BR112019016523A2

BR112019016523A2 - METHOD FOR OPERATING A PELLETIZING PLANT AND PELLETIZING PLANT

Info

Publication number: BR112019016523A2
Application number: BR112019016523-1A
Authority: BR
Inventors: Strüber Georg; Nouaille-Degorce Gilles
Original assignee: Paul Wurth S.A.
Priority date: 2017-02-10
Filing date: 2018-02-08
Publication date: 2020-03-31
Also published as: US20200032369A1; CN110300809A; WO2018146183A1; TW201835341A; LU100075B1; EA201991841A1; EP3580362A1

Abstract

a invenção refere-se a um método para operar uma usina de peletização para tratamento adicional de fabricação de ferro, siderurgia e resíduos de usina de péletes. a usina de peletização compreende um forno de endurecimento no qual péletes verdes são carregados e incendiados para produzir péletes duros. o método inclui: preparar péletes verdes de minério de ferro; e carregar e incendiar os ditos péletes verdes em um forno de endurecimento. o método é notável pelo fato de que os aglomerados de subprodutos são carregados e incendiados com os péletes verdes no forno de endurecimento, produzindo, desse modo, péletes endurecidos e aglomerados endurecidos de subprodutos. uma usina de peletização também é apresentada, que compreende uma seção de peletização (16), um forno de endurecimento (12), uma seção de aglomeração (40) para produzir aglomerados de subprodutos. uma disposição de alimentação é configurada para carregar aglomerados de subprodutos no dito forno de endurecimento, junto com os péletes verdes.the invention relates to a method for operating a pelletizing plant for further treatment of iron, steel and pellet mill waste. the pelletizing plant comprises a hardening oven in which green pellets are loaded and set on fire to produce hard pellets. the method includes: preparing green iron ore pellets; and loading and burning said green pellets in a hardening oven. the method is notable for the fact that clusters of by-products are loaded and set on fire with green pellets in the hardening furnace, thereby producing hardened pellets and hardened clusters of by-products. a pelletizing plant is also presented, which comprises a pelletizing section (16), a hardening oven (12), an agglomeration section (40) for producing agglomerates of by-products. a feeding arrangement is configured to load agglomerates of by-products in said hardening oven, together with the green pellets.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “MÉTODO PARA OPERAR UMA USINA DE PELETIZAÇÃO E USINA DE PELETIZAÇÃO”Invention Patent Descriptive Report for “METHOD FOR OPERATING A PELLETIZING PLANT AND PELLET PLANT”

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se geralmente ao campo de fabricação de ferro. Mais particularmente, refere-se à aglomeração de minério de ferro por peletização e, especificamente, a um método para operar uma usina de peletização.FIELD OF THE INVENTION [001] The present invention generally relates to the field of ironmaking. More particularly, it refers to the agglomeration of iron ore by pelletizing and, specifically, to a method for operating a pelletizing plant.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] Como é bem conhecido na técnica, o alto-forno é um reator sólido-gás de contracorrente no qual os materiais de carga sólidos se movem para baixo enquanto os gases redutores quentes fluem para cima. O melhor contato possível entre os sólidos e o gás redutor é obtido com um fardo permeável, que permite não apenas uma alta taxa de fluxo de gás, mas também um fluxo de gás uniforme, com um mínimo de canalização do gás.BACKGROUND OF THE INVENTION [002] As is well known in the art, the blast furnace is a solid-gas countercurrent reactor in which the solid charge materials move downwards while the hot reducing gases flow upwards. The best possible contact between the solids and the reducing gas is achieved with a permeable burden, which allows not only a high gas flow rate, but also a uniform gas flow, with a minimum of gas channeling.

[003] Nesse contexto, os processos de aglomeração foram desenvolvidos para permitir o uso de material fino, melhorar a permeabilidade do fardo e, assim, reduzir as taxas de coque de alto-forno e aumentar a taxa de redução. Eles também permitem a redução da quantidade de material fino soprado para fora do alto-forno para o sistema de recuperação de gás. Além disso, nos fornos de fabricação de ferro, os materiais aglomerados, quando possuem a composição química adequada, podem substituir os minérios grumosos usados como minérios de carga.[003] In this context, agglomeration processes were developed to allow the use of fine material, improve the permeability of the bale and, thus, reduce blast furnace coke rates and increase the reduction rate. They also allow for the reduction of the amount of fine material blown out of the blast furnace into the gas recovery system. In addition, in ironmaking furnaces, agglomerated materials, when they have the appropriate chemical composition, can replace the lumpy ores used as cargo ores.

[004] Os processos de sinterização e peletização são hoje os dois principais processos de aglomeração, especialmente para o alto-forno. O minério sinterizado é feito parcialmente por fusão e sinterização de minério de ferro grosso de 0,5 a 3 mm de tamanho em produtos com tamanho de 5 a 50 mm. O processo de sinterização utiliza o calor de combustão da brisa de coque (combustível).[004] The sintering and pelletizing processes are today the two main agglomeration processes, especially for the blast furnace. The sintered ore is partially made by melting and sintering thick iron ore of 0.5 to 3 mm in size in products with a size of 5 to 50 mm. The sintering process uses the heat of combustion from the coke (fuel) breeze.

[005] Péletes são produzidos a partir de minério de ferro que é mais fino que o usado para minério sinterizado. O minério de grão fino pode ser facilmente[005] Pellets are produced from iron ore that is thinner than that used for sintered ore. Fine-grained ore can be easily

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2/15 formado em esferoides, chamados de esferas verdes, normalmente com um diâmetro que varia de 9 a 18 mm. As esferas verdes são incendiadas em péletes de produtos duros, os chamados péletes endurecidos ou simplesmente péletes. Esses péletes têm atraído grande interesse, pois são bem adaptados para uso como matéria-prima para altos-fornos, mas também para fornos de redução direta. [006] O documento n° US 3.864.119 revela um método e aparelho para produzir simultaneamente péletes endurecidos por calor de duas faixas de tamanho a partir de minério finamente dividido. Pelotas verdes de tamanho menor são produzidas em um tambor de esferas e enviadas para uma unidade de endurecimento que compreende uma grade e um forno rotativo. Uma série de decks recolhe esferas endurecidas com um tamanho predeterminado após o forno rotativo e essas são enviadas para um circuito de retroalimentação. O circuito de retroalimentação compreende uma panela de conformação de esferas para formar esferas maiores. As esferas maiores são, em seguida, colocadas sobre o leito dos péletes verdes de tamanho menor e a unidade de endurecimento é alimentada com as mesmas. De acordo com a abordagem de peletização convencional, tanto as esferas menores quanto as maiores são produzidas a partir de minério de ferro. [007] O documento n° US 3.333.951 revela um processo para produzir péletes de minério de ferro metalizados. O método compreende as etapas de mesclar com o minério de ferro um material carbonoso sólido e umidade, formando péletes da mescla úmida, endurecendo os péletes, revestindo os péletes endurecidos com mescla de minério úmido, e reendurecer os péletes. De modo similar ao documento n° US 3.864.119, os péletes a partir de um tamanho predeterminado são coletados após o processo de endurecimento e passados através de um processo de aglomeração com minério de ferro, antes de carregar os mesmo com péletes verdes no aparelho de endurecimento.2/15 formed in spheroids, called green spheres, usually with a diameter ranging from 9 to 18 mm. The green spheres are set on fire in pellets of hard products, the so-called hardened pellets or simply pellets. These pellets have attracted great interest, as they are well adapted for use as raw material for blast furnaces, but also for direct reduction furnaces. [006] Document No. US 3,864,119 discloses a method and apparatus for simultaneously producing heat-hardened pellets of two sizes in size from finely divided ore. Smaller green pellets are produced in a ball drum and sent to a hardening unit that comprises a grid and a rotary kiln. A series of decks collect hardened spheres of a predetermined size after the rotary kiln and these are sent to a feedback loop. The feedback loop comprises a ball forming pan to form larger spheres. The larger spheres are then placed on the bed of the smaller green pellets and the hardening unit is fed with them. According to the conventional pelletizing approach, both the smaller and the larger spheres are produced from iron ore. [007] US No. 3,333,951 discloses a process for producing metallized iron ore pellets. The method comprises the steps of mixing a solid carbonaceous material and moisture with iron ore, forming pellets from the wet mixture, hardening the pellets, coating the pellets hardened with a mixture of wet ore, and hardening the pellets. Similar to document No. US 3,864,119, pellets from a predetermined size are collected after the hardening process and passed through an iron ore agglomeration process, before loading them with green pellets on the device hardening.

[008] O documento n° US 2015/128766 revela um processo de peletização que tem dois estágios em série distintos para produzir péletes verdes a partir de minério de ferro. O documento revela particularmente uma instalação de[008] Document No. 2015/128766 discloses a pelletizing process that has two distinct series stages to produce green pellets from iron ore. The document particularly reveals an installation of

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3/15 alimentação para uma instalação de endurecimento que tem dois discos de peletização.3/15 supply to a hardening installation that has two pelletizing discs.

[009] Em geral, o processo de peletização é desejável para aglomeração de concentrados de minério de ferro finamente dividido devido ao fato de que são normalmente de tamanho tão fino que os mesmos se conformarão em uma esfera verde com pouca dificuldade. Concentrados e minérios de alto teor que não são adequados em tamanho para peletização são, em alguns casos, moídos até o tamanho requerido.[009] In general, the pelletizing process is desirable for agglomerating finely divided iron ore concentrates due to the fact that they are usually so thin in size that they will conform to a green sphere with little difficulty. High-grade concentrates and ores that are not suitable in size for pelletizing are, in some cases, ground to the required size.

[010] O interesse por péletes tem aumentado nos países modernos, onde as usinas de peletização foram construídas com o objetivo de produzir material para altos-fornos sob fortes regulamentações ambientais.[010] Interest in pellets has increased in modern countries, where pellet plants have been built with the aim of producing material for blast furnaces under strong environmental regulations.

[011] Dito isto, a sinterização continua sendo um processo atraente, uma vez que permite a flexibilidade de processar minérios e subprodutos das indústrias de fabricação de ferro e siderurgia (óxidos e pós metálicos), comumente chamados de “materiais reversíveis”.[011] That said, sintering remains an attractive process, as it allows the flexibility to process ores and by-products from the iron and steel manufacturing industries (metal oxides and powders), commonly called "reversible materials".

OBJETIVO DA INVENÇÃO [012] O objetivo da presente invenção é fornecer um conceito melhorado de usina de peletização, que pode manusear mais flexivelmente minérios de ferro e subprodutos produzidos ou por uma usina integrada, ou uma unidade de redução direta de uma usina de péletes.OBJECTIVE OF THE INVENTION [012] The objective of the present invention is to provide an improved pelletizing plant concept, which can more flexibly handle iron ores and by-products produced either by an integrated plant, or a direct reduction unit of a pellet plant.

[013] Esse objetivo é alcançado por um método como reivindicado na reivindicação 1.[013] This objective is achieved by a method as claimed in claim 1.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [014] Com esse objetivo em mente, a presente invenção propõe um método para operar uma usina de peletização com alimentação de minério tradicional e alguns subprodutos. A usina de peletização compreende um forno de endurecimento no qual péletes verdes são carregados e incendiados para produzir péletes duros. O método compreende as etapas de preparação de péletes verdes baseados em minério de ferro; e carregar e incendiar os péletes verdes no fornoSUMMARY OF THE INVENTION [014] With this objective in mind, the present invention proposes a method for operating a pelletizing plant with traditional ore feed and some by-products. The pelletizing plant comprises a hardening oven in which green pellets are loaded and set on fire to produce hard pellets. The method comprises the steps of preparing green pellets based on iron ore; and load and burn the green pellets in the oven

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4/15 de endurecimento. Os péletes são preparados por equipamento de peletização convencional, por exemplo, um tambor de conformação de esferas e/ou uma peletizadora de discos, de modo que os péletes sejam formados rolando-se a matéria-prima em uma esfera.4/15 hardening. The pellets are prepared by conventional pelletizing equipment, for example, a ball forming drum and / or a disc pelletizer, so that the pellets are formed by rolling the raw material into a sphere.

[015] De acordo com um aspecto importante da invenção, os subprodutos anteriormente aglomerados são carregados e incendiados com os péletes verdes no forno de endurecimento, por meio disso péletes endurecidos e aglomerados endurecidos de subprodutos são produzidos no forno de endurecimento.[015] According to an important aspect of the invention, the previously agglomerated by-products are loaded and fired with the green pellets in the hardening furnace, thereby hardened pellets and hardened agglomerates of by-products are produced in the hardening furnace.

[016] Um aspecto notável da presente invenção é, portanto, o processamento de aglomerados de subprodutos no forno de endurecimento, junto com péletes verdes. Em outras palavras, os aglomerados de subprodutos e péletes verdes passam ao mesmo tempo/simultaneamente pelo mesmo tratamento térmico para seu endurecimento no forno de endurecimento.[016] A notable aspect of the present invention is, therefore, the processing of agglomerates of by-products in the hardening furnace, together with green pellets. In other words, the clusters of by-products and green pellets undergo the same heat treatment at the same time / simultaneously for their hardening in the hardening furnace.

[017] O termo ‘subprodutos’ é usado no presente documento para designar geralmente a fabricação de ferro, a siderurgia, a peletização e a materiais residuais de redução direta, e pode tipicamente incluir um ou mais dentre: escória siderúrgica, carepa de laminação, partículas finas de sucata, partículas finas de óxidos, poeira e borras coletadas em linhas de efluentes gasosos, frações de partículas finas a partir das unidades de triagem, borras de subprodutos de altoforno de ferro ou de fluxo. Esses subprodutos, também conhecidos como ‘reversões’, podem tipicamente ter um tamanho na faixa de 0,045 a 5 mm.[017] The term 'by-products' is used throughout this document to generally refer to ironmaking, steelmaking, pelletizing and direct reduction waste materials, and can typically include one or more of: steel slag, lamination scale, fine particles of scrap, fine particles of oxides, dust and lees collected in gaseous effluent lines, fractions of fine particles from the sorting units, lees from by-products of iron furnace or flow. These by-products, also known as ‘reversals’, can typically have a size in the range of 0.045 to 5 mm.

[018] Os subprodutos são preferencialmente aglomerados por um processo de compactação por meio de rolos pressurizados, como é conhecido na técnica, para formar os aglomerados de subprodutos. Os subprodutos podem ser processados em um dispositivo de extrusão ou de rolo, opcionalmente junto com um aditivo (por exemplo, cal, aglutinante, etc.), para formar produtos grumosos de formato e tamanho predeterminado. Uma denominada máquina de briquetagem pode ser utilizada para a preparação de aglomerados do tipo briquete com uma forma não esférica com dimensões maiores que péletes. Preferencialmente, os[018] The by-products are preferably agglomerated by a compacting process by means of pressurized rollers, as is known in the art, to form the agglomerates of by-products. By-products can be processed in an extrusion or roll device, optionally together with an additive (eg lime, binder, etc.), to form lumpy products of predetermined size and shape. A so-called briquetting machine can be used to prepare briquette-type agglomerates with a non-spherical shape with dimensions larger than pellets. Preferably,

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5/15 briquetes/aglomerados de subprodutos têm um tamanho mínimo de 20 mm (em todas as dimensões). Por exemplo, os briquetes podem ser 20 x 30 x 30, ou 20 x 20 x 40, todos expressos em mm, ou até maiores, por exemplo, 50 x 40 x 100. Os aglomerados são formados como produtos grumosos, tipicamente não esféricos. Os mesmos tipicamente têm uma baixa esfericidade, formando, em vez disso, produtos oblongos, incluindo formatos tipo almofada e paralelepipédicas, formatos retangulares e ovais, e combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, os produtos grumosos poderíam ter um formato arredondado, no entanto, com baixa esfericidade.5/15 briquettes / clusters of by-products have a minimum size of 20 mm (in all dimensions). For example, briquettes can be 20 x 30 x 30, or 20 x 20 x 40, all expressed in mm, or even larger, for example, 50 x 40 x 100. Agglomerates are formed as lumpy products, typically not spherical. They typically have a low sphericity, forming oblong products instead, including pillow and parallelepiped shapes, rectangular and oval shapes, and combinations thereof. In some modalities, lumpy products could have a rounded shape, however, with low sphericity.

[019] Os aglomerados de subprodutos preferencialmente têm dimensões maiores que os péletes e são colocados no forno de endurecimento no topo dos péletes para permitir uma duração de maior incêndio.[019] The by-product agglomerates preferably have larger dimensions than the pellets and are placed in the hardening oven on top of the pellets to allow a longer fire duration.

[020] Será observado que, no processo de acordo com a presente invenção, o processo de aglomeração tipo briquetagem é usado para produzir aglomerados de subprodutos que são carregados junto com os péletes verdes no forno de endurecimento. Isso deve ser posto em contraste com as usinas convencionais, onde os briquetes não são termicamente endurecidos e diretamente carregados no alto-forno ou no forno elétrico.[020] It will be seen that, in the process according to the present invention, the briquetting agglomeration process is used to produce agglomerates of by-products that are loaded together with the green pellets in the hardening furnace. This should be put in contrast to conventional plants, where the briquettes are not thermally hardened and directly charged in the blast furnace or in the electric oven.

[021] Uma grande vantagem da presente invenção é fornecer um processo de peletização e usina adaptada para substituir completamente uma usina de sinterização em uma instalação de fabricação de ferro à base de carvão. Outro grande benefício é para as usinas de fabricação de ferro à base de gás, onde o processo atual fornece uma tecnologia circular. De fato, como as usinas de sinterização estão sendo cada vez mais desafiadas com maiores quantidades de minério de ferro mais fino, a presente invenção oferece uma rota de processo alternativa atraente para os clientes que operam altos-fornos. A invenção pode ser de interesse particular para usinas de fabricação de ferro a base de gás que operam com péletes de minério de ferro, em que o presente processo torna possível produzir péletes e tratar todos os subprodutos com uma tecnologia[021] A major advantage of the present invention is to provide a pelletizing process and plant adapted to completely replace a sintering plant in a coal-based iron fabrication plant. Another major benefit is for gas-based iron-making plants, where the current process provides circular technology. In fact, as sintering plants are increasingly challenged with higher quantities of finer iron ore, the present invention offers an attractive alternative process route for customers operating blast furnaces. The invention may be of particular interest to gas-based iron-making plants that operate with iron ore pellets, where the present process makes it possible to produce pellets and treat all by-products with a technology

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6/15 enquanto que usinas de fabricação de ferro a base gás atuais transferem tais resíduos de fero em outras instalações, fora das fronteiras da usina. A presente invenção, assim, constitui uma solução atraente para abordar também aspectos ambientais e, a saber, estratégia de gerenciamento de resíduo em uma tecnologia circular.6/15 whereas current gas-based iron-making plants transfer such iron waste to other facilities, outside the plant's borders. The present invention, therefore, constitutes an attractive solution to also address environmental aspects and, namely, waste management strategy in a circular technology.

[022] Os péletes são convencionalmente preparados em uma seção de conformação de esferas da usina, pelo uso de equipamento de conformação em esferas que produz agregados esferoidais ou do tipo esfera, referidos como péletes verdes ou esferas verdes. Qualquer equipamento apropriado pode ser usado, em particular um tambor de conformação de esferas ou uma peletizadora de discos. Os péletes são preparados a partir de uma mistura de grãos finos que inclui principalmente material portador de ferro, em particular minério de ferro, e algum aditivo (ou aditivos), em particular um aglutinante (por exemplo, bentonita). O material pronto para conformação em esferas tem um tamanho de grão abaixo de 0,15 mm com cerca de 80% do mesmo abaixo de 45 pm (isto é, malha de menos 325).[022] Pellets are conventionally prepared in a ball forming section of the plant, using ball forming equipment that produces spheroidal or ball type aggregates, referred to as green pellets or green spheres. Any suitable equipment can be used, in particular a ball forming drum or a disc pelletizer. The pellets are prepared from a mixture of fine grains which includes mainly iron-bearing material, in particular iron ore, and some additive (or additives), in particular a binder (for example, bentonite). The ball-ready material has a grain size below 0.15 mm with about 80% of it below 45 pm (ie, minus 325 mesh).

[023] No presente processo, os péletes verdes tipicamente contém pelo menos 61% de minério de ferro, e têm um diâmetro na faixa de 9 a 18 mm, preferencialmente 9 a 14 mm, tipicamente com um diâmetro médio de cerca de 12 mm.[023] In the present process, green pellets typically contain at least 61% iron ore, and have a diameter in the range of 9 to 18 mm, preferably 9 to 14 mm, typically with an average diameter of about 12 mm.

[024] O forno de endurecimento pode ser baseado em qualquer tecnologia apropriada, por exemplo, forno de grade de percurso, grade-estufa-refrigerador, ou forno de endurecimento circular.[024] The curing furnace can be based on any appropriate technology, for example, travel-grid furnace, greenhouse-cooler, or circular curing furnace.

[025] Preferencialmente, os aglomerados de subprodutos e péletes verdes são carregados na transportadora de carga do forno de endurecimento em duas camadas sobrepostas, sendo que a camada superior compreende principalmente os aglomerados de subprodutos e a camada inferior compreende principalmente os péletes verdes.[025] Preferably, the by-products agglomerates and green pellets are loaded onto the curing furnace load carrier in two overlapping layers, the upper layer mainly comprising the by-product agglomerates and the lower layer mainly comprising the green pellets.

[026] O carregamento é vantajosamente realizado por meio de uma unidade[026] The charging is advantageously carried out by means of a unit

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7/15 de segregação que recebe os péletes verdes e aglomerados de subprodutos e distribui os mesmos nas camadas superior e inferior com base no tamanho de partícula.7/15 segregation that receives the green pellets and clusters of by-products and distributes them in the upper and lower layers based on the particle size.

[027] Convencionalmente, o tratamento térmico no dito forno de endurecimento pode ser realizado em uma atmosfera oxidante, por meio do que os péletes endurecidos e aglomerados grumosos endurecidos de subprodutos têm uma metalização abaixo de 50%, preferencialmente abaixo de 10%, mais preferencialmente abaixo de 5%.[027] Conventionally, the heat treatment in said hardening oven can be carried out in an oxidizing atmosphere, whereby the hardened pellets and hardened lumpy agglomerates of by-products have a metallization below 50%, preferably below 10%, more preferably below 5%.

[028] Em algumas modalidades, os aglomerados de subprodutos podem conter minério de ferro de grãos grosseiros que não podem tipicamente ser processados por peletização, no entanto, não mais do que 50% em peso, preferencialmente não mais do que 20% em peso.[028] In some embodiments, agglomerates of by-products may contain coarse-grained iron ore that cannot typically be processed by pelletizing, however, not more than 50% by weight, preferably not more than 20% by weight.

[029] Esses e outros recursos do presente processo são também recitados nas reivindicações dependentes anexas.[029] These and other appeals in the present case are also recited in the attached dependent claims.

[030] De acordo com outro aspecto, a invenção trata de uma usina de peletização que compreende:[030] According to another aspect, the invention deals with a pelletizing plant comprising:

uma seção de peletização para produzir péletes verdes que compreendem minério de ferro fino;a pelletizing section to produce green pellets that comprise fine iron ore;

um forno de endurecimento para incendiar os ditos péletes verdes em péletes endurecidos;a hardening oven for firing said green pellets in hardened pellets;

uma disposição de alimentação configurada para carregar os ditos péletes verdes sobre uma transportadora de carga do dito forno de endurecimento; e caracterizada pelo fato de que compreende ainda uma seção de aglomeração para produzir aglomerados de subprodutos, e em que a dita disposição de alimentação é configurada adicionalmente para carregar os ditos aglomerados de subprodutos no dito forno de endurecimento, junto com os ditos péletes verdes.a feeding arrangement configured to load said green pellets on a load carrier of said hardening oven; and characterized by the fact that it further comprises an agglomeration section to produce agglomerates of by-products, and in which said feeding arrangement is additionally configured to load said agglomerates of by-products in said hardening furnace, together with said green pellets.

[031] Os recursos acima e outros da presente instalação de peletização são[031] The above and other resources of the present pelletizing facility are

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8/15 também citados nas reivindicações dependentes anexas.8/15 also cited in the attached dependent claims.

[032] De acordo com um aspecto adicional da invenção, o presente método pode ser implementado com aglomerados que consistem principalmente em (acima 50% em peso) de minério de ferro grosseiro em vez de subprodutos, ou com menores quantidades de subprodutos (menos que 50% em peso, a saber menos que 30% em peso).[032] In accordance with an additional aspect of the invention, the present method can be implemented with agglomerates consisting mainly of (above 50% by weight) of coarse iron ore instead of by-products, or with lesser amounts of by-products (less than 50% by weight, ie less than 30% by weight).

BREVE DESCRIÇÃO DO DESENHO [033] A presente invenção será agora descrita, a título de exemplo, com referência ao desenho anexo, no qual:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING [033] The present invention will now be described, by way of example, with reference to the attached drawing, in which:

A Figura 1: é um diagrama de fluxo de processo de uma usina de peletização de acordo com uma modalidade da invenção.Figure 1: is a process flow diagram of a pelletizing plant according to an embodiment of the invention.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS [034] Como é bem conhecido, usinas de peletização para a indústria de fabricação de ferro envolvem geralmente os seguintes processos:DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [034] As is well known, pellet plants for the ironmaking industry generally involve the following processes:

- pré-processamento de material, em particular moagem;- pre-processing of material, in particular milling;

- conformação em esferas;- conformation in spheres;

- endurecimento.- hardening.

[035] A usina de peletização, de acordo com a presente invenção, uma modalidade da qual é mostrada na figura, também conta com esses três processos, que são brevemente descritos abaixo.[035] The pelletizing plant, according to the present invention, a modality of which is shown in the figure, also has these three processes, which are briefly described below.

[036] No estágio de pré-processamento de material, o minério de ferro é moído em partículas finas que têm qualidades necessárias para o processo de conformação de esferas subsequente. O pré-tratamento pode, tipicamente, incluir concentrar, desidratar, moer, secar e pré-umedecer. Em geral, minério de ferro de baixo grau é moído em partículas finas para aprimorar a qualidade do minério de ferro, remover gangues que contém enxofre e fósforo, e controlar o tamanho dos grãos.[036] In the material pre-processing stage, iron ore is ground into fine particles that have the qualities necessary for the subsequent ball forming process. Pretreatment can typically include concentrating, dehydrating, grinding, drying and pre-wetting. In general, low-grade iron ore is ground into fine particles to improve the quality of iron ore, remove gangs that contain sulfur and phosphorus, and control grain size.

[037] Os métodos de moagem convencionais são categorizados aproximadamente em relação aos três aspectos a seguir:[037] Conventional milling methods are roughly categorized in relation to the following three aspects:

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1) moagem úmida - moagem seca;1) wet grinding - dry grinding;

2) moagem de circuito aberto - moagem de circuito fechado;2) open circuit grinding - closed circuit grinding;

3) moagem de estágio único - moagem de múltiplos estágios.3) single-stage grinding - multi-stage grinding.

[038] Esses métodos são usados em combinação dependendo dos tipos e características do minério e da razão de mistura, levando em consideração a viabilidade econômica.[038] These methods are used in combination depending on the types and characteristics of the ore and the mixing ratio, taking into account economic viability.

[039] Em seguida, o objetivo do processo de formação de esferas é produzir péletes verdes do tipo esferoide (também chamados de esferas verdes) do material pré-molhado preparado no processo anterior. O equipamento de conformação em esferas pode compreender um tambor de conformação de esferas ou uma peletizadora de discos, que são os mais amplamente usados para formar esferas verdes.[039] Next, the objective of the spherical formation process is to produce green spheroidal pellets (also called green spheres) from the pre-wet material prepared in the previous process. The ball forming equipment can comprise a ball forming drum or a disc pelletizer, which are the most widely used to form green spheres.

[040] No processo de endurecimento, os péletes verdes são carregados em um forno, no qual são incendiados, para aumentar sua dureza. Os sistemas de forno a seguir podem ser usados para endurecer péletes: um sistema de grade de percurso (grade reta) e um sistema de grade-estufa-refrigerador. O sistema de grade de percurso consiste em uma única unidade que move uma camada estática de péletes. O sistema tem uma estrutura simples para secar, pré-aquecer, incendiar e resfriar péletes. Devido à sua relativa facilidade de operação, juntamente com a facilidade de ampliação, torna o sistema usado por muitas usinas. O sistema de grade-estufa-refrigerador consiste principalmente em uma grade, uma estufa e um refrigerador, respectivamente projetados para secar/préaquecer, incendiar e resfriar os péletes. Esse sistema permite controlar individualmente o tempo de permanência em cada zona do forno.[040] In the hardening process, the green pellets are loaded in an oven, in which they are set on fire, to increase their hardness. The following oven systems can be used to harden pellets: a path grid system (straight grid) and a grid-greenhouse-refrigerator system. The path grid system consists of a single unit that moves a static layer of pellets. The system has a simple structure to dry, preheat, fire and cool pellets. Due to its relative ease of operation, together with the ease of expansion, it makes the system used by many plants. The grid-greenhouse-refrigerator system consists mainly of a grid, a greenhouse and a refrigerator, respectively designed to dry / preheat, fire and cool pellets. This system allows you to individually control the dwell time in each zone of the oven.

[041] A figura 1 mostra um diagrama de acordo com uma modalidade da presente usina de peletização 10. A seção de pré-processamento do material pode usar o material convencional descrito acima para moer e manusear materiais a granel, ou qualquer outro equipamento apropriado.[041] Figure 1 shows a diagram according to a modality of the present pelletizing plant 10. The material pre-processing section can use the conventional material described above to grind and handle bulk materials, or any other appropriate equipment.

[042] A referência numérica 12 designa um forno de endurecimento que[042] Numeric reference 12 designates a hardening oven that

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10/15 compreende meios transportadores 14 para transferir o material por todo o forno 10. O forno de endurecimento 12 é preferencialmente do tipo grade de percurso. Convencionalmente, o forno 12 compreende zonas para secagem, préaquecimento, queima e arrefecimento (não mostrado). As quatro zonas são dispostas uma após a outra. Cada zona é mantida a uma temperatura predeterminada, e troca de calor ocorre por meio de ar quente e/ou gás de combustão para incendiar os péletes. No forno de grade de percurso 12, a transportadora de carga compreende um carro de grade sem fim que consiste em barras de grade com paredes laterais, nas quais péletes são carregados (tipicamente sobre uma camada de material já incendiado). Os péletes verdes na grade percorrem através das zonas para secar, pré-aquecer, incendiar e resfriar. [043] Na saída do forno, os péletes endurecidos e aglomerados endurecidos de subprodutos são descarregados juntos, e podem ser triados para separá-los por tamanho de partícula.10/15 comprises conveyor means 14 for transferring material throughout the furnace 10. The curing furnace 12 is preferably of the travel grade type. Conventionally, oven 12 comprises zones for drying, preheating, burning and cooling (not shown). The four zones are arranged one after the other. Each zone is maintained at a predetermined temperature, and heat exchange takes place through hot air and / or flue gas to ignite the pellets. In the travel grid oven 12, the load carrier comprises an endless grid car consisting of grid bars with side walls, onto which pellets are loaded (typically on a layer of material already set on fire). The green pellets on the grill travel through the areas to dry, preheat, ignite and cool. [043] At the exit of the oven, the hardened pellets and hardened agglomerates of by-products are discharged together, and can be sorted to separate them by particle size.

[044] Deve-se observar que na presente usina de peletização 10, o forno de endurecimento é alimentado com dois tipos de materiais: péletes verdes e aglomerados de subprodutos tipo briquetes.[044] It should be noted that in the present pelletizing plant 10, the hardening furnace is fed with two types of materials: green pellets and agglomerates of by-products like briquettes.

[045] Na Figurai, será reconhecido a seção de conformação de esferas convencional 16. A mesma compreende caixas de armazenamento 18 que contêm material de grão fino pronto para conformação em esferas no equipamento de conformação em esferas 20 associado. As caixas de armazenamento são localizadas a jusante de um conjunto de caixas de armazenamento de matériaprima 17a e equipamento misturador 17b da seção de pré-processamento. Uma receita desejada de matéria-prima é preparada em uma correia transportadora 17c e transportada para o equipamento misturador 17b. A mistura é, em seguida, direcionada às respectivas caixas 18. O equipamento de conformação em esferas 20 pode ser um tambor de conformação de esferas ou uma peletizadora de discos. No equipamento de conformação em esferas, a matéria-prima é enrolada em esferas, chamadas esferas verdes. Como é sabido, sob o movimento de rolamento[045] In Figurei, the conventional ball forming section 16 will be recognized. It comprises storage boxes 18 containing fine-grained material ready for ball forming in the associated ball forming equipment 20. The storage boxes are located downstream from a set of raw material storage boxes 17a and mixing equipment 17b from the pre-processing section. A desired raw material recipe is prepared on a conveyor belt 17c and transported to the mixing equipment 17b. The mixture is then directed to the respective boxes 18. The ball forming equipment 20 can be a ball forming drum or a disc pelletizer. In ball forming equipment, the raw material is rolled into spheres, called green spheres. As is known, under the rolling motion

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11/15 do tambor/disco, a matéria-prima se aglomera para formar uma esfera. Isso ocorre tipicamente sem qualquer moldagem ou aplicação, por um membro externo, de forças de compactação ou compressão. As esferas verdes formadas no equipamento de conformação em esferas 20 são descarregadas em uma transportadora de coleta principal 22, tipicamente uma transportadora tipo correia, para transportar os péletes verdes no tamanho em direção ao forno 12. A transferência dos péletes verdes para a transportadora 22 é feita por uma tela de rolo 24. Os rolos da tela de rolo 24 são configurados de modo que os péletes verdes com tamanho desejado procedam para a transportadora de coleta principal 22, enquanto que os péletes subdimensionados e superdimensionados, bem como partículas finas, sejam separados e coletados para que sejam reciclados de volta para as caixas 18. A rota de reciclagem é indicada 26. Tipicamente, o material coletado é reciclado de volta para as caixas 18, ou também pode ser transportado para um sistema de mistura para homogeneizar apropriadamente toda a matériaprima para conformação em esferas.11/15 of the drum / disc, the raw material agglomerates to form a sphere. This typically occurs without any molding or application, by an external member, of compaction or compression forces. The green spheres formed in the ball forming equipment 20 are unloaded on a main collection conveyor 22, typically a belt type conveyor, to transport the green pellets in size towards the oven 12. The transfer of the green pellets to the conveyor 22 is made by a roller screen 24. The rollers of the roller screen 24 are configured so that the green pellets with the desired size proceed to the main collection conveyor 22, while the undersized and oversized pellets, as well as fine particles, are separated and collected to be recycled back to boxes 18. The recycling route is indicated 26. Typically, the collected material is recycled back to boxes 18, or it can also be transported to a mixing system to properly homogenize the entire raw material for forming balls.

[046] As caixas de armazenamento 18 contêm uma mistura de materiais prontos para serem misturados, que depende da composição desejada para os péletes verdes. Tipicamente a mistura compreende pelo menos um tipo de minério de ferro de grãos finos, tipicamente com uma malha menos 320, e pelo menos um aditivo, por exemplo, bentonita ou calcário. As tabelas anexas 1 e 2 listam possíveis materiais para a preparação de péletes verdes e suas propriedades.[046] Storage boxes 18 contain a mixture of materials ready to be mixed, which depends on the desired composition for the green pellets. Typically the mixture comprises at least one type of fine-grained iron ore, typically with a minus 320 mesh, and at least one additive, for example, bentonite or limestone. The attached tables 1 and 2 list possible materials for the preparation of green pellets and their properties.

[047] Será observado que a presente usina de peletização 10 compreende ainda uma seção de aglomeração 40, para formar aglomerados de produtos de reversões. Como pode ser visto, os aglomerados formados nessa seção também são transferidos em direção ao forno de endurecimento 12. Na modalidade mostrada, os aglomerados de subprodutos são descarregados na correia transportadora de coleta principal 22 com os péletes verdes.[047] It will be noted that the present pelletizing plant 10 further comprises an agglomeration section 40, to form agglomerates of reversion products. As can be seen, the agglomerates formed in this section are also transferred towards the hardening furnace 12. In the modality shown, the agglomerates of by-products are discharged on the main collection conveyor belt 22 with the green pellets.

[048] A seção de aglomeração 40 compreende uma caixa de armazenamento 42 com os subprodutos que devem ser aglomerados. Os subprodutos podem ser[048] The agglomeration section 40 comprises a storage box 42 with the by-products that must be agglomerated. By-products can be

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12/15 armazenados em caixas 41a a montante da caixa de armazenamento 42. Um ou mais tipos de subprodutos são descarregados em uma correia transportadora e encaminhados para a caixa de armazenamento 42, opcionalmente por meio de um equipamento de mistura/moagem 41c. Esses materiais são, em seguida, compactados, tipicamente por meio de um dispositivo de rolos pressurizados 44, para formar produtos grumosos de tamanho predeterminado. Os agregados formados são descarregados do dispositivo 44 em uma tela 46, em que material subdimensionado é reciclado para a caixa de armazenamento 42, como indicado pela linha de retorno 47, enquanto os aglomerados qualificados são transferidos para a transportadora de coleta principal 22.12/15 stored in boxes 41a upstream of storage box 42. One or more types of by-products are unloaded on a conveyor belt and forwarded to storage box 42, optionally by means of mixing / grinding equipment 41c. These materials are then compacted, typically by means of a pressurized roller device 44, to form lumpy products of predetermined size. The formed aggregates are unloaded from the device 44 on a screen 46, in which undersized material is recycled to the storage box 42, as indicated by the return line 47, while the qualified agglomerates are transferred to the main collection carrier 22.

[049] A tabela 3, em anexo, fornece uma lista exemplificativa de subprodutos que podem ser usados para preparar aglomerados no contexto do presente processo, junto com tamanhos de grão típicos.[049] Table 3 in the annex provides an exemplary list of by-products that can be used to prepare pellets in the context of the present process, along with typical grain sizes.

[050] Como pode ser visto na Figura, os péletes verdes e aglomerados de subprodutos são preferencialmente carregados no forno 12 em duas camadas sobrepostas. A camada inferior 50 na grade de percurso 14 compreende principalmente os péletes verdes. A camada superior 52 é principalmente formada pelos aglomerados de subprodutos.[050] As can be seen in the Figure, green pellets and clusters of by-products are preferably loaded in oven 12 in two overlapping layers. The lower layer 50 in the path grid 14 comprises mainly the green pellets. The upper layer 52 is mainly formed by the agglomerates of by-products.

[051] Na modalidade, a unidade de alimentação do forno 54 compreende um dispositivo de tela de rolo de deck duplo que compreende um conjunto de rolos sobrepostos configurados para transportar os aglomerados em direção ao forno. A disposição de rolos superior 54i é configurada para transferir os aglomerados de subprodutos para o forno, enquanto que a disposição de rolos inferior 542 é configurada para transportar os péletes verdes para o forno. Como será entendido, o espaço entre os rolos superiores 54i é definido para que os péletes verdes caiam através dos rolos sobre os rolos inferiores 542. De modo semelhante, o espaçamento dos rolos da tela inferior 542 é de modo que péletes verdes com um dado tamanho mínimo sejam transportados para o forno, enquanto péletes verdes subdimensionados, partículas e partículas finas caiam através da tela inferior 542 e[051] In the embodiment, the furnace feed unit 54 comprises a double deck roller screen device comprising a set of overlapping rollers configured to transport the pellets towards the furnace. The upper roll arrangement 54i is configured to transfer the agglomerates of by-products to the oven, while the lower roll arrangement 542 is configured to transport the green pellets to the oven. As will be understood, the space between the upper rollers 54i is defined so that the green pellets fall through the rollers on the lower rollers 542. Similarly, the spacing of the rollers of the lower web 542 is such that green pellets of a given size minimum time to be transported to the oven, while undersized green pellets, fine particles and particles fall through the bottom screen 542 and

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13/15 sejam coletadas.13/15 are collected.

[052] As extremidades das respectivas telas 54i e 542 são posicionadas para que os péletes verdes sejam depositados primeiro na transportadora de forno 14, formando a primeira camada 50, e os aglomerados sejam depositados pela segunda tela sobre a primeira camada 50, para formar a segunda camada 52.[052] The ends of the respective screens 54i and 542 are positioned so that the green pellets are deposited first on the oven carrier 14, forming the first layer 50, and the agglomerates are deposited by the second screen on the first layer 50, to form the second layer 52.

[053] A razão entre péletes verdes e aglomerados de subprodutos, em particular a espessura de cada camada 50, 52, pode ser variada ajustando-se as quantidades de péletes e briquetes entregues à transportadora de coleta principal 22.[053] The ratio between green pellets and clusters of by-products, in particular the thickness of each layer 50, 52, can be varied by adjusting the quantities of pellets and briquettes delivered to the main collection carrier 22.

[054] Os péletes verdes subdimensionados, partículas e partículas finas coletadas na tela inferior 542 são devolvidos para a caixa de armazenamento 42 por meio de uma rota de retorno 56, para que sejam reciclados em briquetes. Deve-se notar que quando a seção de aglomeração 40 está em operação, todo material subdimensionado do sistema de alimentação do forno 54 é, preferencialmente, transportado para a caixa de armazenamento 42.[054] The undersized green pellets, particles and fine particles collected in the lower screen 542 are returned to the storage box 42 by means of a return route 56, so that they can be recycled into briquettes. It should be noted that when the agglomeration section 40 is in operation, all undersized material in the furnace feeding system 54 is preferably transported to the storage box 42.

[055] Alternativamente, os péletes, partículas e partículas finas coletadas na tela inferior 542 podem ser reciclados em direção à seção de peletização 16, como indicado pela rota de retorno 58 (linha tracejada). Essa rota de retorno, a saber, é usada quando a seção de aglomeração 40 não está em operação.[055] Alternatively, the pellets, particles and fine particles collected on the lower screen 542 can be recycled towards the pelletizing section 16, as indicated by the return route 58 (dashed line). This return route, namely, is used when cluster section 40 is not in operation.

[056] Em outras modalidades, o processo e usina descrito atualmente podem ser operados com aglomerados que consistem principalmente em minério de ferro grosseiro, isto é, que tem um tamanho de grão acima de 0,150 mm, tipicamente na faixa de 0,150 a 5,0 mm. Tais aglomerados são, de modo semelhante, preparados em seção de aglomeração. Nos aglomerados grumosos formados, o teor de minério de ferro de grãos grosseiros é acima de 50% em peso e pode chegar a 80% em peso e mais. Os mesmos também podem conter uma fração de reversões, isto é menos que 50% em peso e, por exemplo, menos que 20% em peso. Os mesmos protocolos e aditivos podem ser usados como descrito acima com referência a reversões.[056] In other modalities, the process and plant currently described can be operated with agglomerates that consist mainly of coarse iron ore, that is, which has a grain size above 0.150 mm, typically in the range of 0.150 to 5.0 mm. Such agglomerates are similarly prepared in an agglomeration section. In the lumpy agglomerates formed, the iron ore content of coarse grains is above 50% by weight and can reach 80% by weight and more. They can also contain a fraction of reversals, i.e. less than 50% by weight and, for example, less than 20% by weight. The same protocols and additives can be used as described above with reference to reversals.

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14/1514/15

Minério de Ferro Concentrado Concentrated Iron Ore Bentonita Bentonite Calcário Limestone Fetai Fetai % em peso % by weight 68 68 n.d. n.d. n.d. n.d. FeO FeO % em peso % by weight 16 16 n.d. n.d. n.d. n.d. CaO Dog % em peso % by weight 0,5 0.5 1,4 1.4 50 50 MgO MgO % em peso % by weight 1,5 1.5 2,4 2.4 0,3 0.3 S1O2 S1O2 % em peso % by weight 1 1 60 60 12,3 12.3 AI2O3 AI2O3 % em peso % by weight 1 1 12 12 1,3 1.3

TABELA 1TABLE 1

Densidade a granel solta Loose bulk density Densidade a granel compactada Compacted bulk density Umidad e Moisture Distribuição de tamanho dos grãos Grain size distribution Específico Superfície Specific Surface ttn³ ttn ³ t/m³ t / m ³ % em peso % by weight cm²/gcm ² / g Concentrado de minério de ferro Iron ore concentrate 1,8 1.8 2,3 2.3 9,5 9.5 100% <150 pm 80%<45 pm 100% <150 pm 80% <45 pm 1.800 - 2.000 1,800 - 2,000 Calcário grosseiro Coarse limestone 1,4 1.4 1,6 1.6 5 5 100%<25mm 100% <25mm Calcário moído Ground limestone 1,2 1.2 1,4 1.4 <1 <1 100% <150 pm 80%<45 pm 100% <150 pm 80% <45 pm 2.000-3.000 2,000-3,000 Bentonita Bentonite 0,7 0.7 1,0 1.0 5 5 98% <147 pm 95%<74 pm 80%<45 pm 98% <147 pm 95% <74 pm 80% <45 pm 2.000-3.000 2,000-3,000 Material Misturado Mixed Material 1,8 1.8 2,2 2.2 9 9 100% <150 pm 80%<45 pm 100% <150 pm 80% <45 pm

TABELA 2TABLE 2

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+ 1mm + 1mm +0.500 mm +0.500 mm + 0,250 mm + 0.250 mm + 0,100 mm + 0.100 mm + 0,050 mm + 0.050 mm + 0,025 mm + 0.025 mm - 0,025 mm - 0.025 mm Total Total Fabricação de aço em pó EC EC powder steel fabrication [% em peso] [% by weight] 5,00 5.00 17,00 17.00 33,00 33.00 25,00 25.00 20,00 20.00 > 1 > 1 0,00 0.00 100,00 100.00 Poeira- BOF B/F Dust- BOF B / F [% em peso] [% by weight] 1,00 1.00 6,00 6.00 22,00 22.00 25,00 25.00 45,00 45.00 > 1 > 1 0,00 0.00 99,00 99.00 Poeira de fabricação de aço E/P Steel-making dust E / P [% em peso] [% by weight] 30,00 30.00 30,00 30.00 20,00 20.00 15,00 15.00 4,00 4.00 > 1 > 1 0,00 0.00 99,00 99.00 Borra- OG de siderurgia Borra- steel mill OG [% em peso] [% by weight] 52,00 52.00 18,00 18.00 8,00 8.00 6,00 6.00 15,00 15.00 > 1 > 1 0,00 0.00 99,00 99.00 Borra - BF Borra - BF [% em peso] [% by weight] > 1 > 1 > 1 > 1 5,00 5.00 25,00 25.00 25,00 25.00 20,00 20.00 25,00 25.00 100,00 100.00 Partículas finas de DRI Fine particles of DRI (% em peso) (% by weight) 0,00 0.00 0,00 0.00 0,00 0.00 > 1 > 1 > 1 > 1 70,00 70.00 30,00 30.00 100,00 100.00 Partículas de finas de óxidos DRI DRI oxide fine particles [% em peso] [% by weight] 30,00 30.00 5,00 5.00 5,00 5.00 10,00 10.00 20,00 20.00 15,00 15.00 10,00 10.00 95,00 95.00 DRI - Borras DRI - Lees [% em peso] [% by weight] > 1 > 1 2,50 2.50 2,50 2.50 10,00 10.00 15,00 15.00 40,00 40.00 30,00 30.00 100,00 100.00

TABELA3TABLE 3

Claims

1. Method for operating a pelletizing plant for ironmaking furnaces, the pelletizing plant comprising a hardening furnace in which green pellets are loaded and set on fire to produce hard pellets, and this method comprises:

prepare green iron ore pellets using a ball forming drum and / or a pelletizer for discs;

loading and burning said green pellets in a hardening oven;

characterized in that the by-product agglomerates are prepared by compaction to form lumpy products; and wherein said lumpy agglomerates of by-products are loaded and fired with said green pellets in said hardening furnace, thereby producing hardened pellets and hardened agglomerates of by-products.

Method according to claim 1, characterized in that said clusters of by-products and said green pellets are loaded on a load conveyor of said curing oven in two overlapping layers, the top layer comprising mainly clusters of by-products , and the lower layer comprises mainly said green pellets.

Method according to claim 2, characterized in that the loading of said load carrier is carried out by means of a segregation unit that receives said green pellets and agglomerates of by-products, and distributes the latter in the upper and lower layers.

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the heat treatment in said hardening furnace is carried out in an oxidizing atmosphere, thereby the hardened pellets and hardened lumpy agglomerates of by-products obtained have a metallization below 50%, preferably below 10%, more preferably below 5%.

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2/5

Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said method comprises a step of preparing agglomerates of by-products, which includes processing by-products, in particular coarse ones, with additives and optionally fine particles or other iron-bearing material , in a compaction apparatus to form said lumpy agglomerates of by-products.

Method according to claim 5, when dependent on claim 3, characterized in that said by-products agglomerates are prepared from a mixture comprising:

by-products that include residual iron and / or steel materials; and fine particles collected from said segregation unit.

7. Method, according to claim 6, characterized in that said by-products are reversals of iron-making plants selected from the list comprising: steel slag, rolling scale, fine scrap particles, fine oxide particles, dust and lees collected in gaseous effluent lines, fractions of fine particles from sorting units, lees from by-products of iron or flow blast furnaces and their combinations.

Method according to claim 7, characterized in that said reversals, during the compaction stage, have a particle size in the range of 0.045 to 5 mm.

Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said agglomerates of by-products contain less than 50% by weight of iron ore, preferably less than 30% by weight, more preferably less than 20% by weight .

Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said clusters of by-products are formed as lumps or briquettes with a size above 16 mm, preferably above 20 or 24 mm.

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3/5

Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that said step of preparing green pellets comprises preparing a mixture of raw material which includes: fine-grained iron ore and possible additives, in particular a binder, and processing said mixture to form pellets having a substantially spherical shape.

Method according to claim 11, characterized in that said possible additives include fine by-products with 70% by weight of the particles having a mesh of less than 352.

Method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that said pellets consist of more than 61% by weight of particles carrying fine grain iron, in particular iron ore particles; and preferably said pellets consist of at least 80% by weight of particles having a mesh of minus 325.

Method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that said pellets have a diameter in the range of 9 to 18 mm, preferably 9 to 14 mm.

15. Pellet plant comprising:

a pelletizing section (16) for producing green pellets comprising fine iron ore when processing a mixture containing fine iron ore in a ball forming drum and / or a disc pelletizer;

a hardening oven (12) for firing said green pellets in hardened pellets;

a feeding arrangement (54) configured to load said green pellets to a load carrier for said hardening oven;

characterized in that it also comprises an agglomeration section (40) to produce lumpy agglomerates of by-products and / or coarse iron ore, and in which said feeding arrangement is additionally configured to load said lumpy agglomerates of

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4/5 by-products in said hardening oven, together with said green pellets.

16. Pelletizing plant, according to claim 15, characterized by green pellets formed in said pelletizing section and clusters of by-products formed in said pelletizing section being unloaded on a common carrier (22), transferring the green pellets and pellets from by-products to said supply arrangement (54).

17. Pelletizing plant, according to claim 16, characterized by comprising a first return route (26) for undersized and oversized pellets collected during their transfer on said common carrier.

18. Pelletizing plant, according to claim 15, 16 or 17, characterized in that said feeding arrangement (54) is configured to load the green pellets and clusters of by-products in two layers (50, 52), with the said clusters of by-products at the top.

19. Pelletizing plant according to any one of claims 15 to 18, characterized in that said feeding arrangement comprises a set of overlapping roller screens (54i, 542).

20. Pelletizing plant according to any one of claims 15 to 19, characterized in that it comprises a second return route (58) for collecting undersized material and fine particles from said feeding arrangement (54) and transferring the last ones to said agglomeration section.

21. Method for operating a pelletizing plant for iron-making furnaces, the pelletizing plant comprising a hardening furnace in which green pellets are loaded and set on fire to produce hard pellets, such method comprising:

loading and burning said green pellets in a hardening oven;

Petition 870190076965, of 08/09/2019, p. 76/79

5/5 characterized by coarse iron ore agglomerates being prepared by compaction to form lumpy products; and wherein said lumpy agglomerates of by-products are loaded and fired with said green pellets in said hardening furnace, thereby producing hardened pellets and hardened agglomerates of by-products.