BR112016026388B1

BR112016026388B1 - PROCESS TO PRODUCE A PACKAGING, PACKAGING FOR A FOOD PRODUCT, DEVICE TO IMPLEMENT A SEALING STAGE IN A PROCESS AND PACKAGED FOOD PRODUCT

Info

Publication number: BR112016026388B1
Application number: BR112016026388-0A
Authority: BR
Inventors: Enrico Sappa
Original assignee: Soremartec S.A
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2021-10-13

Abstract

PROCESSO PARA PRODUZIR UMA EMBALAGEM, EMBALAGEM PARA UM PRODUTO ALIMENTÍCIO, DISPOSITIVO PARA IMPLANTAR A ETAPA DE VEDAÇÃO EM UM PROCESSO E PRODUTO ALIMENTÍCIO EMBALADO Trata-se de um processo para embalar produtos alimentícios que têm um formato particular, que representam, por exemplo, personagens humanas ou animais fictícios ou, novamente, objetos ligados a tradições de festividades, como sinos de Natal ou ovos de Páscoa, a fim de produzir embalagens que reproduzem no lado de fora exatamente o formato particular dos mesmos. O processo descrito visa o uso de duas folhas de material de embrulho acopladas juntas e é distinguido por um flange de fechamento perimetral (6) ser fornecido, que é dobrado sobre si mesmo e é vedado ao longo de estiramentos (60).PROCESS TO PRODUCE A PACKAGING, PACKAGING FOR A FOOD PRODUCT, DEVICE TO IMPLEMENT THE SEALING STAGE IN A PROCESS AND PACKAGED FOOD PRODUCT This is a process for packaging food products that have a particular shape, representing, for example, human characters or fictional animals or, again, objects linked to festival traditions, such as Christmas bells or Easter eggs, in order to produce packages that reproduce exactly their particular shape on the outside. The described process envisages the use of two sheets of wrapping material coupled together and is distinguished by a perimeter closing flange (6) being provided, which is folded back on itself and is sealed along stretches (60).

Description

FIELD OF INVENTION

[001] A presente invenção refere-se a um processo para produzir uma embalagem para produto alimentício, em particular, um produto de confeitaria, que compreende as etapas de: - fornecer uma primeira folha de material de embrulho, que apresenta uma primeira porção para receber o dito produto e uma primeira porção periférica que circunda a dita primeira porção de recepção; - fornecer uma segunda folha de material de embrulho que apresenta uma segunda porção para receber o dito produto e uma segunda porção periférica que circunda a dita segunda porção de recepção; - definir o dito produto na dita primeira porção de recepção ou na dita segunda porção de recepção; - acoplar a dita primeira folha à dita segunda folha em tal maneira que a dita primeira e a dita segunda porções para receber o dito produto definam juntas uma cavidade fechada em que o dito produto é alojado, e em tal maneira que a dita primeira e a dita segunda porções periféricas estejam definidas em contato entre si, de modo a formar um flange que circunda a dita cavidade; e - dobrar o dito flange junto com uma linha de dobragem de modo a definir uma parte de flange próximo e uma parte de flange distal conectadas à dita parte proximal pela dita linha de dobragem, em que a dita parte distal é dobrada para trás, em direção à dita cavidade, contra a dita parte proximal, ao longo da dita linha de dobragem.[001] The present invention relates to a process for producing a packaging for a food product, in particular a confectionery product, comprising the steps of: - providing a first sheet of wrapping material, which presents a first portion for receiving said product and a first peripheral portion surrounding said first receiving portion; - providing a second sheet of wrapping material having a second portion for receiving said product and a second peripheral portion surrounding said second receiving portion; - defining said product in said first receiving portion or in said second receiving portion; - coupling said first sheet to said second sheet in such a way that said first and said second portions for receiving said product together define a closed cavity in which said product is housed, and in such a way that said first and the said second peripheral portions are defined in contact with each other so as to form a flange surrounding said cavity; and - bending said flange together with a fold line so as to define a proximal flange portion and a distal flange portion connected to said proximal portion by said fold line, wherein said distal portion is folded back, at towards said cavity, against said proximal part, along said fold line.

SUPPLIERS OF THE INVENTION

[002] Um processo do tipo referido acima é conhecido a partir da Patente n° EP2366631 B1 depositada no nome do presente requerente.[002] A process of the type referred to above is known from Patent No. EP2366631 B1 filed in the name of the present applicant.

[003] O tipo acima de processo é frequentemente usado para embalar produtos de confeitaria, tipicamente os produtos à base de chocolate, cuja superfície externa tem um formato particular, que representa, por exemplo, personagens humanas ou animais fictícios ou, novamente, objetos ligados a tradições de festividades, como sinos de Natal ou ovos de Páscoa, a fim de produzir embalagens que reproduzem no lado de fora exatamente o formato particular dos mesmos. Para esse propósito, as duas folhas de material de embrulho da embalagem são feitas para aderir à superfície externa inteira do produto.[003] The above type of process is often used to package confectionery products, typically chocolate-based products, whose external surface has a particular shape, representing, for example, fictitious human characters or animals or, again, connected objects to festival traditions, such as Christmas bells or Easter eggs, in order to produce packages that reproduce exactly their particular shape on the outside. For this purpose, the two sheets of wrapping material in the package are made to adhere to the entire outer surface of the product.

[004] No tipo de embalagem acima, a aparência estética tem evidentemente a mesma importância que a proteção que garante para o produto.[004] In the type of packaging above, the aesthetic appearance obviously has the same importance as the protection it guarantees for the product.

[005] Nessa conexão, a fim de aprimorar precisamente a aparência estática da embalagem, frequentemente, o flange dobrado mencionado no início é obtido de modo a identificar como um inteiro um perfil substancialmente correspondente ao contorno externo do produto embalado para que o produto seja como se fosse emoldurado.[005] In this connection, in order to precisely improve the static appearance of the packaging, often the bent flange mentioned at the beginning is obtained in order to identify as an integer a profile substantially corresponding to the external contour of the packaged product so that the product is like if it was framed.

[006] A patente indicada acima descreve em detalhes como obter o flange dobrado supracitado. Nessa conexão, deve ser notado que o flange em questão tem evidentemente, em qualquer caso, a função principal de segurar as duas folhas juntas do embrulho.[006] The patent indicated above describes in detail how to obtain the aforementioned bent flange. In this connection, it should be noted that the flange in question evidently has, in any case, the main function of holding the two sheets of the wrapping together.

[007] O presente requerente notou, entretanto, que as embalagens do tipo em questão podem, às vezes, estar presentes nas prateleiras de pontos de vendas parcialmente abertas, com as porções periféricas das duas folhas localmente destacadas. Isso é devido ao fato de que, durante o manuseio e transporte das embalagens, o flange pode desdobrar acidentalmente em uma ou mais partes e, naquele ponto, visto que as porções periféricas correspondentes das duas folhas não são mais restringidas juntas e começam a se separar, tornando, desse modo, o lado interno das embalagens acessível.[007] The present applicant has noted, however, that packaging of the type in question may sometimes be present on partially open point-of-sale shelves, with the peripheral portions of the two sheets locally detached. This is due to the fact that, during packaging handling and transport, the flange may accidentally unfold into one or more parts and at that point, as the corresponding peripheral portions of the two sheets are no longer constrained together and begin to separate , thereby making the inner side of the packages accessible.

[008] Claramente, essa possibilidade constitui um problema tanto a partir de um ponto de vista estético, devido ao fato de que a embalagem parcialmente aberta, em qualquer caso, sua aparência original, quanto obviamente a partir de um ponto de vista de segurança, considerando que a embalagem não possa mais realizar sua função protetora de uma maneira completa.[008] Clearly, this possibility constitutes a problem both from an aesthetic point of view, due to the fact that the partially opened package, in any case, its original appearance, and obviously from a safety point of view, whereas the packaging can no longer fulfill its protective function in a complete way.

PURPOSE AND DESCRIPTION OF THE INVENTION

[009] A presente invenção é abrangida pelo contexto acima e seu objetivo é fornecer um processo do tipo indicado no início que possibilitará que uma embalagem seja obtida, que é menos sujeita às desvantagens supracitadas.[009] The present invention is covered by the above context and its aim is to provide a process of the type indicated at the beginning that will enable a package to be obtained, which is less subject to the aforementioned disadvantages.

[010] O objetivo supracitado é alcançado através de um processo que apresenta as características especificadas na reivindicação 1. A presente invenção se refere, além disso, a uma embalagem obtida através do processo em questão, e a um dispositivo para implantar a etapa de vedação visada no dito processo.[010] The aforementioned objective is achieved through a process that has the characteristics specified in claim 1. The present invention furthermore refers to a packaging obtained through the process in question, and a device to implement the sealing step addressed in said process.

[011] As reivindicações formam uma parte integral do ensinamento técnico fornecido no presente documento em relação à invenção.[011] The claims form an integral part of the technical teaching provided herein in relation to the invention.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[012] A invenção será descrita agora puramente a título de exemplo não limitante, com referência às representações anexas, em que: - A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma embalagem obtida, de acordo com o processo descrito no presente documento; - A Figura 1A ilustra uma vista plana superior da embalagem da Figura 1; - A Figura 1B ilustra um detalhe da embalagem da Figura 1 em uma vista de corte transversal, de acordo com a linha A-A da Figura 1A; - As Figuras 2 a 22 são representações esquemáticas que ilustram etapas sucessivas do processo descrito no presente documento em uma realização preferida; - A Figura 23 é uma vista em perspectiva de uma ferramenta de ondulação usada na armação do processo; e - A Figura 24 é uma vista plana superior da ferramenta da Figura 23, mostrada em uma posição de operação da mesma juntamente com o artigo em que a ferramenta opera para executar a operação de ondulação.[012] The invention will now be described purely by way of non-limiting example, with reference to the attached representations, in which: - Figure 1 is a perspective view of a package obtained, according to the process described in this document; - Figure 1A shows a top plan view of the package of Figure 1; - Figure 1B illustrates a detail of the packaging of Figure 1 in a cross-sectional view, according to line A-A of Figure 1A; - Figures 2 to 22 are schematic representations illustrating successive steps of the process described herein in a preferred embodiment; - Figure 23 is a perspective view of a curling tool used in the process frame; and Figure 24 is a top plan view of the tool of Figure 23, shown in an operating position thereof together with the article on which the tool operates to perform the curling operation.

DESCRIPTION OF ACHIEVEMENTS OF THE INVENTION

[013] Na descrição subsequente, vários detalhes específicos são ilustrados, objetivados para fornecer um entendimento profundo das realizações. As realizações podem ser obtidas sem um ou mais dentre os detalhes específicos, ou com outros métodos, componentes, ou materiais, etc. Em outros casos, estruturas conhecidas, materiais, ou operações não são mostrados ou descritos em detalhes, para que os vários aspectos da realização não sejam obscurecidos.[013] In the subsequent description, several specific details are illustrated, aimed at providing an in-depth understanding of the achievements. Achievements can be obtained without one or more of the specific details, or with other methods, components, or materials, etc. In other cases, known structures, materials, or operations are not shown or described in detail, so that the various aspects of the realization are not obscured.

[014] As referências usadas no presente documento são fornecidas apenas para conveniência e, então, não definem a esfera de proteção ou o escopo das realizações.[014] References used in this document are provided for convenience only and therefore do not define the sphere of protection or the scope of the achievements.

[015] A Figura 1 ilustra um exemplo de uma embalagem para um produto P, no caso específico, um ovo de Páscoa, obtido de acordo com o processo descrito no presente documento.[015] Figure 1 illustrates an example of a packaging for a product P, in the specific case, an Easter egg, obtained according to the process described in this document.

[016] Em geral, o tipo acima de embalagem, projetado na Figura 1 pela referência numérica 10, compreende uma primeira folha de material de embrulho 2 e uma segunda folha de material de embrulho 4 acopladas juntas.[016] In general, the above type of package, designed in Figure 1 by reference numeral 10, comprises a first sheet of wrapping material 2 and a second sheet of wrapping material 4 coupled together.

[017] A folha 2 tem uma porção para receber o produto 2a e uma porção periférica 2b que circundam a porção de recepção 2a. De modo semelhante, a folha 4 tem uma porção para receber o produto 4a e uma porção periférica 4b que circunda a porção de recepção 4a.[017] The sheet 2 has a product receiving portion 2a and a peripheral portion 2b surrounding the receiving portion 2a. Similarly, sheet 4 has a product receiving portion 4a and a peripheral portion 4b surrounding the receiving portion 4a.

[018] As folhas 2 e 4 são acopladas juntas em tal maneira em que as porções de recepção 2a, 4a definirão juntas uma cavidade fechada C em que o produto P é alojado, e em tal maneira que as porções periféricas 2b, 4b estejam definidas em contato entre si, de modo a formar um flange 6 que circunda a cavidade C (consultar Figura 1A).[018] The sheets 2 and 4 are coupled together in such a way that the receiving portions 2a, 4a will together define a closed cavity C in which the product P is housed, and in such a way that the peripheral portions 2b, 4b are defined in contact with each other to form a flange 6 that surrounds cavity C (see Figure 1A).

[019] O flange 6 é dobrado sobre si mesmo, de modo a identificar uma parte proximal 6a e uma parte distal 6b unidas ao longo de uma linha de dobragem “s”. A parte distal 6b é dobrada para trás, em direção à cavidade C, contra a parte proximal 6a, ao longo da linha “s”. Deve ser notado que a Figura 1B é uma representação ampliada que não respeita as proporções reais dos vários elementos, fornecidas para possibilitar um entendimento imediato da estrutura do flange 6. Nessa Figura, a linha de dobragem “s” é constituída por uma banda perimetral. Entretanto, na embalagem real, as espessuras das folhas 2 e 4 têm dimensões que são pequenas, em comparação à estrutura da embalagem, em que a banda pode se aproximar realmente por uma linha, a saber, uma linha de dobragem.[019] The flange 6 is bent over itself, so as to identify a proximal part 6a and a distal part 6b joined along a fold line "s". The distal part 6b is bent back, towards cavity C, against the proximal part 6a, along the “s” line. It should be noted that Figure 1B is an enlarged representation that does not respect the actual proportions of the various elements, provided to enable an immediate understanding of the flange structure 6. In this Figure, the “s” fold line is constituted by a perimeter band. However, in actual packaging, the thicknesses of sheets 2 and 4 have dimensions that are small, compared to the structure of the packaging, in that the web can actually approach by a line, namely, a fold line.

[020] Em várias realizações, conforme a ilustrada, cada uma dentre as porções para receber o produto 2a e 4a, que identifica junto a cavidade C, reproduz a conformação da superfície externa da parte correspondente do produto P, de modo a aderir substancialmente ao produto. Essa configuração possibilita que a embalagem reproduza, de modo substancialmente idêntico, o formato do produto contido na mesma. As porções de recepção 2a e 4a podem ser, então, de qualquer formato que depende apenas do formato do produto embalado, e também podem consequentemente diferir entre si, por exemplo, nos casos em que o produto tem faces opostas diferentes. Nessa conexão, também podem haver realizações em que as porções de recepção 2a e 4a não têm um formato de meio invólucro genérico como no exemplo ilustrado, mas, em vez disso, um dentre os mesmos é completamente plano.[020] In various embodiments, as illustrated, each of the portions to receive the product 2a and 4a, which together identify the cavity C, reproduces the conformation of the external surface of the corresponding part of the product P, so as to substantially adhere to the product. This configuration makes it possible for the package to reproduce, in a substantially identical way, the shape of the product contained in it. The receiving portions 2a and 4a can then be of any shape which depends solely on the shape of the packaged product, and may also consequently differ from each other, for example in cases where the product has different opposite faces. In this connection, there can also be embodiments in which the receiving portions 2a and 4a do not have a generic half-shell shape as in the illustrated example, but instead one of them is completely flat.

[021] Em várias realizações, conforme a ilustrada, a linha de conexão das folhas 1 e 2 dentro da cavidade C está, ao longo de sua extensão ou pelo menos parte da mesma, diretamente em contato com o produto P, e a linha de dobragem “s” do flange 6 se estende paralela ao mesmo, para que, como um inteiro, o flange reproduza quase exatamente o perfil que o produto P tem no plano do flange. O resultado estético é de maior aprimoramento do formato global do produto.[021] In various embodiments, as illustrated, the connecting line of sheets 1 and 2 within cavity C is, along its length or at least part of it, directly in contact with product P, and the line of The “s” fold of flange 6 extends parallel to it, so that, as an integer, the flange almost exactly reproduces the profile that product P has in the plane of the flange. The aesthetic result is a further improvement in the overall product format.

[022] A fim de produzir uma embalagem do tipo descrito acima, o processo em questão visa, em geral, as etapas de: - fornecer uma primeira folha de material de embrulho, que apresenta uma primeira porção para receber o dito produto e uma primeira porção periférica que circunda a dita primeira porção de recepção; - fornecer uma segunda folha de material de embrulho que apresenta uma segunda porção para receber o dito produto e uma segunda porção periférica que circunda a dita segunda porção de recepção; - definir o dito produto na dita primeira porção de recepção ou na dita segunda porção de recepção; - acoplar a dita primeira folha à dita segunda folha em tal maneira que a dita primeira e a dita segunda porções para receber o dito produto definam juntas uma cavidade fechada em que o dito produto é alojado, e em tal maneira que a dita primeira e a dita segunda porções periféricas estejam definidas em contato entre si, de modo a formar um flange que circunda a dita cavidade; e - dobrar o dito flange junto com uma linha de dobragem de modo a definir uma parte de flange próximo e uma parte de flange distal conectadas à dita parte proximal ao longo da dita linha de dobragem, em que a dita parte distal é dobrada para trás, em direção à dita cavidade, contra a dita parte proximal, ao longo da dita linha de dobragem.[022] In order to produce a package of the type described above, the process in question aims, in general, at the steps of: - providing a first sheet of wrapping material, which presents a first portion to receive said product and a first peripheral portion surrounding said first receiving portion; - providing a second sheet of wrapping material having a second portion for receiving said product and a second peripheral portion surrounding said second receiving portion; - defining said product in said first receiving portion or in said second receiving portion; - coupling said first sheet to said second sheet in such a way that said first and said second portions for receiving said product together define a closed cavity in which said product is housed, and in such a way that said first and the said second peripheral portions are defined in contact with each other so as to form a flange surrounding said cavity; and - bending said flange together with a fold line so as to define a proximal flange portion and a distal flange portion connected to said proximal portion along said fold line, wherein said distal portion is folded back , towards said cavity, against said proximal part, along said fold line.

[023] O processo descrito no presente documento é distinguido por visar a formação, no dito flange, de uma pluralidade de áreas de vedação 60, distintas e separadas entre si, projetadas para manter a primeira e a segunda folhas supracitadas juntas, e em que as áreas de vedação são obtidas em pelo menos uma distância mínima a partir da primeira porção de recepção e/ou da segunda porção de recepção supracitadas. Em várias realizações preferidas, a distância mínima supracitada é de modo que as áreas de vedação sejam localizadas, após a etapa de dobragem, na parte distal do flange dobrado, e não sejam cruzadas pela linha de dobragem. Em realizações alternativas, a distância mínima supracitada é, em vez disso, de modo que, após a etapa de dobragem, as áreas de vedação sejam cruzadas em qualquer caso pela linha de dobragem.[023] The process described in this document is distinguished by aiming at the formation, on said flange, of a plurality of sealing areas 60, distinct and separate from each other, designed to keep the above-mentioned first and second sheets together, and in which the sealing areas are obtained at least a minimum distance from the above-mentioned first receiving portion and/or second receiving portion. In various preferred embodiments, the aforementioned minimum distance is such that the sealing areas are located, after the folding step, on the distal part of the folded flange, and are not crossed by the fold line. In alternative embodiments, the aforementioned minimum distance is instead such that, after the folding step, the sealing areas are crossed in any case by the folding line.

[024] Deve ser notado que, pela expressão “área de vedação”, deve ser entendida aqui como qualquer região das duas folhas 1 e 2 em que as mesmas são unidas como resultado, por exemplo, de uma operação de vedação, uma operação de colagem, ou qualquer outra operação que tenha o efeito de obter as duas folhas serem aderidas entre si de uma maneira permanente.[024] It should be noted that, by the expression "sealing area", is to be understood here as any region of the two sheets 1 and 2 in which they are joined as a result, for example, of a sealing operation, an operation of gluing, or any other operation that has the effect of getting the two sheets adhered together permanently.

[025] Em várias realizações, conforme a ilustrada, as áreas de vedação supracitadas são definidas em sucessão ao longo de um trajeto fechado - designado na Figura 1A pela referência T - que circunda a primeira e a segunda porções de recepção 2a, 4a. Em várias realizações preferidas, cada área de vedação tem, em uma direção substancialmente ortogonal ao estiramento correspondente do trajeto fechado supracitado, uma dimensão preferencialmente menor ou igual à largura da parte distal 6b do flange dobrado 6. Em várias realizações ainda mais preferidas, essa dimensão constitui a dimensão mínima da área acima. As áreas 60 têm um formato preferencialmente retangular, mas podem ter até mesmo qualquer outro formato, e podem ser todos iguais entre si, ou o mesmo em subconjuntos ou novamente todos diferentes entre si.[025] In various embodiments, as illustrated, the aforementioned sealing areas are defined in succession along a closed path - designated in Figure 1A by reference T - that surrounds the first and second receiving portions 2a, 4a. In various preferred embodiments, each sealing area has, in a direction substantially orthogonal to the corresponding stretch of the aforementioned closed path, a dimension preferably less than or equal to the width of the distal portion 6b of the bent flange 6. In various even more preferred embodiments, that dimension constitutes the minimum dimension of the area above. Areas 60 are preferably rectangular in shape, but they can even be any other shape, and they can all be the same as each other, or the same in subsets, or again all different from each other.

[026] Conforme foi dito, as áreas de vedação em questão têm a função de segurar juntas as duas folhas que compõem a embalagem de tal maneira que as mesmas não se separem uma da outra. Isso supera as desvantagens descritas no início em relação às embalagens tradicionais, visto que, no caso em que o flange dobrado 6 abre local ou completamente, as folhas 1 e 2, em qualquer caso, permanecem restringidas juntas nas áreas 60. Nessa conexão, a distância máxima entre duas áreas consecutivas 60 pode ser escolhida em tal maneira que as folhas 1 e 2 permanecerão, em qualquer caso, em contato ao longo das porções 2b e 4b entre as duas áreas, mesmo na ausência do flange dobrado, como resultado dos estresses internos determinados pela presença das duas áreas contíguas 60. Em várias realizações preferidas, a distância em questão é menor ou igual a 50 mm, de acordo com o perímetro do flange e do tamanho do produto. A vedação obtida não é, em vez disso, hermeticamente próxima à embalagem.[026] As stated, the sealing areas in question have the function of holding together the two sheets that make up the package in such a way that they do not separate from one another. This overcomes the disadvantages described at the beginning in relation to traditional packages, since, in the case where the bent flange 6 opens locally or completely, the sheets 1 and 2, in any case, remain constrained together in the areas 60. In this connection, the maximum distance between two consecutive areas 60 can be chosen in such a way that sheets 1 and 2 will in any case remain in contact along portions 2b and 4b between the two areas, even in the absence of the bent flange, as a result of the stresses internals determined by the presence of the two contiguous areas 60. In various preferred embodiments, the distance in question is less than or equal to 50 mm, depending on the perimeter of the flange and the size of the product. The seal obtained is instead not hermetically close to the packaging.

[027] A característica indicada acima, inerente na provisão das áreas de vedação 60 na distância mínima supracitada a partir das porções de recepção 2a, 2b, envolve evidentemente, em sua realização preferida, que a etapa de dobragem subsequente envolverá diretamente - submetendo-se as mesmas à deformação - apenas porções não vedadas do flange 6 e não, em vez disso, as áreas de vedação em si. Isso torna possível obter um flange perfeitamente dobrado, que permanece de modo estável nessa condição, sem o risco de qualquer retorno elástico em direção a uma condição desdobrada. Nessa conexão, o presente requerente notou, de fato, que os fenômenos acima de retorno elástico ocorrem quando a etapa de dobragem envolve, em vez disso, também ou apenas as áreas de vedação, isto é, nos casos em que são cruzadas pela linha de dobragem “s”. A razão para esse comportamento deve ser atribuída ao fato de que, quando as folhas 2 e 4 são vedadas juntas, o flange 6 é mais rígido como um inteiro, e assume consequentemente um comportamento mecânico substancialmente mais elástico que as partes restantes.[027] The feature noted above, inherent in the provision of the sealing areas 60 at the aforementioned minimum distance from the receiving portions 2a, 2b, evidently involves, in its preferred embodiment, that the subsequent folding step will directly involve - undergoing the same to deformation - only unsealed portions of flange 6 and not, instead, the sealing areas themselves. This makes it possible to obtain a perfectly bent flange, which remains stably in this condition, without the risk of any elastic return towards an unfolded condition. In this connection, the present applicant has indeed noted that the above phenomena of elastic return occur when the folding step involves, instead, also or only the sealing areas, i.e., in cases where they are crossed by the line of “s” folding. The reason for this behavior must be attributed to the fact that, when sheets 2 and 4 are sealed together, flange 6 is more rigid as an integer, and consequently assumes a substantially more elastic mechanical behavior than the remaining parts.

[028] A característica indicada acima é vantajosa, além disso, nos casos em que as áreas 60 são obtidas através de um processo de soldagem apropriado, considerando que impeça que o calor necessário para vedar as duas folhas cause, ao mesmo tempo, a fusão ou, em qualquer caso, uma variação de consistência do produto P. Fornecer as áreas de vedação em uma distância a partir das porções para receber o produto pressupõe, de fato, que os meios de vedação em si são localizados em uma distância a partir dessas porções (que já reduz em si mesma a quantidade de calor proveniente dos meios de vedação que alcança o produto). No espaço fornecido entre esses e o produto, é possível inserir os meios para proteger o produto P do calor gerado durante a vedação.[028] The characteristic indicated above is advantageous, moreover, in cases where the areas 60 are obtained through an appropriate welding process, considering that it prevents the heat needed to seal the two sheets from causing, at the same time, the fusion or, in any case, a variation of product consistency P. Providing the sealing areas at a distance from the portions to receive the product assumes, in fact, that the sealing means themselves are located at a distance from these portions (which in itself reduces the amount of heat from the sealing means reaching the product). In the space provided between these and the product, it is possible to insert the means to protect the product P from the heat generated during sealing.

[029] Finalmente, deve ser notado que o posicionamento das áreas de vedação 60 na porção distal 6b do flange dobrado 6 garante que as bordas de extremidade das duas folhas 1 e 2 são perfeitamente coincidentes, isto é, alinhadas - o que impede, desse modo, que os lados internos das duas folhas permaneçam em vista - e que as porções 2b, 4b são colocadas perfeitamente em sobreposição, sem formar vincos.[029] Finally, it should be noted that the positioning of the sealing areas 60 on the distal portion 6b of the folded flange 6 ensures that the end edges of the two sheets 1 and 2 are perfectly matched, i.e., aligned - which prevents this Thus, that the inner sides of the two sheets remain in view - and that portions 2b, 4b are placed perfectly in overlap, without forming creases.

[030] Em vista do que foi dito acima, é evidente, então, que as características do processo descrito no presente documento possibilitam que as desvantagens da técnica conhecida ligadas à abertura acidental das embalagens sejam superadas, e garantem também, ao mesmo tempo, acabamento estético ideal das embalagens em si.[030] In view of the above, it is evident, then, that the characteristics of the process described in this document enable the disadvantages of the known technique linked to the accidental opening of the packages to be overcome, and also ensure, at the same time, finishing ideal aesthetic of the packaging itself.

[031] O processo de embalagem será descrito agora em detalhes, em suas realizações possíveis diferentes. Para esse propósito, uma referência será feita às Figuras 2 a 25, em que são ilustrações esquemáticas que têm meramente o propósito de possibilitar um entendimento imediato dos aspectos principais do processo e dos meios usados para implantar o mesmo. Em particular, a seguir, será feita referência à produção de uma embalagem única, mas é óbvio que os mesmos meios descritos podem ser facilmente configurados para produzir simultaneamente várias embalagens ao mesmo tempo.[031] The packaging process will now be described in detail, in its different possible embodiments. For this purpose, reference will be made to Figures 2 to 25, which are schematic illustrations that are merely intended to provide an immediate understanding of the main aspects of the process and the means used to implement it. In particular, in the following, reference will be made to the production of a single package, but it is obvious that the same described means can be easily configured to simultaneously produce several packages at the same time.

[032] O processo visa, no primeiro local, fornecer a primeira e a segunda folhas de material de embrulho 2 e 4 que constituirão a embalagem. As folhas 2 e 4 são preferencialmente feitas de um material plasticamente deformável, tipicamente alumínio, de uma espessura de 10 a 40, e são revestidos com uma camada de material fundível por calor ou vedável por calor, por exemplo, polietileno ou qualquer outro material plástico de um tipo similar, ou são revestidos, de outro modo, com uma laca vedante por calor.[032] The process aims, at the first location, to provide the first and second sheets of wrapping material 2 and 4 that will constitute the packaging. Sheets 2 and 4 are preferably made of a plastically deformable material, typically aluminum, of a thickness of 10 to 40, and are coated with a layer of heat-meltable or heat-sealable material, e.g. polyethylene or any other plastic material. of a similar type, or are otherwise coated with a heat-sealing lacquer.

[033] Em várias realizações, conforme a ilustrada, o processo visa conformar a primeira e a segunda folhas de modo a definir nas mesmas as porções 2a e 4a para receber o produto mostrado na Figura 1B.[033] In various embodiments, as illustrated, the process aims to conform the first and second sheets in order to define the portions 2a and 4a therein to receive the product shown in Figure 1B.

[034] Em várias realizações, conforme a ilustrada, para esse propósito, o processo visa o uso de moldes 8’ e 8’’, que têm, respectivamente, cavidades de molde 9 e 11 de um formato correspondente a porções complementares da superfície externa do produto a ser embalado. As folhas 2 e 4 são definidas nos moldes 8’ e 8” e, por exemplo, com o auxílio de um bloco 10, que tem um formato complementar à superfície da cavidade de molde, são submetidas a uma operação de estampagem pela qual são formadas, nas folhas 2 e 4, as partes 2a e 4a para receber o produto, circundado, respectivamente, pelas porções periféricas 2b e 4b de uma conformação substancialmente plana.[034] In various embodiments, as illustrated, for this purpose, the process aims to use molds 8' and 8'', which have, respectively, mold cavities 9 and 11 of a shape corresponding to complementary portions of the external surface of the product to be packaged. Sheets 2 and 4 are defined in the 8' and 8" molds and, for example, with the aid of a block 10, which has a complementary shape to the surface of the mold cavity, they are subjected to a stamping operation by which they are formed , on the sheets 2 and 4, the parts 2a and 4a for receiving the product, surrounded, respectively, by the peripheral portions 2b and 4b of a substantially flat conformation.

[035] Em várias realizações, conforme a ilustrada, as folhas conformadas 2 e 4 são, então, transferidas para as sustentações auxiliares 12 e 14, que têm respectivos assentos 16 e 18, para receber as partes conformadas 2a e 4a, e respectivas superfícies planas 20 e 22, que circundam os assentos 16 e 18 e são projetadas para sustentar as porções de flange 2b e 4b. Em várias realizações, conforme a ilustrada, uma dentre as sustentações acima, a sustentação 12 no exemplo ilustrado, têm uma fenda ou ranhura anular 24 (consultar a Figura 5) que circundam o assento 16 da sustentação, cuja função será descrita a seguir.[035] In various embodiments, as illustrated, the shaped sheets 2 and 4 are then transferred to the auxiliary supports 12 and 14, which have respective seats 16 and 18, to receive the shaped parts 2a and 4a, and respective surfaces planes 20 and 22, which encircle seats 16 and 18 and are designed to support flange portions 2b and 4b. In various embodiments, as illustrated, one of the above supports, support 12 in the illustrated example, has an annular slot or groove 24 (see Figure 5) surrounding the support seat 16, the function of which will be described below.

[036] Em várias realizações, conforme a ilustrada, as sustentações 12 e 14 podem ser movidas em relação entre si, entre uma condição aberta, por exemplo, ilustrada na Figura 4, e uma condição fechada, por exemplo, ilustrada na Figura 7 e, além disso, a última condição, ser girada junto, em torno de um eixo geométrico ortogonal ao plano das Figuras. Os meios para obter esses movimentos das sustentações 12 e 14 podem ser de qualquer tipo já conhecido pela pessoa versada no setor e consequentemente não serão descritos em detalhes no presente documento.[036] In various embodiments, as illustrated, supports 12 and 14 can be moved in relation to each other between an open condition, for example, illustrated in Figure 4, and a closed condition, for example, illustrated in Figure 7 and , furthermore, the last condition, being rotated together, around a geometric axis orthogonal to the plane of the Figures. The means of obtaining these movements from supports 12 and 14 may be of any type known to the person skilled in the field and will therefore not be described in detail in this document.

[037] Na condição ilustrada na Figura 5, o artigo P é posicionado, com meios de transferência em si conhecidos, por exemplo, do tipo bloco de sucção, na parte de recepção 4a da folha 4, e, então, girando-se a sustentação 12 por 180° para a sustentação 14 (Figuras 6 e 7), a folha 2 é acoplada à folha 4 em uma posição que sobrepõe a porção de superfície do artigo P que emerge a partir do assento 18. Uma configuração é obtida desse modo, em que as duas folhas 2 e 4 são definidas com suas porções periféricas 2b e 4b em contato entre si para formar o flange 6, e com suas porções de recepção 2a e 4a que definem juntas a cavidade C que contém o produto P. A seguir, as sustentações 12 e 14 são colocadas em sua condição aberta, conforme ilustrado na Figura 8.[037] In the condition illustrated in Figure 5, the article P is positioned, with transfer means known per se, for example, of the suction block type, on the receiving part 4a of sheet 4, and then rotating the support 12 by 180° to support 14 (Figures 6 and 7), sheet 2 is coupled to sheet 4 in a position that overlaps the surface portion of article P emerging from seat 18. A configuration is thereby obtained , wherein the two sheets 2 and 4 are defined with their peripheral portions 2b and 4b in contact with each other to form the flange 6, and with their receiving portions 2a and 4a which together define cavity C containing the product P. A Next, supports 12 and 14 are placed in their open condition, as illustrated in Figure 8.

[038] O processo descrito no presente documento visa, nesse ponto, fornecer as áreas de vedação 60, a fim de unir as folhas 2 e 4 juntas.[038] The process described in this document aims, at this point, to provide the sealing areas 60, in order to join sheets 2 and 4 together.

[039] Conforme foi dito anteriormente, o processo descrito no presente documento é distinguido por fornecer as várias áreas de vedação 60 em uma dada distância a partir das porções de recepção das duas folhas de material de embrulho que é maior ou igual a uma distância mínima. Preferencialmente, isso é selecionado de tal maneira que, após a etapa de dobragem, as áreas de vedação venham a ser localizadas na parte distal do flange dobrado 6, e não são cruzadas pela linha de dobragem definida na mesma. Esse valor é, então, uma função da largura da parte proximal do flange dobrado e, em geral, em relação à dita largura, podem ser a mesma ou maior. A largura das áreas 60 em si - medidas para cada área em uma direção transversal ao estiramento correspondente do trajeto fechado supracitado T - não podem ser evidentemente, em vez disso, maior que a largura da parte distal do flange dobrado.[039] As stated above, the process described in this document is distinguished by providing the various sealing areas 60 at a given distance from the receiving portions of the two sheets of wrapping material that is greater than or equal to a minimum distance . Preferably, this is selected in such a way that, after the folding step, the sealing areas come to be located at the distal part of the bent flange 6, and are not crossed by the fold line defined therein. This value is then a function of the width of the proximal part of the bent flange and, in general, in relation to said width, they can be the same or greater. The width of the areas 60 themselves - measured for each area in a direction transverse to the corresponding stretch of the aforementioned closed path T - cannot evidently be, instead, greater than the width of the distal part of the bent flange.

[040] Em várias realizações, conforme a ilustrada, a fim de obter as áreas 60, o processo descrito no presente documento visa o uso de um dispositivo de vedação 52.[040] In various embodiments, as illustrated, in order to obtain the areas 60, the process described in this document aims to use a sealing device 52.

[041] Esse dispositivo compreende, em geral, os meios de sustentação configurados para receber as folhas 2 e 4 acopladas juntas, o que identifica um assento em que a porção de recepção 2a ou 4a das folhas acima deve ser definida, e uma superfície de contraste, preferencialmente plana, em que as porções periféricas 2b, 4b devem ser definidas. O dispositivo 52 compreende adicionalmente um elemento de pressão 54 que tem uma série de seções de aquecimento 54a correspondentes em número e formato à série das áreas 60 para serem obtidas no flange 6. O elemento 54 é atuado por meios de motor 53 para pressionar com as seções 54a as partes 2b, 4b contra a superfície de contraste supracitada. Em várias realizações, conforme a ilustrada, esses meios de sustentação são constituídos por uma dentre as sustentações 12 e 14 em si, no caso em que o assento supracitado é constituído pelos assentos 16 e 18 das sustentações acima, enquanto a superfície de contraste supracitada é constituída pelas suas superfícies 20, 22. Em realizações alternativas, os meios de sustentação em questão são, em vez disso, constituídos por uma sustentação que é totalmente similar às sustentações 12 e 14, mas é exclusivamente projetada para uso com o dispositivo de vedação 52. Em várias realizações preferidas, um elemento elástico 44 é opcionalmente definido na superfície de contraste supracitada, por exemplo, feito de silicone, em que as partes 2b, 4b são pressionadas contra o mesmo. O elemento 44 tem a função de compensar, como resultado de sua consistência de elasticidade, quaisquer imperfeições possíveis da superfície de contraste e/ou das seções 54a. Em várias realizações, conforme a ilustrada, o elemento elástico 44 é recebido em uma ranhura correspondente obtida na superfície de contraste 22.[041] This device comprises, in general, the support means configured to receive the sheets 2 and 4 coupled together, which identifies a seat in which the receiving portion 2a or 4a of the above sheets must be defined, and a surface of contrast, preferably flat, wherein the peripheral portions 2b, 4b must be defined. The device 52 further comprises a pressure element 54 having a series of heating sections 54a corresponding in number and shape to the series of areas 60 to be obtained on the flange 6. The element 54 is actuated by motor means 53 to press with the sections 54a the parts 2b, 4b against the aforementioned contrast surface. In various embodiments, as illustrated, these support means are constituted by one of the supports 12 and 14 itself, in which case the aforementioned seat is constituted by the seats 16 and 18 of the supports above, while the aforementioned contrast surface is constituted by their surfaces 20, 22. In alternative embodiments, the support means in question are instead constituted by a support that is entirely similar to supports 12 and 14, but is uniquely designed for use with the sealing device 52 In various preferred embodiments, an elastic element 44 is optionally defined on the aforementioned contrast surface, e.g. made of silicone, whereby parts 2b, 4b are pressed against it. Element 44 has the function of compensating, as a result of its consistency of elasticity, for any possible imperfections of the contrast surface and/or sections 54a. In various embodiments, as illustrated, the elastic element 44 is received in a corresponding groove obtained in the contrast surface 22.

[042] Na região em que as porções 2b, 4b são pressionadas pelas seções 54a, as mesmas são vedadas juntas, como resultado da ação combinada de pressão e calor exercidos pelas seções acima. Conforme foi dito, a fim de obter as áreas de vedação 60, as seções 54a estão em um número correspondente ao número das áreas 60 e têm, além disso, um formato correspondente. Em particular, a pluralidade de seções 54a se estende ao longo de um trajeto fechado de modo que, na condição operacional do elemento 54, as mesmas se dispõem em torno das porções de recepção 2a, 4a, em que permanecem em uma distância igual pelo menos à distância mínima supracitada das áreas 60, designada por H na Figura 9A.[042] In the region where portions 2b, 4b are pressed by sections 54a, they are sealed together as a result of the combined action of pressure and heat exerted by the sections above. As stated, in order to obtain the sealing areas 60, the sections 54a are numbered corresponding to the number of areas 60 and furthermore have a corresponding shape. In particular, the plurality of sections 54a extend along a closed path so that, in the operative condition of the element 54, they are disposed around the receiving portions 2a, 4a, where they remain at an equal distance at least. at the aforementioned minimum distance from areas 60, designated as H in Figure 9A.

[043] Conforme pode ser visto nas Figuras 9 e 9A, na posição operacional supracitada do elemento 54, entre as seções de aquecimento 54a e a parte conformada 4a um espaço livre é fornecido. Em várias realizações, conforme a ilustrada, o processo visa inserir nesses meios de espaço projetados para proteger o produto P do calor transmitido pelas seções de aquecimento.[043] As can be seen in Figures 9 and 9A, in the aforementioned operating position of the element 54, between the heating sections 54a and the shaped part 4a a free space is provided. In various embodiments, as illustrated, the process aims to insert into these space means designed to protect the product P from the heat transmitted by the heating sections.

[044] Nessa conexão, em várias realizações, conforme a ilustrada, o dispositivo 52 compreende preferencialmente um corpo de resfriamento 56, definido dentro do elemento 54 e configurado para cobrir a parte conformada 4a da embalagem e da porção de produto contida na mesma, o que impede exposição direta do mesmo às seções de aquecimento e absorve o calor transmitido pelas mesmas. O corpo 56 tem, em particular, uma cavidade 56a, projetada para receber a parte conformada 4a, e uma borda 56b, que circunda a cavidade e tem uma largura de modo que possa ser inserida no espaço entre as seções 54a e a parte conformada 4a.[044] In this connection, in various embodiments, as illustrated, device 52 preferably comprises a cooling body 56, defined within element 54 and configured to cover the shaped part 4a of the package and the product portion contained therein, the which prevents direct exposure of it to the heating sections and absorbs the heat transmitted by them. The body 56 has, in particular, a cavity 56a, designed to receive the shaped part 4a, and an edge 56b, which surrounds the cavity and has a width such that it can be inserted into the space between the sections 54a and the shaped part 4a .

[045] O dispositivo 52 compreende adicionalmente meios para circulação de um fluido de resfriamento (não ilustrado) dentro do corpo 56. Em particular, o corpo 56 compreende um ou mais dutos que são definidos em torno da cavidade 56a e são associados a meios de suprimento projetados para causar a circulação nesses dutos do fluido de resfriamento. Durante a operação do dispositivo, o fluido de resfriamento absorve o calor emitido pelas seções de aquecimento 54a, o que impede, desse modo, os mesmos de aquecer a porção 4a e o produto P.[045] Device 52 further comprises means for circulating a cooling fluid (not shown) within body 56. In particular, body 56 comprises one or more ducts that are defined around cavity 56a and are associated with means of designed to cause the coolant to circulate in these ducts. During operation of the device, the cooling fluid absorbs the heat emitted by the heating sections 54a, which thereby prevents them from heating the portion 4a and the product P.

[046] O corpo 56 pode ser portado pelo elemento de pressão 54 por si próprio, ou de outro modo por uma estrutura de movimento separado, cuja atuação é coordenada com o elemento 54.[046] The body 56 can be carried by the pressure element 54 by itself, or otherwise by a separate movement structure, the actuation of which is coordinated with the element 54.

[047] Em realizações alternativas, em vez do corpo de resfriamento 56, é possível visar simplesmente um corpo feito de material isolante projetado para impedir a transferência de calor ao produto P.[047] In alternative embodiments, instead of the cooling body 56, it is possible to simply envision a body made of insulating material designed to prevent heat transfer to the product P.

[048] Deve ser notado que os meios de proteção descritos acima são opcionais e, de acordo com as aplicações, os mesmos podem ser ausentes, levando entre outras coisas em consideração, em que as áreas de vedação 60 estão precisamente em uma dada distância do produto e se estendem localmente por estiramentos limitados e não em torno de todo o produto em si, para que a quantidade de calor que alcança o produto não seja limitada em nenhum caso. Em realizações diferentes, a distância H entre as seções de aquecimento 54a e o produto P podem, então, ser suficientes para impedir o dano ao produto devido ao calor emitido pelas seções acima.[048] It should be noted that the protective means described above are optional and, depending on the applications, they may be absent, taking into account, among other things, that the sealing areas 60 are precisely at a given distance from the product and extend locally over limited stretches and not around the entire product itself, so that the amount of heat reaching the product is not limited in any case. In different embodiments, the distance H between the heating sections 54a and the product P may then be sufficient to prevent damage to the product due to the heat given off by the above sections.

[049] Os meios descritos acima podem, em vez disso, se tornar necessários para artigos muito delicados e/ou para embalagens muito pequenas em que a vedação é realizada, em qualquer caso, muito próxima ao produto.[049] The means described above may instead become necessary for very delicate articles and/or for very small packages where the sealing is carried out, in any case, very close to the product.

[050] O dispositivo de vedação 52 descrito acima pode constituir uma estação dentro de uma fábrica de embalagens, que executa em linha uma ou mais dentre as operações anteriormente descritas, ou pode constituir de outro modo um dispositivo independente, cujos produtos P são supridos pela linha da usina com as folhas correspondentes 2 e 4 associadas aos mesmos.[050] The sealing device 52 described above may constitute a station within a packaging factory, which performs in-line one or more of the operations described above, or may otherwise constitute an independent device, whose products P are supplied by the plant line with corresponding sheets 2 and 4 associated with them.

[051] Na extremidade da operação de vedação, as folhas 2 e 4 são unidas juntas.[051] At the end of the sealing operation, sheets 2 and 4 are joined together.

[052] Após a etapa de vedação, o processo descrito no presente documento considera finalmente fornecer o flange dobrado da embalagem.[052] After the sealing step, the process described in this document finally considers providing the folded flange of the package.

[053] Em geral, essa etapa considera dobrar o flange 6 em si mesmo, ao longo da linha de dobragem “s”, de modo a identificar a parte proximal 6a e a parte distal 6b. Ao longo da linha de dobragem “s”, a parte distal 6b é dobrada para trás para a cavidade C, para que seja trazida contra a parte proximal 6a. Como resultado do que foi dito anteriormente, a operação de dobragem do flange 6 não submete as áreas de vedação 60 à deformação e, uma vez completa, faz com que essas áreas devam ser localizadas em uma posição correspondente à parte distal 6b (consultar Figuras 1A e 15 a 23).[053] In general, this step considers folding the flange 6 on itself, along the fold line “s”, in order to identify the proximal part 6a and the distal part 6b. Along fold line "s", the distal part 6b is bent back into cavity C so that it is brought against the proximal part 6a. As a result of the foregoing, the bending operation of the flange 6 does not subject the sealing areas 60 to deformation and, once complete, causes these areas to be located in a position corresponding to the distal part 6b (see Figures 1A and 15 to 23).

[054] Opcionalmente, antes da operação de dobragem descrita acima, uma operação de corte é fornecida para reduzir o flange 6 à largura desejada.[054] Optionally, prior to the folding operation described above, a cutting operation is provided to reduce flange 6 to the desired width.

[055] Em várias realizações, conforme a ilustrada, as operações de corte e dobragem indicadas acima são executadas com uso dos métodos e dispositivos de acordo com a Patente n° EP2366631 citada no início, que também será descrita no presente documento em detalhes a seguir para conclusão de tratamento. É claro, entretanto, que as operações em questão podem ser obtidas também com uso de métodos e/ou dispositivos alternativos. Deve ser notado nessa conexão que as vantagens discutidas acima ligadas ao posicionamento das áreas de vedação em uma distância a partir do produto P são claramente alcançadas também no caso de uso de métodos e/ou dispositivos diferentes a partir dos descritos no que se segue.[055] In various embodiments, as illustrated, the cutting and folding operations indicated above are performed using the methods and devices in accordance with Patent No. EP2366631 cited at the beginning, which will also be described in this document in detail below for completion of treatment. It is clear, however, that the operations in question can also be achieved using alternative methods and/or devices. It should be noted in this connection that the advantages discussed above linked to the positioning of the sealing areas at a distance from the product P are clearly achieved also in the case of using methods and/or devices different from those described in the following.

[056] Em várias realizações, conforme a ilustrada, iniciando a partir da condição representada na Figura 11, em que o embrulho obtido pela operação de vedação é transferido a partir da sustentação 14 para a sustentação 12. Para esse propósito um movimento das sustentações 12 e 14 é executado em que compreende em sucessão i) girar a sustentação 12 por 180° para a sustentação 14 (Figura 11), ii) girar por 180° o conjunto formado pelas sustentações 12 e 14 acopladas juntas (Figura 12), em tal maneira em que o produto e o embrulho passarão a partir de uma condição em que os mesmos serão portados pela sustentação 14 para uma condição em que os mesmos são portados pela sustentação 12, e finalmente iii) remover a sustentação 14 da sustentação 12 (Figura 13).[056] In various embodiments, as illustrated, starting from the condition shown in Figure 11, in which the wrap obtained by the sealing operation is transferred from support 14 to support 12. For this purpose a movement of supports 12 and 14 is performed in which it comprises in succession i) rotating support 12 by 180° for support 14 (Figure 11), ii) rotating the assembly formed by supports 12 and 14 coupled together (Figure 12) by 180°. way in which the product and the package will pass from a condition in which they are carried by support 14 to a condition in which they are carried by support 12, and finally iii) remove support 14 from support 12 (Figure 13 ).

[057] Em várias realizações, conforme a ilustrada, o processo visa, então, uma operação de corte do flange 6 objetivada na obtenção da largura desejada do flange acima.[057] In several embodiments, as illustrated, the process aims, then, an operation of cutting the flange 6 aimed at obtaining the desired width of the flange above.

[058] Essa operação de corte é preferencialmente executada causando, simultaneamente com o corte, a dobragem de uma porção distal do flange em uma condição definida em um ângulo, preferencialmente ortogonal, em relação à porção proximal restante, de modo a já identificar nessa etapa a parte proximal e a parte distante supracitadas 6a e 6b que virão a formar o flange dobrado na próxima etapa de processo.[058] This cutting operation is preferably performed causing, simultaneously with the cutting, the bending of a distal portion of the flange in a condition defined at an angle, preferably orthogonal, in relation to the remaining proximal portion, in order to already identify in this step the above-mentioned proximal part and the far part 6a and 6b that will come to form the bent flange in the next process step.

[059] Em várias realizações, conforme a ilustrada, a operação acima pode ser executada por meio de um dispositivo do tipo ilustrado na Figura 14, que coopera com a sustentação 12 dotada da ranhura anular 24. Esse dispositivo de corte compreende uma sustentação verticalmente móvel 26, em que um membro de corte ou de toque anular 28 e meios de pressão estão associados 30, 32, preferencial e elasticamente restringidos à sustentação 26, que circunda interna e externamente o membro de corte anular 28. O dispositivo de corte é posicionado com os meios de pressão 30, 32 em contato com o flange 6, e com o membro de corte 28 projetado para penetrar na ranhura 24. A extremidade de corte 28a do membro de corte 28 pode penetrar a ranhura 24 em uma distância radial leve a partir da parede radialmente interna 24a da ranhura 24, em que essa distância é dimensionada de modo a poder receber a parte de flange dobrado.[059] In various embodiments, as illustrated, the above operation can be performed by means of a device of the type illustrated in Figure 14, which cooperates with the support 12 provided with the annular groove 24. This cutting device comprises a vertically movable support 26, wherein an annular cutting or ringing member 28 and pressure means 30, 32 are associated, preferably and elastically restrained to the support 26, which internally and externally encircles the annular cutting member 28. The cutting device is positioned with the biasing means 30, 32 in contact with the flange 6, and with the cutting member 28 designed to penetrate the groove 24. The cutting end 28a of the cutting member 28 can penetrate the groove 24 a slight radial distance from of the radially inner wall 24a of the groove 24, wherein that distance is dimensioned so as to be able to receive the bent flange portion.

[060] Nessa maneira, durante a operação de corte, os meios de pressão 30, 32 restringem o flange 6, e o rebaixamento do membro de corte dentro da ranhura 24 causa, simultaneamente com o corte das porções periféricas do flange, a dobragem para baixo da porção distal 6b em relação à porção proximal 6a. Os cortes, projetados como um inteiro por 13, podem ser removidos após a operação de corte, por exemplo, por sucção em uma etapa de processo subsequente.[060] In this way, during the cutting operation, the pressure means 30, 32 constrain the flange 6, and the lowering of the cutting member into the groove 24 causes, simultaneously with the cutting of the peripheral portions of the flange, the bending to lower portion of distal portion 6b relative to proximal portion 6a. The cuts, designed as an integer by 13, can be removed after the cutting operation, for example, by suction in a subsequent process step.

[061] A seguir, o processo contempla preferencialmente uma operação de girar o material de embrulho por 180°, de modo a posicionar as partes de flange dobrado para cima. Essa operação pode ser executada, por exemplo, de acordo com as etapas de operação das Figuras 16, 17, 18, e 19, que compreendem girar a sustentação 14 na sustentação 12 para obter a configuração da Figura 17, em que o material de embrulho é fechado entre as sustentações 12 e 14, o que gira as duas sustentações associadas 12, 14 por 180° (Figura 18), e abre subsequentemente a sustentação superior 14 para obter a configuração da Figura 19.[061] Next, the process preferably contemplates an operation of rotating the wrapping material by 180°, in order to position the folded-up flange parts. This operation can be performed, for example, in accordance with the operating steps of Figures 16, 17, 18, and 19, which comprise rotating the support 14 on the support 12 to obtain the configuration of Figure 17, in which the wrapping material is closed between supports 12 and 14, which rotates the two associated supports 12, 14 by 180° (Figure 18), and subsequently opens the upper support 14 to obtain the configuration of Figure 19.

[062] Então, o processo visa que a parte distal 6b do flange será dobrada para trás, contra a parte proximal correspondente 6a.[062] Then, the process aims for the distal part 6b of the flange to be bent back against the corresponding proximal part 6a.

[063] Em várias realizações, conforme a ilustrada, a fim de executar a operação acima, o processo descrito no presente documento visa o uso do dispositivo de estampagem descrito na Patente n° EP2366631. O termo “estampagem” que, em tecnologias mecânicas, é usado para indicar a operação de rebitamento de uma borda de folhas de metal rebitadas, é usado em um sentido amplo para indicar uma operação de deformação, dobragem, e/ou rebitamento do flange 6.[063] In various embodiments, as illustrated, in order to perform the above operation, the process described in this document aims to use the stamping device described in Patent No. EP2366631. The term "stamping", which in mechanical technologies is used to indicate the operation of riveting an edge of riveted sheet metal, is used in a broad sense to indicate an operation of deforming, bending, and/or riveting the flange 6 .

[064] Esse dispositivo pode constituir uma estação que opera em linha dentro de uma fábrica de embalagens, ou pode constituir de outro modo um dispositivo em que os embrulhos podem ser supridos pela linha da usina.[064] This device may constitute a station that operates in-line within a packaging factory, or it may otherwise constitute a device where packages can be supplied from the mill's line.

[065] O dispositivo em questão pode ser fornecido para cooperar diretamente com uma dentre as sustentações 12 ou 14 descritas anteriormente, ou de outro modo, como alternativa, podem compreender seus próprios meios para sustentar o material de embrulho, que, como as sustentações 12 e 14, compreendem, em geral, um assento projetado para sustentar uma dentre as duas partes conformadas 4a ou 2a do embrulho, e uma superfície substancialmente plana, que circunda esse assento e é projetada para sustentar o flange 6.[065] The device in question may be provided to cooperate directly with one of the supports 12 or 14 described above, or otherwise, alternatively, they may comprise their own means for supporting the wrapping material, which, like the supports 12 and 14, comprise, in general, a seat designed to support one of the two shaped parts 4a or 2a of the wrapping, and a substantially flat surface, which surrounds that seat and is designed to support the flange 6.

[066] O dispositivo em questão compreende meios de estampagem fornecidos para fornecer dobragem e/ou rebitamento da parte distal 6b em relação ao artigo P, iniciando a partir de uma configuração do tipo ilustrado na Figura 20, em que essa parte já é dobrada em uma posição angulada, geral e praticamente ortogonal à superfície 22 da sustentação 14.[066] The device in question comprises stamping means provided to provide folding and/or riveting of the distal part 6b in relation to the article P, starting from a configuration of the type illustrated in Figure 20, in which this part is already folded in an angled position, generally and practically orthogonal to the surface 22 of the support 14.

[067] Os meios de estampagem supracitados compreendem uma ferramenta de estampagem, designada por 36, que pode ser um corpo na forma de uma placa dotada de uma abertura 38 (Figura 23), que tem um perfil perimetral 40 homólogo e ampliado em relação ao perfil perimetral definido pela extremidade do flange 6.[067] The aforementioned stamping means comprise a stamping tool, designated 36, which can be a body in the form of a plate provided with an opening 38 (Figure 23), which has a homologous and enlarged perimeter profile 40 with respect to the perimeter profile defined by the end of flange 6.

[068] A ferramenta de estampagem 36 pode ser posicionada, desse modo, em contato com a superfície 22 da sustentação 14, com a abertura em uma posição que circunda em uma distância a porção distal 6b, isto é, na configuração da Figura 24, em que a porção de recepção 2a é visível, o perfil perimetral definido pela porção distal 6b e o perfil 40 da abertura 38 que é posicionada em uma distância praticamente uniforme a partir das porções 6a, 6b.[068] The stamping tool 36 can thus be positioned in contact with the surface 22 of the support 14, with the opening in a position that surrounds at a distance the distal portion 6b, i.e., in the configuration of Figure 24, wherein the receiving portion 2a is visible, the perimeter profile defined by the distal portion 6b and the profile 40 of the opening 38 which is positioned at a substantially uniform distance from the portions 6a, 6b.

[069] A ferramenta de estampagem é verticalmente móvel em relação aos meios de sustentação entre uma posição elevada e uma posição rebaixada, em que está praticamente em contato com a superfície 22. A ferramenta de estampagem 36 é, além disso, móvel em um plano horizontal. Os meios de motor 42 (consultar a Figura 20) são fornecidos para atuar a ferramenta de estampagem para seu movimento vertical e horizontal.[069] The embossing tool is vertically movable with respect to the support means between a raised position and a lowered position, in which it is practically in contact with the surface 22. The embossing tool 36 is furthermore movable in a plane horizontal. Motor means 42 (see Figure 20) is provided to actuate the stamping tool for its vertical and horizontal movement.

[070] Em particular, os meios de motor 42 são fornecidos para colocar estiramentos consecutivos ou não consecutivos do perfil 40 da abertura 38 em contato com um estiramento homólogo do perfil definido pela porção distal 6b anteriormente dobrada. Essa operação pode ser executada na posição em que a extremidade de fundo da ferramenta de estampagem está em contato com a superfície 22 e também é útil para alcançar, se necessário, um posicionamento correto da porção distal 6b na posição ortogonal à superfície 22 (Figura 20). A seguir, a ferramenta de estampagem é submetida a um movimento vertical para uma distância d maior que a espessura do flange 6 e de modo que a extremidade de fundo do perfil 40 e da abertura 38 ainda possa interferir, após um deslocamento horizontal, com a extremidade superior da porção distal 6b (Figura 21).[070] In particular, the motor means 42 is provided for placing consecutive or non-consecutive stretches of the profile 40 of the opening 38 in contact with a homologous stretch of the profile defined by the previously bent distal portion 6b. This operation can be performed in the position where the bottom end of the stamping tool is in contact with the surface 22 and is also useful to achieve, if necessary, a correct positioning of the distal portion 6b in the position orthogonal to the surface 22 (Figure 20 ). Next, the stamping tool is subjected to a vertical movement for a distance d greater than the thickness of the flange 6 and so that the bottom end of the profile 40 and the opening 38 can still interfere, after a horizontal displacement, with the upper end of distal portion 6b (Figure 21).

[071] Consecutivamente, a ferramenta de estampagem 36 é submetida a um movimento horizontal de abordagem ao corpo do artigo P em tal maneira, de modo a causar a dobragem adicional para dentro da porção distal 6b (Figura 22) sobre a porção proximal 6a.[071] Consecutively, the stamping tool 36 is subjected to a horizontal movement approaching the body of the article P in such a manner, so as to cause further inward bending of the distal portion 6b (Figure 22) over the proximal portion 6a.

[072] Opcionalmente e em qualquer caso, preferencialmente, a ferramenta de estampagem 36 é, então, submetida a um movimento vertical de abordagem para a superfície 22 da sustentação 14, a fim de causar o rebitamento (Figura 23).[072] Optionally and in any case, preferably, the stamping tool 36 is then subjected to a vertical movement approaching the surface 22 of the support 14, in order to cause riveting (Figure 23).

[073] As operações supracitadas, isto é, as operações das Figuras 20, 21, e 22 e também opcionalmente as operações da Figura 23 (e operações de rebitamento) são executadas para estiramentos consecutivos e não consecutivos adicionais do perfil do flange. Por exemplo, quando o artigo tem um perfil geralmente quadrangular, as operações supracitadas são executadas para cada lado que define o perfil.[073] The above operations, that is, the operations of Figures 20, 21, and 22 and also optionally the operations of Figure 23 (and riveting operations) are performed for additional consecutive and non-consecutive stretches of the flange profile. For example, when the article has a generally square profile, the above operations are performed for each side that defines the profile.

[074] Em várias realizações, conforme a ilustrada, para alcançar os estiramentos consecutivos ou não consecutivos do flange 6, a ferramenta de estampagem é operada de acordo com um movimento de translação em duas direções mutuamente ortogonais. No caso do perfil de formato de ovo das Figuras, a ferramenta de estampagem pode ser alternativamente predisposta para um movimento giratório e excêntrico no plano horizontal de modo a alcançar um após outros estiramentos consecutivos ou não consecutivos do perfil 40 da abertura 38 em contato com as porções correspondentes do flange 6.[074] In various embodiments, as illustrated, to achieve consecutive or non-consecutive stretches of flange 6, the stamping tool is operated according to a translational movement in two mutually orthogonal directions. In the case of the egg-shaped profile of the Figures, the stamping tool can alternatively be predisposed to a rotary and eccentric movement in the horizontal plane in order to achieve one after other consecutive or non-consecutive stretches of the profile 40 of the opening 38 in contact with the corresponding portions of flange 6.

[075] Deve ser notado que executar a operação de estampagem ao longo do perfil de flange inteiro não constitui um aspecto essencial e imperativo do processo, considerando que, em dadas aplicações, pode ser desejável manter uma porção do perfil de flange não estampada, isto é, manter um estiramento do perfil de flange não dobrado em si mesmo. O processo, de acordo com a invenção, também apresenta, desse modo, a vantagem de possibilitar a execução da operação de estampagem apenas em uma porção do perfil perimetral do flange ou em porções específicas do mesmo, até mesmo não adjacentes entre si.[075] It should be noted that performing the stamping operation along the entire flange profile is not an essential and imperative aspect of the process, considering that, in given applications, it may be desirable to keep a portion of the flange profile not stamped, that is. that is, keep an unbent flange profile stretch on itself. The process, according to the invention, thus also presents the advantage of making it possible to carry out the stamping operation only on a portion of the perimeter profile of the flange or on specific portions thereof, even not adjacent to each other.

[076] Conforme indicado acima, a operação de rebitamento final é opcional. Por exemplo, no caso do corpo de formato de ovo ilustrado nas Figuras, a operação de rebitagem (onde necessário) pode ser executada em um estágio subsequente com uma ferramenta auxiliar 36b (Figura 23), verticalmente móvel sob a ação de meios de motor 42a, e dotada de uma abertura no perfil interno que corresponde substancialmente ao perfil formado pela parte distal dobrada 6b (isto é, pela linha de dobragem “s”). A ferramenta auxiliar supracitada 36b pode ser operada em uma unidade de movimento vertical até entrar em contato com o flange dobrado sobre si mesmo, de modo a executar a rebitagem ao longo de todo o seu contorno, em uma operação única.[076] As noted above, the final riveting operation is optional. For example, in the case of the egg-shaped body illustrated in the Figures, the riveting operation (where necessary) can be performed in a subsequent stage with an auxiliary tool 36b (Figure 23), vertically movable under the action of motor means 42a , and provided with an opening in the inner profile substantially corresponding to the profile formed by the bent distal part 6b (i.e., by the fold line "s"). The aforementioned auxiliary tool 36b can be operated in a vertical movement unit until it comes into contact with the folded flange on itself, so as to perform the riveting along its entire contour, in a single operation.

[077] O dispositivo de estampagem descrito torna possível operar em artigos de formatos diferentes, modificando-se simplesmente o perfil 40 da abertura ou aberturas 38.[077] The described embossing device makes it possible to operate on articles of different formats, simply modifying the profile 40 of the opening or openings 38.

[078] Obviamente, sem prejuízo do princípio da invenção, os detalhes de construção e as realizações podem variar, de modo mais significativo, em relação ao que foi ilustrado no presente documento puramente a título de exemplo não limitante, assim sem se afastar do escopo da invenção, conforme definido pelas reivindicações anexas.[078] Obviously, without prejudice to the principle of the invention, construction details and realizations may vary more significantly from what has been illustrated in this document purely by way of non-limiting example, thus without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.

Claims

1. PROCESS FOR PRODUCING A PACKAGING for a food product, in particular, a process comprising the steps of: - providing a first sheet (2) of wrapping material, having a first portion for receiving said product (2a) and a first peripheral portion (2b) surrounding said first receiving portion; - providing a second sheet (4) of wrapping material, having a second portion for receiving said product (4a) and a second peripheral portion (4b) surrounding said second receiving portion; - defining said product (P) in said first receiving portion or in said second receiving portion; - coupling said first sheet (2) to said second sheet (4) so that said first and said second receiving portions (2a, 4a) together define a closed cavity (C), in which said product is housed and so that said first and said second peripheral portions (2b, 4b) are defined in contact with each other so as to form a flange (6) surrounding said cavity (C); and - bending said flange (6) along a fold line ("s") so as to define a proximal flange portion (6a) and a distal flange portion (6b) connected to said proximal portion along the said fold line, wherein said distal part is bent backwards, towards said cavity, against said proximal part, along said fold line, said process being characterized in that it aims to provide a plurality of areas seals (60) on said flange, which are distinct and separate from each other, and are designed to hold together said first sheet and said second sheet (2, 4), wherein said sealing areas are provided at least in a predetermined minimum distance (H) from said first and/or said second receiving portions, and wherein said minimum distance is such that, after said folding step, all said sealing areas (60) come to be located in said distal part (6b) of said bent flange (6), and are not crossed by said fold line (“s”).

Process, according to claim 1, characterized in that said distance is equal to or greater than the value of the width of said proximal part (6b) of said bent flange.

3. Process according to any one of claims 1 to 2, characterized in that said sealing areas (60) are arranged in succession along a closed path (T) that surrounds said first and said second receiving portions ( 2nd, 4th).

4. PROCESS according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each sealing area (60) has, in a direction substantially orthogonal to the corresponding stretch of said closed path (T), a dimension that is less than or equal to the width of said distal part (6b) of said bent flange (6).

5. Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the step of forming said sealing areas (60) aims at the following steps: - providing sealing means (54) configured to press and heat said first and said second peripheral portions (2b, 4b) so as to obtain said sealing area (60); - defining said sealing means (54) on said first and said second peripheral portions (2b, 4b) so as to obtain a space between said sealing means and said first and/or said second receiving portions; - providing in said space means (56) designed to protect the product (P) from the heat generated by said sealing means (54); and - obtaining, through said sealing means, said plurality of sealing areas (60).

6. Process according to claim 5, characterized in that said means designed to protect said product comprise a cooling body (56).

Process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said step of supplying said first and/or said second sheets of wrapping material (2, 4) comprises the step of forming said first and/or or of said second receiving portions (2a, 4a) in the form of the outer surface of the corresponding part of said product (P).

8. PACKAGING FOR A FOOD PRODUCT, in particular a confectionery product comprising: - a first sheet (2) of wrapping material, having a first portion for receiving said product (2a) and a first peripheral portion (2b ) surrounding said first receiving portion; and - a second sheet (4) of wrapping material, having a second portion for receiving said product (4a) and a second peripheral portion (4b) surrounding said second receiving portion; wherein said first and said second sheets (2, 4) are coupled together so that said first and said second portions (2a, 4a) for receiving said product together define a closed cavity (C) in which said product (P) is housed, and said first and said second peripheral portions (2b, 4b) are in contact with each other, so as to form a flange (6) surrounding said cavity (C); and wherein said flange (6) is folded back on itself along a fold line ("s") defining a proximal flange portion (6a) and a distal flange portion (6b) connected to said proximal part along said fold line, wherein said distal part is bent back (6b) to said cavity (C) against said proximal part (6a) along said fold line, wherein the said package is characterized in that said flange (6) comprises a plurality of sealing areas (60), which are distinct and separate from each other, and which are designed to secure said first and second sheets (2, 4), and in that said sealing areas (60) are all located on said distal part (6b) and are not crossed by said fold line ("s").

9. PACKAGING, according to claim 8, characterized in that said sealing areas (60) are arranged in succession along a closed path (T) that surrounds said first and said second receiving portions (2a, 4a) .

10. PACKAGING, according to claim 9, characterized in that each sealing area (60) has, in a direction substantially orthogonal to the corresponding stretch of said closed path (T), a dimension that is less than or equal to the width of said part distal (6b) of said bent flange (6).

11. DEVICE FOR IMPLEMENTING A SEALING STAGE IN A PROCESS, as defined in any one of claims 1 to 7, comprising: - support means (14), which are configured to support said first and said second sheets (2 , 4) coupled together and identify a seat or area (18) in which said first receiving portion (2a) or said second receiving portion (4a) is to be defined, and a contrast surface (22, 44) at that said flange (6) formed by said first and said second peripheral portions (2b, 4b) in contact with each other must be defined; and - sealing means comprising a pressure element (54) having at least one heating section (54a), and means for actuating said pressure element (54) in an operative position, wherein said heating section (54a) presses said flange against said contrast surface (22) so as to weld said first and said second peripheral portions (2b, 4b) together, said device being characterized in that said element has a series of heating sections (54a), which are distinct and separate from each other, and which are arranged in succession along a closed path, the shape and/or length of which are/is such that, in said operating position, said heating sections (54a) surround said seat or area (18) at a given distance therefrom, and wherein said device comprises a body (56) for protecting said product (P) defined within said closed path, which has a cavity (56a) designed to receive the said second receiving portion (2a) or first receiving portion (4a), and an edge (56b) surrounding said cavity (56a), having a width such as to fit in the space comprised in said distance between said heating sections (54a) and on said seat or area (18) in order to cover said first receiving portion (2a) or said second receiving portion (4a) for protection from said heating sections (54a) .

12. DEVICE according to claim 11, characterized in that said body comprises one or more ducts arranged around said cavity (56a), and in which the supply means are associated with said ducts to ensure circulation of a coolant through them.

13. PACKAGED FOOD PRODUCT, characterized in that it is in accordance with the process as defined in any one of claims 1 to 7.