BR112019013012B1

BR112019013012B1 - SYSTEM AND METHOD FOR CONDITIONING PREFORM FOR MOLDING

Info

Publication number: BR112019013012B1
Application number: BR112019013012-8A
Authority: BR
Inventors: Craig Severn; Paul McCutcheon; B. Everett Hendrickson; Timothy Carlson
Original assignee: Friendship Products Llc
Priority date: 2017-01-06
Filing date: 2018-01-05
Publication date: 2023-08-29

Abstract

Em uma modalidade, um sistema (42) para condicionar uma pré-forma (34) para moldagem inclui uma cavidade de aquecimento (46) para receber a pré-forma (34), um aquecedor (48) configurado para aquecer um gás e um soprador (58) configurado para forçar o gás aquecido pelo aquecedor (48) para dentro da cavidade de aquecimento (46) sobre uma superfície externa da pré- forma (34). Em outra modalidade, um método de condicionamento de uma pré-forma (34) para moldagem inclui posicionar a pré-forma (34) em uma cavidade de aquecimento (46) e forçar um gás aquecido na cavidade de aquecimento (46) sobre uma superfície exterior da pré-forma (34). Em outra modalidade, um sistema (70) para moldar um objeto é provido. Ainda em outra modalidade, um sistema de acionador para uso em um sistema de molde (70) é provido.In one embodiment, a system (42) for conditioning a preform (34) for molding includes a heating cavity (46) for receiving the preform (34), a heater (48) configured to heat a gas, and a blower (58) configured to force gas heated by the heater (48) into the heating cavity (46) on an external surface of the preform (34). In another embodiment, a method of conditioning a preform (34) for molding includes positioning the preform (34) in a heating cavity (46) and forcing a heated gas into the heating cavity (46) onto a surface outside of the preform (34). In another embodiment, a system (70) for shaping an object is provided. In yet another embodiment, a driver system for use in a mold system (70) is provided.

Description

Cross Reference to Related Requests

[0001] Este Pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório U.S. No. 62/442,984, depositado em 6 de janeiro de 2017, cuja revelação é aqui incorporada por referência na sua totalidade.[0001] This Application claims the benefit of U.S. Provisional Patent Application No. 62/442,984, filed on January 6, 2017, the disclosure of which is incorporated herein by reference in its entirety.

Technical Field

[0002] A presente invenção refere-se a dispositivos, sistemas e processos para fabricar um artigo, tal como uma garrafa ou recipiente de plástico, utilizando técnicas de moldagem, tais como moldagem por sopro. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a dispositivos, sistemas e processos para fabricar recipientes que sejam escalonáveis, modulares e traváveis lateralmente e verticalmente com outros recipientes semelhantes.[0002] The present invention relates to devices, systems and processes for manufacturing an article, such as a plastic bottle or container, using molding techniques, such as blow molding. More particularly, the present invention relates to devices, systems and processes for manufacturing containers that are scalable, modular and lockable laterally and vertically with other similar containers.

Foundation

[0003] A moldagem por sopro é uma técnica bem conhecida que é utilizada para fabricar artigos de plástico, tais como garrafas, recipientes, peças de automóveis ou caixas. Em uma máquina de moldagem por sopro de um estágio ou “estágio único”, o processo começa com a fabricação em uma primeira estação de uma pré-forma moldada por injeção a quente ou “parison” de material plástico oco, a pré-forma condicionada adicionalmente em uma segunda estação e movida e posicionada em uma terceira estação que tem uma cavidade de molde com paredes interiores no formato do artigo final a ser moldado. Em uma máquina de “dois estágios”, as pré-formas são fabricadas externamente, mas transportadas e reaquecidas em uma estação de condicionamento antes de passar para a cavidade de sopro.[0003] Blow molding is a well-known technique that is used to manufacture plastic articles such as bottles, containers, automobile parts or boxes. In a one-stage or “single-stage” blow molding machine, the process begins with the manufacture at a first station of a hot injection molded preform or “parison” of hollow plastic material, the conditioned preform additionally at a second station and moved and positioned at a third station which has a mold cavity with interior walls in the shape of the final article to be molded. In a “two-stage” machine, preforms are manufactured externally but transported and reheated in a conditioning station before passing into the blow cavity.

[0004] Moldagem por sopro por estiramento de injeção (ISBM) é um termo da técnica e refere-se principalmente, se não inteiramente, à moldagem por sopro PET biaxial de pré-formas. As técnicas de ISBM datam de apenas cerca de 35 anos. Algumas garrafas de plástico moldadas por sopro são sopradas a partir de um tubo extrudado que o molde de fechamento aperta na extremidade de fundo. O ISBM é utilizado para prover um recipiente de plástico ou outro artigo de fabricação útil criado em uma máquina a partir de uma pré-forma, que é primeiramente estirada na direção axial e depois soprada em um molde por ar de alta pressão na direção do arco. A pré-forma quente pode ser fabricada através de uma estação de moldagem por injeção em uma máquina de moldagem por sopro por estiramento de “um estágio” ou “estágio único”, após o que a pré-forma é condicionada à temperatura e depois moldada por sopro por estiramento em um artigo final e finalmente arrefecida na mesma máquina antes da ejeção.[0004] Injection stretch blow molding (ISBM) is a term of art and refers primarily, if not entirely, to biaxial PET blow molding of preforms. ISBM techniques only date back about 35 years. Some blow molded plastic bottles are blown from an extruded tube that the closing mold squeezes onto the bottom end. ISBM is used to provide a plastic container or other useful article of manufacture created in a machine from a preform, which is first stretched in the axial direction and then blown into a mold by high pressure air in the arc direction. . The hot preform can be manufactured through an injection molding station on a “one-stage” or “single-stage” stretch blow molding machine, after which the preform is temperature conditioned and then molded by stretch blowing into a final article and finally cooled in the same machine before ejection.

[0005] Os materiais utilizados na moldagem por sopro para criar artigos de plástico incluem polietileno (PE) e polietileno tereftalato (PET), devido ao seu elevado nível de termoplasticidade.[0005] Materials used in blow molding to create plastic articles include polyethylene (PE) and polyethylene terephthalate (PET), due to their high level of thermoplasticity.

[0006] A sequência típica de operações em uma máquina ISBM de estágio único é como segue. O PET é entregue no local da máquina, geralmente em pequena forma de flocos contida em caixas consideráveis (“gaylords”). Uma vez que a caixa de gaylord é aberta, as partículas de PET começam imediatamente a absorver níveis excessivos de umidade do ar ambiente. Assim, praticamente todas as máquinas ISBM de estágio único executam o material PET através de um secador. O material então entra em um “coletor” destinado a manter o calor e a secura do PET durante o transporte para a estação de moldagem de pré-forma, onde o parison é formado pela injeção de material PET liquefeito em uma cavidade do molde, com espessura parison e seu perfil interno em função do formato da haste de inserção da pré-forma torneada às especificações.Uma vez arrefecida o suficiente para transporte, a pré-forma moldada desloca-se para uma estação de condicionamento, onde são alcançadas temperaturas de pré-sopro ideais (por exemplo, específicas do artigo) para o parison, tanto internamente como na sua superfície exterior. O parison condicionado então se move para a estação de sopro, onde o ar comprimido trabalha com uma haste estirada para expandir a resina PET até o contato com as paredes da cavidade do molde, ponto em que a resina PET arrefece rapidamente e endurece, após o qual o molde é aberto para permitir ejeção do artigo.[0006] The typical sequence of operations in a single-stage ISBM machine is as follows. PET is delivered to the machine site, usually in small flake form contained in sizeable boxes (“gaylords”). Once the gaylord box is opened, the PET particles immediately begin to absorb excessive levels of moisture from the ambient air. Thus, virtually all single-stage ISBM machines run PET material through a dryer. The material then enters a “collector” designed to maintain the heat and dryness of the PET during transport to the preform molding station, where the parison is formed by injecting liquefied PET material into a mold cavity, with parison thickness and its internal profile depending on the shape of the preform insertion rod turned to specifications. Once cooled enough for transport, the molded preform moves to a conditioning station, where preform temperatures are reached. -Ideal blowing (e.g. article-specific) for the parison, both internally and on its outer surface. The conditioned parison then moves to the blowing station, where compressed air works with a stretched rod to expand the PET resin until it contacts the walls of the mold cavity, at which point the PET resin rapidly cools and hardens, after which the mold is opened to allow ejection of the article.

[0007] Fabricantes e outros pré-formadores de técnicas de moldagem estão continuamente se esforçando para melhorar essas técnicas. Seria, por conseguinte, desejável prover dispositivos, sistemas e processos melhorados para fabricar um artigo utilizando técnicas de moldagem.[0007] Manufacturers and other preformers of molding techniques are continually striving to improve these techniques. It would therefore be desirable to provide improved devices, systems and processes for manufacturing an article using molding techniques.

summary

[0008] Em uma modalidade, um sistema para condicionamento de uma pré-forma para moldagem inclui uma cavidade de aquecimento para receber a pré-forma, um aquecedor configurado para aquecer um gás, e um soprador configurado para forçar o gás aquecido pelo aquecedor na cavidade de aquecimento em uma superfície exterior da pré-forma. O sistema pode ainda incluir um bocal incluindo pelo menos uma parede lateral e posicionado dentro da cavidade de aquecimento para pelo menos parcialmente circundar a pré-forma. Pelo menos uma parede lateral pode incluir pelo menos uma abertura para direcionar o gás através dela, tal como direcionar o gás para uma parte predeterminada da superfície exterior da pré-forma. Em uma modalidade, pelo menos uma abertura inclui pelo menos um de um furo, uma partição, uma curva ou um funil. Além disso, ou alternativamente, pelo menos uma abertura pode incluir uma dimensão transversal ajustável. Em uma modalidade, pelo menos uma parede lateral inclui pelo menos uma parede lateral cilíndrica e pelo menos uma abertura inclui uma pluralidade de aberturas dispostas em um padrão uniforme pelo menos uma parede lateral cilíndrica.[0008] In one embodiment, a system for conditioning a preform for molding includes a heating cavity for receiving the preform, a heater configured to heat a gas, and a blower configured to force the gas heated by the heater into the heating cavity on an outer surface of the preform. The system may further include a nozzle including at least one side wall and positioned within the heating cavity to at least partially surround the preform. At least one side wall may include at least one opening for directing gas therethrough, such as directing gas to a predetermined portion of the outer surface of the preform. In one embodiment, at least one opening includes at least one of a hole, a partition, a curve, or a funnel. Additionally, or alternatively, at least one opening may include an adjustable transverse dimension. In one embodiment, at least one side wall includes at least one cylindrical side wall and the at least one opening includes a plurality of openings arranged in a uniform pattern on the at least one cylindrical side wall.

[0009] Em outra modalidade, um método de condicionamento de uma pré-forma para moldagem inclui posicionar a pré-forma em uma cavidade de aquecimento e forçar um gás aquecido para dentro da cavidade de aquecimento sobre uma superfície exterior da pré-forma. O método pode ainda incluir o posicionamento de um bocal possuindo pelo menos uma parede lateral dentro da cavidade de aquecimento para, pelo menos parcialmente, envolver a pré-forma. Pelo menos uma parede lateral pode incluir pelo menos uma abertura e forçar o gás aquecido para dentro da cavidade de aquecimento pode incluir direcionar o gás aquecido através pelo menos uma abertura, tal como uma parte predeterminada da superfície exterior da pré-forma. Em uma modalidade, forçar um gás aquecido para dentro da cavidade de aquecimento inclui forçar o ar aquecido para dentro da cavidade de aquecimento.[0009] In another embodiment, a method of conditioning a preform for molding includes positioning the preform in a heating cavity and forcing a heated gas into the heating cavity onto an outer surface of the preform. The method may further include positioning a nozzle having at least one side wall within the heating cavity to at least partially enclose the preform. At least one side wall may include at least one opening, and forcing the heated gas into the heating cavity may include directing the heated gas through the at least one opening, such as a predetermined portion of the outer surface of the preform. In one embodiment, forcing a heated gas into the heating cavity includes forcing heated air into the heating cavity.

[0010] Em outra modalidade, um sistema para moldar um objeto inclui um molde articulado possuindo um eixo e incluindo uma pluralidade de partes de molde configuradas para definir coletivamente uma cavidade de moldagem para moldar o objeto quando disposto nas respectivas posições de moldagem. O sistema também inclui uma pluralidade de acionadores, em que cada um da pluralidade de acionadores está acoplado operacionalmente a uma respectiva parte de molde da pluralidade de partes de molde e configurada para mover a respectiva parte de molde ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem para uma respectiva posição de ejeção para liberar o objeto. O sistema inclui ainda um controlador em comunicação com cada um da pluralidade de acionadores e configurado para ativar de modo independente cada um da pluralidade de acionadores de tal modo que uma da pluralidade de partes de molde se desloca ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem em direção à respectiva posição de ejeção enquanto pelo menos um outro da pluralidade de partes de molde permanece estacionário em relação ao objeto para, pelo menos parcialmente, suportar o objeto. A cavidade de moldagem pode incluir pelo menos uma lingueta ou uma ranhura que se estende em uma direção paralela ao eixo. Além disso, ou alternativamente, a pluralidade de acionadores pode ser configurada para mover as respectivas partes de molde ao longo do eixo a partir das respectivas posições de moldagem em direção às respectivas posições de ejeção em uma mesma direção.[0010] In another embodiment, a system for molding an object includes an articulated mold having an axis and including a plurality of mold parts configured to collectively define a molding cavity for molding the object when disposed in respective molding positions. The system also includes a plurality of drivers, wherein each of the plurality of drivers is operatively coupled to a respective mold part of the plurality of mold parts and configured to move the respective mold part along the axis from the respective position. to a respective ejection position to release the object. The system further includes a controller in communication with each of the plurality of actuators and configured to independently activate each of the plurality of actuators such that one of the plurality of mold parts moves along the axis from its respective position. of molding toward the respective ejection position while at least one other of the plurality of mold parts remains stationary with respect to the object to at least partially support the object. The molding cavity may include at least one tongue or groove extending in a direction parallel to the axis. Additionally, or alternatively, the plurality of actuators may be configured to move respective mold parts along the axis from respective molding positions toward respective ejection positions in the same direction.

[0011] Em uma modalidade, o controlador é configurado para ativar cada um da pluralidade de acionadores sequencialmente. Por exemplo, a pluralidade de partes de molde pode incluir uma parte de fundo e pelo menos uma parte lateral distribuída ao longo do eixo, e pelo menos uma parte lateral pode ser configurada para se mover ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem em direção à respectiva posição de ejeção anterior para a parte de fundo que se move ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem para a respectiva posição de ejeção, de tal modo que a parte de fundo suporta o objeto durante o movimento de pelo menos uma parte lateral. Em outra modalidade, a pluralidade de partes de molde pode incluir uma parte lateral superior e uma parte lateral inferior distribuídas ao longo do eixo, e a parte lateral inferior pode ser configurada para se mover ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem para a respectiva posição de ejeção antes a parte lateral superior movendo-se ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem para a respectiva posição de ejeção, de tal modo que a parte lateral superior suporta o objeto durante o movimento da parte lateral inferior. Ainda em outra modalidade, a pluralidade de partes de molde pode incluir primeira e segunda partes lado a lado distribuídas em torno do eixo, e a primeira parte lado a lado pode ser configurada para se mover ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem em direção à respectiva posição de ejeção antes da segunda parte lado a lado mover-se ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem para a respectiva posição de ejeção de tal modo que a segunda parte lado a lado suporta o objeto durante o movimento da primeira parte lado a lado.[0011] In one embodiment, the controller is configured to activate each of the plurality of actuators sequentially. For example, the plurality of mold parts may include a bottom part and at least one side part distributed along the axis, and at least one side part may be configured to move along the axis from the respective molding position. towards the respective previous ejection position for the bottom part that moves along the axis from the respective molding position to the respective ejection position, such that the bottom part supports the object during the movement of at least minus one side part. In another embodiment, the plurality of mold parts may include an upper side portion and a lower side portion distributed along the axis, and the lower side portion may be configured to move along the axis from the respective molding position to the respective ejection position before the upper side part moving along the axis from the respective molding position to the respective ejection position, such that the upper side part supports the object during the movement of the lower side part. In yet another embodiment, the plurality of mold parts may include first and second side-by-side parts distributed about the axis, and the first side-by-side part may be configured to move along the axis from the respective molding position. towards the respective ejection position before the second side-by-side part moves along the axis from the respective molding position to the respective ejection position such that the second side-by-side part supports the object during the movement of the first part side by side.

[0012] Em outra modalidade, é provido um método de liberação de um objeto moldado a partir de uma cavidade de moldagem definida por uma pluralidade de partes de molde de um molde articulado possuindo um eixo. O método inclui mover uma primeira parte de molde da pluralidade de partes de molde ao longo do eixo a partir de uma respectiva posição de moldagem para uma respectiva posição de ejeção, em que durante o movimento da primeira parte de molde o objeto é suportado por uma segunda parte de molde da pluralidade de partes de molde. O método inclui ainda mover subsequentemente a segunda parte de molde ao longo do eixo a partir de uma respectiva posição de moldagem para uma respectiva posição de ejeção. Em uma modalidade, mover a primeira parte do molde inclui a ativação de um primeiro acionador acoplado operativamente à primeira parte de molde. Mover a segunda parte de molde pode incluir a ativação de um segundo acionador acoplado operativamente à segunda parte de molde.[0012] In another embodiment, there is provided a method of releasing a molded object from a molding cavity defined by a plurality of mold parts of an articulated mold having an axis. The method includes moving a first mold part of the plurality of mold parts along the axis from a respective molding position to a respective ejection position, wherein during movement of the first mold part the object is supported by a second mold part of the plurality of mold parts. The method further includes subsequently moving the second mold part along the axis from a respective molding position to a respective ejection position. In one embodiment, moving the first mold part includes activating a first actuator operatively coupled to the first mold part. Moving the second mold part may include activating a second driver operatively coupled to the second mold part.

[0013] Em uma modalidade, a primeira parte de molde está disposta abaixo da segunda parte de molde ao longo do eixo, quando as primeira e segunda partes de molde estão nas respectivas posições de moldagem. Em uma outra modalidade, a primeira parte de molde está disposta por cima da segunda parte de molde ao longo do eixo, quando as primeira e segunda partes de molde estão nas respectivas posições de moldagem. Ainda numa outra modalidade, as primeira e segunda partes de molde estão dispostas lado a lado em torno do eixo quando as primeira e segunda partes de molde estão nas respectivas posições de moldagem.[0013] In one embodiment, the first mold part is disposed below the second mold part along the axis when the first and second mold parts are in respective molding positions. In another embodiment, the first mold part is disposed above the second mold part along the axis when the first and second mold parts are in respective molding positions. In yet another embodiment, the first and second mold parts are arranged side by side around the axis when the first and second mold parts are in respective molding positions.

[0014] Em outra modalidade, um sistema acionador para uso em um sistema de molde inclui um primeiro acionador acoplado operativamente a uma primeira parte de molde e configurado para mover a primeira parte de molde ao longo de um eixo em uma primeira direção a partir de uma primeira posição de moldagem em direção a uma primeira posição de ejeção. O sistema também inclui um segundo acionador operativamente acoplado a uma segunda parte de molde e configurado para mover a segunda parte de molde ao longo do eixo na primeira direção a partir de uma segunda posição de moldagem em direção a uma segunda posição de ejeção. O sistema inclui ainda um controlador em comunicação com os primeiro e segundo acionadores e configurado para ativar de forma independente os primeiro e segundo acionadores. Em uma modalidade, o controlador é configurado para ativar os primeiro e segundo acionadores sequencialmente para mover as respectivas partes de molde na primeira direção. Por exemplo, o controlador pode ser configurado para ativar o primeiro acionador antes de ativar o segundo acionador. Pelo menos um dos primeiro ou segundo acionadores pode incluir um acionador hidráulico.[0014] In another embodiment, a driver system for use in a mold system includes a first driver operatively coupled to a first mold part and configured to move the first mold part along an axis in a first direction from a first molding position towards a first ejection position. The system also includes a second driver operatively coupled to a second mold part and configured to move the second mold part along the axis in the first direction from a second molding position toward a second ejection position. The system further includes a controller in communication with the first and second actuators and configured to independently activate the first and second actuators. In one embodiment, the controller is configured to activate the first and second actuators sequentially to move respective mold parts in the first direction. For example, the controller may be configured to activate the first trigger before activating the second trigger. At least one of the first or second actuators may include a hydraulic actuator.

[0015] Em uma modalidade, os primeiro e segundo acionadores são configurados para mover as primeira e segunda partes de molde, respectivamente, em uma segunda direção oposta à primeira direção a partir das respectivas posições de ejeção em direção às respectivas posições de moldagem. Por exemplo, o controlador pode ser configurado para ativar os primeiro e segundo acionadores simultaneamente para mover as respectivas partes de molde na segunda direção.[0015] In one embodiment, the first and second actuators are configured to move the first and second mold parts, respectively, in a second direction opposite to the first direction from the respective ejection positions toward the respective molding positions. For example, the controller may be configured to activate the first and second actuators simultaneously to move respective mold parts in the second direction.

[0016] Em outra modalidade, é provido um método de fabricação de um objeto em um molde articulado possuindo um eixo. O método inclui dispor uma pluralidade de partes de molde do molde articulado nas respectivas posições de moldagem para definir uma cavidade de moldagem e moldar o objeto na cavidade de moldagem. O método também inclui mover uma primeira parte de molde da pluralidade de partes de molde ao longo do eixo a partir da respectiva posição de moldagem em direção a uma posição de ejeção, em que durante o movimento da primeira parte de molde o objeto é suportado por uma segunda parte de molde da pluralidade de partes de molde. O método inclui ainda mover subsequentemente a segunda parte de molde ao longo do eixo a partir de uma respectiva posição de moldagem para uma respectiva posição de ejeção. Em uma modalidade, mover a primeira parte de molde inclui a ativação de um primeiro acionador acoplado operativamente à primeira parte de molde. Mover a segunda parte de molde pode incluir a ativação de um segundo acionador acoplado operativamente à segunda parte de molde.[0016] In another embodiment, a method of manufacturing an object in an articulated mold having an axis is provided. The method includes arranging a plurality of mold parts of the hinged mold in respective molding positions to define a molding cavity and mold the object in the molding cavity. The method also includes moving a first mold part of the plurality of mold parts along the axis from the respective molding position toward an ejection position, wherein during movement of the first mold part the object is supported by a second mold part of the plurality of mold parts. The method further includes subsequently moving the second mold part along the axis from a respective molding position to a respective ejection position. In one embodiment, moving the first mold part includes activating a first actuator operatively coupled to the first mold part. Moving the second mold part may include activating a second driver operatively coupled to the second mold part.

[0017] Em uma modalidade, a primeira parte de molde é disposta abaixo da segunda parte de molde ao longo do eixo, quando as primeira e segunda partes de molde estão nas respectivas posições de moldagem. Em uma outra modalidade, a primeira parte de molde é disposta por cima da segunda parte de molde ao longo do eixo, quando as primeira e segunda partes de molde estão nas respectivas posições de moldagem. Em uma outra modalidade, as primeira e segunda partes de molde estão dispostas lado a lado em torno do eixo quando as primeira e segunda partes de molde estão nas respectivas posições de moldagem.[0017] In one embodiment, the first mold part is disposed below the second mold part along the axis when the first and second mold parts are in respective molding positions. In another embodiment, the first mold part is disposed above the second mold part along the axis when the first and second mold parts are in respective molding positions. In another embodiment, the first and second mold parts are arranged side by side around the axis when the first and second mold parts are in respective molding positions.

[0018] A etapa de moldagem do objeto pode incluir moldagem por sopro do objeto a partir de uma pré-forma. Por exemplo, a moldagem por sopro do objeto pode incluir a moldagem por sopro por estiramento do objeto a partir da pré-forma. O método pode ainda incluir o condicionamento da pré-forma antes da moldagem por sopro, em que o condicionamento da pré-forma inclui posicionar a pré-forma em uma cavidade de aquecimento e forçar um gás aquecido dentro da cavidade de aquecimento para uma superfície exterior da pré-forma. O condicionamento da pré-forma pode ainda incluir o posicionamento de um bocal possuindo pelo menos uma parede lateral dentro da cavidade de aquecimento para, pelo menos parcialmente, circundar a pré-forma. Pelo menos uma parede lateral pode incluir pelo menos uma abertura e forçar o gás aquecido para dentro da cavidade de aquecimento pode incluir o direcionamento do gás aquecido através de pelo menos uma abertura. Por exemplo, direcionar o gás aquecido através de pelo menos uma abertura pode incluir direcionar o gás aquecido a uma parte predeterminada da superfície exterior da pré-forma.[0018] The object molding step may include blow molding the object from a preform. For example, blow molding the object may include stretch blow molding the object from the preform. The method may further include conditioning the preform prior to blow molding, wherein conditioning the preform includes positioning the preform in a heating cavity and forcing a heated gas within the heating cavity onto an exterior surface. of the preform. Conditioning the preform may further include positioning a nozzle having at least one side wall within the heating cavity to at least partially surround the preform. At least one side wall may include at least one opening, and forcing the heated gas into the heating cavity may include directing the heated gas through the at least one opening. For example, directing the heated gas through at least one opening may include directing the heated gas to a predetermined portion of the outer surface of the preform.

Brief Description of the Drawings

[0019] Várias características e vantagens adicionais da invenção se tornarão mais evidentes para os versados na técnica após a revisão da seguinte descrição detalhada de uma ou mais modalidades ilustrativas tomadas em conjunto com os Desenhos anexos. Os Desenhos anexos, que são incorporados e constituem uma parte desta especificação, ilustram uma ou mais modalidades da invenção e, juntamente com a descrição geral dada acima e a descrição detalhada dada abaixo, servem para explicar uma ou mais modalidades da invenção.[0019] Several additional features and advantages of the invention will become more apparent to those skilled in the art upon reviewing the following detailed description of one or more illustrative embodiments taken in conjunction with the accompanying Drawings. The accompanying Drawings, which are incorporated into and constitute a part of this specification, illustrate one or more embodiments of the invention and, together with the general description given above and the detailed description given below, serve to explain one or more embodiments of the invention.

[0020] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva de um recipiente de interbloqueio modular fabricado de acordo com uma modalidade da invenção.[0020] FIG. 1 is a perspective view of a modular interlock container manufactured in accordance with an embodiment of the invention.

[0021] A FIG. 2 é uma vista em corte de uma estação de aquecimento, mostrando o ar aquecido direcionado para o mesmo durante uma operação de condicionamento, de acordo com uma modalidade da invenção.[0021] FIG. 2 is a sectional view of a heating station, showing heated air directed thereto during a conditioning operation, in accordance with an embodiment of the invention.

[0022] A FIG. 3 é uma vista em corte transversal de uma estação de moldagem, mostrando partes de molde de um molde articulado nas respectivas posições de moldagem de acordo com uma modalidade da invenção.[0022] FIG. 3 is a cross-sectional view of a molding station, showing mold parts of a hinged mold in respective molding positions in accordance with an embodiment of the invention.

[0023] A FIG. 4 é uma vista em corte transversal parcial da estação de moldagem da figura 3, mostrando gás pressurizado direcionado para o mesmo durante uma operação de moldagem por sopro.[0023] FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the molding station of Figure 3, showing pressurized gas directed thereto during a blow molding operation.

[0024] A FIG. 5 é uma vista em corte transversal parcial da estação de moldagem da figura 3, mostrando uma parte de molde lateral sendo retraída durante uma operação de desmoldagem.[0024] FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the molding station of Figure 3, showing a side mold portion being retracted during a demolding operation.

[0025] A FIG. 6 é uma vista semelhante à figura 5, mostrando uma parte de molde de fundo e a parte de molde lateral sendo retraída durante a operação de desmoldagem.[0025] FIG. 6 is a view similar to figure 5, showing a bottom mold part and the side mold part being retracted during the demolding operation.

[0026] A FIG. 7 é uma vista semelhante à figura 6, mostrando as partes de fundo e lateral do molde nas respectivas posições de ejeção e as partes de molde de topo sendo retraídas durante a operação de desmoldagem.[0026] FIG. 7 is a view similar to figure 6, showing the bottom and side parts of the mold in respective ejection positions and the top mold parts being retracted during the demolding operation.

[0027] A FIG. 8 é uma vista semelhante à figura 7, mostrando as partes de fundo, lateral e de topo do molde nas respectivas posições de ejeção e o aparelho de transporte liberando o recipiente moldado por sopro durante a operação de desmoldagem.[0027] FIG. 8 is a view similar to figure 7, showing the bottom, side and top parts of the mold in respective ejection positions and the transport apparatus releasing the blow molded container during the demolding operation.

[0028] A FIG. 9 é uma vista semelhante à figura 8, mostrando o recipiente caindo para uma rampa de coleta durante a operação de desmoldagem.[0028] FIG. 9 is a view similar to figure 8, showing the container falling onto a collection chute during the demolding operation.

[0029] A FIG. 10 é uma vista em corte transversal parcial de uma estação de moldagem alternativa, mostrando uma seção horizontal mais baixa de uma parte de molde lateral sendo retraída durante uma operação de desmoldagem de acordo com uma modalidade da invenção.[0029] FIG. 10 is a partial cross-sectional view of an alternative molding station, showing a lower horizontal section of a side mold portion being retracted during a demolding operation in accordance with an embodiment of the invention.

[0030] A FIG. 11 é uma vista semelhante à da figura 10, mostrando as seções horizontais do meio e mais alto da parte de molde lateral sendo retraídas durante a operação de desmoldagem.[0030] FIG. 11 is a view similar to that of figure 10, showing the middle and upper horizontal sections of the side mold part being retracted during the demolding operation.

[0031] A FIG. 12 é uma vista semelhante à figura 11, mostrando uma parte de molde de fundo e as seções horizontais sendo retraídas durante a operação de desmoldagem.[0031] FIG. 12 is a view similar to figure 11, showing a bottom mold portion and the horizontal sections being retracted during the demolding operation.

[0032] A FIG. 13 é uma vista em corte parcial de uma estação de moldagem alternativa, mostrando uma primeira seção vertical de uma parte de molde lateral sendo retraída durante uma operação de desmoldagem de acordo com uma modalidade da invenção.[0032] FIG. 13 is a partial sectional view of an alternative molding station, showing a first vertical section of a side mold portion being retracted during a demolding operation in accordance with an embodiment of the invention.

[0033] A FIG. 14 é uma vista semelhante à figura 13, mostrando as segunda e terceira seções verticais da parte de molde lateral sendo retraídas durante a operação de desmoldagem.[0033] FIG. 14 is a view similar to figure 13, showing the second and third vertical sections of the side mold part being retracted during the demolding operation.

[0034] A FIG. 15 é uma vista semelhante à da figura 14, mostrando uma parte de molde de fundo e as seções verticais sendo retraídas durante a operação de desmoldagem.[0034] FIG. 15 is a view similar to figure 14, showing a bottom mold portion and the vertical sections being retracted during the demolding operation.

Detailed Description

[0035] Embora as modalidades exemplares sejam descritas abaixo para uso em um procedimento de moldagem por sopro por estiramento, será entendido pelos versados na técnica que as modalidades aqui descritas podem ser utilizadas em outras aplicações de moldagem ou fundição, incluindo, mas não se limitando a moldagem por sopro por extrusão, moldagem por injeção ou moldagem rotativa.[0035] Although exemplary embodiments are described below for use in a stretch blow molding procedure, it will be understood by those skilled in the art that the embodiments described herein may be used in other molding or casting applications, including, but not limited to extrusion blow molding, injection molding or rotary molding.

[0036] Como usados aqui, termos relacionais tais como primeiro e segundo, de topo e de fundo, e similares podem ser usados unicamente para distinguir uma entidade ou ação de outra entidade ou ação sem necessariamente exigir ou implicar qualquer relação ou ordem real entre tais entidades ou ações. Os termos “compreende”, “compreendendo” ou qualquer outra variação, destinam-se a cobrir uma inclusão não exclusiva, de tal forma que um processo, método, artigo ou aparelho que compreenda uma lista de elementos não inclui apenas aqueles elementos, mas, pode incluir outros elementos não expressamente listados ou inerentes a tal processo, método, artigo ou aparelho. Um elemento procedido por “compreende ... um” não impede, sem mais restrições, a existência de elementos idênticos adicionais no processo, método, artigo ou aparelho que compreende o elemento.[0036] As used herein, relational terms such as first and second, top and bottom, and the like may be used solely to distinguish one entity or action from another entity or action without necessarily requiring or implying any actual relationship or order between such entities or actions. The terms “comprises”, “comprising”, or any other variation, are intended to cover a non-exclusive inclusion, such that a process, method, article or apparatus comprising a list of elements does not only include those elements, but, may include other elements not expressly listed or inherent in such process, method, article or apparatus. An element proceeded by “comprises...one” does not preclude, without further restriction, the existence of additional identical elements in the process, method, article or apparatus comprising the element.

[0037] As modalidades da invenção incluem sistemas, dispositivos e processos para a fabricação de um contentor escalonável, modular, interconectivo e recipiente de interbloqueio com utilizações e aplicações multiusos, tal como descrito na publicação do pedido de patente US 14/777,210 (“o pedido 210”), depositado em 15 de setembro de 2015, cuja descrição é incorporada por referência em sua totalidade. Um primeiro uso exemplar de tal recipiente é para transportar e/ou armazenar materiais fluíveis, tais como líquidos ou sólidos vazáveis. Um segundo uso exemplar de tal recipiente é para um elemento de modelagem criativo ou para um material de bloco de construção robusto, de baixo custo e fácil montagem, de natureza padronizada. As modalidades podem ser utilizadas para construir alojamento de construção, armazenamento ou outras estruturas práticas, incluindo aplicações empregadas para socorro a desastres, projetos de desenvolvimento humanitário, para fins militares ou de defesa e para outros fins práticos e de modelização. As modalidades incluem sistemas, dispositivos e processos para fabricar um único recipiente que seja interbloqueado a outros recipientes modulares do mesmo tamanho ou de tamanhos diferentes. Cada recipiente modular trava de lado com outros recipientes para formar estruturas de paredes e de construção fortes que podem ser cheios com líquidos, tais como água, terra natural, areia ou outros materiais naturais ou processados, formando uma estrutura robusta sem necessidade de argamassa e podem adaptar-se a superfícies de base irregulares normalmente encontradas em terrenos naturais.[0037] Embodiments of the invention include systems, devices and processes for manufacturing a scalable, modular, interconnectable container and interlocking container with multipurpose uses and applications, as described in US patent application publication 14/777,210 (“the order 210”), filed on September 15, 2015, the description of which is incorporated by reference in its entirety. An exemplary first use of such a container is to transport and/or store flowable materials, such as liquids or pourable solids. A second exemplary use of such a container is for a creative modeling element or for a robust, low-cost, easily assembled building block material of a standardized nature. The embodiments may be used to construct construction housing, storage, or other practical structures, including applications employed for disaster relief, humanitarian development projects, for military or defense purposes, and for other practical and modeling purposes. Embodiments include systems, devices, and processes for manufacturing a single container that is interlocked with other modular containers of the same or different sizes. Each modular container locks sideways with other containers to form strong walled and building structures that can be filled with liquids such as water, natural earth, sand or other natural or processed materials, forming a sturdy structure without the need for mortar and can adapt to uneven base surfaces typically found in natural terrain.

[0038] Referindo, agora, à figura 1, um recipiente de interconexão modular escalonável exemplar 10 é um elemento oco ou parcialmente oco que pode ser construído de plástico, metal, resina ou compósitos. Por exemplo, em certas modalidades, o recipiente é feito de PE, PET e/ou outro material termoplástico. Alternativamente, o recipiente 10 pode ser construído de qualquer material rígido que seja apropriadamente de alta resistência e capaz de prover rigidez suficiente para o empilhamento e a conexão. O recipiente 10 inclui uma pluralidade de paredes verticais 12. Na modalidade ilustrada na figura 1, o recipiente 10 é mostrado com oito paredes longitudinais 12 de altura igual ou variável, que formam uma seção transversal latitudinal geralmente octogonal. Em outras modalidades, o recipiente 10 pode ser formado com seções transversais latitudinais de formatos diferentes, tais como formatos circulares, ovais, poligonais, triangulares, quadrados, retangulares ou hexagonais, por exemplo. Em qualquer caso, o recipiente 10 pode ser configurado para conter um líquido, sólido e/ou gás e pode também ser configurado para uso como um elemento de modelagem ou de construção com ou sem qualquer conteúdo interno.[0038] Referring now to Figure 1, an exemplary scalable modular interconnect container 10 is a hollow or partially hollow element that may be constructed of plastic, metal, resin or composites. For example, in certain embodiments, the container is made of PE, PET and/or other thermoplastic material. Alternatively, the container 10 may be constructed of any rigid material that is suitably high strength and capable of providing sufficient rigidity for stacking and connection. The container 10 includes a plurality of vertical walls 12. In the embodiment illustrated in Figure 1, the container 10 is shown with eight longitudinal walls 12 of equal or varying height, which form a generally octagonal latitudinal cross-section. In other embodiments, the container 10 may be formed with latitudinal cross sections of different shapes, such as circular, oval, polygonal, triangular, square, rectangular or hexagonal shapes, for example. In any case, the container 10 may be configured to contain a liquid, solid and/or gas and may also be configured for use as a modeling or construction element with or without any internal contents.

[0039] Como mostrado, o recipiente 10 inclui uma seção de extremidade de topo 14 que inclui um gargalo 16 terminando em uma abertura 18 para encher o recipiente 10 com qualquer gás, fluido, granulado, floco ou outro material. Em uma modalidade, o recipiente 10 pode ser fabricado com uma vedação ou tampa hermética ou resistente à pressão (não mostrada). O gargalo 16 está configurado para acoplar com tal tampa através de roscas 20 providas no gargalo 16 para selar os conteúdos no interior do recipiente 10. Alternativamente, o gargalo 16 pode ser configurado para acoplar com uma tampa através de um mecanismo de encaixe por pressão ou qualquer outro tipo de conexão adequada para formar um vedante apropriado para impedir que os conteúdos do recipiente 10 escapem e/ou impedir que objetos estranhos entrem no recipiente 10. Com um vedante apropriado formado entre o gargalo 16 e a tampa, o recipiente 10 pode ser feito estanque a líquidos para conter e transportar líquidos (por exemplo, água, suco, óleo de cozinha) ou pode formar uma vedação apropriada para produtos granulados ou em pó (por exemplo, grãos, sementes, farinha, flocos), materiais de uso doméstico (por exemplo, sabão, produtos de limpeza) ou materiais de construção (por exemplo, cimento, argamassa, areia). Como mostrado, um anel 22 é formado perto da base do gargalo 16 e pode prover um assento para um anel inviolável (não mostrado) que pode ser posicionado entre a base do gargalo 16 e os fios 20, como pode ser desejado.[0039] As shown, the container 10 includes a top end section 14 that includes a neck 16 terminating in an opening 18 for filling the container 10 with any gas, fluid, granulate, flake or other material. In one embodiment, the container 10 may be manufactured with an airtight or pressure-resistant seal or lid (not shown). The neck 16 is configured to engage with such a lid through threads 20 provided in the neck 16 to seal the contents within the container 10. Alternatively, the neck 16 may be configured to engage with a lid through a press fit mechanism or any other type of suitable connection to form a suitable seal to prevent the contents of the container 10 from escaping and/or to prevent foreign objects from entering the container 10. With a suitable seal formed between the neck 16 and the lid, the container 10 can be made liquidtight to contain and transport liquids (e.g. water, juice, cooking oil) or can form a suitable seal for granular or powdered products (e.g. grains, seeds, flour, flakes), household materials (e.g. soap, cleaning products) or construction materials (e.g. cement, mortar, sand). As shown, a ring 22 is formed near the base of the neck 16 and may provide a seat for a tamper-evident ring (not shown) that may be positioned between the base of the neck 16 and the threads 20, as may be desired.

[0040] O recipiente ilustrado 10 inclui uma seção de extremidade de fundo 24 incluindo um receptor de interconexão vertical 25 (figura 4) formado como um entalhe no mesmo possuindo uma dimensão transversal dimensionada para receber uma tampa de fechamento e anel 22 de um segundo recipiente 10 similar. O receptor 25 pode ter um bordo limitador com uma dimensão transversal dimensionada para engatar no anel 22 durante a interconexão vertical com o segundo recipiente 10 semelhante para prover um batente com o mesmo.[0040] The illustrated container 10 includes a bottom end section 24 including a vertical interconnect receiver 25 (figure 4) formed as a notch therein having a transverse dimension sized to receive a closure lid and ring 22 of a second container 10 similar. The receiver 25 may have a limiting edge with a transverse dimension sized to engage the ring 22 during vertical interconnection with the second similar container 10 to provide a stop therewith.

[0041] Na modalidade mostrada, o recipiente 10 provê um mecanismo para conexão lateral com outros recipientes 10 de uma maneira de interbloqueio deslizante. Por exemplo, a conexão lateral de múltiplos recipientes 10 pode ser habilitada pelas linguetas 26 e ranhuras 28 distribuídas em múltiplos locais lateralmente ou dentro das paredes 12 do recipiente 10. A este respeito, cada lingueta 26 é configurada como um ressalto, plano e/ou saliência levemente arredondada formada sobre ou dentro de uma respectiva parede 12. Cada ranhura 28 é indentada em uma respectiva parede 12 e configurada para receber uma lingueta correspondente 26 de um segundo recipiente 10 possuindo características de conectividade semelhantes. Em uma modalidade, as linguetas 26 e as ranhuras 28 são formadas ao longo das paredes 12 em uma orientação geralmente perpendicular às seções de topo e de fundo 14, 24. Como mostrado, as linguetas 26 e as ranhuras 28 podem ser posicionadas em localizações alternadas em volta do recipiente 10, em que uma lingueta 26 é posicionada em cada parede alternada 12 com uma ranhura 28 posicionada em cada parede 12 entre elas. Alternativamente, uma ou mais linguetas 26 poderiam ser formadas em uma ou mais das paredes 12 e uma ou mais ranhuras 28 poderiam ser formadas nas paredes restantes 12. Em outras modalidades, um recipiente 10 pode ter apenas ranhuras 28 nas suas respectivas paredes laterais 12 enquanto outros recipientes 10 podem ter apenas linguetas 26 formadas nas suas respectivas paredes laterais 12. Independentemente dos padrões de distribuição, os recipientes separados 10 podem ser interbloqueados entre si através das linguetas 26 e ranhuras 28.[0041] In the embodiment shown, the container 10 provides a mechanism for lateral connection with other containers 10 in a sliding interlocking manner. For example, lateral connection of multiple containers 10 may be enabled by tongues 26 and grooves 28 distributed at multiple locations laterally or within the walls 12 of the container 10. In this regard, each tongue 26 is configured as a boss, flat and/or slightly rounded protrusion formed on or within a respective wall 12. Each groove 28 is indented in a respective wall 12 and configured to receive a corresponding tongue 26 of a second container 10 having similar connectivity characteristics. In one embodiment, tongues 26 and grooves 28 are formed along walls 12 in an orientation generally perpendicular to the top and bottom sections 14, 24. As shown, tongues 26 and grooves 28 may be positioned in alternating locations. around the container 10, wherein a tongue 26 is positioned on each alternate wall 12 with a groove 28 positioned on each wall 12 therebetween. Alternatively, one or more tongues 26 could be formed on one or more of the walls 12 and one or more grooves 28 could be formed on the remaining walls 12. In other embodiments, a container 10 may have only grooves 28 on its respective side walls 12 while other containers 10 may have only tongues 26 formed on their respective side walls 12. Regardless of distribution patterns, separate containers 10 may be interlocked with each other via tongues 26 and grooves 28.

[0042] Para esse fim, um mecanismo de interbloqueio é provido usando-se ressaltos 30 de cada lingueta 26 que podem ser recebidos nos correspondentes recortes expandidos 32 de cada ranhura de um segundo recipiente similar 10. Juntamente com suas respectivas linguetas 26 e/ou ranhuras 28, os ressaltos 30 e/ou recortes expandidos 32 podem ser referidos como “cauda de andorinha”. Os ressaltos 30 são formados de tal modo que cada lingueta 26 faz interface com a respectiva parede 12 com uma base mais estreita do que a largura da lingueta 26 na sua parte mais externa. Similarmente, a largura de cada ranhura 28 incluindo os respectivos recortes expandidos 32 é maior do que a largura de cada ranhura 28 excluindo os respectivos cortes expandidos 32 de tal modo que quando dois recipientes 10 estão conectados através de deslizamento longitudinal de uma lingueta 26 em uma ranhura correspondente 28, a largura dos bordos externos da lingueta 26 bloqueia lateralmente por trás de cada respectivo recorte expandido 32. Será tido em consideração que cada recipiente 10 pode incluir qualquer número de linguetas 26 e/ou ranhuras 28 de modo a interconectar, conforme possa ser desejado. Em uma modalidade, a configuração do recipiente, incluindo qualquer uma das linguetas 26, ranhuras 28, ressaltos 30 e/ou recortes expandidos 32 pode ser semelhante aos descritos no pedido “210”.[0042] To this end, an interlocking mechanism is provided using lugs 30 of each tab 26 which can be received in the corresponding expanded cutouts 32 of each groove of a second similar container 10. Together with their respective tabs 26 and/or grooves 28, bosses 30 and/or expanded cutouts 32 may be referred to as “dovetails”. The projections 30 are formed such that each tongue 26 interfaces with the respective wall 12 with a base narrower than the width of the tongue 26 at its outermost part. Similarly, the width of each groove 28 including the respective expanded cuts 32 is greater than the width of each groove 28 excluding the respective expanded cuts 32 such that when two containers 10 are connected by longitudinal sliding of a tongue 26 in a corresponding groove 28, the width of the outer edges of the tongue 26 blocks laterally behind each respective expanded cutout 32. It will be appreciated that each container 10 may include any number of tongues 26 and/or grooves 28 to interconnect as may be be desired. In one embodiment, the configuration of the container, including any of the tongues 26, grooves 28, bosses 30, and/or expanded cutouts 32 may be similar to those described in application “210”.

[0043] Referindo, agora, à figura 2, uma pré-forma 34 pode ser utilizada para formar o recipiente 10. A pré-forma 34 pode ser semelhante à descrita no pedido “210”. Por exemplo, a pré-forma 34 pode ser formada através de moldagem por sopro por injeção em uma cavidade de molde de pré-forma (não mostrada) como um artigo cilíndrico de extremidade fechada de formato geralmente semelhante a um tubo de ensaio. Como mostrado, a pré-forma 34 é inicialmente formada com o gargalo 16, abertura 18, roscas 20 e anel 22 do recipiente final 10, juntamente com um corpo geralmente cilíndrico 36. Tal como descrito em maior detalhe abaixo, durante o processo de molde por sopro por estiramento, o corpo cilíndrico 36 pode ser expandido para se conformar com as paredes interiores de um molde, enquanto o gargalo 16 pode permanecer substancialmente o mesmo em formato, tamanho e configuração. Na modalidade mostrada, o corpo cilíndrico 36 termina em uma extremidade fechada 38 que inclui uma ponta saliente 40 que é um artefato do processo de injeção. As espessuras do corpo cilíndrico 36 e/ou da extremidade fechada 38 podem variar por concepção ou por artefato. Por exemplo, a extremidade fechada 38 pode ter uma espessura maior do que a do corpo cilíndrico 36 de modo a facilitar o fluxo de plástico para uma parte inferior de um molde, como descrito em maior detalhe abaixo.[0043] Referring now to figure 2, a preform 34 can be used to form the container 10. The preform 34 can be similar to that described in application “210”. For example, preform 34 may be formed by injection blow molding in a preform mold cavity (not shown) as a closed-end cylindrical article of generally test tube-like shape. As shown, the preform 34 is initially formed with the neck 16, opening 18, threads 20, and ring 22 of the final container 10, together with a generally cylindrical body 36. As described in greater detail below, during the molding process By stretch blowing, the cylindrical body 36 can be expanded to conform to the interior walls of a mold, while the neck 16 can remain substantially the same in shape, size and configuration. In the embodiment shown, the cylindrical body 36 terminates in a closed end 38 that includes a protruding tip 40 that is an artifact of the injection process. The thicknesses of the cylindrical body 36 and/or the closed end 38 may vary by design or by artifact. For example, the closed end 38 may have a greater thickness than the cylindrical body 36 so as to facilitate the flow of plastic to a lower part of a mold, as described in greater detail below.

[0044] Em qualquer caso, a pré-forma 34 pode ser submetida a uma técnica ISBM, tal como uma técnica parison a quente, em que após a formação a pré-forma 34 é imediatamente transferida para uma estação de condicionamento onde o calor potencial dentro da pré-forma 34 ganhou durante a injeção O processo de molde pode ser utilizado e afinado para operação ISBM para produzir o recipiente 10. A este respeito, a distribuição de calor na pré-forma de extremidade fechada quente 34 pode influenciar significativamente a espessura da parede e do fluxo de plástico do recipiente final soprado 10. Assim, a irregularidade na temperatura da pré-forma 34 pode causar defeitos no recipiente final soprado 10. Por exemplo, tais irregularidades podem levar a paredes indesejavelmente finas de uma parte do recipiente 10 e/ou a incapacidade do material para fluir adequadamente em um molde devido ao arrefecimento e endurecimento do material. Isto pode ser particularmente problemático para moldes possuindo geometrias complexas, tais como fissuras profundas e/ou estreitas, nas quais o material desejado flui de modo a formar características tais como as caudas de andorinha do recipiente 10.[0044] In any case, the preform 34 may be subjected to an ISBM technique, such as a hot parison technique, in which after forming the preform 34 is immediately transferred to a conditioning station where the potential heat inside the preform 34 gained during injection The mold process can be used and tuned for ISBM operation to produce the container 10. In this regard, the heat distribution in the hot closed-end preform 34 can significantly influence the thickness of the wall and plastic flow of the final blown container 10. Thus, irregularity in the temperature of the preform 34 may cause defects in the final blown container 10. For example, such irregularities may lead to undesirably thin walls of a portion of the container 10 and/or the inability of the material to flow properly in a mold due to cooling and hardening of the material. This can be particularly problematic for molds having complex geometries, such as deep and/or narrow fissures, into which the desired material flows to form features such as the dovetails of container 10.

[0045] Com referência contínua à figura 2, em uma modalidade, é provida uma estação de condicionamento ou de aquecimento exemplar 42 para aquecer a superfície exterior da pré-forma 34 que ultrapassa certos problemas ou deficiências das estações de aquecimento convencionais de pré-forma, particularmente quando utilizadas para fabricar artigos possuindo geometrias complexas tais como as caudas de andorinha do recipiente de interbloqueio 10. Por exemplo, será tido em consideração que as estações de aquecimento convencionais de pré- forma não sejam tipicamente capazes de aquecer o exterior da pré-forma 34 a temperaturas suficientemente altas necessárias para soprar a pré- forma 34 em um molde possuindo geometrias complexas para formar características tais como as caudas de andorinha do recipiente 10. As estações de aquecimento de pré-forma convencionais também não são capazes de medir com precisão o calor e não são capazes de ajustar com precisão o calor transferido para o exterior da pré-forma 34 da estação de aquecimento. Além disso, as estações convencionais de aquecimento de pré-formas não são capazes de aquecer uniformemente o exterior da pré-forma 34 e não são capazes de direcionar calor para áreas específicas no exterior da pré-forma 34 onde é desejado mais fluxo de material na etapa seguinte do processo de moldagem por sopro.[0045] With continued reference to Figure 2, in one embodiment, an exemplary conditioning or heating station 42 is provided for heating the outer surface of the preform 34 which overcomes certain problems or deficiencies of conventional preform heating stations. , particularly when used to manufacture articles having complex geometries such as the dovetails of the interlocking container 10. For example, it will be taken into account that conventional preform heating stations are typically not capable of heating the exterior of the preform. form 34 at sufficiently high temperatures necessary to blow the preform 34 into a mold having complex geometries to form features such as the dovetails of the container 10. Conventional preform heating stations are also not capable of accurately measuring heat and are not able to accurately adjust the heat transferred to the outside of the preform 34 from the heating station. Furthermore, conventional preform heating stations are not able to uniformly heat the exterior of the preform 34 and are not able to direct heat to specific areas on the exterior of the preform 34 where more material flow into the preform is desired. next step of the blow molding process.

[0046] A estação de aquecimento exemplar 42 é capaz de enfrentar os desafios presentes em fazer o recipiente 10 com as caudas de andorinha e que não estão tipicamente presentes na fabricação de artigos convencionais tais como recipientes convencionais. A este respeito, o recipiente 10 pode ser particularmente sensível à temperatura de aquecimento, e pode ser desejável prover um calor muito elevado para o exterior da pré-forma 34 no estágio de aquecimento da pré-forma de modo a permitir que o material flua para a cauda de andorinha e/ou receptor interconector vertical 25. A diferença na espessura da parede de um lado do recipiente 10 para o outro pode impactar a resistência das conexões de cauda de andorinha e, portanto, afetar significativamente a função. A diferença na espessura da parede desde o topo do recipiente 10 até o fundo do recipiente 10 pode influenciar a resistência do recipiente 10 e consequentemente a estabilidade ao impacto do recipiente 10. Por exemplo, as deficiências na espessura da parede podem levar a rebentamentos durante a moldagem por sopro. As características e recursos do recipiente 10 variam significativamente de cima para baixo e de lado a lado, tal como devido à cauda de andorinha e ao receptor vertical.[0046] The exemplary heating station 42 is capable of meeting the challenges present in making the container 10 with dovetails and which are not typically present in the manufacture of conventional articles such as conventional containers. In this regard, the container 10 may be particularly sensitive to the heating temperature, and it may be desirable to provide very high heat to the outside of the preform 34 in the preform heating stage so as to allow the material to flow into it. the dovetail and/or receiver vertical interconnect 25. The difference in wall thickness from one side of the container 10 to the other can impact the strength of the dovetail connections and therefore significantly affect function. The difference in wall thickness from the top of the container 10 to the bottom of the container 10 can influence the strength of the container 10 and consequently the impact stability of the container 10. For example, deficiencies in wall thickness can lead to bursting during blow molding. The characteristics and capabilities of the container 10 vary significantly from top to bottom and side to side, such as due to the dovetail and vertical receiver.

[0047] A estação de aquecimento exemplar 42 é configurada para aquecer o exterior da pré-forma 34 em preparação para moldagem por sopro. Mais particularmente, a estação de aquecimento 42 inclui um coletor 44 definindo uma cavidade de aquecimento 46 para receber a pré- forma 34 e um aquecedor 48 em comunicação térmica com a cavidade de aquecimento 46 e configurada para aquecer um gás adequado, tal como ar. Em uma modalidade, a estação de aquecimento 42 pode ainda incluir um aparelho de transporte 49 configurado para prender firmemente o gargalo 16 da pré-forma 34 externo à cavidade de aquecimento 46 com o corpo cilíndrico 36 da pré-forma 34 posicionado dentro da cavidade de aquecimento 46. Em consideração, o aparelho de transporte 49 inclui os primeiro e segundo braços 50, 52 cada um possuindo ranhuras ou roscas 53 para acasalar com as roscas 20 do gargalo 16 quando o gargalo 16 for preso entre os primeiro e segundo braços 50, 52. Como mostrado, os primeiro e segundo braços 50, 52 são suportados pelo primeiro e segundo suportes 54, 56, respectivamente. Como discutido em maior detalhe abaixo, os braços 50, 52 e/ou suportes 54, 56 podem ser móveis para agarrar, soltar e/ou transportar a pré-forma 34 entre a estação de aquecimento 42 e outras estações para realizar o procedimento de moldagem por sopro. Uma haste de núcleo 57 pode estender-se do aparelho de transporte 49 para o interior da pré-forma 34 para suportar a pré-forma 34. Em uma modalidade, a haste de núcleo 57 pode auxiliar no aquecimento e/ou manutenção da temperatura da pré-forma 34. Por exemplo a haste central 57 pode ser aquecida a aproximadamente 60°C. Em uma modalidade, a haste do núcleo 57 só pode ser inserida na pré- forma 34 durante uma parte do período de tempo quando a pré-forma 34 for condicionada na estação de aquecimento da pré-forma 42. Por exemplo, a haste do núcleo 57 pode ser inserida na pré-forma 34 durante aproximadamente 3 segundos, enquanto o corpo cilíndrico 36 da pré- forma 34 pode ser posicionado dentro da cavidade de aquecimento 46 durante aproximadamente 10 segundos.[0047] Exemplary heating station 42 is configured to heat the exterior of preform 34 in preparation for blow molding. More particularly, the heating station 42 includes a manifold 44 defining a heating cavity 46 for receiving the preform 34 and a heater 48 in thermal communication with the heating cavity 46 and configured to heat a suitable gas, such as air. In one embodiment, the heating station 42 may further include a transport apparatus 49 configured to securely secure the neck 16 of the preform 34 external to the heating cavity 46 with the cylindrical body 36 of the preform 34 positioned within the heating cavity 46. heating 46. Under consideration, the conveying apparatus 49 includes first and second arms 50, 52 each having grooves or threads 53 for mating with the threads 20 of the neck 16 when the neck 16 is clamped between the first and second arms 50, 52. As shown, the first and second arms 50, 52 are supported by the first and second supports 54, 56, respectively. As discussed in greater detail below, the arms 50, 52 and/or supports 54, 56 may be movable to grip, release and/or transport the preform 34 between the heating station 42 and other stations to perform the molding procedure. by blow. A core rod 57 may extend from the transport apparatus 49 into the preform 34 to support the preform 34. In one embodiment, the core rod 57 may assist in heating and/or maintaining the temperature of the preform 34. preform 34. For example the central rod 57 can be heated to approximately 60°C. In one embodiment, the core rod 57 may only be inserted into the preform 34 during a portion of the period of time when the preform 34 is conditioned in the preform heating station 42. For example, the core rod 57 can be inserted into the preform 34 for approximately 3 seconds, while the cylindrical body 36 of the preform 34 can be positioned within the heating cavity 46 for approximately 10 seconds.

[0048] A estação de aquecimento 42 inclui ainda um soprador 58 configurado para forçar o gás aquecido pelo aquecedor 48 para a cavidade de aquecimento 46, como indicado pelas setas A1, e para o exterior da pré-forma 34. Assim, a estação de aquecimento 42 utiliza ar quente forçado para aquecer o exterior da pré-forma 34 na cavidade de aquecimento 46, ao contrário das estações de aquecimento ou de condicionamento convencionais que tipicamente utilizam calor radiante. Ao forçar o ar quente para o exterior da pré-forma 34, a estação de aquecimento exemplar 42 permite aquecer o exterior da pré-forma 34 mais rapidamente e mais completamente do que o método de aquecimento radiante convencional. A estação de aquecimento 42 pode também prover a capacidade de aquecer o exterior da pré-forma 34 para uma temperatura mais elevada, em um período de tempo mais curto, em comparação com o método de aquecimento radiante convencional. Em uma modalidade, a temperatura do ar quente na cavidade de aquecimento 46 no exterior ou próximo do exterior da pré-forma 34 pode estar entre aproximadamente 200°C e aproximadamente 600°C. Por exemplo, a temperatura do ar quente pode estar entre cerca de 285°C e aproximadamente 315°C. Em uma modalidade, a temperatura do ar quente pode ser de aproximadamente 300°C. Além disso ou alternativamente, a estação de aquecimento 42 pode ser configurada para expor a pré-forma 34 ao ar quente forçado durante cerca de 10 segundos. Tal período de 10 segundos pode ser substancialmente todo o período durante o qual o corpo cilíndrico 36 da pré-forma 34 está dentro da câmara de aquecimento 46. Em uma modalidade, a pressão do ar quente soprado para o exterior da pré-forma 34 pode ser de aproximadamente 20 PSI. Uma parte de ar quente pode escapar entre o gargalo 16 da pré- forma 34 e os braços 50, 52.[0048] The heating station 42 further includes a blower 58 configured to force the gas heated by the heater 48 into the heating cavity 46, as indicated by arrows A1, and out of the preform 34. Thus, the heating station 42 Heating 42 uses forced hot air to heat the exterior of preform 34 in heating cavity 46, unlike conventional heating or conditioning stations which typically use radiant heat. By forcing hot air to the exterior of the preform 34, the exemplary heating station 42 allows the exterior of the preform 34 to be heated more quickly and more completely than the conventional radiant heating method. The heating station 42 may also provide the ability to heat the exterior of the preform 34 to a higher temperature in a shorter period of time compared to the conventional radiant heating method. In one embodiment, the temperature of the hot air in the heating cavity 46 on or near the exterior of the preform 34 may be between approximately 200°C and approximately 600°C. For example, the temperature of hot air can be between about 285°C and about 315°C. In one embodiment, the temperature of the hot air may be approximately 300°C. Additionally or alternatively, the heating station 42 may be configured to expose the preform 34 to forced hot air for about 10 seconds. Such a 10-second period may be substantially the entire period during which the cylindrical body 36 of the preform 34 is within the heating chamber 46. In one embodiment, the pressure of the hot air blown out of the preform 34 may be be approximately 20 PSI. A portion of hot air may escape between the neck 16 of the preform 34 and the arms 50, 52.

[0049] Em uma modalidade, a estação de aquecimento exemplar 42 pode ser configurada para direcionar ar quente forçado para pontos específicos no exterior da pré-forma 34, ao contrário das estações de aquecimento convencionais em que o calor radiante não é capaz de visar áreas específicas que podem requerem aquecimento aumentado para permitir uma moldagem por sopro eficaz. A este respeito, os diferenciais de temperatura na(s) parede(s) do molde pode(m) arrefecer indesejavelmente certas partes da pré-forma soprada antes de outras, a menos que sejam contrariadas pelo aumento do aquecimento da pré- forma 34 em localizações correspondentes. De modo semelhante, as caudas de andorinha formadas à medida que a pré-forma 34 é soprada podem arrefecer mais rapidamente, como resultado de se projetarem para além da parede interior do molde e fazerem interface com uma parede exterior relativamente fina do molde. Em certas modalidades, a extremidade fechada 38 da pré-forma 34 pode ser obrigada a fluir mais longe do que o corpo cilíndrico 36 da pré-forma 34 para fluir para as caudas de andorinha no fundo do molde, mas pode arrefecer antes das caudas de andorinha devido ao contato com a parede de fundo do molde. Assim, pode ser desejável direcionar calor para áreas específicas do exterior da pré-forma 34 para evitar o arrefecimento prematuro de tais áreas no molde e para manter a pré-forma 34 em um estado plastificado regulado por temperatura apropriada antes da moldagem por sopro por estiramento.[0049] In one embodiment, the exemplary heating station 42 can be configured to direct forced hot air to specific points on the exterior of the preform 34, unlike conventional heating stations in which radiant heat is not able to target areas specific applications that may require increased heating to enable effective blow molding. In this regard, temperature differentials across the mold wall(s) may undesirably cool certain parts of the blown preform before others, unless counteracted by increased heating of the preform 34 in corresponding locations. Similarly, the dovetails formed as the preform 34 is blown may cool more quickly as a result of protruding beyond the inner wall of the mold and interfacing with a relatively thin outer wall of the mold. In certain embodiments, the closed end 38 of the preform 34 may be forced to flow farther than the cylindrical body 36 of the preform 34 to flow into the dovetails at the bottom of the mold, but may cool before the dovetails. swallow due to contact with the bottom wall of the mold. Thus, it may be desirable to direct heat to specific areas of the exterior of the preform 34 to prevent premature cooling of such areas in the mold and to maintain the preform 34 in an appropriate temperature-regulated plasticized state prior to stretch blow molding. .

[0050] Para esse fim, a estação de aquecimento ilustrada 42 inclui um bocal 60 incluindo uma parede lateral cilíndrica ou invólucro 62 e posicionado dentro da cavidade de aquecimento 46 para circundar pelo menos parcialmente a pré-forma 34. O bocal 60 provê aquecimento direcionado de áreas específicas sobre o exterior da pré-forma 34. A este respeito, a parede lateral 62 do bocal 60 inclui uma pluralidade de aberturas, tais como furos 64, para direcionar gás através da mesma. Por exemplo, o ar forçado a quente pode ser direcionado através dos furos 64 na parede lateral 62 pelo soprador 58 para áreas ou partes predeterminadas do exterior da pré-forma 34, onde é desejado um aumento de aquecimento. Em uma modalidade, os furos 64 podem ter uma dimensão transversal, tal como um diâmetro, dentre cerca de 0,508 cm (0,200 polegada) e aproximadamente 0,5207 cm (0,205 polegada). Embora sejam mostrados furos geralmente circulares 64, as aberturas de outras modalidades podem incluir partições, curvas, funis ou qualquer tipo e/ou formato adequado de abertura capaz de direcionar o ar quente forçado para uma área específica ou direcionada do exterior da pré-forma dentro da cavidade de aquecimento 46. O bocal 60 pode envolver parcialmente ou completamente a pré-forma 34 na cavidade de aquecimento 46 e pode direcionar o ar quente para uma parte da pré- forma 34 em qualquer localização desejada no exterior da pré-forma 34. Alternativamente, os furos 64 podem ser ajustáveis, tais como na posição, tamanho e/ou formato dimensional transversal. Por exemplo, os furos 64 podem ser abertos e fechados, movidos ou redirecionados de modo a direcionar o ar quente para áreas no exterior da pré-forma 34 onde é desejado mais calor e/ou o ar quente direto para longe das áreas no exterior da pré-forma 34 onde é desejado menos calor para realizar os resultados de fluxo desejados no próximo estágio de sopro.[0050] To this end, the illustrated heating station 42 includes a nozzle 60 including a cylindrical side wall or housing 62 and positioned within the heating cavity 46 to at least partially surround the preform 34. The nozzle 60 provides targeted heating of specific areas on the exterior of the preform 34. In this regard, the side wall 62 of the nozzle 60 includes a plurality of openings, such as holes 64, for directing gas therethrough. For example, hot forced air may be directed through holes 64 in side wall 62 by blower 58 to predetermined areas or portions of the exterior of preform 34 where increased heating is desired. In one embodiment, the holes 64 may have a transverse dimension, such as a diameter, of between about 0.508 cm (0.200 inch) and about 0.5207 cm (0.205 inch). Although generally circular holes 64 are shown, openings of other embodiments may include partitions, curves, funnels, or any suitable type and/or shape of opening capable of directing forced hot air to a specific area or directed from the exterior of the preform within of the heating cavity 46. The nozzle 60 may partially or completely surround the preform 34 in the heating cavity 46 and may direct hot air to a portion of the preform 34 at any desired location on the exterior of the preform 34. Alternatively, the holes 64 may be adjustable, such as in position, size and/or transverse dimensional shape. For example, the holes 64 can be opened and closed, moved or redirected so as to direct hot air to areas on the outside of the preform 34 where more heat is desired and/or direct hot air away from areas on the outside of the preform 34. preform 34 where less heat is desired to achieve the desired flow results in the next blowing stage.

[0051] Em uma modalidade, os furos 64 são dispostos em um padrão uniforme na parede lateral 62 do bocal 60 para fornecer uma distribuição de calor uniforme em torno do bocal 60. Os furos 64 podem ser dispostos em um padrão que minimiza as diferenças de temperatura total e maximiza a uniformidade. A este respeito, o padrão dos furos 64 pode ser alterado do ilustrado de modo a encorajar o fluxo de ar forçado a mover-se de modo a suavizar quaisquer gradientes de temperatura. Em outra modalidade, os furos 64 podem ser dispostos para prover uma aplicação diferencial de calor em torno da circunferência do bocal. Os locais particulares dos furos 64 podem corresponder às localizações de várias características geométricas no recipiente soprado 10, tal como as caudas de andorinha.[0051] In one embodiment, the holes 64 are arranged in a uniform pattern in the side wall 62 of the nozzle 60 to provide uniform heat distribution around the nozzle 60. The holes 64 may be arranged in a pattern that minimizes heat differences. total temperature and maximizes uniformity. In this regard, the pattern of holes 64 can be changed from that illustrated so as to encourage the forced airflow to move so as to smooth out any temperature gradients. In another embodiment, the holes 64 may be arranged to provide a differential application of heat around the circumference of the nozzle. The particular locations of the holes 64 may correspond to the locations of various geometric features in the blown container 10, such as dovetails.

[0052] O bocal 60 pode ser configurado para prover folga entre a pré-forma 34 e a parede lateral 62 do bocal 60 quando a pré-forma 34 for inserida na cavidade de aquecimento 46 e pelo menos parcialmente circundada pelo bocal 60. Por exemplo, o diâmetro externo do corpo cilíndrico 36 da pré-forma 34 pode ser de aproximadamente 24 mm e o diâmetro interno da parede lateral cilíndrica 62 do bocal 60 pode ser de aproximadamente 34,5 mm, provendo assim uma folga de aproximadamente 5,25 mm entre a pré-forma 34 e a parede lateral 62.[0052] The nozzle 60 may be configured to provide clearance between the preform 34 and the side wall 62 of the nozzle 60 when the preform 34 is inserted into the heating cavity 46 and at least partially surrounded by the nozzle 60. For example , the outer diameter of the cylindrical body 36 of the preform 34 may be approximately 24 mm and the inner diameter of the cylindrical side wall 62 of the nozzle 60 may be approximately 34.5 mm, thus providing a clearance of approximately 5.25 mm between the preform 34 and the side wall 62.

[0053] Assim, a estação de aquecimento 42 pode direcionar precisamente mais calor para áreas no exterior da pré-forma 34 onde é desejado um fluxo adicional na próxima etapa de sopro do procedimento de molde de sopro e evitar precisamente o aquecimento das áreas no exterior da pré-forma 34 onde o fluxo adicional no próximo estágio de sopro do procedimento de molde de sopro não é desejado.[0053] Thus, the heating station 42 can precisely direct more heat to areas on the exterior of the preform 34 where additional flow is desired in the next blowing step of the blow mold procedure and precisely avoid heating the areas on the exterior. of preform 34 where additional flow in the next blowing stage of the blow molding procedure is not desired.

[0054] Será tido em consideração que os recipientes 10 e/ou a pré- forma 34 podem requerer ser aquecidos a uma temperatura significativamente mais alta do que os recipientes convencionais. Em algumas modalidades, as temperaturas desejadas no processo de moldagem por sopro podem atingir os limites do que a pré-forma 34 pode ser aquecida sem começar a derreter ou deformar na estação de aquecimento 42. Por exemplo, a temperatura do ar quente forçado para a exterior da pré-forma 34 pode aproximar-se da temperatura de fusão do material da pré-forma 34. Esta deformação pode impedir que o recipiente 10 seja moldado por sopro adequadamente. Por conseguinte, pode ser desejável ser capaz de precisamente, por incrementos muito pequenos, aumentar a temperatura do ar a ser soprado no exterior da pré-forma 34 até ao ponto em que o fluxo desejado de material no processo de moldagem por sopro é conseguido sem deformação da pré- forma 34.[0054] It will be taken into account that containers 10 and/or preform 34 may require to be heated to a significantly higher temperature than conventional containers. In some embodiments, the desired temperatures in the blow molding process may reach the limits of what the preform 34 can be heated without beginning to melt or deform in the heating station 42. For example, the temperature of the hot air forced into the The exterior of the preform 34 may approach the melting temperature of the preform 34 material. This deformation may prevent the container 10 from being blow molded properly. Therefore, it may be desirable to be able to precisely, by very small increments, increase the temperature of the air to be blown into the exterior of the preform 34 to the point where the desired flow of material in the blow molding process is achieved without deformation of preform 34.

[0055] Para esse fim, a estação de aquecimento 42 pode ser configurada para ajustar com precisão, bem como medir a temperatura do ar quente a ser forçado para o exterior da pré-forma 34. A este respeito, a estação de aquecimento 42 inclui um controlador de temperatura 66 em comunicação com o aquecedor 48 e um medidor de temperatura 68 em comunicação com o controlador de temperatura 66. O controlador de temperatura 66 é configurado para ajustar a saída do aquecedor 48, e assim a temperatura do ar forçado para o exterior da pré-forma 34, e o medidor de temperatura 68 está configurado para medir a temperatura do ar quente a ser soprado para o exterior da pré-forma 34. Por exemplo, o medidor de temperatura 68 pode ser posicionado na cavidade de aquecimento 46 próxima do exterior da pré-forma 34 para medir com precisão a temperatura do ar soprado. Em uma modalidade, o medidor de temperatura 68 pode ser posicionado dentro do bocal 60. Em qualquer caso, o medidor de temperatura 68 pode ser configurado para enviar um sinal ao controlador de temperatura 66 indicativo da medição de temperatura, que o controlador de temperatura 66 pode usar para determinar uma saída adequada do aquecedor 48 e ajustar a saída do aquecedor 48 em conformidade. Desta maneira, o controlador de temperatura 66 e o medidor de temperatura 68 podem prover uma medição precisa da temperatura do ar a ser soprado no exterior da pré- forma 34, e um ajuste preciso da temperatura do ar a ser soprado em áreas específicas ou específicas do exterior da pré-forma 34.[0055] To this end, the heating station 42 can be configured to precisely adjust as well as measure the temperature of the hot air to be forced out of the preform 34. In this regard, the heating station 42 includes a temperature controller 66 in communication with the heater 48 and a temperature gauge 68 in communication with the temperature controller 66. The temperature controller 66 is configured to adjust the output of the heater 48, and thus the temperature of the air forced into the exterior of the preform 34, and the temperature gauge 68 is configured to measure the temperature of hot air being blown to the exterior of the preform 34. For example, the temperature gauge 68 may be positioned in the heating cavity 46 close to the outside of the preform 34 to accurately measure the temperature of the blown air. In one embodiment, the temperature gauge 68 may be positioned within the nozzle 60. In either case, the temperature gauge 68 may be configured to send a signal to the temperature controller 66 indicative of the temperature measurement, which the temperature controller 66 can use to determine a suitable heater 48 output and adjust the heater 48 output accordingly. In this way, the temperature controller 66 and the temperature gauge 68 can provide an accurate measurement of the temperature of the air being blown outside the preform 34, and an accurate adjustment of the temperature of the air being blown into specific or specific areas. from the outside of preform 34.

[0056] Voltando, agora, às figuras 3 a 9, em uma modalidade, é provida uma estação de moldagem por sopro exemplar 70 para moldar um artigo acabado, tal como o recipiente 10 da pré-forma 34, que supera vários problemas e/ou deficiências das estações de moldagem por sopro convencionais. Como discutido em maior detalhe abaixo, a estação de moldagem por sopro 70 é configurada para moldar a pré-forma 34 no formato acabado do recipiente 10, incluindo as caudas de andorinha. A estação de moldagem por sopro 70 satisfaz os vários desafios presentes na produção do recipiente 10 que pode não estar tipicamente presente na produção de artigos convencionais, tais como recipientes convencionais. A este respeito, os artigos convencionais tais como recipientes convencionais são tipicamente extraídos de um molde em uma máquina de moldagem por sopro por estiramento de injeção através de um processo de abertura em concha. O recipiente 10 pode não ser adequado para extração a partir de um molde através de um processo de abertura em concha, devido aos ressaltos 30 e aos recortes expandidos 32 das caudas de andorinha, por exemplo. Em uma modalidade, a estação de moldagem por sopro exemplar 70 pode ser capaz de extrair vários artigos de interbloqueio que incluem ressaltos profundos 30 e recortes expandidos 32 nas linguetas 26 e ranhuras 28 além dos descritos no pedido “210”.[0056] Returning now to Figures 3 to 9, in one embodiment, an exemplary blow molding station 70 is provided for molding a finished article, such as container 10 of preform 34, which overcomes several problems and/or or deficiencies of conventional blow molding stations. As discussed in greater detail below, blow molding station 70 is configured to mold preform 34 into the finished shape of container 10, including dovetails. The blow molding station 70 meets the various challenges present in the production of the container 10 that may not typically be present in the production of conventional articles, such as conventional containers. In this regard, conventional articles such as conventional containers are typically drawn from a mold in an injection stretch blow molding machine through a clamshell process. The container 10 may not be suitable for extraction from a mold by a clamshell process, due to the projections 30 and the expanded cutouts 32 of the dovetails, for example. In one embodiment, exemplary blow molding station 70 may be capable of extracting various interlocking articles that include deep bosses 30 and expanded cutouts 32 in tongues 26 and grooves 28 in addition to those described in application “210”.

[0057] Em uma modalidade, a estação de moldagem por sopro exemplar 70 pode ser usada em conjunto com a estação de aquecimento exemplar 42 de modo que durante o processo de moldagem por sopro, o material flua em maior grau para as fissuras mais profundas das caudas de andorinha. Por exemplo, a estação de aquecimento 42 pode ser configurada como um aparelho separado que pode ser modificado para ser fixo e tornar-se operacionalmente integrado com a estação de moldagem por sopro 70. Por outras palavras, a estação de aquecimento 42 pode ser operacionalmente sincronizada com o processo da estação de moldagem por sopro 70 para aquecer uma pré-forma 34 antes de a pré-forma 34 ser automaticamente movida para a estação de moldagem por sopro 70 para ser moldada por sopro. Tal modularidade pode permitir a atualização de estações de moldes por sopro existentes 70, por exemplo.[0057] In one embodiment, the exemplary blow molding station 70 may be used in conjunction with the exemplary heating station 42 so that during the blow molding process, the material flows to a greater degree into the deeper cracks of the dovetails. For example, the heating station 42 can be configured as a separate apparatus that can be modified to be fixed and become operationally integrated with the blow molding station 70. In other words, the heating station 42 can be operationally synchronized with the blow molding station 70 process to heat a preform 34 before the preform 34 is automatically moved to the blow molding station 70 to be blow molded. Such modularity could allow for upgrading existing blow molding stations 70, for example.

[0058] Será tido em consideração que vários desafios e dificuldades no processo de desmoldagem podem estar presentes, tal como ao fabricar o recipiente 10 depois de submeter a pré-forma associada 34 à estação de aquecimento da pré-forma exemplar 42. Por exemplo, devido aos processos de aquecimento na estação de aquecimento da pré-forma 42 auxiliando com sucesso o material a fluir para e/ou em torno das partes de cauda de andorinha durante a etapa de sopro, os recipientes 10 podem ser “agarrados” mais fortemente por pelo menos uma parte do molde à medida que o molde é abaixado para remover o recipiente 10 a seguir ao estágio de sopro devido à fricção estática entre o recipiente 10 e o molde. Como resultado, o recipiente 10 pode ser indesejavelmente deformado ou destruído enquanto é extraído do molde. Tais deformações podem incluir áreas sobre ou em volta do gargalo 16 do recipiente 10 que podem ficar estiradas como resultado do gargalo 16 ser mantido firmemente no lugar enquanto as paredes 12 do recipiente 10 podem ser puxadas para baixo pelo molde de remoção ou parte de molde devido à fricção estática entre eles. A tensão resultante pode estirar o gargalo 16, tornando o recipiente 10 inutilizável e/ou rasgar o recipiente 10 em peças separadas. Como discutido abaixo, a estação de moldagem por sopro exemplar 70 pode ser configurada para resolver um ou mais destes problemas.[0058] It will be appreciated that various challenges and difficulties in the demolding process may be present, such as when manufacturing the container 10 after subjecting the associated preform 34 to the exemplary preform heating station 42. For example, Due to the heating processes in the preform heating station 42 successfully assisting the material to flow to and/or around the dovetail portions during the blowing step, the containers 10 can be “gripped” more tightly by at least a portion of the mold as the mold is lowered to remove the container 10 following the blowing stage due to static friction between the container 10 and the mold. As a result, the container 10 may be undesirably deformed or destroyed while being extracted from the mold. Such deformations may include areas on or around the neck 16 of the container 10 that may become stretched as a result of the neck 16 being held firmly in place while the walls 12 of the container 10 may be pulled downward by the removal mold or mold portion due to to static friction between them. The resulting tension may stretch the neck 16, rendering the container 10 unusable and/or tear the container 10 into separate pieces. As discussed below, exemplary blow molding station 70 can be configured to solve one or more of these problems.

[0059] Na modalidade mostrada, a estação de moldagem por sopro 70 inclui um molde articulado 72 possuindo uma pluralidade de partes de molde configuradas para definir coletivamente uma cavidade de moldagem 74 para moldar a pré-forma 34 em um artigo acabado tal como o recipiente 10 quando disposto nas respectivas posições de moldagem (figura 3). Mais particularmente, o molde articulado ilustrado 72 inclui uma parte de molde de fundo 76, uma parte de molde lateral geralmente em formato de taça 78 e primeira e segunda partes de molde de topo 80, 82. O molde articulado 72 tem um eixo longitudinal L ao longo do qual a parte de molde de fundo 76, a parte de molde lateral 78, e partes de molde de topo 80, 82 são distribuídas. Na modalidade mostrada, a parte de molde lateral 78 inclui pelo menos uma cauda de andorinha 84 incluindo uma lingueta ou uma ranhura que se estende em uma direção paralela ao eixo L para formar uma cauda de andorinha correspondente no recipiente 10.[0059] In the embodiment shown, the blow molding station 70 includes a hinged mold 72 having a plurality of mold parts configured to collectively define a molding cavity 74 for molding the preform 34 into a finished article such as the container. 10 when arranged in the respective molding positions (figure 3). More particularly, the illustrated hinge mold 72 includes a bottom mold portion 76, a generally cup-shaped side mold portion 78, and first and second top mold portions 80, 82. The hinge mold 72 has a longitudinal axis L along which the bottom mold part 76, the side mold part 78, and top mold parts 80, 82 are distributed. In the embodiment shown, the side mold portion 78 includes at least one dovetail 84 including a tongue or groove extending in a direction parallel to the L axis to form a corresponding dovetail on the container 10.

[0060] Como mostrado, a parte de molde inferior 76 é montada em uma extremidade de fundo do mesmo para uma plataforma de moldagem de fundo 86 possuindo um par de aberturas 88 que se estendem através do mesmo, cujos fins são discutidos abaixo. A parte de molde lateral 78 está montada em uma sua extremidade de fundo em uma plataforma de moldagem lateral 90 que tem uma abertura geralmente central 92 através da qual a parte de molde de fundo 76 se estende. Na modalidade mostrada, a própria plataforma de moldagem lateral 90 pode prover uma superfície de moldagem para o recipiente 10. As primeira e segunda partes de molde de topo 80, 82 são montadas nos seus lados externos às primeira e segunda plataformas de molde de topo 94, 96,respectivamente. Em certas modalidades, qualquer uma das partes de molde 76, 78, 80, 82 pode ser integralmente formada com as suas respectivas plataformas 86, 90, 94, 96 como peças unitárias.[0060] As shown, the lower mold part 76 is mounted at a bottom end thereof to a bottom molding platform 86 having a pair of openings 88 extending therethrough, the purposes of which are discussed below. The side mold part 78 is mounted at a bottom end thereof on a side molding platform 90 which has a generally central opening 92 through which the bottom mold part 76 extends. In the embodiment shown, the side molding platform 90 itself may provide a molding surface for the container 10. The first and second top mold parts 80, 82 are mounted on their outer sides to the first and second top mold platforms 94 , 96, respectively. In certain embodiments, any of the mold parts 76, 78, 80, 82 may be integrally formed with their respective platforms 86, 90, 94, 96 as unitary parts.

[0061] Na estação de moldagem por sopro ilustrada 70, o aparelho de transporte 49 anteriormente descrito em relação à estação de aquecimento 42 é configurado para prender firmemente o gargalo 16 da pré-forma 34 externo à cavidade de moldagem 74 com o corpo cilíndrico 36 da pré-forma 34. A este respeito, o aparelho de transporte 49 pode ser configurado para mover (por exemplo, rodar e/ou transladar) da estação de aquecimento 42 para a estação de moldagem por sopro 70 de forma a transportar automaticamente a pré-forma 34 da cavidade de aquecimento 46 para a cavidade de moldagem 74. Desta maneira, a estação de aquecimento 42 pode ser integrada com a estação de moldagem por sopro 70. Em outra modalidade, a estação de moldagem por sopro 70 pode incluir um aparelho de transporte dedicado (não mostrado).[0061] In the illustrated blow molding station 70, the conveying apparatus 49 previously described in relation to the heating station 42 is configured to firmly clamp the neck 16 of the preform 34 external to the molding cavity 74 with the cylindrical body 36 of the preform 34. In this regard, the transport apparatus 49 may be configured to move (e.g., rotate and/or translate) from the heating station 42 to the blow molding station 70 in order to automatically transport the preform - shape 34 from the heating cavity 46 to the molding cavity 74. In this way, the heating station 42 can be integrated with the blow molding station 70. In another embodiment, the blow molding station 70 can include an apparatus dedicated transport port (not shown).

[0062] Em qualquer caso, a estação de moldagem por sopro 70 também inclui um duto de gás comprimido 98 e bocal 100 configurados para estender pelo menos parcialmente para o gargalo 16 da pré-forma 34 para direcionar o gás comprimido, tal como ar, para a pré-forma 34 para moldagem por sopro da pré-forma 34 no formato final do recipiente 10, como indicado pelas setas A2 (figura 4). Uma haste de estiramento 102 terminando em uma ponta de haste estirada 104 estende-se através do duto 98 e bocal 100, e está configurada para baixar a ponta de haste estirada 104 na pré-forma 34 de modo a estirar a pré-forma 34 para a cavidade de moldagem 74. Em uma modalidade, a pré-forma 34 pode ser estirada pela haste de estiramento 102 e/ou ponta de haste estirada 104 na cavidade de moldagem 74 para a parte de molde de fundo 76 (enquanto a ponta saliente 40 pode interagir com a parte de molde de fundo 76 para auxiliar na centralização da pré-forma 34 na cavidade de moldagem 74) e pode ser submetido a gás pressurizado direcionado para o interior da pré-forma 34 através do duto de gás comprimido 98 e bocal 100. Por exemplo, a pressão do gás direcionada para o interior da pré- forma 34 pode ser de cerca de 585 PSI. Em uma modalidade, o estiramento da pré-forma 34 pela haste de estiramento 102 e/ou ponta da haste estirada 104 e a sopragem da pré-forma 34 pelo gás comprimido pode ocorrer substancialmente em simultâneo.[0062] In any case, the blow molding station 70 also includes a compressed gas duct 98 and nozzle 100 configured to extend at least partially into the neck 16 of the preform 34 to direct compressed gas, such as air, to preform 34 for blow molding preform 34 into the final shape of container 10, as indicated by arrows A2 (figure 4). A stretching rod 102 terminating in a drawn rod tip 104 extends through the duct 98 and nozzle 100, and is configured to lower the stretched rod tip 104 into the preform 34 so as to stretch the preform 34 to the molding cavity 74. In one embodiment, the preform 34 may be drawn by the stretching rod 102 and/or drawn rod tip 104 in the molding cavity 74 to the bottom mold portion 76 (while the protruding tip 40 may interact with the bottom mold portion 76 to assist in centering the preform 34 in the mold cavity 74) and may be subjected to pressurized gas directed into the preform 34 through the compressed gas duct 98 and nozzle 100. For example, the gas pressure directed into the preform 34 may be about 585 PSI. In one embodiment, the stretching of the preform 34 by the stretching rod 102 and/or tip of the stretched rod 104 and the blowing of the preform 34 by the compressed gas may occur substantially simultaneously.

[0063] Após a moldagem por sopro do recipiente 10, a estação de moldagem por sopro exemplar 70 é configurada para prover uma desmoldagem eficaz e eficiente do recipiente acabado 10 com um risco mínimo de danos para o recipiente 10, incluindo o gargalo 16 e os malhetes em cauda de andorinha, incluindo as linguetas 26 e ranhuras 28. Na modalidade mostrada, cada uma das partes de molde 76, 78, 80, 82 e braços 50, 52 são independentemente móveis. Mais particularmente, as partes de molde de fundo e lateral 76, 78 são independentemente móveis ao longo do eixo L, e as partes de molde de topo 80, 82 e braços 50, 52 são independentemente móveis radialmente em relação ao eixo L. A este respeito, a estação de moldagem por sopro 70 inclui uma pluralidade de acionadores, tais como acionadores hidráulicos 110, cada um operativamente acoplado a uma respectiva parte de molde 76, 78, 80, 82 ou braço 50, 52. Cada acionador ilustrado 110 inclui um cilindro 112 e um êmbolo 114 expansível de e/ou retrátil no respectivo cilindro 112 e acoplado a uma das plataformas 86, 90, 94, 96 ou braços 50, 52 em uma sua extremidade distal. Na modalidade mostrada, os êmbolos 114 acoplados à plataforma de moldagem lateral 90 estendem-se através das aberturas 88 da plataforma de moldagem de base 86 para atingir a plataforma de moldagem lateral 90. Enquanto são mostrados acionadores hidráulicos 110, será tido em consideração que quaisquer acionadores, tais como acionadores pneumáticos ou acionadores de parafuso de translação, podem ser utilizados.[0063] After blow molding the container 10, the exemplary blow molding station 70 is configured to provide effective and efficient demolding of the finished container 10 with a minimum risk of damage to the container 10, including the neck 16 and the dovetail joints, including tongues 26 and grooves 28. In the embodiment shown, each of the mold parts 76, 78, 80, 82 and arms 50, 52 are independently movable. More particularly, the bottom and side mold parts 76, 78 are independently movable along the L axis, and the top mold parts 80, 82 and arms 50, 52 are independently movable radially with respect to the L axis. In this regard, the blow molding station 70 includes a plurality of actuators, such as hydraulic actuators 110, each operatively coupled to a respective mold portion 76, 78, 80, 82 or arm 50, 52. Each illustrated actuator 110 includes a cylinder 112 and a piston 114 expandable and/or retractable in the respective cylinder 112 and coupled to one of the platforms 86, 90, 94, 96 or arms 50, 52 at a distal end thereof. In the embodiment shown, plungers 114 coupled to side molding platform 90 extend through openings 88 of base molding platform 86 to reach side molding platform 90. While hydraulic actuators 110 are shown, it will be appreciated that any Actuators, such as pneumatic actuators or translating screw actuators, may be used.

[0064] A estação de moldagem por sopro 70 inclui um controlador 120 em comunicação com cada um dos acionadores 110 e configurado para ativar independentemente cada um dos acionadores 110 para retrair as respectivas partes de molde 76, 78, 80, 82 e braços 50, 52 durante o processo de desmoldagem e, mais particularmente, para “puxar para baixo” as partes de fundo e lateral 76, 78 independentemente durante o processo de desmoldagem. A este respeito, o controlador 120 pode ser configurado para ativar os acionadores 110 de cada uma das plataformas 86, 90, 94, 96 e/ou suportes 54, 56 sequencialmente. Por exemplo, o controlador 120 pode ativar inicialmente os acionadores 110 da parte de molde lateral 78 para retrair os respectivos êmbolos 114 para mover a parte de molde lateral 78 para baixo ao longo do eixo L da respectiva posição de moldagem em direção a uma respectiva posição de ejeção, indicado pelas setas A3 (figura 5). À medida que a parte de molde lateral 78 se move na direção da respectiva posição de ejeção, a superfície interna da abertura 92 da plataforma de moldagem lateral 90 pode atravessar ao longo de uma superfície externa da parte de molde de base 76. O controlador 120 pode subsequentemente ativar os acionadores 110 da parte de fundo de molde 76 para retrair os respectivos pistões 114 para mover a parte de molde de fundo 76 para baixo ao longo do eixo L a partir da respectiva posição de moldagem para uma respectiva posição de ejeção (figura 6). Na modalidade mostrada, o controlador 120 está configurado para ativar os acionadores 110 da parte de molde de fundo 76 quando a plataforma de moldagem lateral 90 entra em contato ou está em contato próximo com a plataforma de moldagem de base 86. Desta maneira, as partes de molde de fundo e lateral 76, 78 podem mover-se em conjunto para as respectivas posições de ejeção quando a plataforma de moldagem lateral 90 alcançar a plataforma de moldagem de fundo 86, como indicado pelas setas A4. Alternativamente, a parte de molde de fundo 76 pode começar a deslocar-se na direção da respectiva posição de ejeção substancialmente imediatamente depois de a parte de molde lateral 78 se mover e ultrapassar a fricção estática com o recipiente 10.[0064] The blow molding station 70 includes a controller 120 in communication with each of the drivers 110 and configured to independently activate each of the drivers 110 to retract respective mold parts 76, 78, 80, 82 and arms 50, 52 during the demolding process and, more particularly, to “pull down” the bottom and side parts 76, 78 independently during the demolding process. In this regard, the controller 120 may be configured to activate the actuators 110 of each of the platforms 86, 90, 94, 96 and/or supports 54, 56 sequentially. For example, the controller 120 may initially activate the actuators 110 of the side mold portion 78 to retract respective plungers 114 to move the side mold portion 78 downward along the L axis from the respective molding position toward a respective position. ejection, indicated by arrows A3 (figure 5). As the side mold portion 78 moves toward its ejection position, the inner surface of the opening 92 of the side molding platform 90 may traverse along an outer surface of the base mold portion 76. The controller 120 may subsequently activate the actuators 110 of the bottom mold portion 76 to retract respective pistons 114 to move the bottom mold portion 76 downward along the L axis from the respective molding position to a respective ejection position (figure 6). In the embodiment shown, the controller 120 is configured to activate the actuators 110 of the bottom mold part 76 when the side molding platform 90 contacts or is in close contact with the base molding platform 86. In this way, the parts bottom and side molding platforms 76, 78 can move together to respective ejection positions when the side molding platform 90 reaches the bottom molding platform 86, as indicated by arrows A4. Alternatively, the bottom mold portion 76 may begin to move toward its ejection position substantially immediately after the side mold portion 78 moves and overcomes static friction with the container 10.

[0065] A parte de molde de fundo 76 pode assim prover suporte para o recipiente soprado 10 por um período predeterminado de tempo pelo menos até que a fricção estática seja superada entre o recipiente 10 e a parte de molde lateral 78. Uma vez que a fricção estática for superada e a parte de molde lateral 78 estiver a descer, qualquer fricção entre o recipiente 10 e a parte de molde lateral 78 é cinética. Tal fricção cinética pode ser inferior à fricção estática presente anteriormente entre o recipiente 10 e a parte de molde lateral 78. Mais particularmente, esta fricção cinética pode ser suficientemente baixa para que a parte de molde de fundo 76 possa ser movida para baixo sem fazer com que o recipiente 10 sofra estiramento além dos limites normais associados a danos ou ruptura.[0065] The bottom mold part 76 can thus provide support for the blown container 10 for a predetermined period of time at least until static friction is overcome between the container 10 and the side mold part 78. Since the static friction is overcome and the side mold portion 78 is moving down, any friction between the container 10 and the side mold portion 78 is kinetic. Such kinetic friction may be lower than the static friction previously present between the container 10 and the side mold portion 78. More particularly, this kinetic friction may be sufficiently low that the bottom mold portion 76 may be moved downwardly without causing that the container 10 is stretched beyond normal limits associated with damage or rupture.

[0066] Em outras palavras, após a fricção estática entre o recipient 10 e a parte de molde lateral 78 ser superada, a fricção cinética entre o recipiente 10 e a parte de molde do lado móvel 78 pode ser insuficiente para deformar ou destruir o recipiente 10. O suporte a partir da parte de molde de fundo 76 pode ajudar a impedir que o recipiente 10 se sofra estiramento além do seu limite e/ou seja partido ao longo do processo de desmoldagem. Desta maneira, a parte de molde lateral 78 pode iniciar o processo de desmoldagem antes da parte de molde de fundo 76 ser puxada para baixo.[0066] In other words, after the static friction between the container 10 and the side mold part 78 is overcome, the kinetic friction between the container 10 and the moving side mold part 78 may be insufficient to deform or destroy the container 10. Support from the bottom mold portion 76 can help prevent the container 10 from being stretched beyond its limit and/or broken during the demolding process. In this way, the side mold part 78 can begin the demolding process before the bottom mold part 76 is pulled down.

[0067] Com as partes de molde de fundo e lateral 76, 78 movidas para ou em suas respectivas posições de ejeção, as partes de molde de topo 80, 82 podem ser movidas através do controlador 120 e respectivos acionadores 110 lateralmente afastados do eixo L em direções opostas, como indicado pelas setas A5 (figura 7). Da mesma forma, os primeiro e segundo braços 50, 52 podem ser movidos através do controlador 120 e respectivos acionadores 110 lateralmente afastados do eixo L em direções opostas, conforme indicado pelas setas A6, para liberar o recipiente 10 e permitir que o recipiente 10 caia, como indicado pela seta A7 (figura 8). Na modalidade mostrada, o recipiente 10 é deixado cair em uma rampa de coleta 122, como indicado pela seta A8 (figura 9) que pode direcionar o recipiente 10 para uma caixa de coleta (não mostrada). Quando o recipiente 10 sai da estação de moldagem por sopro 70, o controlador 120 pode ser configurado para ativar os acionadores 110 para expandir os respectivos êmbolos 114 de modo a mover as respectivas partes de molde 76, 78, 80, 82 em direções opostas àquelas discutidas acima para assim devolver cada uma das partes de molde 76, 78, 80, 82 às suas respectivas posições de moldagem. Por exemplo, o controlador 120 pode ativar os acionadores 110 das partes de molde 76, 78, 80, 82 simultaneamente para retornar cada uma das partes de molde 76, 78, 80, 82 às suas respectivas posições de moldagem para realizar uma operação de moldagem subsequente.[0067] With the bottom and side mold parts 76, 78 moved to or in their respective ejection positions, the top mold parts 80, 82 can be moved via the controller 120 and respective drives 110 laterally away from the L axis in opposite directions, as indicated by arrows A5 (figure 7). Likewise, the first and second arms 50, 52 may be moved via the controller 120 and respective actuators 110 laterally away from axis L in opposite directions, as indicated by arrows A6, to release the container 10 and allow the container 10 to fall. , as indicated by arrow A7 (figure 8). In the embodiment shown, the container 10 is dropped onto a collection chute 122, as indicated by arrow A8 (figure 9) which can direct the container 10 to a collection box (not shown). When the container 10 leaves the blow molding station 70, the controller 120 may be configured to activate the actuators 110 to expand the respective plungers 114 so as to move the respective mold parts 76, 78, 80, 82 in directions opposite to those discussed above to thereby return each of the mold parts 76, 78, 80, 82 to their respective molding positions. For example, the controller 120 may activate the actuators 110 of the mold parts 76, 78, 80, 82 simultaneously to return each of the mold parts 76, 78, 80, 82 to their respective molding positions to perform a molding operation. subsequent.

[0068] Em uma modalidade, os acionadores 110 e/ou controlador 120 permitem movimentos múltiplos, sequenciais, coordenados e/ou temporizados das partes de fundo e lateral 76, 78 ao longo do eixo L para permitir as partes de molde de fundo e lateral 76, 78 para ser puxado para baixo sequencialmente, em conjunto e/ou discretamente. Tal coordenação pode permitir a remoção do recipiente 10 mesmo quando configurado com ressaltos 30 profundamente soprados e/ou recortes expandidos 32 sem deformar ou destruir o recipiente 10 devido à fricção excessiva ou a outras conexões lado a lado fortes causadas de outro modo pelos ressaltos soprados profundamente 30 e/ou recortes expandidos 32.[0068] In one embodiment, the actuators 110 and/or controller 120 allow multiple, sequential, coordinated and/or timed movements of the bottom and side parts 76, 78 along the L axis to enable the bottom and side mold parts 76, 78 to be pulled down sequentially, together and/or discretely. Such coordination may permit removal of the container 10 even when configured with deeply blown bosses 30 and/or expanded cutouts 32 without deforming or destroying the container 10 due to excessive friction or other strong side-to-side connections otherwise caused by the deeply blown bosses. 30 and/or expanded cutouts 32.

[0069] O controlador 120 pode ser configurado com software e/ou hardware de temporização para coordenar a ativação dos vários acionadores 110. Por exemplo, o controlador 120 pode incluir instruções para software e um microprocessador (não mostrado) para executar as instruções para operação e/ou sincronizar os acionadores 110. Em uma modalidade, o controlador 120 pode ser configurado para sincronizar os acionadores 110 com outros componentes e/ou processos da estação de moldagem por sopro 70 ou procedimento de moldagem por sopro para produção rápida e eficiente.[0069] The controller 120 may be configured with timing software and/or hardware to coordinate the activation of the various actuators 110. For example, the controller 120 may include instructions for software and a microprocessor (not shown) to execute the instructions for operation. and/or synchronize the drivers 110. In one embodiment, the controller 120 may be configured to synchronize the drivers 110 with other components and/or processes of the blow molding station 70 or blow molding procedure for fast and efficient production.

[0070] Por exemplo, existe um tempo limitado entre os diferentes estágios do processo de moldagem por sopro. Portanto, as “trações” sequenciais para as várias partes de molde 76, 78, 80, 82 devem ser realizadas dentro da janela de tempo alocada para o estágio de tração do processo da máquina de moldagem por sopro. Coordenar e cronometrar a ativação dos acionadores 110 para mover as respectivas partes de molde 76, 78, 80, 82 para as posições de ejeção eficientemente dentro dessa janela pode permitir a utilização da quantidade mínima de tempo necessária para ultrapassar sequencialmente a fricção estática que minimiza o tempo total do ciclo, diminuindo assim os custos de fabricação de cada recipiente 10 e aumentando a produtividade.[0070] For example, there is a limited time between different stages of the blow molding process. Therefore, sequential “pulls” for the various mold parts 76, 78, 80, 82 must be performed within the time window allocated for the pulling stage of the blow molding machine process. Coordinating and timing the activation of the actuators 110 to move the respective mold parts 76, 78, 80, 82 to the ejection positions efficiently within this window can allow the utilization of the minimum amount of time necessary to sequentially overcome static friction that minimizes the total cycle time, thus reducing manufacturing costs for each container 10 and increasing productivity.

[0071] Em uma modalidade em que a estação de aquecimento da pré-forma 42 e a estação de moldagem por sopro 70 estão integradas com uma estação de formação de pré-forma (por exemplo, moldagem por injeção) para formar inicialmente a pré-forma 34 (não mostrada), o transportador 49 pode transportar a pré-forma formada 42 da estação de formação de pré-forma para a estação de aquecimento da pré-forma 42 e posicionar o corpo cilíndrico 36 da pré-forma 34 na cavidade de aquecimento 46. A haste de núcleo 57 pode ser abaixada substancialmente na pré-forma 34. O corpo cilíndrico 36 da pré-forma 34 pode ser mantido dentro da cavidade de aquecimento 46 durante aproximadamente 10 segundos. O ar quente pode ser direcionado para o exterior da pré-forma 34 durante substancialmente todo este período de aproximadamente 10 segundos, com a temperatura do ar quente entre aproximadamente 285°C e aproximadamente 310°C e a pressurização do ar quente sendo aproximadamente 20 PSI. O aparelho de transporte 49 pode então transportar a pré-forma condicionada 34 para a estação de moldagem por sopro 70 e posicionar o corpo cilíndrico 36 da pré-forma 34 na cavidade de moldagem 74. A haste de estiramento 102 pode ser baixada para estirar a pré-forma 34 para a parte de molde de fundo 76 e o ar pressurizado pode ser direcionado para o interior da pré-forma 34 através do bocal de gás comprimido 100 a aproximadamente 585 PSI de modo a soprar o molde da pré-forma 34 no recipiente final 10. O recipiente 10 pode então ser desmoldado e depositado na rampa de coleta 122.[0071] In an embodiment in which the preform heating station 42 and the blow molding station 70 are integrated with a preform forming station (e.g., injection molding) to initially form the preform form 34 (not shown), the conveyor 49 can transport the formed preform 42 from the preform forming station to the preform heating station 42 and position the cylindrical body 36 of the preform 34 in the preform cavity. heating 46. The core rod 57 may be lowered substantially into the preform 34. The cylindrical body 36 of the preform 34 may be held within the heating cavity 46 for approximately 10 seconds. The hot air may be directed to the exterior of the preform 34 for substantially this entire period of approximately 10 seconds, with the temperature of the hot air being between approximately 285°C and approximately 310°C and the pressurization of the hot air being approximately 20 PSI. . The transport apparatus 49 can then transport the conditioned preform 34 to the blow molding station 70 and position the cylindrical body 36 of the preform 34 in the molding cavity 74. The stretching rod 102 can be lowered to stretch the preform 34 to the bottom mold portion 76 and pressurized air may be directed into the preform 34 through the compressed gas nozzle 100 at approximately 585 PSI so as to blow the preform mold 34 into the final container 10. The container 10 can then be demolded and deposited on the collection chute 122.

[0072] Em uma modalidade, a estação de formação de pré-forma, a estação de aquecimento da pré-forma 42 e a estação de moldagem por sopro 70 podem ser angularmente deslocadas uma da outra em aproximadamente 120 graus. Assim, o aparelho de transporte 49 pode ser configurado para rodar entre as estações em intervalos de 120 graus. Em uma modalidade, a pré-forma 34 e/ou o recipiente 10 podem estar presentes em cada estação durante aproximadamente 16,8 segundos. Assim, o tempo de ciclo total para a pré-forma 34 a ser formada, condicionada, moldada por sopro no recipiente final 10 e depositada pode ser de aproximadamente 50,4 segundos.[0072] In one embodiment, the preform forming station, the preform heating station 42 and the blow molding station 70 can be angularly offset from each other by approximately 120 degrees. Thus, the transport apparatus 49 can be configured to rotate between stations at 120 degree intervals. In one embodiment, the preform 34 and/or the container 10 may be present at each station for approximately 16.8 seconds. Thus, the total cycle time for the preform 34 to be formed, conditioned, blow molded into the final container 10 and deposited can be approximately 50.4 seconds.

[0073] Referindo, agora, às figuras 10 a 12, é provida uma estação de moldagem por sopro exemplar alternativa 70’. A estação de moldagem por sopro 70’ desta modalidade é substancialmente semelhante à da modalidade anterior, sendo a principal diferença que a parte de molde lateral é dividida em três seções horizontais 78a, 78b, 78c, que são independentemente móveis ao longo do eixo L através de acionadores e um controlador (não mostrado) semelhante aos anteriormente descritos. A este respeito, a seção horizontal mais baixa 78a pode ser montada na plataforma de moldagem lateral 90 e as seções horizontais restantes 78b, 78c podem ser montadas em plataformas separadas (não mostradas) ou diretamente acopladas aos seus respectivos acionadores. Em qualquer caso, as seções horizontais 78a, 78b, 78c podem definir coletivamente pelo menos uma cauda de andorinha incluindo uma lingueta ou uma ranhura (não mostrada) estendendo-se em uma direção paralela ao eixo L para formar uma cauda de andorinha correspondente no recipiente 10.[0073] Referring now to figures 10 to 12, an alternative exemplary blow molding station 70' is provided. The blow molding station 70' of this embodiment is substantially similar to that of the previous embodiment, the main difference being that the side mold part is divided into three horizontal sections 78a, 78b, 78c, which are independently movable along the axis L through of actuators and a controller (not shown) similar to those previously described. In this regard, the lowest horizontal section 78a may be mounted on the side molding platform 90 and the remaining horizontal sections 78b, 78c may be mounted on separate platforms (not shown) or directly coupled to their respective drivers. In any case, the horizontal sections 78a, 78b, 78c may collectively define at least one dovetail including a tongue or groove (not shown) extending in a direction parallel to the L axis to form a corresponding dovetail on the container. 10.

[0074] Assim, na modalidade mostrada, a parte de molde lateral é dividida em seções horizontais 78a, 78b, 78c dispostas em uma pilha ao longo do eixo L. Em uma modalidade, as seções 78a, 78b, 78c podem ser conectadas juntas usando mecanismos de conexão ou fixadores mecânicos (não mostrados), tal como quando nas respectivas posições de moldagem. Enquanto três dessas seções 78a, 78b, 78c são mostradas, qualquer número adequado pode ser usado. Por exemplo, o número de seções horizontais separadas 78a, 78b, 78c pode ser selecionado com base na quantidade de fricção estática que deve ser superada e no número de seções necessárias para superar a fricção estática de maneira suficiente para evitar deformar ou destruir o recipiente 10 durante o processo de desmoldagem.[0074] Thus, in the embodiment shown, the side mold part is divided into horizontal sections 78a, 78b, 78c arranged in a stack along the L axis. In one embodiment, sections 78a, 78b, 78c can be connected together using connecting mechanisms or mechanical fasteners (not shown), such as when in the respective molding positions. While three of these sections 78a, 78b, 78c are shown, any suitable number may be used. For example, the number of separate horizontal sections 78a, 78b, 78c may be selected based on the amount of static friction that must be overcome and the number of sections required to overcome the static friction sufficiently to avoid deforming or destroying the container 10 during the demolding process.

[0075] Em uma modalidade, o controlador pode ser configurado com uma sequência de curso temporizada durante o processo de desmoldagem em que as seções 78a, 78b, 78c da parte de molde lateral são puxadas para baixo em ordem, da seção horizontal mais baixa 78a primeiro para a seção horizontal mais alta 78c por último. Por exemplo, cada seção horizontal 78a, 78b, 78c pode permanecer estática até que a seção horizontal seguinte inferior esteja a ser puxada para baixo. Desta forma, as seções horizontais superiores estáticas 78b, 78c podem prover suporte ao recipiente 10 durante um curto período de tempo, pelo menos até que a fricção estática seja ultrapassada entre a seção horizontal inferior 78a e o recipiente 10. Uma vez que a fricção estática entre o recipiente 10 e a seção horizontal inferior 78a de tal modo que a seção horizontal inferior 78a está descendo, como indicado pelas setas A9 (figura 10), a fricção cinética reduzida entre a seção horizontal móvel 78a e o recipiente 10 é suficientemente baixa tal que a próxima seção horizontal mais alta 78b pode ser movida para baixo sem fazer com que o recipiente 10 sofra estiramento. A seção horizontal superior 78c pode ajudar a suportar o recipiente 10 quando as seções horizontais inferiores 78a, 78b estão descendo, permitindo assim que a fricção global no recipiente 10 seja reduzida por um fator correspondente ao número de seções horizontais 78a, 78b, 78c. Na modalidade ilustrada possuindo três seções horizontais 78a, 78b, 78c, a fricção inicial presente entre a primeira seção horizontal móvel (por exemplo, mais baixa) 78a e o recipiente 10 pode ser apenas aproximadamente um terço da fricção que de outro modo estaria presente entre o recipiente 10 e toda a parte de molde lateral 78.[0075] In one embodiment, the controller may be configured with a timed stroke sequence during the demolding process in which sections 78a, 78b, 78c of the side mold portion are pulled down in order from the lower horizontal section 78a first for the highest horizontal section 78c last. For example, each horizontal section 78a, 78b, 78c may remain static until the next lower horizontal section is being pulled down. In this way, the static upper horizontal sections 78b, 78c can provide support to the container 10 for a short period of time, at least until static friction is overcome between the lower horizontal section 78a and the container 10. Since static friction between the container 10 and the lower horizontal section 78a such that the lower horizontal section 78a is descending, as indicated by arrows A9 (figure 10), the reduced kinetic friction between the moving horizontal section 78a and the container 10 is sufficiently low such that the next highest horizontal section 78b can be moved downward without causing the container 10 to stretch. The upper horizontal section 78c may help support the container 10 when the lower horizontal sections 78a, 78b are descending, thereby allowing the overall friction in the container 10 to be reduced by a factor corresponding to the number of horizontal sections 78a, 78b, 78c. In the illustrated embodiment having three horizontal sections 78a, 78b, 78c, the initial friction present between the first movable (e.g., lowest) horizontal section 78a and the container 10 may be only approximately one-third of the friction that would otherwise be present between the container 10 and the entire side mold part 78.

[0076] Uma vez que a fricção estática for superada na(s) seção(ões) horizontal(is) 78a, 78b inferior(es), a fricção cinética remanescente provocada pela(s) seção(ões) horizontal(is) inferior(es) 78a, 78b é reduzida, de tal forma que o recipiente 10 não é deformado ou destruído pelo processo de desmoldagem. Uma a uma das seções 78a, 78b, 78c horizontais pode ser movida para baixo depois de cada fricção estática, como indicado pelas setas A10 (figura 11), e a fricção cinética restante nas seções horizontais 78a, 78b 78c que se movem para baixo para liberar o recipiente 10 podem ser insuficientes para deformar ou destruir o recipiente 10. Assim, a estação de moldagem por sopro exemplar 70’ pode impedir que o recipiente 10 sofra estiramento e/ou seja separado em peças separadas durante o processo de desmoldagem.[0076] Once static friction is overcome in the lower horizontal section(s) 78a, 78b, the remaining kinetic friction caused by the lower horizontal section(s) es) 78a, 78b is reduced in such a way that the container 10 is not deformed or destroyed by the demolding process. One by one of the horizontal sections 78a, 78b, 78c can be moved downward after each static friction, as indicated by arrows A10 (figure 11), and the remaining kinetic friction in the horizontal sections 78a, 78b 78c that move downward to releasing the container 10 may be insufficient to deform or destroy the container 10. Thus, the exemplary blow molding station 70' may prevent the container 10 from being stretched and/or being separated into separate pieces during the demolding process.

[0077] Na modalidade mostrada, a parte de molde de fundo 76 é independentemente móvel de uma maneira semelhante à da modalidade anterior. Assim, o controlador pode ser configurado para puxar para baixo a parte de molde de fundo 76 depois que a parte de molde lateral (por exemplo, cada uma das seções horizontais 78a, 78b, 78c) tenha sido pelo menos parcialmente puxada para baixo de uma maneira semelhante à modalidade anterior, como indicado pelas setas A11 (figura 12), de modo a suportar o recipiente 10 durante o processo de desmoldagem. Em uma outra modalidade, o controlador pode ser configurado para puxar para baixo a parte de molde de fundo 76 simultaneamente com uma ou mais das seções horizontais 78a, 78b, 78c da parte de molde lateral. Por exemplo, o controlador pode ser configurado para puxar para baixo a parte de molde de fundo 76 simultaneamente com a seção horizontal mais baixa 78a da parte de molde lateral. Em uma modalidade, a parte de molde de fundo 76 pode ser integralmente formada com a seção horizontal mais baixa 78a da parte de molde lateral como uma peça unitária.[0077] In the embodiment shown, the bottom mold part 76 is independently movable in a similar manner to the previous embodiment. Thus, the controller may be configured to pull down the bottom mold portion 76 after the side mold portion (e.g., each of the horizontal sections 78a, 78b, 78c) has been at least partially pulled down a in a similar way to the previous embodiment, as indicated by arrows A11 (figure 12), in order to support the container 10 during the demolding process. In another embodiment, the controller may be configured to pull down the bottom mold portion 76 simultaneously with one or more of the horizontal sections 78a, 78b, 78c of the side mold portion. For example, the controller may be configured to pull down the bottom mold portion 76 simultaneously with the lowest horizontal section 78a of the side mold portion. In one embodiment, the bottom mold portion 76 may be integrally formed with the lower horizontal section 78a of the side mold portion as a unitary piece.

[0078] Os recursos e benefícios restantes da estação de moldagem por sopro 70’ são substancialmente semelhantes aos da estação de moldagem por sopro 70 e serão facilmente compreendidos, e, portanto, não são repetidos por razões de brevidade.[0078] The remaining features and benefits of the blow molding station 70' are substantially similar to those of the blow molding station 70 and will be easily understood, and therefore are not repeated for reasons of brevity.

[0079] Referindo, agora, às figuras 13 a 15, é provida uma estação de moldagem por sopro 70” alternativa. A estação de moldagem por sopro 70 desta modalidade é substancialmente semelhante à das modalidades anteriores, sendo a principal diferença que a parte de molde lateral é dividida em quatro seções verticais 78e, 78f, 78g (três mostradas), que são independentemente móveis em uma direção paralela ao eixo L através de acionadores e um controlador (não mostrado) semelhante aos anteriormente descritos. A este respeito, cada uma das seções verticais 78e, 78f, 78g pode ser montada em uma respectiva plataforma dedicada 90a, 90b, 90c. Pelo menos uma das seções verticais 78e, 78f, 78g pode definir pelo menos uma cauda de andorinha incluindo uma lingueta ou uma ranhura (não mostrada) estendendo-se em uma direção paralela ao eixo L para formar uma cauda de andorinha correspondente no recipiente 10.[0079] Referring now to figures 13 to 15, an alternative 70” blow molding station is provided. The blow molding station 70 of this embodiment is substantially similar to that of previous embodiments, the main difference being that the side mold portion is divided into four vertical sections 78e, 78f, 78g (three shown), which are independently movable in one direction. parallel to the L axis through actuators and a controller (not shown) similar to those previously described. In this regard, each of the vertical sections 78e, 78f, 78g can be mounted on a respective dedicated platform 90a, 90b, 90c. At least one of the vertical sections 78e, 78f, 78g may define at least one dovetail including a tongue or groove (not shown) extending in a direction parallel to the L axis to form a corresponding dovetail in the container 10.

[0080] Assim, na modalidade mostrada, a parte de molde lateral é dividida em seções verticais 78e, 78f, 78g dispostas lado a lado em torno do eixo L. Em uma modalidade, as seções 78e, 78f, 78g podem ser conectadas em conjunto utilizando mecanismos de conexão ou fixadores mecânicos (não mostrados), tal como quando nas respectivas posições de moldagem. Enquanto quatro dessas seções 78e, 78f, 78g estão presentes na modalidade ilustrada, pode ser utilizado qualquer número adequado. Por exemplo, o número de seções verticais separadas 78e, 78f, 78g pode ser selecionado com base na quantidade de atrito estático que deve ser superado e o número de seções necessárias para superar a fricção estática de maneira suficiente para evitar deformar ou destruir o recipiente 10 durante o processo de desmoldagem.[0080] Thus, in the embodiment shown, the side mold part is divided into vertical sections 78e, 78f, 78g arranged side by side around the L axis. In one embodiment, the sections 78e, 78f, 78g can be connected together using connecting mechanisms or mechanical fasteners (not shown), such as when in the respective molding positions. While four such sections 78e, 78f, 78g are present in the illustrated embodiment, any suitable number may be used. For example, the number of separate vertical sections 78e, 78f, 78g may be selected based on the amount of static friction that must be overcome and the number of sections required to overcome the static friction sufficiently to avoid deforming or destroying the container 10 during the demolding process.

[0081] Em uma modalidade, o controlador pode ser configurado com uma sequência de curso temporizada durante o processo de desmoldagem em que as seções verticais 78e, 78f, 78g da parte de molde lateral são puxadas para baixo em ordem, começando com uma ou mais seções verticais 78e, 78f, 78g e continuando sequencialmente com as seções verticais restantes 78e, 78f, 78g. Desta maneira, as seções verticais estáticas 78e, 78f, 78g podem prover suporte ao recipiente 10 durante um curto período de tempo, pelo menos até a fricção estática ser ultrapassada pelas seções verticais móveis 78e, 78f, 78g. Uma vez que a fricção estática for superada em pelo menos uma seção vertical 78e tal que pelo menos uma seção vertical 78e, 78f, 78g esteja se movendo para baixo, como indicado pela seta A12 (figura 13), a fricção cinética reduzida entre a seção vertical móvel 78e e o recipiente 10 é suficientemente baixa, de tal modo que uma ou mais das outras seções verticais 78f, 78g podem ser movidas para baixo sem fazer com que o recipiente 10 sofra estiramento. As seções verticais estáticas 78e, 78f, 78g podem ajudar a suportar o recipiente à medida que as outras partes verticais 78e, 78f, 78g se movem para baixo, permitindo assim que a fricção global no recipiente 10 seja reduzida por um fator correspondente ao número de seções verticais 78e, 78f, 78g. Na modalidade ilustrada possuindo quatro seções verticais 78e, 78f, 78g, a fricção inicial presente entre a primeira seção vertical móvel 78e e o recipiente 10 pode ser aproximadamente um quarto da fricção que de outro modo estaria presente entre o recipiente 10 e a parte de molde lateral total 78.[0081] In one embodiment, the controller may be configured with a timed stroke sequence during the demolding process in which the vertical sections 78e, 78f, 78g of the side mold portion are pulled downward in order, starting with one or more vertical sections 78e, 78f, 78g and continuing sequentially with the remaining vertical sections 78e, 78f, 78g. In this way, the static vertical sections 78e, 78f, 78g can provide support to the container 10 for a short period of time, at least until the static friction is overcome by the moving vertical sections 78e, 78f, 78g. Once static friction is overcome in at least one vertical section 78e such that at least one vertical section 78e, 78f, 78g is moving downward, as indicated by arrow A12 (figure 13), the reduced kinetic friction between the section movable vertical section 78e and the container 10 is sufficiently low such that one or more of the other vertical sections 78f, 78g can be moved downwardly without causing the container 10 to stretch. The static vertical sections 78e, 78f, 78g may help support the container as the other vertical portions 78e, 78f, 78g move downward, thereby allowing the overall friction in the container 10 to be reduced by a factor corresponding to the number of vertical sections 78e, 78f, 78g. In the illustrated embodiment having four vertical sections 78e, 78f, 78g, the initial friction present between the first movable vertical section 78e and the container 10 may be approximately one quarter of the friction that would otherwise be present between the container 10 and the mold part. total side 78.

[0082] Uma vez que a fricção estática for superada na primeira seção vertical 78e, a fricção cinética restante provocada pela seção vertical móvel 78e é reduzida de tal forma que o recipiente 10 não é deformado ou destruído pelo processo de desmoldagem. Uma a uma das seções verticais 78e, 78f, 78g pode ser movida para baixo após a fricção estática ser superada em cada um, como indicado pelas setas A13 (figura 14), e a fricção cinética restante nas seções verticais 78e, 78f, 78 g que se deslocam para liberar o recipiente podem ser insuficientes para deformar ou destruir o recipiente 10. Assim, a estação de moldagem por sopro exemplar 70 pode impedir que o recipiente 10 sofra estiramento e/ou seja separado em peças separadas durante o processo de desmoldagem.[0082] Once static friction is overcome in the first vertical section 78e, the remaining kinetic friction caused by the moving vertical section 78e is reduced such that the container 10 is not deformed or destroyed by the demolding process. One by one of the vertical sections 78e, 78f, 78g can be moved downward after the static friction is overcome in each, as indicated by arrows A13 (figure 14), and the remaining kinetic friction in the vertical sections 78e, 78f, 78g moving to release the container may be insufficient to deform or destroy the container 10. Thus, the exemplary blow molding station 70 may prevent the container 10 from stretching and/or being separated into separate pieces during the demolding process.

[0083] Na modalidade mostrada, a parte de molde de fundo 76 é independentemente móvel de uma maneira semelhante à da modalidade anterior. Assim, o controlador pode ser configurado para puxar para baixo a parte de molde de fundo 76 depois da parte de molde lateral (por exemplo, cada uma das seções verticais 78e, 78f, 78g) ter sido pelo menos parcialmente puxada para baixo de uma maneira semelhante à modalidade anterior, como indicado pelas setas A14 (figura 15), de modo a suportar o recipiente 10 durante o processo de desmoldagem). Em outra modalidade, o controlador pode ser configurado para puxar para baixo a parte de molde de fundo 76 simultaneamente com uma ou mais das seções verticais 78e, 78f, 78g da parte de molde lateral. Em uma modalidade, a parte de molde de fundo 76 pode ser integralmente formada com qualquer uma das seções verticais 78e, 78f, 78g da parte de molde lateral como uma peça unitária.[0083] In the embodiment shown, the bottom mold part 76 is independently movable in a similar manner to the previous embodiment. Thus, the controller may be configured to pull down the bottom mold portion 76 after the side mold portion (e.g., each of the vertical sections 78e, 78f, 78g) has been at least partially pulled down in a manner similar to the previous embodiment, as indicated by arrows A14 (figure 15), in order to support the container 10 during the demolding process). In another embodiment, the controller may be configured to pull down the bottom mold portion 76 simultaneously with one or more of the vertical sections 78e, 78f, 78g of the side mold portion. In one embodiment, the bottom mold part 76 may be integrally formed with any of the vertical sections 78e, 78f, 78g of the side mold part as a unitary part.

[0084] Os recursos e benefícios restantes da estação de moldagem por sopro 70” são substancialmente semelhantes aos da estação de moldagem por sopro 70 e serão facilmente compreendidos, e, portanto, não são repetidos por razões de brevidade.[0084] The remaining features and benefits of the blow molding station 70” are substantially similar to those of the blow molding station 70 and will be easily understood, and therefore are not repeated for reasons of brevity.

[0085] Embora a presente invenção tenha sido ilustrada pela descrição de várias modalidades da mesma e embora as modalidades tenham sido descritas em detalhes consideráveis, não se pretende restringir ou limitar de qualquer forma o âmbito das Reivindicações anexas com tal detalhe. Assim, as várias características aqui discutidas podem ser usadas sozinhas ou em qualquer combinação. Vantagens e modificações adicionais aparecerão facilmente aos versados na técnica. A invenção nos seus aspectos mais amplos não está, portanto, limitada aos detalhes específicos e exemplos ilustrativos mostrados e descritos. Assim, podem ser feitos desvios desses detalhes sem sair do escopo do conceito inventivo geral.[0085] Although the present invention has been illustrated by describing various embodiments thereof and although the embodiments have been described in considerable detail, it is not intended to restrict or limit in any way the scope of the attached Claims with such detail. Thus, the various features discussed here can be used alone or in any combination. Additional advantages and modifications will readily appear to those skilled in the art. The invention in its broadest aspects is therefore not limited to the specific details and illustrative examples shown and described. Thus, deviations from these details can be made without leaving the scope of the general inventive concept.

Claims

1. System for Conditioning Preform for Molding, characterized in that it comprises: a heating cavity to receive the preform; a heater configured to heat a gas; a blower configured to force gas heated by the heater into the heating cavity on an outer surface of the preform; and a nozzle including a side wall and positioned within the heating cavity for enclosing the preform; wherein the side wall includes an opening for directing gas therethrough, and the opening is configured to direct gas to a predetermined portion of the outer surface of the preform.

2. System for conditioning preform for molding, according to Claim 1, characterized in that an opening includes a hole, a partition, a curve or a funnel.

3. System for conditioning preform for molding, according to Claim 1, characterized in that an opening includes an adjustable transverse dimension.

4. System for conditioning preform for molding, according to Claim 1, characterized in that a side wall includes a cylindrical side wall and in which an opening includes openings arranged in a uniform pattern in a cylindrical side wall.

5. System for conditioning preform for molding, according to Claim 1, characterized in that it further comprises a temperature meter for measuring a gas temperature.

6. System for conditioning preform for molding, according to Claim 1, characterized in that it further comprises a temperature controller for adjusting a heater outlet temperature.

7. System for conditioning preform for molding, according to Claim 1, characterized in that the heater is in communication with the heating cavity.

8. Method for Conditioning Preform for Molding, characterized in that it comprises: positioning the preform in a heating cavity; positioning a nozzle having a side wall within the heating cavity to enclose the preform; and forcing a heated gas into the heating cavity onto an outer surface of the preform; wherein forcing the heated gas into the heating cavity includes directing the heated gas through an opening in the side wall, and directing the heated gas through the opening includes directing the heated gas to a predetermined portion of the outer surface of the preform.