BR112021005888B1 - ASSEMBLY OF PAINTING BOOTH AND PURGING UNIT - Google Patents
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Abstract
UNIDADE DEPURADORAPARA UMACABINE DE PINTURA. Uma montagem de cabine de pintura inclui uma cabine de pintura tendo um par de paredes laterais e uma manta de inundação que se estende entre o par de paredes laterais para separar a cabine de pintura entre uma porção de pulverização disposta acima da manta de inundação e uma porção de recuperação de pintura disposta abaixo da manta de inundação. A manta de inundação define pelo menos uma abertura de manta de inundação e uma unidade depuradora se estende para baixo a partir da abertura de manta de inundação para estabelecer um caminho compartilhado de comunicação de fluido de um fluxo de água a partir da manta de inundação e uma corrente descendente de ar de processo a partir da porção de pulverização para a porção de recuperação de pintura. Uma cápsula depuradora está disposta dentro da unidade depuradora e define uma pluralidade de perfurações para induzir uma mistura inicial das partículas de pintura arrastadas na corrente descendente de ar de processo para o fluxo de água.SCRUBBER UNITFOR A PAINT BOOTH. A spray booth assembly includes a spray booth having a pair of side walls and a flood blanket extending between the pair of side walls to separate the spray booth between a spray portion disposed above the flood blanket and a spray booth assembly. paint recovery portion arranged below the flood blanket. The flood blanket defines at least one flood blanket opening and a scrubber unit extends downwardly from the flood blanket opening to establish a shared fluid communication path for a flow of water from the flood blanket and a downward stream of process air from the spray portion to the paint recovery portion. A scrubber cap is disposed within the scrubber unit and defines a plurality of perforations to induce an initial mixing of the paint particles entrained in the downstream stream of process air into the water flow.
Description
[001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório US de série N°. 62/739,557, depositado em 1 de outubro de 2018, toda a divulgação da qual é incorporada na presente invenção por referência.[001] This application claims the benefit of US Provisional Patent Application Serial No. 62/739,557, filed October 1, 2018, the entire disclosure of which is incorporated into the present invention by reference.
[002] A matéria da divulgação se refere em geral ao campo de cabines de pintura e, mais particularmente, a uma unidade depuradora para capturar e remover partículas de pintura de uma corrente descendente de ar de processo em uma cabine de pintura.[002] The subject matter of the disclosure refers in general to the field of paint booths and, more particularly, to a scrubber unit for capturing and removing paint particles from a downstream stream of process air in a paint booth.
[003] Esta seção fornece informações básicas relacionadas à presente invenção, as quais não são necessariamente do estado da técnica.[003] This section provides background information related to the present invention, which is not necessarily state of the art.
[004] A eficiência de captura e remoção de partículas de pintura de uma corrente descendente de ar de processo em uma cabine de pintura continua a fornecer desafios para o projeto de cabine de pintura. Por exemplo, uma unidade depuradora para uma cabine de pintura é idealmente projetada para capturar e remover quase todas as partículas de pintura a jusante de ar de processo, de modo que as partículas de pintura não capturadas não escapem do depurador e alcancem filtros de ar descartáveis. Uma medida usada para descrever a quantidade de partículas de pintura que escapam de uma unidade depuradora e, portanto, precisam ser capturadas por um filtro é grãos/1000 CFM (um grão sendo uma unidade de massa em que 1 libra é igual a 7000 grãos). Os diferentes fabricantes têm diferentes metas de eficiência, mas os projetos anteriores comercialmente viáveis falharam em reduzir o escape de partículas de pintura da unidade depuradora para abaixo de 1,25 grãos/ 0,472 m3/s (1000 CFM) de fluxo de ar. A captura deficiente de partículas de pintura com uma unidade depuradora significa que mais filtros descartáveis precisam ser usados e substituídos regularmente em relação a um sistema mais eficiente, a fim de reduzir a poluição e atender aos padrões de segurança de ar exigidos para cabines de pintura. Adicionalmente, substituir filtros em cabines de pintura tem um custo de mão de obra que aumenta conforme os filtros precisam ser substituídos com mais frequência. Portanto, é uma meta de projeto de unidade depuradora reduzir o número de filtros que precisam ser substituídos, aumentando a recuperação de partículas de pintura pela unidade depuradora.[004] The efficiency of capturing and removing paint particles from a downstream process air in a spray booth continues to provide challenges for spray booth design. For example, a scrubber unit for a spray booth is ideally designed to capture and remove nearly all paint particles downstream from process air, so that uncaptured paint particles do not escape the scrubber and reach disposable air filters. . A measure used to describe the amount of paint particles that escape a scrubber unit and therefore need to be captured by a filter is grains/1000 CFM (one grain being a unit of mass where 1 pound equals 7000 grains) . Different manufacturers have different efficiency goals, but previous commercially viable designs have failed to reduce paint particulate escape from the scrubber unit to below 1.25 grains/0.472 m3/s (1000 CFM) airflow. Poor capture of paint particles with a scrubber unit means that more disposable filters need to be used and replaced regularly in relation to a more efficient system in order to reduce pollution and meet the air safety standards required for paint booths. Additionally, replacing filters in paint booths has a labor cost that increases as filters need to be replaced more often. Therefore, it is a scrubbing unit design goal to reduce the number of filters that need to be replaced by increasing paint particle recovery by the scrubbing unit.
[005] A Patente US N°. 5,020,470 divulga uma montagem de cabine de pintura incluindo uma unidade depuradora para capturar e remover partículas de pintura de uma corrente descendente de ar. A montagem de cabine de pintura inclui uma cabine de pintura tendo um par de paredes laterais e uma manta de inundação que se estende entre o par de paredes laterais para separar a cabine de pintura entre uma porção de pulverização disposta acima da manta de inundação e uma porção de recuperação de pintura disposta abaixo da manta de inundação. A manta de inundação define pelo menos uma abertura de manta de inundação para receber um fluxo de água a partir da manta de inundação e uma corrente descendente de ar de processo incluindo partículas de pintura arrastadas a partir da porção de pulverização. A montagem de cabine de pintura inclui ainda uma unidade depuradora que se estende para baixo a partir da pelo menos uma abertura de manta de inundação para estabelecer um caminho compartilhado de comunicação de fluido do fluxo de água e a corrente descendente de ar de processo a partir da porção de pulverização para a porção de recuperação de pintura.[005] US Patent No. US-A-5,020,470 discloses a spray booth assembly including a scrubber unit for capturing and removing paint particles from a downdraft of air. The spray booth assembly includes a spray booth having a pair of side walls and a flood blanket extending between the pair of side walls to separate the spray booth between a spray portion disposed above the flood blanket and a spray booth assembly. paint recovery portion arranged below the flood blanket. The flood blanket defines at least one flood blanket opening for receiving a flow of water from the flood blanket and a downward stream of process air including paint particles entrained from the spray portion. The spray booth assembly further includes a scrubber unit that extends downwardly from the at least one flood blanket opening to establish a shared fluid communication path of water flow and downstream process air from from the spray portion to the paint recovery portion.
[006] No entanto, como mencionado anteriormente, unidades depuradoras comercialmente viáveis, como a divulgada na Patente US N°. 5,020,470, foram incapazes de reduzir o escape de partículas de pintura abaixo de 1,25 grãos/ 0,472 m3/s (1000 CFM) de fluxo de ar, embora também tenham requisitos de uso de energia comercialmente viáveis. Como será apreciado, uma unidade depuradora capaz de atender a esse padrão de alta eficiência aprimora não apenas o desempenho, mas também a eficiência de custo para a cabine de pintura, reduzindo os custos de consumo, energia e montagem. Por conseguinte, existe uma necessidade contínua de fornecer uma cabine de pintura com unidades depuradoras mais eficientes e aprimoradas.[006] However, as mentioned earlier, commercially viable scrubber units, such as that disclosed in US Patent No. 5,020,470, were unable to reduce paint particle escape below 1.25 grains/ 0.472 m3/s (1000 CFM) airflow, although they also have commercially viable energy usage requirements. As will be appreciated, a scrubber unit capable of meeting this high efficiency standard improves not only performance but also cost efficiency for the spray booth, reducing utility, energy and assembly costs. Therefore, there is a continuing need to provide a paint booth with more efficient and improved scrubber units.
[007] Esta seção fornece um resumo geral da invenção e não se destina a ser uma divulgação abrangente de seu escopo completo, aspectos, objetivos e/ou todas as suas características.[007] This section provides a general summary of the invention and is not intended to be a comprehensive disclosure of its full scope, aspects, objects and/or all of its features.
[008] Uma montagem de cabine de pintura de acordo com a divulgação da presente matéria inclui uma cápsula depuradora disposta dentro de uma unidade depuradora. A cápsula depuradora define uma pluralidade de perfurações para induzir uma mistura inicial das partículas de pintura arrastadas na corrente descendente de ar de processo para o fluxo de água. Colocado de outra forma, a cápsula depuradora aprimora a mistura das partículas de pintura no ar de processo no fluxo de água, forçando as partículas de pintura e o fluxo de água a ficarem mais próximos uns dos outros à medida que passam coletivamente pelas perfurações definidas pela cápsula depuradora. A pluralidade de perfurações cria uma queda de pressão que ajuda a separar as partículas de água e aumenta a proporção em que essas partículas menores de água entrarão em contato com as partículas de pintura, induzindo assim a mistura inicial das partículas de pintura no fluxo de água. Por fim, a mistura aprimorada das partículas de pintura na água contribui para uma captura mais eficiente de partículas de pintura e isso leva a uma eficiência de custo aprimorada para a unidade depuradora, como os filtros não precisam ser substituídos com tanta frequência. Mais especificamente, ao testar a montagem de cabine de pintura de acordo com o projeto da presente matéria, e com a incorporação da cápsula depuradora, obteve-se resultados de forma consistente e vantajosa de limitar o escape de pintura abaixo de 1,25 grãos/ 0,472 m3/s (1000 CFM grãos (massa) por mil pés cúbicos de fluxo de ar por minuto).[008] A paint booth assembly according to the disclosure of the present matter includes a scrubber capsule arranged within a scrubber unit. The scrubber cap defines a plurality of perforations to induce an initial mixing of the paint particles entrained in the downstream stream of process air into the water flow. Put another way, the scrubber capsule improves the mixing of the paint particles in the process air into the water stream, forcing the paint particles and the water stream closer together as they collectively pass through the perforations defined by the purifying capsule. The plurality of perforations creates a pressure drop that helps separate the water particles and increases the rate at which these smaller water particles will come into contact with the paint particles, thus inducing initial mixing of the paint particles in the water stream. . Ultimately, the improved mixing of paint particles in the water contributes to more efficient capture of paint particles and this leads to improved cost efficiency for the scrubber unit, as the filters do not need to be replaced as often. More specifically, when testing the paint booth assembly according to the design of the present article, and with the incorporation of the purifying capsule, consistent and advantageous results were obtained in limiting the paint leak below 1.25 grains/ 0.472 m3/s (1000 CFM grains (mass) per thousand cubic feet of airflow per minute).
[009] Outras vantagens da presente invenção serão prontamente apreciadas, conforme a mesma se torna melhor compreendida por referência à seguinte descrição detalhada quando considerada em conexão com os desenhos anexos, em que: a FIG. 1 é uma vista em corte transversal em perspectiva de uma montagem de cabine de pintura ilustrando uma unidade depuradora que se estende para baixo a partir de pelo menos uma abertura de manta de inundação de uma manta de inundação; a FIG. 2 é uma vista de extremidade da montagem de cabine de pintura ilustrando um caminho compartilhado de comunicação de fluido de um fluxo de água a partir da manta de inundação e uma corrente descendente de ar de processo a partir de uma porção de pulverização para uma porção de recuperação de pintura da cabine de pintura; A FIG. 3 é uma vista ampliada de uma porção da FIG. 2 ilustrando uma calha de mistura se estendendo para baixo a partir de uma boca de calha de mistura disposta adjacente a pelo menos uma abertura de manta de inundação para uma saída de calha de mistura para estabelecer um tempo de residência do caminho compartilhado de comunicação de fluido dentro da unidade depuradora e uma cápsula depuradora disposta dentro e adjacente à boca de calha de mistura para induzir uma mistura inicial das partículas de pintura no fluxo de água; a FIG. 4 é uma vista em corte transversal em perspectiva parcial da montagem de cabine de pintura ilustrando uma garganta da unidade depuradora disposta entre e estreitando em relação à boca de calha de mistura e a saída de calha de mistura para induzir uma mistura subsequente das partículas de pintura arrastadas na corrente descendente de ar de processo no fluxo de água; a FIG. 5 é uma vista em corte transversal em perspectiva parcial da montagem de cabine de pintura ilustrando uma saia defletora da unidade depuradora que se estende para fora e de forma contígua entre uma pluralidade de calhas de mistura para conter resíduos dentro de um canal; a FIG. 6 é uma vista superior em corte transversal parcial da montagem de cabine de pintura, como mostrado na FIG. 1 tomada ao longo do plano P; a FIG. 7 é uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade da cápsula depuradora; e a FIG. 8 é uma vista em perspectiva de uma segunda modalidade da cápsula depuradora.[009] Other advantages of the present invention will be readily appreciated, as the same becomes better understood by reference to the following detailed description when considered in connection with the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective cross-sectional view of a spray booth assembly illustrating a scrubber unit extending downwardly from at least one flood blanket opening of a flood blanket; FIG. 2 is an end view of the spray booth assembly illustrating a shared fluid communication path of a flow of water from the flood blanket and a downward stream of process air from a spray portion to a spray portion. paint recovery from the paint booth; FIG. 3 is an enlarged view of a portion of FIG. 2 illustrating a mixing chute extending downwardly from a mixing chute mouth disposed adjacent at least one flood blanket opening to a mixing chute outlet for establishing a residence time of the shared path of fluid communication within the scrubber unit and a scrubber capsule disposed within and adjacent to the mixing chute mouth to induce an initial mixing of the paint particles in the water flow; FIG. 4 is a partial perspective cross-sectional view of the spray booth assembly illustrating a throat of the scrubber unit disposed between and narrowing relative to the mixing chute mouth and the mixing chute outlet to induce subsequent mixing of the paint particles entrained in the downstream process air in the water flow; FIG. 5 is a partial perspective cross-sectional view of the spray booth assembly illustrating a scrubber unit deflector skirt extending outwardly and contiguously between a plurality of mixing troughs to contain waste within a channel; FIG. 6 is a partial cross-sectional top view of the spray booth assembly as shown in FIG. 1 shot along plane P; FIG. 7 is a perspective view of a first embodiment of the scrubber capsule; and FIG. 8 is a perspective view of a second embodiment of the scrubber cap.
[010] As modalidades de exemplo serão agora descritas mais completamente com referência aos desenhos anexos. As modalidades exemplares são fornecidas de modo que esta invenção seja minuciosa e completa, e que transmita todo o escopo aos técnicos no assunto. Detalhes específicos numerosos são estabelecidos, como exemplos de componentes, dispositivos, mecanismos, montagens e métodos específicos para fornecer uma compreensão completa de várias modalidades da presente divulgação. Será evidente para os técnicos no assunto que detalhes específicos não precisam ser empregados, que modalidades de exemplo podem ser incorporadas em muitas formas diferentes e que nenhuma deve ser interpretada para limitar o escopo da divulgação.[010] The exemplary embodiments will now be described more fully with reference to the accompanying drawings. Exemplary embodiments are provided so that this invention is thorough and complete, and that it conveys the full scope to those skilled in the art. Numerous specific details are set forth, such as examples of specific components, devices, mechanisms, assemblies, and methods, to provide a complete understanding of various embodiments of the present disclosure. It will be apparent to those skilled in the art that specific details need not be employed, that exemplary embodiments may be incorporated in many different forms, and that none should be construed to limit the scope of the disclosure.
[011] Com referência aos desenhos, em que numerais semelhantes indicam peças correspondentes em todas as diversas vistas, uma montagem de cabine de pintura 20 é geralmente mostrado nas FIGS. 1-2 e inclui uma cabine de pintura 22 incluindo pelo menos uma unidade depuradora 24 para remover partículas de pintura de uma corrente descendente de ar na cabine de pintura 22. A cabine de pintura 22 inclui um par de paredes laterais 26 que se estendem de uma extremidade de entrada 28 para uma extremidade de saída 30 para receber um veículo 32 para ser pintado. Um transportador 34 está localizado centralmente entre o par de paredes laterais 26 e se estende a partir da extremidade de entrada 28 para a extremidade de saída 30 para transportar o veículo 32 a ser pintado ao longo da cabine de pintura 22. Uma manta de inundação 36 estende-se entre o par de paredes laterais 26 para separar a cabine de pintura 22 entre uma porção de pulverização 38 disposta acima da manta de inundação 36 e uma porção de recuperação de pintura 40 disposta abaixo da manta de inundação 36.[011] With reference to the drawings, where like numerals indicate corresponding parts throughout the various views, a spray booth assembly 20 is generally shown in FIGS. 1-2 and includes a spray booth 22 including at least one scrubber unit 24 for removing paint particles from a downdraft of air in the spray booth 22. The spray booth 22 includes a pair of sidewalls 26 extending from an inlet end 28 to an outlet end 30 for receiving a vehicle 32 to be painted. A conveyor 34 is centrally located between the pair of sidewalls 26 and extends from the inlet end 28 to the outlet end 30 for transporting the vehicle 32 to be painted along the paint booth 22. A flood blanket 36 extends between the pair of side walls 26 to separate the paint booth 22 between a spraying portion 38 disposed above the flood blanket 36 and a paint recovery portion 40 disposed below the flood blanket 36.
[012] Conforme melhor ilustrado na FIG. 1, uma série de aplicadores de pintura 42 são finalmente colocados na cabine de pintura 22 para aplicar partículas de pintura no veículo 32. Por exemplo, os aplicadores de pintura 42 podem incluir aplicadores de pintura do tipo sino rotativo e/ou aplicadores de pintura do tipo braço de robô. Conforme conhecido na técnica, os aplicadores de pintura 42 podem incluir um par de aplicadores de pintura 42 que são normalmente colocados em lados opostos do transportador 34 para permitir o veículo 32 ser pintado de lados opostos ao mesmo tempo. Um plenum 44 estende-se ao longo de uma porção ao topo 46 da cabine de pintura 22 para introduzir uma corrente descendente de ar na porção de pulverização 38 da cabine de pintura 22 para capturar e direcionar uma pulverização excessiva de partículas de pintura que não são aplicadas ao veículo 32 em uma corrente descendente de ar de processo a partir da porção de pulverização 38 em direção à porção de recuperação de pintura 40. Um sistema de distribuição de água 47 é colocado em comunicação com a porção de pulverização 38 para introduzir um suprimento de água corrente através da manta de inundação 36 e passando por baixo do veículo transportado 32 para capturar partículas de pintura que escapam da corrente descendente de ar de processo e também contribuir para um ambiente limpo na cabine de pintura 22. A manta de inundação 36 é geralmente plana para ajudar na distribuição uniforme de água e nas operações de limpeza para a cabine de pintura 22.[012] As best illustrated in FIG. 1, a series of paint applicators 42 are finally placed in the spray booth 22 to apply paint particles to the vehicle 32. For example, the paint applicators 42 may include rotating bell-type paint applicators and/or vehicle paint applicators. robot arm type. As known in the art, paint applicators 42 may include a pair of paint applicators 42 that are typically placed on opposite sides of conveyor 34 to allow vehicle 32 to be painted from opposite sides at the same time. A plenum 44 extends along a top portion 46 of the spray booth 22 to introduce a downward current of air into the spray portion 38 of the spray booth 22 to capture and direct an overspray of paint particles that are not applied to the vehicle 32 in a downward stream of process air from the spraying portion 38 towards the paint recovery portion 40. A water distribution system 47 is placed in communication with the spraying portion 38 to introduce a supply of running water through the flood blanket 36 and passing underneath the transported vehicle 32 to capture paint particles escaping from the downdraft of process air and also contribute to a clean environment in the spray booth 22. The flood blanket 36 is generally flat to aid even water distribution and cleaning operations for spray booth 22.
[013] A manta de inundação 36 inclui pelo menos uma abertura de manta de inundação 48 recebendo tanto o fluxo de água da manta de inundação 36 quanto a corrente descendente de ar de processo. Conforme melhor ilustrado na FIG. 6, em uma modalidade preferencial, a pelo menos uma abertura de manta de inundação 48 inclui uma pluralidade de aberturas de manta de inundação 48 estendendo-se em uma relação espaçada e geralmente alinhada em relação uma à outra entre as extremidades de entrada e saída 28, 30 da cabine de pintura 22. As aberturas da manta de inundação 48 têm cada uma preferencialmente um comprimento de manta de inundação LF de aproximadamente 1,4 metros (4 pés e 7 polegadas) de comprimento, uma largura de manta de inundação WF de aproximadamente 0,96 metro (3 pés e 2 polegadas) de largura, e são separados por uma distância de lacuna DG de aproximadamente 0,127 metro (5 polegadas), de modo que uma abertura de manta de inundação 48 é colocada a cada 1,52 metros (cinco pés) da extremidade de entrada 28 para a extremidade da saída 30. Em uma modalidade preferencial da montagem de cabine de pintura 22, em plena capacidade, aproximadamente 6.000 CFM de ar passarão por cada abertura de manta de inundação 48.[013] The flood blanket 36 includes at least one flood blanket opening 48 receiving both the flow of water from the flood blanket 36 and the downward stream of process air. As best illustrated in FIG. 6, in a preferred embodiment, the at least one flood blanket opening 48 includes a plurality of flood blanket openings 48 extending in a spaced relationship and generally aligned with one another between the inlet and outlet ends 28 30 of spray booth 22. The flood blanket openings 48 preferably each have a flood blanket length LF of approximately 1.4 meters (4 feet 7 inches) in length, a flood blanket width WF of approximately 0.96 meters (3 feet 2 inches) wide, and are separated by a gap distance DG of approximately 0.127 meters (5 inches), so that a flood blanket opening 48 is placed every 1.52 meters (five feet) from inlet end 28 to outlet end 30. In a preferred embodiment of spray booth setup 22, at full capacity, approximately 6,000 CFM of air will pass through each flood blanket opening 48.
[014] Conforme melhor ilustrado na FIGS. 1-2, um par de paredes divisórias 50 se estende para baixo a partir da manta de inundação 36 e está disposta em uma relação espaçada uma da outra em lados opostos das aberturas de manta de inundação 48 para separar a porção de recuperação de pintura 40 em uma câmara úmida 52 disposta entre o par de paredes divisórias 50 e um par de câmaras de exaustão 54 disposta entre as paredes laterais 26 e as paredes divisórias 50. Uma unidade depuradora 24 estende-se para baixo de cada abertura de manta de inundação 48 para estabelecer um caminho compartilhado de comunicação de fluido do fluxo de água e a corrente descendente de ar de processo a partir da porção de pulverização 38 para a câmara úmida 52 por um tempo de residência predeterminado que proporciona a mistura das partículas de pintura arrastadas no ar de processo para o fluxo de água. Conforme melhor mostrado na FIGS. 2 e 3, cada unidade depuradora 24 inclui um funil 56 que se estende para baixo a partir de uma boca de funil 58 disposta adjacente a uma das aberturas de manta de inundação 48 para uma saída de funil 60. A unidade depuradora 24 inclui uma calha de mistura 62 que se estende para baixo de uma boca de calha de mistura 64 que está conectado à saída de funil 60 para uma saída de calha de mistura 66 em comunicação de fluido com a câmara úmida 52 para definir o tempo de residência predeterminado do caminho compartilhado de comunicação de fluido dentro da unidade depuradora 24. Um canal 68 está localizado na câmara úmida 52 abaixo e em relação alinhada com as saídas da calha de mistura 66, com as saídas da calha de mistura 66 cada um preferencialmente se estendendo parcialmente para dentro do canal 68, de modo que o canal 68 recebe um impacto do caminho compartilhado de comunicação de fluido e mantém uma poça de resíduos composta pelas partículas de pintura misturadas e água.[014] As best illustrated in FIGS. 1-2, a pair of divider walls 50 extend downwardly from the flood blanket 36 and are disposed in spaced apart relationship on opposite sides of the flood blanket openings 48 to separate the paint recovery portion 40 in a humid chamber 52 disposed between the pair of partition walls 50 and a pair of exhaust chambers 54 disposed between the side walls 26 and the partition walls 50. A scrubber unit 24 extends down each flood blanket opening 48 to establish a shared fluid communication path of water flow and downstream process air from the spray portion 38 to the wet chamber 52 for a predetermined residence time which provides for mixing of the entrained paint particles in the air process for water flow. As best shown in FIGS. 2 and 3, each scrubber unit 24 includes a funnel 56 extending downwardly from a funnel mouth 58 disposed adjacent one of the flood blanket openings 48 to a funnel outlet 60. The scrubber unit 24 includes a chute of mixing chute 62 extending down a mixing chute mouth 64 that is connected to funnel outlet 60 to a mixing chute outlet 66 in fluid communication with wet chamber 52 to define the predetermined residence time of the path shared fluid communication within scrubber unit 24. A channel 68 is located in wet chamber 52 below and in aligned relationship with the mixing trough outlets 66, with the mixing trough outlets 66 each preferably extending partially inwardly. of channel 68, so channel 68 takes a hit from the shared fluid communication path and maintains a pool of debris composed of the mixed paint particles and water.
[015] A unidade depuradora 24 inclui uma cápsula depuradora 70 disposta de forma removível dentro da boca de calha de mistura 64 da calha de mistura 62. A cápsula depuradora 70 define uma pluralidade de perfurações 72 para induzir uma mistura inicial das partículas de pintura arrastadas no ar de processo para o fluxo de água e causar uma queda de pressão quando o caminho compartilhado de comunicação de fluido passa através da pluralidade de perfurações 72. Colocado de outra forma, a cápsula depuradora 70 aprimora a mistura das partículas de pintura no ar de processo para o fluxo de água, forçando as partículas de pintura e o fluxo de água a uma maior proximidade umas das outras conforme elas passam coletivamente através da pluralidade de perfurações 72 definida pela cápsula depuradora 70. A pluralidade de perfurações 72 cria uma queda de pressão que ajuda a separar as partículas de água e aumenta a proporção em que essas partículas menores de água entrarão em contato com as partículas de pintura, induzindo assim a mistura inicial das partículas de pintura no fluxo de água. A pluralidade de perfurações 72 funciona adicionalmente para aumentar a uniformidade da mistura inicial.[015] The scrubber unit 24 includes a scrubber capsule 70 removablely disposed within the mixing chute mouth 64 of the mixing chute 62. The scrubber pod 70 defines a plurality of perforations 72 to induce an initial mixing of the entrained paint particles in the process air to the water flow and cause a pressure drop when the shared fluid communication path passes through the plurality of perforations 72. Put another way, the scrubber capsule 70 enhances the mixing of the paint particles in the process air. process for the water flow, forcing the paint particles and the water flow into closer proximity to each other as they collectively pass through the plurality of perforations 72 defined by the scrubber cap 70. The plurality of perforations 72 create a pressure drop which helps separate the water particles and increases the rate at which these smaller water particles will come into contact with the paint particles, thus inducing initial mixing of the paint particles in the water stream. The plurality of perforations 72 further function to increase the uniformity of the initial mix.
[016] Conforme melhor ilustrado na FIG. 7, em um arranjo preferencial, a cápsula depuradora 70 inclui um par de superfícies de cápsula 74 convergindo um para o outro, preferencialmente em um ângulo θP de 40°, de um topo de cápsula 76 que é aberto e projetado para estar em comunicação com a porção de pulverização 38 para uma conexão integral ao longo de uma borda de fundo 78. Por causa disso, a cápsula depuradora 70 tem um formato de prisma geralmente triangular. A pluralidade de perfurações 72 está disposta em uma série ao longo de cada uma das superfícies de cápsula 74 e cada uma se estende longitudinalmente a partir do topo de cápsula 76 para a borda de fundo 78. Em uma modalidade preferencial, como melhor mostrado na FIG. 7, as perfurações 72 tem o formato de losango. No entanto, a FIG. 8 mostra uma modalidade alternativa em que as perfurações 72 têm um formato triangular. Em qualquer arranjo, a cápsula depuradora 70 inclui uma barra de elevação 80 estendendo- se centralmente entre as superfícies de cápsula 74 adjacente ao topo de cápsula 76. A barra de elevação tem preferencialmente 80 um furo de elevação 82 para permitir que um operador de cabine de pintura remova a cápsula depuradora 70 a partir da calha de mistura 62 com um gancho em um poste. Isso permite a fácil remoção e recuperação de itens bloqueando as perfurações 72 e facilidade de limpeza da cápsula depuradora 70. Adicionalmente, isso facilita a substituição se a cápsula depuradora 70 for danificada ou os aspectos de projeto forem alterados.[016] As best illustrated in FIG. 7, in a preferred arrangement, scrubber capsule 70 includes a pair of capsule surfaces 74 converging toward each other, preferably at a 40° angle θP, of a capsule top 76 that is open and designed to be in communication with the spray portion 38 to an integral connection along a bottom edge 78. Because of this, the scrubber cap 70 has a generally triangular prism shape. A plurality of perforations 72 are arranged in a series along each of the capsule surfaces 74 and each extends longitudinally from the capsule top 76 to the bottom edge 78. In a preferred embodiment, as best shown in FIG. . 7, the perforations 72 are diamond-shaped. However, FIG. 8 shows an alternative embodiment in which the perforations 72 are triangular in shape. In either arrangement, the scrubber capsule 70 includes a riser bar 80 extending centrally between the capsule surfaces 74 adjacent the capsule top 76. The riser bar preferably has a riser 80 hole 82 to allow a booth operator to remove the scrubber cap 70 from the mixing chute 62 with a hook on a pole. This allows for easy removal and retrieval of items blocking the perforations 72 and ease of cleaning of the scrubber capsule 70. Additionally, it facilitates replacement if the scrubber pod 70 becomes damaged or design aspects change.
[017] Conforme melhor ilustrado na FIG. 6, cada um dos funis 56 das unidades depuradoras 24 incluem quatro mantas trapezoidais 84 inclinado para baixo a partir da boca de funil 58 para a saída de funil 60 para aumentar a velocidade do fluxo de ar de processo e a velocidade do fluxo de água antes de chegar à cápsula depuradora 70, aprimorando a ação de mistura das partículas de pintura na corrente descendente de ar de processo no fluxo de água. Isso também serve para distribuir uniformemente o fluxo de água para a cápsula depuradora 70. Adicionalmente, como melhor ilustrado na FIG. 3, as mantas trapezoidais 60 preferencialmente inclinam-se para baixo a partir da boca de funil 58 para a saída de funil 60 em um ângulo θF de 60° em relação à manta de inundação 36 para fornecer um formato de funil 56, com a boca de funil 58 sendo mais larga do que a saída de funil 60, que aprimora o fluxo de ar da porção de pulverização 38 na unidade depuradora 22. O formato de funil 56 também permite vantajosamente uma redução na distância do fluxo de ar DA entre a manta de inundação 36 e veículo transportado 32 e aplicadores de pintura 42, como mostrado na FIG 1, que pode ser usado para reduzir a altura de toda a cabine de pintura 22, por fim, levando a uma redução nos custos de montagem associados e pegada vertical da montagem de cabine de pintura 20.[017] As best illustrated in FIG. 6, each of the funnels 56 of the scrubber units 24 includes four trapezoidal mats 84 angled downwards from the funnel mouth 58 to the funnel outlet 60 to increase the speed of the process air flow and the speed of the water flow before reaching the scrubber pod 70, improving the mixing action of the paint particles in the downstream process air in the water stream. This also serves to evenly distribute the flow of water to the scrubbing pod 70. Additionally, as best illustrated in FIG. 3, the trapezoidal mats 60 preferably slope downwards from the funnel mouth 58 to the funnel outlet 60 at an angle θF of 60° relative to the flood mat 36 to provide a funnel shape 56, with the mouth funnel 58 being wider than the funnel outlet 60, which improves the airflow from the spray portion 38 into the scrubber unit 22. The funnel shape 56 also advantageously allows for a reduction in the airflow distance DA between the mat 36 and transported vehicle 32 and paint applicators 42, as shown in FIG 1, which can be used to reduce the height of the entire paint booth 22, ultimately leading to a reduction in associated assembly costs and vertical footprint of painting booth assembly 20.
[018] Conforme melhor ilustrado na FIGS. 3-4, cada uma das calhas de mistura 62 inclui uma garganta 86 disposta em relação espaçada e adjacente com a boca de calha de mistura 64 e saída de calha de mistura 66, para definir uma porção de corpo 92 da calha de mistura 62 que se estende entre a boca de calha de mistura 64 e a garganta 86 e uma porção terminal 94 da calha de mistura 62 que se estende entre a garganta 86 e a saída de calha de mistura 66. A garganta 86 se estreita a partir da porção de corpo 92 para a porção terminal 94 para fornecer uma queda de pressão adicional e uma mistura subsequente das partículas de pintura no ar de processo no fluxo de água. Isso também aumenta a velocidade de impacto do caminho compartilhado de comunicação de fluido com a poça de resíduos no canal 68 para estabelecer uma mistura final das partículas de pintura no ar de processo no fluxo de água. Este aumento da velocidade pode fazer com que as partículas de pintura, sendo mais pesadas que o ar, ainda arrastadas no ar que não entraram na água colidam e entrem na poça de resíduos no canal 68, reduzindo adicionalmente a quantidade de partículas de pintura no ar. Na modalidade preferida, a porção de corpo 92 tem uma área de seção transversal de corpo e a porção terminal 94 tem uma área de seção transversal terminal que é menor do que a área de seção transversal de corpo, com ambas as porções de corpo 92 e a porção terminal 94 sendo retangular. Com referência à FIG. 4, a porção de corpo 92 preferencialmente tem um comprimento de seção transversal LB de 0,68 metro (2 pés e 3 polegadas), a porção terminal 94 tem um comprimento transversal LT de 0,68 metro (2 pés e 3 polegadas), a porção de corpo 92 tem uma largura de seção transversal WB de 0,279 (11 polegadas), e a porção terminal 94 tem uma largura de seção transversal WT de 0,203 (8 polegadas).[018] As best illustrated in FIGS. 3-4, each of the mixing chutes 62 includes a throat 86 disposed in spaced apart and adjacent relationship with the mixing chute mouth 64 and mixing chute outlet 66, to define a body portion 92 of the mixing chute 62 that extends between the mixing chute mouth 64 and the throat 86 and an end portion 94 of the mixing chute 62 extends between the throat 86 and the mixing chute outlet 66. The throat 86 narrows from the body 92 to the end portion 94 to provide an additional pressure drop and subsequent mixing of the paint particles into the process air in the water stream. This also increases the impact velocity of the shared fluid communication path with the waste pool in channel 68 to establish a final mix of the paint particles in the process air in the water stream. This increase in velocity can cause paint particles, being heavier than air, still entrained in the air that have not entered the water to collide and enter the pool of debris in channel 68, further reducing the amount of paint particles in the air. . In the preferred embodiment, body portion 92 has a body cross-sectional area and end portion 94 has a terminal cross-sectional area that is less than the body cross-sectional area, with both body portions 92 and the terminal portion 94 being rectangular. With reference to FIG. 4, body portion 92 preferably has a cross-sectional length LB of 0.68 meters (2 feet 3 inches), end portion 94 has a cross-sectional length LT of 0.68 meters (2 feet 3 inches), body portion 92 has a cross-sectional width WB of 0.279 (11 inches), and end portion 94 has a cross-sectional width WT of 0.203 (8 inches).
[019] Um piso inclinado 96 está localizado na porção de recuperação de pintura 40 e se estende em uma inclinação descendente a partir do par de paredes laterais 26 em direção ao canal 68 para coletar e direcionar o resíduo respingado do impacto de volta para o canal 68 dentro da câmara úmida 52. Um par de protetores contra respingos 98 se estendem a partir do piso inclinado 96 e cobrindo parcialmente o canal 68 para conter o resíduo respingado produzido pelo impacto dentro do canal 68.[019] An inclined floor 96 is located in the paint recovery portion 40 and extends on a downward slope from the pair of side walls 26 towards the channel 68 to collect and direct the spilled impact residue back to the channel 68 within the wet chamber 52. A pair of splash guards 98 extend from the sloped floor 96 and partially cover the channel 68 to contain the splashed residue produced by the impact within the channel 68.
[020] Conforme melhor ilustrado nas FIGS. 3-5, uma saia defletora 100 estende-se para fora da calha de mistura 62 da pelo menos uma unidade depuradora 24, e pelo menos parcialmente sobre o piso inclinado 96 para direcionar os resíduos respingados produzidos pelo impacto para o piso inclinado 96. A saia defletora 100 é preferencialmente formada a partir de um colar 102 estendendo-se transversalmente a partir da porção de corpo 92 da calha de mistura 62 e uma orla 104 inclinando para baixo a partir do colar 102, preferencialmente em ângulo θT de 60°. A saia defletora 100 previne os resíduos respingados de atingirem os condutores (baffles) de exaustão 108 e de serem depositados em outras superfícies que não o piso inclinado 96 dentro da câmara úmida 52, reduzindo a regularidade com a qual a limpeza da câmara úmida 52 é requerida. A saia defletora 100 ainda ajuda a direcionar simetricamente o ar para as câmaras de exaustão 54. O fluxo constante de resíduos respingados na parte inferior da saia defletora 100 tem o benefício adicional de limpar a saia defletora 100, e o fluxo constante de resíduos respingados no piso inclinado 96 tem o benefício adicional de limpar o piso inclinado 96. A saia defletora 100 limpando a si mesma e ao piso inclinado 96 reduz os custos de mão de obra de manutenção como a saia defletora 100 e o piso inclinado 96 exigirão limpeza manual com menos frequência. Na modalidade preferida, conforme melhor ilustrado nas FIGS. 4 e 5, a saia defletora 100 estende-se para fora e de forma contígua a partir das porções de corpo 92 de todas as calhas de mistura 62 a partir de um ponto perto das gargantas 86. A saia defletora 100 também é contígua a partir da extremidade de entrada 28 para a extremidade da saída 30 para reduzir adicionalmente o escape de resíduos respingados e reduz a complexidade de usinagem e montagem.[020] As best illustrated in FIGS. 3-5, a deflector skirt 100 extends out of the mixing chute 62 of the at least one scrubber unit 24, and at least partially over the sloping floor 96 to direct the splashed debris produced by the impact towards the sloping floor 96. baffle skirt 100 is preferably formed from a collar 102 extending transversely from the body portion 92 of the mixing trough 62 and a rim 104 sloping downwardly from the collar 102, preferably at an angle θT of 60°. Deflector skirt 100 prevents spilled debris from reaching exhaust baffles 108 and being deposited on surfaces other than sloped floor 96 within wet chamber 52, reducing the regularity with which wet chamber 52 cleaning is required. required. The deflector skirt 100 further helps to symmetrically direct air to the exhaust chambers 54. The constant flow of splashed debris at the bottom of the deflector skirt 100 has the added benefit of cleaning the deflector skirt 100, and the constant flow of splashed debris into the sloped floor 96 has the added benefit of cleaning the sloped floor 96. The baffle skirt 100 cleaning itself and the sloped floor 96 reduces maintenance labor costs as the baffle skirt 100 and sloped floor 96 will require manual cleaning with less often. In the preferred embodiment, as best illustrated in FIGS. 4 and 5, baffle skirt 100 extends outwardly and contiguously from body portions 92 of all mixing troughs 62 from a point near throats 86. Baffle skirt 100 is also contiguous from from the inlet end 28 to the outlet end 30 to further reduce the escape of spilled debris and reduces machining and assembly complexity.
[021] Conforme melhor ilustrado nas FIGS. 1-3, cada uma das paredes divisórias 50 inclui e fornece suporte para condutores de exaustão 108 para evitar que partículas de pintura e água se desloquem com o ar que flui a partir da câmara úmida 52 para o par de câmaras de exaustão 54. Os condutores de exaustão 108 incorporam placas de retenção inclinadas para eliminar quaisquer partículas de pintura de água misturadas na água que alcançam os condutores de volta para a câmara úmida 52. Os condutores de exaustão 108 também estão localizados perto do topo das paredes divisórias 50 para permitir tempo adicional para que as partículas de água e pintura caiam do ar de exaustão antes de entrar na câmara de exaustão 54. Os condutores de exaustão 108 aprimoram a eficiência de custos da cabine de pintura 22 reduzindo a quantidade de partículas de pintura que escapam da câmara úmida 52 e têm que ser filtradas. As dobras de condutores fornecem suporte adicional para os condutores de exaustão 108.[021] As best illustrated in FIGS. 1-3, each of the partition walls 50 includes and provides support for exhaust conduits 108 to prevent paint particles and water from moving with the air flowing from the wet chamber 52 to the pair of exhaust chambers 54. Exhaust conduits 108 incorporate sloped retaining plates to eliminate any water paint particles mixed in the water that reach the conduits back into the wet chamber 52. Exhaust conduits 108 are also located near the top of partition walls 50 to allow time additional for water and paint particles to fall from the exhaust air before entering the exhaust chamber 54. The exhaust ducts 108 improve the cost efficiency of the spray booth 22 by reducing the amount of paint particles escaping the wet chamber 52 and have to be filtered. Conductor bends provide additional support for the 108 exhaust conductors.
[022] As câmaras de exaustão 54 cada uma inclui pelo menos uma conexão de exaustão de ar 110 em uma das extremidades 28, 30 para permitir que a corrente descendente de ar se desloque do plenum 44 e serialmente através da porção de pulverização 38, a câmara úmida 52, e as câmaras de exaustão 54 para sair da cabine de pintura 22. As conexões de ar de exaustão 110 estão localizados no alto das extremidades 28, 30 das câmaras de exaustão 54 para permitir que contaminantes adicionais caiam do ar, aprimorando adicionalmente a captura de partículas de pintura da cabine de pintura 22. As câmaras de exaustão 54 funcionam como dutos e, nos casos em que há um total de duas conexões de exaustão de ar 110, cada uma carrega metade do volume total de exaustão dentro das mesmas e evita a necessidade e o custo adicional de se ter dutos externos. Em algumas modalidades, particularmente para cabines de pintura mais longas 20, como aquelas que medem 120 pés ou mais da extremidade de entrada 28 para a extremidade de saída 30, haverá um total de quatro conexões de ar de exaustão 110, uma em cada extremidade para ambas as câmaras de exaustão 54. Antes de o ar sair pelas conexões de ar de exaustão 110, o ar fica mais lento em relação à sua velocidade nos condutores de exaustão 108, permitindo que partículas de pintura e contaminantes adicionais caiam do ar. Isso aprimora adicionalmente a captura de partículas de pintura da cabine de pintura 22 e aprimora a eficiência de custos, reduzindo a frequência com que os filtros precisam ser substituídos.[022] The exhaust chambers 54 each include at least one air exhaust connection 110 at one end 28, 30 to allow the downward stream of air to travel from the plenum 44 and serially through the spray portion 38, the wet chamber 52, and exhaust chambers 54 to exit spray booth 22. Exhaust air connections 110 are located high on ends 28, 30 of exhaust chambers 54 to allow additional contaminants to fall from the air, further enhancing the capture of paint particles from the paint booth 22. The exhaust chambers 54 function as ducts and, in cases where there are a total of two exhaust air connections 110, each carries half of the total exhaust volume within them and avoids the need and additional cost of having external ducts. In some embodiments, particularly for longer spray booths 20, such as those measuring 120 feet or more from inlet end 28 to outlet end 30, there will be a total of four exhaust air connections 110, one at each end to both exhaust chambers 54. Before the air exits the exhaust air connections 110, the air slows down relative to its velocity in the exhaust conduits 108, allowing additional paint particles and contaminants to fall out of the air. This further improves paint particulate capture from spray booth 22 and improves cost efficiency by reducing the frequency with which filters need to be replaced.
[023] Com referência adicional à FIG. 2, as câmaras de exaustão 54 da montagem da cabine de pintura 20 preferencialmente dividem o ar de exaustão em duas câmaras de exaustão 54 para permitir uma redução na altura da cabine de pintura 22 em relação ao uso de uma câmara de exaustão 54, com economias de custo associadas. Dividindo o ar de exaustão em duas câmaras de exaustão 54 fornece uma redução adicional na velocidade do ar, o que fornece mais oportunidades para a água e as partículas de pintura caírem do ar de exaustão, aumentando a eficiência de captura da cabine de pintura 22. Se a cabine de pintura for mais longa que 120 pés, as paredes divisórias 50 podem incorporar placas ajustáveis para controlar a distribuição de ar dentro das câmaras de exaustão 54. Reservatórios de parede divisória 106 funcionam como travas de ar entre as câmaras de exaustão 54 e a câmara úmida 52 e permitem que soluções de limpeza fluam das câmaras de exaustão 54 para a câmara úmida 52. As câmaras de exaustão 54 têm superfícies lisas para facilitar a limpeza e para reduzir a deposição de material em superfícies que não sejam do piso dentro das câmaras de exaustão 54.[023] With further reference to FIG. 2, the exhaust chambers 54 of the spray booth assembly 20 preferably split the exhaust air into two exhaust chambers 54 to allow for a reduction in the height of the spray booth 22 versus the use of one exhaust chamber 54, with savings associated cost. Dividing the exhaust air into two exhaust chambers 54 provides a further reduction in air velocity, which provides more opportunities for water and paint particles to fall out of the exhaust air, increasing the capture efficiency of the spray booth 22. If the spray booth is longer than 120 feet, partition walls 50 may incorporate adjustable plates to control air distribution within exhaust chambers 54. Partition wall sumps 106 function as air locks between exhaust chambers 54 and the wet chamber 52 and allow cleaning solutions to flow from the exhaust chambers 54 to the wet chamber 52. The exhaust chambers 54 have smooth surfaces to facilitate cleaning and to reduce the deposition of material on non-floor surfaces within the exhaust chambers 54.
[024] Conforme ilustrado adicionalmente na FIG. 2, o sistema de distribuição de água 47 inclui coletores de distribuição de água 112 que fornecem água para a manta de inundação 36. Tubos de redução 114 em conexão de fluido com os coletores de distribuição de água 112 aumentam a velocidade do fluxo de água e reduzem o acúmulo de escala. Os acessórios de entrada de água 116 em conexão de fluido com os tubos de redução 114 direcionam água para caixas de entrada de água 118 localizadas perto das paredes laterais 26 e na manta de inundação 36 para reduzir a energia cinética do fluxo de água e distribuir o fluxo de água uniformemente ao longo da manta de inundação 36. As caixas de entrada de água 118 cada uma inclui uma dobradiça que permite que as caixas de entrada sejam viradas para cima e abertas para facilitar a limpeza. Uma orla de ajuste de nível 120 que tem 0,0635 metro (2,5 polegadas) de altura circunda cada uma das aberturas de manta de inundação 48 para manter um nível de água desejado na manta de inundação 36 e manter uma distribuição uniforme do fluxo de água para a unidade depuradora 24. Uma caixa de drenagem de manta de inundação 122 com uma alça estendida 124 permite a drenagem da manta de inundação 36 para limpeza.[024] As further illustrated in FIG. 2, the water distribution system 47 includes water distribution headers 112 that supply water to the flood blanket 36. Reducing pipes 114 in fluid connection with the water distribution headers 112 increase the speed of water flow and reduce scale buildup. Water inlet fittings 116 in fluid connection with drop tubes 114 direct water to water inlet boxes 118 located near the side walls 26 and in the flood blanket 36 to reduce the kinetic energy of the water flow and distribute the water flow evenly along the flood blanket 36. The water headboxes 118 each include a hinge that allows the headboxes to be flipped up and open to facilitate cleaning. A level adjustment rim 120 that is 0.0635 meters (2.5 inches) high surrounds each of the flood blanket openings 48 to maintain a desired water level in the flood blanket 36 and maintain an even flow distribution. of water to scrubber unit 24. A flood blanket drain box 122 with an extended handle 124 allows the flood blanket 36 to drain for cleaning.
[025] Uma série de grades 126 estendem-se entre o par de paredes laterais 26 e as extremidades de saída e entrada 28, 30 em relação espaçada e geralmente paralela acima da manta de inundação 36 para permitir a um operador de cabine de pintura 22 mover-se em torno da porção de pulverização 38 da cabine de pintura 22 e acessar e dar manutenção aos aplicadores de pintura 42. As grades 126 podem ser removidas para fornecer acesso à manta de inundação 36. Um suporte de transportador 128 se estende de cada uma das paredes laterais para fornecer suporte estrutural para o transportador 34 e as grades 126.[025] A series of grids 126 extend between the pair of side walls 26 and the outlet and inlet ends 28, 30 in spaced and generally parallel relationship above the flood blanket 36 to allow a paint booth operator 22 moving around the spray portion 38 of the spray booth 22 and accessing and servicing the paint applicators 42. The grates 126 can be removed to provide access to the flood blanket 36. A conveyor bracket 128 extends from each one of the side walls to provide structural support for the conveyor 34 and the grates 126.
[026] Embora não ilustrado, pelo menos uma porta de acesso à câmara úmida pode ser localizada 20 na câmara úmida 52 em uma das extremidades 28, 30 da cabine de pintura 22 para fornecer acesso à câmara úmida 52 para manutenção e limpeza. A porta de acesso é projetada para ser à prova d'água e utiliza dobradiças e travas de estilo marinho para fazer isso. Um sistema de resíduos está em comunicação de fluido com o canal 68 para receber e filtrar partículas de pintura do resíduo. O canal 68 geralmente é inclinado para direcionar o resíduo em direção ao sistema de resíduos.[026] Although not illustrated, at least one wetroom access door can be located 20 in the wetroom 52 at one end 28, 30 of the paint booth 22 to provide access to the wetroom 52 for maintenance and cleaning. The access door is designed to be waterproof and utilizes marine style hinges and latches to do this. A waste system is in fluid communication with channel 68 to receive and filter paint particles from the waste. Channel 68 is generally sloped to direct waste towards the waste system.
[027] A descrição anterior das modalidades foi fornecida para fins de ilustração e descrição. Não se destina a ser exaustivo ou a limitar a divulgação. Elementos ou características individuais de uma modalidade particular geralmente não são limitados a essa modalidade particular, mas, quando aplicável, são intercambiáveis e podem ser usados em uma modalidade selecionada, mesmo se não especificamente mostrado ou descrito. O mesmo também pode ser variado de muitas maneiras. Tais variações não devem ser consideradas como um desvio da divulgação e todas essas modificações se destinam a ser incluídas dentro do escopo da divulgação.[027] The foregoing description of modalities has been provided for purposes of illustration and description. It is not intended to be exhaustive or to limit disclosure. Individual elements or features of a particular embodiment are generally not limited to that particular embodiment, but, where applicable, are interchangeable and may be used in a selected embodiment, even if not specifically shown or described. The same can also be varied in many ways. Such variations are not to be considered a deviation from the disclosure and all such modifications are intended to be included within the scope of the disclosure.
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