BR112019021692A2

BR112019021692A2 - Sistema de vedação de flange e método para a montagem

Info

Publication number: BR112019021692A2
Application number: BR112019021692-8A
Authority: BR
Inventors: Schabasser Martin
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2017-05-03
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2020-05-12
Also published as: US11226038B2; CN110603393B; DE102017109449A1; US20200063867A1; EP3619447A1; CN110603393A; WO2018202565A1; EP3619447B1

Abstract

a presente invenção refere-se a um sistema de vedação de flange compreendendo dois corpos (1, 2) os quais apresentam respectivamente uma superfície plana, e estão ligados um ao outro, de tal modo que as superfícies estão voltadas uma para a outra, sendo que, pelo menos um dos corpos (1, 2) apresenta uma ranhura (3, 31, 32) rebaixada na superfície plana, com paredes laterais paralelas, sendo que, na ranhura (3, 31, 32) está disposto um perfil elástico (4) com seção transversal em forma de h, de tal modo que pelo menos uma parte das áreas verticais do perfil elástico (4) está disposta paralela às paredes laterais da ranhura (3, 31, 32), e em pelo menos uma parte do espaço entre as áreas verticais do perfil elástico (4) um líquido curado (5) está disposto, de tal modo que na área da superfície de fundo da ranhura (3, 31, 32) o perfil (4) está ligado adesivamente com essa área, sendo que, o líquido curado (5) é elástico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA DE VEDAÇÃO DE FLANGE E MÉTODO PARA A MONTAGEM. [001] A presente invenção refere-se a um sistema de vedação de flange, isto é, a um sistema para a vedação do espaço entre dois corpos ligados um ao outro, e a um processo de montagem para um sistema desse tipo. Neste caso, o sistema de vedação de flange compreende tanto os dois corpos ligados, como também o meio de vedação para a vedação do espaço que fica entre os corpos. Neste caso, o termo flange contém o fato de que os dois corpos ligados apresentam respectivamente uma superfície plana, com as quais os dois corpos estão adjacentes, de tal modo que as superfícies planas passam aproximadamente paralelas uma à outra. Neste caso, pode estar prevista uma distância entre as duas superfícies. Mas os dois corpos também podem encostar diretamente um contra o outro, sendo que, também neste caso, é necessária uma vedação, uma vez que devido à aspereza da superfície geralmente existente também em uma adjacência direta dos dois corpos resulta um espaço intermediário a ser vedado entre as superfícies.

[002] Em muitas aplicações técnicas resulta a tarefa de vedar o espaço intermediário entre duas superfícies, com as quais dois corpos ligados um ao outro estão adjacentes. O sistema de vedação provavelmente mais conhecido e mais usado desse tipo consiste de um anel em O, o qual é inserido em uma ranhura correspondente de um dos dois corpos. Ao aparafusar os dois corpos, o anel de vedação é esmagado e assim veda o espaço entre as superfícies na área envolvida. Neste caso, ligeiros deslocamentos dos corpos, um em relação ao outro, não afetam a vedação. No entanto é problemático, se o curso desejado da vedação não for mais uma linha simples, mas apresentar, por exemplo, ramificações. Em tais pontos as vedações correspondentes precisam encostar-se aos anéis em O. Muitas vezes esses pontos

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2/12 são problemáticos durante a montagem e também com referência à vedação a ser obtida. Do estado da técnica são conhecidas soluções desse problema, que se baseiam no emprego de vedações, que são feitas de uma peça e apresentam ramificações correspondentes (compare, por exemplo, o documento de patente alemão DE 1 215 454). O emprego de tais vedações feitas especialmente, todavia, com frequência não são economicamente aplicáveis em pequenas séries. O inventor propôs a tarefa de indicar um sistema de vedação genérico, o qual permite realizar cursos de vedação complicados com baixos custos e que, neste caso, veda de modo confiável e seja simples de montar. No entanto, o sistema de vedação de acordo com a invenção também pode ser empregado de forma vantajosa em disposições que não apresentam quaisquer ramificações.

[003] O inventor reconheceu que a tarefa apresentada pode ser solucionada por um sistema de vedação com as características da reivindicação 1. Formas de execução vantajosas resultam das reivindicações subordinadas, dependentes da reivindicação 1. O método de acordo com a invenção para a montagem de um sistema de vedação desse tipo resulta da reivindicação independente do método. Formas de execução vantajosas resultam das reivindicações subordinadas do método.

[004] O inventor deixou-se guiar pelo pensamento de substituir o anel em O ou uma vedação correspondente por um líquido de endurecimento. No entanto o inventor reconheceu que não é efetivo se somente o espaço oco definido pela ranhura é preenchido com um líquido curado. Pois após o endurecimento do líquido não podería mais ocorrer qualquer deslocamento dos corpos ligados, uma vez que, devido à constância de volume do líquido curado, esses deslocamentos iriam levar ao fato de que o material propriamente dito ou o composite adesivo do mesmo podería ser destruído. Isso é contornado pelo fato

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3/12 de que na ranhura é inserido um perfil em forma de Η, o qual impede que o líquido a ser endurecido entre em contato com as paredes laterais da ranhura. Assim pelo menos pode ser possibilitado um levantamento dos dois corpos ligados um ao outro, uma vez que agora está à disposição o volume proveniente da contração transversal, necessário para isso.

[005] A solução de acordo com a invenção será esclarecida a seguir com auxílio das figuras. Nelas está representado em detalhes o seguinte:

Na figura 1: um perfil em forma de H em corte;

Na figura 2: o perfil em forma de H em vista de cima;

Na figura 3: o sistema de vedação de acordo com a invenção em uma primeira forma de execução;

Na figura 4: o sistema de vedação de acordo com a invenção em uma segunda forma de execução;

Na figura 5: o sistema de vedação de acordo com a invenção em uma terceira forma de execução;

Na figura 6: o sistema de vedação de acordo com a invenção em uma quarta forma de execução;

Na figura 7: o sistema de vedação de acordo com a invenção em uma quinta forma de execução;

Na figura 8: método para a montagem do sistema de vedação de acordo com a invenção.

[006] A figura 1 mostra um corte através de um perfil em forma de H, como o que é empregado no sistema de vedação de acordo com a invenção. Neste caso, o perfil em forma de H está designado com 4. O perfil pode ser constituído de todos os materiais flexíveis conhecidos, os quais são empregados para vedações. Como na letra H, a seção transversal do perfil apresenta duas áreas verticais, passando paralelas, em forma de travessa, as quais são ligadas através de uma

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4/12 área horizontal localizada entre elas. Neste caso, a área horizontal está disposta, de tal modo que permanece um espaço livre entre as áreas verticais em ambos os lados da área horizontal. Em outras palavras, a área horizontal não deve ligar as duas áreas verticais, de tal modo que ela esteja disposta totalmente na extremidade das áreas verticais. Nesse caso, não se poderia mais designar o perfil em forma de H, mas o termo em forma de U seria muito mais apropriado. Nesse caso, os termos empregados vertical e horizontal não dizem nada sobre a orientação do sistema de vedação no estado de montagem definitivo ou durante a montagem em um sistema maior. Durante a montagem, dependendo da forma de execução, deve ser garantido apenas para que o líquido de endurecimento empregado possa ser introduzido, de tal modo que ele possa chegar nos pontos previstos do sistema de vedação. Após o endurecimento do líquido, o sistema de vedação pode então ser orientado em qualquer posição desejada. É vantajoso se a área horizontal do perfil em forma de H 4 apresentar aberturas contínuas, uma vez que assim o líquido de endurecimento pode ser preenchido mais facilmente (veja abaixo). Na figura 1, uma abertura desse tipo está indicada com as linhas tracejadas e designada com 6.

[007] A fig. 2 mostra o perfil em forma de H 4 em vista de cima. São empregadas as mesmas as mesmas designações que na figura 1. Nesse caso, as aberturas 6 opcionais, das quais apenas uma está designada, estão dispostas centralmente em intervalos regulares na área horizontal do perfil 4. Nesse caso, a posição mostrada das aberturas 6 deve ser entendida apenas como um exemplo. São possíveis todas as outras disposições concebíveis das aberturas 6 na área horizontal do perfil 4.

[008] A fig. 3 mostra uma seção através do sistema de vedação de acordo com a invenção em uma primeira forma de execução. Nes

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5/12 se caso, um primeiro corpo é designado com 1, e um segundo corpo, com 2. O primeiro corpo 1 apresenta uma ranhura, que é designada com 3. O perfil em forma de H 4 está disposto na ranhura 3, de tal modo que as áreas horizontais do perfil 4 sejam diretamente adjacentes às paredes laterais da ranhura 3. É claro que, além disso, as paredes laterais da ranhura 3 devem ser paralelas uma à outra. O primeiro corpo 1 está ligado com o segundo corpo 2. Os meios de ligação não estão representados nas figuras de 3 a 6. Como regra, os dois corpos 1 e 2 são aparafusados juntos, mas também podem ser usados todos os outros meios de ligação conhecidos, como, por exemplo grampos. O espaço entre as áreas verticais do perfil em forma de H 4 é preenchido com o líquido curado. Esse espaço é dividido em dois espaços parciais, que ficam acima e abaixo da área horizontal do perfil 4 e são designados respectivamente com 5. Nesse caso, o líquido empregado no estado endurecido deve manter uma elasticidade suficiente. É vantajoso se a elasticidade do líquido curado for aproximadamente a mesma que a elasticidade do perfil 4. Na forma de execução mostrada, o corpo 1 encosta diretamente ao corpo 2, e o perfil em forma de H fecha rente à superfície do corpo 1, a qual está adjacente ao corpo 2. Nesse caso, o líquido curado cola a superfície do fundo da ranhura 3 com o perfil 4, e a superfície do corpo 2 adjacente ao corpo 1 com o perfil 4. Em contrapartida, nas paredes laterais da ranhura 3, o perfil 4 encosta sem colagem. Desse modo é tornado possível um ligeiro levantamento dos corpos 1 e 2 um do outro, sem que a vedação se rompa, uma vez que, nesse caso o perfil 4 se contrai na direção horizontal. Isso é possível, uma vez que não há ligação adesiva entre as áreas verticais do perfil 4 e as paredes laterais da ranhura 3. Nesse caso, também há uma deformação do líquido curado 5. Contudo deve ser evitado um deslocamento lateral dos corpos 1 e 2 um em relação ao outro, uma vez que nesse caso a ligação adesiva entre o perfil 4 e o corpo 2 iria

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6/12 ser destruída muito rapidamente.

[009] A figura 4 mostra uma forma de execução de acordo com a invenção, que também permite pequenos deslocamentos laterais dos corpos um em relação ao outro. As designações correspondem às designações da figura 3. Em contraste com a forma de execução da figura 3, na figura 4 cada um dos dois corpos 1 e 2 apresenta uma ranhura, as quais são dispostas uma oposta à outra. As duas ranhuras são designadas com 31 e 32. Além disso, está prevista uma distância entre os corpos 1 e 2. O perfil em forma de H agora está disposto nas duas ranhuras 31 e 32, de tal modo que as áreas horizontais do perfil 4 encostem respectivamente diretamente às paredes laterais das ranhuras 31 e 32. Por sua vez, os dois espaços parciais entre as áreas verticais do perfil em forma de H 4 são preenchidos com o líquido curado. Nesse caso, o líquido curado adere à superfície de fundo da ranhura 31 com o perfil 4 e a superfície de fundo da ranhura 32, com o perfil 4. Em virtude da distância entre os dois corpos 1 e 2 e da elasticidade do perfil 4 e do líquido curado 5, nessa forma de execução também são possíveis deslocamentos laterais pequenos entre os corpos 1 e 2, sem que venham a surgir vazamentos. No que diz respeito a uma elevação dos corpos 1 e 2, vale o que foi dito para a figura 3. Uma aproximação entre os dois corpos 1 e 2 também é possível até certo ponto, até o ponto em que a elasticidade do perfil 4 seja suficiente para evitar uma extrusão dos mesmos. Da figura 4 depreende-se que o sistema de ligação de flange nessa forma de execução é construído simetricamente em relação aos corpos 1 e 2. No entanto essa simetria pode ser, por exemplo, quebrada, pelo fato de que uma das duas ranhuras 31 e 32 é executada mais profunda do que a outra ranhura. Nesse caso, pode ser vantajoso se o perfil em forma de H 4 também for formado assimetricamente (compare com a figura 6).

[0010] É claro que, devido à previsão de uma distância entre os

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7/12 corpos 1 e 2, também a forma de execução de acordo com a figura 3 pode ser modificada, a fim de interceptar também os deslocamentos dos corpos 1 e 2 adicionais mencionados para a forma de execução de acordo com a figura 4, sem perda de vedação. Então o perfil 4 naturalmente não fecha mais rente à superfície do corpo 1, mas se projeta para fora da ranhura 3.

[0011 ] Em geral vale o fato de que todas as combinações significativas das formas de execução de acordo com a invenção, de acordo com as figuras de 3 a 7 são abrangidas pelo presente documento, mesmo se elas não são mencionadas explicitamente.

[0012] A figura 5 mostra uma outra forma de execução, que se diferencia da forma de execução de acordo com a figura 4 pelo fato de que o perfil 4 não está mais diretamente adjacente às paredes laterais paralelas das ranhuras 31 e 32. As áreas verticais do perfil 4 passam paralelas às paredes laterais paralelas das ranhuras 31 e 32, sendo que, um espaço livre se estende entre essas paredes. Deste modo resulta uma tolerância maior do sistema de vedação em relação aos deslocamentos laterais entre os corpos 1 e 2 e em relação a uma aproximação de ambos os corpos.

[0013] Além disso, as formas de execução de acordo com as figuras 3, 4 e 5 caracterizam-se pelo fato de que com elas podem ser realizadas ramificações no trajeto da vedação, de forma simples e confiável. Nesse caso, o perfil 4 é recortado correspondendo aos trajetos das ranhuras 3, 31 ou 32, e são inseridos nas mesmas. Nesse caso, os perfis podem ser colados opcionalmente um no outro nos pontos de união. Depois os corpos 1 e 2 são ligados um no outro e o líquido a ser endurecido 5 é introduzido nos espaços entre as áreas verticais dos perfis 4. Depois do endurecimento do líquido 5 vem a ocorrer as colagens mencionadas acima. Nos pontos de união, depois do endurecimento, do mesmo modo, o líquido 5 providencia uma colagem dos

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8/12 mesmos. Para que o líquido 5 possa ser introduzido nos espaços mencionados, pelo menos um dos corpos precisa apresentar pelo menos uma abertura para a introdução do líquido. Além disso, também em um dos corpos deve ser prevista pelo menos uma abertura, através da qual o ar deslocado pelo líquido 5 introduzido durante a introdução do líquido 5 possa escapar. Caso o perfil não compreenda nenhuma abertura 6 na área horizontal, nos dois corpos devem ser previstas as aberturas mencionadas. A fim de obter uma distribuição do líquido 5 boa e sem bolhas nos espaços a serem preenchidos, o líquido também pode ser inserido sob pressão. Nesse caso, é de grande apoio, se os corpos 1 e 2 forem colocados sobre uma base vibratória. Deve ser mencionado que pequenas inclusões de ar no líquido curado 5, em número não muito grande, não afetam o funcionamento do sistema de vedação de acordo com a invenção.

[0014] As formas de execução de acordo com as figuras 6 e 7, descritas a seguir, do sistema de vedação de acordo com a invenção apresentam, ao lado do perfil 4 em forma de H, um elemento de vedação adicional. Essas formas de execução são menos vantajosas com respeito a ramificações, no entanto para isso oferecem outras vantagens em comparação com sistemas de vedação tradicionais.

[0015] A forma de execução representada na figura 6 equivale muito à forma de execução de acordo com a figura 3 na área inferior. No entanto na figura 6, entre o líquido curado 5, acima da área horizontal do perfil 4 e do corpo 2, se encontra um outro elemento de vedação, o qual está designado com 7. Nesse caso, pode se tratar, por exemplo, de um anel em O convencional. Nesse caso, o elemento de vedação 7 é comprimido e, ao mesmo tempo, é pressionado no líquido curado 5 adjacente, uma vez que ele líquido pode ceder em virtude de sua elasticidade. Dessa forma resulta um leito para o elemento de vedação 7, de tal modo que esse elemento não pode

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9/12 mais escorregar facilmente para a direção lateral. Além disso, o efeito de vedação entre o corpo 1 e o elemento de vedação 7 desse modo é especialmente bom. Uma outra vantagem consiste no fato de que o elemento de vedação só é danificado com pressões mais altas entre os corpos 1 e 2, comparadas com uma ligação de flange tradicional. Para a condução adicional do elemento de vedação 7 pode ser prevista uma ranhura no corpo 2, e/ou o perfil 4 junto com o líquido curado 5 pode ser afundado no corpo 1.

[0016] No caso da forma de execução de acordo com a figura 7, o perfil em forma de H não fecha rente à superfície do corpo 1, mas se projeta um pouco para fora dele. Opcionalmente, como representado na figura 7, o espaço acima da área horizontal do perfil 4 em forma de H não pode ser completamente cheio pelo líquido curado 5. Desse modo, da mesma forma, resulta uma condução melhorada do elemento de vedação 7. Até mesmo é possível que no espaço acima da área horizontal do perfil 4 em forma de H não se encontre qualquer líquido curado 5 (por exemplo, a fim de economizar material). Uma outra vantagem da forma de execução de acordo com a figura 7 consiste no fato de que, dessa forma podem ser vencidas vedando distâncias maiores entre os corpos 1 e 2 ligados. Uma outra diferença em relação às formas de execução anteriores consiste no fato de que o perfil 4 em forma de H não é executado simétrico à área horizontal do mesmo, isto é, as partes da área vertical, que estão dispostas abaixo da área horizontal são mais longas do que as que estão dispostas acima da área horizontal. Dependendo da relação dos módulos de elasticidade dos materiais empregados do perfil 4 e do líquido curado 5, um em relação ao outro, através de uma assimetria desse tipo, pode ser influenciada a rigidez desse complexo (perfil 4 e o líquido curado 5 ligado com ele).

[0017] Para todas as formas de execução de acordo com a invenção o método de montagem pode ser modificado pelo fato de que o

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10/12 líquido de endurecimento 5 é introduzido, antes que os corpos 1 e 2 sejam ligados um com o outro. Quando a área horizontal do perfil 4 contém aberturas 6, então nesse caso, também são desnecessárias outras medidas para a remoção do ar deslocado pelo líquido 5, uma vez que esse ar pode escapar sem problemas para cima. Em geral então também podem ser abolidas as aberturas no corpo 1 para a introdução do líquido 5, uma vez que o líquido 5 pode ser enchido por cima. Também pode ser bem observado se o líquido 5 foi bem distribuído, uma vez que o corpo 2 ainda não bloqueou a vista. Para as formas de execução de acordo com as figuras 6 e 7, só depois do endurecimento do líquido 5 é que o elemento de vedação 7 é disposto acima do perfil 4 e do líquido curado 5, e o corpo 2 é ligado com o corpo

1. Opcionalmente o elemento de vedação 7 também pode ser disposto acima do perfil 4 e do líquido 5, antes que o líquido 5 seja endurecido. Desse modo vem a ocorrer uma colagem do elemento de vedação 7 com o líquido 5, o que em muitos casos pode ser de vantagem, uma vez que com isso é impedido um deslizamento do elemento de vedação 7 na direção lateral. Para a condução adicional do elemento de vedação 7 pode ser prevista uma ranhura no corpo 2. Nas formas de execução de acordo com as figuras 3, 4 e 5 o corpo 2 é ligado com o corpo 1 ainda antes do endurecimento do líquido 5, para que possa ocorrer uma colagem do perfil 4 com o corpo 2. Para a forma de execução de acordo com a figura 5, o líquido 5 também pode ser introduzido, de forma vantajosa, em dois ciclos de trabalho. Para que o perfil 4 possa ser disposto no centro nas ranhuras 31 e 32, é vantajoso dispor espaçadores apropriados entre as paredes da ranhura e as áreas horizontais do perfil 4, antes que o líquido 5 seja introduzido. Então, em primeiro lugar é introduzida somente uma parte do líquido 5, de tal modo que o perfil 4 é fixado na área do fundo da ranhura 31 depois do endurecimento do líquido. Agora então é introduzido o líquido 5 restan

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11/12 te e o corpo 2 é ligado com o corpo 1 antes que o líquido 5 restante seja endurecido, de tal modo que pode vir a ocorrer uma colagem do perfil 4 na área de fundo da ranhura 32 com o corpo. Nesse caso, o fato de o perfil 4 estar disposto no centro na ranhura 32 pode ser alcançado através de guias apropriadas entre os dois corpos 1 e 2. Os espaçadores mencionados também podem compreender meios, com os quais o perfil 4 pode ser comprimido um pouco na ranhura 31. Isso pode ser vantajoso, a fim de impedir que o líquido 5 mine sob o perfil 4. Tais meios também podem ser empregados de modo vantajoso em outras formas de execução, que não exigem espaçadores.

[0018] Uma vez que durante a montagem do sistema é importante que o líquido de endurecimento 5 possa chegar em todos os pontos do sistema previstos para isso, a viscosidade do líquido de endurecimento 5 deveria ser adaptado à forma com a qual o líquido 5 é introduzido. Caso o líquido 5 seja introduzido no perfil 4 através de aberturas nos corpos 1 e 2, na maioria das vezes é favorável quando o líquido 5 apresenta uma viscosidade pequena. No entanto, caso o líquido 5 seja introduzido como descrito na seção precedente, antes que o corpo 2 seja ligado com o corpo 1, então o líquido 5 pode ter uma viscosidade mais alta. É até mesmo concebível e vantajoso, quando o líquido 5 tem uma viscosidade tão alta que ele assume a consistência de uma pasta e é alisado ou comprimido com uma espátula ou similar no perfil 4. Dessa forma pode ser impedido um gotejar indesejado. Além disso, um líquido 5 com viscosidade mais alta tende menos a uma entrada em áreas, nas quais o líquido 5 não deve chegar (por exemplo, no espaço entre as paredes internas da ranhura e o perfil 4). A colagem indesejada do perfil 4 com as paredes internas da ranhura também pode ser impedida pelo fato de que os lados externos do perfil 4 são tratados com um meio antiaderente apropriado.

[0019] Como substâncias para o líquido 5 devem ser menciona

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12/12 das, por exemplo, resinas de poliuretano de 2 componentes e silicones, das quais as primeiras mencionadas podem apresentar uma viscosidade pequena e as últimas mencionadas podem apresentar uma consistência pastosa.

[0020] Na figura 8 está ilustrada a sequência esquemática do processo de montagem. O processo em sua forma geral compreende as etapas V1, V2 e V3, que são executadas nessa sequência. Na etapa V1 os corpos 1 e 2 junto com a/as ranhura(s) necessária(s) e aberturas são preparados. Na etapa V2 o perfil 4 em forma de H é recortado e é inserido em uma ranhura do corpo 2, sendo que, eventualmente podem ser colados pontos de união eventualmente existentes. Na etapa V3 o líquido de endurecimento 5 é introduzido no espaço entre as áreas verticais do perfil 4 depois que esse líquido endureceu. Em função da forma de execução a ligação dos corpos 1 e 2 entre si ocorre no final da etapa V2 ou no final da etapa V3, sendo que no último caso ainda eventualmente antes o elemento de vedação 7 é disposto acima do perfil 4 e do líquido curado 5.

[0021] Concluindo ainda deve ser mencionado que o sistema de vedação de flange de acordo com a invenção também pode compreender disposições, nas quais um dos corpos 1 ou 2 é formado de vários corpos parciais, por exemplo, quando o corpo 1 tem que ser ligado vedando com vários corpos dispostos através de sua superfície. Nesse caso, então podem vir a ocorrer combinações das formas de execução descritas acima, por exemplo, quando a ligação entre o corpo 1 e um dos outros corpos é executada de acordo com a figura 3, e a ligação entre os corpo 1 e um dos outros corpos é de acordo com a figura 6. Naturalmente também são possíveis combinações com sistemas de vedação de flange já conhecidos.

Claims

1. Sistema de vedação de flange, compreendendo dois corpos (1, 2) os quais apresentam respectivamente uma superfície plana, e estão ligados um ao outro, de tal modo que as superfícies estão voltadas uma para a outra, sendo que pelo menos um dos corpos (1, 2) apresenta uma ranhura (3, 31, 32) rebaixada na superfície plana, com paredes laterais paralelas, caracterizado pelo fato de que na ranhura (3, 31, 32) está disposto um perfil elástico (4) com seção transversal em forma de H, de tal modo que pelo menos uma parte das áreas verticais do perfil elástico (4) está disposta paralela às paredes laterais da ranhura (3, 31, 32), e em pelo menos uma parte do espaço entre as áreas verticais do perfil elástico (4) está disposto um líquido curado (5), de tal modo que na área da superfície de fundo da ranhura (3, 31, 32), o perfil (4) está ligado adesivamente com essa área, sendo que o líquido curado (5) é elástico.

2. Sistema de vedação de flange de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na área horizontal do perfil (4) em forma de H, está disposta pelo menos uma abertura contínua (6).

3. Sistema de vedação de flange de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o líquido curado (5) está disposto no espaço total entre as áreas verticais do perfil elástico (4).

4. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o perfil elástico (4) está fechado rente à superfície plana do corpo (1) em cuja ranhura (3) está disposto o perfil (4).

5. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o perfil elástico (4) se projeta para fora da superfície plana do corpo (1) em cuja ranhura (3) está disposto o perfil (4).

6. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer

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2/4 uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que as superfícies planas dos corpos (1, 2) estarem diretamente adjacentes uma à outra.

7. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que entre as superfícies planas dos corpos (1,2) se encontra um espaço livre.

8. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as superfícies planas dos dois corpos (1, 2) apresentam respectivamente uma ranhura rebaixada (31, 32) com paredes laterais paralelas, as quais estão dispostas uma em frente à outra.

9. Sistema de vedação de flange de acordo com a reivindicação 8 em ligação com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que nas ranhuras (31, 32) está disposto o perfil elástico (4) com seção transversal em forma de H, de tal modo que pelo menos uma parte das áreas verticais do perfil elástico (4) está disposto paralela às paredes laterais das ranhuras (31, 32), e na área da superfície de fundo das ranhuras (31, 32) o perfil (4) está ligado adesivamente com essa área.

10. Sistema de vedação de flange de acordo com a reivindicação 6 ou 7 em ligação com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que um dos corpos (2) não apresenta nenhuma ranhura, e o perfil elástico (4) está ligado adesivamente com a superfície plana desse corpo (2) por meio do líquido curado (5).

11. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que entre o perfil elástico (4) e um dos corpos (2) está disposto um outro elemento de vedação (7).

12. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que pelo

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3/4 menos um dos corpos (1, 2) compreende aberturas, as quais estão dispostas, de tal modo que elas podem possibilitar o enchimento do líquido (5) no espaço entre as áreas verticais do perfil (4).

13. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que as partes das áreas verticais do perfil (4), que estão dispostas paralelas às paredes laterais de uma ranhura (3, 31, 32), estão diretamente adjacentes às paredes laterais da ranhura (3, 31, 32), mas não estão ligadas com essas paredes.

14. Sistema de vedação de flange de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que entre as partes das áreas verticais do perfil (4), que estão dispostas paralelas às paredes laterais de uma ranhura (3, 31, 32), e as paredes laterais da ranhura (3, 31, 32) se encontra um espaço livre.

15. Método para a montagem de um sistema de vedação de flange como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas seguintes na sequência indicada:

V1: preparação de dois corpos (1, 2) com as características como definidas na reivindicação 1,8 ou 12;

V2: corte de um perfil elástico (4) com as características como definidas na reivindicação 1 ou 2 e inserção do perfil (4) na pelo menos uma ranhura (3, 31);

V3: enchimento de um líquido curado (5) no espaço entre as áreas verticais do perfil elástico (4) e cura do líquido (5).

16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a ligação entre os dois corpos (1,2) ocorre no final da etapa V2 ou V3.

17. Método de acordo com a reivindicação 16, de acordo com a segunda alternativa, caracterizado pelo fato de que na etapa V3

Petição 870190104248, de 16/10/2019, pág. 27/36

4/4 é disposto um outro elemento de vedação (7) acima do perfil elástico (4), depois de o líquido (5) ser enchido e antes de os dois corpos (1, 2) serem ligados.