BR112020004715A2

BR112020004715A2 - sistema de edificação modular rapidamente implantável

Info

Publication number: BR112020004715A2
Application number: BR112020004715-5A
Authority: BR
Inventors: Mark Austin Douglas
Original assignee: Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Natural Resources
Priority date: 2017-09-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2020-12-01
Also published as: CA3073141A1; US20210140175A1; EP3665338A1; RU2020105937A; CN111328359A; JP2020534458A; EA202090263A1; AU2018337087A1; WO2019056117A1; EP3665338A4

Abstract

A invenção envolve o uso de painéis compósitos em uma estrutura para criar uma estrutura de edifício padrão reutilizável e rapidamente implantável, mesmo em áreas remotas sob condições climáticas favoráveis. A invenção revela um conjunto mínimo de componentes, montagens e métodos em que a logística é simplificada através do uso de transporte de embalagem plana e uso mínimo de fixadores/ferramentas de campo. Não são necessários guindastes ou operações especializadas para construir o edifício no local. A padronização permite a intercambiabilidade de componentes para reparo ou alteração das dimensões do edifício, durante a construção inicial ou posterior. A maioria dos componentes são materiais disponíveis comercialmente, unidos em montagens, usando operações de fabricação simplificadas para reduzir custos. A maioria das montagens, incluindo flanges e presilhas que conectam painéis compósitos adjacentes, treliça retangular e/ou triangular (treliça), travessão, pilar, colunas, pinos de cisalhamento com meios de retenção, são reutilizáveis se o edifício exigir reparos, redefinição ou realocação. Um interior de vão livre é descrito maximizando a flexibilidade para a organização de salas e móveis interiores.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “SISTEMA DE EDIFICAÇÃO MODULAR RAPIDAMENTE IMPLANTÁVEL”

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[001] A rápida construção de moradias populares, seja em áreas urbanas lotadas, em países em desenvolvimento, em áreas remotas ou em situações de desastre, apresenta desafios especiais, por exemplo, custos relacionados ao transporte de materiais, uso de ferramentas e equipamentos de elevação e a necessidade de habilidade de construção especializada que nem sempre estão disponíveis no local. Além disso, a eficiência energética de tais estruturas pode ser comprometida no interesse de uma rápida implantação para uso imediato.

[002] A montagem no local de abrigos flexíveis de parede e várias estruturas similares a tendas tem sido usada - particularmente durante emergências ou em áreas remotas. No entanto, muitas vezes é difícil fornecer isolamento adequado em tais estruturas, a fim de obter um bom desempenho térmico. Além disso, a durabilidade desses abrigos geralmente é menor que aquela desejada, dadas as circunstâncias.

[003] Outros têm aplicado módulos pré-fabricados para estruturas mais permanentes. No entanto, essas estruturas geralmente ocupam um espaço considerável durante o transporte, o que limita sua aplicabilidade e/ou podem exigir meios de elevação não presentes no local. Os abrigos projetados para o transporte em forma desmontada ou aqueles que podem ser fabricados com peças e formas de painéis que podem ser transportados em embalagens planas certamente mostram a maior promessa. Embora tais projetos estão disponíveis no mercado, os mesmos não fornecem o grau de durabilidade, resistência às intempéries, desempenho térmico e contra incêndios exigido e os mesmos muitas vezes necessitam de fixadores, ferramentas e habilidades de troca especializadas não disponíveis no local.

ESTRUTURA DE ALOJAMENTO TRADICIONAL PAINÉIS DE PAREDE/PISO/TELHADO

[004] As montagens de painéis de parede tradicionais existentes compreendem tipicamente, na ordem do exterior de uma casa ou abrigo para o interior: revestimento de paredes externas, correias para criar fendas, uma camada resistente às intempéries, mas respiráveis, um painel de produtos de madeira, madeira ou elementos estruturais metálicos, isolamento, uma camada de barreira ao vapor e um revestimento interno de placa de gesso cujas juntas são coladas e acabadas no campo para minimizar a penetração de fogo no interior do conjunto da parede.

[005] As paredes geralmente sustentam uma fundação, que fica abaixo da linha de permafrost no chão, a fim de garantir que o edifício seja estável e estacionário durante toda a sua vida.

[006] Um conjunto de painel de teto tradicional é construído de forma similar à descrição da parede acima, exceto que a camada de revestimento, revestimento e resistente às intempéries é substituída por telhas aplicadas ao painel de produtos de madeira exterior, que é disposto em uma inclinação adequada para escoar chuva, onde o acabamento de teto é suportado por treliças de madeira que suportam as paredes da estrutura. Mais notavelmente, o espaço dentro das treliças do teto fica mais frequentemente fora do envelope de edifício e ventilado para o exterior por meios adequados.

[007] Um conjunto de painel de piso tradicional é construído fixando um painel de produtos de madeira em treliças ou vigas de madeira que suportam a fundação diretamente ou através das paredes da estrutura.

[008] Mais notavelmente, a deficiência da construção tradicional da estrutura de madeira reside no fato de representar um conjunto de materiais e componentes realizados em campo, o que requer profissionais qualificados, condições climáticas favoráveis e fechamento e aquecimento do espaço do edifício durante operações específicas, como o acabamento das juntas internas do drywall, necessárias para estabelecer a integridade da envelope de edifício - em particular a resistência da estrutura ao fogo por dentro.

ESTRUTURA TRADICIONAL DE TRELIÇA/SUPORTE

[009] Há certas circunstâncias, por exemplo, em áreas com clima extremo ou desastres, ou em áreas onde a capacidade de sustentação do solo é variável ou limitada, onde uma casa ou estrutura de edifício seria preferencialmente posicionada acima do solo e em um sistema estrutural de suporte (por exemplo, uma fundação).

[010] De um modo geral, há três abordagens tradicionais para montar o sistema estrutural de suporte.

[011] (1) Sistema tradicional de colunas e vigas: esse sistema é constituído por vigas estruturais de madeira.

[012] Entre as desvantagens desse tipo de sistemas, as vigas estruturais de madeira longas e pesadas são difíceis de transportar para áreas remotas, por exemplo, dentro de contêineres marítimos de 6 metros (20 pés). Em segundo lugar, devido ao seu peso, essas vigas estruturais são difíceis de colocar manualmente e, como tal, sua montagem requer meios de elevação mecânica. Em terceiro lugar, essas longas vigas de madeira devem ser fixadas e geralmente não fazem parte de um sistema quando usadas como fundações sob uma casa, o que resulta na fixação da casa de maneira diferenciada, sobrecarregando as conexões de parede, piso e teto, levando à falha do envelope de edifício.

[013] (2) Sistema de armação espacial triangular (ou “fundação multiponto” ou “Fundação Triodetic”): são estruturas metálicas que consistem em um conjunto de suportes tubulares de aço ou alumínio ocos com recursos serrilhados em cada extremidade de cada suporte, onde as ditas serrilhas se encaixam perfeitamente em cubos formados com características serrilhadas correspondentes, que são então fixadas com um único parafuso rosqueado que atravessa o corpo da junta.

[014] Entre as desvantagens do sistema de armação espacial triangulada, multiplicidade de suportes e elementos de fixação de campo são necessárias, o que aumenta o trabalho de campo. Mais importante, quando a estrutura de espaço triangular é usada como um sistema de treliça de teto, exige a montagem de uma multiplicidade de suportes no alto e, como resultado, o uso de reforço temporário ou de um guindaste para elevar as montagens construídas ao nível do solo.

[015] (3) Sistema de Andaimes com Estacas de Rosca: esse tipo de sistema é uma estrutura metálica composta por pilares e treliças e suportes bidimensionais e unidos no campo por conectores do tipo andaime, de modo que todos os componentes possam ser colocados manualmente e fixado sem o uso de fixadores de campo com rosca ou ferramentas que não sejam um martelo.

[016] Apesar da característica benéfica do conector do andaime que permite o aperto das juntas durante a instalação, permanece uma preocupação de longo prazo sobre o uso de conectores de andaime desmontáveis e reutilizáveis para edifícios, pois envolvem um grau de supervisão, inspeção e manutenção em campo para garantir a integridade estrutural do edifício, pois os conectores podem se soltar ao longo do tempo.

[017] Portanto, existe uma necessidade constante de: e Promover o uso de materiais leves e duráveis, como alumínio ou ligas de alumínio, sempre que possível em sistemas estruturais de construção para reduzir o peso, facilitando o transporte e o manuseio.

e Desenvolver sistemas estruturais de construção que favoreçam a minimização da contagem de peças pela exploração de montagens 2-D ou “planos” fabricadas na fábrica que se adaptam bem ao transporte.

e Desenvolver montagens 2-D que maximizem o uso de soldas lineares sempre que possível, a fim de economizar nas operações da fábrica e reduzir os custos de fabricação.

e Desenvolver sistemas estruturais de construção que usem componentes padrão e interoperáveis, por exemplo, componentes que podem ser usados na fundação sob a casa e sobrecarga na superestrutura, de modo que o número de peças necessárias seja minimizado, melhorando a economia de fabricação e o gerenciamento de inventário.

e Substituir os conectores do andaime por pinos de cisalhamento, a fim de melhorar a segurança a longo prazo do sistema estrutural de edificação sob uma ampla gama de condições de carregamento dinâmico.

e Fornecer elementos diagonais e de reforço onde for necessário na fundação ou na superestrutura para fornecer estabilidade de torção dentro do sistema estrutural de edificação, a fim de acomodar assentamentos diferenciais no solo.

[018] Está bem estabelecido que as casas construídas nas regiões de permafrost enfrentam o desafio significativo de impedir que as perdas de calor do envelope de edifício contribuam para o degelo do solo congelado ao redor e por baixo da casa, especialmente. Esse descongelamento levaria à elevação do solo, geralmente de maneiras imprevisíveis e descontínuas, levando ao suporte inadequado do envelope de edifício. Locais onde o solo está congelado mais fundo do que uma fundação podem ser construídos economicamente enfrentam o desafio adicional de encontrar uma maneira de apoiar adequadamente o envelope de edifício durante a vida útil do edifício.

[019] Geralmente, esse problema é resolvido elevando o edifício acima do solo, usando uma estrutura feita no local com o uso de madeira ou metal. Embora várias abordagens estejam disponíveis, dependendo da situação no local, dos materiais disponíveis e do conjunto de habilidades local, uma solução preferencial é o uso de uma estrutura metálica de espaço utilizando a tecnologia Triodetic". A tecnologia Triodetic usa tubos de aço ou alumínio galvanizado oco com extremidades estampadas nas quais são serrilhadas impressas que deslizam nos conectores do tipo hub proprietários. É possível um grande número de arranjos desses tubos, levando ao uso eficiente do material e à propagação de cargas em vários pedais, conforme apropriado para regiões frágeis do permafrost.

[020] A tecnologia Triodetic, no entanto, é caracterizada pela necessidade de montar a tubulação nos conectores no local em troca de dimensões compactas de transporte, devido ao fato de que a estrutura do espaço pode ser dividida em elementos lineares individuais (tubos) e conectores repetidos. A contagem de peças geralmente é alta devido à multiplicidade de tubos e conectores usados, no entanto, a economia geralmente é satisfatória devido à economia da impressão de serrilhas nas extremidades dos tubos, que é realizada em uma impressora de grande capacidade com o uso de uma técnica chamada “cunhagem”.

[021] Os conectores Triodetic estão bem ajustadas às extremidades do tubo serrilhadas e sabe-se que, embora os mesmos sejam inicialmente fáceis de instalar, os mesmos podem se tornar mais difíceis de separar devido ao acúmulo de produtos de corrosão entre os elementos unidos. Geralmente, esse é um preço pequeno a ser pago pela força desenvolvida pelas juntas, que podem levar momentos significativos enquanto distribuem as tensões em todo o invólucro do tubo na conexão, economizando, assim, o uso geral de material para a estrutura.

[022] Um sistema de fundação Triodetic seria geralmente classificado como uma fundação de jangada elevada fabricada com o uso de princípios de estrutura espacial tridimensional com uma quantidade significativa de rigidez à torção geral. Essa abordagem permite vários modos de operação, incluindo em algum lugar nem todos os pés devem estar em contato com o solo embaixo da casa. Tais modos são benéficos caso o solo se mova e se torne descontínuo com o sistema de fundação. Caso isso aconteça, a fundação Triodetic pode ser nivelada por qualquer meio, mas mais comumente pela manipulação da altura das pernas ajustáveis que são fornecidas acima dos pés da fundação e em contato com o solo.

[023] Não obstante o acima exposto, o sistema de fundação Triodetic incorre em penalidade quando o tempo é limitado no local, como seria o caso na maioria das áreas remotas e do Norte, devido à estação de construção relativamente curta, que em alguns casos pode durar apenas um período de poucas semanas. Embora isso possa não ser um problema para a construção de uma ou várias casas, torna-se um problema importante quando muitas casas precisam ser construídas em poucas semanas. Além disso, como é sabido que dezenas de milhares de novas casas são necessárias imediatamente no extremo norte do Canadá, continua a haver uma necessidade premente de encontrar maneiras de acelerar a montagem do sistema de fundação, bem como o envelope de edifício.

[024] Ainda existe uma constante necessidade de moradias rapidamente implementável com boa relação custo-benefício, em áreas urbanas lotadas, os países em desenvolvimento, e em particular em áreas remotas ou atingidas por desastre, onde há uma escassez da oferta de acomodações adequadas para os moradores de a área devido a circunstâncias causadas pela natureza, distância ao local ou falta de tecnologia adequada.

[025] A solução precisará envolver aspectos de projeto, cadeias de suprimento de materials e o fornecimento oportuno de negociações especializadas na comunidade. Cada vez mais, há também a pressão do alto custo, fornecendo utilidades como eletricidade, combustível para aquecimento, água potável e remoção de resíduos.

[026] Casas poderiam ser construídas com o uso de métodos padrão de construção de esquadrias de madeira, por exemplo, conforme detalhado no Sistema de Construção de Moradias do Canadá (publicação CMHC 62966, revisada em 2011) e “The Canadian Wood Frame House Construction Guide” (publicação CMHC 61199, revisada em 2014). Esses métodos têm evoluído ao longo dos anos para permitir o uso eficaz de madeira e vários outros materials que podem ser enviados individualmente e fornecidas para comerciantes experientes no campo.

[027] O problema com os métodos tradicionais de construção de esquadrias de madeira é que os materiais a distância devem ser transportados e o grau de proteção exigido durante o transporte e enquanto o local aguarda o uso, a falta de profissionais experientes em áreas remotas, a curta temporada de construção e a logística onerosa de garantir que todos os materiais, fixadores, ferramentas e equipamentos necessários estejam disponíveis no local, quando necessário.

[028] Por isso, continua a haver uma necessidade de soluções de moradias rapidamente implementáveis com boa relação custo-benefício para aplicação em áreas remotas ou atingidas por desastres, o que não impede que outras aplicações que se beneficiariam de tais soluções, especialmente moradia de baixo custo para qualquer finalidade social ou institucional.

[029] A solução usará, de preferência, peças modulares e/ou pré-fabricadas e um conjunto de métodos integrados para poder implantar rapidamente moradias com eficiência energética em uma ampla gama de aplicações.

[030] A solução vai, de preferência, entregar um melhor desempenho térmico e durabilidade a um custo razoável, por exemplo, será preferencial montar a moradia em poucos dias, com o uso apenas de poucos indivíduos, sem formação especializada ou ferramentas necessárias. Seria ainda preferencial que a moradia pudesse ser montada pelo pequeno número de indivíduos erguendo todas as peças no lugar manualmente, sem o uso de dispositivos de elevação, mesmo sob condições de vento.

[031] A solução usará preferencialmente componentes intercambiáveis, incluindo a remoção e substituição de qualquer componente em espécie, a fim de reparar o habitat, caso o mesmo seja danificado.

[032] Para poder responder aos desafios exclusivos de moradias em áreas remotas, também deve ser possível desmontar, modificar e realocar a moradia, caso as necessidades do usuário final mudem.

[033] A solução favorece o armazenamento local ou regional de peças totalmente intercambiáveis que podem ser dispostas de maneira padronizada, de modo que a moradia possa ser entregue, montada e ocupada com rapidez suficiente para responder às necessidades imediatas de moradia em uma ampla variedade de circunstâncias.

SUMARIO DA INVENÇÃO

[034] De acordo com a presente invenção, uma casa eficiente sob o ponto de vista energético e com boa relação custo-benefício pode ser construída com a mão com o uso de um projeto modular que elimina o uso de elementos de fixação, sempre que possível, a fim de facilitar a montagem e reduzir o número de peças e, por conseguinte, custos.

[035] De acordo com a presente invenção, essa estrutura de edificação rapidamente implantável pode ser edificada em poucos dias sem ferramentas especiais, nem o uso de equipamentos de elevação, nem o uso de operações especializadas por um método que é descrito como fácil de fabricar, bem componentes acabados de fábrica isolados e fáceis de transportar para o local e de montar com um mínimo de mão de obra no local.

[036] A presente invenção também torna possível a fácil dimensionamento, modificação ou reparação por substituição de componentes ou mesmo a transferência e a reutilização de toda a casa como um sistema, características que não são possíveis com os métodos de construção estrutura de madeira tradicionais ou outros meios pré-fabricados conhecidos de construção de edifício.

[037] Um benefício adicional de tal abordagem é que permite prever com precisão o custo da casa por minimização de itens de alto risco, como transporte, entrega e trabalho de campo.

[038] Ainda um benefício adicional de tal abordagem é o potencial de redução de custos em virtude da padronização e produção em massa de um conjunto mínimo de peças usadas na construção de edifícios.

[039] De acordo com a presente invenção, é fornecido um painel compósito, composto por: (a) uma camada externa (a); um núcleo (b) camada (b); e (c) uma camada de chapa interna (c); em que a camada (a), a camada (c) ou ambas, compreende uma ou mais camadas de materiais selecionados do grupo que consiste em madeira compensada, placa orientada (OSB), material plástico, metal e uma ou mais placas fabricadas com cimento ou materiais minerais na sua forma oxidada.

[040] Preferivelmente, a camada (a), a camada (c), ou ambas, compreendem um material de plástico, em que o dito material plástico é, com reforço de fibras, de preferência, fibra de vidro tecida em uma ou mais direções, em uma ou mais camadas, ou ambas.

[041] De preferência, a camada (a), camada (c) ou ambas, compreendem material plástico, em que o dito material plástico é fabricado de resina impermeável à umidade e degradação, de preferência a dita resina compreende compostos fenólicos com propriedades resistentes ao calor e/ou ao fogo.

[042] De preferência, a camada (b) compreende uma ou mais camadas de materiais expandidos ou espumados selecionados do grupo que consiste em poliestireno (PS), poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR), tereftalato de polietileno (PET), cloreto de polivinila (PVC), uma ou mais camadas de materiais fibrosos e painéis isolados a vácuo, de preferência a dita uma ou mais camadas de materiais fibrosos são selecionadas do grupo que consiste em lã de vidro e lã mineral.

[043] De preferência, a camada (b) compreende uma camada de poliestireno (PS) ensanduichada entre duas camadas de poliisocianurato (PIR), poliuretano (PUR) ou combinação de ambos.

[044] De preferência, o painel compósito compreende ainda uma camada (d) localizada entre as camadas (a) e (b), entre as camadas (b) e (c), ou entre ambas as camadas (a) e (b) e as camadas (b) e (c), em que a camada (d) compreende um tapete fibroso revestido inorgânico ou uma chapa deslizante com propriedades resistentes ao fogo, preferencialmente a chapa deslizante é fabricada de material inorgânico composto de tri-hidrato de alumínio.

[045] De preferência, a camada externa (a) do painel compósito é perfurada para permitir que a umidade se difunda para o exterior.

[046] De acordo com outro aspecto da invenção, é fornecido um conjunto de painéis que compreende: dois painéis adjacentes, dois flanges em forma de L, em que cada um é formado de uma chapa plana dobrada ao longo de uma linha de dobra, em que cada um dos ditos flanges em forma de L tem uma face horizontal e uma face vertical, em que cada um dos ditos painéis é fixado de baixo para a face horizontal de cada um dos flanges em uma direção distante da face vertical; a face vertical de cada flange é colocado paralelo e encostado um no outro quando os flanges são unidos, em que cada uma das faces verticais compreende aberturas, protrusões ou ambas, em que as aberturas e/ou protrusões localizadas na primeira face vertical são recíprocas com as protrusões e/ou aberturas localizadas na segunda face vertical, como pares opostos, em que as ditas aberturas e/ou protrusões localizadas na primeira face vertical coincidem com as protrusões e/ou aberturas localizadas na segunda face vertical quando a primeira e a segunda faces verticais são unidas através de uma face contígua que existe entre os flanges de encosto, e em que a dita face contígua compreende uma área plana para fornecer uma parada positiva para o engate das protrusões e das aberturas.

[047] De preferência, a área plana compreende ainda uma tira de fechamento superior que compreende uma área plana na face vertical acima das aberturas e/ou protrusões; em que uma tira de fechamento inferior que compreende uma área plana na face vertical abaixo das aberturas e/ou protrusões, ou ambas.

[048] De preferência, um selante é adicionado ao longo da tira de fechamento superior.

[049] De preferência, os flanges são unidos por meios de ligação. De preferência, o meio de ligação é um grampo removível inserido lateralmente de maneira longitudinal ao longo das bordas externas de faces verticais dos flanges.

[050] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um painel que compreende montagem: dois painéis adjacentes, duas abas em forma de L, cada uma formada a partir de uma chapa plana dobrada ao longo de uma linha de dobra, em que cada um dos ditos flanges em forma de L tem um face horizontal e uma face vertical, em que cada um dos ditos painéis é fixado de baixo para a face horizontal de cada um dos flanges em uma direção distante da face vertical, em que a face vertical de cada um dos flanges é colocada paralela e encostada uma na outra quando os flanges são unidos por meios de ligação, em que o meio de ligação é um grampo removível.

[051] De preferência, o grampo removível é inserido lateralmente de maneira longitudinal ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges.

[052] De preferência, cada uma das faces verticais compreende aberturas, protrusões ou ambas, em que as aberturas e/ou protrusões localizadas na primeira face vertical são recíprocas com as protrusões e/ou aberturas localizadas na segunda face vertical como pares opostos, em que as ditas aberturas e/ou protrusões localizadas na primeira face vertical coincidem com as protrusões e/ou aberturas localizadas na segunda face vertical quando a primeira e a segunda faces verticais são unidas através de uma face adjacente que existe entre os flanges adjacentes, e em que a dita face adjacente compreende uma área plana para fornecer uma parada positiva para o engate das protrusões e das aberturas.

[053] De preferência, cada um dos flanges tem uma linha de dobra adicional, em que a dita linha de dobra é substancialmente perpendicular à face adjacente para criar uma porção plana na extremidade externa dos flanges.

[054] De preferência, o grampo removível é inserido lateralmente de maneira longitudinal ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges e sobre a porção plana na extremidade externa dos flanges.

[055] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um conjunto de vedação para fornecer uma cobertura sobre um material exterior de uma estrutura de edificação, que compreende: uma cinta de fio duplo com duas bordas longitudinais, dois canais de recebimento Keder, cada um deles preso ao mesmo lado do material externo, em que cada borda longitudinal se encaixa em cada canal de recebimento Keder.

[056] De preferência, os canais de recebimento Keder são resistentes à corrosão. De preferência, o material exterior é revestido. De preferência, o revestimento é colocado sobre a costura adjacente de dois painéis adjacentes em contiguidade entre si. De preferência, a tira de fio duplo é colocada sobre o ápice de uma estrutura de edificação.

[057] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um conjunto de suporte estrutural triangular, que compreende: uma treliça triangular dentro de uma unidade de edificação, em que a dita unidade de edificação é uma estrutura cúbica que compreende quatro treliças retangulares conectadas umas às outras, em que a dita treliça triangular se comunica com os cantos opostos inferiores da unidade de edificação, cada uma por meio de uma montagem de conexão tubular.

[058] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um conjunto de suporte estrutural triangular, que compreende: uma treliça triangular dentro de uma unidade de edificação, em que a dita unidade de edificação é uma estrutura cúbica que compreende quatro treliças retangulares conectadas uma à outra, em que a dita treliça triangular se comunica com os cantos opostos inferiores da unidade de edificação, cada uma por meio de uma montagem de conexão tubular, em que o ápice da estrutura triangular aos cantos opostos inferiores da unidade de edificação é de igual distância, em que a unidade de edificação suporta um local de painel acima, em que o ápice da rede triangular é coincidente com o centroide da superfície inferior do painel localizado acima da unidade de edificação, em que o ápice se comunica com o dito centroide por meios de conexão.

[059] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido uma montagem de conexão tubular, que compreende: um elemento tubular, em que o dito elemento tubular tem um par de orifícios alinhados em qualquer orientação em relação ao elemento tubular para receber um pino removível, em que o pino opcionalmente cruza adicionalmente com um objeto colocado dentro do elemento tubular.

[060] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecida uma viga estrutural, que compreende: duas peças de chapas de metal, em que as ditas chapas de metal são unidas na vertical em conjunto com um objeto no mesmo inserida entre por meios de ligação, em que o dito meio de ligação cruza as duas chapas metálicas e o objeto, as ditas chapas metálicas são unidas na forma de uma viga em |, em que o dito objeto se projeta longitudinalmente fora da extremidade da viga em |, em que a parte superior de cada uma das duas chapas se forma para formar um bolso para receber um par de flanges verticais inseridos no mesmo para restringir o movimento lateral dos flanges.

[061] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido uma montagem de conector de cubo de viga estrutural, que compreende: um objeto sólido com calha, em que o dito objeto com calha compreende uma ou mais ranhuras verticais ao longo do comprimento vertical e na superfície externa do objeto com calha, em que a dita ranhura vertical deve receber um objeto vertical a ser inserido na ranhura vertical, em que o dito objeto vertical tem uma extremidade na forma de uma lingueta de saída alargada, em que a distância entre as extremidades superior e inferior da lingueta de saída alargada é igual ou maior que o comprimento vertical do objeto com calha, em que o dito objeto com calha é colocado em concha por uma arruela superior na extremidade superior do objeto com calha, em que o dito objeto sólido com calha é colocado em concha por uma arruela inferior na extremidade inferior do objeto com calha, em que o objeto com calha é mantido por uma haste por meios de conexão ao restante do conjunto do conector do cubo de viga estrutural, meios de aperto para apertar a arruela de cobertura superior contra o material sólido dotado de calha, em que quando um objeto vertical inserido na ranhura vertical, as arruelas em concha superior e inferior são apertadas uma contra a outra aplicando os meios de aperto para fazer com que as arruelas em concha superior e inferior se apertem contra a lingueta de saída alargada em vez de contra a objeto sólido, para conectar com segurança o objeto vertical ao conjunto do conector do cubo de viga estrutural.

[062] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecida uma estrutura de restrição de movimento, que compreende: uma placa, em que a dita placa tem uma abertura em que a placa pode ser inserida sobre a extremidade rosqueada de uma haste, em que a dita haste é conectada a uma estrutura elemento, uma protrusão conectada firmemente no topo da dita placa, em que um elemento tubular é inserido acima da dita protrusão e parado na placa com a placa que suporta o elemento tubular, em que a protrusão inserida no elemento tubular restringe o movimento lateral do dito elemento tubular.

[063] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um método para formar um suporte de teto de uma estrutura de edificação, que compreende as etapas de: montar horizontalmente uma montagem de armação rígida que compreende duas colunas, pilares e uma ou mais treliças retangulares, inclinar a montagem de armação rígida para cima, em que o fundo das colunas é colocado em uma estrutura de restrição de movimento que compreende protrusões no topo de uma placa, em que a dita estrutura de restrição de movimento está localizada em um pilar ou em uma montagem de cubo de viga estrutural, restringir o movimento da montagem de armação rígida por meio do ajuste próximo dos painéis de parede adjacentes às colunas, em que os painéis de parede são presos ao redor das colunas por uma extremidade superior inserida de grampo longitudinalmente ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges anexadas aos painéis de parede, adicionar posicionamento sequencial no topo dos pilares e treliça retangular, repetir as etapas acima ao longo da direção do comprimento do edifício, formando o suporte de teto de um edifício estrutura.

[064] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um pino reutilizável com meios de retenção para fixar o elemento da estrutura tubular, que compreende o dito pino: um elemento linear, um elemento vertical e um elemento circular com uma extremidade traseira em que a extremidade traseira é o último ponto de contato entre o dito pino e a superfície externa de um elemento tubular, em que o elemento linear está em um ângulo de 90 graus e no mesmo plano com o elemento vertical, em que o comprimento do elemento linear é menor que o comprimento da vertical elemento, em que o elemento vertical está em 90 graus em relação ao elemento circular, em que o elemento circular viaja ao redor da circunferência do elemento tubular, em que o dito pino é posicionado onde seu elemento vertical é paralelo ao comprimento do elemento tubular quando o elemento linear é inserido horizontalmente através de orifícios localizados no elemento tubular, seguidos pela rotação do elemento circular para uma posição final em que a extremidade da cauda é o último ponto de contato entre no referido pino e na superfície externa do elemento tubular, em que a rotação do elemento circular é uma ação suspensa com um ângulo de rotação, em que o ângulo de rotação é superior a 180 graus.

[065] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um método para edificar uma estrutura de edificação rapidamente implantável, que compreende as etapas de: (a) construir uma unidade de suporte de piso conectando quatro treliças retangulares a quatro pilares por montagens de conexão tubulares,

(b) opcionalmente diagonalizar a unidade de suporte de piso, construindo uma ou mais treliças triangulares dentro da dita unidade,

(c) conectar quatro vigas ou travessões estruturais à unidade de suporte de piso usando a montagem de conexão do cubo de viga estrutural,

(d) repetir as etapas (a) a (c) até a construção do suporte de piso,

(e) colocar painéis compósitos de piso em quadrados de quatro vigas ou travessões estruturais conectados no topo do suporte de piso,

(f) adicionar painéis compósitos de paredes de canto,

(g) construir uma coluna ao lado de cada um dos painéis compósitos da parede de canto, em que a coluna se encaixa confortavelmente em uma borda do perfil criada nos painéis compósitos da parede de canto,

(h) adicionar painel compósito de parede ao lado das colunas,

(i) formar um suporte de teto de uma estrutura de edificação, que compreende as etapas de:

1) montar horizontalmente uma montagem de armação rígida que compreende duas colunas, pilares e uma ou mais treliças retangulares,

2) inclinar a montagem de armação rígida para cima em que o fundo das colunas é colocado em uma estrutura de restrição de movimento compreendendo uma protrusão no topo de uma placa em que a dita estrutura de restrição de movimento está localizada em um pilar ou em uma montagem de conector de cubo de viga estrutural,

3) restringir o movimento da montagem de armação rígida pelo ajuste apertado dos painéis de parede adjacentes às colunas, em que os painéis de parede são presos ao redor das colunas por uma presilha inserida na extremidade superior longitudinalmente ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges anexadas aos painéis de parede

4) adicionar posicionamento sequencial no topo de pilares e treliça retangular para formar uma unidade de suporte de teto,

5) diagonalizar a unidade de suporte de teto construindo uma ou mais treliças triangulares dentro da dita unidade, 6) repetir as etapas 1) a 5) ao longo da direção do comprimento do edifício, 7) formar o suporte de teto de uma estrutura de edificação, (k) conectar quatro vigas ou travessões estruturais à unidade de suporte de teto usando a montagem de conexão do cubo de viga estrutural, (1), que os painéis compósitos de teto em quadrados de quatro vigas estruturais ou travessões ligados no topo do suporte de teto, (m) adicionar painéis compósitos de parede, colunas e painéis compósitos de parede de canto para finalizar a estrutura de edifício, (n) amarrar opcionalmente a estrutura de edifício, e (0) opcionalmente adicionando um acabamento de teto à estrutura de edifício.

[066] De acordo com a presente invenção, também é revelado um sistema de tecido de teto. O sistema de tecido do teto é retido pela borda usando cabos Keder e extrusões do tipo Keder para unir sua superfície superior, onde o dito pelo menos um conjunto de extrusões Keder corre ao longo do ápice da linha do teto. Extrusões adicionais do tipo Keder podem ser localizadas periodicamente ao longo do comprimento do edifício, de modo que as mesmas vão do ápice até a linha de gotejamento, a fim de quebrar o sistema de tecido do teto em peças fáceis de manusear, com o benefício adicional de introduzir restrições de borda para tecidos individuais menores peças que são úteis para evitar a vibração do tecido do teto sob o vento, especialmente quando a extremidade inferior dessas extrusões Keder adicionais é afixada na parede do edifício perto da linha de gotejamento.

[067] De preferência, o tecido do teto é coberto por uma camada ou camadas de isolamento permeável ao vapor, que podem ser separadas por camadas refletoras de calor.

[068] De preferência, o acabamento da tela do teto é levemente tensionado arrastando-se sobre a tela do teto usando reforços horizontais embutidos no tecido na linha de gotejamento, onde o tecido é aliviado periodicamente para expor o reforçador, onde essa exposição permite a fixação por qualquer meio a uma tira Keder de cabo duplo, que prossegue até um ponto de fixação nos descansos usados para apoiar os painéis de parede, onde esses descansos são presos à fundação.

[069] De preferência, a tira Keder de cabo duplo prende o sistema de tecido do teto até a fundação e, ao mesmo tempo, cobre a costura entre os painéis de parede em virtude do direcionamento da tira Keder de cabo duplo através dos canais Keder localizados em cada lado das costuras de painel de parede.

[070] De preferência, a área do beiral sob o tecido do teto é exposta para facilitar a ventilação do isolamento sob o tecido do teto, de modo que o vapor de água que pode entrar na região sob o tecido do teto de dentro do edifício seja expelido pela via de ventilação através do canal Keder no ápice da linha do teto, sob a influência do gradiente de vapor que pode existir entre o interior do edifício e o exterior, especialmente durante as condições de inverno, ou arrastado para um fluxo de ar induzido termicamente sob o acabamento de teto, conforme seria entendido por um versado na técnica.

[071] De preferência, a conformidade do isolamento subjacente serve para proteger o acabamento do tecido do teto quando pisado e para fornecer uma medida extra de segurança para os trabalhadores que andam no teto.

[072] De preferência, um plano adicional de correias, um de cada lado das costuras das paredes, está localizado sob a tira Keder de cabo duplo usada para reter o acabamento de teto, onde o segundo plano de correias assim localizado no interior pode ser usado para fins de reter o edifício na fundação independentemente das correias de cabo duplo Keder localizadas no exterior e usadas para reter o acabamento de teto, permitindo que o acabamento de teto seja reparado por substituição sem desconectar nenhuma das correias usadas para reter o edifício na fundação, enquanto libera o segundo plano de correias de qualquer exposição a UV e potencial vandalismo por sua posição e, portanto, ocultação, permitindo assim que as correias de plástico reforçadas com fibra tradicionais sejam usadas com fivelas do tipo fio tradicionais instaladas usando uma ferramenta manual tradicional para tensionar as correias estruturais do edifício uma vez posicionadas, permitindo que o uso de cintas de baixo custo, normalmente usadas para fins de envio, seja usado para o presente propósito, que é reter o edifício à fundação de maneira que não restrinja a substituição do acabamento de teto nem introduza danos causados pela exposição à radiação UV ou vandalismo.

[073] Será facilmente evidente para um versado na técnica que a localização do segundo plano de correias que são usadas para fins estruturais, um de cada lado das costuras do painel de parede, é preferencial para fixar os cantos inferiores dos painéis de parede aos descansos que suportam o sistema de fundação. Tais meios de conexão limitam o potencial de elevação de painéis de parede individuais que podem ser induzidos por vento e/ou cargas sísmicas, levando ao empilhamento de painéis de parede independentes, completando assim um meio fácil, seguro, econômico e, portanto, ideal para fixar o edifício à fundação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[074] As características e objetos acima mencionados e outros desta invenção, e a maneira de alcançá-los, serão melhor compreendidos por referência à seguinte descrição de modalidades da invenção tomadas em conjunto com os desenhos anexos, em que: A Figura 1a é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um painel compósito da presente invenção; A Figura 1b é uma ilustração esquemática de uma modalidade de uma camada externa de um painel compósito da presente invenção; A Figura 1c é uma ilustração esquemática de uma modalidade de uma camada externa de um painel compósito da presente invenção; A Figura 1d é uma ilustração esquemática de uma modalidade de uma camada central de um painel compósito da presente invenção; A Figura 1e é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um painel compósito da presente invenção com aberturas para permitir a difusão da umidade;

A Figura 1f é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um painel compósito da presente invenção com camada (ou camadas) adicional;

A Figura 1g é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um painel compósito da presente invenção com camada de núcleo e camada (ou camadas) adicional;

A Figura 1h é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um painel compósito da presente invenção com VIP ou produto isolado a vácuo;

A Figura 1i é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um painel compósito da presente invenção com mais camadas adicionais;

A Figura 1j é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um painel compósito da presente invenção com revestimento presente em direção ao exterior do painel compósito;

A Figura 1k é uma ilustração esquemática de uma modalidade de um painel compósito da presente invenção com um perfil de cunha;

A Figura 2a é uma ilustração esquemática de uma modalidade de flanges como chapas planas com linha de dobra de acordo com a presente invenção;

A Figura 2b é uma vista lateral de uma modalidade dos flanges dobradas com faces verticais e interagindo com os painéis compósitos de acordo com a presente invenção;

A Figura 2c é uma ilustração esquemática de uma modalidade de flanges como chapas planas com linha curva e com aberturas e protrusões de acordo com a presente invenção;

A Figura 2d é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um par de flanges dobrados com faces verticais e com aberturas e protrusões recíprocas interagindo umas com as outras de acordo com a presente invenção;

A Figura 2e é uma ilustração esquemática de uma modalidade de flanges como chapas planas com linha de dobra e com aberturas e protrusões e correias de fechamento de acordo com a presente invenção;

A Figura 2f é uma vista lateral de uma modalidade dos flanges dobradas com faces verticais e com aberturas e protrusões e correias de fechamento interagindo entre si e com os painéis compósitos de acordo com a presente invenção;

A Figura 2g é uma vista lateral de uma modalidade dos flanges dobradas com faces verticais e com aberturas e protrusões e correias de fechamento interagindo entre si e protegidas pela ação de uma presilha removível de acordo com a presente invenção;

A Figura 2h é uma vista lateral de uma modalidade dos flanges dobradas com faces verticais e com aberturas e protrusões e correias de fechamento interagindo entre si e garantidas pela ação de uma presilha removível e com revestimentos de acordo com a presente invenção;

A Figura 2i é uma vista lateral de uma modalidade dos flanges dobradas com faces verticais e com aberturas e protrusões e correias de fechamento interagindo entre si e protegidas pela ação de uma presilha removível e com material exterior (revestimentos) de acordo com a presente invenção;

A Figura 3a é uma vista em perspectiva de uma modalidade da unidade de suporte de piso e da unidade de suporte de teto, cada uma composta de treliças retangulares 2-D e pilares 1-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 3b é uma vista lateral de uma modalidade de uma treliça retangular 2-D com montagens de conexão tubulares de acordo com a presente invenção;

A Figura 3c é uma vista lateral de uma modalidade da montagem de conexão tubular de acordo com a presente invenção;

A Figura 3d é uma vista lateral de uma modalidade ilustrativa de uma treliça retangular 2-D com as montagens de conexão tubulares de acordo com a presente invenção;

A Figura 3e é uma ilustração esquemática de um perfil interno da montagem de conexão tubular de acordo com a presente invenção;

A Figura 3f é uma ilustração esquemática de um perfil interno dos tubos horizontais nas treliças retangulares 2-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 3g é uma vista lateral de uma modalidade ilustrativa de uma treliça retangular 2-D com as montagens de conexão tubulares de acordo com a presente invenção;

A Figura 3h é uma vista lateral de outra modalidade ilustrativa de uma treliça retangular 2-D com as montagens de conexão tubulares de acordo com a presente invenção;

A Figura 4a é uma vista em perspectiva de uma treliça triangular 2-D dentro de uma unidade de edificação repetitiva de acordo com a presente invenção;

A Figura 4b é uma vista lateral de uma modalidade ilustrativa de uma treliça triangular 2-D com as montagens de conexão tubulares de acordo com a presente invenção;

A Figura 4c é uma vista lateral de uma modalidade ilustrativa de uma treliça triangular 2-D com as montagens de conexão tubulares de acordo com a presente invenção;

A Figura 4d é uma vista lateral de uma modalidade ilustrativa de uma treliça triangular em 2-D com as montagens de conexão tubulares de acordo com a presente invenção;

A Figura 5a é uma vista lateral de um pilar 1-D com protrusões e montagens superior e inferior como meio de fixação de acordo com a presente invenção;

A Figura 5b é uma vista superior de um exemplo ilustrativo e não limitativo de uma protrusão aparafusada no pilar 1-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 5c é uma vista lateral de um exemplo ilustrativo e não limitativo de uma protrusão aparafusada no pilar 1-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 5d é uma vista superior de um exemplo ilustrativo e não limitativo de uma protrusão aparafusada no pilar 1-D de acordo com a presente invenção;

A Figura Se é uma vista superior de um exemplo ilustrativo e não limitativo de um parafuso com olhal no pilar 1-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 5f é uma vista superior de um exemplo ilustrativo e não limitativo com protrusões de fundição/forjamento (esquerda) ou soldagem (direita) no pilar 1-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 5g é uma vista lateral de um exemplo ilustrativo e não limitativo com protrusões de fundição/forjamento (esquerda) ou soldagem (direita) ou forjamento no pilar 1-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 6a é uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma travessão 1-D interagindo com uma unidade de edificação e um painel compósito de acordo com a presente invenção;

A Figura 6b é uma vista final de uma modalidade de um travessão 1-D interagindo com painéis compósitos horizontais de acordo com a presente invenção;

A Figura 6c é um lado de uma modalidade de um travessão 1-D interagindo com um conector central de travessão de acordo com a presente invenção;

A Figura 6d é uma vista de topo de uma modalidade do objeto sólido com calha dentro de um conector de cubo de travessão de acordo com a presente invenção;

A Figura 6e é uma vista lateral de uma modalidade de um conector de travessão localizado no interior da estrutura de edifício de acordo com a presente invenção;

A Figura 6f é uma vista lateral de uma modalidade de um conector de travessão localizado no perímetro da estrutura de edifício de acordo com a presente invenção;

A Figura 6g é uma vista lateral de uma modalidade de um conector de cubo de travessão interagindo com os meios de recebimento em uma treliça retangular 2- D de acordo com a presente invenção;

A Figura 6h é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um conector de cubo de travessão interagindo com os meios de recebimento em uma treliça retangular 2-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 7a é uma vista em perspectiva de uma modalidade de colunas 1- D que emanam de um canto da estrutura de edifício de acordo com a presente invenção;

A Figura 7b é uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma travessão 1-D interagindo com painéis compósitos de parede de acordo com a presente invenção;

A Figura 7c é uma vista lateral de uma modalidade de uma montagem de armação rígida 2-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 8a é uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma treliça triangular 2-D interagindo com o centroide de um painel compósito horizontal de acordo com a presente invenção;

A Figura 9a é uma vista em perspectiva de uma modalidade de um pino de cisalhamento com meios de retenção de acordo com a presente invenção;

A Figura 9b é outra vista em perspectiva de uma modalidade de um pino de cisalhamento com meios de retenção de acordo com a presente invenção;

A Figura 9c é uma vista em seção transversal de uma modalidade de um pino de cisalhamento com meios de retenção de acordo com a presente invenção;

A Figura 10a é uma ilustração esquemática de uma modalidade das correias para a estrutura de edifício de acordo com a presente invenção;

A Figura 10b é uma ilustração esquemática de uma modalidade de correias e interação entre o painel de parede e o painel de piso/teto de acordo com a presente invenção;

A Figura 10c é uma ilustração esquemática de uma modalidade das correias interagindo com as costuras do painel de acordo com a presente invenção;

A Figura 11a é uma ilustração esquemática de uma modalidade dos meios de acabamento e fixação do teto de acordo com a presente invenção;

A Figura 11b é uma ilustração esquemática de uma modalidade dos meios de conexão que interagem com o material exterior (revestimentos) de acordo com a presente invenção;

A Figura 12a é uma ilustração esquemática de uma modalidade da unidade de suporte de piso de acordo com a presente invenção;

A Figura 12b é uma ilustração esquemática de uma modalidade da unidade de suporte de piso com uma treliça triangular 2-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 12c é uma ilustração esquemática de uma modalidade dos travessões 1-D em uma unidade de suporte de piso diagonalizada de acordo com a presente invenção;

A Figura 12d é uma vista em perspectiva inferior de uma modalidade da unidade de suporte de piso construída com travessões 1-D de acordo com a presente invenção;

A Figura 12e é uma ilustração esquemática de uma modalidade de duas unidades de suporte de piso de acordo com a presente invenção;

A Figura 12f é uma ilustração esquemática de uma modalidade de várias unidades de suporte de piso de acordo com a presente invenção;

A Figura 12g é uma ilustração esquemática de uma modalidade das unidades de suporte de piso com painéis compósitos de piso quadrado de acordo com a presente invenção;

A Figura 12h é uma ilustração esquemática de uma modalidade das unidades de suporte de piso com painéis compósitos de piso quadrado e painéis compósitos de piso triangular de acordo com a presente invenção;

A Figura 12i é uma ilustração esquemática de uma modalidade das unidades de suporte de piso com painéis compósitos de piso com entalhes de acordo com a presente invenção;

A Figura 12j é uma ilustração esquemática de uma modalidade de acordo com a presente invenção do painel compósito de piso interagindo com a travessão 1- D e o painel compósito de parede;

A Figura 13a é uma ilustração esquemática de uma modalidade de painéis compósitos de parede de canto adicionados ao suporte de piso de acordo com a presente invenção;

A Figura 13b é uma ilustração esquemática de uma modalidade de painéis compósitos de parede de canto com travessão 1-D e painel compósito de parede adicionado ao suporte de piso de acordo com a presente invenção; A Figura 13c é uma ilustração esquemática de uma modalidade de uma montagem de armação rígida 2-D interagindo com a estrutura de edifício de acordo com a presente invenção; A Figura 13d é uma ilustração esquemática da montagem da estrutura de edifício de acordo com a presente invenção; A Figura 13e é uma ilustração esquemática da montagem do suporte de teto com treliças triangulares 2-D de acordo com a presente invenção; A Figura 13f é uma ilustração esquemática da montagem do suporte de teto com travessões 1-D de acordo com a presente invenção; A Figura 13g é uma ilustração esquemática de uma modalidade das unidades de suporte de teto com painéis compósitos de teto quadrado e painéis compósitos de teto triangular de acordo com a presente invenção; A Figura 14a é uma ilustração esquemática de uma modalidade da estrutura de edifício com correias suspensoras e correias de cinto de acordo com a presente invenção; e A Figura 14b é uma ilustração esquemática de uma modalidade da estrutura de edifício com acabamento de teto e meios de conexão Keder de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO PAINÉIS COMPÓSITOS

[075] A presente invenção descreve, em geral, uma abordagem que usa um projeto do painel compósito que pode ser adaptado por um versado na técnica para paredes de molde, chão e os painéis de tejadilho para abrigos de todos os tipos.

[076] Mais notavelmente, a presente invenção revela um método em que os painéis compósitos são enviados com embalagem plana, minimizando o volume e, portanto, o custo do transporte, chegam ao campo totalmente acabados e prontos para serem usados para sua finalidade final, minimizando assim o quantidade e qualidade de mão-de-obra no local necessária.

[077] Os ditos painéis compósitos podem ser desembalados e posicionados manualmente em seu local de destino dentro da estrutura, eliminando assim a necessidade de equipamentos de içamento mecanizados no local e o uso de fixadores tradicionais para completar a estrutura final, facilitando a montagem rápida da estrutura.

[078] A presente invenção revela que um painel compósito compreende: e uma camada de chapa externa (a); e uma camada central (b); e e uma camada de chapa interna (c).

[079] Externo e interno são definidos como relativos ao exterior da estrutura de edifício, com a camada externa sendo a mais próxima da camada externa e interna como sendo a mais distante do exterior.

[080] Referindo-se à Figura 1a, uma modalidade de um painel compósito 10 aqui descrito compreende uma folha de camada externa dita como camada (a) 20, um núcleo referido como camada (b) 30 e uma folha interna dita como camada (c) 40.

[081] As camadas (a) 20 e/ou (c) 40 podem ser feitas de qualquer material durável adequado aderido à camada (b) 30 por qualquer meio, em que a camada (b) pode ser feita usando qualquer material expandido ou espumado adequado com propriedades isolantes e estruturais, onde a resistência do painel compósito assim montado é em grande parte uma função da espessura do painel, uma vez que as várias propriedades do material foram contabilizadas.

[082] Mais especificamente, a camada (a) 20 pode compreender uma ou mais camadas de materiais adequados selecionados do grupo que consiste em madeira compensada, placa de cordão orientado (OSB), plástico, metal ou várias placas fabricadas com uma alta proporção de cimento ou materiais minerais em sua forma oxidada, como óxido de magnésio (MGO), ou materiais minerais em sua forma não reagida, como gesso.

[083] Com referência à Figura 1b, de preferência a camada (a) 20 é reforçada com fibra 50, onde a fibra é escolhida por sua resistência, durabilidade e custo.

[084] De preferência, a fibra de reforço 50 é de fibra de vidro tecida em uma ou mais direções, e/ou em um ou mais planos de força de transmissão para a folha de reforço em duas ou mais direções.

[085] De preferência, referindo-se à Figura 1b, a camada (a) 20 compreende a fibra de reforço 50 e plástico 55 em que a resina usada para tornar o plástico é escolhida para ser impermeável à umidade e à degradação causada pelo molde e radiação ultravioleta.

[086] De preferência, a resina de plástico compreende compostos fenólicos com propriedades que são vantajosas para os habitantes, na presença de calor e/ou fogo.

[087] Referindo-se à Figura 1c, de preferência, a camada (a) 20 é perfurada com uma ou mais aberturas 60 de qualquer forma ou distribuição para permitir que a umidade se difunda para o exterior.

[088] A camada (b) pode compreender uma ou mais camadas de materiais expandidos ou espumados selecionados do grupo que consiste em poliestireno (PS), poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR), tereftalato de polietileno (PET), cloreto de polivinila (PVC) e vários materiais fibrosos, como lã de vidro ou lã mineral, bem como painéis isolados a vácuo (VIPs) de qualquer tipo.

[089] Com referência à Figura 1d, em uma modalidade preferencial, a camada (b) 30 é ensanduichada em uma ou ambas as faces por materiais termofixos expandidos ou espumados 62a e/ou 62b com propriedades estruturais e isolantes conhecidas.

[090] De preferência, a camada 62a e/ou a camada 62b são aprimoradas usando uma resina de poliuretano modificada conhecida como Poliisocianurato (PIR), que leva a um alto nível de resistência ao fluxo de calor em relação a outros tipos de isolamento, resultando em um painel compósito que é ideal no que diz respeito ao desempenho térmico, ao fogo e estrutural com uma espessura mínima.

[091] De preferência, a camada 61, disposta no sentido do meio do painel compósito ensanduichado 30, é composta de material de poliestireno (PS) com propriedades estruturais adequadas. Sabe-se que a espuma do tipo poliestireno é mais econômica, mas menos resistente ao calor e ao fogo do que a espuma termoendurecida. Sabe-se também que a espuma do tipo poliestireno é facilmente cortada por fio quente sem produzir vapores desagradáveis, facilitando assim o perfil das bordas na camada 61, a fim de criar vazios adequados em qualquer uma das faces de perímetro do painel compósito que pode ser necessária para localizar vedações, estrias ou outros elementos estruturais, dependendo da localização e finalidade do painel compósito.

[092] Em uma modalidade preferencial, a camada (b) 30 compreende uma camada PS 61 ensanduichada entre duas camadas PIR 62a e 62b.

[093] De preferência, a camada (b) 30 é colada sobre uma ou ambas as faces por espuma expandida ou termoendurecida 62a e/ou 62b materiais com propriedades que são vantajosas para os habitantes, na presença de calor e/ou fogo.

[094] Semelhante à camada (a) 20, a camada (c) 40 pode compreender uma ou mais camadas de material adequado selecionado do grupo que consiste em madeira compensada, placa de cordão orientado (OSB), plástico, metal ou várias placas fabricadas com uma alta proporção de materiais cimentícios ou minerais em sua forma oxidada, como óxido de magnésio (MGO), ou materiais minerais em sua forma não reagida, como gesso.

[095] Em uma modalidade preferencial, a camada (c) 40 é reforçada com fibra 50, onde a fibra é escolhida por sua resistência, durabilidade e custo.

[096] De preferência, o reforço de fibra 50 é fibra de vidro tecida em uma ou mais direções, e/ou em um ou mais planos de força de transmissão para a folha de reforço em duas ou mais direções.

[097] De preferência, a camada (c) 40 compreende reforço de fibra 50 e plástico 55 em que a resina usada para tornar o plástico é escolhido para ser impermeável à umidade e à degradação causada pelo molde e radiação ultravioleta.

[098] De preferência, a resina de plástico compreende compostos fenólicos com propriedades que são vantajosas para os habitantes, na presença de calor e/ou fogo.

[099] Referindo-se à Figura le, de preferência, a camada 30 é perfurada com uma ou mais aberturas 63 de qualquer forma ou distribuição, em que essas aberturas estão em comunicação 64 com uma ou mais aberturas 60 na camada (a), a fim de promover a difusão de umidade para o exterior.

[0100] Com referência à Figura 1f, o painel compósito pode ainda compreender a camada (d) 70 com propriedades que são vantajosas na presença de calor e/ou fogo, em que a dita camada (d) está localizada: (1) entre as camadas (a) e (b), como 70a, (2) entre as camadas (b) e (c), como 70b, ou (3) entre as camadas (a) e (b) e as camadas (b) e (c), como 70a e 70b.

[0101] De preferência, as camadas (d), 70a e 70 (b), compreendem uma esteira fibrosa revestida inorgânica ou uma “chapa deslizante” que é geralmente conhecida no comércio de tetos como resistente ao fogo e benéfica para a separação de materiais não compatíveis.

[0102] De preferência, a camada (d) compreende uma “chapa deslizante” onde a fibra é escolhida por sua resistência, durabilidade e custo.

[0103] De preferência, a camada (d) compreende fibra que é tecida em uma ou mais direções, e/ou em um ou mais planos, de modo a força de transmissão para a folha de reforço em duas ou mais direções.

[0104] De preferência, a camada (d) confere resistência adicional ao painel compósito geral devido à sua localização dentro do painel.

[0105] De preferência, a camada (d) compreende uma “chapa deslizante” é fabricada de material inorgânico, onde o material inorgânico é amplamente composto de tri-hidrato de alumínio, a fim de conferir resistência ao fogo adicional ao painel compósito através da ação de absorver o calor para liberar água ligada molecularmente.

[0106] De preferência, a camada (d) compreende uma “chapa deslizante” que fornece uma barreira física que permite o uso de um isolamento de poliestireno (PS) mais barato em um lado da barreira e outro tipo de isolamento que é sensível aos vapores de PS em o outro lado da barreira.

[0107] Com referência à Figura 1g, em uma modalidade preferencial, uma chapa deslizante 70a e/ou 70b pode ser inserida entre a camada PS 61 e a camada PIR 62a e/ou a camada PS 61 e a camada PIR 62b.

[0108] Em outra modalidade preferencial, uma chapa deslizante 70a ou 70b também pode ser inserida entre painéis compósitos adjacentes ou contíguos.

[0109] Em uma modalidade preferencial de uma versão econômica do painel compósito 10, o uso de duas dessas barreiras envolvendo a camada (b) 30 fabricada de uma folha de isolamento de poliestireno (PS), a fim de economizar custos e ainda fornecer uma medida de incêndio resistência ao painel, devido ao fato de que tais chapas antiderrapantes 70a e 70b são menos caras que as camadas 62a e 62b feitas a partir do isolamento do tipo PIR.

[0110] Com referência à Figura 1h, em outra modalidade preferencial, um painel isolado a vácuo (VIP) ou um produto isolado a vácuo 71a e/ou 71b de qualquer tipo pode estar localizado perto da superfície externa da camada (a) 20, preferencialmente no exterior ou, alternativamente, localizado próximo à superfície interna da camada (a) 20 (não mostrada), por qualquer meio adequado, incluindo meios destacáveis.

[0111] De preferência, os meios de conexão de tais envelopes VIP, os ditos VIP ou produtos Isolados a Vácuo 71a e/ou 71b, dentro de uma camada protetora 72 atuam como um transportador e um meio de proteção para a VIP.

[0112] De preferência, a camada 72 atuando como transportadora do VIP não está anexada ao VIP, de modo a permitir o movimento diferencial entre o VIP tão encapsulado e o material circundante do painel, para evitar sobrecarregar o VIP e melhorar sua longevidade.

[0113] De preferência, prendedores removíveis de qualquer tipo 73 são usados para prender o VIP perfurando apenas o transportador, até e incluindo como uma camada mínima (a) 20, vinculando o VIP ao painel compósito, preservando a integridade do VIP e permitindo sua substituição caso o painel VIP falhe em manter o vácuo por qualquer motivo durante seu ciclo de vida.

[0114] Referindo-se à Figura 1i, em uma modalidade preferencial, um painel compósito é reforçado por camada (s) adicional (ais) (e), em que a dita camada (e) está localizada: (1) entre a camada (d) 70a e a camada (b) 30, como 75a; (2) entre a camada (b) 30 e a camada (d) 70b, como 75b; ou (3) entre a camada (d) 70a e a camada (b) 30, e entre a camada (d) 70a e a camada (b) 30, como 75a e 75b;

[0115] em que a camada (e) na forma de 75a e/ou 75b está disposta em direção ao meio do painel compósito, formada pela laminação de uma ou mais chapas de material peneirado 75a e/ou 75b na camada de núcleo (b) 30.

[0116] De preferência, o material de tela 75a e/ou 75b é fabricado com o uso de uma fibra escolhida pela sua resistência, durabilidade e custo.

[0117] De preferência, o material de tela fibrosa 75a e/ou 75b é tecido em pelo menos duas direções.

[0118] De preferência, o material de tela fibrosa 75a e/ou 75b é fabricado rígido por sua impregnação com material plástico.

[0119] De preferência, a resina usada para fazer os compostos fenólicos compreende plástico, a fim de comunicar a resistência à água, o molde, a degradação de UV, calor e fogo.

[0120] Referindo-se mais uma vez à Figura 1i, a espuma usada para a camada de núcleo (b) 30 pode ser qualquer material com resistência adequada para a finalidade.

[0121] A laminação pode ser realizada por métodos conhecidos de aderência das telas 75a e/ou 75b a uma laje de espuma já feita.

[0122] De preferência, a laminação é realizada restringindo as duas telas em um gabarito ou dispositivo elétrico e aplicando a espuma não expandida dentro do vazio entre as duas telas 75a e/ou 75b de modo que, quando a espuma se expande, adere à área de superfície aumentada das duas telas apresentadas à camada de núcleo 30, uma vez que ela é quase totalmente expandida, fazendo com que a espuma permeie a seção transversal das telas 75a e/ou 75b.

[0123] Em outra modalidade preferencial, o painel compósito, como descrito acima é fabricado com o uso de um material de tela feitas de metal, a fim de conferir resistência adicional para resistir ao vandalismo ou projéteis balísticos.

[0124] Referindo-se mais uma vez à Figura 1f, em outra modalidade preferencial, um painel compósito é construído com as camadas (d) 70a e ou 70b dispostas em direção ao exterior e/ou interior do painel compósito, onde a camada (b) 30 é formado pela expansão de um grau estrutural de espuma termoendurecível dentro de uma ou duas mantas fibrosas revestidas inorgânicas ou “chapas deslizantes”, para efetuar uma ligação econômica e confiável sem a etapa adicional de aplicar um adesivo durante esta etapa da montagem do painel compósito. Sabe-se que uma espuma de resina termoendurecível forma por sua própria natureza uma camada de carvão autoisolante após exposição ao fogo, aumentando ainda mais a resistência do painel compósito ao calor e ao fogo.

[0125] De preferência, a camada (d) é unida através de costuras de painel compósito por materiais retardadores de fogo intumescentes, a fim de fornecer continuidade de meios de proteção contra incêndios entre as costuras de painel compósito.

[0126] Um painel compósito preferencial construído mais economicamente, quando virada para o fogo de dentro apenas a estrutura, sem camada 70a disposta adjacente à camada (a) 20 do painel compósito, onde a camada de núcleo (b) 30, disposta para o meio do painel compósito, é composto de material de poliestireno (PS).

[0127] De preferência, em que o dito material de PS tem suficiente vapor de água permeância para ventilar a umidade na camada de núcleo (b) 30 para o exterior para a camada (a) 20, em que a dita permeância atua sozinha ou em comunicação com as aberturas 60 na camada (a) e as aberturas 63 na camada (b) para permitir que a umidade difunda para fora do painel compósito.

[0128] De preferência, a umidade presente por qualquer meio dentro da camada central (b) 30 é ventilada para fora para a camada externa (a) 20 com a assistência de uma ou mais das aberturas 63 na camada central (b) criada por quaisquer meios dentro da camada central (b) 30, em que as ditas aberturas atuam sozinhas ou em comunicação 64 com uma ou mais das aberturas 60 na camada (a) para permitir que a umidade se difunda para o exterior e através do envelope de edifício.

[0129] Referindo-se à Figura 1j, de preferência, um revestimento resistente às intempéries 80 está presente em direção ao exterior do painel compósito.

[0130] De preferência, o revestimento 80 está fixada por meio de espaçadores 81, utilizando elementos de fixação removíveis 82 que se ligam através do revestimento, o espaçador e a camada (a) 20 como um mínimo.

[0131] De preferência, o VIP ou de produto isolado a vácuo 71a e/ou 71b, como mostrado na Figura 1h pode ser inserido em qualquer lugar entre a camada externa (a) e 20 do revestimento 80. Com mais preferência, em tal caso, a camada que atua 72 como transportadora para o VIP compreende material de lã mineral.

[0132] De preferência, o revestimento 80, quando presente e próximo da camada externa (a) 20, é dotado de aberturas 83, em que as ditas aberturas estão em comunicação 84 com um ou mais meios de ventilação descritos acima dentro da camada central (b) 30 e a camada externa (a) 20 (aberturas 63 que estão em comunicação 64 com uma ou mais aberturas 60) para permitir que a umidade se difunda para o exterior e através do envelope de edifício.

[0133] De preferência, o revestimento 80 é dotado de um perfil de qualquer tipo, opcionalmente com um espaçador para criar uma lacuna que melhora o movimento livre de umidade para o revestimento 80.

[0134] De preferência, a dita lacuna exibe propriedades de exposição de uma fachada ventilada.

[0135] De preferência, o revestimento 80, se for ondulado, é dotado de aberturas 83 dispostas apenas nas porções da manta.

[0136] Referindo-se à Figura 1k, a camada 61 pode ser perfilada por qualquer meio de criação de perfil, quando a camada 61 é fabricada de poliestireno, um método econômico e conveniente de criação de perfil é usar um fio quente para fornecer perfil de borda 85 para receber colunas estruturais e/vedantes compressíveis.

[0137] Referindo-se mais uma vez à Figura 1d, de preferência, a densidade da camada 61 é menor ou igual à densidade da camada 62a ou 62b devido ao nível mais alto de tensão de cisalhamento na camada 62a ou 62b, como seria geralmente entendido por uma pessoa perita na arte.

[0138] De preferência, a camada 61 é fabricada com menos de 12 cm (6 polegadas) de espessura usando uma densidade de espuma igual ou inferior a 32 kg/m? (2 libras por pé cúbico).

[0139] De preferência, faz com que a camada 61 adira à camada adjacente (s) 62a ou 62b, que são fabricadas usando uma densidade de espuma igual ou superior a 32 kg/m? (2 libras por pé cúbico).

[0140] De preferência, a camada adjacente (s) 62a ou 62b são feitas entre 1,27 cm (7 polegada) e 10 cm (4 polegadas) de espessura, e mais preferivelmente, entre e 7,6 cm (2 e 3 polegadas) de espessura.

[0141] Referindo-se mais uma vez às Figuras 1f e 1g, de preferência, os materiais fibrosos revestidos inorgânicos ou “chapas de deslizamento” 70a ou 70b usados para formar ou ligar as camadas (d) são macios para promover o uso poupador de adesivos adequados.

[0142] Os adesivos adequados incluem adesivos ativados pelo calor, colas de poliuretano ativado por água, duas poliuretanos componente ou de adesivos de epóxi, de qualquer tipo.

[0143] Uma outra modalidade preferencial em que o adesivo usado para fixar as várias camadas usadas no painel compósito é escolhido para ser de fácil aplicação, baixo odor e seguro para manusear epóxi de dois componentes com longa vida útil,

permitindo assim um período de tempo generoso para colocar manualmente o painel compósito.

[0144] De preferência, o epóxi escolhido não requer meios de controle de qualidade elaborados, como pré-aquecimento, o tratamento de pós de calor, ou o tempo finamente controlados e protocolos de pressão.

[0145] De preferência, as mercadorias e/ou painéis de tipo de mercadoria aprovados por código são montados localmente ou no local com relativamente pouca atenção ao controle de qualidade devido à natureza dos adesivos epóxi usados para envolver a comunidade local na montagem do compósito painéis usados para a construção da estrutura.

COMPLEMENTOS PARA PAINÉIS COMPÓSITOS

[0146] Ao construir moradias de rápida implantação, existem peças, chamadas de “complementos”, que podem ser adicionadas aos painéis compósitos, conforme descrito abaixo.

FLANGES

[0147] Os flanges podem ser dotados de um complemento para um painel compósito, a fim de ligar painéis compósitos adjacentes entre si.

[0148] Referindo-se à Figura 2a, os flanges podem ser formados ou fixados por qualquer meio ao longo das bordas da camada (a) 20, camada (c) 40, ou ambas.

[0149] De preferência, os flanges podem ser formados ou ligados adjacentes a qualquer porção das bordas do perímetro do painel compósito.

[0150] De preferência, os flanges estão dispostos em qualquer combinação de camadas, localização de borda ou cobertura de borda, de modo a ligar painéis compósitos adjacentes entre si.

[0151] De preferência, os flanges são configurados para vedar contra intempéries, limitar migração de umidade e manter a integridade de edificação sob a influência das condições climáticas, como vento e eventos sísmicos.

[0152] Um versado na técnica iria entender que os flanges não precisam necessariamente ser ligados a todas as bordas do perímetro tanto da camada (a) 20 como da camada (c) 40 de um painel compósito. Em vez disso, sempre que usados, os mesmos precisam ser organizados como pares opostos que cruzam a costura formada entre os painéis compósitos adjacentes.

[0153] De preferência, a chapa plana A e a chapa plana B (100a e 100b), como mostrado na Figura 2a, são formadas por laminação de chapa metálica leve com pelo menos uma linha de dobra 110a na chapa A e linha de dobra 110b em uma folha separada B que é posteriormente colocada adjacente à chapa A. Isso pode ser feito economicamente usando técnicas conhecidas no comércio de dutos.

[0154] De preferência, quando as chapas planas adjacentes A e B são dobradas para fora do interior do painel compósito em uma forma geralmente em forma de “L”, respectivamente, mostradas como flanges 140a e 140b na Figura 2b, respectivamente, e fixadas à camada externa (a) 20 e/ou camada interna (c) 40, as porções dobradas dos flanges 140a e 140b podem ser unidas por meios de ligação para ligar os painéis compósitos adjacentes.

[0155] De preferência, os flanges 140a e 140b são fixados ao respectivo painel compósito usando fixadores 150a e 150b fixados através do flange e pelo menos através da camada (a) 20 ou camada (c) 40, conforme o caso. Tais meios de conexão podem ser, por exemplo, parafusos, cavilhas, rebites e métodos de trava de aperto e/ou perfuração de qualquer tipo.

[0156] Um versado na técnica entenderia que as chapas planas A e B (100a e 100b) podem ser dobradas em qualquer ângulo. De preferência, as chapas planas À e B (100a e 100b) são dobradas em ângulos similares ou iguais, de modo que as chapas dobradas A e B, agora flanges 140a e 140b com as faces verticais dobradas 141a e 141b, respectivamente, são imagens espelhadas entre si. De preferência, as chapas planas A e B (100a e 100b) são dobradas verticalmente em ângulos de cerca de 90 graus, como mostrado na Figura 2b.

[0157] Com referência à Figura 2c, de preferência, as faces verticais dobradas 141a e 141b podem ainda compreender aberturas recíprocas 120 e protrusões 130 na chapa A e/ou chapa B localizadas como pares opostos, de modo que as ditas protrusões 130 e aberturas 120 coincidam quando as chapas adjacentes A e B são dobrados como flanges 140a e 140b respectivamente e os flanges são puxados juntos.

[0158] Pode ser facilmente entendido por um versado na técnica que tais aberturas 120 e protrusões 130 podem ter qualquer forma desde que a protrusão 120 se encaixe facilmente na abertura 130 e a protrusão seja limitada ou impedida de se mover ao longo do flange longitudinalmente e ou lateralmente.

[0159] Além disso, a distribuição das aberturas 120 e protrusões 130 pode estar em qualquer arranjo ou qualquer distribuição nas faces verticais dobradas 141a e 141b, fornecendo qualquer cobertura das faces verticais dobradas 141a e 141b, resultando em áreas de flange 135a e 135b, que são áreas das faces verticais dobradas 141a e 141b menos aberturas 120 e protrusões 130.

[0160] De preferência, essas áreas de flange 135a e 135b se encostam quando as faces verticais 141a e 141b são unidas, sendo útil como uma parada positiva quando os flanges 140a e 140b são unidos, garantindo assim o acoplamento de pares opostos de aberturas 120 e protrusões 130. Além disso, tal contiguidade permite o encaixe adequado dos painéis como um sistema, devido ao fato de que as dimensões do painel são definidas nas bordas adjacentes.

[0161] Com referência à Figura 2-D, de um modo preferencial, as ditas aberturas 120 são geralmente retangulares e formadas por qualquer meio no metal de chapa de calibre leve antes da formação por laminação.

[0162] De preferência, as ditas protrusões 130 são geralmente retangulares e são formadas durante o processo de formação por laminação economizando assim em sua fabricação.

[0163] De preferência, as ditas aberturas 120 e protrusões 130 coincidem quando as faces verticais 141a e 141b são unidas em toda a face contígua 160 que existe entre os flanges 140a e 140b adjacentes.

[0164] De preferência, a dita face 160 compreende pelo menos alguma área plana 135a e 135b a fim de fornecer um outro batente positivo para o engate das protrusões 130 e aberturas 120.

[0165] Referindo-se novamente à Figura 2-D, de preferência, a distribuição das aberturas 120 e as protrusões 130 alterna no sentido longitudinal das faces verticais 141a e 141b, como mostrado.

[0166] De preferência, essa alternância é contínua (como mostrado), de modo que as protrusões 130 vindas da face vertical 141a entrem em contato próximo com protrusões 130 provenientes da face vertical 141b em um ou mais locais no plano 160 quando as faces verticais 141a e 141b são unidas.

[0167] Referindo-se novamente à Figura 2d, de preferência, uma das partes do flange assim fabricado é posicionada de modo que seja transladada ao longo da face oposta do flange, como mostrado em 162, de modo que as duas faces do flange possam ser idênticas e escalonadas na instalação, ou otimizadas para serem quase idênticas, eliminando a colocação de material mostrada em 161, a fim de economizar na fabricação de flanges.

[0168] Com referência à Figura 2e, de preferência, as faces verticais 141a e 141b podem ainda compreender uma tira de fechamento inferior 170a e 170b, que é a área entre a linha de dobra 110a e as aberturas 120 ou protrusões 130, conforme o caso.

[0169] Referindo-se novamente à Figura 2e, de preferência, as áreas de flange 135a e 135b podem ainda compreender uma tira de fechamento superior 180a e 180b e entre a extremidade externa das faces verticais 141a e 141b e as aberturas 120 ou protrusões 130, conforme o caso.

[0170] De preferência, as correias de fechamento inferiores 170a e 170b encostam quando as faces verticais 141a e 141b são unidas, de modo a formar uma parada positiva que assegura o encaixe adequado das protrusões 130 e aberturas 120.

[0171] De preferência, as correias de fechamento superiores 180a e 180b encostam quando as faces verticais 141a e 141b são unidas, de modo a formar uma segunda parada positiva que garante o acoplamento adequado das protrusões 130 e aberturas 120.

[0172] De preferência, os ditos batentes estão localizados no plano 160, que está localizado entre as faces 141a e 141b do 140a e 140b flanges verticais nas costuras entre painéis compósitos adjacentes.

[0173] Agora pode ser facilmente entendido por um versado na técnica que o pilar das correias de fechamento inferiores 170a e 170b e/ou superiores 180a e 180b fornecem um recurso de parada positiva adicional útil para limitar a abordagem de painéis compósitos através de suas costuras.

[0174] De preferência, o uso de correias de fechamento superiores 180a e 180b contribuem para o reforço das protrusões ao ligar as suas extremidades superiores, aumentando assim o potencial de transferência de cisalhamento de acasalamento aberturas 120 e protrusões 130 em particular na dimensão longitudinal das faces verticais 141a e 141b dos flanges acoplados 140a e 140b.

[0175] Um versado na técnica iria entender que a tira de fechamento inferior 170a e 170b, 180a, a tira de fecho superior e 180b, podem estar presentes sozinhas ou em conjunto nas faces verticais 141a e 141b de flanges 140a e 140b.

[0176] Referindo-se à Figura 2f, de preferência, as faces adjacentes das correias de fechamento inferiores 170a e 170b estão localizadas próximas ao plano 160 quando as faces verticais 141a e 141b dos flanges são unidos, o que é útil para a adição de selante 195, por qualquer meio, criando assim uma vedação compatível ao longo de uma parte do flange mais resistente à deformação quando as faces verticais dos flanges são unidas através da costura formada entre os painéis compósitos adjacentes.

[0177] De preferência, o selante 195 é comprimido pela ação de puxar os flanges juntas através da costura entre os painéis compósitos adjacentes, o que cria uma vedação linear contínua disposta longitudinalmente entre as faces verticais 141a e 141b dos flanges 140a e 140b, sendo a vedação dita útil para limitar o deslocamento de umidade ou vento através da costura entre os painéis compósitos adjacentes.

[0178] De preferência, em que o dito selante 195 tem propriedades intumescentes para ajudar com a resistência aos efeitos do calor e fogo que entram na área da costura localizada entre os painéis compósitos adjacentes.

[0179] De preferência, as faces verticais 141a e 141b dos flanges 140a e 140b dos painéis compósitos adjacentes podem ser unidas e fixadas para engate por qualquer meio, por exemplo, por qualquer meio de fixação ou ligação através dos flanges 140a e 140b e/ou a inserção longitudinal de um pino no espaço geralmente circular 196 criado entre protrusões adjacentes quando visto longitudinalmente ao longo das faces verticais 141a e 141b, como seria geralmente entendido como um tipo de dispositivo de fixação de pino de dobradiça.

GRAMPO

[0180] São preferenciais meios de conexão de autopreensão, que não requerem o uso de ferramentas e podem ser manipulados por mãos com luva, mesmo em condições de tempo desfavoráveis.

[0181] Além disso, meios de conexão padronizados e facilmente portáteis são preferenciais para reduzir as peças necessárias a serem transportadas para áreas remotas, e melhorar a velocidade de fixação.

[0182] Em uma modalidade preferencial, um grampo, um meio de fixação padronizado, facilmente transportável e removível, é usado para reunir os flanges 140a e 140b dos painéis compósitos adjacentes.

[0183] Referindo-se à Figura 2g, de preferência, os flanges 140a e 140b são unidos e fixados pela ação de um grampo removível 200 que é inserido longitudinalmente ao longo da borda (ou bordas) externa dos flanges.

[0184] Um versado na técnica entenderia que um grampo removível pode ser usado para fixar qualguer uma das modalidades dos flanges 140a e 140b, por exemplo, sem aberturas e protrusões, com aberturas e protrusões, com tira de fechamento inferior, com tira de fechamento superior e qualquer combinação das mesmas.

[0185] De preferência, os flanges 140a e 140b também têm uma linha de dobra adicional 205a e 205b, respectivamente, que são substancialmente perpendiculares à face adjacente de 160 para criar uma porção plana 210a e 210b, respectivamente, na extremidade externa do flange, como mostrado na Figura 29.

[0186] De preferência, essa curvatura adicional é de aproximadamente 90 graus em relação ao restante do flange, enquanto preserva as zonas contíguas da tira de fechamento superior 180a e 180b mostrado na Figura 29.

[0187] De preferência, um grampo em forma de “c” 200, como mostrado na Figura 29, também é formado por formação por laminação de chapas metálicas de calibre leve com o uso de técnicas conhecidas no comércio de dutos.

[0188] De preferência, o grampo 200 é dividido em comprimentos de conveniência, sendo cerca de 91 cm (3 pés) de comprimento de modo que o grampo possa ser deslizado facilmente, mas com segurança para os flanges adjacentes, quando são trazidos para cima com força contra as faces de parada.

[0189] De preferência, a ação de deslizamento do grampo longitudinalmente sobre as faces verticais dos flanges aproxima as abas entre si, como parte do processo de ligação.

[0190] De preferência, o dimensionamento de 140a e 140b e a largura do grampo 200 mostrado na Figura 2g será tal que irá unir as correias de fechamento superiores 180a e 180b. Isso, em combinação com a ação de deslizar no grampo 200, deforma levemente os flanges 140a e 140b, puxando a tira de fechamento superior 180a e 180b mostrada na Figura 2b para mais perto devido ao espaço ocupado pelo selante 195, resultando em um aperto mais forte o selante 195 fazendo uma vedação melhorada nessa área.

[0191] De preferência, a interação de 140a e 140b e o grampo 200 na Figura 2g e as áreas da face de parada criadas pela união da tira de fechamento inferior 170a e 170b e da tira de fechamento superior de 180a e 180b mostrada na Figura 2h, com ou sem o uso do selante 195, serve para unir os painéis compósitos adjacentes nas costuras adjacentes pelos seguintes meios aditivos:

1) Resistir à transferência de cisalhamento ao longo da dimensão longitudinal dos flanges 140a e 140b entre painéis compósitos adjacentes; e 2) Resistir à separação ao longo da dimensão lateral dos flanges 140a e 140b entre os painéis compósitos adjacentes.

[0192] Em uma modalidade preferencial, as faces do flange são prontamente engatadas ou desengatadas por adição ou remoção do grampo, para efetuar a substituição, reparo ou alteração do painel sem o uso de fixadores tradicionais, como parafusos ou pernos que exigiriam ferramentas.

[0193] De preferência, os flanges são dispostos para permitir que montagens de painéis compósitos (por exemplo: a base do piso, a parte superior do teto, cada parede plana da estrutura) atuem em uníssono através da transferência de forças para absorver e transmitir adequadamente o vento e cargas sísmicas em toda a estrutura, conforme necessário para manter a integridade do edifício, como seria prontamente entendido por um versado na técnica.

[0194] De preferência, os flanges e grampos usados são fabricados de um tipo de aço apropriado para fins estruturais.

[0195] De preferência, os flanges e grampos usados são fabricados de um grau de aço resistente aos efeitos da corrosão ou fogo, ou, alternativamente, fabricados de um grau de aço resistente aos efeitos do fogo e tratados para proteção contra a corrosão por qualquer meio.

[0196] De preferência, o grampo é livre para se expandir ao longo do seu comprimento sob os efeitos do calor e fogo de modo a manter a integridade do flange de ligação de flange.

[0197] De preferência, os flanges e grampos usados são feitos de uma liga de baixo Corten”" tipo de aço ou aço inoxidável.

FORRO

[0198] Em uma modalidade preferencial, há uma camada adicional de material, dita como revestimento, estendida para cobrir em parte ou completamente os flanges, o painel compósito ou ambos.

[0199] Referindo-se à Figura 2h, de preferência, os forros 220a e 220b são adicionados ao longo da altura vertical dos flanges para fornecer resistência adicional ao fogo para os painéis compósitos e quando estendidos além da área do flange para apresentar uma superfície resistente ao fogo e fácil de usar no interior do edifício.

[0200] De preferência, o forro 220a e 220b é fixado ao painel compósito na fábrica usando fixadores mecânicos removíveis 230a e 230b que são resistentes aos efeitos do calor e do fogo.

[0201] De preferência, os ditos fixadores mecânicos removíveis 230a e 230b ainda compreendem ou suportam uma cabeça alargada 240a e 240b que ajuda a prender o forro 220a e 220b.

[0202] De preferência, a dita cabeça alargada 240a e 240b é fabricada de um tipo de aço resistente aos efeitos do calor e fogo.

[0203] De preferência, os ditos fixadores removíveis 230a e 230b se sustentam através do forro 220a e 220b e através da camada interior (C) como um mínimo.

[0204] De preferência, o forro 220a e 220b, como mostrado na Figura 2h é fabricado de material leve, durável, resistente à umidade, não comburente e/ou resistente ao fogo.

[0205] De preferência, o forro 220a e 220b é fabricado de materiais com elevada porcentagem de fibra de celulose reciclada a fim de incrementar a sustentabilidade.

[0206] De preferência, o forro 220a e 220b compreende ainda um ingrediente ativo resistente ao calor, como o gesso ou alumínio tri-hidratado.

[0207] De preferência, o forro 220a e 220b é fabricado de material com propriedades uniformes a fim de minimizar a redução de resistência ao fogo quando danificada.

[0208] De preferência, o forro 220a e 220b pode absorver e desabsorver a umidade presente dentro do envelope de edifício, a fim de tamponar e estabilizar a presença de umidade no interior do edifício minimizando assim a umidade de condensação no interior do edifício, em especial nos climas frios.

[0209] De preferência, o forro 220a e 220b podem ser manchados para aparência, sem comprometer a sua capacidade relacionada com a absorção e dessorção de umidade.

[0210] De preferência, o forro 220a e 220b é fabricado de material Homasote'“Y, que é conhecido por ter as propriedades acima e é mais leve do que os produtos concorrentes.

[0211] De preferência, o forro 220a e 220b se encaixa perfeitamente na parte inferior do grampo 200 quando o grampo é instalado.

[0212] De preferência, o forro 220a e 220b, como mostrado na Figura 2g exibe um grau de efeito isolante, a fim de limitar o fluxo de calor para a área de costura de painel compósito, por exemplo, durante os incêndios.

[0213] De preferência, os flanges e grampos descritos acima formam uma barreira robusta que resiste aos efeitos do calor e do fogo que penetram além do revestimento adicional 220a e 220b, como mostrado na Figura 29, limitando assim as chances de envolver a região interna do painel compósito no fogo.

[0214] De preferência, o grampo descrito descreve uma técnica de acabamento de campo que depende apenas de ação mecânica e não requer fechamento e/ou pré- aquecimento do edifício, como seria o caso de juntas de campo com classificação de incêndio padrão feitas entre produtos tradicionais à base de gesso usados para a superfície interior do edifício.

REVESTIMENTO EXTERIOR

[0215] Referindo-se à Figura 2i, de preferência, o material externo é adicionado em 250a e 250b (que fica fora da camada externa (a) 20) para fornecer proteção adicional contra intempéries para os painéis compósitos e para apresentar uma superfície de fácil utilização no exterior do edifício.

[0216] De preferência, em que o dito material externo é adicionado ao painel compósito na fábrica usando fixadores mecânicos removíveis 255a e 255b que são resistentes aos efeitos da corrosão.

[0217] De preferência, os ditos fixadores mecânicos 255a e 255b carregam através do material 250a e 250b, depois opcionalmente um material espaçador 81 (81a e 81b) e, através da camada externa (a) 20, no mínimo.

[0218] De preferência, o material externo adicionado 250a e 250b, como mostrado na Figura 2i, compreende um tipo de material geralmente descrito como revestimento (80), como mostrado na Figura 1j.

[0219] De preferência, em que o dito revestimento é ondulado para força. Por exemplo, o revestimento ondulado pode ser usado no exterior de painéis compósitos que são usados para o teto, piso ou parede (ou paredes) de perímetro exterior de uma estrutura de alojamento.

[0220] O revestimento ondulado pode ser feito de qualquer material durável, como metal ou plástico.

[0221] De preferência, o material usado é de alumínio ou de liga de alumínio ou de aço calibre fino ou de liga de aço protegido por zinco e/ou alumínio e/ou tinta em qualquer combinação.

[0222] De preferência, o material usado para pelo menos uma porção da manta do revestimento é ventilado por uma infinidade de aberturas 83a feitas usando qualquer método adequado.

[0223] De preferência, as aberturas mostradas em 83a são feitas por jatos de água e/ou punção quando é usado aço de bitola fina protegido por zinco e/ou alumínio, de modo que a camada de proteção continue a atuar para proteger o perímetro das aberturas de banda por ação galvânica mesmo que as aberturas tenham sido feitas após a aplicação dos revestimentos de proteção.

[0224] De preferência, as aberturas mostradas em 83b são feitas economicamente por perfuração oposta para aliviar uma pequena secção de modo material que o material em relevo seja inclinado, de tal maneira a minimizar a penetração de umidade transportada por vento no espaço ventilado por baixo do revestimento exterior.

[0225] De preferência, as costuras entre os painéis compósitos são vedadas no exterior do edifício usando uma vedação removível 270.

[0226] A vedação pode ser fixada ao material externo 250a e 250b (por exemplo, revestimento 80) por meios de conexão.

[0227] De preferência, em que a dita vedação removível 270 é feita em uma correia com fio duplo com bordas longitudinais 280a e 280b que são flexíveis e se encaixam em canais de recebimento do tipo Keder 290a e 290b, respectivamente. Os canais de recebimento do tipo Keder 290a e 290b podem ser presos dentro ou fora do material externo 250a e 250b (por exemplo, revestimento 80) por qualquer meio de fixação, por exemplo, 300a e 300b, respectivamente.

[0228] De preferência, os canais de recebimento do tipo Keder 290a e 290b são resistentes à corrosão e fixados e selados ao material exterior 250a e 250b (por exemplo, revestimento 80) para impedir a entrada de umidade transportada pelo vento na parte inferior do material exterior ventilado 250a e 250b (por exemplo, revestimento 80).

[0229] De preferência, a vedação removível 270 feita em uma correia com fio duplo é durável e resistente quando expostos durante longos períodos a luz do sol, do vento e da umidade de todos os tipos.

[0230] De preferência, a vedação removível 270 feita em uma tira de fio duplo protege os flanges do painel compósito contra o efeito direto da pressão do vento, permitindo que qualquer umidade presente sob o revestimento seja dissipada ou drenada, garantindo assim que o edifício possa secar para o exterior, sob o gradiente de umidade, formam-se de dentro para fora para edifícios habitados expostos a condições árticas, impedindo assim a formação de mofo nos painéis compósitos usados para o envelope de edifício.

SISTEMA ESTRUTURAL DE EDIFICAÇÃO

[0231] De acordo com a presente invenção, o sistema estrutural de edificação consiste em um conjunto de elementos estruturais repetitivos que, em comunicação entre si e com o envelope de edifício fabricado de painéis compósitos, permitem a coleta e transferência de cargas estruturais para a base do edifício que repousa no chão.

[0232] Tais cargas estruturais incluem, entre outras, cargas causadas pelos pesos dos materiais usados na construção do edifício, cargas causadas pelo conteúdo do edifício, cargas predominantemente estáticas colocadas no edifício pelas forças da natureza, como: como vento, chuva e neve e cargas mais dinâmicas causadas pela interação do edifício com forças sísmicas e assentamentos no solo causados por qualquer meio.

[0233] De acordo com a presente invenção, há um ou mais dos seguintes elementos repetitivos principais usados para o sistema estrutural de edificação: e uma montagem 1-D que é um “travessão” (viga estrutural) que chega ao campo pronto para uso, ou seja, um travessão 1-D; e uma montagem 1-D que é uma “coluna” que chega ao campo pronta para uso, ou seja, uma travessão 1-D; e uma montagem 2-D que é uma treliça ou treliça “retangular” que chega ao campo pronta para uso; isto é, uma treliça retangular 2-D; e uma montagem 2-D que é uma treliça ou treliça “triangular” que é montada no campo; isto é, uma estrutura triangular 2-D; e e uma montagem 1-D que é um “pilar” que chega ao campo pronto para uso; ou seja, um pilar 1-D.

[0234] Conforme descrito abaixo, os painéis compósitos de piso atuando em uníssono, os painéis compósitos de teto atuando em uníssono e os painéis compósitos de parede atuando em uníssono também se comunicarão vantajosamente com o sistema estrutural de edificação, uma vez que os painéis compósitos sejam conectados entre si pelos flanges e/ou grampos, conforme descrito anteriormente.

[0235] Os elementos de repetição acima do sistema estrutural de edificação serão agora descritos em uma ordem que é útil para entender a invenção.

TRELIÇA RETANGULAR 2-D

[0236] As funções de treliça retangular 2-D, como um elemento de repetição da construção de sistema estrutural.

[0237] As dimensões da treliça retangular 2-D estabelecem as principais dimensões de repetição da estrutura celular 2-D que governa a disposição do sistema estrutural de edificação.

[0238] Em uma modalidade preferencial, essa estrutura celular 2-D repetida é usada tanto no suporte de piso que suporta os painéis compósitos de piso quanto no suporte de teto que suporta os painéis de composto de teto, conforme descrito a seguir, criando uma economia de peças e vantagens em vários arranjos de alinhamento.

[0239] De preferência, cada treliça retangular 2-D individual é de dimensões comuns, fabricadas sob condições controladas de fábrica e chega ao campo pronta para usar. Isso não impede o uso de treliça retangular 2-D de várias dimensões, para atender a requisitos especiais de construção, como seria entendido por um versado na técnica.

[0240] De preferência, o comprimento total e a largura da treliça retangular 2-D são escolhidos para acomodar as dimensões principais de páletes de transporte por ar aplicáveis. Tais restrições podem limitar as dimensões da estrutura celular de repetição a menos de 2,5 m (8,5 pés), o que ditaria o comprimento da treliça retangular 2-D, mas não necessariamente a largura como seria entendido por um versado na técnica.

[0241] Referindo-se à Figura 3a, as treliças retangulares 2-D 300a, 300b, 300c e 300d, conectadas pelos pilares 1-D 600 que serão descritos aqui abaixo, formam uma unidade de edificação 310 para o suporte de piso e/ou um edifício unidade 320 para o suporte de teto da estrutura de edifício.

[0242] De preferência, vendo de cima, cada uma das unidades de construção 310 para o suporte de piso e/ou uma unidade de edificação 320 é um quadrado.

[0243] De preferência, as treliças retangulares 2-D 300a, 300b, 300c e 300d são dimensionalmente equivalentes e otimizadas para acomodar o transporte em páletes aéreos.

[0244] De preferência, as dimensões das treliças retangulares 2-D 300a, 300b, 300c e 300d usadas no suporte de piso e no suporte de teto são equivalentes, o que permite o alinhamento 330 da unidade de edificação 310 para a unidade de edificação e suporte de piso 320 para suporte de teto, que será explorado posteriormente para interconexão dessas duas estruturas.

[0245] Referindo-se à Figura 3b, uma vista lateral da treliça retangular 2-D 300a (300b, 300c ou 300d), as treliças retas 2-D 300a, 300b, 300c e 300d são uma estrutura predominantemente plana que consiste em tubos e/ou elementos formados em placas soldados usando meios conhecidos.

[0246] De preferência, a treliça retangular 2-D 300a (300b, 300c, 300d ou) carrega um meio de recebimento 345 no ponto médio da parte superior da dita treliça retangular 2-D quando a dita estrutura está colocada verticalmente. Os ditos meios de recebimento devem receber um conector de popa-hub que será descrito aqui abaixo.

[0247] Para conectar as treliças retangulares 2-D 300a, 300b, 300c e 300d ao restante do sistema estrutural de edificação (por exemplo, pilares 1-D 600), de preferência, a treliça retangular 2-D 300a (300b, 300c ou 300d) suporta a montagem de conexão tubular 340 nos quatro cantos da dita treliça retangular 2-D, como mostrado na Figura 3b.

[0248] Com referência à Figura 3c, uma vista lateral da montagem de conexão tubular 340, de preferência, a montagem de conexão tubular 340 compreende um elemento tubular 350. O dito elemento tubular 350 tem um par de orifícios 360 (360a e 360b), alinhados em qualquer orientação em relação ao elemento tubular 350, para receber um pino removível 370 de qualquer tipo. O pino 370 pode ainda cruzar com um objeto 380 colocado dentro do elemento tubular 350, em que o dito objeto 380 está conectado ao resto da estrutura de edifício (por exemplo, pilares 1-D 600).

[0249] De preferência, o par de orifícios 360a e 360b perfurados para cada um dos pinos 370, conforme necessário, é fornecido usando meios precisos e repetíveis, como os oferecidos ao usar um gabarito ou acessório no processo de fabricação, a fim de controlar as tolerâncias do ajuste da estrutura celular repetitiva do sistema estrutural de edificação.

[0250] A Figura 3d é um exemplo ilustrativo e não limitativo de um projeto soldado da treliça retangular 2-D.

[0251] De preferência, a treliça retangular 2-D é construída com o uso de soldas aplicadas a tubos com extremidades de encaixe apertadas, como seria familiar para um versado na técnica.

[0252] De preferência, a soldadura é realizada enquanto os tubos estão montados em um acessório para alinhar e reter os tubos enquanto a operação de soldadura está em andamento como seria familiar para um versado na técnica.

[0253] Os tubos horizontais 400a e 400b que formam a treliça retangular 2-D podem ser circulares em seção transversal interna e externamente e podem ter um diâmetro maior do que os outros tubos, como aqui descrito abaixo. De preferência, o diâmetro externo é de 4 polegadas ou menos que.

[0254] Os tubos verticais 410a, 410b e 410c que formam a treliça retangular 2-D podem ser circulares em seção transversal interna e externamente e podem ter diâmetro menor do que os outros tubos. De preferência, o diâmetro externo é de 2,54 cm (1 polegada) ou mais.

[0255] Os elementos tubulares como descritos acima 350a, 350b, 350c e 350d que formam o chamado montagem de conexão tubular 340 podem ser circulares em seção transversal interna e externamente e podem ser maiores em diâmetro e/ou mais espessos do que os tubos 400a e 400b, essa espessura extra compensando tanto a perda de resistência que ocorre quando os elementos tubulares 350a, 350b, 350c e 350d são soldados aos tubos 410a e 410b e a perda de resistência que ocorre pela provisão dos orifícios 360 feitos para receber os pinos removíveis 370 que são usados para fixar a treliça retangular em 2-D ao sistema estrutural de edificação.

[0256] De preferência, a extensão horizontal de cada uma das treliças retangulares 2-D é menor que cerca de 25 m (8,5 pés) para facilidade de transporte por via aérea.

[0257] De preferência, a altura vertical de cada uma das estruturas retangulares em 2-D é inferior a 91 cm (3 pés), resultando em pelo menos duas “baias” dentro da treliça, como mostrado na Figura 3d, e deve ser entendido por um versado na técnica de design de treliça.

[0258] De preferência, o tubo 410c é posicionado no meio do vão para suportar cargas pontuais que serão descritas mais adiante.

[0259] De preferência, na diagonal tubos 420a e 420b, que, em conjunto formaram uma forma de V ancorado perto do centro do vão de 400b para reforçar ainda mais a capacidade de suporte de carga da treliça retangular 2-D. Será entendido por um versado na técnica do projeto de treliça que os tubos 420a e 420b geralmente estão em tensão quando acionados por cargas pontuais a serem aplicadas no intervalo médio de 400a, o que é econômico, mas não impede o posicionamento dos tubos 420a e 420b para formar uma forma de V invertido, se necessário.

[0260] Referindo-se à Figura 3e, de preferência, a montagem de conexão tubular 350 tem um perfil interno 430 formado por qualquer meio orientado de modo a fornecer mais material onde os orifícios opostos são fornecidos para receber pinos removíveis que são usados para fixar a treliça retangular 2-D ao sistema estrutural de edificação.

[0261] Referindo-se à Figura 3f, de preferência, os tubos horizontais 400a e 400b apresentam um perfil interno 440 formado por qualquer meio orientado de modo a fornecer mais material na parte superior e inferior, a fim de minimizar a perda de força que ocorre durante as operações de soldagem enquanto posiciona mais relativamente mais material nas extremidades superior e inferior da altura vertical da treliça retangular 2-D.

[0262] De preferência, os perfis internos, a 430 e 440 são fabricados economicamente por extrusão quando a tubagem é formada.

[0263] De preferência, o perfil interno criado por extrusão é mais retangular do que redondo, o que proporciona relativamente mais material, onde for mais necessário na construção, permitindo menos material a ser usado no geral, economizando, portanto, a seleção, mantendo a resistência global adequada.

[0264] A Figura 3g é outro exemplo ilustrativo e não limitativo de um projeto soldado da treliça retangular 2-D.

[0265] Nesse exemplo, aspectos do primeiro exemplo não limitativo são retidos (por exemplo, montagem de conexão horizontal tubular e tubular 340), exceto para a construção dos elementos verticais, a chamada “trama”, descrita abaixo.

[0266] De preferência, os elementos que compõem a chamada “manta” são produzidos a partir de formas abertas ou fechadas que facilitam o uso de soldas predominantemente lineares usadas para conectar os elementos da “manta” entre si e à treliça retangular 2-D em geral, sendo essa soldagem econômica devido ao fato de que é fácil de automatizar, como seria entendido por um versado na técnica.

[0267] Referindo-se à Figura 3g, de preferência, os elementos de manta 410a, 410b, 420a, 420b, 420c e 420d da treliça 2-D podem ser fabricados a partir de placa dobrada ou tubos retangulares.

[0268] De preferência, o material usado para os elementos de manta é de alumínio leve ou alumínio, que permite a compatibilidade durante a soldadura com os outros elementos da treliça retangular 2-D.

[0269] De preferência, os elementos diagonais de manta são “em forma de X" para adicionar resistência à treliça retangular em 2-D devido à capacidade de a “forma de X” suportar cargas de tensão e compressão que podem estar presentes nos elementos de manta.

[0270] De preferência, os elementos de manta em “X” apresentam bordas dobradas opostas quando vistas em qualquer seção transversal, a fim de criar um perfil em “Z” para conferir resistência e tendência a resistir à lambagem sob pressão.

[0271] De preferência, ambos os elementos de manta em “X” são feitos de peças idênticas para economizar na fabricação.

[0272] De preferência, ambos os elementos de manta em “X” são unidos no centro 450a, 450b por qualquer meio para conferir maior estabilidade à estrutura 2-D.

[0273] De preferência, os elementos de manta 410a, 410b e 410c apresentam formas fechadas de qualquer tipo, a fim de auxiliar a treliça retangular 2-D na transferência de cargas verticais na manta e momentos nas quatro extremidades da treliça retangular 2-D.

[0274] De preferência, as extremidades dos elementos de manta assim descritos são unidas à treliça retangular 2-D perto da linha central dos respectivos tubos horizontais por uma solda que é predominantemente linear, a fim de economizar em operações de fabricação.

[0275] De preferência, a porção do tubo que carrega a soldadura na extremidade dos elementos de manta é mais espessa do que o resto do tubo, a fim de minimizar a redução da resistência devido à soldagem.

[0276] A Figura 3h é um exemplo ilustrativo e não limitativo adicional para um híbrido de projeto soldado e não soldado da treliça retangular 2-D.

[0277] Nesse exemplo, aspectos do primeiro e do segundo exemplo não limitativo são mantidos (por exemplo, montagem de conexão de tubo e tubular horizontal), exceto para os elementos descritos abaixo.

[0278] De preferência, os tubos horizontais 400a e 400b são tubos de peso leve com uma secção transversal circular para dentro e para fora. De preferência, os mesmos são feitos de alumínio leve, liga de alumínio ou aço protegido contra corrosão.

[0279] De preferência, os elementos de manta 410A, 410c, 350a, 350B, 350C, 350D são tubos leves com secção circular dentro e fora. De preferência, os mesmos são feitos de alumínio leve ou liga de alumínio.

[0280] De preferência, as extremidades dos elementos 410a, 410c e 350b e 350c são copiadas para um encaixe perfeito e soldadas ao componente de alumínio adjacente na fábrica.

[0281] De preferência, elemento 420a e 420c são tubos leves com secção em corte circular dentro e fora. De preferência, os mesmos são feitos de alumínio leve, liga de alumínio ou aço protegido contra corrosão. De preferência, os mesmos suportam extremidades formadas por prensa com orifícios para pinos adequadamente localizados para receber os pinos 460, como mostrado.

[0282] Agora, pode-se entender que esse terceiro exemplo não limitativo fornece uma treliça retangular 2-D que ocupa o volume mínimo ao ser transportada para o campo, devido ao fato de que é otimizada para montagem parcial no campo, como segue:

[0283] todas as peças tubulares podem ser fabricadas separadamente na fábrica e montadas no campo, como mostrado na Figura 3h, seguidas pela inserção dos pinos 460, que completam a treliça retangular 2-D.

[0284] A descrição acima captura a essência da otimização da treliça retangular 2-D para economia (uso de aço protegido contra corrosão em vez de alumínio e minimização do número de operações de soldagem) e economia do uso de material devido à eliminação da perda de resistência nos tubos 400a e 400b devido à soldagem, particularmente em locais próximos aos elementos de conexão.

[0285] Além disso, a treliça retangular 2-D assim descrita retém o uso da montagem de conexão tubular mais grosso 340 nas quatro extremidades para suportar os pinos 360 cuja utilização foi descrita anteriormente, no entanto agora o componente de alumínio da montagem de conexão tubular 340 fica do lado de fora tubo 400a e 400b, restringindo desse modo os tubos 400a e 400b para que o pino não deforme o tubo 400a ou 400b localmente ao pino sob cargas adversas, o que significa que a espessura do tubo 400a e do tubo 400b pode ser mais fina para economizar no uso de material. Esse mesmo efeito de restrição se aplica igualmente em locais com o pino 460, como mostrado na Figura 3h.

[0286] Os tubos 420a e 420b, embora mostrados, não seriam necessários em todos os casos, como seria entendido por um versado na técnica; no entanto, se ambos estiverem presentes, os mesmos preferencialmente estariam localizados em lados opostos da treliça retangular 2-D e podem opcionalmente, ser ainda seguro por um prendedor adicional de qualquer tipo no local de interseção 470 dos tubos 420 e 420c, como mostrado na Figura 3h.

[0287] De preferência, o tubo 420a seria geminado, um em cada lado da treliça retangular 2-D, eliminando o tubo 420c, devido ao fato de que os tubos 420a assim descrito iriam tipicamente existir em tensão, economizando, portanto, no uso de material no interior da estrutura montada.

TRELIÇA TRIANGULAR 2-D

[0288] Referindo-se à Figura 4a, a treliça triangular 2-D funciona como uma unidade de repetição do sistema estrutural de edificação.

[0289] As dimensões da treliça triangular 2-D geralmente se ajustam à dimensão diagonal principal da estrutura celular 2-D repetida que governa o arranjo do sistema estrutural de edificação, assumindo que o arranjo preferencial onde apenas uma treliça retangular 2-D de dimensão fixa é usado em toda a estrutura.

[0290] Com referência à Figura 4a, a treliça triangular 2-D 480a se comunica com os cantos opostos inferiores das redes retangulares bidimensionais correspondentes em 490a e 490b.

[0291] De preferência, a partir do ápice 550 da treliça triangular 2-D para os cantos mais baixos opostos das treliças triangulares 2-D correspondentes em 490A e 490B em são de igual distância.

[0292] Do mesmo modo, outra treliça triangular 2-D 480B, sozinha ou em combinação com a treliça triangular 2-D 480A como mostrado na Figura 4a, se comunica com os cantos inferiores opostos das treliças triangulares 2-D correspondentes em 490c e 490d.

[0293] De preferência, as treliças triangulares 2-D 480a e 480b compartilham o mesmo ápice 550.

[0294] De preferência, para economia, as treliças triangulares 2-D são usadas isoladamente pelo então chamado “compartimento” da unidade de edificação repetida 310 para o suporte de piso e/ou unidade de edificação 320 para o suporte de teto da estrutura de edifício (agora para simplicidade da ilustração mostrada na Figura 4a como 510), caso em que sua orientação será revertida para frente e para trás à medida que a pessoa avança de uma compartimento para outra, como seria entendido por um versado na técnica, para maximizar a diagonalização da estrutura resultante, que agora pode ser descrita como uma estrutura espacial 3D que envolve o uso de painéis compósitos para eliminar membros que seriam necessários em uma estrutura de estrutura espacial.

[0295] De preferência, o ápice 550 pode servir como um marcador de posição, que mais tarde serão ligados ao centro de gravidade da superfície inferior de um painel compósito de chão ou teto localizado acima da estrutura celular 2-D 510 por quaisquer meios.

[0296] De preferência, o ápice 550 é coincidente com o centro de gravidade da superfície inferior de um painel compósito de chão ou teto localizado acima da estrutura celular 2-D 510.

[0297] De preferência, a estrutura celular de 2-D 510 é uma estrutura cúbica.

[0298] De preferência, o ápice 550 está no centro do plano de topo da estrutura celular 2-D 510 cúbica.

[0299] De preferência, para resistência, e particularmente para conferir resistência à torção à estrutura espacial 3-D resultante descrita, ambas as treliças triangulares 2- D 480a e 480b são usadas em conjunto em cada uma das chamadas “baias” da estrutura celular 2-D repetida na fundação.

[0300] Referindo-se à Figura 4b, a treliça triangular 2-D 480a/480b é uma estrutura predominantemente plana que consiste em tubos e elementos formados em placas e outras características adequadas, como objetos sólidos conectados ou soldados.

[0301] De preferência, a estrutura triangular 2-D 480a/480b suporta a montagem de conexão tubular 340, como descrito anteriormente, em suas duas extremidades inferiores 490a e 490b para fornecer meios de conexão ao restante da estrutura celular 2-D 510.

[0302] Pode-se entender facilmente que a treliça triangular 2-D mostrada na Figura 4b pode ser considerada um subconjunto da treliça retangular 2-D como descrito anteriormente. Portanto, a treliça triangular em 2-D pode ser feita de maneira similar à da treliça retangular em 2-D, como descrito anteriormente e ilustrado nas Figuras 3a-3h.

[0303] De preferência, o ápice 550 da treliça triangular 2-D 480A/480B é reforçado por um elemento vertical 560 para receber cargas pontuais que serão descritas mais tarde.

[0304] Para acomodar a treliça triangular 2-D para transporte aéreo por páletes, favorecendo, portanto, o transporte e a logística, as treliças triangulares 2-D 480a e 480b podem ser subdivididas em unidades menores.

[0305] Referindo-se à Figura 4c, de preferência, quando ambas as redes triangulares bidimensionais 480a e 480b são usadas na mesma célula da estrutura celular repetitiva 2-D, por exemplo, no suporte de piso que suporta os painéis compósitos de piso e no suporte de teto que suporta os painéis compósitos de teto, cada uma das treliças triangulares 2-D 480a/480b pode ser dividida em duas subtreliças triangulares iguais 570a e 570b, onde são necessárias quatro subtreliças triangulares para efetuar duas treliças triangulares 2-D 480a e 480b, a dimensão máxima de qualquer uma dessas quatro subtreliças triangulares é agora menor que o comprimento da treliça triangular 2-D descrita anteriormente, que foi otimizada para estar dentro das dimensões de um pálete de transporte aéreo.

[0306] De preferência, a subtreliça triangular 2-D 570a e 570B podem ser feitas cópias quase tão exatas entre si, minimizando assim o número de diferentes peças necessárias para expressar as várias configurações que são possíveis e vantajosas.

[0307] De preferência, as subtreliças triangulares 2-D 570a e 570B podem ser ligadas por qualquer meio de fixação de modo a que as mesmas compartilhem o ápice 550 e uma conexão nas suas extremidades inferiores.

[0308] De preferência, a treliça triangular 2-D 480a/480b suporta a montagem de conexão tubular 340, como descrito anteriormente, em suas duas extremidades inferiores 490a e 490b para fornecer meios de conexão ao restante da estrutura celular 2-D.

[0309] De preferência, os meios de ligação 550 e 560 são colocados depois das treliças triangulares 2-D 570a e 570B serem ligadas a 340, a fim de facilitar a montagem.

[0310] De preferência, os meios de conexão usados em 550 e 560 são inseridos verticalmente para facilitar o alinhamento dos meios de conexão verticais sem a necessidade de ajustar o comprimento da extremidade mais baixa de 570a e 570b devido ao fato de que as treliças triangulares 2-D estão sendo instaladas após a treliça retangular 2-D usada para definir a estrutura celular 2-D repetida.

[0311] Referindo-se à Figura 4d, um exemplo ilustrativo e não limitativo de uma treliça triangular 2-D funcional pode ser montado economicamente onde os lados do triângulo são membros flexíveis 575a/575b mantidos em tensão, por exemplo, por um cabo de aço, uma armadilha tecida, etc.

[0312] De preferência, a base horizontal da treliça triangular 2-D é fabricada de tubos, como descrito anteriormente para a treliça retangular 2-D.

[0313] Para acomodar restrições de transporte, a base horizontal da treliça triangular 2-D pode ser dividida ainda mais, em que as duas subpartes podem ser conectadas por meios de conexão.

[0314] De preferência, os elementos subtubulares 580a e 580b carregam as extremidades tubulares 590a e 590b em direção ao centro da treliça triangular 2-D, como mostrado na Figura 4d, onde as extremidades tubulares 590a e 590b são dotadas de montagens de orifícios opostos para permitir colocação de uma ponta 595 usando os pinos 370. A ponta 595 permite um grau de ajuste no comprimento da base da treliça triangular 2-D, o que é útil para elevar as baias construídas com o uso de treliças retangulares 2-D que não são ajustáveis em comprimento.

[0315] De preferência, as extremidades tubulares 590A e 590b, bem como a ponta 595 são dotadas de uma multiplicidade de furos potenciais dispostos em qualquer padrão que é útil para ter a capacidade de ajustar o comprimento total da treliça triangular 2-D.

[0316] De preferência, um dos padrões está de acordo com a variação do comprimento horizontal total da treliça triangular 2-D pela simples rotação da ponta até o próximo conjunto de orifícios se alinhar, sendo a rotação em uma direção para encurtamento e a direção da rotação sendo contrária à primeira para alongamento.

[0317] Esta descrição não exclui outros mecanismos para ajustar o comprimento da treliça triangular 2-D, que pode incluir roscas de qualquer tipo.

PILARES 1-D

[0318] Os pilares 1-D, mostrados nas Figuras 5a, que são elementos predominantemente lineares, conectam as treliças retangulares 2-D (que formam a estrutura celular 2-D repetida) ao resto do sistema estrutural de edificação.

[0319] De preferência, o pilar 1-D também conecta as treliças triangulares 2-D, que formam a estrutura celular de 2-D repetida.

[0320] Dependendo de onde os pilares 1-D estão localizados dentro do sistema estrutural de edificação, podem ser fornecidos meios de conexão na parte superior e/ou inferior dos pilares 1-D, como será descrito.

[0321] As dimensões do pilar 1-D estão geralmente de acordo com a altura da treliça retangular 2-D.

[0322] Referindo-se à Figura 5a, de preferência, o pilar 1-D 600 é dotado de protrusões nos pontos de conexão 610a e 610b, em que as ditas protrusões atuam como objetos 380 em relação à montagem de conexão tubular 340, como mostrado na Figura 3c. O pilar 1-D 600 é conectado às suas treliças retangulares 2-D adjacentes nos pontos de conexão 610a e 610b através das montagens de conexão tubulares

340.

[0323] De preferência, a distância entre a protrusão no ponto de conexão 610a e a protrusão no ponto de conexão 610b é igual à distância entre as duas montagens de conexão tubulares alinhados verticalmente 340 mostrados na Figura 3b (isto é, a altura da treliça retangular 2-D de 300a quando a dita treliça 2-D fica verticalmente) de modo a conectar o pilar 1-D 600 com sua treliça (ou treliças) retangular 2-D adjacente.

[0324] O pilar 1-D 600 é conectado aos cantos superior e inferior das treliças retangulares 2-D adjacentes através das protrusões nos pontos de conexão 610a e 610b, em que cada um dos pontos de conexão 610a e 610b está equipado com um conjunto de até quatro protrusões espaçadas radialmente a 90 graus entre si, em que as duas montagens de protrusões são alinhadas verticalmente, respectivamente.

[0325] De preferência, o pilar 1-D 600 também é dotado de protrusões no ponto de conexão 610c, em que as ditas protrusões atuam como objetos 380 em relação à montagem de conexão tubular 340 nas Figuras 4b-4d e 4c da maneira ilustrada na Figura 3c. O pilar 1-D é conectado às suas redes triangulares 2-D adjacentes no ponto de conexão 610c através das montagens de conexão tubulares 340.

[0326] De preferência, o pilar 1-D 600 é conectado às extremidades inferiores das redes triangulares 2-D adjacentes através das protrusões no ponto de conexão 610c, o ponto de conexão 610c é equipado com um conjunto de até quatro protrusões espaçadas radialmente a 90 graus entre si, mas girados 45 graus em relação às protrusões de 610a e 610b. O ponto de conexão 610c pode ser posicionado verticalmente acima, abaixo ou na mesma elevação que 610b, por meios que serão descritos mais adiante.

[0327] De preferência, os pontos de conexão 610b e 610c estão localizados substancialmente à mesma elevação para conferir a maior força para a estrutura resultante.

[0328] O pilar 1-D 600 é um elemento repetitivo no suporte de piso que suporta os painéis compósitos do piso e no suporte de teto que suporta os painéis compósitos de teto

[0329] Embora possa ser configurado de forma variável por localização, de preferência, o corpo do pilar 1-D 600 é idêntico em todos os casos, economizando assim no número de peças necessárias.

[0330] De preferência, o corpo do pilar 1-D 600 é tubular. De preferência, é fabricado em alumínio leve ou liga de alumínio.

[0331] Outro objetivo do pilar 1-D 600, quando localizado no suporte de piso que suporta os painéis compósitos de piso, como mostrado na Figura 3a, é coletar e transferir cargas da estrutura de edifício para o chão.

[0332] De preferência, uma montagem inferior na parte inferior do pilar 1-D 600 compreende um inserto de aço 620 na parte inferior que porta um espaço vazio rosqueado para receber um parafuso de aço 630, a fim de ajustar a altura do pilar 1- D em relação à elevação do solo.

[0333] De preferência, o parafuso ajustável 630 suporta uma placa 640 por qualquer meio, a fim de espalhar a carga de cima para o chão.

[0334] De preferência, a placa 640, em seu fundo, tem pelo menos um ou mais pinos 650 de qualquer tipo, a fim de restringir o movimento do pilar 1-D em relação ao solo, protegendo assim a estrutura lateralmente contra a influência de vento e atividade sísmica.

[0335] De preferência, a placa 640 é fixada firmemente por qualquer meio ao parafuso 630.

[0336] De preferência, a placa 640 pode ainda compreender uma protrusão da placa 660 que pode ser impactada por um objeto pesado para girar a placa 640 e, portanto, o parafuso 630 para transportar o nível do pilar 1-D em relação à elevação do solo. Esse recurso favorece o uso de um único pino 650 centrado no parafuso 630, de modo que a placa fique livre para girar quando o recurso 660 for usado. Além disso, esse recurso pode ser usado mesmo após a montagem do edifício e/ou após o movimento do solo devido à influência do vento e da atividade sísmica.

[0337] De preferência, uma montagem superior, localizado na parte superior do pilar 1-D 600, tem uma pastilha de aço 670 na parte superior, que porta um espaço vazio rosqueado para receber um parafuso 680, a fim de ajustar a altura dos elementos estruturais localizados acima do Cais 1-D.

[0338] De preferência, quando os pilares 1-D estão localizados no perímetro do edifício, o parafuso 680 pode suportar ainda mais uma placa 690 por qualquer meio que permita que a placa 690 gire em relação ao parafuso 680, para que a placa 690 possa permanecer em uma orientação preferencial em relação aos elementos estruturais localizados acima do pilar 1-D.

[0339] De preferência, a placa 690 tem pelo menos um orifício (ou orifícios) 698 através do qual as correias podem ser presas para prender ainda mais os pilares 1- D.

[0340] De preferência, quando os pilares 1-D estão localizados no perímetro do edifício (mas excluindo nos quatro cantos do edifício), uma placa 690 pode ainda suportar uma protrusão 695 de qualquer tipo (um bujão) em seu topo, a fim de restringir o movimento dos elementos estruturais localizados acima do pilar 1-D (por exemplo, travessão 1-D) em relação ao pilar 1-D, prendendo assim os ditos elementos da estrutura ao pilar 1-D lateralmente contra a influência do vento e da atividade sísmica.

[0341] Os pilares 1-D internos podem ser modificados de maneira similar para ter um tipo similar de estrutura de recebimento para as colunas 1-D se as colunas internas de construção forem desejadas, por exemplo, quando um segundo andar for adicionado.

[0342] As protrusões nos pontos de conexão 610a, 610b e/ou 610c, que atuam como objetos 380 em relação às montagens de conexão tubulares 340, são conectadas a pilares 1-D através de vários meios de conexão, como descrito aqui abaixo.

[0343] De preferência, as ditas protrusões podem ser conectadas a pilares 1-D, com o uso de meios de aparafusamento.

[0344] A Figura 5b é uma vista superior de um exemplo ilustrativo e não limitativo de uma protrusão aparafusada no pilar 1-D, interagindo com o tubo circular 700 do pilar 1-D mostrado na seção transversal.

[0345] De preferência, a protrusão aparafusada 710 é fabricada de liga de aço ou liga de alumínio na forma fundida, o que é econômico para a forma geral e a usinagem final necessária.

[0346] De preferência, a forma geral da extremidade externa da protrusão aparafusada 710 é geralmente circular para ser inserida no elemento tubular receptor

350 da montagem de conexão tubular 340 mostrado na Figura 3b (não mostrado nas Figuras 5a/5b) na treliça (ou treliças) retangular 2-D ou triangular 2-D.

[0347] De preferência, como mostrado na Figura 5c, uma vista lateral da dita protrusão aparafusada no pilar 1-D, a forma geral da extremidade interna da protrusão aparafusada 710, à medida que se aproxima do tubo circular 700 do pilar 1-D, é alongada verticalmente ou alargada para fora ao longo do tubo circular 700 do pilar 1- D. O recurso alargado ajuda a espalhar a carga que está sendo transferida para o pilar 1-D, enquanto fornece uma capacidade de transferir momentos das treliças retangulares ou triangulares 2-D correspondentes, através da protrusão 710, para o pilar 1-D.

[0348] De preferência, o fixador do tipo parafuso 720 é fabricado de uma liga de alta resistência, tratada termicamente e resistente a fraturas. De preferência, o mesmo tem a capacidade de suportar temperaturas árticas abaixo de menos 40 ºC.

[0349] Referindo-se às Figuras 5b e 5c, de preferência, o fixador do tipo parafuso 720 é removível e dotado de uma arruela indicadora de carga 730 para indicar que o torque correto foi atingido na instalação.

[0350] De preferência, a protrusão aparafusada 710 é aparafusada ao tubo circular 700 do pilar 1-D pelo fixador removível do tipo parafuso 720 recebido por um inserto 740 que é bem ajustado dentro do tubo circular 700 do pilar 1-D e atua como elemento de recebimento da extremidade de inserção 735 do fixador do tipo parafuso 720.

[0351] De preferência, o inserto 740 é fabricado de uma liga de aço termicamente tratada e sem aspereza, compatível com o fixador de parafuso 720.

[0352] De preferência, a extremidade externa da protrusão aparafusada 710 tem um conjunto de orifícios radiais opostos 750 orientados de qualquer maneira, de modo que a linha central 760 que une os dois orifícios transfira a linha central da extremidade da protrusão que é circular na seção transversal.

[0353] De preferência, um pino centrado no 760 é usado para fixar a protrusão aparafusada à treliça (ou treliças) retangular ou triangular correspondente 2-D.

[0354] Referindo-se novamente à Figura 5b, de preferência, o conjunto de orifícios radiais 750 se alinha com o conjunto de orifícios 360 (360a e 360b), como mostrado na Figura 3c, de modo que o pino 370 possa ser usado para movimentar os orifícios 750 e orifícios 360 para prender a protrusão aparafusada 710 às treliças retangulares ou triangulares 2-D correspondentes.

[0355] De preferência, a extremidade exterior da protrusão aparafusada 710 tem uma cavidade 770 para economizar os materiais usados e facilitar a função do pino.

[0356] Agora pode ser entendido que o pilar 1-D mostrado na Figura 5b pode ter até doze protrusões aparafusadas sobre a altura do pilar, preferencialmente em não mais que três elevações separadas, com até quatro das protrusões aparafusadas localizadas próximo ao topo do pilar 1-D no ponto de conexão 610a como descrito anteriormente, e até oito ditas protrusões aparafusadas localizadas perto da parte inferior do pilar 1-D no ponto de conexão 610b e 610c como descrito anteriormente.

[0357] De preferência, as até oito protrusões aparafusadas localizadas perto da parte inferior do pilar 1-D no ponto de conexão 610b e 610c estão dispostas em dois planos horizontais paralelos e estreitamente espaçados, onde as quatro partes superiores deste montagem inferior de oito protrusões aparafusadas são girados 45 graus em relação aos quatro mais baixos deste conjunto de oito protrusões aparafusadas, para que os quatro superiores deste montagem inferior de oito protrusões aparafusadas sejam orientados para conectar-se à treliça (ou treliças) triangular 2-D, como pode ser o caso.

[0358] De preferência, um máximo de oito protrusões aparafusadas localizadas perto do fundo do pilar 1-D no ponto de conexão 610b e 610c são dispostas no mesmo plano.

[0359] De preferência, para economia de espaço, como mostrado na Figura 5d, uma vista superior de um exemplo ilustrativo e não limitativo de uma protrusão aparafusada no pilar 1-D, a forma geral da extremidade externa da protrusão aparafusada 710, conforme o mesmo se aproxima do tubo circular 700 do pilar 1-D, é estreitada horizontalmente ou alargada para dentro ao longo do plano radial cruza o tubo circular 700 do pilar 1-D.

[0360] Uma modalidade alternativa é substituir as protrusões aparafusadas 710 a 45 graus por um parafuso com olhal.

[0361] A Figura 5e é um exemplo não limitativo de tal modalidade. O parafuso com olhal 780 é inserido através do tubo circular 700 do pilar 1-D para suportar um inserto 740 de maneira similar às protrusões aparafusadas descritas acima.

[0362] De preferência, o parafuso com olhal pode ser finalmente posicionado para que a cabeça de forma plana receba o pino verticalmente, reduzindo assim a chance de interferência do pino e protrusões adjacentes ou elementos reticulares retangulares em 2-D enquanto estiver sendo instalado.

[0363] Agora pode ser entendido que a modalidade descrita na Figura 5d, é uma combinação de elementos descritos anteriormente, possibilitada pelo uso de um parafuso com olhal, de modo a permitir até oito protrusões que podem ser necessárias no a extremidade inferior do pilar 1-D deve ser posicionada muito perto ou exatamente no mesmo plano horizontal, fortalecendo assim a estrutura geral, alinhando as forças que estão sendo transferidas.

[0364] Além disso, o uso de parafusos com olhal ajustáveis em cada extremidade do elemento horizontal inferior da treliça triangular 2-D, quando o elemento horizontal inferior é usado sozinho, pode ser reduzido a um único membro tubular, com ou sem o uso de uma ponta presa que quebra o membro em duas seções para corresponder às restrições de transporte de transporte aéreo, devido ao fato de que o elemento horizontal inferior resultante da estrutura triangular 2-D não precisa ter o comprimento ajustável para ser instalado.

[0365] A Figura 5f (vista superior) e a Figura 59 (vista lateral) são outro exemplo ilustrativo e não limitativo, em que os métodos de fundição/forjamento (mostrados à esquerda) ou soldagem (mostrados à direita) são usados para criar as protrusões no pilar 1-D.

[0366] De preferência, as protrusões 790 são feitas substancialmente pela fundição/forjamento ou soldadura, a fim de economizar considerando a forma geral e usinagem de acabamento necessários.

[0367] Referindo-se à Figura 5f, de preferência, a forma da protrusão 790 tem lados verticais que são substancialmente planos e tendem a convergir à medida que a extensão se aproxima radialmente do tubo circular 700 do pilar 1-D, permitindo assim o uso de soldas substancialmente lineares 795a e 795b para afetar a conexão da protrusão 790 ao pilar 1-D.

[0368] De preferência, a porção da protrusão 790 que está em contato próximo com o tubo circular 700 do pilar 1-D é larga o suficiente para alcançar uma separação razoável das duas soldas 795a e 795b usadas para conectar a protrusão 790 à circular tubo 700 do pilar 1-D para minimizar a perda de resistência no material do pilar 1-D causada pela sobreposição das zonas afetadas pelo calor da soldagem.

[0369] De preferência, a forma da protrusão 790 tem superfícies superiores e inferiores substancialmente planas, inclinadas a ponto de convergir à medida que a protrusão 790 se afasta do tubo circular 700 do pilar 1-D radialmente, criando soldas no pilar que são maiores que o diâmetro do tubo treliçado 2-D correspondente, para conferir uma resistência substancial à conexão - particularmente para resistir a impulsos sobre o eixo horizontal na junta.

[0370] De preferência, a protrusão 790 carrega a forma de uma lingueta que está próximo apropriado para todos os pontos do perfil interior da treliça retangular ou triangular 2-D adjacente, que foi previamente descrita.

[0371] De preferência, o material usado para a protrusão 790 é um metal leve, como alumínio ou liga de alumínio, que é especialmente resistente a tensões cíclicas e rachaduras resultantes sem o uso de tratamento térmico pós-solda, a fim de economizar nas operações de fabricação.

[0372] De preferência, o material usado para a protrusão 790 é um metal leve, como alumínio ou liga de alumínio que soldas prontamente para o pilar.

[0373] De preferência, o material usado para a protrusão 790 é o mesmo ou similar em composição a Almag”' 35, que é diferenciada pela sua ductilidade superior sem tratamento térmico pós-soldadura.

[0374] De preferência, a convergência das faces da protrusão 790 quando vistas a partir de cima, quando se aproxima o pilar, é útil para evitar a interferência com outras estruturas que podem estar presentes, por exemplo, os parafusos com olhal como anteriormente descrito.

[0375] De preferência, a extremidade da protrusão 790 é configurada para receber um pino 798 que é inserido horizontalmente, de modo a aliviar as tensões induzidas no local da protrusão ao orifício que seria causado se os orifícios estivessem alinhados para receber um pino verticalmente.

[0376] De preferência, a convergência das faces da protrusão 790, quando vista de cima, ao se aproximar do pilar, é útil para melhorar o fluxo de material 799 entre o pilar 1-D 1 e a protrusão 790, em qualquer direção, durante os processos de fundição/forjamento, com economias envolvidas na produção em massa em comparação à soldagem, produz uma junta entre o pilar 1-D e a protrusão 790 de resistência superior em comparação com uma junta fabricada por soldagem.

[0377] Um versado na técnica iria entender que as protrusões em pontos de conexão 610a, 610b e 610c podem ser uma combinação das protrusões aparafusadas, protrusões de parafusos com olhal, e protrusões soldadas por forjamento, como descrito acima.

[0378] Além disso, os pilares 1-D podem ser diferenciados pelo número de extensões que suportam, cada um de acordo com a localização na fundação ou na superestrutura, no entanto, isso não impede a padronização dos pilares 1-D de modo que os mesmos cheguem ao campo com as extensões aplicadas, que, em alguns casos, podem não ser usados.

TRAVESSÃO 1-D

[0379] Com referência à Figura 6a, um travessão 1-D (viga estrutural) 800 é um elemento predominantemente linear cujo objetivo é suportar o painel compósito 10 colocado horizontalmente acima.

[0380] Tal como descrito anteriormente, a treliça retangular 2-D 300a (300b, 300c, 300d ou) suporta, cada uma, meios de recebimento 345 no ponto médio da parte superior do dito treliça retangular 2-D, quando a dita treliça é colocada verticalmente,

[0381] Os ditos meios de recebimento devem receber um conector central de travessão que é usado para conectar os travessões 1-D à treliça retangular 2-D.

[0382] Como mostrado na Figura 6a, quatro travessões 1-D 800 são dispostos por compartimento da unidade de edificação 310 para o suporte de piso e/ou unidade de edificação 320 para o suporte de teto da estrutura de edifício, em que cada um é girado 45 graus para a orientação das treliças retangulares 2-D usadas para definir a unidade de edificação 310 para o suporte de piso e/ou a unidade de edificação 320 para o suporte de teto da estrutura de edificação.

[0383] De preferência, em que os ditos quatro travessões 800 estão ligados a meios de recebimento 345 de modo a formar um retângulo. De preferência, o retângulo é um quadrado.

[0384] De preferência, o quadrado de travessões composto por quatro travessões 800 é colocado na unidade de edificação 310 para o suporte de piso e/ou na unidade de edificação 320 para o suporte de teto da estrutura de edificação. O painel compósito horizontal 10 é colocado no quadrado de travessões, de modo que o perímetro do painel compósito horizontal fique na linha central dos quatro travessões 1-D 800.

[0385] De preferência, o travessão 1-D é fabricado de metal que é durável ao ser transportado, armazenado ao ar livre ou quando sujeito a inundações. Essa durabilidade é uma parte importante do projeto que não favorece o uso de produtos de madeira.

[0386] Com referência à Figura 6b, que fornece uma vista final do travessão 1-D 800, de preferência, o travessão 1-D 800 é construído com duas peças de chapas de material 810a e 810b.

[0387] As chapas de material 810a e 810b são montadas em conjunto com uma lingueta 830 inserida entre as mesmas. De preferência, as chapas de material 810a, 810b e a lingueta 830 são todas conectadas pelos meios de conexão 840 para formar um travessão com uma forma geral similar a uma viga “1”.

[0388] De preferência, 810a e 810b são fabricadas com paredes finas material leve, como aço protegido da corrosão, liga de alumínio ou qualquer outro material adequado.

[0389] De preferência, 810a e 810b são feitos com materiais que podem ser formados rolo.

[0390] De preferência, o travessão 1-D 800 é fabricado de chapa de aço protegido contra corrosão 810a e 810b, como Galvalume'“Y, que é conhecido por resistir à corrosão, mesmo nas bordas desprotegidos.

[0391] Para minimizar o movimento lateral entre o painel compósito horizontal 10 e o quadrado de travessões composto por quatro travessões 800 que suporta o painel compósito horizontal 10, são usados meios de contenção.

[0392] Referindo-se à Figura 6b, de preferência, o travessão 1-D 800 apresenta um bolso 820 próximo ao centro superior para restringir os flanges 140a e 140b que são fixados na parte inferior dos painéis compósitos horizontais adjacentes 10, como descrito anteriormente.

[0393] De preferência, o bolso 820 pode geralmente se parecer com uma forma de V ou U.

[0394] De preferência, os flanges 140a e 140b fixados na parte inferior do painel compósito 10 podem ser inseridos no bolso 820 para permitir que o bolso 820 impeça os flanges 140a e 140b de sair do bolso 820 e o painel compósito 10 do movimento lateral versus o travessão 1-D. Tais meios de restrição podem eliminar a necessidade de usar fixadores de campo entre os painéis 10 e a travessão 1-D 800.

[0395] De preferência, a costura entre os painéis horizontais adjacentes apresenta flanges estão totalmente contidas no bolso superior central 820 apresentado pelo travessão 1-D.

[0396] De preferência, a quantidade de folga entre os flanges assim inseridas e a cavidade do travessão é de modo a fornecer um meio para absorver as tolerâncias dimensionais do painel horizontal sem comprometer o recurso de restrição lateral dos travessões aos flanges e, portanto, aos painéis horizontais, especialmente durante ventos fortes e eventos sísmicos.

[0397] Referindo-se à Figura 6c, o travessão 1-D 800 (vista lateral) é terminado em cada extremidade por uma lingueta 830 unida a 810a e 810b (não mostrada) pelos meios de conexão 840.

[0398] De preferência, a lingueta 830 alarga-se para fora com um ângulo 850. De preferência, o ângulo alargado 850 é >90.

[0399] De preferência, a lingueta 830 é construída a partir de camadas de aço laminadas tratadas termicamente para melhorar a resistência da lingueta onde é angulada.

[0400] De preferência, o ângulo 850 contribui para uma facilidade de ajuste das extremidades do travessão 1-D ao correspondente conector do cubo de travessão 860, como descrito mais adiante.

[0401] Um conector central de travessão é usado para conectar o travessão 1-D à treliça retangular 2-D.

[0402] De preferência, um conector de cubo de travessão é conectado aos meios de recebimento 345 localizados no ponto médio da parte superior de uma treliça retangular 2-D quando a treliça é colocada verticalmente.

[0403] De preferência, a lingueta 830 do travessão 1-D pode ser inserida na ranhura vertical 880 de um objeto sólido com calha 870. O objeto sólido com calha faz parte do conector do cubo de travessão 860 e centra-se em direção à conexão com a lingueta 830 do travessão 1-D.

[0404] De preferência, o objeto sólido com calha 870 está em concha por arruelas 890A e 890b na extremidade de topo e fundo do objeto sólido com calha 870, respectivamente.

[0405] De preferência, as arruelas 890A e 890b em concha devem suportar a lingueta 830, sem danificar a lingueta, mesmo quando o conector de cubo de travessão está montado e desmontado e remontado várias vezes.

[0406] De preferência, as arruelas 890A em concha e 890b são fabricadas de liga de aço tratado termicamente.

[0407] De preferência, o objeto sólido com calha 870 é mantido por uma haste 895 por meios de conexão ao restante do conector do cubo de travessão.

[0408] Referindo-se à Figura 6d, que é uma vista de topo do objeto sólido com calha, de preferência, o objeto sólido com calha 870 tem até quatro ranhuras verticais 880 para receber até quatro travessões 1-D, em que cada travessão 1-D tem uma lingueta de extremidade 830 que pode ser inserida nas ranhuras verticais como descrito anteriormente.

[0409] De preferência, cada ranhura vertical 880 encontra-se a 90 graus em relação à ranhura vertical adjacente, com a haste 895 no centro do objeto sólido com calha 870, quando visto de cima.

[0410] A haste 895 pode ter várias modalidades, dependendo da localização de onde o conector do cubo de travessão está localizado.

[0411] Quando o conector do cubo de travessão é conectado a uma treliça retangular 2-D, onde a treliça retangular 2-D está localizada no interior da estrutura de edifício, de preferência, a haste 895 tem uma fenda 896 na parte superior da haste, em que a dita fenda tem uma face inferior plana e uma face superior em ângulo, como mostra a Figura 6e.

[0412] De preferência, meios de aperto, como um prendedor rosqueado ou um pino de cunha, podem ser usados para apertar a arruela em concha superior 890a contra o objeto sólido com calha 870.

[0413] De preferência, a fenda 896 é preenchida pela inserção horizontal de um pino de cunha 897 com uma borda superior serrilhada, como mostrado na Figura 6e, o que contribui para a retenção do pino de cunha 897 quando o pino de cunha 897 é inserido na fenda 896 por impacto.

[0414] Com referência novamente às Figuras 6c, de preferência a distância entre as extremidades superior e inferior da lingueta de saída alargada 830 é maior que a altura vertical do objeto sólido com calha 870.

[0415] De preferência, tal dimensionamento da lingueta 830 e do objeto sólido com calha 870 contribui para que as arruelas em concha 890a e 890b sejam apertadas contra a lingueta 830 quando as arruelas em concha 890a e 890b são apertadas, em vez de apertadas contra o objeto sólido 870 a fim de fixar o travessão 1-D ao conector do cubo de travessão pela inserção do pino 897.

[0416] Quando o conector do cubo de travessão é conectado a uma treliça retangular 2-D, onde a treliça retangular 2-D está localizada ao longo do perímetro da estrutura de edifício, de preferência, a haste 895 com fenda 896 e o pino de cunha 897 contém uma rosca extremidade mais alta que a fenda 896, como mostrado na Figura 6f.

[0417] De preferência, a placa 690 (como descrito anteriormente na Figura 5a) pode ser inserida sobre a extremidade rosqueada da haste 895 presa com parafusos da protrusão 695 de qualquer tipo (um bujão), a fim de restringir o movimento dos elementos estruturais (por exemplo, travessão 1-D) localizada acima do conector de cubo de travessão em relação ao conector de cubo de travessão, prendendo assim os elementos estruturais ao conector de cubo de travessão lateralmente contra a influência do vento e da atividade sísmica.

[0418] De preferência, a placa 690 tem pelo menos um orifício (ou orifícios) 698 através do qual as correias podem ser presas para prender ainda mais os elementos estruturais localizados acima do conector do cubo de travessão (por exemplo, painel compósito de parede), que será totalmente aqui descrito em.

[0419] Referindo-se às Figuras 6g e 6h, de preferência, o conector do cubo de travessão é conectado à treliça retangular 2-D através dos meios de recebimento 345.

[0420] De preferência, os meios de recebimento 345 são perfilados para conectar com os tubos 400a e 410c da treliça retangular 2-D usando soldas 899, como mostrado na Figura 69.

[0421] De preferência, o meio de recebimento 345 é perfilado na parte superior para receber a arruela em concha inferior 890b do conector do cubo de travessão e tem um espaço central rosqueado para receber a haste 895 de cima, completando assim a conexão do travessão 1-D ao a unidade de edificação de repetição 310 para o suporte de piso e/ou a unidade de edificação 320 para o suporte de teto da estrutura de edificação.

[0422] Referindo-se à Figura 6h, é mostrada uma vista em perspectiva do conector do cubo de travessão que compreende um objeto com calha 870, arruelas em concha 890a e 890b e haste 895. O objeto com calha 870 tem quatro ranhuras verticais 880 que são 90 graus entre si. A lingueta 830 do travessão 1-D, que é unida ao restante do travessão 1-D pelos meios de conexão 840, é inserida na ranhura vertical 880, portanto, conectando-se com o travessão 1-D e a treliça retangular 2-D através dos meios de recebimento 345 que é perfilado para conectar-se aos tubos 400a e 410c da treliça retangular 2-D.

[0423] Tal como seria compreendido por um versado na técnica, os painéis compósitos horizontais triangulares serão necessários ao longo do perímetro da estrutura, a fim de completar o chão e teto. Esses painéis compósitos horizontais triangulares ainda podem ser embalados quatro juntos em cima de um painel quadrado, facilitando assim o transporte aéreo usando páletes.

COLUNA 1-D

[0424] Com referência à Figura 7a, uma coluna 1-D 900 é um elemento predominantemente linear cuja função é suportar o suporte de teto que suporta os painéis compósitos de teto no suporte de piso que suporta os painéis compósitos de piso.

[0425] Esse suporte é facilitado pelo uso de dimensões comuns para a estrutura celular 2-D repetida, tanto no suporte de piso quanto no suporte de teto, criando assim múltiplas oportunidades de alinhamento.

[0426] De preferência, as dimensões comuns para a estrutura celular 2-D repetitiva no suporte de piso e no teto são retangulares, mais preferencialmente quadradas, permitindo assim o uso de apenas um tamanho de treliça retangular 2-D em todo o conjunto sistema estrutural de edificação.

[0427] O uso de dimensões comuns para a estrutura celular 2-D repetida no suporte de piso e no suporte de teto permite a colocação de colunas dispostas verticalmente para conectar pilares no suporte de teto e seus correspondentes em pilares de alinhamento no suporte de chão.

[0428] De preferência, o suporte de teto destina-se a fornecer um interior de plano aberto sem o uso de colunas interiores. No entanto, isso não impede o uso de colunas internas, como por exemplo, ao lidar com cargas incomuns no teto e/ou uma adição do segundo andar no momento em que o edifício é primeiro construído ou depois durante o ciclo de vida do prédio.

[0429] De preferência, as colunas 1-D são usadas apenas ao longo do perímetro do edifício, como mostrado na Figura 7a, com exceção para os locais nos cantos do edifício, onde uma coluna de 1-D não é necessária. O canto do edifício é mostrado como a origem a partir da qual a direção A está ao longo da parede na largura do edifício (borda curta) e a direção B está ao longo da parede no comprimento do edifício (borda longa).

[0430] De preferência, as colunas 1-D 900 são feitas em uma ou mais partes para facilidade de transporte e para cumprir com as dimensões da pálete de transporte de ar. Quando uma coluna é feita em mais de uma parte, as partes são estriadas juntamente com o uso de pontas de resistência ao impulso 595 e pinos 370.

[0431] De preferência, as colunas 1-D são fabricadas de um metal leve, como alumínio ou liga de alumínio.

[0432] De preferência, as colunas 1-D são redondas em seus perímetros externos e são produzidas para caber confortavelmente nos espaços correspondentes criados nas faces de encaixe verticais do perfil de cunha 85 do painel compósito de parede adjacente 10, onde o perfil de cunha 85 coincide com o perímetro externo das colunas

900.

[0433] Isso não exclui o uso de colunas duplas de qualquer forma que sejam separadas por uma infinidade de objetos sólidos, espaçando firmemente as duas colunas na face das bordas verticais dos painéis de parede adjacentes, criando assim um ressalto ou treliça que é também uma coluna com uma duplicação do efeito estriado ou de vedação, como seria entendido por um versado na técnica.

[0434] De preferência, a orientação do dito ressalto contribui para uma maior quantidade de força na direção oblíqua da face do painel de parede em comparação com a direção ao longo da face do painel de parede, que um versado na técnica reconheceria como fornecendo um efeito de treliça na função da coluna de maneira ideal para restringir as paredes do edifício.

[0435] Referindo-se à Figura 7b, de preferência, as faces verticais adjacentes dos painéis compósitos de parede adjacentes 10 estão centralizadas nas colunas 1-D 900 e ostentam um perfil de cunha 85, como descrito anteriormente, para se ajustar confortavelmente à travessão 1-D, permitindo que a coluna 1-D sirva como estria e vedação no espaço entre os painéis compósitos de parede adjacentes 10.

[0436] De preferência, para economia e facilidade de construção, o perfil da aresta 85 está localizado na camada de poliestireno (PS) 61 da camada (b) 30 do painel compósito como descrito anteriormente.

[0437] De preferência, esse envoltório da coluna 1-D nas faces de encaixe vertical dos painéis compósitos de parede adjacentes é reforçado pela ação dos flanges que foram descritas anteriormente e conectadas à superfície (ou superfícies) externa do painel compósitos (ou painéis compósitos) de parede, com as colunas apoiadas no plano dos painéis compósitos de parede pela presença dos painéis compósitos de parede, em oposição à adição de apoios cruzados tradicionais à parte metálica do sistema estrutural de edificação.

[0438] Referindo-nos novamente à Figura 7a, de preferência, o fundo da coluna 1- D 900 (900AA e 900BB) assenta sobre uma placa 690 presa ao pilar 1-D subjacente 600 no suporte de piso que suporta os painéis compósitos de piso por meio de como descrito anteriormente. De preferência, a placa 690 tem pelo menos um orifício 698 para as correias de terminação que serão descritas mais adiante. A placa 690 também pode ser fixada por qualquer meio mecânico aos cantos inferiores do painel de parede em comunicação com a placa 690, como seria entendido por um versado na técnica.

[0439] De preferência, a coluna 1-D é contida lateralmente por uma protrusão 695 que prossegue verticalmente para cima a partir da placa 690 e se encaixa perfeitamente na base da coluna 1-D 900 (900AA e 900BB), a fim de restringir a coluna o 1-D lateralmente, no mínimo. A protrusão 695 também pode ser fixada por qualquer meio mecânico à base da coluna 1-D, a fim de restringir a coluna 1-D verticalmente, como seria entendido por um versado na técnica.

[0440] De preferência, a parte superior das colunas 1-D pode ser acabada para receber uma das duas conexões.

[0441] Referindo-se à Figura 7a, não há necessidade de treliça (ou treliças) retangular 2-D ao longo do perímetro do edifício na parte superior das colunas 1-D, devido ao fato de que os próprios painéis compósitos de parede são usados para apoiar as colunas 1-D no plano das paredes.

[0442] A primeira conexão é reservada para colunas 1-D mais longas 900BB, cujo objetivo é apresentar um conector de cubo de travessão na altura correta dentro do sistema de parede. Essas colunas mais longas substituem a função do conector do travessão na parte superior, no meio de uma treliça retangular 2-D que, de outra forma, cruzaria as bordas da estrutura celular repetitiva em 2-D ao longo do perímetro do edifício, o que, conforme explicado - não é requerido.

[0443] De preferência, as ditas mais colunas 1-D 900BB conter um espaço vazio rosqueado para receber um conector de cubo de travessão que foi anteriormente explicado.

[0444] A segunda conexão é reservada para colunas 1-D mais curtas 9004A (localizadas na parte superior de pilares 1-D) que cortam as bordas da estrutura celular 2-D repetidas ao longo do perímetro do edifício.

[0445] Referindo-nos novamente à Figura 7a, de preferência, a coluna 1-D mais curta 900AA é anexada ao pilar 1-D acima por uma ponta de resistência a impulso 595 que é fixada nas duas extremidades pelos pinos 370.

CONJUNTO DE ARMAÇÃO RÍGIDA 2-D

[0446] Com referência à Figura 7c, uma montagem de armação rígida 2-D 950 pode ser construído com o uso das peças descritas anteriormente.

[0447] De preferência, essa montagem de armação rígida 2-D 950 é usado na direção principal B (borda longa) que atravessa a largura A (borda curta) do edifício, em que B> A.

[0448] De preferência, a montagem de armação rígida 2-D 950 é um conjunto plano 2-D que compreende as colunas 900a e 900b, pilares 600 (600a, 600b, 600c) e uma ou mais treliças planas 2-D que suportam juntas as placas 690 na parte superior dos pilares 1-D quando o pilar 1-D estiver localizado no piso do edifício, conforme descrito anteriormente (consulte a Figura 5a).

[0449] De preferência, as colunas 900a e 900b podem ter comprimento igual ou diferente para atender às necessidades de transporte. O comprimento total das colunas 900a mais 900b em um lado da montagem de armação rígida 2-D é igual ao comprimento total das colunas 900a mais 900b no lado oposto da montagem de armação rígida 2-D.

[0450] De preferência, a montagem de armação rígida 2-D 950 resiste a cargas laterais usando conexões rígidas que resistem ao momento, contribuindo desse modo para a resistência do edifício.

[0451] Para facilitar a montagem, por exemplo, sem o uso de ferramentas especiais, como escadas e/ou guindastes, uma montagem de armação rígida 2-D pode ser montada em uma superfície horizontal ao nível do solo ou próximo a ele.

[0452] De preferência, a montagem de armação rígida 2-D é montada no piso após a montagem dos painéis de suporte e composto de piso.

[0453] De preferência, os pinos 370 são usados para as conexões de montagem de estrutura rígida 2-D para conectar as pontas 595 entre as colunas 900a e 900b, e a ponta 595 entre o topo da coluna 1-D e o fundo do pilar 1-D quando o pilar D está localizado no suporte de teto (como mostrado na Figura 7a) enquanto a montagem de armação rígida 2-D está nivelada.

[0454] Uma vez que a montagem de armação rígida 2-D é montada, a parte superior da dita montagem de armação rígida 2-D pode ser inclinada ou girada para cima, de modo que a parte inferior das colunas 1-D seja colocada nas protrusões 695a e 695b (bujões) que estão no topo das placas 690.

[0455] De preferência, o diâmetro ou a dimensão das protrusões 695 (695a, 695b) são tais que sua resistência ao cisalhamento seria adequada para resistir ao movimento lateral das colunas, uma vez que as colunas 1-D são inseridas sobre as protrusões 695 (695a, 695b).

[0456] Para facilitar a inclinação e a colocação das colunas 1-D nas protrusões 695 (695a, 695b) sem precisar levantar totalmente a montagem de armação rígida 2- D, as protrusões 695 (695a, 695b) com um perfil arredondado no seu topo seriam preferenciais.

[0457] De preferência, a montagem de armação rígida 2-D 950 é impedido de elevação vertical usando correias que serão descritas mais adiante, embora isso não exclua o uso de pinos de cisalhamento adicionais locais na placa 695, como seria entendido por um versado na técnica.

[0458] De preferência, a montagem de armação rígida 2-D 950, assim montado e inclinado verticalmente, é mantido na vertical pelo encaixe próximo dos painéis compósitos de parede adjacentes, que são presos ao redor das colunas 1-D pela ação de flanges, como descrito anteriormente. Isso pode ser repetido na direção do comprimento do edifício “B” (borda mais longa), resultando em uma sequência de montagem rápida que não requer o uso de fixadores, ferramentas ou guindastes tradicionais, pois todas as peças podem ser posicionadas manualmente, mesmo em condições climáticas adversas.

[0459] A sequência acima para colocação da montagem de armação rígida 2-D 950 individual ao longo da direção principal B (aresta mais longa) do edifício é compatível com a colocação sequencial de sobrecarga de peças individuais, como pilares 1-D e treliças retangulares 2-D, que são fáceis de colocar no lugar individualmente. A repetição dessa sequência auxilia na conclusão de mais montagens de armação rígida 2-D 950 orientados ao longo da dimensão principal B do edifício, resultando na conclusão da sobrecarga da estrutura celular de repetição 2-D, de modo que os montagens de armação rígida 2-D 950 estão ao longo dos dois principais direções A e B do edifício, contribuindo assim para a resistência do edifício devido à disposição bidirecional das montagens de armação rígida 2-D e ao suporte dos mesmos com o uso de painéis compósitos de parede ao redor do perímetro do edifício.

[0460] Referindo-se à Figura 8a, a unidade de edificação repetida 310 para o suporte de piso e/ou unidade de edificação 320 para o suporte de teto da estrutura de edificação (também mostrada na Figura 4a como estrutura celular 2-D 510) é reforçada ainda mais pela adição de uma ou duas redes triangulares 2-D 480a e 480b, como mostrado.

[0461] De preferência, o ápice 550 é coincidente com o centroide da superfície inferior de um painel compósito de piso ou teto localizado acima da unidade de edificação 310 para o suporte de piso e/ou unidade de edificação 320 (também mostrada na Figura 4a como célula 2-D estrutura 510).

[0462] De preferência, os ápices também comunicar com o painel compósito horizontal 10 no ou perto do centro de gravidade do painel. De preferência, em que o dito meio de comunicação é um meio de fixação aplicado em campo, minimizando a condução de calor através do painel compósito horizontal, mesmo que o meio de fixação aplicado em campo possa perfurar completamente o painel compósito horizontal.

[0463] De preferência, o dito meio de fixação é uma alça de 960. De preferência, a alça 960 é de plástico que pode ser reforçado com elementos fibrosos. De preferência, a alça 960 é inserida e apertada por meios típicos do comércio de expedição, por exemplo, bandas ou correias de expedição com fivelas ou grampos usados para fixar as duas extremidades, formando assim uma alça.

[0464] De preferência, a conexão das treliças triangulares 2-D 480a e 480b ao painel compósito 10 no centro ou próximo ao centroide do painel compósito 10 adiciona resistência e estabilidade tanto horizontal quanto verticalmente, o que possibilita minimizar a espessura necessária do compósito painéis, reduzindo assim os custos.

[0465] Por economia, as montagens de treliças triangulares 2-D não podem ser aplicadas a todas as células repetitivas bidimensionais no sistema estrutural de edificação.

[0466] O uso das redes triangulares bidimensionais e sua conexão aos painéis compósitos horizontais acima fornece estabilidade à torção à estrutura geral.

[0467] De preferência, para economia, as montagens de treliças triangulares 2-D 480a e/ou 480b são usados no suporte de piso dos painéis compósitos de piso e são subsequentemente conectados ao painel compósito horizontal 10 no ou próximo ao centroide. O uso de uma ou mais treliças triangulares 2-D e seus respectivos meios de interconexão com painel compósito fornece estabilidade à torção no sistema de suporte de piso.

PINOS DE CISALHAMENTO COM MEIOS DE RETENÇÃO

[0468] De preferência, os pinos 370 podem ter a forma de um pino de cisalhamento de travamento reutilizável especializado com meios de retenção.

[0469] Esses pinos de cisalhamento reutilizáveis com meios de retenção podem ser usados para fixar as várias partes do sistema estrutural de edificação.

[0470] Por exemplo, esses pinos de cisalhamento podem ser usados no montagem de conexão tubular 340 (como mostrado na Figura 3c) para conectar a treliça retangular 2-D (300) aos pilares 1-D adjacentes (600), usados para conectar os elementos subtubulares 580a e 580b para construir uma treliça triangular 2-D, como mostrado na Figura 4d, ou usado no montagem de armação rígida 2-D para conectar as pontas 595 entre as colunas 1-D 900a e 900b e a ponta 595 entre a parte superior da coluna 1-D e parte inferior do pilar 1-D quando o pilar 1-D estiver localizado no suporte de teto (como mostrado na Figura 7c).

[0471] De preferência, os ditos pinos de cisalhamento reutilizáveis com meios de retenção são formados em uma configuração de “rabo de porco”.

[0472] De preferência, o meio de retenção engata um mecanismo de mola e travamento. Tal meio de retenção fortalece e prende ainda mais uma montagem de conexão onde os pinos de cisalhamento com o dito meio de retenção são usados em qualquer orientação.

[0473] De preferência, o dito pino de cisalhamento com meios de retenção é fabricado de liga de aço que tenha sido tratada termicamente para a resistência e ductilidade.

[0474] De preferência, o dito pino de cisalhamento com meios de retenção é fabricado de um elemento cilíndrico de diâmetro constante que é formado a frio, em seguida, tratado termicamente.

[0475] As Figuras 9a e 9b são vistas em perspectiva do dito pino de cisalhamento com meios de retenção 970 sendo inseridos através dos orifícios 360 (360a e 360b) e presos ao redor de um elemento tubular 980.

[0476] A Figura 9c é uma vista de extremidade do dito pino de cisalhamento com meios de retenção 970 sendo inseridos através dos orifícios 360 (360a e 360b) e presos ao redor de um elemento tubular 980.

[0477] Referindo-se às Figuras 9a e 9b, de preferência, um pino de cisalhamento com meios de retenção 970 compreende um elemento linear 971 (porção de pino linear), um elemento vertical 973 e um elemento circular 975 com uma extremidade traseira 995 que é o último ponto de contato entre o pino de cisalhamento 970 e a superfície externa do elemento tubular de 980.

[0478] De preferência, o elemento linear 971 (parte do pino linear) está em um ângulo de 90 graus e no mesmo plano que o elemento vertical 973. De preferência, o comprimento do elemento linear 971 (parte do pino linear) é menor que o comprimento do elemento vertical 973. O elemento vertical 973 está a 90 graus em relação ao elemento circular 975, em que o elemento circular viaja ao redor da circunferência do elemento tubular 980.

[0479] O elemento tubular 980 pode ser o elemento tubular 350 da montagem de conexão tubular 340 (como mostrado na Figura 3c) para conectar a treliça retangular 2-D aos pilares 1-D adjacentes ou aos elementos subtubulares 580a e 580b para construir uma treliça triangular 2-D, como mostrado na Figura 4d, ou nas colunas 1-D 900a e 900b (como mostrado na Figura 7c).

[0480] De preferência, o pino de cisalhamento com meios de retenção 970 é posicionado onde seu elemento vertical 973 é paralelo ao comprimento do elemento tubular 980 quando o elemento linear 971 (porção de pino linear) é inserido horizontalmente através dos orifícios 360 (360a e 360b) no elemento tubular 980 e, opcionalmente, através de um objeto 990 (por exemplo, o objeto 990 pode ser objeto 380, como mostrado anteriormente na Figura 3c), como mostrado na Figura 9a, seguido pela rotação do elemento circular 975 para uma posição final, onde a extremidade traseira 995 é o último ponto de contato entre o pino de cisalhamento 970 e a superfície externa do elemento tubular de 980.

[0481] Referindo-se às Figuras 9b e 9c, de preferência, a rotação do elemento circular 975 é similar a uma ação suspensa com um ângulo de rotação 996, em que o ângulo 996 é definido como entre o plano do furo 360b até o ponto médio de 997 do elemento linear 971 para o plano entre a extremidade traseira 995 e o ponto médio

997. A dita ação suspensa é responsável por manter o pino de cisalhamento 970 no lugar através de movimentos dos componentes seccionados durante a montagem ou movimentos como vibrações causadas pelo vento e/ou influências sísmicas.

[0482] De preferência, o ângulo 996 é maior do que 180 graus. Com mais preferência, o ângulo 996 é de cerca de 220 graus.

[0483] De preferência, o pino de cisalhamento com meios de retenção 970 pode suportar um recurso adicional voltado para fora 998 (mostrado na Figura 9c) na extremidade traseira 995 que pode estar curvada e não estar em contato com o elemento tubular 980. Esse recurso voltado para fora 998 é útil para evitar danos ao elemento tubular durante a inserção e também pode ser usado para encaixar uma barra de alavanca para facilitar o desengate do pino de cisalhamento durante a remoção.

[0484] Agora, pode-se entender que esse pino de cisalhamento pode ser fabricado economicamente a partir de arame e, pelas ações descritas de inserção, rotação e travamento, fornece um meio de conexão seguro e reutilizável que pode ser usado em qualquer orientação e que não requer ferramentas ou treinamento especiais a serem instalados ou removidos.

CORREIAS CORREIAS VERTICAIS (CORREIAS SUSPENSAS)

[0485] As Figuras 10a, 10b e 10c são ilustrações de correias usadas para apoiar e reter a estrutura de edifício.

[0486] Referindo-se às Figuras 10a e 10c, de preferência, os componentes estruturais de edifício são retidos no suporte de piso usando correias flexíveis 1000 de qualquer tipo que são presas ao suporte de piso em um perímetro do edifício, viajando para cima e para cima do edifício e são fixadas ao suporte de chão no perímetro oposto do edifício.

[0487] De preferência, a correia 1000 avançam para fora do componente estrutural da parede painéis compósitos 10 (10a e 10b) que envolvem as colunas de edifício 1- D, como anteriormente descrito.

[0488] De preferência, as correias 1000 avançam no topo do componente estrutural dos painéis compósitos horizontais 10 (10d) usados para o teto que suportam a montagem de armação rígida 2-D 950 que foi descrito anteriormente.

[0489] De preferência, os meios de preensão ao suporte de piso são uma alça através de um orifício 698 nas placas 690 (690a e 690b) que estão em contato com os pilares 1-D do perímetro de edifício no suporte de piso, como descrito anteriormente.

[0490] De preferência, as ditas correias verticais são fabricadas com material que é flexível e seguro para manuseio no campo, são fabricadas com fibras que podem ser tecidas para a força e revestidas com plástico para durabilidade.

[0491] De preferência, as ditas correias podem ser presas atravessando o edifício e retornando à origem para formar uma alça, cujas extremidades podem ser presas usando uma ferramenta manual giratória simples e uma fivela de arame, como seria entendido por um versado na técnica.

[0492] De preferência, a dita ligação é protegida contra vandalismo e os elementos de posicionamento entre os materiais exteriores 250, por exemplo, revestimentos (80) e os painéis compósitos subjacentes, com o uso de meios que serão descritos mais tarde.

[0493] De preferência, as correias verticais que se deslocam verticalmente para cima e por cima do edifício para o outro lado (correias suspensoras) estão localizadas próximas às costuras verticais entre os painéis compósitos de parede adjacentes.

[0494] De preferência, as correias suspensoras 1000 estão localizadas em um ou em ambos os lados da costura do painel compósito de parede, fora dos flanges do painel compósito de parede 140a/140b. Esse local é ideal para as correias resistirem à elevação das bordas do painel compósito de parede, um movimento chamado deslocamento (racking), como seria a tendência quando as forças do vento estão sendo transferidas através do edifício.

[0495] A resistência ao deslocamento fornecida pelas correias suspensoras 1000 é adicional à resistência ao cisalhamento fornecida pelos flanges nas costuras verticais dos painéis compósitos de parede adjacentes, como foi descrito anteriormente.

[0496] De preferência, a placa 690 usada para suportar a montagem de armação rígida 2-D 950 é grande o suficiente para suportar os cantos inferiores dos painéis compósitos de parede adjacentes, bem como os meios de conexão para uma ou mais correias suspensoras 1000.

CORREIAS HORIZONTAIS (CORREIAS DE CINTO)

[0497] Referindo-se às Figuras 10b e 10c, além das correias suspensoras 1000 que viajam verticalmente para cima e por cima do edifício para o outro lado, de preferência, existem correias horizontais 1100 (correia do cinto) que viajam horizontalmente ao redor do perímetro do edifício.

[0498] De preferência, pelo menos, duas correias de cinto 1100 (1100a, 1100b) são usados para rodear os painéis compósitos horizontais, que formam o teto e o chão.

[0499] De preferência, as correias da correia 1100 estão centralizadas verticalmente em seus respectivos painéis compósitos horizontais.

[0500] Referindo-se à Figura 10b, de preferência, onde um painel compósito de piso horizontal 10c está em contato com um painel compósito de parede 10a/10b no perímetro inferior do edifício, o painel compósito de parede 10a/10b tem uma porção de recorte para que o piso o painel compósito 10c está ajustado ao painel compósito de parede 10a/10b de modo que a porção interna 11b do painel compósito de parede 10a/10b termine e repouse na superfície superior do painel compósito de piso adjacente 10c.

[0501] De preferência, onde um painel compósito de teto horizontal 10d está em contato com um painel compósito de parede 10a/10b no perímetro superior do edifício, o painel compósito de parede 10a/10b tem uma porção de recorte para que o painel compósito de teto 10d esteja em ajustada no painel compósito de parede 10a/10b de modo que a superfície inferior do painel compósito de teto adjacente 10d termine e repouse na porção interna 11a do painel compósito de parede 10a/10b.

[0502] De preferência, a ação combinada das correias suspensoras 1000 e das correias 1100 geralmente conduz os painéis compósitos de parede para os painéis horizontais compósitos localizados no teto e no piso.

[0503] Referindo-se à Figura 10c, de preferência, os painéis 10bb localizados nos cantos (painéis de canto) do edifício são feitos em uma peça em forma de L, isto é, monolítica, para suportar a ação das correias 1100 (1100a e 1100b) aplicada ao edifício do perímetro, em um ou mais locais, mas pelo menos na parte inferior e na parte superior das paredes, a fim de direcionar os cantos para os painéis compósitos de parede adjacentes, de forma a comprimir os painéis compósitos de parede ao longo de seu comprimento.

[0504] A dita compressão é útil para comprimir painéis compósitos de parede adjacentes, a fim de fornecer boa vedação e facilitar a instalação de grampos em flanges que foram descritas anteriormente.

[0505] De preferência, os painéis compósitos de parede são quebrados ao longo de seu comprimento, como em 12a e 12b, para caber nos páletes aéreos.

[0506] De preferência, os painéis de parede são quebrados no comprimento de 12a e 12b e em uma disposição escalonada ou em zigue-zague, de modo a reforçar a parede quando montados.

[0507] De preferência, as aberturas de janela 1200 e as aberturas de porta 1300 estão totalmente contidas em seus respectivos painéis compósitos de parede e podem ser totalmente montadas na fábrica como resultado.

ACABAMENTO DO TELHADO E MEIOS DE FIXAÇÃO

[0508] Um acabamento de teto 1400 cobre do ápice do teto até a linha de gotejamento no perímetro do edifício, como mostrado na Figura 11a, que é uma vista lateral do acabamento de teto e dos meios de conexão 1580 localizados ao longo da parede do edifício. A Figura 11b é uma vista em planta dos meios de conexão 1580 quando instalados ao longo das costuras verticais dos painéis compósitos de parede.

[0509] De preferência, o acabamento de teto é à prova de intempéries. De preferência, o acabamento de teto é fabricado de material flexível de qualquer tipo, resistente à exposição ao sol, clima frio e fogo.

[0510] De preferência, o acabamento de teto à prova de intempéries pode ser dividido em seções menores para que seja leve o suficiente para enrolar e ser carregado por uma pessoa em campo por uma pessoa.

[0511] De preferência, o perfil do teto superior 1420 tem uma maior inclinação do que 1:24, mas inferior a 1:12, por qualquer meio.

[0512] De preferência, o perfil superior do teto 1420 é fabricado com o uso de uma ou mais peças entrelaçadas de espuma dura que podem ser embaladas de forma eficiente para transporte e montadas em conjunto, criando um perfil sólido superior do teto, por qualquer meio, incluindo aqueles que resultam em vazios sendo transportados embaixo do sólido perfil superior do teto.

[0513] De preferência, uma camada espaçadora flexível e permeável à umidade 1430 está localizada entre o acabamento de teto à prova de intempéries 1400 e o perfil superior do teto 1420 com o objetivo de ventilar a parte inferior do acabamento de teto à prova de intempéries 1400. A camada espaçadora 1430 é similar ao forro 220a e 220b como descrito anteriormente, além do fato de que o forro 220a e 220b é mais rígido e precisa fornecer cobertura total dos painéis compósitos que estão cobrindo.

[0514] De preferência, a camada espaçadora 1430 é resistente ao mofo e/ou apodrece e é compatível de modo a proteger o acabamento à prova de intempéries 1400 quando está sendo pisado.

[0515] De preferência, a camada espaçadora 1430 é ventilada com uma borda 1440 localizada perto da linha de gotejamento do acabamento de teto 1400 ao redor do perímetro do edifício.

[0516] De preferência, o acabamento de teto 1400 para na outra extremidade do ápice do teto com uma borda equipada com o cabo de Keder 1450 que se encaixa na extrusão de Keder 1500.

[0517] De preferência, a camada espaçadora 1430 é ventilada no ápice do teto, por qualquer meio.

[0518] De preferência, os meios de ventilação no ápice do teto ocorrem através de uma extrusão de Keder 1500 que tem aberturas 1550. As ditas aberturas permitem que a camada espaçadora 1430 seja exposta para o exterior do edifício.

[0519] De preferência, as ditas aberturas são tornadas resistentes ao vento e/ou água por tais meios, incluindo, por exemplo, cobrindo as aberturas com membranas com membranas semipermeáveis, mas resistentes à água ou cobrindo as aberturas com as estruturas à prova de intempéries lineares de qualquer tipo.

[0520] De preferência, o acabamento de teto 1400 tem um cabo Keder 1450 ao longo do ápice da linha do teto, a fim de fixar o acabamento de teto 1400 à extrusão de Keder 1500 ao longo da linha do teto.

[0521] De preferência, o acabamento de teto 1400 é enrolado ao redor de um elemento linear 1560 (por exemplo, um poste) e preso de volta ao acabamento de teto por qualquer meio, como seria entendido por um versado na técnica.

[0522] De preferência, o dito meio linear 1560 é puxado para baixo pelo encaixe do meio de fixação 1580 que é fixado ao suporte de piso por qualquer meio, o que permite tensionar o elemento linear 1560, atraindo assim o acabamento de teto para a camada espaçadora 1430.

[0523] De preferência, o dito meio de fixação é uma correia 1580.

[0524] De preferência, a correia 1580 é presa através dos orifícios 698 na placa 690, que fica no topo do pilar 1-D (600), como descrito anteriormente e mostrado na Figura 5a.

[0525] Essa descrição do acabamento de teto inclui qualquer disposição do acabamento de teto com as bordas de Keder correndo ao longo ou através da linha do teto do edifício.

[0526] De preferência, diferente da borda de Keder que corre ao longo do comprimento do vértice da linha do teto, tais bordas de Keder correm verticalmente para cima a inclinação da linha do teto, de modo a minimizar as oportunidades de vazamento durante chuvas fortes.

[0527] Referindo-se à Figura 11b, de preferência, os meios de conexão para o acabamento de teto são uma correia 1580 (também atuando como vedação removível 270, como mostrado na Figura 2i), que tem um cabo Keder duplo com bordas longitudinais 280a e 280b que são flexíveis e ajustadas confortavelmente nos canais de recebimento do tipo Keder 290a e 290b, respectivamente, localizados em ambos OS lados das costuras verticais do painel compósito de parede no exterior.

[0528] De preferência, a dita alça de 1580 é fabricada com fibras revestidas de plástico para a força e durabilidade quando exposto ao sol, o frio e o fogo.

[0529] De preferência, as ditas correias 1580 estão localizadas na costura vertical de cada painel compósito de parede na parte exterior e serve para cobrir e proteger a suspender cintas 1000 (1000a e 1000b).

[0530] De preferência, os canais de recebimento do tipo Keder 290a e 290b são fixados e ao material exterior 250, por exemplo, revestimento 80, que está localizado no exterior do edifício por meios de conexão, por exemplo, 300.

[0531] Pode agora ser facilmente entendido que existem correias suspender que retêm o edifício para o pé de apoio e correias de acabamento de teto que retêm o acabamento de teto e camadas subjacentes ao edifício com as seguintes características novas e úteis. 1) as correias de acabamento removíveis do teto 1580 permitem a substituição do acabamento de teto 1400 sem precisar desfazer as correias suspensoras subjacentes; 2) as correias de acabamento removíveis do teto 1580 fornecem uma cobertura à prova de intempéries para todas as costuras verticais dos painéis compósitos de parede, permitindo fácil inspeção e manutenção das costuras verticais subjacentes e das correias suspensoras, mantendo a contiguidade do aspecto ventilado da fachada do edifício; 3) as correias de acabamento de teto removíveis 1580 fornecem meios adicionais para fixar materiais externos 250, por exemplo, revestimento 80, através das costuras verticais do painel compósito de parede, fortalecendo assim a conexão entre os painéis compósitos de parede adjacentes, devido ao fato de que esse revestimento é rigidamente conectado ao painel compósito de parede subjacente por elementos de fixação 255 que foram descritos anteriormente; e 4) as correias de acabamento de teto removíveis 1580 protegem as correias suspensoras subjacentes, permitindo que as correias suspensoras sejam especializadas em economia, pois não exigem o mesmo nível de resistência ao sol, ao frio e ao fogo, permitindo que as correias estruturais da construção sejam similares para manuseio seguro de materiais plásticos flexíveis e fortes, como o TENAX, comumente usados no comércio de remessas.

SEQUÊNCIA DE MONTAGEM

[0532] Há uma vantagem em montar o suporte de piso primeiro, seguido pela colocação dos painéis compósitos de piso, prosseguindo para a montagem do suporte de teto usando a conveniência da plataforma de suporte de piso e das montagens de armação rígida 2-D construídos.

[0533] De preferência, o suporte de teto é montado em “fatias' usando a montagem de armação rígida 2-D, montando primeiro os componentes da montagem de armação rígida 2-D horizontalmente na plataforma do piso, seguido pela inclinação da montagem de estrutura rígida 2-D em posição.

CONSTRUÇÃO DA UNIDADE DE EDIFICAÇÃO DO SUPORTE DE PISO

[0534] As treliças retangulares em 2-D podem ser construídas como descrito anteriormente sob o título “Treliça retangular em 2-D” (mostrado nas Figuras 3d-3h).

[0535] Pilares 1-D podem ser construídos como descrito anteriormente sob o cabeçalho “Pilar 1-D"” (mostrado nas Figuras 5a-59).

[0536] Para conectar um pilar 1-D às suas treliças retangulares 2-D adjacentes, as protrusões no pilar 1-D (nos pontos de conexão 610a, 610c, como mostrado na Figura 5a) são montadas no pilar 1-D através de meios de conexão, por exemplo, pelo menos uma das protrusões aparafusadas, olhal e forja, conforme descrito anteriormente. De preferência, as ditas protrusões são montadas em um pilar 1-D na fábrica e os pilares 1-D chegam ao local da construção prontos para serem usados.

[0537] De preferência, como descrito anteriormente, uma montagem inferior na parte inferior do pilar 1-D compreende um inserto de aço 620 que carrega um espaço vazio rosqueado para receber um parafuso de aço 630 é montado no pilar 1-D (mostrado na Figura 5a).

[0538] De preferência, como descrito anteriormente, uma montagem superior na parte superior do pilar 1-D tem uma inserção de aço 670 na parte superior que porta um espaço vazio rosqueado para receber um parafuso 680, a fim de ajustar a altura dos elementos estruturais localizados acima do Píer 1-D (mostrado na Figura 5a).

[0539] De preferência, quando os pilares 1-D estão localizados no perímetro do edifício, o parafuso 680 pode suportar ainda mais uma placa 690 que permite que a placa 690 gire em relação ao parafuso 680, de modo que a placa 690 possa permanecer em uma orientação preferencial em relação aos elementos estruturais localizados acima do pilar 1-D. De preferência, a placa 690 tem pelo menos um orifício (ou orifícios) 698 através do qual as correias podem ser presas para prender ainda mais os pilares 1-D (mostrados na Figura 5a). De preferência, quando os pilares 1-D estão localizados no perímetro do edifício (mas excluindo nos quatro cantos do edifício), uma placa 690 pode ainda suportar uma protrusão 695 (bujão de abaulamento) em seu topo para restringir o movimento dos elementos estruturais (por exemplo, coluna 1-D) localizados acima do pilar 1-D.

[0540] As treliças retangulares 2-D e os pilares 1-D são conectados pela montagem de conexão tubular (340) como descrito anteriormente com o elemento tubular 350 e protrusões no pilar 1-D atuando como objeto (ou objetos) 380 (mostrado nas Figuras 3a-3c).

[0541] Referindo-se à Figura 12a, cada unidade de edificação 310 para o suporte de piso (unidade de suporte de piso) compreende quatro treliças 2-D 300 (300a, 300b, 300c e 300d) conectadas a quatro pilares 1-D 600. Cada pilar 1-D 600 é equipado com protrusões, uma montagem inferior e uma montagem superior desenhados no formato simplificado de figuras em bastão.

DIAGONALIZAÇÃO DA UNIDADE DE SUPORTE DE PISO

[0542] As treliças triangulares em 2-D podem ser construídas como descrito anteriormente sob o título de “Treliça triangular em 2-D” (mostrada nas Figuras 4a- 4d).

[0543] Com referência à Figura 12b, uma (triangular) figura 2b (não mostrada) ou duas (não mostrada) 480 (480a) está conectada ao suporte de piso 310, como descrito anteriormente (mostrado na figura 4a).

[0544] Para conectar um pilar 1-D às suas redes reticulares triangulares 2-D adjacentes, as protrusões no pilar 1-D (nos pontos de conexão 610b mostrados na Figura 5a) são montadas no pilar 1-D através de meios de conexão, por exemplo, pelo menos uma das protrusões aparafusadas, olhal e forja, conforme descrito anteriormente. De preferência, as ditas protrusões são montadas em um pilar 1-D na fábrica e os pilares 1-D chegam ao local da construção prontos para serem usados.

[0545] As uma ou mais treliças triangulares 2-D e os pilares 1-D são conectados pela montagem de conexão tubular (340) como descrito anteriormente com o elemento tubular 350 e protrusões no pilar 1-D atuando como objeto (ou objetos) 380 (mostrado nas Figuras 3a-3c).

[0546] De preferência, para economia, as treliças triangulares 2-D são usadas isoladamente por chamada “compartimento” da unidade de edificação repetida, caso em que sua orientação será revertida para frente e para trás à medida que se avança de compartimento em compartimento para maximizar a diagonalização da estrutura resultante.

TRAVESSÕES DE CONEXÃO NA UNIDADE DE SUPORTE DE PISO

[0547] O travessão 1-D pode ser construído como descrito anteriormente sob o título de “Travessão 1-D” (mostrado nas Figuras 6a-6h).

[0548] Referindo-se à Figura 12c, de preferência, a treliça retangular 2-D com meios de recebimento 345 montados na fábrica chega ao local da construção pronto para ser usado.

[0549] Quatro travessões 1-D 800 são conectados às quatro treliças retangulares 2-D da unidade de suporte de piso 310 através de conectores de cubo de popa (não mostrados) como descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 6c-6h).

[0550] Os quatro travessões 1-D são assentados nas arruelas inferiores dos conectores do cubo de travessão e nas ranhuras verticais dos objetos sólidos com pregas. Uma vez que todos os travessões são colocados no lugar, as arruelas em concha superiores dos conectores do cubo de travessão podem ser apertadas por um prendedor rosqueado e/ou um pino de cunha contra o objeto sólido com calha para prender até quatro travessões 1-D ao conector do cubo de travessão.

[0551] Como descrito anteriormente e mostrado na Figura 6e, quando os conectores do cubo de travessão estão localizados no interior da estrutura de edifício, de preferência, a haste 895 tem uma fenda 896 na parte superior, em que a dita ranhura com uma face inferior plana e uma face superior em ângulo e é preenchido por um pino 897.

[0552] Como descrito anteriormente e mostrado na Figura 6f, quando os conectores do cubo de travessão estão localizados ao longo do perímetro da estrutura de edifício, de preferência a haste 895 com uma fenda 896 e o pino de cunha 897 nela carrega uma extremidade rosqueada superior à fenda 896. De preferência, a placa 690 pode ser inserida sobre a extremidade rosqueada da haste 895 presa com parafusos de qualquer tipo de protuberância 695 (um bujão), a fim de restringir o movimento dos elementos estruturais (por exemplo, travessão 1-D) localizados acima do conector de cubo de travessão em relação ao conector de cubo de travessão. De preferência, a placa 690 pode suportar pelo menos um orifício (ou orifícios) 698 através do qual as correias podem ser presas.

[0553] A Figura 12d é uma vista em perspectiva inferior de parte da unidade de suporte de piso, são mostradas treliças retangulares 2-D 300a e 300b conectadas aos pilares 1-D 600. Os travessões 1-D 800 são conectados às treliças retangulares 2-D 300a e 300b através dos conectores do cubo de travessão 860. Cada um dos conectores do cubo de travessão é conectado ao meio de recebimento 345 localizado no ponto médio no tubo horizontal superior de cada uma das treliças retangulares 2- D 300a e 300b, respectivamente. (Os membros triangulares 2-D e os pontos de conexão são deixados de fora na Figura 12d para maior clareza.)

REPETIR ATÉ QUE O SUPORTE DE PISO SEJA CONSTRUÍDO

[0554] Com referência às Figuras 12e e 12f, as etapas acima podem ser repetidas uma unidade de suporte de piso 310 por vez, ao longo da largura A (borda curta) e da direção principal B (borda longa).

[0555] Um versado na técnica entenderia que não há preferência particular de ordem da repetição, desde que todo o suporte de piso, como desejado, seja construído.

COLOCAR PAINÉIS COMPÓSITOS DE PISO NO SUPORTE DE PISO

[0556] Os painéis compósitos de piso são construídos conforme descrito anteriormente sob o título “Painéis compósitos” (como mostrado nas Figuras 1a-1i).

[0557] Com referência à Figura 12f, um painel compósito de piso horizontal 10c é colocado no quadrado de travessões, de modo que o perímetro do painel compósito horizontal fique na linha central dos quatro travessões 1-D 800.

[0558] De preferência, a camada interna (a camada localizada mais próxima ao interior da estrutura de edifício) de um painel compósito de piso 10c está equipada com flanges ao longo de suas bordas, como descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 2a a 2f), de modo que os painéis compósitos adjacentes podem ser unidos por um grampo removível inserido lateralmente de maneira longitudinal ao longo das bordas externas dos flanges, conforme descrito anteriormente (mostrado na Figura 29).

[0559] A camada externa (a camada mais próxima do suporte de piso e/ou exterior da estrutura de edifício) de um painel compósito de piso é equipada com flanges ao longo de suas bordas, conforme descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 2a a

2f), de modo que os flanges possam ser inseridos na bolsa superior dos travessões 1-D como descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 6a e 6b).

[0560] Referindo-se à Figura 12g, um painel compósito de piso 10c assim descrito pode ser colocado com segurança sobre o quadrado de quatro travessões 1-D que foram conectados à unidade de suporte de piso 310. O dito painel compósito de piso é então conectado firmemente ao seu painel compósito de piso adjacente com o uso de uma presilha removível.

[0561] De preferência, para um ou mais painéis compósitos de chão, o ápice da treliça triangular 2-D dentro de uma unidade de suporte do tablado é coincidente com o centro de gravidade da camada externa de um painel compósito de chão localizado acima. De preferência, o ápice se comunica com o dito centroide. De preferência, em que o dito meio de comunicação é um meio de fixação aplicado em campo. De preferência, em que o dito meio de fixação é uma alça (por exemplo, a alça 960 como descrito anteriormente e mostrado na Figura 8a).

[0562] Como exemplo ilustrativo, mostrado na Figura 129, existem 3 (largura) x 2 (comprimento) unidades de suporte de piso. Existem 8 painéis compósitos de piso em forma de quadrado completos usados.

[0563] Referindo-se à Figura 12h, são necessários painéis compósitos de piso triangular (10cc e 10ccc) ao longo do perímetro do edifício para completar o piso. O painel compósito 10cc é duas vezes o tamanho dos painéis compósitos 10ccc. Esses painéis compósitos de piso triangular (um 10cc e dois 10ccc) podem ser embalados juntos em um quadrado, do mesmo tamanho de um painel quadrado, facilitando o transporte aéreo usando páletes. No exemplo ilustrativo, como mostrado na Figura 129, os painéis compósitos de piso triangular podem ser embalados como quatro painéis quadrados completos para facilitar o transporte.

[0564] Os painéis compósitos de piso triangular (10cc e 10ccc) são equipados apenas com flanges nas bordas internas do triângulo (ou seja, a borda longa de 10ccc e as duas bordas curtas de 10cc), não ao longo da borda (ou bordas) do perímetro do edifício (ou seja, as duas bordas curtas de 10cc e a borda longa de 10ccc). Onde os flanges são equipados, a camada interna (localizada mais próxima ao interior da estrutura de edifício) é equipada com flanges, de modo que os painéis compósitos adjacentes sejam unidos por um grampo removível. A camada externa (mais próxima do suporte de piso e/ou exterior da estrutura de edifício) é equipada com flanges ao longo de suas bordas, como descrito anteriormente, de modo que os flanges possam ser inseridos na bolsa superior dos travessões 1-D, como descrito anteriormente.

[0565] Esta descrição não exclui outras dimensões e arranjos de painéis com localizações apropriadas de flanges, como seria entendido por um versado na técnica, desde que os painéis possam ser montados na estrutura de edifício da maneira descrita.

[0566] Como descrito anteriormente, de preferência, uma montagem superior na parte superior do pilar 1-D tem uma inserção de aço na parte superior que carrega um espaço vazio rosqueado para receber um parafuso, a fim de ajustar a altura dos elementos estruturais localizados acima do pilar 1-D. De preferência, quando os pilares 1-D estão localizados no perímetro do edifício, o parafuso pode suportar ainda mais uma placa que permite que a placa gire em relação ao parafuso, para que a placa possa permanecer em uma orientação preferencial em relação aos elementos estruturais localizados acima do pilar 1-D, e a placa tem pelo menos um orifício (ou orifícios) através do qual as correias podem ser presas para prender ainda mais os pilar 1-D, essa estrutura superior é observada na Figura 12h como 1610. Esse recurso é útil posteriormente para reter os painéis compósitos da parede de canto. De preferência, quando os pilares 1-D estão localizados no perímetro do edifício (mas excluindo nos quatro cantos do edifício), uma placa pode ainda suportar uma protrusão (uma tampa de proteção) em seu topo, a fim de restringir o movimento dos elementos estruturais localizados acima do pilar 1-D (por exemplo, coluna 1-D), essa estrutura superior é observada na Figura 12h como 1620. Esse recurso é útil posteriormente para reter as colunas 1-D a serem inseridas sobre os bujões.

[0567] Como descrito anteriormente e mostrado na Figura 6f, quando um conector do travessão é conectado a uma treliça retangular 2-D, onde a treliça retangular 2-D está localizada no perímetro da estrutura de edifício, de preferência a haste 895 com fenda 896 e o pino de cunha 897 têm uma extremidade rosqueada mais alta que a fenda 896. De preferência, a placa 690 pode ser inserida sobre a extremidade rosqueada da haste 895 presa apertando a protrusão 695 de qualquer tipo (um bujão), a fim de restringir o movimento dos elementos estruturais (por exemplo, coluna 1-D) localizados acima do conector do cubo de travessão em relação ao conector do cubo de travessão, protegendo assim os elementos estruturais ao conector do cubo de travessão, essa estrutura superior é observada na Figura 12h como 1630. Esse recurso é útil posteriormente para reter as colunas 1-D a serem inseridas sobre os bujões.

[0568] Referindo-se às Figuras 12i, quando os painéis compósitos 10c, 10cc ou 10ccc do piso interferem com as colunas 1-D (1620 e 1630 mostradas na Figura 12h), os entalhes (11c, 11cc e 11ccc) são realizados dentro dos ditos painéis compósitos do piso 10c, 10cc ou 10ccc, respectivamente, de modo a permitir que as colunas 1-D passem pelos ditos painéis compósitos de piso e se apoiem no pilar 1-D e nos conectores de cubo de travessão localizados lá embaixo.

[0569] Referindo-se às Figuras 12), os painéis compósitos de piso 10c, 10cc ou 10ccc com entalhes (não mostrados) permitem que as colunas 1-D 900 passem pelos ditos painéis compósitos de piso e inseridos sobre os bujões 695 que estão localizados nas placas 690 (as placas 690 com orifício 698 estão localizadas em 1620 e 1630 mostradas na Figura 12h).

[0570] Referindo-se novamente à Figura 12j, onde os painéis compósitos 10c, 10cc ou 10ccc do piso estão em contato com os painéis compósitos de parede 10a/10b no perímetro inferior do edifício, cada um dos painéis compósitos de parede 10a/10b tem uma porção de recorte que os painéis compósitos de piso 10c, 10cc ou 10ccc estão configurados para cada um dos painéis compósitos de parede 10a/10b, de modo que a porção interna 11b de cada painel compósito de parede 10a/10b termine e repouse na superfície superior do painel adjacente painel compósito de piso 10c, 10cc ou 10ccc. Isso também foi descrito anteriormente na Figura 10b.

[0571] Depois que os painéis compósitos do piso são fixados sobre o suporte, o piso se torna uma superfície de trabalho para a próxima etapa.

ADICIONAR PAINÉIS COMPÓSITOS DE PAREDE DE CANTO

[0572] Referindo-se à Figura 13a, de preferência, os painéis compósitos de parede de canto 10bb localizados nos cantos do edifício são pré-fabricados na fábrica. De preferência, cada dito painel compósito de parede de canto é fabricado como uma peça, isto é, monolítica. Esse recurso de peça única dos painéis compósitos da parede de canto substitui a necessidade de ter colunas 1-D nos cantos do edifício. Também auxilia a faixa horizontal aplicada ao edifício do perímetro para conduzir os cantos nos painéis compósitos de parede adjacentes para comprimir os painéis compósitos de parede.

[0573] Isso não impede a divisão das peças de canto monolíticas em forma de “L” em peças menores, mais leves e fáceis de manusear, em que a forma em “L" é mantida e as linhas de partição são introduzidas horizontalmente, de modo que “L” monolítico As peças em forma de esquina podem ser facilmente empilhadas umas sobre as outras no campo, no local de descanso final no edifício.

[0574] O painel compósito de parede de canto 10bb tem duas bordas ao longo de sua extremidade inferior quando o dito painel é colocado no chão na esquina do edifício, em que as duas bordas do dito painel compósito de parede de canto são verticais uma à outra. Cada dita aresta tem aproximadamente o mesmo comprimento de cada uma das bordas mais curtas do painel compósito de piso triangular 10ccc, pré-entalhes e/ou pré-recortes, conforme descrito anteriormente.

[0575] Como descrito anteriormente, onde os painéis compósitos de piso 10ccc estão em contato com os painéis compósitos de parede de canto 10bb nos cantos inferiores do edifício, em que cada um dos painéis compósitos de parede 10bb tem uma porção de recorte para que seu painel compósito de piso adjacente 10ccc esteja em conjunto ao painel compósito de parede 10bb, de modo que a parte interna do painel compósito de parede 10bb termine e repouse na superfície superior do painel compósito de piso adjacente 10ccc.

[0576] Cada um dos dois painéis compósitos de parede de canto 10bb é definido nos cantos inferiores da largura A (borda curta) do edifício. Os dois ditos painéis compósitos de parede de canto 10bb assim construídos agora definem o perímetro da “parede final” do edifício.

[0577] Um versado na técnica iria entender que os painéis compósitos de parede de canto 10bb não tem que ser adicionado ao suporte andar apenas após todo o piso é construído. Em vez disso, eles podem ser adicionados ao suporte de chão sempre que conveniente.

[0578] Para um painel compósito de parede de canto 10bb, flanges são adicionados ao longo de suas bordas verticais longas nas duas extremidades externas do dito painel, e não ao longo da borda vertical no canto do edifício. Onde os flanges são adicionados, a camada interna e a camada externa do painel compósito da parede de canto são equipadas com flanges, conforme descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 2a a 2f), de modo que os painéis compósitos adjacentes possam ser unidos por um grampo removível inserido longitudinalmente ao longo das bordas externas dos flanges, conforme descrito anteriormente (mostrado na Figura 29).

[0579] De preferência, cada uma das faces verticais adjacentes de painel compósito de parede de canto 10bb assume um perfil de borda 85 como foi previamente descrito (mostrado nas Figuras 1k, 7b).

CONSTRUIR DE COLUNA 1-D PRÓXIMO AO PAINEL COMPÓSITO DE

PAREDE DE CANTO

[0580] As colunas 1-D podem ser construídas como descrito anteriormente sob o título de “Coluna 1-D” (mostrada nas Figuras 7a-7c).

[0581] Referindo-se à Figura 13b, de preferência, a coluna 1-D 900 é ajustada firmemente ao perfil de cunha 85 do painel compósito de parede de canto 10bb.

[0582] De preferência, a parte inferior da coluna 1-D 900 (900BB) é inclinada e inserida sobre a bujão (695, não mostrada) localizada em 1630 (montagem superior sobre o conector do cubo de travessão localizado no perímetro), conforme descrito anteriormente.

ADICIONAR PAINEL COMPÓSITO DE PAREDE PRÓXIMO À COLUNA 1-D

[0583] Os painéis compósitos de parede são construídos conforme descrito anteriormente sob o título “Painéis Compósitos” (como mostrado nas Figuras 1a-1i).

[0584] Referindo-se à Figura 13b, um painel compósito de parede 10a/10b tem uma largura que é aproximadamente o mesmo comprimento de cada uma das bordas mais curtas do painel compósito de piso triangular 10ccc, pré-entalhes e/ou pré- recortes, conforme descrito anteriormente, ou sobre a distância entre 1620 e 1630 adjacente (não mostrado na Figura 13b, mostrado na Figura 12h).

[0585] Como descrito anteriormente, onde os painéis compósitos de piso estão em contato com os painéis compósitos de parede 10a/10b no perímetro inferior do edifício, cada um dos painéis compósitos de parede 10a/10b tem uma porção de recorte para que os painéis compósitos de piso estejam configurados para cada um do painel compósito de parede 10a/10b, de modo que a porção interna de cada painel compósito de parede 10a/10b termine e repouse na superfície superior do painel compósito de piso adjacente.

[0586] Para um painel compósito de parede 10a/10b, flanges são adicionadas ao longo de suas bordas verticais longas nas duas extremidades externas do dito painel. Onde os flanges são adicionados, a camada interna e a camada externa do painel compósito da parede de canto são equipadas com flanges, conforme descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 2a a 2f), de modo que os painéis compósitos adjacentes possam ser unidos por um grampo removível inserido longitudinalmente ao longo das bordas externas dos flanges, conforme descrito anteriormente (mostrado na Figura 29).

[0587] De preferência, cada uma das faces verticais adjacentes de parede do painel 10a compósito/10b suporta um perfil de borda 85 como foi previamente descrito (mostrado nas Figuras 1k, 7b).

[0588] Referindo-se à Figura 13b novamente, ao longo da largura A (borda curta) do edifício, o painel compósito de parede 10a/10b assim construído é colocado próximo à coluna 1-D 900, onde o perfil de borda 85 no painel compósito de parede 10a/10b se encaixa perfeitamente na coluna 1-D 900.

[0589] O painel compósito de parede de canto 10bb e o painel compósito de parede 10a/10b são unidos por um grampo removível inserido longitudinalmente ao longo das bordas externas dos flanges, conforme descrito anteriormente (mostrado na Figura 2g). A ação de ligação de grampo nas camadas interna e externa do painel compósito de parede de canto 10bb e do painel compósito de parede 10a/10b aperta ainda mais a coluna 1-D 900 inserida entre esses painéis.

[0590] Do mesmo modo, a coluna 900 e mais um painel compósito de parede 10a/10b 1-D podem ser adicionados ao longo da direção principal B (borda longa) do edifício.

[0591] Não há preferência de ordem ao adicionar o painel compósito de parede 10a/10b ao longo da borda curta A ou borda longa B tanto que apenas um painel compósito de parede 10a/10b seja adicionado ao longo da borda longa B ao lado do painel compósito de parede de canto 10bb.

[0592] Além disso, as bordas do painel com grampos podem existir na vertical ou na horizontal, conforme necessário, para unir as peças da parede através de suas costuras.

[0593] De preferência, quaisquer grampos horizontais são adicionados antes que o painel de parede seja levantado no lugar na estrutura e, inversamente, grampos verticais são adicionados depois que o painel de parede é levantado no lugar na estrutura.

[0594] Referindo-se à Figura 13c, as etapas são repetidas até os painéis compósitos de parede adicionais 10a/10b e colunas 1-D serem construídos ao longo de todo o comprimento da borda curta A.

CONSTRUÇÃO DE MONTAGEM DE ESTRUTURA RÍGIDA 2-D

[0595] Uma montagem de armação rígida 2-D foi descrita anteriormente sob o cabeçalho de “Montagem de estrutura rígida 2-D” (como mostrado na Figura 7c).

[0596] Com referência à Figura 7c, uma montagem de armação rígida 2-D 950 pode ser construída com o uso de as peças descritas anteriormente.

[0597] A altura da montagem de armação rígida 2-D 950 (mostrada na Figura 7c como altura de 600a/600c + 900a + 900b) é a mesma que a altura vertical do painel compósito da parede de canto.

SUPORTE DE TELHADO DE EDIFÍCIO

[0598] Referindo-se à Figura 13c, como descrito anteriormente, uma vez montada, a parte superior da dita montagem de armação rígida 2-D pode ser inclinada ou girada para cima, de modo que o fundo de cada coluna 1-D 900 (dentro do conjunto 950) seja inserido sobre o bujão (695, não mostrado) localizado em 1620 (montagem superior sobre o pilar 1-D localizado no perímetro, exceto nos quatro cantos), conforme descrito anteriormente.

[0599] De preferência, a montagem de armação rígida 2-D é suficientemente leve para poder ser inclinada no lugar manualmente com o uso de cordas para puxar e estabilizar.

[0600] Conforme descrito anteriormente, existem dois tipos de colunas, as colunas mais longas 900BB (com conectores de cubo de travessão no topo) que cruzam o meio da estrutura celular repetida ao longo do perímetro do edifício; e as colunas 1-D mais curtas 900AA (com um pilar 1-D no topo), onde a conexão da coluna ao pilar é por meio de uma ponta resistente ao impulso 595 que é fixada nas duas extremidades pelos pinos 370 (mostrado na Figura 7a). Portanto, as colunas longas e as colunas curtas alternam-se ao longo do perímetro do edifício, exceto nos quatro cantos em que não há coluna, mas nos painéis compósitos de parede de canto de uma peça 10bb.

[0601] Além disso, as presilhas internas que uniram as bordas do painel podem existir verticalmente ou conforme necessário para unir peças de parede em suas costuras.

[0602] Referindo-se à Figura 13d, treliças retangulares 2-D adicionais 300BB são usadas para conectar ou unir a montagem de armação rígida 2-D 950 já colocado verticalmente no lugar e a parede final curta do edifício, usando montagens de conexão tubulares (entre a treliça retangular 2-D e o pilar 1-D) como descrito anteriormente. Como um exemplo ilustrativo, existem duas ditas treliças retangulares 2-D 300BB usadas para construir o suporte de teto que suportará os painéis compósitos de teto.

DIAGONALIZAÇÃO DA UNIDADE DE SUPORTE DE TETO

[0603] Similar à diagonalização da unidade de suporte de chão, de preferência, o suporte de teto é também diagonalizado.

[0604] Referindo-se à Figura 13e, a treliça triangular 2-D 480 (480a) é conectada à unidade de suporte de teto 320, como descrito anteriormente (mostrado na Figura 4a).

[0605] Como os cantos do edifício no suporte de teto não contêm colunas 1-D, nem pilares 1-D, apenas uma treliça 480a (mostrada na extremidade esquerda) ou 480b (mostrada na extremidade direita) pode ser adicionada, com o uso da protrusão na posição 610b, localizada nos pilares 1-D no suporte de teto. Para a unidade de suporte de teto interior, uma ou ambas as treliças triangulares 480a e/ou 480b podem ser usadas.

CONECTAR TRAVESSÕES NA UNIDADE DE SUPORTE DE TETO

[0606] Como descrito anteriormente, as colunas mais longas 900BB exibem um espaço vazio para receber um conector de cubo de travessão (860). O diâmetro das colunas é proporcional ao diâmetro dos meios de recebimento 345. Um conector de barra de popa é conectado à parte superior da coluna mais longa 900BB para conectar um travessão 1-D à dita coluna mais longa, de maneira similar à maneira como um conector de barra de popa está conectado a uma treliça retangular 2-D para conectar um travessão 1-D à dita treliça retangular como descrito anteriormente.

[0607] Referindo-se à Figura 13f, de preferência similar à conexão de travessões 1-D na unidade de suporte de piso, de preferência, travessões 1-D 800 também são adicionadas à unidade de suporte de teto 320.

REPETIR ATÉ QUE O SUPORTE DE TETO SEJA CONSTRUÍDO

[0608] As etapas acima podem ser repetidas uma unidade de suporte de piso 320 por vez, ao longo da largura A (borda curta) e da direção principal B (borda longa).

[0609] Um versado na técnica entenderia que não há preferência particular de ordem da repetição, desde que todo o suporte de piso, como desejado, seja construído.

COLOCAR PAINÉIS COMPÓSITOS DE TETO NO SUPORTE DE TETO

[0610] Os painéis compósitos para teto são construídos conforme descrito anteriormente sob o título “Painéis compósitos” (como mostrado nas Figuras 1a-1i).

[0611] Referindo-se à Figura 13g, de preferência similar à colocação dos painéis compósitos de piso no suporte de piso, os painéis compósitos de piso são colocados no suporte de teto.

[0612] Um painel compósito de teto horizontal 10d é colocado no quadrado de travessões, de modo que o perímetro do painel compósito horizontal fique na linha central dos quatro travessões 1-D 800.

[0613] De preferência, a camada externa (localizada mais próxima ao exterior da estrutura de edifício) de um painel compósito de teto 10d está equipada com flanges ao longo de suas bordas, conforme descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 2a a 2f), para que os painéis compósitos adjacentes possam ser unidos por um grampo removível inserido lateralmente de maneira longitudinal ao longo das bordas externas dos flanges, conforme descrito anteriormente (mostrado na Figura 29).

[0614] A camada interna (mais próxima do suporte de teto e/ou interior da estrutura de edifício) de um painel compósito de teto é equipada com flanges ao longo de suas bordas, como descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 2a a 2f), para que os flanges possam ser inseridos na bolsa superior dos travessões 1-D como descrito anteriormente (mostrado nas Figuras 6a e 6b).

[0615] Um painel compósito de piso 10d assim descrito pode ser colocado com segurança sobre o quadrado de quatro travessões 1-D que foram conectadas à unidade de suporte de teto. O dito painel compósito de teto é então conectado com segurança ao seu painel compósito de teto adjacente pelo uso de uma presilha removível.

[0616] De preferência, para um ou mais dos painéis compósitos de teto, o ápice da treliça triangular 2-D dentro de uma unidade de suporte de teto é coincidente com o centroide da camada interna de um painel de composto de teto localizado acima. De preferência, o ápice se comunica com o dito centroide. De preferência, em que o dito meio de comunicação é um meio de fixação aplicado em campo. De preferência, em que o dito meio de fixação é uma alça (por exemplo, alça 960 como descrito anteriormente e mostrado na Figura 8a).

[0617] Referindo-se à Figura 13g, são necessários painéis compósitos de teto triangular (10dd e 10ddd) ao longo do perímetro do edifício para completar o piso. O painel compósito 10dd é duas vezes o tamanho dos painéis compósitos 10ddd. Esses painéis compósitos de piso triangular (um 10dd e dois 10ddd) podem ser empacotados juntos em um quadrado, do mesmo tamanho de um painel quadrado, facilitando o transporte aéreo usando páletes.

[0618] Os painéis compósitos de teto triangular (10dd e 10ddd) são equipados apenas com flanges nas bordas internas do triângulo (ou seja, a borda longa de 10ddd e as duas bordas curtas de 10dd), não ao longo da borda (ou bordas) do perímetro do edifício (ou seja, as duas bordas curtas de 10cc e a borda longa de 10ccc). Onde os flanges são equipados, a camada externa (mais próxima do exterior da estrutura de edifício) é equipada com flanges, de modo que os painéis compósitos adjacentes sejam unidos por um grampo removível. A camada interna (localizada mais próxima do suporte de teto e/ou interior da estrutura de edifício) é equipada com flanges ao longo de suas bordas, como descrito anteriormente, de modo que os flanges possam ser inseridos na bolsa superior dos travessões 1-D, como descrito anteriormente.

[0619] Não há colunas a serem inseridas nos conectores do cubo de travessão e nos pilares 1-D localizados no suporte de teto, portanto, não há necessidade de se especializar a parte superior dos conectores do cubo de travessão e dos pilares 1-D localizados no teto suporte como no suporte de chão. Uma pessoa versada na técnica entenderia, no entanto, que se um segundo andar for construído, os conectores do cubo de travessão, os pilar 1-D serão especializados conforme revelado aqui para receber uma travessão 1-D, como também é o caso se a coluna 1-D deve ser construída no interior do edifício.

[0620] Os painéis compósitos de teto 10d, 10dd ou 10dd não têm entalhes quanto aos painéis compósitos de piso, no entanto, se for necessário construir um segundo andar, eles podem exigir entalhes. Os entalhes podem ser usados para economizar no número de peças, o que significa que todos os painéis compósitos para piso e teto seriam intercambiáveis, o que é altamente desejável.

[0621] Quando os painéis compósitos de teto 10d, 10dd ou 10ddd estão em contato com os painéis compósitos de parede 10a/10b no perímetro superior do edifício, cada painel compósito de parede 10a/10b tem uma porção de recorte para que o painel compósito de teto 10d, 10dd ou 10ddd estão configurados para o painel compósito de parede 10a/10b, de modo que a superfície inferior do painel compósito de teto adjacente 10d, 10dd ou 10ddd termine e repouse na porção interna 11a do painel compósito de parede 10a/10b. Isso também foi descrito anteriormente na Figura 10b.

ADICIONAR PAINÉIS COMPÓSITOS DE PAREDE, COLUNAS 1-D E

PAINÉIS COMPÓSITOS DE PAREDE DE CANTO

[0622] Como descrito anteriormente, as etapas de adição de painéis compósitos de parede, colunas 1-D e painéis compósitos de parede de canto podem ser repetidas até que toda a estrutura de edifício 3-D seja construída e coberta com painéis compósitos de teto, parede e piso.

[0623] O comprimento das presilhas verticais na camada interna dos painéis compósitos de parede pode precisar ser ajustado para não interferir com os pilares 1- D que estão no topo das colunas curtas no perímetro do edifício, disse 1 Os pilares - D são conectados às treliças retangulares 2-D em ponte (por exemplo, 3200BB, como mostrado na Figura 13d).

AMARRAR A ESTRUTURA DE EDIFÍCIO

[0624] As correias suspensoras e as correias de cinto podem ser presas ao redor da estrutura de edifício, conforme descrito anteriormente sob o título de “Correias” (mostrado nas Figuras 10a-10c).

[0625] Referindo-se à Figura 14a, uma ou mais correias de cinto 1100 são presas horizontalmente ao redor do perímetro do edifício, como descrito anteriormente. Uma ou mais correias suspensoras 1000 são presas verticalmente ao redor da estrutura de edifício, como descrito anteriormente. Não há preferência de ordem de como as correias devem ser aplicadas, exceto que as mesmas devem ser aplicadas de maneira econômica e conveniente. Meios de aperto, como uma catraca giratória, podem ser usados.

[0626] As correias suspensoras podem ser substituídas por correias mais curtas que prendem os painéis de parede inferior às placas adjacentes localizadas nos pilares 1-D por qualquer meio, como mencionado anteriormente.

ACABAMENTO DE TETO

[0627] O acabamento de teto, o perfil superior de teto, a camada espaçadora, os meios de conexão podem ser aplicados à estrutura de edifício, conforme descrito anteriormente sob o título “Acabamentos do teto e meios de conexão” (mostrado nas Figuras 11a-11b).

[0628] Referindo-se à Figura 14b, cada peça de acabamento de teto 1400 tem um cabo Keder 1450 ao longo do ápice da linha do teto, a fim de fixar o dito acabamento 1400 à extrusão de Keder 1500 ao longo da linha do teto.

[0629] Como descrito anteriormente, cada acabamento de teto é enrolado ao redor de um elemento linear (por exemplo, um poste) e fixado de volta ao acabamento de teto por qualquer meio, em que o meio linear é puxado para baixo pelo encaixe do meio de fixação que está fixado ao suporte de piso, que permite tensionar o elemento linear, atraindo assim o acabamento de teto para a camada espaçadora.

[0630] De preferência, os meios de conexão para acabamento de teto são os descritos anteriormente e mostrados nas Figuras 11a e 11b: é uma correia 1580 (também que atua como vedação removível 270, como mostrado na Figura 2i), que tem um cabo Keder duplo com bordas longitudinais 280a e 280b que são flexíveis e se encaixam perfeitamente nos canais de recebimento do tipo Keder 290a e 290b, respectivamente localizados em ambos os lados das costuras verticais do painel compósito de parede no exterior.

[0631] Portanto, a vedação removível 270 que protege as costuras verticais do painel de parede também pode servir como uma correia 1580 para prender o tecido do teto 1400 às placas (por exemplo, a placa 690 não mostrada) localizada nos pilares 1-D, fixando assim o teto tecido para o edifício por meios removíveis que não interferem na segurança do envelope de edifício usando correias suspensoras e/ou correias de cinto, conforme descrito anteriormente.

[0632] De preferência, a parte superior da tira 1580 é fixada ao tecido de teto 1400, enrolando ao redor de um poste ou elemento linear (por exemplo, 1560, como mostrado na Figura 11a) enrolada no tecido de teto 1400 horizontalmente na linha de gotejamento do edifício.

[0633] De preferência, o fundo da correia 1580 é fixado a uma placa (por exemplo, placa 690 não mostrada) localizada nos pilares 1-D por meios de aperto de catraca.

[0634] A vedação removível 270 que protege as costuras verticais entre os painéis compósitos de parede também pode servir para ocultar e, portanto, proteger as correias suspensoras sobre os painéis compósitos de parede e conectadas a uma placa (por exemplo, placa 690 não mostrada) localizada no pilar 1-D.

[0635] Embora esta invenção tenha sido descrita como tendo um design exemplar, a presente invenção pode ser modificada ainda mais dentro do escopo desta revelação. Este pedido destina-se, portanto, a cobrir quaisquer variações, usos ou adaptações da invenção usando seus princípios gerais. Além disso, este pedido destina-se a abranger os desvios da presente revelação que se enquadram na prática conhecida ou costumeira na técnica à qual esta invenção se refere.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Painel compósito para uma estrutura de edificação caracterizado por compreender: (a) uma camada externa (a); um núcleo (b) camada (b); e (c) uma camada de chapa interna (c), em que a camada (a), camada (c) ou ambas, compreendem uma ou mais camadas de materiais selecionados do grupo que consiste em madeira compensada, placa orientada (OSB), material plástico, metal e uma ou mais placas fabricadas com cimento ou materiais minerais na sua forma oxidada.

2. Painel compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada (a), camada (c) ou ambas, compreenderem material plástico, em que o dito material plástico é reforçado com fibra, de preferência com fibra de vidro tecida em uma ou mais direções, em uma ou mais camadas, ou ambas.

3. Painel compósito, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a camada (a), camada (c) ou ambas, compreenderem material plástico, em que o dito material plástico é fabricado de resina impermeável à umidade e degradação, de preferência a dita resina compreende compostos fenólicos com calor e/ou propriedades resistentes ao fogo.

4. Painel compósito, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a camada (b) compreender uma ou mais camadas de materiais expandidos ou espumados selecionados do grupo que consiste em poliestireno (PS), poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR), tereftalato de polietileno (PET)), cloreto de polivinila (PVC), uma ou mais camadas de materiais fibrosos e painéis isolados a vácuo.

5. Painel compósito, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a dita uma ou mais camadas de materiais fibrosos serem selecionadas do grupo que consiste em lã de vidro e lã mineral.

6. Painel compósito, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a camada (b) compreender uma camada de poliestireno (PS) ensanduichada entre duas camadas de poliisocianurato (PIR), poliuretano (PUR) ou combinação de ambas.

7. Painel compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por compreender ainda uma camada (d) localizada entre as camadas (a) e (b), entre as camadas (b) e (c), ou entre as duas camadas (a) e (b) e camadas (b) e (c), em que a camada (d) compreende um tapete fibroso revestido inorgânico ou uma chapa deslizante com propriedades resistentes ao fogo.

8. Painel compósito, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por a chapa deslizante ser fabricada de material inorgânico composto de tri-hidrato de alumínio.

9. Painel compósito, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por a camada (a) ser perfurada para permitir que a umidade se difunda para o exterior.

10. Montagem de painel caracterizada por compreender: dois painéis adjacentes, dois flanges em forma de L, em que cada um é formado de uma chapa plana dobrada ao longo de uma linha de dobra, em que cada um dos ditos flanges em forma de L tem uma face horizontal e uma face vertical, em que cada um dos ditos painéis é fixado a partir do fundo da face horizontal de cada um dos flanges em uma direção distante da face vertical, em que a face vertical de cada flange é colocada paralela e encostada uma à outra quando os flanges são unidos, em que cada uma das faces verticais compreende aberturas, protrusões ou ambas, em que as aberturas e/ou protrusões localizadas na primeira face vertical são recíprocas com as protrusões e/ou aberturas localizadas na segunda face vertical como pares opostos,

em que as ditas aberturas e/ou protrusões localizadas na primeira face vertical coincidem com as protrusões e/ou aberturas localizadas na segunda face vertical quando a primeira e a segunda faces verticais são unidas através de uma face adjacente que existe entre os flanges adjacentes, e em que a dita face contígua compreende área plana para fornecer uma parada positiva para o engate das protrusões e das aberturas.

11. Montagem de painel, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a área plana compreender ainda uma tira de fechamento superior que compreende uma área plana na face vertical acima das aberturas e/ou protrusões; uma tira de fechamento inferior que compreende uma área plana na face vertical abaixo das aberturas e/ou protrusões, ou ambas.

12. Montagem de painel, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por um selante ser adicionado ao longo da tira de fechamento inferior.

13. Montagem de painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações a 12, caracterizada por os flanges serem unidos por meios de ligação.

14. Montagem de painel, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por o meio de ligação ser um grampo removível inserido lateralmente de maneira longitudinal ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges.

15. Montagem de painel caracterizada por compreender: dois painéis adjacentes, dois flanges em forma de L, em que cada um é formada de uma chapa plana dobrada ao longo de uma linha de dobra, em que cada um dos ditos flanges em forma de L tem uma face horizontal e uma face vertical, em que cada um dos ditos painéis é fixado a partir do fundo da face horizontal de cada um dos flanges em uma direção distante da face vertical, em que a face vertical de cada flange é colocada paralela e encostada uma à outra quando os flanges são unidos por meios de ligação, em que o meio de ligação é um grampo removível.

16. Montagem de painel, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por o grampo removível ser inserido lateralmente de maneira longitudinal ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges.

17. Montagem de painel, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizada por cada uma das faces verticais compreender aberturas, protrusões ou ambas, em que as aberturas e/ou protrusões localizadas na primeira face vertical são recíprocas com as protrusões e/ou aberturas localizadas na segunda face vertical como pares opostos, em que as ditas aberturas e/ou protrusões localizadas na primeira face vertical coincidem com as protrusões e/ou aberturas localizadas na segunda face vertical quando a primeira e a segunda faces verticais são unidas através de uma face adjacente que existe entre os flanges adjacentes, e em que a dita face contígua compreende uma área plana para fornecer uma parada positiva para o engate das protrusões e das aberturas.

18. Montagem de painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações a 17, caracterizada por cada um dos flanges ter uma linha de dobra adicional, em que a dita linha de dobra é substancialmente perpendicular à face adjacente para criar uma porção plana na extremidade externa dos flanges.

19. Montagem de painel, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada por o grampo removível ser inserido lateralmente de maneira longitudinal ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges e sobre a porção plana na extremidade externa dos flanges.

20. Montagem de vedação para fornecer uma cobertura sobre um material exterior de uma estrutura de edificação caracterizada por compreender: uma tira de fio duplo com duas bordas longitudinais, dois canais de recebimento Keder, em que cada um é preso ao mesmo lado do material externo,

em que cada borda longitudinal se encaixa em cada canal de recebimento Keder.

21. Montagem de vedação, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada por o material externo ser revestimento.

22. Montagem de vedação, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, caracterizada por os canais de recebimento Keder serem resistentes à corrosão.

23. Montagem de vedação, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada por o revestimento ser colocado sobre a costura adjacente de dois painéis adjacentes em contiguidade entre si.

24. Montagem de vedação, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada por a correia com fio duplo ser colocada sobre o ápice de uma estrutura de edificação.

25. Montagem de suporte estrutural triangular caracterizada por compreender: uma rede triangular dentro de uma unidade de edificação, em que a dita unidade de edificação é uma estrutura cúbica composta por quatro treliças retangulares conectadas entre si, em que a dita rede triangular se comunica com os cantos opostos inferiores da unidade de edificação, cada um por uma montagem de conexão tubular.

26. Montagem de suporte estrutural triangular caracterizada por compreender: uma treliça triangular dentro de uma unidade de edificação, em que a dita unidade de edificação é uma estrutura cúbica composta por quatro treliças retangulares conectadas entre si, em que a dita treliça triangular se comunica com os cantos opostos inferiores da unidade de edificação, cada um por uma montagem de conexão tubular, em que o ápice da treliça triangular aos cantos opostos inferiores da unidade de edificação tem a mesma distância, em que a unidade de edificação suporta um local do painel acima,

em que o ápice da estrutura triangular é coincidente com o centroide da superfície inferior do painel localizado acima da unidade de edificação, em que o ápice se comunica com o dito centroide por meios de conexão.

27. Montagem de suporte triangular, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada por o meio de fixação ser uma alça.

28. Montagem de suporte estrutural triangular, de acordo com a reivindicação 26 ou 27, caracterizada por a montagem de conexão tubular compreender: um elemento tubular, em que o dito elemento tubular tem um par de orifícios alinhados em qualquer orientação em relação ao elemento tubular para receber um pino removível, em que o pino opcionalmente cruza adicionalmente com um objeto colocado dentro do elemento tubular.

29. Montagem de suporte estrutural triangular, de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 a 28, caracterizada por o dito objeto ser conectado a uma estrutura de edificação.

30. Montagem de conexão tubular caracterizada por compreender: um elemento tubular, em que o dito elemento tubular tem um par de orifícios alinhados em qualquer orientação em relação ao elemento tubular para receber um pino removível, em que o pino opcionalmente cruza adicionalmente com um objeto colocado dentro do elemento tubular.

31. Viga estrutural caracterizada por compreender: dois pedaços de chapas de metal, as ditas chapas metálicas são unidas verticalmente com um objeto inserido nas mesmas por meios de conexão, em que o dito meio de conexão cruza as duas chapas de metal e o objeto, em que as ditas chapas metálicas são unidas na forma de uma viga em |,

em que o dito objeto se projeta longitudinalmente fora da extremidade do feixe em |, em que a parte superior de cada uma das duas chapas se alarga, formando um bolso para receber um par de flanges verticais inseridos nela para restringir o movimento lateral dos flanges.

32. Viga estrutural, de acordo com a reivindicação 31, caracterizada por as ditas chapas metálicas serem fabricadas com material leve de parede fina, preferencialmente aço protegido contra corrosão ou liga de alumínio.

33. Montagem de conector de cubo de viga estrutural caracterizada por compreender: um objeto sólido com calha, em que o dito objeto com calha compreende uma ou mais ranhuras verticais ao longo do comprimento vertical e na superfície externa do objeto com calha, em que a dita ranhura vertical deve receber um objeto vertical a ser inserido na ranhura vertical, em que o dito objeto vertical tem uma extremidade na forma de uma lingueta de saída alargada, em que a distância entre as extremidades superior e inferior da lingueta de saída alargada é igual ou superior ao comprimento vertical do objeto com calha, em que o dito objeto com calha é colocado em concha por uma arruela superior na extremidade superior do objeto com calha, em que o dito objeto sólido com calha é colocado em concha por uma arruela inferior na extremidade inferior do objeto com calha, em que o objeto com calha é mantido por uma haste por meios de conexão ao resto do conjunto do conector do cubo de viga estrutural, meios de aperto para apertar a arruela superior contra o objeto sólido com calha, em que, quando um objeto vertical é inserido na ranhura vertical, as arruelas em forma de concha superior e inferior são apertadas uma contra a outra,

aplicando os meios de aperto para fazer com que as arruelas em concha superior e inferior se apertem contra a lingueta de saída alargada em vez de contra o objeto sólido, para conectar com segurança o objeto vertical ao conjunto do conector do cubo de viga estrutural.

34. Montagem de conector de cubo de viga estrutural, de acordo com a reivindicação 33, caracterizada por o meio de aperto ser um fixador rosqueado ou um pino de cunha.

35. Montagem de conector de cubo de viga estrutural, de acordo com a reivindicação 33, caracterizada por a haste compreender ainda uma ranhura horizontal que cruza com a haste e localizada em direção à extremidade superior da haste, em que a ranhura tem uma face inferior plana e uma face superior em ângulo, em que a dita fenda é preenchida pela inserção horizontal de um pino de cunha, em que o dito pino de cunha tem uma borda superior serrilhada, em que após impacto no pino de cunha, o pino de cunha é firmemente inserido na fenda.

36. Montagem de conector de cubo de viga estrutural, de acordo com a reivindicação 33, caracterizada por o objeto com calha ter até quatro ranhuras verticais para receber até quatro objetos verticais, em que cada objeto vertical tem uma extremidade na forma de uma lingueta de saída alargada a ser inserida as ranhuras verticais.

37. Montagem de conector de cubo de viga estrutural, de acordo com a reivindicação 36, caracterizada por o objeto com calha ter quatro ranhuras verticais, em que cada ranhura vertical está a 90 graus da ranhura vertical adjacente.

38. Uso da montagem de conector de cubos de vigas estruturais, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado por conectar quatro vigas estruturais, em que cada uma das quatro vigas estruturais tem uma extremidade na forma de uma lingueta alargada a ser inserida em cada um dos sulcos verticais.

39. Estrutura de restrição de movimento caracterizada por compreender: uma placa,

em que a dita placa tem uma abertura em que a placa pode ser inserida sobre a extremidade rosqueada de uma haste, em que a dita haste está conectada a um elemento estrutural, uma protrusão firmemente conectada no topo da dita placa, em que um elemento tubular é inserido acima da dita protrusão e parado na placa com a placa apoiando o elemento tubular, em que a protrusão inserida no elemento tubular restringe o movimento lateral do dito elemento tubular.

40. Método para formar um suporte de teto de uma estrutura de edificação caracterizado por compreender as etapas de: montar horizontalmente uma montagem de armação rígida que compreende duas colunas, pilares e uma ou mais treliças retangulares, inclinar a montagem de armação rígida para cima, em que o fundo das colunas é colocado em uma estrutura de restrição de movimento que compreende protrusões no topo de uma placa, em que a dita estrutura de restrição de movimento está localizada em um pilar ou em uma montagem de cubo de viga estrutural, restringir o movimento da montagem de armação rígida pelo ajuste apertado dos painéis de parede adjacentes às colunas, em que os painéis de parede são presos ao redor das colunas por uma presilha inserida na extremidade superior longitudinalmente ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges anexadas aos painéis de parede, adicionar sobrecarga de posicionamento sequencial de pilares e treliça retangular, repetir as etapas acima na direção do comprimento do edifício, formar o suporte de teto de uma estrutura de edificação.

41. Pino reutilizável com meios de retenção para fixar o elemento da estrutura tubular, em que o dito pino é caracterizado por compreender: um elemento linear, um elemento vertical e um elemento circular com uma extremidade traseira em que a extremidade traseira é o último ponto de contato entre o dito pino e a superfície externa de um elemento tubular, em que o elemento linear está em um ângulo de 90 graus e no mesmo plano que o elemento vertical, em que o comprimento do elemento linear é menor que o comprimento do elemento vertical, em que o elemento vertical está a 90 graus em relação ao elemento circular, em que o elemento circular viaja ao redor da circunferência do elemento tubular, em que o dito pino é posicionado onde seu elemento vertical é paralelo ao comprimento do elemento tubular quando o elemento linear é inserido horizontalmente através de orifícios localizados no elemento tubular, seguido pela rotação do elemento circular em uma posição final onde a extremidade da cauda é a último ponto de contato entre o dito pino e a superfície externa do elemento tubular, em que a rotação do elemento circular é uma ação suspensa com um ângulo de rotação, em que o ângulo de rotação é superior a 180 graus.

42. Pino, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado por compreender ainda um recurso voltado para fora na extremidade traseira do pino, em que o dito recurso voltado para fora curva-se para fora e não está em contato com o elemento tubular.

43. Pino, de acordo com a reivindicação 41 ou 42, em que o dito pino é caracterizado por ser fabricado de aço-liga tratado termicamente.

44, Pino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 41 a 43, em que o pino é caracterizado por ser fabricado de um elemento cilíndrico de diâmetro constante que é formado a frio e tratado termicamente.

45. Método para construir uma estrutura de edificação rapidamente implantável caracterizado por compreender as etapas de:

(a) construir uma unidade de suporte de piso conectando quatro treliças retangulares a quatro pilares por montagens de conexão tubulares,

(b) diagonalizar opcionalmente a unidade de suporte de piso, construindo uma ou mais treliças triangulares dentro da dita unidade,

(c) conectar quatro vigas ou travessões estruturais à unidade de suporte de piso com o uso da montagem de conexão do cubo de viga estrutural,

(d) repetir as etapas (a) a (c) até a construção do suporte de piso,

(f) adicionar painéis compósitos de paredes de canto,

(h) adicionar painel compósito de parede ao lado das colunas,

2) inclinar a montagem de armação rígida para cima em que o fundo das colunas é colocado em uma estrutura de restrição de movimento que compreende uma protrusão no topo de uma placa, em que a dita estrutura de restrição de movimento está localizada em um pilar ou em uma montagem de conector de cubo de viga estrutural,

3) restringir o movimento da montagem de armação rígida pelo ajuste apertado dos painéis de parede adjacentes às colunas, em que os painéis de parede são presos ao redor das colunas por uma presilha inserida na extremidade superior longitudinalmente ao longo das bordas externas das faces verticais dos flanges anexadas aos painéis de parede,

4) adicionar colocação sequencial no topo de pilares e treliça retangular para formar uma unidade de suporte de teto,

5) diagonalizar a unidade de suporte de teto construindo uma ou mais treliças triangulares dentro da dita unidade,

6) repetir as etapas 1) a 5) ao longo da direção do comprimento do edifício,

7) formar o suporte de teto de uma estrutura de edificação,

(k) conectar quatro vigas ou travessões estruturais à unidade de suporte de teto usando a montagem de conexão do cubo de viga estrutural,

(1) posicionar painéis compósitos de teto em quadrados de quatro vigas estruturais ou travessões ligados no topo do suporte de teto,

(m) adicionar painéis compósitos de parede, colunas e painéis compósitos de parede de canto para finalizar a estrutura de edifício,

(n) amarrar opcionalmente a estrutura de edifício, e

(o) adicionar opcionalmente um acabamento de teto à estrutura de edifício.