BR112020020752A2 - Rolo de moagem e prensa de rolos - Google Patents

Abstract

a invenção se refere a um rolo de moagem para uma prensa de rolos que apresenta um corpo do rolo (6) cilíndrico e pelo menos uma parede lateral (7) disposta em um lado frontal do corpo do rolo (6) e ligada à prova de rotação com o corpo do rolo (6), que sobressai da superfície de revestimento exterior no lado externo do corpo do rolo (6). além disso, está previsto que a ligação entre o corpo do rolo (6) e a parede lateral (7) seja produzida por meio de pelo menos um aparafusamento (9), sendo que, no estado não ligado a parede lateral (7) encosta em uma primeira seção (13) na parede frontal do corpo do rolo (6), e em uma segunda seção (14) é formada uma fenda (18) entre a parede lateral (7) e a parede frontal do corpo do rolo (6), a qual no estado não ligado, isto é, quando o aparafusamento previsto para a ligação, pelo menos ainda não é apertado com um momento de aperto teórico definido, encosta em uma primeira seção (13) na parede frontal do corpo do rolo (6), e em uma segunda seção (14) é formada uma fenda (18) entre a parede lateral e a parede frontal do corpo do rolo. essa fenda (18), ao contrário, no estado ligado, isto é, quando o aparafusamento (9) previsto para a ligação, foi apertado com o momento de aperto teórico definido, em consequência de uma deformação elástica da parede lateral (7) é eliminada, pelo menos parcialmente, de preferência, completamente. em virtude dessa forma de execução do rolo de moagem podem ser compensadas forças axiais relativamente altas, que atuam sobre a parede lateral (7), com um momento de aperto relativamente pequeno para o/os aparafusamento(s) 9, o que tem um efeito positivo para a vida útil da ligação. fig. 5

Description

"ROLO DE MOAGEM E PRENSA DE ROLOS"

[0001] A invenção se refere a um rolo de moagem e a uma prensa de rolos com dois rolos de moagem que formam uma fenda entre cilindros.

[0002] No caso de uma prensa de rolos, um material a granel, o denominado produto de alimentação ou produto de moagem, é alimentado de cima, puxado para dentro da fenda entre rolos, e nesse caso, é comprimido e triturado.

[0003] Geralmente o produto de moagem é alimentado através de um duto de alimentação disposto sobre a fenda entre rolos. Nesse caso, paredes laterais do duto de alimentação podem se projetar regularmente nos lados frontais dos rolos de moagem até para dentro da zona de alta pressão na fenda entre rolos, a fim de impedir uma saída do material submetido ao rolamento comprimido nas extremidades axiais dos rolos de moagem ou da fenda entre rolos. Por conseguinte, essas paredes também funcionam como guias laterais para o produto de moagem, a fim de reter esse produto dentro da fenda entre rolos.

[0004] Em alternativa a uma integração das guias laterais para o produto de moagem em um duto de alimentação disposto acima da fenda entre rolos de uma prensa de rolos, também pode ser previsto equipar um dos rolos de moagem nas duas extremidades axiais respectivamente com uma parede lateral, que está ligada fixamente, concretamente aparafusada, com um corpo do rolo cilíndrico desse rolo de moagem, e que sobressai no lado externo da superfície de revestimento desse corpo do rolo (compare com os documentos de patente europeus EP 2 653 230 A2 ou EP 3 248 685 A2).

[0005] À medida que a compressão progride aumenta a pressão, que o produto de moagem exerce sobre as guias laterais de uma prensa de rolos na direção dos eixos longitudinais ou de rotação dos rolos de moagem, e é a mais alta na área de pressão alta dentro da fenda entre rolos. Em particular, ali devido à pressão exercida pelo produto de moagem se ajustam forças consideráveis sobre as guias laterais, que em ligação com o movimento do produto de moagem em relação às guias laterais e às propriedades abrasivas normalmente fortes do produto de moagem causam um desgaste considerável da guia lateral. Em uma forma de execução das guias laterais de acordo com as prensas de rolos divulgadas nos documentos de patente europeus EP 2 653 230 A2 ou EP 3 248 685 A2 acrescenta-se o fato de que as forças exercidas sobre as guias laterais ou paredes laterais apresentam uma proporção dinâmica alta, através da qual um estado de tensão dinâmico correspondente nos parafusos usados é causado para ligação das paredes laterais com o corpo do rolo, o que limita a vida útil desses parafusos ou com uma vida útil construtivamente especificada dos parafusos restringe a carga dinâmica e com isso a eficiência da prensa de rolos.

[0006] No caso de uma prensa de rolos, como a que é conhecida dos documentos de patente europeus EP 2 653 230 A2 ou EP 3 248 685 A2, à invenção cabe a tarefa de obter de forma mais simples possível uma eficiência relativamente alta com uma vida útil relativamente longa da fixação das paredes laterais que servem como guias laterais para o produto de moagem.

[0007] Essa tarefa é solucionada por meio de um rolo de moagem de acordo com a reivindicação de patente 1 e de uma prensa de rolos de acordo com a reivindicação de patente

13. Formas de execução vantajosas do rolo de moagem de acordo com a invenção e da prensa de rolos de acordo com a invenção são objetos das outras reivindicações de patente e/ou resultam da descrição da invenção a seguir.

[0008] De acordo com a invenção está previsto um rolo de moagem para uma prensa de rolos, em particular, para uma prensa de rolos de alta pressão ou de leito de produto, que apresenta um corpo do rolo cilíndrico (a indicação cilíndrico refere-se nesse caso, à forma da superfície de revestimento) e pelo menos uma parede lateral disposta em um lado frontal do corpo do rolo, e ligada à prova de rotação com o corpo do rolo, de preferência, em forma de círculo (anelar), que sobressai no lado externo da superfície de revestimento exterior do corpo do rolo (em particular, plenamente). Além disso, está previsto que a ligação entre o corpo do rolo e a parede lateral seja produzida por meio de pelo menos um aparafusamento, sendo que, no estado não ligado, isto é, quando o aparafusamento previsto pelo menos não foi apertado com um momento de aperto teórico definido, a parede lateral encosta na parede frontal do corpo do rolo em uma primeira seção, na qual de preferência, não está disposto nenhum aparafusamento, e em uma segunda seção, na qual está disposto, de preferência, o aparafusamento, é formada uma fenda entre a parede lateral e a parede frontal do corpo do rolo. Em contrapartida, no estado ligado, isto é, quando o aparafusamento previsto para a ligação, está apertado com o momento de aperto teórico definido, essa fenda é eliminada, em consequência de uma deformação elástica da parede lateral, pelo menos parcialmente (isto é, a largura da fenda é reduzida), de preferência, completamente. Nesse caso, a invenção se refere também a um método correspondente para a montagem de um rolo de moagem de acordo com a invenção, no qual os aparafusamentos são apertados com o momento de aperto teórico.

[0009] Em virtude dessa forma de execução do rolo de moagem podem ser compensadas forças axiais relativamente altas (isto é, forças que atuam sobre a parede lateral, ao longo do eixo longitudinal ou de rotação do rolo de moagem ou do corpo do rolo), as quais resultam de uma potência de moagem relativamente alta de uma prensa de rolos (de acordo com a invenção) que compreende pelo menos um rolo de moagem de acordo com a invenção, com um momento de aperto relativamente pequeno para o/os aparafusamento(s), porque em consequência de uma deformação elástica da parede lateral durante o aperto do aparafusamento com o momento de aperto teórico pode ser obtido um aumento particularmente grande da pressão de contato dentro da primeira seção. Se, em contrapartida a superfície lateral já no estado não ligado também fosse encostar no lado frontal do corpo do rolo, então a formação em seguida da ligação por meio do aperto do aparafusamento iria atuar primariamente sobre a pressão de contato dentro da segunda seção, o que iria condicionar um momento de aperto particularmente alto, a fim de garantir também na primeira seção uma pressão de contato suficientemente alta, que na operação impede uma eliminação da parede lateral (nessa primeira seção) do lado frontal do corpo do rolo e, com isso, garante um efeito de vedação suficiente ou efeito de guia lateral para o produto de moagem.

[0010] Uma vez que é importante um efeito de vedação desse tipo, em particular, na área da superfície de revestimento exterior do corpo do rolo, de preferência, pode ser previsto que a primeira seção esteja situada radialmente mais externa do que a segunda seção.

[0011] Além disso, de acordo com uma forma de execução preferida de um rolo de moagem de acordo com a invenção pode estar prevista uma terceira seção na área de contato formada entre a parede lateral e a parede frontal do corpo do rolo, na qual no estado não ligado a parede lateral encosta na parede frontal do corpo do rolo, sendo que, a terceira seção está situada radialmente mais interna do que a segunda seção. Desse modo pode ser realizada uma deformação elástica vantajosa da parede lateral, definida no contexto da ligação, que é produzida pelo aperto do/s aparafusamento(s). Nesse caso, além disso, preferencialmente pode ser previsto que, se disponível, a primeira seção e/ou a segunda seção e/ou a terceira seção é/ são executadas fechadas na circunferência, isto é, de forma anelar.

[0012] Além disso, de acordo com uma forma de execução preferida de um rolo de moagem de acordo com a invenção pode estar previsto que pelo menos uma outra seção esteja prevista, pelo que também no estado ligado uma fenda é formada entre a parede lateral e a parede frontal do corpo do rolo. Essa outra seção, que de preferência, do mesmo modo pode ser executada de forma anelar ou fechada na circunferência, pode estar disposta, de preferência, entre a primeira seção e a segunda seção, ou entre a segunda seção e a terceira seção. De modo particularmente preferido, pelo menos duas outras seções desse tipo podem estar previstas, das quais uma está disposta entre a primeira seção e a segunda seção, e uma outra está disposta entre a segunda seção e a terceira seção. Dessa forma pode ser realizada uma ligação vantajosa entre a parede lateral e o corpo do rolo, que pode ser limitada em particular, a um contato na primeira seção e na segunda seção, e eventualmente, isto é, se disponível, na terceira seção.

[0013] A parede lateral de um rolo de moagem de acordo com a invenção pode ser formada de uma infinidade de segmentos, isto é, de partes que cobrem respectivamente apenas uma seção de circunferência do lado frontal do corpo do rolo, sendo que, cada segmento está ligado com o corpo do rolo por meio de pelo menos um aparafusamento, e sendo que, os segmentos adjacentes um ao outro são ligados entre si adicionalmente, de tal modo que por meio dessa(s) ligação/ ligações podem ser transmitidas forças axiais. De forma vantajosa, uma segmentação desse tipo possibilita uma troca dos segmentos individuais ou também de todos os segmentos e com isso, de toda a parede lateral sem ter que desmontar todo o rolo de moagem do composto no qual esse rolo está integrado para a formação da prensa de rolos. Nesse caso, os segmentos podem ser levantados, em particular, de forma simples de um eixo do rolo ou eixo geométrico do rolo que penetra o rolo de moagem e, com isso, tanto o corpo do rolo como também a ou as paredes laterais. Devido à ligação entre segmentos adjacentes transmitidos pelas forças axiais, forças axiais relativamente altas podem ser apoiadas no total pela parede lateral.

[0014] De acordo com uma forma de execução preferida, as ligações de segmentos adjacentes podem ser previstas em forma de respectivamente pelo menos um emparelhamento de mola e ranhura integrado em superfícies de contato adjacentes uma à outra. Através de um emparelhamento de mola e ranhura desse tipo, no qual em pelo menos uma das superfícies de contato é feita uma cavidade, na qual se encaixa um corpo (mola, em particular, mola de ajuste) que serve como elemento de transmissão, sendo que, a mola pode ser executada como ressalto da respectivamente outra superfície de contato ou como componente separado, de forma construtiva muito simples pode ser realizada uma transmissão de forças (axiais) muito altas. Além disso, uma ligação desse tipo pode possibilitar também uma soltura e fixação sem ferramentas dos segmentos adjacentes um ao outro com a meta de uma desmontagem ou de uma troca da parede lateral, ou pelo menos de um segmento dela.

[0015] De acordo com um aperfeiçoamento preferido de um rolo de moagem desse tipo de acordo com a invenção, além disso, pode estar previsto que a mola do emparelhamento de mola e ranhura seja feito de um material, cujo limite de alongamento é menor do que o limite de alongamento do material pelo menos daquela seção do ou dos segmentos, no qual está formada a ranhura do emparelhamento de mola e ranhura. Desse modo, por meio de um emparelhamento de mola e ranhura desse tipo podem ser transmitidas com segurança forças (axiais) particularmente altas, por que a compressão entre a mola e as superfícies que limitam a ranhura e, com isso também a solicitação do material pode ser limitada nos raios da ranhura, porque nesse caso, a mola se deforma elasticamente ou eventualmente também plasticamente e desse modo pode levar a uma carga de pressão mais uniforme possível entre as superfícies de contato da mola e aquela da ranhura correspondente.

[0016] De modo alternativo a uma forma de execução de um rolo de moagem de acordo com a invenção com uma parede lateral segmentada, isto é, com uma parede lateral formada de vários segmentos, também pode estar previsto que a parede lateral seja formada não segmentada e eventualmente até mesmo inteiriça. Desse modo são evitados pontos fracos, que são formados na área de ligação das superfícies de contato adjacentes dos segmentos. No entanto, em uma parede lateral não segmentada desse tipo, o dispêndio de montagem pode ser aumentado, em particular, para uma troca de uma parede lateral desse tipo.

[0017] Além disso, de acordo com uma forma de execução preferida de um rolo de moagem de acordo com a invenção pode ser previsto que o corpo do rolo apresente um corpo de base e pelo menos um corpo de desgaste ligado com ele de modo removível, sendo que, o corpo de desgaste forma a segunda seção do lado frontal do corpo do rolo ligado com a parede lateral. Um corpo de desgaste desse tipo pode ser exposto de modo visado ao desgaste que ocorre, em particular, na área da segunda seção. Nesse caso, sua ligação removível com o corpo de base do corpo do rolo possibilita uma troca rápida e mais em conta. Para uma adaptação do corpo de desgaste, além disso, pode estar previsto que esse corpo seja executado de um material particularmente apropriado para essa função de desgaste (por exemplo, chapa de aço altamente resistente ao desgaste), de tal modo que eventualmente o corpo de base seja executado (por exemplo, aço forjado) e o corpo de desgaste, de diferentes materiais.

[0018] Uma prensa de rolos de acordo com a invenção compreende pelo menos dois rolos de moagem, que formam ou delimitam uma fenda entre rolos sendo que, pelo menos um deles é executado como rolo de moagem de acordo com a invenção. Nesse caso, pode estar previsto que apenas um desses dois rolos de moagem seja executado de acordo com a invenção, sendo que, nos dois lados frontais do corpo do rolo desse rolo de moagem estão previstas paredes laterais de acordo com a invenção. O outro rolo de moagem então pode ser executado sem paredes laterais, e se projetam para dentro do espaço intermediário limitado lateralmente pelas paredes laterais do rolo de moagem de acordo com a invenção. Em alternativa também pode estar previsto que os dois dos rolos de moagem sejam executados de acordo com a invenção, sendo que, para cada um dos rolos de moagem em um dos lados frontais do correspondente corpo do rolo está prevista uma parede lateral em forma de acordo com a invenção. Nesse caso, os lados frontais ligados com as paredes laterais dos dois rolos de moagem, e com isso também as duas paredes laterais estão dispostos nas duas extremidades (axiais) diferentes da prensa de rolos ou dos rolos de moagem.

[0019] A invenção será esclarecida em detalhes a seguir com auxílio de um exemplo de execução representado nos desenhos. Nos desenhos é mostrado:

Na fig. 1: um rolo de moagem de acordo com a invenção, em uma vista em perspectiva; Na fig. 2: o rolo de moagem em uma vista lateral; Na fig. 3: o rolo de moagem em um corte longitudinal ao longo das superfícies de corte caracterizadas com A - A na fig. 2; Na fig. 4: um corte através de uma parede lateral do rolo de moagem ao longo do plano de corte caracterizado com C - C na fig. 2; Na fig. 5: em representação ampliada, a seção do rolo de moagem caracterizada com Z na fig. 3, no estado não ligado; Na fig. 6: em representação ampliada, a seção do rolo de moagem caracterizada com Z na fig. 3, no estado ligado; Na fig. 7: em representação simplificada, uma prensa de rolos de acordo com a invenção, de acordo com uma primeira forma de execução em uma vista lateral; Na fig. 8: a prensa de rolos de acordo com a fig. 7 em uma vista de cima; e Na fig. 9: em representação simplificada, uma prensa de rolos de acordo com a invenção, de acordo com uma segunda forma de execução em uma vista de cima.

[0020] As figuras de 1 a 6 mostra uma forma de execução de um rolo de moagem 1 de acordo com a invenção, que está previsto como componente de uma prensa de rolos 2, por exemplo, de acordo com as figuras 7 e 8. Essa prensa de rolos 2 compreende dois rolos de moagem 1, 3 que estão alinhados, de tal modo que seus eixos longitudinais 4 passam o mais paralelos possível, um em relação ao outro. Desse modo entre os rolos de moagem 1 é formada uma fenda entre rolos 5 com largura constante, a qual está colocada no plano formado pelos dois eixos longitudinais 4. Um primeiro (1) dos rolos de moagem 1, 3 é executado de acordo com as figuras de 1 a 5, e compreende um corpo do rolo 5 cilíndrico oco e duas paredes laterais 7, das quais uma está ligada com uma das paredes frontais do corpo do rolo 6, colocado nas extremidades axiais. O segundo rolo de moagem 3 não compreende tais paredes frontais 7, sendo que, a distância entre os rolos de moagem 1, 3 é escolhida, de tal modo que um corpo do rolo 6 do segundo rolo de moagem 3 está disposto parcialmente dentro do espaço intermediário limitado lateralmente pelas duas paredes laterais 7 do primeiro rolo de moagem 1.

[0021] Durante a operação da prensa de rolos 2 o produto de moagem (não representado) é derramado através de, por exemplo, um duto de alimentação (não representado) na abertura de entrada executada no lado superior entre os rolos de moagem 1, 3. Através de um acionamento girando em direções opostas dos rolos de moagem 1, 3 correspondente às setas da direção de rotação representadas na fig. 7, o produto de moagem então é apertado pouco a pouco para dentro da fenda entre rolos 5 e nesse caso, é compactado e triturado. As paredes laterais 7 do primeiro rolo de moagem 1 que cobrem a fenda entre rolos 5 nas extremidades axiais dos rolos de moagem 1, 3 impedem, nesse caso, uma saída de produto de moagem das extremidades axiais longitudinais da fenda entre rolos 5. O produto de moagem triturado, que sai embaixo pode cair em um container (não representado) disposto abaixo da fenda entre rolos 5, ou sobre uma esteira transportadora posicionada ali.

[0022] Cada uma das paredes laterais 7 em forma de anel circular é constituída de uma infinidade de segmentos (de anel circular) 8, cada um dos quais está ligado com o corpo do rolo 6 por meio de vários aparafusamentos 9. Os aparafusamentos 9 são constituídos respectivamente de um pino com rosca 10, que está aparafusado com uma rosca externa em uma rosca interna correspondente, a qual é formada por um corpo de base 11 do corpo do rolo 6, e por uma porca 12, que está aparafusada no lado afastado do corpo do rolo 6, no pino com rosca 10, e encosta no lado adjacente da parede lateral 7 (compare em particular, as figuras 5 e 6). Cada área de contato, que é formada entre uma das paredes laterais 7 e a superfície frontal adjacente do corpo do rolo 6, está dividida em uma primeira seção 13, em uma segunda seção 14, em uma terceira seção 15, bem como em duas outras seções 16, 17, que apresentam respectivamente uma forma de anel circular. No estado ainda não ligado, isto é, quando os aparafusamentos 9 ainda não foram apertados respectivamente com um momento de aperto teórico, as paredes laterais 7 já contatam na respectiva primeira seção 13 e na respectiva terceira seção 15 a superfície frontal correspondente do corpo do rolo, enquanto que dentro da segunda seção 14 ainda é formada uma fenda 18 com uma largura de fenda de, por exemplo, cerca de 0,4 mm (compare a fig. 5). No estado ligado, quando consequentemente os aparafusamentos 9 foram apertados respectivamente com o momento de aperto teórico, ao contrário, a fenda formada antes dentro da segunda seção 14 é completamente eliminada, de tal modo que as paredes laterais respectivamente também nessa seção 14 contatam a superfície frontal correspondente do corpo do rolo 6 (compare a fig. 6). Nas duas outras seções 16, 17, das quais uma primeira (16) está colocada entre a primeira seção 13 e a segunda seção 14, e a segunda (17) está colocada entre a segunda seção 14 e a terceira seção 15, as paredes laterais 17 ao contrário, também não contatam no estado ligado, as respectivas superfícies frontais do corpo do rolo 6, razão pela qual no total resulta um contato vantajoso entre as paredes laterais 7 e as superfícies frontais correspondentes do corpo do rolo 6, ou seja, exclusivamente nas três seções 13, 14 e 15 em forma de anel circular, distanciadas uma da outra.

[0023] Os segmentos 8 individuais das paredes laterais 7 são ligados entre si, de tal modo que essas ligações podem transmitir forças axiais, isto é, forças que atuam ao longo do eixo longitudinal ou eixo de rotação 4 do rolo de moagem

1. Para isso está previsto primariamente um emparelhamento de mola e ranhura em cada área de separação dos segmentos 8 adjacentes. Nesse caso, em cada uma das superfícies de contato dos segmentos, que formam uma área de separação desse tipo, é formada uma ranhura que passa radialmente em relação ao eixo longitudinal ou de rotação 4 do rolo de moagem 6, sendo que, as ranhuras cobrem as superfícies de contato adjacentes e desse modo formam um espaço de recepção, dentro do qual está disposta uma mola (de ajuste) 19 (compare a fig. 4). Através dessa mola 19 podem ser transmitidas forças axiais entre segmentos 8 adjacentes das superfícies laterais 7. Ao mesmo tempo, os emparelhamentos de mola e ranhura não impedem um levantamento de um segmento 8 na direção radial, razão pela qual consequentemente é possibilitada uma desmontagem simples e eventualmente uma troca de segmentos 8 individuais ou também das paredes laterais 7 no total. Em particular, desse modo é possibilitado que as paredes laterais 7 para uma troca não precisem ser extraídas na direção axial de um eixo geométrico do rolo ou eixo do rolo 20 do rolo de moagem 1. Para a cobertura do emparelhamento de mola e ranhura é usada respectivamente uma placa de cobertura 21, que pode ser aparafusada por meio de dois aparafusamentos 22 com os dois segmentos 8 adjacentes (compare em particular, a fig. 4).

[0024] Como resulta em particular, das figuras 5 e 6, o corpo do rolo 6 do rolo de moagem 1, além do corpo de base 11 compreende ainda dois corpos de desgaste 23 de forma anelar, os quais estão dispostos respectivamente em uma das duas extremidades axiais do corpo de base 11. Os corpos de desgaste 23 formam respectivamente a área da respectiva superfície frontal do corpo do rolo 6, disposta dentro da primeira seção 13, da segunda seção 14 e da outra seção 16 que fica entre elas. Os corpos de desgaste 23 estão ligados com o corpo de base 11 do corpo do rolo 6 respectivamente através da parede lateral 7 correspondente e de aparafusamentos 9 correspondentes, pelo que a parede lateral 7 pressiona o respectivo corpo de desgaste 23 para dentro de uma correspondente cavidade formada do corpo de base 11. Os pinos com rosca 10 dos aparafusamentos 9 correspondentes se projetam, nesse caso, respectivamente através de um número correspondente de aberturas de passagem do corpo de desgaste 23. Os corpos de desgaste 23 são constituídos, por exemplo, de chapa de aço altamente resistente ao desgaste, enquanto que o corpo de base do corpo do rolo é feito de aço forjado. As paredes laterais 7 podem ser fabricadas, em particular, de chapa de aço.

[0025] Em seções que são colocadas nas duas extremidades axiais o corpo de base 11 do corpo do rolo 6 forma uma infinidade de aberturas de recepção 24 abertas para a superfície de revestimento, que servem para a recepção de corpos de proteção ao desgaste feitos, por exemplo, de um metal duro.

[0026] Além disso, no lado voltado para respectivamente o corpo do rolo 6 e na seção que se sobressai no lado externo do corpo do rolo 6, as paredes laterais 7 estão providas de uma camada de proteção ao desgaste 25.

[0027] A fig. 9 mostra uma forma de execução alternativa para uma prensa de rolos 2 de acordo com a invenção. No caso dessa prensa, cada um dos rolos de moagem 1 de acordo com a invenção está provido de uma (única) parede lateral 7, cuja forma de execução e ligação com os respectivos corpos do rolo 6 pode ser prevista correspondendo às paredes laterais 7 do rolo de moagem 1 de acordo com as figuras de 1 a 6. A fim de obter uma cobertura nos dois lados da fenda entre rolos 5 por meio das paredes laterais 7, as paredes laterais 7 individuais estão dispostas nas diferentes extremidades da prensa de rolos 2 ou dos rolos de moagem 1. Lista dos números de referência 1 rolo de moagem

2 prensa de rolos 3 rolo de moagem 4 eixo longitudinal de um rolo de moagem 5 fenda entre rolos 6 corpo do rolo 7 parede lateral 8 segmento de uma parede lateral 9 aparafusamento 10 pino com rosca 11 corpo de base do corpo do rolo 12 porca 13 primeira seção da área de contato parede lateral e corpo do rolo 14 segunda seção da área de contato parede lateral e corpo do rolo 15 terceira seção da área de contato parede lateral e corpo do rolo 16 outra primeira seção da área de contato parede lateral e corpo do rolo 17 outra segunda seção da área de contato parede lateral e corpo do rolo 18 fenda 19 mola 20 eixo do rolo 21 placa de ligação 22 aparafusamento 23 corpo de desgaste 24 aberturas de recepção 25 camada de proteção ao desgaste

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Rolo de moagem (1) com um corpo do rolo (6) cilíndrico e com pelo menos uma parede lateral (7) disposta em um lado frontal do corpo do rolo (6) e ligada à prova de torção com o corpo do rolo (6), que sobressai da superfície de revestimento exterior no lado externo do corpo do rolo (6), caracterizado pelo fato de que a ligação entre o corpo do rolo (6) e a parede lateral (7) é produzida por meio de pelo menos um aparafusamento (9), sendo que, no estado não ligado a parede lateral (7) encosta em uma primeira seção (13) na parede frontal do corpo do rolo (6), e em uma segunda seção (14) é formada uma fenda (18) entre a parede lateral (7) e a parede frontal do corpo do rolo (6), a qual no estado ligado é eliminada, pelo menos parcialmente, em consequência de uma deformação elástica da parede lateral (7).

2. Rolo de moagem (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira seção (13) está situada radialmente mais externa do que a segunda seção (14).

3. Rolo de moagem (1) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o aparafusamento (9) está disposto dentro da segunda seção (14).

4. Rolo de moagem (1) de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma terceira seção (15), na qual a parede lateral (7) no estado não ligado encosta na parede frontal do corpo do rolo (6), sendo que, a terceira seção (15) está situada radialmente mais interna do que a segunda seção (14).

5. Rolo de moagem (1) de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira seção (13) e/ou a segunda seção (14) e/ou a terceira seção (15) é/ são executadas circunferencialmente fechadas.

6. Rolo de moagem (1) de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma outra seção (16, 17) está prevista pelo que também no estado ligado uma fenda é formada entre a parede lateral (7) e a parede frontal do corpo do rolo (6).

7. Rolo de moagem (1) de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a parede lateral (7) é formada de uma infinidade de segmentos (8), sendo que, cada segmento (8) está ligado com o corpo do rolo (6) por meio de pelo menos um aparafusamento (9), e sendo que, os segmentos (8) adjacentes um ao outro são ligados entre si, de tal modo que por meio dessa(s) ligação/ ligações podem ser transmitidas forças axiais.

8. Rolo de moagem (1) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que em superfícies de contato dos segmentos (8) adjacentes um ao outro está integrado um emparelhamento de mola e ranhura.

9. Rolo de moagem (1) acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a mola (19) do emparelhamento de mola e ranhura é formada de um material, cujo limite de alongamento é menor do que o limite de alongamento do material do ou daqueles segmento(s), no qual é formada a ranhura do emparelhamento de mola e ranhura.

10. Rolo de moagem (1) de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a parede lateral (7) é formada não segmentada.

11. Rolo de moagem (1) de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o corpo do rolo (6) apresenta um corpo de base (11) e pelo menos um corpo de desgaste (23) ligado com ele de modo removível, sendo que, o corpo de desgaste (23) forma a segunda seção (14) do lado frontal do corpo do rolo (6) ligado com a parede lateral (7).

12. Rolo de moagem (1) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o corpo de base (11) e o corpo de desgaste (23) são formados de diferentes materiais.

13. Prensa de rolos (2) com dois rolos de moagem (1, 3) que formam uma fenda entre rolos (5), caracterizada pelo fato de que pelo menos um dos rolos de moagem (1, 3) é formado de acordo com uma das reivindicações precedentes.

14. Prensa de rolos (2) de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que os dois rolos de moagem (1, 3) são executados de acordo com uma das reivindicações de 1 a 12, sendo que, para cada um dos rolos de moagem (1, 3) em um dos lados frontais do correspondente corpo do rolo (6) está prevista uma parede lateral (7) ligada de modo correspondente e, sendo que, os lados frontais ligados com as paredes laterais (7) dos dois rolos de moagem (1, 3) estão dispostos em diferentes extremidades da prensa de rolos (2).

15. Prensa de rolos (2) de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que um dos rolos de moagem (1) é formado de acordo com as reivindicações de 1 a 12,

sendo que, nos dois lados frontais do correspondente corpo do rolo (6) estão previstas paredes laterais (7) ligadas de modo correspondente, e o outro rolo de moagem (3) é formado sem paredes laterais (7).