BR112016023901B1 - Composition and its use, method to increase the effect of pectate lyase - Google Patents

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Stephan Bleher
Manfred Jungen
Emrah Esder
Mas Ayu Elita Hafizah
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Abstract

PROCESSO PARA REMOVER IMPUREZAS, USO DE POLÍMERO, COMPOSIÇÃO E SEU USO, MÉTODO PARA AUMENTAR O EFEITO DE UMA ENZIMA Trata-se de um processo para pré-tratar produtos têxteis que compreende colocar o produto têxtil em contato com pelo menos um polímero de pvp e uma composição que compreende uma enzima pectinolítica e um polímero solúvel em água.PROCESS TO REMOVE IMPURITIES, USE OF POLYMER, COMPOSITION AND ITS USE, METHOD TO INCREASE THE EFFECT OF AN ENZYME This is a process for pre-treating textile products that comprises putting the textile product in contact with at least one pvp polymer and a composition comprising a pectinolytic enzyme and a water-soluble polymer.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma composição, um processo e métodos de uso de soluções aquosas de polímeros solúveis em água, em particular, polímero de polivinilpirrolidona (PVP) no pré-tratamento de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas ou uma mistura de fibras celulósicas e fibras não celulósicas.[001] The present invention relates to a composition, process and methods of using aqueous solutions of water-soluble polymers, in particular polyvinylpyrrolidone (PVP) polymer, in the pretreatment of textile products comprising cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and non-cellulosic fibers.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

[002] A fim de chegar a produtos têxteis que estão prontos para ser usados para, por exemplo, produção de tecido, os ditos produtos têxteis têm que passar por uma cadeia de diversos procedimentos diferentes. Cada procedimento fornece os produtos têxteis com propriedades diferentes. Exemplos para tais procedimentos são pré-tratamento, tingimento ou acabamento. O procedimento de pré-tratamento de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas, por exemplo, fibras de algodão, existe de diversas etapas de tratamentos de limpeza, isto é, desengomagem, lavagem ou clareamento, que almeja alcançar um material absorvente, hidrofílico limpo e incolor preparado para operações de tingimento e acabamento subsequentes. Sem pré-tratamento completo das fibras celulósicas, nem o tingimento nem o acabamento das mesmas ou das respectivas mesclas com fibras sintéticas fornecem resultados de alta qualidade.[002] In order to arrive at textile products that are ready to be used for, for example, fabric production, said textile products have to go through a chain of several different procedures. Each procedure provides textile products with different properties. Examples for such procedures are pre-treatment, dyeing or finishing. The pre-treatment procedure for textile products comprising cellulosic fibers, for example cotton fibers, involves several cleaning treatment steps, i.e. desizing, washing or bleaching, which aims to achieve a clean and colorless absorbent, hydrophilic material. prepared for subsequent dyeing and finishing operations. Without complete pre-treatment of the cellulosic fibers, neither dyeing nor finishing them or their blends with synthetic fibers provide high quality results.

[003] O procedimento de pré-tratamento geral atual para produtos têxteis, que compreendem fibras celulósicas, por aplicação de Almofada de Vapor (Pad Steam) exige altas quantidades de soda cáustica (NaOH) para lavagem (25 a 50 g/l de NaOH (sólida)) e/ou clareamento, isto é, saponificação de ceras de algodão natural e substâncias gordurosas. Tais altas quantidades de NaOH em combinação com condições de Almofada de Vapor (vapor saturado de 98 a 100 °C durante 10 a 45 min de tempo de exposição) são frequentemente prejudiciais à fibra celulósica e podem levar à resistência de malha reduzida, isto é, resistência à tração e à ruptura, e despolimerização da cadeia molecular celulósica, isto é, uma fibra quimicamente danificada.[003] The current general pre-treatment procedure for textile products, which comprise cellulosic fibers, by application of Pad Steam (Steam Pad) requires high amounts of caustic soda (NaOH) for washing (25 to 50 g/l of NaOH (solid)) and/or bleaching, i.e. saponification of natural cotton waxes and fatty substances. Such high amounts of NaOH in combination with Steam Cushion conditions (saturated steam at 98 to 100 °C for 10 to 45 min exposure time) are often harmful to the cellulosic fiber and can lead to reduced mesh strength, i.e. tensile and breaking strength, and depolymerization of the cellulosic molecular chain, i.e. a chemically damaged fiber.

[004] Períodos de vaporização mais longos com maiores quantidades de NaOH durante lavagem alcalina podem frequentemente levar a marcas de vindo e de cocha quando a malha é colocada em uma transportadora ou esteira de rolos. Essas marcas de vinco ou de cocha são visíveis somente após o tingimento e resultam em uma aparência de malha não reparável defeituosa.[004] Longer steaming periods with higher amounts of NaOH during alkaline washing can often lead to scuff marks when the mesh is placed on a conveyor or roller belt. These crease or collage marks are only visible after dyeing and result in a defective non-repairable knit appearance.

[005] Portanto, há uma demanda por um procedimento de pré- tratamento que seja menos prejudicial à fibra celulósica. Uma abordagem é a assim chamada biolavagem de produtos têxteis, que é um procedimento de pré-tratamento para produtos têxteis destinados à lavagem e remoção de polissacarídeos naturais e vestígios sintéticos de cera ou polímero em ou sobre fibras celulósicas com o uso de enzimas. Esse processo de lavagem é preferencial visto que é mais ecológico em comparação aos processos convencionais. O documento EP 1 194 631 B, por exemplo, se refere a um método de um banho para biolavagem e tingimento de produtos têxteis com o uso de enzimas durante a biolavagem dos produtos têxteis. Entretanto, as enzimas de biolavagem tais como enzimas pectinolíticas mostram somente desempenho insuficiente.[005] Therefore, there is a demand for a pre-treatment procedure that is less harmful to the cellulosic fiber. One approach is the so-called biowashing of textile products, which is a pre-treatment procedure for textile products intended for washing and removing natural polysaccharides and synthetic traces of wax or polymer in or on cellulosic fibers with the use of enzymes. This washing process is preferred as it is more environmentally friendly compared to conventional processes. EP 1 194 631 B, for example, relates to a one-bath method for biowashing and dyeing textile products using enzymes during biowashing of textile products. However, biowashing enzymes such as pectinolytic enzymes show only poor performance.

[006] Portanto, é um objetivo da presente invenção fornecer um processo aprimorado para o procedimento de pré- tratamento para produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas. Adicionalmente, é um objetivo da presente invenção fornecer uma composição aprimorada para uso em pelo menos uma etapa do procedimento de pré-tratamento.[006] Therefore, it is an object of the present invention to provide an improved process for the pretreatment procedure for textile products comprising cellulosic fibers. Additionally, it is an object of the present invention to provide an improved composition for use in at least one step of the pretreatment procedure.

[007] Esses e outros objetivos são alcançados pelo processo da reivindicação 1, assim como a composição, o método e o uso das reivindicações 9, 13 e 8 e 15, respectivamente.[007] These and other objectives are achieved by the process of claim 1, as well as the composition, method and use of claims 9, 13 and 8 and 15, respectively.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

[008] Um objetivo da presente invenção é solucionado de acordo com um primeiro aspecto por um processo para remover impurezas de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas ou uma mistura de fibras celulósicas e fibras não celulósicas, em que o processo compreende pelo menos um procedimento de pré-tratamento, em que o procedimento de pré- tratamento compreende pelo menos uma etapa selecionada dentre desengomagem, lavagem e clareamento, distinguido pelo fato de que o procedimento de pré-tratamento compreende colocar produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas ou uma mistura de fibras celulósicas e fibras não celulósicas em contato pelo menos com polímero de polivinilpirrolidona (PVP) em pelo menos uma etapa.[008] An object of the present invention is solved in accordance with a first aspect by a process for removing impurities from textile products comprising cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and non-cellulosic fibers, wherein the process comprises at least one procedure of pre-treatment, wherein the pre-treatment procedure comprises at least one step selected from desizing, washing and bleaching, distinguished by the fact that the pre-treatment procedure comprises placing textile products comprising cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and non-cellulosic fibers in contact with at least one polyvinylpyrrolidone (PVP) polymer in at least one step.

[009] Em uma modalidade do processo de acordo com a invenção, o polímero de PVP tem um peso molecular médio que varia de 50.000 a 500.000 g/mol, que, preferencialmente, varia de 100.000 a 400.000 g/mol, que, mais preferencialmente, varia de 200.000 a 300.000 g/mol.[009] In one embodiment of the process according to the invention, the PVP polymer has an average molecular weight that ranges from 50,000 to 500,000 g/mol, which preferably ranges from 100,000 to 400,000 g/mol, which more preferably , ranges from 200,000 to 300,000 g/mol.

[0010] Em uma modalidade do processo de acordo com a invenção, adicionalmente, pelo menos um polímero solúvel em água diferente do polímero de PVP é usado e selecionado dentre o grupo que consiste em homo ou copolímero de álcool polivinílico (PVA) puro ou derivado; homo ou copolímero de poliacrilato; homo ou copolímero de polialquilenoglicol, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol; homo ou copolímero de polialquilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de alquilpolietilenoglicol, homo ou copolímero de alcolxipolietilenoglicol, homo ou copolímero de acilpolietilenoglicol; homo ou copolímero de polivinilbutiral; poliésteres modificados não iônicos ou aniônicos; ou oligoésteres modificados não iônicos ou aniônicos; poliestireno modificado, em particular, poliestireno de baixo teor reticulado enxertado com polietilenoglicol (Resina de TentaGelAmino) ou aminometil poliestireno; ou misturas dos mesmos.[0010] In an embodiment of the process according to the invention, additionally, at least one water-soluble polymer other than the PVP polymer is used and selected from the group consisting of pure or derived polyvinyl alcohol (PVA) homo or copolymer ; polyacrylate homo or copolymer; polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular polyethylene glycol homo or copolymer; modified polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular modified polyethylene glycol homo or copolymer, in particular alkylpolyethylene glycol homo or copolymer, alkoxypolyethylene glycol homo or copolymer, acylpolyethylene glycol homo or copolymer; polyvinylbutyral homo or copolymer; nonionic or anionic modified polyesters; or modified non-ionic or anionic oligoesters; modified polystyrene, in particular cross-linked low content polystyrene grafted with polyethylene glycol (TentaGelAmino Resin) or aminomethyl polystyrene; or mixtures thereof.

[0011] Em uma modalidade do processo de acordo com a invenção, o procedimento de pré-tratamento compreende uma etapa de lavagem que compreende a adição de pelo menos uma enzima pectinolítica para remover polissacarídeos pécticos de fibras celulósicas, por exemplo, uma pectato liase.[0011] In one embodiment of the process according to the invention, the pretreatment procedure comprises a washing step comprising adding at least one pectinolytic enzyme to remove pectic polysaccharides from cellulosic fibers, for example a pectate lyase.

[0012] Em uma modalidade do processo de acordo com a invenção, adicionalmente, em pelo menos uma etapa do procedimento de pré-tratamento, é adicionada uma enzima de sacarificação para reduzir o tamanho de amido a partir de fibras celulósicas, por exemplo, um alfa-amilase.[0012] In an embodiment of the process according to the invention, additionally, in at least one step of the pre-treatment procedure, a saccharification enzyme is added to reduce the size of starch from cellulosic fibers, for example a alpha-amylase.

[0013] Em uma modalidade do processo de acordo com a invenção, a etapa de lavagem é realizada em um pH entre 5 e 10, ou entre 7 e 8 ou em 7,25.[0013] In an embodiment of the process according to the invention, the washing step is carried out at a pH between 5 and 10, or between 7 and 8 or at 7.25.

[0014] Em uma modalidade do processo de acordo com a invenção, a etapa de lavagem é realizada a uma temperatura entre 50 °C e 100 °C, ou entre 70 °C e 90 °C ou a uma temperatura entre 80 °C.[0014] In an embodiment of the process according to the invention, the washing step is carried out at a temperature between 50 °C and 100 °C, or between 70 °C and 90 °C or at a temperature between 80 °C.

[0015] Adicionalmente, o uso de polímero de polivinilpirrolidona como um aditivo no procedimento de pré- tratamento para inibir marcas de vinco e/ou de cocha de fibras celulósicas e/ou para aprimorar a capacidade de retenção de licor, brancura, níveis de absorvência e/ou resistência à tração de fibras celulósicas é um segundo aspecto da invenção.[0015] Additionally, the use of polyvinylpyrrolidone polymer as an additive in the pretreatment procedure to inhibit crease and/or crease marks of cellulosic fibers and/or to improve the liquor holding capacity, whiteness, absorbency levels and/or tensile strength of cellulosic fibers is a second aspect of the invention.

[0016] Um objetivo da presente invenção é solucionado de acordo com um terceiro aspecto por uma composição da invenção que compreende: uma enzima pectinolítica e pelo menos um polímero solúvel em água.[0016] An object of the present invention is solved according to a third aspect by a composition of the invention comprising: a pectinolytic enzyme and at least one water-soluble polymer.

[0017] Em uma modalidade da composição de acordo com a invenção, a enzima pectinolítica é uma pectato liase.[0017] In one embodiment of the composition according to the invention, the pectinolytic enzyme is a pectate lyase.

[0018] Em uma modalidade da composição de acordo com a invenção, o pelo menos um polímero solúvel em água é selecionado dentre homopolímero de polivinilpirrolidona (PVP), copolímero de polivinilpirrolidona, em particular, um copolímero que compreende monômeros selecionados dentre vinilpirrolidona e álcool vinílico ou acrilamida ou ácido acrílico ou metacrilato de metila, ou acetato de vinila, ou cloreto de dialildimetilamônio (DADMAC) ou misturas dos mesmos, em que, preferencialmente, o homo ou copolímero de PVP tem um peso molecular médio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferencialmente, de 100.000 a 400.000 g/mol, mais preferencialmente, de 200.000 a 300.000 g/mol; homo ou copolímero de álcool polivinílico (PVA) puro ou derivado; homo ou copolímero de poliacrilato; homo ou copolímero de polialquilenoglicol, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol; homo ou copolímero de polialquilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de alquilpolietilenoglicol, homo ou copolímero de alcolxipolietilenoglicol, homo ou copolímero de acilpolietilenoglicol; homo ou copolímero de polivinilbutiral; poliésteres modificados não iônicos ou aniônicos; ou oligoésteres modificados não iônicos ou aniônicos; poliestireno modificado, em particular, poliestireno de baixo teor reticulado enxertado com polietilenoglicol (Resina de TentaGelAmino) ou aminometil poliestireno; ou misturas dos mesmos.[0018] In one embodiment of the composition according to the invention, the at least one water-soluble polymer is selected from polyvinylpyrrolidone (PVP) homopolymer, polyvinylpyrrolidone copolymer, in particular, a copolymer comprising monomers selected from vinylpyrrolidone and vinyl alcohol or acrylamide or acrylic acid or methyl methacrylate, or vinyl acetate, or diallyldimethylammonium chloride (DADMAC) or mixtures thereof, wherein, preferably, the PVP homo or copolymer has an average molecular weight of 50,000 to 500,000 g/mol preferably from 100,000 to 400,000 g/mol, more preferably from 200,000 to 300,000 g/mol; pure or derivative polyvinyl alcohol (PVA) homo or copolymer; polyacrylate homo or copolymer; polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular polyethylene glycol homo or copolymer; modified polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular modified polyethylene glycol homo or copolymer, in particular alkylpolyethylene glycol homo or copolymer, alkoxypolyethylene glycol homo or copolymer, acylpolyethylene glycol homo or copolymer; polyvinylbutyral homo or copolymer; nonionic or anionic modified polyesters; or modified non-ionic or anionic oligoesters; modified polystyrene, in particular cross-linked low content polystyrene grafted with polyethylene glycol (TentaGelAmino Resin) or aminomethyl polystyrene; or mixtures thereof.

[0019] Em uma modalidade da composição de acordo com a invenção, a composição compreende adicionalmente pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo de detergente não iônico ou aniônico, agente sequestrante, estabilizante de peróxido ou enzima de sacarificação, preferencialmente, na forma de alfa- amilase, ou misturas dos mesmos.[0019] In one embodiment of the composition according to the invention, the composition additionally comprises at least one additive selected from the group of nonionic or anionic detergent, sequestering agent, peroxide stabilizer or saccharification enzyme, preferably in the form of alpha-amylase, or mixtures thereof.

[0020] Um objetivo da invenção é solucionado de acordo com um quarto aspecto por um método de acordo com a invenção para aumentar o efeito de uma enzima pectinolítica, distinguido misturando-se a dita enzima com pelo menos um polímero solúvel em água.[0020] An object of the invention is solved according to a fourth aspect by a method according to the invention for enhancing the effect of a pectinolytic enzyme, distinguished by mixing said enzyme with at least one water-soluble polymer.

[0021] Em uma modalidade do método de acordo com a invenção, em que o pelo menos um polímero solúvel em água é selecionado dentre homopolímero de polivinilpirrolidona (PVP), copolímero de polivinilpirrolidona, em particular, um copolímero que compreende monômeros selecionados dentre vinilpirrolidona e álcool vinílico ou acrilamida ou ácido acrílico ou metacrilato de metila, ou acetato de vinila, ou cloreto de dialildimetilamônio (DADMAC) ou misturas dos mesmos, em que, preferencialmente, o homo ou copolímero de PVP tem um peso molecular médio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferencialmente, de 100.000 a 400.000 g/mol, mais preferencialmente, de 200.000 a 300.000 g/mol; homo ou copolímero de álcool polivinílico (PVA) puro ou derivado; homo ou copolímero de poliacrilato; homo ou copolímero de polialquilenoglicol, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol; homo ou copolímero de polialquilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de alquilpolietilenoglicol, homo ou copolímero de alcolxipolietilenoglicol, homo ou copolímero de acilpolietilenoglicol; homo ou copolímero de polivinilbutiral; poliésteres modificados não iônicos ou aniônicos; ou oligoésteres modificados não iônicos ou aniônicos; poliestireno modificado, em particular, poliestireno de baixo teor reticulado enxertado com polietilenoglicol (Resina de TentaGelAmino) ou aminometil poliestireno; ou misturas dos mesmos.[0021] In an embodiment of the method according to the invention, wherein the at least one water-soluble polymer is selected from polyvinylpyrrolidone (PVP) homopolymer, polyvinylpyrrolidone copolymer, in particular, a copolymer comprising monomers selected from vinylpyrrolidone and vinyl alcohol or acrylamide or acrylic acid or methyl methacrylate, or vinyl acetate, or diallyldimethylammonium chloride (DADMAC) or mixtures thereof, wherein preferably the PVP homo or copolymer has an average molecular weight of 50,000 to 500,000 g /mol, preferably from 100,000 to 400,000 g/mol, more preferably from 200,000 to 300,000 g/mol; pure or derivative polyvinyl alcohol (PVA) homo or copolymer; polyacrylate homo or copolymer; polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular polyethylene glycol homo or copolymer; modified polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular modified polyethylene glycol homo or copolymer, in particular alkylpolyethylene glycol homo or copolymer, alkoxypolyethylene glycol homo or copolymer, acylpolyethylene glycol homo or copolymer; polyvinylbutyral homo or copolymer; nonionic or anionic modified polyesters; or modified non-ionic or anionic oligoesters; modified polystyrene, in particular cross-linked low content polystyrene grafted with polyethylene glycol (TentaGelAmino Resin) or aminomethyl polystyrene; or mixtures thereof.

[0022] O uso de uma composição de acordo com a invenção no pré-tratamento de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas ou uma mistura de fibras celulósicas e fibras sintéticas é um quinto aspecto da invenção.[0022] The use of a composition according to the invention in the pre-treatment of textile products comprising cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and synthetic fibers is a fifth aspect of the invention.

[0023] O processo, de acordo com a invenção, tem a vantagem de que marcas de vinco e de cocha são reduzidas, preferencialmente, inibidas durante o processamento adicional do produto têxtil, em particular, durante o Processamento de Almofada de Vapor em um vaporizador.[0023] The process according to the invention has the advantage that crease and seam marks are reduced, preferably inhibited, during further processing of the textile product, in particular, during Steam Pad Processing in a steamer .

[0024] Outra vantagem do processo, de acordo com a invenção, é que a capacidade de retenção de licor e propriedade de captação de licor do produto têxtil que compreende fibras celulósicas tratadas de acordo com o processo da invenção são aprimoradas. Assim, a dosagem de NaOH, H2O2 e detergente necessária para lavagem e/ou clareamento pode ser reduzida. Isso irá resultar em um processamento mais econômico e minimiza o perigo de dano à fibra visto que menos produtos químicos de clareamento são usados.[0024] Another advantage of the process according to the invention is that the liquor holding capacity and liquor uptake property of the textile product comprising cellulosic fibers treated according to the process of the invention are improved. Thus, the dosage of NaOH, H2O2 and detergent required for washing and/or bleaching can be reduced. This will result in more economical processing and minimize the danger of fiber damage as fewer bleaching chemicals are used.

[0025] Uma vantagem adicional do processo, de acordo com a invenção, é que o grau de brancura e o nível de absorvência após o clareamento, em particular, após o Processamento de Almofada de Vapor com o uso de H2O2, podem ser aprimorados caso o produto têxtil que compreende fibras celulósicas seja tratado de acordo com o processo de acordo com a invenção.[0025] An additional advantage of the process according to the invention is that the degree of whiteness and the level of absorbency after bleaching, in particular after Steam Cushion Processing with the use of H2O2, can be improved if the textile product comprising cellulosic fibers is treated according to the process according to the invention.

[0026] Adicionalmente, o processo de acordo com a invenção, assim como a respectiva composição, método e uso da composição de acordo com a invenção têm a vantagem de que a atividade da enzima pectinolítica é elevada pelo polímero solúvel em água, preferencialmente por polímero de polivinilpirrolidona e, assim, a capacidade de lavagem para produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas, em particular, a capacidade de biolavagem do processo e composição de acordo com a invenção é aprimorada.[0026] Additionally, the process according to the invention, as well as the respective composition, method and use of the composition according to the invention have the advantage that the activity of the pectinolytic enzyme is increased by the water-soluble polymer, preferably by the polymer. of polyvinylpyrrolidone and thus the washability for textile products comprising cellulosic fibers, in particular, the biowashability of the process and composition according to the invention is improved.

[0027] Finalmente, foi mostrado que uma combinação de um polímero solúvel em água e uma enzima pectinolítica fornece uma etapa de biolavagem eficiente no procedimento de pré- tratamento para produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas.[0027] Finally, it was shown that a combination of a water-soluble polymer and a pectinolytic enzyme provides an efficient biowashing step in the pretreatment procedure for textile products comprising cellulosic fibers.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0028] O processo, de acordo com a invenção, é um procedimento de pré-tratamento para produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas ou uma mistura de fibras celulósicas e fibras sintéticas, em que o processo compreende colocar o produto têxtil em contato pelo menos com polímero de polivinilpirrolidona (polímero de PVP).[0028] The process according to the invention is a pre-treatment procedure for textile products comprising cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and synthetic fibers, wherein the process comprises bringing the textile product into contact with at least polyvinylpyrrolidone polymer (PVP polymer).

[0029] O termo “procedimento de pré-tratamento” ou “pré- tratar” conforme usado no contexto da presente invenção abrange todos os procedimentos realizados para aprimorar molhabilidade e absorvência, capacidade de absorção de corante, limpeza do produto têxtil (isto é, remoção de impurezas), para aumentar a brancura, remoção de irregularidades de tensão ou irregularidades de material que resultam, por exemplo, de um processo de tecelagem anteriormente conduzido.[0029] The term "pre-treatment procedure" or "pre-treatment" as used in the context of the present invention encompasses all procedures performed to improve wettability and absorbency, dye absorption capacity, textile product cleanliness (i.e., removal of impurities), to increase whiteness, removal of tension irregularities or material irregularities that result, for example, from a previously conducted weaving process.

[0030] As impurezas contidas em, por exemplo, algodão bruto a partir do qual produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas podem ser produzidos são, por exemplo, impurezas associadas naturais como hemicelulose, pectinas, proteínas e sais, ou impurezas relacionadas ao processamento como, por exemplo, substâncias gordurosas, óleos e ceras. Portanto, é um recurso do procedimento de pré-tratamento remover as ditas impurezas da fibra celulósica por processos físicos, químicos e biológicos a fim de fornecer uma capacidade de absorção de corante uniforme e de maximizar a absorvência.[0030] The impurities contained in, for example, raw cotton from which textile products comprising cellulosic fibers can be produced are, for example, natural associated impurities such as hemicellulose, pectins, proteins and salts, or processing-related impurities such as, for example, fatty substances, oils and waxes. Therefore, it is a feature of the pretreatment procedure to remove said impurities from the cellulosic fiber by physical, chemical and biological processes in order to provide uniform dye absorption capacity and maximize absorbency.

[0031] O procedimento de pré-tratamento pode ser distinguido ao seguir subsequentemente os procedimentos de acabamento como tingimento, impressão ou equipamento (por exemplo, equipamento com propriedades retardadoras de fogo) do produto têxtil, por exemplo, através do uso dos produtos químicos. Por exemplo, durante o tingimento ou impressão, um corante tem que ser usado, enquanto que, no procedimento de pré-tratamento, nenhum tal produto químico é usado. Os procedimentos de acabamento visam deixar os produtos químicos, por exemplo, o corante, sobre, ou em ou dentro do produto têxtil que compreende fibras celulósicas, enquanto que o procedimento de pré-tratamento visa fornecer produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas que satisfazem a exigência de seguir subsequentemente as etapas de acabamento como tingimento, impressão ou equipamento.[0031] The pre-treatment procedure can be distinguished by subsequently following the finishing procedures such as dyeing, printing or equipment (e.g. equipment with fire retardant properties) of the textile product, for example through the use of the chemicals. For example, during dyeing or printing, a dye has to be used, whereas, in the pre-treatment procedure, no such chemical is used. Finishing procedures aim to leave chemicals, e.g. the dye, on, or on or within the textile product comprising cellulosic fibers, while the pre-treatment procedure aims to provide textiles comprising cellulosic fibers that meet the requirement to subsequently follow the finishing steps such as dyeing, printing or equipment.

[0032] O procedimento de pré-tratamento pode ser conduzido continuamente, por exemplo, com o uso da tecnologia de Almofada de Vapor, semicontinuamente, por exemplo, com o uso da tecnologia de Lote de Almofada Fria; ou descontinuamente.[0032] The pre-treatment procedure can be conducted continuously, for example, using Steam Pad technology, semi-continuously, for example, using Batch Cold Pad technology; or discontinuously.

[0033] O procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa selecionada dentre desengomagem, lavagem ou clareamento. O pré-tratamento pode compreender etapas adicionais como etapas de enxague.[0033] The pre-treatment procedure comprises at least one step selected from desizing, washing or bleaching. The pre-treatment may comprise additional steps such as rinsing steps.

[0034] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento consiste em três etapas na ordem mencionada: desengomagem, lavagem e clareamento.[0034] In one embodiment, the pre-treatment procedure consists of three steps in the order mentioned: desizing, washing and bleaching.

[0035] O termo “desengomagem” conforme usado no contexto da presente invenção significa a remoção de agentes de engomagem, em particular, de agentes de engomagem naturais como amido ou derivados de amido que incluem amidos à base de proteína, que são comumente empregados durante a tecelagem. A remoção de agente de engomagem pode ocorrer degradando-se ou solubilizando-se o agente de engomagem, em particular, com o auxílio de pelo menos um agente de desengomagem. O agente de desengomagem pode ser selecionado a partir de enzimas de sacarificação, água quente, tensoativos ou outros produtos químicos como persulfato de sódio ou ácido clorídrico.[0035] The term "de-sizing" as used in the context of the present invention means the removal of sizing agents, in particular natural sizing agents such as starch or starch derivatives including protein-based starches, which are commonly employed during the weaving. Removal of the sizing agent can take place by degrading or solubilizing the sizing agent, in particular with the aid of at least one desizing agent. The desizing agent can be selected from saccharification enzymes, hot water, surfactants or other chemicals such as sodium persulfate or hydrochloric acid.

[0036] Em uma modalidade, uma enzima de sacarificação, em particular, uma amilase é usada sozinha ou em combinação com pelo menos um polímero de PVP.[0036] In one embodiment, a saccharification enzyme, in particular, an amylase is used alone or in combination with at least one PVP polymer.

[0037] O termo “enzima de sacarificação”, conforme usado no contexto da presente invenção, deve ser entendido como uma enzima que tem capacidade para reduzir o tamanho de amido em fibras celulósicas em compostos solúveis, em particular, solúveis em água. A enzima de sacarificação pode ser derivada a partir de uma fonte natural ou a partir de uma fonte alternativa que inclui a partir de tecnologias de recombinante ou a partir de modificação genética ou química. Adicionalmente, a enzima de sacarificação pode ser uma enzima de tipo selvagem ou uma enzima mutante, que inclui homólogos funcionais da enzima de sacarificação. Homólogo funcional de se refere a uma enzima de sacarificação que difere na sequência de aminoácido ou na sequência de ácido nucleico que encripta a sequência de aminoácido a partir de uma enzima de tipo selvagem, mas ainda é funcionalmente ativa. No nível de proteína, um homólogo funcional pode conter uma ou mais mutações que compreendem trocas de aminoácidos, inserções ou deleções. A enzima de sacarificação também pode ser química ou enzimaticamente modificada.[0037] The term "saccharification enzyme", as used in the context of the present invention, is to be understood as an enzyme that has the ability to reduce the size of starch in cellulosic fibers into soluble, in particular, water-soluble compounds. The saccharification enzyme may be derived from a natural source or from an alternative source which includes from recombinant technologies or from genetic or chemical modification. Additionally, the saccharification enzyme can be a wild-type enzyme or a mutant enzyme, which includes functional homologs of the saccharification enzyme. Functional homologue of refers to a saccharification enzyme that differs in amino acid sequence or nucleic acid sequence that encrypts the amino acid sequence from a wild-type enzyme, but is still functionally active. At the protein level, a functional homolog may contain one or more mutations that comprise amino acid exchanges, insertions, or deletions. The saccharification enzyme may also be chemically or enzymatically modified.

[0038] Preferencialmente, a alfa-amilase é usada como enzima de sacarificação.[0038] Preferably, alpha-amylase is used as the saccharification enzyme.

[0039] Em uma modalidade, uma alfa-amilase é usada como enzima de sacarificação. Em particular, a alfa-amilase é usada em uma formulação líquida. Tal formulação líquida é conhecida sob os nomes comerciais Bactosol® HPA liq. da Archroma ou Optisise® NEXT da Genencor® /DuPont (número CAS 9000-90-2).[0039] In one embodiment, an alpha-amylase is used as the saccharification enzyme. In particular, alpha-amylase is used in a liquid formulation. Such a liquid formulation is known under the tradenames Bactosol® HPA liq. by Archroma or Optisise® NEXT by Genencor® /DuPont (CAS number 9000-90-2).

[0040] A etapa de desengomagem pode ser realizada em um valor de pH na faixa entre 5 a 10, ou entre 6 a 9, ou entre 7 a 8 ou em 7. Adicionalmente, a etapa de desengomagem pode ser realizada a uma faixa de temperatura entre 50 °C a 100 °C, ou entre 70 °C a 90 °C ou a 80 °C.[0040] The desizing step can be performed at a pH value in the range between 5 to 10, or between 6 to 9, or between 7 to 8 or in 7. Additionally, the desizing step can be performed at a range of temperature between 50 °C to 100 °C, or between 70 °C to 90 °C or 80 °C.

[0041] O termo “lavagem”, conforme usado no contexto da presente invenção, deve ser compreendido como a remoção de impurezas adicionais, em particular, de ceras naturalmente ocorrentes ou substâncias gordurosas ou polissacarídeos pécticos.[0041] The term "washing", as used in the context of the present invention, is to be understood as the removal of additional impurities, in particular naturally occurring waxes or fatty substances or pectic polysaccharides.

[0042] O termo “polissacarídeos pécticos”, conforme usado no contexto da presente invenção, deve ser compreendido como polissacarídeos que são ricos em ácido galacturônico. Os polissacarídeos pécticos incluem, mas não são limitados a pectinas, pectinatos, pectatos e ácidos pécticos.[0042] The term "pectic polysaccharides", as used in the context of the present invention, is to be understood as polysaccharides that are rich in galacturonic acid. Pectic polysaccharides include, but are not limited to, pectins, pectinates, pectates and pectic acids.

[0043] A lavagem de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas, em particular, abrange a remoção de gorduras ou ceras por saponificação, em que as ditas gorduras ou ceras são convertidas em compostos solúveis em água ou miscíveis em água. Essa parte da etapa de lavagem exige a presença de pelo menos um alcalino, por exemplo, NaOH (soda cáustica).[0043] The washing of textile products comprising cellulosic fibers, in particular, encompasses the removal of fats or waxes by saponification, wherein said fats or waxes are converted into water-soluble or water-miscible compounds. This part of the washing step requires the presence of at least one alkali, eg NaOH (caustic soda).

[0044] A lavagem de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas abrange adicionalmente a remoção de polissacarídeos pécticos. A remoção de polissacarídeos pécticos pode ser conduzida na presença de pelo menos uma enzima. Caso pelo menos uma enzima esteja presente durante a lavagem de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas, o termo “biolavagem” ou “etapa de biolavagem” é usado. A pelo menos uma enzima é, em particular, uma enzima pectinolítica. Em uma modalidade, a pectato liase é usada como enzima.[0044] The washing of textile products comprising cellulosic fibers additionally encompasses the removal of pectic polysaccharides. Removal of pectic polysaccharides can be conducted in the presence of at least one enzyme. If at least one enzyme is present during the washing of textile products comprising cellulosic fibers, the term “biowashing” or “biowashing step” is used. The at least one enzyme is, in particular, a pectinolytic enzyme. In one embodiment, pectate lyase is used as the enzyme.

[0045] No contexto da presente invenção, o termo “enzima pectinolítica” significa uma enzima pectinolítica, preferencialmente, que exibe atividade liase, que degrada polissacarídeos pécticos, tais como homogalacturonano, ramnogalacturonano I e ramnogalacturonano II, preferencialmente, por trans-eliminação, em compostos solúveis, em particular, solúveis em água (isto é, uma enzima no grupo EC 4.2.2.x). A enzima pectinolítica pode ser derivada a partir de uma fonte natural ou a partir de uma fonte alternativa que inclui a partir de tecnologias de recombinante ou a partir de modificação genética ou química. Adicionalmente, a enzima pectinolítica pode ser uma enzima de tipo selvagem ou uma enzima mutante, que inclui homólogos funcionais da enzima pectinolítica. Homólogo funcional se refere a uma enzima pectinolítica que difere na sequência de aminoácido ou na sequência de ácido nucleico que cripta a sequência de aminoácido a partir de uma enzima de tipo selvagem, mas ainda é funcionalmente ativa. No nível de proteína, um homólogo funcional pode conter uma ou mais mutações que compreendem trocas de aminoácidos, inserções ou deleções. A enzima pectinolítica também pode ser química ou enzimaticamente modificada.[0045] In the context of the present invention, the term "pectinolytic enzyme" means a pectinolytic enzyme, preferably, which exhibits lyase activity, which degrades pectic polysaccharides, such as homogalacturonan, rhamnogalacturonan I and rhamnogalacturonan II, preferably by trans-elimination, in soluble compounds, in particular water soluble (ie an enzyme in EC group 4.2.2.x). The pectinolytic enzyme can be derived from a natural source or from an alternative source which includes from recombinant technologies or from genetic or chemical modification. Additionally, the pectinolytic enzyme can be a wild-type enzyme or a mutant enzyme, which includes functional homologs of the pectinolytic enzyme. Functional homologue refers to a pectinolytic enzyme that differs in amino acid sequence or nucleic acid sequence that crypts the amino acid sequence from a wild-type enzyme, but is still functionally active. At the protein level, a functional homolog may contain one or more mutations that comprise amino acid exchanges, insertions, or deletions. The pectinolytic enzyme may also be chemically or enzymatically modified.

[0046] Uma vantagem (além de outras já mencionadas acima) de usar uma enzima pectinolítica durante a biolavagem de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas é que a remoção de outras impurezas, por exemplo, cera e proteínas, a partir da fibra celulósica de produtos têxteis é facilitada.[0046] One advantage (in addition to others already mentioned above) of using a pectinolytic enzyme during the biowashing of textile products comprising cellulosic fibers is that the removal of other impurities, e.g. wax and proteins, from the cellulosic fiber products textiles is facilitated.

[0047] Preferencialmente, a pectato liase é usada como enzima pectinolítica. A pectato liase pertence à família de liases, especificamente aquelas carbono-oxigênio liases que atuam em polissacarídeos. O nome sistemático dessa classe de enzima é (1^4) -alfa-D-galacturonano liase (número CAS 901575-2; EC ou IUB 4.2.2.2). A pectato liase cliva ligações glicosídicas, preferencialmente, em ácido poligalacturônico.[0047] Preferably, pectate lyase is used as the pectinolytic enzyme. Pectate lyase belongs to the family of lyases, specifically those carbon-oxygen lyases that act on polysaccharides. The systematic name of this enzyme class is (1^4)-alpha-D-galacturonan lyase (CAS number 901575-2; EC or IUB 4.2.2.2). Pectate lyase cleaves glycosidic bonds, preferentially, in polygalacturonic acid.

[0048] Em uma modalidade, uma pectato liase é usada como enzima pectinolítica. Preferencialmente, a pectato liase é usada na forma de uma formulação líquida concentrada que compreende a enzima de pectato liase na forma de pH neutro. Tal formulação líquida é, por exemplo, conhecida sob os nomes comerciais Bactosol® CBS liq. da Archroma, PrimaGreen® EcoScour liq. Da Genencor®/DuPont (número CAS 9015-75-2), BioScour NPL da Piscean, Addscour LLP conc. da Advanced Enzymas (número CAS 9032-75-1) ou 601-L da Novozymes (número CAS 9015-75-2).[0048] In one embodiment, a pectate lyase is used as the pectinolytic enzyme. Preferably, the pectate lyase is used in the form of a concentrated liquid formulation comprising the pectate lyase enzyme in neutral pH form. Such a liquid formulation is, for example, known under the tradenames Bactosol® CBS liq. from Archroma, PrimaGreen® EcoScour liq. From Genencor®/DuPont (CAS number 9015-75-2), BioScour NPL from Piscean, Addscour LLP conc. from Advanced Enzymas (CAS number 9032-75-1) or 601-L from Novozymes (CAS number 9015-75-2).

[0049] Em uma modalidade, a biolavagem de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas é conduzida com o uso da composição de acordo com a invenção que compreende uma enzima pectinolítica e pelo menos um polímero solúvel em água.[0049] In one embodiment, biowashing of textile products comprising cellulosic fibers is conducted using the composition according to the invention which comprises a pectinolytic enzyme and at least one water-soluble polymer.

[0050] Isso tem uma vantagem (além de outras já mencionadas acima) de que a atividade da enzima pectinolítica é elevada pelo polímero solúvel em água, preferencialmente, por polímero de polivinilpirrolidona e, assim, a capacidade de lavagem para produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas, em particular, a capacidade de biolavagem do processo e da composição de acordo com a invenção é aprimorada.[0050] This has an advantage (in addition to others already mentioned above) that the activity of the pectinolytic enzyme is elevated by the water-soluble polymer, preferably by the polyvinylpyrrolidone polymer, and thus the washability for textile products comprising fibers cellulosics, in particular, the biowashability of the process and the composition according to the invention is improved.

[0051] A lavagem de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas pode abranger adicionalmente a hidrólise de proteínas, a dissolução de compostos amino, a dissolução de matéria mineral, a emulsificação e solubilização de óleos, a remoção e dispersão de partículas sujas.[0051] The washing of textile products comprising cellulosic fibers may additionally encompass the hydrolysis of proteins, the dissolution of amino compounds, the dissolution of mineral matter, the emulsification and solubilization of oils, the removal and dispersion of dirty particles.

[0052] A etapa de lavagem pode ser realizada em um valor de pH na faixa entre 5 a 10, ou entre 6 a 9, ou entre 7 a 8, ou em 9 ou em 7,25. Adicionalmente, a etapa de lavagem pode ser realizada a uma faixa de temperatura entre 50 °C a 100 °C, ou entre 70 °C a 90 °C ou a 80 °C.[0052] The washing step can be performed at a pH value in the range between 5 to 10, or between 6 to 9, or between 7 to 8, or at 9 or at 7.25. Additionally, the washing step can be carried out at a temperature range between 50°C to 100°C, or between 70°C to 90°C or 80°C.

[0053] O termo “clareamento”, conforme usado no contexto da presente invenção, significa a remoção de impurezas coloridas de origem natural ou processual do produto têxtil que compreende fibras celulósicas. As impurezas coloridas são usualmente compostos cromóforos que podem ser degradados com o uso de agentes de clareamento. Assim, o grau do nível de brancura pode ser aumentado. Portanto, os agentes de clareamento adequados são de natureza oxidante ou redutora, como soda cáustica (NaOH) e/ou H2O2. Aditivos adicionais podem estar presentes, como detergentes, agentes umectantes, agentes sequestrantes ou similares.[0053] The term "bleaching", as used in the context of the present invention, means the removal of colored impurities of natural or process origin from the textile product comprising cellulosic fibers. Colored impurities are usually chromophore compounds that can be degraded with the use of bleaching agents. Thus, the degree of whiteness level can be increased. Therefore, suitable bleaching agents are oxidizing or reducing in nature, such as caustic soda (NaOH) and/or H2O2. Additional additives may be present, such as detergents, wetting agents, sequestering agents or the like.

[0054] Em uma modalidade, uma composição alcalina que compreende H2O2 é usada, sozinha ou em combinação com pelo menos um polímero de PVP.[0054] In one embodiment, an alkaline composition comprising H2O2 is used, alone or in combination with at least one PVP polymer.

[0055] Em uma modalidade, uma mistura de NaOH e H2O2 é usada, sozinha ou em combinação com pelo menos um polímero de PVP.[0055] In one embodiment, a mixture of NaOH and H2O2 is used, alone or in combination with at least one PVP polymer.

[0056] Uma vantagem (além de outras já mencionadas acima) de usar uma combinação de NaOH / H2O2 e pelo menos um polímero de PVP é o aprimoramento do grau de brancura do produto têxtil que compreende fibras celulósicas, em que ao mesmo tempo, a resistência à tração do produto têxtil que compreende fibras celulósicas também é aprimorada (em comparação à resistência à tração de um produto têxtil que compreende fibras celulósicas que é clareado com o uso de somente NaOH/H2O2, mas sem o polímero de PVP).[0056] An advantage (in addition to others already mentioned above) of using a combination of NaOH / H2O2 and at least one PVP polymer is the improvement of the degree of whiteness of the textile product that comprises cellulosic fibers, in which at the same time, the The tensile strength of a textile product comprising cellulosic fibers is also improved (compared to the tensile strength of a textile product comprising cellulosic fibers that is bleached using NaOH/H2O2 alone, but without the PVP polymer).

[0057] A etapa de clareamento pode ser realizada em um valor de pH na faixa entre 9 a 12 ou em 11. Adicionalmente, a etapa de clareamento pode ser realizada a uma faixa de temperatura entre 92 °C a 102 °C ou a 98 °C.[0057] The bleaching step can be performed at a pH value in the range between 9 to 12 or 11. Additionally, the bleaching step can be performed at a temperature range between 92 °C to 102 °C or at 98 °C

[0058] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa de desengomagem, em que pelo menos o polímero de PVP é usado.[0058] In one embodiment, the pretreatment procedure comprises at least one desizing step, wherein at least the PVP polymer is used.

[0059] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa de desengomagem, em que pelo menos o polímero de PVP é usado e uma enzima de sacarificação é usada.[0059] In one embodiment, the pretreatment procedure comprises at least one desizing step, wherein at least the PVP polymer is used and a saccharification enzyme is used.

[0060] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa de desengomagem e uma etapa de lavagem, em que pelo menos o polímero de PVP é usado em ambas as etapas.[0060] In one embodiment, the pretreatment procedure comprises at least a desizing step and a washing step, wherein at least the PVP polymer is used in both steps.

[0061] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa de desengomagem e uma etapa de lavagem, em que pelo menos o polímero de PVP é usado em ambas as etapas e uma enzima pectinolítica é usada na etapa de lavagem ou pelo menos o polímero de PVP é usado somente na etapa de desengomagem e pelo menos um polímero solúvel em água diferente do polímero de PVP e uma enzima pectinolítica são usados na etapa de lavagem.[0061] In one embodiment, the pre-treatment procedure comprises at least a desizing step and a washing step, wherein at least the PVP polymer is used in both steps and a pectinolytic enzyme is used in the washing step. or at least the PVP polymer is used only in the desizing step and at least one water-soluble polymer other than the PVP polymer and a pectinolytic enzyme are used in the washing step.

[0062] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa de desengomagem e uma etapa de lavagem, em que pelo menos o polímero de PVP é usado em ambas as etapas e uma enzima de sacarificação é usada na etapa de desengomagem e uma enzima pectinolítica é usada na etapa de lavagem, ou pelo menos o polímero de PVP e uma enzima de sacarificação são usados somente na etapa de desengomagem e pelo menos um polímero solúvel em água diferente do polímero de PVP e uma enzima pectinolítica são usados na etapa de lavagem.[0062] In one embodiment, the pre-treatment procedure comprises at least a desizing step and a washing step, wherein at least the PVP polymer is used in both steps and a saccharification enzyme is used in the desizing step. desizing and a pectinolytic enzyme is used in the washing step, or at least the PVP polymer and a saccharification enzyme are used only in the desizing step and at least one water-soluble polymer other than the PVP polymer and a pectinolytic enzyme are used in the washing step.

[0063] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa de desengomagem, uma etapa de lavagem e uma etapa de clareamento, em que pelo menos o polímero de PVP é usado em todas as três etapas.[0063] In one embodiment, the pretreatment procedure comprises at least a desizing step, a washing step and a bleaching step, wherein at least the PVP polymer is used in all three steps.

[0064] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa de desengomagem, uma etapa de lavagem e uma etapa de clareamento, em que pelo menos o polímero de PVP é usado em todas as três etapas e uma enzima pectinolítica é usada na etapa de lavagem, ou pelo menos o polímero de PVP é usado somente na etapa de desengomagem e na etapa de clareamento e pelo menos um polímero solúvel em água diferente do polímero de PVP e uma enzima pectinolítica são usados na etapa de lavagem.[0064] In one embodiment, the pre-treatment procedure comprises at least a desizing step, a washing step and a bleaching step, wherein at least the PVP polymer is used in all three steps and a pectinolytic enzyme is used in the washing step, or at least the PVP polymer is used only in the desizing step and in the bleaching step and at least one water-soluble polymer other than the PVP polymer and a pectinolytic enzyme are used in the washing step.

[0065] Em uma modalidade, o procedimento de pré-tratamento compreende pelo menos uma etapa de desengomagem, uma etapa de lavagem e uma etapa de clareamento, em que pelo menos o polímero de PVP é usado em todas as três etapas e uma enzima de sacarificação é usada na etapa de desengomagem e uma enzima pectinolítica é usada na etapa de lavagem.[0065] In one embodiment, the pre-treatment procedure comprises at least a desizing step, a washing step and a bleaching step, wherein at least the PVP polymer is used in all three steps and a desizing enzyme. saccharification is used in the desizing step and a pectinolytic enzyme is used in the washing step.

[0066] O termo “produto têxtil”, conforme usado no presente documento, se refere sem limitação a malhas, em particular, mercadorias tecidas ou tricotadas.[0066] The term “textile product”, as used herein, refers without limitation to knitwear, in particular woven or knitted goods.

[0067] O produto têxtil pode consistir essencialmente em fibras celulósicas. O termo “produto(s) têxtil(eis) que compreende(m) fibras celulósicas”, conforme usado no contexto da presente invenção, significa que o produto têxtil pode consistir em fibras celulósicas e fibras não celulósicas, em que as fibras não celulósicas podem ser fibras sintéticas ou fibras não celulósicas de origem natural. O produto têxtil pode compreender ou consistir essencialmente em uma mistura de fibras celulósicas e fibras sintéticas. Adicionalmente, o produto têxtil pode compreender ou consistir essencialmente em uma mistura de fibras celulósicas e fibras não celulósicas de origem natural. Adicionalmente, o produto têxtil pode compreender ou consistir essencialmente em uma mistura de fibras celulósicas e fibras não celulósicas de origem natural e fibras sintéticas.[0067] The textile product may consist essentially of cellulosic fibers. The term "textile product(s) comprising (are) cellulosic fibers", as used in the context of the present invention, means that the textile product may consist of cellulosic fibers and non-cellulosic fibers, wherein the non-cellulosic fibers may be synthetic fibers or non-cellulosic fibers of natural origin. The textile product may comprise or consist essentially of a mixture of cellulosic fibers and synthetic fibers. Additionally, the textile product may comprise or consist essentially of a mixture of cellulosic fibers and non-cellulosic fibers of natural origin. Additionally, the textile product may comprise or consist essentially of a mixture of cellulosic fibers and non-cellulosic fibers of natural origin and synthetic fibers.

[0068] O termo “fibra celulósica”, conforme usado no contexto do presente pedido, se refere, sem limitação, a fibras derivadas a partir de material que contém celulosa, em particular, a partir de algodão, linho, juta, cânhamo, celulose regenerada ou misturas dos mesmos. Assim, fibra celulósica significa que as essencialmente compreendem ou consistem em material à base de celulose derivado a partir de algodão, linho, juta, cânhamo, celulose regenerada ou misturas dos mesmos.[0068] The term "cellulosic fiber", as used in the context of the present application, refers, without limitation, to fibers derived from cellulosic-containing material, in particular from cotton, flax, jute, hemp, cellulose regenerated or mixtures thereof. Thus, cellulosic fiber is meant to essentially comprise or consist of cellulose-based material derived from cotton, linen, jute, hemp, regenerated cellulose or mixtures thereof.

[0069] O termo “fibras sintéticas”, conforme usado no contexto do presente pedido, se refere, sem limitação, a fibras não celulósicas que essencialmente compreendem ou consistem em poliamida, poliéster e/ou poliuretano.[0069] The term "synthetic fibers", as used in the context of the present application, refers, without limitation, to non-cellulosic fibers that essentially comprise or consist of polyamide, polyester and/or polyurethane.

[0070] Em vez de, ou além de fibras sintéticas, o produto têxtil que compreende fibras celulósicas pode compreender fibras não celulósicas adicionais de origem natural como lã ou seda.[0070] Instead of, or in addition to, synthetic fibers, the textile product comprising cellulosic fibers may comprise additional non-cellulosic fibers of natural origin such as wool or silk.

[0071] O produto têxtil pode compreender ou consistir em pelo menos 70%, ou pelo menos 80% ou pelo menos 90% de fibras celulósicas, e em que até 30% (diferença para 100%), ou até 20% ou até 10% são fibras não celulósicas, que são selecionadas a partir de fibras sintéticas, em particular, poliamida, poliéster e/ou poliuretano, ou outras fibras não celulósicas de origem natural como lã ou seda ou misturas dos mesmos.[0071] The textile product may comprise or consist of at least 70%, or at least 80% or at least 90% of cellulosic fibres, and wherein up to 30% (difference to 100%), or up to 20% or up to 10 % are non-cellulosic fibers, which are selected from synthetic fibers, in particular polyamide, polyester and/or polyurethane, or other non-cellulosic fibers of natural origin such as wool or silk or mixtures thereof.

[0072] Em uma modalidade, o produto têxtil consiste em 100% de fibras celulósicas.[0072] In one embodiment, the textile product consists of 100% cellulosic fibers.

[0073] O termo “colocar em contato”, respectivamente “colocar produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas em contato”, conforme usado no contexto da presente invenção, significa que o produto têxtil que compreende fibras celulósicas é pelo menos parcialmente, preferencialmente, essencialmente impregnado ou embebido por completo com o(s) agente(s) ou aditivo(s) exigido(s) no processo de acordo com a invenção, por exemplo, o produto têxtil que compreende fibras celulósicas é essencialmente impregnado por completo com polímero de PVP ou com água ou com a composição, de acordo com a invenção, que compreende uma enzima pectinolítica e pelo menos um polímero solúvel em água, ou com (a) mistura(s) com um ou mais compostos, conforme descrito no presente documento.[0073] The term "contact", respectively "contact textile products comprising cellulosic fibers", as used in the context of the present invention, means that the textile product comprising cellulosic fibers is at least partially, preferably, essentially impregnated. or soaked completely with the agent(s) or additive(s) required in the process according to the invention, for example the textile product comprising cellulosic fibers is essentially completely impregnated with PVP polymer or with water or with the composition, according to the invention, which comprises a pectinolytic enzyme and at least one water-soluble polymer, or with (a) mixture(s) with one or more compounds, as described herein.

[0074] O termo “polímero”, conforme usado no contexto do presente pedido, abrange homopolímero (que consiste em somente um tipo de monômeros) assim como copolímero (que consiste em pelo menos dois tipos de monômeros, em que os monômeros diferem entre si, por exemplo, por ter diferentes fórmulas de soma). O termo “copolímero”, conforme usado no contexto da presente invenção, abrange cada tipo de copolímero, como copolímero em bloco ou copolímero aleatório.[0074] The term “polymer”, as used in the context of the present application, encompasses homopolymer (consisting of only one type of monomers) as well as copolymer (consisting of at least two types of monomers, where the monomers differ from one another , for example, by having different summation formulas). The term "copolymer", as used in the context of the present invention, encompasses each type of copolymer, such as block copolymer or random copolymer.

[0075] O termo “polímero solúvel em água”, conforme usado no contexto da presente invenção, deve ser compreendido como um polímero que tem capacidade de ser pelo menos parcialmente dissolvido em água. O polímero solúvel em água pode ser solúvel em água a 25 °C em uma concentração de até 5,0 g/l, ou até 15,0 g/l, ou até 30,0 g/l, ou até 40,0 g/l para fornecer uma solução opticamente limpa, respectivamente, visível. O polímero solúvel em água pode ser selecionado dentre o grupo que consiste em homo ou copolímero de álcool polivinílico (PVA) puro ou derivado; homo ou copolímero de poliacrilato; homo ou copolímero de polialquilenoglicol, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol; homo ou copolímero de polialquilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de alquilpolietilenoglicol, homo ou copolímero de alcolxipolietilenoglicol, homo ou copolímero de acilpolietilenoglicol; homo ou copolímero de polivinilbutiral; poliésteres modificados não iônicos ou aniônicos; ou oligoésteres modificados não iônicos ou aniônicos; poliestireno modificado, em particular, poliestireno de baixo teor reticulado enxertado com polietilenoglicol (Resina de TentaGelAmino) ou aminometil poliestireno; ou misturas dos mesmos.[0075] The term "water-soluble polymer", as used in the context of the present invention, is to be understood as a polymer that has the ability to be at least partially dissolved in water. The water-soluble polymer may be soluble in water at 25°C at a concentration of up to 5.0 g/l, or up to 15.0 g/l, or up to 30.0 g/l, or up to 40.0 g /l to provide an optically clean, respectively visible solution. The water-soluble polymer may be selected from the group consisting of pure or derivative polyvinyl alcohol (PVA) homo or copolymer; polyacrylate homo or copolymer; polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular polyethylene glycol homo or copolymer; modified polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular modified polyethylene glycol homo or copolymer, in particular alkylpolyethylene glycol homo or copolymer, alkoxypolyethylene glycol homo or copolymer, acylpolyethylene glycol homo or copolymer; polyvinylbutyral homo or copolymer; nonionic or anionic modified polyesters; or modified non-ionic or anionic oligoesters; modified polystyrene, in particular cross-linked low content polystyrene grafted with polyethylene glycol (TentaGelAmino Resin) or aminomethyl polystyrene; or mixtures thereof.

[0076] Em particular, polímeros solúveis em água podem ser construídos a partir de uma ou mais dentre os monômeros vinilpirrolidona, álcool vinílico, acrilamida, acetato de vinila ou acrilato.[0076] In particular, water-soluble polymers can be constructed from one or more of vinylpyrrolidone, vinyl alcohol, acrylamide, vinyl acetate or acrylate monomers.

[0077] Uma vantagem de usar um polímero solúvel em água em combinação com uma enzima pectinolítica é que o polímero solúvel em água aumenta o efeito da enzima pectinolítica. Isso significa que a enzima pectinolítica mostra atividade liase aprimorada, isto é, degradação aprimorada de polissacarídeos pécticos. Em particular, a combinação de polímero de PVP e enzima pectinolítica mostra essa vantagem. Assim, um método para aumentar o efeito de uma enzima pectinolítica, distinguido misturando-se a dita enzima com pelo menos um polímero solúvel em água também é um aspecto da presente invenção.[0077] An advantage of using a water-soluble polymer in combination with a pectinolytic enzyme is that the water-soluble polymer enhances the effect of the pectinolytic enzyme. This means that the pectinolytic enzyme shows enhanced lyase activity, that is, enhanced degradation of pectic polysaccharides. In particular, the combination of PVP polymer and pectinolytic enzyme shows this advantage. Thus, a method of enhancing the effect of a pectinolytic enzyme, distinguished by mixing said enzyme with at least one water-soluble polymer, is also an aspect of the present invention.

[0078] Os polímeros solúveis em água adequados podem ser obtidos, por exemplo, sob o nome comercial Arostit TL 0280 (polivinilpirrolidona, número CAS 9003-39-8) da Archroma (Indonésia), ou sob o nome comercial PEG M 5000 FL (metoxipolietilenoglicol, número CAS 9004-74-4) da Clariant (BU ICS), ou sob o nome comercial Mowital B3OH (polivinilbutiral, número CAS 68648-78-2) da Kuraray, ou sob o nome comercial Texcare SRN 300 (poliéster não iônico, número CAS 152442-40-5) da Clariant (BU ICS), ou sob o nome B.S.A. (albumina sérica bovina, número CAS 9048-46-8) da Sigma Aldrich.[0078] Suitable water-soluble polymers can be obtained, for example, under the tradename Arostit TL 0280 (polyvinylpyrrolidone, CAS number 9003-39-8) from Archroma (Indonesia), or under the tradename PEG M 5000 FL ( methoxypolyethylene glycol, CAS number 9004-74-4) from Clariant (BU ICS), or under the tradename Mowital B3OH (polyvinylbutyral, CAS number 68648-78-2) from Kuraray, or under the tradename Texcare SRN 300 (non-ionic polyester , CAS number 152442-40-5) from Clariant (BU ICS), or under the name B.S.A. (bovine serum albumin, CAS number 9048-46-8) from Sigma Aldrich.

[0079] No processo, de acordo com a invenção, pelo menos um polímero de PVP é usado como polímero solúvel em água. É possível adicionar polímeros solúveis em água adicionais selecionados dentre o grupo conforme definido acima.[0079] In the process according to the invention, at least one PVP polymer is used as a water-soluble polymer. It is possible to add additional water-soluble polymers selected from the group as defined above.

[0080] O termo “polímero de polivinilpirrolidona” ou “polímero de PVP”, conforme usado no contexto da presente invenção, significa um polímero que compreende pelo menos vinilpirrolidona como monômero, ou uma mistura de polímero, em que pelo menos dois polímeros estão presentes, em que cada um dos pelo menos dois polímeros compreende pelo menos vinilpirrolidona como monômero. Assim, o termo “polímero de polivinilpirrolidona” ou “polímero de PVP” abrange homopolímero de PVP (que consiste em somente monômeros de vinilpirrolidona) e copolímero de PVP ou uma mistura de homopolímero de PVP e copolímero(s) de PVP, em que o copolímero de PVP compreende pelo menos monômero de vinilpirrolidona e um ou mais monômeros selecionados dentre álcool vinílico ou acrilamida ou ácido acrílico ou metacrilato de metila, ou acetato de vinila ou cloreto de dialildimetilamônio (DADMAC).[0080] The term "polyvinylpyrrolidone polymer" or "PVP polymer", as used in the context of the present invention, means a polymer which comprises at least vinylpyrrolidone as a monomer, or a polymer blend, in which at least two polymers are present. , wherein each of the at least two polymers comprises at least vinylpyrrolidone as a monomer. Thus, the term "polyvinylpyrrolidone polymer" or "PVP polymer" encompasses PVP homopolymer (consisting of vinylpyrrolidone monomers only) and PVP copolymer or a mixture of PVP homopolymer and PVP copolymer(s), wherein the PVP copolymer comprises at least vinylpyrrolidone monomer and one or more monomers selected from vinyl alcohol or acrylamide or acrylic acid or methyl methacrylate, or vinyl acetate or diallyldimethylammonium chloride (DADMAC).

[0081] A razão monômero de vinilpirrolidona:outro(s) monômero(s) no copolímero de PVP pode estar na faixa de 99:1 a 1:99, ou 90:10 a 10:90, ou 80:20 a 20:80, ou 70:30 a 30:70, ou 60:40 a 40:60 ou de 50:50. Em particular, a razão monômero de vinilpirrolidona:outro(s) monômero(s) no copolímero de PVP pode ser de 80:20.[0081] The ratio of vinylpyrrolidone monomer:other monomer(s) in the PVP copolymer can be in the range of 99:1 to 1:99, or 90:10 to 10:90, or 80:20 to 20: 80, or 70:30 to 30:70, or 60:40 to 40:60 or 50:50. In particular, the ratio of vinylpyrrolidone monomer:other monomer(s) in the PVP copolymer may be 80:20.

[0082] O polímero de PVP pode ter um peso molecular médio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferencialmente, de 100.000 a 400.000 g/mol, mais preferencialmente, de 200.000 a 300.000 g/mol, que tem um teor de monômero residual menor do que 0,01%. A quantidade de polímero de PVP é de 0,1 a 2% em peso, ou de 0,2 a 1,5% em peso ou de 0,4 a 1% em peso, ou de 0,15% em peso, ou de 0,45% em peso, ou de 0,9% em peso em relação à quantidade total da respectiva composição usada na qual o polímero de PVP está presente.[0082] The PVP polymer may have an average molecular weight of from 50,000 to 500,000 g/mol, preferably from 100,000 to 400,000 g/mol, more preferably from 200,000 to 300,000 g/mol, which has a lower residual monomer content than 0.01%. The amount of PVP polymer is from 0.1 to 2% by weight, or from 0.2 to 1.5% by weight, or from 0.4 to 1% by weight, or from 0.15% by weight, or 0.45% by weight, or 0.9% by weight with respect to the total amount of the respective composition used in which the PVP polymer is present.

[0083] A vantagem de usar um polímero de PVP é que marcas de vinco e de cocha de fibras celulósicas durante o processamento, em particular, durante o Processamento de Almofada de Vapor em um vaporizador podem ser inibidas. Adicionalmente, o polímero de PVP tem um impacto favorável em capturar licor do produto têxtil, assim, pré-tratado que compreende fibras celulósicas que também têm, adicionalmente, a capacidade de retenção de licor aprimorada. Além disso, o grau de brancura e o nível de absorvência após o clareamento assim como a resistência à tração, em particular, após o clareamento com Almofada de Vapor com H2O2 são aprimorados, caso o polímero de PVP seja usado.[0083] The advantage of using a PVP polymer is that crease and crease marks of cellulosic fibers during processing, in particular, during Steam Pad Processing in a vaporizer can be inhibited. Additionally, the PVP polymer has a favorable impact on capturing liquor from the thus pre-treated textile product which comprises cellulosic fibers which also additionally have improved liquor holding capacity. In addition, the degree of whiteness and the level of absorbency after bleaching as well as the tensile strength, in particular, after bleaching with Steam Cushion with H2O2 are improved if PVP polymer is used.

[0084] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona e acrilamida como monômeros.[0084] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone and acrylamide as monomers.

[0085] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona e acrilamida como monômeros, em que a razão vinilpirrolidona:acrilamida é de 80:20.[0085] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone and acrylamide as monomers, wherein the vinylpyrrolidone:acrylamide ratio is 80:20.

[0086] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona, acrilamida e cloreto de dialildimetilamônio (DADMAC) como monômeros.[0086] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone, acrylamide and diallyldimethylammonium chloride (DADMAC) as monomers.

[0087] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona, acrilamida e cloreto de dialildimetilamônio (DADMAC) como monômeros, em que a razão vinilpirrolidona:acrilamida: DADMAC é de 80:17:3.[0087] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone, acrylamide and diallyldimethylammonium chloride (DADMAC) as monomers, wherein the vinylpyrrolidone:acrylamide:DADMAC ratio is 80:17:3.

[0088] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona e ácido acrílico como monômeros.[0088] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone and acrylic acid as monomers.

[0089] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona e ácido acrílico como monômeros, em que a razão vinilpirrolidona:ácido acrílico é de 80:20.[0089] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone and acrylic acid as monomers, wherein the vinylpyrrolidone:acrylic acid ratio is 80:20.

[0090] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona e metilmetacrilato como monômeros.[0090] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone and methylmethacrylate as monomers.

[0091] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona metilmetacrilato como monômeros, em que a razão vinilpirrolidona:metilmetacrilato é de 80:20.[0091] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone methylmethacrylate as monomers, wherein the vinylpyrrolidone:methylmethacrylate ratio is 80:20.

[0092] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona e acetato de vinila como monômeros.[0092] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone and vinyl acetate as monomers.

[0093] Em uma modalidade, o polímero de PVP é um copolímero que compreende vinilpirrolidona e acetato de vinila como monômeros, em que a razão vinilpirrolidona:acetato de vinila é de 80:20.[0093] In one embodiment, the PVP polymer is a copolymer comprising vinylpyrrolidone and vinyl acetate as monomers, wherein the vinylpyrrolidone:vinyl acetate ratio is 80:20.

[0094] Em particular, o polímero de PVP é usado de acordo com a invenção como um aditivo no procedimento de pré- tratamento para inibir marcas de vinco e de cocha de fibras celulósicas, respectivamente, de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas e para aprimorar a capacidade de retenção de licor, brancura, níveis de absorvência e resistência à tração de fibras celulósicas.[0094] In particular, the PVP polymer is used according to the invention as an additive in the pre-treatment procedure to inhibit crease and crease marks of cellulosic fibers, respectively, of textile products comprising cellulosic fibers, and to improve the liquor retention capacity, whiteness, absorbency levels and tensile strength of cellulosic fibers.

[0095] O termo “capacidade de retenção de licor”, conforme usado no contexto da presente invenção, se refere à capacidade de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas para reter mais licor e umidade durante a vaporização no produto têxtil, que tem um impacto favorável no impedimento de marcas de vinco e de cocha, visto que quantidades mais altas de umidade (licor/água) permanecem em ou sobre o produto têxtil que compreende fibras celulósicas após a impregnação. Isso evita a secagem muito rápida de partes de produto têxtil diretamente expostas à atmosfera de vaporizador e também minimiza o dano químico do produto têxtil após a vaporização. Adicionalmente, a melhor capacidade de retenção de licor pode resultar em um aumento de captura de licor durante a impregnação do produto têxtil que compreende fibras celulósicas com agente(s)/aditivo(s) usado(s) durante o processo de acordo com a invenção, em particular, durante o procedimento de pré-tratamento. Isso suporta uma reação mais eficiente de agente(s)/aditivo(s) usado(s) durante a etapa de lavagem e/ou etapa de clareamento, que resulta em um desempenho aprimorado em termos de brancura e níveis de absorvência do produto têxtil que compreende fibras celulósicas.[0095] The term "liquor holding capacity", as used in the context of the present invention, refers to the ability of textile products comprising cellulosic fibers to retain more liquor and moisture during vaporization in the textile product, which has a favorable impact in preventing crease and crease marks, as higher amounts of moisture (liquor/water) remain in or on the textile product comprising cellulosic fibers after impregnation. This prevents too rapid drying of textile parts directly exposed to the vaporizer atmosphere and also minimizes chemical damage to the textile after vaporization. Additionally, the improved liquor holding capacity can result in an increase in liquor capture during the impregnation of the textile product comprising cellulosic fibers with agent(s)/additive(s) used during the process according to the invention. , in particular, during the pre-treatment procedure. This supports a more efficient reaction of agent(s)/additive(s) used during the washing step and/or bleaching step, which results in improved performance in terms of whiteness and absorbency levels of the textile product that comprises cellulosic fibers.

[0096] A composição, de acordo com a invenção, compreende uma enzima pectinolítica, conforme definido acima, e pelo menos um polímero solúvel em água, conforme definido acima.[0096] The composition according to the invention comprises a pectinolytic enzyme, as defined above, and at least one water-soluble polymer, as defined above.

[0097] A enzima pectinolítica pode estar presente na composição, de acordo com a invenção, na forma de uma formulação líquida concentrada que compreende uma enzima de pectato liase de PH neutro.[0097] The pectinolytic enzyme may be present in the composition, according to the invention, in the form of a concentrated liquid formulation comprising a pH-neutral pectate lyase enzyme.

[0098] A composição, de acordo com a invenção, pode ser projetada na forma de uma solução ou dispersão líquida ou como co-liofilizado.[0098] The composition, according to the invention, can be designed in the form of a liquid solution or dispersion or as a co-lyophilisate.

[0099] O termo “coliofilizado”, conforme usado no presente documento, se refere a uma preparação adequada da composição, de acordo com a invenção, obtida por congelamento rápido e desidratação da composição congelada sob alto vácuo.[0099] The term "colyophilizate", as used herein, refers to a suitable preparation of the composition according to the invention, obtained by rapid freezing and dehydration of the frozen composition under high vacuum.

[00100] Em uma modalidade, a composição, de acordo com a invenção, compreende pectato liase, pelo menos um polímero solúvel em água e pelo menos um aditivo adicional.[00100] In one embodiment, the composition according to the invention comprises pectate lyase, at least one water-soluble polymer and at least one additional additive.

[00101] O pelo menos um aditivo pode ser selecionado dentre o grupo que compreende detergente não iônico ou aniônico, agente sequestrante, enzima de sacarificação, estabilizante de peróxido ou misturas de um ou mais desses aditivos.[00101] The at least one additive may be selected from the group comprising nonionic or anionic detergent, sequestering agent, saccharification enzyme, peroxide stabilizer or mixtures of one or more of these additives.

[00102] O detergente não iônico pode ser selecionado dentre o grupo que compreende derivados de éter de poliglicol e alcoxilatos de álcoois graxos ou misturas dos mesmos. O detergente aniônico pode ser éster de ácido fosfórico. Os detergentes não iônicos e aniônicos adequados podem ser obtidos sob o nome comercial Hostapal XTRA liq. c. da Archroma (Tailândia) (mistura de detergentes não iônicos), ou sob o nome comercial Hostapal UH liq. da Archroma (China) (mistura que compreende álcool de Guebert C10, sal de éster fosfórico etoxilado (7 EO)), ou sob o nome comercial Hostapal DTC pa. da Archroma (Paquistão) (mistura que compreende isotridecanol carboxilado/etoxilado (7 EO)) ou sob o nome comercial ALKOL D (= Imbentin T070) da Dr. Kolb AG (número CAS 9043-30-5; Isotridecanol etoxilado (7 EO)).[00102] The nonionic detergent may be selected from the group comprising polyglycol ether derivatives and fatty alcohol alkoxylates or mixtures thereof. The anionic detergent may be phosphoric acid ester. Suitable nonionic and anionic detergents are available under the tradename Hostapal XTRA liq. ç. from Archroma (Thailand) (mixture of non-ionic detergents), or under the trade name Hostapal UH liq. from Archroma (China) (mixture comprising Guebert alcohol C10, ethoxylated phosphoric ester salt (7 EO)), or under the tradename Hostapal DTC pa. from Archroma (Pakistan) (mixture comprising carboxylated/ethoxylated isotridecanol (7 EO)) or under the tradename ALKOL D (= Imbentin T070) from Dr. Kolb AG (CAS number 9043-30-5; Ethoxylated isotridecanol (7 EO)).

[00103] Sob o termo “agente sequestrante”, um agente deve ser compreendido no contexto do presente pedido como tendo capacidade de quelar alcalinos terrosos, em particular, cálcio ou magnésio, e/ou metais pesados, em particular, ferro (Fe). Os agentes sequestrantes podem ser à base de dietilenotriaminopenta(ácido metileno-fosfônico) (DTPMP), poliacrilato e/ou gluconato.[00103] Under the term "sequestering agent", an agent is to be understood in the context of the present application as having the ability to chelate alkaline earth, in particular calcium or magnesium, and/or heavy metals, in particular iron (Fe). The sequestering agents can be based on diethylenetriaminepenta(methylene phosphonic acid) (DTPMP), polyacrylate and/or gluconate.

[00104] Adicionalmente, um estabilizante de peróxido pode estar presente na etapa de clareamento, em particular, caso o clareamento com almofada de Vapor seja conduzido. O estabilizante de peróxido pode ser à base de polihidroxifosfonatos, poliacrilato e/ou gluconato.[00104] Additionally, a peroxide stabilizer may be present in the bleaching step, in particular, if Steam pad bleaching is conducted. The peroxide stabilizer can be based on polyhydroxyphosphonates, polyacrylate and/or gluconate.

[00105] Em uma modalidade, a composição, de acordo com a invenção, compreende pectato liase, pelo menos um polímero solúvel em água, em particular, polímero de PVP, um detergente não iônico, um agente sequestrante e uma alfa-amilase.[00105] In one embodiment, the composition according to the invention comprises pectate lyase, at least one water-soluble polymer, in particular, PVP polymer, a nonionic detergent, a sequestering agent and an alpha-amylase.

[00106] A composição, de acordo com a invenção. É usada no processo para remover impurezas de acordo com a invenção. Em particular, a composição, de acordo com a invenção, é usada no procedimento de pré-tratamento de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas ou uma mistura de fibras celulósicas e fibras sintéticas. Em particular, a composição, de acordo com a invenção, é usada na etapa de lavagem do procedimento de pré-tratamento de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas ou uma mistura de fibras celulósicas e fibras sintéticas.[00106] The composition according to the invention. It is used in the process to remove impurities according to the invention. In particular, the composition according to the invention is used in the pretreatment procedure of textile products which comprise cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and synthetic fibers. In particular, the composition according to the invention is used in the washing step of the pre-treatment procedure of textile products comprising cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and synthetic fibers.

[00107] Em uma modalidade do processo de acordo com a invenção, a composição que compreende pectato liase, polímero solúvel em água, em particular, polímero de PVP, alfa-amilase, agente sequestrante e detergente não iônico é aplicada em uma unidade de preenchimento e/ou compartimento de rolo e exposta durante 20 min a 80 °C em um vaporizador (condicionado com vapor saturado).[00107] In one embodiment of the process according to the invention, the composition comprising pectate lyase, water-soluble polymer, in particular, PVP polymer, alpha-amylase, sequestering agent and nonionic detergent is applied to a filling unit and/or roller compartment and exposed for 20 min at 80 °C in a vaporizer (conditioned with saturated steam).

MÉTODOS EXPERIMENTAISEXPERIMENTAL METHODS

[00108] O peso molecular médio do polímero de PVP usado no presente documento (Arostit TL0280, número CAS 9003-39-8) é de 200.000 a 300.000 g/mol de acordo com o método de GPC (Cromatografia de Permeação em Gel). O teor de monômero residual no polímero de PVP está abaixo de 0.01% em peso.[00108] The average molecular weight of the PVP polymer used in the present document (Arostit TL0280, CAS number 9003-39-8) is 200,000 to 300,000 g/mol according to the GPC (Gel Permeation Chromatography) method. The residual monomer content in the PVP polymer is below 0.01% by weight.

[00109] A atividade da pectato liase usada no presente documento foi medida de acordo com um método de teste de Biociência Industrial DuPont (DuPont Industrial Bioscience) (C401-00). O princípio desse método de teste é baseado no fato de que a pectato liase catalisa a formação de ligações duplas em ácido poligalacturônico, que podem ser lidas com um Espectrofotômetro UV/VIS em 235 nm de comprimento de onda. A formação de ligação dupla é proporcional à atividade de enzima. A atividade é exibida em PLU/g de pectato liase, que pode ser calculada fora do produto entre a curva equivalente padrão (PLU/ml) e a diluição da amostra dividida pelo peso de amostra (g).[00109] The pectate lyase activity used herein was measured according to a DuPont Industrial Bioscience test method (C401-00). The principle of this test method is based on the fact that pectate lyase catalyzes the formation of double bonds in polygalacturonic acid, which can be read with a UV/VIS Spectrophotometer at 235 nm wavelength. Double bond formation is proportional to enzyme activity. Activity is displayed in PLU/g of pectate lyase, which can be calculated off the product of the equivalent standard curve (PLU/ml) and the sample dilution divided by the sample weight (g).

[00110] Em general, a pectato liase é combinada com um detergente não iônico, um agente sequestrante, alcalinos terrosos (Ca, Mg) e metais pesados (Fe) de quelação e, opcionalmente, uma alfa-amilase que reduz o tamanho de amido em malhas tecidas de algodão. EXEMPLOS[00110] In general, pectate lyase is combined with a non-ionic detergent, a sequestering agent, alkaline earth (Ca, Mg) and heavy metals (Fe) chelation and, optionally, an alpha-amylase that reduces the size of starch. in woven cotton knits. EXAMPLES

[00111] Os produtos químicos a seguir foram usados ao longo dos exemplos. TABELA 1: LISTA DE PRODUTOS QUÍMICOS USADOS NOS EXEMPLOS.

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[00111] The following chemicals were used throughout the examples. TABLE 1: LIST OF CHEMICALS USED IN THE EXAMPLES.
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[00112] As composições a seguir foram usadas nos Exemplos: TABELA 2: COMPOSIÇÕES USADAS NOS EXEMPLOS.

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EXEMPLO 1: DETERMINAÇÃO DE INIBIÇÃO DE MARCA DE VINCO (COCHA) DURANTE APLICAÇÃO DE ALMOFADA DE VAPOR[00112] The following compositions were used in the Examples: TABLE 2: COMPOSITIONS USED IN THE EXAMPLES.
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EXAMPLE 1: DETERMINATION OF CREASE MARK INHIBITION (COCHA) DURING STEAM PAD APPLICATION

[00113] A malha tecida 100% de algodão (CM50xCM50/150x80) foi impregnada (100% de captura de licor) com uma composição de acordo com a Tabela 2 e vaporizada durante 20 min a 80 °C.[00113] The 100% cotton woven fabric (CM50xCM50/150x80) was impregnated (100% liquor capture) with a composition according to Table 2 and steamed for 20 min at 80°C.

[00114] A recuperação de ângulo de vinco úmido foi diretamente medida após a vaporização. O método de teste seguiu um procedimento descrito no documento AATCC 66-2003, opção 2 em malha úmida, enquanto que uma amostra de malha de 40 x 15 mm foi dobrada de extremidade a extremidade, exposta durante 5 min à temperatura ambiente com um peso de 500 g no topo e, posteriormente, o ângulo de recuperação de uma escala circular em graus (°) foi avaliado. Os resultados são mostrados na Tabela 3. TABELA 3: ÂNGULO DE RECUPERAÇÃO DE VINCO ÚMIDO DE ACORDO COM AATCC 66-2003, OPÇÃO 2.

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[00114] Wet crease angle recovery was directly measured after steaming. The test method followed a procedure described in document AATCC 66-2003, option 2 in wet mesh, while a 40 x 15 mm mesh sample was bent end to end, exposed for 5 min at room temperature with a weight of 500 g on top and then the recovery angle of a circular scale in degrees (°) was evaluated. The results are shown in Table 3. TABLE 3: WET CREASE RECOVERY ANGLE ACCORDING TO AATCC 66-2003, OPTION 2.
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[00115] Os resultados mostrados na Tabela 3 demonstram claramente o impacto positivo do polímero de PVP na recuperação de ângulo de vinco úmido. Todos os valores são aprimorados em comparação às que não contêm polímero de PVP. Quanto mais alto o grau alcançado após a recuperação, menos a tendência a vinco e menos perigo de marcas de vinco e de cocha durante a vaporização podem ser esperados. EXEMPLO 2: DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE LICOR[00115] The results shown in Table 3 clearly demonstrate the positive impact of PVP polymer on wet crease angle recovery. All values are improved compared to those that do not contain PVP polymer. The higher the grade achieved after recovery, the less the tendency to crease and the less danger of crease marks and scuff marks during steaming can be expected. EXAMPLE 2: DETERMINATION OF LIQUOR HOLDING CAPACITY

[00116] A malha tecida 100% de algodão (CM50xCM50/150x80) foi impregnada (100% de captura de licor) com uma composição de acordo com a Tabela 2 e vaporizada durante 20 min a 80 °C. Após a vaporização, a malha foi secada sem enxague e condicionada a 20 °C (± 2 °C) e a 65% (± 2%) de umidade relativa durante pelo menos 4 horas.[00116] The 100% cotton woven fabric (CM50xCM50/150x80) was impregnated (100% liquor capture) with a composition according to Table 2 and steamed for 20 min at 80°C. After steaming, the mesh was dried without rinsing and conditioned at 20 °C (± 2 °C) and 65% (± 2%) relative humidity for at least 4 hours.

[00117] O teste de evaporação seguiu um procedimento descrito para avaliação de propriedades de gerenciamento de hidratação de acordo com o método de teste de M&S (Marks & Spencer). Um espécime condicionado foi pesado e, posteriormente, exposto a 1,0 ml de água destilada em uma placa de petri. Então, o peso do espécime foi avaliado após cada 5 min até 30 min de tempo. A água restante na malha foi calculada em % em relação ao peso inicial (em 0 min) da malha. TABELA 4: CAPACIDADE DE RETENÇÃO DE LICOR DE ACORDO COM M&S (MARKS & SPENCER).

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[00117] The evaporation test followed a procedure described for evaluation of hydration management properties according to the M&S test method (Marks & Spencer). A conditioned specimen was weighed and then exposed to 1.0 ml of distilled water in a petri dish. Then, specimen weight was evaluated after every 5 min up to 30 min of time. The water remaining in the mesh was calculated in % of the initial weight (at 0 min) of the mesh. TABLE 4: LIQUOR RETENTION CAPACITY ACCORDING TO M&S (MARKS & SPENCER).
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[00118] Os resultados mostrados na Tabela 4 demonstram um aprimoramento em retenção de licor, em particular, após tempos de exposição > 20 min. Quanto mais água resta após um certo tempo na malha (isto é, quanto menor a diferença de peso em comparação ao peso inicial), melhor será a capacidade de retenção de licor e melhores serão os efeitos descritos.[00118] The results shown in Table 4 demonstrate an improvement in liquor retention, in particular, after exposure times > 20 min. The more water that remains after a certain time in the mesh (ie, the smaller the difference in weight compared to the initial weight), the better the liquor holding capacity and the better the effects described will be.

[00119] A capacidade para reter mais licor e umidade durante a vaporização no produto têxtil também tem um impacto favorável em impedimento de marcas de vinco e de cocha, visto que quantidades mais altas de umidade (licor/água) permanecem no produto têxtil após a impregnação. Isso evita a secagem muito rápida de partes de malha diretamente expostas à atmosfera de vaporizador e também minimiza o dano químico da malha após a vaporização.[00119] The ability to retain more liquor and moisture during steaming in the textile product also has a favorable impact on preventing crease marks and crease marks, as higher amounts of moisture (liquor/water) remain in the textile product after impregnation. This prevents too fast drying of mesh parts directly exposed to the vaporizer atmosphere and also minimizes chemical damage to the mesh after vaporization.

[00120] A capacidade de retenção de licor mais alta também resulta em um aumento de captura de licor durante a impregnação. Isso suporta uma reação mais eficiente de (lavagem e clareamento) produtos químicos com a fibra. Assim, a capacidade de retenção de licor mais alta leva a um desempenho aprimorado em termos dos níveis de brancura e de absorvência alcançados após a lavagem e o clareamento. EXEMPLO 3: PVP EM PRÉ-TRATAMENTO CONTÍNUO: APRIMORAMENTO DE DESEMPENHO DURANTE A LAVAGEM ALCALINA E CLAREAMENTO COM H2O2 (ALMOFADA DE VAPOR).[00120] The higher liquor holding capacity also results in increased liquor capture during impregnation. This supports a more efficient reaction of (washing and bleaching) chemicals with the fiber. Thus, the higher liquor holding capacity leads to improved performance in terms of the levels of whiteness and absorbency achieved after washing and bleaching. EXAMPLE 3: PVP IN CONTINUOUS PRE-TREATMENT: PERFORMANCE IMPROVEMENT DURING ALKALINE WASH AND H2O2 BLEACHING (STEAM PAD).

[00121] O desempenho do processo de acordo com a invenção, respectivamente ao desempenho da composição de acordo com a invenção usada na etapa de biolavagem pode ser determinado com o uso de uma solução de corante de Rutênio Vermelho aplicada ao produto têxtil após tratamento da mesma com a composição de acordo com a invenção, que indica a quantidade de pectina restante na fibra de algodão. Quanto mais clara a cor vermelha após o processo de tingimento, menos pectina restou na fibra de algodão e, assim, melhores são as capacidades de lavagem, em particular, as capacidades de biolavagem da composição de acordo com a invenção, respectivamente, o processo de acordo com a invenção.[00121] The performance of the process according to the invention, respectively the performance of the composition according to the invention used in the biowashing step can be determined with the use of a solution of Ruthenium Red dye applied to the textile product after treatment thereof with the composition according to the invention, which indicates the amount of pectin remaining in the cotton fiber. The lighter the red color after the dyeing process, the less pectin remains in the cotton fiber and thus the better the washing capabilities, in particular the biowashing capabilities of the composition according to the invention, respectively, the process of according to the invention.

[00122] A malha tecida 100% de algodão (CM80/2xCM80/2/160x72) foi impregnada (100% de captura de licor) com uma composição de acordo com a Tabela 2, vaporizada durante 20 min a 80 °C e 98 °C, respectivamente, e, posteriormente, lavada com água desmineralizada quente, morna e fria.[00122] The 100% cotton woven mesh (CM80/2xCM80/2/160x72) was impregnated (100% liquor capture) with a composition according to Table 2, steamed for 20 min at 80°C and 98° C, respectively, and then washed with hot, warm and cold demineralized water.

[00123] O grau de brancura (C.I.E.) foi medido com o uso de um Espectrofotômetro Datacolor (650). TABELA 5: APRIMORAMENTO DE BRANCURA DURANTE PROCESSAMENTO DE ALMOFADA DE VAPOR (TRATAMENTO DE 3 ETAPAS).

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[00123] The degree of whiteness (CIE) was measured using a Datacolor Spectrophotometer (650). TABLE 5: WHITENESS IMPROVEMENT DURING STEAM CUSHION PROCESSING (3-STEP TREATMENT).
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[00124] O nível de absorvência foi medido de acordo com um método de teste AATCC modificado (197-2012-Drenagem Vertical de Produtos Têxteis, Método de Teste Interno Clariant TM 7302) ou o método de teste de gota de acordo com TEGEWA: um gota de água colorida foi colocada na superfície da malha e o tempo foi avaliado (em segundos), até que a gota tenha sido completamente absorvida da malha e b) de acordo com o método de altura de drenagem, enquanto que uma quantidade suficiente de solução de corante foi preenchida em uma placa de Petri, de altura mínima de 15 mm. Então, as tiras de teste de produto têxtil foram suspensas na solução de corante de modo que a extremidade de fundo tenha apenas penetrado a superfície da solução. As tiras foram imergidas durante aproximadamente 2 a 3 mm. O tempo foi avaliado com um cronômetro e após 5 min, as tiras foram removidas e secadas entre camadas de papel absorvente. A altura foi avaliada em mm. TABELA 6: APRIMORAMENTO DE ABSORVÊNCIA DURANTE PROCESSAMENTO DE ALMOFADA DE VAPOR (TRATAMENTO DE 3 ETAPAS).

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[00124] The absorbance level was measured according to a modified AATCC test method (197-2012-Vertical Drainage of Textiles, Clariant TM 7302 Internal Test Method) or the drop test method according to TEGEWA: a A drop of colored water was placed on the surface of the mesh and the time was evaluated (in seconds) until the drop was completely absorbed from the mesh and b) according to the drainage height method, while a sufficient amount of dye was filled into a Petri dish with a minimum height of 15 mm. Then, the textile test strips were suspended in the dye solution so that the bottom end had just penetrated the surface of the solution. The strips were immersed for approximately 2 to 3 mm. The time was measured with a stopwatch and after 5 min, the strips were removed and dried between layers of absorbent paper. Height was measured in mm. TABLE 6: IMPROVEMENT OF ABSORVENCE DURING STEAM CUSHION PROCESSING (3-STEP TREATMENT).
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[00125] A Tabela 5 e a Tabela 6 mostram que a adição de polímero de PVP leva a melhores desempenhos em temos de níveis de brancura e de absorvência. Quanto mais alta a altura de drenagem e mais curto o tempo de teste de gota, melhor a absorvência da malha.[00125] Table 5 and Table 6 show that the addition of PVP polymer leads to better performances in terms of whiteness and absorbency levels. The higher the drain height and the shorter the drop test time, the better the absorbency of the mesh.

[00126] A resistência à tração foi determinada de acordo com o padrão ISO 13934-1. Um espécime de teste é estendido em uma taxa constante até que se rompa. A força máxima na ruptura é registrada. Quanto mais alto o valor (força) ou mais próximo o valor em comparação à malha cinza não tratada, melhor o desempenho. TABELA 7: APRIMORAMENTO DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO DURANTE PROCESSAMENTO DE ALMOFADA DE VAPOR (DETERMINAÇÃO APÓS LAVAGEM E CLAREAMENTO).

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[00126] The tensile strength was determined according to the ISO 13934-1 standard. A test specimen is extended at a constant rate until it breaks. The maximum force at break is recorded. The higher the value (strength) or closer the value compared to untreated gray mesh, the better the performance. TABLE 7: TENSION STRENGTH IMPROVEMENT DURING STEAM CUSHION PROCESSING (DETERMINATION AFTER WASHING AND BLEACHING).
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[00127] A Tabela 7 demonstra que a resistência à tração do produto têxtil é claramente aprimorada na presença de PVP em comparação aos processos de referência. EXEMPLO 4: DETERMINAÇÃO DO EFEITO DE BIOLAVAGEM EM APLICAÇÃO DE ALMOFADA DE VAPOR CONTÍNUA EM MALHA TECIDA 100% DE ALGODÃO[00127] Table 7 demonstrates that the tensile strength of the textile product is clearly improved in the presence of PVP compared to the reference processes. EXAMPLE 4: DETERMINATION OF THE EFFECT OF BI-WASHING IN APPLICATION OF CONTINUOUS STEAM CUSHION ON 100% COTTON WOVEN MESH

[00128] A malha tecida 100% de algodão (CM80/2xCM80/2/160x72) foi impregnada (100% de captura de licor) com a respectiva composição, vaporizada durante 20 min a 80 °C em pH de 7,0 e, posteriormente, lavada com água desmineralizada quente, morna e fria.[00128] The 100% cotton woven mesh (CM80/2xCM80/2/160x72) was impregnated (100% liquor capture) with the respective composition, steamed for 20 min at 80 °C at a pH of 7.0 and, then washed with hot, lukewarm and cold demineralized water.

[00129] As amostras de produto têxtil secas foram, então, tingidas em um Launder-O-Meter (LOM) a razão de licor de 20:1 a 50 °C durante 30 min em 250 ml de uma solução de manchamento de Rutênio Vermelho a 0,05% p/p em tampão de fosfato a pH de 6,0. Após o tingimento, as amostras foram lavadas com água desmineralizada morna, secadas e, então, a resistência de cor (%) e a diferença de cor (dE*) foram medidos com Espectrofotômetro Datacolor 650. TABELA 8: EFEITOS DE BIOLAVAGEM CONTÍNUA.

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[00129] The dried textile product samples were then dyed in a Launder-O-Meter (LOM) at a liquor ratio of 20:1 at 50 °C for 30 min in 250 ml of a Ruthenium Red staining solution at 0.05% w/w in phosphate buffer pH 6.0. After dyeing, the samples were washed with warm demineralized water, dried, and then the color strength (%) and color difference (dE*) were measured with a Datacolor 650 Spectrophotometer. TABLE 8: EFFECTS OF CONTINUOUS BI-WASHING.
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[00130] Conforme mostrado na Tabela 8, a pectato liase em combinação com polímero de PVP leva a uma resistência de cor reduzida de Rutênio Vermelho e minimiza a diferença de cor em comparação à malha cinza não tratada, o que demonstra o efeito de biolavagem aprimorado no pré-tratamento contínuo. Quando mais baixo os valores para a resistência de cor (%) e a diferença de cor (dE*) em comparação ao material cinza não tratado, melhor o efeito de biolavagem.[00130] As shown in Table 8, pectate lyase in combination with PVP polymer leads to reduced color strength of Ruthenium Red and minimizes color difference compared to untreated gray mesh, which demonstrates the improved biowashing effect in continuous pretreatment. The lower the values for color strength (%) and color difference (dE*) compared to untreated gray material, the better the biowashing effect.

Claims (6)

1. Composição caracterizada pelo fato de que compreende i. uma enzima pectinolítica e ii. pelo menos um polímero solúvel em água em que a enzima pectinolítica é uma pectato liase.1. Composition characterized by the fact that it comprises i. a pectinolytic enzyme and ii. at least one water-soluble polymer wherein the pectinolytic enzyme is a pectate lyase. 2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um polímero solúvel em água é selecionado dentre homopolímero de polivinilpirrolidona (PVP), copolímero de polivinilpirrolidona, em particular, um copolímero que compreende monômeros selecionados dentre vinilpirrolidona e álcool vinílico ou acrilamida ou ácido acrílico ou metacrilato de metila, ou acetato de vinila, ou cloreto de dialildimetilamônio (DADMAC) ou misturas dos mesmos, em que, preferencialmente, o homo ou copolímero de PVP tem um peso molecular médio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferencialmente, de 100.000 a 400,000g/mol, mais preferencialmente, de 200.000 a 300.000 g/mol; homo ou copolímero de álcool polivinílico (PVA) puro ou derivado; homo ou copolímero de poliacrilato; homo ou copolímero de polialquilenoglicol, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol; homo ou copolímero de polialquilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de alquilpolietilenoglicol, homo ou copolímero de alcolxipolietilenoglicol, homo ou copolímero de acilpolietilenoglicol; homo ou copolímero de polivinilbutiral; poliésteres modificados não iônicos ou aniônicos; ou oligoésteres modificados não iônicos ou aniônicos; poliestireno modificado, em particular, poliestireno de baixo teor reticulado enxertado com polietilenoglicol (Resina de TentaGelAmino), ou aminometil poliestireno; ou misturas dos mesmos.2. Composition according to claim 1, characterized in that the at least one water-soluble polymer is selected from polyvinylpyrrolidone homopolymer (PVP), polyvinylpyrrolidone copolymer, in particular, a copolymer comprising monomers selected from vinylpyrrolidone and vinyl alcohol or acrylamide or acrylic acid or methyl methacrylate, or vinyl acetate, or diallyldimethylammonium chloride (DADMAC) or mixtures thereof, wherein, preferably, the PVP homo or copolymer has an average molecular weight of 50,000 to 500,000 g /mol, preferably from 100,000 to 400,000g/mol, more preferably from 200,000 to 300,000 g/mol; pure or derivative polyvinyl alcohol (PVA) homo or copolymer; polyacrylate homo or copolymer; polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular polyethylene glycol homo or copolymer; modified polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular modified polyethylene glycol homo or copolymer, in particular alkylpolyethylene glycol homo or copolymer, alkoxypolyethylene glycol homo or copolymer, acylpolyethylene glycol homo or copolymer; polyvinylbutyral homo or copolymer; nonionic or anionic modified polyesters; or modified non-ionic or anionic oligoesters; modified polystyrene, in particular, low content cross-linked polystyrene grafted with polyethylene glycol (TentaGelAmino Resin), or aminomethyl polystyrene; or mixtures thereof. 3. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 2, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo de detergente não iônico ou aniônico, agente sequestrante, estabilizante de peróxido ou enzima de sacarificação, preferencialmente, na forma de alfa-amilase, ou misturas dos mesmos.3. Composition according to any one of claims 1 to 2, characterized in that it additionally comprises at least one additive selected from the group of nonionic or anionic detergent, sequestering agent, peroxide stabilizer or saccharification enzyme, preferably, in the form of alpha-amylase, or mixtures thereof. 4. Método para aumentar o efeito de pectato liase caracterizado pelo fato de que é misturando-se a dita enzima com pelo menos um polímero solúvel em água.4. Method to increase the effect of pectate lyase characterized in that it is mixing said enzyme with at least one water-soluble polymer. 5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um polímero solúvel em água é selecionado dentre homopolímero de polivinilpirrolidona (PVP), copolímero de polivinilpirrolidona, em particular, um copolímero que compreende monômeros selecionados dentre vinilpirrolidona e álcool vinílico ou acrilamida ou ácido acrílico ou metacrilato de metila, ou acetato de vinila, ou cloreto de dialildimetilamônio (DADMAC) ou misturas dos mesmos, em que, preferencialmente, o homo ou copolímero de PVP tem um peso molecular médio de 50.000 a 500.000 g/mol, preferencialmente, de 100.000 a 400,000g/mol, mais preferencialmente, de 200.000 a 300.000 g/mol; homo ou copolímero de álcool polivinílico (PVA) puro ou derivado; homo ou copolímero de poliacrilato; homo ou copolímero de polialquilenoglicol, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol; homo ou copolímero de polialquilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de polietilenoglicol modificado, em particular, homo ou copolímero de alquilpolietilenoglicol, homo ou copolímero de alcolxipolietilenoglicol, homo ou copolímero de acilpolietilenoglicol; homo ou copolímero de polivinilbutiral; poliésteres modificados não iônicos ou aniônicos; ou oligoésteres modificados não iônicos ou aniônicos; poliestireno modificado, em particular, poliestireno de baixo teor reticulado enxertado com polietilenoglicol (Resina de TentaGelAmino), ou aminometil poliestireno; ou misturas dos mesmos.5. Method according to claim 4, characterized in that the at least one water-soluble polymer is selected from polyvinylpyrrolidone homopolymer (PVP), polyvinylpyrrolidone copolymer, in particular, a copolymer comprising monomers selected from vinylpyrrolidone and vinyl alcohol or acrylamide or acrylic acid or methyl methacrylate, or vinyl acetate, or diallyldimethylammonium chloride (DADMAC) or mixtures thereof, wherein, preferably, the PVP homo or copolymer has an average molecular weight of 50,000 to 500,000 g /mol, preferably from 100,000 to 400,000g/mol, more preferably from 200,000 to 300,000 g/mol; pure or derivative polyvinyl alcohol (PVA) homo or copolymer; polyacrylate homo or copolymer; polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular polyethylene glycol homo or copolymer; modified polyalkylene glycol homo or copolymer, in particular modified polyethylene glycol homo or copolymer, in particular alkylpolyethylene glycol homo or copolymer, alkoxypolyethylene glycol homo or copolymer, acylpolyethylene glycol homo or copolymer; polyvinylbutyral homo or copolymer; nonionic or anionic modified polyesters; or modified non-ionic or anionic oligoesters; modified polystyrene, in particular, low content cross-linked polystyrene grafted with polyethylene glycol (TentaGelAmino Resin), or aminomethyl polystyrene; or mixtures thereof. 6. Uso de uma composição, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de ser no pré-tratamento de produtos têxteis que compreendem fibras celulósicas ou uma mistura de fibras celulósicas e fibras sintéticas.6. Use of a composition, as defined in any one of claims 1 to 3, characterized in that it is in the pre-treatment of textile products that comprise cellulosic fibers or a mixture of cellulosic fibers and synthetic fibers.
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