BR112020012467A2

BR112020012467A2 - support device for supporting the stacked core of a magnetically soft transformer and transformer

Info

Publication number: BR112020012467A2
Application number: BR112020012467-2A
Authority: BR
Inventors: Bertram Ehmann
Original assignee: Bertram Ehmann
Priority date: 2017-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2020-11-24
Also published as: CL2020001634A1; RS60246B1; HUE049879T2; PE20210831A1; PT3503134T; ES2785661T3; EP3503134A1; HRP20200654T1; SA520412246B1; PL3503134T3; SG11202005608YA; WO2019122067A1; EP3503134B1; SI3503134T1

Abstract

A invenção refere-se a um dispositivo (5) de suporte para suporte de um núcleo (2) empilhado de transformador magneticamente macio com camadas de um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino numa liga de ferro, em que o núcleo (2) empilhado do transformador apresenta dois braços (3) de bobina paralelos um ao outro e dois garfos (4) ligados a extremidades opostas dos braços (3) de bobina. O dispositivo (5) de suporte apresenta duas unidades (6, 7) de suporte, que podem ser dispostas, respetivamente, de tal modo num de ambos os garfos (4), que as unidades (6, 7) de suporte estão dispostas em extremidades opostas do núcleo (2) empilhado do transformador e pelo menos um meio (8) de fixação mecânico que encaixa em ambas as unidades (6, 7) de suporte, através do qual ambas as unidades (6, 7) de suporte estão ligadas uma à outra sem perturbações de um modo desmontável. De forma a disponibilizar um transformador (1) energeticamente eficiente, o dispositivo (5) de suporte apresenta pelo menos um distanciador (9) tensionado entre as unidades (6, 7) de suporte e pelo menos um elemento de mola que pode ser disposto entre pelo menos uma unidade (6, 7) de suporte e o núcleo (2) empilhado do transformador, em que o dispositivo (5) de suporte está concebido de tal modo que o elemento de mola no núcleo (2) empilhado do transformador do dispositivo (5) de suporte esteja deformado elasticamente através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo (2) empilhado do transformador.The invention relates to a support device (5) for supporting a stacked core (2) of a magnetically soft transformer with layers of an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, where the core (2) is stacked The transformer has two coil arms (3) parallel to each other and two forks (4) connected to opposite ends of the coil arms (3). The support device (5) has two support units (6, 7), which can be arranged, respectively, in one of both forks (4), that the support units (6, 7) are arranged in opposite ends of the stacked transformer core (2) and at least one mechanical fastening means (8) that fits both support units (6, 7), through which both support units (6, 7) are connected to each other undisturbed in a detachable way. In order to provide an energy efficient transformer (1), the support device (5) has at least one spacer (9) tensioned between the support units (6, 7) and at least one spring element that can be arranged between at least one support unit (6, 7) and the stacked transformer core (2), wherein the support device (5) is designed such that the spring element in the stacked transformer core (2) of the device (5) of support is elastically deformed through a resultant at least indirect contact with the stacked core (2) of the transformer.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “DISPOSITIVO DE SUPORTEInvention Patent Descriptive Report for “SUPPORT DEVICE

TO SUPPORT THE STACKED NUCLEUS OF A MAGNETICALLY SOFT TRANSFORMER AND TRANSFORMER ” TECHNICAL FIELD

[0001] A invenção refere-se a um dispositivo de suporte para suporte de um núcleo empilhado de transformador magneticamente macio com camadas de um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial uma liga de FeSiB, em que o núcleo empilhado do transformador apresenta pelo menos dois braços de bobina paralelos um em relação ao outro com dois garfos ligados a extremidades opostas dos braços de bobina e em que o dispositivo de suporte apresenta pelo menos duas unidades de suporte, que podem ser dispostas, respetivamente, de tal modo num de ambos os garfos, que as unidades de suporte estão dispostas em extremidades opostas do núcleo empilhado do transformador e pelo menos um meio de fixação mecânico que encaixa em ambas as unidades de suporte, através do qual ambas as unidades de suporte estão ligadas uma à outra sem perturbações de um modo desmontável.[0001] The invention relates to a support device for supporting a stacked core of a magnetically soft transformer with layers of an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular an FeSiB alloy, in which the core stacked of the transformer has at least two coil arms parallel to each other with two forks attached to opposite ends of the coil arms and where the support device has at least two support units, which can be arranged respectively such that on one of both forks, the support units are arranged at opposite ends of the stacked transformer core and at least one mechanical fixing means that fits both support units, through which both support units are connected to each other undisturbed in a detachable way.

[0002] Além disso, a invenção refere-se a um transformador, em especial um transformador trifásico, que apresenta pelo menos um núcleo empilhado de transformador magneticamente macio com camadas de um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial uma liga de FeSiB, em que o núcleo empilhado do transformador apresenta pelo menos dois braços de bobina paralelos um em relação ao outro e dois garfos ligados a extremidades opostas dos braços da bobina e, pelo menos, um dispositivo de suporte para suporte do núcleo empilhado do transformador.[0002] Furthermore, the invention relates to a transformer, in particular a three-phase transformer, which has at least one stacked core of a magnetically soft transformer with layers of an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular an FeSiB alloy, in which the stacked core of the transformer has at least two coil arms parallel to each other and two forks attached to opposite ends of the coil arms and at least one support device for supporting the stacked core the transformer.

TECHNICAL STATUS

[0003] Os transformadores transformam uma tensão alternada de entrada numa tensão alternada de saída que diverge da tensão alternada de entrada. Os transformadores são utilizados, por exemplo, para transformação da tensão em instalações de alimentação de energia e em aparelhos elétricos.[0003] Transformers transform an alternating input voltage into an alternating output voltage that differs from the alternating input voltage. Transformers are used, for example, to transform the voltage in power supply installations and electrical appliances.

[0004] Para cada fase da tensão alternada de entrada a transformar, o transformador apresenta uma bobina primária e uma bobina secundária dispostas num núcleo comum do transformador fabricado em materiais ferromagnéticos ou em ferrites. O núcleo do transformador em ligação com as bobinas une o fluxo magnético e aumenta a indutância e a densidade do fluxo magnético do transformador. O núcleo do transformador pode ser formado por um conjunto de chapas de diversas chapas de transformador eletricamente isoladas umas das outras. Deste modo é possível reduzir as perdas por correntes parasitas do transformador durante a transformação da tensão.[0004] For each phase of the input alternating voltage to be transformed, the transformer has a primary coil and a secondary coil arranged in a common transformer core made of ferromagnetic materials or ferrites. The transformer core in connection with the coils unites the magnetic flux and increases the inductance and density of the magnetic flux of the transformer. The transformer core can be formed by a set of plates of several transformer plates electrically isolated from each other. In this way, it is possible to reduce the eddy current losses of the transformer during the transformation of the voltage.

[0005] Um transformador trifásico apresenta um núcleo de transformador magneticamente macio dotado de três braços de bobina paralelos uns em relação aos outros e, respetivamente, dois garfos ligados com as extremidades dos braços de bobina. Em cada braço de bobina estão dispostas uma bobina primária e uma bobina secundária da mesma fase de corrente. Um dos garfos pode estar monoliticamente ligado com os três braços das bobinas, pelo que se forma uma secção do núcleo do transformador em forma de E. Após as bobinas terem sido dispostas nos braços das bobinas, o segundo garfo pode ser ligado com as extremidades livres dos braços das bobinas.[0005] A three-phase transformer has a magnetically soft transformer core equipped with three coil arms parallel to each other and, respectively, two forks connected with the ends of the coil arms. A primary coil and a secondary coil of the same current phase are arranged in each coil arm. One of the forks can be monolithically connected with the three coil arms, so that an E-shaped section of the transformer core forms. After the coils have been arranged on the coil arms, the second fork can be connected with the free ends the coil arms.

[0006] O documento DE 102009048658 A1 revela um núcleo empilhado de transformador comum, que apresenta camadas magneticamente macias de um material do núcleo eletricamente condutor com um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino separadas umas das outras por camadas de separação num material eletricamente isolante. Várias das camadas magneticamente macias formam uma ligação monolítica pelo menos com as camadas de separação que se encontram entre elas. Portanto, o núcleo empilhado do transformador consiste num conjunto de chapas, em que as chapas do transformador consistem, respetivamente, inteiramente de uma ligação monolítica entre camadas magneticamente macias e camadas de separação. Para o fabrico do núcleo empilhado do transformador, uma camada magneticamente macia de um material do núcleo eletricamente condutor é separada electroquimicamente num corpo de base. Na camada magneticamente macia é gerada uma camada de separação eletricamente isolante. Estes procedimentos são repetidos até o núcleo empilhado do transformador ter atingido a configuração prevista. Como camada magneticamente macia são separados em conjunto pelo menos um elemento magneticamente macio, em especial, um ou vários dos elementos ferro (Fe), níquel (Ni) ou cobalto (Co), e pelo menos um elemento que forma vidro, em especial o fósforo (P) e/ou boro (B).[0006] DE 102009048658 A1 discloses a stacked core of common transformer, which presents magnetically soft layers of an electrically conductive core material with an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric separated from each other by separation layers in an electrically insulating material. Several of the magnetically soft layers form a monolithic bond at least with the separating layers that lie between them. Therefore, the stacked core of the transformer consists of a set of plates, where the transformer plates consist, respectively, entirely of a monolithic bond between magnetically soft layers and separation layers. For the manufacture of the stacked transformer core, a magnetically soft layer of an electrically conductive core material is separated electrochemically in a base body. In the magnetically soft layer, an electrically insulating separation layer is generated. These procedures are repeated until the stacked core of the transformer has reached the expected configuration. As a magnetically soft layer, at least one magnetically soft element is separated together, in particular, one or more of the elements iron (Fe), nickel (Ni) or cobalt (Co), and at least one element that forms glass, especially the phosphorus (P) and / or boron (B).

[0007] A conceção de um núcleo empilhado de transformador sob utilização de camadas amorfas magneticamente macias está associada a uma redução das perdas no núcleo empilhado do transformador durante a sua aplicação num transformador. Isto deve-se à coercividade magnética mais baixa, de modo que as perdas por histerese podem permanecer reduzidas durante a desmagnetização do núcleo empilhado do transformador.[0007] The design of a stacked transformer core using magnetically soft amorphous layers is associated with a reduction in losses in the stacked transformer core during its application to a transformer. This is due to the lower magnetic coercivity, so that hysteresis losses can remain reduced during demagnetization of the stacked core of the transformer.

[0008] O documento DE 102011083521 A1 refere-se a uma estrutura de pressão comum para um transformador com vários elementos de tração com diversos reforços concebidos, pelo menos parcialmente, de forma inclinada e saliente em relação ao núcleo do transformador e com diversas placas de pressão à tração dispostas no ou na proximidade do núcleo do transformador. Os elementos de tração estão dispostos no exterior dos enrolamentos do transformador. Mediante os reforços, os elementos de tração estão ligados às placas de pressão à tração. Os elementos de tração unem a estrutura de pressão superior do transformador com a estrutura de pressão inferior do transformador. Os elementos de tração levam a que o núcleo seja tensionado entre ambas as estruturas de pressão.[0008] Document DE 102011083521 A1 refers to a common pressure structure for a transformer with several traction elements with several reinforcements, at least partially, inclined and projecting in relation to the transformer core and with several tensile pressure arranged in or near the transformer core. The traction elements are arranged outside the transformer windings. Through the reinforcements, the traction elements are connected to the traction pressure plates. The traction elements connect the upper pressure structure of the transformer with the lower pressure structure of the transformer. The traction elements cause the core to be tensioned between both pressure structures.

DISCLOSURE OF THE INVENTION

[0009] Um objetivo da invenção é disponibilizar um transformador energeticamente eficiente, em especial um transformador trifásico, do tipo mencionado inicialmente.[0009] An objective of the invention is to provide an energy efficient transformer, in particular a three-phase transformer, of the type mentioned initially.

[0010] Esse objetivo é solucionado através da reivindicação independente de patente. Realizações vantajosas estão reproduzidas nas reivindicações dependentes, na descrição subsequente e nas figuras, em que essas realizações podem respetivamente apresentar, por si próprias ou em diversas combinações de pelo menos duas dessas realizações em conjunto, um aspeto vantajoso e/ou formativo da invenção. Realizações vantajosas do dispositivo de suporte podem, neste caso, corresponder a realizações vantajosas do transformador e vice- versa, mesmo que seguidamente tal não seja indicado explicitamente.[0010] This objective is solved through the independent patent claim. Advantageous realizations are reproduced in the dependent claims, in the subsequent description and in the figures, in which these realizations can respectively present, by themselves or in various combinations of at least two of these realizations together, an advantageous and / or formative aspect of the invention. Advantageous realizations of the support device may, in this case, correspond to advantageous realizations of the transformer and vice versa, even if this is not explicitly indicated below.

[0011] Um dispositivo de suporte de acordo com a invenção serve para o suporte de um núcleo empilhado de transformador magneticamente macio com camadas de um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial uma liga de FeSiB, em que o núcleo empilhado do transformador apresenta pelo menos dois braços de bobina paralelos um em relação ao outro e dois garfos ligados com as extremidades opostas dos braços das bobinas. O dispositivo de suporte apresenta pelo menos duas unidades de suporte que podem ser dispostas de tal modo num de ambos os garfos, que as unidades de suporte estão dispostas em extremidades opostas do núcleo empilhado do transformador e pelo menos um meio de fixação mecânico que encaixa em ambas as unidades de suporte, através do qual ambas as unidades de suporte estão ligadas uma à outra sem perturbações de um modo desmontável. Além disso, o dispositivo de suporte apresenta pelo menos um distanciador tensionado entre as unidades de suporte e pelo menos um elemento de mola que pode ser disposto entre pelo menos uma unidade de suporte e o núcleo empilhado do transformador, em que o dispositivo de suporte é concebido de tal modo que o elemento de mola no núcleo empilhado do transformador disposto no dispositivo de suporte esteja deformado elasticamente através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo empilhado do transformador.[0011] A support device according to the invention serves to support a stacked core of a magnetically soft transformer with layers of an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular a FeSiB alloy, in which the The stacked transformer core has at least two coil arms parallel to each other and two forks connected with the opposite ends of the coil arms. The support device has at least two support units that can be arranged in such a way on one of both forks, that the support units are arranged at opposite ends of the stacked transformer core and at least one mechanical fastening means that fits in both support units, whereby both support units are connected to each other undisturbed in a detachable manner. In addition, the support device has at least one tensioned spacer between the support units and at least one spring element that can be arranged between at least one support unit and the stacked transformer core, where the support device is designed in such a way that the spring element in the stacked transformer core disposed in the support device is elastically deformed through a resultant at least indirect contact with the stacked transformer core.

[0012] O dispositivo de suporte de acordo com a invenção está concebido como dispositivo de suporte auto-estável, o que significa que o dispositivo de suporte pode ser levado ao seu estado de suporte e ser mantido neste sem que sejam necessários outros componentes de apoio, como por exemplo o núcleo empilhado do transformador para conferir estabilidade ao dispositivo de suporte. O dispositivo de suporte de acordo com a invenção não está concebido, portanto, como uma estrutura de pressão tradicional, tal como é divulgada, por exemplo, no documento DE 102011083521 A1. Numa tal estrutura de pressão tradicional é necessário, regra geral, levar a estrutura de pressão a um estado de suporte e mantê-la com o auxílio do núcleo empilhado do transformador. Neste caso, o núcleo do transformador é tensionado entre dois elementos da estrutura, pelo que atuam forças de tensão relativamente elevadas, por exemplo, no valor de algumas 10.000 N sobre o núcleo do transformador, em especial para poder assegurar uma aderência ou fricção suficiente entre as camadas de um conjunto tradicional de chapas elétricas.[0012] The support device according to the invention is designed as a self-supporting support device, which means that the support device can be brought into its support state and maintained in it without the need for other support components , such as the stacked transformer core to provide stability to the support device. The support device according to the invention is therefore not designed as a traditional pressure structure, as disclosed, for example, in DE 102011083521 A1. In such a traditional pressure structure, it is generally necessary to bring the pressure structure to a supporting state and maintain it with the aid of the stacked core of the transformer. In this case, the transformer core is tensioned between two elements of the structure, so that relatively high tensile forces act, for example, in the amount of some 10,000 N on the transformer core, in particular to ensure sufficient adhesion or friction between the layers of a traditional set of electric plates.

[0013] Forças de tensão correspondentemente elevadas levam a tensões mecânicas dentro do núcleo dotransformador. Num núcleo empilhado de transformador, portanto, num núcleo de transformador com várias camadas empilhadas eletricamente isoladas umas das outras e fabricadas num tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino de uma liga de ferro, em especial uma liga de FeSiB, tais tensões mecânicas levam a uma degradação da eficiência energética e, consequentemente, a perdas mais elevadas do transformador.[0013] Correspondingly high tension forces lead to mechanical stresses within the transformer core. In a stacked transformer core, therefore, in a transformer core with several layers stacked electrically isolated from each other and manufactured in an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric of an iron alloy, in particular an FeSiB alloy, such mechanical stresses lead to a degradation of energy efficiency and, consequently, to higher transformer losses.

Isto ocorre especialmente, dado que tensões mecânicas em ligas de ferro magneticamente macias diminuem a permeabilidade magnética das ligas de ferro.This is especially true since mechanical stresses in magnetically soft iron alloys decrease the magnetic permeability of iron alloys.

A permeabilidade magnética é um importante fator influenciador das perdas por desmagnetização (perdas por histerese) específicas do material.Magnetic permeability is an important influencing factor for specific demagnetization losses (hysteresis losses).

Em especial, a permeabilidade magnética muito elevada de ligas de ferro com tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino é fortemente comprometida de um modo desproporcional através das tensões mecânicas atuantes.In particular, the very high magnetic permeability of iron alloys with amorphous and / or nanocrystalline structural tissue is strongly disproportionately compromised by the mechanical stresses acting.

Deste modo a eficiência energética do núcleo empilhado do transformador e o rendimento do transformador são reduzidos.In this way, the energy efficiency of the stacked transformer core and the efficiency of the transformer are reduced.

Com a presente invenção isto é evitado, dado que com o dispositivo de suporte de acordo com a invenção atua uma força de restauração no núcleo empilhado do transformador gerada simplesmente pela deformação elástica do pelo menos um elemento de mola, que é claramente reduzida quando comparada com as tradicionais tensões mecânicas descritas.With the present invention this is avoided, since with the support device according to the invention a restoring force acts on the stacked transformer core generated simply by the elastic deformation of the at least one spring element, which is clearly reduced when compared with the traditional mechanical stresses described.

Além disso, de acordo com a invenção, dada a estabilidade própria do sistema de suporte, não é necessária qualquer fricção tradicional entre os ferros de pressão situados no garfo e nas posições de ligação dos braços das bobinas e as camadas individuais do núcleo empilhado de chapas elétricas de grãos orientados.In addition, according to the invention, given the support system's own stability, no traditional friction is required between the pressure irons located on the fork and in the connection positions of the coil arms and the individual layers of the stacked core of plates grain oriented electrical systems.

Além disso são introduzidas através do pelo menos um elemento de mola apenas forças específicas e pré-definidas para fixação ou suporte do núcleo empilhado do transformador ou dos enrolamentos das bobinas na estrutura auto-estável, que pouco influenciam o núcleo empilhado do transformador.Furthermore, only specific and pre-defined forces are introduced through the at least one spring element to fix or support the stacked transformer core or coil windings in the self-stable structure, which have little influence on the stacked transformer core.

A introdução de forças para suporte do núcleo empilhado do transformador é muito reduzida (pode, por exemplo, corresponder a cerca de 0,5 N/mm2) e ocorre, por defeito, através do pelo menos um elemento de mola. Deste modo, a eficiência energética de um transformador com um núcleo empilhado do transformador com camadas concebidas eletricamente isoladas umas das outras e com um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial uma liga de FeSiB, não é prejudicada pelo dispositivo de suporte de acordo com a invenção.The introduction of forces to support the stacked core of the transformer is very low (it can, for example, correspond to about 0.5 N / mm2) and occurs, by default, through at least one spring element. Thus, the energy efficiency of a transformer with a stacked transformer core with electrically designed layers isolated from each other and with an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular a FeSiB alloy, is not impaired by the device support according to the invention.

[0014] Em especial, de acordo com a invenção, esta vantagem é conseguida na medida em que, para o estabelecimento do estado de suporte do dispositivo de suporte, ambas as unidades de suporte estejam tensionadas uma contra a outra através do pelo menos um mecanismo de fixação mecânico que encaixa em ambas as unidades de suporte através do pelo menos um distanciador rígido, de modo que as forças de tensão mecânicas são absorvidas pelo distanciador e não transmitidas para o núcleo empilhado do transformador. Ambas as unidades de suporte também podem correspondentemente ser tensionadas através de dois ou mais, por exemplo quatro, meios de fixação mecânicos. Entre ambas as unidades de suporte também podem correspondentemente estar tensionados dois ou vários, por exemplo quatro, distanciadores. Para esse fim, o distanciador pode, por exemplo, ser fabricado em metal, numa liga metálica ou noutro material rígido ou dimensionalmente estável. O distanciador pode estar diretamente na proximidade de um braço da bobina ou em contacto com o braço da bobina ou estar de tal modo afastado do braço da bobina que exista um espaço de construção entre o distanciador e o braço da bobina para as bobinas a serem dispostas no braço da bobina.[0014] In particular, according to the invention, this advantage is achieved insofar as, for establishing the support state of the support device, both support units are tensioned against each other by means of at least one mechanism of mechanical fixing that fits both support units through at least one rigid spacer, so that the mechanical tension forces are absorbed by the spacer and not transmitted to the stacked core of the transformer. Both support units can also be correspondingly tensioned by two or more, for example four, mechanical fastening means. Between the two support units, two or more, for example four, spacers can also be tensioned. For this purpose, the spacer can, for example, be made of metal, a metal alloy or another rigid or dimensionally stable material. The spacer can be directly in the vicinity of a bobbin arm or in contact with the bobbin arm or be so far away from the bobbin arm that there is a construction space between the spacer and the bobbin arm for the bobbins to be arranged on the coil arm.

[0015] As únicas forças atuantes no núcleo empilhado do transformador segurado pelo dispositivo de suporte de acordo com a invenção são as forças de restauração geradas através da deformação elástica do pelo menos um elemento de mola. Tais forças de restauração são claramente mais reduzidas do que as forças de tensão mecânicas introduzidas por uma estrutura de pressão tradicional. As forças atuantes no núcleo empilhado do transformador podem, de acordo com a presente invenção, ser portanto determinadas através da escolha do tipo e conceção do elemento de mola, cuja constante de mola ou módulo de elasticidade provoca as forças de suporte desejadas. Em especial, o elemento de mola pode apresentar um comportamento força-deslocamento linear ou não linear. O núcleo empilhado do transformador pode, através de correspondentes elementos de mola, estar sujeito a forças, por exemplo, na direção x, na direção y e na direção z. Por exemplo, um elemento de mola pode estar disposto na zona de um bordo sem corte entre um braço de bobina e um garfo.[0015] The only forces acting on the stacked core of the transformer held by the support device according to the invention are the restoring forces generated through the elastic deformation of the at least one spring element. Such restoring forces are clearly lower than the mechanical stress forces introduced by a traditional pressure structure. The forces acting on the stacked core of the transformer can, according to the present invention, therefore be determined by choosing the type and design of the spring element, whose spring constant or elastic modulus causes the desired supporting forces. In particular, the spring element may have a linear or non-linear force-displacement behavior. The stacked core of the transformer can, through corresponding spring elements, be subjected to forces, for example, in the x direction, in the y direction and in the z direction. For example, a spring element may be arranged in the region of a blunt edge between a coil arm and a fork.

[0016] O dispositivo de suporte pode igualmente apresentar dois ou mais elementos de mola correspondentes, que podem ser dispostos em diversas posições entre a respetiva unidade de suporte ou as unidades de suporte e o núcleo empilhado do transformador. Por exemplo, o elemento de mola pode ser um corpo em material elastómero disposto ou ajustado num único lado do corpo empilhado do transformador ou em dois ou mais lados do corpo empilhado do transformador. Por exemplo, o corpo elastómero pode ser concebido de modo retangular, em forma de placa ou semelhantes. De modo alternativo, o elemento de mola pode ser concebido como mola de compressão, por exemplo, como uma mola de parafuso, uma mola espiral ou anilha de mola.[0016] The support device can also have two or more corresponding spring elements, which can be arranged in different positions between the respective support unit or the support units and the stacked core of the transformer. For example, the spring member may be an elastomeric material body arranged or fitted on one side of the stacked transformer body or on two or more sides of the stacked transformer body. For example, the elastomeric body can be designed rectangularly, in the form of a plate or the like. Alternatively, the spring element can be designed as a compression spring, for example, as a screw spring, a spiral spring or spring washer.

[0017] O dispositivo de suporte de acordo com a invenção está concebido no seu estado de suporte de tal modo, que o núcleo empilhado do transformador está disposto no dispositivo de suporte sem o pelo menos, um elemento de mola com uma determinada folga. Somente através da disposição do pelo menos um elemento de mola no dispositivo de suporte e um contacto direto ou indireto realizado através de pelo menos um outro componente do núcleo empilhado do transformador com o elemento de mola e a resultante deformação elástica do elemento de mola é conseguida uma união positiva entre o núcleo empilhado do transformador e o dispositivo de suporte.[0017] The support device according to the invention is designed in its support state in such a way that the stacked core of the transformer is arranged in the support device without at least one spring element with a certain clearance. Only by arranging at least one spring element in the support device and direct or indirect contact made through at least one other component of the stacked core of the transformer with the spring element and the resulting elastic deformation of the spring element is achieved a positive union between the stacked transformer core and the support device.

[0018] O meio de fixação mecânico, que é pelo menos um, pode, por exemplo, estar concebido como ligação aparafusada. Uma haste roscada de uma tal ligação aparafusada pode prolongar-se através do distanciador concebido, por exemplo, em forma de manga ou estar disposta no lado exterior e afastada do distanciador. O distanciador concebido em forma de manga pode ser oblongo e estar concebido com uma superfície transversal poligonal, por exemplo quadrática ou retangular ou redonda, por exemplo, circular, elítica ou oval.[0018] The mechanical fastening means, which is at least one, can, for example, be designed as a screw connection. A threaded rod of such a screw connection can extend through the spacer designed, for example, in the form of a sleeve or be arranged on the outside and away from the spacer. The spacer designed in the form of a sleeve can be oblong and be designed with a polygonal transversal surface, for example quadratic or rectangular or round, for example, circular, elliptical or oval.

[0019] O dispositivo de suporte de acordo com a invenção tem ainda a vantagem de uma montagem de bobinas num núcleo empilhado do transformador disposto no dispositivo de suporte poder ser realizada com relativa facilidade, na medida em que de início são soltos o ou os meios de fixação mecânicos, de modo que uma unidade de suporte possa ser seguidamente separada, após o que o garfo previamente suportado por esta unidade de suporte pode ser removido do núcleo empilhado do transformador restante. De seguida, é possível colocar as bobinas nos braços das bobinas do núcleo empilhado do transformador, após o que é possível colocar em primeiro lugar de novo o garfo anteriormente separado no núcleo empilhado do transformador restante e depois a unidade de suporte anteriormente separada no restante dispositivo de suporte. Por último, os meios de fixação mecânicos são de novo apertados para restabelecer o estado de suporte do dispositivo de suporte.[0019] The support device according to the invention also has the advantage that a coil assembly in a stacked transformer core disposed in the support device can be carried out relatively easily, as the means or means are initially released mechanical fasteners, so that a support unit can then be separated, after which the fork previously supported by this support unit can be removed from the stacked core of the remaining transformer. Then, it is possible to place the coils in the coil arms of the stacked core of the transformer, after which it is possible to put the previously separated fork in the stacked core of the remaining transformer first and then the previously separated support unit in the remaining device. support. Finally, the mechanical fastening means is tightened again to restore the support state of the support device.

[0020] Ambas as unidades de suporte podem possuir uma secção transversal no essencial em forma de U e estar de tal modo dispostas no respetivo garfo que,[0020] Both support units may have a essentially U-shaped cross section and be so arranged on the respective fork that,

respetivamente, não estejam respetivamente dispostas de modo exclusivo no lado do respetivo garfo voltado para o outro respetivo garfo, mas que, adicionalmente, envolvam lateralmente uma secção do respetivo garfo em ambos os lados sem que, no entanto, se dê uma união positiva entre a respetiva unidade de suporte e o respetivo garfo. Deste modo é possível apoiar lateralmente o respetivo garfo tanto no seu lado voltado para o outro respetivo garfo como em ambos os seus lados longitudinais, em especial através de pelo menos um elemento de mola disposto entre a respetiva unidade de suporte e o respetivo garfo, que esteja deformado elasticamente no núcleo empilhado do transformador disposto no dispositivo de suporte através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo empilhado do transformador, em especial com o seu respetivo garfo. De modo alternativo, também podem estar presentes dois ou mais elementos de mola para este apoio do garfo.respectively, are not exclusively arranged on the side of the respective fork facing the other respective fork, but that additionally involve a side of the respective fork on both sides without, however, giving a positive union between the respective support unit and its fork. In this way it is possible to laterally support the respective fork both on its side facing the other respective fork and on both its longitudinal sides, in particular through at least one spring element arranged between the respective support unit and the respective fork, which is elastically deformed in the stacked transformer core disposed in the support device through a resulting contact, at least indirect, with the stacked transformer core, in particular with its respective fork. Alternatively, two or more spring elements may also be present for this fork support.

[0021] Adicionalmente, o ou os elementos de mola provocam um equilíbrio de tolerâncias de fabrico, pelo que a precisão de fabrico necessária de todos os componentes do dispositivo de suporte e do núcleo empilhado do transformador pode ser reduzida de modo a baixar os custos.[0021] Additionally, the spring element (s) causes a balance of manufacturing tolerances, so that the necessary manufacturing precision of all components of the support device and the stacked core of the transformer can be reduced in order to lower costs.

[0022] De acordo com uma realização vantajosa, a pelo menos uma unidade de suporte apresenta pelo menos dois elementos de suporte, que podem ser dispostos em extremidades opostas do garfo do respetivo garfo, pelo menos um meio de fixação mecânico que encaixa em ambos os elementos de suporte, através do qual ambos os elementos de suporte estão ligados um ao outro sem perturbações de forma desmontável, pelo menos um distanciador tensionado entre os elementos de suporte e pelo menos um elemento de mola que pode ser disposto entre pelo menos um elemento de suporte e o respetivo garfo, em que a unidade de suporte está concebida de tal modo que o elemento de mola no núcleo empilhado do transformador disposto no dispositivo de suporte está deformado elasticamente através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo empilhado do transformador. Deste modo o respetivo garfo pode ser fixo também na direção transversal, na medida em que, sob deformação elástica do elemento de mola, o garfo é tensionado na respetiva unidade de suporte. O elemento de mola, que é pelo menos um, entre o pelo menos um elemento de suporte e o respetivo garfo, provoca ainda um equilíbrio de tolerâncias de fabrico, pelo que é possível reduzir os custos da precisão de fabrico necessária de todos os componentes do dispositivo de suporte e do núcleo empilhado do transformador.[0022] According to an advantageous embodiment, the at least one support unit has at least two support elements, which can be arranged at opposite ends of the fork of the respective fork, at least one mechanical fixing means that fits in both support elements, through which both support elements are connected to each other without disturbances in a dismountable way, at least one spacer tensioned between the support elements and at least one spring element that can be arranged between at least one support element support and its fork, in which the support unit is designed in such a way that the spring element in the stacked transformer core disposed in the support device is elastically deformed through a resulting at least indirect contact with the stacked transformer core. In this way the respective fork can also be fixed in the transverse direction, as, under elastic deformation of the spring element, the fork is tensioned in the respective support unit. The spring element, which is at least one, between the at least one support element and its fork, also causes a balance of manufacturing tolerances, so it is possible to reduce the costs of the necessary manufacturing precision of all components of the support device and stacked transformer core.

[0023] Também de acordo com esta realização, apenas atua no núcleo empilhado do transformador a força de restauração gerada através da deformação elástica do pelo menos um elemento de mola entre pelo menos um elemento de suporte e o respetivo garfo que, em comparação com as tradicionais forças de tensão mecânicas descritas, é claramente reduzida. Para o estabelecimento do estado de suporte do dispositivo de suporte, ambos os elementos de suporte são tensionados um contra o outro através do pelo menos um meio de fixação mecânico que encaixa em ambos os elementos de suporte através do pelo menos um distanciador rígido entre os elementos de suporte, de tal modo que as forças de tensão mecânicas são absorvidas pelo distanciador e não são transmitidas ao núcleo empilhado do transformador.[0023] Also according to this realization, only the restoration force generated by the elastic deformation of the at least one spring element between at least one support element and the respective fork acts in the stacked core of the transformer, which, in comparison with the traditional mechanical stress forces described, is clearly reduced. In order to establish the support state of the support device, both support elements are tensioned against each other by means of at least one mechanical fastening means that fits both support elements through at least one rigid spacer between the elements in such a way that the mechanical tension forces are absorbed by the spacer and are not transmitted to the stacked core of the transformer.

[0024] Ambos os elementos de suporte também podem ser respetivamente tensionados um contra o outro através de dois ou mais, por exemplo quatro, meios de fixação mecânicos. Entre ambos os elementos de suporte também podem estar correspondentemente tensionados dois ou mais, por exemplo quatro, distanciadores. Para este efeito, o distanciador entre os elementos de suporte pode, por exemplo, ser concebido em metal, numa liga metálica ou noutro material rígido ou dimensionalmente estável.[0024] Both support elements can also be tensioned against each other by means of two or more, for example four, mechanical fastening means. Between the two support elements, two or more, for example four, spacers may also be correspondingly tensioned. For this purpose, the spacer between the support elements can, for example, be made of metal, metal alloy or other rigid or dimensionally stable material.

[0025] As forças atuantes no núcleo empilhado do transformador podem ser determinadas através da escolha do tipo e conceção do elemento de mola entre o respetivo elemento de suporte e o garfo, cuja constante de mola ou módulo de elasticidade provoca as forças desejadas. O dispositivo de suporte também pode apresentar dois ou mais correspondentes elementos de mola que podem ser dispostos em diversas posições entre os elementos de suporte e o núcleo empilhado do transformador. O elemento de mola pode ser, por exemplo, um corpo em material elastómero disposto ou ajustado num único lado do corpo empilhado do transformador ou em dois ou mais lados do corpo empilhado do transformador. De um modo alternativo, o elemento de mola pode ser concebido como mola de pressão, por exemplo, como uma mola de parafuso, uma mola espiral ou uma anilha de mola.[0025] The forces acting on the stacked core of the transformer can be determined by choosing the type and design of the spring element between the respective support element and the fork, whose spring constant or elasticity module causes the desired forces. The support device can also have two or more corresponding spring elements that can be arranged in various positions between the support elements and the stacked transformer core. The spring member may, for example, be an elastomeric material body arranged or fitted on one side of the stacked transformer body or on two or more sides of the stacked transformer body. Alternatively, the spring element can be designed as a pressure spring, for example, as a screw spring, a spiral spring or a spring washer.

[0026] O meio de fixação mecânico, que é pelo menos um, que encaixa nos elementos de suporte pode estar concebido, por exemplo, como uma ligação aparafusada. Uma haste roscada de uma tal ligação aparafusada pode atravessar o distanciador entre as unidades de suporte sendo este, por exemplo, concebido em forma de manga, ou estar disposta no seu lado exterior e afastada deste distanciador.[0026] The mechanical fixing means, which is at least one, that fits the support elements can be designed, for example, as a screw connection. A threaded rod of such a screw connection can pass through the spacer between the support units, this being, for example, designed in the form of a sleeve, or be arranged on its outer side and away from this spacer.

[0027] Ambos os elementos de suporte podem respetivamente ter uma secção transversal essencialmente em forma de S e estar de tal modo dispostos no respetivo garfo, que não estão respetivamente exclusivamente dispostos num lado do respetivo garfo voltado para o outro respetivo garfo, mas que, adicionalmente, envolvam lateralmente uma secção do respetivo garfo num dos lados. Deste modo, o respetivo garfo pode ser apoiado lateralmente tanto no seu lado voltado para o outro garfo como no seu respetivo lado longitudinal, em especial, através de pelo menos um elemento de mola disposto entre o respetivo elemento de suporte e o respetivo garfo, que está elasticamente deformado no núcleo empilhado do transformador disposto no dispositivo de suporte através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo empilhado do transformador, em especial, com o seu respetivo garfo.[0027] Both support elements can respectively have an essentially S-shaped cross section and be so arranged on the respective fork, that they are not respectively exclusively arranged on one side of the respective fork facing the other respective fork, but that, additionally, laterally wrap a section of the respective fork on one side. In this way, the respective fork can be supported laterally both on its side facing the other fork and on its respective longitudinal side, in particular, through at least one spring element disposed between the respective support element and the respective fork, which it is elastically deformed in the stacked transformer core disposed in the support device through a resulting contact, at least indirect, with the stacked transformer core, in particular, with its respective fork.

[0028] De acordo com outra realização vantajosa, pelo menos um elemento de mola é concebido de tal maneira em forma de U, que envolve por união positiva o núcleo empilhado do transformador ao longo de pelo menos uma secção do respetivo garfo de tal modo, que se encontra uma zona de ligação entre pelo menos um braço da bobina e o respetivo garfo entre braços paralelos do elemento de mola. Deste modo é possível reduzir o número de elementos de mola necessários, o que simplifica a montagem de um transformador correspondentemente equipado. O elemento de mola concebido em forma de U pode envolver o respetivo garfo no lado voltado para o outro respetivo garfo e em secções dos lados longitudinais que nele se ligam lateralmente. Dado que a zona de ligação se encontra entre o braço da bobina e o garfo entre braços paralelos do elemento de mola, esta zona de ligação é assegurada através do elemento de mola no decorrer de uma união positiva, o que é especialmente vantajoso numa ligação do braço da bobina com o garfo através de uma junta sem corte.[0028] According to another advantageous embodiment, at least one spring element is designed in such a U-shape, that it positively joins the stacked core of the transformer along at least one section of the respective fork in such a way, that there is a connection zone between at least one coil arm and the respective fork between parallel arms of the spring element. In this way it is possible to reduce the number of spring elements required, which simplifies the assembly of a correspondingly equipped transformer. The spring element designed in the shape of a U can wrap the respective fork on the side facing the other respective fork and in sections of the longitudinal sides that connect laterally. Since the connection area is between the coil arm and the fork between parallel arms of the spring element, this connection area is ensured by the spring element in the course of a positive connection, which is especially advantageous when connecting the bobbin arm with the fork through a blunt joint.

[0029] De acordo com outra realização vantajosa, o dispositivo de suporte apresenta pelo menos um elemento de mola, que pode ser disposto pelo menos parcialmente entre o distanciador e o núcleo empilhado do transformador, em que o dispositivo de suporte está concebido de tal modo, que o elemento de mola no núcleo empilhado do transformador disposto no dispositivo de suporte está deformado elasticamente através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo empilhado do transformador. Deste modo é possível, por exemplo, apoiar lateralmente um braço da bobina ligado com as extremidades equilaterais dos garfos. Além disso, é possível apoiar frontalmente a extremidade de um desses garfos, em que o elemento de mola se estende através de uma zona de ligação entre o garfo e o braço da bobina. O elemento de mola pode apoiar-se direta ou indiretamente no distanciador e/ou no núcleo empilhado do transformador podendo, neste caso, formar uma união positiva com o distanciador e/ou o núcleo empilhado do transformador.[0029] According to another advantageous embodiment, the support device has at least one spring element, which can be arranged at least partially between the spacer and the stacked core of the transformer, in which the support device is designed in such a way , that the spring element in the stacked transformer core disposed in the support device is elastically deformed through a resulting at least indirect contact with the stacked transformer core. In this way it is possible, for example, to laterally support a coil arm connected with the forks' equilateral ends. In addition, it is possible to support the end of one of these forks frontally, in which the spring element extends through a connection zone between the fork and the coil arm. The spring element can be supported directly or indirectly on the spacer and / or the stacked core of the transformer, in which case it can form a positive union with the spacer and / or the stacked core of the transformer.

[0030] De acordo com outra realização vantajosa, o dispositivo de suporte apresenta pelo menos um separador que pode ser disposto entre dois braços de bobina dispostos de modo adjacente um em relação ao outro, no qual ambos os braços da bobina estão lateralmente apoiados um no outro. Deste modo, os braços da bobina podem apoiar-se indiretamente um ao outro, o que é especialmente vantajoso no caso de uma junta sem corte entre o respetivo braço da bobina e o respetivo garfo, dado que a ligação, em especial, por encaixe entre o braço da bobina e o garfo não requer então um suporte lateral. De um modo preferido, o separador é fabricado num material não-condutor. O separador pode ser concebido num material rígido ou, em especial, elástico.[0030] According to another advantageous embodiment, the support device has at least one separator that can be arranged between two coil arms arranged adjacent to each other, in which both coil arms are laterally supported on each other other. In this way, the coil arms can support each other indirectly, which is especially advantageous in the case of a blunt joint between the respective coil arm and the respective fork, since the connection, in particular, by fitting between the coil arm and the fork therefore do not require a lateral support. Preferably, the separator is made of a non-conductive material. The separator can be made of a rigid or, in particular, elastic material.

[0031] De acordo com outra realização vantajosa, o dispositivo de suporte apresenta pelo menos dois elementos de apoio que podem ser dispostos em lados opostos de um braço da bobina, que estão ligados, em especial, por encaixe com as respetivas extremidades das unidades de suporte. Os elementos de apoio apoiam lateralmente o braço da bobina através de uma união positiva e transmitem neste caso as forças de apoio para as unidades de suporte. Cada elemento de apoio pode, por exemplo, estar concebido em forma de placa ou de barra. Nas unidades de suporte estão formados recortes nos quais encaixam as extremidades dos elementos de apoio de modo a ficar apoiados lateralmente em lados voltados um para o outro.[0031] According to another advantageous embodiment, the support device has at least two support elements that can be arranged on opposite sides of a coil arm, which are connected, in particular, by fitting with the respective ends of the control units. Support. The support elements laterally support the coil arm through a positive connection and in this case transmit the supporting forces to the support units. Each support element can, for example, be designed in the form of a plate or a bar. In the support units, cutouts are formed in which the ends of the support elements fit together so that they are supported laterally on sides facing each other.

[0032] De acordo com outra realização vantajosa, o dispositivo de suporte apresenta pelo menos quatro elementos de apoio das bobinas para o apoio axial das bobinas dispostas num braço da bobina, em que dois elementos de apoio das bobinas estão dispostos numa unidade de suporte e ambos os outros elementos de apoio das bobinas na outra unidade de suporte, em que é possível dispor os elementos de apoio das bobinas aos pares em lados opostos do braço da bobina.[0032] According to another advantageous embodiment, the support device has at least four coil support elements for axial support of the coils arranged on a coil arm, in which two coil support elements are arranged in a support unit and both other coil support elements in the other support unit, where it is possible to arrange the coil support elements in pairs on opposite sides of the coil arm.

Além disso, de acordo com esta realização, o dispositivo de suporte apresenta por elemento de apoio da bobina pelo menos um elemento de mola disposto ou que pode ser disposto ou entre a respetiva unidade de suporte e o respetivo elemento de apoio da bobina ou entre o respetivo elemento de apoio da bobina e as respetivas bobinas, em que o dispositivo de suporte está concebido de tal modo, que o elemento de mola no núcleo empilhado do transformador disposto no dispositivo de suporte com as bobinas aí dispostas esteja deformado elasticamente através de um contacto resultante pelo menos indireto com as bobinas.In addition, according to this embodiment, the support device has as a coil support element at least one spring element arranged or that can be arranged either between the respective support unit and the respective coil support element or between the the respective coil support element and the respective coils, in which the support device is designed in such a way that the spring element in the stacked transformer core arranged in the support device with the coils disposed there is elastically deformed through a contact at least indirect result with the coils.

Deste modo as bobinas apoiam-se no dispositivo de suporte separadamente do núcleo empilhado do transformador.In this way the coils are supported on the support device separately from the stacked core of the transformer.

Isto é vantajoso, dado que as bobinas, especialmente quando se trata de bobinas com enrolamentos não colados ou soltos, devem ser fixas no dispositivo de suporte com forças de tensão mecânicas claramente mais elevadas do que o núcleo empilhado do transformador.This is advantageous, since the coils, especially in the case of coils with unglued or loose windings, must be attached to the support device with significantly higher mechanical tension forces than the stacked transformer core.

Portanto, as forças de tensão mecânicas correspondentemente elevadas não atuam no núcleo empilhado do transformador devido, por um lado, ao desacoplamento das fixações mecânicas do núcleo empilhado do transformador e, por outro lado, das bobinas.Therefore, the correspondingly high mechanical stress forces do not act on the stacked core of the transformer due, on the one hand, to the decoupling of the mechanical fixings of the stacked core of the transformer and, on the other hand, of the coils.

De acordo com esta realização, os elementos de mola podem, por exemplo, estar concebidos respetivamente como corpos num material elastómero ou como molas de compressão.According to this embodiment, the spring elements can, for example, be designed respectively as bodies in an elastomeric material or as compression springs.

De modo alternativo, os elementos de apoio das bobinas dispostos na proximidade da respetiva unidade de suporte podem estar unidos uns com os outros, de modo a formar um corpo monolítico de apoio de bobinas no qual está concebida uma abertura individual para cada braço das bobinas.Alternatively, the coil support elements arranged in the vicinity of the respective support unit can be joined with each other, so as to form a monolithic coil support body in which an individual opening for each coil arm is designed.

[0033] De acordo com outra realização vantajosa, uma força de restauração aplicável pelo respetivo elemento de mola é ajustável separadamente. Deste modo, a força de restauração pode, por exemplo, ser alterada posteriormente, sendo, por exemplo, reajustada, aumentada ou otimizada. Para esse efeito, o elemento de mola pode apoiar-se num componente do dispositivo de suporte, cuja posição seja variável relativamente ao dispositivo de suporte restante. Esse componente pode ser, por exemplo, um parafuso aparafusado num orifício numa unidade de suporte ou num elemento de suporte. As forças de restauração, que podem ser duas ou mais, em especial todas, aplicáveis pelos elementos de mola, podem ser respetivamente separadamente ajustáveis.[0033] According to another advantageous embodiment, a restoring force applicable by the respective spring element is separately adjustable. In this way, the restoration force can, for example, be changed later, for example, being readjusted, increased or optimized. For this purpose, the spring element can rest on a component of the support device, the position of which is variable in relation to the remaining support device. That component can be, for example, a screw screwed into a hole in a support unit or a support element. The restoring forces, which can be two or more, in particular all, applied by the spring elements, can be separately adjustable respectively.

[0034] Um transformador de acordo com a invenção, em especial um transformador trifásico, apresenta pelo menos um núcleo empilhado do transformador magneticamente macio com camadas de um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial numa liga de FeSiB, em que o núcleo empilhado do transformador apresenta pelo menos dois braços de bobina paralelos e dois garfos ligados com as extremidades opostas dos braços de bobina. Além disso, o transformador apresenta pelo menos um dispositivo de suporte para o suporte do núcleo empilhado do transformador, em que o dispositivo de suporte é concebido de acordo com uma das realizações mencionadas anteriormente ou de acordo com uma qualquer combinação de pelo menos duas dessas realizações.[0034] A transformer according to the invention, in particular a three-phase transformer, has at least one stacked core of the transformer magnetically soft with layers of an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular a FeSiB alloy, wherein the stacked core of the transformer has at least two parallel coil arms and two forks connected with the opposite ends of the coil arms. In addition, the transformer has at least one support device for supporting the stacked core of the transformer, wherein the support device is designed according to one of the aforementioned embodiments or according to any combination of at least two of those embodiments .

[0035] As vantagens anteriormente mencionadas relacionadas com o dispositivo de suporte estão também ligadas ao transformador. De um modo preferido, a liga de ferro contém pelo menos um elemento magneticamente macio, em especial um ou vários dos elementos Fe, silício (Si), Ni ou Co e pelo menos um elemento que forma vidro, em especial P e/ou B. O elemento que forma vidro serve para a realização do tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino da respetiva camada amorfa. De um modo preferido, as camadas amorfas são eletricamente separadas umas das outras.[0035] The previously mentioned advantages related to the support device are also linked to the transformer. Preferably, the iron alloy contains at least one magnetically soft element, in particular one or more of the elements Fe, silicon (Si), Ni or Co and at least one element that forms glass, in particular P and / or B The glass-forming element serves to create the amorphous and / or nanocrystalline structural fabric of the respective amorphous layer. Preferably, the amorphous layers are electrically separated from each other.

[0036] Pelo menos um braço de bobina pode estar ligado com pelo menos um garfo formando uma união material ou uma união positiva. Para o fabrico do núcleo empilhado do transformador poderá, por exemplo, ser concebido um componente em forma de E, que apresenta uma secção concebida v como garfo e três secções concebidas como braços das bobinas. Após a colocação das bobinas nos braços das bobinas, é possível ligar um garfo separado com as extremidades livres dos braços das bobinas. Os garfos podem ser concebidos de forma quadrática, enquanto os braços das bobinas podem, respetivamente, apresentar uma secção transversal escalonada. Devido à conceção quadrática dos garfos, estes podem ser fabricados com um custo mais baixo em material, o que reduz os custos de fabrico do transformador.[0036] At least one coil arm can be connected with at least one fork forming a material union or a positive union. For the manufacture of the stacked core of the transformer, for example, an E-shaped component can be designed, which has one section designed as a fork and three sections designed as coil arms. After placing the coils on the coil arms, it is possible to connect a separate fork with the free ends of the coil arms. The forks can be designed in a quadratic way, while the coil arms can have a staggered cross section, respectively. Due to the quadratic design of the forks, they can be manufactured with a lower material cost, which reduces the manufacturing costs of the transformer.

[0037] Pelo menos um braço da bobina pode estar ligado com o respetivo garfo através de uma junta sem corte, portanto com um ângulo de corte de 90˚. No entanto, também é possível ligar pelo menos um braço da bobina com o respetivo garfo utilizando um outro ângulo de corte, por exemplo, um ângulo de corte de 45˚. De modo alternativo, as secções de ligação do respetivo braço da bobina e do respetivo garfo podem estar concebidas de tal modo, que as secções do braço da bobina e do garfo se sobreponham. As secções que se sobrepõem podem estar ligadas umas às outras em união de materiais. De modo alternativo, uma secção de ligação de um braço de bobina pode apresentar uma denominada estratificação Step-Lap. Os braços de bobina individuais de um núcleo empilhado de transformador podem estar concebidos e ligados com o respetivo garfo de diversas formas. Para além disso, pelo menos um braço da bobina pode estar ligado com pelo menos um garfo de pelo menos duas das mencionadas formas diferentes.[0037] At least one coil arm can be connected with the respective fork through a blunt joint, therefore with a cutting angle of 90˚. However, it is also possible to connect at least one coil arm with the respective fork using another cutting angle, for example, a 45˚ cutting angle. Alternatively, the connection sections of the respective coil arm and the respective fork can be designed in such a way that the sections of the coil arm and the fork overlap. The overlapping sections can be connected to each other in union of materials. Alternatively, a connection section of a coil arm may have a so-called Step-Lap stratification. The individual coil arms of a stacked transformer core can be designed and connected with the respective fork in different ways. In addition, at least one coil arm may be connected with at least one fork of at least two of the mentioned different shapes.

[0038] Pelo menos uma superfície de junta de superfícies de junta de um braço da bobina a ligar com um garfo pode, pelo menos parcialmente, ser física ou quimicamente tratada. Deste modo é possível, por exemplo, dotar a superfície de junta de uma rugosidade desejada. Para além disso, o tratamento da superfície de junta pode servir para a concretização de um paralelismo entre superfícies de junta a ligar. Também é possível tratar ambas as superfícies de junta a unir. O tratamento físico pode, por exemplo, ser mecânico, em especial por usinagem, e/ou térmico e/ou químico, por exemplo por decapagem.[0038] At least one joint surface of joint surfaces of a coil arm to be connected with a fork can, at least partially, be physically or chemically treated. In this way it is possible, for example, to provide the joint surface with a desired roughness. In addition, the treatment of the joint surface can serve to achieve a parallelism between joint surfaces to be bonded. It is also possible to treat both joint surfaces to be joined. The physical treatment can, for example, be mechanical, especially by machining, and / or thermal and / or chemical, for example by pickling.

[0039] No transformador de acordo com a invenção é possível, para a montagem de bobinas nos braços das bobinas, soltar inicialmente o ou os meios de fixação através dos quais ambas as unidades de suportes estão unidas e, posteriormente, após a remoção da respetiva unidade de suporte, soltar o garfo que com esta está ligado do restante núcleo empilhado do transformador. Depois, é possível dispor as bobinas nos braços das bobinas. Este procedimento é claramente mais simples e rápido de realizar do que um procedimento de montagem tradicional no qual é necessário, para a colocação das bobinas nos braços das bobinas, inicialmente desmontar manualmente, de forma trabalhosa, milhares de enrolamentos de um núcleo empilhado do transformador e, posteriormente voltar a montá-los, de novo manualmente e de forma trabalhosa, após a colocação das bobinas nos braços das bobinas. Através do possível fabrico claramente mais rápido do transformador de acordo com a invenção, é possível aumentar claramente a produtividade de uma oficina no fabrico de correspondentes transformadores.[0039] In the transformer according to the invention, it is possible, for the installation of coils on the coil arms, to loosen initially the fastening means or means by which both support units are joined and, later, after removing the respective support unit, release the fork that is connected with it from the remaining stacked core of the transformer. Then, it is possible to arrange the coils on the coil arms. This procedure is clearly simpler and quicker to perform than a traditional assembly procedure in which it is necessary, for placing the coils on the coil arms, to initially manually disassemble thousands of windings from a stacked transformer core and , then re-assemble them, again manually and laboriously, after placing the coils on the coil arms. Through the possible significantly faster manufacturing of the transformer according to the invention, it is possible to clearly increase the productivity of a workshop in the manufacture of corresponding transformers.

[0040] De acordo com uma realização vantajosa, os braços das bobinas e os garfos são respetivamente concebidos através do empilhamento de corpos de ligação unidos uns com os outros em união de materiais, em que cada corpo de ligação é formado em união de materiais de secções de ligação cortadas à medida ligadas umas às outras numa união multi-corpos em forma de tiras, em que a união multi-corpos apresenta pelo menos duas camadas de ligação unidas uma à outra em união de materiais, em que cada camada de ligação é formada a partir de uma película de ligação, em que cada película de ligação apresenta pelo menos duas películas magneticamente macias em forma de tira com um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial numa liga de FeSiB, em que as películas estão ligadas umas com as outras em união de materiais. Cada película amorfa forma uma camada amorfa do núcleo empilhado do transformador. Deste modo é possível fabricar o transformador de modo mais económico e rápido do que, por exemplo, o transformador divulgado no documento DE 102009048658 A1, em especial, dado que as camadas individuais de um núcleo empilhado de transformador não são sequencialmente separadas de acordo com o documento DE 102009048658 A1, o que se torna bastante demorado.[0040] According to an advantageous embodiment, the coil arms and forks are respectively designed by stacking connecting bodies joined with each other in union of materials, in which each connection body is formed in union of materials of connection sections cut to size connected to each other in a strip-shaped multi-body joint, where the multi-body joint has at least two connecting layers joined together in a joint of materials, where each connecting layer is formed from a bonding film, each bonding film having at least two magnetically soft strip-shaped films with an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular an FeSiB alloy, in which the films are connected with each other in union of materials. Each amorphous film forms an amorphous layer of the stacked transformer core. In this way it is possible to manufacture the transformer more economically and faster than, for example, the transformer disclosed in DE 102009048658 A1, in particular, since the individual layers of a stacked transformer core are not sequentially separated according to document DE 102009048658 A1, which takes a long time.

[0041] A respetiva película magneticamente macia concebida em forma de tiras com um tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial numa liga de FeSiB, pode ser continuamente fabricada segundo um processo de fundição, o que é claramente mais rápido do que uma tradicional separação sucessiva de camadas individuais com determinada forma e dimensão. Para o fabrico contínuo da película amorfa pode ser inicialmente produzido um material fundido a partir da liga de ferro recorrendo, por exemplo à utilização de um forno de fusão por indução. O material fundido pode, em seguida, ser vazado para um cilindro rotativo, onde o material fundido é progressivamente arrefecido sob a formação da película amorfa ou endurece sob a formação do tecido estrutural amorfo e/ou nanocristalino. A película amorfa assim formada pode ser retirada do cilindro e, após alguns eventuais passos de tratamento e/ou processamento, ser enrolada num rolo de películas.[0041] The respective magnetically soft film designed in the form of strips with an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular an FeSiB alloy, can be continuously manufactured using a casting process, which is clearly faster than a traditional successive separation of individual layers with a certain shape and dimension. For the continuous manufacture of the amorphous film, a molten material can initially be produced from the iron alloy using, for example, the use of an induction melting furnace. The molten material can then be poured into a rotating cylinder, where the molten material is progressively cooled under the formation of the amorphous film or hardens under the formation of the amorphous and / or nanocrystalline structural fabric. The amorphous film thus formed can be removed from the cylinder and, after some possible treatment and / or processing steps, be rolled up in a roll of films.

A película amorfa poderá, de novo, ser enrolada para outros passos do procedimento.The amorphous film can again be rolled up for further steps in the procedure.

[0042] O facto de a película amorfa der produzida continuamente significa que a película amorfa não está ajustada a uma determinada dimensão e forma que corresponde a uma determinada dimensão e forma de um componente magneticamente macio a fabricar, mas que é concebida como uma tira oblonga, que pode, por exemplo, apresentar um comprimento de vários 10.000 m. A espessura da película amorfa pode, por exemplo, situar-se num intervalo entre cerca de 20 μm e cerca de 60 μm. A largura máxima da película amorfa pode, por exemplo, situar-se num intervalo entre cerca de 180 mm e cerca de 300 mm, em especial até cerca de 400 mm. Com uma espessura de cerca de 25 μm, o comprimento da película amorfa pode, por exemplo, ser de 35.000 m.[0042] The fact that the amorphous film is produced continuously means that the amorphous film is not adjusted to a certain size and shape which corresponds to a certain size and shape of a magnetically soft component to be manufactured, but which is designed as an oblong strip , which can, for example, have a length of several 10,000 m. The thickness of the amorphous film can, for example, be in the range of about 20 μm to about 60 μm. The maximum width of the amorphous film can, for example, be in the range of about 180 mm to about 300 mm, in particular up to about 400 mm. With a thickness of about 25 μm, the length of the amorphous film can, for example, be 35,000 m.

[0043] Além disso, a união de películas em forma de tira pode ser produzida continuamente através de uma ligação contínua, em união de materiais, em especial plana ou local, de uma película amorfa com pelo menos uma outra película amorfa correspondentemente fabricada, o que, novamente, é realizável de uma forma claramente mais rápida do que o fabrico tradicional de uma união de películas especial através da separação das camadas individuais, tal como é divulgado, por exemplo, no documento DE 102009048658 A1. Ambas as películas amorfas podem, por exemplo, ser desenroladas simultaneamente a partir de rolos de películas diferentes para o fabrico contínuo da união de películas em forma de tiras.[0043] Furthermore, the joining of strip-shaped films can be produced continuously through a continuous bonding, in union of materials, especially flat or local, of an amorphous film with at least one other correspondingly manufactured amorphous film, the which, again, is achievable in a significantly faster way than the traditional manufacture of a special film bond by separating the individual layers, as disclosed, for example, in DE 102009048658 A1. Both amorphous films can, for example, be rolled out simultaneously from rolls of different films for the continuous manufacture of the joining of strip-shaped films.

[0044] Em pelo menos uma de ambas as secções de película desenroladas é possível, por exemplo, aplicar continuamente cola para formação de uma união adesiva entre as películas amorfas durante o desenrolar contínuo das películas amorfas, por exemplo, através de um rolo ou da pulverização da cola. De modo alternativo, a cola pode ser aplicada por pontos ou em linhas. A cola forma uma camada de cola, que pode ser eletricamente isolante entre, respetivamente, duas películas amorfas adjacentes da união de películas de modo a separar as películas amorfas eletricamente uma da outra. Deste modo, é possível reduzir o nível das perdas por correntes parasitas no núcleo empilhado do transformador.[0044] In at least one of both sections of unwound film it is possible, for example, to continuously apply glue to form an adhesive bond between the amorphous films during the continuous unwinding of the amorphous films, for example, by means of a roller or the spraying the glue. Alternatively, the glue can be applied in points or in lines. The glue forms a layer of glue, which can be electrically insulating between, respectively, two adjacent amorphous films of the film union in order to separate the amorphous films electrically from one another. In this way, it is possible to reduce the level of eddy current losses in the stacked core of the transformer.

[0045] De modo alternativo, a camada de cola pode provocar um isolamento elétrico nulo ou apenas reduzido, em que a separação elétrica das películas amorfas entre si pode ocorrer de um outro modo. Por exemplo, é possível que pelo menos um lado principal da película amorfa seja de tal modo tratado, por exemplo, por um processo de difusão ou semelhantes, que uma secção da película amorfa adjacente ao lado principal exiba uma condutividade elétrica reduzida em comparação com a restante película amorfa, que pode ser utilizada para o isolamento elétrico entre películas amorfas ligadas uma à outra.[0045] Alternatively, the glue layer can cause zero or only reduced electrical insulation, in which the electrical separation of the amorphous films from one another can occur in another way. For example, it is possible that at least one main side of the amorphous film is so treated, for example, by a diffusion process or the like, that a section of the amorphous film adjacent to the main side exhibits reduced electrical conductivity compared to remaining amorphous film, which can be used for electrical insulation between amorphous films connected to each other.

[0046] De modo alternativo, é possível aplicar continuamente um outro meio, por exemplo óleo, em pelo menos uma de ambas as secções de película desenroladas durante o desenrolar das películas amorfas, que cria ou reforça uma adesão entre as películas amorfas. De modo alternativo, esse meio pode ser aplicado por pontos ou em linhas. Também de modo alternativo, a união adesiva entre as películas amorfas pode ser conseguida na medida em que pelo menos um lado da ligação de pelo menos uma película amorfa é seccionalmente aquecido e, consequentemente, parcialmente fundido antes da junção das películas amorfas, de modo a que o material fundido solidifique esta película amorfa na outra película amorfa provocando, assim, a união adesiva.[0046] Alternatively, it is possible to continuously apply another medium, for example oil, to at least one of both sections of film unrolled during the unfolding of the amorphous films, which creates or reinforces an adhesion between the amorphous films. Alternatively, this medium can be applied by points or in lines. Alternatively, also, the adhesive bond between the amorphous films can be achieved in that at least one side of the connection of at least one amorphous film is sectionally heated and, consequently, partially melted before the amorphous films are joined, in order to that the molten material solidifies this amorphous film in the other amorphous film, thus causing the adhesive bond.

[0047] Para o fabrico da união de películas, a película amorfa pode também ser ligada a duas ou mais, por exemplo duas a sete outras películas amorfas, em que a união das películas apresenta um correspondente número de camadas de película. Posteriormente, a união de películas poderá ser enrolada num rolo de união de películas para ser disponibilizada para outros passos de tratamento e/ou processamento. Uma união de películas com cinco camadas de películas amorfas com uma respetiva espessura de cerca de 25 μm pode, por exemplo, ser fabricada com um comprimento de cerca de 7.000 m. A espessura da união de películas pode, por exemplo, situar-se num intervalo entre cerca de 40 μm e cerca de 400 μm.[0047] For the manufacture of the film bond, the amorphous film can also be bonded to two or more, for example two to seven other amorphous films, where the film bond has a corresponding number of layers of film. Subsequently, the film seam may be rolled onto a film seam roll to be made available for further treatment and / or processing steps. A film bond with five layers of amorphous films with a thickness of about 25 μm can, for example, be manufactured with a length of around 7,000 m. The thickness of the film joint can, for example, be in the range of about 40 μm to about 400 μm.

[0048] Antes do enrolar da união de películas, é possível que pelo menos uma camada de separação eletricamente isolante seja colocada na união de películas pelo menos num dos lados de modo continuamente plano ou seja concebida na união de películas. Isto é especialmente vantajoso quando a união de películas deva, posteriormente, ser ligada com pelo menos uma outra união de películas correspondentemente fabricada, dado que, neste caso, as uniões de películas são eletricamente separadas uma da outra para redução de perdas por correntes parasitas. De modo alternativo pode igualmente ser aplicada uma cola eletricamente isolante para a ligação das uniões de películas. Também pode ser disposta uma camada de separação eletricamente isolante em cada lado da união de películas. A união de películas dotada de, pelo menos, uma camada de separação pode, em seguida, ser enrolada num rolo de união de películas e ser disponibilizada para outros processos de tratamento e/ou processamento. A camada de separação pode, por exemplo, estar de tal modo concebida num dos lados da união de películas, na medida em que o correspondente lado principal da união de películas pode ser tratado de tal modo, por exemplo, através de um processo de difusão ou semelhantes, que uma secção da união de películas adjacente ao lado principal apresente uma condutividade elétrica reduzida quando comparada com a restante união de películas, que pode ser utilizada para o isolamento elétrico entre uniões de películas ligadas umas com as outras.[0048] Before wrapping the film joint, it is possible that at least one electrically insulating separation layer is placed in the film joint on at least one side in a continuously flat manner or is designed in the film joint. This is especially advantageous when the film joint must subsequently be connected with at least one correspondingly manufactured film joint, since, in this case, the film joints are electrically separated from each other to reduce stray current losses. Alternatively, an electrically insulating glue can also be applied to connect the film joints. An electrically insulating separating layer can also be arranged on each side of the film joint. The film seam provided with at least one separating layer can then be rolled onto a film spool and made available for other treatment and / or processing processes. The separation layer can, for example, be so designed on one side of the film joint, in that the corresponding main side of the film joint can be treated in such a way, for example, by means of a diffusion process or the like, that a section of the film joint adjacent to the main side has a reduced electrical conductivity when compared to the rest of the film joint, which can be used for the electrical insulation between film joints connected with each other.

[0049] A contínua colocação ou formação de pelo menos uma camada de separação eletricamente isolante plana em pelo menos, um dos lados sobre ou na, união de películas pode ser realizada de modo claramente mais rápido do que, por exemplo, a separação de camadas de separação correspondente ao documento DE 102009048658 A1. A aplicação da camada de separação eletricamente isolante na união de películas pode ocorrer através de uma contínua ligação adesiva da união de películas com uma película que forme a camada de separação recorrendo, por exemplo, à utilização de uma cola pulverizada ou outro meio de adesão. A formação da camada de separação eletricamente isolante na união de películas pode ocorrer, por exemplo, através da aplicação contínua de um material isolante que endureça rapidamente formando a camada de separação após a sua aplicação na união de películas recorrendo, por exemplo, a um rolo de aplicação ou por pulverização. De modo alternativo, a formação da camada de separação na união de películas pode ocorrer de acordo com o tratamento anteriormente descrito de um dos lados principais da união de películas.[0049] The continuous placement or formation of at least one electrically insulating flat separation layer on at least one of the sides on or in the joining of films can be carried out clearly faster than, for example, the separation of layers separator corresponding to document DE 102009048658 A1. The application of the electrically insulating separating layer to the film bond can take place through a continuous adhesive bonding of the film bond with a film that forms the separation layer using, for example, the use of a spray glue or other adhesion medium. The formation of the electrically insulating separation layer in the film union can occur, for example, through the continuous application of an insulating material that quickly hardens forming the separation layer after its application in the film union using, for example, a roller application or spray. Alternatively, the formation of the separating layer in the film joint can occur according to the treatment described above on one of the main sides of the film joint.

[0050] Antes do fabrico da união de películas, pelo menos uma camada de separação eletricamente isolante plana pode ser aplicada em pelo menos um dos lados sobre cada uma das películas ou ser concebida em cada uma das películas. Também a contínua colocação ou formação de pelo menos uma camada de separação eletricamente isolante plana em pelo menos, um dos lados sobre ou na, respetiva película amorfa pode ser realizada de modo claramente mais rápido do que, por exemplo, a separação de camadas de separação correspondente ao documento DE 102009048658 A1. A aplicação da camada de separação eletricamente isolante na respetiva película amorfa pode ocorrer através de uma contínua ligação adesiva da película amorfa com uma película que forme a camada de separação recorrendo, por exemplo, à utilização de uma cola pulverizada ou outro meio de adesão. A formação da camada de separação eletricamente isolante na respetiva película amorfa pode ocorrer, por exemplo, através da aplicação contínua de um material isolante que endureça rapidamente formando a camada de separação após a sua aplicação na película amorfa recorrendo, por exemplo, a um rolo de aplicação ou por pulverização. Também pode ser disposta ou concebida uma camada de separação eletricamente isolante em cada lado da respetiva película amorfa. A respetiva película amorfa dotada da pelo menos uma camada de separação pode, finalmente, ser enrolada num rolo de película de modo a estar disponível para outros tratamentos e/ou processamentos.[0050] Prior to the manufacture of the film joint, at least one electrically insulating flat separation layer can be applied on at least one side on each of the films or be designed on each of the films. Also, the continuous laying or formation of at least one electrically insulating flat separating layer on at least one side on or in the respective amorphous film can be carried out clearly faster than, for example, separating the separating layers corresponding to document DE 102009048658 A1. The application of the electrically insulating separating layer on the respective amorphous film can take place through a continuous adhesive bonding of the amorphous film with a film that forms the separating layer using, for example, the use of a spray glue or other means of adhesion. The formation of the electrically insulating separating layer in the respective amorphous film can occur, for example, through the continuous application of an insulating material that quickly hardens forming the separating layer after its application in the amorphous film using, for example, a roller of application or spraying. An electrically insulating separation layer can also be arranged or designed on each side of the respective amorphous film. The respective amorphous film provided with at least one separating layer can, finally, be wrapped in a roll of film so as to be available for other treatments and / or processing.

[0051] A contínua ligação por união adesiva das uniões de películas pode ocorrer através de uma cola ou de outro meio de adesão, que seja continuamente aplicado em pelo menos uma das uniões de películas através de um rolo de aplicação ou de pulverização. A cola ou o meio de adesão podem ser concebidos como sendo eletricamente isolantes. A largura da união multi- corpos pode, por exemplo, situar-se num intervalo entre cerca de 200 mm e cerca de 1000 mm. A espessura da união multi-corpos pode, por exemplo, situar-se num intervalo entre cerca de 40 μm e cerca de 2000 μm.[0051] The continuous bonding of the film joints by adhesive bonding can take place using a glue or other adhesion medium, which is continuously applied to at least one of the film bonds using an application or spray roller. The glue or the adhesion medium can be designed as being electrically insulating. The width of the multi-body joint can, for example, be in the range between about 200 mm and about 1000 mm. The thickness of the multi-body joint can, for example, be in the range between about 40 μm and about 2000 μm.

[0052] A espessura de um corpo de ligação pode, por exemplo, situar-se num intervalo entre cerca de 3 mm e cerca de 400 mm. A largura de um corpo de ligação pode, por exemplo, situar-se num intervalo entre cerca de 30 mm e cerca de 1000 mm. O comprimento do corpo de ligação pode, por exemplo, situar-se num intervalo entre cerca de 100 mm e cerca de 2500 mm. As secções de ligação podem ser, por exemplo, de tal modo selecionadas, empilhadas e ligadas umas às outras mediante uma união adesiva, que o respetivo corpo de ligação a partir daí formado apresente, por exemplo, uma superfície de corte quadrática, trapezoidal ou formada de outro modo. Também é possível estar concebido pelo menos um entalhe ou semelhantes em pelo menos uma superfície lateral do corpo de ligação respetivamente formado. As secções de ligação podem ter espessuras, comprimentos e/ou larguras diversas de modo a gerar um chanfro escalonado do respetivo corpo de ligação formado a partir daí. Uma largura e/ou comprimento do corpo de ligação mantem-se igual ao longo de uma altura da pilha ou diminui gradualmente pelo menos parcialmente em relação a uma extremidade da pilha relativa à altura para a extremidade livre da extremidade.[0052] The thickness of a connection body can, for example, be in the range between about 3 mm and about 400 mm. The width of a connection body can, for example, be in the range between about 30 mm and about 1000 mm. The length of the connection body can, for example, be in the range of about 100 mm to about 2500 mm. The connecting sections can be, for example, so selected, stacked and connected to each other by means of an adhesive joint, that the respective connecting body formed therefrom has, for example, a quadratic, trapezoidal or formed cutting surface in another way. It is also possible to have at least one notch or the like designed on at least one side surface of the respective formed connection body. The connecting sections can have different thicknesses, lengths and / or widths in order to generate a stepped chamfer of the respective connecting body formed from there. A width and / or length of the connecting body remains the same over a height of the stack or gradually decreases at least partially with respect to one end of the stack relative to the height for the free end of the end.

[0053] O respetivo braço da bobina ou o respetivo garfo podem ser fabricados através de uma ligação por união adesiva de corpos de ligação de largura e/ou comprimento igual ou diferente, em que uma superfície transversal do braço de bobina ou garfo está concebida com uma graduação em pelo menos uma área de canto através da utilização de corpos de ligação com largura ou comprimento diferentes. Deste modo é possível, por exemplo, dotar o braço das bobinas de uma superfície transversal que, em corte transversal, se aproxima de uma forma circular, elítica ou oval, pelo que cada área de canto é concebida com uma respetiva graduação. O garfo pode, por exemplo, apresentar uma superfície transversal quadrática. Os corpos de ligação podem estar ligados uns aos outros através de uma cola ou um outro meio de adesão. A cola ou o meio de adesão podem ser eletricamente isolantes.[0053] The respective bobbin arm or the respective fork can be manufactured through an adhesive bonding of connection bodies of equal or different width and / or length, in which a transversal surface of the bobbin arm or fork is designed with a graduation in at least one corner area through the use of connecting bodies of different width or length. In this way, it is possible, for example, to provide the coil arm with a transverse surface which, in cross section, approaches a circular, elliptical or oval shape, so that each corner area is designed with a respective graduation. The fork may, for example, have a quadratic cross-sectional surface. The connecting bodies can be connected to each other using glue or another means of adhesion. The adhesive or the adhesion medium can be electrically insulating.

[0054] De acordo com outra realização vantajosa, as camadas de ligação são respetivamente formadas por uma união de películas cortada longitudinalmente, em que uma união de películas, relativamente a uma largura transversal da respetiva união multi-corpos, é cortada longitudinalmente numa outra posição do que a outra união de películas disposta de modo adjacente a esta união de películas. Através de uma disposição deslocada das secções de ligação resultantes do respetivo corte longitudinal da respetiva união de películas e da ligação por união adesiva das secções de películas pode ser fabricada uma união multi-corpos de uma qualquer largura. Uma união de películas pode, por exemplo, estar cortada longitudinalmente numa única posição da sua superfície transversal, enquanto que a, outra união de películas pode, por exemplo, estar cortada longitudinalmente em duas posições da sua superfície transversal que corresponde à superfície transversal da inicialmente mencionada união de películas. A união multi-componentes pode ser concebida através de uma disposição alternada de ambas estas uniões de películas, sendo que a união multi-componentes também pode ser formada por mais do que duas uniões de películas. As uniões de películas individuais também podem apresentar um outro número de cortes longitudinais. Para a formação da união multi-componentes é essencial que os cortes longitudinais de uniões de películas adjacentes estejam deslocados em relação uns aos outros relativamente à extensão longitudinal da união multi-componentes ou que não estejam alinhados uns com os outros na direção da espessura da união multi- componentes. De modo alternativo, as uniões de películas das camadas de ligação não são correspondentemente cortadas longitudinalmente.[0054] According to another advantageous embodiment, the connecting layers are respectively formed by a longitudinally cut film joint, in which a film joint, relative to a transverse width of the respective multi-body joint, is cut longitudinally in another position. than the other film seam adjacent to this film seam. Through a displaced arrangement of the connecting sections resulting from the respective longitudinal cut of the respective film joint and the adhesive joining of the film sections, a multi-body joint of any width can be manufactured. A joint of films can, for example, be cut longitudinally in a single position on its transverse surface, while the, another union of films can, for example, be cut longitudinally in two positions on its transverse surface which corresponds to the transverse surface of the initially mentioned film joining. The multi-component joint can be designed through an alternate arrangement of both of these film joints, the multi-component joint of which can also be formed by more than two film joints. The individual film joints can also have a different number of longitudinal cuts. For the formation of the multi-component joint, it is essential that the longitudinal cuts of adjacent film joints are offset in relation to each other in relation to the longitudinal extension of the multi-component joint or that they are not aligned with each other in the direction of the thickness of the joint multi-component. Alternatively, the film joints of the connecting layers are not correspondingly cut longitudinally.

[0055] Seguidamente a invenção será explicada a título de exemplo recorrendo a formas de realização preferidas com referência às figuras anexas, em que as características explicadas a seguir tomadas por si próprias, mas também em diversas combinações, podem representar um aspeto vantajoso e/ou formativo da invenção.[0055] Hereinafter the invention will be explained by way of example using preferred embodiments with reference to the accompanying figures, in which the characteristics explained below taken by themselves, but also in various combinations, may represent an advantageous aspect and / or formative of the invention.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0056] Mostram:[0056] Show:

[0057] Fig. 1 uma representação esquemática e em perspetiva de um exemplo de realização de um transformador de acordo com a invenção;[0057] Fig. 1 a schematic and perspective representation of an example of making a transformer according to the invention;

[0058] Fig. 2 uma representação esquemática e em perspetiva do dispositivo de suporte exibido na Fig. 1;[0058] Fig. 2 a schematic and perspective representation of the support device shown in Fig. 1;

[0059] Fig. 3 uma representação parcial em corte esquemática e em perspetiva de uma secção do transformador exibido na Fig. 1;[0059] Fig. 3 a partial schematic and perspective representation of a section of the transformer shown in Fig. 1;

[0060] Fig. 4 uma representação em corte esquemática e em perspetiva de uma outra secção do transformador exibido na Fig. 1 numa primeira variante;[0060] Fig. 4 is a schematic and perspective view of another section of the transformer shown in Fig. 1 in a first variant;

[0061] Fig. 5 uma representação em corte esquemática e em perspetiva de uma outra secção do transformador exibido na Fig. 1 numa outra variante;[0061] Fig. 5 is a schematic and perspective view of another section of the transformer shown in Fig. 1 in another variant;

[0062] Fig. 6 uma representação em corte esquemática de um outro exemplo de realização para um transformador de acordo com a invenção;[0062] Fig. 6 is a schematic cross-sectional representation of another embodiment for a transformer according to the invention;

[0063] Fig. 7 uma outra representação em corte esquemática do transformador exibido na Fig. 6; e[0063] Fig. 7 another schematic sectional representation of the transformer shown in Fig. 6; and

[0064] Fig. 8 uma representação em corte esquemática de um outro exemplo de realização para um transformador de acordo com a invenção.[0064] Fig. 8 is a schematic sectional representation of another embodiment for a transformer according to the invention.

DETAILED DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0065] Nas figuras é atribuída a mesma referência a componentes idênticos ou funcionalmente iguais. Uma descrição repetida desses componentes pode ser deixada de parte.[0065] In the figures the same reference is attributed to identical or functionally identical components. A repeated description of these components can be left out.

[0066] A Fig. 1 mostra uma representação esquemática e em perspetiva de um exemplo de realização de um transformador 1 de acordo com a invenção na forma de um transformador trifásico.[0066] Fig. 1 shows a schematic and perspective view of an example of making a transformer 1 according to the invention in the form of a three-phase transformer.

[0067] O transformador 1 apresenta um núcleo 2 empilhado de transformador magneticamente macio com camadas não exibidas com um tecido estrutural amorfo ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial uma liga de FeSiB. O núcleo 2 empilhado do transformador apresenta três braços 3 de bobina paralelos uns em, relação aos outros e dois garfos 4 ligados às extremidades opostas dos braços 3 de bobina. Em cada braço 3 de bobina estão dispostas duas bobinas 18 e 19.[0067] Transformer 1 has a stacked core 2 of a magnetically soft transformer with layers not shown with an amorphous or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular a FeSiB alloy. The stacked core 2 of the transformer has three coil arms 3 parallel to each other and two forks 4 connected to the opposite ends of the coil arms 3. Two coils 18 and 19 are arranged on each coil arm 3.

[0068] Os braços 3 de bobina e os garfos 4 estão respetivamente concebidos a partir de uma pilha de corpos de ligação não exibidos e ligados uns com os outros por união adesiva, em que cada corpo de ligação é concebido a partir de secções de ligação não exibidas, cortadas à medida, que estão unidas umas às outras por união adesiva, de uma união multi-componentes em forma de tira igualmente não exibida. A respetiva união multi-componentes apresenta pelo menos duas camadas de ligação não exibidas ligadas umas às outras por união adesiva, em que cada camada de ligação é concebida a partir de uma união de películas não exibida, em que cada união de películas apresenta pelo menos duas películas não exibidas, magneticamente macias em forma de tira com um tecido estrutural amorfo ou nanocristalino numa liga de ferro, em especial numa liga de FeSiB, em que as películas estão ligadas umas às outras por união adesiva.[0068] The coil arms 3 and forks 4 are respectively designed from a pile of connection bodies not shown and connected with each other by adhesive bonding, where each connection body is designed from connection sections not shown, cut to size, which are joined to each other by adhesive bonding, from a multi-component joint in the form of strip also not shown. The respective multi-component joint has at least two unshielded bonding layers connected to each other by adhesive bonding, where each bonding layer is designed from an unshielded film bond, where each film bond has at least two films not shown, magnetically soft in the form of a strip with an amorphous or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular an FeSiB alloy, in which the films are bonded to each other by adhesive bonding.

[0069] As camadas de ligação da união multi-componentes podem ser respetivamente concebidas de uma união de películas não exibida e cortada longitudinalmente, em que uma união de películas é cortada longitudinalmente numa outra posição do que a união de películas adjacente a essa união de películas relativamente a uma largura transversal não exibida da respetiva união multi-componentes.[0069] The connecting layers of the multi-component joint may be designed respectively of a non-displayed and longitudinally cut film joint, wherein a film joint is cut longitudinally in a different position than the film joint adjacent to that union of films. films with respect to an unseen transverse width of the respective multi-component joint.

[0070] Além disso, o transformador 1 apresenta um dispositivo 5 de suporte para suporte do núcleo 2 empilhado do transformador. O dispositivo 5 de suporte apresenta duas unidades 6 e 7 de suporte, respetivamente dispostas de tal modo num de, ambos os garfos 4, que as unidades 6 e 7 de suporte estão dispostas em extremidades opostas do núcleo 2 empilhado do transformador.[0070] In addition, transformer 1 has a support device 5 for supporting stacked core 2 of the transformer. The support device 5 has two support units 6 and 7, respectively arranged in such a way on one of both forks 4, that the support units 6 and 7 are arranged at opposite ends of the stacked core 2 of the transformer.

[0071] Além disso, o dispositivo 5 de suporte apresenta quatro meios 8 de fixação mecânicos que encaixam em ambas as unidades 6 e 7 de suporte através dos quais ambas as unidades 6 e 7 de, suporte estão ligadas uma com a outra sem perturbações de um modo desmontável. Cada meio 8 de fixação está concebido como ligação aparafusada. Os meios 8 de fixação estão respetivamente dispostos numa área de canto do dispositivo 5 de suporte.[0071] In addition, the support device 5 has four mechanical fastening means 8 that fit in both support units 6 and 7 through which both support units 6 and 7 are connected with each other without disturbances of dismountable mode. Each fixing means 8 is designed as a screw connection. The fixing means 8 are respectively arranged in a corner area of the support device 5.

[0072] Para além disso, o dispositivo 5 de suporte apresenta quatro distanciadores 9 tensionados entre as unidades 6 e 7 de suporte, que estão concebidos em forma de manga no exemplo de realização, em que uma haste 39 roscada do respetivo meio 8 de fixação é atravessada pelo respetivo distanciador 9. As hastes 39 roscadas dos meios 8 de fixação podem ser de tal modo prolongadas para cima para além da unidade 6 de suporte, que podem ser utilizadas adicionalmente para suporte de uma tampa não exibida de uma carcaça de transformador não exibida.[0072] In addition, the support device 5 has four spacers 9 tensioned between the support units 6 and 7, which are designed in the form of a sleeve in the embodiment example, in which a threaded rod 39 of the respective fixing means 8 is traversed by the respective spacer 9. The threaded rods 39 of the fastening means 8 can be extended upwards beyond the support unit 6, which can be used additionally to support a non-displayed cover of a non-transformer housing displayed.

[0073] Além disso, o dispositivo 5 de suporte apresenta vários elementos de mola não exibidos dispostos entre a respetiva unidade 6 ou 7 de suporte e o núcleo 2 empilhado do transformador. O dispositivo 5 de suporte está de tal modo concebido, que os elementos de mola no núcleo 2 empilhado do transformador, dispostos no dispositivo 5 de suporte estão elasticamente deformados através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo 2 empilhado do transformador. Pelo menos um elemento de mola pode ser de tal modo concebido em forma de U, que envolva de tal modo em união positiva o núcleo 2 empilhado do transformador ao longo de pelo menos uma secção do respetivo garfo 4, que uma zona de ligação não exibida se situe entre pelo menos um braço 3 de bobina e o respetivo garfo 4 entre braços paralelos não exibidos do elemento de mola. É possível ajustar separadamente uma força de restauração aplicada pelo respetivo elemento de mola.[0073] In addition, the support device 5 has several spring elements not shown arranged between the respective support unit 6 or 7 and the stacked core 2 of the transformer. The support device 5 is so designed that the spring elements in the stacked core 2 of the transformer, arranged in the support device 5 are elastically deformed through a resulting at least indirect contact with the stacked core 2 of the transformer. At least one spring element can be designed in a U-shape, so that the stacked core 2 of the transformer is so positively joined along at least one section of the respective fork 4, that a connection zone not shown it is located between at least one coil arm 3 and the respective fork 4 between parallel arms not shown of the spring element. It is possible to adjust separately a restoring force applied by the respective spring element.

[0074] Cada unidade 6 ou 7 de suporte apresenta dois elementos 10 e 11 de suporte dispostos em extremidades do garfo opostas do respetivo garfo 4. Além disso, cada unidade 6 ou 7 de suporte apresenta dois meios 12 de fixação mecânicos que encaixam em ambos os elementos 10 e 11 de suporte através dos quais ambos os elementos 11 e 12 de, suporte estão ligados um com o outro sem perturbações de modo desmontável. Para além disso, cada unidade 6 ou 7 de suporte apresenta dois distanciadores 13 tensionados entre os elementos 10 e 11 de suporte concebidos em forma de manga no exemplo de realização, em que uma haste 40 roscada do respetivo meio 12 de fixação é atravessada pelo respetivo distanciador 13. Cada unidade 6 ou 7 de suporte apresenta ainda vários elementos de mola não exibidos entre o respetivo elemento 11 ou 12 de suporte e o respetivo garfo 4. A respetiva unidade 6 ou 7 de suporte está de tal modo concebida, que o respetivo elemento de mola no núcleo 2 empilhado do transformador disposto no dispositivo 5 de suporte está deformado elasticamente através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo 2 empilhado do transformador. É possível ajustar separadamente uma força de restauração aplicável pelo respetivo elemento de mola.[0074] Each support unit 6 or 7 has two support elements 10 and 11 arranged at opposite fork ends of the respective fork 4. Furthermore, each support unit 6 or 7 has two mechanical fastening means 12 that fit in both the support elements 10 and 11 through which both support elements 11 and 12 are dismountably connected with each other without disturbance. In addition, each support unit 6 or 7 has two spacers 13 tensioned between the support elements 10 and 11 designed in the form of a sleeve in the embodiment, in which a threaded rod 40 of the respective fixing means 12 is traversed by the respective spacer 13. Each support unit 6 or 7 also has several spring elements not shown between the respective support element 11 or 12 and the respective fork 4. The respective support unit 6 or 7 is so designed that the respective support spring element in the stacked transformer core 2 disposed in the support device 5 is elastically deformed through a resulting at least indirect contact with the stacked transformer core 2. It is possible to adjust separately a restoring force applicable by the respective spring element.

[0075] O dispositivo 5 de suporte pode ainda apresentar pelo menos um elemento de mola não exibido disposto pelo menos parcialmente entre o respetivo distanciador 9 e o núcleo 2 empilhado do transformador, em que o dispositivo 5 de suporte pode estar concebido de tal modo, que o elemento de mola no núcleo 2 empilhado do transformador disposto no dispositivo 5 de suporte esteja deformado elasticamente através de um contacto resultante pelo menos indireto com o núcleo 2 empilhado do transformador.[0075] The support device 5 can also have at least one spring element not shown at least partially arranged between the respective spacer 9 and the stacked core 2 of the transformer, where the support device 5 can be designed in such a way, that the spring element in the stacked transformer core 2 arranged in the support device 5 is elastically deformed through a resulting at least indirect contact with the stacked transformer core 2.

[0076] Além disso, o dispositivo 5 de suporte pode apresentar pelo menos um separador não exibido disposto entre dois braços 3 de bobina adjacentes, no qual ambos os braços 3 de bobina se, apoiem lateralmente um no outro. Separadores correspondentes são ilustrados, por exemplo, na Fig. 6.[0076] Furthermore, the support device 5 can have at least one non-displayed separator disposed between two adjacent coil arms 3, in which both coil arms 3 are supported laterally on each other. Corresponding separators are illustrated, for example, in Fig. 6.

[0077] O dispositivo 5 de suporte apresenta ainda três pares de elementos 14 de apoio dispostos em dois lados opostos do respetivo braço 3 de bobina que estão respetivamente ligados na extremidade com ambas as, unidades 6 e 7 de suporte.[0077] The support device 5 also has three pairs of support elements 14 arranged on two opposite sides of the respective coil arm 3 which are respectively connected at the end with both support units 6 and 7.

[0078] Além disso, o dispositivo 5 de suporte apresenta, por braço 3 de bobina, quatro elementos 15 de apoio de bobina para o apoio axial das bobinas 18 e 19 dispostas no respetivo braço 3 de bobina. Por braço 3 de bobina estão dispostos dois elementos 15 de apoio de bobinas numa unidade 6 de suporte e ambos os, outros elementos 15 de apoio de bobinas na outra unidade 7 de suporte. Por braço 3 de bobina, os elementos 15 de apoio de bobina estão dispostos aos pares em lados opostos do respetivo braço 3 de bobina. Tal como indicado a linhas traço-ponto na unidade 7 de suporte, é possível que os elementos 15 de apoio de bobina estejam ligados monoliticamente uns aos outros entre braços 3 de bobina adjacentes.[0078] In addition, the support device 5 has, per coil arm 3, four coil support elements 15 for the axial support of the coils 18 and 19 arranged on the respective coil arm 3. By coil arm 3, two coil support elements 15 are arranged in one support unit 6 and both, other coil support elements 15 in the other support unit 7. By coil arm 3, the coil support elements 15 are arranged in pairs on opposite sides of the respective coil arm 3. As indicated by dash-dot lines on the support unit 7, it is possible that the coil support elements 15 are connected monolithically to each other between adjacent coil arms 3.

[0079] Além disso, o dispositivo 5 de suporte apresenta por elemento 15 de apoio de bobina dois elementos de mola não exibidos entre a respetiva unidade 6 ou 7 de suporte e o respetivo elemento 15 de apoio de bobina, que respetivamente encaixam na respetiva unidade 6 ou 7 de suporte através de uma abertura 16. O dispositivo 5 de suporte está de tal modo concebido, que os elementos de mola no núcleo 2 empilhado do transformador disposto no dispositivo 5 de suporte com as bobinas 18 e 19 aí dispostas e indicadas a linhas traço-ponto estão deformados elasticamente através de um resultante contacto indireto com pelo menos uma bobina 18 ou 19 através dos elementos 15 de apoio de bobinas.[0079] In addition, the support device 5 has, by coil support element 15, two spring elements not shown between the respective support unit 6 or 7 and the respective coil support element 15, which respectively fit into the respective unit 6 or 7 support through an opening 16. The support device 5 is so designed that the spring elements in the stacked core 2 of the transformer arranged in the support device 5 with the coils 18 and 19 arranged there and indicated at dash-point lines are elastically deformed through a resulting indirect contact with at least one coil 18 or 19 through the coil support elements 15.

[0080] A Fig. 2 mostra uma representação esquemática e em perspetiva do dispositivo 5 de suporte exibido na Fig. 1. Em especial são ilustrados todos os quatro distanciadores 9.[0080] Fig. 2 shows a schematic and perspective view of the support device 5 shown in Fig. 1. In particular, all four spacers 9 are illustrated.

[0081] A Fig. 3 mostra uma representação parcial em corte esquemática e em perspetiva de uma secção do transformador 1 exibido na Fig. 1. As bobinas foram deixadas de parte pelo que é mais fácil reconhecer os elementos 14 de apoio e a sua respetiva disposição no respetivo braço 3 de bobina.[0081] Fig. 3 shows a partial representation in schematic and perspective view of a section of transformer 1 shown in Fig. 1. The coils have been left aside, making it easier to recognize the supporting elements 14 and their respective arrangement on the respective coil arm 3.

[0082] A Fig. 4 mostra uma representação em corte esquemática e em perspetiva de uma outra secção numa outra secção do transformador 1 exibido na Fig. 1 na zona do elemento 11 de suporte da unidade 6 de suporte. É mostrada uma abertura 16 formada no elemento 11 de suporte na qual encaixa um pino 20 do elemento 21 de mola exibido. Numa placa 22 de apoio formada por elementos de apoio não exibidos dispostos entre braços 3 de bobina adjacentes ligados monoliticamente, tal como é ilustrado nas figuras 1 e 3, está concebido um rebaixamento 23 próprio para cada elemento 21 de mola, no qual o respetivo elemento 21 de mola é parcialmente alojado. Numa superfície 24 inferior do rebaixamento 23 está concebido um recorte 25, no qual encaixa um outro pino 26 do respetivo elemento 21 de mola. Cada elemento 21 de mola é fabricado monoliticamente a partir de um elastómero.[0082] Fig. 4 shows a schematic and perspective view of another section in another section of transformer 1 shown in Fig. 1 in the area of the support element 11 of the support unit 6. An opening 16 formed in the support element 11 is shown in which a pin 20 of the displayed spring element 21 fits. In a support plate 22 formed by non-displayed support elements arranged between adjacent coil arms 3 monolithically connected, as shown in figures 1 and 3, a recess 23 is designed for each spring element 21, in which the respective element Spring 21 is partially housed. On a lower surface 24 of the recess 23, a cutout 25 is designed, in which another pin 26 of the respective spring element 21 fits. Each spring element 21 is manufactured monolithically from an elastomer.

[0083] A Fig. 5 mostra uma representação em corte esquemática e em perspetiva de uma outra secção de uma segunda variante do transformador 1 exibido na Fig. 1 na zona do elemento 11 de suporte da unidade 6 de suporte. É exibida uma abertura 16 formada no elemento 11 de suporte, na qual encaixa um pino 17 do elemento 27 de mola em forma de placa. O elemento 27 de mola apoia-se num dos lados numa placa 28 de apoio formada por elemento de apoio de bobinas não exibidos dispostos entre braços 3 de bobina adjacentes ligados monoliticamente uns aos ouros, tal como está indicado nas figuras 1 e 3. Cada elemento 27 de mola é fabricado monoliticamente num material elastómero.[0083] Fig. 5 shows a schematic and perspective view of another section of a second variant of transformer 1 shown in Fig. 1 in the area of the support element 11 of the support unit 6. An opening 16 formed in the support element 11 is shown, in which a pin 17 of the plate spring element 27 fits. The spring element 27 rests on one side on a support plate 28 formed by a non-displayed coil support element arranged between adjacent coil arms 3 connected monolithically to each other, as shown in figures 1 and 3. Each element Spring clip 27 is made monolithically in an elastomeric material.

[0084] A Fig. 6 mostra uma representação em corte esquemática de um outro exemplo de realização de um transformador 29 de acordo com a invenção na forma de um transformador trifásico. No essencial, o transformador 29 diferencia-se do exemplo de realização exibido nas figuras 1 a 5, na medida em que o núcleo 2 empilhado do transformador está apoiado na unidade 6 ou 7 de suporte por grandes elementos 30 e 31 de mola e nos separadores 33 respetivamente por outros dois elementos 32 de mola, dispostos separadamente dos meios 8 de fixação. No restante, o transformador 29 pode ser concebido de acordo com as figuras 1 a 5, pelo que, no restante, para evitar repetições, se faz referência à anterior descrição referente às figuras 1 a 5. Além disso, o dispositivo 5 de suporte apresenta quatro separadores 34 dispostos aos pares entre dois braços 3 de bobina adjacentes, nos quais ambos os, respetivos braços 3 de bobina se apoiam lateralmente um no outro.[0084] Fig. 6 shows a schematic sectional representation of another example of making a transformer 29 according to the invention in the form of a three-phase transformer. In essence, transformer 29 differs from the example shown in figures 1 to 5, in that the stacked core 2 of the transformer is supported on the support unit 6 or 7 by large spring elements 30 and 31 and on the separators 33 respectively by two other spring elements 32, arranged separately from the fastening means 8. In the rest, the transformer 29 can be designed according to figures 1 to 5, so, in the rest, to avoid repetition, reference is made to the previous description referring to figures 1 to 5. In addition, the support device 5 has four spacers 34 arranged in pairs between two adjacent coil arms 3, in which both respective coil arms 3 rest laterally on each other.

[0085] A Fig. 7 mostra uma outra representação em corte esquemática do transformador 29 exibido na Fig. 7 segundo o plano de corte A-A da Fig. 6. Pode ver-se que os elementos 30 e 31 de mola são concebidos em forma de U na sua secção transversal. Está sempre disposta uma zona 35 de ligação entre o respetivo garfo 4 e o respetivo braço 3 de bobina entre braços 36 paralelos do respetivo elemento 36 de mola. É possível estarem dispostos três elementos separados em forma de U não exibidos em vez do respetivo elemento 30 ou 31 de mola concebido em forma de U, em que um elemento que forma um braço pode estar concebido como elemento de mola e o outro elemento que forma um braço pode estar concebido como corpo deslizante, enquanto, que o elemento que une ambos estes elementos pode estar concebido como elemento de mola.[0085] Fig. 7 shows another schematic sectional representation of the transformer 29 shown in Fig. 7 according to the sectional plane AA of Fig. 6. It can be seen that the spring elements 30 and 31 are designed in the form of U in its cross section. A connection zone 35 is always arranged between the respective fork 4 and the respective coil arm 3 between parallel arms 36 of the respective spring element 36. It is possible to have three separate U-shaped elements not shown instead of the respective U-shaped spring element 30 or 31, where an arm-forming element can be designed as a spring element and the other forming element an arm can be designed as a sliding body, while the element that joins both of these elements can be designed as a spring element.

[0086] A Fig. 8 mostra uma representação em corte esquemática de um outro exemplo de realização de um transformador 37 de acordo com a invenção na forma de um transformador trifásico. Em especial, o transformador 35 diferencia-se do exemplo de realização ilustrado nas figuras 6 e 7, na medida em que cada unidade 6 ou 7 de suporte é concebida em forma de U na sua secção transversal apresentado com isso dois braços 38 paralelos, entre os quais o respetivo elemento 30 ou 31 de mola é alojado. Os meios de fixação mecânicos da unidade 5 de suporte não são exibidos. Entre as extremidades livres dos braços 38 e pelo menos uma bobina 18 ou 19 está respetivamente disposto um elemento 41 de mola, que se encontra elasticamente deformado devido ao contacto com a respetiva bobina 18 ou 19.[0086] Fig. 8 shows a schematic sectional representation of another example of making a transformer 37 according to the invention in the form of a three-phase transformer. In particular, transformer 35 differs from the example shown in figures 6 and 7, in that each support unit 6 or 7 is designed in a U-shape in its cross section, thus showing two parallel arms 38, between which the respective spring or spring element 30 is housed. The mechanical fastening means of the support unit 5 are not shown. Between the free ends of the arms 38 and at least one coil 18 or 19 there is respectively a spring element 41, which is elastically deformed due to contact with the respective coil 18 or 19.

LISTA DE REFERÊNCIAS 1 transformador 2 núcleo empilhado do transformador 3 braço da bobina 4 garfo 5 dispositivo de suporte 6 unidade de suporte 7 unidade de suporte 8 meio de fixação de 5 9 distanciador de 5 10 elemento de suporte 11 elemento de suporte 12 meio de fixação de 6, 7 13 distanciador de 6, 7 14 elemento de apoio 15 elemento de apoio de bobinasREFERENCE LIST 1 transformer 2 stacked transformer core 3 coil arm 4 fork 5 support device 6 support unit 7 support unit 8 5 fixing means 5 9 spacer 5 10 support element 11 support element 12 fixing means 6, 7 13 6, 7 spacer 14 support element 15 coil support element

16 abertura em 10, 11 17 pino de 27 18 bobina 19 bobina 20 pino de 21 21 elemento de mola 22 placa de apoio 23 rebaixamento em 22 24 superfície inferior de 23 25 recorte em 23 26 pino de 21 27 elemento de mola 28 placa de apoio 29 transformador 30 elemento de mola 31 elemento de mola 32 elemento de mola 33 distanciador 34 separador 35 zona de ligação entre 3 e 4 36 braço de 30, 31 37 transformador 38 braço de 6, 7 39 haste roscada de 8 40 haste roscada de 12 41 elemento de mola16 opening at 10, 11 17 pin at 27 18 coil 19 at 20 pin 21 21 spring element 22 lowering plate 23 lowering at 22 24 lower surface 23 25 cutout at 23 26 pin 21 27 spring element 28 plate support 29 transformer 30 spring element 31 spring element 32 spring element 34 spacer 35 connection zone between 3 and 4 36 arm of 30, 31 37 transformer 38 arm of 6, 7 39 threaded rod of 8 40 threaded rod of 12 41 spring element

Claims

1. Support device (5) for supporting a stacked core (2) of magnetically soft transformer with layers with an amorphous or nanocrystalline structure in an iron alloy, particularly an FeSiB alloy, in which the stacked core (2) of the transformer has at least two coil arms (3) parallel to each other and two forks (4) connected to opposite ends of the coil arms (3) having  at least two support units (6, 7), which can be respectively so arranged on one of both forks (4) that the support units (6, 7) are arranged at opposite ends of the stacked core (2) of the transformer and  at least one means (8) of mechanical fastening that acts on both support units (6, 7), whereby both support units (6, 7) are connected to each other undisturbed in a detachable manner by means of fixing means (8), characterized by  at least a spacer (9, 33) fixed between the units (6 , 7) support and,  at least one spring element (21, 27, 30, 31, 32) disposed between at least one support unit (6, 7) and the stacked core (2) of the transformer,  in that the support device (5) is designed in such a way that the spring element (21, 27, 30, 31, 32) is elastically deformed in the stacked core (2) of the transformer arranged in the support device (5) through a resulting at least indirect contact with the stacked core (2) of the transformer.

Support device (5) according to claim 1, characterized in that at least one support unit (6, 7) has  at least two support elements (10, 11) arranged at opposite ends of the fork of the respective fork (4),  at least one mechanical fastening means (12) acting on both support elements (10, 11), through which both support elements (10, 11) are connected to each other without disturbances of a demountable mode,  at least one spacer (13) tensioned between the supporting elements (10, 11), and  at least one spring element (21, 27, 30, 31) arranged between at least one element (10, 11) support and its fork (4),  where the support unit (6, 7) is designed in such a way that the spring element (21, 27, 30, 31) is elastically deformed in the core (2 ) stacked from the transformer arranged on the support device (5) through a resulting contact at least indirect with the stacked core (2) of the transformer.

Support device (5) according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one spring element (30, 31) is designed in such a U-shape that it surrounds the stacked core (2) of the transformer along at least one section of the respective fork (4) in positive union such that a connection zone (35) between the coil arms (3) and the respective fork (4) is located between arms (36) parallels of the spring element (30, 31, 35).

Support device (5) according to one of claims 1 to 3, characterized by at least one spring element (32) which can be arranged at least partially between the spacer (33) and the stacked core (2) of the transformer, in which the support device (5) is designed in such a way that the spring element (32) is elastically deformed in the stacked core (2) of the transformer arranged in the support device (5) through a resulting contact by the less indirect with the stacked core (2) of the transformer.

Support device (5) according to one of claims 1 to 4, characterized by at least one spacer (34) which can be arranged between two adjacent coil arms (3) in which both coil arms (3) support each other laterally against each other.

Support device (5) according to one of claims 1 to 5, characterized by at least two support elements (14) which can be arranged on opposite sides of a coil arm (3) which are connected at their ends with both support elements (6,7).

Support device (5) according to one of claims 1 to 6, characterized in that  at least four coil support elements (15) for axial support of coils (18, 19) arranged on a coil arm (3) , wherein two coil support elements (15) are arranged in a support unit (6, 7) and both other coil support elements (15) are arranged in the other support unit (6, 7), wherein it is possible to arrange the elements

(15) coil support in pairs on opposite sides of the coil arm (3) and  at least one spring element (21, 27, 41) per spring support element (15) can be arranged between the respective unit (6, 7) support and the respective coil support element (15) or between the respective coil support element (15) and the respective coil (18, 19), - where the support device (5) it is designed in such a way that the spring element (21, 27, 41) in the stacked core (2) of the transformer arranged in the support device (5) with the coils (18, 19) there is elastically deformed through a contact at least indirect result with at least one coil (18, 19).

Supporting device (5) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the restoring force applicable by the respective spring element (21, 27, 30, 31, 32, 41) is separately adjustable.

9. Transformer (1, 29, 37), in particular a three-phase transformer, with  at least one core (2) stacked of a magnetically soft transformer with layers with an amorphous and / or nanocrystalline structure in a ferrous alloy, in particular an alloy of FeSiB, where the stacked core (2) of the transformer has at least two coil arms (3) parallel to each other and two forks (4) connected with opposite ends of the coil arms (3) and  at least one support device (5) for supporting the stacked core (2) of the transformer, characterized in that the support device (5) is designed according to one of claims 1 to 8.

Transformer (1, 29, 37) according to claim 9, characterized in that the coil arms (3) and the forks (4) are respectively made up of a stack of connecting bodies joined together by adhesive bonding , where each connecting body consists of connecting sections cut to the extent of a multi-body connection in a strip-shaped material, where the multi-body connection has at least two layers of connection joined together by adhesive bonding , where each layer of the bond is formed from a union of films, in which each union of films has at least two magnetically soft strip-shaped films with an amorphous and / or nanocrystalline structural fabric in an iron alloy, in particular an FeSiB alloy, in which the films are bonded to each other by adhesive bonding.

Transformer (1, 29, 37) according to claim 10, characterized in that the connecting layers are respectively designed from a longitudinally cut film joint, wherein a film union is longitudinally separated with respect to a width of the cross section of the respective connecting body at a different location than the adjacent film joint relative to the other film joint.