BR112019015221B1

BR112019015221B1 - CONNECTOR FOR MEDICAL PIPE SYSTEM

Info

Publication number: BR112019015221B1
Application number: BR112019015221-0A
Authority: BR
Inventors: Rivest Dean W
Original assignee: Omega Flex, Inc
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2018-01-18
Publication date: 2023-09-12

Abstract

Um conector para uso com tubos corrugados de metal com picos e vales, o conector inclui uma porca configurada para receber a tubulação; um elemento de selagem para colocação num vale da tubagem, o elemento de selagem incluindo uma superfície de selagem; e um adaptador configurado para encaixar por pressão na porca, o adaptador incluindo uma superfície de selagem do adaptador; em que, após a montagem, o adaptador é encaixado por pressão na porca e a tubagem é comprimida entre a superfície de selagem do adaptador e a superfície de selagem.A connector for use with metal corrugated tubing with peaks and valleys, the connector includes a nut configured to receive the tubing; a sealing member for placement in a pipe valley, the sealing member including a sealing surface; and an adapter configured to press fit the nut, the adapter including an adapter sealing surface; wherein, after assembly, the adapter is press fit into the nut and the tubing is compressed between the sealing surface of the adapter and the sealing surface.

Description

BACKGROUND

[0001] Formas de realização referem-se geralmente a conectores para utilização com tubagens e, mais particularmente, a conectores adequados para utilização com tubagens médicas em instalações de cuidados de saúde. A tubulação médica dentro das unidades de saúde era tradicionalmente rígida, com tubos de cobre atendendo ao código NPFA 99 de serviços de saúde. Os serviços de saúde englobam uma ampla variedade de instalações, incluindo hospitais, centros de saúde ambulatórios e clínicas, consultórios médicos e odontológicos, casas de repouso, instalações de cuidados limitados, etc. Tradicionalmente, os centros de saúde usavam tubos de cobre soldados, isso é fornecido em comprimentos curtos e acoplados juntos via soldadura forte; qualquer alteração na direção adicionalmente requeria juntas soldadas. A instalação de tubos rígidos de cobre é trabalhosa e exige que cada seção da tubulação de cobre seja contida em uma área selada e ventilada para que o processo de brasagem não apresente contaminantes na área circundante. A instalação e quebra das áreas seladas e ventiladas demora e aumenta o tempo de instalação.[0001] Embodiments generally relate to connectors for use with piping and, more particularly, to connectors suitable for use with medical piping in healthcare facilities. Medical piping within healthcare facilities has traditionally been rigid, with copper tubing meeting NPFA 99 healthcare code. Healthcare services encompass a wide variety of facilities, including hospitals, outpatient health centers and clinics, medical and dental offices, nursing homes, limited care facilities, etc. Traditionally, healthcare centers used soldered copper tubing, this is supplied in short lengths and coupled together via brazing; any change in direction additionally required welded joints. Installing rigid copper tubing is labor-intensive and requires each section of copper tubing to be contained in a sealed, ventilated area so that the brazing process does not introduce contaminants into the surrounding area. Installing and breaking down sealed and ventilated areas takes time and increases installation time.

SUMMARY

[0002] De acordo com uma forma de realização, um consctor para utilização com tubos corrugados de metal com picos e vales inclui uma porca configurada para receber a tubagem; um elemento de selagem para colocação num vale da tubagem, o elemento de selagem incluindo uma superfície de selagem; e um adaptador configurado para encaixar por pressão na porca, o adaptador incluindo uma superfície de selagem do adaptador; em que, após a montagem, o adaptador é encaixado por pressão na porca e a tubagem é comprimida entre a superfície de selagem do adaptador e a superfície de selagem.[0002] According to one embodiment, a constructor for use with corrugated metal pipes with peaks and valleys includes a nut configured to receive the piping; a sealing member for placement in a pipe valley, the sealing member including a sealing surface; and an adapter configured to press fit the nut, the adapter including an adapter sealing surface; wherein, after assembly, the adapter is press fit into the nut and the tubing is compressed between the sealing surface of the adapter and the sealing surface.

[0003] Além de uma ou mais das características acima descritas, ou como alternativa, em outras formas de realização a superfície de selagem do adaptador é arqueada.[0003] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the sealing surface of the adapter is arched.

[0004] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização a superfície de selagem do adaptador é esférica ou toroidal.[0004] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the sealing surface of the adapter is spherical or toroidal.

[0005] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização a superfície de selagem é plana.[0005] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the sealing surface is flat.

[0006] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização a superfície de selagem é tronco-cónica.[0006] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the sealing surface is frusto-conical.

[0007] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização a porca inclui uma primeira cavidade configurada para receber o adaptador; o adaptador incluindo uma nervura de selagem formada no mesmo, tendo a nervura de selagem um diâmetro externo maior do que um diâmetro interno da primeira cavidade.[0007] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the nut includes a first cavity configured to receive the adapter; the adapter including a sealing rib formed thereon, the sealing rib having an outer diameter greater than an inner diameter of the first cavity.

[0008] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização a porca inclui uma primeira cavidade configurada para receber o adaptador; o adaptador incluindo uma nervura de travamento formado no mesmo, a nervura de travamento que tem um diâmetro exterior maior do que um diâmetro interior da primeira cavidade.[0008] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the nut includes a first cavity configured to receive the adapter; the adapter including a locking rib formed thereon, the locking rib having an outer diameter greater than an inner diameter of the first cavity.

[0009] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização a nervura de travamento inclui uma borda que fixa mecanicamente a porca no adaptador.[0009] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the locking rib includes a lip that mechanically secures the nut to the adapter.

[0010] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização o adaptador inclui uma nervura de travamento formada no mesmo e espaçada da nervura de selagem, tendo a nervura de travamento um diâmetro externo maior que o diâmetro externo da nervura de selagem.[0010] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the adapter includes a locking rib formed thereon and spaced from the sealing rib, the locking rib having an outer diameter greater than the outer diameter of the sealing rib.

[0011] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização a nervura de travamento inclui uma borda que fixa mecanicamente a porca no adaptador.[0011] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the locking rib includes a lip that mechanically secures the nut to the adapter.

[0012] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização o adaptador inclui uma superfície de encaixe localizada entre a nervura de selagem e a nervura de travamento, a superfície de engate tendo um diâmetro externo maior que o diâmetro interno da primeira cavidade.[0012] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the adapter includes a mating surface located between the sealing rib and the locking rib, the engaging surface having an outer diameter greater than the internal diameter of the first cavity.

[0013] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como uma alternativa, em outras formas de realização a porca inclui uma segunda cavidade; e a tubulação inclui uma capa; o conector compreendendo ainda: um anel de bloqueio da capa configurado para colocação na segunda cavidade, o anel de bloqueio da capa incluindo uma superfície externa incluindo uma rampa cónica e uma superfície interna incluindo pelo menos uma nervura configurada para engatar na capa; uma manga de pressão configurada para colocação na segunda cavidade, a manga de pressão incluindo uma superfície afunilada voltada para a rampa no anel de bloqueio da capa.[0013] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, in other embodiments the nut includes a second cavity; and the piping includes a cover; the connector further comprising: a cap locking ring configured for placement in the second cavity, the cap locking ring including an outer surface including a tapered ramp, and an inner surface including at least one rib configured to engage the cap; a pressure sleeve configured for placement in the second cavity, the pressure sleeve including a tapered surface facing the ramp on the cap lock ring.

[0014] Além de uma ou mais das características descritas acima, ou como alternativa, outras modalidades podem incluir, em que, após a montagem, a bucha de compressão (swage sleeve) é ajustada por pressão na segunda cavidade e a superfície cônica da bucha de compressão (swage sleeve) engata a rampa do anel de trava do revestimento para dirigir o anel de trava da revestimento em direção ao revestimento.[0014] In addition to one or more of the features described above, or as an alternative, other embodiments may include, in which, after assembly, the compression bushing (swage sleeve) is pressure-fitted in the second cavity and the conical surface of the bushing swage sleeve engages the liner lock ring ramp to drive the liner lock ring toward the liner.

[0015] Em outra modalidade, um conector para uso com tubos de metal corrugado com picos e vales envolvidos em um revestimento, o conector inclui: uma porca incluindo uma primeira cavidade e uma segunda cavidade e um ombro que se estende radialmente para dentro entre a primeira cavidade e a segunda cavidade, configurada para receber a tubulação através da segunda cavidade; um membro de selagem configurado para colocação em um vale da tubulação, o membro de selagem incluindo uma superfície de selagem e um entalhe circunferencial, o entalhe configurado para encostar e receber o ressalto para limitar o movimento do elemento de selagem; um adaptador configurado para ser encaixado por pressão na porca, o adaptador incluindo uma superfície de selagem do adaptador, o adaptador incluindo uma crista de selagem formada nela, a crista de selagem tendo um diâmetro externo maior que o diâmetro interno da primeira cavidade; um anel de trava do revestimento configurado para colocação na segunda cavidade, o anel de trava do revestimento incluindo uma superfície externa incluindo uma rampa cônica e uma superfície interna incluindo pelo menos uma crista configurada para engatar no revestimento; uma bucha de compressão (swage sleeve) configurada para colocação na segunda cavidade, a bucha de compressão (swage sleeve) incluindo uma superfície cônica voltada para a rampa no anel de trava do revestimento; em que, após a montagem, o adaptador é encaixado por pressão na primeira cavidade e a bucha de compressão (swage sleeve) é encaixada na segunda cavidade, o tubo sendo comprimido entre a superfície de selagem do adaptador e a superfície de selagem e a superfície cônica da bucha de compressão (swage sleeve) engata na rampa do anel de trava do revestimento para dirigir o anel de trava do revestimento em direção ao revestimento.[0015] In another embodiment, a connector for use with corrugated metal pipes having peaks and valleys enclosed in a coating, the connector includes: a nut including a first cavity and a second cavity and a shoulder extending radially inwardly between the first cavity and the second cavity, configured to receive the piping through the second cavity; a sealing member configured for placement in a pipe valley, the sealing member including a sealing surface and a circumferential notch, the notch configured to abut and receive the shoulder to limit movement of the sealing member; an adapter configured to be press fit into the nut, the adapter including an adapter sealing surface, the adapter including a sealing ridge formed thereon, the sealing ridge having an outer diameter greater than the inner diameter of the first cavity; a liner lock ring configured for placement in the second cavity, the liner lock ring including an outer surface including a tapered ramp and an inner surface including at least one ridge configured to engage the liner; a swage sleeve configured for placement in the second cavity, the swage sleeve including a tapered surface facing the ramp on the casing lock ring; wherein, after assembly, the adapter is pressed into the first cavity and the compression bushing (swage sleeve) is fitted into the second cavity, the tube being compressed between the adapter sealing surface and the sealing surface and the surface taper of the swage sleeve engages the liner lock ring ramp to drive the liner lock ring toward the liner.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0016] A FIG. 1 é uma vista em seção transversal explodida de um conector e tubulação em uma modalidade de exemplo.[0016] FIG. 1 is an exploded cross-sectional view of a connector and tubing in an example embodiment.

[0017] A FIG. 2 é uma vista em corte transversal de um adaptador da FIG. 1[0017] FIG. 2 is a cross-sectional view of an adapter of FIG. 1

[0018] A FIG. 3 é uma vista em corte transversal de uma porca da FIG. 1[0018] FIG. 3 is a cross-sectional view of a nut of FIG. 1

[0019] A FIG. 4 é uma vista em seção transversal de um membro de selagem da FIG. 1[0019] FIG. 4 is a cross-sectional view of a sealing member of FIG. 1

[0020] A FIG. 5 é uma vista do final de um anel de trava do revestimento da FIG. 1[0020] FIG. 5 is an end view of a liner lock ring of FIG. 1

[0021] A FIG. 6 é uma vista em seção transversal parcial do anel de trava do revestimento da FIG. 1[0021] FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the liner lock ring of FIG. 1

[0022] A FIG. 7 é uma vista explodida do anel de trava do revestimento da FIG. 6[0022] FIG. 7 is an exploded view of the liner lock ring of FIG. 6

[0023] A FIG. 8 é uma vista em seção transversal de uma bucha de compressão (swage sleeve) da FIG. 1[0023] FIG. 8 is a cross-sectional view of a swage sleeve of FIG. 1

[0024] A FIG. 9 é uma vista em seção transversal do conector e tubulação montada em uma modalidade de exemplo.[0024] FIG. 9 is a cross-sectional view of the connector and tubing assembled in an example embodiment.

DETAILED DESCRIPTION

[0025] A FIG. 1 é uma vista em seção transversal explodida de um conector e de uma tubulação de encaixe flexível em uma modalidade de exemplo. A tubulação 10 inclui tubulação de metal flexível corrugado anular 12 (por exemplo, liga de cobre, aço inoxidável, etc.) e um revestimento 14 com um exterior liso. O revestimento 14 pode ser uma camisa não metálica coextrudida que preenche os espaços entre as ondulações (por exemplo, picos e vales), fixando desse modo mecanicamente o revestimento 14 ao tubo de metal corrugado 12. Em uma modalidade, o revestimento 14 é uma camisa polimérica tal como polietileno de baixa densidade. Outros materiais que oferecem resistência à tração suficiente para resistir ao movimento da ondulação sob pressão podem ser utilizados. O revestimento 14 pode incluir um ou mais aditivos retardadores de fogo. O revestimento 14 pode atender à ASTM E84, com índice máximo de propagação da chama de 25 e índice máximo de densidade de fumaça de 50. A tubulação 10 pode ser implementada usando tubulação metálica MEDITRAC ® para aplicações médicas.[0025] FIG. 1 is an exploded cross-sectional view of a connector and flexible fitting tubing in an exemplary embodiment. The tubing 10 includes annular corrugated flexible metal tubing 12 (e.g., copper alloy, stainless steel, etc.) and a jacket 14 with a smooth exterior. The liner 14 may be a co-extruded non-metallic jacket that fills the spaces between the corrugations (e.g., peaks and valleys), thereby mechanically securing the liner 14 to the corrugated metal tube 12. In one embodiment, the liner 14 is a liner polymer such as low-density polyethylene. Other materials that provide sufficient tensile strength to resist corrugation movement under pressure may be used. Coating 14 may include one or more fire retardant additives. Liner 14 can meet ASTM E84, with a maximum flame spread index of 25 and maximum smoke density index of 50. Pipeline 10 can be implemented using MEDITRAC ® metal tubing for medical applications.

[0026] O acessório inclui um adaptador 100, elemento de selagem 200, porca 300, anel de trava do revestimento 400 e bucha de compressão (swage sleeve) 500. Cada um desses elementos é descrito neste documento, juntamente com o conjunto do acessório, como representado na FIG. 9. O adaptador 100, elemento de selagem 200, porca 300, anel de trava do revestimento 400 e bucha de compressão (swage sleeve) 500 podem ser feitos de metal (por exemplo, latão ou aço inoxidável).[0026] The accessory includes an adapter 100, sealing element 200, nut 300, casing lock ring 400, and swage sleeve 500. Each of these elements is described in this document, together with the accessory assembly, as represented in FIG. 9. The adapter 100, sealing element 200, nut 300, liner lock ring 400 and swage sleeve 500 may be made of metal (e.g., brass or stainless steel).

[0027] A FIG. 2 é uma vista em seção transversal do adaptador 100. Uma primeira extremidade do adaptador 100 inclui um recesso cilíndrico 102 para receber um tubo de metal (por exemplo, cobre). O tubo de metal pode ser soldado ao adaptador 100. O recesso 102 pode ter vários diâmetros internos para acomodar diferentes tamanhos de tubo de metal. Um conduto de fluxo 104 é formado no adaptador 100 centrado em torno de uma linha central do adaptador 100. Na extremidade de terminação 106 do adaptador 100, é fornecido um diâmetro guia 108. O diâmetro guia 108 é um rebordo cilíndrico que é ligeiramente menor que o diâmetro interno da tubulação de metal 12 (em um vale). O diâmetro guia 108 facilita centralizar a tubulação de metal 12 com o adaptador 100 para promover uma melhor selagem entre o adaptador 100 e a tubulação de metal 12.[0027] FIG. 2 is a cross-sectional view of adapter 100. A first end of adapter 100 includes a cylindrical recess 102 for receiving a metal (e.g., copper) tube. The metal tube may be welded to the adapter 100. The recess 102 may have various internal diameters to accommodate different sizes of metal tube. A flow conduit 104 is formed in the adapter 100 centered around a centerline of the adapter 100. At the terminating end 106 of the adapter 100, a guide diameter 108 is provided. The guide diameter 108 is a cylindrical lip that is slightly smaller than the inner diameter of the metal pipe 12 (in a valley). The guide diameter 108 facilitates centering the metal tubing 12 with the adapter 100 to promote a better seal between the adapter 100 and the metal tubing 12.

[0028] Uma superfície de selagem do adaptador 110 está localizada adjacente ao diâmetro guia 108. Como descrito em mais detalhes neste documento, a superfície de selagem do adaptador 110 interage com uma superfície de selagem no elemento de selagem 200 para comprimir o tubo de metal 12 e formar um selo de metal-com-metal. Numa modalidade, a superfície de selagem do adaptador 110 é curva ou arqueada. Em uma modalidade exemplar, a superfície de selagem do adaptador 110 é uma seção de uma esfera ou toróide. A superfície de selagem no elemento de selagem 200 pode ser linear, plana ou cônica. A interação entre a superfície de selagem do adaptador curvo 110 e a superfície de selagem plana no elemento de selagem 200 cria uma linha de selagem, reduzindo assim a carga de compressão axial necessária para criar uma selagem ao instalar o acessório.[0028] An adapter sealing surface 110 is located adjacent to the guide diameter 108. As described in more detail herein, the adapter sealing surface 110 interacts with a sealing surface on the sealing member 200 to compress the metal tube 12 and form a metal-to-metal seal. In one embodiment, the sealing surface of the adapter 110 is curved or arcuate. In an exemplary embodiment, the sealing surface of the adapter 110 is a section of a sphere or torus. The sealing surface on the sealing element 200 may be linear, flat or conical. The interaction between the curved adapter sealing surface 110 and the flat sealing surface on the sealing member 200 creates a seal line, thereby reducing the axial compression load required to create a seal when installing the fitting.

[0029] Adjacente à superfície de selagem do adaptador 110 está uma superfície de centralização do adaptador 112. A superfície de centralização do adaptador 112 tem um diâmetro externo ligeiramente menor que o diâmetro interno de uma primeira cavidade 306 (FIG. 3) da porca 300 para centralizar a porca 300 no adaptador 100. Uma borda frontal da superfície de centralização do adaptador 112 pode ser chanfrada para facilitar a inserção do adaptador 100 na porca 300.[0029] Adjacent to the adapter sealing surface 110 is an adapter centering surface 112. The adapter centering surface 112 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of a first cavity 306 (FIG. 3) of the nut 300 to center the nut 300 on the adapter 100. A front edge of the centering surface of the adapter 112 may be chamfered to facilitate insertion of the adapter 100 into the nut 300.

[0030] A superfície de centralização do adaptador 112 se une a uma crista de selagem 114. A crista de selagem 114 tem um diâmetro externo maior que o diâmetro externo da superfície central de adaptador 112. A crista de selagem 114 tem um diâmetro externo maior que o diâmetro interno da primeira cavidade 306 da porca 300. A crista de selagem 114 pode ser curva e compreender uma seção de uma esfera ou toróide. Como o diâmetro externo da crista de selagem 114 tem um diâmetro externo maior que o diâmetro interno da cavidade 306 da porca 300, o adaptador 100 é encaixado por pressão na porca 300 e cria uma selagem impermeável a fluido entre o adaptador 100 e a porca 300.[0030] The adapter centering surface 112 joins a sealing ridge 114. The sealing ridge 114 has an outer diameter greater than the outer diameter of the central adapter surface 112. The sealing ridge 114 has a larger outer diameter than the internal diameter of the first cavity 306 of the nut 300. The sealing ridge 114 may be curved and comprise a section of a sphere or torus. Because the outer diameter of the seal ridge 114 has a larger outer diameter than the inner diameter of the cavity 306 of the nut 300, the adapter 100 is press-fitted to the nut 300 and creates a fluid-tight seal between the adapter 100 and the nut 300 .

[0031] Uma superfície de engate 116 está localizada na parte traseira da crista de selagem 114. A superfície de engate 116 tem um diâmetro externo ligeiramente menor que o diâmetro principal da crista de selagem 114 e ligeiramente maior que o diâmetro externo da superfície central do adaptador 112. A superfície de engate 116 tem um diâmetro externo um pouco maior que o diâmetro interno da cavidade 306 da porca 300. A superfície de engate 116 ajuda a centralizar o adaptador 100 na porca 300, pois o adaptador 100 é encaixado por pressão na porca 300 e cria um encaixe perfeito entre o adaptador 100 e a porca 300.[0031] An engagement surface 116 is located at the rear of the seal ridge 114. The engagement surface 116 has an outer diameter slightly smaller than the main diameter of the seal ridge 114 and slightly larger than the outer diameter of the central surface of the adapter 112. The engaging surface 116 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the cavity 306 of the nut 300. The engaging surface 116 helps to center the adapter 100 in the nut 300 as the adapter 100 is press-fit into the nut 300 and creates a perfect fit between the adapter 100 and the nut 300.

[0032] Uma crista de travamento 118 está localizada atrás da superfície de engate 116. A crista de travamento 118 é um pouco maior em diâmetro maior que o diâmetro maior da crista de selagem 114 e maior que o diâmetro interno da cavidade 306 da porca 300. A crista de travamento 118 pode ser uma seção transversal triangular, fornecendo uma borda que fixa mecanicamente a porca 300 no adaptador 100.[0032] A locking ridge 118 is located behind the engaging surface 116. The locking ridge 118 is slightly larger in diameter than the largest diameter of the sealing ridge 114 and larger than the inner diameter of the cavity 306 of the nut 300 The locking ridge 118 may be a triangular cross-section, providing a lip that mechanically secures the nut 300 to the adapter 100.

[0033] A FIG. 3 é uma vista em corte transversal da porca 300 da FIG. 1. Um conduto de fluxo 304 é formado na porca 300 centrada em torno de uma linha central da porca 300. A porca 300 recebe o adaptador 100 em uma primeira cavidade 306 e recebe a tubulação 10 através de uma segunda cavidade 308. A primeira cavidade 306 tem uma abertura chanfrada 310 para facilitar a inserção do adaptador 100 na primeira cavidade 306. Um ressalto 312 se estende radialmente para dentro entre a primeira cavidade 306 e a segunda cavidade 308 e serve como parada para limitar o deslocamento do elemento de selagem 200.[0033] FIG. 3 is a cross-sectional view of the nut 300 of FIG. 1. A flow conduit 304 is formed in the nut 300 centered about a centerline of the nut 300. The nut 300 receives the adapter 100 in a first cavity 306 and receives the tubing 10 through a second cavity 308. The first cavity 306 has a beveled opening 310 to facilitate insertion of the adapter 100 into the first cavity 306. A boss 312 extends radially inwardly between the first cavity 306 and the second cavity 308 and serves as a stop to limit displacement of the sealing element 200.

[0034] A FIG. 4 é uma vista em seção transversal do elemento de selagem 200 da FIG. 1. O elemento de selagem pode ser implementado usando um par de anéis divididos, uma pinça, um anel c, etc. Na FIG. 4, o elemento de selagem 200 é um anel dividido. Uma extremidade dianteira do elemento de selagem 200 (a extremidade voltada para o adaptador 100) inclui uma superfície de selagem 202. No exemplo da FIG. 4, a superfície de selagem é linear em seção transversal e pode ser frusto-cônico. Numa forma de realização, a superfície de selagem 202 é de 55 graus em relação ao eixo central do adaptador 100. Entende-se que a superfície de selagem 202 pode ter formas diferentes. A extremidade traseira do elemento de selagem 200 (a extremidade voltada para a tubulação 10) inclui uma cavidade 204 que tem uma forma arqueada para receber um pico da tubulação de metal 12. Um flange circunferencial 206 se estende para trás e define um entalhe circunferencial 208 na periferia de o membro de selagem 200. O flange 206 tem um diâmetro externo menor que o diâmetro interno do ressalto 312 da porca 300. O ressalto 312 é recebido no entalhe 208 quando o acessório é montado para limitar o deslocamento do elemento de selagem 200 e, portanto, limitar o deslocamento da tubulação 10.[0034] FIG. 4 is a cross-sectional view of the sealing member 200 of FIG. 1. The sealing element can be implemented using a pair of split rings, a collet, a C ring, etc. In FIG. 4, sealing member 200 is a split ring. A front end of the sealing member 200 (the end facing the adapter 100) includes a sealing surface 202. In the example of FIG. 4, the sealing surface is linear in cross section and may be frusto-conical. In one embodiment, the sealing surface 202 is 55 degrees relative to the central axis of the adapter 100. It is understood that the sealing surface 202 may have different shapes. The rear end of the sealing member 200 (the end facing the tubing 10) includes a cavity 204 that is arched in shape to receive a peak of the metal tubing 12. A circumferential flange 206 extends rearward and defines a circumferential notch 208 on the periphery of the sealing member 200. The flange 206 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the shoulder 312 of the nut 300. The shoulder 312 is received in the notch 208 when the fitting is mounted to limit the displacement of the sealing member 200 and therefore limit the displacement of pipe 10.

[0035] O elemento de selagem 200 inclui um lábio circunferencial 212, voltado para dentro, radialmente. O diâmetro interno do lábio 212 é dimensionado para ser ligeiramente maior que o diâmetro externo de um vale na tubulação de metal 12. O lábio 212 é recebido em um vale na tubulação de metal 12 para posicionar o elemento de vedação 200 na tubulação 10.[0035] The sealing element 200 includes a circumferential lip 212, facing inwardly, radially. The inner diameter of the lip 212 is sized to be slightly larger than the outer diameter of a valley in the metal tubing 12. The lip 212 is received in a valley in the metal tubing 12 to position the sealing element 200 in the tubing 10.

[0036] A FIG. 5 é uma vista final de um anel de trava do revestimento 400 da FIG. 1. O anel de trava do revestimento 400 na FIG. 5 é um anel C que é comprimido pela bucha de compressão 500 para engatar mecanicamente no revestimento 14 da tubulação 10. Como mostrado na FIG. 6, o anel de trava do revestimento 400 tem uma espessura x na extremidade frontal (voltada para o adaptador 100). A espessura do anel de trava do revestimento 400 diminui para uma espessura y, em virtude da rampa 402. Em uma modalidade, x é 0,15 polegadas e y é 0,007 polegadas. A superfície interna do anel de trava do revestimento 400 inclui uma ou mais cristas 404 em forma para engatar no revestimento 14 da tubulação 10. As cristas 404 podem ser dispostas radialmente em uma superfície interior do anel de trava do revestimento 400. As cristas na FIG. 7 têm seção transversal triangular que fornece uma aresta para engatar no revestimento 14. Entende-se que outras seções transversais podem ser usadas para a crista (s) 404. O diâmetro externo do anel de trava do revestimento 400 é ligeiramente menor que o diâmetro interno da segunda cavidade 308 na porca 300.[0036] FIG. 5 is an end view of a liner lock ring 400 of FIG. 1. The liner lock ring 400 in FIG. 5 is a C-ring that is compressed by compression bushing 500 to mechanically engage casing 14 of tubing 10. As shown in FIG. 6, the casing lock ring 400 has a thickness x at the front end (facing the adapter 100). The thickness of the liner lock ring 400 decreases to a thickness y, due to the ramp 402. In one embodiment, x is 0.15 inches and y is 0.007 inches. The inner surface of the liner lock ring 400 includes one or more ridges 404 shaped to engage the liner 14 of the tubing 10. The ridges 404 may be arranged radially on an inner surface of the liner lock ring 400. The ridges in FIG. . 7 have a triangular cross-section that provides an edge for engaging the liner 14. It is understood that other cross-sections may be used for the ridge(s) 404. The outer diameter of the liner lock ring 400 is slightly smaller than the inner diameter of the second cavity 308 in nut 300.

[0037] A FIG. 8 é uma vista em seção transversal da bucha de compressão (swage sleeve) 500 da FIG. 1. A bucha de compressão (swage sleeve) 500 é geralmente cilíndrica. Uma borda frontal (voltada para o adaptador 100) é angulada (por exemplo, 20 graus em relação à linha central do acessório) para definir uma superfície cônica 502. A superfície cônica 502 coage com a rampa 402 no anel de trava do revestimento 400 para comprimir o anel de trava do revestimento 400 para dentro em direção à linha central do acessório. Isso aciona as cristas 402 no revestimento 14 para prender mecanicamente o encaixe à tubulação 10. O diâmetro externo da bucha de compensação 500 é ligeiramente menor que o diâmetro interno da segunda cavidade 308 na porca 300, de modo que a bucha de compensação 500 seja encaixada por pressão na a porca 300 para prender mecanicamente a bucha de compressão 500 à porca 300.[0037] FIG. 8 is a cross-sectional view of the swage sleeve 500 of FIG. 1. Swage sleeve 500 is generally cylindrical. A front edge (facing adapter 100) is angled (e.g., 20 degrees relative to the centerline of the fixture) to define a tapered surface 502. The tapered surface 502 coerces with the ramp 402 on the liner lock ring 400 to compress liner lock ring 400 inward toward the fixture centerline. This actuates the ridges 402 in the casing 14 to mechanically secure the fitting to the tubing 10. The outer diameter of the compensating bushing 500 is slightly smaller than the inner diameter of the second cavity 308 in the nut 300, so that the compensating bushing 500 is engaged by pressure on the nut 300 to mechanically secure the compression bushing 500 to the nut 300.

[0038] A FIG. 9 é uma vista em seção transversal do acessório e tubulação 10 montados em uma modalidade de exemplo. Para montar o acessório na tubulação 10, o revestimento 14 é removido para expor pelo menos dois picos completos e pelo menos uma porção de um vale após o segundo pico. A tubulação é cortada na extremidade distal em um vale da tubulação de metal 12.[0038] FIG. 9 is a cross-sectional view of the fitting and piping 10 assembled in an example embodiment. To mount the fitting to the pipe 10, the liner 14 is removed to expose at least two full peaks and at least a portion of a valley following the second peak. The tubing is cut at the distal end into a valley of metal tubing 12.

[0039] A tubulação 10 é alimentada através da bucha de compressão (swage sleeve) 500, anel de trava do revestimento 400 e porca 300. O dispositivo de selagem 200 é afixado à tubulação de metal exposta 12, de modo que a superfície de selagem 202 seja colocada diretamente atrás do primeiro pico da tubulação de metal 12, com lábio 220 em um vale da tubulação metálica 12. A tubulação 10 pode então ser puxada para trás até que o dispositivo de selagem 200 entre em contato com o ombro 312 na porca 300. Nesse ponto, o anel de trava de camisa 400 e a bucha de compressão (swage sleeve) 500 podem ser posicionados na segunda cavidade 308 da porca 300, na medida do possível manualmente. O adaptador 100 é posicionado na primeira cavidade 306 da porca 300, na medida do possível manualmente.[0039] The tubing 10 is fed through the swage sleeve 500, liner lock ring 400 and nut 300. The sealing device 200 is affixed to the exposed metal tubing 12 so that the sealing surface 202 be placed directly behind the first peak of the metal tubing 12, with lip 220 in a valley of the metal tubing 12. The tubing 10 may then be pulled back until the sealing device 200 contacts the shoulder 312 on the nut. 300. At this point, the sleeve lock ring 400 and the swage sleeve 500 can be positioned in the second cavity 308 of the nut 300, as far as possible manually. The adapter 100 is positioned in the first cavity 306 of the nut 300, as far as possible manually.

[0040] Uma vez que o encaixe é montado manualmente, uma ferramenta de compressão é usada para conduzir simultaneamente o adaptador 100 na porca 300 e conduzir a bucha de compressão (swage sleeve) na porca 300. A condução do adaptador 100 na primeira cavidade 306 causa várias ações. Uma selagem é formada entre a superfície de selagem do adaptador 110, a tubulação de metal 12 e a superfície de selagem 202. Esta vedação é uma vedação primária e compreende um alargamento duplo da tubulação de metal 12 comprimido entre a superfície de selagem do adaptador 110 e a superfície de selagem 202. Nas modalidades em que a superfície de selagem do adaptador 110 é arqueada, uma linha de selagem é formada na tubulação de metal 12.[0040] Once the fitting is assembled manually, a compression tool is used to simultaneously drive the adapter 100 into the nut 300 and drive the compression bushing (swage sleeve) into the nut 300. Driving the adapter 100 into the first cavity 306 causes various actions. A seal is formed between the adapter sealing surface 110, the metal tubing 12 and the sealing surface 202. This seal is a primary seal and comprises a double flare of metal tubing 12 compressed between the adapter sealing surface 110 and the sealing surface 202. In embodiments in which the sealing surface of the adapter 110 is arched, a seal line is formed in the metal tubing 12.

[0041] A saliência de selagem 114 engata o diâmetro interior da cavidade 306 da porca 300, para criar uma vedação impermeável aos fluidos entre o adaptador 100 e a porca 300. O sulco de fecho 118 engata na superfície interior da cavidade 306 da porca 300, para mecanicamente fixar a porca 300 ao adaptador 100. A bucha de compressão (swage sleeve) 500 é conduzida na segunda cavidade 308 da porca 300. A superfície afilada 502 coacta com a rampa 402 no anel de fechamento do revestimento 400 para comprimir o anel de fechamento do revestimento 400 para dentro para a linha central do encaixe. Isto conduz os cumes 402 no revestimento 14 para fixar mecanicamente o encaixe à tubulação 10, impedindo toda a expansão a pressão. A interferência entre o diâmetro externo da bucha de compressão 500 e o diâmetro interno da cavidade 308 assegura a bucha de compressão 500 para a porca 300.[0041] Sealing boss 114 engages the inner diameter of cavity 306 of nut 300 to create a fluid-tight seal between adapter 100 and nut 300. Locking groove 118 engages the inner surface of cavity 306 of nut 300 , to mechanically secure the nut 300 to the adapter 100. The swage sleeve 500 is driven into the second cavity 308 of the nut 300. The tapered surface 502 coacts with the ramp 402 on the casing closure ring 400 to compress the ring closing liner 400 inward to the centerline of the fitting. This drives the ridges 402 in the casing 14 to mechanically secure the fitting to the pipe 10, preventing any expansion under pressure. The interference between the outer diameter of the compression bushing 500 and the inner diameter of the cavity 308 secures the compression bushing 500 to the nut 300.

[0042] Nas modalidades, a tubulação pode ser instalada em comprimentos muito mais longos do que os disponíveis na tubulação rígida de cobre. Isso reduz bastante o tempo de instalação, eliminando a necessidade de configurar e quebrar áreas de instalação ventiladas e seladas. Além disso, o uso de uma conexão de encaixe elimina a necessidade de soldar o acessório na tubulação.[0042] In embodiments, the tubing can be installed in much longer lengths than are available in rigid copper tubing. This greatly reduces installation time by eliminating the need to set up and break down ventilated and sealed installation areas. Additionally, the use of a socket connection eliminates the need to weld the fitting to the piping.

[0043] Embora modalidades preferidas tenham sido mostradas e descritas, várias modificações e substituições podem ser feitas a elas sem se afastar do espírito e escopo da invenção. Por conseguinte, deve ser entendido que a presente invenção foi descrita a título ilustrativo e não limitativo.[0043] Although preferred embodiments have been shown and described, various modifications and substitutions can be made to them without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, it should be understood that the present invention has been described for illustrative and not limiting purposes.

Claims

1. A connector for use with corrugated metal pipes (12) with peaks and valleys, the connector characterized by comprising: a nut (300) configured to receive the pipe (12); a sealing element (200) for placement in a pipe valley (12), the sealing element (200) including a sealing surface (202); and an adapter (100) including an adapter sealing surface (110); wherein after assembly, the adapter (100) is pressed into the nut (300) and the tubing (12) is compressed between the sealing surface of the adapter (110) and the sealing surface (202); wherein the nut (300) includes a first cavity (306) configured to receive the adapter (100); the adapter (100) including a sealing ridge (114) formed thereon, the sealing ridge (114) having an outer diameter greater than an inner diameter of the first cavity (306), the adapter (100) being press fit into the nut (300).

2. The connector of claim 1, characterized in that the sealing surface of the adapter (110) is arched.

3. The connector of claim 2, characterized in that the sealing surface of the adapter (110) is spherical or toroidal.

4. The connector of claim 2, characterized in that the sealing surface (202) is flat.

5. The connector of claim 2, characterized in that the sealing surface (202) is frustoconical.

6. The connector of claim 1, characterized in that the nut (300) includes a first cavity (306) configured to receive the adapter (100); the adapter (100) including a locking ridge (118) formed thereon, the locking ridge (118) having an outer diameter greater than the inner diameter of the first cavity (306).

7. The connector of claim 6, wherein the locking ridge (118) includes a lip that mechanically secures the nut (300) to the adapter (100).

8. The connector according to claim 1, characterized in that: the adapter (100) includes a locking ridge (118) formed thereon and spaced from the sealing ridge (114), the locking ridge (118) having an outer diameter greater than the outer diameter of the sealing ridge (114).

9. The connector of claim 8, wherein the locking ridge (118) includes a lip that mechanically secures the nut (300) to the adapter (100).

10. The connector of claim 8, characterized in that the adapter (100) includes a mating surface (116) located between the sealing ridge (114) and the locking ridge (118), the mating surface (116 ) having an external diameter greater than the internal diameter of the first cavity (306).

11. The connector of claim 1, characterized in that: the nut (300) includes a second cavity (308); and the piping (12) includes a cover (14); the connector further comprising: a cap lock ring (400) configured for placement in the second cavity (308), the cap lock ring (400) including an outer surface including a tapered ramp (402) and an inner surface including fur at least one ridge (404) configured to engage the cover (14); a pressure sleeve (500) configured for placement in the second cavity (308), the sleeve (500) including a tapered surface (502) facing the ramp (402) on the cover lock ring (400).

12. The connector of claim 11, characterized in that after assembly, the pressure sleeve (500) fits into the second cavity (308) and the conical surface (502) of the pressure sleeve (500) engages the ramp (402 ) of the cover lock ring (400) to drive the cover lock ring (400) towards the cover (14).

13. A connector for use with corrugated metal pipes (12) with peaks and valleys enclosed in a cover (14), characterized in that it comprises: a nut (300) including a first cavity (306) and a second cavity (308 ) and a shoulder (312) extending radially inwardly between the first cavity (306) and the second cavity (308), configured to receive the tubing (12) through the second cavity (308); a sealing member (200) configured for placement in a valley of the piping (12), the sealing member (200) including a sealing surface (202) and a circumferential notch (208), the notch (208) configured to abut and receiving the shoulder (312) to limit the movement of the sealing element (200); an adapter (100) including an adapter sealing surface (110), the adapter (100) including a sealing ridge (114) formed thereon, the sealing ridge (114) having an outer diameter greater than a diameter internal of the first cavity (306), the adapter (100) being pressed into the nut (300) by engagement between the sealing ridge (114) and the internal diameter of the first cavity (306); a cap lock ring (400) configured for placement in the second cavity (308), the cap lock ring (400) including an outer surface including a tapered ramp (402) and an inner surface including at least one ridge (404 ) configured to engage the cover (14); a pressure sleeve (500) configured for placement in the second cavity (308), the pressure sleeve (500) including a conical surface (502) facing the ramp (402) of the cover lock ring (400); wherein, after assembly, the adapter (100) is press-fitted into the first cavity (306) and the pressure sleeve (500) is press-fitted into the second cavity (308), the tubing (12) being compressed between the adapter sealing surface (110) and the sealing surface (202) and the tapered surface (502) of the pressure sleeve (500) engage the ramp (402) of the cover lock ring (400) to drive the cover lock ring (400) towards the cover (14).