BR112017013899B1

BR112017013899B1 - Dispensador para armazenar e dispensar um produto higiênico, estrutura de suporte para um dispensador para armazenar e dispensar um produto higiênico, lâmina de metal para formar uma superfície externa de um dispensador para armazenar e dispensar um produto higiênico e método para fabricar um dispensador para armazenar e dispensar um produto higiênico

Info

Publication number: BR112017013899B1
Application number: BR112017013899-9A
Authority: BR
Inventors: Malkus ARLEMARK; Michael N. Langmaid
Original assignee: Essity Hygiene And Health Aktiebolag
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2022-04-19
Also published as: US20180014702A1; EP3250100A1; MX2017009675A; CN107205592B; RU2664246C1; EP3250100A4; PL3250100T3; AU2015380736A1; AU2015380736B2; ES2805199T3; CN107205592A; US10136768B2; WO2016122362A1; BR112017013899A2; CO2017007447A2; HUE051245T2; EP3250100B1

Abstract

DISPENSADOR PARA ARMAZENAR E DISPENSAR UM PRODUTO HIGIÊNICO, ESTRUTURA DE SUPORTE PARA UM DISPENSADOR PARA ARMAZENAR E DISPENSAR UM PRODUTO HIGIÊNICO, LÂMINA DE METAL PARA FORMAR UMA SUPERFÍCIE EXTERNA DE UM DISPENSADOR PARA ARMAZENAR E DISPENSAR UM PRODUTO HIGIÊNICO E MÉTODO PARA FABRICAR UM DISPENSADOR PARA ARMAZENAR E DISPENSAR UM PRODUTO HIGIÊNICO. Trata-se de um dispensador (1) para armazenar e dispensar um produto higiênico. O dispensador (1) compreende pelo menos uma parede (5 a 10) que tem uma estrutura de suporte (21) feita, pelo menos principalmente, de material plástico, e pelo menos uma lâmina de metal (20) anexada em um lado externo da estrutura de suporte (21). A pelo menos uma lâmina de metal (20) inclui um rebordo (30) que se estende ao longo de pelo menos uma parte de uma borda lateral periférica (29) da pelo menos uma lâmina de metal (20) e uma pluralidade de abas de preensão (23, 24) distribuídas ao redor da borda lateral periférica (29) da pelo menos uma lâmina de metal (20). A estrutura de suporte (21) inclui pelo menos um sulco (31) disposto para receber o rebordo (30) e uma pluralidade de passagens (25, 26) configurada para receber as abas de preensão (23, 24). A invenção se refere adicionalmente a um método para fabricar o dispensador (1), a estrutura de suporte (21) com sulco (31) e passagens (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se a dispensadores para armazenar e dispensar produtos higiênicos, assim como estruturas de suporte associadas, métodos de fabricação, e materiais para produzir tais dispensadores.

[002] A invenção pode ser aplicada a todos os tipos de dispensadores para produtos higiênicos, tal como material de lâmina absorvente, material de embalamento, líquidos ou espumas de sabão, álcool gel, produtos de cuidado com o corpo ou cabelo, ou produtos higiênicos similares.

[003] Embora a invenção seja descrita em relação a um tipo específico de dispensador, a invenção não é restrita a esse dispensador particular, mas também pode ser usada em outros dispensadores para produtos higiênicos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[004] É um desejo geral fornecer dispensadores que têm projetos robustos e aparência esteticamente atrativa, enquanto ainda têm um baixo custo de fabricação. Dispensadores feitos de material plástico moldado por injeção têm o benefício de permitir custo de fabricação relativamente baixo, baixo peso e uma grande liberdade em termos do projeto do dispensador, tal como modelagem tridimensional complexa, mas dispensadores plásticos podem ser difíceis de se manter limpos e desinfetados devido a arranhões na superfície plástica externa e devido aos tipos limitados de líquidos de limpeza que podem ser usados sem danificar a superfície plástica externa. Dispensadores plásticos são também geralmente percebidos como menos robustos e de qualidade inferior. Dispensadores feitos de material de metal, tais como aço inoxidável, são geralmente mais facilmente limpos devido a sua superfície externa dura que é resistente a rachadura e devido à alta compatibilidade com todos os tipos de líquidos de limpeza. Dispensadores de metal são também geralmente percebidos como robustos e de alta qualidade. No entanto, dispensadores de metal têm um custo de fabricação relativamente alto. Tentativas foram realizadas para acoplar uma lâmina de metal a uma superfície externa de uma cobertura plástica de um dispensador. No entanto, quaisquer bordas expostas da lâmina de metal podem atrapalhar o uso apropriado, limpeza ou repreenchimento do dispensador. Ademais, o coeficiente de expansão térmica diferente entre a lâmina de metal e a cobertura plástica subjacente pode resultar, por exemplo, em deformação da lâmina de metal em temperatura ambiente variada. Há, desse modo, uma necessidade de dispensadores e componentes relacionados e métodos que abordam esses e outros defeitos de dispensadores convencionais.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[005] Um objetivo da invenção é fornecer um dispensador para armazenar e dispensar um produto higiênico, cujo dispensador compreende pelo menos uma parede que tem uma estrutura de suporte feita, pelo menos principalmente, de material plástico, e pelo menos uma lâmina de metal anexada em um lado externo da estrutura de suporte, em que a desvantagem supracitada é pelo menos parcialmente evitada. Esse objetivo é alcançado por um dispensador de acordo com a reivindicação 1.

[006] De acordo com uma primeira realização da invenção, o objetivo é alcançado dotando-se a pelo menos uma lâmina de metal de um rebordo que se estende ao longo de pelo menos uma parte de uma borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal e uma pluralidade de abas de preensão distribuídas ao redor da borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal, e dotando-se a estrutura de suporte de pelo menos um sulco disposto para receber o rebordo e uma pluralidade de passagens configuradas para receber as abas de preensão.

[007] Pela provisão de um rebordo na borda da lâmina de metal, e pela localização desse rebordo dentro de um sulco da estrutura de suporte plástica, a borda potencialmente afiada da lâmina de metal é escondida de modo eficaz e não exposta a uma pessoa que usa, limpa ou repreenche o dispensador. A borda da lâmina de metal é, desse modo, localizada dentro do sulco, abaixo de uma superfície externa da estrutura de suporte plástica, e desse modo, de modo eficaz, dentro da parede da estrutura de suporte. Esse projeto evita ou pelo menos reduz o risco de que uma pessoa entra em contato não intencional com uma borda da lâmina de metal. Ademais, a flexão da lâmina de metal na base do rebordo, em combinação com o rebordo que se estende ao sulco, intensifica a aparência visual da superfície externa do dispensador nas regiões de borda da lâmina de metal, em virtude do encobrimento das bordas de metal afiadas.

[008] De acordo com uma segunda realização da invenção, o objetivo é alcançado por um método para fabricar um dispensador para armazenar e dispensar um produto higiênico. O método compreende as etapas de: - formar pelo menos uma lâmina de metal, em que a pelo menos uma lâmina de metal inclui um rebordo que se estende ao longo de pelo menos uma parte de uma borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal, e em que uma pluralidade de abas de preensão são distribuídas ao redor da borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal; - formar um dispensador, em que pelo menos uma parede do dispensador inclui uma estrutura de suporte feita, pelo menos principalmente, de material plástico, e em que a estrutura de suporte tem pelo menos um sulco disposto para receber o rebordo, e uma pluralidade de passagens configuradas para receber as abas de preensão; e - anexar a pelo menos uma lâmina de metal a um lado externo da estrutura de suporte.

[009] O dispensador fabricado de acordo com o método descrito acima exibe as mesmas vantagens em termos de percepção aprimorada de segurança e aparência visual conforme descrito em relação ao dispensador da primeira realização da invenção. Um componente de lâmina de metal pode ser, primeiro, cortado em molde fora da lâmina de material de metal, em que o componente de lâmina de metal plano resultante inclui material que é, subsequentemente, planejado para formar as abas de preensão e rebordo. Após o corte em molde, o componente de lâmina de metal plano pode ser formado de metal entre um molde de pressão superior e inferior em uma máquina de prensagem para obter o formato desejado da lâmina de metal como tal, assim como o rebordo dobrado para dentro e abas de preensão.

[010] O dispensador pode ser fabricado em um processo de moldagem por injeção em que um ou mais componentes moldados injetados são montados em conjunto em um dispensador plástico completo que tem uma estrutura de suporte pronta para receber um componente de lâmina de metal. O sulco e as passagens da estrutura de suporte são concluídos por meio de protuberâncias correspondentes na ferramenta de moldagem por injeção. A lâmina de metal pode ser, então, anexada à estrutura de suporte inserindo-se as abas de preensão às passagens correspondentes, e dobrando-se as abas de preensão em uma superfície interna da estrutura de suporte de preensão para o propósito de travar positivamente a lâmina de metal à estrutura de suporte.

[011] De acordo com uma terceira realização da invenção, o objetivo da invenção é pelo menos parcialmente solucionado por meio de uma estrutura de suporte para um dispensador para armazenar e dispensar um produto higiênico, em que a estrutura de suporte inclui pelo menos uma parede feita, pelo menos principalmente, de material plástico e disposto para transportar uma lâmina de metal anexada a um lado externo da estrutura de suporte. A estrutura de suporte inclui pelo menos um sulco disposto para receber um rebordo da lâmina de metal, e uma pluralidade de passagens localizada dentro do pelo menos um sulco e configurada para receber uma aba de preensão da lâmina de metal, em que o sulco pelo menos parcialmente, ou inclusive completamente, circunda uma superfície lateral externa da estrutura de suporte que é disposta para ser coberta pela lâmina de metal.

[012] As funções da terceira realização descritas acima fornecem uma estrutura de suporte que, quando montada com uma lâmina de metal adequada, conforme descrito acima no contexto da primeira realização, tem as mesmas vantagens que aquelas descritas acima em conexão com a primeira realização.

[013] De acordo com uma quarta realização da invenção, o objetivo da invenção é, pelo menos parcialmente, solucionado por meio de uma lâmina de metal para formar uma superfície externa de um dispensador para armazenar e dispensar um produto higiênico, em que a lâmina de metal é disposta para ser presa em um lado externo de uma estrutura de suporte de uma parede de dispensador, em que a estrutura de suporte é feita, pelo menos principalmente, de material plástico.

[014] A lâmina de metal inclui um rebordo que se estende ao longo de pelo menos uma parte de uma borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal e uma pluralidade de abas de preensão distribuídas ao redor da borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal, em que o rebordo é disposto para ser instalado em um sulco de uma estrutura de suporte do dispensador, e em que a pluralidade de abas de preensão é disposta para ser inserida em uma pluralidade de passagens da estrutura de suporte para prender a lâmina de metal à estrutura de suporte.

[015] As funções da quarta realização descrita acima fornecem uma lâmina de metal que fornece as vantagens descritas acima em conexão com a primeira realização, quando montadas com uma estrutura de suporte adequada.

[016] De acordo com uma realização adicional do dispensador, o dispensador pode ter uma conexão flutuante da lâmina de metal à estrutura de suporte para permitir um determinado grau de movimento relativo entre a lâmina de metal e estrutura de suporte devido a diferentes coeficientes de expansão térmica do material da lâmina de metal e do material plástico da estrutura de suporte. A conexão flutuante reduz a probabilidade de interferência entre a lâmina de metal e a estrutura de suporte que poderia resultar em deformação da superfície externa da lâmina de metal, ou levantamento da lâmina de metal da estrutura de suporte. O levantamento, delaminação ou deformação da lâmina de metal pode resultar em uma aparência visual negativa e também pode resultar em danos permanentes do dispensador e/ou da lâmina de metal. Desse modo, é vantajoso evitar a interferência que ocasiona tais resultados negativos.

[017] De acordo com uma realização adicional do dispensador, uma largura do sulco pode estar na faixa de 2 a 16 vezes maior, na faixa de 3 a 12 vezes maior, e mais especificamente na faixa de 4 a 8 vezes maior, do que uma espessura da lâmina de metal do rebordo para permitir o movimento relativo entre o rebordo e sulco em uma direção perpendicular a uma direção de alongamento do sulco devido a diferentes coeficientes de expansão térmica do material da lâmina de metal e do material plástico da estrutura de suporte. Projetando-se o sulco com uma largura maior do que a espessura da lâmina de metal do rebordo, uma folga é fornecida para o rebordo dentro do sulco. Essa folga pode ser considerada parte de uma conexão flutuante da lâmina de metal à estrutura de suporte. Essa folga pode ser vantajosamente usada para permitir o movimento relativo entre a lâmina de metal e estrutura de suporte subjacente com risco reduzido de deformação de lâmina de metal causada pela interferência entre a borda da superfície de metal e a parede lateral do sulco.

[018] De acordo com uma realização adicional do dispensador, uma folga lateral entre cada aba de preensão e sua respectiva passagem pode ser disposta de modo que uma única região da lâmina de metal forme uma região substancialmente fixada em relação à estrutura de suporte subjacente, e a pelo menos uma região restante da lâmina de metal forme uma região de movimento que exibe um movimento relativo maior em relação à estrutura de suporte subjacente do que a região substancialmente fixada mediante variação em temperatura ambiente devido ao diferente coeficiente de expansão térmica do material da lâmina de metal e material plástico da estrutura de suporte. Essa disposição garante controle aprimorado do movimento relativo da lâmina de metal, e evita, assim, um movimento relativo grande não intencional em localizações indesejadas.

[019] De acordo com uma realização adicional do dispensador, pelo menos uma porção de uma aba de preensão localizada dentro de uma passagem ou do sulco da estrutura de suporte pode ser configurada para se deformar para permitir, assim, o movimento relativo entre a lâmina de metal e estrutura de suporte em uma direção perpendicular a uma direção de alongamento do sulco devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica do material da lâmina de metal e o material plástico da estrutura de suporte. Dotando-se o dispensador de abas de preensão que são projetadas para deformarem de modo controlado mediante movimento relativo entre a lâmina de metal e estrutura de suporte, várias vantagens são alcançadas, tais como capacidade de uma conexão substancialmente sem folga entre a aba de preensão e passagem para o propósito de evitar ruído por pancada indesejado ou movimento da lâmina de metal, e a possibilidade de reduzir o grau de deformação da lâmina de metal devido à interferência com a estrutura de suporte para o propósito de evitar o levantamento da lâmina de metal para longe da estrutura de suporte, isto é, deslocamento da lâmina de metal de sua posição desejada em contato total com a estrutura de suporte subjacente.

[020] De acordo com uma realização adicional do dispensador, a pelo menos uma lâmina de metal, o rebordo e a pluralidade de abas de preensão podem ser feitos de uma única lâmina de metal. A produção da lâmina de metal inteira com rebordo e abas de preensão integralmente formados de uma única lâmina de metal permite a fabricação rentável da lâmina de metal.

[021] De acordo com uma realização adicional do dispensador, o rebordo pode se estender ao longo de pelo menos 30% da borda lateral periférica total da pelo menos uma lâmina de metal, especificamente, pelo menos 50% da borda lateral periférica total da pelo menos uma lâmina de metal, e mais especificamente pelo menos 80% da borda lateral periférica total da pelo menos uma lâmina de metal, e ainda mais especificamente sobre substancialmente a borda lateral periférica inteira da pelo menos uma lâmina de metal. O comprimento de extensão do rebordo ao longo da borda lateral periférica total da lâmina de metal pode ser, por exemplo, 100%, isto é, extensão do rebordo ao longo da borda periférica inteira. O apelo visual pode ser considerado aprimorado com a quantidade aumentada de rebordo ao longo da borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal. No entanto, em determinados casos, o rebordo pode ser temporariamente dispensado para um determinado segmento da borda de lâmina de metal, por exemplo, se o determinado segmento não puder ser alcançado por um usuário durante a operação normal do dispensador, ou se o segmento não for visualizado facilmente nem prontamente exposto às mãos de um usuário.

[022] De acordo com uma realização adicional do dispensador, a pelo menos uma lâmina de metal pode incluir quatro bordas laterais periféricas, e o rebordo se estende ao longo de pelo menos uma parte de cada uma das ditas quatro bordas laterais periféricas, e especificamente ao longo de uma parte maior de cada uma das ditas quatro bordas laterais periféricas. Uma extensão aumentada do rebordo ao redor da borda periférica fornece um dispensador mais visualmente atraente devido ao fato de que a quantidade de borda de metal exposta é reduzida.

[023] De acordo com uma realização adicional do dispensador, o dispensador pode ser configurado para ser montado em uma parede de uma área, tal como um banheiro, e o rebordo pode se estender pelo menos ao longo daquela porção da borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal que é alcançável pela mão de um usuário quando o dispensador é montado naquela parede. Garantindo-se que o rebordo se estenda naquelas localizações em que um usuário pode acessar a borda da lâmina de metal, uma percepção aprimorada de segurança pode ser fornecida. Aquelas áreas da lâmina de metal não acessíveis por um usuário após a montagem apropriada, tais como áreas presas entre o dispensador e a parede da sala, podem ser deixadas sem um rebordo se for desejado. Alternativamente, o rebordo pode se estender ao longo da borda inteira da lâmina de metal para apelo visual aprimorado.

[024] De acordo com uma realização adicional do dispensador, o rebordo pode ser formado por deformação plástica de uma borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal. Conforme discutido acima, a fabricação da lâmina de metal por meio de metal que se forma onde a lâmina de metal é deformada comprimindo-se a lâmina de metal entre os moldes superior e inferior fornece um processo rentável para fabricar o componente de lâmina de metal acabado.

[025] De acordo com uma realização adicional do dispensador, um ângulo entre uma orientação do rebordo e um plano da lâmina de metal adjacente ao rebordo pode estar na faixa de 30 a 150 graus, especificamente 60 a 120 graus, e mais especificamente 75 a 105 graus. O dito ângulo pode estar próximo a 90 graus para permitir um grau máximo de flexibilidade e deformação mediante um movimento relativo entre a lâmina de metal e a estrutura de suporte.

[026] De acordo com uma realização adicional do dispensador, a pelo menos uma lâmina de metal pode ter quatro arestas, e o rebordo pode ser contínuo pelo menos em uma das ditas quatro arestas, e especificamente em todas as ditas quatro arestas. Uma aresta contínua pode ser desejável para intensificar a percepção de segurança.

[027] De acordo com uma realização adicional do dispensador, pelo menos uma dentre as pluralidades de abas de preensão, especificamente uma porção maior da pluralidade de abas de preensão, e mais especificamente toda a pluralidade de abas de preensão pode se estender a partir de uma borda do rebordo. As abas de preensão na borda do rebordo permitem que o componente de lâmina de metal seja fabricado de modo rentável com abas de preensão integralmente formadas por corte em molde da lâmina de metal.

[028] De acordo com uma realização adicional do dispensador, a pelo menos uma lâmina de metal pode ter quatro bordas laterais periféricas, e cada borda lateral periférica pode ter pelo menos uma aba de preensão. Esse projeto garante que a lâmina de metal seja presa à estrutura de suporte em todos os quatro lados, reduzindo, assim, o risco de levantamento da lâmina de metal da estrutura de suporte em qualquer lado da lâmina de metal.

[029] De acordo com uma realização adicional do dispensador, a pelo menos uma lâmina de metal pode ser anexada ao lado externo da estrutura de suporte por meio das abas de preensão que são inseridas nas passagens e dobradas em um lado interior da estrutura de suporte. Esse projeto permite uma anexação segura, forte e rentável da lâmina de metal à estrutura de suporte, e permite a possibilidade de remover e substituir a lâmina de metal no caso de danos, vandalismo ou similares.

[030] De acordo com uma realização adicional do dispensador, pelo menos uma dentre a pluralidade de passagens pode ser localizada pelo menos parcialmente dentro do pelo menos um sulco. Colocando-se as passagens dentro do sulco, as abas de preensão podem ser encobertas em grande extensão, proporcionando, assim, a aparência de uma superfície externa suave da lâmina de metal sem furos atravessantes visíveis.

[031] De acordo com uma realização adicional do dispensador, pelo menos uma entrada da pluralidade de passagens pode ter, pelo menos parcialmente, formato de funil para simplificar a inserção da aba de preensão na passagem. A lâmina de metal pode ser desse modo, montada na estrutura de suporte em uma posição relativa ligeiramente angulada.

[032] De acordo com uma realização adicional do dispensador, pelo menos uma dentre a pluralidade de passagens pode ter uma largura variada de lacuna interna sobre o comprimento da passagem em uma direção de espessura da estrutura de suporte, e a largura de lacuna interna pode ser a menor em uma porção mais interna da pelo menos uma passagem. Consequentemente, a aba de preensão terá o menor grau de liberdade na porção mais interna da passagem, e um grau maior de liberdade em outras porções da passagem. Isso vantajoso devido ao fato de que a porção da aba de preensão localizada próxima ao rebordo é, portanto, localizada na porção da passagem com um grau maior de liberdade, de modo que haja algum espaço para a porção da aba de preensão localizada próxima ao rebordo para deformação mediante o movimento relativo da lâmina de metal e estrutura de suporte. Sem um espaço para deformação da aba de preensão, o próprio rebordo teria de ser deformado a uma extensão maior mediante esse movimento relativo, aumentando, assim, o risco de deformação da superfície externa da lâmina de metal e, possivelmente também o levantamento da lâmina de metal da estrutura de suporte.

[033] De acordo com uma realização adicional do dispensador, pelo menos uma nervura projetante pode ser fornecida em uma parede lateral de pelo menos uma dentre a pluralidade de passagens, em que a pelo menos uma nervura projetante pode ser localizada na localização mais estreita dentro da pelo menos uma passagem. A nervura projetante permite o uso de uma ferramenta de moldagem por injeção mais espessa e mais robusta na área que forma a passagem, reduzindo, assim, o risco de quebra de ferramenta.

[034] De acordo com uma realização adicional do dispensador, a estrutura de suporte pode incluir pelo menos uma cavidade localizada adjacente a pelo menos uma dentre a pluralidade de passagens no lado interior da estrutura de suporte, e a pelo menos uma cavidade pode ser disposta para receber a aba de preensão após o dobramento da mesma. A cavidade fornece um determinado nível de proteção contra o contato com a borda de uma aba de preensão, o que pode ser desejável. A cavidade permite que a aba de preensão seja imersa no material da estrutura de suporte que circunda a aba de preensão.

[035] De acordo com uma realização adicional do dispensador, uma folga lateral de uma primeira aba de preensão e sua passagem pode ser diferente de uma folga lateral de uma segunda aba de preensão e sua passagem. Uma folga lateral relativamente pequena significa que a área da lâmina de metal adjacente à aba de preensão associada não pode se mover em qualquer grande grau mediante movimento relativo entre a lâmina de metal e estrutura de suporte. Uma folga lateral variada permite desse modo que um projetista selecione qual porção da lâmina de metal que deve ser mais fixada em relação à estrutura de suporte, e qual porção da lâmina de metal que deve ser mais móvel em relação à estrutura de suporte.

[036] De acordo com uma realização adicional do dispensador, a pelo menos uma lâmina de metal pode incluir pelo menos quatro abas de preensão, e uma folga lateral entre pelo menos duas das ditas abas de preensão e cada respectiva passagem pode ser menor do que uma folga lateral entre pelo menos duas outras abas de preensão e cada respectiva passagem. Similar a acima, as menores folgas laterais de pelo menos duas das abas de preensão permite a provisão de uma região estendida substancialmente fixada, tal como através da lâmina de metal, todas dependendo da localização das ditas pelo menos duas abas de preensão.

[037] De acordo com uma realização adicional do dispensador, as ditas pelo menos duas abas de preensão que têm a dita folga lateral menor podem ser localizadas em lados substancialmente opostos da lâmina de metal. Essa disposição das pelo menos duas abas de preensão define substancialmente uma banda de região fixada através da lâmina de metal, em que a dita banda se estende em uma linha entre as duas abas de preensão. Isso permite um movimento relativo mais controlado entre a lâmina de metal e a estrutura de suporte.

[038] De acordo com uma realização adicional do dispensador, as ditas pelo menos duas abas de preensão que têm a dita folga lateral menor podem ser localizadas em uma região central de cada borda de lâmina de metal individual. Localizando-se as ditas abas de preensão em lados opostos da lâmina de metal e em uma região central de cada borda de lâmina de metal individual, o movimento relativo entre a lâmina de metal e estrutura de suporte é distribuído igualmente em ambos os lados da região central definidos pelas ditas abas de preensão. Isso evita que uma borda da lâmina de metal que exibe um movimento relativo significativamente maior do que outras partes da lâmina de metal, resultando na evitação de interferência entre o rebordo e a parede lateral do sulco.

[039] De acordo com uma realização adicional do dispensador, o rebordo sobre uma maioria de sua extensão periférica ao redor da lâmina de metal pode se projetar na faixa de 0,3 a 8,0 milímetros medidos a partir do interior da lâmina de metal, especificamente na faixa de 0,5 a 5,0 milímetros, e mais especificamente na faixa de 1,0 a 3,0 milímetros. A extensão do rebordo deve ser suficiente para permitir que a borda do rebordo se projete no sulco em uma posição montada da lâmina de metal, de modo que a aparência visual aprimorada seja concluída. No entanto, não há necessidade de nenhuma longa extensão no sulco visto que isso exige somente um sulco ainda mais profundo, e, desse modo, uma parede relativamente espessa da estrutura de suporte, o que aumentaria os custos do dispensador.

[040] De acordo com uma realização adicional do dispensador, a lâmina de metal pode ter uma espessura na faixa de 0,2 a 1,5 milímetro, especificamente na faixa de 0,25 a 1,0 milímetro, e mais especificamente, na faixa de 0,3 a 0,7 milímetro. A espessura da lâmina de metal é adequadamente escolhida a fim de fornecer um nível apropriado de estabilidade inerente ao evitar espessura demasiada de uma dimensão a fim de minimizar os custos.

[041] De acordo com uma realização adicional do dispensador, o lado interno da estrutura de suporte pode compreender uma protuberância que é configurada para permitir a aba de preensão seja dobrada mais do que 90 graus mediante o dobramento da aba de preensão.

[042] Vantagens adicionais e funções vantajosas da invenção são mais completamente explicadas na descrição a seguir e nas reivindicações dependentes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[043] Em referência aos desenhos anexos, segue-se abaixo uma descrição mais detalhada das realizações da invenção citadas como exemplos.

[044] Nos desenhos: A Figura 1 é uma vista em corte esquemático de um compressor de acordo com uma realização da invenção; A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um dispensador de acordo com uma realização da invenção antes de anexar a lâmina de metal à estrutura de suporte; A Figura 3 é uma vista detalhada das partes de dispensador de acordo com uma realização da invenção; A Figura 4A e 4B são cortes transversais de uma parede de dispensador em uma primeira temperatura ambiente; A Figura 5A e 5B são cortes transversais de uma parede de dispensador em uma segunda temperatura ambiente; A Figura 6A e 6B são cortes transversais de uma parede de dispensador em uma terceira temperatura ambiente; A Figura 7A e 7B são cortes transversais de uma realização alternativa de uma parede de dispensador em uma primeira temperatura ambiente; A Figura 8 é um corte transversal da parede do dispensador em uma região de uma aba de preensão; A Figura 9 é uma vista em perspectiva da passagem de um lado externo da estrutura de suporte; A Figura 10A e 10B são uma vista em perspectiva da aba de preensão antes e após o dobramento da mesma; A Figura 11 é um corte transversal de uma parede de dispensador com uma protuberância em temperatura ambiente; e A Figura 12 é uma vista em perspectiva da lâmina de metal que tem uma porção sem o rebordo.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[045] Vários aspectos da invenção serão doravante descritos em conjunto com os desenhos anexos para ilustrar e não para limitar a invenção, em que designações similares indicam elementos similares, e variações dos aspectos inventivos não são restritos às realizações especificamente mostradas, mas são aplicáveis a outras variações da invenção. Além disso, embora várias funções sejam agrupadas nas realizações para o propósito de simplificar a revelação, verifica-se que funções de diferentes realizações podem ser combinadas para formar realizações adicionais que são todas contempladas dentro do escopo da revelação.

[046] A Figura 1 ilustra esquematicamente uma vista em perspectiva de um dispensador 1 de acordo com uma primeira realização da invenção. O dispensador é esquematicamente retratado em um estado fechado que compreende um único rolete 2 de material de lâmina que tem uma extremidade projetante 3 que se projeta fora do dispensador 1 através de um duro de dispensação 4 em uma parede de fundo 5 do dispensador 1. O único rolete 2 de material de lâmina é montado de modo tipicamente giratório dentro do alojamento de dispensador e o material de lâmina pode incluir, por exemplo, linhas de enfraquecimento em intervalos repetidos para permitir que segmentos individuais do material de lâmina sejam separados do rolete e dispensados, com ou sem uma barra de rasgamento que compreende projeções afiadas localizadas adjacentes à abertura de dispensação 4.

[047] O dispensador 1 inclui típica e adicionalmente uma parede traseira 6, uma parede frontal 7, duas paredes laterais 8, 9 e uma parede de topo 10. A parede traseira 6 do dispensador é também tipicamente denominada como console de dispensador e é destinado a ser preso a uma estrutura de suporte, tal como uma parede em um banheiro. A parede frontal 7 do dispensador é tipicamente denominada como cobertura de dispensador. O dispensador inclui adicionalmente meio de abertura para permitir a abertura do dispensador 1 para repreenchimento do dispensador 1, isto é, substituição de um rolete vazio por um novo rolete. Por exemplo, um segmento móvel do dispensador 1 pode ser anexado de modo giratório a um segmento fixado do dispensador 1. O segmento fixado pode incluir, por exemplo, a parede traseira 6 ou outra parede fixada do dispensador 1. O segmento móvel pode incluir, por exemplo, a parede frontal 7, incluindo possivelmente uma ou mais dentre as paredes laterais 8, 9, a parede de topo 10 ou parede de fundo 5. A conexão entre o segmento móvel e segmento fixado pode ser formada por uma conexão giratória, uma conexão deslizante, uma conexão de gancho, uma conexão de meio de preensão, uma conexão de trava ou similares. No meio de abertura do dispensador 1 foi ilustrado nas Figuras esquemáticas.

[048] O dispensador mostrado na Figura 1 é somente um exemplo de uma realização da invenção e muitas variações de projeto possíveis são possíveis dentro do escopo da invenção, ambos em relação ao projeto, forma, formato, tamanho, posição de montagem pretendida e o tipo de produto higiênico que é destinado a ser dispensado do dispensador, tal como o material de lâmina absorvente enrolado para formar um rolete (alimentação externa ou alimentação central), material de lâmina absorvente empilhado (lâmina contínua dobrada e empilhada), lâminas individuais empilhadas (interdobrado ou não interdobrado), material de embalamento, líquidos ou espumas de sabão, álcool gel, produtos de cuidado com o corpo ou cabelo, ou outros produtos higiênicos.

[049] A Figura 2 mostra o dispensador e uma lâmina de metal de acordo com uma realização antes da montagem do mesmo. O dispensador compreende pelo menos uma parede que tem uma estrutura de suporte feita, pelo menos principalmente, de material plástico, e pelo menos uma lâmina de metal destinada a ser anexada em um lado externo da estrutura de suporte. Na Figura 2, a parede traseira 6 do dispensador 1 é feita de uma estrutura de suporte principalmente plástica 21 destinada a ter a lâmina de metal 20 laminadas em um lado externo da estrutura de suporte 21. A principalmente estrutura de suporte plástica 21 pode ser uma parede completa 6 feita de material plástico ou um enquadramento de material plástico. Se a estrutura de suporte 21 for formada de um enquadramento que tem furos e cavidades dentro da estrutura de suporte 21, menos material plástico pode ser exigido, mas a própria lâmina de metal 20 pode precisar possivelmente de uma rigidez interna de certa forma maior para evitar a deformação da lâmina de metal 20 nas áreas sem suporte subjacente direto da estrutura de suporte 21. A estrutura de suporte 21 funciona como uma portadora para a lâmina de metal 20.

[050] Visto que a estrutura de suporte subjacente 21 da lâmina de metal 20 pode ser projetada para fornecer a força necessária e rigidez do dispensador 1, a lâmina de metal 20 pode ser feita relativamente fina sem ter problemas significativos com estabilidade ou mossas. A lâmina de metal 20 fornece ao dispensador 1 uma superfície externa facilmente limpa, assim como um projeto robusto percebido e uma aparência estética, todas enquanto mantém um custo de fabricação relativamente baixo. A lâmina de metal 20 do dispensador 1 faz com que o usuário perceba o dispensador 1 como sendo mais ou menos completamente feito de metal, e, consequentemente, como um dispensador relativamente robusto e de alta qualidade. Um dispensador 1 mais ou menos completamente feito de metal pode ser menos desejável, por exemplo, devido a problemas na montagem de partes de metal por meio de solda, que resulta frequentemente em um acabamento de superfície menos atrativo do dispensador, e que é tecnicamente difícil de fazer para aço inoxidável. Um dispensador de metal é também relativamente pesado e custoso devido ao custo de material e é difícil de fabricar. Consequentemente, o dispensador inventivo 1 combina as vantagens de um dispensador plástico, tal como sendo rentável em fabricação e tendo baixo peso, com as vantagens de um acabamento externo de metal, tal como uma superfície externa dura e facilmente limpa, alta resistência a arranhão, uma aparência durável e atrativa e um acabamento de superfície exterior alto geral. A combinação de uma estrutura de suporte plástica 21 do dispensador 1 com a lâmina de metal fina montada exteriormente 20 é liberada por um processo de laminação rentável em que a estrutura de suporte plástica 21 e a lâmina de metal 20 primeiro são fabricadas individualmente antes de ser unidas em um processo de laminação. Tanto a estrutura de suporte de dispensador plástico 21 quanto a lâmina de metal 20 pode ser fabricada com o uso de processo de fabricação selecionados especificamente para cada parte. O processo de laminação final do dispensador plástico pré-formado e lâmina de metal pré-formada 20 pode ser subsequentemente fácil e rapidamente realizado.

[051] A lâmina de metal 20 pode ser feita de aço inoxidável devido a sua resistência à corrosão e a manchas, lustragem e exigência de baixa manutenção. No entanto, outros materiais de metal podem ser alternativamente usados, tais como ligas de alumínio ou ligas de aço mais convencionais. Se o aço inoxidável for selecionado, pode ser vantajoso aplicar um revestimento anti- impressão digital à lâmina de metal, ou selecionar um grau de aço inoxidável que tem um acabamento de superfície resistente à impressão digital. A lâmina de metal tem uma superfície lateral externa 27 que é adaptada para se voltar para fora em um estado montado, e uma superfície de lado interno 28 que é destinada a se voltar à estrutura de suporte da parede de dispensador, e uma borda periférica 29 em que as superfícies interna e externa 27, 28 se encontram. A borda periférica 29 circunda desse modo a lâmina de metal inteira 20. A lâmina de metal 20 tem tipicamente uma espessura na faixa de 0,2 a 1,5 milímetro, especificamente na faixa de 0,25 a 1,0 milímetro, e mais especificamente, na faixa de 0,3 a 0,7 milímetro. A espessura da lâmina de metal 20 é selecionada para fornecer um nível apropriado de estabilidade inerente enquanto evita que dimensões espessas que teriam custos desnecessariamente elevados. A espessura preferencial depende das propriedades de material, tais como resistência à tração, módulo de elasticidade e limite de elasticidade do material selecionado, assim como no projeto da estrutura de suporte subjacente 21, e pode ser selecionado de acordo com a necessidade específica.

[052] A lâmina de metal 20 laminada à estrutura de suporte 21 é preferencialmente feita de uma peça única de metal que tem uma espessura de material substancialmente constante. A lâmina de metal 20 pode se estirar sobre a altura inteira da parede traseira 6 do dispensador 1, da parede de fundo 5 à parede de topo 10, para o propósito de fornecer o máximo possível de superfície externa facilmente limpa e ser economicamente viável. Visto que é complicado fabricar e montar uma lâmina de metal 20 que circunda uma estrutura de suporte plástica 21 de um dispensador 1 em mais do que três lados, é possível usar uma pluralidade de lâminas de metal 20 de cobertura que são anexadas a uma superfície externa da estrutura de suporte 21. Por exemplo, uma lâmina combinada de metal de parede frontal 7 e paredes laterais 8, 9 pode ser usada em conjunto com uma lâmina de metal combinada de parede traseira 6 e paredes laterais 7, 8 para permitir um encerramento completo da estrutura de suporte plástica 21 com uma cobertura externa de lâmina de metal. Alternativamente, uma parede frontal lâmina de metal pode ser combinada com um ou mais dentre uma parede traseira lâminas de metal, parede lateral lâminas de metal, parede de topo lâmina de metal, ou parede de fundo lâmina de metal. Ademais, a lâmina de metal não precisa ser dobrada para cobrir uma ou mais paredes laterais, mas pode cobrir, em vez disso, a parede frontal e pelo menos uma dentre a parede de topo 10 ou a parede de fundo 5.

[053] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva de um dispensador fechado de um lado traseiro, em que a parede traseira 6, uma parede lateral 9, e a parede de topo 10 são visíveis. As paredes laterais 8, 9 são aqui ilustradas como sendo divididas em duas metades, em que uma metade é integralmente formada com a parede traseira 6 e a outra é integralmente formada com a parede frontal 7. As paredes de topo de fundo 10, 5 são aqui feitas de material plástico e unidas com outras partes para formar o dispensador plástico que é subsequentemente pelo menos parcialmente coberto com a lâmina de metal 20.

[054] Conforme mostrado na Figura 2, a lâmina de metal 20 é destinada a ser presa à estrutura de suporte 21 da parede traseira 6 do dispensador 1 por meio de uma pluralidade de abas de preensão 23, 24 que engatam passagens correspondentes 25, 26 na estrutura de suporte 21. A lâmina de metal 20 também se estende sobre parte da parede lateral 8, 9 para o propósito de fornecer mais superfície externa coberta por lâmina de metal do dispensador 1 obviando a necessidade de separar as lâminas de metal para cada parede de dispensador. Estendendo a lâmina de metal 20 sobre uma aresta e em a uma parede vizinha do dispensador 1 também elimina a lacuna que, de outro modo teria estado presente se duas lâminas de metal vizinhas separadas fossem usadas. A omissão da lacuna é vantajosa em termos de higiene devido a uma lâmina de metal sem lacuna pode ser mais facilmente limpa em comparação a duas lâminas de metal que tem uma lacuna entre as mesmas.

[055] O dispensador mostrado na Figura 2 inclui uma lâmina de metal 20 laminada à estrutura de suporte 21 da parede traseira 6 e parte das paredes laterais 8, 9. Isso poderia ser tipicamente combinado com uma lâmina de metal laminada a uma superfície externa da parede frontal, e a parede de topo e de fundo não laminado plástico. Uma lâmina de metal laminada à parede frontal não é mostrada na Figura 2, mas é incluída no escopo da invenção.

[056] De acordo com um projeto alternativo, o dispensador poderia ser, em vez disso, projetado com arestas arredondadas entre uma ou mais dentre a parede traseira 6 e a parede de topo 10, a parede traseira 6 e a parede de fundo 5, a parede frontal 7 e a parede de topo 10, e/ou a parede frontal 7 e a parede de fundo 5. Uma única lâmina de metal traseira 20 poderia, então, exibir lados superior e inferior arredondados e ser projetada para cobrir a parede traseira 6 e pelo menos parte das paredes de topo de fundo 5, 10. De modo similar, uma única lâmina de metal frontal 20 poderia, então, exibir os lados superior e inferior arredondados e ser projetada para cobrir a parede frontal 7 e pelo menos parte das paredes de topo de fundo 5, 10. Isso poderia ser vantajosamente combinado com paredes laterais não laminadas plásticas 8, 9 para permitir uma curvatura puramente cilíndrica da lâmina de metal 20.

[057] A combinação de abas de preensão 23, 24 e passagens 25, 26 fornecem uma preensão mecânica da lâmina de metal 20 que é muito robusta e confiável ao longo do tempo. As abas de preensão 23, 24 também permitem a remoção da lâmina de metal 20 da estrutura de suporte 21 no caso de uma lâmina de metal 20 ter sido danificada ou precisar ser substituída por qualquer razão. A pluralidade de abas de preensão 23, 24 é distribuída ao redor da borda lateral periférica 29 da lâmina de metal 20 para aumentar a probabilidade de que a borda 29 da lâmina de metal 20 não se levante da estrutura de suporte subjacente 21, isto é, evitando a formação de uma lacuna entre a superfície externa da estrutura de suporte 21, e a superfície interna 28 da lâmina de metal 20. Tal lacuna poderia ser indesejável expondo-se a borda 29 da lâmina de metal 20 a um usuário do dispensador 1.

[058] Para o propósito de fornecer ao dispensador 1 com um alto apelo visual, a borda 29 da lâmina de metal 20 foi ocultada enquanto mantém um projeto externo muito suave e limpo do dispensador 1. Isso foi realizado dotando-se à lâmina de metal 20 de um rebordo 30 que se estende ao longo da borda lateral periférica 29 da lâmina de metal 20 e dotando-se a estrutura de suporte 21 de um sulco 31 disposto para receber o rebordo 30 da lâmina de metal 20. O projeto de rebordo 30 e sulco 31 permite uma solução encoberta da borda 29 da lâmina de metal 20 enquanto permite uma transição fluida entre uma superfície externa 27 da lâmina de metal 20 e uma superfície externa 32 do dispensador 1 adjacente à lâmina de metal 20 em um estado montado.

[059] O termo rebordo se refere no presente documento a uma porção da lâmina de metal 20 que foi angulada em relação à superfície principal da lâmina de metal 20 em uma área vizinha, e que é formada dobrando-se a borda 29 da lâmina de metal 20. O rebordo 30 é desse modo uma borda porção da lâmina de metal 20 que se projeta em um ângulo da superfície principal da lâmina de metal 20, em que o ângulo é deslocado do zero, e tem, em realizações específicas, cerca de 90 graus.

[060] O termo sulco se refere no presente documento a um canal ou fosso na superfície externa da estrutura de suporte 21.

[061] A lâmina de metal 20, o rebordo 30 e a pluralidade de abas de preensão 23, 24 podem ser feitos de uma única lâmina de metal de fonte. A produção da lâmina de metal 20 inteira com rebordo 30 e abas de preensão 23,24 integralmente formados de uma única lâmina de metal de fonte permite a fabricação rentável da lâmina de metal 20. A lâmina de metal 20 de peça única pode ser fabricada em um processo de formação de metal. O processo pode envolver cortar uma peça de lâmina de metal de um material de fonte de lâmina de metal. A peça de lâmina de metal é destinada a formar a lâmina de metal 20 que inclui o rebordo 30 e as abas de preensão 23, 24. A peça de lâmina de metal é subsequentemente formada em uma ou mais etapas de formação de metal, tal como etapas de processo de estampagem, e possivelmente etapas de dobramento para concluir a forma final desejada da lâmina de metal 20. Por exemplo, a lâmina de metal 20 pode ser formada em uma máquina de formação de metal que compreende moldes de pressão superior e inferior para obter o formato desejado da lâmina de metal e o rebordo dobrado para dentro 30 e abas de preensão 23, 24. O rebordo 30 é formado desse modo por meio de deformação plástica de uma borda lateral periférica 29 da lâmina de metal 20. A estrutura de suporte plástica 21 do dispensador 1 é tipicamente fabricada por um processo de moldagem por injeção convencional em que partes da estrutura de suporte 21 são fabricadas individualmente e subsequentemente montadas para formar uma estrutura de suporte acabada 21. A ordem de fabricação para produzir a lâmina de metal e estrutura de suporte plástica é irrelevante e poderia ser revertida ou realizada simultaneamente.

[062] Após a fabricação da estrutura de suporte plástica 21 e da lâmina de metal 20, essas duas partes são montadas para formar um dispensador completo 1. O processo de montagem envolve unir a lâmina de metal 20 e estrutura de suporte 21 em tal orientação relativa que as passagens 25, 26 da estrutura de suporte 21 recebam as abas de preensão 23, 24 da lâmina de metal 20. No caso de a lâmina de metal 20 ter uma ou mais porções arredondadas ou dobradas, conforme mostrado nas Figuras 2 e 3, as abas de preensão 23, 24 podem ter de ser inseridas nas passagens 25, 26 em alguma ordem específica. Por exemplo, as passagens 25, 26 da estrutura de suporte 21 de uma parede lateral 8, 9 nas Figuras 2 e 3 podem receber primeiro as abas de preensão 23, 24 correspondentes enquanto mantém a lâmina de metal pré- formada 20 ligeiramente aplanada de sua curvatura natural. Em seguida a lâmina de metal pode ser dobrada em direção à parede traseira conforme retratado pela seta 33 na Figura 3, para permitir que as passagens 25, 26 da estrutura de suporte 21 da parede traseira 6 recebam suas respectivas abas de preensão 24, 25, e finalmente inserir as abas de preensão restantes 23, 24 nas passagens 25, 26 da estrutura de suporte 21 da parede lateral 8, 9. Outras sequências de montagem da lâmina de metal são possíveis dentro do escopo da invenção, tais como começar com a parede traseira e subsequentemente inserir as abas de preensão nas paredes laterais.

[063] Conforme descrito em mais detalhes abaixo, as passagens 25, 26 e abas de preensão 23, 24 podem ser fornecidas com um formato e forma para simplificar a inserção das abas de preensão 23, 24 nas passagens 25, 26. Ademais, as abas de preensão 23, 24 são preferencialmente ligeiramente deformáveis para permitir a inserção da mesma nas passagens correspondentes 25, 26 também quando as abas de preensão 23, 24 e passagens 25, 26 não forem perfeitamente alinhadas antes da montagem. Mediante a inserção adicional das abas de preensão 23, 24 nas passagens 25, 26, o sulco 31 da estrutura de suporte 21 também receberá o rebordo 30 da lâmina de metal 20.

[064] A Figura 3 mostra uma porção da estrutura de suporte 21 com sulco 31 e passagens 26 da Figura 2 em detalhes adicionais, assim como uma porção da lâmina de metal 20 com o rebordo 30 e as abas de preensão 24. Uma parede frontal não é mais visível na Figura 3, indicando que a Figura 3 ilustra uma vista em perspectiva do dispensador 1 em um estado aberto do lado traseiro.

[065] Pode ser claramente verificado que as abas de preensão 24 se estendem a partir de uma borda 34 do rebordo 30 isto é, as mesmas são essencialmente um alongamento do rebordo 30 na forma de abas de preensão 24. Esse projeto não somente permite que a lâmina de metal seja fabricada de modo rentável por formação de metal a partir de um material de fonte de lâmina de metal, mas também permite que a aba de preensão 23, 24 se torne ocultada dentro do sulco 31 a uma grande extensão, de modo que uma montagem quase invisível da lâmina de metal 20 seja fornecida. Também não há necessidade de formar abas de preensão a partir de cortes na lâmina de superfície de metal externa visível, de modo que uma superfície externa suave, não perfurada e facilmente limpa da lâmina de metal 20 seja fornecida.

[066] A estrutura de suporte 21 da parede traseira 6 corresponde essencialmente à própria parede de traseira de dispensador plástico 6 nessa realização particular da invenção. O sulco 31 é fornecido ao longo de uma borda circunferencial da estrutura de suporte 21 que forma a parede traseira 6 e a parte das paredes laterais 8, 9. Uma pluralidade de passagens 25, 26 com aberturas em formato de funil são fornecidas distribuídas ao longo do comprimento do sulco 31. As passagens 25, 26 são localizadas pelo menos parcialmente dentro do sulco 31 para receber as abas de preensão 23, 24 que se projeta do rebordo 30 da lâmina de metal 20.

[067] Não há necessidade de uma distribuição igual de passagens 25, 26 ao longo do comprimento do sulco 31, mas a localização das passagens 25, 26 é, em vez disso, selecionada com o propósito de aumentar a probabilidade de que o rebordo 30 da lâmina de metal 20 durante todas as condições operacionais permanecerão dentro do sulco 31, levando em consideração o manuseamento esperado do dispensador 1, envelhecimento do dispensador 1, possível redundância para manusear a quebra de uma única aba de preensão 23, 24, simplificar a montagem da lâmina de metal 20 à estrutura de suporte 21, e movimento relativo entre a lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte plástica 21 devido a diferentes coeficientes de expansão térmica da lâmina de metal 20 e estrutura de suporte plástica 21.

[068] A lâmina de metal 20 mostrada na realização das Figuras 2 e 3 tem um formato retangular com bordas laterais curvadas 35, 36 e quatro arestas 64. O número de abas de preensão 23, 24 é selecionado para fornecer uma conexão suficientemente robusta da lâmina de metal 20 à estrutura de suporte 21, levando em consideração aspectos como nível de dureza esperado em ambiente de instalação destinado, tamanho e forma da lâmina de metal 20, tamanho e forma das abas de preensão 23, 24, lâmina de metal espessura ou similares. De acordo com um exemplo mostrado na Figura 2, a lâmina de metal 20 é fornecida com três abas de preensão 23, 24 em cada borda lateral da lâmina de metal 20 essencialmente retangular.

[069] Um problema específico associado à laminação de uma lâmina de metal 20 a um suporte plástico subjacente 21 é os diferentes coeficientes de expansão térmica do material de metal da lâmina de metal 20 e do material plástico da estrutura de suporte 21. A diferença de coeficientes de expansão térmica resulta no movimento relativo entre a lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21 durante a variação da temperatura ambiente. Esse movimento relativo pode causar problemas em termos de levantamento da lâmina de metal 20 da estrutura de suporte subjacente 21 isto é, destacamento pelo menos parcial da lâmina de metal 20 da estrutura de suporte 21. A borda 29 da lâmina de metal 20 pode subir fora do sulco 31, abas de preensão 23, 24 podem ser danificadas, a lâmina de metal 20 pode inchar, etc. para o propósito de reduzir a probabilidade de tais problemas, o dispensador 1 de acordo com a invenção pode ser fornecido com uma conexão flutuante da lâmina de metal 20 à estrutura de suporte 21.

[070] A conexão flutuante pode ser realizada de várias maneiras. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 4A, a largura 40 do sulco 31 pode ser significativamente maior do que uma espessura 41 da lâmina de metal 20 no rebordo 30. Por exemplo, a largura 40 do sulco 31 pode estar na faixa de 2 a 16 vezes maior, especificamente na faixa de 3 a 12 vezes maior, e mais especificamente, na faixa de 4 a 8 vezes maior, do que uma espessura 41 da lâmina de metal 20 no rebordo 30. Esse projeto permite um determinado grau de movimento relativo entre o rebordo 30 e o sulco 31 em uma largura direção 43 isto é, uma direção perpendicular à direção de alongamento do sulco 31, de modo que o rebordo 30 não entre em contato imediatamente uma superfície lateral 44, 45 do sulco 31 mediante movimento relativo. O contato entre o rebordo 30 e uma superfície lateral 44, 45 do sulco 31 poderia resultar no levantamento indesejado ou deformação da lâmina de metal 20. Isso também poderia causar a quebra da estrutura de suporte plástica 21.

[071] O rebordo 30 pode ser localizado em uma região central do sulco 31 em uma temperatura ambiente de cerca de 20 graus Celsius. Essa posição do rebordo 30 corresponde à posição mostrada na Figura 4A, em que uma distância 46 entre uma primeira superfície lateral 47 do rebordo 30 e uma primeira superfície lateral 44 do sulco 31 é substancialmente igual à distância 48 entre uma segunda superfície lateral 49 do rebordo 31 e uma segunda superfície lateral 45 do sulco 31.

[072] A Figura 4A mostra, em geral, um corte transversal de uma estrutura de suporte 21 de uma parede do dispensador que tem uma lâmina de metal 20 laminada a uma superfície externa. O corte transversal é perpendicular à direção de alongamento do sulco 31 e é mostrado em uma região ao redor de o rebordo 30 sem uma aba de preensão 23, 24. O sulco 31 é fornecido na estrutura de suporte 21 e o rebordo 30 da lâmina de metal 20 se projeta no sulco 31. O sulco 31 tem um formato substancialmente retangular e inclui uma primeira superfície lateral 44, uma segunda superfície lateral 45, e uma superfície de fundo 50 que conecta a primeira e a segunda superfície laterais 44, 45. Uma primeira superfície lateral 47 do rebordo 30 se volta à primeira superfície lateral 44 do sulco 31 e a segunda superfície lateral 49 do rebordo 30 se volta à segunda superfície lateral 45 do sulco 31. O rebordo 30 se projeta a uma determinada distância 51 medida do interior 28 da lâmina de metal 20, em que a distância 51 é selecionada para ser menor do que a profundidade 52 do sulco 31 para evitar a interferência entre o rebordo 30 e o sulco 31.

[073] A profundidade 52 do sulco 31 é menor do que a espessura total 65 da estrutura de suporte 21 e, por exemplo, na faixa de 20 a 80 % da espessura total 65, ou especificamente na faixa de 30 a 70%.

[074] O rebordo 30 da lâmina de metal 20 pode se projetar substancialmente perpendicular a um plano 55 da lâmina de metal 20 na região adjacente ao rebordo 30, conforme mostrado na Figura 4A. No entanto, o ângulo 53 entre uma orientação 54 do rebordo 30 e um plano 55 da lâmina de metal 20 adjacente ao rebordo 30 pode divergir em cerca de 90 graus.

[075] A Figura 4B mostra um corte transversal da estrutura de suporte 21 da parede do dispensador 1 em uma temperatura ambiente correspondente à da Figura 4A, mas em uma região ao redor do rebordo 30 que tem uma aba de preensão 24,25. O rebordo 30 se projeta em uma primeira distância 51 a partir do lado interno 28 da lâmina de metal 20. Uma primeira porção 56 da aba de preensão 24, 25 se estende da borda 34 do rebordo a uma linha dobrada 57 da aba de preensão 23, 24 através da passagem 25, 26 formada na estrutura de suporte 21. A porção da aba de preensão 23, 24 se estende além da linha dobrada 57, e que foi dobrada plana contra um lado interno 59 da estrutura de suporte 21 para prender a lâmina de metal 20 à estrutura de suporte 21, é denominada no presente documento como a segunda porção 58 da aba de preensão.

[076] A passagem tem uma largura variada de lacuna interna sobre o comprimento 60 da passagem 25, 26 em uma direção de espessura 61 da estrutura de suporte 21. A largura de lacuna interna 63 em uma porção mais externa da passagem 25, 26 é maior do que a largura de lacuna interna 62 em uma porção mais interna da passagem 25, 26, de modo que a aba de preensão 23, 24 terá menor grau de liberdade em uma largura direção 43 na dita porção mais interna da passagem 25, 26, e um grau maior de liberdade na largura direção 43 em outras porções da passagem 25, 26. A largura direção 43 está dentro do plano 55 da lâmina de metal 20 e se estende perpendicular à direção de alongamento do sulco 31 na região da passagem 25, 26. Assim, o nível de folga entre a aba de preensão 23, 24 e a passagem 25, 26 na largura direção 43 é menor na dita porção mais interna. A porção mais interna define de modo eficaz uma posição de ancoragem da lâmina de metal 20 devido ao fato de que a essa parte da lâmina de metal 20 permanecerá substancialmente fixada independente da temperatura ambiente. O movimento relativo entre a lâmina de metal 20 e estrutura de suporte 21 é, desse modo, próximo a zero na dita posição de ancoragem mediante variação da temperatura ambiente. Desse modo, é principalmente a primeira porção 56 da aba de preensão 23, 24 que funcionará como um membro de acoplamento flexível que deforma para permitir o movimento relativo entre a lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21 sem deformação da lâmina de metal 20 própria ou pelo menos com somente deformação mínima. A partir de um ponto de vista funcional, a primeira porção 56 da aba de preensão 23, 24 funciona substancialmente como um braço de ligação com conexão giratória à borda 34 do rebordo 30 e à porção mais interna da passagem 25, 26.

[077] O projeto, formato e forma da passagem 25, 26 e a largura variada de lacuna interna podem ser selecionados de acordo com as necessidades específicas do uso destinado. Por exemplo, a largura de lacuna pode ser disposta para variar de maneira contínua e/ou em etapas ao longo da direção de espessura da estrutura de suporte 21. No projeto mostrado na Figura 4B, que representa meramente uma realização exemplificativa, uma parede lateral 85 mais interna é continuamente inclinada com um ângulo 84 na faixa de 10 a 50 graus em relação à direção de espessura 61 e a parede lateral 86 mais externa é parcialmente continuamente inclinada com um ângulo similar.

[078] As Figuras 5A e 5B ilustram a posição relativa da lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21 em uma temperatura ambiente relativamente alta. A estrutura de suporte plástica 21 expandiu para um maior grau, então, para a lâmina de metal 20, de modo que o rebordo 30 da lâmina de metal 20 entre em contato somente com a segunda superfície lateral 45 do sulco 31, conforme mostrado na Figura 5A. A segunda superfície lateral 45 do sulco corresponde aqui à superfície lateral posicionada mais próxima ao centro da lâmina de metal 20. O movimento relativo entre a lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21 até essa temperatura ambiente pode ser desse modo facilitado sem nenhuma consequência negativa significativa, tal como uma lâmina de metal 20 distorcida. A Figura 5B mostra a deformação da aba de preensão 23, 24 na mesma temperatura ambiente. O rebordo 30 não foi deformado de modo algum no estado ilustrado da lâmina de metal 20, e somente a primeira porção 56 da aba de preensão 23, 24 foi deformada para adaptar à nova posição relativa. A aba de preensão 23, 24 e o projeto de passagem são, desse modo, dispostos para compensar a nova posição relativa entre a lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21 sem resultar em distorção da parte visível da lâmina de metal 20.

[079] As Figuras 6A e 6B ilustram a posição relativa da lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21 em uma temperatura ambiente relativamente baixa. A estrutura de suporte plástica 21 contraiu para um grau maior do que a lâmina de metal 20, de modo que o rebordo 30 da lâmina de metal 20 entre em contato somente com a primeira superfície lateral 44 do sulco 31, conforme mostrado na Figura 6A. A primeira superfície lateral 44 do sulco 31 corresponde aqui à superfície lateral posicionada mais distante do centro da lâmina de metal 20. O movimento relativo entre a lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21 para baixo a essa temperatura ambiente pode ser desse modo facilitado sem nenhuma consequência negativa significativa, tal como uma lâmina de metal 20 distorcida. A Figura 6B mostra a deformação da aba de preensão 23, 24 na mesma temperatura ambiente. Tanto o rebordo 30 quanto a primeira porção 56 da aba de preensão 23, 24 foram parcialmente deformados no estado ilustrado da lâmina de metal 20 ao compensar a nova posição relativa. O rebordo 30, a aba de preensão 23, 24 e o projeto de passagem é desse modo disposto para compensar a nova posição relativa entre a lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21 sem nenhuma distorção principal da lâmina de metal 20 visível. Um pequeno desvio da orientação do rebordo 31 na região que circunda a aba de preensão 23,24 em comparação à orientação do rebordo 30 em uma região sem uma aba de preensão 23, 24, tal como a mostrada na Figura 6A, pode ser visível na região que circunda a aba de preensão 23, 24.

[080] Outros projetos da aba de preensão 23, 24 e da passagem 25, 26 podem ser usados para realizar a conexão flutuante desejada da lâmina de metal 20 à estrutura de suporte 21. Por exemplo, a aba de preensão 23, 24 pode ser fornecida com uma extensão externa variada na largura direção 43 sobre o comprimento da aba de preensão na direção de espessura 61 da aba de preensão 23, 24 em combinação com uma largura de lacuna interna mais ou menos constante da passagem 25, 26 ao longo da direção de espessura 61 da estrutura de suporte 21, de modo que o braço de ligação desejado com uma conexão substancialmente giratória entre a borda 34 do rebordo 30 e porção mais interna da passagem 25, 26 seja concluído.

[081] Ainda outro projeto poderia ser um engate deslizante da aba de preensão 23, 24 à passagem 25, 26, de modo que a aba de preensão 23, 24 não deforme mais para compensar o movimento relativo entre a lâmina de metal 20 e a estrutura de suporte 21. Em vez disso, um movimento deslizante ocorre entre a aba de preensão 23, 24 e a passagem 25, 26. Isso pode ser, por exemplo, concluído dotando-se a passagem 25, 26 de uma largura de lacuna interna mínima igual à largura de lacuna do sulco, permitindo, assim, que a aba de preensão 23, 24 se desloque para dentro da passagem 25, 26 sem deformação. O projeto deslizante tem potencialmente a desvantagem de não fornecer necessariamente uma posição bem definida da lâmina de metal 20, que pode adotar, portanto, uma posição deslocada de uma posição correspondente a um centro da área encoberta pelo sulco 31.

[082] A Figura 7A mostra, em geral, um corte transversal de uma realização alternativa de uma estrutura de suporte 21 de uma parede do dispensador que tem uma lâmina de metal 20 laminada a uma superfície externa. O corte transversal corresponde ao corte transversal da Figura 4A, mas com um projeto alternativo do rebordo 30. Nessa realização, o ângulo 53 entre a orientação 54 do rebordo 30 e um plano 55 da lâmina de metal 20 adjacente ao rebordo 30 difere em cerca de 90 graus, e está mais na faixa de 50 a 80 graus, especificamente na faixa de 60 a 80 graus e mais especificamente em cerca de 70 graus. O rebordo 30 é orientado em direção a um lado periférico externo da lâmina de metal 22, significando que o ângulo 53 do rebordo 30 é definido pela orientação do rebordo 30 antes e após o dobramento da mesma. Consequentemente, uma linha dobrada 30f que define uma borda do rebordo 30 é localizada mais próxima à segunda superfície lateral 45 do sulco do que a borda 34 do rebordo 30, que é localizada mais próxima à primeira superfície lateral 44 do sulco 31.

[083] Uma distância 48a entre a linha dobrada 30f e a segunda superfície lateral 45 do sulco 31 na largura direção 43 pode ser selecionada de modo que a borda 34 do rebordo 30 seja posicionada em uma região central do sulco 31 na largura direção 43. O projeto inclinado do rebordo permite um melhor resultado em termos de deformação de lâmina de metal, delaminação, ou carga à estrutura de suporte plástica 21 no caso de a distância 48a entre a linha dobrada 30f e segunda superfície lateral 45 do sulco 31 se tornar nula ou mesmo negativa, em comparação a um projeto em que o ângulo 53 é cerca de 90 graus. O projeto com um rebordo inclinado para fora fornece consequentemente um melhor projeto no caso de a segunda superfície lateral 49 do rebordo 31 entrar em contato com a segunda superfície lateral 45 do sulco 31. Alternativamente, a lâmina de metal 20 pode ser configurada de modo que a distância 48a seja substancialmente metade da largura 40 do sulco 31 em cerca de 20 graus Celsius.

[084] A Figura 7B mostra um corte transversal da estrutura de suporte 21 da parede do dispensador 1 em uma temperatura ambiente correspondente à da Figura 7A, mas em uma região ao redor do rebordo 30 que tem uma aba de preensão 24,25. O rebordo 30 se projeta em uma primeira distância 51 a partir do lado interno 28 da lâmina de metal 20. A primeira porção 56 da aba de preensão 24, 25 se estende da borda 34 do rebordo a uma linha dobrada 57 da aba de preensão 23, 24 através da passagem 25, 26 formada na estrutura de suporte 21. A primeira porção 56 da aba de preensão pode ser projetada para se estender essencialmente na direção de espessura 61 da estrutura de suporte 21 para simplificar a inserção da aba de preensão 23, 24 na passagem 25, 26 antes do dobramento da aba de preensão 23, 24.

[085] Uma lâmina de metal 20 pode incluir um único tipo de conexão flutuante em todos os lados, ou a mesma pode incluir um primeiro tipo de conexão flutuante em um ou mais lados da lâmina de metal 20 e um segundo tipo de conexão flutuante em um ou mais lados da lâmina de metal 20.

[086] A revelação acima nas Figuras 4a a 7b é diz respeito à conexão flutuante da lâmina de metal 20 à estrutura de suporte 21 em uma direção perpendicular ao alongamento do sulco 31. No entanto, a lâmina de metal 20 também experimentará um componente de movimento relativo paralelo ao alongamento do sulco 31 tão logo a lâmina de metal 23, 24 tenha uma forma que difere de um formato circular puro. A Figura 8 mostra uma realização da invenção adaptada para compensar o dito componente de movimento relativo paralelo à direção de alongamento 71 do sulco 31. A compensação é realizada tento a folga lateral 70 entre a aba de preensão 23, 24 e a passagem 25, 26 na direção de alongamento 71 do sulco 31 na região da aba de preensão associada 23, 24. A folga lateral 70 é realizada ajustando-se o comprimento externo máximo 73 da aba de preensão localizada dentro da passagem 25, 26, na direção de alongamento 71 do sulco 31, menor do que o comprimento interno mínimo 74 da passagem 25, 26, na direção de alongamento 71 do sulco 31. Desse modo, a folga lateral 70 é garantida, de modo que o movimento relativo também na direção de alongamento 71 do sulco possa ser compensado.

[087] A folga lateral 71 pode ser substancialmente igual em todas as abas de preensão 23, 24 ao redor de uma lâmina de metal 20. Ter folga lateral 71 substancialmente igual em todas as abas de preensão 23, 24, no entanto, pode resultar em movimento relativo relativamente largo que ocorre em localizações indesejadas, e que o movimento relativo é menos igualmente distribuído sobre a área da lâmina de metal 20. Esse problema pode ser solucionado de acordo com uma realização da invenção, no fato de que uma folga lateral 70 entre cada aba de preensão 23, 24 e sua respectiva passagem 25, 26 é disposta de modo que uma única região da lâmina de metal 20 forme uma região substancialmente fixada em relação à estrutura de suporte subjacente 21, e a pelo menos uma região restante da lâmina de metal 20 forme uma região de movimento que exibe um movimento relativo maior em relação à estrutura de suporte subjacente 21 do que a região substancialmente fixada mediante variação de temperatura ambiente.

[088] Uma folga lateral 70 na faixa de 0,1 a 2,0 milímetros, especificamente na faixa de 0,1 a 1,0 milímetro, pode definir tipicamente uma pequena folga lateral 70. A folga lateral 70 pode ser inclusive nula, isto é, um encaixe por pressão entre a aba de preensão 23, 24 e a passagem 25, 26 na direção de alongamento 71 do sulco 31 isto é, a direção lateral.

[089] A folga lateral 70 para uma folga lateral aba de preensão não pequena 23, 24 pode ser consideravelmente maior devido ao fato de que não é desejosa nenhuma restrição de folga lateral na direção de alongamento 71 do sulco 31. Por exemplo, a folga lateral 70 pode ser pelo menos 3,0 milímetros, especificamente pelo menos 2,0 milímetros.

[090] Uma região substancialmente fixada pode ser realizada dotando-se uma ou mais abas de preensão 23, 24 selecionadas de uma folga lateral menor 70 do que outras abas de preensão 23, 24. Sendo assim, aquelas abas de preensão 23, 24 que têm folga lateral menor 70 define em conjunto a região substancialmente fixada devido a sua incapacidade de compensar movimento relativo na direção de alongamento 71 do sulco 31. A localização do movimento relativo da lâmina de metal 20 em relação à estrutura de suporte 21 é desse modo, melhor controlada, de modo que uma distribuição aprimorada ou desejada de movimento relativo possa ser realizada.

[091] Por exemplo, as abas de preensão centrais 23 em cada borda lateral da lâmina de metal 20 na Figura 2 são dotadas de uma folga lateral menor 70 do que as abas de preensão restantes 24 da lâmina de metal 20 quando a lâmina de metal 20 é montada na estrutura de suporte 21. Essa disposição garante que a porção central de cada borda lateral 29 da lâmina de metal 20 exibirá um menor movimento relativo do que outras partes da lâmina de metal 20 simplesmente devido a sua incapacidade de deslocamento nas ditas porções centrais.

[092] Visto que uma aba de preensão 23 com folga lateral menor 70 pode ser fornecida em cada lado da lâmina de metal 20, dois pares de abas de preensão 23 opostas localizadas serão fornecidos. Cada um dos dois ditos pares define regiões substancialmente fixadas 80 que se estiram sobre a superfície da lâmina de metal 20 de um lado ao lado oposto, isto é, entre a localização das abas de preensão 23 com folga lateral menor 70. Na Figura 2, as duas regiões substancialmente fixadas 80 são localizadas de modo centralizado, se sobrepondo parcialmente e perpendicular entre si. Haverá um determinado nível de movimento relativo também na região substancialmente fixada, mas somente em uma direção 82 paralela à direção de alongamento da própria região substancialmente fixada 80.

[093] A Figura 8 mostra um corte transversal através de uma passagem com uma aba de preensão 23, 24 inserida na passagem 25, 26 mas ainda não dobrada. O comprimento da aba de preensão 23, 24 está na faixa de 4 a 50 milímetros, especificamente na faixa de 6 a 25 milímetros para ter comprimento suficiente para permitir dobramento simples da aba de preensão 23, 24 no lado interno 59 da estrutura de suporte 21 sem exigir quantidades desnecessárias de material.

[094] A passagem 25, 26 pode ter preferencialmente um comprimento interno variado na direção de alongamento 71 do sulco 30, sobre o comprimento da passagem 25, 26 na direção de espessura 61 da estrutura de suporte 21, com um maior comprimento de lacuna 75 no lado de entrada da aba de preensão 23, 24. Esse projeto fornece uma entrada em formato de funil para a aba de preensão 23, 24 quando vista em um plano de corte transversal da estrutura de suporte em uma direção perpendicular à largura direção 43, conforme ilustrado na Figura 8.

[095] A Figura 9 ilustra uma vista em perspectiva de uma passagem 25, 26 da estrutura de suporte 21. A passagem 25, 26 é localizada no sulco 31, e tem formato de funil para simplificar a entrada da aba de preensão 23, 24 de um lado externo da estrutura de suporte 21. Duas nervuras projetantes 83 são também fornecidas na parede lateral 85 mais interna da passagem 25, 26. As nervuras projetantes 83 são localizadas na localização mais estreita dentro da pelo menos uma passagem 25, 26 e permite o uso de uma ferramenta de moldagem por injeção mais espessa e mais robusta na área que forma a passagem 25, 26, reduzindo, assim, o risco de quebra de ferramenta. Uma única nervura projetante 83, ou mais do que duas nervuras 83, poderiam ser, evidente e alternativamente, fornecidas.

[096] As Figuras 10A e 10B mostram a orientação da aba de preensão 23, 24 no interior da estrutura de suporte 21 mediante a montagem da lâmina de metal 20 à estrutura de suporte 21. Após a inserção da aba de preensão 23, 24 através da passagem 25, 26 a segunda porção 58 da aba de preensão 23, 24 que se estende no interior da estrutura de suporte 21 é dobrada plana com o lado interno 59 da estrutura de suporte 21. A linha dobrada 57 da aba de preensão 23, 24 na posição dobrada da aba de preensão 23, 24 será definida pela borda interna da passagem 25, 26. O tamanho, formato, forma e foça da aba de preensão 23, 24 são adequadamente selecionados para permitir a dobragem manual por uma pessoa que monta a lâmina de metal 20 na estrutura de suporte 21. A localização da passagem 25, 26 e estrutura circundante é, desse modo, preferencialmente selecionada para permitir o acesso adequado à aba de preensão 23, 24 no interior da estrutura de suporte 21. A aba de preensão 23, 24 dobrável permite uma anexação segura, forte e rentável da lâmina de metal 20 à estrutura de suporte 21, assim como a possibilidade de remover e substituir a lâmina de metal 20 no caso de danos, vandalismo ou similares.

[097] Conforme mostrado nas Figuras 10A e 10B, a estrutura de suporte 21 inclui preferencialmente uma cavidade 90 localizada adjacente à passagem 25, 26 no lado interno 59 da estrutura de suporte 21. A cavidade 90 é disposta para receber a aba de preensão 23, 24 após o dobramento da mesma, de modo que um usuário ou equipe de serviço seja impedido de entrar em contato facilmente com a aba de preensão 23, 24 dobrada. A cavidade 90 fornece desse modo um determinado nível de proteção contra o contato inadvertido com a aba de preensão 23, 24 dobrada. A cavidade 90 pode ter um forma e formato substancialmente similares à aba de preensão 23, 24, conforme mostrado na Figura 10A e 10B. Alternativamente, a cavidade 90 pode ser maior. A cavidade 90 pode ser alternativamente formada de uma ou mais barreiras localizadas no lado interno 59 da estrutura de suporte 21 e que se projetam para dentro. As barreiras podem ser localizadas a fim de circundar a aba de preensão 23, 24 em sua posição dobrada, de modo que um usuário ou equipe de serviço não possa entrar em contato de modo fácil e não intencional com a aba de preensão 23, 24 na posição dobrada.

[098] A lâmina de metal 20 é positivamente travada à estrutura de suporte subjacente 21 dobrando-se as abas de preensão 23, 24 em uma superfície interna da estrutura de suporte de preensão. A aba de preensão 23, 24 pode ser dobrada para baixo em direção à superfície interna da estrutura de suporte 21 manualmente, de modo que a aba de preensão seja dobrada em aproximadamente 90 graus. Durante o dobramento, a aba de preensão 23, 24 pode experimentar uma combinação de deformação plástica e elástica, e a deformação elástica pode, então, resultar em um determinado nível de efeito de retorno elástico da aba de preensão 23, 24, isto é, que a aba de preensão 23, 24 tende a retornar para sua posição não dobrada original em uma pequena extensão uma pequena quantidade a partir de sua posição mais dobrada. Portanto, mesmo se a aba de preensão 23, 24 for dobrada substancialmente plana com o lado interno 59 da estrutura de suporte 21, a ponta da aba de preensão 23, 24 pode levantar do lado interno 59, por exemplo, em cerca de 0,5 milímetros. Portanto, a barreira ou cavidade 90 deve ser preferencialmente maior do que a espessura de metal da lâmina para evitar que um usuário entre em contato não intencional com as abas de preensão 23, 24.

[099] Uma solução para evitar, ou pelo menos reduzir, o efeito de retorno elástico da aba de preensão 23, 24 excessivo mediante a liberação da aba de preensão 23, 24 após o dobramento da mesma é fornecer algum tipo de protuberância 91 no lado interno 59 da estrutura de suporte, conforme mostrado na Figura 11. Localizando-se a protuberância 91 próxima à linha dobrada 57 pretendida da aba de preensão 23, 24, pelo menos uma porção da aba de preensão 23, 24 pode ser inicialmente dobrada em mais do que 90 graus antes de a ponta da aba de preensão 23, 24 entrar em contato com o lado interno 59. Nessa posição, a aba de preensão 23, 24 é localizada em uma área 92 sobreflexionada. Mediante a liberação da força de dobramento, a aba de preensão 23, 24 pode ter retorno elástico em uma determinada quantidade, de modo que a aba de preensão 23, 24, após o retorno elástico, se estenda substancialmente paralela com a superfície interna 59 da estrutura de suporte 21. Essa configuração substancialmente paralela da aba de preensão 23, 24, que corresponde ao novo estado natural da aba de preensão 23, 24, é mostrada na Figura 11. A provisão da protuberância 91 permite desse modo que a aba de preensão 23, 24 tenha uma configuração mais paralela, de modo que a profundidade de qualquer cavidade 90 ou barreiras protetoras possa ser reduzida, e/ou o risco de que uma ponta da aba de preensão 23, 24 se projete fora da cavidade 90 ou barreira seja reduzido.

[0100] A protuberância 91 pode tomar quase qualquer forma, tal como nervura, crista, saliência ou similares. A altura da protuberância na direção de espessura 61 da estrutura de suporte 21 pode estar, por exemplo, na faixa de 0,1 a 3,0 milímetros e especificamente na faixa de 0,4 a 1,0 milímetro, dependendo das propriedades de material da aba de preensão 23, 24. O comprimento da protuberância 91 na largura direção 43 pode estar, por exemplo, na faixa de 0,2 a 5 milímetros, especificamente na faixa de 0,5 a 3 milímetros.

[0101] A profundidade da cavidade 90 ou altura projetante das barreiras pode ser selecionada de modo que contato não intencional com a aba de preensão 23, 24 dobrada seja amplamente evitado também após um determinado retorno elástico da aba de preensão 23, 24 mediante o dobramento da mesma. Por exemplo, a profundidade da cavidade 90 ou altura projetante das barreiras pode ser selecionada na faixa de 2 a 10 vezes a espessura 41 da lâmina de metal 20, especificamente na faixa de 2 a 5 vezes a espessura 41 da lâmina de metal 20.

[0102] O rebordo 30 da lâmina de metal 20 pode se estender ao longo da borda periférica 29 inteira da lâmina de metal 21 para fornecer um dispensador 1 coberto com metal de segurança notória e visualmente atrativo. A extensão 8 do rebordo 30 ao longo da borda periférica total 29 da lâmina de metal 20 pode ser, por exemplo, 100%, isto é, o rebordo 30 se estende ao longo da borda periférica 29 inteira. No entanto, o rebordo 30 pode ser omitido da borda periférica 29 da lâmina de metal 20 em determinadas localizações se for desejado. A Figura 12 mostra uma realização do dispensador 1 na qual o rebordo 30 é omitido em uma determinada distância 101 ao longo das bordas de fundo e de topo 29 da lâmina de metal 20. A omissão do rebordo 30 pode resultar em fabricação simplificada da lâmina de metal 20. No entanto, a localização para omitir o rebordo 30 é preferencialmente selecionada tal como para evitar apelo visual reduzido do dispensador. Na Figura 12, a localização em que a borda periférica 29 da lâmina de metal 20 não exibe um rebordo 30 é localizada na parede traseira 7 isto é, em áreas não facilmente ou frequentemente visualizadas após a montagem apropriada do dispensador 1.

[0103] Deve-se entender que a presente invenção não é limitada às realizações descritas acima e ilustradas nos desenhos; em vez disso, o elemento versado reconhecerá que muitas mudanças e modificações podem ser feitas dentro do escopo das reivindicações anexas. Verifica-se que várias funções dos exemplos descritos acima podem ser misturadas e combinadas para formar uma variedade de outras alternativas. Sendo assim, as realizações descritas devem ser consideradas em todos os aspectos somente como ilustrativas e não como restritivas.

Claims

1. DISPENSADOR (1) PARA ARMAZENAR E DISPENSAR UM PRODUTO HIGIÊNICO, sendo que o dispensador (1) compreende pelo menos uma parede (5 a 10) que tem uma estrutura de suporte (21) feita, pelo menos principalmente, de material plástico, e pelo menos uma lâmina de metal (20) anexada em um lado externo da estrutura de suporte (21), caracterizadopor dita pelo menos uma lâmina de metal (20) incluir um rebordo (30) que se estende ao longo de pelo menos uma parte de uma borda lateral periférica (29) da pelo menos uma lâmina de metal (20) e uma pluralidade de abas de preensão (23, 24) distribuídas ao redor da borda lateral periférica (29) da pelo menos uma lâmina de metal (20), e pela estrutura de suporte (21) incluir pelo menos um sulco (31) disposto para receber o rebordo (30) e uma pluralidade de passagens (25, 26) configuradas para receber as abas de preensão (23, 24).

2. DISPENSADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender uma conexão flutuante da lâmina de metal (20) à estrutura de suporte (21) para permitir um determinado grau de movimento relativo entre a lâmina de metal (20) e estrutura de suporte (21) devido a diferentes coeficientes de expansão térmica do material da lâmina de metal (20) e do material plástico da estrutura de suporte (21).

3. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por uma largura (40) do sulco (31) estar na faixa de 2 a 16 vezes maior, na faixa de 3 a 12 vezes maior, e mais especificamente na faixa de 4 a 8 vezes maior, do que uma espessura (41) da lâmina de metal (20) do rebordo (30) para permitir o movimento relativo entre o rebordo (30) e sulco (31) em uma direção perpendicular a uma direção de alongamento (71) do sulco (31) devido a diferentes coeficientes de expansão térmica do material da lâmina de metal (20) e do material plástico da estrutura de suporte (21).

4. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por uma folga lateral (70) entre cada aba de preensão (23, 24) e sua respectiva passagem (25, 26) ser disposta de modo que pelo menos uma região da lâmina de metal (20) forme uma região substancialmente fixada (80) em relação à estrutura de suporte subjacente (21), e a pelo menos uma região restante da lâmina de metal (20) forme uma região de movimento que exibe um movimento relativo maior em relação à estrutura de suporte subjacente do que a região substancialmente fixada (80) mediante variação em temperatura ambiente devido a diferentes coeficientes de expansão térmica do material da lâmina de metal (20) e material plástico da estrutura de suporte (21).

5. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por pelo menos uma primeira porção (56) da aba de preensão (23, 24) localizada dentro de uma passagem (25, 26) ou sulco (31) da estrutura de suporte (21) ser disposta para deformar para permitir o movimento relativo entre a lâmina de metal (20) e estrutura de suporte (21) em uma direção perpendicular a uma direção de alongamento (71) do sulco (31) devido a diferentes coeficientes de expansão térmica do material da lâmina de metal (20) e do material plástico da estrutura de suporte (21).

6. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por dita pelo menos uma lâmina de metal (20), o rebordo (30) e a pluralidade de abas de preensão (23, 24) serem feitos de uma única lâmina de metal.

7. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo rebordo (30) se estender ao longo de pelo menos 30% da borda lateral periférica total da pelo menos uma lâmina de metal (20), especificamente pelo menos 50% da borda lateral periférica total da pelo menos uma lâmina de metal (20), e mais especificamente pelo menos 80% da borda lateral periférica total da pelo menos uma lâmina de metal (20), e ainda mais especificamente sobre substancialmente a borda lateral periférica inteira da pelo menos uma lâmina de metal (20).

8. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por dita pelo menos uma lâmina de metal (20) incluir quatro bordas laterais periféricas (29), e pelo rebordo (30) se estender ao longo de pelo menos uma parte de cada uma das ditas quatro bordas laterais periféricas (29), especificamente ao longo de uma parte maior de cada uma das ditas quatro bordas laterais periféricas (29).

9. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo dispensador (1) ser configurado para ser montado em uma parede de uma área, tal como um banheiro, e pelo rebordo (30) se estender pelo menos ao longo dessa porção da borda lateral periférica (29) da pelo menos uma lâmina de metal que é alcançável pela mão de um usuário quando o dispensador (1) é montado na dita parede.

10. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo rebordo (30) ter sido formado por deformação plástica de uma borda lateral periférica (29) da pelo menos uma lâmina de metal (20).

11. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por um ângulo (53) entre uma orientação (54) do rebordo (30) e um plano (55) da lâmina de metal (20) adjacente ao rebordo (30) estar na faixa de 30 a 150 graus, especificamente 60 a 120 graus, e mais especificamente 75 a 105 graus.

12. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por dita pelo menos uma lâmina de metal (20) incluir quatro arestas (64), e pelo rebordo (30) ser contínuo em pelo menos uma das ditas quatro arestas (64).

13. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por pelo menos uma dentre a pluralidade de abas de preensão (23, 24), especificamente uma porção maior da pluralidade de abas de preensão (23, 24), e mais especificamente toda a pluralidade de abas de preensão (23, 24) se estender a partir de uma borda (34) do rebordo (30).

14. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por dita pelo menos uma lâmina de metal (20) incluir quatro bordas laterais periféricas (29), e por cada borda lateral periférica incluir pelo menos uma aba de preensão (23, 24).

15. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por dita pelo menos uma lâmina de metal (20) ser anexada ao lado externo da estrutura de suporte (21) por meio das abas de preensão (23, 24) que são inseridas nas passagens (25, 26) e dobradas em um lado interior da estrutura de suporte (21).

16. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por pelo menos uma dentre a pluralidade de passagens (25, 26) ser localizada pelo menos parcialmente dentro do pelo menos um sulco (31).

17. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por pelo menos uma entrada da pluralidade de passagens (25, 26) ter pelo menos parcialmente o formato de um funil para simplificar a inserção da aba de preensão (23, 24) na passagem (25, 26).

18. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado por pelo menos uma dentre a pluralidade de passagens (25, 26) ter uma largura variada de lacuna interna sobre o comprimento da passagem (25, 26) em uma direção de espessura (61) da estrutura de suporte (21), e pela largura de lacuna interna ser menor em uma porção mais interna da pelo menos uma passagem (25, 26).

19. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado por pelo menos uma nervura projetante (83) ser fornecida em uma parede lateral de pelo menos uma dentre a pluralidade de passagens (25, 26), em que a pelo menos uma nervura projetante (83) é localizada na localização mais estreita dentro da pelo menos uma passagem (25, 26).

20. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pela estrutura de suporte (21) incluir pelo menos uma cavidade (90) localizada adjacente a pelo menos uma dentre a pluralidade de passagens (25, 26) no lado interno (59) da estrutura de suporte (21), e por dita pelo menos uma cavidade (90) ser disposta para receber a aba de preensão (23, 24) após o dobramento da mesma.

21. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado por uma folga lateral (70) de uma primeira aba de preensão (23) e sua passagem (25) ser diferente de uma folga lateral (70) de uma segunda aba de preensão (24) e sua passagem (26).

22. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 21, caracterizado por dita pelo menos uma lâmina de metal (20) incluir pelo menos quatro abas de preensão (23, 24), e por uma folga lateral (70) entre pelo menos duas das ditas abas de preensão (23) e cada respectiva passagem (25) ser menor do que uma folga lateral (70) entre pelo menos duas outras abas de preensão (24) e cada respectiva passagem (26).

23. DISPENSADOR, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelas ditas pelo menos duas abas de preensão (23) que têm a dita folga lateral menor (70) serem localizadas em lados substancialmente opostos da lâmina de metal (20).

24. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 23, caracterizado pelas ditas pelo menos duas abas de preensão (23) que têm a dita folga lateral menor (70) serem localizadas em uma região central de cada borda de lâmina de metal individual (29).

25. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 24, caracterizado pelo rebordo (30) sobre uma maioria de sua extensão periférica ao redor da lâmina de metal (20) se projetar na faixa de 0,3 a 8,0 milímetros medidos a partir do interior da lâmina de metal (20), especificamente na faixa de 0,5 a 5,0 milímetros, e mais especificamente na faixa de 1,0 a 3,0 milímetros.

26. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 25, caracterizado pela lâmina de metal (20) ter uma espessura na faixa de 0,2 a 1,5 milímetro, especificamente na faixa de 0,25 a 1,0 milímetros, e mais especificamente na faixa de 0,3 a 0,7 milímetro.

27. DISPENSADOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 26, caracterizado por um lado interno (59) da estrutura de suporte (21) compreender uma protuberância (91) que é configurada para permitir que a aba de preensão (23, 24) seja dobrada mais do que 90 graus mediante o dobramento da aba de preensão (23, 24).

28. ESTRUTURA DE SUPORTE (21) PARA UM DISPENSADOR (1) PARA ARMAZENAR E DISPENSAR UM PRODUTO HIGIÊNICO, sendo que a estrutura de suporte (21) compreende pelo menos uma parede (5 a 10) feita, pelo menos principalmente, de material plástico e disposta para transportar uma lâmina de metal (20) anexada a um lado externo da estrutura de suporte (21), caracterizada por incluir pelo menos um sulco (31) disposto para receber um rebordo (30) da lâmina de metal (20), e uma pluralidade de passagens (25, 26) localizadas dentro do pelo menos um sulco (31) e configuradas para receber abas de preensão (23, 24) da lâmina de metal (20), em que o sulco (31) pelo menos parcialmente, preferencialmente completamente, circunda uma superfície lateral externa da estrutura de suporte (21) que é disposta para ser coberta pela lâmina de metal (20).

29. LÂMINA DE METAL (20) PARA FORMAR UMA SUPERFÍCIE EXTERNA DE UM DISPENSADOR (1) PARA ARMAZENAR E DISPENSAR UM PRODUTO HIGIÊNICO, sendo que a lâmina de metal (20) é disposta para ser presa a uma estrutura de suporte (21) feita de material plástico de uma parede (5 a 10) do dispensador (1), caracterizada pela lâmina de metal (20) compreender um rebordo (30) que se estende ao longo de pelo menos uma parte de uma borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal (20) e uma pluralidade de abas de preensão (23, 24) distribuídas ao redor da borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal (20), em que o rebordo (30) é disposto para ser instalado em um sulco (31) da estrutura de suporte (21), e em que a pluralidade de abas de preensão (23, 24) é disposta para ser inserida em uma pluralidade de passagens (25, 26) da estrutura de suporte (21) para prender a lâmina de metal (20) na estrutura de suporte (21).

30. MÉTODO PARA FABRICAR UM DISPENSADOR (1) PARA ARMAZENAR E DISPENSAR UM PRODUTO HIGIÊNICO, caracterizado por compreender as etapas de: - formar pelo menos uma lâmina de metal (20), em que a pelo menos uma lâmina de metal (20) compreende um rebordo (30) que se estende ao longo de pelo menos uma parte de uma borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal (20) e em que uma pluralidade de abas de preensão (23, 24) é distribuída ao redor da borda lateral periférica da pelo menos uma lâmina de metal (20); - formar um dispensador (1), em que pelo menos uma parede (5 a 10) do dispensador compreende uma estrutura de suporte (21) feita, pelo menos principalmente, de material plástico, e em que a estrutura de suporte (21) inclui pelo menos um sulco (31) disposto para receber o rebordo (30), e uma pluralidade de passagens (25, 26) configuradas para receber as abas de preensão (23, 24); e - anexar a pelo menos uma lâmina de metal (20) a um lado externo da estrutura de suporte (21).

31. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por compreender formar a pelo menos uma lâmina de metal, o rebordo (30) e a pluralidade de abas de preensão (23, 24) a partir de uma única lâmina de metal.

32. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 30 a 31, caracterizado por compreender formar o rebordo (30) por deformação plástica de uma borda lateral periférica (29) da pelo menos uma lâmina de metal (20).

33. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes 30 a 32, caracterizado por compreender anexar a pelo menos uma lâmina de metal (20) ao lado externo da estrutura de suporte (21) por meio de inserir as abas de preensão (23, 24) nas passagens (25, 26) e dobrar as abas de preensão (23, 24) em um lado interno (59) da estrutura de suporte (21).