BR112020008426B1 - Composição de lavagem de louça automática, e, método para limpar um artigo em uma máquina de lavar louça automática - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a uma composição de lavagem de louça automática que inclui um construtor selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico; e um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso de unidades estruturais de ácido itacônico; b) de 10 a 85% em peso de unidades estruturais que têm a Fórmula I em que cada R3 é independentemente selecionado dentre um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso de unidades estruturais de ácido (met) acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona e em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um polímero dispersante para uso em formulações de lavagem de louça automática. Em particular, a presente invenção se refere a composições de lavagem de louça automática que incorporam um polímero dispersante que tem formação de mancha e/ou formação de filme reduzidas.

[002] Composições de lavagem de louça automática são reconhecidas, de modo geral, como uma classe de composições detergentes distintas daquelas usadas para lavagem de tecido ou tratamento de água. Os usuários esperam que as composições de lavagem de louça automática produzam uma aparência livre de manchas e livre de filme em artigos lavados após um ciclo de limpeza completo.

[003] As composições de lavagem de louça automática livres de fosfato são cada vez mais desejáveis. Composições de lavagem de louça automática livres de fosfato dependem tipicamente de construtores sem fosfato, tais como sais de citrato, carbonato, silicato, dissilicato, bicarbonato, aminocarboxilatos e outros para sequestrar cálcio e magnésio de água dura e, mediante secagem, deixar um depósito visível insolúvel.

[004] Uma família de copolímeros de policarboxilato e seu uso como construtores em composições detergentes e composições auxiliares de enxágue é divulgada por Christopher et al. na Patente n° US 5.431.846 para uso na etapa de enxágue final de uma máquina de lavar pratos ou máquina de lavar louça. Christopher et al. divulgam que copolímeros em bloco que compreendem de 20 a 95% em mol de unidades de monômeros derivadas de ácido itacônico ou um homólogo do mesmo e de 5 a 80% em mol de unidades de monômero derivadas de álcool vinílico ou um éster vinílico inferior são excelentes ligantes de metais divalentes ou polivalentes e são úteis como construtores potencialmente biodegradáveis em composições detergentes, bem como em composições de lavagem de louça em máquinas e composições de enxágue anti-incrustantes.

[005] Não obstante, permanece uma necessidade de novas composições de lavagem de louça automática que sejam passíveis de aplicação sem fosfato, embora fornecendo desempenho reduzido de formação de filme e/ou formação de mancha durante o uso.

[006] A presente invenção fornece uma composição de lavagem de louça automática que compreende: um construtor selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico; e um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso de unidades estruturais de ácido itacônico; b) de 10 a 85% em peso de unidades estruturais que têm a Fórmula I em que cada R3 é independentemente selecionado dentre um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso de unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona e em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000.

[007] A presente invenção fornece uma composição de lavagem de louça automática que compreende: um construtor selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico; e um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso de unidades estruturais de ácido itacônico; (b) de 10 a 85% em peso de unidades estruturais que têm a Fórmula I, em que cada R3 é independentemente selecionado dentre um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso de unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona; em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000; e em que a composição de lavagem de louça automática contém menos de 0,1% em peso de fosfato, medido como fósforo elementar.

[008] A presente invenção fornece uma composição de lavagem de louça automática que compreende: um construtor selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico; e um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso de unidades estruturais de ácido itacônico; (b) de 10 a 85% em peso de unidades estruturais que têm a Fórmula I, em que cada R3 é independentemente selecionado dentre um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso de unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona; em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000; e em que a composição de lavagem de louça automática contém 0% em peso de construtores selecionados a partir do grupo que consiste em ácido nitrilotriacético; ácido etilenodiaminatetra-acético; ácido dietilenotriaminapenta-acético; ácido glicina-N,N-diacético; ácido metilglicina-N,N-diacético; ácido 2- hidroxietiliminodiacético; ácido glutâmico-N,N-ácido diacético; 3-hidroxi- 2,2’-iminodissuccinato; ácido S,S-etilenodiaminosuccinato aspártico-ácido diacético; ácido N,N’-etileno diamina dissuccínico; ácido iminodisuccínico; ácido aspártico; ácido aspártico-N,N-ácido diacético; ácido beta- alaninadiacético; ácido poliaspártico; sais dos mesmos e misturas dos mesmos.

[009] A presente invenção fornece uma composição de lavagem de louça automática que compreende: um construtor selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico; e um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso de unidades estruturais de ácido itacônico; (b) de 10 a 85% em peso de unidades estruturais que têm a Fórmula I, em que cada R3 é independentemente selecionado dentre um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso de unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona; em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000; em que a composição de lavagem de louça automática contém 0% em peso de construtores selecionados a partir do grupo que consiste em ácido nitrilotriacético; ácido etilenodiaminatetra- acético; ácido dietilenotriaminapenta-acético; ácido glicina-N,N-diacético; ácido metilglicina-N,N-diacético; ácido 2-hidroxietiliminodiacético; ácido glutâmico-N,N-ácido diacético; 3-hidroxi-2,2’-iminodissuccinato; ácido S,S- etilenodiaminosuccinato aspártico-ácido diacético; ácido N,N’-etileno diamina dissuccínico; ácido iminodisuccínico; ácido aspártico; ácido aspártico-N,N-ácido diacético; ácido beta-alaninadiacético; ácido poliaspártico; sais dos mesmos e misturas dos mesmos; e em que a composição de lavagem de louça automática contém menos de 0,1% em peso de fosfato medido como fósforo elementar.

[0010] A presente invenção fornece uma composição de lavagem de louça automática que compreende: um construtor selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico; e um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso de unidades estruturais de ácido itacônico; (b) de 10 a 85% em peso de unidades estruturais que têm a Fórmula I, em que cada R3 é independentemente selecionado a partir de um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso de unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona; em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000; em que a composição de lavagem de louça automática contém 0% em peso de construtores selecionados a partir do grupo que consiste em ácido nitrilotriacético; ácido etilenodiaminatetra- acético; ácido dietilenotriaminapenta-acético; ácido glicina-N,N-diacético; ácido metilglicina-N,N-diacético; ácido 2-hidroxietiliminodiacético; ácido glutâmico-N,N-ácido diacético; 3-hidroxi-2,2’-iminodissuccinato; ácido S,S- etilenodiaminosuccinato aspártico-ácido diacético; ácido N,N’-etileno diamina dissuccínico; ácido iminodisuccínico; ácido aspártico; ácido aspártico-N,N-ácido diacético; ácido beta-alaninadiacético; ácido poliaspártico; sais dos mesmos e misturas dos mesmos; em que a composição de lavagem de louça automática contém menos de 0,1% em peso de fosfato medido como fósforo elementar; e em que o grupo de extremidade de lactona é uma γ-lactona.

[0011] A presente invenção fornece uma composição de lavagem de louça automática que compreende: um construtor selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico; e um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso de unidades estruturais de ácido itacônico; (b) de 10 a 85% em peso de unidades estruturais que têm a Fórmula I, em que cada R3 é independentemente selecionado dentre um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso de unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona; em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000; em que a composição de lavagem de louça automática contém 0% em peso de construtores selecionados a partir do grupo que consiste em ácido nitrilotriacético; ácido etilenodiaminatetra- acético; ácido dietilenotriaminapenta-acético; ácido glicina-N,N-diacético; ácido metilglicina-N,N-diacético; ácido 2-hidroxietiliminodiacético; ácido glutâmico-N,N-ácido diacético; 3-hidroxi-2,2’-iminodissuccinato; ácido S,S- etilenodiaminosuccinato aspártico-ácido diacético; ácido N,N’-etileno diamina dissuccínico; ácido iminodisuccínico; ácido aspártico; ácido aspártico-N,N-ácido diacético; ácido beta-alaninadiacético; ácido poliaspártico; sais dos mesmos e misturas dos mesmos; em que a composição de lavagem de louça automática contém menos de 0,1% em peso de fosfato medido como fósforo elementar; em que o grupo de extremidade de lactona é uma Y-lactona; e em que o polímero dispersante tem a Fórmula II em que A é uma cadeia de polímero que compreende as unidades estruturais de ácido itacônico, as unidades estruturais de acetato de vinila e as unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que R1 é metila; e em que R2 é metila.

[0012] A presente invenção fornece um método de limpeza de um artigo em uma máquina automática de lavagem de louça que compreende: fornecer pelo menos um artigo; fornecer uma composição de lavagem de louça automática de acordo com a presente invenção; e aplicar a composição de lavagem de louça automática ao pelo menos um artigo.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0013] Quando incorporado em composições de lavagem de louça automática (particularmente composições de lavagem de louça automática livres de fosfato), o polímero dispersante da presente invenção, conforme particularmente descrito no presente documento, melhora drasticamente o desempenho antimancha e o desempenho de formação de filme da composição de lavagem de louça automática.

[0014] A menos que indicado de outra forma, razões, porcentagens, partes e similares são em peso. As porcentagens em peso (ou % em peso) na composição são porcentagens em peso seco, isto é, excluindo qualquer água que possa estar presente na composição. As porcentagens de unidades de monômero no polímero são porcentagens de peso em sólidos, isto é, excluindo qualquer água presente em uma emulsão de polímero.

[0015] Conforme usado no presente documento, a menos que indicado de outra forma, os termos “peso molecular médio ponderal” e “Mw” são usados intercambiavelmente para se referir ao peso molecular médio ponderal, conforme medido em uma maneira convencional com cromatografia de permeação de gel (GPC) e padrões convencionais, tais como padrões de poliestireno. Técnicas de GPC são discutidas em detalhes em Modem Size Exclusion Chromatography, W. W. Yau, J. J. Kirkland, D. D. Bly; Wiley-lnterscience, 1979, e em A Guide to Materials Characterization and Chemical Analysis, J. P. Sibilia; VCH, 1988, p. 81 a 84. Os pesos moleculares médios ponderais são relatados no presente documento em unidades de Daltons.

[0016] O termo “etilenicamente insaturado”, conforme usado no presente documento e nas reivindicações anexas descreve moléculas que têm uma ligação dupla carbono-carbono, o que a torna polimerizável. O termo “multietilenicamente insaturado”, conforme usado no presente documento e nas reivindicações anexas descreve moléculas que têm pelo menos duas ligações duplas carbono-carbono.

[0017] Conforme usado no presente documento, o termo “(met)acrílico” se refere a acrílico ou metacrílico.

[0018] Os termos “etilenóxi” e “EO”, conforme usados no presente documento e nas reivindicações anexas, se referem a um grupo -CH2-CH2-O-.

[0019] O termo “livre de fosfato”, tal como usado no presente documento e nas reivindicações anexas significa composições que contêm < 1% em peso (de preferência, < 0,5% em peso; com mais preferência, < 0,2% em peso; com mais preferência ainda, < 0,1% em peso; com mais preferência ainda, < 0,01% em peso; com a máxima preferência, menor do que o limite detectável) de fosfato (medido como fósforo elementar).

[0020] O termo “unidades estruturais” conforme usado no presente documento e nas reivindicações anexas se refere ao remanescente do monômero indicado; assim, uma unidade estrutural de ácido acrílico é ilustrada: em que as linhas pontilhadas representam os pontos de fixação à estrutura principal do polímero.

[0021] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende: um construtor (de preferência, de 1 a 97% em peso; com mais preferência ≥ 1% em peso; com mais preferência ainda, ≥ 10% em peso; ainda com mais preferência, ≥ 20% em peso; com a máxima preferência, ≥ 25% em peso; de preferência, ≤ 95% em peso; com mais preferência, ≤ 90% em peso; com mais preferência ainda, ≤ 85% em peso; com a máxima preferência, ≤ 80% em peso) selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico (de preferência, de 0,2 a 15% em peso; de modo mais preferível, de 0,5 a 10% em peso; com a máxima preferência, de 1,5 a 7,5% em peso); e um polímero dispersante (de preferência, de 0,5 a 15% em peso; com mais preferência, de 0,5 a 10% em peso; com mais preferência ainda, de 1 a 8% em peso; com mais preferência ainda, de 2 a 6% em peso; com a máxima preferência, de 3 a 4% em peso) que compreende: (a) de 5 a 75% em peso (de preferência, ≥ 10% em peso; com mais preferência, ≥ 15% em peso; ainda com mais preferência, ≥ 20% em peso; de preferência, ≤ 70% em peso; com mais preferência, ≤ 60% em peso; com mais preferência, ≤ 50% em peso) de unidades estruturais de ácido itacônico; (b) de 10 a 85% em peso (de preferência, ≥ 15% em peso; com mais preferência, ≥ 20% em peso; com mais preferência ainda, ≥ 25% em peso; com mais preferência ainda, ≥ 30% em peso; com a máxima preferência, ≥ 35% em peso; de preferência, ≤ 80% em peso; com mais preferência, ≤ 75% em peso; com mais preferência ainda, ≤ 70% em peso; com a máxima preferência, ≤ 45% em peso) de unidades estruturais que têm a Fórmula Iem que cada R3 é independentemente selecionado dentre um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso (de preferência, ≥ 15% em peso; com mais preferência ≥ 20% em peso; de preferência, ≤ 50% em peso; com mais preferência ≤ 40% em peso; com mais preferência ainda ≤ 30% em peso) de unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona e em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000 (de preferência, 1.500 a < 5.000; com mais preferência 1.750 a 4.500; com a máxima preferência 2.250 a 4.250).

[0022] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende: um construtor. De preferência, o construtor usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende pelo menos um dentre um carbonato, um citrato e um silicato. Com a máxima preferência, o construtor usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende um ou mais dentre carbonato de sódio, bicarbonato de sódio e citrato de sódio.

[0023] De preferência, a composição de lavagem de louça da presente invenção compreende: de 1 a 97% em peso de um construtor. De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende: ≥ 1% em peso (com mais preferência, ≥ 10% em peso; com mais preferência, ≥ 20% em peso; com mais preferência, ≥ 25% em peso) do construtor, com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática. De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende: ≤ 95% em peso (de preferência, ≤ 90% em peso; com mais preferência, ≤ 85% em peso; com a máxima preferência, ≤ 80% em peso) do construtor, com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática. As porcentagens em peso de carbonatos, citratos e silicatos se baseiam nos reais pesos dos sais, incluindo íons de metal.

[0024] O termo “carbonato (ou carbonatos)”, conforme usado no presente documento e nas reivindicações anexas se refere a sais de metal alcalino ou de amônio de carbonato, bicarbonato, percarbonato e/ou sesquicarbonato. De preferência, o carbonato usado na composição de lavagem de louça automática (se houver) é selecionado a partir do grupo que consiste em sais de carbonato de sódio, potássio e lítio (com mais preferência, sais de sódio ou potássio; com a máxima preferência, sais de sódio). Percarbonato usado na composição de lavagem de louça automática (se houver) é selecionado a partir de sais de sódio, potássio, lítio e amônio (com mais preferência, sais de sódio ou potássio; com a máxima preferência, sais de sódio). Com a máxima preferência, o carbonato usado na composição de lavagem de louça automática (se houver) é selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato de sódio, bicarbonato de sódio, percarbonato de sódio e misturas dos mesmos.

[0025] O termo “citrato (ou citratos)”, conforme usado no presente documento e nas reivindicações anexas se refere a citratos de metal alcalino. De preferência, o citrato usado na composição de lavagem de louça automática (se houver) é selecionado a partir do grupo que consiste em sais de citrato de sódio, potássio e lítio (com mais preferência, sais de sódio ou potássio; com a máxima preferência, sais de sódio). Com mais preferência, o citrato usado na composição de lavagem de louça automática (se houver) é citrato de sódio.

[0026] O termo “silicato (ou silicatos)”, conforme usado no presente documento e nas reivindicações anexas se refere a silicatos de metal alcalino. De preferência, o silicato usado na composição de lavagem de louça automática (se houver) é selecionado a partir do grupo que consiste em sais de silicato de sódio, potássio e lítio (com mais preferência, sais de sódio ou potássio; com a máxima preferência, sais de sódio). Com mais preferência, o silicato usado na composição de lavagem de louça automática (se houver) é o dissilicato de sódio. De preferência, o construtor usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção inclui um silicato. De preferência, quando o construtor usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção inclui um silicato, a composição de lavagem de louça automática, de preferência, compreende de 0 a 10% em peso (de preferência, de 0,1 a 5% em peso; com mais preferência, de 0,5 a 3% em peso; com a máxima preferência, de 0,75 a 2,5% em peso) do silicato (ou silicatos).

[0027] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende: de 0,2 a 15% em peso (de preferência, de 0,5 a 10% em peso; com mais preferência, de 1,5 a 7,5% em peso), com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática, do tensoativo não iônico. Com mais preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende: de 0,2 a 15% em peso (de preferência, de 0,5 a 10% em peso; com mais preferência, de 1,5 a 7,5% em peso), com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática, do tensoativo não iônico, em que o tensoativo é um alcoxilato de álcool graxo.

[0028] De preferência, o tensoativo não iônico usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção tem uma fórmula selecionada a partir de RO-(M)x-(N)y-OH, e RO-(M)x-(N)y-(P)z-OH em que M representa unidades estruturais de óxido de etileno, N representa unidades estruturais de C3-18 1,2-epoxialcano, P representa unidades estruturais de C6-18 alquil glicidil éter, x é de 5 a 40, y é de 0 a 20, z é de 0 a 3 e R representa um grupo C6-22 alquila linear ou ramificado.

[0029] De preferência, o tensoativo não iônico usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção tem uma fórmula selecionada a partir de RO-(M)x-(N)y-OH, e RO-(M)x-(N)y-O-R’ em que M e N são unidades estruturais derivadas de óxidos de alquileno (das quais uma é óxido de etileno); x é de 5 a 40; y é de 0 a 20; R representa um grupo C6-C22 alquila linear ou ramificado; e R’ representa um grupo derivado da reação de um precursor de álcool com um haleto de C6-C22 alquila linear ou ramificado, epoxialcano ou éter glicidílico.

[0030] De preferência, o tensoativo não iônico usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção tem uma fórmula RO-(M)x-OH em que M representa unidades estruturais de óxido de etileno e x é pelo menos três (de preferência, pelo menos cinco; de preferência, até dez; de preferência, até oito). De preferência, em que R e R’ têm, cada um, pelo menos oito (com mais preferência, pelo menos dez) átomos de carbono.

[0031] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção inclui um polímero dispersante. Com mais preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção, inclui: de 0,5 a 15% em peso, com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática, de um polímero dispersante. Com mais preferência ainda, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção, inclui de 0,5 a 10% em peso, com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática, de um polímero dispersante. Com mais preferência ainda, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção inclui de 1 a 8% em peso, com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática, de um polímero dispersante. Com mais preferência ainda, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção inclui de 2 a 6% em peso, com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática, de um polímero dispersante. Com a máxima preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção inclui de 3 a 4% em peso, com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática, de um polímero dispersante.

[0032] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção inclui de 0,5 a 15% em peso (com mais preferência, de 0,5 a 10% em peso; com mais preferência ainda, de 1 a 8% em peso; com mais preferência ainda, de 2 a 6% em peso; com a máxima preferência, de 3 a 4% em peso), com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática de um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso (de preferência, ≥ 10% em peso; com mais preferência, ≥ 15% em peso; com mais preferência ainda, ≥ 20% em peso; com preferência, ≤ 70% em peso; com mais preferência, ≤ 60% em peso; com mais preferência, ≤ 50% em peso) de unidades estruturais de ácido itacônico; (b) de 10 a 85% em peso (de preferência, ≥ 15% em peso; com mais preferência, ≥ 20% em peso; com mais preferência ainda, ≥ 25% em peso; com mais preferência ainda, ≥ 30% em peso; com a máxima preferência, ≥ 35% em peso; de preferência, ≤ 80% em peso; com mais preferência, ≤ 75% em peso; com mais preferência ainda, ≤ 70% em peso; com a máxima preferência, ≤ 45% em peso) de unidades estruturais que têm a Fórmula Iem que cada R3 é independentemente selecionado dentre um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso (de preferência, ≥ 15% em peso; com mais preferência ≥ 20% em peso; de preferência, ≤ 50% em peso; com mais preferência ≤ 40% em peso; ainda com mais preferência ≤ 30% em peso) de unidades estruturais de ácido (met)acrílico (de preferência, ácido acrílico); em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona e em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal, Mw, de 1.500 a 6.000 (de preferência, 1.500 a < 5.000; com mais preferência 1.750 a 4.500; com a máxima preferência 2.250 a 4.250) Daltons.

[0033] De preferência, R3 é hidrogênio em < 100% molar de unidades estruturais de Fórmula I incluídos no polímero dispersante. Com mais preferência, R3 é hidrogênio em 0 a 50% em mol de unidades estruturais de Fórmula I no polímero dispersante. Com a máxima preferência, R3 é hidrogênio em 0 a 40% em mol de unidades estruturais de Fórmula I no polímero dispersante.

[0034] Com mais preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ≤ 0,3% em peso (de preferência, ≤ 0,1% em peso; com mais preferência ainda, ≤ 0,05% em peso; com mais preferência ainda, ≤ 0,03% em peso; com a máxima preferência, ≤ 0,01% em peso) de unidades estruturais de monômero de reticulação multietilenicamente insaturado.

[0035] De preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ≤ 10% em peso (de preferência, ≤ 5% em peso; com mais preferência, ≤ 2% em peso; com mais preferência ainda, ≤ 1% em peso) de unidades estruturais de monômero sulfonado. Com mais preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ≤ 10% em peso (de preferência, ≤ 5% em peso; com mais preferência, ≤ 2% em peso; com mais preferência ainda, ≤ 1% em peso) de unidades estruturais de monômero sulfonado selecionado a partir do grupo que consiste em ácido 2-acrilamido-2-metilpropano sulfônico (AMPS), ácido 2-metacrilamido-2-metilpropano sulfônico, ácido 4-estirenossulfônico, ácido vinilsulfônico, ácido 3-alilóxi sulfônico, ácido 2-hidroxi-1-propano sulfônico (HAPS), ácido 2-sulfoetil(met)acrílico, ácido 2-sulfopropil(met)acrílico, ácido 3-sulfopropil(met)acrílico, ácido 4-sulfobutil(met)acrílico e sais dos mesmos. Com a máxima preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ≤ 10% em peso (de preferência, ≤ 5% em peso; com mais preferência, ≤ 2% em peso; com mais preferência ainda, ≤ 1% em peso) de unidades estruturais de monômero de ácido 2-acrilamido-2-metilpropano sulfônico (AMPS).

[0036] De preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ≤ 8% em peso (de preferência, ≤ 5% em peso; com mais preferência, ≤ 3% em peso; com a máxima preferência, ≤ 1% em peso) de unidades estruturais de ésteres de ácido (met)acrílico.

[0037] De preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ≤ 8% em peso (de preferência, ≤ 5% em peso; com mais preferência, ≤ 3% em peso; com a máxima preferência, ≤ 1% em peso) de unidades estruturais de ésteres de ácido itacônico.

[0038] De preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção tem um grupo de extremidade de lactona. De preferência, o grupo de extremidade de lactona é um produzido por uma reação de esterificação interna entre um grupo de ácido carboxílico em um resíduo de monômero de ácido carboxílico polimerizado e um grupo hidróxi terminal derivado de um agente de transferência de cadeia. Com a máxima preferência, o grupo de extremidade de lactona é uma Y-lactona.

[0039] De preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção tem uma Fórmula II em que A é uma cadeia de polímero que compreende as unidades estruturais de ácido itacônico, as unidades estruturais de acetato de vinila e as unidades estruturais de ácido (met)acrílico; R1 e R2 são independentemente um H ou um grupo C1-4 alquila. Com a máxima preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção tem uma Fórmula II, em que A é uma cadeia de polímero que compreende as unidades estruturais de ácido itacônico, as unidades estruturais de acetato de vinila e as unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que R1 é metila; e em que R2 é metila.

[0040] De preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção é produzido por meio de polimerização em solução. De preferência, o polímero dispersante é um copolímero aleatório. De preferência, o solvente usado na síntese do polímero dispersante é selecionado a partir de 2-propanol aquoso, etanol aquoso, 2- propanol anidro, etanol anidro e misturas dos mesmos.

[0041] De preferência, o polímero dispersante usado na composição de lavagem de louça automática da presente invenção é fornecido sob a forma de um polímero de solução solúvel em água, uma pasta fluida, um pó seco, grânulos ou outra forma sólida.

[0042] A composição de lavagem de louça automática da presente invenção, opcionalmente, compreende ainda: um aditivo. De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende adicionalmente: um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em uma fonte alcalina, um agente de branqueamento (por exemplo, percarbonato de sódio, perborato de sódio); um ativador de branqueamento (por exemplo, tetracetiletilenodiamina (TAED)); um catalisador de branqueamento (por exemplo, acetato de manganês (II), cloreto de cobalto (II), bis(TACN)magnésio trióxido acetato); uma enzima (por exemplo, protease, amilase, lipase ou celulase); um fosfonato (por exemplo, ácido 1- hidróxi etilideno-1,1-difosfônico (HEDP)); um supressor de espuma; um agente colorante; uma fragrância; um silicato; um construtor adicional; um agente antibacteriano; uma carga; um polímero de controle de depósito e misturas dos mesmos. Com mais preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende adicionalmente um aditivo, em que o aditivo inclui um agente de branqueamento (por exemplo, percarbonato de sódio, perborato de sódio); um ativador de branqueamento (por exemplo, tetracetiletilenodiamina (TAED)) e uma enzima (por exemplo, protease, amilase, lipase ou celulase). Com a máxima preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ainda um aditivo, em que o aditivo inclui um agente de branqueamento, em que o agente de branqueamento inclui percarbonato de sódio; um ativador de branqueamento, em que o ativador de branqueamento inclui tetracetiletilenodiamina (TAED); e uma enzima, em que a enzima inclui uma protease e uma amilase.

[0043] Cargas incluídas em comprimidos ou pós são substâncias inertes e solúveis em água, tipicamente sais de sódio e potássio (por exemplo, sulfato de sódio, sulfato de potássio, cloreto de sódio e cloreto de potássio). Em comprimidos e pós, as cargas estão tipicamente presentes em quantidades que estão na faixa de 0% em peso a 75% em peso. As cargas incluídas em formulações de gel incluem tipicamente aquelas mencionadas para uso em comprimidos e pós e também água. Fragrâncias, corantes, supressores de espuma, enzimas e agentes antibacterianos totalizam geralmente até 10% em peso, alternativamente, até 5% em peso da composição de lavagem de louça automática.

[0044] A composição de lavagem de louça automática da presente invenção, opcionalmente, compreende ainda: uma fonte alcalina. Fontes alcalinas adequadas incluem, sem limitação, carbonatos de metais alcalinos e hidróxidos de metais alcalinos, tal como carbonato de sódio ou potássio, bicarbonato, sesquicarbonato, sódio, lítio ou hidróxido de potássio, ou misturas dos acima mencionados. Hidróxido de sódio é preferencial. A quantidade de fonte alcalina na composição de lavagem de louça automática da presente invenção (se houver) é de pelo menos 1% em peso (de preferência, pelo menos 20% em peso) e até 80% em peso (de preferência até 60% em peso), com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática.

[0045] A composição de lavagem de louça automática da presente invenção, opcionalmente, compreende ainda: um agente de branqueamento (por exemplo, percarbonato de sódio). A quantidade do agente de branqueamento na composição de lavagem de louça automática da presente invenção (se houver) está, de preferência, em uma concentração de 1 a 25% em peso (com mais preferência, de 5 a 20% em peso), com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática.

[0046] A composição de lavagem de louça automática da presente invenção, opcionalmente, compreende ainda: um ativador de branqueamento (por exemplo, tetracetiletilenodiamina (TAED)). A quantidade do ativador de branqueamento na composição de lavagem de louça automática da presente invenção (se houver) está, de preferência, em uma concentração de 1 a 10% em peso (com mais preferência, de 2,5 a 7,5% em peso), com base no peso seco da composição de lavagem de louça automática.

[0047] A composição de lavagem de louça automática da presente invenção, opcionalmente, compreende adicionalmente: um polímero de controle de depósito, útil para controlar depósitos insolúveis em máquinas de lavar louça automáticas. Polímeros de controle de depósito preferíveis incluem polímeros que compreendem combinações de unidades estruturais de pelo menos um dentre ácido acrílico, ácido metacrílico, monômeros diácidos (por exemplo, ácido maleico), ésteres de ácido acrílico ou metacrílico (por exemplo, ésteres de polietileno glicol), estireno, monômeros sulfonados (por exemplo, AMPS), acrilamidas substituídas e metacrilamidas substituídas.

[0048] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ≤ 1% em peso (de preferência, ≤ 0,5% em peso; com mais preferência, ≤ 0,2% em peso; ainda com mais preferência, ≤ 0,1% em peso; ainda com mais preferência, ≤ 0,01% em peso; com a máxima preferência, < o limite detectável) de fosfato (medido como fósforo elementar). De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção é livre de fosfato.

[0049] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende < que o limite detectável de construtores selecionados a partir do grupo que consiste em ácido nitrilotriacético; ácido etilenodiaminatetra-acético; ácido dietilenotriaminapenta-acético; ácido glicina-N,N-diacético; ácido metil glicina-N,N-diacético; ácido 2- hidroxietiliminodiacético; ácido glutâmico-N,N-ácido diacético; 3-hidroxi- 2,2’-iminodissuccinato; ácido S,S-etilenodiaminasuccinato aspártico-ácido diacético; ácido N,N’-etileno diamina dissuccínico; ácido iminodisuccínico; ácido aspártico; ácido aspártico-N,N-ácido diacético; ácido beta- alaninadiacético; ácido poliaspártico; sais dos mesmos e misturas dos mesmos.Com mais preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção contém 0% em peso de construtores selecionados a partir do grupo que consiste em ácido nitrilotriacético; ácido etilenodiaminatetra-acético; ácido dietilenotriaminapenta-acético; ácido glicina-N,N-diacético; ácido metil glicina-N,N-diacético; ácido 2- hidroxietiliminodiacético; ácido glutâmico-N,N-ácido diacético; 3-hidroxi- 2,2’-iminodissuccinato; ácido S,S-etilenodiaminasuccinato aspártico-ácido diacético; ácido N,N’-etileno diamina dissuccínico; ácido iminodisuccínico; ácido aspártico; ácido aspártico-N,N-ácido diacético; ácido beta- alaninadiacético; ácido poliaspártico; sais dos mesmos e misturas dos mesmos.

[0050] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção compreende ≤ 2% em peso (com mais preferência, ≤ 1,5% em peso; com a máxima preferência, ≤ 1% em peso) de compostos fosfonato de baixo peso molecular (isto é, < 1.000 Daltons) (por exemplo, ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfônico (HEDP) e seus sais).

[0051] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção tem um pH (a 1% em peso em água) de pelo menos 9 (de preferência, ≥ 10; com mais preferência, ≥ 11,5). De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção tem um pH (a 1% em peso em água) de até 13.

[0052] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção pode ser formulada em qualquer forma típica, por exemplo, como um comprimido, pó, bloco, monodose, sachê, pasta, líquido ou gel. As composições de lavagem de louça automática da presente invenção são úteis para a limpeza de utensílios, tais como utensílios para comer e cozinhar, louças, em uma máquina de lavagem de louça automática.

[0053] De preferência, a composição de lavagem de louça automática da presente invenção é adequada para uso sob condições operacionais típicas. Por exemplo, quando utilizada em uma máquina de lavar louça automática, as temperaturas típicas da água durante o processo de lavagem são, de preferência, de 20 °C a 85 °C, de preferência, 30 °C a 70 °C. As concentrações típicas para a composição de lavagem de louça automática como uma porcentagem de líquido total na máquina de lavar louça são, de preferência, de 0,1 a 1% em peso, de preferência, de 0,2 a 0,7% em peso. Com a seleção de uma forma e tempo de adição de produto apropriados, as composições de lavagem de louça automática da presente invenção podem estar presentes na pré-lavagem, lavagem principal, penúltimo enxágue, enxágue final ou qualquer combinação desses ciclos.

[0054] De preferência, o método de limpeza de um artigo em uma máquina de lavar louça automática da presente invenção compreende: fornecer pelo menos um artigo (por exemplo, utensílio de cozinhar, utensílio de assar, utensílio de mesa, pratos, talheres e/ou copos); fornecer uma composição de lavagem de louça automática da presente invenção; e aplicar a composição de lavagem de louça automática ao pelo menos um artigo (de preferência, em uma máquina de lavar louça automática).

[0055] Algumas modalidades da presente invenção serão agora descritas em detalhes nos Exemplos a seguir.

[0056] O peso molecular médio ponderal, MW; peso molecular médio numérico, MN; e os valores de polidispersidade (PDI) relatados nos Exemplos foram medidos por meio de cromatografia de permeação em gel (GPC) em um sistema LC série Agilent 1100 equipado com um índice refrativo série Agilent 1100. As amostras foram dissolvidas na mistura de THF/FA de grau de HPCL (razão de 100:5 volume/volume) a uma concentração de aproximadamente 9 mg/ml e filtradas através de um filtro de seringa de 0,45 μm antes da injeção através de uma coluna de proteção Shodex KF de 4,6 x 10 mm, uma coluna Shodex KF 803 de 8,0 x 300 mm, uma coluna Shodex KF 802 de 8,0 x 300 mm e uma coluna Shodex KF-D de 8,0 x 100 mm. Uma taxa de fluxo de 1 ml/min e temperatura de 40 °C foram mantidas. As colunas foram calibradas com padrões de PS de peso molecular estreito (EasiCal PS- 2, Polymer Laboratories, Inc.).

EXEMPLO COMPARATIVO C1: SÍNTESE DE TERPOLÍMERO

[0057] A um recipiente de vidro contido em uma camisa de aço inoxidável equipado com um agitador aéreo, um borbulhador de nitrogênio, um controlador de pressão, um condensador de refluxo e um controlador de temperatura foram adicionados 2-propanol (21,84 g), ácido itacônico (10,04 g) e acetato de vinila (5,03 g). O ponto de ajuste de controlador de temperatura foi ajustado em 25 °C. O agitador aéreo foi ajustado em 250 rpm. O controlador de pressão foi ajustado para fornecer uma pressão no conteúdo do frasco de 206,8 kPa (30 psig). Em seguida, uma solução de peroxipivalato de terc-butila (0,58 g) em 2-propanol (2,02 g) foi adicionada ao conteúdo do frasco e o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado para 70 °C. Após 5 minutos, o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado ainda mais para 80 °C. Ao conteúdo do frasco foi, então, adicionada através de bomba de seringa uma mistura de monômero de ácido acrílico (5,03 g), acetato de vinila (5,03 g) e 2-propanol (5,17 g) durante um período de 260 minutos e uma solução de iniciador de peroxipivalato de terc- butila (1,17 g) em 2-propanol (4,09 g) durante um período de 320 minutos. Após a adição de iniciador ser cessada, o conteúdo do frasco foi mantido por 120 minutos. O conteúdo do frasco foi, então, despressurizado até a pressão atmosférica e deixado resfriar até a temperatura ambiente. Os sólidos resultantes foram, então, medidos a 42,53% em peso. O polímero de produto foi, então, recuperado por precipitação em n-hexano. O polímero coletado foi seco em um forno a vácuo, a 80 °C, por 5 dias. O peso molecular médio ponderal, MW, e o peso molecular médio numérico, MN, do polímero seco foram, então, medidos com os resultados fornecidos na TABELA 1 juntamente com o índice de polidispersidade (PDI) calculado para o polímero seco. O polímero seco foi, então, neutralizado adicionando-se água DI com agitação e ajustando-se o pH para 7,14 com 50% em peso de solução de NaOH. A % final de sólidos da solução aquosa foi medida a 28,5% em peso.

EXEMPLO COMPARATIVO C2: SÍNTESE DE TERPOLÍMERO

[0058] A um recipiente de vidro contido em uma camisa de aço inoxidável equipado com um agitador aéreo, um borbulhador de nitrogênio, um controlador de pressão, um condensador de refluxo e um controlador de temperatura foram adicionados 2-propanol (19,93 g), ácido itacônico (5,02 g) e acetato de vinila (7,54 g). O ponto de ajuste do controlador de temperatura foi ajustado em 25 °C. O agitador aéreo foi ajustado em 250 rpm. O controlador de pressão foi ajustado para fornecer uma pressão no conteúdo do frasco de 206,8 kPa (30 psig). Em seguida, uma solução de peroxipivalato de terc-butila (0,58 g) em 2-propanol (2,02 g) foi adicionada ao conteúdo do frasco e o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado para 70 °C. Após 5 minutos, o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado ainda mais para 80 °C. Ao conteúdo do frasco foi, então, adicionada através de bomba de seringa uma mistura de monômero de ácido acrílico (5,11 g), acetato de vinila (7,47 g) e 2-propanol (7,09 g) durante um período de 120 minutos e uma solução de iniciador de peroxipivalato de terc- butila (1,17 g) em 2-propanol (4,09 g) durante um período de 180 minutos. Após a adição de iniciador ser cessada, o conteúdo do frasco foi mantido por 120 minutos. O conteúdo do frasco foi, então, despressurizado até a pressão atmosférica e deixado resfriar até a temperatura ambiente. Os sólidos resultantes foram, então, medidos a 44,39% em peso. O polímero de produto foi, então, recuperado por precipitação em n-hexano. O polímero coletado foi seco em um forno a vácuo, a 80 °C, por 5 dias. O peso molecular médio ponderal, MW, e o peso molecular médio numérico, MN, do polímero seco foram, então, medidos com os resultados fornecidos na TABELA 1 juntamente com o índice de polidispersidade (PDI) calculado para o polímero seco. O polímero seco foi, então, neutralizado adicionando-se água DI com agitação e ajustando-se o pH para 7 com 50% em peso de NaOH. A % final de sólidos da solução aquosa foi medida a 26,79% em peso.

EXEMPLO 1: SÍNTESE DE POLÍMERO DISPERSANTE

[0059] A um recipiente de vidro contido em uma camisa de aço inoxidável equipado com um agitador aéreo, um borbulhador de nitrogênio, um controlador de pressão, um condensador de refluxo e um controlador de temperatura foram adicionados 2-propanol (16,84 g), ácido itacônico (10,04 g) e acetato de vinila (5,03 g). O ponto de ajuste do controlador de temperatura foi ajustado em 25 °C. O agitador aéreo foi ajustado em 250 rpm. O controlador de pressão foi ajustado para fornecer uma pressão no conteúdo do frasco de 206,8 kPa (30 psig). Em seguida, uma solução de peroxipivalato de terc-butila (0,95 g) em 2-propanol (3,29 g) foi adicionada ao conteúdo do frasco e o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado para 70 °C. Após 5 minutos, o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado ainda mais para 80 °C. Ao conteúdo do frasco foi, então, adicionada através de bomba de seringa uma mistura de monômero de ácido acrílico (5,03 g), acetato de vinila (5,03 g) e 2-propanol (5,17 g) durante um período de 260 minutos e uma solução de iniciador de peroxipivalato de terc- butila (1,92 g) em 2-propanol (6,69 g) durante um período de 320 minutos. Após a adição de iniciador ser cessada, o conteúdo do frasco foi mantido por 120 minutos. O conteúdo do frasco foi, então, despressurizado até a pressão atmosférica e deixado resfriar até a temperatura ambiente. Os sólidos resultantes foram, então, medidos a 45,04% em peso. O polímero de produto foi, então, recuperado por precipitação em n-hexano. O polímero coletado foi seco em um forno a vácuo, a 80 °C, por 5 dias. O peso molecular médio ponderal, MW, e o peso molecular médio numérico, MN, do polímero em mistura de reação foram, então, medidos com os resultados fornecidos na TABELA 1 juntamente com o índice de polidispersidade (PDI) calculado. O polímero seco foi, então, neutralizado adicionando-se água DI com agitação e ajustando-se o pH para 7,38 com solução de NaOH a 50% em peso. A % final de sólidos da solução aquosa foi medida a 27,02% em peso.

EXEMPLO 2: SÍNTESE DE POLÍMERO DISPERSANTE

[0060] A um recipiente de vidro contido em uma camisa de aço inoxidável equipado com um agitador aéreo, um borbulhador de nitrogênio, um controlador de pressão, um condensador de refluxo e um controlador de temperatura foram adicionados 2-propanol (10,6 g), ácido itacônico (10,04 g) e acetato de vinila (5,03 g). O ponto de ajuste do controlador de temperatura foi ajustado em 25 °C. O agitador aéreo foi ajustado em 250 rpm. O controlador de pressão foi ajustado para fornecer uma pressão no conteúdo do frasco de 206,8 kPa (30 psig). Em seguida, uma solução de terc-butil peroxipivilato (0,58 g) em 2-propanol (2,02 g) e uma solução de mercaptoetanol (0,13 g) em 2-propanol (3,57 g) foram adicionadas ao conteúdo do frasco e o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi elevado até 70 °C. Após 5 minutos, o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado ainda mais para 80 °C. Ao conteúdo do frasco foi, então, adicionada através de bomba de seringa, uma mistura de monômero de ácido acrílico (5,03 g), acetato de vinila (5,03 g) e 2-propanol (5,17 g) durante um período de 260 minutos, uma solução de iniciador de peroxipivalato de terc-butila (1,17 g) em 2-propanol (4,09 g) durante um período de 320 minutos e uma solução de mercaptoetanol (0,255 g) em 2-propanol (7,245 g) durante um período de 320 minutos. Após a adição de iniciador ser cessada, o conteúdo do frasco foi mantido por 120 minutos. O conteúdo do frasco foi, então, despressurizado até a pressão atmosférica e deixado resfriar até a temperatura ambiente. Os sólidos resultantes foram, então, medidos a 42,09% em peso. O polímero de produto foi, então, recuperado por precipitação em n- hexano. O polímero coletado foi seco em um forno a vácuo, a 80 °C, por 5 dias. O peso molecular médio ponderal, MW, e o peso molecular médio numérico, MN, do polímero em mistura de reação foram, então, medidos com os resultados fornecidos na TABELA 1 juntamente com o índice de polidispersidade (PDI) calculado. O polímero seco foi, então, neutralizado adicionando-se água DI com agitação e ajustando-se o pH para 7,45 com solução de NaOH a 50% em peso. A % final de sólidos da solução aquosa foi medida a 26,24% em peso.

EXEMPLO 3: SÍNTESE DE POLÍMERO DISPERSANTE

[0061] A um recipiente de vidro contido em uma camisa de aço inoxidável equipado com um agitador aéreo, um borbulhador de nitrogênio, um controlador de pressão, um condensador de refluxo e um controlador de temperatura foram adicionados 2-propanol (14,92 g), ácido itacônico (5,02 g) e acetato de vinila (7,54 g). O ponto de ajuste do controlador de temperatura foi ajustado em 25 °C. O agitador aéreo foi ajustado em 250 rpm. O controlador de pressão foi ajustado para fornecer uma pressão no conteúdo do frasco de 206,8 kPa (30 psig). Em seguida, uma solução de peroxipivalato de terc-butila (0,96 g) em 2-propanol (3,34 g) foi adicionada ao conteúdo do frasco e o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado para 70 °C. Após 5 minutos, o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado ainda mais para 80 °C. Ao conteúdo do frasco foi, então, adicionada via bomba de seringa uma mistura de monômero de ácido acrílico (5,11 g), acetato de vinila (7,47 g) e 2-propanol (7,09 g) durante um período de 120 minutos e uma solução de iniciador de peroxipivalato de terc-butila (1,92 g) em 2-propanol (6,68 g) durante um período de 180 minutos. Após a adição de iniciador ser cessada, o conteúdo do frasco foi mantido por 120 minutos. O conteúdo do frasco foi, então, despressurizado até a pressão atmosférica e deixado resfriar até a temperatura ambiente. Os sólidos resultantes foram, então, medidos a 44,98% em peso. O polímero de produto foi, então, recuperado por precipitação em n-hexano. O polímero coletado foi seco em um forno a vácuo, a 80 °C, por 5 dias. O peso molecular médio ponderal, MW, e o peso molecular médio numérico, MN, do polímero em mistura de reação foram, então, medidos com os resultados fornecidos na TABELA 1 juntamente com o índice de polidispersidade (PDI) calculado. O polímero seco foi, então, neutralizado adicionando-se água DI com agitação e ajustando-se o pH para 7,26 com solução de NaOH a 50% em peso. A % final de sólidos da solução aquosa foi medida a 28,04% em peso.

EXEMPLO 4: SÍNTESE DE POLÍMERO DISPERSANTE

[0062] A um recipiente de vidro contido em uma camisa de aço inoxidável equipado com um agitador aéreo, um borbulhador de nitrogênio, um controlador de pressão, um condensador de refluxo e um controlador de temperatura foram adicionados 2-propanol (8,82 g), ácido itacônico (5,02 g) e acetato de vinila (7,54 g). O ponto de ajuste do controlador de temperatura foi ajustado em 25 °C. O agitador aéreo foi ajustado em 250 rpm. O controlador de pressão foi ajustado para fornecer uma pressão no conteúdo do frasco de 206,8 kPa (30 psig). Em seguida, uma solução de terc-butil peroxipivilato (0,58 g) em 2-propanol (2,02 g) e uma solução de mercaptoetanol (0,13 g) em 2-propanol (3,57 g) foram adicionadas ao conteúdo do frasco e o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi elevado até 70 °C. Após 5 minutos, o ponto de ajuste do controlador de temperatura foi aumentado ainda mais para 80 °C. Ao conteúdo do frasco foi, então, adicionada através de bomba de seringa, uma mistura de monômero de ácido acrílico (5,11 g), acetato de vinila (7,47 g) e 2-propanol (7,09 g) durante um período de 120 minutos, uma solução de iniciador de terc-butila peroxipivalato (1,17 g) em 2-propanol (4,09 g) durante um período de 180 minutos e uma solução de mercaptoetanol (0,255 g) em 2-propanol (7,245 g) durante um período de 180 minutos. Após a adição de iniciador ser cessada, o conteúdo do frasco foi mantido por 120 minutos. O conteúdo do frasco foi, então, despressurizado até a pressão atmosférica e deixado resfriar até a temperatura ambiente. Os sólidos resultantes foram, então, medidos a 44,18% em peso. O polímero de produto foi, então, recuperado por precipitação em n-hexano. O polímero coletado foi seco em um forno a vácuo, a 80 °C, por 5 dias. O peso molecular médio ponderal, MW, e o peso molecular médio numérico, MN, do polímero em mistura de reação foram, então, medidos com os resultados fornecidos na TABELA 1 juntamente com o índice de polidispersidade (PDI) calculado. O polímero seco foi, então, neutralizado adicionando-se água DI com agitação e ajustando-se o pH para 7,33 com solução de NaOH a 50% em peso. A % final de sólidos da solução aquosa foi medida a 27,97% em peso. TABELA 1

PROCEDIMENTO PARA PREPARAR RESÍDUO DE ALIMENTO

[0063] O resíduo de alimento STIWA descrito na TABELA 2 foi preparada pelo procedimento a seguir.

[0064] Levar a água até a fervura.

[0065] Misturar em um copo de papel o molho instantâneo, o ácido benzoico e o amido; e, então, adicionar a mistura à água fervente.

[0066] Adicionar leite e margarina ao produto de (b).

[0067] Deixar o produto de (c) resfriar até aproximadamente 40 °C e, então, adicionar a mistura a um misturador de cozinha (Polytron).

[0068] Combinar em outro copo de papel, a gema de ovo, o ketchup e a mostarda e misturar com uma colher.

[0069] Adicionar o produto de (e) à mistura de (d) no liquidificador com agitação contínua.

[0070] Deixar o produto de (f) agitar no liquidificador por 5 minutos.

[0071] Congelar a mistura de resíduo de alimento de produto de 7.

[0072] A pasta congelada é colocada na máquina de lavar louça no tempo indicado abaixo. TABELA 2

EXEMPLOS COMPARATIVOS DC1 A DC3 E EXEMPLOS D1 A D4: COMPOSIÇÕES DE LAVAGEM DE LOUÇA

[0073] As composições de lavagem de louça foram preparadas em cada um dos Exemplos Comparativos DC1 a DC3 e Exemplos D1 a D4 com as formulações de componentes identificadas na TABELA 3. A protease usada em cada uma das formulações dos componentes foi a protease Savinase® 12T disponível junto à Novozymes. A amilase usada em cada uma das formulações de componentes foi Stainzyme® amilase 12T disponível junto à Novozymes. TABELA 3

CONDIÇÕES DE TESTE DE LAVAGEM DE LOUÇA

[0074] Máquina: Miele SS-ADW, Modelo G1222SC Labor. Programa: 1 em ciclo de lavagem a 65 °C com lavagem aquecida por 8 min, lógica difusa desengatada, secagem a quente. Água: 375 ppm de dureza (como CaCO3, confirmada por titulação de EDTA), Ca:Mg = 3:1. Resíduo de alimento: 50 g da composição indicada na TABELA 2 foram introduzidos no licor de lavagem em t=15 minutos congelados em um copo. Cada composição de lavagem de louça dos Exemplos Comparativos DC1 a DC3 e Exemplos D1 a D4 foi testada, dosada a 20 g por lavagem.

AVALIAÇÃO DE FILMAGEM E MANCHAS

[0075] Após 15 ciclos de lavagem sob as condições de teste de lavagem de louça acima, os copos do tipo tumbler foram secos ao ar livre. Após a secagem ao ar livre, as classificações de formação de filme e formação de manchas foram determinadas por avaliadores treinados por observações de copos do tipo tumbler em uma caixa de luz com iluminação controlada a partir de baixo. Copos do tipo tumbler foram classificados para formação de filme e formação de manchas de acordo com o método ASTM que está na faixa de 1 (sem filme/manchas) a 5 (com forte formação de filmes/manchas). Um valor médio de 1 a 5 para formação de filme e formação de manchas foi determinado para cada copo do tipo tumbler e são relatados na TABELA 4. TABELA4

Claims (10)

1. Composição de lavagem de louça automática, caracterizada pelo fato de que compreende: um construtor selecionado a partir do grupo que consiste em carbonato, bicarbonato, citrato, silicato e misturas dos mesmos; um tensoativo não iônico; e um polímero dispersante que compreende: (a) de 5 a 75% em peso de unidades estruturais de ácido itacônico; (b) de 10 a 85% em peso de unidades estruturais com a Fórmula I em que cada R3 é independentemente selecionado a partir de um hidrogênio e um grupo -C(O)CH3; e (c) de 10 a 65% em peso de unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que o polímero dispersante tem um grupo de extremidade de lactona e em que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 1.500 a 6.000.

2. Composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que R3 é hidrogênio em 0 a 50% em mol de unidades estruturais de Fórmula I no polímero dispersante.

3. Composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dispersante de polímero compreende de 15 a 45% em peso de unidades estruturais com a Fórmula I.

4. Composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero dispersante tem um peso molecular médio ponderal de 2.250 a 4.250.

5. Composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de lavagem de louça automática contém menos de 0,1% em peso de fosfato, medido como fósforo elementar.

6. Composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de lavagem de louça automática contém 0% em peso de construtores selecionados do grupo que consiste em ácido nitrilotriacético; ácido etilenodiaminatetra-acético; ácido dietilenotriaminapenta-acético; ácido glicina-N,N-diacético; ácido metil glicina-N,N-diacético; ácido 2-hidroxietiliminodiacético; ácido glutâmico- N,N-ácido diacético; 3-hidroxi-2,2’-iminodissuccinato; ácido S,S- etilenodiaminassuccinato aspártico-ácido diacético; ácido N,N’-etileno diamina dissuccínico; ácido iminodisuccínico; ácido aspártico; ácido aspártico-N,N-ácido diacético; ácido beta-alaninadiacético; ácido poliaspártico; sais dos mesmos e misturas dos mesmos; e, em que a composição de lavagem de louça automática contém menos de 0,1% em peso de fosfato, medido como fósforo elementar.

7. Composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o grupo de extremidade de lactona é uma Y-lactona.

8. Composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o polímero dispersante tem a Fórmula II em que A é uma cadeia de polímero que compreende as unidades estruturais de ácido itacônico, as unidades estruturais de acetato de vinila e as unidades estruturais de ácido (met)acrílico; em que R1 é metila; e em que R2 é metila.

9. Composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um aditivo selecionado a partir do grupo que consiste em um agente de branqueamento, um ativador de branqueamento, uma enzima, uma carga e misturas dos mesmos.

10. Método para limpar um artigo em uma máquina de lavar louça automática, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer pelo menos um artigo; fornecer uma composição de lavagem de louça automática de acordo com a reivindicação 1; e, aplicar a composição de lavagem de louça automática ao pelo menos um artigo.