BR112015011562B1

BR112015011562B1 - REED VALVE AND METHOD FOR CONTROLLING THE FLOW IN A PIPE WITH THE USE OF A REED VALVE

Info

Publication number: BR112015011562B1
Application number: BR112015011562-4A
Authority: BR
Inventors: Kristian Brekke
Original assignee: Flowpro Well Technology As
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2021-08-31
Also published as: WO2015039696A8; BR112015011562A2; EA029960B1; WO2015039696A1; CA2886420A1; MX2015000915A; CN105164365B; AU2013395452A1; CA2886420C; EP2904193A1; EA201590096A1; CN105164365A; AU2013395452B2; EP2904193B1

Abstract

sistema e método para o controle de escoamento em um tubo com o emprego de uma válvula de palheta. tem-se a descrição de um sistema e método voltados para o controle do escoamento em uma cadeia de tubos empregando-se uma válvula de palheta, especificamente, o relatório descritivo apresenta uma válvula de palheta contendo um tubo base e uma luva corrediça. o tubo base pode compreender de uma entrada de palheta, uma ou mais palhetas; e uma ou mais articulações, cada uma das articulações conectando uma das palhetas no tubo base. a luva corrediça pode consistir de uma luva corrediça incorporando uma primeira luva com uma superfície interna contendo um espaço vazio e um depressor. a primeira luva pode ser posicionada em uma primeira e segunda posições. na primeira posição, o depressor pode vir a impulsionar uma ou mais palhetas para a posição de fechamento. na segunda posição, o espaço vazio pode se situar sobre uma das uma ou mais palhetas, possibilitando a que pelo menos uma de uma ou mais palhetas se movimentem para uma posição de abertura.system and method for controlling flow in a pipe using a reed valve. there is a description of a system and method aimed at controlling the flow in a chain of tubes using a reed valve, specifically, the descriptive report presents a reed valve containing a base tube and a sliding sleeve. the base tube may comprise, from a vane inlet, one or more vanes; and one or more joints, each of the joints connecting one of the vanes to the base tube. the sliding sleeve may consist of a sliding sleeve incorporating a first sleeve with an inner surface containing a void and a depressor. the first glove can be positioned in a first and second position. in the first position, the depressor can push one or more vanes to the closed position. in the second position, the empty space can be located on one of the one or more vanes, enabling at least one of the one or more vanes to move to an open position.

Description

FUNDAMENTALS

[0001] Este relatório descritivo se refere a um sistema e método para o controle do escoamento em uma cadeia de tubos com o emprego de uma válvula de palheta.[0001] This descriptive report refers to a system and method for controlling the flow in a pipe chain with the use of a reed valve.

[0002] A demanda por óleo e gás natural tem crescido de forma significativa ao longo dos anos gerando reservatórios de baixa produtividade de óleo e gás algo economicamente viável, com a fratura hidráulica tornando-se uma parte importante nessas produções energéticas ao longo do planeta. Por diversas décadas diferenciadas tecnologias têm sido utilizadas para o aperfeiçoamento de métodos voltados para a produção de recursos advindos de poços de gás e oleodutos. Extensos furos de poços horizontais com múltiplas fraturas compreendem de um processo comumente empregado para acentuar a extração de óleo e gás dos poços. Este processo se inicia após ter ocorrido a perfuração de um poço e de ter havido a finalização no furo de poço. A fratura em múltiplos estágios compreende um método envolvendo o bombeamento de grandes quantidades de água ou gel pressurizados, um propionato e/ou outros produtos químicos junto ao furo de poço para a criação de múltiplas fraturas discretas junto ao reservatório ao longo do furo de poço.[0002] The demand for oil and natural gas has grown significantly over the years generating low productivity reservoirs of oil and gas somewhat economically viable, with hydraulic fracturing becoming an important part of these energy productions throughout the planet. For several decades, different technologies have been used to improve methods aimed at the production of resources from gas wells and oil pipelines. Extensive horizontal wellbore holes with multiple fractures comprise a process commonly used to enhance the extraction of oil and gas from wells. This process begins after a well has been drilled and the well hole has been completed. Multi-stage fracturing comprises a method involving pumping large amounts of pressurized water or gel, a propionate and/or other chemicals along the wellbore to create multiple discrete fractures close to the reservoir along the wellbore.

[0003] Um dos métodos tecnologicamente avançado sendo empregado atualmente consiste na fratura simultânea através de propionatos realizando-se até trinta fraturas em uma única operação de bombeamento. Este método envolve o emprego de propionato para a prevenção de haver o fechamento de fraturas. Entretanto, esta prática pode, em geral, levar a uma desigual distribuição de propionato entre as fraturas, o que irá reduzir a eficiência do sistema de fratura. Tem-se que esta prática pode também provocar a que as fraturas se propaguem em áreas que se encontram fora do reservatório em questão. Desse modo, tal método pode se tornar ineficiente e inseguro.[0003] One of the technologically advanced methods currently being employed is the simultaneous fracture through propionates, performing up to thirty fractures in a single pumping operation. This method involves the use of propionate to prevent fracture closure. However, this practice can, in general, lead to an uneven distribution of propionate between fractures, which will reduce the efficiency of the fracture system. It is believed that this practice can also cause the fractures to spread in areas that are outside the reservoir in question. Thus, such a method can become inefficient and unsafe.

[0004] Adicionalmente, a fratura por propionato envolve, em geral, múltiplas etapas e faz emprego de diversas ferramentas vindas a serem executadas de modo sucessivo. Tal prática que irá viabilizar a uma distribuição uniformizada de propionato entre as faturas, depende altamente de conjuntos de tampões entre os estágios de fraturas ou do emprego de esferas de fratura de tamanhos incrementados. Nesses métodos, os tampões são tanto ajustados após ter acontecido a perfuração e o bombeamento de cada fratura, ou quando das esferas de fratura sendo descidas da superfície para a abertura sucessiva de válvulas de fratura dispostas ao longo do poço. Para cada estágio as esferas de diferenciados diâmetros são descidas no interior do poço correspondendo a um assento de válvula de fraturamento específico. Nesta altura no poço, a esfera não irá mais atravessá-lo devido a uma diminuição do diâmetro do poço. Uma vez que a esfera esteja devidamente posicionada, a fratura pode vir a acontecer. Após a fratura, os tampões devem ser perfurados e as esferas recuperadas. A partir de cada estágio de fratura incorporando o conjunto de tampões, ocorre o consumo de muito tempo e energia na escavação do orifício entre a parte dos estágios e a perfuração com os tampões. Além disso, as guarnições com base em terra são em geral alugadas sob uma base diária, e de forma que quaisquer atrasos podem elevar bastante o custo da operação. Além disso, somente em torno de 12 diferentes estágios de fraturas vem a ser possíveis com o método de esfera antes de haver uma restrição na área de escoamento devido ao pequeno diâmetro da esfera tornar difícil a feitura da fratura com grandes perdas de pressão.[0004] Additionally, propionate fracture involves, in general, multiple steps and makes use of several tools that will be executed successively. Such a practice, which will enable a uniform distribution of propionate among the invoices, highly depends on sets of plugs between the fracture stages or on the use of fracture spheres of increased sizes. In these methods, the plugs are either adjusted after the drilling and pumping of each fracture has taken place, or when the fracture balls are lowered from the surface to the successive opening of fracture valves arranged along the well. For each stage, balls of different diameters are lowered into the well corresponding to a specific frac valve seat. At this height in the well, the ball will no longer go through it due to a decrease in the diameter of the well. Once the ball is properly positioned, fracture can occur. After fracture, the plugs must be drilled and the spheres retrieved. From each stage of fracture incorporating the set of plugs, a lot of time and energy is consumed in excavating the hole between the stage part and drilling with the plugs. In addition, land-based garrisons are generally rented on a daily basis, so any delays can significantly increase the cost of operation. Furthermore, only about 12 different fracture stages are possible with the ball method before there is a restriction in the flow area due to the small diameter of the sphere making it difficult to make the fracture with large pressure losses.

[0005] Para tanto, deve ser viável ter-se um sistema e método para o controle do escoamento junto a uma cadeia de tubos se empregando uma válvula de palheta. SUMÁRIO[0005] Therefore, it must be feasible to have a system and method for controlling the flow along a chain of tubes using a reed valve. SUMMARY

[0006] Tem-se neste relatório a descrição de um sistema e método para o controle do escoamento em uma cadeia de tubos fazendo-se emprego de uma válvula de palheta. Especificamente, o relatório descreve uma válvula de palheta incorporando um tubo base e uma luva corrediça. O tubo base pode compreender de uma entrada de palheta, uma ou mais palhetas; e uma ou mais articulações, cada uma das articulações se conectando a uma das palhetas junto ao tubo base. A luva corrediça pode compreender de uma luva corrediça apresentando uma primeira luva contendo uma superfície interna contendo um espaço vazio e um depressor. A primeira luva pode ser posicionada em uma primeira posição e em uma segunda posição. Na primeira posição, o depressor pode impulsionar uma ou mais palhetas para uma posição fechada. Na segunda posição, o espaço vazio pode acomodar pelo menos uma ou mais palhetas, possibilitando a que pelo menos uma das uma ou mais palhetas se movimentem para uma posição de abertura.[0006] This report has a description of a system and method for controlling the flow in a chain of tubes using a reed valve. Specifically, the report describes a reed valve incorporating a base tube and a sliding sleeve. The base tube may comprise from a vane inlet, one or more vanes; and one or more joints, each of the joints connecting to one of the vanes along the base tube. The sliding glove may comprise a sliding glove having a first glove having an inner surface containing a void and a depressor. The first glove can be positioned in a first position and a second position. In the first position, the depressor can drive one or more vanes to a closed position. In the second position, the empty space can accommodate at least one or more vanes, enabling at least one of the one or more vanes to move into an open position.

[0007] O relatório descreve também um método para o controle do escoamento em uma cadeia de tubos fazendo emprego de uma válvula de palheta, compreendendo das etapas de conexão de um tubo base no interior de uma cadeia de tubos, e o acionamento de uma luva corrediça de uma primeira posição para uma segunda posição. O tubo base pode compreender de uma entrada de palheta, uma ou mais palhetas, e uma ou mais articulações, cada uma das articulações conectando uma ou mais palhetas com o tubo base. A luva corrediça pode incorporar uma primeira luva apresentando uma superfície interna contendo um espaço vazio e um depressor. Na primeira posição, o depressor pode impulsionar uma ou mais palhetas para uma posição fechada. Na segunda posição, o espaço vazio pode acomodar pelo menos uma de uma ou mais palhetas, possibilitando a que pelo menos uma de uma ou mais palhetas de movimentem para uma posição de abertura. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS[0007] The report also describes a method for controlling the flow in a chain of tubes using a reed valve, comprising the steps of connecting a base tube within a chain of tubes, and activating a sleeve slide from a first position to a second position. The base tube may comprise a reed inlet, one or more vanes, and one or more hinges, each of the hinges connecting one or more vanes with the base tube. The sliding sleeve may incorporate a first sleeve having an inner surface containing a void and a depressor. In the first position, the depressor can drive one or more vanes to a closed position. In the second position, the empty space can accommodate at least one of the one or more vanes, enabling at least one of the one or more vanes to move to an open position. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0008] A Figura 1A ilustra uma vista lateral de um tubo base.[0008] Figure 1A illustrates a side view of a base tube.

[0009] A Figura 1B ilustra uma vista frontal de um tubo base.[0009] Figure 1B illustrates a front view of a base tube.

[0010] A Figura 1C ilustra uma seção transversal de um tubo base.[0010] Figure 1C illustrates a cross section of a base tube.

[0011] A Figura 2A ilustra uma luva corrediça conectada a uma luva fixa por meiode um atuador, e alinhada com um anel externo.[0011] Figure 2A illustrates a sliding sleeve connected to a fixed sleeve by means of an actuator, and aligned with an outer ring.

[0012] A Figura 2B ilustra uma vista frontal de uma luva corrediça.[0012] Figure 2B illustrates a front view of a sliding glove.

[0013] A Figura 2C ilustra uma vista da seção transversal de uma luva corrediça.[0013] Figure 2C illustrates a cross-sectional view of a sliding glove.

[0014] A Figura 2D ilustra uma vista seção transversal de uma luva corrediça quecompreende ainda uma luva fixa, e um atuador.[0014] Figure 2D illustrates a cross-sectional view of a sliding sleeve that further comprises a fixed sleeve, and an actuator.

[0015] A Figura 3A ilustra uma vista periférica de um anel externo.[0015] Figure 3A illustrates a peripheral view of an outer ring.

[0016] A Figura 3B ilustra uma vista frontal de um anel externo.[0016] Figure 3B illustrates a front view of an outer ring.

[0017] A Figura 4A ilustra um compartimento de válvula.[0017] Figure 4A illustrates a valve housing.

[0018] A Figura 4B ilustra uma entrada de fratura de um compartimento de válvula.[0018] Figure 4B illustrates a fracture inlet of a valve housing.

[0019] A Figura 4C ilustra uma fenda de produção de um compartimento de válvula.[0019] Figure 4C illustrates a production slot of a valve housing.

[0020] A Figura 5 ilustra uma válvula de palheta em um modo fechado.[0020] Figure 5 illustrates a reed valve in a closed mode.

[0021] A Figura 6 ilustra uma válvula de palheta em um modo de abertura.[0021] Figure 6 illustrates a reed valve in an open mode.

DETAILED DESCRIPTION

[0022] Tem-se a descrição neste relatório de um sistema e método para o controle do escoamento em uma cadeia de tubo fazendo uso de uma válvula de palheta. A descrição a seguir é apresentada para dar condições a que qualquer especialista da área proceda e faça uso da invenção conforme reivindicada e sendo disponibilizada dentro de um contexto dos exemplos particulares discutidos adiante, com as suas variações sendo imediatamente evidentes aos especialistas da área. No interesse de ter-se clareza, nem todas as características de uma implementação atual são descritas neste relatório. Deve ser apreciado que no desenvolvimento de qualquer tipo de atual implementação (como o desenvolvimento de qualquer projeto do tipo), decisões de projeto devem ser efetuadas para se chegar aos objetivos específicos dos projetistas (por exemplo, atendimentos junto as restrições relacionadas ao sistema e negócios), e que esses objetivos irão variar a partir de uma implementação para outra. Deve ser também apreciado que tal esforço de desenvolvimento pode ser algo complexo e consumidor de tempo, no entanto, devendo ser encarado com uma rotina para os especialistas dos técnicos da área quanto a técnica apropriada incorporando o benefício deste relatório descritivo. Por consequência, as reivindicações apensas presentemente não pretendem vir a serem limitadas as modalidades descritas, sendo, porém, entendido que o escopo de maior abrangência possível se apresenta consistente com os princípios e características presentemente descritas.[0022] There is a description in this report of a system and method for controlling the flow in a pipe chain using a reed valve. The following description is presented to enable any person skilled in the art to make and make use of the invention as claimed and being made available within the context of the particular examples discussed below, with variations thereof being readily apparent to those skilled in the art. In the interest of clarity, not all characteristics of a current implementation are described in this report. It should be appreciated that in developing any type of current implementation (such as the development of any such project), design decisions must be made to achieve the designers' specific objectives (eg, compliance with system and business related constraints ), and that these goals will vary from one implementation to another. It should also be appreciated that such a development effort can be complex and time-consuming, however, and should be viewed as a routine to the field's technical experts as to the appropriate technique incorporating the benefit of this descriptive report. Consequently, the claims attached hereto do not intend to be limited to the described modalities, being, however, understood that the scope of widest possible scope is consistent with the principles and characteristics described herein.

[0023] A Figura 1A ilustra uma vista lateral de um tubo base 100. O tubo base pode ser conectado na forma de uma porção de cadeia de tubos. Em uma modalidade, o tubo base 100 pode ser cilíndrico, e pode consistir de uma palheta 101 e de uma entrada de palheta 102. A Figura 1B ilustra a palheta 101 com esta sendo conectada ao tubo base 100 através de uma articulação 103. Em uma modalidade, um primeiro dispositivo de inclinação 104 pode também conectar o tubo base 100 à palheta 101. Em outra modalidade, o primeiro dispositivo de inclinação 104 pode operacionalmente se constituir em parte da articulação 103. Por meio da conexão do primeiro dispositivo de inclinação com a palheta 101 e o tubo base 102, a palheta pode ser inclinada para uma posição de abertura ou fechada. Para fins de exemplo, este relatório descritivo ilustra a palheta 101 inclinada em uma posição de abertura. Em uma modalidade, o tubo base 100 pode consistir também de uma primeira porção da entrada de fratura 105 e/ou da entrada de produção 106. A primeira porção da entrada de fratura 105 pode ser formada contendo uma ou mais aberturas, enquanto que a entrada de produção 106 pode ser formada também contendo uma ou mais aberturas no tubo base 100.[0023] Figure 1A illustrates a side view of a base tube 100. The base tube can be connected in the form of a string portion of tubes. In one embodiment, the base tube 100 may be cylindrical, and may consist of a vane 101 and a vane inlet 102. Figure 1B illustrates the vane 101 as being connected to the base tube 100 through a hinge 103. In another embodiment, a first tilting device 104 can also connect the base tube 100 to the vane 101. In another embodiment, the first tilting device 104 can operatively form part of the hinge 103. By connecting the first tilting device with the vane 101 and base tube 102, the vane can be tilted to an open or closed position. For example purposes, this descriptive report illustrates the reed 101 tilted in an open position. In one embodiment, the base tube 100 may also consist of a first portion of the fracture inlet 105 and/or the production inlet 106. The first portion of the fracture inlet 105 may be formed containing one or more openings, while the inlet production 106 may be formed also containing one or more openings in base tube 100.

[0024] A Figura 1C ilustra uma vista frontal do tubo base 100. O tubo base 100 pode compreender ainda de uma câmara 107. Quando as palhetas 101 se encontram em uma posição de abertura, a câmara 107 pode consistir ainda de um espaço vazio ou de uma abertura que possa dar condições a passagem de materiais por ali. Entretanto, quando as palhetas 101 se encontram em uma posição fechada, as palhetas 101 se unem para a criação de um bloqueio significativo ou total junto à câmara 107, impedindo a passagem substancial ou completa de materiais através do tubo base 100.[0024] Figure 1C illustrates a front view of the base tube 100. The base tube 100 may further comprise a chamber 107. When the vanes 101 are in an open position, the chamber 107 may further consist of an empty space or of an opening that can provide conditions for the passage of materials through it. However, when vanes 101 are in a closed position, vanes 101 join together to create significant or complete blockage with chamber 107, preventing substantial or complete passage of materials through base tube 100.

[0025] A Figura 1D ilustra uma seção transversal de um tubo base 100 compreendendo ainda de um anel de base 108. Em uma modalidade, a entrada de palheta 102 pode consistir de uma pluralidade de orifícios espaçados em sentido radial em torno do tubo base 100. Em outra modalidade, a entrada de palheta 100 pode compreender de um segmento cilíndrico alienado do tubo base 100. A primeira porção da entrada de fratura 105 pode ser posicionada circularmente em torno da parte intermediária do tubo base 100. A entrada de produção 106 pode ser posicionada circularmente em torno da porção traseira do tubo base 100.[0025] Figure 1D illustrates a cross section of a base tube 100 further comprising a base ring 108. In one embodiment, the vane entry 102 may consist of a plurality of holes spaced radially around the base tube 100 In another embodiment, the vane inlet 100 may comprise a cylindrical segment alienated from the base tube 100. The first portion of the fracture inlet 105 may be positioned circularly around the intermediate portion of the base tube 100. The production inlet 106 may be positioned circularly around the rear portion of the base tube 100.

[0026] A Figura 2A ilustra uma luva corrediça 200 conectada a uma luva fixa por meio de um atuador 200, e alinhada com um anel externo 209. Em uma modalidade, a luva corrediça 200 pode consistir de um material cilíndrico que pode compreender de uma segunda porção de entrada de fratura 105. Em uma modalidade, a luva corrediça 200 pode apresentar uma abertura grande o bastante para se ajustar ao tubo base 100. A Figura 2B ilustra uma vista frontal da luva corrediça 200. A luva corrediça 200 pode compreender ainda de uma câmara de luva 201. A câmara de luva 201 pode apresentar uma abertura grande o bastante de modo a alojar o tubo base 100.[0026] Figure 2A illustrates a sliding sleeve 200 connected to a fixed sleeve by means of an actuator 200, and aligned with an outer ring 209. In one embodiment, the sliding sleeve 200 may consist of a cylindrical material that may comprise of a second fracture entry portion 105. In one embodiment, the sleeve 200 may have an opening large enough to fit the base tube 100. Figure 2B illustrates a front view of the sleeve 200. The sleeve 200 may further comprise of a glove chamber 201. The glove chamber 201 may have an opening large enough to accommodate the base tube 100.

[0027] A Figura 2C ilustra uma vista da seção transversal de uma luva corrediça 200. A luva corrediça 200 pode compreender de uma primeira luva 202 e uma segunda luva 203. Além disso, a primeira luva 202 e uma segunda luva 203 podem ser fixadas através de uma ou mais chapas curvas 204, os espaços entre cada chapa curva 204 definindo uma porção de entrada de fratura 105. A superfície interna da primeira luva 202 pode consistir de atributos de superfície interagindo com uma ou mais palhetas 101. Os atributos de superfície podem compreender de um primeiro e segundo atributos. O primeiro atributo pode compreender de um ou mais espaços vazios 205 e o segundo atributo pode compreender de um depressor 206 capacitado a movimentação da palheta 101 para uma posição fechada. O espaço vazio 205 pode se estender em sentido radial em torno do diâmetro interno completo do tubo base 100, parcialmente em torno do diâmetro interno, ou localmente junto a uma simples posição radial. Caso seja no entorno completo do diâmetro interno, as extremidades da superfície interna podem apresentar um diâmetro menor do que o espaço vazio. Caso seja local, o espaço vazio 205 pode consistir de uma pluralidade de depressões locais posicionadas em sentido radial em torno da superfície interna da luva corrediça 200.[0027] Figure 2C illustrates a cross-sectional view of a sliding glove 200. The sliding glove 200 may comprise of a first glove 202 and a second glove 203. In addition, the first glove 202 and a second glove 203 can be attached through one or more curved plates 204, the spaces between each curved plate 204 defining a fracture entry portion 105. The inner surface of the first sleeve 202 may consist of surface attributes interacting with one or more vanes 101. The surface attributes they can comprise of a first and second attributes. The first attribute may comprise of one or more empty spaces 205 and the second attribute may comprise of a depressor 206 enabled to move the vane 101 to a closed position. The void 205 may extend radially around the complete inner diameter of the base tube 100, partially around the inner diameter, or locally along a simple radial position. If it is around the entire inner diameter, the ends of the inner surface may have a smaller diameter than the empty space. If local, the void 205 may consist of a plurality of local depressions positioned radially around the inner surface of the sliding sleeve 200.

[0028] A Figura 2D ilustra uma vista da seção transversal de uma luva corrediça 200, compreendendo ainda de uma luva fixa 207, conectada a esta luva fixa 207 pelo atuador 208, e alinhada com o anel externo 209. Em uma modalidade, o atuador 208 pode consistir de um dispositivo de inclinação, tal como uma mola. A segunda luva 203 da luva corrediça 200 pode ser fixada à luva fixa 207 com o emprego do atuador 208. Em uma modalidade aonde o atuador 208 consiste de um dispositivo de inclinação, a luva corrediça 200 pode ser solicitada em sentido a luva fixa 207, comprimindo assim ou de algum outro modo carregando o dispositivo de inclinação 208 com energia potencial. Por fim, o dispositivo de inclinação 208 pode ser liberado ou de outro modo instigado, a impulsionar a luva corrediça 200 para além da luva fixa 207. Em outra modalidade, o atuador 208 pode restabelecer a luva corrediça 200 para a sua posição original. A luva fixa 207 é detalhada nas figuras acima na forma de um cilindro, porém na prática pode consistir de um enlace contínuo. Em lugar da luva fixa pode haver qualquer tipo de dispositivo ou dispositivos conectados ao tubo base 100 vindo a fornecerem ao atuador 208 com uma condição de impulsionar por conexão ou atuar em sentido a acionar a luva corrediça 200. Em uma modalidade, a luva fixa 205 pode compreender de um componente de atuador 208.[0028] Figure 2D illustrates a cross-sectional view of a sliding sleeve 200, further comprising a fixed sleeve 207, connected to this fixed sleeve 207 by the actuator 208, and aligned with the outer ring 209. In one embodiment, the actuator 208 may consist of a tilting device, such as a spring. The second sleeve 203 of the sliding sleeve 200 can be attached to the fixed sleeve 207 using the actuator 208. In a mode where the actuator 208 consists of a tilting device, the sliding sleeve 200 can be requested towards the fixed sleeve 207, thereby compressing or otherwise charging the tilt device 208 with potential energy. Ultimately, tilting device 208 can be released, or otherwise instigated, to bias slide sleeve 200 past fixed sleeve 207. In another embodiment, actuator 208 can reset slide sleeve 200 to its original position. The fixed sleeve 207 is detailed in the figures above in the form of a cylinder, but in practice it may consist of a continuous link. In place of the fixed sleeve there may be any type of device or devices connected to the base tube 100 providing the actuator 208 with a condition of pushing by connection or acting towards actuating the sliding sleeve 200. In one modality, the fixed sleeve 205 may comprise of an actuator component 208.

[0029] A Figura 3A ilustra uma vista periférica do anel externo 209. Em uma modalidade, o anel externo 209 pode compreender de um tubo cilíndrico sólido formando uma câmara anelar 301, conforme visto na Figura 3B. Em outra modalidade, o anel externo 209 pode ser fixado junto ao anel de base 108 do tubo base 100. Em uma modalidade, o anel externo 209 pode consistir de um material sólido embutido concebendo um formato cilíndrico. Uma câmara anelar 301 pode compreender do espaço formado na parte interna do anel externo 209. A câmara anelar 301 é larga o bastante para deslizar por sobre o tubo base 100. O anel externo 300 pode ser fixado ao tubo base 100. Em uma modalidade, o anel externo 209 pode ser empregado para reter o progressivo deslocamento da luva corrediça 200 durante o acionamento.[0029] Figure 3A illustrates a peripheral view of the outer ring 209. In one embodiment, the outer ring 209 may comprise of a solid cylindrical tube forming an annular chamber 301, as seen in Figure 3B. In another embodiment, the outer ring 209 may be secured to the base ring 108 of the base tube 100. In one embodiment, the outer ring 209 may consist of an embedded solid material having a cylindrical shape. An annular chamber 301 may comprise of the space formed in the inner part of the outer ring 209. The annular chamber 301 is wide enough to slide over the base tube 100. The outer ring 300 can be attached to the base tube 100. In one embodiment, the outer ring 209 can be used to retain the progressive displacement of the sliding sleeve 200 during actuation.

[0030] A Figura 4A ilustra um compartimento de válvula 400. Em uma modalidade, o compartimento de válvula 400 pode compreender de um material cilíndrico, que pode consistir de uma terceira porção da entrada de fratura 105, e da entrada de produção 106. Para tanto, a terceira porção da entrada de fratura 105 pode compreender de uma pluralidade de aberturas posicionadas circularmente em torno do compartimento de válvulas 400, conforme visto na Figura 4B. Além disso, a entrada de produção 106 pode consistir de uma ou mais aberturas posicionadas em torno do compartimento de válvulas 400, conforme visto na Figura 4C.[0030] Figure 4A illustrates a valve housing 400. In one embodiment, the valve housing 400 may comprise of a cylindrical material, which may consist of a third portion of the fracture inlet 105, and the production inlet 106. therefore, the third portion of the fracture inlet 105 may comprise a plurality of openings positioned circularly around the valve housing 400, as seen in Figure 4B. In addition, production inlet 106 may consist of one or more openings positioned around valve housing 400, as seen in Figure 4C.

[0031] A Figura 5 ilustra uma válvula de palheta 500 em um modo fechado. Em uma modalidade em que a válvula de fratura 500 pode ser utilizada na fratura de um poço, a válvula de fratura 500 pode incorporar o tubo base 100, a luva corrediça 200, o anel externo 300, e/ou o compartimento de válvula 400. Em tal modalidade, o tubo base 100 pode consistir da camada mais interna da válvula de palheta 500. Uma camada intermediária em torno do tubo base 100 pode compreender do anel externo 300 fixado junto ao tubo base 100 e a luva corrediça 200, sendo que a luva fixa 270 é fixada junto ao tubo base 100. A válvula de palheta 500 pode compreender do compartimento de válvula 400 na forma de uma camada externa. O compartimento de válvulas 400 pode, em uma modalidade, vir a ser conectado ao anel de base 108, ao anel externo 209 e a luva fixa 207. Em uma posição de fratura, a entrada de fratura 105 pode ser alinhada e aberta, devido ao posicionamento em relação ao tubo base 100 e a luva corrediça 200.[0031] Figure 5 illustrates a reed valve 500 in a closed mode. In an embodiment where frac valve 500 can be used in fracturing a well, frac valve 500 may incorporate base tube 100, sliding sleeve 200, outer ring 300, and/or valve housing 400. In such an embodiment, the base tube 100 may consist of the innermost layer of the reed valve 500. An intermediate layer around the base tube 100 may comprise the outer ring 300 attached to the base tube 100 and the sliding sleeve 200, wherein the fixed sleeve 270 is secured close to base tube 100. Reed valve 500 may comprise valve housing 400 in the form of an outer layer. The valve housing 400 can, in one embodiment, become connected to the base ring 108, the outer ring 209 and the fixed sleeve 207. In a fractured position, the fracture inlet 105 can be aligned and opened due to the positioning in relation to the base tube 100 and the sliding sleeve 200.

[0032] Diante de uma condição de abertura, o dispositivo de inclinação 208 pode se apresentar em uma condição carregada movimentando ainda as articulações e impulsionando a palheta 101 para a câmara 107. Sob tal condição, a palheta 101 pode se apresentar em uma forma fechada, bloqueando o trajeto de fluido na câmara 107. A válvula de palheta 500 pode ser útil na fratura de um poço, por exemplo, conforme mostrado na Figura 5, sob uma condição fechada a entrada de fratura 105 se apresentará aberta, possibilitando o escoamento do propionato a partir da câmara 107 através da entrada de fratura 105 e entrando em formação, dando condições a ocorrência da fratura.[0032] In an open condition, the tilting device 208 may present itself in a loaded condition still moving the joints and pushing the vane 101 into the chamber 107. Under such a condition, the vane 101 may present in a closed form , blocking the fluid path in chamber 107. The reed valve 500 can be useful in fracturing a well, for example, as shown in Figure 5, under a closed condition the fracture inlet 105 will present itself open, allowing the flow of the propionate from chamber 107 through fracture inlet 105 and into formation, giving conditions for fracture to occur.

[0033] A Figura 6 ilustra a válvula de palheta 500 em uma condição de abertura. Conforme a luva corrediça 200 seja impulsionada em direção ao anel externo 209 por meio do dispositivo de inclinação 208, a palheta 101 pode ser impulsionada para ascender. Quando utilizada na fratura de poço, a luva corrediça 200 pode paralelamente fechar a entrada de fratura 105 e abrir a entrada de produção 106, possibilitando a passagem dos materiais através do tubo base 100. Uma vez que a entrada de produção 106 se apresente aberta, a extração de óleo e gás pode ter início. Em uma modalidade, a pluralidade de válvulas de palheta 500 pode ser disposta dentro de um poço. Após ter ocorrido o uso de uma para a fratura de um poço, outra pode ser utilizada a jusante. Em tal tipo de modalidade, cada entrada de produção pode apresentar uma válvula de aferição para dar condições a fratura prosseguir a jusante sem a propulsão do fluido de fratura através da entrada de produção.[0033] Figure 6 illustrates the reed valve 500 in an open condition. As the sliding sleeve 200 is urged towards the outer ring 209 by means of the tilting device 208, the vane 101 can be urged to ascend. When used in well fracturing, the sliding sleeve 200 can in parallel close the fracturing inlet 105 and open the production inlet 106, enabling the passage of materials through the base tube 100. Once the production inlet 106 is open, oil and gas extraction can begin. In one embodiment, the plurality of reed valves 500 can be disposed within a well. Once one has been used to fracture a well, another can be used downstream. In this type of modality, each production inlet may have a gauge valve to enable the fracture to proceed downstream without the propulsion of the fracture fluid through the production inlet.

[0034] Diversas alterações nos detalhes dos métodos operacionais ilustrados são possíveis sem haver o desvio do escopo do quadro de reivindicações a seguir. Algumas das modalidades podem combinar as atividades descritas neste relatório como compreendendo de etapas separadas. Similarmente, um ou mais das etapas descritas podem ser omitidas, dependendo do ambiente operacional específico, o método vem a ser implementado. Deve ser entendido que a descrição acima pretende ser ilustrativa, e não restritiva. Por exemplo, as modalidades descritas acima podem ser combinadas entre si. Muitas outras modalidades tornar-se-ão evidentes a observação do especialista da área mediante uma revisão da descrição acima. Portanto, o escopo da invenção deve vir a ser determinado com referência ao quadro de reivindicações em apenso, juntamente com a plena abrangência de equivalências qualificadas de tais reivindicações. No quadro de reivindicações em apenso, palavras como “incluindo” e “na qual” são empregadas dentro da equivalência do inglês padrão em relação as respectivas palavras “compreendendo” e “sendo que”.[0034] Several changes in the details of the illustrated operating methods are possible without deviating from the scope of the following claims table. Some of the modalities may combine the activities described in this report as comprising of separate steps. Similarly, one or more of the steps described may be omitted, depending on the specific operating environment the method is implemented. It should be understood that the above description is intended to be illustrative rather than restrictive. For example, the modalities described above can be combined with each other. Many other modalities will become evident from the observation of the specialist in the field upon a review of the above description. Therefore, the scope of the invention is to be determined by reference to the appended table of claims, together with the full scope of qualified equivalences of such claims. In the attached claims table, words such as “including” and “in which” are used within the equivalence of standard English to the respective words “comprising” and “wherein”.

Claims

1. Reed valve, characterized in that it comprises a base tube (100) comprising a reed inlet (102); a plurality of vanes (101); and one or more hinges (103), each of said hinges connecting one of said vanes (101) to said base tube (100); and a sliding glove (200) comprising a first glove (202) having an inner surface, with the inner surface comprising a void (205) and a depressor (206), said first glove (202) being capable of maneuvering to a first position, in whereas said depressor (206) propels said plurality of vanes (101) to a closed position, said plurality of vanes (101) blocks flow in said base tube (100) when in said closed position; and a second position, wherein said empty space (205) is located on said plurality of vanes (101), said plurality of vanes (101) enabling to move to an open position, said plurality of vanes (101) allowing flow in said base tube (100) when in said opening position.

2. Reed valve according to claim 1, characterized in that it further comprises one or more first biasing devices (104), each of said first biasing devices (104) propelling one or more of said plurality of vanes (101) to an open position.

3. Reed valve according to claim 2, characterized in that at least one of the first propensity devices (104) is a structural component of one of said articulations (103).

4. Reed valve according to claim 2, characterized in that at least one of said first propensity devices (104) is a spring.

5. Reed valve according to claim 2, characterized in that at least one of said propensing devices (104) is a magnetized portion of at least one of said vanes.

6. Reed valve according to claim 2, characterized in that at least one of said biasing devices (104) is a magnetized portion of said first sleeve (202).

7. Reed valve according to claim 1, characterized in that said empty space (205) comprises a plurality of depressions, each depression allowing one or more of said plurality of vanes (101) to move towards the said opening position.

8. Reed valve according to claim 1, characterized in that it further comprises a fixed sleeve (207) fixed around said base tube (100) close to a first side of said sliding sleeve (200); and an actuator (208) connecting said fixed sleeve (207) with said sliding sleeve (200), said actuator (208) being capable of moving said sliding sleeve (200) from said first position to said second position.

9. Reed valve according to claim 8, characterized in that said base tube (100) further comprises a first fracture inlet portion (105); said sliding sleeve (200) further comprising a second sleeve (203) a second fracture inlet portion (105); and one or more curved plates (204) connecting said first sleeve (202) with said second sleeve (203), wherein the space between one or more of the curved plates (204) defines said second fracture inlet portion (105 ).

10. Reed valve according to claim 9, characterized in that said sliding sleeve (200), while in said first position, said first fracture inlet portion (105) aligns with said second portion of fracture entry (105); and in said second position, said first fracture entry portion (105) does not align with said second fracture entry portion (105).

11. Reed valve according to claim 8, characterized in that said base tube (100) further comprises a production inlet (106).

12. Reed valve according to claim 11, characterized in that said sliding sleeve, while in said first position, said sliding sleeve blocks said production input (106); and in said second position, said sliding sleeve (200) does not block said production input (106).

13. Reed valve according to claim 10, characterized in that said base tube (100) further comprises a production inlet (106).

14. Reed valve according to claim 13, characterized in that said sliding sleeve (200), while in said first position, said second sleeve (203) blocks said production input (106); and in said second position, said second glove (203) does not block said production input (106).

15. Reed valve according to claim 8, characterized in that said actuator (208) is a second propensity device.

16. Reed valve according to claim 15, characterized in that said propensity device (208) is a spring.

17. Reed valve according to claim 1, characterized in that said sliding sleeve (200), to move to said second position from the first position, slide down said base tube (100).

18. Method for controlling the flow through a chain of tubes, characterized in that it comprises the steps of connecting a base tube (100) within a chain of tubes, with said base tube (100) comprising a reed inlet (102 ); a plurality of vanes (101); and one or more hinges (103), each of said hinges (103) connecting said plurality of vanes (101) together with said base tube (100); actuating a sliding glove (200) from a first position to a second position, with said sliding glove (200) comprising a first glove (202), said first glove (202) comprising an inner surface, with said inner surface comprising of a void (205) and a depressor (206), wherein in said first position, said depressor (206) drives said plurality of vanes (101) to a closed position, said plurality of vanes (101) locks flow in said base tube (100) when in said closed position; and in said second position, said empty space (205) is located on said plurality of vanes (101), enabling the movement of said plurality of vanes (101) to an open position, said plurality of vanes (101) allowing flow in said base tube (100) when in said opening position.

19. Method according to claim 18, characterized in that it comprises the step of fracturing a well.

20. Method according to claim 19, characterized in that it comprises the next step of producing hydrocarbons from an opening position.