BR112020004194A2

BR112020004194A2 - revestimento de alto teor de sólidos para painéis de construção

Info

Publication number: BR112020004194A2
Application number: BR112020004194-7A
Authority: BR
Inventors: John E. Hughes; Steven L. Masia
Original assignee: Armstrong World Industries, Inc.
Priority date: 2017-08-29
Filing date: 2018-08-28
Publication date: 2020-10-06
Also published as: US11898049B2; CA3074076A1; EP3676024A1; MX2020002300A; US20190062585A1; WO2019046226A1; US20220073778A1; US11267984B2; EP3676024A4

Abstract

É aqui descrita uma composição de revestimento adequada para aplicação a um painel de construção. A composição de revestimento compreende pigmento inorgânico, veículo líquido, e um umectante que compreende um primeiro composto que contém um éster. O veículo líquido pode estar presente numa quantidade que varia de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso com base no peso total da composição de revestimento. aqui descrito também estão a construir painéis revestidos com a composição e métodos para a sua produção de revestimento.

Description

REVESTIMENTOS COM TEOR ELEVADO DE SÓLIDOS PARA PAINÉIS DE CONSTRUÇÃO REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório U.S. No. 62/551/514, depositado em 29 de agosto de 2017, assim como do Pedido Provisório U.S. No. 62/694.550, depositado em 6 de julho de 2018. A descrição dos pedidos acima é incorporada aqui por referência.

FUNDAMENTOS

[002] Sistemas de teto são instalados em ambientes de espaços para ajudar a controlar ruídos assim como para intensificar o apelo estético desses ambientes. Esses sistemas de teto podem compreender um ou mais painéis de construção com propriedades estéticas específicas que ajudam a contribuir para o apelo do ambiente do espaço. Tentativas anteriores para melhorar as propriedades estéticas desses painéis de construção incluíram aplicação de revestimentos decorativos na superfície do painel de construção. No entanto, esses revestimentos decorativos tendem a ter dificuldades associadas à imprevisibilidade na vida útil e tempo de fabricação requeridos para aplicação e secagem apropriados dos revestimentos decorativos. Assim, existe uma necessidade para construção de painéis compreendendo um revestimento decorativo aplicado aos mesmos que não reproduza as mesmas dificuldades com relação à fabricação e, ao mesmo tempo, não sacrifique as propriedades estéticas requeridas providas pelo revestimento decorativo.

BREVE SUMÁRIO

[003] De acordo com algumas modalidades, a presente invenção é dirigida a um painel de construção revestido compreendendo um corpo compreendendo uma primeira superfície principal e uma superfície lateral que cruza a primeira superfície principal; um revestimento aplicado a, pelo menos, uma da primeira superfície principal ou da superfície lateral, o revestimento compreendendo pigmento inorgânico, e um umectante compreendendo um primeiro composto contendo éster; em que o revestimento da superfície compreende um carreador líquido em uma quantidade menor do que cerca de 1% em peso, com base no peso total do revestimento.

[004] Em outras modalidades, a presente invenção inclui uma composição de revestimento compreendendo pigmento inorgânico; carreador líquido; e um umectante compreendendo um primeiro composto contendo éster; e em que o carreador líquido está presente em uma quantidade na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

[005] Outras modalidades da presente invenção incluem um método de formar um painel de construção tendo um revestimento de face, o método compreendendo: a) aplicar uma composição de revestimento a uma superfície de um corpo, a composição de revestimento compreendendo um pigmento inorgânico e um umectante compreendendo um primeiro composto contendo éster; e b) secar a composição de revestimento para formar o revestimento de face sobre o corpo; em que a composição de revestimento tem um teor de sólidos na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

[006] Outras modalidades da presente invenção incluem um material de construção compreendendo fibra inorgânica; pigmento inorgânico; ligante polimérico; e um umectante compreendendo um primeiro composto contendo éster.

[007] Em outras modalidades, a presente invenção inclui um painel de construção revestido compreendendo: um corpo compreendendo uma primeira superfície principal e uma superfície lateral que cruza a primeira superfície principal; um revestimento aplicado a, pelo menos, uma da primeira superfície principal ou da superfície lateral, o revestimento compreendendo: um ligante tendo um pH de, pelo menos, cerca de 7,0 e uma Tg de, pelo menos, 20°C; um pigmento; e um modificador de viscosidade; em que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 5:1.

[008] Outras modalidades da presente invenção incluem uma composição de revestimento compreendendo um carreador líquido, uma mistura de sólidos compreendendo: um ligante tendo um pH de, pelo menos, cerca de 7,0 e uma Tg de, pelo menos, 20°C; um pigmento; e um modificador de viscosidade; em que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 5:1, e em que o carreador líquido está presente em uma quantidade na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

[009] Outras modalidades da presente invenção incluem um painel de construção revestido compreendendo: um corpo compreendendo uma primeira superfície principal e uma superfície lateral que cruza a primeira superfície principal; um revestimento aplicado a, pelo menos, uma da primeira superfície principal ou da superfície lateral, o revestimento compreendendo: um ligante; um pigmento; e um modificador de viscosidade compreendendo um umectante e um dispersante presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 1:1 a cerca de 4:1; em que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 5:1.

[0010] Outras modalidades da presente invenção incluem uma composição de revestimento compreendendo um carreador líquido; uma mistura de sólidos compreendendo: um ligante; um pigmento; e um modificador de viscosidade compreendendo um umectante e um dispersante presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 1:1 a cerca de 4:1; em que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 5:1, e em que o carreador líquido está presente em uma quantidade na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

[0011] Em outras modalidades, a presente invenção inclui um método de criar um revestimento acústico compreendendo a) revestir por pulverização uma composição em uma superfície de construção, a composição de revestimento compreendendo um carreador líquido e uma mistura de sólidos compreendendo pigmento e ligante, pelo que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, 5:1.

[0012] Outras modalidades da presente invenção incluem um sistema de construção compreendendo: um primeiro painel de construção posicionado adjacente a um segundo painel de construção, e uma junta formada entre o primeiro e o segundo painéis de construção; um material de preenchimento de junta aplicado à junta; um revestimento aplicado ao primeiro e segundo painéis de construção e o material de preenchimento de junta, o revestimento compreendendo: um ligante tendo um pH de, pelo menos, cerca de 7,0 e uma Tg de, pelo menos, 20°C; um pigmento; e um modificador de viscosidade; em que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 5:1.

[0013] Áreas adicionais de aplicabilidade da presente invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalhada apresentada abaixo. Deve ser entendido que a descrição detalhada e exemplos específicos, enquanto indicando a modalidade preferida da invenção, são destinados para fins de ilustração apenas e não se destinam a limitar o escopo da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0014] A presente invenção se tornará mais completamente entendida a partir da descrição detalhada e dos desenhos em anexo, em que:

[0015] Figura 1 é uma vista em perspectiva de topo de um painel de construção revestido de acordo com a presente invenção;

[0016] Figura 2 é uma vista em seção transversal do painel de construção revestido de acordo com a presente invenção, a vista em seção transversal estando ao longo da linha II especificada na Figura 1;

[0017] Figura 3 é um sistema de teto compreendendo o painel de construção revestido da presente invenção.

[0018] Figura 4 é uma vista de perto em seção transversal das bordas dos painéis de construção de acordo com a presente invenção;

[0019] Figura 5 é uma vista de perto de um sistema de teto compreendendo o painel de construção revestido de acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção, a vista de perto sendo a porção identificada por V oval na Figura 3;

[0020] Figura 6 é uma representação gráfica de aumento de viscosidade de uma composição de revestimento comparativa;

[0021] Figura 7 é uma representação gráfica de aumento de viscosidade de uma composição de revestimento comparativa;

[0022] Figura 8 é uma representação gráfica de aumento de viscosidade da composição de revestimento de acordo com a presente invenção;

[0023] Figura 9 é uma vista frontal de um sistema de construção de acordo com outras modalidade da presente invenção;

[0024] Figura 10 é uma vista frontal de uma porção de um sistema de construção da Figura 9;

[0025] Figura 11 é uma vista frontal de uma porção do sistema de construção de Figura 9;

[0026] Figura 12 é uma vista em seção transversal de uma porção do sistema de construção da Figura 10 ao longo da linha XII-XII;

[0027] Figura 13 é uma vista em seção transversal de uma porção do sistema de construção da Figura 11 ao longo da linha XIII-XIII; e

[0028] Figura 14 é uma vista em seção transversal do sistema de construção da Figura 9 ao longo da linha XIV- XIV.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0029] A descrição a seguir da(s) modalidade(s) preferida(s) é meramente exemplar por natureza e não tem a intenção de limitar a invenção, sua aplicação ou usos.

[0030] Como usadas em todo o texto, faixas são usadas como atalhos para descrever todo e cada valor que está dentro do faixa. Qualquer valor dentro da faixa pode ser selecionado como o término do faixa. Além disso, todas as referências aqui citadas são aqui incorporadas por referências na sua totalidade. No caso de um conflito em uma definição na presente divulgação e a de uma referência citada, a presente divulgação irá prevalecer.

[0031] Salvo especificado de outra forma, todas as porcentagens e quantidades expressas aqui e em outras partes do relatório descritivo devem ser entendidas como fazendo referência a porcentagens em peso. As quantidades dadas são baseadas no peso ativo do material.

[0032] A descrição de modalidades ilustrativas de acordo com os princípios da presente invenção deve ser lida em conexão com os desenhos em anexo, que devem ser considerados parte de toda a descrição apresentada. Na descrição das modalidades da invenção divulgadas aqui, qualquer referência à direção ou orientação é apenas destinada à conveniência da descrição e não se destina de forma alguma a limitar o escopo da presente invenção. Termos relativos como "inferior", "superior", "horizontal", "vertical", "acima", "abaixo", "para cima", "para baixo", "topo", e “fundo”, bem como derivados dos mesmos (por exemplo, “horizontalmente”, “descendentemente”, “ascendentemente”, etc.) devem ser interpretados para se referir à orientação como então descrita ou como mostrada no desenho em discussão. Esses termos relativos são apenas para conveniência de descrição e não requerem que o aparelho seja construído ou operado em uma orientação particular, salvo explicitamente indicado como tal.

[0033] Termos como "fixado", "afixado", "conectado", "acoplado", "interconectado" e similares se referem a uma relação em que estruturas são presas ou fixadas umas às outras, ou diretamente ou indiretamente, através de estruturas intervenientes, assim como em relações ou fixações móveis ou rígidas, salvo expressamente descrito de outra forma. Além disso, as características e benefícios da invenção são ilustrados por referência às modalidades exemplificadas. Consequentemente, de modo expresso, a invenção não deve ser limitada a tais modalidades exemplares ilustrando algumas combinações possíveis não limitativas de características que possam existir sozinhas ou em outras combinações de características; o escopo da invenção sendo definido pelas reivindicações em anexo.

[0034] Salvo especificado de outra forma, todas as porcentagens e quantidades expressas aqui e em outras partes do relatório descritivo devem ser entendidas como fazendo referência a porcentagens em peso. As quantidades dadas são baseadas no peso ativo do material. De acordo com o presente pedido, o termo "cerca de" significa +/- 5% do valor de referência. De acordo com o presente pedido, o termo "substancialmente livre" significa menos do que cerca de 0,1% em peso, com base no total do valor referido.

[0035] Com referência às figuras 1 e 4, a presente invenção inclui um painel de construção revestido 100

(referido aqui como “painel de construção”) compreendendo uma primeira superfície principal 111 oposta a uma segunda superfície principal 112 e uma superfície lateral 113 que se estende entre a primeira superfície principal 111 e a segunda superfície principal 112, assim definindo um perímetro do painel de teto 100. A superfície lateral 113 pode compreender uma porção superior 113a e uma porção inferior 113b, em que a porção superior 113a é adjacente à primeira superfície principal 111 e a porção inferior 113b é adjacente à segunda superfície principal 112.

[0036] Com referência à Figura 3, a presente invenção pode incluir adicionalmente um sistema de teto 1 compreendendo um ou mais dos painéis de construção 100 instalado em um espaço interior, pelo que o espaço interior compreende um espaço pleno 3 e um ambiente de espaço ativo

2. O espaço pleno 3 fornece espaço para as linhas mecânicas dentro de uma construção (por exemplo, HVAC, encanamento, etc.). O espaço ativo 2 fornece espaço para os ocupantes da construção durante o uso desejado normal da construção (por exemplo, em uma construção de escritórios, o espaço ativo deve ser ocupado por escritórios contendo computadores, lâmpadas, etc.).

[0037] No estado instalado, os painéis de construção 100 podem ser suportados no espaço interior por uma ou mais escoras de suporte paralelas 5. Cada uma das escoras de suporte 5 pode compreender uma barra em T invertida tendo um flange horizontal 31 e uma tela vertical 32. O sistema de teto 1 pode compreender adicionalmente uma pluralidade de primeiras escoras que são substancialmente paralelas entre si e uma pluralidade de segundas escoras que são substancialmente perpendiculares às primeiras escoras (não mostradas). Em algumas modalidades, a pluralidade de segundas escoras cruza a pluralidade de primeiras escoras para criar uma grade de suporte de teto 6 de intersecção. O espaço pleno 3 existe acima da grade de suporte de teto 6 e o ambiente de espaço ativo 2 existe abaixo da grade de suporte de teto 6.

[0038] No estado instalado, a primeira superfície principal 111 do painel de construção 100 pode estar voltada para o ambiente de espaço ativo 2 e a segunda superfície principal 112 do painel de construção 100 pode estar voltada para o espaço pleno 3. O painel de construção 100 pode ser instalado de acordo com pelo menos duas variações. Em uma primeira variação, o painel de construção 100 está posicionado completamente acima do flange horizontal 31 das escoras de suporte 5. Na primeira variação, pelo menos uma porção da primeira superfície principal pode ser ocultada do ambiente de espaço ativo 2 pelo flange horizontal 31 porque o flange horizontal 31 contata a primeira superfície principal 111, assim suportando a mesma no sistema de teto 1. Na primeira variação, a superfície lateral completa 113 – incluindo a porção superior 113a e a porção inferior 113b – pode ser ocultada do ambiente de espaço ativo 2 pelo flange horizontal 311. A segunda variação será descrita adicionalmente aqui.

[0039] Com referência agora às Figuras 1 e 2, o painel de construção 100 da presente invenção pode ter uma espessura t0 de painel, como medida a partir da primeira superfície principal 111 para a segunda superfície principal 112. A espessura t0 do painel pode estar na faixa de cerca de 12 mm a cerca de 40 mm – incluindo todos os valores e subfaixas entre os mesmos. O painel de construção 100 pode ter um comprimento LP na faixa de cerca de 30 cm a cerca de 310 cm – incluindo todos os valores e subfaixas entre os mesmos. O painel de construção 100 pode ter uma largura WP na faixa de cerca de 10 cm a cerca de 125 cm – incluindo todos os valores e subfaixas entre os mesmos.

[0040] O painel de construção 100 pode compreender um corpo 120 e um revestimento de superfície 200 aplicado ao mesmo – como discutido ainda aqui. O corpo 120 compreende uma superfície superior 121 oposta a uma superfície inferior 122 e uma superfície lateral do corpo 123 que se estende entre a superfície superior 121 e a superfície inferior 122, assim definindo um perímetro do corpo 120. O corpo 120 pode ter uma espessura t1 do corpo que se estende da superfície superior 121 para a superfície inferior 122. A espessura t1 do corpo pode estar na faixa de cerca de 12 mm a cerca de 40 mm – incluindo todos os valores e subfaixas entre os mesmos.

[0041] O corpo 120 pode ser poroso, assim permitindo fluxo de ar através do corpo 120 entre a superfície superior 121 e a superfície inferior 122 – como discutido ainda aqui. O corpo 120 pode ser constituído de um ligante e fibras. Em algumas modalidades, o corpo 120 pode compreender adicionalmente um enchimento e/ou aditivo.

[0042] Exemplos não limitativos do ligante podem incluir um polímero à base de amido, álcool polivinílico (PVOH), um látex, polímeros de polissacarídeos, polímeros celulósicos, polímeros de solução de proteínas, um polímero acrílico, anidrido polimaleico, resinas epóxi ou uma combinação de dois ou mais dos mesmos. Exemplos não limitativos de enchimento podem incluir pós de carbonato de cálcio, calcário, dióxido de titânio, areia, sulfato de bário, argila, mica, dolomita, sílica, talco, perlita, polímeros, gesso, volastonita, perlita expandida, calcita, tri-hidrato de alumínio, pigmentos, óxido de zinco ou sulfato de zinco.

[0043] As fibras podem ser fibras orgânicas, fibras inorgânicas ou uma mistura das mesmas. Exemplos não limitativos de fibras inorgânicas incluem lã mineral (também conhecida como lã de escória), lã de rocha, lã de pedra e fibras de vidro. Exemplos não limitativos de fibra orgânica incluem fibra de vidro, fibras celulósicas (por exemplo, fibra de papel - como papel-jornal, fibra de cânhamo, fibra de juta, fibra de linho, fibra de madeira ou outras fibras naturais), fibras de polímero (incluindo poliéster, polietileno, aramida – isto é, poliamida aromática e/ou polipropileno), fibras de proteínas (por exemplo, lã de ovelha) e combinações das mesmas. Em algumas modalidades, o corpo 120 pode ser um gesso acartonado - isto é, comumente mencionado como "dry wall".

[0044] Com referência agora à Figura 2, o painel de construção 100 pode compreender adicionalmente o revestimento da superfície 200 aplicado a, pelo menos, uma da primeira superfície principal 121 e/ou da superfície lateral 123 do corpo 120. O revestimento da superfície 200 pode compreender um pigmento que confere uma aparência estética desejada, tal como cor. De acordo com a presente invenção, o termo “revestimento colorido” e “revestimento de superfície” pode ser usado de modo interpermutável. O termo “revestimento colorido” 200 refere-se a um revestimento de superfície 200 compreendendo um pigmento colorido e o revestimento de superfície 200 resultante exibe uma cor no espectro de cores visíveis – isto é, violeta, azul, verde, amarelo, laranja ou vermelho. O revestimento colorido 200 também pode ter uma cor branca, preta ou cinza. O revestimento colorido 200 pode compreender adicionalmente combinações de duas ou mais cores – como uma cor primária (isto é, vermelha, amarela, azul), assim como uma cor acromática (isto é, branca, cinza).

[0045] Um exemplo não limitativo de um revestimento colorido 200 pode ser rosa e produzido a partir de uma combinação de pigmentos vermelho e branco. Um outro exemplo não limitativo de um revestimento colorido 200 pode ser verde e produzido a partir de uma combinação de pigmentos azul e amarelo. Um outro exemplo não limitativo de um revestimento colorido 200 pode ser marrom e produzido a partir de uma combinação de pigmentos vermelho, amarelo e preto.

[0046] Em algumas modalidades, o revestimento da superfície 200 pode incluir um revestimento de face 210 que é aplicado à primeira superfície principal 121 do corpo

120. Em outras modalidades, o revestimento da superfície 200 pode incluir um revestimento de borda 230 que é aplicado à superfície lateral 123 do corpo 120. Em outras modalidades, o painel de construção 100 pode compreender tanto o revestimento de face 210 aplicado para a primeira superfície principal 121 do corpo 120, bem como o revestimento de borda 230 aplicado à superfície lateral 123 do corpo 120.

[0047] Com referência agora à Figura 2, o revestimento de borda 230 pode compreender uma superfície externa 231 oposta a uma superfície interna 232. O revestimento de borda 230 tendo uma espessura t3 do revestimento de borda foi medido a partir da superfície externa 231 para a superfície interna 232 do revestimento de borda 210. A espessura t3 do revestimento de borda pode estar na faixa de cerca de 100 µm a cerca de 600 µm – incluindo todas as espessuras e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a espessura t3 do revestimento de borda pode estar na faixa de cerca de 200 µm a cerca de 500 µm – incluindo todas as espessuras e subfaixas entre as mesmas. O revestimento de borda 230 (isto é, no estado seco) pode estar presente em uma quantidade na faixa de cerca de 7,5 g/m2 a cerca de 150 g/m2 – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0048] De acordo com a presente invenção, a frase “estado seco” indica uma composição que é substancialmente livre de um carreador líquido (por exemplo, água líquida). Assim, o revestimento de borda 230 no estado seco pode compreender o pigmento, o umectante, e o ligante, e ter menos do que cerca de 0,1% em peso de carreador líquido, com base no peso total do revestimento de borda 230. Em uma modalidade preferida, o revestimento de borda 230 no estado seco tem um teor de sólidos de cerca de 100% em peso, com base no peso total do revestimento de borda 230. Inversamente, uma composição que está em um “estado úmido” se refere a uma composição contendo várias quantidades de carreador líquido – como discutido ainda aqui.

[0049] O revestimento de borda 230 pode compreender um pigmento e um modificador de viscosidade. O revestimento de borda 230 pode compreender adicionalmente um ligante. Em algumas modalidades, o modificador de viscosidade pode incluir um ou mais de um umectante, um dispersante, e/ou um agente umectante. Em algumas modalidades, o modificador de viscosidade compreende um umectante. Em outras modalidades, o modificador de viscosidade compreende uma mistura de umectante e dispersante.

[0050] O revestimento de borda 230 pode ser formado por aplicação de uma composição de revestimento de borda no estado úmido tendo um teor de sólidos na faixa de cerca de 70% em peso a cerca de 90% em peso – incluindo todas as suas quantidades e subfaixas entre as mesmas. A composição de revestimento de borda no estado úmido pode compreender o pigmento, o umectante, e o ligante, assim como um carreador líquido. O carreador líquido pode ser selecionado dentre água, solvente VOC – tal como acetona, tolueno, acetato de metila – ou combinações dos mesmos. Em uma modalidade preferida, o carreador líquido é água e compreende menos do que 1% em peso de solvente VOC, com base no peso total do carreador líquido. A composição de revestimento de borda no estado úmido pode compreender adicionalmente o dispersante e/ou agente umectante.

[0051] O teor de sólidos é calculado como a fração de materiais presentes na composição de revestimento de borda (ou composição de revestimento de face, como discutido aqui) que não é o carreador líquido. Especificamente, o teor de sólidos da composição de revestimento de borda pode ser calculado como a quantidade de umectante, pigmento, e ligante na composição de revestimento de borda e dividindo a mesma pelo peso total da composição de revestimento de borda (incluindo carreador líquido).

[0052] Assim, a quantidade de cada componente na composição de revestimento de borda pode ser calculada multiplicando a quantidade desejada de cada um dos umectante, pigmento, e ligante (assim como outros aditivos, tal como dispersante e/ou agente umectante) presentes no revestimento de borda 230 no estado seco pelo teor total de sólidos da composição de revestimento de borda. Por exemplo, para um revestimento de borda 230 no estado seco compreendendo cerca de 60% em peso de pigmento, pelo que este revestimento de borda 230 é formado a partir de uma composição de revestimento de borda tendo um teor de sólidos de 70% em peso – a quantidade do pigmento na composição de revestimento de borda deveria ser 42% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de borda no estado úmido – isto é, 60% em peso x 0,7 = 42% em peso de pigmento na composição de revestimento de borda.

[0053] A composição de revestimento de borda no estado úmido tem um teor elevado de sólidos. De acordo com a presente invenção, o termo “teor elevado de sólidos” refere-se a um teor de sólidos de, pelo menos, cerca de 70% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de borda. Em outros termos, o carreador líquido está presente em uma quantidade máxima de cerca de 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de borda

[0054] Previamente, usar tais pigmentos para criar revestimentos de borda (e outros revestimentos de face) requer que a composição de revestimento em estado úmido compreenda uma quantidade relativamente grande de carreador – assim resultando em baixos teores de sólido para estas composições de revestimento. Requerer uma grande quantidade de carreador deriva de composições de revestimento anteriores tendo pobres características de retenção de carreador. Tal retenção pobre de carreador cria um risco substancial do carreador ser prematuramente expulso da composição de revestimento durante processamento – por exemplo, o carreador sendo evaporado antes da composição de revestimento poder ser aplicada de modo apropriado em uma ou mais superfícies 121, 123 do corpo. Estar em risco de perda prematura do carreador não somente cria o risco de aumentos indesejados na viscosidade da composição de revestimento com o passar do tempo, mas também torna estes aumentos em viscosidade imprevisíveis como uma composição de revestimento singular pode ser submetida a várias condições de processamento dependendo do tipo de aplicação de revestimento desejada, pelo que cada condição de processamento pode ter um impacto único sobre a quantidade de carreador que é retida. Assim, uma retenção pobre do carreador torna mais difícil e/ou impossível de aplicar, de modo apropriado, uma composição de revestimento singular ao corpo porque esta composição de revestimento pode se tornar não trabalhável e/ou ter uma vida útil curta e, assim, se dispõe de um tempo insuficiente para aplicar a composição de revestimento em uma produção em larga escala de painéis de construção.

[0055] A solução anterior para esses problemas de retenção de carreador foi sobrecarregar a composição de revestimento no estado úmido com carreador líquido. Quantidades excessivas de carreador líquido foram adicionadas à composição de revestimento para acomodar a quantidade de carreador que seria prematuramente perdida durante o processamento. Como um resultado, quando o carreador é perdido prematuramente e a viscosidade da composição de revestimento aumenta, a composição de revestimento geral ainda pode permanecer abaixo de um limiar de viscosidade que é suficientemente baixo para permitir processamento. No entanto, a adição de quantidades excessivas de carreador falha em resolver todos os problemas associados à pobre retenção de carreador, porque essas composições de revestimento ainda perdem prematuramente carreador ao longo do tempo, resultando em mudanças imprevisíveis de viscosidade à medida que a composição de revestimento é processada. Simplesmente manter a viscosidade geral abaixo de um certo limiar não elimina as flutuações imprevisíveis em viscosidade que são prejudiciais para processamento e aplicação da composição de revestimento. Portanto, existe a necessidade de uma composição de revestimento que possa exibir uma viscosidade estabilizada ao longo do tempo.

[0056] Adicionalmente, as composições de revestimento tendo tais características imprevisíveis de retenção de carreador também criam uma possibilidade de que a composição de revestimento pode não perder prematuramente o carreador durante o processamento - pois a perda de carreador é totalmente imprevisível. Assim, quando abordando o aumento de viscosidade por sobrecarga das composições de revestimento com carreador, outros inconvenientes são criados, pois as composições de revestimento ainda podem reter grandes quantidades de carreador no momento da aplicação a uma ou mais superfícies 121, 123 do corpo. Ter tais quantidades relativas grandes de carreador – resultando, assim, em baixo teor de sólidos - no momento da aplicação é indesejável, porque pode resultar em aparência estética ruim no revestimento de borda resultante e/ou períodos de secagem excessivamente longos e/ou com uso intensivo de recursos (por exemplo, temperatura de aquecimento) que são requeridos para expulsar, de modo apropriado, as quantidades excessivas de carreador da composição de revestimento para formar o revestimento de superfície em estado seco 200. Assim, existe uma necessidade para estabilizar e reduzir a evaporação das composições de revestimento enquanto ainda mantendo estas composições de revestimento em um teor de sólidos relativamente elevado.

[0057] Com este entendimento, foi surpreendentemente descoberto que a adição de um umectante à composição de revestimento da presente invenção fornece a estabilização de viscosidade necessária, ajudando a aumentar a retenção do carreador enquanto não interferindo com as outras características da composição de revestimento necessárias para a aplicação apropriada da composição como um revestimento de face na produção do painel de construção. Umectantes eram previamente conhecidos como sendo apropriados para melhorar as características de congelamento-descongelamento de composições à base de água - isto é, evitando congelamento indesejado de tais composições em baixas temperaturas. No entanto, foi agora surpreendentemente descoberto que a adição de umectantes às composições de revestimento à base de água permite estabilização da viscosidade e uma aumentada retenção de carreador - mesmo quando a composição de revestimento no estado úmido está sendo mantida em um teor de sólidos elevado. O benefício inesperado é que as composições de revestimento da presente invenção podem ser aplicadas sob uma variedade de condições de aplicação sem o risco de uma vida útil curta ou tempos de cura longos. Outra vantagem inesperada é que a adição do umectante reduz e/ou elimina o acúmulo da composição de revestimento sobre a face do aplicador de revestimento. Além disso, enquanto outros aditivos, tais como dispersantes e agentes de umedecimento, podem ser adicionados à composição de revestimento da presente invenção, a adição do umectante permite a eliminação de solventes tipo VOC, de modo que o carreador pode ser completamente à base d’água.

[0058] O umectante pode estar presente no revestimento de borda 230 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,4% em peso a cerca de 3,0% em peso – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas – com base no peso seco total do revestimento de borda 230. O umectante pode estar presente na composição de revestimento de borda no estado úmido em uma quantidade na faixa de cerca de 0,25% em peso a cerca de 2,5% em peso – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas – com base no peso úmido total da composição de revestimento de borda. O umectante pode ser não iônico. O umectante pode ser hidrofóbico, como discutido em maiores detalhes aqui.

[0059] O umectante da presente invenção pode ser um composto contendo éster. O termo “composto contendo éster” refere-se a um composto tendo pelo menos uma ligação éster, como mostrado aqui: em que R pode incluir cadeia alifática C1-C24 linear ou ramificada, um ou mais grupos éster adicionais, um ou mais grupos cetona, ou combinações dos mesmos. Grupo R’ pode incluir uma cadeia alifática C1-C24 linear ou ramificada, um composto derivado de um carboidrato, e uma combinação dos mesmos. O carboidrato pode ser um monossacarídeo ou um dissacarídeo. Exemplos não limitativos de monossacarídeos incluem glicose, frutose, e galactose. Exemplos não limitativos de dissacarídeos incluem sacarose, lactulose, maltose, e trealose. Em uma modalidade preferida, o carboidrato é um dissacarídeo, especificamente sacarose, tendo a estrutura: em que o grupo éster é formado no grupo hidroximetila presente na porção glicose do composto de sacarose – como discutido em maiores detalhes aqui.

[0060] De acordo com a presente invenção, o umectante pode ser uma mistura de um (I) primeiro composto contendo éster e um (II) segundo composto contendo éster.

O (I) primeiro composto contendo éster pode ter a Fórmula I:

a a Fórmula I em que Ra compreende pelo menos um grupo cetona que é opcionalmente separado dos grupos éster por uma cadeia alifática C1-C24 linear ou ramificada.

R’a pode compreender uma cadeia alifática C1-C24 linear ou ramificada, que é livre de grupos cetona.

Em uma modalidade preferida para o (I) primeiro contendo éster, Ra compreende um grupo cetona único e R’a é uma cadeia alifática C1-C4 reta.

Em uma modalidade ainda mais preferida, os (I) primeiros compostos contendo éster têm a fórmula:

em que um composto pode ser formado a partir da reação de formação de éster de etanol e ácido pirúvico.

Ácido pirúvico é um cetoácido.

Outros exemplos não limitativos de cetoácido apropriado na formação do (I) primeiro composto contendo éster incluem ácido acetoacético, ácido levulínico e similares.

Etanol é um álcool mono-funcional.

Outros exemplos não limitativos de álcool mono-funcional incluem metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, sec-butanol, isobutanol, n-butanol, álcool metil amílico, metil butanol,

ciclohexanol e quaisquer misturas dos mesmos.

[0061] O (II) segundo composto contendo éster pode ter a Fórmula II: b b Fórmula II em que Rb compreende uma cadeia alifática C1-C24 linear ou ramificada, e R’b compreende um composto derivado de um carboidrato. O carboidrato pode ser um dos compostos monossacarídeo ou dissacarídeo previamente discutidos. Em uma modalidade preferida para o (II) segundo composto contendo éster, Rb é uma cadeia alifática C16-C24 linear e R’b é derivado de um dissacarídeo composto. Em uma modalidade ainda mais preferida, o (II) segundo composto contendo éster, Rb é uma cadeia alifática C16-C24 linear e R’b é um dissacarídeo contendo glicose, pelo que a ligação éster é diretamente ligada à porção glicose do dissacarídeo. Um exemplo não limitativo do (II) segundo composto contendo ésteres tem a fórmula: em que o composto pode ser formado a partir da reação de formação de éster de sacarose e ácido araquídico. O ácido araquídico é um ácido graxo saturado. Outros exemplos não limitativos de ácidos graxos saturados apropriados na formação do (II) segundo composto contendo éster incluem ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido beênico, ácido lignocérico, ácido cerótico e similares.

[0062] O (I) primeiro composto contendo éster e o (II) segundo composto contendo éster podem estar presentes juntos em uma mistura única, em que o (I) primeiro composto contendo éster e o (II) segundo composto contendo éster estão presentes em quantidades relativas. A quantidade do (I) primeiro composto contendo éster e do (II) segundo composto contendo éster na mistura única pode ser igual ou diferente.

[0063] Como discutido, o umectante pode ser hidrofóbico. Como um resultado, a presença do umectante no revestimento de borda 230 pode resultar no painel de construção 100 tendo hidrofobicidade intensificada. De acordo com a presente invenção, o termo “hidrofobicidade” ou “hidrofóbico” significa uma composição que é extremamente difícil de umedecer e é capaz de repelir água líquida sob condições atmosféricas. Assim, como usado aqui, o termo "hidrofóbico" refere-se a uma superfície que gera um ângulo de contato maior do que 90° com um líquido de referência (isto é, água).

[0064] A noção de usar o ângulo de contato feito por uma gotícula de líquido em uma superfície de um substrato sólido como uma medida quantitativa da capacidade de umedecimento de um sólido particular também tem sido bem entendido há muito tempo. O umedecimento é a capacidade de um líquido manter contato com uma superfície sólida,

resultante de interações intermoleculares quando os dois são reunidos juntos. O grau de umedecimento (umectabilidade) é determinado por um equilíbrio de força entre as forças adesivas e coesivas. Se o ângulo de contato for maior que 90° para a gotícula de água na superfície do substrato, então geralmente ele é considerado como sendo hidrofóbico.

[0065] A superfície lateral 113 do painel de construção 100, de acordo com a presente invenção, pode exibir um ângulo de contato da água de, pelo menos, cerca de 90°. Neste ângulo de contato, a maior parte das águas e óleos comuns (por exemplo, óleos de impressão digital) não irão umedecer a superfície lateral 113 do painel de construção 100 – assim tornando o painel de construção 100 resistente à formação de manchas durante instalação. Em algumas modalidades, a superfície lateral 113 do painel de construção 100 de acordo com a presente invenção pode exibir um ângulo de contato da água de, pelo menos, cerca de 107°.

[0066] O revestimento de borda 230 pode compreender pigmento. O pigmento presente no revestimento de borda 230 pode ser um pigmento inorgânico. O pigmento pode ser uma partícula exibindo uma das cores previamente discutidas com relação ao revestimento colorido 200. Assim, o revestimento de borda 230 também pode estar referido aqui como um “revestimento colorido” 230. Exemplos não limitativos de pigmento inorgânico incluem partículas de negro de fumo, grafite, grafeno, óxido de cobre, óxido de ferro, óxido de zinco, carbonato de cálcio, óxido de manganês, dióxido de titânio e combinações dos mesmos. Os pigmentos inorgânicos podem incluir partículas individuais com cores selecionadas, mas não limitadas a, vermelho, azul, amarelo, preto, verde, marrom, violeta, branco, cinza e combinações das mesmas. As partículas que podem completar o primeiro pigmento podem ter um tamanho de partícula na faixa de cerca de 15 nm a cerca de 1000 µm – incluindo todos os tamanhos e subfaixas entre os mesmos.

[0067] O pigmento pode estar presente em uma quantidade na faixa de cerca de 1% em peso a cerca de 80% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 - incluindo todas as porcentagens em peso e subfaixas entre as mesmas. Similar à frase "estado seco", a frase "peso seco" refere-se ao peso de um componente ou composição sem incluir nenhum peso adicional de carreador líquido. Assim, ao calcular o peso seco de um componente ou composição, o cálculo deve basear-se apenas no peso dos componentes sólidos (por exemplo, dispersante, pigmento, ligante, etc.) e excluir qualquer quantidade de carreador líquido residual que possa ainda estar presente a partir do estado úmido.

[0068] Em uma modalidade preferida, o pigmento pode estar presente em uma quantidade na faixa de cerca de 20% em peso a cerca de 70% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o pigmento pode estar presente em uma quantidade na faixa de cerca de 40% em peso a cerca de 65% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas.

[0069] O revestimento de borda 230 pode compreender adicionalmente ligante. O ligante pode estar presente no revestimento de borda 230 em uma quantidade na faixa de cerca de 1% em peso a cerca de 50% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. O ligante pode ser polimérico. Em uma modalidade preferida, o ligante pode estar presente no revestimento de borda 230 em uma quantidade na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 35% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas. O ligante pode ser polimérico. O ligante pode ter uma temperatura de transição vítrea (“Tg”) que está na faixa de cerca de 15°C a cerca de 30°C – incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas.

[0070] Exemplos não limitativos do primeiro ligante incluem polímeros selecionados dentre álcool polivinílico (PVOH), látex, um polímero acrílico, anidrido polimaleico, ou uma combinação de dois ou mais dos mesmos. Exemplos não limitativos de ligante de látex podem incluir um homopolímero ou copolímero formado a partir dos seguintes monômeros: acetato de vinila (isto é, acetato de polivinila), propinoato de vinila, butirato de vinila, etileno, cloreto de vinila, cloreto de vinilideno, fluoreto de vinila, fluoreto de vinilideno, acrilato de etila, acrilato de metila, acrilato de propila, acrilato de butila, metacrilato de etila, metacrilato de metila, metacrilato de butila, metacrilato de hidroxietila, acrilato de hidroxietila, estireno, butadieno, uretano, epóxi, melamina, e um éster. Preferivelmente, o ligante é selecionado dentre o grupo consistindo em redes (lattices)

aquosas de acetato de polivinila, polivinil acrílico, poliuretano, poliuretano acrílico, poliestireno acrílico, epóxi, polietileno cloreto de vinila, cloreto de polivinilideno, e cloreto de polivinila.

[0071] O ligante pode ser tixotrópico. O termo “tixotrópico” refere-se a uma composição que tem uma viscosidade elevada (por exemplo, 40000 cps (40 Pa.s)) em baixo cisalhamento e uma viscosidade baixa (por exemplo, 800 cps(0,8 Pa.s)) em cisalhamento elevado. Exemplos não limitativos de ligante tixotrópico incluem polímeros selecionados dentre álcool polivinílico (PVOH), o látex acima mencionado, polímero acrílico, anidrido polimaleico, ou uma combinação de dois ou mais dos mesmos.

[0072] O ligante pode ser um polimérico tixotrópico tendo uma Tg que é menor do que a temperatura ambiente (“Tm”). Em uma modalidade preferida, o segundo ligante é um ligante polimérico tixotrópico tendo uma Tg menor do que 20°C – preferivelmente menor do que 19°C. O ligante pode ser formador de película e ter uma temperatura de formação de película mínima de cerca de 12°C. O termo “temperatura de formação de película” refere-se à temperatura em que uma composição forma uma película.

[0073] O revestimento de borda 230 pode compreender adicionalmente um dispersante. O dispersante pode estar presente no revestimento de borda 230 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,1% em peso a cerca de 2,0% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o dispersante pode estar presente no revestimento de borda 230 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,1% em peso a cerca de 1,5% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. O dispersante pode ser de natureza iônica – isto é, compreender um ou mais grupos iônicos como grupo aniônico ou grupo catiônico. Em uma modalidade preferida, o grupo iônico é aniônico.

[0074] De acordo com algumas modalidades, o dispersante pode compreender um polímero poliacrílico aniônico tendo um grupo de sal formado a partir de uma neutralização de um grupo ácido com um composto formando um cátion. Por exemplo, o polímero pode compreender uma ou mais cadeias laterais pendentes compreendendo um grupo de ácido carboxílico terminal que é neutralizado com sódio ou amônia para formar um ânion carboxilato e um cátion sódio e/ou cátion amônio. Alternativamente, o polímero pode compreender uma ou mais cadeias laterais pendentes compreendendo um grupo de ácido sulfônico terminal que é neutralizado com os compostos de sódio ou amônia acima mencionados para formar um grupo de sal.

[0075] Em outras modalidades, o dispersante pode ser não iônico. Exemplos não limitativos de tensoativo não iônico incluem, mas não limitados a, tensotivo não iônico de etoxilato de álcool. Outros exemplos de dispersante iônico incluem, mas não se limitam a, tensoativo iônico de fosfato de poliéter.

[0076] O revestimento de borda 230 pode compreender adicionalmente um agente umectante. O agente umectante pode estar presente no revestimento de borda 230 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,2% em peso a cerca de

2,0% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o agente umectante pode estar presente no revestimento de borda 230 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,8% em peso a cerca de 1,8% em peso, com base no peso seco total do revestimento de borda 230 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas.

[0077] O agente umectante é um tipo de tensoativo que abaixa a tensão superficial entre dois líquidos ou entre um líquido e um sólido. O agente umectante pode compreender uma porção hidrofóbica e uma porção hidrofílica. A porção hidrofóbica pode ser uma cadeia alifática longa derivada de um álcool graxo. Em outras modalidades, a porção hidrofóbica pode compreender um ou mais grupos aromáticos. O agente umectante pode ser não iônico, em que a porção hidrofílica inclui uma cadeia etoxilada. Em uma modalidade preferida, o agente umectante é não iônico, em que a porção hidrofóbica compreende pelo menos um grupo aromático. O agente umectante pode compreender dois ou mais grupos aromáticos. Exemplos não limitativos de agente umectante incluem três grupos aromáticos, tal como etoxilato de triestirilfenol.

[0078] O teor de sólidos da composição de revestimento de borda pode estar na faixa de cerca de 70% em peso a cerca de 90% em peso - incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o teor de sólidos da composição de revestimento de borda pode estar na faixa de cerca de 72% em peso a cerca de 78% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de borda – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o teor de sólidos da composição de revestimento de borda pode estar na faixa de cerca de 75% em peso a cerca de 76% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de borda – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em algumas modalidades, a composição de revestimento de borda pode ter um teor de sólidos de, pelo menos, 75% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de borda.

[0079] A composição de revestimento de borda pode ser tixotrópica. A composição de revestimento de borda pode ter uma viscosidade na faixa de cerca de 1000 cps (1 Pa.s) a cerca de 20000 cps (20 Pa.s) como medido por um viscosímetro Brookfield a 10 RPM usando um fuso #4 em temperatura ambiente – incluindo todas as viscosidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a composição de revestimento de borda pode ter uma viscosidade na faixa de cerca de 4000 cps (4 Pa.s) a cerca de 8000 cps (8 Pa.s) como medido por um viscosímetro Brookfield a 10 RPM usando um fuso #4 em temperatura ambiente – incluindo todas as viscosidades e subfaixas entre as mesmas. A composição de revestimento de borda de base líquida pode compreender água como o carreador líquido, em que o carreador líquido compreende menos do que 1% em peso de solvente tipo VOC.

[0080] A composição de revestimento de borda (isto é, estado úmido) pode ser aplicada à superfície lateral do corpo 123 em uma quantidade na faixa de cerca de 10 g/m2 a cerca de 200 g/m2 – incluindo todas as subfaixas e valores entre as mesmas. A composição de revestimento de borda pode ser aplicada à superfície lateral 123 do corpo 120 por pulverização, rolo, revestidor de roda, e revestimento a vácuo. A composição de revestimento de borda pode ser aplicada por uma unidade de revestimento de borda DVD.

[0081] A composição de revestimento de borda pode ser seca a uma temperatura elevada durante um período de secagem – em que as faixas de temperatura elevada de cerca de 120°C a cerca de 240°C – incluindo todas as subfaixas e temperaturas entre as mesmas. O período de secagem pode estar na faixa de cerca de 10 segundos a cerca de 120 segundos – incluindo todas as subfaixas e temperaturas entre as mesmas. O revestimento de borda 230 resultante (isto é, no estado seco) pode estar presente em uma quantidade na faixa de cerca de 7,5 g/m2 a cerca de 150 g/m2 – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0082] De acordo com outras modalidades, o painel de construção 100 pode compreender um revestimento de face 210 aplicado à superfície superior 121 do corpo 120. O revestimento de face 210 pode compreender um ou mais dos pigmentos coloridos, umectantes, e/ou ligantes previamente discutidos. O revestimento de face 210 pode compreender adicionalmente um ou mais dos dispersantes e/ou agentes umectantes previamente discutidos. O revestimento de face 210, no estado seco, pode estar presente na superfície superior 121 do corpo 120 em uma quantidade na faixa de cerca de 10 g/m2 a cerca de 132 g/m2 – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0083] O revestimento de face 210 pode compreender uma superfície superior 211 oposta a uma superfície inferior

212. O revestimento de face 210 tem uma espessura de revestimento de face t2 – como medida a partir da superfície superior 211 para a superfície inferior 212 do revestimento de face 210. A espessura t2 do revestimento de face pode estar na faixa de cerca de 200 µm a cerca de 500 µm – incluindo todas as espessuras e subfaixas entre as mesmas. A superfície inferior 212 do revestimento de face 210 pode estar em contato direto com a superfície superior 121 do corpo 120. A superfície superior 211 do revestimento de face 210 pode formar, pelo menos, uma porção da primeira superfície principal 111 do painel de construção 100 – como discutido ainda aqui.

[0084] O pigmento pode estar presente no revestimento de face 210 em uma quantidade na faixa de cerca de 70% em peso a cerca de 95% em peso – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas – com base no peso seco total do revestimento de face 210.

[0085] O ligante pode estar presente no revestimento de face 210 em uma quantidade na faixa de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso, com base no peso seco total do revestimento de face 210 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. O ligante no revestimento de face 210 pode ser polimérico e ter uma temperatura de transição vítrea (“Tg”) que está na faixa de cerca de 21°C a cerca de 40°C – incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas.

[0086] O umectante da presente invenção pode estar presente no revestimento de face 210 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,25% em peso a cerca de 2,5% em peso,

com base no peso seco total do revestimento de face 210 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas.

[0087] O dispersante pode estar presente no revestimento de face 210 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, com base no peso seco total do revestimento de face 210 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. O agente umectante pode estar presente no revestimento de face 210 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,2% em peso a cerca de 1,5% em peso, com base no peso seco total do revestimento de face 210 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas.

[0088] A composição de revestimento de face tem um teor elevado de sólidos. O teor de sólidos da composição de revestimento de face pode estar na faixa de cerca de 45% em peso a cerca de 75% em peso - incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o teor de sólidos da composição de revestimento de face pode estar na faixa de cerca de 45% em peso a cerca de 65% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de face – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em algumas modalidades, a composição de revestimento de face pode ter um teor de sólidos de, pelo menos, 50% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de face. Em algumas modalidades, a composição de revestimento de face pode ter um teor de sólidos de, pelo menos, 60% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de face.

[0089] A composição de revestimento de face pode ter uma viscosidade na faixa de cerca de 250 cps (0,25 Pa.s) a cerca de 2500 cps (2,5 Pa.s), como medido por um viscosímetro Brookfield a 10 RPM usando um fuso #4 em temperatura ambiente – incluindo todas as viscosidades e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, a composição de revestimento de face pode ter uma viscosidade na faixa de cerca de 350 cps (0,35 Pa.s) a cerca de 1500 cps (1,5 Pa.s), como medida por um viscosímetro Brookfield a 10 RPM usando um fuso #4 em temperatura ambiente – incluindo todas as viscosidades e subfaixas entre as mesmas.

[0090] A composição de revestimento de face (isto é, no estado úmido) pode ser aplicada à superfície superior 121 do corpo 120 em uma quantidade na faixa de cerca de 26 g/m2 a cerca de 220 g/m2 – incluindo todas as subfaixas e valores entre as mesmas. A composição de revestimento de face pode ser aplicada à superfície superior 121 por revestimento de rolo, revestimento por escova e revestimento por pulverização e/ou lâmina de cortina.

[0091] Uma vez aplicada à superfície superior 121 do corpo 120, a composição de revestimento de face pode ser secada em um forno convencional a uma temperatura elevada durante um período de secagem. A temperatura elevada pode estar na faixa de cerca de 67°C a cerca de 232°C – incluindo todas as subfaixas e temperaturas entre as mesmas. Em algumas modalidades, a temperatura elevada pode estar na faixa de cerca de 67°C a cerca de 190°C – incluindo todas as subfaixas e temperaturas entre as mesmas. O período de secagem pode estar na faixa de cerca de 10 segundos a cerca de 120 segundos – incluindo todas as subfaixas e temperaturas entre as mesmas. O revestimento de face 210 resultante pode estar presente sobre a superfície superior 121 do corpo 120 em uma quantidade na faixa de cerca de 10 g/m2 a cerca de 132 g/m2 – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[0092] Embora não mostrado, o painel de construção 100 da presente invenção pode compreender adicionalmente um tecido reforçado não tecido. O tecido reforçado não tecido pode compreender uma superfície superior oposta a uma superfície inferior. A superfície inferior do tecido reforçado não tecido pode estar posicionada imediatamente adjacente a e em contato direto com a superfície superior 121 do corpo 120. O revestimento de face 210 pode ser aplicado ao tecido reforçado não tecido de modo que a superfície inferior 212 do revestimento de face 210 esteja em contato direto com a superfície superior do tecido reforçado não tecido.

[0093] Com referência agora às Figuras 1 e 4, o painel de construção 100 resultante pode compreender o revestimento de face 210 – em que a primeira superfície principal 111 do painel de construção 100 compreende a superfície superior 211 do revestimento de face 210 e o revestimento de face 210 compreende pigmento e umectante. Assim, no estado instalado, pelo menos uma porção da superfície superior 211 do revestimento de face 210 está voltada para o ambiente de espaço ativo 2. O revestimento de face 210 pode ser substancialmente contínuo. O termo “substancialmente contínuo” significa menos que 5% da área de superfície disponível sobre a superfície mencionada contém furinhos ou bolhas.

[0094] De acordo com outras modalidades, o painel de construção 100 pode compreender um revestimento de superfície 200 aplicado à superfície lateral 123 do corpo 120 para formar um revestimento de borda 230. O revestimento de borda 230 pode compreender um ou mais dos pigmentos e umectante previamente discutidos.

[0095] De acordo com as modalidades em que o painel de construção 100 compreende o revestimento de borda 230, a superfície lateral 113 do painel de construção 100 pode compreender o revestimento de borda 230. Especificamente, a superfície lateral 113 do painel de construção 100 pode compreender a superfície externa 231 do revestimento de borda 230. Assim, a superfície externa 231 do revestimento de borda 230 pode compreender a porção superior 113a e a porção inferior 113b da superfície lateral 113 do painel de construção 100. Especificamente, a porção superior 113a da superfície lateral 113 pode compreender uma porção de revestimento de borda superior 231a e a porção inferior 113b da superfície lateral 113 pode compreender uma porção inferior do revestimento de borda 231b.

[0096] Embora não mostradas, algumas modalidades da presente invenção incluem um painel de construção compreendendo um revestimento de superfície 200 compreendendo apenas o revestimento de borda 230. Especificamente, o painel de construção 100 pode compreender uma primeira superfície principal oposta a uma segunda superfície principal e uma superfície lateral se estendendo entre as mesmas. A superfície lateral 113 do painel de construção 100 pode compreender o revestimento de borda 230, a primeira superfície principal 111 do painel de construção 100 pode compreender a superfície superior 121 do corpo 120 e a segunda superfície principal 112 do painel de construção 100 pode compreender a superfície inferior 122 do corpo 120.

[0097] Embora não mostradas, algumas modalidades da presente invenção incluem um painel de construção compreendendo um revestimento de superfície 200, em que o revestimento da superfície 200 compreende apenas o revestimento de face 210. Especificamente, o painel de construção 100 pode compreender uma primeira superfície principal 111 oposta à segunda superfície principal 112 e uma superfície lateral 113 se estendendo entre as mesmas. A primeira superfície principal 111 do painel de construção 100 pode compreender a superfície superior 211 do revestimento de face 210, a segunda superfície principal 112 do painel de construção 100 pode compreender a superfície inferior 122 do corpo 120, e a superfície lateral 113 do painel de construção 100 pode compreender a superfície lateral do corpo 123.

[0098] Com referência agora à Figura 4, painéis de construção 300, 400, 500 são ilustrados de acordo outras modalidades da presente invenção. Os painéis de construção 300, 400, e 500 são similares ao painel de construção 100, exceto como descrito aqui abaixo. A descrição do painel de construção 100 acima geralmente se aplica a painéis de construção 300, 400, e 500 descritos abaixo, exceto com relação às diferenças especificamente notadas abaixo. Um esquema de numeração similar será usado para os painéis de construção 300, 400, e 500, como com o painel de construção 100, exceto que as séries 300, 400, e 500 de números serão usadas.

[0099] Com referência agora à Figura 5, o painel de construção 500 pode ser instalado de acordo com a segunda variação, como descrito aqui. O painel de construção 500 pode ser posicionado de modo que a porção superior 513a da superfície lateral 513 esteja abaixo do flange horizontal 31, assim se estendendo no ambiente de espaço ativo 2. Na segunda variação, a porção inferior 513b da superfície lateral 513 está acima do flange horizontal 31 se estendendo no espaço pleno 3. Na segunda variação, a primeira superfície principal 511 e a porção superior 513a da superfície lateral 513 do painel de construção 500 é exposta ao ambiente de espaço ativo 2. Na segunda variação, a porção inferior 513b da superfície lateral 513 pode ser ocultada do ambiente de espaço ativo 2. A porção inferior 513b da superfície lateral 513 pode estar adjacente a pelo menos uma porção da tela vertical 32 como vista ao longo de uma direção horizontal. A porção inferior 513b da superfície lateral 513 assim como a segunda superfície principal 512 podem estar expostas ao espaço pleno 3.

[00100] De acordo com estas modalidades, a porção superior 513a e a porção inferior 513b podem compreender o revestimento da superfície 200 – especificamente, o primeiro revestimento de face 210. De acordo com estas modalidades, a primeira superfície principal 511 pode compreender o revestimento da superfície 200 – especificamente, o revestimento de borda 230. Assim, o revestimento da superfície 200 pode ser exposto ao ambiente de espaço ativo sobre a primeira superfície principal 511 e a porção superior 513a da superfície lateral 513 do painel de construção 500 no estado instalado.

[00101] Com referência agora às Figuras 9-14, um sistema de construção 1000 é ilustrado de acordo com outras modalidades da presente invenção. O sistema de construção 1000 compreende uma pluralidade de corpos 1120 e revestimento de superfície 1200 que são similares ao corpo 120 e revestimento de superfície 200, exceto como descrito aqui abaixo. A descrição de corpo 120 e revestimento de superfície 200 acima geralmente se aplica a corpos 1120 e ao revestimento de superfície 1200 descritos abaixo, exceto com relação às diferenças especificamente notadas abaixo. Um esquema de numeração similar será usado para o corpo 1120 e o revestimento de superfície 1200, como com corpo 1120 e o revestimento de superfície 1200 exceto que a série de números 1000 será usada.

[00102] O sistema de construção 1000 compreende uma pluralidade de corpos 1120, cada tendo uma primeira superfície principal 1121 oposta a uma segunda superfície principal. A pluralidade de corpos 1120 pode compreender pelo menos um primeiro corpo 1120i e um segundo corpo 1120ii, em que uma superfície lateral 1123i do primeiro corpo 1120i é posicionada imediatamente adjacente a uma superfície lateral 1123ii do segundo corpo 1120ii. Uma junta 1020 é formada na interface entre a superfície lateral 1123i do primeiro corpo 1120i e a superfície lateral 1123ii do segundo corpo 1120ii. A junta 1020 pode ser um intervalo pequeno entre a superfície lateral 1123i do primeiro corpo 1120i e a superfície lateral 1123ii do segundo corpo 1120ii.

[00103] Cada corpo 1120 pode compreender uma região central 1125 que é circunscrita por uma região de perímetro

1124. A região de perímetro 1124 de cada corpo 1120 pode ser adjacente à superfície lateral de cada corpo 1120. Especificamente, o primeiro corpo 1120i pode compreender uma primeira porção do perímetro 1124i e o segundo corpo 1120ii pode compreender uma segunda porção do perímetro 1124ii, pelo que a primeira e a segunda porções do perímetro 1124i, 1124ii estão localizadas adjacentes uma a outra. Especificamente, o primeiro corpo 1120i pode compreender uma primeira região central 1125i e o segundo corpo 1120ii pode compreender uma segunda região central 1125ii, em que a primeira e a segunda regiões centrais 1125i, 1125ii são separadas uma da outra pelas primeira e segunda regiões de perímetro 1124i, 1124ii.

[00104] A primeira superfície principal 1121 do corpo 1120 pode compreender tanto a porção do perímetro 1124 como a região central 1125. Em algumas modalidades, a porção do perímetro 1124, 1124i, 1124ii de cada corpo pode ser coplanar à região central 1125, 1125i, 1125ii de cada corpo correspondente (não mostrado). Em outras modalidades, a porção do perímetro 1124, 1124i, 1124ii pode ser orientada em um ângulo oblíquo relativo à região central 1125, 1125i, 1125ii do corpo correspondente.

[00105] Cada corpo 1120, 1120i, 1120ii pode ser fixado a um membro de suporte 1005 compreendendo uma superfície de suporte 1010. Em um exemplo não limitativo, cada corpo 1120, 1120i, 1120ii pode ser fixado à superfície de suporte 1010 do membro de suporte 1005 por prendedor, adesivo, ou similar. O primeiro e o segundo corpos 1120i, 1120ii podem ser presos ao membro de suporte 1005 de modo que a junta 1020 esteja localizada entre a maior parte das superfícies laterais adjacentes 1123i, 1123ii do primeiro e do segundo corpos 1120i, 1120ii.

[00106] A primeira superfície principal 1121, 1121i, 1121ii de cada corpo 1120, 1120i, 1120ii pode exibir uma primeira aparência estética. O termo “aparência estética” pode fazer referência a uma cor, textura, ou combinação das mesmas. Em um exemplo não limitativo, a primeira aparência estética pode ser uma primeira cor.

[00107] Com referência agora às Figuras 11 e 13, um material de preenchimento de junta 1030 pode ser aplicado ao primeiro e segundo corpos 1120i, 1120ii de modo que a junta 1020 seja coberta com o material de preenchimento de junta 1030. Especificamente, o material de preenchimento de junta 1030 pode ser aplicado continuamente através da primeira porção do perímetro 1124i do primeiro corpo 1120i, da porção do perímetro 1124ii do segundo corpo 1120ii e da junta 1020 formada entre os mesmos.

[00108] O material de preenchimento de junta pode ser formado de uma massa de fixação. Em algumas modalidades, a massa de fixação pode compreender gesso, cal, cimento, ou similares. Em uma modalidade não limitativa, a massa de fixação compreende gesso e pode ser comumente referida como “massa corrida.” O material de preenchimento de junta pode ser provido em um estado úmido com um carreador líquido tal como água. O material de preenchimento de junta pode ser aplicado aos corpos 1120, 1120i, 1120ii no estado úmido por uma ferramenta de aplicação (por exemplo, uma espátula de massa corrida), e deixado secar por um período de tempo até que substancialmente todo o carreador líquido seja expulso do material de preenchimento de junta, deixando apenas os componentes sólidos da massa de fixação restantes.

[00109] No estado seco, o material de preenchimento de junta 1030 pode ocular a junta 1020 presente entre o primeiro e o segundo corpos 1120i, 1120ii. O material de preenchimento de junta 1030 resultante pode compreender uma superfície 1031 exposta, assim como uma superfície oculta 1032, em que a superfície exposta 1031 está voltada substancialmente para a mesma direção que as primeiras superfícies expostas principais 1121i, 1121ii do primeiro e do segundo corpos 1120i, 1120ii. Adicionalmente, a superfície 1032 ocultada do material de preenchimento de junta pode estar voltada em direção às primeiras superfícies expostas principais 1121i, 1121ii do primeiro e do segundo corpos 1120i, 1120ii.

[00110] Adicionalmente, o material de preenchimento de junta 1030 pode ocupar um volume criado pela orientação diferente da porção do perímetro 1124i, 1124ii com relação às regiões centrais 1125i, 1125ii dos corpos 1120i, 1120ii, de modo que uma superfície exposta 1131 do material de preenchimento de junta 1130 pode ser substancialmente coplanar com a superfície exposta das regiões centrais 1125i, 1125ii do primeiro e do segundo corpos 1120i, 1120ii.

[00111] No estado seco, o material de preenchimento de junta 1030 pode exibir um segundo valor estético. O segundo valor estético pode ser diferente do primeiro valor estético. Assim, quando observando a primeira superfície principal 1121i do primeiro corpo 1120i, a primeira superfície principal 1121ii do segundo corpo 1120ii, e a superfície exposta 1131 do material de preenchimento de junta 1130, pode haver uma diferença notável na estética entre as primeiras superfícies principais 1121i, 1121i do primeiro corpo 1120i e do segundo corpo 1120ii, se comparada com a superfície exposta 1131 do material de preenchimento de junta 1130 quando vista a olho nu dentro do ambiente do espaço.

[00112] Assim, de acordo com a presente invenção, o revestimento da superfície 1200 pode ser aplicado como um revestimento de face 1210 na primeira superfície principal 1121i, 1121ii do primeiro e do segundo corpos 1120i, 1120ii, assim como a superfície exposta 1131 do material de preenchimento de junta 1130. O revestimento de face 1210 pode ser aplicado no estado úmido continuamente por pulverização, assim formando um revestimento substancialmente uniforme sobre a primeira superfície principal 1121i, 1121ii do primeiro e do segundo corpos 1120i, 1120ii, assim como a superfície exposta 1131 do material de preenchimento de junta 1130.

[00113] Uma vez que o revestimento de face 1210 seca para o estado seco, o revestimento de face 1210 pode exibir um terceiro valor estético. O terceiro valor estético pode ser igual ou diferente de cada um dos primeiro e segundo valores estéticos. O revestimento de face resultante 1210 exibe tal uniformidade que ele oculta simultaneamente o primeiro e o segundo valores estéticos da primeira superfície principal 1121i, 1121ii do primeiro e do segundo corpos 1120i, 1120ii, assim como a superfície exposta 1131 do material de preenchimento de junta 1130 – assim resultando em uma aparência contínua singular que oculta, ao olho nu, quaisquer variações estéticas criadas pela diferença entre os primeiro e segundo valores estéticos.

[00114] De acordo com esta modalidade, o revestimento de face 1210, de acordo com esta modalidade, pode compreender um ou mais dos ligantes, pigmentos, e modificador de viscosidade previamente discutidos. O revestimento de face 1210, no estado seco, pode estar presente sobre a primeira superfície principal 1121 da pluralidade de corpos 1120 e a superfície exposta 1131 do material de preenchimento de junta 1130 em uma quantidade na faixa de cerca de 10 g/m2 a cerca de 132 g/m2 – incluindo todas as quantidades e subfaixas entre as mesmas.

[00115] O revestimento de face 1210 pode compreender uma superfície superior 1211 oposta a uma superfície inferior 1212, em que o revestimento de face 1210 tem uma espessura t2 de revestimento de face – como medida a partir da superfície superior 1211 para a superfície inferior 1212 do revestimento de face 1210. A espessura t2 do revestimento de face pode estar na faixa de cerca de 200 µm a cerca de 500 µm – incluindo todas as espessuras e subfaixas entre as mesmas. A superfície inferior 1212 do revestimento de face 1210 pode estar em contato direto com a primeira superfície principal 1121 do corpo 1120. A superfície superior 1211 do revestimento de face 1210 pode formar, pelo menos, uma porção da superfície exposta do sistema de construção 1000.

[00116] O pigmento pode estar presente no revestimento de face 1210 em uma quantidade na faixa de cerca de 70% em peso a cerca de 95% em peso – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas – com base no peso seco total do revestimento de face 1210.

[00117] O ligante pode estar presente no revestimento de face 1210 em uma quantidade na faixa de cerca de 5% em peso a cerca de 20% em peso, com base no peso seco total do revestimento de face 210 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. O ligante no revestimento de face 1210 pode ser polimérico e ter uma Tg de, pelo menos, 20°C. Em uma modalidade preferida, a Tg do ligante pode ser pelo menos 30°C. Em algumas modalidades, a Tg pode estar na faixa de cerca de 21°C a cerca de 40°C – incluindo todas as temperaturas e subfaixas entre as mesmas.

[00118] O ligante no revestimento de face 1210 pode ter um pH neutro a básico. Em particular, o ligante pode ter um pH na faixa de cerca de 7,0 a cerca de 9,0 – incluindo todos os pHs e subfaixas entre as mesmas. Em algumas modalidades, o ligante pode ter um pH na faixa de cerca de 7,0 a cerca de 8,0 – incluindo todos os pHs e subfaixas entre as mesmas.

[00119] De acordo com a presente invenção, o pigmento e o ligante podem estar presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 5:1 – com base no peso seco total do pigmento e ligante. O pigmento e o ligante podem estar presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 5:1 a cerca de 20:1 – com base no peso seco total do pigmento e do ligante. Em algumas modalidades, o pigmento e o ligante podem estar presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 7:1 – com base no peso seco total do pigmento e ligante. Em algumas modalidades, o pigmento e o ligante podem estar presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 10:1 – com base no peso seco total do pigmento e ligante.

[00120] O umectante da presente invenção pode estar presente no revestimento de face 1210 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,25% em peso a cerca de 2,5% em peso, com base no peso seco total do revestimento de face 210 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas.

[00121] O dispersante pode estar presente no revestimento de face 1210 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,05% em peso a cerca de 2,0% em peso, com base no peso seco total do revestimento de face 1210 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. O agente umectante pode estar presente no revestimento de face 1210 em uma quantidade na faixa de cerca de 0,2% em peso a cerca de 1,5% em peso, com base no peso seco total do revestimento de face 1210 – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas.

[00122] De acordo com esta modalidade da presente invenção, o modificador de viscosidade pode compreender uma mistura de dispersante e umectante – em que o umectante e o dispersante estão presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 4:1 a cerca de 1:1 – incluindo todas as razões e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o umectante e o dispersante podem estar presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 3:1 a cerca de 1:1 – incluindo todas as razões e subfaixas entre as mesmas.

[00123] De acordo com esta modalidade, o revestimento de face 210 pode ser formado a partir de uma composição tendo um teor de sólidos elevado na faixa de cerca de 45% em peso a cerca de 75% em peso - incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o teor de sólidos da composição de revestimento de face pode estar na faixa de cerca de 45% em peso a cerca de 65% em peso, com base no peso total da composição de revestimento de face – incluindo todas as % em peso e subfaixas entre as mesmas.

[00124] O revestimento de face no estado úmido pode ser aplicado à superfície superior 1121 do corpo 1120 em uma quantidade na faixa de cerca de 26 g/m2 a cerca de 220 g/m2 – incluindo todas as subfaixas e valores entre as mesmas. A composição de revestimento de face pode ser aplicada à superfície superior 1121 por revestimento de rolo, revestimento por escova e revestimento por pulverização e/ou lâmina de cortina. Em uma modalidade preferida, o revestimento de face 1210 pode ser aplicado por revestimento por pulverização.

[00125] Embora não mostrado, o sistema de construção 1000 da presente invenção pode compreender adicionalmente um tecido reforçado não tecido aplicado nas primeiras superfícies principais 1121, 1121i, 1121ii dos corpos múltiplos 1120, 1120i, 1120ii, assim como a superfície 1131 exposta do material de preenchimento de junta 1130.

[00126] Além das propriedades estéticas previamente discutidas, o revestimento de face 1210 desta modalidade pode proporcionar propriedades acústicas superiores. Especificamente, o revestimento de face 1210 resultante pode exibir uma resistência ao fluxo de ar na faixa de cerca de 50 MKS Rayls a cerca de 34000 MKS Rayls – incluindo todas as resistências ao fluxo de ar e subfaixas entre as mesmas. Em uma modalidade preferida, o revestimento de face 1210 resultante pode exibir uma resistência ao fluxo de ar na faixa de cerca de 50 MKS

Rayls a cerca de 1.000 MKS Rayls – incluindo todas as resistências ao fluxo de ar e subfaixas entre as mesmas. Em algumas modalidades, o revestimento de face 1210 resultante pode exibir uma resistência ao fluxo de ar na faixa de cerca de 50 MKS Rayls a cerca de 500 MKS Rayls – incluindo todas as resistências ao fluxo de ar e subfaixas entre as mesmas.

[00127] A invenção será descrita em maiores detalhes por meio de exemplos específicos. Os seguintes exemplos são oferecidos para fins ilustrativos e não pretendem limitar a invenção de nenhum modo.

EXEMPLOS Experimentos de Estabilização de Viscosidade

[00128] Um primeiro conjunto de experimentos foi preparado para testar a estabilização de viscosidade usando o umectante da presente invenção. Os experimentos apresentados aqui usam as seguintes composições de umectante: Umectante 1 (“H1”): mistura de umectantes contendo éster incluindo ésteres à base de açúcar e ésteres à base de glicol a 65% em peso de sólidos e 35% em peso de água; Umectante B (“HB”): propileno glicol; Umectante C (“HC”): umectante contendo éter (monoetiléter de dipropileno glicol).

[00129] O ligante (“Ligante A”) usado nos seguintes exemplos inclui um homopolímero de acetato de polivinila carboxilado a um teor de sólidos de 50% em peso, tendo uma Tg de cerca de 37°C, e tendo um pH na faixa entre 7 e 8. Os experimentos usam uma composição de pigmento que é uma mistura de TiO2, CaCO3, e terra diatomácea calcinada. O espessante usado inclui uma mistura de hidroxietil celulose e silicato de magnésio e alumínio hidratado. Os experimentos aqui apresentados também podem usar os seguintes agentes dispersantes: Dispersante 1 (“D1”): tensoativo iônico (poliacrilato de sódio) – comercialmente disponível como Nopcote 63900; Dispersante 3 (“D3”): tensoativo não iônico – comercialmente disponível como TMN-6.

[00130] Cada exemplo foi preparado por mistura conjunta de componentes a 23°C (temperatura ambiente). As formulações de cada exemplo são especificadas aqui na Tabela 1. As composições de revestimento foram aplicadas a corpos fibrosos formados a partir de fibra inorgânica – por exemplo, lã mineral. Tabela 1 % em Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Peso 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Água 13,0 14,2 14,4 12,5 12,5 10,5 13,4 11,5 9,5 11,5 9,5 Ligante 21,1 21,1 21,1 21,1 21,2 21,2 19,6 21,2 21,2 21,2 21,2

A H1 - - - - - - - - - 1,0 3,0 H2 - - - - - 2,0 - - - - - H3 - - - - - - 5,8 1,0 3,0 - - D1 0,5 0,1 0,2 - - - - - - - - D2 0,3 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 Pigmento 42,6 42,6 44,0 44,0 42,0 42,0 38,8 42,0 42,0 42,0 42,0 Agente - - - 1,0 1,0 1,0 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 Umectante Retar- dante de 17,0 17,0 18,5 18,5 17,6 17,7 16,3 17,7 17,7 17,7 17,7 Chama Mica 4,0 - - 0,5 4,0 4,0 3,7 4,0 4,0 4,0 4,0 Caulim - 4,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Espes- 0,6 0,6 0,3 0,5 0,5 0,3 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 sante Biocida 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Desespu- 0,8 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 mante Teor de 75,6 75,4 75,1 75,5 75,8 76,6 75,6 75,0 75,0 76,0 76,5 Sólidos Densida- de - 1,65 1,69 1,63 1,68 1,57 1,57 1,64 1,39 1,67 1,62 (g/mL)

[00131] Como demonstrado pela Tabela 1, Exemplos 6-11 são exemplares da composição de revestimento da presente invenção como eles contêm umectantes, e Exemplos 10 e 11 são particularmente preferidos como o umectante é um umectante contendo éster.

Cada composição de revestimento, no entanto, contém cerca do mesmo teor de sólidos, pelo que o carreador líquido é água.

A viscosidade de cada mistura foi, então, medida usando um fuso #4 em vários RPM.

Adicionalmente, cada composição de revestimento foi passada através de uma unidade de revestimento de borda DVD, pelo que a viscosidade de cada composição de revestimento foi intimamente monitorada.

Os resultados das medições de viscosidade são especificados abaixo na Tabela 2. Tabela 2 Ex.

Ex.

Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. 9 10 11 Medição da viscosidade inicial (cps)(1 cP=1x10-3Pa.s) 0,5 rpm - 196000 100800 112800 46400 64800 79200 80000 185600 49200 57200 10 rpm 5120 22600 7240 9020 4120 5010 6320 7280 15920 5020 6480 60 rpm - 5187 1700 2493 1253 1483 1960 2167 4247 1617 2227 100 rpm - 3492 1178 1800 920 1136 1468 1528 2916 1164 1630

Umectante Sem Sem Sem Sem Sem B C C C A A Aumento em Viscosidade Y Y Y Y N N N N N N N Após 1 Hora Aumento em Viscosidade N/A Y Y Y Y N N N N N N Após 2 Horas Endur. do Revestimento N/A N N N Y N N N N Y Y Apropriado Após Cura Bolhas no Revestimento N/A Y Y Y Y Y Y Y Y N N Após Cura Rachaduras no N/A Y Y Y Y N N Y Y N N Revestimento Após Cura

[00132] Cada composição de revestimento foi, então, colocada em uma unidade de revestimento de borda DVD pelo que a composição de revestimento foi introduzida em um reservatório, a partir do qual ela foi recirculada através da unidade de revestimento de borda DVD, à medida que uma porção da composição de revestimento foi aplicada a uma borda do corpo fibroso. A recirculação da composição de revestimento continuou durante um período de uma hora antes da viscosidade da composição de revestimento que permaneceu no reservatório ser medida novamente para determinar se tinha ocorrido um aumento na viscosidade. Os resultados de cada medição para o primeiro período de uma hora são especificados na Tabela 1. Com relação ao Exemplo 1, enquanto a composição de revestimento exibia uma viscosidade inicial de cerca de 5210 cps (5,21 Pa.s), quando realizando testes em um viscosímetro Brookfield com um fuso #4 a 10 RPM, após 1 hora na unidade de borda DVD, a viscosidade tinha aumentado tanto que a composição de revestimento era muito espessa para ser aplicada a um corpo fibroso. Assim, não puderam ser feitas medições de viscosidade adicionais para esta composição de revestimento, nem poderia esta composição de revestimento ser aplicada a um corpo fibroso através da unidade de revestimento de borda DVD.

[00133] Com relação aos Exemplos 2-4, cada composição de revestimento exibiu um aumento em viscosidade logo após uma hora na unidade de revestimento de borda DVD. O aumento em viscosidade é indesejável porque ele indica uma baixa vida-útil e é inapropriado para uma fabricação em larga escala. As composições de revestimento de Exemplos 2-4 foram então ainda recirculadas na unidade de revestimento de borda DVD durante uma segunda hora, durante a qual as composições de revestimento continuaram a ser aplicadas a uma borda dos corpos fibrosos. No final da segunda hora, as viscosidades de cada composição de revestimento tinham aumentado a um ponto onde elas estavam não trabalháveis, requerendo que a unidade de revestimento de borda DVD parasse de funcionar e o reservatório e o cabeçote de revestimento da unidade de revestimento de borda DVD fossem limpos para remover o acúmulo das composições de revestimento altamente viscosas. A parada para manutenção e limpeza é altamente indesejável. A composição de revestimento de Exemplos 2-4 que conseguiu ser aplicada ao corpo fibroso foi, então, curada e avaliada para endurecimento e formação de bolhas e fissuras apropriados. Cada composição de revestimento de Exemplos 2-4 exibiu insuficiente dureza (isto é, o painel de construção revestido era muito macio), formação de folhas e/ou fissuras.

[00134] Pode ser visto que usar apenas tensoativos para afetar a viscosidade (tanto iônicos como não iônicos) não contribui muito para prevenir ou mesmo prolongar um aumento em viscosidade na composição de revestimento. De fato, mesmo quando quantidades adicionais do dispersante iônico DA1 são adicionadas à composição de revestimento em torno de uma marca de 25 minutos, a redução na viscosidade é somente temporária, pelo que ela então continua a aumentar com o passar do tempo novamente. Assim, embora usar tensoativos não iônicos e/ou iônicos possa ajudar para obter a viscosidade desejada inicial, tais tensoativos fazem pouco para estabilizar a viscosidade durante períodos prolongados de tempo de processamento, enquanto a viscosidade de adição pode ser relativamente estável para uma composição de revestimento sem umectante durante uma hora.

[00135] Com relação ao Exemplo 5, a adição de um agente umectante para a composição de revestimento pode levar a composição de revestimento a suportar um aumento em viscosidade durante o primeiro período de uma hora. No entanto, a adição do agente umectante sozinho ainda não evita um aumento em viscosidade durante períodos prolongados de tempo, muito parecido com os outros revestimentos comparativos. Ao contrário, a adição do agente umectante somente evita um aumento em viscosidade até o segundo período de uma hora na unidade de borda DVD – o que indica que tensoativos e agentes umectantes sozinhos não podem estabilizar a viscosidade durante períodos prolongados de tempo de processamento.

[00136] Com referência agora aos Exemplos 6-11, a adição de um agente umectante à composição de revestimento fornece uma estabilização intensificada de viscosidade como nenhum dos revestimentos exibiu um aumento fatal em viscosidade durante o curso de duas horas na unidade de revestimento de borda DVD. Assim, a adição de umectante à composição de revestimento supera os retrocessos na estabilização de viscosidade quando usando somente tensoativos para controlar a viscosidade. No entanto, como demonstrado por Exemplos 6-9, outros retrocessos podem surgir quando usando um umectante diferente de um umectante contendo éster. Por exemplo, quando adicionando um umectante de glicol (isto é, HB do Exemplo 6) ou um umectante contendo éter (isto é, HC dos Exemplos 7-9), a viscosidade pode ser estável durante um período de tempo prolongado, no entanto, a composição de revestimento resultante falha em curar de modo apropriado e resulta em revestimentos moles que são inadequados como revestimentos em um painel de construção. Adicionalmente, alguns revestimentos exibiram formação de bolhas e/ou fissuras quando compreendendo umectantes diferentes dos umectantes contendo éster da presente invenção.

[00137] Com referência agora aos Exemplos 10 e 11, quando usando os umectantes à base de éster da presente invenção não somente de fato as composições de revestimento exibiram uma estabilização superior de viscosidade durante períodos de tempo prolongados (ver Figura 8), mas foi descoberto, de modo surpreendente, que tais composições poderiam ser aplicadas e curadas em revestimento sem formação de bolhas ou fissuras.

[00138] Adicionalmente, foi descoberto, de modo surpreendente, que os revestimentos curados são revestimentos duros, que são ideais nos painéis de construção. Além disso, houve uma descoberta do benefício surpreendente do uso do umectante à base de éster (em comparação com outros umectantes) nos corpos dos painéis de construção que são formados a partir de fibra inorgânica. Especificamente, quando aplicando a composição de revestimento que contém o umectante à base de éster, o corpo contendo fibra inorgânica resultante mantém dureza suficiente e o corpo não amolece. Pelo contrário, as composições de revestimento compreendendo os umectantes que não contêm éster resultaram no amolecimento dos próprios corpos de fibra inorgânica. Esse resultado não apenas cria revestimentos inferiores, mas prejudica todo o painel de construção. Essas características estão resumidas abaixo na Tabela 3. Tabela 3 Revestimento Rigidez do Corpo de Umectante Exemplo Fibra Inorgânica Ex. 10 1 Duro Ex. 11 1 Duro Ex. 6 2 Mole Ex. 7 3 Mole Ex. 8 3 Mole Ex. 9 3 Mole

[00139] As propriedades estéticas de cada revestimento foram então avaliadas por medida da cor e brilho de cada revestimento. Os resultados da avaliação estética são especificados abaixo na Tabela 4. Tabela 4 Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. 9 Ex. 10 Ex. 11 Índices de cor L - 96,32 96,81 96,77 96,03 - - 95,87 95,3 95,96 95,8 a - -0,39 -0,54 -0,55 -0,47 - - -0,48 -0,5 -0,53 -0,52 b - 3,78 3,52 3,41 3,4 - - 3,36 3,58 3,3 3,38 LR - 90,78 91,98 90,07 - - 89,69 88,34 89,91 89,52 Índices de Brilho 85° - 2,4 2,9 - 3 - - 2,3 1,8 2,4 2,4

[00140] Como demonstrado pela Tabela 4, foi também descoberto que usando umectante em uma composição de revestimento que é revestida em, pelo menos, uma superfície principal do substrato fibroso, não resulta em um impacto prejudicial para o desempenho da cor e brilho, quando comparado com revestimentos não contendo umectante. Especificamente, os índices de cor da composição de revestimento contendo umectante de Exemplos 8-11 são comparáveis aos dos revestimentos que não compreendem o umectante. Além disso, foi descoberto de modo surpreendente que, quando é usado o umectante à base de éster (isto é, Exemplos 10 e 11), índices de brilho superiores podem ser obtidos no revestimento final como comparado com os revestimentos contendo umectantes sem um grupo éster (isto é, Exemplos 8 e 9). Experimentos Estéticos Monolíticos

[00141] Um segundo conjunto de experimentos foi preparado para testar as propriedades estáticas e acústicas da composição de revestimento da presente invenção. Embora não limitado ao mesmo, o presente conjunto de experimentos é particularmente utilizável em aplicações de pulverização monolítica do revestimento. O segundo conjunto de experimentos aqui apresentado usa as seguintes composições de umectantes: Argila – Argila hectorita em pó tendo um d94 de menos que malha <200, comercialmente disponível como Bentone HD; Umectante 1 (“H1”): mistura de umectantes contendo éster incluindo ésteres à base de açúcar e ésteres à base de glicol a 65% em peso de sólidos e 35% em peso de água; Umectante 3 (“H3”): umectante contendo éter (monoetiléter de dipropileno glicol) 100% de sólidos; Dispersante 1 (“D1”): tensoativo iônico (poliacrilato de sódio) – 45% em peso de ativo e 55% em peso de carreador; Dispersante 2 (“D2”): tensoativo iônico poliéter fosfato – 35% em peso e 65% em peso de carreador; Dispersante 3 (“D3”): tensoativo de etoxilato de álcool não iônico – 90% em peso de sólidos e 10% em peso de carreador; Pigmentos - Dióxido de titânio (TiO2) - Tri-hidrato de alumina - Diatomita calcinada (também referida como “terra diatomácea”) - Carbonato de cálcio (CaCO3); Ligante A – copolímero de acetato de polivinila tendo uma Tg de cerca de 37°C e um pH de cerca de 7,0, e tendo um teor de sólidos de cerca de 50% em peso, comercialmente disponível como Polyco 2160; Ligante B – copolímero acrílico tendo uma Tg de cerca de 36°C e um pH de cerca de 4,2 a 5,2, e tendo um teor de sólidos de cerca de 42,5% em peso, comercialmente disponível como Neocryl XK-350; Ligante C – polímero 100% acrílico tendo uma Tg de cerca de -22°C e um pH de cerca de 7,0 a 8,0, tendo um teor de sólidos de cerca de 51% em peso, comercialmente disponível como Rhoplex 2438C; Ligante D – mistura de hidroxietil celulose e copolímero de acetato de vinila etileno estabilizado com tensoativo tendo uma Tg de cerca de 18°C, e tendo um teor de sólidos de cerca de 55% em peso, comercialmente disponível como Vinnapas EZ222; Ligante E – copolímero de estireno acrílico tendo uma Tg de cerca de 37°C e um pH de cerca de 7,5 – 9,0, e tendo um teor de sólidos de cerca de 51% em peso, comercialmente disponível como Ecronova KDA 1004 eco; Aditivo 1 - agente anti-microbiano, espessante, desespumante;

Aditivo 2 - agente anti-microbiano, espessante, desespumante.

[00142] Cada exemplo foi preparado por mistura em conjunto dos componentes a 23°C (temperatura ambiente).

[00143] Um primeiro conjunto de experimentos foi realizado aplicando cada composição de revestimento através de dois painéis de construção adjacentes com uma junta formada entre os mesmos. Cada superfície revestida foi, então, avaliada para valores estéticos (por exemplo, índice de cor, índice de brilho), índice acústico, e facilidade de aplicação. Para cada avaliação foi designado um valor de desaprovado (F), aprovado (P), e altamente aprovado (HP). Os resultados são especificados abaixo na Tabela 5. Tabela 5 Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Referên- Pri- 86B 88A 93B 95A 96A 96B 98A 101A 102A 105C JHPF3 81A 81B 83A cia mer Água 19,9 22,5 24,8 23,8 23,9 23,9 22,5 22,3 20,9 20,9 13,6 16,9 13,6 13,6 18,8 Argila - - - 1,2 1,2 1,2 0,1 0,1 0,1 0,1 - - - - - H1 1,5 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 2,0 1,9 1,9 1,6 1,5 - 1,6 1,5 H3 - - - - - - - - - - - - 1,6 - - D2 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 D3 0,2 0,1 0,1 0,3 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 TiO2 27,6 26,7 25,9 25,8 25,9 25,8 26,7 26,6 31,1 31,1 29,8 28,7 29,8 29,8 28,0 Tri-hi- drato 5,9 5,7 5,5 5,5 5,5 5,6 5,7 5,7 5,3 5,3 6,4 6,1 6,4 6,4 6,0 de alumina Diatomi- ta 8,6 8,3 8,1 8,0 8,0 8,0 8,3 8,3 7,7 7,7 9,3 8,9 9,3 9,3 8,7 Calci- nada CaCO3 27,6 26,8 26,0 25,8 25,8 25,8 26,7 26,5 24,9 24,9 29,8 28,7 29,9 29,9 28,1 Ligante - - - - - - - - - - 8,5 8,2 8,5 8,5 8,0

A Ligante 7,9 7,7 7,4 7,4 7,4 7,4 7,7 7,6 7,1 7,1 - - - - -

E Aditivo 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 1

Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (Úmido) Razão de Pigmen- 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 9,7:1 9,7:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 to para Ligante % 74,9 72,6 70,3 70,2 70,1 70,2 72,6 72,5 74,2 74,2 80,7 77,7 80,7 82,2 77,2 Sólidos Estético Aprov./

HP HP HP HP HP HP HP HP HP HP P P P P P Desa- prov. Pulveri- zação Aprov./ HP HP HP HP HP HP HP HP HP HP HP HP HP HP HP Desa- prov. Acústico Aprov./

P P P P P P P P P P P P P P P Desa- prov.

Tabela 6 Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Ex. Comp. Comp. Comp. Comp. Comp. Comp. Comp. 1 2 3 4 5 6 7

JH 134 38C 80A 80B 81A 81B Finish Água 19,1 24,1 13,6 13,6 13,6 18,8 20,3 Argila - - - - - - - H1 3,4 1,1 1,6 1,6 - 1,5 1,5 H2 - - - - 1,6 - - D2 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 D3 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,1 TiO2 46,6 26,2 29,8 29,9 29,9 28,1 27,5 Tri-hidrato 5,7 5,6 6,4 6,4 6,4 6,0 5,9 de alumina Diatomita 8,9 8,1 9,3 9,3 9,3 8,7 8,5 Calcinada CaCO3 7,1 26,2 29,8 29,8 29,8 28,0 27,6 Ligante A 8,3 - - - - - - Ligante B - 7,8 - - - - - Ligante C - - 8,5 - - - - Ligante D - - - 8,5 8,5 8,0 7,9 Aditivo 1 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 Total 100 100 100 100 100 100 100 Razão de Pigmento 8,2:1 8,4:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 8,8:1 para Ligante Teor de 74,8 70,8 80,7 80,7 80,7 76,9 74,9 Sólidos Estético Aprov./ F F F F F F F desaprov. Pulverização Aprov./ F F F F F F F desaprov. Acústico N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A Aprov./

desaprov.

[00144] Como demonstrado pela Tabela 5, Exemplos 12-26 são exemplares das composições de revestimento da presente invenção como elas contêm uma razão elevada de pigmento para ligante, e um ligante tendo uma Tg de, pelo menos, 18°C e um pH neutro a básico, e uma razão de umectante para dispersante de menos do que 4:1. As quantidades especificadas na Tabela 5 correspondem às quantidades de sólidos totais de cada composição de revestimento. O revestimento, quando aplicado no estado molhado, incluía um carreador que compreende água e vários solventes. O teor de sólidos correspondente de cada revestimento no estado úmido é também especificado na Tabela 5. Adicionalmente, como demonstrado pela Tabela 6, composições de revestimento, formadas a partir de ligantes com um pH ácido e/ou Tg abaixo de 20°C, resultam em um inferior desempenho de pulverização e/ou desempenho de revestimento final. Adicionalmente, como demonstrado pela Tabela 6, composições de revestimento que são formadas de uma mistura de umectante para dispersante que é maior do que 4:1 falham em prover o desempenho desejado de revestimento.

[00145] Um segundo conjunto de experimentos foi realizado por aplicação de cada composição de revestimento através de dois painéis adjacentes com uma junta formada entre os mesmos. Cada superfície revestida foi, então, avaliada para resistência ao fluxo de ar e índice de brilho. Resultados são mostrados abaixo nas Tabelas 7 e 8. Tabela 7 Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. 9 Ex. 10 Ex. 11 10 60 61 62 63 64 66 71 73 75 jp3 H1 - 1,3 1,3 - - - - 1,2 1,3 1,3 1,3 D1 0,3 - - 0,3 0,3 0,3 0,3 - - - - D2 - 0,3 0,3 - - - - 0,3 0,3 0,3 0,3

D3 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 TiO2 64,4 36,7 37,3 66,5 64,6 62,6 60,8 35,5 35,6 37,5 36,7 Tri-hi- drato 16,9 7,9 8,0 17,4 16,9 16,4 17,0 7,6 7,6 8,0 7,9 de Alumina Diatomi- ta 11,8 11,4 11,7 12,2 14,7 14,3 14,8 11,1 11,1 11,7 11,4 Calcina- da CaCO3 - 36,8 31,5 - - - - 35,6 35,7 37,6 36,8 Ligante - 5,3 5,4 - - - - 4,5 4,0 3,4 5,3

A Ligante 6,3 - - 3,3 3,2 6,1 3,2 - - - -

B Aditivo 0,3 0,2 4,4 0,2 0,2 0,2 3,9 4,1 4,2 0,1 0,1 2 Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (Sólidos) Pigmento 14,8: 15,7: 16,4: 29,1: 30,0: 15,3: 28,9: 19,9: 22,5: 27,9: 17,5: / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ligante Teor de Sólidos de 71,8% 78,0% 72,5% 74,1% 74,7% 73,6% 72,8% 78,2% 78,4% 80,1% 80,6% Revest. Molhado Tabela 8 Razão 85 graus Quantidade de Aplicação MKS brilho (g/0,0929 m2 ) Rayls 10 Ex. 1A 14,8:1 39,2 125,7 2,3 10 Ex. 1B 14,8:1 60,2 218,4 2,7 10 Ex. 1C 14,8:1 79,8 4824,6 5,6 10 Ex. 1D 14,8:1 121,5 14043,0 3,4 60 Ex. 2A 15,7:1 40,6 102,5 0,9 60 Ex. 2B 15,7:1 80,0 606,3 4,4 60 Ex. 2C 15,7:1 123,4 21822,9 3,5 61 Ex. 3A 16,4:1 42,2 82,7 0,2 61 Ex. 3B 16,4:1 53,2 606,3 0,3 61 Ex. 3C 16,4:1 79,1 5338,0 1,1 62 Ex. 4A 29,1:1 41,1 59,3 0,6 62 Ex. 4B 29,1:1 81,0 172,3 1,6 62 Ex. 4C 29,1:1 120,6 344,3 1,2 63 Ex. 5A 30,0:1 41,7 63,5 1,3 63 Ex. 5B 30,0:1 80,7 97,7 1,4 63 Ex. 5C 30,0:1 92 342,0 2,0 63 Ex. 5D 30,0:1 122,1 205,0 1,7 64 Ex. 6A 15,3:1 40,4 168,6 1,8 64 Ex. 6B 15,3:1 80,7 5097,3 9,3 64 Ex. 6C 15,3:1 120,1 34637,2 4,7 66 Ex. 7A 28,9:1 39,1 66,1 0,0 66 Ex. 7B 28,9:1 80,0 215,2 0,5 66 Ex. 7C 28,9:1 87,0 221,8 1,0 66 Ex. 7D 28,9:1 119,0 413,7 2,1 71 Ex. 8A 19,9:1 39,7 566,2 -

73 Ex. 9A 22,5:1 40,0 264,6 - 75 Ex. 10A 27,9:1 39,2 549,1 - Jp3 Ex. 11A 17,5:1 38,8 228,2 -

[00146] Como demonstrado pela Tabela 8, as composições de revestimento da presente invenção podem ter razões extremamente amplas de pigmento para ligante e ainda podem ser aplicadas por pulverização a uma superfície de construção de modo a obter um revestimento acusticamente transparente e esteticamente agradável.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Painel de construção revestido, caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo compreendendo uma primeira superfície principal e uma superfície lateral que cruza a primeira superfície principal; um revestimento aplicado a, pelo menos, uma da primeira superfície principal ou da superfície lateral, o revestimento compreendendo: um ligante; um pigmento; e um modificador de viscosidade compreendendo um umectante e um dispersante presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 1:1 a cerca de 4:1; em que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 5:1.

2. Painel de construção revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, opcionalmente, o umectante é selecionado dentre o grupo consistindo em umectantes contendo éster incluindo ésteres à base de açúcar e ésteres à base de glicol; e em que opcionalmente o umectante e o dispersante estão presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 1:1 a cerca de 2,5:1.

3. Painel de construção revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que o dispersante compreende um dispersante iônico ou em que o dispersante compreende um dispersante não iônico.

4. Painel de construção revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, opcionalmente, o ligante tem um pH de, pelo menos, cerca de 7,0, e em que, opcionalmente, o ligante tem uma Tg de, pelo menos, 20°C.

5. Painel de construção revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, opcionalmente, o pigmento é selecionado dentre um ou mais de dióxido de titânio, carbonato de cálcio, tri-hidrato de alumina, e terra diatomácea; e em que opcionalmente o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, 7:1.

6. Painel de construção revestido, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, opcionalmente, o revestimento é aplicado em uma quantidade na faixa de cerca de 10 g/0,0929 m2 a cerca de 70 g/0,0929 m2; e em que opcionalmente o revestimento exibe um valor MKS Rayls de, no máximo, 1.000.

7. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de que compreende: um carreador líquido; uma mistura de sólidos compreendendo: um ligante; um pigmento; e um modificador de viscosidade compreendendo um umectante e um dispersante presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 1:1 a cerca de 4:1; em que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, cerca de 5:1, e em que o carreador líquido está presente em uma quantidade na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 30% em peso, com base no peso total da composição de revestimento.

8. Composição de revestimento, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que, opcionalmente, o umectante é selecionado dentre o grupo consistindo em umectantes contendo éster incluindo ésteres à base de açúcar e ésteres à base de glicol; e em que opcionalmente o umectante e o dispersante estão presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 1:1 a cerca de 2,5:1.

9. Composição de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 8, caracterizada pelo fato de que o dispersante compreende um dispersante iônico ou em que o dispersante compreende um dispersante não iônico.

10. Composição de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizada pelo fato de que, opcionalmente, o ligante tem um pH de, pelo menos, cerca de 7,0, e em que opcionalmente o ligante tem uma Tg de, pelo menos, 20°C.

11. Composição de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizada pelo fato de que, opcionalmente, o pigmento é selecionado dentre um ou mais de dióxido de titânio, carbonato de cálcio, tri-hidrato de alumina, e terra diatomácea; e em que opcionalmente o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, 7:1.

12. Composição de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizada pelo fato de que, opcionalmente, o revestimento é aplicado em uma quantidade na faixa de cerca de 10 g/0,0929 m2 a cerca de 70 g/0,0929 m2; e em que opcionalmente o revestimento exibe um valor MKS Rayls de, no máximo, 1.000.

13. Composição de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 12, caracterizada pelo fato de que, opcionalmente, o carreador compreende água; e em que opcionalmente o carreador está presente em uma quantidade na faixa de cerca de 10% em peso a cerca de 25% em peso.

14. Método de criar um revestimento acústico, caracterizado pelo fato de que compreende: a) revestir por pulverização uma composição em uma superfície de construção, a composição de revestimento compreendendo um carreador líquido e uma mistura de sólidos compreendendo pigmento e ligante, pelo que o pigmento e o ligante estão presentes em uma razão em peso de, pelo menos, 5:1.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que, opcionalmente, a razão em peso do pigmento para ligante é pelo menos 7:1; em que, opcionalmente, o ligante tem um pH de, pelo menos, cerca de 7,0 e uma Tg de, pelo menos, 20°C; em que, opcionalmente, a composição compreende adicionalmente um umectante e um dispersante; em que, opcionalmente, o umectante e o dispersante estão presentes em uma razão em peso na faixa de cerca de 4:1 a cerca de 1:1; em que, opcionalmente, o pigmento é selecionado dentre um ou mais de dióxido de titânio, carbonato de cálcio, tri- hidrato de alumina, e terra diatomácea; em que, opcionalmente, a composição aplicada por revestimento por pulverização é em uma quantidade na faixa de cerca de 10 g/0,0929 m2 a cerca de 70 g/0,0929 m2; em que, opcionalmente, durante ou após etapa a), a composição é seca, assim expulsando o carreador líquido; em que, opcionalmente, subsequente à etapa a), a superfície de construção é ocultada pelo pigmento e o ligante da composição; e em que, opcionalmente, a superfície de construção é uma ou mais placas de gesso.