BR112019026685A2

BR112019026685A2 - estrutura reforçada de fibra tridimensional tecida e método para produzir a mesma

Info

Publication number: BR112019026685A2
Application number: BR112019026685-2A
Authority: BR
Inventors: Harun Bayraktar
Original assignee: Albany Engineered Composites, Inc.
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2020-06-30
Also published as: KR20200019676A; RU2019139875A; CA3065195A1; CN110741113A; WO2018232363A1; MX2019014423A; JP2020524226A; EP3638833A1; JP7177100B2; US20180363175A1; RU2019139875A3; RU2767839C2; KR102624064B1

Abstract

É revelada uma estrutura reforçada de fibra tridimensional (3D) tecida e método para produzir a mesma com tensão de cisalhamento e rigidez melhoradas. A estrutura é fabricada a partir de estopas com reforço de fibra fora do eixo geométrico. As estopas podem substituir estopas de urdidura ou de trama usadas em processos de tecelagem 3D padrão.

Description

Relatótio Descritivo da Patente de Invenção para: “ESTRUTURA REFORÇADA DE FIBRA TRIDIMENSIONAL TECIDA E MÉTODO PARA PRODUZIR A MESMA” Antecedentes da técnica Campo da Revelação

[001] O pedido refere-se a estruturas de suporte de carga e métodos para produzir as mesmas. Em particular, as estruturas de suporte de carga são produzidas a partir de panos tecidos (do inglês, woven fabric) tridimensionais (3D) .

Técnica Relacionada

[002] Em estruturas de suporte de carga (automóveis, aviões, pontes etc.), muitas vezes os casos de carga e as restrições geométricas criam um caminho de carga que sujeita o material a tensões de cisalhamento significativas. Por exemplo, uma fuselagem de aeronave experimentará cargas de voo de torção que resultam em tensões de cisalhamento na pele da fuselagem. Como tal, é uma característica importante que o material utilizado nessas estruturas tenha rigidez e resistência adequadas ao cisalhamento.

[003] Uma estrutura comum para melhorar a rigidez e resistência ao cisalhamento são os compósitos laminados construídos a partir de camadas tecidas unidirecionais (uniaxial) ou biaxiais. Essas camadas, que possuem propriedades de cisalhamento fracas, são colocadas em vários ângulos para criar laminados com propriedades de cisalhamento que são dramaticamente aprimoradas. Mais comumente, os laminados são colocados em ângulos de 0º, 45º ou 90º em diferentes proporções para atender aos requisitos de projeto estrutural, mas também são possíveis outros ângulos.

[004] A Figura 1 ilustra um composto tecido 3D que é tecido biaxialmente. Isto é, as estopas (do inglês, tows) e fibras são em direções de urdidura (0º) e de trama (90º). Os compósitos tecidos biaxialmente em três dimensões têm várias camadas, como mostrado na Figura 1A. A falta de fibras de obliquidade em outros ângulos, combinada com as propriedades de cisalhamento inerentemente fracas das estopas, leva à fraca rigidez e resistência ao cisalhamento de macroescala que pode se manifestar em carregamento com cisalhamento puro ou quando carregadas a 45º. A rigidez e resistência ao cisalhamento no plano são uma fraqueza para certas aplicações. A Figura 1B mostra uma comparação de resistência à tração (tensão-deformação) para um compósito tecido 3D com reforço de fibra de carbono de módulo intermediário quando carregado nas direções 0º (urdidura) 45º (obliquidade) e 90º (trama). Em que COV é o coeficiente de variação e IM7 é reforço de fibra de carbono de módulo intermediário. Um valor típico para módulo de cisalhamento no plano (G12) é cerca de 5,5 GPa.

[005] Alguns pesquisadores tentaram resolver essa fraqueza de rigidez e resistência ao cisalhamento no plano dos compósitos biaxialmente tecidos em 3D ao tecer em estopas de obliquidade em ângulos diferentes de 0º e 90º, o que pode aumentar significativamente a complexidade do sistema e processo de tecelagem. Consulte, por exemplo, Labanieh et al, “Conception and characterization of multiaxis 3d woven preform,” 2013, TexComp Conference, Leuven, Bélgica.

Sumário da revelação

[006] A revelação é direcionada a uma estrutura tecida tridimensional (3D) e método para produzir a estrutura. A estrutura inclui uma pluralidade de primeiros fios em uma direção particular e uma pluralidade de segundos fios em outra direção intertecida com a pluralidade de primeiros fios. Pelo menos alguns segundos fios incluem pelo menos um fio de reforço de obliquidade.

[007] Em uma modalidade, pelo menos alguns segundos fios são uma estrutura laminada que tem pelo menos três camadas que incluem pelo menos uma segunda camada de obliquidade de fio, sendo que cada uma das pelo menos uma segunda camada de obliquidade de fios têm fibras em um ângulo diferente de 0º ou 90º em relação às fibras em segundas camadas de fio que não são segundas camadas de obliquidade de fios.

[008] A estrutura laminada pode incluir uma primeira camada de segundo fio de fibras em uma primeira direção e uma segunda camada de segundo fio de fibras em uma segunda direção. A pelo menos uma segunda camada de obliquidade de fios de fibras é disposta entre as primeira e segunda camadas do segundo fio, e fibras em uma primeira camada de obliquidade de segundo fio estão em um primeiro ângulo em relação à primeira direção.

[009] A estrutura laminada também pode incluir uma segunda camada de obliquidade de segundo fio de fibras disposta entre a primeira e segunda camadas do segundo fio, com n fibras na segunda camada de obliquidade de segundo fio em um segundo ângulo em relação à primeira direção.

[010] A estrutura também pode incluir pelo menos alguns primeiros fios que são uma estrutura laminada que tem pelo menos três camadas que incluem pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fio, sendo que cada uma das pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fios tem fibras em um ângulo diferente de 0º ou 90º em relação às fibras em primeiras camadas de fio que não são primeiras camadas de obliquidade de fios. A estrutura laminada também pode incluir uma primeira camada de primeiro fio de fibras em uma terceira direção e uma segunda camada de primeiro fio de fibras em uma quarta direção. A pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fios de fibras é disposta entre a primeira e segunda camadas de primeiro fio, e fibras em uma primeira camada de obliquidade de primeiro fio estão em outro primeiro ângulo em relação à primeira direção.

[011] Em outra modalidade, pelo menos alguns dos segundos fios são estopas trançadas e podem incluir pelo menos alguns dos primeiros fios como estopas trançadas.

[012] Em ainda outra modalidade, pelo menos alguns dos segundos fios são fitas multiaxiais e podem incluir pelo menos alguns dos primeiros fios como fitas multiaxiais.

Breve descrição dos desenhos

[013] Os desenhos anexos, que são incluídos para fornecer uma compreensão adicional da invenção, são incorporados e constituem uma parte deste relatório descritivo. Os desenhos apresentados no presente documento ilustram diferentes modalidades da invenção e, juntamente com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção. Nos desenhos:

[014] A Figura 1A ilustra uma tecelagem 3D de camada-a-camada da técnica relacionada.

[015] A Figura 1B ilustra uma relação deformação- tensão de tração típica em um compósito tecido 3D biaxialmente com nenhum reforço de fibra de obliquidade.

[016] A Figura 2 ilustra uma estrutura de uma estopa multidirecional e multicamada.

[017] A Figura 3 é uma comparação gráfica das constantes elásticas de três estruturas de amostra.

[018] A Figura 4 é uma fotografia de uma pré-forma tecida em 3D construída com fios trançados que contém reforço de fibra fora do eixo geométrico.

[019] As Figuras 5 e 6 são fotografias do compósito formado a partir da pré-forma da Figura 4.

[020] As Figuras 7A-7B ilustram exemplos de fios que contêm orientação fora do eixo geométrico de fibras.

[021] A Figura 8 ilustra um sumário dos resultados do módulo de tração e resistência para uma amostra que compreende uma estopa multiaxial.

[022] A Figura 9 ilustra o desempenho de tensão- deformação de tração no plano de um composto tecido 3D composto por reforço de fibra multiaxial.

[023] A Figura 10 ilustra uma comparação entre as respostas de tração de 45º no plano para compósitos tecidos 3D compreendidos por reforço multiaxial e reforço uniaxial.

Descrição detalhada

[024] Os termos “que compreende” e “compreende” nesta revelação podem significar “que inclui” e “inclui” ou podem ter o significado dado geralmente ao termo “que compreende” ou “compreende” na Lei de Patentes dos EUA. Os termos “que consiste essencialmente em” ou “consiste essencialmente em” se usados nas reivindicações, tem o significado que lhes é atribuído na Lei de Patentes dos EVA. Outros aspectos da invenção são descritos ou são evidentes (e dentro do escopo da invenção) na seguinte revelação.

[025] Os termos “filamentos”, “fibras”, e “fios” são usados de modo intercambiável na seguinte descrição. “Filamentos”, “fibras” e “fios”, como usados no presente documento, podem se referir a fios monofilamento e multifilamento, fios retorcidos, fios texturizados, fios revestidos, fios bicomponentes, bem como fios produzidos a partir de fibras rompidas por estiramento de quaisquer materiais conhecidos pelos especialistas na técnica. “Estopas” são compreendidas por múltiplas fibras e são chamadas no presente documento de modo intercambiável de, e incluem as estruturas de estopas, estopas multifilamentos, estopas multifibras e estopas trançadas. As fibras podem ser produzidas a partir de carbono, náilon, raiona, fibra de vidro, algodão, cerâmica, aramida, poliéster, metal, vidro de polietileno e/ou outros materiais que exibam as desejadas propriedades físicas, térmicas, químicas Ou outras propriedades.

[026] O termo "dobrado" é amplamente usado no presente documento para significar "formação", que inclui desdobramento, dobra e outros termos para manipular a forma do pano tecido. O termo “obliquidade” é usado de modo intercambiável com “fora do eixo geométrico” e significa em um ângulo diferente de 0º e 90º, em relação à uma referência declarada.

[027] Para uma melhor compreensão da invenção, suas vantagens e objetivos alcançados por seus usos, é feita referência à matéria descritiva anexa na qual modalidades não limitativas da invenção são ilustradas nos desenhos anexos e nas quais componentes correspondentes são identificados pelos mesmos numerais de referência.

[028] A revelação desta invenção descreve um produto e método de fabricação do produto para melhorar as propriedades de cisalhamento no plano para estruturas tecidas usando-se estopas que possuem propriedades de cisalhamento aprimoradas, que podem ser tecidas pelo uso de equipamentos e processos de tecelagem 3D existentes. Embora, como discutido acima, os panos tecidos biaxialmente possam empregar camadas de obliquidade laminadas para melhorar as propriedades de cisalhamento no plano, a presente revelação fornece melhoria nas propriedades de cisalhamento no plano ao tecer estopas que são construídas para que tenha reforço fora do eixo (obliquidade). Isto é, as estopas contêm reforço de fibra em várias direções em relação à direção axial da estopa. As estopas podem ter várias camadas, como fitas laminadas, fitas multiaxiais ou multiaxiais, como uma trança, que é uma camada única e não contém camadas unidirecionais. As estopas reveladas no presente documento podem ser utilizadas para alguns ou todas as estopas em qualquer ou em todas as direções do tecido. Por exemplo, as estopas podem ser usadas para alguns ou todas as estopas em cada uma das direções de urdidura e de trama, ou em ambas, do pano tecido. Em outro exemplo, as estopas podem ser usadas em algumas ou todas as estopas ou na direção de urdidura ou de trama enquanto estopas uniaxiais são usadas nas direções de urdidura ou de trama restantes. Contempla-se que as estopas também possam ser usadas em uma camada de obliquidade de um tecido laminado.

[029] A Figura 2 ilustra uma vista em corte de uma modalidade de uma estopa 200 multiaxial e multicamada que tem quatro camadas. As fibras nas camadas externas 202 são orientadas em uma direção específica, que para fins de referência será referida como 0º. As fibras em uma primeira camada intermediária 204 são orientadas em +45º e as fibras em uma segunda camada intermediária 206 são orientadas em - 45º, em relação às fibras na camada externa 202. Embora as estopas sejam mostradas com fibras em +/-45º nas camadas intermediárias, outros ângulos, incluindo +/- 30º ou +/- 60º, podem ser preferidos devido a outras considerações.

Além disso, os ângulos mostrados e discutidos para as camadas uniaxiais de obliquidade são apenas ilustrativos e podem ser angulados um em relação ao outro, conforme as necessidades do projeto exigirem. Deve-se notar que mais ou menos camadas podem ser usadas, dependendo das necessidades do projeto.

[030] Cada uma das camadas 202, 204, 206 pode ter várias camadas de fibras na mesma orientação para ter uma espessura desejada D. Deve-se notar que a espessura de cada camada pode ser igual ou diferente de outras camadas, conforme necessário aos requisitos de projeto. Uma espessura exemplificativa de cada camada está na faixa de 0,01” (0,025 cm) a 0,075” (0,190 cm), sendo que 0,0625” (0,159 cm) é uma espessura nominal.

[031] A estopa 200 pode ser fabricada na largura de fita desejada W ou como uma folha e cortada em fitas da largura desejada W. os tecidos multicamadas e multidirecionais sem crimpagem (NCF) podem ser tratados com véus termoplásticos em uma ou em ambas as superfícies externas da primeira e da última camada 202 e depois cortadas na largura de fita W para disposição automatizada de fita (ATL) ou, neste caso, aplicações de tecelagem 3D.

[032] Uma largura de fita exemplificativa W do reboque está na faixa de 0,02” (0,051 cm) a 0,75” (1,905 cm), sendo que 0,25” (0,635 cm) é uma largura nominal.

Independentemente disso, as estopas multidirecionais e multicamadas construídas como descrito no presente documento são usadas para fabricar uma pré-forma tecida biaxialmente 3D da configuração desejada.

[033] As pré-formas tecidas biaxialmente em 3D podem ser tecidas com várias bifurcações dentro da pré- forma para resultar em uma pré-forma com várias formas de seção transversal, incluindo Pi, T, H, O IT e outras formas conhecidas pelos especialistas na técnica, além de uma folha de tecido 3D com várias camadas. Uma pré-forma tridimensional de tecido biaxial 3D pode subsequentemente ser impregnada com resina para formar uma estrutura compósita.

[034] As estopas podem ser usadas em qualquer técnica de tecelagem conhecida, incluindo, porém sem limitação, Jacquard ou tecelagem de dobby com teares de lançadeira e com pinças. A Figura 2 ilustra uma estopa que é uma estrutura laminada. No entanto, fibras aglutinantes adicionais, não mostradas, podem ser adicionadas à estrutura laminada, como é conhecido pelos especialistas na técnica.

[035] Tais métodos de fabricação criam um tecido fino sem crimpagem (NCF) e/ou material tratado com resina semelhante ao Hi-Tapeê que pode ser usado diretamente em compósitos laminados ou na fabricação de layouts de fita automatizados (ATL).

[036] Como ilustrado, a estopa 200 é um laminado com uma forma de seção transversal substancialmente retangular, que pode ser referida como uma fita laminada. No entanto, outras formas são possíveis e a estopa pode, por exemplo, ser uma trança achatada com uma fibra ou fibras fora do eixo geométrico, como a estopa trançada mostrada na Figura 7A ou as fitas multiaxiais mostradas na Figura 7B.

[037] Como discutido acima, os fios podem ter uma estrutura de fita laminada com uma ou mais camadas de obliquidade. Isto é, as camadas de obliquidade são camadas produzidas a partir de fibras que estão em um ângulo diferente de O graus ou 90 graus em relação às camadas que não são camadas de obliquidade. Embora, na Figura 2, as camadas externas sejam mostradas com fibras na mesma direção, isso não é uma restrição. De fato, as camadas da estrutura laminada podem ser em qualquer disposição desejada como necessidades de projeto. Consequentemente, não há restrição sobre onde na pilha laminada estão as camadas de obliquidade em relação a outras camadas. E a direção angular das fibras em uma camada de obliquidade pode ser igual ou diferente da direção angular das fibras em outras camadas de obliquidade. Além do mais, as fibras em camadas de obliquidade podem estar em O grau ou 90 graus entre si.

[038] A Figura 8 mostra um sumário de resultados de testes experimentais de módulo e resistência à tração para uma amostra que compreende uma estopa multiaxial reforçada com fibra 3D quando carregada nas direções 0º (urdidura), 45º (obliquidade) e 90º (trama).

[039] O teste foi realizado com as seguintes condições:

[040] Tipo de estopa: Fibra de carbono Toray8 T300

[041] Tamanho (ou tamanhos) da estopa: 1K - número de filamentos por estopa

[042] Número de estopas: 24 - número de estopas usadas para tecer o reforço trançado.

[043] Número de estopas retas vs. Anguladas 8 vs. 16: 8 estopas são usados na direção axial. As 16 estopas restantes são entrelaçadas por meio de um processo de trança.

[044] Ângulo pretendido da trança: 45º (realmente -55º)

[045] Painel final FV (volume de fibras): -55%

[046] Contempla-se que estopas trançadas achatadas podem simular estopas multiaxiais. As propriedades de estopa homogeneizadas são baseadas no volume de fibra da lâmina de 58%, o que torna o volume total de fibra compósita de 46%. Gir do compósito melhora pelo uso de estopas trançadas (-17 GPa versus 4 a 5GPa esperado).

[047] A Figura 9 mostra resultados experimentais para desempenho de tensão-deformação de tração no plano para um compósito tecido 3D compreendido por reforço de estopa trançada multiaxial. Note que o módulo (inclinação das linhas) das direções de obliquidade, trama e urdidura são muito similares. Isso é um resultado da incorporação de reforço de fibra fora do eixo geométrico dentro das estopas trançadas usadas durante o processo de tecelagem 3D.

[048] Como pode ser visto, o módulo da Figura 9 é similar ao do reforço multiaxial da Figura 8, enquanto que a imagem mostrada na técnica relacionada da Figura 1B tem respostas muito diferentes do compósito quando carregado nas direções de urdidura, trama e obliquidade (45º).

[049] A Figura 10 mostra uma comparação entre as respostas de tração de 45º no plano para compósitos tecidos 3D compreendidos por reforço multiaxial e reforço uniaxial. O módulo associado ao reforço multiaxial é substancialmente maior que o do reforço uniaxial.

[050] A Figura 4 é uma fotografia de uma pré-forma tecida 3D 400 com fios trançados com uma fibra fora do eixo geométrico, em vez de uma fita plana. A fibra fora do eixo geométrico nos fios trançados tecidos nas direções de urdidura e trama é a seção central 410 através da largura. Os terços superior e inferior 420 e 430 são tecidos com fios trançados multidirecionais na direção da urdidura e estopas uniaxiais padrão na direção da trama. Isso ilustra que as pré-formas híbridas podem ser tecidas misturando-se estopas padrão e multiaxiais para atender aos requisitos de desempenho. O fio trançado é uma estopa multidirecional em vez de apenas fibra fora do eixo geométrico. O mesmo fornece reforço dentro e fora do eixo geométrico. A estopa trançada pode ter fibras no eixo geométrico além de fibras fora do eixo geométrico.

[051] As Figuras 5 e 6 são fotografias do compósito do pano tecido 3D da Figura 4.

[052] Três configurações da estrutura compósita de tecido 3D que usa estopas multidirecionais e multicamadas da presente invenção foram comparadas pelo uso de recursos de homogeneização micromecânica incorporados no software 3D Composite Studio" da Albany Engineered Composites (AEC): Exemplo 1:

[053] Um compósito tecido 3D fabricado com fita uniaxial com teor e dimensões de fibras similares a Hexcel Hi-TapeO. O fator de embalagem de estopa é 60%, resultando em um volume de fibras geral de 50%. O teor de fibras nas direções 0º, +t+45º e 90º no compósito são 50%, 0% e 50%, respectivamente. Uma arquitetura de fibra de intertravamento de baixo ângulo foi escolhida para calcular as propriedades elásticas do compósito.

Exemplo 2:

[054] Um compósito tecido 3D fabricado com fita multidirecional com teor de fibra e dimensões semelhantes ao Hexcel Hi-Tape6, embora sua construção seja mais semelhante ao material C-Ply". O fator de embalagem de estopa é 60%, resultando em um volume de fibras geral de 50%. O teor de fibras nas direções 0º, +45º e 90º no compósito são 25%, 50% e 25%, respectivamente. Cada estopa tem uma distribuição de fibras de 50%, 50% e 0%. A mesma arquitetura de fibra de intertravamento de baixo ângulo do exemplo 1 foi escolhida para calcular propriedades elásticas compostas e quantificar as alterações nas propriedades mecânicas.

Exemplo 3:

[055] Construção de laminado quasi-isotrópico padrão com 50% de volume de fibra e (25%, 50%, 25%) de distribuição de fibra. Isso foi escolhido como uma linha de base para ilustrar as propriedades de cisalhamento mais fracas dos compósitos tecidos 3D padrões (Exemplo 1) e quantificar as melhorias desta invenção (Exemplo 2).

[056] Os resultados comparando os três exemplos estão resumidos na Tabela 1 e na Figura 3. O Exemplo 2 mostra uma melhoria de 3,83X na rigidez ao cisalhamento (Gxy) em relação ao Exemplo 1 e está dentro de 20% da rigidez ao cisalhamento do laminado quasi-isotrópico.

Enquanto os módulos axiais (Exx e Eyy) foram significativamente reduzidos em cerca de 33% no Exemplo 2 em comparação com o Exemplo 1, eles estão dentro de 4% do Exemplo 3. Exemplo 1 Exemplo 2 Exemplo 3 Tecido 3D com | Tecido 3D com Fita |Laminado Quasi- Fita Uniaxial Multidirecional Isotrópico 2D (50%, 0%, 50%) (25%, 50%, 25%) (25%, 50%, 25% Eyy | 75,1 51,2 | 53,1 Gxy 4,2 16,1 20,1 0,037 0,209 0,322 Tabela 1 - Comparação das propriedades de compósitos e constantes elásticas dos exemplos. A porcentagem de fibra em 0º, t+ 45º e 90º é mostrada para cada configuração. Os valores para Exx, Eyy e Gxy estão em GPa

[057] A partir desses resultados, pode-se concluir que, usando um reforço multidirecional como descrito nesta revelação, é possível fabricar um compósito tecido 3D com propriedades de rigidez no plano muito semelhantes ao laminado quasi-isotrópico padrão da indústria, com benefícios adicionais de melhoria através da rigidez e resistência da espessura, tolerância a danos e características de absorção de energia.

[058] Os tecidos multidirecionais multicamadas 3D podem ser impregnados com um material de matriz. O material da matriz inclui epóxi, bismaleimida, poliéster, éster de vinil, cerâmica, carbono e outros materiais.

[059] Outras modalidades estão dentro do escopo das seguintes reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Estrutura tecida tridimensional (3D) caracterizada pelo fato de que compreende: uma pluralidade de primeiros fios em uma direção particular; uma pluralidade de segundos fios em outra direção intertecida com a pluralidade de primeiros fios, em que pelo menos alguns segundos fios incluem pelo menos um fio de reforço de obliquidade.

2. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os pelo menos alguns segundos fios são uma estrutura laminada que tem pelo menos três camadas que incluem pelo menos uma segunda camada de obliquidade de fio, sendo que cada uma das pelo menos uma segunda camada de obliquidade de fios têm fibras em um ângulo diferente de 0º ou 90º em relação às fibras em segundas camadas de fio que não são segundas camadas de obliquidade de fios.

3. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a estrutura laminada compreende: uma primeira camada de segundo fio de fibras em uma primeira direção; uma segunda camada de segundo fio de fibras em uma segunda direção; e em que a pelo menos uma segunda camada de obliquidade de fios de fibras é disposta entre as primeira e segunda camadas do segundo fio, em que as fibras em uma primeira camada de obliquidade de segundo fio são em um primeiro ângulo em relação à primeira direção.

4. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a primeira e segunda direções são iguais.

5. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que compreende: uma segunda camada de obliquidade de segundo fio de fibras disposta entre as primeira e segunda camadas do segundo fio, em que as fibras na segunda camada de obliquidade de segundo fio estão em um segundo ângulo em relação à primeira direção.

6. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o primeiro ângulo é entre 30 e 60 graus e o segundo ângulo é entre -30 e -60 graus.

7. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o primeiro ângulo é 45 graus e o segundo ângulo é -45 graus.

8. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o primeiro ângulo é 30 graus e o segundo ângulo é -60 graus.

9. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que os pelo menos alguns segundos fios compreendem um primeiro véu de segundo fio em uma superfície externa da primeira camada de segundo fio e um segundo véu de segundo fio em uma superfície externa da segunda camada de segundo fio.

10. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que pelo menos alguns primeiros fios são uma estrutura laminada que tem pelo menos três camadas que incluem pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fio, sendo que cada uma das pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fios tem fibras em um ângulo diferente de 0º ou 90º em relação às fibras em primeiras camadas de fio que não são primeiras camadas de obliquidade de fios.

11. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a estrutura laminada compreende: uma primeira camada de primeiro fio de fibras em uma terceira direção; uma segunda camada de primeiro fio de fibras em uma quarta direção; e a pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fios de fibras disposta entre as primeira e segunda camadas de primeiro fio, em que fibras em uma primeira camada de obliquidade de primeiro fio estão em outro primeiro ângulo em relação à primeira direção.

12. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a terceira e à quarta direções são iguais.

13. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a estrutura tecida 3D é formada em uma pré-forma que tem um formato de seção transversal selecionado do grupo que consiste em Pi, H, T, oel.

14. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura tecida 3D é formada em uma pré-forma que tem um formato de seção transversal selecionado do grupo que consiste em Pi, H, T, oe.

15. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos alguns dos segundos fios são estopas trançadas.

16. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que pelo menos alguns dos primeiros fios são estopas trançadas.

17. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os pelo menos alguns dos segundos fios são fitas multiaxiais.

18. Estrutura tecida, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que os pelo menos alguns dos primeiros fios são fitas multiaxiais.

19. Método para formar uma estrutura tecida tridimensional (3D) caracterizado pelo fato de que compreende: tecer uma pluralidade de primeiros fios em uma direção particular com uma pluralidade de segundos fios em outra direção intertecida com a pluralidade de primeiros fios, em que pelo menos alguns segundos fios incluem pelo menos um fio de reforço de obliquidade.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que os pelo menos alguns segundos fios são uma estrutura laminada que tem pelo menos três camadas que incluem pelo menos uma segunda camada de obliquidade de fio, sendo que cada uma das pelo menos uma segunda camadas de obliquidade de fios têm fibras em um ângulo diferente de 0º ou 90º em relação às fibras nas segundas camadas de fio que não são segundas camadas de obliquidade de fios.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a estrutura laminada compreende: uma primeira camada de segundo fio de fibras em uma primeira direção; uma segunda camada de segundo fio de fibras em uma segunda direção; a pelo menos uma segunda camada de obliquidade de fios de fibras é disposta entre as primeira e segunda camadas do segundo fio; e em que as fibras em uma primeira camada de obliquidade de segundo fio são em um primeiro ângulo em relação à primeira direção.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a primeira e segunda direções são iguais.

23. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que compreende: dispor uma segunda camada de obliquidade de segundo fio de fibras entre as primeira e segunda camadas do segundo fio, em que as fibras na segunda camada de obliquidade de segundo fio estão em um segundo ângulo em relação à primeira direção.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o primeiro ângulo é entre 30 e 60 graus e o segundo ângulo é entre -30 e -60 graus.

25. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o primeiro ângulo é 45 graus e o segundo ângulo é -45 graus.

26. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o primeiro ângulo é 30 graus e o segundo ângulo é -60 graus.

27. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que os pelo menos alguns segundos fios compreendem um primeiro véu de segundo fio em uma superfície externa da primeira camada de segundo fio e um segundo véu de segundo fio em uma superfície externa da segunda camada de segundo fio.

28. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que pelo menos alguns primeiros fios são uma estrutura laminada que tem pelo menos três camadas que incluem pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fio, sendo que cada uma das pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fios tem fibras em um ângulo diferente de 0º ou 90º em relação às fibras em primeiras camadas de fio que não são primeiras camadas de obliquidade de fios.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que a estrutura laminada compreende: uma primeira camada de primeiro fio de fibras em uma terceira direção; uma segunda camada de primeiro fio de fibras em uma quarta direção; a pelo menos uma primeira camada de obliquidade de fios de fibras é disposta entre as primeira e segunda camadas de primeiro fio; e fibras em uma primeira camada de obliquidade de primeiro fio estão em outro primeiro ângulo em relação à primeira direção.

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que as terceira e quarta direções são iguais.

31. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de que compreende: formar a estrutura tecida 3D em uma pré-forma que tem um formato de seção transversal selecionado do grupo que consiste em Pi, H, T, O e I.

32. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende: formar a estrutura tecida 3D em uma pré-forma que tem um formato de seção transversal selecionado do grupo que consiste em Pi, H, T, O e [.

33. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que pelo menos alguns dos segundos fios são estopas trançadas.

34. Método, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que pelo menos alguns dos primeiros fios são estopas trançadas.

35. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que os pelo menos alguns dos segundos fios são fitas multiaxiais.

36. Método, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que os pelo menos alguns dos primeiros fios são fitas multiaxiais.

37. Método para formar um compósito tecido tridimensional caracterizado pelo fato de que compreende: formar uma estrutura tecida tridimensional de acordo com as reivindicações 21 ou 29; e impregnar a estrutura tecida tridimensional com um material de matriz.