BR112019021806B1 - DEVICE FOR RECOVERING SAMPLES, UNLOADING STATION AND MACHINE FOR PROCESSING SHEET-FORM ELEMENTS - Google Patents
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Abstract
A invenção refere-se a um dispositivo (10) para recuperar amostras (P) ("sample blanks") para uma máquina de processamento (1) de elementos em formato de folha, consistindo de: - pluralidade de estações de trabalho (300, 400, 500, 600) com pelo menos estação de descarga de resíduos (600), e dispositivo de transporte (70) com pluralidade de barras de pinça (75) para conduzir elementos em formato de folha, o dispositivo de recuperação (10) consistindo de: - primeira e segunda correias de remoção (94, 95), dispostas uma após a outra em relação à direção de deslocamento (D) das folhas, a segunda capaz de se mover entre: - posição de transporte contínuo na qual as primeiras extremidades (94a, 95a) das primeira e segunda correias (94, 95) estão próximas, de modo que o resíduo de elemento em formato de folha (F) possa ser transportado da primeira à segunda e posição elevada na qual a primeira extremidade (95a) da segunda correia (95) girara para cima, criando uma folga (11) entre a primeira e a segunda correia de remoção, de modo que, pelo menos uma amostra (P) transportada pela primeira correia de remoção (94) cairia pela folga (11). Refere-se também à estação de descarga de resíduos e à máquina de processar elementos em formato de folha.The invention relates to a device (10) for retrieving samples (P) ("sample blanks") for a processing machine (1) of sheet-shaped elements, consisting of: - plurality of workstations (300, 400, 500, 600) with at least a waste discharge station (600), and conveying device (70) with a plurality of gripper bars (75) for conveying sheet-shaped elements, the recovery device (10) consisting of: - first and second removal belts (94, 95), arranged one after the other in relation to the direction of travel (D) of the sheets, the second capable of moving between: - continuous transport position in which the first ends (94a, 95a) of the first and second belts (94, 95) are close together so that the sheet-shaped element residue (F) can be transported from the first to the second and elevated position in which the first end (95a) of the second belt (95) would rotate upward, creating a gap (11) between the first and second removal belts, so that at least one sample (P) carried by the first removal belt (94) would fall through the gap ( 11). It also refers to the waste unloading station and the machine for processing sheet-shaped elements.
Description
[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para recupe rar amostras para uma máquina para processar elementos em formato de folha, para uma estação de remoção de resíduos e para uma máquina de processamento para processar elementos em formato de folha.[001] The present invention relates to a device for retrieving samples for a machine for processing sheet-shaped elements, for a waste removal station and for a processing machine for processing sheet-shaped elements.
[002] Na indústria de fabricação de embalagens, as folhas são cor tadas utilizando uma matriz correspondente ao formato desenvolvido a ser obtido, por exemplo, com o objetivo de obter uma pluralidade de caixas de um determinado formato.[002] In the packaging manufacturing industry, sheets are cut using a die corresponding to the developed format to be obtained, for example, with the aim of obtaining a plurality of boxes of a certain format.
[003] Após o corte e a ejeção dos resíduos, os pontos de fixação entre as exposições de uma folha são cortadas e as exposições são empilhadas em pilhas verticais em uma zona de recepção, onde são separadas e estabilizadas por intercalação periódica. A parte restante da folha, também chamada de resíduo, permanece presa nas pinças da barra de pinça do dispositivo de transporte de folhas a ser conduzida para a estação de remoção de resíduos.[003] After cutting and ejecting the waste, the attachment points between the exposures of a sheet are cut and the exposures are stacked in vertical stacks in a reception zone, where they are separated and stabilized by periodic interleaving. The remaining part of the leaf, also called waste, remains trapped in the gripper bar clamps of the leaf transport device to be conveyed to the waste removal station.
[004] A barra de pinça é usualmente acionada por duas correntes em circuito dispostas respectivamente uma em cada um dos dois lados da prensa de corte e nas quais as duas extremidades das barras de pinça são fixadas. Um ejetor em movimento, na forma de um pente que se estende transversalmente em relação à direção de deslocamento dos resíduos transportados pela barra de pinça, está disposto na estação de remoção de resíduos.[004] The clamp bar is usually driven by two circuit chains arranged respectively one on each of the two sides of the cutting press and to which the two ends of the clamp bars are fixed. A moving ejector, in the form of a comb extending transversely with respect to the direction of travel of the waste transported by the gripper bar, is disposed in the waste removal station.
[005] O caminho da barra de pinça é sincronizado com a sua aber tura na estação de remoção de resíduos, de modo que, à medida que ele sobe na volta do circuito dos conjuntos de correntes, as pinças da barra se abrem, cruzando o ejetor em movimento. A folha acionada pela barra de pinça é ejetada rapidamente e cai na correia de remoção.[005] The path of the clamp bar is synchronized with its opening at the waste removal station, so that as it rises around the circuit of chain sets, the bar clamps open, crossing the moving ejector. The sheet driven by the gripper bar is quickly ejected and falls onto the removal belt.
[006] Diz-se que a ejeção está "em movimento" porque é feito uso direto do caminho de meia-volta da barra de pinça na estação de remoção de resíduos para fazer com que a folha cortada tombe na correia de remoção. A ejeção em movimento torna possível economizar em uma barra de pinça. Especificamente, sem ejeção em movimento, para remover a folha cortada da barra de pinça, a máquina precisaria, por exemplo, de uma estação de remoção de resíduos adicional na qual a barra de pinça pararia para colocar a folha de resíduos. Os conjuntos de correntes também precisariam ser alongados por uma barra de pinça adicional, algo que é dispendioso e volumoso.[006] The ejection is said to be "in motion" because direct use is made of the half-turn path of the gripper bar at the waste removal station to cause the cut sheet to tumble onto the removal belt. Ejection on the move makes it possible to save on a clamp bar. Specifically, without moving ejection, to remove the cut sheet from the gripper bar, the machine would need, for example, an additional waste removal station at which the gripper bar would stop to place the waste sheet. The chain sets would also need to be lengthened by an additional clamp bar, something that is expensive and bulky.
[007] A fim de controlar a qualidade de conformação de exposição, é necessário retirar amostras regulares de exposição durante o curso de produção. Certas indústrias, tais como as indústrias de tabaco ou de cigarro, exigem, de fato, amostras relativamente frequentes.[007] In order to control the quality of exposure forming, it is necessary to take regular exposure samples during the course of production. Certain industries, such as the tobacco or cigarette industries, actually require relatively frequent sampling.
[008] Cada vez que as amostras são retiradas, a produção deve ser bastante lenta ou interrompida temporariamente pelo tempo que leva para um operador remover as amostras da pilha de exposição, algo que é dispendioso em termos de tempo e em termos de recursos. Além disso, as amostras retiradas na pilha de exposição podem se perder durante o manuseio ou misturadas com o resíduo de folhas. Essa operação de retirada de amostras é, portanto, um tanto ineficiente e não econômica, porque diminui a taxa de produção, implica o envolvimento de um operador e as exposições podem se perder.[008] Each time samples are taken, production must be very slow or temporarily interrupted by the time it takes for an operator to remove the samples from the exposure pile, something that is expensive in terms of time and resources. Furthermore, samples taken from the display pile may be lost during handling or mixed with leaf residue. This sampling operation is therefore somewhat inefficient and uneconomical because it slows down the production rate, involves the involvement of an operator, and exposures may be lost.
[009] Outra solução pode ser receber uma folha e suas exposições na estação de ejeção de resíduos, em vez de as exposições serem separadas recebidas na estação de recepção. Isso requer a parada da máquina. Também exige que a folha seja desengatada da barra de pinça, para que possa ser removida usando um mecanismo de abertura auxiliar.[009] Another solution may be to receive a sheet and its exhibits at the waste ejection station, instead of the separate exhibits being received at the receiving station. This requires stopping the machine. It also requires the sheet to be disengaged from the gripper bar so that it can be removed using an auxiliary opening mechanism.
[0010] Portanto, atualmente é difícil coletar amostras regulares du rante a produção e, portanto, é difícil controlar a qualidade dessas amostras.[0010] Therefore, it is currently difficult to collect regular samples during production and, therefore, it is difficult to control the quality of these samples.
[0011] Um dos objetivos da presente invenção é, portanto, propor um dispositivo para recuperar amostras em uma máquina de conformação, permitindo amostragem fácil e regular de exposição durante o curso de produção.[0011] One of the objectives of the present invention is, therefore, to propose a device for retrieving samples in a forming machine, allowing easy and regular sampling of exposure during the course of production.
[0012] Para este fim, um assunto da presente invenção é um dispo sitivo de recuperação para recuperar amostras para uma máquina de processamento para processar elementos em formato de folha, a máquina de processamento compreendendo: - uma pluralidade de estações de trabalho, incluindo pelo menos uma estação de remoção de resíduos, e - um dispositivo de transporte compreendendo uma pluralidade de barras de pinça configuradas para conduzir os elementos em formato de folha através das estações de trabalho, o dispositivo de recuperação sendo caracterizado por compreender: - uma primeira correia de remoção, e - uma segunda correia de remoção disposta após a primeira correia de remoção em relação à direção de deslocamento das folhas, a segunda correia de remoção sendo capaz de se mover entre: uma posição de transporte contínuo em que as primeiras ex-tremidades das primeira e segunda correias de remoção são aproximadas, de modo que o resíduo de elemento em formato de folha possa ser transportado da primeira correia de remoção para a segunda correia de remoção, e uma posição elevada na qual a primeira extremidade da segunda correia de remoção girou para cima, criando uma folga entre a primeira correia de remoção e a segunda correia de remoção, de modo que pelo menos uma amostra de exposição transportados pela primeira correia de remoção cai através da folga.[0012] To this end, a subject of the present invention is a retrieval device for retrieving samples to a processing machine for processing sheet-shaped elements, the processing machine comprising: - a plurality of workstations, including at least at least one waste removal station, and - a transport device comprising a plurality of gripper bars configured to convey the sheet-shaped elements through the workstations, the recovery device being characterized by comprising: - a first conveyor belt removal, and - a second removal belt disposed after the first removal belt with respect to the direction of travel of the sheets, the second removal belt being capable of moving between: a continuous transport position in which the first ends of the sheets are first and second removal belts are brought together so that the sheet-shaped element residue can be transported from the first removal belt to the second removal belt, and an elevated position in which the first end of the second removal belt rotated upward, creating a gap between the first removal belt and the second removal belt so that at least one exposure sample carried by the first removal belt falls through the gap.
[0013] Na produção, o resíduo de elemento em formato de folha que geralmente cai em uma grande quantidade de desordem devido à ejeção em movimento pode ser removido para a bandeja de resíduos substancialmente em uma linha reta, tornando possível evitar bloqueios durante a produção e, portanto, paradas da máquina mesmo quando o resíduo de elemento em formato de folha cai na vertical ou inclinado ou em alguma outra orientação.[0013] In production, the sheet-shaped element residue that generally falls into a large amount of disarray due to moving ejection can be removed to the waste tray substantially in a straight line, making it possible to avoid blockages during production and Therefore, the machine stops even when the sheet-shaped element residue falls vertically or at an angle or in some other orientation.
[0014] Quando uma amostra de exposição está sendo retirada, as amostras de exposição correm menos riscos de ficar presas na folga porque, por um lado, elas podem repousar na primeira correia de remoção e, por outro lado, é apenas uma ou mais algumas amostras de exposição que são retiradas.[0014] When an exposure sample is being taken, the exposure samples are at less risk of getting caught in the gap because, on the one hand, they can rest on the first removal belt, and on the other hand, it is only one or more exposure samples that are taken.
[0015] De acordo com um ou mais recursos do dispositivo de recu peração, considerados isoladamente ou em combinação: - a segunda correia de remoção está na posição de transporte contínuo quando a máquina de processamento está em produção, - a segunda correia de remoção está configurada para girar em torno de uma segunda extremidade oposta à primeira extremidade, - a primeira extremidade da segunda correia de remoção está posicionada mais abaixo do que a primeira extremidade da primeira correia de remoção, - o dispositivo de recuperação compreende uma bandeja ou gaveta de recuperação de amostras, pelo menos uma amostra de exposição transportados pela primeira correia de remoção sendo destinada a cair através de uma folga entre a primeira correia de remoção e a segunda correia de remoção em direção à bandeja ou gaveta de recuperação, - o dispositivo de recuperação compreende um dispositivo de ejeção de amostras compreendendo pelo menos um elemento de acionamento capaz de se mover entre: - uma posição inativa na qual o pelo menos um elemento de acionamento está posicionado longe do caminho da barra de pinça, e - uma posição ativa na qual o pelo menos um elemento de acionamento está posicionado no caminho da barra de pinça, o pelo menos um elemento de acionamento sendo configurado para colaborar com a barra de pinça à medida que a barra de pinça passa, de modo a abrir a barra de pinça e ejetar, uniforme, uma amostra de exposição; o pelo menos um elemento de acionamento pode assim adotar uma posição ativa para abrir as pinças da barra de pinça e ejetar uma amostra de exposição; assim, uma amostra de exposição pode ser ejetada de maneira simples e automática, - na posição ativa, pelo menos um elemento de acionamento é posicionado no caminho da barra de pinça na saída de uma ferramenta de separação de exposição da estação de separação de exposição e a montante de um ejetor em movimento da estação de remoção de resíduos, isto é, antes do ejetor em movimento, - na posição ativa, pelo menos um elemento de acionamento é, por exemplo, posicionado no caminho da barra de pinça para abrir a barra de pinça quando a barra de pinça fizer, na horizontal, um ângulo compreendido entre 0° e 60°, o pelo menos um elemento de acionamento é um came com um perfil ativo curvo, o movimento da barra de pinça ao longo do perfil ativo curvo do came forçando uma abertura seguida por um fechamento das pinças da barra de pinça, - o pelo menos um elemento de acionamento estiver em uma posição inativa quando a máquina de processamento estiver em produção, - o dispositivo de recuperação compreende um membro de controle configurado para que o acionamento do mesmo comande o pelo menos um elemento de acionamento para mover da posição inativa para a posição ativa, - o dispositivo de ejeção compreende um membro de bloqueio disposto na estação de separação de exposição, configurado para impedir que os pontos de fixação da amostra de exposição sejam separados bloqueando uma ferramenta superior da ferramenta de separação de exposição da estação de separação de exposição na posição elevada, - o pelo menos um elemento de acionamento é capaz de se mover na direção de deslocamento das folhas.[0015] According to one or more features of the recovery device, considered alone or in combination: - the second removal belt is in the continuous transport position when the processing machine is in production, - the second removal belt is configured to rotate around a second end opposite the first end, - the first end of the second removal belt is positioned lower than the first end of the first removal belt, - the recovery device comprises a recovery tray or drawer of samples, at least one exposure sample carried by the first removal belt being intended to fall through a gap between the first removal belt and the second removal belt towards the recovery tray or drawer, - the recovery device comprising a sample ejection device comprising at least one drive element capable of moving between: - an inactive position in which the at least one drive element is positioned away from the path of the clamp bar, and - an active position in which the at least one drive member is positioned in the path of the gripper bar, the at least one drive member being configured to cooperate with the gripper bar as the gripper bar passes, so as to open the gripper bar and eject , uniform, a display sample; the at least one drive element may thus adopt an active position to open the gripper bar clamps and eject an exposure sample; thus, an exposure sample can be ejected simply and automatically, - in the active position, at least one drive element is positioned in the path of the clamp bar at the exit of an exposure separation tool from the exposure separation station and upstream of a moving ejector of the waste removal station, i.e. before the moving ejector, - in the active position, at least one drive element is, for example, positioned in the path of the gripper bar to open the bar when the clamp bar makes an angle between 0° and 60° horizontally, the at least one drive element is a cam with a curved active profile, the movement of the clamp bar along the curved active profile of the cam forcing an opening followed by a closing of the gripper bar grippers, - the at least one drive element is in an inactive position when the processing machine is in production, - the retrieval device comprises a control member configured to that the actuation thereof commands the at least one drive element to move from the inactive position to the active position, - the ejection device comprises a blocking member disposed on the exposure separation station, configured to prevent the attachment points of the exposure sample are separated by locking an upper tool of the exposure separation tool of the exposure separation station in the raised position, - the at least one drive element is capable of moving in the direction of displacement of the sheets.
[0016] Outro assunto da invenção é uma estação de remoção de resíduos para uma máquina para processar elementos em formato de folha, caracterizada por compreender um dispositivo de recuperação de amostras como descrito acima.[0016] Another subject of the invention is a waste removal station for a machine for processing sheet-shaped elements, characterized by comprising a sample recovery device as described above.
[0017] Outro assunto da invenção é uma máquina de processa mento para processar elementos em formato de folha, caracterizada por compreender uma pluralidade de estações de trabalho, incluindo uma estação de remoção de resíduos conforme descrito acima e um dispositivo de transporte compreendendo uma pluralidade de barras de pinça configuradas para acionar os elementos em formato de folha através das estações de trabalho.[0017] Another subject of the invention is a processing machine for processing sheet-shaped elements, characterized by comprising a plurality of workstations, including a waste removal station as described above and a transport device comprising a plurality of Gripper bars configured to drive sheet-shaped elements across workstations.
[0018] Outras vantagens e características tornar-se-ão evidentes com a leitura da descrição da invenção e com o estudo das figuras em anexo que representam uma modalidade exemplar não limitativa da invenção e na qual:[0018] Other advantages and characteristics will become evident upon reading the description of the invention and upon studying the attached figures which represent a non-limiting exemplary embodiment of the invention and in which:
[0019] A figura 1 ilustra esquematicamente um exemplo de máquina para processar elementos em formato de folha.[0019] Figure 1 schematically illustrates an example of a machine for processing sheet-shaped elements.
[0020] A figura 2 mostra uma vista lateral esquemática de partes da máquina de processamento da figura 1.[0020] Figure 2 shows a schematic side view of parts of the processing machine of Figure 1.
[0021] A figura 3A é uma vista semelhante à figura 2 durante o curso de produção, mostrando um elemento de acionamento de um dispositivo de ejeção de amostras, em uma posição inativa.[0021] Figure 3A is a view similar to Figure 2 during the course of production, showing a drive element of a sample ejection device, in an inactive position.
[0022] A figura 3B mostra uma vista semelhante à figura 3A durante o curso de um método de ejeção de amostras, o elemento de acionamento estando na posição ativa.[0022] Figure 3B shows a view similar to Figure 3A during the course of a sample ejection method, the drive element being in the active position.
[0023] A figura 3C mostra uma vista semelhante à figura 3B após a ejeção uniforme de uma amostra de exposição, o elemento de acionamento sendo movido para a posição inativa.[0023] Figure 3C shows a view similar to Figure 3B after uniform ejection of an exposure sample, the drive element being moved to the inactive position.
[0024] A figura 4 mostra uma vista em perspectiva de partes do dis positivo de ejeção de amostras na posição ativa.[0024] Figure 4 shows a perspective view of parts of the sample ejection device in the active position.
[0025] A figura 5A mostra uma vista lateral das partes da figura 4 e uma vista em seção transversal de uma barra de pinça no início da co-laboração para abertura com um elemento de acionamento do dispositivo de ejeção na posição ativa.[0025] Figure 5A shows a side view of the parts of Figure 4 and a cross-sectional view of a gripper bar at the beginning of collaboration for opening with a drive element of the ejection device in the active position.
[0026] A figura 5B mostra uma vista semelhante à figura 5A com a barra de pinça na extremidade da colaboração para abertura com o elemento de acionamento.[0026] Figure 5B shows a view similar to Figure 5A with the clamp bar at the end of collaboration for opening with the drive element.
[0027] A figura 6 mostra uma vista semelhante à figura 2; a figura 6 mostra mais particularmente um dispositivo de inspeção de amostras.[0027] Figure 6 shows a view similar to figure 2; Figure 6 more particularly shows a sample inspection device.
[0028] A figura 7 mostra uma vista esquemática de um dispositivo de recuperação de amostras, na posição de transporte contínuo, durante o curso de produção.[0028] Figure 7 shows a schematic view of a sample recovery device, in the continuous transport position, during the production course.
[0029] A figura 8 mostra uma vista esquemática do dispositivo de recuperação da figura 6 na posição elevada, durante a retirada de uma amostra de exposição.[0029] Figure 8 shows a schematic view of the recovery device of Figure 6 in the elevated position, during the removal of an exposure sample.
[0030] Nestas figuras, elementos idênticos têm os mesmos números de referência. As seguintes modalidades são exemplos. Embora a descrição se refira a uma ou mais modalidades não significa necessariamente que cada referência se relacione com a mesma modalidade ou que os recursos se apliquem apenas a uma única modalidade. Recursos simples de várias modalidades também podem ser combinados ou trocados para formar outras modalidades.[0030] In these figures, identical elements have the same reference numbers. The following embodiments are examples. Although the description refers to one or more embodiments, it does not necessarily mean that each reference relates to the same embodiment or that the features apply only to a single embodiment. Simple features from multiple modalities can also be combined or exchanged to form other modalities.
[0031] Os termos a montante e a jusante são definidos com referên cia à direção de deslocamento das folhas, conforme ilustrado pela seta D na figura 1. Esses elementos se movem em direção a montante, geralmente seguindo o eixo longitudinal principal da máquina, em um movimento estimulado por paradas periódicas. A direção transversal T é a direção perpendicular à direção longitudinal do deslocamento D das folhas. O plano horizontal corresponde ao plano (L, T).[0031] The terms upstream and downstream are defined with reference to the direction of movement of the sheets, as illustrated by arrow D in figure 1. These elements move in an upstream direction, generally following the main longitudinal axis of the machine, in a movement stimulated by periodic stops. The transverse direction T is the direction perpendicular to the longitudinal direction of displacement D of the sheets. The horizontal plane corresponds to the (L, T) plane.
[0032] Os termos "elementos uniformes" e "folhas" serão conside rados equivalentes e se relacionarão igualmente aos elementos feitos de papelão ondulado ou papelão, papel ou qualquer outro material uniforme comumente usado na indústria de embalagens. Será entendido que, ao longo deste texto, os termos "folha" ou "elemento em formato de folha" ou "elemento em formato de folha" se referem muito geralmente a qualquer suporte de impressão no formato de folhas, como, por exemplo, folhas de papelão, de papel, de plástico etc.[0032] The terms "uniform elements" and "sheets" will be considered equivalent and will relate equally to elements made of corrugated cardboard or cardboard, paper or any other uniform material commonly used in the packaging industry. It will be understood that throughout this text the terms "sheet" or "sheet-shaped element" or "sheet-shaped element" refer very generally to any sheet-shaped printing medium, e.g. cardboard, paper, plastic, etc.
[0033] A figura 1 mostra um exemplo de uma máquina de proces samento 1 para converter folhas. Esta máquina de processamento 1 é convencionalmente composta de várias estações de trabalho que são justapostas, mas interdependentes entre si para formar um conjunto de unidades. Assim, existe uma estação de alimentação 100, uma estação de conversão 300 para cortar as folhas, por exemplo compreendendo uma prensa em chapa 301, uma estação de ejeção de resíduos 400, uma estação de separação de exposição 500 onde as folhas convertidas são reorganizadas em uma pilha e uma estação de remoção de resíduos 600 na qual os resíduos de folhas cortadas (geralmente na forma de uma grade) são removidos em movimento.[0033] Figure 1 shows an example of a processing machine 1 for converting sheets. This processing machine 1 is conventionally composed of several workstations that are juxtaposed but interdependent on each other to form a set of units. Thus, there is a feeding station 100, a converting station 300 for cutting the sheets, for example comprising a plate press 301, a waste ejection station 400, an exposure separation station 500 where the converted sheets are rearranged into a pile and a waste removal station 600 in which cut leaf waste (generally in the form of a grid) is removed in motion.
[0034] A operação de conversão de cada folha é realizada na esta ção de conversão 300, por exemplo, entre uma chapa fixa e uma chapa móvel inferior da prensa 301 para cortar as folhas com uma matriz correspondente à forma desenvolvida a ser obtida, por exemplo, com uma vista para obter uma pluralidade de caixas de um dado formato. A chapa móvel sobe e desce sucessivamente uma vez durante cada ciclo da máquina.[0034] The conversion operation of each sheet is carried out at the conversion station 300, for example, between a fixed plate and a lower movable plate of the press 301 to cut the sheets with a matrix corresponding to the developed shape to be obtained, e.g. example, with a view to obtain a plurality of boxes of a given shape. The movable plate rises and falls successively once during each machine cycle.
[0035] Um dispositivo de transporte 70 também é provido para mo ver cada folha individualmente da saída da estação de alimentação 100 até a estação de remoção de resíduos 600, passando através da estação de conversão 300.[0035] A transport device 70 is also provided for moving each sheet individually from the outlet of the feeding station 100 to the waste removal station 600, passing through the converting station 300.
[0036] O dispositivo de transporte 70 compreende uma pluralidade de barras transversais equipadas com pinças, comumente referidas como barras de pinças 75, que cada uma delas pinça uma folha na sua borda frontal antes de puxar sucessivamente pelas várias estações de trabalho 300, 400, 500 , 600 da máquina 1.[0036] The transport device 70 comprises a plurality of crossbars equipped with grippers, commonly referred to as gripper bars 75, which each grip a sheet at its front edge before pulling successively through the various workstations 300, 400, 500, 600 from machine 1.
[0037] As extremidades laterais das barras de pinça 75 são, respec tivamente, conectadas a uma corrente lateral que forma um circuito, co- mumente referido como um conjunto de correntes 80. Dois conjuntos de correntes 80 são, portanto, dispostos lateralmente, um em cada lado das barras de pinças 75.[0037] The lateral ends of the clamp bars 75 are respectively connected to a side chain forming a circuit, commonly referred to as a set of chains 80. Two sets of chains 80 are therefore arranged laterally, one on each side of the clamp bars 75.
[0038] O dispositivo de transporte 70 também compreende pelo me nos um dispositivo guia de corrente 90 configurado para guiar um respectivo conjunto de corrente 80.[0038] The transport device 70 also comprises at least one chain guide device 90 configured to guide a respective chain assembly 80.
[0039] Graças a um movimento transmitido aos conjuntos de cor rentes 80 nas rodas motrizes 72, o conjunto de barras de pinça 75 sairá de uma posição parada, acelerará, atingirá uma velocidade máxima, de- sacelerará e depois parará, descrevendo assim um ciclo correspondente para mover uma folha de uma estação de trabalho para a próxima estação de trabalho. Os conjuntos de correntes 80 se movem e param periodicamente para que, durante cada movimento, todas as barras de pinças 75 sejam movidas de uma estação para a próxima estação de trabalho a jusante. Cada estação realiza seu trabalho em sincronia com esse ciclo da máquina. As estações de trabalho estão em uma posição inicial para iniciar um trabalho adicional no início de cada ciclo da máquina. Um ciclo da máquina é geralmente definido por um ângulo de máquina (AM) que varia entre 0° e 360°.[0039] Thanks to a movement transmitted to the chain sets 80 on the drive wheels 72, the set of gripper bars 75 will leave a stopped position, accelerate, reach a maximum speed, decelerate and then stop, thus describing a cycle corresponding to move a sheet from one workstation to the next workstation. The chain sets 80 move and stop periodically so that during each movement, all gripper bars 75 are moved from one station to the next downstream workstation. Each station performs its work in synchronization with this machine cycle. The workstations are in a starting position to start additional work at the beginning of each machine cycle. A machine cycle is generally defined by a machine angle (MA) that varies between 0° and 360°.
[0040] O número e a natureza das estações de processamento em uma máquina de processamento 1 podem variar de acordo com a natureza e complexidade das operações a serem realizadas nas folhas. No contexto da invenção, a noção de máquina de processamento também abrange muitas modalidades, devido à estrutura modular das estações de trabalho. Dependendo do número, natureza e layout das estações de trabalho utilizadas, é de fato possível obter uma infinidade de máquinas de processamento diferentes. Também é importante enfatizar que existem outros tipos de estação de trabalho além dos mencionados, permitindo a conversão da folha, tal como estações de gravação ou classificação, ou tais estações para carregar tiras de estampagem para máquinas de estampagem ou máquinas de "estampagem de lâmina a quente", em que padrões de uma lâmina de papel originária de uma ou mais tiras de estampagem são aplicados a cada folha entre as chapas de uma prensa. Uma e a mesma máquina de processamento pode compreender uma combinação de várias estações de trabalho que convertem a folha, tal como uma estação de corte e uma estação de gravação. Finalmente, deve-se entender que uma e a mesma máquina de processamento podem muito bem estar equipadas com várias estações do mesmo tipo.[0040] The number and nature of processing stations in a processing machine 1 may vary according to the nature and complexity of the operations to be performed on the sheets. In the context of the invention, the notion of processing machine also covers many modalities, due to the modular structure of workstations. Depending on the number, nature and layout of the workstations used, it is in fact possible to obtain a multitude of different processing machines. It is also important to emphasize that there are other types of workstations than those mentioned allowing sheet conversion, such as embossing or sorting stations, or such stations for loading embossing strips into embossing machines or "blade embossing" machines. hot", in which patterns from a sheet of paper originating from one or more embossing strips are applied to each sheet between the plates of a press. One and the same processing machine may comprise a combination of several workstations that convert the sheet, such as a cutting station and an engraving station. Finally, it should be understood that one and the same processing machine may well be equipped with several stations of the same type.
[0041] Os elementos de um dispositivo de transporte 70 foram representados esquematicamente na figura 1. Essa figura mostra a pluralidade de barras de pinça 75, oito neste exemplo, usadas para mover as folhas pelas várias estações de trabalho 300, 400, 500, 600 da máquina de processamento 1, um conjunto de correntes 80 e um dispositivo de guia de correntes 90 disposto na estação de remoção de resíduos 600 a jusante da estação de separação de exposição 500. As ro-das motrizes 72 que acionam os conjuntos de correntes 80 em seu movimento estão dispostas no lado oposto, perto da estação de alimentação 100.[0041] The elements of a transport device 70 have been represented schematically in figure 1. This figure shows the plurality of gripper bars 75, eight in this example, used to move sheets through the various workstations 300, 400, 500, 600 of the processing machine 1, a set of chains 80 and a chain guide device 90 disposed in the waste removal station 600 downstream of the exposure separation station 500. The drive wheels 72 that drive the sets of chains 80 in its movement are arranged on the opposite side, close to the feeding station 100.
[0042] Melhor visível na figura 2, cada dispositivo de guia de cor rente 90 compreende, por exemplo, uma roda giratória 91 produzida, por exemplo, na forma de uma polia ou de uma roda dentada ou um guia simples de formato cilíndrico, bem como, por exemplo, um guia de corrente superior disposto substancialmente horizontalmente na máquina 1, para guiar o conjunto de correntes 80 deixando a roda giratória 91 e uma guia de corrente inferior, tendo um formato curvo, para guiar o conjunto de correntes 80 em torno de uma dobra no circuito, em direção à roda giratória 91.[0042] Best visible in Figure 2, each chain guide device 90 comprises, for example, a rotating wheel 91 produced, for example, in the form of a pulley or a toothed wheel or a simple guide of cylindrical shape, as well such as, for example, an upper chain guide arranged substantially horizontally on the machine 1, for guiding the set of chains 80 leaving the rotating wheel 91 and a lower chain guide, having a curved shape, for guiding the set of chains 80 around of a bend in the circuit, towards the rotating wheel 91.
[0043] Na estação de separação de exposição 500, após a confor mação na estação de conversão 300 e a ejeção dos pequenos resíduos na estação de ejeção de resíduos 400, os pontos de fixação entre os exposição de uma folha são cortados usando uma ferramenta de separação de exposição, tal como uma que compreende uma ferramenta superior macho 501 e uma ferramenta inferior fêmea 502 montadas verticalmente uma acima da outra em uma zona de recepção (referindo-se mais uma vez à figura 1). As exposições caem através das malhas de uma grade da ferramenta inferior 502 e se acumulam em uma pilha vertical na zona de recepção em um palete de recepção.[0043] At the exposure separation station 500, after forming at the converting station 300 and ejecting the small waste at the waste ejection station 400, the attachment points between the exposures of a sheet are cut using a cutting tool. exposure separation, such as one comprising a male upper tool 501 and a female lower tool 502 mounted vertically above one another in a receiving zone (referring again to Figure 1). The exposures fall through the meshes of a grid of the lower tool 502 and accumulate in a vertical stack in the reception zone on a reception pallet.
[0044] A estação de remoção de resíduos 600 compreende um eje- tor em movimento 92 para remover, em movimento, os resíduos da folha cortada cuja borda frontal está engatada com a barra de pinça 75. O ejetor em movimento 92 tem, por exemplo, a forma geral de um pente e se estende transversalmente em relação à direção de deslocamento dos resíduos transportados pela barra de pinça 75. O caminho da barra de pinça 75 é sincronizado com a sua abertura na estação de remoção de resíduos 600, de modo que, à medida que ascendem a dobra no circuito do conjunto de corrente 80, as pinças da barra se abrem quando interceptam o ejetor em movimento 92. O ejetor em movimento 92 é, por exemplo, posicionado no caminho da barra de pinça 75 para abrir a barra de pinça 75 e liberar o resíduo de elemento em formato de folha quando a barra de pinça 75 começar a virar na roda giratória 91 para voltar na outra direção. A folha acionada pela barra de pinça 75 é ejetada em movimento 92 e tomba sobre uma correia de remoção 93 da máquina de processamento 1. Os resíduos são então transportados, por exemplo, pela correia de remoção 93 para uma bandeja de resíduos (figura 1).[0044] The waste removal station 600 comprises a moving ejector 92 for removing, in motion, waste from the cut sheet whose front edge is engaged with the gripper bar 75. The moving ejector 92 has, e.g. , the general shape of a comb and extends transversely with respect to the direction of travel of the waste transported by the gripper bar 75. The path of the gripper bar 75 is synchronized with its opening in the waste removal station 600, so that , as they ascend the bend in the chain assembly circuit 80, the bar clamps open when they intercept the moving ejector 92. The moving ejector 92 is, for example, positioned in the path of the clamp bar 75 to open the pinch bar 75 and release the sheet-shaped element residue when the pinch bar 75 begins to turn on the rotating wheel 91 to return in the other direction. The sheet driven by the gripper bar 75 is ejected in motion 92 and falls onto a removal belt 93 of the processing machine 1. The waste is then transported, for example, by the removal belt 93 to a waste tray (figure 1). .
[0045] Diz-se que a ejeção é "em movimento" porque é feito uso direto do caminho de rotação da barra de pinça 75 na estação de remoção de resíduos 600 para fazer com que a folha cortada tombe na correia de remoção 93. A ejeção em movimento torna possível economizar em uma barra de pinça 75 usando o caminho curvo das barras de pinça 75 para enviar os resíduos, como resultado de sua leveza, para a correia de remoção 93.[0045] The ejection is said to be "in motion" because direct use is made of the rotational path of the gripper bar 75 in the waste removal station 600 to cause the cut sheet to tumble onto the removal belt 93. Moving ejection makes it possible to save on a gripper bar 75 by using the curved path of the gripper bars 75 to send waste, as a result of its lightness, to the removal belt 93.
[0046] A estação de remoção de resíduos 600 pode ainda compre ender um dispositivo de ejeção de amostras 2.[0046] The waste removal station 600 may further comprise a sample ejection device 2.
[0047] O dispositivo de ejeção de amostras 2 compreende pelo me nos um elemento de acionamento 3 disposto na estação de remoção de resíduos 600.[0047] The sample ejection device 2 comprises at least one drive element 3 disposed in the waste removal station 600.
[0048] O pelo menos um elemento de acionamento 3 é capaz de se mover entre uma posição inativa (figuras 3A, 3C) na qual o elemento de acionamento 3 está posicionado longe do caminho da barra de pinça 75 e uma posição ativa na qual o elemento de acionamento 3 está posicionado no caminho da barra de pinça (figuras 3B, 4).[0048] The at least one drive element 3 is capable of moving between an inactive position (Figures 3A, 3C) in which the drive element 3 is positioned away from the path of the gripper bar 75 and an active position in which the drive element 3 is positioned in the path of the clamp bar (figures 3B, 4).
[0049] Na posição ativa, o pelo menos um elemento de aciona mento 3 é posicionado no caminho da barra de pinça 75 na saída da ferramenta de separação de exposição 501, 502 da estação de separação de exposição 500 e a montante do ejetor em movimento 92 da estação de remoção de resíduos 600 (consulte também a figura 1).[0049] In the active position, the at least one drive element 3 is positioned in the path of the gripper bar 75 at the exit of the exposure separation tool 501, 502 of the exposure separation station 500 and upstream of the moving ejector 92 of waste removal station 600 (see also figure 1).
[0050] O pelo menos um elemento de acionamento 3 é, por exem plo, capaz de se mover na direção transversal T.[0050] The at least one drive element 3 is, for example, capable of moving in the transverse direction T.
[0051] De acordo com outro exemplo, o pelo menos um elemento de acionamento 3 é capaz de se mover na direção do deslocamento D das folhas (setas F1, F2, figuras 3B, 3C). O elemento de acionamento 3 é, por exemplo, posicionado na base da curva do conjunto de correntes 80 do dispositivo de transporte 70 na direção da roda giratória 91. Assim, o elemento de acionamento 3 na posição inativa não impede o caminho das barras de pinça 75, que deixam a posição horizontal e se elevam em direção às rodas giratórias 91.[0051] According to another example, the at least one drive element 3 is capable of moving in the direction of displacement D of the leaves (arrows F1, F2, figures 3B, 3C). The drive element 3 is, for example, positioned at the base of the curve of the chain assembly 80 of the transport device 70 in the direction of the rotating wheel 91. Thus, the drive element 3 in the inactive position does not impede the path of the gripper bars 75, which leave the horizontal position and rise towards the rotating wheels 91.
[0052] Como pode ser visto na figura 4, o dispositivo de ejeção de amostras 2 compreende, por exemplo, pelo menos um acionador 14, tal como um cilindro de acionamento, configurado para conduzir o movimento de pelo menos um elemento de acionamento 3 na posição ativa.[0052] As can be seen in figure 4, the sample ejection device 2 comprises, for example, at least one driver 14, such as a drive cylinder, configured to drive the movement of at least one drive element 3 in the active position.
[0053] O dispositivo de ejeção 2 compreende ainda, por exemplo, pelo menos um membro desmultiplicador 16 acionado pelo acionador 14 e disposto entre uma parte fixa 18 e o elemento de acionamento móvel 3, de modo a acionar o movimento do pelo menos um elemento de acionamento 3 na posição ativa. O membro de desmultiplicação 16 compreende, por exemplo, um sistema de interligações do tipo de elo de bloqueio de trava, capaz de adotar uma posição implantada (figuras 5A, 5B) na posição ativa e uma posição dobrada na posição inativa.[0053] The ejection device 2 further comprises, for example, at least one demultiplier member 16 driven by the actuator 14 and disposed between a fixed part 18 and the movable drive element 3, so as to drive the movement of the at least one element drive 3 in the active position. The ratio member 16 comprises, for example, a locking link type interconnection system, capable of adopting a deployed position (figures 5A, 5B) in the active position and a folded position in the inactive position.
[0054] O dispositivo de ejeção 2 pode ainda compreender meios de guia de movimento, tais como pelo menos um orifício oblongo 15, colaborando com pelo menos um pino, um deles suportado pelo elemento de acionamento 3 e o outro por uma parte fixa 18 do dispositivo de ejeção 2. Os meios de movimento de orientação são configurados para guiar o movimento do pelo menos um elemento de acionamento 3 entre a posição ativa e a posição inativa.[0054] The ejection device 2 may further comprise movement guide means, such as at least one oblong hole 15, collaborating with at least one pin, one of them supported by the drive element 3 and the other by a fixed part 18 of the ejection device 2. The guiding movement means are configured to guide the movement of the at least one drive element 3 between the active position and the inactive position.
[0055] O pelo menos um elemento de acionamento 3 é, por exem plo, um came.[0055] The at least one drive element 3 is, for example, a cam.
[0056] O came tem um perfil ativo curvo 17, o movimento da barra de pinça 75 ao longo do perfil ativo curvo do came forçando a abertura progressiva seguida pelo fechamento das pinças 76 da barra de pinça 75.[0056] The cam has a curved active profile 17, movement of the clamp bar 75 along the curved active profile of the cam forcing progressive opening followed by closing of the clamps 76 of the clamp bar 75.
[0057] O perfil ativo curvo 17 do pelo menos um elemento de acio namento 3 colabora com a barra de pinça 75 na posição ativa para abrir progressivamente as pinças 76 da barra de pinça 75 sobre um ângulo de máquina, por exemplo, compreendido entre 50° de ângulo de máquina (AM) e 70° de ângulo de máquina (AM), tal como 60° AM, de modo a permitir que uma ampla gama de gramaturas de folhas seja ejetada, o ângulo da máquina entre duas posições sucessivas de parada da barra de pinça 75 sendo igual a 360° AM. O perfil ativo curvo 17 colabora na abertura com a barra de pinça 75 a partir de um ângulo de máquina λo AM, como 160° AM, na figura 5a, até um ângulo de máquina λo AM + 60° AM na figura 5b. A parte restante do perfil ativo curvo 17 do came, que é substancialmente recuado, faz com que a barra de pinça 75 se feche.[0057] The curved active profile 17 of the at least one drive element 3 collaborates with the gripper bar 75 in the active position to progressively open the grippers 76 of the gripper bar 75 over a machine angle, for example, comprised between 50 ° machine angle (AM) and 70° machine angle (AM), such as 60° AM, to allow a wide range of sheet weights to be ejected, the angle of the machine between two successive stop positions of clamp bar 75 being equal to 360° AM. The curved active profile 17 collaborates in opening with the clamp bar 75 from a machine angle λo AM, such as 160° AM, in figure 5a, to a machine angle λo AM + 60° AM in figure 5b. The remaining part of the curved active profile 17 of the cam, which is substantially recessed, causes the clamp bar 75 to close.
[0058] O pelo menos um elemento de acionamento 3 é configurado para colaborar com um elemento de acionamento de rotação lateral 19 quando a barra de pinça 75 passa e aciona a rotação de um eixo para abertura da barra de pinça 75. O elemento de acionamento de rotação lateral 19 está disposto na extremidade da barra de pinça 75, tal como na extremidade do eixo para abertura da barra de pinça 75. O acionamento rotacional do eixo de abertura causa a abertura simultânea de todas as pinças 76 da barra de pinça 75 e, assim, faz com que a folha a seja liberada.[0058] The at least one drive element 3 is configured to collaborate with a lateral rotation drive element 19 when the gripper bar 75 passes and drives the rotation of an axis for opening the gripper bar 75. The drive element lateral rotation mechanism 19 is arranged at the end of the clamp bar 75, such as at the end of the axis for opening the clamp bar 75. The rotational drive of the opening axis causes the simultaneous opening of all the clamps 76 of the clamp bar 75 and , thus, causes the sheet to be released.
[0059] A barra de pinça 75 compreende, por exemplo, dois elemen tos de acionamento de rotação lateral 19, um elemento de acionamento de rotação lateral 19 sendo posicionado em cada extremidade do eixo de abertura. De acordo com uma modalidade exemplar, o elemento de acionamento de rotação lateral 19 compreende uma alavanca de articulação que suporta um seguidor, a alavanca de articulação sendo presa ao eixo de abertura e o seguidor sendo capaz de colaborar com o perfil ativo curvo 17 do elemento de acionamento 3.[0059] The gripper bar 75 comprises, for example, two lateral rotation drive elements 19, one lateral rotation drive element 19 being positioned at each end of the opening axis. According to an exemplary embodiment, the lateral rotation drive element 19 comprises a pivot lever supporting a follower, the pivot lever being secured to the opening axis and the follower being capable of collaborating with the curved active profile 17 of the element. drive 3.
[0060] O dispositivo de ejeção 2 compreende, por exemplo, dois elementos de acionamento 3 dispostos de modo que, na posição ativa, cada elemento de acionamento 3 seja capaz de colaborar com um respectivo elemento de acionamento de rotação lateral 19 da barra de pinça 75. Cada elemento de acionamento 3 também colabora, por exemplo, com um acionador 14, um membro desmultiplicador 16 e um respectivo dispositivo de orientação de movimento 15.[0060] The ejection device 2 comprises, for example, two drive elements 3 arranged so that, in the active position, each drive element 3 is capable of collaborating with a respective lateral rotation drive element 19 of the gripper bar 75. Each drive element 3 also collaborates, for example, with a driver 14, a demultiplier member 16 and a respective movement guidance device 15.
[0061] Assim, quando a barra de pinça 75 atinge o nível dos ele mentos de acionamento 3 da estação de remoção de resíduos 600, os elementos de acionamento 3 levantam as alavancas de articulação para abrir as pinças 76.[0061] Thus, when the gripper bar 75 reaches the level of the drive elements 3 of the waste removal station 600, the drive elements 3 lift the pivot levers to open the grippers 76.
[0062] Na posição ativa, o pelo menos um elemento de aciona mento 3 é, por exemplo, posicionado no caminho da barra de pinça 75 para abrir a barra de pinça 75 quando a barra de pinça 75 faz com a horizontal H um ângulo α compreendido entre 0 e 60°, tal como 52°. O ângulo α é o ângulo formado entre o plano de uma parte frontal de uma folha agarrada pelas pinças 76 da barra de pinça 75 e a horizontal H. A folha é liberada das pinças 76, mais cedo ou mais tarde, de acordo com sua gramatura, uma espessura mais grossa da folha sendo liberada mais tarde, ou seja, para uma maior abertura das pinças, correspondendo a um ângulo α mais alto.[0062] In the active position, the at least one drive element 3 is, for example, positioned in the path of the clamp bar 75 to open the clamp bar 75 when the clamp bar 75 makes an angle α with the horizontal H comprised between 0 and 60°, such as 52°. The angle α is the angle formed between the plane of a front part of a sheet gripped by the grippers 76 of the gripper bar 75 and the horizontal H. The sheet is released from the grippers 76 sooner or later, according to its grammage , a thicker thickness of the sheet being released later, i.e. for a greater opening of the clamps, corresponding to a higher angle α.
[0063] Na posição ativa, o pelo menos um elemento de aciona mento 3 pode ser posicionado no caminho da barra de pinça 75 para começar a abrir a barra de pinça 75 quando as pinças 76 da barra de pinça 75 fazem, com a horizontal H, um ângulo α compreendido entre 0 e 10°, como na ordem de 8,5° (figuras 3C e 5A). A folha é assim liberada quando a barra de pinça 75 faz com a horizontal um ângulo α compreendido entre 0° e 60° (figuras 3C e 5A) e antes que o perfil ativo curvo 17 pare de colaborar com a finalidade de abrir com a barra de pinça 75, por exemplo, no ângulo da máquina À° AM + 60° AM na figura 5B.[0063] In the active position, the at least one drive element 3 may be positioned in the path of the gripper bar 75 to begin opening the gripper bar 75 when the grippers 76 of the gripper bar 75 do so, with the horizontal H , an angle α between 0 and 10°, as in the order of 8.5° (figures 3C and 5A). The sheet is thus released when the clamp bar 75 makes an angle α between 0° and 60° with the horizontal (figures 3C and 5A) and before the curved active profile 17 stops collaborating with the purpose of opening with the bar. of collet 75, for example, at the machine angle À° AM + 60° AM in figure 5B.
[0064] O pelo menos um elemento de acionamento 3 pode ser dis posto próximo à posição de parada anterior da barra de pinça 75, que posiciona o elemento em formato de folha na estação de separação de exposição 500.[0064] The at least one drive element 3 may be arranged near the previous stop position of the gripper bar 75, which positions the sheet-shaped element in the exposure separation station 500.
[0065] Na posição ativa, o pelo menos um elemento de aciona mento 3 permite, assim, abrir as pinças 76 da barra de pinça 75 em uma porção horizontal dos conjuntos de corrente 80 ou, pelo menos, no início da parte curva dos conjuntos de corrente 80.[0065] In the active position, the at least one drive element 3 thus allows the clamps 76 of the clamp bar 75 to be opened in a horizontal portion of the chain assemblies 80 or, at least, at the beginning of the curved part of the assemblies. current 80.
[0066] Esta localização dos elementos de acionamento 3 permite, por um lado, manter um caminho substancialmente reto para a amostra de exposição P que é liberada e, por outro lado, permite a amostra de exposição P que haviam parado na estação de separação de exposição 500 para recuperar um pouco de velocidade de modo a adquirir energia suficiente para ser efetivamente conduzida o mais longe possível em uma linha reta quando a barra de pinça 75 se abrir.[0066] This location of the drive elements 3 allows, on the one hand, to maintain a substantially straight path for the exposure sample P that is released and, on the other hand, it allows the exposure sample P that had stopped at the separation station to exposure 500 to regain some speed so as to acquire enough energy to be effectively driven as far as possible in a straight line when the clamp bar 75 opens.
[0067] A localização dos elementos de acionamento 3 e o perfil ativo curvo 17 dos cames significa que, quando a amostra de exposição P é liberada, ela não pega na barra de pinça anterior 75 e tem velocidade suficiente para não ser pega pela próxima barra de pinça 75 porque a amostra de exposição P ejetada uniforme está no caminho das barras de pinça 75.[0067] The location of the drive elements 3 and the curved active profile 17 of the cams means that when the exposure sample P is released, it does not catch the previous clamp bar 75 and has enough speed not to be caught by the next bar of tweezers 75 because the uniformly ejected exposure sample P is in the path of the tweezer bars 75.
[0068] Na posição inativa (figuras 3A, 3C), pelo menos um elemento de acionamento 3 está posicionado a alguma distância e não colabora com a barra de pinça 75, que permanece fechada à medida que passa por pelo menos um elemento de acionamento 3.[0068] In the inactive position (figures 3A, 3C), at least one drive element 3 is positioned at some distance and does not cooperate with the clamp bar 75, which remains closed as it passes through at least one drive element 3 .
[0069] O pelo menos um elemento de acionamento 3 está, por exemplo, na posição inativa quando a máquina de processamento 1 está em produção.[0069] The at least one drive element 3 is, for example, in the inactive position when the processing machine 1 is in production.
[0070] O dispositivo de ejeção 2 pode ainda compreender um mem bro de controle 4, tal como um botão, cujo acionamento possibilita, através de uma unidade de processamento 13 da máquina de processamento 1 (figura 1), comandar o elemento de acionamento 3 para mover- se da posição inativa para a posição ativa para ejetar, uniforme, pelo menos uma amostra de exposição P.[0070] The ejection device 2 may also comprise a control member 4, such as a button, the activation of which makes it possible, through a processing unit 13 of the processing machine 1 (figure 1), to control the drive element 3 to move from the inactive position to the active position to uniformly eject at least one P exposure sample.
[0071] A unidade de processamento 13 é, por exemplo, um contro lador ou um microprocessador ou um computador.[0071] The processing unit 13 is, for example, a controller or a microprocessor or a computer.
[0072] O movimento dos elementos de acionamento 3 da posição inativa para a posição ativa pode ser comandado, por exemplo, em um ciclo da máquina.[0072] The movement of the drive elements 3 from the inactive position to the active position can be controlled, for example, in one machine cycle.
[0073] Após o acionamento, o membro de controle 4 pode retornar a uma posição normal desativada, por exemplo, após um número pre-determinado de ciclos da máquina.[0073] After actuation, the control member 4 may return to a normal deactivated position, for example, after a pre-determined number of machine cycles.
[0074] O dispositivo de ejeção 2 pode compreender um membro de bloqueio 5 disposto na estação de separação de exposição 500 e configurado para impedir que os pontos de fixação da amostra de exposição P sejam separados, bloqueando a ferramenta superior 501 da ferramenta de separação de exposição na posição elevada.[0074] The ejection device 2 may comprise a blocking member 5 disposed on the exposure separation station 500 and configured to prevent the exposure sample attachment points P from being separated by blocking the upper tool 501 of the exposure separation tool. exposure in the high position.
[0075] O membro de bloqueio 5 é, por exemplo, comandado pelo acionamento do membro de controle 4, por exemplo, em um ciclo da máquina.[0075] The blocking member 5 is, for example, controlled by actuating the control member 4, for example, in a machine cycle.
[0076] O acionamento do membro de controle 4 pode ainda coman dar, por exemplo, um número predeterminado de folga (s) da folha antes da amostra de exposição P e/ou após a amostra de exposição P, por exemplo, duas folgas da folha antes e depois. Uma folga da folha é alcançada comandando uma barra de pinça 75 para não agarrar as folhas na estação de alimentação 100.[0076] The actuation of the control member 4 can further command, for example, a predetermined number of sheet gap(s) before exposure sample P and/or after exposure sample P, for example, two sheet gaps. sheet before and after. Sheet clearance is achieved by commanding a gripper bar 75 not to grip sheets at the feed station 100.
[0077] A folga da folha antes da folha que está para ser amostrada permite que a última peça de resíduo de elemento em formato de folha seja movida para longe da correia de remoção 93 (ou da primeira correia de remoção 94, como será visto mais adiante), de modo que a amostra de exposição P não seja estabelecida no resíduo anterior F. Da mesma forma, a folga entre as folhas a seguir da amostra de exposição P permite evitar que o resíduo F de um elemento em formato de folha sucessivo cubra a amostra de exposição P.[0077] The gap in the sheet before the sheet to be sampled allows the last piece of sheet-shaped element residue to be moved away from the removal belt 93 (or the first removal belt 94, as will be seen later). forward), so that exposure sample P is not established on the previous residue F. Likewise, the gap between the following sheets of exposure sample P prevents residue F from a successive sheet-shaped element from covering the P exposure sample.
[0078] Também é possível prever que o bloqueio da ferramenta su perior 501 e o movimento do elemento de acionamento 3 para a posição ativa sejam simultâneos ao longo de vários ciclos da máquina e coordenados com uma folga da folha a montante e a jusante da ejeção uniforme da amostra de exposição P.[0078] It is also possible to provide that the locking of the upper tool 501 and the movement of the drive element 3 to the active position are simultaneous over several machine cycles and coordinated with a sheet gap upstream and downstream of the ejection. uniformity of the P exposure sample.
[0079] A estação de remoção de resíduos 600 pode ainda compre ender um dispositivo de inspeção 6 para inspeção de amostras de exposição P (figura 6). O dispositivo de inspeção 6 compreende um dispositivo de monitoramento óptico 7 configurado para determinar uma falha com a qualidade de uma amostra de exposição P colocados uniformes na correia de remoção 93.[0079] The waste removal station 600 may further comprise an inspection device 6 for inspection of exposure samples P (figure 6). The inspection device 6 comprises an optical monitoring device 7 configured to determine a failure with the quality of an exposure sample P placed uniformly on the removal belt 93.
[0080] O dispositivo de monitoramento óptico 7 compreende, por exemplo, uma câmera ou uma câmera fotográfica.[0080] The optical monitoring device 7 comprises, for example, a camera or a photographic camera.
[0081] O dispositivo de inspeção 6 pode compreender uma unidade de controle 8 conectada ao dispositivo de monitoramento óptico 7, o dispositivo de inspeção 6 sendo configurado para comparar uma imagem capturada pelo dispositivo de monitoramento óptico 7 contra pelo menos uma imagem de referência, a fim de determinar a presença de uma falha com qualidade. A unidade de controle 8 é, por exemplo, um controlador ou um microprocessador ou um computador da máquina de processamento 1. Esta pode ser a unidade de processamento 13. A unidade de controle 8 compreende uma memória que armazena pelo menos uma imagem de referência.[0081] The inspection device 6 may comprise a control unit 8 connected to the optical monitoring device 7, the inspection device 6 being configured to compare an image captured by the optical monitoring device 7 against at least one reference image, the in order to determine the presence of a quality failure. The control unit 8 is, for example, a controller or a microprocessor or a computer of the processing machine 1. This may be the processing unit 13. The control unit 8 comprises a memory that stores at least one reference image.
[0082] O dispositivo de inspeção 6 pode ainda compreender uma unidade de alerta 9 conectada à unidade de controle 8, a unidade de alerta 9 sendo configurada para gerar um alerta, tal como uma mensagem de aviso ou a iluminação de uma lâmpada, para alertar o operador sobre um defeito com qualidade.[0082] The inspection device 6 may further comprise an alert unit 9 connected to the control unit 8, the alert unit 9 being configured to generate an alert, such as a warning message or the illumination of a lamp, to alert the operator about a quality defect.
[0083] O dispositivo de monitoramento óptico 7, assim, captura, por exemplo, uma imagem da amostra de exposição P colocados na correia de remoção 93 e a unidade de controle 8 compara isso com pelo menos uma imagem de referência, a fim de determinar se há uma falha na qualidade ou não e gerar um sinal de alerta se houver uma falha.[0083] The optical monitoring device 7 thus captures, for example, an image of the exposure sample P placed on the removal belt 93 and the control unit 8 compares this with at least one reference image in order to determine whether there is a quality failure or not and generate an alert signal if there is a failure.
[0084] A falha de qualidade pode ser uma falha de corte que ocor reu na estação de conversão 300, tal como um desalinhamento do corte ou um não corte parcial ou um corte que não é uniforme. O defeito de qualidade também pode estar relacionado à impressão, execução, toni- ficação ou alinhamento de cores com defeito.[0084] The quality failure may be a cutting failure that occurred at the converting station 300, such as a misalignment of the cut or a partial non-cut or a cut that is not uniform. The quality defect may also be related to defective printing, execution, toning or color alignment.
[0085] Uma inspeção de controle de qualidade pode, portanto, ser realizada automaticamente, sem a necessidade de intervenção do operador. Inspeções regulares podem, assim, ser programadas em intervalos regulares. Esta inspeção visual é possível graças ao fato de que é possível disponibilizar uma amostra de exposição P colocados sobre uma correia de remoção 93 por meio do dispositivo de ejeção 2 e, prin-cipalmente, pelo fato de o resíduo de elemento em formato de folha F ser mantido longe da amostra de exposição P através do uso das folgas das folhas.[0085] A quality control inspection can therefore be carried out automatically, without the need for operator intervention. Regular inspections can thus be scheduled at regular intervals. This visual inspection is possible thanks to the fact that it is possible to provide an exposure sample P placed on a removal belt 93 by means of the ejection device 2 and, mainly, due to the fact that the sheet-shaped element residue F be kept away from the exposure sample P through the use of leaf gaps.
[0086] A estação de remoção de resíduos 600 pode ainda compre ender um dispositivo de recuperação 10 para recuperar amostras de exposição P (figuras 7 e 8). Nesse caso, em vez de ter uma única correia de remoção 93 como descrito acima, o dispositivo de recuperação 10 compreende uma primeira correia de remoção 94 e uma segunda correia de remoção 95.[0086] The waste removal station 600 may further comprise a recovery device 10 for recovering exposure samples P (figures 7 and 8). In this case, instead of having a single removal belt 93 as described above, the recovery device 10 comprises a first removal belt 94 and a second removal belt 95.
[0087] A segunda correia de remoção 95 é disposta após a primeira correia de remoção 94 em relação à direção de deslocamento D das folhas.[0087] The second removal belt 95 is arranged after the first removal belt 94 in relation to the direction of movement D of the sheets.
[0088] As correias de remoção 94, 95 são, por exemplo, como a correia de remoção 93, correias transportadoras formando um circuito fechado em torno de dois tambores.[0088] Removal belts 94, 95 are, for example, like removal belt 93, conveyor belts forming a closed circuit around two drums.
[0089] A primeira correia de remoção 94 é fixa. A segunda correia de remoção 95 é capaz de se mover entre uma posição de transporte contínuo (figura 7) e uma posição elevada (figura 8).[0089] The first removal belt 94 is fixed. The second removal belt 95 is capable of moving between a continuous transport position (figure 7) and an elevated position (figure 8).
[0090] Na posição de transporte contínuo, as primeiras extremida des 94a, 95a das primeira e segunda correias de remoção 94, 95 são aproximadas, de modo que o resíduo de elemento em formato de folha F pode ser transportado da primeira correia de remoção 94 para a segunda correia de remoção 95 (figura 7) e depois da segunda correia de remoção 95 para uma bandeja de resíduo.[0090] In the continuous transport position, the first ends 94a, 95a of the first and second removal belts 94, 95 are brought together, so that the sheet-shaped element residue F can be transported from the first removal belt 94 to the second removal belt 95 (figure 7) and then from the second removal belt 95 to a waste tray.
[0091] As primeiras extremidades 94a, 95a estão próximas em uma posição substancialmente horizontal, mas para evitar atrito e permitir que a segunda correia de remoção 95 gire, não se tocam.[0091] The first ends 94a, 95a are close together in a substantially horizontal position, but to avoid friction and allow the second removal belt 95 to rotate, they do not touch.
[0092] Mais especificamente, a primeira extremidade 95a da se gunda correia de remoção 95 pode ser posicionada mais abaixo do que a primeira extremidade 94a da primeira correia de remoção 94 na posição de transporte contínuo. Os centros dos tambores das primeiras extremidades 95a, 94a estão, por exemplo, substancialmente alinhados em uma linha reta substancialmente horizontal, o tambor da primeira extremidade 94a da primeira correia de remoção 94 sendo mais gordo que o tambor da primeira extremidade 95a da segunda correia de remoção 95. Isso garante que, na posição de transporte contínuo, o resíduo de elemento em formato de folha F seja transportado adequadamente da primeira correia de remoção 94 para a segunda correia de remoção 95.[0092] More specifically, the first end 95a of the second removal belt 95 may be positioned lower than the first end 94a of the first removal belt 94 in the continuous transport position. The centers of the first end drums 95a, 94a are, for example, substantially aligned in a substantially horizontal straight line, the first end drum 94a of the first removal belt 94 being fatter than the first end drum 95a of the second removal belt. removal 95. This ensures that, in the continuous transport position, the sheet-shaped element residue F is transported properly from the first removal belt 94 to the second removal belt 95.
[0093] A segunda correia de remoção 95 está, por exemplo, na po sição de transporte contínuo quando a máquina de processamento 1 está em produção.[0093] The second removal belt 95 is, for example, in the continuous transport position when the processing machine 1 is in production.
[0094] A segunda correia de remoção 95 é, por exemplo, configu rada para girar em torno de uma segunda extremidade 95b oposta à primeira extremidade 95a.[0094] The second removal belt 95 is, for example, configured to rotate around a second end 95b opposite the first end 95a.
[0095] O dispositivo de recuperação 10 compreende, por exemplo, um acionador, tal como um cilindro de acionamento, possivelmente associado a um sistema de elos para desmultiplicar a ação do acionador, para girar a segunda correia de remoção 95. O acionador é, por exemplo, comandado pela unidade de processamento 13, através do acionamento da unidade de controle 4 que controla o dispositivo de ejeção de amostras 2. A segunda correia de remoção 95 gira, por exemplo, para uma posição elevada após a chegada de pelo menos uma amostra de exposição P na primeira correia de remoção 94.[0095] The recovery device 10 comprises, for example, a driver, such as a drive cylinder, possibly associated with a system of links to multiply the action of the driver, to rotate the second removal belt 95. The driver is, for example, commanded by the processing unit 13, through the actuation of the control unit 4 which controls the sample ejection device 2. The second removal belt 95 rotates, for example, to an elevated position after the arrival of at least one exposure sample P on the first removal belt 94.
[0096] Na posição elevada, a primeira extremidade 95a da segunda correia de remoção 95 girou para cima, por exemplo, através de um ângulo compreendido entre 20° e 50°, criando uma folga 11 entre a primeira correia de remoção 94 e a segunda correia de remoção 95.[0096] In the raised position, the first end 95a of the second removal belt 95 has rotated upward, for example, through an angle comprised between 20° and 50°, creating a gap 11 between the first removal belt 94 and the second removal belt 95.
[0097] A folga 11 é grande o suficiente para que pelo menos uma amostras de exposição P transportada pela primeira correia de remoção 94 não possa ser transportada para a segunda correia de remoção 95, mas cai através da abertura 11, por exemplo, em direção a uma bandeja ou gaveta de recuperação de amostras P 12 (figura 8).[0097] The gap 11 is large enough that at least one exposure sample P transported by the first removal belt 94 cannot be transported to the second removal belt 95, but falls through the opening 11, e.g. towards to a P 12 sample retrieval tray or drawer (figure 8).
[0098] Um operador pode então recuperar a amostra ou amostras de exposição P diretamente da bandeja ou gaveta de recuperação 12, essas amostras sendo separadas dos resíduos F.[0098] An operator may then retrieve the exposure sample or samples P directly from the recovery tray or drawer 12, these samples being separated from the waste F.
[0099] Na produção, o resíduo F do elemento em formato de folha, que geralmente cai em uma grande quantidade de desordem devido à ejeção em movimento, pode ser removido para a bandeja de resíduos substancialmente em uma linha reta (figura 7), tornando possível evitar bloqueios durante produção e, portanto, a máquina para mesmo quando o resíduo de elemento em formato de folha F cai na vertical ou inclinado ou em alguma outra orientação.[0099] In production, the waste F from the sheet-shaped element, which generally falls into a large amount of disorder due to moving ejection, can be removed to the waste tray substantially in a straight line (figure 7), making It is possible to avoid blockages during production and therefore the machine stops even when the F sheet-shaped element residue falls vertically or tilted or in some other orientation.
[00100] Quando a amostra de exposição P está sendo retirada, as amostras de exposição P correm menos riscos de ficar presas na folga 11 (figura 8) porque, por um lado, elas podem repousar de forma uniforme na primeira correia de remoção 94 e, por outro lado, são apenas uma ou algumas amostras de exposição P que são retiradas.[00100] When the exposure sample P is being removed, the exposure samples P are at less risk of getting stuck in the gap 11 (figure 8) because, on the one hand, they can rest evenly on the first removal belt 94 and , on the other hand, it is only one or a few P exposure samples that are taken.
[00101] Durante a operação, o método para retirar amostras de exposição 100 compreende as seguintes etapas.[00101] During operation, the method for taking exposure samples 100 comprises the following steps.
[00102] Durante a operação de produção (figuras 3A), os elementos de acionamento 3 do dispositivo de ejeção 2 estão na posição inativa. Eles estão posicionados afastados do caminho da barra de pinça 75.[00102] During production operation (figures 3A), the drive elements 3 of the ejection device 2 are in the inactive position. They are positioned away from the path of the clamp bar 75.
[00103] Os elementos em formato de folha são conformados na estação de conversão 300, o pequeno resíduo é ejetado na estação de ejeção de resíduos 400, os pontos de fixação entre as exposições em uma folha são rompidos na estação de separação de exposição 500 e o resíduo de elemento em formato de folha F é ejetado em movimento na estação de remoção de resíduos 600 no ejetor em movimento 92 e tomba na correia de remoção 93 ou na primeira correia de remoção 94 das amostras do dispositivo de recuperação de exposição 10 (vide figuras 1, 7).[00103] The sheet-shaped elements are formed at the conversion station 300, the small residue is ejected at the residue ejection station 400, the attachment points between the exposures in a sheet are broken at the exposure separation station 500 and the sheet-shaped element residue F is ejected in motion at the residue removal station 600 into the moving ejector 92 and tumbles onto the removal belt 93 or the first sample removal belt 94 from the exposure recovery device 10 (see figures 1, 7).
[00104] Quando a máquina de processamento 1 compreende um dispositivo de recuperação 10, a segunda correia de remoção 95 está na posição de transporte contínuo (figura 7). O resíduo de elemento em formato de folha F ejetado em movimento é transportado da primeira correia de remoção 94 para a segunda correia de remoção 95 substancialmente em uma linha reta, depois da segunda correia de remoção 95 para uma bandeja de resíduos.[00104] When the processing machine 1 comprises a recovery device 10, the second removal belt 95 is in the continuous transport position (figure 7). The moving ejected sheet-shaped element residue F is transported from the first removal belt 94 to the second removal belt 95 substantially in a straight line, then from the second removal belt 95 to a waste tray.
[00105] Quando um operador deseja retirar amostras de exposição P, ele ou ela aciona o membro de controle 4 (figura 1).[00105] When an operator wishes to take exposure samples P, he or she activates control member 4 (figure 1).
[00106] O acionamento do membro de controle 4 pode, através da unidade de processamento 13, disparar o possível comando de um número predeterminado de folgas de folha antes da amostra de exposição P, por exemplo, de duas folgas de folha, o bloqueio da ferramenta superior 501, por exemplo, em um único ciclo da máquina, o movimento dos elementos de acionamento 3 da posição inativa para a posição ativa, por exemplo, ao longo de um único ciclo da máquina, aquele que segue o ciclo da máquina em que a ferramenta de separação de exposição está bloqueada, o comando de um número predeterminado de folgas de folha após a retirada da amostra de exposição P, por exemplo, de duas folgas de folha, a articulação da segunda correia de remoção 95 na chegada da amostra de exposição P ejetada uniforme na primeira correia de remoção 94 pelo dispositivo de ejeção 2 quando a máquina de processamento 1 está equipada com um dispositivo de recuperação 10 e a captura de uma imagem da amostras de exposição P colocada uniforme na correia de remoção 93 ou na primeira correia de remoção 94.[00106] The activation of the control member 4 can, through the processing unit 13, trigger the possible command of a predetermined number of sheet gaps before the exposure sample P, for example, of two sheet gaps, the blocking of the upper tool 501, for example, in a single machine cycle, the movement of the drive elements 3 from the inactive position to the active position, for example, over a single machine cycle, one that follows the machine cycle in which exposure separation tool is locked, the control of a predetermined number of sheet gaps after removal of the exposure sample P, for example two sheet gaps, the pivoting of the second removal belt 95 upon arrival of the exposure sample exposure P ejected uniformly onto the first removal belt 94 by the ejection device 2 when the processing machine 1 is equipped with a retrieval device 10 and capturing an image of the exposure samples P uniformly placed onto the removal belt 93 or the first removal belt 94.
[00107] Durante dois ciclos da máquina, duas barras de pinças 75 não seguram uma folha.[00107] During two machine cycles, two gripper bars 75 do not hold a sheet.
[00108] Em seguida, uma barra de pinça segura uma amostra de exposição P (uma folha completa) que é conformada na estação de conversão 300, o pequeno resíduo do qual é ejetado na estação de ejeção de resíduos 400 e que é imobilizado na estação de separação de exposição 500. Enquanto a amostra de exposição P está sendo cortada e eliminada dos pequenos resíduos, duas barras de pinças 75 não seguram uma folha.[00108] Next, a clamp bar holds an exposure sample P (a complete sheet) which is formed in the converting station 300, the small residue of which is ejected into the residue ejection station 400 and which is immobilized in the station of exposure separation 500. While the exposure sample P is being cut and freed from small residues, two clamp bars 75 do not hold a sheet.
[00109] Como a ferramenta superior 501 da estação de separação de exposição 500 está bloqueada, os pontos de fixação entre os exposição da amostra de exposição P não são rompidos.[00109] As the upper tool 501 of the exposure separation station 500 is locked, the attachment points between the exposures of the exposure sample P are not broken.
[00110] Depois que a barra de pinça 75 que transporta a amostra de exposição P (que agora é uma folha cortada, mas não separada) deixou a estação de separação de exposição 500, a ferramenta superior 501 é desbloqueada.[00110] After the gripper bar 75 carrying the exposure sample P (which is now a cut but not separated sheet) has left the exposure separation station 500, the upper tool 501 is unlocked.
[00111] Os elementos de acionamento 3 são movidos em direção a uma posição ativa na qual estão posicionados no caminho da barra de pinça 75 (seta F1, figura 3B).[00111] The drive elements 3 are moved towards an active position in which they are positioned in the path of the clamp bar 75 (arrow F1, figure 3B).
[00112] Assim posicionados, os elementos de acionamento 3 colaboram com a barra de pinça 75, deixando a estação de separação de exposição 500 na passagem da barra de pinça 75.[00112] Thus positioned, the drive elements 3 collaborate with the clamp bar 75, leaving the exposure separation station 500 in the passage of the clamp bar 75.
[00113] Os elementos de acionamento 3 fazem com que o eixo de abertura da barra de pinça 75 gire para abrir as pinças 76 e, assim, ejeta a amostra de exposição P uniformes na correia de remoção 93 (figura 3C) ou na primeira correia de remoção 94 (figura 8).[00113] The drive elements 3 cause the opening axis of the clamp bar 75 to rotate to open the clamps 76 and thus eject the exposure sample P uniformly onto the removal belt 93 (figure 3C) or onto the first belt removal 94 (figure 8).
[00114] A amostra de exposição P é ejetada uniforme, em um movimento semelhante a um movimento translacional direto na direção do deslocamento D das folhas.[00114] The exposure sample P is ejected uniformly, in a movement similar to a direct translational movement in the direction of displacement D of the sheets.
[00115] A amostra de exposição P é ejetada uniforme nos elementos de acionamento 3 em vez de ser ejetada em movimento ao nível do ejetor em movimento 92, como o resíduo de elemento em formato de folha F é durante a produção. A amostra de exposição P pode, assim, ser ejetada "suavemente" sem os pontos de fixação entre os exposição quebrando e sem a folha dobrada à medida que cai na correia de remoção 93 ou na primeira correia de remoção 94.[00115] The exposure sample P is uniformly ejected into the drive elements 3 rather than being ejected in motion at the level of the moving ejector 92, as the sheet-shaped element residue F is during production. The exposure sample P can thus be ejected "smoothly" without the attachment points between the exposures breaking and without the sheet bending as it falls onto the removal belt 93 or the first removal belt 94.
[00116] Os elementos de acionamento 3 retornam à posição inativa para longe do caminho dos elementos de acionamento de rotação lateral 19 das barras de pinça 75 (seta F2, Figura 3C).[00116] The drive elements 3 return to the inactive position away from the path of the lateral rotation drive elements 19 of the gripper bars 75 (arrow F2, Figure 3C).
[00117] Se a máquina de processamento 1 compreende um dispositivo de recuperação 10 para recuperar as amostras de exposição, o aci- onador gira a segunda correia de remoção 95 para a posição elevada após a chegada de pelo menos uma amostra de exposição P na primeira correia de remoção 94, criando uma folga 11 entre a primeira correia de remoção 94 e a segunda correia de remoção 95. A pelo menos uma amostra de exposição P transportada pela primeira correia de remoção 94 cai através da folga 11 em direção a uma bandeja ou gaveta de recuperação 12 para recuperar as amostras de exposição P (figura 8)[00117] If the processing machine 1 comprises a retrieval device 10 for retrieving exposure samples, the driver rotates the second retrieval belt 95 to the raised position upon arrival of at least one exposure sample P in the first removal belt 94, creating a gap 11 between the first removal belt 94 and the second removal belt 95. The at least one exposure sample P carried by the first removal belt 94 falls through the gap 11 toward a tray or recovery drawer 12 for retrieving P exposure samples (figure 8)
[00118] Em seguida, o acionador gira a segunda correia de remoção 95 para a posição de transporte contínuo.[00118] The driver then rotates the second removal belt 95 to the continuous transport position.
[00119] O membro de controle 4 está desativado.[00119] Control member 4 is disabled.
[00120] A máquina 1 pode então retomar a produção (figura 3A).[00120] Machine 1 can then resume production (figure 3A).
[00121] O operador pode, assim, recuperar a folha que é cortada e não separada dos suas exposições (ou amostra de exposição P) da correia de remoção 93 ou da bandeja ou gaveta de recuperação 12.[00121] The operator can thus retrieve the sheet that is cut and not separated from its exposures (or exposure sample P) from the removal belt 93 or the recovery tray or drawer 12.
[00122] O operador pode então determinar por si mesmo, por inspeção visual, se a amostra de exposição P apresenta defeitos de qualidade.[00122] The operator can then determine for himself, by visual inspection, whether exposure sample P has quality defects.
[00123] Uma inspeção de controle de qualidade também pode ser realizada automaticamente, sem a necessidade de intervenção do operador por meio do dispositivo de inspeção 6.[00123] A quality control inspection can also be carried out automatically, without the need for operator intervention via the inspection device 6.
[00124] Para isso, é determinado um defeito com a qualidade de uma amostra de exposição P colocada sobre uma correia de remoção 93 ou na primeira correia de remoção 94 capturando uma imagem da amostra de exposição P colocados uniformes.[00124] To do this, a defect with the quality of an exposure sample P placed on a removal belt 93 or on the first removal belt 94 is determined by capturing an image of the uniformly placed exposure sample P.
[00125] A imagem capturada pode então ser comparada com pelo menos uma imagem de referência para determinar se existe um defeito com qualidade e alertar o operador se um defeito for encontrado.[00125] The captured image can then be compared with at least one reference image to determine whether a quality defect exists and alert the operator if a defect is found.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| EP17020160 | 2017-04-21 | ||
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Publications (2)
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