BR112019027791B1

BR112019027791B1 - METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER COIL

Info

Publication number: BR112019027791B1
Application number: BR112019027791-9A
Authority: BR
Inventors: Davey Vadder
Original assignee: Evapco, Inc.
Priority date: 2017-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2023-07-11

Abstract

Um trocador de calor de tubos empilhados consistindo em tubos que são afixados a um coletor ou coletores fabricados de maneira adicional.A stacked tube heat exchanger consisting of tubes that are attached to an additionally fabricated header or headers.

Description

BASICS OF THE INVENTION FIELD OF INVENTION

[001] A presente invenção refere-se a métodos de fabricação de trocadores de calor com elementos empilhados.[001] The present invention relates to methods of manufacturing heat exchangers with stacked elements.

DESCRIPTION OF THE FUNDAMENTALS

[002] Coletores de tubos é possivelmente a parte de um trocador de calor que mais demanda mão de obra para ser fabricada.[002] Tube collectors are possibly the part of a heat exchanger that requires the most labor to be manufactured.

[003] Os métodos atuais de fabricação também não contribuem com a capacidade de produzir uma junta sem vazamentos.[003] Current manufacturing methods also do not contribute to the ability to produce a leak-free joint.

[004] É uma prática bem conhecida e comum fabricar um coletor de trocador de calor empilhando placas.[004] It is a well-known and common practice to manufacture a heat exchanger manifold by stacking plates.

[005] As juntas que compreendem esses projetos são geralmente realizadas por soldagem ou brasagem, o qual pode ser muito trabalhoso e/ou propenso a vazamentos.[005] The joints comprising these projects are generally made by welding or brazing, which can be very laborious and/or prone to leaks.

[006] As técnicas tradicionais de fixação, como brasagem ou soldagem, também limitam os tipos de materiais usados a metais com quase o mesmo ponto de fusão.[006] Traditional fastening techniques, such as brazing or welding, also limit the types of materials used to metals with almost the same melting point.

SUMMARY OF THE INVENTION

[007] A presente invenção é direcionada à fabricação de um trocador de calor com elemento empilhado, por exemplo, um feixe de tubos.[007] The present invention is directed to the manufacture of a heat exchanger with a stacked element, for example, a bundle of tubes.

[008] Os feixes de tubos de elementos empilhados de trocadores de calor são normalmente compostos por uma coleção de tubos achatados, conectados em cada extremidade a um coletor.[008] Tube bundles of stacked heat exchanger elements are typically composed of a collection of flattened tubes, connected at each end to a collector.

[009] Os coletores, geralmente na forma de um grande tubo redondo ou de uma caixa alongada, servem para apoiar e separar os tubos um do outro (para a passagem de ar entre eles) e para entregar ou receber fluido, por exemplo, vapor ou fluido refrigerante para os tubos.[009] Collectors, usually in the form of a large round tube or an elongated box, serve to support and separate the tubes from each other (for the passage of air between them) and to deliver or receive fluid, e.g. steam or refrigerant fluid for the pipes.

[0010] O feixe de tubos pode ter aletas instaladas no meio e presas aos tubos ou os tubos podem não ter aletas.[0010] The tube bundle may have fins installed in the middle and attached to the tubes or the tubes may not have fins.

[0011] De acordo com a técnica anterior, os tubos e o coletor eram feitos do mesmo material, geralmente aço, e as fendas eram cortadas no coletor para receber os tubos que eram então soldados nas fendas.[0011] According to the prior art, the tubes and the collector were made of the same material, usually steel, and slots were cut in the collector to receive the tubes which were then welded into the slots.

[0012] A presente invenção permite que o coletor seja construído sobre a bobina usando uma infinidade de materiais diferentes e com a velocidade da fabricação adicionada.[0012] The present invention allows the collector to be constructed over the coil using a multitude of different materials and with added manufacturing speed.

[0013] Os tubos são empilhados um após outro, conforme o coletor é construído de uma extremidade à outra.[0013] The tubes are stacked one after another as the collector is built from one end to the other.

[0014] Os coletores são formados no local, camada por camada, usando manufatura adicionada.[0014] Collectors are formed in place, layer by layer, using added manufacturing.

[0015] A presente invenção procura expandir o uso de trocadores de calor do tipo empilhado em materiais poliméricos e multi-materiais.[0015] The present invention seeks to expand the use of stacked-type heat exchangers in polymeric and multi-material materials.

[0016] De acordo com uma concretização da invenção, um coletor é afixado ao tubo por ser fabricado de maneira adicional in situ.[0016] According to an embodiment of the invention, a collector is affixed to the tube by being additionally manufactured in situ.

[0017] As juntas sem vazamento são seladas de maneira eficaz, essencialmente vertendo o coletor em torno das extremidades dos tubos, à medida que são empilhados um sobre o outro.[0017] Leak-free joints are effectively sealed by essentially pouring the collector around the ends of the tubes as they are stacked on top of each other.

[0018] Como alternativa, partes do coletor podem ser pré-formadas e laminadas no local para acelerar o processo.[0018] Alternatively, parts of the collector can be preformed and laminated on site to speed up the process.

[0019] Além disso, a invenção permite o uso de vários materiais simultaneamente, nos quais os tubos e coletores podem ser feitos do mesmo ou de diferentes materiais, criando um coletor composto e um feixe de tubos fortes e à prova de vazamentos.[0019] Furthermore, the invention allows the use of several materials simultaneously, in which the tubes and collectors can be made of the same or different materials, creating a composite collector and a bundle of strong and leak-proof tubes.

[0020] De acordo com outra concretização, os coletores podem ser fabricados de maneira adicionada nas duas extremidades dos tubos simultaneamente, de modo que a montagem de todo o feixe de tubos seja concluída ao mesmo tempo.[0020] According to another embodiment, collectors can be manufactured additionally at both ends of the tubes simultaneously, so that the assembly of the entire tube bundle is completed at the same time.

[0021] De acordo com uma concretização adicional, um coletor pode ser impresso em um pacote de feixe que já está empilhado.[0021] According to a further embodiment, a collector can be printed on a beam package that is already stacked.

[0022] Esta concretização pode ser preferida nos casos em que tubos metálicos e aletas metálicas foram presos um ao outro em um processo de brasagem de forno, de modo que os tubos não possam ser empilhados durante o processo de produção do coletor.[0022] This embodiment may be preferred in cases where metal tubes and metal fins have been attached to each other in a furnace brazing process, so that the tubes cannot be stacked during the collector production process.

[0023] Por conseguinte, é apresentado de acordo com a invenção, um coletor de bobina do trocador de calor com tubos que são afixados em um envelope de coletor, em que o envelope de coletor é produzido in situ por fabricação adicionada à medida que os tubos são empilhados no trocador de calor.[0023] Accordingly, there is provided in accordance with the invention, a heat exchanger coil collector with tubes that are affixed to a collector envelope, wherein the collector envelope is produced in situ by added fabrication as the tubes are stacked in the heat exchanger.

[0024] É ainda proporcionado, de acordo com a invenção, um dispositivo com um coletor e tubo de material termoplástico.[0024] It is further provided, according to the invention, a device with a collector and tube of thermoplastic material.

[0025] De acordo com uma concretização alternativa, o dispositivo pode ter um coletor e tubo de material metálico.[0025] According to an alternative embodiment, the device may have a collector and tube made of metallic material.

[0026] De acordo com uma concretização alternativa adicional, o dispositivo pode ter um coletor e tubo de material cerâmico.[0026] According to an additional alternative embodiment, the device may have a collector and tube made of ceramic material.

[0027] De acordo ainda com outras concretizações, as camadas de coletor podem ser feitas de um material diferente dos tubos.[0027] According to still other embodiments, the collector layers may be made of a different material than the tubes.

[0028] De acordo com várias outras concretizações do dispositivo, pode haver aletas entre os tubos e/ou os tubos podem ser tubos selados que são tubos de calor.[0028] According to various other embodiments of the device, there may be fins between the tubes and/or the tubes may be sealed tubes that are heat pipes.

[0029] De acordo com várias concretizações diferentes, o material depositado pode ser sólido durante a deposição, líquido durante a deposição e/ou alguma combinação dos mesmos.[0029] According to several different embodiments, the deposited material may be solid during deposition, liquid during deposition and/or some combination thereof.

[0030] De acordo com outra concretização da invenção, é fornecido um método para fabricar uma bobina de trocador de calor, compreendendo: as seguintes etapas: a. Usar um depositador de fabricação adicionada para depositar o material do coletor na forma de uma primeira tampa de extremo de coletor; b. Posicionar um primeiro tubo de troca de calor na referida primeira tampa de extremidade de coletor; c. Usar o referido depositador de fabricação adicionada para depositar o referido material de coletor até e sobre o referido primeiro tubo de troca de calor para encapsular uma extremidade do mesmo no interior do referido coletor e um segundo tubo de troca de calor; d. Posicionar um segundo tubo de troca de calor na referida primeira seção de espaçamento do coletor; e. Repetir as etapas c e d até que um tamanho de coletor desejado seja atingido; f. Usar o referido depositador de fabricação adicionada para depositar o material do coletor na forma de uma segunda tampa de extremo de coletor.[0030] According to another embodiment of the invention, a method for manufacturing a heat exchanger coil is provided, comprising: the following steps: a. Using an added fabrication depositor to deposit the collector material in the form of a first collector end cap; B. positioning a first heat exchange tube in said first collector end cap; w. Using said added fabrication depositor to deposit said collector material up to and over said first heat exchange tube to encapsulate one end thereof within said collector and a second heat exchange tube; d. Positioning a second heat exchange tube in said first collector spacing section; It is. Repeat steps c and d until a desired collector size is reached; f. Using said added fabrication depositor to deposit the collector material in the form of a second collector end cap.

[0031] As entradas e saídas do coletor podem ser adicionadas durante qualquer uma ou mais de uma, das etapas a, c e f. Alternativamente, as entradas e saídas podem ser formadas perfurando orifícios no coletor para a passagem de fluido para dentro e para fora do referido coletor.[0031] Collector inputs and outputs can be added during any one, or more than one, of steps a, c, and f. Alternatively, inlets and outlets may be formed by drilling holes in the collector for the passage of fluid into and out of said collector.

[0032] De acordo com outras concretizações da invenção, o método para fabricar a bobina de trocador de calor pode incluir as seguintes etapas adicionais: g. usar um segundo depositador de fabricação adicionada para depositar o material do coletor na forma de uma terceira tampa de extremo de coletor em uma extremidade oposta da referida bobina do trocador de calor simultaneamente com a formação da referida primeira tampa de extremidade de coletor; h. Em que o referido posicionamento de um primeiro tubo de troca de calor na referida primeira etapa da tampa de extremidade de coletor também posiciona o referido primeiro tubo de troca de calor na referida terceira tampa de extremidade de coletor em uma extremidade oposta do referido primeiro tubo de troca de calor da referida primeira tampa de coletor; i. Usar o referido segundo depositador de fabricação adicionada para depositar o material de coletor até e sobre o referido primeiro tubo de troca de calor para encapsular uma extremidade do mesmo no interior do referido coletor e formar uma segunda seção de espaçamento de coletor entre o referido primeiro tubo de troca de calor e um segundo tubo de troca de calor na referida extremidade oposta do referido primeiro tubo de troca de calor; j. Em que o referido posicionamento de um segundo tubo de troca de calor na referida primeira etapa da seção de espaçamento do coletor também posiciona o referido segundo tubo de troca de calor na referida segunda seção de espaçamento do coletor. k. Repetir as etapas i e j até que um tamanho de coletor desejado seja atingido; l. usar o referido segundo depositador de fabricação adicionada para depositar o material do coletor na forma de uma quarta tampa de extremo de coletor na referida extremidade oposta da referida bobina do trocador de calor a partir da referida segunda tampa de extremidade de coletor;[0032] According to other embodiments of the invention, the method for manufacturing the heat exchanger coil may include the following additional steps: g. using a second depositor of added fabrication to deposit collector material in the form of a third collector end cap on an opposite end of said heat exchanger coil simultaneously with forming said first collector end cap; H. Wherein said positioning of a first heat exchange tube in said first stage of the collector end cap also positions said first heat exchange tube in said third collector end cap at an opposite end of said first collector end cap. heat exchange of said first collector cover; i. Using said second depositor of added fabrication to deposit collector material up to and over said first heat exchange tube to encapsulate one end thereof within said collector and form a second section of collector spacing between said first tube heat exchange tube and a second heat exchange tube at said opposite end of said first heat exchange tube; j. Wherein said positioning of a second heat exchange tube in said first step of the collector spacing section also positions said second heat exchange tube in said second collector spacing section. k. Repeat steps i and j until a desired collector size is reached; l. using said second collector end cap to deposit collector material in the form of a fourth collector end cap onto said opposite end of said heat exchanger coil from said second collector end cap;

[0033] De acordo com uma concretização adicionada da invenção, é fornecido um método para fabricar uma bobina de trocador de calor, compreendendo: as seguintes etapas: a. Usar um depositador de fabricação adicionada para depositar o material do coletor em torno das extremidades do tubo e das juntas tubo a tubo em uma extremidade de um feixe de tubos pré- formado; b. Usar o referido depositador de fabricação adicionada para depositar camadas de material para construir um corpo de coletor até uma altura desejada na referida extremidade de um feixe de tubos pré- formado; c. Usar o referido depositador de fabricação adicionada para depositar sucessivas camadas de material sobrepostas para formar uma tampa de extremo de coletor.[0033] According to an added embodiment of the invention, a method for manufacturing a heat exchanger coil is provided, comprising: the following steps: a. Use an added fabrication depositor to deposit collector material around tube ends and tube-to-tube joints at one end of a preformed tube bundle; B. Using said added fabrication depositor to deposit layers of material to build a collector body to a desired height on said end of a preformed tube bundle; w. Using said added fabrication depositor to deposit successive overlapping layers of material to form a collector end cap.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0034] A descrição subsequente das concretizações preferidas da presente invenção refere-se aos desenhos anexos, em que:[0034] The subsequent description of the preferred embodiments of the present invention refers to the attached drawings, in which:

[0035] Figura 1 mostra uma etapa na produção de um coletor e feixe de bobina de acordo com uma concretização da invenção.[0035] Figure 1 shows a step in the production of a collector and coil bundle according to an embodiment of the invention.

[0036] A Figura 2 mostra uma etapa subsequente na produção do coletor e feixe de bobina de acordo com a concretização da invenção mostrada na Figura 1.[0036] Figure 2 shows a subsequent step in the production of the collector and coil bundle in accordance with the embodiment of the invention shown in Figure 1.

[0037] A Figura 3 mostra uma etapa subsequente adicional na produção do coletor e feixe de bobina de acordo com a concretização da invenção mostrada nas Figuras 1 e 2.[0037] Figure 3 shows an additional subsequent step in the production of the collector and coil bundle in accordance with the embodiment of the invention shown in Figures 1 and 2.

[0038] A Figura 4 mostra uma etapa subsequente adicional na produção do coletor e feixe de bobina de acordo com a concretização da invenção mostrada nas Figuras 1 a 3.[0038] Figure 4 shows an additional subsequent step in the production of the collector and coil bundle in accordance with the embodiment of the invention shown in Figures 1 to 3.

[0039] A Figura 5 mostra uma etapa na produção de um coletor e feixe de bobina de acordo com outra concretização da invenção.[0039] Figure 5 shows a step in the production of a collector and coil bundle according to another embodiment of the invention.

[0040] A Figura 6 mostra uma etapa subsequente na produção de um coletor e feixe de bobina de acordo com a concretização mostrada na Figura 5.[0040] Figure 6 shows a subsequent step in the production of a collector and coil bundle according to the embodiment shown in Figure 5.

[0041] A Figura 7 mostra uma etapa subsequente adicional na produção de um coletor e feixe de bobina de acordo com as concretizações das Figuras 5 e 6.[0041] Figure 7 shows an additional subsequent step in the production of a collector and coil bundle in accordance with the embodiments of Figures 5 and 6.

[0042] A Figura 8 mostra uma etapa subsequente adicional na produção de um coletor e feixe de bobina de acordo com as concretizações das Figuras 5 a 7.[0042] Figure 8 shows an additional subsequent step in the production of a collector and coil bundle in accordance with the embodiments of Figures 5 to 7.

DETAILED DESCRIPTION

[0043] Com referência à Figura 1, na primeira etapa da produção do feixe de bobina, o depositador 1 deposita a tampa de extremidade 2 do coletor. O depositador 1 pode depositar metal, plástico ou qualquer outro material que seja possível de depositar em um padrão predeterminado de acordo com um processo de fabricação adicionada. A tampa de extremidade 2 inclui uma face lateral 2’ e uma borda ". A face lateral 2' e a borda 2" da tampa de extremidade 2 podem ser os mesmos materiais ou diferentes conforme fornecidos pelo suprimento de material 20 sob controle do controlador 10. Os tamanhos, formas e materiais da face lateral 2' e borda 2" podem ser definidos e/ou variados no controlador 10 do depositador 1.[0043] With reference to Figure 1, in the first stage of producing the coil bundle, the depositor 1 deposits the end cap 2 of the collector. The depositor 1 can deposit metal, plastic or any other material that is possible to deposit in a predetermined pattern according to an added manufacturing process. The end cover 2 includes a side face 2' and an edge". The side face 2' and edge 2" of the end cover 2 may be the same or different materials as supplied by the material supply 20 under control of the controller 10 . The sizes, shapes and materials of the side face 2' and edge 2" can be defined and/or varied in the controller 10 of the depositor 1.

[0044] Uma vez que o depósito da face lateral 2' e a parte da borda 2" necessária para suportar o tubo 3 for concluído. O tubo 3 é posicionado e fixado na tampa da extremidade 2 do coletor (veja a Figura 2). O tubo 3 pode ser posicionado na tampa da extremidade 2 enquanto o depositador 1 está completando a deposição da borda 2" pelo depositador 1 nas áreas não contatadas pelo tubo 3 ou após a deposição da borda 2" estar concluída.[0044] Once the deposit of the side face 2' and the part of the edge 2" necessary to support the tube 3 is completed. The tube 3 is positioned and fixed to the end cap 2 of the collector (see Figure 2). Tube 3 may be positioned on end cap 2 while depositor 1 is completing deposition of edge 2" by depositor 1 in areas not contacted by tube 3 or after deposition of edge 2" is completed.

[0045] Com referência à Figura 3, uma vez que o tubo 3 é colocado na tampa da extremidade do coletor 2, o tubo 3 é encapsulado pelo material deitado pelo depositador 1 para formar uma seção de coletor 4 entre os tubos 3. Uma vez que a espessura da seção de coletor 4 atinge a dimensão desejada, outro tubo é colocado no topo da seção de coletor 4, que por sua vez é seguido pelo depósito de outra seção de coletor 4 e pela colocação de outro tubo. O depósito das seções do coletor entre tubos e a colocação dos tubos podem ser repetidos conforme necessário para obter o pacote de tubos acabados de tamanho adequado.[0045] With reference to Figure 3, once the tube 3 is placed in the end cap of the collector 2, the tube 3 is encapsulated by the material laid down by the depositor 1 to form a collector section 4 between the tubes 3. Once Once the thickness of the collector section 4 reaches the desired dimension, another tube is placed on top of the collector section 4, which in turn is followed by depositing another collector section 4 and placing another tube. Depositing the collector sections between tubes and laying the tubes can be repeated as necessary to obtain the finished tube package of adequate size.

[0046] A Figura 4 mostra a quarta etapa na produção do coletor. Os tubos 3 já foram encapsulados conforme a etapa três é repetida quantas vezes forem necessárias para construir o coletor até a altura completa. A tampa final 5 é formada para completar o envelope do coletor. As entradas e saídas do coletor podem ser formadas de forma adicionada conforme necessário durante a etapa 3, ou um furo pode ser perfurado para permitir a entrada e saída de fluido.[0046] Figure 4 shows the fourth stage in the production of the collector. Tubes 3 have already been encapsulated as step three is repeated as many times as necessary to build the collector to full height. The end cap 5 is formed to complete the collector envelope. The manifold inlets and outlets may be formed in addition as needed during step 3, or a hole may be drilled to allow fluid ingress and egress.

[0047] De acordo com uma concretização preferida, um segundo depositador pode ser fornecido em uma extremidade oposta dos tubos, de modo que os coletores possam ser fabricados de maneira adicionada nas duas extremidades do tubo simultaneamente. Nesse caso, a fabricação adicionada de ambos os coletores é combinada/sincronizada entre si, de modo que ambos os coletores estejam prontos para receber o mesmo tubo ao mesmo tempo, com o resultado de que a fabricação de ambos os coletores e, de fato, a montagem de todo o feixe de tubos (todos os tubos presos entre os dois coletores) é concluído ao mesmo tempo.[0047] According to a preferred embodiment, a second depositor can be provided at an opposite end of the tubes, so that collectors can be additionally manufactured at both ends of the tube simultaneously. In this case, the added fabrication of both collectors is combined/synchronized with each other so that both collectors are ready to receive the same tube at the same time, with the result that the fabrication of both collectors and, in fact, The assembly of the entire tube bundle (all tubes clamped between the two collectors) is completed at the same time.

[0048] De acordo ainda com outra concretização, tubos metálicos e aletas metálicas já podem ter sido fixados um ao outro, por exemplo, em um processo de brasagem de forno. Nesse caso, os coletores podem ser impressos na pilha de tubos já montada, conforme mostrado nas Figuras 5-8.[0048] According to yet another embodiment, metal tubes and metal fins may have already been fixed to each other, for example, in a furnace brazing process. In this case, collectors can be printed on the already assembled tube stack, as shown in Figures 5-8.

[0049] Referindo-nos primeiro à Figura 5, os tubos 3 já foram montados em um feixe de bobina, menos os coletores. O depositador 1 começa a formar a placa de coletor 6 depositando material ao longo dos limites entre os tubos adjacentes. A Figura 7 mostra o depositador 1 adicionando segmentos 7 à placa de coletor 6 para fazer uma placa sem vazamentos transpondo as brechas/juntas entre todos os tubos na pilha. Em uma próxima etapa, mostrada na Figura 7, o depositador faz uma pluralidade de passadas ao redor do perímetro da placa de coletor 6 depositando material em uma série de camadas, a fim de construir a altura do corpo do coletor 8. Uma vez que o corpo do coletor atinge a altura desejada, o depositador é obrigado a criar a tampa 9 do coletor ao adicionar sucessivamente camadas mais e mais estreitas até que a tampa 9 do coletor seja fechada, criando uma tampa totalmente selada. As entradas e saídas do coletor podem ser formadas de forma adicionada conforme necessário durante esta etapa, ou podem ser feitos furos no coletor completo para permitir a passagem de fluidos.[0049] Referring first to Figure 5, tubes 3 have already been assembled in a coil bundle, minus the collectors. Depositor 1 begins to form collector plate 6 by depositing material along the boundaries between adjacent tubes. Figure 7 shows the depositor 1 adding segments 7 to the collector plate 6 to make a leak-free plate bridging the gaps/joints between all the tubes in the stack. In a next step, shown in Figure 7, the depositor makes a plurality of passes around the perimeter of the collector plate 6 depositing material in a series of layers in order to build up the height of the collector body 8. Once the When the collector body reaches the desired height, the depositor is required to create the collector lid 9 by successively adding narrower and narrower layers until the collector lid 9 is closed, creating a fully sealed lid. The inlets and outlets of the manifold can be formed in addition as needed during this step, or holes can be drilled in the completed manifold to allow fluids to pass through.

Claims

1. Method for manufacturing a heat exchanger coil, characterized in that it comprises: 1 Using an added fabrication depositor to deposit the collector material in the form of a first collector end cap; 2 Positioning a first heat exchange tube in said first collector end cap; 3 Using said added fabrication depositor to deposit said collector material up to and over said first heat exchange tube to encapsulate one end thereof within said collector and a second heat exchange tube; 4 Position a second heat exchange tube in said first collector spacing section; 5 Repeat steps 3 and 4 until a desired collector size is achieved; 6 Use said additional fabrication depositor to deposit the collector material in the form of a second collector end cap.

2. Method for manufacturing a heat exchanger coil according to claim 1, further comprising creating inputs and outputs for said collector in addition during any one or more of steps 1, 3 and 6.

3. Method for manufacturing a heat exchanger coil according to claim 1, further comprising drilling holes in said collector for passing fluid into and out of said collector.

4. Method for manufacturing a heat exchanger coil according to claim 1, further comprising: 7 Using a second additional fabrication depositor to deposit the collector material in the form of a third end cap. collector at an opposite end of said heat exchanger coil simultaneously with forming said first collector end cap; 8 wherein said positioning of a first heat exchange tube in said first stage of the collector end cap also positions said first heat exchange tube in said third collector end cap at an opposite end of said first tube heat exchanger of said first collector cover; 9 Using said second depositor of added fabrication to deposit collector material up to and over said first heat exchange tube to encapsulate one end thereof within said collector and form a second collector spacing section between said first heat exchange tube and a second heat exchange tube at said opposite end of said first heat exchange tube; 10 wherein said positioning of a second heat exchange tube in said first step of the collector spacing section also positions said second heat exchange tube in said second collector spacing section. 11 Repeat steps 9 and 10 until a desired collector size is achieved; 12 Using said second additionally manufactured depositor to deposit collector material in the form of a fourth collector end cap on said opposite end of said heat exchanger coil from said second collector end cap.