BR112019019665B1

BR112019019665B1 - CONSTRUCTION OF CONNECTING A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO AN EXISTING STRUCTURE AND METHOD OF CONNECTING A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO AN EXISTING STRUCTURE

Info

Publication number: BR112019019665B1
Application number: BR112019019665-0A
Authority: BR
Inventors: Takahiro Matsui; Yutaka Ochi; Hitoshi Nakamura; Yukihiro Matsumoto
Original assignee: Toray Industries, Inc.; Tokyo Metropolitan University; National University Corporation Toyohashi University Of Technology
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2023-09-05

Abstract

São fornecidas: uma construção de ligação de um material de FRP a uma estrutura caracterizada por uma camada de ligação formada a partir de um substrato fibroso e uma resina ser interposta entre a estrutura e o material de FRP, e a camada de ligação ser projetada de uma borda do material de FRP; e um método de ligação. O reparo ou reforço de uma estrutura existente pode ser feito de maneira fácil e confiável em um local de construção com um material de FRP necessário e, em particular, uma força de ligação de forma suficiente forte pode ser exercida entre a estrutura e o material de FRP para reparo ou reforço e um reparo direcionado ou desempenho de reforço devido ao material de FRP pode ser exibido para a estrutura de forma mais confiável.Provided are: a bonding construction of an FRP material to a structure characterized in that a bonding layer formed from a fibrous substrate and a resin is interposed between the structure and the FRP material, and the bonding layer is designed in a an edge of FRP material; and a connection method. Repair or reinforcement of an existing structure can be done easily and reliably on a construction site with a required FRP material and, in particular, a sufficiently strong bonding force can be exerted between the structure and the reinforcing material. FRP for repair or reinforcement and a targeted repair or reinforcement performance due to FRP material can be displayed to the structure more reliably.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma construção de ligações e um método de ligação de um material de FRP (plástico reforçado com fibra) a uma estrutura e, de forma específica, a uma construção de ligações e um método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura na qual, em relação a uma estrutura existente que requer mudança de aplicação ou uma estrutura existente tendo uma deficiência seccional causada por corrosão ou similar, é possível reparar ou reforçar por um material de plástico reforçado com fibra requerido de maneira fácil e confiável, mesmo em um local de construção sem realizar a união por parafusos ou soldagem, aprimorando ou recuperando com segurança um desempenho desejado da estrutura existente.[001] The present invention relates to a connection construction and a method of connecting an FRP (fiber reinforced plastic) material to a structure and, specifically, to a connection construction and a method of connecting a fiber-reinforced plastic material to a structure in which, in relation to an existing structure requiring change of application or an existing structure having a sectional deficiency caused by corrosion or the like, it is possible to repair or reinforce by a fiber-reinforced plastic material required fiber easily and reliably, even on a construction site without joining by screws or welding, safely improving or recovering a desired performance of the existing structure.

BACKGROUND OF THE INVENTION

[002] No caso do desempenho de uma estrutura existente (por exemplo, uma estrutura cujo material de superfície é um aço ou um PLÁSTICO REFORÇADO COM FIBRA) ser melhorado junto com sua troca de aplicação, a união por parafusos ou solda é usada para unir um membro estrutural, tal como uma placa de apoio de aço a ser adicionada e a estrutura existente. nestes métodos, no entanto, por exemplo, porque um furo de parafuso se torna uma deficiência seccional, e porque uma tensão residual é introduzida na peça de união soldada, o material mãe pode suportar uma carga para causar um novo defeito. além disso, no caso em que o membro estrutural a ser adicionado é feito de um aço, porque o peso aumenta, não apenas a força a ser considerada no projeto pode aumentar, mas também pode causar um problema na trabalhabilidade no canteiro de obras.[002] In case the performance of an existing structure (for example, a structure whose surface material is a steel or a FIBER REINFORCED PLASTIC) is to be improved along with its application change, joining by screws or welding is used to join a structural member such as a steel support plate to be added to the existing structure. In these methods, however, for example, because a bolt hole becomes a sectional deficiency, and because a residual stress is introduced into the welded joint piece, the parent material may bear a load to cause a new defect. Furthermore, in the case where the structural member to be added is made of a steel, because the weight increases, not only the force to be considered in the design may increase, but it may also cause a problem in workability at the construction site.

[003] além disso, no caso de haver uma deficiência seccional em uma estrutura e ser reparada para recuperar o desempenho da estrutura, por exemplo, no caso em que uma estrutura de aço que tenha sido reduzida em espessura por corrosão etc. seja reparada, é conhecida uma tecnologia em que folhas de fibra de reforço, em particular, folhas de fibra de carbono, são utilizadas e o desempenho é recuperado através da aplicação de folhas de fibra de carbono correspondentes à rigidez perdida pela redução de espessura.[003] furthermore, in case there is a sectional deficiency in a structure and it is repaired to recover the performance of the structure, for example, in the case where a steel structure that has been reduced in thickness by corrosion etc. is repaired, a technology is known in which reinforcing fiber sheets, in particular carbon fiber sheets, are used and performance is recovered through the application of carbon fiber sheets corresponding to the stiffness lost by thickness reduction.

[004] como tal, uma tecnologia de reparação para uma estrutura que utiliza um plástico reforçado com fibra de carbono (CFRP), para além de uma tecnologia de reparação em um local de construção por colocação manual e uma tecnologia de reparação por ligação de uma placa plana CFRP moldada em uma fábrica com um adesivo tipo massa, recentemente, foi proposta uma tecnologia de reparo por VaRTM (RTM assistida por vácuo, RTM: Moldagem por transferência de resina). Esta tecnologia de reparo VaRTM é uma tecnologia na qual as folhas de fibra de reforço secas são sobrepostas em um local de construção, elas são cobertas com um filme de cima, o interior é descomprimido com uma bomba de vácuo e então uma resina é injetada. o substrato de fibra de reforço e a resina e a estrutura são integrados entre si. A fim de assegurar a integração e obter um efeito de reparo, é importante despejar a resina com segurança até a superfície de ligação e endurecer a resina para exibir uma força de ligação desejada. Contudo, nas tecnologias convencionais, existe um problema em que a resina não flui de forma suficiente à volta, a resina não alcança de forma suficiente a superfície de ligação do material de plástico reforçado com fibra e a estrutura, e a resistência de ligação do adesivo não é de forma suficiente exibida.[004] as such, a repair technology for a structure using a carbon fiber reinforced plastic (CFRP), in addition to a repair technology on a construction site by manual placement and a repair technology by connecting a CFRP flat plate molded in a factory with a putty-like adhesive, recently, VaRTM (Vacuum Assisted RTM, RTM: Resin Transfer Molding) repair technology has been proposed. This VaRTM repair technology is a technology in which dry reinforcing fiber sheets are superimposed on a construction site, they are covered with a film from above, the inside is decompressed with a vacuum pump, and then a resin is injected. the reinforcing fiber substrate and resin and structure are integrated with each other. In order to ensure integration and achieve a repair effect, it is important to pour the resin securely to the bonding surface and harden the resin to exhibit a desired bond strength. However, in conventional technologies, there is a problem that the resin does not flow sufficiently around, the resin does not sufficiently reach the bonding surface of the fiber reinforced plastic material and the structure, and the bonding strength of the adhesive is not sufficiently displayed.

[005] Por exemplo, no documento de Patente 1, embora seja descrito reforço pelo VaRTM, não há descrição em relação a uma estrutura para exercer uma força de ligação. Portanto, o conceito da camada de substrato para ligação não existe, e existe o receio de que não seja possível fluir a resina até uma peça necessária, e garantir uma força de união estável. Além disso, no caso de laminação de multicamadas, embora a propriedade de impregnação de resina nas camadas de reforço possa ser assegurada pela inserção intermediária de um material fibroso de alta permeabilidade, a resina não flui de forma suficiente até a superfície de ligação e, além disso, há um temor de que a força de ligação possa ser reduzida.[005] For example, in Patent document 1, although reinforcement by VaRTM is described, there is no description regarding a structure to exert a binding force. Therefore, the concept of a substrate layer for bonding does not exist, and there is a fear that it will not be possible to flow the resin to a required part and ensure stable bonding strength. Furthermore, in the case of multilayer lamination, although the property of resin impregnation in the reinforcing layers can be ensured by the intermediate insertion of a high permeability fibrous material, the resin does not flow sufficiently to the bonding surface and, in addition, In addition, there is a fear that the bond strength may be reduced.

[006] Por outro lado, no documento de Patente 2, um método para reforçar uma estrutura de concreto usando uma folha pré-impregnada é divulgado. Como o substrato de fibra de reforço é uma chapa de pré- impregnação impregnada de resina, embora a resistência da ligação possa ser garantida, o tempo de processo aumenta e, dependendo da resina, a cura da resina inicia antes da sucção a vácuo após a vedação. Teme-se que o ar possa permanecer na superfície de ligação e possa causar redução da força de adesão. Além disso, como o membro a ser adicionado é uma chapa pré- impregnada, embora a qualidade seja alta, uma vez que a construção é realizada durante o aquecimento, é necessária uma instalação de fonte de calor ou similar, e há um problema, em que o procedimento de operação se torna complicado.[006] On the other hand, in Patent document 2, a method for reinforcing a concrete structure using a pre-impregnated sheet is disclosed. As the reinforcing fiber substrate is a resin-impregnated pre-impregnated sheet, although the bond strength can be guaranteed, the process time increases and, depending on the resin, resin curing begins before vacuum suction after seal. It is feared that air may remain on the bonding surface and may cause reduced adhesion strength. Furthermore, as the member to be added is a pre-impregnated plate, although the quality is high, since the construction is carried out during heating, a heat source installation or similar is required, and there is a problem, in that the operation procedure becomes complicated.

STATE OF THE ART DOCUMENTS

[007] Documentos de patentes: Documento de patente 1: JP-A-10-513515; Documento de patente 2: JP-A-11-148230.[007] Patent documents: Patent document 1: JP-A-10-513515; Patent document 2: JP-A-11-148230.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

[008] Problemas a serem resolvidos pela invenção: Por conseguinte, um objeto da presente invenção é proporcionar uma construção de ligação e um método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura em que, em relação a uma estrutura existente que requer alteração de aplicação ou uma estrutura existente com uma deficiência setorial causada por corrosão ou semelhante, é possível reparar ou reforçar por um material de plástico reforçado com fibra requerido de maneira fácil e confiável em um local de construção sem realizar a união por parafusos ou soldagem, melhorando ou recuperando com segurança um desempenho desejado da estrutura existente. em particular, um objetivo da presente invenção é exercer uma força de ligação de forma suficiente alta entre a estrutura a ser reparada ou reforçada e o material de plástico reforçado com fibra como um material de reforço e para fazer com que a estrutura exiba de forma confiável o desempenho de reparo ou reforço pelo material de plástico reforçado com fibra.[008] Problems to be solved by the invention: Therefore, an object of the present invention is to provide a connecting construction and a method of attaching a fiber reinforced plastic material to a structure wherein, in relation to an existing structure that requires application change or an existing structure with a sectorial deficiency caused by corrosion or similar, it is possible to repair or reinforce by a required fiber reinforced plastic material easily and reliably on a construction site without performing joining by screws or welding , improving or safely recovering a desired performance of the existing structure. In particular, an object of the present invention is to exert a sufficiently high bonding force between the structure to be repaired or reinforced and the fiber-reinforced plastic material as a reinforcing material and to cause the structure to exhibit reliably the repair or reinforcement performance by the fiber reinforced plastic material.

[009] Meios para resolver os problemas: Para alcançar os objetivos acima descritos, uma construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção é caracterizada por uma camada de ligação formada a partir de um substrato fibroso e uma resina é interposta entre a estrutura e o material de plástico reforçado com fibra, e a camada de ligação é projetada de uma borda do material de plástico reforçado com fibra.[009] Means for solving the problems: To achieve the above-described objectives, a construction connecting a fiber-reinforced plastic material to a structure according to the present invention is characterized by a connecting layer formed from a Fibrous substrate and a resin is interposed between the structure and the fiber-reinforced plastic material, and the bonding layer is projected from an edge of the fiber-reinforced plastic material.

[010] Em tal construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra para uma estrutura, de acordo com a presente invenção, em uma configuração em que o material de plástico reforçado com fibra, como um material de reforço, é ligado à estrutura a ser reparada ou reforçada, a camada de ligação para exercer uma força de ligação da estrutura e do material de plástico reforçado com fibra existe claramente entre a estrutura e o material de plástico reforçado com fibra, e a camada de ligação é interposta entre a estrutura e o material de plástico reforçado com fibra, e o material de plástico reforçado com fibra é ligado à estrutura com uma força de ligação de forma suficiente alta. Esta camada de ligação é formada a partir de um substrato fibroso e uma resina, e em particular, formada impregnando a resina no substrato fibroso para formar a camada de ligação, mas para fazer com que a camada de ligação exerça uma força de ligação de forma suficiente elevada e para suprimir a variação da força de ligação a ser pequena, é necessário impregnar de forma suficiente a resina no substrato fibroso. Embora haja também uma resina que é impregnada do lado do substrato de fibra de reforço para formar o material de plástico reforçado com fibra ao substrato fibroso, apenas por isso, é frequentemente difícil esperar suficiente impregnação de resina para o substrato fibroso, e em muitos casos, não se pode esperar que ela forme uma camada de ligação exercendo uma força de ligação de forma suficiente alta. Portanto, na presente invenção, é empregue a configuração na qual a camada de ligação a ser formada é saliente da borda do material de plástico reforçado com fibra. nomeadamente, o substrato fibroso para formar a camada de ligação é projetado a partir da borda do substrato de fibra de reforço, formando o material de plástico reforçado com fibra. Uma vez que não é necessário impregnar a resina nesta porção saliente do substrato fibroso através do substrato de fibra de reforço para formar o material de plástico reforçado com fibra, e a resina pode ser facilmente impregnada diretamente na porção saliente que aparece no exterior, através da porção saliente, a resina para ser impregnada flui no substrato fibroso de modo a fluir em torno, e torna- se possível impregnar a resina de forma suficiente bem ao longo do substrato fibroso (isto é, de forma suficiente bem em um estado em que os poros restantes são minimizados). Em particular, se for utilizado um substrato com uma elevada propriedade de impregnação de resina como substrato fibroso, torna-se mais fácil impregnar a resina de forma suficiente bem sobre todo o substrato fibroso. A camada de ligação formada no estado em que a resina é impregnada de forma suficiente sobre todo o substrato fibroso e os poros remanescentes são minimizados pode exibir uma força de ligação de forma suficiente alta e, também se torna possível suprimir a variação da força de ligação elevada desejada a ser pequena e através desta camada de ligação, o material de plástico reforçado com fibra é ligado à estrutura com uma força de ligação de forma suficiente alta. em outras palavras, a construção de ligação do material de plástico reforçado com fibra à estrutura com uma força de ligação tão desejável de forma suficiente elevada é alcançada pela configuração de interposição da camada de ligação entre a estrutura e o material de plástico reforçado com fibra e a estrutura saliente da camada de ligação da extremidade do material de plástico reforçado com fibra, como a estrutura após a ligação. A propósito, no caso em que não há porção saliente da camada de ligação como descrito acima, por exemplo, no caso em que a área de presença da camada de ligação e a área de presença do material de plástico reforçado com fibra são quase do mesmo tamanho, porque impregnação de resina no substrato fibroso através da porção saliente como descrito acima não pode ser esperado, é difícil formar uma camada de ligação capaz de exibir uma força de ligação de forma suficiente alta.[010] In such a construction of connecting a fiber-reinforced plastic material to a structure, according to the present invention, in a configuration in which the fiber-reinforced plastic material, as a reinforcing material, is bonded to the structure to be repaired or reinforced, the bonding layer for exerting a bonding force of the structure and the fiber-reinforced plastic material clearly exists between the structure and the fiber-reinforced plastic material, and the bonding layer is interposed between the structure and the fiber-reinforced plastic material, and the fiber-reinforced plastic material is bonded to the structure with a sufficiently high bonding force. This bonding layer is formed from a fibrous substrate and a resin, and in particular, formed by impregnating the resin into the fibrous substrate to form the bonding layer, but to cause the bonding layer to exert a bonding force in a manner high enough and to suppress the variation in bond strength being small, it is necessary to sufficiently impregnate the resin into the fibrous substrate. Although there is also a resin that is impregnated on the reinforcing fiber substrate side to form the fiber reinforced plastic material to the fibrous substrate, just because of this, it is often difficult to expect sufficient resin impregnation to the fibrous substrate, and in many cases , it cannot be expected to form a bonding layer exerting a sufficiently high bonding force. Therefore, in the present invention, the configuration is employed in which the bonding layer to be formed is protruding from the edge of the fiber reinforced plastic material. namely, the fibrous substrate for forming the bonding layer is projected from the edge of the reinforcing fiber substrate, forming the fiber reinforced plastic material. Since it is not necessary to impregnate the resin into this protruding portion of the fibrous substrate through the reinforcing fiber substrate to form the fiber reinforced plastic material, and the resin can be easily impregnated directly into the protruding portion appearing on the outside through the protruding portion, the resin to be impregnated flows into the fibrous substrate so as to flow around, and it becomes possible to impregnate the resin sufficiently well along the fibrous substrate (that is, sufficiently well in a state in which the remaining pores are minimized). In particular, if a substrate with a high resin impregnation property is used as the fibrous substrate, it becomes easier to impregnate the resin sufficiently well over the entire fibrous substrate. The bonding layer formed in the state in which the resin is sufficiently impregnated over the entire fibrous substrate and the remaining pores are minimized can exhibit a sufficiently high bonding strength and it also becomes possible to suppress the variation of the bonding strength. high desired to be small and through this bonding layer, the fiber-reinforced plastic material is bonded to the structure with a sufficiently high bonding force. In other words, the bonding construction of the fiber-reinforced plastic material to the frame with a sufficiently high desirable bond strength is achieved by the interposition configuration of the bonding layer between the frame and the fiber-reinforced plastic material and the protruding structure of the end bonding layer of fiber reinforced plastic material, as the structure after bonding. By the way, in the case where there is no protruding portion of the bonding layer as described above, for example, in the case where the presence area of the bonding layer and the presence area of the fiber reinforced plastic material are almost the same size, because resin impregnation into the fibrous substrate through the protruding portion as described above cannot be expected, it is difficult to form a bonding layer capable of exhibiting a sufficiently high bonding strength.

[011] Na construção de ligação acima descrita de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, é preferível que o comprimento de protusão da camada de ligação a partir da borda do material de plástico reforçado com fibra seja de 5 mm ou mais e 50 mm ou menos. Em outras palavras, a distância linear desde a borda do substrato de fibra de reforço até à borda do substrato fibroso que sobressai da borda acima descrita é o comprimento da protuberância. No caso em que a distância entre ambas as bordas não é constante a partir de tal razão que a linha da borda do substrato fibroso não é paralela à linha da borda do substrato de fibra de reforço, a distância máxima entre ambas as bordas é empregada. Além disso, uma vez que esta parte saliente, em particular, a parte saliente do substrato fibroso para formar a camada de ligação a partir da borda do substrato de fibra de reforço para formar o material de plástico reforçado com fibra torna-se uma entrada da resina a ser impregnada em todo o substrato fibroso, se o comprimento da protuberância for muito pequeno, não é de esperar uma impregnação de resina boa e rápida. Do ponto de vista de boa e rápida impregnação de resina, pode ser um comprimento de protuberância grande, mas se o comprimento de protuberância for muito grande, uma parte de camada de ligação que substancialmente não tem a função de reparo ou reforço da estrutura se torna desnecessariamente grande, e o material é usado com desperdício e a aparência da estrutura é prejudicada. Por conseguinte, o comprimento de protuberância é de preferência suprimido ao mínimo necessário e tendo em conta a razão acima descrita, é mais preferível que seja de 10 mm ou mais e 30 mm ou menos.[011] In the above-described bonding construction of a fiber-reinforced plastic material to a structure according to the present invention, it is preferred that the protrusion length of the bonding layer from the edge of the fiber-reinforced plastic material be 5 mm or more and 50 mm or less. In other words, the linear distance from the edge of the reinforcing fiber substrate to the edge of the fibrous substrate protruding from the above-described edge is the length of the bulge. In the case where the distance between both edges is not constant from such a ratio that the edge line of the fibrous substrate is not parallel to the edge line of the reinforcing fiber substrate, the maximum distance between both edges is employed. Furthermore, since this protruding part, in particular, the protruding part of the fibrous substrate to form the bonding layer from the edge of the reinforcing fiber substrate to form the fiber reinforced plastic material becomes an inlet of the resin to be impregnated throughout the fibrous substrate, if the length of the protuberance is very small, good and fast resin impregnation cannot be expected. From the point of view of good and rapid resin impregnation, it may be a large protrusion length, but if the protrusion length is too large, a bonding layer part that substantially does not have the function of repairing or strengthening the structure becomes unnecessarily large, and the material is used wastefully and the appearance of the structure suffers. Therefore, the protrusion length is preferably kept to the minimum necessary and taking into account the reason described above, it is more preferable that it is 10 mm or more and 30 mm or less.

[012] Além disso, embora a construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção pode ser particularmente aplicado, de forma adequada, a um caso em que a superfície da estrutura na qual a camada de ligação é instalada compreende um aço, também pode ser aplicado a um caso em que a superfície da estrutura sobre a qual a camada de ligação está instalada compreende um plástico reforçado com fibra. Além disso, como outros casos, também é aplicável a um caso em que a superfície da estrutura na qual a camada de ligação é instalada compreende um material capaz de exercer uma força de ligação de forma suficiente alta da camada de ligação.[012] Furthermore, although the bonding construction of a fiber-reinforced plastic material to a structure in accordance with the present invention may be particularly suitably applied to a case in which the surface of the structure on which the bond layer is installed comprises a steel, can also be applied to a case where the surface of the structure on which the bond layer is installed comprises a fiber-reinforced plastic. Furthermore, like other cases, it is also applicable to a case in which the surface of the structure on which the bonding layer is installed comprises a material capable of exerting a sufficiently high bonding force of the bonding layer.

[013] O substrato fibroso acima descrito, utilizado para a camada de ligação não é particularmente limitado, e por exemplo, é preferido que seja feito em uma forma de pelo menos um de uma forma semelhante a uma esteira (mat-like form) na qual fibras contínuas são orientadas de forma aleatória, uma forma semelhante a uma folha de malha (mesh sheet-like form) possuindo poros e uma forma semelhante a uma esteira composta por fibras de corte curto. Se tal forma, é possível desejar boa e rápida impregnação de resina a partir da porção saliente acima mencionada para todo o substrato fibroso, mesmo em um substrato fibroso relativamente fino.[013] The above-described fibrous substrate used for the binding layer is not particularly limited, and for example, it is preferred that it be made in a form of at least one of a mat-like form in which continuous fibers are randomly oriented, a mesh sheet-like form having pores and a mat-like form composed of short-cut fibers. If such a form, it is possible to desire good and rapid resin impregnation from the above-mentioned protruding portion to the entire fibrous substrate, even on a relatively thin fibrous substrate.

[014] Embora o teor de volume de fibra da camada de ligação acima descrita não seja particularmente limitado, se for muito baixo, a camada não é diferente de uma simples camada de ligação de resina, e a resistência da própria camada de ligação torna-se muito baixa e o material de plástico reforçado com fibra para reparo ou reforço pode facilmente descolar da estrutura e, caso contrário, se for muito alto, a taxa de impregnação da resina da porção saliente pode ser reduzida ou a resina pode não ser facilmente impregnada, e pode tornar-se difícil para impregnar de forma suficiente a resina sobre todo o substrato fibroso, e pode ser difícil exercer uma força de ligação de forma suficiente elevada da camada de ligação. Por conseguinte, o teor em volume de fibra encontra-se de preferência em uma faixa de 5% a 40%. Uma vez que a própria camada de ligação é responsável por exercer uma força de ligação elevada e não visa aumentar a resistência do reforço, não é necessário um teor de volume de fibra extremamente elevado.[014] Although the fiber volume content of the bonding layer described above is not particularly limited, if it is very low, the layer is no different from a simple resin bonding layer, and the strength of the bonding layer itself becomes if too low and the fiber-reinforced plastic material for repair or reinforcement may easily peel off from the structure, and otherwise, if it is too high, the resin impregnation rate of the protruding portion may be reduced or the resin may not be easily impregnated , and it may become difficult to sufficiently impregnate the resin over the entire fibrous substrate, and it may be difficult to exert a sufficiently high bonding force on the bonding layer. Therefore, the fiber volume content is preferably in a range of 5% to 40%. Since the bonding layer itself is responsible for exerting a high bonding force and is not intended to increase the strength of the reinforcement, an extremely high fiber volume content is not necessary.

[015] Além disso, para o substrato fibroso utilizado para a camada de ligação descrita acima, é desejável a impregnação de resina boa e rápida a partir da porção saliente acima mencionada para todo o substrato fibroso, a fim de satisfazer isto, é preferido que o substrato fibroso seja um substrato no qual uma resina é impregnada facilmente a um certo nível ou mais. A facilidade de impregnação da resina em um substrato pode ser expressa, por exemplo, como uma medida da permeabilidade ao gás do substrato. A permeabilidade ao gás do substrato é de forma geral considerada como uma medida correspondente à área seccional dos poros do substrato. Deste ponto de vista, mais concretamente, é preferido que a área seccional dos poros por unidade de largura de uma única folha do substrato fibroso utilizado na camada de ligação esteja na faixa de 0,05 mm2/ mm a 1,0 mm2/ mm.[015] Furthermore, for the fibrous substrate used for the bonding layer described above, good and rapid resin impregnation from the above-mentioned protruding portion to the entire fibrous substrate is desirable, in order to satisfy this, it is preferred that the fibrous substrate is a substrate into which a resin is easily impregnated to a certain level or more. The ease of resin impregnation into a substrate can be expressed, for example, as a measure of the gas permeability of the substrate. The gas permeability of the substrate is generally considered to be a measurement corresponding to the cross-sectional area of the substrate pores. From this point of view, more specifically, it is preferred that the pore sectional area per unit width of a single sheet of fibrous substrate used in the binding layer is in the range of 0.05 mm2/mm to 1.0 mm2/mm.

[016] Além disso, na construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, é preferível que a resina da camada de ligação seja a mesma que uma resina de matriz do material de plástico reforçado com fibra. Se as resinas forem as mesmas, a afinidade entre a camada de ligação e o material de plástico reforçado com fibra é extremamente alta, e um problema como a delaminação da camada entre as duas camadas não ocorre.[016] Furthermore, in the construction of bonding a fiber-reinforced plastic material to a structure in accordance with the present invention, it is preferred that the resin of the bonding layer is the same as a matrix resin of the plastic material. fiber reinforced. If the resins are the same, the affinity between the bonding layer and the fiber reinforced plastic material is extremely high, and a problem such as layer delamination between the two layers does not occur.

[017] Além disso, na construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, também pode ser empregue uma formação em que um substrato fibroso para sucção intermediária se estende em uma seção de instalação do material de plástico reforçado com fibra (em particular, estendendo-se em direção plana do material de plástico reforçado com fibra instalado em uma posição intermediária na direção da espessura do material de plástico reforçado com fibra) e projetando-se da borda do material de plástico reforçado com fibra é fornecida, e o substrato fibroso para sucção intermediária é sobreposto sobre o substrato fibroso que forma a camada de ligação em uma posição saliente da borda do material de plástico reforçado com fibra. Se tal formação for empregada, mesmo no caso em que o substrato de fibra de reforço para formar o material de plástico reforçado com fibra seja um substrato relativamente espesso e difícil de ser impregnado com uma resina na sua direção de espessura, torna-se possível impregnar bem a resina no substrato de fibra de reforço para formar o material de plástico reforçado com fibra através do substrato fibroso para sucção intermediária. Por conseguinte, este substrato fibroso para a sucção intermediária é desejavelmente um substrato ao qual a resina é facilmente impregnada, e de preferência um substrato com elevada permeabilidade ao gás acima mencionado.[017] Furthermore, in the construction of connecting a fiber-reinforced plastic material to a structure in accordance with the present invention, a formation may also be employed in which a fibrous substrate for intermediate suction extends in an installation section of the fiber-reinforced plastic material (in particular, extending in the planar direction of the fiber-reinforced plastic material installed at an intermediate position in the thickness direction of the fiber-reinforced plastic material) and projecting from the edge of the fiber-reinforced plastic material Fiber-reinforced plastic is provided, and the fibrous substrate for intermediate suction is superimposed on the fibrous substrate forming the bonding layer in a protruding position from the edge of the fiber-reinforced plastic material. If such forming is employed, even in the case where the reinforcing fiber substrate for forming the fiber reinforced plastic material is a relatively thick substrate and difficult to be impregnated with a resin in its thickness direction, it becomes possible to impregnate well the resin into the reinforcing fiber substrate to form the fiber reinforced plastic material through the fibrous substrate for intermediate suction. Therefore, this fibrous substrate for the intermediate suction is desirably a substrate to which the resin is easily impregnated, and preferably a substrate with high permeability to the aforementioned gas.

[018] A presente invenção também fornece um método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, que compreende: - uma etapa de tratamento superficial de uma superfície de ligação da estrutura; - uma etapa de disposição de um substrato fibroso formando uma camada de ligação e um substrato de fibra de reforço formando o material de plástico reforçado com fibra, nesta ordem, na superfície de ligação da estrutura de forma que o substrato fibroso seja projetado de uma borda do substrato de fibra de reforço e fixando temporariamente ambos os substratos; - uma etapa de selar o substrato fibroso e o substrato de fibra de reforço e descomprimir um interior vedado; - uma etapa de injetar uma resina no interior selado descomprimido; e - uma etapa de endurecimento e cura da resina injetada.[018] The present invention also provides a method of attaching a fiber-reinforced plastic material to a structure, which comprises: - a surface treatment step of a connection surface of the structure; - a step of arranging a fibrous substrate forming a bonding layer and a reinforcing fiber substrate forming the fiber-reinforced plastic material, in this order, on the bonding surface of the structure so that the fibrous substrate is projected from an edge of the reinforcing fiber substrate and temporarily fixing both substrates; - a step of sealing the fibrous substrate and the reinforcing fiber substrate and decompressing a sealed interior; - a step of injecting a resin into the uncompressed sealed interior; and - a hardening and curing stage of the injected resin.

[019] No método de ligação acima descrito de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, a superfície de ligação da estrutura compreende, de preferência, um aço, mas também no caso em que a superfície de ligação da estrutura compreende um plástico reforçado com fibra, a presente invenção pode ser aplicada. Além disso, também para outros casos, a presente invenção é aplicável no caso em que a superfície de ligação da estrutura é feita de um material que pode ser selado e pode exercer uma força de ligação de forma suficiente elevada da camada de ligação.[019] In the above-described method of connecting a fiber-reinforced plastic material to a structure according to the present invention, the connecting surface of the structure preferably comprises a steel, but also in the case where the surface connecting structure comprises a fiber-reinforced plastic, the present invention can be applied. Furthermore, for other cases as well, the present invention is applicable in the case where the bonding surface of the structure is made of a material that can be sealed and can exert a sufficiently high bonding force of the bonding layer.

[020] Além disso, no método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, também pode ser realizado que a mesma resina que a resina injetada seja aplicada à superfície de ligação da estrutura antes de colocar o substrato fibroso. Deste modo, mesmo no caso de uma estrutura na qual existe uma irregularidade fina na superfície de ligação, a superfície de ligação pode ser formada como uma superfície plana antecipadamente antes de formar a camada de ligação pela aplicação de resina, uma camada de ligação desejável pode ser facilmente formada e a força de ligação da camada de ligação à superfície de ligação da estrutura pode também ser segura, de forma antecipada, a um nível desejado pela aplicação de resina. Além disso, a resina não curada aplicada antecipadamente também pode ser usada como uma para fixação temporária ao instalar o substrato fibroso e o substrato de fibra de reforço.[020] Furthermore, in the method of bonding a fiber-reinforced plastic material to a structure according to the present invention, it can also be realized that the same resin as the injected resin is applied to the bonding surface of the structure before of placing the fibrous substrate. In this way, even in the case of a structure in which there is a fine irregularity on the bonding surface, the bonding surface can be formed as a flat surface in advance before forming the bonding layer by applying resin, a desirable bonding layer can be easily formed and the bonding strength of the bonding layer to the bonding surface of the structure can also be secured in advance to a desired level by the application of resin. In addition, the uncured resin applied in advance can also be used as a temporary fixation when installing the fibrous substrate and reinforcing fiber substrate.

[021] Além disso, no método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, é preferível que a resina seja injetada de forma simultânea em relação ao substrato fibroso e ao substrato de fibra de reforço. Deste modo, a porção adicional para reparação ou reforço, incluindo o material de plástico reforçado com fibra e a camada de ligação, pode ser formada mais rapidamente, e o seu trabalho pode também ser facilitado. Como substrato fibroso, é preferível usar um substrato com excelente fluidez de resina tanto quanto possível, por exemplo, esteira de fibra de vidro picado, manta de fibra contínua de fibra de vidro, manta de fibra de vidro, manta de fibra de polipropileno, folha de malha de resina epóxi ou similar pode ser usado.[021] Furthermore, in the method of bonding a fiber-reinforced plastic material to a structure in accordance with the present invention, it is preferred that the resin is injected simultaneously into the fibrous substrate and the fiber substrate. reinforcement. In this way, the additional portion for repair or reinforcement, including the fiber-reinforced plastic material and the bonding layer, can be formed more quickly, and its work can also be facilitated. As a fibrous substrate, it is preferable to use a substrate with excellent resin fluidity as much as possible, for example, chopped fiberglass mat, continuous fiberglass mat, fiberglass mat, polypropylene fiber mat, foil epoxy resin mesh or similar can be used.

[022] Além disso, no método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, também pode ser realizado que na etapa de disposição descrita acima do substrato de fibra de reforço, um substrato fibroso para sucção intermediária seja disposto de modo a prolongar-se em uma seção de instalação do substrato de fibra de reforço, sobressair de uma borda do substrato de fibra de reforço e sobrepor-se sobre o substrato fibroso em uma posição saliente. É preferível usar um substrato excelente na fluidez da resina, tanto quanto possível, como substrato fibroso para sucção intermediária, por exemplo, esteira de fibra de vidro cortada, esteira de fibra contínua de fibra de vidro, malha de fibra de vidro, esteira de fibra de vidro, folha de malha de polipropileno, folha de malha de resina epóxi, ou semelhante pode ser usado. Dispondo um substrato fibroso para a sucção intermediária, como acima mencionado, mesmo no caso em que o substrato de fibra de reforço para formar o material de plástico reforçado com fibra é um substrato relativamente espesso e difícil de ser impregnado com uma resina na sua direção de espessura, torna-se possível impregnar bem a resina no substrato de fibra de reforço para formar o material de plástico reforçado com fibra através do substrato fibroso para a sucção intermediária.[022] Furthermore, in the method of attaching a fiber-reinforced plastic material to a structure according to the present invention, it can also be realized that in the above-described arrangement step of the reinforcing fiber substrate, a fibrous substrate for intermediate suction is arranged so as to extend into an installation section of the reinforcing fiber substrate, protrude from an edge of the reinforcing fiber substrate and overlap over the fibrous substrate in a protruding position. It is preferable to use a substrate excellent in resin fluidity as much as possible as a fibrous substrate for intermediate suction, for example, chopped glass fiber mat, glass fiber continuous fiber mat, glass fiber mesh, fiberglass mat glass, polypropylene mesh sheet, epoxy resin mesh sheet, or similar can be used. By arranging a fibrous substrate for the intermediate suction, as mentioned above, even in the case where the reinforcing fiber substrate for forming the fiber reinforced plastic material is a relatively thick substrate and difficult to be impregnated with a resin in its direction of thickness, it becomes possible to well impregnate the resin into the reinforcing fiber substrate to form the fiber reinforced plastic material through the fibrous substrate to the intermediate suction.

[023] Além disso, no método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, o método também pode compreender ainda uma etapa de disposição de um substrato de liberação, que cobre todo o substrato fibroso e o substrato de fibra de reforço, que pode ser descascado após o endurecimento da resina injetada, entre a etapa de fixação temporária e a etapa de vedação e descompressão. Deste modo, como mostrado na forma de realização descrita mais tarde, após impregnação e endurecimento da resina para formar o material de plástico reforçado com fibra e a camada de ligação e cura, um elemento tipo película cobrindo o todo para selar e descomprimir e um elemento tipo folha proporcionado para promover fluxo de resina, que se torna desnecessário após a formação do material de plástico reforçado com fibra e a camada de ligação, pode ser facilmente removido juntamente com o substrato de liberação, e torna-se possível melhorar a eficiência de toda a operação.[023] Furthermore, in the method of attaching a fiber-reinforced plastic material to a structure, according to the present invention, the method may also further comprise a step of arranging a release substrate, which covers the entire substrate. fibrous and reinforcing fiber substrate, which can be peeled off after the injected resin has hardened, between the temporary fixation stage and the sealing and decompression stage. Thus, as shown in the embodiment described later, after impregnation and hardening of the resin to form the fiber-reinforced plastic material and the bonding and curing layer, a film-like element covering the whole for sealing and decompression and a sheet type proportioned to promote resin flow, which becomes unnecessary after the formation of the fiber reinforced plastic material and the bonding layer, can be easily removed together with the release substrate, and it becomes possible to improve the efficiency of the entire the operation.

[024] Efeito, de acordo com a invenção.[024] Effect, according to the invention.

[025] Assim, de acordo com a construção de ligação e o método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com a presente invenção, o reparo ou reforço de uma estrutura existente pode ser feito de maneira fácil e confiável em um local de construção com um material de plástico reforçado com fibra necessário e, em particular, torna-se possível que uma força de ligação de forma suficiente alta seja exercida entre a estrutura e o material de plástico reforçado com fibra para reparo ou reforço e um desempenho de reparo ou reforço direcionado devido ao material de plástico reforçado com fibra ser exibido para a estrutura de maneira mais confiável. Além disso, a porção saliente da camada de ligação pode contribuir para o relaxamento da tensão gerada em uma porção final, e torna-se possível dificultar a remoção mesmo em relação às forças geradas repetidamente.[025] Thus, according to the bonding construction and the method of bonding a fiber-reinforced plastic material to a structure, according to the present invention, the repair or reinforcement of an existing structure can be done in an easy manner and reliable on a construction site with a required fiber-reinforced plastic material and, in particular, it becomes possible for a sufficiently high bonding force to be exerted between the structure and the fiber-reinforced plastic material for repair or reinforcement and a targeted repair or reinforcement performance due to the fiber reinforced plastic material being displayed to the structure more reliably. Furthermore, the protruding portion of the bonding layer can contribute to the relaxation of the tension generated in a final portion, and it becomes possible to make removal difficult even in relation to repeatedly generated forces.

BRIEF DESCRIPTION OF FIGURES

[026] A Figura 1 é um diagrama esquemático que mostra o método de ligação e construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com uma forma de realização da presente invenção.[026] Figure 1 is a schematic diagram showing the method of connection and construction of connection of a fiber-reinforced plastic material to a structure, in accordance with an embodiment of the present invention.

[027] A Figura 2 é um diagrama esquemático que mostra o método de ligação e construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com outra forma de realização da presente invenção.[027] Figure 2 is a schematic diagram showing the method of connection and construction of connection of a fiber-reinforced plastic material to a structure, in accordance with another embodiment of the present invention.

DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[028] A seguir, as formas de realização da presente invenção serão explicadas com referência às Figuras.[028] In the following, the embodiments of the present invention will be explained with reference to the Figures.

[029] A Figura 1 mostra uma construção de ligação e um método de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com uma forma de realização da presente invenção e, em particular, mostra um estado no momento da construção. Na Figura 1, o símbolo (100) representa uma estrutura, em particular, uma estrutura de aço deteriorada, na superfície alvo desta estrutura de aço (100) como um alvo para reparação ou reforço, um material de plástico reforçado com fibra para reparação ou reforço é ligado. A Figura 1 mostra um estado em que um substrato de fibra de reforço é disposto antes de um material de plástico reforçado com fibra compreendendo o substrato de fibra de reforço e uma resina matriz ser formada (antes da resina matriz ser impregnada e endurecida).[029] Figure 1 shows a connection construction and a method of connection of a fiber-reinforced plastic material to a structure, in accordance with an embodiment of the present invention, and, in particular, shows a state at the time of construction . In Figure 1, the symbol (100) represents a structure, in particular, a deteriorated steel structure, on the target surface of this steel structure (100) as a target for repair or reinforcement, a fiber-reinforced plastic material for repair or booster is turned on. Figure 1 shows a state in which a reinforcing fiber substrate is disposed before a fiber-reinforced plastic material comprising the reinforcing fiber substrate and a matrix resin is formed (before the matrix resin is impregnated and hardened).

[030] Na construção para reparo ou reforço mostrado na Figura 1, primeiro, um tratamento de superfície, que remove a poeira ou elimina desníveis desnecessários em relação à superfície da estrutura de aço (100) (superfície de ligação (1)) a ser submetida a reparo ou reforço, é executado. Este tratamento de superfície não é particularmente limitado desde que a formação da camada de ligação na presente invenção seja levada a cabo sem problemas, e uma limpeza ordinária para remoção de óleo e ferrugem e, conforme seja o caso, polimento de superfície com uma lixa ou semelhante pode ser executado.[030] In construction for repair or reinforcement shown in Figure 1, first, a surface treatment, which removes dust or eliminates unnecessary unevenness in relation to the surface of the steel structure (100) (connection surface (1)) to be subjected to repair or reinforcement, is executed. This surface treatment is not particularly limited as long as the formation of the bonding layer in the present invention is carried out without problems, and ordinary cleaning to remove oil and rust and, as appropriate, surface polishing with sandpaper or similar can be performed.

[031] Na superfície de ligação (1) da estrutura de aço tratada (100), uma camada de substrato fibroso (2) para formar uma camada de ligação e uma camada de substrato de fibra de reforço (3) para formar um material de plástico reforçado com fibra são laminados nesta ordem, e após o substrato fibroso (2) estar disposto de modo a sair da borda do substrato de fibra de reforço (3), sendo ambos os substratos (2) e (3) temporariamente fixados. O comprimento de protuberância do substrato fibroso (2) é ajustado para, por exemplo, 5 mm ou mais, de forma preferida 10 mm ou mais. Como a forma da porção saliente (4) do substrato fibroso (2) a partir da borda do substrato de fibra de reforço (3), qualquer de uma forma saliente de pelo menos uma borda do substrato de fibra de reforço (3), de preferência das bordas de ambos os lados, e forma saliente a partir da borda circundante substancialmente inteiro do substrato de fibra de reforço (3), pode ser empregue.[031] On the bonding surface (1) of the treated steel structure (100), a layer of fibrous substrate (2) to form a bonding layer and a layer of reinforcing fiber substrate (3) to form a bonding material Fiber-reinforced plastics are laminated in this order, and after the fibrous substrate (2) is arranged to protrude from the edge of the reinforcing fiber substrate (3), both substrates (2) and (3) are temporarily fixed. The protrusion length of the fibrous substrate (2) is adjusted to, for example, 5 mm or more, preferably 10 mm or more. As the shape of the protruding portion (4) of the fibrous substrate (2) from the edge of the reinforcing fiber substrate (3), any of a form protruding from at least one edge of the reinforcing fiber substrate (3), of preference of the edges on both sides, and form protruding from the substantially entire surrounding edge of the reinforcing fiber substrate (3), may be employed.

[032] Como acima mencionado, a forma do substrato fibroso (2) é formada, por exemplo, em uma forma de pelo menos uma de uma forma semelhante a uma esteira na qual fibras contínuas são orientadas de forma aleatória, uma forma semelhante a folha de malha tendo poros, e uma forma semelhante a uma esteira composta por fibras de corte curto. Embora o tipo de fibras utilizadas para o substrato fibroso (2) não seja particularmente limitado, por exemplo, um equivalente ao tipo de fibras utilizadas para o substrato de fibra de reforço (3) para formar o material de plástico reforçado com fibra, por exemplo, fibras de carbono, fibras de vidro, fibras de aramida, fibras de fenol, combinações dos mesmos e similares podem ser exemplificadas e, além disso, uma vez que a camada de ligação é uma camada responsável pela transferência de carga, outras fibras orgânicas ou fibras inorgânicas também podem ser usadas. De modo análogo, uma vez que a camada de ligação é uma camada responsável pela transferência de carga, a espessura da camada após a formação ou o substrato fibroso (2) pode não ser tão grande, por exemplo, como a espessura antes da impregnação da resina, a espessura pode ser de cerca de 0,2 a 0,70 mm. O teor em volume de fibra deste substrato fibroso (2) em relação à camada de ligação formada após impregnação e endurecimento da resina está de forma preferencial na faixa de 5 a 40% como acima mencionado.[032] As mentioned above, the shape of the fibrous substrate (2) is formed, for example, in a form of at least one of a mat-like shape in which continuous fibers are randomly oriented, a sheet-like shape of mesh having pores, and a mat-like shape composed of short-cut fibers. Although the type of fibers used for the fibrous substrate (2) is not particularly limited, for example, an equivalent to the type of fibers used for the reinforcing fiber substrate (3) to form the fiber reinforced plastic material, e.g. , carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, phenol fibers, combinations thereof and the like can be exemplified and, in addition, since the bonding layer is a layer responsible for load transfer, other organic fibers or inorganic fibers can also be used. Similarly, since the bonding layer is a layer responsible for load transfer, the thickness of the layer after forming or the fibrous substrate (2) may not be as great, for example, as the thickness before impregnation of the substrate. resin, the thickness can be about 0.2 to 0.70 mm. The fiber volume content of this fibrous substrate (2) in relation to the bonding layer formed after impregnation and hardening of the resin is preferably in the range of 5 to 40% as mentioned above.

[033] Além disso, embora o substrato fibroso (2) seja impregnado com a resina principalmente a partir da porção saliente (4) como descrito mais adiante, a fim de fazer com que esta impregnação de resina seja realizada de forma rápida e fiável, como acima mencionado, é preferível que a área seccional de poros por unidade de largura de uma única folha do substrato fibroso (2), como um índice que mostra a facilidade da impregnação de resina, está na faixa de 0,05 mm2/ mm a 1,0 mm2/ mm.[033] Furthermore, although the fibrous substrate (2) is impregnated with the resin mainly from the protruding portion (4) as described later, in order to make this resin impregnation carried out quickly and reliably, As mentioned above, it is preferable that the pore sectional area per unit width of a single sheet of fibrous substrate (2), as an index showing the ease of resin impregnation, is in the range of 0.05 mm2/mm to 1.0 mm2/mm.

[034] Quando, embora seja omitido para mostrar na Figura, a mesma resina que a resina a ser injetada descrita mais tarde também pode ser aplicada à superfície de ligação (1) da estrutura de aço (100) antes de dispor o substrato fibroso (2) como acima mencionado. Além disso, embora o estado de cura da resina no momento da passagem para a próxima etapa não seja limitado, ela também pode ser usada para fixar temporariamente o substrato fibroso e o substrato de fibra de reforço.[034] When, although it is omitted to show in the Figure, the same resin as the resin to be injected described later can also be applied to the bonding surface (1) of the steel structure (100) before arranging the fibrous substrate ( 2) as mentioned above. Furthermore, although the curing state of the resin at the time of passing to the next step is not limited, it can also be used to temporarily fix the fibrous substrate and reinforcing fiber substrate.

[035] Depois do substrato fibroso (2) e o substrato de fibra de reforço (3) estarem dispostos em uma forma predeterminada, o substrato fibroso (2) e o substrato de fibra de reforço (3) são selados, a pressão no interior selado é reduzida e a resina é injetada no interior selado descomprimido. Na forma de realização mostrada na Figura 1, um substrato de liberação (5), que cobre todo o substrato fibroso (2) e o substrato de fibra de reforço (3) e que pode ser retirado após o endurecimento da resina injetada, é colocado entre a etapa de fixação temporária acima descrita e a etapa de selagem e descompressão acima descrita. Como este substrato de liberação (5), por exemplo, pode ser usado um pano de fibra de vidro revestido com resina à base de flúor, uma folha de polietileno, uma folha de polipropileno etc. Contudo, no caso em que uma folha de fluxo de resina (6) descrita mais tarde é deixada na superfície do material de plástico reforçado com fibra e é integrada, o substrato de liberação (5) pode ser disposto na folha de fluxo de resina (6) e o descolamento de uma película de vedação (7) descrita mais tarde pode ser causada por descolamento do substrato de liberação (5) de forma que a película de vedação (7) possa ser removida com segurança, ou no caso em que a película de vedação (7) pode ser removida mesmo sem o substrato de liberação (5), a definição do substrato de liberação (5) pode ser omitida.[035] After the fibrous substrate (2) and the reinforcing fiber substrate (3) are arranged in a predetermined shape, the fibrous substrate (2) and the reinforcing fiber substrate (3) are sealed, the pressure inside sealed is reduced and the resin is injected into the uncompressed sealed interior. In the embodiment shown in Figure 1, a release substrate (5), which covers the entire fibrous substrate (2) and the reinforcing fiber substrate (3) and which can be removed after the injected resin has hardened, is placed between the temporary fixation step described above and the sealing and decompression step described above. As this release substrate (5), for example, a glass fiber cloth coated with fluorine-based resin, a polyethylene sheet, a polypropylene sheet, etc. can be used. However, in the case where a resin flow sheet (6) described later is left on the surface of the fiber-reinforced plastic material and is integrated, the release substrate (5) can be disposed on the resin flow sheet ( 6) and detachment of a sealing film (7) described later may be caused by detachment of the release substrate (5) so that the sealing film (7) can be safely removed, or in the case where the sealing film (7) can be removed even without the release substrate (5), the definition of the release substrate (5) can be omitted.

[036] Além disso, na forma de realização mostrada na Figura 1, uma folha de fluxo de resina (6) (também denominada como uma folha de distribuição de resina) é disposta no substrato de liberação (5) acima descrito, a fim de distribuir rápida e uniformemente, a resina é injetada em toda a região necessária, conforme descrito posteriormente. Porque a resina da folha de fluxo de resina (6) é impregnada no substrato de fibra de reforço (3) e no substrato fibroso (2), um substrato permeável a resina é usado para o substrato de libertação (5). Como esta folha de fluxo de resina (6), por exemplo, uma folha de malha de nylon, uma folha de malha de polietileno, uma folha de malha de poliéster pode ser utilizada uma folha de malha de polipropileno ou semelhante.[036] Furthermore, in the embodiment shown in Figure 1, a resin flow sheet (6) (also referred to as a resin distribution sheet) is arranged on the release substrate (5) described above, in order to distribute quickly and evenly, the resin is injected throughout the required region, as described later. Because the resin of the resin flow sheet (6) is impregnated into the reinforcing fiber substrate (3) and the fibrous substrate (2), a resin-permeable substrate is used for the release substrate (5). As this resin flow sheet (6), for example, a nylon mesh sheet, a polyethylene mesh sheet, a polyester mesh sheet, a polypropylene mesh sheet or the like can be used.

[037] Após o substrato de liberação (5) e a folha de fluxo de resina (6) serem dispostas, o todo incluindo o substrato fibroso (2) e o substrato de fibra de reforço (3) é coberto com a película de vedação (7), e o interior é selado pela vedação por um material de vedação (8). Como a película de vedação (7), por exemplo, pode ser usada uma película de nylon, uma película de polietileno, uma película de poliéster, uma folha de silicone ou semelhante. O interior selado (9) coberto com a película de vedação (7) é evacuado através de uma bomba de sucção a vácuo (10), e a resina é injetada no interior selado descomprimido (9). Na forma de realização mostrada na Figura 1, uma resina liquefeita (14) em um recipiente de resina (13) o exterior é entregue a um caminho de injeção de resina (12) disposto no lado de injeção de resina (11) por sucção, devido à pressão reduzida, e a partir daí a resina entregue (14) é enviada principalmente para o substrato de fibra de reforço (3) através do fluxo de resina (6) e impregnada, e é impregnada principalmente da porção saliente (4) do substrato fibroso (2) para todo o substrato fibroso (2). No lado de sucção de vácuo (15), um caminho de sucção de vácuo (16) está disposto, e daí, o escape do interior vedado (9) e a sucção de vácuo para a injeção de resina é realizada por evacuação através da bomba de sucção a vácuo (10). A impregnação de resina no substrato de fibra de reforço (3) e a impregnação da resina no substrato fibroso (2) são realizadas de forma substancialmente simultânea.[037] After the release substrate (5) and the resin flow sheet (6) are arranged, the whole including the fibrous substrate (2) and the reinforcing fiber substrate (3) is covered with the sealing film (7), and the interior is sealed by sealing by a sealing material (8). As the sealing film (7), for example, a nylon film, a polyethylene film, a polyester film, a silicone sheet or the like can be used. The sealed interior (9) covered with the sealing film (7) is evacuated through a vacuum suction pump (10), and the resin is injected into the decompressed sealed interior (9). In the embodiment shown in Figure 1, a liquefied resin (14) in a resin container (13) the outside is delivered to a resin injection path (12) arranged on the resin injection side (11) by suction, due to reduced pressure, and from there the delivered resin (14) is mainly sent to the reinforcing fiber substrate (3) through the resin flow (6) and impregnated, and is mainly impregnated from the protruding portion (4) of the fibrous substrate (2) for the entire fibrous substrate (2). On the vacuum suction side (15), a vacuum suction path (16) is arranged, and from there, the exhaust from the sealed interior (9) and the vacuum suction for resin injection are carried out by evacuation through the pump vacuum suction unit (10). The resin impregnation into the reinforcing fiber substrate (3) and the resin impregnation into the fibrous substrate (2) are carried out substantially simultaneously.

[038] Após a injeção de resina e impregnação, a resina injetada é endurecida e curada. Embora o endurecimento possa ser realizado a uma temperatura ambiente, se houver uma temperatura mais adequada para o endurecimento separadamente, a temperatura ambiente pode ser controlada a essa temperatura. Por endurecimento da resina, o material de plástico reforçado com fibra (não mostrado) na presente invenção no qual a resina é impregnada e endurecida no substrato de fibra de reforço (3) e a camada de ligação (não mostrada) na presente invenção na qual a resina é impregnada e endurecida no substrato fibroso (2) são formados. Na camada de ligação formada, uma porção saliente da borda do material de plástico reforçado com fibra, que é equivalente àquela mostrada na figura 1, é deixada no estado em que é formada. Antes ou após a conclusão deste endurecimento e cura da resina, a folha de fluxo de resina (6), a película de vedação (7), o material de vedação (8), o caminho de injeção de resina (12) e o caminho de sucção de vácuo (16), que são desnecessários para a estrutura de aço (100) executada com reparo ou reforço, são destacados e removidos juntos do substrato de liberação (5).[038] After resin injection and impregnation, the injected resin is hardened and cured. Although hardening can be carried out at room temperature, if there is a more suitable temperature for hardening separately, the room temperature can be controlled to that temperature. By hardening the resin, the fiber reinforced plastic material (not shown) in the present invention in which the resin is impregnated and hardened into the reinforcing fiber substrate (3) and the bonding layer (not shown) in the present invention in which the resin is impregnated and hardened into the fibrous substrate (2) are formed. In the formed bonding layer, a protruding portion of the edge of the fiber-reinforced plastic material, which is equivalent to that shown in Figure 1, is left in the state in which it is formed. Before or after the completion of this hardening and curing of the resin, the resin flow sheet (6), the sealing film (7), the sealing material (8), the resin injection path (12) and the resin injection path (12) vacuum suction tubes (16), which are unnecessary for the steel structure (100) performed with repair or reinforcement, are detached and removed together from the release substrate (5).

[039] Através da camada de ligação assim formada, o material de plástico reforçado com fibra é ligado à estrutura de aço (100) com uma força de ligação estável alta, o que torna possível que um desempenho de reparação ou reforço desejado da estrutura de aço (100) seja exercida.[039] Through the bonding layer thus formed, the fiber-reinforced plastic material is bonded to the steel structure (100) with a high stable bonding force, which makes it possible for a desired repair or strengthening performance of the steel structure (100) to be achieved. steel (100) is exercised.

[040] A Figura 2 mostra o método de ligação e construção de ligação de um material de plástico reforçado com fibra a uma estrutura, de acordo com outra forma de realização da presente invenção e, em particular, mostra o estado no momento da construção. Na Figura 2, em comparação com a forma de realização mostrada na Figura 1, é proporcionado um substrato fibroso para a sucção intermediária (21) fornecido na etapa de disposição do substrato de fibra de reforço (3), este substrato fibroso para sucção intermediária (21) é disposto de modo a se estender na seção de instalação do substrato de fibra de reforço (3), saliente da borda do reforço do substrato de fibra (3) e sobreposição no substrato fibroso (2) (na porção saliente (4) do substrato fibroso (2)) na sua posição saliente. No que diz respeito à instalação do substrato fibroso para a sucção intermediária (21), por exemplo, como mostrado na Figura, o substrato de fibra de reforço (3) é dividido na direção da espessura, e o substrato fibroso para a sucção intermediária (21) é disposto na primeira camada do substrato de fibra de reforço (3), e sobre ele, o substrato de fibra de reforço de segunda camada (3) é empilhado. Uma vez que a configuração é substancialmente a mesma que a mostrada na Figura 1, para além da instalação do substrato fibroso para a sucção intermediária (21), os mesmos símbolos que os mostrados na Figura 1 são referidos às mesmas partes que as mostradas na Figura 1, omitindo assim a explicação do mesmo.[040] Figure 2 shows the connection and construction method of connecting a fiber-reinforced plastic material to a structure, according to another embodiment of the present invention and, in particular, shows the state at the time of construction. In Figure 2, in comparison with the embodiment shown in Figure 1, a fibrous substrate for intermediate suction (21) is provided in the step of arranging the reinforcing fiber substrate (3), this fibrous substrate for intermediate suction ( 21) is arranged so as to extend into the reinforcing fiber substrate installation section (3), protruding from the reinforcing edge of the fiber substrate (3) and overlapping the fibrous substrate (2) (at the protruding portion (4) of the fibrous substrate (2)) in its protruding position. With regard to the installation of the fibrous substrate for the intermediate suction (21), for example, as shown in the Figure, the reinforcing fiber substrate (3) is divided in the thickness direction, and the fibrous substrate for the intermediate suction ( 21) is arranged on the first layer of the reinforcing fiber substrate (3), and on top of it, the second layer reinforcing fiber substrate (3) is stacked. Since the configuration is substantially the same as that shown in Figure 1, apart from the installation of the fibrous substrate for the intermediate suction (21), the same symbols as those shown in Figure 1 are referred to the same parts as those shown in Figure 1, thus omitting its explanation.

[041] Ao colocar o substrato fibroso acima descrito para a sucção intermediária (21), de modo a se estender através da seção de instalação do substrato de fibra de reforço (3) e se projetar da borda do substrato de fibra de reforço (3), a resina injetada fluindo da porção saliente flui rapidamente através do interior do substrato fibroso para sucção intermediária (21), e pode ser impregnado no substrato de fibra de reforço (3). Nomeadamente, pela impregnação de resina através do substrato fibroso para sucção intermediária (21), a impregnação de resina para o conjunto de substrato de fibra de reforço (3) no interior vedado (9) pode ser promovida. Por conseguinte, mesmo no caso em que o substrato de fibra de reforço (3) para formar o material de plástico reforçado com fibra é um substrato relativamente espesso e difícil de ser impregnado com a resina na direção da espessura, dispondo o substrato fibroso acima descrito para sucção intermediária (21) em uma posição intermediária na direção da espessura, torna-se possível impregnar bem a resina no substrato de fibra de reforço (3) para formar o material de plástico reforçado com fibra. Outras operações e efeitos correspondem àqueles na forma de realização mostrada na Figura 1.[041] By placing the above-described fibrous substrate for the intermediate suction (21) so as to extend through the installation section of the reinforcing fiber substrate (3) and protrude from the edge of the reinforcing fiber substrate (3 ), the injected resin flowing from the protruding portion quickly flows through the interior of the fibrous substrate for intermediate suction (21), and can be impregnated into the reinforcing fiber substrate (3). Namely, by resin impregnation through the fibrous substrate for intermediate suction (21), resin impregnation for the reinforcing fiber substrate assembly (3) in the sealed interior (9) can be promoted. Therefore, even in the case where the reinforcing fiber substrate (3) for forming the fiber-reinforced plastic material is a relatively thick substrate and difficult to be impregnated with the resin in the thickness direction, arranging the above-described fibrous substrate for intermediate suction (21) at an intermediate position in the thickness direction, it becomes possible to well impregnate the resin into the reinforcing fiber substrate (3) to form the fiber reinforced plastic material. Other operations and effects correspond to those in the embodiment shown in Figure 1.

[042] Exemplos: A seguir, a fim de confirmar o efeito, de acordo com a presente invenção, a força de ligação de CFRP e materiais de aço preso usando VaRTM foi confirmada no seguinte procedimento.[042] Examples: Next, in order to confirm the effect according to the present invention, the bonding strength of CFRP and steel materials secured using VaRTM was confirmed in the following procedure.

[043] Preparação do espécime de teste: Utilizando duas chapas planas de aço (módulo de elasticidade: 206 kN/ mm2) cada uma com espessura de 12 mm, largura de 200 mm e comprimento de 250 mm, fixando-as em um estado unido entre si em uma condição não unida, um substrato fibroso para a camada de ligação foi colocada nas duas chapas planas de aço incluindo a porção adjacente, e sobre esta, 7 camadas de folhas de fibra de carbono unidirecionais com diferentes comprimentos para formar um material de plástico reforçado com fibra na presente invenção, tecido Torayca UM 46-40 (fornecido pela Toray Industries, Inc., quantidade de fibra de carbono: 400 g/ m2, módulo de elasticidade: 440 kN/ mm2), foram empilhados.[043] Test specimen preparation: Using two flat steel sheets (modulus of elasticity: 206 kN/mm2) each with a thickness of 12 mm, a width of 200 mm and a length of 250 mm, fixing them in a joined state to each other in an unbonded condition, a fibrous substrate for the bonding layer was placed on the two flat steel sheets including the adjacent portion, and on this, 7 layers of unidirectional carbon fiber sheets with different lengths to form a bonding material. fiber reinforced plastic in the present invention, Torayca UM 46-40 fabric (supplied by Toray Industries, Inc., carbon fiber amount: 400 g/ m2, modulus of elasticity: 440 kN/ mm2), were stacked.

[044] O substrato de fibra de reforço formado por folhas de fibra de carbono empilhadas tem um comprimento de fixação de 100 mm onde sete camadas são continuadas, e um cone (comprimento: 60 mm) formado pelo encurtamento da folha de fibra de carbono a intervalos de 10 mm no final da folha de fibra de carbono.[044] The reinforcing fiber substrate formed by stacked carbon fiber sheets has a clamping length of 100 mm where seven layers are continued, and a cone (length: 60 mm) formed by shortening the carbon fiber sheet to 10mm intervals at the end of the carbon fiber sheet.

[045] Colocou-se um substrato de liberação no substrato fibroso acima descrito e substrato de fibra de reforço, e sobre o mesmo foi colocada uma placa de fluxo de resina. Uma fita de vedação, um tubo para sucção e um tubo para injeção de resina foram dispostos ao redor do substrato e, além disso, uma película de vedação foi coberta e depois aspirada com uma bomba de vácuo para evacuar o espaço coberto pela película de vedação.[045] A release substrate was placed on the above-described fibrous substrate and reinforcing fiber substrate, and a resin flow plate was placed on top of it. A sealing tape, a suction tube and a resin injection tube were arranged around the substrate, and in addition, a sealing film was covered and then vacuumed with a vacuum pump to evacuate the space covered by the sealing film. .

[046] Posteriormente, enquanto a bomba de vácuo estava sendo operada, uma resina epóxi AUP40 de dois componentes do tipo curável em temperatura ambiente (fornecida pela Toray ACE Corporation) foi injetada, e depois que a resina foi impregnada, a bomba de vácuo foi parada e ambos os tubos foram selados, e a resina foi curada até ficar endurecida.[046] Subsequently, while the vacuum pump was being operated, a room temperature curable type two-component AUP40 epoxy resin (supplied by Toray ACE Corporation) was injected, and after the resin was impregnated, the vacuum pump was stopped and both tubes were sealed, and the resin was cured until hard.

[047] Após a resina ser endurecida e um plástico CFRP reforçado com fibra de carbono foi formado, o espécime de teste foi cortado de modo a ter uma largura de 15 mm para preparar uma amostra de ensaio de ligação de cisalhamento por tração. Utilizando uma máquina de ensaios mecânicos, a amostra de ensaio de ligação foi agarrada em ambas as extremidades, e a amostra de teste foi puxada até o CFRP ser removido.[047] After the resin was hardened and a carbon fiber reinforced CFRP plastic was formed, the test specimen was cut to have a width of 15 mm to prepare a tensile shear bond test sample. Using a mechanical testing machine, the bond test sample was grasped at both ends, and the test sample was pulled until the CFRP was removed.

[048] Método de medição da área seccional de poros de substrato fibroso para camada de ligação.[048] Method of measuring the sectional area of pores of fibrous substrate for the bonding layer.

[049] A espessura do substrato (mm) foi medida com base no método de teste de tecido de fibra de carbono JIS R 7602. Em seguida, o substrato foi cortado a 100 mm x 100 mm e o peso por 10.000 mm2 (peso de fibra) foi medido. Em seguida, a espessura da densidade do substrato foi calculada a partir da densidade do material a ser utilizado pela seguinte equação. Depois, subtraindo a espessura da densidade da espessura do substrato, calculou-se a área de seção dos poros (mm2/mm) por unidade de largura de uma única folha.[049] The substrate thickness (mm) was measured based on the JIS R 7602 carbon fiber fabric test method. Then, the substrate was cut to 100 mm x 100 mm and the weight per 10,000 mm2 (weight of fiber) was measured. Then, the substrate density thickness was calculated from the density of the material to be used by the following equation. Then, subtracting the thickness from the density of the substrate thickness, the pore section area (mm2/mm) per unit width of a single sheet was calculated.

[050] Espessura da densidade (mm) = peso da fibra (g/m2) * densidade da fibra (g/cm3).[050] Density thickness (mm) = fiber weight (g/m2) * fiber density (g/cm3).

[051] Área seccional dos poros de uma única folha (mm2/mm) = espessura do substrato (mm) - espessura da densidade (mm).[051] Pore sectional area of a single sheet (mm2/mm) = substrate thickness (mm) - density thickness (mm).

[052] Resultados do teste: A carga de tração obtida pela máquina de ensaios mecânicos foi dividida pela área calculada pela multiplicação da largura do corpo de prova pelo comprimento de fixação, e isso foi considerado como a força de adesão.[052] Test results: The tensile load obtained by the mechanical testing machine was divided by the area calculated by multiplying the width of the test piece by the fixation length, and this was considered as the adhesion force.

[053] Resistência de união (N/mm2) = carga de tração (N)/ (largura do corpo de prova (mm) x comprimento de fixação (mm)).[053] Joint strength (N/mm2) = tensile load (N)/ (width of the specimen (mm) x fixing length (mm)).

[054] Como mostrado na Tabela 1, a comparação dos respectivos níveis de teste foi realizada não apenas usando uma média AVE, mas também, tendo em conta o desvio padrão o, usando uma força de ligação gerada com 99,7% de probabilidade.[054] As shown in Table 1, the comparison of the respective test levels was carried out not only using an AVE average, but also, taking into account the standard deviation, using a bond strength generated with 99.7% probability.

[055] Como resultado da comparação, ao projetar o substrato fibroso para a camada de ligação do substrato de fibra de reforço, a média e a variação foram reduzidas e a resistência de ligação foi aumentada. Além disso, no caso em que uma folha de malha é utilizada para o substrato fibroso ou uma resina é aplicada antecipadamente à camada de ligação, a força de ligação pode ser ainda melhorada.[055] As a result of the comparison, when designing the fibrous substrate for the bonding layer of the reinforcing fiber substrate, the mean and variance were reduced and the bonding strength was increased. Furthermore, in the case where a mesh sheet is used for the fibrous substrate or a resin is applied to the bonding layer in advance, the bonding strength can be further improved.

[056] Tabela 1 [056] Table 1

[057] Aplicabilidade Industrial: A presente invenção é aplicável não apenas a uma infraestrutura, mas também a reparo ou reforço de materiais de metal em campos como aeronaves, carros e navios. [058] Explicação de símbolos: 1: superfície de ligação; 2: substrato fibroso; 3: substrato de fibra de reforço; 4: porção saliente; 5: substrato de liberação; 6: folha de fluxo de resina; 7: filme de selagem; 8: material de vedação; 9: interior selado; 10: bomba de sucção a vácuo; 11: lado de injeção de resina; 12: caminho de injeção de resina; 13: vaso de resina; 14: resina; 15: lado de sucção a vácuo; 16: caminho de sucção a vácuo; 21: substrato fibroso para sucção intermediária; 100: estrutura de aço.[057] Industrial Applicability: The present invention is applicable not only to infrastructure, but also to repair or reinforcement of metal materials in fields such as aircraft, cars and ships. [058] Explanation of symbols: 1: connection surface; 2: fibrous substrate; 3: reinforcing fiber substrate; 4: protruding portion; 5: release substrate; 6: resin flow sheet; 7: sealing film; 8: sealing material; 9: sealed interior; 10: vacuum suction pump; 11: resin injection side; 12: resin injection path; 13: resin vase; 14: resin; 15: vacuum suction side; 16: vacuum suction path; 21: fibrous substrate for intermediate suction; 100: steel structure.

Claims

1. CONSTRUCTION OF BONDING A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO AN EXISTING STRUCTURE (100) to repair or reinforce the existing structure (100), wherein a bonding layer formed from a fibrous substrate (2) and a resin (14) be interposed between the structure (100) and the fiber-reinforced plastic material, the fiber-reinforced plastic material formed by a reinforcing fiber substrate (3), and the bonding layer is designed from a edge of fiber reinforced plastic material; characterized in that the fibrous substrate (2) used in the binding layer is made in the form of at least one of a mat-like form, in which continuous fibers are oriented in a random manner, a sheet-like form mesh (mesh sheet-like form) having pores and a mat-like shape composed of short-cut fibers; and a sectional area of pores per unit width of a single sheet of the fibrous substrate (2) used in the binding layer is in the range of 0.05 mm2/mm to 1.0 mm2/mm.

2. CONNECTING CONSTRUCTION OF A FIBER-REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100) according to claim 1, characterized in that a protrusion length of the connection layer from the edge of the fiber-reinforced plastic material is 5 mm or more and 50 mm or less.

3. CONNECTING CONSTRUCTION OF A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100) according to any one of claims 1 to 2, characterized in that a surface of the structure (100) on which the connecting layer is installed comprises a steel.

4. CONNECTING CONSTRUCTION OF A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100) according to any one of claims 1 to 2, characterized in that a surface of the structure (100) on which the connecting layer is installed comprises a fiber reinforced plastic.

5. CONNECTING CONSTRUCTION OF A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a fiber volume content of the binding layer is in a range of 10% to 40%.

6. CONSTRUCTION FOR CONNECTING A FIBER-REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100), according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the resin (14) of the connection layer is the same as a resin (14) matrix of fiber reinforced plastic material.

7. CONNECTING CONSTRUCTION OF A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100) according to any one of claims 1 to 6, characterized by a fibrous substrate for intermediate suction (21) extending in an installation section of the fiber-reinforced plastic material and protruding from an edge of the fiber-reinforced plastic material is provided, and the fibrous substrate for the intermediate suction (21) is superimposed on the fibrous substrate (2), forming the bonding layer in a position protruding from the edge of the fiber reinforced plastic material.

8. METHOD OF CONNECTING A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO AN EXISTING STRUCTURE (100) to repair or reinforce the existing structure (100), characterized by comprising: - a surface treatment step of a connection surface (1) of the structure (100); - a step of arranging a fibrous substrate (2) forming a bonding layer and a reinforcing fiber substrate (3) forming the fiber-reinforced plastic material in this order on the bonding surface (1) of the structure (100) in a manner that the fibrous substrate (2) is projected from an edge of the reinforcing fiber substrate (3) and temporarily fixing both substrates (2, 3); - a step of sealing the fibrous substrate (2) and the reinforcing fiber substrate (3) and decompressing a sealed interior (9); - a step of injecting a resin (14) into the uncompressed sealed interior (9); and - a hardening and curing stage of the injected resin (14); wherein the fibrous substrate (2) used in the binding layer is made in the form of at least one of a mat-like form, in which continuous fibers are oriented in a random manner, a mat-like form mesh sheet-like form having pores and a mat-like shape composed of short-cut fibers; and a sectional area of pores per unit width of a single sheet of the fibrous substrate (2) used in the binding layer is in the range of 0.05 mm2/mm to 1.0 mm2/mm.

9. METHOD OF CONNECTING A FIBER-REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100), according to claim 8, characterized in that the connection surface (1) of the structure (100) comprises a steel.

10. METHOD OF CONNECTING A FIBER-REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100), according to claim 8, characterized in that the connection surface (1) of the structure (100) comprises a fiber-reinforced plastic.

11. METHOD OF ATTACHING A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100), according to any one of claims 8 to 10, characterized by the same resin (14) as the injected resin (14) being applied to the surface of connection (1) of the structure (100) before placing the fibrous substrate (2).

12. METHOD OF CONNECTING A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO A STRUCTURE (100), according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the resin (14) is injected simultaneously in relation to the fibrous substrate (2) and the reinforcing fiber substrate (3).

13. METHOD OF ATTACHING A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO AN EXISTING STRUCTURE (100), according to any one of claims 8 to 12, characterized in that, in the step of arranging the reinforcing fiber substrate (3), a intermediate suction fibrous substrate (21) be arranged so as to extend into an installation section of the reinforcing fiber substrate (3), protrude from one end of the reinforcing fiber substrate (3) and overlap over the fibrous substrate (2) in a protruding position.

14. METHOD OF ATTACHING A FIBER REINFORCED PLASTIC MATERIAL TO AN EXISTING STRUCTURE (100), according to any one of claims 8 to 13, characterized by further comprising a step of arranging a release substrate (5), which covers the entire fibrous substrate (2) and the reinforcing fiber substrate (3) and which can be peeled off after the injected resin (14) hardens, between the temporary fixation stage and the sealing and decompression stage.