BR112019023044B1 - INSERT INTENDED FOR ASSEMBLY OF A FIRST PART AND A SECOND PART BY ELECTRIC RESISTANCE WELDING AND ASSEMBLY METHOD USING THIS INSERT - Google Patents

INSERT INTENDED FOR ASSEMBLY OF A FIRST PART AND A SECOND PART BY ELECTRIC RESISTANCE WELDING AND ASSEMBLY METHOD USING THIS INSERT Download PDF

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Abstract

Esta inserção (1) compreende: uma porção de cabeça (2) compreendendo uma face de acoplamento (20) configurada para receber um eletrodo de soldagem e uma superfície de suporte (22) configurada para suportar a primeira parte (100), a fim de manter o primeira parte (100) montada na segunda parte (200), uma porção de corpo (4) destinada a ser inserida na primeira parte (100), compreendendo uma superfície de soldagem (40) configurada para ser soldada à segunda parte (200), a porção de corpo (4) tendo uma seção transversal menor que a da porção de cabeça (2) e meios de desacoplamento térmico que se estendem ao redor da porção de corpo (4) para impedir que o calor liberado pela porção de corpo (4) seja transmitido para a primeira parte (100) durante a operação de soldagem.This insert (1) comprises: a head portion (2) comprising a coupling face (20) configured to receive a welding electrode and a support surface (22) configured to support the first part (100) in order to maintaining the first part (100) mounted on the second part (200), a body portion (4) intended to be inserted into the first part (100), comprising a welding surface (40) configured to be welded to the second part (200 ), the body portion (4) having a smaller cross section than that of the head portion (2) and thermal decoupling means extending around the body portion (4) to prevent heat released from the body portion (4) (4) is transmitted to the first part (100) during the welding operation.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a uma inserção destinada à montagem de duas partes ou mais por soldagem de resistência elétrica, bem como um método para montagem dessas duas partes por meio desta inserção.[0001] The present invention relates to an insert intended for assembling two or more parts by electrical resistance welding, as well as a method for assembling these two parts by means of this insert.

[0002] Sabe-se, em particular no campo do transporte terrestre ou aéreo, fazer montagens multimateriais integrando ambos os componentes, como aço, alumínio, magnésio, bem como componentes feitos de um material composto, do tipo com uma matriz e um reforço ou plástico. Essas montagens multimateriais abordam os problemas de iluminação dos veículos, a fim de reduzir o consumo de energia ou melhorar o comportamento dinâmico do veículo, reforço estrutural para atender aos requisitos em termos de segurança ou ainda reduzir o número de componentes nos veículos.[0002] It is known, in particular in the field of land or air transport, to make multi-material assemblies integrating both components, such as steel, aluminum, magnesium, as well as components made of a composite material, of the type with a matrix and a reinforcement or plastic. These multi-material assemblies address vehicle lighting issues to reduce energy consumption or improve vehicle dynamic behavior, structural reinforcement to meet safety requirements or reduce the number of components in vehicles.

[0003] No entanto, as montagens multimateriais são relativamente difíceis de implementar, considerando a própria natureza dessas montagens, exigindo partes de fixação feitas de materiais com propriedades diferentes, de maneira fácil, econômica, durável e robusta.[0003] However, multi-material assemblies are relatively difficult to implement, considering the very nature of these assemblies, requiring fastening parts made of materials with different properties, in an easy, economical, durable and robust manner.

[0004] É conhecido por fazer montagens multimateriais, por exemplo, por colagem. No entanto, esta solução geralmente implica um tempo de reticulação ou secagem relativamente considerável e também pode ter a desvantagem de uma alteração dos desempenhos da montagem sob o efeito do envelhecimento, de modo que sua aplicação permaneça restrita a casos bem determinados.[0004] It is known for making multi-material assemblies, for example, by gluing. However, this solution generally involves a relatively considerable cross-linking or drying time and may also have the disadvantage of a change in assembly performance under the effect of aging, so that its application remains restricted to well-defined cases.

[0005] Também é conhecido por fazer montagens de multimateriais por meio de parafusos e pregos. No entanto, esta solução não permite a fabricação de uma montagem incluindo, em particular, chapas de aço de alto desempenho. Outra desvantagem é a existência de uma protusão residual projetada após a montagem.[0005] It is also known for making multi-material assemblies using screws and nails. However, this solution does not allow the manufacture of an assembly including, in particular, high-performance steel sheets. Another disadvantage is the existence of a residual protrusion projected after assembly.

[0006] Por fim, é conhecido por fazer montagens por meio de uma técnica de solda ponto, em particular durante uma operação de montagem de carroceria nua. A solda ponto ou a soldagem de resistência elétrica é uma solução de montagem que tem a vantagem de ser econômica e de alto desempenho no nível mecânico. No entanto, essa técnica é restrita à montagem de dois elementos feitos de materiais da mesma natureza, tipicamente como duas chapas de aço. Essa técnica acaba sendo complexa de implementar quando a montagem a ser feita compreende elementos com materiais de diferentes naturezas, como, por exemplo, uma montagem de alumínio-aço, aço-composto, alumínio-plástico, etc. Para superar isso, é conhecido o uso de inserções, também chamados de adesivos de soldagem, que são posicionadas em um dos elementos a serem montados e nos quais o eletrodo de soldagem é aplicado para realizar a montagem. Portanto, esses adesivos de soldagem permitem a montagem de vários multimateriais.[0006] Finally, it is known to make assemblies using a spot welding technique, in particular during a bare body assembly operation. Spot welding or electrical resistance welding is an assembly solution that has the advantage of being economical and of high mechanical performance. However, this technique is restricted to the assembly of two elements made of materials of the same nature, typically two steel sheets. This technique ends up being complex to implement when the assembly to be made comprises elements with materials of different natures, such as, for example, an assembly of aluminum-steel, steel-composite, aluminum-plastic, etc. To overcome this, it is known to use inserts, also called welding stickers, which are positioned on one of the elements to be assembled and to which the welding electrode is applied to carry out the assembly. Therefore, these welding adhesives allow the assembly of various multi-materials.

[0007] No entanto, os adesivos de soldagem têm várias desvantagens. As dimensões, em particular o diâmetro, dos adesivos de soldagem são geralmente consideráveis. De fato, isso permite garantir o acoplamento dos eletrodos de um grampo de soldagem nos adesivos, em vez da parte na qual o adesivo é inserido, sem ter que se unir a um sistema de posicionamento de visão nos braços de soldagem robotizados. Além disso, isso permite dissipar o calor gerado durante a soldagem antes que o calor atinja e derreta ou altere o material da parte na qual o adesivo de soldagem é inserido. Esse dimensionamento relativamente considerável implica em um alto custo de material, além de um aumento de massa, contrariando o atual problema de redução de peso dos veículos. Além disso, o encaixe dos adesivos de soldagem na parte a ser montada requer a disposição de furos com um diâmetro adaptado a esses adesivos de soldagem e, portanto, também um diâmetro relativamente considerável, o que tende a enfraquecer a parte que recebe os adesivos de soldagem. Além disso, ainda é complexo encaixar os adesivos de soldagem em partes, por exemplo, feitas de plástico ou material composto.[0007] However, welding adhesives have several disadvantages. The dimensions, in particular the diameter, of welding adhesives are generally considerable. In fact, this makes it possible to guarantee the coupling of the electrodes of a welding clamp to the adhesives, instead of the part in which the adhesive is inserted, without having to join a vision positioning system on the robotic welding arms. Additionally, this allows heat generated during welding to be dissipated before the heat reaches and melts or changes the material of the part into which the welding adhesive is inserted. This relatively considerable dimensioning implies a high material cost, in addition to an increase in mass, contradicting the current problem of reducing vehicle weight. Furthermore, the fitting of the welding adhesives to the part to be assembled requires the arrangement of holes with a diameter adapted to these welding adhesives and therefore also a relatively considerable diameter, which tends to weaken the part receiving the welding adhesives. welding. Furthermore, it is still complex to fit welding adhesives into parts, for example, made of plastic or composite material.

[0008] Além disso, a invenção visa superar todas ou algumas dessas desvantagens, propondo uma inserção destinada à montagem de duas partes por soldagem de resistência elétrica, limitando o enfraquecimento da montagem, oferecendo um custo reduzido e que pode ser usado sem a necessidade de consideráveis investimentos em equipamentos.[0008] Furthermore, the invention aims to overcome all or some of these disadvantages, proposing an insert intended for the assembly of two parts by electrical resistance welding, limiting the weakening of the assembly, offering a reduced cost and which can be used without the need for considerable investments in equipment.

[0009] Para este fim, um objetivo da presente invenção é uma inserção destinada à montagem de uma primeira parte e uma segunda parte por soldagem de resistência elétrica da inserção e da segunda parte, caracterizada pelo fato de que a inserção compreende: uma porção de cabeça, a porção de cabeça compreendendo uma face de acoplamento configurada para receber um eletrodo de soldagem e uma superfície de suporte configurada para suportar a primeira parte, a fim de reter a primeira parte montada na segunda parte, uma porção de corpo destinada a ser inserida na primeira parte, a porção de corpo compreendendo uma superfície de soldagem configurada para ser soldada à segunda parte, tendo a porção de corpo uma seção menor que a da porção de cabeça, e meios de desacoplamento térmico que se estendem ao redor da porção de corpo para impedir a transmissão do calor liberado pela porção de corpo para a primeira parte durante a operação de soldagem.[0009] To this end, an object of the present invention is an insert intended for assembling a first part and a second part by electrical resistance welding of the insert and the second part, characterized by the fact that the insert comprises: a portion of head, the head portion comprising a coupling face configured to receive a welding electrode and a support surface configured to support the first part in order to retain the first part mounted on the second part, a body portion intended to be inserted in the first part, the body portion comprising a welding surface configured to be welded to the second part, the body portion having a smaller section than that of the head portion, and thermal decoupling means extending around the body portion to prevent transmission of heat released by the body portion to the first part during the welding operation.

[0010] Assim, a inserção, de acordo com a invenção, permite fazer uma montagem de múltiplos materiais por soldagem de resistência elétrica, sendo esta montagem robusta, com custos limitados de material, e pode ser realizada com o equipamento de soldagem de resistência existente, o que também permite reduzir os custos.[0010] Thus, the insert, according to the invention, allows an assembly of multiple materials by electrical resistance welding, this assembly being robust, with limited material costs, and can be carried out with existing resistance welding equipment , which also allows you to reduce costs.

[0011] De fato, os meios de desacoplamento térmico limitam a transmissão de calor à primeira parte na qual a inserção está posicionada, o que evita o risco de alterar, sob o efeito do aumento de temperatura, um material da primeira parte. Isto é particularmente vantajoso quando a primeira parte compreende um material plástico, como, por exemplo, a matriz de um composto.[0011] In fact, the thermal decoupling means limit the transmission of heat to the first part in which the insert is positioned, which avoids the risk of altering, under the effect of temperature increase, a material of the first part. This is particularly advantageous when the first part comprises a plastic material, such as, for example, a composite matrix.

[0012] Além disso, a diferença de seção entre a porção de cabeça, que recebe o eletrodo de soldagem, e a porção de corpo, na extremidade da qual o ponto de soldagem é realizado, permite uma concentração da energia de soldagem e do aquecimento no nível da porção de corpo, em particular no seu envio, e um menor aquecimento da porção de cabeça e, portanto, uma dissipação mais rápida de calor no nível da porção de cabeça. Isso também limita a transmissão de calor da porção de cabeça para a primeira parte durante a operação de soldagem. A diferença de seção também permite fornecer uma face de acoplamento relativamente considerável, que oferece uma tolerância com relação à precisão da localização do robô que transmite o eletrodo de soldagem na inserção. Em outras palavras, não é necessário investir e juntar ao robô um sistema de posicionamento de visão adicional e caro.[0012] Furthermore, the difference in section between the head portion, which receives the welding electrode, and the body portion, at the end of which the welding point is performed, allows a concentration of welding energy and heating at the level of the body portion, in particular at its delivery, and a lower heating of the head portion and, therefore, a faster dissipation of heat at the level of the head portion. This also limits heat transmission from the head portion to the first portion during the welding operation. The difference in section also makes it possible to provide a relatively considerable coupling face, which offers a tolerance with respect to the accuracy of the location of the robot transmitting the welding electrode in the insertion. In other words, it is not necessary to invest and add an additional and expensive vision positioning system to the robot.

[0013] Além do mais, a porção de corpo deve ser inserida através da primeira parte, em particular através de um furo feito através da primeira parte. Como essa porção de corpo tem uma seção reduzida, o furo tem uma dimensão reduzida, o que limita o enfraquecimento estrutural da primeira parte.[0013] Furthermore, the body portion must be inserted through the first part, in particular through a hole made through the first part. As this portion of the body has a reduced section, the hole has a reduced size, which limits the structural weakening of the first part.

[0014] De acordo com uma modalidade, a inserção compreende meios de retenção configurados para manter a inserção na posição através da primeira parte.[0014] According to one embodiment, the insert comprises retention means configured to maintain the insert in position through the first part.

[0015] Isso permite manter a porção de corpo, a que mais aquece durante a soldagem, a uma distância da primeira parte, a fim de limitar qualquer risco de degradação da primeira parte.[0015] This allows keeping the body portion, which heats up most during welding, at a distance from the first part, in order to limit any risk of degradation of the first part.

[0016] De acordo com uma modalidade, os meios de desacoplamento térmico compreendem uma área periférica ou alojamento destinada a conter um material de isolamento térmico.[0016] According to one embodiment, the thermal decoupling means comprises a peripheral area or housing intended to contain a thermal insulating material.

[0017] Esta solução permite isolar efetivamente a porção de corpo da primeira parte a custos mais baixos.[0017] This solution makes it possible to effectively isolate the body portion of the first part at lower costs.

[0018] De acordo com uma modalidade, a área periférica ou alojamento é delimitado por um ou vários elementos que se projetam de um lado inferior da porção de cabeça.[0018] According to one embodiment, the peripheral area or housing is delimited by one or more elements projecting from a lower side of the head portion.

[0019] De acordo com uma modalidade, uma ponta do(s) elemento(s) saliente(s) forma uma aresta de corte destinada a cortar a primeira parte.[0019] According to one embodiment, a tip of the protruding element(s) forms a cutting edge intended for cutting the first part.

[0020] De acordo com uma modalidade, a superfície de soldagem é configurada para suportar a primeira parte antes da aresta de corte formada pela ponta. Assim, a superfície de soldagem pode projetar-se de um plano tangente a esta ponta.[0020] According to one embodiment, the welding surface is configured to support the first part before the cutting edge formed by the tip. Thus, the welding surface can project from a plane tangent to this tip.

[0021] De acordo com uma modalidade, o(s) elemento(s) de projeção se estende(m) pelo menos até a altura média da porção de corpo.[0021] According to one embodiment, the projection element(s) extend(s) at least to the average height of the body portion.

[0022] De acordo com uma modalidade, os meios de desacoplamento térmico compreendem uma parte feita de um material de isolamento térmico.[0022] According to one embodiment, the thermal decoupling means comprises a part made of a thermal insulation material.

[0023] De acordo com uma modalidade, os meios de desacoplamento térmico compreendem um revestimento de material de isolamento térmico.[0023] According to one embodiment, the thermal decoupling means comprise a coating of thermal insulation material.

[0024] Esta solução oferece uma compactação aprimorada, limitando as dimensões do furo feito na primeira parte e, consequentemente, o enfraquecimento mecânico dessa primeira parte.[0024] This solution offers improved compaction, limiting the dimensions of the hole made in the first part and, consequently, the mechanical weakening of that first part.

[0025] De acordo com uma modalidade, a porção de cabeça compreende pelo menos um duto de ventilação.[0025] According to one embodiment, the head portion comprises at least one ventilation duct.

[0026] Isso permite dissipar mais rapidamente o calor liberado no nível da porção de cabeça durante a soldagem e, portanto, limitar o risco de derreter a porção da primeira parte em contato com a porção de cabeça.[0026] This allows the heat released at the level of the head portion during welding to be dissipated more quickly and, therefore, to limit the risk of melting the portion of the first part in contact with the head portion.

[0027] De acordo com uma modalidade, a porção de cabeça compreende uma superfície de engate configurada para receber uma ferramenta para aplicar à porção de cabeça uma força destinada a quebrar a solda ou a inserção.[0027] According to one embodiment, the head portion comprises an engagement surface configured to receive a tool for applying to the head portion a force intended to break the weld or insert.

[0028] Esse recurso permite quebrar facilmente a inserção e, portanto, facilitar uma operação de manutenção ou substituição que exija a desmontagem da primeira e da segunda parte.[0028] This feature allows you to easily break the insert and therefore facilitate a maintenance or replacement operation that requires disassembly of the first and second part.

[0029] De acordo com uma modalidade, a porção de corpo compreende uma porção com uma seção reduzida na direção da superfície de soldagem.[0029] According to one embodiment, the body portion comprises a portion with a reduced section in the direction of the welding surface.

[0030] Esta constrição de seção permite focar o calor no final da porção de corpo durante a soldagem, a fim de limitar a difusão de calor nas outras porções da inserção e na área de desacoplamento térmico, em particular em direção à primeira parte.[0030] This section constriction allows heat to be focused at the end of the body portion during welding, in order to limit heat diffusion into other portions of the insert and in the thermal decoupling area, in particular towards the first part.

[0031] De acordo com uma modalidade, a inserção compreende meios de fixação configurados para permitir a fixação na inserção de um componente destinado a cooperar com os referidos meios de fixação.[0031] According to one embodiment, the insert comprises fastening means configured to allow fastening to the insert of a component intended to cooperate with said fastening means.

[0032] Isso permite fixar outras peças na montagem da primeira e da segunda partes obtidas anteriormente por meio da inserção.[0032] This allows other parts to be fixed in the assembly of the first and second parts obtained previously through insertion.

[0033] De acordo com uma modalidade, a porção de cabeça compreende um primeiro material e a porção de corpo compreende um segundo material distinto do primeiro material.[0033] According to one embodiment, the head portion comprises a first material and the body portion comprises a second material distinct from the first material.

[0034] Esse recurso permite criar uma diferença de resistividade elétrica ao longo da inserção, complementar à materializada pela diferença de seção entre a porção de cabeça e a porção de corpo, a fim de concentrar as linhas de corrente elétrica em direção a uma porção central de porção de cabeça e, consequentemente, limitar o risco de transmissão de calor para a primeira parte através da porção de cabeça. Assim, as diferentes porções da inserção podem compreender materiais distintos. Por exemplo, a porção de cabeça é feita de alumínio, a poção de corpo de aço, que é mais resistente, e os meios de desacoplamento térmico de cerâmica.[0034] This feature allows the creation of a difference in electrical resistivity along the insertion, complementary to that materialized by the difference in section between the head portion and the body portion, in order to concentrate the electrical current lines towards a central portion of head portion and consequently limit the risk of heat transmission to the first part via the head portion. Thus, different portions of the insert may comprise different materials. For example, the head portion is made of aluminum, the body portion of steel, which is stronger, and the thermal decoupling means of ceramic.

[0035] De acordo com uma modalidade, a superfície de suporte tem um flange periférico destinado a suportar a primeira parte.[0035] According to one embodiment, the support surface has a peripheral flange intended to support the first part.

[0036] De acordo com outra modalidade, outro objetivo da invenção é um método para montar uma primeira parte e uma segunda parte, o método de montagem compreendendo as etapas de: encaixar uma inserção com os recursos mencionados na primeira parte, soldar a inserção na segunda parte.[0036] According to another embodiment, another object of the invention is a method for assembling a first part and a second part, the assembly method comprising the steps of: fitting an insert with the features mentioned in the first part, welding the insert to the second part.

[0037] De acordo com uma modalidade, a etapa de encaixe da inserção na primeira parte é realizada durante a fabricação da primeira parte.[0037] According to one embodiment, the step of fitting the insert into the first part is carried out during the manufacture of the first part.

[0038] Isso oferece economia de tempo e, portanto, limita o custo do método.[0038] This offers time savings and therefore limits the cost of the method.

[0039] De acordo com uma modalidade, a etapa de encaixar a inserção na primeira parte compreende uma etapa de cortar a primeira parte pela inserção.[0039] According to one embodiment, the step of fitting the insert into the first part comprises a step of cutting the first part by the insert.

[0040] De acordo com uma modalidade, a etapa de soldagem é uma etapa de soldagem de resistência elétrica. O método pode compreender uma etapa de aplicação de um eletrodo de soldagem na inserção. Este eletrodo de soldagem possui vantajosamente uma seção maior ou igual à seção da porção de cabeça da inserção.[0040] According to one embodiment, the welding step is an electrical resistance welding step. The method may comprise a step of applying a welding electrode to the insertion. This welding electrode advantageously has a section greater than or equal to the section of the head portion of the insert.

[0041] Isso permite o acoplamento do eletrodo de soldagem compensando imprecisões de posição (a inserção com relação à primeira parte, a primeira parte com relação à segunda parte, o braço de robô com relação ao conjunto formado pela primeira parte e pela inserção, etc.).[0041] This allows the welding electrode to be coupled by compensating for positional inaccuracies (the insertion in relation to the first part, the first part in relation to the second part, the robot arm in relation to the assembly formed by the first part and the insertion, etc. .).

[0042] A dimensão relativamente considerável do eletrodo de soldagem também permite distribuir a energia de soldagem sobre uma superfície maior. Quanto maior a superfície de contato entre a porção de cabeça da inserção e o eletrodo, menos energia é transmitida por unidade de superfície, o que limita o aumento da temperatura no nível da porção de cabeça e, portanto, contribui para proteger a primeira parte.[0042] The relatively considerable size of the welding electrode also allows the welding energy to be distributed over a larger surface. The larger the contact surface between the head portion of the insert and the electrode, the less energy is transmitted per unit of surface, which limits the temperature rise at the level of the head portion and therefore contributes to protecting the first part.

[0043] Além disso, a limitação do aumento de temperatura entre o eletrodo e a inserção promove a repetibilidade e a constância da soldagem. O eletrodo é menos degradado e precisa ser substituído com menos frequência.[0043] Furthermore, limiting the temperature increase between the electrode and the insertion promotes welding repeatability and constancy. The electrode is less degraded and needs to be replaced less frequently.

[0044] De acordo com uma modalidade, o método compreende uma etapa de resfriamento da inserção.[0044] According to one embodiment, the method comprises a step of cooling the insertion.

[0045] Isso permite limitar o calor transmitido à primeira parte durante a operação de soldagem. Isso também permite limitar o aumento temperado entre o eletrodo e a inserção e, portanto, também limita a deterioração do eletrodo.[0045] This makes it possible to limit the heat transmitted to the first part during the welding operation. This also allows limiting the tempered rise between the electrode and the insert and therefore also limits the deterioration of the electrode.

[0046] De acordo com uma modalidade, o método compreende o uso de um único eletrodo aplicado na inserção, em particular na porção de cabeça da inserção.[0046] According to one embodiment, the method comprises the use of a single electrode applied to the insertion, in particular in the head portion of the insertion.

[0047] Isso permite uma soldagem de acesso único, ou seja, possível ao acoplar um eletrodo em apenas um lado. Em outras palavras, não é mais necessário apertar a montagem entre dois eletrodos, mas simplesmente definir a segunda parte na polaridade oposta à do eletrodo de soldagem aplicado na inserção, a inserção estando em contato com a segunda parte. Isso permite trabalhar com partes onde o acesso à área de soldagem é difícil.[0047] This allows single-access welding, that is, possible by attaching an electrode to just one side. In other words, it is no longer necessary to clamp the assembly between two electrodes, but simply set the second part in the opposite polarity to that of the welding electrode applied in the insertion, the insertion being in contact with the second part. This allows you to work with parts where access to the welding area is difficult.

[0048] De acordo com uma modalidade, o método de montagem compreende uma etapa de colar a primeira parte e a segunda parte.[0048] According to one embodiment, the assembly method comprises a step of gluing the first part and the second part.

[0049] Esta combinação da inserção de acordo com a invenção com uma colagem permite melhorar a eficácia da colagem e, consequentemente, o uso de colas menos caras, porque são menos complexas.[0049] This combination of the insert according to the invention with a gluing makes it possible to improve the effectiveness of the gluing and, consequently, the use of less expensive glues, because they are less complex.

[0050] De acordo com uma modalidade, o método compreende a formação de uma saliência na segunda parte.[0050] According to one embodiment, the method comprises forming a protrusion on the second part.

[0051] Outros recursos e vantagens da presente invenção sairão claramente da descrição detalhada a seguir de uma modalidade, fornecida como um exemplo não limitante, com referência aos desenhos anexos nos quais: - A Figura 1 é uma vista lateral e semitransparente de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - As Figuras 2 e 3 são, respectivamente, vistas em perspectiva superior e inferior de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - As Figuras 4A e 4B são vistas transversais de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, respectivamente antes e depois da montagem de uma primeira parte e uma segunda parte por meio desta inserção, - As Figuras 5A e 5B são vistas transversais de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, respectivamente antes e depois da montagem de uma primeira parte e uma segunda parte por meio desta inserção, - As Figuras 6A e 6B são vistas transversais de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, respectivamente antes e depois da montagem de uma primeira parte e uma segunda parte por meio desta inserção, em que uma liberação funcional é fornecida entre a primeira e a segunda partes para permitir, em particular, a aplicação de uma proteção de superfície nas faces opostas da primeira e da segunda partes, a liberação funcional formando uma passagem para a circulação de um fluido, - A Figura 7 é uma vista transversal de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção antes da montagem de uma primeira parte e uma segunda parte por meio desta inserção, permitindo gerar uma tensão mecânica de montagem entre a primeira e a segunda partes após a execução da operação de soldagem da inserção, - A Figura 8 é uma vista em perspectiva e superior de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - A Figura 9 é uma vista em perspectiva parcial e transversal de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - As Figuras 10A e 10B são, respectivamente, vistas em perspectiva superior e inferior de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, meios de integração para fixação a um componente complementar, - As Figuras 11A e 11B são, respectivamente, vistas em perspectiva superior e inferior de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, integrando meios para fixação a um componente complementar, - As Figuras 12A e 12B são vistas em perspectiva e transversais que ilustram as etapas de um método para montagem por meio de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - A Figura 13 é uma vista em perspectiva transversal que ilustra uma etapa do método de montagem através de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - A Figura 14 é uma vista transversal de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - A Figura 15 é uma vista transversal de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - A Figura 16 é uma vista transversal de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - A Figura 17 é uma vista transversal de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - A Figura 18 é uma vista transversal de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - A Figura 19 é uma vista transversal de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção, - As Figuras 20A e 20B são vistas transversais de uma inserção de acordo com uma modalidade da invenção.[0051] Other features and advantages of the present invention will emerge clearly from the following detailed description of an embodiment, provided as a non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a side and semi-transparent view of an insertion of according to an embodiment of the invention, - Figures 2 and 3 are, respectively, top and bottom perspective views of an insert according to an embodiment of the invention, - Figures 4A and 4B are cross-sectional views of an insert according to an embodiment of the invention, respectively before and after assembly of a first part and a second part by means of this insert, - Figures 5A and 5B are cross-sectional views of an insert according to an embodiment of the invention, respectively before and after assembly of a first part and a second part through this insert, - Figures 6A and 6B are cross-sectional views of an insert according to an embodiment of the invention, respectively before and after the assembly of a first part and a second part through this insert , wherein a functional release is provided between the first and second parts to allow, in particular, the application of a surface protection to opposite faces of the first and second parts, the functional release forming a passage for the circulation of a fluid , - Figure 7 is a cross-sectional view of an insert according to an embodiment of the invention before assembling a first part and a second part by means of this insert, allowing to generate an assembly mechanical tension between the first and second parts after carrying out the welding operation of the insert, - Figure 8 is a perspective and top view of an insert according to an embodiment of the invention, - Figure 9 is a partial and cross-sectional perspective view of an insert according to an embodiment of the invention, - Figures 10A and 10B are, respectively, top and bottom perspective views of an insert according to an embodiment of the invention, integration means for attachment to a complementary component, - Figures 11A and 11B are, respectively , top and bottom perspective views of an insert according to an embodiment of the invention, integrating means for attaching to a complementary component, - Figures 12A and 12B are perspective and cross-sectional views illustrating the steps of a method for assembly by means of an insert according to an embodiment of the invention, - Figure 13 is a cross-sectional perspective view illustrating a step of the assembly method through an insert according to an embodiment of the invention, - Figure 14 is a cross-sectional view of an insert according to an embodiment of the invention, - Figure 15 is a cross-sectional view of an insert according to an embodiment of the invention, - Figure 16 is a cross-sectional view of an insert according to an embodiment of the invention, - A Figure 17 is a cross-sectional view of an insert according to an embodiment of the invention, - Figure 18 is a cross-sectional view of an insert according to an embodiment of the invention, - Figure 19 is a cross-sectional view of an insert according to an embodiment of the invention, - Figures 20A and 20B are cross-sectional views of an insert in accordance with an embodiment of the invention.

[0052] A Figura 1 mostra uma inserção 1 de acordo com uma modalidade da invenção. A inserção 1 é destinada à montagem de uma primeira parte 100 e uma segunda parte 200 mostradas, por exemplo, nas Figuras 4A e 4B, através de uma operação de soldagem de resistência elétrica, também chamada de solda ponto de resistência (RSW). A inserção 1 também pode permitir a montagem de mais de duas partes ou chapas empilhadas, por soldagem de resistência elétrica, como mostrado nas Figuras 20A e 20B.[0052] Figure 1 shows an insert 1 according to an embodiment of the invention. Insert 1 is intended for assembling a first part 100 and a second part 200 shown, for example, in Figures 4A and 4B, through an electrical resistance welding operation, also called resistance spot welding (RSW). Insert 1 may also allow the assembly of more than two stacked parts or sheets by electrical resistance welding, as shown in Figures 20A and 20B.

[0053] A inserção 1 destina-se a ser inserida através de um furo formado na primeira parte 100, para ser colocada em contato com a segunda parte 200, aqui posicionada sob a primeira parte 100, e atravessada por uma corrente elétrica, a fim de causar um aumento de temperatura e, consequentemente, uma soldagem da inserção 1 e da segunda parte 200, a primeira parte 100 permanecendo mantida montada na segunda parte 200 pela inserção 1.[0053] Insert 1 is intended to be inserted through a hole formed in the first part 100, to be placed in contact with the second part 200, here positioned under the first part 100, and passed through by an electric current, in order to causing an increase in temperature and, consequently, a welding of the insert 1 and the second part 200, the first part 100 remaining held mounted on the second part 200 by the insert 1.

[0054] A primeira parte 100 e a segunda parte 200 podem compreender materiais diferentes. Como exemplo, a primeira parte 100 pode ser feita de um material plástico ou composto, por exemplo, com uma matriz termoplástica ou termoestável e com reforços do tipo fibras curtas ou longas, considerando que a segunda parte 200 pode ser feita de metal, por exemplo, de aço. Quando a primeira parte 100 é feita de um material eletricamente condutor, por exemplo, metálico, a inserção 1 pode ser parcial ou completamente coberta com um revestimento eletricamente isolante, a fim de evitar um curto-circuito.[0054] The first part 100 and the second part 200 may comprise different materials. As an example, the first part 100 may be made of a plastic or composite material, for example, with a thermoplastic or thermostable matrix and with short or long fiber reinforcements, whereas the second part 200 may be made of metal, for example , of steel. When the first part 100 is made of an electrically conductive material, for example metallic, the insert 1 may be partially or completely covered with an electrically insulating coating in order to prevent a short circuit.

[0055] A inserção 1 compreende uma porção de cabeça 2 e uma porção de corpo 4.[0055] Insert 1 comprises a head portion 2 and a body portion 4.

[0056] A porção de cabeça 2 pode ter uma forma de disco. A porção de cabeça 2 compreende uma face de acoplamento 20 destinada a receber o eletrodo de soldagem 300, mostrado nas Figuras 12A e 12B, e, embaixo, oposto à face de acoplamento 20, uma superfície de suporte 22 destinada a suportar a primeira parte 100, a fim de impedir uma desmontagem da primeira e da segunda partes 100, 200. Preferencialmente, a superfície de suporte 22 corresponde a uma superfície periférica do lado inferior da porção de cabeça 2. A superfície de suporte 22 pode ter uma forma anular. A face de acoplamento 20 e/ou a superfície de suporte 22 podem ser ortogonais a um eixo longitudinal A da inserção 1 ou paralelas uma à outra.[0056] The head portion 2 may have a disc shape. The head portion 2 comprises a coupling face 20 intended to receive the welding electrode 300, shown in Figures 12A and 12B, and, underneath, opposite the coupling face 20, a support surface 22 intended to support the first part 100. , in order to prevent a disassembly of the first and second parts 100, 200. Preferably, the support surface 22 corresponds to a peripheral surface of the lower side of the head portion 2. The support surface 22 may have an annular shape. The coupling face 20 and/or the support surface 22 may be orthogonal to a longitudinal axis A of the insert 1 or parallel to each other.

[0057] A porção de cabeça 2 pode compreender uma parede lateral 24, por exemplo, cilíndrica, conectando a face de acoplamento 20 e o lado inferior da porção de cabeça 2. A parede lateral 24 pode ser destinada a suportar a primeira parte 100, a fim de contribuir para segurar a primeira parte 100 e a inserção 1, como ilustrado nas Figuras 5A, 5B, 6A e 6B. De acordo com o exemplo das Figuras 5A e 5B, a resistência ao cisalhamento do conjunto formado pela inserção 1 e pela primeira e segunda partes 100, 200 é aprimorada distribuindo a tensão de cisalhamento sobre a maior superfície possível da inserção 1. A porção de corpo 4 é destinada a ser inserida na primeira parte 100. A porção de corpo 4 pode ter uma forma cilíndrica.[0057] The head portion 2 may comprise a side wall 24, for example, cylindrical, connecting the coupling face 20 and the lower side of the head portion 2. The side wall 24 may be intended to support the first part 100, in order to contribute to holding the first part 100 and the insert 1, as illustrated in Figures 5A, 5B, 6A and 6B. According to the example of Figures 5A and 5B, the shear strength of the assembly formed by the insert 1 and the first and second parts 100, 200 is improved by distributing the shear stress over the largest possible surface of the insert 1. The body portion 4 is intended to be inserted into the first part 100. The body portion 4 may have a cylindrical shape.

[0058] A porção do corpo 4 pode se estender longitudinalmente ao longo do eixo A. A porção de corpo 4 se estende a partir do lado inferior da porção de cabeça 2. A porção de corpo 4 compreende uma primeira extremidade 4a conectada à porção de cabeça 2, no nível de sua parte inferior, e uma segunda extremidade oposta 4b. A porção de corpo 4 pode vantajosamente ter uma diferença de seção em relação à sua segunda extremidade 4b, em particular uma porção 41 com uma seção menor em comparação a uma porção da porção de corpo 4 conectada à porção de cabeça 2, como mostrado nas Figuras 4A, 6A ou 7. A porção 41 com uma seção menor ou decrescente se estende preferencialmente no nível da segunda extremidade 4b da porção de corpo 4, essa porção 41 com uma seção decrescente pode ser adjacente à superfície de soldagem 40. Por exemplo, a porção 41 com uma seção decrescente pode ter uma forma cilíndrica e/ou troncônica. Esta constrição de seção permite concentrar de maneira bastante localizada o calor após o processo de soldagem ter sido iniciado, em particular, pelo iniciador 43. Isso permite criar um ponto de fusão preciso e constante. Isso também permite ter uma reserva de matéria para compensar a variação de espessuras da primeira parte 100 e, assim, auto- ajustar a soldagem ao comprimento real da porção de corpo 4 adaptada a um acoplamento de qualidade e, portanto, unida entre a primeira e a segunda partes 100, 200. A porção 41 com uma seção menor ou decrescente, quando apropriado, o iniciador 43, é configurada de modo que esse excesso de material permaneça a uma distância da primeira parte 100 e contida dentro dos limites da área de desacoplamento térmico. Assim, a inserção 1 tem uma faixa de uso mais ampla em termos de variação de espessura da primeira parte 100.[0058] The body portion 4 may extend longitudinally along axis A. The body portion 4 extends from the lower side of the head portion 2. The body portion 4 comprises a first end 4a connected to the head portion head 2, at the level of its lower part, and a second opposite end 4b. The body portion 4 may advantageously have a difference in section with respect to its second end 4b, in particular a portion 41 with a smaller section compared to a portion of the body portion 4 connected to the head portion 2, as shown in Figures 4A, 6A or 7. The portion 41 with a smaller or decreasing section preferably extends at the level of the second end 4b of the body portion 4, that portion 41 with a decreasing section may be adjacent to the welding surface 40. For example, the portion 41 with a decreasing section may have a cylindrical and/or frustoconical shape. This section constriction makes it possible to concentrate the heat in a very localized way after the welding process has been started, in particular, by initiator 43. This makes it possible to create a precise and constant melting point. This also makes it possible to have a reserve of material to compensate for the variation in thickness of the first part 100 and, thus, self-adjust the welding to the actual length of the body portion 4 adapted to a quality coupling and, therefore, joined between the first and the second parts 100, 200. The portion 41 with a smaller or decreasing section, where appropriate, the primer 43, is configured so that this excess material remains at a distance from the first part 100 and contained within the confines of the decoupling area thermal. Thus, the insert 1 has a wider range of use in terms of varying the thickness of the first part 100.

[0059] A segunda extremidade 4b compreende uma superfície de soldagem 40 destinada a ser soldada à segunda parte 200. A porção de corpo 4 tem uma parede lateral 42. A superfície de soldagem 40 pode ter uma seção decrescente em uma direção oposta à porção de cabeça 2. Por exemplo, a superfície de soldagem 40 pode ter uma forma cônica ou troncônica. Além disso, a superfície de soldagem 40 pode compreender um iniciador de soldagem 43 que se estende em projeção a partir da superfície de soldagem 40.[0059] The second end 4b comprises a welding surface 40 intended to be welded to the second part 200. The body portion 4 has a side wall 42. The welding surface 40 may have a decreasing section in a direction opposite to the head 2. For example, the welding surface 40 may have a conical or frusto-conical shape. Furthermore, the welding surface 40 may comprise a welding primer 43 extending in projection from the welding surface 40.

[0060] A porção de cabeça 2 e a porção de corpo 4 são configuradas para permitir a circulação de uma corrente elétrica da face de acoplamento 20 até a superfície de soldagem 40. Em particular, a porção de cabeça 2 e a porção de corpo 4 compreendem um material eletricamente condutor, por exemplo material. A inserção 1, em particular a porção de cabeça 2 e/ou a porção de corpo 4, pode compreender aço, alumínio, titânio ou cobre.[0060] The head portion 2 and the body portion 4 are configured to allow the circulation of an electrical current from the coupling face 20 to the welding surface 40. In particular, the head portion 2 and the body portion 4 comprise an electrically conductive material, e.g. material. The insert 1, in particular the head portion 2 and/or the body portion 4, may comprise steel, aluminum, titanium or copper.

[0061] A porção de cabeça 2 e a porção de corpo 4 podem ser integrais, ou então serem presas uma à outra para formar a inserção 1. A porção de cabeça 2 pode compreender um primeiro material e a porção de corpo 4 pode compreender um segundo material distinto do primeiro material, em particular com uma resistividade elétrica superior à do primeiro material. Isso permite reforçar uma diferença de resistividade elétrica entre a porção de cabeça 2 e a porção de corpo 4, a fim de localizar preferencialmente a energia elétrica e, portanto, o calor gerado, no centro da inserção 1. Por exemplo, a porção de cabeça 2 compreende alumínio, a porção de corpo 4 compreende aço. De acordo com uma possibilidade, a porção de corpo 4 compreende vários materiais com diferentes resistividades elétricas. Mais particularmente, a segunda extremidade 4b da porção de corpo pode compreender um material com uma resistividade elétrica maior que o restante da porção de corpo 4 ou um material mais adequado para a formação de uma solda de qualidade com a segunda parte 200.[0061] The head portion 2 and the body portion 4 may be integral, or else be secured together to form the insert 1. The head portion 2 may comprise a first material and the body portion 4 may comprise a second material distinct from the first material, in particular with an electrical resistivity greater than that of the first material. This makes it possible to reinforce a difference in electrical resistivity between the head portion 2 and the body portion 4, in order to preferentially localize the electrical energy, and therefore the heat generated, in the center of the insert 1. For example, the head portion 2 comprises aluminum, the body portion 4 comprises steel. According to one possibility, the body portion 4 comprises several materials with different electrical resistivities. More particularly, the second end 4b of the body portion may comprise a material with a greater electrical resistivity than the remainder of the body portion 4 or a material more suitable for forming a quality weld with the second part 200.

[0062] Deve-se notar que a porção de corpo 4 tem uma seção menor que a da porção da porção de cabeça 2. Em particular, a porção de corpo 4 tem dimensões (outras que não a sua altura ao longo do eixo A) menores que a da porção de cabeça 2. Como ilustrado na Figura 1, a porção de corpo 4 pode ter um diâmetro d menor que o diâmetro D da porção de cabeça. Preferencialmente, a proporção de seção ou diâmetro entre a porção de corpo 4 e a porção de cabeça 2 está na faixa de pelo menos 15%.[0062] It should be noted that the body portion 4 has a smaller section than that of the head portion 2. In particular, the body portion 4 has dimensions (other than its height along the A axis) smaller than that of the head portion 2. As illustrated in Figure 1, the body portion 4 may have a diameter d smaller than the diameter D of the head portion. Preferably, the section or diameter ratio between the body portion 4 and the head portion 2 is in the range of at least 15%.

[0063] Preferencialmente, a porção de corpo 4 se estende centralmente a partir da porção de cabeça 2, de modo que as linhas de corrente elétrica que cruzam a inserção 1 durante a operação de soldagem por resistência elétrica, sejam concentradas no centro da inserção 1.[0063] Preferably, the body portion 4 extends centrally from the head portion 2, so that the electric current lines crossing the insert 1 during the electric resistance welding operation are concentrated in the center of the insert 1 .

[0064] A inserção 1 compreende meios de desacoplamento térmico destinados a impedir uma transmissão de calor da porção de corpo 4 até a primeira parte 100 durante a operação de soldagem. Os meios de desacoplamento térmico devem ser interpostos entre a porção de corpo 4 e a primeira parte 100 durante a operação de soldagem, mais especificamente entre a porção de corpo 4 e a superfície de suporte 22. Os meios de desacoplamento térmico se estendem ao redor da porção de corpo 4, em particular ao redor da primeira extremidade 4a da porção de corpo 4, entre esta e a superfície de suporte 22.[0064] The insert 1 comprises thermal decoupling means intended to prevent heat transmission from the body portion 4 to the first part 100 during the welding operation. The thermal decoupling means must be interposed between the body portion 4 and the first part 100 during the welding operation, more specifically between the body portion 4 and the support surface 22. The thermal decoupling means extend around the body portion 4, in particular around the first end 4a of the body portion 4, between it and the support surface 22.

[0065] É possível prover meios de desacoplamento térmico que se estendem ainda mais entre a porção de cabeça 2 e a primeira parte 100, isto é, ao redor da porção de cabeça 2 e, em particular, ao redor da parede lateral 24 da porção de cabeça 2, em particular, se os meios de desacoplamento compreendem um material compatível com o viés de retirada. Além disso, os meios de desacoplamento térmico podem compreender um material também adaptado para suportar as tensões de cisalhamento e, assim, contribuir para reter a primeira parte 100, em particular, quando os meios de desacoplamento térmico devem estar em contato com a primeira parte 100.[0065] It is possible to provide thermal decoupling means that extend further between the head portion 2 and the first part 100, that is, around the head portion 2 and, in particular, around the side wall 24 of the portion head 2, in particular, if the decoupling means comprise a material compatible with the withdrawal bias. Furthermore, the thermal decoupling means may comprise a material also adapted to withstand shear stresses and thus contribute to retaining the first part 100, in particular when the thermal decoupling means must be in contact with the first part 100. .

[0066] Como ilustrado na Figura 3, os meios de desacoplamento térmico compreendem vantajosamente uma área periférica ou alojamento 44, por exemplo, em forma de anel, estendendo-se em torno da parede lateral 42 da porção de corpo 4 e destinada a conter um material se isolamento de calor, como o ar.[0066] As illustrated in Figure 3, the thermal decoupling means advantageously comprise a peripheral area or housing 44, e.g. ring-shaped, extending around the side wall 42 of the body portion 4 and intended to contain a heat insulating material, like air.

[0067] A área de ruptura da ponte térmica ou o alojamento 44 pode ser delimitado por um ou vários elementos 46 que se projetam a partir do lado inferior da porção de cabeça 2, como uma nervura, por exemplo, anular. O(s) elemento(s) saliente(s) 46 é(estão) disposto(s) a uma distância da porção de corpo 4, em particular, ao redor da última. O(s) elemento(s) saliente(s) 46 pode(m) ter uma face lateral interna 46a e uma face lateral externa 46b. O volume ou área de ruptura da ponte térmica 44 é aqui parcialmente delimitado pela parede lateral 42 da porção de corpo 4, a face 46b do elemento de projeção 46 e uma parede inferior 45. Os meios de desacoplamento térmico podem incluir o elemento de projeção 46, que pode ser feito de um material de isolamento térmico, por exemplo, de cerâmica.[0067] The rupture area of the thermal bridge or the housing 44 may be delimited by one or more elements 46 projecting from the lower side of the head portion 2, such as an e.g. annular rib. The protruding element(s) 46 is(are) disposed at a distance from the body portion 4, in particular, around the latter. The protruding element(s) 46 may have an inner side face 46a and an outer side face 46b. The volume or rupture area of the thermal bridge 44 is here partially bounded by the side wall 42 of the body portion 4, the face 46b of the projection element 46 and a bottom wall 45. The thermal decoupling means may include the projection element 46 , which can be made of a thermal insulation material, for example, ceramic.

[0068] Como ilustrado na Figura 14, uma ponta 46c do elemento de projeção 46 pode ter uma forma de projeção, em particular uma forma de aresta de corte configurada para permitir o corte de um furo na primeira parte 100 através da qual a inserção 1 se destina a ser encaixada. A aresta de corte pode ser orientada para o exterior, como ilustrado na Figura 14: assim, esta aresta pode ser formada na junção de dois planos inclinados, incluindo aquele disposto no lado externo que é menos inclinado em relação ao eixo A do que o plano inclinado 460 dispostos no lado da porção de corpo 4.[0068] As illustrated in Figure 14, a tip 46c of the projection element 46 may have a projection shape, in particular a cutting edge shape configured to permit cutting a hole in the first part 100 through which insertion 1 is intended to be fitted. The cutting edge can be oriented outwards, as illustrated in Figure 14: thus, this edge can be formed at the junction of two inclined planes, including the one disposed on the external side which is less inclined with respect to axis A than the plane inclined 460 arranged on the side of the body portion 4.

[0069] Vantajosamente, a segunda extremidade 4b da porção de corpo 4 se projeta a partir de um plano nivelado com a ponta 46c, de modo que o material da primeira parte 100 seja pré-tensionado antes do corte, o que melhora a eficácia desse corte. A ponta 46c pode ser adaptada para cortar, por exemplo, alumínio, plástico, materiais compostos ou aço.[0069] Advantageously, the second end 4b of the body portion 4 projects from a plane flush with the tip 46c, so that the material of the first part 100 is pre-tensioned before cutting, which improves the effectiveness of this cut. The tip 46c can be adapted to cut, for example, aluminum, plastic, composite materials or steel.

[0070] O elemento de projeção 46 pode se estender ao redor da porção de corpo 4 de acordo com um caminho que pode, por exemplo, ser circular, ovoide, retangular, quadrado, etc.[0070] The projection element 46 can extend around the body portion 4 according to a path that can, for example, be circular, ovoid, rectangular, square, etc.

[0071] A área ou o alojamento 44 pode se estender pelo menos parcialmente recuado em relação ao lado inferior da porção de cabeça 2, ou seja, ter um fundo 45 que se estende a uma altura compreendida entre a superfície de suporte 22 e a face de acoplamento 20. Isso limita a transmissão de calor radialmente a partir da parte de corpo 4.[0071] The area or housing 44 may extend at least partially recessed with respect to the lower side of the head portion 2, that is, have a bottom 45 that extends to a height comprised between the support surface 22 and the face coupling 20. This limits heat transmission radially from body part 4.

[0072] Os meios de desacoplamento térmico podem compreender uma parte, possivelmente acoplada, feita de um material de isolamento térmico, por exemplo, cerâmica, que, quando apropriado, pode ser posicionada, parcial ou totalmente, dentro desta área ou alojamento 44. Esta parte pode corresponder a um anel que pode ser formado, por exemplo, pelo elemento de projeção 46, este elemento de projeção compreendendo um material de isolamento térmico.[0072] The thermal decoupling means may comprise a portion, possibly coupled, made of a thermal insulating material, for example ceramic, which, where appropriate, may be positioned, partially or completely, within this area or housing 44. This part may correspond to a ring that may be formed, for example, by the projection element 46, this projection element comprising a thermal insulation material.

[0073] Alternativa ou complementarmente, os meios de desacoplamento térmico podem compreender um revestimento (não representado) feito de um material com mais isolamento térmico do que o material da porção de corpo 4. Este revestimento pode ser total, ou seja, cobrir a totalidade da inserção 1 ou parcial, por exemplo, disposto na parede lateral 42 da porção de corpo 4.[0073] Alternatively or additionally, the thermal decoupling means may comprise a coating (not shown) made of a material with more thermal insulation than the material of the body portion 4. This coating may be total, that is, cover the entire of insertion 1 or partial, for example, arranged in the side wall 42 of the body portion 4.

[0074] Preferencialmente, como ilustrado na Figura 15, a área periférica ou alojamento 44 serve como uma área de recepção para respingos 44 de matéria fundida durante a operação de soldagem, bloqueados pelo elemento de projeção 46. A evacuação do material de fusão em direção à área de recepção livre também é promovida pela seção decrescente da segunda extremidade 4b e, mais especificamente, pela superfície de soldagem 40, em particular devido à sua forma cônica ou troncônica.[0074] Preferably, as illustrated in Figure 15, the peripheral area or housing 44 serves as a reception area for splashes 44 of molten matter during the welding operation, blocked by the projection element 46. The evacuation of the molten material towards The free reception area is also promoted by the decreasing section of the second end 4b and, more specifically, by the welding surface 40, in particular due to its conical or frustoconical shape.

[0075] Como ilustrado na Figura 16, a área livre entre a primeira parte 100 e a porção de corpo 4 também permite que a segunda parte 200 se enrole nesse espaço livre durante a soldagem, o que cria um viés mantendo efetivamente tensionado a montagem resultante da operação de soldagem. De fato, durante a operação de soldagem, o material da porção de corpo 4 é consumido de modo que a segunda parte 200 se dobre na área livre sob o efeito de compressão exercido pelos eletrodos e para compensar a redução do comprimento da porção de corpo 4. Assim, a tensão é armazenada na montagem de uma vez por todas.[0075] As illustrated in Figure 16, the free area between the first part 100 and the body portion 4 also allows the second part 200 to wrap around this free space during welding, which creates a bias effectively keeping the resulting assembly tensioned. of the welding operation. In fact, during the welding operation, the material of the body portion 4 is consumed so that the second part 200 bends in the free area under the compression effect exerted by the electrodes and to compensate for the reduction in the length of the body portion 4 Thus, the voltage is stored in the assembly once and for all.

[0076] Ainda com referência à Figura 16, deve-se notar que a porção de cabeça 2 pode ter um flange periférico 21 por baixo e destinado a suportar a primeira parte 100. Este flange periférico 21 pode ser formado na extremidade da superfície de suporte 22, que pode, por exemplo, ser inclinada em relação a um plano ortogonal ao eixo A, de modo a formar um bolso periférico 23 abaixo da porção de cabeça 2, conferindo assim a porção de cabeça 2 alguma elasticidade que contribuirá para o tensionamento da montagem. Este bolso também pode permitir absorver uma possível diferença na expansão diferencial entre a primeira parte 100 e a inserção 1, sendo estas possivelmente feitas de materiais diferentes.[0076] Still referring to Figure 16, it should be noted that the head portion 2 may have a peripheral flange 21 underneath and intended to support the first part 100. This peripheral flange 21 may be formed at the end of the support surface 22, which may, for example, be inclined with respect to a plane orthogonal to axis A, so as to form a peripheral pocket 23 below the head portion 2, thus giving the head portion 2 some elasticity that will contribute to the tensioning of the assembly. This pocket can also allow absorbing a possible difference in differential expansion between the first part 100 and the insert 1, these being possibly made of different materials.

[0077] Como ilustrado na Figura 19, a face lateral externa 46b pode ser configurada para ter uma área de superfície S1 maior do que a área de superfície S2 da parede lateral residual 42 após a soldagem. Em particular, o elemento saliente 46 pode se estender de acordo com o eixo A acima de uma altura tal que sua ponta 46c esteja no nível ou abaixo do meio da porção de corpo 4. Isso permite evitar problemas de martelagem ou micro- lágrimas.[0077] As illustrated in Figure 19, the outer side face 46b can be configured to have a surface area S1 greater than the surface area S2 of the residual side wall 42 after welding. In particular, the protruding element 46 can extend along the axis A above a height such that its tip 46c is at or below the middle of the body portion 4. This allows problems of hammering or micro-tears to be avoided.

[0078] A inserção 1 compreende vantajosamente os meios de retenção configurados para imobilizar a inserção 1 em posição através da primeira parte 100 e, assim, evitar um deslocamento relativo de um em relação ao outro que provavelmente colocará a porção de corpo 4 e a primeira parte 100 em contato.[0078] The insert 1 advantageously comprises retention means configured to immobilize the insert 1 in position through the first part 100 and thus avoid a relative displacement of one with respect to the other which is likely to place the body portion 4 and the first part 100 in touch.

[0079] Por exemplo, os meios de retenção compreendem uma superfície de bloqueio 6, que pode ser a face externa 46b e/ou uma ponta ou face axial 46c do elemento de projeção 46 e/ou a parede lateral 24 da porção de cabeça 2, destinada a reter a porção de corpo 4 a uma distância da primeira parte 100 quando a inserção 1 é encaixada nesta primeira parte 100.[0079] For example, the retaining means comprises a locking surface 6, which may be the outer face 46b and/or a tip or axial face 46c of the projection element 46 and/or the side wall 24 of the head portion 2 , intended to retain the body portion 4 at a distance from the first part 100 when the insert 1 is fitted into this first part 100.

[0080] Os meios de retenção podem compreender terminais ou entalhes 47 dispostos na superfície lateral de bloqueio 6, em particular na ponta 46c do elemento de projeção 46, de modo a engatar a porção de cabeça 2 e a primeira parte 100 uma com a outra.[0080] The retaining means may comprise terminals or notches 47 arranged on the locking side surface 6, in particular on the tip 46c of the projection element 46, so as to engage the head portion 2 and the first part 100 with each other .

[0081] A parede lateral 24 da porção de cabeça 2 pode ter uma porção com uma seção diminuindo na direção da face de acoplamento 20, de modo que os meios de retenção possam incluir essa porção 24a com uma seção decrescente da parede lateral 24.[0081] The side wall 24 of the head portion 2 may have a portion with a decreasing section towards the coupling face 20, so that the retaining means may include that portion 24a with a decreasing section of the side wall 24.

[0082] Os meios de retenção também podem compreender uma porção 24a de parede lateral 24 da porção de cabeça, a porção 24a adjacente à face de encaixe 20 ao resto da parede lateral 24. Esta porção 24 é com uma seção que diminui na direção da face de acoplamento. A primeira parte 100 pode se estender sobre esta porção 24a com uma seção decrescente, por exemplo, por sobremoldagem.[0082] The retaining means may also comprise a portion 24a of side wall 24 of the head portion, the portion 24a adjacent the mating face 20 to the rest of the side wall 24. This portion 24 is with a section that tapers towards the coupling face. The first part 100 may extend over this portion 24a with a decreasing section, for example, by overmolding.

[0083] De acordo com a modalidade ilustrada na Figura 17, os meios de retenção podem compreender uma protusão 220', por exemplo, anular, projetando-se a partir da superfície de suporte 22. Onde apropriado, esta protuberância 220 pode também ser o flange periférico 21, o bolso pode ser delimitado entre esta protuberância e o elemento de projeção 46.[0083] According to the embodiment illustrated in Figure 17, the retaining means may comprise a protrusion 220', e.g. annular, projecting from the support surface 22. Where appropriate, this protrusion 220 may also be the peripheral flange 21, the pocket can be delimited between this protuberance and the projection element 46.

[0084] Os meios de retenção são preferencialmente dispostos na porção de cabeça 2.[0084] The retention means are preferably arranged in the head portion 2.

[0085] Os meios de desacoplamento térmico são vantajosamente interpostos entre a porção de corpo 4 e os meios de retenção.[0085] The thermal decoupling means are advantageously interposed between the body portion 4 and the retention means.

[0086] Assim, os meios de desacoplamento térmico são configurados para manter a primeira parte 100 a uma distância da porção de corpo 4 antes e durante a operação de soldagem.[0086] Thus, the thermal decoupling means are configured to maintain the first part 100 at a distance from the body portion 4 before and during the welding operation.

[0087] Como ilustrado, por exemplo, nas Figuras 2, 9 e 11A, a face de acoplamento 20 pode ter uma ou várias protusões 28 que delimitam um ou vários canais de ventilação 30 destinados à circulação de um líquido de resfriamento, como ar, durante a operação de soldagem. Por exemplo, o líquido de resfriamento é expelido através da parte externa ou interna do eletrodo de soldagem 300 na direção da face de acoplamento 30. Os canais de ventilação 30 têm uma abertura radial que permite a evacuação do líquido de resfriamento para fora dos canais de ventilação 30. Preferencialmente, as aberturas radiais 32 estão dispostas acima da parede lateral 24 da porção de cabeça 2.[0087] As illustrated, for example, in Figures 2, 9 and 11A, the coupling face 20 may have one or more protrusions 28 that delimit one or more ventilation channels 30 intended for the circulation of a cooling liquid, such as air, during the welding operation. For example, the coolant is expelled through the outer or inner part of the welding electrode 300 towards the coupling face 30. The ventilation channels 30 have a radial opening that allows evacuation of the coolant out of the cooling channels. ventilation 30. Preferably, the radial openings 32 are disposed above the side wall 24 of the head portion 2.

[0088] Além disso, deve-se notar que a porção de cabeça 2, em particular a face de acoplamento 20, compreende vantajosamente uma superfície de encaixe 34, por exemplo, ortorradial ou com um componente ortorradial, configurado para receber uma ferramenta, por exemplo, uma chave de fenda ou uma chave, para aplicar à porção de cabeça 2 uma força, em particular um torque, destinado a quebrar a solda ou a inserção 1. Esta superfície de encaixe 34 pode corresponder a uma parede lateral de uma protusão 28 da face de acoplamento e pode, quando apropriado, delimitar parcialmente um ou mais canais de ventilação 30. De acordo com o exemplo da Figura 9, a superfície de encaixe 34 é formada na parede lateral de uma protusão em forma de estrela 28, como uma impressão ou uma chave interna hexalobular. A superfície de engate 34 pode corresponder a uma porção de parede lateral 24.[0088] Furthermore, it should be noted that the head portion 2, in particular the coupling face 20, advantageously comprises a fitting surface 34, for example orthoradial or with an orthoradial component, configured to receive a tool, e.g. example, a screwdriver or a wrench, to apply to the head portion 2 a force, in particular a torque, intended to break the weld or the insert 1. This engagement surface 34 may correspond to a side wall of a protrusion 28 of the mating face and may, where appropriate, partially delimit one or more ventilation channels 30. According to the example of Figure 9, the mating surface 34 is formed on the side wall of a star-shaped protrusion 28, like a impression or a hexalobular internal key. The engagement surface 34 may correspond to a side wall portion 24.

[0089] Como ilustrado nas Figuras 10A, 10B, 11A e 11B, a inserção 1 pode compreender meios de fixação configurados para permitir a fixação na inserção 1 de um componente, como, por exemplo, um parafuso ou uma porca, este componente pode compreender meios de fixação complementares configurados para cooperar com os meios de fixação da inserção 1. Os meios de fixação podem incluir uma rosca 80 que pode ser formada na parede lateral de um furo 82 que cruza a inserção ou na parede lateral de uma haste que se estende a partir da segunda extremidade da porção de corpo 4. Os meios de fixação podem compreender uma superfície de fixação, tal como, por exemplo, uma superfície destinada a uma soldagem ou um encaixe forçado, ou então elementos de fixação ou junção, por exemplo do tipo baioneta.[0089] As illustrated in Figures 10A, 10B, 11A and 11B, the insert 1 may comprise fastening means configured to allow attachment to the insert 1 of a component, such as, for example, a screw or a nut, this component may comprise complementary fastening means configured to cooperate with the fastening means of the insert 1. The fastening means may include a thread 80 that may be formed in the side wall of a hole 82 that intersects the insert or in the side wall of a rod that extends from the second end of the body portion 4. The fastening means may comprise a fastening surface, such as, for example, a surface intended for welding or forced fitting, or fastening or joining elements, for example of the bayonet type.

[0090] Outro objeto da invenção é um método para montar a primeira parte 100 e a segunda parte 200, o método de montagem compreendendo as etapas de: - fixar na primeira parte 100 a inserção 1 com todas ou parte das características descritas anteriormente, - soldar a inserção 1 na segunda parte 200.[0090] Another object of the invention is a method for assembling the first part 100 and the second part 200, the assembly method comprising the steps of: - fixing in the first part 100 the insert 1 with all or part of the characteristics described above, - solder insert 1 into the second part 200.

[0091] De acordo com uma modalidade, a etapa de soldagem é uma etapa de soldagem de resistência elétrica da inserção 1 na segunda parte 200. O método pode compreender previamente uma etapa de aplicação de um eletrodo de soldagem 300 na porção de cabeça 2 da inserção 1.[0091] According to one embodiment, the welding step is a step of electrical resistance welding of the insert 1 in the second part 200. The method may previously comprise a step of applying a welding electrode 300 to the head portion 2 of the insertion 1.

[0092] A etapa de encaixar a inserção 1 na primeira parte 100 pode ser realizada por retrabalho, em particular pela deformação de uma porção da inserção 1, como os ressaltos que formam, quando apropriado, os meios de retenção ou da primeira parte 100, por exemplo, da mesma forma que cravar ou rebitar. A inserção 1 também pode ser parafusada, inserida de forma articulada, na primeira parte 100, em particular se a inserção 1 for provida de ressaltos ou recortes 47 engatando com a primeira parte 100, como ilustrado na Figura 8.[0092] The step of fitting the insert 1 into the first part 100 can be carried out by reworking, in particular by deforming a portion of the insert 1, such as the projections that form, where appropriate, the retention means or the first part 100, for example, in the same way as crimping or riveting. The insert 1 can also be screwed, pivotally inserted, into the first part 100, in particular if the insert 1 is provided with projections or cutouts 47 engaging with the first part 100, as illustrated in Figure 8.

[0093] Alternativamente, é possível definir diretamente a inserção 1 no ferramental para o molde da prensa destinado a formar a primeira parte 100. Em outras palavras, a etapa de fixar a inserção 1 na primeira parte 100 pode vantajosamente ser executada durante a fabricação da primeira parte 100, em particular durante uma operação de moldagem da primeira parte 100. No caso em que a primeira parte 100 é feita por injeção, por exemplo, injeção plástica, a inserção 1 pode ser sobremoldada e, portanto, ligada à primeira parte 100. Esta sobremoldagem pode ser acompanhada de uma deformação da inserção para reforçar a interação mecânica entre a inserção 1 e a primeira parte 100.[0093] Alternatively, it is possible to directly define the insert 1 in the tooling for the press mold intended to form the first part 100. In other words, the step of fixing the insert 1 in the first part 100 can advantageously be carried out during the manufacture of the first part 100, in particular during a molding operation of the first part 100. In the case where the first part 100 is made by injection, for example plastic injection, the insert 1 can be overmolded and therefore connected to the first part 100 This overmolding may be accompanied by a deformation of the insert to reinforce the mechanical interaction between the insert 1 and the first part 100.

[0094] Além disso, a etapa de montagem pode compreender um corte da primeira parte 100, a fim de materializar um alojamento que permitirá a instalação da inserção 1, em particular no caso de uma primeira parte 100 feita de um composto, feita na base de uma estrutura ou de um reforço à base de fibras longas, estruturadas ou não. A fabricação do corte pode ser realizada no fechamento do molde, por exemplo, por meio de um tubo oco 401, representado na Figura 13. Durante o fechamento do ferramental ou do molde, o tubo é levado para cortar um pedaço de matéria ou limalha 402 na primeira parte 100. Este pedaço de matéria ou limalha pode ser extraído antes da abertura do molde ou do ferramental, através do interior do tubo que gerou o corte. A evacuação do pedaço de material ou limalha pode ser executada continuamente e, portanto, sem atrapalhar a produção, por exemplo, por meio da inserção 1 que, durante sua inserção no furo gerado pelo corte, é trazido para empurrar esta peça ou limalha no tubo. O corte de uma peça de material ou limalha também pode dizer respeito a uma primeira parte metálica, por exemplo, feita de alumínio, que é feita por estampagem de corte, em particular em uma prensa de transferência. Também nesta etapa de corte, a etapa de montagem da inserção é realizada durante a fabricação da primeira parte 100, e não durante o retrabalho.[0094] Furthermore, the assembly step may comprise a cutting of the first part 100, in order to materialize a housing that will allow the installation of the insert 1, in particular in the case of a first part 100 made of a composite, made on the base of a structure or reinforcement based on long fibers, whether structured or not. The manufacturing of the cut can be carried out when closing the mold, for example, by means of a hollow tube 401, shown in Figure 13. During the closing of the tooling or the mold, the tube is taken to cut a piece of material or filings 402 in the first part 100. This piece of material or filings can be extracted before opening the mold or tooling, through the interior of the tube that generated the cut. The evacuation of the piece of material or filings can be carried out continuously and therefore without disturbing production, for example by means of insertion 1 which, during its insertion into the hole generated by the cutting, is brought to push this piece or filings into the tube . The cutting of a piece of material or filings can also concern a first metal part, for example made of aluminum, which is made by cutting stamping, in particular on a transfer press. Also in this cutting step, the insert assembly step is performed during manufacturing of the first part 100, and not during rework.

[0095] De acordo com o exemplo da Figura 14, o corte é realizado pela própria inserção 1, mais especificamente por meio da aresta de corte projetada 46c. A eficácia do corte pode ser amplificada pelo prolongamento da segunda extremidade 4b que entra em contato com a primeira parte 100 antes que a aresta de corte 46c comece a executar seu corte. Assim, a primeira parte 100 se dobra sob a carga que é aplicada na inserção 1; para cuja carga uma contra-força pode ser exercida através de um tubo ou uma matriz oca 401. O recesso da matriz 401 acomoda primeiramente a encurvadura da primeira parte 100. A punção formada pela aresta de corte 46c, ou a matriz 401, continua seu deslocamento no eixo da inserção 1 e corta uma limalha de matéria 402 cuja dimensão está próxima das dimensões e a geometria da coroa formada pelo elemento de projeção 46. Posteriormente, esta limalha 402 é evacuada através do recesso 403 que foi disposto na matriz 401. O corte pode ser operado em temperatura fria ou quente.[0095] According to the example in Figure 14, the cutting is carried out by the insertion 1 itself, more specifically through the projected cutting edge 46c. The cutting efficiency can be amplified by extending the second end 4b which comes into contact with the first part 100 before the cutting edge 46c begins to cut. Thus, the first part 100 bends under the load that is applied to the insert 1; for which load a counterforce may be exerted through a tube or a hollow die 401. The recess in the die 401 primarily accommodates the buckling of the first part 100. The punch formed by the cutting edge 46c, or the die 401, continues its displacement in the axis of the insert 1 and cuts a swarf of material 402 whose dimension is close to the dimensions and geometry of the crown formed by the projection element 46. Subsequently, this swarf 402 is evacuated through the recess 403 which has been arranged in the die 401. Cutting can be operated at cold or hot temperature.

[0096] Assim, a própria inserção 1 serve como uma punção. Portanto, não há pré-furo para prover para garantir a instalação da inserção 1 na primeira parte 100. Além disso, o corte da primeira parte sendo ajustado à coroa formada pelo elemento de projeção 46, a inserção 1 é assim fixada à primeira parte 100 sem qualquer liberação dimensional.[0096] Thus, insertion 1 itself serves as a puncture. Therefore, there is no pre-hole to provide to ensure the installation of the insert 1 in the first part 100. Furthermore, the cut of the first part being adjusted to the crown formed by the projection element 46, the insert 1 is thus fixed to the first part 100 without any dimensional release.

[0097] A etapa de ajuste pode ser realizada durante uma operação de montagem de carroceria nua.[0097] The adjustment step can be performed during a bare body assembly operation.

[0098] A etapa de aplicação do eletrodo 300 é realizada colocando em contato o eletrodo de soldagem 300 contra a face de acoplamento 20. Esta etapa compreende vantajosamente o uso de um eletrodo com uma seção, em particular um diâmetro, maior ou igual à seção, respectivamente o diâmetro, da porção de cabeça 2 da inserção 1. Na prática, o eletrodo 300 pode ter um diâmetro igual ao diâmetro da porção de cabeça 2 da inserção 1, ao qual é adicionada a incerteza na localização da inserção 1 em relação à primeira parte 100, a incerteza na localização de primeira parte 100 em relação à segunda parte 200 e a incerteza na localização do conjunto composto pela primeira parte 100 e a segunda parte 200 em relação ao braço de robô e mais geralmente em relação à ponta de soldagem. Assim, é o dímetro do eletrodo 300 que compensa todos os defeitos de localização.[0098] The step of applying the electrode 300 is carried out by placing the welding electrode 300 in contact against the coupling face 20. This step advantageously comprises the use of an electrode with a section, in particular a diameter, greater than or equal to the section , respectively the diameter, of the head portion 2 of the insert 1. In practice, the electrode 300 may have a diameter equal to the diameter of the head portion 2 of the insert 1, to which is added the uncertainty in the location of the insert 1 relative to the first part 100, the uncertainty in the location of the first part 100 in relation to the second part 200 and the uncertainty in the location of the assembly composed of the first part 100 and the second part 200 in relation to the robot arm and more generally in relation to the welding tip . Thus, it is the electrode diameter 300 that compensates for all location defects.

[0099] O método pode compreender a aplicação de um segundo eletrodo 400 na segunda parte 200, mais particularmente oposto à inserção 1. No entanto, é possível fornecer apenas um único eletrodo, ou seja, o eletrodo 300 aplicado na inserção 1, a fim de realizar uma soldagem de acesso único. De fato, a segunda extremidade 4b fornece um ponto ou contato de superfície limitado entre a inserção 1 e a segunda parte 200, de modo que não é necessário apertar a inserção 1 e a segunda parte 200 entre dois eletrodos para obter um ponto de contato, como é feito, por exemplo, entre duas chapas metálicas a serem montadas por soldagem de resistência elétrica. Assim, o método é vantajosamente isento de apertar o conjunto formado pela inserção e a segunda parte 200 entre dois eletrodos de soldagem. No caso em que um único eletrodo 300 é usado, a segunda parte 200, ou, quando apropriado, uma parte que se direciona direta ou indiretamente contra a segunda parte 200 como uma terceira chapa ou quarta chapa, é, por exemplo, conectada ao chão ou para uma polaridade oposta. No caso em que um segundo eletrodo 400 é usado, a seção ou as dimensões, em particular o diâmetro, desse segundo eletrodo 400 podem ser menores que a seção ou as dimensões, em particular o diâmetro, do eletrodo 300 aplicado à porção de cabeça 2 da inserção 1, por exemplo, semelhante à seção ou às dimensões, como o diâmetro, da porção de corpo 4 da inserção 1.[0099] The method may comprise applying a second electrode 400 to the second part 200, more particularly opposite insertion 1. However, it is possible to provide only a single electrode, i.e. the electrode 300 applied to insertion 1, in order to carry out single access welding. In fact, the second end 4b provides a limited point or surface contact between the insert 1 and the second part 200, so that it is not necessary to squeeze the insert 1 and the second part 200 between two electrodes to obtain a point of contact. as is done, for example, between two metal sheets to be assembled by electrical resistance welding. Thus, the method is advantageously free from clamping the assembly formed by the insertion and the second part 200 between two welding electrodes. In the case where a single electrode 300 is used, the second part 200, or, where appropriate, a part that faces directly or indirectly against the second part 200 such as a third plate or fourth plate, is, for example, connected to the ground or to an opposite polarity. In the case where a second electrode 400 is used, the section or dimensions, in particular the diameter, of that second electrode 400 may be smaller than the section or dimensions, in particular the diameter, of the electrode 300 applied to the head portion 2 of the insert 1, for example, similar to the section or dimensions, such as diameter, of the body portion 4 of the insert 1.

[00100] A etapa de soldagem por resistência pode incluir uma etapa de resfriamento de eletrodo de soldagem 300 e/ou da inserção 1. Esta etapa de resfriamento compreende a circulação de um líquido de resfriamento 10, como ar, por exemplo, ar comprimido, através de um duto 302 do eletrodo 300, e sua projeção na direção da inserção 1, em particular em direção à porção de cabeça 2 ou face de acoplamento 20 da inserção 1. Posteriormente, este líquido de resfriamento pode circular através dos canais de ventilação 30 feitos na face de acoplamento 20 ou feitos na extremidade do eletrodo de soldagem 300 para serem orientados radialmente e, assim, resfriar mais efetivamente a porção de cabeça 2 da inserção, que está em contato com a primeira parte 100. O resfriamento pode ser realizado transportando o líquido de resfriamento, em particular centralmente, através do interior do eletrodo de soldagem 300, como ilustrado na Figura 12B, através da parte externa do eletrodo de soldagem 300, perifericamente, por exemplo, por meio de bocais dispostos ao redor do eletrodo de soldagem 300. Preferencialmente, a etapa de resfriamento ocorre durante e/ou após a operação de soldagem, ou seja, durante e/ou após a circulação de uma corrente elétrica através da inserção 1.[00100] The resistance welding step may include a step of cooling the welding electrode 300 and/or the insert 1. This cooling step comprises the circulation of a cooling liquid 10, such as air, for example compressed air, through a duct 302 of the electrode 300, and its projection in the direction of the insert 1, in particular towards the head portion 2 or coupling face 20 of the insert 1. Subsequently, this cooling liquid can circulate through the ventilation channels 30 made on the mating face 20 or made on the end of the welding electrode 300 to be oriented radially and thus more effectively cool the head portion 2 of the insert, which is in contact with the first part 100. Cooling can be accomplished by transporting the cooling liquid, in particular centrally, through the inside of the welding electrode 300, as illustrated in Figure 12B, through the outside of the welding electrode 300, peripherally, for example, through nozzles arranged around the welding electrode 300. Preferably, the cooling step occurs during and/or after the welding operation, that is, during and/or after the circulation of an electric current through insertion 1.

[00101] O método de montagem compreende uma etapa de colar a primeira parte 100 e a segunda parte 200, em particular antes da etapa de soldagem a inserção 1 na segunda parte 200, a etapa de soldagem pode intervir antes da secagem e/ou reticulação da cola e assim garantir a retenção da primeira e da segunda partes 100, 200 enquanto aguarda a materialização da junta colada, ou seja, após secagem ou reticulação. Mais particularmente, a etapa de colagem compreende uma deposição de cola sobre a primeira e/ou a segunda parte 100, 200, depois, quando apropriado, uma localização da primeira e da segunda partes 100, 200 em relação uma à outra. Posteriormente, o método compreende, no momento da soldagem da inserção 1 na segunda parte 200, uma etapa que consiste em exercer uma pressão na inserção 1 para materializar um acoplamento, ou seja, um contato entre a primeira e segunda partes 100 e 200. Este contato é finalmente mantido através da inserção 1 soldada à segunda parte 200 e sem nenhum tempo de atraso, como é convencionalmente durante um método de montagem apenas com cola. Em outras palavras, não é necessário aguardar a secagem ou a reticulação da cola. A primeira e a segunda partes 100, 200 são fixas. Assim, a cola pode secar ou ser reticulada durante as seguintes operações na fabricação, como, por exemplo, durante uma etapa de tratamento do tipo cataforese subsequente.[00101] The assembly method comprises a step of gluing the first part 100 and the second part 200, in particular before the welding step the insertion 1 in the second part 200, the welding step may intervene before drying and/or cross-linking of the glue and thus guarantee the retention of the first and second parts 100, 200 while waiting for the glued joint to materialize, that is, after drying or cross-linking. More particularly, the gluing step comprises a deposition of glue onto the first and/or second part 100, 200, then, where appropriate, a location of the first and second parts 100, 200 relative to each other. Subsequently, the method comprises, when welding insertion 1 to the second part 200, a step consisting of exerting pressure on insertion 1 to materialize a coupling, that is, a contact between the first and second parts 100 and 200. This Contact is finally maintained through the insert 1 soldered to the second part 200 and without any delay time, as is conventionally during a glue-only assembly method. In other words, there is no need to wait for the glue to dry or crosslink. The first and second parts 100, 200 are fixed. Thus, the glue may dry or be crosslinked during the following manufacturing operations, such as, for example, during a subsequent cataphoresis-type treatment step.

[00102] Referindo à Figura 18, o método pode compreender a formação de uma saliência 500 na qual a porção de corpo 4 da inserção 1 é inscrita e soldada. Isso reforça a resistência mecânica da montagem obtida e também permite o uso desta saliência 500 para realizar uma segunda montagem, por exemplo, durante outra soldagem. A saliência 500 pode ser formada pelo segundo eletrodo 400 fornecido com um recesso 404, no fechamento dos eletrodos, antes ou durante a transmissão da energia de soldagem.[00102] Referring to Figure 18, the method may comprise forming a protrusion 500 into which the body portion 4 of the insert 1 is inscribed and welded. This reinforces the mechanical strength of the assembly obtained and also allows the use of this projection 500 to carry out a second assembly, for example during another welding. The protrusion 500 may be formed by the second electrode 400 provided with a recess 404, in the closure of the electrodes, before or during the transmission of welding energy.

[00103] De acordo com outra modalidade, a etapa de soldagem é uma etapa de soldagem de fricção. A inserção 1 é girada em torno do eixo A. Essa rotação, associada a uma força axial de acordo com o eixo A, gera um aquecimento localizado entre a segunda extremidade 4b e a segunda parte 200. Este aumento de temperatura permite realizar a soldagem. A rotação da inserção 1 em torno do eixo A pode ser assegurada por meio de uma ferramenta aplicada na superfície de encaixe 34.[00103] According to another embodiment, the welding step is a friction welding step. Insert 1 is rotated around axis A. This rotation, associated with an axial force along axis A, generates localized heating between the second end 4b and the second part 200. This increase in temperature allows welding to be carried out. The rotation of the insert 1 around axis A can be ensured by means of a tool applied to the fitting surface 34.

[00104] A inserção 1, de acordo com a invenção, permite obter uma montagem multimaterial, robusta e sem custos adicionais. A invenção encontra aplicação, por exemplo, na indústria automotiva, para a montagem dos elementos constitutivos e da carroçaria nua, a montagem de batentes de porta, como portas, capôs ou porta-malas, na indústria aeronáutica, por exemplo, para a montagem de elementos de fuselagem ou elementos estruturais e outras indústrias relacionadas, em particular, aos setores ferroviário, agrícola, etc.[00104] Insert 1, according to the invention, makes it possible to obtain a robust, multi-material assembly at no additional cost. The invention finds application, for example, in the automotive industry, for the assembly of constituent elements and bare bodywork, the assembly of door stops, such as doors, hoods or trunks, in the aeronautical industry, for example, for the assembly of fuselage elements or structural elements and other related industries, in particular, the railway, agricultural sectors, etc.

[00105] Obviamente, a invenção não está de forma alguma limitada à modalidade descrita acima, sendo esta modalidade fornecida como exemplo. São possíveis modificações, em particular no que diz respeito à constituição dos vários dispositivos ou por substituição por equivalentes técnicos, mas sem se afastar do escopo da invenção.[00105] Obviously, the invention is in no way limited to the embodiment described above, this embodiment being provided as an example. Modifications are possible, in particular with regard to the constitution of the various devices or by replacement with technical equivalents, but without departing from the scope of the invention.

Claims (19)

1. Inserção (1) destinada à montagem de uma primeira parte (100) e uma segunda parte (200) por soldagem por resistência elétrica da inserção (1) e da segunda parte (200), a inserção (1) compreendendo: uma porção de cabeça (2), a porção de cabeça (2) compreendendo uma face de acoplamento (20) configurada para receber um eletrodo de soldagem (300) e, embaixo, uma superfície de suporte (22) configurada para suportar a primeira parte (100), a fim de reter a primeira parte (100) montada na segunda parte (200), uma porção de corpo (4) destinada a ser inserida na primeira parte (100), a porção de corpo (4) compreendendo uma superfície de soldagem (40) configurada para ser soldada à segunda parte (200), tendo a porção de corpo (4) uma seção menor que a da porção de cabeça (2), caracterizada pelo fato de que a inserção (1) compreende meios de desacoplamento térmico que se estendem ao redor da porção de corpo (4) para impedir a transmissão do calor liberado pela porção de corpo (4) para a primeira parte (100) durante a operação de soldagem, os meios de desacoplamento térmico compreendendo uma área periférica ou alojamento (44) destinado a conter um material de isolamento térmico, a área periférica ou alojamento (44) sendo delimitado por um ou vários elementos (46) que se projetam a partir de um lado inferior da porção de cabeça (2), e em que a inserção compreende meios de retenção configurados para reter a inserção (1) na posição através da primeira parte (100), os meios de retenção compreendendo uma face lateral externa (46b) do(s) elemento(s) saliente(s) (46) destinados a reter a porção de corpo (4) a uma distância da primeira parte (100) quando a inserção (1) é encaixada nesta primeira parte (100).1. Insert (1) intended for assembling a first part (100) and a second part (200) by electrical resistance welding of the insert (1) and the second part (200), the insert (1) comprising: a portion head portion (2), the head portion (2) comprising a coupling face (20) configured to receive a welding electrode (300) and, underneath, a support surface (22) configured to support the first part (100). ), in order to retain the first part (100) mounted on the second part (200), a body portion (4) intended to be inserted into the first part (100), the body portion (4) comprising a welding surface (40) configured to be welded to the second part (200), the body portion (4) having a smaller section than that of the head portion (2), characterized by the fact that the insert (1) comprises thermal decoupling means extending around the body portion (4) to prevent transmission of heat released by the body portion (4) to the first part (100) during the welding operation, the thermal decoupling means comprising a peripheral area or housing (44) intended to contain a thermal insulation material, the peripheral area or housing (44) being delimited by one or more elements (46) projecting from a lower side of the head portion (2), and in which the insert comprises retention means configured to retain the insert (1) in position through the first part (100), the retention means comprising an outer side face (46b) of the protruding element(s) (46 ) intended to retain the body portion (4) at a distance from the first part (100) when the insert (1) is fitted into this first part (100). 2. Inserção (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma ponta (46c) do(s) elemento(s) saliente(s) (46) forma uma aresta de corte destinada a cortar a primeira parte (100).2. Insert (1), according to claim 1, characterized by the fact that a tip (46c) of the protruding element(s) (46) forms a cutting edge intended for cutting the first part (100). 3. Inserção (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a superfície de soldagem (40) é configurada para suportar a primeira parte (100) antes da aresta de corte formada pela ponta (46c).3. Insert (1), according to claim 2, characterized by the fact that the welding surface (40) is configured to support the first part (100) before the cutting edge formed by the tip (46c). 4. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o(s) elemento(s) saliente(s) (46) se estende(m) pelo menos até a altura média da porção do corpo (4).4. Insert (1), according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that the protruding element(s) (46) extend(s) at least to the average height of the portion of the body (4). 5. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que os meios de desacoplamento térmico compreendem uma parte feita de um material de isolamento térmico.5. Insert (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the thermal decoupling means comprise a part made of a thermal insulation material. 6. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que os meios de desacoplamento térmico compreendem um revestimento de material de isolamento térmico.6. Insert (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the thermal decoupling means comprise a coating of thermal insulation material. 7. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a porção de cabeça (2) compreende pelo menos um duto de ventilação (30).7. Insert (1), according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the head portion (2) comprises at least one ventilation duct (30). 8. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a porção de cabeça (2) compreende uma superfície de engate (34) configurada para receber uma ferramenta para aplicar à porção de cabeça (2) uma força destinada a quebrar a solda ou a inserção (1).8. Insert (1), according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the head portion (2) comprises an engagement surface (34) configured to receive a tool for applying to the head portion ( 2) a force intended to break the weld or insert (1). 9. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a porção de corpo (4) compreende uma porção (41) com uma seção reduzida na direção da superfície de soldagem (40).9. Insert (1), according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the body portion (4) comprises a portion (41) with a reduced section in the direction of the welding surface (40). 10. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a inserção (1) compreende meios de fixação configurados para permitir a fixação na inserção (1) de um componente destinado a cooperar com os referidos meios de fixação.10. Insert (1), according to any one of claims 1 to 9, characterized by the fact that the insert (1) comprises fixing means configured to allow fixing in the insert (1) of a component intended to cooperate with the said fixing means. 11. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a porção de cabeça (2) compreende um primeiro material e a porção de corpo (4) compreende um segundo material distinto do primeiro material.11. Insert (1), according to any one of claims 1 to 10, characterized by the fact that the head portion (2) comprises a first material and the body portion (4) comprises a second material distinct from the first material . 12. Inserção (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que a superfície de suporte (22) tem um flange periférico (21, 220) destinado a suportar a primeira parte (100).12. Insert (1), according to any one of claims 1 to 11, characterized by the fact that the support surface (22) has a peripheral flange (21, 220) intended to support the first part (100). 13. Método para montar uma primeira parte (100) e uma segunda parte (200), o método de montagem caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: encaixar uma inserção (1) conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 12 na primeira parte (100), soldar a inserção (1) na segunda parte (200).13. Method for assembling a first part (100) and a second part (200), the assembly method characterized by the fact that it comprises the steps of: fitting an insert (1) as defined in any one of claims 1 to 12 in first part (100), weld the insert (1) to the second part (200). 14. Método de montagem, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de encaixe da inserção (1) na primeira parte (100) é realizada durante a fabricação da primeira parte (100).14. Assembly method according to claim 13, characterized by the fact that the step of fitting the insert (1) into the first part (100) is carried out during the manufacture of the first part (100). 15. Método de montagem, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de encaixar a inserção (1) na primeira parte (100) compreende uma etapa de cortar a primeira parte (100) pela inserção (1).15. Assembly method, according to claim 13, characterized by the fact that the step of fitting the insert (1) into the first part (100) comprises a step of cutting the first part (100) by the insert (1). 16. Método de montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, o método caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de resfriamento da inserção (1).16. Assembly method, according to any one of claims 13 to 15, the method characterized by the fact that it comprises a step of cooling the insertion (1). 17. Método de montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, o método caracterizado pelo fato de que compreende o uso de um único eletrodo aplicado na inserção (1).17. Assembly method, according to any one of claims 13 to 16, the method characterized by the fact that it comprises the use of a single electrode applied to the insertion (1). 18. Método de montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, o método de montagem caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de colar a primeira parte (100) e a segunda parte (200).18. Assembly method, according to any one of claims 13 to 17, the assembly method characterized in that it comprises a step of gluing the first part (100) and the second part (200). 19. Método de montagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 18, o método caracterizado pelo fato de que compreende a formação de uma saliência (500) na segunda parte (200).19. Assembly method according to any one of claims 13 to 18, the method characterized by the fact that it comprises forming a projection (500) on the second part (200).
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