BR112020022251B1

BR112020022251B1 - APPARATUS FOR LAYING A TUBE ON THE SEA BOTTOM, APPARATUS FOR INDUCING A PLASTIC BENDING STRESS AND METHOD FOR LAYING A TUBE ON THE SEA BOTTOM

Info

Publication number: BR112020022251B1
Application number: BR112020022251-8A
Authority: BR
Inventors: Tommy Kai Ho Ngai
Original assignee: J.Ray Mcdermott, S.A
Priority date: 2018-05-04
Filing date: 2019-05-03
Publication date: 2024-04-24

Abstract

A presente divulgação refere-se a aparelhos e métodos para a introdução de curvatura resi-dual em seções de tubulação durante a S-lay, onde a curvatura residual é introduzida na balsa para assentamento antes da seção selecionada atingir o stinger. Ao dobrar uma seção de tubulação an-tes que a seção de tubulação atinja o stinger, a tubulação pode ser monitorada durante a dobra para garantir que a curvatura adequada seja induzida. Além disso, a introdução da curvatura antes do stinger permite que métodos de curvatura residual sejam usados em embarcações S-lay onde o stinger ou os rolos de stinger não são ajustáveis enquanto a tubulação está no lugar.The present disclosure relates to apparatus and methods for introducing residual curvature into piping sections during S-lay, where residual curvature is introduced into the raft for laying before the selected section reaches the stinger. By bending a section of tubing before the tubing section reaches the stinger, the tubing can be monitored during bending to ensure that the proper curvature is induced. Additionally, the introduction of camber before the stinger allows residual camber methods to be used on S-lay vessels where the stinger or stinger rollers are not adjustable while the tubing is in place.

Description

BASIS Field

[001] As modalidades da divulgação referem-se à colocação de tubulação no fundo do mar.[001] The modalities of the disclosure refer to the placement of pipes on the seabed.

Description of Related Technique

[002] A técnica S-lay de assentar tubulações offshore tem sido usada por muitos anos. Nesta técnica, a tubulação é alimentada quase horizontalmente na parte de trás de uma balsa para assentamento, geralmente sobre um stinger, antes de se curvar para baixo e eventualmente repousar no fundo do mar. O perfil em formato de “S” da tubulação entre a balsa para assentamento e o fundo do mar dá o nome à técnica.[002] The S-lay technique of laying offshore pipelines has been used for many years. In this technique, tubing is fed almost horizontally into the back of a raft for laying, usually over a stinger, before curving downward and eventually resting on the seabed. The “S” shaped profile of the pipe between the laying raft and the seabed gives the technique its name.

[003] Uma vez em uso, a tubulação é submetida a altas temperaturas e pressões e pode expandir e contrair longitudinalmente de forma significativa durante a operação. Esta expansão e contração podem resultar em forças de compressão axiais que podem causar encurvatura indesejável em seções da tubulação e podem, em última análise, causar falha da tubulação. Um método para prevenir ou mitigar a encurvatura é conhecido como método de curvatura residual, uma versão do qual é descrita na Patente U.S. No. 6,910,830 para embarcações reel-lay. Neste método, uma tensão plástica de dobra é introduzida em seções selecionadas da tubulação antes da tubulação ser assentada no fundo do mar. As seções curvas com estresse / tensão residual criada pela dobra plástica introduzem imperfeição de dobra e, assim, aumentam a probabilidade de encurvatura na área de dobra em comparação com outras seções de tubulação com menos imperfeições. A introdução de estresses / tensões residuais funciona de maneira semelhante ao assentamento da tubulação em um dormente vertical, mas é significativamente menos dispendiosa porque não exige o custo do dormente vertical.[003] Once in use, the tubing is subjected to high temperatures and pressures and can significantly expand and contract longitudinally during operation. This expansion and contraction can result in axial compression forces that can cause undesirable buckling in sections of piping and can ultimately cause piping failure. One method for preventing or mitigating buckling is known as the residual buckling method, a version of which is described in U.S. Patent No. 6,910,830 for reel-lay vessels. In this method, a plastic bending stress is introduced into selected sections of the pipeline before the pipeline is laid on the seabed. Curved sections with residual stress/strain created by plastic bending introduce bend imperfection and thus increase the likelihood of buckling in the bend area compared to other pipe sections with fewer imperfections. Introducing residual stresses/strains works in a similar way to laying piping on a vertical sleeper, but is significantly less expensive because it does not require the cost of the vertical sleeper.

[004] Para realizar o método de curvatura residual durante S-lay, a curvatura pode ser induzida em uma seção da tubulação, seja ajustando a posição dos rolos no stinger ou ajustando a configuração do próprio stinger (por exemplo, de uma configuração de água rasa para uma configuração de águas profundas e vice-versa) enquanto a tubulação está sendo assentada. No entanto, uma vez que a seção selecionada da tubulação está pelo menos parcialmente subaquática ao dobrar usando um stinger, é difícil monitorar a seção e garantir que a quantidade adequada de tensão está sendo introduzida. Além disso, esse método só é possível se o stinger ou os rolos puderem ser ajustados com a tubulação no lugar.[004] To perform the residual curvature method during S-lay, curvature can be induced in a section of tubing, either by adjusting the position of the rollers on the stinger or by adjusting the configuration of the stinger itself (e.g., from a water configuration shallow to a deep water configuration and vice versa) while the pipeline is being laid. However, since the selected section of tubing is at least partially underwater when bending using a stinger, it is difficult to monitor the section and ensure that the proper amount of tension is being introduced. Additionally, this method is only possible if the stinger or rollers can be adjusted with the tubing in place.

[005] Há uma necessidade de aparelhos e métodos melhorados para a introdução de curvatura residual durante S-lay.[005] There is a need for improved apparatus and methods for introducing residual curvature during S-lay.

SUMMARY

[006] Em uma modalidade, é fornecida uma embarcação para assentar uma tubulação no fundo do mar. A embarcação inclui um aparelho de dobra disposto no convés da embarcação para induzir uma tensão de dobra em uma seção de uma tubulação. A embarcação também inclui um stinger acoplado a uma extremidade da embarcação.[006] In one embodiment, a vessel is provided for laying a pipeline on the seabed. The vessel includes a bending apparatus disposed on the deck of the vessel to induce a bending stress in a section of a pipeline. The vessel also includes a stinger attached to one end of the vessel.

[007] Um aparelho para induzir uma tensão de dobra em uma seção de uma tubulação, o aparelho de dobra compreendendo: um primeiro suporte; uma primeira pluralidade de rolos ajustáveis acoplados ao primeiro suporte; um segundo suporte; uma segunda pluralidade de rolos ajustáveis acoplados ao segundo suporte, a segunda pluralidade de rolos ajustáveis opondo-se à primeira pluralidade de rolos ajustáveis; e um ou mais acionadores configurados para alterar um raio de curvatura da primeira pluralidade de rolos ajustáveis ou da segunda pluralidade de rolos ajustáveis.[007] An apparatus for inducing a bending stress in a section of a pipeline, the bending apparatus comprising: a first support; a first plurality of adjustable rollers coupled to the first support; a second support; a second plurality of adjustable rollers coupled to the second support, the second plurality of adjustable rollers opposing the first plurality of adjustable rollers; and one or more actuators configured to change a radius of curvature of the first plurality of adjustable rollers or the second plurality of adjustable rollers.

[008] Em outra modalidade, é provido um método para assentar uma tubulação no fundo do mar. O método inclui induzir uma tensão de dobra em uma seção de uma tubulação usando um aparelho de dobra. O método inclui ainda alimentar a seção da tubulação sobre um stinger, em que a tensão de dobra é induzida na seção da tubulação antes que a seção da tubulação alcance o stinger. O método inclui ainda assentar a seção da tubulação no fundo do mar.[008] In another embodiment, a method is provided for laying a pipeline on the seabed. The method includes inducing a bending stress in a section of a pipeline using a bending apparatus. The method further includes feeding the tubing section over a stinger, wherein bending stress is induced in the tubing section before the tubing section reaches the stinger. The method also includes laying the pipe section on the seabed.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[009] De modo que a maneira pela qual as características recitadas acima da presente divulgação possam ser entendidas em detalhes, uma descrição mais particular da divulgação, resumida brevemente acima, pode ser feita por referência às modalidades, algumas das quais são ilustradas no desenhos anexos. Deve-se notar, no entanto, que os desenhos anexos ilustram apenas modalidades exemplares e, portanto, não devem ser considerados limitantes de seu escopo e a divulgação pode admitir outras modalidades igualmente eficazes.[009] So that the manner in which the above-recited features of the present disclosure may be understood in detail, a more particular description of the disclosure, briefly summarized above, may be made by reference to embodiments, some of which are illustrated in the accompanying drawings. . It should be noted, however, that the attached drawings illustrate only exemplary embodiments and, therefore, should not be considered limiting its scope and the disclosure may admit other equally effective embodiments.

[010] A Figura 1 ilustra uma embarcação que assenta uma tubulação usando uma técnica S-lay, de acordo com uma modalidade aqui descrita.[010] Figure 1 illustrates a vessel that lays a pipe using an S-lay technique, according to an embodiment described herein.

[011] A Figura 2 ilustra uma vista lateral de um aparelho de dobra, de acordo com uma modalidade aqui descrita.[011] Figure 2 illustrates a side view of a bending apparatus, according to an embodiment described here.

[012] A Figura 3 ilustra uma embarcação que assenta uma tubulação usando uma técnica S-lay, de acordo com uma modalidade aqui descrita.[012] Figure 3 illustrates a vessel that lays a pipe using an S-lay technique, according to an embodiment described here.

[013] As Figuras 4A, 4B e 4C ilustram vistas laterais de um aparelho de dobra, de acordo com as modalidades aqui descritas.[013] Figures 4A, 4B and 4C illustrate side views of a bending apparatus, according to the embodiments described here.

[014] A Figura 5A ilustra uma seção de tubulação com curvatura residual induzida situada sobre uma depressão no fundo do mar, de acordo com uma modalidade aqui descrita.[014] Figure 5A illustrates a section of pipe with induced residual curvature located over a depression on the seabed, according to an embodiment described here.

[015] A Figura 5b Ilustra Uma Seção De Tubulação Com Curvatura Residual Induzida Situada Sobre Uma Depressão No Fundo Do Mar, De Acordo Com Uma Modalidade Aqui Descrita.[015] Figure 5b Illustrates A Pipe Section With Induced Residual Bend Situated Over A Depression In The Seabed, According To An Embodiment Described Herein.

[016] A Figura 5C ilustra uma seção de tubulação com curvatura residual induzida situada sobre uma depressão no fundo do mar, de acordo com uma modalidade aqui descrita.[016] Figure 5C illustrates a section of pipe with induced residual curvature located over a depression on the seabed, according to an embodiment described here.

[017] A Figura 6 ilustra um diagrama de fluxo de um método para assentar uma tubulação no fundo do mar, de acordo com uma modalidade aqui descrita.[017] Figure 6 illustrates a flow diagram of a method for laying a pipeline on the seabed, according to an embodiment described here.

[018] Para facilitar a compreensão, numerais de referência idênticos foram usados, sempre que possível, para designar elementos idênticos que são comuns às figuras. É contemplado que os elementos e características de uma modalidade podem ser incorporados de forma benéfica em outras modalidades sem recitação adicional.[018] To facilitate understanding, identical reference numerals have been used, whenever possible, to designate identical elements that are common to the figures. It is contemplated that elements and characteristics of one embodiment may be beneficially incorporated into other embodiments without additional recitation.

DETAILED DESCRIPTION

[019] A presente divulgação se refere a aparelhos e métodos para a introdução de curvatura residual em seções de tubulação durante S-lay, onde a curvatura residual é introduzida na embarcação de assentamento antes da seção selecionada atingir o stinger. Dobrando uma seção de tubulação antes que a seção de tubulação atinja o stinger, a tubulação pode ser monitorada durante a dobra para garantir que a curvatura adequada seja induzida. Além disso, a introdução da curvatura antes do stinger permite que métodos de curvatura residual sejam usados em embarcações S-lay onde o stinger ou os rolos de stinger não são ajustáveis enquanto a tubulação está no lugar.[019] The present disclosure relates to apparatus and methods for introducing residual curvature into pipeline sections during S-lay, where residual curvature is introduced into the laying vessel before the selected section reaches the stinger. By bending a section of tubing before the section of tubing reaches the stinger, the tubing can be monitored during bending to ensure that the proper bend is induced. Additionally, the introduction of camber before the stinger allows residual camber methods to be used on S-lay vessels where the stinger or stinger rollers are not adjustable while the tubing is in place.

[020] A Figura 1 ilustra uma embarcação que assenta uma tubulação usando uma técnica S-lay, de acordo com uma modalidade aqui descrita. Uma embarcação ou balsa para assentamento 100 é usada para assentar uma tubulação 110 no fundo do mar 180. Qualquer embarcação adequada capaz de realizar uma técnica S-lay pode ser usada. Em uma modalidade, a tubulação 110 tem um diâmetro entre cerca de 4,5 polegadas e cerca de 60 polegadas. A tubulação é passada através de uma pluralidade de aparelhos de rolo 102 e 103 opcionais e um aparelho de dobra 104 antes de passar sobre o stinger 120, que é acoplado a uma extremidade da embarcação 100. Em alguns exemplos, os aparelhos de rolo 102, 103 podem incluir rolos de guia para facilitar a orientação da tubulação 110 através do aparelho de dobra. Em alguns exemplos, um ou ambos os aparelhos de rolo 102, 103 podem ser substituídos por um tensor. Em ainda outro exemplo, um tensor é incluído entre os aparelhos de rolo 102, 103 e o aparelho de dobra 104. O stinger 120 é dividido em seções 122, 124 e 126. Uma pluralidade de rolos 125 está disposta ao longo do comprimento do stinger 120 para alimentar a tubulação fora da popa da embarcação 100.[020] Figure 1 illustrates a vessel that lays a pipe using an S-lay technique, according to an embodiment described here. A laying vessel or raft 100 is used to lay a pipeline 110 on the seabed 180. Any suitable vessel capable of performing an S-lay technique may be used. In one embodiment, the tubing 110 has a diameter between about 4.5 inches and about 60 inches. The tubing is passed through a plurality of optional roller apparatus 102 and 103 and a bending apparatus 104 before passing over the stinger 120, which is coupled to one end of the vessel 100. In some examples, the roller apparatus 102, 103 may include guide rollers to facilitate guidance of tubing 110 through the bending apparatus. In some examples, one or both roller apparatus 102, 103 may be replaced by a tensioner. In yet another example, a tensioner is included between the roller apparatus 102, 103 and the bending apparatus 104. The stinger 120 is divided into sections 122, 124 and 126. A plurality of rollers 125 are arranged along the length of the stinger. 120 to feed the piping outside the stern of the vessel 100.

[021] O aparelho de dobra 104 pode ser disposto em qualquer lugar no convés da embarcação 100 através do qual a tubulação 110 passa antes de atingir o stinger 120, por exemplo, o aparelho de dobra 104 pode ser colocado antes, depois ou entre os aparelhos de rolo 102 e 103. Em um exemplo, o aparelho de dobra é colocado entre um tensor e o stinger 120. Em uma modalidade, o aparelho de dobra 104 está localizado em uma estação de soldagem de tubulação, ou adjacente a ela, na embarcação 100. O aparelho de dobra 104 é usado para induzir uma tensão de dobra em uma seção 115 da tubulação. Como mostrado na Figura 1, a seção 115 está se aproximando do aparelho de dobra 104 e ainda não teve a tensão de dobra induzida. Em uma modalidade, o aparelho de dobra é configurado para induzir uma tensão de dobra plástica de cerca de 0,2% a cerca de 1%, tal como cerca de 0,2% a cerca de 0,6%, ou cerca de 0,9% a cerca de 0,5%, na seção 115. Em um modalidade, o aparelho de dobra 104 é um aparelho de rolo semelhante aos aparelhos de rolo 102 e 103. No entanto, em tal modalidade, os aparelhos de rolo 102, 103 são configurados como rolos de guia (por exemplo, incluindo um ou mais arranjos lineares de rolos) que não induza a dobra, enquanto o aparelho de dobra é configurado para induzir a dobra a uma seção 115 da tubulação 110.[021] The bending apparatus 104 can be arranged anywhere on the vessel deck 100 through which the piping 110 passes before reaching the stinger 120, for example, the bending apparatus 104 can be placed before, after or between the roller apparatus 102 and 103. In one example, the bending apparatus is placed between a tensioner and the stinger 120. In one embodiment, the bending apparatus 104 is located at or adjacent to a pipe welding station. vessel 100. Bending apparatus 104 is used to induce a bending stress in a section 115 of piping. As shown in Figure 1, section 115 is approaching bending apparatus 104 and has not yet had bending stress induced. In one embodiment, the bending apparatus is configured to induce a plastic bending stress of about 0.2% to about 1%, such as about 0.2% to about 0.6%, or about 0. 9% to about 0.5% in section 115. In one embodiment, the bending apparatus 104 is a roll apparatus similar to the roll apparatus 102 and 103. However, in such an embodiment, the roll apparatus 102 , 103 are configured as guide rollers (e.g., including one or more linear arrangements of rollers) that do not induce bending, while the bending apparatus is configured to induce bending to a section 115 of the tubing 110.

[022] A Figura 2 ilustra uma vista lateral de um aparelho de dobra 104 de acordo com uma modalidade. Uma pluralidade de rolos 131, 132, 133, 134 e 135 está disposta no aparelho de dobra 104. Os rolos podem ser de qualquer diâmetro adequado que forneça a curvatura desejada. Os rolos podem ser formados de qualquer material adequado, incluindo metais e ligas, que podem ser revestidos para melhorar o desempenho, tal como com epóxi ou outros revestimentos resinosos. Em uma modalidade, um desses rolos, por exemplo, o rolo 133, é ajustável, o que significa que a posição do rolo 133 pode ser alterada conforme desejado em relação aos rolos restantes. Rolos ajustáveis, tal como o rolo 133, podem ser acoplados a um acionador 190 que está conectado a um computador de bordo para fazer ajustes conforme as condições de colocação da tubulação mudam. Em tal exemplo, um ou mais sensores (ou outras entradas de dados) podem ser configurados para prover dados ao computador de bordo. Em resposta aos dados recebidos, o computador pode facilitar o movimento da posição de um ou mais rolos. Os dados recebidos pelo computador de bordo podem incluir, por exemplo, topografia do fundo do mar.[022] Figure 2 illustrates a side view of a bending apparatus 104 according to one embodiment. A plurality of rollers 131, 132, 133, 134 and 135 are disposed in the bending apparatus 104. The rollers may be of any suitable diameter that provides the desired curvature. Rollers may be formed from any suitable material, including metals and alloys, which may be coated to improve performance, such as with epoxy or other resinous coatings. In one embodiment, one of these rollers, for example roller 133, is adjustable, meaning that the position of roller 133 can be changed as desired relative to the remaining rollers. Adjustable rollers, such as roller 133, can be coupled to a driver 190 that is connected to an on-board computer to make adjustments as pipe placement conditions change. In such an example, one or more sensors (or other data inputs) may be configured to provide data to the on-board computer. In response to the received data, the computer may facilitate movement of the position of one or more rollers. The data received by the onboard computer may include, for example, seabed topography.

[023] Em outra modalidade, vários rolos (tal como um ou mais dos rolos 131 a 135) podem ser ajustáveis e podem da mesma forma ter posições controladas por um respectivo acionador 190 e um computador de bordo. Embora cinco rolos 131 a 135 sejam mostrados na Figura 2, é contemplado que qualquer número desejável de rolos pode ser usado e que qualquer um dos rolos 131 a 135 pode ser ajustável. Da mesma forma, é contemplado que um ou mais acionadores 190 podem ser utilizados, de modo que os rolos 131 a 135 sejam ajustáveis individualmente ou em grupos.[023] In another embodiment, several rollers (such as one or more of rollers 131 to 135) may be adjustable and may also have positions controlled by a respective actuator 190 and an on-board computer. Although five rollers 131 to 135 are shown in Figure 2, it is contemplated that any desirable number of rollers may be used and that any of the rollers 131 to 135 may be adjustable. Likewise, it is contemplated that one or more drives 190 may be used such that the rollers 131 to 135 are adjustable individually or in groups.

[024] Durante o assentamento da tubulação 110, a tubulação 110 é alimentada através dos rolos 131 a 135. Quando a seção de tubulação 115 à qual uma tensão de dobra deve ser induzida passa através dos rolos 131 a 135, um ou mais dos rolos 131 a 135 podem ser reposicionados para induzir uma tensão plástica de dobra na seção 115. Por exemplo, em uma modalidade, os rolos 131, 132, 134 e 135 são fixos e o rolo 133 é movido para cima para criar uma tensão plástica de dobra na seção 115, enquanto a tubulação 110 está sendo colocada ou enquanto a tubulação 110 está estática. Em outra modalidade, o aparelho de dobra 104 é reposicionado em relação à tubulação 110, tal como movendo o aparelho de dobra 104 verticalmente em relação ao convés da embarcação 100 (mostrado na Figura 1), para induzir uma tensão plástica de dobra na seção 115. Em tal exemplo, um ou mais rolos 131 a 135 podem permanecer fixos em relação ao aparelho de dobra, enquanto o aparelho de dobra é movido em relação ao convés da embarcação 100.[024] During laying of tubing 110, tubing 110 is fed through rollers 131 to 135. When the section of tubing 115 to which a bending stress is to be induced passes through rollers 131 to 135, one or more of the rollers 131 to 135 may be repositioned to induce a plastic bending tension in section 115. For example, in one embodiment, the rollers 131, 132, 134 and 135 are fixed and the roller 133 is moved upward to create a plastic bending tension. in section 115, while piping 110 is being laid or while piping 110 is static. In another embodiment, the bending apparatus 104 is repositioned relative to the piping 110, such as by moving the bending apparatus 104 vertically relative to the vessel deck 100 (shown in Figure 1), to induce a plastic bending stress in the section 115. In such an example, one or more rollers 131 to 135 may remain fixed relative to the bending apparatus while the bending apparatus is moved relative to the deck of the vessel 100.

[025] A Figura 3 ilustra uma embarcação que assenta uma tubulação usando uma técnica S-lay, de acordo com uma modalidade aqui descrita. Depois de passar pelo aparelho de dobra 104, a seção 115 (tendo uma curvatura na mesma) passa sobre o stinger 120 antes de chegar a descansar no fundo do mar 180. A seção 115 dobra elasticamente quando a seção 115 passa sobre o stinger 120, mas nenhuma tensão plástica de dobra adicional é aplicada pelo stinger 120 ou pelos rolos de stinger 125. A Figura 3 mostra a seção 115 entre o stinger 120 e o fundo do mar 180, retendo a curvatura residual criada pela tensão de dobra induzida pelo aparelho de dobra 104. Em uma modalidade, a seção 115 tem um comprimento entre cerca de 10 metros (m) e cerca de 100 m.[025] Figure 3 illustrates a vessel that lays a pipe using an S-lay technique, according to an embodiment described here. After passing through bending apparatus 104, section 115 (having a curvature therein) passes over stinger 120 before coming to rest on the seabed 180. Section 115 bends elastically as section 115 passes over stinger 120. but no additional plastic bending stress is applied by the stinger 120 or the stinger rollers 125. Figure 3 shows the section 115 between the stinger 120 and the seabed 180, retaining the residual curvature created by the bending stress induced by the bending apparatus. bend 104. In one embodiment, section 115 has a length between about 10 meters (m) and about 100 m.

[026] Devido à tensão aplicada à tubulação 110 na embarcação 100, a tensão na seção 115 é reduzida antes que a seção 115 venha a assentar no fundo do mar 180. Por exemplo, para uma seção 115 com uma tensão plástica de dobra inicial de cerca de 0,5% criada pelo aparelho de dobra 104, a seção 115 chega a repousar no fundo do mar 180 com uma tensão de dobra residual de cerca de 0,1% a cerca de 0,3%, tal como cerca de 0,2%.[026] Due to the tension applied to the piping 110 in the vessel 100, the tension in the section 115 is reduced before the section 115 comes to rest on the seabed 180. For example, for a section 115 with an initial bending plastic stress of about 0.5% created by the bending apparatus 104, the section 115 comes to rest on the seabed 180 with a residual bending stress of about 0.1% to about 0.3%, such as about 0. ,two%.

[027] A Figura 4A ilustra uma vista lateral de um aparelho de dobra 404A de acordo com uma modalidade. O aparelho de dobra 404A é semelhante ao aparelho de dobra 104 e pode ser usado em seu lugar. Uma pluralidade de rolos 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155 e 156 estão dispostos no aparelho de dobragem 404. Os rolos superiores 151 a 156 são acoplados em conjunto por um acoplamento flexível 191, tal como a mola de lâmina, que é fixada a um braço de ajuste 157. Da mesma forma, o braço de ajuste 157 pode ser formado a partir de um material flexível, tal como uma mola de lâmina, para facilitar o ajuste das posições do rolos 151 a 156. O braço de ajuste 157 é, por sua vez, acoplado a um suporte 159, que é apoiado no convés de uma embarcação 100 (mostrado na Figura 1). Um primeiro acionador 190 é acoplado e se estende entre o suporte 159 e o acoplamento flexível 191 para facilitar o movimento relativo entre os mesmos. O movimento do acionador 190, que é acoplado a uma porção central do acoplamento flexível 191, induz um raio de curvatura desejado no acoplamento flexível 191 e os rolos 151 a 156 acoplados ao mesmo. Um ou ambos o acoplamento flexível 191 e o braço de ajuste 157 podem ser flexíveis para permitir que um raio de curvatura desejado seja alcançado.[027] Figure 4A illustrates a side view of a bending apparatus 404A according to one embodiment. The bending apparatus 404A is similar to the bending apparatus 104 and can be used in its place. A plurality of rollers 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155 and 156 are disposed in the bending apparatus 404. The upper rollers 151 to 156 are coupled together by a flexible coupling 191, such as the leaf spring, which is attached to an adjusting arm 157. Likewise, the adjusting arm 157 may be formed from a flexible material, such as a leaf spring. blade, to facilitate adjustment of the roller positions 151 to 156. The adjusting arm 157 is, in turn, coupled to a support 159, which is supported on the deck of a vessel 100 (shown in Figure 1). A first actuator 190 is coupled to and extends between the bracket 159 and the flexible coupling 191 to facilitate relative movement therebetween. The movement of the actuator 190, which is coupled to a central portion of the flexible coupling 191, induces a desired radius of curvature in the flexible coupling 191 and the rollers 151 to 156 coupled thereto. One or both of the flexible coupling 191 and the adjusting arm 157 may be flexible to allow a desired bending radius to be achieved.

[028] Da mesma forma, os rolos inferiores 141 a 150 são acoplados por um acoplamento flexível 193. O acoplamento flexível 193 acopla os rolos 141 a 150 ao braço de ajuste 158, que é semelhante ao braço de ajuste 157. Um segundo acionador 190 é acoplado a e se estende entre o suporte 160 e o acoplamento flexível 193. O movimento do acionador 190 move o acoplamento flexível 193 em relação ao suporte 160 para atingir um raio desejado de curvatura do acoplamento flexível 193 e dos rolos 141 a 150 acoplados ao mesmo. É contemplado que acionadores adequados incluem, por exemplo, um motor de passo, um acionador hidráulico, um acionador pneumático, um motor elétrico ou acionador magnético e/ou um acionador mecânico.[028] Likewise, the lower rollers 141 to 150 are coupled by a flexible coupling 193. The flexible coupling 193 couples the rollers 141 to 150 to the adjusting arm 158, which is similar to the adjusting arm 157. A second driver 190 is coupled to and extends between the support 160 and the flexible coupling 193. Movement of the driver 190 moves the flexible coupling 193 relative to the support 160 to achieve a desired radius of curvature of the flexible coupling 193 and the rollers 141 to 150 coupled thereto. . It is contemplated that suitable drives include, for example, a stepper motor, a hydraulic drive, a pneumatic drive, an electric motor or magnetic drive and/or a mechanical drive.

[029] Os rolos inferiores 141 a 150 e os rolos superiores 151 a 156 podem ser dispostos em linha reta ou em um formato arqueado curvo que é convexo ou côncavo em relação ao convés da embarcação. Os rolos inferiores 151 a 156 podem ter o mesmo ou diferente raio de curvatura conforme formado pelos rolos superiores 151 a 156. Por exemplo, os rolos inferiores 141 a 150 podem ser dispostos em um formato arqueado curvo, enquanto os rolos superiores 151 a 156 são dispostos em um formato curvo oposto, ou em linha reta. Em tal exemplo, o raio de curvatura do formato formado pelos rolos inferiores 141 a 150 pode ser o mesmo ou diferente do raio de curvatura formado pelos rolos superiores 151 a 156. Em algumas modalidades, os rolos inferiores têm um formato convexo e os rolos superiores um formato côncavo.[029] The lower rollers 141 to 150 and the upper rollers 151 to 156 can be arranged in a straight line or in a curved arcuate shape that is convex or concave in relation to the deck of the vessel. The lower rollers 151 to 156 may have the same or different radius of curvature as formed by the upper rollers 151 to 156. For example, the lower rollers 141 to 150 may be arranged in a curved arcuate shape, while the upper rollers 151 to 156 are arranged in an opposite curved shape, or in a straight line. In such an example, the radius of curvature of the shape formed by the lower rollers 141 to 150 may be the same or different from the radius of curvature formed by the upper rollers 151 to 156. In some embodiments, the lower rollers have a convex shape and the upper rollers a concave shape.

[030] Em algumas modalidades, os suportes 159 e 160 podem ser verticalmente ajustáveis em relação ao convés da embarcação, por exemplo, por acionadores 194. Por exemplo, conforme os suportes 159 e 160 são abaixados, os rolos podem ser ajustados para formar um arco em que o centro de curvatura está verticalmente acima dos rolos e, alternativamente, quando os suportes são elevados, os rolos podem ser ajustados para formar um arco em que o centro de curvatura está verticalmente abaixo dos rolos. Além disso, os suportes podem ser ajustáveis individualmente, por exemplo, o suporte 159 pode ser elevado ou abaixado a uma taxa diferente do suporte 160 e o suporte 159 pode se mover em uma direção oposta àquela de 160. O acionamento dos suportes 159 e 160 pode não apenas facilitar o ajuste de curvatura, mas também pode influenciar a força aplicada à seção 115 da tubulação 110.[030] In some embodiments, supports 159 and 160 may be vertically adjustable relative to the vessel's deck, for example, by actuators 194. For example, as supports 159 and 160 are lowered, the rollers may be adjusted to form a arc in which the center of curvature is vertically above the rollers, and alternatively, when the supports are raised, the rollers can be adjusted to form an arc in which the center of curvature is vertically below the rollers. Furthermore, the supports may be individually adjustable, for example, support 159 may be raised or lowered at a different rate than support 160 and support 159 may move in a direction opposite to that of 160. Driving of supports 159 and 160 may not only facilitate curvature adjustment, but may also influence the force applied to section 115 of tubing 110.

[031] Em uma modalidade, os rolos inferiores 141 a 150 e/ou os rolos superiores 151 a 156 são individualmente ajustáveis a fim de prover uma curva ou raio de curvatura desejado. Em outra modalidade, qualquer um dos rolos dentro do aparelho de dobra 404 é ajustável de forma dependente, o que significa que uma posição de um ou mais rolos depende (e se move em resposta a) a posição ou mudanças de posição de outro rolo. Em tal exemplo, os braços de ajuste 157 e 158 podem permitir que uma curva de um certo raio seja formada.[031] In one embodiment, the lower rollers 141 to 150 and/or the upper rollers 151 to 156 are individually adjustable in order to provide a desired curve or radius of curvature. In another embodiment, any of the rollers within the bending apparatus 404 is dependently adjustable, meaning that a position of one or more rollers depends on (and moves in response to) the position or position changes of another roller. In such an example, the adjusting arms 157 and 158 may allow a curve of a certain radius to be formed.

[032] Em outras modalidades, os rolos não são ajustáveis e o raio do arco formado pelos rolos é definido. Em tal exemplo, o acionamento pode ser limitado aos suportes 159, 160. Nesse exemplo, que pode ser combinado com outros exemplos, os suportes 159, 160 podem ser elevados ou abaixados para produzir dobra.[032] In other embodiments, the rollers are not adjustable and the radius of the arc formed by the rollers is defined. In such an example, the drive may be limited to supports 159, 160. In this example, which may be combined with other examples, supports 159, 160 may be raised or lowered to produce bending.

[033] Embora a configuração de dez rolos 141 a 150 na parte inferior e seis rolos 151 a 156 no topo seja mostrada na figura 4A, é contemplado que qualquer número desejável de rolos pode ser usado. É também contemplado que os rolos podem ser todos estacionários em relação uns aos outros ou que um ou mais dos rolos podem ser ajustáveis. Além disso, embora a configuração de um arco seja mostrada para os rolos 141 a 150 na figura 4A, é contemplado que o arco formado pode ter a curvatura oposta, ou nenhuma curvatura. Além disso, os rolos na parte superior (151 a 156) também podem formar um arco com o centro de curvatura verticalmente acima ou abaixo dos rolos (por exemplo, a direção da curvatura pode ser para baixo ou para cima).[033] Although the configuration of ten rolls 141 to 150 at the bottom and six rolls 151 to 156 at the top is shown in Figure 4A, it is contemplated that any desirable number of rolls may be used. It is also contemplated that the rollers may all be stationary relative to each other or that one or more of the rollers may be adjustable. Furthermore, although the configuration of an arc is shown for rollers 141 to 150 in Figure 4A, it is contemplated that the arc formed may have the opposite curvature, or no curvature at all. Furthermore, the rollers at the top (151 to 156) may also form an arc with the center of curvature vertically above or below the rollers (e.g., the direction of curvature may be downward or upward).

[034] Durante a operação, a tubulação 110 é alimentada através dos rolos 141 a 156. Quando a seção da tubulação 115 na qual uma tensão de dobra deve ser induzida passa através dos rolos 141 a 156, um ou mais dos rolos 141 a 156 podem ser reposicionados para induzir uma tensão plástica de dobra na seção 115. Por exemplo, em uma modalidade, os rolos 141 a 156 são simultaneamente levantados para cima para criar uma tensão plástica de dobra de cerca de 0,6% ou menos na seção 115. Uma tensão plástica de dobra de cerca de 1% ou menos, tal como cerca de 0,8% ou menos, cerca de 0,6% ou menos, cerca de 0,5% ou menos, cerca de 0,4% ou menos, ou tal como cerca de 0,2% a cerca de 0,8%, ou cerca de 0,4% a cerca de 0,6% pode prover dobra suficiente sem causar dobra excessiva ou encurvatura.[034] During operation, tubing 110 is fed through rolls 141 to 156. When the section of tubing 115 in which a bending stress is to be induced passes through rolls 141 to 156, one or more of the rolls 141 to 156 can be repositioned to induce a plastic bending stress in section 115. For example, in one embodiment, rollers 141 to 156 are simultaneously lifted upward to create a plastic bending stress of about 0.6% or less in section 115 A plastic bending stress of about 1% or less, such as about 0.8% or less, about 0.6% or less, about 0.5% or less, about 0.4% or less. less, or such as about 0.2% to about 0.8%, or about 0.4% to about 0.6% can provide sufficient bending without causing excessive bending or buckling.

[035] A Figura 4B ilustra uma vista lateral de um aparelho de dobra 404B de acordo com uma modalidade. O aparelho de dobra 404B é semelhante ao aparelho de dobra 104 e pode ser usado em seu lugar. No aparelho de dobra 404B, o suporte 159 e os rolos superiores 151 a 156 acoplados ao mesmo são deslocados em relação ao suporte 160 e os rolos inferiores 141 a 150. Conforme ilustrado, nenhum dos rolos 151 a 156 se sobrepõe verticalmente aos rolos 141 a 150. É contemplado, no entanto, que um ou mais dos rolos 151 a 156 podem se sobrepor a um ou mais dos rolos 141 a 150. Além disso, é contemplado que qualquer um dos rolos 151 a 156 ou os rolos 141 a 150 podem ser posicionados mais perto do stinger na configuração de deslocamento do aparelho de dobra 404B.[035] Figure 4B illustrates a side view of a bending apparatus 404B according to one embodiment. The bending apparatus 404B is similar to the bending apparatus 104 and can be used in its place. In the bending apparatus 404B, the support 159 and the upper rollers 151 to 156 coupled thereto are displaced with respect to the support 160 and the lower rollers 141 to 150. As illustrated, none of the rollers 151 to 156 vertically overlap the rollers 141 to 150. It is contemplated, however, that one or more of the rollers 151 to 156 may overlap one or more of the rollers 141 to 150. Furthermore, it is contemplated that any of the rollers 151 to 156 or the rollers 141 to 150 may be positioned closer to the stinger in the travel configuration of bending apparatus 404B.

[036] Além disso, os rolos 141 a 156 do aparelho de dobra 404B são acoplados individualmente aos acionadores 190 que permitem o ajuste e posicionamento individual dos rolos 141 a 156. Em tal exemplo, os braços 157, 158 podem ser rígidos e/ou lineares para facilitar o posicionamento preciso dos rolos 141 a 156. Deve-se notar, no entanto, que os rolos 141 a 156 do aparelho de dobra 404A podem ser acionados individualmente, como mostrado na Figura 4B. Da mesma forma, o aparelho de dobra 404B pode ser acionado de uma maneira conforme discutido em relação à Figura 4A.[036] Furthermore, the rollers 141 to 156 of the bending apparatus 404B are individually coupled to drives 190 that allow individual adjustment and positioning of the rollers 141 to 156. In such an example, the arms 157, 158 may be rigid and/or linear to facilitate accurate positioning of the rollers 141 to 156. It should be noted, however, that the rollers 141 to 156 of the bending apparatus 404A can be driven individually, as shown in Figure 4B. Likewise, the bending apparatus 404B may be actuated in a manner as discussed in relation to Figure 4A.

[037] A Figura 4C é semelhante à figura 4A, mas no aparelho de dobra 404C os rolos superiores 151 a 156 formam um formato arqueado curvo. Os rolos superiores 151 a 156 definem um raio de curvatura maior do que um raio de curvatura que os rolos inferiores 141 a 150 (por exemplo, os rolos inferiores 141 a 150 têm um maior grau de curvatura do que os rolos inferiores 151 a 156).[037] Figure 4C is similar to Figure 4A, but in the bending apparatus 404C the upper rollers 151 to 156 form a curved arched shape. The upper rollers 151 to 156 define a greater degree of curvature than the lower rollers 141 to 150 (for example, the lower rollers 141 to 150 have a greater degree of curvature than the lower rollers 151 to 156) .

[038] O aparelho de dobra aqui discutido, tal como os aparelhos de dobra 104, 404A e 404B, também podem ser usados para compensar a topologia irregular no fundo do mar. A Figura 5A ilustra uma seção de tubulação 115 com curvatura residual induzida situada sobre uma depressão 185 no fundo do mar 180, de acordo com uma modalidade aqui descrita. A seção de tubulação 115 da tubulação 110 tem duas subseções residualmente curvas 115A e 115B induzidas por um aparelho de dobra como mostrado na Figura 4A ou Figura 4B. As subseções 115A e 115B, que têm um centro de curvatura que está abaixo da tubulação e um arco que é côncavo para baixo em relação ao fundo do mar 180, repousam nas bordas da depressão 185, permitindo que a seção 115 descanse ao longo do vão com estresse em comparação com uma tubulação não dobrada.[038] The bending apparatus discussed here, such as the bending apparatus 104, 404A and 404B, can also be used to compensate for irregular topology on the seabed. Figure 5A illustrates a pipe section 115 with induced residual curvature located over a depression 185 in the seabed 180, in accordance with an embodiment described herein. The pipe section 115 of the pipe 110 has two residually curved subsections 115A and 115B induced by a bending apparatus as shown in Figure 4A or Figure 4B. Subsections 115A and 115B, which have a center of curvature that is below the pipe and an arch that is concave downward relative to the seabed 180, rest on the edges of the depression 185, allowing the section 115 to rest along the span. with stress compared to an unbent pipe.

[039] A Figura 5B ilustra uma seção de tubulação 115 com curvatura residual induzida situada sobre uma depressão 185 no fundo do mar 180, de acordo com uma modalidade aqui descrita. A seção de tubulação 115 da tubulação 110 tem uma subseção residualmente curva 115C induzida por um aparelho de dobra, como mostrado na Figura 4. A subseção 115C, que tem um centro de curvatura que está acima da tubulação e um arco que é côncavo para cima em relação ao fundo do mar 180 repousa ao longo do vão da depressão 185, permitindo que a seção 115 descanse ao longo do vão com tensão reduzida em comparação com uma tubulação não dobrada.[039] Figure 5B illustrates a section of pipe 115 with induced residual curvature situated over a depression 185 in the seabed 180, according to an embodiment described herein. The tubing section 115 of the tubing 110 has a residually curved subsection 115C induced by a bending apparatus, as shown in Figure 4. The subsection 115C, which has a center of curvature that is above the tubing and an arc that is concave upward relative to the seabed 180 rests along the span of depression 185, allowing section 115 to rest along the span with reduced stress compared to an unbent pipeline.

[040] A Figura 5C ilustra uma seção de tubulação 115 com curvatura residual induzida situada sobre uma depressão 185 no fundo do mar 180, de acordo com uma modalidade aqui descrita. A seção de tubulação 115 da tubulação 110 tem subseções residualmente curvas 115A, 115B e 115C induzidas por um aparelho de dobra, como mostrado na Figura 4. As subseções 115A e 115B, que têm um centro de curvatura que está abaixo da tubulação repousam nas bordas da depressão 185 e a subseção 115C, que tem um centro de curvatura que está acima da tubulação e um arco que é côncavo para cima em relação ao fundo do mar 180, repousa ao longo do vão da depressão 185, permitindo que a seção 115 descanse através do vão com tensão reduzida em comparação com uma tubulação não dobrada.[040] Figure 5C illustrates a section of pipe 115 with induced residual curvature located over a depression 185 in the seabed 180, according to an embodiment described herein. The pipe section 115 of the pipe 110 has residually curved subsections 115A, 115B and 115C induced by a bending apparatus, as shown in Figure 4. Subsections 115A and 115B, which have a center of curvature that is below the pipe rest on the edges of depression 185 and subsection 115C, which has a center of curvature that is above the pipe and an arch that is concave upward relative to the seabed 180, rests along the span of depression 185, allowing section 115 to rest across the gap with reduced stress compared to an unbent pipe.

[041] A Figura 6 ilustra um diagrama de fluxo 600 de um método para assentar uma tubulação no fundo do mar, de acordo com uma modalidade aqui descrita. Na operação 601, uma tensão de dobra é induzida em uma seção de uma tubulação, conforme descrito em relação às Figuras 1, 2 e 3 acima. Em uma modalidade, a tensão de dobra é de cerca de 0,5%.[041] Figure 6 illustrates a flow diagram 600 of a method for laying a pipeline on the seabed, according to an embodiment described herein. In operation 601, a bending stress is induced in a section of a pipeline as described in relation to Figures 1, 2 and 3 above. In one embodiment, the bending stress is about 0.5%.

[042] Em uma modalidade, que pode ser combinada com outras modalidades, a indução de uma tensão de dobra é repetida sequencialmente, de modo que uma pluralidade de seções selecionadas da tubulação, cada uma tenha uma tensão de dobra introduzida nas mesmas. Em outra modalidade, a seção da tubulação é monitorada enquanto a tensão de dobra está sendo induzida. O aparelho de dobra é ajustado para manter a tensão de dobra de modo que uma curvatura desejada seja alcançada na seção da tubulação. Em uma modalidade, uma segunda tensão de dobra é induzida em uma seção subsequente da tubulação em uma direção oposta à direção da primeira tensão de dobra.[042] In one embodiment, which may be combined with other embodiments, the induction of a bending stress is repeated sequentially, so that a plurality of selected sections of the tubing each have a bending stress introduced into them. In another embodiment, the pipe section is monitored while bending stress is being induced. The bending apparatus is adjusted to maintain bending tension so that a desired curvature is achieved in the pipe section. In one embodiment, a second bending stress is induced in a subsequent section of tubing in a direction opposite to the direction of the first bending stress.

[043] Na operação 602, a seção da tubulação é alimentada por um stinger. A tensão de dobra é induzida na seção da tubulação antes que a seção da tubulação alcance o stinger. Em uma modalidade, o stinger é mantido em uma configuração fixa enquanto a seção da tubulação é alimentada sobre o stinger. Na operação 603, a seção da tubulação é colocada no fundo do mar. Em uma modalidade, a seção da tubulação é colocada no fundo do mar com uma tensão residual de cerca de 0,2%.[043] In operation 602, the pipe section is fed by a stinger. Bending stress is induced in the pipe section before the pipe section reaches the stinger. In one embodiment, the stinger is held in a fixed configuration while the section of tubing is fed over the stinger. In operation 603, the pipeline section is placed on the seabed. In one embodiment, the pipeline section is placed on the seabed with a residual stress of about 0.2%.

[044] Acredita-se que o aparelho e os métodos descritos neste documento oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, porque a tubulação é dobrada e a curvatura introduzida enquanto a tubulação ainda está na embarcação, a tubulação pode ser monitorada conforme a tubulação passa através do aparelho de dobra. Se a quantidade de tensão induzida em uma seção da tubulação for muito alta, a tubulação pode entortar durante a dobra. Se a quantidade de tensão induzida for muito baixa, a seção pode ter curvatura residual insuficiente quando a seção for colocada no fundo do mar. Ao monitorar a tubulação durante a dobra, a quantidade de tensão pode ser ajustada de modo que uma curvatura desejada seja alcançada.[044] The apparatus and methods described in this document are believed to offer several advantages. First, because the tubing is bent and the curvature introduced while the tubing is still on the vessel, the tubing can be monitored as the tubing passes through the bending apparatus. If the amount of stress induced in a section of tubing is too high, the tubing may bend during bending. If the amount of induced stress is too low, the section may have insufficient residual curvature when the section is placed on the seabed. By monitoring the tubing during bending, the amount of tension can be adjusted so that a desired bend is achieved.

[045] Além disso, porque nem o stinger nem os rolos de stinger requerem ajuste para induzir a tensão de dobra, os métodos e aparelhos aqui descritos podem ser utilizados em embarcações S-lay que são incapazes de ajustar os rolos de stinger ou a configuração do stinger enquanto a tubulação estiver no lugar.[045] Furthermore, because neither the stinger nor the stinger rollers require adjustment to induce bending tension, the methods and apparatus described herein can be used on S-lay vessels that are unable to adjust the stinger rollers or configuration. of the stinger while the tubing is in place.

[046] Além disso, o uso de um aparelho de dobra capaz de dobrar em uma direção vertical em relação a um convés da embarcação permite a indução de curvaturas residuais opostas em uma seção do tubo, como mostrado, por exemplo, na Figura 5C. A indução de curvaturas residuais opostas é normalmente difícil de conseguir durante a S-lay. A capacidade de induzir curvaturas residuais opostas permite maior controle da geometria da tubulação em resposta à topografia do fundo do mar, reduzindo ainda mais a possibilidade de encurvatura indesejável ou falha da tubulação.[046] Furthermore, the use of a bending apparatus capable of bending in a vertical direction relative to a vessel deck allows the induction of opposing residual curvatures in a section of the tube, as shown, for example, in Figure 5C. The induction of opposing residual curvatures is typically difficult to achieve during S-lay. The ability to induce opposing residual curvatures allows greater control of pipeline geometry in response to seafloor topography, further reducing the possibility of undesirable buckling or pipeline failure.

[047] Embora o anterior seja direcionado a modalidades da presente divulgação, outras e outras modalidades da divulgação podem ser concebidas sem se afastar do escopo básico da mesma, e o escopo da mesma é determinado pelas reivindicações que se seguem.[047] Although the foregoing is directed to embodiments of the present disclosure, other and other embodiments of the disclosure may be conceived without departing from the basic scope thereof, and the scope thereof is determined by the claims that follow.

Claims

1. Apparatus for laying a tube on the seabed CHARACTERIZED by the fact that it comprises: a vessel (100); a stinger (120) coupled to one end of the vessel (100); a bending apparatus (104) disposed on the deck of the vessel (100) and comprising one or more adjustable rollers (133), wherein the bending apparatus (104) is configured to induce a plastic bending stress in a section (115) of a pipe (110) adjusting a height of the one or more adjustable rollers (133) in a vertical direction relative to the vessel's deck (100).

2. Apparatus, according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the bending apparatus (104) further comprises one or more drives connected to one or more adjustable rollers (133).

3. Apparatus according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that one or more adjustable rollers (133) comprise a plurality of lower rollers with a curved shape that is convex with respect to a deck of the vessel (100).

4. Apparatus according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that one or more adjustable rollers (133) comprise a plurality of fixed rollers connected to an adjustable support that is connected to one or more actuators.

5. Apparatus according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the one or more adjustable rollers (133) comprise a plurality of rollers and a plurality of drivers, and wherein each driver of the plurality of drivers is coupled to a respective roller of the plurality of rollers.

6. Apparatus according to claim 3, CHARACTERIZED by the fact that one or more adjustable rollers (133) further comprise a plurality of upper rollers with a curved shape that is concave in relation to the deck of the vessel (100).

7. Apparatus for inducing a plastic bending tension in a section (115) of a pipe (110), the apparatus CHARACTERIZED by the fact that it comprises: an upper support (159); a first plurality of adjustable rollers (151, 152, 153, 154, 155, 156) coupled to the upper support (159); a lower support (160) disposed below the upper support (159); a second plurality of adjustable rollers (141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150) coupled to the lower support (160), the second plurality of adjustable rollers (141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150) opposing the first plurality of adjustable rollers (151, 152, 153, 154, 155, 156) relative to a horizontal plane; and one or more actuators (190) configured to change a radius of curvature of the first plurality of adjustable rollers (151, 152, 153, 154, 155, 156) or the second plurality of adjustable rollers (141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150).

8. Apparatus, according to claim 7, CHARACTERIZED by the fact that it further comprises one or more actuators configured to adjust a vertical position of the upper support (159) and the lower support (160).

9. Apparatus according to claim 8, CHARACTERIZED by the fact that it further comprises a first flexible coupling that connects each roller of the first plurality of adjustable rollers (151, 152, 153, 154, 155, 156).

10. Apparatus according to claim 9, CHARACTERIZED by the fact that it further comprises a second flexible coupling that connects each roller of the second plurality of adjustable rollers (141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150).

11. Apparatus according to claim 7, CHARACTERIZED by the fact that the radius of curvature of one of the first plurality of adjustable rollers (151, 152, 153, 154, 155, 156) or the second plurality of adjustable rollers (141 , 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150) be fixed.

12. Apparatus according to claim 11, CHARACTERIZED by the fact that the first plurality of adjustable rollers (151, 152, 153, 154, 155, 156) is coupled to the upper support (159) by a flexible arm.

13. Apparatus according to claim 11, CHARACTERIZED by the fact that one or more actuators are located centrally with respect to the first plurality of adjustable rollers (151, 152, 153, 154, 155, 156).

14. Apparatus according to claim 7, CHARACTERIZED by the fact that the first plurality of adjustable rollers (151, 152, 153, 154, 155, 156) includes a curved shape that is concave with respect to the lower support (159), and the second plurality of adjustable rollers (141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150) include a curved shape that is convex with respect to the bottom support (160).

15. Method for laying a pipe on the seabed, CHARACTERIZED by the fact that it comprises: inducing a first plastic bending stress in a section (115) of a pipe (110) using a bending apparatus (104); feed the section (115) of the tubing (110) over a stinger (120), wherein the first plastic bending stress is induced in the section (115) of the tubing (110) before the section (115) of the tubing (110) reach the stinger (120); and laying the section (115) of the pipe (110) on the seabed.

16. Method, according to claim 15, CHARACTERIZED by the fact that it further comprises: sequentially repeating the induction of the first plastic bending stress for a plurality of sections of the pipe (110).

17. Method, according to claim 15, CHARACTERIZED by the fact that it further comprises: monitoring the pipe (110) during the induction of the first plastic bending tension; and adjusting the bending apparatus to maintain the first plastic bending tension.

18. Method, according to claim 15, CHARACTERIZED by the fact that inducing the first bending plastic stress comprises creating a bending plastic stress of 0.6% or less in the section (115) of the pipe (110).

19. Method, according to claim 15, CHARACTERIZED by the fact that the section (115) of the pipeline (110) is laid on the seabed with a residual stress of 0.3% or less.

20. Method according to claim 16, CHARACTERIZED by the fact that it further comprises: inducing a second plastic bending stress in a subsequent section of the tubing (110) using the bending apparatus in a direction opposite to the direction of the first plastic bending stress fold.