BR112019020512B1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING INDUCTIVELY HEATABLE AEROSOL-FORMING COLUMNS - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING INDUCTIVELY HEATABLE AEROSOL-FORMING COLUMNS Download PDF

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BR112019020512B1
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Daniele Sanna
Christian Agostini
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Philip Morris Products S.A
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Abstract

O método (100) compreendefornecimento de perfil de susceptor contínuo (20) a processo contínuo de formação de colunas, de modo a entrar e passar ao longo de um eixo central (80) , fornecimento de trama de substrato contínua (30) que compreende substrato formador de aerossol para o processo, de modo a entrar no processo lateralmente em relação ao perfil de susceptor e a passagem da trama do substrato e do perfil de susceptor através do processo, agrupando assim a trama de substrato em forma de coluna em torno do perfil de susceptor substancial e coaxialmente ao eixo central. A invenção ainda se refere a um aparelho (1) para fabricação de colunas (100) compreendendo um dispositivo formador de coluna (10) configurado para agrupamento de trama contínua de substrato (30) compreendendo um substrato formador de aerossol em forma de coluna em torno de um perfil (20) coaxialmente a um eixo central (80) conforme a trama de substrato e o perfil de susceptor passam pelo dispositivo. O aparelho ainda compreende uma fonte do susceptor (21) configurada para fornecimento do perfil do susceptor para o dispositivo formador de coluna tal que entra e passa no dispositivo formador de coluna ao longo do eixo central do dispositivo formador de coluna. O aparelho também compreende uma fonte de substrato (...).The method (100) comprises providing a continuous susceptor profile (20) to a continuous column forming process so as to enter and pass along a central axis (80), providing a continuous substrate web (30) comprising substrate aerosol former for the process so as to enter the process laterally in relation to the susceptor profile and the passage of the substrate web and the susceptor profile through the process, thereby grouping the substrate web in column form around the profile of substantial susceptor and coaxially to the central axis. The invention further relates to an apparatus (1) for manufacturing columns (100) comprising a column-forming device (10) configured for grouping a continuous web of substrate (30) comprising an aerosol-forming substrate in the form of a column around of a profile (20) coaxially to a central axis (80) as the substrate web and susceptor profile pass through the device. The apparatus further comprises a susceptor source (21) configured to supply the susceptor profile to the column-forming device such that it enters and passes the column-forming device along the central axis of the column-forming device. The apparatus also comprises a substrate source (...).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método e um aparelho para fabricação de colunas formadoras de aerossol indutivamente aquecíveis para uso em um sistema gerador de aerossol.[001] The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing inductively heatable aerosol-forming columns for use in an aerosol generating system.

[002] Sistemas geradores de aerossol baseados em aquecimento indutivo de um substrato formador de aerossol são geralmente conhecidos no estado da técnica. Esses sistemas compreendem uma fonte de indução para geração de um campo eletromagnético alternante que induz pelo menos uma corrente de Foucault geradora de calor ou perdas de histerese em um susceptor. O susceptor por sua vez está em proximidade térmica a um substrato formador de aerossol capaz de formar um aerossol inalável mediante aquecimento. Particularmente, o susceptor pode ser uma parte integrante de um artigo formador de aerossol em forma de coluna. O artigo compreende o substrato formador de aerossol a ser aquecido e é configurado para interação com um dispositivo gerador de aerossol que compreende a fonte de indução. No entanto, o posicionamento do susceptor dentro do substrato da coluna formadora de aerossol requer cuidados especiais, pois um posicionamento preciso é crucial para um aquecimento adequado do substrato e, portanto, para uma formação de aerossol adequada.[002] Aerosol generating systems based on inductive heating of an aerosol-forming substrate are generally known in the art. These systems comprise an induction source for generating an alternating electromagnetic field that induces at least one heat-generating eddy current or hysteresis losses in a susceptor. The susceptor in turn is in thermal proximity to an aerosol-forming substrate capable of forming an inhalable aerosol upon heating. Particularly, the susceptor may be an integral part of a column-shaped aerosol-forming article. The article comprises the aerosol-forming substrate to be heated and is configured for interaction with an aerosol-generating device comprising the induction source. However, the positioning of the susceptor within the substrate of the aerosol-forming column requires special care, as precise positioning is crucial for adequate heating of the substrate and, therefore, for adequate aerosol formation.

[003] Consequentemente, seria desejável ter um método e apa relho confiáveis para fabricação de colunas formadoras de aerossol indutivamente aquecíveis incluindo um susceptor precisamente posicionado.[003] Consequently, it would be desirable to have a reliable method and apparatus for manufacturing inductively heatable aerosol-forming columns including a precisely positioned susceptor.

[004] De acordo com a invenção, é fornecido um método para fabricação de colunas formadoras de aerossol indutivamente aquecí- veis. O método compreende a etapa de fornecer um perfil contínuo de um susceptor a um processo contínuo de formação de coluna, de mo- do que o perfil de susceptor entra e passa pelo processo de formação de coluna ao longo de um eixo central do processo de formação de coluna. O método compreende ainda a etapa de fornecer uma trama contínua de substrato compreendendo um substrato formador de aerossol ao processo contínuo de formação de coluna, de modo que a rede de substrato entra no processo de formação de coluna lateralmente em relação ao perfil de susceptor. O método compreende ainda a etapa de passar a trama de substrato e o perfil de susceptor através do processo de formação de coluna. Desse modo, a trama de substrato é agrupada em uma forma de coluna em torno do perfil de susceptor coaxialmente em relação ao eixo central do eixo formador de coluna.[004] According to the invention, a method for manufacturing inductively heatable aerosol-forming columns is provided. The method comprises the step of providing a continuous profile of a susceptor to a continuous column forming process, such that the susceptor profile enters and passes through the column forming process along a central axis of the forming process. column. The method further comprises the step of providing a continuous substrate web comprising an aerosol-forming substrate to the continuous column forming process, such that the substrate network enters the column forming process laterally relative to the susceptor profile. The method further comprises the step of passing the substrate web and the susceptor profile through the column forming process. In this way, the substrate web is grouped in a column shape around the susceptor profile coaxially with respect to the central axis of the column-forming axis.

[005] O fornecimento do perfil de susceptor ao processo contínuo de formação de coluna de modo a entrar e passar o processo de formação de coluna ao longo de um eixo central do processo de formação de coluna gera uma vantagem onde o susceptor é precisamente pré posicionado em sua posição final desejada dentro da coluna geradora de aerossol, ou seja, coaxialmente em relação ou no próprio eixo central da coluna geradora de aerossol. Particularmente, o perfil de susceptor é pré-posicionado ao longo do eixo central a montante do processo contínuo de formação de coluna. Preferencialmente, o perfil de susceptor é pré-posicionado ao longo do eixo central a montante de ou antes de entrar em contato com a trama de substrato. Particularmente, o perfil de susceptor entra no processo de formação de coluna em uma extremidade a montante do processo de formação de coluna ao longo de um eixo central do processo de formação de coluna. Devido ao pré-posicionamento no eixo central, o perfil de susceptor define um centro físico para o processo de formação de coluna de modo que a trama de substrato seja coaxialmente agrupada ao redor. Consequentemente, o eixo central do processo de formação de coluna preferencialmente define um eixo central da coluna geradora de aerossol final resultante do processo de formação de coluna. Vantajosamente, isto faz com que o processo de formação de coluna seja confiável e reprodutível no que diz respeito a uma posição central exata do susceptor dentro do substrato circundante. Uma posição exata no eixo do susceptor é particularmente preferida no que diz respeito a uma distribuição de calor homogênea, particularmente simétrica e reprodutível na coluna geradora de aerossol. Assim, o calor gerado na porção central da coluna pode se dissipar simetricamente na periferia circunfe- rencial do perfil de susceptor, tal como para aquecimento homogêneo do substrato formador de aerossol agrupado ao redor.[005] Providing the susceptor profile to the continuous column forming process so as to enter and pass the column forming process along a central axis of the column forming process generates an advantage where the susceptor is precisely pre-positioned in its desired final position within the aerosol generating column, that is, coaxially in relation to or on the central axis of the aerosol generating column. Particularly, the susceptor profile is pre-positioned along the central axis upstream of the continuous column formation process. Preferably, the susceptor profile is pre-positioned along the central axis upstream of or before contacting the substrate web. Particularly, the susceptor profile enters the column formation process at an upstream end of the column formation process along a central axis of the column formation process. Due to pre-positioning on the central axis, the susceptor profile defines a physical center for the column forming process so that the substrate web is coaxially grouped around it. Accordingly, the central axis of the column formation process preferably defines a central axis of the final aerosol generating column resulting from the column formation process. Advantageously, this makes the column formation process reliable and reproducible with respect to an accurate central position of the susceptor within the surrounding substrate. An exact position on the axis of the susceptor is particularly preferred with regard to a homogeneous, particularly symmetrical and reproducible heat distribution in the aerosol generating column. Thus, the heat generated in the central portion of the column can dissipate symmetrically in the circumferential periphery of the susceptor profile, such as for homogeneous heating of the aerosol-forming substrate grouped around it.

[006] Quando o perfil de susceptor entra no eixo do processo de formação de coluna, a trama de substrato é fornecida de modo a entrar no processo de formação de coluna lateralmente em relação ao perfil de susceptor. Tal como utilizado neste documento, o termo 'entrar no processo de formação de coluna lateralmente em relação ao perfil de susceptor" pode incluir "entrar no processo de formação de coluna juntamente ao perfil de susceptor", particularmente "entrar no processo de formação de coluna juntamente ao perfil de susceptor a um ângulo entre zero graus e 50 graus, particularmente entre zero graus e 30 graus, preferencialmente entre zero graus e 20 graus em relação ao eixo central". Consequentemente, a trama de substrato não entra no eixo do processo de formação de coluna, mas fora do eixo em relação ao eixo central. De acordo com um exemplo específico, a tra-ma de substrato pode entrar no processo de formação de coluna a partir de uma lateral em direção ao perfil de susceptor, ou seja, em um ângulo maior do que zero graus em relação ao eixo central. Alternativamente, a trama de substrato pode entrar no processo de formação de coluna paralela ao perfil de susceptor, ou seja, em um ângulo de zero graus em relação ao eixo central.[006] When the susceptor profile enters the axis of the column forming process, the substrate web is provided to enter the column forming process laterally in relation to the susceptor profile. As used herein, the term 'entering the column formation process lateral to the susceptor profile' may include 'entering the column formation process along the susceptor profile', particularly 'entering the column formation process together with the susceptor profile at an angle between zero degrees and 50 degrees, particularly between zero degrees and 30 degrees, preferably between zero degrees and 20 degrees relative to the central axis." Consequently, the substrate web does not enter the axis of the processing process. column formation, but off-axis with respect to the central axis. According to a specific example, the substrate web can enter the column formation process from a side towards the susceptor profile, i.e. at an angle greater than zero degrees relative to the central axis. Alternatively, the substrate web may enter the column formation process parallel to the susceptor profile, i.e., at an angle of zero degrees relative to the central axis.

[007] Em todo o caso, a entrada da trama de substrato no pro- cesso de formação de coluna lateralmente em relação ao perfil de susceptor permite vantajosamente um posicionamento firme do perfil de susceptor antes do envolvimento do perfil de susceptor com o substrato formador de aerossol. Vantajosamente, isto impede que o susceptor seja deslocado do eixo central e assegura que haja pouca ou essencialmente nenhuma divergência da posição predefinida do susceptor mediante a entrada no processo de formação de coluna. Além disso, ter o substrato formador de aerossol entrando no processo de formação de coluna lateralmente em relação ao perfil de susceptor também é favorável para facilitar o agrupamento da trama de substrato coaxialmente em torno do susceptor.[007] In any case, the entry of the substrate web into the column forming process laterally in relation to the susceptor profile advantageously allows firm positioning of the susceptor profile prior to wrapping the susceptor profile with the susceptor-forming substrate. aerosol. Advantageously, this prevents the susceptor from being displaced from the central axis and ensures that there is little or essentially no divergence from the predefined position of the susceptor upon entry into the column formation process. Furthermore, having the aerosol-forming substrate enter the column formation process laterally relative to the susceptor profile is also favorable for facilitating the clustering of the substrate web coaxially around the susceptor.

[008] De acordo com a presente invenção, tem sido particular mente reconhecido que o fornecimento do perfil de susceptor no eixo para o processo de formação de coluna e o fornecimento da trama de substrato lateralmente ao mesmo é preferível à inserção de um perfil de susceptor contínuo a partir da lateral de uma trama de substrato contínua e parcialmente agrupada.[008] In accordance with the present invention, it has been particularly recognized that providing the susceptor profile in the shaft for the column forming process and providing the substrate web laterally thereto is preferable to the insertion of a susceptor profile continuous from the side of a continuous, partially bundled substrate web.

[009] A trama de substrato pode ser fornecida ao processo de formação de coluna em ambos os lados do perfil de susceptor. Prefe-rencialmente, a trama de substrato é arranjada abaixo do perfil de susceptor ao entrar no processo de formação de coluna. Particularmente, a trama de substrato pode ser organizada de maneira substancialmente horizontal antes de ser agrupada ou parcialmente agrupada. Consequentemente, a trama de substrato, ou seja, um lado amplo ou plano da trama de substrato é substancialmente coplanar a um plano horizontal. Vantajosamente, ter a trama de substrato disposta abaixo do perfil de susceptor permite que a trama de substrato dê suporte ao perfil de susceptor conforme ambos passam pelo processo de formação de coluna. Isto, por sua vez, facilita manter uma posição estável do perfil de susceptor ao longo do eixo central.[009] The substrate web can be supplied to the column forming process on both sides of the susceptor profile. Preferably, the substrate web is arranged below the susceptor profile when entering the column formation process. Particularly, the substrate web may be arranged substantially horizontally before being bundled or partially bundled. Accordingly, the substrate web, i.e., a broad or flat side of the substrate web is substantially coplanar to a horizontal plane. Advantageously, having the substrate web disposed below the susceptor profile allows the substrate web to support the susceptor profile as they both go through the column forming process. This, in turn, makes it easier to maintain a stable position of the susceptor profile along the central axis.

[0010] O eixo central do processo de formação de coluna é prefe rencialmente um eixo reto. Alternativamente, pelo menos uma seção do eixo central pode ser curvada.[0010] The central axis of the column formation process is preferably a straight axis. Alternatively, at least one section of the central shaft may be curved.

[0011] Tal como utilizado neste documento, o termo "perfil de sus ceptor contínuo" refere-se a um perfil de susceptor infinito ou a um perfil de susceptor de comprimento mínimo, por exemplo, de pelo menos 1 metro, particularmente de pelo menos 2 metros, preferencialmente, de pelo menos 5 metros.[0011] As used herein, the term "continuous susceptor profile" refers to an infinite susceptor profile or a susceptor profile of minimum length, for example, at least 1 meter, particularly at least 2 meters, preferably at least 5 meters.

[0012] Preferencialmente, o método de acordo com a invenção pode ser realizado pelo uso de um aparelho para fabricação de colunas formadoras de aerossol indutivamente aquecíveis de acordo com a invenção e como descrito neste documento.[0012] Preferably, the method according to the invention can be carried out by using an apparatus for manufacturing inductively heatable aerosol-forming columns according to the invention and as described in this document.

[0013] Como usado neste documento, o termo "susceptor" refere- se a um elemento que compreende um material que é capaz de ser indutivamente aquecido dentro de um campo eletromagnético alter- nante. Este pode ser o resultado de pelo menos uma dentre perdas de histerese e/ou de correntes de Foucault induzidas no susceptor, dependendo das propriedades elétricas e magnéticas do material do susceptor. As perdas de histerese ocorrem em materiais de susceptor ferromagnético ou ferrimagnético devido a domínios magnéticos dentro do material sendo comutado sob influência de um campo eletromagnético alternante. As correntes de Foucault podem ser induzidas se o susceptor for eletricamente condutor. No caso de um susceptor ferromagnético eletricamente condutor ou de um susceptor ferrimagnético eletricamente condutor, o calor pode ser gerado devido tanto por correntes de Foucault como por perdas de histerese.[0013] As used herein, the term "susceptor" refers to an element comprising a material that is capable of being inductively heated within an alternating electromagnetic field. This may be the result of at least one of hysteresis losses and/or eddy currents induced in the susceptor, depending on the electrical and magnetic properties of the susceptor material. Hysteresis losses occur in ferromagnetic or ferrimagnetic susceptor materials due to magnetic domains within the material being switched under the influence of an alternating electromagnetic field. Eddy currents can be induced if the susceptor is electrically conductive. In the case of an electrically conductive ferromagnetic susceptor or an electrically conductive ferrimagnetic susceptor, heat can be generated due to both eddy currents and hysteresis losses.

[0014] O perfil de susceptor pode ser formado a partir de qualquer material que pode ser indutivamente aquecido a uma temperatura suficiente para gerar um aerossol a partir do substrato formador de aerossol. Perfis de susceptores preferenciais compreendem um metal ou car bono. Um perfil de susceptor preferencial pode compreender ou consistir em um material ferromagnético, por exemplo, uma liga ferromagnética, ferro ferrítico ou um aço ferromagnético ou aço inoxidável. Outro susceptor adequado pode ser ou compreender alumínio. Os perfis de susceptores preferenciais podem ser aquecidos a uma temperatura superior a 250 graus Celsius. Os perfis de susceptores adequados também podem compreender um núcleo não metálico com uma camada metálica disposta no núcleo não metálico, por exemplo, faixas metálicas formadas sob uma superfície de um núcleo cerâmico. De acordo com outro exemplo, o perfil de susceptor pode ter uma camada externa protetora, por exemplo, uma camada cerâmica protetora ou camada de vidro protetor encapsulando o perfil de susceptor. O susceptor pode compreender um revestimento protetor formado por um vidro, cerâmica ou um metal inerte, formado sob um núcleo de susceptor.[0014] The susceptor profile can be formed from any material that can be inductively heated to a temperature sufficient to generate an aerosol from the aerosol-forming substrate. Preferred susceptor profiles comprise a metal or carbon. A preferred susceptor profile may comprise or consist of a ferromagnetic material, for example, a ferromagnetic alloy, ferritic iron or a ferromagnetic steel or stainless steel. Another suitable susceptor may be or comprise aluminum. Preferred susceptor profiles can be heated to a temperature greater than 250 degrees Celsius. Suitable susceptor profiles may also comprise a non-metallic core with a metallic layer disposed on the non-metallic core, for example metallic bands formed under a surface of a ceramic core. According to another example, the susceptor profile may have a protective outer layer, for example, a protective ceramic layer or protective glass layer encapsulating the susceptor profile. The susceptor may comprise a protective coating formed from a glass, ceramic or an inert metal, formed under a susceptor core.

[0015] O perfil de susceptor pode ser um susceptor multimaterial. Particularmente, o perfil de susceptor pode compreender um primeiro material susceptor e um segundo material susceptor. O primeiro material susceptor é preferencialmente otimizado em relação a perda de calor e, portanto, a eficiência do aquecimento. Por exemplo, o primeiro material susceptor pode ser alumínio ou um material ferroso, como aço inoxidável. Em contraste, o segundo material susceptor é preferencialmente usado como marcador de temperatura. Para isso, o segundo material susceptor é escolhido como tendo uma temperatura de Curie correspondente a uma temperatura de aquecimento predefinida do conjunto de susceptor. Em sua temperatura de Curie, as propriedades magnéticas do segundo susceptor mudam de ferromagnética para pa- ramagnética, acompanhadas de uma mudança provisória de sua resistência elétrica. Assim, através do monitoramento de uma alteração correspondente da corrente elétrica absorvida pela fonte de indução, pode ser detectado quando o segundo material susceptor atingiu sua temperatura Curie e, assim, quando a temperatura de aquecimento predefinida foi atingida. O segundo material susceptor preferencialmente tem uma temperatura de Curie abaixo do ponto de ignição do substrato formador de aerossol, que é preferencialmente mais baixo do que 500 graus Celsius. Materiais apropriados para o segundo material susceptor podem incluir níquel e algumas ligas de níquel.[0015] The susceptor profile can be a multi-material susceptor. Particularly, the susceptor profile may comprise a first susceptor material and a second susceptor material. The first susceptor material is preferably optimized with regard to heat loss and therefore heating efficiency. For example, the first susceptor material may be aluminum or a ferrous material such as stainless steel. In contrast, the second susceptor material is preferably used as a temperature tracer. To achieve this, the second susceptor material is chosen as having a Curie temperature corresponding to a predefined heating temperature of the susceptor assembly. At its Curie temperature, the magnetic properties of the second susceptor change from ferromagnetic to paramagnetic, accompanied by a temporary change in its electrical resistance. Thus, by monitoring a corresponding change in the electrical current absorbed by the induction source, it can be detected when the second susceptor material has reached its Curie temperature and thus when the preset heating temperature has been reached. The second susceptor material preferably has a Curie temperature below the ignition point of the aerosol-forming substrate, which is preferably lower than 500 degrees Celsius. Suitable materials for the second susceptor material may include nickel and some nickel alloys.

[0016] O perfil de susceptor pode ser um filamento, uma coluna ou uma folha, particularmente uma faixa. O perfil de susceptor pode ter uma seção transversal constante. O perfil de susceptor pode ter uma seção transversal oval ou elíptica ou circular ou quadrada ou retangular ou triangular ou poligonal, como, por exemplo, uma seção transversal com a forma das letras romanas "T", "X", "U", "C" ou "I" (com ou sem serifa). No caso de uma seção transversal circular, o perfil de susceptor tem preferencialmente uma largura ou um diâmetro entre cerca de 1 milímetro e cerca de 5 milímetros. Se o perfil de susceptor tem a forma de uma folha ou faixa, a folha ou faixa preferencialmente tendo uma forma retangular. Preferencialmente, o segmento de susceptor tem preferencialmente uma dimensão de comprimento maior que sua dimensão de espessura, por exemplo, maior que duas vezes sua dimensão de espessura. Vantajosamente, um perfil de susceptor tipo folha tem uma largura de preferencialmente entre cerca de 2 milímetros e cerca de 8 milímetros, mais preferencialmente, entre cerca de 3 milímetros e cerca de 5 milímetros e uma espessura preferencialmente entre cerca de 0,03 milímetro e cerca de 0,15 milímetro, mais preferencialmente entre cerca de 0,05 milímetro e cerca de 0,09 milímetro.[0016] The susceptor profile can be a filament, a column or a sheet, particularly a strip. The susceptor profile may have a constant cross section. The susceptor profile may have an oval or elliptical or circular or square or rectangular or triangular or polygonal cross-section, such as, for example, a cross-section in the shape of the Roman letters "T", "X", "U", " C" or "I" (with or without serif). In the case of a circular cross-section, the susceptor profile preferably has a width or diameter between about 1 millimeter and about 5 millimeters. If the susceptor profile is in the form of a sheet or strip, the sheet or strip preferably having a rectangular shape. Preferably, the susceptor segment preferably has a length dimension greater than its thickness dimension, for example, greater than twice its thickness dimension. Advantageously, a sheet-like susceptor profile has a width of preferably between about 2 millimeters and about 8 millimeters, more preferably between about 3 millimeters and about 5 millimeters, and a thickness of preferably between about 0.03 millimeters and about of 0.15 millimeters, more preferably between about 0.05 millimeters and about 0.09 millimeters.

[0017] Como usado neste documento, o termo "substrato forma dor de aerossol " denota um substrato formado a partir de ou que compreende um material formador de aerossol que é capaz de liberar os compostos voláteis mediante aquecimento para geração de um ae- rossol. O substrato formador de aerossol destina-se a ser aquecido ao invés de sofrer combustão, a fim de liberar os compostos voláteis formadores de aerossol. Preferencialmente, o substrato formador de aerossol é um substrato de tabaco formador de aerossol, ou seja, um substrato contendo tabaco. O substrato formador de aerossol pode conter compostos flavorizantes de tabaco voláteis, que são liberados do substrato mediante aquecimento. O substrato formador de aerossol pode compreender ou consistir em material de preenchimento de tabaco cortado misturado ou pode compreender material de tabaco homogeneizado. O material de tabaco homogeneizado pode ser formado pela aglomeração do tabaco particularizado. O substrato formador de aerossol pode compreender adicionalmente um material sem tabaco, por exemplo, um material com base em planta homogeneizado que não seja tabaco.[0017] As used herein, the term "aerosol-forming substrate" denotes a substrate formed from or comprising an aerosol-forming material that is capable of releasing volatile compounds upon heating to generate an aerosol. The aerosol-forming substrate is intended to be heated rather than combusted in order to release the aerosol-forming volatile compounds. Preferably, the aerosol-forming substrate is an aerosol-forming tobacco substrate, i.e., a tobacco-containing substrate. The aerosol-forming substrate may contain volatile tobacco flavor compounds, which are released from the substrate upon heating. The aerosol-forming substrate may comprise or consist of mixed cut tobacco filler material or may comprise homogenized tobacco material. Homogenized tobacco material can be formed by agglomerating particularized tobacco. The aerosol-forming substrate may further comprise a non-tobacco material, for example, a homogenized plant-based material other than tobacco.

[0018] Preferencialmente, o substrato formador de aerossol pode compreender uma trama de tabaco, preferencialmente uma trama frisada. A trama de tabaco pode compreender material de tabaco, partículas de fibras, um material ligante e um formador de aerossol. Preferencialmente, a folha de tabaco é uma folha revestida. A folha revestida é uma forma de tabaco reconstituído que é formada a partir de uma pasta incluindo partículas de tabaco, partículas de fibra, formador de aerossol, ligante e por exemplo, também flavorizantes. As partículas de tabaco podem estar sob a forma de um pó de tabaco com partículas na ordem de 30 micrômetros a 250 micrômetros, preferencialmente na ordem de 30 micrômetros a 80 micrômetros ou 100 micrômetros a 250 micrômetros, dependendo da espessura da folha desejada e da lacuna de revestimento. A lacuna de revestimento influencia a espessura da folha. As partículas de fibra podem incluir materiais de caule de tabaco, talos ou outro material da planta do tabaco e outras fibras celulósicas, preferencialmente fibras de madeira. Partículas de fibra podem ser selecionadas com base no desejo de produzir uma resistência à tração suficiente para o tabaco revestido em folha versus baixa taxa de inclusão, por exemplo, uma taxa de inclusão entre aproximadamente 2 porcento a 15 porcento. Alternativamente, fibras, tais como fibras vegetais, podem ser usadas com as partículas de fibra acima ou alternativamente incluindo cânhamo e bambu. Formadores de aerossol incluídos na pasta formando a folha fundida ou usados em outros substratos de tabaco formadores de aerossol podem ser escolhidos com base em uma ou mais características. Funcionalmente, o formador de aerossol fornece um mecanismo que lhe permite ser volatilizado e transmitir nicotina ou aromatizantes ou ambos em um aerossol quando aquecidos acima da temperatura de volatilização específica do formador de aerossol. Formadores de aerossol diferentes normalmente vaporizam em temperaturas diferentes. O formador de aerossol pode ser qualquer composto ou mistura de compostos conhecidos adequados que, em uso, facilita a formação de um aerossol está-vel. Um aerossol estável é substancialmente resistente à degradação térmica na temperatura de funcionamento para aquecimento do substrato formador de aerossol. Um formador de aerossol pode ser escolhido com base na sua capacidade, por exemplo, de permanecer estável na ou próximo da temperatura ambiente, mas capaz de volatizar a uma temperatura mais alta, por exemplo, entre 40 graus Celsius e 450 graus Celsius.[0018] Preferably, the aerosol-forming substrate may comprise a tobacco web, preferably a crimped web. The tobacco web may comprise tobacco material, fiber particles, a binder material and an aerosol former. Preferably, the tobacco leaf is a coated leaf. The coated sheet is a form of reconstituted tobacco that is formed from a paste including tobacco particles, fiber particles, aerosol former, binder and for example also flavorings. The tobacco particles may be in the form of a tobacco dust with particles in the order of 30 micrometers to 250 micrometers, preferably in the order of 30 micrometers to 80 micrometers or 100 micrometers to 250 micrometers, depending on the desired sheet thickness and gap. of coating. The coating gap influences the sheet thickness. The fiber particles may include tobacco stem materials, stalks or other tobacco plant material and other cellulosic fibers, preferably wood fibers. Fiber particles can be selected based on the desire to produce sufficient tensile strength for sheet-coated tobacco versus a low inclusion rate, for example, an inclusion rate between approximately 2 percent to 15 percent. Alternatively, fibers such as vegetable fibers can be used with the above fiber particles or alternatively including hemp and bamboo. Aerosol formers included in the paste forming the melt sheet or used in other aerosol-forming tobacco substrates may be chosen based on one or more characteristics. Functionally, the aerosol former provides a mechanism that allows it to be volatilized and transmit nicotine or flavorings or both in an aerosol when heated above the specific volatilization temperature of the aerosol former. Different aerosol formers typically vaporize at different temperatures. The aerosol former may be any suitable known compound or mixture of compounds which, in use, facilitates the formation of a stable aerosol. A stable aerosol is substantially resistant to thermal degradation at the operating temperature for heating the aerosol-forming substrate. An aerosol former may be chosen based on its ability, for example, to remain stable at or near room temperature, but capable of volatizing at a higher temperature, for example, between 40 degrees Celsius and 450 degrees Celsius.

[0019] O formador de aerossol também pode ter propriedades umectantes que ajudam a manter um nível desejável de umidade em um substrato formador de aerossol quando o substrato é composto por um produto à base de tabaco, particularmente, incluindo partículas de tabaco. Particularmente, alguns formadores de aerossol são material higroscópico que funciona como um umectante, ou seja, um material que ajuda a manter úmido um substrato de tabaco contendo umectante.[0019] The aerosol former may also have humectant properties that help maintain a desirable level of moisture in an aerosol-forming substrate when the substrate is composed of a tobacco-based product, particularly including tobacco particles. In particular, some aerosol formers are hygroscopic material that functions as a humectant, that is, a material that helps keep a humectant-containing tobacco substrate moist.

[0020] Um ou mais formadores de aerossol podem ser combina dos para aproveitar uma ou mais propriedades dos formadores de aerossol combinados. Por exemplo, a triacetina pode ser combinada com glicerina e água, para aproveitar a capacidade da triacetina em transmitir componentes ativos e as propriedades umectantes da glicerina.[0020] One or more aerosol formers can be combined to take advantage of one or more properties of the combined aerosol formers. For example, triacetin can be combined with glycerin and water to take advantage of triacetin's ability to impart active components and the moisturizing properties of glycerin.

[0021] Os formadores de aerossol podem ser selecionados a partir de polióis, éteres de glicol, poliol éster, ésteres e ácidos graxos, e pode compreender um ou mais dos seguintes compostos: glicerina, eritri- tol, 1,3-butilenoglicol, tetraetilenoglicol, trietilenoglicol, citrato de trietila, carbonato de propileno, laurato de etila, triacetina, meso-eritritol, uma mistura de diacetina, um suberato de dietila, citrato de trietila, benzoa- to de benzila, acetato de fenil benzila, vanilato de etila, tributirina, acetato de laurila, ácido láurico, ácido mirístico e propilenoglicol.[0021] Aerosol formers can be selected from polyols, glycol ethers, polyol esters, esters and fatty acids, and can comprise one or more of the following compounds: glycerin, erythritol, 1,3-butylene glycol, tetraethylene glycol , triethylene glycol, triethyl citrate, propylene carbonate, ethyl laurate, triacetin, meso-erythritol, a mixture of diacetin, a diethyl suberate, triethyl citrate, benzyl benzoate, phenyl benzyl acetate, ethyl vanylate, tributyrin, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid and propylene glycol.

[0022] O substrato formador de aerossol pode compreender outros aditivos e ingredientes, como aromatizantes. Preferencialmente, o substrato formador de aerossol compreende nicotina e pelo menos um formador de aerossol. O susceptor em proximidade térmica do ou em contato térmico ou físico com o substrato formador de aerossol permite um aquecimento eficiente.[0022] The aerosol-forming substrate may comprise other additives and ingredients, such as flavorings. Preferably, the aerosol-forming substrate comprises nicotine and at least one aerosol former. The susceptor in thermal proximity to or in thermal or physical contact with the aerosol-forming substrate allows for efficient heating.

[0023] Uma folha de tabaco frisada de acordo com a invenção, por exemplo, folha revestida, pode ter uma espessura em uma faixa de cerca de 0,05 milímetro e cerca de 0,5 milímetro, preferencialmente entre cerca de 0,08 milímetro e cerca de 0,2 milímetro e mais preferencialmente entre cerca de 0,1 milímetro e cerca de 0,15 milímetro.[0023] A crimped tobacco sheet according to the invention, e.g., coated sheet, may have a thickness in a range of about 0.05 millimeters and about 0.5 millimeters, preferably between about 0.08 millimeters. and about 0.2 millimeters and more preferably between about 0.1 millimeters and about 0.15 millimeters.

[0024] Preferencialmente, a coluna de tabaco indutivamente aque- cível tem uma seção transversal elíptica ou oval. No entanto, a coluna de tabaco também pode ter uma seção transversal quadrada ou retangular ou poligonal.[0024] Preferably, the inductively heatable tobacco column has an elliptical or oval cross section. However, the tobacco column can also have a square or rectangular or polygonal cross-section.

[0025] Preferencialmente, o perfil de susceptor é dimensionalmen te estável. Para isso, a forma e o material do perfil de susceptor po- dem ser escolhidos para garantir suficiente estabilidade dimensional. Vantajosamente, isso garante que o perfil de susceptor aquecedor originalmente desejado esteja preservado durante todo o processo de formação de coluna, que por sua vez reduz a variabilidade do desempenho do produto. Desse modo, a etapa de agrupamento da trama de substrato em torno do perfil de susceptor é executada de modo que o perfil de susceptor permaneça substancialmente não deformado após passar pelo processo de formação de coluna. Isto significa que, preferencialmente, qualquer deformação do perfil de susceptor permanece elástica, de forma que o perfil de susceptor retorna à sua forma pretendida quando uma força de deformação é removida.[0025] Preferably, the susceptor profile is dimensionally stable. To achieve this, the shape and material of the susceptor profile can be chosen to guarantee sufficient dimensional stability. Advantageously, this ensures that the originally desired heater susceptor profile is preserved throughout the column forming process, which in turn reduces product performance variability. In this way, the step of grouping the substrate web around the susceptor profile is carried out so that the susceptor profile remains substantially undeformed after going through the column forming process. This means that, preferably, any deformation of the susceptor profile remains elastic, so that the susceptor profile returns to its intended shape when a deformation force is removed.

[0026] Vantajosamente, o perfil de susceptor é guiado longitudi nalmente, particularmente pelo menos ao longo de uma seção do processo contínuo de formação de coluna. Portanto, o perfil de susceptor pode ser longitudinalmente guiado pelo menos ao longo de 25 porcento, particularmente pelo menos ao longo de 50 porcento, preferencialmente pelo menos ao longo de 75 porcento, mais preferencialmente pelo menos ao longo de 90 porcento ou ao longo de 100 porcento de um comprimento do processo contínuo de formação de coluna. O comprimento do processo contínuo de formação de coluna corresponde a um comprimento de trajeto de um trajeto do processo contínuo de formação de coluna. Preferencialmente, o perfil de susceptor é guiado longitudinalmente a jusante de uma extremidade a montante do pro-cesso de formação de coluna. Da mesma forma, o perfil de susceptor preferencialmente é guiado longitudinalmente pelo menos ao longo de uma seção a montante do processo contínuo de formação de coluna. Consequentemente, a etapa de passar o perfil de susceptor pelo processo de formação de coluna compreende orientar longitudinalmente o perfil de susceptor pelo menos ao longo de uma seção a montante do processo de formação de coluna. Vantajosamente, a orientação longi tudinal pelo menos ao longo de uma seção do processo contínuo de formação de coluna impede que o perfil de susceptor seja deslocado do eixo central antes de ser suficientemente incorporado ao substrato formador de aerossol circundante. Além disso, isso também é favorável em vista de manter o perfil de susceptor dimensionalmente estável ao passar pelo processo de formação de coluna.[0026] Advantageously, the susceptor profile is longitudinally guided, particularly at least along a section of the continuous column formation process. Therefore, the susceptor profile may be longitudinally guided at least along 25 percent, particularly at least along 50 percent, preferably at least along 75 percent, more preferably at least along 90 percent or along 100 percent of a length of the continuous column formation process. The length of the continuous column forming process corresponds to a path length of one path of the continuous column forming process. Preferably, the susceptor profile is guided longitudinally downstream of an upstream end of the column forming process. Likewise, the susceptor profile is preferably guided longitudinally at least along an upstream section of the continuous column forming process. Accordingly, the step of passing the susceptor profile through the column forming process comprises longitudinally orienting the susceptor profile at least along a section upstream of the column forming process. Advantageously, the longitudinal orientation at least along a section of the continuous column forming process prevents the susceptor profile from being displaced from the central axis before it is sufficiently incorporated into the surrounding aerosol-forming substrate. Furthermore, this is also favorable in view of keeping the susceptor profile dimensionally stable when going through the column formation process.

[0027] O perfil de susceptor pode também ser orientado longitudi nalmente a montante do processo de formação de coluna. A orientação longitudinal a montante do processo de formação de coluna garante que há pouca ou essencialmente nenhuma divergência do susceptor em relação à sua posição predefinida ao passar pelo processo de formação de coluna.[0027] The susceptor profile can also be oriented longitudinally upstream of the column formation process. The longitudinal orientation upstream of the column formation process ensures that there is little or essentially no divergence of the susceptor from its predefined position as it undergoes the column formation process.

[0028] A orientação do perfil de susceptor pode ser conseguida pelo fornecimento de uma guia longitudinal, por exemplo uma guia tubular. Preferencialmente, o perfil de susceptor não é orientado em uma extremidade a jusante da seção a montante ou mais a jusante da seção a montante do processo de formação de coluna.[0028] The orientation of the susceptor profile can be achieved by providing a longitudinal guide, for example a tubular guide. Preferably, the susceptor profile is not oriented at one end downstream of the upstream section or further downstream of the upstream section of the column forming process.

[0029] A guia longitudinal pode compreender um perfil de orienta ção, particularmente um perfil de orientação longitudinal para orientar longitudinalmente o perfil de susceptor. Uma seção transversal do perfil de orientação, por exemplo, um perfil transversal interno de uma guia tubular, preferencialmente corresponde a uma seção transversal, ou seja, a uma seção transversal externa do perfil de susceptor. Assim, a seção transversal de um perfil de orientação da guia longitudinal pode ser oval, elíptica, circular, quadrada, retangular, triangular ou poligonal. Vantajosamente, ter seções transversais correspondentes facilita manter a posição do perfil de susceptor, particularmente a posição rotacional do perfil de susceptor. Assim, a guia longitudinal pode particularmente servir como uma trava de rotação protegendo o perfil de susceptor contra torção.[0029] The longitudinal guide may comprise an orientation profile, particularly a longitudinal orientation profile for longitudinally orienting the susceptor profile. A cross-section of the guidance profile, for example an internal cross-section of a tubular guide, preferably corresponds to a cross-section, i.e. an external cross-section of the susceptor profile. Thus, the cross-section of a longitudinal guide guidance profile can be oval, elliptical, circular, square, rectangular, triangular or polygonal. Advantageously, having corresponding cross sections makes it easier to maintain the position of the susceptor profile, particularly the rotational position of the susceptor profile. Thus, the longitudinal guide can particularly serve as a rotation lock protecting the susceptor profile against twisting.

[0030] Como utilizado neste documento, o termo "seção a montan te do processo contínuo de formação de coluna" refere-se a uma primeira fase do processo de formação de coluna em que a rede de substrato é pelo menos parcialmente agrupada ou mesmo totalmente agrupada em torno do perfil de susceptor, mas ainda não alcançou a forma de coluna final. Particularmente, ao passar a seção a montante ou a primeira fase do processo contínuo de formação de coluna, a trama de substrato é pelo menos parcialmente agrupada em um arranjo solto. Neste contexto, "solto" indica que a trama de substrato, nesse ponto, ainda não foi agrupada na forma final, mais condensada. A trama de substrato pelo menos parcialmente agrupada pode ter qualquer forma, particularmente uma forma de coluna, porém com uma densidade mais baixa (ou um diâmetro maior) do que na forma final da coluna após ter passado inteiramente pelo processo de formação de coluna. Preferencialmente, ao passar a seção a montante ou a primeira fase do processo contínuo de formação de coluna, a trama de substrato é agrupada pelo menos para circundar pelo menos parcialmente o perfil de susceptor. Assim, o material de substrato parcialmente circundante fornece vantajosamente um suporte incorporando o susceptor para preservação da posição predefinida do perfil de susceptor.[0030] As used herein, the term "upstream section of the continuous column forming process" refers to a first phase of the column forming process in which the substrate network is at least partially or even fully assembled. grouped around the susceptor profile, but has not yet reached the final column shape. Particularly, when passing the upstream section or the first phase of the continuous column forming process, the substrate web is at least partially assembled into a loose arrangement. In this context, "loose" indicates that the substrate web, at this point, has not yet been assembled into the final, more condensed form. The at least partially bundled substrate web may be of any shape, particularly a column shape, but with a lower density (or a larger diameter) than the final column shape after having entirely gone through the column forming process. Preferably, when passing the upstream section or the first stage of the continuous column forming process, the substrate web is bundled at least to at least partially surround the susceptor profile. Thus, the partially surrounding substrate material advantageously provides a support incorporating the susceptor for preserving the predefined position of the susceptor profile.

[0031] O processo de formação de coluna pode ainda incluir uma segunda etapa ou uma seção a jusante para completar a etapa de agrupamento da trama de substrato coaxialmente em torno do perfil de susceptor na forma final da coluna. Consequentemente, o perfil de susceptor pode também ser guiado longitudinalmente pelo menos parcialmente ao longo de uma segunda fase ou a uma seção a jusante do processo contínuo de formação de coluna.[0031] The column forming process may further include a second step or a downstream section to complete the step of grouping the substrate web coaxially around the susceptor profile in the final shape of the column. Accordingly, the susceptor profile may also be longitudinally guided at least partially along a second stage or a downstream section of the continuous column forming process.

[0032] Em geral, o método pode compreender a etapa de agrupar parcialmente a trama de substrato em um sentido transversal em relação a uma direção de transporte da trama de substrato antes de agru- par a trama de substrato em uma forma de coluna em torno do perfil de susceptor. Conforme usado neste documento, o termo "sentido de transporte da trama de substrato" refere-se ao respectivo sentido de transporte da trama de substrato ao ser fornecido ao processo de formação de coluna ou quando passa através do processo de formação de coluna. Como descrito acima, o agrupamento parcial da trama de substrato pode ser realizado ao passar a trama de substrato por uma seção a montante ou por uma primeira fase do processo contínuo de formação de coluna. Alternativamente ou adicionalmente, o agrupamento parcial da trama de substrato pode ser realizado a montante do processo de formação de coluna real. Preferencialmente, o perfil de susceptor já está preposicionado ao longo do eixo central a montante de qualquer agrupamento da trama de substrato.[0032] In general, the method may comprise the step of partially grouping the substrate web in a transverse direction with respect to a transport direction of the substrate web before grouping the substrate web in a column shape around of the susceptor profile. As used herein, the term "substrate web transport direction" refers to the respective transport direction of the substrate web when being supplied to the column forming process or when passing through the column forming process. As described above, partial grouping of the substrate web can be accomplished by passing the substrate web through an upstream section or through a first stage of the continuous column forming process. Alternatively or additionally, partial bundling of the substrate web can be carried out upstream of the actual column forming process. Preferably, the susceptor profile is already prepositioned along the central axis upstream of any grouping of the substrate web.

[0033] De acordo com um aspecto mais adicional do método, o método pode compreender a etapa de frisagem da trama de substrato antes do fornecimento desta ao processo contínuo de formação da coluna. Particularmente, a trama de substrato pode ser frisada longitudinalmente. Ou seja, a trama de substrato pode ser fornecida com uma estrutura longitudinal dobrada ao longo de um eixo longitudinal da folha contínua, isto é, ao longo de um sentido de transporte da trama de substrato. Preferencialmente, a estrutura longitudinal dobrada fornece uma seção em ziguezague ou em forma de onda ao substrato. Vantajosamente, a frisagem da trama de substrato facilita a etapa de agrupamento da trama de substrato em um sentido transversal em relação a seu eixo longitudinal na forma final da coluna. Particularmente, a es-trutura longitudinal dobrada dá suporte a uma dobragem apropriada do substrato formador de aerossol em torno do susceptor. Isto se prova vantajoso para a fabricação de colunas formadoras de aerossol com especificações reprodutíveis.[0033] According to a further aspect of the method, the method may comprise the step of crimping the substrate web before supplying it to the continuous column forming process. Particularly, the substrate web can be crimped longitudinally. That is, the substrate web may be provided with a longitudinal structure folded along a longitudinal axis of the web, that is, along a transport direction of the substrate web. Preferably, the folded longitudinal structure provides a zigzag or wave-shaped section to the substrate. Advantageously, crimping the substrate web facilitates the step of grouping the substrate web in a transverse direction with respect to its longitudinal axis in the final shape of the column. Particularly, the folded longitudinal structure supports proper folding of the aerosol-forming substrate around the susceptor. This proves advantageous for manufacturing aerosol-forming columns with reproducible specifications.

[0034] Preferencialmente, o perfil contínuo do susceptor é uma folha contínua do susceptor. A folha contínua do susceptor é fornecida sobre uma bobina. Como utilizado neste documento, o termo "folha contínua do susceptor" refere-se a um perfil de susceptor contínuo com uma seção transversal oblonga ou plana, particularmente uma seção transversal retangular. Ou seja, a folha contínua de susceptor tem uma extensão de largura transversal maior do que uma extensão de espessura transversal. Preferencialmente, uma extensão da largura é 10 a 250, particularmente 50 a 150, preferencialmente 60 a 120 vezes maior do que uma extensão da espessura. Por exemplo, a folha contínua de susceptor pode ter uma extensão de largura entre 2 milímetros e 6 milímetros, particularmente entre 3 milímetros e 5 milímetros e uma extensão de espessura entre 20 micrômetros e 70 micrô- metros, particularmente entre 25 micrômetros e 60 micrômetros.[0034] Preferably, the continuous susceptor profile is a continuous susceptor sheet. The continuous susceptor sheet is supplied on a reel. As used herein, the term "continuous susceptor sheet" refers to a continuous susceptor profile having an oblong or flat cross-section, particularly a rectangular cross-section. That is, the continuous susceptor sheet has a greater transverse width span than a transverse thickness span. Preferably, a width span is 10 to 250, particularly 50 to 150, preferably 60 to 120 times greater than a thickness span. For example, the continuous susceptor sheet may have a width range of between 2 millimeters and 6 millimeters, particularly between 3 millimeters and 5 millimeters, and a thickness range of between 20 micrometers and 70 micrometers, particularly between 25 micrometers and 60 micrometers.

[0035] Preferencialmente, uma extensão da largura da folha do susceptor corresponde a uma extensão de largura do susceptor no produto final. A folha do susceptor fornece vantajosamente calor de uma maneira altamente suficiente porque a seção transversal oblonga ou plana da folha do susceptor rende uma razão vantajosa entre o volume do susceptor e a superfície do susceptor que libera o calor. Particularmente, o calor pode ser fornecido ao longo de todo o diâmetro e ao longo de todo o comprimento da coluna formadora de aerossol.[0035] Preferably, an extension of the susceptor sheet width corresponds to an extension of the susceptor width in the final product. The susceptor sheet advantageously provides heat in a highly sufficient manner because the oblong or flat cross-section of the susceptor sheet yields an advantageous ratio between the volume of the susceptor and the heat-releasing surface of the susceptor. Particularly, heat can be supplied over the entire diameter and along the entire length of the aerosol-forming column.

[0036] No caso de o susceptor ser fornecido como uma folha con tínua, a folha contínua do susceptor pode ser fornecida de modo a incorporar o processo de formação de coluna que tem um lado grande ou plano da folha contínua do susceptor disposta substancialmente horizontalmente ou substancialmente verticalmente.[0036] In the event that the susceptor is provided as a continuous sheet, the susceptor continuous sheet may be provided so as to incorporate the column forming process that has a large or flat side of the susceptor continuous sheet disposed substantially horizontally or substantially vertically.

[0037] Além disso, no caso de o perfil de susceptor ser uma folha contínua, a folha contínua do susceptor preferencialmente é substancialmente ortogonal à trama de substrato antes do agrupamento total ou parcial da trama de substrato. Isto é, um lado plano da folha de susceptor é substancialmente ortogonal a um lado plano da trama de substrato antes do agrupamento total ou parcial da trama de substrato. Conforme usado neste documento, o termo "lado plano" refere-se a uma superfície de uma folha ou trama que é normal à uma extensão da espessura da folha ou da trama. Esta orientação da folha do susceptor em relação à trama de substrato facilita vantajosamente o agrupamento, particularmente a dobra da trama contínua de substrato em torno da folha de susceptor. Esta orientação tem a propriedade de retenção particularmente no caso onde a trama de substrato é uma única trama a ser agrupada em torno da folha contínua de susceptor, ou seja, em torno de um lado plano a esquerda e a direita da folha de susceptor como observado em um sentido a jusante ao longo do eixo central do processo de formação de coluna. Preferencialmente, ao entrar no processo de formação de coluna, um lado plano da folha contínua de susceptor é organizado substancialmente verticalmente e um lado plano da trama de substrato - antes de ser agrupada ou parcialmente agrupada - é arranjado substancialmente horizontalmente, em particularmente, abaixo da folha contínua de susceptor.[0037] Furthermore, in the event that the susceptor profile is a continuous sheet, the susceptor continuous sheet is preferably substantially orthogonal to the substrate web before full or partial grouping of the substrate web. That is, a flat side of the susceptor sheet is substantially orthogonal to a flat side of the substrate web prior to full or partial assembly of the substrate web. As used herein, the term "flat side" refers to a surface of a sheet or web that is normal to an extent of the thickness of the sheet or web. This orientation of the susceptor sheet relative to the substrate web advantageously facilitates bundling, particularly the folding of the continuous substrate web around the susceptor sheet. This orientation has the retention property particularly in the case where the substrate web is a single web to be grouped around the continuous susceptor sheet, i.e. around a flat side to the left and right of the susceptor sheet as noted. in a downstream direction along the central axis of the column formation process. Preferably, upon entering the column forming process, a flat side of the susceptor web is arranged substantially vertically and a flat side of the substrate web - before being bundled or partially bundled - is arranged substantially horizontally, in particular, below the continuous susceptor sheet.

[0038] Conforme utilizado neste documento, os termos "substanci almente vertical", "substancialmente horizontal", e "substancialmente ortogonal" também incluem desvios de até 20 graus a partir de uma respectiva orientação vertical, horizontal e ortogonal.[0038] As used herein, the terms "substantially vertical", "substantially horizontal", and "substantially orthogonal" also include deviations of up to 20 degrees from a respective vertical, horizontal and orthogonal orientation.

[0039] Em vez de uma única trama de substrato, a trama de subs trato pode incluir uma pluralidade de subtramas contínuas, particularmente pelo menos duas subtramas contínuas separadas a serem reunidas em torno do perfil de susceptor. Neste caso, o substrato formador de aerossol inclui pelo menos duas subtramas contínuas separadas. As duas subtramas contínuas são fornecidas ao processo continuo de formação de coluna, de modo que entram no processo de formação de coluna lateralmente ao perfil de susceptor.[0039] Instead of a single substrate web, the substrate web may include a plurality of continuous subframes, particularly at least two separate continuous subframes to be assembled around the susceptor profile. In this case, the aerosol-forming substrate includes at least two separate continuous subframes. The two continuous subframes are supplied to the continuous column formation process, so that they enter the column formation process lateral to the susceptor profile.

[0040] No caso de o susceptor ser fornecido como uma folha con tínua, as duas subtramas contínuas são preferencialmente fornecidas em lados opostos da folha contínua de susceptor. Particularmente, um respectivo lado plano da folha contínua de susceptor está de frente para um respectivo lado plano de cada uma das duas subtramas contínuas antes do agrupamento total ou parcial das subtramas. Ou seja, a folha de susceptor é substancialmente coplana em relação às subtramas antes do agrupamento total ou parcial das subtramas. Vantajosamente, um fornecimento simétrico das subtramas de substrato em torno da folha de susceptor estabiliza a posição predeterminada do susceptor que por sua vez reduz a variabilidade do desempenho do produto. Preferencialmente, os respectivos lados planos das subtramas de substrato e da folha do susceptor são dispostos substancial-mente horizontalmente antes do agrupamento total ou parcial das subtramas. Naturalmente, os respectivos lados planos das subtramas de substrato e da folha do susceptor podem alternativamente ser arranjados substancialmente verticalmente antes do agrupamento total ou parcial das subtramas.[0040] In case the susceptor is provided as a continuous sheet, the two continuous subwebs are preferably provided on opposite sides of the continuous susceptor sheet. Particularly, a respective flat side of the susceptor web faces a respective flat side of each of the two continuous subplots prior to total or partial grouping of the subplots. That is, the susceptor sheet is substantially coplanar with respect to the subframes before full or partial grouping of the subframes. Advantageously, a symmetrical provision of the substrate subplots around the susceptor sheet stabilizes the predetermined position of the susceptor which in turn reduces the variability of product performance. Preferably, the respective flat sides of the substrate subframes and the susceptor sheet are arranged substantially horizontally prior to total or partial assembly of the subframes. Naturally, the respective flat sides of the substrate subframes and the susceptor sheet may alternatively be arranged substantially vertically prior to total or partial assembly of the subframes.

[0041] Pelo menos duas subtramas separadas podem ser a maté ria prima do método de acordo com a invenção. Particularmente, pelo menos duas subtramas separadas podem ser fornecidas em uma bobina separada. Quando mais de uma bobina é utilizada, as bobinas podem conter o mesmo material gerador de aerossol. Alternativamente, as bobinas podem conter o material gerador de aerossol e podem diferir umas das outras, por exemplo, em uma composição, sabor, textura ou combinações dos mesmos.[0041] At least two separate subplots can be the raw material of the method according to the invention. In particular, at least two separate subplots may be provided on a separate reel. When more than one coil is used, the coils may contain the same aerosol-generating material. Alternatively, the coils may contain the aerosol generating material and may differ from each other, for example, in a composition, flavor, texture or combinations thereof.

[0042] Alternativamente, o método de acordo com a invenção po de compreender as etapas de corte e separação de uma única trama de substrato em relação ao comprimento em pelo menos duas, particularmente duas subtramas, antes do fornecimento das subtramas contínuas ao processo contínuo de formação de coluna.[0042] Alternatively, the method according to the invention may comprise the steps of cutting and separating a single substrate web in length into at least two, particularly two sub-webs, prior to supplying the continuous sub-webs to the continuous fabrication process. column formation.

[0043] De acordo com um aspecto adicional do método, o método pode compreender a etapa de fornecimento de um invólucro para o processo de formação de coluna e de envolver o invólucro em torno da trama de substrato. O invólucro pode ajudar a estabilizar a forma da coluna de tabaco formadora de aerossol. Isso também pode ajudar a evitar uma dissociação inadvertida do substrato e do perfil de susceptor. Por exemplo, o invólucro pode ser um invólucro de papel, particularmente um invólucro de papel feito de papel de cigarro. Alternativamente, o invólucro pode ser uma folha, por exemplo, feita de metal, plástico ou material de celulose. Preferencialmente, o invólucro é permeável a fluido ou tornou-se, pelo menos localmente, permeável a fluido, como para permitir que o substrato formador de aerossol vaporizado seja liberado do artigo. O invólucro pode ser poroso. Além disso, o invólucro pode compreender pelo menos uma substância volátil a ser ativada e liberada do invólucro mediante aquecimento. Por exemplo, o invólucro pode ser impregnado com uma substância volátil aromatizan- te. Preferencialmente, a etapa de fornecimento de um invólucro para o processo de formação de coluna e o envolvimento do invólucro em torno da trama de substrato é realizada a jusante de uma seção a montante ou em uma primeira fase do processo contínuo de formação de coluna.[0043] According to a further aspect of the method, the method may comprise the step of providing a casing for the column forming process and wrapping the casing around the substrate web. The wrapper can help stabilize the shape of the aerosol-forming tobacco column. This can also help prevent inadvertent dissociation of the substrate and susceptor profile. For example, the wrapper may be a paper wrapper, particularly a paper wrapper made from cigarette paper. Alternatively, the wrapper may be a sheet, for example, made of metal, plastic or cellulose material. Preferably, the casing is fluid permeable or has become, at least locally, fluid permeable, such as to allow the vaporized aerosol-forming substrate to be released from the article. The casing may be porous. Furthermore, the shell may comprise at least one volatile substance to be activated and released from the shell upon heating. For example, the casing may be impregnated with a volatile flavoring substance. Preferably, the step of providing a casing for the column forming process and wrapping the casing around the substrate web is carried out downstream of an upstream section or in a first stage of the continuous column forming process.

[0044] A jusante do processo de formação de coluna, o método fornece uma coluna contínua geradora de aerossol indutivamente aquecível. Preferencialmente, a coluna tem uma seção transversal circular ou oval ou elíptica. No entanto, a coluna contínua também pode ter uma seção transversal retangular ou quadrada ou triangular ou poligonal.[0044] Downstream of the column formation process, the method provides a continuous inductively heatable aerosol generating column. Preferably, the column has a circular or oval or elliptical cross section. However, the continuous column may also have a rectangular or square or triangular or polygonal cross section.

[0045] De acordo ainda com um aspecto mais adicional do método, o método compreende a etapa de cortar a coluna contínua em segmen- tos da coluna indutivamente aquecível. Preferencialmente, os segmentos da coluna de tabaco têm comprimento igual. Um comprimento dos segmentos pode ser variado, dependendo do artigo para fumar de consumo ou indutivamente aquecível a ser fabricado usando tal segmento de coluna indutivamente aquecível. Preferencialmente, um corte é realizado sem reorientação de uma coluna contínua. Preferencialmente, o corte é realizado em um sentido vertical. Preferencialmente, o perfil de susceptor é posicionado e orientado na coluna contínua de forma que não ocorra deformação do susceptor durante o corte.[0045] According to yet a further aspect of the method, the method comprises the step of cutting the continuous column into segments of the inductively heatable column. Preferably, the tobacco column segments are of equal length. A length of the segments may be varied depending on the consumer or inductively heatable smoking article to be manufactured using such inductively heatable column segment. Preferably, a cut is performed without reorientation of a continuous column. Preferably, the cut is carried out in a vertical direction. Preferably, the susceptor profile is positioned and oriented in the continuous column so that no deformation of the susceptor occurs during cutting.

[0046] As colunas formadoras de aerossol ou segmentos de colu nas podem ser usados para formar um artigo gerador de aerossol in-dutivamente aquecível. Como usado neste documento, o termo "artigo gerador de aerossol" se refere a um artigo compreendendo um substrato formador de aerossol a ser usado com um dispositivo gerador de aerossol. O artigo gerador de aerossol pode ser um consumível, particularmente um consumível a ser descartado após uma única utilização. O artigo gerador de aerossol pode ser um artigo de tabaco. Particularmente, o artigo pode ser um artigo em forma de coluna semelhante a cigarros convencionais. Para além da coluna formadora de aerossol (segmento de coluna), o artigo gerador de aerossol pode compreender ainda pelo menos um elemento de suporte, um elemento de refrigeração de aerossol, um elemento de filtro e um elemento de bocal. Qualquer uma ou qualquer combinação destes elementos pode ser organizada sequencialmente ao segmento de coluna formadora de aerossol. Estes elementos podem ter a mesma seção transversal externa que o segmento de coluna formadora de aerossol. Particularmente, o segmento de coluna formadora de aerossol e qualquer uma ou qualquer combinação dos elementos acima pode ser arranjado sequencialmente e circunscrito por um invólucro externo para formar um artigo em forma de coluna.[0046] Aerosol-forming columns or column segments can be used to form an inductively heatable aerosol-generating article. As used herein, the term "aerosol-generating article" refers to an article comprising an aerosol-forming substrate for use with an aerosol-generating device. The aerosol generating article may be a consumable, particularly a consumable to be discarded after a single use. The aerosol generating article may be a tobacco article. Particularly, the article may be a column-shaped article similar to conventional cigarettes. In addition to the aerosol-forming column (column segment), the aerosol-generating article may further comprise at least one support element, an aerosol cooling element, a filter element and a nozzle element. Any or any combination of these elements can be arranged sequentially to the aerosol-forming column segment. These elements may have the same external cross-section as the aerosol-forming column segment. Particularly, the aerosol-forming column segment and any or any combination of the above elements may be sequentially arranged and circumscribed by an outer casing to form a column-shaped article.

[0047] De acordo com a invenção, é também fornecido um apare lho para fabricação de colunas formadoras de aerossol indutivamente aquecíveis. Preferencialmente, o aparelho é configurado para a realização do método de acordo com a invenção e conforme descrito neste documento. O eixo central do dispositivo formador de colunas é preferencialmente um eixo reto.[0047] According to the invention, an apparatus for manufacturing inductively heatable aerosol-forming columns is also provided. Preferably, the apparatus is configured to carry out the method according to the invention and as described in this document. The central axis of the column forming device is preferably a straight axis.

[0048] O aparelho de acordo com a invenção compreende um dis positivo formador de coluna configurado para agrupar uma trama de substrato compreendendo um substrato formador de aerossol em uma forma de coluna em torno de um perfil de susceptor contínuo coaxialmente a um eixo central do dispositivo formador de colunas. O dispositivo formador de colunas é configurado de tal forma que o agrupamento do substrato em torno do susceptor ocorre conforme ambos, a trama de substrato e o perfil de susceptor, passam juntos pelo dispositivo formador de coluna.[0048] The apparatus according to the invention comprises a column-forming device configured to group a substrate web comprising an aerosol-forming substrate in a column shape around a continuous susceptor profile coaxially to a central axis of the device. column former. The column-forming device is configured such that clustering of the substrate around the susceptor occurs as both the substrate web and the susceptor profile pass together through the column-forming device.

[0049] O aparelho de acordo com a invenção compreende ainda uma fonte do susceptor configurada para fornecer o perfil de susceptor ao dispositivo formador de coluna de modo a entrar e passar o dispositivo formador de coluna ao longo do eixo central do dispositivo formador de coluna. No detalhe, a fonte do susceptor é configurada para o fornecimento do perfil de susceptor ao dispositivo formador de coluna de modo a entrar o dispositivo formador de coluna em uma extremidade a montante do dispositivo formador de coluna ao longo de um eixo central do dispositivo formador de coluna.[0049] The apparatus according to the invention further comprises a susceptor source configured to supply the susceptor profile to the column-forming device so as to enter and pass the column-forming device along the central axis of the column-forming device. In detail, the susceptor source is configured to supply the susceptor profile to the column-forming device so as to enter the column-forming device at an upstream end of the column-forming device along a central axis of the column-forming device. column.

[0050] O aparelho compreende ainda uma fonte de substrato con figurada para o fornecimento da trama de substrato ao dispositivo formador de coluna, de forma a entrar no dispositivo formador de coluna lateralmente em relação ao perfil de susceptor.[0050] The apparatus further comprises a substrate source configured to supply the substrate web to the column-forming device, so as to enter the column-forming device laterally in relation to the susceptor profile.

[0051] Para fornecer o perfil de susceptor ao dispositivo formador de coluna ao longo do eixo central do dispositivo formador de coluna, o aparelho preferencialmente compreende uma guia longitudinal. A guia longitudinal pode ser parte da fonte do susceptor. Preferencialmente, pelo menos uma porção da guia longitudinal é organizada a montante do dispositivo formador de coluna, de modo a pré posicionar o perfil de susceptor ao longo do eixo central antes de entrar no dispositivo formador de coluna.[0051] To provide the susceptor profile to the column-forming device along the central axis of the column-forming device, the apparatus preferably comprises a longitudinal guide. The longitudinal guide may be part of the susceptor source. Preferably, at least a portion of the longitudinal guide is arranged upstream of the column-forming device so as to pre-position the susceptor profile along the central axis before entering the column-forming device.

[0052] A guia longitudinal pode compreender um tubo de orienta ção, por exemplo um tubo ou uma luva que tem ambas as extremidades abertas. Alternativamente, a guia longitudinal pode compreender um trilho tipo coluna com um sulco longitudinal para orientar o perfil de susceptor no sulco.[0052] The longitudinal guide may comprise a guide tube, for example a tube or a sleeve that has both ends open. Alternatively, the longitudinal guide may comprise a column-like rail with a longitudinal groove for guiding the susceptor profile in the groove.

[0053] Preferencialmente, a guia longitudinal serve para orientar o perfil de susceptor ao longo de pelo menos uma seção do dispositivo formador de coluna. Consequentemente, a guia longitudinal pode ser configurado para guiar o perfil de susceptor pelo menos ao longo de 25 porcento, particularmente pelo menos ao longo de 50 porcento, preferencialmente pelo menos ao longo de 75 porcento, mais preferencialmente pelo menos ao longo de 90 porcento ou ao longo de 100 porcento de um comprimento do dispositivo formador de coluna. Para isso, a guia longitudinal pode se estender pelo menos ao longo de 25 porcento, particularmente pelo menos ao longo de 50 porcento, preferencialmente pelo menos ao longo 75 porcento, mais preferencialmente pelo menos ao longo de 90 porcento ou ao longo de 100 porcento de um comprimento do dispositivo formador de coluna. Preferencial-mente, a guia longitudinal serve para orientar o perfil de susceptor ao longo de pelo menos uma seção a montante do dispositivo formador de coluna. Para isso, a guia longitudinal pode se estender a jusante pelo menos em uma seção a montante do dispositivo formador de coluna. Preferencialmente, a guia longitudinal estende-se ao longo de toda a seção a montante do dispositivo formador de coluna. Vantajo- samente, uma extremidade a jusante da guia longitudinal é posicionada em uma extremidade a jusante da seção a montante do dispositivo gerador de coluna ou mais a jusante da extremidade a jusante da seção a montante do dispositivo formador de coluna.[0053] Preferably, the longitudinal guide serves to guide the susceptor profile along at least one section of the column-forming device. Accordingly, the longitudinal guide may be configured to guide the susceptor profile by at least 25 percent, particularly at least 50 percent, preferably at least 75 percent, more preferably at least 90 percent or over 100 percent of a length of the column forming device. For this purpose, the longitudinal guide may extend at least along 25 percent, particularly at least along 50 percent, preferably at least along 75 percent, more preferably at least along 90 percent or along 100 percent of a length of the column forming device. Preferably, the longitudinal guide serves to guide the susceptor profile along at least one section upstream of the column forming device. To achieve this, the longitudinal guide may extend downstream at least in a section upstream of the column forming device. Preferably, the longitudinal guide extends along the entire upstream section of the column forming device. Advantageously, a downstream end of the longitudinal guide is positioned at a downstream end of the upstream section of the column-forming device or further downstream of the downstream end of the upstream section of the column-forming device.

[0054] Preferencialmente, uma extremidade a montante da guia longitudinal é posicionada a montante de uma extremidade a montante do dispositivo formador de coluna. Isto garante que o perfil de susceptor seja pré-posicionado exatamente em sua posição final desejada no eixo dentro da coluna geradora de aerossol antes de entrar no dispositivo formador de coluna, ou seja, a montante do dispositivo formador de coluna.[0054] Preferably, an upstream end of the longitudinal guide is positioned upstream of an upstream end of the column forming device. This ensures that the susceptor profile is pre-positioned exactly in its desired final position on the axis within the aerosol generating column before entering the column-forming device, i.e. upstream of the column-forming device.

[0055] O dispositivo formador de coluna pode compreender pelo menos um funil que é configurado para agrupar a trama de substrato em uma direção transversal em relação a seu eixo longitudinal. Um eixo central do funil é coaxial ao eixo central do dispositivo formador de coluna.[0055] The column forming device may comprise at least one funnel that is configured to group the substrate web in a transverse direction relative to its longitudinal axis. A central axis of the funnel is coaxial to the central axis of the column forming device.

[0056] Preferencialmente, uma primeira etapa do dispositivo for mador de coluna ou uma seção a montante do dispositivo formador de coluna compreende um funil. Consequentemente, a guia longitudinal pode se estender a jusante para o funil da primeira etapa do dispositivo formador de coluna coaxialmente ao longo de um eixo central do funil.[0056] Preferably, a first stage of the column forming device or an upstream section of the column forming device comprises a funnel. Accordingly, the longitudinal guide may extend downstream to the hopper of the first stage of the column forming device coaxially along a central axis of the hopper.

[0057] A primeira fase do dispositivo formador de coluna ou a se ção a montante do dispositivo formador de coluna, particularmente o funil da primeira fase ou seção a montante do dispositivo formador de coluna, são configurados preferencialmente de modo a pelo menos agrupar parcialmente ou até mesmo agrupar totalmente a trama de substrato em torno do perfil de susceptor mas não ainda na forma final da coluna. Particularmente, ao passar a seção a montante ou a primeira fase do dispositivo formador de coluna, a trama de substrato pode ser um arranjo solto de um substrato agrupado pelo menos parcialmente. O substrato agrupado pelo menos parcialmente pode ter qualquer forma, particularmente uma forma de coluna, no entanto, com uma densidade mais baixa (ou diâmetro maior) do que na forma final de coluna após ter passado inteiramente pelo processo de formação de coluna. Preferencialmente, ao passar a seção a montante ou a primeira fase do dispositivo formador de coluna, a trama de substrato é agrupada pelo menos para circundar pelo menos parcialmente o perfil de susceptor. Vantajosamente, isto pode fornecer um suporte que incorpora o susceptor pelo material de substrato para preservação da posição predefinida do perfil de susceptor.[0057] The first stage of the column forming device or the upstream section of the column forming device, particularly the funnel of the first stage or upstream section of the column forming device, are preferably configured so as to at least partially group or even fully group the substrate web around the susceptor profile but not yet in the final shape of the column. Particularly, when passing the upstream section or the first stage of the column forming device, the substrate web may be a loose arrangement of an at least partially bundled substrate. The at least partially assembled substrate may be of any shape, particularly a column shape, however, with a lower density (or larger diameter) than the final column shape after having entirely gone through the column forming process. Preferably, when passing the upstream section or first stage of the column forming device, the substrate web is bundled at least to at least partially surround the susceptor profile. Advantageously, this can provide a support that incorporates the susceptor into the substrate material to preserve the predefined position of the susceptor profile.

[0058] O dispositivo formador de coluna pode também compreen de pelo menos um semifunil. Preferencialmente, uma segunda etapa do dispositivo formador de coluna ou uma seção a jusante do dispositivo formador de coluna compreende um semifunil. A segunda etapa do dispositivo formador de coluna ou uma seção a jusante do dispositivo formador de coluna está a jusante da primeira fase do dispositivo formador de coluna ou a jusante da seção a montante do dispositivo formador de coluna, respectivamente. O semifunil compreende preferencialmente uma superfície côncava formadora de coluna que permaneça aberta ao longo de um eixo longitudinal do funil. A superfície côncava preferencialmente tem uma seção transversal em forma de C ou em forma de U. Por exemplo, o semifunil é uma metade de um funil "cheio".[0058] The column forming device may also comprise at least one semi-funnel. Preferably, a second stage of the column-forming device or a section downstream of the column-forming device comprises a semi-funnel. The second stage of the column forming device or a section downstream of the column forming device is downstream of the first stage of the column forming device or downstream of the upstream section of the column forming device, respectively. The semi-funnel preferably comprises a column-forming concave surface that remains open along a longitudinal axis of the funnel. The concave surface preferably has a C-shaped or U-shaped cross section. For example, the semi-funnel is one half of a "full" funnel.

[0059] O funil e o semifunil podem ser configurados de modo a ter uma seção transversal interna que diminua progressivamente a jusante, fazendo com que a trama de substrato seja progressivamente agrupada e comprimida em torno do perfil de susceptor.[0059] The funnel and semi-funnel can be configured to have an internal cross-section that progressively decreases downstream, causing the substrate web to be progressively grouped and compressed around the susceptor profile.

[0060] Vantajosamente, cada um dentre o funil e o semifunil com preende um material de superfície de baixo atrito, por exemplo, uma superfície plástica ou de metal lustrado, para entrar em contato com a trama de substrato. Isso reduz o risco de enfraquecimento de material ou mesmo ruptura da trama de substrato. Além disso, menos atrito também reduz as vibrações da trama de substrato conforme passa pelo funil e pelo semifunil, respectivamente.[0060] Advantageously, each of the funnel and semi-funnel comprises a low-friction surface material, for example, a plastic or polished metal surface, for contacting the substrate web. This reduces the risk of weakening the material or even breaking the substrate web. Additionally, less friction also reduces vibrations of the substrate web as it passes through the hopper and semi-hopper, respectively.

[0061] A segunda etapa ou a seção a jusante do dispositivo for mador de coluna podem ainda incluir uma correia transportadora, chamada tipicamente de fita de embalagem, que interage preferencialmente com pelo menos um semifunil para formar o formato da coluna final. Para isto, a fita de embalagem pode progressivamente tomar uma forma de U transversal ao longo da segunda etapa ou da seção a jusante. Preferencialmente, a fita de embalagem é disposta abaixo do eixo central, visto que pelo menos um semifunil é disposto acima do eixo central e assim acima da fita de embalagem.[0061] The second stage or downstream section of the column forming device may further include a conveyor belt, typically called a packaging tape, which preferably interacts with at least one semi-funnel to form the shape of the final column. For this, the packaging tape may progressively take a transverse U-shape along the second stage or the downstream section. Preferably, the packaging tape is arranged below the central axis, since at least one semi-funnel is arranged above the central axis and thus above the packaging tape.

[0062] Na operação, a fita de embalagem em forma de U em com binação com o semifunil agrupa a trama de substrato na forma final da coluna coaxialmente em torno do perfil de susceptor.[0062] In operation, the U-shaped packaging tape in combination with the semi-funnel groups the substrate web into the final shape of the column coaxially around the susceptor profile.

[0063] A fita de embalagem pode dar suporte ainda a mais um in vólucro. O invólucro pode ser fornecido por uma fonte de invólucro em uma extremidade a montante da segunda fase ou em uma seção a jusante do dispositivo formador de coluna. A fonte de invólucro pode, por exemplo, incluir uma bobina de invólucro. Preferencialmente, o invólucro é suportado em uma superfície da fita de embalagem que está de frente para o eixo central. Assim, em operação, o invólucro é automaticamente enrolado em torno da trama de substrato conforme o último é progressivamente agrupado na forma final de coluna em torno do perfil de susceptor. A fonte do invólucro pode igualmente adicionar cola a pelo menos uma porção do invólucro para manter o invólucro em torno do substrato.[0063] The packaging tape can support yet another casing. The casing may be provided by a casing source at an upstream end of the second stage or at a downstream section of the column forming device. The wrapper source may, for example, include a wrapper coil. Preferably, the wrapper is supported on a surface of the packaging tape that faces the central axis. Thus, in operation, the wrapper is automatically wrapped around the substrate web as the latter is progressively assembled into the final column shape around the susceptor profile. The wrapper source may also add glue to at least a portion of the wrapper to hold the wrapper around the substrate.

[0064] Em sua extremidade a jusante, o dispositivo formador de coluna fornece uma coluna formadora de aerossol contínua com a forma final da coluna na qual a trama de substrato é totalmente agrupada em torno do perfil de susceptor e preferencialmente também totalmente circundada por um invólucro.[0064] At its downstream end, the column-forming device provides a continuous aerosol-forming column with the final column shape in which the substrate web is fully grouped around the susceptor profile and preferably also fully surrounded by an enclosure. .

[0065] A jusante do dispositivo formador de coluna, o aparelho pode ainda incluir um dispositivo de corte para cortar a coluna contínua em segmentos de coluna formadora de aerossol indutivamente aquecíveis.[0065] Downstream of the column-forming device, the apparatus may further include a cutting device for cutting the continuous column into inductively heatable aerosol-forming column segments.

[0066] O aparelho pode ainda incluir um cortador de tiras para cortar a trama de substrato longitudinalmente em uma pluralidade de subtramas contínuas, particularmente em duas subtramas contínuas. O cortador de tira é disposto a montante do dispositivo formador de coluna.[0066] The apparatus may further include a strip cutter for cutting the substrate web longitudinally into a plurality of continuous subwebs, particularly two continuous subwebs. The strip cutter is disposed upstream of the column forming device.

[0067] Outras vantagens e aspectos do aparelho de acordo com a invenção foram descritos acima se referindo ao método e, portanto, não serão repetidos aqui.[0067] Other advantages and aspects of the apparatus according to the invention were described above with reference to the method and, therefore, will not be repeated here.

[0068] Em princípio, o método e o dispositivo de acordo com a in venção também podem ser usados para colocar qualquer elemento que não seja o perfil de susceptor na coluna formadora de aerossol, por exemplo, cápsulas, adsorventes ou uma rosca.[0068] In principle, the method and device according to the invention can also be used to place any element other than the susceptor profile in the aerosol-forming column, for example capsules, adsorbents or a screw.

[0069] A invenção será descrita a seguir, apenas a título de exem plo, tendo como referência as figuras anexas, em que:[0069] The invention will be described below, by way of example only, with reference to the attached figures, in which:

[0070] a Figura 1 ilustra de forma esquemática um exemplo de modalidade de um aparelho de acordo com a invenção;[0070] Figure 1 schematically illustrates an example of an embodiment of an apparatus according to the invention;

[0071] a Figura 2 é uma visão transversal esquemática de uma primeira modalidade de uma coluna formadora de aerossol fabricada usando o método e o aparelho de acordo com a invenção; e[0071] Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a first embodiment of an aerosol-forming column manufactured using the method and apparatus according to the invention; It is

[0072] a Figura 3 é uma visão transversal esquemática de uma segunda modalidade de uma coluna formadora de aerossol fabricada usando o método e o aparelho de acordo com a invenção.[0072] Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a second embodiment of an aerosol-forming column manufactured using the method and apparatus according to the invention.

[0073] A Figura 1 ilustra esquematicamente um exemplo de mo dalidade de um aparelho 1 de acordo com a invenção. O aparelho 1 é configurado para fabricar colunas formadoras de aerossol 100 compreendendo um perfil de susceptor 20 no centro onde a trama de substrato 30 que inclui um substrato formador de aerossol é coaxialmente agrupada em torno. O aparelho 1, como indicado na Figura 1, está particularmente configurado para a realização do método de acordo com a invenção e conforme descrito neste documento.[0073] Figure 1 schematically illustrates an example of an embodiment of an apparatus 1 according to the invention. Apparatus 1 is configured to manufacture aerosol-forming columns 100 comprising a susceptor profile 20 in the center where the substrate web 30 including an aerosol-forming substrate is coaxially assembled around. Apparatus 1, as indicated in Figure 1, is particularly configured for carrying out the method according to the invention and as described in this document.

[0074] O componente principal do aparelho 1 é um dispositivo for mador de coluna 10 configurado para agrupar a trama de substrato 30 em torno do perfil de susceptor 20 coaxialmente a um eixo central 80 do dispositivo formador de coluna 10, resultando assim na forma final da coluna. O processo de formação de coluna é um processo contínuo. Ou seja, a trama de substrato 30 e o perfil de susceptor 20 entram e passam pelo dispositivo formador de coluna 10 como materiais contínuos. Assim, o agrupamento da trama de substrato 30 em torno do perfil de susceptor 20 ocorre conforme a trama de substrato 30 e o perfil de susceptor 20 passam juntos pelo dispositivo formador de coluna 10. O eixo central 80 também define uma linha de transporte através do dispositivo formador de coluna 10.[0074] The main component of the apparatus 1 is a column-forming device 10 configured to group the substrate web 30 around the susceptor profile 20 coaxially to a central axis 80 of the column-forming device 10, thus resulting in the final shape of the column. The column formation process is a continuous process. That is, the substrate web 30 and the susceptor profile 20 enter and pass through the column-forming device 10 as continuous materials. Thus, the grouping of the substrate web 30 around the susceptor profile 20 occurs as the substrate web 30 and the susceptor profile 20 pass together through the column-forming device 10. The central axis 80 also defines a transport line through the column forming device 10.

[0075] A montante do dispositivo formador de coluna 10, o apare lho 1 compreende uma fonte de substrato 35 para o fornecimento da trama de substrato 30 ao dispositivo formador de coluna 10. Na presente modalidade, a trama de substrato 30 é fornecida de baixo, por exemplo, a partir de uma bobina (simbolizada pela seta apontando para cima) e desviada para a extremidade a montante 13 (entrada) do dispositivo formador de coluna 10 por uma deflexão de rolo orientada horizontalmente 36. A trama de substrato 30 é preferencialmente uma trama de tabaco contínua, por exemplo, uma folha revestida. A trama de substrato 30 entra no dispositivo formador de coluna 10 como um material substancialmente liso. Particularmente, a trama de substrato 30 é fornecida de modo a entrar no dispositivo formador de coluna 10 abaixo do eixo central 80. Como pode ser observado a partir da Figura 1, os lados lisos da trama 30 são dispostos substancialmente horizontalmente quando entram no dispositivo formador de coluna 10.[0075] Upstream of the column-forming device 10, the apparatus 1 comprises a substrate source 35 for supplying the substrate web 30 to the column-forming device 10. In the present embodiment, the substrate web 30 is supplied from below , for example, from a coil (symbolized by the upward pointing arrow) and deflected to the upstream end 13 (input) of the column forming device 10 by a horizontally oriented roll deflection 36. The substrate web 30 is preferably a continuous tobacco web, for example a coated sheet. The substrate web 30 enters the column-forming device 10 as a substantially smooth material. Particularly, the substrate web 30 is provided to enter the column forming device 10 below the central axis 80. As can be seen from Figure 1, the smooth sides of the web 30 are arranged substantially horizontally as they enter the forming device. column 10.

[0076] O aparelho 1 compreende ainda uma fonte de susceptor 21 para o fornecimento do perfil de susceptor contínuo 20 a jusante do dispositivo formador de coluna 10. Na presente modalidade, o perfil de susceptor 20 é uma folha contínua 20 de um material susceptor com uma seção transversal retangular, como uma faixa contínua feita de aço inoxidável ferromagnético. O perfil de susceptor 20 pode ser fornecido, por exemplo, em uma bobina orientada horizontalmente, disposta lateralmente em relação à linha de transporte através do dispositivo formador de coluna 10 (simbolizado pela seta apontando para o eixo central 80). A bobina é parte da fonte do susceptor 21. O perfil de susceptor 20 é desenrolado da bobina e fornecido de um lado em direção ao eixo central 80 a montante do dispositivo formador de coluna 10.[0076] The apparatus 1 further comprises a susceptor source 21 for supplying the continuous susceptor profile 20 downstream of the column-forming device 10. In the present embodiment, the susceptor profile 20 is a continuous sheet 20 of a susceptor material with a rectangular cross-section, like a continuous strip made of ferromagnetic stainless steel. The susceptor profile 20 may be provided, for example, in a horizontally oriented coil, disposed laterally with respect to the conveying line through the column forming device 10 (symbolized by the arrow pointing to the central axis 80). The coil is part of the susceptor source 21. The susceptor profile 20 is unwound from the coil and supplied on one side toward the central axis 80 upstream of the column forming device 10.

[0077] De acordo com a invenção, foi reconhecido que o posicio namento exato do perfil de susceptor 20 dentro da seção transversal da coluna formadora de aerossol 100 é crucial para um aquecimento adequado do substrato e assim para uma formação adequada do aerossol. Assim, a fim assegurar um posicionamento exato, o perfil de susceptor 20 é fornecido ao dispositivo formador de coluna 10 de modo a entrar e passar o dispositivo formador de coluna 10 ao longo do eixo central 80. Devido ao posicionamento central, o perfil de susceptor 20 é colocado exatamente em sua posição final desejada dentro da coluna geradora de aerossol, isto é, coaxialmente ao e particularmente no eixo com um eixo central da coluna geradora de aerossol 100. Para conseguir o posicionamento central, a fonte do susceptor 21 de acordo com a presente modalidade compreende um rolo de deflexão orienta- do verticalmente 22 que é arranjado e configurado de modo a desviar o perfil de susceptor 20 em direção ao eixo central 80. Assim, o perfil de susceptor 20 é posicionado ao longo do eixo central 80 tendo os lados lisos do perfil de susceptor 20 arranjados substancialmente verticalmente. Particularmente, o perfil de susceptor 20 é posicionado no eixo no que diz respeito ao eixo central 80 do dispositivo formador de coluna 10. Ou seja, um eixo longitudinal do perfil de susceptor 20 que se estende através de um centro de massa ou de um centro geométrico do perfil de susceptor 20 é coaxial ao eixo central 80 do dispositivo formador de coluna 10. Particularmente, o perfil de susceptor 20 já está pré-posicionado no eixo a montante do dispositivo formador de coluna contínua antes de entrar em contato com a trama de substrato 30. Assim, o perfil de susceptor pré-posicionado 20 define um centro físico para o processo de formação de coluna cuja trama de substrato 30 é coaxialmente agrupada ao redor. Vantajosamente, isto faz com que o processo de formação de coluna seja confiável e reprodutível no que diz respeito a uma posição central exata do susceptor dentro do substrato circundante.[0077] According to the invention, it has been recognized that the exact positioning of the susceptor profile 20 within the cross-section of the aerosol-forming column 100 is crucial for adequate heating of the substrate and thus for adequate aerosol formation. Thus, in order to ensure accurate positioning, the susceptor profile 20 is provided to the column-forming device 10 so as to enter and pass the column-forming device 10 along the central axis 80. Due to the central positioning, the susceptor profile 20 is placed exactly in its desired final position within the aerosol generating column, that is, coaxially to and particularly on axis with a central axis of the aerosol generating column 100. To achieve central positioning, the source of the susceptor 21 in accordance with The present embodiment comprises a vertically oriented deflection roller 22 which is arranged and configured so as to deflect the susceptor profile 20 toward the central axis 80. Thus, the susceptor profile 20 is positioned along the central axis 80 having the smooth sides of the susceptor profile 20 arranged substantially vertically. Particularly, the susceptor profile 20 is positioned on the axis with respect to the central axis 80 of the column-forming device 10. That is, a longitudinal axis of the susceptor profile 20 extending through a center of mass or a center geometrical shape of the susceptor profile 20 is coaxial to the central axis 80 of the column-forming device 10. Particularly, the susceptor profile 20 is already pre-positioned on the upstream axis of the continuous column-forming device before coming into contact with the webbing. substrate 30. Thus, the pre-positioned susceptor profile 20 defines a physical center for the column formation process whose substrate web 30 is coaxially grouped around. Advantageously, this makes the column formation process reliable and reproducible with respect to an accurate central position of the susceptor within the surrounding substrate.

[0078] Como mencionado acima, a trama de substrato 30 é forne cida de modo a entrar no dispositivo formador de coluna 10 abaixo do eixo central 80 do dispositivo formador de coluna 10. Ou seja, a trama de substrato 30 entra no dispositivo formador de coluna 10 lateralmente em relação ao perfil de susceptor 20. Particularmente, a trama de substrato 30 entra no dispositivo formador de coluna 10 ao lado do perfil de susceptor 20 em um ângulo de zero graus, ou seja, paralelo ao eixo central 80. Alternativamente, a trama de substrato 30 pode entrar no dispositivo formador de coluna 10 desde abaixo em direção ao perfil de susceptor 20, ou seja, em um ângulo maior que zero graus para o eixo central 80, por exemplo, em um ângulo de 5 graus. Nesse caso, uma extensão de largura da trama de substrato 30 - antes de ser agrupada - preferencialmente ainda se estende horizontalmente, embora a trama de substrato 30 ascenda em um ângulo ao longo de sua extensão de comprimento.[0078] As mentioned above, the substrate web 30 is provided to enter the column-forming device 10 below the central axis 80 of the column-forming device 10. That is, the substrate web 30 enters the column-forming device column 10 laterally relative to the susceptor profile 20. Particularly, the substrate web 30 enters the column-forming device 10 next to the susceptor profile 20 at an angle of zero degrees, i.e., parallel to the central axis 80. Alternatively, The substrate web 30 may enter the column forming device 10 from below towards the susceptor profile 20, i.e. at an angle greater than zero degrees to the central axis 80, for example at an angle of 5 degrees. In this case, a width extension of the substrate web 30 - before being bundled - preferably still extends horizontally, although the substrate web 30 rises at an angle along its length extension.

[0079] Em qualquer caso, ter a trama de substrato 30 entrando no dispositivo formador de coluna 10 lateralmente em relação ao perfil de susceptor 20 garante vantajosamente que haja pouca ou essencialmente nenhuma divergência do perfil de susceptor 20 em relação à sua posição predefinida no eixo quando entra no dispositivo formador de coluna 10. Particularmente, ter a trama de substrato 30 disposta substancialmente horizontalmente abaixo do perfil de susceptor 20 e ter o perfil de susceptor 20 disposto substancialmente verticalmente facilita o agrupamento, particularmente na dobra da trama de substrato 30 simetricamente em torno do lado liso esquerdo e do lado liso direito do perfil de susceptor 20. Além disso, conforme a trama de substrato 30 é disposta abaixo do perfil de susceptor 20, a trama de substrato 30 vantajosamente dá suporte ao perfil de susceptor 20 conforme ambos passam através do dispositivo formador de coluna 10. Isso também facilita a manutenção de uma posição estável do perfil de susceptor 20 ao longo do eixo central 80.[0079] In any case, having the substrate web 30 entering the column-forming device 10 laterally with respect to the susceptor profile 20 advantageously ensures that there is little or essentially no divergence of the susceptor profile 20 from its predefined position on the axis when it enters the column-forming device 10. Particularly, having the substrate web 30 disposed substantially horizontally below the susceptor profile 20 and having the susceptor profile 20 disposed substantially vertically facilitates grouping, particularly in bending the substrate web 30 symmetrically in around the left smooth side and the right smooth side of the susceptor profile 20. Furthermore, as the substrate web 30 is disposed below the susceptor profile 20, the substrate web 30 advantageously supports the susceptor profile 20 as they both pass through the column forming device 10. This also facilitates maintaining a stable position of the susceptor profile 20 along the central axis 80.

[0080] Na presente modalidade, o dispositivo formador de coluna 10 compreende duas fases, uma primeira fase 11 que define uma seção a montante do dispositivo 10 e uma segunda etapa 12 que define uma seção a jusante do dispositivo 10. A primeira etapa 11 compreende um funil em forma de tronco 71 disposto coaxialmente em relação ao eixo central 80. Um perfil transversal interno circular do funil 71 diminui continuamente de uma extremidade a montante 13 para uma extremidade a jusante 14 do funil 71. O funil 71 agrupa a trama de substrato 30 em um sentido transversal em relação a um sentido de transporte da trama de substrato 30 ou a uma extensão de comprimento da trama de substrato 30, respectivamente. Após ter passado a primeira etapa 11, a trama de substrato 30 é parcialmente agrupada, mas ainda não assumiu a forma final da coluna.[0080] In the present embodiment, the column forming device 10 comprises two stages, a first stage 11 that defines a section upstream of the device 10 and a second stage 12 that defines a section downstream of the device 10. The first stage 11 comprises a frustum-shaped funnel 71 disposed coaxially with respect to the central axis 80. A circular internal transverse profile of the funnel 71 tapers continuously from an upstream end 13 to a downstream end 14 of the funnel 71. The funnel 71 groups the substrate web 30 in a transverse direction with respect to a transport direction of the substrate web 30 or a length extension of the substrate web 30, respectively. After passing the first step 11, the substrate web 30 is partially assembled, but has not yet assumed the final shape of the column.

[0081] A fim de evitar que o perfil de susceptor 20 seja deslocado do eixo central 80 conforme passa pelo dispositivo formador de coluna 10, o aparelho 1 compreende ainda uma guia longitudinal 23 para orientar o perfil de susceptor 20 ao longo do eixo central 80. Na presente modalidade, a guia longitudinal é um tubo de orientação 23 que estende coaxialmente ao eixo central 80 através do funil inteiro 71.[0081] In order to prevent the susceptor profile 20 from being displaced from the central axis 80 as it passes through the column-forming device 10, the apparatus 1 further comprises a longitudinal guide 23 for orienting the susceptor profile 20 along the central axis 80 In the present embodiment, the longitudinal guide is a guide tube 23 that extends coaxially to the central axis 80 through the entire funnel 71.

[0082] O tubo de orientação 23 também se estende no sentido a montante além de uma extremidade a montante 13 do funil 71. Isto é, uma extremidade a montante 24 do tubo de orientação 23 é posicionada a montante do funil 71. Vantajosamente, ele dá suporte a um pré-posicionamento exato e orientação do perfil de susceptor 20 ao longo do eixo central 80 antes de entrar no dispositivo formador de coluna 10.[0082] The guide tube 23 also extends in an upstream direction beyond an upstream end 13 of the funnel 71. That is, an upstream end 24 of the guide tube 23 is positioned upstream of the funnel 71. Advantageously, it supports accurate pre-positioning and orientation of the susceptor profile 20 along the central axis 80 before entering the column-forming device 10.

[0083] Vantajosamente, o tubo de orientação 23 termina em uma posição a jusante onde o perfil de susceptor 20 preferencialmente é circundado pelo menos parcialmente e assim suportado pela trama de substrato parcialmente agrupada 30. Na presente modalidade, uma extremidade a jusante 25 do tubo de orientação 23 é posicionada adjacente a uma extremidade a montante 15 da segunda etapa 12.[0083] Advantageously, the guide tube 23 terminates in a downstream position where the susceptor profile 20 is preferably at least partially surrounded and thus supported by the partially bundled substrate web 30. In the present embodiment, a downstream end 25 of the tube guide 23 is positioned adjacent to an upstream end 15 of the second step 12.

[0084] A segunda etapa 12 do dispositivo formador de coluna é configurada para finalizar a etapa de agrupamento da trama de substrato 30 na forma final da coluna em torno do perfil de susceptor 20. Na presente modalidade, a segunda etapa 12 compreende um semifu- nil 72 disposto acima do eixo central 80 que compreende uma superfície côncava formadora de coluna que tem uma seção transversal em forma de C. A seção transversal em forma de C diminui progressivamente em tamanho a jusante desde a extremidade a montante 15 até uma extremidade a jusante 16 da segunda etapa 12. A segunda etapa 12 compreende ainda uma correia transportadora 17, na presente modalidade uma fita de embalagem 17, que interage com o semifunil 72 para formar a forma final da coluna. Para isso, a fita de embalagem 17 progressivamente assume uma forma de U transversal conforme é executada ao longo da segunda etapa 12 a jusante e abaixo do eixo central 80. Na operação, a fita de embalagem em forma de U transversal 17 em combinação com o semifunil 72 agrupa a trama de substrato parcialmente pré-agrupada 30 coaxialmente em torno do perfil de susceptor 20 na forma final circular da coluna.[0084] The second step 12 of the column forming device is configured to complete the step of grouping the substrate web 30 into the final shape of the column around the susceptor profile 20. In the present embodiment, the second step 12 comprises a semi- nil 72 disposed above the central axis 80 comprising a column-forming concave surface having a C-shaped cross-section. The C-shaped cross-section progressively decreases in size downstream from the upstream end 15 to a downstream end 16 of the second stage 12. The second stage 12 further comprises a conveyor belt 17, in the present embodiment a packaging tape 17, which interacts with the semi-funnel 72 to form the final shape of the column. To achieve this, the packaging tape 17 progressively assumes a transverse U-shape as it is run along the second step 12 downstream and below the central axis 80. In operation, the transverse U-shaped packaging tape 17 in combination with the semi-funnel 72 groups the partially pre-assembled substrate web 30 coaxially around the susceptor profile 20 into the final circular shape of the column.

[0085] Adicionalmente, um invólucro de papel 51 é fornecido a par tir de uma fonte de invólucro 50 para dentro da extremidade a montante 15 da segunda etapa 12. Como pode ser observado a partir da Figura 1, o invólucro 51 é apoiado em uma superfície superior da fita de embalagem 17, que está de frente para o eixo central 80. Assim, na operação, o invólucro 51 é automaticamente envolvido em torno da trama do substrato 30 conforme esta última é progressivamente agrupada em torno do perfil de susceptor 20. Preferencialmente, a cola é adicionada a pelo menos uma borda longitudinal do invólucro 51 para conectar ambas as bordas longitudinais do invólucro mediante o envolvimento em torno do material em forma de coluna da trama de substrato 30. Assim, o invólucro 51 serve para estabilizar a forma final da coluna. Para adicionar cola e conectar as bordas longitudinais do invólucro 51, o dispositivo formador de coluna 10 de acordo com a presente modalidade compreende um dispositivo de dobra e compressão 18 a jusante da segunda etapa 12.[0085] Additionally, a paper wrapper 51 is provided from a wrapper source 50 into the upstream end 15 of the second stage 12. As can be seen from Figure 1, the wrapper 51 is supported on a upper surface of the packaging tape 17, which faces the central axis 80. Thus, in operation, the wrapper 51 is automatically wrapped around the substrate web 30 as the latter is progressively grouped around the susceptor profile 20. Preferably, glue is added to at least one longitudinal edge of the wrapper 51 to connect both longitudinal edges of the wrapper by wrapping around the column-shaped material of the substrate web 30. Thus, the wrapper 51 serves to stabilize the shape end of the column. To add glue and connect the longitudinal edges of the casing 51, the column forming device 10 according to the present embodiment comprises a bending and compression device 18 downstream of the second step 12.

[0086] Em uma extremidade a jusante 19 do dispositivo formador de coluna como um todo 10, o dispositivo 10 fornece uma coluna formadora de aerossol contínua 100 com a forma final da coluna na qual a trama de substrato 30 é totalmente agrupada em torno do perfil de susceptor 20 e totalmente circundada pelo invólucro 51.[0086] At a downstream end 19 of the entire column-forming device 10, the device 10 provides a continuous aerosol-forming column 100 with the final column shape in which the substrate web 30 is fully grouped around the profile of susceptor 20 and completely surrounded by casing 51.

[0087] A jusante do dispositivo formador de coluna 10, o aparelho 1 compreende ainda um dispositivo de corte 60 para cortar a coluna contínua 100 em segmentos de coluna formadora de aerossol indutivamente aquecível 101.[0087] Downstream of the column-forming device 10, the apparatus 1 further comprises a cutting device 60 for cutting the continuous column 100 into inductively heatable aerosol-forming column segments 101.

[0088] A Figura 2 mostra uma visão transversal de uma coluna formadora de aerossol contínua 100 ou segmento de coluna 101, res-pectivamente, fabricados utilizando o aparelho e o método como ilustrado na Figura 1 e descrito anteriormente. A seção transversal circular da forma da coluna pode ter um diâmetro entre cerca de 4 milímetros e cerca de 10 milímetros, particularmente, entre cerca de 5 milímetros e cerca de 8 milímetros. A forma retangular do perfil de susceptor 20 preferencialmente tem uma extensão de largura entre cerca de 2 milímetros e cerca de 8 milímetros, particularmente entre cerca de 3 milímetros e cerca de 5 milímetros e uma extensão de espessura entre cerca de 0,03 milímetros e cerca de 0,15 milímetros, mais preferencialmente entre cerca de 0,05 milímetros e cerca de 0,09 milímetros. Como pode ser observado a partir da Figura 2, o perfil de susceptor 20 é posicionado substancialmente simetricamente em relação a um centro 81 da seção transversal circular da forma da coluna. Esta posição é preferida em relação a uma distribuição de calor homogênea, particularmente simétrica e reprodutível na coluna geradora de aerossol. Assim, o calor gerado no perfil de susceptor 20 se dissipa simetricamente na periferia circunferencial do perfil de susceptor 20, permitindo um aquecimento homogêneo do substrato formador de aerossol da trama de substrato 30 agrupada ao redor. Como pode ser observado também pela Figura 2, a trama de substrato 30 é substancialmente agrupada simetricamente de abaixo em torno de um lado liso esquerdo e um lado liso direito do perfil de susceptor 20. Isto acontece devido ao fornecimento do perfil de susceptor 20 substancialmente verticalmente ao longo do eixo central 80 e da trama de substrato 30 - como uma única trama - substancialmente horizontalmente abaixo do eixo central 80.[0088] Figure 2 shows a cross-sectional view of a continuous aerosol-forming column 100 or column segment 101, respectively, manufactured using the apparatus and method as illustrated in Figure 1 and described previously. The circular cross-section of the column shape may have a diameter of between about 4 millimeters and about 10 millimeters, in particular, between about 5 millimeters and about 8 millimeters. The rectangular shape of the susceptor profile 20 preferably has a width range of between about 2 millimeters and about 8 millimeters, particularly between about 3 millimeters and about 5 millimeters, and a thickness range of between about 0.03 millimeters and about of 0.15 millimeters, more preferably between about 0.05 millimeters and about 0.09 millimeters. As can be seen from Figure 2, the susceptor profile 20 is positioned substantially symmetrically with respect to a center 81 of the circular cross-section of the column shape. This position is preferred in relation to a homogeneous, particularly symmetrical and reproducible heat distribution in the aerosol generating column. Thus, the heat generated in the susceptor profile 20 dissipates symmetrically in the circumferential periphery of the susceptor profile 20, allowing homogeneous heating of the aerosol-forming substrate of the substrate web 30 grouped around it. As can also be seen from Figure 2, the substrate web 30 is substantially symmetrically grouped from below around a left smooth side and a right smooth side of the susceptor profile 20. This is due to the provision of the susceptor profile 20 substantially vertically. along the central axis 80 and the substrate web 30 - as a single web - substantially horizontally below the central axis 80.

[0089] Com referência à Figura 3, uma modificação do método de acordo com a invenção é descrita a seguir. Em vez de fornecer a trama de substrato 30 como uma trama única, a trama de substrato 30 pode ser alternativamente fornecida como duas subtramas 31, 32. As duas subtramas 31, 32 podem ser uma matéria prima do processo total. Por exemplo, cada subtrama 31, 32 pode ser fornecida em uma bobina separada. Alternativamente, uma única trama de substrato pode ser uma matéria prima que é dividida em duas subtramas 31, 32 a montante do dispositivo formador de coluna. Em ambos os casos, as duas subtramas 31, 32 preferencialmente são fornecidas separadamente para o dispositivo formador de coluna. Particularmente, as duas subtramas 31, 32 são fornecidas para o dispositivo formador de coluna, tal como para entrar no dispositivo lateralmente ao perfil de susceptor 20 em lados opostos do perfil de susceptor. Ou seja, o perfil de susceptor 20 é imprensado entre as duas subtramas 31, 32.[0089] With reference to Figure 3, a modification of the method according to the invention is described below. Instead of providing the substrate web 30 as a single web, the substrate web 30 may alternatively be provided as two subwebs 31, 32. The two subwebs 31, 32 may be a raw material of the total process. For example, each subplot 31, 32 may be provided on a separate reel. Alternatively, a single substrate web may be a raw material that is divided into two subwebs 31, 32 upstream of the column forming device. In both cases, the two subframes 31, 32 are preferably provided separately for the column-forming device. Particularly, the two subframes 31, 32 are provided for the column-forming device, such as to enter the device laterally to the susceptor profile 20 on opposite sides of the susceptor profile. That is, the susceptor profile 20 is sandwiched between the two subframes 31, 32.

[0090] No caso de um perfil de susceptor liso 20, as duas subtra mas 31, 32 e o perfil de susceptor 20 são preferencialmente fornecidos ao dispositivo formador de coluna, de forma que o perfil de susceptor seja substancialmente coplano em relação às subtramas 31, 32 antes do agrupamento das subtramas 31, 32 em torno do perfil de susceptor 20. Vantajosamente, isto facilita a garantia de que o material de substrato seja substancialmente simetricamente agrupado em torno de ambos os lados lisos da folha do susceptor 20.[0090] In the case of a smooth susceptor profile 20, the two subframes 31, 32 and the susceptor profile 20 are preferably provided to the column-forming device such that the susceptor profile is substantially coplanar with respect to the subframes 31 , 32 prior to grouping the subwebs 31, 32 around the susceptor profile 20. Advantageously, this facilitates ensuring that the substrate material is substantially symmetrically grouped around both smooth sides of the susceptor sheet 20.

[0091] Ainda mais preferencialmente, as duas subtramas 31, 32 e o perfil de susceptor 20 são fornecidos ao dispositivo formador de coluna em um arranjo substancialmente horizontal. Vantajosamente, isso permite que a subtrama inferior 31 apoie o perfil de susceptor 20, que por sua vez se prova vantajoso na manutenção de uma posição está- vel do perfil de susceptor 20 ao longo do eixo central 80. A Figura 3 mostra uma visão transversal de uma coluna formadora de aerossol 100 ou segmento de coluna 101, respectivamente, que foi fabricado em conformidade.[0091] Even more preferably, the two subframes 31, 32 and the susceptor profile 20 are provided to the column-forming device in a substantially horizontal arrangement. Advantageously, this allows the lower subframe 31 to support the susceptor profile 20, which in turn proves advantageous in maintaining a stable position of the susceptor profile 20 along the central axis 80. Figure 3 shows a cross-sectional view of an aerosol-forming column 100 or column segment 101, respectively, which has been manufactured accordingly.

Claims (15)

1. Método para fabricação de colunas formadoras de aerossol indutivamente aquecíveis (100), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - fornecer um perfil de susceptor contínuo (20) a um processo contínuo de formação de colunas, de modo a entrar e passar pelo processo de formação de colunas ao longo de um eixo central (80) do processo de formação de colunas; - fornecer uma trama de substrato (30) compreendendo um substrato formador de aerossol ao processo contínuo de formação de colunas, de modo a entrar no processo de formação de colunas lateralmente em relação ao perfil de susceptor (20); - passar a trama de substrato (30) e o perfil de susceptor (20) através do processo de formação de coluna, assim, agrupando a trama de substrato (30) em uma forma de coluna em torno do perfil de susceptor (20) substancialmente coaxialmente ao eixo central (80).1. Method for manufacturing inductively heatable aerosol forming columns (100), characterized in that it comprises the steps of: - providing a continuous susceptor profile (20) to a continuous column forming process, so as to enter and going through the column forming process along a central axis (80) of the column forming process; - providing a substrate web (30) comprising an aerosol-forming substrate to the continuous column-forming process, so as to enter the column-forming process laterally with respect to the susceptor profile (20); - passing the substrate web (30) and the susceptor profile (20) through the column forming process, thereby grouping the substrate web (30) in a column shape around the susceptor profile (20) substantially coaxially to the central axis (80). 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o perfil de susceptor (20) é dimensionalmente estável.2. Method according to claim 1, characterized by the fact that the susceptor profile (20) is dimensionally stable. 3. Método, de acordo a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de passar o perfil de susceptor (20) através do processo de formação de coluna compreende orientar longitudinalmente o perfil de susceptor (20), pelo menos, ao longo de uma seção a montante do processo de formação de coluna.3. Method, according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the step of passing the susceptor profile (20) through the column forming process comprises longitudinally orienting the susceptor profile (20), at least as far as along a section upstream of the column formation process. 4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de agrupar parcialmente a trama de substrato (30) em uma direção transversal com relação a uma direção de transporte da trama de substrato (30) antes de agrupar a trama de substrato (30) em uma forma de coluna em torno do perfil de susceptor (20).4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it further comprises the step of partially grouping the substrate web (30) in a transverse direction with respect to a transport direction of the substrate web ( 30) before grouping the substrate web (30) in a column shape around the susceptor profile (20). 5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de fornecimento de um invólucro (51) para o processo de formação de coluna e envolvimento do invólucro (51) em torno da trama de substrato (30).5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it further comprises the step of providing a casing (51) for the column forming process and wrapping the casing (51) around the web of substrate (30). 6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o perfil de susceptor (20) é uma folha do susceptor (20) e em que a folha do susceptor (20) é substancialmente ortogonal à trama do substrato (30) antes do agrupamento total ou parcial da trama do substrato (30).6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that the susceptor profile (20) is a susceptor sheet (20) and wherein the susceptor sheet (20) is substantially orthogonal to the web of the substrate (30) before total or partial grouping of the substrate web (30). 7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a trama de substrato (30) inclui pelo menos duas subtramas separadas (31, 32), em que as duas subtramas (31, 32) são fornecidas ao processo de formação de coluna, de modo a entrar no processo de formação de coluna lateralmente em relação ao perfil de susceptor (20) em lados opostos do perfil de susceptor (20).7. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the substrate web (30) includes at least two separate subwebs (31, 32), wherein the two subwebs (31, 32) are supplied to the column forming process, so as to enter the column forming process laterally in relation to the susceptor profile (20) on opposite sides of the susceptor profile (20). 8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de corte e separação da trama de substrato (30) longitudinalmente em duas subtramas (31, 32) do substrato formador de aerossol antes do fornecimento das duas subtramas contínuas (31, 32) ao processo de formação de coluna.8. Method according to claim 7, characterized in that it further comprises the steps of cutting and separating the substrate web (30) longitudinally into two sub-webs (31, 32) of the aerosol-forming substrate before supplying the two continuous subplots (31, 32) to the column formation process. 9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o perfil de susceptor (20) é uma folha do susceptor (20) e em que a folha do susceptor é substancialmente coplanar às subtramas (31, 32) antes do agrupamento total ou parcial das subtramas (31, 32).9. Method according to claim 7 or 8, characterized by the fact that the susceptor profile (20) is a susceptor sheet (20) and wherein the susceptor sheet is substantially coplanar to the subplots (31, 32) before total or partial grouping of subplots (31, 32). 10. Aparelho (1) para fabricação de colunas formadoras de aerossol indutivamente aquecíveis (100), caracterizado pelo fato de que compreende: - um dispositivo formador de coluna (10) configurado para agrupar uma trama contínua de substrato (30) compreendendo um substrato formador de aerossol em uma forma de coluna em torno de um perfil de susceptor contínuo (20) coaxialmente a um eixo central (80) do dispositivo formador de coluna (10) conforme a trama de substrato (30) e o perfil de susceptor (20) passam através do dispositivo formador de coluna (10); - uma fonte de susceptor (21) configurada para fornecer o perfil de susceptor (20) ao dispositivo formador de coluna (10) de modo a entrar e passar pelo dispositivo formador de coluna (10) ao longo do eixo central (80) do dispositivo formador de coluna (10). - uma fonte de substrato (35) configurada para fornecer a trama de substrato (30) ao dispositivo formador de coluna (10), de modo a entrar no dispositivo formador de coluna (10) lateralmente em relação ao perfil de susceptor (20).10. Apparatus (1) for manufacturing inductively heatable aerosol-forming columns (100), characterized in that it comprises: - a column-forming device (10) configured to group a continuous web of substrate (30) comprising a forming substrate of aerosol in a column form around a continuous susceptor profile (20) coaxially to a central axis (80) of the column-forming device (10) conforming to the substrate web (30) and the susceptor profile (20) pass through the column forming device (10); - a susceptor source (21) configured to supply the susceptor profile (20) to the column-forming device (10) so as to enter and pass the column-forming device (10) along the central axis (80) of the device column former (10). - a substrate source (35) configured to supply the substrate web (30) to the column-forming device (10), so as to enter the column-forming device (10) laterally in relation to the susceptor profile (20). 11. Aparelho (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma guia longitudinal (23) para orientar o perfil de susceptor (20) ao longo do eixo central (80).11. Apparatus (1), according to claim 10, characterized by the fact that it further comprises a longitudinal guide (23) for orienting the susceptor profile (20) along the central axis (80). 12. Aparelho (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a guia longitudinal (23) se estende a jusante em, pelo menos, uma seção a montante do dispositivo formador de coluna (10).12. Apparatus (1), according to claim 11, characterized by the fact that the longitudinal guide (23) extends downstream in at least one section upstream of the column forming device (10). 13. Aparelho (1), de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que uma extremidade a montante (24) da guia longitudinal (23) é posicionada a montante de uma extremidade a montante (13) do dispositivo formador de coluna (10).13. Apparatus (1), according to claim 11 or 12, characterized by the fact that an upstream end (24) of the longitudinal guide (23) is positioned upstream of an upstream end (13) of the forming device. column (10). 14. Aparelho (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a guia longitudinal (23) compreende um tubo de orientação (23).14. Apparatus (1), according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the longitudinal guide (23) comprises a guidance tube (23). 15. Aparelho (1), de acordo com qualquer uma das reivindi-cações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que o dispositivo formador de coluna (10) compreende pelo menos um funil (71, 72) coaxial ao eixo central (80).15. Apparatus (1), according to any one of claims 10 to 14, characterized by the fact that the column-forming device (10) comprises at least one funnel (71, 72) coaxial to the central axis (80) .
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