BR112020013436B1

BR112020013436B1 - MECHANISM AND METHOD FOR PRODUCING A SEALED SINGLE DOSE BREAKUP PACKAGE

Info

Publication number: BR112020013436B1
Application number: BR112020013436-8A
Authority: BR
Inventors: Gustvasson Erland Jesper
Original assignee: V-Shapes S.R.L.
Priority date: 2018-01-09
Filing date: 2018-08-13
Publication date: 2024-01-16
Also published as: US20210061508A1; JP2021510130A; BR112020013436A2; IT201700149752A1; CN111587213A; CR20200300A; AU2018400833B2; MA51545A; MX2020007373A; CA3086965A1; CA3086965C; EP3737619A1; AU2018400833A1; WO2019138434A1; RU2762246C1

Abstract

um método de produção de um pacote de rompimento de única dose selado (1); em que o pacote selado (1) compreende: uma primeira folha (2) de material plástico semirrígido; uma segunda folha (3) de material plástico flexível sobreposto e selado com a primeira folha (2) para definir um bolso selado (4) que contém uma dose de um produto (5); e uma zona enfraquecida (6) que é feita em uma zona central da primeira folha (2) para guiar, após dobra do pacote selado (1), a quebra controlada da primeira folha (2) na zona enfraquecida (6) de tal forma para causar a formação de uma abertura de saída para o produto (5) através da primeira folha (2); o método de produção compreende a etapa de fazer em uma superfície (8, 10) da primeira folha (2) pelo menos uma incisão (7, 9) que constitui a zona enfraquecida (6); em que a incisão (7, 9) é feita por meio da deformação plástica do material usando uma ferramenta de incisão (19) tendo uma ponta que não é afiada, isto é, que tem um formato redondo para deformar ao invés de cortar.a method of producing a sealed single-dose burst package (1); wherein the sealed package (1) comprises: a first sheet (2) of semi-rigid plastic material; a second sheet (3) of flexible plastic material overlaid and sealed with the first sheet (2) to define a sealed pocket (4) containing a dose of a product (5); and a weakened zone (6) which is made in a central zone of the first sheet (2) to guide, after folding the sealed package (1), the controlled breaking of the first sheet (2) in the weakened zone (6) in such a way to cause the formation of an exit opening for the product (5) through the first sheet (2); the production method comprises the step of making on a surface (8, 10) of the first sheet (2) at least one incision (7, 9) which constitutes the weakened zone (6); wherein the incision (7, 9) is made by plastically deforming the material using an incision tool (19) having a tip that is not sharp, that is, that has a round shape to deform rather than cut.

Description

TECHNICAL FIELD

[001] A presente invenção refere-se a um mecanismo e a um método de produção para produzir um pacote de rompimento de única dose selado.[001] The present invention relates to a mechanism and a production method for producing a sealed single-dose burst package.

HISTORY OF THE TECHNIQUE

[002] O pedido de patente W02008038074A2 descreve um pacote de rompimento de única dose selado; o pacote selado compreende uma folha de material plástico semirrígido e uma folha de material plástico flexível que é sobreposta e selada na folha do material plástico semirrígido para formar um bolso selado que contém uma dose de um produto fluido. A folha do material plástico semirrígido tem na parte central uma zona enfraquecida para guiar a quebra controlada do folhado material plástico semirrígido de tal forma para causar a formação de uma abertura de saída para o produto através do folhado próprio material plástico semirrígido. Em outras palavras, para abrir o pacote selado, um usuário deve pegar o próprio pacote selado com os dedos de uma mão e dobrar em “V” o pacote selado até a folhado material plástico semirrígido quebrar na zona enfraquecida. A zona enfraquecida compreende uma incisão interna que é feita através de uma superfície interna (isto é, em frente ao bolso) do folhado material plástico semirrígido e uma incisão externa que é feita através de uma superfície externa do folhado material plástico semirrígido e alinhada com a incisão interna.[002] Patent application W02008038074A2 describes a sealed single-dose burst package; The sealed package comprises a sheet of semi-rigid plastic material and a sheet of flexible plastic material that is superimposed and sealed on the sheet of semi-rigid plastic material to form a sealed pocket that contains a dose of a fluid product. The sheet of semi-rigid plastic material has in the central part a weakened zone to guide the controlled breaking of the sheet of semi-rigid plastic material in such a way as to cause the formation of an exit opening for the product through the sheet of semi-rigid plastic material itself. In other words, to open the sealed package, a user must pick up the sealed package itself with the fingers of one hand and “V” bend the sealed package until the semi-rigid plastic sheet material breaks in the weakened zone. The weakened zone comprises an internal incision that is made through an inner surface (i.e., in front of the pocket) of the semi-rigid plastic sheet material and an external incision that is made through an outer surface of the semi-rigid plastic sheet material and aligned with the internal incision.

[003] No pedido de patente W02008038074A2, as incisões variam em profundidade para quebrar a folhado material plástico semirrígido progressivamente durante a dobra em “V” do pacote selado. Entretanto, realizar incisões que variam em profundidade é relativamente complicado, já que exige uma precisão muito alta de movimento das lâminas da unidade de incisão; entre outros, a precisão do movimento das lâminas da unidade de incisão tende a diminuir com o aumento da velocidade operacional e, como resultado, para obter uma precisão muito alta do movimento das lâminas da unidade de incisão não é possível atingir velocidades operacionais particularmente altas.[003] In patent application W02008038074A2, the incisions vary in depth to break the semi-rigid plastic material sheet progressively during the “V” folding of the sealed package. However, making incisions that vary in depth is relatively complicated, as it requires very high precision in the movement of the incision unit blades; among others, the precision of the movement of the cutting unit blades tends to decrease with increasing operating speed and, as a result, to obtain a very high precision of the movement of the cutting unit blades it is not possible to achieve particularly high operating speeds.

[004] Além do mais, o pacote de única dose selado descrito no pedido de patente W02008038074A2 não permite aplicar (espalhar) o produto contido dentro do próprio pacote de um modo preciso e intuitivo em uma superfície e, portanto, esse pacote não é adequado para conter produtos espalháveis (isto é, para ser espalhado em uma superfície).[004] Furthermore, the sealed single-dose package described in patent application W02008038074A2 does not allow applying (spreading) the product contained within the package itself in a precise and intuitive way on a surface and, therefore, this package is not suitable to contain spreadable products (i.e. to be spread on a surface).

[005] Para fazer o pacote, o pedido de patente W02008038074A2 descreve o uso de um mecanismo incluindo uma bobina para alimentar uma fitado material semirrígido e uma bobina para alimentar uma fitado material flexível, uma unidade de incisão e uma estação de formação de pacote incluindo um dispositivo para alimentar o produto fluido e um dispositivo de vedação. A unidade de incisão tem duas placas paralelas de face, móveis em direção à outra para pegar a fitado material semirrígido, que suporta algumas lâminas. Cada placa é empurrada à outra, respectivamente, por um acionador linear para manter a fitado material semirrígido e realizar uma incisão em cada um de seus lados.[005] To make the package, patent application W02008038074A2 describes the use of a mechanism including a coil for feeding a semi-rigid material tape and a coil for feeding a flexible material tape, an incision unit and a package forming station including a device for feeding the fluid product and a sealing device. The incision unit has two parallel face plates, movable towards each other to pick up the semi-rigid material, which supports some blades. Each plate is pushed to the other, respectively, by a linear actuator to keep the semi-rigid material attached and make an incision on each of its sides.

[006] De acordo com um método alternativo descrito no pedido de patente W02009040629A2, uma incisão em formato de “V” que varia em profundidade é feita em cada lado do fitado material plástico semirrígido, com uma lâmina mais afiada no lado da fita pretendida para a parte externado pacote. As lâminas são empurradas contra a outra para manter a fitado material semirrígido e realizar as incisões nele. Mesmo através deste método, mover as lâminas acaba tornando-se difícil e não é possível controlar a profundidade da incisão.[006] According to an alternative method described in patent application W02009040629A2, a “V” shaped incision that varies in depth is made on each side of the taped semi-rigid plastic material, with a sharper blade on the side of the tape intended for the external part of the package. The blades are pushed against each other to hold the semi-rigid material in place and make incisions in it. Even using this method, moving the blades ends up becoming difficult and it is not possible to control the depth of the incision.

DISCLOSURE OF THE INVENTION

[007] O objeto da presente invenção é fornecer um mecanismo e um método para produzir um pacote de rompimento de única dose selado que está livre das desvantagens acima mencionadas.[007] The object of the present invention is to provide a mechanism and a method for producing a sealed single-dose burst package that is free from the aforementioned disadvantages.

[008] De acordo coma presente invenção, um mecanismo e um método para produzir um pacote de rompimento de única dose selado são fornecidos em conformidade com as reivindicações anexas.[008] According to the present invention, a mechanism and a method for producing a sealed single-dose burst package are provided in accordance with the appended claims.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[009] A invenção será agora descrita com referência aos desenhos anexos que mostram algumas realizações não limitantes da própria invenção.[009] The invention will now be described with reference to the attached drawings which show some non-limiting embodiments of the invention itself.

[010] a figura 1 ilustra uma visão superior em perspectiva de um pacote de rompimento de única dose selado produzido em conformidade com a presente invenção e em uma configuração plana;[010] Figure 1 illustrates a top perspective view of a sealed single-dose burst package produced in accordance with the present invention and in a flat configuration;

[011] a figura 2 ilustra uma visão inferior em perspectiva do pacote selado da figura 1 em uma configuração plana;[011] Figure 2 illustrates a bottom perspective view of the sealed package of Figure 1 in a flat configuration;

[012] a figura 3 é uma visão ascendente em perspectiva do pacote selado da figura 1 em uma configuração em formato de “V”;[012] Figure 3 is an upward perspective view of the sealed package of Figure 1 in a “V” shaped configuration;

[013] a figura 4 é uma visão esquemática em seção cruzada e em uma zona enfraquecida de uma folha semirrígida do pacote selado da figura 1;[013] Figure 4 is a schematic cross-sectional view and a weakened zone of a semi-rigid sheet of the sealed package of Figure 1;

[014] a figura 5 é uma visão ascendente do pacote da figura 1;[014] Figure 5 is an ascending view of the package of Figure 1;

[015] as figuras 6-9 são visões ascendentes de variações do pacote da figura 1; e[015] Figures 6-9 are bottom-up views of variations of the Figure 1 package; It is

[016] a figura 10 é uma visão esquemática em seção cruzada que ilustra a criação de uma zona enfraquecida de uma folha semirrígida do pacote selado da figura 1;[016] Figure 10 is a schematic cross-sectional view illustrating the creation of a weakened zone of a semi-rigid sheet of the sealed package of Figure 1;

[017] a figura 11 é uma visão esquemática em seção cruzada que ilustra a criação de uma zona enfraquecida de uma folha semirrígida do pacote selado da figura 1 em uma realização alternativa;[017] Figure 11 is a schematic cross-sectional view illustrating the creation of a weakened zone of a semi-rigid sheet of the sealed package of Figure 1 in an alternative embodiment;

[018] a figura 12 ilustra um mecanismo para a produção de um pacote de rompimento de única dose selado em uma realização da presente invenção;[018] Figure 12 illustrates a mechanism for producing a sealed single-dose burst package in an embodiment of the present invention;

[019] a figura 13 ilustra a unidade de incisão e a unidade de vedação e enchimento do mecanismo da figura 12;[019] figure 13 illustrates the incision unit and the sealing and filling unit of the mechanism of figure 12;

[020] a figura 14 ilustra uma unidade de incisão do mecanismo da figura 12;[020] figure 14 illustrates an incision unit of the mechanism of figure 12;

[021] a figura 15 ilustra um detalhe da unidade de incisão do mecanismo da figura 12.[021] figure 15 illustrates a detail of the incision unit of the mechanism of figure 12.

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

[022] O número 1 nas figuras 1 e 2 indica como um todo um pacote de rompimento de única dose selado. O pacote de única dose selado 1 compreende uma folha retangular 2 do material plástico semirrígido e uma folha retangular 3 do material plástico flexível sobreposto e selado na folha 2 do material plástico semirrígido para formar (entre as folhas 2 e 3) um bolso selado 4 contendo uma dose de um produto fluido 5. A folha 2 do material plástico semirrígido pode ter o formato regular ou irregular e a folha 3 do material plástico flexível pode ter o formato regular ou irregular simétrico ao material plástico semirrígido.[022] The number 1 in figures 1 and 2 indicates as a whole a sealed single-dose burst package. The sealed single-dose package 1 comprises a rectangular sheet 2 of semi-rigid plastic material and a rectangular sheet 3 of flexible plastic material superimposed and sealed on sheet 2 of semi-rigid plastic material to form (between sheets 2 and 3) a sealed pocket 4 containing a dose of a fluid product 5. Sheet 2 of the semi-rigid plastic material may have a regular or irregular shape and the sheet 3 of the flexible plastic material may have a regular or irregular shape symmetrical to the semi-rigid plastic material.

[023] A folha 2 do material plástico semirrígido tem uma zona enfraquecida 6 na parte central para guiar a quebra controlada da folha 2 do material plástico semirrígido de tal forma para causar a formação de uma abertura de saída para o produto 5 através da folha 2 do material plástico semirrígido. Em outras palavras, para abrir o pacote de única dose selado 1, um usuário tem que pegar o pacote de única dose selado 1 com os dedos de uma mão e dobra em “V” (conforme mostrada na figura 3) do pacote de única dose selado 1 até a folha 2 do material plástico semirrígido quebrar na zona enfraquecida 6. Ao quebrar a folha 2 do material plástico semirrígido na zona enfraquecida 6, o produto 5 pode fluir de modo uniforme e higiênico para fora do pacote de única dose selado 1.[023] The sheet 2 of the semi-rigid plastic material has a weakened zone 6 in the central part to guide the controlled breaking of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material in such a way as to cause the formation of an exit opening for the product 5 through the sheet 2 of semi-rigid plastic material. In other words, to open the sealed single-dose package 1, a user has to pick up the sealed single-dose package 1 with the fingers of one hand and “V” fold (as shown in Figure 3) the single-dose package. sealed 1 until the sheet 2 of the semi-rigid plastic material breaks in the weakened zone 6. By breaking the sheet 2 of the semi-rigid plastic material in the weakened zone 6, the product 5 can flow evenly and hygienically out of the sealed single-dose package 1.

[024] De acordo coma figura 4, a zona enfraquecida 6 compreende uma incisão interna 7 (não passando através, i.e., não vai completamente através da folha 2 do material plástico semirrígido) que é feito através de uma superfície interna 8 (isto é, orientado em direção ao bolso 4 ou bolso de face 4) da folha 2 do material plástico semirrígido e uma incisão externa 9 (não passando através, i.e., não vai completamente através da folha 2 do material plástico semirrígido) que é feita através de uma superfície externa 10 (isto é, oposta ao bolso 4) da folha 2 do material plástico semirrígido. As duas incisões 7 e 9 são idênticas (isto é, formato e dimensões da incisão interna 7 são iguais ao formato e dimensões da incisão externa 9), alinhadas e sobrepostas (isto é, as duas incisões 7 e 9 são colocadas exatamente na mesma posição nas superfícies opostas 8 e 10 da folha 2 do material plástico semirrígido). As duas incisões 7 e 9 não se tocam, isto é, uma porção residual da folha 2 do material plástico semirrígido interpõe-se entre as duas incisões 7 e 9, para preservar a integridade do bolso selado 4. Além do mais, a folha 2 do material plástico semirrígido e a folha 3 do material plástico flexível neste exemplo de realização são feitas de tal forma que as incisões 7 e 9 determinam a quebra exigida da folha 2 do material plástico semirrígido quando exposta às forças geradas pela dobra em “V” (mostrada na figura 3).[024] According to figure 4, the weakened zone 6 comprises an internal incision 7 (not passing through, i.e., not completely through, the sheet 2 of semi-rigid plastic material) which is made through an internal surface 8 (i.e., oriented towards the pocket 4 or face pocket 4) of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and an external incision 9 (not passing through, i.e., not going completely through the sheet 2 of the semi-rigid plastic material) which is made through a surface outer layer 10 (i.e. opposite pocket 4) of sheet 2 of semi-rigid plastic material. The two incisions 7 and 9 are identical (i.e., shape and dimensions of the inner incision 7 are the same as the shape and dimensions of the outer incision 9), aligned and overlapping (i.e., the two incisions 7 and 9 are placed in exactly the same position on opposite surfaces 8 and 10 of sheet 2 of semi-rigid plastic material). The two incisions 7 and 9 do not touch, that is, a residual portion of the sheet 2 of semi-rigid plastic material is interposed between the two incisions 7 and 9, to preserve the integrity of the sealed pocket 4. Furthermore, the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and the sheet 3 of the flexible plastic material in this embodiment are made in such a way that the incisions 7 and 9 determine the required breakage of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material when exposed to the forces generated by the “V” bend ( shown in figure 3).

[025] De acordo como exemplo da realização ilustrada na figura 3, a folha 2 do material plástico semirrígido é um laminado e inclui uma camada externa de suporte 11 (isto é, no lado oposto ao bolso 4 na área da superfície externa 10) e uma camada interna de suporte 12 (isto é, no lado do bolso 4 na área da superfície interna 8). Uma camada de isolamento ou barreira 13 é fornecida entre as duas camadas de suporte 11 e 12 para garantir a impermeabilidade ao ar e/ou luz; em outras palavras, a camada de barreira 13 é incluída pelas duas camadas de suporte 11 e 12 e separa as camadas de suporte 11 e 12 uma da outra. A camada de suporte 12 é coberta por uma camada termo-selável 14 que é colocada internamente (isto é, no mesmo lado do bolso 4 e em contato com a folha 3 do material plástico flexível para permitir a termo-vedação à folha 3 do próprio material plástico flexível). De acordo com algumas realizações mostradas nas figuras anexadas, as duas camadas de suporte 11 e 12 podem ter a mesma espessura (i.e., são especulares ou gêmeas); entretanto, de acordo com outras realizações, as duas camadas de suporte 11 e 12 podem ter diferentes espessuras, i.e., a espessura da camada de suporte 11 é diferente da espessura da camada de suporte 12.[025] According to an example of the embodiment illustrated in figure 3, the sheet 2 of semi-rigid plastic material is a laminate and includes an outer support layer 11 (i.e. on the side opposite the pocket 4 in the outer surface area 10) and an inner support layer 12 (i.e. on the pocket side 4 in the inner surface area 8). An insulation or barrier layer 13 is provided between the two support layers 11 and 12 to ensure impermeability to air and/or light; in other words, the barrier layer 13 is enclosed by the two support layers 11 and 12 and separates the support layers 11 and 12 from each other. The support layer 12 is covered by a heat-sealable layer 14 which is placed internally (i.e., on the same side of the pocket 4 and in contact with the sheet 3 of flexible plastic material to allow heat-sealing to the sheet 3 of the pocket itself). flexible plastic material). According to some embodiments shown in the attached figures, the two support layers 11 and 12 may have the same thickness (i.e., they are specular or twins); However, according to other embodiments, the two support layers 11 and 12 may have different thicknesses, i.e., the thickness of the support layer 11 is different from the thickness of the support layer 12.

[026] Como exemplo não limitante, a folha 2 do material plástico semirrígido pode ser composta por: uma camada de suporte 11 de poliestireno branco (PS) com uma espessura de 200 mícrons (± 10%), uma camada de barreira 13 de “Evoh” ou dialumínio com uma espessura de 10 mícrons (± 10%), uma camada de suporte 12 de poliestireno branco (PS) com uma espessura de 200 mícrons (± 10%), e uma camada termo-selável 14 de polietileno (PE) com uma espessura de 50 mícrons (± 10%). Alternativamente, as camadas de suporte 11 e 12 podem ser compostas por ácido poliático (PLA) preferivelmente orientado de modo biaxial, e/ou a camada termo- selável 14 pode ser composta por polipropileno (PP). O ácido poliático (PLA) é geralmente termo-selável, portanto, quando as camadas de suporte 11 e 12 são feitas do ácido poliático (PLA), a camada termo-selável 14 pode estar ausente, já que a folha 3 do material plástico flexível pode ser termo-selada diretamente na camada de suporte 12 do ácido poliático (PLA). Além do mais, quando as camadas de suporte 11 e 12 são feitas do ácido poliático (PLA) ou polipropileno (PP), é possível reduzir a espessura das próprias camadas de suporte 11 e 12, já que o ácido poliático (PLA) e polipropileno (PP) permitem obter as camadas de suporte 11 e 12 suficientemente rígidas mesmo com uma pequena espessura. Como exemplo, se as camadas de suporte 11 e 12 forem feitas de poliestireno (PS), a espessura geral das camadas de suporte 11 e 12 deve ser maior do que 350-380 microns, enquanto se as camadas de suporte 11 e 12 forem feitas de ácido poliático (PLA) ou polipropileno (PP), a espessura geral das camadas de suporte 11 e 12 pode atingir mesmo 200 mícrons.[026] As a non-limiting example, sheet 2 of semi-rigid plastic material may be composed of: a support layer 11 of white polystyrene (PS) with a thickness of 200 microns (± 10%), a barrier layer 13 of “ Evoh” or dialuminum with a thickness of 10 microns (± 10%), a backing layer 12 of white polystyrene (PS) with a thickness of 200 microns (± 10%), and a heat-sealable layer 14 of polyethylene (PE ) with a thickness of 50 microns (± 10%). Alternatively, the support layers 11 and 12 may be composed of polyatic acid (PLA) preferably biaxially oriented, and/or the heat-sealable layer 14 may be composed of polypropylene (PP). Polyatic acid (PLA) is generally heat-sealable, therefore, when the backing layers 11 and 12 are made of polyatic acid (PLA), the heat-sealable layer 14 may be absent, as the sheet 3 of the flexible plastic material can be heat-sealed directly onto the polyatic acid (PLA) support layer 12. Furthermore, when the support layers 11 and 12 are made of polyatic acid (PLA) or polypropylene (PP), it is possible to reduce the thickness of the support layers 11 and 12 themselves, since polyatic acid (PLA) and polypropylene (PP) make it possible to obtain the support layers 11 and 12 sufficiently rigid even with a small thickness. As an example, if the support layers 11 and 12 are made of polystyrene (PS), the overall thickness of the support layers 11 and 12 should be greater than 350-380 microns, while if the support layers 11 and 12 are made of polyatic acid (PLA) or polypropylene (PP), the overall thickness of the support layers 11 and 12 can even reach 200 microns.

[027] Cada incisão 7 ou 9 tem na superfície (i.e.,na superfície da camada de suporte 11 ou 12 correspondente) uma largura W que pode variar de acordo como material plástico usado para fazer as camadas de suporte 11 e 12: com o poliestireno branco (PS), a largura W de cada incisão 7 ou 9 pode variar entre 0,5 e 1,5 mm, enquanto com ácido poliático orientado de modo biaxial (PLA) ou com polipropileno (PP), a largura W de cada incisão 7 ou 9 pode variar entre 2 e 4 mm. Como resultado, a largura W de cada incisão 7 ou 9 ao usar o ácido poliático orientado de modo biaxial (PLA) ou polipropileno (PP) é maior do que a largura W de cada incisão 7 ou 9 ao usar o poliestireno (PS). Essas diferenças são devido ao fato de que o ácido poliático orientado de modo biaxial (PLA) e polipropileno (PP) tornam-se frágeis (i.e., facilmente quebráveis) quando amassados (deformados por compressão) conforme ocorre ao realizar as incisões 7 e 9 e, como resultado, é mais conveniente ter incisões relativamente amplas 7 e 9 para obter nas camadas de suporte 11 e 12 as partes residuais (i.e., o que permanece das camadas de suporte 11 e 12 na área da incisão 7 e 9) com uma alta fragilidade que auxilia a quebra do pacote 1 quando é dobrado em “V” (conforme mostrado na figura 3). De acordo com outra realização não mostrada, na folha 2 do material plástico semirrígido, a camada de suporte 12 está ausente (i.e., acamada de barreira 13 está diretamente em contato com a camada termo-selável 14) e a camada de suporte 11 tem uma espessura dupla (i.e.,camada de suporte 12 é “embutida” na camada de suporte 11). A incisão externa 9 é feita através da superfície externa 10 da folha 2 do material plástico semirrígido e pode ser feita ao deformar localmente a folha 2 do material plástico semirrígido e, particularmente, acamada de suporte 11 da folha 2 do material plástico semirrígido; a incisão externa 9 termina antes da camada de barreira 13 e, portanto, não afeta a própria camada de barreira 13.[027] Each incision 7 or 9 has on the surface (i.e., on the surface of the corresponding support layer 11 or 12) a width W that may vary depending on the plastic material used to make the support layers 11 and 12: with polystyrene white (PS), the width W of each incision 7 or 9 can vary between 0.5 and 1.5 mm, while with biaxially oriented polyatic acid (PLA) or polypropylene (PP), the width W of each incision 7 or 9 can vary between 2 and 4 mm. As a result, the width W of each incision 7 or 9 when using biaxially oriented polyatic acid (PLA) or polypropylene (PP) is greater than the width W of each incision 7 or 9 when using polystyrene (PS). These differences are due to the fact that biaxially oriented polyatic acid (PLA) and polypropylene (PP) become brittle (i.e., easily breakable) when crushed (deformed by compression) as occurs when making incisions 7 and 9 and , as a result, it is more convenient to have relatively wide incisions 7 and 9 to obtain in the support layers 11 and 12 the residual parts (i.e., what remains of the support layers 11 and 12 in the area of the incision 7 and 9) with a high fragility that helps package 1 break when it is folded into a “V” (as shown in figure 3). According to another embodiment not shown, in the sheet 2 of semi-rigid plastic material, the support layer 12 is absent (i.e., barrier layer 13 is directly in contact with the heat-sealable layer 14) and the support layer 11 has a double thickness (i.e., support layer 12 is “embedded” in support layer 11). The external incision 9 is made through the outer surface 10 of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and can be made by locally deforming the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and particularly the support layer 11 of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material; the external incision 9 ends before the barrier layer 13 and therefore does not affect the barrier layer 13 itself.

[028] A incisão interna 7 é feita na superfície interna 8 da folha 2 do material plástico semirrígido e pode ser executada ao deformar localmente a folha 2 do material plástico semirrígido e, particularmente, a camada de suporte 12 da folha 2 do material plástico semirrígido; a incisão interna 7 termina antes da camada de barreira 13 e, portanto, não afeta a própria camada de barreira 13.[028] The internal incision 7 is made on the inner surface 8 of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and can be performed by locally deforming the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and particularly the support layer 12 of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material ; the internal incision 7 ends before the barrier layer 13 and therefore does not affect the barrier layer 13 itself.

[029] Na área da incisão interna 7, acamada termo-selável 14 pode ser deformada ou rasgada (parcial ou completamente); em qualquer caso, na incisão interna 7, não existe nenhuma vedação de qualquer tipo entre a folha 2 do material plástico semirrígido e a folha 3 do material plástico flexível e, portanto, o dano local possível da camada termo-selável 14 não tem qualquer consequência.[029] In the area of the internal incision 7, heat-sealable layer 14 may be deformed or torn (partially or completely); In any case, in the internal incision 7, there is no seal of any kind between the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and the sheet 3 of the flexible plastic material and therefore the possible local damage of the heat-sealable layer 14 is of no consequence .

[030] Em uma realização preferida, a incisão 7 é feita somente na superfície interna 8 da folha 2 do material plástico semirrígido ao deformar localmente a folha 2 do material plástico semirrígido e, particularmente, a camada de suporte 12 da folha 2 do material plástico semirrígido; a incisão interna 7 termina antes da camada de barreira 13 e, portanto, não afeta a própria camada de barreira 13 (figura 11).[030] In a preferred embodiment, the incision 7 is made only on the inner surface 8 of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material by locally deforming the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and, particularly, the support layer 12 of the sheet 2 of the plastic material semi-rigid; the internal incision 7 ends before the barrier layer 13 and therefore does not affect the barrier layer 13 itself (figure 11).

[031] Em algumas realizações, acamada de barreira 13 pode estar localizada entre as duas camadas de suporte 11 e 12 para construir uma barreira para o produto dentro do bolso selado 4. Em algumas realizações, as incisões 7 e 9 podem não afetar a camada de barreira 13. Em algumas realizações, a camada de barreira 13 pode ser espessa e sólida suficiente para permitir uma penetração parcial das incisões 7 e 9, contanto que a camada de barreira 13 seja projetada para manter sua função de barreira. Em algumas realizações, a integridade da camada de barreira 13 da folha 2 do material plástico semirrígido garante a função de barreira e, portanto, a estanqueidade para o conteúdo do bolso selado 4 mesmo na área das incisões 7 e 9 e, portanto, o bolso selado 4 é adequado para conter também produtos perecíveis e/ou com carga bacteriana controlada como alimentos, medicamentos ou cosméticos. Durante a abertura por quebra do pacote de única dose selado 1 ao dobrar em “V” o pacote de única dose selado 1 (conforme mostrado na figura 3), é necessário quebrar na área enfraquecida 6 todas as camadas de suporte 11 e 12, camada de barreira 13 e camada termo-selável 14 da folha 2 do material plástico semirrígido.[031] In some embodiments, barrier layer 13 may be located between the two support layers 11 and 12 to construct a barrier for the product within the sealed pocket 4. In some embodiments, incisions 7 and 9 may not affect the layer barrier layer 13. In some embodiments, the barrier layer 13 may be thick and solid enough to allow partial penetration of the incisions 7 and 9, provided that the barrier layer 13 is designed to maintain its barrier function. In some embodiments, the integrity of the barrier layer 13 of the sheet 2 of semi-rigid plastic material guarantees the barrier function and therefore the tightness for the contents of the sealed pocket 4 even in the area of the incisions 7 and 9 and therefore the pocket sealed 4 is suitable for also containing perishable products and/or products with a controlled bacterial load such as food, medicines or cosmetics. During the opening by breaking the sealed single-dose package 1 when folding the sealed single-dose package 1 in a “V” (as shown in figure 3), it is necessary to break in the weakened area 6 all the support layers 11 and 12, layer of barrier 13 and heat-sealable layer 14 of sheet 2 of semi-rigid plastic material.

[032] Em algumas realizações, a incisão interna 7 e incisão externa 9 podem ter uma profundidade essencialmente constante longitudinalmente (líquida das tolerâncias inevitáveis de construção).[032] In some embodiments, the internal incision 7 and external incision 9 may have an essentially constant depth longitudinally (net of inevitable construction tolerances).

[033] Conforme mostrado na figura 5, cada incisão 7 e 9 (as duas incisões 7 e 9 são idênticas e sobrepostas sobre a outra e, portanto, não distinguíveis na figura 5) desenvolve ao longo de uma linha única com formato quebrado (i.e., uma única linha em zigue-zague), que é uma linha composta de um conjunto ordenado de segmentos orientados consecutivos (i.e., de modo que a segunda extremidade de um segmento corresponde à primeira extremidade do seguinte segmento) e não adjacente (i.e., de modo que um segmento e seguinte segmento não pertencem à mesma linha reta). Além do mais, cada incisão 7 e 9 desenvolve ao longo de uma única linha com formato quebrado (i.e., a única linha em zigue-zague) que está aberta (i.e., a primeira extremidade e a última extremidade não correspondem) e não entrelaçada (i.e., os lados da linha não têm ponto de interseção). De acordo com algumas realizações, os segmentos da única linha com formato quebrado (i.e., uma única linha em zigue- zague) ao longo da qual as incisões 7 e 9 desenvolvem são essencialmente paralelas ou essencialmente perpendiculares e, portanto, um segmento sempre forma um ângulo essencialmente reto com o próximo segmento.[033] As shown in figure 5, each incision 7 and 9 (the two incisions 7 and 9 are identical and superimposed on the other and therefore not distinguishable in figure 5) develops along a single line with a broken shape (i.e. , a single zigzag line), which is a line composed of an ordered set of segments oriented consecutively (i.e., so that the second end of one segment corresponds to the first end of the next segment) and nonadjacent (i.e., so that so that one segment and the next segment do not belong to the same straight line). Furthermore, each incision 7 and 9 develops along a single broken-shaped line (i.e., the single zigzag line) that is open (i.e., the first end and the last end do not match) and not interlaced ( i.e., the sides of the line have no point of intersection). According to some embodiments, the segments of the single broken-shaped line (i.e., a single zigzag line) along which incisions 7 and 9 develop are essentially parallel or essentially perpendicular, and therefore a segment always forms a essentially right angle with the next segment.

[034] Cada incisão 7 e 9 tem uma parte central em formato de “U” 15 e duas partes laterais 16 que são colocadas nos lados opostos da parte central 15 e conectadas à própria parte central 15. As duas partes laterais 16 são constituídas de dois respectivos segmentos de linha reta que têm dimensão idêntica e são alinhadas entre si (i.e., uma fica na extensão da outra). A parte central é constituída de um segmento principal 17 que é essencialmente paralelo e compensado a partir de (i.e., não alinhado) as duas partes laterais 16 e de dois segmentos de ligação 18 que são essencialmente paralelos e compensados entre si (i.e., não alinhados), são essencialmente perpendiculares ao segmento principal 17 e são essencialmente perpendiculares às duas partes laterais 16; cada segmento de ligação 18 conecta uma parte lateral 16 a uma extremidade do segmento principal 17. No total, cada incisão 7 e 9 tem um formato de “Q" quadrado (i.e., constituído somente de segmentos essencialmente paralelos ou essencialmente perpendiculares entre si).[034] Each incision 7 and 9 has a “U”-shaped central part 15 and two side parts 16 that are placed on opposite sides of the central part 15 and connected to the central part 15 itself. The two side parts 16 are made up of two respective straight line segments that have identical dimensions and are aligned with each other (i.e., one is in the extension of the other). The central part consists of a main segment 17 that is essentially parallel to and offset from (i.e., not aligned with) the two side parts 16 and two connecting segments 18 that are essentially parallel and offset from each other (i.e., not aligned). ), are essentially perpendicular to the main segment 17 and are essentially perpendicular to the two side parts 16; each connecting segment 18 connects a side part 16 to an end of the main segment 17. In total, each incision 7 and 9 has a square “Q” shape (i.e., consisting only of segments essentially parallel or essentially perpendicular to each other).

[035] Conforme mais bem mostrado nas figuras anexadas, a zona enfraquecida 6 não afeta toda a largura da folha 2 do material plástico semirrígido, porém afeta somente uma porção central da folha 2 do material plástico semirrígido deixando intactas (i.e., sem a zona enfraquecida 6) duas porções laterais da folha 2 do material plástico semirrígido simetricamente colocadas nos lados opostos da própria zona enfraquecida 6.[035] As best shown in the attached figures, the weakened zone 6 does not affect the entire width of sheet 2 of semi-rigid plastic material, but only affects a central portion of sheet 2 of semi-rigid plastic material, leaving it intact (i.e., without the weakened zone 6) two lateral portions of sheet 2 of semi-rigid plastic material symmetrically placed on opposite sides of the weakened zone 6 itself.

[036] De acordo com uma possível realização, a zona enfraquecida 6 (i.e., as duas incisões sobrepostas 7 e 9) aumenta conforme a densidade do produto 5 contido no bolso 4 do pacote de única dose selado 1 aumenta, isto é, a zona enfraquecida 6 (i.e., as duas incisões sobrepostas 7 e 9) diminui conforme a densidade do produto 5 contido no bolso 4 do pacote de única dose selado 1 diminui. Como resultado, a realização mostrada na figura 5 pode ser adequada para produtos com uma densidade superior, tais como, cremes ou produtos granulares, enquanto a realização mostrada na figura 6 pode ser adequada para produtos com uma densidade inferior, como líquidos.[036] According to a possible embodiment, the weakened zone 6 (i.e., the two overlapping incisions 7 and 9) increases as the density of the product 5 contained in the pocket 4 of the sealed single-dose package 1 increases, that is, the zone weakened area 6 (i.e., the two overlapping incisions 7 and 9) decreases as the density of the product 5 contained in the pocket 4 of the sealed single-dose package 1 decreases. As a result, the embodiment shown in Figure 5 may be suitable for products with a higher density, such as creams or granular products, while the embodiment shown in Figure 6 may be suitable for products with a lower density, such as liquids.

[037] De acordo com diferentes realizações mostradas nas figuras 5-9, o segmento principal 17 pode ser linear, angulado (quebrado) ou curvado. Da mesma forma, também as partes laterais 16 ou segmentos de ligação 18 podem ser lineares, anguladas (quebradas) ou curvadas.[037] According to different embodiments shown in figures 5-9, the main segment 17 can be linear, angled (broken) or curved. Likewise, the side parts 16 or connecting segments 18 can also be linear, angled (broken) or curved.

[038] De acordo com uma possível realização mostrada na figura 10, as incisões 7 e 9 são feitas por meio de deformação plástica do material usando as ferramentas de incisão correspondentes 19, cada uma delas tendo uma ponta que não é afiada, isto é, que tem um formato redondo (isto é, uma ponta redonda) para deformar ao invés de cortar as camadas de suporte 11 e 12 da folha 2 do material plástico semirrígido.[038] According to a possible embodiment shown in figure 10, incisions 7 and 9 are made by means of plastic deformation of the material using corresponding incision tools 19, each of them having a tip that is not sharp, i.e. which has a round shape (i.e., a round tip) to deform rather than cut the support layers 11 and 12 of sheet 2 of semi-rigid plastic material.

[039] De acordo com uma realização preferida mostrada na figura 11, somente uma incisão 7 é feita na superfície interna 8 da folha 2 do material plástico semirrígido ao deformar localmente a folha 2 do material plástico semirrígido e, particularmente, a camada de suporte 12 da folha 2 do material plástico semirrígido; por meio de uma ferramenta de incisão 19 tendo uma ponta que não é afiada, isto é, que tem um formato redondo (isto é, uma ponta redonda). Particularmente, a ponta pode ter diferentes graus de precisão e pode ter qualquer formato de acordo como produto contido no pacote.[039] According to a preferred embodiment shown in figure 11, only an incision 7 is made on the inner surface 8 of the sheet 2 of the semi-rigid plastic material by locally deforming the sheet 2 of the semi-rigid plastic material and particularly the support layer 12 sheet 2 of semi-rigid plastic material; by means of an incision tool 19 having a tip that is not sharp, that is, that has a round shape (that is, a round tip). In particular, the tip can have different degrees of precision and can have any shape depending on the product contained in the package.

[040] De acordo como exemplo da realização ilustrada nas figuras anexadas, o pacote de única dose selado 1 tem um formato retangular; obviamente devido aos motivos estéticos, o pacote de única dose selado 1 pode ser modelado diferentemente: arredondado, elíptico, formato de “garrafa”, romboidal, pentagonal, hexagonal, triangular, quadrado, em formato de “osso”.[040] According to an example of the embodiment illustrated in the attached figures, the sealed single-dose package 1 has a rectangular shape; Obviously due to aesthetic reasons, the sealed single-dose package 1 can be shaped differently: rounded, elliptical, “bottle” shaped, rhomboidal, pentagonal, hexagonal, triangular, square, “bone” shaped.

[041] O pacote de única dose selado 1 acima descrito tem numerosas vantagens.[041] The sealed single-dose package 1 described above has numerous advantages.

[042] Em primeiro lugar, o pacote de única dose selado 1 acima descrito é mais fácil e barato para produzir do que um pacote conhecido semelhante 1 (por exemplo, do tipo descrito no pedido de patente W02008038074A2), já que as incisões 7 e 9 têm uma profundidade constante e, portanto, são fáceis de serem feitas mesmo com alta velocidade operacional.[042] Firstly, the sealed single-dose package 1 described above is easier and cheaper to produce than a similar known package 1 (e.g., of the type described in patent application W02008038074A2), since the incisions 7 and 9 have a constant depth and are therefore easy to make even at high operating speed.

[043] Além do mais, o pacote 1 acima descrito permite dosar de um modo simples e eficiente todo o tipo de fluido (líquido ou cremoso), produtos em pó ou granulares e é particularmente adequado para espalhar o produto 5 em uma superfície graças à área da folha 2 do material plástico semirrígido incluída pela parte central 15 das incisões 7 e 9 que podem ser separadas (movidas) do restante da folha 2 do material plástico semirrígido tornando-se uma espátula útil para espalhar o próprio produto 5. Em outras palavras, a porção central no segmento principal 17, entre os segmentos de ligação 18 é projetada para estender-se quando o pacote 1 é dobrado em V, em uma trajetória além das estruturas adjacentes da folha 2 do material plástico semirrígido para funcionar como uma concha para espalhar o produto que sai da abertura (conforme mostrado na figura 3).[043] Furthermore, the package 1 described above allows you to dose in a simple and efficient way all types of fluids (liquid or creamy), powdered or granular products and is particularly suitable for spreading the product 5 on a surface thanks to the area of sheet 2 of semi-rigid plastic material included by the central part 15 of incisions 7 and 9 that can be separated (moved) from the remainder of sheet 2 of semi-rigid plastic material, becoming a useful spatula for spreading the product itself 5. In other words , the central portion in the main segment 17, between the connecting segments 18 is designed to extend when the package 1 is bent into a V, in a trajectory beyond the adjacent structures of the sheet 2 of semi-rigid plastic material to function as a shell for spread the product that comes out of the opening (as shown in figure 3).

[044] Na figura 12, 20 indica um mecanismo para a produção de um pacote de rompimento de única dose selado 1 em uma realização da presente invenção.[044] In figure 12, 20 indicates a mechanism for producing a sealed single-dose burst package 1 in an embodiment of the present invention.

[045] O mecanismo 20 inclui uma primeira unidade de alimentação 21 de uma primeira fitado material plástico semirrígido, uma segunda unidade de alimentação 22 de uma segunda fitado material plástico flexível, uma unidade de incisão 23 para fazer uma deformação na fita do material plástico semirrígido e uma unidade de vedação e enchimento 24 para vedar pelo menos uma porção da fitado material semirrígido a uma porção correspondente da fitado material flexível para criar o bolso 4 e para encher o bolso 4.[045] The mechanism 20 includes a first feeding unit 21 of a first taped semi-rigid plastic material, a second feeding unit 22 of a second taped flexible plastic material, an incision unit 23 for deforming the tape of the semi-rigid plastic material and a sealing and filling unit 24 for sealing at least a portion of the semi-rigid material tape to a corresponding portion of the flexible material tape to create the pocket 4 and to fill the pocket 4.

[046] Na realização ilustrada, o mecanismo 20 inclui, além do mais, uma unidade de impressão 25 colocada entre a primeira unidade de alimentação 21 da primeira fitado material plástico semirrígido e a unidade de incisão 23.[046] In the illustrated embodiment, the mechanism 20 further includes a printing unit 25 placed between the first feeding unit 21 of the first taped semi-rigid plastic material and the incision unit 23.

[047] A primeira unidade de alimentação 21 compreende uma bobina 211 a partir da qual uma fitado material plástico semirrígido é desenrolada. A bobina 211 é preferivelmente acionada por um motor sem escova. A fita do material plástico tem uma espessura preferivelmente variando entre 200 mícrons e 450 mícrons.[047] The first feeding unit 21 comprises a coil 211 from which a semi-rigid plastic material is unwound. Coil 211 is preferably driven by a brushless motor. The plastic material tape has a thickness preferably ranging between 200 microns and 450 microns.

[048] A fita do material plástico semirrígido vai para a unidade de impressão 25 que inclui pelo menos uma impressora de transferência térmica para imprimir, no lado da fita que formará a superfície externado pacote, um código de barra, uma indicação de lote, etc A unidade de impressão 25 inclui vantajosamente um número de impressoras 251, 252, 253 instaladas em linha.[048] The semi-rigid plastic material ribbon goes to the printing unit 25 which includes at least one thermal transfer printer to print, on the side of the ribbon that will form the outer surface of the package, a bar code, a batch indication, etc. The printing unit 25 advantageously includes a number of printers 251, 252, 253 installed in line.

[049] Após a unidade de impressão 25, a fita do material plástico semirrígido movimenta-se para a unidade de incisão 23, onde, de acordo com a invenção, ocorre uma deformação ou modelagem do lado da fita que formará a superfície interna da folha semirrígida, na qual existe uma camada de termo-vedação.[049] After the printing unit 25, the semi-rigid plastic material ribbon moves to the incision unit 23, where, according to the invention, a deformation or shaping occurs on the side of the ribbon that will form the inner surface of the sheet. semi-rigid, in which there is a heat-sealing layer.

[050] De acordo com a invenção, conforme mostrado nas figuras 13, 14, a unidade de incisão 23 inclui uma primeira placa 231 e uma segunda placa 232 opostas à primeira placa 231, em que a segunda placa 232 inclui pelo menos uma ferramenta de incisão 19, em que a ferramenta de incisão 19 é móvel a partir de uma primeira posição longe da primeira placa 231 a uma posição de contato com a primeira placa 231 para obter uma deformação na fita do material semirrígido colocado entre a primeira placa 231 e a segunda placa 232. Particularmente, a ferramenta de incisão 19 tem uma ponta com diferentes graus de precisão e pode ter qualquer formato.[050] According to the invention, as shown in figures 13, 14, the incision unit 23 includes a first plate 231 and a second plate 232 opposite the first plate 231, wherein the second plate 232 includes at least one cutting tool. incision 19, wherein the incision tool 19 is movable from a first position away from the first plate 231 to a position in contact with the first plate 231 to obtain a deformation in the strip of semi-rigid material placed between the first plate 231 and the second plate 232. Particularly, the incision tool 19 has a tip with different degrees of precision and can be of any shape.

[051] A superfície da primeira placa 231 e/ou segunda placa 232 é preferivelmente triturada. A primeira placa 231 representa uma superfície de suporte para a fita a ser deformada.[051] The surface of the first plate 231 and/or second plate 232 is preferably ground. The first plate 231 represents a support surface for the tape to be deformed.

[052] Conforme mostrado em detalhe na figura 15, a segunda placa 232 tem pelo menos uma ferramenta de medição de micrometro 191 colocada no lado oposto a partir da primeira placa 231, que ajusta a extensão da ferramenta de incisão 19. A ferramenta 191 pode ser manual ou motorizada. Preferivelmente, a extensão da ferramenta de incisão 19 é ajustada com relação à segunda placa 232, e a segunda placa 232 é móvel com relação à primeira placa 231, que é fixa.[052] As shown in detail in Figure 15, the second plate 232 has at least one micrometer measuring tool 191 placed on the opposite side from the first plate 231, which adjusts the length of the incision tool 19. The tool 191 can be manual or motorized. Preferably, the extension of the incision tool 19 is adjusted with respect to the second plate 232, and the second plate 232 is movable with respect to the first plate 231, which is fixed.

[053] Por meio de um acionador linear ou um motor, a segunda placa de suporte 232 da ferramenta de incisão 19 é movimentada em direção à primeira placa 231 de modo que uma extremidade da ferramenta de incisão 19 movimenta-se de acordo com a distância pré-ajustada em direção à primeira placa de suporte 231 para criar a deformação na fita do material semirrígido. Desse modo, a deformação ou modelagem é feita com profundidade constante.[053] By means of a linear actuator or a motor, the second support plate 232 of the incision tool 19 is moved towards the first plate 231 so that one end of the incision tool 19 moves according to the distance pre-adjusted towards the first support plate 231 to create the deformation in the semi-rigid material strip. In this way, the deformation or modeling is done with a constant depth.

[054] A extremidade da ferramenta de incisão 19 tem vantajosamente o formato da incisão que tem que ser feita na folha do material semirrígido.[054] The end of the incision tool 19 advantageously has the shape of the incision that has to be made in the sheet of semi-rigid material.

[055] Preferivelmente, a segunda placa 232 tem um número de ferramentas de incisão 19 posicionadas em linha, cada uma ligada a uma ferramenta de medição de micrômetro correspondente 191, manual ou motorizada.[055] Preferably, the second plate 232 has a number of incision tools 19 positioned in line, each connected to a corresponding micrometer measuring tool 191, manual or motorized.

[056] A modelagem é feita vantajosamente somente no lado da fita que se tornará a superfície interna 8 da folha semirrígida 2.[056] Modeling is advantageously done only on the side of the tape that will become the inner surface 8 of the semi-rigid sheet 2.

[057] Desse modo, é possível controlar exatamente a extensão da ferramenta de incisão e, portanto, a profundidade de deformação, de modo que a folha semirrígida não seja danificada pelo corte. Particularmente, se ela tiver uma camada de barreira interna, fazendo a incisão por meio do mecanismo de acordo com a presente invenção permite controlar que a barreira não seja danificada.[057] In this way, it is possible to precisely control the extension of the incision tool and therefore the deformation depth, so that the semi-rigid sheet is not damaged by cutting. Particularly, if it has an internal barrier layer, making the incision using the mechanism according to the present invention makes it possible to control that the barrier is not damaged.

[058] De fato, não é mais uma questão de controlar uma lâmina durante a incisão para variar a profundidade de corte ao longo da fita, porém de simplesmente ajustar a extensão da ferramenta de incisão 19 de modo que isso cria uma deformação com profundidade constante e com um formato pré-determinado na superfície interna 8 da folha semirrígida 2.[058] In fact, it is no longer a matter of controlling a blade during incision to vary the depth of cut along the tape, but of simply adjusting the length of the incision tool 19 so that this creates a deformation with constant depth. and with a predetermined shape on the inner surface 8 of the semi-rigid sheet 2.

[059] Na realização mostrada nas figuras 12, 13 e 14, a fitado material semirrígido ajusta-se entre a primeira placa 231 e a segunda placa 232 com uma direção ascendente essencialmente vertical.[059] In the embodiment shown in figures 12, 13 and 14, the semi-rigid material tape fits between the first plate 231 and the second plate 232 with an essentially vertical upward direction.

[060] Durante a modelagem, a fita para e apoia contra a primeira placa 231.[060] During modeling, the tape stops and rests against the first plate 231.

[061] Para realizar essa opção intermitente em um mecanismo em ciclo contínuo, o mecanismo 20 inclui vantajosamente um dispositivo de bloqueio 26 que determina a parada e recuperação com relação ao ciclo contínuo. Preferivelmente, o dispositivo de bloqueio 26 permite alterar a posição da deformação a partir do eixo do saco. Na realização ilustrada, o dispositivo de bloqueio 26 compreende um par de placas de bloqueio 261, 262, um móvel e o outro fixo, colocado a montante da unidade de incisão 23, particularmente abaixo da primeira placa 231 e segunda placa 232 para a modelagem, um par de rolos de borracha 263, 264 colocado a jusante da unidade de incisão 23, particularmente acima da primeira placa 231 e segunda placa 232, e um rolo dançarino ativo 265 controlado de modo pneumático ou eletrônico. De acordo com as dimensões ajustadas pelo usuário no software do mecanismo, o rolo dançarino 265 tem uma função dupla, isto é, permite determinar o comprimento do saco e a posição da incisão a partir do eixo do saco e para realizar uma parada mecânica sem interromper o ciclo contínuo do mecanismo.[061] To realize this intermittent option in a continuous cycle mechanism, the mechanism 20 advantageously includes a blocking device 26 that determines stopping and recovery with respect to the continuous cycle. Preferably, the locking device 26 allows changing the position of the deformation from the bag axis. In the illustrated embodiment, the locking device 26 comprises a pair of locking plates 261, 262, one movable and the other fixed, placed upstream of the incision unit 23, particularly below the first plate 231 and second plate 232 for shaping. a pair of rubber rollers 263, 264 placed downstream of the incision unit 23, particularly above the first plate 231 and second plate 232, and an active dancing roller 265 pneumatically or electronically controlled. According to the dimensions set by the user in the mechanism software, the dancing roller 265 has a dual function, that is, it allows to determine the bag length and the incision position from the bag axis and to perform a mechanical stop without interrupting the continuous cycle of the mechanism.

[062] Após a modelagem, a fitado material semirrígido movimenta-se à unidade de vedação e enchimento 24, onde é ligada à fita do material flexível proveniente de uma bobina 221, preferivelmente acionada por um motor sem escova, da segunda unidade de alimentação 22. A fita do material flexível tem uma espessura preferivelmente variando entre 62 mícrons e 100 mícrons.[062] After shaping, the semi-rigid material tape moves to the sealing and filling unit 24, where it is connected to the flexible material tape coming from a coil 221, preferably driven by a brushless motor, from the second feeding unit 22 The flexible material tape preferably has a thickness ranging between 62 microns and 100 microns.

[063] A unidade de vedação e enchimento 24 inclui um dispositivo de vedação vertical 241, um dispositivo de enchimento 246 e um dispositivo de vedação horizontal 247.[063] The sealing and filling unit 24 includes a vertical sealing device 241, a filling device 246 and a horizontal sealing device 247.

[064] Na unidade de vedação e enchimento 24, o saco ou sacos são termo-selados, preferivelmente por meio de ar comprimido. Comparado aos dispositivos conhecidos que usam as molas, o uso de ar comprimido permite realizar uma vedação constante e reduzir o trabalho de manutenção.[064] In the sealing and filling unit 24, the bag or bags are heat-sealed, preferably by means of compressed air. Compared to known devices that use springs, the use of compressed air makes it possible to achieve a constant seal and reduce maintenance work.

[065] O dispositivo de vedação vertical 241 tem um primeiro par de rolos incluindo um primeiro rolo de borracha 242 e um segundo rolo quente 243 ambos equipados com ranhuras e um segundo par de rolos frios 244, 245, para rebitar a vedação feita pelo par anterior de rolos 242, 243, também equipado com as ranhuras e colocado abaixo do primeiro par de rolos 242, 243 na direção vertical.[065] The vertical sealing device 241 has a first pair of rollers including a first rubber roller 242 and a second hot roller 243 both equipped with grooves and a second pair of cold rollers 244, 245, for riveting the seal made by the pair. anterior of rollers 242, 243, also equipped with the grooves and placed below the first pair of rollers 242, 243 in the vertical direction.

[066] O dispositivo de vedação horizontal 247 tem um único selador giratório, consistindo em um par de rolos incluindo um primeiro rolo de borracha 248 e um segundo rolo quente 249. O dispositivo de vedação horizontal 246 fecha os pacotes enchidos e, ao mesmo tempo, durante a rotação, constitui a base fechada dos pacotes que ainda devem ser enchidos.[066] The horizontal sealing device 247 has a single rotary sealer, consisting of a pair of rollers including a first rubber roller 248 and a second hot roller 249. The horizontal sealing device 246 closes the filled packages and at the same time , during rotation, forms the closed base of the packages that still need to be filled.

[067] Em sequência, primeiramente, os selos verticais do pacote são feitos, então o pacote é enchido, então é fechado, criando com o mesmo movimento a base para a pacote a seguir.[067] In sequence, first, the vertical seals of the package are made, then the package is filled, then it is closed, creating with the same movement the base for the following package.

[068] O mecanismo 20 inclui uma unidade de corte colocada após a unidade de vedação e enchimento 24, em que cada pacote é separado do material excedendo da vedação (sucata). Os únicos pacotes são então posicionados em uma cinta 27, que transmite a eles a seguinte etapa de produção. surface 8). An insulating or barrier layer 13 is provided between the two supporting layer 11 and 12 to ensure impermeability to air and/or light; in other words, the barrier layer 13 is enclosed by the two supporting layers 11 and 12 and separates the supporting layers 11 and 12 itself from one another. The supporting 5 layer 12 is covered by a heat-sealable layer 14 which is placed internally (that is, on the same side of pocket 4 and in contact with sheet 3 of flexible plastic material to allow the heat-sealing to the sheet 3 of flexible plastic material itself). According to some embodiments shown in the attached figures, the two supporting layers 11 and 12 may have the same thickness (i.e. are specular or 10 twins); however, according to other embodiments, the two supporting layers 11 and 12 may have different thicknesses, i.e. the thickness of supporting layer 11 is different from thickness of supporting layer 12. As non-limiting example, the sheet 2 of semi-rigid plastic material may be composed of: a supporting layer 11 of white polystyrene (PS) with a thickness of 15 200 micron (± 10%), a barrier layer 13 of “Evoh” or dialuminium with a thickness of 10 micron (± 10%), a supporting layer 12 of white polystyrene (PS) with a thickness of 200 micron (± 10%), and a heat-sealable layer 14 of polyethylene (PE) with a thickness of 50 micron (± 10%). Alternatively, supporting layers 11 and 12 may be composed of polylactic acid (PLA) preferably biaxially oriented, 20 and/or the heat-sealable layer 14 may be composed of polypropylene (PP). Polylactic acid (PLA) is generally heat-sealable, therefore when supporting layers 11 and 12 are made of polylactic acid (PLA), heat-sealable layer 14 may be absent since the sheet 3 of flexible plastic material may be heat-sealed directly to supporting layer 12 of polylactic acid (PLA). Moreover, when supporting layers 25 11 and 12 are made of polylactic acid (PLA) or polypropylene (PP), it is possible to reduce the thickness of the supporting layers 11 and 12 itself since polylactic acid (PLA) and polypropylene (PP) allow to obtain sufficiently rigid supporting layers 11 and 12 even with a small thickness. As example, if supporting layers 11 and 12 are made of polystyrene (PS), the overall thickness of supporting layers 11 5 and 12 has to be higher than 350-380 micron, while if supporting layers 11 and 12 are made of polylactic acid (PLA) or polypropylene (PP) the overall thickness of supporting layers 11 and 12 may reach even 200 micron. Each incision 7 or 9 has on the surface (i.e. at the surface of the corresponding supporting layer 11 or 12) a width W that may vary according to the plastic 10 material used to make the supporting layers 11 and 12: with white polystyrene (PS) the width W of each incision 7 or 9 may range between 0,5 e 1,5 mm while with biaxially oriented polylactic acid (PLA) or with polypropylene (PP) the width W of each incision 7 or 9 may range between 2 and 4 mm. As a result, the width W of each incision 7 or 9 when using biaxially oriented polylactic acid (PLA) or polypropylene (PP) is higher than the width W of each incision 7 or 9 when using polystyrene (PS). These differences are due to the fact that biaxially oriented polylactic acid (PLA) and polypropylene (PP) become fragile (i.e. easily breakable) when crushed (deformed by compression) as occurs by making incisions 7 and 9 and as a result, it is more convenient to have relatively wide incisions 7 and 9 to obtain in supporting layers 11 and 12 residual parts (i.e. what remains of supporting layers 11 and 12 in the area of incision 7 and 9) with a high fragility that helps the breakage of package 1 when it is “V”-bended (as shown in figure 3). According to another embodiment not shown, in the sheet 2 of semirigid plastic material, supporting layer 12 is absent (i.e. the barrier layer 13 is directly in contact with heat-sealable layer 14) and supporting layer 11 has a[068] The mechanism 20 includes a cutting unit placed after the sealing and filling unit 24, in which each package is separated from the material exceeding the seal (scrap). The single packages are then positioned on a belt 27, which transmits them to the following production step. surface 8). An insulating or barrier layer 13 is provided between the two supporting layers 11 and 12 to ensure impermeability to air and/or light; In other words, the barrier layer 13 is enclosed by the two supporting layers 11 and 12 and separates the supporting layers 11 and 12 itself from one another. The supporting 5 layer 12 is covered by a heat-sealable layer 14 which is placed internally (that is, on the same side of pocket 4 and in contact with sheet 3 of flexible plastic material to allow the heat-sealing to the sheet 3 of flexible plastic material itself). According to some embodiments shown in the attached figures, the two supporting layers 11 and 12 may have the same thickness (i.e. are specular or 10 twins); However, according to other embodiments, the two supporting layers 11 and 12 may have different thicknesses, i.e. the thickness of supporting layer 11 is different from thickness of supporting layer 12. As non-limiting example, the sheet 2 of semi-rigid plastic material may be composed of: a supporting layer 11 of white polystyrene (PS) with a thickness of 15 200 micron (± 10%), a barrier layer 13 of “Evoh” or dialuminium with a thickness of 10 micron (± 10%), a supporting layer 12 of white polystyrene (PS) with a thickness of 200 micron (± 10%), and a heat-sealable layer 14 of polyethylene (PE) with a thickness of 50 micron (± 10%). Alternatively, supporting layers 11 and 12 may be composed of polylactic acid (PLA) preferably biaxially oriented, 20 and/or the heat-sealable layer 14 may be composed of polypropylene (PP). Polylactic acid (PLA) is generally heat-sealable, therefore when supporting layers 11 and 12 are made of polylactic acid (PLA), heat-sealable layer 14 may be absent since the sheet 3 of flexible plastic material may be heat-sealed directly to supporting layer 12 of polylactic acid (PLA). Furthermore, when supporting layers 25 11 and 12 are made of polylactic acid (PLA) or polypropylene (PP), it is possible to reduce the thickness of the supporting layers 11 and 12 itself since polylactic acid (PLA) and polypropylene (PP) allow to obtain sufficiently rigid supporting layers 11 and 12 even with a small thickness. As example, if supporting layers 11 and 12 are made of polystyrene (PS), the overall thickness of supporting layers 11 5 and 12 has to be higher than 350-380 micron, while if supporting layers 11 and 12 are made of polylactic acid ( PLA) or polypropylene (PP) the overall thickness of supporting layers 11 and 12 may reach even 200 micron. Each incision 7 or 9 has on the surface (i.e. at the surface of the corresponding supporting layer 11 or 12) a width W that may vary according to the plastic 10 material used to make the supporting layers 11 and 12: with white polystyrene (PS ) the width W of each incision 7 or 9 may range between 0.5 and 1.5 mm while with biaxially oriented polylactic acid (PLA) or with polypropylene (PP) the width W of each incision 7 or 9 may range between 2 and 4mm. As a result, the width W of each incision 7 or 9 when using biaxially oriented polylactic acid (PLA) or polypropylene (PP) is higher than the width W of each incision 7 or 9 when using polystyrene (PS). These differences are due to the fact that biaxially oriented polylactic acid (PLA) and polypropylene (PP) become fragile (i.e. easily breakable) when crushed (deformed by compression) as occurs by making incisions 7 and 9 and as a result, it is more convenient to have relatively wide incisions 7 and 9 to obtain in supporting layers 11 and 12 residual parts (i.e. what remains of supporting layers 11 and 12 in the area of incision 7 and 9) with a high fragility that helps the breakage of package 1 when it is “V”-bent (as shown in figure 3). According to another embodiment not shown, in the sheet 2 of semi-rigid plastic material, supporting layer 12 is absent (i.e. the barrier layer 13 is directly in contact with heat-sealable layer 14) and supporting layer 11 has a