BR112019012283B1 - Método para instalação de uma junta de tubo principal em uma estrutura submarina, conjunto submarino, método para instalação de um coletor em uma estrutura submarina, método para ligar um conduto submarino a uma estrutura submarina e instalação submarina - Google Patents

Abstract

É proporcionado um método de instalar uma junta de tubo de cabeça 1 numa estrutura submarina 5, compreendendo proporcionar uma junta de tubo de direção 1 tendo, pelo menos, uma válvula 2 instalada e ligando a junta de tubo coletor 1 em linha com uma bobina 15 ou conduto 18 antes de baixar a junta de tubo coletor 1 à estrutura submarina 5. A junta de tubo coletor 1 é então baixada para a estrutura submarina 5, e a válvula 2 é ligada à estrutura submarina (por exemplo, um sistema de produção submarino da estrutura submarina, como uma árvore de natal) com uma ponte de conexão, por exemplo uma ponte de estrangulamento 14. Isto proporciona uma conexão fluida entre a estrutura submarina e a junta do tubo de cabeça. A estrutura submarina 5 compreende uma base e âncoras de sucção 11, que fornecem suporte tanto para uma cabeça de poço quanto para a junção do tubo de cabeça. Um conjunto submarino compreendendo uma estrutura submarina 5, uma junção de tubo coletor 1 e uma ponte de ligação 14 é também proporcionado.

Description

[0001] A invenção se refere a métodos para a ligação de uma tubulação submarina a uma estrutura submarina e a sistemas submarinos nos quais uma tubulação submarina é ligada a uma estrutura submarina. Os condutos submarinos podem ser, em particular, condutos de hidrocarbonetos utilizados na indústria de petróleo e gás. A invenção se refere particularmente a métodos para instalação de juntas tubulares, conjuntos submarinos, métodos para instalação de coletores e instalações submarinas.

[0002] Condutos de transporte de uma instalação submarina de óleo e gás, tais como os utilizados para o transporte de hidrocarbonetos, por exemplo, óleo ou gás, são tipicamente colocados ao longo do fundo do mar entre estruturas submarinas utilizando uma embarcação de assentamento. Cada estrutura submarina normalmente incluirá uma ou mais “árvores de Natal” (ou bases de riser ou preventores de Blow-Out (BOPs)) cada uma montada em uma cabeça de poço, com um coletor normalmente fornecido entre as árvores de Natal e o oleoduto.

[0003] Frequentemente, uma ou ambas as extremidades do duto são conectadas (ou “ligadas”) a um coletor da estrutura submarina usando um jumper ou bobina separada. Os manifolds submarinos existentes são geralmente projetados para quatro cabeças de poço e pesam tipicamente de 150 a 200 toneladas. Os carretéis podem ser rígidos ou flexíveis e são projetados para tolerar tolerâncias para instalação, forças de ligação e expansão de tubulações.

[0004] Métodos de conexão diretos (sem uma ligação em ponte ou bobina) podem também ser usados. Esses métodos incluem: - Entrada direta, na qual uma extremidade da tubulação é puxada para perto da estrutura submarina usando um local do guincho na embarcação de colocação, e a ligação é concluída usando um veículo operado remotamente (ROV) e um dispositivo de alinhamento; - Deflexão para conexão, onde o tubo é puxado para uma área alvo alinhada com a plataforma, mas para um lado dela, então a conexão é feita enrolando ou desviando o tubo lateralmente até que ele se encaixe na conexão do riser; e - Conexão e assentamento remoto, em que a extremidade submarina do oleoduto está ligada à estrutura submarina na superfície, e a estrutura submarina é então conduzida para o fundo do mar antes da embarcação de ligação, que conecta o oleoduto por afastamento da estrutura submarina.

[0005] No entanto, todos esses métodos de conexão de um oleoduto a uma instalação submarina requerem considerável tempo, esforço e custo, com muitas conexões subterrâneas a serem feitas. Os componentes e procedimentos extras associados ao uso de jumpers ou spools separados, em particular, podem resultar em altos custos para o processo para instalação. Por exemplo, vários procedimentos de levantamento podem ser necessários quando uma bobina é usado: em primeiro lugar, um riser para instalar a estrutura da fundação. Em segundo lugar, um riser para instalar o coletor e, em terceiro lugar, um riser para instalar a bobina. A bobina precisa ser conectado ao manifold por um processo de conexão ROV.

[0006] A presente invenção tem como objetivo abordar esses problemas.

[0007] De acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção proporciona um método para instalação de uma junta de tubo principal numa estrutura submarina, compreendendo: proporcionar uma junta de tubo principal tendo pelo menos uma válvula instalada na mesma; conectar a junta do tubo principal em linha com uma bobina ou tubulação antes de baixar a junta do tubo principal para a estrutura submarina; abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina; e conectar a válvula à estrutura submarina com uma ponte de conexão para fornecer conexão fluídica entre a estrutura submarina e a junta do tubo principal.

[0008] De acordo com outro aspecto, a presente invenção fornece um método para instalação de uma junta de tubo principal numa estrutura submarina, compreendendo: proporcionar uma junta de tubo principal com pelo menos uma válvula instalada no seu interior; conectar a junta do tubo principal em linha com uma bobina ou tubulação antes de baixar a junta do tubo principal para a estrutura submarina; abaixando a junta de tubo principal para a estrutura submarina; conectar a válvula à estrutura submarina com uma ponte de conexão para fornecer conexão fluídica entre a estrutura submarina e a junta do tubo principal; em que a estrutura submarina compreende uma base que proporciona suporte tanto para uma cabeça de poço como para a junta de tubo principal.

[0009] Como descrito acima, os métodos compreendem abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina e conectar a válvula à estrutura submarina. Portanto, deve ser entendido que, inerentemente, a etapa de abaixamento inclui a junta de tubo principal sendo recebida na estrutura. No entanto, para evitar dúvidas, pode alternativamente ser afirmado que os métodos compreendem receber a junta de tubo principal na estrutura submarina, que pode ser considerada como parte da etapa de descida ou como uma etapa adicional após a etapa de descida.

[0010] A junta de tubo principal pode ser abaixada (ou recebida) ou abaixada na estrutura submarina. Pode ser apoiada ou suportada na estrutura.

[0011] Deve ser entendido que, ligando uma junta de tubo principal “em linha” de uma bobina ou conduto, significa tipicamente ligá-la a uma bobina ou conduto para formar um conduto contínuo com a bobina ou conduto. Em outras palavras, a junta de tubo principal está na linha da bobina ou tubulação. Isso inclui conectá-lo entre as porções da bobina ou tubulação ou entre dois carretéis para formar um conduto contínuo com a bobina ou tubulação. Em outras palavras, uma extremidade da junta de tubo principal está conectada a uma bobina (também pode ser denominada uma bobina) ou uma seção de duto e a outra extremidade da junção do coletor está conectada a outra bobina ou seção da tubulação, de modo a formar um conduto contínuo com o mesmo. Nesta situação, a estrutura submarina pode ser uma estrutura intermediária dentro de uma cadeia de estruturas submarinas.

[0012] A conexão da junta do tubo principal em linha com uma bobina ou tubulação também inclui conectá-lo em apenas uma extremidade a uma bobina ou tubulação, de modo a ficar em linha apenas com essa bobina ou tubulação, com a outra extremidade sendo fechada. Nessa situação, a estrutura submarina na qual a junta de tubo principal está instalada pode ser uma estrutura final em uma cadeia de estruturas.

[0013] Em algumas formas de realização, a junta do tubo principal pode ser ligada a apenas uma extremidade longitudinal a uma bobina ou conduto antes de baixar a junta do tubo principal para a estrutura submarina, e depois de receber a junta do tubo principal na estrutura submarina, a outra extremidade da junta de tubo principal está conectada a uma bobina ou oleoduto submarino. Em tais formas de realização, durante a etapa de abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina, a extremidade da junta do tubo principal que não está conectada a uma bobina ou tubulação pode ser conectada a uma linha guia que auxilia na orientação da junta do tubo principal na localização correta. Então, uma vez que a junta do tubo principal estiver no lugar, a linha guia é removida e a extremidade da junta do tubo principal à qual a linha guia foi conectada é conectada a uma bobina ou tubulação.

[0014] Deve ser prontamente entendido que uma junta de tubo principal é uma seção de tubo com uma válvula instalada no mesmo, que é usada para conectar uma bobina ou tubulação submarina a uma estrutura submarina. Normalmente, é uma seção de tubo de 12 m de comprimento (ou um conjunto de junta de tubulação de 12 m).

[0015] Deve ser entendido que a válvula instalada na junta de tubo principal pode ser considerada como uma válvula em linha.

[0016] A junta de tubo principal também pode ser considerada como um coletor de válvula em linha.

[0017] De um modo preferido, o conduto dos vários aspectos e formas de realização da invenção aqui descrita é um conduto rígido. Dutos rígidos são extremamente bem conhecidos no estado da técnica. Embora tais condutos sejam conhecidos como condutos rígidos, e sejam concebidos para serem substancialmente rígidos, particularmente em relação às forças tipicamente incidentes sobre os mesmos durante a utilização, um técnico no assunto entenderá bem que eles não são necessariamente inteiramente rígidos. Eles geralmente têm uma pequena quantidade de flexibilidade elástica, de modo que eles podem flexionar uma pequena quantidade, mas se forem forçado a flexionar além disso, então o duto será danificado, por exemplo, com torção ou fratura. De fato, alguns dutos “rígidos” com um diâmetro suficiente pequeno podem realmente ser capazes de ser enrolados em um tambor para postura, embora precisassem ser esticados para fora depois. A flexibilidade presente em tais dutos rígidos geralmente permitiria alguma queda da tubulação durante o processo de assentamento. Dutos rígidos normalmente compreendem um tubo de metal cercado por uma camada de isolamento. Essas tubulações são discutidas posteriormente com referência aos desenhos.

[0018] As tubulações rígidas são consideravelmente diferentes das “tubulações flexíveis” como conhecidas no estado da técnica. Tais tubulações flexíveis são concebidas para terem flexibilidade incorporada, geralmente por meio de uma série de camadas flexíveis ligadas entre si.

[0019] Dutos rígidos são menos complexos e muito menos caros de fabricar do que dutos flexíveis. Eles são mais robustos e robustos do que o duto flexível e mais resistentes ao envelhecimento por temperatura e pressão. Eles têm menos pontos de vazamento. Eles podem ser feitos em seções de tubulação, normalmente uma seção padrão de tubo de 12m, que pode então ser conectado em conjunto para formar o comprimento necessário do duto. Tais tubulações rígidas são, assim, altamente preferidas em formas de realização da presente invenção.

[0020] A estrutura submarina que tem a junta do tubo principal instalada na mesma pode ser denominada montagem submarina.

[0021] Os métodos dos aspectos da invenção descritos acima podem ser usados como parte de um processo de ligação para um duto, e proporcionar vantagens significativas sobre os métodos de ligação do estado da técnica. Como discutido acima, os métodos de ligação existentes são demorados e dispendiosos, envolvendo vários procedimentos de levantamento e muitas conexões subaquáticas a serem feitas.

[0022] No entanto, na presente invenção, liga-se uma junta de tubo principal tendo uma válvula instalada nele embutido de uma bobina ou duto numa etapa anterior, para reduzir a junta de tubo cabeça (e, portanto, a bobina ou duto com o qual está em linha) em uma estrutura submarina, com número de conexões e componentes necessários para conectar um duto à estrutura submarina é consideravelmente reduzido.

[0023] A válvula na junta de tubo principal permite a conexão fluídica direta através de uma ponte de conexão entre a junta do tubo principal (e, portanto, um spool / duto ligado) e a estrutura submarina (por exemplo, uma árvore de natal da estrutura submarina, como será discutido mais adiante). O técnico no assunto entenderá que isto permite que grande parte da tubulação e muitos dos componentes nas estruturas do estado da técnica sejam omitidos. A junta de tubo principal funciona essencialmente como um coletor de válvula em linha.

[0024] Considerando que é necessário se instalar a válvula na articulação do tubo coletor, e conectar a linha conjunta tubo coletor da bobina ou da tubulação, esta é feita acima da superfície, por exemplo num navio de apoio, antes da descida da junta do tubo principal sob a mar e, como tal, não é uma tarefa onerosa. A válvula é tipicamente soldada ou aparafusada na junta do tubo principal. A válvula geralmente estará localizada de acordo com um ponto de conexão predeterminado, por exemplo, um terminal de conexão de asa, no sistema de produção, por exemplo, árvore de natal. Deve ser entendido que a válvula terá um conector para se ligar à ponte de ligação.

[0025] Consequentemente, o tempo operacional da embarcação para instalação é reduzido e, portanto, pode haver um cronograma de operação marítima aprimorado. O custo é reduzido. O número reduzido de componentes significa menos pontos de vazamento. Uma vez que existe menos tubulação, o fluxo é melhorado (nomeadamente em campos de gás) e a queda de pressão é reduzida. Além disso, menos conexões e tubulações integradas significam que menos energia hidráulica e conexões de comunicação são necessárias.

[0026] Essencialmente, no geral, o número de conexões e componentes necessários para conectar um duto a um sistema de produção é consideravelmente menor na invenção do que nos sistemas do estado da técnica.

[0027] Deve ser entendido que, quando a junta de tubo principal está ligada em linha com um conduto, esta é uma solução mais simples do que o caso em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina (e assim é necessária uma outra ligação entre a bobina e o conduto para a conexão de um duto). No entanto, a instalação de uma linha conjunta de tubo principal com um duto é mais complexa do que a instalação de uma linha conjunta tubo coletor com um spool, devido à necessidade, no primeiro caso, de se colocar o duto na estrutura e alinhá-lo corretamente para a conexão a ser feita com a ponte de conexão. Assim, a bobina com junta do tubo principal em linha, ou o duto com a solução conjunta do tubo principal em linha podem ser escolhidos em casos em que os componentes simplificados ou uma instalação simplificada são mais importantes na situação dada.

[0028] Além disso, o tamanho do duto afetará qual solução é preferida em uma aplicação específica. Um duto com junta de tubo principal inline funcionará melhor para tubulações de pequeno diâmetro. Quando o diâmetro da tubulação é grande, por exemplo, 18 polegadas (45cm), é mais difícil posicionar corretamente a tubulação na estrutura. No entanto, a bobina com solução de junta do tubo principal em linha pode ser usado com grandes tubulações, portanto, pode ser preferível nesse cenário.

[0029] Deve ser entendido que “abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina” significa o processo de desdobramento da junta de tubo principal sob o mar na estrutura submarina, como é conhecido no estado da técnica.

[0030] Normalmente, a junta do tubo principal será abaixada a partir de uma embarcação para instalação. Quando a junta do tubo principal se encontra em linha com uma bobina, a etapa de baixar a junta do tubo principal para a estrutura submarina pode ser um procedimento de elevação realizado, por exemplo, por uma embarcação de construção. Quando a junta do tubo principal se encontra em linha com um conduto, a etapa de baixar a junta do tubo principal para a estrutura submarina pode ser um procedimento de assentamento executado, por exemplo, por uma embarcação de colocação (o termo “embarcação para instalação” inclui embarcações de construção e de colocação). Uma vez que a junta do tubo principal é ligada em linha com uma bobina ou conduto, a etapa de baixar a junta do tubo principal para a estrutura incluirá inerentemente a redução da bobina ou conduto para a estrutura também.

[0031] Por ter uma fundação que suporta tanto uma cabeça de poço quanto a junta do tubo principal, todos os componentes associados à cabeça do poço podem ser fornecidos no mesmo local, evitando assim a complexidade associada a componentes distribuídos em várias estruturas. Além disso, tanto a cabeça do poço quanto a junta do tubo principal são suportadas pela mesma fundação, o que permite que o movimento relativo da junta da cabeça do poço e da tubulação de cabeça seja minimizado. Assim, as conexões (incluindo conexões indiretas, por exemplo, através de um sistema de produção montado na cabeça do poço) entre os dois são simplificadas, já que a tubulação flexível não precisa ser fornecida.

[0032] A fundação pode ser tipicamente uma âncora de sucção, no entanto, outras fundações podem ser usadas, como um arranjo de lama ou um arranjo empilhado.

[0033] A articulação do tubo coletor é, de preferência, bloqueada na estrutura submarina. A estrutura submarina compreende, de preferência, uma estrutura de suporte, como uma estrutura de suporte. O método pode então compreender a instalação da junta de tubo principal na ou sobre a estrutura de suporte e, de preferência, prendê-la à estrutura de suporte. Deve ser entendido que “travar” significa fixar ou fixar a junta do tubo principal, de tal modo que o movimento relativo entre a junta do tubo principal e a estrutura submarina / estrutura de suporte é impedido. Ao bloquear a estrutura submarina / estrutura de suporte, quaisquer forças que atuam na junta de tubo principal, por exemplo, devido à expansão térmica da bobina / tubulação com a qual ela está alinhada, serão absorvidas pela estrutura na qual ela está travada.

[0034] A ponte de conexão pode ser, por exemplo, uma peça de bobina, jumper ou ponte de estrangulamento. Tais pontes de ligação são bem conhecidas dos técnicos no assunto. A ponte de conexão geralmente será instalada usando um processo de elevação no qual a ponte é abaixada submersa, por exemplo, por uma sonda de perfuração ou embarcação de construção. Uma ponte de estrangulamento pode preferivelmente ser uma ponte de estrangulamento rígida. Deve ser entendido que por "rígido" quer dizer rigidamente em relação às forças normais (isto é, típicas) a serem exercidas sobre ele durante a operação normal.

[0035] A estrutura de suporte pode ser montada na fundação, por exemplo, a âncora de sucção ou o tapete de lama. Ela pode ser montada diretamente sobre a fundação, ou indiretamente montado, por exemplo, por meio de uma cabeça bem suportada por uma âncora de sucção. Assim, por exemplo, uma fundação de âncora de sucção pode ter uma cabeça de poço apoiada nela, com a estrutura de suporte sendo montada na cabeça do poço.

[0036] Mais preferencialmente, a fundação é pré-instalada no fundo do mar antes da etapa de abaixar a junta do tubo principal para a estrutura submarina. Assim, a fundação é instalada e a estrutura de suporte é instalada na fundação. A junta do tubo principal é então instalada na estrutura de suporte. Este será o caso no contexto da tecnologia Cap-X do requerente (como descrito mais adiante).

[0037] A fundação fornece suporte para uma cabeça de poço. Assim, de preferência, a estrutura submarina compreende uma cabeça de poço.

[0038] Em formas de realização, a estrutura submarina pode compreender duas fundações, por exemplo, âncoras de sucção, cada fundação suportando uma cabeça de poço diferente. As duas fundações podem suportar a junta de tubo principal. Uma estrutura de suporte pode ser montada nas duas fundações, nas quais a junta de tubo principal é instalada.

[0039] A estrutura submarina compreenderá tipicamente um sistema de produção submarino que fornece uma fonte de fluido de hidrocarboneto, tal como uma árvore de natal, base de riser, bomba ou estação de compressor. O sistema de produção pode ser montado na cabeça do poço.

[0040] A finalidade de ligar a válvula na junta do tubo principal para a estrutura submarina é proporcionar ligação fluídica entre a estrutura submarina e a articulação do tubo coletor, assim, de preferência, a válvula é conectada via ponte e ligação à árvore de natal, base de tubo de subida, bomba ou estação de compressor da estrutura submarina.

[0041] Mais preferencialmente, a ponte de ligação proporciona uma ligação direta entre a válvula e a estação de árvore de natal / base de riser / bomba / compressor, isto é, sem componentes intervenientes. Assim, muito da tubulação e outros componentes associados às estruturas existentes são desnecessários.

[0042] Numa forma de realização preferida, particularmente quando a estrutura compreende duas fundações, cada uma suportando uma cabeça de poço diferente, a união da tubulação de cabeça compreende duas válvulas. O método então inclui conectar cada uma das duas válvulas à estrutura submarina com uma ponte de conexão (uma ponte para cada válvula). Geralmente, o número de válvulas corresponderá ao número de sistemas de produção submarina, como árvores de natal, bases de risers, bombas ou estações de compressão na estrutura submarina, com uma válvula sendo fornecida para cada uma delas. Assim, duas válvulas podem ser fornecidas onde há duas árvores de natal, bases de elevação, bombas ou estações de compressão, com uma válvula sendo conectada a cada uma.

[0043] Deve ser entendido que a(s) válvula(s) terão um conector para anexar à ponte de conexão. A(s) válvula(s) serão tipicamente aparafusadas ou soldadas na junta do tubo principal.

[0044] Numa forma de realização, a junta de tubo principal tem pelo menos uma unidade de distribuição operável com ROV (veículo operado remotamente) instalada na mesma, tal como uma caixa ou painel de distribuição, para a distribuição do fluido hidráulico à ponte de ligação. Geralmente, uma destas caixas ou painel de distribuição será fornecida para cada válvula. De preferência, uma linha hidráulica e uma linha de serviço são fornecidas entre cada unidade de distribuição e sua respectiva válvula. Linhas químicas e de comunicação também podem ser fornecidas na unidade de distribuição.

[0045] A unidade de distribuição é instalada, de preferência, na junta do tubo de fixação durante a fabricação da junta do tubo principal. Assim, a junta do tubo principal tendo uma unidade de distribuição instalada no mesmo é fornecida à embarcação para instalação como uma unidade e é ligada em linha da bobina ou conduto antes de descer para a estrutura submarina. Uma vez que a junta do tubo principal tenha sido baixada na estrutura submarina, a unidade de distribuição é geralmente conectada às linhas no fundo do mar por linhas de jumper com conexões de punção, já que este é o método mais eficiente.

[0046] A junta do tubo principal pode ter outras características. Por exemplo, no caso em que a junta do tubo principal está ligada em linha com um conduto (e assim pode ser utilizada numa ligação direta de um conduto), a junta do tubo principal pode ainda compreender uma placa axial de impacto. Neste caso, a estrutura submarina compreenderá um quadro de alinhamento. Durante a etapa de abaixamento da junta do tubo principal para a estrutura submarina, que, neste caso, compreende que se estabeleça a união de tubos de cabeça na estrutura submarina, o quadro de alinhamento proporciona guia lateral do conduto e a tubulação é puxada para dentro da estrutura submarina por um navio colocado até que a placa encoste no quadro de alinhamento. Assim, a placa de avanço axial e o quadro de alinhamento fornecem um meio de alinhamento da tubulação na estrutura submarina.

[0047] Isto é importante porque a tubulação deve estar alinhada para que, quando as pontes de conexão forem levantadas, elas possam ser conectadas à válvula na junta de tubo principal e a um ponto de conexão na estrutura submarina. Por exemplo, um ponto de conexão de asa pode ser fornecido em uma árvore de natal na estrutura submarina, e a junta de tubo principal precisará ser alinhada na posição correta em relação ao ponto de conexão de asa para que a ponte de conexão possa se conectar com ambos os componentes.

[0048] Em outros mecanismos de alinhamento, uma parte macho pode ser fornecida na junta do tubo principal, ou na bobina ou tubulação com o qual ela está em linha, e uma parte fêmea pode ser fornecida na estrutura submarina (como em uma estrutura de suporte da estrutura submarina). A parte fêmea pode, por exemplo, compreender ranhuras chave. Quando a parte macho está localizada na parte fêmea, a junta do tubo principal está corretamente alinhada, por exemplo, corretamente alinhada de modo que a válvula possa ser facilmente conectada à estrutura com uma ponte de conexão. Sendo assim, o método pode incluir alinhar a parte macho com a parte fêmea e receber a parte macho na parte fêmea, de tal modo que a junta do tubo principal esteja alinhada na estrutura.

[0049] Conjuntos infláveis de suporte de concreto, conjuntos de cascalho e / ou pilhas de rocha / rejeitos podem ser fornecidos na parte posterior e anterior da estrutura submarina para controlar o ângulo de inclinação da linha conjunta tubo coletor com o conduto quando a mesma é colocada. Estruturas de quadros também podem ser usadas para essa finalidade.

[0050] Os elementos de flutuação podem ser utilizados para proporcionar estabilidade durante a instalação da junta do tubo principal. Por exemplo, os elementos de flutuação podem ser ligados à junta de tubo principal e / ou a bobina ou conduto com o qual a junta do tubo principal está em linha.

[0051] Um fio de iniciação, opcionalmente em combinação com uma roldana localizada na estrutura submarina, pode ser usado durante o método para instalação da junta de tubo principal.

[0052] A estrutura submarina pode ainda compreender um mecanismo de travamento para travar a linha de transmissão na direção axial. Depois da tubulação é puxada para dentro da estrutura submarina pelo navio leigo até a placa de carneiro confina com o quadro de alinhamento, o mecanismo de bloqueio pode ser ativado para bloquear o oleoduto no sentido axial. É importante travar a tubulação no local para evitar movimentos que possam danificar as conexões com a estrutura submarina, o que, em um caso extremo, poderia levar a vazamentos.

[0053] Alternativa ou adicionalmente, no caso em que a junta de tubo principal está ligada em linha com um conduto, a junta do tubo principal pode ainda compreender um poste de ancoragem. Neste caso, a estrutura submarina também pode compreender um poste de ancoragem. Após o conjunto tubo coletor ser colocado na estrutura submarina, a direção e o rolo do oleoduto podem ser ajustados pelo movimento do poste de âncora da articulação do tubo coletor com relação ao poste de âncora da estrutura submarina.

[0054] Em formas de realização, a junta de tubo principal pode ser proporcionada com uma estrutura de armação. A estrutura de quadros pode atuar para proteger a junta do tubo principal contra objetos em queda. Além disso, ou alternativamente, ela pode atuar para apoiar a(s) válvula(s) instalada(s) na junta do tubo principal.

[0055] Numa forma de realização, a estrutura submarina compreende um transportador que tem um suporte para suportar pelo menos uma parte da articulação do tubo coletor; em que o método compreende a localização da junta de tubo principal de modo que seja suportado pelo suporte.

[0056] A junta de tubo principal pode compreender dois braços de alavanca (por exemplo, pinos de bloqueio) e o suporte pode compreender duas aberturas, compreendendo o método a localização de um braço de alavanca em cada abertura. Cada abertura no suporte pode compreender uma ranhura. As duas aberturas podem ser complementares aos dois braços de alavanca.

[0057] Os braços de alavanca são, de um modo preferido, dispostos em frente um do outro em redor da circunferência da junta do tubo principal e cada um prolonga-se lateralmente (por exemplo, radialmente) a partir da junta do tubo principal. Os braços de alavanca pode compreender e / ou ser pinos, eixos ou circunferência da placa.

[0058] O método pode ainda compreender o bloqueio dos braços de alavanca nas aberturas para, desse modo, bloquear a junta de tubo principal ao suporte e, desse modo, ao transportador. O bloqueio pode compreender o deslizamento de uma cunha de travamento sobre o topo de um ou de cada braço de alavanca para mantê-lo no lugar na abertura.

[0059] O método pode compreender o alinhamento rotacional da junta de tubo principal empurrando os braços da alavanca para o fundo da abertura.

[0060] A junta do tubo principal pode ser apoiada no suporte. O suporte pode ser um recesso no transportador. O suporte pode compreender porções laterais. O suporte pode compreender porções laterais e uma porção de base. O suporte pode ter uma forma complementar à junta de tubo principal. Por exemplo, o suporte pode ser uma cuba de forma semi-circular, curvada de uma forma semelhante a uma junta de tubo principal. Pode compreender um canal.

[0061] O transportador também pode ser denominado berço.

[0062] Numa forma de realização, o transportador é bloqueado (fixamente fixo) e / ou relativo à estrutura submarina (e / ou fundação na qual a estrutura submarina é suportada ), de modo que não há movimento relativo entre eles.

[0063] Em outra modalidade, predominantemente no caso em que a junta de tubo principal se encontra em linha com um duto, a estrutura submarina compreende um suporte portador e o portador é recebido de maneira deslizante em e / ou sobre o suporte transportador. Neste caso, o método também compreende o ajuste da posição axial do conjunto de tubo coletor, fazendo deslizar o transportador em relação ao suporte transportador. De preferência, o transportador recebe energia para fazer deslizar no suporte do transportador. Depois da posição axial da junta do tubo principal ser ajustada, o método pode compreender o bloqueio do transportador para o suporte portador.

[0064] No caso em que o transportador é deslizável, pode alternativamente, ser chamado de "trenó".

[0065] O transportador pode, portanto, ser visto como proporcionando um método alternativo de alinhamento ao descrito acima, utilizando a placa de avanço axial e o quadro de alinhamento. O alinhamento rotacional pode ser fornecido por meio da localização dos braços de alavanca nas aberturas, enquanto o alinhamento axial é obtido por deslizamento.

[0066] Quando o transportador é bloqueado na estrutura, por exemplo, no caso de uma junta do tubo principal em linha com uma bobina, o transportador pode sempre ser bloqueado de modo abrangente na estrutura, ou no caso de uma junta do tubo principal em linha com uma tubulação pode ser bloqueado para o apoio de suporte (e assim para a estrutura), após o alinhamento axial ser conseguido, de modo que não pode mover-se em relação à estrutura submarina. Consequentemente, a posição da(s) válvula(s) na junta de tubo principal pode ser fixada em relação à estrutura submarina e, portanto, pode ser conectada à estrutura submarina (por exemplo, conectada por uma ponte de estrangulamento a um ponto de conexão de asa em uma árvore de natal) sem risco de desconexão ou dano devido ao movimento relativo que pode ocorrer caso a junta do tubo principal não seja travada na posição em relação à estrutura à qual está sendo conectada. Isto também significa que as pontes de estrangulamento rígidas são particularmente adequadas, uma vez que não é necessário incorporar qualquer flexibilidade para lidar com flutuações na posição relativa, o que pode ocorrer caso a junta do tubo de fixação não seja fixada no lugar. Isto significa ainda que a tubulação de ramificação flexível convencionalmente presente em conjuntos de poços submarinos não é necessária, uma vez que a flexibilidade não é necessária.

[0067] Além disso, ao travar a junta do tubo principal ao transportador e travar o transportador na estrutura, as forças de expansão atuando na junta do tubo principal devido à expansão térmica da bobina / tubulação serão “tomadas”, isto é, absorvidas pelo transportador e estrutura.

[0068] Deve ser entendido que a junta de tubo principal pode ser ligada em linha com uma bobina ou conduto por qualquer método de ligação conhecido adequado, por exemplo por soldadura ou aparafusamento. Tipicamente, a junta de tubo principal é conectada em linha com uma bobina ou tubulação no embarcação para instalação (por exemplo, construção ou navio) que executará o processo de abaixamento. Assim, a articulação do tubo coletor tendo a válvula (opcionalmente e as outras características acima discutidas) instalada nele talvez fabricado em um local de fabricação e fornecido ao embarcação para instalação. Em seguida, é conectado em linha com uma bobina ou tubulação no embarcação para instalação e, em seguida, abaixado para a estrutura submarina.

[0069] A invenção estende-se ainda a um método de ligação de um conduto submarino a uma estrutura submarina, compreendendo a instalação de uma junta de tubo principal na estrutura submarina de acordo com o método discutido acima. Quando a junta de tubulação de cabeça é ligado em linha com uma bobina, o método ainda compreendendo de ligação da bobina ao oleoduto submarino. Essa conexão com o duto submarino será tipicamente realizada sob o mar na estrutura, em uma das várias maneiras conhecidas de conectar uma bobina a um duto.

[0070] A invenção estende-se ainda a um método de ligação de um conduto a uma estrutura submarina, compreendendo a instalação de uma junta de tubo principal na estrutura submarina de acordo com o método discutido acima, em que a junta do tubo principal está ligada em linha com o conduto submarino.

[0071] Em formas de realização nas quais a articulação do tubo coletor se encontra em linha com uma bobina, uma bobina em forma de L ou Z permitirá que a expansão térmica seja acomodada.

[0072] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um conjunto submarino compreendendo: uma estrutura submarina; uma junta de tubo principal instalada na estrutura submarina e tendo pelo menos uma válvula instalada na mesma, em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina ou de um conduto; e uma ponte de conexão conectada entre a válvula e a estrutura submarina e, desse modo, provendo conexão fluídica entre a junta do tubo principal e a estrutura submarina.

[0073] Em um outro aspecto, a presente invenção fornece um conjunto submarino compreendendo: uma estrutura submarina compreendendo uma cabeça de poço; uma junta de tubo principal instalada na estrutura submarina e tendo pelo menos uma válvula instalada na mesma, em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina ou de um conduto; e uma ponte de ligação conectada entre a válvula e a estrutura submarina e, desse modo, proporcionando uma ligação fluida entre a juno do tubo coletor e a estrutura submarina; em que a estrutura submarina compreende uma fundação que fornece suporte para a junta da cabeça do poço e do tubo coletor.

[0074] Este conjunto submarino compreende, assim, características correspondentes ao método do aspecto da invenção descrito acima. Consequentemente, as características e vantagens descritas acima em relação aos métodos dos aspectos da invenção descritos acima são também aplicáveis a conjuntos submarinos da invenção. Alguns desses recursos preferidos são mencionados novamente neste relatório descritivo. O conjunto submarino também pode ser denominado conjunto de cabeça de poço.

[0075] A ponte de conexão pode ser, por exemplo, uma peça de bobina, jumper ou ponte de estrangulamento. Tais pontes de ligação são bem conhecidas na técnica. No entanto, a ponte de ligação é de preferência uma ponte de estrangulamento, mais preferencialmente uma ponte de estrangulamento rígida.

[0076] A fundação é, de preferência, uma âncora de sucção ou um tapete de lama. A estrutura submarina compreende, de preferência, uma estrutura de suporte, tal como uma estrutura de suporte. Geralmente, a junta de tubo principal é instalada nesta estrutura de suporte. Pode ser bloqueado para a estrutura de suporte.

[0077] A estrutura de suporte pode ser montada, direta ou indiretamente, na fundação. Por exemplo, pode ser montada na cabeça do poço que é suportada pela fundação, por exemplo, a âncora de sucção.

[0078] A estrutura submarina compreenderá tipicamente um sistema de produção submarino que fornece uma fonte de fluido de hidrocarboneto, tal como uma árvore de natal, base de riser, bomba ou estação de compressor. O sistema de produção pode ser montado na cabeça do poço.

[0079] A finalidade da conexão entre a válvula e a estrutura submarina é fornecer uma conexão fluídica entre a estrutura submarina e a junta do tubo principal, assim, de preferência, a válvula é conectada através da ponte de conexão à árvore de natal, base do riser, bomba ou estação de compressor na estrutura submarina.

[0080] Numa forma de realização preferida, a junta de tubo principal compreende duas válvulas e cada válvula está ligada à estrutura submarina com uma ponte de ligação (uma ponte para cada válvula). Geralmente, o número de válvulas corresponderá ao número de sistemas de produção submarina, como árvores de natal, bases de risers, bombas ou estações de compressão na estrutura submarina, com uma válvula sendo fornecida para cada uma delas. Assim, duas válvulas podem ser fornecidas onde há duas árvores de natal, bases de elevação, bombas ou estações de compressão, com uma válvula sendo conectada a cada uma.

[0081] Numa forma de realização, a junta de tubo principal tem pelo menos uma unidade de distribuição operável de ROV (veículo operado remotamente) (por exemplo, uma caixa ou painel) instalada na mesma para a distribuição de fluido para a ponte de ligação. Geralmente, uma dessas unidades de distribuição será fornecida para cada válvula. De preferência, uma linha hidráulica e uma linha de serviço são fornecidas entre cada caixa ou painel de distribuição e sua respectiva válvula. A ou cada caixa de distribuição ou painel é preferencialmente conectada por linhas de jumper com conexões de punção a linhas no fundo do mar.

[0082] A junta do tubo principal pode ter outras características. Por exemplo, no caso em que a junta do tubo principal está ligada em linha com um conduto (e assim pode ser utilizada numa ligação direta de um conduto), a junta do tubo principal pode ainda compreender uma placa axial de impacto. Neste caso, a estrutura submarina, particularmente uma estrutura de suporte tal como uma estrutura de suporte, compreenderá um quadro de alinhamento disposta para fornecer orientação lateral do conduto durante a colocação do conduto na estrutura submarina. Quando instalado, a placa encosta no quadro de alinhamento.

[0083] A estrutura submarina, particularmente uma estrutura de suporte da estrutura submarina, pode ainda compreender um mecanismo de travamento para travar a tubulação na direção axial.

[0084] Outra característica preferida no caso em que a junta de tubo principal está ligada em linha com um conduto é que a junta de tubo principal compreende ainda uma coluna de ancoragem. Neste caso, a estrutura submarina, particularmente uma estrutura de suporte da estrutura submarina, pode também compreender um poste de ancoragem. O guincho e o rolo da tubulação são ajustáveis pelo movimento do poste de ancoragem da junta do tubo principal em relação ao poste de ancoragem da estrutura submarina.

[0085] Como uma alternativa para a placa de impacto e de alinhamento de trama acima descrito, a estrutura submarina, particularmente uma estrutura de suporte da estrutura submarina, pode ser fornecida com um veículo tendo um suporte para suportar pelo menos uma porção da junta do tubo principal. A junta de tubo principal pode ser suportada por, por exemplo, sobre ou dentro do suporte.

[0086] A junta de tubo principal pode compreender dois braços de alavanca e o transportador pode compreender duas aberturas, estando um braço de alavanca localizado em cada abertura. Cada abertura no transportador pode compreender uma ranhura.

[0087] Os braços de alavanca estão, de um modo preferido, dispostos opostos um ao outro em torno da circunferência da junta de tubo principal e prolongam-se lateralmente, por exemplo, radialmente a partir da junta do tubo de coletor. Em formas de realização, os braços de alavanca compreendem pinos ou veios. Em outras formas de realização, os braços de alavanca compreendem uma disposição de placa circunferencial.

[0088] De um modo preferido, os braços de alavanca são bloqueados nas aberturas de tal modo que a junta do tubo principal é bloqueada para o transportador. Esse bloqueio pode ser efetuado por uma cunha de travamento localizada no topo de cada braço de alavanca para mantê-lo no lugar na abertura. A cunha de travamento pode empurrar o braço de alavanca para o fundo da abertura de tal modo que a junta do tubo principal esteja alinhada rotativamente.

[0089] Quando a junta do tubo principal é instalada em linha com um conduto, a estrutura submarina pode compreender um suporte transportador no qual o transportador é recebido de forma lida. Isso permite que a posição axial da junta de tubo principal e, assim, a posição axial da tubulação na qual está alinhada, seja ajustada deslizando o transportador.

[0090] De um modo preferido, o transportador é alimentado para fazer com que deslize no suporte transportador e permita um fácil posicionamento do transportador e, assim, da articulação do tubo de cabeça contida no mesmo.

[0091] Geralmente, o transportador é travável ao suporte do transportador. Então, depois de ter deslizado para alcançar o alinhamento axial correto, ele pode ser travado no lugar.

[0092] Quando o transportador é deslizável axialmente, pode alternativamente ser denominado “trenó”.

[0093] Deve ser entendido que a junta de tubo principal pode ser conectada em linha com uma bobina ou tubulação por qualquer conexão conhecida adequada, por exemplo, uma conexão soldada ou aparafusada.

[0094] No caso em que a junta de tubo principal é conectada em linha com uma bobina, a bobina pode ser conectado em linha com um duto. A ligação entre a bobina e o conduto pode ser qualquer meio adequado conhecido.

[0095] Em formas de realização dos métodos e conjuntos submarinos descritos acima, a estrutura submarina pode compreender uma, duas ou mais fendas de poços. No caso em que a estrutura submarina compreende uma ranhura de poço, a união de tubo coletor pode ser instalada numa varanda da estrutura submarina, para um lado da ranhura da cavidade. No caso em que a estrutura submarina compreende duas ranhuras de poços, a junta de tubo principal pode ser instalada entre as duas fendas de poço.

[0096] Em formas de realização dos aspectos acima da invenção, a junta do tubo principal pode ser em linha com uma bobina ou um conduto (uma seção do conduto). Por outras palavras, pode estar ligado numa extremidade a uma bobina ou conduto para formar um conduto continua com a mesma. Na outra extremidade, pode estar fechado. Em outras formas de realização, a junta de tubo principal se encontra em linha com dois carretéis ou dois oleodutos (duas seções de oleoduto). Em outras palavras, ele pode ser conectado entre dois carretéis ou dois dutos (ou uma bobina e um duto), para formar um conduto contínuo com os dois carretéis ou com os dois dutos (ou com a bobina e o duto).

[0097] Os conjuntos submarinos de formas de realização da invenção podem ser utilizados num sistema submarino compreendendo uma cadeia de conjuntos submarinos. As montagens em que a junta de tubo principal está alinhada com uma bobina ou uma tubulação, podem formar conjuntos finais. Conjuntos em que a junta de tubo principal está alinhada com dois carretéis, dois oleodutos ou uma bobina e um oleoduto podem formar conjuntos intermediários em tais sistemas, cada conjunto sendo conectado entre dois outros.

[0098] Ainda num outro aspecto, a presente invenção proporciona um método para instalar um coletor numa estrutura submarina, compreendendo: proporcionar um coletor tendo uma bobina integralmente conectada com a mesma; abaixar o coletor tendo a bobina integralmente conectada com a estrutura submarina; e conectar fluidicamente o coletor com a estrutura submarina para, desse modo, fornecer uma conexão fluídica entre a bobina e a estrutura submarina.

[0099] Em um outro aspecto, a presente invenção fornece um método para instalação de um coletor em uma estrutura submarina, compreendendo: fornecer um coletor tendo uma bobina integralmente conectada com a mesma; abaixar o coletor tendo a bobina integralmente conectada com a estrutura submarina; conectar fluidamente o coletor com a estrutura submarina para, assim, fornecer uma conexão fluídica entre a bobina e a estrutura submarina; e conectar fluidamente a bobina a um duto submarino para, assim, fornecer uma conexão fluídica entre a estrutura submarina e o duto submarino.

[0100] Como mencionado acima, os métodos do estado da técnica de ancoragem de condutos em que uma bobina é utilizada requerem tipicamente um certo número de procedimentos de elevação e conexão subaquática. Contudo, ao integrar a bobina com o coletor na presente invenção, apenas é necessário um riser para instalar o coletor com bobina integrada, em vez de dois risers separados (um para cada coletor e bobina). Além disso, com a presente invenção não há necessidade de conectar a bobina com o coletor debaixo d'água, uma vez que esta conexão é realizada acima da superfície antes da instalação. Por exemplo, o coletor pode ser integrado com a bobina durante o processo de fabricação e fornecido ao reservatório de construção como este. Ou, o coletor e a bobina podem ser fornecidos separadamente e depois integrados juntos no embarcação de construção antes de serem baixados sob o mar.

[0101] Consequentemente, o tempo e o custo para instalação são reduzidos, e como não é necessário nenhum processo de ROV submerso para conectar a bobina ao manifold, menos equipamento geral é necessário.

[0102] O coletor pode estar integralmente ligado à bobina por qualquer método conhecido adequado, por exemplo, uma ligação soldada ou uma flange. Numa forma de realização preferida, é utilizada uma flange compacta.

[0103] A bobina pode incluir uma ou duas peças de bobina, com a opção de cada bobina ser integralmente ligado ao coletor por exemplo, por uma ligação ou flange soldada, tal como uma flange compacto. Geralmente, uma bobina será fornecido em um lado do manifold e o outra bobina no outro lado do manifold, de modo que cada peça da bobina facilite a conexão do manifold em linha, isto é, na linha de e formando uma bobina conduto contínuo com um duto.

[0104] Cada peça da bobina pode ser simplesmente considerada como uma bobina. Portanto, uma bobina pode ser fornecido em um lado do coletor, e outro êmbolo no outro, de modo que os dois carretéis facilitem a conexão do coletor em linha com uma tubulação.

[0105] Numa forma de realização, o coletor compreende um tubo coletor. Neste caso, a ligação integral entre o coletor e o êmbolo será geralmente uma ligação integral entre o tubo de coletor do coletor e o êmbolo. Assim, por exemplo, uma flange de compacto pode ser entre o tubo coletor e a bobina.

[0106] O coletor pode ainda compreender a tubulação de ramificação. Pelo menos uma válvula pode ser fornecida no tubo coletor ou na tubulação do ramal. O tubo coletor e a tubulação ramificada podem ser ligados, por exemplo, pela válvula, para desse modo efectuar a ligação fluídica entre o coletor e a estrutura submarina e, assim, a bobina integrada com o coletor e a estrutura submarina.

[0107] Consequentemente, a etapa de ligar fluidicamente o coletor com a estrutura submarina pode compreender ligar a tubulação ramificada à estrutura submarina para desse modo proporcionar uma ligação fluídica entre a bobina e a estrutura submarina através do tubo coletor, da válvula e da tubulação ramificada.

[0108] A estrutura submarina compreenderá tipicamente um sistema de produção submarina que fornece uma fonte de fluido de hidrocarboneto, tal como uma árvore de natal, base de riser, bomba ou estação de compressor, montada, por exemplo, num poço. O propósito de conectar o manifold com a estrutura submarina é fornecer conexão fluídica entre a bobina e a estrutura submarina. Assim, a etapa de conectar fluidamente o coletor com a estrutura submarina compreende geralmente a ligação da tubulação ramificada do coletor com a árvore de natal, a base de elevação, a bomba ou a estação de compressor.

[0109] De preferência, duas válvulas são fornecidas no tubo coletor, uma associada a cada uma das duas árvores de natal / bases de elevação / bombas / estações de compressores.

[0110] De preferência, o tubo de topo incorpora alguma flexibilidade para permitir a expansão térmica do conduto. Por exemplo, pode incorporar flexibilidade na parte entre a válvula e a conexão com a bobina.

[0111] A invenção estende-se ainda a um método de ligação de um conduto submarino a uma estrutura submarina, compreendendo a instalação de um coletor na estrutura submarina de acordo com as formas de realização descritas acima, e compreendendo ainda a ligação da bobina à conduto submarino. A bobina pode ser conectado à tubulação por qualquer meio conhecido na técnica. Por exemplo, conectores podem ser fornecidos na tubulação e em cada extremidade da bobina, que são conectados por ROV.

[0112] Num outro aspecto, a invenção proporciona um conjunto submarino compreendendo um coletor tendo uma bobina integralmente ligada à mesma, em que o coletor está fluidicamente ligada à estrutura submarina para desse modo proporcionar uma conexão fluídica entre a bobina e a estrutura submarina.

[0113] Num ainda outro aspecto, a invenção proporciona um conjunto submarino que compreende um coletor que tem uma bobina integralmente ligada com a mesma, em que o coletor está fluidicamente ligado à estrutura submarina para desse modo proporcionar uma ligação fluídica entre a bobina e a estrutura submarina. As características preferidas dos métodos para instalação de um tubo de distribuição a uma estrutura submarina como discutido acima também são aplicáveis a estes aspecto s da invenção.

[0114] Em todos os aspectos e formas de realização acima descritos, uma ou mais partes de cobertura podem ser proporcionadas sobre toda ou parte da estrutura submarina depois dos vários componentes estarem instalados na estrutura; e / ou um conjunto submarino pode compreender tais partes. As partes de cobertura podem ser feitas de fibra de vidro. Eles também podem ser denominados porções “saia” e “boné”.

[0115] Todos os aspectos e formas de realização acima descritos da invenção podem ter aplicação particular na tecnologia “Cap-X” do presente requerente. Este conceito submarino, utilizando a tecnologia de âncora de sucção, fornece uma estrutura submarina mais aberta do que as estruturas anteriores. A instalação de uma ponte de ligação entre a válvula e a estrutura submarina de acordo com as formas de realização da invenção acima descrita é mais prático na estrutura mais aberta de Cap- X desde que a ponte de ligação pode ser mais facilmente postas em prática sem oneração de outra tubulações e componentes. Da mesma forma, a instalação de um manifold com bobina integrado também é mais prática na estrutura aberta do Cap-X.

[0116] Como discutido acima, a utilização de uma ponte de ligação para ligar fluidicamente uma junta do tubo principal a uma estrutura submarina permite que muitas das tubulações e muitos dos componentes na estrutura da técnica anterior sejam omitidos, o que é particularmente vantajoso. O crescimento do poço devido à expansão térmica é um problema bem conhecido, no qual, por exemplo, os poços podem crescer ou afundar de 0 a 100 mm ou mais. Para evitar conexões quebradas entre o poço (por exemplo, a árvore de natal) e a tubulação / bobina quando o poço cresce / afunda, a tubulação de ramal flexível é usada entre o poço e a tubulação / bobina. Isso acomoda o crescimento do poço. No entanto, para acomodar adequadamente o crescimento do poço, a tubulação do ramal geralmente tem que ser longa e, como resultado, é pesada. Esta tubulação longa, pesada e flexível é cara e complexa. Além disso, tal tubulação de ramificação tem uma queda de pressão associada e problemas de vibração. Além disso, as tolerâncias têm que ser fornecidas em todos os vários sistemas interconectados para permitir o movimento.

[0117] A omissão desta tubulação de ramificação flexível dispendiosa e complexa, e a utilização em vez de uma ponte de ligação, em formas de realização da presente invenção, é particularmente relevante no contexto da própria tecnologia "Cap-X" do requerente. Nesta tecnologia, uma cabeça de poço é montada em (por exemplo, travada e / ou suportada por) uma âncora de sucção, que é fixada ao fundo do mar. A âncora de sucção prende a cabeça do poço rigidamente ao leito do mar e os feixes ao redor da cabeça do poço transferem as forças para o solo. Isso impede o crescimento, em outras palavras, o poço não cresce como nos sistemas da técnica anterior. Normalmente, o crescimento de até 10 cm pode ser absorvido pela tecnologia Cap-X. Porque o crescimento do poço é interrompido, a tubulação de ramificação flexível dos sistemas da técnica anterior pode ser omitida e, em vez disso, as pontes de conexão podem ser usadas para conectar fluidamente a tubulação / bobina à árvore de natal. Em particular, pontes de conexão rígidas podem ser usadas, como mencionado anteriormente.

[0118] Esta omissão de tubulação de ramificação flexível herdada (também chamada de manifold) reduz o custo e a complexidade e evita a perda significativa de pressão em tais tubulações. O sistema completo é simplificado.

[0119] De preferência, nas formas de realização da invenção, a estrutura submarina é fixa na posição em relação à articulação do tubo coletor (em linha com um conduto / bobina), ao qual está ligada. Ou, em outras palavras, a junta do tubo principal está travada (fixamente presa) à estrutura submarina. Isto pode ser conseguido usando um transportador que compreende um suporte para receber a junta de tubo principal, como discutido acima. Ao travar a junta de tubo principal na estrutura submarina, não é necessário um duto de ramificação flexível entre os dois e o uso de, por exemplo, pontes de estrangulamento é facilitado. Isso ocorre porque quando a junta do tubo principal é travada na estrutura e a estrutura é travada no leito do mar, elas não se moverão pela expansão térmica e, em particular, não se moverão uma em relação à outra. Portanto, as válvulas na junta do tubo de distribuição também não se movem e, portanto, uma conexão simples e possivelmente rígida entre as válvulas e a estrutura (sistema de produção submarina) é viável.

[0120] Os aspectos e formas de realização acima descritos da invenção podem ser utilizados no contexto de uma estrutura submarina possuindo qualquer número de ranhuras de poços. Por exemplo, a estrutura pode ter um único slot de poço ou dois ou mais slots de poço. No caso em que a estrutura submarina compreende uma ranhura de poços, a junta do tubo principal pode ser instalada numa varanda da estrutura submarina num dos lados da ranhura do poço. No caso em que a estrutura submarina compreende duas ranhuras de poços, a junta de tubo principal pode ser instalada entre as duas fendas de poço. Noutras formas de realização, no caso de duas fendas de poços, a junta do tubo principal pode não ser instalada entre as duas fendas de poços pode ainda ser instalada numa varanda da estrutura submarina. Portanto, a junta de tubo principal pode ser instalada entre as ranhuras do poço ou em uma sacada, conforme adequado para a estrutura submarina específica, independentemente do número de ranhuras do poço.

[0121] O transportador descrito acima pode ser considerado como uma invenção em seu próprio direito, e assim, em outro aspecto, é provida uma instalação submarina compreendendo uma portadora configurada para receber uma junta do tubo principal conectada em linha com uma tubulação ou bobina; em que o transportador compreende um suporte para suportar pelo menos uma porção da junta de tubo principal; em que o suporte compreende duas aberturas, cada uma em lados opostos do suporte, sendo cada abertura para receber um braço de alavanca ligado à articulação do tubo de cabeça.

[0122] Num outro aspecto, é proporcionada uma instalação submarina compreendendo um transportador para receber uma junta de tubo principal ligada em linha com um conduto ou bobina; em que o transportador compreende um suporte para suportar pelo menos uma porção da junta de tubo principal; em que o suporte compreende duas aberturas, cada uma em lados opostos do suporte, sendo cada abertura para receber um braço de alavanca ligado à articulação do tubo de cabeça. O transportador destina-se a receber uma junta do tubo principal conectada em linha com um conduto ou de uma bobina, sendo assim adequada para receber uma junta de tubo principal como aqui descrito. Isto não impede que seja também adequado para receber outros tubos, por exemplo, peças de tubulações ou bobinas. Assim, noutro aspecto, é proporcionada uma instalação submarina compreendendo um transportador para receber um tubo; em que o transportador compreende um suporte para suportar pelo menos uma porção do tubo; em que o suporte compreende duas aberturas, cada uma em lados opostos do suporte, sendo cada abertura para receber um braço de alavanca ligado ao tubo. O tubo pode ser, por exemplo, um duto submarino ou seção dele. Onde as características da instalação submarina são descritas abaixo, estas são aplicáveis a ambos os aspectos descritos acima, e onde as juntas de tubos coletores são referidas abaixo, estas podem alternativamente ser entendidas simplesmente como tubos.

[0123] A instalação submarina pode ser uma estrutura submarina, conforme descrito anteriormente, ou pode ser outro tipo de estrutura submarina. A instalação submarina pode ou não incluir equipamentos de produção, como uma árvore de natal. Pode compreender ou ser uma âncora de sucção.

[0124] Cada abertura no suporte pode compreender uma ranhura ou uma ranhura tendo uma extremidade aberta. Os braços da alavanca podem então deslizar para dentro da fenda através da extremidade aberta e sentar-se dentro do slot. De preferência, a ranhura é moldada de modo a complementar a forma dos braços de alavanca.

[0125] O suporte pode compreender porções laterais. O suporte pode compreender duas porções laterais e uma porção de base. Uma das aberturas pode ser fornecida em cada porção lateral. As partes laterais podem ser painéis laterais. O suporte pode ter uma forma complementar à junta do tubo principal. Por exemplo, o suporte pode ser uma cuba de forma semi-circular, curvada de uma forma semelhante a uma junta de tubo principal. O suporte pode estar na forma de um canal. O suporte pode ser um recesso na estrutura portadora.

[0126] O suporte também pode ser descrito como um berço.

[0127] O suporte pode compreender duas placas que se prolongam para cima a partir de uma base do transportador, uma placa disposta em cada lado do transportador de modo a que a junta de tubo principal possa ser recebida entre as mesmas.

[0128] Uma das aberturas pode ser fornecida em cada placa. Numa forma de realização, cada abertura é uma ranhura com lados retos e um fundo curvo.

[0129] Cada placa também compreende, de preferência, duas faces guia, cada uma se estendendo do topo da porção de base em cada lado da abertura. As faces orientadoras podem ter uma forma triangular, com uma extremidade recta que se estende num ângulo do topo de um lado direito da ranhura para um ápice. Assim, um ângulo obtuso pode ser formado entre o lado direito da fenda e a borda da face guia. O ângulo obtuso é de preferência pelo menos 225° ou mais.

[0130] Esta aresta angular de cada face de orientação atua como um sistema de orientação para o braço de alavanca da junta do tubo principal. À medida que a junta do tubo principal é abaixada no suporte, as bordas em ângulo “prendem” os braços da alavanca e os guiam para dentro da abertura.

[0131] Além disso, as faces guia, de preferência, dobram-se para fora a partir da porção de base de cada placa. Em outras palavras, eles estão em um ângulo com a porção de base a partir da qual eles se estendem. Estas faces de orientação inclinadas atuam como um sistema de orientação para a junta do tubo principal. À medida que a junta do tubo principal é colocada no suporte, as faces de orientação podem “travar” a junta do tubo principal uma vez perto do suporte e guiá-lo para dentro e para o fundo do suporte.

[0132] A recepção dos braços de alavanca nas aberturas localiza a junta do tubo principal na posição correta no suporte / apoio.

[0133] Um mecanismo de travamento pode ser fornecido para travar uma junta de tubo principal no suporte. Por exemplo, no caso do acima descrito suporte, s dominam vários um mecanismo de bloqueio pode compreender uma cunha de bloqueio configurado para deslizar através de cada abertura para bloquear assim, um braço de alavanca recebido no seu interior para o suporte. As cunhas podem ser deslizadas através de cada abertura por meio de um mecanismo de parafuso. De preferência, cada cunha de bloqueio tem uma forma tal como para forçar cada braço de alavanca t o da parte inferior da abertura. Os braços de alavanca são posicionados na junta do tubo principal de modo que, quando são mantidos no fundo das aberturas, a junta do tubo de coletor esteja corretamente alinhada rotativamente dentro do suporte / transportador. Assim, ao forçar os braços de alavanca para o fundo das aberturas, a junta do tubo principal está corretamente alinhada rotativamente em termos de rotação, inclinação e guinada. O alinhamento rotacional é importante para que a válvula na junta de tubo principal seja “virada”, ou seja, se estenda para cima, para permitir a conexão com a ponte de estrangulamento.

[0134] O transportador pode estar localizado na instalação na posição lateral e vertical correta, e assim, uma vez que a junta do tubo principal é colocada no transportador, ela está corretamente alinhada em termos de oscilação e elevação. Numa forma de realização, o transportador também está localizado na posição axial correta, de modo a que uma junta de tubo principal instalada esteja corretamente alinhada em termos de impulso.

[0135] Em uma modalidade, o transportador é travado na estrutura de modo que não possa se mover relativamente a ela.

[0136] Numa outra forma de realização, a instalação submarina compreende um suporte transportador e o transportador recebido de um modo deslizante no suporte transportador, de tal modo que o transportador desliza para a frente e para trás para facilitar o alinhamento axial de uma junta de tubo principal instalada. Neste caso, o transportador pode ser denominado um “trenó”. O suporte transportador pode compreender trilhos. Os trilhos podem ser circulares ou quadrados. Pode haver um ou dois trilhos, ou três ou mais. Os trilhos podem estar abaixo, ao lado ou acima (em cada lado) do trenó. Portanto, o trenó pode ser semelhante a um vagão de trem em trilhos. O trenó pode ter diferentes geometrias. Pode ser recuperável ou não recuperável.

[0137] Um mecanismo de travamento pode ser fornecido, o qual é configurado para travar o portador no suporte do portador após o alinhamento axial ter sido alcançado. O transportador pode, de preferência, ser alimentado para fazer com que deslize dentro do suporte do transportador. Deve ser entendido que este “suporte transportador” é algo que suporta o transportador, o qual é diferente do “suporte” que o transportador compreende, que é para suportar uma junta de tubo principal. O suporte transportador pode, alternativamente, ser denominado guia de transporte.

[0138] Numa forma de realização, o transportador compreende ainda um segundo suporte, para suportar pelo menos uma porção de uma segunda junta do tubo principal. O segundo suporte pode ter qualquer uma das características do suporte existente, por exemplo, pode compreender duas aberturas, cada uma em lados opostos, sendo cada abertura para receber um braço de alavanca ligado à segunda junta do tubo principal. Suportes adicionais podem ser fornecidos para outras junções de tubo de cabeça.

[0139] Numa forma de realização, a instalação submarina pode compreender dois portadores, tendo cada portador qualquer uma das características descritas acima. Um transportador compreende um suporte para receber uma primeira junta de tubo principal, o outro transportador compreende um suporte para receber uma segunda junta de tubo principal. Os portadores podem deslizar axialmente uns em relação aos outros, de modo que a posição axial dos portadores pode ser ajustada independentemente. Assim, a posição axial de um tubo coletor comum suportado por um transportador pode ser ajustada em relação à posição axial de uma junta de tubo principal suportado por outro transportador.

[0140] Deverá ser prontamente entendido que uma junta de tubo principal é uma seção de tubo com uma válvula instalada no seu interior, a qual é ligada em linha com uma bobina ou conduto.

[0141] Deverá ser entendido que quando se faz referência a um "bloqueio" em relação ao transportador, isto significa "fixamente fixo", de modo que o movimento relativo entre as entidades bloqueadas é impedido.

[0142] Está previsto que as utilizações para esse transportador possam estender- se para além dos conjuntos submarinos particulares, tal como descrito no presente pedido.

[0143] Ainda num outro aspecto, é proporcionada uma instalação submarina compreendendo: um guia de suporte; e um transportador para receber um tubo; em que o transportador é recebido de modo deslizante no guia do transportador de tal modo que o transportador pode deslizar em relação ao guia do transportador; em que o transportador compreende um suporte para suportar pelo menos uma porção do tubo; tal que um tubo suportado pelo suporte possa ser deslizado em relação ao guia do transportador.

[0144] O transportador é, portanto, deslizável para frente e para trás para facilitar o alinhamento axial de um tubo suportado por este meio. Um mecanismo de travamento pode ser fornecido, o qual é configurado para travar o transportador na guia do transportador após o alinhamento axial ter sido alcançado. O transportador pode, de preferência, ser alimentado para fazer com que deslize dentro do guia do transportador. O tubo pode ser qualquer tubo que exija suporte e alinhamento axial numa estrutura submarina, tal como uma junta de tubo principal como aqui descrito ou outra seção de tubo ou bobina. A guia da portadora será geralmente bloqueada para a instalação submarina, por exemplo, uma estrutura na qual a guia da portadora está montada. A instalação submarina pode ainda compreender um segundo guia de transportador e um segundo transportador recebido de modo deslizante no segundo guia de transportador de tal modo que o segundo transportador possa deslizar em relação ao segundo guia de transportador. O segundo transportador pode compreender um suporte para suportar pelo menos uma porção de um segundo tubo. Os transportadores podem deslizar relativamente uns aos outros, de tal modo que o tubo e o segundo tubo suportado pelo mesmo são deslizáveis em relação um ao outro. Os numerosos recursos opcionais descritos acima em relação aos portadores de outros aspectos são similarmente aplicáveis aqui.

[0145] Deve ser entendido que as várias características opcionais e preferidas descritas acima em relação aos diferentes aspectos da invenção podem ser igualmente aplicáveis a outros aspectos da invenção, e vice-versa.

[0146] Formas de realização preferidas da presente invenção serão agora descritas apenas a título de exemplo e com referência aos desenhos anexos, nos quais:

[0147] A Figura 1 ilustra uma junta do tubo principal tendo válvulas instaladas no mesmo, de acordo com uma primeira forma de realização da invenção;

[0148] A Figura 2 ilustra a colocação de um conduto tendo a junta de tubo principal da Figura 1 numa estrutura submarina;

[0149] A Figura 3a ilustra os postes de ancoragem da articulação do tubo coletor e da estrutura submarina vista na direcção da seta C na Figura 2;

[0150] A Figura 3b ilustra a instalação de uma ferramenta de alinhamento recuperável no poste de âncora da estrutura submarina da Figura 3a;

[0151] A Figura 3c ilustra o ajuste de guinada e rolagem usando a ferramenta de alinhamento recuperável da Figura 3b;

[0152] A Figura 4 é uma vista em planta simplificada da estrutura submarina que tem uma junta de tubo principal instalada de acordo com a primeira forma de realização;

[0153] A Figura 5 é uma vista lateral simplificada em corte transversal ao longo da linha 4-4 da Figura 4, ilustrando a instalação de uma ponte de estrangulamento entre a junta de tubo principal e a estrutura submarina de acordo com a primeira forma de realização;

[0154] A Figura 6 é uma vista em corte lateral mais detalhada da ponte de estrangulamento da Figura 5;

[0155] A Figura 7 é uma vista em plano simplificada da estrutura submarina com uma união de tubos de cabeça definido nesse lugar depois da instalação de uma ponte de estrangulamento entre o tubo coletor comum e cada uma das duas árvores de natal, de acordo com a primeira forma de realização;

[0156] A Figura 8 é uma vista esquemática de uma junta de tubo principal de acordo com uma segunda forma de realização da invenção;

[0157] As Figuras 9a e 9b ilustram o alinhamento de um conjunto de tubo de cabeça utilizando um transportador que pode deslizar de acordo com a segunda forma de realização;

[0158] A Figura 10 é uma vista em planta de uma bobina com válvulas instaladas, de acordo com uma terceira forma de realização da invenção;

[0159] A Figura 11 é uma vista lateral simplificada em corte transversal que ilustra a instalação de uma ponte de estrangulamento entre a bobina da Figura 10 instalada na estrutura submarina e a estrutura submarina, de acordo com a terceira forma de realização;

[0160] A Figura 1 2 é uma vista em planta simplificada da estrutura submarina da Figura 10 após a instalação de uma ponte de estrangulamento entre a bobina e cada uma das duas árvores de natal, de acordo com a terceira forma de realização;

[0161] A Figura 13 é uma vista simplificada da estrutura submarina da terceira forma de realização, compreendendo ainda um transportador;

[0162] A Figura 14 ilustra uma junta de tubo principal em linha com uma bobina sendo baixada na estrutura submarina da Figura 13;

[0163] A Figura 15 ilustra uma estrutura submarina semelhante à da Figura 14, uma vez que uma junta de tubo principal está bloqueada no transportador;

[0164] A Figura 16 é uma vista em planta correspondente à figura 15;

[0165] A Figura 1 7 é uma vista em planta de um coletor tendo uma bobina integrada com o mesmo, de acordo com uma quarta forma de realização da invenção;

[0166] A Figura 18 é uma vista lateral do coletor da Figura 17, vista no sentido da seta K na Figura 17;

[0167] A Figura 19 é uma vista lateral simplificada em corte transversal que ilustra um coletor com bobina integrada instalada numa estrutura submarina, de acordo com a quarta forma de realização;

[0168] A Figura 20 é uma vista em planta simplificada da estrutura submarina da Figura 18;

[0169] A Figura 21 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização compreendendo apenas uma ranhura de poço;

[0170] A Figura 22 é uma vista em planta da forma de realização da Figura 21;

[0171] A Figura 23 ilustra uma estrutura submarina que tem três juntas de tubo coletor nela instaladas;

[0172] A Figura 24 ilustra um conduto rígido de acordo com o estado da técnica; e

[0173] A Figura 25 ilustra um conduto flexível de acordo com o estado da técnica.

[0174] Para facilidade de compreensão, numerais de referência são utilizados para identificar características estruturais semelhantes nas várias formas de realização.

[0175] Quando “duto” é referido nas formas de realização descritas abaixo, entende-se um duto conhecido pelos especialistas nesta área técnica como um “duto rígido”. Um exemplo de uma tal conduto rígido 70 é ilustrado na Figura 24. Uma tal conduto rígido 70 compreende tipicamente uma bainha externa de isolamento 72 tendo um revestimento resistente à corrosão 71, envolvendo um tubo de produto 73. O tubo de produto 73 é geralmente um tubo de metal, tipicamente de aço inoxidável ou aço carbono. Esses dutos rígidos são normalmente fabricados em seções de 12m (comprimentos de tubo) que são soldados juntos. Embora tais condutos sejam conhecidas como condutos rígidos, um técnico no assunto entenderá que não são necessariamente totalmente rígidos. Eles geralmente têm uma pequena quantidade de flexibilidade elástica, de modo que eles podem flexionar uma pequena quantidade, mas se forem empurrados para flexionar além disso, então o duto será danificado, por exemplo, com torção ou fratura. A flexibilidade presente em tais dutos rígidos geralmente permite alguma queda da tubulação durante o processo de assentamento.

[0176] Uma tal tubulação rígida 70 deve ser contrastada com condutos conhecidos como condutos flexíveis 80. Um exemplo de uma tubulação flexível 80 é ilustrado na Figura 25. Uma tal tubulação flexível 80 compreende tipicamente um número de camadas flexíveis 81 a 86. A camada 81 pode ser uma bainha resistente à corrosão, as camadas 82 a 85 podem ser várias camadas blindadas e camadas isolantes, enquanto a camada mais interna 86 compreenderá uma carcaça, tipicamente uma carcaça de aço inoxidável. Cada uma destas camadas tem um grau de flexibilidade de modo que todo o duto 80 é flexível. As camadas flexíveis podem, por exemplo, ser onduladas ou formadas em espiral, para proporcionar a flexibilidade. Deve ser bem entendido que um conduto tão flexível 80 é muito mais complexo do que o conduto rígido 70, uma vez que as múltiplas camadas são necessárias para proporcionar a flexibilidade. Assim, o duto flexível é muito mais caro e complexo de se fabricar. Também é menos forte e menos robusto que um duto rígido, tem mais pontos de vazamento e é menos resistente ao envelhecimento, temperatura e pressão. Tem de ser fabricado no seu comprimento total, não pode ser feito em seções e soldado da mesma forma que os tubos rígidos podem ser. Tubulações flexíveis também podem ser chamadas de mangueiras.

[0177] Consequentemente, as tubulações rígidas são muito preferidas nas formas de realização do presente pedido.

[0178] As Figuras 1 a 7 referem-se a um método e a uma montagem submarina de uma primeira forma de realização da invenção. Referindo-nos às Figuras 1 e 2, é proporcionada uma junta de tubo principal 1 tendo duas válvulas 2 nele instaladas. Uma estrutura submarina 5 compreende uma estrutura de suporte 5a (um suporte de quadro), duas árvores de natal 5b, e uma base sobre a qual a estrutura de apoio 5a é montada e que proporciona o suporte para uma cabeça de poço (não mostrado).

[0179] Nesta forma de realização a base está na forma de duas âncoras de sucção 11 em que a estrutura de suporte 5a está montada, mas em outras modalidades a base pode ser uma mudmat ou um arranjo empilhado.

[0180] Em outras formas de realização, estruturas submarinas pode compreender diferentes números de árvores de natal, ou mesmo sistemas de produção submarina além de árvores de natal, tais como bases de subida, bombas e estação de compressor.

[0181] Cada válvula 2 na junta do tubo principal 1 tem um conector para ligar fluidamente a uma árvore de natal 5b da estrutura submarina 5. As duas válvulas 2 estão espaçadas de acordo com pontos de ligação predeterminados, que nesta modalidade são cubos de ligação de asa 13, na árvore de natal 5b. O tubo coletor de articulação 1 com as duas válvulas 2 pode ser testado e controlos de interface realizada em um local de fabricação / mobilização antes do embarque para verificar se a articulação do tubo coletor vai encaixar com a estrutura como pretendido. Um poste de âncora 3 e uma placa axial do bolo 4, também estão ligados ao tubo coletor comum 1 ao local de fabricação antes da expedição.

[0182] A junta do tubo principal 1 é instalada (integrada) em linha com um conduto rígido 18 num navio colocado (não mostrado), isto é acima da superfície e não submarino, por exemplo, por soldadura ou aparafusamento. A junta de tubo principal 1 é de fato instalada em linha com e entre duas seções de tubulação que formam o conduto 18. Sendo assim, pode considerar-se que a junta de tubo principal 1 está alinhada com duas tubulações, mas por simplicidade esta descrição referirá apenas o conduto 18.

[0183] A Figura 2 ilustra a colocação do conduto 18 tendo a junta de tubo principal 1 nele instalada, na estrutura de suporte 5a da estrutura submarina 5. Deve ser entendido que a fundação (isto é, as âncoras de sucção 11) e a estrutura de suporte 5a foram pré-instaladas no fundo do mar antes da colocação do oleoduto 18.

[0184] A estrutura submarina 5 inclui duas coberturas de proteção lateral 19 (ambas visíveis na Figura 4) e uma cobertura de proteção superior (omitida dos desenhos). O numeral de referência 12 indica o fundo do mar.

[0185] Na parte superior da figura, a tubulação 18 é mostrada descendo em direção à estrutura submarina 5, sendo puxada na direção da seta A. A parte inferior da figura mostra a tubulação 18 sendo guiada e puxada para dentro da estrutura submarina 5 na direção da seta B. As linhas Z indicam as junções entre a junta de tubo principal 1 e o duto 18.

[0186] Um pilar de ancoragem 9, a armação de alinhamento 6 e o mecanismo de travamento 8 são montados na estrutura de suporte 5a. O quadro de alinhamento 6 fornece orientação lateral inicial da tubulação 18, bem como posicionamento axial devido à interação entre o quadro de alinhamento 6 e a placa axial de impacto 4. A interação ocorre quando a tubulação 18 é puxada pela embarcação de montagem até a placa de impacto 4, que pára quando encostada ao quadro de alinhamento 6. O mecanismo de trava 8 é então ativado para garantir o travamento na direção axial.

[0187] Na forma de realização ilustrada, o poste de ancoragem 9, o quadro de alinhamento 6 e o mecanismo de bloqueio 8 estão localizados no lado da estrutura submarina que recebe por último a junta de tubo principal. O poste de ancoragem 3 da junta do tubo principal está similarmente localizado no lado da junta do tubo principal, a qual deve ser recebida na estrutura por último. Assim, considerando a Figura 2, a junta de tubo principal será recebida pelo lado direito da estrutura submarina primeiro, depois gradualmente depositada e recebida no lado esquerdo da estrutura posteriormente. Noutras formas de realização, o poste de ancoragem 8, o quadro de alinhamento 6 e o mecanismo de bloqueio 8 podem estar localizados no outro lado da estrutura submarina, isto o lado que recebe primeiro a ligação do tubo coletor (o lado direito da Figura 2). A junção do tubo de colisão teria então também o poste de ancoragem 3 localizado no lado a ser recebido primeiro na estrutura.

[0188] Sacos de suporte infláveis de concreto 7 são fornecidos para frente e para trás da estrutura submarina 5. Isso permite que o ângulo de inclinação da tubulação 18 seja controlado. Em outras formas de realização, podem ser utilizados sacos de cascalho, pilhas / depósitos de rochas ou uma estrutura de armação para uma finalidade semelhante.

[0189] A Figura 3a mostra o poste de âncora 3 do tubo coletor comum 1 e um poste de âncora 9 do suporte de estrutura 5 numa vista na direção da seta C na Figura 2, com o tubo coletor comum 1 mostrado em seção transversal. Para executar o ajuste final de guinada e rolagem, uma ferramenta de alinhamento retrátil 10 é instalada no poste de ancoragem 9 na direção da seta D na Figura 3b. Uma vez instalada no poste de ancoragem 9, a ferramenta de alinhamento recuperável 10 é então ligada ao poste de ancoragem 3 na junta do tubo principal 1, como mostrado na Figura 3c. O rolo pode ser ajustado pelo movimento na direção da seta E, e a guinada pode ser ajustada pelo movimento na direção da seta F.

[0190] Uma vista em planta simplificada da estrutura submarina 5 tendo um conduto 18 nela colocada é mostrada na Figura 4. As setas X mostram que cada válvula 2 está alinhada com um respectivo cubo de ligação de asa 13.

[0191] Uma vez que a tubulação 18 que tem tubo coletor comum 1 nela instalado está alinhada com em relação aos centros de ligação de asa 13 de bloqueio nas árvores de natal 5b (denotadas 5b' e 5b''), duas pontes de estrangulamento 14 são reduzidas no lugar, como mostrado na Figura 5, por uma sonda ou embarcação de construção. No topo da Figura 1 uma ponte de estrangulamento 14 é mostrada descendo em direção à estrutura 5 na direção da seta G. Ela é então mostrada instalada no lugar na estrutura 5. Uma extremidade da ponte de estrangulamento 14 é conectada à árvore de natal 5b’ no cubo de ligação de asa 13, e a outra extremidade da ponte de estrangulamento 14 está ligada a uma válvula 2 na junta de tubo principal 1. Assim, o conduto 18 está ligado de modo fluido ao poço por meio da ponte de estrangulamento 14. Uma outra ponte de estrangulamento 14 (não mostrada, na Figura 5) é fornecida para conectar a outra árvore de natal 5b com a outra válvula 2 na junta de tubo principal 1.

[0192] A estrutura submarina 5 compreende cabeças de poços 40 nas quais estão montadas as árvores de natal 5b. As cabeças do poço 40 são montadas nas âncoras de sucção 11. Portanto, uma vez que as árvores de natal são montadas nas âncoras de sucção 11 através das cabeças de poço 40, e a estrutura de suporte 5a é montada nas âncoras de sucção, a junta do tubo de travamento 1 é travada na posição em relação à árvore de natal à qual ela está conectada via ponte de conexão 14.

[0193] A junta do tubo principal 1 pode ser vista na Figura 5, estendendo-se da válvula 2, e é mostrada na seção transversal 1’ (pois se estende em uma direção para fora da página, como será entendido comparando-se com a vista Figura 7).

[0194] Uma vista em planta simplificada da estrutura submarina 5 com as pontes de estrangulamento 14 instaladas entre as válvulas 2 e cada uma das duas árvores de natal 5b', 5b'', é mostrada na Figura 7.

[0195] Uma ponte de estrangulamento 14 é ilustrada com mais detalhe na Figura 6. As pontes de estrangulamento são bem conhecidas na técnica e, por isso, não serão aqui descritas em maiores detalhes. Na medida em que é utilizada uma ponte de estrangulamento nas formas de realização ilustradas, um técnico no assunto entenderá que podem ser utilizadas outras pontes de ligação, por exemplo, uma ponte sem um estrangulamento, uma peça de bobina ou um saltador. Uma válvula de estrangulamento pode ser fornecida separadamente à ponte.

[0196] A Figura 8 ilustra com uma segunda forma de realização da invenção. Esta forma de realização é semelhante à primeira modalidade, no entanto, nesta forma de realização, a junção tubular 1 (ilustrada esquematicamente na Figura 8) compreende ainda duas unidades 30 de distribuição operadas por ROV (neste caso caixas de distribuição), uma ligada a cada uma das duas válvulas 2, para as linhas hidráulicas, linhas químicas, linha de serviço e linhas de comunicação para cada ponte de estranguamento. Por exemplo, as caixas de distribuição podem compreender tubulações de pequeno diâmetro para a distribuição de fluido hidráulico para cada ponte de estrangulamento. As caixas de distribuição 30 incluem válvulas e ponto de trabalho operável por um ROV. Uma linha hidráulica 31 e uma linha de serviço 32 são proporcionadas entre cada caixa de distribuição 30 e válvula 2. As caixas de distribuição 30 são instaladas (integradas) na união do tubo de cabeça 1 no local de fabricação quando se instalam as válvulas.

[0197] Depois de a junta de tubo principal 1 estar instalada na estrutura submarina 5, as caixas de distribuição 30 serão ligadas por linhas de ligação em ponte (com ligações de encaixe) às respectivas linhas no fundo do mar.

[0198] Em outras formas de realização, as caixas de distribuição 30 são painéis de distribuição.

[0199] O tubo coletor de articulação 1 ilustrado na Figura 8 também ilustra uma outra característica, braços de alavanca 33, que serão descritos adiante com referência às Figuras 9 a e 9b (ressalta-se, contudo, que as Figuras 9a e 9b omitem as caixas de distribuição da Figura 8 para clareza). Como descrito acima, as Figuras 3a a 3c ilustram uma ferramenta de alinhamento que pode ser utilizada para alinhar uma tubulação 18, que tem um tubo coletor comum 1 nela instalado, na estrutura submarina 5. A segunda forma de realização das Figuras 9 a e 9b fornece um forma alternativa para se alcançar o alinhamento.

[0200] O método das Figuras 9a e 9b utiliza um suporte transportador 35 tendo um suporte 36 mantido de forma deslizante no mesmo. O suporte transportador 35 está ligado à estrutura de suporte 5a da estrutura submarina 5. O transportador desliza para a frente e para trás na direção das setas N. O suporte 36 está configurado para receber a junta de tubo principal 1 quando a tubulação 18 é colocada na estrutura. A Figura 9a ilustra a articulação 1 do tubo coletor aproximando-se do transportador 36 durante o processo de assentamento. O dispositivo 47 está fixado entre o suporte transportador 35 e a junta do tubo principal 1 para orientar a junta do tubo principal 1 no lugar, à medida que se move para baixo e ao longo da direção das setas L e M.

[0201] A junta do tubo principal 1 é dotada de dois braços de alavanca 33, um que se estende de cada lado, que são utilizados para localizar a junta do tubo principal no suporte 36. Os braços de alavanca 33 podem alternativamente ser denominados pinos de travamento, pinos de posicionamento ou veios. Os braços de alavanca 33 são ilustrados como sendo cilíndricos, mas em outras formas de realização podem tomar outras formas. Os braços de alavanca podem ser fixos, por exemplo, soldados, na parte superior da junta do tubo principal.

[0202] Quando a junta do tubo principal 1 alcança o portador 36, esta é recebida e suportada por um suporte 37 do portador. O suporte 37 compreende duas placas que se prolongam para cima a partir da base do transportador 36, uma placa disposta em cada lado do transportador de modo a que a junta do tubo de coletor 1 possa ser recebida entre elas.

[0203] Cada placa compreende uma porção de base 37'' tendo uma abertura (ranhura, fenda) 38 para receber um braço de alavanca 33 da junta de tubo principal 1. A abertura nesta modalidade é uma fenda com lados retos e um fundo curvo. Cada placa também compreende duas faces orientadoras 37', cada uma se estendendo do topo da porção de base 37’' em cada lado da abertura 38.

[0204] As faces orientadoras 37’ têm, cada uma, uma forma triangular, com uma extremidade direita estendendo-se num ângulo do topo de um lado direito da ranhura para um ápice. Assim, um ângulo obtuso é formado entre o lado direito da ranhura e a aresta da face de orientação 37'. O ângulo obtuso é de preferência pelo menos 225 ° ou mais.

[0205] Esta aresta em ângulo das faces de orientação 37‘ atua como um sistema de orientação para o braço de alavanca 33 da junta de tubo principal 1. À medida que a junta de tubo principal é baixada para o suporte, as bordas em ângulo “prendem” os braços de alavanca 33 e guiam estes para baixo na fenda.

[0206] Além disso, a face de orientação 37' tem curvatura para fora a partir da porção de base 37'' de cada placa. Em outras palavras, elas estão em um ângulo com a porção de base a partir da qual eles se estendem. Isto pode ser visto mais claramente na Figura 13, que também mostra a portadora 36, e é descrita mais tarde. Estas faces orientadoras inclinadas 37’ atuam como um sistema de orientação para a junta de tubo principal 1. Quando a junta do tubo principal 1 é colocada no suporte 37, as faces orientadoras 37' podem “agarrar” a junta do tubo principal 1 quando se aproxima do suporte 37 e guiá-lo para e na parte inferior do suporte 37.

[0207] A recepção dos braços de alavanca 33 nas aberturas 38 localiza o tubo coletor articulação 1 na posição correta no suporte 37 / transportador 36. Um braço 39 tem uma cunha 39' que é, em seguida, deslizada através da parte superior de cada abertura que força cada braço de alavanca 33 para o fundo da abertura 38. Os braços de alavanca são posicionados na junta de encaixe de cabeça, de modo que quando são mantidos no fundo das aberturas 38, a junta de tubo de direção 1 fica corretamente alinhada rotativamente dentro do suporte 37 / transportador 36. Assim, os braços de alavanca 33 são forçados para o fundo das aberturas 38 e a junta de tubo principal 1 está corretamente alinhada rotativamente em termos de rolo, passo e guinada. O alinhamento rotacional é importante para que a válvula na junta de tubo principal seja “virada”, ou seja, se estenda para cima, para permitir a conexão com a ponte de estrangulamento.

[0208] O transportador 36 é localizado na estrutura 5 na posição lateral e vertical correta, e assim, uma vez que a junta do tubo principal 1 é colocada no transportador, ela é corretamente alinhada em termos de oscilação e levantamento. O encaixe (isto é, alinhamento axial) é ajustado conforme descrito mais adiante, deslizando o transportador.

[0209] As cunhas 39' podem deslizar através de cada abertura por meio de um mecanismo de parafuso no braço 39. Elas podem então ser travadas no lugar através do topo de cada abertura 38, bloqueando assim a junta do tubo principal 1 na posição correta. Isto é ilustrado na Figura 9b.

[0210] O tubo coletor de articulação 1 pode então ser ajustado para a posição axial correta deslizando o transportador 36 na direção das setas N.

[0211] Uma vez alcançado o alinhamento axial correto, o transportador 36 é bloqueado na posição no suporte transportador 35, por exemplo por um dispositivo de bloqueio tal como parafusos, orelhas, cunhas ou semelhante. Assim, a junta de tubo principal 1 (e desse modo o conduto 18 em linha) fica bloqueada no transportador 36, o qual está bloqueado no suporte transportador 35, o qual por sua vez está fixo à estrutura de suporte 5a, montada nas âncoras de sucção 11. Além disso, as árvores de natal 5b são montadas em cabeças de poços 40, que são montadas dentro e a âncoras de sucção 11.

[0212] Consequentemente, a posição das válvulas 2 na junta do tubo principal 1 é fixada em relação aos cubos de ligação da asa 13 das árvores de natal 5b. Assim, as válvulas 2 podem ser ligadas por meio de pontes de estrangulamento 14 ao ponto de ligação da asa 13, sem risco de ruptura ou de danos devido ao movimento relativo, que pode ocorrer caso o tubo coletor comum 1 não seja bloqueado em posição relativa para o elemento ao qual ele está sendo conectado. Isto também significa que a utilização de pontes de estrangulamento rígidas 14 é particularmente adequada, uma vez que não é necessário incorporar flexibilidade para lidar com flutuações na posição relativa, o que pode ocorrer caso a junta do tubo principal não seja fixada no lugar.

[0213] Nesta forma de realização, o transportador 36 é alimentado para fazer com que deslize no interior do suporte transportador 35 e, deste modo, permite o posicionamento fácil do transportador 36 e, assim, da articulação de tubo de direção 1 nele mantida. A posição do transportador é controlada por cilindros de elevação hidráulicos operados por um ROV.

[0214] O transportador pode, alternativamente, ser denominado “trenó”.

[0215] O transportador também pode ser considerado como um berço.

[0216] Assim, neste método de alinhamento, o suporte transportador 35 e o suporte 36 são usados em vez da placa de apoio 4, quadro de alinhamento 6, poste de ancoragem 3, poste de ancoragem 9 e ferramenta de alinhamento 10 da primeira modalidade.

[0217] Deve ser entendido que, embora ambas as características do painel de distribuição 30 e do eixo 33 / suporte 36 estejam descritas na mesma segunda modalidade, estas características são independentes e podem ser utilizadas separadamente, bem como em conjunto. Assim, por exemplo, a característica da caixa de distribuição 30 pode ser usada na primeira forma de realização (isto é, com a placa de impacto 4, armação de alinhamento 6, poste de ancoragem 3, poste de ancoragem 9 e ferramenta de alinhamento 10 ) em vez da característica de eixo 33 / suporte 36 ou, de fato, o eixo 33 / suporte 36 pode ser usado sem o recurso de caixa de distribuição 30.

[0218] As Figuras 10 a 12 referem-se a um método e montagem submarina de uma terceira forma de realização da invenção. Esta forma de realização tem semelhanças com a primeira e segunda forma de realização das Figuras 1 a 9, exceto pelo fato de que em vez de um tubo coletor comum ser instalado em linha no conduto 18, o tubo coletor de articulação 1 é instalado em linha em uma bobina 15. A bobina 15, de fato, compreende duas bobinas 15a, 15b, ou duas “peças de bobina”, uma ligada em cada extremidade da junta do tubo principal. A articulação do tubo de cabeça está, portanto, entre as duas bobinas 15a, 15b. No entanto, para simplificar, a “bobina 15” será mencionada neste relatório descritivo.

[0219] Uma vista em planta de uma bobina 15 tendo a junta de tubo principal 1 nela instalada é ilustrada na Figura 10. Tal como na primeira forma de realização, a junta de cabeça de tubo 1 tem duas válvulas de duas nela instaladas, cada uma tendo um conector para se ligar de modo fluido a um sistema de produção submarina tal como uma árvore de natal 5b montada sobre uma âncora de sucção 11. As válvulas 2 são espaçadas de acordo com os pontos de ligação predeterminados; nesta forma de realização, os cubos de ligação da asa 13 em cada árvore de natal 5b. A junta de tubo principal 1 tendo as duas válvulas 2 é soldada ou aparafusada à bobina 15, por exemplo, numa embarcação de construção antes da instalação submarina.

[0220] Uma ponte de estrangulamento 14 é mostrada adjacente a cada válvula 2, a mesma estará ligada às válvulas 2 (ver setas H) como descrito mais abaixo.

[0221] Durante a instalação, a bobina 15 é baixada para a estrutura submarina 5 por uma operação de elevação. Uma vez colocada, está bloqueada em relação aos pontos de conexão de asa 13 nas árvores de natal 5b. Duas pontes de estrangulamento 14 são então baixadas no lugar, como mostrado na Figura 11 por uma sonda ou embarcação de construção. Na parte superior da figura, uma ponte de estrangulamento 14 é mostrada no sentido descendente a estrutura 5 na direção da seta J. Este é mostrado instalado no lugar na estrutura 5. Uma extremidade da ponte de estrangulamento 14 está ligada à árvore de natal 5b’ no cubo de ligação da asa 13, e a outra extremidade da ponte de estrangulamento 14 está ligada a uma válvula 2 na bobina 15. Similarmente, outra ponte de estrangulamento 14 (não mostrada) conecta a árvore de Natal 5b com a outra válvula 2 na bobina 15.

[0222] Uma vista em planta simplificada da estrutura submarina 5 com as pontes de estrangulamento 14 instaladas entre o tubo coletor comum da bobina 15 e cada uma das duas árvores de natal 5b', 5b'', é mostrada na Figura 12. A extremidade da bobina 15 está ligada ao conduto 18 por meio do conector 16. Esta ligação é realizada por ROV após a instalação da bobina 15. Assim, a tubulação 18 está ligada de modo fluido ao poço por meio da bobina 15 (tendo a junta do tubo principal 1 integrada na mesma) e a ponte de estrangulamento 14. A bobina 15 é, portanto, "alinhada" com a tubulação, a junta do tubo principal 1 está alinhada com a bobina, e as válvulas 2 na bobina 15 podem ser consideradas como "válvulas em linha".

[0223] As caixas de distribuição 30 da segunda forma de realização da invenção podem também ser utilizadas na terceira forma de realização da invenção.

[0224] Como mencionado acima, nesta terceira forma de realização da invenção, uma vez que a bobina 15 tenha sido levantada na estrutura 5, ela está bloqueada em relação aos cubos de ligação de asa 13 nas árvores de natal 5b. Este bloqueio pode ser conseguido utilizando-se um transportador 36'. O transportador 36’ é semelhante ao transportador deslizante 36 como descrito acima em relação à segunda modalidade da invenção, exceto pelo fato de que nesta modalidade o transportador 36' é fixo no lugar num suporte transportador 35' e não pode deslizar dentro do suporte transportador 35'. Um deslizamento não é necessário nesta forma de realização, uma vez que o ajuste axial não é necessário. Na medida em que a bobina é baixada da embarcação de construção, os cabos-guia fornecerão o alinhamento necessário.

[0225] Uma vista simplificada de um conjunto submarino modificado da terceira forma de realização da invenção, ilustrando adicionalmente um transportador 36', está ilustrada na Figura 13. Nesta figura, por simplicidade, o suporte transportador 35’ não é mostrado. Como ilustrado na Figura 14, a junta de tubo principal 1 em linha com a bobina 15 é baixada em direção ao transportador 36'. Este é, então, recebido no interior do suporte 36', como ilustrado nas Figuras 15 e 16. Braços de alavanca 33 da articulação do tubo coletor 1 encaixam-se dentro das aberturas 38 em ambos os lados do transportador 36’ de modo a posicionar a junta do tubo principal na posição correta no transportador. Os braços 39 que têm bordas 39' são deslizados para forçar os braços de alavanca 33 para o fundo das aberturas 38 e bloquear a junta de tubo principal 1 no lugar, como descrito acima em relação às Figuras 9a e 9b. Uma vez que a junta da tubulação 1 está bloqueada no lugar, as pontes de estrangulamento 14 estão ligadas entre as válvulas 2 e os cubos de ligação da asa 13 (não mostrados) na estrutura submarina 5, como descrito anteriormente acima em relação a esta terceira forma de realização. Uma estrutura submarina 5 muito semelhante à das Figuras 13 e 14, tendo as pontes de estrangulamento conectadas, pode ser vista nas Figuras 15 e 16.

[0226] As primeira e segunda formas de realização da invenção fornecem um arranjo mais simples do que a terceira forma de realização, uma vez que nenhuma bobina 15 é necessária na primeira e na segunda formas de realização, uma vez que o tubo coletor de articulação 1 é instalado diretamente em linha com a tubulação 18. O processo do conduto na primeira instalação e segunda forma de realização é, no entanto, mais complexo do que na terceira forma de realização, devido à necessidade de se colocar o oleoduto 1 na estrutura 5 e alinhá-lo corretamente para que as ligações à ponte de estrangulamento 14 sejam feitas. Assim, a primeira ou a segunda formas de realização podem ser selecionadas dependendo de se os componentes simplificados ou a instalação simplificada é mais importante num cenário particular.

[0227] Além disso, e particularmente importante, o tamanho da duto afetará qual modalidade é preferida para uma aplicação particular. A primeira e segunda formas de realização funcionarão melhor para tubulações de diâmetro menor. Quando o diâmetro da tubulação é grande, por exemplo, 18 polegadas (45cm), é mais difícil se posicionar corretamente a tubulação na estrutura. No entanto, a terceira forma de realização da invenção pode ser utilizada com sucesso com tubulações grandes, e pode ser preferível neste cenário.

[0228] Nas formas de realização de todas as Figuras de 1 a 12, a junta do tubo principal é interna entre duas seções da tubulação ou duas bobinas. Estas estruturas submarinas podem, portanto, ser usadas em um sistema submarino compreendendo uma cadeia de estruturas, sendo as estruturas submarinas cada uma estruturas intermediárias na cadeia. Cada estrutura está conectada a duas outras estruturas.

[0229] No entanto, as estruturas submarinas também podem ser usadas como uma estrutura final em uma cadeia de estruturas. A forma de realização das Figuras 13 a 16 é de fato uma estrutura final. Como pode ser visto, a junta de tubo principal 1 se encontra em linha com apenas uma bobina 15, e uma tubulação será conectada à bobina 15 no ponto de conexão 16. A outra extremidade da junta de tubo principal é um ponto final: ela não está conectada para uma bobina ou duto. Similarmente, as Figuras 21 e 22 ilustram uma estrutura formando um ponto final de uma corrente.

[0230] As Figuras 1 7 a 20 referem-se a um método de montagem e submarina de uma quarta forma de realização da invenção. Um coletor 20 tendo uma estrutura coletora 27, tubo coletor 28 e tubulação ramificada 23 é ilustrado na Figura 17. Uma seção da tubulação de ramificação 23 é fornecida para cada um dos dois sistemas de produção submarinos, árvores de natal 5b', 5b''. Numa extremidade de cada seção da tubulação de ramal 23 existe um conector 26 para ligação a um cubo de ligação de asa 13 da respectiva árvore de natal 5b. A outra extremidade de cada seção da tubulação de derivação 23 está ligada a uma válvula 24 respectiva no tubo de ligação 28 (em outras formas de realização, a válvula 24 pode ser proporcionada na própria tubulação de ramificação, com o tubo coletor ligado à mesma).

[0231] Uma bobina ou êmbolo 22 tendo porções de bobina 22’ e 22’' está integrada com o coletor 20 por meio de flanges compactas 21 (em outras formas de realização, podem ser utilizadas outras flanges ou soldadura para integrar as peças de bobina 22’ e 22’' com o coletor 20). Uma peça de bobina 22’ é ligada a uma extremidade do tubo coletor 28 por uma flange compacta 21 e a outra peça de bobina 22’’ é ligada à outra extremidade do tubo de coletor 28 por uma flange compacta 21. Deste modo, a bobina 22 está integrada no coletor 20 e torna-se parte da tubulação do coletor. Flanges, incluindo flanges compactas, e conexões soldadas são bem conhecidas no estado da técnica e portanto, este tópico não será mais descrito aqui. Esta integração do coletor 20 e do êmbolo 22 por flanges compactas 21 é realizada acima da superfície antes da instalação do coletor 20 na estrutura submarina 5. Por exemplo, isto pode ser realizado no reservatório de construção utilizado para baixar o coletor. com bobina no mar.

[0232] Uma vista lateral do coletor 20 é ilustrada na Figura 18, vista na direção da seta K na Figura 17. Na Figura 18, é também mostrado o aparelhamento 25 que é utilizado para baixar o coletor 20 com a bobina 22 integrada no mar para a estrutura submarina 5. As Figuras 19 e 20 ilustram o coletor 20 com a bobina 22 integrada uma vez que foi instalado na estrutura submarina 5, na vista lateral em corte e na vista em planta, respectivamente. O coletor 20 com o êmbolo integrado 22 é baixado para dentro da estrutura 5 e está alinhado e bloqueado em relação aos cubos de ligação das asas 13 nas árvores de natal 5b. Uma extremidade de cada peça de bobina (a extremidade oposta à flange compacta 21) tem um conector 29 para ligar a um conector 30 no conduto 18. A Figura 19 ilustra a peça de bobina 22’ conectada (ligada) à tubulação 18 através dos conectores 29, 30 (não mostrados na Figura 18). Normalmente, essa conexão é feita pelo ROV.

[0233] O tubo coletor 28 incorpora alguma flexibilidade, fora os locais das válvulas (i.e. entre cada válvula 2 e a flange 21), para permitir expansão térmica no conduto 18. Além disso, a expansão pode ser acomodada pelos pedaços de bobina em forma de L mostrados nesta modalidade, ou por carretéis em forma de Z.

[0234] As formas de realização acima descritas da invenção s descritas no contexto de uma estrutura submarina possuindo várias fendas múltiplas, especificamente duas. Nestas formas de realização, a junta de tubo principal conectado em linha com um conduto (primeira e segunda formas de realização) ou em linha com uma bobina (terceira modalidade) é abaixada ou colocada diretamente na ou sobre a estrutura submarina, entre as duas fendas de poço. Contudo, um técnico no assunto entenderá que as formas de realização também podem ter mais do que duas ranhuras de poço, ou na verdade, apenas uma ranhura de poço.

[0235] As Figuras 21 e 22 ilustram uma forma de realização de um conjunto submarino 60 compreendendo apenas uma ranhura de poço. Esta modalidade ilustra, de fato, uma única estrutura "Cap-X" de acordo com a tecnologia Cap-X da requerente. Nesta forma de realização, uma junta de tubo principal 1 ligada em linha com uma bobina 15 baixada / assentada na varanda (estrutura em cantilever) 61 da estrutura de suporte 5a da estrutura submersa 5. Uma ponte de afogamento 14 é baixada no lugar para conectar de modo fluido a válvula 2 na junta do tubo principal 1 com a árvore de natal 5b. Este conjunto de ranhura única tem claramente apenas uma cabeça de poço 11 e uma cobertura de protecção 19. Nesta forma de realização, o conjunto submarino 60 está no final do conduto, isto é, a união de tubo coletor 1 está ligada a apenas uma bobina 15 (a outra extremidade do conduto). a bobina sendo conectado a um duto no conector 16). A outra extremidade da junta do tubo principal 1 está fechada - nenhuma bobina está conectado a ela. Assim, nesta forma de realização, a junta de tubo principal é conectada em linha com apenas uma bobina.

[0236] A Figura 23 ilustra um conjunto submarino 50 que tem um arranjo de junta de tubo múltiplo de cabeça. Três juntas de tubo de cabeça 51, 52 e 53 são instaladas na estrutura submarina 5, para água, gás e óleo, respectivamente. Estes são instalados na parte superior da estrutura de suporte 5a (estrutura de suporte), antes de baixar a estrutura de suporte 5a para o fundo do mar. Cada junta de tubo principal tem pelo menos uma válvula instalada (não mostrada), respectivamente, para ligação fluídica à estrutura submarina 5. Uma vez instalada a estrutura de suporte 5a no leito do mar, cada válvula é ligada à entidade apropriada na estrutura submarina 5, por exemplo, uma válvula na junta do tubo do coletor de óleo 53 pode ser ligada à árvore de natal 5b. Vários arranjos de válvulas podem ser usados. Pontes de ligação, tais como pontes de estrangulamento, como discutido anteriormente em relação a outras formas de realização, podem ser usadas para fornecer a conexão fluídica. A estrutura submarina pode ser a estrutura Cap-X do requerente. Sendo assim, pode ser entendido que pode ser utilizado um arranjo de junção de tubulação múltipla em combinação com a tecnologia Cap-X do requerente.

[0237] Cada junta de tubo principal 51, 52, 53 é conectada no conector 51', 52', 53’ a uma bobina ou tubulação diferente, de modo que fique alinhada com esta bobina ou tubulação.

[0238] Um tal conjunto submarino 50 tendo várias junções de tubo coletor pode permitir que múltiplas ligações fluídicas sejam feitas facilmente, sem a necessidade de tubulações complexas de ramificação.

[0239] Os itens a seguir estabelecem características da invenção que podem, ou não, ser presentemente reivindicadas neste pedido mas que podem formar uma base para futura alteração ou um pedido dividido.

[0240] 1. Um método para instalação de uma junta de tubo principal em uma estrutura submarina, compreendendo: proporcionar uma junta do tubo principal com pelo menos uma válvula instalada no mesmo; conectar a junta do tubo principal em linha com uma bobina ou tubulação antes de baixar a junta do tubo principal para a estrutura submarina; abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina; e conectar a válvula à estrutura submarina com uma ponte de conexão para fornecer conexão fluídica entre a estrutura submarina e a junta do tubo principal.

[0241] 2. Um método como descrito no item 1, em que a ponte de conexão é uma peça de bobina, jumper ou ponte de estrangulamento.

[0242] 3. Um método como descrito no item 1 ou 2, compreendendo a ligação da válvula a um sistema de produção submarina na estrutura submarina, de preferência uma árvore de natal, base de riser, bomba ou estação de compressor.

[0243] 4. Um método tal como descrito em qualquer item precedente, em que a junta de tubo principal compreende duas válvulas e o método compreende ligar cada válvula à estrutura submarina com uma ponte de ligação; de preferência em que cada válvula está ligada a uma árvore de natal diferente, base de riser, bomba ou estação de compressor na estrutura submarina.

[0244] 5. Um método tal como descrito em qualquer item precedente, em que a etapa de abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina compreende a instalação da junta de tubo principal numa estrutura de suporte, preferivelmente uma estrutura de suporte, na estrutura submarina.

[0245] 6. Um método como descrito em qualquer item precedente, em que a junta de tubo principal tem pelo menos uma unidade de distribuição operável por ROV instalada na mesma para a distribuição de fluido hidráulico para a ponte de ligação.

[0246] 7. Um método como descrito no item 6, em que uma linha hidráulica e uma linha de serviço são fornecidas entre cada unidade de distribuição e uma válvula.

[0247] 8. Um método como descrito no item 6 ou 7, em que depois da articulação do tubo coletor ter sido baixada para a estrutura submarina, a unidade de distribuição é ligada por linhas de ponte com ligações de perfuração a linhas no fundo do mar.

[0248] 9. Um método como descrito em qualquer item precedente, em que a junta de tubo principal está ligada em linha com um conduto e a etapa de abaixar a junta de tubo principal na estrutura submarina compreende colocar a junta de tubo principal na estrutura submarina.

[0249] 10. Um método como descrito em qualquer item anterior, em que a junta de tubo principal é conectada em linha com um duto; a junta do tubo principal compreende ainda uma placa de impacto axial; a estrutura submarina compreende um quadro de alinhamento; a etapa de abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina compreende colocar o conduto na estrutura submarina; durante a etapa de assentamento, o quadro de alinhamento fornece orientação lateral da tubulação; e em que o conduto é puxado para dentro da estrutura submarina por uma embarcação colocado, até que a placa de impacto se encoste no quadro de alinhamento.

[0250] 11. Um método como descrito no item 10, em que a estrutura submarina compreende ainda um mecanismo de bloqueio para bloquear o conduto na direção axial e em que depois do conduto ser puxado para dentro da estrutura submarina pela embarcação este se assente até que a placa de impacto encoste no quadro de alinhamento em que o mecanismo de travamento é ativado para travar a tubulação na direção axial.

[0251] 12. Um método como descrito em qualquer item anterior, em que: a junta do tubo principal é conectada em linha com um duto; a junta de tubo principal compreende ainda um poste de ancoragem; a estrutura submarina compreende um poste de ancoragem; a etapa de abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina compreende colocar o conduto na estrutura submarina; e em que após a etapa de assentamento, a guinada e o rolo do conduto são ajustados pelo movimento do poste de ancoragem da junta do tubo principal em relação ao poste de ancoragem da estrutura submarina.

[0252] 13. Um método como descrito em qualquer um dos itens 1 a 8, em que: a junta de tubo principal é conectada em linha com um duto; a etapa de abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina compreende colocar o conduto na estrutura submarina; a estrutura submarina compreende um suporte tendo um transportador recebido de modo deslizante no mesmo; e em que a junta de tubo principal é recebida no transportador durante a colocação da junta do tubo principal na estrutura; o método compreendendo ainda, após a colocação da junta de tubo principal no transportador, ajustar a posição da junta do tubo principal deslizando o transportador.

[0253] 14. Um método tal como descrito em qualquer item precedente, em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina ou conduto por soldadura ou aparafusamento;

[0254] e / ou em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina ou tubulação numa embarcação colocado.

[0255] 15. Um método como descrito em qualquer um dos itens 1 a 8 ou 14, em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina e a etapa de abaixar a junta do tubo principal na estrutura submarina compreende levantar a junta do tubo principal na estrutura submarina.

[0256] 16. Método de ligação de um conduto submarino a uma estrutura submarina compreendendo a instalação de uma junta de tubo principal na estrutura submarina como descrito em qualquer um dos itens 1 a 8, 14 ou 15, em que a junta de tubo principal é conectada em linha com uma bobina, compreendendo conectar a bobina ao duto submarino.

[0257] 17. Método de ligação de um conduto submarino a uma estrutura submarina compreendendo a instalação de uma junta de tubo principal na estrutura submarina, como descrito em qualquer um dos itens 1 a 14, em que a junta de tubo principal á conectada em linha com o conduto submarino.

[0258] 18. Um conjunto submarino compreendendo: uma estrutura submarina; uma junta de tubo principal instalada na estrutura submarina e tendo pelo menos uma válvula instalada na mesma, em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina ou de um conduto; e uma ponte de conexão conectada entre a válvula e a estrutura submarina e, desse modo, fornecer uma conexão fluídica entre a junta de tubo principal e a estrutura submarina.

[0259] 19. Um conjunto submarino como descrito no item 18, em que a ponte de conexão é uma peça de bobina, jumper ou ponte de estrangulamento.

[0260] 20. Um conjunto submarino como descrito no item 18 ou 19, em que a válvula está ligada a uma árvore de natal, base de riser, bomba ou estação de compressor na estrutura submarina.

[0261] 21. Um conjunto submarino tal como descrito em qualquer um dos itens 18 a 20, em que a junta de tubo principal compreende duas válvulas e cada válvula está ligada à estrutura submarina com uma ponte de ligação; de preferência em que cada válvula está ligada a uma árvore de natal diferente, base de riser, bomba ou estação de compressor na estrutura submarina.

[0262] 22. Um conjunto submarino tal como descrito em qualquer um dos itens 18 a 21, em que a junta do tubo principal está instalada numa estrutura de suporte, de preferência numa estrutura de coletores, na estrutura submarina.

[0263] 23. Uma montagem submarina tal como descrito em qualquer um dos itens 18 a 22, em que a semente e junta tem, pelo menos, uma caixa de distribuição operável ou ROV com painel instalado para a distribuição de fluido para a ponte de ligação; de preferência em que uma linha hidráulica e uma linha de serviço são fornecidas entre cada caixa ou painel de distribuição e uma válvula.

[0264] 24. Um conjunto submarino como descrito no item 23, em que a caixa de distribuição ou o painel é conectado por linhas de ponte com conexões de punção a linhas no fundo do mar.

[0265] 25. Um conjunto submarino como descrito em qualquer um dos itens 18 a 23, em que: a junta do tubo principal está conectada em linha com um duto a junta de tubo principal compreende ainda uma placa axial a estrutura submarina compreende um quadro de alinhamento disposta para fornecer orientação lateral da tubulação durante a colocação da tubulação na estrutura submarina.

[0266] 26. Um conjunto submarino tal como descrito no item 25, em que a estrutura submarina compreende ainda um mecanismo de bloqueio para bloquear o conduto na direção axial.

[0267] 27. Um conjunto submarino como descrito em qualquer um dos itens 18 a 26, em que: a junta de tubo principal é conectada em linha com um duto; a junta de tubo principal compreende ainda um poste de ancoragem; a estrutura submarina compreende um poste de ancoragem; e em que a guinada e o rolo do conduto são ajustáveis pelo movimento do poste de ancoragem da junta do tubo principal em relação ao poste de ancoragem da estrutura submarina.

[0268] 28. Um conjunto submarino como descrito em qualquer um dos itens 18 a 24, em que: a junta de tubo principal é conectada em linha com um duto; a estrutura submarina compreende um suporte tendo um transportador recebido de modo deslizante para receber a junta de tubo principal; a posição axial da junta do tubo principal sendo ajustável por deslizamento no transportador.

[0269] 29. Um conjunto submarino tal como descrito em qualquer um dos itens 18 a 28, em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina ou conduto por soldadura ou aparafusamento.

[0270] 30. Um conjunto submarino tal como descrito em qualquer um dos itens 18 a 29, em que a junta do tubo principal está ligada em linha com uma bobina, e a bobina está ligada em linha com um conduto.

[0271] 31. Um método de instalar um coletor em uma estrutura submarina, compreendendo: proporcionar um coletor tendo uma bobina integralmente conectada com a mesma; abaixar o coletor tendo a bobina integralmente conectada com a estrutura submarina; e conectar fluidamente o manifold com a estrutura submarina para, assim, fornecer uma conexão fluídica entre a bobina e a estrutura submarina.

[0272] 32. Um método como descrito no item 31, em que o coletor está integralmente ligado à bobina por uma ligação soldada ou uma flange, de preferência uma flange compacta.

[0273] 33. Um método como descrito no item 31 ou 32, em que a bobina compreende duas partes de bobina, estando cada bobina ligada integralmente ao coletor por uma ligação ou flange soldada, de preferência uma flange compacta.

[0274] 34. Um método como descrito em qualquer um dos itens 31 a 33, em que o coletor compreende um tubo coletor e em que o êmbolo está integralmente ligado ao tubo coletor do coletor, de preferência por uma ligação soldada ou um rebordo, de preferência um rebordo compacto.

[0275] 35. Um método como descrito no item 34, em que: o coletor compreende ainda tubulação de ramal; pelo menos uma válvula é fornecida no tubo coletor ou na tubulação do ramal; em que a tubulação do ramal e o tubo coletor estão ligados através da válvula.

[0276] 36. Um método como descrito no item 35, em que a etapa de ligar fluidicamente o coletor com a estrutura submarina compreende ligar a tubulação ramificada à estrutura submarina para desse modo proporcionar uma ligação fluida entre a bobina e a estrutura submarina através do tubo coletor, válvula e ramificação de tubulação.

[0277] 37. Um método tal como descrito em qualquer um dos itens 31 a 36, em que a estrutura submarina compreende um sistema de produção submarina, de preferência uma árvore de natal, base de riser, bomba ou estação de compressor.

[0278] 38. Um método como descrito no item 37, em que a etapa de ligar fluidicamente o coletor com a estrutura submarina compreende a ligação da tubulação de ramificação do coletor com a árvore de Natal, base de riser, bomba ou estação de compressor.

[0279] 39. Método de ligação de um conduto submarino a uma estrutura submarina, compreendendo a instalação de um coletor na estrutura submarina, como descrito em qualquer um dos itens 31 a 38, o método compreendendo ainda a ligação da bobina à parte do conduto submarino.

Claims (68)

1. Método para instalação de uma junta de tubo principal (1) em uma estrutura submarina (5), caracterizado pelo fato de compreender: proporcionar uma junta de tubo principal com pelo menos uma válvula (2) instalada no mesmo; conectar a junta do tubo principal em linha com uma bobina (15) ou conduto (18) antes de baixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina; baixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina; conectar a válvula (2) à estrutura submarina com uma ponte (14) de ligação para fornecer conexão fluida entre a estrutura submarina e a junta de tubo principal; em que a estrutura submarina compreende uma base que proporciona suporte tanto para uma cabeça de poço (40) quanto para a junta do tubo principal.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a ponte (14) de ligação é uma peça de bobina, jumper ou ponte (14) de estrangulamento.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a ponte (14) de ligação é rígida.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a fundação é uma âncora (11) de sucção ou lama.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a estrutura submarina (5) compreende uma estrutura de suporte (5a), e o método compreende a instalação da junta de tubo principal (1) na estrutura de suporte.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a estrutura de suporte é uma estrutura de apoio (5a).

7. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que compreende bloquear a junta de tubo principal (1) na estrutura de suporte.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, quando dependente da reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a estrutura de suporte é montada na âncora (11) de sucção ou lama.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato da fundação ser pré-instalada no leito do mar antes da etapa de abaixamento da junta do tubo principal (1) na estrutura submarina (5).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a estrutura submarina compreende um sistema de produção submarina (5b), sendo o sistema de produção submarina montado numa cabeça de poço.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o sistema de produção submarina compreende uma árvore de natal (5b), uma base de elevação, uma bomba ou uma estação de compressão.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que compreende a ligação da válvula (2) ao sistema de produção submarina.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a junta do tubo principal (1) compreende duas válvulas (2) e o método compreende ligar cada válvula à estrutura submarina com uma ponte (14) de ligação.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de quecada válvula (2) está ligada a uma árvore de natal (5b), base de riser, bomba ou estação de compressor na estrutura submarina diferentes.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a junta do tubo principal (1) tem pelo menos uma unidade de distribuição (30) operável por ROV instalada na mesma para a distribuição do fluido hidráulico para a ponte (14) de ligação.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que uma linha hidráulica (31) e uma linha de serviço (32) são fornecidas entre cada unidade de distribuição (30) e a válvula (2).

17. Método, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que após a junta do tubo principal (1) ter sido baixada para a estrutura submarina (5), a pelo menos uma unidade de distribuição (30) é ligada por linhas de ponte com ligações de perfuração a linhas no fundo do mar.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a junta de tubo principal (1) está ligada em linha a um conduto (18) e em que a etapa de baixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina compreende a colocação da junta de tubo principal na estrutura submarina.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que: a junta do tubo principal (1) é conectada em linha com um conduto (18); a junta de tubo principal compreende ainda uma placa (4) de impacto axial; a estrutura submarina compreende um quadro de alinhamento (6); a etapa de abaixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina compreende colocar o conduto na estrutura submarina; durante a etapa de assentamento, o quadro de alinhamento fornece orientação lateral do conduto; e em que o conduto é puxado para dentro da estrutura submarina (5) por um recipiente colocado, até que a placa (4) de impacto axial se encoste no quadro de alinhamento (6).

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a estrutura submarina (5) compreende ainda um mecanismo de travamento (8) para travar o conduto (18) na direção axial, e em que após o conduto ser puxada para dentro da estrutura submarina (5) pelo vaso de leito até que a placa (4) de impacto axial encoste no quadro de alinhamento (6) o mecanismo de travamento é ativado para travar o conduto na direção axial.

21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que: junta do tubo principal é conectada em linha com um conduto (18); junta de tubo principal compreende ainda um poste de ancoragem (3); estrutura submarina compreende um poste de ancoragem (9); etapa de baixar a junta de tubo principal para a estrutura submarina compreende colocar o conduto na estrutura submarina; em que após a etapa de assentamento, a guinada e o rolo do conduto são ajustados pelo movimento do poste de ancoragem da junta de tubo principal em relação ao poste de ancoragem da estrutura submarina.

22. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que a junta de tubo principal (1) está ligada em linha com uma bobina (15) ou conduto (18) por soldadura ou aparafusamento.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a junta de tubo principal (1) está ligada em linha com uma bobina (15) ou conduto (18) num recipiente colocado.

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, ou reivindicação 22 ou 23 quando dependente de qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a junta do tubo principal (1) está ligada em linha com uma bobina (15) e a etapa de baixar a junta de tubo principal na estrutura submarina (5) compreende levantar a junta de tubo principal na estrutura submarina.

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18 ou reivindicações 22 a 24 quando dependentes de qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que: a estrutura submarina (5) compreende um transportador (36) tendo um suporte (37) para suportar pelo menos uma porção da junta do tubo principal (1); em que o método compreende apoiar a junta do tubo principal no suporte.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato da junta do tubo principal compreender dois braços (33) de alavanca e o suporte compreender duas aberturas (38), o método compreendendo a localização de um braço de alavanca em cada abertura.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que cada abertura (38) no suporte (37) compreende uma ranhura.

28. Método, de acordo com a reivindicação 26 ou 27, caracterizado pelo fato de os braços (33) de alavanca estarem dispostos um ao lado do outro em torno da circunferência da junta de tubo principal (1) e prolongarem-se lateralmente a partir da junta de tubo principal.

29. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 26, 27 ou 28, caracterizado pelo fato de que os braços (33) de alavanca compreendem pinos ou eixos.

30. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 a 29, caracterizado pelo fato de compreender ainda o bloqueio dos braços (33) de alavanca nas aberturas (38) para assim bloquear a junta do tubo principal (1) ao suporte (37) e, assim, ao transportador (36).

31. Método de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de o bloqueio compreende deslizar uma cunha de travamento (39’) sobre o topo de cada braço (33) de alavanca para mantê-lo no lugar na abertura (38).

32. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 26 a 31, caracterizado pelo fato de compreender o alinhamento rotacional da junta do tubo principal (1) empurrando os braços (33) de alavanca para o fundo da abertura (38).

33. Método, de acordo com qualquer das reivindicações 25 a 32 quando dependente de qualquer uma das reivindicações 1 a 18 ou reivindicações 22 a 23 quando dependentes de qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que a junta de tubo principal (1) está ligada em linha com um conduto (18), em que a estrutura submarina compreende um suporte transportador (35) e o transportador (36) é recebido de forma deslizante em termos do suporte transportador (35), o método compreendendo ainda ajustar a posição axial da junta de tubo principal (1) deslizando o suporte (36) em relação ao suporte transportador (35).

34. Método, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que o transportador (35) recebe energia para fazer com que deslize no suporte transportador (36).

35. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 33 ou 34, caracterizado pelo fato de que, após a posição axial da junta de tubo principal ser ajustada, o método compreende o bloqueio do transportador (36) ao suporte transportador (35).

36. Método de ligação de um conduto submarino a uma estrutura submarina (5), caracterizado pelo fato de compreender a instalação de uma junta de tubo principal (1) na estrutura submarina conforme o método como definido em qualquer das reivindicações 1 a 17 ou reivindicações 22 a 32 quando dependentes de qualquer uma das reivindicações 1 a 17, em que a junta de tubo principal é conectada em linha com uma bobina (15), o método compreendendo ainda a conexão da bobina à tubulação submarina.

37. Método de ligação de um conduto submarina a uma estrutura submarina, caracterizado pelo fato de compreender a instalação de uma junta do tubo principal (1) na estrutura submarina (5) conforme definida em qualquer das reivindicações 1 a 23 ou reivindicações 25 a 35 quando dependentes de qualquer uma das reivindicações 1 a 18, 22 ou 23, em que a junta de tubo principal é conectada em linha com o conduto submarino.

38. Conjunto submarino, caracterizado pelo fato de compreender: uma estrutura submarina (5) compreendendo uma cabeça de poço (40); uma junta de tubo principal instalada na estrutura submarina e tendo pelo menos uma válvula (2) instalada na mesma, em que a junta de tubo principal está ligada em linha com uma bobina (15) ou um conduto; e uma ponte (14) de ligação conectada entre a válvula (2) e a estrutura submarina (5) e, desse modo, proporcionando uma ligação fluida entre a junta do tubo principal e a estrutura submarina; em que a estrutura submarina compreende uma fundação que fornece suporte para a cabeça do poço (40) e a junta de tubo principal.

39. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato de que a ponte (14) de ligação é uma peça de bobina, jumper ou ponte (14) de estrangulamento.

40. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que a ponte (14) de ligação é rígida.

41. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38, 39 ou 40, caracterizado pelo fato de que a fundação é uma âncora de sucção (11) ou lama.

42. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 41, caracterizado pelo fato de que a estrutura submarina (5) compreende uma estrutura de suporte (5a), e em que a junta do tubo principal (1) é instalada na estrutura de suporte.

43. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 42, caracterizado pelo fato de que a estrutura de suporte é uma estrutura de apoio (5a).

44. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 42 ou 43, caracterizado pelo fato de que a junta do tubo principal (1) é bloqueada na estrutura de suporte (5a).

45. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 44, caracterizado pelo fato de que a estrutura submarina (5) compreende um sistema de produção submarina (5) montado na cabeça do poço (40) e em que a válvula (2) está ligada ao sistema de produção submarino.

46. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 45, caracterizado pelo fato de que o sistema de produção submarino compreende uma árvore de natal (5b), base do riser, bomba ou estação de compressão na estrutura submarina.

47. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 46, caracterizado pelo fato de que a junta do tubo principal (1) compreende duas válvulas (2) e cada válvula está ligada à estrutura submarina com uma ponte de ligação (14).

48. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 47, caracterizado pelo fato de que cada válvula (2) está ligada a uma árvore de natal (5b), base de riser, bomba ou estação de compressor na estrutura submarina (5) diferentes.

49. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 46, caracterizado pelo fato de que a junta do tubo principal (1) tem pelo menos uma caixa (30) ou painel de distribuição operável por ROV instalado no mesmo para a distribuição de fluido para a ponte (14) de ligação.

50. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 49, caracterizado pelo fato de que uma linha hidráulica (31) e uma linha de serviço (32) são fornecidas entre cada caixa (30) ou painel de distribuição e a válvula (2).

51. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 49 ou 50, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma caixa (30) ou painel de distribuição está ligada por linhas de ponte com ligações de punção a linhas no fundo do mar.

52. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 51, caracterizado pelo fato de que: a junta do tubo principal (1) é conectada em linha com um conduto (18); a junta de tubo principal compreende ainda uma placa (4) de imoacto axial; e a estrutura submarina (5) compreende uma estrutura de alinhamento (6) disposta para fornecer orientação lateral da tubulação durante a colocação da tubulação na estrutura submarina.

53. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 52, caracterizado pelo fato de que a estrutura submarina (5) compreende ainda um mecanismo de travamento (8) para travar o conduto (18) na direção axial.

54. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 53, caracterizado pelo fato de que: a junta do tubo principal é conectada em linha com um conduto (18); a junta de tubo principal compreende ainda um poste de ancoragem (3); a estrutura submarina compreende um poste de ancoragem (9); e em que a guinada e o rolo do conduto são ajustáveis pelo movimento do poste de ancoragem (3) da junta de tubo principal em relação ao poste de ancoragem da estrutura submarina.

55. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 51, caracterizado pelo fato de que: a estrutura submarina compreende um transportador (36) tendo um suporte (37) para suportar pelo menos uma porção da junta do tubo principal (1); e a junta de tubo principal está instalada no suporte.

56. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 55, caracterizado pelo fato de que a junta do tubo principal (1) compreende dois braços (33) de alavanca e o suporte compreende duas aberturas (38), estando um braço (33) de alavanca localizado em cada abertura (38).

57. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 56, caracterizado pelo fato de que cada abertura (38) no suporte (37) compreende uma ranhura.

58. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 56 ou 57, caracterizado pelo fato de que os braços (33) de alavanca estão dispostos opostos um ao outro em torno da circunferência da junta de tubo principal (1) e prolongam-se lateralmente a partir da junta do tubo principal.

59. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 56, 57 ou 58, caracterizado pelo fato de que os braços (33) de alavanca compreendem pinos ou eixos.

60. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 56 a 59, caracterizado pelo fato de que os braços (33) de alavanca são bloqueados nas aberturas de tal modo que a junta de tubo principal (1) é bloqueado para o transportador (36).

61. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 60, caracterizado pelo fato de que cada braço (33) de alavanca é bloqueado na abertura (38) por uma cunha de travamento (39’) localizada no topo de cada braço de alavanca para mantê- lo no lugar na abertura (38).

62. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 61, caracterizado pelo fato de que cada braço (33) de alavanca é empurrado para o fundo da abertura (38) pela cunha de travamento (39’) de tal modo que a junta de tubo principal (1) está alinhada rotativamente.

63. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 55 a 62, caracterizado pelo fato de que a junta de tubo principal (1) está ligada em linha com um conduto (18); em que a estrutura submarina (5) compreende um suporte transportador (35) e o transportador (36) é recebido de modo deslizante no suporte transportador de modo a que a posição axial da junta de tubo principal (1) seja ajustável deslizando o transportador.

64. Conjunto submarino, de acordo com a reivindicação 63, caracterizado pelo fato de que o transportador (36) é acionado para fazer com que deslize no suporte transportador (35).

65. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 64, caracterizado pelo fato de que a junta do tubo principal (1) é soldada ou aparafusada em linha com uma bobina (15) ou conduto (18).

66. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 51 ou 55 a 62, caracterizado pelo fato de que a junta de tubo principal (1) está ligada em linha com uma bobina (15), e a bobina está ligada em linha com um conduto (18).

67. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 37, caracterizado pelo fato de que a estrutura submarina (5) compreende uma, duas ou mais fendas de poço; em que, no caso em que a estrutura submarina compreende uma ranhura de poço, o método compreende instalar a junta do tubo principal (1) numa varanda da estrutura submarina num dos lados da ranhura do poço; e em que no caso em que a estrutura submarina compreende duas fendas de poços, o método compreende instalar a junta de tubo principal (1) entre as duas fendas de poços.

68. Conjunto submarino, de acordo com qualquer uma das reivindicações 38 a 66, caracterizado pelo fato de que a estrutura submarina (5) compreende uma, duas ou mais fendas de poço; em que, no caso em que a estrutura submarina compreende uma ranhura de poço, a junta do tubo principal (1) é instalada numa varanda da estrutura submarina num dos lados da ranhura do poço; e em que no caso em que a estrutura submarina compreende duas fendas de poços, a junta de tubo principal é instalada entre as duas fendas de poços.