BR112019021999B1 - Estrutura de válvula de perfil para dosagem e dispensa de líquido - Google Patents

Abstract

Um recipiente flexível, garrafa ou sacola com uma válvula de uma via adjacente a uma válvula com fechamento estanque por pressão ou de bolha, operando como uma válvula de dispensa, a fim de fornecer um elemento de dosagem medida. A válvula de dispensa para embalamento flexível, usando um perfil extrudado como uma válvula que exige pressão interna para superar o efeito de selo ou propensão do perfil e permitir dosagem do conteúdo de uma embalagem flexível.

Description

FUNDAMENTOS

[001] Este pedido reivindica prioridade do Pedido de Patente Provisional U.S. No. 62/487.608, depositado em 20 de abril de 2017; Pedido de Patente Provisional U.S. No. 62/487.598, depositado em 20 de abril de 2017; Pedido de Patente Provisional U.S. No. 62/500.123, depositado em 2 de maio de 2017; Pedido de Patente Provisional U.S. No. 62/490.258, depositado em 26 de abril 2017; Pedido de Patente Provisional U.S. No. 62/490.686, depositado em 27 de abril de 2017; e Pedido de Patente Provisional U.S. No. 62/545.229, depositado em 14 de agosto de 2017, o conteúdo da divulgação de todos os documentos mencionados estão incorporados por referência neste ato para todos os fins.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente divulgação refere-se a um recipiente flexível, garrafa ou sacola com uma válvula unidirecional adjacente a uma válvula com fechamento estanque a pressão ou de bolha, operando como uma válvula de dispensa, a fim de fornecer um elemento de dosagem medido. A presente divulgação refere-se ainda a uma válvula de dispensa para embalamento flexível, usando um perfil como uma válvula que exige pressão interna para superar o efeito de vedação ou propensão do perfil, desse modo permitindo a dosagem do conteúdo de uma embalagem flexível.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR

[003] O embalamento da técnica anterior nas indústrias de alimento/bebida, de cuidados pessoais e de atividades domésticas é basicamente uma combinação de uma garrafa rígida ou tubo semiflexível com um encaixe rígido ou tampa de tipos de dispensa variados. A transição para bolsas flexíveis para o corpo principal do recipiente continua a utilizar encaixes ainda rígidos similares. Existe uma necessidade dentro destas indústrias de completar a transição a fim de criar uma solução totalmente flexível.

[004] As concretizações da técnica anterior de uma válvula de plástico para bolsas flexíveis exigiram muitas etapas de fabricação, material e tempo. Primeiro, uma bolsa retangular de ar ambiente é confinada entre duas chapas de película plástica. Então a bolsa é condensada repetidamente em superfície de contato pelo uso excessivo de vedações térmicas em equipamentos de fabricação de bolsas. A redução da área gradualmente aumenta a quantidade de pressão interna dentro da bolha formada. Existe a necessidade de um método de fabricação de uma bolha em embala- mento flexível usando menos etapas de fabricação, material e tempo.

[005] A técnica anterior inclui a Patente U.S. No. 8.613.547 intitulada "Packages Having Bubble-Shaped Closures"; Patente U.S. No. 7.883.268 intitulada "Package Having a Fluid Activated Closure"; Patente U.S. No. 7.207.717 intitulada "Package Having a Fluid Activated Closure"; Pedido Publicado U.S. 2016/0297571 intitulado "Package Valve Closure System and Method"; Pedido Publicado U.S. 2011/0200275 intitulado "Package Containing a Breachable Bubble in Combination with Closure Device"; PCT/US2015/058030 intitulado "Closure for a Reclosable Package with an Air Pocket Formed on a Flange"; e Pedido de Patente Europeu EP 1 812 318 B1 intitulado "Package Having a Fluid Actuated Closure."

[006] Um pedido relacionado refere-se ao documento PCT/US17/61500 intitulado " Bubble Valve for Flexible Packaging."

OBJETOS E SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[007] É, por conseguinte, um objeto da presente divulgação fornecer um perfil em uma tela de película para criar uma válvula de dispensa ativada por pressão de fácil fabricação e que pode ser aplicada com projetos de aplicador conhecidos.

[008] É, por conseguinte, um outro objeto da presente divulgação fornecer uma válvula aprimorada, incluindo dosagem e dispensa, para aplicações ao usuário. Estes e outros objetos são atingidos fornecendo uma válvula feita de um canal e tipicamente uma ou duas válvulas de bolha que podem ser afixadas a uma embalagem flexível para possibilitar a liberação controlada de produtos por meio da aplicação de pressão. As concretizações com uma única bolha podem incluir ainda uma válvula isenta de bolha e unidirecional para introduzir produto ou conteúdo em uma câmara de dispensa, para dispensa subsequente de uma quantidade dosada de produto através da válvula de unitária.

[009] Em uma válvula contemplada atualmente para permitir dosagem e dispensa seletiva de conteúdo de uma embalagem, as válvulas de bolha são feitas de pelo menos três camadas - uma camada de canal (tipicamente formado de um primeiro painel polimérico coextensivo ou frontal), pelo menos uma camada de bolha ou camada interior, e uma camada de base (tipicamente formada de um segundo painel polimérico coextensivo ou traseiro). As bolhas são formadas entre a camada de base e a camada de bolha. Os canais são formados entre a camada de bolha e a camada de canal. Uma característica física das bolhas é a propensão dos canais em direção a uma posição fechada que restringe fluxo de conteúdo da entrada para a saída.

[010] Em um método de formação de uma válvula de bolha contemplado atualmente, uma bolha é formada entre a camada de base e a camada de bolha aplicando uma vedação de bolha entre as camadas e delimitando um material delimitado na bolha. Um canal é formado entre a camada de bolha e a camada de canal. O canal inclui uma entrada e uma saída. A bolha inclui uma característica física que restringe fluxo de conteúdo da entrada para a saída.

[011] Em uma embalagem contemplada atualmente para retenção e dispensa de conteúdo a um usuário, a embalagem inclui uma válvula unidirecional e uma válvula de dispensa, com um volume dosado entre elas. A válvula de dispensa pode ser configurada como uma primeira válvula de bolha, e a válvula unidirecional pode ser configurada como uma segunda válvula de bolha ou como outra configuração de uma válvula. O volume interno é definido entre uma porção de painel traseira e uma porção de painel frontal, e entre a válvula unidirecional e a válvula de dispensa.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[012] Demais objetos e vantagens da divulgação tornar-se-ão aparentes a partir da descrição a seguir e dos desenhos anexos, em que:

[013] A Figura 1 é uma vista em planta lateral de um recipiente com uma concretização da válvula de perfil da divulgação atual.

[014] A Figura 2 é uma vista detalhada de uma porção da Figura 1.

[015] A Figura 3 é uma vista em corte de uma concretização da válvula de perfil da divulgação atual.

[016] A Figura 4 é uma vista em planta de extremidade de um recipiente com uma concretização da válvula de perfil da divulgação atual.

[017] A Figura 5 é uma vista detalhada de uma porção da Figura 4.

[018] A Figura 6 é uma vista em corte de uma primeira concretização alternativa da válvula de perfil da divulgação atual.

[019] A Figura 7 é uma vista em corte de uma segunda concretização alternativa da válvula de perfil da divulgação atual.

[020] A Figura 8 é uma vista em corte de uma terceira concretização alternativa da válvula de perfil da divulgação atual.

[021] A Figura 9 é uma vista em corte de uma quarta concretização alternativa da válvula de perfil da divulgação atual.

[022] A Figura 10 é uma vista em corte de uma quinta concretização alternativa da válvula de perfil da divulgação atual.

[023] A Figura 11 é uma vista em corte de uma sexta concretização alternativa da válvula de perfil da divulgação atual.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS

[024] Referindo-se aos desenhos em detalhes, em que numerais iguais indicam elementos iguais por todas as diversas vistas, uma pessoa observa que as Figuras 1-2 ilustram uma concretização de uma embalagem ou bolsa 100 utilizando a estrutura de válvula de dosagem unidirecional 10 da presente divulgação. A bolsa ilustrada 100 inclui um volume de armazenagem aumentado inferior 102 e um gargalo superior (ou porção de acesso a armazenagem) 104, tipicamente formado de primeira e segunda chapas coextensivas de material polimérico 106, 108 formando primeira e segunda porções de painel. O interior do gargalo superior 104 aloja a estrutura de válvula de dosagem 10 e fornece ainda um caminho do volume de armazenagem 102 para o exterior da embalagem 100. Como mostrado na Figura 2, vedações verticais 110, 112 vedam as bordas das primeira e segunda chapas poliméricas 106, 108 e as bordas da estrutura de válvula de dosagem 10. Uma vedação de fundo (ou dobra) 114 une as bordas inferiores das primeira e segunda chapas poliméricas 106, 108 para formar um contorno inferior do volume de armazenagem aumentado inferior 102. Na porção mais superior do gargalo superior 104, as porções das primeira e segunda chapas coextensivas de material polimérico 106, 108 entre as primeira e segunda vedações laterais 110, 112 não estão vedadas juntas na área, desse modo formando uma boca de dispensa 116, com fluxo de saída controlado pela estrutura de válvula de dosagem 10. Muitos produtos podem ser retidos dentro do volume de armazenagem 102 e dispensados através da boca de dispensa 116, incluindo, mas não estando limitado a, detergentes para lavagem de roupas ou limpadores concentrados, particularmente aqueles que precisam ser dosados e adicionados a água antes do uso.

[025] Como mais bem ilustrado na Figura 3, a segunda chapa polimérica ou traseira 108 forma a camada de base da estrutura de válvula de dosagem unidirecio- nal 10. Uma camada de película de bolha 12 é vedada à camada de película de base (alternativamente referida como a segunda chapa polimérica ou traseira, no entanto, algumas concretizações podem ter uma camada de película de bolha que é separada da segunda chapa polimérica ou traseira) 108 na costura de bolha de dosagem lateral do produto 14 e na costura de bolha de dosagem lateral de consumo 16 desse modo permitindo que a camada de película de bolha 12 forme uma bolha de dosagem uni- direcional 18 configurada como um dispositivo de fechamento projetante, que é preenchido com ar ou outro gás, fluido ou líquido. A camada de película de bolha 12 é incluída ainda dentro das primeira e segunda vedações laterais 110, 112 ao longo do comprimento da estrutura de válvula de dosagem 10. Como mostrado na Figura 2, a bolha de dosagem 18 estende-se da primeira vedação lateral 110 para a segunda vedação lateral 112.

[026] A película de bolha 12 continua ao longo da camada de película de base 108 e é vedada à camada de película de base 108 na costura de bolha de dosagem lateral do produto 20, e vedada ainda à camada de película de bolha 108 para formar a costura de bolha de dosagem lateral de consumo 22. A bolha de dispensa 24 é limitada entre a camada de película de base 108 e a camada de película de bolha 12, entre a costura de bolha de dosagem lateral do produto 20 e a costura de bolha de dosagem lateral de consumo 22, e entre as primeira e segunda vedações laterais 110, 112, desse modo permitindo que a camada de película de bolha 12 forme a bolha de dispensa 24 (configurada como uma válvula com fechamento estanque por pressão e um dispositivo de fechamento projetante), que é preenchido com ar ou outro gás, flu-ido ou líquido.

[027] As bolhas 18, 24 incluem um material delimitado. O material delimitado é confinado entre a camada de película de base 108 (ou seja, uma primeira camada exterior) da película e a camada de película de bolha 12 (ou seja, pelo menos uma camada interior) da película para criar as bolhas 18, 24 de um formato ou tamanho desejado. Em algumas concretizações, o material delimitado é um gás ou um líquido. Nestas concretizações, a pressão do líquido ou do gás é uma característica física das bolhas 18, 24 que propende o canal 14 de uma posição aberta para uma posição fechada. Em uma concretização, o material delimitado é ar ambiente confinado durante vedação das camadas 108, 12. Em outra concretização, o material delimitado inclui ainda ar adicionado suplementar, pressurizado ou inflado. Em mais outra concretização, o material delimitado dentro das bolhas 18, 24 é um sólido, tal como, por exemplo, mas não estando limitado a, uma esponja de uretano, ou um pedaço de borracha. Nestas concretizações, a elasticidade do sólido confere ou influencia uma característica física das bolhas 18, 24. O formato e as dimensões das bolhas 18, 24 e dos tipos de película das camadas 108, 12 podem ser personalizados às necessidades específicas do produto e/ou consumidor ou exigências do usuário. Estas necessidades específicas incluem, por exemplo, mas não estando limitadas à, força de abertura da estrutura de válvula 10, força de fechamento (ou seja, interrupção) da válvula 10, características de fluxo (ou seja, capacidade de resposta de abertura/fechamento) da válvula 10, e a viscosidade do conteúdo (se também são possíveis conteúdo líquido, sólido) em uma embalagem.

[028] Como mostrado ainda na Figura 3, a primeira chapa polimérica ou frontal 106 forma a camada de canal da estrutura de válvula de dosagem 10. A câmara de dispensa 26 é definida entre a primeira chapa polimérica coextensiva ou frontal 106 (ou seja, camada de canal) e a camada de película de bolha 12 (em combinação com a segunda chapa polimérica coextensiva ou traseira 108 ou camada de base) geralmente entre a bolha de dosagem 18 e a bolha de dispensa 24. Ou seja, o canal de entrada 30 para a câmara de dispensa 26 é formada entre a bolha de dosagem 18 e a camada de película de canal 106. Da mesma maneira, o canal de saída 32 da câmara de dispensa 26 para a boca de dispensa 116 é formado entre a bolha de dispensa 24 e a camada de película de canal 106. Uma característica física (por exemplo, inflação, pressão, altura ou elasticidade) da bolha de dosagem 18 e da bolha de dispensa 24, juntamente com a elasticidade das camadas de película 12, 106, 108 induzida pelas primeira e segunda costuras laterais 110, 112, impele a bolha de dosagem 18 e a bolha de dispensa 24 em uma configuração distendida retilínea e impele ainda a camada de canal 106 em uma configuração esticada contra a bolha de dosagem 18 e a bolha de dispensa 24 de modo que o produto a ser consumido não é dispensado na ausência de força externa. Adicionalmente, o material formador da camada de dispensa 26 na primeira chapa polimérica coextensiva ou frontal 106 pode ter sua rigidez aumentada a fim de propender a câmara de dispensa 26 para seu formato ilustrado. A termoformação deste material, juntamente com a vedação parcial da primeira chapa polimérica coextensiva ou frontal 106 pode ser usada em algumas concretizações.

[029] Adicionalmente, as linhas de gradação a serem usadas como uma régua ou dosador, podem ser adicionadas às primeira e/ou segundas chapas poliméricas 106, 108 dentro da área da câmara de dispensa 26 a fim de permitir ao usuário determinar ou supor a quantidade de produto presente na câmara de dispensa 26.

[030] A fim de dispensar produto proveniente do volume de armazenagem aumentado inferior 102 através da boca de dispensa 116, o usuário aplicaria primeiro pressão sobre o produto do volume de armazenagem aumentado inferior 102 para a câmara de dispensa 26 espremendo o volume de armazenagem aumentado inferior 102 e desse modo criando pressão suficiente para impelir uma quantidade dosada de produto através do canal de entrada 30 (superando a propensão da bolha de dosagem 18 para formar, do contrário, uma configuração fechada com a camada de canal 106) na câmara de dispensa 26, como ilustrado em fantasma na Figura 3. O fluxo do produto a ser consumido seria interrompido pela bolha de dispensa dosadora 24 devido às características físicas (por exemplo, inflação, pressão, altura ou elasticidade) das bolhas de dispensa e dosagem 18, 24 e a elasticidade das camadas de película 12, 106, 108 induzida pelas primeira e segunda costuras laterais 110, 112. Depois, a fim de dispensar produto da câmara de dispensa 26 através do canal de saída 32 e finalmente através da boca de dispensa 116, o usuário espremeria a câmara de dispensa 26 diretamente, desse modo criando pressão suficiente para superar a propensão da bolha de dispensa 24 para formar, de outro modo, uma configuração fechada com a camada de canal 106. Isto força a quantidade dosada de produto a ser consumido através do canal de saída 32 e, desse modo, através da boca de dispensa 116.

[031] Concretizações alternativas estão ilustradas nas Figuras 5-11, em que a bolha de dosagem unidirecional 18 é substituída por uma estrutura de dosagem alternativa que é tipicamente configurada como uma válvula substancialmente unidirecio- nal. Na concretização alternativa ilustrada na Figura 5, a estrutura de dosagem 18' compreende um flange vertical 40 que é vedado nas primeira e segunda extremidades 42, 44 a segunda chapa de material polimérico 108 (ou camada de película de base). Um rebordo de vedação 46 estende-se a partir do flange vertical 40 e comprime-se contra a primeira chapa de material polimérico 106.

[032] Na concretização alternativa ilustrada na Figura 6, a estrutura de dosagem 18' compreende um primeiro flange vertical 40 que é vedado nas primeira e segunda extremidades 42, 44 à segunda chapa de material polimérico 108 (ou camada de película de base) desse modo formando um primeiro perfil e um segundo flange vertical que é vedado nas primeira e segunda extremidades 52, 54 à primeira chapa de material polimérico 106 (ou camada de canal) desse modo formando um segundo perfil. Um primeiro rebordo de vedação 46 estende-se a partir do primeiro flange vertical 40 e um segundo rebordo de vedação 56 estende-se a partir do segundo flange vertical 50 através do qual as extremidades distais dos primeiro e segundo rebordos de vedação 46, 56 poderiam ser unidas fragilmente no ápice 60.

[033] Na concretização alternativa ilustrada na Figura 7, o rebordo de vedação 46 é vedado à primeira chapa de material polimérico 106 (ou camada de canal) no ponto de vedação 60 e poderia ser unido fragilmente ao flange vertical 40 no ponto 62.

[034] Na concretização alternativa ilustrada na Figura 8, a estrutura é similar àquela da Figura 5, exceto que uma vedação destacável 64 poderia unir fragilmente a extremidade distal do rebordo de vedação 46 à primeira chapa de material polimé- rico 106 (ou camada de canal).

[035] Na concretização alternativa ilustrada na Figura 9, os primeiro e segundo perfis semirrígidos 70, 72 são afixados aos primeiro e segundo flanges verticais respectivos 40, 50. Os primeiro e segundo perfis semirrígidos 70, 72 são um pouco deslocados verticalmente (na orientação ilustrada) entre si e se comprimem entre si para fornecer a função de válvula unidirecional desejada.

[036] Na concretização alternativa ilustrada na Figura 10, os primeiro e segundo rebordos de vedação 46, 56 estendem-se dos primeiro e segundo perfis semir- rígidos respectivos 70, 72 através dos quais as extremidades distais dos primeiro e segundo rebordos de vedação 46, 56 poderiam ser unidas fragilmente ao ápice 60.

[037] A concretização alternativa ilustrada na Figura 11 é similar em estrutura e em função à concretização da Figura 3. A bolha de dosagem unidirecional 18" é formada afixando um segmento de camada de bolha 12' ao flange vertical 40, em que o flange vertical 40 é vedado à segunda chapa de material polimérico 108 (ou camada de película de base) nas primeira e segunda extremidades 42, 44. Esta configuração da bolha de dosagem unidirecional 18" é adaptada particularmente para formação com uma matriz de extrusão torpedo (não mostrada).

[038] Um possível método e aparato de fabricação da estrutura de válvula 10 está descrito neste documento. Detalhes adicionais podem ser obtidos do pedido relacionado PCT/US17/61500, intitulado " Bubble Valve for Flexible Packaging." O material de chapa polimérica ou similar para a camada de película de base 108, a camada de película de bolha 12, e para a camada de película de canal 106 são fornecidos por desbobinadores ou bobinas. A bolha de dosagem 18 e a bolha de dispensa 24 são formadas por um primeiro termoformador pelo menos na camada de bolha 12. Em uma concretização, as bolhas 18, 24 são formadas usando tanto processos de formação a vácuo e de termoformação. O formato e as dimensões das bolhas 18, 24 usando processos de formação a vácuo e/ou termoformação podem ser personalizados para as necessidades específicas do produto e/ou consumidor ou exigências do usuário. Estas necessidades específicas incluem, por exemplo, mas não estando limitadas a, força de abertura e velocidade da estrutura de válvula 10, força de fechamento (ou seja, interrupção) e velocidade da válvula 10, e viscosidade de conteúdo (se conteúdo líquido, sólido também forem possíveis) em um pacote.

[039] A câmara de dispensa 26 é formada por um segundo termoformador pelo menos na camada de película de canal 106. Em algumas concretizações, a câmara de dispensa 26 é formada de uma película mais espessa que a da bolha de dosagem 18 e a da bolha de dispensa 24. As bolhas 18, 24 são feitas de, por exemplo, mas não estando limitadas a, polietileno e/ou polipropileno ou uma combinação dos mesmos; a câmara de dispensa é formada de, por exemplo, mas não estando limitada a, silicone.

[040] O material de chapa polimérica ou similar para a camada de película de base 108 é vedado à camada de película de bolha 12 por um primeiro vedador ultras- sônico (ou seja, aplicando vedação de bolha). O material de chapa polimérica ou similar para a camada de película de canal 106 é vedado à combinação das camadas 108, 12 por um segundo vedador ultrassônico 316 (ou seja, aplicando vedação de canal).

[041] Portanto, os diversos objetos e vantagens acima mencionados são atingidos mais efetivamente. Embora concretizações preferidas da invenção tenham sido divulgadas e descritas detalhadamente neste documento, deve ficar compreendido que esta invenção não está de modo algum limitada pelas mesmas.

Claims (7)

1. Estrutura de válvula (10) compreendendo: um caminho de fluxo de fluido de uma primeira extremidade da estrutura de válvula (10) para uma segunda extremidade da estrutura de válvula (10); o caminho de fluxo incluindo uma primeira válvula em uma primeira extremidade da estrutura de válvula (10) e uma segunda válvula na segunda extremidade da estrutura de válvula (10); uma câmara de dispensa (26) definida entre a primeira válvula e a segunda válvula; a primeira válvula sendo um primeiro dispositivo de fechamento projetante que é uma válvula unidirecional que passa conteúdo da primeira extremidade da estrutura de válvula (10) para a câmara de dispensa (26); a segunda válvula sendo um segundo dispositivo de fechamento projetante que passa conteúdo da câmara de dispensa (26) através de uma porção do caminho de fluxo para a segunda extremidade da estrutura de válvula (10) mediante aplicação de pressão à câmara de dispensa (26); CARACTERIZADA pelo fato de que o primeiro dispositivo projetante contém uma primeira bolha (18) contendo um primeiro fluido e o segundo dispositivo proje- tante contém uma segunda bolha (24) contendo um segundo fluido.

2. Estrutura de válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o primeiro fluido é um gás.

3. Estrutura de válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o segundo fluido é um gás.

4. Estrutura de válvula (10) compreendendo: um caminho de fluxo de fluido de uma primeira extremidade da estrutura de válvula (10) para uma segunda extremidade da estrutura de válvula (10); o caminho de fluxo incluindo uma primeira válvula em uma primeira extremidade da estrutura de válvula (10) e uma segunda válvula na segunda extremidade da estrutura de válvula (10); uma câmara de dispensa (26) definida entre a primeira válvula e a segunda válvula; a primeira válvula sendo uma válvula unidirecional que passa conteúdo da primeira extremidade da estrutura de válvula (10) para a câmara de dispensa (26); a segunda válvula sendo um dispositivo de fechamento projetante que passa conteúdo da câmara de dispensa (26) através de uma porção do caminho de fluxo para a segunda extremidade da estrutura de válvula (10) mediante aplicação de pressão à câmara de dispensa (26); e em que a primeira válvula inclui: um primeiro perfil com um primeiro flange (40) e um primeiro rebordo de vedação (46) estendendo-se a partir do primeiro flange (40); um segundo perfil com um segundo flange (50) e um segundo rebordo de vedação (56) estendendo-se a partir do segundo flange (50); em que extremidades distais dos primeiro e segundo rebordos de vedação (46, 56) são unidas em um ápice (60); e CARACTERIZADA pelo fato de que o dispositivo de fechamento projetante contém uma bolha contendo um fluido.

5. Estrutura de válvula (10), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que o ápice (60) aponta para a segunda extremidade da estrutura de válvula (10).

6. Estrutura de válvula (10), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira válvula inclui um perfil com um flange (40) e um rebordo de vedação (46) que se estende a partir do flange (40).

7. Estrutura de válvula (10), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADA pelo fato de que uma extremidade distal do rebordo de vedação (46) inclui uma vedação destacável (64).