BR112018077382B1 - Aparelho de teste de poço e método para operar um aparelho de teste de poço durante um teste de poço - Google Patents

Abstract

Um aparelho de teste de poço inclui um separador, um conjunto de controle de poço a montante do separador e um conjunto de gerenciamento de fluido a jusante do separador. Pelo menos um do conjunto de controle de poço ou do conjunto de gerenciamento de fluido pode incluir equipamento de controle de fluxo, um controlador para controlar a atuação do equipamento de controle de fluxo e uma interface homem-máquina que permite a um operador monitorar ou controlar a operação do conjunto de controle de poço ou do conjunto de gerenciamento de fluido. A interface homem-máquina pode ser posicionada com o equipamento de controle de fluxo de modo a permitir a um operador detectar diretamente pistas contextuais sobre a operação do conjunto de controle de poço ou do conjunto de gerenciamento de fluido, independentemente da interface homem-máquina enquanto usando a interface homem-máquina. Sistemas, métodos e dispositivos adicionais também são divulgados.

Description

Campo

[0001] Esta divulgação se refere a sistemas, aparelhos, dispositivos e métodos de teste de poços para executar um teste de poço.

Descrição da Técnica Relacionada

[0002] Poços são geralmente perfurados em rochas subterrâneas para acessar fluidos, como hidrocarbonetos, armazenados em formações subterrâneas. Os fluidos subterrâneos podem ser produzidos a partir desses poços através de técnicas conhecidas. Os operadores podem querer conhecer certas características dos fluidos produzidos para facilitar a exploração e a produção econômicas e eficientes. Por exemplo, os operadores podem querer saber as taxas de fluxo dos fluidos produzidos. Estes fluidos produzidos geralmente são fluidos multifásicos (por exemplo, aqueles que possuem alguma combinação de água, óleo e gás), tornando a medição das taxas de fluxo mais complexa. O teste de poço de superfície fornece várias informações sobre o reservatório e seus fluidos, tais como taxas de fluxo volumétricas de fluidos produzidos a partir de um poço e propriedades dos fluidos produzidos. O equipamento de teste de poço de superfície pode ser instalado temporariamente em uma locação de poço para operações de teste de poço e, em seguida, removido no final do teste.

SUMÁRIO

[0003] Certos aspectos de algumas modalidades aqui descritas são apresentados abaixo. Deve ser entendido que estes aspectos são apresentados meramente para fornecer ao leitor um breve resumo de certas formas que a invenção pode tomar e que estes aspectos não pretendem limitar o âmbito da invenção. De fato, a invenção pode abranger uma variedade de aspectos que podem não ser apresentados abaixo.

[0004] Algumas modalidades da presente divulgação referem- se a um aparelho de teste de poço incluindo um separador. Numa modalidade, o aparelho de teste de poço inclui um conjunto de controle de poço a montante do separador e um conjunto de gerenciamento de fluido a jusante do separador. Pelo menos um do conjunto de controle de poço ou do conjunto de gerenciamento de fluido pode incluir equipamento de controle de fluxo, um controlador para controlar a atuação do equipamento de controle de fluxo para controlar o fluxo de fluido através do conjunto de controle do poço e uma interface homem-máquina que permite a um operador monitorar ou controlar a operação do conjunto de controle de poço ou do conjunto de gerenciamento de fluido. A interface homem- máquina pode ser posicionada com o equipamento de controle de fluxo de modo a permitir a um operador detectar diretamente e independentemente pistas contextuais sobre a operação do conjunto de controle de poço ou do conjunto de gerenciamento de fluido, enquanto usando a interface homem- máquina.

[0005] Numa outra modalidade, um método para operar um aparelho de teste de poço durante um teste de poço inclui encaminhar um fluido multifásico para um separador do aparelho de teste de poço, separar o fluido multifásico em fluidos separados através do separador e encaminhar os fluidos separados para fora do separador. O método também pode incluir operar um sistema de controle para atuar o equipamento de controle de fluxo do aparelho de teste de poço para controlar o fluxo dos fluidos separados a jusante do separador. Além disso, operar o sistema de controle pode incluir o envio de um sinal de atuação de um dispositivo de controle do sistema de controle para um atuador de uma válvula e a abertura ou fechamento da válvula através do atuador em resposta ao sinal de atuação.

[0006] Vários refinamentos das características acima referidas podem existir em relação a vários aspectos das presentes modalidades. Outros recursos também podem ser incorporados nesses vários aspectos. Esses refinamentos e recursos adicionais podem existir individualmente ou em qualquer combinação. Por exemplo, várias características discutidas abaixo em relação às modalidades ilustradas podem ser incorporadas em qualquer um dos aspectos acima descritos da presente divulgação isoladamente ou em qualquer combinação. Mais uma vez, o breve resumo apresentado acima destina-se apenas a familiarizar o leitor com certos aspectos e contextos de algumas modalidades sem limitação à matéria reivindicada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0007] Estas e outras características, aspectos e vantagens de certas modalidades serão melhor compreendidas quando a descrição detalhada que se segue for lida com referência aos desenhos anexos nos quais caracteres semelhantes representam partes semelhantes ao longo dos desenhos.

[0008] A FIG. 1 representa geralmente uma instalação de teste de poço num poço de acordo com uma modalidade da presente divulgação.

[0009] A FIG. 2 é um diagrama de blocos representando grupos funcionais de um aparelho de teste de poço de acordo com uma modalidades da divulgação.

[0010] A FIG. 3 representa os grupos funcionais do aparelho de teste de poços da FIG. 2 com equipamento de controle para controlar certos aspectos de controle de poços e de gestão de fluidos do aparelho de teste de poços de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0011] A FIG. 4 é um diagrama de blocos de componentes de um sistema baseado em processador que pode ser utilizado para realizar certas operações de monitorização ou controle de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0012] As FIGS. 5 e 6 são fluxogramas representando processos para controlar a operação de um aparelho de teste de poço de acordo com certas modalidades da divulgação.

[0013] A FIG. 7 representa vários equipamentos de um aparelho de teste de poço de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0014] A FIG. 8 é um diagrama que ilustra um sistema de monitorização móvel com um aparelho de teste de poço de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0015] A FIG. 9 é um fluxograma que representa um processo para transportar informação de teste de poço para um operador através de um dispositivo móvel e controlar um aparelho de teste de poço de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0016] A FIG. 10 é um fluxograma que representa um processo para registar e transmitir dados operacionais de teste de poço através de um dispositivo móvel de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0017] A FIG. 11 representa vários equipamentos de um aparelho de teste de poços, incluindo um skid de distribuidor de bomba e skids de distribuidor de tanque, de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0018] As FIGS. 12-14 representam vários distribuidores que podem ser montados no skid de distribuidor de bomba da FIG. 11 de acordo com certas modalidades da divulgação.

[0019] A FIG. 15 representa um skid de distribuidor de bomba de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0020] A FIG. 16 representa um skid de distribuidor de tanque de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0021] A FIG. 17 é uma representação esquemática da tubagem do skid de distribuidor de tanque da FIG. 16 de acordo com uma modalidade da divulgação.

[0022] As FIGS. 18 a 20 mostram várias disposições possíveis dos tanques, dos skids de distribuidor de tanque e de um skid de distribuidor de bomba de acordo com certas modalidades da divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0023] É para ser entendido que a presente divulgação proporciona muitas modalidades diferentes, ou exemplos, para implementar diferentes características de várias modalidades. Exemplos específicos de componentes e disposições são descritos abaixo para fins de explicação e para simplificar a presente divulgação. Estes são, evidentemente, meramente exemplos e não se destinam a ser limitativos.

[0024] Ao introduzir elementos de várias modalidades, os artigos “um”, “um”, “o/a” e “referido” significam que há um ou mais dos elementos. Os termos "compreendendo", "incluindo" e "tendo" se destinam a ser inclusivos e significam que pode haver elementos adicionais que não os elementos listados. Além disso, qualquer uso de “superior”, “inferior”, “acima”, “abaixo”, outros termos direcionais e variações desses termos é feito por conveniência, mas não exige nenhuma orientação particular dos componentes.

[0025] As modalidades da presente divulgação se referem geralmente a operações de teste de poço numa locação de poço. Mais particularmente, pelo menos algumas modalidades referem-se a um aparelho de teste do poço de superfície que pode ser monitorizado e controlado remotamente. Por exemplo, tal aparelho de teste de poço pode incluir um sistema de controle e monitoramento que permite o controle local do aparelho de teste de poço. Modalidades adicionais incluem um aparelho de teste de poço que possui um sistema de monitoramento móvel, no qual informações operacionais para o teste de poço podem ser comunicadas a um operador por meio de um dispositivo móvel.

[0026] Além disso, em algumas modalidades, um aparelho de teste de poço pode ser fornecido como um sistema modular para facilitar o seu transporte para, e a instalação em uma locação de poço. Um aparelho de teste de poço modular deste tipo pode incluir skids de distribuidor de tanque e um skid de distribuidor de bomba. O skid de distribuidor de bomba pode incluir distribuidores para encaminhamento de fluidos recebidos de um separador do equipamento de teste de poço e os skids de distribuidor de tanque podem ser interconectados entre si para formar distribuidores para encaminhar fluidos entre o skid de distribuidor de bomba e os tanques de fluido conectados aos distribuidores dos skids de distribuidor de tanque interconectados.

[0027] Voltando agora para os desenhos, uma locação de poço 10 é geralmente representada na FIG. 1 de acordo com uma modalidade. Como presentemente mostrado, um aparelho de teste de poço ou instalação 12 é implantado na locação de poço 10 e é acoplado ao equipamento de cabeça de poço 14 instalado em um poço 16. O equipamento de cabeça de poço 14 pode incluir quaisquer componentes adequados, tais como cabeças de revestimento e tubulação, uma árvore de produção e um conjunto de preventor, para nomear apenas alguns exemplos. O fluido produzido a partir do poço 16 pode ser encaminhado através do equipamento de cabeça do poço 14 e para dentro do aparelho de teste de poço 12. Será apreciado que o local de poço 10 pode ser onshore ou offshore. Em contextos offshore, o aparelho de teste de poço 12 pode ser instalado em uma sonda de perfuração offshore na locação de poço 10.

[0028] Em muitos casos, a operação de um aparelho de teste de poço pode ser dividida em quatro funções elementares: controle de poço, separação, gerenciamento de fluido e queima. Num exemplo de um aparelho de teste de poço 12 representado na FIG. 2, estas funções podem ser realizadas por grupos funcionais, incluindo um conjunto de controle de poço 20, uma porção de separação 22, um conjunto de gerenciamento de fluido 24 e uma porção de operação de queima 26. Embora alguns elementos do aparelho de controle de poço 12 sejam mostrados na presente figura e discutidos abaixo, é de notar que o aparelho 12 pode incluir outros componentes além dos, ou no lugar dos, presentemente ilustrados e discutidos. Por exemplo, o aparelho de controle de poço 12 pode incluir um medidor de gravidade específico de gás, um medidor de corte de água, um sensor de razão gás-óleo, um sensor de dióxido de carbono, um sensor de sulfeto de hidrogênio ou um dispositivo de medição de retração. Estes e outros componentes podem ser utilizados em qualquer localização adequada dentro do aparelho de controle de poços 12, tal como a montante ou a jusante de um separador (por exemplo, como parte do conjunto de controle de poço 20 ou do conjunto de gestão de fluidos 24).

[0029] Os efluentes do poço 16 podem ser recebidos no conjunto de controle de poço 20 e depois encaminhados para a porção de separação 22 a jusante do conjunto 20. O conjunto de controle de poço 20 é mostrado na FIG. 2 como tendo equipamento de controle de fluxo na forma de vários distribuidores (isto é, um distribuidor de admissão 30, um distribuidor de estrangulamento 32 e um distribuidor adicional 34) para receber e encaminhar os efluentes de poço. O conjunto de controle de poço 20 representado também inclui um permutador de calor 36, que pode ser fornecido como um permutador de calor de vapor, e um medidor de fluxo 38 para medir o fluxo de fluido através do conjunto de controle de poço 20.

[0030] O conjunto de controle de poço 20 transporta os efluentes recebidos do poço 16 para um separador 42. As características do separador 42 podem variar entre as modalidades. Por exemplo, o separador 42 pode ser um separador horizontal ou um separador vertical e pode ser um separador de duas fases (por exemplo, para separar gás e líquidos) ou um separador trifásico (por exemplo, para separar gás, óleo e água) em diferentes modalidades. Além disso, o separador 12 pode incluir qualquer um dos vários mecanismos que facilitam a separação dos componentes de fluido de entrada, tais como difusores, extratores de névoa, ventoinhas, defletores e precipitadores para nomear vários exemplos.

[0031] Em muitos casos, os efluentes de poço são fornecidos na forma de um fluido multifásico com uma combinação de óleo, gás e água. Em pelo menos algumas modalidades, o separador 42 pode ser utilizado para separar geralmente o fluido multifásico nas suas fases de óleo, gás e água, e estes fluidos separados podem ser encaminhados para fora do separador 42 para o conjunto de gestão de fluidos 24. Como será apreciado pelos versados na técnica, estes fluidos separados podem não ser totalmente homogêneos. Isto é, o gás separado que sai do separador 42 pode incluir alguma quantidade residual de água ou óleo e a água separada que sai do separador 42 pode incluir alguma quantidade de óleo ou gás arrastado. Do mesmo modo, o óleo separado que sai do separador 42 pode incluir alguma quantidade de água ou gás arrastado.

[0032] Referindo-se novamente à FIG. 2, os fluidos separados podem ser encaminhados a jusante do separador 42 para o conjunto de gestão de fluidos 24. O conjunto de gestão de fluidos 24 inclui equipamento de controle de fluxo, tal como vários distribuidores e bombas (geralmente representados pelo bloco 44) para receber fluidos do separador e transportar os fluidos para outros destinos, bem como distribuidores adicionais 46 para encaminhar fluido para e de tanques de fluido 48. Embora dois distribuidores 46 e dois tanques 48 estejam representados na FIG. 2, nota-se que o número de distribuidores 46 e tanques 48 pode ser variado. Por exemplo, em uma modalidade, o conjunto de gestão de fluidos 24 inclui um único distribuidor 46 e um único tanque 48, enquanto em outras modalidades o conjunto de gestão de fluidos 24 inclui mais de dois distribuidores 46 e mais de dois tanques 48.

[0033] Os distribuidores e bombas representados pelo bloco 44 podem incluir uma variedade de distribuidores e bombas, tais como um distribuidor de gás, um distribuidor de óleo, uma bomba de transferência de óleo, um distribuidor de água e uma bomba de transferência de água. Em pelo menos algumas modalidades, os distribuidores e bombas do bloco 44 podem ser utilizados para encaminhar os fluidos recebidos do separador 42 para os tanques de fluido 48 através dos distribuidores adicionais 46, e para encaminhar os fluidos entre os tanques 48. Os distribuidores e as bombas do bloco 44 podem também ser utilizados para encaminhar os fluidos recebidos do separador 42 diretamente para os queimadores 52 para queimar gás e óleo (contornando os tanques 48) ou para encaminhar os fluidos dos tanques 48 para os queimadores 52.

[0034] Como referido acima, os componentes utilizados no aparelho 12 podem variar entre diferentes aplicações. Além disso, o equipamento dentro de cada grupo funcional do aparelho de teste de poço 12 também pode variar. Por exemplo, o permutador de calor 36 pode ser proporcionado como parte da porção de separação 22, em vez do conjunto de controle de poço 20.

[0035] Em certas modalidades, o aparelho de teste de poço 12 é um aparelho de teste de poço de superfície que pode ser monitorizado e controlado remotamente. O monitoramento remoto do aparelho de teste de poço pode ser efetuado com sensores instalados em vários componentes dos grupos funcionais do aparelho, como discutido em maiores detalhes abaixo. Em alguns casos, um sistema de monitoramento (por exemplo, sensores, sistemas de comunicação e interfaces homem-máquina) do aparelho de teste de poço 12 permite o monitoramento de cada uma das funções de controle de poço, separação, gestão de fluidos e queima, embora menos funções possam ser monitoradas em outros casos.

[0036] O aparelho de teste de poço 12 pode também incluir vários sistemas de controle para permitir o controle remoto de componentes do aparelho. Por exemplo, o aparelho de teste de poços 12 é mostrado na FIG. 3 como incluindo o equipamento de controle 60 que permite o controle remoto de componentes do conjunto de controle de poços 20, bem como o equipamento de controle 62 que permite o controle remoto de componentes do conjunto de gestão de fluidos 24. O equipamento de controle 60 inclui um controlador 64 ligado a vários componentes do conjunto de controle de poço 20 através de módulos de entrada/saída 66. Mais especificamente, os módulos de entrada/saída 66 permitem a comunicação entre o controlador 64 e vários sensores e atuadores dos distribuidores 30, 32 e 34. Uma interface homem-máquina (HMI) 68 permite a comunicação entre o controlador 64 e um operador. Da mesma forma, o equipamento de controle 62 inclui um controlador 74 ligado a vários sensores e atuadores de distribuidores e bombas do conjunto de gestão de fluidos 24 através de módulos de entrada/saída 76, bem como uma HMI 78 que permite a comunicação entre o controlador 74 e o mesmo ou um operador diferente.

[0037] Os controladores 64 e 74 podem ser fornecidos em qualquer forma adequada, tal como controladores lógicos programáveis. As HMIs 68 e 78 também podem executar qualquer forma adequada, como um dispositivo com telas de exibição e teclas ou botões físicos, ou dispositivos com telas sensíveis ao toque que permitem a entrada do usuário nas próprias telas. As HMIs 68 e 78 podem exibir informações para o operador, tal como medições ou estado operacional do aparelho de controle de poço 12, embora permitindo ao operador fornecer comandos (via entrada do usuário) aos controladores 64 e 74.

[0038] Em pelo menos algumas modalidades, o aparelho de teste de poço 12 permite o controle local dos componentes de um ou mais dos grupos funcionais do aparelho 12. Por exemplo, o equipamento de controle 60 pode ser fornecido localmente como parte do conjunto de controle de poço 20, e o equipamento de controle 62 pode ser fornecido localmente como parte do conjunto de gestão de fluidos 24, em vez de proporcionar o equipamento de controle 60 e 62 num local remoto dos conjuntos 20 e 24 (por exemplo, em uma cabine na locação de poço). De fato, como discutido mais adiante, os equipamentos de controle 60 e 62 podem ser montados em skids compartilhados com o equipamento de controle de fluxo dos conjuntos 20 e 24, respectivamente. Os controladores 64 e 74 podem operar como uma inteligência local para controlar o equipamento conectado dos conjuntos 20 e 24. A inteligência local pode ser projetada especificamente para uma determinada função do aparelho de controle de poço (por exemplo, gestão de fluidos). No que diz respeito ao conjunto de controle de poço 20, a inteligência local incorporada no controlador 64 pode ser utilizada para acionar válvulas dos distribuidores 30, 32 e 34, por exemplo. A título de outro exemplo, a inteligência local do controlador 74 pode ser usada para acionar bombas ou válvulas de distribuidores do conjunto de gestão de fluidos 24.

[0039] Além das HMIs 68 e 78 que podem ser fornecidas em ou perto do equipamento do aparelho de teste de poço 12, as HMIs duplicadas 82 e 84 podem ser fornecidas longe dos conjuntos 20 e 24 em uma cabine de controle 86 na locação de poço ou em algum outro local removido dos conjuntos 20 e 24. As HMIs duplicadas 82 e 84 fornecem redundância, facilitando tanto o controle local no equipamento do aparelho de teste de poço 12 (através das HMIs 68 e 78) quanto o controle global de um local mais distante do equipamento controlado (via HMIs 82 e 84). Essa arquitetura permite que o ponto de controle principal para uma determinada função (por exemplo, HMI 68 ou 78) seja posicionada ao lado do equipamento controlado, tendo um ponto de controle de reserva na cabine de controle ou em outro local longe do equipamento controlado. Além disso, controlar o equipamento de controle de fluxo ou outro equipamento do aparelho de teste de poço 12 via HMI 68 ou 78 posicionada com o equipamento controlado, em vez de com HMI 82 ou 84 removida do equipamento controlado, pode permitir que um operador detecte diretamente certas pistas contextuais sobre a operação do conjunto de controle de poço independente da HMI 68 ou 78 usada pelo operador. Por exemplo, ao usar a HMI 78, o operador pode ouvir ruídos ou sentir vibrações de componentes do conjunto de teste de poço 12. Tais pistas sensoriais adicionais podem fornecer informações sobre a operação do conjunto de teste de poço 12 e informar a tomada de decisões pelo operador em relação ao controle do conjunto.

[0040] Embora os equipamentos de controle 60 e 62 permitam o controle local de duas funções do aparelho de teste de poços 12 (isto é, controlo de poço e gestão de fluidos), podem ser configuradas outras modalidades para proporcionar controle local de um número diferente de funções. Por exemplo, o equipamento de controle 60 ou equipamento de controle 62 pode ser omitido para proporcionar controle local de uma única função do aparelho 12, ou pode ser proporcionado equipamento de controle adicional para controle local de outras funções. Além disso, enquanto os equipamentos de controle 60 e 62 podem ser usados para controlar equipamentos de controle de fluxo (por exemplo, distribuidores e bombas) dos conjuntos 20 e 24, os equipamentos de controle 60 e 62 também podem ou em vez disso ser usados para controlar outros componentes do aparelho de teste de poço 12.

[0041] Em algumas modalidades, a inteligência local é projetada para controlar apenas uma dada função elementar, que oferece flexibilidade para controlar remotamente uma ou várias funções elementares, variando o número de inteligências locais acopladas a componentes do aparelho de teste de poço 12. Além disso, o equipamento dentro de um grupo funcional pode variar (por exemplo, o número de tanques para gestão de fluidos). Para acomodar tal variabilidade, o hardware e o software do sistema de controle em pelo menos algumas modalidades são modulares. Com respeito a números variáveis de tanques de fluido no conjunto de gerenciamento de fluidos 24, por exemplo, cada tanque de fluido pode ser fornecido como parte de um módulo físico individual (por exemplo, incluindo um único distribuidor 46 e um único tanque 48) e um módulo de software correspondente pode ser implementado em software de controle configurável do controlador 74.

[0042] Os controladores 64 e 74, bem como vários outros componentes de monitoramento ou controle de dados discutidos abaixo, podem ser fornecidos como sistemas baseados em processador. Tais sistemas baseados em processador podem incluir controladores lógicos programáveis ou computadores de uso geral programados, para citar apenas dois exemplos. Um exemplo de um sistema baseado em processador 90 é geralmente fornecido na FIG. 4 Nesta modalidade representada, o sistema 90 inclui pelo menos um processador 92 ligado por um barramento 94 à memória volátil 96 (por exemplo, memória de acesso aleatório) e memória não volátil 98 (por exemplo, memória flash). Instruções de aplicação codificadas 100 (tal como a inteligência local programada dos controladores 64 e 74) e dados 102 são armazenados na memória não volátil 98. As instruções 100 e os dados 102 podem também ser carregados na memória volátil 96 (ou numa memória local 104 do processador), como desejado, de modo a reduzir a latência e aumentar a eficiência operacional do sistema 90. As instruções de aplicação codificadas 100 podem ser fornecidas como software que pode ser executado pelo processador 92 para permitir várias funcionalidades aqui descritas. Em pelo menos algumas modalidades, as instruções de aplicação 100 são codificadas num meio de armazenamento não transitório, legível por computador, tal como a memória volátil 96, a memória não volátil 98, a memória local 104 ou um dispositivo de armazenamento portátil (por exemplo, uma unidade flash ou um disco compacto).

[0043] Uma interface 106 do sistema 90 permite a comunicação entre o processador 92 e vários dispositivos de entrada 108 e dispositivos de saída 110. A interface 106 pode incluir qualquer dispositivo adequado que permita tal comunicação, tal como um modem ou uma porta serial. Em algumas modalidades, os dispositivos de entrada e saída 108 e 110 incluem componentes controlados do aparelho de teste de poço 12 e uma HMI que permite a comunicação entre o sistema 90 e um usuário.

[0044] Em várias modalidades, os controladores do aparelho de teste de poço 12, tais como os controladores 64 e 74, são configurados (por exemplo, com software programado) para controlar o equipamento do aparelho 12 de acordo com modos diferentes. Em um modo, que pode ser chamado de “controle remoto manual”, um operador interage com uma HMI para controlar uma determinada válvula ou outro componente do aparelho de teste de poço 12. Por exemplo, o operador pode instruir uma válvula específica para abrir ou fechar. Nesse modo de operação, o operador é totalmente responsável pela ação instruída e não há inteligência de segurança para apoiar a decisão ou avisar o operador de um comando impróprio.

[0045] Um modo de operação diferente, que pode ser chamado de “controle remoto semiautomático”, é semelhante ao modo de controle remoto manual mencionado acima, mas com inteligência local de um controlador que valida a ação do operador em relação à segurança, qualidade ou outras restrições. (Essas restrições podem ser armazenadas como dados em uma memória do controlador.) Por exemplo, uma restrição pode ser que o operador não abra juntas uma válvula que permita a passagem de fluido para um queimador ou outro queimador em um lado estibordo de uma sonda e uma válvula que permita a passagem de fluido para um queimador ou outro queimador no lado da porta da plataforma. Isto é, pode ser indesejável queimar gás ou queimar óleo nos lados de bombordo e estibordo simultaneamente, e uma restrição pode ser programada no sistema de controle de modo a evitar tal ocorrência.

[0046] Um outro exemplo de um processo de controle remoto semiautomatizado é geralmente representado pelo fluxograma 118 da FIG. 5. Nesta modalidade, um fluido multifásico é encaminhado para um separador (bloco 120), que separa o fluido multifásico (bloco 122) em fluidos separados como descrito acima. Os fluidos separados são encaminhados para fora do separador (bloco 124), tal como para tanques de fluido para armazenamento ou para queimadores ou outros destinos para eliminação. O fluxo dos fluidos separados a jusante do separador pode ser controlado atuando bombas e válvulas do conjunto de gestão de fluidos 24. Esse fluxo pode incluir o encaminhamento dos fluidos separados para um tanque ou para um destino de eliminação, encaminhar fluidos separados de um tanque para um destino de eliminação ou encaminhar fluidos separados de um tanque para outro. O operador pode indicar um comando solicitado para controlar uma válvula ou outro componente - como abrir ou fechar uma válvula ou iniciar uma bomba - por meio de uma HMI em comunicação com o controlador.

[0047] Em um modo de controle remoto manual, o controlador pode transmitir um sinal de atuação para o componente controlado em resposta ao recebimento da entrada do usuário de um comando solicitado na HMI. Por exemplo, um usuário pode comandar uma válvula em particular para abrir através da HMI e o controlador transmitirá um sinal de atuação para o atuador da válvula em resposta à entrada do usuário sem considerar o status operacional atual de outros componentes do equipamento de teste de poço ou o efeito de acionar a válvula como comandado. Em contraste, num modo de controle remoto semiautomatizado, a indicação do usuário recebido de um comando pedido (bloco 126) é validada contra restrições (bloco 128), tal como com a inteligência local do controlador, de modo a evitar o funcionamento indesejado do aparelho de teste de poço. Se o comando solicitado viesse a violar uma determinada restrição - como uma restrição de segurança de que uma válvula não estaria aberta ao mesmo tempo que uma válvula específica diferente - o comando não seria executado. Nesse caso, uma mensagem de erro pode ser fornecida ao operador através da HMI. A inteligência local neste exemplo pode avaliar o status operacional das duas válvulas para determinar se uma primeira das duas válvulas está fechada antes de enviar um sinal de atuação do controlador para o atuador da segunda das duas válvulas para abrir a segunda válvula. Uma vez validado contra as restrições, o comando solicitado é executado (bloco 130) enviando o sinal de atuação para a válvula controlada ou outro componente.

[0048] Outro modo de operação do controlador pode ser chamado de “controle remoto automatizado”. Neste modo de controle, a ação do operador de uma HMI de controle remoto lança um procedimento resultando em múltiplas ações a serem executadas automaticamente pelo controlador. Por exemplo, um operador pode selecionar, através da HMI, uma opção para “transferir água do tanque A para o tanque B” (por exemplo, os dois tanques de fluido 48 na FIG. 3). Em resposta a esta seleção única, o controlador pode enviar automaticamente sinais de acionamento para iniciar uma sequência de abertura de uma válvula de entrada do tanque B, abrindo uma válvula de saída do tanque A e iniciando uma bomba de água, entre outras operações. Os procedimentos podem ser programados para alinhar um determinado trajeto de fluxo de uma fonte (tal como o separador 42 ou um tanque 48) para um destino (tal como para outro tanque 48 ou um queimador 52) para um determinado fluido (tal como óleo).

[0049] Um exemplo de um processo de controle remoto automatizado é geralmente representado pelo fluxograma 136 na FIG. 6. Nesta modalidade, é recebida uma indicação de um procedimento operacional solicitado pelo usuário (bloco 138), tal como através da entrada do usuário numa HMI de controlo remoto. No modo de controle remoto automatizado, o procedimento solicitado pode ser comparado automaticamente a uma matriz de intertravamento (bloco 140) para impedir o lançamento de sequências incompatíveis juntas (como “fluxo de óleo para o lado da porta do queimador” e “fluxo de gás para alargar o lado estibordo”). Isto é geralmente representado pelo bloco de decisão 142, no qual a inteligência local pode determinar se o procedimento operacional solicitado é permissível (por exemplo, se é compatível ou incompatível com outro procedimento realizado ou com o estado operacional atual do aparelho de teste de poço). Se o procedimento solicitado não for permissível, o controlador não realiza o procedimento (bloco 144) e uma mensagem de erro pode ser dada ao operador. Se o procedimento requerido for determinado como permissível, ele é então executado automaticamente (bloco 146), tal como pelo envio de sinais de atuação para os componentes a serem controlados. Note-se ainda que o controlador pode incluir um registrador de eventos que registra eventos, ações do operador, mensagens de erro e alarmes para o sistema de controle.

[0050] As instalações de teste de poço de superfície podem usar um grande espaço de convés para detectar e consertar equipamentos e interconectá-los com a tubulação. Como discutido acima, o aparelho de teste de poço 12 pode assumir muitas formas. Como um exemplo, o aparelho de teste de poços 12 pode ser fornecido na forma de um sistema de teste de poço de superfície ou aparelho 150 geralmente ilustrado na FIG. 7. Nesta modalidade representada, um fluido multifásico (representado aqui pela seta 152) entra numa cabeça de fluxo 154 e é encaminhado para um separador 170 através de uma válvula de segurança de superfície 156, um permutador de calor a vapor 160, um distribuidor de estrangulamento 162, um medidor de fluxo 164, e um distribuidor adicional 166. O aparelho 150 na FIG. 7 também inclui uma bomba de injeção química 158 para injetar produtos químicos no fluido multifásico que flui em direção ao separador 170.

[0051] Na modalidade presentemente representada, o separador 170 é um separador trifásico que geralmente separa o fluido multifásico em componentes de gás, óleo e água. O gás separado é encaminhado a jusante do separador 170 através de um distribuidor de gás 174 para qualquer um dos queimadores 176 para queimar o gás e queimar o óleo. O distribuidor de gás 174 inclui válvulas que podem ser acionadas para controlar o fluxo de gás a partir do distribuidor de gás 174 para um ou para o outro dos queimadores 176. Embora mostrados lado a lado na FIG. 7 para maior clareza, os queimadores 176 podem ser posicionados afastados um do outro, tal como em lados opostos de uma plataforma.

[0052] O óleo separado do separador 170 é encaminhado a jusante para um distribuidor de óleo 180. Válvulas do distribuidor de óleo 180 podem ser operadas para permitir o fluxo do óleo para qualquer um dos queimadores 176 ou qualquer um dos tanques 182 e 184. Os tanques 182 e 184 podem tomar qualquer forma adequada, mas estão representados na FIG. 7 como tanques de compensação verticais, cada um com dois compartimentos de fluido. Isso permite que cada tanque segure simultaneamente diferentes fluidos, como água em um compartimento e óleo no outro compartimento. Uma bomba de transferência de óleo 186 pode ser operada para bombear óleo através do aparelho de teste de poço 150 a jusante do separador 170. A água separada do separador 170 é similarmente encaminhada para um distribuidor de água 190. Como o distribuidor de óleo 180, o distribuidor de água 190 inclui válvulas que podem ser abertas ou fechadas para permitir que a água flua para um dos tanques 182 e 184, ou para um aparelho de tratamento e eliminação de água 194. Uma bomba de transferência de água 192 é usada para bombear a água através do sistema.

[0053] Como será apreciado, a área de teste de poço na qual o aparelho de teste de poço 150 (ou outras modalidades de um aparelho de teste de poço) é instalado pode ser classificada como uma área perigosa. Em algumas modalidades, a área de teste do poço é classificada como uma área perigosa da Zona 1, de acordo com o padrão 60079-10-1: 2015 da International Electrotechnical Commission (IEC). Os vários equipamentos dos aparelhos de teste de poços aqui descritos, incluindo equipamento de controle de fluxo e controladores, podem ser posicionados dentro de uma área perigosa da Zona 1.

[0054] Referindo-se novamente à FIG. 7, uma cabine 196 na locação de poço pode adquirir dados do aparelho de teste de poço 150. Estes dados adquiridos podem ser utilizados para monitorizar e controlar o aparelho de teste de poço 150. Em pelo menos alguns casos, a cabine 196 é separada da área de teste de poço tendo o aparelho de teste de poço 150 em uma área não perigosa. Isto é representado pela linha tracejada 198 na FIG. 7, que geralmente serve como uma demarcação entre a área perigosa tendo o aparelho de teste de poço 150 e a área não perigosa da cabine 196.

[0055] O equipamento de um aparelho de teste de poço é monitorado durante um processo de teste de poço para verificar a operação adequada e facilitar o controle do processo. Esse monitoramento pode incluir várias medições durante o teste de poço, incluindo temperatura e pressão do distribuidor de estrangulamento (a montante e a jusante), temperatura e pressão do permutador de calor, temperatura do separador e pressões (estática e diferencial), taxa de fluxo de óleo e volume do separador, taxa de fluxo e volume de água do separador e níveis de fluido nos tanques do aparelho. Em alguns casos, esses dados são gravados manualmente por um operador que percorre a área de teste do poço e registra as medições e outras informações do processo em uma folha de papel (por exemplo, uma folha de leitura) para informar futuras decisões sobre o controle do teste de poço. Com os vários equipamentos do aparato de teste de poço espalhados pela área de teste do poço, essa coleta manual de medições pode ser demorada. Tomar cuidado para evitar riscos de tropeços na área de teste de poço e subindo tanques verticais para ler os níveis de fluido nos tanques, aumenta ainda mais o tempo gasto coletando manualmente as informações do processo.

[0056] De acordo com pelo menos algumas modalidades da presente técnica, no entanto, um sistema de monitorização móvel é fornecido com uma instalação de teste de poço de superfície. Isso permite o monitoramento do processo de teste do poço em um dispositivo móvel (por exemplo, um dispositivo móvel adequado para uso na área perigosa da Zona 1, como a área de teste de poço). Várias informações podem ser adquiridas automaticamente por sensores e apresentadas a um operador por meio do dispositivo móvel. O sistema de monitoramento móvel pode fornecer várias funções, como exibição de dados do sensor, exibição de vídeo, interpretação de informações do sensor ou vídeo para fins de garantia de qualidade e controle de qualidade e uma tela de entrada manual (por exemplo, para um livro de registro digital para registro de medições tomadas pelo operador). Além disso, o sistema de monitoramento pode ser modular e configurável, de modo que possa ser implementado em qualquer instalação de testes de poço equipada de acordo com as técnicas atuais.

[0057] Um exemplo de um sistema de monitoramento móvel 200 é geralmente representado com um aparelho de teste de poço na FIG. 8. Como referido acima, um aparelho de teste de poço 12 pode ser dividido em quatro funções elementares (controle de poço, separação, gestão de fluidos e operação de queima), e o equipamento utilizado no aparelho 12 para cada função pode variar entre modalidades. O aparelho de teste de poço representado na FIG. 8 inclui os mesmos grupos funcionais e equipamentos descritos acima em relação à FIG. 2, mas está equipado com dispositivos de aquisição de dados na forma de sensores 202 e câmaras 204 para monitorizar as funções de teste de poço. Na modalidade presentemente descrita, os sensores 202 e 204 são câmeras implementadas para permitir a monitorização de cada uma das funções de teste de poço apresentadas acima. Mais especificamente, os sensores 202 são instalados em vários componentes do equipamento de teste de poço e as câmeras 204 podem ser posicionadas próximas a lanças dos queimadores 52 para capturar dados de imagem (por exemplo, vídeo) da operação do queimador. Em outras modalidades, no entanto, um sistema de monitoramento móvel pode ser usado para monitorar menos funções de teste de poço. E enquanto o sistema representado na FIG. 8 inclui câmeras 204 para monitorizar a função de operação de gravação e sensores 202 para monitorizar componentes das funções de controle de poço, separação e gestão de fluidos, será apreciado que os sensores 202 podem ser utilizados para monitorizar a função de operação de gravação e que as câmeras 204 podem ser usadas para monitorar as funções de controle de poço, separação e gestão de fluidos. Podem ser adquiridos vários dados com os sensores 202 e câmeras 204, exemplos não limitativos dos quais incluem medições de pressão, medições de temperatura, taxas de fluxo, níveis de fluido superior e de interface em tanques e dados de imagem (estática ou vídeo).

[0058] Os dados adquiridos pelos sensores 202 e câmeras 204 são comunicados a um sistema de computador 208, que pode processar e armazenar os dados recebidos. Na modalidade presentemente descrita, os sensores 202 são sensores sem fio que, sem fio transmitem os dados para o sistema de computador 208 através de uma porta de entrada sem fio 210. Qualquer padrão de comunicação sem fio adequado pode ser usado; em pelo menos uma instância, os sensores 202 são sensores sem fio HART® e a porta de entrada sem fio é uma porta de entrada sem fio HART®. Embora os sensores 202 sejam mostrados como sensores sem fio na FIG. 8, é notado que qualquer um destes sensores 202 poderia, em vez disso, ser fornecido como um sensor com fios em comunicação com o sistema de computador 208. Além disso, as câmeras 204 podem transmitir dados de qualquer maneira adequada. Embora os dados das câmeras 204 possam ser transmitidos sem fio, pelo menos em algumas modalidades, as câmeras 204 enviam vídeo ou outros dados para o sistema de computador 208 através de uma ligação com fios.

[0059] O sistema de computador 208 comunica informação com base nos dados adquiridos com os sensores 202 ou câmeras 204 para um dispositivo móvel 214 através de uma rede sem fio através de um ponto de acesso sem fio, tal como um roteador WI-FI® 212. Em alguns casos, a rede sem fio pode incluir repetidores sem fio para melhorar o alcance e a intensidade do sinal de comunicação na área de teste de poço. Numa modalidade, o dispositivo móvel 214 pode receber dados transmitidos sem fio diretamente a partir de um ou mais sensores 202 ou câmeras 204.

[0060] O dispositivo móvel 214 pode ser transportado por um operador 218 dentro de uma área de teste de poço. O dispositivo móvel 214 é uma interface homem-máquina que inclui uma tela para mostrar informações sobre um processo de teste de poço. Mais especificamente, o dispositivo móvel 214 é configurado para exibir informação (geralmente representada pela seta 216) na tela ao operador 218 sobre o funcionamento do aparelho de teste de poço com base nos dados adquiridos com os sensores 202 ou câmeras 204. Isso permite o monitoramento móvel da operação do aparelho de teste de poço pelo operador enquanto o operador se move na área de teste de poço. Em pelo menos algumas modalidades, o dispositivo móvel exibe essas informações em tempo real, permitindo assim o monitoramento móvel em tempo real do processo de teste de poço por um operador na área de teste de poço. Qualquer tipo de informação pode ser exibida, tal como dados de sensores de sensores 202, vídeo capturado pelas câmeras 204, dados processados ou dados interpretados. Exemplos de tais dados interpretados incluem informações sobre entupimento do estrangulamento, erosão do estrangulamento, carry-over, carry-under e detecção e caracterização de emulsões em tanques. Além disso, exibindo essas informações de processo no dispositivo móvel 214, o operador 218 pode avaliar a urgência do status do processo, priorizar tarefas e tomar a ação apropriada (geralmente representada pela seta 220), como abrir ou fechar válvulas, em tempo hábil. Os alarmes também podem ser exibidos e as ações de gestão de alarmes e alarmes (como reconhecimento ou reinicialização) podem ser gravadas em um registrador de eventos.

[0061] Em pelo menos algumas modalidades, o dispositivo móvel 214 é certificado para uso em áreas perigosas da Zona 1 e é transportado por um operador 218 dentro de uma área perigosa da Zona 1 (por exemplo, a área de teste de poço), enquanto o sistema de computador 208 está localizado em uma área perigosa. área não perigosa em uma área não perigosa (por exemplo, uma cabine de laboratório). A linha tracejada 224 na FIG. 8 geralmente representa um limite entre essas áreas perigosas e não perigosas. Embora um único dispositivo móvel 214 seja mostrado na FIG. 8 para simplificar, será apreciado que o sistema de monitoramento móvel pode incluir múltiplos dispositivos móveis 214 (que podem ser transportados por diferentes operadores) que recebem informações de processo de teste de poço do sistema de computador 208. Os dispositivos móveis 214 podem ter qualquer forma adequada, como computadores tablet ou smartphones. Além disso, o sistema de computador 208 e os dispositivos móveis 214 são sistemas baseados em processador que incluem vários componentes de processamento e memória, tais como os descritos acima em relação ao sistema 90 da FIG. 4. Software ou outras instruções codificadas residentes no sistema de computador 208 ou dispositivos móveis 214 podem ser utilizados para facilitar as funcionalidades de monitoramento e controle móveis aqui descritas. As informações podem ser exibidas para um usuário em uma tela do sistema de computador 208 ou de um dispositivo móvel 214 de qualquer maneira adequada, como por meio de uma página da Web ou de um aplicativo de dispositivo móvel.

[0062] Como discutido acima, as informações baseadas nos dados adquiridos com os sensores 202 e as câmeras 204 podem ser exibidas aos usuários do sistema de computador 208 ou dispositivos móveis 214. Em algumas modalidades, incluindo a ilustrada na FIG. 8, o sistema de computador 208 e um ou mais dispositivos móveis 214 são configurados para exibir vídeo 230 em uma janela em suas respectivas telas, enquanto também exibem informações adicionais (por exemplo, informações 232 e 234) em suas telas com base em dados adquiridos de um ou mais sensores 202. Em outros casos, o vídeo 230 e as informações adicionais 232 e 234 podem ser exibidas em momentos diferentes, como consecutivamente, em vez de concorrentemente. Enquanto o sistema de computador 208 e o dispositivo móvel 214 estão representados na FIG. 8 como exibindo informações gráficas idênticas em suas telas (isto é, vídeo 230 e informações 232 e 234), o conteúdo da informação exibida em suas telas pode diferir em outros casos. Por exemplo, em alguns casos, menos informações podem ser exibidas na tela do dispositivo móvel devido a restrições de tamanho de tela.

[0063] De modo a monitorizar constantemente as operações de gravação, o sistema de monitorização 200 pode incluir pelo menos uma câmera 204 apontada para cada queimador. Numa modalidade, duas câmaras 204 estão apontadas para um primeiro queimador 52 e duas outras câmeras 204 estão apontadas para um segundo queimador 52. As câmeras 204 (que podem detectar luz visível ou infravermelha) estão posicionadas para adquirir dados de imagem (vídeo ou estático) sobre a operação dos queimadores 52 durante a queima de óleo ou gás. Os dados de imagem adquiridos podem ser exibidos em uma tela do sistema de computador 208 (tal como em uma cabine de laboratório) ou em um dispositivo móvel 214 na área de teste de poço. As câmeras 204 podem ser controladas individualmente a partir do sistema de computador 208 (ou de um dispositivo móvel 214) para deslocar, inclinar ou fazer zoom nas câmaras. Em pelo menos algumas modalidades, os dados de vídeo adquiridos com as câmeras 204 têm resolução de alta definição (por exemplo, 720p) e uma taxa de quadros de pelo menos 25 quadros por segundo. As câmeras 204 também podem incluir microfones e o som captado por estes microfones pode ser transmitido para o sistema de computador 208 e disponibilizado aos usuários (por exemplo, na cabine de laboratório). O vídeo e o som capturados com as câmeras 204 e transmitidos para o sistema de computador 208 podem ser gravados para uso futuro, como para reprodução, rastreabilidade, engajamento contratual e solução de problemas pós-trabalho.

[0064] A título de exemplo adicional, um processo para transportar informação de teste de poço através de um dispositivo móvel é geralmente representado pelo fluxograma 242 na FIG. 9. Esta modalidade inclui a aquisição de dados (bloco 244) para um aparelho de teste de poço durante um teste de poço, tal como com um sensor 202. Os dados adquiridos são transmitidos para um sistema de aquisição de dados, tal como o sistema de computador 208 ou o dispositivo móvel 214, que processa os dados adquiridos (bloco 246). Esse processamento pode incluir uma variedade de ações, como armazenar os dados, analisar os dados, interpretar os dados ou encaminhar os dados para outro dispositivo ou local. O processo representado na FIG. 9 também inclui a apresentação de uma representação visual (bloco 248) de um parâmetro de teste de poço em uma exibição de um dispositivo móvel (por exemplo, dispositivo móvel 214) presente na locação de poço, com base nos dados processados. Isto pode incluir, por exemplo, a exibição de valores em tempo real de medições de teste de poço diretamente adquiridas pelos sensores 202 ou interpretadas a partir de medições feitas pelos sensores 202. Em alguns casos, o processamento dos dados no bloco 246 inclui identificar tendências nos dados, e uma representação visual dessa tendência identificada pode então ser apresentada em uma tela do dispositivo móvel 214 ou do sistema de computador 208.

[0065] O processo representado na FIG. 9 também inclui a operação de controle do aparelho de teste de poço (bloco 250), tal como em resposta à informação fornecida a um operador através do sistema de computador 208 ou dispositivo móvel 214. Em alguns casos, um operador pode controlar manualmente a operação, tal como caminhar até uma válvula particular do aparelho de teste de poço e, em seguida, abrir ou fechar a válvula. Em outros casos, no entanto, o aparelho de teste de poço pode incluir funcionalidade de controle remoto, como a descrita acima, e um operador pode iniciar o controle por meio de uma interface homem-máquina. Numa tal modalidade, o controle pode ser efetuado por um operador através da entrada do usuário num dispositivo móvel 214 transportado pelo operador. Ou seja, o dispositivo móvel 214 pode comunicar um comando a um controlador (por exemplo, controlador 74) para atuar um componente ou iniciar uma sequência de atuação para múltiplos componentes.

[0066] Adicionalmente, em algumas modalidades, o dispositivo móvel 214 pode ser usado como um livro de registro digital para gravação manual de dados por um operador. Por exemplo, o operador pode coletar medições de teste de poço (tais como medições das propriedades do fluido) independentes do dispositivo móvel 214, e então inserir essas medições no dispositivo móvel 214. Os dados introduzidos no dispositivo móvel 214 podem ser transmitidos para outro sistema (por exemplo, sistema de computador 208) de uma maneira em tempo real ou atrasada.

[0067] Um exemplo de um processo para registar e transmitir dados operacionais de teste de poço através de um dispositivo móvel é geralmente representado pelo fluxograma 260 na FIG. 10. Esta modalidade inclui receber de um operador, num dispositivo móvel (tal como o dispositivo móvel 214), a entrada de um parâmetro operacional medido pelo operador durante um teste de poço (bloco 262). O processo também inclui transmitir automaticamente o parâmetro medido para um sistema de computador (por exemplo, sistema de computador 208) durante o teste de poço (bloco 264). Em pelo menos uma modalidade, o parâmetro medido é transmitido do dispositivo móvel para o sistema de computador através de uma rede sem fio. O parâmetro medido pode ser armazenado (bloco 266) em um banco de dados de dados operacionais de teste de poço. O parâmetro medido também pode ser processado pelo sistema do computador e uma indicação do parâmetro medido pode ser mostrada (bloco 268) para um usuário do sistema de computador. O processo representado na FIG. 10 também inclui a operação de controle do aparelho de teste de poço (bloco 270). Por exemplo, um usuário do sistema de computador pode inserir um comando para controlar remotamente o aparelho de teste de poço com base na indicação do parâmetro medido, e um controlador do aparelho de teste de poço pode enviar um sinal de atuação para um ou mais componentes em resposta ao comando.

[0068] As modalidades de monitorização móvel discutidas acima permitem que a informação sobre um aparelho de teste de poço seja transportada para um operador dentro de uma área de teste de poço responsável pelo controle de uma operação de teste de poço. Entre outras coisas, isso pode facilitar o aumento da compreensão e conscientização entre os operadores sobre o status atual da operação para auxiliar na tomada de decisões de controle. Certas modalidades dos sistemas de monitoramento móvel também podem melhorar a qualidade e a segurança operacional, reduzir os riscos de tropeços na área de teste de poço (pois o operador não precisa ler cada sensor), reduzir o trabalho em risco de altura (o operador não ter que subir tanques verticais para ler os níveis de fluidos), reduzir o risco de poluição (detecção precoce de condições de queima não eficientes) e melhorar os processos de tomada de decisão baseados em dados (visão geral do processo e informações diagnósticas interpretadas podem permitir que decisões sejam tomadas em temo mais hábil).

[0069] Como notado acima, o aparelho de teste de poço 12 de algumas modalidades pode ser proporcionado como um sistema modular no qual os módulos para realizar várias funções do aparelho de teste de poço 12 são montados em conjunto e depois utilizados para operações de teste de poço numa locação de poço. Por exemplo, um aparelho de teste de poço 12 pode incluir um skid de distribuidor de bomba e um skid de distribuidor de tanque, como descrito em maiores detalhes abaixo. Em pelo menos algumas modalidades, esses skids reúnem o equipamento relacionado à tubulação (válvulas, linhas fixas de tubulação) e as bombas (bombas de transferência de água e óleo) que permitem a gestão de fluidos monofásicos a jusante de um separador. O skid de distribuidor de bomba pode incluir coletores e bombas automatizados para encaminhar fluidos entre separadores, tanques e equipamentos de eliminação (por exemplo, tochas e outros queimadores). O skid de distribuidor de tanque se conecta a um tanque de fluido, como um tanque de dois compartimentos, e inclui válvulas acionadas que permitem abrir e fechar a entrada, a saída e o dreno de cada compartimento. Um sistema de controle pode ser integrado nesses skids, e em pelo menos uma modalidade inclui uma inteligência local instalada no skid de distribuidor de bomba. Em alguns casos, um único skid de distribuidor de bomba é utilizada num aparelho de teste de poço 12, enquanto o número de skids de distribuidor de tanque é igual ao número de tanques de fluido implementados no aparelho para receber fluido do skid de distribuidor de bomba. Cada plataforma do skid de distribuidor de tanque pode ser independente e pode incluir os acessórios do sistema de controle associado usados para operar e controlar as válvulas.

[0070] A otimização da pegada do equipamento pode ser desejável, particularmente em locais onde o espaço é limitado, como em plataformas marítimas. A redução no tempo de rig up/rig down e a intervenção manual mínima também podem ser desejáveis, uma vez que podem ser diretamente correlacionadas à economia de custos. Em pelo menos algumas modalidades, esses skids são projetados para reduzir o espaço de instalação do teste de superfície, reduzir o tempo e o esforço do equipamento e ser modular em termos de layout, e também são automatizados para reduzir a intervenção manual durante as operações. A modularidade desses skids permite que eles sejam montados em diferentes configurações para acomodar as diversas restrições espaciais para diferentes plataformas e acomodar os diversos processos para diferentes testes de poços.

[0071] Estes skids também podem ser projetados para uso em condições offshore (rolo, inclinação, elevação, etc.). Para esses usos offshore, os skids podem ser presos a uma plataforma de sonda com braçadeiras. A proteção para parachoques pode ser fornecida nos skids e acessórios, como guias podem ser fornecidos para facilitar a instalação com um guindaste em condições de mar (rolo, inclinação, etc.). Em algumas modalidades, os skids de distribuidor de tanque são conectados aos tanques e uns aos outros com conexões aparafusadas rígidas para distribuir a carga do convés. Os skids podem ser projetados para suportar cargas de trânsito, ambientais e de fadiga, como estipulado na norma DNVGL-OS- E101 (promulgada em julho de 2015 pela DNV GL Group) para instalações temporárias de teste de poços offshore.

[0072] Além disso, em algumas modalidades, os skids podem ser pré-montados com tubulação e um sistema de controle pneumático e elétrico; nesses casos, a instalação pode ser limitada à tubulação de interconexão, mangueiras pneumáticas e cabos elétricos com conectores. Quaisquer passagens desejadas para facilitar o acesso pelos operadores podem ser instaladas de maneira fixa, sem necessidade de parafusos. Em outras modalidades, os skids de distribuidor de tanque e o skid de distribuidor de bomba têm equipamento automatizado e um sistema de controle para habilitar o controle remoto, como descrito acima.

[0073] A título de exemplo, o aparelho de teste de poço 12 pode ser proporcionado na forma de um aparelho de teste de poço de superfície 280, como geralmente representado na FIG. 11. O aparelho de teste de poço 280 é geralmente semelhante ao aparelho de teste de poço 150 descrito acima e inclui muitos dos mesmos componentes. Mas em vez de ter distribuidor de gás 174, distribuidor de óleo 180, bomba de transferência de óleo 186, distribuidor de água 190 e bomba de transferência de água 192 posicionados separadamente em torno da área de teste de poço, o aparelho de teste de poço 280 inclui um distribuidor de bomba 284 no qual vários distribuidores e bombas são montados. Mais especificamente, os componentes de controle de fluxo montados no skid de distribuidor de bomba incluem um distribuidor de gás 294, um distribuidor de óleo 296, uma bomba de transferência de óleo 298, um distribuidor de água 302 e uma bomba de transferência de água 304 para encaminhar gás, óleo e água entre o separador 170, os tanques 290 e 292, os queimadores 176 e o equipamento de eliminação de água 194.

[0074] O aparelho de teste de poço representado 280 também inclui skids de distribuidor de tanque 286 e 288 que encaminham fluido entre o skid de distribuidor de bomba 284 e os tanques conectados 290 e 292. Os tanques 290 e 292 são geralmente representados na FIG. 11 como tanques de surto verticais de dois compartimentos, embora pudessem assumir formas diferentes em outras modalidades. Além disso, o número de tanques 290 e 292 e o número de skids de distribuidor de tanque associados 286 e 288 também podem variar entre modalidades. Em pelo menos alguns casos, o número desses tanques de fluido é igual ao número de skids de distribuidor de tanque e cada tanque de fluido tem seu próprio distribuidor de tanque. Ou seja, os skids de distribuidor de tanque são conectados aos tanques associados em uma razão de um para um. Outras modalidades podem incluir uma razão diferente de skids de distribuidor de tanque e tanques associados, tais como um para dois, um para três ou um para quatro.

[0075] Exemplos de distribuidores e bombas montados no skid de distribuidor de bomba 284 estão representados nas FIGS. 12-14 de acordo com certas modalidades. O distribuidor de gás 294 está representado na FIG. 12 como tendo uma primeira porção de distribuidor 310 que recebe gás de pressão geralmente superior a partir do separador 170 e uma segunda porção de distribuidor 312 que recebe geralmente gás de menor pressão dos tanques (por exemplo, tanques 290 e 292). As válvulas 314, 316, 318 e 320 podem ser operadas (manualmente ou via controle remoto) para direcionar seletivamente o gás para um queimador desejado 176 (por exemplo, porta ou estibordo) para queima. O distribuidor de óleo 296 está representado na FIG. 13 como tendo tubagens e válvulas 328, 330, 332, 334, 336 e 338. Essas válvulas podem ser operadas (manualmente ou via controle remoto) para direcionar o óleo entre vários locais, como do separador para os tanques, dos tanques para um queimador desejado 176 ou entre dois tanques. A bomba de transferência de óleo 298 pode bombear óleo através do sistema e é mostrada na FIG. 13 como incluindo uma válvula de derivação 340. O distribuidor de água 302 está representado na FIG. 14 como tendo tubagens e válvulas 348, 350, 352, 354, 356 e 358. Essas válvulas podem ser operadas de forma similar às do distribuidor de óleo para direcionar a água entre vários locais (por exemplo, do separador para os tanques, dos tanques para a eliminação e entre dois tanques). A bomba de transferência de água 304 pode ser usada para bombear água através do sistema. Em pelo menos algumas modalidades, as válvulas dos distribuidores 294, 296 e 302 são acionadas pneumaticamente e são operadas e controladas usando um sistema de controle, tal como o descrito acima.

[0076] Na FIG. 15, uma implementação 360 do skid de distribuidor de bomba 284 é representada como tendo uma plataforma 362 e uma estrutura 364. Esta implementação do skid de distribuidor de bomba 284 foi concebida para utilização em plataformas offshore e pode acomodar as condições de rolo, inclinação e elevação nestas plataformas (por exemplo, de acordo com a norma offshore DNVGL-OS-E101). A plataforma 362 é representada como tendo ranhuras para facilitar o transporte e o manuseamento do skid 284. O distribuidor de gás 294 (com as suas porções 310 e 312), o distribuidor de óleo 296, a bomba de transferência de óleo 298, o distribuidor de água 302 e a bomba de transferência de água 304 são mostrados montados na plataforma 362. O skid de distribuidor de bomba 284 inclui o sistema de energia (elétrico, pneumático), o sistema de comunicação e o sistema de controle e vários componentes destes sistemas podem ser instalados em compartimentos montados no skid 284. Por exemplo, uma unidade de controle (por exemplo, controlador 74) e dispositivos de comunicação podem ser montados em uma caixa de controle 366.

[0077] A implementação do suporte do distribuidor de bomba representado na FIG. 15 também inclui uma HMI na forma de um painel de controle 368. Como presentemente mostrado, o painel de controle 368 inclui uma tela para exibir informação para um operador. O painel de controle é montado no skid de modo que seja facilmente acessível. Em pelo menos algumas modalidades, as bombas e válvulas do skid de distribuidor de bomba e os skids de distribuidor de tanque (conforme descrito abaixo) podem ser acionados a partir do painel de controle 368 ou de uma cabine de laboratório (por exemplo, via sistema de computador 208). Em outra modalidade, estas bombas e válvulas podem ser acionadas a partir de um dispositivo móvel 214 suportado por um operador, como discutido acima. Também é possível conectar bombas de reserva externas para transferência de óleo ou água. Cabos e outros acessórios usados para o sistema de controle podem ser incluídos no skid de distribuidor de bomba 284. Por exemplo, o skid 284 pode incluir cabos a serem conectados aos skids de distribuidor de tanque de modo a permitir a comunicação dos sinais de controle da unidade de controle montada no skid de distribuidor de bomba 284 aos atuadores das válvulas montadas nos skids de distribuidor de tanque para controlar seletivamente fluxo de fluidos entre componentes (por exemplo, entre o separador 170 e os tanques 290 e 292) do aparelho de teste de poço.

[0078] Uma implementação 370 de uma plataforma de distribuição de tanque 286 ou 288 é representada na FIG. 16 como um exemplo. Embora apenas um skid seja representado na FIG. 16, será apreciado que os outros skids de distribuidor de tanque implantados numa instalação de teste do poço podem ser idênticos à implementação presentemente representada 370. O skid é mostrado na FIG. 16 como tendo uma tubagem 372 montada numa plataforma 374. Esta tubagem 372 e válvulas para controlar o fluxo através da tubagem são discutidas em maiores detalhes abaixo em relação à FIG. 17. Tal como a plataforma 362, a plataforma 374 inclui ranhuras para facilitar o transporte e o manuseamento do skid de distribuidor de tanque. E como a implementação do skid de distribuidor de bomba da FIG. 15, esta implementação do skid de distribuidor de tanque também é projetada para instalações offshore de acordo com o padrão offshore DNVGL-OS-E101 mencionado acima. Os componentes de distribuição e comunicação de energia, tais como para facilitar o acionamento remoto das válvulas da placa do coletor de tanque, podem ser colocados em uma caixa elétrica 376 ou em algum outro invólucro adequado. Como mostrado na FIG. 16, uma parte da tubagem 372 pode ser montada no distribuidor de tanque deslizando abaixo do pavimento 378 para facilitar o movimento do operador e reduzir os perigos de tropeço no skid. Vários cabos e acessórios para o sistema de controle podem ser pré-instalados em cada skid de distribuidor de tanque antes de conectar o skid de distribuidor de tanque a outros componentes. Cabos com conectores, que podem ser desenrolados a partir de bobinas de cabo 380, podem ser usados para fazer conexões de potência e controle com o skid de distribuidor de bomba para facilitar a instalação em alto mar.

[0079] Uma representação esquemática das válvulas e tubagens 372 da implementação do skid de distribuidor de tanque 370 está representada na FIG. 17 de acordo com uma modalidade. Neste exemplo, a tubagem 372 permite controlar a entrada e saída de líquidos de um tanque de dois compartimentos. Como mostrado na FIG. 17, a tubagem representada 372 inclui a primeira tubagem com tubos 382, 384, 386, 388 e 390. Em uma instalação com múltiplos tanques de fluido e skids de distribuidor de tanque associado, a primeira tubagem de uma dos skids de distribuidor de tanque pode ser acoplada à primeira tubagem de um ou mais outros skids de distribuidor de tanque. Isso permite que a primeira tubagem dos vários skids colabore e permita a comunicação fluida entre os múltiplos skids de distribuidor de tanque através da primeira tubagem. Por exemplo, os tubos 382 de dois ou mais skids de distribuidor de tanque podem ser acoplados em conjunto para formar uma linha de tronco para encaminhar o óleo do separador 170 para os tanques. Similarmente, os tubos 384 de múltiplos skids de distribuidor de tanque podem ser acoplados em conjunto para formar uma linha de tronco para encaminhar a água do separador 170 para os tanques. Os tubos 386, 388 e 390 de cada skid de distribuidor de tanque podem ser acoplados em conjunto com os tubos 386, 388 e 390 para formar linhas de tronco para encaminhar óleo, água e gás, respectivamente, para longe dos tanques para eliminação.

[0080] A tubagem 372 também inclui uma segunda tubagem com tubos 396, 404, 410 e 414. Estes tubos da segunda tubagem funcionam como linhas de ramificação que permitem a comunicação de fluidos entre as linhas de tronco incorporadas pela primeira tubagem e um tanque conectado ao skid de distribuidor de tanque. As válvulas 398, 400, 406 e 412 podem ser operadas para controlar o fluxo de óleo e água entre as linhas tronco (dos tubos 382, 384, 386 e 388) e os compartimentos do tanque conectado. Em pelo menos algumas modalidades, as válvulas no skid de distribuidor de tanque são acionadas pneumaticamente e podem ser operadas remotamente utilizando um sistema de controle, tal como o descrito acima. Por exemplo, as válvulas 398, 400, 406 e 412 podem ser operadas remotamente a partir do painel de controle 368 no skid de distribuidor de bomba, de uma cabine de laboratório (por exemplo, via sistema de computador 208) ou de um dispositivo móvel 214. Será apreciado que um determinado tanque possa ser selecionado para receber ou distribuir óleo ou água abrindo uma válvula numa linha de ramificação do skid de distribuidor de tanque do tanque particular, enquanto fecha as válvulas idênticas das linhas de ramificação do outro skid de distribuidor de tanque.

[0081] Os skids de distribuidor de tanque fornecem flexibilidade para conectar um número adequado de tanques em diferentes arranjos espaciais para atender às restrições de espaço da sonda. Várias disposições possíveis de quatro tanques e skids de distribuidor de tanque associado com um skid de distribuidor de bomba estão representadas nas FIGS. 18-20, mas em outros casos, os componentes representados podem ser organizados de alguma outra maneira adequada. Além disso, será apreciado que uma instalação de teste de poço poderia incluir algum outro número de tanques e skids de distribuidor de tanque associados em outros arranjos ainda.

[0082] Como geralmente mostrado na FIG. 18, um arranjo 420 inclui um skid de distribuidor de bomba 422 com skids de distribuidor de tanque 424 conectados em série, com os skids de distribuidor de tanque 424 colocados em linha uns com os outros em uma única fileira. Cada skid de distribuidor de tanque 424 está conectado ao seu tanque associado 426, e os fluidos podem ser encaminhados entre os tanques 426 e o skid de distribuidor de bomba 422 através dos skids de distribuidor de tanque 424, como discutido acima. O skid de distribuidor de bomba 422, o skid de distribuidor de tanque 424, e os tanques 426 podem tomar quaisquer formas adequadas, tais como as formas descritas acima.

[0083] Na disposição 430 da FIG. 19, o skid de distribuidor de tanque 424 e os tanques 426 são proporcionados num arranjo retangular. Nesta modalidade representada, os skids de distribuidor de tanque 424 são proporcionados ao longo das bordas exteriores do arranjo e estão conectados em série uns com os outros. A tubulação 432 é fornecida para ligar os skids de distribuidor de tanque 424 à esquerda na FIG. 19 com as da direita. A FIG. 20 também descreve um arranjo retangular 440 de skids de distribuidor de tanque 424 e tanques 426, mas com os tanques 426 (em vez dos skids de distribuidor de tanque 424) proporcionados nas bordas exteriores do arranjo. Nesta modalidade, os skids de distribuidor de tanque 424 estão conectados em série, com a tubulação 442 juntando aos skids de distribuidor de tanque à esquerda com as da direita. Uma passagem 444 pode ser proporcionada entre os skids de distribuidor de tanque 424 para facilitar o acesso do operador ao equipamento nestes skids.

[0084] Para facilitar a instalação do aparelho de teste de poço em uma locação de poço (por exemplo, em uma sonda offshore), em alguns casos, uma parte modular do aparelho de teste de poço pode ser montada em um local fora do poço, como em instalações remotas terrestres. A porção modular montada pode ser transportada como uma única unidade daquele local fora do poço para o local de poço e depois conectada a componentes adicionais como parte do aparelho de teste de poço. Em algumas modalidades, a montagem da porção modular do aparelho de teste do poço no local fora do poço pode incluir tanques de surto de acoplamento (por exemplo, tanques 290 e 292) para seus respectivos skids de distribuidor de tanque (por exemplo, skids de distribuidor de tanque 286 e 288) e também acoplamento desses skids de distribuidor de tanque em conjunto, de forma que os tanques de surto e seus skids de distribuidor de tanque sejam conectados juntos como uma única unidade. Esta unidade única pode então ser transportada para uma plataforma offshore ou outro local de instalação para instalação como parte de um aparelho de teste de poço.

[0085] Em outras modalidades, a montagem da porção modular no local fora do poço pode incluir o acoplamento de três ou mais skids de distribuidor de tanques e tanques e entre si como uma única unidade ou o acoplamento de um skid de distribuidor de bomba com múltiplos tanques e skids de distribuidor de tanque como uma única unidade. Em outra modalidade, a montagem da porção modular do aparelho de teste de poço no local fora do poço pode incluir a montagem de uma parte da porção modular em um primeiro local fora do poço e a montagem de outra parte da porção modular em um segundo local fora do poço. E, pelo menos em alguns casos, qualquer uma das partes modulares acima (incluindo seus componentes montados e suas conexões) pode ser pré-certificada (por exemplo, montada de acordo com o padrão Det Norske Veritas (DNV) para certificação N.° 2.7-3 (Maio de 2011)) para o transporte como unidade única.

[0086] O anterior descreve características de várias modalidades, de modo que os versados na técnica possam compreender melhor aspectos da presente divulgação. Os versados na técnica devem compreender que eles podem facilmente utilizar a presente divulgação como uma base para conceber ou modificar outros processos e estruturas para a execução dos mesmos fins ou alcançar as mesmas vantagens das modalidades aqui introduzidas. Os versados na técnica também devem perceber que tais construções equivalentes não se afastam do espírito e escopo da presente divulgação, e que eles podem fazer várias mudanças, substituições e alterações neste documento sem se afastarem do espírito e escopo da presente divulgação.

Claims (15)

1. Aparelho de teste de poço, caracterizado pelo fato de que compreende: um separador (42) configurado para receber um fluido multifásico; um conjunto de controle de poço (20) acoplado a montante do separador (42), de modo a encaminhar o fluido multifásico de um poço (16) para o separador; e um conjunto de gerenciamento de fluido (24) acoplado a jusante do separador (42), de modo a receber fluidos separados do separador; em que o conjunto de gerenciamento de fluidos (24) inclui: equipamento de controle de fluxo (44) que compreende vários distribuidores acoplados ao separador (42), várias válvulas acionáveis (314, 328, 348) para controlar o fluxo de fluidos separados dentro do equipamento de controle de fluxo, e vários tanques de fluido (290, 292) acoplados para receber pelo menos um dos fluidos separados, onde válvulas acionáveis (334, 338, 354, 358) controlam o fluxo dentro e fora dos tanques de fluido; um controlador (74) configurado para controlar a atuação do equipamento de controle de fluxo (44) de modo a controlar o fluxo de fluido no conjunto de gerenciamento de fluido; uma interface homem-máquina(68, 78) que permite a um operador monitorar ou controlar a operação do conjunto de gerenciamento de fluido, em que a interface homem-máquina é posicionada com o equipamento de controle de fluxo de modo a permitir que um operador detecte diretamente pistas contextuais sobre operação do conjunto de gerenciamento de fluido independente da interface homem-máquina durante a utilização da interface homem-máquina.

2. Aparelho de teste de poço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o controlador (74) e equipamento de controle de fluxo (44) são montados em um skid (284), o equipamento de controle de fluxo incluindo pelo menos um distribuidor (294, 296, 302) montado no skid e acoplado para receber pelo menos um dos fluidos separados do separador (42), e em que o pelo menos um distribuidor inclui válvulas (314, 334, 354) para controlar o fluxo do pelo menos um dos fluidos separados através do pelo menos um distribuidor, e o controlador (74) montado no skid controla a atuação das válvulas de modo a controlar o fluxo do pelo menos um dos fluidos separados através do pelo menos um distribuidor.

3. Aparelho de teste de poço, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o equipamento de controle de fluxo inclui um distribuidor de gás (294) acoplado para receber gás do separador, um distribuidor de água (302) acoplado para receber água do separador e um distribuidor de óleo (296) acoplado para receber óleo do separador; cada um dos distribuidores de gás, água e óleo inclui válvulas para controlar o fluxo do gás, água ou óleo através dos respectivos distribuidores; e o controlador (74) controla a atuação das válvulas dos distribuidores de gás, água e óleo, de modo a controlar o fluxo de gás, água e óleo através dos respectivos distribuidores.

4. Aparelho de teste de poço, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o controlador (74) permite a atuação das válvulas de modo a controlar o fluxo do pelo menos um dos fluidos separados do separador para um tanque de fluido selecionado, para controlar o fluxo do pelo menos um dos fluidos separados do tanque de fluido selecionado para outro tanque de fluido e para controlar o fluxo do pelo menos um dos fluidos separados dos tanques de fluido para outro destino.

5. Aparelho de teste de poço, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a interface homem-máquina é montada num skid juntamente com equipamento de controle de fluxo (44) e o controlador (74).

6. Aparelho de teste de poço, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que tanto o equipamento de controle de fluxo (44) quanto o controlador (74) estão posicionados dentro de uma área perigosa da Zona 1.

7. Aparelho de teste de poço, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende uma cabine (196) tendo uma interface homem- máquina adicional que facilita o monitoramento ou controle do equipamento de controle de fluxo (44) da cabine (196).

8. Aparelho de teste de poço, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o equipamento de controle de fluxo (44) e o controlador (74) estão montados num skid e em que a interface homem-máquina inclui um dispositivo eletrônico portátil (214) que não está montado no skid e que permite o monitoramento remoto sem fio ou controle do equipamento de controle de fluxo pelo operador através do dispositivo eletrônico portátil.

9. Método para operar um aparelho de teste de poço durante um teste de poço, o método caracterizado pelo fato de que compreende: encaminhar um fluido multifásico para um separador (42) do aparelho de teste de poço; separar o fluido multifásico em fluidos separados através do separador; encaminhar os fluidos separados para longe do separador em equipamento de controle de fluxo (44) que compreende vários distribuidores acoplados ao separador (42), várias válvulas acionáveis (314, 328, 348) para controlar o fluxo de fluidos separados dentro do equipamento de controle de fluxo, e vários tanques de fluido (290, 292) acoplados para receber pelo menos um dos fluidos separados, onde válvulas acionáveis (334, 338, 354, 358) controlam o fluxo dentro e fora dos tanques de fluido; e operar um sistema de controle para atuar o equipamento de controle de fluxo (44) do aparelho de teste de poço para controlar o fluxo dos fluidos separados a jusante do separador, em que a operação do sistema de controle inclui enviar um sinal de atuação de um dispositivo de controle (74) do sistema de controle para um atuador de uma válvula e abrir ou fechar a válvula através do atuador em resposta ao sinal de atuação.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende receber entrada de usuário para o sistema de controle através de uma interface homem-máquina (214), em que o envio do sinal de atuação do dispositivo de controle do sistema de controle é executado em resposta à entrada de usuário recebida via interface- homem-máquina (214).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a entrada de usuário (126) é indicativa de um comando solicitado para ser executado pelo sistema de controle, o método compreendendo o uso de inteligência local no dispositivo de controle para validar o comando solicitado contra uma ou mais restrições de aparelho de teste de poço (128) e, então, enviar o sinal de atuação do dispositivo de controle para o atuador da válvula após validar o comando solicitado.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o uso de inteligência local no dispositivo de controle para validar o comando solicitado contra uma ou mais restrições de aparelho de teste de poço (128) inclui usar inteligência local no dispositivo de controle para validar o comando solicitado contra uma ou mais restrições de segurança do aparelho de teste de poço que incluem uma restrição de que a válvula não seja aberta ao mesmo tempo que uma válvula adicional específica, e o uso de inteligência local no dispositivo de controle para validar o comando solicitado contra uma ou mais restrições de segurança do aparelho de teste de poço inclui usar inteligência local para avaliar o estado operacional da válvula adicional específica e determinar se a válvula adicional específica está fechada antes de enviar o sinal de atuação do dispositivo de controle para o atuador da válvula para abrir a válvula.

13. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que receber a entrada de usuário para o sistema de controle através da interface homem-máquina inclui receber uma entrada de usuário (126) que é indicativa de um procedimento operacional solicitado para o sistema de controle, o procedimento operacional solicitado incluindo atuar a válvula e pelo menos uma ação adicional a ser executada através do sistema de controle, e o método compreende ainda enviar pelo menos um sinal de atuação adicional do dispositivo de controle do sistema de controle para pelo menos um componente adicional do sistema de controle, além da válvula, de modo a controlar a operação do pelo menos um componente adicional; em que o envio do sinal de atuação do dispositivo de controle do sistema de controle para o atuador da válvula e o envio do pelo menos um sinal de atuação adicional do dispositivo de controle do sistema de controle para pelo menos um componente adicional do sistema de controle são executados em resposta ao procedimento operacional solicitado sendo solicitado através da entrada de usuário recebida através da interface homem- máquina.

14. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que receber a entrada de usuário para o sistema de controle através da interface homem-máquina inclui receber uma entrada de usuário (126) para encaminhar fluido de uma fonte para um destino no aparelho de teste de poço, e o método compreende: executar automaticamente (130) o procedimento operacional solicitado através do dispositivo de controle em resposta à entrada de usuário recebida, em que executar automaticamente (130) o procedimento operacional solicitado inclui abrir a válvula, abrir pelo menos uma válvula adicional e operar uma bomba para transferir fluido da fonte para o destino através da válvula e da pelo menos uma válvula adicional.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende receber a entrada de usuário para o sistema de controle através da interface homem-máquina inclui receber uma entrada de usuário (138) que é indicativa de um procedimento operacional solicitado para o sistema de controle, e o método compreende ainda: comparar automaticamente o procedimento operacional solicitado com uma matriz de intertravamento (140) armazenando procedimentos operacionais incompatíveis para evitar iniciar o procedimento operacional solicitado enquanto outro procedimento operacional incompatível é executado.

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