BR112018016232B1

BR112018016232B1 - HALOGEN FREE FLAME RETARDANT COMPOSITION, CABLE INSULATION LAYER, CABLE PROTECTIVE OUTER JACKET, CABLE CORE SHEET AND CABLE

Info

Publication number: BR112018016232B1
Application number: BR112018016232-9A
Authority: BR
Inventors: Yichi ZHANG; Marcio Teixeira Alves; Bharat I. Chaudhary
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2023-06-06

Abstract

Uma composição para uso em materiais de isolamento ou encamisamento, a composição compreendendo de 42 a 54 por cento em peso de um retardador de chamas isento de halogênio, de 26 a 46 por cento em peso de um copolímero de etileno acrilato de alquila, tal como etileno acrilato de etila, opcionalmente de 0 a 15 por cento em peso de um polímero à base de etileno, opcionalmente, de 0 a 12 por cento em peso de um agente de acoplamento, e opcionalmente, de 0 a 1 por cento em peso de um antioxidante. Uma camada de isolamento de cabo, uma camisa externa protetora de cabo, uma bainha de núcleo de cabo, e cabo compreendendo a composição de material de encamisamento também são divulgados. Os componentes que compreendem a composição apresentam propriedades reológicas a fusão, de tração e retardadoras de chamas equilibradas e melhoradas.A composition for use in insulation or lining materials, the composition comprising from 42 to 54 percent by weight of a halogen-free flame retardant, from 26 to 46 percent by weight of an ethylene alkyl acrylate copolymer, such as ethylene ethyl acrylate, optionally from 0 to 15 percent by weight of an ethylene-based polymer, optionally from 0 to 12 percent by weight of a coupling agent, and optionally from 0 to 1 percent by weight of an antioxidant. A cable insulation layer, a cable protective outer jacket, a cable core sheath, and cable comprising the jacketing material composition are also disclosed. The components comprising the composition exhibit balanced and improved rheological melting, tensile and flame retardant properties.

Description

Remissive Reference to Related Orders

[0001] O presente pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório US 62/301.097, depositado em 29 de fevereiro de 2016.[0001] This application claims the benefit of Provisional Application US 62/301,097, filed on February 29, 2016.

Field of Disclosure

[0002] A presente divulgação se refere a materiais de isolamento ou encamisamento. Especificamente, a divulgação se refere a materiais de isolamento ou encamisamento para fios e cabos compreendendo, entre outras coisas, um retardador de chamas livre de halogênio e um copolímero de etileno acrilato de alquila em que os grupos alquila podem ter de 1 a 8 átomos de carbono, ou de 1 a 4 átomos de carbono. Em uma modalidade, o copolímero de etileno acrilato de alquila é etileno acrilato de etila. A divulgação se refere ainda a uma composição para uso em materiais de isolamento ou encamisamento que apresentam propriedades de reologia em fusão, tração e retardadoras de chamas equilibradas e melhoradas.[0002] The present disclosure relates to insulation or lining materials. Specifically, the disclosure relates to insulation or jacketing materials for wires and cables comprising, among other things, a halogen-free flame retardant and an ethylene alkyl acrylate copolymer in which the alkyl groups can have from 1 to 8 carbon atoms. carbon, or from 1 to 4 carbon atoms. In one embodiment, the ethylene alkyl acrylate copolymer is ethylene ethyl acrylate. The disclosure further relates to a composition for use in insulation or cladding materials that exhibit balanced and improved melt rheology, tensile, and flame retardant properties.

Disclosure background

[0003] As resinas de poliolefina são vulgarmente usadas como material nas camadas de revestimento de fios e cabos, por exemplo, o isolamento ou encamisamento externo que envolve o fio ou o cabo. Os aditivos são geralmente misturados com as resinas de poliolefina para conferir retardamento de chamas a essas camadas de revestimento. Os aditivos típicos incluem os compostos halogenados orgânicos e sinergistas retardadores de chamas, como o trióxido de antimônio. Infelizmente, esses aditivos podem causar fumaça e/ou emissão de gases nocivos quando submetidos à queima. Esses aditivos também podem causar a corrosão dos metais.[0003] Polyolefin resins are commonly used as a material in the coating layers of wires and cables, for example, the outer insulation or jacket surrounding the wire or cable. Additives are generally mixed with the polyolefin resins to impart flame retardancy to these coating layers. Typical additives include organic halogen compounds and flame retardant synergists such as antimony trioxide. Unfortunately, these additives can cause smoke and/or emission of harmful gases when subjected to burning. These additives can also cause metals to corrode.

[0004] Para tratar destes problemas, o retardador de chamas halogenado é frequentemente substituído por um retardador de chamas não halogenado ou isento de halogênio, tal como um hidróxido de metal. Ao abordar as questões de fumaça e gás prejudicial, o uso de retardadores de chama livres de halogênio tem alguns efeitos indesejáveis. Uma questão com os retardadores de chama livres de halogênio é que é necessária uma quantidade relativamente maior de carga de retardador de chamas para obter o mesmo nível de retardamento de chamas que o conseguido quando se utiliza um retardador de chamas halogenado. O maior teor de retardador de chamas livres de halogênio pode afetar adversamente a resina de poliolefina em termos de extrusibilidade a fusão, propriedades mecânicas, flexibilidade e desempenho a baixa temperatura. Em particular, com composições à base de copolímero de etileno e acetato de vinila, o teor mais elevado de retardador de chamas isento de halogênio faz com que a viscosidade a fusão aumente e o alongamento a tração diminua, sendo ambos indesejáveis.[0004] To address these problems, the halogenated flame retardant is often replaced with a non-halogenated or halogen-free flame retardant, such as a metal hydroxide. When addressing the issues of smoke and harmful gas, the use of halogen-free flame retardants has some undesirable effects. One issue with halogen-free flame retardants is that a relatively larger amount of flame retardant filler is required to achieve the same level of flame retardancy as is achieved when using a halogenated flame retardant. The higher halogen-free flame retardant content can adversely affect the polyolefin resin in terms of melt extrusion, mechanical properties, flexibility and low temperature performance. In particular, with compositions based on ethylene vinyl acetate copolymer, the higher halogen-free flame retardant content causes melt viscosity to increase and tensile elongation to decrease, both of which are undesirable.

[0005] Portanto, as composições retardadoras de chamas livres de halogênio com propriedades reológicas em fusão, de tração e retardadoras de chamas equilibradas e melhoradas são desejáveis.[0005] Therefore, halogen-free flame retardant compositions with balanced and improved melting rheological, tensile and flame retardant properties are desirable.

Disclosure Summary

[0006] É descrita uma composição para uso em materiais de revestimento ou isolamento, a composição compreendendo de 42 a 54 por cento em peso ("porcentagem em peso" ou "% em peso") de um retardador de chamas isento de halogênio, de 26 a 46 por cento em peso de um copolímero de etileno acrilato de alquila, opcionalmente, de 0 a 15 por cento em peso de um polímero à base de etileno, opcionalmente, de 0 a 12 por cento em peso de um agente de acoplamento, e opcionalmente de 0 a 1 por cento em peso de um antioxidante, em que todas as porcentagens em peso se baseiam no peso total da composição. Em uma modalidade, o copolímero de etileno acrilato de alquila é o etileno acrilato de etila (“EEA”).[0006] A composition for use in coating or insulation materials is described, the composition comprising from 42 to 54 percent by weight ("percent by weight" or "% by weight") of a halogen-free flame retardant, of 26 to 46 percent by weight of an ethylene alkyl acrylate copolymer, optionally from 0 to 15 percent by weight of an ethylene-based polymer, optionally from 0 to 12 percent by weight of a coupling agent, and optionally from 0 to 1 weight percent of an antioxidant, where all weight percentages are based on the total weight of the composition. In one embodiment, the alkyl ethylene acrylate copolymer is ethyl ethylene acrylate ("EEA").

[0007] O retardador de chamas isento de halogênio é selecionado do grupo que consiste em hidróxidos de metal, carbonato de cálcio e combinações dos mesmos. Além disso, o polímero à base de etileno não é um copolímero de etileno acrilato de alquila e compreende subunidades derivadas de α-olefinas C3 a C12. Além disso, o agente de acoplamento é um polímero enxertado com anidrido maleico. Ainda adicionalmente, o antioxidante é selecionado do grupo que consiste em fenóis impedidos e semi-impedidos, fosfitos e fosfonitos, compostos tio, siloxanos, aminas e combinações dos mesmos. Além disso, a composição compreende adicionalmente um ou mais outros aditivos.[0007] Halogen-free flame retardant is selected from the group consisting of metal hydroxides, calcium carbonate and combinations thereof. Furthermore, the ethylene-based polymer is not an ethylene alkyl acrylate copolymer and comprises subunits derived from C3 to C12 α-olefins. Furthermore, the coupling agent is a maleic anhydride grafted polymer. Still further, the antioxidant is selected from the group consisting of hindered and semi-hindered phenols, phosphites and phosphonites, thio compounds, siloxanes, amines and combinations thereof. Furthermore, the composition additionally comprises one or more other additives.

[0008] Uma camada de isolamento de cabo é também divulgada, a camada de isolamento de cabo compreendendo a composição do primeiro aspecto. Além disso, é divulgada uma camisa externa protetora de cabo, a camisa externa protetora de cabo compreendendo a composição do primeiro aspecto. Além disso, é divulgada uma bainha de núcleo de cabo, a bainha de núcleo de cabo compreendendo a composição do primeiro aspecto. Ainda adicionalmente, é divulgado um cabo, o cabo compreendendo um condutor elétrico e um meio de comunicação, em que pelo menos um dentre o condutor elétrico e o meio de comunicação está envolvido por uma bainha que compreende a composição da divulgação.[0008] A cable insulation layer is also disclosed, the cable insulation layer comprising the composition of the first aspect. Furthermore, a cable protective outer jacket is disclosed, the cable protective outer jacket comprising the composition of the first aspect. Furthermore, a cable core sheath is disclosed, the cable core sheath comprising the composition of the first aspect. Still further, a cable is disclosed, the cable comprising an electrical conductor and a communication means, wherein at least one of the electrical conductor and the communication means is surrounded by a sheath comprising the composition of the disclosure.

Detailed Description of Disclosure

[0009] As faixas numéricas nesta divulgação incluem todos os valores de e incluindo os valores inferior e superior, em incrementos de uma unidade, desde que haja uma separação de pelo menos duas unidades entre qualquer valor inferior e qualquer valor superior. Por exemplo, se uma propriedade composicional, física ou outra, como, por exemplo, peso molecular, viscosidade, índice de fusão, etc., for de 100 a 1.000, pretende-se que todos os valores individuais, como 100, 101, 102, etc., e subfaixas, tais como 100 a 144, 155 a 170, 197 a 200, etc., sejam expressamente enumerados. Para faixas contendo valores que são menores que um ou contendo números fracionários maiores que um (por exemplo, 1,1, 1,5, etc.), uma unidade é considerada como sendo 0,0001, 0,001, 0,01 ou 0,1, conforme apropriado. Para faixas contendo números de dígitos únicos menores que dez (por exemplo, de 1 a 5), uma unidade é tipicamente considerada como sendo 0,1. Estes são apenas exemplos do que é especificamente pretendido, e todas as combinações possíveis de valores numéricos entre o valor mais baixo e o valor mais alto enumerado devem ser consideradas expressamente declaradas nesta divulgação. As faixas numéricas são fornecidas dentro desta divulgação para, entre outras coisas, índice de fusão, polidispersidade ou distribuição do peso molecular (Mw/Mn), porcentagem de comonômero, e o número de átomos de carbono em um comonômero.[0009] The numerical ranges in this disclosure include all values of and including the lower and upper values, in increments of one unit, provided that there is a separation of at least two units between any lower value and any upper value. For example, if a compositional, physical, or other property, such as molecular weight, viscosity, melt index, etc., is from 100 to 1000, it is intended that all individual values, such as 100, 101, 102 , etc., and subranges such as 100 to 144, 155 to 170, 197 to 200, etc., are expressly listed. For ranges containing values that are less than one or containing fractional numbers greater than one (for example, 1.1, 1.5, etc.), a unit is considered to be 0.0001, 0.001, 0.01, or 0, 1, as appropriate. For ranges containing single digit numbers less than ten (eg 1 through 5), a unit is typically assumed to be 0.1. These are only examples of what is specifically intended, and all possible combinations of numerical values between the lowest value and the highest enumerated value are to be considered as expressly stated in this disclosure. Numerical ranges are provided within this disclosure for, among other things, melt index, polydispersity or molecular weight distribution (Mw/Mn), percent comonomer, and the number of carbon atoms in a comonomer.

[0010] "Polímero" significa um composto polimérico preparado por polimerização de monômeros, do mesmo tipo ou de um tipo diferente. O termo polímero genérico abrange, assim, o termo homopolímero, normalmente usado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo interpolímero como definido abaixo.[0010] "Polymer" means a polymeric compound prepared by polymerization of monomers, of the same type or of a different type. The term generic polymer thus encompasses the term homopolymer, normally used to refer to polymers prepared from only one type of monomer, and the term interpolymer as defined below.

[0011] "Interpolímero" significa um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois tipos diferentes de monômeros. Este termo genérico inclui copolímeros, normalmente usados para se referir a polímeros preparados a partir de dois tipos diferentes de monômeros e polímeros preparados a partir de mais de dois tipos diferentes de monômeros, por exemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc.[0011] "Interpolymer" means a polymer prepared by polymerizing at least two different types of monomers. This generic term includes copolymers, normally used to refer to polymers prepared from two different types of monomers and polymers prepared from more than two different types of monomers, e.g. terpolymers, tetrapolymers, etc.

[0012] “Blenda”, “blenda de polímeros” e termos semelhantes significam uma composição de dois ou mais polímeros. Tal blenda pode ou não ser miscível. Tal blenda pode ou não ser separada por fases. Uma tal blenda pode ou não conter uma ou mais configurações de domínio, conforme determinado por espectroscopia elétrica de transmissão, dispersão de luz, dispersão de raios X e qualquer outro método conhecido na técnica. Blendas não são laminados.[0012] “Blend”, “polymer blend” and similar terms mean a composition of two or more polymers. Such a blend may or may not be miscible. Such a blend may or may not be phase separated. Such a blend may or may not contain one or more domain configurations, as determined by electrical transmission spectroscopy, light scattering, X-ray scattering, and any other method known in the art. Blends are not laminated.

[0013] “Cabo” e termos semelhantes significam pelo menos um fio ou fibra óptica dentro de uma camisa ou bainha protetora. Normalmente, um cabo é formado por dois ou mais fios ou fibras ópticas unidos em conjunto, geralmente em uma camisa ou bainha protetora comum. Os fios ou fibras individuais dentro da camisa podem estar vazios, cobertos ou isolados. Cabos combinados podem conter fios elétricos e fibras ópticas. O cabo, etc., pode ser projetado para aplicações de baixa, média e alta tensão. Modelos típicos de cabos são ilustrados nos documentos US 5.246.783, US 5.889.087, US 6.496.629 e US 6.714.707.[0013] “Cable” and similar terms mean at least one optical wire or fiber within a protective jacket or sheath. Typically, a cable consists of two or more wires or optical fibers joined together, usually in a common protective jacket or sheath. The individual strands or fibers within the jacket can be bare, covered or insulated. Combination cables can contain electrical wires and optical fibers. The cable, etc. can be designed for low, medium and high voltage applications. Typical cable designs are illustrated in US 5,246,783, US 5,889,087, US 6,496,629 and US 6,714,707.

[0014] “Bainha” e termos semelhantes significam uma embalagem protetora, revestimento ou outra estrutura envolvente, geralmente de composição polimérica, sobre um ou mais fios ou fibras óticas. Isolamentos são bainhas tipicamente projetadas para proteger os fios e/ou fibras óticas, ou feixes de fios e/ou fibras ópticas, de água e eletricidade estática. os isolamentos são geralmente, mas nem sempre, um componente interno de um cabo. As camisas são bainhas externas ou protetoras, normalmente projetadas como a camada mais externa de um cabo para fornecer os outros componentes da proteção do cabo contra o meio ambiente e o insulto físico. Camisas externos também podem fornecer proteção contra eletricidade estática. Em algumas modalidades, uma bainha funciona como um isolamento e uma camisa.[0014] “Sheath” and similar terms mean a protective package, coating or other surrounding structure, generally of polymeric composition, over one or more optical strands or fibers. Insulators are sheaths typically designed to protect wires and/or optical fibers, or bundles of wires and/or optical fibers, from water and static electricity. insulation is usually, but not always, an internal component of a cable. Jackets are outer or protective sheaths, typically designed as the outermost layer of a cable to provide the other components of the cable with protection from the environment and physical insult. External jackets can also provide protection against static electricity. In some embodiments, a sheath functions as insulation and a jacket.

[0015] “Núcleo” e termos semelhantes significam um ou mais fios ou fibra óptica, geralmente um feixe de fios e/ou fibras ópticas, dentro de uma única bainha e que forma um componente central de um cabo. Cada fio, fibra ótica e/ou feixe de fio e/ou fibra ótica dentro de um núcleo pode estar nu ou envolvido com sua própria bainha.[0015] “Core” and similar terms mean one or more wires or optical fiber, generally a bundle of wires and/or optical fibers, within a single sheath and forming a central component of a cable. Each wire, optical fiber and/or bundle of wire and/or optical fiber within a core can be bare or wrapped with its own sheath.

[0016] A densidade é determinada de acordo com o procedimento de American Society for Testing and Materials (ASTM) (Sociedade Americana de Ensaios e Materiais) ASTM D792-00, Método B.[0016] Density is determined according to the American Society for Testing and Materials (ASTM) procedure ASTM D792-00, Method B.

[0017] O índice de fusão (I2) em g/10 min, é medido usando a norma ASTM D- 1238-04 (versão C), Condição 190C/2,16 kg. A notação “I10” se refere a um índice de fusão, em g/10 min, medido usando ASTM D - 1238-04, Condição 190C/10,0 kg. A notação “I21” se refere a um índice de fusão, em g/10 min, medido usando ASTM D-1238-04, Condição 190C/21,6 kg. O polietileno é tipicamente medido a 190°C, enquanto o polipropileno é tipicamente medido a 230°C.[0017] The melt index (I2) in g/10 min is measured using ASTM D-1238-04 (version C), Condition 190C/2.16 kg. The notation “I10” refers to a melt index, in g/10 min, measured using ASTM D - 1238-04, Condition 190C/10.0 kg. The notation “I21” refers to a melt index, in g/10 min, measured using ASTM D-1238-04, Condition 190C/21.6 kg. Polyethylene is typically measured at 190°C, while polypropylene is typically measured at 230°C.

[0018] A Calorimetria de Varredura Diferencial (“DSC”) é realizada utilizando um modelo TAI Q1000DSC equipado com um acessório de resfriamento RCS e um autoamostrador. O aparelho é purgado com um fluxo de gás nitrogênio (50 cc/min). A amostra é comprimida em um filme fino e fundida na prensa a cerca de 175°C e depois resfriada ao ar até a temperatura ambiente (~ 25°C). O material (3 - 10 mg) é, então, cortado em um disco de 3 mm de diâmetro, pesado com precisão, colocado em um cadinho de alumínio leve (cerca de 50 mg) e depois fechado por dobramento/compressão. O comportamento térmico da amostra é investigado com o seguinte perfil de temperatura. A amostra é rapidamente aquecida a 180°C e mantida isotermicamente por 3 minutos, a fim de remover qualquer histórico térmico anterior. A amostra é então resfriada a -90°C a 10°C/min de taxa de resfriamento e mantida a - 90°C por 3 minutos. A amostra é então aquecida a 150°C a 10°C/min de taxa de aquecimento. As curvas de resfriamento e do segundo aquecimento são registradas.[0018] Differential Scanning Calorimetry (“DSC”) is performed using a TAI Q1000DSC model equipped with an RCS cooling accessory and an autosampler. The apparatus is purged with a stream of nitrogen gas (50 cc/min). The sample is compressed into a thin film and melted in the press at about 175°C and then cooled in air to room temperature (~25°C). The material (3 - 10 mg) is then cut into a 3 mm diameter disk, accurately weighed, placed in a lightweight aluminum crucible (about 50 mg) and then closed by folding/squeezing. The thermal behavior of the sample is investigated with the following temperature profile. The sample is rapidly heated to 180°C and held isothermally for 3 minutes in order to remove any previous thermal history. The sample is then cooled to -90°C at a 10°C/min cooling rate and held at -90°C for 3 minutes. The sample is then heated to 150°C at a 10°C/min heating rate. The cooling and second heating curves are recorded.

[0019] Como discutido acima, é divulgada uma composição para uso em materiais de encamisamento ou isolamento, a composição compreendendo, entre outras coisas, um retardador de chamas isento de halogênio, um copolímero de etileno acrilato de alquila, um polímero à base de etileno, um agente de acoplamento e um antioxidante.[0019] As discussed above, a composition for use in cladding or insulation materials is disclosed, the composition comprising, among other things, a halogen-free flame retardant, an ethylene alkyl acrylate copolymer, an ethylene-based polymer , a coupling agent and an antioxidant.

[0020] Os retardadores de chamas isentos de halogênio da composição descrita podem inibir, suprimir ou atrasar a produção de chamas. Exemplos de retardadores de chamas isento de halogênio para uso em composições de acordo com esta invenção incluem, mas não se limitam a, hidróxidos de metal, fósforo vermelho, sílica, alumina, óxido de titânio, nanotubos de carbono, talco, argila, argila organo modificada, carbonato de cálcio, borato de zinco, trióxido de antimônio, volastonita, mica, octamolibdato de amônio, fritas, microesferas de vidro ocas, compostos intumescentes, grafite expandida e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o retardador de chamas livre de halogênio pode ser selecionado do grupo que consiste em hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio, carbonato de cálcio e combinações dos mesmos.[0020] The halogen-free flame retardants of the described composition can inhibit, suppress or delay the production of flames. Examples of halogen-free flame retardants for use in compositions in accordance with this invention include, but are not limited to, metal hydroxides, red phosphorus, silica, alumina, titanium oxide, carbon nanotubes, talc, clay, organo clay modified calcium carbonate, zinc borate, antimony trioxide, wollastonite, mica, ammonium octamolybdate, frits, hollow glass microspheres, swelling compounds, expanded graphite and combinations thereof. In one embodiment, the halogen-free flame retardant may be selected from the group consisting of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, and combinations thereof.

[0021] O retardador de chamas livre de halogênio pode opcionalmente ser tratado na superfície (revestido) com um ácido carboxílico saturado ou insaturado tendo 8 a 24 átomos de carbono, ou 12 a 18 átomos de carbono, ou um sal de metal de ácido. Tratamentos de superfícies exemplificadores são descritos nos documentos US 4.255.303, US 5.034.442, US 7.514.489, US 2008/0251273, e WO 2013/116283. Em alternativa, o ácido ou sal pode ser simplesmente adicionado à composição em quantidades em vez de utilizar o processo de tratamento de superfície. Outros tratamentos de superfície conhecidos na técnica podem também ser usados incluindo silanos, titanatos, fosfatos e zirconatos.[0021] The halogen-free flame retardant may optionally be surface-treated (coated) with a saturated or unsaturated carboxylic acid having 8 to 24 carbon atoms, or 12 to 18 carbon atoms, or a metal salt of acid. Exemplary surface treatments are described in US 4,255,303, US 5,034,442, US 7,514,489, US 2008/0251273, and WO 2013/116283. Alternatively, the acid or salt can simply be added to the composition in batches rather than using the surface treatment process. Other surface treatments known in the art can also be used including silanes, titanates, phosphates and zirconates.

[0022] Exemplos comercialmente disponíveis de retardadores de chamas livres de halogênio adequados para uso em composições de acordo com esta divulgação incluem, mas não se limitam a, APYRAL™ 40CD disponível junto à Nabaltec AG, MAGNIFIN™ H5 disponível junto à Magnifin Magnesiaprodukte GmbH & Co KG, e combinações dos mesmos.[0022] Commercially available examples of halogen-free flame retardants suitable for use in compositions in accordance with this disclosure include, but are not limited to, APYRAL™ 40CD available from Nabaltec AG, MAGNIFIN™ H5 available from Magnifin Magnesiaprodukte GmbH & Co KG, and combinations thereof.

[0023] O retardador de chamas livre de halogênio pode estar presente na composição em uma quantidade de pelo menos 42, ou pelo menos 43, ou pelo menos 44, ou pelo menos 45, ou pelo menos 46, ou pelo menos 47, % em peso com base no peso total da composição. A quantidade máxima de retardador de chamas livre de halogênio presente na composição normalmente não excede 54 ou não excede 53 ou não excede 52 ou não excede 51 ou não excede 50 ou não excede 49, % em peso, com base no peso total da composição.[0023] The halogen-free flame retardant may be present in the composition in an amount of at least 42, or at least 43, or at least 44, or at least 45, or at least 46, or at least 47, % by weight based on the total weight of the composition. The maximum amount of halogen-free flame retardant present in the composition normally does not exceed 54 or does not exceed 53 or does not exceed 52 or does not exceed 51 or does not exceed 50 or does not exceed 49, % by weight, based on the total weight of the composition.

[0024] O copolímero de etileno acrilato de alquila da composição divulgada é um em que os grupos alquila podem ter de 1 a 8 átomos de carbono, ou de 1 a 4 átomos de carbono. Em uma modalidade, o copolímero de etileno acrilato de alquila é o etileno acrilato de etila (“EEA”). O copolímero EEA da composição divulgada é uma resina de copolímero compreendendo unidades derivadas de etileno e acrilato de etila. EEAs adequados podem ser preparados, por exemplo, usando um processo a alta pressão convencional e um iniciador de radical livre, por exemplo, um peróxido orgânico, a uma temperatura na faixa de 150 a 350°C e uma pressão de 100 a 300 MPa. A quantidade de unidades derivadas do acrilato de etila, isto é, do comonômero, presente no EEA, pode ser pelo menos 5, ou pelo menos 10, % em peso com base no peso do copolímero. A quantidade máxima de unidades derivadas do acrilato de etila presente no copolímero tipicamente não excede 40, ou não excede 35, % em peso com base no peso do copolímero. O EEA pode ter um índice de fusão (I2) na faixa de 0,5 a 50 g/10 min. Exemplos comercialmente disponíveis de resina de copolímero de EEA adequados para uso em composições de acordo com esta invenção incluem, mas não se limitam a, os polímeros AMPLIFY™ EA disponível junto à The Dow Chemical Company, por exemplo, AMPLIFY™ EA 100, AMPLIFY™ EA 101, AMPLIFY™ EA 102, AMPLIFY™ EA 103, e combinações dos mesmos.[0024] The ethylene alkyl acrylate copolymer of the disclosed composition is one in which the alkyl groups may have from 1 to 8 carbon atoms, or from 1 to 4 carbon atoms. In one embodiment, the alkyl ethylene acrylate copolymer is ethyl ethylene acrylate ("EEA"). The EEA copolymer of the disclosed composition is a copolymer resin comprising units derived from ethylene and ethyl acrylate. Suitable EEAs can be prepared, for example, using a conventional high pressure process and a free radical initiator, for example an organic peroxide, at a temperature in the range of 150 to 350°C and a pressure of 100 to 300 MPa. The amount of units derived from ethyl acrylate, i.e., the comonomer, present in the EEA can be at least 5, or at least 10, weight % based on the weight of the copolymer. The maximum amount of ethyl acrylate derived units present in the copolymer typically does not exceed 40, or does not exceed 35, weight % based on the weight of the copolymer. EEA can have a melt index (I2) in the range of 0.5 to 50 g/10 min. Commercially available examples of EEA copolymer resin suitable for use in compositions in accordance with this invention include, but are not limited to, the AMPLIFY™ EA polymers available from The Dow Chemical Company, e.g., AMPLIFY™ EA 100, AMPLIFY™ EA 101, AMPLIFY™ EA 102, AMPLIFY™ EA 103, and combinations thereof.

[0025] A resina de copolímero de EEA pode estar presente na composição divulgada em uma quantidade de pelo menos 26, ou pelo menos 27, ou pelo menos 28, ou pelo menos 29, ou pelo menos 30, ou pelo menos 31, % em peso com base no peso total da composição. A quantidade máxima de EEA presente na composição normalmente não excede 46, ou não excede 45, ou não excede 44, ou não excede 43, ou não excede 42, ou não excede 41, % em peso, com base no peso total da composição.[0025] The EEA copolymer resin may be present in the disclosed composition in an amount of at least 26, or at least 27, or at least 28, or at least 29, or at least 30, or at least 31, % by weight based on the total weight of the composition. The maximum amount of EEA present in the composition normally does not exceed 46, or does not exceed 45, or does not exceed 44, or does not exceed 43, or does not exceed 42, or does not exceed 41, weight % based on the total weight of the composition.

[0026] O polímero à base de etileno opcional da composição divulgada não é um copolímero de etileno acrilato de alquila. O polímero à base de etileno da composição divulgada pode ser um interpolímero de etileno/α-olefina e ainda um copolímero de etileno/α-olefina. Em algumas modalidades, o polímero à base de etileno pode ter 3 a 12 átomos de carbono, ou de 3 a 8 átomos de carbono. Exemplos de comonômeros de α-olefina adequados incluem propileno, 1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, e 1-octeno.[0026] The optional ethylene-based polymer of the disclosed composition is not an ethylene alkyl acrylate copolymer. The ethylene-based polymer of the disclosed composition may be an ethylene/α-olefin interpolymer as well as an ethylene/α-olefin copolymer. In some embodiments, the ethylene-based polymer can have 3 to 12 carbon atoms, or 3 to 8 carbon atoms. Examples of suitable α-olefin comonomers include propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, and 1-octene.

[0027] O polímero à base de etileno pode ter uma cristalinidade percentual menor ou igual a 45%, menor ou igual a 40%, menor ou igual a 30%, menor ou igual a 25%, e ainda menor ou igual a 20%, conforme determinado por DSC. Além disso, o polímero à base de etileno pode ter uma cristalinidade percentual maior ou igual a 0%, maior ou igual a, 2%, ainda maior ou igual a, 5%, e ainda maior ou igual a 10%, conforme determinado por DSC.[0027] The ethylene-based polymer may have a percentage crystallinity of less than or equal to 45%, less than or equal to 40%, less than or equal to 30%, less than or equal to 25%, and even less than or equal to 20% , as determined by DSC. In addition, the ethylene-based polymer can have a percent crystallinity greater than or equal to 0%, greater than or equal to 2%, even greater than or equal to 5%, and even greater than or equal to 10%, as determined by DSC.

[0028] O polímero à base de etileno pode ter uma polidispersidade (Mw/Mn) na faixa de 1,5 a 10,0. Mw é definido como peso molecular médio ponderado, e Mn é definido como peso molecular médio numérico. O polímero à base de etileno pode ter uma densidade na faixa de 0,86 a 0,96 g/cm3. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno pode ter uma densidade menor que 0,93 g/cm3, um índice de fusão (I2) de 1 a 10 g/10 min, e uma polidispersidade de 8,0 ou menos. Em uma outra modalidade, o polímero à base de etileno pode ter uma densidade menor que 0,90 g/cm3, um índice de fusão (I2) de 1 a 10 g/10 min, e uma polidispersidade de 3,5 ou menos.[0028] The ethylene-based polymer can have a polydispersity (Mw/Mn) in the range of 1.5 to 10.0. Mw is defined as weight average molecular weight, and Mn is defined as number average molecular weight. The ethylene-based polymer can have a density in the range of 0.86 to 0.96 g/cm3. In one embodiment, the ethylene-based polymer can have a density of less than 0.93 g/cm 3 , a melt index (I 2 ) of 1 to 10 g/10 min, and a polydispersity of 8.0 or less. In another embodiment, the ethylene-based polymer can have a density of less than 0.90 g/cm 3 , a melt index (I 2 ) of 1 to 10 g/10 min, and a polydispersity of 3.5 or less.

[0029] Um exemplo de um polímero à base de etileno adequados para uso nas composições de acordo com esta invenção incluem, mas não se limitam a, plastômero de poliolefina AFFINITY™ KC 8852G disponível junto à The Dow Chemical Company. Outros exemplos de polímeros, interpolímeros e copolímeros à base de etileno adequados para uso de acordo com esta invenção incluem os polímeros de etileno de ultrabaixo peso molecular descritos nas Patentes US 6.335.410, 6.054.544 e 6.723.810, cada uma aqui inteiramente incorporada por referência. O polímero à base de etileno também pode ser um homopolímero de etileno ou um interpolímero de etileno e uma quantidade menor (isto é, menos de 50 por cento em mol (“mol%”)) de uma ou mais α-olefinas com 3 a 20 átomos de carbono ou 4 a 12 átomos de carbono e, opcionalmente, um dieno.[0029] An example of an ethylene-based polymer suitable for use in the compositions according to this invention include, but are not limited to, AFFINITY™ KC 8852G polyolefin plastomer available from The Dow Chemical Company. Other examples of ethylene-based polymers, interpolymers, and copolymers suitable for use in accordance with this invention include the ultra-low molecular weight ethylene polymers described in US Patents 6,335,410, 6,054,544, and 6,723,810, each of which is incorporated in full herein. by reference. The ethylene-based polymer can also be an ethylene homopolymer or an ethylene interpolymer and a minor amount (i.e., less than 50 mole percent (“mol%)) of one or more α-olefins with 3 to 20 carbon atoms or 4 to 12 carbon atoms and optionally a diene.

[0030] O polímero à base de etileno pode estar presente na composição em uma quantidade de pelo menos 0, ou pelo menos 1, ou pelo menos 2, ou pelo menos 3, ou pelo menos 4, ou pelo menos 5, % em peso com base no peso total da composição. A quantidade máxima do polímero à base de etileno presente na composição tipicamente não excede 15, ou não excede 14, ou não excede 13, ou não excede 12, ou não excede 11, ou não excede 10, % em peso com base no peso total da composição.[0030] The ethylene-based polymer may be present in the composition in an amount of at least 0, or at least 1, or at least 2, or at least 3, or at least 4, or at least 5, % by weight based on the total weight of the composition. The maximum amount of the ethylene-based polymer present in the composition typically does not exceed 15, or does not exceed 14, or does not exceed 13, or does not exceed 12, or does not exceed 11, or does not exceed 10, weight % based on total weight of composition.

[0031] O agente de acoplamento opcional para uso de acordo com a presente divulgação é, de preferência, obtido pela modificação de um polímero com um composto químico que contém um grupo organo-funcional. Em uma modalidade, o polímero é uma poliolefina, de preferência, uma resina de propileno ou uma resina etilênica. Uma resina etilênica é aquela em que o monômero primário é o etileno. "Primário" significa mais de 50 por cento em mol com base na quantidade de monômeros de pré-polimerização. Exemplos de grupos organo-funcionais contendo compostos químicos adequados para modificar uma resina etilênica para uso nas composições de acordo com esta invenção incluem ácidos carboxílicos insaturados tais como ácido fumárico, ácido acrílico, ácido maleico, ácido crotônico, e ácido citracônico; anidridos de di-ácidos alifáticos insaturados tais como anidrido maleico, anidrido itacônico, anidrido citracônico, anidrido de 5- norborneno-2,3-dicarboxílico, anidrido de 4-metil ciclo-hexeno-1,2-dicarboxílico, e anidrido de 4-ciclo-hexeno-1,2-dicarboxílico; compostos epóxi tais como acrilato de glicidila, metacrilato de glicidila e alil éter glicidílico; compostos hidróxi tais como ácido 2-hidróxi-etil acrílico, ácido 2-hidróxi-etil metacrílico e monoacrilato de polietileno glicol; sais de metais tais como acrilato de sódio, metacrilato de sódio e acrilato de zinco; compostos de silano tais como vinil tri-cloro-silano, vinil-tri-etóxi- silano, vinil-tri-metóxi-silano e metacrilóxi propil tri-metóxi silano.[0031] The optional coupling agent for use according to the present disclosure is preferably obtained by modifying a polymer with a chemical compound containing an organo-functional group. In one embodiment, the polymer is a polyolefin, preferably a propylene resin or an ethylenic resin. An ethylenic resin is one in which the primary monomer is ethylene. "Primer" means greater than 50 mole percent based on the amount of prepolymerizing monomers. Examples of organo-functional groups containing chemical compounds suitable for modifying an ethylenic resin for use in compositions according to this invention include unsaturated carboxylic acids such as fumaric acid, acrylic acid, maleic acid, crotonic acid, and citraconic acid; anhydrides of unsaturated aliphatic diacids such as maleic anhydride, itaconic anhydride, citraconic anhydride, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride, 4-methylcyclohexene-1,2-dicarboxylic anhydride, and 4- cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid; epoxy compounds such as glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate and glycidyl allyl ether; hydroxy compounds such as 2-hydroxyethyl acrylic acid, 2-hydroxyethyl methacrylic acid and polyethylene glycol monoacrylate; metal salts such as sodium acrylate, sodium methacrylate and zinc acrylate; silane compounds such as vinyl trichlorosilane, vinyl triethoxysilane, vinyltrimethoxysilane and methacryloxypropyltrimethoxysilane.

[0032] As resinas etilênicas, antes da modificação, podem ter um índice de fusão na faixa de 0,1 a 50 g/10min e uma densidade na faixa de 0,86 a 0,96 g/cm3. Podem ser qualquer copolímero de etileno/α-olefina produzido por métodos convencionais com o uso dos sistemas de catalisador Ziegler-Natta, sistemas de catalisador Phillips, ou outros sistemas de catalisador de metal de transição. Assim, o copolímero pode ser um polietileno de densidade muito baixa (“VLDPE”), polietileno de densidade ultra baixa (“ULDPE”), um polietileno de baixa densidade linear (“LLDPE”), um polietileno de média densidade (“MDPE”) com uma densidade na faixa de 0,926 a 0,94 g/cm3, ou um polietileno de alta densidade (“HDPE”) com uma densidade maior que 0,94 g/cm3. Estas resinas etilênicas também incluem resinas tais como polietileno de baixa densidade a alta pressão (“HP-LDPE”, um homopolímero) ou copolímeros de etileno/α-olefina produzidos através do emprego de catalisadores de metaloceno de sítio único. Essas resinas etilênicas podem ser chamadas genericamente de polietilenos.[0032] Ethylene resins, before modification, can have a melt index in the range of 0.1 to 50 g/10min and a density in the range of 0.86 to 0.96 g/cm3. They can be any ethylene/α-olefin copolymer produced by conventional methods using Ziegler-Natta catalyst systems, Phillips catalyst systems, or other transition metal catalyst systems. Thus, the copolymer can be a very low density polyethylene ("VLDPE"), ultra low density polyethylene ("ULDPE"), a linear low density polyethylene ("LLDPE"), a medium density polyethylene ("MDPE") ) with a density in the range of 0.926 to 0.94 g/cm3, or a high density polyethylene ("HDPE") with a density greater than 0.94 g/cm3. These ethylenic resins also include resins such as high pressure low density polyethylene ("HP-LDPE", a homopolymer) or ethylene/α-olefin copolymers produced using single-site metallocene catalysts. These ethylenic resins can be generically called polyethylenes.

[0033] A modificação da resina etilênica pode ser realizada, por exemplo, pela copolimerização de etileno e anidrido maleico. A técnica de polimerização é uma técnica de polimerização convencional a alta pressão dos comonômeros subjacentes. Pode ser feita referência a Maleic Anhydride, Trivedi et al, Polonium Press, New York, 1982, Capítulo 3, seção 3-2. Este tratado também abrange o enxerto.[0033] The modification of the ethylenic resin can be carried out, for example, by the copolymerization of ethylene and maleic anhydride. The polymerization technique is a conventional high pressure polymerization technique of the underlying comonomers. Reference may be made to Maleic Anhydride, Trivedi et al, Polonium Press, New York, 1982, Chapter 3, section 3-2. This treatise also covers grafting.

[0034] Em várias modalidades, o agente de acoplamento pode ser um polietileno enxertado com anidrido maleico. Em outras modalidades, o agente de acoplamento pode ser um elastômero de poliolefina enxertado com anidrido maleico.[0034] In various embodiments, the coupling agent can be a maleic anhydride grafted polyethylene. In other embodiments, the coupling agent can be a maleic anhydride grafted polyolefin elastomer.

[0035] O composto químico contendo grupos organo-funcionais (por exemplo, anidrido maleico) pode estar presente no agente de acoplamento em uma quantidade que varia de 0,05 a 10, de 0,05 a 5, ou de 0,1 a 2, partes em peso por 100 partes em peso de resina etilênica.[0035] The chemical compound containing organo-functional groups (for example, maleic anhydride) may be present in the coupling agent in an amount ranging from 0.05 to 10, from 0.05 to 5, or from 0.1 to 2, parts by weight per 100 parts by weight of ethylenic resin.

[0036] O agente de acoplamento, compreendendo resina etilênica modificada com um grupo organo-funcional, pode estar presente na composição em uma quantidade de pelo menos 0, ou pelo menos 1, ou pelo menos 2, ou pelo menos 3, ou pelo menos 4, ou pelo menos 5, % em peso com base no peso total da composição. A quantidade máxima de agente de acoplamento presente na composição tipicamente não excede 12, ou não excede 11, ou não excede 10, ou não excede 9, ou não excede 8, ou não excede 7, % em peso com base no peso da composição.[0036] The coupling agent, comprising ethylenic resin modified with an organo-functional group, may be present in the composition in an amount of at least 0, or at least 1, or at least 2, or at least 3, or at least 4, or at least 5, weight % based on the total weight of the composition. The maximum amount of coupling agent present in the composition typically does not exceed 12, or does not exceed 11, or does not exceed 10, or does not exceed 9, or does not exceed 8, or does not exceed 7, weight % based on the weight of the composition.

[0037] Exemplos de antioxidantes para uso em composições de acordo com esta divulgação incluem, mas não se limitam a, fenóis impedidos e semi-impedidos, tais como tetrakis[metileno(3,5-di-terc-butil-4-hidróxi-hidrocinamato)]-metano, bis[(beta-(3,5-diterc-butil-4-hidróxi-benzil)-metilcarboxietil)]sulfeto, 4,4’-tiobis(2- metil-6-terc-butilfenol), 4,4’-tiobis(2-terc-butil-5-metilfenol), 2,2’-tiobis(4-metil-6- terc-butilfenol) e tiodietileno bis(3,5-di-terc-butil-4-hidróxi-)hidrocinamato; fosfitos e fosfonitos tais como tris(2,4-di-terc-butilfenil)fosfito e di-terc-butilfenil-fosfonito; compostos tio tais como dilauriltiodipropionato, dimiristiltiodipropionato, e diesteariltiodipropionato; vários siloxanos; e várias aminas tais como 2,2,4-trimetil- 1,2-dihidroquinolina polimerizada. Um exemplo comercial de um antioxidante apropriado para uso de acordo com a presente divulgação inclui o antioxidante IRGANOX™ 1010 disponível junto à BASF SE.[0037] Examples of antioxidants for use in compositions in accordance with this disclosure include, but are not limited to, hindered and semi-hindered phenols, such as tetrakis[methylene(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy- hydrocinnamate)]-methane, bis[(beta-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxy-benzyl)-methylcarboxyethyl)]sulfide, 4,4'-thiobis(2-methyl-6-tert-butylphenol), 4,4'-thiobis(2-tert-butyl-5-methylphenol), 2,2'-thiobis(4-methyl-6-tert-butylphenol) and thiodiethylene bis(3,5-di-tert-butyl-4 -hydroxy-)hydrocinnamate; phosphites and phosphonites such as tris(2,4-di-tert-butylphenyl)phosphite and di-tert-butylphenyl phosphonite; thio compounds such as dilaurylthiodipropionate, dimyristylthiodipropionate, and distearylthiodipropionate; various siloxanes; and various amines such as polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline. A commercial example of an antioxidant suitable for use in accordance with the present disclosure includes the IRGANOX™ 1010 antioxidant available from BASF SE.

[0038] O antioxidante opcional pode estar presente na composição em uma quantidade de pelo menos 0, pelo menos 0,1 ou, pelo menos 0,2, % em peso, com base no peso total da composição. A quantidade máxima do antioxidante presente na composição tipicamente não excede 1,0, ou não excede 0,7, ou não excede 0,5, % em peso com base no peso total da composição.[0038] The optional antioxidant may be present in the composition in an amount of at least 0, at least 0.1 or at least 0.2 wt% based on the total weight of the composition. The maximum amount of antioxidant present in the composition typically does not exceed 1.0, or does not exceed 0.7, or does not exceed 0.5, weight % based on the total weight of the composition.

[0039] Os componentes da composição discutidos acima, isto é, o retardador de chamas livre de halogênio, o copolímero de etileno e acrilato de etila, o polímero opcional à base de etileno, o agente de acoplamento opcional e o antioxidante opcional, podem ser combinados com outros aditivos convencionais desde que o aditivo específico escolhido não afete adversamente a composição.[0039] The components of the composition discussed above, that is, the halogen-free flame retardant, the ethylene ethyl acrylate copolymer, the optional ethylene-based polymer, the optional coupling agent and the optional antioxidant, can be combined with other conventional additives provided that the specific additive chosen does not adversely affect the composition.

[0040] Por exemplo, a composição divulgada pode compreender ainda um composto contendo um grupo de silicone presente na composição de 1 a 5% em peso que funciona como um supressor de fumaça. O composto contendo grupo de silicone usado na divulgação é exemplificado pela seguinte fórmula: R—Si—O—(RSiO)n—R—Si—O—R em que cada R é independentemente um grupo alquila saturado ou insaturado, um grupo arila, ou um átomo de hidrogênio, e n é 1 a 5000. Os grupos típicos são metila, etila, n-propila, isopropila, n-butila, isobutila, fenila, ou vinila. O óleo de silicone também pode ser um óleo de silicone modificado com glicidila, um óleo de silicone modificado com amino, um óleo de silicone modificado com mercapto, um óleo de silicone modificado com poliéter, um óleo de silicone modificado com ácido carboxílico ou um óleo de silicone modificado com ácido graxo superior. A viscosidade do óleo de silicone pode estar na faixa de 6,5-7 m2/s e 1 m2/s (0,65 e 1.000.000 centistokes) a 25°C, a partir de 0,005 m2/s a 0,1 m2/s (5.000 a 100.000 centistokes), ou a partir de 0,01 m2/s a 0,1 m2/s (10.000 a 100.000 centistokes). O componente de óleo de silicone pode ser usado em uma quantidade de 1 a 5% em peso na formulação.[0040] For example, the disclosed composition may further comprise a compound containing a silicone group present in the composition from 1 to 5% by weight which functions as a smoke suppressant. The silicone group-containing compound used in the disclosure is exemplified by the following formula: R—Si—O—(RSiO)n—R—Si—O—R wherein each R is independently a saturated or unsaturated alkyl group, an aryl group, or a hydrogen atom, and n is 1 to 5000. Typical groups are methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, phenyl, or vinyl. The silicone oil may also be a glycidyl-modified silicone oil, an amino-modified silicone oil, a mercapto-modified silicone oil, a polyether-modified silicone oil, a carboxylic acid-modified silicone oil, or an oil of silicone modified with superior fatty acid. The viscosity of silicone oil can be in the range of 6.5-7 m2/s and 1 m2/s (0.65 and 1,000,000 centistokes) at 25°C, from 0.005 m2/s to 0.1 m2/ s (5,000 to 100,000 centistokes), or from 0.01 m2/s to 0.1 m2/s (10,000 to 100,000 centistokes). The silicone oil component can be used in an amount of 1 to 5% by weight in the formulation.

[0041] Outros aditivos podem ser adicionados à composição antes ou durante a mistura dos componentes, ou antes ou durante a extrusão. Os outros aditivos incluem absorvedores ou estabilizadores de radiação ultravioleta tais como agentes antiestáticos, pigmentos, corantes, agentes de nucleação, cargas de reforço ou aditivos de polímeros, modificadores de resistividade tais como negro de fumo, agentes deslizantes, plastificantes, auxiliares de processamento, lubrificantes, agentes de controle de viscosidade agentes antibloqueio, surfactantes, óleos de diluição, desativadores de metais, estabilizadores de tensão, aditivos retardadores de chamas adicionais e reforçadores e catalisadores de reticulação. Os aditivos podem ser adicionados em quantidades que variam de menos de 0,1 a mais de 5 partes em peso para cada 100 partes em peso da resina.[0041] Other additives may be added to the composition before or during mixing of the components, or before or during extrusion. Other additives include ultraviolet radiation absorbers or stabilizers such as antistatic agents, pigments, dyes, nucleating agents, reinforcing fillers or polymer additives, resistivity modifiers such as carbon black, glidants, plasticizers, processing aids, lubricants , viscosity control agents, anti-blocking agents, surfactants, extender oils, metal deactivators, voltage stabilizers, additional flame retardant additives and crosslinking enhancers and catalysts. The additives can be added in amounts ranging from less than 0.1 to more than 5 parts by weight for every 100 parts by weight of resin.

[0042] A composição divulgada pode ainda compreender uma batelada mestre de negro de fumo presente na composição em uma quantidade de 1 a 4% em peso, com o negro de fumo (em alguns casos) funcionando principalmente como um estabilizador de UV. A batelada mestre de negro de fumo pode ser, por exemplo, batelada mestre de negro de fumo DQNA-0013, que é uma batelada mestre de negro de fumo e etileno acetato de vinila (40%).[0042] The disclosed composition may further comprise a masterbatch of carbon black present in the composition in an amount of 1 to 4% by weight, with the carbon black (in some cases) functioning primarily as a UV stabilizer. The carbon black masterbatch can be, for example, carbon black masterbatch DQNA-0013, which is a masterbatch of carbon black and ethylene vinyl acetate (40%).

[0043] Em uma modalidade, a composição é termoplástica. Isto é, aquela em que as várias resinas não são reticuladas a um ponto no qual as propriedades de fluxo de fusão são prejudicadas. Isto é tipicamente assegurado mantendo um teor de gel (medido por extração em decalina em ebulição) menor que 30% em peso, de preferência, abaixo de 10% em peso e, com mais preferência, abaixo de 3% em peso.[0043] In one embodiment, the composition is thermoplastic. That is, one where the various resins are not crosslinked to a point where melt flow properties are impaired. This is typically ensured by maintaining a gel content (measured by boiling decalin extraction) below 30% by weight, preferably below 10% by weight, and most preferably below 3% by weight.

[0044] As várias resinas podem ser reticuladas de uma maneira convencional, se desejado. A reticulação é geralmente realizada com peróxido orgânico, exemplos dos quais são mencionados em relação ao enxerto. A quantidade de agente de reticulação usada pode estar na faixa de 0,5 a 4 partes em peso de peróxido orgânico para cada 100 partes em peso de resina, e está, de preferência, na faixa de 1 a 3 partes em peso. A reticulação também pode ser afetada por irradiação ou umidade, ou em um molde, de acordo com técnicas conhecidas. As temperaturas de reticulação de peróxido pode estar na faixa de 150 a 210°C e está, de preferência, na faixa de 170 a 210°C.[0044] The various resins may be crosslinked in a conventional manner, if desired. Crosslinking is generally carried out with organic peroxide, examples of which are mentioned in connection with grafting. The amount of crosslinking agent used may be in the range of 0.5 to 4 parts by weight of organic peroxide for every 100 parts by weight of resin, and is preferably in the range of 1 to 3 parts by weight. Crosslinking can also be affected by irradiation or moisture, or in a mold, according to known techniques. Peroxide crosslinking temperatures can be in the range of 150 to 210°C and is preferably in the range of 170 to 210°C.

[0045] As resinas também podem ser hidrolisáveis para que elas possam ser curadas por umidade. Isto é conseguido enxertando a resina com, por exemplo, um alquenil trialcóxi silano na presença de um peróxido orgânico (exemplos são mencionados acima), que atua como um gerador de radicais livres. Os trialcóxi silanos de alquila úteis incluem os trialcóxi silanos de vinila, tais como o trimetóxi silano de vinila e o trietóxi silano de vinila. Os radicais alquenila e alcóxi podem ter 1 a 30 átomos de carbono e, de preferência, têm 1 a 12 átomos de carbono. Os polímeros hidrolisáveis são curados por via úmida na presença de um catalisador de condensação de silanol tal como dilaurato de dibutil estanho, maleato de dioctil estanho, acetato estanhoso, octoato estanhoso, naftenato de chumbo, octatoato de zinco, hexoato de 2-etila e outros carboxilatos metálicos. Os peróxidos orgânicos podem ser os mesmos que os mencionados acima para reticulação.[0045] Resins can also be hydrolyzable so that they can be moisture cured. This is achieved by grafting the resin with, for example, an alkenyl trialkoxy silane in the presence of an organic peroxide (examples are mentioned above), which acts as a free radical generator. Useful alkyl trialkoxy silanes include vinyl trialkoxy silanes, such as vinyl trimethoxy silane and vinyl triethoxy silane. Alkenyl and alkoxy radicals can have 1 to 30 carbon atoms and preferably have 1 to 12 carbon atoms. The hydrolyzable polymers are wet cured in the presence of a silanol condensation catalyst such as dibutyltin dilaurate, dioctyltin maleate, stannous acetate, stannous octoate, lead naphthenate, zinc octatoate, 2-ethyl hexoate and others. metallic carboxylates. Organic peroxides can be the same as those mentioned above for crosslinking.

[0046] A composição também pode ser blendada e misturada com o uso de um misturador BanburyTM, um misturador HenschelTM, um amassador, uma extrusora de múltiplas roscas, ou misturador contínuo para se obter uma composição uniformemente composta.[0046] The composition may also be blended and blended using a BanburyTM mixer, HenschelTM mixer, kneader, multi-screw extruder, or continuous mixer to obtain a uniformly compounded composition.

[0047] A composição de resina pode ser misturada e um cabo revestido com a composição de resina pode ser preparado em vários tipos de extrusoras, algumas das quais são descritas nos documentos US 4.814.135, US 4.857.600, US 5.076.988 e US 5.153.382. Uma variedade de tipos de extrusoras de rosca única e rosca dupla e bombas de fusão de polímero e processos de extrusão serão geralmente adequados para efetuar o processo desta divulgação. Uma extrusora típica, normalmente chamada de uma extrusora de fabricação, terá uma tremonha de alimentação de sólidos na sua extremidade a montante e uma matriz de formação em fusão na sua extremidade a jusante. A tremonha alimenta plásticos não fluxíveis na seção de alimentação de um barril contendo a(s) rosca(s) de processamento que fundem e finalmente bombeiam o plástico fundido através da matriz de formação. Na extremidade a jusante, entre a extremidade da rosca e a matriz, muitas vezes, há um pacote de tela e uma placa de matriz ou disjuntor. As extrusoras de fabricação tipicamente realizam os mecanismos de transporte e compressão de sólidos, fluxagem de plásticos, mistura em fusão e bombeamento em fusão, embora algumas configurações de dois estágios usem uma extrusora alimentada a fusão separada ou equipamento de bomba de fusão para o mecanismo de bombeamento por fusão. Os barris de extrusora são equipados com recursos de aquecimento e resfriamento de barril para inicialização e melhor controle de temperatura em estado estacionário. O equipamento moderno geralmente incorpora múltiplas zonas de aquecimento/resfriamento começando na zona de alimentação traseira e segmentando o barril e a matriz de moldagem a jusante. A razão de comprimento/diâmetro de cada barril está na faixa de 15:1 a 30:1.[0047] The resin composition can be mixed and a cable coated with the resin composition can be prepared in various types of extruders, some of which are described in US 4,814,135, US 4,857,600, US 5,076,988 and US 5,153,382. A variety of types of single screw and twin screw extruders and polymer melt pumps and extrusion processes will generally be suitable for effecting the process of this disclosure. A typical extruder, commonly called a manufacturing extruder, will have a solids feed hopper at its upstream end and a melt forming die at its downstream end. The hopper feeds non-flowable plastics into the feed section of a barrel containing the processing screw(s) that melt and finally pump the molten plastic through the forming die. At the downstream end, between the screw end and the die, there is often a screen pack and a die or breaker board. Fabrication extruders typically perform solids conveying and compression, plastics flowing, melt mixing, and melt pumping, although some two-stage configurations use a separate melt-fed extruder or melt pump equipment for the melt mechanism. fusion pumping. The extruder barrels are equipped with barrel heating and cooling features for startup and better steady-state temperature control. Modern equipment often incorporates multiple heating/cooling zones starting at the rear feed zone and segmenting the barrel and molding die downstream. The length/diameter ratio of each barrel is in the range of 15:1 to 30:1.

[0048] Como será discutido abaixo e ilustrado nos Exemplos, as vantagens da composição de acordo com a divulgação residem nas propriedades mecânicas superiores aos produtos convencionais enquanto ainda não apresentam essencialmente nenhuma emissão de gases nocivos tais como halogênio, e boa resistência térmica/tensão à fratura.[0048] As will be discussed below and illustrated in the Examples, the advantages of the composition according to the disclosure lie in superior mechanical properties to conventional products while still exhibiting essentially no emission of harmful gases such as halogen, and good thermal/stress resistance to fracture.

[0049] Por exemplo, a composição de acordo com a divulgação pode apresentar resistência à tração de pelo menos 10 MPa (1.450 psi), ou pelo menos 10,20 MPa (1.480 psi), ou pelo menos 10,34 MPa (1.500 psi). Além disso, a composição pode apresentar um alongamento à tração de pelo menos 300%, ou pelo menos 320%, ou pelo menos 340%. As propriedades de tração exibidas da composição não envelhecida podem ser determinadas de acordo com os procedimentos de teste ASTM D638 e ISO 527 em amostras moldadas por compressão.[0049] For example, the composition according to the disclosure may have a tensile strength of at least 10 MPa (1,450 psi), or at least 10.20 MPa (1,480 psi), or at least 10.34 MPa (1,500 psi) ). Furthermore, the composition may exhibit a tensile elongation of at least 300%, or at least 320%, or at least 340%. The displayed tensile properties of the unaged composition can be determined according to ASTM D638 and ISO 527 test procedures on compression molded specimens.

[0050] Além disso, a composição de acordo com esta divulgação pode ainda apresentar um índice de oxigênio limitante de pelo menos 28%, ou pelo menos 29%, ou pelo menos 30%. O índice de oxigênio limitante apresentado da composição pode ser determinado de acordo com os procedimentos de teste ASTM D 2863-00.[0050] Furthermore, the composition according to this disclosure may further have a limiting oxygen content of at least 28%, or at least 29%, or at least 30%. The stated limiting oxygen index of the composition can be determined in accordance with ASTM D 2863-00 test procedures.

[0051] Além disso, a composição de acordo com esta divulgação pode apresentar ainda um tempo médio de queima após 10 segundos de chamas de pelo menos 200 segundos, ou menos de 200 segundos, ou menos de 100 segundos, ou menos de 50 segundos. O tempo de queima médio limitante exibido após 10 segundos de chamas da composição pode ser determinado de acordo com os procedimentos de teste de queima UL 94.[0051] In addition, the composition according to this disclosure can also have an average burning time after 10 seconds of flame of at least 200 seconds, or less than 200 seconds, or less than 100 seconds, or less than 50 seconds. The limiting average burn time displayed after 10 seconds of composition flames can be determined in accordance with UL 94 burn test procedures.

[0052] Ainda adicionalmente, as composições de acordo com esta divulgação apresentam um índice de propagação do fogo (“FPI”) maior que 0,35 s.m2/kW. O FPI é uma medida de retardamento de chamas. Os valores de FPI relativamente altos indicam tempo de ignição longo e baixa taxa de liberação de calor na queima. O FPI é calculado pela seguinte equação, na qual o tempo de ignição e a taxa máxima de liberação de calor são obtidos por calorímetro cônico por condições especificadas (placa dimensional de 100 mm x 100 mm com 2 mm de espessura em um suporte com grade de arame sob fluxo de calor de 35 kW/m2). FPI = tempo para ignição/taxa máxima de liberação de calor (1)[0052] Still further, the compositions according to this disclosure have a fire propagation index ("FPI") greater than 0.35 s.m2/kW. The FPI is a measure of flame retardancy. Relatively high FPI values indicate long ignition time and low rate of heat release on burning. The FPI is calculated by the following equation, in which the ignition time and the maximum rate of heat release are obtained by conical calorimeter under specified conditions (100 mm x 100 mm dimensional plate, 2 mm thick in a support with grid of wire under heat flux of 35 kW/m2). FPI = time to ignition/maximum heat release rate (1)

[0053] A área média de extinção específica (“SEA”), com unidades de m2/kg, é outro parâmetro obtido pelo teste do calorímetro de cone. As composições de acordo com esta divulgação podem apresentar uma SEA média menor que 280 m2/kg, que é uma medida da quantidade instantânea de fumaça a ser produzida por unidade de massa do espécime queimado. A SEA média relativamente baixa do indica baixa emissão de fumaça liberada na queima.[0053] The average specific extinction area (“SEA”), with units of m2/kg, is another parameter obtained by the cone calorimeter test. Compositions in accordance with this disclosure can have an average SEA of less than 280 m 2 /kg, which is a measure of the instantaneous amount of smoke to be produced per unit mass of the burned specimen. The relatively low average SEA of the indicates low emission of smoke released in the burning.

[0054] Ainda adicionalmente, a composição de acordo com a presente divulgação pode apresentar ainda uma viscosidade de cisalhamento que não exceda 2.700 Pa s, ou 2.500 Pa s, ou 2.200 Pa s. A viscosidade de cisalhamento exibida da composição pode ser determinada a 160°C e 100 rad.s-1.[0054] Still further, the composition according to the present disclosure may further have a shear viscosity not exceeding 2700 Pa s, or 2500 Pa s, or 2200 Pa s. The displayed shear viscosity of the composition can be determined at 160°C and 100 rad.s-1.

[0055] Ainda adicionalmente, a composição de acordo com esta divulgação pode ainda apresentar uma viscosidade relativa, a 160°C e tensão de 0,016 MPa, não excedendo 4,0 ou 3,5 ou 3,0. A viscosidade relativa é calculada da seguinte forma: nr = nc/nb (2) em que nr é a viscosidade relativa, nc é a viscosidade do composto carregado em tensão de cerca de 0,016 MPa, nb é a viscosidade da resina de base na tensão de cerca de 0,016 MPa.[0055] Still further, the composition according to this disclosure may still have a relative viscosity, at 160°C and stress of 0.016 MPa, not exceeding 4.0 or 3.5 or 3.0. The relative viscosity is calculated as follows: nr = nc/nb (2) where nr is the relative viscosity, nc is the viscosity of the compound loaded in tension of about 0.016 MPa, nb is the viscosity of the base resin in tension of about 0.016 MPa.

Disclosure Examples 1-3

[0056] Exemplos Comparativos (“CE”) 1 - 3 e Exemplos Ilustrativos (“IE”) 1- 3 são baseados em resina de copolímero de EEA. Nos Exemplos, a resina de copolímero de EEA está comercialmente disponível sob o nome comercial AMPLIFY EA 100 da The Dow Chemical Company. CE4 - CE9 são exemplos equivalentes com a mesma quantidade de cargas, respectivamente, com base em uma mistura de resina de copolímero de etileno-acetato de vinila (“EVA”) tendo um índice de fusão semelhante ao de EEA usado. Nos Exemplos, a blenda de resina de copolímero de EVA é uma blenda de resinas 1:1 comercialmente disponível sob os nomes comerciais ELVAX 3165 e ELVAX 3170 da E. I. du Pont de Nemours and Company. A Tabela 1 ilustra as propriedades básicas da resina de copolímero de EEA e a blenda de resina de copolímero de EVA. O índice de fusão da blenda foi deduzido a partir dos índices de fusão dos componentes individuais (0,7 g/10 min para ELVAX 3165 e 2,5 para ELVAX 3170 g/10 min) de acordo com a seguinte equação: Lg [MFI da blenda] = Wi x Lg[MFIi] + W2 x Lg[MFÍ2] (3) em que W1 e W2 são as porcentagens em peso dos polímeros 1 e 2, respectivamente, MFIi e MFI2 são os índices de fusão dos polímeros i e 2, respectivamente. Tabela 1. Propriedades básicas de Resina EEA e Blenda de resina de EVA. [0056] Comparative Examples ("CE") 1 - 3 and Illustrative Examples ("IE") 1 - 3 are based on EEA copolymer resin. In the Examples, the EEA copolymer resin is commercially available under the trade name AMPLIFY EA 100 from The Dow Chemical Company. CE4 - CE9 are equivalent examples with the same amount of fillers, respectively, based on an ethylene-vinyl acetate copolymer (“EVA”) resin blend having a melt index similar to that of the EEA used. In the Examples, the EVA copolymer resin blend is a 1:1 resin blend commercially available under the trade names ELVAX 3165 and ELVAX 3170 from EI du Pont de Nemours and Company. Table 1 illustrates the basic properties of the EEA copolymer resin and the EVA copolymer resin blend. The melting index of the blend was deduced from the melting indexes of the individual components (0.7 g/10 min for ELVAX 3165 and 2.5 for ELVAX 3170 g/10 min) according to the following equation: Lg [MFI of the blend] = Wi x Lg[MFIi] + W2 x Lg[MFI2] (3) where W1 and W2 are the weight percentages of polymers 1 and 2, respectively, MFIi and MFI2 are the melt indexes of polymers i and 2 , respectively. Table 1. Basic Properties of EEA Resin and EVA Resin Blend.

[0057] As matérias-primas nos Exemplos são pesadas de acordo com a formulação na Tabela 2 e adicionadas a uma bacia de medição Brabender a 160°C. As matérias-primas são adicionadas à bacia em sequência a partir do topo da Tabela 2 para o fundo da Tabela 2. Depois de todas as matérias-primas serem adicionadas, os materiais são misturados durante um período adicional de 5 minutos a 40 rpm para obter uma mistura uniforme. Quando a composição é concluída, o material composto é comprimido em placas a 145°C (3 minutos a 3,45 MPa (500 psi), e mais 3 minutos a 172,36 MPa (25.000 psi)) com diferentes espessuras para testes. Em especial, índice de oxigênio limitante (“LOI”) e testes de chamas UL94 são conduzidos, na orientação vertical, sobre uma placa de 3,175 mm (125 mil), enquanto T&E e cisalhamentos oscilatórios dinâmicos são testados em uma placa de 1,27 mm (50 mil). O volume percentual de cargas minerais é calculado pela seguinte equação: (WAl/ρAl + WMg/ρMg + WCa/ρCa) × ρc (4) em que WAl, WMg, WCa são a porcentagem em peso de hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio e carbonato de cáicio na composição, e PAi, PMg, PCa, Pc são a densidade de hidróxido de aiumínio, hidróxido de magnésio, carbonato de cáicio, e composto, respectivamente. Tabela 2. Formulação de IE1-IE3 e CE1-CE9 Tabela 3. Desempenho de IE1-IE3 e CE1-CE9. [0057] The raw materials in the Examples are weighed according to the formulation in Table 2 and added to a Brabender measuring basin at 160°C. The raw materials are added to the bowl in sequence from the top of Table 2 to the bottom of Table 2. After all the raw materials are added, the materials are blended for an additional 5 minutes at 40 rpm to obtain a uniform mixture. When compounding is complete, the composite material is compressed into slabs at 145°C (3 minutes at 3.45 MPa (500 psi), and an additional 3 minutes at 172.36 MPa (25,000 psi)) with different thicknesses for testing. In particular, limiting oxygen index (“LOI”) and UL94 flame tests are conducted, in vertical orientation, on a 3.175 mm (125 mil) plate, while T&E and dynamic oscillatory shears are tested on a 1.27 mm plate. mm (50 mil). The percentage volume of mineral fillers is calculated by the following equation: (WAl/ρAl + WMg/ρMg + WCa/ρCa) × ρc (4) where WAl, WMg, WCa are the weight percentage of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and calcium carbonate in the composition, and PAi, PMg, PCa, Pc are the density of aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, and compound, respectively. Table 2. Formulation of IE1-IE3 and CE1-CE9 Table 3. Performance of IE1-IE3 and CE1-CE9.

[0058] Conforme ilustrado na Tabela 3, IE1-IE3 apresentam propriedades mecânicas equilibradas em comparação com CE1- CE9. Nomeadamente, o IE1- IE3 permite um alongamento à tração maior que 300% enquanto se obtém resistência à tração maior que 10 MPa (1.450 psi). Estas propriedades mecânicas não foram previamente obtidas utilizando composições compreendendo faixas de composição alternativas de EEA (isto é, < 27% ou maior que 36%), tais como CE1-CE3, ou EVA, tais como CE4-CE9.[0058] As illustrated in Table 3, IE1-IE3 exhibit balanced mechanical properties compared to CE1-CE9. Namely, IE1-IE3 allows tensile elongation greater than 300% while achieving tensile strength greater than 10 MPa (1450 psi). These mechanical properties have not previously been obtained using compositions comprising alternative composition ranges of EEA (i.e., < 27% or greater than 36%), such as CE1-CE3, or EVA, such as CE4-CE9.

[0059] Além disso, as únicas características de viscosidade relativa (menor ou igual a 4) a 160/C e cerca de 0,016 MPa de tensão de IE1-IE3 são indicativos de uma melhor processabilidade durante a extrusão, em relação aos exemplos comparativos, mantendo LOI maior ou maior a 28% e a resistência à tração maior ou igual a 10 MPa (1.450 psi). Isso é claramente mostrado na Figura 1, que indica a variação da viscosidade relativa a tensão de cisalhamento constante com fração de volume de carga para os exemplos ilustrativos e comparativos.[0059] In addition, the only characteristics of relative viscosity (less than or equal to 4) at 160/C and about 0.016 MPa of tension of IE1-IE3 are indicative of a better processability during extrusion, in relation to the comparative examples, maintaining LOI greater than or greater than 28% and tensile strength greater than or equal to 10 MPa (1,450 psi). This is clearly shown in Figure 1, which indicates the viscosity variation relative to constant shear stress with load volume fraction for the illustrative and comparative examples.

Disclosure Examples 4-6

[0060] O seguinte composição de batelada mestre é feitas com o uso de uma extrusora de rosca dupla: 20,5% em peso de EEA Amplify™ EA 100, 10,5% em peso de resina AFFINITY™ KC 8852G, 7% em peso de polímero funcional AMPLIFY™ GR 216, 50% em peso de Hidróxido de Alumínio, 5% em peso de hidróxido de magnésio, 5% em peso de carbonato de cálcio, 1,5% em peso de óleo de silicone (0,6 m2/s (60.000 cSt)), 0,3% em peso de ácido esteárico, e 0,2% em peso de antioxidante IRGANOX™ 1010. Esta composição é usada para fazer as composições de IE4-IE6, CE10 e CE11, empregando os procedimentos descritos abaixo.[0060] The following masterbatch compositions are made using a twin screw extruder: 20.5% by weight of EEA Amplify™ EA 100, 10.5% by weight of AFFINITY™ resin KC 8852G, 7% in AMPLIFY™ GR 216 functional polymer, 50% by weight Aluminum Hydroxide, 5% by weight magnesium hydroxide, 5% by weight calcium carbonate, 1.5% by weight silicone oil (0.6 m2/s (60,000 cSt)), 0.3% by weight stearic acid, and 0.2% by weight antioxidant IRGANOX™ 1010. This composition is used to make the IE4-IE6, EC10 and EC11 compositions, employing the procedures described below.

[0061] A composição é pesada de acordo com a formulação na Tabela 4 e adicionada à bacia Brabender a 160°C, a sequência de adição é a partir do topo da Tabela 4 para o fundo da Tabela 4. As quantidades resultantes dos componentes individuais são mostradas na Tabela 4. Depois de todas as matérias-primas serem adicionadas, os materiais são misturados durante mais 5 minutos a 40 rpm para obter uma mistura uniforme. Quando a composição é concluída, o material composto é comprimido em placas a 145°C (3 minutos a 3,45 MPa (500 psi), mais 3 minutos a 172,36 MPa (25.000 psi)) com diferentes espessuras para os testes. Em particular, os testes de chamas LOI e UL94 são conduzidos, na orientação vertical, sobre uma placa de 3,175 mm (125 mil), enquanto T&E e os cisalhamentos oscilatórios dinâmicos são testados em uma placa de 1,27 mm (50 mil). Tabela 4. Formulações o f IE4-IE6, CE10, e CE11. Tabela 5. Desempenho de IE4 a IE6, CE10, e CE11. [0061] The composition is weighed according to the formulation in Table 4 and added to the Brabender basin at 160°C, the addition sequence is from the top of Table 4 to the bottom of Table 4. The resulting amounts of the individual components are shown in Table 4. After all the raw materials are added, the materials are blended for an additional 5 minutes at 40 rpm to obtain a uniform mixture. When compositing is complete, the composite material is compressed into slabs at 145°C (3 minutes at 3.45 MPa (500 psi) plus 3 minutes at 172.36 MPa (25,000 psi)) to varying thicknesses for testing. In particular, the LOI and UL94 flame tests are conducted, in vertical orientation, on a 3.175 mm (125 mil) plate, while T&E and dynamic oscillatory shears are tested on a 1.27 mm (50 mil) plate. Table 4. Formulations of IE4-IE6, CE10, and CE11. Table 5. Performance from IE4 to IE6, CE10, and CE11.

[0062] Conforme ilustrado na Tabela 5, IE4-IE6 apresentam propriedades mecânicas equilibradas em comparação com CE10 e CE11. Nomeadamente, os IE4-IE 6 permite um alongamento de tração maior que 330% enquanto atinge uma resistência à tração maior que 11,37 MPa (1.650 psi). Estas propriedades mecânicas não foram previamente obtidas utilizando as composições compreendendo as faixas de composição alternativa de EEA (isto é, < 27% ou maior que 36%), tais como CE10 e CE11.[0062] As illustrated in Table 5, IE4-IE6 exhibit balanced mechanical properties compared to CE10 and CE11. Namely, IE4-IE 6 allows tensile elongation greater than 330% while achieving tensile strength greater than 11.37 MPa (1650 psi). These mechanical properties have not previously been obtained using compositions comprising alternative composition ranges of EEA (i.e. < 27% or greater than 36%) such as CE10 and CE11.

Claims

1. Halogen-free flame retardant composition, characterized in that it comprises: - 42 to 54 percent by weight of a halogen-free flame retardant, wherein the halogen-free flame retardant is selected from the group consisting of hydrogen hydroxide aluminum, magnesium hydroxide, calcium carbonate and combinations of two or more thereof; - 26 to 46 percent by weight of an alkyl ethylene acrylate copolymer; - at least 1 to 15 percent by weight of an ethylene-based polymer, the ethylene-based polymer comprising subunits derived from ethylene and C3 to C12 α-olefins; - 0 to 12 percent by weight of a coupling agent; and 0 to 1.0 weight percent of an antioxidant.

2. Composition according to claim 1, characterized in that the composition exhibits a tensile elongation greater than 300%, a tensile strength greater than 10 MPa (1,450 psi) and a relative viscosity at 160°C and tension of 0.016 MPa, not exceeding 4.0.

3. Composition according to claim 2, characterized in that the ethylene-based polymer has a melting index (I2) of 1 to 10 g/10 min.

4. Composition according to claim 1, characterized in that the ethylene-based polymer has a density of 0.86 to 0.96 g/cm3.

5. Composition according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the coupling agent is a polymer grafted with maleic anhydride.

6. Composition according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the antioxidant is selected from the group consisting of hindered and semi-hindered phenols, phosphites and phosphonites, thio compounds, siloxanes, amines and combinations of two or more of the same.

7. Composition according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it further comprises 0.1 to 5 parts by weight for every 100 parts by weight of the composition of at least one additive selected from the group consisting of absorbers or ultraviolet stabilizers, antistatic agents, pigments, colorants, nucleating agents, resistivity modifiers, glidants, plasticizers, processing aids, lubricants, viscosity control agents, tack agents, antiblocking agents, surfactants, extender oils, metal, voltage stabilizers, fillers, additional flame retardant additives and crosslinking enhancers and catalysts and combinations of two or more thereof.

8. Composition according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it further comprises 1 to 4 parts by weight of an ultraviolet stabilizer for every 100 parts by weight of the composition.

9. Cable insulation layer, characterized in that it comprises the halogen-free flame retardant composition, as defined in any one of claims 1 to 8.

10. Cable protective outer jacket, characterized in that it comprises the halogen-free flame retardant composition, as defined in any one of claims 1 to 8.

11. Cable core sheath, characterized in that it comprises the halogen-free flame retardant composition, as defined in any one of claims 1 to 8.

12. Cable, characterized in that it comprises an electrical conductor and a means of communication, with at least one of the electrical conductor and the means of communication being surrounded by a sheath comprising the halogen-free flame retardant composition, as defined in any one of claims 1 to 8.