BR112018067695B1

BR112018067695B1 - COMFORTABLE LAYER

Info

Publication number: BR112018067695B1
Application number: BR112018067695-0A
Authority: BR
Inventors: Austin G. Long
Original assignee: L&P Property Management Company
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2017-03-02
Publication date: 2023-04-25
Also published as: PL3426100T3; MX367749B; CA3015891C; AU2017228871B2; EP3426100A1; CN109152487A; AU2017228871A1; DK3426100T3; WO2017155766A1; EP3426100B1; EP3426100A4; CA3015891A1; CN109152487B; MX2018010611A; BR112018067695A2; EP3698674A1

Abstract

Trata-se de uma camada confortável (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140) para um produto de deitar ou sentar (10), que possui bolsos de atuação lenta (44, 44a, 84, 84a) caracterizada pelas molas individuais (28) da camada confortável (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140) sendo inseridas em bolsos com tecido semi-impermeável ou impermeável. Cada costura (30, 70) unindo lonas opostas (22, 23, 24, 25, 64, 65, 66, 67) de tecido em torno de cada uma das molas helicoidais (28) da camada confortável (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140) pode ser segmentada, permitindo que o ar flua entre os segmentos (26, 68), aumentando assim a sensação de luxo da camada confortável (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140). O método para fabricar a camada confortável (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140) inclui comprimir as molas (28) e formar bolsos (44, 44a, 84, 84a) com uma soldadeira (32, 32a, 72, 72a) e uma bigorna (42, 42a, 74, 74a).This is a comfort layer (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140) for a lying or sitting product (10), which has slow acting pockets (44, 44a, 84, 84a) characterized by the individual springs (28) of the comfort layer (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140) being inserted into pockets with semi-impermeable or waterproof fabric. Each seam (30, 70) joining opposing plies (22, 23, 24, 25, 64, 65, 66, 67) of fabric around each of the helical springs (28) of the comfort layer (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140) can be segmented, allowing air to flow between the segments (26, 68), thus enhancing the luxurious feel of the comfort layer (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140). The method for manufacturing the comfort layer (16, 16a, 50, 56, 56a, 56b, 132, 140) includes compressing the springs (28) and forming pockets (44, 44a, 84, 84a) with a welder (32, 32a , 72, 72a) and an anvil (42, 42a, 74, 74a).

Description

Cross Reference to Related Orders

[0001] Este pedido é uma continuação em parte do Pedido de Patente dos EUA de n° de série 14/879.672, depositado no dia 9 de outubro de 2015, o qual reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório dos EUA de n° de série 62/115.785, depositado no dia 13 de fevereiro de 2015, cada um desses pedidos incorporando-se na íntegra ao presente documento por referência.[0001] This application is a continuation in part of US Patent Application Serial No. 14/879,672, filed on October 9, 2015, which claims the benefit of US Provisional Patent Application Serial No. series 62/115,785, filed on February 13, 2015, each of these applications being incorporated in full by reference into this document.

Technical Field of the Invention

[0002] A presente invenção refere-se a uma camada confortável para produtos de deitar e sentar. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a uma camada confortável com molas em bolsos para uso em produtos de sentar ou deitar e ao método para fabricar a referida camada confortável.[0002] The present invention relates to a comfortable layer for lying and sitting products. More specifically, the present invention relates to a comfort layer with springs in pockets for use in sitting or lying down products and to the method for manufacturing said comfort layer.

Background of the Invention

[0003] Camadas confortáveis são usadas com frequências em produtos de sentar ou deitar acima/abaixo de um núcleo, que pode ou não incluir um conjunto de molas. Essas camadas confortáveis podem incluir produtos de espuma, fibras e gel. A Patente dos EUA n° 8.087.114 revela uma camada confortável feita de molas com bolso. Essas montagens de mola podem ser feitas de molas de molas helicoidais individualmente com bolsos unidas ou várias molas helicoidais unidas por fios de treliça helicoidais.[0003] Comfort layers are often used in sit or lay products above/below a core, which may or may not include a set of springs. These comfortable layers can include foam, fiber, and gel products. US Patent No. 8,087,114 discloses a comfort layer made of pocket springs. These spring assemblies can be made up of individually pocketed coil springs joined together or multiple coil springs joined by helical truss wires.

[0004] Núcleos de molas podem ser em geral cobertos no topo e geralmente na base por almofadas de espuma resiliente como, por exemplo, uma almofada de uretano ou mistura de látex/uretano de material com espuma. Nos últimos anos, mais almofadas ou colchões caros tiveram os núcleos de molas cobertos por um amortecedor de espuma viscoelástico, que é uma espuma de atuação lenta ou látex, que atua mais rápido do que uma espuma viscoelástica. Ou seja, o amortecedor viscoelástico é lento para comprimir sob carga e lento para recuperar seu peso original quando a carga é removida do amortecedor de espuma viscoelástico. Esses amortecedores viscoelásticos, bem como amortecedores de látex, transmitem uma suposta sensação de luxo ao colchão ou almofada. Esses amortecedores também, por causa de sua estrutura celular fechada, retêm calor e são lentos para dissipar o calor do corpo quando uma pessoa senta-se ou deita sobre almofadas ou colchões contendo esses amortecedores de espuma.[0004] Spring cores may generally be covered on top and generally on the bottom by resilient foam pads such as a urethane pad or latex/urethane blend of foamed material. In recent years, more expensive pillows or mattresses have had the spring cores covered in a memory foam cushion, which is a slow-acting foam or latex, which acts faster than memory foam. That is, the memory foam shock absorber is slow to compress under load and slow to recover its original weight when the load is removed from the memory foam shock absorber. These viscoelastic cushions, as well as latex cushions, impart a supposedly luxurious feel to the mattress or pillow. These pads also, because of their closed cell structure, retain heat and are slow to dissipate body heat when a person sits or lies on pillows or mattresses containing these foam pads.

[0005] Núcleos de molas individualmente com bolsos foram produzidos com material de tecido semi-impermeável para fluir ar através do material de tecido, conforme explicado em mais detalhes abaixo. A Patente dos EUA n° 7.636.972 revela um núcleo de molas com bolsos desse tipo.[0005] Individually pocketed spring cores have been produced with semi-waterproof fabric material to flow air through the fabric material as explained in more detail below. US Patent No. 7,636,972 discloses such a pocket spring core.

[0006] A Patente Europeia n° EP 1.707.081 revela um colchão com molas em bolsos no qual cada bolso possui um orifício de ventilação a fim de melhorar o fluxo de ar para dentro e para fora do bolso. No entanto, uma desvantagem de um produto desse tipo, dependendo do tecido usado no produto, é que o tecido do bolso pode fazer “ruído”, como o som é chamado no setor. Esse ruído é causado pelo tecido expandindo-se quando da remoção da carga devido à força direcionada para cima da mola helicoidal sobre o tecido.[0006] European Patent No. EP 1,707,081 discloses a mattress with springs in pockets in which each pocket has a ventilation hole in order to improve the flow of air into and out of the pocket. However, a downside to such a product, depending on the fabric used in the product, is that the pocket fabric can make “noise”, as the sound is called in the industry. This noise is caused by the tissue expanding upon removal of the load due to the upward force of the coil spring on the tissue.

[0007] É, portanto, um objetivo da presente invenção propor uma camada de conforto para um produto para sentar ou deitar, que possui a mesma sensação de luxo que uma camada confortável contendo amortecedores viscoelásticos ou de látex, mas sem as características de retenção de calor de uma camada confortável desse tipo.[0007] It is therefore an object of the present invention to propose a comfort layer for a product for sitting or lying down, which has the same luxurious feel as a comfort layer containing viscoelastic or latex cushions, but without the retention characteristics of warmth of such a comfortable layer.

[0008] Ainda outro objetivo da presente invenção consiste em propor uma ou mais camadas para um produto para sentar ou deitar com a mesma sensação de luxo de lento para comprimir e lento para recuperar sua altura original, ou semelhante, como espuma de memória.[0008] Still another object of the present invention is to propose one or more layers for a product to sit or lie down with the same luxury feeling of slow to compress and slow to recover its original height, or similar, as memory foam.

Summary of the Invention

[0009] A invenção, que cumpre esses objetivos, compreende uma camada confortável para um produto para sentar ou deitar. A camada confortável compreende um conjunto ou matriz de molas individualmente com bolso, cada mola sendo contida dentro de um bolso de tecido. O material com bolso de tecido dentro do qual as molas são contidas pode ser semi-impermeável para fluir ar através do material de tecido. Conforme usado neste documento, o termo “semi- impermeável” significa que o material de tecido, ao mesmo tempo em que permite algum fluxo de ar através do material, o faz a uma velocidade que retarda ou reduz a velocidade à qual uma mola mantida em um bolso do tecido pode comprimir sob carga ou voltar à sua altura original quando uma carga é removida da mola com bolso. Em outras palavras, o ar pode atravessar um material semi-impermeável desse tipo, mas a uma velocidade reduzida em comparação à velocidade à qual o ar geralmente flui através de um material de polipropileno não tecido comumente usado no setor das camas.[0009] The invention, which fulfills these objectives, comprises a comfortable layer for a product to sit or lie down on. The comfort layer comprises an array or array of individually pocketed springs, each spring being contained within a fabric pocket. The fabric pocket material within which the springs are contained may be semi-impermeable to allow air to flow through the fabric material. As used herein, the term "semi-waterproof" means that the fabric material, while allowing some air flow through the material, does so at a rate that retards or reduces the speed at which a spring held in a fabric pocket can compress under load or return to its original height when a load is removed from the pocketed spring. In other words, air can pass through such a semi-impermeable material, but at a reduced speed compared to the speed at which air generally flows through a non-woven polypropylene material commonly used in the bedding industry.

[0010] Como alternativa, o material de tecido dentro do qual as molas são contidas pode ser não permeável ou impermeável ao fluxo de ar através do material de tecido. Em outras palavras, o ar pode não fluir através do material de tecido.[0010] Alternatively, the fabric material within which the springs are contained may be non-permeable or impermeable to the flow of air through the fabric material. In other words, air may not flow through the fabric material.

[0011] Quando uma carga é exercida a uma camada confortável feita de tecido semi-impermeável, a velocidade de deflexão da camada de tecido é retardada pela velocidade à qual o ar escapa através do tecido semi-impermeável dentro do qual as molas com bolso são contidas e pela velocidade à qual o ar desloca-se entre segmentos de costuras separando bolsos individuais.[0011] When a load is exerted to a snug layer made of semi-impermeable fabric, the velocity of deflection of the fabric layer is slowed down by the speed at which air escapes through the semi-impermeable fabric within which the pocket springs are contained and the speed at which air travels between segments of seams separating individual pockets.

[0012] Quando uma carga é exercida à camada confortável feita com tecido impermeável, a velocidade de deflexão da camada confortável é retardada somente pela velocidade à qual o ar escapa ou desloca-se entre segmentos de costuras separando bolsos individuais. Independentemente do tipo de tecido usado para fabricar a camada confortável, os segmentos de costura podem ser de qualquer formato desejado, incluindo curvado ou reto, e qualquer comprimento desejado para controlar o fluxo de ar dentro da camada confortável. O comprimento e/ou formato dos segmentos de costura podem ser tais para obter um fluxo de ar desejado entre o interior do bolso e o espaço fora do bolso.[0012] When a load is exerted on the comfort layer made of waterproof fabric, the speed of deflection of the comfort layer is retarded only by the speed at which air escapes or travels between segments of seams separating individual pockets. Regardless of the type of fabric used to manufacture the comfort layer, the seam segments can be any desired shape, including curved or straight, and any desired length to control airflow within the comfort layer. The length and/or shape of the seam segments can be such as to obtain a desired air flow between the inside of the pocket and the space outside the pocket.

[0013] Qualquer uma das concretizações da camada confortável ilustradas ou descritas neste documento podem ser incorporadas a um produto de deitar, tal como um colchão, fundamento ou travesseiro. Além disso, qualquer uma das concretizações da camada confortável ilustradas ou descritas neste documento podem ser incorporadas a um produto de sentar, tal como um banco de um veículo e/ou móvel residencial ou de escritório, tal como uma cadeira reclinável. Como alternativa, qualquer uma das concretizações da camada confortável ilustradas ou descritas neste documento podem ser vendidas independentemente como um artigo de varejo ou atacado. Neste pedido, a camada confortável pode ser adicionada e/ou removida de um produto de deitar ou sentar por um consumidor.[0013] Any of the embodiments of the comfort layer illustrated or described herein can be incorporated into a bedtime product, such as a mattress, bedding or pillow. Furthermore, any of the comfort layer embodiments illustrated or described herein can be incorporated into a seating product such as a vehicle seat and/or home or office furniture such as a reclining chair. Alternatively, any of the comfort layer embodiments illustrated or described herein may be sold independently as a retail or wholesale item. In this application, the comfort layer can be added and/or removed from a lying or sitting product by a consumer.

[0014] A camada confortável da presente invenção, seja incorporada dentro de um produto de deitar ou sentar, ou fabricada e vendida como um produto distinto produz um efeito de resfriamento adicional ao produto devido ao fluxo de ar através da camada confortável, incluindo entre bolsos adjacentes. A quantidade de fluxo de ar entre bolsos pode ser alterada mudando o tamanho dos dentes ou entradas em uma ferramenta de solda, incluindo uma ferramenta de solda ultrassônica. Essa é uma maneira fácil de ajustar o fluxo de ar dentro de uma camada confortável e para fora da camada confortável sem mudar o material de tecido da camada confortável.[0014] The comfort layer of the present invention, whether incorporated within a lying or sitting product, or manufactured and sold as a separate product, produces an additional cooling effect to the product due to air flow through the comfort layer, including between pockets adjacent. The amount of airflow between pockets can be changed by changing the size of the teeth or inlets on a soldering tool, including an ultrasonic soldering tool. This is an easy way to adjust the airflow into a comfort layer and out of the comfort layer without changing the fabric material of the comfort layer.

[0015] Outra vantagem da presente invenção é que a camada confortável permite que o ar flua entre bolsos dentro de uma camada confortável com molas com bolso e ou deixa ou entra a camada confortável ao longo da periferia ou borda da camada confortável, fluxo de ar esse que contribui para a “sensação” de luxo de qualquer produto de deitar ou sentar incorporando a camada confortável. A camada confortável da presente invenção possui as características de compressão de ar e recuperação da altura de lenta atuação das camadas confortáveis de espuma viscoelástica onerosa de antigamente, mas sem as características indesejáveis de retenção de calor de camadas confortáveis de espuma desse tipo.[0015] Another advantage of the present invention is that the comfort layer allows air to flow between pockets within a comfort layer with pocket springs and either leaves or enters the comfort layer along the periphery or edge of the comfort layer, airflow which contributes to the luxurious “feel” of any lying or sitting product by incorporating the comfortable layer. The comfort layer of the present invention has the air compression and slow acting height recovery characteristics of the costly memory foam comfort layers of yesteryear, but without the undesirable heat retention characteristics of comfort foam layers of this type.

[0016] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é proposto um método para fabricar uma camada confortável para um produto de deitar ou sentar. A camada confortável é caracterizada pela compressão lenta e suave quando uma carga é exercida ao produto. O método compreende formar um cobertor contínuo de molas individualmente com bolso, cada uma dessas molas sendo contidas dentro de um bolso de tecido, o bolso de tecido sendo semi-impermeável a fluxo de ar através do referido tecido. O cobertor contínuo de molas com bolsos individuais é cortado a um tamanho desejado após passá-lo através de uma máquina, que insere várias molas entre duas lonas de tecido e une as lonas de tecido ao longo de costuras segmentadas em torno do perímetro de cada uma das molas em uma fileira ou grupo.[0016] According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing a comfortable layer for a lying or sitting product is proposed. The comfort layer is characterized by slow, gentle compression when a load is exerted on the product. The method comprises forming a continuous blanket of individually pocketed springs, each of these springs being contained within a pocket of fabric, the pocket of fabric being semi-impermeable to air flow through said fabric. The continuous box spring blanket with individual pockets is cut to a desired size after passing it through a machine, which inserts several box springs between two plies of fabric and joins the plies of fabric together along segmented seams around the perimeter of each. of springs in a row or group.

[0017] A camada confortável é caracterizada, quando uma carga é exercida à camada confortável, pela velocidade de deflexão da camada confortável sendo retardada pela velocidade à qual o ar escapa através do tecido semi-impermeável dentro do qual as molas com bolso são contidas e pela velocidade à qual o ar desloca-se entre bolsos individuais. A camada confortável é caracterizada ainda pela velocidade de recuperação da camada confortável à sua altura original após a remoção de uma carga da camada confortável sendo retardada pela velocidade à qual o ar retorna através do tecido semi-impermeável aos bolsos dentro dos quais molas comprimidas são contidas e pela velocidade à qual o ar desloca-se entre bolsos individuais. A velocidade à qual o ar se desloca entre bolsos individuais é determinada pelo tamanho das lacunas entre os segmentos de costuras separando bolsos adjacentes. Em torno do período da camada confortável, o ar entra e deixa o interior da camada confortável através de lacunas entre os segmentos das costuras de perímetro da camada confortável. Ao construir uma camada confortável com lacunas de um tamanho predeterminado, o fluxo de ar para dentro e para fora da camada confortável pode ser controlado. O fluxo de ar para dentro e para fora da camada confortável depende ainda do tipo de tecido usado para construir a camada confortável.[0017] The comfort layer is characterized, when a load is exerted on the comfort layer, by the speed of deflection of the comfort layer being retarded by the speed at which air escapes through the semi-impermeable fabric within which the pocket springs are contained and by the speed at which air moves between individual pockets. The comfort layer is further characterized by the speed of recovery of the comfort layer to its original height after removal of a load from the comfort layer being retarded by the speed at which air returns through the semi-impermeable fabric to the pockets within which compressed springs are contained. and by the speed at which air moves between individual pockets. The speed at which air travels between individual pockets is determined by the size of the gaps between the seam segments separating adjacent pockets. Around the period of the comfort layer, air enters and leaves the interior of the comfort layer through gaps between segments of the perimeter seams of the comfort layer. By building a comfort layer with gaps of a predetermined size, the airflow into and out of the comfort layer can be controlled. Airflow into and out of the comfort layer is further dependent on the type of fabric used to construct the comfort layer.

[0018] O método para fabricar uma camada confortável para um produto de deitar ou sentar pode compreender as etapas a seguir. A primeira etapa compreende formar um cobertor contínuo de molas com bolsos individuais, cada uma das molas sendo circundadas por uma costura segmentada que permite o fluxo de ar através da costura. O cobertor contínuo de molas com bolsos individuais pode ser cortado mais à frente a um tamanho desejado. Cada mola é contida dentro de um bolso com uma costura compreendendo vários segmentos. O bolso é semi-impermeável ao fluxo de ar através do bolso devido a lacunas entre os segmentos das costuras que formam os bolsos. A camada confortável é caracterizada pela compressão lenta e suave quando uma carga é exercida à camada confortável. Quando uma carga é posicionada sobre a camada confortável e então removida, a velocidade de retorno da camada confortável à sua altura original é retardada pela velocidade à qual o ar retorna através dos bolsos semi- impermeáveis dentro dos quais as molas são contidas.[0018] The method for manufacturing a comfortable layer for a lying or sitting product may comprise the following steps. The first step comprises forming a continuous blanket of springs with individual pockets, each of the springs being surrounded by a segmented seam which allows air to flow through the seam. The continuous boxspring blanket with individual pockets can be further cut to a desired size. Each spring is contained within a seamed pocket comprising several segments. The pocket is semi-impermeable to airflow through the pocket due to gaps between the seam segments that form the pockets. The comfort layer is characterized by slow, gentle compression when a load is exerted on the comfort layer. When a load is placed over the comfort layer and then removed, the speed of return of the comfort layer to its original height is slowed by the speed at which air returns through the semi-impermeable pockets within which the springs are contained.

[0019] O tecido do qual os bolsos são feitos pode ser feito total ou parcialmente de tecido não permeável ou impermeável a fluxo de ar. Nessa situação, o ar que entra ou deixa os bolsos é limitado pelo ar que flui através das lacunas entre segmentos de costuras circundando as molas.[0019] The fabric from which the pockets are made may be made entirely or partially of non-permeable or impermeable fabric to air flow. In this situation, the air entering or leaving the pockets is limited by the air flowing through the gaps between segments of seams surrounding the springs.

[0020] O tecido do qual os bolsos são feitos pode ser feito total ou parcialmente de tecido semi-impermeável a fluxo de ar. Nessa situação, o ar que entra ou deixa os bolsos é limitado pelo ar, o qual não só flui através de lacunas entre segmentos de costura circundando as molas, mas também pelo ar que flui através do tecido. Independentemente do tecido usado para fabricar as dobras, ao controlar o fluxo de ar que entra e sai dos bolsos individuais, a velocidade de recuperação da camada confortável, quando uma carga é removida, pode ser diferente da velocidade de entrada de ar nos bolsos quando uma carga é exercida.[0020] The fabric from which the pockets are made can be made wholly or partially from semi-impermeable fabric to air flow. In this situation, air entering or leaving the pockets is limited by air not only flowing through gaps between seam segments surrounding the springs, but also by air flowing through the fabric. Regardless of the fabric used to manufacture the pleats, by controlling the airflow into and out of individual pockets, the speed of recovery of the comfort layer when a load is removed can be different from the speed of air entering the pockets when a load is removed. load is exerted.

[0021] Ao restringir o fluxo de ar através das costuras de uma camada confortável de molas com bolso, um fabricante da camada confortável pode criar uma camada confortável com uma sensação de luxo sem usar nenhuma espuma de uma maneira econômica.[0021] By restricting the airflow through the seams of a pocket spring comfort layer, a comfort layer manufacturer can create a comfortable layer with a luxurious feel without using any foam in an economical way.

[0022] Esses e outros objetivos e vantagens da presente invenção transparecerão mais prontamente com base nos desenhos a seguir, dentre os quais:[0022] These and other objectives and advantages of the present invention will be more readily apparent based on the following drawings, including:

Brief Description of the Drawings

[0023] A Fig. 1 é uma vista em perspectiva, parcialmente cortada, de um produto de deitar que incorpora uma das camadas confortáveis da presente invenção;[0023] Fig. 1 is a perspective view, partially cut away, of a bedding incorporating one of the comfort layers of the present invention;

[0024] A Fig. 2 é uma vista em perspectiva da camada confortável da Fig. 1 sendo fabricada;[0024] Fig. 2 is a perspective view of the comfort layer of Fig. 1 being manufactured;

[0025] A Fig. 2A é uma vista em perspectiva de uma parte da máquina da Fig. 2, as molas helicoidais sendo inseridas em posições predeterminadas;[0025] Fig. 2A is a perspective view of a part of the machine of Fig. 2, coil springs being inserted into predetermined positions;

[0026] A Fig. 3A é uma vista em corte transversal de uma parte inicial do processo de fabricação usando a máquina das Figs. 2 e 2A;[0026] Fig. 3A is a cross-sectional view of an initial part of the manufacturing process using the machine of Figs. 2 and 2A;

[0027] A Fig. 3B é uma vista em corte transversal das molas sendo comprimidas no processo de fabricação usando a máquina das Figs. 2 e 2A;[0027] Fig. 3B is a cross-sectional view of the springs being compressed in the manufacturing process using the machine of Figs. 2 and 2A;

[0028] A Fig. 3C é uma vista em corte transversal das molas sendo movidas lateralmente no processo de fabricação usando a máquina das Figs. 2 e 2A;[0028] Fig. 3C is a cross-sectional view of the springs being laterally moved in the manufacturing process using the machine of Figs. 2 and 2A;

[0029] A Fig. 3D é uma vista em corte transversal da dobra de tecido superior sendo movida no processo de fabricação usando a máquina das Figs. 2 e 2A;[0029] Fig. 3D is a cross-sectional view of the upper fabric ply being moved in the manufacturing process using the machine of Figs. 2 and 2A;

[0030] A Fig. 3E é uma vista em corte transversal de uma das molas sendo vedadas no processo de fabricação usando a máquina das Figs. 2 e 2A;[0030] Fig. 3E is a cross-sectional view of one of the springs being sealed in the manufacturing process using the machine of Figs. 2 and 2A;

[0031] A Fig. 4 é uma vista ampliada em perspectiva de uma parte da camada confortável da Fig. 1 parcialmente desmontada e ilustrando uma parte de uma ferramenta de solda;[0031] Fig. 4 is an enlarged perspective view of a portion of the comfort layer of Fig. 1 partially disassembled and illustrating a part of a soldering tool;

[0032] A Fig. 4A é uma vista ampliada em perspectiva de uma parte da camada confortável da Fig. 1 parcialmente desmontada e ilustrando uma parte de outra ferramenta de solda;[0032] Fig. 4A is an enlarged perspective view of a portion of the comfort layer of Fig. 1 partially disassembled and illustrating a portion of another soldering tool;

[0033] A Fig. 5 é uma vista plana superior de uma parte da camada confortável da Fig. 1, as setas ilustrando o fluxo de ar dentro da camada confortável;[0033] Fig. 5 is a top plan view of a portion of the comfort layer of Fig. 1, the arrows illustrating airflow within the comfort layer;

[0034] A Fig. 5A é uma vista em corte transversal ao longo da linha 5A-5A da Fig. 5;[0034] Fig. 5A is a cross-sectional view along line 5A-5A of Fig. 5;

[0035] A Fig. 5B é uma vista em corte transversal ampliada de uma concretização alternativa com um tecido diferente;[0035] Fig. 5B is an enlarged cross-sectional view of an alternative embodiment with a different fabric;

[0036] A Fig. 6 é uma vista plana superior de uma parte de outra camada confortável, as setas ilustrando o fluxo de ar dentro da camada confortável;[0036] Fig. 6 is a top plan view of a portion of another comfort layer, the arrows illustrating airflow within the comfort layer;

[0037] A Fig. 6A é uma vista em corte transversal ao longo da linha 6A-6A da Fig. 6;[0037] Fig. 6A is a cross-sectional view taken along line 6A-6A of Fig. 6;

[0038] A Fig. 7 é uma vista em perspectiva, parcialmente cortada, de um produto de deitar incorporando outra concretização da camada confortável de acordo com a presente invenção;[0038] Fig. 7 is a perspective view, partially cut away, of a bedding product incorporating another embodiment of the comfort layer in accordance with the present invention;

[0039] A Fig. 8 é uma vista em perspectiva da camada confortável da Fig. 7 sendo fabricada;[0039] Fig. 8 is a perspective view of the comfort layer of Fig. 7 being manufactured;

[0040] A Fig. 9 é uma vista ampliada em perspectiva de uma parte da camada confortável da Fig. 7, parcialmente desmontada e ilustrando uma parte de uma ferramenta de solda;[0040] Fig. 9 is an enlarged perspective view of a portion of the comfort layer of Fig. 7, partially disassembled and illustrating a part of a soldering tool;

[0041] A Fig. 9A é uma vista ampliada em perspectiva de uma parte da camada confortável da Fig. 7, parcialmente desmontada e ilustrando uma parte de outra ferramenta de solda;[0041] Fig. 9A is an enlarged perspective view of a portion of the comfort layer of Fig. 7, partially disassembled and illustrating a portion of another soldering tool;

[0042] A Fig. 10 é uma vista plana superior de uma parte da camada confortável da Fig. 7, as setas ilustrando o fluxo de ar dentro da camada confortável;[0042] Fig. 10 is a top plan view of a portion of the comfort layer of Fig. 7, the arrows illustrating air flow within the comfort layer;

[0043] A Fig. 10A é uma vista em corte transversal ao longo da linha 10A-10A da Fig. 10;[0043] Fig. 10A is a cross-sectional view taken along line 10A-10A of Fig. 10;

[0044] A Fig. 10B é uma vista em corte transversal ampliada de uma concretização alternativa com um tecido diferente;[0044] Fig. 10B is an enlarged cross-sectional view of an alternative embodiment with a different fabric;

[0045] A Fig. 11 é uma vista plana superior de uma parte de canto da camada confortável da Fig. 1, as setas ilustrando o fluxo de ar que entra e sai da camada confortável;[0045] Fig. 11 is a top plan view of a corner portion of the comfort layer of Fig. 1, the arrows illustrating the flow of air into and out of the comfort layer;

[0046] A Fig. 11A é uma vista plana superior de uma parte de canto da camada confortável da Fig. 7, as setas ilustrando o fluxo de ar que entra e sai da camada confortável;[0046] Fig. 11A is a top plan view of a corner portion of the comfort layer of Fig. 7, the arrows illustrating the flow of air into and out of the comfort layer;

[0047] A Fig. 12 ilustra uma vista superior em planta de uma parte de canto de outra concretização da camada confortável;[0047] Fig. 12 illustrates a top plan view of a corner portion of another embodiment of the comfort layer;

[0048] A Fig. 12A ilustra uma vista superior em planta de uma parte de canto de outra concretização da camada confortável;[0048] Fig. 12A illustrates a top plan view of a corner portion of another embodiment of the comfort layer;

[0049] A Fig. 13A é uma vista em perspectiva de uma camada confortável posturizada; e[0049] Fig. 13A is a perspective view of a posturized comfort layer; It is

[0050] A Fig. 13B é uma vista em perspectiva de outra camada confortável posturizada.[0050] Fig. 13B is a perspective view of another posturised comfort layer.

Detailed Description of the Drawings

[0051] Com referência à Fig. 1, é ilustrado um colchão unilateral 10 incorporando uma concretização da camada confortável de acordo com a presente invenção. Esse colchão 10 compreende um núcleo de molas 12 sobre o topo do qual há um acolchoamento convencional 14 que pode ser feito em parte ou por inteiro de espuma ou fibras ou gel etc. O acolchoamento 14 pode ser coberto por uma camada confortável 16, construída de acordo com a presente invenção. Um segundo acolchoamento convencional 14 pode situar-se acima da camada confortável 16. Em algumas aplicações, um ou ambos os acolchoamentos 14 podem ser omitidos. Esse conjunto completo pode ser montado sobre uma base 18 e completamente encerrado dentro de um estofado 20.[0051] With reference to Fig. 1, there is illustrated a one-sided mattress 10 incorporating an embodiment of the comfort layer in accordance with the present invention. This mattress 10 comprises a core of springs 12 on top of which there is conventional padding 14 which may be made in part or in whole from foam or fibers or gel etc. Padding 14 may be covered with a comfort layer 16 constructed in accordance with the present invention. A second conventional pad 14 may lie above the comfort layer 16. In some applications, one or both pads 14 may be omitted. This complete set can be mounted on a base 18 and completely enclosed within an upholstery 20.

[0052] Conforme ilustra a Fig. 1, o colchão 10 possui uma dimensão longitudinal ou comprimento L, uma dimensão transversal ou largura W e uma altura H. Embora na ilustração o comprimento L seja maior do que a largura W, eles podem ser iguais. O comprimento, a largura e a altura podem ser qualquer distância desejada e não visam a ser limitados pelos desenhos.[0052] As shown in Fig. 1, the mattress 10 has a longitudinal dimension or length L, a transverse dimension or width W and a height H. Although in the illustration the length L is greater than the width W, they can be the same. The length, width and height can be any distance desired and are not intended to be limited by the drawings.

[0053] Embora várias concretizações da camada confortável sejam ilustradas e descritas como concretizadas em um colchão unilateral, qualquer uma das camadas confortáveis ilustradas ou descritas neste documento pode ser usada em um colchão unilateral, colchão bilateral ou almofada de sentar. Caso qualquer camada confortável desse tipo seja usada junto com um produto bilateral, o lado inferior do núcleo do produto pode ter uma camada confortável aplicada sobre o lado inferior do núcleo e ou a camada confortável pode ser coberta por um ou mais acolchoamentos feitos de qualquer material convencional. De acordo com a prática da presente invenção, contudo, ou um ou ambos os acolchoamentos, sobre e/ou sob o núcleo, podem ser omitidos. Os novos traços da presente invenção residem na camada confortável e/ou núcleo com bolsos do produto.[0053] Although various embodiments of the comfort layer are illustrated and described as embodying a one-sided mattress, any of the comfort layers illustrated or described in this document may be used in a one-sided mattress, two-sided mattress, or sitting pad. If any such comfort layer is used in conjunction with a bilateral product, the underside of the core of the product may have a comfort layer applied over the underside of the core and or the comfort layer may be covered by one or more pads made of any material. conventional. In accordance with the practice of the present invention, however, either one or both of the pads, over and/or under the core, may be omitted. The new features of the present invention reside in the comfortable layer and/or core with pockets of the product.

[0054] Embora o núcleo de molas 12 seja ilustrando sendo feito de molas helicoidais sem bolso mantidas juntas com fios de treliça helicoidais, o núcleo de qualquer um dos produtos, tais como colchões ilustrados ou descritos neste documento, pode ser feito por inteiro ou em parte de molas helicoidais com bolso (vide as Figs. 7 e 14), uma ou mais peças de espuma (não ilustradas) ou qualquer combinação desses. Qualquer uma das camadas confortáveis descritas ou ilustradas neste documento pode ser usada em qualquer produto de deitar ou sentar unilateral ou bilateral com qualquer núcleo convencional. O núcleo pode ser qualquer núcleo convencional incluindo entre outros núcleos de molas com bolsos ou convencionais.[0054] Although the spring core 12 is illustrated as being made of pocketless helical springs held together with helical lattice wires, the core of any of the products, such as mattresses illustrated or described herein, can be made in whole or in part of coil springs with pocket (see Figs. 7 and 14), one or more pieces of foam (not shown), or any combination thereof. Any of the comfort layers described or illustrated in this document can be used in any one-sided or two-sided lying or sitting product with any conventional core. The core may be any conventional core including but not limited to conventional or pocket spring cores.

[0055] A Fig. 4 ilustra os componentes de uma concretização da camada confortável 16 incorporada ao colchão 10 ilustrado na Fig. 1. A camada confortável 16 compreende uma primeira lona ou lona superior de tecido 22 e uma segunda lona ou lona inferior de tecido 24 com várias minimolas helicoidais 28 entre elas. As lonas de tecido 22 e 24 são unidas com contenções ou costuras circulares 30, cada costura 30 circundando uma minimola helicoidal 28. Cada contenção ou costura circular 30 compreende vários segmentos de solda arcados ou curvados 26 com lacunas 31 entre eles. As lonas de tecido primeira e segunda 22 e 24 são unidas ao longo de cada segmento de solda arcado ou curvado 26 de cada contenção ou costura circular 30. As lonas de tecido primeira e segunda 22 e 24 não são unidas ao longo de cada lacuna 31 entre segmentos de solda adjacentes 26 de cada contenção ou costura circular 30. Os segmentos de solda curvados 26 são posicionados estrategicamente em torno de uma minimola helicoidal 28 e criam a contenção ou costura circular 30. As duas lonas de tecido 22 e 24, em combinação a uma ou mais das costuras de solda circulares 30, definem um bolso cilíndrico 44, dentro do qual há ao menos um membro resiliente tal como uma minimola helicoidal 28. Vide as Figs. 5 e 5A.[0055] Fig. 4 illustrates the components of one embodiment of the comfort layer 16 incorporated into the mattress 10 illustrated in Fig. 1. The comfort layer 16 comprises a first ply or top ply of fabric 22 and a second ply or bottom ply of fabric 24 with a plurality of helical mini-springs 28 between them. Fabric plies 22 and 24 are joined together with circular seams or restraints 30, each seam 30 encircling a helical minispring 28. Each circular seam or restraint 30 comprises a plurality of arcuate or curved weld segments 26 with gaps 31 therebetween. First and second fabric plies 22 and 24 are joined along each arcuate or curved weld segment 26 of each retainer or circular seam 30. First and second fabric plies 22 and 24 are not joined along each gap 31 between adjacent weld segments 26 of each circular seam or restraint 30. The curved weld segments 26 are strategically positioned around a helical minispring 28 and create the circular seam or containment 30. The two fabric plies 22 and 24, in combination to one or more of the circular weld seams 30, define a cylindrical pocket 44, within which is at least one resilient member such as a minicoil spring 28. See Figs. 5 and 5A.

[0056] Durante o processo de solda, as minimolas helicoidais 28, podem ser comprimidas ao menos em parte antes de o bolso 44 ser fechado e depois disso. Se desejado, membros resilientes que não minimolas helicoidais, tais como espuma ou plástico ou gel ou uma combinação desses, podem ser usados. Cada um dos membros resilientes pode voltar à sua configuração original após uma carga ser removida dos bolsos nos quais os membros resilientes localizam-se.[0056] During the soldering process, the mini helical springs 28 can be compressed at least in part before the pocket 44 is closed and thereafter. If desired, resilient members other than minicoil springs, such as foam or plastic or gel or a combination thereof, can be used. Each of the resilient members can return to its original configuration after a load is removed from the pockets in which the resilient members are located.

[0057] O tamanho dos segmentos de solda curvados 26 das costuras 30 não visam a ser limitados pelas ilustrações; eles podem ser de qualquer tamanho desejado dependendo do fluxo de ar desejado dentro da camada confortável. À semelhança, o tamanho, isto é, diâmetro das costuras ilustradas 30, não visa a ser limitante. O posicionamento das costuras 30 ilustrado nos desenhos também não visa a ser limitante. Por exemplo, as costuras 30 podem ser organizadas em linhas e colunas alinhadas, conforme ilustram as Figs. 5 e 5A ou, ou organizadas com colunas adjacentes sendo desviadas umas das outras, conforme ilustram as Figs. 6 e 6A. Qualquer disposição desejada das costuras pode ser incorporada a qualquer concretização ilustrada ou descrita neste documento.[0057] The size of the curved weld segments 26 of the seams 30 are not intended to be limited by the illustrations; they can be any desired size depending on the desired airflow within the comfort layer. Likewise, the size, i.e., diameter of the illustrated seams 30, is not intended to be limiting. The positioning of the seams 30 illustrated in the drawings is also not intended to be limiting. For example, the seams 30 can be arranged in aligned rows and columns, as illustrated in Figs. 5 and 5A or, or arranged with adjacent columns being offset from each other, as illustrated in Figs. 6 and 6A. Any desired arrangement of seams can be incorporated into any embodiment illustrated or described herein.

[0058] Os segmentos de solda podem assumir formatos diferentes dos segmentos de solda curvados ilustrados. Por exemplo, as soldas ou costuras podem ser circulares em torno de minimolas helicoidais, mas os segmentos de solda podem assumir outros formatos, tais como triângulos ou círculos ou ovoides do tamanho e padrão desejados para obter o fluxo de ar desejado entre bolsos adjacentes dentro da camada confortável e para dentro ou para fora do perímetro da camada confortável.[0058] The solder segments can take different shapes from the illustrated curved solder segments. For example, the welds or seams can be circular around mini helical springs, but the weld segments can take other shapes, such as triangles or circles or ovoids of the desired size and pattern to achieve the desired airflow between adjacent pockets within the comfort layer and either inside or outside the perimeter of the comfort layer.

[0059] Em qualquer uma das concretizações ilustradas ou descritas neste documento, as minimolas helicoidais 28 podem ser de qualquer tamanho desejado. Uma minimola helicoidal em uma condição relaxada pode ter um tamanho de aproximadamente 5,08 centímetros (duas polegadas), ter um diâmetro de aproximadamente 7,62 centímetros (três polegadas) e ser feita de um fio calibre dezessete e meio. Embora comprimidas dentro de um dos bolsos 44, cada uma das minimolas helicoidais 28 pode ter uma altura de aproximadamente 3,81 centímetros (uma polegada e meia). No entanto, as minimolas helicoidais 28 em uma condição relaxada podem ser de qualquer altura desejada, ter qualquer formato desejado, tal como um formato de ampulheta ou barril, ter qualquer diâmetro desejado e/ou ser feitas de qualquer espessura ou calibre de fio desejado.[0059] In any of the illustrated or described embodiments herein, the minicoil springs 28 can be of any desired size. A helical minicoil in a relaxed condition can be approximately 5.08 centimeters (two inches) long, have a diameter of approximately 7.62 centimeters (three inches) and be made of seventeen and a half gauge wire. While compressed within one of the pockets 44, each of the minicoil springs 28 may have a height of approximately 3.81 centimeters (one and a half inches). However, the minicoil springs 28 in a relaxed condition can be of any desired height, have any desired shape, such as an hourglass or barrel shape, have any desired diameter, and/or be made of any desired wire thickness or gauge.

[0060] Com referência à Fig. 4, é ilustrada uma parte de uma soldadeira ultrassônica móvel 32 e bigorna 42. A soldadeira ultrassônica móvel 32 possui vários recortes ou lacunas espaçados 34 ao longo de sua borda inferior 36. As partes remanescentes 38 da base da soldadeira ultrassônica 36 entre as lacunas 34 são as partes que soldam as duas peças de tecido 22 e 24 uma è outra e criam os segmentos de solda curvados 26. Ao longo da borda inferior da soldadeira ultrassônica 36, a soldadeira ultrassônica 32 pode ser fresada para tornar as lacunas de um comprimento desejado para permitir um fluxo de ar desejado entre os segmentos de solda curvados 26 conforme ilustram as setas 40 da Fig. 5. Os fluxos de ar afetam a sensação/compressão das minimolas helicoidais com bolsos individuais 28 quando um usuário deita sobre o colchão 10.[0060] With reference to Fig. 4, a portion of a mobile ultrasonic welder 32 and anvil 42 are illustrated. The mobile ultrasonic welder 32 has a plurality of spaced cutouts or gaps 34 along its lower edge 36. The remaining parts 38 of the base of the ultrasonic welder 36 between the gaps 34 are the parts that weld the two pieces of fabric 22 and 24 together and create the curved weld segments 26. Along the bottom edge of the ultrasonic welder 36, the ultrasonic welder 32 can be milled to make gaps of a desired length to allow a desired air flow between the curved solder segments 26 as illustrated by arrows 40 of Fig. 5. Air flows affect the feel/compression of individual pocketed helical mini springs 28 when a user lies on the mattress 10.

[0061] Conforme ilustra a Fig. 4, sob a segunda lona 24 encontra-se uma bigorna 42 que compreende uma placa de aço com espessura de 0,9525 centímetros (3/8 de polegada). No entanto, a bigorna pode ser de qualquer espessura desejada. Durante o processo de fabricação, a soldadeira ultrassônica 32 faz contato com a bigorna 42, as duas lonas de tecido 22 e 24 entre elas, para criar as costuras de solda circulares 30 e, portanto, bolsos cilíndricos 44, ao menos uma mola em cada bolso 44.[0061] As shown in Fig. 4, under the second ply 24 is an anvil 42 comprising a steel plate 0.9525 centimeters (3/8 inch) thick. However, the anvil can be of any desired thickness. During the manufacturing process, the ultrasonic welder 32 makes contact with the anvil 42, the two fabric plies 22 and 24 between them, to create the circular weld seams 30 and therefore cylindrical pockets 44, at least one spring in each pocket 44.

[0062] Esses segmentos de solda curvados 26 são criados pela soldadeira 32 de uma máquina (não ilustrada) com várias protuberâncias espaçadas 38 na soldadeira ultrassônica 32. Como resultado dessas costuras de solda circulares 30 unindo as lonas 22 e 24, as lonas 22 e 24 definem vários bolsos contendo mola 44 da camada confortável 16. Uma ou mais minimolas helicoidais 28 podem ser contidas dentro de um bolso individual 44.[0062] These curved weld segments 26 are created by the welder 32 of a machine (not shown) with several spaced protuberances 38 in the ultrasonic welder 32. As a result of these circular weld seams 30 joining the plies 22 and 24, the plies 22 and 24 define multiple spring-containing pockets 44 of comfort layer 16. One or more mini-coils 28 may be contained within an individual pocket 44.

[0063] A Fig. 4A ilustra outro aparelho para formar as costuras de solda circulares 30 compreendendo vários segmentos de solda curvados 26 com lacunas 31 entre eles para o fluxo de ar. Nesse aparelho, a soldadeira ultrassônica 32a não possui protuberâncias em sua superfície inferior 39. Em vez disso, a superfície inferior 39 da soldadeira ultrassônica 32a é lisa. Conforme ilustra a Fig. 4A, a bigorna 42a possui várias protuberâncias curvadas 41, que, juntas, formam um círculo protuberante 43. Vários círculos protuberantes 43 estendem-se para cima a partir da superfície superior substancialmente plana 45 da bigorna 42a. Quando a soldadeira ultrassônica 32a move-se para baixo e dispõe as lonas 22 e 24 de tecido entre um dos círculos protuberantes 43 e a superfície inferior lisa 39 da soldadeira ultrassônica 32a, uma costura de solda circular 30 é criada, conforme descrito acima. Sendo assim, vários bolsos 44 são criados pelas costuras de solda circulares 30, cada bolso 44 contendo ao menos uma minimola helicoidal 28.[0063] Fig. 4A illustrates another apparatus for forming circular weld seams 30 comprising several curved weld segments 26 with gaps 31 therebetween for air flow. In this apparatus, the ultrasonic welder 32a has no protrusions on its bottom surface 39. Rather, the bottom surface 39 of the ultrasonic welder 32a is smooth. As illustrated in Fig. 4A, the anvil 42a has a number of curved protuberances 41, which together form a protruding circle 43. A plurality of protruding circles 43 extend upwardly from the substantially flat top surface 45 of the anvil 42a. When the ultrasonic welder 32a moves down and arranges the fabric plies 22 and 24 between one of the protruding circles 43 and the smooth bottom surface 39 of the ultrasonic welder 32a, a circular weld seam 30 is created, as described above. Accordingly, several pockets 44 are created by the circular weld seams 30, each pocket 44 containing at least one helical minispring 28.

[0064] Nas concretizações em que o material de tecido das lonas 22 e 24 definindo bolsos 44 e encerrando as minimolas helicoidais 28 dentro deles é não permeável ou impermeável a fluxo de ar, ao ser submetido a uma carga, um bolso 44 contendo ao menos uma minimola helicoidal 28 é comprimido ao comprimir a(s) minimola(s) helicoidal(is) 28 e o ar contido dentro do bolso 44. O ar deixa o bolso 44 através de lacunas 31 entre os segmentos de solda curvados 26 das costuras de solda circulares 30. À semelhança, quando uma carga é removida do bolso 44, a minimola helicoidal 28 separa as camadas de tecido 22 e 24 e o ar entra novamente no bolso 44 através das lacunas 31 entre os segmentos de solda curvados 26 das costuras de solda circulares 30. Conforme ilustra a Fig. 5, o tamanho das lacunas 31 entre os segmentos 26 de costuras circulares 30 de bolsos de perímetro 44 define o quão rápido o ar pode entrar ou deixar a camada confortável 16.[0064] In embodiments in which the fabric material of the plies 22 and 24 defining pockets 44 and enclosing the mini helical springs 28 within them is non-permeable or impermeable to air flow, when subjected to a load, a pocket 44 containing at least a helical mini-spring 28 is compressed by compressing the helical mini-spring(s) 28 and the air contained within the pocket 44. The air leaves the pocket 44 through gaps 31 between the curved weld segments 26 of the seams of circular welds 30. Similarly, when a load is removed from pocket 44, helical minispring 28 separates fabric layers 22 and 24 and air re-enters pocket 44 through gaps 31 between curved weld segments 26 of seams of circular welds 30. As illustrated in Fig. 5, the size of gaps 31 between segments 26 of circular seams 30 of perimeter pockets 44 define how quickly air can enter or leave the snug layer 16.

[0065] Nas concretizações em que o material de tecido é semi-impermeável a fluxo de ar, a velocidade à qual as minimolas helicoidais 28 comprimem quando uma carga é exercida a uma camada confortável de núcleo de molas com bolso 16 é reduzida ou retardada pelo ar aprisionado dentro dos bolsos individuais à medida que a camada confortável de molas com bolso 16 é comprimida. À semelhança, a velocidade de retorno da camada confortável de molas helicoidais comprimidas à sua altura original após a compressão é retardada ou reduzida pela velocidade à qual o ar pode atravessar o material de tecido semi-impermeável ao interior dos bolsos individuais 44 da camada confortável de molas com bolso 16. Nessas concretizações, o ar atravessa as lacunas 31 entre os segmentos de solda curvados 26 das costuras de solda circulares 30, conforme descrito acima em relação às concretizações com tecido não permeável. No entanto, além disso, algum ar atravessa o tecido, tanto quando o bolso 44 é comprimido quanto quando o bolso 44 é descarregado e alarga-se ou expande-se devido às características inerentes das minimolas 28.[0065] In embodiments where the fabric material is semi-impermeable to airflow, the speed at which the minicoil springs 28 compress when a load is exerted to a snug layer of pocket spring core 16 is reduced or slowed down by the air trapped inside the individual pockets as the comfortable layer of pocket springs 16 is compressed. Similarly, the rate of return of the compressed coil spring comfort layer to its original height after compression is slowed or reduced by the speed at which air can pass through the semi-impermeable fabric material into the individual pockets 44 of the comfort layer of pocket springs 16. In these embodiments, air passes through the gaps 31 between the curved weld segments 26 of the circular weld seams 30, as described above in connection with embodiments with non-permeable fabric. However, in addition, some air passes through the fabric both when the pocket 44 is compressed and when the pocket 44 is discharged and it enlarges or expands due to the inherent characteristics of the mini-springs 28.

[0066] Conforme melhor ilustra a Fig. 5, os bolsos individuais 44 da camada confortável 16 podem ser dispostos em colunas se estendendo longitudinalmente 46 que se estendem da cabeça ao pé do produto de deitar e linhas estendendo-se transversalmente 48 que se estendem de lado a lado do produto de deitar. Conforme ilustram as Figs. 5 e 5A, os bolsos individuais 44 de uma coluna 46 alinham-se aos bolsos 44 de colunas adjacentes 46.[0066] As best illustrated in Fig. 5, the individual pockets 44 of the comforter layer 16 can be arranged in longitudinally extending columns 46 that extend from the head to toe of the bedding and transversely extending lines 48 that extend from side to side of the bedding. As illustrated by Figs. 5 and 5A, individual pockets 44 of a column 46 align with pockets 44 of adjacent columns 46.

[0067] A Fig. 5B ilustra uma parte de uma concretização alternativa da camada confortável 16b. Nessa concretização, o material de tecido de cada uma das lonas primeira 23 e segunda 25 pode ser um tecido de três camadas impermeável a fluxo de ar. Cada lona de tecido 23, 25 compreende três camadas, incluindo a de dentro movendo-se para fora: 1) uma camada de tecido protetora 27; 2) uma camada hermética 29; e 3) uma camada atenuadora ou redutora de ruído 33. Mais especificamente, a camada de tecido protetora 27 pode ser um tecido não tecido de polipropileno com uma densidade de uma onça por jarda quadrada. A camada hermética 29 pode ser uma camada de filme de poliuretano termoplástico com uma espessura de aproximadamente 0,0254 milímetros (1,0 milésimos de polegada (0,001 polegadas)). A camada atenuadora de ruído 33 pode ser um chumaço de fibras de poliéster curvado com uma densidade de 0,5 onças por pé quadrado. Esses materiais e especificações de material, tais como as densidades dadas para as camadas externas, provaram-se eficientes, mas não visam a ser exaustivas. Por exemplo, a espessura da camada impermeável média de filme de poliuretano termoplástico pode variar dependendo das características desejadas do tecido multicamada. A camada de chumaço de fibras não precisa ser feita de poliéster; ela pode ser feita de outros materiais. À semelhança, a camada de chumaço de fibras não precisa ser lançada.[0067] Fig. 5B illustrates a part of an alternative embodiment of comfort layer 16b. In that embodiment, the fabric material of each of the first plies 23 and second plies 25 may be an air-impermeable three-ply fabric. Each fabric ply 23, 25 comprises three layers, including the inner one moving outwardly: 1) a protective fabric layer 27; 2) an airtight layer 29; and 3) a noise attenuating or reducing layer 33. More specifically, the protective fabric layer 27 may be a polypropylene non-woven fabric having a density of one ounce per square yard. The airtight layer 29 may be a layer of thermoplastic polyurethane film having a thickness of approximately 0.0254 millimeters (1.0 thousandths of an inch (0.001 inches)). The noise attenuating layer 33 may be a bent polyester fiber wadding having a density of 0.5 ounces per square foot. These materials and material specifications, such as the densities given for the outer layers, have proven effective, but are not intended to be exhaustive. For example, the thickness of the average waterproof layer of thermoplastic polyurethane film can vary depending on the desired characteristics of the multilayer fabric. The fiber wadding layer need not be made of polyester; it can be made from other materials. Similarly, the fiber wad layer does not need to be cast.

[0068] Em qualquer uma das concretizações ilustradas ou descritas neste documento, o material de tecido de ao menos uma das lonas pode ser impermeável a fluxo de ar através do tecido. Cada lona pode compreender três camadas, incluindo a de dentro movendo-se para fora: 1) uma camada de tecido não tecido de polipropileno 27 com uma densidade de aproximadamente uma onça por jarda quadrada disponibilizada comercialmente pela Atex, Incorporated of Gainesville, Geórgia; 2) uma camada de filme de poliuretano termoplástico de poliéter 29 com uma espessura de aproximadamente 0,0254 milímetros (1,0 milésimos de polegada (0,001 polegadas)) disponibilizada comercialmente pela American Polyfilm, Incorporated of Branford, Connecticut; e 3) uma camada de chumaço de fibra de poliéster por punção de agulha lançada 33 com uma densidade de 0,5 onças por pé quadrado, disponibilizada comercialmente pela Milliken & Company of Spartanburg, South Carolina. A camada de filme de poliuretano termoplástico média 29 é impermeável a fluxo de ar. A camada de chumaço de fibra por punção de agulha lançada 33 atua como uma camada abafadora de ruído que silencia e abafa a camada de filme 28 à medida que as molas são liberadas de uma carga (a pressão no bolso passa de positiva para negativa) ou carregada (a pressão no bolso passa de neutra a positiva). A camada de tecido não tecido de polipropileno 27 mantém as passagens de ar segmentadas abertas para que o bolso 44 possa “respirar”. Sem a camada de tecido não tecido de polipropileno 27 mais próxima das molas, o filme de poliuretano termoplástico médio 29 aderir-se-ia a si próprio e não permitiria que ar suficiente atravessasse as passagens de ar segmentadas. A camada de tecido não tecido de polipropileno 27 mais próxima das molas também torna o produto mais durável ao proteger a camada de filme de poliuretano termoplástico médio 29 de entrar em contato com a mola 28 e deteriorar-se por abrasão contra a mola 28.[0068] In any of the illustrated or described embodiments herein, the fabric material of at least one of the plies can be impermeable to airflow through the fabric. Each tarp may comprise three layers, including the inner one moving outward: 1) a layer of polypropylene nonwoven fabric 27 having a density of approximately one ounce per square yard commercially available from Atex, Incorporated of Gainesville, Georgia; 2) a layer of polyether thermoplastic polyurethane film 29 having a thickness of approximately 0.0254 millimeters (1.0 thousandths of an inch (0.001 inches)) commercially available from American Polyfilm, Incorporated of Branford, Connecticut; and 3) a layer of needle-punched polyester fiber wadding 33 having a density of 0.5 ounces per square foot, commercially available from Milliken & Company of Spartanburg, South Carolina. The middle thermoplastic polyurethane film layer 29 is impermeable to air flow. The needle punched fiber wad layer 33 acts as a noise dampening layer that mutes and muffles the film layer 28 as the springs are released from a load (pressure in the pocket changes from positive to negative) or charged (the pressure in the pocket changes from neutral to positive). The polypropylene non-woven fabric layer 27 keeps the segmented air passages open so that the pocket 44 can "breathe". Without the polypropylene non-woven fabric layer 27 closest to the springs, the medium thermoplastic polyurethane film 29 would adhere to itself and not allow sufficient air to pass through the segmented air passages. The polypropylene non-woven fabric layer 27 closest to the springs also makes the product more durable by protecting the medium thermoplastic polyurethane film layer 29 from coming into contact with the spring 28 and deteriorating by abrasion against the spring 28.

[0069] A cola termicamente ativada pode ser posicionada entre a camada hermética 29 e a camada atenuadora de ruído 33. A camada hermética 29 e a camada atenuadora de ruído 33 pode ser então laminada junto passando-as através de um laminador termicamente ativador (não ilustrado). A camada protetora 27 pode ou não ser laminada com cola às outras duas camadas. Após passar através do laminador termicamente ativado, ao menos duas das três camadas podem ser combinadas uma à outra.[0069] The thermally activated glue can be positioned between the airtight layer 29 and the noise attenuating layer 33. The airtight layer 29 and the noise attenuating layer 33 can then be laminated together by passing them through a thermally activating laminator (not illustrated). The protective layer 27 may or may not be glue-laminated to the other two layers. After passing through the thermally activated laminator, at least two of the three layers can be combined with each other.

[0070] Um método alternativo para laminar todas as três camadas sem o uso de cola pode ser usando um procedimento de laminação ultrassônica. Esse processo cria soldas ultrassônicas em um padrão definido através do tecido, fazendo assim do tecido uma peça de material unitária de três camadas.[0070] An alternative method to laminate all three layers without the use of glue can be using an ultrasonic lamination procedure. This process creates ultrasonic welds in a defined pattern across the fabric, thus making the fabric a unitary three-ply piece of material.

[0071] As Figs. 6 e 6A ilustram outra camada confortável 50 com os mesmos bolsos 44 e as mesmas molas 28 que a concretização da camada confortável 16 das Figs. 1 a 5A. Conforme melhor ilustra a Fig. 6, os bolsos individuais 44 da camada confortável 50 são dispostos em colunas estendendo-se longitudinalmente 52 que se estendem da cabeça ao pé do produto de deitar e linhas estendendo- se transversalmente 54 que se estendem de lado a lado do produto de deitar. Conforme ilustram as Figs. 6 e 6A, os bolsos individuais 44 de uma coluna 52 são desviados, em vez de alinhados, dos bolsos 44 das colunas adjacentes 52.[0071] Figs. 6 and 6A illustrate another comfort layer 50 with the same pockets 44 and same springs 28 as the comfort layer 16 embodiment of Figs. 1 to 5A. As best illustrated in Fig. 6, the individual pockets 44 of the comforter layer 50 are arranged in longitudinally extending columns 52 that extend from the head to the foot of the bedding and transversely extending lines 54 that extend from side to side of the bedding. As illustrated by Figs. 6 and 6A, individual pockets 44 of a column 52 are offset from, rather than aligned with, pockets 44 of adjacent columns 52.

[0072] A Fig. 7 ilustra uma concretização alternativa da camada confortável 56 incorporada a um colchão unilateral 60. O colchão unilateral 60 compreende um núcleo de molas com bolso 62, um acolchoamento 14 sobre o núcleo de molas com bolso 62, uma base 18, outro acolchoamento 14 acima da camada confortável 56, e um material estofado 20. O núcleo de molas com bolso 62 pode ser incorporado a qualquer produto de deitar ou sentar, incluindo um colchão bilateral, e não visa a ser limitado a colchões unilaterais. Conforme descrito acima, a camada confortável 56 pode ser usada em qualquer núcleo convencional, incluindo um núcleo de molas com molas convencionais sem bolso, tais como molas helicoidais.[0072] Fig. 7 illustrates an alternative embodiment of the comfort layer 56 incorporated into a one-sided mattress 60. The one-sided mattress 60 comprises a pocket spring core 62, a padding 14 over the pocket spring core 62, a base 18, another padding 14 above the comfort layer 56, and an upholstery material 20. The pocket spring core 62 may be incorporated into any lying or sitting product, including a two-sided mattress, and is not intended to be limited to one-sided mattresses. As described above, comfort layer 56 can be used on any conventional core, including a spring core with conventional pocketless springs, such as coil springs.

[0073] Conforme ilustra a Fig. 7, o colchão 60 possui uma dimensão longitudinal ou comprimento L, uma dimensão transversal ou largura W e uma altura H. Embora na ilustração o comprimento L seja maior do que a largura W, eles podem ser iguais. O comprimento, a largura e a altura podem ser qualquer distância desejada e não visam a ser limitados pelos desenhos.[0073] As shown in Fig. 7, the mattress 60 has a longitudinal dimension or length L, a transverse dimension or width W and a height H. Although in the illustration the length L is greater than the width W, they can be the same. The length, width and height can be any distance desired and are not intended to be limited by the drawings.

[0074] A Fig. 9 ilustra os componentes da camada confortável 56 incorporada ao colchão 60 ilustrado na Fig. 7. A camada confortável 56 compreende uma primeira lona de tecido 64 e uma segunda lona de tecido 66 unidas por vários segmentos de solda lineares 68. Esses segmentos de solda curvados 68 são posicionados estrategicamente em torno de uma minimola helicoidal 28 e criam uma contenção ou costura retangular 70. Durante o processo de soldagem, as minimolas helicoidais 28 podem ser comprimidas. O comprimento e/ou largura dos segmentos de solda lineares 68 das costuras 70 não visam a limitar-se aos ilustrados; eles podem ser de qualquer tamanho desejado dependendo do fluxo de ar desejado através da camada confortável. À semelhança, o tamanho das costuras ilustradas 70 não visa a ser limitante. Formatos que não segmentos de solda lineares podem ser usados para criar costuras retangulares. Esses formatos podem incluir, entre outros, triângulos ou círculos ou ovoides de qualquer tamanho ou padrão desejados para obter o fluxo de ar desejado entre bolsos adjacentes e para dentro ou para fora do perímetro da camada confortável.[0074] Fig. 9 illustrates the components of the comfort layer 56 incorporated into the mattress 60 illustrated in Fig. 7. The comfort layer 56 comprises a first fabric ply 64 and a second fabric ply 66 joined together by several linear weld segments 68. These curved weld segments 68 are strategically positioned around a helical minispring 28 and create a containment or rectangular seam 70. During the welding process, the mini helical springs 28 can be compressed. The length and/or width of the linear weld segments 68 of the seams 70 are not intended to be limited to those illustrated; they can be any desired size depending on the desired airflow through the comfort layer. Likewise, the size of the illustrated seams 70 is not intended to be limiting. Shapes other than linear weld segments can be used to create rectangular seams. These shapes may include, but are not limited to, triangles or circles or ovoids of any desired size or pattern to achieve the desired airflow between adjacent pockets and into or out of the perimeter of the comfort layer.

[0075] Com referência à Fig. 9, é ilustrada uma parte de uma soldadeira ultrassônica 72 e bigorna 74. A soldadeira ultrassônica móvel 72 possui vários recortes ou lacunas espaçados 76 entre protuberâncias 80. As protuberâncias 80 da soldadeira ultrassônica 72 são as partes que soldagem as duas peças de tecido 64 e 66 uma à outra e criam os segmentos de solda lineares 68 em costuras de solda retangulares 70. Ao longo da borda inferior da soldadeira ultrassônica 78, a soldadeira ultrassônica 72 pode ser fresada para tornar as lacunas de um comprimento desejado para permitir um fluxo de ar desejado entre os segmentos de solda curvados 68 conforme ilustram as setas 82 da Fig. 7. Os fluxos de ar afetam a sensação/compressão das minimolas helicoidais com bolsos individuais 28 quando um usuário deita sobre o colchão 60.[0075] With reference to Fig. 9, a portion of an ultrasonic welder 72 and anvil 74 are illustrated. The mobile ultrasonic welder 72 has a plurality of spaced apart cutouts or gaps 76 between protrusions 80. The protrusions 80 of the ultrasonic welder 72 are the parts that weld together the two pieces of fabric 64 and 66 to each other and create the linear weld segments 68 at rectangular weld seams 70. Along the bottom edge of the ultrasonic welder 78, the ultrasonic welder 72 can be milled to make gaps of a desired length to allow air flow. between curved solder segments 68 as illustrated by arrows 82 of Fig. 7. Airflows affect the feel/compression of individual pocketed mini helical springs 28 when a user lies on mattress 60.

[0076] Conforme ilustra a Fig. 9, sob a segunda lona 66 encontra-se uma bigorna 74 que compreende uma placa de aço com espessura de 0,9525 centímetros (3/8 de polegada). No entanto, a bigorna pode ser de qualquer espessura desejada. Durante o processo de fabricação, a soldadeira ultrassônica 72 faz contato com a bigorna 74, as duas lonas de tecido 64 e 66 situando-se entre elas, para criar as costuras de solda retangulares 70 e, portanto, bolsos cilíndricos 84, ao menos uma mola 28 em cada bolso 84. Vide as Figs. 10 e 10A.[0076] As shown in Fig. 9, under the second ply 66 is an anvil 74 comprising a steel plate 0.9525 centimeters (3/8 inch) thick. However, the anvil can be of any desired thickness. During the manufacturing process, the ultrasonic welder 72 makes contact with the anvil 74, the two fabric plies 64 and 66 lying between them, to create the rectangular weld seams 70 and therefore cylindrical pockets 84, at least one spring 28 in each pocket 84. See Figs. 10 and 10A.

[0077] Esses segmentos de solda lineares 68 podem ser criados pela soldadeira 72 de uma máquina (ilustrada na Fig. 8 e descrita abaixo) com várias protuberâncias espaçadas 80 na soldadeira ultrassônica 72. Como resultado dessas costuras de solda retangulares 70 que definem os bolsos contendo molas 84 da camada confortável 56, cada minimola helicoidal 28 é contida dentro de seu próprio bolso individual 84. O ar deixa o bolso 84 através de lacunas 77 entre os segmentos de solda 68 das costuras de solda retangulares 30. À semelhança, quando uma carga é removida do bolso 84, a minimola helicoidal 28 separa as camadas de tecido 64 e 66 e o ar entra novamente no bolso 84 através das lacunas 77 entre os segmentos de solda 68 das costuras de solda retangulares 70. Conforme ilustra a Fig. 10, o tamanho das lacunas 77 entre os segmentos 68 de costuras de solda retangulares 70 dos bolsos 84 define o quão rápido o ar pode entrar ou deixar a camada confortável 56.[0077] These linear weld segments 68 can be created by the welder 72 of a machine (illustrated in Fig. 8 and described below) with several spaced protrusions 80 on the ultrasonic welder 72. As a result of these rectangular weld seams 70 that define the pockets containing springs 84 of comfort layer 56, each mini helical spring 28 is contained within its own individual pocket 84. Air leaves pocket 84 through gaps 77 between weld segments 68 of rectangular weld seams 30. Similarly, when a load is removed from pocket 84, minicoil spring 28 separates fabric layers 64 and 66, and air re-enters pocket 84 through gaps 77 between weld segments 68 of rectangular weld seams 70. As illustrated in Fig. 10, the size of the gaps 77 between the segments 68 of rectangular weld seams 70 of the pockets 84 defines how quickly air can enter or leave the snug layer 56.

[0078] A Fig. 9A ilustra outro aparelho para formar as costuras de solda retangulares 70 compreendendo vários segmentos de solda lineares 68 com lacunas 77 entre eles para o fluxo de ar. Nesse aparelho, a soldadeira ultrassônica 72a não possui protuberâncias em sua superfície inferior 79. Em vez disso, a superfície inferior 79 da soldadeira ultrassônica 72a é lisa. A bigorna 74a possui várias protuberâncias lineares 71, que juntas formam um padrão de protuberância 73, ilustrado na Fig. 9A. Várias protuberâncias espaçadas 71 no padrão 73 estendem-se para cima a partir da superfície superior substancialmente plana 75 da bigorna 74a. Quando a soldadeira ultrassônica 72a move-se para baixo e dispõe as lonas 64 e 66 de tecido entre as protuberâncias 71 e a superfície inferior lisa 79 da soldadeira ultrassônica 72a, costuras de solda retangulares 70 são criadas. Sendo assim, vários bolsos 84 são criados pelas costuras de solda retangulares 70, cada bolso 84 contendo ao menos uma minimola helicoidal 28.[0078] Fig. 9A illustrates another apparatus for forming rectangular weld seams 70 comprising several linear weld segments 68 with gaps 77 therebetween for air flow. In this apparatus, the ultrasonic welder 72a has no protrusions on its bottom surface 79. Rather, the bottom surface 79 of the ultrasonic welder 72a is smooth. The anvil 74a has a number of linear protuberances 71, which together form a protuberance pattern 73, illustrated in Fig. 9A. Several closely spaced protuberances 71 in pattern 73 extend upwardly from the substantially flat top surface 75 of anvil 74a. When the ultrasonic welder 72a moves down and arranges the fabric plies 64 and 66 between the protrusions 71 and the smooth bottom surface 79 of the ultrasonic welder 72a, rectangular weld seams 70 are created. Accordingly, a plurality of pockets 84 are created by rectangular weld seams 70, each pocket 84 containing at least one helical minispring 28.

[0079] Em algumas concretizações, o material de tecido que define os bolsos 84 e encerra as minimolas helicoidais 28 dentro dele é não permeável a fluxo de ar. Quando submetidos a uma carga, esses bolsos 84 (com minimolas helicoidais 28 dentro deles) são comprimidos, fazendo com que o ar contido dentro dos bolsos 84 mova-se entre os bolsos 84, conforme ilustram as setas 82 das Figs. 10 e 11A, até que o ar deixe os bolsos de perímetro 84 para a atmosfera, conforme ilustra a Fig. 11A. Como o referido material de tecido é impermeável a ar, a velocidade à qual as minimolas 28 comprimem-se quando uma carga é exercida a uma camada confortável de núcleo de molas com bolso 56 contendo as minimolas helicoidais 28 é reduzida ou retardada pelo tamanho das lacunas 77 entre os segmentos de solda lineares 68 de costuras de solda retangulares 70. Quando da remoção da carga, a velocidade de retorno da camada confortável de molas 56 à sua altura original depende das minimolas helicoidais 28 nos bolsos 84 retornando à sua altura original, causando assim a separação das camadas de tecido, extraindo o ar aos bolsos 84 através das lacunas 77 entre os segmentos de solda lineares 68 de costuras de solda retangulares 70.[0079] In some embodiments, the fabric material that defines the pockets 84 and encloses the minicoil coils 28 therein is non-permeable to airflow. When subjected to a load, these pockets 84 (with helical mini-springs 28 inside them) are compressed, causing the air contained within the pockets 84 to move between the pockets 84, as illustrated by the arrows 82 in Figs. 10 and 11A, until air leaves perimeter pockets 84 to atmosphere, as illustrated in Fig. 11A. As said fabric material is impermeable to air, the speed at which the mini-springs 28 compress when a load is exerted on a snug layer of pocketed spring core 56 containing the mini-coil springs 28 is reduced or retarded by the size of the gaps. 77 between linear weld segments 68 of rectangular weld seams 70. Upon removal of the load, the speed of return of the snug layer of springs 56 to its original height depends on the mini helical springs 28 in the pockets 84 returning to its original height, causing thereby separating the fabric layers, drawing air into pockets 84 through gaps 77 between linear weld segments 68 of rectangular weld seams 70.

[0080] Em outras concretizações, o material de tecido é semi-impermeável a fluxo de ar, e algum ar atravessa o tecido. A velocidade à qual as minimolas 28 comprimem-se quando uma carga é exercida a uma camada confortável de núcleo de molas com bolso 56 é reduzida ou retardada pelo ar aprisionado dentro dos bolsos individuais 84 à medida que a camada confortável de molas com bolso 56 é comprimida e, à semelhança, a velocidade de retorno da camada confortável de molas helicoidais comprimidas 56 à sua altura original após a compressão ser retardada ou reduzida pela velocidade à qual o ar atravessa o material de tecido semi-impermeável ao interior dos bolsos individuais 84 da camada confortável de molas com bolso 56. Nessas concretizações, o ar atravessa as lacunas 77 entre os segmentos de solda 68 das costuras de solda 70, conforme descrito acima em relação às concretizações com tecido não permeável. No entanto, além disso, algum ar atravessa o tecido, tanto quando o bolso 84 é comprimido quanto quando o bolso 84 é expandido devido à(s) mola(s) dentro dele.[0080] In other embodiments, the fabric material is semi-impermeable to airflow, and some air passes through the fabric. The rate at which the mini-springs 28 compress when a load is exerted on a snug layer of pocketed spring core 56 is reduced or retarded by air trapped within the individual pockets 84 as the snug layer of pocketed springs 56 is compressed. compressed and, similarly, the rate of return of the snug layer of compressed coil springs 56 to its original height after compression is delayed or reduced by the speed at which air passes through the semi-impermeable fabric material into the individual pockets 84 of the comfort layer of pocket springs 56. In these embodiments, air passes through the gaps 77 between the weld segments 68 of the weld seams 70, as described above in connection with non-permeable fabric embodiments. However, in addition, some air passes through the fabric both when the pocket 84 is compressed and when the pocket 84 is expanded due to the spring(s) within it.

[0081] De acordo com a prática da presente invenção, um material de tecido semi-impermeável a fluxo de ar, que pode ser usado em qualquer uma das duas lonas das camadas confortáveis de molas com bolso, reveladas ou ilustradas neste documento, pode ser um material multicamada, incluindo uma camada de tecido não tecido como, por exemplo, um material disponibilizado pela Hanes Industries of Conover, North Carolina, com os nomes de produto Eclipse 540. No teste, usando uma placa de disco de 34,29 centímetros (13,5 polegadas) carregada com um peso de 11,3398 kg (25 libras), seis localizações em um colchão “queen size” foram testadas para determinar o tempo necessário para as minimolas helicoidais com bolso de uma camada confortável com costuras de solda retangulares feitas com o material de tecido multicamada descrito acima para comprimir à metade da distância de sua altura inicial. Uma vez que o peso da placa é removido, o tempo para as minimolas helicoidais, com bolso da camada confortável, retornarem à sua altura inicial foi medido. Usando esse método de teste, a velocidade média de compressão foi de 1,33604 centímetros (0,526 polegadas) por segundo, e a velocidade de recuperação média foi de 1,79324 centímetros (0,706 polegadas) por segundo. Essas médias não visam a ser limitantes. Essas médias podem depender do(s) tipo(s) de material das lonas e/ou do tamanho e formato dos segmentos de solda compreendendo as costuras de solda que, por sua vez, podem variar a velocidade de compressão e velocidade de recuperação devido ao fluxo de ar. Essas variáveis podem ser ajustadas/alteradas para obter variações na sensação e conforto do produto final.[0081] In accordance with the practice of the present invention, a fabric material semi-impermeable to airflow, which can be used in either of the two plies of the pocket spring comfort layers disclosed or illustrated herein, can be a multilayer material, including a layer of nonwoven fabric, such as material available from Hanes Industries of Conover, North Carolina, under the product names Eclipse 540. In the test, using a 34.29 cm disk plate ( 13.5 inches) loaded with a weight of 25 lbs (11.3398 kg), six locations on a queen size mattress were tested to determine the time required for mini coil springs with comfort one layer pocket with rectangular weld seams made with the multilayer fabric material described above to compress to half the distance of its initial height. Once the weight of the plate is removed, the time for the mini helical springs, with the comfort layer pocket, to return to their initial height was measured. Using this test method, the average compression speed was 1.33604 centimeters (0.526 inches) per second, and the average recovery speed was 1.79324 centimeters (0.706 inches) per second. These averages are not intended to be limiting. These averages may depend on the type(s) of ply material(s) and/or the size and shape of the weld segments comprising the weld seams which, in turn, may vary the compression speed and recovery speed due to the air flow. These variables can be adjusted/changed to obtain variations in the feel and comfort of the final product.

[0082] Em um teste de permeabilidade a ar conhecido no setor como Padrão ASTM D737, 2004 (2012), “Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics,” ASTM International, West Conshohocken, PA 2010, o fluxo de ar através do material multicamada semi-impermeável disponibilizado pela Hanes Industries of Conover, North Carolina descrito acima foi medido. Os resultados variaram entre 0,029 a 0,144 pés cúbicos por minuto.[0082] In an air permeability test known in the industry as Standard ASTM D737, 2004 (2012), “Standard Test Method for Air Permeability of Textile Fabrics,” ASTM International, West Conshohocken, PA 2010, the air flow through the Semi-impermeable multilayer material available from Hanes Industries of Conover, North Carolina described above was measured. Results ranged from 0.029 to 0.144 cubic feet per minute.

[0083] Como alternativa, o material de tecido das lonas primeira e segunda de qualquer uma das concretizações ilustradas ou reveladas neste documento pode ser o material revelado nas Patentes dos EUA n° 7.636.972, 8.136.187, 8.474.078, 8.484.487 e 8.464.381, cada um dos quais se incorpora na íntegra ao presente documento. De acordo com a prática da presente invenção, esse material pode ter um ou mais revestimentos de acrílico ou outro material adequado pulverizado sobre ou revestido por rolete sobre um lado do tecido a fim de fazer com que o tecido semi-impermeável a fluxo de ar conforme descrito acima.[0083] Alternatively, the fabric material of the first and second plies of any of the illustrated or disclosed embodiments herein may be the material disclosed in US Patent Nos. 7,636,972, 8,136,187, 8,474,078, 8,484. 487 and 8,464,381, each of which is fully incorporated into this document. In accordance with the practice of the present invention, such material may have one or more coatings of acrylic or other suitable material sprayed onto or roller coated onto one side of the fabric in order to make the fabric semi-impermeable to airflow as required. described above.

[0084] A Fig. 10B ilustra uma parte de uma concretização alternativa da camada confortável 56b. Nessa concretização, o material de tecido de cada uma das lonas primeira 65 e segunda 67 pode ser o mesmo tecido de três camadas impermeável a fluxo de ar ilustrado na Fig. 5B e descrito acima. Esse tecido de três camadas impermeável a fluxo de ar pode ser usado em qualquer concretização ilustrada ou descrita neste documento, incluindo para qualquer núcleo de molas com bolso. Cada lona de tecido 65, 67 compreende três camadas,incluindo a de dentro movendo-se para fora: 1) uma camada de tecido protetora 27; 2) uma camada hermética 29; e 3) uma camada atenuadora ou redutora de ruído 33. Se desejado, a camada de tecido protetora 27 pode ser omitida. Mais especificamente, a camada de tecido protetora 27 pode ser um tecido não tecido de polipropileno com uma densidade de uma onça por jarda quadrada. A camada hermética 29 pode ser uma camada de filme de poliuretano termoplástico com uma espessura de aproximadamente 0,0254 milímetros (1,0 milésimos de polegada (0,001 polegadas)). A camada atenuadora de ruído 33 pode ser um chumaço de fibras de poliéster curvado com uma densidade de 0,5 onças por pé quadrado. Esses materiais e especificações de material, tais como as densidades dadas para as camadas externas, provaram-se eficientes, mas não visam a ser exaustivas. Por exemplo, a espessura da camada média 29 impermeável a fluxo de ar pode variar dependendo das características desejadas do tecido multicamada. A camada de chumaço de fibras não precisa ser feita de poliéster; ela pode ser feita de outros materiais. À semelhança, a camada de chumaço de fibras não precisa ser lançada.[0084] Fig. 10B illustrates a portion of an alternative embodiment of comfort layer 56b. In that embodiment, the fabric material of each of the first plies 65 and second plies 67 can be the same three-ply air-impermeable fabric illustrated in Fig. 5B and described above. This three-ply, air-impermeable fabric may be used in any embodiment shown or described herein, including for any pocketed spring core. Each fabric ply 65, 67 comprises three layers, including the inner one moving outwards: 1) a protective fabric layer 27; 2) an airtight layer 29; and 3) a noise attenuating or reducing layer 33. If desired, the protective fabric layer 27 can be omitted. More specifically, the protective fabric layer 27 can be a polypropylene nonwoven fabric having a density of one ounce per square yard. The airtight layer 29 may be a layer of thermoplastic polyurethane film having a thickness of approximately 0.0254 millimeters (1.0 thousandths of an inch (0.001 inches)). The noise attenuating layer 33 may be a bent polyester fiber wadding having a density of 0.5 ounces per square foot. These materials and material specifications, such as the densities given for the outer layers, have proven effective, but are not intended to be exhaustive. For example, the thickness of the air-impermeable middle layer 29 can vary depending on the desired characteristics of the multilayer fabric. The fiber wadding layer need not be made of polyester; it can be made from other materials. Similarly, the fiber wad layer does not need to be cast.

[0085] Em qualquer uma das concretizações ilustradas ou descritas neste documento, o material de tecido de ao menos uma das lonas pode ser impermeável a fluxo de ar através do tecido. Cada lona pode compreender três camadas, incluindo a de dentro movendo-se para fora: 1) uma camada de tecido não tecido de polipropileno 27 com uma densidade de aproximadamente uma onça por jarda quadrada disponibilizada comercialmente pela Atex, Incorporated of Gainesville, Geórgia; 2) uma camada de filme de poliuretano termoplástico de poliéter 29 com uma espessura de aproximadamente 0,0254 milímetros (1,0 milésimos de polegada (0,001 polegadas)) disponibilizada comercialmente pela American Polyfilm, Incorporated of Branford, Connecticut; e 3) uma camada de chumaço de fibra de poliéster por punção de agulha lançada 33 com uma densidade de 0,5 onças por pé quadrado, disponibilizada comercialmente pela Milliken & Company of Spartanburg, South Carolina. A camada de filme de poliuretano termoplástico média 29 é impermeável a fluxo de ar. A camada de chumaço de fibra por punção de agulha lançada 33 atua como uma camada abafadora de ruído que silencia e abafa a camada de filme 28 à medida que as molas são liberadas de uma carga (a pressão no bolso passa de positiva para negativa) ou carregada (a pressão no bolso passa de neutra a positiva). A camada de tecido não tecido de polipropileno 27 mantém as passagens de ar segmentadas abertas para que o bolso 84 possa “respirar”. Sem a camada de tecido não tecido de polipropileno 27 mais próxima das molas 28, o filme de poliuretano termoplástico médio 29 aderir-se-ia a si próprio e não permitiria que ar suficiente atravessasse as passagens de ar segmentadas. A camada de tecido não tecido de polipropileno 27 mais próxima das molas 28 também torna o produto mais durável ao proteger a camada de filme de poliuretano termoplástico médio 29 de entrar em contato com a mola 28 e deteriorar-se por abrasão contra a mola 28.[0085] In any of the illustrated or described embodiments herein, the fabric material of at least one of the plies may be impermeable to airflow through the fabric. Each tarp may comprise three layers, including the inner one moving outward: 1) a layer of polypropylene nonwoven fabric 27 having a density of approximately one ounce per square yard commercially available from Atex, Incorporated of Gainesville, Georgia; 2) a layer of polyether thermoplastic polyurethane film 29 having a thickness of approximately 0.0254 millimeters (1.0 thousandths of an inch (0.001 inches)) commercially available from American Polyfilm, Incorporated of Branford, Connecticut; and 3) a layer of needle-punched polyester fiber wadding 33 having a density of 0.5 ounces per square foot, commercially available from Milliken & Company of Spartanburg, South Carolina. The middle thermoplastic polyurethane film layer 29 is impermeable to air flow. The needle punched fiber wad layer 33 acts as a noise dampening layer that mutes and muffles the film layer 28 as the springs are released from a load (pressure in the pocket changes from positive to negative) or charged (the pressure in the pocket changes from neutral to positive). The polypropylene non-woven fabric layer 27 keeps the segmented air passages open so that the pocket 84 can "breathe". Without the polypropylene non-woven fabric layer 27 closest to the springs 28, the medium thermoplastic polyurethane film 29 would adhere to itself and not allow sufficient air to pass through the segmented air passages. The polypropylene non-woven fabric layer 27 closest to the springs 28 also makes the product more durable by protecting the medium thermoplastic polyurethane film layer 29 from coming into contact with the spring 28 and deteriorating by abrasion against the spring 28.

[0086] A cola termicamente ativada pode ser posicionada entre a camada hermética 29 e a camada atenuadora de ruído 33. Em algumas aplicações, cola termicamente ativa adicional pode ser posicionada entre a camada hermética 29 e a camada protetora 27. Ao menos duas camadas podem ser então laminadas uma à outra as passando através de um laminador termicamente ativador (não ilustrado). A camada protetora 27 pode permanecer não ligada às outras duas camadas após passá-la através do laminador. No entanto, em alguns processos, após atravessar o laminador termicamente ativo, todas as três camadas podem ser combinadas umas às outras e formar uma das lonas de tecido. Um método alternativo para laminar todas as três camadas pode se dar usando um procedimento de laminação ultrassônica. Esse processo cria soldas ultrassônicas em um padrão definido através do tecido, fazendo assim dele uma peça ou lona de material.[0086] The thermally activated glue can be positioned between the airtight layer 29 and the noise attenuating layer 33. In some applications, additional thermally active glue can be positioned between the airtight layer 29 and the protective layer 27. At least two layers can then be laminated together by passing them through a thermally activating laminator (not shown). The protective layer 27 can remain unattached to the other two layers after passing it through the laminator. However, in some processes, after passing through the thermally active laminator, all three layers can be combined with each other and form one of the fabric plies. An alternative method to laminate all three layers can be done using an ultrasonic lamination procedure. This process creates ultrasonic welds in a defined pattern across the fabric, thus making it a piece or ply of material.

[0087] Conforme melhor ilustra a Fig. 10, os bolsos individuais 84 da camada confortável 56 podem ser dispostos em colunas estendendo-se longitudinalmente 86 que se estendem da cabeça ao pé do produto de deitar e linhas estendendo-se transversalmente 88 que se estendem de lado a lado do produto de deitar. Conforme ilustram as Figs. 10 e 10A, os bolsos individuais 84 de uma coluna 86 alinham-se aos bolsos 84 de colunas adjacentes 86. O ar pode fluir entre os bolsos 84 e para dentro e para fora da camada confortável 56 entre os segmentos lineares 68 de costuras 70.[0087] As best illustrated in Fig. 10, the individual pockets 84 of the comforter layer 56 may be arranged in longitudinally extending columns 86 that extend from the head to toe of the bedding and transversely extending lines 88 that extend from side to side of the bedding. As illustrated by Figs. 10 and 10A, individual pockets 84 of a column 86 align with pockets 84 of adjacent columns 86. Air can flow between pockets 84 and into and out of comfort layer 56 between linear segments 68 of seams 70.

[0088] A Fig. 11 ilustra um canto da camada confortável 16 do colchão 10 ilustrando o fluxo de ar entre os segmentos de solda curvados 26 dos bolsos periféricos 44, conforme ilustrados pelas setas 40. Embora a Fig. 11 ilustre as setas 40 somente em um bolso de canto 44, cada um dos bolsos 44 em torno da periferia da camada confortável 16 permite o fluxo de ar através das lacunas 31 entre os segmentos de solda 26 de costuras circulares 30. Esse fluxo de ar controla a quantidade de ar que entra na camada confortável 16 quando um usuário muda de posição ou deixa o produto de deitar ou sentar, permitindo assim que as molas 28 nos bolsos 44 se expandam e que o ar flua à camada confortável 16. À semelhança, quando um usuário usa um produto de deitar ou sentar, as molas 28 comprimem-se e fazem com que o ar deixe os bolsos 44 em torno da periferia da camada confortável 16 e deixe a camada confortável. A quantidade de ar que deixa a camada confortável 16, afeta a sensação/compressão das minimolas helicoidais com bolsos individuais 28 quando um usuário deita sobre o colchão 10.[0088] Fig. 11 illustrates a corner of comfort layer 16 of mattress 10 illustrating airflow between curved weld segments 26 of peripheral pockets 44, as illustrated by arrows 40. Although Fig. 11 illustrate arrows 40 only in a corner pocket 44, each of the pockets 44 around the periphery of the comfort layer 16 allows airflow through gaps 31 between weld segments 26 of circular seams 30. This airflow it controls the amount of air that enters the comfort layer 16 when a user changes position or leaves the product from lying or sitting, thereby allowing the springs 28 in the pockets 44 to expand and air to flow to the comfort layer 16. Similarly, when a user uses a lying or sitting product, the springs 28 compress and cause air to leave the pockets 44 around the periphery of the comfort layer 16 and leave the comfort layer. The amount of air leaving the comfortable layer 16 affects the feel/compression of the individual pocketed helical mini springs 28 when a user lies on the mattress 10.

[0089] A Fig. 11A ilustra um canto da camada confortável 56 do colchão 60 da Fig. 7 ilustrando o fluxo de ar entre os segmentos de solda 68 dos bolsos periféricos 84, conforme ilustrados pelas setas 82. Embora a Fig. 11A ilustre as setas 82 somente em um bolso de canto 84, cada um dos bolsos 84 em torno da periferia da camada confortável 56 permite o fluxo de ar através das lacunas 77 entre os segmentos de solda 68 de costuras retangulares 70. Esse fluxo de ar controla a quantidade de ar que entra na camada confortável 56 quando um usuário muda de posição ou deixa o produto de deitar ou sentar, permitindo assim que as molas 28 nos bolsos 84 expandam-se e que o ar flua à camada confortável 56. À semelhança, quando um usuário muda de posição ou usa um produto de deitar ou sentar, as molas 28 se comprimem e fazem com que o ar deixe os bolsos 84 em torno da periferia da camada confortável 16 e deixe a camada confortável. A quantidade de ar que deixa a camada confortável 56, afeta a sensação/compressão das minimolas helicoidais com bolsos individuais 28 quando uma carga é exercida ao colchão 10.[0089] Fig. 11A illustrates a corner of comfort layer 56 of mattress 60 of Fig. 7 illustrating air flow between solder segments 68 of peripheral pockets 84, as illustrated by arrows 82. Although Fig. 11A illustrate arrows 82 only in a corner pocket 84, each of the pockets 84 around the periphery of the comfort layer 56 allows airflow through gaps 77 between weld segments 68 of rectangular seams 70. This airflow controls the amount of air that enters the comfort layer 56 when a user changes position or leaves the product from lying or sitting, thereby allowing the springs 28 in the pockets 84 to expand and air to flow to the comfort layer 56. Similarly When a user changes position or uses a lying or sitting product, the springs 28 compress and cause air to leave the pockets 84 around the periphery of the comfort layer 16 and leave the comfort layer. The amount of air leaving the snug layer 56 affects the feel/compression of the individual pocketed helical mini springs 28 when a load is exerted on the mattress 10.

[0090] A Fig. 12 ilustra um canto de uma concretização alternativa da camada confortável 16A, que pode ser usada em qualquer produto de deitar ou sentar. A camada confortável 16a compreende linhas 48 e colunas 46 de bolsos 44a alinhadas, cada bolso 44a compreendendo uma costura circular 30a que une lonas superior e inferior de tecido, conforme descrito acima. No entanto, cada uma das costuras circulares 30a é uma costura contínua, em oposição a uma costura com segmentos de solda curvados com lacunas entre eles para permitir o fluxo de ar através da costura circular. Essas costuras circulares 30a de bolsos 44a não permitem fluxo de ar através das costuras 30a. Logo, o material de tecido das lonas primeira e segunda de bolsos 44a da camada confortável 16a deve ser feito de material semi-impermeável para gerir ou controlar o fluxo de ar que entra e deixa os bolsos 44a da camada confortável 16a. O tipo de material usado para a camada confortável 16a controle exclusivamente a quantidade de ar que entra na camada confortável 16a quando um usuário deixa o produto de deitar ou sentar, permitindo assim que as molas 28 nos bolsos 44a se expandam e o ar flua à camada confortável 16a. À semelhança, quando um usuário usa um produto de deitar ou sentar, as molas 28 se comprimem e fazem com que o ar deixe os bolsos 44a da camada confortável 16 e deixe a camada confortável. A quantidade de ar que deixa a camada confortável 16a afeta a sensação/compressão das minimolas helicoidais com bolsos individuais 28 quando um usuário deita sobre o produto incorporando a camada confortável 16a.[0090] Fig. 12 illustrates a corner of an alternative embodiment of the comfort layer 16A, which can be used in any lying or sitting product. The comfort layer 16a comprises rows 48 and columns 46 of aligned pockets 44a, each pocket 44a comprising a circular seam 30a joining the upper and lower plies of fabric, as described above. However, each of the circular seams 30a is a continuous seam, as opposed to a seam with curved weld segments with gaps between them to allow air flow through the circular seam. These circular seams 30a of pockets 44a do not allow air flow through the seams 30a. Therefore, the fabric material of the first and second plies of pockets 44a of the comfort layer 16a must be made of semi-impermeable material to manage or control the flow of air entering and leaving the pockets 44a of the comfort layer 16a. The type of material used for the comfort layer 16a uniquely controls the amount of air that enters the comfort layer 16a when a user leaves the product from lying down or sitting, thereby allowing the springs 28 in the pockets 44a to expand and air to flow to the comfort layer 16a. comfortable 16a. Similarly, when a user uses a lying or sitting product, the springs 28 compress and cause air to leave the pockets 44a of the comfort layer 16 and leave the comfort layer. The amount of air leaving the comfort layer 16a affects the feel/compression of the individual pocketed mini helical springs 28 when a user lies on the product incorporating the comfort layer 16a.

[0091] A Fig. 12A ilustra um canto de uma concretização alternativa da camada confortável 56a, que pode ser usada em qualquer produto de deitar ou sentar. A camada confortável 56a compreende linhas 88 e colunas 86 de bolsos 84a alinhadas, cada bolso 84a compreendendo uma costura retangular 70a que une lonas superior e inferior de tecido, conforme descrito acima. No entanto, cada uma das costuras retangulares 70a é uma costura contínua, em oposição a uma costura com segmentos de solda com lacunas entre eles, para permitir o fluxo de ar através da costura. Essas costuras retangulares 70a de bolsos 84a não permitem fluxo de ar através das costuras 70a. Logo, o material de tecido das lonas primeira e segunda de bolsos 84a da camada confortável 56a devem ser feitos de material semi-impermeável para permitir algum fluxo de ar para dentro e para fora dos bolsos 84a da camada confortável 56a. O tipo de material usado para a camada confortável 56a controle exclusivamente a quantidade de ar que entra na camada confortável 56a quando um usuário deixa o produto de deitar ou sentar, permitindo assim que as molas 28 nos bolsos 84a expandam-se e o ar flua à camada confortável 56a. À semelhança, quando um usuário usa um produto de deitar ou sentar, as molas 28 se comprimem e fazem com que o ar deixe os bolsos 84a da camada confortável 56a e deixe a camada confortável. A quantidade de ar que deixa a camada confortável 56a afeta a sensação/compressão das minimolas helicoidais com bolsos individuais 28 quando um usuário deita sobre o produto incorporando a camada confortável 56a.[0091] Fig. 12A illustrates a corner of an alternative embodiment of the comfort layer 56a, which can be used in any lying or sitting product. The comfort layer 56a comprises rows 88 and columns 86 of aligned pockets 84a, each pocket 84a comprising a rectangular seam 70a joining the upper and lower plies of fabric, as described above. However, each of the rectangular seams 70a is a continuous seam, as opposed to a seam with weld segments with gaps between them to allow air flow across the seam. These rectangular seams 70a of pockets 84a do not allow air flow through the seams 70a. Therefore, the fabric material of the first and second plies of pockets 84a of the comfort layer 56a should be made of semi-impermeable material to allow some airflow into and out of the pockets 84a of the comfort layer 56a. The type of material used for the comfort layer 56a uniquely controls the amount of air that enters the comfort layer 56a when a user leaves the product from lying or sitting, thereby allowing the springs 28 in the pockets 84a to expand and air to flow to the comfortable layer 56a. Similarly, when a user uses a lying or sitting product, the springs 28 compress and cause air to leave the pockets 84a of the comfort layer 56a and leave the comfort layer. The amount of air leaving the comfort layer 56a affects the feel/compression of the individual pocketed mini coil springs 28 when a user lies on top of the product incorporating the comfort layer 56a.

[0092] A Fig. 2 ilustra uma máquina 90 usada para fazer produzir várias camadas confortáveis ilustradas e reveladas neste documento, incluindo a camada confortável 16 na Fig. 1. Algumas partes da máquina 90 podem ser modificadas para fazer com que outras camadas confortáveis ilustradas ou descritas neste documento, tal como a camada confortável 56, ilustrada na Fig. 7. A máquina 90 compreende um par de soldadeiras ultrassônicas 32, e ao menos uma bigorna estacionária 42, conforme ilustra a Fig. 4. Como alternativa, soldadeiras ultrassônicas 32a e uma bigorna 42a da Fig. 4A podem ser usadas na máquina.[0092] Fig. 2 illustrates a machine 90 used to make the various comfort layers illustrated and disclosed herein, including comfort layer 16 in FIG. 1. Some parts of machine 90 can be modified to make other comfort layers illustrated or described herein, such as comfort layer 56, illustrated in Fig. 7. The machine 90 comprises a pair of ultrasonic welders 32, and at least one stationary anvil 42, as illustrated in Fig. 4. Alternatively, ultrasonic welders 32a and an anvil 42a of Fig. 4A can be used on the machine.

[0093] A máquina 90 revela uma correia 92 sobre a qual são carregadas várias minimolas helicoidais 28. A correia 92 move as minimolas helicoidais 28 no sentido da seta 94 (para a direita, conforme ilustra a Fig. 2) até que as minimolas helicoidais 28 sejam localizadas em localizações predeterminadas, quando então a correia 92 deixa de se mover. A máquina 90 revela ainda vários atuadores 96, que move um conjunto empurrador 97, incluindo uma placa empurradora 98 no sentido da seta 100. Embora dois atuadores 96 sejam ilustrados nas Figs. 2 e 2A, qualquer número de atuadores 96 de qualquer configuração desejada pode ser usado para mover o conjunto empurrador 97. A placa empurradora 98 possui vários empurradores de molas espaçados 102 fixados na placa empurradora 98 sob a placa empurradora 98. Os empurradores de molas 102 puxam as minimolas helicoidais 28 entre guias estacionários 104 de uma primeira posição ilustrada na Fig. 2 a uma segunda posição ilustrada na Fig. 4, em que as minimolas helicoidais 28 são localizadas acima da bigorna estacionária 42 (ou acima da bigorna alternativa 42a conforme ilustrada na Fig. 4A). A Fig. 2A ilustra minimolas helicoidais 28 sendo transportadas da primeira posição para a segunda, cada minimola helicoidal 28 sendo transportada entre guias estacionários adjacentes 104. As guias estacionárias 104 são fixadas em uma placa de montagem estacionária 106.[0093] The machine 90 reveals a belt 92 on which several mini helical springs 28 are loaded. The belt 92 moves the mini helical springs 28 in the direction of the arrow 94 (to the right, as shown in Fig. 2) until the mini helical springs 28 are located at predetermined locations, at which point the belt 92 stops moving. Machine 90 further reveals a plurality of actuators 96, which move a pusher assembly 97, including a pusher plate 98 in the direction of arrow 100. Although two actuators 96 are illustrated in Figs. 2 and 2A, any number of actuators 96 of any desired configuration can be used to move the pusher assembly 97. The pusher plate 98 has a plurality of closely spaced spring pushers 102 attached to the pusher plate 98 under the pusher plate 98. The spring pushers 102 pull minicoil springs 28 between stationary guides 104 from a first position illustrated in Fig. 2 to a second position illustrated in Fig. 4, where minicoil springs 28 are located above stationary anvil 42 (or above alternate anvil 42a as illustrated in Fig. 4A). Fig. 2A illustrates minicoil springs 28 being transported from the first position to the second, each minicoil spring 28 being transported between adjacent stationary guides 104. The stationary guides 104 are attached to a stationary mounting plate 106.

[0094] A máquina 90 compreende ainda uma placa de compressão 108, que se move entre as posições erguida e rebaixada por elevadores 110. Embora dois elevadores 110 sejam ilustrados nas Figs. 2 e 2A, qualquer número de elevadores 110 de qualquer configuração desejada pode ser usado para mover a placa de compressão 108.[0094] The machine 90 further comprises a compression plate 108, which is moved between raised and lowered positions by elevators 110. Although two elevators 110 are illustrated in Figs. 2 and 2A, any number of elevators 110 of any desired configuration can be used to move the compression plate 108.

[0095] Conforme melhor ilustra a Fig. 2, a máquina 90 compreende ainda três prensas 112 móveis entre as posições erguida e rebaixada via atuadores 116. As Figs. 3B e 3C ilustram uma das prensas 112 em uma posição erguida, ao passo que as Figs. 3A, 3D e 3E ilustram a prensa em uma posição rebaixada. Cada prensa possui uma lâmina 114 em sua base para unir as lonas 22 e 24 de tecido quando a prensa for rebaixada, conforme ilustram as Figs. 3A, 3D e 3E.[0095] As best illustrated in Fig. 2, machine 90 further comprises three presses 112 movable between raised and lowered positions via actuators 116. Figs. 3B and 3C illustrate one of the presses 112 in an upright position, whereas Figs. 3A, 3D and 3E illustrate the press in a recessed position. Each press has a blade 114 at its base for joining the fabric plies 22 and 24 when the press is lowered, as illustrated in Figs. 3A, 3D and 3E.

[0096] Conforme ilustra a Fig. 3A, a máquina 90 compreende ainda roletes 120 e 122 em torno dos quais as lonas 22 e 24, respectivamente, passam antes de se unir. Após as costuras circulares 30 serem criadas pela soldadeira ultrassônica 32 e bigorna 42, criando assim os bolsos 44, um rolete principal 116 e rolete secundário 118 empurram o cobertor de molas contínuo 124 para baixo. Uma vez que uma quantidade desejada de cobertos de molas contínuo 124 é feita, uma lâmina 126 corta o cobertor de molas contínuo 120 para criar a camada confortável 16 do tamanho desejado. Decerto, a máquina 90 pode ser programada para criar o comprimento e largura desejados da camada confortável. Essa máquina 90 é adaptada para produzir qualquer uma das camadas confortáveis ilustradas ou reveladas neste documento com costuras de solda circulares.[0096] As shown in Fig. 3A, machine 90 further comprises rollers 120 and 122 around which plies 22 and 24, respectively, pass before joining. After the circular seams 30 are created by the ultrasonic welder 32 and anvil 42, thus creating the pockets 44, a main roller 116 and secondary roller 118 push the continuous spring blanket 124 downward. Once a desired amount of continuous spring blanket 124 is made, a blade 126 cuts the continuous spring blanket 120 to create snug layer 16 of the desired size. Of course, the machine 90 can be programmed to create the desired length and width of the comfort layer. This machine 90 is adapted to produce any of the comfortable layers illustrated or disclosed herein with circular weld seams.

[0097] A Fig. 3A ilustra a soldadeira ultrassônica 32 em uma posição rebaixada colocando a bigorna estacionária 42 em contato com ao menos uma das prensas 112 em uma posição rebaixada pressionando a lona superior 22 em contato com a lona inferior 24. Uma nova linha de minimolas helicoidais 28 foi movida a uma posição de carregamento com a placa de compressão 108 em sua posição erguida.[0097] Fig. 3A illustrates the ultrasonic welder 32 in a recessed position placing the stationary anvil 42 in contact with at least one of the presses 112 in a recessed position pressing the upper ply 22 in contact with the bottom ply 24. A new row of mini helical springs 28 has been moved to a loading position with the compression plate 108 in its raised position.

[0098] A Fig. 3B ilustra a soldadeira ultrassônica 32 em uma posição erguida espaçada da bigorna 42 com ao menos uma das prensas 112 em uma posição erguida. A placa de compressão 108 é movida à sua posição rebaixada por elevadores 110, comprimindo assim a fila de minimolas helicoidais 28 localizadas na correia 92.[0098] Fig. 3B illustrates the ultrasonic welder 32 in a raised position spaced from the anvil 42 with at least one of the presses 112 in a raised position. Compression plate 108 is moved to its lowered position by elevators 110, thereby compressing the row of minicoil springs 28 located on belt 92.

[0099] A Fig. 3C ilustra a linha de minimolas helicoidais comprimidas 28 localizadas sobre a correia 92 sendo empurrada a jusante rumo à soldadeira ultrassônica 32 e bigorna estacionária 42 pelo conjunto empurrador 97. Mais especificamente, os empurradores 102 fixados na placa empurradora 98 fazem contato com as minimolas helicoidais comprimidas 28 e movem-nas a jusante entre as guias estacionárias 104 e além dos empurradores erguidos 112.[0099] Fig. 3C illustrates the line of compressed mini helical springs 28 located over the belt 92 being pushed downstream towards the ultrasonic welder 32 and stationary anvil 42 by the pusher assembly 97. More specifically, the pushers 102 attached to the pusher plate 98 make contact with the compressed mini helical springs 28 and move them downstream between the stationary guides 104 and past the raised pushers 112.

[0100] A Fig. 3D ilustra o conjunto empurrador 97 sendo retirado no sentido da seta 128. Além disso, os empurradores 112 são movidos a uma posição rebaixada, pressionando assim a lona superior 22 em contato com a lona inferior 24. Além disso, a placa de compressão 108 é movida à sua posição erguida por elevadores 110.[0100] Fig. 3D illustrates the pusher assembly 97 being withdrawn in the direction of the arrow 128. Furthermore, the pushers 112 are moved to a recessed position, thereby pressing the upper ply 22 into contact with the bottom ply 24. In addition, the compression plate 108 is moved to its erected position by 110 elevators.

[0101] A Fig. 3E ilustra a soldadeira ultrassônica 32 em uma posição rebaixada colocando a bigorna estacionária 42 em contato com ao menos um dos empurradores 112 em uma posição rebaixada pressionando a lona superior 22 em contato com a lona inferior 24. Uma nova fileira de minimolas helicoidais 28 foi movida pela correia 92 a uma posição na qual elas podem ser comprimidas com a placa de compressão 108 durante o ciclo seguinte.[0101] Fig. 3E illustrates the ultrasonic welder 32 in a recessed position placing the stationary anvil 42 in contact with at least one of the pushers 112 in a recessed position pressing the upper ply 22 in contact with the bottom ply 24. A new row of mini helical springs 28 has been moved by belt 92 to a position where they can be compressed with compression plate 108 during the next cycle.

[0102] A Fig. 8 ilustra uma máquina 130 como a máquina 90 ilustrada nas Figs. 2 e 2A. No entanto, em vez de ter duas soldadeiras ultrassônicas 32, a máquina 130 possui quatro soldadeiras ultrassônicas 72 junto com a bigorna 74. Como alternativa, soldadeiras ultrassônicas 72a e uma bigorna 74a da Fig. 9A podem ser usadas na máquina 130. Essa máquina 124 é adaptada para produzir qualquer uma das camadas confortáveis ilustradas ou reveladas neste documento com costuras de solda retangulares, em oposição a costuras de solda circulares.[0102] Fig. 8 illustrates a machine 130 like the machine 90 illustrated in Figs. 2 and 2A. However, instead of having two ultrasonic welders 32, the machine 130 has four ultrasonic welders 72 along with the anvil 74. Alternatively, ultrasonic welders 72a and an anvil 74a of Fig. 9A can be used on machine 130. This machine 124 is adapted to produce any of the comfort layers illustrated or disclosed herein with rectangular weld seams, as opposed to circular weld seams.

[0103] A Fig. 13A ilustra uma camada confortável posturizada 132 com três áreas ou regiões de firmeza diferentes dependendo do fluxo de ar dentro de cada uma das áreas ou regiões. A camada confortável 132 possui uma seção de cabeça 134, uma seção de pé 136 e uma seção lombar ou média 138 entre elas. O tamanho e número de segmentos nas costuras, junto com o tipo de material usado para construir a camada confortável posturizada 132, podem ser selecionados de tal modo que ao menos duas das seções possam ter uma firmeza diferente devido a diferentes fluxos de ar dentro de diferentes seções. Embora na Fig. 13A sejam ilustradas três seções, qualquer número de seções pode ser incorporado a uma camada confortável posturizada. Embora cada uma das seções seja ilustrada tendo determinado tamanho, elas podem ser de outros tamanhos. Os desenhos não visam a ser limitantes. Embora a Fig. 13A ilustre cada uma das costuras segmentadas da camada confortável 132 sendo circular, uma camada confortável posturizada, tal como a ilustrada na Fig. 13A, pode ter costuras segmentadas retangulares ou quadradas.[0103] Fig. 13A illustrates a postured comfort layer 132 with three different areas or regions of firmness depending on the air flow within each of the areas or regions. Comfort layer 132 has a head section 134, a foot section 136, and a lumbar or midsection 138 in between. The size and number of segments at the seams, along with the type of material used to construct the posturized comfort layer 132, can be selected such that at least two of the sections can have a different firmness due to different airflows within different sections. Although in Fig. 13A three sections are illustrated, any number of sections may be incorporated into a posturised comfort layer. While each of the sections is illustrated as a certain size, they may be of other sizes. The drawings are not intended to be limiting. Although Fig. 13A illustrate each of the segmented seams of comfort layer 132 being circular, a posturized comfort layer, such as that illustrated in FIG. 13A, may have rectangular or square segmented seams.

[0104] A Fig. 13B ilustra uma camada confortável posturizada 140 com duas áreas ou regiões de firmeza diferentes dependendo do fluxo de ar dentro de cada uma das áreas ou regiões. A camada confortável 140 possui uma primeira seção 142 e uma segunda seção 144. O tamanho e número de segmentos nas costuras, junto com o tipo de material usado para construir a camada confortável posturizada 140, podem ser selecionados de tal modo que ao menos duas das seções possam ter uma firmeza diferente devido a diferentes fluxos de ar dentro de diferentes seções. Embora na Fig. 13B sejam ilustradas duas seções, qualquer número de seções pode ser incorporado a uma camada confortável posturizada. Embora cada uma das seções seja ilustrada tendo determinado tamanho, elas podem ser de outros tamanhos. Os desenhos não visam a ser limitantes. Embora a Fig. 13B ilustre cada uma das costuras segmentadas da camada confortável 140 sendo circulares, uma camada confortável posturizada, tal como a ilustrada na Fig. 13B, pode ter costuras segmentadas retangulares ou quadradas.[0104] Fig. 13B illustrates a posturized comfort layer 140 with two different areas or regions of firmness depending on the air flow within each of the areas or regions. The comfort layer 140 has a first section 142 and a second section 144. The size and number of segments in the seams, along with the type of material used to construct the posturized comfort layer 140, can be selected such that at least two of the sections may have different firmness due to different air flows within different sections. Although in Fig. 13B two sections are illustrated, any number of sections may be incorporated into a posturized comfort layer. While each of the sections is illustrated as a certain size, they may be of other sizes. The drawings are not intended to be limiting. Although Fig. 13B illustrate each of the segmented seams of comfort layer 140 being circular, a posturized comfort layer, such as that illustrated in Fig. 13B, may have rectangular or square segmented seams.

[0105] Embora tenhamos descrito várias concretizações preferidas da presente invenção, os versados na técnica perceberão que outros materiais semi-impermeáveis e não permeáveis podem ser utilizados na prática da presente invenção. À semelhança, essas pessoas perceberão que cada bolso pode conter qualquer número de molas helicoidais ou outro tipo de mola, feito de qualquer material desejado. Os versados na técnica perceberão ainda que os segmentos das costuras de solda podem ser suturados, colados ou aderidos ou ligados de alguma outra forma. Logo, a presente invenção não deve ser limitada senão pelo âmbito das Reivindicações apensas.[0105] While we have described several preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will appreciate that other semi-impermeable and non-permeable materials may be utilized in the practice of the present invention. Similarly, these people will find that each pocket can contain any number of coil springs or other springs made of any desired material. Those skilled in the art will further appreciate that the segments of weld seams can be sutured, glued or otherwise adhered or bonded. Therefore, the present invention should not be limited other than by the scope of the appended Claims.

Claims

1. Comfort Layer, (16), configured to overlay a spring core (12) of a seat or bed cushion product, said comfort layer (16) comprising: an array of pocketed interconnected mini-coils, each helical mini-coil (28 ) of which is contained within a pocket (44) of fabric between the first and second pieces of fabric (22, 24), each of said pieces of fabric comprising multiple layers and being impermeable to the flow of air, each pocket ( 44) having a rectangular weld bead (70) around the pouch (44) joining the first and second pieces of fabric (22, 24) of the pouch, each rectangular weld bead (70) having four side seams, at least one side seam comprising multiple linear weld segments (68); said comfort layer (16) is characterized in that, when a load is placed on the comfort layer (16), by the compression rate of some of the helical springs inside some of the pockets (44) of the comfort layer (16) being slowed down by the rate at which air escapes through the gaps (34) between the linear weld segments (68) joining the first and second pieces of fabric (22, 24) along at least one side seam of each rectangular weld bead, the compression ratio of the helical mini springs (28) is slowed down by the size of the gaps (34) between the linear weld segments (68).

2. Comfort Layer, (16), configured to overlay a spring core (12) of a seat or bed cushion product, according to Claim 1, characterized in that at least one of said pieces of fabric comprises three layers (27, 29, 33).

A Comfort Layer, (16), configured to overlay a spring core (12) of a seat or bed cushion product, according to Claim 1, characterized in that each of said layer pieces comprises three layers ( 27, 29, 33).

4. Comfort Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed cushion product, according to Claim 1, characterized in that said linear weld segments (68) are of the same size.

5. Comfort Layer, (16), configured to overlay a spring core (12) of a seat or bed product, said comfort layer (16) comprising: an array of mini helical springs (28); a first piece of tissue on one side of the helical mini-spring array (28); a second piece of fabric on the other side of the array of mini helical springs (28), the first and second pieces of fabric are joined together with rectangular weld beads (70) comprising spaced segments of linear weld with gaps (34) therebetween around each of the mini-coils (28) to create individual pockets (44) that contain the mini-coils (28), each piece of fabric comprising multiple layers and being impermeable to air flow, said comfort layer (16 ) is characterized in that when some of the helical mini-springs (28) in some of the pockets (44) are subjected to a load, air moves between the pockets (44) through the gaps (34) between the linear weld segments (68) of the rectangular weld beads (70) and exits the perimeter pockets (44) to the atmosphere, the compression ratio of the helical mini-springs (28) being decelerated by the size of the gaps (34) between the linear weld segments ( 68) of the rectangular weld beads (70).

6. Comfortable Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 5, characterized in that each of the pieces of fabric comprises three layers (27, 29 , 33).

7. Comfortable Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 5, characterized in that at least one of the pieces of fabric comprises three layers (27, 29 , 33).

8. Comfort Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 5, characterized in that said linear weld segments (68) are of the same size.

9. Comfortable Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 5, characterized in that each of the pieces of fabric comprises at least one hermetic layer (29 ).

10. Comfort Layer, (16), configured to overlay a spring core (12) of a seat or bed product, said comfort layer (16) comprising: mini helical springs (28); a first piece of fabric on one side of the mini helical springs (28); a second piece of fabric on the other side of the helical mini-coils (28), the first and second pieces of fabric are joined with rectangular weld beads (70) comprising linear weld segments (68) around each of the helical mini-coils (28 ) to create gaps (34) between adjacent linear weld segments (68) and individual pockets (44) containing the mini helical springs (28), each piece of fabric comprising a plurality of layers, including at least one layer impermeable to water flow air, said comfortable layer (16) is characterized in that, when some of the bags (44) are subjected to a load, the air moves between the bags (44) through the gaps (34) between the first and second piece of fabric (22, 24), the compression rate of the mini-springs being decelerated by the size of the gaps (34) between the linear weld segments (68) of the rectangular weld beads (70).

11. Comfort Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 10, characterized in that each of the fabric pieces includes an attenuation layer (33 ) of sound.

12. Comfortable Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 10, characterized in that each of the pieces of fabric comprises three layers (27, 29 , 33).

13. Comfort Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 10, characterized in that each of the pieces of fabric comprises at least one layer of material non-woven (27).

14. Comfortable Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 10, characterized in that at least one of said first and second pieces of fabric has three layers (27, 29, 33).

15. Comfortable Layer, (16), configured to superimpose a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 10, characterized in that said mini helical springs (28) in a relaxed condition have 5 .08 centimeters (two inches) tall.

16. Comfortable Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 10, characterized in that some of said helical minisprings have a cylinder shape.

17. Comfort Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 10, characterized in that said linear weld segments (68) are of the same size .

18. Comfort Layer, (16), configured to superimpose a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 14, characterized in that said three layers (27, 29, 33) comprise a protective layer (27), an air flow impermeable layer and a sound attenuation layer (33).

19. Comfort Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 18, characterized in that said protective layer (27) comprises a non-woven material of polypropylene (27).

20. Comfort Layer, (16), configured to superimpose a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 18, characterized in that said air flow impermeable layer comprises a layer of film polyurethane thermoplastic (29).

21. Comfort Layer, (16), configured to superimpose a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 18, characterized in that said sound attenuation layer (33) comprises a layer loft polyester fiber batting.

22. Comfort Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 5, characterized in that at least one of said first and second pieces of fabric (22 , 24) has three layers (27, 29, 33).

23. Comfort Layer, (16), configured to superimpose a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 22, characterized in that said three layers (27, 29, 33) comprise a protective layer (27), an air flow impermeable layer and a sound attenuation layer (33).

24. Comfort Layer, (16), configured to overlap a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 23, characterized in that said protective layer (27) comprises a non-woven material of polypropylene (27).

25. Comfort Layer, (16), configured to superimpose a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 23, characterized in that said layer impermeable to the air flow comprises a layer of film polyurethane thermoplastic (29).

26. Comfort Layer, (16), configured to superimpose a spring core (12) of a seat or bed product, according to Claim 23, characterized in that said sound attenuation layer (33) comprises a layer loft polyester fiber batting.