BR112018001203B1

BR112018001203B1 - METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT SOURCE

Info

Publication number: BR112018001203B1
Application number: BR112018001203-3A
Authority: BR
Inventors: Lucien Suarez; Pierre-Emmanuel Marie Fournand
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2015-09-11
Filing date: 2016-09-12
Publication date: 2022-08-16
Also published as: US20180206548A1; BR112018001203A2; JP6884764B2; EP3346856B1; PL3346856T3; EP3346856A1; RU2719910C2; RU2018112702A3; RU2018112702A; JP2018532387A; CN107846984A; WO2017042389A1; KR20180051484A

Abstract

MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA FONTE DE CALOR. A presente invenção refere-se a um método para a fabricação de uma fonte de calor combustível (1) para um artigo formador de aerossol, compreendendo: fornecer um molde (100) que define uma cavidade (101) com uma primeira abertura (102); fornecer uma câmara (106) acima da referida cavidade (101), a câmara (106) tendo uma segunda abertura (108) conectada de modo fluido à primeira abertura (102); colocar um componente particularizado (104) na câmara (106); comprimir o componente particularizado (104) na câmara (106) até uma primeira pressão de modo que este seja forçado a fluir para dentro da referida cavidade (101); e comprimir o componente particularizado (104) na cavidade (101) até uma segunda pressão mais alta do que a referida primeira pressão para formar a fonte de calor combustível (1).METHOD FOR MANUFACTURING A HEAT SOURCE. The present invention relates to a method for manufacturing a combustible heat source (1) for an aerosol forming article, comprising: providing a mold (100) that defines a cavity (101) with a first opening (102) ; providing a chamber (106) above said cavity (101), the chamber (106) having a second opening (108) fluidly connected to the first opening (102); placing a particular component (104) in the chamber (106); compressing the particulate component (104) in the chamber (106) to a first pressure so that it is forced to flow into said cavity (101); and compressing the particulate component (104) in the cavity (101) to a second pressure higher than said first pressure to form the combustible heat source (1).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de uma fonte de calor.[001] The present invention relates to a method of manufacturing a heat source.

[002] Um número de artigos formadores de aerossol em que o tabaco é aquecido em vez de sofrer combustão foram propostos na técnica. Um objetivo de tais artigos formadores de aerossol 'aquecidos' é reduzir os constituintes de fumaça nocivos conhecidos do tipo produzido pela combustão e degradação pirolítica do tabaco em cigarros convencionais. Em um tipo conhecido de artigo formador de aerossol aquecido, um aerossol é gerado pela transferência de calor de uma fonte de calor combustível para um substrato formador de aerossol localizado a jusante da fonte de calor carbonácea combustível. Durante o ato de fumar, os compostos voláteis são liberados do substrato formador de aerossol por meio de transferência de calor a partir da fonte de calor combustível e embutidos junto com o ar tragado através do artigo formador de aerossol. Conforme os compostos liberados esfriam, os mesmos se condensam para formar um aerossol que é inalado pelo usuário.[002] A number of aerosol forming articles in which tobacco is heated rather than combusted have been proposed in the art. An objective of such 'heated' aerosol forming articles is to reduce known noxious smoke constituents of the type produced by the combustion and pyrolytic degradation of tobacco in conventional cigarettes. In one known type of heated aerosol forming article, an aerosol is generated by transferring heat from a combustible heat source to an aerosol forming substrate located downstream of the combustible carbonaceous heat source. During smoking, volatile compounds are released from the aerosol-forming substrate by means of heat transfer from the combustible heat source and entrained along with the air drawn in through the aerosol-forming article. As the released compounds cool, they condense to form an aerosol that is inhaled by the user.

[003] Por exemplo, a WO-A2-2009/022232 divulga um artigo para fumar que compreende uma fonte de calor combustível, um substrato formador de aerossol a jusante da fonte de calor combustível e um elemento condutor de calor em torno e em contato direto com uma parte traseira da fonte de calor combustível e com uma parte frontal adjacente do substrato formador de aerossol.[003] For example, WO-A2-2009/022232 discloses a smoking article comprising a combustible heat source, an aerosol forming substrate downstream of the combustible heat source and a heat conducting element around and in contact direct with a backside of the combustible heat source and with an adjacent frontside of the aerosol forming substrate.

[004] Fontes de calor combustíveis para uso em tais artigos formadores de aerossol são conhecidas como sendo fabricadas em um processo de múltiplas fases no qual a fonte de calor é formada ao pressionar o material particulado para formar uma fonte de calor sólida. O material particulado é conhecido como sendo a base de carbono e sem carbono, e podendo compreender também um ligante para melhorar as propriedades estruturais da fonte de calor. O elemento condutor de calor é então anexado à fonte de calor em um processo subsequente.[004] Combustible heat sources for use in such aerosol forming articles are known to be manufactured in a multi-stage process in which the heat source is formed by pressing particulate material to form a solid heat source. The particulate material is known to be carbon-based and carbon-free, and may also comprise a binder to improve the structural properties of the heat source. The heat conducting element is then attached to the heat source in a subsequent process.

[005] Como tal, é um objetivo da presente invenção fornecer um método de fabricação que aumenta a eficiência da fabricação das fontes de calor combustíveis.[005] As such, it is an object of the present invention to provide a manufacturing method that increases the manufacturing efficiency of combustible heat sources.

[006] A invenção refere-se a um método para a fabricação de uma fonte de calor para um artigo formador de aerossol. O método compreende fornecer um molde que define uma cavidade tendo uma primeira abertura; fornecer uma câmara acima da referida cavidade, a câmara tendo uma segunda abertura conectada de maneira fluida à primeira abertura; colocar um componente particularizado na câmara; comprimir um componente particularizado na câmara até uma primeira pressão de modo que este seja forçado a fluir para dentro da referida cavidade; e comprimir o componente particularizado na cavidade até uma segunda pressão maior do que a referida primeira pressão para formar a fonte de calor.[006] The invention relates to a method for manufacturing a heat source for an aerosol forming article. The method comprises providing a mold that defines a cavity having a first opening; providing a chamber above said cavity, the chamber having a second opening fluidly connected to the first opening; placing a particular component in the chamber; compressing a particulate component in the chamber to a first pressure so that it is forced to flow into said cavity; and compressing the particulate component in the cavity to a second pressure greater than said first pressure to form the heat source.

[007] O fornecimento de tal método minimiza, vantajosamente, o número de componentes particularizados e fontes de calor desperdiçadas. Adicionalmente, as fontes de calor podem ser fabricadas mais rápido do que com outros métodos devido à redução da taxa de rejeição.[007] Providing such a method advantageously minimizes the number of particularized components and wasted heat sources. Additionally, heat sources can be fabricated faster than with other methods due to reduced reject rate.

[008] Preferencialmente, a referida fonte de calor é uma fonte de calor combustível.[008] Preferably, said heat source is a combustible heat source.

[009] Preferencialmente, o referido componente particularizado inclui um material carbonáceo.[009] Preferably, said particular component includes a carbonaceous material.

[0010] Como usado neste documento, o termo "carbonáceo" é usado para descrever fontes de calor e componentes particularizados que compreendem carbono.[0010] As used in this document, the term "carbonaceous" is used to describe heat sources and particular components that comprise carbon.

[0011] Em modalidades onde o componente particularizado é carbonáceo, o primeiro componente particularizado tem preferencialmente um teor de carbono de pelo menos 35 por cento, mais preferencialmente de pelo menos cerca de 45 por cento, mais preferencialmente de pelo menos cerca de 55 por cento em peso seco do primeiro componente particularizado. Em certas modalidades preferidas, o primeiro componente particularizado tem preferencialmente um teor de carbono de pelo menos cerca de 65 por cento em peso seco do primeiro componente particularizado.[0011] In embodiments where the particulate component is carbonaceous, the first particulate component preferably has a carbon content of at least 35 percent, more preferably at least about 45 percent, more preferably at least about 55 percent in dry weight of the first particulate component. In certain preferred embodiments, the first particulate component preferably has a carbon content of at least about 65 percent by dry weight of the first particulate component.

[0012] Os componentes particularizados para uso nos métodos de acordo com a invenção para fabricação de fontes de calor carbonáceas combustíveis podem compreender um ou mais aditivos de modo a aperfeiçoar as propriedades da fonte de calor carbonácea combustível. Aditivos apropriados incluem, mas não estão limitados a, aditivos para promover a consolidação da fonte de calor combustível carbonácea (por exemplo, auxiliadores de sinterização), aditivos para promover a ignição da fonte de calor combustível carbonácea (por exemplo, oxidantes tais como percloratos, cloratos, nitratos, peróxidos, permanganatos, zircônio e combinações destes), aditivos para promover a combustão da fonte de calor carbonácea combustível (por exemplo, potássio e sais de potássio, como o citrato de potássio) e aditivos para promover a decomposição de um ou mais gases produzidos pela combustão da fonte de calor combustível carbonácea (por exemplo catalisadores, como CuO, Fe2O3 e Al2O3).[0012] The particular components for use in the methods according to the invention for manufacturing combustible carbonaceous heat sources may comprise one or more additives in order to improve the properties of the combustible carbonaceous heat source. Suitable additives include, but are not limited to, additives to promote consolidation of the carbonaceous combustible heat source (e.g., sintering aids), additives to promote ignition of the carbonaceous combustible heat source (e.g., oxidants such as perchlorates, chlorates, nitrates, peroxides, permanganates, zirconium and combinations thereof), additives to promote combustion of the fuel carbonaceous heat source (e.g. potassium and potassium salts such as potassium citrate) and additives to promote the decomposition of one or more more gases produced by the combustion of the carbonaceous fuel heat source (eg catalysts such as CuO, Fe2O3 and Al2O3).

[0013] Onde os métodos de acordo com a invenção são usados para produzir fontes de calor carbonáceas combustíveis para artigos formadores de aerossol, pelo menos um dentre os componentes particularizados compreende carbono. Preferencialmente, pelo menos um dentre os componentes particularizados compreende um auxiliar de ignição. Em certas modalidades, pelo menos um dentre os componentes particularizados pode compreender carbono e um auxiliar de ignição.[0013] Where the methods according to the invention are used to produce combustible carbonaceous heat sources for aerosol forming articles, at least one of the particular components comprises carbon. Preferably, at least one of the particular components comprises an ignition aid. In certain embodiments, at least one of the particular components may comprise carbon and an ignition aid.

[0014] Em modalidades onde o primeiro componente particularizado compreende um auxiliar de ignição, o primeiro componente particularizado tem preferencialmente um teor de auxiliar de ignição menor que ou igual a cerca de 60 por cento, mais preferencialmente, menor que ou igual a cerca de 50 por cento, mais preferencialmente menor que ou igual a cerca de 40 por cento em peso seco. Em certas modalidades preferidas, o primeiro componente particularizado tem preferencialmente um teor de auxiliar de ignição de menor que ou igual a cerca de 30 por cento em peso seco.[0014] In embodiments where the first particulate component comprises an ignition aid, the particulate first component preferably has an ignition aid content of less than or equal to about 60 percent, more preferably, less than or equal to about 50 percent, more preferably less than or equal to about 40 percent by dry weight. In certain preferred embodiments, the first particulate component preferably has an ignition aid content of less than or equal to about 30 percent dry weight.

[0015] Conforme utilizado neste documento, o termo "auxiliar de ignição" é usado para denotar um material que libera oxigênio e/ou energia durante a ignição da fonte de calor combustível, onde a taxa de liberação de energia e/ou oxigênio pelo material não é limitada pela difusão do oxigênio ambiente. Em outras palavras, a taxa de liberação de oxigênio e/ou energia pelo material durante a ignição da fonte de calor combustível é amplamente independente da velocidade na qual o oxigênio ambiente pode alcançar o material. Conforme utilizado neste documento, o termo "auxiliar de ignição" também é usado para denotar um metal elementar que libera energia durante a ignição da fonte de calor combustível, em que a temperatura de ignição do metal elementar é inferior a cerca de 500°C, e o calor de combustão do metal elementar é de pelo menos cerca de 5 kJ/g.[0015] As used in this document, the term "ignition aid" is used to denote a material that releases oxygen and/or energy during ignition of the combustible heat source, where the rate of energy and/or oxygen release by the material is not limited by the diffusion of ambient oxygen. In other words, the rate of release of oxygen and/or energy by the material during ignition of the combustible heat source is largely independent of the rate at which ambient oxygen can reach the material. As used herein, the term "ignition aid" is also used to denote an elemental metal that releases energy upon ignition of the combustible heat source, wherein the ignition temperature of the elemental metal is less than about 500°C, and the heat of combustion of the elemental metal is at least about 5 kJ/g.

[0016] Conforme usado neste documento, o termo "auxiliar de ignição" não inclui sais metálicos alcalinos de ácidos carboxílicos (tais como sais de citrato metálicos alcalinos, sais de acetato metálicos alcalinos e sais de sucinato metálicos alcalino), sais de halogeneto metálicos alcalinos (tais como sais de cloreto metálicos alcalinos), sais de carbonato metálicos alcalinos ou sais de fosfato metálicos alcalinos, que se acreditam modificar a combustão de carbono. Mesmo quando presente em uma grande quantidade com relação ao peso total da fonte de calor combustível, tais sais de queima de metal alcalino não liberam energia o suficiente durante a ignição de uma fonte de calor combustível para produzir um aerossol aceitável durante as primeiras tragadas.[0016] As used herein, the term "ignition aid" does not include alkali metal salts of carboxylic acids (such as alkali metal citrate salts, alkali metal acetate salts, and alkali metal succinate salts), alkali metal halide salts (such as alkali metal chloride salts), alkali metal carbonate salts or alkali metal phosphate salts, which are believed to modify the combustion of carbon. Even when present in a large amount relative to the total weight of the combustible heat source, such alkali metal burning salts do not release enough energy upon ignition of a combustible heat source to produce an acceptable aerosol during the first few puffs.

[0017] Exemplos de agentes oxidantes adequados incluem, mas não se limitam a: nitratos tais como, por exemplo, nitrato de potássio, nitrato de cálcio, nitrato de estrôncio, nitrato de sódio, nitrato de bário, nitrato de lítio, nitrato de alumínio e nitrato de ferro; nitritos; outros compostos nitrados orgânicos e inorgânicos; cloratos, tais como, por exemplo, clorato de sódio e clorato de potássio; percloratos, tais como, por exemplo, perclorato de sódio; cloretos; bromatos, tais como, por exemplo, bromato de sódio e bromato de potássio; perbromatos; brometos; boratos, tais como, por exemplo, borato de sódio e borato de potássio; ferratos, tais como, por exemplo, ferrato de bário; ferrita; manganatos, tais como, por exemplo, manganato de potássio; permanganatos, tais como, por exemplo, permanganato de potássio; peróxidos orgânicos, tais como, por exemplo, peróxido de benzoíla e peróxido de acetona; peróxidos inorgânicos, tais como, por exemplo, peróxido de hidrogênio, peróxido de estrôncio, peróxido de magnésio, peróxido de cálcio, peróxido de bário, peróxido de zinco e peróxido de lítio; superóxidos, tais como, por exemplo, superóxido de potássio e superóxido de sódio; iodatos; periodatos; iodetos; sulfatos; sulfitos; outros sulfóxidos; fosfatos; fosfinatos; fosfitos; e fosfanitos.[0017] Examples of suitable oxidizing agents include, but are not limited to: nitrates such as, for example, potassium nitrate, calcium nitrate, strontium nitrate, sodium nitrate, barium nitrate, lithium nitrate, aluminum nitrate and iron nitrate; nitrites; other organic and inorganic nitro compounds; chlorates such as, for example, sodium chlorate and potassium chlorate; perchlorates such as, for example, sodium perchlorate; chlorides; bromates, such as, for example, sodium bromate and potassium bromate; perbromates; bromides; borates such as, for example, sodium borate and potassium borate; ferrates such as, for example, barium ferrate; ferrite; manganates, such as, for example, potassium manganate; permanganates such as, for example, potassium permanganate; organic peroxides such as, for example, benzoyl peroxide and acetone peroxide; inorganic peroxides such as, for example, hydrogen peroxide, strontium peroxide, magnesium peroxide, calcium peroxide, barium peroxide, zinc peroxide and lithium peroxide; superoxides such as, for example, potassium superoxide and sodium superoxide; iodates; periodates; iodides; sulfates; sulfites; other sulfoxides; phosphates; phosphinates; phosphites; and phosphanites.

[0018] Conforme usado neste documento, o termo "componente particularizado" é usado para descrever qualquer material particularizado que pode fluir ou uma combinação de materiais particularizados, incluindo, mas não se limitando a, pós e grânulos. O componente particularizado utilizado nos métodos de acordo com a invenção pode incluir dois ou mais materiais particularizados de tipos diferentes. Os componentes particularizados utilizados nos métodos de acordo com a invenção podem incluir dois ou mais materiais particularizados de composição diferente.[0018] As used herein, the term "particulate component" is used to describe any particulate material that can flow, or a combination of particulate materials, including, but not limited to, powders and granules. The particulate component used in the methods according to the invention may include two or more particulate materials of different types. The particulate components used in the methods according to the invention may include two or more particulate materials of different composition.

[0019] O componente particularizado é usado para realizar uma fonte de calor. A fim de realizar tal fonte, o componente particularizado é pressionado usando uma prensa ou molde de formação que compreende uma cavidade específica na qual o componente particularizado é inserido por meio de uma primeira abertura e onde é então transformado para adequar volume, forma e densidade pela aplicação de pressão, até um segundo valor de pressão para criar a fonte de calor desejada.[0019] The particularized component is used to realize a heat source. In order to make such a source, the particulate component is pressed using a press or forming mold that comprises a specific cavity into which the particulate component is inserted through a first opening and where it is then transformed to suit volume, shape and density by the application of pressure, up to a second pressure value to create the desired heat source.

[0020] Antes de alcançar a cavidade, o componente particularizado é primeiramente posto em uma câmara, por exemplo, um tanque, que pode ser localizado acima ou em proximidade da cavidade da prensa ou molde de formação e que está em comunicação fluida com a mesma. A conexão fluida entre a câmara e a cavidade pode ser realizada, por exemplo, pela formação de uma segunda abertura na câmara e pela conexão desta à primeira abertura da cavidade.[0020] Before reaching the cavity, the particularized component is first placed in a chamber, e.g. a tank, which may be located above or in close proximity to the cavity of the press or forming mold and which is in fluid communication with it. . The fluid connection between the chamber and the cavity can be realized, for example, by forming a second opening in the chamber and connecting it to the first opening in the cavity.

[0021] Assim, uma quantidade do componente particularizado precisa ser liberada da câmara e inserida na cavidade, onde uma pressão de cavidade até a segunda pressão deve ser aplicada. No entanto, se a transferência do componente particularizado da câmara para a cavidade ocorre apenas devido à gravidade, por exemplo, por deslizamento, vários problemas podem surgir.[0021] Thus, an amount of the particularized component needs to be released from the chamber and inserted into the cavity, where a cavity pressure up to the second pressure must be applied. However, if the transfer of the particularized component from the chamber to the cavity takes place solely due to gravity, for example by sliding, various problems can arise.

[0022] A segunda pressão aplicada ao componente particularizado para comprimir o mesmo em uma fonte de calor tem um valor predeterminado e este valor é preferencialmente alcançado com uma maior precisão devido ao fato de se a fonte de calor tem uma densidade muito alta, por exemplo, devido à aplicação de uma segunda pressão muito alta, os gases gerados durante a combustão da fonte de calor podem ter dificuldades em ser expelidos do particularizado, o que pode criar uma tensão interna que pode quebrar a fonte de calor em partes que podem cair do artigo gerador de aerossol.[0022] The second pressure applied to the particularized component to compress it into a heat source has a predetermined value and this value is preferably achieved with greater precision due to the fact that the heat source has a very high density, for example , due to the application of a very high second pressure, the gases generated during the combustion of the heat source can have difficulties in being expelled from the particularized, which can create an internal tension that can break the heat source into parts that can fall out of the aerosol generating article.

[0023] Um problema ocorre quando a força da gravidade não é suficiente para fazer com que a quantidade certa de componente particularizado caia na cavidade, resultando em um preenchimento parcial. Quando a segunda pressão especificada é, portanto, aplicada a uma cavidade parcialmente preenchida, a fonte de calor resultante deve ser rejeitada, gerando um desperdício de componente particularizado e tempo de produção.[0023] A problem occurs when the force of gravity is not sufficient to cause the right amount of particularized component to fall into the cavity, resulting in partial filling. When the second specified pressure is therefore applied to a partially filled cavity, the resulting heat source must be rejected, generating a waste of particularized component and production time.

[0024] A causa deste problema pode ser que a fluidez mecânica do componente particularizado, parcialmente determinada pela distribuição de granulometria e umidade do particularizado, seja muito baixa em relação ao diâmetro da cavidade. No entanto, ambos quantidades, diâmetro da cavidade e fluidez mecânica do componente particularizado não podem ser facilmente mudados.[0024] The cause of this problem may be that the mechanical fluidity of the particularized component, partially determined by the particle size and moisture distribution of the particularized, is too low in relation to the diameter of the cavity. However, both the quantity, cavity diameter and mechanical fluidity of the particularized component cannot be easily changed.

[0025] Como os diâmetros da cavidade são determinados de acordo com diâmetros dos artigos geradores de aerossol aceitos no mercado e usados por várias outras maquinarias usadas no processo de fabricação, estes diâmetros não podem ser ajustados para se adaptarem ao que seria necessário mecanicamente para o componente particularizado.[0025] As the cavity diameters are determined according to the diameters of aerosol generating articles accepted on the market and used by various other machinery used in the manufacturing process, these diameters cannot be adjusted to adapt to what would be necessary mechanically for the particularized component.

[0026] Além disso, a densidade do componente particularizado não pode ser mudada sem modificar sua composição, o que foi determinado e fixado com grande cuidado para otimizar sua liberação de calor.[0026] Furthermore, the density of the particularized component cannot be changed without modifying its composition, which has been determined and fixed with great care to optimize its heat release.

[0027] De acordo com a invenção, a fim de resolver os problemas constatados acima, uma pressão adicional é aplicada ao componente particularizado quando o particularizado está parado na câmara e não ainda na cavidade. Esta pressão, que alcança um primeiro valor de pressão, "força" o particularizado a cair da câmara para a cavidade. Desta maneira, a quantidade correta de componente particularizado é mais provável de estar presente na cavidade.[0027] According to the invention, in order to solve the problems noted above, an additional pressure is applied to the particulate component when the particulate is stationary in the chamber and not yet in the cavity. This pressure, which reaches a first pressure value, "forces" the individualized to fall from the chamber into the cavity. In this way, the correct amount of particularized component is more likely to be present in the cavity.

[0028] Preferencialmente, quando a quantidade correta de componente particularizado caiu na cavidade, a câmara é movida para o lado, deixando apenas o componente particularizado que está na cavidade e poupando outro particularizado vertido na câmara para próximas utilizações. Esta etapa pode ser realizada antes ou após a aplicação da pressão de cavidade até uma segunda pressão.[0028] Preferably, when the correct amount of particularized component has fallen into the cavity, the chamber is moved to the side, leaving only the particularized component that is in the cavity and saving another particularized component poured into the chamber for future uses. This step can be performed before or after application of cavity pressure to a second pressure.

[0029] Devido à aplicação de uma pressão até a primeira pressão, a fluidez mecânica do componente particularizado não é mais um obstáculo para o preenchimento correto da cavidade. Adaptar a pressão da câmara até a primeira pressão à fluidez mecânica do componente particularizado permite obter o preenchimento da cavidade desejada com qualquer componente particularizado e em uma variedade de condições externas, por exemplo, na presença de maior ou baixa umidade que pode alterar a fluidez do componente particularizado. O valor da primeira pressão pode ser substancialmente livremente variado, contrário ao valor da segunda pressão que é substancialmente fixado, como explicado acima. No entanto, nesta variação livre, a primeira pressão não é igual ou excede a segunda pressão, porque a aplicação de uma pressão dentro da câmara até a primeira pressão preferencialmente não compacta o componente particularizado em um único objeto denso assim como a segunda pressão faz, mas ainda permite que as partículas que formam o componente particularizado se movam independentemente ou em pequenos grupos para evitar obstruções da primeira abertura da cavidade.[0029] Due to the application of a pressure up to the first pressure, the mechanical fluidity of the particularized component is no longer an obstacle for the correct filling of the cavity. Adapting the chamber pressure up to the first pressure to the mechanical fluidity of the particularized component makes it possible to obtain the filling of the desired cavity with any particularized component and in a variety of external conditions, for example, in the presence of high or low humidity that can alter the fluidity of the particularized component. The value of the first pressure can be substantially freely varied, as opposed to the value of the second pressure which is substantially fixed, as explained above. However, in this free variation, the first pressure does not equal or exceed the second pressure, because applying pressure within the chamber to the first pressure preferentially does not compact the particularized component into a single dense object as the second pressure does, but still allows the particles forming the particularized component to move independently or in small groups to avoid clogging the first cavity opening.

[0030] Adicionalmente, a aplicação de uma pressão até a primeira pressão na câmara permite um fluxo rápido de componente particularizado na cavidade, aumentando a velocidade do processo de fabricação.[0030] Additionally, the application of a pressure up to the first pressure in the chamber allows a fast flow of particularized component in the cavity, increasing the speed of the manufacturing process.

[0031] Após a aplicação da pressão na câmara até a primeira pressão, uma pressão na cavidade até a segunda pressão é aplicada ao componente particularizado na cavidade para compactar o mesmo. O valor da segunda pressão não é modificado pela presença da aplicação de uma pressão até a primeira pressão podendo, portanto, ser otimizado para alcançar a densidade correta da fonte de calor, por exemplo para a adequada liberação de gás durante a combustão.[0031] After applying pressure in the chamber up to the first pressure, a pressure in the cavity up to the second pressure is applied to the particularized component in the cavity to compact it. The value of the second pressure is not modified by the presence of the application of a pressure up to the first pressure and can therefore be optimized to achieve the correct density of the heat source, for example for adequate gas release during combustion.

[0032] O particularizado compactado resultante é então opcionalmente ejetado da cavidade e processado para se tornar uma fonte de calor.[0032] The resulting compacted particulate is then optionally ejected from the cavity and processed to become a heat source.

[0033] Preferencialmente, o método da invenção, entre a fase de compressão do componente particularizado a uma pressão de câmara até uma primeira pressão e na fase de comprimir o componente particularizado em uma pressão de cavidade até uma segunda pressão, inclui uma etapa durante a qual nenhuma pressão é aplicada, com a exceção da pressão atmosférica, ao referido componente particularizado por um tempo predeterminado. O componente particularizado de acordo com o método da invenção é preferencialmente não sujeito a uma pressão que aumenta continuamente. Preferencialmente o particularizado é sujeito a duas etapas separadas nas quais diferentes pressões, até a primeira pressão e até a segunda pressão, respectivamente são aplicadas por uma determinada quantidade de tempo. Entre a aplicação de uma pressão até a primeira pressão e a aplicação de uma pressão até a segunda pressão, preferencialmente nenhuma pressão com a exceção da pressão atmosférica é aplicada durante um determinado intervalo de tempo. Por exemplo, a aplicação de pressão pode ser como a seguir. A pressão na câmara até a primeira pressão empurra o componente particularizado para dentro da cavidade. A câmara é então preferencialmente deslocada da cavidade e durante este deslocamento ocorre uma interrupção na aplicação de pressão: nenhuma pressão é aplicada ao particularizado com a exceção de uma pressão atmosférica padrão. Então, a pressão de cavidade até a segunda pressão é aplicada e o componente particularizado é compactado em uma fonte de calor por esta pressão.[0033] Preferably, the method of the invention, between the step of compressing the particulate component at a chamber pressure to a first pressure and the step of compressing the particulate component at a cavity pressure to a second pressure, includes a step during the which no pressure, with the exception of atmospheric pressure, is applied to said particularized component for a predetermined time. The component particularized according to the method of the invention is preferably not subjected to a continuously increasing pressure. Preferably the particulate is subjected to two separate steps in which different pressures, up to the first pressure and up to the second pressure, respectively, are applied for a certain amount of time. Between the application of pressure to the first pressure and the application of pressure to the second pressure, preferably no pressure other than atmospheric pressure is applied during a certain time interval. For example, the application of pressure might be as follows. Pressure in the chamber up to the first pressure pushes the particularized component into the cavity. The chamber is then preferably displaced from the cavity and during this displacement there is an interruption in the application of pressure: no pressure is applied to the particularized with the exception of a standard atmospheric pressure. Then, cavity pressure up to the second pressure is applied and the particularized component is compacted in a heat source by this pressure.

[0034] As duas etapas de pressão podem ser subsequentes uma a outra, sem um intervalo de tempo entre elas. Preferencialmente, a etapa de compressão do referido componente particularizado na cavidade até a segunda pressão ocorre apenas quando a etapa de compressão do componente particularizado na câmara até a primeira pressão é concluída.[0034] The two pressure steps can be subsequent to each other without a time gap between them. Preferably, the step of compressing said particulate component in the cavity to the second pressure occurs only when the step of compressing the particulate component in the chamber to the first pressure is completed.

[0035] A pressão da câmara até a primeira pressão pode ser aplicada de várias maneiras diferentes, todas englobadas na presente invenção. O método compreende preferencialmente o fornecimento de um fluxo de fluido na câmara para empurrar o referido componente particularizado em direção à referida cavidade. O fluxo de fluido que atua no composto particularizado fornece a pressão até a primeira pressão. Esta pressão pode ser opcionalmente regulada pela mudança da taxa de fluxo no fluido. Mais preferencialmente, o fluxo de fluido inclui um fluxo de ar. Ar é um fluido barato e de fácil controle e, portanto, é preferencialmente usado no presente método.[0035] The chamber pressure up to the first pressure can be applied in several different ways, all encompassed by the present invention. The method preferably comprises providing a flow of fluid in the chamber to push said particularized component towards said cavity. The fluid flow acting on the particularized compound provides the pressure up to the first pressure. This pressure can optionally be regulated by changing the flow rate in the fluid. More preferably, the fluid flow includes an air flow. Air is an inexpensive and easily controlled fluid and is therefore preferably used in the present method.

[0036] Quando este fluxo de fluido é aplicado, o método compreende preferencialmente a etapa de comprimir a câmara por fluido ao molde. Desta maneira, o fluxo de fluido pode acumular uma pressão maior do que a pressão atmosférica e até a primeira pressão na câmara. Quando a câmara é deslocada da cavidade, o compressor de fluido é removido e a pressão na câmara e na cavidade pode retornar à pressão atmosférica.[0036] When this fluid flow is applied, the method preferably comprises the step of compressing the chamber by fluid to the mold. In this way, the fluid flow can build up a pressure greater than atmospheric pressure and up to the first pressure in the chamber. When the chamber is moved from the cavity, the fluid compressor is removed and the pressure in the chamber and cavity can return to atmospheric pressure.

[0037] Vantajosamente, uma tubulação é fornecida conectando a câmara a um reservatório de fluido. A fim de obter um fluxo de fluido para empurrar o particularizado em direção à cavidade, a câmara é preferencialmente conectada a um reservatório de fluido, por exemplo, um reservatório de ar, onde o fluido é contido. Preferencialmente, um ventilador ou ventoinha, por exemplo, localizado dentro do reservatório de fluxo, comunica ao fluido a velocidade e taxa de fluxo necessárias em direção ao componente particularizado.[0037] Advantageously, a pipeline is provided connecting the chamber to a fluid reservoir. In order to obtain a flow of fluid to push the particulate towards the cavity, the chamber is preferably connected to a fluid reservoir, for example an air reservoir, where the fluid is contained. Preferably, a fan or fan, for example, located within the flow reservoir, communicates to the fluid the required flow rate and velocity towards the particularized component.

[0038] A pressão da câmara até a primeira pressão pode ser transmitida por meio de um primeiro dispositivo de pressão mecânico para comprimir o referido componente particularizado em direção à cavidade. O dispositivo de pressão mecânico e o fluxo de ar podem também coexistir transmitindo ambas pressões, a soma das quais gera uma pressão total até a primeira pressão para o componente particularizado, de modo que flui na quantidade correta para a cavidade. O dispositivo de pressão mecânico poderia incluir uma parede móvel, por exemplo, uma parede da câmara, que move o componente particularizado em direção à segunda abertura. O referido dispositivo de pressão mecânico pode incluir um pistão com um movimento descendente. Se o dispositivo de pressão mecânico é usado para aplicar a pressão até a primeira pressão na câmara até o componente particularizado, um sensor da pressão de câmara aplicada está preferencialmente presente na câmara, para gerar por exemplo sinais de feedback usados ainda para aumentar, diminuir ou parar opcionalmente a pressão exercida na câmara.[0038] The pressure from the chamber to the first pressure can be transmitted by means of a first mechanical pressure device to compress said particularized component towards the cavity. The mechanical pressure device and the air flow can also coexist by transmitting both pressures, the sum of which generates a total pressure up to the first pressure for the particularized component, so that it flows in the correct amount into the cavity. The mechanical pressure device could include a movable wall, for example a chamber wall, which moves the particulate component towards the second opening. Said mechanical pressure device may include a piston with a downward movement. If the mechanical pressure device is used to apply pressure up to the first pressure in the chamber to the particularized component, a sensor of the applied chamber pressure is preferably present in the chamber, for example to generate feedback signals used further to increase, decrease or optionally stop the pressure exerted on the chamber.

[0039] Preferencialmente, o método compreende a etapa de identificar um peso de um componente particularizado presente dentro da cavidade. Mais preferencialmente, o método também inclui a etapa de interromper a compressão dentro da referida câmara quando o referido peso do componente particularizado à cavidade está acima de um limite de cavidade definido. A quantidade de particularizado dentro da cavidade é preferencialmente bem controlada a fim de obter uma fonte de calor do tamanho e densidade desejados. A fim de checar se a quantidade correta de componente particularizado foi empurrada por meios da pressão de câmara até a primeira pressão dentro da cavidade, um sensor para checar a quantidade do particularizado é incluído na cavidade. O sensor determina o peso do componente particularizado que caiu na cavidade e preferencialmente, se um determinado limite foi atingido, chamado limite de cavidade definido, envia um sinal para interromper a primeira pressão na câmara. O peso do componente particularizado dentro da cavidade pode ser exibido visualmente e um operador interromper manualmente a aplicação de pressão de câmara.[0039] Preferably, the method comprises the step of identifying a weight of a particular component present within the cavity. More preferably, the method also includes the step of stopping compression within said chamber when said weight of component particulate to cavity is above a defined cavity threshold. The amount of particulate within the cavity is preferably well controlled in order to obtain a heat source of the desired size and density. In order to check that the correct amount of particulate component has been pushed by means of the chamber pressure to the first pressure inside the cavity, a sensor for checking the amount of particulate is included in the cavity. The sensor determines the weight of the particularized component that has fallen into the cavity and preferably, if a certain limit has been reached, called the defined cavity limit, it sends a signal to stop the first pressure in the chamber. The weight of the individualized component within the cavity can be displayed visually and an operator manually stop applying chamber pressure.

[0040] Preferencialmente, o método da invenção inclui a etapa de ajustar a pressão aplicada durante a etapa de compressão dentro da câmara. Desta maneira, a pressão na câmara pode ser variada, sempre até a primeira pressão, por exemplo com referência à quantidade de componente particularizado presente na cavidade. Estas variações de pressão na câmara podem ter determinados padrões de pressão. Mais preferencialmente, a variação da pressão na câmara inclui a diminuição lenta da pressão durante a etapa de compressão dentro da referida câmara até que o peso do material particularizado dentro da referida cavidade atinja um limite determinado.[0040] Preferably, the method of the invention includes the step of adjusting the pressure applied during the compression step within the chamber. In this way, the pressure in the chamber can be varied, always up to the first pressure, for example with reference to the amount of particularized component present in the cavity. These chamber pressure variations can have certain pressure patterns. More preferably, varying the pressure in the chamber includes slowly decreasing the pressure during the compression step within said chamber until the weight of particulate material within said cavity reaches a predetermined limit.

[0041] Preferencialmente, o método da invenção inclui a etapa de ajustar a pressão aplicada durante a etapa de compressão dentro da cavidade. A pressão na câmara ou no interior da cavidade pode ser ajustada de tal forma que seja aplicada em diferentes subetapas subsequentes, por exemplo, em um número de subetapas igual a N. Em cada subetapa da sequência, a pressão atinge um valor máximo, o valor de pressão máxima de cada subetapa sendo preferencialmente igual ou menor ao valor de pressão máximo da subetapa subsequente. Isto significa que a pressão na cavidade amenta até a segunda pressão em N subetapas e em cada subetapa j com j = 1, ... N, a pressão máxima alcançada é igual a Pj com Pj < Pj+i e onde PN = segunda pressão.[0041] Preferably, the method of the invention includes the step of adjusting the pressure applied during the compression step within the cavity. The pressure in the chamber or inside the cavity can be adjusted in such a way that it is applied in different subsequent sub-steps, for example in a number of sub-steps equal to N. In each sub-step of the sequence, the pressure reaches a maximum value, the value pressure of each sub-step being preferably equal to or less than the maximum pressure value of the subsequent sub-step. This means that the pressure in the cavity increases up to the second pressure in N sub-steps and in each sub-step j with j = 1, ... N, the maximum pressure reached is equal to Pj with Pj < Pj+i and where PN = second pressure.

[0042] Preferencialmente, no método da invenção, a pressão na cavidade até a segunda pressão é aplicada em uma pluralidade de N subetapas. Ainda mais preferencialmente, a pressão até a segunda pressão é aplicada em N < cinco subetapas. Preferencialmente, as subetapas são iguais a N = três. O ajuste da pressão aplicada na cavidade, como no caso de aplicar a pressão em diferentes subetapas, permite uma densidade mais homogênea dentro da fonte de calor.[0042] Preferably, in the method of the invention, the pressure in the cavity up to the second pressure is applied in a plurality of N sub-steps. Even more preferably, the pressure up to the second pressure is applied in N < five sub-steps. Preferably, the sub-steps are equal to N = three. Adjusting the pressure applied to the cavity, as in the case of applying pressure in different sub-steps, allows for a more homogeneous density within the heat source.

[0043] A primeira pressão é preferencialmente otimizada para empurrar o componente particularizado dentro da cavidade e ao mesmo tempo evitar a compactação excessiva do mesmo, evitando o entupimento. Preferencialmente, a referida primeira pressão é compreendida entre cerca de 0,005 MegaPascal (5*i03 N/m2) e cerca de 0,5 MegaPascal (5*i05 N/m2). A segunda pressão é preferencialmente otimizada para obter uma fonte de calor com a densidade e dimensões apropriadas. Preferencialmente, a referida segunda pressão está compreendida entre cerca de i MegaPascal (i06 N/m2) e cerca de 50 MegaPascal (5*i07 N/m2). Preferencialmente, uma pressão igual à primeira pressão ou igual à segunda pressão é aplicada por um intervalo de tempo compreendido entre cerca de 0,0i segundo e cerca de 2 segundos. Preferencialmente, a primeira pressão é compreendida entre cerca de 0,02 MegaPascal e cerca de 0,1 MegaPascal. Mais preferencialmente, a pressão igual à primeira pressão é aplicada por um intervalo de tempo igual a cerca de 0,1 segundo a cerca de 0,5 segundo, ainda mais preferencialmente por cerca de 0,15 segundo. Preferencialmente, a segunda pressão é comprimida entre cerca de 5 MegaPascal e cerca de 20 MegaPascal. Mais preferencialmente, a pressão igual à segunda pressão é aplicada por um intervalo de tempo igual a cerca de 0,1 segundo a cerca de 1 segundo, ainda mais preferencialmente por um intervalo de tempo igual a cerca de 0,2 segundo a cerca de 0,4 segundo.[0043] The first pressure is preferably optimized to push the particularized component into the cavity and at the same time avoid excessive compaction of the same, preventing clogging. Preferably, said first pressure is between about 0.005 MegaPascal (5*i03 N/m2 ) and about 0.5 MegaPascal (5*i05 N/m2 ). The second pressure is preferably optimized to obtain a heat source with the appropriate density and dimensions. Preferably, said second pressure is between about 1 MegaPascal (106 N/m 2 ) and about 50 MegaPascal (5 x 107 N/m 2 ). Preferably, a pressure equal to the first pressure or equal to the second pressure is applied for a time between about 0.01 second and about 2 seconds. Preferably, the first pressure is between about 0.02 MegaPascal and about 0.1 MegaPascal. More preferably, pressure equal to the first pressure is applied for an interval of time equal to about 0.1 second to about 0.5 second, even more preferably for about 0.15 second. Preferably, the second pressure is compressed between about 5 MegaPascal and about 20 MegaPascal. More preferably, pressure equal to the second pressure is applied for an interval of time equal to about 0.1 second to about 1 second, even more preferably for an interval of time equal to about 0.2 second to about 0 seconds. .4 second.

[0044] Mais preferencialmente, a pressão na cavidade até a segunda pressão é aplicada em N subetapas, uma subsequente à outra. Preferencialmente, N < cinco subetapas. Preferencialmente, cada subetapa dura entre cerca de 0,2 segundo e cerca de 0,3 segundo. Em cada subetapa, uma pressão máxima é definida denominada Pj. Se o número de subetapas é N= 3, a pressão máxima de cada subetapa j, onde j=1, 2, 3 é preferencialmente igual a: P1, que tem um valor que varia de cerca de 1 MegaPascal a cerca de 3 MegaPascal; P2 que tem um valor variando de cerca de 4 MegaPascal a 8 MegaPascal e P3, que tem um valor que varia de cerca de 10 MegaPascal a 12 MegaPascal. Preferencialmente, uma pressão igual a P1 é aplicada no interior da cavidade por um intervalo de tempo compreendido entre 0,2 e cerca de 0,3 segundo, então uma pressão igual a P2 é aplicada na cavidade por um intervalo de tempo compreendido entre cerca de 0,2 e cerca de 0,3 segundo e então uma pressão igual a P3 = segunda pressão é aplicada no interior da cavidade por um intervalo de tempo compreendido entre 0,2 e aproximadamente 0,3 segundo.[0044] More preferably, the pressure in the cavity up to the second pressure is applied in N sub-steps, one subsequent to the other. Preferably, N < five sub-steps. Preferably, each substep lasts from about 0.2 second to about 0.3 second. In each sub-step, a maximum pressure is defined called Pj. If the number of sub-steps is N=3, the maximum pressure of each sub-step j, where j=1, 2, 3 is preferably equal to: P1, which has a value ranging from about 1 MegaPascal to about 3 MegaPascal; P2 which has a value ranging from about 4 MegaPascal to 8 MegaPascal and P3 which has a value ranging from about 10 MegaPascal to 12 MegaPascal. Preferably, a pressure equal to P1 is applied to the interior of the cavity for a period of time between about 0.2 and about 0.3 second, then a pressure equal to P2 is applied to the cavity for a period of time between about 0.2 and about 0.3 second and then a pressure equal to P3 = second pressure is applied inside the cavity for a time interval between 0.2 and approximately 0.3 second.

[0045] A razão entre a primeira pressão e a segunda pressão é preferencialmente compreendida entre 0,0001 e cerca de 0,5, mais preferencialmente entre cerca de 0,0017 e cerca de 0,1.[0045] The ratio of the first pressure to the second pressure is preferably between 0.0001 and about 0.5, more preferably between about 0.0017 and about 0.1.

[0046] Vantajosamente, o método da invenção compreende ainda o fornecimento de um funil conectado de maneira fluida à câmara; a colocação do componente particularizado no funil; e a movimentação por gravidade do componente particularizado do funil para a câmara. A fim de minimizar o consumo e o desperdício do componente particularizado, o componente particularizado é introduzido em um funil de onde é então liberado para deslizar, devido à gravidade, através de por exemplo um tubo, para a câmara em pequenas quantidades controladas. Vantajosamente, o diâmetro do tubo pode ser ajustado, se necessário, para certificar-se de que cada tipo de componente de partículas está apto a cair facilmente do funil para a câmara por meio da gravidade apenas. Desta forma, na câmara, apenas uma quantidade relativamente pequena de componente particularizado está presente e apenas uma pequena quantidade tem que ser movida por aplicação de pressão à câmara.[0046] Advantageously, the method of the invention further comprises providing a funnel fluidly connected to the chamber; placement of the individualized component in the funnel; and gravity moving the individualized component from the funnel to the chamber. In order to minimize consumption and waste of the particulate component, the particulate component is introduced into a hopper from where it is then released to slide, due to gravity, through, for example, a tube, into the chamber in small controlled amounts. Advantageously, the diameter of the tube can be adjusted, if necessary, to ensure that each type of particulate component is able to fall easily from the funnel into the chamber by gravity alone. Thus, in the chamber, only a relatively small amount of particulate component is present and only a small amount has to be moved by applying pressure to the chamber.

[0047] Quando uma quantidade apropriada de componente particularizado está presente na câmara, preferencialmente o método inclui a etapa de vedação da câmara para o molde quando uma quantidade de componente particularizado na câmara atinge um limite de câmara definido. A vedação da câmara para o molde garante que um controle adequado da pressão aplicada na câmara seja alcançado.[0047] When an appropriate amount of particulate component is present in the chamber, preferably the method includes the step of sealing the chamber to the mold when an amount of particulate component in the chamber reaches a defined chamber boundary. Sealing the chamber to the mold ensures that proper control of the pressure applied to the chamber is achieved.

[0048] Preferencialmente, o método inclui a etapa de afastamento da câmara da parte superior da cavidade quando a etapa de compressão do componente particularizado na câmara até uma primeira pressão tiver terminado. Desta forma, a etapa de preenchimento da câmara com o novo componente particularizado e a etapa de compressão com uma pressão de até a segunda pressão na cavidade podem ser executadas em paralelo, reduzindo o tempo de produção. Adicionalmente, entre a aplicação da pressão de câmara até a primeira pressão e a aplicação da pressão de cavidade até a segunda pressão, apenas a pressão atmosférica age no componente particularizado.[0048] Preferably, the method includes the step of moving the chamber away from the upper part of the cavity when the step of compressing the particularized component in the chamber until a first pressure has been completed. In this way, the step of filling the chamber with the new particularized component and the step of compression with a pressure of up to the second pressure in the cavity can be carried out in parallel, reducing production time. Additionally, between the application of chamber pressure to the first pressure and the application of cavity pressure to the second pressure, only atmospheric pressure acts on the particularized component.

[0049] Deve ser compreendido que, apesar de uma cavidade única ter sido mencionada, o molde pode incluir uma pluralidade de cavidades. A câmara pode incluir uma pluralidade de aberturas de modo que estejam em comunicação fluida com cada cavidade. Em cada cavidade do molde, uma pressão até a segunda pressão é aplicada e o componente particularizado neste documento é comprimido de modo a obter uma fonte de calor. A pluralidade de cavidades pode ser fornecida em uma única linha ou várias linhas.[0049] It should be understood that, although a single cavity has been mentioned, the mold may include a plurality of cavities. The chamber may include a plurality of openings so that they are in fluid communication with each cavity. In each mold cavity, a pressure up to the second pressure is applied and the component specified in this document is compressed in order to obtain a heat source. The plurality of cavities can be provided in a single line or multiple lines.

[0050] A pressão até a segunda pressão dentro da cavidade pode ser aplicada por meios mecânicos secundários, como um pistão. No caso de uma pluralidade de cavidades, então, para cada cavidade, um pistão desce - preferencialmente, verticalmente - na cavidade, aplicando pressão ao componente particularizado na cavidade de modo que adquire uma densidade e forma determinadas.[0050] Pressure up to the second pressure within the cavity may be applied by secondary mechanical means such as a piston. In the case of a plurality of cavities, then, for each cavity, a piston descends - preferably vertically - into the cavity, applying pressure to the particularized component in the cavity so that it acquires a determined density and shape.

[0051] Preferencialmente, o método compreende ainda a ejeção da fonte de calor combustível formada da cavidade. A fonte de calor formada é preferencialmente ejetada pelo movimento do pistão fora do molde.[0051] Preferably, the method further comprises ejecting the formed combustible heat source from the cavity. The heat source formed is preferably ejected by moving the piston out of the mold.

[0052] A porção do molde que define as paredes de cavidade pode se mover em um sentido descendente e a porção do molde que define a base da cavidade pode permanecer parada em relação à porção que define as paredes da cavidade. Preferencialmente, a ejeção da fonte de calor da cavidade do molde corresponde à câmara que avança pelo molde, de modo que uma face externa da câmara remove a fonte de calor da área de trabalho.[0052] The portion of the mold that defines the cavity walls can move in a downward direction and the portion of the mold that defines the base of the cavity can remain stationary with respect to the portion that defines the cavity walls. Preferably, the ejection of the heat source from the mold cavity corresponds to the chamber advancing through the mold, so that an external face of the chamber removes the heat source from the working area.

[0053] O método pode incluir a utilização de uma prensa com múltiplas cavidades continuamente rotativa, a chamada prensa de torre (turret). As cavidades podem girar sobre um eixo central. O componente particularizado é fornecido na cavidade de uma câmara, a câmara estando parada em relação à cavidade que recebe o componente particularizado. Como tal, a câmara alterna ao longo de uma linha definida por um arco. O pistão é fornecido verticalmente acima da cavidade, e durante a etapa de aplicação da segunda pressão, o pistão é estacionário em relação à cavidade a qual a pressão é aplicada. Como tal, o pistão alterna verticalmente e ao longo de uma linha definida por um arco. A fonte de calor combustível formada é então ejetada do molde.[0053] The method may include the use of a press with multiple cavities continuously rotating, the so-called turret press. The cavities can rotate about a central axis. The particulate component is supplied into the cavity of a chamber, the chamber being stationary with respect to the cavity receiving the particulate component. As such, the camera alternates along a line defined by an arc. The piston is supplied vertically above the cavity, and during the step of applying the second pressure, the piston is stationary with respect to the cavity to which the pressure is applied. As such, the piston alternates vertically and along a line defined by an arc. The combustible heat source formed is then ejected from the mold.

[0054] Como descrito mais abaixo, a fonte de calor combustível pode ser cega ou não cega. Como usado neste documento, a termo 'cego' é usado para descrever uma fonte de calor combustível na qual o ar, tragado por meio de um artigo formador de aerossol que compreende a fonte de calor para inalação por um usuário, não passe através de quaisquer canais de fluxo de ar ao longo da fonte de calor combustível.[0054] As described further below, the combustible heat source can be blind or non-blind. As used herein, the term 'blind' is used to describe a source of combustible heat in which air, drawn in through an aerosol forming article comprising the heat source for inhalation by a user, does not pass through any airflow channels along the fuel heat source.

[0055] Conforme utilizado neste documento, o termo "não cego" é usado para descrever uma fonte de calor na qual o ar, tragado através de um artigo para fumar compreendendo a fonte de calor, para inalação por um usuário, passe através de um ou mais dos canais de fluxo de ar ao longo da fonte de calor combustível.[0055] As used herein, the term "non-blind" is used to describe a heat source in which air, drawn through a smoking article comprising the heat source, for inhalation by a user, passes through a or more of the airflow channels along the fuel heat source.

[0056] A fonte de calor pode compreender uma pluralidade de camadas. As camadas são preferencialmente formadas de material particularizado diferente de modo que camadas distintas são formadas tendo propriedades distintas. A pluralidade de camadas pode ser formada ao colocar um primeiro material particularizado na cavidade de molde e ao colocar um segundo material particularizado na cavidade de molde. O primeiro material particularizado corresponde à primeira camada e o segundo material particularizado corresponde à segunda camada. O primeiro material particularizado é empurrado na cavidade por meio de uma pressão até a primeira pressão. O segundo material particularizado também é empurrado para dentro da cavidade por uma pressão aplicada na câmara até uma primeira pressão. As duas operações podem ser realizadas em série.[0056] The heat source may comprise a plurality of layers. The layers are preferably formed of different particulate material so that distinct layers are formed having different properties. The plurality of layers may be formed by placing a first particulate material in the mold cavity and by placing a second particulate material in the mold cavity. The first particulate material corresponds to the first layer and the second particulate material corresponds to the second layer. The first particularized material is pushed into the cavity by means of a pressure until the first pressure. The second particulate material is also pushed into the cavity by pressure applied to the chamber to a first pressure. The two operations can be performed in series.

[0057] Preferencialmente, as fontes de calor combustível feitas de acordo com métodos de acordo com a invenção têm densidade aparente entre cerca de 0,8 g/cm3 e cerca de 1,1 g/cm3, mais preferencialmente cerca de 0,9 g/cm3.[0057] Preferably, combustible heat sources made according to methods according to the invention have a bulk density between about 0.8 g/cm3 and about 1.1 g/cm3, more preferably about 0.9 g /cm3.

[0058] Preferencialmente, as fontes de calor combustível feitas de acordo com métodos de acordo com a invenção têm um comprimento entre cerca de 2 mm e cerca de 20 mm, mais preferencialmente entre cerca de 3 mm e cerca de 15 mm, mais preferencialmente entre cerca de 9 mm e cerca de 11 mm.[0058] Preferably, combustible heat sources made according to methods according to the invention have a length between about 2 mm and about 20 mm, more preferably between about 3 mm and about 15 mm, more preferably between about 9 mm and about 11 mm.

[0059] Preferencialmente, as fontes de calor combustível feitas de acordo com métodos de acordo com a invenção têm um diâmetro entre cerca de 5 mm e cerca de 10 mm, mais preferencialmente entre cerca de 7 mm e cerca de 8 mm, mais preferencialmente cerca de 7,8 mm em diâmetro.[0059] Preferably, combustible heat sources made according to methods according to the invention have a diameter of between about 5 mm and about 10 mm, more preferably between about 7 mm and about 8 mm, more preferably about 7.8 mm in diameter.

[0060] Preferencialmente, as fontes de calor combustível feitas de acordo com métodos de acordo com a invenção têm diâmetro substancialmente constante. No entanto, métodos de acordo com a invenção podem ser usados para fazer fontes de calor combustível que são afuniladas de modo que o diâmetro de uma primeira extremidade da fonte de calor combustível seja maior do que o diâmetro de uma extremidade oposta da mesma.[0060] Preferably, the combustible heat sources made according to methods according to the invention have a substantially constant diameter. However, methods according to the invention can be used to make combustible heat sources that are tapered so that the diameter of a first end of the combustible heat source is greater than the diameter of an opposite end thereof.

[0061] Preferencialmente, as fontes de calor combustível feitas de acordo com métodos de acordo com a invenção são substancialmente cilíndricas. Por exemplo, os métodos de acordo com a invenção podem ser usados para fazer fontes de calor combustível cilíndricas de substancialmente uma seção circular transversal ou substancialmente uma seção elíptica transversal.[0061] Preferably, the combustible heat sources made according to methods according to the invention are substantially cylindrical. For example, the methods according to the invention can be used to make cylindrical combustible heat sources of substantially a circular cross section or substantially an elliptical cross section.

[0062] Conforme utilizado neste documento, o termo "comprimento" é utilizado para descrever a dimensão no sentido longitudinal de artigos para fumar.[0062] As used herein, the term "length" is used to describe the longitudinal dimension of smoking articles.

[0063] A fonte de calor combustível conforme descrita neste documento pode ser utilizada em artigos formadores de aerossol. O artigo formador de aerossol pode compreender uma fonte de calor combustível, um substrato formador de aerossol, uma seção de transferência tal como uma câmara de expansão, uma seção de filtro e um bocal. A fonte de calor combustível é fornecida preferencialmente em uma primeira extremidade do artigo formador de aerossol adjacente ao substrato formador de aerossol. A barreira da fonte de calor combustível é fornecida entre a fonte de calor e o substrato formador de aerossol. O bocal é fornecido em uma segunda extremidade do artigo formador de aerossol.[0063] The combustible heat source as described in this document can be used in aerosol forming articles. The aerosol forming article may comprise a combustible heat source, an aerosol forming substrate, a transfer section such as an expansion chamber, a filter section and a mouthpiece. The combustible heat source is preferably provided at a first end of the aerosol forming article adjacent to the aerosol forming substrate. The combustible heat source barrier is provided between the heat source and the aerosol forming substrate. The mouthpiece is provided at a second end of the aerosol forming article.

[0064] Conforme utilizado neste documento, o termo "substrato formador de aerossol" se refere a um substrato capaz de liberar, mediante aquecimento, compostos voláteis que podem formar um aerossol. Um artigo formador de aerossol é um artigo que compreende um substrato formador de aerossol que é capaz de liberar compostos voláteis que possam formar um aerossol. Um artigo formador de aerossol pode ser um artigo formador de aerossol não combustível ou pode ser um artigo formador de aerossol combustível. O artigo gerador de aerossol não combustível libera compostos voláteis sem a combustão do substrato formador de aerossol, por exemplo, mediante o aquecimento do substrato formador de aerossol ou por uma reação química ou por estímulo mecânico de um substrato formador de aerossol. Um artigo formador de aerossol combustível libera um aerossol por combustão direta de um substrato formador de aerossol, por exemplo, como no caso de um cigarro convencional.[0064] As used herein, the term "aerosol-forming substrate" refers to a substrate capable of releasing, upon heating, volatile compounds that can form an aerosol. An aerosol forming article is an article comprising an aerosol forming substrate which is capable of releasing volatile compounds which can form an aerosol. An aerosol forming article may be a non-combustible aerosol forming article or it may be a combustible aerosol forming article. The non-combustible aerosol-generating article releases volatile compounds without combustion of the aerosol-forming substrate, for example, upon heating the aerosol-forming substrate or by a chemical reaction or mechanical stimulation of an aerosol-forming substrate. A combustible aerosol-forming article releases an aerosol upon direct combustion of an aerosol-forming substrate, for example, as in the case of a conventional cigarette.

[0065] O substrato formador de aerossol é capaz de liberar compostos voláteis que podem formar um aerossol e podem ser liberados ao aquecer ou gerar combustão do substrato formador de aerossol.[0065] The aerosol-forming substrate is capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol and can be released when heating or generating combustion of the aerosol-forming substrate.

[0066] A invenção será descrita a seguir, somente a título de exemplo, com referência às figuras anexas, nas quais: - as figuras 1a - 1d mostram os diagramas esquemáticos das etapas do método para produzir uma fonte de calor de acordo com a invenção; e - as figuras 2a e 2b mostram uma vista superior e uma vista lateral de uma fonte de calor, realizada de acordo com o método da invenção.[0066] The invention will be described below, by way of example only, with reference to the accompanying figures, in which: - figures 1a - 1d show the schematic diagrams of the steps of the method for producing a heat source according to the invention ; and - figures 2a and 2b show a top view and a side view of a heat source, realized according to the method of the invention.

[0067] As figuras 1a, 1b, 1c e 1d mostram representações esquemáticas das etapas para a fabricação de uma fonte de calor de acordo com a presente invenção e globalmente indicado com 1. A fonte de calor realizada 1 no final do método da invenção é retratada em uma vista ampliada nas figuras 2a e 2b.[0067] Figures 1a, 1b, 1c and 1d show schematic representations of the steps for manufacturing a heat source according to the present invention and globally indicated with 1. The heat source realized 1 at the end of the method of the invention is pictured in an enlarged view in figures 2a and 2b.

[0068] As máquinas 10 utilizadas para fabricar a fonte de calor 1 estão organizadas como a seguir. Um molde 100 é fornecido, definindo as paredes laterais de uma cavidade 101 para formar a fonte de calor 1. A parede superior da cavidade é aberta definindo uma primeira abertura 102. As paredes laterais do molde e a parede inferior podem ser móveis em relação umas às outras a fim de alterar o tamanho da cavidade. A cavidade 101 é cilíndrica.[0068] The machines 10 used to manufacture the heat source 1 are arranged as follows. A mold 100 is provided, defining the side walls of a cavity 101 to form the heat source 1. The upper wall of the cavity is open defining a first opening 102. The side walls of the mold and the lower wall are movable relative to each other. to others to change the cavity size. The cavity 101 is cylindrical.

[0069] Um funil 103 é fornecido, sendo configurado para segurar e soltar material particularizado 104 através de uma saída do funil 105. Além disso, as máquinas 10 incluem uma câmara 106, que está conectada com fluidez ao funil 103 por meio de um tubo 107. A câmara 106 é montada de maneira deslizável em relação ao molde 100, de modo que este pode sofrer alternação ao longo de uma linha perpendicular ao eixo longitudinal da cavidade 102. Além disso, a câmara 106 está posicionada na parte superior do molde 100 e inclui uma segunda abertura 108. Preferencialmente, a dimensão da segunda abertura é igual ou maior a da primeira abertura 102.[0069] A hopper 103 is provided, being configured to hold and release particularized material 104 through an outlet of the hopper 105. In addition, the machines 10 include a chamber 106, which is fluidly connected to the hopper 103 by means of a tube. 107. Chamber 106 is slidably mounted with respect to mold 100 so that mold 100 can be rotated along a line perpendicular to the longitudinal axis of cavity 102. Furthermore, chamber 106 is positioned on top of mold 100 and includes a second opening 108. Preferably, the dimension of the second opening is equal to or greater than that of the first opening 102.

[0070] Um pistão 109 é fornecido verticalmente acima da cavidade 102 e é disposto de modo que o eixo longitudinal do pistão e do eixo longitudinal da cavidade 101 estejam alinhados. Preferencialmente, o pistão 109 tem uma área de compressão, que é a área que entra em contato com os particularizados durante a aplicação de uma pressão sobre as partículas, de cerca de 0,5 centímetro quadrado. Opcionalmente um segundo pistão (não retratado nos desenhos) incluindo uma parede inferior da cavidade também é deslizável e arranjado de modo que o eixo longitudinal do segundo pistão e o eixo longitudinal da cavidade 101 estão alinhados. O pistão 109 e segundo pistão podem cooperar para comprimir o material presente na cavidade entre eles.[0070] A piston 109 is provided vertically above the cavity 102 and is arranged so that the longitudinal axis of the piston and the longitudinal axis of the cavity 101 are aligned. Preferably, the piston 109 has a compression area, which is the area that comes into contact with the particulates during application of a pressure on the particles, of about 0.5 square centimeter. Optionally a second piston (not pictured in the drawings) including a bottom wall of the cavity is also slidable and arranged so that the longitudinal axis of the second piston and the longitudinal axis of the cavity 101 are aligned. Piston 109 and second piston may cooperate to compress material present in the cavity therebetween.

[0071] Adicionalmente, um reservatório de fluido 110 está conectado de modo fluido à câmara 106 por meio de um tubo 111. De preferência, o tubo 111 se ramifica do tubo 107. O reservatório de fluido 110 inclui preferencialmente um ventilador ou ventoinha 112 para verter o fluido em direção à câmara 106.[0071] Additionally, a fluid reservoir 110 is fluidly connected to the chamber 106 by means of a tube 111. Preferably, the tube 111 branches from the tube 107. The fluid reservoir 110 preferably includes a fan or blower 112 for pour the fluid towards chamber 106.

[0072] A câmara 106 pode ser vedada por ar ao molde de formação 100, com exceção dos tubos 107/111. Por exemplo, a câmara poderia ter uma vedação compressível em torno de todo seu fundo (não visível nas figuras) e a câmara pode ser mecanicamente pressionada no molde 100, tornando-se vedada por ar, exceto para os tubos.[0072] Chamber 106 may be air-sealed to forming mold 100, with the exception of tubes 107/111. For example, the chamber could have a compressible seal around its entire bottom (not visible in the figures) and the chamber could be mechanically pressed into the mold 100, making it airtight, except for the tubes.

[0073] Um sensor de peso 113 pode ser fornecido dentro da cavidade 101 ao peso do material particularizado introduzido no mesmo. O sensor de peso 113 pode enviar sinais sobre o peso do material particularizado a uma unidade de controle 114 apta para comandar o ventilador ou ventoinha 112 e para aumentar, diminuir ou interromper o fluxo de ar na câmara 106 em função do peso do material particularizado. A conexão entre a unidade de controle 114, ventilador ou ventoinha 112 e sensor 113 é retratada como linhas tracejadas nas figuras 1a-1b.[0073] A weight sensor 113 can be provided within the cavity 101 to the weight of the particularized material introduced therein. The weight sensor 113 can send signals about the weight of the particulate material to a control unit 114 able to control the fan or fan 112 and to increase, decrease or stop the air flow in the chamber 106 depending on the weight of the particulate material. The connection between control unit 114, fan or fan 112 and sensor 113 is depicted as dashed lines in Figures 1a-1b.

[0074] A figura 1a mostra a câmara 106 posicionada acima do molde 100 de modo que as primeira e segunda aberturas 102, 108 estão localizadas uma em cima da outra. Nesta posição, o funil 103 é preenchido com material particularizado 104 e armazenado no mesmo. O funil 103 fornece material particulado 104 à câmara 106 através do tubo 107 ao longo da direção das setas 20. Material particularizado suficiente é fornecido para dentro da câmara 106 para dar forma a uma única fonte de calor 1. O fluxo do material particularizado ocorre por gravidade.[0074] Figure 1a shows the chamber 106 positioned above the mold 100 so that the first and second openings 102, 108 are located one above the other. In this position, the hopper 103 is filled with particulate material 104 and stored therein. Funnel 103 supplies particulate material 104 to chamber 106 via tube 107 along the direction of arrows 20. Sufficient particulate material is supplied into chamber 106 to form a single heat source 1. Flow of particulate material occurs by gravity.

[0075] Em seguida, a câmara 106 é comprimida por ar ao molde 100.[0075] Next, the chamber 106 is compressed by air to the mold 100.

[0076] Depois que o material particularizado 104 atingiu a câmara 106 do funil 103, a figura 1b mostra a ativação do ventilador ou ventoinha 112 para que um fluxo de ar seja introduzido na câmara 106 por meio do tubo 117 na direção da seta 30. O ventilador ou ventoinha pode ser ativado por meio de um comando enviado pela unidade de controle 114. Desta forma, devido à conexão de compressão por ar entre a câmara e o molde, uma pressão é acumulada na câmara 106 e o material particularizado 104, presente na câmara 106, se move na cavidade 101 sendo empurrado pelo sopro de ar. A pressão acumulada na câmara é controlada, por exemplo por meio de sensores adequados (não representados) para que não exceda a primeira pressão. Preferencialmente, a pressão de ar aplicada é comprimida entre cerca de 0,02 MegaPascal e cerca de 0,1 MegaPascal por cerca de 0,15 segundo de modo que o componente particularizado entra na câmara. O sensor de peso 113 pode enviar sinais à unidade de controle 114 na qual, dependendo do peso do material particularizado 104 introduzido na cavidade, pode variar a pressão exercida pelo fluxo de ar. Quando o peso desejado é alcançado, a unidade de controle 114 para o fluxo de ar e assim nenhuma pressão adicional à pressão atmosférica está presente na câmara 106. A unidade de controle para interromper a aplicação da pressão da câmara pode por exemplo enviar um sinal de desligamento ao ventilador 112.[0076] After the particulate material 104 has reached the chamber 106 of the hopper 103, Figure 1b shows the activation of the fan or fan 112 so that a flow of air is introduced into the chamber 106 through the tube 117 in the direction of the arrow 30. The fan or fan can be activated by means of a command sent by the control unit 114. In this way, due to the air compression connection between the chamber and the mold, a pressure is built up in the chamber 106 and the particularized material 104, present in the chamber 106, it moves in the cavity 101 being pushed by the air blast. The pressure built up in the chamber is controlled, for example by means of suitable sensors (not shown) so that it does not exceed the first pressure. Preferably, the applied air pressure is compressed between about 0.02 MegaPascal and about 0.1 MegaPascal for about 0.15 second so that the particulate component enters the chamber. The weight sensor 113 can send signals to the control unit 114 in which, depending on the weight of the particularized material 104 introduced into the cavity, the pressure exerted by the air flow can vary. When the desired weight is reached, the control unit 114 stops the air flow and thus no pressure in addition to atmospheric pressure is present in the chamber 106. The control unit for stopping the application of chamber pressure can for example send a signal of fan shutdown 112.

[0077] A figura 1c mostra a câmara 106 se retraindo da posição de preenchimento da cavidade mostrada nas figuras 1a e 1b. Conforme a câmara 106 se afasta da abertura da cavidade do molde 102, o pistão 109 avança em direção à cavidade 101, na direção como mostrado pela seta 40. Portanto, o material particularizado 104, presente na cavidade 101, é comprimido pelo pistão 109 que pressiona o particularizado em direção às paredes da cavidade 101. O pistão 109 comprime o material particularizado 104 até a segunda pressão ser alcançada, o que é predeterminado. A segunda pressão é alta o bastante para embalar juntamente o material particularizado que é então "colado" para formar uma unidade única.[0077] Figure 1c shows the chamber 106 retracting from the cavity filling position shown in Figures 1a and 1b. As chamber 106 moves away from the opening of mold cavity 102, piston 109 advances towards cavity 101 in the direction as shown by arrow 40. Therefore, particulate material 104 present in cavity 101 is compressed by piston 109 which presses the particulate toward the walls of cavity 101. Piston 109 compresses particulate material 104 until the second pressure is reached, which is predetermined. The second pressure is high enough to pack together the individualized material which is then "glued" to form a single unit.

[0078] Preferencialmente, a segunda pressão é alcançada em três subetapas diferentes. O pistão 109 se move em sentido descendente em direção ao fundo da cavidade e começa a comprimir o particularizado em uma primeira subetapa, aplicando uma força de entre cerca de 0,05 kiloNewton a cerca de 0,15 kiloNewton por um intervalo de tempo comprimido entre cerca de 0,2 segundo a 0,3 segundo. O pistão 109 então continua comprimindo ainda mais o particularizado em uma segunda subetapa com uma força de cerca de 0,2 kiloNewton a cerca de 0,4 kiloNewton por um intervalo de tempo comprimido entre cerca de 0,2 segundo a 0,3 segundo. Na terceira subetapa, o pistão comprime ainda mais o particularizado na cavidade, com uma força de cerca de 0,5 kiloNewton a cerca de 0,6 kiloNewton, o que define o segundo valor de pressão por um intervalo de tempo comprimido compreendido entre cerca de 0,2 segundo a 0,3 segundo. A figura 1d mostra o pistão 109 retraído da cavidade 101. Conforme o pistão 109 se retrai, a porção de molde que define as paredes da cavidade é preferencialmente abaixada em relação à porção do molde que forma o fundo da cavidade. Desta maneira, a fonte de calor 1 é ejetada da cavidade de molde. Conforme a porção do molde que define as paredes laterais da cavidade é abaixada, a câmara 106 é avançada de modo deslizante ao longo da face superior do molde para iniciar o processo de fabricação de uma fonte de calor adicional. Conforme a câmara avança, a borda principal da câmara 106 é utilizada para remover a fonte de calor da área de trabalho. Dessa forma, é fornecido um processo contínuo.[0078] Preferably, the second pressure is achieved in three different sub-steps. Piston 109 moves downward toward the bottom of the cavity and begins to compress the particularized in a first sub-step, applying a force of between about 0.05 kiloNewton to about 0.15 kiloNewton for a compressed time interval between about 0.2 second to 0.3 second. Piston 109 then continues to compress the particularized further in a second sub-step with a force of about 0.2 kiloNewton to about 0.4 kiloNewton for a compressed time interval between about 0.2 second to 0.3 second. In the third sub-step, the piston further compresses the particularized in the cavity, with a force of about 0.5 kiloNewton to about 0.6 kiloNewton, which sets the second pressure value for a compressed time interval between about 0.2 second to 0.3 second. Figure 1d shows piston 109 retracted from cavity 101. As piston 109 retracts, the mold portion defining the cavity walls is preferably lowered relative to the mold portion forming the bottom of the cavity. In this way, the heat source 1 is ejected from the mold cavity. As the portion of the mold defining the side walls of the cavity is lowered, chamber 106 is slidably advanced along the upper face of the mold to initiate the process of manufacturing an additional heat source. As the chamber advances, the leading edge of chamber 106 is used to remove the heat source from the work area. In this way, a continuous process is provided.

[0079] As figuras 2a e 2b mostram a fonte de calor formada 1. O material particularizado comprimido forma a fonte de calor. A fonte de calor é aproximadamente de cerca de 7,8 mm em diâmetro e aproximadamente de cerca de 9 mm em comprimento. Além disso, como mostrado na figura 2b, a fonte de calor combustível 1 é substancialmente circular de maneira transversal.[0079] Figures 2a and 2b show the heat source formed 1. The compressed particulate material forms the heat source. The heat source is approximately about 7.8 mm in diameter and approximately 9 mm in length. Furthermore, as shown in figure 2b, the combustible heat source 1 is substantially transversely circular.

[0080] A fonte de calor é usada em um dispositivo formador de aerossol. O artigo compreende uma fonte de calor formada como descrito acima, um substrato formador de aerossol fornecido adjacente à barreira da fonte de calor, um difusor, uma seção de transferência, um filtro adaptado para condensar vapor e um filtro de bocal. Conforme o usuário traga o artigo formador de aerossol, o ar é tragado através dos orifícios de ventilação a montante do substrato formador de aerossol que arrasta o aerossol.[0080] The heat source is used in an aerosol forming device. The article comprises a heat source formed as described above, an aerosol forming substrate provided adjacent to the heat source barrier, a diffuser, a transfer section, a filter adapted to condense vapor and a mouthpiece filter. As the user breathes in the aerosol-forming article, air is drawn in through the vent holes upstream of the aerosol-forming substrate that entrains the aerosol.

[0081] As modalidades e os exemplos descritos acima ilustram, mas não limitam a invenção. No entanto, outras modalidades da invenção podem ser feitas sem se desviar do espírito e escopo da invenção conforme definido nas reivindicações e deve ser entendido que as modalidades específicas descritas acima não se destinam a ser limitantes.[0081] The embodiments and examples described above illustrate, but do not limit the invention. However, other embodiments of the invention may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the claims and it should be understood that the specific embodiments described above are not intended to be limiting.

Claims

1. A method for manufacturing a heat source (1) for an aerosol forming article, comprising: - providing a mold (100) that defines a cavity (101) with a first opening (102); - providing a chamber (106) above said cavity (101), the chamber having a second opening fluidly connected to the first opening; - placing a particular component in the chamber; - compressing the particularized component (104) in the chamber (106) to a first pressure so that it is forced to flow into said cavity (101); characterized in that it comprises: - compressing the particulate component (104) in the cavity (101) to a second pressure greater than said first pressure to form the heat source (1); and - between the step of compressing the particulate component at a first pressure and the step of compressing the particulate component at a second pressure, not applying pressure, with the exception of atmospheric pressure, to the particulate component in the chamber for a predetermined time.

2. A method for manufacturing a heat source (1) for an aerosol forming article, comprising: - providing a mold (100) that defines a cavity (101) with a first opening (102); - providing a chamber (106) above said cavity (101), the chamber having a second opening fluidly connected to the first opening (102); - placing a particularized component (104) in the chamber (106); - compressing the particularized component (104) in the chamber to a first pressure so that it is forced to flow into said cavity (101); characterized in that it comprises: - compressing the particulate component (104) in the cavity (101) to a second pressure higher than said first pressure to form the heat source (1); - wherein said first pressure is between about 0.005 MegaPascal and about 0.5 MegaPascal.

3. A method for manufacturing a heat source (1) for an aerosol forming article, comprising: - providing a mold (100) that defines a cavity (101) with a first opening (102); - providing a chamber (106) above said cavity (101), the chamber having a second opening fluidly connected to the first opening (102); - placing a particularized component (104) in the chamber (106); - compressing the particularized component (104) in the chamber (106) to a first pressure so that it is forced to flow into said cavity (101); characterized in that it comprises: - compressing the particulate component (104) in the cavity (101) to a second pressure higher than said first pressure to form the heat source; - wherein the heat source (1) has a length between 2 mm and 20 mm.

4. Method, according to claim 2 or 3, characterized in that, between the step of compressing the particularized component at a first pressure and the step of compressing the particularized component (104) at the second pressure, it includes: - no applying pressure, with the exception of atmospheric pressure, to the particular component (104) in the chamber (106) for a predetermined time.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises: - providing a flow of fluid in said chamber (106) to push said particularized component (104) towards said cavity (101).

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises: - providing a first mechanical pressure device (109) for compressing the particularized component (104) towards the cavity (101).

Method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises: - detecting a weight of the particular component (104) present within the cavity (101).

Method according to claim 7, characterized in that it comprises: - stopping compression within the chamber (101) when said weight of the particularized component (104) in said cavity (101) is above a defined limit.

9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the particular component (104) includes a combustible carbonaceous material.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises: - adjusting a pressure applied during the compression step inside the chamber (101).

Method according to any one or more of the preceding claims when dependent on claim 7, characterized in that it comprises: - slowly increasing a pressure during the compression step inside said chamber (101) until the weight of the particularized component (104) ) within said cavity reaches a defined cavity boundary.

12. Method according to claim 1 or any one of claims 3 to 11, characterized in that the first pressure is between about 0.005 MegaPascal and about 0.5 MegaPascal.

13. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that pressure equal to the first pressure is applied for a time interval between about 0.01 second and about 2 seconds.

A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that said second pressure is between about 1 MegaPascal and about 50 MegaPascal.

15. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that pressure equal to the second pressure is applied for a time interval between about 0.01 second and about 2 seconds.