BR112019011958A2

BR112019011958A2 - método para completar um poço em uma única manobra, método para completação de manobra única de um poço em um furo aberto e aparelho para completação de trajeto único de um poço

Info

Publication number: BR112019011958A2
Application number: BR112019011958-2A
Authority: BR
Inventors: Dias de Castro Cervo Gustavo; Albert Kuo Nicholas
Original assignee: Halliburton Energy Services Inc
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2018-03-05
Publication date: 2019-11-05
Also published as: US10858907B2; US20190153810A1; WO2018165035A1; GB2571023A; GB201906507D0; GB2571023B; AU2018230978B2; AU2018230978A1; MY201374A; BR112019011958B1

Abstract

conjunto de completação de poço e método para assentar um suspensor de liner, telas e um liner dentro de um furo de poço em uma única manobra são divulgados. o método compreende etapas de: passar para o poço um liner, um suspensor de liner, pelo menos um packer de furo aberto, um conjunto de tela, um dispositivo d controle de perda de fluido e uma sapata flutuante em uma coluna de trabalho; circular fluido através da sapata flutuante; e posicionar o liner, o suspensor de liner, o pelo menos um packer de furo aberto, o dispositivo de controle de perda de fluido, o conjunto de tela e a sapata flutuante dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço.

Description

“MÉTODO PARA COMPLETAR UM POÇO EM UMA ÚNICA MANOBRA, MÉTODO PARA COMPLETAÇÃO DE MANOBRA ÚNICA DE UM POÇO EM UM FURO ABERTO E APARELHO PARA COMPLETAÇÃO DE TRAJETO ÚNICO DE UM POÇO”

Fundamentos [0001] Os poços produtores de hidrocarbonetos são frequentemente completados em formações produtoras não consolidadas contendo finos e areia que podem fluir com os hidrocarbonetos produzidos (fluidos ou gás) das formações. As partículas sólidas no fluxo de fluidos produzidos podem danificar o equipamento e devem ser removidas dos fluidos produzidos. Após a perfuração de um furo de poço através de uma formação não consolidada, muitas vezes é necessário que o furo de poço seja completado com um dispositivo que retenha as partículas de areia na formação, mas que permita que o fluxo de fluidos seja produzido. Filtros, tais como, por exemplo, telas de areia, são comumente instalados em furos de poço e uma operação de enchimento de cascalho pode ser realizada adjacente à tela para auxiliar na filtragem dos finos e areia nos fluidos produzidos e na estabilização da formação de produção.

[0002] A porção do poço acima da formação produtiva é geralmente revestida com um ou mais revestimentos de aço. O espaço anular entre o revestimento e o furo de poço é normalmente preenchido com cimento para estabilizar o revestimento e impedir o fluxo de fluidos dentro do espaço anular. O furo de poço pode então ser perfurado ainda mais para perfurar a formação produtora. Um comprimento de tubo vazio pode ser executado para proporcionar um segundo revestimento (muitas vezes referido como um liner) no furo de poço abaixo do revestimento existente para um local imediatamente acima da formação produtora. Pelo menos uma porção do espaço anular entre o liner e o furo aberto por baixo do revestimento é normalmente preenchido com cimento para manter o liner no lugar e bloquear o fluxo anular de fluidos em torno do liner. Um conjunto de tela pode então ser executado abaixo do liner na zona de furo aberto para proporcionar um caminho de fluxo para os fluidos produzidos a partir da formação de produção, através da tela e do liner e para a porção revestida do poço. Um conduto de fluxo para os fluidos produzidos dentro da porção revestida do poço à superfície é tipicamente uma coluna de tubulação de produção.

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2/26 [0003] Uma completação de poço em uma zona de furo aberto geralmente requer uma operação de enchimento de cascalho e uma operação de cimentação. Essas operações normalmente foram realizadas usando estágios separados e múltiplos conjuntos de equipamentos são executados no poço em momentos diferentes. Por exemplo, um liner pode ser colocado no poço e um conjunto de cimentação pode ser executado no poço para realizar a cimentação do liner. Uma vez concluída a cimentação do liner, o conjunto de cimentação é tipicamente removido do poço e uma tela e um conjunto de bloco de cascalho entram no poço para o enchimento de cascalho da tela. Assim, múltiplas viagens para o poço são tipicamente necessárias para colocar o liner e a tela dentro do poço e para cimentar o liner e empacotar o cascalho da tela. Cada viagem dentro do poço para posicionar o equipamento ou executar uma operação requer tempo e despesas adicionais e apresenta um desafio.

Breve descrição dos desenhos [0004] A Figura 1 é uma ilustração esquemática de uma plataforma de petróleo e gás offshore e a perfuração de um furo de poço através de uma formação subterrânea.

[0005] As Figuras 2a a 2d ilustram uma vista em corte em elevação de um conjunto de acordo com uma modalidade, como posicionado em um poço na preparação para tratamento e cimentação de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0006] A Figura 3 é uma vista em corte em elevação da Figura 2, com o conjunto interno em uma posição de tratamento de poço de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0007] A Figura 4 é uma vista em corte em elevação da Figura 2, com o conjunto interno em uma posição de circulação reversa após o tratamento do poço de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0008] A Figura 5 é uma vista em corte em elevação da Figura 2, com o conjunto interno em uma posição de cimentação de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0009] A Figura 6 é uma vista em corte em elevação da Figura 2, com o conjunto interno em uma posição de circulação após a cimentação de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0010] A Figura 7 é uma vista em corte em elevação da Figura 2, com o conjunto interno

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3/26 removido de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0011] A Figura 8 é uma vista em corte em elevação da Figura 2, de uma modalidade alternativa com o conjunto interno removido de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0012] A Figura 9 é uma vista em corte em elevação da Figura 2, de uma modalidade alternativa com o conjunto interno removido de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0013] A Figura 10 é uma vista em corte em elevação de uma ferramenta de assentamento de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0014] As Figuras 11a a llf ilustram vistas em corte e em seção transversal de um conjunto de tela expansível de acordo com uma modalidade, no seu estado de Execução, estado de Ativação e estado Produtivo de acordo com certas modalidades da presente divulgação.

[0015] As Figuras 12a a 12d ilustram vistas em corte transversal de um conjunto de tela expansível de acordo com uma modalidade.

[0016] A Figura 13 é uma vista em corte de um conjunto de tela expansível alternado de acordo com uma modalidade.

[0017] As Figuras 14a a 14b ilustram vistas em corte de um conjunto de colar de fechamento de fundo de poço de acordo com uma modalidade.

[0018] A Figura 15 ilustra uma vista em elevação de um conjunto de sapata de flutuação dupla lateral de acordo com uma modalidade.

[0019] As Figuras 16a a 16b ilustram uma vista em elevação de um conjunto de dardos e de tampão de borracha para cimentação ligado a uma ferramenta de assentamento de suspensor de liner de acordo com uma modalidade.

[0020] A Figura 17 ilustra uma vista em elevação de um colar de assentamento com um conjunto de sapata de flutuação lateral dupla de acordo com uma modalidade.

[0021] A Figura 18 ilustra uma vista em elevação de um conjunto de conectores eRED® de acordo com uma modalidade disponível na Halliburton de Houston Texas.

Descrição Detalhada [0022] A seguinte descrição detalhada ilustra modalidades da presente divulgação. Estas

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4/26 modalidades são descritas em detalhes suficientes para permitir que versados na técnica pratiquem estas modalidades sem experimentação indevida. Deve ser entendido, no entanto, que as modalidades e exemplos aqui descritos são dados apenas a título de ilustração e não como limitação. Podem ser feitas várias substituições, modificações, adições e rearranjos que permanecem aplicações potenciais das técnicas divulgadas. Desta forma, a descrição que se segue não deve ser considerada como limitante do escopo ou aplicações das reivindicações anexas. Em particular, um elemento associado a uma modalidade particular não deve ser limitado à associação com essa modalidade particular, mas deve ser assumido como sendo capaz de associação com qualquer modalidade aqui discutida.

[0023] Vários elementos das modalidades são descritos com referência às suas posições normais quando utilizados em um poço. Por exemplo, uma tela pode ser descrita como estando abaixo ou no fundo de poço de um cruzamento. Para poços verticais, a tela estará realmente localizada abaixo do cruzamento. Para poços horizontais, a tela será deslocada horizontalmente do cruzamento, mas estará mais distante da localização da superfície do poço, conforme medido no poço. No fundo de poço ou abaixo, tal como aqui utilizado, se refere a uma posição em um poço mais distante da localização da superfície no poço.

[0024] Um espaço anular, como usado nas modalidades, é geralmente um espaço entre dois elementos geralmente cilíndricos formados quando um primeiro elemento geralmente cilíndrico é posicionado dentro de um segundo elemento geralmente cilíndrico. Por exemplo, um liner é um elemento cilíndrico que pode ser posicionado em um furo de poço, cuja parede é geralmente cilíndrica, formando um espaço anular entre o liner e o furo de poço. Embora os desenhos de tais arranjos mostrem tipicamente o elemento interno posicionado centralmente no segundo, deve ser entendido que o elemento interno pode ser deslocado e pode realmente entrar em contato com uma superfície do elemento externo em alguma localização radial, por exemplo, no lado inferior de um poço horizontal. A largura de um espaço anular, portanto, tipicamente não é a mesma em todas as direções radiais.

[0025] As operações de cimentação em um poço e os equipamentos utilizados para tais operações são geralmente bem conhecidos no campo de completação de poços. Em geral, o equipamento proporciona um caminho de fluxo através do qual o cimento pode ser

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5/26 escoado de uma coluna de trabalho para dentro de um espaço anular entre um revestimento, liner ou outro elemento tubular de campo petrolífero e um poço. Uma vez que o poço é normalmente preenchido com um fluido, por exemplo, fluido de perfuração, fluido de completação, etc., o equipamento também inclui um caminho de fluxo de retorno para o fluido deslocado pelo cimento durante a operação de cimentação.

[0026] As operações de enchimento de cascalho em um poço e os equipamentos utilizados para tais operações também são geralmente bem conhecidos no campo de completação de poços. Um conjunto completo de enchimento de cascalho pode ser considerado como incluindo uma tela ou outro elemento de filtro e comprimento do tubo vazio que se estende da tela, ambos os quais devem ser instalados em um poço, bem como equipamentos para colocar um enchimento de cascalho ao redor da tela no poço. O equipamento de enchimento de cascalho inclui tipicamente uma coluna de trabalho tendo um packer e um conjunto de cruzamento e um tubo de lavagem que se estende por baixo do cruzamento para o fundo da tela. Quando posicionado corretamente para uma operação de enchimento de cascalho, o packer veda o espaço anular entre a coluna de trabalho e o poço acima da tela. Uma pasta de embalagem de cascalho, isto é, líquido mais um material particulado é, então, escoada para baixo da linha de trabalho até o cruzamento que direciona a suspensão para dentro do espaço anular abaixo do packer. A pasta flui para a tela, que filtra as partículas para formar um enchimento de cascalho ao redor da tela. O fluido flui através da tela para dentro do tubo de lavagem até o cruzamento que direciona o fluxo de retorno para o espaço anular acima do packer. Um packer pode ser usado entre a coluna de trabalho e o revestimento, forro, etc. para impedir que o cimento entre no espaço anular entre a coluna de trabalho e o revestimento, liner, etc.

[0027] A completação do poço em uma zona de furo aberto geralmente requer o funcionamento de um liner, uma operação de cimentação, a execução de uma tela e uma operação de enchimento de cascalho. Essas operações de completação são bem conhecidas, mas são normalmente executadas usando vários conjuntos de equipamentos executados no poço em momentos diferentes. Por exemplo, um liner pode ser colocado no poço e um conjunto de cimentação pode ser executado no poço para realizar a cimentação do liner. Uma vez concluída a cimentação do liner, a coluna de trabalho com o conjunto de

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6/26 cimentação é tipicamente removida do poço e uma tela e um conjunto de enchimento de cascalho entram no poço para o enchimento de cascalho da tela. Assim, múltiplas viagens para o poço são tipicamente necessárias para colocar o liner e a tela dentro do poço e para cimentar o liner e empacotar o cascalho da tela. Cada percurso dentro do poço para posicionar o equipamento ou executar uma operação requer tempo e despesa adicional. Além disso, o conjunto de tela precisará ter um diâmetro menor para permitir que ela seja passada pelo liner, o que pode levar a uma restrição na capacidade produtiva do poço e induzir restrições em futuras operações de intervenção.

[0028] O sistema de tela transportada em liner de viagem única da presente divulgação provê um aparelho para prover seletivamente caminhos de fluxo através de uma única coluna de trabalho para o posicionamento de tela e ajuste de tela, colocação de liner e cimentação, caminhos de circulação para limpeza e, se desejado, ativação de barreiras anulares. A seleção do caminho de fluxo pode ser provida por vedações deslizantes, mangas ou portas formadas entre a coluna de trabalho e o conjunto de liner/tela. A seleção do caminho de fluxo pode ser feita levantando e abaixando a coluna de trabalho em relação ao conjunto liner/tela e/ou variando a pressão do fluido dentro da coluna de trabalho. O movimento da coluna de trabalho em relação ao conjunto liner/tela pode ser realizado na localização da superfície do poço, levantando e abaixando a coluna de trabalho. Meios alternativos para selecionar caminhos de fluxo também podem ser usados. O sistema de tela transportada em liner de viagem única da presente divulgação fornece à tela um diâmetro maior que um conjunto de tela que seria necessário se fosse para ser executado através do liner.

[0029] A FIG. 1 é uma ilustração esquemática de uma plataforma de petróleo e gás offshore e a perfuração de um furo de poço através de uma formação de petróleo e gás e é geralmente designada 10. Uma plataforma semissubmersível 12 está localizada sobre uma formação de petróleo e gás submersa 14 localizada abaixo do fundo do mar 16. Um conduto submarino 18 se estende do convés 20 da plataforma 12 para uma instalação de cabeça de poço 22 que inclui preventivos de explosão 24. A plataforma 12 tem um aparelho de içamento 26 e um guindaste 28 para elevar e abaixar as colunas de tubo, tal como uma coluna de perfuração ou coluna de trabalho substancialmente tubular, que se

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7/26 estende longitudinalmente.

[0030] Embora a FIG. 1 represente um poço inclinado offshore a partir de uma plataforma semissubmersível, deve ser entendido que as operações de completação de furo aberto da presente divulgação são igualmente adequadas para uso em poços em terra ou poços offshore de tipo alternativo, em poços verticais, poços horizontais, poços multilaterais e semelhantes.

[0031] Um furo de poço 32 se estende através de vários estratos de terra, incluindo a formação 14. Um revestimento 34 é mostrado cimentado dentro de uma seção vertical do furo de poço 32 pelo cimento 36. Uma coluna de perfuração 30 se estende desde o convés 20 da plataforma 12, através da instalação de cabeça de poço 22, incluindo os dispositivos de prevenção de explosão 24 e tem uma broca de perfuração 38 na extremidade distal. A seção do furo aberto 40 estende o furo de poço 32 abaixo do revestimento 34 e através da formação 14.

[0032] As Figuras 2a a 2d ilustram uma modalidade da presente divulgação posicionada em um furo de poço 210 estendendo-se a partir de uma localização de superfície, não mostrada, para uma localização de furo inferior 212. Um revestimento 214 foi colocado em uma porção superior do poço 210 e o espaço anular entre o revestimento 214 e o poço 210 foi preenchido com cimento 216. O revestimento 214 pode ser revestimento de aço nominal de nove e cinco/oitavos de polegadas. Abaixo da parte inferior do revestimento 214 ou da sapata de revestimento 218, o poço 210 permanece em uma condição de furo aberto, isto é, não revestido. Em muitos casos, o revestimento 214 é colocado em uma porção superior do poço 210 e a porção de furo aberto do poço 210 inclui porções inclinadas, curvas ou de outro modo desviadas de modo que no local do furo inferior 212, o poço é horizontal ou próximo da horizontal. A presente divulgação é adequada para utilização em poços que são verticais à localização do furo inferior 212 ou que são oblíquos ou desviados ou horizontais sobre porções do seu comprimento.

[0033] Um conjunto 220 de acordo com a presente divulgação é mostrado posicionado no poço 210 que se estende desde o revestimento 214 até o local do furo inferior 212. O conjunto 220 foi baixado para a posição em uma coluna de trabalho 222 que se estende da localização da superfície do poço 210. Uma coluna de trabalho para fins da presente

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8/26 divulgação pode ser qualquer tubo conhecido que tenha a resistência e o tamanho necessários para ser baixado e removido de um poço 210 para posicionar o equipamento no poço, materiais de fluxo para dentro ou do poço para várias operações conhecidas, etc. Uma coluna de trabalho 222 pode compreender qualquer elemento tubular de campo de petróleo adequado incluindo tubo de perfuração, tubo de produção, etc. A coluna de trabalho 222 proporciona um primeiro caminho de fluxo 224 no interior da coluna de trabalho 222 e um segundo caminho de fluxo 226 no espaço anular entre a coluna de trabalho 222 e o revestimento 214. Os fluidos podem ser circulados da superfície para baixo do caminho 224 e de volta ao espaço anular 226 ou circulados reversos para baixo do espaço anular 226 e de volta para o caminho 224.

[0034] O conjunto 220 inclui um conjunto externo 228 e um conjunto interno 230. O conjunto interno 230 está ligado à extremidade inferior da coluna de trabalho 222 ao longo do seu uso na presente divulgação, de modo a que este seja executado no poço 210 na coluna de trabalho 222 e seja removido do poço 210 com a coluna de trabalho 222. O conjunto interno pode, portanto, ser considerado parte da coluna de trabalho 222. O conjunto externo 228 é mecanicamente acoplado ao conjunto interno quando o conjunto interno 230 for executado dentro do poço 210, mas, como explicado a seguir, é depois mecanicamente acoplado ao revestimento 214 e desconectado do conjunto interno 230, permitindo que o conjunto interno 230 seja reposicionado em relação ao conjunto externo 228 por movimentos da coluna de trabalho 222 a partir da localização de superfície do poço 210.

[0035] O conjunto externo inclui um packer 232, que é mostrado inflado em contato de vedação com o revestimento 214. O packer 232 pode ser um suporte de packer de combinação para resistir ao movimento axial do conjunto externo 228 no poço 210 ou pode ser apenas um suporte. Em uma modalidade, o packer 232 provê uma vedação estanque ao fluido entre o conjunto externo 228 e o revestimento 214, bem como o acoplamento mecânico do conjunto externo 228 ao revestimento 214. Abaixo do packer 232 está localizado uma porta de cimentação superior 234 incluindo uma válvula de luva 236 que permite que a porta 234 seja seletivamente aberta ou fechada. Na posição de execução, a válvula 236 é fechada. Abaixo da porta 234 está localizado um comprimento de tubo vazio

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238. O tubo vazio 238 é um elemento tubular de campo de petróleo convencional, por exemplo, tubo de aço e pode ser referido como um revestimento porque uma porção dele pode ser posicionada dentro do revestimento 214. Nesta modalidade, o tubo 238 pode ter um diâmetro nominal de sete polegadas e um peso de vinte e três libras por pé. O comprimento do tubo 238 pode ser selecionado com base na distância da sapata de revestimento 218 para a formação de produção ou para a posição requerida das telas. O tubo 238 é capaz de passar por porções curvas ou desviadas do poço 210 e pode ter um comprimento considerável. Os vários outros elementos que compreendem o conjunto externo 228 estão conectados em conjunto por várias outras seções do tubo 238 e/ou colares, etc. Em algumas aplicações, por exemplo, em um poço raso, pode ser desejável que o tubo 238 se estenda a uma distância considerável acima do poço 210 e possivelmente até a localização da superfície e o tubo 238 pode substituir o revestimento 214.

[0036] Abaixo do tubo 238 está localizado um furo de vedação 240 tendo uma superfície de vedação interna 242. Nesta modalidade, o furo de vedação 240 pode compreender um acoplamento de parede espessa ou comprimento de tubo tendo uma superfície de furo de vedação interna polida 242 tendo um diâmetro interno preciso, por exemplo, cinco polegadas, que é menor que o diâmetro interno mínimo do tubo 238. Alternativamente, o furo de vedação 240, e outros furos de vedação usados na presente divulgação, podem ser um acoplamento ou comprimento de tubo tendo uma superfície de vedação interna 242 formada por um material elastomérico, por exemplo, um ou mais anéis em O. Como descrito em mais detalhes a seguir, o conjunto interno 230 pode transportar um corpo de vedação externo para vedar com a superfície de vedação 242. Se a superfície de vedação 242 for uma superfície de metal polida, o conjunto interno pode ter um corpo de vedação elastomérico correspondente. Se a superfície de vedação 242 compreender um elemento elastomérico, então, o conjunto interno pode transportar um corpo de vedação de metal polido correspondente.

[0037] Abaixo do furo de vedação 240 está localizada uma porta de cimentação inferior 244 incluindo uma válvula de luva 246 que permite que a porta 244 seja seletivamente aberta ou fechada. Na posição de execução, a válvula 246 é fechada. A porta de cimentação inferior 244 também pode incluir uma válvula unidirecional inclinada com

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10/26 mola, isto é, válvula de retenção, que permite que fluidos fluam para fora da porta 244 no espaço anular 248, mas bloqueia o fluxo de fluidos do espaço anular 248 para a porta 244. Outras formas de válvulas unidirecionais inclinadas de direção de fluxo podem ser utilizadas, se desejado. Tal válvula pode ser omitida, se desejado, e pode não trazer benefícios em algumas situações, por exemplo, se todo o intervalo a ser cimentado for horizontal. Um segundo furo de vedação 250 está localizado abaixo da porta 244.

[0038] Um packer de revestimento externo 252 está localizado abaixo do segundo furo de vedação 250. Abaixo do packer 252 está localizado um terceiro furo de vedação 254. Abaixo do furo de vedação 254 está localizada uma porta com válvula 256. A porta com válvula 256 inclui uma válvula de luva 258, que está tipicamente na sua posição aberta quando o conjunto 220 é executado no poço. A porta com válvula 256 preferivelmente pode incluir uma cobertura externa 260, que direciona os fluidos que fluem para fora da porta com válvula 256 no fundo do furo para evitar a erosão da parede do furo 210. Um quarto furo de vedação 262 está posicionado abaixo da porta com válvula 256. Abaixo do furo de vedação 262 está localizado um dispositivo de controle de perda de fluido 264. O dispositivo de controle de perda de fluido 264 pode ser qualquer tipo de dispositivos de controle de perda de fluidos adequados, por exemplo, uma válvula de esfera, válvula de charneira ou outro tipo de dispositivo pode ser usado.

[0039] Um conjunto de tela 266 está localizado abaixo do dispositivo de controle de perda de fluido 264. O conjunto de tela inclui uma tela 268 que pode ser qualquer tela convencional ou especial. Outras formas de filtros, como o tubo com fendas ou tubo perfurado, podem ser utilizados no lugar da tela 268, se desejado. Por cima da tela 268, um comprimento de tubo vazio 270 liga a tela 268 às porções superiores do conjunto externo 228. O tubo 270 pode ter um diâmetro menor que o tubo 238, como ilustrado. Em algumas modalidades, o tubo 270 e o tubo de base utilizados na tela 268 podem ter o mesmo diâmetro que o tubo vazio 238. Em modalidades alternativas, o tubo 270 e o tubo de base usados na tela 268 podem ter um diâmetro maior como o tubo vazio 238.

[0040] O conjunto interno 230 inclui uma ferramenta de assentamento de packer 272 na sua extremidade superior conectada à coluna de trabalho 222. A ferramenta 272 é utilizada para fixar o packer 232 e para liberar o conjunto externo 228 da coluna de trabalho 222,

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11/26 uma vez que o packer 232 é ajustado. O conjunto interno inclui manípulos, por exemplo, 274, para abrir e fechar as válvulas de luva 236, 246 e 258 à medida que o conjunto interno 230 é movido para baixo e para cima no poço 210. O conjunto interno 230 inclui um conjunto de cruzamento mostrado geralmente em 276. O cruzamento 276 inclui uma porta 278 em comunicação fluídica com o caminho de fluxo 224 através da coluna de trabalho 222. Ele também inclui um caminho de fluxo 280 em comunicação fluídica com o caminho de fluxo 226 acima do packer 232.

[0041] Em uma superfície externa cilíndrica do cruzamento 276 é transportada uma unidade de vedação ou corpo de vedação 282, que se estende acima e abaixo da porta 278. A unidade de vedação 282 pode ser formada como uma luva de metal separada possuindo uma pluralidade de anéis elastoméricos na sua superfície externa. O diâmetro externo dos anéis elastoméricos pode ser ligeiramente maior, por exemplo, 0,010 a 0,025 polegada maior que o diâmetro interno dos furos de vedação 240, 250, 254 e 262. Nesta modalidade, os furos de vedação 240, 250, 254 e 262 têm superfícies internas de metal polido, por exemplo, 242, com os quais tais anéis elastoméricos podem formar vedantes estanques aos fluidos. Em uma alternativa discutida anteriormente, as superfícies internas dos furos de vedação 240, 250, 254 e 262 são formadas por elementos elastoméricos, tais como anéis em O. Nesta alternativa, o corpo de vedação 282 pode compreender apenas uma luva de metal tendo uma superfície externa polida tendo um diâmetro externo um pouco maior que o diâmetro interno dos elementos elastoméricos que formam as superfícies de vedação internas, por exemplo, 242, dos furos de vedação 240, 250, 254 e 262. Em qualquer dos casos, o corpo de vedação 282 pode formar vedações estanques aos fluidos com os furos de vedação 240, 250, 254 e 262 em qualquer ponto ao longo do comprimento do corpo de vedação 282. O corpo de vedação 282 tem comprimento suficiente acima e abaixo da porta 278 para formar vedações com furos de vedação 240 e 250 ao mesmo tempo e com furos de vedação 254 e 262 ao mesmo tempo.

[0042] A porção mais inferior do conjunto interno 230 pode compreender um tubo de lavagem 284 e um dispositivo de controle de perda de fluido 368 que pode ser utilizado para abrir ou fechar o dispositivo de controle de perda de fluido 264 localizado acima da tela.

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12/26 [0043] Nas Figuras 2a a 2d, o conjunto 220 é mostrado na sua posição de execução no poço 210 e com o packer 232 assentado. O packer 232 foi colocado largando uma esfera 286 pela coluna de trabalho 222. Antes da esfera 286 cair, o conjunto 220 permite a circulação total de fluido no poço, à medida que a coluna de trabalho 222 e o conjunto 220 são colocados no poço. A ferramenta de assentamento de packer 272 e a pressão no caminho de percurso 224 podem ser utilizadas para ajustar o packer 232. Após o packer 232 ter sido ajustado, o poço pode ser testado sob pressão aumentando a pressão no espaço anular 226.

[0044] Na posição de execução mostrada na Figura 2, a porta de cruzamento 278 está localizada no furo de vedação mais baixo 262 abaixo da porta com válvula 256. O corpo de vedação 282 entra em contato com o furo de vedação 262 tanto acima quanto abaixo da porta 278, bloqueando todo o fluxo para dentro ou para fora da porta 278. Uma vez que a esfera 286 está no lugar, o caminho de fluxo 224 é isolado do espaço anular 248 e do espaço anular 226. Após testar a pressão do packer 232, a pressão no espaço anular 226 pode ser aumentada para ajustar o packer 252, como ilustrado nas Figuras 3 a 7.

[0045] A utilização do aparelho das figuras 2a a 2d será descrita com referência às figuras 3 a 9. Após os packers 232 e 252 terem sido ajustados, como mostrado na Figura 3, a coluna interna 230 pode ser reposicionada para tratar uma porção do poço 210. Levantando a coluna de trabalho 222, a porta de cruzamento 278 pode ser posicionada em comunicação fluida com a porta com válvula 256. Isto é obtido posicionando o corpo de vedação 282 para colocar em contato os furos de vedação 254 e 262 acima e abaixo da porta de ligação 278, respectivamente. Um fluido de tratamento 288, tal como um tratamento ácido, pode então fluir da superfície pela coluna de trabalho 222 e através da porta 278 e da porta com válvula 256 para dentro do espaço anular 290 adjacente à tela 268. O líquido deslocado flui para cima do tubo de lavagem 284, através do caminho de cruzamento 280 e para dentro do espaço anular 226, o qual pode então fluir de volta para a localização da superfície do poço 210.

[0046] Na configuração da Figura 3, a presente divulgação pode ser utilizada para realizar tratamentos pressurizados. Em alguns casos, pode ser desejável realizar um tratamento pressurizado, tal como acidificação, o que requer o fluxo de um fluido para baixo da

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13/26 coluna de trabalho 222 e para a formação em torno da tela 268. Na configuração da Figura 3, qualquer fluido de tratamento pode fluir para baixo da coluna de trabalho 222 e bombeado para dentro do espaço anular 290 em torno da tela 268. Ao bloquear o fluxo de retorno através do espaço anular 226, pode ser aplicada pressão para forçar o fluido para a formação em torno da tela 268. A presente divulgação provê um sistema conveniente para tratar seletivamente a zona de produção em torno da tela 268.

[0047] Na Figura 4, a coluna de trabalho 222 foi novamente levantada para mover a porta de cruzamento 278 acima do furo de vedação 254 enquanto deixa o corpo de vedação 282 em contato de vedação com o furo de vedação 254 abaixo da porta 278. Nesta posição, o fluido pode ser circulado reverso abaixo do espaço anular 226, na porta de cruzamento 278 e acima da coluna de trabalho 222 para remover qualquer fluido de tratamento remanescente do espaço anular 226 e na coluna de trabalho 222.

[0048] Na Figura 5, a coluna de trabalho 222 foi movida para a posição de cimentar o tubo 238 acima do packer 252. A coluna de trabalho 222 foi primeiro levantada para permitir que o dispositivo de controle de perda de fluido 368 feche o dispositivo de controle de perda de fluido 264 para assegurar que nenhum cimento entre na tela 268 que desce através do tubo vazio 270. Ela pode ainda posicionar manípulos de luva por cima das válvulas de luva 236 e 246. Durante esta operação de elevação, outro desviador pode mover a luva 258 para fechar a porta com válvula 256 para assegurar que nenhum cimento possa ficar abaixo da porta com válvula 256 e possivelmente danificar a tela 268 abaixando através do espaço anular 290. A coluna de trabalho 222 é então abaixada para a posição mostrada na Figura 5. Na medida em que são abaixados, os manípulos abrem as válvulas de luva 236 e 246 nas portas de cimentação superior e inferior 234 e 244. Nesta posição de cimentação, a porta de cruzamento 278 está em comunicação fluídica com a porta de cimentação inferior 244. O corpo de vedação 282 faz contato de vedação com os furos de vedação 240 e 250, acima e abaixo da porta de cruzamento 278, respectivamente. Nesta posição, o cimento 294 pode ser fluido para baixo da coluna de trabalho 222, através da porta de cruzamento 278 e da porta de cimentação inferior 244 no espaço anular 248. O cimento 294 fluirá então para cima do espaço anular 248 em direção à porta de cimentação superior. Nesta modalidade, a porta de cimentação inferior 244 inclui uma válvula de retenção inclinada com mola. A

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14/26 força da mola pode ser ajustada para definir uma pressão mínima à qual o cimento pode ser bombeado através da válvula e para fornecer fechamento positivo da válvula de retenção quando o bombeamento parar. Pode ser desejável bombear apenas cimento suficiente para encher o espaço anular 248 até cerca da localização da sapata de revestimento 218, que está abaixo da porta 234. Se o excesso de cimento for bombeado, o excesso pode fluir para o revestimento 214, através da porta 234 e de volta para o espaço anular 226. Em algumas aplicações, por exemplo, poços rasos mencionados anteriormente, o tubo vazio pode se estender a uma distância considerável até ao poço 210 e pode substituir o revestimento 214. Em tais aplicações, a operação de cimentação pode se estender ao longo do comprimento do tubo 238 e possivelmente até a localização da superfície do poço e a porta de cimentação superior 234 e o packer 232 podem ser omitidos. O isolamento do reservatório foi provido antes da operação de cimentação por meio de fechamento mecânico da porta com válvula 256 que, nesta modalidade, funciona como um dispositivo de controle de perda de fluido posicionado acima da tela.

[0049] Após o bombeamento do cimento 294 ser interrompido, a coluna de trabalho 222 é novamente levantada a uma curta distância da posição mostrada na Figura 6. Nesta posição, a porta de cruzamento 278 está posicionada acima do furo de vedação 240 e o corpo de vedação 282 abaixo da porta 278 forma uma vedação com o furo de vedação 240. O fluido limpo pode então ser circulado para baixo da coluna de trabalho 222, através da porta 278 e de volta para o espaço anular 226 para limpar qualquer excesso de cimento. Se desejado, a circulação pode ser invertida. A porta de cimentação inferior 244 inclui uma válvula de retenção carregada com mola, que fecha quando o bombeamento de cimento para. A válvula de retenção impede que o fluxo de cimento de volte para a porta de cimentação inferior 244 enquanto a coluna de trabalho 222 está sendo limpa.

[0050] Neste momento, a coluna de trabalho 222 pode ser abaixada para permitir que o desviador do dispositivo de controle de perda de fluido 368 abra o desviador do dispositivo de controle de perda de fluido 264, se desejado. Opcionalmente, o dispositivo de controle de perda de fluido 264 pode permanecer fechado e a coluna de trabalho 222 utilizada para outras tarefas ou removida do poço 210.

[0051] Nesta modalidade, a operação de cimentação é executada após a operação de

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15/26 tratamento. Contudo, se desejado, o aparelho pode ser empregado para cimentar seletivamente primeiro e depois realizar a operação de cimentação. Em ambos os casos, apenas uma manobra ao poço é necessária. Em completações com múltiplas telas, conforme discutido a seguir, pode ser desejável cimentar em torno de seções de tubo vazio entre as telas. Nessa situação, a cimentação e os tratamentos podem ser realizados alternadamente, ou seja, tratamento, seguido de cimentação, seguido de tratamento, etc. [0052] Depois de o cimento ter sido colocado como mostrado nas Figuras 5 e 6, o dispositivo de controle de perda de fluido 264 aberto ou fechado conforme desejado, e o poço e coluna de trabalho foram limpos como mostrado na Figura 6, a coluna de trabalho 222 e o conjunto interno 230 podem ser removidos completamente do poço. Quando o conjunto interno 230 é removido, os manípulos fecham as válvulas 236 e 246. O dispositivo de controle de perda de fluido 264 pode ser uma válvula de esfera, uma válvula de aba pendente de cerâmica ou outro tipo de dispositivo de controle de perda de fluido que pode ser aberto ou removido para produção por métodos conhecidos na técnica. Como referido anteriormente, os movimentos da coluna de trabalho 222 fecharam todas as três válvulas de luva 236, 246 e 258 de modo que todas as portas no conjunto externo estejam fechadas e todos os fluidos produzidos devem fluir através da tela 268.

[0053] Nesta Figura 7, o tubo 238 e a tela 268 foram instalados adequadamente em um poço de furo aberto 210 com uma única manobra no poço. O poço 210 foi tratado e o tubo vazio 238 foi cimentado sem remover e/ou substituir uma coluna de trabalho ou qualquer parte de uma coluna de trabalho. As únicas operações de superfície necessárias são o reposicionamento vertical relativamente pequeno, ou seja, elevar e abaixar a coluna de trabalho e o fluxo de fluido de tratamento apropriado, cimento e fluidos de limpeza.

[0054] Na Figura 8 é mostrada uma modalidade em que o tubo 238 e a tela 268 foram instalados adequadamente em um poço de furo aberto 210 com uma única manobra ao poço. A tela 268 foi colocada, o tubo 210 foi tratado e o tubo vazio 238 foi cimentado sem remover e/ou substituir uma coluna de trabalho ou qualquer parte de uma coluna de trabalho. Nesta modalidade, o tubo vazio 238 e 270 pode ter o mesmo tamanho, ou opcionalmente o tubo vazio 270 e a tela 268 podem ter um diâmetro maior que o do tubo vazio 238.

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16/26 [0055] Na Figura 9 é mostrada uma modalidade em que o tubo 238 e a tela 268 foram instalados apropriadamente em um furo de furo aberto 210 com uma única manobra ao poço e permite o funcionamento de telas de diâmetro grande em um poço de furo aberto juntamente com um liner e suspensor de liner em uma única manobra, ao mesmo tempo em que se lava através da ponta da sapata. O sistema também permite que um ácido ou outro tratamento seja realizado através da ponta da sapata e proporcione isolamento do reservatório antes das operações de cimentação por meio do fechamento mecânico de um dispositivo de controle de perda de fluido posicionado acima da articulação superior da tela.

[0056] Os componentes do sistema incluem um suporte de packer do liner 232 para fixar o liner 238 ao revestimento 214 localizado acima do furo aberto a ser completado. Uma luva de circulação de fluxo de retorno 234, mostrada como uma luva de fecho mecânico de circulação (MCS) 234, permite a circulação do furo ascendente do fluido enquanto se desloca o cimento para isolar e direcionar o caminho de fluxo para baixo do conjunto de ferramenta de serviço 220 enquanto circula o cimento. Também é mostrada uma Luva de fecho mecânico de cimentação (C-MCS) 278 que contém portas para permitir que o cimento saia para o furo aberto 210 e o espaço anular OD do liner. Também são mostrados os Packers de furo aberto 252, 253 que, em conjunto, isolam o furo aberto 210 e o OD do espaço anular do liner abaixo do C-MCS 278 para impedir que o cimento entre na seção inferior do conjunto 220 tal como as telas 268. Uma Luva de fecho mecânico de teste (MCS) 255 é colocada entre os dois packers de furo aberto 252, 253 para permitir o teste de pressão dos elementos de vedação dos packers de furo aberto 252, 253 contra o furo aberto 210 antes de uma operação de cimentação. Um Furo de vedação inferior 257 fornece um meio para isolar / direcionar o caminho de fluxo para baixo da ferramenta de serviço enquanto lava e bombeia o tratamento com ácido. Uma válvula de Dispositivo de controle de perda de fluidos (FLD) 264 isola a formação assim que a operação de tratamento com ácido é finalizada. Esta válvula 264 pode ser uma válvula de esfera, válvula de aba pendente ou qualquer outro conjunto de válvula que possa servir ao propósito. As juntas de Tela hidráulica ativada 268 permitem que o sistema seja executado sem tubo de lavagem enquanto ainda mantém a capacidade de lavagem. Uma vez ativadas,

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17/26 as telas ativadas hidráulicas 268 atuam como telas regulares durante a fase de produção. Um dispositivo de ativação de Tela hidráulica 269 permite que o operador construa pressão suficiente para ativar hidraulicamente as telas 268. Um conjunto de Sapata flutuante 271 pode conter uma válvula de retenção de cabeçote corrediça dupla que permite que o fluxo passe através de uma direção apenas durante a lavagem.

[0057] Como mostrado na Figura 9, a tela 268 foi colocado e o tubo vazio 238 foi cimentado em uma única manobra no poço. Nesta modalidade, o tubo vazio 238 e 270 pode ter o mesmo tamanho, ou opcionalmente o tubo vazio 270 e a tela 268 podem ter um diâmetro maior que o do tubo vazio 238. Nesta modalidade existem dois packers de furo aberto 252, 253 e uma luva de fecho mecânica de teste 255 está localizada entre os dois packers de furo aberto 252, 253. A luva de fechamento mecânico de teste 255 permite o teste de pressão dos elementos de vedação contra o furo aberto 210 antes da operação de cimentação. Isto pode assegurar que a cimentação do tubo vazio 238 não permita que nenhum cimento fique abaixo dos packers de furo aberto 252, 253 e potencialmente prejudique as telas 268.

[0058] A Figura 10 ilustra uma ferramenta de serviço 350 que pode ser usada com uma modalidade do conjunto 220. A ferramenta de serviço pode incluir uma ferramenta de configuração de suporte de liner 354 para o ajuste do suporte/packer do liner 232. A ferramenta de serviço 350 inclui ainda uma ou mais portas de circulação 356, um ou mais conjuntos de vedação 358, uma porta de cruzamento 360, uma vedação de esferas 362, um desviador MCS 364, uma extensão de diâmetro reduzido 366 e um desviador FLD de dispositivo de perda de fluido 368. O conjunto 220 inclui MCS de circulação 234, liner 238 e MCS de cimentação 278. O conjunto 220 inclui ainda os packers de furo aberto 252, um MCS de teste 255, furo de vedação 262, dispositivo de perda de fluido 264, conjunto de tela 268, dispositivo de ativação de tela 269 e sapata de flutuação 271.

[0059] Em uma modalidade, o procedimento operacional é como se segue: Levante e passe no poço com a tela 268, o conjunto de ferramentas 220 e a ferramenta de serviço 350 em uma coluna de ferramentas de acordo com os procedimentos de execução padrão. Ao atingir a profundidade total, levante a coluna da ferramenta 220 e retire o peso. Realize uma operação de tratamento fazendo circular um ácido retardado pela sapata de flutuação

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271 e verifique um fluido disjuntor através do furo aberto 210. Inicie uma ativação hidráulica da tela, largando uma esfera ou enviando um sinal de pressão para o dispositivo de isolamento da tela 269. Pressione a ferramenta de serviço para ajustar o suporte do packer/liner 232 e remova o recurso de ativação nas telas ativadas hidráulicas 268. Continue pressionando para liberar a ferramenta de assentamento 350 do suporte de packer/liner 232 e levante para confirmar o novo peso livre. Levante com a ferramenta de serviço 350 para posicionar a ferramenta de deslocamento de velocidades FLD 368 através do perfil de deslocamento de FLD e fechar a válvula FLD 264. Monitore as perdas por 15 minutos para confirmar o isolamento da formação. Levante a ferramenta de serviço 350 para a posição de teste do packer e teste a pressão do suporte do packer/liner 232 no lado do espaço anular. Solte uma esfera cruzada para isolar a ferramenta de serviço abaixo do cruzamento sobre 360 e desvie o fluxo para fora através das portas 361. Levante com a ferramenta de serviço 350 para posicionar as portas de cruzamento 361 entre os dois packers de furo aberto 252, 253. Pressione a ferramenta de serviço para ajustar os packers de furo aberto 252, 253. Levante para pegar a ferramenta de posicionamento T-MCS 358 acima do T-MCS 255 e solte para baixo para abrir o T-MCS 255. Reposicione as portas cruzadas 361 através das portas abertas do T-MCS 255 e pressione para testar os elementos do packer do furo aberto. Mova a ferramenta mais para cima para fechar o T-MCS 255 e abra o MCS Circulante 234 e o MCS 278 de Cimentação. Localize a posição de circulação do cimento com o peso para baixo usando o contrapeso indicador. Bombeie o cimento para baixo da ferramenta de serviço 350, para fora através das aberturas de passagem 361 e para fora através da cimentação MCS 278 enquanto recebe retornos através do MCS 234 circulante acima (o cimento pode ser perseguido por uma esfera de espuma para prover a separação mecânica de fluidos). Uma vez que o cimento é bombeado no lugar, levante com a ferramenta de serviço 350 para posicionar e inverta a circulação do cimento em excesso através da coluna da ferramenta. Levante com a ferramenta de serviço 350 para fechar o MCS de cimentação 278 e o MCS de circulação 234. POOH com a ferramenta de serviço 350 e retome todas as operações de conclusão subsequentes.

[0060] As Figuras 11a a llf mostram vistas em corte e vistas em seção transversal de um conjunto de tela expansível 300 de acordo com uma modalidade, em seu estado de

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Execução 302, estado de Ativação 304, e estado de Produção 306. No estado de execução 302, a tela expansível 310 é comprimida contra o tubo de base 312 e o conjunto tem um caminho de fluxo aberto 314 através do mesmo. O fluxo de fluido pode ser circulado através do conjunto 300, se necessário, para lavar através do furo de poço para chegar à profundidade de ajuste desejada. O conjunto de tela 300 pode ser executado no poço com o revestimento em uma única manobra em uma coluna de trabalho. A pressão pode ser aplicada à coluna de trabalho para ajustar o packer de suporte superior, liberar a ferramenta de operação, definir os packers de isolamento de furo aberto (se o packer de isolamento hidráulico for usado) e colocar a tela no estado de ativação 304. A pressão pode ser purgada e, em seguida, reaplicada para estender a tela 310 para a parede do poço. Durante o estado de ativação 304, o fluxo de fluido através do fundo do conjunto 300 é bloqueado e a pressão hidráulica aplicada ao conjunto 300 pode expandir os membros internos 316 e expandir a tela 310. Com a tela 310 ativada e a pressão purgada, o conjunto será convertido para o estado de produção 306 para permitir a produção de fluidos a partir da formação, através da tela ativada 310 e do tubo de base 312, através do liner e dentro dos tubulares de furo de poço/produção revestidos. Em uma modalidade, o conjunto de tela 300 pode ser o conjunto Endurance Hydraulic Screen® disponível na Halliburton de Houston Texas. Embora o conjunto de Endurance Hydraulic Screen® seja mostrado e descrito aqui, outras versões de sistemas de tela podem ser usadas dentro do escopo desta divulgação.

[0061] Para ativar o conjunto de tela 300, a extremidade inferior do conjunto de tela 318 normalmente precisará ser isolado. Várias opções estão disponíveis para vedar a parte inferior do conjunto da tela. Um colar de fechamento de fundo de poço, conforme mostrado na Figura 9, pode ser usado. As Figuras 14a e 14b ilustram um colar de fechamento de fundo de poço que pode ser executado na extremidade do conjunto de tela. O colar de fechamento de fundo de poço provê um caminho de fluxo de fluido para lavar o conjunto com a capacidade para ser fechado e vedar a extremidade do conjunto para que a pressão hidráulica possa ser aplicada para ativar a tela. O colar de fechamento de fundo de poço acoplado a uma sapata de flutuação lateral dupla, conforme mostrado na Figura 15, permitirá a circulação/lavagem durante a execução do conjunto no poço. Uma esfera pode ser lançada da superfície para ativar o fechamento e isolar a sapata de flutuação. Ela

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20/26 fornecerá uma vedação de pressão do conjunto do liner/tela, permitindo a configuração dos packers e a ativação da tela.

[0062] As Figuras 12a a 12d mostram vistas em corte de um conjunto de tela expansível 300 de acordo com uma modalidade. Um elemento de tela 310 é mostrado no exterior de um tubo de base 312, o tubo de base definindo uma passagem através dele 314. Na Figura 11b é mostrado um elemento de tela 310 em uma posição colapsada, a tela formando uma cavidade achatada 311. O tubo de base 312 contém passagens 313 que permitem que um fluxo de fluido, como mostrado pelas setas 317, entre e pressione a cavidade 311. Com o fluxo de fluido 315, a pressão na cavidade 311 aumenta e expande o elemento de tela 310 como mostrado na Figura 11c. Uma vez que a tela 310 é expandida, o conjunto de tela 300 pode ser colocado em um modo de produção como mostrado na Figura lld, em que o fluxo de fluido 315 da tela 310 flui através das passagens 313 e flui dentro do tubo de base 319.

[0063] Afigura 13 mostra uma vista em corte transversal de um conjunto de tela expansível alternativo 300 de acordo com uma modalidade. Um elemento de tela 310 é mostrado no exterior de um tubo de base 312, o tubo de base definindo uma passagem através dele 314. O elemento de tela 310 é mostrado em uma posição colapsada, a tela formando uma cavidade achatada 311. Quando o fluido entra e pressiona a cavidade 311, a pressão na cavidade 311 aumenta e expande o elemento de tela 310. Uma vez que a tela 310 é expandida, o conjunto de tela 300 pode ser colocado em um modo de produção. Muitos conjuntos de telas expansíveis alternadas estão disponíveis e não são limitantes quanto à aplicação na divulgação aqui.

[0064] As Figuras 14a-b ilustram uma vista em elevação de um conjunto de colar de fechamento de fundo de poço de acordo com uma modalidade que pode ser executada na extremidade do conjunto de tela. O conjunto de colar de fechamento provê um caminho de fluxo de fluido para lavar o conjunto de tela que pode ser utilizado para facilitar o método de uma manobra aqui divulgado.

[0065] A Figura 15 ilustra uma vista em elevação de um conjunto de sapata de flutuação dupla lateral de acordo com uma modalidade que pode ser executada na extremidade do conjunto de tela. A sapata de flutuação provê um caminho de fluxo de fluido para lavar o

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21/26 conjunto de tela que pode ser utilizado para facilitar o método de uma manobra aqui divulgado.

[0066] As Figuras 16a-b ilustram um dardo e um tampão de borracha para cimentação ligados a uma ferramenta de assentamento de suspensor de liner que pode ser usada para facilitar o método de uma manobra. Um tampão de borracha para cimentação e um colar de assentamento poderíam ser usados para isolar o conjunto de sapata de flutuação. Um dardo pode ser solto da superfície para pousar no conjunto de tampão de borracha para cimentação na ferramenta de assentamento do suporte. A pressão pode ser aplicada para estender o conjunto de tampão de borracha para cimentação no colar de assentamento inferior, conforme mostrado na Figura 17. A sapata de flutuação será isolada permitindo que a pressão seja aplicada para ajustar o suporte/packer e ativar o conjunto de tela.

[0067] A Figura 17 ilustra um colar de assentamento com conjunto de sapata de flutuação lateral dupla que pode ser utilizada para facilitar o método de uma manobra aqui divulgado.

[0068] A Figura 18 ilustra uma vista em elevação de um conjunto de conectores eRED® de acordo com uma modalidade disponível na Halliburton de Houston Texas. O conjunto do conectores eRED® contém um elemento de ativação elétrica que pode ser acionado por um sinal, como uma mudança de pressão ou de temperatura, um temporizador ou outro sinal. O tampão eRED® combinado com uma sapata de flutuação lateral dupla pode permitir a circulação de fluidos através da sapata durante a execução no furo. O eRED® pode então ser disparado para fechar (possível disparo: pressão hidrostática ou temporizador ou pressão aplicada ou combinação dos mesmos), isolar a sapata de flutuação e permitir que a pressão seja aplicada para ajustar o suporte/packer e ativar a tela.

[0069] Pretende-se que os procedimentos operacionais referidos anteriormente sejam exemplos não limitantes de um procedimento que pode ser utilizado para alcançar os resultados desejados do divulgador aqui. Procedimentos alternativos também podem ser empregados para, igualmente, alcançar os resultados desejados do divulgador aqui.

[0070] Em alguns casos, o liner pode não precisar ser cimentado no lugar, o que pode ser acomodado pela colocação de dois packers em cada extremidade do liner. Estas podem ser barreiras anulares ativadas por pressão ou ativadas quimicamente. Se o liner precisar ser

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22/26 cimentado, a coluna de trabalho e a ferramenta de serviço podem ser levantadas para abrir o dispositivo de circulação do fluxo de retorno e colocar a ferramenta de serviço no dispositivo de circulação de fluxo de retorno acima do packer de furo aberto para circular o cimento em torno do liner.

[0071] Este sistema provê uma solução de controle de areia em uma única manobra com um liner intermediário, mantendo a capacidade de isolar e/ou cimentar o liner, se desejado. Este sistema provê uma solução de controle de areia sem necessariamente ter que executar um enchimento de cascalho com uma redução considerável de risco operacional e custo. Esse método também geralmente reduzirá o tempo de sonda e o custo geral relacionado à construção e completação do poço.

[0072] Uma modalidade da presente divulgação é um método para colocar uma tela, um dispositivo de controle de perda de fluido e liner em um poço em uma única manobra. O método inclui a entrada no poço de uma coluna de trabalho com um liner, suspensor de liner, pelo menos um empacotador de furo aberto, um dispositivo de controle de perda de fluido e um conjunto de tela e o posicionamento do conjunto de tela e liner dentro do poço. O método pode ainda incluir fechar o dispositivo de controle de perda de fluido a cimentar o liner dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço entre a cimentação e o posicionamento do liner e o conjunto de tela. O método pode ainda incluir atuar um conjunto de tela e estender um elemento expansível do conjunto de tela sem remover a coluna de trabalho do poço entre o posicionamento e a atuação do conjunto de tela. O método divulgado permite que uma tela de furo maior seja executada no furo aberto que, de outro modo, seria limitado pelo ID do liner.

[0073] Uma modalidade da presente divulgação é um aparelho para uma completação de trajeto único de um poço que inclui um conjunto de tela e um dispositivo de controle de perda de fluido transportados em uma coluna de trabalho, um liner transportado na coluna de trabalho, o conjunto de tela, o dispositivo de controle de perda de fluido e o liner operável em resposta ao posicionamento da coluna de trabalho no poço e/ou pressão dentro da coluna de trabalho sem remoção da coluna de trabalho do poço. O aparelho pode incluir equipamento de cimentação transportado na coluna de trabalho, o equipamento de cimentação seletivamente operável em resposta ao posicionamento da coluna de trabalho

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23/26 no poço e/ou pressão dentro da coluna de trabalho sem a remoção da coluna de trabalho do poço. O aparelho pode incluir equipamento de ativação de conjunto de tela transportado na coluna de trabalho, o equipamento de ativação seletivamente operável em resposta ao posicionamento da coluna de trabalho no poço e/ou pressão dentro da coluna de trabalho para estender radialmente uma tela sem remoção da coluna de trabalho do poço.

[0074] Em outra modalidade, tendo múltiplos conjuntos de telas, os conjuntos podem ser conectados por comprimentos de tubo vazio. Pode ser desejável bloquear o fluxo anular fora dos comprimentos do tubo vazio, por exemplo, cimentando os anéis em torno de tais comprimentos de tubo vazio. A cimentação de múltiplos comprimentos de tubo entre múltiplos conjuntos de tela pode ser obtida provendo portas de cimentação superior e inferior e furos de vedação para cada comprimento de tubo que deve ser cimentado. O conjunto interno pode então ser posicionado para abrir seletivamente válvulas de cimentação e fluxo de cimento nos vários anéis entre os comprimentos do tubo vazio e a parede do furo de poço.

[0075] Uma modalidade da presente divulgação é um método para completar um poço em uma única manobra, que inclui a execução de um liner no poço, um suspensor de liner, pelo menos um packer de furo aberto, um dispositivo de controle de perda de fluido, um conjunto de tela e uma sapata de flutuação em uma coluna de trabalho. O método inclui posicionar o liner, o suspensor de liner, pelo menos um packer de furo aberto, dispositivo de controle de perda de fluido, conjunto de tela e sapata de flutuação dentro do poço enquanto lava através da sapata de flutuação, ajustando o suspensor de liner e pelo menos um packer de furo aberto e colocando o conjunto de tela no modo de produção sem remover a coluna de trabalho do poço entre a configuração do suspensor de liner e pelo menos um packer de furo aberto e a colocando o conjunto de tela no modo de produção. O método pode incluir a realização de um tratamento com ácido antes de qualquer operação de cimentação.

[0076] O método pode incluir o isolamento de uma seção de tela do poço a partir de uma seção de liner do poço, fechando o dispositivo de controle de perda de fluido antes de cimentar o liner dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço. O método pode, opcionalmente, incluir o isolamento de um espaço anular entre a seção de liner e a

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24/26 seção de tela, configurando pelo menos um packer de furo aberto sem remover a coluna de trabalho do poço. Modalidades alternativas incluem atuar o conjunto de tela e estender um elemento expansível do conjunto de tela sem remover a coluna de trabalho do poço entre o posicionamento e a atuação do conjunto de tela. Eles podem ainda incluir a configuração de uma porção do liner dentro de uma porção revestida do poço. O método pode incluir opcionalmente enchimento de cascalho no poço.

[0077] Uma modalidade alternativa inclui passar para o poço uma coluna de trabalho compreendendo uma pluralidade de seções de liner e seções de tela e posicionar a pluralidade de seções de tela e seções de liner dentro do poço. O espaço anular individual entre cada seção de liner e furo de poço pode ser isolado por um dispositivo de barreira anular ou cimentando o liner dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço entre a cimentação de cada seção de liner e o posicionamento da pluralidade de seções de tela.

[0078] Uma modalidade alternativa é a completação de uma única manobra de um poço em um furo aberto que inclui passar uma coluna de trabalho para o poço, usando a coluna de trabalho para posicionar um liner, um suspensor de liner, pelo menos um packer de furo aberto, um dispositivo de controle de perda de fluido, um conjunto de tela e uma sapata de flutuação enquanto circula através da sapata de flutuação. Um fluido de tratamento, como ácido, pode ser colocado ou injetado em uma formação prospectiva. Uma vez posicionada, a completação inclui ajustar o suspensor de liner e pelo menos um packer de furo aberto, atuar o conjunto de tela e colocar o conjunto de tela no modo de produção. Então, pelo menos uma parte da coluna de trabalho é reposicionada para fechar o dispositivo de controle de perda de fluido acima do conjunto de tela e ativar uma funcionalidade de cimentação da coluna de trabalho. A coluna de trabalho é usada para isolar um espaço anular entre o liner e o poço sem remover a coluna de trabalho do poço entre a operação de cimentação e a colocação do conjunto de tela no modo de produção. O espaço anular entre o liner e o poço pode ser isolado por cimentação do liner dentro do poço ou pelo ajuste de um ou mais dispositivos de barreira anular. O método pode ainda incluir atuar o conjunto de tela e estender um elemento expansível do conjunto de tela sem remover a coluna de trabalho do poço entre o posicionamento e a atuação do conjunto de tela. O liner pode ser

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25/26 colocado dentro de uma porção do poço.

[0079] Modalidades alternativas podem incluir passar para o poço uma coluna de trabalho compreendendo uma pluralidade de seções de liner e seções de tela e posicionar a pluralidade de seções de tela e seções de liner dentro do poço, o que pode incluir adicionalmente isolar o espaço anular individual entre cada seção de liner e furo de poço quer por dispositivo de barreira anular ou cimentando o liner dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço entre a cimentação de cada seção de liner e o posicionamento da pluralidade de seções de tela.

[0080] Uma modalidade adicional é um aparelho para uma completação de uma única manobra de um poço que inclui um conjunto de tela, liner e dispositivo de controle de perda de fluido e equipamento de cimentação transportados em uma coluna de trabalho. O conjunto de tela, liner, dispositivo de controle de perda de fluido e equipamento de cimentação operam seletivamente em resposta ao posicionamento de porções da coluna de trabalho no poço e/ou pressão dentro da coluna de trabalho sem a remoção da coluna de trabalho do poço. O aparelho pode incluir equipamento de ativação de conjunto de tela transportado na coluna de trabalho, o equipamento de ativação seletivamente operável em resposta ao posicionamento da coluna de trabalho no poço e/ou pressão dentro da coluna de trabalho para estender radialmente uma tela sem remoção da coluna de trabalho do poço. O aparelho pode incluir uma pluralidade de seções de revestimento e seções de tela e pode opcionalmente incluir portas e mangas suficientes para isolar cada espaço anular individual entre cada seção de liner e furo de poço por dispositivo de barreira anular ou cimentar o liner dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço entre a cimentação de cada seção de liner e o posicionamento da pluralidade de seções de tela.

[0081] As operações das etapas são descritas com referência aos sistemas/aparelhos mostrados aqui descritos. No entanto, deve-se entender que as operações das etapas podem ser realizadas por modalidades de sistemas e aparelhos diferentes dos discutidos neste documento e não pretendem ser limitantes. As modalidades discutidas neste documento podem realizar operações alternativas diferentes das discutidas, mas obtendo resultados substancialmente semelhantes.

[0082] O texto anterior descreve uma ou mais modalidades específicas de uma divulgação

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26/26 mais abrangente. A divulgação também é desempenhada em uma variedade de modalidades alternativas e, portanto, não se limita às descritas neste documento. A descrição anterior de uma modalidade da divulgação foi apresentada para fins de ilustração e descrição. Não se pretende ser exaustivo ou limitar a divulgação à forma precisa divulgada. Muitas modificações e variações são possíveis na luz dos ensinamentos anteriores. O escopo da divulgação se destina a não ser limitado por esta descrição detalhada, mas sim pelas reivindicações aqui em anexo.

Claims

1. Método para completar um poço em uma única manobra, caracterizado pelo fato de compreender:

passar para o poço um liner, suspensor de liner, pelo menos um packer de furo aberto, conjunto de tela, um dispositivo de controle de perda de fluido e sapata flutuante em uma coluna de trabalho;

circular fluido através da sapata flutuante;

posicionar o liner, suspensor de liner, pelo menos um packer de furo aberto, dispositivo de controle de perda de fluido, conjunto de tela e sapata de flutuação dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço e/ou realizar um tratamento ácido antes de qualquer operação de cimentação.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda: isolar uma seção de tela do poço de uma seção de liner fechando o dispositivo de controle de perda de fluido acima do conjunto de tela antes de cimentar o liner dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de compreender ainda: isolar um espaço anular entre uma seção de liner e uma seção de tela do poço assentando pelo menos um packer de furo aberto sem remover a coluna de trabalho do poço.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de compreender ainda: passar para o poço uma coluna de trabalho compreendendo uma pluralidade de seções de liner e seções de tela e posicionar a pluralidade de seções de tela e seções de liner dentro do poço.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de compreender ainda: isolar o espaço anular individual entre cada seção de liner e furo de poço pelo dispositivo de barreira anular ou cimentar as seções de liner dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço entre o isolamento de cada seção de liner e posicionar a pluralidade de seções de tela.

6. Método para completação de manobra única de um poço em um furo aberto, caracterizado pelo fato de compreender:

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2/3 passar uma coluna de trabalho para o poço;

utilizar a coluna de trabalho para posicionar um liner, um suspensor de liner, pelo menos um packer de furo aberto, dispositivo de controle de perda de fluido, um conjunto de tela e uma sapata de flutuação enquanto circula através da sapata de flutuação.

realizar um tratamento com ácido;

assentar o suspensor de liner e pelo menos um packer de furo aberto;

reposicionar pelo menos uma porção da coluna de trabalho para ativar uma funcionalidade de isolamento da coluna de trabalho;

isolar o liner e o poço sem remover a coluna de trabalho do poço entre a colocação do conjunto de tela no modo de produção e o isolamento do espaço anular.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o isolamento do revestimento e o poço ser alcançado fechando o dispositivo de controle de perda de fluido.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo fato de compreender ainda: colocar o conjunto de tela no modo de produção.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 8, caracterizado pelo fato de compreender ainda: assentar uma porção do liner dentro de uma porção revestida do poço.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 9, caracterizado pelo fato de compreender ainda fechar um dispositivo de controle de perda de fluido depois de realizar o tratamento com ácido.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 10, caracterizado pelo fato de compreender ainda: passar para o poço uma coluna de trabalho compreendendo uma pluralidade de seções de liner e seções de tela e posicionar a pluralidade de seções de tela e seções de liner dentro do poço.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 11, caracterizado pelo fato de compreender ainda: isolar o espaço anular entre cada seção de liner e furo de poço seja pelo packer de furo aberto e/ou cimentando o liner dentro do poço sem remover a coluna de trabalho do poço entre o isolamento de cada seção de liner e posicionar a pluralidade de seções de tela.

13. Aparelho para completação de trajeto único de um poço, caracterizado pelo fato de

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3/3 compreender:

um conjunto de tela, liner, dispositivo de controle de perda de fluido e equipamento de cimentação transportado em uma coluna de trabalho;

o conjunto de tela, liner, dispositivo de controle de perda de fluido e equipamento de cimentação seletivamente operável em resposta ao posicionamento de porções da coluna de trabalho no poço e/ou pressão dentro da coluna de trabalho sem a remoção da coluna de trabalho do poço.

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de compreender ainda: equipamento de ativação de conjunto de tela transportado na coluna de trabalho, o equipamento de ativação seletivamente operável em resposta ao posicionamento da coluna de trabalho no poço e/ou pressão dentro da coluna de trabalho para colocar a tela no modo de produção sem remoção da coluna de trabalho do poço.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de compreender ainda: uma pluralidade de seções de liner e seções de tela.