BR112019005681B1 - Sistema de aquecimento e método de aquecimento de metal - Google Patents

Abstract

Um aquecedor magnético rotativo para produtos de metal, como tiras de alumínio, pode incluir rotores de ímã permanente dispostos acima e abaixo de uma tira de metal móvel para induzir campos magnéticos móveis ou variáveis no tempo através da tira de metal. Os campos magnéticos variáveis podem criar correntes (por exemplo, correntes parasitas) dentro da tira de metal, aquecendo assim a tira de metal. Um conjunto de rotor magnéticos pode incluir um par de rotores magnéticos correspondentes em lados opostos de uma tira de metal que gira na mesma velocidade. Cada rotor magnético de um conjunto pode ser posicionado equidistante da tira de metal para evitar puxar a tira de metal para longe da linha de passagem. Um conjunto de rotor magnético a jusante pode ser usado próximo a um conjunto de rotor magnético a montante para compensar a tensão induzida pelo conjunto de rotor magnético a montante.

Description

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

[001] O presente pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório US 62/400.426 intitulado “ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION” e depositado em 27 de setembro de 2016; Pedido de Patente Provisório US 62/505.948 intitulado “ROTATING MAGNET HEAT INDUCTION” e depositado em 14 de maio de 2017; e Pedido de Patente Provisório US 62/529.053 intitulado “SYSTEMS AND METHODS FOR CURING A COATED METAL STRIP” e depositado em 6 de julho de 2017, cujas divulgações são aqui incorporadas por referência em sua totalidade.

[002] Adicionalmente, o presente pedido está relacionado ao Pedido de Patente Não Provisório US 15/716.559 para Antoine Jean Willy Pralong, et al. Intitulado “SYSTEMS AND METHODS FOR NONCONTACT TENSIONING OF A METAL STRIP” depositado em 27 de setembro de 2017; Pedido de Patente Não Provisório US 15/716.577 para David Michael Custers, intitulado “PRE-AGEING SYSTEMS AND METHODS USING MAGNETIC HEATING” depositado em 27 de setembro de 2017; Pedido de Patente Não Provisório US 15/716.608 para David Anthony Gaensbauer, et al. Intitulado “COMPACT CONTINUOUS ANNEALING SOLUTION HEAT TREATMENT” depositado em 27 de setembro de 2017; Pedido de Patente Não Provisório 15/716.692 para David Anthony Gaensbauer, et al. Intitulado “MAGNETIC LEVITATION HEATING OF METAL WITH CONTROLLED SURFACE QUALITY” depositado em 27 de setembro de 2017; Pedido de Patente Não Provisório 15/717.698 para Andrew James Hobbis, et al. Intitulado “SYSTEMS AND METHODS FOR THREADING A HOT COIL ON A MILL” depositado em 27 de setembro de 2017; Pedido de Patente Não Provisório 15/716.570 para Julio Malpica, et al. Intitulado “RAPID HEATING OF SHEET METAL BLANKS FOR STAMPING” depositado em 27 de setembro de 2017, cujas divulgações são incorporadas por referência em sua totalidade.

Campo Técnico

[003] A presente divulgação se refere ao processamento de metal em geral e mais especificamente ao aquecimento de tiras de metal, tais como tiras de metal não ferroso, utilizando ímãs giratórios.

Fundamentos

[004] No processamento de metal, pode ser desejável controlar a temperatura de um produto de metal antes, durante ou após várias etapas de processamento. Por exemplo, pode ser desejável aquecer uma tira de metal antes de realizar certos processos, ou pode ser desejável manter o calor numa tira de metal durante um período de tempo sem permitir que a tira de metal resfrie até uma temperatura mínima. O controle de temperatura geralmente pode envolver adicionar ou remover energia térmica para ou de uma tira de metal.

[005] Existem várias técnicas para adicionar energia térmica a uma tira de metal. Várias técnicas, particularmente técnicas de contato direto, podem induzir efeitos indesejáveis na tira de metal, como a corrosão de superfícies, o acúmulo de resíduos (por exemplo, carbono de uma chama direta ou uma fonte de aquecimento por chama indireta) na superfície, ou outros resultados indesejáveis. Outras técnicas tentam aquecer a tira de metal sem contato, mas são incapazes de transferir eficientemente a energia de calor para a tira de metal. Alguns outros problemas associados com as técnicas atuais incluem elevados custos de instalação e/ou manutenção, ocupando um espaço de produção significativo, limitando a mobilidade da tira de metal a ser processada e induzindo efeitos indesejáveis na tira de metal.

Sumário

[006] O termo modalidade e termos semelhantes se destinam a se referir amplamente a toda a matéria desta divulgação e às reivindicações abaixo. As declarações contendo estes termos devem ser entendidas não para limitar a matéria aqui descrita ou limitar o significado ou o escopo das reivindicações abaixo. Modalidades da presente divulgação aqui abrangidas são definidas pelas reivindicações abaixo, não por este sumário. Este sumário é uma visão geral de alto nível de vários aspectos da divulgação e apresenta alguns dos conceitos que são ainda descritos na seção Descrição Detalhada abaixo. Este sumário não se destina a identificar características chaves ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser utilizado isoladamente para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria objeto deve ser compreendida por referência às porções apropriadas de todo o relatório descritivo desta divulgação, todo e qualquer desenho e cada reivindicação.

[007] Algumas modalidades da presente divulgação incluem um aquecedor magnético rotativo e um sistema que incorpora um aquecedor magnético rotativo, o aquecedor magnético rotativo compreendendo um rotor superior desviado verticalmente de um rotor inferior, que define uma folga entre si para aceitar uma tira de metal móvel; pelo menos um motor acoplado a pelo menos um do rotor superior e rotor inferior para girar pelo menos um dos rotores superior e inferior para induzir um campo magnético móvel e variável no tempo através da folga para aquecer a tira de metal móvel; e um par de braços de suporte, cada um acoplado a um dos rotores superior e rotor inferior para ajustar a folga.

[008] Em algumas modalidades, o aquecedor magnético rotativo compreende ainda um rotor superior adicional compensado verticalmente a partir de um rotor inferior adicional que define uma folga adicional entre os mesmos para aceitar a tira de metal móvel; e um par adicional de braços de suporte, cada um acoplado a um do rotor superior adicional e rotor inferior adicional para ajustar a folga adicional. O aquecedor magnético rotativo pode incluir pelo menos um atuador acoplado a pelo menos um dos pares de braços de suporte e o par adicional de braços de suporte para ajustar a folga em resposta a um sinal; e um controlador acoplado ao pelo menos um atuador para proporcionar o sinal. O aquecedor magnético rotativo pode compreender um sensor acoplado ao controlador para proporcionar uma medição para o controlador, em que o controlador é configurado para proporcionar o sinal com base na medição. Em alguns casos, o rotor superior adicional é compensado lateralmente a partir do rotor inferior adicional, de tal modo que uma sobreposição entre o rotor superior e o rotor inferior seja menor que a largura da tira de metal móvel. Em alguns casos, o aquecedor magnético rotativo pode compreender um rolo intermediário acoplado a um braço de suporte extensível móvel entre uma posição estendida e uma posição retraída, em que pelo menos um dos rotores superior e inferior está acoplado ao braço de suporte extensível, e em que a tira de metal móvel passa adjacente ao rotor superior e ao rotor inferior quando o braço de suporte extensível está na posição estendida e em que a tira de metal móvel passa distante do rotor superior e do rotor inferior quando o braço de suporte extensível está na posição retraída. Em alguns casos, o aquecedor magnético rotativo pode incluir pelo menos um diretor de fluxo posicionado adjacente a pelo menos um do rotor superior e rotor inferior para dirigir o fluxo magnético a partir do pelo menos um rotor superior e o rotor inferior em direção à folga.

[009] Em algumas modalidades, um método compreende passar uma tira de metal através de uma folga definida entre um rotor superior e um rotor inferior de um primeiro conjunto de rotor magnéticos; passar a tira de metal através de uma folga adicional definida entre um rotor superior adicional e um rotor inferior adicional de um segundo conjunto de rotor magnéticos; girar o primeiro conjunto de rotor magnéticos para induzir um campo magnético variável no tempo e movimento na folga para aquecer a tira de metal; girar o segundo conjunto de rotor magnéticos para induzir um campo magnético adicional móvel e variável no tempo na folga adicional para aquecer a tira de metal; e ajustar pelo menos uma das folgas e a folga adicional de tal modo que a tensão (por exemplo, flutuações de tensão) induzida na tira de metal pelo primeiro conjunto de rotor magnéticos é compensada pelo segundo conjunto de rotor magnéticos. Em alguns casos, o método inclui fazer uma medição da tira de metal, em que o ajuste de pelo menos uma das folgas e a folga adicional inclui fazer um ajuste com base na medição. Em alguns casos, o método inclui ajustar uma posição longitudinal de pelo menos um dos primeiros conjuntos de rotores magnéticos e o segundo conjunto de rotor magnéticos. Em alguns casos, o método inclui ajustar uma posição lateral de pelo menos um rotor de pelo menos um dos primeiros conjuntos de rotores magnéticos e o segundo conjunto de rotor magnéticos.

[0010] São aqui proporcionados sistemas e métodos para curar um revestimento aplicado a uma tira de metal. O revestimento pode incluir uma tinta, um verniz, um laminado, um pré-tratamento, um promotor de adesão, um inibidor de corrosão ou qualquer revestimento adequado aplicado a uma tira de metal. Um sistema exemplificativo para curar um revestimento inclui uma câmara de cura e uma pluralidade de rotores, cada um com um ou mais ímãs. A pluralidade de ímãs pode ser ímãs permanentes e/ou eletroímãs. A câmara de cura inclui uma entrada e uma saída adequada para passar uma tira de metal revestida através da câmara de cura.

[0011] A pluralidade de rotores pode ser posicionada dentro da câmara de cura em relação a uma tira de metal revestida movendo-se através da câmara de cura em qualquer disposição adequada. Numa configuração não limitativa, pelo menos um rotor magnético superior é posicionado acima da tira de metal revestida e pelo menos um rotor magnético inferior é posicionado abaixo da tira de metal revestida. O pelo menos um rotor magnético superior pode estar alinhado com pelo menos um rotor magnético inferior, criando uma pilha de cura substancialmente vertical, ou pelo menos um rotor magnético superior pode ser compensado a partir do pelo menos um rotor magnético inferior para criar uma pilha de cura de compensação. O sistema pode ter uma pluralidade de pilhas de cura. Em alguns exemplos, os rotores que compõem cada pilha de cura incluem rotores contrarrotativos. Em alguns casos, cada pilha de cura proporciona uma zona de aquecimento individual que é individualmente e precisamente controlável e instantaneamente ajustável. Em alguns casos, a pluralidade de rotores pode ser posicionada fora da câmara de cura e as paredes da câmara de cura entre a tira de metal revestida e a pluralidade de rotores podem ser feitas de um material não condutor e não magnético.

[0012] Em alguns casos, o sistema inclui apenas rotores magnéticos superiores. Em outros casos, o sistema inclui somente rotores magnéticos mais baixos. Cada rotor magnético ou subconjunto de rotor magnéticos pode ser uma zona de aquecimento individual que pode ser individualmente e precisamente controlável e instantaneamente ajustável.

[0013] O sistema é configurado para aquecer a tira de metal revestida e um revestimento na tira de metal revestida por aquecimento por indução. Em particular, girar um ou mais rotores magnéticos posicionados em relação à tira de metal revestida induz campos magnéticos móveis ou variáveis no tempo dentro da tira de metal. Os campos magnéticos variáveis criam correntes (por exemplo, correntes parasitas) dentro da tira de metal, aquecendo assim a tira de metal (e, por sua vez, qualquer revestimento aplicado à tira de metal) através de aquecimento por indução. Em alguns casos, o sistema é configurado para que o fluxo magnético dos rotores magnéticos seja concentrado na superfície da tira de metal.

[0014] Em algumas configurações, um rotor magnético acima da tira de metal gira em uma primeira direção, e um rotor magnético abaixo da tira de metal gira em uma segunda direção oposta.

[0015] Os ímãs podem ser embutidos dentro de cada rotor ou acoplados de qualquer maneira adequada a uma superfície de cada rotor. Em alguns exemplos, pelo menos uma porção de cada ímã é exposta. Os ímãs ou um subconjunto de ímãs podem ter o mesmo comprimento que um comprimento longitudinal de cada rotor e embutidos ou fixados ao longo de um eixo longitudinal de cada rotor. Em outros exemplos, pelo menos alguns dos ímãs são mais curtos ou mais longos que o comprimento longitudinal de cada rotor.

[0016] Também são proporcionados aqui métodos de cura de um revestimento em uma tira de metal. Um método exemplificativo inclui girar uma pluralidade de rotores, em que cada rotor inclui pelo menos um ímã, gerar calor a partir da pluralidade de rotores e passar uma tira de metal revestida através de uma câmara de cura, em que a passagem da tira de metal revestida através da câmara de cura inclui passar a tira de metal revestida através da pluralidade de rotores. Em alguns casos, cada rotor gira pelo menos 200 rotações por minuto (RPM).

[0017] É ainda proporcionado um método de aquecimento de um meio de transferência de calor que compreende girar um rotor, em que cada rotor inclui pelo menos um ímã, gerar calor a partir do rotor e passar o meio de transferência de calor para uma localização adjacente ao rotor. Em alguns casos, o rotor pode girar pelo menos 200 rotações por minuto (RPM). A geração de calor a partir do rotor magnético pode ser instantânea, controlada com precisão e instantaneamente ajustável. O calor pode ser transferido para o meio de transferência de calor por aquecimento por indução. Em particular, girar um ou mais ímãs posicionados em relação à tira de metal revestida induz campos magnéticos móveis ou variáveis no tempo dentro da tira de metal. Os campos magnéticos variáveis criam correntes (por exemplo, correntes parasitas) dentro da tira de metal, aquecendo assim a tira de metal (e, por sua vez, qualquer revestimento aplicado à tira de metal) através de aquecimento por indução. O meio de transferência de calor pode incluir água, silício líquido, ar, óleo, qualquer material de mudança de fase adequado, ou qualquer gás ou líquido adequado, e o meio de transferência de calor pode fornecer calor a processos ou locais adjacentes à câmara de cura.

Breve Descrição dos Desenhos

[0018] O relatório descritivo faz referência às seguintes figuras anexas, nas quais o uso de numerais de referência semelhantes em diferentes figuras se destina a ilustrar componentes semelhantes ou análogos.

[0019] A FIG. 1 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0020] A FIG. 2 é uma vista de topo de um aquecedor magnético rotativo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0021] A FIG. 3 é uma projeção axonométrica de um aquecedor magnético rotativo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0022] A FIG. 4 é uma vista lateral em corte de um rotor magnético permanente de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0023] A FIG. 5 é uma vista de topo de um aquecedor magnético rotativo com rotores de compensação de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0024] A FIG. 6 é uma projeção axonométrica de um aquecedor magnético rotativo com rotores de compensação de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0025] A FIG. 7 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo com diretores de fluxo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0026] A FIG. 8 é uma representação esquemática de um sistema de fundição contínua utilizando aquecedor(es) magnético(s) rotativo(s) de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0027] A FIG. 9 é uma representação esquemática de um processo de usinagem usando um ímã rotativo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0028] A FIG. 10 é uma representação esquemática de um sistema de controle de aquecedores magnéticos giratórios de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0029] A FIG. 11 é um fluxograma representando um processo para usar um aquecedor magnético rotativo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0030] A FIG. 12 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo de serpentina de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0031] A FIG. 13 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo retrátil em uma posição estendida de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0032] A FIG. 14 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo retrátil em uma posição retraída de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0033] A FIG. 15 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo de serpentina usando combinação de rotores de polia de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0034] A FIG. 16 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo com controle de folga longitudinal de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0035] A FIG. 17 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo com conjuntos de rotores de rotor único de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0036] A FIG. 18 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo com placas de metal opostas de conjuntos de rotores de rotor único de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0037] A FIG. 19 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo com rolos opostos de conjuntos de rotores de rotor único de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0038] A FIG. 20 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo móvel em relação a uma tira de metal estacionária de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0039] A FIG. 21 é uma projeção axonométrica de um aquecedor magnético rotativo com múltiplos subrotores de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0040] A FIG. 22 é uma vista de topo de um aquecedor magnético rotativo com múltiplos subrotores de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0041] A FIG. 23 é um gráfico representando a velocidade do rotor e a temperatura da tira do rotor e da tira de metal da FIG. 22 sob uma primeira condição de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0042] A FIG. 24 é um gráfico representando a velocidade do rotor e a temperatura da tira do rotor e da tira de metal da FIG. 22 sob uma segunda condição de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0043] A FIG. 25 é uma vista frontal de um rotor que representa um perfil de fluxo magnético de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0044] A FIG. 26 é uma vista transparente de frente representando um rotor tendo um rotor magnético contornado dentro de um invólucro de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0045] A FIG. 27 é uma vista transparente de frente representando um rotor com concentradores de fluxo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0046] A FIG. 28 é uma vista lateral em corte de um rotor magnético permanente com concentradores de fluxo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0047] A FIG. 29 é uma vista frontal representando um conjunto de rotores incluindo rotores de fluxo variável de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0048] A FIG. 30 é uma vista frontal representando o conjunto de rotores da FIG. 29 após reposicionamento dos rotores de fluxo variável de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0049] A FIG. 31 é uma vista frontal representando um conjunto de rotores incluindo rotores de fluxo alargado de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0050] A FIG. 32 é uma vista frontal representando técnicas para ajustar a quantidade de fluxo magnético que passa através de uma tira de metal de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0051] A FIG. 33 é uma vista de topo de um aquecedor magnético rotativo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0052] A FIG. 34 é um diagrama esquemático e gráfico de combinação representando um sistema magnético de aquecimento e controle de tensão de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0053] A FIG. 35 é uma vista frontal de um rotor com um par de luvas de rotor proporcionando perfil de fluxo magnético de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0054] A FIG. 36 é um diagrama esquemático parcial axonométrico representando um rotor magnético acima de uma tira de metal com um guia de fluxo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0055] A FIG. 37 é um diagrama esquemático parcial axonométrico representando um rotor magnético acima de uma tira de metal com um guia de fluxo em forma de barra de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0056] A FIG. 38 é um diagrama esquemático parcial axonométrico representando um rotor magnético acima de uma tira de metal com um guia de fluxo de blindagem de borda de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0057] A FIG. 39 é um diagrama esquemático parcial axonométrico representando um rotor magnético acima de uma tira de metal com um diretor de fluxo de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0058] A FIG. 40 é uma ilustração esquemática de uma câmara de cura de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0059] A FIG. 41 é uma vista em perspectiva representando um exemplo de um rotor magnético permanente de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0060] A FIG. 42 é uma vista em corte transversal representando um exemplo de um rotor magnético de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0061] A FIG. 43 é uma vista em corte transversal representando um exemplo de um rotor magnético de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0062] A FIG. 44 é uma vista em corte transversal representando um exemplo de um rotor magnético de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0063] A FIG. 45 é um gráfico do perfil de temperatura de uma câmara de cura de uma câmara de cura a gás.

[0064] A FIG. 46 é um gráfico da taxa de aumento de temperatura em comparação com a velocidade do rotor magnético de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0065] A FIG. 47 é um gráfico da taxa de aumento de temperatura em comparação com uma folga entre rotores magnéticos de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

[0066] A FIG. 48 é uma ilustração esquemática de uma câmara de cura e um forno de aquecimento de meio de transferência de calor de acordo com certos aspectos da presente divulgação.

Descrição Detalhada

[0067] Certos aspectos e características da presente divulgação referem-se a um aquecedor magnético rotativo para produtos metálicos, tais como tiras de metal, tiras de metal não ferroso e tiras de alumínio. O aquecedor magnético rotativo pode incluir um ou mais rotores magnéticos permanentes dispostos acima e/ou abaixo de uma tira de metal móvel para induzir campos magnéticos móvel ou variáveis no tempo através da tira de metal. Os campos magnéticos variáveis podem criar correntes (por exemplo, correntes parasitas) dentro da tira de metal, aquecendo assim a tira de metal. Um conjunto de rotor magnético pode incluir um ou mais rotores magnéticos, como um único rotor magnético ou um par de rotores magnéticos correspondentes em lados opostos de uma tira de metal que gira na mesma velocidade. Cada rotor magnético de um conjunto pode ser posicionado equidistante da tira de metal para evitar puxar a tira de metal para longe da linha de passagem. Um conjunto de rotor magnético a jusante pode ser usado próximo a um conjunto de rotor magnético a montante para compensar a tensão induzida pelo conjunto de rotor magnético a montante. O uso de um ou mais rotores magnéticos, bem como outros elementos opcionais de aquecimento ou controle, podem induzir um perfil de temperatura personalizado em um artigo de metal. O perfil de temperatura personalizado pode ser um perfil de temperatura específico através de uma largura lateral do artigo de metal, incluindo um perfil de temperatura uniforme ou substancialmente uniforme.

[0068] Tal como aqui utilizado, os termos “acima”, “abaixo”, “vertical” e “horizontal” são usados para descrever orientações relativas em relação a uma tira de metal como se a tira de metal estivesse se movendo em uma direção horizontal com sua superfície superior e inferior geralmente paralelas ao solo. O termo “vertical”, tal como aqui utilizado, pode referir-se a uma direção perpendicular a uma superfície (por exemplo, superfície superior ou inferior) da tira de metal, independentemente da orientação da tira de metal. O termo “horizontal”, tal como aqui utilizado pode se referir a uma direção paralela a uma superfície (por exemplo, superfície superior ou inferior) da tira de metal, como uma direção paralela à direção de movimento de uma tira de metal móvel, independentemente da orientação da tira de metal. Os termos “acima” e “abaixo” podem se referir a locais além das superfícies superior ou inferior de uma tira de metal, independentemente da orientação da tira de metal. Em alguns casos, uma tira de metal pode se mover na direção horizontal, na direção vertical ou em qualquer outra direção, como na diagonal.

[0069] Um aquecedor magnético rotativo pode ser usado em qualquer tira de metal adequada capaz de gerar correntes parasitas na presença de campos magnéticos móveis e variáveis no tempo, mas podem ser especialmente adequados para uso com tiras de metal de alumínio. Tal como aqui utilizado, os termos vertical, longitudinal e lateral podem ser usados com referência à tira de metal a ser aquecida. A direção longitudinal pode estender ao longo de uma direção do curso de uma tira de metal por meio de equipamento de processamento, tal como ao longo de uma linha de passagem através de uma linha de tratamento térmico de solução de recozimento contínuo (CASH) ou outro equipamento. A direção longitudinal pode ser paralela às superfícies superior e inferior da tira de metal, bem como às bordas laterais da tira de metal. A direção longitudinal pode ser perpendicular à direção lateral e à direção vertical. A direção lateral pode se estender entre as bordas laterais da tira de metal. A direção lateral pode se estender em uma direção perpendicular à direção longitudinal e à direção vertical. A direção vertical pode se estender entre as superfícies superior e inferior da tira de metal. A direção vertical pode ser perpendicular à direção longitudinal e à direção lateral.

[0070] Aspectos e características da presente divulgação são aqui descritos em relação às tiras de metal, tais como tiras de metal continuamente fundidas ou sem bobinas, no entanto, a presente divulgação também pode ser utilizada com quaisquer produtos metálicos adequados, tais como na forma de lâminas, folhas, chapas, placas, shates ou outros produtos metálicos. Os aspectos e características da presente divulgação podem ser especialmente adequados para qualquer produto metálico tendo superfícies planas. Os aspectos e características da presente divulgação podem ser especialmente adequados para qualquer produto metálico tendo superfícies opostas paralelas, ou aproximadamente paralelas (por exemplo, superfícies superior e inferior). Tal como utilizado ao longo deste pedido, aproximadamente paralela pode incluir paralela ou dentro de 1°, 2°, 3°, 4°, 5°, 6°, 7°, 8°, 9° ou 10° de paralelo, conforme apropriado. Tal como utilizado ao longo deste pedido, aproximadamente perpendicular pode incluir perpendicular ou dentro de 1°, 2°, 3°, 4°, 5°, 6°, 7°, 8°, 9° ou 10° de perpendicular, conforme apropriado. Em alguns casos, aproximadamente paralela ou aproximadamente perpendicular pode incluir elementos que são mais de 10° fora de paralelo ou fora de perpendicular, respectivamente.

[0071] O controle preciso do aquecimento pode ser obtido ao usar um aquecedor magnético rotativo. Esse controle preciso pode ser obtido através da manipulação de vários fatores, incluindo a resistência dos ímãs no rotor, número de ímãs no rotor, orientação dos ímãs no rotor, tamanho dos ímãs no rotor, velocidade do rotor, tamanho do rotor, folga vertical entre rotores compensados verticalmente em um único conjunto de rotores, compensação lateral de colocação de rotores em um único conjunto de rotores, folga longitudinal entre conjuntos de rotores adjacentes, espessura da tira aquecida, distância vertical entre o rotor e a tira aquecida, velocidade para frente da tira sendo aquecida e número de conjuntos de rotores usados. Outros fatores podem ser controlados também. Em alguns casos, o controle de um ou mais dos fatores mencionados acima, entre outros, pode ser baseado em um modelo de computador, feedback do operador ou feedback automático (por exemplo, baseado em sinais de sensores em tempo real).

[0072] Cada rotor magnético pode incluir uma ou mais fontes magnéticas, como ímãs permanentes ou eletroímãs. Os rotores de ímãs permanentes podem ser preferíveis em alguns casos e podem conseguir obter resultados mais eficientes do que os rotores que possuem eletroímãs internos. Cada rotor magnético pode girar em torno de um eixo de rotação que é perpendicular ou aproximadamente perpendicular a um eixo longitudinal da tira de metal que passa adjacente ao rotor. Em outras palavras, cada rotor magnético pode girar em torno de um eixo de rotação que é perpendicular ou aproximadamente perpendicular a uma direção de processamento (por exemplo, uma direção de rolagem ou direção a jusante) da tira de metal. O eixo de rotação de um rotor magnético também pode ser paralelo ou aproximadamente paralelo a uma largura lateral da tira de metal. Num exemplo, um rotor magnético que é perpendicular a uma direção a jusante e paralelo a uma largura lateral da tira de metal pode, vantajosamente, proporcionar potência de aquecimento e controle de tensão (por exemplo, controle de tensão longitudinal) simultaneamente. Em alguns casos, um eixo de rotação de um rotor magnético pode ser perpendicular a uma direção de processamento e coplanar a uma largura lateral da tira de metal, em cujo caso o eixo de rotação pode ser intencionalmente inclinado (por exemplo, angulado com uma extremidade do rotor magnético mais próxima da tira de metal do que a outra extremidade) para obter o controle desejado sobre o perfil de temperatura no artigo de metal. Em alguns casos, um eixo de rotação de um rotor magnético pode ser perpendicular a uma altura da tira de metal e pode cair dentro de um plano paralelo e afastado de um plano formado pela largura lateral da tira de metal e a direção de processamento, nesse caso o eixo de rotação pode ser intencionalmente angulado (por exemplo, angulado com uma extremidade do rotor magnético mais a jusante do que a outra extremidade) para obter o controle desejado sobre o perfil de temperatura no artigo de metal. Em alguns casos, o eixo de rotação de um rotor magnético pode ser angulado. O movimento de rotação do rotor faz com que as fontes magnéticas induzam um campo magnético móvel ou variável. O rotor pode ser girado através de qualquer método adequado, incluindo através de um motor de rotor (por exemplo, motor elétrico, motor pneumático ou outro) ou movimento simpático de uma fonte magnética próxima (por exemplo, outro rotor magnético).

[0073] O uso de um rotor magnético rotativo, ao contrário dos eletroímãs estacionários, pode permitir uma maior eficiência, bem como um aquecimento mais uniforme da tira de metal. O uso de eletroímãs estacionários para variar os campos indutivos transmitidos através da largura da tira pode gerar pontos de acesso localizados na tira. Campos indutivos de várias intensidades podem ser causados pela variação natural nos enrolamentos de diferentes eletroímãs estacionários. Variações nos enrolamentos eletromagnéticos podem resultar em alguns locais gerando mais calor do que locais laterais adjacentes. Os pontos de acesso localizados podem deformar de maneira desigual a tira e causar outros defeitos de fabricação. Em contrapartida, enquanto os ímãs permanentes podem incluir algum nível de variação magnética inerente através das dimensões ou de um ímã para outro, esta variância é calculada automaticamente em função da rotação dos ímãs permanentes no rotor. Nenhum ímã permanente único está sendo mantido em qualquer posição lateralmente estacionária e, portanto, um campo magnético médio está sendo aplicado pelos ímãs permanentes giratórios. Assim, o rotor magnético rotativo é capaz de aquecer a tira de metal uniformemente de uma maneira mais controlada. Quando os eletroímãs são usados em um aquecedor magnético rotativo, as variações entre eletroímãs diferentes podem ser calculadas para fora devido à rotação do rotor. Essa média das variações não ocorre com os eletroímãs estacionários.

[0074] Um conjunto de rotores pode incluir um ou mais rotores. Em alguns casos, um conjunto de rotores inclui dois rotores compensados verticalmente formando uma folga entre os mesmos através da qual a tira de metal pode ser passada. O tamanho da folga (por exemplo, folga vertical) entre os rotores em um conjunto de rotores pode ser controlado através do uso de atuadores apropriados, como atuadores lineares (por exemplo, pistões hidráulicos, acionadores de parafuso ou outros atuadores desse tipo). A posição vertical de cada rotor em um conjunto de rotores pode ser controlável individualmente ou a posição vertical de um rotor superior e inferior de um conjunto de rotores pode ser controlado simultaneamente por um único atuador responsável pelo controle da folga vertical. A folga vertical pode ser centrada em torno de uma linha de passagem desejada ou real da tira de metal. Em alguns casos, os rotores de um rotor irão girar em sincronia, pelo menos devido à atração magnética entre eles. Por exemplo, quando um polo sul de um rotor superior está voltado para baixo, em direção à tira, um polo norte do rotor inferior pode estar virado para cima, em direção à tira.

[0075] Em alguns casos, um conjunto de rotores pode incluir um único rotor localizado em ambos os lados da tira de metal. Em alguns casos, um conjunto de rotores incluindo um único rotor pode opcionalmente incluir um elemento oposto localizado em frente à tira de metal do rotor. O elemento oposto pode facilitar o movimento do fluxo magnético através da tira de metal e/ou pode fornecer proporcionar suporte mecânico para a tira de metal. Exemplos de elementos opostos adequados incluem placas estacionárias (por exemplo, uma placa de ferro ou aço) e rolos de suporte (por exemplo, um rolo de aço). Em alguns casos, o uso de um único rotor pode facilitar a autorregulação dos aumentos de temperatura induzidos na tira de metal devido ao campo magnético móvel. Em alguns casos, o uso de um número ímpar de rotores em um conjunto de rotores (por exemplo, 1, 3, 5 ou 7 rotores) pode resultar em uma quantidade desigual de força sendo aplicada à tira de metal para afastar a tira de metal de uma linha de passagem desejada. Em alguns casos, suportes adicionais (por exemplo, rolos de suporte ou bicos de fluido/ar pressurizados) podem ser proporcionados para manter a tira de metal na linha de passagem desejada. Em alguns casos, a posição dos rotores no conjunto do rotor pode ser escalonada para manter a tira de metal próxima da linha de passagem desejada.

[0076] Um conjunto de rotores pode girar em uma direção “a jusante” ou uma direção “a montante”. Tal como aqui utilizado, um conjunto de rotores girando em uma direção a jusante proporciona uma força diferente de zero que impulsiona a tira de metal em sua direção longitudinal de deslocamento. Por exemplo, quando se olha para uma tira de metal de lado com a tira de metal movendo-se na sua direção longitudinal de deslocamento para a direita, o rotor superior de um rotor girando em uma direção a jusante pode girar no sentido anti-horário enquanto o rotor inferior gira no sentido horário. Tal como aqui utilizado, um conjunto de rotores girando em uma direção a montante proporciona uma força diferente de zero que impulsiona a tira de metal em uma direção oposta à sua direção longitudinal de deslocamento. Por exemplo, quando se olha para uma tira de metal de lado com a tira de metal movendo-se na sua direção longitudinal de deslocamento para a direita, o rotor superior de um rotor girando na direção a montante pode girar no sentido horário enquanto o rotor inferior gira no sentido anti- horário.

[0077] Em alguns casos, os concentradores de fluxo magnético podem ser usados adjacentes aos rotores. Um concentrador de fluxo magnético pode ser qualquer material adequado capaz de redirecionar o fluxo magnético. O concentrador de fluxo magnético pode receber fluxo magnético de ímãs no rotor que não estão próximos ou diretamente voltados para a tira e redirecionam esse fluxo magnético em direção à tira (por exemplo, em uma direção perpendicular a uma superfície superior ou inferior da tira). Concentradores de fluxo magnético também podem proporcionar benefícios de blindagem magnética entre o rotor e equipamentos adjacentes que não sejam a tira de metal sendo aquecida. Por exemplo, os concentradores de fluxo magnético podem permitir que conjuntos adjacentes de rotores compensados longitudinalmente sejam colocados mais próximos uns dos outros com menos interação magnética entre os dois. Os concentradores de fluxo magnético podem ser feitos de qualquer material adequado, incluindo aço ligado com silício (por exemplo, aço elétrico). Um concentrador de fluxo magnético pode compreender múltiplas laminações. Os concentradores de fluxo magnético podem ser desviadores de fluxo ou controladores de fluxo. Quando são utilizados concentradores de fluxo magnético, os rotores podem ser capazes de alcançar resultados eficientes a velocidades de rotação mais baixas e os ímãs podem poder ser colocados mais longe da tira de metal.

[0078] Um aquecedor magnético rotativo pode incluir um ou mais conjuntos de rotores. Em alguns casos, o aquecedor magnético rotativo inclui pelo menos dois conjuntos de rotores, incluindo um conjunto de rotores a montante e um conjunto de rotores a jusante. Quando pelo menos dois conjuntos de rotores são usados, um conjunto de rotores pode compensar qualquer tensão longitudinal induzida por outro dos conjuntos de rotores. Em alguns casos, múltiplos conjuntos de rotores podem neutralizar a tensão longitudinal induzida por um único conjunto de rotores, ou um único conjunto de rotores pode neutralizar a tensão longitudinal induzida por múltiplos conjuntos de rotores. Em alguns casos, o número total de conjuntos de rotores é par (por exemplo, dois, quatro, seis, etc.). Tal como aqui utilizado, um agrupamento de rotor é uma coleção de dois ou mais conjuntos de rotores que proporcionam um efeito líquido à tensão longitudinal da tira de metal que é igual ou inferior a 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% ou 10%. Por exemplo, um agrupamento de rotor pode incluir um conjunto de rotor magnético a montante que gira na direção a jusante, induzindo tensão na direção longitudinal de deslocamento da tira de metal, juntamente com um conjunto de rotor magnético a jusante girando em uma direção a montante, reduzindo ou contrariando a tensão induzida do conjunto do rotor a montante. Dado que as características da tira de metal podem mudar quando o calor é adicionado por cada conjunto de rotores, as características de cada um dos conjuntos de rotores num grupo de rotor podem ser controladas para contrariar adequadamente a tensão induzida. Por exemplo, a folga vertical de um primeiro conjunto de rotores pode ser ajustada dinamicamente para induzir uma tensão apropriada que neutraliza ou é contrariada por um segundo conjunto de rotores com uma folga vertical conhecida ou fixa. Embora possa ser desejável ajustar a folga vertical entre os rotores ao controlar a quantidade de tensão a ser aplicada a uma tira de metal, outras variáveis também podem ser ajustadas, como a velocidade de rotação.

[0079] Devido à natureza e orientação dos rotores em um aquecedor magnético rotativo, um aquecedor magnético rotativo pode ser facilmente instalado, removido e mantido em uma linha de equipamentos de processamento. O aquecedor magnético rotativo pode ocupar menos espaço que os aquecedores indutivos eletromagnéticos estacionários. Além disso, muitos aquecedores de indução eletromagnéticos estacionários requerem bobinas enroladas em torno da tira de metal a ser aquecida, exigindo assim conexões complexas e/ou manobras para remover a tira de metal das bobinas de indução. Se necessário, uma tira de metal pode ser imediata e facilmente removida de um aquecedor magnético rotativo. Em alguns casos, os controles verticais e/ou laterais de um aquecedor magnético rotativo podem ser usados para afastar o aquecedor magnético rotativo da tira de metal e/ou da linha de passagem entre as operações, para manutenção, para passar a tira pelo equipamento de processamento ou simplesmente quando o calor adicional não é desejado para uma porção da tira de metal.

[0080] As técnicas de aquecimento magnéticas correntes, tais como os aquecedores de indução eletromagnéticos estacionários, proporcionam geralmente aquecimento ineficiente, tal como aquecimento com eficiências iguais ou inferiores a 50%, 45% ou 40%. Os aquecedores magnéticos giratórios, como aqui divulgados, podem operar com eficiências muito maiores, como eficiências iguais ou superiores a 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80% ou 85%. Além disso, os aquecedores magnéticos giratórios podem proporcionar a mesma quantidade de aquecimento em um espaço menor do que muitas técnicas atuais de aquecimento magnético ou eletromagnético. Além disso, a folga vertical entre os rotores pode ser ajustada em um aquecedor magnético rotativo, permitindo que mais espaço seja criado no caso de uma tira de metal começar a se afastar da linha de passagem desejada, evitando assim que a tira de metal entre em contato com o aquecedor magnético rotativo e potencialmente causando danos ao aquecedor ou à tira de metal. Em contraste, muitas técnicas atuais de aquecimento magnético, tais como aquecedores de indução eletromagnéticos estacionários, são incapazes de ajustar sua folga, o que pode levar a um impacto indesejado se a tira de metal começar a se desviar da linha de passe desejada.

[0081] Além disso, o uso de ímãs permanentes pode exigir menos energia para aplicar a energia térmica desejada em comparação com os eletroímãs, especialmente à medida que as temperaturas de operação aumentam. Quando as temperaturas de operação aumentam demais, os eletroímãs não funcionam mais adequadamente e recursos significativos devem ser gastos para esfriar suficientemente os eletroímãs. Por outro lado, os ímãs permanentes podem funcionar em temperaturas mais altas, não geram calor por si mesmos e podem exigir menos resfriamento.

[0082] Conforme necessário, o controle de temperatura pode ser aplicado aos rotores ou a qualquer equipamento adjacente para manter operações de alta eficiência e/ou condições operacionais seguras. O controle de temperatura pode incluir ar forçado, líquido ou outros mecanismos de troca de calor de fluidos. O controle de temperatura pode ser combinado com concentradores de fluxo magnético para garantir que o equipamento adjacente aos rotores não sobreaqueça.

[0083] Um aquecedor magnético rotativo pode ser especialmente adequado para processos em que o contato físico com a tira de metal é indesejável. Por exemplo, aquecedores magnéticos giratórios podem ser especialmente úteis em linhas CASH (por exemplo, como um reaquecedor ou um pré-aquecedor para um forno de flotação). Em uma linha CASH, o metal passa por várias seções sob baixa tensão. Algumas linhas CASH podem ter até aproximadamente 800 metros de comprimento ou mais. Em certas seções, como o forno e as seções de resfriamento, a tira de metal pode não ser suportada por rolos ou outros dispositivos de contato. A tira de metal pode passar por seções não suportadas de aproximadamente 100 metros ou mais. Como futuras linhas CASH são desenvolvidas, esses comprimentos podem se tornar maiores. Nas seções sem suporte, a tira de metal pode flutuar em almofadas de fluido (por exemplo, gás ou ar). Pode ser desejável proporcionar calor (por exemplo, energia térmica) à tira de metal durante essas seções não suportadas. Portanto, pode ser desejável usar aquecedores magnéticos giratórios sem contato nestas seções. Opcionalmente, a adição de um aquecedor magnético rotativo antes destas seções não suportadas pode ajudar a aquecer rapidamente a tira, minimizando assim a necessidade de seções mais longas sem suporte. Além disso, a tira que passa através de um conjunto vertical de magneto rotativo sem contato experimenta uma força repulsiva vertical de cada ímã, resultando numa estabilização vertical da tira no meio da folga dos imãs giratórios.

[0084] Certos aspectos da presente divulgação podem ser especialmente adequados para a secagem de uma tira de metal. Um ou mais aquecedores magnéticos giratórios podem aquecer a tira de metal sem entrar em contato com a tira de metal e podem facilitar a evaporação do líquido nas superfícies da tira de metal. Certos aspectos da presente divulgação podem ser especialmente adequados para o reaquecimento de uma tira de metal a uma curta distância. Em alguns casos, um aquecedor magnético rotativo pode reaquecer rapidamente uma tira de metal, como depois de um resfriamento (por exemplo, após um resfriamento rápido após laminação a quente para aferição).

[0085] Certos aspectos da presente divulgação podem ser especialmente bem adequados para controlar a temperatura da tira sem conferir mudanças de temperatura indesejáveis ao lubrificante ou a outros fluidos na superfície da tira de metal. Por exemplo, alguns lubrificantes podem ter propriedades indesejáveis em altas temperaturas. Quando uma tira de metal é aquecida em um forno ou através da aplicação de ar quente ou chamas diretas, o lubrificante na superfície da tira de metal pode ser aquecido a partir do forno quente, ar quente ou chama direta, e pode atingir rapidamente temperaturas indesejáveis antes que a própria tira de metal tenha sido aquecida até a temperatura desejada pelo tempo desejado. No entanto, com o uso de aquecedores magnéticos giratórios, os campos magnéticos variáveis induzidos pelo movimento relativo dos ímãs em relação à tira de metal não confeririam diretamente mudanças de temperatura no lubrificante, mas sim aqueceriam a própria tira de metal. Em tais casos, o lubrificante pode ser substancialmente ou apenas aquecido através de condução térmica da tira de metal. Assim, a tira de metal pode ser aquecida a uma temperatura desejada durante um período de tempo desejado com um risco diminuído ou sem risco de o lubrificante atingir temperaturas indesejáveis. Em alguns casos, o aquecimento usando outras técnicas pode causar o superaquecimento do revestimento.

[0086] Algumas técnicas tradicionais para curar um revestimento, tais como fornos a gás e aquecedores de infravermelhos, aquecem o revestimento a partir da superfície externa para dentro (por exemplo, da superfície externa do revestimento para a interface entre o revestimento e o artigo de metal). Assim, as técnicas tradicionais tendem a aquecer primeiro a superfície do revestimento, que frequentemente tem uma concentração mais elevada de tinta ou outro material do que mais abaixo da superfície do revestimento, que pode conter uma concentração mais elevada de solvente. Como resultado, as técnicas atuais usam solventes muito especificamente projetados para garantir que as bolhas não se formem durante o aquecimento, o que pode prejudicar a superfície do revestimento, que foi aquecido primeiro nas técnicas tradicionais. Em contraste, certos aspectos da presente divulgação permitem que o revestimento seja aquecido de dentro para fora (por exemplo, da interface com o artigo de metal para fora em direção à superfície do revestimento). Assim, há menos preocupação com as bolhas de solvente, uma vez que a superfície do revestimento é a última parte do revestimento a ser aquecido. Portanto, certos aspectos da presente divulgação podem permitir o uso de tipos mais diferentes de solventes ou solventes com requisitos menos rigorosos.

[0087] Adicionalmente, algumas técnicas tradicionais para curar um revestimento requerem a presença de uma atmosfera de alta temperatura perto do revestimento a ser curado, tal como os gases quentes dentro de um forno a gás ou os aquecedores de infravermelhos adjacentes de ar quente. Como os solventes podem evaporar em uma atmosfera circundante, há um aumento no risco de explosão ou ignição, pois a atmosfera aumenta em temperatura. Por exemplo, uma atmosfera a 300°C pode ter um potencial explosivo muito maior do que uma atmosfera à temperatura ambiente. Assim, as técnicas tradicionais podem ser efetivamente limitadas por preocupações de segurança, o que pode resultar em uma diminuição na velocidade da linha ou velocidade de processamento, bem como uma diminuição na quantidade ou tipos de solventes permitidos para serem usados em um revestimento particular. Por contraste, certos aspectos da presente divulgação permitem que o revestimento seja aquecido de dentro para fora, o que pode ocorrer em uma atmosfera circundante que é muito mais baixa que as técnicas tradicionais, tal como uma atmosfera circundante que esteja à temperatura ambiente (por exemplo, da sala) ou próximo dela. Assim, certos aspectos da presente divulgação podem permitir velocidades de linha ou velocidades de processamento mais rápidas, bem como permitir o uso de maiores quantidades de solventes e diferentes tipos de solventes que podem ter sido inutilizáveis para técnicas tradicionais.

[0088] Certos aspectos da presente divulgação podem ser especialmente adequados para aumentar ou diminuir a tensão na tira de metal sem entrar em contato com a tira de metal enquanto simultaneamente proporciona calor à tira de metal. Por exemplo, quando uma tira de metal é para ser aquecida após desenrolar de uma bobina, um ou mais rotores girando todos na mesma direção (por exemplo, a montante em direção ao desbobinador) podem agir para reduzir a tensão na tira de metal após cada rotor. Da mesma forma, quando uma tira de metal deve ser aquecida antes de enrolar em uma bobina, um ou mais rotores girando na mesma direção (por exemplo, a jusante em direção ao rebobinador) podem aumentar a tensão na tira de metal ao se aproximar do rebobinador; aumentando a temperatura da tira de metal. A tensão pode ser controlada em qualquer lugar durante o processamento de metal, como antes ou depois de qualquer equipamento de processamento adequado, incluindo equipamentos que não sejam desbobinadores e rebobinadores.

[0089] Certos aspectos da presente divulgação podem ser especialmente adequados para aquecer uma porção de superfície da tira de metal até uma profundidade desejada. Por exemplo, os aquecedores magnéticos giratórios podem ser posicionados para aquecer a superfície da tira de metal até a profundidade desejada (por exemplo, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19% ou 20% da espessura da tira de metal) sem aquecer substancialmente o centro da tira de metal.

[0090] Em alguns casos, um aquecedor magnético rotativo pode ser especialmente útil para produtos de fusão onde uma tira de metal inclui uma seção central feita de um material diferente de uma seção folheada. Os parâmetros ajustáveis do aquecedor magnético rotativo podem ser manipulados para obter os resultados desejados com base no tipo de materiais selecionados para o revestimento e núcleo e com base na espessura do revestimento.

[0091] Em alguns casos, a quantidade de fluxo magnético aplicada à tira de metal pode ser ajustada através de várias técnicas. O fluxo aplicado de um aquecedor magnético rotativo pode ser ajustado off-line (por exemplo, antes de passar uma tira de metal adjacente ao aquecedor magnético rotativo) ou dinamicamente (por exemplo, ajustar enquanto uma tira de metal está passando adjacente ao aquecedor magnético rotativo). Em alguns casos, a quantidade de fluxo magnético aplicada pelo aquecedor magnético rotativo pode variar ao longo da largura do aquecedor. Por exemplo, quando um rotor de fluxo constante é usado, a tira de metal pode transportar um perfil de temperatura (por exemplo, perfil de temperatura ao longo da largura da tira de metal) que inclui pontos quentes perto das bordas e pontos frios apenas para dentro das bordas. Para combater esse perfil de temperatura e tentar alcançar um perfil de temperatura plana, um aquecedor magnético rotativo pode ter um fluxo que varia ao longo de sua largura, como proporcionando fluxo aumentado nos locais dos pontos frios e fluxo reduzido nos locais de pontos quentes. Tal como aqui descrito, outras técnicas podem ser utilizadas para combater pontos quentes para alcançar um perfil de temperatura desejado (por exemplo, perfil de temperatura personalizado) em todo o artigo de metal, tal como um perfil de temperatura uniforme através de uma largura lateral do artigo de metal.

[0092] O fluxo magnético de um aquecedor magnético rotativo pode ser ajustado offline ou dinamicamente de várias maneiras. Em alguns casos, os concentradores de fluxo podem ser adicionados ao rotor nos locais desejados para aumentar o fluxo através dele. Por exemplo, o aço elétrico, também conhecido como aço laminado ou aço transformador, pode ser usado como um concentrador de fluxo adequado. Em alguns casos, um concentrador de fluxo pode ser colocado adjacente a uma extremidade radial de cada um dos ímãs individuais em uma posição lateral particular no rotor. Em alguns casos, os ímãs mais fortes ou mais fracos podem ser selecionados para inclusão em locais específicos no rotor. Em alguns casos, ímãs maiores (por exemplo, diâmetro maior ou espessura) podem ser usados em locais onde o fluxo aumentado é desejado e ímãs menores podem ser usados em locais onde menos fluxo é desejado. Em alguns casos, materiais magneticamente opacos ou magneticamente translúcidos podem ser usados para inibir o fluxo em locais não desejados. Em alguns casos, um rotor pode ser feito de numerosos subrotores alinhados axialmente. Para obter fluxo aumentado ou diminuído em vários locais no rotor, os subrotores nesse local podem girar mais rápido ou mais devagar que os outros subrotores do rotor. Em alguns casos, cada subrotor pode ser controlado individualmente, como por meio de motores individuais. Em alguns casos, cada subrotor pode ser mecanicamente acoplado um ao outro ou acoplado a um único motor de acionamento usando engrenagens para alcançar as velocidades de rotação desejadas em relação umas às outras. Em alguns casos, uma transmissão (por exemplo, transmissão com vários tamanhos de engrenagem ou uma transmissão continuamente variável) pode permitir que as velocidades de certos subrotores em relação à velocidade de outros subrotores sejam ajustadas dinamicamente.

[0093] Os ímãs (por exemplo, fontes magnéticas) nos rotores podem ter qualquer perfil de fluxo magnético desejável. Em alguns casos, um perfil plano pode ser desejável. Em alguns casos, um perfil de fluxo pode ser projetado para minimizar o risco de pontos quentes ou frios na tira de metal. Em alguns casos, um perfil de fluxo pode ser variável de uma maneira que proporcione maior flexibilidade para proporcionar várias quantidades diferentes de fluxo através da tira de metal, dependendo da posição e/ou orientação do rotor. Num exemplo, um rotor pode ter um perfil de fluxo tomando uma forma de coroa continuamente variável e pode opcionalmente ser colocado oposto a um rotor tendo um perfil de fluxo complementar. O controle da posição e/ou orientação do rotor pode permitir que a quantidade de fluxo que passa através da tira de metal seja ajustada como desejado.

[0094] Em alguns casos, a quantidade de fluxo magnético aplicada à tira de metal pode ser ajustada inserindo uma peça de material magneticamente translúcido ou magneticamente opaco entre o rotor e a tira de metal.

[0095] Em uso, um aquecedor magnético rotativo proporciona calor a uma tira de metal adjacente induzindo correntes parasitas dentro da tira de metal. As correntes de Foucault induzidas provêm dos campos magnéticos móveis e variáveis, gerados pelos rotores e pelo movimento relativo da tira de metal, passando pelos rotores. Os campos magnéticos móveis e variáveis podem ser modelados em até quatro subpartes, incluindo uma primeira parte atribuível ao movimento da tira de metal passando pelos rotores, uma segunda parte atribuível à rotação dos ímãs ao redor do eixo de rotação do rotor, uma terceira parte atribuível à rotação da orientação dos ímãs à medida que eles giram em torno do eixo de rotação do rotor, e uma quarta parte atribuível à atenuação ou concentração de fluxo devido a dispositivos adicionais como concentradores de blindagem ou fluxo em áreas localizadas ao longo da tira. A modelagem da geração de calor na tira de metal móvel é ainda mais complicada devido à mudança na indutância e/ou resistividade da tira de metal à medida que suas propriedades físicas (por exemplo, temperatura) mudam. Além disso, efeitos de superfície (por exemplo, aquecimento irregular na altura vertical da tira) e efeitos de borda (por exemplo, aquecimento irregular na largura lateral da tira) podem complicar ainda mais a modelagem. Através de numerosos modelos e experimentação, verificou-se que vários aspectos e características da presente divulgação, conforme descrito em mais detalhes neste documento, são especialmente adequados para aquecer tiras de metal com elevada eficiência.

[0096] Certos aspectos e características da presente divulgação são descritos com referência a uma tira de metal móvel, tal como uma tira de metal móvel que passa adjacente a um aquecedor magnético rotativo. Os conceitos aplicáveis a uma tira de metal móvel podem ser igualmente aplicáveis a metal estacionário (por exemplo, tiras de metal estacionárias, placas, shates ou outros produtos metálicos) adjacente a um aquecedor magnético rotativo móvel. Por exemplo, em vez de uma tira de metal que se move adjacente a um rotor, a tira de metal pode ser mantida estacionária enquanto o rotor é traduzido ao longo de um comprimento da tira de metal estacionária, tal como enquanto o rotor também está girando. Adicionalmente, certos aspectos e características da presente divulgação podem ser adequados para uso com peças de metal que não sejam tiras de metal, móveis ou estacionárias. Por exemplo, aquecedores magnéticos giratórios podem ser usados com barras laminadas, extrusões, chapas (por exemplo, maiores que 10 mm de espessura), metal maior que 50 mm ou 100 mm de espessura, barras com mais de 400 mm a 500 mm de diâmetro, produtos metálicos assimétricos ou outros produtos metálicos adequados.

[0097] Em alguns casos, os aquecedores magnéticos giratórios como aqui descritos podem ser dispostos em torno de um produto de metal. Os rotores magnéticos, como os descritos aqui, podem ser dispostos simetricamente ou igualmente distribuídos em torno de um produto de metal, como faces opostas adjacentes de uma tira de metal (por exemplo, rotores superior e inferior) ou em uma orientação tripla em torno de uma barra de metal (por exemplo, rotores magnéticos igualmente espaçados a ângulos de 120° um do outro, quando vistos na direção do movimento relativo da barra de metal em relação aos rotores magnéticos). O arranjo de rotores magnéticos em torno de um produto de metal pode ser selecionado para obter o aquecimento desejado no produto de metal. Em alguns casos, um arranjo de rotores magnéticos pode focalizar o fluxo mais magnético através de um centro de um produto de metal (por exemplo, uma haste de metal) para proporcionar mais calor ao centro do produto de metal do que a superfície externa do produto de metal, permitindo que o centro aqueça mais rápido que a superfície externa do produto de metal. Qualquer número de rotores magnéticos pode ser usado em um arranjo, como um rotor magnético, dois rotores magnéticos (por exemplo, dispostos em ângulos de 180° um do outro), três rotores magnéticos (por exemplo, dispostos em ângulos de 120° um do outro), quatro rotores magnéticos (por exemplo, dispostos em ângulos de 90° um do outro), ou mais. Em alguns casos, rotores magnéticos em um arranjo podem ser orientados simetricamente ou igualmente distribuídos sobre um eixo central (por exemplo, eixo longitudinal da tira de metal), porém em alguns casos os rotores magnéticos podem ser dispostos assimetricamente ou com distribuição desigual ao redor dos produtos de metal.

[0098] Certos aspectos e características da presente divulgação referem-se a aquecedores magnéticos giratórios que proporcionam um campo magnético variável (por exemplo, alteração do fluxo magnético) através de uma tira de metal. Em alguns casos, outras fontes de mudança de campos magnéticos podem ser usadas, como eletroímãs; ímãs movendo-se em um caminho não circular, como ao longo de uma correia (por exemplo, semelhante a um piso de tanque) ou em um caminho alongado; ímãs girando em um disco; ou outras fontes de mudança de campos magnéticos. Em alguns casos, os aquecedores magnéticos giratórios, como aqui descritos, podem ter vantagens sobre outras fontes de campos magnéticos variáveis, embora outras fontes de campos magnéticos variáveis possam ser usadas como aplicáveis.

[0099] Certos aspectos e características da presente divulgação podem ser usados para proporcionar aquecimento local a uma localização localizada em uma tira de metal ou outro produto metálico. A localização pode ser definida em uma, duas ou três dimensões. Por exemplo, a localização pode ser definida como uma localização ao longo de uma largura lateral da tira de metal, resultando assim em aquecimento magnético para todo o comprimento da tira de metal nessa largura lateral. Em outro exemplo, a localização pode ser definida como um local ao longo de uma largura lateral e comprimento longitudinal da tira de metal, resultando assim em aquecimento magnético para certas porções da tira de metal (por exemplo, 10 cm x 10 cm de porção quadrada da tira de metal repetindo a cada 1 m). Este aquecimento localizado bidimensional pode ser obtido alterando o movimento relativo da tira de metal e do aquecedor magnético (por exemplo, usando uma tira de metal estacionária, um aquecedor magnético móvel ou outro). Em alguns casos, uma terceira dimensão de localização pode ser fornecida pela concentração do fluxo magnético em profundidades particulares na tira de metal. Este tipo de aquecimento por pontos pode proporcionar capacidades de recozimento de pontos a um aquecedor magnético, permitindo que certas porções de um produto metálico (por exemplo, uma tira de metal) sejam recozidas sem recozimento de outras porções do produto metálico. Esse recozimento por pontos pode ser útil, especialmente quando se deseja alta resistência para um produto metálico, mas é necessária uma maior conformabilidade na região onde ocorre um processo de estampagem.

[00100] Em alguns casos, tiras de material pintado ou revestido, como tiras de metal, exigem procedimentos de cura subsequentes para remover água, solventes e/ou outros aditivos adequados contidos em um revestimento para procedimentos de aplicação. A cura pode ser necessária, por exemplo, para proporcionar um revestimento liso e bem aderente à tira de material. Os parâmetros de cura podem afetar as características de revestimento de uma tira de metal, incluindo aderência, brilho, cor, lubricidade da superfície, forma geral da folha e propriedades mecânicas, para citar alguns. De acordo com certos aspectos e características da presente divulgação, rotores magnéticos podem ser usados para curar revestimentos em artigos de metal, como tiras de metal. Um sistema exemplificativo inclui rotores com ímãs alojados numa câmara de cura. Rotores giratórios com ímãs associados podem induzir campos magnéticos móveis ou variáveis no tempo dentro da tira de metal revestida. Os campos magnéticos variáveis podem criar correntes (por exemplo, correntes parasitas) dentro da tira de metal, aquecendo assim a tira de metal e seu revestimento. Além disso, os ímãs giratórios podem ser usados para aquecer a água ou qualquer outro material apropriado para troca de calor para uso em outros sistemas ou processos.

[00101] Em alguns exemplos não limitativos, um sistema para curar um revestimento numa tira de metal ou outro material inclui uma câmara de cura e uma pluralidade de rotores, cada um dos rotores incluindo pelo menos um ímã. Revestimentos adequados a serem curados pelos sistemas e métodos divulgados incluem revestimentos orgânicos, revestimentos inorgânicos, revestimentos orgânicos-inorgânicos híbridos, revestimentos à base de água, revestimentos à base de solvente, tintas, adesivos, lacas, revestimentos em pó e/ou laminados ou outros.

[00102] Em alguns casos, os rotores magnéticos podem ser úteis para proporcionar aquecimento a artigos metálicos subsequentes que tenham necessidades térmicas diferentes (por exemplo, pontos de ajuste de temperatura desejados). Por exemplo, um primeiro artigo de metal e um artigo de metal subsequente podem ser processados imediatamente um após o outro na mesma peça de equipamento e o uso de rotores magnéticos para proporcionar aquecimento pode permitir que o sistema se ajuste rapidamente a partir de um ponto de ajuste de temperatura para o primeiro artigo de metal para o ponto de ajuste de temperatura para o segundo artigo de metal. Esse ajuste rápido pode ajudar a reduzir a quantidade de material que deve ser descartado durante uma transição entre os artigos de metal subsequentes.

[00103] Estes exemplos ilustrativos são dados para apresentar o leitor à matéria geral aqui discutida e não se destinam a limitar o escopo dos conceitos divulgados. As seções seguintes descrevem várias características e exemplos adicionais com referência as figuras, nas quais numerais semelhantes indicam elementos semelhantes e descrições direcionais utilizados para descrever as modalidades ilustrativas, mas, assim como as modalidades ilustrativas, não devem ser utilizados para limitar a presente divulgação. Os elementos incluídos nas ilustrações neste documento podem não ser desenhados à escala.

[00104] A FIG. 1 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo 100 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 100 pode incluir qualquer número de rotores 108, 110, 112, 114 e conjuntos de rotores 104, 106. Como visto na FIG. 1, o aquecedor magnético rotativo 100 inclui um primeiro conjunto de rotores 104 e um segundo conjunto de rotores 106. O primeiro conjunto de rotores 104 inclui um primeiro rotor superior 108 e um primeiro rotor inferior 110 espaçados verticalmente e definindo uma folga entre os mesmos. Em alguns casos, como mencionado acima, um conjunto de rotores inclui apenas um rotor superior. Em outros casos, um conjunto de rotores inclui apenas um rotor inferior. Uma tira de metal 102 pode ser passada através da folga vertical na direção 124. O primeiro rotor superior 108 pode ser suportado por um primeiro braço de suporte de rotor superior 116, o qual pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a folga vertical no primeiro conjunto de rotores 104. O primeiro rotor inferior 110 pode ser suportado por um primeiro braço de suporte de rotor inferior 118, que pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a folga vertical no primeiro conjunto de rotores 104. Em alguns casos, um ou ambos os primeiros braços de suporte do rotor superior e inferior 116, 118 podem ser fixados verticalmente ou ajustáveis. O primeiro conjunto de rotores 104 é mostrado a funcionar numa direção a montante, em que o primeiro rotor superior 108 é representado como girando no sentido horário enquanto o primeiro rotor inferior 110 é representado como girando no sentido anti-horário.

[00105] O segundo conjunto de rotores 106 inclui um segundo rotor superior 112 e um segundo rotor inferior 114 espaçados verticalmente e definindo uma folga entre os mesmos. Uma tira de metal 102 pode ser passada através da folga vertical na direção 124. O segundo rotor superior 112 pode ser suportado por um segundo braço de suporte de rotor superior 120, o qual pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a folga vertical no segundo conjunto de rotores 104. O segundo rotor inferior 114 pode ser suportado por um segundo braço de suporte de rotor inferior 122, que pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a folga vertical no segundo conjunto de rotores 104. Em alguns casos, um ou ambos os segundos braços de suporte do rotor superior e inferior 120, 122 podem ser fixados verticalmente ou ajustáveis. O segundo conjunto de rotores 104 é mostrado a funcionar numa direção a jusante, em que o segundo rotor superior 112 é representado como girando no sentido anti-horário enquanto o segundo rotor inferior 114 é representado como girando sentido horário.

[00106] Conjuntos de rotores podem ser dispostos para girar em qualquer direção adequada. Em alguns casos, o primeiro conjunto de rotores 104 pode operar numa direção a jusante, em que o primeiro rotor superior 108 gira no sentido anti-horário enquanto o primeiro rotor inferior 110 gira no sentido horário. O segundo conjunto de rotores 104 pode operar numa direção a montante, em que o segundo rotor superior 112 gira no sentido anti-horário enquanto o segundo rotor inferior 114 gira no sentido horário. Em alguns casos, conjuntos de rotores adjacentes (por exemplo, primeiro conjunto de rotores 104 e segundo conjunto de rotores 106) podem operar em direções opostas (por exemplo, a montante e a jusante como representado na FIG. 1), o que pode facilitar a neutralização de quaisquer mudanças de tensão induzidas por um dos conjuntos de rotores. Em alguns casos, como descrito em mais detalhes aqui, conjuntos de rotores adjacentes podem operar na mesma direção, de modo a induzir mudanças de tensão na tira de metal.

[00107] Em alguns casos, um aquecedor magnético rotativo pode incluir conjuntos de rotores adicionais, tais como 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou mais conjuntos de rotores. Em outros casos, um aquecedor magnético rotativo pode incluir apenas um único conjunto de rotores. Cada rotor 108, 110, 112, 114 pode incluir uma ou mais fontes magnéticas. Uma fonte magnética pode ser qualquer fonte ou fluxo magnético, como um imã permanente ou um eletroímã. Em alguns casos, um rotor inclui pelo menos um ímã permanente.

[00108] A FIG. 2 é uma vista de topo de um aquecedor magnético rotativo 200 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 200 pode ser semelhante ao aquecedor magnético rotativo 100 da FIG. 1, embora com quatro conjuntos de rotores 204, 206, 226, 228 mostrados. A tira de metal 202 pode passar através das folgas verticais de cada um dos quatro conjuntos de rotores 204, 206, 226, 228 na direção 224. Como visto de cima, o primeiro conjunto de rotores 204 pode incluir um primeiro rotor superior 208 suportado por um primeiro braço de suporte de rotor superior 216 e acionado por um primeiro motor de rotor superior 238, o segundo conjunto de rotores 206 pode incluir um segundo rotor superior 212 suportado por um segundo braço de suporte de rotor superior 220 e acionado por um segundo motor de rotor superior 240, o terceiro conjunto de rotores 226 pode incluir um terceiro rotor superior 230 suportado por um terceiro braço de suporte de rotor superior 234 e acionado por um terceiro motor de rotor superior 242, e o quarto conjunto de rotores 228 pode incluir um quarto rotor superior 232 suportado por um quarto braço de suporte de rotor superior 236 e acionado por um quarto motor de rotor superior 244. Os rotores inferiores de cada um dos conjuntos de rotores na FIG. 2 são alinhados lateralmente com os respectivos rotores superiores e, portanto, não são visíveis na FIG. 2.

[00109] A FIG. 3 é uma projeção axonométrica de um aquecedor magnético rotativo 300 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 300 pode ser semelhante ao aquecedor magnético rotativo 200 da FIG. 2. O primeiro conjunto de rotores 304 inclui um primeiro rotor superior 308 suportado por um primeiro braço de suporte de rotor superior 316 e acionado por um primeiro motor de rotor superior 338 bem como um primeiro rotor inferior 310 suportado por um primeiro braço de suporte de rotor inferior 318 e alimentado por um primeiro motor de rotor inferior 350. O segundo conjunto de rotores 306 inclui um segundo rotor superior 312 suportado por um segundo braço de suporte de rotor superior 320 e acionado por um segundo motor de rotor superior 340 bem como um segundo rotor inferior 314 suportado por um segundo braço de suporte de rotor inferior 322 e alimentado por um segundo motor de rotor inferior 352. O terceiro conjunto de rotores 326 inclui um terceiro rotor superior 330 suportado por um terceiro braço de suporte de rotor superior 334 e acionado por um terceiro motor de rotor superior 342 bem como um terceiro rotor inferior 346 suportado por um terceiro braço de suporte de rotor inferior 358 e alimentado por um terceiro motor de rotor inferior 354. O quarto conjunto de rotores 328 inclui um quarto rotor superior 332 suportado por um quarto braço de suporte de rotor superior 336 e acionado por um quarto motor de rotor superior 344 assim como um quarto rotor inferior 348 suportado por um quarto braço de suporte de rotor inferior 360 e acionado por um quarto motor de rotor inferior 356.

[00110] Qualquer fonte adequada de força motriz pode ser usada no lugar de um motor de rotor. Qualquer motor adequado pode ser usado como um motor de rotor. Em alguns casos, os motores de rotor podem ser acoplados rotativamente aos seus respectivos rotores através de um acionamento por correia ou corrente, permitindo que o próprio motor do rotor seja colocado a uma distância do seu respectivo rotor. Em alguns casos, um único motor pode acionar um ou mais de um rotor, incluindo um ou mais de um rotor de um único conjunto de rotores. Em alguns casos, o motor do rotor pode ser acoplado a um controlador para ajustar a velocidade do rotor. Em alguns casos, o motor do rotor é projetado para fornecer uma quantidade fixa de torque, e os ajustes desejados para um conjunto de rotor podem ser realizados pela manipulação da folga vertical entre os rotores do conjunto de rotores.

[00111] Cada um dos braços de suporte de rotor 316, 320, 334, 336, 318, 322, 358, 360 pode ser atuado para mover os respectivos rotores 308, 312, 330, 332, 310, 314, 346, 348 em uma ou mais de uma direção vertical (por exemplo, para cima e para baixo), uma direção longitudinal (por exemplo, na direção 224 ou direção oposta 224) e uma direção lateral (por exemplo, ao longo de uma direção paralela ao eixo de rotação do respectivo rotor). O movimento vertical pode controlar a folga vertical entre os rotores de um único conjunto de rotores. O movimento longitudinal pode controlar a folga longitudinal entre conjuntos de rotores adjacentes. O movimento lateral pode controlar a percentagem da superfície da tira de metal 302 coberta por um rotor particular e, portanto, a quantidade de fluxo magnético que passa através de porções da superfície da tira de metal 302, como se vê em mais detalhes em relação às FIGs. 5-6.

[00112] A FIG. 4 é uma vista lateral em corte de um rotor magnético permanente 400 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O rotor magnético 400 é um exemplo de um rotor adequado para ser os rotores 108, 110, 112, 114 da FIG. 1. O rotor magnético 400 pode incluir uma ou mais fontes magnéticas 403. Como visto na FIG. 4, o rotor magnético 400 inclui oito fontes magnéticas 403 que são ímãs permanentes. Os ímãs podem ser dispostos em qualquer orientação adequada. As fontes magnéticas 403 podem ser dispostas de tal modo que os ímãs permanentes adjacentes proporcionem diferentes polos virados radialmente para fora (por exemplo, alternando N, S, N, S, N, S, N, S). Qualquer ímã permanente adequado pode ser usado, como o samário-cobalto, o neodímio ou outros ímãs. Em alguns casos, os ímãs de samário-cobalto podem ser desejáveis em relação aos ímãs de neodímio, já que os ímãs de samário-cobalto podem cair mais lentamente com a resistência do campo magnético, com mais calor. No entanto, em alguns casos, os ímãs de neodímio podem ser desejáveis sobre os ímãs de cobalto samário, já que os ímãs de neodímio têm resistências de campo mais fortes em temperaturas mais baixas.

[00113] As fontes magnéticas 403 podem ser envolvidas por um invólucro 401. O invólucro 401 pode ser qualquer material adequado capaz de permitir que o fluxo magnético passe através dele. Em alguns casos, o invólucro 401 pode ser feito ou pode incluir ainda um revestimento não metálico. Em alguns casos, o invólucro 401 pode incluir um revestimento de Kevlar.

[00114] Em alguns casos, o rotor magnético 400 pode incluir um núcleo ferromagnético 405 tendo um eixo central 407. O rotor magnético 400 pode incluir outras disposições internas adequadas para suportar as fontes magnéticas 403. Pode ser usado qualquer número adequado de fontes magnéticas 403, no entanto, verificou-se que resultados eficientes podem ser alcançados com um número par de fontes magnéticas 403, especificamente seis ou oito fontes magnéticas 403.

[00115] As fontes magnéticas 403 podem ser dimensionadas para cobrir qualquer percentagem da circunferência do rotor magnético 400. Resultados eficientes podem ser obtidos com fontes magnéticas 403 dimensionadas para ocupar aproximadamente 40% - 95%, 50% - 90%, ou 70% - 80% da circunferência do rotor magnético 400.

[00116] O rotor magnético 400 pode ser formado em qualquer tamanho adequado, no entanto, verificou-se que resultados eficientes podem ser obtidos com um rotor com um diâmetro entre 200 mm e 600 mm, pelo menos 300 mm, pelo menos 400 mm, pelo menos 500 mm ou pelo menos 600 mm.

[00117] A espessura de cada fonte magnética 403 pode ser qualquer espessura adequada capaz de se encaixar dentro do rotor magnético 400, no entanto, verificou-se que resultados eficientes podem ser alcançados com espessuras de ímã permanente de pelo menos 15 mm, 15-100 mm 15-40 mm, 20-40 mm, 25-35 mm, 30 mm ou 50 mm. Outras espessuras podem ser usadas.

[00118] Através de ensaio e experimentação, determinou-se que a potência de aquecimento altamente eficiente pode ser obtida com o uso de seis ou oito ímãs posicionados ao redor de um único rotor, embora outros números de ímãs possam ser usados. Quando muitos ímãs são usados, a potência de aquecimento pode cair. Em alguns casos, o número de ímãs pode ser selecionado para minimizar o custo de instalação e/ou manutenção (por exemplo, o número de ímãs a serem comprados). Em alguns casos, o número de ímãs pode ser selecionado para minimizar as flutuações de tensão que ocorrem na tira de metal devido ao movimento dos ímãs adjacentes à tira de metal. Por exemplo, muito poucos ímãs podem causar flutuações de tensão maiores e/ou mais longas, enquanto que mais ímãs podem causar flutuações menores e/ou mais curtas. Por ensaio e experimentação, foi determinado que a potência de aquecimento altamente eficiente pode ser obtida quando os ímãs ocupam 40% a 95% da circunferência do rotor, ou mais especificamente 50% -90%, ou 70%-80% da circunferência do rotor. Através de ensaio e experimentação, determinou-se que a potência de aquecimento altamente eficiente pode ser obtida quando o diâmetro do rotor é grande, tal como a ou maior que 200, 300, 400, 500 ou 600 mm. Além disso, o uso de rotores maiores pode ajudar a minimizar os custos do ímã. Através de ensaio e experimentação, determinou-se que a potência de aquecimento altamente eficiente pode ser obtida quando o diâmetro do rotor é grande, tal como a ou maior que 200, 300, 400, 500 ou 600 mm. Além disso, o uso de rotores maiores pode ajudar a minimizar os custos do ímã.

[00119] À medida que a velocidade do rotor aumenta, a potência de aquecimento tende a aumentar. No entanto, em alguns casos, se a velocidade do rotor atingir um limiar, maiores aumentos na velocidade afetarão negativamente a eficiência de aquecimento devido às características inerentes de indutância e resistividade da tira de metal. Foi determinado que a ou aproximadamente 1800 rotações por minuto (por exemplo, dentro de 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 15%, ou 20% de 1800 rotações por minuto) pode ser uma velocidade desejável em parte devido à simplicidade no controle de motores de rotor na frequência de 60 Hz encontrada na rede elétrica em vários locais. Em alguns casos, outras frequências podem ser selecionadas com base no motor do rotor usado e/ou na alimentação elétrica fornecida. Foi determinado que, embora a velocidade do rotor possa ser um método útil para controlar a quantidade de energia térmica aplicada à tira de metal, pode ser vantajoso manter uma velocidade constante do rotor e usar o controle de folga vertical e outros controles para ajustar a quantidade de energia de calor aplicada à tira de metal.

[00120] Por ensaio e experimentação, determinou-se que a potência de aquecimento altamente eficiente pode ser obtida quando as espessuras dos ímãs permanentes no rotor estão entre 15-40 mm, 2040 mm, ou 25-35 mm, ou aproximadamente em 30 mm. Enquanto a potência de aquecimento forte pode ser obtida com ímãs mais espessos, o uso de ímãs dentro das faixas acima pode proporcionar potência de aquecimento suficientemente forte enquanto simultaneamente mantém baixos os custos de instalação/manutenção dos ímãs.

[00121] Por ensaio e experimentação, determinou-se que a potência de aquecimento altamente eficiente é obtida para tiras de metal tendo espessuras de aproximadamente 2 mm (ou seja, de 1 mm a 4 mm ou 1 mm a 3 mm), embora outras tiras de metal de tamanho possam ser usadas. Em alguns casos, ao aquecer uma tira de metal com uma espessura de 1 mm pode proporcionar um aquecimento rápido, pode também induzir flutuações de tensão e tensão indesejáveis na tira de metal. Por ensaio e experimentação, determinou-se que a tensão da tira pode ser eficientemente controlada quando se usam tiras de metal com espessuras de aproximadamente 2 mm (ou seja, de 1 mm a 4 mm ou 1 mm a 3 mm).

[00122] A FIG. 5 é uma vista de topo de um aquecedor magnético rotativo 500 com rotores de compensação de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 500 pode ser semelhante ao aquecedor magnético rotativo 200 da FIG. 2, embora com terceiro e quarto conjuntos de rotores 526, 528 em uma configuração de compensação. O uso de rotores de compensação lateral, como em um único conjunto de rotor, pode facilitar a compensação do efeito de borda. O efeito de borda é um aquecimento desigual de uma borda de uma tira de metal 502, especialmente quando um rotor se estende além da borda da tira de metal 502. O grau de compensação é exagerado na FIG. 5 para fins ilustrativos.

[00123] A tira de metal 502 pode passar através das folgas verticais de cada um dos quatro conjuntos de rotor 504, 506, 526, 528 na direção 524. Como visto de cima, o primeiro conjunto de rotores 504 inclui um primeiro rotor superior 508 suportado por um primeiro braço de suporte de rotor superior 516 e acionado por um primeiro motor de rotor superior 538, o segundo conjunto de rotores 506 inclui um segundo rotor superior 512 suportado por um segundo braço de suporte de rotor superior 520 e acionado por um segundo motor de rotor superior 540, o terceiro conjunto de rotores 526 inclui um terceiro rotor superior 530 suportado por um terceiro braço de suporte de rotor superior 534 e acionado por um terceiro motor de rotor superior 542, e o quarto conjunto de rotores 528 inclui um quarto rotor superior 532 suportado por um quarto braço de suporte de rotor superior 536 e acionado por um quarto motor de rotor superior 544.

[00124] Porque o terceiro e quarto conjuntos de rotores 526, 528 estão numa configuração de compensação, o terceiro rotor inferior 546 e o seu terceiro braço de suporte de rotor inferior 558, bem como o quarto rotor inferior 548 e o seu quarto motor de rotor inferior 556 podem ser vistos. A configuração de compensação pode envolver o rotor superior de um conjunto de rotor sendo lateralmente compensado do rotor inferior de um conjunto de rotores. O terceiro rotor superior 530 do terceiro conjunto de rotores 526 é visto compensado em uma primeira direção, enquanto o terceiro rotor inferior 546 é compensado em uma segunda direção oposta à primeira direção. O grau de compensação pode ser definido pelas linhas 562, 564. A distância da linha 564 para a primeira borda da tira de metal 502 (por exemplo, a borda em direção ao topo da FIG. 5) pode ser a distância que os rotores 530 e 548 se sobrepõem à tira de metal 502. A distância da linha 562 à segunda borda da tira de metal 502 (por exemplo, a borda em direção ao fundo da FIG. 5) pode ser a distância que os rotores 546 e 532 se sobrepõem à tira de metal 502. A distância entre a linha 562 e a linha 564 pode ser a distância que a tira de metal 502 está sobreposta pelos dois rotores 530, 546 do terceiro conjunto de rotores 526. Essa distância é também a distância que a tira de metal 502 é sobreposta por ambos os rotores 548, 532 do quarto conjunto de rotores 528, embora em alguns casos o quarto conjunto de rotores 528 possa assumir uma distância de sobreposição diferente do terceiro conjunto de rotores 526. Em uso, a distância de sobreposição do rotor (por exemplo, distância entre as linhas 562, 564) pode ser de pelo menos 90%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98% ou 99% da largura lateral da tira de metal 502. No entanto, a distância de sobreposição do rotor pode ser menor que 90% em alguns casos.

[00125] Em alguns casos, pode ser vantajoso que os últimos conjuntos de rotor de um aquecedor magnético rotativo estejam em configurações de compensação. Num exemplo de um aquecedor magnético rotativo tendo seis conjuntos de rotor, os últimos quatro conjuntos de rotor podem estar na configuração de compensação. Como visto na FIG. 5, o aquecedor magnético rotativo 500 inclui quatro conjuntos de rotores 504, 506, 526, 528, dos quais os últimos dois (por exemplo, conjuntos de rotores 526, 528) estão em configurações de compensação.

[00126] Em alguns casos, os braços de suporte do rotor podem ajustar a posição do rotor em uma direção lateral (por exemplo, para cima ou para baixo, como visto na FIG. 5) para mover um rotor para dentro ou para fora de uma configuração de compensação. Em alguns casos, um ou mais sensores de temperatura podem ser usados para proporcionar retorno ativo para controlar a posição dos rotores em uma configuração de compensação e, assim, a quantidade de rotor se sobrepõe. Como a quantidade de sobreposição do rotor diminui, tal como abaixo de 100% ou 110% da largura da tira de metal 502, o efeito de borda pode ser mitigado.

[00127] A FIG. 6 é uma projeção axonométrica de um aquecedor magnético rotativo 600 com rotores de compensação de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 600 pode ser semelhante ao aquecedor magnético rotativo 500 da FIG. 5. O primeiro conjunto de rotor 604 inclui um primeiro rotor superior 608 suportado por um primeiro braço de suporte de rotor superior 616 e acionado por um primeiro motor de rotor superior 638 bem como um primeiro rotor inferior 610 suportado por um primeiro braço de suporte de rotor inferior 618 e alimentado por um primeiro motor de rotor inferior 650. O segundo conjunto de rotor 606 inclui um segundo rotor superior 612 suportado por um segundo braço de suporte de rotor superior 620 e acionado por um segundo motor de rotor superior 640 bem como um segundo rotor inferior 614 suportado por um segundo braço de suporte de rotor inferior 622 e alimentado por um segundo motor de rotor inferior 652. O terceiro conjunto de rotor 626 inclui um terceiro rotor superior 630 suportado por um terceiro braço de suporte de rotor superior 634 e acionado por um terceiro motor de rotor superior 642 bem como um terceiro rotor inferior 646 suportado por um terceiro braço de suporte de rotor inferior 658 e alimentado por um terceiro motor de rotor inferior 654. O quarto conjunto de rotor 628 inclui um quarto rotor superior 632 suportado por um quarto braço de suporte de rotor superior 636 e acionado por um quarto motor de rotor superior 644 assim como um quarto rotor inferior 648 suportado por um quarto braço de suporte de rotor inferior 660 e acionado por um quarto motor de rotor inferior 656.

[00128] Similarmente como descrito na FIG. 5, o terceiro conjunto de rotores 626 e o quarto conjunto de rotores 628 estão representados numa configuração de compensação.

[00129] A FIG. 7 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo 700 com diretores de fluxo 766 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 700 pode ser semelhante ao aquecedor magnético rotativo 100 da FIG. 1, no entanto, com a adição de diretores de fluxo 766 (por exemplo, concentradores de fluxo ou guias de fluxo), que podem permitir que os rotores 708, 710, 712, 714 sejam espaçados além da tira de metal 702 do que disponível para os rotores na FIG. 1. A tira de metal 702 que passa na direção 724 pode receber fluxo magnético diretamente dos rotores 708, 710, 712, 714 onde o respectivo rotor está mais próximo da tira de metal 702 (por exemplo, um polo magnético localizado na borda do rotor mais próximo da tira de metal), bem como indiretamente através do diretor de fluxo 766. O diretor de fluxo 766 pode direcionar o fluxo magnético de fontes magnéticas nos rotores 708, 710, 712, 714 que não são orientados para a tira de metal 702, como fontes magnéticas que direcionam o fluxo em uma direção paralela à direção 724, em direção à tira de metal 702. Além disso, a presença de diretores de fluxo 766 em torno dos rotores 708, 710, 712, 714 pode permitir que o primeiro conjunto de rotor 704 e o segundo conjunto de rotor 706 sejam colocados mais próximos um do outro sem muita interferência magnética como se nenhum diretor de fluxo 766 fosse usado. Como representado na FIG. 1, cada rotor pode ter quatro polos magnéticos ao redor da circunferência do rotor. A posição dos diretores de fluxo 766 pode ser ajustada para garantir que nenhum polo magnético esteja em curto-circuito entre si através do diretor de fluxo 766. Por exemplo, se os rotores contiverem mais do que quatro polos magnéticos, o diretor de fluxo 766 pode ser ligeiramente menor para evitar curto-circuito indesejado do fluxo magnético.

[00130] Os diretores de fluxo 766 podem incluir materiais à base de ferro ou ferro adequados para focar, concentrar ou de outro modo dirigir o fluxo para a tira de metal 702. Por exemplo, os diretores de fluxo 766 podem ser construídos com laminados de aço com liga de silicone. Em alguns casos, os diretores de fluxo 766 podem estar localizados adjacentes ao rotor, ao longo da largura de um rotor, em um ou ambos os lados (por exemplo, a montante ou a jusante do rotor). Os diretores de fluxo 766 podem estar localizados ao longo de toda a largura do rotor, ou mais ou menos do que a largura total do rotor. Em alguns casos, os diretores de fluxo 766 podem ser posicionados para compensar o efeito de borda redirecionando o fluxo magnético adjacente às bordas da tira de metal 702. Os diretores de fluxo 766 podem ser mantidos estacionários em relação ao rotor rotativo 708, 710, 712, 714. Em alguns casos, os diretores de fluxo 766 podem ser presos aos braços de suporte de rotor 716, 718, 720, 722 ou em outro lugar. Na FIG. 7, dois diretores de fluxo por rotor são representados. O número de dois diretores de fluxo pode corresponder a um rotor com dois polos magnéticos (por exemplo, dois polos magnéticos voltados para o exterior). O número de diretores de fluxo pode ser aumentado para permitir o uso de quatro, seis, oito, dez ou mais polos por rotor, embora qualquer número adequado de diretores de fluxo possa ser usado.

[00131] A FIG. 8 é uma representação esquemática de um sistema de fundição contínua 800 utilizando aquecedor(es) magnético(s) rotativo(s) 868, 869 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Uma máquina de fundição contínua 870 pode produzir um produto de metal, tal como uma tira de metal 802. A tira de metal 802 pode, opcionalmente, passar por equipamento de remoção de calor, tal como equipamento de resfriamento (por exemplo, resfriada a água ou ar), equipamento de ablação ou outro equipamento semelhante. Em alguns casos, o transporte continuado da tira de metal 802, incluindo o contato com o ar ambiente e/ou o contato com rolos não aquecidos, pode reduzir a temperatura da tira de metal 802. Antes de entrar num suporte de laminação a quente 874, a tira de metal 802 pode ser aquecida por um aquecedor magnético rotativo 868, tal como o aquecedor magnético rotativo 100 da FIG. 1 ou qualquer outro aquecedor magnético rotativo como aqui descrito. Em alguns casos, a tira de metal 802 pode ser aquecida por um aquecedor magnético rotativo 869 depois de sair do suporte de laminação a quente 874. Em alguns casos, a tira de metal 802, depois de sair do aquecedor magnético rotativo 869, pode passar por processos adicionais, tais como laminação a quente, laminação a frio ou outros processos adicionais. Num sistema de fundição contínua 800, os aquecedores magnéticos giratórios 868, 869 podem aumentar ou manter a temperatura da tira antes ou depois de vários processos, tais como laminação a quente. A utilização de aquecedores magnéticos giratórios 868, 869 pode melhorar a eficiência e a velocidade da produção de metal em sistemas de fundição contínua 800. Pode ser utilizado qualquer número de aquecedores magnéticos giratórios 868, 869 e, em alguns casos, apenas um dos aquecedores magnéticos giratórios 868, 869 é utilizado.

[00132] A FIG. 9 é uma representação esquemática de um sistema de usinagem 900 usando um ímã rotativo 968 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O sistema de usinagem 900 inclui um aquecedor magnético rotativo 968, tal como o aquecedor magnético rotativo 100 da FIG. 1 ou qualquer outro aquecedor magnético rotativo como aqui descrito. O aquecedor magnético rotativo 968 atua numa tira de metal 902.

[00133] Em alguns casos, o aquecedor magnético rotativo 968 pode ser localizado imediatamente a jusante de uma peça do equipamento de processamento a montante 976, a fim de manter ou aumentar a temperatura da tira de metal 902 depois de sair do equipamento de processamento a montante 976.

[00134] Em alguns casos, o aquecedor magnético rotativo 968 pode ser localizado imediatamente a montante de um equipamento de processamento a jusante 978, a fim de manter ou aumentar a temperatura da tira de metal 902 antes de entrar no equipamento de processamento a jusante 978.

[00135] Em alguns casos, o aquecedor magnético rotativo 968 pode estar localizado entre uma peça de equipamento de processamento a montante 976 e uma peça de equipamento de processamento a jusante 978 para manter ou aumentar a temperatura da tira de metal 902 quando se desloca entre o equipamento de processamento a montante 976 e o equipamento de processamento a jusante 978.

[00136] O equipamento de processamento a montante 976 e o equipamento de processamento a jusante 978 podem ser quaisquer peças adequadas de equipamento de metal, tal como partes de uma linha CASH (por exemplo, fornos, unidades de resfriamento ou outro equipamento). O uso de um aquecedor magnético rotativo 968 pode melhorar a eficiência e a velocidade da produção de metal em um sistema de usinagem 900.

[00137] A FIG. 10 é uma representação esquemática de um sistema de controle de aquecedores magnéticos giratórios 100 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Um controlador 1080 pode ser qualquer equipamento de controle adequado, como um processador ou computador. O controlador 1080 pode acoplar-se a várias partes do sistema 1000 para proporcionar controle manual ou automático (por exemplo, programado e/ou dinâmico) de qualquer parte controlável do sistema. O controlador 1080 pode ser acoplado ao(s) motor(es) 1038 do rotor, atuador(es) de folga vertical 1082 (por exemplo, braços de suporte do rotor), atuador(es) de posição longitudinal 1084 e/ou atuador(es) de posição lateral 1086 de qualquer número dos conjuntos de rotor 1004, 1006 para proporcionar o controle adequado do sistema 1000. O controlador 1080 pode ser acoplado a um armazenamento de dados (por exemplo, um armazenamento legível não transitório) para armazenar e acessar informações de programas e outros dados.

[00138] Em alguns casos, o controlador 1080 pode ser acoplado ao(s) sensor(es) 1088. Um ou mais sensores 1088 podem ser usados para fornecer feedback a uma tela para um usuário interpretar, ou podem ser usados para proporcionar controle dinâmico de uma ou mais partes do sistema 1000.

[00139] Em um exemplo, o controlador 1080 pode usar um sensor 1088 (por exemplo, um sensor de temperatura, um sensor de planicidade ou um sensor de tensão) para proporcionar feedback para ajustar dinamicamente a folga vertical (por exemplo, através de atuadores de folga vertical 1082) do primeiro conjunto de rotores 1004 para assegurar que a tensão induzida pelo primeiro conjunto de rotores 1004 é compensada pelo segundo conjunto de rotores 1006. Quando é utilizado um sensor de temperatura, o controlador 1080 pode correlacionar alterações na temperatura da tira de metal a um ajuste da folga vertical que é necessário para manter uma mudança de tensão baixa, quase zero ou nula para o primeiro e o segundo conjuntos de rotor 1004, 1006. Quando é utilizado um sensor de tensão, a própria tensão medida pode ser utilizada para controlar a folga vertical de modo que a tensão da rede do primeiro e do segundo rotor 1004, 1006 seja baixa, próxima de zero ou zero.

[00140] Em alguns casos, o controlador 1080 ou um sensor adequado 1088 podem monitorar o uso de energia associado aos motores de rotor 1038. O uso de energia pode proporcionar informações sobre a operação do sistema e pode ser usado pelo controlador 1080 para fazer inferências sobre o estado do sistema. O controlador 1080 pode então proporcionar feedback para ajustar dinamicamente o sistema, tal como descrito acima (por exemplo, uma folga vertical), com base na potência detectada.

[00141] Em alguns casos, o controlador 1080 pode ser acoplado a um único rotor em vez de um conjunto de rotores, caso em que o controlador 1080 pode controlar qualquer aspecto controlável do rotor, como velocidade do rotor, posição lateral, posição vertical, posição longitudinal ou outros aspectos (por exemplo, intensidade do campo magnético em rotores com fontes eletromagnéticas).

[00142] Em alguns casos, o controlador 1080 pode ser acoplado a atuadores para controlar a posição da tira de metal em relação a um ou mais rotores ou conjuntos de rotores. Por exemplo, o controlador 1080 pode ser acoplado a um ou mais defletores de tira 1092 para controlar a linha de passagem da tira de metal. Exemplos de tais defletores de tira 1092 podem incluir uma ou mais das placas de metal 1892 da FIG. 18, os rolos 1992 da FIG. 19, o spray 2396 da FIG. 32, e os rolos 3298 da FIG. 32. Em alguns casos, um defletor 1092 pode defletir uma parte da tira de metal (por exemplo, menos do que uma largura total da tira de metal) para ou longe de um rotor magnético, proporcionando assim uma distância lateralmente diferenciável entre a tira de metal e o rotor magnético.

[00143] Em alguns casos, o controlador 1080 pode ser acoplado a um ou mais guias de fluxo 1094 para mover ou reposicionar o guia de fluxo 1094 para ajustar a quantidade de fluxo magnético que passa através de todas ou partes da tira de metal. Qualquer guia de fluxo adequado, tal como os descritos com referência às FIGs. 7, 27, 28 e 35- 39, podem ser controlados pelo controlador 1080.

[00144] A FIG. 11 é um fluxograma representando um processo 1100 para usar um aquecedor magnético rotativo de acordo com certos aspectos da presente divulgação. No bloco 1190, uma tira de metal é passada através de um primeiro conjunto de rotor magnéticos. A tira de metal pode ser passada através de uma primeira folga vertical entre o primeiro conjunto de rotores. No bloco 1191, uma tira de metal pode ser passada através de um segundo conjunto de rotor magnéticos. A tira de metal pode ser passada através de uma segunda folga vertical entre o segundo conjunto de rotores.

[00145] No bloco 1192, uma folga vertical de um do primeiro conjunto de rotores ou segundo conjunto de rotores pode ser ajustada. A folga vertical pode ser aumentada ou diminuída conforme necessário para diminuir ou aumentar, respectivamente, a quantidade de tensão induzida na tira de metal pelo conjunto de rotor ajustado. Por exemplo, se o primeiro conjunto de rotor estiver aplicando força demais a jusante para ser compensado pelo segundo conjunto de rotor, a folga vertical do primeiro conjunto de rotor pode ser aumentada no bloco 1192 de modo que o primeiro conjunto de rotor aplique menos força a jusante, que pode ser compensada pelo segundo conjunto de rotores. Em alguns casos, o bloco 1192 pode ser substituído por um bloco que ajusta um parâmetro diferente do conjunto de rotor, como a velocidade de rotação. Em alguns casos, em vez de ajustar uma folga vertical, a distância adjacente ao rotor pode ser ajustada, como descrito em mais detalhes com referência às FIGs. 13-14.

[00146] No bloco opcional 1196, as informações sobre a tira de metal podem ser proporcionadas a um modelo. Tais informações podem ser informações sobre o tipo de metal usado, as dimensões da tira de metal, a velocidade da tira de metal ou quaisquer outras características da tira de metal. Aplicando esta informação a um modelo, o sistema pode ser capaz de determinar a folga vertical necessário para o primeiro ou o segundo conjunto de rotor no bloco 1192.

[00147] No bloco opcional 1194, o sistema pode fazer uma medição da tira de metal, tal como uma medição de temperatura ou uma medição de tensão. A medição pode ser feita por qualquer sensor adequado. A medição pode ser usada para proporcionar feedback dinâmico para ajustar a folga vertical no bloco 1192 com base na medição. Por exemplo, uma medição recebida no bloco 1194 de tensão crescente na tira de metal pode ser usada no bloco 1194 para ajustar a folga vertical de um dos conjuntos de rotor para trazer a tensão de volta aos níveis desejados.

[00148] No bloco opcional 1198, uma posição longitudinal de pelo menos um conjunto de rotores pode ser ajustada. Por exemplo, o primeiro conjunto de rotor pode ser ajustado longitudinalmente para se aproximar ou afastar-se do segundo conjunto de rotor.

[00149] No bloco opcional 1199, uma posição lateral de pelo menos um rotor de pelo menos um conjunto de rotor magnéticos pode ser ajustada. Em alguns casos, um ajuste lateral de um rotor de um conjunto de rotor magnéticos é acompanhado por um ajuste lateral igual e oposto de um rotor oposto do mesmo conjunto de rotores. Por exemplo, um rotor superior que é lateralmente compensado numa primeira direção em direção a uma primeira borda da tira de metal pode ser acompanhado por um rotor inferior do mesmo conjunto de rotor sendo lateralmente compensado pela mesma quantidade em uma segunda direção em direção à segunda borda da tira de metal. Exemplos de compensações laterais podem ser vistos com referência às FIGs. 5-6.

[00150] No bloco opcional 1197, a velocidade de rotação dos rotores de pelo menos um conjunto de rotores pode ser ajustada. A velocidade de rotação pode ser ajustada para alterar a quantidade de energia térmica transmitida para a tira de metal móvel. Em alguns casos, a velocidade de rotação de um conjunto de rotores pode ser ajustada para proporcionar controle das flutuações de tensão entre conjuntos adjacentes de rotores.

[00151] A FIG. 12 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo de serpentina 1200 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Um aquecedor de imã rotativo em serpentina 1200 pode incluir múltiplos rotores 1208, 1210, 1209 num único conjunto de rotores 1204. O aquecedor de imã rotativo de serpentina 1200 pode incluir mover a tira de metal 1202 em um padrão de enrolamento, serpentina ou sinusoidal através do conjunto de rotor 1204. A extensão do padrão de serpentina como visto na FIG. 12 pode ser exagerado para fins ilustrativos.

[00152] Qualquer número de rotores pode ser usado. Como visto na FIG. 12, o conjunto de rotor 1204 inclui um rotor a montante 1208, um rotor central 1210 e um rotor a jusante 1209. O rotor a montante 1208 e o rotor a jusante 1209 estão localizados no mesmo lado da tira de metal 1202 (por exemplo, o lado superior), enquanto o rotor intermediário 1210 está localizado no lado oposto da tira de metal 1202 (por exemplo, o lado inferior) induzindo assim o padrão de serpentina na tira de metal 1202.

[00153] Em alguns casos, o aquecedor 1200 pode incluir conjuntos de rotores adicionais. Quando são utilizados conjuntos de rotores adicionais, os conjuntos de rotores adjacentes podem ser orientados de tal modo que os rotores adjacentes dos conjuntos de rotores adjacentes estejam localizados em lados opostos da tira de metal. Por exemplo, o rotor a montante de um conjunto de rotor imediatamente a seguir ao rotor a jusante 1209 pode estar localizado oposto à tira de metal 1202 do rotor a jusante 1209 (por exemplo, no fundo da tira de metal 1202 como visto na FIG. 12).

[00154] A FIG. 13 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo retrátil 1300 em uma posição estendida de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo retrátil 1300 pode incluir um rolo louco 1321 acoplado a um braço de suporte extensível 1323. Quando em uma posição estendida, como visto na FIG. 13, o braço de suporte extensível 1323 força o rolo louco 1321 numa cavidade 1325. Os rolos de suporte 1327 podem ajudar a manter a orientação adequada da tira de metal 1302 e podem suportar a tira de metal 1302 longe de obstáculos (por exemplo, paredes). Quando na cavidade 1325, a tira de metal 1302 pode passar por um número de rotores suportados por cavidades 1308, bem como vários rotores suportados centralmente 1310 (por exemplo, suportados pelo braço de suporte extensível 1323). Em alguns casos, a cavidade 1325 pode incluir rotores suportados por cavidade 1308 opostos à tira de metal 1302 do rolo louco 1321 quando o rolo louco 1321 está em uma posição estendida, caso em que o rolo louco 1321 pode ser um rotor louco (por exemplo, um rolo louco com um rotor interno) como descrito em mais detalhes em relação à FIG. 15.

[00155] Os rotores 1308, 1310 podem ser os mesmos que os rotores aqui descritos com referência a outros aquecedores magnéticos giratórios, e podem incluir qualquer e todas as partes e/ou características dos mesmos, incluindo ajustabilidade de folga, ajustabilidade longitudinal e ajustabilidade lateral. Para um aquecedor magnético rotativo retrátil 1300, a “folga vertical” pode incluir a folga entre os rotores opostos 1308, 1310 localizados em lados opostos da tira de metal 1302 quando o braço de suporte extensível 1323 está numa posição estendida.

[00156] O aquecedor magnético rotativo retrátil 1300 permite que um comprimento substancial da tira de metal 1302 seja afetado pelos rotores 1308, 1310, sem ocupar muito espaço longitudinal em uma linha de processo. A profundidade da cavidade 1325, e portanto o comprimento do braço de suporte extensível 1323, pode ter qualquer tamanho adequado. Em alguns casos, a quantidade de extensão do braço de suporte extensível 1323 pode controlar a quantidade de calor transmitida para a tira de metal 1302 porque a quantidade de extensão está diretamente relacionada com o comprimento da tira de metal exposta aos rotores 1308, 1310, e, portanto, a duração em que uma porção particular da tira de metal é exposta para os rotores 1308, 1310 medida que se desloca através do aquecedor magnético rotativo retrátil 1300.

[00157] A FIG. 14 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo retrátil 1400 em uma posição retraída de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo retrátil 1400 pode ser aquecedor magnético rotativo retrátil 1300 da FIG. 13 em uma posição retraída. Quando o braço de suporte extensível 1423 está numa posição retraída, o rolo louco 1421 pode estar afastado da tira de metal 1402, permitindo assim que a tira de metal passe através do aquecedor magnético rotativo retrátil 1400 sem passar para a cavidade 1425 e, portanto, sem passar os rotores magnéticos adjacentes 1408, 1410. Em alguns casos, a tira de metal 1402 pode ou não contatar os rolos de suporte 1427 quando o braço de suporte extensível 1423 está numa posição retraída.

[00158] A FIG. 15 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo de serpentina 1500 usando combinação de rotores de polia 1531 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Qualquer aquecedor magnético rotativo pode incluir rotores de polia de combinação 1531, embora sejam especialmente úteis em aquecedores magnéticos giratórios de serpentina 1500. O aquecedor magnético rotativo de serpentina 1500 da FIG. 15 inclui quatro rotores de polia 1531.

[00159] Um rotor louco de combinação 1531 é um rolo louco 1533 com um rotor interno 1510. O rotor interno 1510 pode ser qualquer rotor adequado, tal como os descritos aqui. Contudo, o rolo louco 1533 atua como um invólucro em torno do rotor interno 1510 contra o qual a tira de metal 1502 pode descansar e ser suportada. O rolo louco 1533 pode ser desacoplado rotativamente a partir do rotor interno 1510, ou pode ser acoplado rotativamente para girar a uma velocidade diferente da do rotor interno 1510. Desse modo, o rolo louco 1533 pode girar a uma velocidade apropriada à velocidade de deslocamento da tira de metal 1502, enquanto o rotor interno 1510 é capaz de girar a uma velocidade apropriada para o campo magnético variável desejado. Um ou mais rotores opostos 1508 podem estar localizados em frente à tira de metal 1502 do rotor louco 1531.

[00160] Em alguns casos, a distância entre as fontes magnéticas no rotor louco 1531 (por exemplo, o rotor interno 1510) e a superfície do rotor louco 1531 (por exemplo, o rolo louco 1533) pode ser fixada. Em tais casos, qualquer ajuste na folga vertical pode ser exclusivamente atribuível ao ajuste do rotor oposto 1508. Em alguns casos, no entanto, a resistência do campo magnético do rotor louco 1531 pode ser controlada pela inserção de material magneticamente translúcido ou magneticamente opaco no rotor louco 1531 entre o rolo louco 1533 e as fontes magnéticas do rotor interno 1510.

[00161] A FIG. 16 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo 1600 com controle de folga longitudinal de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 1600 pode ser semelhante ao aquecedor magnético rotativo 100 da FIG. 1, no entanto, o primeiro conjunto de rotores 1604 e o segundo conjunto de rotores 1606 são montados em trilhos longitudinais 1651. Embora o controle de folga longitudinal possa ser obtido de muitas maneiras diferentes, como por meio de controle individual dos braços de suporte do rotor, um deles pode incluir a montagem de braços de suporte de rotor em um trilho longitudinal 1651 e usando atuadores lineares (por exemplo, atuadores de correia, atuadores de parafuso ou outros atuadores) para manobrar os braços de suporte ao longo do trilho longitudinal 1651.

[00162] Por ensaio e experimentação, foi determinado que a própria tensão da tira não pode ser controlada através do ajuste da folga longitudinal (por exemplo, folga horizontal) entre conjuntos de rotores adjacentes (por exemplo, a folga longitudinal entre o primeiro e o segundo conjuntos de rotores 1604, 1606 da FIG. 16). No entanto, as flutuações na tensão da tira podem ser controladas através do ajuste da folga. Por ensaio e experimentação, foi determinado que o controle de flutuação de tensão altamente eficiente pode ser alcançado com rotores de 400 mm colocados a distâncias de 250 mm. Em alguns casos, o primeiro e o segundo conjuntos de rotores e o terceiro e quarto conjuntos de rotores podem ser colocados a uma distância de 250 mm, enquanto o segundo e o terceiro conjuntos de rotores podem ser colocados a uma distância de 500 mm. Em alguns casos, o segundo e o terceiro conjuntos de rotores podem ser posicionados para ter folgas longitudinais que são duas vezes mais amplas que as folgas longitudinais entre o primeiro e o segundo conjuntos de rotores e o terceiro e o quarto conjuntos de rotores.

[00163] Por ensaio e experimentação, determinou-se que as flutuações de tensão podem ser controladas garantindo que a folga longitudinal entre os rotores adjacentes seja suficientemente distante de modo que as interações magnéticas entre os rotores adjacentes não induzam flutuações de tensão indesejadas. Pode ser vantajoso posicionar conjuntos adjacentes de rotores com folgas longitudinais a 50 mm ou acima, 100 mm, 200 mm, 300 mm, 400 mm ou 500 mm. Em alguns casos, quando são usados desviadores de fluxo, a distância da folga longitudinal pode ser diminuída, mantendo um controle de tensão efetivo.

[00164] A FIG. 17 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo 1700 com conjuntos de rotores de rotor único de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 1700 pode incluir qualquer número de rotores 1710, 1712 e conjuntos de rotores 1704, 1706. Os rotores 1710, 1712 podem ser semelhantes aos rotores 110, 112 da FIG. 1. Como visto na FIG. 17, o aquecedor magnético rotativo 1700 inclui um primeiro conjunto de rotores 1704 e um segundo conjunto de rotores 1706, cada um tendo um único rotor. O primeiro conjunto de rotores 1704 inclui um único rotor inferior 1710 adjacente ao qual a tira de metal 1702 pode ser passada na direção 1724. O rotor inferior 1710 pode ser suportado por um braço de suporte do rotor inferior 1718, que pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a distância entre o rotor inferior 1710 e a tira de metal 1702. Em alguns casos, o braço de suporte do rotor inferior 1718 pode ser fixado verticalmente ou ajustável. O primeiro conjunto de rotor 1704 é mostrado funcionando numa direção a jusante, em que o rotor inferior 1710 é representado como girando no sentido horário.

[00165] O segundo conjunto de rotores 1706 inclui um rotor superior 1712 adjacente ao qual a tira de metal 1702 pode ser passada na direção 1724. O rotor superior 1712 pode ser suportado por um braço de suporte do rotor superior 1720, que pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a distância entre o rotor superior 1712 e a tira de metal 1702. Em alguns casos, o braço de suporte do rotor superior 1720 pode ser fixado verticalmente ou ajustável. O segundo conjunto de rotores 1704 é mostrado funcionando numa direção a montante, em que o rotor superior 1712 é representado como girando no sentido horário.

[00166] Os rotores 1710, 1712 podem operar sem qualquer rotor diretamente oposto localizado oposto na chapa de metal do rotor 1710, 1712. Em alguns casos, os conjuntos de rotor adjacentes 1704, 1706, cada um tendo um único rotor, podem ser dispostos de tal modo que os rotores adjacentes estão localizados em lados opostos da tira de metal 1702, embora isso não seja necessário. Em alguns casos, equipamentos adicionais, tais como rolos de suporte, bicos de gás (por exemplo, bicos de ar), ou outros equipamentos podem ser usados para neutralizar qualquer força induzida pelos rotores 1710, 1712 para afastar a tira de metal 1702 de uma linha de passagem desejada. Por exemplo, um único rotor 1710, 1712 pode puxar a tira de metal 1702 ligeiramente para o rotor 1710, 1712. Tal força de tração pode ser neutralizada através da gravidade, rolos de suporte ou qualquer outra força aplicada (por exemplo, através de bicos de gás). Em alguns casos, nenhuma força contrária é aplicada.

[00167] A FIG. 18 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo 1800 com placas de metal opostas de conjuntos de rotor de rotor único 1892, 1894, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 1800 pode incluir qualquer número de rotores 1808, 1812 e conjuntos de rotores 1804, 1806. Os rotores 1808, 1812 podem ser semelhantes aos rotores 110, 112 da FIG. 1. Como visto na FIG. 18, o aquecedor magnético rotativo 1800 inclui um primeiro conjunto de rotores 1804 e um segundo conjunto de rotores 1806, cada um tendo um único rotor e uma placa de metal oposta. O primeiro conjunto de rotores 1804 inclui um único rotor superior 1808 adjacente ao qual a tira de metal 1802 pode ser passada na direção 1824. O rotor superior 1808 pode ser suportado por um braço de suporte do rotor superior 1816, que pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a distância entre o rotor superior 1808 e a tira de metal 1802. Em alguns casos, o braço de suporte do rotor superior 1816 pode ser fixado verticalmente ou ajustável. O primeiro conjunto de rotor 1804 é mostrado funcionando numa direção a jusante, em que o rotor superior 1808 é representado como girando no sentido anti-horário.

[00168] O segundo conjunto de rotores 1806 inclui um rotor superior 1812 adjacente ao qual a tira de metal 1802 pode ser passada na direção 1824. O rotor superior 1812 pode ser suportado por um braço de suporte do rotor superior 1820, que pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a distância entre o rotor superior 1812 e a tira de metal 1802. Em alguns casos, o braço de suporte do rotor superior 1820 pode ser fixado verticalmente ou ajustável. O segundo conjunto de rotores 1804 é mostrado funcionando numa direção a montante, em que o rotor superior 1812 é representado como girando no sentido horário.

[00169] Os rotores 1808, 1812 podem operar sem qualquer rotor de oposição direta localizado em frente à chapa de metal do rotor 1808, 1812, mas com placas de metal opostas 1892, 1894. As placas de metal 1892, 1894 podem ou não entrar em contato com a tira de metal 1802. As chapas de metal 1892, 1894 podem ser feitas de um metal, tal como um metal ferroso ou um metal não ferroso. Em alguns casos, as placas de metal 1892, 1894 podem ser feitas de aço. O uso de placas de metal 1892, 1894 pode ajudar a orientar e/ou concentrar os campos magnéticos dos rotores 1808, 1812 através da tira de metal 1802. As placas de metal 1892, 1894 podem ser mantidas estacionárias. Em alguns casos, as placas de metal 1892, 1894 podem ser atuáveis verticalmente para ajustar a distância entre as placas de metal 1892, 1894 e a tira de metal 1802. Em alguns casos, as placas de metal 1892, 1894 podem ser revestidas com uma camada protetora, tal como Kevlar. Em alguns casos, o aquecedor magnético rotativo 1800 não inclui placas de metal 1892, 1894.

[00170] A FIG. 19 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo 1900 com rolos opostos de conjuntos de rotor de rotor único 1992, 1994 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 1900 pode incluir qualquer número de rotores 1908, 1912 e conjuntos de rotores 1904, 1906. Os rotores 1908, 1912 podem ser semelhantes aos rotores 110, 112 da FIG. 1. Como visto na FIG. 19, o aquecedor magnético rotativo 1900 inclui um primeiro conjunto de rotores 1904 e um segundo conjunto de rotores 1906, cada um tendo um único rotor e um rolo oposto. O primeiro conjunto de rotores 1904 inclui um único rotor superior 1908 adjacente ao qual a tira de metal 1902 pode ser passada na direção 1924. O rotor superior 1908 pode ser suportado por um braço de suporte do rotor superior 1916, que pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a distância entre o rotor superior 1908 e a tira de metal 1902. Em alguns casos, o braço de suporte do rotor superior 1916 pode ser fixado verticalmente ou ajustável. O primeiro conjunto de rotor 1904 é mostrado funcionando numa direção a jusante, em que o rotor superior 1908 é representado como girando no sentido anti-horário.

[00171] O segundo conjunto de rotores 1906 inclui um rotor superior 1912 adjacente ao qual a tira de metal 1902 pode ser passada na direção 1924. O rotor superior 1912 pode ser suportado por um braço de suporte do rotor superior 1920, que pode ser fixo ou atuável para se mover em uma direção vertical para ajustar a distância entre o rotor superior 1912 e a tira de metal 1902. Em alguns casos, o braço de suporte do rotor superior 1920 pode ser fixado verticalmente ou ajustável. O segundo conjunto de rotores 1904 é mostrado funcionando numa direção a montante, em que o rotor superior 1912 é representado como girando no sentido horário.

[00172] Os rotores 1908, 1912 podem operar sem qualquer rotor de oposição direta localizado em frente à chapa de metal do rotor 1908, 1912, em vez dos rolos opostos 1992, 1994. Os rolos 1992, 1994 podem ou não entrar em contato com a tira de metal 1902. Os rolos 1992, 1994 podem ser feitos de um metal, tal como um metal ferroso ou um metal não ferroso. Em alguns casos, os rolos de 1992, 1994 podem ser feitos de aço. O uso de cilindros 1992, 1994 pode ajudar a orientar e/ou concentrar os campos magnéticos dos rotores 1908, 1912 através da tira de metal 1902, enquanto opcionalmente proporcionar suporte para a tira de metal 1902. Os cilindros 1992, 1994 podem estar livres para girar ou podem ser acionados para girar (por exemplo, com um motor). Em alguns casos, os rolos 1992, 1994 podem ser atuados verticalmente para ajustar a distância entre os rolos 1992, 1994 e a tira de metal 1902. Em alguns casos, os rolos de 1992, 1994 podem ser revestidos com uma camada protetora, tal como Kevlar.

[00173] A FIG. 20 é uma vista lateral de um aquecedor magnético rotativo 2000 móvel em relação a uma tira de metal estacionária 2002 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 2000 pode incluir qualquer número de rotores 2008, 2010 e conjuntos de rotores 2004. Os rotores 2008, 2010 podem ser semelhantes aos rotores 108, 110 da FIG. 1. Como visto na FIG. 20, o aquecedor magnético rotativo 2000 inclui um primeiro conjunto de rotores 2004 com rotores superior e inferior 2008, 2010. Outras configurações podem ser usadas. A tira de metal 2002 pode ser posicionada adjacente aos rotores 2008, 2010, como entre uma folga vertical entre os rotores 2008, 2010. A tira de metal 2002 pode ser mantida estacionária (por exemplo, estacionária em relação ao solo), conforme indicado pela seta de direção traçada. Para obter os efeitos de aquecimento desejados, o conjunto de rotor 2004 pode se mover longitudinalmente em relação à tira de metal 2002, tal como na direção 2025. Em alguns casos, os braços de suporte do rotor 2016, 2018 podem ser acoplados de modo móvel aos trilhos 2051. O movimento ao longo dos trilhos 2051 pode permitir que os rotores 2008, 2010 se movam longitudinalmente em relação à faixa de metal 2002, atingindo o mesmo movimento relativo e, portanto, o efeito geral de aquecimento, como se a faixa de metal 2002 estivesse em movimento e os rotores 2008, 2010 mantidos longitudinalmente estacionários, tal como representado na FIG. 1. Os rotores 2008, 2010 podem continuar a girar (por exemplo, a jusante, conforme representado na FIG. 20), uma vez que são transladados longitudinalmente para cima ou para baixo no comprimento da tira de metal 2002. Em alguns casos, em vez de uma tira de metal estacionária 2002, outras peças de metal, peças ou produtos podem ser usados, tais como folhas de metal, shate de metal, placa de metal, partes formadas ou semelhantes.

[00174] A FIG. 21 é uma projeção axonométrica de um aquecedor magnético rotativo 2100 com múltiplos subrotores 2109 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 2100 pode ser semelhante ao aquecedor magnético rotativo 200 da FIG. 2. Um conjunto de rotor 2104 pode incluir um rotor superior 2108 suportado por um braço de suporte de rotor superior 2116 e acionado por um motor de rotor superior 2138 bem como um rotor inferior 2110 suportado por um braço de suporte de rotor inferior 2118 e alimentado por um motor de rotor inferior 2150. Os rotores 2108, 2110 na FIG. 21 estão representados sem uma cobertura externa, embora possa ser utilizado uma cobertura externa sobre alguns ou todos os subrotores 2109.

[00175] Cada rotor 2108, 2110 pode incluir dois ou mais subrotores 2109. Cada subrotor 2109 pode ocupar menos de 100% da largura do rotor no qual está incluído. Como representado na FIG. 21, os rotores 2108, 2110 compreendem, cada um, onze subrotores 2109. Cada subrotor 2109 pode proporcionar uma quantidade distinta de fluxo magnético (por exemplo, mudar campos magnéticos) para a tira de metal 2102 em uma área distinta (por exemplo, no ou em torno do subrotor 2109). Cada subrotor 2109 pode ser acionado individualmente (por exemplo, através de motores individuais) ou pode ser coacionado com um ou mais outros subrotores 2109 (por exemplo, múltiplos subrotores 2109 compartilhando um único motor). Motores de rotor ou outros provedores de força motriz podem ser usados para girar os subrotores 2109. Em alguns casos, os subrotores individuais 2109 podem ser configurados para girar em taxas diferentes de velocidade do que outros subrotores 2109. Por exemplo, os subrotores 2109 localizados longitudinalmente acima ou abaixo de um ponto tradicionalmente “frio” na superfície da tira de metal 2102 (por exemplo, ligeiramente para dentro das bordas da tira de metal) podem ser acionados mais rapidamente do que os subrotores adjacentes 2109, permitindo que o local seja aquecido mais do que locais adjacentes, induzindo assim um perfil de temperatura mais uniforme ou mais homogêneo ao longo da largura da tira de metal. Em alguns casos, os subrotores 2109 podem ser pré-ajustados para girar em certas velocidades relativas uns aos outros, como através do uso de engrenagens ou sistemas de engrenagens. Em alguns casos, as transmissões podem ser usadas para alterar manual ou automaticamente as velocidades relativas de um subrotor 2109 para outro subrotor 2109.

[00176] A FIG. 22 é uma vista de topo de um aquecedor magnético rotativo 2200 com múltiplos subrotores de 2209 acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 2200 pode incluir um rotor 2208. O rotor 2208 pode ser semelhante ao rotor 2108 da FIG. 21. A tira de metal 2202 pode passar por baixo do rotor 2208 na direção 2224 e, por conseguinte, sob os subrotores 2209.

[00177] A FIG. 23 é um gráfico representando a velocidade do rotor 2309 e a temperatura do rotor 2208 e da tira de metal 2202 da FIG. 22 sob uma primeira condição de acordo com certos aspectos da presente divulgação. A linha 2309 representa a velocidade do rotor não dimensionalizada para cada um dos onze subrotores 2209 da FIG. 22. Por conveniência, o gráfico da FIG. 23 está alinhado verticalmente com os subrotores 2209 da FIG. 22. As linhas tracejadas 2302 denotam as bordas da tira de metal 2202. A linha 2301 representa a temperatura da tira não dimensionalizada ao longo da largura da tira de metal 2202 em ou imediatamente após a passagem do rotor 2208. As linhas 2309, 2301 não são necessariamente desenhadas em escala, mas mostradas como exageradas para fins demonstrativos.

[00178] Sob a primeira condição, cada um dos subrotores 2209 é conduzido à mesma velocidade, o que gera campos magnéticos móveis semelhantes ou idênticos a um único rotor de comprimento total. A temperatura da tira 2301 resultante de tais campos magnéticos móveis mostra um perfil com pontos “quentes” nas extremidades da tira de metal 2202 e pontos “frios” ligeiramente proximais das margens da tira de metal 2202 (por exemplo, apenas para dentro das bordas da tira de metal 2202). Estes pontos quentes e pontos frios podem ser o resultado de efeitos de borda como os campos magnéticos e campos elétricos induzidos interagem nas bordas da tira de metal 2202. Esta distribuição de temperatura irregular pode ser indesejável.

[00179] A FIG. 24 é um gráfico representando a velocidade do rotor 2409 e a temperatura da tira 2401 do rotor 2208 e da tira de metal 2202 da FIG. 22 sob uma segunda condição de acordo com certos aspectos da presente divulgação. A linha 2409 representa a velocidade do rotor não dimensionalizada para cada um dos onze subrotores 2209 da FIG. 22. Por conveniência, o gráfico da FIG. 24 está alinhado verticalmente com os subrotores 2209 da FIG. 22. As linhas tracejadas 2402 denotam as bordas da tira de metal 2202. A linha 2401 representa a temperatura da tira não dimensionalizada ao longo da largura da tira de metal 2202 em ou imediatamente após a passagem do rotor 2208. As linhas 2409, 2401 não são necessariamente desenhadas em escala, mas mostradas como exageradas para fins demonstrativos.

[00180] Sob a segunda condição, cada um dos subrotores 2209 é acionado na mesma velocidade, exceto para os penúltimos subrotores 2209 adjacentes às extremidades do rotor 2208. Os penúltimos subrotores 2209 são mostrados como sendo conduzidos a velocidades superiores aos subrotores restantes 2209. Esta condição gera campos magnéticos móveis semelhantes para um único rotor de comprimento total, exceto próximo ou ligeiramente para dentro das bordas da tira de metal 2202, onde a quantidade de aquecimento é aumentada. A temperatura da tira 2401 resultante de tais campos magnéticos móveis mostra um perfil que é mais uniforme ao longo da largura da tira de metal 2202 do que a temperatura da tira 2301 da primeira condição representada na FIG. 23. Assim, ajustando a velocidade de subrotores particulares 2209 num rotor 2208 tendo subrotores 2209, a uniformidade de temperatura ao longo da largura da tira de metal 2202 pode ser melhorada.

[00181] Em alguns casos, a temperatura da tira 2401 pode ser considerada um perfil de temperatura uniforme. Em alguns casos, outras técnicas, como as descritas aqui, podem ser usadas para obter um perfil de temperatura uniforme. Um perfil de temperatura uniforme pode incluir um perfil de temperatura através de um artigo de metal que varia não mais que 1°C, 2°C, 3°C, 4°C, 5°C, 6°C, 7°C, 8°C, 9°C, 10°C, 11°C, 12°C, 13 °C, 14°C, 15°C, 16°C, 17°C, 18°C, 19°C, 20°C, 21°C, 22°C, 23°C, 24°C, ou 25°C a partir de uma temperatura média. Em alguns casos, outras variações podem ser usadas. Em alguns casos, a variação não pode ser superior a 1°C, 2°C, 3°C, 4°C, 5°C, 6°C, 7°C, 8°C, 9°C ou 10°C a partir de uma temperatura média.

[00182] A FIG. 25 é uma vista frontal de um rotor 2508 que representa um perfil de fluxo magnético 2509 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Tal como aqui divulgado, várias técnicas podem permitir que diferentes quantidades de fluxo magnético sejam passadas através de uma tira de metal que se desloca adjacente a um rotor magnético. Uma técnica para controlar a quantidade de calor introduzida através de uma largura da tira de metal é proporcionar um rotor 2508 tendo um perfil de fluxo magnético personalizado 2509. O perfil de fluxo magnético personalizado 2509 pode ser concebido para transmitir a quantidade desejada de aquecimento fita de metal quando o rotor 2508 é girado adjacente a uma tira de metal móvel. O rotor 2508 pode ser qualquer um dos rotores aqui descritos, tal como o rotor 108 da FIG. 1. Várias técnicas podem conferir um perfil de fluxo magnético personalizado 2509, como descrito em mais detalhes aqui. Em alguns casos, pode ser desejável proporcionar um fluxo magnético aumentado imediatamente próximo das bordas da tira de metal para reduzir a prevalência de pontos frios, tais como os representados na FIG. 23. Em alguns casos, outros perfis de fluxo magnético 2509 podem ser desejados para proporcionar melhor controle de temperatura, maior flexibilidade no controle de temperatura ou por outras razões.

[00183] Em alguns casos, o perfil de fluxo magnético personalizado 2509 de um rotor 2508 pode ser estático e não dinamicamente ajustável. Em tais casos, o rotor 2508 pode necessitar ser parado (por exemplo, rotação interrompida) e opcionalmente removido de modo a ajustar o perfil de fluxo magnético 2509. Em alguns casos, um rotor 2508 pode ter um perfil de fluxo magnético sob medida 2509 que é estático, estabelecido usando uma matriz desejada de ímãs permanentes, como uma matriz de Halbach. Em alguns casos, o perfil de fluxo magnético 2509 pode ser ajustado dinamicamente, como de acordo com um programa predeterminado ou em resposta a feedback (por exemplo, sinais de um sensor de temperatura, um sensor de planicidade, um sensor de energia ou outro sensor). O perfil de fluxo magnético 2509 pode ser ajustado dinamicamente de acordo com qualquer técnica adequada, como ajustar a velocidade de rotação de subrotores, ajustar atuadores para mover alguns dos ímãs de um rotor mais próximo ou mais distante da tira de metal (por exemplo, mais próximo ou formando ainda um invólucro externo do rotor), ajustar os atuadores para mover concentradores de fluxo dentro ou ao redor de um rotor e assim por diante.

[00184] Da mesma forma, em alguns casos, a posição e/ou a orientação de um rotor pode ser controlada para ajustar o perfil do fluxo magnético que passa através da tira de metal. Em tais casos, o perfil de fluxo magnético 2509 do próprio rotor 2508 não pode mudar dinamicamente, mas o perfil do fluxo magnético através da tira de metal pode ser ajustado dinamicamente.

[00185] O perfil de fluxo magnético personalizado 2509 do rotor 2508 representado na FIG. 25 inclui elementos de perfil com forma triangular. Em alguns casos, os elementos de perfil podem assumir outras formas, como formato quadrado, circular, elipsoidal, dente de serra ou qualquer outra forma adequada.

[00186] A FIG. 26 é uma vista transparente de frente representando um rotor 2608 com um rotor magnético contornado 2603 dentro de um invólucro 2601 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O rotor 2608 é um exemplo de como o perfil de fluxo magnético personalizado 2509 da FIG. 25 pode ser alcançado. O rotor 2608 inclui um invólucro externo 2601 que apresenta uma superfície externa cilíndrica. Dentro do invólucro 2601, um rotor magnético contornado 2603 tem um contorno capaz de alcançar o perfil de fluxo magnético personalizado 2609 desejado. O rotor magnético contornado 2603 pode compreender vários ímãs dispostos em torno do rotor magnético 2603. Em porções onde é desejado mais fluxo magnético, o diâmetro do rotor magnético 2603 pode ser maior, enquanto locais onde o diâmetro do rotor magnético 2603 é menor pode resultar em menos fluxo magnético próximo a essa localização.

[00187] A FIG. 27 é uma vista transparente de frente representando um rotor 2708 com concentradores de fluxo 2766 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O rotor 2708 é um exemplo de como o perfil de fluxo magnético personalizado 2509 da FIG. 25 pode ser alcançado. O rotor 2708 inclui um invólucro externo 2701 com concentradores de fluxo 2766 acoplados ao mesmo ou incorporados no invólucro 2701. Dentro do invólucro 2701, um rotor magnético 2703 tem um contorno plano que normalmente produziria um perfil de fluxo magnético plano. Devido à presença dos concentradores de fluxo 2766, o perfil de fluxo magnético 2709 do rotor 2708 apresenta um contorno personalizado, semelhante ao perfil de fluxo magnético personalizado 2509 da FIG. 25. Em alguns casos, o ajuste dinâmico do perfil de fluxo magnético do rotor 2709 pode ser alcançado através da manipulação dinâmica dos concentradores de fluxo 2766. Em alguns casos, os concentradores de fluxo 2766 podem estar localizados dentro do invólucro 2701, tal como entre o invólucro 3081 e o rotor magnético 2703. Os concentradores de fluxo 2766 podem ser qualquer material adequado para concentração de fluxo magnético, tal como aço elétrico (por exemplo, aço laminado).

[00188] A FIG. 28 é uma vista lateral em corte de um rotor magnético permanente 2800 com concentradores de fluxo 2866 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O rotor magnético 2800 pode ser o rotor 2708 da FIG. 27, ou qualquer outro rotor adequado, tal como os rotores 108, 110, 112, 114 da FIG. 1. O rotor magnético 2800 pode incluir uma ou mais fontes magnéticas 2803, como ímãs permanentes. O rotor magnético 2800 da FIG. 28 pode ser semelhante ao rotor magnético 400 da FIG. 4, mas com a adição de concentradores de fluxo 2866.

[00189] As fontes magnéticas 2803 podem ser envolvidas por um invólucro 2801. O invólucro 2801 pode ser qualquer material adequado capaz de permitir que o fluxo magnético passe através dele. Em alguns casos, o invólucro 2801 pode ser feito ou pode incluir ainda um revestimento não metálico. Em alguns casos, o invólucro 2801 pode incluir um revestimento de Kevlar.

[00190] Em alguns casos, o rotor magnético 2800 pode incluir um núcleo ferromagnético 2805 tendo um eixo central 2807. Em alguns casos, o rotor magnético 2800 pode incluir outras disposições internas adequadas para suportar as fontes magnéticas 2803. Qualquer número adequado de fontes magnéticas 2803 pode ser usado.

[00191] Em alguns casos, os concentradores de fluxo 2866 podem ser acoplados ao invólucro 2801 ou de outro modo incorporados na superfície do invólucro 2801. Em alguns casos, os concentradores de fluxo podem estar localizados dentro dos limites do invólucro 2801, permitindo que a superfície externa do rotor permaneça substancialmente cilíndrica. Os concentradores de fluxo 2866 podem ser posicionados nas bordas viradas para fora (por exemplo, bordas radialmente voltadas para fora) das fontes magnéticas 2803. O fluxo magnético pode ser melhorado sempre que os concentradores de fluxo 2866 estiverem presentes em relação aos locais onde não existem concentradores de fluxo 2866. Portanto, um rotor 2800 pode ser construído com concentradores de fluxo magnético 2866 em algumas localizações laterais ao longo da largura do rotor 2800 (por exemplo, dentro e fora da página como visto na FIG. 28), e não em outras localizações. Assim, um perfil de fluxo magnético personalizado pode ser obtido ao longo da largura do rotor 2800.

[00192] A FIG. 29 é uma vista frontal representando um conjunto de rotor 2900 incluindo rotores de fluxo variável 2908, 2910, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Como representado na FIG. 29, os contornos dos rotores 2908, 2910 são contornados (por exemplo, contorno em forma de vaso ou contorno tipo pino de boliche) para representar o perfil de fluxo magnético contornado dos rotores 2908, 2910. A superfície externa real dos rotores 2908, 2910 pode ser contornada, cilíndrica ou de outra forma. Tal como aqui divulgado, um perfil de fluxo magnético personalizado pode ser estabelecido utilizando várias técnicas, independentemente da forma do invólucro exterior do rotor 2908, 2910.

[00193] Os rotores 2908, 2910 assumem especificamente um perfil de fluxo magnético continuamente variável. Este perfil particular pode ser conhecido como um perfil de coroa continuamente variável. Este perfil particular, e outros perfis semelhantes, podem ser utilizados para proporcionar ajustabilidade melhorada à quantidade de fluxo que passa através da tira magnética 2902. Ajustando a posição e/ou orientação dos rotores 2908, 2910, diferentes perfis de campo magnético podem ser apresentados à tira de metal 2902. Por exemplo, mover a posição de um ou mais rotores 2908, 2910 em uma direção lateral (por exemplo, esquerda-direita como visto na FIG. 29) ou em uma direção vertical (por exemplo, para cima e para baixo conforme visto na FIG. 29) pode proporcionar um certo grau de controle sobre o fluxo magnético que passa através da tira de metal 2902. Além disso, a rotação de um ou mais dos rotores 2908, 2910 em torno de um eixo longitudinal (por exemplo, eixo longitudinal da tira de metal, ou rotação no sentido horário ou anti-horário como visto na FIG. 29) ou em torno de um eixo vertical eixo paralelo à página e estendendo-se da base para o topo da página, como visto na FIG. 29) pode proporcionar um grau adicional de controle sobre o fluxo magnético que passa através da tira de metal 2902. Finalmente, o ajuste coordenado do rotor superior 2908 e do rotor inferior 2910, um em relação ao outro e em relação à tira de metal 2902, pode proporcionar ainda mais controle sobre o fluxo magnético que passa através da tira de metal 2902.

[00194] A FIG. 30 é uma vista frontal representando o conjunto de rotores 2900 da FIG. 29 após reposicionamento dos rotores de fluxo variável 2908, 2910, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Na FIG. 30, o rotor superior 2908 foi movido em uma primeira direção e o rotor inferior 2910 foi movido em uma direção oposta. Como resultado, porções dos rotores 2908, 2910 com maior fluxo magnético são posicionadas mais diretamente sobre a tira de metal 2902, resultando em maior entrada de calor na tira de metal 2902 próxima às bordas da tira de metal 2902.

[00195] A FIG. 31 é uma vista frontal representando um conjunto de rotor 3100 incluindo rotores de fluxo alargado 3108, 3110 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Como representado na FIG. 31, os contornos dos rotores 3108, 3110 são alargados (por exemplo, contorno tipo trompa) para representar o perfil de fluxo magnético alargado dos rotores 3108, 3110. A superfície externa real dos rotores 3108, 3110 pode ser alargada, cilíndrica ou de outra forma. Tal como aqui divulgado, um perfil de fluxo magnético personalizado pode ser estabelecido utilizando várias técnicas, independentemente da forma do invólucro exterior do rotor 3108, 3110.

[00196] A forma alargada do perfil de fluxo magnética dos rotores 3108, 3110 pode ser especialmente útil para ajustar a quantidade de aquecimento que ocorre perto das bordas da faixa de metal 3102. Ajustando lateralmente (por exemplo, esquerda-direita como visto na FIG. 31) a posição dos rotores 3108, 3110 um em relação ao outro e em relação à tira de metal 3102, a intensidade do fluxo magnético que passa através da tira de metal pode ser aumentada perto das bordas da tira de metal 3102 sem aumentar a quantidade de fluxo magnético que passa através do centro da tira de metal.

[00197] A FIG. 32 é uma vista frontal representando técnicas para ajustar a quantidade de fluxo magnético que passa através de uma tira de metal 3202, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Como representado na FIG. 32, o contorno do rotor 3208 é linear (por exemplo, cilíndrico) para representar o perfil de fluxo magnético linear dos rotores 3208. As técnicas descritas na FIG. 32, no entanto, também pode ser usado com rotores 3208 tendo perfis de fluxo magnético não lineares (por exemplo, com contornos). A superfície externa real dos rotores 3208, 3210 pode ser contornada, cilíndrica ou de outra forma. Como aqui divulgado, um perfil de fluxo magnético personalizado através da tira de metal 3202 pode ser estabelecida utilizando várias técnicas, independentemente do perfil de fluxo magnético do rotor 3208. Ao aplicar força externa à tira de metal 3202, a tira de metal 3202 pode ser impulsionada em direção ao rotor 3208 em certos locais (por exemplo, as bordas da tira 3202 na FIG. 32) e permanecer distante do rotor 3208 em outros locais (por exemplo, o centro da tira 3202 na FIG. 32). Assim, as porções da tira de metal 3202 mais próximas do rotor 3208 podem ser fornecidas com o fluxo magnético mais forte. Qualquer técnica adequada pode ser usada para aplicar força para impulsionar a tira de metal 3202 para o rotor 3208. Num exemplo, um pulverizador 3296 de fluido, tal como um gás (por exemplo, ar) pode ser fornecido à tira de metal 3202 oposta ao rotor 3208 numa localização onde é desejado um fluxo magnético aumentado. Este pulverizador 3296 de fluido pode impulsionar a tira de metal 3202 para o rotor 3208. Em um outro exemplo, um rolo ou conjunto de rolos 3298 pode ser posicionado oposto à tira de metal 3202 a partir do rotor 3208 no local onde é desejado um fluxo magnético aumentado. Este rolo ou conjunto de rolos 3298 pode impelir a tira de metal 3202 para o rotor 3208. Outras técnicas adequadas podem ser usadas para estimular seletivamente porções da tira de metal 3202 em direção ao rotor 3208.

[00198] A FIG. 33 é uma vista de topo de um aquecedor magnético rotativo 3300 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O aquecedor magnético rotativo 3300 pode ser semelhante ao aquecedor magnético rotativo 100 da FIG. 1 ou aquecedor magnético rotativo 200 da FIG. 2, embora com elementos de aquecimento adicionais 3391, 3393, 3396 (por exemplo, elementos de aquecimento auxiliares). O aquecedor magnético rotativo 3300 da FIG. 33 podem fazer uso dos elementos de aquecimento adicionais 3391, 3393, 3396 para nivelar quaisquer pontos frios na tira de metal 3302 após aquecimento utilizando os rotores 3308, 3312. Pode ser utilizado qualquer número de elementos de aquecimento adicionais 3391, 3393, 3396, tal como um, dois (por exemplo, um par de elementos simetricamente posicionados em torno de uma linha central da largura lateral da tira de metal 3302), ou três ou mais.

[00199] À medida que a tira de metal 3302 passa pelos rotores 3308, 3312 na direção 3324, a tira de metal 3302 pode ser aquecida. Dependendo do fluxo magnético que passa através da tira de metal 3302, a tira de metal pode sair dos rotores 3308, 3312 com um perfil de temperatura 3395 contendo pontos frios (por exemplo, áreas localizadas de baixa temperatura). Em alguns casos, estes pontos frios podem ser mitigados aplicando aquecimento extra utilizando elementos de aquecimento adicionais 3391, 3393, 3396. Elementos de aquecimento adicionais 3391 podem representar qualquer elemento de aquecimento adequado, tal como um ímã rotativo, ar quente, fluido aquecido, resistência elétrica, choque direto de chama, aquecimento por infravermelhos, aquecimento por indução ou outros elementos capazes de adicionar calor localizado à tira de metal 3302 em ou perto dos pontos frios. Como representado na FIG. 33, os elementos de aquecimento adicionais 3391 estão posicionados a jusante dos rotores 3308, 3312, embora isso não seja necessário, e os elementos de aquecimento adicionais 3391 podem, em vez disso, ser posicionados a montante dos rotores 3308, 3312 para pré-aquecer a área da tira de metal 3302 que, de outro modo, teria resultado num ponto frio.

[00200] Elemento de aquecimento adicional 3393 é um exemplo de um ímã rotativo que inclui múltiplos polos magnéticos num disco que gira em torno de um eixo perpendicular à superfície da tira de metal. Esta rotação induz o aquecimento dentro da tira de metal 3302 em torno de uma localização alvo, tal como onde os pontos frios existem ou se espera que existam.

[00201] Elemento de aquecimento adicional 3396 é um exemplo de um ímã rotativo (por exemplo, rotor magnético) que gira em torno de um eixo de rotação que é paralelo à direção 3324 (por exemplo, direção a jusante) e perpendicular a largura lateral da tira de metal 3302. Em alguns casos, o elemento de aquecimento adicional 3391 pode ser um ímã rotativo (por exemplo, um rotor magnético) que gira em torno de um eixo de rotação paralelo aos rotores 3308, 3312 (por exemplo, direção perpendicular 3324 e paralelo à largura lateral da tira de metal 3302).

[00202] Depois de passar ambos os rotores 3308, 3312 e quaisquer elementos de aquecimento adicionais 3391, 3393, 3396, a tira de metal 3302 pode ter um perfil de temperatura 3397 que seja uniforme, aproximadamente uniforme, ou mais uniforme do que o perfil de temperatura 3395.

[00203] Em alguns casos, os pontos frios ocorrem perto, mas não nas bordas da tira de metal 3302. Esta localização pode ser comum devido ao caminho que as correntes parasitas devem tomar dentro da faixa de metal 3302 quando se aproximam de uma borda, resultando em um ponto frio localizado a uma curta distância da borda, com um ponto quente localizado na borda. Em alguns casos, os elementos de aquecimento adicionais 3391, 3393, 3396 podem ser posicionados entre as proximidades da tira de metal 3302 numa localização lateral que fica entre uma borda da tira de metal 3302 e uma linha de centro lateral da tira de metal 3302. Em alguns casos, os elementos de aquecimento adicionais 3391, 3393, 3396 podem ser posicionados adjacentes à tira de metal em uma posição lateral que é lateralmente afastada (por exemplo, em direção a uma linha central lateral da tira de metal) da borda da tira de metal por um distância de, aproximadamente, 5% - 25%, 7% - 20%, 8% - 15%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13% ou 14% da largura da tira de metal 3302.

[00204] A FIG. 34 é um diagrama esquemático e gráfico de combinação representando um sistema magnético de aquecimento e controle de tensão 3400, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O sistema 3400 pode incluir múltiplos rotores 3408, 3410 capazes de aquecer a tira de metal 3402, bem como induzir trocas de tensão na tira de metal 3402. O sistema magnético de aquecimento e controle de tensão 3400 pode ser utilizado com qualquer equipamento de processamento de metal adequado, tal como um desenrolador de bobina ou um rebobinador de bobina, como representado na FIG. 34.

[00205] A porção esquerda da FIG. 34 representa os rotores 3408 posicionados imediatamente a jusante de um desenrolador de bobina. Como a tira de metal 3402 é desenrolada da bobina, a tensão pode inicialmente ser relativamente alta, como visto na linha de tensão 3409 da FIG. 34. Girando cada um dos rotores 3408 numa direção a montante, os rotores 3408 podem transmitir ajustes de tensão ao mesmo tempo aumentando a temperatura da tira de metal 3402, como pode ser visto na linha de temperatura 3401 da FIG. 34. Cada rotor sucessivo 3408 operado na direção a montante seguindo o desenrolador de bobina pode diminuir a tensão da tira de metal enquanto aumenta a temperatura da tira de metal. Esta técnica pode ser especialmente benéfica porque, à medida que a temperatura da tira de metal 3402 aumenta, a tensão excessiva e/ou o contato físico podem ser indesejáveis e podem causar defeitos na tira de metal 3402. A utilização de um rotor magnético 3408 para aumentar a temperatura e diminuir a tensão na tira de metal 3402 pode ser obtida sem fazer contato físico entre a tira de metal 3402 e o rotor 3408.

[00206] A porção direita da FIG. 34 representa os rotores 3410 posicionados imediatamente a montante de um rebobinador de bobina. Como a tira de metal 3402 é dirigida para o rebobinador de bobina, a tensão pode inicialmente ser relativamente baixa e pode precisar aumentar antes da tira de metal 3402 ser enrolada na bobina. Adicionalmente, pode ser desejável aumentar a temperatura da tira de metal 3402 imediatamente antes do rebobinamento, especialmente se a tira de metal 3402 tiver sido previamente extinta a uma temperatura baixa. Portanto, um rotor magnético 3410 como aqui descrito pode ser especialmente útil tanto para o aumento da temperatura da tira de metal 3402 como para o aumento da tensão na tira de metal 3402 sem necessidade de contatar a tira de metal 3402. Girando os rotores magnéticos 3410 numa direção a jusante, os rotores 3410 podem aumentar a tensão na tira de metal 3402 enquanto simultaneamente aumentam a temperatura da tira de metal 3402.

[00207] A FIG. 35 é uma vista frontal de um rotor 3508 com um par de luvas de rotor 3592 proporcionando perfil de fluxo magnético 3509, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Tal como aqui divulgado, várias técnicas podem permitir que diferentes quantidades de fluxo magnético sejam passadas através de uma tira de metal que se desloca adjacente a um rotor magnético. Uma técnica para controlar a quantidade de calor introduzida através de uma largura da tira de metal é proporcionar um rotor 3508 tendo um perfil de fluxo magnético personalizado 3509. O perfil de fluxo magnético personalizado 3509 pode ser concebido para transmitir a quantidade desejada de aquecimento fita de metal quando o rotor 3508 é girado adjacente a uma tira de metal móvel. O rotor 3508 pode ser qualquer um dos rotores aqui descritos, tal como o rotor 108 da FIG. 1.

[00208] Como representado na FIG. 35, um perfil de fluxo magnético personalizado 3509 pode ser criado usando luvas de rotor 3592 posicionadas sobre ou ao redor de um rotor magnético 3508 como vários locais. As luvas de rotor 3592 podem ser projetadas para curto- circuito e/ou foco do fluxo magnético, gerando assim um perfil de fluxo magnético 3509 que seria semelhante a um rotor magnético com uma largura variável, sem ter de variar a largura do rotor. A luva 3592 pode ser feita de qualquer material adequado para curto-circuito e/ou foco do fluxo magnético, tal como materiais ferromagnéticos (por exemplo, aço).

[00209] A luva 3592 pode se estender para a largura total do rotor 3508 ou inferior a uma largura total do rotor 3508. Como representado, é utilizado um arranjo de duas luvas para proporcionar um perfil de fluxo magnético 3509 com simetria em torno de uma linha central 3594 do rotor 3508. Em outros casos, uma luva ou mais de duas luvas podem ser usadas. Em alguns casos, tal como representado na FIG. 35, uma luva 3592 pode se estender da ou próxima de uma extremidade do rotor 3508 em direção à linha central 3594 para uma distância que seja igual ou aproximadamente 60 mm a 140 mm, 70 mm a 130 mm, 80 mm a 120 mm ou 90 mm a 110 mm, ou a ou aproximadamente 100 mm. Em alguns casos, uma luva 3592 pode se estender a uma distância suficiente para cobrir entre aproximadamente 5% e aproximadamente 25% do comprimento total do rotor 3508, tal como a ou aproximadamente 5% - 25%, 8% - 20%, 10 % - 18% ou 15%. Em alguns casos, um par de luvas 3592, que cobrem aproximadamente 20% do comprimento do rotor 3508, podem em conjunto cobrir 40% do comprimento do rotor 3508. Em alguns casos, as luvas 3592 podem ser dispostas para cobrir porções do rotor 3508 que se estendem além da largura de uma tira de metal a ser aquecida. Em alguns casos, uma luva 3592 pode cobrir em qualquer lugar entre aproximadamente 0% e 80% do comprimento total do rotor 3508.

[00210] Em alguns casos, as luvas 3592 podem ser ajustadas automaticamente ou manualmente para cobrir mais ou menos o rotor 3508. Em tais casos, pode ser desejável ajustar a posição das luvas 3592 com base na largura da tira de metal a ser aquecida. As luvas 3592 podem ser acopladas ao rotor 3508, embora isso não seja necessário. Para evitar o sobreaquecimento da luva 3592 devido ao aquecimento indutivo, especialmente se a luva 3592 não estiver completamente acoplada rotativamente ao rotor 3508, a luva 3592 pode incluir laminações ou outras características para reduzir a quantidade de aquecimento indutivo induzida pelos campos magnéticos variáveis. Em alguns casos, a luva 3592 pode ser acoplada rotativamente ao rotor 3508, embora isso não seja necessário. Em alguns casos, pode existir uma folga entre a luva 3592 e as fontes magnéticas dentro do rotor 3508. Essa folga pode ter uma distância de aproximadamente 5 mm a 20 mm, 7 mm a 15 mm ou 10 mm.

[00211] Uma luva 3592 pode ter qualquer espessura adequada, embora em alguns casos a espessura da luva possa ser de, aproximadamente, 1 mm a 50 mm, 10 mm a 50 mm, 1 mm - 30 mm, 15 mm a 40 mm, 20 mm a 30 mm, 10 mm a 20 mm, ou aproximadamente 10 mm ou 20 mm.

[00212] A luva 3592 pode atuar para reduzir a quantidade de campo magnético que se estende a partir do rotor 3508, onde as fontes magnéticas do rotor 3508 são cobertas pela luva 3592. A luva 3592 pode causar curto-circuito no fluxo magnético. A luva 3592 pode ser posicionada para criar um perfil de fluxo magnético desejável 3509, tal como um que proporciona um aumento do fluxo magnético perto das bordas (por exemplo, ligeiramente para dentro das bordas) de uma tira de metal a ser aquecida.

[00213] Em alguns casos, a posição e/ou % de sobreposição de uma luva de rotor 3592 em relação ao rotor 3508 pode ser controlada para ajustar o perfil de fluxo magnético que passa através da tira de metal. Em tais casos, o perfil de fluxo magnético 3509 do próprio rotor 3508 não pode mudar dinamicamente, mas o perfil do fluxo magnético através da tira de metal pode ser ajustado dinamicamente.

[00214] A FIG. 36 é um diagrama esquemático parcial axonométrico representando um rotor magnético 3608 acima de uma tira de metal 3602 com um guia de fluxo 3698, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O diagrama da FIG. 36 representa o guia de fluxo 3698 e a tira de metal 3602 da superfície da tira de metal 3602 para cima. Em alguns casos, a mesma configuração e tipo de guia de fluxo 3698 pode ser localizado simétrico a um plano central da tira de metal (por exemplo, um plano que divide a espessura da tira de metal). Para propósitos ilustrativos, a porção de guia de fluxo 3698 escondida pelo rotor 3608 é mostrada na linha pontilhada.

[00215] O guia de fluxo 3698 pode ser posicionado adjacente, mas afastado de uma borda da tira de metal 3602. O guia de fluxo 3698 pode ser moldado de tal modo que a sua superfície superior seja contornada com a forma do rotor magnético 3608, de tal modo que o guia de fluxo 3698 pode ser colocado em estreita proximidade com o rotor 3608. O rotor 3608 pode se estender além da borda da tira de metal 3602. O guia de fluxo 3698 pode agir para desviar o fluxo magnético em torno da borda da tira de metal 3602, minimizando assim qualquer sobreaquecimento da borda da tira de metal 3602.

[00216] O guia de fluxo 3698 pode ser qualquer material adequado, tal como os aqui descritos em relação aos guias de fluxo. O guia de fluxo 3698 pode ter qualquer dimensão adequada. Em alguns casos, o guia de fluxo 3698 pode ter aproximadamente 100 mm de comprimento e aproximadamente 30 mm de largura, embora isso não seja necessário. O guia de fluxo 3698 pode ser posicionado aproximadamente a 15 mm do rotor 3608 e a aproximadamente 10 mm da borda da tira de metal 3602, embora não seja necessário.

[00217] A FIG. 37 é um diagrama esquemático parcial axonométrico representando um rotor magnético 3708 acima de uma tira de metal 3702 com um guia de fluxo em forma de barra 3798, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O diagrama da FIG. 37 representa o guia de fluxo em forma de barra 3798 e a tira de metal 3702 da superfície da tira de metal 3702 para cima. Em alguns casos, a mesma configuração e tipo de guia de fluxo 3798 pode ser localizado simétrico a um plano central da tira de metal (por exemplo, um plano que divide a espessura da tira de metal). Para propósitos ilustrativos, a porção de guia de fluxo 3798 escondida pelo rotor 3708 é mostrada na linha pontilhada.

[00218] O guia de fluxo 3798 pode ser posicionado adjacente, mas afastado de uma borda da tira de metal 3702. O guia de fluxo 3798 pode ser em forma de barra e pode se estender em comprimento por um comprimento que é maior que o diâmetro do rotor 3708. O rotor 3708 pode se estender além da borda da tira de metal 3702. O guia de fluxo 3798 pode agir para desviar o fluxo magnético em torno da borda da tira de metal 3702, bem como perturbar e/ou absorver o fluxo secundário gerado pela tira de metal 3702, minimizando assim qualquer sobreaquecimento da borda da tira de metal 3702.

[00219] O guia de fluxo 3798 pode ser qualquer material adequado, tal como os aqui descritos em relação aos guias de fluxo. O guia de fluxo 3798 pode ter qualquer dimensão adequada. Em alguns casos, o guia de fluxo 3798 pode ter aproximadamente 300 mm de comprimento e aproximadamente 30 mm de largura, embora isso não seja necessário. O guia de fluxo 3798 pode ser posicionado aproximadamente a 25 mm do rotor 3708 e a aproximadamente 10 mm da borda da tira de metal 3702, embora não seja necessário.

[00220] Em alguns casos, um guia de fluxo desejável 3798 pode ter uma largura pequena (por exemplo, aproximadamente 10 mm), uma espessura moderada (por exemplo, aproximadamente 60 mm) e uma largura relativamente longa (por exemplo, aproximadamente 400 mm ou mais). A pequena largura pode minimizar forças magnéticas no rotor 3808.

[00221] A FIG. 38 é um diagrama esquemático parcial axonométrico representando um rotor magnético 3808 acima de uma tira de metal 3802 com um guia de fluxo de blindagem de borda 3898, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O diagrama da FIG. 38 representa a guia de fluxo de blindagem de bordas 3898 e a tira de metal 3802 da superfície da tira de metal 3802 para cima. Em alguns casos, a mesma configuração e tipo de guia de fluxo 3898 pode ser localizado simétrico a um plano central da tira de metal (por exemplo, um plano que divide a espessura da tira de metal). Para propósitos ilustrativos, a porção de guia de fluxo 3898 escondida pelo rotor 3808 é mostrada na linha pontilhada.

[00222] O guia de fluxo 3898 pode ser posicionado adjacente e afastado da tira de metal 3802. O guia de fluxo 3898 pode ser posicionado entre o rotor 3808 e a tira de metal 3802. Em alguns casos, o guia de fluxo 3898 pode se estender além de uma borda da tira de metal 3802. O guia de fluxo 3898 pode ser posicionado em qualquer distância lateral adequada e pode se estender para toda a largura da tira de metal 3802 ou menor do que toda a largura da tira de metal 3802. O guia de fluxo 3898 pode ser geralmente plano e em forma de faixa e pode se estender em comprimento (por exemplo, na direção a jusante) para um comprimento que é maior que o diâmetro do rotor 3808, embora não seja necessário. O rotor 3808 pode se estender além da borda da tira de metal 3802. O guia de fluxo 3898 pode atuar para gerar o seu próprio fluxo magnético secundário, minimizando assim qualquer sobreaquecimento da borda da tira de metal 3802.

[00223] O guia de fluxo 3898 pode ser qualquer material adequado, tal como os aqui descritos em relação a guias de fluxo, tais como cobre, alumínio ou quaisquer materiais condutores de eletricidade. O guia de fluxo 3898 pode ter qualquer dimensão adequada. Em alguns casos, o guia de fluxo 3898 pode ter aproximadamente 100 mm de comprimento e aproximadamente 30 mm de largura, embora isso não seja necessário. O guia de fluxo 3898 que se sobrepões à tira de metal 3802 da borda da tira de metal 3802 pode controlar a intensidade com a qual o guia de fluxo 3898 reduz a quantidade de aquecimento que ocorre na borda da tira de metal 3802. Em alguns casos, a sobreposição pode ser de aproximadamente 10 mm a 70 mm, 20 mm a 60 mm, 30 mm a 50 mm ou 40 mm. Adicionalmente, a espessura da guia de fluxo 3898 pode afetar a intensidade com a qual a guia de fluxo 3898 reduz a quantidade de aquecimento que ocorre na borda da tira de metal 3802. Em alguns casos, a espessura do guia de fluxo 3898 pode ser de aproximadamente 1 mm a 10 mm, 3 mm a 7 mm ou 5 mm. Em alguns casos, a espessura do guia de fluxo 3898 pode ser ajustada dinamicamente deslizando chapas de metal individuais para dentro e para fora do guia de fluxo 3898. Adicionalmente, a folga entre o guia de fluxo 3898 e o rotor 3808, e a folga entre a guia de fluxo 3898 e a tira 3802, pode afetar a intensidade com a qual a guia de fluxo 3898 reduz a quantidade de aquecimento que ocorre na borda da tira de metal 3802. Em alguns casos, a folga entre o guia de fluxo 3898 e a tira 3802 pode ser de aproximadamente 5 mm a 50 mm, 10 mm a 40 mm ou 20 mm. Adicionalmente, o comprimento do guia de fluxo 3898 (por exemplo, em uma direção a jusante, perpendicular ao eixo de rotação do rotor 3808) pode afetar a intensidade com a qual o guia de fluxo 3898 reduz a quantidade de aquecimento que ocorre na borda da tira de metal 3802. Em alguns casos, o comprimento do guia de fluxo 3898 pode ser de, aproximadamente, 100 mm - 600 mm, 200 mm - 500 mm ou 300 mm. Além disso, a largura do guia de fluxo 3898 (por exemplo, em uma direção paralela ao eixo de rotação do rotor 3808) pode afetar a intensidade com a qual o guia de fluxo 3898 reduz a quantidade de aquecimento que ocorre na borda da tira de metal 3802. Em alguns casos, a largura do guia de fluxo 3898 pode ser de aproximadamente 40 mm a 160 mm, 50 a 150 mm ou 100 mm.

[00224] Em alguns casos, um guia de fluxo 3898 pode ser posicionado para sobrepor apenas uma determinada porção da tira de metal 3802, sem sobrepor uma borda da tira de metal 3802. Por exemplo, um guia de fluxo 3898 pode ser posicionado para apenas sobrepor uma região lateral onde um ponto frio tende a se formar.

[00225] A FIG. 39 é um diagrama esquemático parcial axonométrico representando um rotor magnético 3908 acima de uma tira de metal 3902 com um diretor de fluxo 3998 de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O diagrama da FIG. 39 representa o diretor de fluxo 3998 e a tira de metal 3902 da superfície da tira de metal 3902 para cima. Em alguns casos, a mesma configuração e tipo de diretor de fluxo 3998 pode ser localizado simétrico a um plano central da tira de metal (por exemplo, um plano que divide a espessura da tira de metal). Um diretor de fluxo idêntico 3998 pode estar localizado atrás do rotor 3908 (por exemplo, oposto a um plano que é perpendicular à superfície da tira de metal 3902 e que intersecta o eixo de rotação do rotor 3908). O diretor de fluxo 3998 pode ser semelhante ao diretor de fluxo 766 da FIG. 7.

[00226] Em alguns casos, um diretor de fluxo 3998 pode se estender para uma largura total da tira de metal 3902, bem como menor ou maior que uma largura total da tira de metal 3902. Em alguns casos, no entanto, o diretor de fluxo 3998 pode ter uma largura que é menor do que a largura da tira de metal 3902 e pode ser posicionada para dirigir o fluxo para a tira de metal 3902 nas regiões laterais onde um ponto frio pode ocorrer. O diretor de fluxo 3998 pode ser qualquer material adequado, tal como os aqui descritos em relação aos diretores de fluxo e guias de fluxo. O diretor de fluxo 3998 pode ser de qualquer dimensão adequada.

[00227] A FIG. 40 é uma ilustração esquemática de uma câmara de cura 4000, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Em alguns casos, a câmara de cura 4000 inclui um alojamento 4005, que pode ser construído a partir de um material não magnético. Uma tira de metal revestida 4010, movendo-se em uma direção de laminação 4020, pode entrar na câmara de cura através de uma porta de entrada 4030. A tira de metal revestida 4010 pode ser qualquer metal adequado de qualquer espessura tendo um revestimento aplicado a uma ou ambas as suas superfícies superior e inferior (por exemplo, uma folha de alumínio revestida, uma chapa de aço revestida, uma folha de cobre revestida, um shate de aço inoxidável revestido, ou uma chapa revestida de estanho, para citar alguns.) Em um exemplo, a tira de metal revestida 4010 é uma lata de alumínio que pode acabar com o estoque do corpo da lata de alumínio, embora não seja necessário. Em alguns exemplos, a tira de metal revestida 4010 pode ser substancialmente horizontal ou em qualquer outra orientação de processo adequada. A tira de metal revestida 4010 pode passar adjacente a um ou mais rotores magnéticos superiores 4040 (por exemplo, dispostos acima da tira de metal revestida 4010) e adjacentes a um ou mais rotores magnéticos inferiores 4045 (por exemplo, dispostos abaixo da tira de metal revestida 4010). Em algumas configurações, apenas os rotores magnéticos superiores 4040 estão presentes; em outras configurações, apenas os rotores magnéticos inferiores 4045 estão presentes. A câmara de cura 4000 pode incluir qualquer número adequado de rotores magnéticos superiores 4040 e/ou rotores magnéticos inferiores 4045. Cada rotor magnético (por exemplo, rotor magnético mais baixo 4045 ou rotor magnético mais alto 4040) pode ser um rotor magnético como descrito aqui, tal como os rotores magnéticos 108, 110 da FIG. 1.

[00228] Cada rotor magnético mais alto 4040 e/ou rotor magnético mais baixo 4045 inclui um ou mais ímãs 4050. O um ou mais ímãs 4050 podem ser dispostos sobre/dentro de cada rotor de qualquer maneira adequada. A FIG. 40 ilustra um exemplo não limitativo onde quatro ímãs 4050 estão dispostos em torno de uma superfície 4055 dos rotores magnéticos 4040, 4045. Em alguns exemplos não limitativos, os ímãs 4050 estão pelo menos parcialmente embutidos nos rotores magnéticos 4040, 4045. Em outros exemplos, os ímãs 4050 são acoplados ou ligados à superfície 4055. Cada rotor magnético 4040, 4045 pode incluir qualquer número de ímãs 4050 tendo qualquer forma de seção transversal adequada. Por exemplo, os ímãs 4050 podem ser retangulares, triangulares, quadrados, qualquer outra forma geométrica ou qualquer combinação dos mesmos. Os ímãs 4050 podem ser ímãs permanentes e/ou eletroímãs. Embora os rotores magnéticos 4040, 4045 sejam ilustrados como tambores cilíndricos, eles podem ter qualquer forma de seção transversal e dimensões adequadas.

[00229] Em alguns casos, a câmara de cura 4000 é configurada de modo a que a maior parte do fluxo magnético gerado a partir dos rotores magnéticos 4040, 4045 seja dirigida para a superfície da tira de metal para concentrar a geração de calor perto da(s) superfície(s) da tira de metal. Em alguns casos, o fluxo magnético é dirigido de tal modo que o centro da tira de metal é aquecido menos do que a(s) superfície(s) externa(s) da tira de metal. Em alguns casos, qualquer um dos concentradores de fluxo ou desviadores descritos acima pode ser usado. Ao concentrar a geração de calor perto da superfície da tira de metal, o calor pode ser usado para curar um revestimento com efeito mínimo nas propriedades metalúrgicas da tira de metal.

[00230] Se a câmara de cura 4000 incluir tanto rotores magnéticos superiores 4040 quanto rotores magnéticos inferiores 4045, os rotores magnéticos superiores 4040 podem ser alinhados verticalmente com os rotores magnéticos inferiores 4045, como mostrado na FIG. 40, ou compensados verticalmente dos rotores magnéticos inferiores 4045, para formar uma pilha de cura 4070. Em alguns exemplos, pelo menos alguns dos rotores magnéticos superiores 4040 são configurados para girar em uma primeira direção 4060, enquanto pelo menos alguns dos rotores magnéticos inferiores 4045 são configurados para girar em uma segunda direção 4065 que é oposta à primeira direção 4060. Como mostrado na FIG. 40, a câmara de cura exemplificativa 4000 pode incluir uma pluralidade de pilhas de cura 4070. Em alguns casos, cada pilha de cura 4070 ou um subconjunto de pilhas de cura 4070 podem ser controlados individualmente para proporcionar zonas de aquecimento distintas dentro da câmara de cura 4000. Em configurações onde somente rotores magnéticos mais altos 4040 são usados, ou onde somente rotores magnéticos mais baixos 4045 são usados, cada rotor magnético mais alto (ou rotor magnético mais baixo) ou um subconjunto de rotor magnéticos mais baixos (ou rotores magnéticos mais baixos) podem ser operados individualmente para proporcionar zonas de aquecimento distintas dentro da câmara de cura 4000.

[00231] Em alguns exemplos não limitativos, o controle de um rotor 4040, 4045 ou de uma pilha de cura 4070 para proporcionar uma zona de aquecimento distinta pode ser realizado ajustando um ou mais dos seguintes parâmetros: (21) a distância 4075 entre cada rotor magnético 4040, 4045 e a tira de metal revestida 4010 (se ambos os rotores magnéticos mais altos e mais baixos 4040, 4045 forem usados, as distâncias 4075 juntas mais a espessura da tira de metal 4010 formarão uma folga 4076 entre cada rotor magnético 4040, 4045). O posicionamento dos rotores magnéticos 4040, 4045 mais próximos da tira de metal revestida 4010 pode aumentar a temperatura transportada para a tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal revestida 4010. O posicionamento dos rotores magnéticos 4040, 4045 mais afastados da tira de metal revestida 4010 pode diminuir a temperatura transportada para a tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal revestida 4010. Em alguns exemplos, o posicionamento dos rotores magnéticos 4040, 4045 mais próximos da tira de metal revestida 4010 pode aumentar a taxa de aquecimento da tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal revestida 4010. Em alguns exemplos adicionais, posicionar os rotores magnéticos 4040, 4045 mais distantes da tira de metal revestida 4010 pode diminuir uma taxa de aquecimento da tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal revestida 4010; (ii) a velocidade de rotação dos rotores magnéticos 4040, 4045. O aumento da velocidade de rotação dos rotores magnéticos 4040, 4045 pode aumentar as temperaturas transportadas para a tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal 4010. A diminuição da velocidade de rotação dos rotores magnéticos 4040, 4045 pode baixar as temperaturas transportadas para a tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal 4010; (iii) a resistência e/ou a direção do fluxo magnético gerado a partir dos rotores magnéticos 4040, 4045. O aumento da resistência do fluxo magnético gerado a partir dos rotores magnéticos 4040, 4045 pode aumentar as temperaturas transportadas para a tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal 4010. Similarmente, dirigir o fluxo magnético gerado a partir dos rotores magnéticos 4040, 4045 para a superfície externa da tira de metal pode aumentar as temperaturas transportadas para o revestimento aplicado à tira de metal 4010; e (iv) a distância 4077 entre um primeiro rotor magnético 4040, 4045 e um rotor magnético adicional opcional 4040, 4045 disposto adjacente ao primeiro rotor magnético 4040, 4045 no mesmo lado da tira de metal revestida 4010, ou a distância 4077 entre uma primeira pilha de cura 4070 e uma segunda pilha de cura opcional 4070. Em alguns exemplos, posicionar o primeiro rotor magnético 4040, 4045 mais próximo do segundo rotor magnético opcional 4040, 4045 pode aumentar uma taxa de aquecimento da tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal revestida 4010. Em alguns exemplos adicionais, posicionar o primeiro rotor magnético 4040, 4045 mais distante do segundo rotor magnético opcional 4040, 4045 pode diminuir uma taxa de aquecimento da tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal revestida 4010. Em alguns casos, posicionar a primeira pilha de cura 4070 mais próxima da segunda pilha de cura opcional 4070 pode aumentar a taxa de aquecimento da tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal revestida 4010. Em alguns exemplos adicionais, posicionar a primeira pilha de cura 4070 mais distante da segunda pilha de cura opcional 4070 pode diminuir uma taxa de aquecimento da tira de metal revestida 4010 e um revestimento aplicado à tira de metal revestida 4010.

[00232] Em alguns exemplos não limitativos, em conjunto com os parâmetros para proporcionar uma zona de aquecimento distinta descrita acima, o controle de uma velocidade na qual a tira de metal revestida passa por cada zona de aquecimento (por exemplo, velocidade da tira através da câmara de cura) pode ser usado para controlar a aquecimento da tira de metal revestida e qualquer revestimento aplicado. Mais especificamente, em alguns aspectos, a velocidade da tira pode ser ajustada para controlar uma temperatura transportada para as tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal dos rotores magnéticos 4040, 4045. O aumento da velocidade da tira pode diminuir a temperatura transportada para a tira de metal revestida 4010 e o revestimento aplicado na tira de metal 4010, e diminuir a velocidade da tira pode aumentar a temperatura transportada para a tira de metal 4010 e o revestimento aplicado na tira de metal 4010, uma velocidade de tiras mais lenta aumenta o tempo de permanência das tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal dentro da câmara de cura). Adicionalmente, em alguns exemplos, controlar a velocidade da tira das tiras de metal e os revestimentos aplicados às tiras de metal pode controlar um tempo de permanência das tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal à medida que as tiras de metal passam adjacentes aos rotores magnéticos 4040, 4045 ou pilhas de cura 4070. Em alguns exemplos não limitativos, as tiras de metal podem ser aquecidas a uma temperatura alvo de pelo menos 250°C em menos de 5 segundos a uma taxa superior a cerca de 50°C/segundo quando a velocidade dos rotores magnéticos é de pelo menos 1.300 RPM.

[00233] A tira de metal revestida 4010 pode passar através da câmara de cura 4000 a qualquer velocidade de tira adequada Como um exemplo não limitativa, a velocidade de tira pode ser de cerca de 20 metros por minuto (m/min) a cerca de 400 metros por minuto (por exemplo, cerca de 20 m/minuto, cerca de 30 m/minuto, cerca de 40 m/minuto, cerca de 50 m/minuto, cerca de 60 m/minuto, cerca de 70 m/minuto, cerca de 80 m/minuto, cerca de 90 m/minuto, cerca de 100 m/minuto, cerca de 110 m/minuto, cerca de 120 m/minuto, cerca de 130 m/minuto, cerca de 140 m/minuto, cerca de 150 m/minuto, cerca de 160 m/minuto, cerca de 170 m/minuto, cerca de 180 m/minuto, cerca de 190 m/minuto, cerca de 200 m/minuto, cerca de 210 m/minuto, cerca de 220 m/minuto, cerca de 230 m/minuto, cerca de 240 m/minuto, cerca de 250 m/minuto, cerca de 260 m/minuto, cerca de 270 m/minuto, cerca de 280 m/minuto, cerca de 290 m/minuto, cerca de 300 m/minuto, cerca de 310 m/minuto cerca de 320 m/minuto, cerca de 330 m/minuto, cerca de 340 m/minuto, cerca de 350 m/minuto, cerca de 360 m/minuto, cerca de 370 m/minuto, cerca de 380 m/minuto, cerca de 390 m/minuto, cerca de 400 m/minuto, ou em qualquer ponto intermediário) ou outra velocidade adequada para curar um revestimento presente na tira de metal.

[00234] Um ou mais dos parâmetros anteriores podem ser ajustados para aquecer pelo menos uma superfície da tira de metal 4010 até uma temperatura suficiente para curar um revestimento na tira de metal 4010. Em alguns casos, os parâmetros acima são predeterminados para aquecer uma superfície da tira de metal 4010 até uma temperatura suficiente para curar um revestimento na tira de metal 4010 dentro de uma distância desejada (tal como o comprimento da câmara de cura 4000) e/ou dentro de um tempo desejado.

[00235] Os rotores magnéticos mais altos 4040 e/ou os rotores magnéticos mais baixos 4045 podem ser verticalmente ajustáveis para controlar a distância 4075 entre cada rotor magnético (ou subconjunto de rotor magnéticos) 4040, 4045 e a tira de metal revestida 4010. Como mencionado acima, posicionar os rotores magnéticos 4040, 4045 mais próximos da tira de metal revestida 4010 pode aumentar a resistência dos campos magnéticos dentro da tira de metal revestida 4010 e, por sua vez, aumentar a magnitude das correntes parasitas dentro da tira de metal revestida e assim gerar mais calor com a tira de metal revestida. Da mesma forma, em alguns casos, posicionar os rotores magnéticos 4040, 4045 mais afastados da tira de metal revestida 4010 pode diminuir a resistência dos campos magnéticos dentro da tira de metal revestida 4010 e, por sua vez, diminuir a magnitude das correntes parasitas dentro da tira de metal revestida e, assim, gerar menos calor dentro da tira de metal revestida. Em alguns casos, a distância 4075 do rotor magnético 4040, 4045 para a tira de metal revestida 4010 pode ser de cerca de 15 mm a cerca de 300 mm (por exemplo, cerca de 15 mm, cerca de 16 mm, cerca de 17 mm, cerca de 18 mm, 19 mm, cerca de 20 mm, cerca de 25 mm, cerca de 30 mm, cerca de 35 mm, cerca de 40 mm, cerca de 45 mm, cerca de 50 mm, cerca de 55 mm, cerca de 60 mm, cerca de 65 mm, cerca de 70 mm, cerca de 75 mm, cerca de 80 mm, cerca de 85 mm, cerca de 90 mm, cerca de 95 mm, cerca de 100 mm, cerca de 105 mm, cerca de 110 mm, cerca de 115 mm, cerca de 120 mm, cerca de 125 mm, cerca de 130 mm, cerca de 135 mm 140 mm, cerca de 145 mm, cerca de 150 mm, cerca de 155 mm, cerca de 160 mm, cerca de 165 mm, cerca de 170 mm, cerca de 175 mm, cerca de 180 mm, cerca de 185 mm, cerca de 190 mm, cerca de 195 mm, cerca de 200 mm, cerca de 205 mm, cerca de 210 mm, cerca de 215 mm, cerca de 220 mm, cerca de 225 mm, cerca de 230 mm, cerca de 235 mm, cerca de 240 mm, cerca de 245 mm, cerca de 250 mm, cerca de 255 mm, cerca de 260 mm, cerca de 265 mm, cerca de 270 mm, cerca de 275 mm, cerca de 280 mm, cerca de 285 mm, cerca de 290 mm, cerca de 295 mm, cerca de 300 mm, ou em qualquer ponto intermediário). Em alguns casos, a distância 4075 é menor que 15 mm; nos outros casos, é maior que 300 mm. Desta maneira, a câmara de cura 4000 pode ser configurada como uma câmara de flutuação onde a tira de metal revestida 4010 passa através da câmara de cura 4000 sem contatar os rotores magnéticos 4040, 4045. Após a cura, a tira de metal revestida 4010 sai da câmara de cura exemplificativa 4000 através de uma porta de saída 4080.

[00236] Em alguns casos, o uso de ímãs giratórios para aquecer tiras de metal (por exemplo, folhas de alumínio, alumínio ou lata de alumínio (CES)) e revestimentos aplicados nas superfícies das tiras de metal, pode proporcionar controle de temperatura simples e rápido da tira de metal, do revestimento aplicado na tira de metal e de um ambiente dentro da câmara de cura.

[00237] Por exemplo, pelo menos uma ou mais superfícies das tiras de metal e revestimentos aplicados a uma ou mais superfícies das tiras de metal podem ser aquecidos a qualquer temperatura adequada. Num exemplo não limitativo, pelo menos uma ou mais superfícies das tiras de metal e revestimentos aplicados a uma ou mais superfícies das tiras de metal podem ser aquecidos de cerca de 100°C a cerca de 600°C (por exemplo, para cerca de 100°C, cerca de 125°C, cerca de 150°C, cerca de 175°C, cerca de 200°C, cerca de 225°C, cerca de 250°C, cerca de 275°C, cerca de 300°C, cerca de 325°C, cerca de 355°C, cerca de 375°C, cerca de 400°C, cerca de 425°C, cerca de 450°C, cerca de 475°C, cerca de 500°C, cerca de 525°C, cerca de 550°C, cerca de 575°C, a cerca de 600°C, ou em qualquer ponto intermediário), ou outra temperatura suficiente para curar o revestimento da tira de metal 4010 (por exemplo, inferior a 100°C ou superior a 600°C). A câmara de cura 4000 pode ser configurada de modo que as tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal possam ser aquecidos até a temperatura desejada em cerca de 1 segundo a cerca de 10 segundos (por exemplo, em cerca de 1 segundo, cerca de 2 segundos, cerca de 4 segundos, cerca de 5 segundos, cerca de 6 segundos, cerca de 7 segundos, cerca de 8 segundos, cerca de 9 segundos, cerca de 10 segundos, ou qualquer ponto intermediário), ou qualquer outro tempo desejado. Em alguns casos, as tiras de metal e os revestimentos aplicados para as tiras de metal podem ser aquecidos à temperatura alvo, a uma taxa de aproximadamente 1°C/segundo para cerca de 150°C/segundo ou superior (por exemplo, cerca de 1°C/segundo ou superior, cerca de 2°C/segundo ou superior, cerca de 3°C/segundo ou superior, cerca de 4°C/segundo ou superior, cerca de 5°C/segundo ou superior, cerca de 10°C/segundo ou superior, cerca de 15°C/segundo ou superior, cerca de 20°C/segundo ou superior, cerca de 25°C/segundo ou superior, cerca de 30°C/segundo ou superior, cerca de 35°C/segundo ou superior, cerca de 40°C/segundo ou superior, cerca de 45°C/segundo ou superior, cerca de 50°C/segundo ou superior, cerca de 55°C/segundo ou superior, cerca de 60°C/segundo ou superior, cerca de 65°C/segundo ou superior, cerca de 70°C/segundo ou superior, cerca de 75°C/segundo ou superior, cerca de 80°C/segundo ou superior, cerca de 85°C/segundo ou superior, cerca de 90°C/segundo ou superior, cerca de 95°C/segundo ou superior, cerca de 100°C/segundo ou superior, cerca de 105°C/segundo ou superior, cerca de 110°C/segundo ou superior, cerca de 115°C/segundo ou superior, cerca de 120°C/segundo ou superior, cerca de 125°C/segundo ou superior, cerca de 130°C/segundo ou superior, cerca de 135°C/segundo ou superior, cerca de 140°C/segundo ou superior, cerca de 145°C/segundo ou superior, cerca de 150°C/segundo ou superior ou qualquer ponto intermediário). Em alguns casos, as tiras de metal e os revestimentos aplicados às tiras de metal podem ser aquecidos até a temperatura alvo a uma taxa maior que 150°C/segundo.

[00238] Em alguns aspectos, as temperaturas, tempos e taxas descritos acima podem ser controlados controlando a velocidade de rotação dos rotores magnéticos 4040, 4045. Por exemplo, aumentar a velocidade de rotação do rotor magnético 4040, 4045 pode aumentar uma oscilação de campos magnéticos dentro das tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal, aumentando assim a magnitude da corrente parasita dentro das tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal, gerando assim mais calor dentro das tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal. Da mesma forma, diminuir a velocidade de rotação do rotor magnético 4040, 4045 pode diminuir a oscilação dos campos magnéticos dentro das tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal, diminuindo assim a magnitude da corrente de Foucault nas tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal, gerando assim menos calor dentro das tiras de metal e revestimentos aplicados às tiras de metal. O rotor magnético pode girar em qualquer velocidade adequada. Em alguns casos, cada rotor magnético pode girar a uma velocidade de cerca de 200 RPM a cerca de 3.500 RPM (por exemplo, cerca de 200 RPM, cerca de 250 RPM, cerca de 300 RPM, cerca de 350 RPM, cerca de 400 RPM, cerca de 450 RPM, cerca de 500 RPM, cerca de 550 RPM, cerca de 600 RPM, cerca de 650 RPM, cerca de 700 RPM, cerca de 750 RPM, cerca de 800 RPM, cerca de 850 RPM, cerca de 900 RPM, cerca de 950 RPM, cerca de 1.000 RPM, cerca de 1.100 RPM, cerca de 1.200 RPM, cerca de 1.300 RPM, cerca de 1.400 RPM, cerca de 1.500 RPM, cerca de 1.600 RPM, cerca de 1.700 RPM, cerca de 1.800 RPM, cerca de 1.900 RPM, cerca de 2.000 RPM, cerca de 2.100 RPM, cerca de 2.200 RPM, cerca de 2.300 RPM, cerca de 2.400 RPM, cerca de 2.500 RPM, cerca de 2.600 RPM, cerca de 2.700 RPM, aproximadamente 2.800 RPM, cerca de 2.900 RPM, cerca de 3.000 RPM, cerca de 3.100 RPM, cerca de 3.200 RPM, cerca de 3.300 RPM, cerca de 3.400 RPM, cerca de 3.500 RPM, ou qualquer ponto intermediário). Em alguns casos, os rotores magnéticos giram a uma velocidade inferior a 200 RPM ou a uma velocidade superior a 3.500 RPM.

[00239] Cada um dos rotores magnéticos mais altos 4040 e/ou cada um dos rotores magnéticos mais baixos 4045 pode girar na mesma velocidade ou em velocidades diferentes em relação a outros rotores magnéticos no sistema.

[00240] A FIG. 41 é uma vista em perspectiva representando um exemplo de um rotor magnético permanente 4040, 4045, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Em algumas configurações, um ou mais ímãs 4050 são embutidos, pelo menos parcialmente, no interior do rotor magnético 4040, 4045.

[00241] A FIG. 42 é uma vista em corte transversal representando um exemplo de um rotor magnético 4040, 4045, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O rotor magnético 4040, 4045 pode incluir um ou mais ímãs 4050 embutidos, pelo menos parcialmente, dentro do rotor magnético 4040, 4045.

[00242] A FIG. 43 é uma vista em corte transversal representando um exemplo de um rotor magnético 4040, 4045, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Em alguns casos, um ou mais ímãs 4050 podem ser ligados ou de outro modo acoplados ao rotor magnético 4040, 4045, de tal modo que se projetam a partir da superfície 4055 do rotor magnético 4040, 4045.

[00243] A FIG. 44 é uma vista em corte transversal representando um exemplo de um rotor magnético 4040, 4045, de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Em alguns casos, um subconjunto de ímãs 4050 pode ser incorporado dentro do rotor magnético 4040, 4045, enquanto outro subconjunto de ímãs pode se projetar a partir da superfície 4055 do rotor magnético 4040, 4045. Qualquer outro arranjo ou configuração adequada de ímãs em relação aos rotores pode ser utilizado além dos representados nas FIGs. 42-44.

[00244] A FIG. 45 é um gráfico do perfil de temperatura de uma câmara de cura de exemplo de uma câmara de cura a gás comparativa. O eixo y indica a temperatura (°C) e o eixo x indica o tempo de permanência (segundos) na câmara de cura comparativa. A temperatura de uma tira de metal e seu revestimento podem aumentar com o tempo gasto na câmara de cura comparativa. Em alguns casos, o sistema exemplificativo para curar um revestimento aqui descrito pode emular o perfil comparativo da temperatura da câmara de cura a gás. As linhas tracejadas indicam como o posicionamento dos rotores magnéticos/pilhas de cura 4070 na câmara de cura exemplificativa 4000 pode proporcionar um perfil de temperatura semelhante à câmara de cura de queima de gás comparativa. A tira de metal revestida 4010 pode entrar na câmara de cura exemplificativa 4000 e ser exposta a uma primeira temperatura 4500 e iniciar o aquecimento. A tira de metal revestida 4010 pode subsequentemente ser aquecida a uma segunda temperatura 4510 depois de passar um primeiro rotor magnético/pilha de cura. A tira de metal revestida 4010 pode ser adicionalmente aquecida até uma terceira temperatura 4520 após passar por um segundo rotor magnético/pilha de cura. A tira de metal revestida 4010 pode ainda ser ainda aquecida para uma quarta temperatura 4530 após passar por um terceiro rotor magnético/pilha de cura.

[00245] A FIG. 46 é um gráfico da taxa de aumento de temperatura em comparação com a velocidade do rotor magnético de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O gráfico mostra as taxas de mudança de temperatura (por exemplo, aumento de temperatura) de uma superfície de uma tira de metal revestida (por exemplo, tira de metal revestida 4010 da FIG. 40), uma vez que depende do rotor magnético (por exemplo, rotores 4040, 4045) (por exemplo, folga 4076) entre o primeiro rotor magnético (por exemplo, rotor magnético 4040) e o segundo rotor magnético (por exemplo, rotor magnético 4045). A tira de metal revestida 4010 foi centrada na folga 4076. A temperatura da tira de metal revestida 4010 foi registrada. Evidente no gráfico da FIG. 46, a taxa de aumento de temperatura aumenta com o aumento do rotor magnético 4040, 4045, como descrito acima. Em alguns exemplos não limitativos, a manutenção da faixa 4076 a 30 mm (linha contínua) proporcionou uma maior taxa de aumento de temperatura. Em alguns exemplos não limitativos, manter a folga 4076 a 60 mm (linha pontilhada) proporcionou uma menor taxa de aumento de temperatura do que manter a folga 4076 a 30 mm. Em alguns exemplos não limitativos, manter a folga 4076 a 90 mm (linha pontilhada) proporcionou uma taxa menor de aumento de temperatura do que manter a folga 4076 a 60 mm. Em alguns exemplos não limitativos, manter a folga 4076 a 120 mm (linha pontilhada em pontos) proporcionou uma taxa menor de aumento de temperatura do que manter a folga 4076 a 90 mm. Adicionalmente evidente no gráfico, diminuir a folga 4076 entre os rotores magnéticos 4040 e 4045 (e, consequentemente, a distância 4075 entre o rotor magnético 4040, 4045 e a tira de metal revestida 4010) também aumenta a taxa de aumento de temperatura na tira de metal revestida 4010 e no revestimento aplicado à tira de metal revestida. Em alguns exemplos não limitativos, manter uma folga 4076 entre os rotores magnéticos 4040 e 4045 de cerca de 30 mm e girar cada rotor magnético 4040, 4045 a uma velocidade de cerca de 1.300 RPM pode proporcionar uma taxa de aquecimento de cerca de 55°C/s.

[00246] A FIG. 47 é um gráfico da taxa de aumento de temperatura em comparação com uma folga entre rotores magnéticos de acordo com certos aspectos da presente divulgação. O gráfico mostra as taxas de mudança de temperatura (por exemplo, aumento de temperatura) de uma superfície de uma tira de metal revestida (por exemplo, tira de metal revestida 4010 da FIG. 40), uma vez que depende da folga (por exemplo, folga 4076) entre os rotores magnéticos (por exemplo, rotores 4040 e 4045. A velocidade do rotor foi mantida em cerca de 1.500 RPM. Evidente no gráfico da FIG. 47, aumentar a folga 4076 entre os rotores magnéticos 4040 e 4045 (e, consequentemente, a distância 4075 entre o rotor magnético 4040, 4045 e a tira de metal revestida 4010) diminui a taxa de aumento de temperatura na tira de metal revestida 4010 e o revestimento aplicado na tira de metal revestida. Em alguns exemplos não limitativos, manter uma folga 4076 entre os rotores magnéticos 4040 e 4045 de cerca de 30 mm e girar cada rotor magnético 4040, 4045 a uma velocidade de cerca de 1.500 RPM pode proporcionar uma taxa de aquecimento de cerca de 65°C/s. Em um outro exemplo, manter uma folga 4076 de cerca de 100 mm e um rotor magnético 4040, a velocidade de 4045 de 1.500 rpm pode proporcionar uma taxa de aquecimento de cerca de 15/s.

[00247] Em alguns exemplos não limitativos, um perfil de temperatura de uma câmara de cura como aqui descrito pode ser personalizado com precisão para uma tira de metal ou outro material revestida e suas características de revestimento ajustando parâmetros incluindo a velocidade da tira de metal revestida, velocidade de rotação da rotores, resistência e/ou direção do fluxo magnético gerado a partir dos rotores magnéticos, distância entre os rotores magnéticos e a tira de metal ou de outro material revestida, e/ou distância entre os rotores magnéticos adjacentes. Em alguns casos, o sistema aqui descrito pode proporcionar tempos inicialização e paragem reduzidos para sistemas de cura, proporcionar câmaras de cura com uma área de ocupação menor em comparação com câmaras de cura de queima de gás comparativas, proporcionar tempos de cura reduzidos para revestimentos aplicados a tiras de metal ou outro material e reduzir as emissões de combustíveis fósseis. Por exemplo, uma tira de metal revestida com uma velocidade de tira de cerca de 200 m/minuto necessitaria de uma câmara de cura exemplificativa com um comprimento de cerca de 15 m, em que uma câmara de cura de queima de gás comparativa requer um comprimento de 50 m para cura igual. A câmara de cura aqui descrita pode ser cerca de 70% mais curta do que uma câmara de cura de queima de gás comparativa em alguns casos.

[00248] A FIG. 48 é uma ilustração esquemática de uma câmara de cura e um forno de aquecimento de meio de transferência de calor de acordo com certos aspectos da presente divulgação. Em alguns exemplos não limitativos, os sistemas aqui descritos podem ser usados para proporcionar calor fora da câmara de cura 4000 ou de outro modo longe de um rotor magnético (por exemplo, rotores 108, 110 da FIG. 1). Por exemplo, um soprador pode ser utilizado para transferir qualquer gás aquecido (por exemplo, ar, nitrogênio, argônio, ou qualquer gás de processo adequado) ou líquido contido na câmara de cura 4000 para um processo adjacente ou câmara de processo. Em alguns casos, compostos orgânicos voláteis (VOCs) extraídos de revestimentos durante a cura podem ser encaminhados para um oxidante térmico regenerativo (RTO) opcional para capturar a energia térmica dos VOCs. Em alguns exemplos, os gases extraídos dos revestimentos durante a cura podem ser encaminhados para depuradores opcionais para proporcionar emissões ambientalmente seguras a partir da câmara de cura 4000.

[00249] Como representado na FIG. 48, um sistema de exemplo aqui descrito pode ser utilizado para aquecer a água ou qualquer outra matéria de permuta de calor adequada (por exemplo, ar, gás, líquido) para utilização em sistemas e processos fora da câmara de cura 4000. Um conduto 4810 disposto adjacente a um ou mais dos rotores individuais 4040, 4045 ou pilhas de cura 4070 pode transportar um fluido de permuta de calor 4820 para transferir eficientemente calor dentro do conduto 4810. Em alguns exemplos, o conduto 4810 é um sistema fechado e/ou ligado a um reservatório para armazenar e filtrar o fluido de permuta de calor 4820. Um ou mais tubos 4830 podem transportar o fluido de permuta de calor 4820 através da câmara de cura 4000 para aquecer o fluido de permuta de calor 4820 usando os ímãs dos rotores individuais 4040, 4045 ou pilhas de cura 4070 e depois transportar o fluido de permuta de calor aquecido 4820 para um sistema ou processo adjacente à câmara de cura 4000. Em alguns casos, um ou mais tubos 4830 podem entrar em contato com o conduto 4810 ou ser posicionados em estreita proximidade com o conduto 4810 para aumentar a taxa de transferência de calor e a eficiência. Por exemplo, a pluralidade de tubos 4830 pode transportar água para uma estação de enxágue adjacente que requer água quente e/ou morna para remover (por exemplo, enxaguar), por exemplo, uma solução de limpeza de uma tira de metal após um processo de limpeza.

[00250] A descrição anterior das modalidades, incluindo modalidades ilustradas, foi apresentada apenas com o propósito de ilustração e descrição e não se destina a ser exaustiva ou a limitar as formas precisas divulgadas. Numerosas modificações, adaptações e usos das mesmas serão evidentes para os versados na técnica.

[00251] Conforme usado abaixo, qualquer referência a uma série de exemplos deve ser entendida como uma referência a cada um desses exemplos de forma disjuntiva (por exemplo, “Exemplos 1-4” deve ser entendido como “Exemplos 1, 2, 3 ou 4").

[00252] O exemplo 1 é um sistema de aquecimento magnético rotativo compreendendo: um rotor magnético contendo pelo menos uma fonte magnética e rotativo em torno de um eixo de rotação para gerar um campo magnético variável adjacente ao rotor magnético, em que o rotor magnético é posicionado adjacente a um artigo de metal que se move em uma direção a jusante de tal modo que o campo magnético variável passa através do artigo de metal, e em que o eixo de rotação é perpendicular à direção a jusante e dentro de 10° de paralelo a uma largura lateral do artigo de metal; e pelo menos um motor acoplado ao rotor magnético para girar o rotor magnético. Em alguns casos, o eixo de rotação é paralelo à largura lateral do artigo de metal.

[00253] O exemplo 2 é o sistema de aquecimento magnético rotativo do exemplo 1, em que a pelo menos uma fonte magnética é pelo menos um ímã permanente.

[00254] O exemplo 3 é o sistema de aquecimento magnético rotativo dos exemplos 1 ou 2, compreendendo ainda: um segundo rotor magnético afastado do rotor magnético para formar uma folga para aceitar o artigo de metal, em que o segundo rotor magnético contém pelo menos uma fonte magnética e é rotativo em torno de um segundo eixo de rotação que é paralelo ao eixo de rotação.

[00255] O exemplo 4 é o sistema de aquecimento magnético rotativo dos exemplos 1-3, compreendendo ainda um braço de suporte acoplado ao rotor magnético para ajustar a distância entre o rotor magnético e o artigo de metal.

[00256] O exemplo 5 é o sistema de aquecimento magnético rotativo dos exemplos 1-4, compreendendo ainda um elemento de aquecimento auxiliar posicionado adjacente ao artigo de metal e entre uma borda do artigo de metal e uma linha central lateral do artigo de metal, O exemplo 6 é o sistema de aquecimento magnético rotativo do exemplo 5, em que o elemento de aquecimento auxiliar inclui um rotor magnético auxiliar tendo um comprimento que é mais curto que um comprimento do rotor magnético.

[00257] O exemplo 7 é o sistema de aquecimento magnético rotativo dos exemplos 1-6, compreendendo ainda um ou mais guias de fluxo posicionados adjacentes ao rotor magnético para redirecionar pelo menos algum fluxo magnético do rotor magnético.

[00258] O exemplo 8 é o sistema de aquecimento magnético rotativo do exemplo 7, em que uma ou mais guias de fluxo são acopladas ao rotor magnético.

[00259] O exemplo 9 é o sistema de aquecimento magnético rotativo dos exemplos 1-8, compreendendo ainda um ou mais defletores posicionados para mover o artigo de metal para ajustar a distância entre o artigo de metal e o rotor magnético.

[00260] O exemplo 10 é o sistema de aquecimento magnético rotativo dos exemplos 1-9, compreendendo ainda: um sensor posicionado para medir a temperatura ou a tensão do artigo de metal; e um controlador acoplado ao sensor para receber um sinal de sensor, em que o controlador é acoplado a um atuador associado ao rotor magnético para proporcionar controle de retorno em resposta ao sinal do sensor, em que o atuador é configurado para controlar uma quantidade de passagem de fluxo magnético através do artigo de metal.

[00261] O Exemplo 11 é um método para aquecer magneticamente um artigo de metal, o método compreendendo: girar um rotor magnético em torno de um eixo de rotação para induzir um campo magnético variável adjacente ao rotor magnético; passar um artigo de metal adjacente ao rotor magnético e através do campo magnético alterador para induzir uma corrente parasita no artigo de metal, em que passar o artigo de metal inclui mover o artigo de metal numa direção a jusante que perpendicular ao eixo de rotação do rotor magnético, e em que o artigo de metal está orientado de tal modo que uma largura lateral do artigo de metal está dentro de 10° de paralelo ao eixo de rotação do rotor magnético. Em alguns casos, o artigo de metal é paralelo ao eixo de rotação do rotor magnético.

[00262] O exemplo 12 é o método do exemplo 11, em que a rotação do rotor magnético em torno de um eixo de rotação inclui o movimento de pelo menos um ímã permanente em torno do eixo de rotação.

[00263] O exemplo 13 é o método dos exemplos 11 ou 12, compreendendo ainda: girar um segundo rotor magnético em torno de um segundo eixo de rotação que é paralelo ao eixo de rotação do rotor magnético, em que o segundo rotor magnético está afastado do rotor magnético para formar uma folga, e em que a passagem do artigo de metal adjacente ao rotor metálico inclui a passagem do artigo de metal através da folga.

[00264] O exemplo 14 é o método dos exemplos 11-13, compreendendo ainda alterar dinâmica da distância entre o rotor magnético e o artigo de metal.

[00265] O exemplo 15 é o método dos exemplos 11-14, compreendendo ainda: passar o artigo de metal adjacente a um elemento de aquecimento auxiliar; e aquecer uma região da tira de metal utilizando o elemento de aquecimento auxiliar, em que a região está localizada entre uma borda do artigo de metal e uma linha central lateral do artigo de metal.

[00266] O exemplo 16 é o método do exemplo 15, em que aquecer a região da tira de metal usando o elemento de aquecimento auxiliar inclui girar um rotor magnético auxiliar, em que o rotor magnético auxiliar tem um comprimento que é menor que um comprimento do rotor magnético.

[00267] O exemplo 17 é o método dos exemplos 11-16, compreendendo ainda proporcionar um ou mais guias de fluxo adjacentes ao rotor magnético, em que o proporcionar um ou mais guias de fluxo compreende redirecionar pelo menos uma porção do campo magnético.

[00268] O exemplo 18 é o método do exemplo 17, em que proporcionar um ou mais guias de fluxo inclui proporcionar o rotor metálico tendo um ou mais guias de fluxo a ele ligadas.

[00269] O exemplo 19 é o método dos exemplos 11-18, compreendendo ainda a deflexão do artigo de metal para ajustar a distância entre o artigo de metal e o rotor magnético.

[00270] O exemplo 20 é o método dos exemplos 11-19, compreendendo ainda: medir uma temperatura ou tensão do artigo de metal; e proporcionar dinamicamente o controle de retorno com base na temperatura medida ou tensão medida, em que proporcionar dinamicamente o controle de retorno resulta na manipulação do campo magnético variável ou uma posição do artigo de metal em relação ao campo magnético variável.

[00271] O exemplo 21 é um aquecedor magnético rotativo compreendendo: um rotor magnético superior compensado verticalmente a partir de um rotor magnético inferior que define uma folga entre os mesmos para aceitar uma tira de metal móvel; pelo menos um motor acoplado a pelo menos um do rotor magnético superior e do rotor magnético inferior para girar pelo menos um dos rotores magnéticos superiores e rotores magnéticos inferiores para induzir um campo magnético variável através da folga para aquecer a tira de metal móvel; e um par de braços de suporte, cada um acoplado a um dos rotores magnéticos superiores e rotores magnéticos inferiores para ajustar a folga.

[00272] O exemplo 22 é aquecedor magnético rotativo do exemplo 21, compreendendo ainda um rotor magnético superior adicional compensado verticalmente a partir de um rotor magnético inferior adicional que define uma folga adicional entre os mesmos para aceitar a tira de metal móvel; e um par adicional de braços de suporte, cada um acoplado a um do rotor magnético superior adicional e rotor magnético inferior adicional para ajustar a folga adicional.

[00273] O exemplo 23 é o aquecedor magnético rotativo do exemplo 22, compreendendo ainda: pelo menos um atuador acoplado a pelo menos um dos pares de braços de suporte e o par adicional de braços de suporte para ajustar a folga em resposta a um sinal; e um controlador acoplado ao pelo menos um atuador para proporcionar o sinal.

[00274] O exemplo 24 é o aquecedor magnético rotativo do exemplo 23, compreendendo ainda: um sensor acoplado ao controlador para proporcionar uma medição para o controlador, em que o controlador é configurado para proporcionar o sinal com base na medição.

[00275] O exemplo 25 é o aquecedor magnético rotativo dos exemplos 22-24, em que o rotor magnético superior adicional é compensado lateralmente do rotor magnético inferior adicional de tal modo que uma sobreposição entre o rotor magnético superior e o rotor magnético inferior é menor que a largura da tira de metal móvel.

[00276] O exemplo 26 é o aquecedor magnético rotativo dos exemplos 21-25, compreendendo ainda um rolo louco acoplado a um braço de suporte extensível móvel entre uma posição estendida e uma posição retraída, em que pelo menos um dos rotores magnéticos superior e inferior está acoplado ao braço de suporte extensível, e em que a tira de metal móvel passa adjacente ao rotor magnético superior e ao rotor magnético inferior quando o braço de suporte extensível está na posição estendida e em que a tira de metal móvel passa distante do rotor magnético superior e do rotor magnético inferior quando o braço de suporte extensível está na posição retraída.

[00277] O exemplo 27 é um sistema de processamento de metal compreendendo: uma peça de equipamento de processamento de metal para processar uma tira de metal móvel; e um aquecedor magnético rotativo incluindo um primeiro conjunto de rotor magnéticos compreendendo: um rotor magnético superior compensado verticalmente a partir de um rotor magnético inferior que define uma folga entre os mesmos para aceitar a tira de metal móvel; pelo menos um motor acoplado a pelo menos um do rotor magnético superior e do rotor magnético inferior para girar pelo menos um dos rotores magnéticos superiores e rotores magnéticos inferiores para induzir um campo magnético variável através da folga para aquecer a tira de metal móvel; e um par de braços de suporte, cada um acoplado a um dos rotores magnéticos superiores e rotores magnéticos inferiores para ajustar a folga.

[00278] O exemplo 28 é o sistema do exemplo 27, em que a peça de equipamento de processamento de metal é uma máquina de fundição contínua para fundir a tira de metal móvel.

[00279] O exemplo 29 é o sistema dos exemplos 27 ou 28, em que o aquecedor magnético rotativo está posicionado a montante da peça de equipamento de processamento de metal para aumentar a temperatura da tira de metal.

[00280] O exemplo 30 é o sistema do exemplo 29, em que o aquecedor magnético rotativo inclui ainda um segundo conjunto de rotor magnético compreendendo: um rotor magnético superior adicional compensado verticalmente a partir de um rotor magnético inferior adicional que define uma folga adicional entre os mesmos para aceitar a tira de metal móvel; e um par adicional de braços de suporte, cada um acoplado a um do rotor magnético superior adicional e rotor magnético inferior adicional para ajustar a folga adicional.

[00281] O exemplo 31 é o sistema dos exemplos 27-30, em que o aquecedor magnético rotativo compreende ainda: pelo menos um atuador acoplado a pelo menos um dos pares de braços de suporte e o par adicional de braços de suporte para ajustar a folga em resposta a um sinal; e um controlador acoplado ao pelo menos um atuador para proporcionar o sinal.

[00282] O exemplo 32 é o sistema do exemplo 31, compreendendo ainda: um sensor acoplado ao controlador para proporcionar uma medição para o controlador, em que o controlador é configurado para proporcionar o sinal com base na medição.

[00283] O exemplo 33 é o sistema dos exemplos 27-32, em que o rotor magnético superior adicional é compensado lateralmente do rotor magnético inferior adicional de tal modo que uma sobreposição entre o rotor magnético superior e o rotor magnético inferior é menor que a largura da tira de metal móvel.

[00284] O exemplo 34 é o sistema dos exemplos 27-33, compreendendo ainda um rolo louco acoplado a um braço de suporte extensível móvel entre uma posição estendida e uma posição retraída, em que pelo menos um dos rotores magnéticos superior e inferior está acoplado ao braço de suporte extensível, e em que a tira de metal móvel passa adjacente ao rotor magnético superior e ao rotor magnético inferior quando o braço de suporte extensível está na posição estendida e em que a tira de metal móvel passa distante do rotor magnético superior e do rotor magnético inferior quando o braço de suporte extensível está na posição retraída.

[00285] O Exemplo 35 é um método compreendendo: passar uma tira de metal através de uma primeira folga definida entre um rotor magnético superior e um rotor magnético superior de um primeiro conjunto de rotor magnéticos; passar a tira de metal através de uma segunda folga definida entre um rotor magnético superior adicional e um rotor magnético inferior adicional de um segundo conjunto de rotor magnéticos; girar o primeiro conjunto de rotor magnéticos a uma primeira velocidade para induzir um primeiro campo magnético variável na primeira folga para aquecer a tira de metal; girar o segundo conjunto de rotor magnéticos a uma segunda velocidade para induzir um segundo campo magnético variável na segunda folga para aquecer a tira de metal; e controlar a tensão na tira de metal, em que o controle da tensão compreende ajustar pelo menos uma da primeira folga, a segunda folga, a primeira velocidade e a segunda velocidade.

[00286] O exemplo 36 é o método do exemplo 35, compreendendo ainda tomar uma medição da tira de metal, em que controlar a tensão compreende fazer um ajuste com base na medição.

[00287] O exemplo 37 é o método dos exemplos 35 ou 36, compreendendo ainda ajustar uma posição longitudinal de pelo menos um dos primeiros conjuntos de rotores magnéticos e o segundo conjunto de rotor magnéticos.

[00288] O exemplo 38 é o método dos exemplos 35-37, compreendendo ainda ajustar uma posição lateral de pelo menos um rotor magnético de pelo menos um dos primeiros conjuntos de rotores magnéticos e o segundo conjunto de rotor magnéticos.

[00289] O exemplo 39 é o método dos exemplos 35-38, em que controlar a tensão na tira de metal inclui alterações de tensão de compensação induzidas pelo primeiro conjunto de rotor magnéticos utilizando o segundo conjunto de rotor magnéticos.

[00290] O exemplo 40 é o método dos exemplos 35-39, em que controlar a tensão na tira de metal compreende ajustar pelo menos uma da primeira folga e a segunda folga.

[00291] O exemplo 41 é um rotor magnético tendo fluxo magnético personalizado, compreendendo: um eixo central de rotação; uma ou mais fontes magnéticas rotativas em torno do eixo de rotação; e um perfil de fluxo magnético baseado na uma ou mais fontes magnéticas, em que o perfil de fluxo magnético não uniforme ao longo de um comprimento do rotor.

[00292] O exemplo 42 é o rotor magnético do exemplo 41, compreendendo ainda um ou mais guias de fluxo, em que uma ou mais fontes magnéticas apresentam um perfil de fluxo magnético inicial e em que um ou mais guias de fluxo são posicionados para desviar pelo menos alguns dos perfil de fluxo magnético para apresentar o perfil de fluxo magnético não uniforme.

[00293] O exemplo 43 é o rotor magnético do exemplo 41, em que uma ou mais fontes magnéticas variam ao longo do comprimento do rotor para apresentar o perfil de fluxo magnético não uniforme. Em alguns casos, o exemplo 43 também pode incluir um ou mais guias de fluxo posicionados para desviar pelo menos parte do perfil de fluxo magnético não uniforme.

[00294] O exemplo 44 é o rotor magnético dos exemplos 41 ou 42, compreende ainda uma ou mais luvas posicionadas em torno de pelo menos uma porção de uma ou mais fontes magnéticas, em que uma ou mais fontes magnéticas apresentam um perfil inicial de fluxo magnético, e em que a uma ou mais luvas são posicionadas para desviar pelo menos parte do perfil de fluxo magnético inicial para apresentar o perfil de fluxo magnético não uniforme.

[00295] O exemplo 45 é o rotor magnético dos exemplos 41-44, em que o perfil de fluxo magnético não uniforme atinge uma quantidade máxima de fluxo entre um centro do comprimento do rotor e uma extremidade do rotor.

[00296] O exemplo 46 é o rotor magnético dos exemplos 41-44, em que o perfil de fluxo magnético não uniforme atinge quantidades máximas de fluxo em localizações entre um centro do comprimento do rotor e cada extremidade do rotor.

[00297] O exemplo 47 é um sistema para curar um revestimento, compreendendo: uma câmara de cura compreendendo uma entrada e uma saída para passar uma tira de metal revestida através da câmara de cura; e pelo menos um rotor compreendendo pelo menos um ímã.

[00298] O exemplo 48 é o sistema do exemplo 47, em que o pelo menos um ímã compreende uma pluralidade de ímãs.

[00299] O exemplo 49 é o sistema dos exemplos 47 ou 48, em que o pelo menos um rotor compreende uma pluralidade de rotores.

[00300] O exemplo 50 é o sistema do exemplo 49, em que um primeiro subconjunto da pluralidade de rotores é posicionado adjacente a um primeiro lado da tira de metal revestida e um segundo subconjunto da pluralidade de rotores é posicionado adjacente a um segundo lado da tira de metal revestida.

[00301] O exemplo 51 é o sistema do exemplo 50, em que pelo menos um rotor do primeiro subconjunto da pluralidade de rotores está verticalmente alinhado com pelo menos um dos rotores do segundo subconjunto da pluralidade de rotores.

[00302] O exemplo 52 é o sistema dos exemplos 50 ou 51, em que pelo menos um rotor do primeiro subconjunto da pluralidade de rotores é compensado verticalmente dos rotores do segundo subconjunto dos rotores.

[00303] O exemplo 53 é o sistema dos exemplos 50-52, em que pelo menos um rotor do primeiro subconjunto da pluralidade de rotores e pelo menos um rotor do segundo subconjunto da pluralidade de rotores formam uma pilha de cura.

[00304] O exemplo 54 é o sistema do exemplo 53, em que o sistema compreende uma pluralidade de pilhas de cura e cada pilha de cura tem uma zona de aquecimento.

[00305] O exemplo 55 é o sistema do exemplo 54, em que pelo menos algumas das zonas de aquecimento são controláveis individualmente.

[00306] O exemplo 56 é o sistema dos exemplos 54 ou 55, em que pelo menos algumas das zonas de aquecimento são controláveis com precisão.

[00307] O exemplo 57 é o sistema dos exemplos 54-56, em que pelo menos algumas das zonas de aquecimento são instantaneamente ajustáveis.

[00308] O exemplo 58 é o sistema dos exemplos 54-57, em que a pilha de cura compreende rotores contrarrotativos.

[00309] O exemplo 59 é o sistema dos exemplos 50-58, em que pelo menos alguns dos rotores do primeiro subconjunto da pluralidade de rotores giram numa primeira direção e pelo menos alguns dos rotores do segundo subconjunto da pluralidade de rotores giram em uma segunda direção que é oposta à primeira direção.

[00310] O exemplo 60 é o sistema dos exemplos 47-59, em que o pelo menos um ímã compreende um ímã permanente.

[00311] O exemplo 61 é o sistema dos exemplos 47-60, em que o pelo menos um ímã está pelo menos parcialmente embutido numa superfície do pelo menos um rotor.

[00312] O exemplo 62 é o sistema dos exemplos 47-61, em que o pelo menos um ímã se projeta a partir de uma superfície de pelo menos um rotor.

[00313] O exemplo 63 é o sistema dos exemplos 47-62, em que o pelo menos um rotor está posicionado dentro da câmara de cura de tal modo que o pelo menos um rotor é adjacente à tira de metal revestida que passa através da câmara de cura.

[00314] O exemplo 64 é o sistema dos exemplos 47-63, em que o pelo menos um rotor está configurado para aquecer a tira de metal revestida por aquecimento por indução.

[00315] O exemplo 65 é o sistema dos exemplos 47-64, em que o pelo menos um ímã compreende um primeiro ímã pelo menos parcialmente embutido no pelo menos um rotor e um segundo ímã que se projeta a partir de uma superfície do pelo menos um rotor.

[00316] O exemplo 66 é um método compreendendo: girar pelo menos um rotor de um sistema de cura a uma velocidade de rotação, em que o pelo menos um rotor compreende pelo menos um ímã; e passar uma tira de metal revestido através do sistema de cura a uma velocidade de tira de modo que a tira de metal revestida esteja adjacente ao pelo menos um rotor para gerar campos magnéticos móveis dentro da tira de metal revestida que criam correntes dentro da tira de metal revestida para aquecer a tira de metal revestida, em que a distância entre a tira de metal revestida e o pelo menos um rotor, a velocidade de rotação e a resistência de pelo menos um ímã e a velocidade da tira são selecionados para curar um revestimento da tira de metal revestida dentro de um tempo predeterminado.

[00317] O exemplo 67 é o método do exemplo 66, em que a distância entre a tira de metal e o pelo menos um rotor é de cerca de 15 milímetros a cerca de 300 milímetros.

[00318] O exemplo 68 é o método dos exemplos 66 ou 67, em que a velocidade de rotação é de pelo menos 200 revoluções por minuto (RPM).

[00319] O exemplo 69 é o método dos exemplos 66-68, em que a velocidade da tira é de cerca de 20 metros por minuto a cerca de 400 metros por minuto.

[00320] O exemplo 70 é o método dos exemplos 66-69, em que uma taxa de aquecimento da tira de metal revestida é de cerca de 1°C por segundo a cerca de 150°C por segundo.

[00321] O exemplo 71 é o método dos exemplos 66-70, em que a tira de metal revestida é aquecida a uma temperatura até 600°C dentro do tempo predeterminado.

[00322] O exemplo 72 é o método dos exemplos 66-71, em que girar o pelo menos um rotor compreende girar uma pluralidade de rotores e passar a tira de metal revestida através do sistema de cura compreende passar a tira de metal revestida adjacente a cada uma da pluralidade de rotores.

[00323] O exemplo 73 é o método do exemplo 72, em que girar os rotores compreende girar um primeiro subconjunto da pluralidade de rotores numa primeira direção e girar um segundo subconjunto da pluralidade de rotores numa segunda direção oposta à primeira direção, em que o primeiro subconjunto da pluralidade de rotores é posicionada adjacente a uma primeira superfície da tira de metal revestida que passa através do sistema de cura e o segundo subconjunto da pluralidade de rotores é posicionado adjacente a uma segunda superfície da tira de metal revestida que passa através do sistema de cura.

[00324] O exemplo 74 é o método do exemplo 73, compreendendo ainda controlar individualmente as zonas de aquecimento associadas a um ou mais subconjuntos da pluralidade de rotores.

[00325] O exemplo 75 é o método do exemplo 74, em que controlar individualmente as zonas de aquecimento associadas a um ou mais subconjuntos da pluralidade de rotores compreende: controlar a distância entre um ou mais subconjuntos da pluralidade de rotores e a primeira superfície da tira de metal revestida que passa através do sistema de cura e entre o segundo subconjunto da pluralidade de rotores e a segunda superfície da tira de metal revestida que passa através do sistema de cura; e controlar a velocidade de rotação de um ou mais subconjuntos da pluralidade de rotores e o segundo subconjunto da pluralidade de rotores.

[00326] O exemplo 76 é o método dos exemplos 66-75, compreendendo ainda dirigir o fluxo magnético gerado a partir do rotor rotativo para uma superfície da tira de metal para concentrar a geração de calor na superfície da tira de metal.

[00327] O exemplo 77 é um método para aquecer um meio de transferência de calor, compreendendo: girar um rotor de uma câmara de cura, em que o rotor compreende pelo menos um ímã; gerar calor a partir do rotor rotativo, em que gerar calor a partir do rotor rotativo é realizada gerando campos magnéticos móveis dentro do meio de transferência de calor que criam correntes dentro do meio de transferência de calor para aquecer o meio de transferência de calor; passar o meio de transferência de calor adjacente ao rotor rotativo da câmara de cura para aquecer o meio de transferência de calor; e transportar o meio de transferência de calor aquecido da câmara de cura para uma área afastada da câmara de cura.

[00328] O exemplo 78 é o método do exemplo 77, em que girar o rotor rotativo compreende girar do rotor rotativo a uma velocidade de pelo menos 1300 rotações por minuto (RPM).

[00329] O exemplo 79 é o método dos exemplos 77 ou 78, em que o meio de transferência de calor compreende água, silício líquido, ar, gás, óleo ou outro material de mudança de fase.

[00330] O exemplo 80 é um sistema de aquecimento, compreendendo: um aparelho de aquecimento magnético para aquecer uma tira de metal que se move numa direção a jusante, em que o aparelho de aquecimento magnético inclui um ou mais aquecedores para induzir um perfil de temperatura personalizado na tira de metal, em que um ou mais aquecedores compreendem pelo menos um rotor magnético, e em que cada um dos pelo menos um rotor magnético contém pelo menos uma fonte magnética e é rotativo em torno de um eixo de rotação para gerar um campo magnético variável através da tira de metal.

[00331] O exemplo 81 é o sistema de aquecimento do exemplo 80, em que o perfil de temperatura personalizado é um perfil de temperatura lateralmente uniforme.

[00332] O exemplo 82 é o sistema de aquecimento dos exemplos 80 ou 81, em que um ou mais dos pelo menos um rotor magnético tem um perfil de fluxo magnético personalizado para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado na tira de metal.

[00333] O exemplo 83 é o sistema de aquecimento dos exemplos 8082, em que o pelo menos um rotor magnético compreende um primeiro rotor magnético posicionável em relação a um segundo rotor magnético para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado na tira de metal.

[00334] O exemplo 84 é o sistema de aquecimento do exemplo 83, em que um eixo de rotação do primeiro rotor magnético é paralelo a um eixo de rotação do segundo rotor magnético, e em que pelo menos um do primeiro rotor magnético e o segundo rotor magnético é compensado lateralmente a partir de uma linha central da tira de metal por uma distância de compensação.

[00335] O exemplo 85 é o sistema de aquecimento do exemplo 84, compreendendo ainda um controlador operacionalmente acoplado a um atuador que controla a distância de compensação.

[00336] O exemplo 86 é o sistema de aquecimento dos exemplos 8085, em que o pelo menos um rotor magnético compreende um primeiro rotor magnético e um segundo rotor magnético, em que o segundo rotor magnético está posicionado a jusante do primeiro rotor magnético.

[00337] O exemplo 87 é o sistema de aquecimento dos exemplos 8086, em que o um ou mais aquecedores compreende ainda um elemento de aquecimento auxiliar posicionado adjacente ao artigo de metal e entre uma borda do artigo de metal e uma linha central lateral do artigo de metal para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado na tira de metal.

[00338] O exemplo 88 é o sistema de aquecimento dos exemplos 8087, em que o aparelho de aquecimento magnético compreende ainda um defletor posicionado para ajustar a distância entre pelo menos uma porção da tira de metal e um ou mais aquecedores para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado.

[00339] O exemplo 89 é o sistema de aquecimento dos exemplos 8088, em que o eixo de rotação de um ou mais de pelo menos um rotor magnético é perpendicular à direção a jusante e paralelo a uma largura lateral da tira de metal.

[00340] O exemplo 90 é o sistema de aquecimento dos exemplos 8089, em que a fonte magnética para um ou mais de pelo menos um rotor magnético compreende um ímã permanente rotativo em torno do eixo de rotação.

[00341] O exemplo 91 é o sistema de aquecimento dos exemplos 8090, em que o aparelho de aquecimento magnético compreende adicionalmente um ou mais guias de fluxo posicionados adjacentes ao pelo menos um rotor magnético para redirecionar pelo menos parte do fluxo magnético do pelo menos um rotor magnético para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado.

[00342] O exemplo 92 é o sistema de aquecimento dos exemplos 8091, compreendendo ainda: um sensor posicionado para medir a temperatura ou a tensão do artigo de metal; e um controlador acoplado ao sensor para receber um sinal de sensor, em que o controlador é acoplado a um atuador associado ao aparelho de aquecimento magnético para proporcionar controle de retorno em resposta ao sinal do sensor, em que o atuador é configurado para controlar a passagem de fluxo magnético através do artigo de metal.

[00343] O exemplo 93 é um método de aquecimento de metal, compreendendo: mover um artigo de metal numa direção a jusante; induzir um perfil de temperatura personalizado no artigo de metal por um ou mais aquecedores de um aparelho de aquecimento magnético, em que o um ou mais aquecedores compreende pelo menos um rotor magnético e em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende girar uma fonte magnética de pelo menos um rotor magnético em torno de um eixo de rotação do pelo menos um rotor magnético para gerar campos magnéticos variáveis através do artigo de metal.

[00344] O exemplo 94 é o método do exemplo 93, em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende induzir um perfil de temperatura lateralmente uniforme.

[00345] O exemplo 95 é o método dos exemplos 93 ou 94, em que pelo menos um rotor magnético compreende um rotor magnético que possui um perfil de fluxo magnético personalizado e em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende girar o rotor magnético que possui o perfil de fluxo magnético personalizado para gerar campos magnéticos variáveis personalizados.

[00346] O exemplo 96 é o método dos exemplos 93-95, em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende girar um primeiro rotor magnético e um segundo rotor magnético, em que o primeiro rotor magnético e o segundo rotor magnético estão posicionados em relação a um para facilitar a indução do perfil de temperatura no artigo de metal.

[00347] O exemplo 97 é o método do exemplo 96, em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende girar um primeiro rotor magnético em torno de um primeiro eixo de rotação e girar um segundo rotor magnético em torno de um segundo eixo de rotação que é paralelo ao primeiro eixo de rotação e pelo menos um do primeiro rotor magnético e o segundo rotor magnético é compensado lateralmente a partir de uma linha central do artigo de metal por uma distância de compensação.

[00348] O exemplo 98 é o método do exemplo 97, em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende ainda controlar a distância de compensação.

[00349] O exemplo 99 é o método dos exemplos 93-98, em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende girar um primeiro rotor magnético e um segundo rotor magnético, em que o segundo rotor magnético está localizado a jusante do primeiro rotor magnético.

[00350] O exemplo 100 é o método dos exemplos 93-99, em que o um ou mais aquecedores compreende ainda um elemento de aquecimento auxiliar posicionado adjacente ao artigo de metal e entre uma borda do artigo de metal e uma linha central lateral do artigo de metal e em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende ainda aplicar calor ao artigo de metal a partir do elemento de aquecimento auxiliar.

[00351] O exemplo 101 é o método dos exemplos 93-100, em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende ainda acionar um defletor para ajustar uma distância entre pelo menos uma porção do artigo de metal e um ou mais aquecedores.

[00352] O Exemplo 102 é o método dos exemplos 93-101, em que o eixo de rotação do pelo menos um rotor magnético é perpendicular à direção a jusante e paralelo a uma largura lateral do artigo de metal.

[00353] O exemplo 103 é o método dos exemplos 93-102, em que a fonte magnética do pelo menos um rotor magnético compreende um ímã permanente.

[00354] O exemplo 104 é o método dos exemplos 93-103, em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende ainda redirecionar pelo menos parte do fluxo magnético do pelo menos um rotor magnético para facilitar a geração dos campos magnéticos variáveis através do artigo de metal.

[00355] O exemplo 105 é o método dos exemplos 93-104, compreendendo ainda medir uma temperatura ou tensão do artigo de metal por um sensor para gerar um sinal de sensor, em que a indução do perfil de temperatura personalizado compreende ainda proporcionar dinamicamente o controlo de retorno do aparelho de aquecimento magnético no sinal do sensor, em que proporcionar dinamicamente o controle de retorno compreende pelo menos um de manipular os campos magnéticos variáveis e manipular uma posição do artigo de metal em relação aos campos magnéticos variáveis.

[00356] O Exemplo 106 é um sistema de processamento de metal compreendendo: uma peça de equipamento de processamento de metal para processar uma tira de metal móvel; e um aparelho de aquecimento magnético para aquecer a faixa de metal móvel, em que o aparelho de aquecimento magnético inclui um ou mais aquecedores para induzir um perfil de temperatura personalizado na tira de metal, em que o ou mais aquecedores compreende pelo menos um rotor magnético, em que cada um dos pelo menos um rotor magnético contém pelo menos uma fonte magnética e é rotativo em torno de um eixo de rotação para gerar campos magnéticos variáveis através da tira de metal, e onde o aparelho de aquecimento magnético é posicionado a montante, a jusante ou dentro da peça de equipamento de processamento de metal.

[00357] O exemplo 107 é o sistema de processamento de metal do exemplo 106, em que a peça de equipamento de processamento de metal é uma máquina de fundição contínua para fundir a tira de metal móvel.

[00358] O exemplo 108 é o sistema de processamento de metal dos exemplos 106 ou 107, em que o aparelho de aquecimento magnético está posicionado a montante da peça de equipamento de processamento de metal para aumentar a temperatura da tira de metal móvel.

[00359] O exemplo 109 é o sistema de processamento de metal dos exemplos 106-108, em que o perfil de temperatura personalizado é um perfil de temperatura lateralmente uniforme.

[00360] O Exemplo 110 é o sistema de processamento de metal dos exemplos 106-109, em que o aparelho de aquecimento magnético inclui, para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado no artigo de metal, pelo menos um do grupo que consiste em: um rotor magnético tendo um perfil de fluxo magnético personalizado; um primeiro rotor magnético e um segundo rotor magnético, em que pelo menos um do primeiro rotor magnético e o segundo rotor magnético é compensado lateralmente de uma linha central da tira de metal; um segundo rotor magnético posicionado a jusante de um primeiro rotor magnético; um elemento de aquecimento auxiliar posicionado adjacente à tira de metal e entre uma borda da tira de metal e uma linha central lateral da tira de metal; e um defletor posicionado para ajustar uma distância entre pelo menos uma porção do artigo de metal e o um ou mais aquecedores.

[00361] O Exemplo 111 é o sistema de processamento de metal dos exemplos 106-110, compreendendo ainda um rolo louco acoplado a um suporte móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição, em que a tira de metal móvel passa adjacente a um ou mais aquecedores do aparelho de aquecimento magnético quando o suporte está na primeira posição e em que a tira de metal móvel passa distante de um ou mais aquecedores do aparelho de aquecimento magnético quando o suporte está na segunda posição.

Claims (31)

1. Sistema de aquecimento, que compreende: um aparelho de aquecimento magnético (500, 600) para aquecer um artigo de metal (502, 602) que se move numa direção a jusante (524, 224), em que o aparelho de aquecimento magnético (500, 600) inclui uma pluralidade de aquecedores para induzir um perfil de temperatura personalizado no artigo de metal (502, 602), em que a pluralidade de aquecedores compreende pelo menos um primeiro rotor magnético (530, 532, 630, 632) e um segundo rotor magnético (546, 548, 646, 648), em que cada um do primeiro rotor magnético (530, 532, 630, 632) e do segundo rotor magnético (546, 548, 646, 648) contém pelo menos uma fonte magnética e é rotativo em torno de um eixo de rotação que é perpendicular à direção a jusante (524, 224) e paralelo a uma largura lateral do artigo de metal (502, 602) para gerar campos magnéticos variáveis através do artigo de metal (502, 602), caracterizado pelo fato de que de modo a facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado no artigo de metal (502, 602), o primeiro rotor magnético (530, 532, 630, 632) é lateralmente posicionável com relação ao segundo rotor magnético (546, 548, 646, 648) a ser lateralmente compensado de uma linha central do artigo de metal (502, 602) por uma distância deslocada.

2. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o perfil de temperatura personalizado é um perfil de temperatura lateralmente uniforme.

3. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um ou mais dos rotores magnéticos (530, 532, 546, 548, 630, 632, 646, 648) tem um perfil de fluxo magnético personalizado (2509, 5609, 2709, 3509) para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado no artigo de metal (502, 602).

4. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema de aquecimento compreende adicionalmente um controlador (1080) operativamente acoplado a um atuador (1086) controlando a distância de deslocamento.

5. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o rotor magnético compreende dois primeiros rotores magnéticos (530, 532, 630, 632, 3308, 3312) um dos quais está posicionado a jusante do outro.

6. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de aquecedores compreende ainda um elemento de aquecimento auxiliar (3391, 3393, 3396) posicionado adjacente ao artigo de metal (502, 602, 3302) e entre uma borda do artigo de metal (3302) e uma linha central lateral do artigo de metal (502, 602, 3302) para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado no artigo de metal (502, 602, 3302).

7. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um defletor (1092, 1892, 1992, 3296, 3298) posicionado para ajustar uma distância entre pelo menos uma porção do artigo de metal (502, 602, 1802, 1902, 3202) e a pluralidade de aquecedores (1804, 1904, 3208) para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado.

8. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fonte magnética (403) para um ou mais dos rotores magnéticos (400) compreende um ímã permanente rotativo em torno do eixo de rotação (407).

9. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aparelho de aquecimento magnético compreende adicionalmente um ou mais guias de fluxo (1094, 766, 2766, 3698, 3798, 3898, 3998) posicionados adjacentes ao pelo menos um dos rotores magnéticos (708, 2708, 3608, 3708, 3808, 3908) para redirecionar pelo menos parte do fluxo magnético do pelo menos um dos rotores magnéticos (708, 2708, 3608, 3708, 3808, 3908) para facilitar a indução do perfil de temperatura personalizado.

10. Sistema de aquecimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um sensor (1088) posicionado para medir uma temperatura ou tensão do artigo de metal; e um controlador (1080) acoplado ao sensor (1088) para receber um sinal de sensor, em que o controlador (1080) é acoplado a um atuador (1038, 1082, 1084, 1086) associado ao aparelho de aquecimento magnético para proporcionar controle de realimentação em resposta ao sinal do sensor, em que o atuador (1038, 1082, 1084, 1086) é configurado para controlar a passagem de fluxo magnético através do artigo de metal (502, 602).

11. Método de aquecimento de metal, que compreende: mover um artigo de metal (502, 602) em uma direção a jusante (524, 224); e induzir um perfil de temperatura personalizado no artigo de metal (502, 602) por uma pluralidade de aquecedores de um aparelho de aquecimento magnético, em que a pluralidade de aquecedores compreende pelo menos um primeiro rotor magnético (530, 532, 630, 632) e um segundo rotor magnético (546, 548, 646, 648) e em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende girar uma fonte magnética de cada um do primeiro rotor magnético (530, 532, 630, 632) e do segundo rotor magnético (546, 548, 646, 648) em torno de um eixo de rotação que é perpendicular à direção a jusante (524, 224) e paralelo a uma largura lateral do artigo de metal (502, 602) para gerar campos magnéticos variáveis através do artigo de metal (502, 602), caracterizado pelo fato de que o método compreende adicionalmente: posicionar lateralmente o primeiro rotor magnético (530, 532, 630, 632) com relação ao segundo rotor magnético (546, 548, 646, 648) de modo que lateralmente deslocado de uma linha central do artigo de metal (502, 602) por uma distância deslocada de modo a facilitar induzir o perfil de temperatura personalizado no artigo de metal (502, 602).

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende induzir um perfil de temperatura lateralmente uniforme.

13. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos rotores magnéticos (530, 532, 546, 548, 630, 632, 646, 648) possui um perfil de fluxo magnético personalizado (25,09, 2609, 2709, 3509) e em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende girar o rotor magnético (530, 532, 546, 548, 630, 632, 646, 648) que possui o perfil de fluxo magnético personalizado (2509, 5609, 2709, 3509) para gerar campos magnéticos variáveis personalizados.

14. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende ainda controlar a distância de compensação.

15. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende girar dois primeiros rotores magnéticos (530, 532, 630, 632, 3308, 3312) um dos quais está localizado a jusante do outro.

16. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que os aquecedores compreendem ainda um elemento de aquecimento auxiliar (3391, 3393, 3396) posicionado adjacente ao artigo de metal (502, 602, 3302) e entre uma borda do artigo de metal (502, 602, 3302) e uma linha central lateral do artigo de metal (502, 602, 3302) e em que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende ainda aplicar calor ao artigo de metal (502, 602, 3302) a partir do elemento de aquecimento auxiliar (3391, 3393, 3396).

17. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende ainda acionar um defletor (1092, 1892, 1992, 3296, 3298) para ajustar uma distância entre pelo menos uma porção do artigo de metal (1502, 602, 802, 1902, 3202) e os aquecedores.

18. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a fonte magnética (403) do pelo menos um dos rotores magnéticos (400) compreende um ímã permanente.

19. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que induzir o perfil de temperatura personalizado compreende ainda redirecionar pelo menos parte do fluxo magnético do pelo menos um dos rotores magnéticos (708, 2708, 3608, 3708, 3808, 3908) para facilitar a geração dos campos magnéticos alteráveis através do artigo de metal (702, 3602, 3702, 3802, 3902).

20. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda medir uma temperatura ou tensão do artigo de metal (702, 3602, 3702, 3802, 3902) por um sensor (1088) para gerar um sinal de sensor, em que a indução do perfil de temperatura personalizado compreende ainda proporcionar dinamicamente o controle de retorno do aparelho de aquecimento magnético baseado no sinal do sensor, em que proporcionar dinamicamente o controle de retorno compreende pelo menos um de manipular os campos magnéticos variáveis e manipular uma posição do artigo de metal (702, 3602, 3702, 3802, 3902) em relação aos campos magnéticos variáveis.

21. Método que compreende: girar pelo menos um rotor (4040, 4045) de um sistema de cura a uma velocidade de rotação, em que o pelo menos um rotor (4040, 4045) compreende pelo menos um ímã; e passar uma tira de metal revestida (4010) através do sistema de cura a uma velocidade de tira de modo que a tira de metal revestida (4010) esteja adjacente ao pelo menos um rotor (4040, 4045) para gerar campos magnéticos móveis dentro da tira de metal revestida (4010) que criam correntes dentro da tira de metal revestida (4010) para aquecer a tira de metal revestida (4010), caracterizado pelo fato de que a distância (4075) entre a tira de metal revestida (4010) e o pelo menos um rotor (4040, 4045), a velocidade de rotação e a resistência de pelo menos um ímã e a velocidade da tira são selecionados para curar um revestimento da tira de metal revestida (4010) dentro de um tempo predeterminado.

22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a distância (4075) entre a tira de metal (4010) e o pelo menos um rotor (4040, 4045) é de cerca de 15 milímetros a cerca de 300 milímetros.

23. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a velocidade de rotação é de pelo menos 200 rotações por minuto (RPM).

24. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a velocidade da tira é de cerca de 20 metros por minuto a cerca de 400 metros por minuto.

25. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que uma taxa de aquecimento da tira de metal revestida (4010) é de cerca de 1°C por segundo a cerca de 150°C por segundo.

26. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a tira de metal revestida (4010) é aquecida a uma temperatura até 600°C dentro do tempo predeterminado.

27. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que girar o pelo menos um rotor (4040, 4045) compreende girar uma pluralidade de rotores (4040, 4045) e passar a tira de metal revestida (4010) através do sistema de cura compreende passar a tira de metal revestida (4010) adjacente a cada uma da pluralidade de rotores (4040, 4045).

28. Método de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que girar os rotores (4040, 4045) compreende girar um primeiro subconjunto da pluralidade de rotores (4040, 4045) numa primeira direção e girar um segundo subconjunto da pluralidade de rotores (4040, 4045) numa segunda direção oposta à primeira direção, em que o primeiro subconjunto da pluralidade de rotores (4040, 4045) é posicionada adjacente a uma primeira superfície da tira de metal revestida (4010) que passa através do sistema de cura e o segundo subconjunto da pluralidade de rotores (4040, 4045) é posicionado adjacente a uma segunda superfície da tira de metal revestida (4010) que passa através do sistema de cura.

29. Método de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que compreende ainda controlar individualmente as zonas de aquecimento associadas a um ou mais subconjuntos da pluralidade de rotores (4040, 4045).

30. Método de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que controlar individualmente as zonas de aquecimento associadas a um ou mais subconjuntos da pluralidade de rotores (4040, 4045) compreende: controlar a distância (4075) entre um ou mais subconjuntos da pluralidade de rotores (4040, 4045) e a primeira superfície da tira de metal revestida (4010) que passa através do sistema de cura e entre o segundo subconjunto da pluralidade de rotores (4040, 4045) e a segunda superfície da tira de metal revestida (4010) que passa através do sistema de cura; e controlar a velocidade de rotação de um ou mais subconjuntos da pluralidade de rotores (4040, 4045) e o segundo subconjunto da pluralidade de rotores (4040, 4045).

31. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que compreende dirigir o fluxo magnético gerado a partir do rotor rotativo (4040, 4045) para uma superfície da tira de metal (4010) para concentrar a geração de calor na superfície da tira de metal (4010).