BR112017028127B1

BR112017028127B1 - Método de fabricação para uma película ou produto compreendendo um polímero anfifílico

Info

Publication number: BR112017028127B1
Application number: BR112017028127-9A
Authority: BR
Inventors: Isto Heiskanen; Kaj Backfolk; Esa Tapio Saukkonen; Katja Eliisa Lyytikãinen
Original assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2016-06-21
Publication date: 2022-04-19
Also published as: CN107709663A; BR112017028127A2; EP3314056A4; CA2988517A1; CA2988517C; CN107709663B; SE1550896A1; SE540731C2; US20180355557A1; AU2016284940A1; EP3314056A1; JP6816040B2; JP2018520273A; WO2016207783A1; US10358772B2; AU2016284940B2

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA UMA PELÍCULA OU PRODUTO COMPREENDENDO UM POLÍMERO ANFIFÍLICO. A presente invenção se refere a um método para fabricação de uma película (um filme), em que referida película é fabricada em uma máquina de papel ou papelão, em que o método compreende a etapa de provisão de uma solução de um polissacarídeo nanofibrilado, em que referida solução compreende a partir de 0,01 % em peso até 50 % em peso de polissacarídeo nanofibrilado, e em que o polissacarídeo nanofibrilado é qualquer um de celulose microfibrilada, celulose nanofibrilada, whiskers de celulose e derivado de celulose ou uma combinação ou mistura das mesmas. Em concordância com a presente invenção, o método adicionalmente compreende as etapas de provisão de um polímero anfifílico; e provisão de uma mistura de referido polímero anfifílico e referida solução compreendendo polissacarídeo nanofibrilado, por intermédio do que uma solução intermediária é obtida; concretização de referida solução intermediária em uma espuma; provisão de referida espuma na máquina de papel ou papelão

Description

CAMPO TÉCNICO DA PRESENTE INVENÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a um método para fabricação de papel ou papelão, e produtos destes, em um processo de fabricação de papel ou papelão, método o qual compreende provisão de uma mistura de um polissacarídeo nanofibrilado e um polímero anfifílico.

PANORAMA E ESTADO DA TÉCNICA DA PRESENTE INVENÇÃO

[0002] Em formação de espuma convencional na indústria de papel, por exemplo, para formação de rede (técnicas trabalhadas a úmido) de revestimento de papel ou de espuma, estabilidade de espuma pode ser difícil para se conseguir. Produtos químicos tenso ativos, tais como dodecil sulfato de sódio (SDS) [sodium dodecyl sulfate] pode ser utilizado para conseguir a estabilidade desejada da espuma, mas estes tipos de aditivos apresentam freqüentemernte efeitos sobre o produto final, isto é, resistência reduzida, e/ou riscos para migração que prejudica a resistência ou propriedades de barreira. Também alguns destes produtos químicos tenso ativos são indesejados na medida em que os mesmos podem não ser permitidos em materiais de empacotamento de alimentos ou de líquidos.

[0003] Formação de espuma convencional é descrita na patente inglesa número GB 1 395 757 onde uma dispersão de fibra espumada é utilizada na fabricação de papel. Um agente tenso ativo é adicionado para a polpa fibrosa, para proporcionar uma dispersão com um conteúdo de ar de pelo menos 65%, a ser colocado em cima do fio da máquina de fabricação de papel. A formação de redes trabalhadas a úmido foi também descrita no processo de Wiggins Teaoe Radofoam onde as fibras foram entregues para o fio de uma máquina de Fourdrinier convencional em uma suspensão em forma aquosa.

[0004] Em anos mais recentes a utilização de polissacarídeo microfibrilado, tais como celulose microfibrilada (MFC) [microfibrillated cellulose], nanocelulose ou celulose nanocristalina (NCC) [nanocellulose or nanocrystalline cellulose] têm se tornado crescentemente interessantes no processo de fabricação de papel e papelão. Entretanto, a utilização de MFC possui algumas desvantagens em que a camada ou película (filme) de barreira que é formada possui um encolhimento em secagem alta, e bem como é propensa para absorver mais água do que, por exemplo, papel feito a partir de polpa convencional. A desidratação de películas ou de camadas de revestimento de barreira feitas a partir de ou compreendendo MFC é usualmente bastante difícil, por conseqüência, necessitando energia mais alta para desidratação, e reduzindo a eficiência e a velocidade do processo de fabricação.

[0005] No pedido de patente internacional número WO 2013/160564 A1 um método no qual uma camada dimensionada hidrofobicamente de rede fibrosa é apresentada, por fabricação de uma espuma de água, um tamanho hidrofóbico, tal como dímero de alquil ceteno (AKD) [alkyl ketene dimer], um surfactante, tal como álcool C11 oxilado e celulose microfibrilada.

[0006] No pedido de patente internacional número WO 2015/052382 A1 é revelado um processo para produzir uma rede porosa termoformável usando uma mistura de fibras celulósicas e um ou mais materiais termoplásticos.

[0007] No pedido de patente internacional número WO 2009/106968 A2 é revelado um método para formar gotículas através de um processo eletrostático.

[0008] No pedido de patente norte-americano número US 2014/0154756 A1 é divulgado um processo para produzir um material nanocelulósico pelo fornecimento de um feedback de biomassa lignocelulósica.

[0009] No pedido de patente internacional número WO 2013/133156 A1uma espuma é revelada, em que fibras microfibrilada de plantas são dispersas em um componente de resina termoplástica altamente hidrofóbica ou um componente de borracha.

[00010] O pedido de patente internacional número WO 2011/040547 A1 revela um material de barreira de papel sobre pelo menos uma superfície de uma base de papel, com uma camada de barreira gasosa compreendendo nanofibras de celulose e uma resina de barreira de oxigênio solúvel em água.

[00011] O pedido de patente internacional número WO 2013/160564 A1 divulga uma camada de rede fibrosa hidrofobicamente dimensionada, bem como uso de um tensoativo sensível a calor para os ditos métodos e produtos, em que celulose microfibrilada (MFC) e dimensionamento hidrofóbico são trazidos para uma espuma com água e o tensoativo sensível a calor.

[00012] O pedido de patente norte-americano número US 2005/256262 A1 relaciona-se a uma composição de revestimento ou moldagem composta ou mástique compreendendo pelo menos um ligante orgânico reativo ou não-reativo e pelo menos um aditivo compreendendo micofibrilas modificadas de celulose na superfície.

[00013] Existe uma necessidade para um método para formação de uma rede úmida, tanto por utilização de uma espuma ou quanto de técnicas trabalhadas a úmido, convencionais, ou de re-engenharia, que pode ser adicionalmente desidratada e seca para uma película independente ou utilizada como revestimento de barreira possuindo propriedades de barreira de gás e de aroma aperfeiçoadas em conteúdo de unidade relativamente mais alto. A utilização de um amido anfifílico em dispersão compreendendo fibras microfibriladas, oferece adicionalmente uma formulação de barreira que é substancialmente independente a partir de aditivos, tal como SDS.

RESUMO DA PRESENTE INVENÇÃO

[00014] É um objetivo da presente invenção o de proporcionar um método aperfeiçoado para formação de redes, subseqüentemente formando uma película independente, ou um revestimento a ser aplicado em cima de papel ou papelão, tanto diretamente ou quanto como uma película independente, que elimina ou alivia pelo menos algumas das desvantagens das espumas do estado da técnica.

[00015] O objetivo da presente invenção é conseguido por um método em concordância com as reivindicações de patente independentes acompanhantes. Concretizações são estabelecidas nas reivindicações de patente dependentes acompanhantes, e na descrição a seguir e nos Desenhos das Figuras acompanhantes.

[00016] Em concordância com um primeiro aspecto da presente invenção, é proporcionado um método para fabricação de uma película, em que referida película é fabricada em uma máquina de papel ou papelão, em que o método compreende a etapa de provisão de uma solução de um polissacarídeo nanofibrilado, em que referida solução compreende a partir de 0,01 % em peso até 50 % em peso de polissacarídeo nanofibrilado e em que o polissacarídeo nanofibrilado é qualquer um de celulose microfibrilada, celulose nanofibrilada, whiskers de celulose e derivado de celulose ou uma combinação ou mistura das mesmas. O método adicionalmente compreende as etapas de provisão de um polímero anfifílico; e provisão de uma mistura de referido polímero anfifílico e referida solução compreendendo polissacarídeo nanofibrilado, por intermédio do que uma solução intermediária é obtida; concretização de referida solução intermediária em uma espuma; provisão de referida espuma na máquina de papel ou papelão.

[00017] Por “polímero anfifílico” se quer significar um assim chamado polímero tenso ativo que possui tanto grupos hidrofílicos e quanto grupos hidrofóbicos (ou lipofílicos).

[00018] Por este método é possível formar redes ou películas ou revestimentos possuindo excelentes propriedades de barreia à umidade, ou sendo hidrofóbicos, isto é, uma baixa taxa de transmissão de oxigênio, sem a necessidade de utilizar produtos químicos tenso ativos convencionais, ou mais especificamente produtos químicos tais como tensídeos, o que é indesejável em muitas aplicações, e por diferentes razões. Estas películas podem também possuir valores de taxas de transmissão de vapor úmido (MVTR) [moisture vapor transmission rates] aperfeiçoadas. Ainda adicionalmente, estas películas ou revestimentos podem possuir resistência à tensão aumentada comparada com películas ou revestimentos compreendendo tensídeos. A composição ou mistura pode também possuir excelentes propriedades de barreira para aroma e graxa ou outras substâncias gordurosas.

[00019] Por formação de uma espuma com polissacarídeo nanofibrilado e um polímero anfifílico é possível produzir espuma para fabricação de papel que se provou possuir excelente estabilidade e boas habilidades de formação de complexo, sem a necessidade para utilização de tensídeos, tal como SDS. A espuma pode, por conseqüência, ser utilizada para aplicações nas quais o papel ou papelão é para ser biodegradável ou para aplicações onde a segurança de produto, com consideração para substâncias químicas é de uma importância a maior, por exemplo, em embalagem de alimento. A espuma pode ser utilizada tanto para formação de uma rede ou quanto como um material de revestimento no processo.

[00020] O método pode, por conseqüência, adicionalmente compreender as etapas de suprimento da espuma para um tecido de formação, por formação de uma rede de espuma; desidratação da rede de espuma sobre o tecido de formação; submissão da rede de espuma para secagem para formar um produto de papel ou papelão; ou a etapa de aplicação de referida espuma como um revestimento em referida máquina de papel ou papelão.

[00021] O produto de papel ou papelão pode, por conseqüência ser, por exemplo, uma película de barreira, tanto independente ou quanto laminada, ou revestimento de barreira sobre um papel ou papelão, com boas propriedades de barreira, isto é, possuindo melhores propriedades de taxa de transmissão de oxigênio, especialmente em valores de umidade relativa mais alta (RH) [relative humidity], isto é, um valor de RH de acima de 50%. Adicionalmente para isto, a mistura do polímero anfifílico e do polissacarídeo nanofibrilado se provou possuir melhores habilidades de desidratação do que convencionais redes trabalhadas a úmido compreendendo polissacarídeo nanofibrilado. Esta película de barreira obtida pela mistura do polissacarídeo nanofibrilado e do polímero anfifílico, pode também proporcionar outras propriedades de barreira benéficas como, por exemplo, contra aroma e contra graxa ou contra outras substâncias gordurosas.

[00022] Em concordância com uma concretização da presente invenção, o polímero anfifílico é selecionado a partir de qualquer um de amido de anidrido octenil succínico (OSA) [octenyl succinic anhydride], amido de anidrido dodecil succinico (DDSA) [dodecyl succinic anhydride], etilhidroxietil celulose hidrofóbica modificada (HM-EHEC) [hydrophobic modified ethylhydroxyethyl cellulose], hidroxietil celulose hidrofóbica modificada (HM-HEC) [hydrophobic modified hydroxyethyl cellulose], carboximetil celulose hidrofóbica modificada (HM-CMC) [hydrophobic modified carboxy methyl cellulose], amido hidrofóbico modificado (HM-amido) [hydrophobic modified starch (HM- starch)], celulose nanocristalina hidrofóbica modificada, ou uma combinação ou mistura dos mesmos. Também substâncias tais como anidrido alquil succínico (ASA) [alkyl succinic anhydride] podem ser utilizadas.

[00023] Em concordância com uma outra concretização da presente invenção, o polímero anfifílico é um álcool polivinílico que contém > 2% de grupos de acetato, ou mais preferivelmente mais do que 10% de grupos de acetato, ainda mais preferivelmente > 15% de grupos de acetato.

[00024] O polímero anfifílico pode ser um amido de anidrido de octenil succínico (OSA) ou um amido de n-OSA. A tensoatividade do amido é principalmente proporcionada pelo grupo OSA ou pelo grupo n-OSA. Adicionalmente, o amido de OSA é geralmente reconhecido como um produto que é seguro para utilizar na indústria de alimento e de embalagem, e que é ambientalmente amigável. É também relativamente não dispendioso para utilizar comparado com outros tipos de produtos químicos tenso ativos, e pode ser introduzido para o processo de fabricação de papel convencional sem ter que se fazer quaisquer outras modificações do processo.

[00025] Em concordância com uma concretização da presente invenção, o amido de OSA pode ser proporcionado em uma quantidade de 1% até 10% (p/p) fundamentada sobre (isto é, como calculada) sobre a quantidade de fibras na solução de polissacarídeo nanofibrilado. Isto significa que uma quantidade relativamente grande de um polímero anfifílico ou de amido hidrofobicamente modificado é adicionada. Por quantidades relativamente grandes é também significada uma quantidade que não é geralmente considerada sendo útil em tais aplicações.

[00026] Em concordância com uma concretização do primeiro aspecto da presente invenção, o método pode adicionalmente compreender a etapa de cozimento ou de tratamento por calor do polímero anfifílico na presença de referido polissacarídeo microfibrilado.

[00027] Através deste método é possível cofibrilar, por exemplo, o amido de OSA e o polissacarídeo nanofibrilado, tal como MFC.

[00028] O método pode adicionalmente compreender a etapa de formação de referido polissacarídeo nanofibrilado na presença de referido polímero anfifílico.

[00029] Em concordância com uma concretização do primeiro aspecto da presente invenção, quando a mistura é concretizada em uma espuma, o método pode compreender provisão de referida espuma como um aditivo para uma extremidade úmida de referida máquina de fabricação de papel ou papelão.

[00030] O aditivo de espuma pode, por conseqüência, ser utilizado como um agente de resistência ou de volume na extremidade úmida, ou como um agente de revestimento.

[00031] Em concordância com um segundo aspecto da presente invenção, é proporcionado um produto de papel ou papelão obtido pelo método em concordância com o primeiro aspecto da presente invenção.

[00032] Em concordância com o segundo aspecto da presente invenção, referido produto pode ser uma película de barreira ou revestimento de barreira possuindo uma taxa de transmissão de oxigênio (OTR) [oxygen transmission rate] de menos do que 20 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa, ou de menos do que 15 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa, ou de menos do que 10 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa, ou de menos do que 5 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa. O valor de OTR é mensurado em 23 0C. O papel ou papelão, por conseqüência, possui um valor de OTR muito baixo. A barreira pode ser uma barreira de umidade, mas também uma barreira de aroma ou de graxa (isto é, de substâncias gordurosas).

DESCRIÇÃO DE CONCRETIZAÇÕES DA PRESENTE INVENÇÃO

[00033] A presente invenção se refere a um método de fabricação, aplicável em uma máquina ou processo de fabricação de papel ou de fabricação de papelão convencionais, conhecidos para a pessoa especializada no estado da técnica.

[00034] Em concordância com uma concretização da presente invenção, uma solução de um polissacarídeo nanofibrilado é proporcionada.

[00035] A solução compreende o polissacarídeo nanofibrilado em uma faixa de a partir de 0,01% em peso até 50 %em peso, ou a partir de 0,1% em peso até 15% em peso, ou a partir de 0,1% em peso até 2,5% em peso. O polissacarídeo nanofibrilado pode ser qualquer um de celulose microfibrilada (MFC), celulose nanofibrilada, whiskers de celulose e derivado de celulose ou uma combinação ou mistura destas.

[00036] A definição de polissacarídeo nanofibrilado inclui celulose bacteriana ou nanocelulose fiada (nanocellulose spun) tanto com técnicas de fiação tradicionais ou quanto com técnicas de fiação eletrostática. Nestes casos, o material é preferivelmente um polissacarídeo, mas não limitado unicamente a um polissacarídeo. Um polissacarídeo pode ser, por exemplo, amido, proteína, derivados de celulose, etc. Também celulose microfibrilada conforme definida em mais detalhes abaixo é incluída desta definição. A celulose microfibrilada (MFC) é também conhecida como nanocelulose. É um material tipicamente feito a partir de fibras de celulose de madeira, tanto a partir de fibras de madeira dura ou quanto a partir de fibras de madeira macia. Pode também ser feito a partir de fontes microbianas, fibras agrícolas, tais como polpa de palha de trigo, bambu ou outras fontes de fibra sem madeira. Em celulose microfibrilada as microfibrilas individuais foram parcialmente ou totalmente destacadas uma a partir da outra. Uma fibrila de celulose microfibrilada é normalmente muito fina (~20nm) e o comprimento é frequentemente entre 100 nm até 10 μm. Entretanto, as microfibrilas podem também ser mais longas, por exemplo, entre 100 μm - 200 μm, mas comprimentos até mesmo de 2.000 μm podem ser encontrados devido para o fato da ampla distribuição de comprimento. Fibras que foram fibriladas e que possuem microfibrilas na superfície e microfibrilas que são separadas e localizadas em uma fase de água de uma pasta fluida são incluídas na definição de MFC. Adicionalmente, whiskers de celulose podem também ser incluídos na definição de MFC. As fibrilas podem também ser fibrilas revestidas de polímero, isto é, fibrilas modificadas tanto quimicamente ou quanto fisicamente.

[00037] O método em concordância com a presente invenção adicionalmente compreende provisão de um polímero anfifílico, e então, misturação do referido polímero anfifílico com a solução compreendendo o polissacarídeo nanofibrilado. Isto significa que uma segunda solução compreendendo o polissacarídeo nanofibrilado, nas quantidades como estabelecidas anteriormente, o polímero anfifílico e a parte de água remanescente é formada. A quantidade do polímero anfifílico é escolhida de maneira tal que a solução compreende o polissacarídeo nanofibrilado, o polímero anfifílico, outros possíveis aditivos e água até 100%. Em concordância com uma concretização da presente invenção, a solução de polímero anfifílico compreende 1% - 100% de polímero anfifílico (p/p), mais preferível 1% - 50%, e o mais preferivelmente 1% - 10%.

[00038] Em concordância com uma concretização da presente invenção, a quantidade de polímero anfifílico pode ser na faixa de a partir de 1% até 10%, fundamentada sobre a quantidade de polissacarídeo nanofibrilado, ou fundamentada sobre a quantidade de fibras, em uma solução de estoque. Por “polímero anfifílico” significa um polímero que possui tanto grupos hidrofílicos e quanto grupos hidrofóbicos (ou lipofílicos). Os termos polímero anfifílico e polímero tenso ativo são ambos utilizados na presente descrição.

[00039] O polímero anfifílico ou polímero tenso ativo pode ser um assim chamado polímero tenso ativo hidrofóbico. Entre aqueles polímeros tenso ativos úteis para a presente invenção estão, por exemplo, etilhidroxietil celulose (EHEC), etilhidroxietil celulose (HM-EHEC) hidrofóbica modificada (HM), hidroxietil celulose (HEC), hidroxietil celulose hidrofóbica modificada (HM-HEC), celulose hidroxipropilada (HPC), carboximetil celulose hidrofóbica modificada (HM-CMC), amido HM, amido hidroxipropilado e assim por diante. O polímero anfifílico pode também ser qualquer um de um amido de anidrido octenil succínico (OSA), amido de anidrido dodecil succínico (DDSA), carboximetil celulose (CMC) possuindo propriedades hidrofóbicas. Em concordância com uma concretização da presente invenção, o polímero anfifílico é um álcool polivinílico hidrofobicamente modificado (PVOH), tal como etileno modificado (PVOH). Em concordância com ainda uma outra concretização da presente invenção, o polímero tenso ativo pode ser um álcool polivinílico contendo > 2% de grupos de acetato, ou mais preferivelmente mais do que 10% de grupos de acetato, ou ainda mais preferivelmente > 15% de grupos de acetato.

[00040] O polímero anfifílico pode também ser um polímero anfifílico carregado. A carga pode facilitar a retenção.

[00041] O polímero anfifílico ou polímero tenso ativo pode também ser uma mistura de diferentes polímeros anfifílicos ou polímeros tenso ativos ou derivados dos polímeros anfifílicos anteriormente mencionados ou polímeros tenso ativos.

[00042] Em concordância com uma concretização da presente invenção, a quantidade de amido de OSA pode ser na faixa de a partir de 1% até 10% fundamentada sobre a quantidade de polissacarídeo nanofibrilado, ou fundamentada sobre a quantidade de fibras, em uma solução de estoque.

[00043] O polímero anfifílico pode possuir uma temperatura de névoa específica. A temperatura de processo, incluindo a secagem pode ser desempenhada nesta temperatura de névoa específica, por conseqüência, “ativando” o polímero. Polímeros anfifílicos podem ser ativados tanto por um pH específico, ou quanto por uma temperatura ou quanto por um aditivo. Por regulagem da temperatura em concordância com isso pode, por conseqüência, ser possível controlar, isto é, induzir ou colapsar, por exemplo, espuma formada pela mistura.

[00044] Em concordância com uma concretização preferida da presente invenção, o polímero anfifílico é amido de OSA ou polímero de n-OSA.

[00045] Através desta mistura um produto ou solução intermediário/a é obtido/a que pode, então, adicionalmente ser utilizado/a no processo de fabricação de papel ou papelão.

[00046] Em concordância com uma concretização da presente invenção, a solução intermediária pode ser concretizada em espuma. Isto pode ser feito por quaisquer recursos convencionais, tais como mecanicamente, isto é, por agitação, ou quimicamente, por adição de produtos químicos de formação de espuma. Pode também ser feito por adição, por exemplo, de macro, micro ou nano bolhas de gás para a solução intermediária.

[00047] A espuma pode, então, subseqüentemente ser utilizada de diferentes maneiras no processo de fabricação de papel ou papelão. Em concordância com uma concretização da presente invenção, a espuma pode ser utilizada em um processo de formação de espuma, isto é, formação de espuma de uma rede, rede a qual é, então, subseqüentemente pressionada e seca para formar um produto de folha (lâmina) ou de película. A folha ou película pode ser utilizada/o como um papel de capa único ou como uma barreira, laminado ou revestimento de barreira, por exemplo, de um papelão ou de outro produto de papel.

[00048] Em concordância com uma outra concretização da presente invenção, a espuma pode ser utilizada como um revestimento no processo ou como um aditivo de extremidade úmida.

[00049] Em concordância com uma concretização da presente invenção, o processo inclui a fibrilação das fibras de celulose na presença do polímero anfifílico. Isto pode facilitar a dissolução de polímeros anfifílicos, na medida em que estas substâncias podem possuir limitada solubilidade ou pelo menos baixa solubilidade. Desempenho da fibrilação das fibras na presença do polímero anfifílico pode também estabilizar as fibrilas formadas através do processo de fibrilação.

[00050] Em concordância com uma outra concretização da presente invenção, o polímero anfifílico, por exemplo, amido de OSA, é cozido ou aquecido juntamente com o polissacarídeo nanofibrilado, por exemplo, uma celulose microfibrilada, precedentemente para a formação de uma espuma ou para o suprimento da mistura em uma head-box (caixa de cabeça, caixa de ponta).

[00051] Através do método anteriormente mencionado é, por conseqüência, possível formar um produto de papel ou papelão em que o produto compreende ou constitui uma folha (lâmina) ou película, que por sua vez foi formada por utilização da solução intermediária, isto é, mistura de polissacarídeo nanofibrilado e polímero tenso ativo como espuma.

[00052] A folha (lâmina) ou película formada através do processo pode ser, ou ser aplicada como, uma barreira para umidade, e para aroma ou graxa ou para outras substâncias gordurosas. Em concordância com uma concretização da presente invenção, a folha (lâmina) ou película de referido produto é uma película de barreira ou revestimento de barreira possuindo uma taxa de transmissão de oxigênio (OTR) de manos do que 20 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa, ou de menos do que 15 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa, ou de menos do que 10 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa, ou de menos do que 5 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa. Em concordância com uma concretização da presente invenção, a OTR está na faixa de 1 cm3/m2/d até 5 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa, ou na faixa de 2 cm3/m2/d até 4 cm3/m2/d mensurada em 50% de umidade relativa. O valor de OTR é mensurado em 23 0C.

[00053] Em concordância com uma concretização da presente invenção, o peso de base ou gramatura do papel ou da película formado/a através do processo pode ser na faixa a partir de 10 g/m2 até 100 g/m2, ou na faixa de a partir de 10 g/m2 até 40 g/m2, ou na faixa de a partir de 10 g/m2 até 30 g/m2, ou na faixa de a partir de 10 g/m2 até 25 g/m2 para um papel de base.

[00054] Em vista da descrição anteriormente detalhada da presente invenção, outras modificações e variações irão se tornar aparentes para aqueles especializados no estado da técnica. Entretanto, deveria ser aparente que tais outras modificações e variações podem ser efetuadas sem afastamento a partir do espírito e do escopo da presente invenção.

[00055] Portanto, enquanto a presente invenção tenha sido descrita em concordância com concretizações preferidas, as pessoas especializados no estado da técnica irão apreciar que a presente invenção pode ser concretizada com um número de mudanças, de modificações e de variações sendo conceptível sem afastamento a partir do espírito inventivo da presente invenção, que é unicamente limitada no que se refere para o escopo de proteção conforme estabelecido pelas reivindicações de patente subseqüentemente.

Claims

1. Método para fabricar uma película, em que a dita película é fabricada em uma máquina de papel ou de papelão, em que o método compreende as etapas de: - fornecer uma solução de um polissacarídeo nanofibrilado, em que a dita solução compreende de 0,1% a 15%, em peso, de polissacarídeo nanofibrilado, e em que o polissacarídeo nanofibrilado é qualquer um dentre celulose microfibrilada, celulose nanofibrilada ou uma combinação ou mistura destas; caracterizado pelo método compreender adicionalmente as etapas de: - fornecer um polímero anfifílico, em que o polímero anfifílico é selecionado a partir de qualquer um dentre amido de anidrido octenilsuccínico (OSA), amido de anidrido dodecilsuccinico (DDSA), etilhidroxietilcelulose hidrofóbica modificada (HM-EHEC), hidroxietilcelulose hidrofóbica modificada (HM-HEC), carboximetilcelulose hidrofóbica modificada (HM-CMC), amido hidrofóbico modificado (HM-amido), celulose nanocristalina hidrofóbica modificada, álcool polivinílico hidrofobicamente modificado ou uma combinação ou mistura destes; e - fornecer uma mistura de dito polímero anfifílico e dita solução compreendendo polissacarídeo nanofibrilado, em que uma solução intermediária é obtida; - transformar a referida solução intermediária em uma espuma; - fornecer referida espuma na máquina de papel ou de papelão; compreender adicionalmente as etapas de: - fornecimento da espuma para um tecido de formação, para formar uma rede de espuma; e - submeter a rede de espuma para secagem para formar um produto de papel ou de papelão.

2. Método para fabricar uma película, em que a dita película é fabricada em uma máquina de papel ou de papelão, em que o método compreende as etapas de: - fornecer uma solução de um polissacarídeo nanofibrilado, em que a dita solução compreende de 0,1% a 15%, em peso, de polissacarídeo nanofibrilado, e em que o polissacarídeo nanofibrilado é qualquer um dentre celulose microfibrilada, celulose nanofibrilada ou uma combinação ou mistura destas; caracterizado pelo método compreender adicionalmente as etapas de: - fornecer um polímero anfifílico, em que o polímero anfifílico é selecionado a partir de qualquer um dentre amido de anidrido octenilsuccínico (OSA), amido de anidrido dodecilsuccinico (DDSA), etilhidroxietilcelulose hidrofóbica modificada (HM-EHEC), hidroxietilcelulose hidrofóbica modificada (HM-HEC), carboximetilcelulose hidrofóbica modificada (HM-CMC), amido hidrofóbico modificado (HM-amido), celulose nanocristalina hidrofóbica modificada, álcool polivinílico hidrofobicamente modificado ou uma combinação ou mistura destes; e - fornecer uma mistura de dito polímero anfifílico e dita solução compreendendo polissacarídeo nanofibrilado, em que uma solução intermediária é obtida; - transformar a referida solução intermediária em uma espuma; - fornecer referida espuma na máquina de papel ou de papelão; em que o método compreende adicionalmente a etapa de aplicar dita espuma como um revestimento na dita máquina de fabricação de papel ou papelão.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo polímero tensoativo ser amido de anidrido octenilsuccínico (OSA).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo amido de OSA ser fornecido em uma quantidade de 1% a 10%, em peso, com base na quantidade de fibras na solução de polissacarídeo nanofibrilado.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de cozimento do polímero anfifílico na presença do dito polissacarídeo microfibrilado.

6. Método, de acordo com a qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por compreender adicionalmente a etapa de formação do dito polissacarídeo nanofibrilado na presença do dito polímero anfifílico.