BR112015007968B1 - turbomachine blade, turbomachinery and method of producing a turbomachine blade - Google Patents
turbomachine blade, turbomachinery and method of producing a turbomachine blade Download PDFInfo
- Publication number
- BR112015007968B1 BR112015007968B1 BR112015007968-7A BR112015007968A BR112015007968B1 BR 112015007968 B1 BR112015007968 B1 BR 112015007968B1 BR 112015007968 A BR112015007968 A BR 112015007968A BR 112015007968 B1 BR112015007968 B1 BR 112015007968B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- airfoil
- blade
- root
- internal cavity
- length
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/04—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
PÁ PARA UMA TURBOMÁQUINA, TURBOMÁQUINA E MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UMA PÁ DE UMA TURBOMÁQUINA. A presente invenção refere-se a um método que é usado para a produção de uma pá 201 de uma turbomáquina que compreende uma porção de aerofólio 202; de acordo com o mesmo, pelo menos uma superfície externa ou interna da porção de aerofólio é obtida por usinagem por eletroerosão a fio; isso é permitido projetando-se essas superfícies como superfícies estriadas ou muito próximo de tais superfícies; esse método é particularmente eficaz, para formar cavidades internas 205 de pás vazadas do estator de turbinas a vapor; esse método permite produzir em uma única peça pás vazadas 201 que têm porções de raiz e porções de cobertura. A pá de uma turbomáquina tem uma cavidade interna em que a superfície do aerofólio da pá dentro da cavidade define sulcos perpendiculares a um eixo geométrico da turbomáquina.SHAFT FOR A TURB MACHINE, TURB MACHINE AND METHOD OF PRODUCTION OF A SHOVEL FOR A TURB MACHINE. The present invention relates to a method which is used for producing a turbomachine blade 201 which comprises an airfoil portion 202; accordingly, at least one outer or inner surface of the airfoil portion is obtained by wire EDM machining; this is permitted by projecting these surfaces as striated surfaces or in close proximity to such surfaces; this method is particularly effective for forming internal cavities 205 of hollow steam turbine stator blades; this method allows to produce in one piece hollow blades 201 that have root portions and cover portions. A turbomachinery blade has an internal cavity in which the surface of the blade airfoil within the cavity defines grooves perpendicular to a geometric axis of the turbomachinery.
Description
[001] As realizações da presente invenção, geralmente se relacionam às pás para turbomáquinas, turbomáquinas que usam tais pás e métodos de produção de tais pás; mais especificamente, as mesmas se relacionam a pás do estator para turbinas a vapor, turbinas a vapor que usam tais pás e métodos de produção de tais pás.[001] The embodiments of the present invention generally relate to blades for turbomachinery, turbomachinery using such blades and methods of producing such blades; more specifically, they relate to stator blades for steam turbines, steam turbines using such blades and methods of producing such blades.
[002] Em turbinas a vapor, a condensação parcial do vapor ocorre em seu último estágio ou estágios.[002] In steam turbines, partial condensation of steam occurs in its last stage or stages.
[003] Em particular, a condensação ocorre na porção de aerofólio das pás do estator de um denominado “estágio de condensação”, tipicamente o último estágio da turbina.[003] In particular, condensation occurs in the airfoil portion of the stator blades of a so-called "condensation stage", typically the last stage of the turbine.
[004] Se gotículas são geradas como consequência da condensação, as mesmas deixam as pás estáticas do estator e atingem as pás giratórias do rotor; portanto, danos às pás do rotor podem ocorrer.[004] If droplets are generated as a consequence of condensation, they leave the static stator blades and reach the rotating rotor blades; therefore, damage to the rotor blades can occur.
[005] A fim de reduzir os danos causados pelas gotículas, a velocidade de rotação das pás do rotor pode ser reduzida; mas, dessa forma, a eficiência da turbina também é reduzida.[005] In order to reduce the damage caused by the droplets, the rotation speed of the rotor blades can be reduced; but, in this way, the efficiency of the turbine is also reduced.
[006] De modo alternativo, a fim de reduzir qualquer dano às pás do rotor, existem soluções para coletar a condensação antes da geração das gotículas.[006] Alternatively, in order to reduce any damage to the rotor blades, there are solutions to collect condensation before droplet generation.
[007] A mais típica dessas soluções consiste em usar pás vazadas do estator em que é provável que a condensação ocorra, fornecendo orifícios e/ou ranhuras através da porção de aerofólio das pás que se estendem a partir da superfície de aerofólio à cavidade interna, e sugando a partir da cavidade interna de modo que qualquer condensação deixe a superfície de aerofólio e entre na cavidade interna. Nesse modo, gotículas na superfície de aerofólio das pás do estator não são geradas nem liberadas - precisamente, a geração de gotículas não pode ser evitada mas pode ser simplesmente altamente reduzida.[007] The most typical of these solutions is to use hollow stator blades where condensation is likely to occur, providing holes and/or grooves through the airfoil portion of the blades that extend from the airfoil surface to the internal cavity, and sucking from the inner cavity so that any condensation leaves the airfoil surface and enters the inner cavity. In this mode, droplets on the airfoil surface of the stator blades are neither generated nor released - precisely, droplet generation cannot be avoided but can simply be greatly reduced.
[008] A produção de uma pá vazada de estator para turbinas a vapor tem sido tradicionalmente realizadas iniciando-se a partir de duas folhas de metal; consequentemente, as duas folhas de metal foram moldadas de tal modo a formar duas metades de invólucro, então, as duas metades de invólucro foram soldadas conjuntamente; finalmente, algum acabamento foi, frequentemente, realizado.[008] The production of a hollow stator blade for steam turbines has traditionally been carried out starting from two sheets of metal; consequently, the two metal sheets were molded in such a way as to form two casing halves, then the two casing halves were welded together; finally, some finishing was often carried out.
[009] Por vezes, um método de produção diferente vem sendo utilizado mais recentemente (consulte, por exemplo, Figura 1): - adotar duas barras de metal, - laminar as mesmas separadamente de modo a definir a superfície da cavidade interna (consulte, por exemplo, Figura 1A), - soldar as mesmas conjuntamente de modo a obter uma peça vazada (consulte, por exemplo, Figura 1B), - fazer o acabamento de laminação da peça vazada de modo a definir a superfície de aerofólio (consulte, por exemplo, Figura 1C).[009] Sometimes a different production method has been used more recently (see, for example, Figure 1): - adopt two metal bars, - laminate them separately in order to define the internal cavity surface (see, for example, Figure 1A), - weld them together to obtain a casting (see for example Figure 1B), - lamination finish of the casting to define the airfoil surface (see, by example, Figure 1C).
[010] Esse método de produção permite definir com bastante precisão a superfície interna da pá, isto é, a superfície da cavidade interna e, com bastante precisão, a superfície externa de uma pá, isto é, a superfície de aerofólio. De todo modo, o mesmo é bastante dispendioso, visto que a operação de laminação (para o lado interno e externo) é relativamente lenta.[010] This production method allows to define very accurately the inner surface of the blade, that is, the surface of the internal cavity, and, very accurately, the outer surface of a blade, that is, the airfoil surface. In any case, it is quite expensive, since the lamination operation (inside and outside) is relatively slow.
[011] Em turbinas, especialmente turbinas a gás, pás vazadas são, por vezes, usadas para pás do rotor, a fim de reduzir o peso do elemento giratório. Essas pás vazadas são tipicamente obtidas por meio de fundição, particularmente, “fundição por processo de cera perdida”, a fim de obter um elemento giratório que tem um formato e tamanho extremamente precisos; de qualquer maneira, esse método de produção é muito dispendioso, especialmente quando usado para produção de lotes pequenos (por exemplo, de 100 a 1.000 peças).[011] In turbines, especially gas turbines, hollow blades are sometimes used for rotor blades in order to reduce the weight of the rotating element. These hollow blades are typically obtained through casting, particularly “lost wax casting”, in order to obtain a rotating element that has an extremely precise shape and size; anyway, this production method is very expensive, especially when used for small batch production (eg 100 to 1000 pieces).
[012] Portanto, há uma necessidade geral para uma solução de pás, em particular, pás vazadas de turbina a gás, que permitem uma produção mais fácil e econômica sem sacrificar a precisão de formato e/ou tamanho. Em particular, há uma necessidade de um método de produção que não exija moldes e que não exija limitações nem laminação e/ou acabamento e que seja diferente da fundição.[012] Therefore, there is a general need for a blade solution, in particular, hollow gas turbine blades, which allow for easier and more economical production without sacrificing shape and/or size accuracy. In particular, there is a need for a production method that does not require molds and that does not require limitations or lamination and/or finishing and that is different from casting.
[013] Adicionalmente, seria desejável obter uma pá vazada em uma única peça que integre não apenas uma porção de aerofólio, mas também uma porção de raiz e uma porção de cobertura.[013] Additionally, it would be desirable to obtain a cast blade in a single piece that integrates not only an airfoil portion, but also a root portion and a covering portion.
[014] De qualquer maneira, se a porção de aerofólio, a porção de raiz e a porção de cobertura forem três peças separadas, seria desejável juntá- las facilmente.[014] Anyway, if the airfoil portion, the root portion and the cover portion are three separate pieces, it would be desirable to put them together easily.
[015] Finalmente, seria desejável produzir módulos que compreendem um conjunto de pás vazadas para turbina a gás, de uma forma fácil.[015] Finally, it would be desirable to produce modules that comprise a set of hollow blades for gas turbine, in an easy way.
[016] Deve ser considerado que um dos objetivos é produzir uma turbina a gás completa, que tenha bom desempenho de uma forma relativamente fácil e a um custo razoável.[016] It should be considered that one of the goals is to produce a complete gas turbine, which has good performance relatively easily and at a reasonable cost.
[017] Os presentes inventores partiram da realização de que para uma pá vazada de turbina a gás, o formato na superfície da cavidade interna não é particularmente essencial; isso é bastante diferente da cavidade interna de outros tipos de pás vazadas. Por outro lado, o formato da superfície de aerofólio é muito importante.[017] The present inventors started from the realization that for a hollow gas turbine blade, the shape on the surface of the internal cavity is not particularly essential; this is quite different from the internal cavity of other types of hollow blades. On the other hand, the shape of the airfoil surface is very important.
[018] Sob a luz dessas observações, os inventores pensaram em (A) produzir a pá em uma única peça, (B) utilizar a laminação da superfície de aerofólio que modo que o formato fosse extremamente preciso, (C) utilizar usinagem por eletroerosão a fio (Wire Electric Discharge Machining), isto é, Wire EDM para a cavidade interna de modo que fosse suficientemente simples e fácil de ser realizada e seu formato seria suficientemente preciso, ou seja, a superfície interna da pá poderia ser muito suficientemente bem realizada com a superfície externa da pá.[018] In light of these observations, the inventors thought of (A) producing the blade in a single piece, (B) using the airfoil surface lamination so that the shape was extremely accurate, (C) using EDM machining wire (Wire Electric Discharge Machining), that is, Wire EDM to the internal cavity so that it was simple enough and easy to be realized and its shape would be sufficiently precise, that is, the internal surface of the blade could be very well enough realized with the outer surface of the paddle.
[019] Com o uso da EDM a fio, a superfície da cavidade interna é uma “superfície estriada”.[019] With the use of wire EDM, the surface of the internal cavity is a “grooved surface”.
[020] Desse modo, não é necessária nenhuma soldagem para a produção da pá, a precisão da superfície ou superfícies da máquina da pá é extremamente elevada e a espessura da parede lateral da porção de aerofólio da pá pode ser muito baixa.[020] Thus, no welding is required for the production of the blade, the precision of the surface or surfaces of the blade machine is extremely high, and the sidewall thickness of the airfoil portion of the blade can be very low.
[021] Esse método de produção, em particular, é adequado e conveniente para produções de lotes pequenos (por exemplo, 100 a 1.000 peças).[021] This particular production method is suitable and convenient for small batch productions (eg 100 to 1000 pieces).
[022] Os presentes inventores perceberam, em seguida, que a EDM a fio era adequada para formar não apenas a superfície interna de uma pá vazada de uma turbina, mas também para formar tanto a superfície interna quanto externa das pás, mesmo para pás longas (por exemplo, de até 1.000 mm), desde que essas superfícies sejam projetadas como “superfícies estriadas” ou muito próximas de tal tipo de superfícies.[022] The present inventors then realized that wire EDM was suitable to form not only the inner surface of a hollow turbine blade, but also to form both the inner and outer surface of the blades, even for long blades (eg up to 1,000 mm), provided these surfaces are designed as “grooved surfaces” or very close to such surfaces.
[023] Um primeiro aspecto da presente invenção é uma pá para uma turbomáquina.[023] A first aspect of the present invention is a blade for a turbomachine.
[024] De acordo com realizações da mesma, uma pá para uma turbomáquina compreende uma porção de aerofólio, sendo que a dita porção de aerofólio se estende longitudinalmente por um comprimento e tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, sendo que a dita porção de aerofólio é definida lateralmente por uma superfície de aerofólio e sendo que a dita superfície de aerofólio é uma superfície estriada.[024] According to embodiments thereof, a blade for a turbomachine comprises a portion of airfoil, said portion of airfoil extending longitudinally for a length and has a first end and a second end, said portion of airfoil is defined laterally by an airfoil surface and said airfoil surface is a fluted surface.
[025] De acordo com realizações alternativas da mesma, uma pá para uma turbomáquina compreende uma porção de aerofólio, sendo que a dita porção de aerofólio se estende longitudinalmente por um comprimento e tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, sendo que a dita porção de aerofólio é definida lateralmente por uma superfície de aerofólio, sendo que a dita porção de aerofólio tem uma cavidade interna que se estende integralmente ao longo do comprimento e sendo que a dita cavidade interna é definida lateralmente por uma superfície estriada.[025] According to alternative embodiments thereof, a blade for a turbomachine comprises a portion of airfoil, said portion of airfoil extending longitudinally for a length and having a first end and a second end, said portion The airfoil is defined laterally by an airfoil surface, said portion of the airfoil having an internal cavity extending integrally along its length, and said internal cavity being laterally defined by a fluted surface.
[026] A dita superfície de aerofólio pode ser uma superfície estriada.[026] Said airfoil surface can be a grooved surface.
[027] A pá pode ser disposta como uma pá de estator para uma turbina a vapor que compreende uma porção de raiz, uma porção de cobertura e um aerofólio que se estende longitudinalmente por um comprimento e tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, sendo que a dita primeira extremidade é adjacente à porção de raiz e sendo que a segunda extremidade é adjacente à dita porção de cobertura, sendo que a dita porção de aerofólio é definida lateralmente por uma superfície de aerofólio, sendo que a dita porção de aerofólio tem uma cavidade interna que se estende integralmente ao longo do comprimento e sendo que a dita cavidade interna é definida lateralmente por uma superfície estriada.[027] The blade can be arranged as a stator blade for a steam turbine comprising a root portion, a cover portion and an airfoil that extends longitudinally for a length and has a first end and a second end, being that said first end is adjacent to the root portion and the second end being adjacent to said cover portion, said airfoil portion being laterally defined by an airfoil surface, said airfoil portion having a internal cavity extending integrally along its length and said internal cavity being laterally defined by a grooved surface.
[028] Em qualquer ponto da porção de aerofólio, a distância (medida transversalmente à pá) entre a dita superfície de aerofólio e a dita superfície estriada pode ser variável.[028] At any point of the airfoil portion, the distance (measured across the blade) between said airfoil surface and said splined surface can be variable.
[029] Em qualquer ponto da porção de aerofólio, a distância (medida transversalmente à pá) entre a dita superfície de aerofólio e a dita superfície estriada pode ser maior do que 1 mm e menor do que 5 mm.[029] At any point of the airfoil portion, the distance (measured across the blade) between said airfoil surface and said fluted surface may be greater than 1 mm and less than 5 mm.
[030] Na dita primeira extremidade, há um primeiro deslocamento entre a dita superfície de aerofólio e a dita superfície estriada; o dito primeiro deslocamento pode ser constante e pode estar na faixa de 1 mm e 5 mm.[030] At said first end, there is a first displacement between said airfoil surface and said grooved surface; said first displacement can be constant and can be in the range of 1 mm and 5 mm.
[031] Na dita segunda extremidade, há um segundo deslocamento entre a dita superfície de aerofólio e a dita superfície estriada; o dito segundo deslocamento pode ser constante e pode estar na faixa de 1 mm e 5 mm.[031] At said second end, there is a second displacement between said airfoil surface and said fluted surface; said second displacement can be constant and can be in the range of 1mm and 5mm.
[032] A dita porção de raiz, a dita porção de cobertura e a dita porção de aerofólio podem estar em uma única peça e a dita superfície estriada pode se estender também através da dita porção de raiz e da dita porção de cobertura.[032] Said root portion, said cover portion and said airfoil portion may be in one piece and said grooved surface may also extend through said root portion and said cover portion.
[033] A dita porção de raiz e a dita porção de cobertura podem ser unidas à dita porção de aerofólio na dita primeira e na dita segunda extremidades. Nesse caso, a dita porção de raiz tem um primeiro orifício (de passagem) que tem um formato que corresponde ao formato da dita superfície estriada na dita primeira extremidade, e a dita porção de cobertura tem um segundo orifício (de passagem) que tem um formato que corresponde ao formato da dita superfície estriada na dita segunda extremidade.[033] Said root portion and said cover portion may be joined to said airfoil portion at said first and said second ends. In that case, said root portion has a first (through) hole that has a shape corresponding to the shape of said fluted surface at said first end, and said cover portion has a second (through) hole that has a shape corresponding to the shape of said fluted surface at said second end.
[034] A dita porção de raiz pode compreender uma primeira manga que tem uma superfície externa correspondente à dita superfície estriada da dita porção de aerofólio na dita primeira extremidade. Nesse caso, a dita primeira manga pode ter um primeiro orifício de passagem definido lateralmente por uma superfície estriada.[034] Said root portion may comprise a first sleeve having an outer surface corresponding to said fluted surface of said airfoil portion at said first end. In that case, said first sleeve may have a first through hole defined laterally by a fluted surface.
[035] A dita porção de cobertura pode ter uma segunda manga que tem uma superfície externa correspondente à dita superfície estriada da dita porção de aerofólio na dita segunda extremidade. Nesse caso, a dita segunda manga pode ter um segundo orifício de passagem definido lateralmente por uma superfície estriada.[035] Said cover portion may have a second sleeve having an outer surface corresponding to said fluted surface of said airfoil portion at said second end. In that case, said second sleeve may have a second through hole defined laterally by a fluted surface.
[036] A pá pode compreender uma única porção de raiz, uma única porção de cobertura e uma pluralidade de porções de aerofólio, em que cada uma das ditas porções de aerofólio se estende longitudinalmente por um comprimento e tem uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, sendo cada uma das ditas primeiras extremidades adjacentes à dita porção de raiz e sendo cada uma das ditas segundas extremidades adjacentes à dita porção de cobertura, em que cada uma das ditas porções de aerofólio é definida lateralmente por uma superfície de aerofólio, em que cada uma das ditas porções de aerofólio tem uma cavidade interna que se estende integralmente ao longo do dito comprimento, e em que a dita cavidade interna é definida lateralmente por uma superfície estriada.[036] The blade may comprise a single root portion, a single covering portion and a plurality of airfoil portions, wherein each of said airfoil portions extends longitudinally for a length and has a first end and a second end , each of said first ends being adjacent to said root portion and each of said second ends being adjacent to said cover portion, wherein each of said airfoil portions is laterally defined by an airfoil surface, wherein each one of said airfoil portions has an internal cavity extending integrally along said length, and wherein said internal cavity is laterally defined by a fluted surface.
[037] A dita porção de raiz pode ser ou pode compreender uma placa, sendo que a dita placa é substancialmente plana ou curva e tem um orifício.[037] Said root portion may be or may comprise a plate, said plate being substantially flat or curved and having a hole.
[038] A dita porção de cobertura pode ser ou pode compreender uma placa, sendo que a dita placa é substancialmente plana ou curva e tem um orifício.[038] Said covering portion may be or may comprise a plate, said plate being substantially flat or curved and having a hole.
[039] A dita porção de aerofólio tipicamente tem orifícios ou ranhuras que se estendem a partir da dita superfície de aerofólio para a dita cavidade interna.[039] Said portion of airfoil typically has holes or grooves extending from said airfoil surface to said internal cavity.
[040] Um segundo aspecto da presente invenção é uma turbomáquina.[040] A second aspect of the present invention is a turbomachine.
[041] De acordo com as realizações da mesma, uma turbomáquina compreende uma pluralidade de pás, como definido acima.[041] According to the embodiments thereof, a turbomachine comprises a plurality of blades as defined above.
[042] A turbomáquina pode ser disposta como uma turbina a vapor e que compreende uma pluralidade de pás do estator como definido acima (em particular, com uma cavidade interna definida lateralmente por uma superfície estriada e que integra uma porção de raiz, uma porção de cobertura e uma porção de aerofólio).[042] The turbomachine can be arranged as a steam turbine and comprising a plurality of stator blades as defined above (in particular, with an internal cavity defined laterally by a grooved surface and comprising a root portion, a portion of cover and a portion of airfoil).
[043] A turbomáquina pode compreender uma pluralidade de estágios, em que as pás do estator como definidas acima (em particular, com uma cavidade interna definida lateralmente por uma superfície estriada e que integra uma porção de raiz, uma porção de cobertura e uma porção de aerofólio), são usadas apenas para os últimos estágios.[043] The turbomachine may comprise a plurality of stages, in which the stator blades as defined above (in particular, with an internal cavity defined laterally by a grooved surface and comprising a root portion, a cover portion and a portion of airfoil), are used only for the last stages.
[044] A turbomáquina pode compreender uma pluralidade de estágios iniciando com um primeiro estágio e encerrando com um último estágio, em que (tipicamente apenas) o dito último estágio compreende uma pluralidade de pás do estator como definido acima (em particular, com uma cavidade interna definida lateralmente por uma superfície estriada e que integra uma porção de raiz, uma porção de cobertura e uma porção de aerofólio).[044] The turbomachine may comprise a plurality of stages starting with a first stage and ending with a last stage, wherein (typically only) said last stage comprises a plurality of stator blades as defined above (in particular, with a cavity internally defined laterally by a ribbed surface and comprising a root portion, a cover portion and an airfoil portion).
[045] A turbomáquina pode compreender um anel interno e uma pluralidade de pás do estator como definido acima, em que cada uma das porções de raiz das ditas pás do estator é fixa (isto é, soldada ou inserida e soldada ou encaixada sem folga e soldada) ao dito anel interno.[045] The turbomachine may comprise an inner ring and a plurality of stator blades as defined above, wherein each of the root portions of said stator blades is fixed (i.e. welded or inserted and welded or fitted without backlash and welded) to said inner ring.
[046] A turbomáquina pode compreender um anel externo e uma pluralidade de pás do estator como definido acima, em que cada uma das porções de cobertura das ditas pás do estator é fixa (isto é, soldada ou inserida e soldadas e encaixadas sem folga e soldadas) ao dito anel externo.[046] The turbomachine may comprise an outer ring and a plurality of stator blades as defined above, wherein each of the covering portions of said stator blades is fixed (i.e. welded or inserted and welded and fitted without backlash and welded) to said outer ring.
[047] A turbomáquina pode ser uma turbina de fluxo axial.[047] The turbomachine may be an axial flow turbine.
[048] Um terceiro aspecto da presente invenção é um método de produção de uma pá de uma turbomáquina.[048] A third aspect of the present invention is a method of producing a turbomachinery blade.
[049] De acordo com as realizações da mesma, um método de produção de uma pá de uma turbomáquina que compreende uma porção de aerofólio, pelo menos uma superfície externa ou superfície interna da dita porção de aerofólio é obtida por usinagem por eletroerosão a fio.[049] According to the embodiments thereof, a method of producing a blade of a turbomachine that comprises a portion of airfoil, at least one outer surface or inner surface of said portion of airfoil is obtained by machining by wire EDM.
[050] A dita porção de aerofólio pode se estender longitudinalmente por um comprimento e ter uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, em que a dita porção de aerofólio pode ser definida lateralmente por uma superfície de aerofólio, e em que a dita superfície de aerofólio pode ser obtida por usinagem por eletroerosão a fio.[050] Said portion of airfoil may extend longitudinally for a length and have a first end and a second end, wherein said portion of airfoil may be laterally defined by an airfoil surface, and wherein said airfoil surface can be achieved by wire EDM machining.
[051] A dita porção de aerofólio pode se estender longitudinalmente por um comprimento e ter uma primeira e uma segunda extremidade, sendo que a dita porção de aerofólio é definida lateralmente por uma superfície de aerofólio, sendo que a dita porção de aerofólio pode ter uma cavidade interna que se estende integralmente ao longo do comprimento, sendo que a dita cavidade interna pode ser definida lateralmente por uma superfície estriada, e sendo que a dita superfície interna e pode ser obtida por usinagem por eletroerosão a fio.[051] Said portion of airfoil may extend longitudinally for a length and have a first and a second end, said portion of airfoil being laterally defined by an airfoil surface, wherein said portion of airfoil may have a internal cavity extending integrally along its length, said internal cavity being laterally defined by a grooved surface, and said internal surface being obtainable by wire EDM machining.
[052] O método de produção pode compreender as etapas de: A) fornecer uma barra produzida a partir de metal B) laminar a dita barra externamente, e C) usinar por eletroerosão a fio a dita barra internamente, de modo que um orifício de passagem seja obtido definido por uma superfície estriada.[052] The production method may comprise the steps of: A) supplying a bar produced from metal B) rolling said bar externally, and C) wire EDM machining said bar internally, so that an orifice of passage is obtained defined by a striated surface.
[053] O dito orifício de passagem pode ter um comprimento maior que 50 mm e menor do que 1.000 mm.[053] Said through hole may have a length greater than 50 mm and less than 1000 mm.
[054] O método de produção pode compreender uma etapa adicional de forjamento da dita barra, antes de laminá-la.[054] The production method may comprise an additional step of forging said bar, before rolling it.
[055] Através da etapa B, superfícies externas da dita porção de raiz, da dita porção de cobertura e da dita porção de aerofólio podem ser obtidas.[055] Through step B, external surfaces of said root portion, said cover portion and said airfoil portion can be obtained.
[056] Através da etapa B, apenas uma superfície externa da dita porção de aerofólio pode ser obtida.[056] Through step B, only an outer surface of said portion of airfoil can be obtained.
[057] Na dita primeira extremidade há um primeiro deslocamento entre a dita superfície de aerofólio e a dita superfície estriada e em que a etapa C pode ser executada de modo que o dito primeiro deslocamento seja constante.[057] At said first end there is a first displacement between said airfoil surface and said fluted surface and in which step C can be performed so that said first displacement is constant.
[058] Na dita segunda extremidade, há um segundo deslocamento entre a dita superfície de aerofólio e a dita superfície estriada e em que a etapa C pode ser executada de modo que o dito segundo deslocamento seja constante.[058] At said second end, there is a second displacement between said airfoil surface and said fluted surface and wherein step C can be performed so that said second displacement is constant.
[059] A dita porção de raiz pode ser soldada (a laser) à dita porção de aerofólio na dita primeira extremidade.[059] Said root portion can be welded (laser) to said airfoil portion at said first end.
[060] A dita porção de cobertura pode ser soldada (a laser) à dita porção de aerofólio na dita segunda extremidade.[060] Said cover portion can be welded (laser) to said airfoil portion at said second end.
[061] Uma pluralidade de porções de aerofólio pode ser soldada (a laser) à mesma porção de raiz.[061] A plurality of airfoil portions can be welded (laser) to the same root portion.
[062] Uma pluralidade de porções de aerofólio pode ser soldada (a laser) à mesma porção de cobertura.[062] A plurality of airfoil portions can be welded (laser) to the same cover portion.
[063] A dita porção de raiz e a dita porção de aerofólio podem ser submetidas à brasagem em conjunto na dita primeira e na dita segunda extremidades.[063] Said root portion and said airfoil portion may be brazed together at said first and said second ends.
[064] A dita porção de cobertura e a dita porção de aerofólio podem ser submetidas à brasagem em conjunto na dita segunda extremidade.[064] Said cover portion and said airfoil portion may be brazed together at said second end.
[065] A dita porção de raiz pode ter um primeiro orifício de passagem, e o dito primeiro orifício de passagem pode ser obtido por usinagem por eletroerosão a fio.[065] Said root portion may have a first through hole, and said first through hole can be obtained by wire EDM machining.
[066] A dita porção de cobertura pode ter um segundo orifício de passagem, e o dito segundo orifício de passagem pode ser obtido por usinagem por eletroerosão a fio.[066] Said covering portion may have a second through hole, and said second through hole can be obtained by wire EDM machining.
[067] A dita porção de raiz pode ser soldada (a laser) a um anel interno de uma turbina a vapor.[067] Said root portion can be welded (laser) to an inner ring of a steam turbine.
[068] A dita porção de cobertura pode ser soldada (a laser) a um anel externo de uma turbina a vapor.[068] Said cover portion can be welded (laser) to an outer ring of a steam turbine.
[069] Através da etapa B, pelo menos uma superfície externa da dita porção de aerofólio pode ser obtida; nesse caso, a etapa adicional de produzir orifícios ou ranhuras (transversais) que se estendem a partir da dita superfície externa para o dito orifício de passagem (longitudinal) é realizada após a etapa C. Os ditos orifícios ou ranhuras são obtidos de forma vantajosa por usinagem por eletroerosão.[069] Through step B, at least one outer surface of said portion of airfoil can be obtained; in that case, the additional step of producing (transverse) holes or grooves extending from said outer surface to said (longitudinal) through hole is performed after step C. Said holes or grooves are advantageously obtained by EDM machining.
[070] Através da etapa B, pelo menos uma superfície externa da dita porção de aerofólio pode ser obtida; nesse caso, a etapa adicional de produzir orifícios ou ranhuras (transversais) que se estendem a partir da dita superfície externa para o dito orifício de passagem (longitudinal) é realizada antes da etapa C. Os ditos orifícios ou ranhuras são obtidos de forma vantajosa por perfuração ou corte a laser.[070] Through step B, at least an outer surface of said portion of airfoil can be obtained; in that case, the additional step of producing (transverse) holes or grooves extending from said outer surface to said (longitudinal) through hole is carried out before step C. Said holes or grooves are advantageously obtained by drilling or laser cutting.
[071] Os desenhos anexos, que são incorporados no presente documento e constituem uma parte do relatório descritivo, ilustram realizações da presente invenção e, juntamente com a descrição, explicam essas realizações.[071] The attached drawings, which are incorporated herein and constitute a part of the descriptive report, illustrate embodiments of the present invention and, together with the description, explain those embodiments.
[072] A Figura 1 mostra de forma muito esquemática um método de produção de uma pá vazada de turbina a vapor que pode ser implantada de acordo com o estado da técnica ou de acordo com a presente invenção.[072] Figure 1 shows very schematically a method of producing a hollow steam turbine blade that can be deployed according to the state of the art or according to the present invention.
[073] A Figura 2 mostra de forma muito esquemática um primeiro método de produção de uma pá vazada de turbina a vapor de acordo com a presente invenção.[073] Figure 2 shows very schematically a first method of producing a hollow steam turbine blade according to the present invention.
[074] A Figura 3 mostra de forma muito esquemática um segundo método de produção de uma pá vazada de turbina a vapor de acordo com a presente invenção.[074] Figure 3 shows very schematically a second method of producing a hollow steam turbine blade according to the present invention.
[075] A Figura 4 mostra de forma muito esquemática uma primeira possibilidade de montagem de uma pá vazada de turbina a vapor, de acordo com a presente invenção, seguindo o método mostrado na Figura 2.[075] Figure 4 shows very schematically a first possibility of mounting a hollow steam turbine blade, according to the present invention, following the method shown in Figure 2.
[076] A Figura 5 mostra de forma muito esquemática uma segunda possibilidade de montagem de uma pá vazada de turbina a vapor, de acordo com a presente invenção, seguindo o método mostrado na Figura 2.[076] Figure 5 shows very schematically a second possibility of mounting a hollow steam turbine blade, according to the present invention, following the method shown in Figure 2.
[077] A Figura 6 mostra de forma muito esquemática uma primeira possibilidade de montagem de um módulo de uma pá vazada de turbina a vapor, de acordo com a presente invenção.[077] Figure 6 shows very schematically a first assembly possibility of a module of a hollow steam turbine blade, according to the present invention.
[078] A Figura 7 mostra de forma muito esquemática e parcial, um primeiro estágio de turbina a vapor, de acordo com a presente invenção.[078] Figure 7 shows a very schematic and partial, a first stage steam turbine, according to the present invention.
[079] A Figura 8 mostra de forma muito esquemática uma segunda possibilidade de montagem de um módulo de uma pá vazada de turbina a vapor, de acordo com a presente invenção.[079] Figure 8 shows very schematically a second assembly possibility of a module of a hollow steam turbine blade, according to the present invention.
[080] A Figura 9 mostra de forma muito esquemática e parcial, um segundo estágio de turbina a vapor, de acordo com a presente invenção.[080] Figure 9 shows a very schematic and partial, a second stage steam turbine, according to the present invention.
[081] A descrição a seguir das realizações exemplificativas se refere aos desenhos anexos. Os mesmos números de referência em diferentes desenhos identificam os mesmos elementos ou elementos similares. A descrição detalhada a seguir não limita a invenção. Pelo contrário, o escopo da invenção é definido pelas reivindicações anexas.[081] The following description of the exemplary embodiments refers to the attached drawings. The same reference numbers in different drawings identify the same or similar elements. The following detailed description does not limit the invention. Rather, the scope of the invention is defined by the appended claims.
[082] Deve-se notar que, nos desenhos anexos, por vezes, os tamanhos foram exagerados para fins de esclarecimento, em outras palavras, os mesmos não estão perfeitamente em escala entre si.[082] It should be noted that, in the attached drawings, sometimes the sizes were exaggerated for clarification purposes, in other words, they are not perfectly in scale with each other.
[083] A referência, ao longo do relatório descritivo, a "uma (1) realização" ou a "uma realização" significa que uma determinada qualidade, estrutura ou característica descrita em relação a uma realização está incluída em pelo menos uma realização da matéria descrita. Dessa forma, a ocorrência das frases “em uma (1) realização” ou “em uma realização” em diversas partes do relatório descritivo não está se referindo, necessariamente, à mesma realização. Adicionalmente, as qualidades, estruturas ou características determinadas podem ser combinadas em qualquer maneira adequada, em uma ou mais realizações.[083] Reference throughout the specification to "one (1) achievement" or "an achievement" means that a particular quality, structure, or characteristic described in relation to an achievement is included in at least one achievement of the subject matter described. Thus, the occurrence of the phrases “in one (1) accomplishment” or “in an accomplishment” in various parts of the descriptive report is not necessarily referring to the same accomplishment. Additionally, the determined qualities, structures or characteristics can be combined in any suitable way, in one or more realizations.
[084] As pás de uma turbomáquina (um compressor, um expansor, uma turbina, ...) consistem em, ou compreendem uma porção de aerofólio. A porção de aerofólio se estende longitudinalmente por um comprimento determinado, entre uma primeira extremidade e uma segunda extremidade; em geral, seu corte transversal varia ao longo de seu comprimento. A porção de aerofólio tem basicamente uma superfície a ser formada que é a “superfície lateral externa” ou “superfície de aerofólio” de uma pá que é muito importante para a operação de uma porção de aerofólio. Para determinadas aplicações, a porção de aerofólio é vazada, isto é, a mesma tem uma cavidade interna que, dependendo da aplicação específica e do modelo específico, se estende integralmente ou parcialmente ao longo de seu comprimento; por exemplo, na pá da Figura 2, a cavidade interna se estende ao longo de todo o comprimento da pá. A cavidade interna é definida lateralmente por uma superfície que pode ser denominada “superfície lateral interna” ou, simplesmente, “superfície interna” de uma pá; em general, o corte transversal da cavidade interna varia ao longo de seu comprimento; de qualquer forma, dependendo da aplicação específica e do modelo específico, a variação no corte transversal da cavidade interna pode ser diferente da variação no corte transversal de uma porção de aerofólio; em outras palavras, a espessura da parede lateral de uma porção de aerofólio pode variar ao longo de seu comprimento e mesmo, de ponto a ponto.[084] The blades of a turbomachine (a compressor, an expander, a turbine, ...) consist of, or comprise a portion of airfoil. The airfoil portion extends longitudinally for a specified length between a first end and a second end; in general, its cross-section varies along its length. The airfoil portion basically has a surface to be formed which is the "outer side surface" or "airfoil surface" of a blade which is very important for the operation of a portion of the airfoil. For certain applications, the airfoil portion is hollow, that is, it has an internal cavity that, depending on the specific application and the specific model, extends integrally or partially along its length; for example, in the blade of Figure 2, the internal cavity extends along the entire length of the blade. The internal cavity is defined laterally by a surface which may be called the “inner lateral surface” or simply the “inner surface” of a blade; generally, the cross-section of the internal cavity varies throughout its length; however, depending on the specific application and the specific model, the variation in cross-section of the inner cavity may be different from the variation in cross-section of a portion of airfoil; in other words, the sidewall thickness of a portion of airfoil can vary along its length and even from point to point.
[085] De acordo com a presente invenção, pelo menos um exemplo de superfície externa ou interna de uma porção de aerofólio é obtida por usinagem por eletroerosão a fio, isto é, “EDM a fio”. Isso se aplica, particularmente, às pás de turbomáquinas para aplicações de “Petróleo e Gás”; para o último estágio de uma turbina a vapor, as pás do estator têm um comprimento na faixa de 50 mm até 1.000 mm.[085] According to the present invention, at least one example of external or internal surface of a portion of airfoil is obtained by machining by wire EDM, that is, "wire EDM". This applies particularly to turbomachinery blades for “Oil and Gas” applications; for the last stage of a steam turbine, the stator blades have a length in the range of 50 mm to 1000 mm.
[086] Uma primeira possibilidade é formar por EDM a fio apenas a superfície externa, isto é, a superfície de aerofólio; por exemplo, a EDM a fio pode ser usada, na Figura 1, para usinar a peça da Figura 1B e obter a peça da Figura 1C e, na Figura 2, usinar a peça da Figura 2A e obter a peça da Figura 2B.[086] A first possibility is to form by wire EDM only the outer surface, that is, the airfoil surface; for example, wire EDM can be used, in Figure 1, to machine the part in Figure 1B and obtain the part in Figure 1C, and in Figure 2, machine the part in Figure 2A and obtain the part in Figure 2B.
[087] Uma segunda possibilidade é formar por EDM a fio apenas a superfície interna, isto é, a superfície da cavidade interna; por exemplo, a EDM a fio pode ser usada, na Figura 1, para usinar duas barras separadas e obter as duas peças da Figura 1A e, na Figura 2, usinar a peça da Figura 2B e obter a peça da Figura 2C.[087] A second possibility is to form by wire EDM only the internal surface, that is, the surface of the internal cavity; for example, wire EDM can be used, in Figure 1, to machine two separate bars and obtain the two parts in Figure 1A, and in Figure 2, machine the part in Figure 2B and obtain the part in Figure 2C.
[088] Uma terceira possibilidade é formar por EDM a fio, tanto a superfície externa quanto a superfície interna de uma porção de aerofólio.[088] A third possibility is to form by wire EDM, both the outer surface and the inner surface of a portion of airfoil.
[089] Por EDM a fio, apenas uma “superfície estriada” pode ser obtida; deve-se notar que, por esse termo, significa não apenas uma superfície estriada “simples”, mas também uma superfície estriada “complexa”, que deriva de uma combinação de duas ou mais superfícies estriadas, por exemplo, uma superfície ampla e cônica na parte inferior e uma superfície cilíndrica pequena na parte superior.[089] By wire EDM, only a “grooved surface” can be obtained; it should be noted that by this term it means not only a "simple" fluted surface, but also a "complex" fluted surface, which derives from a combination of two or more fluted surfaces, eg a broad, conical surface in the bottom and a small cylindrical surface on top.
[090] Embora diversas superfícies diferentes possam ser obtidas por EDM a fio, caso essa tecnologia seja utilizada, o desenho da pá deve ser considerado; por exemplo, o objetivo deve ser encontrar formatos ideais das superfícies da pá que sejam superfícies estriadas exatas ou suficientemente próximos às superfícies estriadas. Caso não seja possível, a laminação pode ser utilizada em vez de EDM a fio; deve-se notar que, dependendo da aplicação específica, a necessidade de laminação, em vez de EDM a fio, pode se aplicar a qualquer uma das superfícies da pá. Certamente, a EDM a fio pode ser vantajosamente utilizada quando as precisões de formato e tamanho não são extremamente elevadas, tal como, para a superfície de uma cavidade interna de uma pá do estator de uma turbina a vapor.[090] Although several different surfaces can be obtained by wire EDM, if this technology is used, the design of the blade must be considered; for example, the goal should be to find optimal blade surface shapes that are either exact grooved surfaces or close enough to the grooved surfaces. If this is not possible, lamination can be used instead of wire EDM; it should be noted that, depending on the specific application, the need for lamination, rather than wire EDM, can apply to any of the blade surfaces. Of course, wire EDM can be advantageously used when the shape and size accuracies are not extremely high, such as for the surface of an internal cavity of a stator blade of a steam turbine.
[091] Com relação à Figura 2, um método de produção de uma pá 201, consistindo apenas em uma porção de aerofólio 202, compreende as etapas de: D) fornecer uma barra produzida a partir de metal (Figura 2A) E) laminar a barra externamente (Figura 2B), e F) usinar por eletroerosão a fio a barra internamente, de modo que um orifício de passagem 205 seja obtido definido por uma superfície estriada (Figura 2C).[091] With reference to Figure 2, a method of producing a
[092] Com relação à Figura 3, um método de produção de uma pá 301 compreende as etapas de: fornecer uma barra produzida a partir de metal, forjar a barra (Figura 3A), laminar a barra externamente (Figura 3B), e usinar por eletroerosão a fio a barra internamente, de modo que um orifício de passagem 305 seja obtido definido por uma superfície estriada (Figura 3C).[092] Referring to Figure 3, a method of producing a 301 blade comprises the steps of: providing a bar produced from metal, forging the bar (Figure 3A), rolling the bar externally (Figure 3B), and machining by wire-to-bar EDM internally, so that a through
[093] De acordo com a realização da Figura 3, ao primeiramente forjar e depois laminar, não apenas a superfície externa de uma porção de aerofólio 302 é obtida, mas também as superfícies externas de uma porção de raiz 303 e uma porção de cobertura 304, ambas adjacentes à porção de aerofólio 302; o orifício de passagem 305 se estende não apenas ao longo de todo o comprimento da porção de aerofólio 302, mas também dentro da porção de raiz 303 e da porção de cobertura 304; nesse caso, a porção de raiz e a porção de cobertura são integrais com a porção de aerofólio.[093] According to the embodiment of Figure 3, by first forging and then laminating, not only the outer surface of an
[094] De acordo com essas realizações da presente invenção, em que a porção de aerofólio não é integral com a porção de raiz e a porção de cobertura, uma etapa do método de produção é usada para formar apenas a superfície externa de uma porção de aerofólio (consulte, por exemplo, Figura 2B).[094] In accordance with these embodiments of the present invention, wherein the airfoil portion is not integral with the root portion and the cover portion, a step of the production method is used to form only the outer surface of a portion of the airfoil. airfoil (see, for example, Figure 2B).
[095] Nesse caso, em uma primeira extremidade (2021, na Figura 2C) da porção de aerofólio, há um primeiro deslocamento entre a superfície de aerofólio e a superfície estriada, e a EDM a fio pode ser realizada, de modo que o primeiro deslocamento seja constante.[095] In this case, at a first end (2021, in Figure 2C) of the airfoil portion, there is a first displacement between the airfoil surface and the fluted surface, and wire EDM can be performed, so that the first displacement is constant.
[096] Nesse caso, em uma segunda extremidade (2022, na Figura 2C) da porção de aerofólio, há um segundo deslocamento entre a superfície de aerofólio e a superfície estriada, e a EDM a fio pode ser realizada, de modo que o segundo deslocamento seja constante.[096] In this case, at a second end (2022, in Figure 2C) of the airfoil portion, there is a second displacement between the airfoil surface and the fluted surface, and wire EDM can be performed, so that the second displacement is constant.
[097] Tipicamente, essas duas características são implantadas em conjunto.[097] Typically, these two features are implemented together.
[098] A realização da Figura 4 é uma pá 401 que compreende uma porção de aerofólio 402, uma porção de raiz 403 e uma porção de cobertura 404; a porção de aerofólio 402 pode ser produzida de forma semelhante à porção de aerofólio 202 na Figura 2.[098] The embodiment of Figure 4 is a
[099] A porção de raiz 403 é soldada, de forma vantajosa, à porção de aerofólio 402 em uma primeira extremidade 4021 da mesma.[099] The
[0100] A porção de cobertura 404 é soldada, de forma vantajosa, à porção de aerofólio 402 em uma segunda extremidade 4022 da mesma.[0100]
[0101] Uma abordagem de produção semelhante é utilizada para a pá 601 na Figura 6. Nesse caso, a pá compreende uma pluralidade de porções de aerofólio 602 (consulte Figura 6A), em particular, três (números adequados estão na faixa entre dois e cinco); as porções de aerofólio 602 são soldadas, de forma vantajosa, soldada a laser, em uma única e mesma porção de cobertura 604 (consulte Figura 6B); o mesmo é válido para uma única porção de raiz 603; desse modo, pás múltiplas ou “módulo de pá” 601 são obtidos (consulte Figura 6C). Deve-se notar que a porção de raiz 603 e a porção de cobertura 604 encontram-se na forma de placas curvas.[0101] A similar production approach is used for the
[0102] Uma forma alternativa de unir a porção de aerofólio em conjunto com a porção de raiz e/ou a porção de cobertura é realizada por meio de brasagem.[0102] An alternative way of joining the airfoil portion together with the root portion and/or the covering portion is performed by means of brazing.
[0103] De acordo com a realização da Figura 5, uma pá 501 é obtida fornecendo-se uma porção de aerofólio 502, que pode ser similar à porção de aerofólio 202 da Figura 2, e submetendo a mesma à brasagem, em uma primeira extremidade 5021, para uma porção de raiz 503 e, em uma segunda extremidade 5022, para uma porção de cobertura 504.[0103] According to the realization of Figure 5, a
[0104] De acordo com uma realização específica da Figura 5, a porção de raiz 503 compreende uma placa (substancialmente plana) 5031 e uma manga 5032; a manga 5032 é inserida dentro da cavidade interna 505 de uma porção de aerofólio 502. A manga 5032 tem preferencialmente uma superfície externa correspondente à superfície estriada da cavidade interna 505 da porção de aerofólio 502 na primeira extremidade 5021; desse modo, uma boa brasagem pode ser alcançada. Uma correspondência muito boa pode ser alcançada se a EDM a fio for usada para formar a superfície interna da cavidade interna 505 e laminação for usada para formar a superfície externa da manga 5032; de fato, as máquinas de EDM a fio e máquinas de laminação são “assistidas por computador” e, portanto, é possível definir o mesmo formato (ou dois formatos muito similares) para superfícies distintas de duas peças. Além disso, a manga 5032 é tipicamente vazada, como mostrado na Figura 5, e obtida por EDM a fio.[0104] According to a specific embodiment of Figure 5, the
[0105] De acordo com a realização da Figura 5, uma pá 501 é obtida fornecendo-se uma porção de aerofólio 502, que pode ser similar à porção de aerofólio 202 da Figura 2, e submetendo a mesma à brasagem, em uma primeira extremidade 5021, para uma porção de raiz 503 e, em uma segunda extremidade 5022, para uma porção de cobertura 504.[0105] According to the realization of Figure 5, a
[0106] De acordo com uma realização específica da Figura 5, a porção de cobertura 504 compreende uma placa (substancialmente plana) 5041 e uma manga 5042; a manga 5042 é inserida dentro da cavidade interna 505 de uma porção de aerofólio 502. A manga 5042 tem preferencialmente uma superfície externa correspondente à superfície estriada da cavidade interna 505 da porção de aerofólio 502 na primeira extremidade 5021; desse modo, uma boa brasagem pode ser alcançada. Uma correspondência muito boa pode ser alcançada se a EDM a fio for usada para formar a superfície interna da cavidade interna 505 e laminação for usada para formar a superfície externa da manga 5042; de fato, as máquinas de EDM a fio e máquinas de laminação são “assistidas por computador” e, portanto, é possível definir o mesmo formato (ou dois formatos muito similares) para superfícies distintas de duas peças. Além disso, a manga 5042 é tipicamente vazada, como mostrado na Figura 5, e obtida por EDM a fio.[0106] According to a specific embodiment of Figure 5, the
[0107] A brasagem também pode ser usada em vez da soldagem para pás múltiplas ou "módulos de pás", como a mostrada na Figura 6.[0107] Brazing can also be used instead of welding for multiple blades or "blade modules" as shown in Figure 6.
[0108] Como uma alternativa à brasagem, por exemplo, na realização da Figura 5, uma cola adequada pode ser usada; a cola deve ser selecionada considerando-se as condições de operação da pá (por exemplo, temperatura, pressão, materiais fluidos, ...).[0108] As an alternative to brazing, for example, in the realization of Figure 5, a suitable glue can be used; the glue must be selected considering the operating conditions of the blade (eg temperature, pressure, fluid materials, ...).
[0109] Uma ou cada uma das porções de raiz e a porção de cobertura podem ter um orifício de passagem; esse é o caso das realizações dos exemplos das Figuras 4, 5 e 6.[0109] One or each of the root portions and the cap portion may have a through hole; this is the case of the realizations of the examples in Figures 4, 5 and 6.
[0110] Nesses casos, por exemplo, esses orifícios de passagem podem ser obtidos por EDM a fio; desse modo, uma combinação perfeita pode ser alcançada entre o formato da cavidade interna da porção de aerofólio em uma extremidade e o formato do orifício da porção de raiz ou de cobertura, e uma soldagem perfeita pode ser realizada; de fato, as máquinas de EDM a fio são “assistidas por computador” e, portanto, é possível definir o mesmo formato (ou dois formatos muito similares) para elementos distintos.[0110] In these cases, for example, these through holes can be obtained by wire EDM; in this way, a perfect match can be achieved between the shape of the inner cavity of the airfoil portion at one end and the hole shape of the root or cap portion, and a perfect weld can be performed; in fact, wire EDM machines are “computer assisted” and therefore it is possible to define the same format (or two very similar formats) for different elements.
[0111] A Figura 7 mostra uma aplicação da pá 401 da Figura 4; de forma alternativa, a pá 501 da Figura 5 ou as pás múltiplas ou “módulo de pá”, 601 da Figura 6 podem ser usados em vez da pá 401 da Figura 4. De acordo com essa realização, cada uma das porções de raiz 403 das pás 401 são soldadas, de forma vantajosa, são soldadas a laser, a um anel interno 708 de uma turbina, e cada uma das porções de cobertura 404 das pás 401 é soldada, de forma vantajosa, soldada a laser a um anel externo 709 de uma turbina; o acoplamento entre a porção de raiz ou porção de cobertura e o anel correspondente pode ser fornecido através de um encaixe sem folga ou simplesmente por um posicionamento de assento.[0111] Figure 7 shows an application of the
[0112] Especificamente, a Figura 7 mostra parcialmente a matriz das pás do estator do último estágio de uma turbina a vapor (de fluxo axial). Essa disposição é muito vantajosa a partir do ponto de vista da construção.[0112] Specifically, Figure 7 partially shows the matrix of the stator blades of the last stage of a steam turbine (axial flow). This arrangement is very advantageous from a construction point of view.
[0113] A Figura 8 mostra pás múltiplas ou “módulo de pá”, 807 correspondente a uma pluralidade de pás 301 da Figura 3 adjacentes um ao outro; as pás 301 podem ser soldadas juntas ou não.[0113] Figure 8 shows multiple blades or "blade module", 807 corresponding to a plurality of
[0114] A Figura 9 mostra uma aplicação das pás múltiplas ou "módulo de pá", 807 da Figura 8. De acordo com essa realização, cada uma das porções de raiz 303 das pás 301 é soldada, de forma vantajosa, soldada a laser a um anel interno 908 de uma turbina, e cada uma das porções de cobertura 304 das pás 301 é soldada, de forma vantajosa, soldada a laser a um anel externo 909 de uma turbina; o acoplamento entre a porção de raiz ou porção de cobertura e o anel correspondente pode ser fornecido, por exemplo, através de um formato complementar e uma inserção guiada (consulte Figura 9).[0114] Figure 9 shows an application of the multiple blades or "blade module", 807 of Figure 8. According to this embodiment, each of the
[0115] Especificamente, a Figura 9 mostra parcialmente a matriz das pás do estator do último estágio de uma turbina a vapor (de fluxo axial). Essa disposição é muito vantajosa a partir do ponto de vista da construção.[0115] Specifically, Figure 9 partially shows the matrix of the stator blades of the last stage of a steam turbine (axial flow). This arrangement is very advantageous from a construction point of view.
[0116] Caso a presente invenção seja usada para pás do estator de uma turbina a vapor, orifícios e/ou ranhuras são tipicamente fornecidos para sugar a condensação.[0116] If the present invention is used for stator blades of a steam turbine, holes and/or grooves are typically provided to suck the condensate.
[0117] De acordo com uma primeira possibilidade, orifícios ou ranhuras transversais à pá e que se estendem a partir da superfície externa da porção de aerofólio à superfície interna da porção de aerofólio são feitos após a formação da cavidade interna da pá. Nesse caso, os orifícios ou ranhuras são obtidos por usinagem por eletroerosão.[0117] According to a first possibility, holes or grooves transverse to the blade and extending from the outer surface of the airfoil portion to the inner surface of the airfoil portion are made after the formation of the inner cavity of the blade. In this case, the holes or grooves are obtained by machining by EDM.
[0118] De acordo com uma segunda possibilidade, orifícios ou ranhuras transversais à pá e que se estendem a partir da superfície externa da porção de aerofólio à superfície interna da porção de aerofólio são feitos formando, preferencialmente, a cavidade interna da pá. Nesse caso, os orifícios ou ranhuras são obtidos por perfuração ou corte a laser.[0118] According to a second possibility, holes or grooves transverse to the blade and extending from the outer surface of the airfoil portion to the inner surface of the airfoil portion are made, preferably forming the inner cavity of the blade. In that case, the holes or grooves are obtained by drilling or laser cutting.
[0119] Os anéis internos 708 e 908 e os anéis externos 709 e 909 das Figuras 7 e 9 têm cavidades internas que se estendem em todo o entorno dos anéis e estão em comunicação com as cavidades internas das pás; tal solução pode ser usada para coletar a condensação ou para outros fins (por exemplo, a circulação de um fluido).[0119] The inner rings 708 and 908 and the
[0120] Com o uso de métodos de produção de acordo com a presente invenção, pás de turbomáquina inovadoras e inventivas são obtidas.[0120] With the use of production methods in accordance with the present invention, innovative and inventive turbomachinery blades are obtained.
[0121] Essencialmente, pelo menos uma superfície externa ou interna da porção de aerofólio da pá é uma “superfície estriada”; deve-se notar que, por esse termo, não significa apenas uma superfície estriada “simples”, mas também uma superfície estriada “complexa” que deriva de uma combinação de duas ou mais superfícies estriadas.[0121] Essentially, at least one outer or inner surface of the airfoil portion of the blade is a “grooved surface”; it should be noted that by this term it means not only a “simple” striated surface, but also a “complex” striated surface that is derived from a combination of two or more striated surfaces.
[0122] Em aplicações típicas da presente invenção, a cavidade interna que se estende integralmente ao longo do comprimento da porção de aerofólio é definida lateralmente por uma superfície estriada (consulte, por exemplo, Figura 2).[0122] In typical applications of the present invention, the internal cavity that extends integrally along the length of the airfoil portion is laterally defined by a fluted surface (see, for example, Figure 2).
[0123] A pá pode ser projetada de modo que, em qualquer ponto da porção de aerofólio, a distância (medida transversalmente à pá) entre a superfície externa e a superfície externa seja variável; em particular, essa distância é preferencialmente maior que 1 mm e menor que 5 mm.[0123] The blade may be designed so that, at any point on the portion of the airfoil, the distance (measured across the blade) between the outer surface and the outer surface is variable; in particular, this distance is preferably greater than 1 mm and less than 5 mm.
[0124] Em uma primeira extremidade de uma porção de aerofólio, há um primeiro deslocamento entre a superfície externa e a superfície interna; esse primeiro deslocamento é vantajosamente constante e está preferencialmente na faixa entre 1 mm e 5 mm.[0124] At a first end of an airfoil portion, there is a first displacement between the outer surface and the inner surface; this first displacement is advantageously constant and is preferably in the range between 1 mm and 5 mm.
[0125] Em uma segunda primeira extremidade de uma porção de aerofólio, há um segundo deslocamento entre a superfície externa e a superfície interna; esse segundo deslocamento é vantajosamente constante e está preferencialmente na faixa entre 1 mm e 5 mm.[0125] At a second first end of an airfoil portion, there is a second displacement between the outer surface and the inner surface; this second displacement is advantageously constant and is preferably in the range between 1 mm and 5 mm.
[0126] De acordo com realizações vantajosas, a porção de raiz, a porção de cobertura e a porção de aerofólio da pá estão em uma única peça; nesse caso, a superfície estriada da cavidade interna se estende também através da porção de raiz e da porção de cobertura (consulte, por exemplo, Figura 3).[0126] According to advantageous embodiments, the root portion, the cover portion and the airfoil portion of the blade are in a single piece; in this case, the ribbed surface of the inner cavity also extends through the root portion and the casing portion (see, for example, Figure 3).
[0127] De forma alternativa, a porção de raiz e a porção de cobertura são unidas a uma porção de aerofólio nas extremidades da mesma (consulte Figuras 4 e 5).[0127] Alternatively, the root portion and cover portion are joined to an airfoil portion at the ends thereof (see Figures 4 and 5).
[0128] Nesse caso, a porção de raiz pode ter um primeiro orifício (de passagem) que tem um formato que corresponde ao formato da superfície estriada da cavidade interna na dita primeira extremidade, e a porção de cobertura pode ter um segundo orifício (de passagem) que tem um formato que corresponde ao formato da dita superfície estriada da cavidade interna na dita segunda extremidade (consulte Figura 4).[0128] In that case, the root portion may have a first hole (through) that has a shape that corresponds to the shape of the grooved surface of the internal cavity at said first end, and the covering portion may have a second hole (of passage) which has a shape corresponding to the shape of said grooved surface of the internal cavity at said second end (see Figure 4).
[0129] Ainda nesse caso, mas de acordo com um método de produção diferente, a porção de raiz compreende a primeira manga que tem uma superfície externa correspondente à superfície estriada da cavidade interna da porção de aerofólio na primeira extremidade, e a porção de cobertura tem uma segunda manga que tem um superfície externa correspondente à superfície estriada da cavidade interna da porção de aerofólio na segunda extremidade. Nesse caso, a primeira manga tem tipicamente um primeiro orifício de passagem definido lateralmente por uma superfície estriada e a segunda manga tem tipicamente um segundo orifício de passagem definido lateralmente por uma superfície estriada.[0129] Still in this case, but according to a different production method, the root portion comprises the first sleeve which has an outer surface corresponding to the grooved surface of the inner cavity of the airfoil portion at the first end, and the cover portion it has a second sleeve having an outer surface corresponding to the splined surface of the inner cavity of the airfoil portion at the second end. In that case, the first sleeve typically has a first through hole defined laterally by a grooved surface and the second sleeve typically has a second through hole defined laterally by a grooved surface.
[0130] Os detalhes de construção descritos a pouco podem ser implantados não apenas em “pás únicas” (por exemplo 201 na Figura 2, 301 na Figura 3, 401 na Figura 4 e 501 na Figura), mas também em pás múltiplas ou “módulos de pá” (por exemplo, 601 na Figura 6 e 807 e Figura 8).[0130] The construction details just described can be deployed not only in "single blades" (for example 201 in Figure 2, 301 in Figure 3, 401 in Figure 4 and 501 in Figure), but also in multiple blades or " paddle modules” (eg 601 in Figure 6 and 807 and Figure 8).
[0131] As pás descritas a pouco, sejam “pás únicas” ou “pás múltiplas” podem ser usadas de forma eficiente e eficaz em estágios de turbomáquinas (consulte, por exemplo, Figura 7 e Figura 9), em particular, em uma matriz de pá de estator dos últimos estágios, em particular, do último estágio, de uma turbina a vapor.[0131] The blades just described, whether "single blades" or "multiple blades" can be used efficiently and effectively in turbomachinery stages (see, for example, Figure 7 and Figure 9), in particular, in an array stator blade from the last stages, in particular the last stage, of a steam turbine.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000054A ITCO20120054A1 (en) | 2012-10-31 | 2012-10-31 | METHODS FOR PRODUCING TURBOMACCHINE POLES BY WIRE ELECTRIC DISCHARGE MACHINING, PALE AND TURBOMACCHINE |
| ITCO2012A000054 | 2012-10-31 | ||
| PCT/EP2013/072383 WO2014067868A1 (en) | 2012-10-31 | 2013-10-25 | Methods of manufacturing blades of turbomachines by wire electric discharge machining, blades and turbomachines |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112015007968A2 BR112015007968A2 (en) | 2017-07-04 |
| BR112015007968B1 true BR112015007968B1 (en) | 2021-07-06 |
| BR112015007968B8 BR112015007968B8 (en) | 2023-02-14 |
Family
ID=47521095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112015007968A BR112015007968B8 (en) | 2012-10-31 | 2013-10-25 | turbomachine blade, turbomachinery and method of producing a turbomachine blade |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150267540A1 (en) |
| EP (1) | EP2920424B1 (en) |
| JP (1) | JP6263192B2 (en) |
| KR (1) | KR20150102965A (en) |
| CN (1) | CN104822901B (en) |
| BR (1) | BR112015007968B8 (en) |
| CA (1) | CA2888416C (en) |
| IT (1) | ITCO20120054A1 (en) |
| MX (1) | MX2015005512A (en) |
| PL (1) | PL2920424T3 (en) |
| RU (1) | RU2692597C2 (en) |
| WO (1) | WO2014067868A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201602685D0 (en) * | 2016-02-16 | 2016-03-30 | Rolls Royce Plc | Manufacture of a drum for a gas turbine engine |
| GB201707103D0 (en) | 2017-05-04 | 2017-06-21 | Rolls Royce Plc | Vane arrangement for a gas turbine engine |
| GB201707101D0 (en) | 2017-05-04 | 2017-06-21 | Rolls Royce Plc | Vane arrangement for a gas turbine engine |
| US11208891B2 (en) | 2019-09-20 | 2021-12-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of repairing a firtree feature with wire electrical discharge machining |
| US11579582B2 (en) | 2019-09-27 | 2023-02-14 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Methods and systems for wire electric discharge machining and validation of parts |
| US11554433B2 (en) | 2019-09-27 | 2023-01-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Methods and systems for wire electric discharge machining and validation of parts |
| CN112372098B (en) * | 2020-11-04 | 2022-04-19 | 南京航空航天大学 | Straight-line component wire cut electrical discharge machining device and method |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB846277A (en) * | 1956-11-20 | 1960-08-31 | Rolls Royce | Turbine and compressor blades |
| US3410510A (en) * | 1963-12-23 | 1968-11-12 | Papst Hermann | Boundary layer control |
| JPS5771702U (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-01 | ||
| JPS6057706U (en) * | 1983-09-29 | 1985-04-22 | 工業技術院長 | turbine stationary blade |
| JPS63306823A (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | Wire electric discharge machine |
| US5474419A (en) * | 1992-12-30 | 1995-12-12 | Reluzco; George | Flowpath assembly for a turbine diaphragm and methods of manufacture |
| US6206638B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-03-27 | General Electric Company | Low cost airfoil cooling circuit with sidewall impingement cooling chambers |
| DE60026934T2 (en) * | 1999-06-02 | 2006-12-14 | General Electric Co. | Method for reducing the wall thickness after casting a turbine blade by means of EDM machining |
| EP1534934B1 (en) * | 2002-08-14 | 2007-05-23 | Volvo Aero Corporation | Method for manufacturing a stator component |
| US7080971B2 (en) * | 2003-03-12 | 2006-07-25 | Florida Turbine Technologies, Inc. | Cooled turbine spar shell blade construction |
| US7104762B2 (en) * | 2004-01-06 | 2006-09-12 | General Electric Company | Reduced weight control stage for a high temperature steam turbine |
| DE102006050440A1 (en) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Mtu Aero Engines Gmbh | Lightweight structure-turbine blade manufacturing method, involves casting blade unit with blade wall and hollow space surrounding blade wall, where blade unit extends radially from floor area to head area |
| CN101362233B (en) * | 2007-08-08 | 2012-05-02 | 通用电气公司 | Comprehensive electro-machining |
| WO2009157817A1 (en) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | Volvo Aero Corporation | Vane assembly and method of fabricating, and a turbo-machine with such vane assembly |
| US8806747B2 (en) * | 2008-08-08 | 2014-08-19 | Alliant Techsystems Inc. | Method of manufacturing heat exchanger cooling passages in aero propulsion structure |
| US8511991B2 (en) * | 2009-12-07 | 2013-08-20 | General Electric Company | Composite turbine blade and method of manufacture thereof |
-
2012
- 2012-10-31 IT IT000054A patent/ITCO20120054A1/en unknown
-
2013
- 2013-10-25 EP EP13783532.8A patent/EP2920424B1/en active Active
- 2013-10-25 KR KR1020157013860A patent/KR20150102965A/en not_active IP Right Cessation
- 2013-10-25 RU RU2015113234A patent/RU2692597C2/en active
- 2013-10-25 MX MX2015005512A patent/MX2015005512A/en unknown
- 2013-10-25 US US14/439,845 patent/US20150267540A1/en not_active Abandoned
- 2013-10-25 PL PL13783532T patent/PL2920424T3/en unknown
- 2013-10-25 CN CN201380057369.XA patent/CN104822901B/en active Active
- 2013-10-25 JP JP2015538463A patent/JP6263192B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-25 WO PCT/EP2013/072383 patent/WO2014067868A1/en active Application Filing
- 2013-10-25 BR BR112015007968A patent/BR112015007968B8/en active IP Right Grant
- 2013-10-25 CA CA2888416A patent/CA2888416C/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014067868A1 (en) | 2014-05-08 |
| JP2015533398A (en) | 2015-11-24 |
| CN104822901A (en) | 2015-08-05 |
| CA2888416A1 (en) | 2014-05-08 |
| US20150267540A1 (en) | 2015-09-24 |
| CN104822901B (en) | 2017-11-10 |
| RU2015113234A (en) | 2016-12-20 |
| PL2920424T3 (en) | 2021-01-11 |
| EP2920424B1 (en) | 2020-07-08 |
| KR20150102965A (en) | 2015-09-09 |
| BR112015007968A2 (en) | 2017-07-04 |
| EP2920424A1 (en) | 2015-09-23 |
| CA2888416C (en) | 2021-12-21 |
| RU2692597C2 (en) | 2019-06-25 |
| BR112015007968B8 (en) | 2023-02-14 |
| ITCO20120054A1 (en) | 2014-05-01 |
| MX2015005512A (en) | 2015-07-17 |
| JP6263192B2 (en) | 2018-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112015007968B1 (en) | turbomachine blade, turbomachinery and method of producing a turbomachine blade | |
| ITCO20120061A1 (en) | METHODS FOR PRODUCING TURBOMACCHINA POLES WITH SHAPED CHANNELS THROUGH ADDITIVE PRODUCTION, TURBOMACCHINA POLES AND TURBOMACCHINE | |
| US7744347B2 (en) | Peripheral microcircuit serpentine cooling for turbine airfoils | |
| US8251660B1 (en) | Turbine airfoil with near wall vortex cooling | |
| EP2676000B1 (en) | Integrated axial and tangential serpentine cooling circuit in a turbine airfoil | |
| EP1607578B1 (en) | Cooled rotor blade | |
| US7186082B2 (en) | Cooled rotor blade and method for cooling a rotor blade | |
| JP5868609B2 (en) | Gas turbine blade and method for manufacturing the same | |
| EP2917494B1 (en) | Blade for a turbomachine | |
| US20160245097A1 (en) | Airfoil and method for manufacturing an airfoil | |
| JP2021532297A (en) | Gas turbine blades and their manufacturing methods | |
| JP5856731B2 (en) | Turbine end wall cooling configuration | |
| EP3211178A1 (en) | Turbine blade | |
| JP5916294B2 (en) | Gas turbine blade and method for manufacturing the same | |
| EP2752554A1 (en) | Blade for a turbomachine | |
| JP6976349B2 (en) | Cooling assembly for turbine assembly and its manufacturing method | |
| JP5254675B2 (en) | Turbine blade manufacturing core and turbine blade manufacturing method | |
| US20200109636A1 (en) | Airfoil with cast features and method of manufacture | |
| JP2009250239A (en) | Aerofoil part for nozzle including machined curved contour passgae | |
| JP5554425B2 (en) | Turbine blade |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/10/2013, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B16C | Correction of notification of the grant [chapter 16.3 patent gazette] |
Free format text: REF. RPI 2635 DE 06/07/2021 QUANTO AO INVENTOR. |
|
| B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: NUOVO PIGNONE TECNOLOGIE - S.R.L. (IT) |