BR112020023010A2 - célula de flotação - Google Patents

Abstract

  Trata-se de uma célula de flotação para tratar partículas suspensas em pasta fluida. A célula de flotação compreende um tanque de flotação (10) que compreende um centro (11), um perímetro (12) e uma parede lateral (13); um canal (2) e um rebordo de canal (21) que envolve o perímetro (12) do tanque (11); e um tubo de descida (4). Uma razão entre altura e diâmetro da célula de flotação é 0,9 ou inferior. O tubo de descida (4) compreende um bocal de entrada (41) para fornecer alimentação de pasta fluida no tubo de descida; uma entrada (42) para ar pressurizado; uma câmara alongada (40) disposta para receber sob pressão a alimentação de pasta fluida; e um bocal de saída (43) configurado para restringir o fluxo de alimentação de pasta fluida do bocal de saída, e para manter alimentação de pasta fluida na câmara alongada sob pressão. Além disso, uma linha de flotação e uso da linha de flotação são revelados. (Fig. 1)

Description

“CÉLULA DE FLOTAÇÃO” CAMPO TÉCNICO

[0001] A revelação atual se refere a uma célula de flotação para separar partículas que contêm material valioso de partículas suspensas em pasta fluida e a uma linha de flotação e seu uso.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0002] A célula de flotação de acordo com a revelação atual é caracterizada pelo fato de que é apresentada na reivindicação 1.

[0003] A linha de flotação de acordo com a revelação atual é caracterizada pelo fato de que é apresentada na reivindicação 19.

[0004] Uso da linha de flotação de acordo com a revelação atual é caracterizado pelo fato de que é apresentado na reivindicação 23.

[0005] Uma célula de flotação é fornecida para tratar partículas suspensas em pasta fluida e para separar a pasta fluida em um subfluxo e um transbordo. A célula de flotação compreende um tanque de flotação que compreende um centro, um perímetro e uma parede lateral com uma parte de parede vertical e uma parte de fundo cônica que compreende um vértice; um canal e um rebordo de canal que envolve o perímetro do tanque; e um tubo de descida através do qual a alimentação de pasta fluida é disposta para ser introduzida no tanque de flotação; em que a altura, medida como a distância entre o vértice e o rebordo de canal, para o diâmetro, medido como o diâmetro do tanque de flotação no perímetro do segmento de parede reta, razão é 0,9 ou inferior. A célula de flotação é caracterizada pelo fato de que o tubo de descida compreende um bocal de entrada para fornecer alimentação de pasta fluida no tubo de descida; uma entrada para ar pressurizado, em que a alimentação de pasta fluida é submetida ao ar pressurizado uma vez que o mesmo é descarregado do bocal de entrada; uma câmara alongada disposta para receber sob pressão a alimentação de pasta fluida; e um bocal de saída configurado para restringir o fluxo de alimentação de pasta fluida do bocal de saída, e para manter alimentação de pasta fluida na câmara alongada sob pressão.

[0006] De acordo com um aspecto da invenção, uma linha de flotação é fornecida. A linha de flotação compreende um estágio de flotação, e é caracterizada pelo fato de que um primeiro estágio de flotação compreende uma célula de flotação de acordo com a invenção.

[0007] De acordo com um aspecto adicional da invenção, o uso da linha de flotação de acordo com a invenção se destina a tratar partículas de carvão suspensas em pasta fluida.

[0008] Com a invenção descrita no presente documento, a recuperação de partículas finas em um processo de flotação pode ser aprimorada. As partículas podem, por exemplo, compreender partículas de minério natural, como partículas que compreendem um metal, ou partículas de carvão.

[0009] Em flotação de espuma para minério natural, a melhoria do concentrado é direcionada para uma faixa de tamanho de partícula intermediário entre 40 µm a 150 µm. As partículas finas são, desse modo, partículas com um diâmetro de 0 a 40 µm, e partículas ultrafinas podem ser identificadas como caindo na extremidade inferior da faixa de tamanho de partícula fina. As partículas grossas têm um diâmetro maior que 150 µm. Em flotação de espuma de carvão, a melhoria do concentrado é direcionada para uma faixa de tamanho de partícula intermediário entre 40 µm a 300 µm. As partículas finas em tratamento de carvão são partículas com um diâmetro de 0 a 40 µm, e partículas ultrafinas, aquelas que caem na extremidade inferior, da faixa de tamanho de partícula fina. As partículas grossas de carvão têm um diâmetro maior que 300 µm.

[0010] A recuperação das partículas muito finas ou muito grossas é desafiadora, como em uma célula de flotação mecânica tradicional, partículas finas não são facilmente aprisionadas por bolhas de gás de flotação e podem, portanto, superar a perda nos escoamentos. Tipicamente, em flotação de espuma, gás de flotação é introduzido em uma célula de flotação ou tanque por meio de um agitador mecânico. As bolhas de gás de flotação geradas desse modo têm uma faixa de tamanho relativamente grande, tipicamente, de 0,8 a 2,0 mm, ou ainda maior, e não são particularmente adequadas para coletar partículas que têm um tamanho de partícula mais fino.

[0011] Tradicionalmente, recuperação de partícula fina foi aprimorada usando-se células de flotação de coluna, nas quais a ausência de agitação mecânica e introdução de água de lavagem do topo da célula minimiza aprisionamento de partícula mineral na espuma. Em células de coluna, pasta fluida compreende recircular do fundo da célula, bombeada em um aspersor em que as bolhas se tornam fixadas às partículas. Os aglomerados de partícula de mineral de bolha de gás de flotação formados desse modo são os injetados de volta para a célula de flotação, em que as bolhas se elevam para a camada de espuma.

[0012] No entanto, as células de coluna são tipicamente restritas ao uso em circuitos ou linhas de flotação mais limpos, em que a quantidade de material sólido na pasta fluida é consideravelmente inferior que em um circuito ou linha de flotação mais áspera típica.

[0013] Ademais, a taxa de alimentação de uma célula de flotação de coluna, bem como a quantidade de material sólido na pasta fluida a ser tratada deve ser inferior àquela em uma célula de flotação mecânica para impedir assentamento de partículas no fundo da célula de flotação.

[0014] Em células de flotação mecânica e em células de flotação de coluna, a formação de aglomerados de partícula de minério de bolha de gás de flotação, para a maior parte, ocorre na polpa dentro de um tanque de flotação ou outro vaso de retenção de líquido. Tempo suficiente deve ser fornecido para permitir que os aglomerados se elevem para a camada de espuma e sejam transportados na camada de espuma para o canal de transbordo a ser coletado como transbordo ou concentrado em um canal de transbordo.

[0015] Para superar os problemas acima, chamadas células de flotação pneumática são usadas, em que gás de flotação é introduzido em um dispositivo de alto cisalhamento, como um tubo de descida com alimentação de pasta fluida, criando, dessa maneira, bolhas de gás de flotação mais finas que têm capacidade de aprisionar também partículas mais finas já durante a formação de bolha no tubo de descida. No entanto, tal célula de flotação de alto rendimento necessita de um vácuo a ser criado no tubo de descida para alcançar de modo eficaz a taxa de formação de bolha necessária para aprisionar as partículas desejadas na alimentação de pasta fluida em tempo curto que reside no tubo de descida.

[0016] Uma vez que saiu do tubo de descida, os aglomerados de partícula de bolha de gás de flotação se elevam imediatamente em direção à camada de espuma na parte de topo da célula de flotação, e nenhum aprisionamento adicional de partículas ocorre na parte da célula de flotação para baixo da saída de tubo de descida. Isso pode levar uma parte significativa de partículas que compreendem um material desejado (mineral ou carvão) para simplesmente cair para o fundo do tanque de flotação e terminar em escoamentos, o que reduz a taxa de recuperação da célula de flotação.

[0017] No entanto, tipicamente, as chamadas células de flotação de alto rendimento ou células de flotação pneumática do tipo de célula Jameson não incluem qualquer restrição de fluxo para controlar a pressão dentro do tubo de descida após a formação de aglomerados de partícula de bolha de ar de flotação ter ocorrido. Tal controle de pressão é vantajoso também em vista da pressão na qual as bolhas de gás de flotação são formadas (efeito sobre tamanho de bolha), mas também para o ajuste de pressão relativa na qual as mesmas devem ser usadas no tanque de flotação. Dessa maneira, a coalescência de bolhas pode ser minimizada após sua formação. Isso é especialmente vantajoso, uma vez que a taxa de aprisionamento de partículas por bolhas de gás de flotação reduz conforme o tamanho de bolha aumenta (desde que a razão entre ar e líquido permaneça a mesma).

[0018] Além disso, as chamadas células de flotação de alto rendimento podem ser usadas em operações de liberação de carvão, em que tipicamente há uma linha de flotação que compreende uma ou duas tias células de flotação na extremidade do circuito de liberação para a recuperação de partículas especialmente finas de carvão. No circuito de liberação, um sistema de recirculação de água de processo que circula água da parte de extremidade do circuito (isto é, da linha de flotação e um circuito de desaguamento) de volta para o circuito frontal (começando no circuito de liberação). Os produtos químicos de flotação, especialmente, espumas, tipicamente ocasionam problemas nos processos que precedem a linha de flotação. Os problemas pode ser aliviados em alguma extensão minimizando-se o uso de espumas na linha de flotação, mas se espuma não suficiente for adicionada ao processo de flotação, a formação de espuma em tubos de descida de acordo com o estado da técnica pode sofrer, o que leva a condições instáveis de processo e especialmente operação instável de tubo de descida e camada de espuma em uma célula de flotação, o que, por sua vez, afeta a recuperação de partículas desejadas negativamente, particularmente partículas grossas.

[0019] Em tubos de descida de técnica anterior, gás de flotação é introduzido de uma maneira autoaspirante mediante vácuo. Há um tempo de permanência muito curto de ar de flotação a ser aprisionado na pasta fluida, então, o sistema é muito sensível às variações de processo. Espumas precisam ser constantemente adicionadas para superar o efeito de restrição para taxa de fluxo de ar necessária para manter ou mesmo aumentar o vácuo dentro do tubo de descida para manter as condições tão constantes quanto possível para engate de partícula de bolha, uma vez que espumas impedem que as bolhas coalesçam e subam de volta para o espaço aéreo não preenchido por pasta fluida dentro do tubo de descida. No entanto, adicionar uma quantidade de espumas necessária pela utilização estável de um tubo de descida de técnica anterior cria problemas em outras partes do processo, particularmente em operações com carvão, como descrito acima. Portanto, a solução foi reduzir a dosagem de espuma, que afeta o vácuo de tubo de descida, formação de bolha, bem como tamanho de bolha e área de superfície negativamente, e reduz recuperação de partículas desejadas de modo significativo, tornando as células de flotação de alto rendimento conhecidas na ineficácia de técnica anterior em operações com carvão.

[0020] Ao usar uma célula de flotação de acordo com a presente invenção, a quantidade de espuma necessária para otimizar o processo de flotação pode ser reduzida de modo significativo sem comprometer de modo significativo a formação de bolha, bolha para engate de partícula, camada de formação de espuma estável ou a recuperação de material desejado. Ao mesmo tempo, problemas associados à água de processo de recirculação de circuito a jusante para circuito frontal podem ser aliviados. Um tubo de descida que opera sob pressão é completamente independente do tanque de flotação. Uma melhor taxa de fluxo de gás de flotação pode ser alcançada, e bolhas mais finas criadas, e uso de espuma otimizado, uma vez que a operação de tubo de descida não é dependente de dosagem de espuma.

[0021] Nas soluções conhecidas de técnica anterior, problemas especialmente relacionados às limitações à quantidade de gás de flotação que pode ser suprido em relação à quantidade de líquido que flui através do tubo de descida, e à necessidade de concentrações relativamente altas de espumas ou outros agentes ativos de superfície dispendiosos para produzir bolhas pequenas.

[0022] Com a invenção apresentada no presente documento, flotação de partículas finas e ultrafinas que compreendem, por exemplo, minério natural ou carvão pode ser aprimorada reduzindo-se o tamanho das bolhas de gás de flotação introduzidas à alimentação de pasta fluida em um tubo de descida, aumentando-se a taxa de suprimento de gás de flotação em relação à taxa de fluxo de partículas suspensas na pasta fluida, e aumentando-se a intensidade de cisalhamento ou taxa de dissipação de energia ou em ou adjacente ao tubo de descida. A probabilidade de partículas mais finas se fixarem ou ser aprisionadas por bolhas de gás de flotação menores é aumentada, e a taxa de recuperação de material desejado como um mineral ou carvão, aprimorada. Em uma célula de flotação de acordo com a invenção, bolhas suficientemente pequenas de gás de flotação, chamadas bolhas ultrafinas, podem ser criadas para garantir aprisionamento eficaz de partículas finas de minério. Tipicamente, bolhas ultrafinas podem ter uma distribuição de tamanho de bolha de 0,1 mm a 0,8 mm.

[0023] Ao mesmo tempo, a recuperação de partículas mais grossas pode ser mantida em um nível aceitável ao alcançar uma fração alta de gás de flotação na pasta fluida, pela ausência de áreas de alta turbulência na região abaixo da camada de espuma. Ademais, o movimento para cima de pasta fluida ou polpa dentro do tanque de flotação aumenta a probabilidade de também partículas mais grossas se elevarem em direção à camada de espuma com o fluxo de pasta fluida.

[0024] Pela geração de bolha fina ou bolhas ultrafinas de gás de flotação, ao colocar as mesmas em contato com as partículas, e ao controlar a mistura de bolha de gás- aglomerados de partícula-líquido de pasta fluida, pode ser possível maximizar a recuperação de partículas hidrofóbicas na camada de espuma e no transbordo ou concentrado de célula de flotação, aumentando, desse modo, a recuperação de material desejado.

[0025] Nessa revelação, as definições a seguir são usadas em relação à flotação.

[0026] A flotação envolve fenômenos relacionados à flutuabilidade relativa de objetos. A flotação é um processo para separar materiais hidrofóbicos de materiais hidrofílicos ao adicionar gás de flotação, por exemplo, ar, ao processo. A flotação poderia ter como base diferença natural hidrofóbica/hidrofílica ou ter como base diferenças hidrofóbicas/hidrofílicas realizadas por adição de um tensoativo ou produto químico de coletor. O gás pode ser adicionado ao objeto de matéria-prima de flotação (pasta fluida ou polpa) de diversas maneiras diferentes. Ademais, espumas ou produtos químicos de formação de espuma são tipicamente usadas para promover a formação de uma camada de espuma a partir da qual o material desejado é coletado.

[0027] Basicamente, flotação busca recuperar um concentrado de partículas de minério que compreendem um material valioso, como um mineral, ou carvão. Concentrado no presente documento significa a parte de pasta fluida recuperada em transbordo conduzido de uma célula de flotação. Mineral valioso significa qualquer mineral, metal ou outro material de valor comercial.

[0028] A flotação envolve fenômenos relacionados à flutuabilidade relativa de objetos. O termo flotação inclui todas as técnicas de flotação. A flotação pode ser, por exemplo, flotação de espuma, flotação de ar dissolvido (DAF) ou flotação de gás induzido. A flotação de espuma é um processo para separar materiais hidrofóbicos de materiais hidrofílicos ao adicionar gás, por exemplo, ar, ao processo. A flotação de espuma poderia ser realizada com base em diferença hidrofílica/hidrofóbica natural ou com base em diferenças hidrofílica/hidrofóbica realizadas por adição de um tensoativo ou produto químico de coletor.

[0029] Uma linha de flotação no presente documento uma montagem ou disposição que compreende diversas unidades de flotação ou células de flotação nas quais um estágio de flotação é realizado, e que são dispostas em conexão fluida entre si para permitir ou fluxo de pasta fluida bombeada ou acionado por gravidade entre células de flotação, para formar uma linha de flotação. Em uma linha de flotação, diversas células de flotação são dispostas em conexão fluida entre si de modo que o subfluxo de cada célula de flotação precedente seja direcionado para a célula de flotação seguinte ou subsequente como uma alimentação até que a última célula de flotação da linha de flotação, a partir da qual o subfluxo é direcionado para fora da linha como escoamentos ou fluxo de rejeito. Também é concebível que uma linha de flotação possa compreender apenas um estágio de flotação realizado ou em uma célula de flotação ou, por exemplo, em duas ou mais células de flotação paralelas.

[0030] A pasta fluida é alimentada através de uma entrada de alimento para a primeira célula de flotação da linha de flotação para iniciar o processo de flotação. A linha de flotação pode ser uma parte de uma instalação de tratamento maior que contém uma ou mais linhas de flotação, e diversos outros estágios de processo para a liberação, limpeza e outro tratamento de um material desejado. Portanto, diversos dispositivos ou arranjos pré-tratamento ou pós-tratamento diferentes podem estar em conexão operacional com os componentes da linha de flotação, como é conhecido para o indivíduo versado na técnica.

[0031] Uma célula de flotação no presente documento significa um tanque ou vaso no qual uma etapa ou estágio de um processo de flotação é realizado. Uma célula de flotação é tipicamente cilíndrica em formato, o formato definido por uma parede lateral ou uma parede/paredes externas. As células de flotação regularmente têm um corte transversal circular. As células de flotação também podem ter um corte transversal poligonal, como retangular, quadrado, triangular, hexagonal ou pentagonal ou, de outro modo, corte transversal radialmente simétrico.

[0032] Transbordo no presente documento significa a parte da pasta fluida coletada no canal da célula de flotação e, desse modo, que sai da célula de flotação como concentrado. O transbordo pode compreender espuma, espuma e pasta fluida ou, em determinados casos, apenas ou para a maior parte da pasta fluida.

[0033] Subfluxo no presente documento significa a fração ou parte da pasta fluida que não é submetida à flotação na superfície da pasta fluida no processo de flotação. O subfluxo é um fluxo de rejeito ou escoamentos que sai de uma célula de flotação por meio de uma saída que é tipicamente disposta na parte inferior da célula de flotação.

[0034] Concentrado no presente documento significa a parte ou fração submetida à flotação de pasta fluida de partículas de minério que compreende um material valioso, como um mineral ou carvão.

[0035] Bolhas ultrafinas no presente documento significam bolhas de gás de flotação que estão em uma faixa de tamanho de 0,1 mm a 0,8 mm, introduzidas à pasta fluida em um tubo de descida.

[0036] Em contrapartida, bolhas de gás de flotação “normais” utilizadas em flotação de espuma exibem uma faixa de tamanho de aproximadamente 0,8 a 2 mm. As bolhas de gás de flotação maiores podem ter uma tendência à coalescência em bolhas ainda maiores durante sua permanência na zona de mistura em que colisões entre partículas e bolhas de gás de flotação, bem como apenas entre bolhas de gás de flotação ocorre. Uma vez que as bolhas ultrafinas são introduzidas em alimentação de pasta fluida antes de sua alimentação em um tanque de flotação, tal coalescência não é provável de ocorrer com bolhas ultrafinas, e seu tamanho pode permanecer menor por toda a sua permanência na célula de flotação, afetando, dessa maneira, a capacidade de as bolhas ultrafinas capturarem partículas finas.

[0037] Em uma modalidade da célula de flotação, a razão entre altura e diâmetro é 0,3 a 0,9.

[0038] Em uma modalidade da célula de flotação, o bocal de saída compreende um regulador para restringir o fluxo de alimentação de pasta fluida.

[0039] Ao forçar a alimentação de pasta fluida através de um regulador, bolhas que foram formadas na câmara alongada do tubo de descida, são ainda reduzidas em tamanho conforme as mesmas passam através do bocal de saída no regulador.

[0040] Em uma modalidade da célula de flotação, o bocal de saída é configurado para induzir uma onda de choque supersônica na alimentação de pasta fluida conforme sai da câmara alongada.

[0041] Uma onda de choque supersônica é criada quando a velocidade de alimentação de pasta fluida que passa através do bocal de saída excede a velocidade do som, isto é, o fluxo de alimentação de pasta fluida se torna estrangulado quando a razão entre a pressão absoluta a montante do bocal de saída e a pressão absoluta a jusante do regulador do bocal de saída excede um valor crítico). Quando a razão de pressão está acima do valor crítico, o fluxo de alimentação de pasta fluida a jusante da parte de regulador do bocal de saída se torna supersônico e uma onda de choque é formada). As bolhas pequenas de gás de flotação em mistura de alimentação de pasta fluida são divididas em ainda menores ao serem forçadas através da onda de choque, e forçadas em contato com partículas de minério hidrofóbicas em alimentação de pasta fluida, criando, desse modo, aglomerados de partícula de minério de bolha de gás de flotação.

[0042] Em uma modalidade da célula de flotação, o tubo de descida compreende ainda um colisor configurado para entrar em contato com um fluxo de alimentação de pasta fluida do bocal de saída e para direcionar o fluxo de alimentação de pasta fluida radialmente para fora e para cima do colisor.

[0043] Em uma modalidade adicional da célula de flotação, o colisor compreende uma superfície de colisão produzida a partir de material resistente ao desgaste.

[0044] O colisor deflete o fluxo de alimentação de pasta fluida radialmente para fora para a parede lateral de tanque de flotação e para cima em direção à superfície superior de tanque de flotação (isto é, para a camada de espuma). A pasta fluida é altamente agitada pela energia do fluxo defletido, e forma vórtices nos quais o tamanho das bolhas pode ser ainda reduzido pelas forças de cisalhamento que atuam sobre as mesmas. As condições de alto cisalhamento também induzem favoravelmente alto número de contatos entre bolhas de gás de flotação e partículas na pasta fluida dentro do tanque de flotação. Uma vez que o fluxo de pasta fluida é forçado para cima em direção à camada de espuma, turbulência reduz e o fluxo se torna relativamente uniforme, o que pode contribuir para a estabilidade das bolhas já formadas, e aglomerados de partícula de bolha de gás de flotação, especialmente aqueles que compreendem partículas mais grossas.

[0045] Em uma modalidade da célula de flotação, ela compreende ainda um circuito de condicionamento.

[0046] Em uma modalidade adicional da célula de flotação, o circuito de condicionamento compreende um tanque de bomba em comunicação de fluido com o tanque de flotação, no qual alimentação de tanque de bomba de pasta fluida fresca e uma fração de pasta fluida tomada do tanque de flotação por meio de uma saída são dispostos para serem combinados em alimentação de pasta fluida.

[0047] Em uma modalidade adicional da célula de flotação, o circuito de condicionamento compreende ainda uma bomba disposta para admitir a fração de pasta fluida do tanque de flotação e para encaminhar alimentação de pasta fluida do tanque de bomba.

[0048] Ao tomar a pasta fluida do fundo de uma célula de flotação, pode ser garantido que as partículas mais finas assentadas no fundo do tanque de flotação podem ser reintroduzidas de modo eficaz na parte do tanque de flotação em que processo ativo de flotação ocorre, antes de as partículas mais finas serem relatadas para escoamentos. Desse modo, a taxa de recuperação de material valioso pode ser aprimorada conforme as partículas que compreendem quantidades ainda mínimas de material valioso podem ser coletadas no concentrado.

[0049] Em uma modalidade adicional da célula de flotação, em que o circuito de condicionamento compreende ainda uma unidade de distribuição disposta para distribuir alimentação.

[0050] Em uma modalidade da célula de flotação, ela compreende 2 a 24 tubos de descida, de preferência, 10 a 24 tubos de descida.

[0051] Em uma modalidade adicional da célula de flotação, os tubos de descida são dispostos concêntricos ao perímetro do tanque de flotação, a uma distância do centro do tanque de flotação.

[0052] Em ainda outra modalidade da célula de flotação, os tubos de descida são dispostos paralelos à parede lateral do tanque de flotação, a uma distância da parede lateral.

[0053] O número exato de tubos de descida dentro de uma célula de flotação pode depender do tamanho ou volume de tanque de flotação, do tipo de material a ser coletado e outros parâmetros de processo. Ao dispor um número suficiente de tubos de descida em uma célula de flotação, distribuição uniforme de bolhas ultrafinas pode ser garantida, bem como ainda efeito de mistura ocasionado pelas forças de cisalhamento dentro de tanque presas.

[0054] Em uma modalidade da célula de flotação, a parte de fundo cônica da parede lateral do tanque de flotação tem um ângulo de inclinação de 10-45°, medido em relação a um horizontal da célula de flotação.

[0055] Ao dispor um ângulo de inclinação para a parte de fundo cônica da parede lateral do tanque de flotação, a remoção de escoamentos por meio da saída de escoamentos localizada na parte de fundo do tanque de flotação pode ser aprimorada. Ademais, o areamento do fundo de tanque pode ser reduzido.

[0056] Em uma modalidade adicional da célula de flotação, o ângulo de inclinação é 30-40°.

[0057] Em uma modalidade adicional da célula de flotação, o ângulo de inclinação é 15-25°.

[0058] Esse tipo de construção pode ser especialmente benéfico para recuperar partículas de carvão suspensas em pasta fluida.

[0059] Em uma modalidade da célula de flotação, a altura da parte de parede vertical do tanque de flotação é 1,8 m ou inferior.

[0060] Em uma modalidade da célula de flotação, o volume do tanque de flotação é pelo menos 10 m³.

[0061] Ao dispor um tanque de flotação para ter um volume suficiente, o processo de flotação pode ser mais bem controlado. A distância de ascensão para a camada de espuma na parte de topo do tanque de flotação não se torna muito grande, o que pode ajudar a garantir que os aglomerados de partícula de minério de bolha de gás de flotação permaneçam juntos até que a camada de espuma e queda de partícula possam ser reduzidos. Ademais, uma velocidade de elevação de bolha adequada pode ser alcançada para manter uma boa qualidade de concentrado.

[0062] Em uma modalidade da linha de flotação, a linha de flotação compreende 1 a 2 estágios de flotação, em que o primeiro estágio de flotação compreende uma célula de flotação de acordo com a invenção descrita no presente documento.

[0063] Em uma modalidade da linha de flotação de acordo com a invenção, a linha de flotação compreende dois estágios de flotação, nos quais pelo menos o primeiro estágio de flotação compreende uma célula de flotação de acordo com a invenção descrita no presente documento.

[0064] Em uma modalidade da linha de flotação, um estágio de flotação compreende pelo menos duas células de flotação paralelas de acordo com a invenção descrita no presente documento.

[0065] Em uma modalidade do uso da linha de flotação, produtos químicos espumantes são adicionados a um estágio de flotação em uma quantidade de 12 ppm ou menos.

[0066] Ao adicionar tão pouco de uma espuma ou produto químico de espuma, problemas associados à água de processo de recirculação que compreende espuma podem ser aliviados ou ainda evitados, enquanto ainda mantém um bom nível de recuperação de um material desejado, especialmente carvão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0067] Os desenhos anexos, que são incluídos para fornecer um entendimento adicional da revelação atual e que constituem uma parte deste relatório descritivo, ilustram modalidades da revelação e, juntamente com a descrição, ajudam a explicar os princípios da revelação atual. Nos desenhos:

[0068] A Fig. 1 é uma projeção em 3D de uma célula de flotação de acordo com uma modalidade da invenção,

[0069] A Fig. 2 representa uma célula de flotação de acordo com uma modalidade da invenção, como observado acima,

[0070] A Fig. 3 é um corte transversal vertical da célula de flotação da Fig. 2 ao longo de uma seção A-A, e

[0071] As Figs. 4a-c são desenhos esquemáticos de linhas de flotação de acordo com algumas modalidades da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0072] Agora, será feita referência em detalhes às modalidades da presente revelação, um exemplo dos quais é ilustrado nos desenhos anexos.

[0073] A descrição abaixo revela algumas modalidades em tal detalhe que um indivíduo versado na técnica é capaz de utilizar a disposição, instalação e método com base na revelação. Nem todas as etapas das modalidades são discutidas em detalhes, uma vez que muitas das etapas serão óbvias para o indivíduo versado na técnica com base nesta revelação.

[0074] Por motivos de simplicidade, números de item serão mantidos nas modalidades exemplificativas a seguir no caso de componentes repetidos.

[0075] As figuras incluídas 1 a 3 ilustram uma célula de flotação 1 em alguns detalhes. As figuras não são desenhadas em proporção, e muitos dos componentes da célula de flotação 1 são otimizados para clareza. As Figuras 4a-c ilustram de uma maneira esquemática modalidades da linha de flotação. A direção de fluxos de pasta fluida é mostrada nas figuras por setas.

[0076] A célula de flotação 1 de acordo com a invenção se destina a tratar partículas de minério natural suspensas em pasta fluida e para separar a pasta fluida em um subfluxo 400 e um transbordo 500, em que o transbordo 500 compreende um concentrado de um mineral desejado.

[0077] A célula de flotação 1 compreende um tanque de flotação 10 que tem um centro 11 e um perímetro 12. Uma parede lateral 13 do tanque de flotação 10 compreende uma parte de parede vertical 13a e uma parte de fundo cônica 13b. A parte de fundo cônica 13b tem um vértice 130 voltado para baixo em relação à altura da célula de flotação 1.

[0078] A célula de flotação 1 compreende ainda um canal 2 (não mostrado nas figuras 1 e 2, e na figura 3, por motivos de simplicidade, apenas um canal central 2 é mostrado. Deve ser entendido que um canal 2 pode compreender, de modo alternativo ou adicional, um canal de perímetro disposto para envolver todo o perímetro 12 do tanque de flotação 10, como é conhecido no campo técnico). O transbordo 500 é coletado no canal 2, conforme passa sobre um rebordo de canal 21, de uma camada de espuma formada na parte superior do tanque de flotação 10.

[0079] A célula de flotação tem uma razão entre altura h e diâmetro d h/d de 0,9 ou inferior. A altura h é medida como a distância entre o vértice 130 da parte de fundo cônica 13b da parede lateral 13 e o rebordo de canal 21. O diâmetro d é medido como o diâmetro do tanque de flotação 10 no perímetro 12 da parte de parede reta 13a, como pode ser observado na figura 3, excluindo quaisquer estruturas dispostas fora da parede lateral 13, isto é, coletando canais 2 dispostos fora da parede lateral 13, como um canal de perímetro. Em uma modalidade, a razão entre altura h e diâmetro d h/d do tanque de flotação pode ser 0,3 a 0,9. A razão h/d pode ser, por exemplo 0,45; ou 0,5; ou 0,7.

[0080] A parte de fundo cônica 13b da parede lateral 13 do tanque de flotação 10 tem um ângulo de inclinação α de 10° a 45°. Em uma modalidade, o ângulo de inclinação α pode ser 30 a 40°. Esse tipo de disposição pode ser especialmente benéfico se a célula de flotação 1 for usada ao tratar pasta fluida que compreende partícula natural de minério. Em uma modalidade, o ângulo de inclinação α pode ser 15 a 25°. Isso pode ser especialmente benéfico quando a célula de flotação 1 é usada na recuperação de carvão, isto é, em flotação de partículas de carvão suspensas em pasta fluida.

[0081] A altura da parte de parede vertical 13a podem ter uma altura de 1,8 m ou inferior.

[0082] O tanque de flotação 10 podem ter um volume de pelo menos 10 m³, ou pelo menos 20 m³. O tanque de flotação pode ter um volume que está na faixa de 10 m³ a 100 m³.

[0083] Além disso, a célula de flotação 1 compreende pelo menos um tubo de descida 4, através do qual alimentação de pasta fluida 100 é disposta para ser introduzida no tanque de flotação 11. Pode haver 1 a 24 tubos de descida, ou 10 a 24 tubos de descida em uma célula de flotação 1. Em uma modalidade, há 16 tubos de descida 4 (consulte a Fig. 2). Em outra modalidade, há 24 tubos de descida 4. Em ainda outra modalidade, há 10 tubos de descida 4. O número exato de tubos de descida 4 pode ser escolhido de acordo com a operação específica, por exemplo, o tipo de pasta fluida que é tratado dentro da célula de flotação 1, a taxa de fluxo de alimentação volumétrica para a célula de flotação 1, a alimentação de rendimento de massa para a célula de flotação 1, ou o volume do tanque de flotação 10.

[0084] No caso de haver mais de um tubo de descida em uma célula de flotação 1, os tubos de descida 4 podem ser dispostos concêntricos ao perímetro 12 do tanque de flotação 10. Esse é o caso quando o tanque de flotação 10 é circular em corte transversal. Os tubos de descida 4 podem ser ainda dispostos de modo que cada tubo de descida 4 esteja localizado a uma distância do centro 11 do tanque de flotação 10, em que a distância é, de preferência, igual para cada tubo de descida 4.

[0085] De acordo com uma modalidade da invenção, os tubos de descida 4 podem ser dispostos paralelos à parede lateral 13 do tanque de flotação 10. Esse é o caso quando o tanque de flotação 10 tem um corte transversal retangular ou quadrado horizontal. Nessa modalidade, os tubos de descida 4 podem ser ainda dispostos de modo que cada tubo de descida 4 esteja localizado a uma distância da parede lateral 13, em que a distância é, de preferência, igual para cada tubo de descida 4. Em outras palavras, os tubos de descida 4 podem ser dispostos em uma linha reta dentro do tanque de flotação 10.

[0086] O tubo de descida 4 compreende um bocal de entrada 41, destinado para fornecer alimentação de pasta fluida 100 no tubo de descida 41, mais especificamente para uma câmara alongada 40. Uma entrada 42 para gás pressurizado de flotação, como ar pressurizado, é disposta de tal maneira que alimentação de pasta fluida 100 se torne submetida ao gás pressurizado de flotação uma vez que o mesmo é descarregado do bocal de entrada 41. A alimentação de pasta fluida 100 forma um jato de líquido que, conforme entra na câmara alongada 40, é misturado com gás pressurizado de flotação alimentado através da entrada 42.

[0087] O gás de flotação é aprisionado através de uma ação de mistura turbulenta provocada pelo jato, e é dispersado em bolhas pequenas na alimentação de pasta fluida 100 conforme a mesma se desloca para baixo através da câmara alongada 40 para um bocal de saída 43 configurado para restringir o fluxo de alimentação de pasta fluida 100 do bocal de saída 43, e ainda configurado para manter alimentação de pasta fluida 100 sob pressão na câmara alongada 40.

[0088] Para restringir o fluxo, o bocal de saída 43 compreende um regulador, como uma estrutura de restrição similar a gargalo. A partir do bocal de saída 43, mais especificamente, do regulador, a alimentação de pasta fluida 100 é emitida sob pressão no tanque de flotação 10.

[0089] Conforme a alimentação de pasta fluida 100 passa através do bocal de saída 43, mais especificamente, através do regulador do bocal de saída 43, bolhas de gás de flotação são reduzidas em tamanho pelas alterações de pressão, e pelo ambiente de alto cisalhamento a jusante do bocal de saída 43. A velocidade da mistura de gás-líquido no regulador do bocal de saída 43 pode exceder a velocidade do som quando o fluxo se torna um fluxo estrangulado e fluxo a jusante do regulador se torna supersônico, e uma onda de choque se forma na seção divergente do bocal de saída 43. Em outras palavras, o bocal de saída 43 é configurado para induzir uma onda de choque supersônica em alimentação de pasta fluida 100.

[0090] O fluxo de alimentação de pasta fluida 100 se torna estrangulado quando a razão entre a pressão absoluta a montante do bocal de saída e a pressão absoluta a jusante do regulador do bocal de saída 43 excede um valor crítico. Quando a razão de pressão está acima do valor crítico, o fluxo de alimentação de pasta fluida 100 a jusante da parte de regulador do bocal de saída 43 se torna supersônico e uma onda de choque é formada. As bolhas pequenas de gás de flotação em mistura de alimentação de pasta fluida 100 são divididas em ainda menores ao serem forçadas através da onda de choque, e forçadas em contato com partículas de minério hidrofóbicas em alimentação de pasta fluida 100, criando, desse modo, aglomerados de partícula de minério de bolha de gás de flotação.

[0091] O tubo de descida 4 pode compreender ainda um colisor 44, configurado para entrar em contato com um fluxo de alimentação de pasta fluida 100 do bocal de saída 43. A alimentação de pasta fluida 100 que sai do bocal de saída 43 é, portanto, direcionada para entrar em contato com o colisor 44. O colisor 44 é configurado para direcionar o fluxo de alimentação de pasta fluida 100 radialmente para fora e para cima do colisor 44.

[0092] O colisor 44 deflete o fluxo de alimentação de pasta fluida 100 radialmente para fora para a parede lateral de tanque de flotação 13 e para cima em direção à superfície superior (camada de espuma) do tanque de flotação 10. A pasta fluida é altamente agitada pela energia do fluxo defletido, e forma vórtices nos quais o tamanho das bolhas pode ser ainda reduzido pelas forças de cisalhamento que atuam sobre as mesmas. As condições de alto cisalhamento também induzem favoravelmente alto número de contatos entre bolhas de gás de flotação e partículas na pasta fluida dentro do tanque de flotação 10. Conforme o fluxo de pasta fluida é forçado para cima em direção à camada de espuma, turbulência reduz e o fluxo se torna relativamente uniforme.

[0093] O colisor 44 pode compreender uma superfície de colisão destinado para entrar em contato com o fluxo de alimentação de pasta fluida 100 que sai do bocal de saída

43. A superfície de colisão pode ser produzida a partir de material resistente ao desgaste para reduzir a necessidade por substituições ou manutenção.

[0094] A pasta fluida, que, em essência, é uma mistura de duas fases de gás-líquido, que sai do colisor 44 e entra na parte superior do tanque de flotação 10, e as bolhas de gás de flotação se elevam para cima e se separam do líquido para formar uma camada de espuma. A espuma se eleva para cima e é descarregada sobre o rebordo 21 no canal 2 e fora da célula de flotação 1 como transbordo 500. Os escoamentos ou subfluxo 400, a partir dos quais o material desejado foi substancialmente removido, passam para fora do tanque de flotação 10 através de uma saída disposta na parte de fundo 13b, por exemplo, no vértice 130.

[0095] Algumas das partículas hidrofóbicas grossas que são transportadas na espuma podem desengatar de modo subsequente das bolhas de gás de flotação e cair de volta no tanque de flotação 10, como resultado de coalescência de bolha na espuma. No entanto, a maior parte de tais partículas cai de volta no tanque de flotação 10 de tal maneira e posição em que as mesmas possam ser capturadas por bolhas que recém entraram no tanque de flotação 10 do tubo de descida 4 ou tubos de descida 4, e transportadas uma vez mais para a camada de espuma.

[0096] A célula de flotação 1 também pode compreender um circuito de condicionamento (não mostrado nas figuras em sua totalidade). O circuito de condicionamento pode compreender um tanque de bomba 30, ou outro tal vaso adicional, em que alimentação de tanque de bomba 30 de pasta fluida fresca 200 e uma fração de pasta fluida 300 retirada do tanque de flotação 10 por meio de uma saída sejam dispostas para serem combinadas em alimentação de pasta fluida 100. Adicionalmente, o circuito de condicionamento pode compreender uma bomba 31 disposta para admitir a fração de pasta fluida 300 do tanque de flotação 11, e para encaminhar alimentação de pasta fluida 100 do tanque de bomba 30 para o tubo de descida 4 ou tubos de descida 4.

[0097] A fração de pasta fluida 300 pode compreender partículas de baixa velocidade de assentamento, como partículas finas de flutuação lenta. A fração de pasta fluida pode ser retirada de ou próxima ao fundo do tanque de flotação 10, em que o fundo é definido como a parte dentro da parte de fundo cônica 13b da parede lateral 13 do tanque de flotação 10.

[0098] A bomba 31 também pode ser usada para encaminhar a alimentação de pasta fluida 100 para o tubo de descida 4 ou tubos de descida 4. A fim de distribuir a alimentação de pasta fluida 100 de modo uniforme nos tubos de descida 4 (no caso de a célula de flotação 1 compreender diversos tubos de descida 4), uma unidade de distribuição pode ser utilizada.

[0099] De acordo com outro aspecto da invenção, uma linha de flotação 8 é apresentada nas figuras 4a-c. A linha de flotação compreende um estágio de flotação 81, ou seja, uma etapa de processo em que a flotação para a recuperação de um concentrado é realizada em uma célula de flotação. A linha de flotação 8 pode compreender um estágio de flotação 81, ou diversos estágios de flotação 81, 82 em série e em conexão fluida de modo que o subfluxo de um primeiro estágio de flotação 81 seja levado como alimentação para o estágio de flotação seguinte 82. Embora as figuras 4a-c mostrem apenas dois estágios de flotação, deve ser entendido que também pode haver mais de dois, por exemplo,

três ou quatro, estágios de flotação em uma linha de flotação 8.

[0100] A linha de flotação 8 pode ser precedida por outros processos como moagem, classificação, varredura, processo de meio pesado, processo de recuperação de partículas grossas, hélices, e outros processos de separação; e outros processos de flotação. Diversos processos podem seguir a linha de flotação 8, como remoagem, purificação ou outros processos de flotação, centrifugação, filtragem, varredura ou drenagem. Por exemplo, em recuperação de carvão, a linha de flotação 8 pode ser precedida dimensionando-se o processo (tipicamente para partículas mais finas, em um estágio de classificação de ciclone) a partir do qual o material a ser tratado por flotação é direcionado para a linha de flotação 8. O transbordo, isto é, o concentrado de material desejado, carvão, é, então, coletado e levado à drenagem (por exemplo, em um filtro de tambor).

[0101] Na linha de flotação 8, um primeiro estágio de flotação 81 pode ser realizado em uma célula de flotação 1 de acordo com a invenção, como descrito acima (consulte a Fig. 4a). A linha de flotação 8 pode compreender um a dois estágios de flotação 81, 82, em que o primeiro estágio de flotação 81 compreende uma célula de flotação de acordo com a invenção.

[0102] Em uma linha de flotação 8 que compreende dois estágios de flotação 81, 82, ambos os estágios de flotação podem ser realizados em uma célula de flotação 1 (Fig. 4b). Em uma modalidade, um estágio de flotação 81, 82 pode ser realizado em pelo menos duas células de flotação paralelas

1 (Fig. 4c). Nesse caso, a alimentação de pasta fluida 100 é dividida para ambas as células de flotação 1, e subfluxo 400 das células de flotação paralelas pode ser combinado e levado a um estágio de flotação seguinte 82, como alimentação. O estágio de flotação seguinte 82 também pode compreender uma célula de flotação 1. O estágio de flotação seguinte 82 também pode compreender pelo menos duas células de flotação paralelas 1.

[0103] A linha de flotação 8 de acordo com a invenção pode ser usada na recuperação de partículas de carvão, especialmente partículas finas ou ultrafinas de carvão suspensas na pasta fluida. Vantajosamente, usando-se a linha de flotação 8 de acordo com a invenção, a quantidade de produtos químicos espumantes pode ser reduzida enquanto ainda obtém uma boa recuperação de carvão. Em uma modalidade, produtos químicos espumantes podem ser adicionados a um estágio de flotação 81 em uma quantidade de 12 ppm ou menos. O produto químico ou produtos químicos de espuma podem ser adicionados, por exemplo, em uma quantidade de aproximadamente 5 ppm; 7,5 ppm; ou 10 ppm. Os produtos químicos espumantes são adicionados no estágio de flotação de qualquer maneira adequada conhecida pelo indivíduo versado na técnica.

[0104] A invenção é, no presente documento, descrita em termos aplicáveis à separação de minerais ou carvão, em que o minério natural ou carvão é ou finamente triturado, ou natural em uma forma de partícula fina, para formar uma pasta fluida ou suspensão de partículas em água, e a pasta fluida é condicionada com coletor e produtos químicos espumantes para tornar o mineral desejado ou carvão espécies que devem ser recuperadas por flotação hidrofóbica ou não úmida, enquanto espécies hidrofílicas ou não úmidas devem permanecer na suspensão e são descarregadas do vaso de flotação como escoamentos. Um exemplo disso é a separação de partículas finas de carvão do aglomerado envolvente (cinzas) em uma operação de mineração.

[0105] As modalidades descritas anteriormente no presente documento podem ser usadas em qualquer combinação entre si. Diversas das modalidades podem ser combinadas para formar uma modalidade adicional. Uma célula de flotação a qual a revelação está relacionada, pode compreender pelo menos uma das modalidades descritas anteriormente no presente documento. É evidente para um indivíduo versado na técnica que, com o avanço de tecnologia, a ideia básica da invenção pode ser implantada de diversas maneiras. A invenção e suas modalidades não são, desse modo, limitadas aos exemplos descritos acima; em vez disso, as mesmas podem variar dentro do escopo das reivindicações.

Claims (24)

REIVINDICAÇÕES

1. Célula de flotação (1) para tratar partículas suspensas em pasta fluida e para separar a pasta fluida em um subfluxo (400) e um transbordo (500), em que a célula de flotação compreende um tanque de flotação (10) que compreende um centro (11), um perímetro (12) e uma parede lateral (13) com uma parte de parede vertical (13a) e uma parte de fundo cônica (13b) que compreende um vértice (130); um canal (2) e um rebordo de canal (21) que envolve o perímetro (12) do tanque (11); e um tubo de descida (4) através do qual alimentação de pasta fluida (100) é disposta para ser introduzida no tanque de flotação (11); em que a altura (h), medida como a distância entre o vértice (130) e o rebordo de canal (21) para diâmetro (d), medido como o diâmetro do tanque de flotação (10) no perímetro (12) da parte de parede reta (13a), razão (h/d) é 0,9 ou inferior, caracterizada pelo fato de que o tubo de descida (4) compreende um bocal de entrada (41) para fornecer alimentação de pasta fluida (100) no tubo de descida; uma entrada (42) para ar pressurizado, em que a alimentação de pasta fluida é submetida ao ar pressurizado uma vez que o mesmo é descarregado do bocal de entrada; uma câmara alongada (40) disposta para receber sob pressão a alimentação de pasta fluida; e um bocal de saída (43) configurado para restringir o fluxo de alimentação de pasta fluida do bocal de saída, e para manter alimentação de pasta fluida na câmara alongada sob pressão.

2. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a razão entre altura e diâmetro (h/d) é 0,3 a 0,9.

3. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o bocal de saída (43) compreende um regulador para restringir o fluxo de alimentação de pasta fluida (100).

4. Célula de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o bocal de saída (43) é configurado para induzir uma onda de choque supersônica na alimentação de pasta fluida (100) conforme sai do tubo de descida (4).

5. Célula de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o tubo de descida (4) compreende ainda um colisor (44) configurado para entrar em contato com um fluxo de alimentação de pasta fluida do bocal de saída (43) e para direcionar o fluxo de alimentação de pasta fluida (100) radialmente para fora e para cima do colisor.

6. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o colisor (44) compreende uma superfície de colisão produzida a partir de material resistente ao desgaste.

7. Célula de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por compreender ainda um circuito de condicionamento.

8. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o circuito de condicionamento compreende um tanque de bomba (30) em comunicação de fluido com o tanque de flotação (10), em que a alimentação de tanque de bomba de pasta fluida fresca (200) e uma fração de pasta fluida (300) retirada do tanque de flotação (10) por meio de uma saída são dispostas para serem combinadas em alimentação de pasta fluida (100).

9. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que o circuito de condicionamento (3) compreende ainda uma bomba (31) disposta para admitir a fração de pasta fluida (300) do tanque de flotação (10) e para encaminhar alimentação de pasta fluida (100) do tanque de bomba (30).

10. Célula de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizada pelo fato de que o circuito de condicionamento (3) compreende ainda uma unidade de distribuição disposta para distribuir alimentação de pasta fluida (100).

11. Célula de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada por compreender 2 a 24 tubos de descida (4), de preferência, 10 a 24 tubos de descida.

12. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que os tubos de descida (4) são dispostos concêntricos ao perímetro (12) do tanque de flotação (10) a uma distância do centro (11) do tanque de flotação.

13. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que os tubos de descida (4) são dispostos paralelos à parede lateral (13) do tanque de flotação (10), a uma distância da parede lateral.

14. Célula de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que a parte de fundo cônica (13b) da parede lateral (13) do tanque de flotação (10) tem um ângulo de inclinação (α) de 10-45°, medido em relação a um horizontal da célula de flotação (1).

15. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que o ângulo de inclinação (α) é 30-40°.

16. Célula de flotação, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que o ângulo de inclinação (α) é 15-25°.

17. Célula de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que a altura da parte de parede vertical (13a) do tanque de flotação (10) é 1,8 m ou inferior.

18. Célula de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de que o volume do tanque de flotação (10) é pelo menos 10 m³.

19. Linha de flotação (8) que compreende um estágio de flotação (81) caracterizada pelo fato de que um primeiro estágio de flotação (81) compreende uma célula de flotação (1) conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 18.

20. Linha de flotação, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada por compreender 1 a 2 estágios de flotação (81, 82) em que o primeiro estágio de flotação (81) compreende uma célula de flotação (1) conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 18.

21. Linha de flotação, de acordo com a reivindicação

19 ou 20, caracterizada por compreender dois estágios de flotação (81, 82), em que pelo menos o primeiro estágio de flotação (81) compreende uma célula de flotação (1) conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a

18.

22. Linha de flotação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 19 a 21, caracterizada pelo fato de que um estágio de flotação (81, 82) compreende pelo menos duas células de flotação paralelas (1) conforme definidas em qualquer uma das reivindicações 1 a 18.

23. Uso de uma linha de flotação (8) conforme definida em qualquer uma das reivindicações 19 a 22 caracterizado por ser para tratar partículas de carvão suspensas em pasta fluida.

24. Uso, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que produtos químicos espumantes são adicionados a um estágio de flotação (81, 82) em uma quantidade de 12 ppm ou menos.