BR112019007596B1 - METHOD FOR PRODUCING LAMINATED ALUMINUM ALLOY ARTICLES, CONTINUOUS CAST SYSTEM - Google Patents
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Abstract
São aqui proporcionados sistemas e métodos para a produção de artigos de ligas de alumínio de calibre grosso, tais como placas, shates, chapas, placas de folha ou semelhantes. Um método para produzir artigos de liga de alumínio de calibre grosso pode incluir fundir continuamente um artigo de liga de alumínio e laminar a quente ou a morno o artigo de liga de alumínio. Também é proporcionado aqui um sistema de fundição contínua para a produção de artigos de liga de alumínio de calibre grosso. Os artigos de ligas de alumínio de calibre grosso divulgados podem ser proporcionados em qualquer temperamento adequado.Provided herein are systems and methods for producing heavy gauge aluminum alloy articles such as plates, shates, plates, sheet plates or the like. A method of producing heavy gauge aluminum alloy articles can include continuously casting an aluminum alloy article and hot or warm rolling the aluminum alloy article. Also provided here is a continuous casting system for producing heavy gauge aluminum alloy articles. The disclosed thick gauge aluminum alloy articles may be provided in any suitable temper.
Description
[001] Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório US 62/529.028, depositado em 6 de julho de 2017 e intitulado “SYSTEMS AND METHODS FOR MAKING ALUMINUM ALLOY PLATES”; 62/413.740, depositado em 27 de outubro de 2016 e intitulado “HIGH STRENGTH 6XXX SERIES ALUMINUM ALLOY AND METHODS OF MAKING THE SAME”; 62/413.764, depositado em 27 de outubro de 2016 e intitulado “HIGH STRENGTH 7XXX SERIES ALUMINUM ALLOY AND METHODS OF MAKING THE SAME”; 62/413.591, depositado em 27 de outubro de 2016 e intitulado “DECOUPLED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE”; e 62/505.944, depositado em 14 de maio de 2017 e intitulado “DECOUPLED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE”, os conteúdos de todos os quais são aqui incorporados por referência na sua totalidade.[001] This application claims the benefit of Provisional Application US 62/529,028, filed on July 6, 2017 and entitled “SYSTEMS AND METHODS FOR MAKING ALUMINUM ALLOY PLATES”; 62/413,740, filed on October 27, 2016 and entitled “HIGH STRENGTH 6XXX SERIES ALUMINUM ALLOY AND METHODS OF MAKING THE SAME”; 62/413,764, filed on October 27, 2016 and entitled “HIGH STRENGTH 7XXX SERIES ALUMINUM ALLOY AND METHODS OF MAKING THE SAME”; 62/413,591, filed on October 27, 2016 and entitled “DECOUPLED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE”; and 62/505,944, filed May 14, 2017 and entitled “DECOUPLED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE”, the contents of all of which are hereby incorporated by reference in their entirety.
[002] Adicionalmente, o presente pedido se refere ao Pedido de Patente US Não Provisório 15/717.361 para Milan Felberbaum et al., intitulado “METAL CASTING AND ROLLING LINE” depositado em 27 de setembro de 2017, cuja divulgação é aqui incorporada por referência em sua totalidade.[002] Additionally, this application refers to the Non-Provisional US Patent Application 15/717,361 to Milan Felberbaum et al., entitled “METAL CASTING AND ROLLING LINE” filed on September 27, 2017, the disclosure of which is incorporated herein by reference in its entirety.
[003] A presente divulgação refere-se à metalurgia geral e mais especificamente à fabricação de placas metálicas.[003] This disclosure relates to general metallurgy and more specifically to the manufacture of metal plates.
[004] Os métodos atuais de produção de artigos de liga de alumínio de calibre grosso (por exemplo, mais de 4 milímetros (mm) de espessura) requerem numerosas etapas de processamento, incluindo submeter um corpo de liga de alumínio nascente a processos de tratamento térmico por longos períodos. Pode ser desejável reduzir o número de etapas e o tempo total necessário para produzir artigos de liga de alumínio com tratamento térmico desejável.[004] Current methods of producing heavy-gauge aluminum alloy articles (e.g., more than 4 millimeters (mm) thick) require numerous processing steps, including subjecting a nascent aluminum alloy body to treatment processes heat for long periods. It may be desirable to reduce the number of steps and the total time required to produce aluminum alloy articles with desirable heat treatment.
[005] O termo modalidade e termos semelhantes se destinam a se referir amplamente a toda a matéria desta divulgação e às reivindicações abaixo. As declarações contendo estes termos devem ser entendidas não para limitar a matéria aqui descrita ou limitar o significado ou o escopo das reivindicações abaixo. Modalidades da presente divulgação aqui abrangidas são definidas pelas reivindicações abaixo, não por este sumário. Este sumário é uma visão geral de alto nível de vários aspectos da divulgação e apresenta alguns dos conceitos que são ainda descritos na seção Descrição Detalhada abaixo. Este sumário não se destina a identificar características chaves ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser utilizado isoladamente para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria objeto deve ser compreendida por referência às porções apropriadas de todo o relatório descritivo desta divulgação, todo e qualquer desenho e cada reivindicação.[005] The term embodiment and similar terms are intended to refer broadly to the entire subject matter of this disclosure and the claims below. Statements containing these terms are intended not to limit the subject matter described herein or to limit the meaning or scope of the claims below. Embodiments of the present disclosure encompassed herein are defined by the claims below, not by this summary. This summary is a high-level overview of various aspects of disclosure and introduces some of the concepts that are further described in the Detailed Description section below. This summary is not intended to identify key or essential features of the claimed matter, nor is it intended to be used alone to determine the scope of the claimed matter. The subject matter is to be understood by reference to the appropriate portions of the entire specification of this disclosure, each and every drawing and each claim.
[006] Exemplos da presente divulgação incluem um método para produzir artigos de liga de alumínio laminado compreendendo proporcionar uma liga de alumínio fundida, fundir continuamente um artigo de liga de alumínio a partir da liga de alumínio fundida, e laminar a quente ou a morno o artigo de liga de alumínio a uma temperatura de laminação de pelo menos cerca de 400°C para um calibre de cerca de 4 milímetros (mm) ou maior para produzir um artigo de liga de alumínio de calibre grosso.[006] Examples of the present disclosure include a method for producing rolled aluminum alloy articles comprising providing a molten aluminum alloy, continuously casting an aluminum alloy article from the molten aluminum alloy, and hot or warm rolling the aluminum alloy article at a rolling temperature of at least about 400°C to a gauge of about 4 millimeters (mm) or greater to produce a heavy gauge aluminum alloy article.
[007] Exemplos da presente divulgação incluem também um sistema de fundição contínua compreendendo um par de superfícies de fundição em movimento, uma cavidade de fundição entre o par de superfícies de fundição opostas móveis, um injetor de metal fundido posicionado adjacente ao par de superfícies de fundição em movimento, em que metal fundido pode ser injetado na cavidade de fundição entre o par de superfícies de fundição móveis, um forno (por exemplo, um forno de solubilização) posicionado a jusante do par de superfícies de fundição móveis, um laminador (por exemplo, um laminador a quente ou um laminador a morno) posicionado a jusante do forno, um dispositivo de têmpera posicionado a jusante do laminador, um dispositivo de corte (por exemplo, um dispositivo de cisalhamento) posicionado a jusante do dispositivo de têmpera, e um dispositivo de empilhamento posicionado a jusante do dispositivo de corte.[007] Examples of the present disclosure also include a continuous casting system comprising a pair of moving casting surfaces, a casting cavity between the pair of moving opposing casting surfaces, a molten metal nozzle positioned adjacent the pair of moving casting surfaces, moving casting, in which molten metal can be injected into the casting cavity between the pair of moving casting surfaces, an oven (e.g. a solubilization furnace) positioned downstream of the pair of moving casting surfaces, a rolling mill (for a hot rolling mill or a warm rolling mill) positioned downstream of the furnace, a tempering device positioned downstream of the rolling mill, a cutting device (e.g. a shearing device) positioned downstream of the tempering device, and a stacking device positioned downstream of the cutting device.
[008] Exemplos da presente divulgação incluem ainda um artigo de liga de alumínio laminado, que é formado pelos métodos e sistemas aqui descritos, em que o artigo de liga de alumínio laminado é proporcionado com um temperamento controlado. Em alguns casos, o artigo de liga de alumínio laminado é um artigo de liga de alumínio de calibre grosso, tal como, mas não limitado a, placas, shates, chapas, placas de folha e semelhantes.[008] Examples of the present disclosure further include a rolled aluminum alloy article, which is formed by the methods and systems described herein, wherein the rolled aluminum alloy article is provided with a controlled temper. In some cases, the rolled aluminum alloy article is a heavy gauge aluminum alloy article, such as, but not limited to, plates, shates, plates, sheet plates and the like.
[009] O relatório descritivo faz referência às seguintes figuras anexas, nas quais o uso de numerais de referência semelhantes em diferentes figuras se destina a ilustrar componentes semelhantes ou análogos.[009] The descriptive report makes reference to the following attached figures, in which the use of similar reference numerals in different figures is intended to illustrate similar or analogous components.
[0010] A Figura 1 é um fluxograma representando um processo para produzir um artigo de liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0010] Figure 1 is a flow chart depicting a process for producing an aluminum alloy article in accordance with certain aspects of the present disclosure.
[0011] A Figura 2 é um diagrama esquemático representando uma linha de processamento de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0011] Figure 2 is a schematic diagram representing a processing line in accordance with certain aspects of the present disclosure.
[0012] A Figura 3 é um gráfico representando propriedades mecânicas de artigos de liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0012] Figure 3 is a graph depicting mechanical properties of aluminum alloy articles in accordance with certain aspects of the present disclosure.
[0013] Certos aspectos e características da presente divulgação dizem respeito à técnicas para produzir artigos de liga de alumínio de calibre grosso, tais como, mas não limitado a, placas, shates, chapas, placas de folha e semelhantes. As técnicas divulgadas incluem proporcionar uma liga de alumínio fundido, fundir continuamente um artigo de liga de alumínio a partir da liga de alumínio fundido, opcionalmente reaquecer (por exemplo, solubilizar) o artigo de liga de alumínio fundido e laminar a quente ou a morno o artigo de liga de alumínio a uma temperatura de pelo menos cerca de 400°C para um calibre de cerca de 4 mm ou mais para produzir um artigo de liga de alumínio de calibre grosso.[0013] Certain aspects and features of the present disclosure pertain to techniques for producing heavy gauge aluminum alloy articles, such as, but not limited to, plates, shates, plates, sheet plates, and the like. Disclosed techniques include providing a molten aluminum alloy, continuously casting an aluminum alloy article from the molten aluminum alloy, optionally reheating (e.g., solubilizing) the molten aluminum alloy article, and hot or warm rolling the aluminum alloy article at a temperature of at least about 400°C for a gauge of about 4 mm or more to produce a heavy gauge aluminum alloy article.
[0014] Em alguns casos, o reaquecimento opcional pode incluir aquecer o artigo de liga de alumínio fundido a uma temperatura de solubilização igual ou superior à temperatura do solvente para o artigo de liga de alumínio fundido, embora possam ser utilizadas temperaturas de reaquecimento mais baixas. Em alguns casos, o reaquecimento opcional pode incluir reaquecer o artigo de liga de alumínio fundido a uma temperatura igual ou superior a uma temperatura mínima de pico de metal de aproximadamente 405°C, 410°C, 415°C, 420°C, 425°C, 430°C, 435°C, 440°C, 445°C, 450°C, 455°C, 460°C, 465°C, 470°C, 475°C, 480°C, 485°C, 490°C, 495°C, 500°C, 505°C, 510°C, 515°C, 520°C, 525°C, 530°C, 535°C, 540°C, 545°C, 550°C, 555°C, 560°C, 565°C, 570°C, 575°C, 580°C, 585°C, ou 590°C. Em alguns casos, o reaquecimento opcional pode incluir reaquecer um artigo de liga de alumínio fundido série AA6xxx a uma temperatura máxima de metal entre 550°C - 570°C ou 555°C - 565°C, ou a ou aproximadamente 560°C. Em alguns casos, o reaquecimento opcional pode incluir reaquecer um artigo de liga de alumínio fundido série AA7xxx a uma temperatura máxima de metal entre 470°C - 490°C ou 475°C - 485°C, ou a ou aproximadamente 480°C.[0014] In some cases, optional reheating may include heating the molten aluminum alloy article to a solubilization temperature equal to or greater than the solvent temperature for the molten aluminum alloy article, although lower reheat temperatures may be used . In some cases, optional reheating may include reheating the molten aluminum alloy article to a temperature equal to or greater than a minimum peak metal temperature of approximately 405°C, 410°C, 415°C, 420°C, 425 °C, 430°C, 435°C, 440°C, 445°C, 450°C, 455°C, 460°C, 465°C, 470°C, 475°C, 480°C, 485°C , 490°C, 495°C, 500°C, 505°C, 510°C, 515°C, 520°C, 525°C, 530°C, 535°C, 540°C, 545°C, 550 °C, 555°C, 560°C, 565°C, 570°C, 575°C, 580°C, 585°C, or 590°C. In some cases, optional reheating may include reheating an AA6xxx series cast aluminum alloy article to a maximum metal temperature between 550°C - 570°C or 555°C - 565°C, or at or approximately 560°C. In some cases, optional reheating may include reheating an AA7xxx series cast aluminum alloy article to a maximum metal temperature between 470°C - 490°C or 475°C - 485°C, or at or approximately 480°C.
[0015] Certos aspectos e características da presente divulgação referem-se ainda a um sistema de fundição contínua. O sistema de fundição contínua inclui um par de superfícies de fundição opostas móveis e uma cavidade de fundição entre o par de superfícies de fundição opostas móveis. O sistema de fundição contínua também pode incluir um forno (por exemplo, forno de solubilização) posicionado a jusante do par de superfícies de fundição opostas móveis e um laminador posicionado a jusante do forno. O sistema inclui ainda um dispositivo de têmpera posicionado a jusante do laminador. Em alguns casos, o sistema tem ainda um dispositivo de cisalhamento posicionado a jusante do dispositivo de têmpera e um dispositivo de empilhamento posicionado a jusante do dispositivo de cisalhamento.[0015] Certain aspects and features of the present disclosure further relate to a continuous casting system. The continuous casting system includes a pair of moving opposing casting surfaces and a casting cavity between the pair of moving opposing casting surfaces. The continuous casting system may also include a furnace (e.g., solubilization furnace) positioned downstream of the pair of moving opposing casting surfaces and a rolling mill positioned downstream of the furnace. The system further includes a tempering device positioned downstream of the rolling mill. In some cases, the system further has a shearing device positioned downstream of the tempering device and a stacking device positioned downstream of the shearing device.
[0016] Certos aspectos e características da presente divulgação também se referem a um artigo de liga de alumínio, que é formado pelos métodos e sistemas aqui descritos e é proporcionado com um temperamento controlado. Em alguns casos, o artigo de liga de alumínio produzido de acordo com certos aspectos e características da presente divulgação é capaz de ser produzido mais eficientemente e com menor custo, desperdício e/ou uso de energia por quilograma de artigo de liga de alumínio produzido do que as técnicas convencionais.[0016] Certain aspects and features of the present disclosure also pertain to an aluminum alloy article, which is formed by the methods and systems described herein and is provided with a controlled temper. In some cases, aluminum alloy article produced in accordance with certain aspects and features of the present disclosure is capable of being produced more efficiently and with lower cost, waste and/or energy use per kilogram of aluminum alloy article produced than than conventional techniques.
[0017] Os termos "invenção", "a invenção", "esta invenção" e "a presente invenção", tal como aqui utilizados, destinam-se a referir-se amplamente a todo a matéria deste pedido de patente e as reivindicações abaixo. As declarações contendo estes termos devem ser entendidas não para limitar a matéria aqui descrita ou limitar o significado ou o escopo das reivindicações de patente abaixo.[0017] The terms "invention", "the invention", "this invention" and "the present invention", as used herein, are intended to refer broadly to the entire subject matter of this patent application and the claims below . Statements containing these terms are intended not to limit the subject matter described herein or to limit the meaning or scope of the patent claims below.
[0018] Tal como aqui utilizado, o significado de "um", "uma" e "o/a" inclui referências singulares e plurais a menos que o contexto dite claramente o contrário.[0018] As used herein, the meaning of "an", "an" and "the" includes singular and plural references unless the context clearly dictates otherwise.
[0019] Nesta descrição, é feita referência a ligas identificadas pelas designações da indústria de alumínio, como “série” ou “AA6xxx”. Para uma compreensão do sistema de designação de números mais comumente utilizado na nomeação e identificação de alumínio e suas ligas, consulte "International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys” ou “Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot", ambos publicados pela The Aluminium Association.[0019] In this description, reference is made to alloys identified by the aluminum industry designations, such as “series” or “AA6xxx”. For an understanding of the number designation system most commonly used in naming and identifying aluminum and its alloys, see “International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys” or “Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot", both published by The Aluminum Association.
[0020] Tal como aqui utilizado, os artigos de calibre grosso têm uma espessura de cerca de 4 mm ou superior, e podem incluir, mas não estão limitados a, placas, shates, chapas, placas de folha e semelhantes.[0020] As used herein, heavy gauge articles have a thickness of about 4mm or greater, and may include, but are not limited to, boards, shates, plates, sheet boards and the like.
[0021] É feita referência neste pedido ao temperamento ou condição da liga. Para uma compreensão das descrições de temperamento de liga usadas mais comumente, ver "American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems.” Uma condição ou temperamento F refere-se a uma liga de alumínio como fabricada. Uma condição ou temperamento O refere-se a uma liga de alumínio após o recozimento. Uma condição T3 ou temperamento refere-se a uma liga de alumínio após solubilização, trabalho a frio e envelhecimento natural. Uma condição ou temperamento T4 refere-se a uma liga de alumínio após solubilização seguida por envelhecimento natural. Uma condição ou temperamento T6 refere-se a uma liga de alumínio após solubilização seguida por envelhecimento artificial. Uma condição ou temperamento T7 refere-se a uma liga de alumínio após solubilização, têmpera e superenvelhecimento artificial. Uma condição ou temperamento T8 refere-se a uma liga de alumínio após solubilização seguida por trabalho a frio, seguido por envelhecimento artificial.[0021] Reference is made in this application to the temper or condition of the alloy. For an understanding of the most commonly used alloy temper descriptions, see "American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems.” An F condition or temper refers to an aluminum alloy as manufactured. An O condition or temper refers to an aluminum alloy after annealing. A T3 condition or temper refers to an aluminum alloy after solubilization, work cold aging and natural aging. A T4 condition or temper refers to an aluminum alloy after solubilization followed by natural aging. A T6 condition or temper refers to an aluminum alloy after solubilization followed by artificial aging. A condition or temper T7 refers to an aluminum alloy after solubilization, quenching, and artificial superaging A T8 condition or temper refers to an aluminum alloy after solubilization followed by cold working, followed by artificial aging.
[0022] Todas as faixas aqui descritas devem ser entendidas como englobando todas e quaisquer subfaixas subsumidas no mesmo. Por exemplo, uma faixa declarada de "1 a 10" deve ser considerada para incluir todas e quaisquer subfaixas entre (e inclusive) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; ou seja, todas as subfaixas começando com um valor mínimo de 1 ou mais, por exemplo, 1 a 6,1, e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, por exemplo, de 5,5 a 10.[0022] All tracks described herein should be understood as encompassing any and all subtracks subsumed therein. For example, a stated range of "1 to 10" should be considered to include any and all subranges between (and inclusive) the minimum value of 1 and the maximum value of 10; that is, all subranges starting with a minimum value of 1 or more, for example, 1 to 6.1, and ending with a maximum value of 10 or less, for example, 5.5 to 10.
[0023] Estes exemplos ilustrativos são dados para apresentar o leitor à matéria geral aqui discutida e não se destinam a limitar o escopo dos conceitos divulgados. As seções seguintes descrevem várias características e exemplos adicionais com referência as figuras, nas quais numerais semelhantes indicam elementos semelhantes e descrições direcionais utilizados para descrever as modalidades ilustrativas, mas, assim como as modalidades ilustrativas, não devem ser utilizados para limitar a presente divulgação. Os elementos incluídos nas ilustrações neste documento podem não ser desenhados à escala.[0023] These illustrative examples are given to introduce the reader to the general matter discussed herein and are not intended to limit the scope of the concepts disclosed. The following sections describe various additional features and examples with reference to the figures, in which like numerals indicate similar elements and directional descriptions used to describe the illustrative embodiments, but, like the illustrative embodiments, are not to be used to limit the present disclosure. Elements included in the illustrations in this document may not be drawn to scale.
[0024] Em alguns exemplos não limitativos, um método para produzir artigos de liga de alumínio de calibre grosso pode incluir proporcionar uma liga de alumínio fundido, fundir continuamente um artigo de liga de alumínio da liga de alumínio fundido e laminar a quente ou a morno o produto de liga de alumínio para produzir, por exemplo, um artigo de liga de alumínio de calibre grosso, tal como uma placa de liga de alumínio, shate, chapa, placa de folha ou outro artigo tendo um calibre de cerca de 4 mm ou mais.[0024] In some non-limiting examples, a method of producing heavy gauge aluminum alloy articles may include providing a molten aluminum alloy, continuously casting an aluminum alloy article from the molten aluminum alloy, and hot or warm rolling the aluminum alloy product to produce, for example, a heavy gauge aluminum alloy article such as an aluminum alloy plate, shate, plate, sheet plate or other article having a gauge of about 4mm or more.
[0025] Em alguns casos, a liga de alumínio fundido pode ser uma liga de alumínio de série AA2xxx, uma liga de alumínio de série AA5xxx, uma liga de alumínio de série AA6xxx, ou uma liga de alumínio de série AA7xxx.[0025] In some cases, the cast aluminum alloy may be an AA2xxx series aluminum alloy, an AA5xxx series aluminum alloy, an AA6xxx series aluminum alloy, or an AA7xxx series aluminum alloy.
[0026] Opcionalmente, a liga de alumínio, conforme descrito aqui pode ser uma liga de alumínio de AA2xxx de acordo com uma das seguintes denominações de liga de alumínio: AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007, AA2007A, AA2007B, AA2008, AA2009, AA2010, AA2011, AA2011A, AA2111, AA2111A, AA2111B, AA2012, AA2013, AA2014, AA2014A, AA2214, AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519, AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2024A, AA2124, AA2224, AA2224A, AA2324, AA2424, AA2524, AA2624, AA2724, AA2824, AA2025, AA2026, AA2027, AA2028, AA2028A, AA2028B, AA2028C, AA2029, AA2030, AA2031, AA2032, AA2034, AA2036, AA2037, AA2038, AA2039, AA2139, AA2040, AA2041, AA2044, AA2045, AA2050, AA2055, AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, AA2090, AA2091, AA2094, AA2095, AA2195, AA2295, AA2196, AA2296, AA2097, AA2197, AA2297, AA2397, AA2098, AA2198, AA2099 ou AA2199.[0026] Optionally, the aluminum alloy as described herein may be an aluminum alloy of AA2xxx according to one of the following aluminum alloy designations: AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007, AA2007A, AA2007B, AA2008 , AA2009, AA2010, AA2011, AA2011A, AA2111, AA2111A, AA2111B, AA2012, AA2013, AA2014, AA2014A, AA2214, AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2 117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519 , AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2024A, AA2124, AA2224, AA2224A, AA2324, AA2424, AA2524, AA2624, AA2724, AA2824, AA2025, AA2026, AA2027 , AA2028, AA2028A, AA2028B, AA2028C, AA2029, AA2030, AA2031, AA2032 , AA2034, AA2036, AA2037, AA2038, AA2039, AA2139, AA2040, AA2041, AA2044, AA2045, AA2050, AA2055, AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, A A2090, AA2091, AA2094, AA2095, AA2195, AA2295, AA2196, AA2296 , AA2097, AA2197, AA2297, AA2397, AA2098, AA2198, AA2099 or AA2199.
[0027] Opcionalmente, a liga de alumínio, conforme descrito aqui pode ser uma liga de alumínio de AA5xxx de acordo com uma das seguintes denominações de liga de alumínio: AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187, ou AA5088.[0027] Optionally, the aluminum alloy as described herein may be an aluminum alloy of AA5xxx according to one of the following aluminum alloy designations: AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010 , AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA50 26, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049 , AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5 052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354 , AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA 5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180 , AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187, or AA5088.
[0028] Opcionalmente, a liga de alumínio, conforme descrito aqui pode ser uma liga de alumínio de AA6xxx de acordo com uma das seguintes denominações de liga de alumínio: AA6101, AA6101A, AA6101B, AA6201, AA6201A, AA6401, AA6501, AA6002, AA6003, AA6103, AA6005, AA6005A, AA6005B, AA6005C, AA6105, AA6205, AA6305, AA6006, AA6106, AA6206, AA6306, AA6008, AA6009, AA6010, AA6110, AA6110A, AA6011, AA6111, AA6012, AA6012A, AA6013, AA6113, AA6014, AA6015, AA6016, AA6016A, AA6116, AA6018, AA6019, AA6020, AA6021, AA6022, AA6023, AA6024, AA6025, AA6026, AA6027, AA6028, AA6031, AA6032, AA6033, AA6040, AA6041, AA6042, AA6043, AA6151, AA6351, AA6351A, AA6451, AA6951, AA6053, AA6055, AA6056, AA6156, AA6060, AA6160, AA6260, AA6360, AA6460, AA6460B, AA6560, AA6660, AA6061, AA6061A, AA6261, AA6361, AA6162, AA6262, AA6262A, AA6063, AA6063A, AA6463, AA6463A, AA6763, A6963, AA6064, AA6064A, AA6065, AA6066, AA6068, AA6069, AA6070, AA6081, AA6181, AA6181A, AA6082, AA6082A, AA6182, AA6091 ou AA6092.[0028] Optionally, the aluminum alloy as described herein may be an aluminum alloy of AA6xxx according to one of the following aluminum alloy designations: AA6101, AA6101A, AA6101B, AA6201, AA6201A, AA6401, AA6501, AA6002, AA6003 , AA6103, AA6005, AA6005A, AA6005B, AA6005C, AA6105, AA6205, AA6305, AA6006, AA6106, AA6206, AA6306, AA6008, AA6009, AA6010, AA6110, AA611 0A, AA6011, AA6111, AA6012, AA6012A, AA6013, AA6113, AA6014, AA6015 , AA6016, AA6016A, AA6116, AA6018, AA6019, AA6020, AA6021, AA6022, AA6023, AA6024, AA6025, AA6026, AA6027, AA6028, AA6031, AA6032, AA6033, AA6040, AA6041, AA6042, AA6043, AA6151, AA6351, AA6351A, AA6451 , AA6951, AA6053, AA6055, AA6056, AA6156, AA6060, AA6160, AA6260, AA6360, AA6460, AA6460B, AA6560, AA6660, AA6061, AA6061A, AA6261, AA6361 , AA6162, AA6262, AA6262A, AA6063, AA6063A, AA6463, AA6463A, AA6763 , A6963, AA6064, AA6064A, AA6065, AA6066, AA6068, AA6069, AA6070, AA6081, AA6181, AA6181A, AA6082, AA6082A, AA6182, AA6091 or AA6092.
[0029] Opcionalmente, a liga de alumínio, conforme descrito neste documento pode ser uma liga de alumínio AA7xxx de acordo com uma das seguintes denominações de liga de alumínio: AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 e AA7099.[0029] Optionally, the aluminum alloy as described in this document may be an AA7xxx aluminum alloy according to one of the following aluminum alloy designations: AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108 , AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA70 04, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116 , AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250 , AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 and AA7099.
[0030] A Figura 1 é um fluxograma de processo 10 representando o método para a produção de artigos de ligas de alumínio de calibre grosso, tais como placas, shates, chapas, chapas de folha ou outros artigos com um calibre de cerca de 4 mm ou mais. Na caixa 20, a fundição de calibre fino refere-se a fundição contínua de um artigo de liga de alumínio. Em alguns aspectos, a fundição contínua de um artigo de liga de alumínio pode substituir um método convencional de fundição por resfriamento direto de um lingote de liga de alumínio. A fundição contínua pode ser executada por qualquer fundidor contínuo adequado, como um fundidor de correia dupla, fundidor de bloco duplo ou fundidor de rolo duplo. Em alguns exemplos, o artigo de liga de alumínio como fundição tem uma espessura de cerca de 50 mm a cerca de 5 mm. Por exemplo, um artigo de liga de alumínio de fundição contínua pode ter uma espessura de calibre de ou cerca de 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm, 25 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, 5 mm ou qualquer ponto entre eles, ao sair do fundidor contínuo. Em alguns exemplos não limitativos, o artigo de liga de alumínio é fundido para um calibre entre cerca de 15 mm a cerca de 25 mm. Em alguns casos, o artigo de liga de alumínio é fundido para um calibre de cerca de 15 mm a cerca de 40 mm. A obtenção de um artigo de liga de alumínio tendo uma espessura similar à do artigo de alumínio de fundição contínua a partir de um lingote de liga de alumínio pode requerer etapas de processamento adicionais, incluindo homogeneização de lingote, escalpelamento e laminação por quebra. Em alguns casos, a fundição de um artigo de liga de alumínio fundido com calibre mais fino (por exemplo, até cerca de 50 mm) diretamente de uma liga fundida pode reduzir significativamente o tempo e o custo de processamento. Em alguns exemplos não limitativos, ao sair de um dispositivo de fundição contínua, o artigo de liga de alumínio pode ter uma temperatura de saída do fundidor de cerca de 350°C a cerca de 500°C. Por exemplo, o artigo de liga de alumínio pode ter uma temperatura de saída do fundidor de ou cerca de 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, ou qualquer ponto entre eles.[0030] Figure 1 is a process flowchart 10 depicting the method for producing heavy-gauge aluminum alloy articles such as plates, shates, plates, sheet plates or other articles with a caliber of about 4 mm or more. In box 20, thin gauge casting refers to the continuous casting of an aluminum alloy article. In some respects, continuous casting of an aluminum alloy article can replace a conventional method of direct cooling casting of an aluminum alloy ingot. Continuous casting can be performed by any suitable continuous caster such as a double belt caster, double block caster or double roll caster. In some examples, the aluminum alloy article as a casting has a thickness of about 50 mm to about 5 mm. For example, a continuous casting aluminum alloy article may have a gauge thickness of or about 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm, 25 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, 5 mm or any point in between, as it exits the continuous caster. In some non-limiting examples, the aluminum alloy article is cast to a gauge of between about 15mm to about 25mm. In some cases, the aluminum alloy article is cast to a gauge of about 15 mm to about 40 mm. Obtaining an aluminum alloy article having a thickness similar to that of continuous casting aluminum article from an aluminum alloy ingot may require additional processing steps, including ingot homogenization, scalping and break-rolling. In some cases, casting a thinner gauge cast aluminum alloy article (for example, up to about 50 mm) directly from a cast alloy can significantly reduce processing time and cost. In some non-limiting examples, upon exiting a continuous casting device, the aluminum alloy article may have a melter outlet temperature of from about 350°C to about 500°C. For example, the aluminum alloy article may have a melter outlet temperature of at or about 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C °C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C , 550°C, 560°C, or any point in between.
[0031] O artigo de liga de alumínio pode ser reaquecido no bloco 30. Em alguns casos, o reaquecimento no bloco 30 pode incluir solubilização. A solubilização pode se referir a um tratamento térmico empregado para distribuir uniformemente os elementos de liga em toda a matriz de alumínio dentro do artigo de liga de alumínio (por exemplo, criar uma solução sólida). Em alguns exemplos, a solubilização de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua pode ser realizada de forma mais eficaz do que a solubilização de uma placa de liga de alumínio criada a partir de um lingote de liga de alumínio. A solubilização de uma placa de liga de alumínio criada a partir de um lingote de liga de alumínio é tipicamente realizada aquecendo a placa de liga de alumínio criada a partir do lingote até uma temperatura de solubilização de cerca de 560°C e imergindo a placa de liga de alumínio a uma temperatura de cerca de 560°C durante até cerca de 1 hora. Em alguns exemplos, o reaquecimento de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua como aqui divulgado pode ser realizado a uma temperatura máxima de metal de cerca de 420°C até cerca de 580°C (por exemplo, a ou a cerca de 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, 570°C, 580°C, ou qualquer ponto entre eles) tendo um tempo de imersão inferior a cerca de 5 minutos (por exemplo, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 4 minutos, menos de cerca de 3 minutos, menos de cerca de 2 minutos, menos de cerca de 1 minuto ou qualquer ponto entre eles). Em alguns exemplos não limitativos, o reaquecimento de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua é realizado a cerca de 560°C durante menos de cerca de 3 minutos. Em alguns aspectos, diminuir a temperatura de reaquecimento pode exigir o aumento do tempo de absorção e vice-versa. O artigo de liga de alumínio pode ter uma temperatura de saída do forno de cerca de 420°C a cerca de 580°C (por exemplo, a ou a cerca de 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, 570°C, 580°C, ou qualquer ponto entre eles. Em alguns casos, o reaquecimento não é realizado. Em alguns exemplos não limitativos, o forno pode ser utilizado para manter a temperatura de saída do fundidor do artigo de liga de alumínio durante a passagem do dispositivo de fundição contínua para o laminador.[0031] The aluminum alloy article can be reheated in block 30. In some cases, reheating in block 30 may include solubilization. Solubilization can refer to a heat treatment employed to evenly distribute the alloying elements throughout the aluminum matrix within the aluminum alloy article (eg, create a solid solution). In some examples, solubilization of an aluminum alloy continuous casting article can be performed more effectively than solubilization of an aluminum alloy plate created from an aluminum alloy ingot. Solubilization of an aluminum alloy plate created from an aluminum alloy ingot is typically accomplished by heating the aluminum alloy plate created from the ingot to a solubilization temperature of about 560°C and immersing the aluminum alloy at a temperature of about 560°C for up to about 1 hour. In some examples, reheating of a continuously cast aluminum alloy article as disclosed herein can be performed at a maximum metal temperature of about 420°C to about 580°C (e.g., at or at about 420 °C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C , 550°C, 560°C, 570°C, 580°C, or any point in between) having a soak time of less than about 5 minutes (e.g., less than about 5 minutes, less than about 4 minutes, less than about 3 minutes, less than about 2 minutes, less than about 1 minute, or any point in between). In some non-limiting examples, reheating a continuously cast aluminum alloy article is performed at about 560°C for less than about 3 minutes. In some respects, decreasing the rewarming temperature may require increasing the absorption time and vice versa. The aluminum alloy article may have an oven exit temperature of about 420°C to about 580°C (e.g., at or at about 420°C, 430°C, 440°C, 450°C , 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, 570°C, 580 °C, or any point in between. In some cases, reheating is not performed. In some non-limiting examples, the furnace can be used to maintain the melter exit temperature of the aluminum alloy article during the passage of the continuous casting to the rolling mill.
[0032] Na caixa 40 (ver Figura 1), a laminação a quente para o calibre final refere-se à redução da espessura do calibre do artigo de liga de alumínio para produzir um artigo de liga de alumínio com uma espessura desejada (por exemplo, calibre). Em alguns casos, a laminação a quente até o calibre final resulta em um artigo de liga de alumínio de calibre grosso (por exemplo, tendo uma espessura de cerca de 4 mm ou maior, como, mas não limitado a, cerca de 4 mm e cerca de 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm). Em alguns casos, a laminação a quente de um produto de liga de alumínio de fundição contínua para um calibre final pode ser realizada de forma mais eficaz do que um método comparativo de quebrar um lingote de liga de alumínio de uma espessura de cerca de 450 mm a cerca de 600 mm até uma espessura de cerca de 4 mm ou maior. Em alguns exemplos, a laminação a quente de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua de um calibre de cerca de 15 mm a cerca de 40 mm a um calibre final de cerca de 4 mm ou mais pode ser realizada numa única passagem através de um laminador a quente. Em alguns casos, o artigo de liga de alumínio é laminado a quente até um calibre entre cerca de 4 mm e cerca de 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm. Em alguns casos, a redução percentual da espessura em uma única passagem através do laminador a quente pode ser de pelo menos 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65% ou 70%. Em alguns casos, a laminação a quente de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua de um calibre entre ou cerca de 15 mm e 40 mm para um calibre final de cerca de 4 mm ou mais (tal como, por exemplo, entre cerca de 4 mm e cerca de 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm) pode ser realizada a uma temperatura de cerca de 400°C a cerca de 480°C (por exemplo, a ou a cerca de 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C , 470°C, 480°C, ou em qualquer ponto entre eles) e o artigo de liga de alumínio pode ter uma temperatura de entrada no laminador a quente de cerca de 350°C a cerca de 560°C. Por exemplo, um artigo de liga de alumínio pode ter uma temperatura de entrada no laminador a quente a ou a cerca de 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, ou qualquer ponto entre eles. Em alguns exemplos não limitativos, o artigo de liga de alumínio pode sair do forno (por exemplo, forno de solubilização) tendo uma temperatura de ou cerca de 560°C e ter uma temperatura de entrada no laminador a quente de ou cerca de 530°C. Em alguns exemplos não limitativos, a laminação a quente é realizada a uma temperatura tão quente quanto possível sem fundir o artigo de liga de alumínio.[0032] In box 40 (see Figure 1), hot rolling for final gauge refers to reducing the gauge thickness of the aluminum alloy article to produce an aluminum alloy article with a desired thickness (e.g. , caliber). In some cases, hot rolling to final gauge results in a thick gauge aluminum alloy article (e.g., having a thickness of about 4 mm or greater, such as, but not limited to, about 4 mm and about 15 mm or between about 6 mm and about 15 mm). In some cases, hot rolling a continuous casting aluminum alloy product to a final gauge can be performed more effectively than a comparative method of breaking an aluminum alloy ingot of a thickness of about 450mm to about 600 mm to a thickness of about 4 mm or greater. In some examples, hot rolling of a continuously cast aluminum alloy article from a gauge of about 15 mm to about 40 mm to a final gauge of about 4 mm or more can be performed in a single pass through a hot laminator. In some instances, the aluminum alloy article is hot rolled to a caliper between about 4 mm and about 15 mm or between about 6 mm and about 15 mm. In some cases, the percent thickness reduction in a single pass through the hot rolling mill can be at least 35%, 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65% or 70%. In some cases, hot rolling a continuous casting aluminum alloy article of a gauge between or about 15 mm and 40 mm to a final gauge of about 4 mm or more (such as, for example, between about between about 4 mm and about 15 mm or between about 6 mm and about 15 mm) can be performed at a temperature of from about 400°C to about 480°C (e.g., at or at about 400°C , 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, or anywhere in between) and the aluminum alloy article may have a hot rolling mill inlet temperature from about 350°C to about 560°C. For example, an aluminum alloy article may have a hot rolling mill entry temperature at or about 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, 410°C C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, or anywhere in between. In some non-limiting examples, the aluminum alloy article can exit a furnace (e.g., solubilization furnace) having a temperature at or about 560°C and have a hot rolling mill entry temperature of at or about 530° W. In some non-limiting examples, hot rolling is performed at as hot a temperature as possible without melting the aluminum alloy article.
[0033] Em alguns aspectos, o artigo de liga de alumínio pode ser submetido à laminação a quente (por exemplo, redução de espessura) de um calibre de fundição contínua para um calibre final sem qualquer laminação a frio. Em alguns exemplos não limitativos, o artigo de liga de alumínio pode ser reduzido a um artigo de alumínio de calibre grosso, tal como cerca de 4 mm ou mais, tal como uma placa de liga de alumínio, shate, chapa, placa de folha, etc. Em alguns exemplos não limitativos, durante a laminação a quente, o calibre da liga de alumínio pode ser reduzido de cerca de 0% a cerca de 88%. Por exemplo, o artigo de liga de alumínio pode ser submetido a uma redução no calibre de 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 12%, 14%, 16%, 18%, 20%, 22 %, 24%, 26%, 28%, 30%, 32%, 34%, 36%, 38%, 40%, 42%, 44%, 46%, 48%, 50%, 52%, 54%, 56%, 58%, 60%, 62%, 64%, 66%, 68%, 70%, 72%, 74%, 76%, 78%, 80%, 82%, 84%, 86%, 88% , ou qualquer ponto entre eles. Em alguns casos, a redução da espessura no bloco 40 pode ser pelo menos igual a ou cerca de 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49% ou 50%. Em alguns aspectos, o artigo de liga de alumínio pode ser laminado a quente até uma espessura final de cerca de 4 mm ou superior, tal como entre cerca de 4 mm e 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm. Em alguns exemplos, o calibre final do artigo de liga de alumínio de calibre grosso é de cerca de 4 mm, cerca de 5 mm, cerca de 6 mm, cerca de 7 mm, cerca de 8 mm, cerca de 9 mm, cerca de 10 mm, cerca de 11 mm, cerca de 12 mm , cerca de 13 mm, cerca de 14 mm, ou cerca de 15 mm, ou qualquer ponto entre eles.[0033] In some aspects, the aluminum alloy article may undergo hot rolling (eg, thickness reduction) from a continuous casting gauge to a final gauge without any cold rolling. In some non-limiting examples, the aluminum alloy article can be reduced to a thick gauge aluminum article, such as about 4 mm or more, such as an aluminum alloy plate, shate, plate, sheet plate, etc. In some non-limiting examples, during hot rolling, the gauge of the aluminum alloy can be reduced from about 0% to about 88%. For example, the aluminum alloy article may undergo a caliper reduction of 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 12%, 14%, 16%, 18%, 20% , 22%, 24%, 26%, 28%, 30%, 32%, 34%, 36%, 38%, 40%, 42%, 44%, 46%, 48%, 50%, 52%, 54 %, 56%, 58%, 60%, 62%, 64%, 66%, 68%, 70%, 72%, 74%, 76%, 78%, 80%, 82%, 84%, 86%, 88% , or any point in between. In some cases, the thickness reduction in block 40 can be at least equal to or about 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49% or 50%. In some aspects, the aluminum alloy article may be hot rolled to a final thickness of about 4mm or greater, such as between about 4mm and 15mm or between about 6mm and about 15mm. In some examples, the final gauge of the thick gauge aluminum alloy article is about 4mm, about 5mm, about 6mm, about 7mm, about 8mm, about 9mm, about 10 mm, about 11 mm, about 12 mm, about 13 mm, about 14 mm, or about 15 mm, or anywhere in between.
[0034] Em alguns exemplos, o artigo de liga de alumínio laminado pode ter uma temperatura de saída do laminador a quente de cerca de 380°C a cerca de 450°C. Por exemplo, o artigo de liga de alumínio pode ter uma temperatura de saída do laminador a quente de cerca de 380°C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, ou qualquer ponto entre eles. Em alguns exemplos não limitativos, o artigo de liga de alumínio tem uma temperatura de saída do laminador a quente de cerca de 400°C.[0034] In some examples, the rolled aluminum alloy article may have a hot-roller exit temperature of about 380°C to about 450°C. For example, the aluminum alloy article may have a hot rolling mill outlet temperature of about 380°C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, or any point in between. In some non-limiting examples, the aluminum alloy article has a hot-roller exit temperature of about 400°C.
[0035] Em alguns exemplos não limitativos, o artigo de liga de alumínio pode ser termicamente extinto ao sair do laminador a quente. A têmpera pode ser realizada com água e/ou ar forçado. Em alguns exemplos não limitativos, a têmpera é realizada pulverizando água em pelo menos um primeiro lado do artigo de liga de alumínio. Em alguns casos, a têmpera é realizada pulverizando água sobre um primeiro lado do artigo de liga de alumínio e um segundo lado do artigo de liga de alumínio. Em alguns aspectos, o artigo de liga de alumínio pode ser extinto por imersão em água. Em alguns exemplos não limitativos, a têmpera pode ser realizada a uma taxa de pelo menos a ou cerca de 100°C/segundo (°C/s). Por exemplo, a têmpera pode ser realizada a uma taxa de ou cerca de 100°C/s, 120°C/s, 140°C/s, 160°C/s, 180°C/s, 200°C/s, 220°C/s, 240°C/s, 260°C/s, ou qualquer ponto entre eles. Em alguns exemplos, o artigo de liga de alumínio pode ser extinto a ou abaixo de uma temperatura entre ou a cerca de 200°C e 130°C. Por exemplo, o artigo de liga de alumínio pode ser extinto a uma temperatura de cerca de 200°C ou abaixo, a ou a cerca de 190°C ou abaixo, a ou a cerca de 180°C ou abaixo, a ou a cerca de 170°C ou abaixo, a ou a cerca de 160°C ou abaixo, a ou a cerca de 150°C ou abaixo, a ou a cerca de 140°C ou abaixo, a ou a cerca de 130°C ou abaixo, ou qualquer ponto entre eles.[0035] In some non-limiting examples, the aluminum alloy article can be thermally quenched upon exiting the hot rolling mill. Quenching can be carried out with water and/or forced air. In some non-limiting examples, tempering is performed by spraying water on at least one first side of the aluminum alloy article. In some cases, quenching is performed by spraying water onto a first side of the aluminum alloy article and a second side of the aluminum alloy article. In some aspects, the aluminum alloy article can be extinguished by immersion in water. In some non-limiting examples, the annealing can be performed at a rate of at least at or about 100°C/second (°C/sec). For example, quenching can be performed at a rate of or about 100°C/s, 120°C/s, 140°C/s, 160°C/s, 180°C/s, 200°C/s , 220°C/s, 240°C/s, 260°C/s, or any point in between. In some examples, the aluminum alloy article can be quenched at or below a temperature between or about 200°C and 130°C. For example, the aluminum alloy article can be quenched at a temperature of about 200°C or below, at or at about 190°C or below, at or at about 180°C or below, at or about 170°C or below, at or at about 160°C or below, at or at about 150°C or below, at or at about 140°C or below, at or at about 130°C or below , or any point in between.
[0036] Opcionalmente, a têmpera pode ser realizada antes da laminação (por exemplo, para executar uma laminação de temperatura mais baixa, às vezes chamada de laminação a morno). Em alguns casos, a têmpera pode ser realizada antes da laminação e depois da laminação. Em alguns casos adicionais, a têmpera não é realizada ou apenas a têmpera mínima é realizada (por exemplo, o artigo de liga de alumínio pode ser minimamente extinto a uma temperatura de ou a cerca de 395°C ou abaixo, a ou a cerca de 390°C ou abaixo, a cerca de 385°C ou abaixo, a ou a cerca de 380°C ou abaixo, a ou a cerca de 375°C ou abaixo, a ou a cerca de 370°C ou abaixo, a ou a cerca de 365°C ou abaixo, a ou a cerca de 360°C ou abaixo, ou em qualquer ponto entre eles, após sair do laminador a quente). Em alguns exemplos, a têmpera pode ser realizada em qualquer ponto nos métodos aqui descritos como desejado.[0036] Optionally, quenching can be performed prior to lamination (for example, to perform a lower temperature lamination, sometimes called warm lamination). In some cases, tempering can be performed before lamination and after lamination. In some additional cases, tempering is not performed or only minimal tempering is performed (for example, the aluminum alloy article can be minimally quenched at a temperature of or about 395°C or below, at or about 390°C or below, at about 385°C or below, at or at about 380°C or below, at or at about 375°C or below, at or at about 370°C or below, at or at about 365°C or below, at or about 360°C or below, or anywhere in between after exiting the hot rolling mill). In some examples, tempering can be performed at any point in the methods described herein as desired.
[0037] A laminação a morno até o calibre final pode referir-se a reduzir a espessura calibre do artigo de liga de alumínio a uma temperatura inferior à laminação a quente para produzir um artigo de liga de alumínio de calibre grosso com um calibre desejado (por exemplo, cerca de 4 mm ou superior mm e cerca de 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm), em que a redução ocorre a uma temperatura entre a laminação a frio e a laminação a quente (por exemplo, abaixo de uma temperatura de recristalização). Em alguns casos, pode-se realizar a laminação a morno de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua num calibre final para produzir um artigo de liga de alumínio de calibre grosso tendo um temperamento similar a qualquer temperamento obtido realizando laminação a frio. Em alguns exemplos, a laminação a morno de um produto de liga de alumínio de fundição contínua de um calibre entre ou a cerca de 15 mm e 40 mm para um calibre final de cerca de 4 mm ou maior (tal como, mas não limitado a, entre cerca de 4 mm e cerca de 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm) pode ser realizado em uma única passagem através de um laminador a morno (por exemplo, um laminador a quente operando a baixas temperaturas). Em alguns casos, a laminação a morno de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua de um calibre de ou cerca de 15 mm a cerca de 40 mm para um calibre final de cerca de 4 mm ou mais (tal como, mas não limitado a, entre cerca de 4 mm e cerca de 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm) pode ser realizada a uma temperatura de cerca de 300°C a cerca de 400°C (por exemplo, a ou a cerca de 300°C, 310°C, 320°C, 330°C, 340°C, 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, ou qualquer ponto entre eles) e o artigo de liga de alumínio pode ter uma temperatura de entrada no laminador para laminação a morno de ou a cerca de 350°C a ou a cerca de 480°C. Por exemplo, um artigo de liga de alumínio de calibre grosso pode ter uma temperatura de entrada no laminador de ou a cerca de 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, ou qualquer ponto entre eles. Em alguns exemplos não limitativos, o artigo de liga de alumínio de calibre grosso pode sair do forno (por exemplo, forno de solubilização) a uma temperatura de ou cerca de 560°C e ser submetido à têmpera a uma temperatura a ou cerca de 300°C a ou cerca de 480°C (por exemplo, a ou cerca de 300°C, 310°C, 320°C, 330°C, 340°C, 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, ou qualquer ponto entre eles. O artigo de liga de alumínio de calibre grosso pode ter uma temperatura de entrada no laminador para laminação a morno inferior a ou a cerca de 480°C. Em alguns exemplos não limitativos, a laminação a morno é realizada a uma temperatura inferior a ou a cerca de 350°C.[0037] Warm rolling to final gauge may refer to reducing the gauge thickness of the aluminum alloy article at a lower temperature than hot rolling to produce a thick gauge aluminum alloy article with a desired gauge ( for example, about 4 mm or greater mm and about 15 mm or between about 6 mm and about 15 mm), wherein the reduction occurs at a temperature between cold rolling and hot rolling (for example, below a recrystallization temperature). In some cases, a continuous casting aluminum alloy article can be hot rolled to a final gauge to produce a thick gauge aluminum alloy article having a temper similar to any temper obtained by performing cold rolling. In some examples, hot rolling a continuous casting aluminum alloy product from a gauge between or about 15 mm and 40 mm to a final gauge of about 4 mm or greater (such as, but not limited to, , between about 4 mm and about 15 mm or between about 6 mm and about 15 mm) can be made in a single pass through a warm rolling mill (e.g., a hot rolling mill operating at low temperatures). In some instances, the warm rolling of a continuously cast aluminum alloy article from a gauge of or about 15 mm to about 40 mm to a final gauge of about 4 mm or more (such as, but not limited to a, between about 4 mm and about 15 mm or between about 6 mm and about 15 mm) can be performed at a temperature of about 300°C to about 400°C (e.g., at or about 300°C, 310°C, 320°C, 330°C, 340°C, 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, or any point in between ) and the aluminum alloy article may have a hot rolling mill entry temperature of at or about 350°C to or about 480°C. For example, a heavy gauge aluminum alloy article may have a rolling mill entry temperature at or about 350°C, 360°C, 370°C, 380°C, 390°C, 400°C, 410°C °C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, or any point in between. In some non-limiting examples, the heavy gauge aluminum alloy article can be fired from a furnace (e.g., solubilization furnace) at a temperature at or about 560°C and quenched at a temperature at or about 300°C. °C at or about 480°C (e.g., at or about 300°C, 310°C, 320°C, 330°C, 340°C, 350°C, 360°C, 370°C, 380 °C, 390°C, 400°C, 410°C, 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, or any point in between. Heavy gauge aluminum alloy article may have a warm rolling mill entry temperature of less than or about 480°C. In some non-limiting examples, the warm rolling is performed at a temperature of less than or about of 350°C.
[0038] Em alguns aspectos, o artigo de liga de alumínio pode ser submetido à laminação a morno (por exemplo, redução de espessura) de um calibre de fundição contínua para um calibre final sem qualquer laminação a frio. Em alguns exemplos não limitativos, o artigo de liga de alumínio pode ser reduzido a um artigo de liga de alumínio de calibre grosso, por exemplo um artigo de liga de alumínio com uma espessura de cerca de 4 mm ou superior (tal como, mas não limitado a, cerca de 4 mm e cerca de 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm). Em alguns exemplos não limitativos, durante a laminação a morno, o calibre da liga de alumínio pode ser reduzido de cerca de 0% a cerca de 88%. Por exemplo, o artigo de liga de alumínio pode ser submetido a uma redução no calibre de 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 12%, 14%, 16%, 18%, 20%, 22 %, 24%, 26%, 28%, 30%, 32%, 34%, 36%, 38%, 40%, 42%, 44%, 46%, 48%, 50%, 52%, 54%, 56%, 58%, 60%, 62%, 64%, 66%, 68%, 70%, 72%, 74%, 76%, 78%, 80%, 82%, 84%, 86%, 88%, ou qualquer ponto entre eles. Em alguns casos, a redução da espessura no bloco 40 pode ser pelo menos igual a ou cerca de 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49% ou 50%. Em alguns aspectos, o artigo de liga de alumínio pode ser laminado a morno até um calibre final de cerca de 4 mm ou mais. Em alguns exemplos, o artigo é laminado a quente para um calibre final entre cerca de 4 mm e cerca de 15 mm ou entre cerca de 6 mm e cerca de 15 mm.[0038] In some aspects, the aluminum alloy article may be subjected to warm rolling (eg, thickness reduction) from a continuous casting gauge to a final gauge without any cold rolling. In some non-limiting examples, the aluminum alloy article may be reduced to a thick gauge aluminum alloy article, for example an aluminum alloy article having a thickness of about 4 mm or greater (such as, but not limited to, about 4 mm and about 15 mm or between about 6 mm and about 15 mm). In some non-limiting examples, during hot rolling, the gauge of the aluminum alloy can be reduced from about 0% to about 88%. For example, the aluminum alloy article may undergo a caliper reduction of 0%, 2%, 4%, 6%, 8%, 10%, 12%, 14%, 16%, 18%, 20% , 22%, 24%, 26%, 28%, 30%, 32%, 34%, 36%, 38%, 40%, 42%, 44%, 46%, 48%, 50%, 52%, 54 %, 56%, 58%, 60%, 62%, 64%, 66%, 68%, 70%, 72%, 74%, 76%, 78%, 80%, 82%, 84%, 86%, 88%, or any point in between. In some cases, the thickness reduction in block 40 can be at least equal to or about 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49% or 50%. In some aspects, the aluminum alloy article can be hot rolled to a final gauge of about 4 mm or more. In some examples, the article is hot rolled to a final gauge of between about 4 mm and about 15 mm or between about 6 mm and about 15 mm.
[0039] Opcionalmente, o artigo de liga de alumínio pode ser reaquecido (por exemplo, solubilizado) após laminação a quente ou a morno. Em alguns exemplos, o reaquecimento de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua laminado a quente ou a morno como aqui divulgado pode ser realizado a uma temperatura máxima de metal de cerca de 420°C até cerca de 580°C (por exemplo, a ou a cerca de 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, 570°C, 580°C, ou qualquer ponto entre eles) tendo um tempo de imersão inferior a cerca de 5 minutos (por exemplo, menos de cerca de 5 minutos, menos de cerca de 4 minutos, menos de cerca de 3 minutos, menos de cerca de 2 minutos, menos de cerca de 1 minuto ou qualquer ponto entre eles). Em alguns exemplos não limitativos, o reaquecimento de um artigo de liga de alumínio de fundição contínua é realizado a cerca de 560°C durante menos de cerca de 3 minutos. Em alguns aspectos, diminuir a temperatura de reaquecimento pode exigir o aumento do tempo de absorção e vice-versa. O artigo de liga de alumínio pode ter uma temperatura de saída do forno de cerca de 420°C a cerca de 580°C (por exemplo, a ou a cerca de 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, 570°C, 580°C, ou qualquer ponto entre eles. Em alguns casos, o reaquecimento não é realizado após laminação a quente ou a morno.[0039] Optionally, the aluminum alloy article can be reheated (e.g. solubilized) after hot or warm rolling. In some examples, reheating of a hot-rolled or warm-rolled continuous casting aluminum alloy article as disclosed herein can be performed at a maximum metal temperature of about 420°C to about 580°C (e.g., at or at about 420°C, 430°C, 440°C, 450°C, 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530 °C, 540°C, 550°C, 560°C, 570°C, 580°C, or any point in between) having a soak time of less than about 5 minutes (e.g., less than about 5 minutes , less than about 4 minutes, less than about 3 minutes, less than about 2 minutes, less than about 1 minute, or any point in between). In some non-limiting examples, reheating a continuously cast aluminum alloy article is performed at about 560°C for less than about 3 minutes. In some respects, decreasing the rewarming temperature may require increasing the absorption time and vice versa. The aluminum alloy article may have an oven exit temperature of about 420°C to about 580°C (e.g., at or at about 420°C, 430°C, 440°C, 450°C , 460°C, 470°C, 480°C, 490°C, 500°C, 510°C, 520°C, 530°C, 540°C, 550°C, 560°C, 570°C, 580 °C, or anywhere in between. In some cases, reheating is not performed after hot rolling or warm rolling.
[0040] Na caixa 50 (ver Figura 1), o corte em comprimento refere- se a cortar os artigos de ligas de alumínio laminados de calibre grosso para um comprimento desejado (por exemplo, conforme solicitado por um cliente) in-situ após a têmpera. Em alguns exemplos não limitativos, o material de liga de alumínio não é embobinado para aplicações de pós-produção, incluindo armazenamento, envelhecimento e transporte, para citar alguns. Em alguns casos, após o corte, os artigos de liga de alumínio de calibre grosso (em alguns exemplos, placas de liga de alumínio, shates, chapas, placas de folha ou semelhantes) podem ser empilhados para aplicações de pós-produção, incluindo armazenamento, envelhecimento e/ou transporte, para citar alguns. Os artigos de ligas de alumínio de calibre grosso podem ter uma temperatura de empilhamento de cerca de 100°C ou inferior a cerca de 250°C ou inferior. Por exemplo, os artigos de liga de alumínio de calibre grosso podem ser empilhados a ou abaixo de uma temperatura igual a ou cerca de 100°C, 110°C, 120°C, 130°C, 140°C, 150°C, 160°C, 170°C, 180°C, 190°C, 200°C, 210°C, 220°C, 230°C, 240°C, 250°C, ou qualquer ponto entre eles.[0040] In box 50 (see Figure 1), cutting to length refers to cutting thick-gauge rolled aluminum alloy articles to a desired length (for example, as requested by a customer) in-situ after temper. In some non-limiting examples, the aluminum alloy material is not coiled for post-production applications, including storage, aging, and transportation, to name a few. In some cases, after cutting, thick gauge aluminum alloy articles (in some examples, aluminum alloy plates, shates, plates, sheet plates or the like) can be stacked for post-production applications, including storage , aging and/or transportation, to name a few. Heavy gauge aluminum alloy articles can have a stacking temperature of about 100°C or less to about 250°C or less. For example, heavy gauge aluminum alloy articles can be stacked at or below a temperature at or about 100°C, 110°C, 120°C, 130°C, 140°C, 150°C, 160°C, 170°C, 180°C, 190°C, 200°C, 210°C, 220°C, 230°C, 240°C, 250°C, or any point in between.
[0041] Em alguns exemplos não limitativos, a temperatura de empilhamento pode afetar a têmpera dos artigos de liga de alumínio de espessura elevada. Por exemplo, o empilhamento de artigos de liga de alumínio de calibre grosso dissolvido a uma temperatura de empilhamento igual a ou cerca de 100°C pode resultar em artigos de liga de alumínio de calibre grosso com um temperamento T4. Em alguns casos, o empilhamento de artigos de liga de alumínio de calibre grosso da série AA6xxx com solventes, a uma temperatura de empilhamento igual a ou cerca de 200°C, pode resultar em artigos de liga de alumínio de calibre grosso AA6xxx com um temperamento T6. Em alguns outros casos, empilhar os mesmos artigos de liga de alumínio de calibre grosso AA6xxx a uma temperatura de empilhamento igual a ou cerca de 250°C pode resultar em artigos de liga de alumínio de calibre grosso AA6xxx com um temperamento T7. Em alguns casos adicionais, o empilhamento de artigos de liga de alumínio de calibre de grosso de série AA7xxx solvatados a uma temperatura de empilhamento de ou a cerca de 165°C e mantendo essa temperatura durante cerca de 24 horas pode proporcionar artigos de liga de alumínio de calibre grosso de série AA7xxx com um temperamento T7. Outras temperaturas e tempos de empilhamento podem ser utilizados para afetar o temperamento dos artigos de liga de alumínio de calibre grosso, conforme apropriado.[0041] In some non-limiting examples, the stacking temperature can affect the tempering of high-thickness aluminum alloy articles. For example, stacking large gauge aluminum alloy articles dissolved at a stacking temperature at or about 100°C can result in large gauge aluminum alloy articles having a T4 temper. In some cases, stacking AA6xxx series heavy gauge aluminum alloy articles with solvents at a stacking temperature of at or about 200°C may result in AA6xxx heavy gauge aluminum alloy articles having a temper T6. In some other cases, stacking the same AA6xxx thick gauge aluminum alloy articles at a stacking temperature at or about 250°C may result in AA6xxx heavy gauge aluminum alloy articles having a T7 temper. In some additional instances, stacking AA7xxx series heavy gauge aluminum alloy articles solvated at a stacking temperature of at or about 165°C and maintaining that temperature for about 24 hours can provide aluminum alloy articles AA7xxx series large caliber pumps with a T7 temperament. Other temperatures and stacking times may be used to affect the temper of heavy gauge aluminum alloy articles, as appropriate.
[0042] Na caixa 60 (ver Figura 1), o envelhecimento artificial pode referir-se a um processo de tratamento térmico que pode conferir temperamentos desejados aos artigos de ligas de alumínio de calibre grosso (em alguns exemplos, placas de liga de alumínio, shates, chapas, placas de folha ou semelhantes). Em alguns exemplos não limitativos, o envelhecimento artificial é realizado como parte do processo de empilhamento, tal como descrito acima. Em alguns outros exemplos, o envelhecimento artificial é realizado submetendo ainda os artigos de liga de alumínio de calibre grosso a uma temperatura elevada adequada ao envelhecimento artificial.[0042] In box 60 (see Figure 1), artificial aging can refer to a heat treatment process that can impart desired tempers to large-gauge aluminum alloy articles (in some examples, aluminum alloy plates, shates, sheets, sheet plates or the like). In some non-limiting examples, artificial aging is performed as part of the stacking process, as described above. In some other examples, artificial aging is performed by further subjecting the heavy gauge aluminum alloy articles to an elevated temperature suitable for artificial aging.
[0043] A Figura 2 é um diagrama esquemático representando um sistema de fundição contínua 100 de acordo com certos aspectos e características da presente divulgação. Em alguns exemplos não limitativos, um par de superfícies de fundição opostas móveis 110 define uma cavidade de fundição 115 entre o par de superfícies de fundição opostas móveis 110. O par de superfícies de fundição opostas móveis 110 pode ser um fundidor de rolo duplo ou um fundidor de correia dupla, ou qualquer outro dispositivo de fundição contínua adequado. Um injetor de metal fundido posicionado a montante do par de superfícies de fundição opostas móveis 110 pode injetar metal fundido (por exemplo, uma liga de alumínio fundido) na cavidade de fundição 115 entre o par de superfícies de fundição opostas móveis 110. O par de superfícies de fundição opostas móveis 110 pode fundir a liga de alumínio fundida num artigo de metal, por exemplo, um artigo de liga de alumínio 120. A fundição da liga de alumínio fundido num artigo de liga de alumínio 120 pode incluir a extração rápida de calor da liga de alumínio fundido à medida que o artigo de liga de alumínio fundido se desloca através da cavidade de fundição 115 e o artigo de liga de alumínio 120 sai da cavidade de fundição 115. Um forno 130 posicionado a jusante do par de superfícies de fundição opostas móveis 110 pode ser utilizado para reaquecer o artigo de liga de alumínio 120. Em alguns casos, o forno 130 pode ser um forno de solubilização, que pode ser empregado para solubilizar o artigo de liga de alumínio 120. Opcionalmente, o forno 130 pode ser utilizado para manter a temperatura de saída do molde do artigo de liga de alumínio 120. Em alguns casos, o forno 130 pode operar a uma temperatura acima da temperatura de saída de fundição do artigo de liga de alumínio 120, em cujo caso os elementos de aquecimento opcionais posicionados a montante do forno 130 podem aumentar a temperatura do artigo de liga de alumínio 120 antes de entrar no forno 130. Um laminador 140 posicionado a jusante do forno 130 pode ser utilizado para reduzir a espessura do artigo de liga de alumínio 120, resultando num artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 (por exemplo, o laminador 140 pode laminar o artigo de liga de alumínio 120 para um artigo da liga de alumínio de calibre grosso 125). Um dispositivo de têmpera 160 posicionado a jusante do laminador 140 pode ser usado para extinguir (por exemplo, resfriar rapidamente) o artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125. Um dispositivo de cisalhamento de placa 170 posicionado a jusante do dispositivo de têmpera 160 pode ser empregado para cortar o artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 para um comprimento desejado. Se desejado, o artigo de liga de alumínio de calibre grosso cortado 125 pode então ser empilhado numa pilha 180 de artigos de liga de alumínio de calibre grosso 125 para qualquer outro processamento a jusante adequado.[0043] Figure 2 is a schematic diagram representing a continuous casting system 100 in accordance with certain aspects and features of the present disclosure. In some non-limiting examples, a pair of opposing movable casting surfaces 110 define a casting cavity 115 between the pair of opposing movable casting surfaces 110. The pair of opposing movable casting surfaces 110 may be a twin roll caster or a double-belt caster, or any other suitable continuous casting device. A molten metal injector positioned upstream of the pair of movable opposing casting surfaces 110 can inject molten metal (eg, a molten aluminum alloy) into the casting cavity 115 between the pair of movable opposing casting surfaces 110. Movable opposing casting surfaces 110 can melt the molten aluminum alloy into a metal article, for example, an aluminum alloy article 120. Casting the molten aluminum alloy into an aluminum alloy article 120 can include rapid heat extraction of the molten aluminum alloy article as the molten aluminum alloy article moves through the casting cavity 115 and the aluminum alloy article 120 exits the casting cavity 115. An oven 130 positioned downstream of the pair of casting surfaces movable opposite sides 110 can be used to reheat the aluminum alloy article 120. In some cases, the oven 130 can be a solubilization oven, which can be used to solubilize the aluminum alloy article 120. Optionally, the oven 130 can be be used to maintain the exit mold temperature of the aluminum alloy article 120. In some cases, the furnace 130 may operate at a temperature above the exit temperature of the aluminum alloy article 120, in which case the elements Optional heating elements positioned upstream of the furnace 130 can increase the temperature of the aluminum alloy article 120 before entering the furnace 130. A rolling mill 140 positioned downstream of the furnace 130 can be used to reduce the thickness of the aluminum alloy article 120 , resulting in a thick gauge aluminum alloy article 125 (for example, the mill 140 can roll the aluminum alloy article 120 to a heavy gauge aluminum alloy article 125). A tempering device 160 positioned downstream of the rolling mill 140 can be used to quench (e.g., rapidly cool) the heavy gauge aluminum alloy article 125. A plate shearing device 170 positioned downstream of the tempering device 160 can be employed to cut the thick gauge 125 aluminum alloy article to a desired length. If desired, the cut heavy gauge aluminum alloy article 125 can then be stacked in a stack 180 of heavy gauge aluminum alloy articles 125 for any other suitable downstream processing.
[0044] Opcionalmente, um segundo dispositivo de têmpera 165 pode ser posicionado a montante do laminador 140 para extinguir o artigo de liga de alumínio 120 antes de laminar. Em alguns casos, um tal segundo dispositivo de têmpera 165 pode ser adequado para utilização com um procedimento de laminação a quente (por exemplo, laminando a temperaturas abaixo da temperatura de recristalização). Em alguns casos, a utilização de um segundo dispositivo de têmpera 165 imediatamente antes da laminação pode resultar no artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 possuindo propriedades mecânicas semelhantes aos artigos laminados de liga de alumínio tendo um temperamento T3 ou T8 (por exemplo, alta resistência e endurecimento por precipitação). Por exemplo, os métodos descritos acima podem proporcionar artigos de liga de alumínio de calibre grosso (por exemplo, placas, shates, chapas, placas de folha, etc.) tendo propriedades mecânicas semelhantes aos artigos de liga de alumínio produzidos via trabalho a frio (por exemplo, laminação a frio) embora os artigos de liga de alumínio de calibre grosso aqui descritos não sejam laminados a frio. Em alguns aspectos, propriedades mecânicas exibidas por ligas de alumínio com um temperamento T3 ou T8, como descrito acima, podem ser conferidas aos artigos de liga de alumínio de calibre grosso aqui descritos utilizando os métodos aqui descritos. Por exemplo, quando são desejadas propriedades de temperamento T8, uma liga de alumínio pode ser submetida à fundição contínua, solubilização, têmpera, laminação a quente para um calibre final e têmpera após laminação a quente, descrita em detalhes abaixo.[0044] Optionally, a second tempering device 165 can be positioned upstream of the rolling mill 140 to quench the aluminum alloy article 120 prior to rolling. In some cases, such a second tempering device 165 may be suitable for use with a hot rolling procedure (e.g., rolling at temperatures below the recrystallization temperature). In some cases, the use of a second temper device 165 immediately prior to rolling can result in the heavy gauge aluminum alloy article 125 having mechanical properties similar to rolled aluminum alloy articles having a T3 or T8 temper (e.g., high strength and precipitation hardening). For example, the methods described above can provide heavy gauge aluminum alloy articles (e.g., plates, shates, plates, sheet plates, etc.) having mechanical properties similar to aluminum alloy articles produced via cold working ( for example, cold rolling) although the heavy gauge aluminum alloy articles described herein are not cold rolled. In some aspects, mechanical properties exhibited by aluminum alloys having a T3 or T8 temper, as described above, can be imparted to the heavy gauge aluminum alloy articles described herein using the methods described herein. For example, when T8 temper properties are desired, an aluminum alloy can be subjected to continuous casting, solubilization, tempering, hot rolling to a final gauge, and tempering after hot rolling, described in detail below.
[0045] Em alguns exemplos não limitativos, o sistema de fundição contínua 100 pode ser disposto em uma pluralidade de configurações para proporcionar um histórico térmico especificamente adaptado para os artigos de liga de alumínio de calibre grosso 125. Por exemplo, uma liga de alumínio de série de AA6xxx em temperamento T4, T6, ou T7 pode ser produzida por fundição de um artigo de liga de alumínio 120 de tal modo que o artigo de liga de alumínio 120 que sai da cavidade de fundição 115 tem uma temperatura de saída de fundidor de cerca de 450°C, solubilização no forno de solubilização 130 a uma temperatura de cerca de 560°C, e submetendo o artigo de liga de alumínio 120 a uma redução de 50% no laminador 140 a uma temperatura entre aproximadamente 530°C e 580°C.Para um temperamento T4, o artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 pode sair do laminador 140 e ser extinto imediatamente usando um dispositivo de têmpera 160 para uma temperatura igual ou inferior a 200°C,em seguida, cortado usando o dispositivo de corte 160 e empilhado a uma temperatura igual ou inferior a 100°C. Para o temperamento T6, o artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 pode sair do laminador 140 e ser imediatamente extinto usando um dispositivo de temperamento 160 a uma temperatura de cerca de 200°C, depois cortado usando o dispositivo de corte 160 e empilhado a uma temperatura igual ou a cerca de 200°C. Para o temperamento T7, o artigo da liga de alumínio 125 de calibre grosso pode sair do laminador 140 e ser imediatamente extinto usando um dispositivo de têmpera 160 a uma temperatura igual ou a cerca de 250°C, depois cortado usando o dispositivo de corte 160 e empilhado a uma temperatura de cerca de 250°C.[0045] In some non-limiting examples, the continuous casting system 100 can be arranged in a variety of configurations to provide a specifically tailored thermal history for heavy gauge aluminum alloy articles 125. For example, an aluminum alloy of series of AA6xxx in T4, T6, or T7 temper can be produced by casting an aluminum alloy article 120 such that the aluminum alloy article 120 exiting the casting cavity 115 has a melter outlet temperature of about 450°C, solubilizing in the solubilizing oven 130 at a temperature of about 560°C, and subjecting the aluminum alloy article 120 to a 50% reduction in the rolling mill 140 at a temperature between about 530°C and 580°C °C. For a T4 temper, the 125 heavy gauge aluminum alloy article can exit the rolling mill 140 and be quenched immediately using a tempering device 160 to a temperature of 200°C or less, then cut using the cutter 160 and stacked at or below 100°C. For temper T6, the 125 thick gauge aluminum alloy article can exit the rolling mill 140 and be immediately quenched using a tempering device 160 at a temperature of about 200°C, then cut using the cutting device 160 and stacked. at a temperature equal to or about 200°C. For temper T7, the heavy gauge aluminum alloy 125 article may exit the rolling mill 140 and be immediately quenched using a quenching device 160 at a temperature at or about 250°C, then cut using the cutting device 160 and stacked at a temperature of about 250°C.
[0046] Em outro exemplo, uma liga de alumínio de série AA6xxx com propriedades de temperamento T3 ou T8 (por exemplo, alta resistência) pode ser produzida sem laminação a frio. A liga de alumínio de série AA6xxx tendo propriedades de temperamento T3 ou T8 pode ser proporcionada por fundição de um artigo de liga de alumínio 120 de tal modo que o artigo de liga de alumínio 120 que sai da cavidade de fundição 115 tenha uma temperatura de saída de fundidor de cerca de 450°C, solubilização no forno de solubilização a uma temperatura de cerca de, depois extinguindo o artigo de liga de alumínio 120 utilizando o dispositivo de têmpera 165 a uma temperatura de cerca de 470°C antes de submeter o artigo de liga de alumínio 120 a uma redução de 50% no laminador 140 a uma temperatura inferior a aproximadamente 500°C, tal como a ou cerca de 470°C. O artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 resultante pode sair do laminador 140 a uma temperatura de saída do laminador de cerca de 400°C e ser imediatamente extinto usando um dispositivo de temperamento 160 a uma temperatura igual ou inferior a cerca de 200°C. Para proporcionar a liga de alumínio de série AA6xxx com propriedades de temperamento T3, o artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 pode ser cortado utilizando o dispositivo de corte 160 e empilhado a uma temperatura igual ou inferior a 100°C. Para proporcionar a liga de alumínio de série AA6xxx com propriedades de temperamento T8, o artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 pode ser cortado utilizando o dispositivo de corte 160 e empilhado a uma temperatura igual ou a cerca de 200°C. Para proporcionar a liga de alumínio de série AA6xxx com propriedades de temperamento T8x, o artigo de liga de alumínio de calibre grosso 125 pode ser cortado utilizando o dispositivo de corte 160, empilhado a uma temperatura a ou a cerca de 200°C e envelhecido artificialmente.[0046] In another example, an AA6xxx series aluminum alloy with T3 or T8 temper properties (eg, high strength) can be produced without cold rolling. AA6xxx series aluminum alloy having T3 or T8 temper properties can be provided by casting an aluminum alloy article 120 such that the aluminum alloy article 120 exiting the casting cavity 115 has an outlet temperature of about 450°C, solubilization in the solubilization furnace at a temperature of about, then quenching the aluminum alloy article 120 using the quenching device 165 at a temperature of about 470°C before subjecting the article of aluminum alloy 120 at a 50% reduction in the rolling mill 140 at a temperature less than about 500°C, such as at or about 470°C. The resulting thick gauge aluminum alloy article 125 can exit the mill 140 at a mill exit temperature of about 400°C and be immediately quenched using a tempering device 160 at a temperature of about 200° or less. W. To provide the AA6xxx series aluminum alloy with T3 tempering properties, the thick gauge aluminum alloy article 125 can be cut using the cutter 160 and stacked at a temperature of 100°C or less. To provide the AA6xxx series aluminum alloy with T8 tempering properties, the thick gauge aluminum alloy article 125 can be cut using the cutter 160 and stacked at a temperature at or about 200°C. To provide the AA6xxx series aluminum alloy with T8x tempering properties, the thick gauge aluminum alloy article 125 can be cut using the cutter 160, stacked at a temperature at or about 200°C and artificially aged. .
[0047] Os exemplos seguintes servirão para ilustrar ainda a presente invenção sem, ao mesmo tempo, no entanto, constituir qualquer limitação da mesma. Pelo contrário, se deve entender claramente que é possível recorrer a diversas modalidades, modificações e equivalentes dos mesmos que, após a leitura da descrição aqui, podem sugerir-se aos versados na técnica sem se afastarem do espírito da invenção. Durante os estudos descritos nos exemplos a seguir, os procedimentos convencionais foram seguidos, salvo indicação em contrário. Alguns dos procedimentos estão descritos abaixo para fins ilustrativos.[0047] The following examples will serve to further illustrate the present invention without, at the same time, however, constituting any limitation thereof. On the contrary, it must be clearly understood that it is possible to resort to different modalities, modifications and equivalents thereof which, after reading the description here, can be suggested to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention. During the studies described in the examples below, standard procedures were followed unless otherwise indicated. Some of the procedures are described below for illustrative purposes.
[0048] Várias ligas foram preparadas para testes de resistência, alongamento e formabilidade. As composições químicas para estas ligas são proporcionadas na Tabela 1 abaixo. Tabela 1: Composições de Liga Todos os valores expressos como porcentagem de peso (% em peso) do todo.[0048] Various alloys were prepared for strength, elongation and formability tests. Chemical compositions for these alloys are provided in Table 1 below. Table 1: Alloy Compositions All values expressed as percent by weight (% by weight) of the whole.
[0049] A Liga A e a Liga B (ver Tabela 1) foram proporcionadas num temperamento T4, um temperamento T6 parcial e uma temperamento T6 completo, empregando os métodos descritos acima e o envelhecimento artificial opcional. Por exemplo, a Liga A e a Liga B podem ser produzidas pelos métodos descritos na Figura 1, incluindo fundir um artigo de liga de alumínio de modo que o artigo de liga de alumínio que sai da cavidade de fundição 115 tenha uma temperatura de saída de fundidor de cerca de 450°C, solubilizar no forno de solubilização 130 a uma temperatura de cerca de 550°C até cerca de 570°C durante 2 minutos, e submeter o artigo de liga de alumínio 120 a uma redução de cerca de 40% a cerca de 70% no laminador 140 a uma temperatura entre aproximadamente 530°C e 580°C. A Liga A foi reduzida em cerca de 40% para um calibre de 9,5 mm. A Liga B foi reduzida em cerca de 70% para um calibre de 5,0 mm. Para o temperamento T4, um artigo de liga de alumínio de calibre grosso pode sair do laminador 140 e ser imediatamente extinto usando o dispositivo de temperamento 160 a uma temperatura igual ou inferior a 50°C, depois cortado usando o dispositivo de corte 160 e empilhado a uma temperatura igual ou inferior a 100°C. Para o temperamento parcial T6, os artigos de liga de alumínio de calibre grosso podem ser envelhecidos artificialmente a 200°C durante 2 horas. Para o temperamento T6 completa, os artigos de liga de alumínio de calibre grosso podem ser envelhecidos artificialmente a 180°C durante 10 horas.[0049] Alloy A and Alloy B (see Table 1) were provided in a T4 temper, a partial T6 temper, and a full T6 temper, employing the methods described above and optional artificial aging. For example, Alloy A and Alloy B can be produced by the methods described in Figure 1, including melting an aluminum alloy article so that the aluminum alloy article exiting casting cavity 115 has an exit temperature of melter of about 450°C, solubilize in solubilization furnace 130 at a temperature of about 550°C to about 570°C for 2 minutes, and subject the aluminum alloy article 120 to about 40% reduction to about 70% on mill 140 at a temperature between approximately 530°C and 580°C. Alloy A was reduced by about 40% for a caliber of 9.5mm. Alloy B was reduced by about 70% to a caliber of 5.0 mm. For temper T4, a heavy gauge aluminum alloy article can exit the rolling mill 140 and be immediately quenched using the tempering device 160 at a temperature of 50°C or less, then cut using the cutting device 160 and stacked. at a temperature equal to or less than 100°C. For T6 partial tempering, large gauge aluminum alloy articles can be artificially aged at 200°C for 2 hours. For full T6 tempering, large gauge aluminum alloy articles can be artificially aged at 180°C for 10 hours.
[0050] A Figura 3 é um gráfico representando as propriedades mecânicas de artigos de liga de alumínio de calibre grosso feitos de Liga A e Liga B. Tanto a Liga A como a Liga B exibiram alta resistência após envelhecimento artificial (por exemplo, temperamento T6 parcial e temperamento T6 completo) referido como "YS" na Figura 3) (histograma esquerdo em cada grupo) de cerca de 330 MPa a cerca de 345 MPa. Tanto a Liga A quanto a Liga B exibiram ampla resistência após o envelhecimento natural (por exemplo, em temperamento T4) com resistência ao escoamento (histograma esquerdo em cada grupo) de cerca de 180 MPa a cerca de 200 MPa e excelente deformabilidade (por exemplo, alongamento uniforme como “UE” na Figura 3 e representado por círculos abertos) de cerca de 21% a cerca de 22% de UE. Em alguns aspectos, ter um UE de cerca de 21% a cerca de 22% pode permitir uma curvatura de 90° durante a formação (por exemplo, estampagem ou curvatura) sem fratura ou falha. Além disso, a Liga A e a Liga B exibiram altas resistências à tração (referidas como “UTS” na Figura 3) (histograma direito em cada grupo), bem como alto alongamento total antes da fratura (referido como “TE” na Figura 3 e representado por diamantes abertos).[0050] Figure 3 is a graph depicting the mechanical properties of heavy-gauge aluminum alloy articles made from Alloy A and Alloy B. Both Alloy A and Alloy B exhibited high strength after artificial aging (eg T6 temper partial and full T6 temperament) referred to as "YS" in Figure 3) (left histogram in each group) from about 330 MPa to about 345 MPa. Both Alloy A and Alloy B exhibited broad strength after natural aging (e.g. in T4 temper) with yield strength (left histogram in each group) from about 180 MPa to about 200 MPa and excellent deformability (e.g. , uniform elongation as "UE" in Figure 3 and represented by open circles) from about 21% to about 22% UE. In some aspects, having a UE of about 21% to about 22% can allow for 90° bending during forming (eg stamping or bending) without fracture or failure. In addition, Alloy A and Alloy B exhibited high tensile strengths (referred to as “UTS” in Figure 3) (right histogram in each group) as well as high total elongation before fracture (referred to as “TE” in Figure 3 and represented by open diamonds).
[0051] A descrição anterior das modalidades, incluindo modalidades ilustradas, foi apresentada apenas com o propósito de ilustração e descrição e não se destina a ser exaustiva ou a limitar as formas precisas divulgadas. Numerosas modificações, adaptações e usos das mesmas serão evidentes para os versados na técnica.[0051] The foregoing description of embodiments, including illustrated embodiments, has been presented for the purpose of illustration and description only and is not intended to be exhaustive or to limit the precise forms disclosed. Numerous modifications, adaptations and uses thereof will be apparent to those skilled in the art.
[0052] Conforme usado abaixo, qualquer referência a uma série de exemplos deve ser entendida como uma referência a cada um desses exemplos de forma disjuntiva (por exemplo, "Exemplos 1-4" deve ser entendido como "Exemplos 1, 2, 3 ou 4") .[0052] As used below, any reference to a series of examples shall be understood to refer to each of those examples in a disjunctive manner (e.g., "Examples 1-4" shall be understood to mean "Examples 1, 2, 3, or 4").
[0053] O exemplo 1 é um método para produzir artigos de liga de alumínio laminado, incluindo proporcionar uma liga de alumínio fundido, fundir continuamente um artigo de liga de alumínio da liga de alumínio fundido e laminar o artigo de liga de alumínio a uma temperatura de laminação de pelo menos de 300°C a cerca de 580°C a um calibre de cerca de 4 milímetros (mm) ou superior para produzir um artigo de liga de alumínio laminado.[0053] Example 1 is a method for producing rolled aluminum alloy articles, including providing a molten aluminum alloy, continuously casting an aluminum alloy article from the molten aluminum alloy, and rolling the aluminum alloy article at a temperature at a rolling temperature of at least 300°C to about 580°C at a gauge of about 4 millimeters (mm) or greater to produce a rolled aluminum alloy article.
[0054] O exemplo 2 é o método do exemplo 1, incluindo ainda reaquecer o artigo de liga de alumínio após fundição contínua e antes da laminação a quente ou a morno.[0054] Example 2 is the method of Example 1, further including reheating the aluminum alloy article after continuous casting and before hot or warm rolling.
[0055] O exemplo 3 é o método dos exemplos 1-2, em que o reaquecimento do artigo de liga de alumínio inclui reaquecer o artigo de liga de alumínio a uma temperatura de metal de pico de cerca de 420°C a cerca de 580°C e manter a temperatura de metal de pico durante 1 minuto a aproximadamente 5 minutos.[0055] Example 3 is the method of Examples 1-2, wherein reheating the aluminum alloy article includes reheating the aluminum alloy article to a peak metal temperature of about 420°C to about 580 °C and maintain peak metal temperature for 1 minute to approximately 5 minutes.
[0056] O exemplo 4 é o método dos exemplos 1-3, em que a liga de alumínio fundido inclui uma liga de alumínio de série AA7xxx e em que o reaquecimento do artigo de liga de alumínio compreende reaquecer o artigo de liga de alumínio a uma temperatura de metal de pico a ou aproximadamente a 480°C.[0056] Example 4 is the method of Examples 1-3, wherein the molten aluminum alloy includes an AA7xxx series aluminum alloy, and wherein reheating the aluminum alloy article comprises reheating the aluminum alloy article to a peak metal temperature at or about 480°C.
[0057] O exemplo 5 é o método dos exemplos 1-4, em que a liga de alumínio fundido inclui uma liga de alumínio de série AA6xxx e em que o reaquecimento do artigo de liga de alumínio compreende reaquecer o artigo de liga de alumínio a uma temperatura de metal de pico igual a aproximadamente a 560°C.[0057] Example 5 is the method of Examples 1-4, wherein the molten aluminum alloy includes an AA6xxx series aluminum alloy, and wherein reheating the aluminum alloy article comprises reheating the aluminum alloy article to a peak metal temperature equal to approximately 560°C.
[0058] O exemplo 6 é o método dos exemplos 1-5, incluindo adicionalmente extinguir o artigo de liga de alumínio laminado a uma taxa de pelo menos cerca de 100°C/segundo após laminação.[0058] Example 6 is the method of Examples 1-5, further including quenching the rolled aluminum alloy article at a rate of at least about 100°C/second after rolling.
[0059] O exemplo 7 é o método dos exemplos 1-6, incluindo ainda cortar o artigo de liga de alumínio laminado após laminação para produzir artigos de liga de alumínio cortado e laminado.[0059] Example 7 is the method of Examples 1-6, further including cutting the rolled aluminum alloy article after rolling to produce cut and rolled aluminum alloy articles.
[0060] O exemplo 8 é o método dos exemplos 1-7, incluindo ainda empilhar os artigos de liga de alumínio cortado e laminado após o corte.[0060] Example 8 is the method of Examples 1-7, further including stacking the cut and rolled aluminum alloy articles after cutting.
[0061] O exemplo 9 é o método dos exemplos 1-8, em que o empilhamento dos artigos de liga de alumínio cortado e laminado após o corte é realizado a uma temperatura do artigo de liga de alumínio cortado e laminado de cerca de 100°C a cerca de 250°C.[0061] Example 9 is the method of Examples 1-8, wherein the stacking of the cut and rolled aluminum alloy articles after cutting is carried out at a temperature of the cut and rolled aluminum alloy article of about 100° C to about 250°C.
[0062] O exemplo 10 é o método dos exemplos 1-9, em que o empilhamento dos artigos de liga de alumínio cortado e laminado após o corte é realizado na temperatura do artigo da liga de alumínio cortado e laminado de cerca de 100°C a cerca de 250°C pode proporcionar um artigo de liga de alumínio cortado e laminado com um temperamento desejado.[0062] Example 10 is the method of Examples 1-9, wherein the stacking of the cut and rolled aluminum alloy articles after cutting is carried out at the temperature of the cut and rolled aluminum alloy article of about 100°C at about 250°C can provide a cut and rolled aluminum alloy article with a desired temper.
[0063] O exemplo 11 é o método dos exemplos 1-10, incluindo ainda envelhecer artificialmente o artigo de liga de alumínio laminado.[0063] Example 11 is the method of Examples 1-10, further including artificially aging the rolled aluminum alloy article.
[0064] O exemplo 12 é o método dos exemplos 1-11, em que uma temperatura de saída de fundidor contínuo do artigo de liga de alumínio é de cerca de 350°C a cerca de 500°C.[0064] Example 12 is the method of Examples 1-11, wherein a continuous melter outlet temperature of the aluminum alloy article is from about 350°C to about 500°C.
[0065] O exemplo 13 é o método dos exemplos 1-12, em que a laminação do artigo de liga de alumínio inclui laminação a quente do artigo de liga de alumínio a uma temperatura de laminação a quente de cerca de 300°C a cerca de 400°C a uma medida de cerca de 4 mm ou maior para produzir o artigo de liga de alumínio laminado.[0065] Example 13 is the method of Examples 1-12, wherein rolling the aluminum alloy article includes hot rolling the aluminum alloy article at a hot rolling temperature of about 300°C to about of 400°C to a measurement of about 4 mm or greater to produce the rolled aluminum alloy article.
[0066] O exemplo 14 é um sistema de fundição contínua empregando o método dos exemplos 1-13, incluindo um par de superfícies de fundição opostas móveis espaçadas para definir uma cavidade de fundição entre elas, em que a cavidade de fundição é dimensionada para fundir o artigo de liga de alumínio a uma primeira espessura, um forno de solução posicionado a jusante do par de superfícies de fundição móveis, um laminador posicionado a jusante do forno de solubilização, em que o laminador é configurado para reduzir o artigo de liga de alumínio da primeira espessura para uma espessura de pelo menos 4 mm, um primeiro dispositivo de têmpera posicionado a jusante do laminador, um dispositivo de corte posicionado a jusante do dispositivo de têmpera e um dispositivo de empilhamento posicionado a jusante do dispositivo de corte.[0066] Example 14 is a continuous casting system employing the method of Examples 1-13, including a pair of opposing movable casting surfaces spaced to define a casting cavity therebetween, wherein the casting cavity is sized to cast the aluminum alloy article to a first thickness, a solution furnace positioned downstream of the pair of movable casting surfaces, a rolling mill positioned downstream of the solution furnace, wherein the rolling mill is configured to reduce the aluminum alloy article from the first thickness to a thickness of at least 4 mm, a first tempering device positioned downstream of the rolling mill, a cutting device positioned downstream of the tempering device and a stacking device positioned downstream of the cutting device.
[0067] O exemplo 15 é o sistema do exemplo 14, incluindo ainda um segundo dispositivo de têmpera posicionado a montante do laminador.[0067] Example 15 is the system of example 14, including a second tempering device positioned upstream of the rolling mill.
[0068] O exemplo 16 é o sistema dos exemplos 14-15, em que o sistema de fundição contínua é termicamente configurável para produzir um artigo de liga de alumínio tendo um temperamento desejado.[0068] Example 16 is the system of Examples 14-15, wherein the continuous casting system is thermally configurable to produce an aluminum alloy article having a desired temper.
[0069] O exemplo 17 é um artigo de liga de alumínio cortado e laminado, o qual é formado por um processo empregando o sistema de fundição contínua dos exemplos 14-17, e empregando o método dos exemplos 1-13.[0069] Example 17 is a cut and rolled aluminum alloy article, which is formed by a process employing the continuous casting system of Examples 14-17, and employing the method of Examples 1-13.
[0070] O exemplo 18 é o artigo de liga de alumínio cortado e laminado do exemplo 17, em que o artigo de liga de alumínio cortado e laminado pode ser proporcionado em um temperamento T4, temperamento T6 ou temperamento T7 depois de empilhar o artigo de liga de alumínio cortado e laminado na temperatura do artigo de liga de alumínio cortado e laminado de cerca de 100°C a cerca de 250°C.[0070] Example 18 is the cut and rolled aluminum alloy article of Example 17, wherein the cut and rolled aluminum alloy article can be provided in a T4 temper, T6 temper or T7 temper after stacking the article of cut and rolled aluminum alloy at the temperature of the cut and rolled aluminum alloy article from about 100°C to about 250°C.
[0071] O exemplo 19 é o artigo de liga de alumínio cortado e laminado do exemplo 17-18, em que o artigo de liga de alumínio cortado e laminado pode ser proporcionado tendo propriedades mecânicas semelhantes a um artigo de liga de alumínio trabalhado a frio tendo propriedades de temperamento T3 ou T8 após empilhar o artigo de liga de alumínio cortado e laminado a uma temperatura do artigo de liga de alumínio cortado e laminado de cerca de 100°C a cerca de 250°C.[0071] Example 19 is the cut and rolled aluminum alloy article of Example 17-18, wherein the cut and rolled aluminum alloy article can be provided having mechanical properties similar to a cold worked aluminum alloy article having T3 or T8 temper properties after stacking the cut and rolled aluminum alloy article at a temperature of the cut and rolled aluminum alloy article from about 100°C to about 250°C.
[0072] O exemplo 20 é o artigo de liga de alumínio laminado dos Exemplos 17-18, em que o artigo de liga de alumínio cortado de calibre grosso compreende propriedades mecânicas de um artigo de liga de alumínio trabalhado a frio tendo propriedades de temperamento T3 ou T8 após empilhar o artigo de liga de alumínio de calibre grosso à temperatura de cerca de 100°C a cerca de 250°C.[0072] Example 20 is the rolled aluminum alloy article of Examples 17-18, wherein the heavy gauge cut aluminum alloy article comprises mechanical properties of a cold-worked aluminum alloy article having T3 tempering properties or T8 after stacking the heavy-gauge aluminum alloy article at a temperature of about 100°C to about 250°C.
[0073] O exemplo 21 é o artigo de liga de alumínio laminado dos exemplos 17-20, em que o artigo de liga de alumínio de fundição contínua tem um calibre de cerca de 50 mm ou menos.[0073] Example 21 is the rolled aluminum alloy article of Examples 17-20, wherein the continuous casting aluminum alloy article has a gauge of about 50 mm or less.
Claims (11)
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