BR112020018512B1

BR112020018512B1 - TIP PREPARATION CUTTER

Info

Publication number: BR112020018512B1
Application number: BR112020018512-4A
Authority: BR
Inventors: Kazuhiro Tezawa
Original assignee: Kyokutoh Co., Ltd
Priority date: 2018-04-16
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2023-09-12

Abstract

A presente invenção refere-se a um cortador (1) inclui uma face de encosto (2a) na qual uma ranhura recuada (2d) se estendendo ao longo de uma direção de um eixo de rotação (C1) de um suporte rotativo (5) a ser aberto em uma face de flanco (2b) do cortador (1) são formadas. A ranhura recuada (2d) inclui uma pluralidade de ranhuras recuadas (2d) formada a intervalos predeterminados ao longo de uma direção atravessando o eixo de rotação (C1). Uma porção de lâmina de corte (2e) se estendendo ao longo de uma direção atravessando o eixo de rotação (C1) é fornecida em uma porção contínua da face de encosto (2a) e a face de flanco (2b). A porção de lâmina de corte (2e) inclui uma primeira região (2f) composta por uma porção de intersecção da face de encosto (2a) e a face de flanco (2b) e uma segunda região (2g) composta por uma porção de margem periférica de uma porção de abertura da ranhura recuada (2d) na face de flanco (2b).The present invention relates to a cutter (1) including an abutment face (2a) in which a recessed groove (2d) extending along a direction of an axis of rotation (C1) of a rotating support (5) to be opened on a flank face (2b) of the cutter (1) are formed. The recessed groove (2d) includes a plurality of recessed grooves (2d) formed at predetermined intervals along a direction traversing the axis of rotation (C1). A cutting blade portion (2e) extending along a direction traversing the axis of rotation (C1) is provided in a continuous portion of the abutment face (2a) and the flank face (2b). The cutting blade portion (2e) includes a first region (2f) comprised of an intersection portion of the abutment face (2a) and the flank face (2b) and a second region (2g) comprised of a margin portion. peripheral of an opening portion of the recessed groove (2d) on the flank face (2b).

Description

Technical field

[001] A presente invenção refere-se a um cortador de preparo de pontas para uso ao cortar uma extremidade distal de uma ponta do eletrodo da solda a ponto.[001] The present invention relates to a tip preparation cutter for use when cutting a distal end of a spot welding electrode tip.

Background of the Technique

[002] É de modo geral sabido que quando a solda a ponto é rea lizada em um material de alumínio, um filme de óxido criado durante a soldagem torna a soldagem instável. Para solucionar isso, por exemplo, o Documento de Patente 1 divulga que a soldagem é estabilizada formando uma superfície tendo protrusões e/ou depressões nas extremidades distais de pontas do eletrodo de solda a ponto. Esta superfície tendo protrusões e/ou depressões nas extremidades distais de pontas do eletrodo é formada usando um cortador de preparo de pontas. O cortador está em formato de placa, e em uso, fixado a um suporte rotativo tendo a um eixo de rotação se estendendo verticalmente. O cortador inclui uma face de encosto se estendendo para se interceptar com uma extensão circunferencial ao redor do eixo de rotação e um par de faces de flanco formada nas respectivas partes superior e inferior da face de encosto, em que as faces de flanco e de encosto são de modo geral ortogonais entre si. Uma pluralidade de ranhuras recuadas é formada em cada uma das faces de flanco a ser espaçada a intervalos predeterminados em uma direção ao longo de uma porção de intersecção da face de encosto e da face de flanco. As ranhuras recuadas se estendem na direção circunferencial ao redor do eixo de rotação e são abertas na face de encosto. Uma lâmina de corte é formada em uma configuração de serpentina com a porção de intersec- ção da face de encosto e a face de flanco e com uma porção de margem periférica de uma porção de abertura da ranhura recuada na face de encosto. Quando uma ponta do eletrodo entra em contato com um suporte rotativo com um eixo central da ponta do eletrodo sendo alinhado com o eixo de rotação, uma pluralidade de nervuras anulares concêntricas é formada em uma extremidade distal da ponta do eletrodo pela lâmina de corte tendo a configuração de serpentina, e uma superfície ranhurada é assim formada na extremidade distal da ponta do eletrodo.[002] It is generally known that when spot welding is carried out on an aluminum material, an oxide film created during welding makes the welding unstable. To address this, for example, Patent Document 1 discloses that welding is stabilized by forming a surface having protrusions and/or depressions at the distal ends of spot welding electrode tips. This surface having protrusions and/or depressions at the distal ends of electrode tips is formed using a tip preparation cutter. The cutter is in plate form, and in use, fixed to a rotating support having a vertically extending axis of rotation. The cutter includes a thrust face extending to intersect with a circumferential extension about the axis of rotation and a pair of flank faces formed at respective top and bottom portions of the thrust face, wherein the flank and thrust faces are generally orthogonal to each other. A plurality of recessed grooves are formed in each of the flanking faces to be spaced at predetermined intervals in a direction along an intersecting portion of the abutment face and the flanking face. The recessed grooves extend in the circumferential direction around the axis of rotation and are open at the abutment face. A cutting blade is formed in a serpentine configuration with the intersecting portion of the abutment face and the flank face and with a peripheral margin portion of a slot opening portion recessed into the abutment face. When an electrode tip contacts a rotating holder with a central axis of the electrode tip being aligned with the axis of rotation, a plurality of concentric annular ribs are formed at a distal end of the electrode tip by the cutting blade having the serpentine configuration, and a grooved surface is thus formed at the distal end of the electrode tip.

Citation list Patent document

[003] [Documento de Patente 1] - US8222560[003] [Patent Document 1] - US8222560

Summary of the invention Technical problem

[004] Como uma extremidade distal de uma ponta do eletrodo é corada usando o cortador conforme descrito no documento de patente 1, lascas são criadas ao longo da face de encosto do cortador. Durante esta operação, algumas das lascas criadas movem em lacunas entre as ranhuras recuadas e a extremidade distal da ponta do eletrodo, conforme ilustrado nas Figuras 7 e 8. Como um resultado, lascas nas lacunas entre as ranhuras recuadas e a extremidade distal da ponta do eletrodo entram em contato com ambas as faces internas das ranhuras recuadas e a extremidade distal da ponta do eletrodo, assim causando uma grande carga na rotação do suporte rotativo. Isso pode resultar em uma quebra de aparelhos ou uma superfície ranhurada não bem formada na extremidade distal da ponta do eletrodo.[004] As a distal end of an electrode tip is stained using the cutter as described in patent document 1, chips are created along the abutment face of the cutter. During this operation, some of the chips created move into gaps between the recessed grooves and the distal end of the electrode tip, as illustrated in Figures 7 and 8. As a result, chips in the gaps between the recessed grooves and the distal end of the electrode tip electrode come into contact with both the inner faces of the recessed grooves and the distal end of the electrode tip, thus causing a large load on the rotation of the rotary holder. This may result in device breakage or a poorly formed grooved surface at the distal end of the electrode tip.

[005] Quando o cortador, conforme descrito no documento de patente 1, é, então, produzido, as ranhuras recuadas são necessárias para serem formadas na face de flanco que se volta à extremidade distal da ponta do eletrodo. As ranhuras recuadas, assim, não podem ser usinadas até um formato da ponta do eletrodo ser determinado. Portanto, há um problema de exigir prazo de execução longo para desen- volver o cortador.[005] When the cutter as described in patent document 1 is then produced, recessed grooves are necessary to be formed on the flanking face facing the distal end of the electrode tip. The recessed grooves therefore cannot be machined until an electrode tip shape is determined. Therefore, there is a problem of requiring a long lead time to develop the cutter.

[006] A presente invenção é feita em vista do supracitado, e o objeto da presente invenção é fornecer um cortador de preparo de pontas que permite uma carga reduzida na rotação de um suporte rotativo para reduzir a quebra de aparelhos, formação repetida e pura de uma superfície ranhurada em uma extremidade distal de uma ponta do eletrodo, e tempo de execução mais curto para desenvolvimento.[006] The present invention is made in view of the above, and the object of the present invention is to provide a tip preparation cutter that allows a reduced load on the rotation of a rotating support to reduce apparatus breakage, repeated and pure formation of a grooved surface on a distal end of an electrode tip, and shorter lead time for development.

Solution to the problem

[007] A presente invenção é caracterizada por formar uma plura lidade de ranhuras recuadas em uma face de encosto ao invés de uma face de flanco, para alcançar o objeto.[007] The present invention is characterized by forming a plurality of recessed grooves on a support face instead of a flank face, to reach the object.

[008] Especificamente, a presente invenção é direcionada a um cortador de preparo de pontas fixado a um suporte rotativo que é configurado para girar com um eixo central de uma ponta do eletrodo de solda a ponto sendo alinhada com um eixo de rotação do suporte rotativo, o cortador de preparo de pontas sendo configurado para entrar em contato com uma extremidade distal da ponta do eletrodo colocada na proximidade ao suporte rotativo durante a rotação do suporte rotativo para cortar a extremidade distal. As seguintes soluções são, então, aplicadas.[008] Specifically, the present invention is directed to a tip preparation cutter attached to a rotating support that is configured to rotate with a central axis of a spot welding electrode tip being aligned with an axis of rotation of the rotating support. , the tip preparation cutter being configured to contact a distal end of the electrode tip placed in proximity to the rotary holder during rotation of the rotary holder to cut the distal end. The following solutions are then applied.

[009] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, o cortador de preparo de pontas inclui uma face de encosto se estendendo para se interceptar com uma extensão circunferencial ao redor do eixo de rotação; uma face de flanco configurada para voltar a extremidade distal da ponta do eletrodo quando a ponta do eletrodo é colocada na proximidade ao suporte rotativo; uma pluralidade de ranhuras recuadas formada na face de encosto a ser espaçada a intervalos predeterminados ao longo de uma direção de interseção com o eixo de rotação, a pluralidade de ranhuras recuadas se estendendo ao longo de uma direção do eixo de rotação a ser aberta na face de flan- co; e uma porção de lâmina de corte formada em uma porção contínua da face de encosto e a face de flanco e se estendendo ao longo de uma direção de interseção com o eixo de rotação, em que a porção de lâmina de corte inclui uma primeira região composta por uma porção de intersecção da face de encosto e a face de flanco e uma segunda região composta por uma porção de margem periférica de uma porção de abertura da ranhura recuada na face de flanco.[009] According to a first aspect of the present invention, the tip preparation cutter includes a thrust face extending to intersect with a circumferential extension around the axis of rotation; a flanking face configured to face the distal end of the electrode tip when the electrode tip is placed in the vicinity of the rotating support; a plurality of recessed grooves formed in the abutment face to be spaced at predetermined intervals along a direction of intersection with the axis of rotation, the plurality of recessed grooves extending along a direction of the axis of rotation to be opened in the face flank; and a cutting blade portion formed in a continuous portion of the abutment face and the flank face and extending along a direction of intersection with the axis of rotation, wherein the cutting blade portion includes a first region composed of by an intersection portion of the abutment face and the flank face and a second region composed of a peripheral margin portion of a groove opening portion recessed into the flank face.

[0010] De acordo com um segundo aspecto da presente invenção que é uma modalidade do primeiro aspecto da presente invenção, a face de flanco inclui um par de faces de flanco formado a ser espaçado a um intervalo predeterminado ao longo da direção do eixo de rotação, as ranhuras recuadas se estendem ao longo da direção do eixo de rotação a ser aberta em cada uma das faces de flanco, e a porção de lâmina de corte inclui um par de porções de lâmina de corte formado simetricamente ao longo da direção do eixo de rotação, uma das porções de lâmina de corte sendo formada em uma porção contínua da face de encosto e uma das faces de flanco e a outra das porções de lâmina de corte sendo formada em uma porção contínua da face de encosto e a outra das faces de flanco.[0010] In accordance with a second aspect of the present invention which is an embodiment of the first aspect of the present invention, the flank face includes a pair of flank faces formed to be spaced at a predetermined interval along the direction of the axis of rotation , the recessed slots extend along the direction of the axis of rotation to be opened on each of the flank faces, and the cutting blade portion includes a pair of cutting blade portions formed symmetrically along the direction of the axis of rotation. rotation, one of the cutting blade portions being formed on a continuous portion of the thrust face and one of the flank faces and the other of the cutting blade portions being formed on a continuous portion of the thrust face and the other of the flank faces. flank.

[0011] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção que é uma modalidade do primeiro ou do segundo aspecto, as ranhuras recuadas são retas.[0011] According to a third aspect of the present invention which is an embodiment of the first or second aspect, the recessed grooves are straight.

Advantageous effects of the invention

[0012] No primeiro aspecto da presente invenção, quando uma extremidade distal de uma ponta do eletrodo é cortada, uma profundidade de uma porção cortada pela segunda região da porção de lâmina de corte é maior do que a da primeira região da porção de lâmina de corte. Como um resultado, nervuras anulares concêntricas são formadas na extremidade distal da ponta do eletrodo para fornecer uma superfície ranhurada na extremidade distal da ponta do eletrodo. Como uma extremidade distal de uma ponta do eletrodo é, então, cortada pelo cortador, lascas criadas na primeira região da porção de lâmina de corte são produzidas ao longo da face de encosto e lascas criadas na segunda região da porção de lâmina de corte são produzidas ao longo das ranhuras recuadas. Nesta operação, nenhuma lacuna é fornecida entre a porção de lâmina de corte e a extremidade distal da ponta do eletrodo. Assim, o movimento das lascas criadas entre as ranhuras recuadas e a extremidade distal da ponta do eletrodo, conforme descrito no documento de patente 1, pode ser impedido. Durante a operação de corte para formar uma superfície ranhurada na ex-tremidade distal da ponta do eletrodo, uma carga excessiva assim pode ser impedida de ser aplicada na rotação do suporte rotativo. Mesmo quando o corte da extremidade distal da ponta do eletrodo é repetido, uma superfície ranhurada pode ser, então, bem formada na extremidade distal da ponta do eletrodo. Além disso, as ranhuras recuadas são formadas na face de encosto, mas não na face de flanco. As ranhuras recuadas assim podem ser usinadas em um material antes de determinar um formato da ponta do eletrodo. Portanto, tempo de execução mais curto para desenvolver o cortador pode ser alcançado.[0012] In the first aspect of the present invention, when a distal end of an electrode tip is cut, a depth of a portion cut by the second region of the cutting blade portion is greater than that of the first region of the cutting blade portion. cut. As a result, concentric annular ribs are formed at the distal end of the electrode tip to provide a grooved surface at the distal end of the electrode tip. As a distal end of an electrode tip is then cut by the cutter, chips created in the first region of the cutting blade portion are produced along the thrust face and chips created in the second region of the cutting blade portion are produced. along the recessed grooves. In this operation, no gap is provided between the cutting blade portion and the distal end of the electrode tip. Thus, the movement of the chips created between the recessed grooves and the distal end of the electrode tip, as described in patent document 1, can be prevented. During the cutting operation to form a grooved surface at the distal end of the electrode tip, an excessive load can thus be prevented from being applied to the rotation of the rotary holder. Even when cutting the distal end of the electrode tip is repeated, a grooved surface can then be well formed at the distal end of the electrode tip. Furthermore, recessed grooves are formed on the abutment face but not on the flank face. Recessed grooves like this can be machined into a material before determining an electrode tip shape. Therefore, shorter lead time to develop the cutter can be achieved.

[0013] No segundo aspecto da presente invenção, quando os ei xos centrais de um par de pontas do eletrodo que voltam-se entre si são colocados em alinhamento com o eixo de rotação do suporte rotativo e as pontas do eletrodo são, então, colocadas na proximidade ao suporte rotativo para entrar em contato com as extremidades distais das pontas do eletrodo com o cortador, uma superfície ranhurada é formada em cada uma das extremidades distais das pontas do eletrodo. Assim, sem números reduzidos das ranhuras recuadas formadas na face de encosto, a superfície ranhurada pode ser formada simultaneamente nas extremidades distais das duas pontas do eletrodo. Isso permite a eficiência mais alta ao cortar as pontas do eletrodo.[0013] In the second aspect of the present invention, when the central axes of a pair of electrode tips that face each other are brought into alignment with the axis of rotation of the rotating holder and the electrode tips are then placed In proximity to the rotating support for contacting the distal ends of the electrode tips with the cutter, a grooved surface is formed on each of the distal ends of the electrode tips. Thus, without reduced numbers of recessed grooves formed on the abutment face, the grooved surface can be formed simultaneously at the distal ends of the two electrode tips. This allows for the highest efficiency when cutting the electrode tips.

[0014] No terceiro aspecto da presente invenção, a usinagem sim plificada para produzir o cortador é alcançada, assim permitindo tempo de execução mais curto para o desenvolvimento do cortador.[0014] In the third aspect of the present invention, simplified machining to produce the cutter is achieved, thus allowing shorter lead time for the development of the cutter.

Brief description of the figures

[0015] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um usinador de pontas de acordo com uma modalidade da presente invenção.[0015] Figure 1 is a perspective view of a tip machine according to an embodiment of the present invention.

[0016] A Figura 2 é uma vista transversal tomada ao longo de um plano II-II indicado na Figura 1.[0016] Figure 2 is a cross-sectional view taken along a plane II-II indicated in Figure 1.

[0017] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um suporte rota tivo ao qual um cortador de acordo com uma modalidade da presente invenção é fixado.[0017] Figure 3 is a perspective view of a rotating support to which a cutter in accordance with an embodiment of the present invention is attached.

[0018] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um cortador de acordo com uma modalidade da presente invenção.[0018] Figure 4 is a perspective view of a cutter in accordance with an embodiment of the present invention.

[0019] A Figura 5 é uma vista ampliada de uma parte V indicada na Figura 2.[0019] Figure 5 is an enlarged view of a part V indicated in Figure 2.

[0020] A Figura 6 é uma vista ampliada de uma parte VI indicada na Figura 5.[0020] Figure 6 is an enlarged view of a part VI indicated in Figure 5.

[0021] A Figura 7 é uma vista correspondente à Figura 5 e ilus trando um suporte rotativo ao qual um cortador convencional é fixado.[0021] Figure 7 is a view corresponding to Figure 5 and illustrating a rotating support to which a conventional cutter is attached.

[0022] A Figura 8 é uma vista correspondente à Figura 6 e ilus trando um cortador convencional.[0022] Figure 8 is a view corresponding to Figure 6 and illustrating a conventional cutter.

Description of the modalities

[0023] Modalidades da presente invenção são descritas em deta lhes abaixo com referência aos desenhos. É observado que a descrição a seguir das modalidades preferidas é meramente um exemplo na natureza.[0023] Embodiments of the present invention are described in detail below with reference to the drawings. It is noted that the following description of preferred embodiments is merely an example in nature.

[0024] A Figura 1 ilustra um usinador de pontas 10 de acordo com uma modalidade da presente invenção. O usinador de pontas 10 é usado para corte de extremidades distais 11a de um par de pontas do eletrodo 11 (consulte a Figura 2) encaixando nas respectivas hastes de uma pistola de solda (não mostrada) opostas entre si. O usinador de pontas 10 inclui um alojamento de motor cilíndrico 10a tendo uma linha central de cilindro orientada verticalmente, um alojamento em formato de placa 10b se estendendo horizontalmente de uma extremidade superior do alojamento do motor 10a, e um mecanismo absorvente de choque 10c fixado a um lado do alojamento do motor 10a e configurado para absorver impacto aplicado verticalmente no alojamento do motor 10a e o alojamento em formato de placa 10b. Um motor de acionamento (não mostrado) tendo um eixo de rotação se estendendo para cima é alojado dentro do alojamento do motor 10a.[0024] Figure 1 illustrates a tip machine 10 according to an embodiment of the present invention. Tip machine 10 is used for cutting distal ends 11a of a pair of electrode tips 11 (see Figure 2) to fit respective rods of a welding gun (not shown) opposite each other. The end mill 10 includes a cylindrical motor housing 10a having a vertically oriented cylinder centerline, a plate-shaped housing 10b extending horizontally from an upper end of the motor housing 10a, and a shock absorbing mechanism 10c attached to one side of the motor housing 10a is configured to absorb impact applied vertically to the motor housing 10a and the plate-shaped housing 10b. A drive motor (not shown) having an upwardly extending axis of rotation is housed within the motor housing 10a.

[0025] Conforme ilustrado na Figura 2, um par de furos passantes circulares 10d voltados entre si é formado nas respectivas superfícies superior e inferior do alojamento em formato de placa 10b em um lado da extremidade de extensão do alojamento em formato de placa 10b.[0025] As illustrated in Figure 2, a pair of circular through holes 10d facing each other are formed on the respective upper and lower surfaces of the plate-shaped housing 10b on one side of the extension end of the plate-shaped housing 10b.

[0026] Em um interior do alojamento em formato de placa 10b e entre os furos passantes 10d, uma engrenagem de saída em formato de anel 6 é montada giratoriamente sobre um eixo de rotação se estendendo verticalmente C1 por um par de rolamentos superior e inferior 7. A engrenagem de saída 6 é configurado a ser girada sobre o eixo de rotação C1 pelo motor de acionamento e um mecanismo de deslizamento de engrenagem que não são mostrados.[0026] Inside the plate-shaped housing 10b and between the through holes 10d, a ring-shaped output gear 6 is rotatably mounted on a vertically extending rotation shaft C1 by a pair of upper and lower bearings 7 The output gear 6 is configured to be rotated about the axis of rotation C1 by the drive motor and a gear sliding mechanism which are not shown.

[0027] Conforme ilustrado na Figura 3, a engrenagem de saída 6 tem em um centro respectivo um furo de montagem 6a se estendendo através dele verticalmente. Um suporte rotativo em formato de disco 5 é, então, montado no furo de montagem 6a.[0027] As illustrated in Figure 3, the output gear 6 has at a respective center a mounting hole 6a extending through it vertically. A disc-shaped rotating support 5 is then mounted in the mounting hole 6a.

[0028] O suporte rotativo 5 é, de modo geral, em formato de C em vista plana e inclui uma parte cortada 5a tendo uma expansão circun- ferencial suave ao redor do eixo de rotação C1 conforme o suporte rotativo 5 se estende radialmente para fora do eixo de rotação C1, e sendo aberto para fora.[0028] The rotating support 5 is generally C-shaped in plan view and includes a cut-out portion 5a having a smooth circumferential expansion around the axis of rotation C1 as the rotating support 5 extends radially outward. of rotation axis C1, and being opened outwards.

[0029] Um flange 5b se estendendo para fora além de outras por ções do suporte rotativo 5 é formado em uma margem periférica superior do suporte rotativo 5.[0029] A flange 5b extending outwardly beyond other portions of the rotating support 5 is formed on an upper peripheral edge of the rotating support 5.

[0030] Então, conforme ilustrado nas Figuras 2 e 3, um par de su perfícies de encaixe 5c é formado nas respectivas superfícies superior e inferior do suporte rotativo 5 a ser dispostas simetricamente ao longo de uma direção do eixo de rotação C1. As superfícies de encaixe 5c são formadas para ter uma redução gradual em diâmetro em direção a uma porção central do suporte rotativo 5.[0030] Then, as illustrated in Figures 2 and 3, a pair of fitting surfaces 5c are formed on the respective upper and lower surfaces of the rotating support 5 to be arranged symmetrically along a direction of the rotation axis C1. The engagement surfaces 5c are formed to have a gradual reduction in diameter towards a central portion of the rotatable support 5.

[0031] As superfícies de encaixe 5c têm um formato correspon dente a um formato curvado de uma extremidade distal 11a de uma ponta do eletrodo 11 e encaixada com uma extremidade distal 11a de uma ponta do eletrodo 11 com um eixo central da ponta do eletrodo 11 sendo alinhada com o eixo de rotação C1.[0031] The mating surfaces 5c have a shape corresponding to a curved shape of a distal end 11a of an electrode tip 11 and mated with a distal end 11a of an electrode tip 11 with a central axis of the electrode tip 11 being aligned with the C1 rotation axis.

[0032] Uma porção da etapa de fixação 5d é formada em uma das faces internas duma parte cortada 5a se estendendo para fora do eixo de rotação C1. A proporção da etapa de fixação 5d é, de modo geral, em formado de T na vista lateral e recuada para formar um degrau.[0032] A portion of the clamping step 5d is formed on one of the inner faces of a cut portion 5a extending outward from the axis of rotation C1. The proportion of the clamping step 5d is generally T-shaped in the side view and recessed to form a step.

[0033] Uma placa metálica do cortador 1 para cortar uma extremi dade distal 11a de uma ponta do eletrodo 11 é fixada à proporção da etapa de fixação 5d.[0033] A metal cutter plate 1 for cutting a distal end 11a of an electrode tip 11 is fixed in proportion to the clamping step 5d.

[0034] Conforme ilustrado nas Figuras 3 e 4, a placa do cortador 1 é formada pelo corte de uma placa metálica em um formato em T geral. A placa do cortador 1 é presa à proporção da etapa de fixação 5d por meio de um parafuso 3 e uma arruela 4 através de um furo de fixação 2h formado em uma porção central substancial respectiva.[0034] As illustrated in Figures 3 and 4, the cutter plate 1 is formed by cutting a metal plate into a general T-shape. The cutter plate 1 is secured in proportion to the fixing step 5d by means of a screw 3 and a washer 4 through a fixing hole 2h formed in a respective substantial central portion.

[0035] A placa do cortador 1 tem uma placa protetora voltada a uma superfície inferior da proporção da etapa de fixação 5d no estado onde a placa do cortador 1 é fixada à proporção da etapa de fixação 5d, e a outra placa protetora formando uma face de encosto 2a. A face de encosto 2a se estende para se interceptar com uma extensão cir- cunferencial ao redor do eixo de rotação C1.[0035] The cutter plate 1 has a protective plate facing a lower surface of the proportion of the clamping step 5d in the state where the cutter plate 1 is fixed to the proportion of the clamping step 5d, and the other protective plate forming a face backrest 2a. The abutment face 2a extends to intersect with a circumferential extension around the axis of rotation C1.

[0036] Um par de faces de flanco 2b é formado nas respectivas partes superior e inferior da face de encosto 2a. As faces de flanco 2b são de modo geral ortogonais à face de encosto 2a.[0036] A pair of flank faces 2b are formed in the respective upper and lower parts of the abutment face 2a. The flank faces 2b are generally orthogonal to the abutment face 2a.

[0037] Assim, o par de faces de flanco 2b é formado para ser es paçado a um intervalo predeterminado ao longo da direção do eixo de rotação C1. Ambas as faces de flanco 2b têm um formato curvado de modo que as faces de flanco 2b sejam progressivamente espaçadas entre si ao longo da direção de eixo de rotação C1 conforme as faces de flanco 2b se estendem distantes do eixo de rotação C1.[0037] Thus, the pair of flank faces 2b is formed to be spaced at a predetermined interval along the direction of the rotation axis C1. Both flanking faces 2b have a curved shape so that the flanking faces 2b are progressively spaced apart along the C1 rotation axis direction as the flanking faces 2b extend away from the C1 rotation axis.

[0038] Ambas as faces de flanco 2b têm um formato correspon dente às respectivas superfícies de encaixe 5c no estado onde a placa do cortador 1 é fixada ao suporte rotativo 5. Quando as pontas do eletrodo 11 são colocadas na proximidade às faces de flanco 2b com os eixos centrais das pontas do eletrodo 11 sendo alinhados com o eixo de rotação C1, as faces de flanco 2b voltam-se às respectivas extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11.[0038] Both flanking faces 2b have a shape corresponding to the respective fitting surfaces 5c in the state where the cutter plate 1 is fixed to the rotating support 5. When the electrode tips 11 are placed in close proximity to the flanking faces 2b with the central axes of the electrode tips 11 being aligned with the axis of rotation C1, the flanking faces 2b face the respective distal ends 11a of the electrode tips 11.

[0039] Um par de recessos de posicionamento 2c corta retangu larmente na vista lateral é formado nas respectivas porções superior e inferior da placa do cortador 1 em um lado da placa do cortador 1 distante do eixo de rotação C1.[0039] A pair of positioning recesses 2c cut rectangular in side view are formed in the respective upper and lower portions of the cutter plate 1 on a side of the cutter plate 1 distant from the axis of rotation C1.

[0040] Quatro das ranhuras recuadas 2d são, então, formadas na face de encosto 2a a ser espaçada em intervalos iguais predeterminados ao longo de uma direção de interseção com o eixo de rotação C1. As ranhuras recuadas 2d são de modo geral em formato de V na vista transversal e se estendem reto ao longo da direção do eixo de rotação C1 a ser aberto nas faces de flanco 2b.[0040] Four of the recessed grooves 2d are then formed in the abutment face 2a to be spaced at predetermined equal intervals along a direction of intersection with the axis of rotation C1. The recessed slots 2d are generally V-shaped in cross-sectional view and extend straight along the direction of the axis of rotation C1 to be opened in the flank faces 2b.

[0041] Um par de porções de lâmina de corte 2e se estendendo para se interceptar com o eixo de rotação C1 é formado nas respecti- vas porções contínuas da face de encosto 2a e as faces de flanco 2b a serem dispostas simetricamente ao longo do eixo de rotação C1.[0041] A pair of cutting blade portions 2e extending to intersect with the axis of rotation C1 are formed on the respective continuous portions of the abutment face 2a and the flank faces 2b to be arranged symmetrically along the axis of rotation C1.

[0042] Assim, enquanto uma das porções de lâmina de corte 2e é formada em uma porção contínua da face de encosto 2a e uma das faces de flanco 2b, a outra das porções de lâmina de corte 2e é formada em uma porção contínua da face de encosto 2a e a outra das faces de flanco 2b.[0042] Thus, while one of the cutting blade portions 2e is formed on a continuous portion of the abutment face 2a and one of the flank faces 2b, the other of the cutting blade portions 2e is formed on a continuous portion of the face. abutment face 2a and the other flank face 2b.

[0043] Cada uma das porções de lâmina de corte 2e inclui uma primeira região 2f composta por uma porção de intersecção da face de encosto 2a e a face de flanco 2b e uma segunda região 2g composta por uma porção de margem periférica de uma porção de abertura da ranhura recuada 2d na face de flanco 2b.[0043] Each of the cutting blade portions 2e includes a first region 2f composed of an intersection portion of the abutment face 2a and the flank face 2b and a second region 2g composed of a peripheral margin portion of a recessed groove opening 2d on flank face 2b.

[0044] As porções de lâmina de corte 2e são, então, formadas em uma configuração de serpentina ao longo de uma direção de interseção com o eixo de rotação C1.[0044] The cutting blade portions 2e are then formed into a serpentine configuration along a direction of intersection with the axis of rotation C1.

[0045] Quando pontas do eletrodo 11 entram em contato com o suporte rotativo 5 que é girado em uma direção X1 com os eixos centrais das pontas do eletrodo 11 sendo alinhado com o eixo de rotação C1, o cortador 1 entra em contato com as extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 para cortar as extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 de modo que as porções de lâmina de corte 2e formem uma pluralidade de nervuras anulares concêntricas (não mostradas), conforme ilustrado nas Figuras 5 e 6. Como um resultado, uma superfície ranhurada é formada nas extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 e lascas M1 são, então, criadas.[0045] When electrode tips 11 come into contact with the rotating support 5 which is rotated in an X1 direction with the central axes of the electrode tips 11 being aligned with the axis of rotation C1, the cutter 1 comes into contact with the ends 11a of the electrode tips 11 to cut the distal ends 11a of the electrode tips 11 so that the cutting blade portions 2e form a plurality of concentric annular ribs (not shown), as illustrated in Figures 5 and 6. As a As a result, a grooved surface is formed at the distal ends 11a of the electrode tips 11 and chips M1 are then created.

[0046] A seguir, uma operação de corte para extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 usando o usinador de pontas 10 é descrita.[0046] Next, a cutting operation for distal ends 11a of electrode tips 11 using tip machine 10 is described.

[0047] Primeiro, conforme ilustrado na Figura 2, um par de pontas do eletrodo 11 tendo extremidades distais 11a em uma condição dete- riorada é movido acima e abaixo do alojamento em formato de placa 10b do usinador de pontas 10, respectivamente, e os eixos centrais das pontas do eletrodo 11 são colocados em alinhamento com o eixo de rotação C1.[0047] First, as illustrated in Figure 2, a pair of electrode tips 11 having distal ends 11a in a deteriorated condition are moved above and below the plate-shaped housing 10b of the tip machine 10, respectively, and the central axes of the electrode tips 11 are placed in alignment with the axis of rotation C1.

[0048] O motor de acionamento e o mecanismo de deslizamento de engrenagem do usinador de pontas 10 que não são mostrados são acionados na rotação para girar o suporte giratório 5 sobre o eixo de rotação C1.[0048] The drive motor and gear slide mechanism of the end mill 10 which are not shown are driven in rotation to rotate the rotary support 5 about the rotation axis C1.

[0049] A seguir, as pontas do eletrodo 11 são colocadas na proxi midade às respectivas superfícies de encaixe 5c do suporte rotativo 5 ao longo do eixo de rotação C1 e as extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 são, então, encaixadas nas respectivas superfícies de encaixe 5c. Conforme ilustrado nas Figuras 5 e 6, as porções de lâmina de corte 2e do cortador 1, então, entram em contato com as respectivas extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 para começar a cortar as extremidades distais 11a. Na operação, uma profundidade de uma porção cortada pela segunda região 2g da porção de lâmina de corte 2e é maior do que a da primeira região 2f da porção de lâmina de corte 2e. Como um resultado, nervuras anulares concêntricas podem ser formadas nas extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 para fornecer uma superfície ranhurada nas extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11.[0049] Next, the electrode tips 11 are placed in proximity to the respective fitting surfaces 5c of the rotating support 5 along the axis of rotation C1 and the distal ends 11a of the electrode tips 11 are then fitted to the respective mating surfaces 5c. As illustrated in Figures 5 and 6, the cutting blade portions 2e of the cutter 1 then contact respective distal ends 11a of the electrode tips 11 to begin cutting the distal ends 11a. In operation, a depth of a portion cut by the second region 2g of the cutting blade portion 2e is greater than that of the first region 2f of the cutting blade portion 2e. As a result, concentric annular ribs may be formed at the distal ends 11a of the electrode tips 11 to provide a grooved surface at the distal ends 11a of the electrode tips 11.

[0050] Conforme as extremidades distais 11a das pontas do ele trodo 11 são cortadas pelo cortador 1, lascas M1 criadas nas primeiras regiões 2f das porções de lâmina de corte 2e são produzidas ao longo da face de encosto 2a e lascas M1 criadas nas segundas regiões 2g das porções de lâmina de corte 2e são produzidas ao longo das ranhuras recuadas 2d. Nesta operação, nenhuma lacuna é fornecida entre as porções de lâmina de corte 2e e as extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11. Como um resultado, o movimento de lascas criadas M1 entre as ranhuras recuadas e a ponta do eletrodo extremidades distais, conforme descrito no documento de patente 1, (consulte as Figuras 7 e 8), pode ser impedido. Durante a operação de corte para formar uma superfície ranhurada nas extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11, uma carga excessiva pode ser impedida de ser aplicada na rotação do suporte rotativo 5. Mesmo quando o corte das extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 é, então, repetida, uma superfície ranhurada pode ser bem formada nas extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11.[0050] As the distal ends 11a of the electrode tips 11 are cut by the cutter 1, chips M1 created in the first regions 2f of the cutting blade portions 2e are produced along the abutment face 2a and chips M1 created in the second regions 2g of the cutting blade portions 2e are produced along the recessed grooves 2d. In this operation, no gap is provided between the cutting blade portions 2e and the distal ends 11a of the electrode tips 11. As a result, movement of chips created M1 between the recessed grooves and the electrode tip distal ends as described in patent document 1, (see Figures 7 and 8), may be prevented. During the cutting operation to form a grooved surface on the distal ends 11a of the electrode tips 11, an excessive load can be prevented from being applied in the rotation of the rotary support 5. Even when cutting the distal ends 11a of the electrode tips 11 is , then, repeated, a grooved surface can be well formed at the distal ends 11a of the electrode tips 11.

[0051] Além disso, as ranhuras recuadas 2d são formadas na face de encosto 2a, mas não nas faces de flanco 2b. As ranhuras recuadas 2d assim podem ser usinadas em um material antes de determinar um formato das pontas do eletrodo 11. Portanto, o tempo de execução mais curto para desenvolver o cortador 1 pode ser alcançado.[0051] Furthermore, recessed grooves 2d are formed on the abutment face 2a, but not on the flank faces 2b. The recessed grooves 2d thus can be machined in a material before determining a shape of the electrode tips 11. Therefore, the shortest running time for developing the cutter 1 can be achieved.

[0052] As ranhuras recuadas 2d se estendem ao longo da direção do eixo de rotação C1 a ser aberta nas faces de flanco 2b e o par de porções de lâmina de corte 2e é formado simetricamente ao longo da direção do eixo de rotação C1. Quando os eixos centrais de um par de pontas do eletrodo 11 voltados entre si são colocados em alinhamento com o eixo de rotação C1 do suporte rotativo 5 e as pontas do eletrodo 11 são, então, colocadas na proximidade ao suporte rotativo 5 para entrar em contato com as extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11 com o cortador 1, uma superfície ranhurada é formada nas extremidades distais 11a das pontas do eletrodo 11. Assim, sem números elevados das ranhuras recuadas 2d formadas na face de encosto 2a, a superfície ranhurada pode ser formada simultaneamente nas extremidades distais 11a de duas das pontas do eletrodo 11. Isso permite eficiência mais alta ao cortar as pontas do eletrodo 11.[0052] The recessed grooves 2d extend along the direction of the rotation axis C1 to be opened on the flank faces 2b and the pair of cutting blade portions 2e are formed symmetrically along the direction of the rotation axis C1. When the central axes of a pair of interfacing electrode tips 11 are brought into alignment with the axis of rotation C1 of the rotating support 5 and the electrode tips 11 are then placed in proximity to the rotating support 5 to come into contact with the distal ends 11a of the electrode tips 11 with the cutter 1, a grooved surface is formed at the distal ends 11a of the electrode tips 11. Thus, without high numbers of recessed grooves 2d formed on the abutment face 2a, the grooved surface can be formed simultaneously at the distal ends 11a of two of the electrode tips 11. This allows for higher efficiency when cutting the electrode tips 11.

[0053] As ranhuras recuadas 2d fornecidas na face de encosto 2a são retas, de modo que a usinagem simplificada para produzir o corta- dor 1 seja alcançada, permitindo tempo de execução mais curto para o desenvolvimento do cortador 1.[0053] The recessed grooves 2d provided in the abutment face 2a are straight, so that simplified machining to produce the cutter 1 is achieved, allowing shorter lead time for the development of the cutter 1.

[0054] Nas modalidades da presente invenção, o par de porções de lâmina de corte 2e são formadas no cortador 1; entretanto, as modalidades não são limitadas a esta configuração e qualquer uma das porções de lâmina de corte 2e pode ser apenas fornecida.[0054] In embodiments of the present invention, the pair of cutting blade portions 2e are formed in the cutter 1; however, embodiments are not limited to this configuration and any of the cutting blade portions 2e may just be provided.

[0055] Nas modalidades da presente invenção, as ranhuras recu adas 2d têm, cada uma, um corte transversal em formato de V; entretanto, as modalidades não são limitadas a esta configuração e as ranhuras recuadas 2d podem ter um formato curvado.[0055] In embodiments of the present invention, the recessed grooves 2d each have a V-shaped cross-section; however, embodiments are not limited to this configuration and the 2d recessed grooves may have a curved shape.

[0056] Nas modalidades da presente invenção, as ranhuras recu adas 2d são retas, mas não necessariamente precisam ser retas.[0056] In embodiments of the present invention, the recessed grooves 2d are straight, but do not necessarily need to be straight.

[0057] Nas modalidades da presente invenção, as quatro ranhuras recuadas 2d são formadas na face de encosto 2a; entretanto, uma a três ou cinco ou mais das ranhuras recuadas 2d podem ser formadas.[0057] In embodiments of the present invention, the four recessed grooves 2d are formed in the abutment face 2a; however, one to three or five or more of the 2d recessed grooves may be formed.

Industrial applicability

[0058] A presente invenção é adequada para um cortador de pre paro de pontas para uso ao cortar uma extremidade distal de uma ponta do eletrodo de solda a ponto. Descrição dos caracteres de referência 1 Cortador 2a Face de encosto 2b Face de flanco 2d Ranhura recuada 2e Porção de lâmina de corte 2f Primeira região 2g Segunda região 5 Suporte rotativo 10 Usinador de pontas 11 Ponta do eletrodo 11a Extremidade distal C1 Eixo de rotação[0058] The present invention is suitable for a tip preparation cutter for use when cutting a distal end of a spot welding electrode tip. Description of reference characters 1 Cutter 2a Thrust face 2b Flank face 2d Recessed groove 2e Cutting blade portion 2f First region 2g Second region 5 Rotary support 10 Tip machine 11 Electrode tip 11a Distal end C1 Rotation axis

Claims

1. Tip preparation cutter (1) fixed to a rotating support (5) which is configured to rotate with a central axis of a spot welding electrode tip (11) being aligned with a rotation axis (C1) of the rotary support (5), the tip preparation cutter (1) being configured to contact a distal end (11a) of the electrode tip (11) placed in proximity to the rotary support (5) during rotation of the rotary support (5) for cutting the distal end (11a), comprising: an abutment face (2a) extending to intersect with a circumferential extension around the axis of rotation (C1); a flanking face (2b) configured to face the distal end (11a) of the electrode tip (11) when the electrode tip (11) is placed in the vicinity of the rotating support (5); and a cutting blade portion (2e) formed in a continuous portion of the abutment face (2a) and the flank face (2b) and extending along a direction of intersection with the axis of rotation; characterized by the fact that a plurality of recessed grooves (2d) formed in the abutment face (2a) to be spaced at predetermined intervals along a direction of intersection with the axis of rotation (C1), the plurality of recessed grooves (2d ) extending along a direction of the axis of rotation (C1) to be opened on the flank face (2b); and wherein the cutting blade portion (2e) includes a first region (2f) composed of an intersection portion of the abutment face (2a) and the flank face (2b) and a second region (2g) composed of a peripheral margin portion of an opening portion of the recessed grooves (2d) on the flank face (2b).

2. Tip preparation cutter (1) according to claim 1, characterized in that the flank face (2b) includes a pair of flank faces (2b) formed to be spaced at a predetermined interval along the direction of the axis of rotation (C1), the recessed grooves (2d) extend along the direction of the axis of rotation (C1) to be opened on each of the flank faces (2b), and the blade portion cutting edge (2e) includes a pair of cutting blade portions (2e) formed symmetrically along the direction of the axis of rotation (C1), one of the cutting blade portions (2e) being formed on a continuous portion of the cutting face (2e) abutment (2a) and one of the flank faces (2b) and the other of the cutting blade portions (2e) being formed in a continuous portion of the abutment face (2a) and the other of the flank faces (2b).

3. Tip preparation cutter (1), according to claim 1 or 2, characterized in that the recessed grooves (2d) are straight.