BR112019014970B1 - WIRE NET AND METHOD FOR MANUFACTURING A PROPELLER FOR A WIRE NET - Google Patents

WIRE NET AND METHOD FOR MANUFACTURING A PROPELLER FOR A WIRE NET Download PDF

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BR112019014970B1
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Corinna WENDELER-GOEGGELMANN
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Geobrugg Ag
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Abstract

A presente invenção refere-se a uma rede de arame (10a; 10b), em particular uma rede de segurança, com uma pluralidade de hélices (12a, 14a; 12b) que são trançadas entre si, das quais pelo menos uma hélice (12a, 14a; 12b) é dobrada a partir de pelo menos um único arame, um feixe de arames, uma vertente de arames, uma corda de arames e/ou um outro elemento longitudinal (16a; 16b) com pelo menos um arame (18a; 18b), que compreende em particular um aço de alta resistência, a pelo menos uma hélice (12a, 14a; 12b) que tem pelo menos uma primeira perna (20a; 20b), pelo menos uma segunda perna (22a; 22b), bem como pelo menos uma região de flexão (24a; 24b) que conecta a primeira perna (20a; 20b) e a segunda perna (22a; 22b) entre si. Propõe-se que o elemento longitudinal (16a; 16b) seja dobrado de modo pelo menos substancialmente livre de torção em si mesmo, ao longo de um contorno da primeira perna (20a; 20b) e/ou da segunda perna (22a; 22b).The present invention relates to a wire mesh (10a; 10b), in particular a safety net, with a plurality of helices (12a, 14a; 12b) that are braided together, of which at least one helix (12a , 14a; 12b) is folded from at least a single wire, a bundle of wires, a strand of wires, a rope of wires and/or another longitudinal element (16a; 16b) with at least one wire (18a; 18b), which comprises in particular a high-strength steel, at least one propeller (12a, 14a; 12b) having at least one first leg (20a; 20b), at least one second leg (22a; 22b), as well as at least one flexion region (24a; 24b) that connects the first leg (20a; 20b) and the second leg (22a; 22b) to each other. It is proposed that the longitudinal member (16a; 16b) be bent in a manner at least substantially free of torsion in itself, along a contour of the first leg (20a; 20b) and/or the second leg (22a; 22b) .

Description

Estado da técnicaState of the art

[001] A presente invenção refere-se a uma rede de arame de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1 e a um método para fabricar uma hélice para uma rede de arame de acordo com o preâmbulo da reivindicação 10.[001] The present invention relates to a wire mesh according to the preamble of claim 1 and to a method for manufacturing a propeller for a wire mesh according to the preamble of claim 10.

[002] A partir do estado da técnica, redes de arame são conhecidas como tendo hélices de arame que são trançadas uma com as outras. Tais hélices de arame são produzidas ao se dobrar repetidamente um arame em um sentido de dobra e tendo um perfil helicoidal. A dobra é efetuada por meio de uma mesa de dobra, que dobra o arame sobre um mandril de dobra. O arame é fornecido obliquamente ao mandril de dobra por meio dos rolos de fornecimento apropriados, que orientam o arame ao longo de seus lados longitudinais.[002] From the prior art, wire meshes are known to have wire helices that are braided together. Such wire helices are produced by repeatedly bending a wire in one bending direction and having a helical profile. Bending is carried out using a bending table, which bends the wire on a bending mandrel. The wire is supplied obliquely to the bending mandrel by means of appropriate supply rollers, which guide the wire along its longitudinal sides.

[003] O objeto da invenção é, em particular, fornecer uma rede de arame genérica com propriedades vantajosas em relação à capacidade de carga. Este objeto é conseguido de acordo com a invenção pelas características das reivindicações 1 e 10, enquanto as modalidades vantajosas e as implementações da invenção podem ser obtidas a partir das reivindicações dependentes.[003] The object of the invention is, in particular, to provide a generic wire mesh with advantageous properties in relation to load capacity. This object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 10, while advantageous embodiments and implementations of the invention can be obtained from the dependent claims.

Vantagens oferecidas pela invençãoAdvantages offered by the invention

[004] A invenção é baseada na fabricação de uma rede de arame, em particular de uma rede de segurança, com uma pluralidade de hélices que são trançadas entre si, das quais pelo menos uma hélice é dobrada a partir de pelo menos um único arame, um feixe de arames, uma vertente de arames, uma corda de arames e/ou outro elemento longitudinal com pelo menos um arame, que, em particular, compreende um aço de alta resistência, e compreendendo pelo menos uma primeira perna, pelo menos uma segunda perna, bem como pelo menos uma região de flexão conectando a primeira perna e a segunda perna uma com a outra.[004] The invention is based on the manufacture of a wire mesh, in particular a safety net, with a plurality of helices that are braided together, of which at least one helix is bent from at least a single wire , a bundle of wires, a strand of wires, a rope of wires and/or other longitudinal element having at least one wire, which, in particular, comprises a high-strength steel, and comprising at least one first leg, at least one second leg, as well as at least one flexion region connecting the first leg and the second leg with each other.

[005] Propõe-se que o elemento longitudinal, em particular o arame, seja dobrado pelo menos de forma substancialmente livre de torção em si ou seja dobrado sem qualquer torção ao longo de um contorno da primeira perna e/ou da segunda perna.[005] It is proposed that the longitudinal element, in particular the wire, is bent at least substantially free of twisting itself or is bent without any twisting along a contour of the first leg and/or the second leg.

[006] Devido à configuração inventiva da fabricação da rede de arame, é em particular possível obter uma capacidade de carga elevada. Vantajosamente, uma rede de arame que tenha uma força de alta resistência pode ser fornecida. Além disso, rachaduras na malha, como aquelas devidas a objetos impactantes, podem ser reduzidas. Além disso, uma força de um arame usado para a fabricação pode ser mantida, pelo menos em grande medida. Em particular, uma força de resistência e/ou uma fragilidade e/ou uma rigidez resistência à flexão e/ou uma resistência à fratura do arame usado para a fabricação podem ser modificadas somente a uma extensão irrelevante ou pelo menos somente parcialmente na fabricação. Uma frequência de fraturas de arame pode ser reduzida vantajosamente durante a fabricação de uma rede de arame de alta resistência ou as fraturas de arame podem ser inteiramente evitadas. Além disso, as imprecisões de fabricação devido a irregularidades de materiais e/ou tensões internas podem ser reduzidas.[006] Due to the inventive configuration of the manufacturing of the wire mesh, it is in particular possible to obtain a high load capacity. Advantageously, a wire mesh having a high tensile strength can be provided. Additionally, cracks in the mesh, such as those due to impacting objects, can be reduced. Furthermore, a strength of a wire used for manufacturing can be maintained, at least to a large extent. In particular, a resistance strength and/or a brittleness and/or a bending stiffness and/or a fracture resistance of the wire used for manufacturing can be modified only to an irrelevant extent or at least only partially in the manufacturing. A frequency of wire fractures can advantageously be reduced during the manufacture of a high-strength wire mesh or wire fractures can be avoided entirely. Furthermore, manufacturing inaccuracies due to material irregularities and/or internal stresses can be reduced.

[007] Neste contexto, um "arame" é, em particular, compreendido como um corpo longitudinal e/ou fino e/ou, pelo menos, flexível e/ou dobrável. O arame tem vantajosamente ao longo de seu sentido longitudinal uma seção transversal que seja pelo menos essencialmente constante, em particular, uma seção transversal circular ou elíptica. Um arame particularmente preferido é um arame redondo. Pode entretanto também ser concebido que o arame seja, pelo menos, executado inteiramente ou em seções recomendáveis como um arame liso, um arame quadrado, um arame poligonal e/ou um arame perfilado. O arame pode ser feito, por exemplo, pelo menos parcialmente ou também inteiramente de metal, em particular de uma liga de metal, e/ou de um plástico orgânico e/ou inorgânico e/ou de um material composto e/ou de um material não metálico inorgânico e/ou de um material cerâmico. É concebível, por exemplo, que o arame seja um arame polimérico ou um arame de material plástico. Em particular, o arame pode ser um arame composto, tal como um arame composto metálico-orgânico e/ou um arame composto metálico-inorgânico e/ou um arame composto metálico-polimérico e/ou um arame composto metal-metal ou similar. Em particular, pode-se considerar que o arame compreenda pelo menos dois materiais diferentes, que em particular sejam arranjados relativamente entre si de acordo com uma geometria composta e/ou que sejam misturados, pelo menos parcialmente, um com o outro. O arame é incorporado vantajosamente como um arame de metal, em particular um arame de aço, em particular um arame de aço inoxidável. Se a hélice tem uma pluralidade de arames, estes são preferencialmente idênticos. Também pode ser que a hélice tenha uma pluralidade de arames, que diferem, em particular, em relação ao seu material e/ou ao seu diâmetro e/ou à sua seção transversal. O arame, preferivelmente, tem um revestimento, em particular resistente à corrosão, e/ou um revestimento tal como um revestimento de zinco e/ou um revestimento de alumínio- zinco e/ou um revestimento plástico e/ou um revestimento PET e/ou um revestimento de óxido de metal e/ou um revestimento cerâmico, ou algo similar. O elemento longitudinal é preferencialmente o arame.[007] In this context, a "wire" is, in particular, understood as a longitudinal and/or thin and/or at least flexible and/or bendable body. The wire advantageously has along its longitudinal direction a cross-section that is at least essentially constant, in particular, a circular or elliptical cross-section. A particularly preferred wire is a round wire. However, it can also be designed that the wire is, at least, executed entirely or in recommended sections such as a smooth wire, a square wire, a polygonal wire and/or a profiled wire. The wire can be made, for example, at least partially or also entirely of metal, in particular of a metal alloy, and/or of an organic and/or inorganic plastic and/or of a composite material and/or of a non-metallic, inorganic and/or ceramic material. It is conceivable, for example, that the wire is a polymeric wire or a wire made of plastic material. In particular, the wire may be a composite wire, such as a metal-organic composite wire and/or a metal-inorganic composite wire and/or a metal-polymeric composite wire and/or a metal-metal composite wire or the like. In particular, it can be considered that the wire comprises at least two different materials, which in particular are arranged relative to each other according to a composite geometry and/or which are mixed, at least partially, with each other. The wire is advantageously incorporated as a metal wire, in particular a steel wire, in particular a stainless steel wire. If the helix has a plurality of wires, these are preferably identical. It may also be that the propeller has a plurality of wires, which differ, in particular, in relation to their material and/or their diameter and/or their cross-section. The wire preferably has a coating, in particular corrosion resistant, and/or a coating such as a zinc coating and/or an aluminum-zinc coating and/or a plastic coating and/or a PET coating and/or a metal oxide coating and/or a ceramic coating, or something similar. The longitudinal element is preferably the wire.

[008] A extensão transversal da hélice é mais longa, em particular muito mais do que um diâmetro do arame e/ou um diâmetro do elemento longitudinal do qual a hélice é implementada. Dependendo da aplicação e, em particular, da capacidade de carga desejada e/ou das características de mola desejadas da rede de arame, em particular em uma direção frontal, a extensão transversal pode, por exemplo, ser duas vezes ou três ou cinco ou dez ou 20 vezes o diâmetro do elemento longitudinal, em que valores intermediários ou valores menores ou valores maiores são concebíveis. Além disso, dependendo de uma aplicação, o arame pode ter um diâmetro de, por exemplo, aproximadamente 1 milímetro, aproximadamente 2 milímetros, aproximadamente 3 milímetros, aproximadamente 4 milímetros, aproximadamente 5 milímetros, aproximadamente 6 milímetros, aproximadamente 7 milímetros ou mesmo mais ou mesmo menos, ou igualmente um valor intermediário de diâmetro. Diâmetros maiores, em particular diâmetros muito maiores também são concebíveis se o elemento longitudinal compreende uma pluralidade de componentes, em particular uma pluralidade de arames, como, por exemplo, em caso de uma corda de arame ou uma vertente ou um feixe de arame ou similar. Por um "plano principal de extensão" de um objeto é em particular um plano a ser compreendido que seja paralelo a uma superfície lateral maior do menor cuboide retangular teórico que apenas completamente envolve o objeto, e em particular se estende através do ponto central do cuboide retangular.[008] The transverse extension of the helix is longer, in particular much more than a diameter of the wire and/or a diameter of the longitudinal element of which the helix is implemented. Depending on the application and in particular the desired load capacity and/or the desired spring characteristics of the wire mesh, in particular in a forward direction, the transverse extension may, for example, be two times or three or five or ten or 20 times the diameter of the longitudinal element, where intermediate values or smaller values or larger values are conceivable. Furthermore, depending on an application, the wire may have a diameter of, for example, approximately 1 millimeter, approximately 2 millimeters, approximately 3 millimeters, approximately 4 millimeters, approximately 5 millimeters, approximately 6 millimeters, approximately 7 millimeters or even more or even less, or equally an intermediate value in diameter. Larger diameters, in particular much larger diameters, are also conceivable if the longitudinal element comprises a plurality of components, in particular a plurality of wires, as, for example, in the case of a wire rope or a strand or a bundle of wire or the like. . By a "principal plane of extension" of an object is in particular a plane to be understood that is parallel to a major lateral surface of the smallest theoretical rectangular cuboid that just completely encloses the object, and in particular extends through the central point of the cuboid rectangular.

[009] Em particular, a rede de arame é configurada como uma proteção de encosta, uma cerca de segurança, uma cerca de proteção, uma rede protetora contra desabamentos, uma cerca de bloqueio, uma rede de piscicultura, uma rede de segurança contra predadores, uma cerca de curral, um túnel de salvaguarda, uma proteção de fluxos de terra, uma cerca de proteção para esportes motorizados, uma cerca de rua, uma proteção para avalanche ou algo similar. Em particular, devido à sua capacidade de alta resistência e/ou à suporte de carga, podem ser previstas aplicações como cobertura e/ou envoltório, por exemplo, para centrais elétricas, edifícios de fábrica, edifícios residenciais ou outros edifícios, para proteção contra explosões, à prova de balas , blindagem contra objetos voadores, redes de pesca, proteção contra colisão ou similares. A rede de arame pode, por exemplo, ser aplicada, implantada e/ou posicionada e/ou montada horizontalmente ou verticalmente ou obliquamente, em particular no que diz respeito a um solo. A rede de arame é em particular incorporada de modo planar. A rede de arame é construída vantajosamente em uma maneira regular e/ou periódica, pelo menos em uma direção. A rede de arame pode ser de preferência enrolada para cima ou para fora, em particular sobre um eixo, que é paralelo ao sentido de extensão principal da hélice. Em particular, um rolo enrolado de rede de arame pode ser enrolado em uma direção perpendicular ao sentido de extensão principal da hélice.[009] In particular, the wire mesh is configured as a slope protection, a safety fence, a protective fence, a landslide protective net, a blocking fence, a fish farm net, a predator safety net , a corral fence, a safeguard tunnel, an earthflow fence, a motorsports fence, a street fence, an avalanche fence, or something similar. In particular, due to its high strength and/or load-bearing capabilities, applications as a cover and/or envelope can be envisaged, for example for power stations, factory buildings, residential buildings or other buildings, for protection against explosions. , bulletproof , shielding against flying objects, fishing nets, collision protection or similar. The wire mesh can, for example, be applied, deployed and/or positioned and/or mounted horizontally or vertically or obliquely, in particular with respect to a ground. The wire mesh is in particular planarly incorporated. The wire mesh is advantageously constructed in a regular and/or periodic manner, at least in one direction. The wire mesh may preferably be wound upwards or outwards, in particular about an axis, which is parallel to the main extension direction of the helix. In particular, a coiled roll of wire mesh can be wound in a direction perpendicular to the main extension direction of the helix.

[0010] A rede de arame, de preferência, tem uma pluralidade de malhas, em particular, idênticas. De modo vantajoso, as hélices formam especialmente as malhas.[0010] The wire mesh preferably has a plurality of, in particular, identical meshes. Advantageously, the helices especially form the meshes.

[0011] De preferência, a hélice tem uma forma em espiral. Em particular, a hélice é incorporada como um espiral achatado. A hélice é fornecida ao longo de seu contorno com um diâmetro e/ou uma seção transversal que é pelo menos essencialmente constante ou é constante. A hélice e/ou o arame e/ou o elemento longitudinal têm uma seção transversal em forma de círculo. Particularmente, de preferência, a hélice tem um pluralidade de pernas, que são implementadas vantajosamente pelo menos substancialmente idênticas ou são idênticas. A hélice é composta preferivelmente de um único, em particular contínuo, arame.[0011] Preferably, the helix has a spiral shape. In particular, the helix is incorporated as a flattened spiral. The helix is provided along its contour with a diameter and/or a cross-section that is at least essentially constant or is constant. The helix and/or the wire and/or the longitudinal member have a circular-shaped cross section. Particularly preferably, the propeller has a plurality of legs, which are advantageously implemented at least substantially identical or are identical. The helix is preferably composed of a single, in particular continuous, wire.

[0012] Objetos "pelo menos substancialmente idênticos", em particular, deve significar, neste contexto, objetos que são configurados de tal forma que eles sejam, respectivamente, capazes de cumprir uma função comum e que diferem em sua construção, exceto para tolerâncias de fabricação, no máximo por elementos únicos, que são irrelevantes para a função comum. De preferência, "pelo menos substancialmente idênticos" significa que são idênticos, exceto para as tolerâncias de fabricação e/ou no contexto das possibilidades de fabricação. Um "valor pelo menos substancialmente constante", em particular, significa, neste contexto, um valor que varia no máximo 20%, vantajosamente no máximo 15%, em particular no máximo 10%, preferencialmente no máximo 5% e, em particular, no máximo 2%. Um objeto que tenha uma "seção transversal pelo menos substancialmente constante", em particular, deve significar aquele para uma primeira seção transversal arbitrária do objeto ao longo de pelo menos uma direção e uma segunda seção transversal arbitrária do objeto ao longo da direção, uma área de superfície mínima de uma superfície de diferença, que seja formada ao se sobrepor as seções transversais, é no máximo de 20%, vantajosamente no máximo de 10% e especialmente vantajosamente no máximo de 5% da área de superfície da maior das duas seções transversais.[0012] "At least substantially identical" objects, in particular, shall mean, in this context, objects that are configured in such a way that they are respectively capable of fulfilling a common function and that differ in their construction except for tolerances of manufacturing, at most by single elements, which are irrelevant to the common function. Preferably, "at least substantially identical" means that they are identical except for manufacturing tolerances and/or in the context of manufacturing possibilities. An "at least substantially constant value" in particular means, in this context, a value that varies by a maximum of 20%, advantageously by a maximum of 15%, in particular by a maximum of 10%, preferably by a maximum of 5%, and in particular in the maximum 2%. An object having an "at least substantially constant cross-section", in particular, shall mean that for a first arbitrary cross-section of the object along at least one direction and a second arbitrary cross-section of the object along the direction, an area minimum surface area of a difference surface, which is formed by overlapping the cross sections, is a maximum of 20%, advantageously a maximum of 10% and especially advantageously a maximum of 5% of the surface area of the larger of the two cross sections .

[0013] Em particular, a hélice tem uma direção longitudinal. Preferencialmente, a direção longitudinal da hélice é organizada, pelo menos, substancialmente paralela ou paralela a uma direção de extensão principal da hélice. Preferencialmente, a hélice tem um eixo longitudinal que se estende paralelamente ao sentido longitudinal da hélice. Preferivelmente, o plano principal da extensão da hélice é arranjado pelo menos substancialmente em paralelo ao plano principal de extensão da rede de arame, pelo menos em um estado desdobrado planar e/ou planarmente enrolado da rede de arame, que pode em particular diferir de um estado instalado da rede de arame. Uma "direção de extensão principal" de um objeto destina-se a significar, em particular, uma direção que corre paralela a uma borda mais longa de um cuboide retangular imaginário menor, que apenas ainda encerra completamente o objeto. A "pelo menos substancialmente paralelo" deve significar em particular uma orientação de um sentido relativo a uma direção de referência, em particular em um plano, onde o sentido tem um desvio relativo ao sentido de referência, que é em particular menos de 8°, vantajosamente menos de 5° e particularmente vantajosamente menos de 2°.[0013] In particular, the helix has a longitudinal direction. Preferably, the longitudinal direction of the helix is arranged at least substantially parallel or parallel to a main extension direction of the helix. Preferably, the propeller has a longitudinal axis that extends parallel to the longitudinal direction of the propeller. Preferably, the main extension plane of the helix is arranged at least substantially parallel to the main extension plane of the wire mesh, at least in a planar unfolded and/or planarly rolled state of the wire mesh, which may in particular differ from a installed state of the wire mesh. An object's "principal extension direction" is intended to mean, in particular, a direction that runs parallel to a longer edge of a smaller imaginary rectangular cuboid, which just yet completely encloses the object. "At least substantially parallel" shall mean in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, where the direction has a deviation relative to the reference direction, which is in particular less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°.

[0014] Preferivelmente, a rede de arame tem uma pluralidade ou uma multiplicidade de hélices, em particular pelo menos substancialmente identicamente formadas ou em particular identicamente formadas. Também é concebível que a rede de arame seja composta de várias hélices diferentes. Em particular, é concebível que a rede de arame tenha uma pluralidade ou uma multiplicidade de primeiras hélices e uma pluralidade ou uma multiplicidade de segundas hélices de construção diferente com respeito às primeiras hélices, que são arranjadas particularmente de modo alternado. As hélices são vantajosamente conectadas umas às outras. Em particular, as hélices adjacentes são arranjadas tais que suas direções longitudinais sejam paralelas. Preferencialmente, uma hélice respectiva é trançada e/ou torcida em duas hélices que são adjacentes à referida hélice. Em particular, a rede de arame é passível de ser produzida ao torcer uma hélice em uma pré-rede, torcendo uma outra hélice adicional sobre esta hélice já torcida, torcendo uma hélice sobre esta hélice já torcida novamente, por sua vez, e assim por diante. Em particular, as hélices da rede de arame têm a mesma direção de rotação. Vantajosamente, em cada caso duas hélices são atadas uma com a outra, em particular respectivamente em uma primeira de suas extremidades e/ou respectivamente em uma segunda de suas extremidades situadas em oposição às suas primeiras extremidades.[0014] Preferably, the wire mesh has a plurality or a multiplicity of helices, in particular at least substantially identically formed or in particular identically formed. It is also conceivable that the wire mesh is made up of several different helices. In particular, it is conceivable that the wire mesh has a plurality or a plurality of first helices and a plurality or a multiplicity of second helices of different construction with respect to the first helices, which are arranged particularly alternately. The propellers are advantageously connected to each other. In particular, adjacent helices are arranged such that their longitudinal directions are parallel. Preferably, a respective helix is braided and/or twisted into two helices which are adjacent to said helix. In particular, the wire mesh is capable of being produced by twisting a helix in a pre-mesh, twisting another additional helix over this already twisted helix, twisting a helix over this already twisted helix again in turn, and so on. against. In particular, the wire mesh helices have the same direction of rotation. Advantageously, in each case two helices are tied together, in particular respectively at a first of their ends and/or respectively at a second of their ends located opposite their first ends.

[0015] Preferivelmente, um estado de torção do elemento longitudinal, em particular do arame, na hélice corresponde a um estado de torção do elemento longitudinal, em particular do arame, antes de uma dobra do elemento longitudinal, em particular do arame, para dar forma a hélice. Em particular, o elemento longitudinal, em particular o arame, é torcido em si, em particular, sobre o seu eixo longitudinal ao longo de uma seção da hélice que compreende pelo menos três regiões de flexão, vantajosamente pelo menos quatro regiões de flexão, mais preferivelmente pelo menos 5 regiões de flexão, preferivelmente pelo menos 10 regiões de flexão, mais preferivelmente pelo menos 15 regiões de flexão e em um caso particularmente preferível pelo menos 20 regiões de flexão, por menos do que uma rotação completa. Em particular, o elemento longitudinal é torcido em si ao longo de uma seção da hélice que compreende um determinado número de regiões de flexão, por um ângulo que é menor, vantajosamente pelo menos duas vezes menor, especialmente vantajosamente pelo menos três vezes menor, preferivelmente pelo menos cinco vezes menor e especialmente vantajosamente pelo menos dez vezes menor do que uma soma de todos os ângulos de dobra de todas as regiões de flexão da seção. Preferencialmente, o elemento longitudinal, em particular o arame, tem uma torção menor do que aquele que um elemento longitudinal teria no caso de uma dobra de regiões de flexão, em que o elemento longitudinal a ser dobrado é retido de tal maneira que uma rotação sobre seu eixo longitudinal é impedida.[0015] Preferably, a state of twist of the longitudinal element, in particular the wire, in the helix corresponds to a state of twist of the longitudinal element, in particular the wire, before a bending of the longitudinal element, in particular the wire, to give forms the helix. In particular, the longitudinal element, in particular the wire, is twisted into itself, in particular, about its longitudinal axis along a section of the helix comprising at least three bending regions, advantageously at least four bending regions, more preferably at least 5 bending regions, preferably at least 10 bending regions, more preferably at least 15 bending regions and in a particularly preferable case at least 20 bending regions, for less than a full rotation. In particular, the longitudinal member is twisted into itself along a section of the helix comprising a certain number of bending regions, by an angle that is smaller, advantageously at least twice smaller, especially advantageously at least three times smaller, preferably at least five times smaller and especially advantageously at least ten times smaller than a sum of all bending angles of all bending regions of the section. Preferably, the longitudinal element, in particular the wire, has a twist less than that which a longitudinal element would have in the case of a bending of flexural regions, wherein the longitudinal element to be bent is held in such a way that a rotation about its longitudinal axis is impeded.

[0016] Em particular, o arame é pelo menos parcialmente, em particular inteiramente, à exceção de um revestimento, feito de aço de alta resistência. Por exemplo, o aço de alta resistência pode ser um aço de mola e/ou um aço apropriado para cordas de arame. Em particular, o arame tem uma resistência à tração de pelo menos 800 N mm-2, vantajosamente de pelo menos 1000 N mm-2, especialmente vantajosamente de pelo menos 1200 N mm-2, preferencialmente de pelo menos 1400 N mm-2, e mais preferivelmente pelo menos 1600 N mm-2, em particular, uma força de resistência de aproximadamente 1770 N mm-2 ou de aproximadamente 1960 N mm-2. Também é concebível que o arame tenha uma resistência à tração ainda maior, por exemplo, uma resistência à tração de pelo menos 2000 N mm-2, ou de pelo menos 2200 N mm-2, ou mesmo de pelo menos 2400 N mm-2. Desta forma, se pode alcançar uma alta capacidade de carga, em particular uma alta resistência à tração e/ou uma alta rigidez transversalmente para a malha.[0016] In particular, the wire is at least partially, in particular entirely, with the exception of a coating, made of high-strength steel. For example, the high strength steel may be a spring steel and/or a steel suitable for wire ropes. In particular, the wire has a tensile strength of at least 800 N mm-2, advantageously at least 1000 N mm-2, especially advantageously at least 1200 N mm-2, preferably at least 1400 N mm-2, and more preferably at least 1600 N mm-2, in particular, a resistive force of approximately 1770 N mm-2 or approximately 1960 N mm-2. It is also conceivable that the wire has an even higher tensile strength, for example a tensile strength of at least 2000 N mm-2, or of at least 2200 N mm-2, or even of at least 2400 N mm-2 . In this way, a high load capacity can be achieved, in particular a high tensile strength and/or a high transverse stiffness for the mesh.

[0017] Em uma modalidade vantajosa da invenção propõe-se que o elemento longitudinal, em particular o arame, seja dobrado, pelo menos substancialmente sem qualquer torção em si ou sem qualquer torção em si, ao longo de um contorno da região de flexão. Em particular, o elemento longitudinal, em particular o arame, é dobrado, pelo menos substancialmente sem nenhuma torsão em si ou sem nenhuma torção em si, ao longo de um contorno da hélice. A hélice é vantajosamente livre de torção. A rede de arame é preferencialmente trançada a partir de hélices que são dobradas sem torção. Desta maneira, uma conexão durável pode ser estabelecida vantajosamente entre hélices adjacentes de uma rede de arame. Além disso, desta forma, uma ruptura na área de regiões de flexão pode ser evitada.[0017] In an advantageous embodiment of the invention it is proposed that the longitudinal element, in particular the wire, is bent, at least substantially without any twisting itself or without any twisting itself, along a contour of the bending region. In particular, the longitudinal element, in particular the wire, is bent, at least substantially without any twisting itself or without any twisting itself, along a contour of the helix. The propeller is advantageously torsion-free. The wire mesh is preferably braided from helices that are bent without twisting. In this way, a durable connection can be advantageously established between adjacent helices of a wire mesh. Furthermore, in this way, a rupture in the area of bending regions can be avoided.

[0018] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção propõe-se que uma estrutura de superfície da primeira perna e/ou da segunda perna tenha uma direção preferencial que é paralela a uma direção de extensão principal da primeira perna e/ou da segunda perna. A primeira perna e/ou a segunda perna vantajosamente têm pelo menos um elemento da estrutura de superfície que se estende em paralelo à direção principal da extensão da primeira perna e/ou da segunda perna. Por exemplo, o elemento da estrutura de superfície pode ser incorporado como um cume, em particular de menos de 50 μm, preferencialmente de menos de 20 μm e particularmente vantajosamente de menos de 10 μm, e/ou como uma região do material disposto em uma superfície de arame e/ou como uma textura de superfície. Em particular, a estrutura de superfície compreende uma pluralidade de elementos de estrutura de superfície. Vantajosamente uma pluralidade de elementos da estrutura de superfície se estende pelo menos substancialmente paralela ou em paralelo ao sentido principal da extensão da primeira perna e/ou da segunda perna. Em particular, a direção preferencial é equivalente a uma direção média de contornos individuais dos elementos da estrutura de superfície. Em particular, o revestimento de arame implementa a estrutura de superfície. Também pode ser concebido que o arame não seja revestido e implemente a estrutura de superfície. Desta forma, uma alta resistência à tração pode ser alcançada.[0018] In a particularly preferred embodiment of the invention it is proposed that a surface structure of the first leg and/or the second leg has a preferred direction that is parallel to a main extension direction of the first leg and/or the second leg. The first leg and/or the second leg advantageously have at least one surface structure element that extends parallel to the main direction of extension of the first leg and/or the second leg. For example, the surface structure element may be incorporated as a ridge, in particular of less than 50 μm, preferably of less than 20 μm and particularly advantageously of less than 10 μm, and/or as a region of material arranged in a wire surface and/or as a surface texture. In particular, the surface structure comprises a plurality of surface structure elements. Advantageously a plurality of elements of the surface structure extend at least substantially parallel or parallel to the main direction of extension of the first leg and/or the second leg. In particular, the preferred direction is equivalent to an average direction of individual contours of the surface structure elements. In particular, the wire coating implements the surface structure. It can also be designed that the wire is uncoated and implements the surface structure. In this way, high tensile strength can be achieved.

[0019] Além disso, propõe-se que a estrutura de superfície da primeira perna e/ou da segunda perna esteja livre de estruturas parciais que se estendam de forma espiral e/ou helicoidal em relação à direção de extensão principal da primeira perna e/ou da segunda perna, em particular, girando e/ou enrolando sobre a direção longitudinal da hélice. Desta forma, uma quebra ou ruptura de uma rede de arame na área de uma perna pode ser evitada.[0019] Furthermore, it is proposed that the surface structure of the first leg and/or the second leg is free from partial structures that extend in a spiral and/or helical manner with respect to the main extension direction of the first leg and/or or of the second leg, in particular, rotating and/or coiling about the longitudinal direction of the propeller. In this way, a break or rupture of a wire mesh in the area of a leg can be avoided.

[0020] Além disso, propõe-se que, em uma visão transversal, paralela a um plano de extensão principal da hélice e perpendicularmente a uma direção longitudinal da hélice, a região de flexão, pelo menos uma seção recomendável, siga um contorno, pelo menos, aproximadamente reto, em particular um contorno reto. "Pelo menos aproximadamente reto", em particular deve significar, neste contexto, reto, preferivelmente linear, dentro das tolerâncias de fabricação. Preferivelmente na vista transversal uma seção da região de flexão segue o contorno pelo menos aproximadamente reto ou reto, em que esta seção compreende pelo menos 50%, vantajosamente pelo menos 75% e particularmente vantajosamente pelo menos 85% da região de flexão. A região de flexão é curvada na seção, em particular em uma área da região de flexão, em um plano que seja paralelo ao contorno aproximadamente reto da região de flexão. Na vista frontal, o contorno aproximadamente reto é preferencialmente, pelo menos, substancialmente paralelo ou paralelo ao sentido longitudinal da hélice. Isto permite fornecer uma região de flexão com uma força de alta resistência e/ou com uma rigidez de resistência à flexão elevada. Além disso, isto permite uma geometria favorável no que diz respeito a uma conexão de regiões de dobra de hélices diferentes.[0020] Furthermore, it is proposed that, in a transverse view, parallel to a main extension plane of the helix and perpendicular to a longitudinal direction of the helix, the bending region, at least one recommended section, follows a contour, at least least, approximately straight, in particular a straight outline. "At least approximately straight" in particular shall mean, in this context, straight, preferably linear, within manufacturing tolerances. Preferably in the cross-sectional view a section of the bending region follows the contour at least approximately straight or straight, wherein this section comprises at least 50%, advantageously at least 75% and particularly advantageously at least 85% of the bending region. The bending region is curved in section, in particular in an area of the bending region, in a plane that is parallel to the approximately straight contour of the bending region. In the front view, the approximately straight contour is preferably at least substantially parallel or parallel to the longitudinal direction of the helix. This makes it possible to provide a bending region with a high tensile strength and/or with a high bending resistance stiffness. Furthermore, this allows for a favorable geometry with regard to a connection of bending regions of different helices.

[0021] Propõe-se também que, na visão transversal, a hélice siga um contorno escalonado pelo menos na seção recomendável, em particular um contorno obliquamente escalonado. De preferência, a primeira perna, a região de flexão e a segunda perna na vista transversal formam o contorno recomendavelmente escalonado, em que a região de flexão ou pelo menos seu contorno aproximadamente reto inclui com a primeira perna e/ou com a segunda perna um ângulo que é equivalente a um ângulo de gradiente da região de flexão.[0021] It is also proposed that, in the transverse view, the helix follows a stepped contour at least in the recommended section, in particular an obliquely stepped contour. Preferably, the first leg, the flexion region and the second leg in the cross-sectional view form the recommended stepped contour, wherein the flexion region or at least its approximately straight contour includes with the first leg and/or the second leg a angle that is equivalent to a gradient angle of the bending region.

[0022] Uma estabilidade elevada de uma rede de arame transversalmente à sua superfície pode ser conseguida se a primeira perna e/ou a segunda perna, pelo menos na seção recomendável, seguem um contorno reto. Vantajosamente, a primeira perna e a segunda perna formam lados retos de uma malha da rede de arame. Particularmente vantajosamente a primeira perna inteiro e/ou a segunda perna inteira são incorporadas em linha reta. Em particular, a primeira perna e/ou a segunda perna têm um comprimento de pelo menos 1 cm, vantajosamente de pelo menos 2 cm, particularmente vantajosamente de pelo menos 3 cm, preferencialmente de pelo menos 5 cm e, particularmente, de preferência, de pelo menos 7 cm. No entanto, a primeira perna e a segunda perna podem ter outros comprimentos, em particular comprimentos consideravelmente maiores. Por exemplo, a primeira perna e/ou a segunda perna podem ter um comprimento de pelo menos 10 cm ou de pelo menos 15 cm ou de pelo menos 20 cm ou de pelo menos 25 cm ou um comprimento ainda maior, especialmente em um caso onde a hélice é incorporada como uma vertente de arame, uma corda de arame, um feixe de arame ou algo similar.[0022] High stability of a wire mesh transversely to its surface can be achieved if the first leg and/or the second leg, at least in the recommended section, follow a straight contour. Advantageously, the first leg and the second leg form straight sides of a wire mesh mesh. Particularly advantageously the entire first leg and/or the entire second leg are incorporated in a straight line. In particular, the first leg and/or the second leg have a length of at least 1 cm, advantageously at least 2 cm, particularly advantageously at least 3 cm, preferably at least 5 cm, and particularly preferably of at least 7 cm. However, the first leg and the second leg may have other lengths, in particular considerably greater lengths. For example, the first leg and/or the second leg may have a length of at least 10 cm or at least 15 cm or at least 20 cm or at least 25 cm or an even greater length, especially in a case where the helix is incorporated as a strand of wire, a rope of wire, a bundle of wire or the like.

[0023] Em uma modalidade adicional da invenção, propõe-se que a primeira perna corra pelo menos na seção recomendável em um primeiro plano, e a segunda perna se estenda pelo menos seção recomendável em um segundo plano que é paralelo ao primeiro plano. Em particular, pelo menos duas pernas adjacentes da hélice estendem- se em planos paralelos. Vantajosamente, a primeira perna estende-se na vista transversal paralela à segunda perna. De preferência, a primeira perna e a primeira perna adicional se estendem no primeiro plano e/ou a segunda perna e a segunda perna adicional se estendem no segundo plano. De preferência, o primeiro plano define um lado frontal da rede de arame e/ou o segundo plano define um lado traseiro da rede de arame ou vice-versa. Em consequência, uma rede de arame com uma superfície dobrada e/ou com uma estrutura de parede dobrada pode ser fornecida. Preferivelmente, as forças que atuam transversalmente à malha podem, desse modo, ser acomodadas eficazmente com deformação mínima da malha.[0023] In a further embodiment of the invention, it is proposed that the first leg runs at least in the recommended section in a foreground, and the second leg extends in the at least recommended section in a second plane that is parallel to the first plane. In particular, at least two adjacent legs of the helix extend in parallel planes. Advantageously, the first leg extends in cross-sectional view parallel to the second leg. Preferably, the first leg and the first additional leg extend in the foreground and/or the second leg and the second additional leg extend in the background. Preferably, the foreground defines a front side of the wire mesh and/or the background defines a rear side of the wire mesh or vice versa. Accordingly, a wire mesh with a folded surface and/or with a folded wall structure can be provided. Preferably, forces acting transversely to the mesh can thereby be accommodated effectively with minimal deformation of the mesh.

[0024] Além disso, a invenção refere-se a um método para fabricar uma hélice para uma rede de arame, em particular para uma rede de segurança, onde a hélice é dobrada a partir de pelo menos um único arame, um feixe de arame, uma vertente de arame, uma corda de arame e/ou outro elemento longitudinal com pelo menos um arame, que, em particular, compreende um aço de alta resistência, de tal forma que compreenda pelo menos uma primeira perna, pelo menos uma segunda perna, bem como pelo menos uma região de flexão que conecta a primeira perna e a segunda perna entre si.[0024] Furthermore, the invention relates to a method of manufacturing a helix for a wire mesh, in particular for a safety net, wherein the helix is bent from at least a single wire, a bundle of wire , a wire strand, a wire rope and/or other longitudinal element with at least one wire, which, in particular, comprises a high-strength steel, such that it comprises at least one first leg, at least one second leg , as well as at least one flexion region that connects the first leg and the second leg to each other.

[0025] Propõe-se que o elemento longitudinal, em particular o arame, seja, pelo menos, substancialmente dobrado, sem qualquer torção em si, ao longo de um contorno da primeira perna e/ou da segunda perna.[0025] It is proposed that the longitudinal element, in particular the wire, is at least substantially bent, without any twisting itself, along a contour of the first leg and/or the second leg.

[0026] Com o método inventivo, as propriedades vantajosas relacionadas à capacidade de carga de uma rede de arame podem ser alcançadas. Vantajosamente uma rede de arame pode ser fornecida com uma força de alta resistência. Além disso, as fraturas na malha, tais como as causadas por objetos impactantes, podem ser reduzidas. Além disso, uma força de um arame usado para a fabricação pode ser mantida, pelo menos na maior parte. Em particular, na fabricação uma resistência à tração e/ou fragilidade e/ou rigidez de resistência à flexão e/ou resistência à ruptura de um arame usado para fabricação são apenas ligeiramente ou, pelo menos, apenas parcialmente modificados. As rupturas de arame podem ser evitadas ou pelo menos reduzidas na fabricação de redes de arame de alta resistência. Além disso, erros de fabricação devido a tensões de materiais podem ser reduzidos.[0026] With the inventive method, advantageous properties related to the load-bearing capacity of a wire mesh can be achieved. Advantageously a wire mesh can be provided with a high tensile strength. Furthermore, fractures in the mesh, such as those caused by impacting objects, can be reduced. Furthermore, a strength of a wire used for manufacturing can be maintained, at least for the most part. In particular, in manufacturing a tensile strength and/or brittleness and/or bending strength stiffness and/or breaking strength of a wire used for manufacturing are only slightly or at least only partially modified. Wire breaks can be avoided or at least reduced in the manufacture of high-strength wire mesh. Furthermore, manufacturing errors due to material stresses can be reduced.

[0027] O elemento longitudinal, em particular o arame, é dobrado por meio de pelo menos um dispositivo de dobra. Particularmente, de preferência, o dispositivo de dobra tem pelo menos uma mesa de dobra. O dispositivo de dobra tem pelo menos um mandril de dobra, sobre o qual durante uma dobra o elemento longitudinal, em particular o arame, é dobrado, em particular pela mesa de dobra. O arame é fornecido preferivelmente ao mandril de dobra em um ângulo que seja diferente de 90° e que seja em particular equivalente a um ângulo de inclinação da primeira perna com respeito ao sentido longitudinal da hélice.[0027] The longitudinal element, in particular the wire, is bent by means of at least one bending device. Particularly preferably the bending device has at least one bending table. The bending device has at least one bending mandrel, on which during a bend the longitudinal element, in particular the wire, is bent, in particular by the bending table. The wire is preferably supplied to the bending mandrel at an angle which is other than 90° and which is in particular equivalent to an angle of inclination of the first leg with respect to the longitudinal direction of the helix.

[0028] Em particular, o método é fornecido para a fabricação da rede de arame. O método de preferência compreende uma etapa para produzir e/ou implementar pelo menos uma das características da rede de arame. "Fornecido" deve, em particular, significar, especificamente programado, projetado e/ou equipado. O fato de que um objeto é fornecido para uma determinada função, em particular, destina-se a implicar que o objeto cumpre e/ou executa essa função em pelo menos um aplicativo e/ou estado operacional. O fato de que um método é "fornecido" para uma determinada finalidade deve, em particular, significar que o método contém pelo menos uma etapa do método que é especificamente direcionada para a finalidade, e/ou que o método é especificamente direcionado para a finalidade, e/ou que o método serve para cumprir a finalidade e é pelo menos parcialmente otimizado para a referida realização.[0028] In particular, the method is provided for manufacturing the wire mesh. The method preferably comprises a step for producing and/or implementing at least one of the features of the wire mesh. "Provided" shall, in particular, mean specifically programmed, designed and/or equipped. The fact that an object is provided for a particular function, in particular, is intended to imply that the object fulfills and/or performs that function in at least one application and/or operational state. The fact that a method is "provided" for a certain purpose must, in particular, mean that the method contains at least one method step that is specifically directed toward the purpose, and/or that the method is specifically directed toward the purpose. , and/or that the method serves to fulfill the purpose and is at least partially optimized for said achievement.

[0029] O fato de que uma etapa de método é "fornecida" para uma finalidade deve, em particular, significar que a etapa do método é direcionada especificamente para a etapa e/ou que a etapa do método é especificamente direcionada para a finalidade, e/ou que a etapa do método serve para cumprir a finalidade e é pelo menos parcialmente otimizada para o referida realização.[0029] The fact that a method step is "provided" for a purpose shall, in particular, mean that the method step is specifically directed to the step and/or that the method step is specifically directed to the purpose, and/or that the method step serves to fulfill the purpose and is at least partially optimized for said achievement.

[0030] Propõe-se também que o elemento longitudinal, em particular o arame, seja fornecido ao dispositivo de dobra para a flexão, em que o elemento longitudinal, em particular o arame, durante o fornecimento é girado sobre o seu eixo longitudinal. Preferivelmente uma direção de rotação do elemento longitudinal, em particular o arame, durante o fornecimento, é equivalente a um sentido de rotação da hélice. Em particular, o elemento longitudinal, em particular o arame, é girado sobre seu eixo longitudinal de tal maneira que uma torção que ocorre durante a dobra sobre o mandril de dobra é compensada. Deste modo, uma torção de um arame durante uma dobra de uma hélice pode ser vantajosamente evitada.[0030] It is also proposed that the longitudinal element, in particular the wire, is supplied to the bending device for bending, wherein the longitudinal element, in particular the wire, during supply is rotated about its longitudinal axis. Preferably a direction of rotation of the longitudinal element, in particular the wire, during delivery is equivalent to a direction of rotation of the helix. In particular, the longitudinal element, in particular the wire, is rotated about its longitudinal axis in such a way that a twist that occurs during bending about the bending mandrel is compensated. In this way, a twisting of a wire during bending of a helix can be advantageously avoided.

[0031] Além disso, propõe-se que o elemento longitudinal, em particular o arame, passe através de um aparelho de orientação rotativa. O aparelho de orientação é girado sobre o eixo longitudinal do elemento longitudinal, em particular o arame, em particular com uma velocidade de rotação, que é, em particular, pelo menos substancialmente equivalente a uma velocidade de rotação do elemento longitudinal, em em particular o arame, sobre seu eixo longitudinal. Preferivelmente o instrumento de orientação é apoiado rotativamente sobre o eixo longitudinal do elemento longitudinal, em particular o arame. Deste modo, uma alta precisão de fabricação em alta taxa de produção pode ser alcançada.[0031] Furthermore, it is proposed that the longitudinal element, in particular the wire, passes through a rotary guidance apparatus. The guiding apparatus is rotated about the longitudinal axis of the longitudinal element, in particular the wire, in particular with a rotational speed, which is, in particular, at least substantially equivalent to a rotational speed of the longitudinal element, in particular the wire, about its longitudinal axis. Preferably the guiding instrument is rotatably supported on the longitudinal axis of the longitudinal element, in particular the wire. In this way, high manufacturing precision at high production rate can be achieved.

[0032] Em uma modalidade preferida da invenção propõe-se que o elemento longitudinal, em particular o arame, seja desenrolado a partir de um carretel cogirado. O carretel é apoiado de preferência rotativamente sobre um eixo de desenrolamento. Especialmente, de modo vantajoso, o carretel, em particular um rolamento do desenrolar do carretel, é apoiado rotativamente sobre um eixo da rotação. Em particular, o eixo de rotação do carretel é diferente do eixo de desenrolamento do carretel. O eixo de desenrolamento do carretel é preferencialmente perpendicular ao eixo de rotação do carretel. Em particular, o eixo de desenrolamento é girado sobre o eixo de rotação durante a corrotação do carretel. Em particular, uma rotação do carretel é sincronizada com uma rotação do instrumento de orientação. Em particular, o carretel é cogirado sobre o eixo de rotação do carretel com uma velocidade de rotação que é, em particular, pelo menos substancialmente equivalente a uma velocidade de rotação do elemento longitudinal, em particular do arame, sobre o seu eixo longitudinal. "Pelo menos substancialmente" deve significar, neste contexto, em particular que um desvio de um determinado valor é, em particular, menos de 15%, preferencialmente menos de 10% e, em particular, menos de 5% do valor dado. Deste modo, uma vida de funcionamento longa entre a troca de arame é vantajosamente alcançável. Além disso, uma torção do arame durante a alimentação para um dispositivo de dobra pode ser impedida.[0032] In a preferred embodiment of the invention it is proposed that the longitudinal element, in particular the wire, is unwound from a co-rotated spool. The spool is preferably rotatably supported on an unwinding shaft. Especially advantageously, the spool, in particular a spool unwind bearing, is rotatably supported on an axis of rotation. In particular, the rotation axis of the spool is different from the spool unwinding axis. The spool unwinding axis is preferably perpendicular to the spool rotation axis. In particular, the unwinding axis is rotated about the rotation axis during co-rotation of the spool. In particular, a rotation of the spool is synchronized with a rotation of the guidance instrument. In particular, the spool is co-rotated about the axis of rotation of the spool with a speed of rotation which is, in particular, at least substantially equivalent to a speed of rotation of the longitudinal element, in particular the wire, about its longitudinal axis. "At least substantially" shall mean, in this context, in particular that a deviation from a given value is, in particular, less than 15%, preferably less than 10% and, in particular, less than 5% of the given value. In this way, a long operating life between wire changes is advantageously achievable. Furthermore, a twisting of the wire during feeding to a bending device can be prevented.

[0033] Em uma modalidade particularmente preferida da invenção propõe-se que pelo menos por um ajuste da velocidade de rotação do elemento longitudinal, em particular do arame, uma torção do elemento longitudinal, em particular do arame, durante a flexão pelo dispositivo de dobra seja compensado. Em particular, a velocidade de rotação do elemento longitudinal, em particular do arame, corresponde pelo menos substancialmente a uma velocidade da torção do elemento longitudinal, em particular do arame, causada pela dobra. Deste modo, pode ser conseguida uma fabricação rápida e precisa de hélices livres de torção para uma rede de arame.[0033] In a particularly preferred embodiment of the invention it is proposed that at least by adjusting the speed of rotation of the longitudinal element, in particular the wire, a twist of the longitudinal element, in particular the wire, during bending by the bending device be compensated. In particular, the speed of rotation of the longitudinal element, in particular the wire, corresponds at least substantially to a speed of the twist of the longitudinal element, in particular the wire, caused by bending. In this way, rapid and precise manufacturing of torsion-free propellers for a wire mesh can be achieved.

[0034] Propõe-se também que, para a flexão da região de flexão, o elemento longitudinal, em particular o arame, seja girado pelo menos por um ângulo de compensação, que corresponde a um ângulo entre a primeira perna e a segunda perna em uma vista frontal perpendicular a um plano de extensão principal da hélice, em particular um ângulo entre um eixo longitudinal da primeira perna e um eixo longitudinal da segunda perna. Em particular, o elemento longitudinal, em particular o arame, é girado pelo ângulo de compensação para cada região de flexão dobrada. Uma velocidade angular da rotação do elemento longitudinal, em particular do arame, corresponde vantajosamente ao ângulo entre a primeira perna e a segunda perna na vista frontal, multiplicada por uma taxa de fabricação de uma dobra das regiões de flexão. Desta forma, uma rotação compensadora de um elemento longitudinal pode ser vantajosamente adaptada a uma geometria de uma hélice que deva ser dobrada.[0034] It is also proposed that, for the bending of the bending region, the longitudinal element, in particular the wire, is rotated by at least one compensation angle, which corresponds to an angle between the first leg and the second leg in a front view perpendicular to a main extension plane of the propeller, in particular an angle between a longitudinal axis of the first leg and a longitudinal axis of the second leg. In particular, the longitudinal element, in particular the wire, is rotated by the compensation angle for each bent bending region. An angular speed of rotation of the longitudinal element, in particular the wire, advantageously corresponds to the angle between the first leg and the second leg in the front view, multiplied by a manufacturing rate of a bend of the bending regions. In this way, a compensating rotation of a longitudinal element can be advantageously adapted to a geometry of a propeller that is to be bent.

[0035] Propriedades vantajosas relacionadas a uma fabricação precisa e/ou rápida de uma rede de arame com uma capacidade de carga elevada pode ser obtida com um dispositivo de fabricação para a fabricação de uma rede de arame, que é fornecido para a realização do método inventivo.[0035] Advantageous properties related to precise and/or rapid manufacturing of a wire mesh with a high load capacity can be obtained with a manufacturing device for manufacturing a wire mesh, which is provided for carrying out the method inventive.

[0036] Uma rede de arame de acordo com a invenção, um dispositivo de dobra de acordo com a invenção e um método de acordo com a invenção não devem, neste documento, ser restritos às aplicações e formas de execução descritos acima. Em particular, para cumprir uma funcionalidade descrita neste documento, uma rede de arame de acordo com a invenção, um dispositivo de dobra de acordo com a invenção e um método de acordo com a invenção podem incluir um número de elementos respectivos e/ou componentes estruturais e/ou unidades e/ou etapas de método que diferem de um número mencionado neste documento.[0036] A wire mesh according to the invention, a bending device according to the invention and a method according to the invention should not, in this document, be restricted to the applications and embodiments described above. In particular, to fulfill a functionality described herein, a wire mesh according to the invention, a bending device according to the invention and a method according to the invention may include a number of respective elements and/or structural components. and/or units and/or method steps that differ from a number mentioned in this document.

DesenhosDesigns

[0037] Outras vantagens podem ser obtidas a partir da seguinte descrição dos desenhos. Nos desenhos, são mostradas duas modalidades exemplares da invenção. Os desenhos, a descrição e as reivindicações contêm várias características em combinação. Um especialista na tecnologia pode vantajosamente, da mesma forma, considerar as características individualmente e, em seguida, combiná- las em combinações razoáveis adicionais.[0037] Other advantages can be obtained from the following description of the drawings. In the drawings, two exemplary embodiments of the invention are shown. The drawings, description and claims contain several features in combination. A person skilled in the art may likewise advantageously consider the characteristics individually and then combine them into additional reasonable combinations.

[0038] Em particular: A FIG. 1 mostra uma parte de uma rede de arame em uma vista frontal esquemática, A FIG. 2 mostra uma parte de uma hélice da rede de arame em uma vista em perspectiva, A FIG. 3 mostra outra parte da rede de arame em uma vista frontal esquemática, A FIG. 4 mostra duas pernas e uma região de flexão da hélice em diferentes pontos de vista, A FIG. 5 mostra duas regiões de flexão interligadas de duas hélices em diferentes pontos de vista, A FIG. 6 mostra uma parte da hélice em uma vista longitudinal, em uma representação esquemática, A FIG. 7 mostra uma parte da hélice em uma vista transversal, em uma representação esquemática, A FIG. 8 mostra uma parte da hélice em uma vista em perspectiva, A FIG. 9 mostra um fluxograma esquemático de um método para produzir a rede de arame, em uma representação esquemática, A FIG. 10 mostra um dispositivo de fabricação para produzir a rede de arame, em uma representação esquemática, A FIG. 11 mostra um dispositivo de dobra do dispositivo de fabricação em uma vista em perspectiva, A FIG. 12 mostra um espaço de dobra do dispositivo de dobra em uma primeira condição de operação em uma vista de perspectiva, A FIG. 13 mostra o espaço de dobra em uma segunda condição de operação em uma vista em perspectiva, A FIG. 14 mostra uma parte de outra rede de arame em uma vista frontal esquemática, e A FIG. 15 mostra uma parte da rede de arame adicional em uma vista longitudinal, em uma representação esquemática.[0038] In particular: FIG. 1 shows a part of a wire mesh in a schematic front view, FIG. 2 shows a part of a wire mesh helix in a perspective view, FIG. 3 shows another part of the wire mesh in a schematic front view, FIG. 4 shows two legs and a bending region of the helix in different views, FIG. 5 shows two interconnected bending regions of two helices in different views, FIG. 6 shows a part of the helix in a longitudinal view, in a schematic representation, FIG. 7 shows a part of the propeller in a cross-sectional view, in a schematic representation, FIG. 8 shows a part of the propeller in a perspective view, FIG. 9 shows a schematic flowchart of a method for producing the wire mesh, in a schematic representation, FIG. 10 shows a manufacturing device for producing the wire mesh, in a schematic representation, FIG. 11 shows a bending device of the manufacturing device in a perspective view, FIG. 12 shows a bending space of the bending device in a first operating condition in a perspective view, FIG. 13 shows the bending space in a second operating condition in a perspective view, FIG. 14 shows a portion of another wire mesh in a schematic front view, and FIG. 15 shows a part of the additional wire mesh in a longitudinal view, in a schematic representation.

Descrição das modalidades exemplaresDescription of exemplary modalities

[0039] A FIG. 1 mostra uma parte de uma rede de arame 10a em uma vista frontal esquemática. A rede de arame 10a é formada como uma rede de segurança. A rede de arame 10a mostrada pode ser usada por exemplo como uma proteção de encosta, rede de proteção de deslizamento de terra, cerca da segurança ou algo similar. A rede de arame 10a tem uma pluralidade de hélices 12a, 14a trançadas umas com as outras, em particular uma hélice 12a e outra hélice 14a. No presente caso, a rede de arame 10a tem uma pluralidade de hélices formadas de forma idêntica 12a, 14a, que são parafusadas uma na outra e formam a rede de arame 10a.[0039] FIG. 1 shows a part of a wire mesh 10a in a schematic front view. The wire mesh 10a is formed as a safety net. The wire mesh 10a shown can be used for example as a slope protection, landslide protection net, safety fence or the like. The wire mesh 10a has a plurality of helices 12a, 14a braided together, in particular one helix 12a and another helix 14a. In the present case, the wire mesh 10a has a plurality of identically formed helices 12a, 14a, which are screwed together and form the wire mesh 10a.

[0040] A FIG. 2 mostra parte da hélice 12a da rede de arame 10a em uma vista em perspectiva. A FIG. 3 mostra outra parte da rede de arame 10a em uma vista frontal esquemática. A hélice 12a é feita de um elemento longitudinal 16a. O elemento longitudinal 16a tem um arame 18a. No presente caso, o elemento longitudinal 16a é o arame 18a. Mas também é concebível que um elemento longitudinal seja uma pluralidade de arames e/ou outros elementos. Por exemplo, um elemento longitudinal pode ser formado como uma corda de arames, um feixe de arames, uma vertente de arames ou similares. O que se segue descreve as propriedades do arame 18a. No entanto, estes são transferíveis para o caso de outros elementos longitudinais em conformidade. Em uma maneira análoga ao arame 18a mostrado, por exemplo, um arame entrançado ou um feixe de arames ou o outro elemento longitudinal podem ser dobrados em uma hélice e as hélices de tais elementos longitudinais podem ser conectadas de modo correspondente para dar forma a uma rede de arame.[0040] FIG. 2 shows part of the helix 12a of the wire mesh 10a in a perspective view. FIG. 3 shows another part of the wire mesh 10a in a schematic front view. The propeller 12a is made of a longitudinal element 16a. The longitudinal member 16a has a wire 18a. In the present case, the longitudinal element 16a is the wire 18a. But it is also conceivable that a longitudinal element is a plurality of wires and/or other elements. For example, a longitudinal member may be formed as a wire rope, a wire bundle, a wire strand or the like. The following describes the properties of wire 18a. However, these are transferable to the case of other longitudinal elements accordingly. In a manner analogous to the wire 18a shown, for example, a braided wire or bundle of wires or other longitudinal member may be bent into a helix and the helices of such longitudinal members may be correspondingly connected to form a network. of wire.

[0041] No caso atual, o arame 18a é formado como um único arame. O arame 18a tem um revestimento resistente à corrosão. O arame 18a é dobrado para formar a hélice 12a. A hélice 12a é formada integralmente. A hélice 12a é formada por uma única peça de arame. No presente caso, o arame 18a tem um diâmetro de 3 mm. O arame 18a é pelo menos parcialmente feito de um aço de alta resistência. O arame 18a é formado por um arame de aço de alta resistência. O arame 18a tem uma resistência à tração de pelo menos 800 N mm-2. No caso atual, o arame 18a tem uma resistência à tração de aproximadamente 1770 N mm-2. Naturalmente, como mencionado acima, entretanto, outras forças de tração são concebíveis, em particular também forças de tração de mais de 2200 N mm-2. Em particular, é concebível que um arame seja feito de um aço de resistência muito elevada. É igualmente concebível que um arame tenha um diâmetro diferente, como por exemplo menos de 1 mm ou aproximadamente 1 mm ou aproximadamente 2 mm ou aproximadamente 4 mm ou aproximadamente 5 mm ou aproximadamente 6 mm, ou mesmo um diâmetro maior. Como mencionado acima, é concebível que um arame tenha materiais diferentes e, em particular, seja configurado como um arame composto.[0041] In the current case, wire 18a is formed as a single wire. 18a wire has a corrosion-resistant coating. The wire 18a is bent to form the helix 12a. Helix 12a is integrally formed. The helix 12a is formed by a single piece of wire. In the present case, the wire 18a has a diameter of 3 mm. The 18a wire is at least partially made of a high strength steel. Wire 18a is made of high-strength steel wire. Wire 18a has a tensile strength of at least 800 N mm-2. In the current case, wire 18a has a tensile strength of approximately 1770 N mm-2. Of course, as mentioned above, however, other tensile forces are conceivable, in particular also tensile forces of more than 2200 N mm-2. In particular, it is conceivable that a wire is made of a very high strength steel. It is also conceivable that a wire has a different diameter, such as for example less than 1 mm or approximately 1 mm or approximately 2 mm or approximately 4 mm or approximately 5 mm or approximately 6 mm, or even a larger diameter. As mentioned above, it is conceivable for a wire to have different materials and, in particular, to be configured as a composite wire.

[0042] A hélice 12a e a hélice 14a adicional são idênticas. No que se segue um exemplo da hélice 12a é, deste modo, descrito em mais detalhe. É entretanto concebível que uma rede de arame compreenda pelo menos uma primeira hélice e pelo menos uma segunda hélice formada de modo diferente da primeira hélice.[0042] Helix 12a and additional helix 14a are identical. In the following an example of the helix 12a is therefore described in more detail. It is however conceivable that a wire mesh comprises at least one first helix and at least one second helix formed differently from the first helix.

[0043] A hélice 12a tem uma primeira perna 20a, uma segunda perna 22a e uma região de flexão 24a que conecta a primeira perna 20a e a segunda perna 22a. No caso atual, a hélice 12a tem uma pluralidade de primeiras pernas 20a, uma pluralidade de segundas pernas 22a e uma pluralidade de regiões de flexão 24a, que não são todas fornecidas com numerais de referência por razões de clareza. Além disso, no presente caso, as primeiras pernas 20a são pelo menos substancialmente idênticas entre si. Além disso, no caso em apreço, as segundas pernas 22a são pelo menos substancialmente idênticas entre si. Além disso, no caso atual, as regiões de flexão 24 são, pelo menos, substancialmente idênticas entre si. No que se segue a primeira perna 20a, a segunda perna 22a e a região de flexão 24a são, deste modo, mostradas em mais detalhe. É óbvio que uma rede de arame pode ter as primeiras pernas diferentes e/ou as segundas pernas diferentes e/ou as regiões de flexão diferentes.[0043] The helix 12a has a first leg 20a, a second leg 22a and a bending region 24a that connects the first leg 20a and the second leg 22a. In the current case, the helix 12a has a plurality of first legs 20a, a plurality of second legs 22a and a plurality of bending regions 24a, which are not all provided with reference numerals for reasons of clarity. Furthermore, in the present case, the first legs 20a are at least substantially identical to each other. Furthermore, in the present case, the second legs 22a are at least substantially identical to each other. Furthermore, in the current case, the flexural regions 24 are at least substantially identical to each other. In what follows the first leg 20a, the second leg 22a and the flexion region 24a are thus shown in more detail. It is obvious that a wire mesh can have different first legs and/or different second legs and/or different bending regions.

[0044] A hélice 12a tem um sentido longitudinal 28a. A hélice 12a tem um eixo longitudinal 109a, que é paralelo ao sentido longitudinal 28a. O sentido longitudinal 28a é equivalente a uma direção de extensão principal da hélice 12a. Em uma vista frontal, perpendicular a um plano principal da extensão da hélice 12a, a primeira perna 20a se estende com um primeiro ângulo gradiente 26a no que diz respeito ao sentido longitudinal 28a da hélice 12a. Em particular, a vista frontal é dirigida na direção dianteira 54a. A primeira perna 20a tem um eixo longitudinal 110a. O eixo longitudinal 110a da primeira perna 20a é paralelo a uma direção de extensão principal 112a da primeira perna 20a. Na FIG. 3, a hélice 12a é mostrada na vista frontal. O eixo longitudinal 109a da hélice 12a e o eixo longitudinal 110a da primeira perna 20a formam o primeiro ângulo gradiente 26a. A primeira perna 20a, neste documento, tem um comprimento de cerca de 65 mm. A segunda perna 22a tem um comprimento de cerca de 65 mm.[0044] The helix 12a has a longitudinal direction 28a. The propeller 12a has a longitudinal axis 109a, which is parallel to the longitudinal direction 28a. The longitudinal direction 28a is equivalent to a main extension direction of the helix 12a. In a front view, perpendicular to a principal plane of the extension of the helix 12a, the first leg 20a extends with a first gradient angle 26a with respect to the longitudinal direction 28a of the helix 12a. In particular, the front view is directed in the forward direction 54a. The first leg 20a has a longitudinal axis 110a. The longitudinal axis 110a of the first leg 20a is parallel to a main extension direction 112a of the first leg 20a. In FIG. 3, propeller 12a is shown in front view. The longitudinal axis 109a of the propeller 12a and the longitudinal axis 110a of the first leg 20a form the first gradient angle 26a. The first leg 20a herein has a length of about 65 mm. The second leg 22a has a length of about 65 mm.

[0045] A FIG. 4 mostra uma seção da hélice 12a, que compreende a primeira perna 20a, a segunda perna 22a e a região de flexão 24a, em diferentes pontos de vista. A FIG. 4a mostra uma vista na direção longitudinal 28a da hélice 12a. A FIG. 4b mostra a primeira perna 20a, a segunda perna 22a e a região de flexão 24a em uma vista transversal perpendicular à direção longitudinal 28a da hélice 12a e no plano de extensão principal da hélice 12a. A FIG. 4c mostra uma vista na direção frontal 54a. A FIG. 4d mostra uma vista em perspectiva. Na vista transversal, a região de flexão 24a se estende, pelo menos em uma seção recomendável, com um segundo ângulo gradiente 30a diferente do primeiro ângulo gradiente 26a no que diz respeito ao sentido longitudinal 28a da hélice 12a. Na vista transversal, a região de flexão 24a tem um eixo longitudinal 114a. O eixo longitudinal 114a da região de flexão 24a e o eixo longitudinal 109a da hélice 12a incluem o segundo ângulo gradiente 30a.[0045] FIG. 4 shows a section of the helix 12a, comprising the first leg 20a, the second leg 22a and the bending region 24a, in different views. FIG. 4a shows a view in the longitudinal direction 28a of the helix 12a. FIG. 4b shows the first leg 20a, the second leg 22a and the bending region 24a in a transverse view perpendicular to the longitudinal direction 28a of the helix 12a and in the main extension plane of the helix 12a. FIG. 4c shows a view in the forward direction 54a. FIG. 4d shows a perspective view. In the transverse view, the bending region 24a extends, at least in a recommended section, with a second gradient angle 30a different from the first gradient angle 26a with respect to the longitudinal direction 28a of the helix 12a. In the transverse view, the bending region 24a has a longitudinal axis 114a. The longitudinal axis 114a of the bending region 24a and the longitudinal axis 109a of the helix 12a include the second gradient angle 30a.

[0046] O segundo ângulo gradiente 30a difere em pelo menos 5° do primeiro ângulo gradiente 26a. O segundo ângulo gradiente 30a tem um valor entre 25° e 65°. Além disso, o primeiro ângulo gradiente 26a é maior que 45°. No caso atual, o primeiro ângulo de gradiente 26a é de cerca de 60°. Além disso, no caso atual, o segundo ângulo gradiente 30a é aproximadamente 45°. O segundo ângulo gradiente 30a é menor do que o primeiro ângulo gradiente 26a. Evidentemente, também é concebível que um primeiro ângulo gradiente e um segundo ângulo gradiente sejam idênticos. Por exemplo, um primeiro ângulo gradiente e um segundo ângulo gradiente ambos podem ser pelo menos substancialmente ou exatamente iguais a 45°. Outros valores também são concebíveis, por exemplo, 30° ou 35° ou 40° ou 50° ou 55° ou 60° ou 65° ou 70° ou outros, em particular valores ainda maiores ou mesmo menores. Os valores para um primeiro ângulo gradiente e um segundo ângulo gradiente serão selecionados apropriadamente por um especialista na tecnologia, em particular de acordo com um perfil da exigência para uma rede de arame correspondente.[0046] The second gradient angle 30a differs by at least 5° from the first gradient angle 26a. The second gradient angle 30a has a value between 25° and 65°. Furthermore, the first gradient angle 26a is greater than 45°. In the current case, the first gradient angle 26a is about 60°. Furthermore, in the current case, the second gradient angle 30a is approximately 45°. The second gradient angle 30a is smaller than the first gradient angle 26a. Of course, it is also conceivable that a first gradient angle and a second gradient angle are identical. For example, a first gradient angle and a second gradient angle may both be at least substantially or exactly equal to 45°. Other values are also conceivable, for example 30° or 35° or 40° or 50° or 55° or 60° or 65° or 70° or others, in particular even larger or even smaller values. Values for a first gradient angle and a second gradient angle will be appropriately selected by a person skilled in the art, in particular according to a requirement profile for a corresponding wire mesh.

[0047] A região de flexão 24a segue, em uma vista transversal, pelo menos uma seção recomendável, um caminho pelo menos aproximadamente reto. No caso atual, uma grande parte da região de flexão 24a segue o trajeto reto na vista transversal.[0047] The bending region 24a follows, in a cross-sectional view, at least one recommended section, an at least approximately straight path. In the present case, a large part of the bending region 24a follows the straight path in the transverse view.

[0048] Na vista transversal, a hélice 12a segue uma progressão escalonada, pelo menos na seção recomendável. O trajeto escalonado é escalonado obliquamente.[0048] In the transverse view, the helix 12a follows a stepped progression, at least in the recommended section. The stepped path is staggered obliquely.

[0049] A primeira perna 20a segue, pelo menos na seção recomendável, um caminho reto. No presente caso, a primeira perna 20a segue um caminho reto. A segunda perna 22a segue pelo menos na seção recomendável um trajeto reto. No caso atual, a segunda perna 22a segue um trajeto reto. A primeira perna 20a e/ou a segunda perna 22a estão livres de uma curvatura e/ou uma dobra e/ou uma torção. A região de flexão 24a tem um contorno que, em uma vista longitudinal paralela ao sentido longitudinal 28a da hélice 12a, descreve uma curvatura de 180°. Na FIG. 4a, a hélice 12a é mostrada na vista longitudinal.[0049] The first leg 20a follows, at least in the recommended section, a straight path. In the present case, the first leg 20a follows a straight path. The second leg 22a follows a straight route at least in the recommended section. In the current case, the second leg 22a follows a straight path. The first leg 20a and/or the second leg 22a are free from a curvature and/or a bend and/or a twist. The bending region 24a has a contour which, in a longitudinal view parallel to the longitudinal direction 28a of the helix 12a, describes a curvature of 180°. In FIG. 4a, the helix 12a is shown in longitudinal view.

[0050] A primeira perna 20a se estende, pelo menos na seção recomendável, em particular completamente, em um primeiro plano e a segunda perna 22a se estende, pelo menos na seção recomendável, em particular completamente, em um segundo plano paralelo ao primeiro plano. Na vista longitudinal, a primeira perna 20a corre paralelamente à segunda perna 22a.[0050] The first leg 20a extends, at least in the recommended section, in particular completely, in a foreground and the second leg 22a extends, at least in the recommended section, in particular completely, in a second plane parallel to the first plane . In the longitudinal view, the first leg 20a runs parallel to the second leg 22a.

[0051] A hélice adicional 14a tem uma região de flexão adicional 32a. A região de flexão 24a e a região de flexão adicional 32a são conectadas. A região de flexão 24a e a região de flexão adicional 32a dão forma a um ponto de acoplamento da hélice 12a à hélice adicional 14a.[0051] The additional helix 14a has an additional bending region 32a. The bending region 24a and the additional bending region 32a are connected. The bending region 24a and the additional bending region 32a form a coupling point of the helix 12a to the additional helix 14a.

[0052] A FIG. 5 mostra uma parte da rede de arame 10a, que compreende a região de flexão 24a e a região de flexão adicional 32a, em diferentes pontos de vista. A FIG. 5a mostra uma vista na direção longitudinal 28a da hélice 12a. A FIG. 5B mostra a parte da rede de arame 10a em uma vista transversal perpendicular à direção longitudinal 28a da hélice 12a no plano de extensão principal da hélice 12a. A FIG. 5c mostra uma vista na direção frontal 54a. A FIG. 5d mostra uma vista em perspectiva.[0052] FIG. 5 shows a part of the wire mesh 10a, comprising the bending region 24a and the additional bending region 32a, in different views. FIG. 5a shows a view in the longitudinal direction 28a of the helix 12a. FIG. 5B shows the wire mesh part 10a in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction 28a of the helix 12a in the main extension plane of the helix 12a. FIG. 5c shows a view in the forward direction 54a. FIG. 5d shows a perspective view.

[0053] A hélice 12a e a hélice adicional 14a se cruzam de modo pelo menos substancialmente perpendicular em uma região da região de flexão adicional 32a. Na vista transversal, a região de flexão 24a e a região de flexão adicional 32a incluem um ângulo de interseção 118a. O ângulo de interseção 118a depende do segundo ângulo gradiente 30a e de um ângulo gradiente adicional definido correspondentemente da hélice adicional 14a. Neste documento, o ângulo de interseção 118a é igual a 90°.[0053] The helix 12a and the additional helix 14a intersect at least substantially perpendicularly in a region of the additional bending region 32a. In the cross-sectional view, the bending region 24a and the additional bending region 32a include an intersection angle 118a. The intersection angle 118a depends on the second gradient angle 30a and a correspondingly defined additional gradient angle of the additional helix 14a. In this document, the intersection angle 118a is equal to 90°.

[0054] Também para outros primeiros ângulos gradientes, um segundo ângulo gradiente de 45° é selecionado vantajosamente de modo que as hélices correspondentemente configuradas se cruzem de maneira perpendicular em pontos de conexão, e estes pontos de conexão vantajosamente têm uma resiliência mecânica elevada. Naturalmente, entretanto, também os ângulos que diferem de 90° são concebíveis, por exemplo de 45° ou de 60° ou de 120° ou de 145° ou tendo um valor maior, menor ou intermediário. Um especialista na tecnologia selecionará um ângulo de interseção apropriadamente em particular de acordo com um perfil de exigência para uma rede de arame correspondente.[0054] Also for other first gradient angles, a second gradient angle of 45° is advantageously selected so that the correspondingly configured helices intersect perpendicularly at connection points, and these connection points advantageously have a high mechanical resilience. Naturally, however, angles differing from 90° are also conceivable, for example 45° or 60° or 120° or 145° or having a larger, smaller or intermediate value. A person skilled in the art will select a suitably particular intersection angle according to a requirement profile for a corresponding wire mesh.

[0055] A FIG. 6 mostra parte da hélice 12a em uma vista longitudinal, em uma representação esquemática. A FIG. 7 mostra uma parte da hélice 12a em uma vista transversal, em uma representação esquemática. A FIG. 8 mostra uma parte da hélice 12a em uma vista em perspectiva. O arame 18a é dobrado, pelo menos substancialmente sem torção, ao longo de um trajeto da primeira perna 20a e da segunda perna 22a. Além disso, o arame 18a é dobrado, pelo menos substancialmente sem torsão, ao longo de um trajeto da região de flexão 24a.[0055] FIG. 6 shows part of the helix 12a in a longitudinal view, in a schematic representation. FIG. 7 shows a part of the helix 12a in a cross-sectional view, in a schematic representation. FIG. 8 shows a part of the helix 12a in a perspective view. The wire 18a is bent, at least substantially untwisted, along a path of the first leg 20a and the second leg 22a. Furthermore, the wire 18a is bent, at least substantially without torsion, along a path of the bending region 24a.

[0056] A primeira perna 22a está livre de torção. Em particular, a primeira perna 10a não é torcida em si. A segunda perna 22a está livre de uma torção. Em particular, a segunda perna 22a não é torcida em si. A região de flexão 24a está livre de torção ao longo de seu trajeto. Na vista transversal (veja a FIG. 7), a região de flexão 24a está livre de torção. É concebível que uma hélice tenha pernas sem torção, mas tenha uma região de flexão pelo menos ligeiramente torcida.[0056] The first leg 22a is free from torsion. In particular, the first leg 10a is not twisted itself. The second leg 22a is free from a twist. In particular, the second leg 22a is not twisted itself. The bending region 24a is free from torsion along its path. In the cross-sectional view (see FIG. 7), the bending region 24a is free from torsion. It is conceivable that a propeller could have untwisted legs but have an at least slightly twisted bending region.

[0057] A primeira perna 20a tem uma estrutura de superfície 200a, que tem uma direção preferencial 202a, que se estende paralelamente à direção de extensão principal 112a da primeira perna 20a. A estrutura de superfície 200a da primeira perna 20a está livre de espiralar ou de estender helicoidalmente estruturas parciais no que diz respeito à direção de extensão principal 112a da primeira perna 20a.[0057] The first leg 20a has a surface structure 200a, which has a preferred direction 202a, which extends parallel to the main extension direction 112a of the first leg 20a. The surface structure 200a of the first leg 20a is free from spiraling or helically extending partial structures with respect to the main extension direction 112a of the first leg 20a.

[0058] A estrutura de superfície 200a se estende sobre a região de flexão 24a. A estrutura de superfície 200a se estende sobre a segunda perna 20a. A estrutura de superfície 200a tem uma direção preferencial 203a que se estende em paralelo a uma direção de extensão principal 220a da segunda perna 22a. A estrutura de superfície 200a da segunda perna 22a é desprovida de subestruturas que se estendem espiralmente ou de modo helicoidal.[0058] The surface structure 200a extends over the flexural region 24a. The surface structure 200a extends over the second leg 20a. The surface structure 200a has a preferred direction 203a that extends parallel to a main extension direction 220a of the second leg 22a. The surface structure 200a of the second leg 22a is devoid of spirally or helically extending substructures.

[0059] A estrutura de superfície 200a compreende uma pluralidade de elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a, dos quais nem todos são fornecidos com algarismos de referência por razões de clareza. Os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a são formados como cumes em uma superfície de arame 18a, em particular como cumes na escala do micrômetro. Os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a são parte de uma textura de superfície de arame 18a. Os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a têm pelo menos contornos substancialmente retos ao longo da primeira perna 20a. Além disso, os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a se estendem em uma região da região de flexão 24a paralela ao contorno da região de flexão 24a. Além disso, Os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a têm pelo menos contornos substancialmente retos ao longo da segunda perna 22a. Os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a se estendem ao longo da primeira perna 20a respectivamente em um plano. Os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a se estendem ao longo da segunda perna 22a, cada um em um plano. Os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a se estendem ao longo da região de flexão 24a em um plano respectivo. Os elementos da estrutura de superfície 214a, 216a, 218a se estendem na média ao longo da direção preferencial 202a, 203a da estrutura de superfície 200a. A direção preferencial 202a, 203a da estrutura de superfície 200a segue um contorno da hélice 12a.[0059] The surface structure 200a comprises a plurality of surface structure elements 214a, 216a, 218a, not all of which are provided with reference numerals for reasons of clarity. The surface structure elements 214a, 216a, 218a are formed as ridges on a wire surface 18a, in particular as ridges on the micrometer scale. The surface structure elements 214a, 216a, 218a are part of a wire surface texture 18a. The surface structure elements 214a, 216a, 218a have at least substantially straight contours along the first leg 20a. Furthermore, the surface structure elements 214a, 216a, 218a extend in a region of the bending region 24a parallel to the contour of the bending region 24a. Furthermore, surface structure elements 214a, 216a, 218a have at least substantially straight contours along the second leg 22a. The surface structure elements 214a, 216a, 218a extend along the first leg 20a respectively in one plane. The surface structure elements 214a, 216a, 218a extend along the second leg 22a, each in a plane. The surface structure elements 214a, 216a, 218a extend along the flexural region 24a in a respective plane. The surface structure elements 214a, 216a, 218a extend averagely along the preferred direction 202a, 203a of the surface structure 200a. The preferred direction 202a, 203a of the surface structure 200a follows a contour of the helix 12a.

[0060] A FIG. 9 mostra um diagrama de fluxo esquemático de um método para fabricar a rede de arame 10a. Em uma primeira etapa 224a, a hélice 12a é produzida a partir do arame 18a de tal maneira que o arame 18a é dobrado pelo menos substancialmente sem torsão em si ao longo de um trajeto da primeira perna 20a e da segunda perna 22a. Em uma segunda etapa 226a, a hélice 12a é trançada com uma pré- malha da rede de arame 10a.[0060] FIG. 9 shows a schematic flow diagram of a method for manufacturing wire mesh 10a. In a first step 224a, the helix 12a is produced from the wire 18a in such a way that the wire 18a is bent at least substantially without torsion itself along a path of the first leg 20a and the second leg 22a. In a second step 226a, the helix 12a is braided with a pre-mesh of the wire mesh 10a.

[0061] A FIG. 10 mostra um dispositivo de fabricação 222a para a fabricação da rede de arame 10a. O dispositivo de fabricação 222a é fornecido para fabricar a rede de arame 10a. O dispositivo de fabricação 222a tem um dispositivo de dobra 74a. O elemento longitudinal 16a ou, no caso atual, seu arame 18a é dobrado por meio do dispositivo de dobra, que fornece o arame 18a a uma etapa de dobra, onde o arame 18a ao ser fornecido é girado sobre seu eixo longitudinal 204a. Em relação a uma descrição do dispositivo de dobra 74a, é feita referência às FIGS. de 11 a 13. Se, em vez do arame 18a, um elemento longitudinal não configurado como um único arame tal como um trançado e/ou um feixe de arame ou similar for usado, este é processado e/ou alimentado e/ou dobrado e/ou esticado em uma maneira similar ao arame 18a. No que se segue, entretanto, o caso é descrito, em que o elemento longitudinal 16a é configurado como um arame 18a.[0061] FIG. 10 shows a manufacturing device 222a for manufacturing wire mesh 10a. The manufacturing device 222a is provided for manufacturing the wire mesh 10a. The manufacturing device 222a has a bending device 74a. The longitudinal element 16a or, in the current case, its wire 18a is bent by means of the bending device, which supplies the wire 18a to a bending stage, where the wire 18a when supplied is rotated about its longitudinal axis 204a. For a description of the bending device 74a, reference is made to FIGS. from 11 to 13. If, instead of the wire 18a, a longitudinal element not configured as a single wire such as a braid and/or a wire bundle or similar is used, it is processed and/or fed and/or bent and /or stretched in a manner similar to wire 18a. In the following, however, the case is described, in which the longitudinal element 16a is configured as a wire 18a.

[0062] O dispositivo de fabricação 222a tem um aparelho de orientação rotativo 206a. Na fabricação da hélice 12a, o arame 18a passa através do aparelho de orientação rotativo 206a. O aparelho de orientação 206a é montado rotativamente sobre um eixo de rotação 228a. O eixo de rotação 228a é equivalente ao eixo longitudinal 204a do arame 18a.[0062] The manufacturing device 222a has a rotary guidance apparatus 206a. In manufacturing the propeller 12a, the wire 18a passes through the rotating guidance apparatus 206a. The orientation apparatus 206a is rotatably mounted about a rotation axis 228a. The axis of rotation 228a is equivalent to the longitudinal axis 204a of the wire 18a.

[0063] O dispositivo de fabricação 222a tem um carretel co-girado 208a. Na produção da hélice 12a, o arame 18a é desenrolado do carretel co-girado 208a. O carretel co-girado 208a é montado rotativamente sobre o eixo de rotação 228a. Para desenrolar o arame 18a do carretel co-girado 208a, o carretel co-girado 208a é girado sobre um eixo de desenrolamento 230a, que é perpendicular ao eixo de rotação 228a. Quando o carretel co-girado 208a gira sobre o eixo de rotação 228a, o eixo de desenrolamento 230a gira sobre o eixo de rotação 228a.[0063] The manufacturing device 222a has a co-rotated spool 208a. In producing the helix 12a, the wire 18a is unwound from the co-rotated spool 208a. The co-rotated spool 208a is rotatably mounted about the rotation axis 228a. To unwind the wire 18a from the co-spun spool 208a, the co-spun spool 208a is rotated about an unwind axis 230a, which is perpendicular to the axis of rotation 228a. When the co-rotated spool 208a rotates about the rotation axis 228a, the unwinding axis 230a rotates about the rotation axis 228a.

[0064] O dispositivo de fabricação 222a tem uma unidade de acionamento, não mostrada, que é fornecida para girar o carretel co- girado 208a e o instrumento de orientação 206a e, deste modo, o arame 18a sobre o eixo de rotação 228a. No caso mostrado, o aparelho de orientação 206a e o carretel 208a giram sobre o mesmo eixo de rotação 228a. É naturalmente igualmente concebível que o arame 18a entre o carretel co-girado 208a e o instrumento de orientação 206a seja guiado ao redor pelo menos uma curva e o instrumento de orientação 206a é girado sobre um eixo de rotação diferente do que o carretel 208a. Neste caso, o eixo longitudinal 204a do arame 18a se estende em uma região do carretel 208a em vez de em uma área do aparelho de orientação 206a.[0064] The manufacturing device 222a has a drive unit, not shown, which is provided to rotate the co-rotated spool 208a and the guiding instrument 206a and thus the wire 18a about the axis of rotation 228a. In the case shown, the orientation apparatus 206a and the spool 208a rotate about the same axis of rotation 228a. It is of course also conceivable that the wire 18a between the co-rotated spool 208a and the guiding instrument 206a is guided around at least one curve and the guiding instrument 206a is rotated about a different axis of rotation than the spool 208a. In this case, the longitudinal axis 204a of the wire 18a extends in a region of the spool 208a rather than in an area of the guidance apparatus 206a.

[0065] Uma torção do arame 18a durante a dobra pelo dispositivo de dobra 74a é compensada ao se ajustar uma velocidade de rotação do arame 18a.[0065] A twist of the wire 18a during bending by the bending device 74a is compensated by adjusting a rotational speed of the wire 18a.

[0066] O arame 18a é girado para a dobra da região de flexão 24a pelo menos por um ângulo da compensação que seja equivalente a um ângulo 212a entre a primeira perna 22a e a segunda perna 22a em uma vista dianteira perpendicular a um plano principal da extensão da hélice 12a. Em particular, o primeiro ângulo gradiente 26a e metade do ângulo 212a entre a primeira perna 20a e a segunda perna 22a somam até 90°. Após a dobra do arame 18a por meio do dispositivo de dobra 74a, uma torção do arame 18a é gerada para cada região de flexão curvada pelo ângulo 212a entre a primeira perna 20a e a segunda perna 22a. Esta torção gerada é compensada pela rotação do arame 18a sobre seu eixo longitudinal 204a. O arame 18a é girado, desse modo, em um sentido que seja equivalente a uma direção de rotação da hélice 12a.[0066] The wire 18a is rotated to bend the bending region 24a by at least an offset angle that is equivalent to an angle 212a between the first leg 22a and the second leg 22a in a front view perpendicular to a principal plane of the propeller extension 12a. In particular, the first gradient angle 26a and half of the angle 212a between the first leg 20a and the second leg 22a add up to 90°. After bending the wire 18a by means of the bending device 74a, a twist of the wire 18a is generated for each bending region curved by the angle 212a between the first leg 20a and the second leg 22a. This generated twist is compensated by the rotation of the wire 18a about its longitudinal axis 204a. The wire 18a is thus rotated in a direction that is equivalent to a direction of rotation of the helix 12a.

[0067] A FIG. 11 mostra o dispositivo de dobra 74a do dispositivo de fabricação 222a em uma vista em perspectiva. A FIG. 12 mostra um espaço de dobra 140a do dispositivo de dobra 74a em um primeiro estado operacional em uma vista em perspectiva. A FIG. 13 mostra o espaço de dobra 140a em um segundo estado operacional em uma vista em perspectiva. O dispositivo de dobra 74a é adaptado para criar a primeira hélice 12a. O dispositivo de dobra 74a é adaptado para dobrar a primeira hélice 12a de acordo com a geometria da primeira hélice 12a, em particular as pernas 20a, 22a e a região de flexão 24a da primeira hélice 12a. O dispositivo de dobra 74a é adaptado para criar a primeira hélice 12a a partir do arame 18a. O arame 18a, em um estado não dobrado, forma uma hélice em branco 76a. O dispositivo de dobra 74a é fornecido para fabricar a primeira hélice 12a por meio de dobrar a hélice em branco 76a.[0067] FIG. 11 shows the bending device 74a of the manufacturing device 222a in a perspective view. FIG. 12 shows a bending space 140a of the bending device 74a in a first operational state in a perspective view. FIG. 13 shows the bending space 140a in a second operational state in a perspective view. The bending device 74a is adapted to create the first helix 12a. The bending device 74a is adapted to bend the first helix 12a according to the geometry of the first helix 12a, in particular the legs 20a, 22a and the bending region 24a of the first helix 12a. The bending device 74a is adapted to create the first helix 12a from the wire 18a. The wire 18a, in an unbent state, forms a blank helix 76a. The bending device 74a is provided for manufacturing the first helix 12a by bending the blank helix 76a.

[0068] O dispositivo de dobra 74a tem uma unidade de dobra 78a. A unidade de dobra 78 inclui um mandril de dobra 80a e uma mesa de dobra 82a. A mesa de dobra 82a é fornecida para dobrar a hélice 76a em torno do mandril de dobra 80a. A mesa de dobra 82a é apoiada a fim circular em torno do mandril de dobra 80a. Durante a fabricação, a mesa de dobra 82a corre continuamente em uma direção de circulação 142a em torno do mandril de dobra 80a. O mandril de dobra 80a tem um eixo longitudinal 144a. O eixo longitudinal 144a do mandril de dobra 80a é paralelo a uma direção de extensão principal 94a do mandril de dobra 80a.[0068] The bending device 74a has a bending unit 78a. The bending unit 78 includes a bending mandrel 80a and a bending table 82a. The bending table 82a is provided for bending the helix 76a around the bending mandrel 80a. The bending table 82a is supported circularly around the bending mandrel 80a. During manufacturing, the bending table 82a runs continuously in a circulation direction 142a around the bending mandrel 80a. The bending mandrel 80a has a longitudinal axis 144a. The longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a is parallel to a main extension direction 94a of the bending mandrel 80a.

[0069] O dispositivo de dobra 74a tem uma unidade de alimentação 84a que é fornecida para avançar a hélice em branco 76a ao longo de um eixo de alimentação 86a em uma direção de alimentação 88a. O eixo de alimentação 86a é disposto em paralelo à direção de alimentação 88a. A direção de alimentação 88a corre em paralelo a uma direção de extensão principal da hélice em branco 76a. O eixo de alimentação 86a encerra um ângulo com o eixo longitudinal 144a do mandril de dobra 80a que é, pelo menos substancialmente, e em particular exatamente, equivalente ao primeiro ângulo gradiente 26a. O primeiro ângulo gradiente 26a pode ser ajustado ao se ajustar o eixo de alimentação 86a em relação ao eixo longitudinal 144a do mandril 80a.[0069] The bending device 74a has a feed unit 84a which is provided to advance the helix blank 76a along a feed shaft 86a in a feed direction 88a. The feed shaft 86a is arranged parallel to the feed direction 88a. The feed direction 88a runs parallel to a main extension direction of the blank helix 76a. The feed axis 86a encloses an angle with the longitudinal axis 144a of the bending mandrel 80a that is at least substantially, and in particular exactly, equivalent to the first gradient angle 26a. The first gradient angle 26a can be adjusted by adjusting the feed axis 86a relative to the longitudinal axis 144a of the mandrel 80a.

[0070] Durante a fabricação, a hélice em branco 76a é alimentada repetidamente. A unidade de dobra 78a, em particular a mesa de dobra 82a, dobra, depois que a alimentação foi terminada, a hélice em branco 76a respectivamente em torno do mandril de dobra 80a a fim produzir uma região de flexão da primeira hélice fabricada 12a. A unidade de alimentação 84a libera a hélice em branco 76a durante a dobra de modo que possa girar sobre o eixo longitudinal 204a do arame 18a devido à rotação do arame 18a. É concebível que o arame 18a seja guiado em torno de pelo menos uma curva e seu eixo longitudinal 204a em uma região da unidade de alimentação 84a e/ou em uma região do espaço de dobra 140a é diferente do eixo de rotação 228a do carretel co-girado 208a e/ou do aparelho de orientação 206a. Um diâmetro do mandril de dobra 80a define uma curvatura de dobra da região de flexão 24a. Em particular, o diâmetro do mandril de dobra 80a define um raio interno da região de flexão 24a.[0070] During manufacturing, the propeller blank 76a is fed repeatedly. The bending unit 78a, in particular the bending table 82a, bends, after feeding has been completed, the helix blank 76a respectively around the bending mandrel 80a in order to produce a bending region of the first manufactured helix 12a. The feeding unit 84a releases the helix blank 76a during bending so that it can rotate about the longitudinal axis 204a of the wire 18a due to the rotation of the wire 18a. It is conceivable that the wire 18a is guided around at least one curve and its longitudinal axis 204a in a region of the feed unit 84a and/or in a region of the bending space 140a is different from the axis of rotation 228a of the spool with rotated 208a and/or the orientation apparatus 206a. A diameter of the bending mandrel 80a defines a bending curvature of the bending region 24a. In particular, the diameter of the bending mandrel 80a defines an inner radius of the bending region 24a.

[0071] O dispositivo de dobra 74a tem uma unidade de pilar 96a com pelo menos um elemento de pilar 98a que define uma posição de alimentação máxima para a hélice em branco 76a. Ao alimentar, a hélice em branco 76a pode ser avançada pela unidade de alimentação 84a até a posição de alimentação máxima. A hélice em branco 76a, antes de dobrar pela mesa de dobra 82a sobre o mandril de dobra 80a, está na posição de alimentação máxima. Na posição de alimentação máxima, a hélice em branco 76a confina o elemento de pilar 98a com a última região de dobra curvada 166a da primeira hélice 12a. O primeiro estado de funcionamento mostrado na FIG. 12 corresponde a uma situação imediatamente antes de se dobrar a hélice em branco 76a sobre o mandril de dobra 80a. A hélice em branco 76a está no primeiro estado de funcionamento na posição de alimentação máxima. O segundo estado de funcionamento mostrado na FIG. 13 corresponde a uma situação durante a flexão dos espaços em branco da hélice 76a sobre o mandril de dobra 80a. A mesa de dobra 82a é deslocada no segundo estado de funcionamento ao longo do sentido da rotação 142a com respeito a sua posição no primeiro estado de funcionamento.[0071] The bending device 74a has a pillar unit 96a with at least one pillar element 98a that defines a maximum feed position for the helix blank 76a. When feeding, the propeller blank 76a can be advanced by the feed unit 84a to the maximum feed position. The helix blank 76a, before bending by the bending table 82a over the bending mandrel 80a, is in the maximum feed position. In the maximum feed position, the blank helix 76a abuts the pillar element 98a with the last curved bend region 166a of the first helix 12a. The first operating state shown in FIG. 12 corresponds to a situation immediately before bending the helix blank 76a over the bending mandrel 80a. The blank propeller 76a is in the first operating state at the maximum power position. The second operating state shown in FIG. 13 corresponds to a situation during bending of the helix blanks 76a over the bending mandrel 80a. The bending table 82a is moved in the second operating state along the direction of rotation 142a with respect to its position in the first operating state.

[0072] O elemento de pilar 98a é montado completamente circunferencialmente em torno do mandril de dobra 80a. O elemento de pilar 98a corre, durante a fabricação, continuamente sobre o mandril de dobra 80a na direção de circulação 142a.[0072] The pillar element 98a is mounted completely circumferentially around the bending mandrel 80a. The pillar element 98a runs, during manufacturing, continuously over the bending mandrel 80a in the circulation direction 142a.

[0073] A mesa de dobra 82a é montada articuladamente sobre um eixo de dobra 102a, que circula em torno do próprio mandril de dobra 80a, em particular na direção de circulação 142a, quando a mesa de dobra 82a é girada sobre o mandril de dobra 80a. O eixo de pivô 102a move-se durante a fabricação em um trajeto circular. O eixo de pivô 102a move-se em uma velocidade angular constante durante a fabricação. Durante a dobra, a mesa de dobra 82a e o elemento de pilar 98a funcionam em torno do mandril de dobra 80a na mesma velocidade. Após a dobra, a mesa de dobra 82a gira sobre o eixo de pivô 102a, definindo desta maneira um ângulo de dobra máximo. A mesa de dobra 82a gira, em seguida, para trás em torno do eixo de pivô 102a, em particular durante o avanço da hélice em branco 76a. No primeiro estado operacional, o elemento de pilar 98a repousa sobre a mesa de dobra 82a.[0073] The bending table 82a is pivotally mounted on a bending axis 102a, which circulates around the bending mandrel 80a itself, in particular in the direction of circulation 142a, when the bending table 82a is rotated about the bending mandrel 80a. The pivot shaft 102a moves during manufacturing in a circular path. The pivot shaft 102a moves at a constant angular velocity during manufacturing. During bending, the bending table 82a and the pillar member 98a run around the bending mandrel 80a at the same speed. After bending, the bending table 82a rotates about the pivot axis 102a, thus defining a maximum bending angle. The bending table 82a then rotates backwards about the pivot axis 102a, in particular during the advancement of the blank propeller 76a. In the first operational state, the pillar element 98a rests on the bending table 82a.

[0074] No caso atual, o mandril de dobra 80a é conduzido. O mandril de dobra 80a é montado rotativamente sobre seu eixo longitudinal 144a. O mandril de dobra 80a é acoplado através de uma correia 164a a uma unidade de acionamento, não mostrada, que, em particular, adicionalmente conduz a mesa de dobra 82a. O mandril de dobra 80a é substituível. A unidade de dobra 78a pode ser equipada com mandris de dobra de diâmetros diferentes.[0074] In the current case, the bending mandrel 80a is driven. The bending mandrel 80a is rotatably mounted about its longitudinal axis 144a. The bending mandrel 80a is coupled via a belt 164a to a drive unit, not shown, which, in particular, additionally drives the bending table 82a. The 80A bending chuck is replaceable. The bending unit 78a can be equipped with bending mandrels of different diameters.

[0075] Uma posição da mesa de dobra 82a relativa ao elemento de pilar 98a é variável durante a rotação da mesa de dobra 82a em torno do mandril de dobra 80a.[0075] A position of the bending table 82a relative to the pillar element 98a is variable during rotation of the bending table 82a around the bending mandrel 80a.

[0076] O elemento de pilar 98a tem uma superfície de pilar curvada de modo côncavo 100a. A superfície de pilar 100a é curvada na direção circunferencial 142a com uma forma circular de arco. Além disso, a superfície de pilar 100a é curvada em um arco circular perpendicular à curvatura na direção circunferencial 142a. Um raio desta curvatura perpendicular ao sentido da rotação 142a corresponde, pelo menos substancialmente, a uma curvatura da região de flexão 24a. Na posição de alimentação máxima, a última região de flexão dobrada 166a é suportada de encontro à superfície de pilar 100a, que é curvada circularmente como um arco sobre a última região de flexão dobrada 166a.[0076] The pillar element 98a has a concavely curved pillar surface 100a. The pillar surface 100a is curved in the circumferential direction 142a with a circular arc shape. Furthermore, the pillar surface 100a is curved in a circular arc perpendicular to the curvature in the circumferential direction 142a. A radius of this curvature perpendicular to the direction of rotation 142a corresponds, at least substantially, to a curvature of the bending region 24a. In the maximum feed position, the last bent flexural region 166a is supported against the pillar surface 100a, which is circularly curved like an arc over the last bent flexural region 166a.

[0077] Em uma condição de funcionamento de alimentação, em que a alimentação da hélice em branco 76a ocorre, a posição do elemento de pilar 98a com respeito ao eixo de alimentação 86 é variável. O elemento de pilar 98a se move, deste modo, no estado de alimentação, em particular depois que a hélice em branco 76a confina de encontro ao elemento de pilar 98a, isto é, está na posição de alimentação máxima, ao longo da última região de flexão dobrada 166a, na direção de circulação 142a.[0077] In a feed operating condition, in which feeding of the blank propeller 76a occurs, the position of the pillar element 98a with respect to the feed shaft 86 is variable. The pillar element 98a thus moves in the feed state, in particular after the blank helix 76a abuts against the pillar element 98a, i.e., is in the maximum feed position, along the last region of bending flexion 166a, in the direction of circulation 142a.

[0078] A unidade de dobra 78a é adaptada para dobrar um espaço em branco da hélice com pelo menos um arame de aço de grande resistência. No caso atual, a hélice em branco 76a pode ser dobrada por meio da unidade de dobra 78a.[0078] The bending unit 78a is adapted to bend a helix blank with at least one high strength steel wire. In the current case, the helix blank 76a can be bent by means of the bending unit 78a.

[0079] A unidade de dobra 78a é adaptada para dobrar a hélice em branco 76a por mais de 180° em uma única volta, em particular durante cada volta da mesa de dobra 82a em torno do mandril de dobra 80a. Um ângulo de dobra é definido por um tempo de giro da mesa de dobra 82a sobre o eixo de pivô 102a. A unidade de dobra 78a é adaptada à sobredobrar a hélice em branco 76a, em particular para compensar o recuo de mola da hélice em branco 76a após a dobra devido a sua rigidez de dobra elevada. A unidade de dobra 78a é adaptada para fornecer a região de flexão 24a com um ângulo total de exatamente 180°, de modo que a primeira hélice 12a possa ser feita em linha reta em si.[0079] The bending unit 78a is adapted to bend the helix blank 76a by more than 180° in a single turn, in particular during each turn of the bending table 82a around the bending mandrel 80a. A bending angle is defined by a turning time of the bending table 82a about the pivot axis 102a. The bending unit 78a is adapted to overbending the helix blank 76a, in particular to compensate for the spring recoil of the helix blank 76a after bending due to its high bending rigidity. The bending unit 78a is adapted to provide the bending region 24a with a total angle of exactly 180°, so that the first helix 12a can be made straight in itself.

[0080] Nas FIGS. 14 e 15 uma modalidade adicional da invenção é mostrada. As descrições a seguir e os desenhos são essencialmente limitados às diferenças entre as modalidades exemplares, em que, no que diz respeito aos componentes nomeados de forma idêntica, em particular no que diz respeito aos componentes com os mesmos numerais de referência, a referência pode, em princípio, ser feita também aos desenhos e/ou à descrição da outra modalidade, em particular das FIGS. de 1 a 13. Com o objetivo de distinguir as formas de modalidade, a letra a foi adicionada como um sufixo para referenciar numerais da modalidade nas FIGS. de 1 a 13. Na modalidade das FIGS. 14 e 15, a letra a é substituída pela letra b.[0080] In FIGS. 14 and 15 a further embodiment of the invention is shown. The following descriptions and drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, wherein, with respect to identically named components, in particular with respect to components with the same reference numerals, the reference may, in principle, also be made to the drawings and/or description of the other embodiment, in particular FIGS. from 1 to 13. For the purpose of distinguishing modality forms, the letter a was added as a suffix to reference modality numerals in FIGS. from 1 to 13. In the form of FIGS. 14 and 15, the letter a is replaced by the letter b.

[0081] A FIG. 14 mostra uma parte de uma rede de arame 10b com uma pluralidade de hélices 12b trançadas entre si, pelo menos uma hélice 12b da qual é dobrada a partir de pelo menos um elemento longitudinal 16b e pelo menos uma primeira perna 20b, uma segunda perna 22b e compreende pelo menos uma primeira perna 20b, uma segunda perna 22b, bem como pelo menos uma região de flexão 24b interligando a primeira perna 20b e a segunda perna 22b. O elemento longitudinal 16b é dobrado pelo menos essencialmente sem torsão ao longo de um trajeto da primeira perna 20b e da segunda perna 22b. Em particular, um estado torcido do membro longitudinal 16b na rede de arame 12b corresponde a um estado torcido de um espaço em branco do membro longitudinal 16b antes de ser processado na rede de arame 12b. No caso atual, o membro longitudinal 16b é formado como um arame entrançado. O elemento longitudinal 16b tem pelo menos um arame 18b feito do aço de grande resistência. No caso atual, o elemento longitudinal 16b é composto de uma pluralidade de arames idênticos 18b, que não são mostrados individualmente nas figuras. Em uma vista dianteira perpendicular a um plano de extensão principal da hélice 12b, a primeira perna 20b se estende em um primeiro ângulo gradiente 26b no que diz respeito ao sentido longitudinal 28b da hélice 12b. No caso atual, o primeiro ângulo gradiente 26b é de cerca de 45°. A rede de arame 10b do caso atual tem malhas quadradas.[0081] FIG. 14 shows a part of a wire mesh 10b with a plurality of helices 12b braided together, at least one helix 12b of which is bent from at least one longitudinal element 16b and at least one first leg 20b, a second leg 22b and comprises at least one first leg 20b, a second leg 22b, as well as at least one flexion region 24b interconnecting the first leg 20b and the second leg 22b. The longitudinal member 16b is bent at least essentially without torsion along a path of the first leg 20b and the second leg 22b. In particular, a twisted state of the longitudinal member 16b in the wire mesh 12b corresponds to a twisted state of a blank of the longitudinal member 16b before being processed into the wire mesh 12b. In the present case, the longitudinal member 16b is formed as a braided wire. The longitudinal member 16b has at least one wire 18b made of high strength steel. In the current case, the longitudinal element 16b is composed of a plurality of identical wires 18b, which are not shown individually in the figures. In a front view perpendicular to a main extension plane of the helix 12b, the first leg 20b extends at a first gradient angle 26b with respect to the longitudinal direction 28b of the helix 12b. In the current case, the first gradient angle 26b is about 45°. The wire mesh 10b in the current case has square meshes.

[0082] A FIG. 15 mostra uma porção da rede de arame 10b em uma vista longitudinal ao longo de uma direção longitudinal 28b da hélice 12b (veja a FIG. 14). A primeira perna 20b e a segunda perna 22b têm um contorno curvo. A rede de arame 10b tem malhas abauladas, por meio de que em particular um impacto de objetos transversais à rede de arame 10b pode ser amortecido.[0082] FIG. 15 shows a portion of the wire mesh 10b in a longitudinal view along a longitudinal direction 28b of the helix 12b (see FIG. 14). The first leg 20b and the second leg 22b have a curved contour. The wire mesh 10b has bulging meshes, whereby in particular an impact of objects transverse to the wire mesh 10b can be damped.

[0083] A hélice 12b é fabricada por meio de uma máquina convencional de trança com uma faca da trança, que não é mostrada. O membro longitudinal 16b é girado na fabricação da hélice 12b sobre seu eixo longitudinal para compensar uma torção que ocorre durante a dobra do membro longitudinal 16b pela faca de trança. Numerais de referência 10 rede de arame 12 hélice 14 hélice 16 elemento longitudinal 18 arame 20 perna 22 perna 24 região de flexão 26 ângulo gradiente 28 direção longitudinal 30 ângulo gradiente 32 região de flexão 54 direção dianteira 74 dispositivo de dobra 76 hélice em branco 78 unidade de dobra 80 mandril de dobra 82 mesa de dobra 84 unidade de alimentação 86 eixo de alimentação 88 direção de alimentação 94 direção da extensão principal 96 unidade de pilar 98 elemento do pilar 100 superfície do pilar 102 eixo de rotação 109 eixo longitudinal 110 eixo longitudinal 112 direção da extensão principal 114 eixo longitudinal 118 ângulo de interseção 140 espaço de dobra 142 direção de circulação 144 eixo longitudinal 164 correia 166 região de flexão 200 estrutura de superfície 202 direção preferencial 203 direção preferencial 204 eixo longitudinal 206 aparelho de orientação 208 carretel 212 ângulo 214 elemento de estrutura de superfície 216 elemento de estrutura de superfície 218 elemento de estrutura de superfície 220 direção da extensão principal 222 dispositivo de fabricação 224 etapa do método 226 etapa do método 228 eixo de rotação 230 eixo de desenrolamento[0083] The helix 12b is manufactured by means of a conventional braiding machine with a braiding knife, which is not shown. The longitudinal member 16b is rotated in the manufacture of the helix 12b about its longitudinal axis to compensate for a twist that occurs during the bending of the longitudinal member 16b by the braiding knife. Reference numerals 10 wire mesh 12 helix 14 helix 16 longitudinal element 18 wire 20 leg 22 leg 24 bending region 26 gradient angle 28 longitudinal direction 30 gradient angle 32 bending region 54 forward direction 74 bending device 76 helix blank 78 unit bending machine 80 bending mandrel 82 bending table 84 feed unit 86 feed shaft 88 feed direction 94 main extension direction 96 pillar unit 98 pillar element 100 pillar surface 102 rotation axis 109 longitudinal axis 110 longitudinal axis 112 main extension direction 114 longitudinal axis 118 intersection angle 140 bending space 142 circulation direction 144 longitudinal axis 164 belt 166 bending region 200 surface structure 202 preferred direction 203 preferred direction 204 longitudinal axis 206 guidance apparatus 208 spool 212 angle 214 surface structure element 216 surface structure element 218 surface structure element 220 main extension direction 222 manufacturing device 224 method step 226 method step 228 rotation axis 230 unwinding axis

Claims (14)

1. Rede de arame (10a; 10b), em particular uma rede de segurança, com uma pluralidade de hélices (12a, 14a; 12b) que são trançadas entre si, das quais pelo menos uma hélice (12a, 14a; 12b) é dobrada a partir de pelo menos um único arame, um feixe de arames, uma vertente de arames, uma corda de arames e/ou um outro elemento longitudinal (16a; 16b) com pelo menos um arame (18a; 18b), que compreende, em particular, um aço de alta resistência, a pelo menos uma hélice (12a, 14a; 12b) que tem pelo menos uma primeira perna (20a; 20b), pelo menos uma segunda perna (22a; 22b), bem como pelo menos uma região de flexão (24a; 24b) que conecta a primeira perna (20a; 20b) com a segunda perna (22a; 22b) entre si, caracterizada pelo fato de que o elemento longitudinal (16a; 16b) é dobrado de modo livre de torção em si mesmo ao longo de um contorno da primeira perna (20a; 20b) e/ou da segunda perna (22a; 22b).1. Wire mesh (10a; 10b), in particular a safety net, with a plurality of helices (12a, 14a; 12b) that are braided together, of which at least one helix (12a, 14a; 12b) is folded from at least a single wire, a bundle of wires, a strand of wires, a rope of wires and/or another longitudinal element (16a; 16b) with at least one wire (18a; 18b), comprising, in particular, a high-strength steel, at least one propeller (12a, 14a; 12b) having at least one first leg (20a; 20b), at least one second leg (22a; 22b), as well as at least one bending region (24a; 24b) that connects the first leg (20a; 20b) with the second leg (22a; 22b) to each other, characterized by the fact that the longitudinal element (16a; 16b) is bent in a torsion-free manner itself along a contour of the first leg (20a; 20b) and/or the second leg (22a; 22b). 2. Rede de arame (10a; 10b) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o elemento longitudinal (16a; 16b) é dobrado, sem nenhuma torsão em si, ao longo de um contorno da região de flexão (24a; 24b).2. Wire mesh (10a; 10b) according to claim 1, characterized by the fact that the longitudinal element (16a; 16b) is bent, without any torsion itself, along a contour of the bending region (24a ; 24b). 3. Rede de arame (10a) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que uma estrutura de superfície (200a) da primeira perna (20a) e/ou da segunda perna (22a) tem uma direção preferencial (202a) que se estende paralelamente a uma direção de extensão principal (112a) da primeira perna (20a) e/ou da segunda perna (22a).3. Wire mesh (10a) according to claim 1 or 2, characterized in that a surface structure (200a) of the first leg (20a) and/or the second leg (22a) has a preferred direction (202a ) extending parallel to a main extension direction (112a) of the first leg (20a) and/or the second leg (22a). 4. Rede de arame (10a) de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a estrutura de superfície (200a) da primeira perna (20a) e/ou da segunda perna (22a) está livre de estruturas parciais que se estendem em espiral em relação à direção da extensão principal (112a) da primeira perna (20a) e/ou da segunda perna (22a).4. Wire mesh (10a) according to claim 3, characterized in that the surface structure (200a) of the first leg (20a) and/or the second leg (22a) is free from partial structures extending spirally in relation to the direction of the main extension (112a) of the first leg (20a) and/or the second leg (22a). 5. Rede de arame (10a) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que, em uma vista transversal, paralela a um plano de extensão principal da hélice (12a) e perpendicularmente a uma direção longitudinal (28a) da hélice (12a), a região de flexão (24a) pelo menos em uma seção recomendável segue um curso pelo menos aproximadamente reto.5. Wire mesh (10a) according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that, in a transverse view, parallel to a main extension plane of the helix (12a) and perpendicular to a longitudinal direction (28a) of the helix (12a), the bending region (24a) at least in a recommended section follows an at least approximately straight course. 6. Rede de arame (10a) de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que, na vista transversal, a hélice (12a) segue pelo menos em uma seção recomendável um contorno escalonado.6. Wire mesh (10a) according to claim 5, characterized by the fact that, in the transverse view, the helix (12a) follows at least in a recommended section a stepped contour. 7. Rede de arame (10a) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a primeira perna (20a) e/ou a segunda perna (22a) pelo menos em uma seção recomendável seguem/segue um contorno reto.7. Wire mesh (10a) according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that the first leg (20a) and/or the second leg (22a) at least in a recommended section follows a straight contour. 8. Rede de arame (10a) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a primeira perna (20a) corre pelo menos em uma seção recomendável em um primeiro plano e a segunda perna (22a) se estende pelo menos em uma seção recomendável em um segundo plano que é paralelo ao primeiro plano.8. Wire mesh (10a) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first leg (20a) runs at least in a recommended section in a first plane and the second leg (22a) extends at least in a recommended section in a background that is parallel to the foreground. 9. Rede de arame (10a; 10b) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o arame (18a; 18b) compreende um aço de alta resistência e/ou uma resistência à tração de pelo menos 800 N mm-2.9. Wire mesh (10a; 10b) according to any one of the preceding claims, characterized in that the wire (18a; 18b) comprises a high-strength steel and/or a tensile strength of at least 800 N mm -two. 10. Método para fabricar uma hélice (12a) para uma rede de arame (10a), em particular para uma rede de segurança, em particular como definida em qualquer uma das reivindicações precedentes, em que a hélice (12a) é dobrada a partir de pelo menos um único arame, um feixe de arames, uma vertente de arames, uma corda de arames e/ou outro elemento longitudinal (16a; 16b) com pelo menos um arame (18a; 18b), que, em particular, compreende um aço de alta resistência, de tal forma que compreende pelo menos uma primeira perna (20a), pelo menos uma segunda perna (22a), bem como pelo menos uma região de flexão (24a) que conecta a primeira perna (20a) e a segunda perna (22a) entre si, caracterizado pelo fato de que o elemento longitudinal (16a; 16b) é dobrado, sem qualquer torção em si, ao longo de um contorno da primeira perna (20a) e/ou da segunda perna (22a), em que o elemento longitudinal (16a) é dobrado por meio de um dispositivo de dobra (74a), em que o elemento longitudinal (16a) é fornecido para a dobra, onde durante o fornecimento o elemento longitudinal (16a) é girado sobre seu eixo longitudinal (204a).10. Method of manufacturing a helix (12a) for a wire mesh (10a), in particular for a safety net, in particular as defined in any one of the preceding claims, wherein the helix (12a) is bent from at least a single wire, a bundle of wires, a strand of wires, a rope of wires and/or other longitudinal element (16a; 16b) with at least one wire (18a; 18b), which, in particular, comprises a steel of high strength, such that it comprises at least one first leg (20a), at least one second leg (22a), as well as at least one bending region (24a) that connects the first leg (20a) and the second leg (22a) between themselves, characterized by the fact that the longitudinal element (16a; 16b) is bent, without any twist itself, along a contour of the first leg (20a) and/or the second leg (22a), in that the longitudinal element (16a) is bent by means of a bending device (74a), wherein the longitudinal element (16a) is supplied for bending, wherein during supply the longitudinal element (16a) is rotated about its longitudinal axis (204a). 11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o elemento longitudinal (16a) passa através de um aparelho de orientação rotativo (206a).11. Method according to claim 10, characterized in that the longitudinal element (16a) passes through a rotary guidance apparatus (206a). 12. Método de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o elemento longitudinal (16a) é desenrolado a partir de um carretel cogirado (208a).12. Method according to claim 10 or 11, characterized in that the longitudinal element (16a) is unwound from a co-rotated spool (208a). 13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que por meio de pelo menos um ajuste de uma velocidade de rotação do elemento longitudinal (16a) uma torção do elemento longitudinal (16a) é compensada durante a dobra pelo dispositivo de dobra (74a).13. Method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that by means of at least one adjustment of a rotational speed of the longitudinal element (16a) a twist of the longitudinal element (16a) is compensated during bending by the bending device (74a). 14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que, para a flexão da região de flexão (24a), o elemento longitudinal (16a) é girado pelo menos por um ângulo de compensação, que corresponde a um ângulo (212a) entre a primeira perna (20a) e a segunda perna (22a) em uma vista frontal perpendicular a um plano de extensão principal da hélice (12a).14. Method according to claim 13, characterized by the fact that, for bending the bending region (24a), the longitudinal element (16a) is rotated by at least one compensation angle, which corresponds to an angle (212a ) between the first leg (20a) and the second leg (22a) in a front view perpendicular to a main extension plane of the propeller (12a).
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