BR112020021561B1

BR112020021561B1 - PROCESSING METHOD OF STRUCTURED FABRIC MATERIAL, FABRIC PACKAGING AND CONVERTING APPARATUS

Info

Publication number: BR112020021561B1
Application number: BR112020021561-9A
Authority: BR
Inventors: Hans Wallenius; Ingela LJUSEGREN
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Filing date: 2018-05-15
Publication date: 2024-04-09

Abstract

MÉTODO DE PROCESSAMENTO DE MATERIAL DE TECIDO ESTRUTURADO, EMBALAGEM DE TECIDO, APARELHO DE CONVERSÃO E USO DE CALANDRAGEM E GRAVAÇÃO. São descritos um método e aparelho de processamento de material de tecido estruturado para formar um feixe comprimido de tecidos dobrados. Uma teia de pelo menos uma prega de tecido estruturado é submetida a operação de desestruturação antes da dobra sobre si própria ou com outra teia similar para formar uma pilha. A pilha pode ser comprimida em seguida para formar o feixe comprimido sob pressão menor que teria sido o caso se o tecido estruturado não houvesse sido desestruturado em primeiro lugar.METHOD OF PROCESSING STRUCTURED FABRIC MATERIAL, FABRIC PACKAGING, CONVERTING APPARATUS AND USE OF CALENDAR AND ENGRAVING. A method and apparatus for processing structured fabric material to form a compressed bundle of folded fabrics are described. A web of at least one pleat of structured fabric is subjected to a destructuring operation before folding onto itself or another similar web to form a stack. The stack can then be compressed to form the compressed bundle under lower pressure than would have been the case if the structured tissue had not been disrupted in the first place.

Description

FIELD OF INVENTION

[001] A presente invenção refere-se a um método de manuseio de tecidos estruturados, particularmente o tipo de tecidos que são fornecidos na forma de pilha de tecidos individuais dobrados para uso em dispensadores. A presente invenção refere-se particularmente a um método de processamento desses tecidos para formar feixes de tecidos comprimidos, ao aparelho de realização do método e aos feixes resultantes.[001] The present invention relates to a method of handling structured fabrics, particularly the type of fabrics that are supplied in the form of stacks of individual fabrics folded for use in dispensers. The present invention particularly relates to a method of processing such tissues to form compressed tissue bundles, the apparatus for carrying out the method and the resulting bundles.

BACKGROUND OF THE INVENTION

[002] Pilhas de material de papel tecido absorvente são utilizadas para fornecer material de teia para usuários, para fins de enxugamento, secagem e/ou limpeza. Convencionalmente, as pilhas de material de papel tecido são projetadas para introdução em dispensadores, o que facilita o fornecimento do material de papel tecido para o usuário final. Além disso, as pilhas fornecem uma forma conveniente de transporte do material de papel tecido dobrado. Para isso, as pilhas são frequentemente equipadas com embalagem para manter e proteger a pilha durante o seu transporte e armazenagem.[002] Stacks of absorbent tissue paper material are used to provide web material to users for wiping, drying and/or cleaning purposes. Conventionally, stacks of woven paper material are designed for introduction into dispensers, which facilitates the delivery of the woven paper material to the end user. Additionally, stacks provide a convenient way of transporting the folded woven paper material. To achieve this, batteries are often equipped with packaging to maintain and protect the battery during transportation and storage.

[003] Consequentemente, são fornecidas embalagens que compreendem uma pilha de material de papel tecido e uma embalagem correspondente. Durante o transporte das embalagens que contêm material de papel tecido, existe o desejo de reduzir o volume do material transportado. Tipicamente, o volume da embalagem que inclui uma pilha de material de papel tecido inclui quantidades substanciais de ar entre os painéis e no interior dos painéis do material de papel tecido. Desta forma, poderá ser obtida economia substancial de custos se o volume da embalagem puder ser reduzido, de forma que possam ser transportadas quantidades maiores de material de papel tecido, por exemplo, por pallet ou caminhão.[003] Accordingly, packages are provided that comprise a stack of woven paper material and a corresponding packaging. During the transport of packages containing woven paper material, there is a desire to reduce the volume of the material transported. Typically, the volume of the package comprising a stack of woven paper material includes substantial amounts of air between the panels and within the panels of the woven paper material. In this way, substantial cost savings can be achieved if the packaging volume can be reduced, so that larger quantities of woven paper material can be transported, for example, by pallet or truck.

[004] Além disso, ao preencher um dispensador para fornecer material de papel tecido para os usuários, existe o desejo de reduzir o volume da pilha a ser introduzida no dispensador, de forma que quantidade maior de material de papel tecido possa ser introduzida em um volume de abrigo fixo no dispensador. Caso uma quantidade maior de material de papel tecido possa ser introduzida em um dispensador, o dispensador necessitará ser reabastecido com menos frequência. Isso fornece oportunidades de economia de custo, em vista da redução da necessidade de manutenção do dispensador.[004] Furthermore, when filling a dispenser to provide woven paper material to users, there is a desire to reduce the volume of the stack to be introduced into the dispenser, so that a larger quantity of woven paper material can be introduced into one fixed shelter volume in the dispenser. If a larger quantity of woven paper material can be fed into a dispenser, the dispenser will need to be refilled less frequently. This provides cost-saving opportunities by reducing the need for dispenser maintenance.

[005] Um exemplo do campo ao qual se refere a presente invenção é encontrado em WO 2012/087211, cujo teor integral é incorporado ao presente como referência. Esse documento explica em detalhes o desejo e as vantagens relativas ao aumento da compressão de pilhas de tecido, os diversos materiais de tecido aos quais é aplicável e os métodos relevantes de dobra e entrelaçamento. Ele também descreve uma série de formas de compressão de feixes de tecidos. Em certas realizações, ele propõe correias ou rolos inclinados que compactam gradualmente uma pilha de tecidos à medida que eles trafegam ao longo de um trajeto em processo contínuo. Em outras realizações, uma ou mais pilhas podem ser comprimidas entre placas em um processo de bateladas. Embora ele ensine que essas pilhas podem ser comprimidas em densidades relativamente altas, entretanto, ele não identifica certos problemas que são associados a certos tipos de tecidos em tentativas de comprimir a pilha além dos valores de pressão aceitos anteriormente.[005] An example of the field to which the present invention relates is found in WO 2012/087211, the full content of which is incorporated herein by reference. This document explains in detail the desirability and relative advantages of increasing the compression of fabric piles, the various fabric materials to which it is applicable, and the relevant folding and interlacing methods. It also describes a number of ways of compressing tissue bundles. In certain embodiments, he proposes inclined belts or rollers that gradually compact a stack of fabrics as they travel along a continuous process path. In other embodiments, one or more stacks may be pressed between plates in a batch process. Although he teaches that these stacks can be compressed to relatively high densities, however, he does not identify certain problems that are associated with certain tissue types in attempts to compress the stack beyond previously accepted pressure values.

[006] Particularmente, embora alguns tecidos, tais como tecidos de crepe seco, possam ser facilmente comprimidos até alta densidade desejada apropriada para a logística de transporte e distribuição, atingir densidades similares com tecidos estruturados pode necessitar de pressões significativamente mais altas. Em certos casos, a pressão necessária para atingir uma dada densidade de tecidos estruturados pode ser o dobro da pressão necessária para peso similar de tecido de crepe seco. Isso pode estar além das capacidades das estações de compressão existentes, exigindo re- engenharia da estação de compressão. Para uma máquina de conversão que pode operar com diferentes qualidades de tecido, incluindo tecido estruturado, isso pode gerar uma estação de compressão muito mais cara e superdimensionada para a maior parte dos demais tecidos.[006] In particular, although some fabrics, such as dry crepe fabrics, can be easily compressed to a desired high density suitable for transport and distribution logistics, achieving similar densities with structured fabrics may require significantly higher pressures. In certain cases, the pressure required to achieve a given density of structured fabrics may be twice the pressure required for similar weight of dry crepe fabric. This may be beyond the capabilities of existing compressor stations, requiring re-engineering of the compressor station. For a converting machine that can handle different fabric qualities, including structured fabric, this can create a much more expensive and oversized compression station for most other fabrics.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

[007] Segundo uma realização da presente invenção, é descrito um método de processamento de material de tecido estruturado para formar um feixe comprimido de tecidos dobrados, em que o método compreende: fornecimento de uma teia que compreende pelo menos uma prega de tecido estruturado; desestruturação ao menos parcial da teia; dobra subsequente da teia sobre si própria ou com outra teia similar para formar uma pilha; e compressão da pilha em compressão de mais de 120 kN/m2 para formar o feixe comprimido de tecidos dobrados que possui densidade de mais de 0,2 g/cm3. Concluiu-se que, submetendo-se a teia a um processo de desestruturação, pode-se atingir redução significativa da força necessária para comprimir a pilha. De forma importante, essa força reduzida não parece surgir às custas da qualidade do tecido e o tecido resultante aparentemente retém, em grande parte, todas as qualidades do tecido estruturado convencional.[007] According to an embodiment of the present invention, there is described a method of processing structured fabric material to form a compressed bundle of folded fabrics, wherein the method comprises: providing a web comprising at least one pleat of structured fabric; at least partial disruption of the web; subsequent folding of the web onto itself or another similar web to form a pile; and compressing the stack in compression of more than 120 kN/m2 to form the compressed bundle of folded fabrics having a density of more than 0.2 g/cm3. It was concluded that, by subjecting the web to a destructuring process, a significant reduction in the force required to compress the pile can be achieved. Importantly, this reduced strength does not appear to come at the expense of fabric quality and the resulting fabric appears to largely retain all of the qualities of conventional structured fabric.

[008] O grau a que de compressão da pilha dependerá do produto final necessário, da construção da estação de compressão e também da natureza do tecido. Em máquinas convencionais, a pilha pode ser comprimida sob pressões de mais de 200 kN/m2 ou mais de 275 kN/m2. Naturalmente, não se exclui que máquinas mais robustas possam comprimir a pilha a mais de 500 kN/m2 ou até 600 kN/m2, mas menos de 800 kN/m2.[008] The degree to which the pile is compressed will depend on the final product required, the construction of the compression station and also the nature of the tissue. In conventional machines, the pile can be compressed under pressures of more than 200 kN/m2 or more than 275 kN/m2. Naturally, it is not excluded that more robust machines can compress the pile to more than 500 kN/m2 or up to 600 kN/m2, but less than 800 kN/m2.

[009] A densidade resultante também dependerá do grau de compressão e ainda do tipo e do peso do tecido sendo comprimido. Todos os valores a seguir são fornecidos para fibras virgens. Os técnicos no assunto apreciarão que, para fibras recicladas e misturas, os valores variarão proporcionalmente. A densidade do feixe comprimido pode ser de mais de 0,2 g/cm3, mas pode também ser de mais de 0,24 g/cm3, mais de 0,3 g/cm3 ou até mais de 0,4 g/cm3. O limite superior de densidade dependerá do tecido específico, mas pode ser de até 0,5 g/cm3.[009] The resulting density will also depend on the degree of compression and also on the type and weight of the tissue being compressed. All values below are provided for virgin fibers. Those skilled in the art will appreciate that, for recycled fibers and blends, the values will vary accordingly. The density of the compressed beam can be more than 0.2 g/cm3, but it can also be more than 0.24 g/cm3, more than 0.3 g/cm3 or even more than 0.4 g/cm3. The upper density limit will depend on the specific tissue, but can be as low as 0.5 g/cm3.

[0010] A desestruturação ocorre por qualquer meio capaz de reduzir a resistência à compressão do tecido estruturado. Em uma realização, a desestruturação do tecido ocorre por meio de calandragem e/ou gravação do tecido ao longo de toda a sua extensão. Sem desejar restrições à teoria, acredita-se que a calandragem e/ou a gravação causem desestruturação parcial do tecido estruturado. Isso pode ser selecionado para ser apenas suficiente para permitir a compressão do feixe de tecidos sem afetar significativamente o toque e a sensação do produto de tecido.[0010] Destructuring occurs by any means capable of reducing the compression resistance of the structured tissue. In one embodiment, the destructuring of the fabric occurs by calendering and/or embossing the fabric along its entire length. Without wishing to restrict the theory, it is believed that calendering and/or engraving cause partial disruption of the structured fabric. This can be selected to be just sufficient to allow compression of the tissue bundle without significantly affecting the touch and feel of the tissue product.

[0011] No caso de gravação, a quantidade de gravação necessária pode depender do tecido sendo processado. Para evitar dúvidas, a gravação indicada no presente relatório descritivo é a microgravação, ou seja, um padrão de gravação fino que é distribuído ao longo de toda a superfície em densidade de área de 10 a 100 pontos por cm2. Os padrões de gravação preferidos encontram-se em densidade de área de 40, 60 ou 80 pontos por cm2, às vezes denominados Micro 40, Micro 60 e Micro 80. Isso é diferente da macrogravação, que pode ser aplicada, por exemplo, para fornecer padrão visual local ou repetido.[0011] In the case of embossing, the amount of embossing required may depend on the tissue being processed. For the avoidance of doubt, the engraving indicated in this specification is microengraving, that is, a fine engraving pattern that is distributed over the entire surface at an area density of 10 to 100 points per cm2. Preferred engraving patterns are at areal density of 40, 60 or 80 dots per cm2, sometimes called Micro 40, Micro 60 and Micro 80. This is different from macro engraving, which can be applied, for example, to provide local or repeated visual pattern.

[0012] O grau de gravação pode ser ajustado, a fim de garantir que a pressão em etapa de compressão subsequente necessária para atingir a densidade desejada encontre-se dentro de limites aceitáveis. O tecido pode ser submetido a baixo, médio ou alto grau de gravação, em que o grau de gravação será indicado como a pressão local exercida por um elemento de gravação, ou seja, a estrutura que forma o ponto. O valor exato pode ser calculado e dependerá de uma série de variáveis que incluem o número de pontos, a área de cada elemento, o comprimento de contato e a pressão da linha entre os rolos, o diâmetro dos cilindros e, no caso de cilindro de borracha, a dureza. Baixo grau de gravação indica a seguir pressões de 10.000 a 15.000 N/mm2, média gravação indica pressões de 15.000 N/mm2 a 25.000 N/mm2 e alto grau de gravação indica pressões de 25.000 N/mm2 a 45.000 N/mm2. Essa pressão é calculada como a pressão de linha dividida pelo comprimento de contato. A partir dessa área total, é calculada a pressão criada pelos pontos (ou seja, número de pontos x área dos pontos). Os técnicos no assunto compreenderão que este é um valor aproximado, pois os cilindros são redondos, de forma que a pressão possa variar ao longo da área de contato. Além disso, no caso de aço-borracha, a deflexão da borracha pode alterar a área de contato real.[0012] The degree of engraving can be adjusted in order to ensure that the pressure in the subsequent compression stage necessary to achieve the desired density is within acceptable limits. The tissue can be subjected to low, medium or high degrees of engraving, where the degree of engraving will be indicated as the local pressure exerted by an engraving element, that is, the structure that forms the point. The exact value can be calculated and will depend on a number of variables including the number of points, the area of each element, the contact length and line pressure between the rollers, the diameter of the cylinders and, in the case of a cylinder, rubber, hardness. Low degree of engraving indicates pressures of 10,000 to 15,000 N/mm2, medium engraving indicates pressures of 15,000 N/mm2 to 25,000 N/mm2 and high degree of engraving indicates pressures of 25,000 N/mm2 to 45,000 N/mm2. This pressure is calculated as the line pressure divided by the contact length. From this total area, the pressure created by the points is calculated (i.e., number of points x area of the points). Those skilled in the art will understand that this is an approximate value, as the cylinders are round, so the pressure can vary across the contact area. Furthermore, in the case of steel-rubber, the deflection of the rubber can change the actual contact area.

[0013] Em uma realização, o tecido gravado possui espessura nominal idêntica ou levemente menor em 5-10% que antes da gravação. A gravação pode ser feita dos dois lados e ocorre sobre cilindros de gravação metálicos ou de um lado entre cilindros de metal e borracha.[0013] In one embodiment, the engraved tissue has a nominal thickness identical to or slightly smaller by 5-10% than before engraving. Engraving can be done on both sides and occurs on metal engraving cylinders or on one side between metal and rubber cylinders.

[0014] O grau de calandragem pode ser também determinado de acordo com o tipo de tecido. Particularmente, o grau de calandragem pode ser ajustado para garantir que a pressão em etapa de compressão subsequente necessária para atingir a densidade desejada encontre-se dentro de limites aceitáveis. A calandragem e a gravação podem ocorrem em qualquer sequência. Descobriu-se, entretanto, que processos nos quais a gravação é seguida pela calandragem fornecem resultado significativamente mais macio que tecidos que não foram submetidos a esse tratamento ou que foram calandrados em primeiro lugar e gravados em seguida. O tecido calandrado pode ter espessura nominal 33-80% menor que antes da gravação. A calandragem é realizada, neste caso, definindo-se um espaço ou local de contato fixo entre os rolos da calandra e, dependendo da espessura do papel, ocorrerá diferente pressão linear. O grau de calandragem pode ser baixo, médio ou alto, em que espaço de contato de 0,2 a 0,1 mm é grau baixo, espaço de contato de 0,1 a 0,02 mm é grau médio e espaço de contato de 0,02 a 0,005 mm é alto grau de calandragem. Foram encontrados resultados particularmente aceitáveis quando gravação média ou alta for combinada com calandragem baixa a média.[0014] The degree of calendering can also be determined according to the type of fabric. In particular, the degree of calendering can be adjusted to ensure that the pressure in the subsequent compression stage required to achieve the desired density is within acceptable limits. Calendering and engraving can occur in any sequence. It has been found, however, that processes in which embossing is followed by calendering provide significantly softer results than fabrics that have not been subjected to this treatment or that have been calendered first and then embossed. Calendered fabric can be nominally 33-80% thinner than before embossing. Calendering is carried out, in this case, by defining a space or fixed contact location between the calender rollers and, depending on the thickness of the paper, different linear pressure will occur. The calendering degree can be low, medium or high, where contact space of 0.2 to 0.1 mm is low degree, contact space of 0.1 to 0.02 mm is medium degree and contact space of 0.02 to 0.005 mm is a high degree of calendering. Particularly acceptable results have been found when medium or high embossing is combined with low to medium calendering.

[0015] Após a desestruturação da teia de tecido, pode ser necessário conduzir etapas adicionais antes da dobra da teia. Em uma realização, rugas no tecido devido à desestruturação podem necessitar ser removidas. Isso pode ser atingido utilizando-se espalhadores convencionais, tais como escovas ou um rolo Mount Hope. Em uma realização que inclui gravação, o espalhador pode estar localizado abaixo no fluxo do rolo de gravação, preferencialmente acima no fluxo da calandra, quando presente.[0015] After destructuring the fabric web, it may be necessary to conduct additional steps before bending the web. In one embodiment, wrinkles in the fabric due to disruption may need to be removed. This can be achieved using conventional spreaders such as brushes or a Mount Hope roller. In an embodiment that includes embossing, the spreader may be located downstream of the embossing roller, preferably upstream of the calender, when present.

[0016] A compressão do feixe pode ser particularmente conduzida em processo contínuo. Ao garantir movimento da pilha ao longo do trajeto de transporte durante a compressão, a pilha pode ser integrada a uma linha de produção. Podem ser fornecidos primeiro e segundo membros de compressão, que comprimem o feixe à medida que ele trafega ao longo de um trajeto de compressão. Em uma realização, primeira e segunda superfícies de transporte podem ser fornecidas sobre os membros de compressão, por exemplo, na forma de correias transportadoras conduzidas pelos primeiro e segundo membros de compressão. O método pode compreender o direcionamento das correias transportadoras para transporte da pilha ao longo do trajeto de compressão. Dirigindo-se as superfícies de transporte em encaixe com a pilha, pode-se garantir que os tecidos superior e inferior não sofram movimento relativo à medida que são comprimidos com relação à superfície de transporte que realmente realiza a compressão.[0016] Beam compression can particularly be carried out in a continuous process. By ensuring movement of the pile along the transport path during compression, the pile can be integrated into a production line. First and second compression members may be provided, which compress the beam as it travels along a compression path. In one embodiment, first and second conveying surfaces may be provided on the compression members, for example, in the form of conveyor belts driven by the first and second compression members. The method may comprise directing conveyor belts to transport the pile along the compression path. By directing the transport surfaces into engagement with the stack, it can be ensured that the upper and lower tissues do not undergo relative movement as they are compressed with respect to the transport surface that actually performs the compression.

[0017] O feixe comprimido pode ser denominado tora, devido ao seu alto grau de compactação. O método pode também compreender embalagem da tora em uma ou mais teias para manter a compressão após deixar o trajeto de compressão. Isso pode compreender o fornecimento da tora do trajeto de compressão para um aparelho de cintagem e sua embalagem em uma teia de embalagem. O aparelho de cintagem pode ser, em grande parte, convencional, embora projetado para operar em alta compressão. Um aparelho de cintagem é descrito em WO 06041435, cujo teor é integralmente incorporado ao presente como referência. O material de teia pode aderir-se a si próprio por qualquer meio apropriado, incluindo adesivo, termosselagem ou elementos adicionais, tais como fita, e deve ser suficientemente forte para suportar a pressão de retorno elástico exercida pela tora. Com este propósito, papel sob alta tensão, tal como papel com base em polpa virgem que possui peso de pelo menos 70 g/m2, preferencialmente pelo menos 90 g/m2 e até mais de 100 g/m2 e resistência de tensão na direção da altura da pilha de pelo menos 3,5 kN/m, preferencialmente pelo menos 4,5 kN/m e, de preferência superior, pelo menos 5,5 kN/m.[0017] The compressed beam can be called a log, due to its high degree of compaction. The method may also comprise wrapping the log in one or more webs to maintain compression after leaving the compression path. This may comprise supplying the log from the compression path to a strapping apparatus and packaging it on a packaging web. The strapping apparatus may be largely conventional, although designed to operate at high compression. A strapping apparatus is described in WO 06041435, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety. The web material may adhere to itself by any suitable means, including adhesive, heat sealing or additional elements such as tape, and must be strong enough to withstand the springback pressure exerted by the log. For this purpose, high tension paper, such as paper based on virgin pulp having a weight of at least 70 g/m2, preferably at least 90 g/m2 and even more than 100 g/m2 and tensile strength in the direction of stack height of at least 3.5 kN/m, preferably at least 4.5 kN/m and, preferably higher, at least 5.5 kN/m.

[0018] O aparelho de cintagem pode ser encaixado diretamente na extremidade de saída do trajeto de compressão. Preferencialmente, ele mantém a tora em compressão correspondente à da extremidade de saída do trajeto de compressão, de forma a aumentar o período de compressão. O aparelho de cintagem pode ser equipado com correias transportadoras para transporte da tora através do aparelho de cintagem, em que as correias transportadoras possuem espaçamento correspondente ao segundo espaçamento dos primeiro e segundo membros de compressão. Compreender- se-á que esse espaçamento pode ser ajustado conforme o necessário, dependendo se é desejado aumentar ou reduzir a compressão da tora durante a embalagem. A tora pode ser transportada através do aparelho de cintagem em velocidade constante, que pode corresponder à velocidade através do trajeto de compressão. Pode ser também desejável incluir uma estação de retenção que retém a pressão da tora mesmo após o término da embalagem. Em uma realização, o aparelho de cintagem, que inclui a estação de retenção, possui comprimento de mais de 3 metros, preferencialmente mais de 4 metros e até mais de 5 metros ou até 10 metros, para garantir tempo adequado para a passagem da tora através do aparelho de cintagem sob a pressão desejada.[0018] The strapping device can be fitted directly to the exit end of the compression path. Preferably, it keeps the log in compression corresponding to that of the exit end of the compression path, in order to increase the compression period. The strapping apparatus may be equipped with conveyor belts for transporting the log through the strapping apparatus, wherein the conveyor belts have spacing corresponding to the second spacing of the first and second compression members. It will be understood that this spacing can be adjusted as necessary depending on whether it is desired to increase or reduce the compression of the log during packaging. The log can be transported through the strapping apparatus at a constant speed, which can correspond to the speed through the compression path. It may also be desirable to include a holding station that retains the pressure of the log even after wrapping is complete. In one embodiment, the strapping apparatus, which includes the holding station, has a length of more than 3 meters, preferably more than 4 meters and even more than 5 meters or even 10 meters, to ensure adequate time for the passage of the log through of the strapping device under the desired pressure.

[0019] O método pode compreender adicionalmente o corte da tora, por exemplo, por meio de serra, em uma série de feixes de tecidos individuais. Uma tora típica possuirá comprimento de mais de 1,5 metros, tipicamente cerca de 1,8 metros a 2,6 metros, e pode ser cortada em 8 a 15 feixes individuais, embora se compreenda que isso dependerá da largura real de tecido necessária. A etapa de corte ocorre após a embalagem da tora, embora não se exclua o corte da tora em primeiro lugar e depois sua embalagem. Esta etapa pode também ocorrer em processo contínuo ou em processo de batelada (uma tora de cada vez) ou processo parcelado (um feixe de cada vez).[0019] The method may further comprise cutting the log, for example by means of a saw, into a series of individual fabric bundles. A typical log will be over 1.5 meters long, typically about 1.8 meters to 2.6 meters, and can be cut into 8 to 15 individual bundles, although it is understood that this will depend on the actual width of fabric required. The cutting stage takes place after packing the log, although cutting the log first and then packing it is not excluded. This step can also occur in a continuous process or in a batch process (one log at a time) or a split process (one beam at a time).

[0020] Conforme indicado acima, o método permite a compressão de feixes de tecido estruturado dobrado até densidade desejada com muito menos força que o necessário anteriormente. Essas pressões, entretanto, ainda são muito altas e podem comprimir o tecido até perto dos limites que podem ser atingidos sem desnaturação do produto. Observar-se-á que os valores de pressão indicados acima e mais abaixo são valores médios calculados com base na construção da máquina e nas forças encontradas na máquina. Os valores reais encontrados no interior do tecido serão transitórios durante o processo e podem variar com relação a esses valores médios.[0020] As indicated above, the method allows the compression of bundles of folded structured tissue to the desired density with much less force than previously necessary. These pressures, however, are still very high and can compress the tissue to close to the limits that can be reached without denaturing the product. It will be noted that the pressure values indicated above and below are average values calculated based on the construction of the machine and the forces encountered on the machine. The actual values found inside the fabric will be transient during the process and may vary from these average values.

[0021] As pressões indicadas acima para compressão do feixe podem ser mantidas por período de tempo considerável à medida que o feixe se move ao longo do trajeto de compressão ou qualquer estação de retenção subsequente que retenha a pressão. Em certas realizações, a pressão pode ser mantida por pelo menos dois segundos para qualquer parte específica do feixe ou tora. Dependendo do comprimento do trajeto de compressão e/ou estação de manutenção, a pressão pode ser mantida por pelo menos 4 segundos, mais de 6 segundos, mais de 8 segundos ou até 20 segundos.[0021] The pressures indicated above for compression of the beam can be maintained for a considerable period of time as the beam moves along the compression path or any subsequent retention station that retains the pressure. In certain embodiments, pressure can be maintained for at least two seconds for any specific part of the beam or log. Depending on the length of the compression path and/or maintenance station, pressure can be maintained for at least 4 seconds, more than 6 seconds, more than 8 seconds, or up to 20 seconds.

[0022] O método é aplicável a qualquer tipo de tecido estruturado que possa necessitar de compressão ou embalagem conforme descrito no presente. Ele é, entretanto, particularmente aplicável a tecidos estruturados destinados a uso em dispensadores de tecido a granel. O termo “tecido” deve ser compreendido no presente como papel absorvente macio que possui peso base de menos de 65 g/m2, particularmente 10 g/m2 a 65 g/m2, preferencialmente de 15 g/m2 e bem abaixo de 0,30 g/cm3, preferencialmente 0,08 a 0,20 g/cm3. As fibras contidas no tecido são principalmente fibras de polpa preparadas com polpa química, polpa mecânica, polpa termomecânica, polpa quimiomecânica e/ou polpa quimiotermomecânica (CTMP). O tecido pode também conter outros tipos de fibra que aumentam, por exemplo, a resistência, absorção ou maciez do papel. O material tecido absorvente pode incluir fibras virgens ou recicladas ou uma de suas combinações.[0022] The method is applicable to any type of structured tissue that may require compression or packaging as described herein. It is, however, particularly applicable to structured fabrics intended for use in bulk fabric dispensers. The term “fabric” is to be understood herein as soft absorbent paper having a basis weight of less than 65 g/m2, particularly 10 g/m2 to 65 g/m2, preferably 15 g/m2 and well below 0.30 g/cm3, preferably 0.08 to 0.20 g/cm3. The fibers contained in the fabric are mainly pulp fibers prepared with chemical pulp, mechanical pulp, thermomechanical pulp, chemomechanical pulp and/or chemothermomechanical pulp (CTMP). The fabric may also contain other types of fiber that increase, for example, the resistance, absorption or softness of the paper. The absorbent woven material may include virgin or recycled fibers or a combination thereof.

[0023] Tecido estruturado no contexto do presente indica teia de papel tecido estruturada tridimensionalmente. O material de tecido estruturado pode ser material TAD (seco em ar), material UCTAD (seco em ar não de crepe), ATMOS (sistema de modelagem de tecidos avançada), material NTT (Nova Tecnologia de Tecido da Valmet Technologies) ou uma combinação de quaisquer desses materiais.[0023] Structured fabric in the context of the present indicates three-dimensionally structured woven paper web. The structured fabric material can be TAD (air dried) material, UCTAD (air dried non crepe) material, ATMOS (advanced fabric shaping system), NTT (Valmet Technologies New Fabric Technology) material or a combination any of these materials.

[0024] Opcionalmente, a teia compreende pregas adicionais de material de tecido, preferencialmente pelo menos uma prega adicional de tecido estruturado e/ou prega de material de crepe seco. Neste último caso, a teia de material de papel de tecido pode ser denominada tecido híbrido. Na presente invenção, isso é definido como material de combinação que compreende pelo menos uma prega de material de papel de tecido estruturado e pelo menos uma prega de material de crepe seco. Preferencialmente, a prega de material de papel de tecido estruturado pode ser prega de material TAD ou material ATMOS. Particularmente, a combinação pode consistir em material de tecido estruturado e material de crepe seco, preferencialmente consiste em uma prega de material de papel de tecido estruturado e uma prega de material de crepe seco e a combinação pode consistir, por exemplo, de uma prega material TAD ou ATMOS e uma prega de material de crepe seco. Um exemplo de TAD é conhecido por meio de US 5.853.547; ATMOS, de US 7.744.726, US 7.550.061 e US 7.527.709; e UCTAD, de EP 1.156.925.[0024] Optionally, the web comprises additional pleats of fabric material, preferably at least one additional pleat of structured fabric and/or pleat of dry crepe material. In the latter case, the tissue paper material web can be called hybrid tissue. In the present invention, this is defined as combination material comprising at least one pleat of structured tissue paper material and at least one pleat of dry crepe material. Preferably, the pleat of structured tissue paper material may be pleat of TAD material or ATMOS material. Particularly, the combination may consist of structured tissue material and dry crepe material, preferably it consists of a pleat of structured tissue paper material and a pleat of dry crepe material, and the combination may consist, for example, of a pleat material. TAD or ATMOS and a pleat of dry crepe material. An example of TAD is known from US 5,853,547; ATMOS, from US 7,744,726, US 7,550,061 and US 7,527,709; and UCTAD, from EP 1,156,925.

[0025] As pregas podem ser combinadas na máquina de conversão, antes, durante ou depois do processo de desestruturação. Em uma realização, as pregas são reunidas após a ocorrência da desestruturação, mas antes da dobra. A combinação das pregas pode envolver gravação local e aplicação de adesivo, seguida por passagem através de rolos de união. Essas etapas são compreendidas, portanto, como adicionais às etapas de desestruturação descritas em outras fontes.[0025] The pleats can be combined in the converting machine, before, during or after the destructuring process. In one embodiment, the pleats are brought together after disruption has occurred, but before folding. Combining the pleats may involve local etching and application of adhesive, followed by passing through joining rollers. These steps are understood, therefore, as additional to the destructuring steps described in other sources.

[0026] Opcionalmente, uma teia de tecido de combinação pode incluir materiais diferentes dos mencionados acima, tais como material não tecido. Alternativamente, a teia de tecido pode ser livre de material não tecido.[0026] Optionally, a combination fabric web may include materials other than those mentioned above, such as non-woven material. Alternatively, the fabric web may be free of non-woven material.

[0027] O tecido pode ser comprimido a partir de densidade inicial na pilha até densidade final na tora. Na referência a seguir, densidade final é compreendida como a densidade de uma tora embalada após a ocorrência de retorno elástico contra o embalador. A pilha pode, portanto, ser comprimida até densidade levemente mais alta e, mediante relaxamento contra o embalador, assumirá densidade levemente menor. A densidade comprimida ao término da etapa de compressão pode ser 4% a 40% mais alta que a densidade embalada após o retorno elástico, dependendo da disposição e da eficácia da operação de embalagem. Em uma realização, essa compressão excessiva pode ser de cerca de 15-25%.[0027] The fabric can be compressed from initial density in the pile to final density in the log. In the following reference, final density is understood as the density of a packed log after springback occurs against the packer. The pile can therefore be compressed to a slightly higher density and, upon relaxation against the packer, will assume a slightly lower density. The compressed density at the end of the compression step can be 4% to 40% higher than the packed density after springback, depending on the layout and effectiveness of the packaging operation. In one embodiment, this excessive compression may be about 15-25%.

[0028] A densidade final também dependerá do tipo de tecido que está sendo embalado. Em uma realização, os tecidos são de tecido estruturado e a densidade final é de mais de 0,2 g/cm3, mais de 0,24 g/cm3, mais de 0,3 g/cm3 ou até mais de 0,4 g/cm3 e até 0,5 g/cm3. Em outra realização, os tecidos são de tecido híbrido e a densidade final é de mais de 0,2 g/cm3, mais de 0,24 g/cm3, mais de 0,3 g/cm3 ou até mais de 0,4 g/cm3 ou até 0,5 g/cm3.[0028] The final density will also depend on the type of fabric being packaged. In one embodiment, the fabrics are structured fabric and the final density is more than 0.2 g/cm3, more than 0.24 g/cm3, more than 0.3 g/cm3 or even more than 0.4 g /cm3 and up to 0.5 g/cm3. In another embodiment, the fabrics are hybrid fabric and the final density is more than 0.2 g/cm3, more than 0.24 g/cm3, more than 0.3 g/cm3 or even more than 0.4 g /cm3 or up to 0.5 g/cm3.

[0029] Em uma realização, a pilha é comprimida em uma tora que possui altura de menos de 70% da pilha inicial, preferencialmente menos de 60% e, opcionalmente, até menos de 50% da pilha solta inicial.[0029] In one embodiment, the pile is compressed into a log that has a height of less than 70% of the initial pile, preferably less than 60% and, optionally, even less than 50% of the initial loose pile.

[0030] Conforme indicado acima, a presente invenção é particularmente aplicável a tecidos para uso em dispensadores a granel. O método pode fornecer a separação da teia em folhas de tecidos individuais por meio de corte antes ou durante a dobra da teia. Em uma realização, a teia é parcialmente cortada ou perfurada em folhas antes da dobra. A separação parcial pode auxiliar na operação de dispensação, garantindo que as teias de tecido correspondentes sejam liberadas continuamente.[0030] As indicated above, the present invention is particularly applicable to fabrics for use in bulk dispensers. The method can provide separation of the warp into individual fabric sheets by cutting before or during folding of the warp. In one embodiment, the web is partially cut or punched into sheets prior to bending. Partial separation can assist in the dispensing operation by ensuring that corresponding tissue webs are released continuously.

[0031] Os tecidos dobrados podem ser fornecidos em qualquer formato apropriado, de acordo com as necessidades do usuário final. Mais tipicamente, os tecidos dobrados serão entrelaçados, a fim de facilitar a liberação. Eles podem ser entrelaçados em configuração de V, M ou Z. Em realização específica, o tecido está presente na forma de duas teias contínuas que possuem perfurações compensadas, de forma que os tecidos sejam liberados alternadamente de cada teia.[0031] Folded fabrics can be supplied in any appropriate format, according to the needs of the end user. More typically, the folded fabrics will be interlocked in order to facilitate release. They can be interlaced in a V, M or Z configuration. In a specific embodiment, the fabric is present in the form of two continuous webs that have offset perforations, so that the fabrics are released alternately from each web.

[0032] O método pode ser conduzido em uma máquina operativa com teia que possui largura de 1,5 a 2,5 m, que definirá o comprimento do feixe. A dobra da teia pode ser disposta para atingir pilha com largura de 70 mm a 100 mm, preferencialmente de 80 mm a 90 mm. Essa largura pode corresponder à largura do feixe comprimido final, embora se compreenda que pode ocorrer leve aumento durante a compressão.[0032] The method can be conducted on an operating machine with a web that has a width of 1.5 to 2.5 m, which will define the length of the beam. The warp fold can be arranged to achieve pile widths of 70 mm to 100 mm, preferably 80 mm to 90 mm. This width may correspond to the width of the final compressed beam, although it is understood that a slight increase may occur during compression.

[0033] Além disso, compreender-se-á que as diversas etapas do método podem ser espaçadas entre si, tanto temporalmente quanto espacialmente. Em uma realização, gravação, calandragem e dobra ocorrem em máquina de conversão de tecidos em processo contínuo e a pilha é fornecida em seguida para uma estação de compressão para compressão da pilha. O método pode compreender adicionalmente o fornecimento do feixe comprimido para uma estação de cintagem e embalagem do feixe em uma teia de embalagem para formar um feixe embalado, em que a estação de cintagem pode ser diretamente adjacente e/ou conectada à estação de compressão ou a uma distância dela.[0033] Furthermore, it will be understood that the various steps of the method can be spaced from each other, both temporally and spatially. In one embodiment, embossing, calendering and folding occur in a fabric converting machine in a continuous process and the pile is then supplied to a compression station for compression of the pile. The method may further comprise supplying the compressed beam to a strapping station and packaging the bundle on a packaging web to form a packaged bundle, wherein the strapping station may be directly adjacent and/or connected to the compression station or to a distance from her.

[0034] A presente invenção também se refere a uma embalagem de tecido, preferencialmente fabricada conforme descrito acima ou abaixo, em que a embalagem de tecido compreende uma série de dobras de tecido estruturado, gravado e calandrado, embalado em uma teia de embalagem, a embalagem possui densidade de mais de 0,2 g/cm3, mais de 0,24 g/cm3 ou mais de 0,3 g/cm3 ou até mais de 0,4 g/cm3 e a pressão exercida sobre a teia de embalagem é de menos de 200 kN/m2. Conforme discutido acima, como resultado do processamento do tecido estruturado antes da compressão, é possível atingir a embalagem com alta densidade e alta compressão necessária com menor compressão que seria necessária de outra forma. Essa compressão inferior é também manifestada na pressão mais baixa de retorno elástico do tecido sobre a embalagem, o que indica que a teia de embalagem pode ser também mais leve que seria necessária caso não houvessem sido realizadas a gravação e a calandragem.[0034] The present invention also relates to a fabric packaging, preferably manufactured as described above or below, wherein the fabric packaging comprises a series of folds of structured, embossed and calendered fabric, packaged in a packaging web, the packaging has a density of more than 0.2 g/cm3, more than 0.24 g/cm3 or more than 0.3 g/cm3 or even more than 0.4 g/cm3 and the pressure exerted on the packaging web is of less than 200 kN/m2. As discussed above, as a result of processing the structured fabric prior to compression, it is possible to achieve the required high-density, high-compression packaging with less compression than would otherwise be required. This lower compression is also manifested in the lower springback pressure of the fabric on the packaging, which indicates that the packaging web may also be lighter than would be necessary if embossing and calendering had not been carried out.

[0035] Além disso, mediante liberação da teia de embalagem, o tecido pode recuperar-se para formar uma pilha que possui altura pelo menos 50%, alternativamente pelo menos 70% e, preferencialmente, pelo menos 80% maior que a altura da embalagem realizada. Esta expansão pode não ser imediata, mas pode ser determinada após período de liberação de mais de uma hora, mais de quatro horas ou mais de 24 horas. Esta expansão é medida útil do fato de que o tecido ainda é viável e não foi totalmente desestruturado.[0035] Furthermore, upon release from the packaging web, the fabric can recover to form a pile having a height of at least 50%, alternatively at least 70%, and preferably at least 80% greater than the height of the packaging. carried out. This expansion may not be immediate, but can be determined after a release period of more than one hour, more than four hours or more than 24 hours. This expansion is a useful measure of the fact that the tissue is still viable and has not been completely disrupted.

[0036] O tecido pode ser uma única prega de tecido estruturado ou pode compreender duas ou mais pregas de tecido estruturado ou uma mistura de tecido estruturado com uma ou mais pregas de outro tecido. Em realização específica, o tecido é tecido híbrido que compreende pregas de crepe seco e tecido estruturado.[0036] The fabric may be a single pleat of structured fabric or may comprise two or more pleats of structured fabric or a mixture of structured fabric with one or more pleats of another fabric. In a specific embodiment, the fabric is a hybrid fabric comprising dry crepe pleats and structured fabric.

[0037] A embalagem de tecido pode compreender uma teia de embalagem de papel de alta tensão que possui resistência de tensão na direção de altura da pilha de pelo menos 3,5 kN/m, preferencialmente pelo menos 4,5 kN/m e, de preferência superior, pelo menos 5,5 kN/m. Diversos pesos e qualidades de papel podem ser utilizados conforme descrito acima, mas se compreenderá que alto grau de polpa virgem pode ser desejável, incluindo mais de 80% de polpa virgem ou até 100% de polpa virgem. A embalagem pode ser embalagem em duas partes ou poderá ser alternativamente utilizada embalagem de envoltório em uma parte.[0037] The tissue packaging may comprise a high tension paper packaging web having a tensile strength in the stack height direction of at least 3.5 kN/m, preferably at least 4.5 kN/m and, of preferably higher, at least 5.5 kN/m. Various weights and grades of paper may be used as described above, but it will be understood that a high degree of virgin pulp may be desirable, including greater than 80% virgin pulp or up to 100% virgin pulp. The packaging may be two-part packaging or alternatively one-part wrap packaging may be used.

[0038] A presente invenção também se refere a um aparelho de conversão de tecidos para conversão de uma teia de tecido estruturado em feixes de tecido dobrados, em que o aparelho compreende: uma estação de gravação; uma estação de calandragem; uma estação de dobra; uma estação de compressão; e uma estação de embalagem, em que o aparelho é disposto para passar a teia através da estação de gravação e da estação de calandragem até a estação de dobra para formar um feixe de tecidos dobrados e a estação de compressão é disposta para comprimir a pilha em compressão de mais de 120 kN/m2 para formar um feixe comprimido de tecidos dobrados que possui densidade de mais de 0,2 g/cm3.[0038] The present invention also relates to a fabric converting apparatus for converting a structured fabric web into folded fabric bundles, wherein the apparatus comprises: a recording station; a calendering station; a bending station; a compressor station; and a packaging station, wherein the apparatus is arranged to pass the web through the embossing station and the calendering station to the folding station to form a bundle of folded fabrics and the compression station is arranged to compress the stack into compression of more than 120 kN/m2 to form a compressed bundle of folded fabrics that has a density of more than 0.2 g/cm3.

[0039] O aparelho pode também compreender um controlador adaptado para controlar a operação do aparelho, a fim de realizar o método descrito acima ou abaixo. O controlador pode fornecer a coordenação dos movimentos correspondentes para garantir os resultados desejados com base em feedback de sensores apropriados.[0039] The apparatus may also comprise a controller adapted to control the operation of the apparatus in order to carry out the method described above or below. The controller can provide coordination of corresponding movements to ensure desired results based on feedback from appropriate sensors.

[0040] Outras vantagens e distinções de realizações da presente invenção sobre os métodos e produtos existentes serão evidentes à luz da descrição detalhada a seguir.[0040] Other advantages and distinctions of embodiments of the present invention over existing methods and products will be evident in light of the detailed description below.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0041] A presente invenção será discutida com mais detalhes abaixo, com referência aos desenhos anexos, nos quais: - a Fig. 1 é uma vista lateral esquemática de parte de uma máquina de conversão de tecidos de acordo com a presente invenção; e - a Fig. 2 é uma vista esquemática da máquina de conversão da Figura 1 e um sistema de embalagem de acordo com a presente invenção.[0041] The present invention will be discussed in more detail below, with reference to the accompanying drawings, in which: - Fig. 1 is a schematic side view of part of a fabric converting machine in accordance with the present invention; and - Fig. 2 is a schematic view of the converting machine of Fig. 1 and a packaging system in accordance with the present invention.

DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[0042] A Figura 1 é uma vista lateral esquemática de parte de uma máquina de conversão de tecidos 1 que pode ser utilizada de acordo com a presente invenção. Nesta realização, a máquina de conversão 1 é descrita durante a produção de tecido estruturado com prega única 10. Os técnicos no assunto compreenderão, entretanto, que podem ser também utilizados outros pesos e tipos de tecidos estruturados. Por conveniência, é somente descrita a metade direita da máquina 1. Compreender-se-á que a metade esquerda da máquina 1 pode ser substancialmente idêntica.[0042] Figure 1 is a schematic side view of part of a tissue converting machine 1 that can be used in accordance with the present invention. In this embodiment, the converting machine 1 is described during the production of single pleat structured fabric 10. Those skilled in the art will understand, however, that other weights and types of structured fabrics may also be used. For convenience, only the right half of machine 1 is described. It will be understood that the left half of machine 1 may be substantially identical.

[0043] A máquina 1 compreende um rolo de fornecimento 60 de tecido não convertido 10 que sai do rolo de fornecimento 60 na forma de teia 11. A teia 11 passa em volta do rolo de tensionamento 62 até um par de rolos de gravação 64. Os rolos de gravação 64 são um par de cilindros coincidentes de aço que são gravados e estruturados para gerar um padrão dupla face durante a gravação. Os técnicos no assunto reconhecerão que pode ser também empregada uma combinação de aço sobre borracha. Aço-aço gera impressão nos dois lados, enquanto aço-borracha fornece impressão de um lado só à teia 11.[0043] The machine 1 comprises a supply roll 60 of unconverted fabric 10 which exits the supply roll 60 in the form of web 11. The web 11 passes around the tensioning roll 62 to a pair of embossing rolls 64. The engraving rollers 64 are a pair of matching steel cylinders that are engraved and structured to generate a double-sided pattern during engraving. Those skilled in the art will recognize that a combination of steel on rubber may also be employed. Steel-to-steel generates double-sided printing, while steel-to-rubber provides single-sided printing to the web 11.

[0044] Dos rolos de gravação 64, a teia 11 passa entre os rolos de espalhamento de escovas 65, que espalham a teia 11 para remover rugas resultantes da etapa de gravação. A teia 11 entra em seguida no espaço de contato dos rolos de calandra 66, que, na realização ilustrada, são definidos com distância de espaço entre os rolos 66 de 0-33% da espessura do papel, para calandrar a teia agora gravada 11 até espessura comparável à espessura inicial antes da gravação.[0044] From the engraving rollers 64, the web 11 passes between the brush spreading rollers 65, which spread the web 11 to remove wrinkles resulting from the engraving step. The web 11 then enters the contact space of the calender rolls 66, which, in the illustrated embodiment, are defined with a space distance between the rolls 66 of 0-33% of the paper thickness, to calender the now embossed web 11 until thickness comparable to the initial thickness before engraving.

[0045] Dos rolos de calandra 66, a teia 11 segue para um rolo de perfuração 3 na saída da máquina de conversão 1, onde é parcialmente cortado para definir comprimentos de tecido individuais. Neste ponto, a primeira teia 11 da metade direita da máquina 1 é combinada com a segunda teia 12 da metade esquerda da máquina, que é parcialmente cortada em volta do rolo de perfuração 4.[0045] From the calender rolls 66, the web 11 passes to a perforation roll 3 at the exit of the converting machine 1, where it is partially cut to define individual fabric lengths. At this point, the first web 11 of the right half of the machine 1 is combined with the second web 12 of the left half of the machine, which is partially cut around the punch roller 4.

[0046] As duas teias 11, 12, após passarem em volta dos rolos de perfuração 3, 4, são dobradas juntas no interdobrador 6. O tecido 10 proveniente das teias correspondentes 11, 12 é dobrado junto em forma de Z, com as dobras das teias correspondentes 11, 12 entrelaçadas entre si, como é conhecido de outras formas na técnica. Os cortes parciais são compensados entre si nas teias correspondentes, de forma que a teia de tecido dobrada seja contínua e, quando retirados de um dispensador, os tecidos de cada teia sejam liberados alternadamente. O tecido dobrado 10 é recolhido na forma de pilha 14 na estação de empilhamento 8 até que a pilha atinja altura não comprimida H1, que, neste caso, é de cerca de 130 mm. A pilha 14 possui largura de pilha W, que, neste caso, é de cerca de 85 mm, que é a dimensão padronizada para uso em certos dispensadores de tecidos. Essas dimensões naturalmente podem ser ajustadas de acordo com o material de tecido, o processo e/ou o uso final necessário.[0046] The two webs 11, 12, after passing around the perforation rollers 3, 4, are folded together in the interfolder 6. The fabric 10 coming from the corresponding webs 11, 12 is folded together in a Z-shape, with the folds of corresponding webs 11, 12 interlaced with each other, as is otherwise known in the art. The partial cuts are offset from each other in the corresponding webs so that the folded web of fabric is continuous and, when drawn from a dispenser, the fabrics from each web are released alternately. The folded fabric 10 is collected in the form of a stack 14 in the stacking station 8 until the stack reaches an uncompressed height H1, which in this case is about 130 mm. Stack 14 has stack width W, which in this case is about 85 mm, which is the standardized dimension for use in certain tissue dispensers. These dimensions can naturally be adjusted according to the fabric material, process and/or end use required.

[0047] A Figura 2 é uma vista esquemática na direção II da Figura 1, na direção de processo da máquina de conversão 1. Segundo a Figura 2, o rolo de perfuração 4 é exibido acima do interdobrador 6 e da estação de empilhamento 8. As teias de tecido 11, 12 e a máquina de conversão 1 possuem comprimento efetivo L, que define o comprimento da pilha 14. Na presente realização, esse comprimento L é de 2200 mm, embora os técnicos no assunto compreendam que esta variável será determinada pela máquina e/ou pelo uso final.[0047] Figure 2 is a schematic view in direction II of Figure 1, in the process direction of the converting machine 1. According to Figure 2, the punch roll 4 is shown above the interfolder 6 and the stacking station 8. The fabric webs 11, 12 and the converting machine 1 have an effective length L, which defines the length of the pile 14. In the present embodiment, this length L is 2200 mm, although those skilled in the art understand that this variable will be determined by the machine and/or end use.

[0048] Alinhada à estação de empilhamento 8, encontra-se um sistema de embalagem 2 para embalar o tecido convertido produzido pela máquina de conversão 1. O sistema de embalagem 2 compreende uma série de aparelhos dispostos sequencialmente em direção de transporte X e alinhados à estação de empilhamento 8 para manipular e embalar a pilha 14 em um processo efetivamente contínuo. Compreender-se-á que a máquina de conversão 1 e a máquina de embalagem 2 são duas instalações complexas que contêm muito mais componentes que não são exibidos nem discutidos, pois, de outra forma, não são relevantes para a presente invenção.[0048] Aligned with the stacking station 8 is a packaging system 2 for packaging the converted fabric produced by the converting machine 1. The packaging system 2 comprises a series of apparatus arranged sequentially in transport direction stacking station 8 for handling and packaging the stack 14 in an effectively continuous process. It will be understood that the converting machine 1 and the packaging machine 2 are two complex installations containing many more components that are not shown or discussed as they are otherwise not relevant to the present invention.

[0049] Alinhado a uma saída 16 da máquina de conversão 1, existe um aparelho de aplicação de ligações 20 que compreende uma fonte de elementos de ligação 22 e cabeças de aplicação 24. O aparelho de aplicação de ligações 20, por sua vez, é alinhado a uma extremidade de entrada 26 do aparelho de compressão 30. O aparelho de compressão 30 inclui primeiro e segundo membros de compressão opostos 31, 32, que definem um trajeto de compressão 27, em que cada um deles conduz primeira e segunda superfícies de transporte correspondentes 33, 34. O primeiro membro de compressão 31 é montado para que seja móvel em direção vertical Z e um mecanismo acionador 36 que compreende uma série de acionadores 38 é disposto para mover o primeiro membro de compressão 31 para perto e para longe do segundo membro de compressão 32.[0049] Aligned with an outlet 16 of the converting machine 1, there is a bonding apparatus 20 comprising a source of bonding elements 22 and application heads 24. The bonding apparatus 20, in turn, is aligned with an inlet end 26 of the compression apparatus 30. The compression apparatus 30 includes first and second opposing compression members 31, 32, which define a compression path 27, each of which leads to first and second transport surfaces 33, 34. The first compression member 31 is mounted so that it is movable in the vertical Z direction and a drive mechanism 36 comprising a series of actuators 38 is arranged to move the first compression member 31 toward and away from the second compression member 32.

[0050] Uma extremidade de saída 28 do aparelho de compressão é alinhada a um aparelho de cintagem 40 que possui um trajeto de transporte 42 para uma tora comprimida 44 e é equipada com uma fonte de teia de embalagem 46 e um aplicador de adesivo 48. O aparelho de cintagem 40, por sua vez, é alinhado a uma estação de serra 50, que compreende uma serra circular convencional 52, disposta para cortar feixes individuais 54 da tora 44. A tora 44 possui altura final H2, que é significativamente menor que a altura não comprimida H1.[0050] An outlet end 28 of the compression apparatus is aligned with a strapping apparatus 40 that has a transport path 42 for a compressed log 44 and is equipped with a packaging web source 46 and an adhesive applicator 48. The strapping apparatus 40, in turn, is aligned with a saw station 50, which comprises a conventional circular saw 52, arranged to cut individual bundles 54 from the log 44. The log 44 has a final height H2, which is significantly less than the uncompressed height H1.

[0051] A operação do sistema de embalagem 2 na embalagem de feixes de tecidos de acordo com a presente invenção será agora descrita com referência à Figura 2.[0051] The operation of the packaging system 2 in packaging tissue bundles according to the present invention will now be described with reference to Figure 2.

[0052] Uma pilha de tecidos 14 é coletada na máquina de conversão 1 até que a pilha 14 atinja altura não comprimida H1, quando as teias de tecidos 11, 12 são rompidas e a pilha 14 é movida para fora da saída 16 e para o aparelho de aplicação de fixação 20. Conforme indicado acima, rolos adicionais, pinças, guias, sensores, acionadores, direcionadores e disposições de transporte estarão presentes para facilitar esse movimento. Essas disposições são convencionais e não são adicionalmente discutidas neste contexto.[0052] A pile of fabrics 14 is collected in the converting machine 1 until the pile 14 reaches uncompressed height H1, when the fabric webs 11, 12 are broken and the pile 14 is moved out of the outlet 16 and into the clamping application apparatus 20. As indicated above, additional rollers, grippers, guides, sensors, drivers, drivers and transport arrangements will be present to facilitate this movement. These provisions are conventional and are not further discussed in this context.

[0053] À medida que a pilha de tecidos 14 passa na direção de transporte X através do aparelho de aplicação de fixações 20, o tecido superior e o tecido inferior da pilha 14 são encaixados por cabeças de aplicação 24, que aplicam elementos de fixação 22 a essas superfícies. Os elementos de fixação 22 são fornecidos sobre uma fita de fixação contínua que possui superfície autoadesiva que se adere ao material de tecido. Nesta realização, os elementos de fixação 22 sobre as superfícies superior e inferior da pilha 14 são fixadores idênticos do tipo gancho e laço, de forma que não haverá necessidade de orientar o feixe 54 durante o uso.[0053] As the fabric stack 14 passes in the transport direction to these surfaces. The fastening elements 22 are provided on a continuous fastening tape that has a self-adhesive surface that adheres to the fabric material. In this embodiment, the fasteners 22 on the top and bottom surfaces of the stack 14 are identical hook-and-loop fasteners, so that there will be no need to orient the beam 54 during use.

[0054] A partir do aparelho de aplicação de fixações 20, a pilha 14 prossegue na direção de transporte X até o aparelho de compressão 30 e entra no trajeto de compressão 27 por meio da extremidade de entrada 26. Para que a pilha 14 possa entrar no trajeto de compressão 27, o primeiro membro de compressão 31 deve ser espaçado do segundo membro de compressão 32 por um espaçamento que é maior que a altura não comprimida H1 da pilha 14. Com este propósito, os acionadores 38 foram operados para retirar o primeiro membro de compressão 31 na direção Z.[0054] From the fastening apparatus 20, the stack 14 proceeds in the transport direction in the compression path 27, the first compression member 31 must be spaced from the second compression member 32 by a spacing that is greater than the uncompressed height H1 of the stack 14. For this purpose, actuators 38 have been operated to withdraw the first compression member 31 in the Z direction.

[0055] Quando a pilha 14 estiver completamente dentro do trajeto de compressão 27, os acionadores 38 são operados para mover o primeiro membro de compressão 31 na direção Z em direção ao segundo membro de compressão 32. Esse movimento segue até que o primeiro membro de compressão 31 seja espaçado da segunda compressão. Os acionadores 38 podem ser operados para mover o primeiro membro de compressão 31 até atingir-se uma dada pressão. Essa pressão pode ser de cerca de 160 kN/m2, de acordo com as necessidades. O espaçamento nesse momento pode ser menor que H2, o que permite algum retorno elástico do material de tecido após a remoção da pressão. Durante o impulso de compressão, as primeira e segunda superfícies de transporte correspondentes 33, 34 movem a pilha 14 ao longo do trajeto de compressão 27 da extremidade de entrada 26 para a extremidade de saída 28. Após ser comprimida nesse estado, a pilha 14 é indicada a seguir como tora 44.[0055] When the stack 14 is completely within the compression path 27, the actuators 38 are operated to move the first compression member 31 in the Z direction towards the second compression member 32. This movement continues until the first compression member 32 compression 31 is spaced from the second compression. The actuators 38 may be operated to move the first compression member 31 until a given pressure is reached. This pressure can be around 160 kN/m2, depending on needs. The spacing at this time may be less than H2, which allows some springback of the fabric material after pressure is removed. During the compression pulse, the corresponding first and second transport surfaces 33, 34 move the stack 14 along the compression path 27 from the inlet end 26 to the outlet end 28. After being compressed in this state, the stack 14 is indicated below as log 44.

[0056] Ao sair da extremidade de saída 28 do aparelho de compressão 30, a tora continua a mover-se na direção de transporte Z para o aparelho de cintagem 40. O aparelho de cintagem 40 pode ser convencional, exceto pela sua adaptação para manusear toras com compressão relativamente alta. A tora 44 que deixa o trajeto de compressão 27 possui tendência de recuperar-se até altura maior e o trajeto de transporte 42 através do aparelho de cintagem 40 deve manter essa compressão até a aplicação da teia de embalagem 46. A teia de embalagem 46 é aplicada em volta da tora 44 a partir de dispensadores de teia superior e inferior como embalador de duas partes, unidas entre si ao longo de uma costura longitudinal por um adesivo de fusão a quente. Compreender-se-á que poderá ser alternativamente utilizado um embalador envoltório de uma parte. O material de embalagem é de papel virgem com peso de superfície de 110 g/m2 e um pouco mais forte que a embalagem convencionalmente utilizada para feixes soltos com peso similar.[0056] Upon exiting the output end 28 of the compression apparatus 30, the log continues to move in the Z transport direction to the strapping apparatus 40. The strapping apparatus 40 may be conventional, except for its adaptation to handling logs with relatively high compression. The log 44 leaving the compression path 27 has a tendency to recover to a greater height and the transport path 42 through the strapping apparatus 40 must maintain this compression until the application of the packaging web 46. The packaging web 46 is applied around the log 44 from upper and lower web dispensers as a two-part wrapper, joined together along a longitudinal seam by a hot melt adhesive. It will be understood that a one-part wrap packer may alternatively be used. The packaging material is virgin paper with a surface weight of 110 g/m2 and is slightly stronger than the packaging conventionally used for loose bundles of similar weight.

[0057] A tora embalada 44, mediante saída do aparelho de cintagem 40, possui altura final H2 de cerca de 100 mm e densidade final de cerca de 35 g/cm3. Nesse valor, o material de tecido ainda é viável e, após a liberação, possui todas as propriedades dele esperadas e, do ponto de vista do usuário, é idêntico ao material de tecido que sai da máquina de conversão 1. A tora 44 não necessita mais ser mantida em compressão, pois a teia de embalagem 46 evita a expansão. A tora 44 prossegue para a estação de serra 50, na qual a serra circular 52 corta feixes individuais 54 da tora 44. Essa parte da operação ocorre offline ou fora da linha com as demais operações do sistema de embalagem 2. Particularmente, a serra 52 pode necessitar de avanço intermitente da tora 44, enquanto a tora 44 pode prosseguir em velocidade constante através do aparelho de aplicação de fixações 20, do aparelho de compressão 30 e do aparelho de cintagem 40.[0057] The packed log 44, upon leaving the strapping device 40, has a final height H2 of around 100 mm and a final density of around 35 g/cm3. At this value, the fabric material is still viable and, upon release, has all the properties expected of it and, from the user's point of view, is identical to the fabric material coming out of the converting machine 1. The log 44 does not require longer be kept in compression, as the packaging web 46 prevents expansion. The log 44 proceeds to the saw station 50, where the circular saw 52 cuts individual bundles 54 from the log 44. This part of the operation takes place offline or out of line with the other operations of the packaging system 2. In particular, the saw 52 may require intermittent advancement of the log 44, while the log 44 may proceed at a constant speed through the fastening apparatus 20, the compression apparatus 30 and the strapping apparatus 40.

[0058] Reconhecer-se-á que, embora a presente invenção tenha sido descrita com referência às realizações discutidas acima, essas realizações são susceptíveis a diversas modificações adicionais e formas alternativas bem conhecidas pelos técnicos no assunto, sem abandonar o escopo da presente invenção. Consequentemente, embora tenham sido descritas realizações específicas, estas são apenas exemplos e não limitam o escopo da presente invenção.[0058] It will be recognized that, although the present invention has been described with reference to the embodiments discussed above, these embodiments are susceptible to various additional modifications and alternative forms well known to those skilled in the art, without departing from the scope of the present invention. Accordingly, although specific embodiments have been described, these are examples only and do not limit the scope of the present invention.

Claims

1. METHOD OF PROCESSING STRUCTURED FABRIC MATERIAL (10) to form a compressed bundle of folded fabrics (10), characterized by the method comprising: - supplying web (11) comprising at least one pleat of structured fabric (10); - at least partial destruction of at least one pleat of structured fabric (10); - folding the web (11) on itself or with another similar web to form a pile (14); and - compression of the stack (14) in compression of more than 120 kN/m2 to form a compressed bundle of folded fabrics (10) having a density of more than 0.2 g/cm3, in which destructuring occurs by means of recording and calendering the at least one pleat of structured fabric (10).

2. METHOD, according to claim 1, characterized in that the recording occurs with a low, medium or high degree of recording.

3. METHOD, according to any one of claims 1 to 2, characterized in that calendering occurs at a low, medium or high degree of calendering.

4. METHOD, according to any one of claims 1 to 3, characterized by additionally comprising spreading the web (11) after destructuring to remove wrinkles.

5. METHOD, according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the web (11) has a weight of 10 g/m2 to 65 g/m2, preferably of 15 g/m2 to 50 g/m2 and, optionally, of 20 g/m2 to 40 g/m2.

6. METHOD according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the web (11) comprises additional pleats of fabric material, preferably at least one additional pleat of structured fabric (10) and/or pleat of dry crepe material .

7. METHOD, according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the web (11) is partially cut or perforated into sheets before being folded.

8. METHOD, according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the web (11) is folded in an interlaced V, M or Z fold configuration.

9. METHOD, according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the stack (14) has a width of 70 mm to 100 mm, preferably 80 mm to 90 mm.

10. METHOD, according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the pile (14) preferably has a length of 1.5 m to 2.5 m.

11. METHOD, according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the destructuring and folding occur in a fabric converting machine (1) in a continuous process and the pile (14) is then supplied to a compression station ( 30) to compress the battery (14).

12. METHOD, according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises calendering and engraving, wherein the calendering occurs after engraving.

13. METHOD, according to any one of claims 1 to 12, characterized by further comprising supplying the compressed beam to a strapping station (40) and packaging (2) the beam on a packaging web to form a packaged beam.

14. METHOD, according to claim 13, characterized in that the packaged beam is in the form of an elongated log and the method further comprises sawing the log into a series of individual fabric packages.

15. FABRIC PACKAGING, characterized in that the fabric packaging comprises a series of folds of structured fabric (10), calendered and engraved, wrapped in a packaging web, the packaging having a density of more than 0.2 g/cm3, preferably more of 0.24 g/cm3, more than 0.3 g/cm3 or even more than 0.4 g/cm3 and the pressure exerted on the packaging web is less than 130 kN/m2.

16. FABRIC PACKAGING, according to claim 15, characterized in that the fabric is a hybrid fabric comprising dry crepe pleats and structured fabric (10).

17. FABRIC PACKAGING, according to any one of claims 15 to 16, characterized in that the packaging web comprises high tension paper having tension resistance in the pile height direction (14) of at least 3.5 kN/m , preferably at least 4.5 kN/m and, preferably greater, at least 5.5 kN/m.

18. FABRIC PACKAGING, according to claim 15, characterized in that the fabric packaging is manufactured by the method, as defined in any one of claims 1 to 14.

19. Tissue CONVERTING APPARATUS for converting a fabric web with structured fabric (10) into folded fabric bundles (10), characterized in that the apparatus comprises: - a recording station; - a calendering station; - a bending station; - a compression station (30); and - a packaging station (2); wherein the apparatus is arranged to pass the web (11) through the embossing station and the calendering station to the folding station to form a folded bundle of fabrics (10) and the compression station (30) is arranged to compress the stack (14) in compression of more than 120 kN/m2 to form a compressed bundle of folded fabrics (10) having a density of more than 0.2 g/cm3.

20. APPARATUS, according to claim 19, characterized by additionally comprising a spreading station subsequent to the recording station for removing wrinkles.