BR112014028673B1

BR112014028673B1 - FOOTWEAR ITEM HAVING A UPPER AND SOLE STRUCTURE ATTACHED TO THE UPPER

Info

Publication number: BR112014028673B1
Application number: BR112014028673-6A
Authority: BR
Inventors: Daniel A. Podhajny; Benjamin A. Shaffer
Original assignee: Nike Innovate C.V.
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2021-04-13
Also published as: EP2925173A1; TWM489518U; KR101840989B1; EP3597064B1; CN103829460A; TW201444488A; AR093593A1; JP6302478B2; TWI598051B; KR20170027882A; KR101756519B1; BR112014028673A2; CN203828164U; JP2016505295A; WO2014085205A1; EP2925173B1; KR20150009994A; EP3597064A1

Abstract

componente de calçado de malha com uma faixa de calcanhar embutida. a presente invenção refere-se a um artigo de calçado que pode incluir um cabedal incorporando um componente de malha. uma faixa embutida se estende através do componente de malha. um alimentador de combinação pode ser utilizado para embutir a faixa dentro do componente de malha. como um exemplo, o alimentador de combinação pode incluir um braço de alimentador que alterna entre uma posição retraída e uma posição estendida. na fabricação do componente de malha, o alimentador embute a faixa quando o braço de alimentador está na posição estendida, e a faixa está ausente do componente de malha quando o braço de alimentador está na posição retraída.knitted shoe component with a built-in heel strap. the present invention relates to an article of footwear which may include a leather incorporating a mesh component. an embedded strip extends through the mesh component. a combination feeder can be used to embed the strip within the mesh component. as an example, the combination feeder may include a feeder arm that alternates between a stowed and an extended position. in the fabrication of the mesh component, the feeder embeds the strip when the feeder arm is in the extended position, and the strip is absent from the mesh component when the feeder arm is in the retracted position.

Description

CROSS REFERENCE TO RELATED ORDER

[001] Este Pedido de Patente US é uma continuação em parte e reivindica prioridade sob 35 U.S.C §120 para o Pedido de Patente US. No. 13/048.514, que foi depositado no Escritório de Marcas e patentes US em 15 de março de 2011 e intitulado “Article of Footwear Incorporating a Knitted Component”, tal como o Pedido de Patente US anterior incorporado aqui por referência.[001] This US Patent Application is a continuation in part and claims priority under 35 U.S.C §120 for the US Patent Application. No. 13 / 048,514, which was filed with the US Patent and Trademark Office on March 15, 2011 and entitled “Article of Footwear Incorporating a Knitted Component”, such as the previous US Patent Application incorporated herein by reference.

BACKGROUND OF THE INVENTION

[002] Os artigos de calçado convencionais incluem geralmente dois elementos primários, um cabedal e uma estrutura de sola. O cabedal é fixado à estrutura de sola e forma um espaço no interior do calçado para receber de forma confortável e segura um pé. A estrutura de sola é fixada a uma área inferior do cabedal, sendo assim posicionada entre o cabedal e o solo. Em calçados atléticos, por exemplo, a estrutura de sola pode incluir uma entressola e um solado. A entressola inclui frequentemente um material de espuma polimérica que atenua as forças de reação com o solo para reduzir estresses no pé e perna durante a caminhada, corrida, e outras atividades ambulatoriais. Adicionalmente, a entressola pode incluir câmaras preenchidas com fluido, placas, moderadores, ou outros elementos que atenuam mais as forças, melhoram a estabilidade, ou influenciam nos movimentos do pé. O solado é fixado a uma superfície inferior da entressola e fornece uma parte de engate no solo da estrutura de sola formada a partir de um material durável e resistente ao desgaste, tal como borracha. A estrutura de sola pode também incluir uma palmilha posicionada dentro do espaço e próxima a uma superfície inferior do pé para melhorar o conforto do calçado.[002] Conventional footwear generally includes two primary elements, a leather and a sole structure. The upper is attached to the sole structure and forms a space inside the shoe to comfortably and securely receive a foot. The sole structure is attached to a lower area of the upper, so it is positioned between the upper and the ground. In athletic shoes, for example, the sole structure may include an midsole and a sole. The midsole often includes a polymeric foam material that mitigates reaction forces with the ground to reduce stresses on the foot and leg during walking, running, and other outpatient activities. In addition, the midsole may include chambers filled with fluid, plates, moderators, or other elements that further attenuate forces, improve stability, or influence foot movements. The sole is attached to a lower surface of the midsole and provides a latching part to the floor of the sole structure formed from a durable and wear-resistant material, such as rubber. The sole structure can also include an insole positioned inside the space and close to a lower surface of the foot to improve the comfort of the shoe.

[003] O cabedal geralmente se estende nas áreas a planta do pé e dos dedos do pé, ao longo dos lados medial e lateral do pé, sob o pé, e em torno da área de calcanhar do pé, Em alguns artigos de calçado, tais como calçados e botas de basquete, o cabedal pode se estender para cima e em torno do tornozelo para fornecer suporte ou proteção para o mesmo. O acesso ao espaço no interior do cabedal é geralmente fornecido por uma abertura no tornozelo em uma região de calcanhar do calçado. Um sistema de amarração é frequentemente incorporado no cabedal para ajustar o encaixe do cabedal, permitindo assim a entrada e remoção do pé a partir do espaço dentro do cabedal. O sistema de amarração também permite que o usuário modifique certas dimensões do cabedal, particularmente circunferência, para acomodar os pés com dimensões variadas. Em adição, o cabedal pode incluir uma lingueta que se estende sob o sistema de amarração para melhorar a ajustabilidade do calçado, e o cabedal pode incorporar um talão para limitar o movimento do calcanhar.[003] The leather usually extends into the sole and toe areas, along the medial and lateral sides of the foot, under the foot, and around the heel area of the foot, In some footwear, such as basketball shoes and boots, the leather can extend upward and around the ankle to provide support or protection for the ankle. Access to the space inside the upper is usually provided by an ankle opening in a heel region of the shoe. A mooring system is often incorporated into the upper to adjust the fitting of the upper, thus allowing entry and removal of the foot from the space within the upper. The mooring system also allows the user to modify certain leather dimensions, particularly circumference, to accommodate feet with varying dimensions. In addition, the upper may include a tongue that extends under the lashing system to improve the adjustability of the shoe, and the upper may incorporate a heel to limit the movement of the heel.

[004] Uma variedade de elementos de materiais (por exemplo, têxteis, espuma polimérica, lâminas poliméricas, couro, couro sintético) é convencionalmente utilizada na fabricação do cabedal. Em calçados atléticos, por exemplo, o cabedal pode ter múltiplas camadas, onde cada uma inclui uma variedade de elementos de materiais unidos. Como exemplos, os elementos de material podem ser selecionados para conferir resistência ao estiramento, resistência ao desgaste, flexibilidade, permeabilidade ao ar, compressibilidade, conforto, e absorção de umidade a diferentes áreas do cabedal. De modo a conferir as diferentes propriedades a diferentes áreas do cabedal, os elementos de material são frequentemente cortados em formas desejadas e então unidos, geralmente com costura ou colagem adesiva. Ademais, os elementos de material são frequentemente unidos em uma configuração em camadas para conferir múltiplas propriedades às mesmas áreas. À medida que o número e tipo de elementos de material incorporados no cabedal aumenta, o tempo e o custo associados com o transporte, armazenamento, corte, e junção dos elementos de material podem também aumentar. O material desperdiçado a partir dos processos de corte e costura também se acumula em um grau maior à medida que o número e o tipo de elementos de material incorporados no cabedal aumentam. Ademais, os cabedais com um maior número de elementos de material podem ser mais difíceis de reciclar do que os cabedais formados de menos tipos e números de elementos de material. Ao diminuir o número de elementos de material utilizados no cabedal, então, o desperdício pode ser diminuído enquanto aumentando a eficiência de fabricação e reciclabilidade do cabedal.[004] A variety of material elements (for example, textiles, polymeric foam, polymeric sheets, leather, synthetic leather) are conventionally used in the manufacture of leather. In athletic shoes, for example, the leather may have multiple layers, each of which includes a variety of material elements joined together. As examples, material elements can be selected to provide stretch resistance, wear resistance, flexibility, air permeability, compressibility, comfort, and moisture absorption to different areas of the upper. In order to give different properties to different areas of the upper, the material elements are often cut into desired shapes and then joined together, usually with stitching or adhesive glue. In addition, material elements are often joined in a layered configuration to give multiple properties to the same areas. As the number and type of material elements incorporated in the leather increases, the time and cost associated with transporting, storing, cutting, and joining the material elements may also increase. The material wasted from the cutting and sewing processes also accumulates to a greater degree as the number and type of material elements incorporated in the leather increase. Furthermore, uppers with a greater number of material elements may be more difficult to recycle than uppers formed from fewer types and numbers of material elements. By decreasing the number of material elements used in the leather, then, waste can be reduced while increasing the manufacturing efficiency and recyclability of the leather.

SUMMARY OF THE INVENTION

[005] Um artigo de calçado é descrito abaixo como tendo um cabedal e estrutura de sola fixada ao cabedal. O cabedal inclui um elemento de malha, uma faixa embutida, e um cadarço. O elemento de malha é formado a partir de ao menos um fio e se estende a partir de uma área de garganta para uma região de calcanhar do cabedal. A faixa embutida se estende através do elemento de malha a partir de uma área de garganta para uma parte traseira da região de calcanhar, e a faixa embutida forma uma trama na área de garganta. O cadarço se estende através da trama.[005] A shoe item is described below as having a upper and sole structure attached to the upper. The upper includes a mesh element, a built-in sash, and a shoelace. The mesh element is formed from at least one thread and extends from a throat area to a heel region of the upper. The embedded band extends through the mesh element from a throat area to the rear of the heel region, and the embedded band forms a weft in the throat area. The shoelace extends through the weave.

[006] A discussão abaixo também descreve um artigo de calçado tendo um cabedal que inclui um elemento de malha, uma faixa embutida, e um cadarço. O elemento de malha forma uma parte de uma superfície externa do cabedal e uma superfície interna oposta do cabedal, com a superfície interna definindo um espaço para receber um pé. O elemento de malha se estende a partir de uma área de garganta para uma região de calcanhar do cabedal, e o elemento de malha define uma abertura de tornozelo do cabedal que fornece acesso ao espaço. Em adição, o elemento de malha define uma pluralidade de aberturas localizadas na área de garganta. A faixa embutida se estende através do elemento de malha a partir da área de garganta para uma parte traseira da região de calcanhar, e a faixa embutida se estende ao menos parcialmente em torno das aberturas da área de garganta. O cadarço se estende através das aberturas.[006] The discussion below also describes a shoe item having a leather that includes a mesh element, a built-in sash, and a shoelace. The mesh element forms a part of an outer leather surface and an opposite inner surface of the leather, with the inner surface defining a space for receiving a foot. The mesh element extends from a throat area to a leather heel region, and the mesh element defines a leather ankle opening that provides access to the space. In addition, the mesh element defines a plurality of openings located in the throat area. The embedded band extends through the mesh element from the throat area to a rear part of the heel region, and the embedded band extends at least partially around the openings in the throat area. The shoelace extends through the openings.

[007] Um método de fabricação de um artigo de calçado pode incluir utilizar um processo de entrelaçamento para formar um elemento de malha a partir de ao menos um fio. Uma faixa é embutida no elemento de malha durante o processo de entrelaçamento. Em adição, o componente de malha é incorporado em um cabedal do artigo de calçado, com o elemento de malha e a faixa se estendendo a partir de uma área de garganta para uma parte traseira de uma região de calcanhar do cabedal.[007] A method of manufacturing a footwear article may include using a weaving process to form a knitted element from at least one thread. A strip is embedded in the mesh element during the interlacing process. In addition, the mesh component is incorporated into a shoe leather upper, with the mesh element and the band extending from a throat area to a rear of a leather heel region.

[008] As vantagens e características de aspectos da invenção caracterizando novidades são apontadas com particularidade nas reivindicações em anexo. Para entender melhor as vantagens e características da invenção, entretanto, referência pode ser feita ao seguinte assunto descritivo e às figuras em anexo que descrevem e ilustram várias configurações e conceitos com relação à invenção.[008] The advantages and features of aspects of the invention featuring novelties are pointed out with particularity in the attached claims. To better understand the advantages and characteristics of the invention, however, reference can be made to the following descriptive subject and the attached figures that describe and illustrate various configurations and concepts with respect to the invention.

DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[009] O Sumário anterior e a seguinte Descrição Detalhada serão entendidos melhor quando lidos em conjunto com as figuras em anexo.[009] The previous Summary and the following Detailed Description will be better understood when read in conjunction with the attached figures.

[010] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um artigo de calçado.[010] Figure 1 is a perspective view of a shoe item.

[011] A Figura 2 é uma vista lateral do artigo de calçado.[011] Figure 2 is a side view of the shoe article.

[012] A Figura 3 é uma vista lateral medial do artigo de calçado.[012] Figure 3 is a medial side view of the shoe article.

[013] As Figuras 4A-4C são vistas transversais do artigo de calçado, como definido pelas linhas de corte 4A-4C nas Figuras 2 e 3.[013] Figures 4A-4C are cross-sectional views of the shoe article, as defined by the cut lines 4A-4C in Figures 2 and 3.

[014] A Figura 5 é uma vista planificada de cima de um primeiro componente de malha que forma uma parte de um cabedal do artigo de calçado.[014] Figure 5 is a plan view from above of a first mesh component that forms a part of a shoe leather upper.

[015] A Figura 6 é uma vista planificada de baixo do primeiro componente de malha.[015] Figure 6 is a plan view from below of the first mesh component.

[016] As Figuras 7A-7E são vistas transversais do primeiro componente de malha, como definido pelas linhas de corte 7A-7E na Figura 5.[016] Figures 7A-7E are cross-sectional views of the first mesh component, as defined by the cut lines 7A-7E in Figure 5.

[017] As Figuras 8A e 8B são vistas planificadas que mostram estruturas de malha do primeiro componente de malha.[017] Figures 8A and 8B are plan views showing mesh structures of the first mesh component.

[018] A Figura 9 é uma vista planificada de cima de um segundo componente de malha que pode formar uma parte do cabedal do artigo de calçado.[018] Figure 9 is a plan view from above of a second mesh component that can form a part of the upper of the shoe article.

[019] A Figura 10 é uma vista planificada de baixo do segundo componente de malha.[019] Figure 10 is a plan view from below of the second mesh component.

[020] A Figura 11 é uma vista planificada de cima esquemática do segundo componente de malha mostrando zonas de entrelaçamento.[020] Figure 11 is a schematic top plan view of the second mesh component showing interlocking zones.

[021] As Figuras 12A-12E são vistas transversais do segundo componente de malha, como definido pelas linhas de corte 12A-12E na Figura 9.[021] Figures 12A-12E are cross-sectional views of the second mesh component, as defined by the cut lines 12A-12E in Figure 9.

[022] As Figuras 13A-13H são diagramas em trama das zonas de entrelaçamento.[022] Figures 13A-13H are weft diagrams of the interlacing zones.

[023] As Figuras 14A-14C são vistas planificadas de cima correspondendo à Figura 5 e representando configurações adicionais do primeiro componente de malha.[023] Figures 14A-14C are planed views from above corresponding to Figure 5 and representing additional configurations of the first mesh component.

[024] A Figura 15 é uma vista em perspectiva de um tear para malhas.[024] Figure 15 is a perspective view of a knitting loom.

[025] As Figuras 16 a 18 são vistas em elevação de um alimentador de combinação a partir de um tear para malhas.[025] Figures 16 to 18 are seen in elevation of a combination feeder from a mesh loom.

[026] A Figura 19 é uma vista em elevação correspondendo à Figura 16 e mostrando componentes internos do alimentador de combinação.[026] Figure 19 is an elevation view corresponding to Figure 16 and showing internal components of the combination feeder.

[027] As Figuras 20A-20C são vistas em elevação correspondendo à Figura 19 e mostrando a operação do alimentador de combinação.[027] Figures 20A-20C are seen in elevation corresponding to Figure 19 and showing the operation of the combination feeder.

[028] As Figuras 21A-21I são vistas em perspectiva esquemáticas de um processo de entrelaçamento utilizando o alimentador de combinação e um alimentador convencional.[028] Figures 21A-21I are seen in schematic perspective of an interlacing process using the combination feeder and a conventional feeder.

[029] As Figuras 22A-22C são vistas transversais esquemáticas do processo de entrelaçamento mostrando posições do alimentador de combinação e do alimentador convencional.[029] Figures 22A-22C are schematic cross-sectional views of the interlacing process showing positions of the combination feeder and the conventional feeder.

[030] A Figura 23 é uma vista em perspectiva esquemática que mostra outro aspecto do processo de entrelaçamento.[030] Figure 23 is a schematic perspective view showing another aspect of the interlacing process.

[031] A Figura 24 é uma vista em perspectiva de outra configuração do tear de malha.[031] Figure 24 is a perspective view of another configuration of the mesh loom.

[032] As Figuras 25 a 27 são vistas em elevação de uma configuração adicional do artigo de calçado.[032] Figures 25 to 27 are seen in elevation of an additional configuration of the shoe item.

[033] A Figura 28 é uma vista transversal do artigo de calçado, como definido pela seção 28 na Figura 25.[033] Figure 28 is a cross-sectional view of the shoe item, as defined by section 28 in Figure 25.

[034] A Figura 29 é uma vista planificada de cima correspondendo à Figura 5 e representando uma configuração do primeiro componente de malha a partir das Figuras 25 a 28.[034] Figure 29 is a plan view from above corresponding to Figure 5 and representing a configuration of the first mesh component from Figures 25 to 28.

[035] As Figuras 30A-30E são vistas laterais em elevação de configurações adicionais do artigo de calçado.[035] Figures 30A-30E are side views in elevation of additional footwear configurations.

[036] As Figuras 31 e 32 são vistas em elevação de ainda outra configuração do artigo de calçado.[036] Figures 31 and 32 are seen in elevation of yet another configuration of the shoe article.

[037] A Figura 33 é uma vista planificada de cima correspondendo às Figuras 5 e 29 e representando uma configuração do primeiro componente de malha das Figuras 31 e 32.[037] Figure 33 is a plan view from above corresponding to Figures 5 and 29 and representing a configuration of the first mesh component of Figures 31 and 32.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

[038] A seguinte discussão e desenhos em anexo descrevem uma variedade de conceitos com relação aos componentes de malha e à fabricação de componentes de malha. Embora os componentes de malha possam ser utilizados em uma variedade de produtos, um artigo de calçado que incorpora um dos componentes de malha é descrito abaixo como um exemplo. Em adição ao calçado, os componentes de malha podem ser utilizados em outros tipos de itens de vestuário (por exemplo, camisetas, calças, meias, jaquetas, roupas de baixo), equipamento atlético (por exemplo, sacolas de golfe, luvas de baseball e de futebol, estruturas de restrição de bola de futebol), recipientes (por exemplo, mochilas, sacolas), e estofamentos para móveis (por exemplo, cadeiras, sofás e assentos de carros). Os componentes de malha podem ser também utilizados em cobre leito (por exemplo, lençóis, cobertores), toalhas de mesa, toalhas, bandeiras, tendas, velas e paraquedas. Os componentes de malha podem ser utilizados como tecidos técnicos para propósitos industriais, incluindo estruturas para aplicações automotivas e aeroespaciais, materiais de filtro, tecidos médicos (por exemplo, bandagens, esfregões, implantes), geotecidos para barragens de reforço, agrotecidos para proteção de colheita, e vestimentas industriais que protegem ou isolam contra calor e radiação. Consequentemente, os componentes de malha e outros conceitos descritos aqui podem ser incorporados em uma variedade de produtos tanto para propósitos pessoais quanto para propósitos industriais.[038] The following discussion and attached drawings describe a variety of concepts regarding mesh components and the manufacture of mesh components. Although the mesh components can be used in a variety of products, a shoe item that incorporates one of the mesh components is described below as an example. In addition to footwear, the mesh components can be used in other types of clothing items (for example, T-shirts, pants, socks, jackets, underwear), athletic equipment (for example, golf bags, baseball gloves and football, football restraint structures), containers (for example, backpacks, bags), and upholstery for furniture (for example, chairs, sofas and car seats). The mesh components can also be used in bed covers (for example, sheets, blankets), tablecloths, towels, flags, tents, candles and parachutes. The mesh components can be used as technical fabrics for industrial purposes, including structures for automotive and aerospace applications, filter materials, medical fabrics (eg bandages, scouring pads, implants), geotextiles for reinforcement dams, agotized for crop protection , and industrial garments that protect or insulate against heat and radiation. Consequently, the mesh components and other concepts described here can be incorporated into a variety of products for both personal and industrial purposes.

[039] Configuração do Calçado[039] Footwear configuration

[040] Um artigo de calçado 100 é representado nas Figuras 1-4C como incluindo uma estrutura de sola 110 e um cabedal 120. Embora o calçado 100 seja ilustrado como tendo uma configuração geral adequada para correr, conceitos associados com o calçado 100 podem também ser aplicados a uma variedade de outros tipos de calçados atléticos, incluindo sapatos de baseball, sapatos de basquete, sapatos de ciclista, sapatos de futebol, tênis, sapatos de treinamento, sapatos de caminhada, e botas para caminhar, por exemplo. Os conceitos podem ser também aplicados a tipos de calçados que são geralmente considerados como não sendo atléticos, incluindo sapatos, mocassins, sandálias, e botas de trabalho. Consequentemente, os conceitos descritos com relação ao calçado 100 se aplicam a uma ampla variedade de tipos de calçados.[040] A shoe item 100 is depicted in Figures 1-4C as including a sole structure 110 and a leather upper 120. Although shoe 100 is illustrated as having a general running fit, concepts associated with shoe 100 may also be applied to a variety of other types of athletic shoes, including baseball shoes, basketball shoes, cyclist shoes, football shoes, sneakers, training shoes, walking shoes, and hiking boots, for example. The concepts can also be applied to types of shoes that are generally considered to be non-athletic, including shoes, loafers, sandals, and work boots. Consequently, the concepts described in relation to footwear 100 apply to a wide variety of types of footwear.

[041] Para propósitos de referência, o calçado 100 pode ser dividido em três regiões gerais: uma região da frente do pé 101, uma região intermediária do pé 102, e uma região de calcanhar 103. A região da frente do pé 101 geralmente inclui partes de calçado 100 correspondentes com os dedos e as juntas conectando os metatarsos com as falanges. A região intermediária do pé 102 geralmente inclui partes do calçado 100 correspondentes a uma área em arco do pé. A região de calcanhar 103 geralmente corresponde com partes traseiras do pé, incluindo o osso calcâneo. O calçado 100 também inclui uma lateral 104 e um lado medial 105, que se estende através de cada uma das regiões 101-103 e corresponde com lados opostos do calçado 100. Mais particularmente, a lateral 104 corresponde com uma área externa do pé (isto é, a superfície que está voltada para fora do outro pé), o lado medial 105 corresponde com uma área interna do pé (isto é, a superfície que está voltada para o outro pé). As regiões 101-103 e as laterais 104-105 não são destinadas a demarcar áreas precisas do calçado 100. De preferência, as regiões 101-103 e as laterais 104-105 ao destinadas a representar áreas gerais do calçado 100 para ajudar na seguinte discussão. Em adição ao calçado 100, as regiões 101103 e as laterais 104-105 podem também ser aplicadas à estrutura de sola 110, ao cabedal 120, e seus elementos individuais.[041] For reference purposes, footwear 100 can be divided into three general regions: a region of the front of the foot 101, an intermediate region of the foot 102, and a region of the heel 103. The region of the front of the foot 101 generally includes shoe parts 100 corresponding with the toes and joints connecting the metatarsals with the phalanges. The middle region of the foot 102 generally includes parts of the shoe 100 corresponding to an arched area of the foot. The heel region 103 generally corresponds with the back of the foot, including the calcaneus bone. Footwear 100 also includes a side 104 and a medial side 105, which extends through each of the regions 101-103 and corresponds with opposite sides of footwear 100. More particularly, side 104 corresponds to an external area of the foot (ie that is, the surface that faces away from the other foot), the medial side 105 corresponds to an internal area of the foot (i.e., the surface that faces the other foot). Regions 101-103 and sides 104-105 are not intended to demarcate precise areas of footwear 100. Preferably regions 101-103 and sides 104-105 when intended to represent general areas of footwear 100 to assist in the following discussion . In addition to footwear 100, regions 101103 and sides 104-105 can also be applied to sole structure 110, leather 120, and their individual elements.

[042] A estrutura de sola 110 é fixada ao cabedal 120 e se estende entre o pé e o solo quando o calçado 100 é usado. Os elementos primários da estrutura de sola 110 são uma entressola 111, um solado 112, e uma palmilha 113. A entressola 111 é fixada a uma superfície inferior do cabedal 120 e pode ser formada a partir de um elemento de espuma polimérica compressível (por exemplo, uma espuma de poliuretano ou etil vinil acetato) que atenua as forças de reação com o solo (isto é, fornece amortecimento) quando comprimido entre o pé e o solo durante a caminhada, corrida, ou outras atividades ambulatoriais. Em configurações adicionais, a entressola 111 pode incorporar placas, moderadores, câmaras preenchidas com fluido, elementos resistentes, ou elementos de controle de movimento que atenuam mais as forças, melhoram a estabilidade, ou influenciam os movimentos do pé, ou a entressola 21 pode ser principalmente formada de uma câmara preenchida com fluido. O solado 112 é fixado a uma superfície inferior da entressola 111 e pode ser formado a partir de um material de borracha resistente ao desgaste que é texturizado para conferir tração. A palmilha 113 está localizada dentro do cabedal 120 e é posicionada para se estender sob uma superfície inferior do pé para melhorar o conforto do calçado 100. Embora essa configuração para a estrutura de sola 110 forneça um exemplo de uma estrutura de sola que possa ser usada em conjunto com o cabedal 120, uma variedade de outras configurações convencionais ou não convencionais para a estrutura de sola 110 pode também ser utilizada. Consequentemente, as características da estrutura de sola 110 ou qualquer estrutura de sola utilizada com o cabedal 120 pode variar consideravelmente.[042] The sole structure 110 is attached to the upper 120 and extends between the foot and the ground when footwear 100 is worn. The primary elements of the sole structure 110 are an midsole 111, a sole 112, and an insole 113. The midsole 111 is attached to a lower surface of the upper 120 and can be formed from a compressible polymer foam element (for example , a polyurethane foam or ethyl vinyl acetate) that attenuates the forces of reaction with the ground (that is, provides cushioning) when compressed between the foot and the ground during walking, running, or other ambulatory activities. In additional configurations, the midsole 111 may incorporate plates, moderators, chambers filled with fluid, resistant elements, or movement control elements that further attenuate forces, improve stability, or influence the movements of the foot, or the midsole 21 may be mainly formed of a chamber filled with fluid. The sole 112 is attached to a lower surface of the midsole 111 and can be formed from a wear-resistant rubber material that is textured to impart traction. The insole 113 is located inside the upper 120 and is positioned to extend under a lower surface of the foot to improve the comfort of the shoe 100. Although this configuration for the sole structure 110 provides an example of a sole structure that can be used in conjunction with leather 120, a variety of other conventional or unconventional configurations for sole structure 110 can also be used. Consequently, the characteristics of the sole structure 110 or any sole structure used with the upper 120 can vary considerably.

[043] O cabedal 120 define um espaço dentro do calçado 100 para receber e segurar um pé em relação à estrutura de sola 110. O espaço é dimensionado para acomodar o pé e se estende ao longo de uma lateral do pé, ao longo de um lado medial do pé, sobre o pé, em torno do calcanhar, e sob o pé. O acesso ao espaço é fornecido por uma abertura de tornozelo 121 localizada ao menos na região de calcanhar 103. Um cadarço 122 se estende através de várias aberturas de cadarço 123 no cabedal 120 e permite que o usuário modifique as dimensões do cabedal 120 para acomodar as proporções do pé. Mais particularmente, o cadarço 122 permite que o usuário amarre o cabedal 120 em torno do pé, e o cadarço 122 permite que o usuário solte o cabedal 120 para facilitar a entrada e remoção do pé do espaço (isto é, através da abertura de tornozelo 121). Em adição, o cabedal 120 inclui uma lingueta 124 que se estende sob o cadarço 122 e aberturas de cadarço 123 para melhorar o conforto do calçado 100. Em configurações adicionais, o cabedal 120 pode incluir elementos adicionais, tais como (a) um talão na região de calcanhar 103 que melhora a estabilidade, (b) uma biqueira na região da frente do pé 101 que é formada de um material resistente ao desgaste, e (c) logotipos, marcas e etiquetas com instruções de cuidado e informação de material.[043] Leather 120 defines a space within the shoe 100 to receive and hold a foot in relation to the sole structure 110. The space is dimensioned to accommodate the foot and extends along one side of the foot, along a medial side of the foot, on the foot, around the heel, and under the foot. Access to the space is provided by an ankle opening 121 located at least in the heel region 103. A lace 122 extends through several lace openings 123 in the upper 120 and allows the user to modify the dimensions of the upper 120 to accommodate the proportions of the foot. More particularly, the lace 122 allows the user to tie the leather 120 around the foot, and the lace 122 allows the user to loosen the leather 120 to facilitate the entry and removal of the foot from the space (i.e., through the ankle opening) 121). In addition, leather 120 includes a tongue 124 that extends under the shoe 122 and shoe openings 123 to improve the comfort of the shoe 100. In additional configurations, the leather upper 120 may include additional elements, such as (a) a bead on the heel region 103 that improves stability, (b) a toecap in the forefoot region 101 that is formed of a wear-resistant material, and (c) logos, marks and labels with care instructions and material information.

[044] Muitos cabedais de calçado convencionais são formados de múltiplos elementos de material (por exemplo, têxteis, espuma polimérica, lâminas poliméricas, couro, couro sintético) que são unidos através de costura ou colagem, por exemplo. Em contraste, a maior parte do cabedal 120 é formada de um componente de malha 130, que se estende através de cada uma das regiões 101103, ao longo tanto da lateral 104 quanto do lado medial 105, sobre a região da parte da frente do pé 101 e em torno da região de calcanhar 103. Em adição, o componente de malha 130 forma partes tanto da superfície externa quanto de uma superfície interna do cabedal 120. Como tal, o componente de malha 130 define ao menos uma parte do espaço dentro do cabedal 120. Em algumas configurações, o componente de malha 130 pode também se estender sob o pé. Com relação às Figuras 4A-4C, entretanto, uma strobel sock 125 é fixada ao componente de malha 130 e uma superfície superior da entressola 111, formando assim uma parte do cabedal 120 que se estende sob a palmilha 113. Configuração do Componente de Malha[044] Many conventional shoe uppers are made up of multiple material elements (for example, textiles, polymeric foam, polymeric sheets, leather, synthetic leather) that are joined together by sewing or gluing, for example. In contrast, most of the upper 120 is formed of a mesh component 130, which extends through each of the 101103 regions, along both the side 104 and the medial side 105, over the front of the foot region 101 and around the heel region 103. In addition, mesh component 130 forms parts of both the outer surface and an inner surface of leather 120. As such, mesh component 130 defines at least part of the space within the leather 120. In some configurations, the mesh component 130 may also extend under the foot. With respect to Figures 4A-4C, however, a strobel sock 125 is attached to the mesh component 130 and an upper surface of the midsole 111, thus forming a part of the upper 120 that extends under the insole 113. Configuration of the Mesh Component

[045] O componente de malha 130 é representado separado do restante do calçado 100 nas Figuras 5 e 6. O componente de malha 130 é formado de construção de malha unitária. Como utilizado aqui, um componente de malha (por exemplo, o componente de malha 130) é definido como sendo formado de “construção de malha unitária) quando formado como um elemento de uma peça através de um processo de entrelaçamento. Isto é, o processo de entrelaçamento forma substancialmente as várias características e estruturas do componente de malha 130 sem a necessidade de etapas ou processos de fabricação adicionais significativos. Embora partes do componente de malha 130 possam ser unidas entre si (por exemplo, bordas do componente de malha 130 sendo unidas) após o processo de entrelaçamento, o componente de malha 130 permanece formado de construção de malha unitária porque é formado como um elemento de malha de uma peça. Ademais, o componente de malha 130 permanece formado de construção de malha unitária quando outros elementos (por exemplo, cadarço 122, lingueta 124, logotipos, marcas, etiquetas com instruções de cuidado e informação de material) são adicionados após o processo de entrelaçamento.[045] The mesh component 130 is shown separately from the rest of the shoe 100 in Figures 5 and 6. The mesh component 130 is formed of unitary mesh construction. As used herein, a mesh component (for example, the mesh component 130) is defined as being formed of "unitary mesh construction) when formed as an element of a part through an interlacing process. That is, the interlacing process substantially forms the various characteristics and structures of the mesh component 130 without the need for significant additional steps or manufacturing processes. Although parts of the mesh component 130 can be joined together (for example, edges of the mesh component 130 being joined) after the interlacing process, the mesh component 130 remains formed of unitary mesh construction because it is formed as a locking element. one-piece mesh. In addition, the mesh component 130 remains formed of unitary mesh construction when other elements (for example, lace 122, tongue 124, logos, marks, labels with care instructions and material information) are added after the interlacing process.

[046] Os elementos principais do componente de malha 130 são um elemento de malha 131 e uma faixa embutida 132. O elemento de malha 131 é formado a partir de ao menos um fio que é manipulado (por exemplo, com um tear de malha) para formar uma pluralidade de tramas entrelaçadas que definem uma variedade de cursos e carreiras. Isto é, o elemento de malha 131 tem a estrutura de um tecido de malha. A faixa embutida 132 se estende através do elemento de malha 131 e passa entre as várias tramas dentro do elemento de malha 131. Embora a faixa embutida 132 se estenda geralmente ao longo de cursos dentro do elemento de malha 131, a faixa embutida 132 pode também se estender ao longo de carreiras dentro do elemento de malha 131. As vantagens da faixa embutida 132 incluem fornecer suporte, estabilidade e estrutura. Por exemplo, a faixa embutida 132 ajuda a segurar o cabedal 120 em torno do pé, limita a deformação em áreas do cabedal 120 (por exemplo, confere resistência ao estiramento) e opera em conjunto com o cadarço 122 para melhorar o ajuste do calçado 100.[046] The main elements of the knitted component 130 are a knitted element 131 and a built-in band 132. The knitted element 131 is formed from at least one thread that is manipulated (for example, with a knitting loom) to form a plurality of interwoven plots that define a variety of courses and careers. That is, the knit element 131 has the structure of a knitted fabric. Embedded strip 132 extends through mesh element 131 and passes between the various wefts within mesh element 131. Although embedded strip 132 generally extends along strokes within mesh element 131, embedded strip 132 may also extend along rows within the mesh element 131. The advantages of the built-in strip 132 include providing support, stability and structure. For example, the built-in stripe 132 helps to hold leather 120 around the foot, limits deformation in areas of leather 120 (for example, provides stretch resistance) and operates in conjunction with shoelaces 122 to improve shoe fit 100 .

[047] O elemento de malha 131 tem uma configuração geralmente em forma de U que é delimitada por uma borda de perímetro 133, um par de bordas de calcanhar 134, e uma borda interna 135. Quando incorporado no calçado 100, a borda de perímetro 133 repousa contra a superfície superior da entressola 111 e é unida à strobel sock 125. As bordas de calcanhar 134 são unidas entre si e se estendem verticalmente na região de calcanhar 103. Em algumas configurações do calçado 100, um elemento de material pode cobrir uma costura entre as bordas de calcanhar 134 para reforçar a costura e melhorar o apelo estético do calçado 100. A borda interna 135 forma a abertura de tornozelo 121 e se estende adiante para uma área onde o cadarço 122, as aberturas de cadarço 123, e a lingueta 124 estão localizados. Em adição, o elemento de malha 131 tem uma primeira superfície 136 e uma segunda superfície oposta 137. A primeira superfície 136 forma uma parte da superfície externa do cabedal 120, sendo que a segunda superfície 137 forma uma parte da superfície interna do cabedal 120, definindo assim ao menos uma parte do espaço dentro do cabedal 120.[047] The mesh element 131 has a generally U-shaped configuration that is bounded by a perimeter edge 133, a pair of heel edges 134, and an inner edge 135. When incorporated into footwear 100, the perimeter edge 133 rests against the upper surface of the midsole 111 and is attached to the strobel sock 125. The heel edges 134 are joined together and extend vertically in the heel region 103. In some shoe configurations 100, a material element can cover a stitching between the heel edges 134 to reinforce the seam and improve the aesthetic appeal of the shoe 100. The inner edge 135 forms the ankle opening 121 and extends forward to an area where the shoelace 122, the shoelace openings 123, and the tab 124 are located. In addition, the mesh element 131 has a first surface 136 and a second opposite surface 137. The first surface 136 forms a part of the outer surface of the leather 120, the second surface 137 forming a part of the inner surface of the leather 120, thus defining at least a part of the space within the leather 120.

[048] A faixa embutida 132, como notada acima, se estende através do elemento de malha 131 e passa entre as várias tramas dentro do elemento de malha 131. Mais particularmente, a faixa embutida 132 está localizada dentro da estrutura de malha do elemento de malha 131, que pode ter a configuração de uma única camada têxtil na área da faixa embutida 132, e entre as superfícies 136 e 137, como representado nas Figuras 7A-7D. Quando o componente de malha 130 é incorporado no calçado 100, então, a faixa embutida 132 é localizada entre a superfície externa e a superfície interna do cabedal 120. Em algumas configurações, as partes da faixa embutida 132 podem ser visíveis ou expostas em uma ou ambas as superfícies 136 e 137. Por exemplo, a faixa embutida 132 pode repousar contra uma das superfícies 136 e 137, ou o elemento de malha 131 pode formar indentações ou aberturas através das quais passa a faixa embutida. Uma vantagem de ter a faixa embutida 132 localizada entre as superfícies 136 e 137 é que o elemento de malha 131 protege a faixa embutida 132 contra abrasão e engate.[048] Embedded strip 132, as noted above, extends through mesh element 131 and passes between the various wefts within mesh element 131. More particularly, embedded strip 132 is located within the mesh structure of the mesh element mesh 131, which may have the configuration of a single textile layer in the area of the embedded strip 132, and between surfaces 136 and 137, as shown in Figures 7A-7D. When the mesh component 130 is incorporated into the shoe 100, then, the embedded strip 132 is located between the outer surface and the inner surface of the upper 120. In some configurations, parts of the embedded strip 132 may be visible or exposed in one or more both surfaces 136 and 137. For example, the embedded strip 132 may rest against one of the surfaces 136 and 137, or the mesh element 131 may form indentations or openings through which the embedded strip passes. An advantage of having the embedded strip 132 located between surfaces 136 and 137 is that the mesh element 131 protects the embedded strip 132 against abrasion and engagement.

[049] Com relação às Figuras 5 e 6, a faixa embutida 132 se estende repetidamente a partir da borda de perímetro 133 em direção à borda interna 135 e adjacente a um lado de uma abertura de cadarço 123, ao menos parcialmente em torno da abertura de cadarço 123 para um lado oposto, e de volta para a borda de perímetro 133. Quando o componente de malha 130 é incorporado no calçado 100, o elemento de malha 131 se estende a partir de uma área de garganta do cabedal 120 (isto é, onde o cadarço 122, as aberturas de cadarço 123 e a lingueta 124 estão localizados) para uma área inferior do cabedal 120 (isto é, onde o elemento de malha 131 se une com a estrutura de sola 110. Nessa configuração, a faixa embutida 132 também se estende a partir da área de garganta para a área inferior. Mais particularmente, a faixa embutida passa repetidamente através do elemento de malha 131 a partir da área de garganta para a área inferior.[049] With respect to Figures 5 and 6, the embedded strip 132 extends repeatedly from the perimeter edge 133 towards the inner edge 135 and adjacent to one side of a lace opening 123, at least partially around the opening lace 123 to an opposite side, and back to perimeter edge 133. When mesh component 130 is incorporated into shoe 100, mesh element 131 extends from a leather throat area 120 (i.e. , where the shoelace 122, the shoelace openings 123 and the tongue 124 are located) to a lower area of the upper 120 (that is, where the mesh element 131 joins with the sole structure 110. In this configuration, the built-in strap 132 also extends from the throat area to the lower area, more particularly, the embedded strip passes repeatedly through the mesh element 131 from the throat area to the lower area.

[050] Embora o elemento de malha 131 possa ser formado de uma variedade de formas, os cursos da estrutura de malha geralmente se estendem na mesma direção das faixas embutidas 132. Isto é, os cursos podem se estender na direção que se estende entre a área de garganta e a área inferior. Como tal, a maioria da faixa embutida 132 se estende ao longo dos cursos dentro do elemento de malha 131. Em áreas adjacentes às aberturas de cadarço 123, entretanto, a faixa embutida 132 pode também se estender ao longo das carreiras dentro do elemento de malha 131. Mais particularmente, as seções da faixa embutida 132 que são paralelas à borda interna 135 podem se estender ao longo das carreiras.[050] Although the mesh element 131 can be formed in a variety of ways, the strokes of the mesh structure generally extend in the same direction as the embedded strips 132. That is, the strokes can extend in the direction that extends between the throat area and the lower area. As such, most of the embedded strip 132 extends along the courses within the mesh element 131. In areas adjacent to the lace openings 123, however, the embedded strip 132 may also extend along the rows within the mesh element 131. More particularly, the sections of the built-in strip 132 that are parallel to the inner edge 135 may extend along the rows.

[051] Como discutido acima, a faixa embutida 132 passa em vai e vem através do elemento de malha 131. Com relação às Figuras 5 e 6, a faixa embutida 132 também sai repetidamente do elemento de malha 131 na borda de perímetro 133 e então entra novamente no elemento de malha 131 em outra localização na borda de perímetro 133, formando assim tramas ao longo da borda de perímetro 133. Uma vantagem dessa configuração é que cada seção da faixa embutida 132 que se estende entre a área de garganta e a área inferior pode ser independentemente tensionada, solta, ou de outra forma ajustada durante o processo de fabricação do calçado 100. Isto é, antes de segurar a estrutura de sola 110 ao cabedal 120, as seções da faixa embutida 132 podem ser independentemente ajustadas a tensão apropriada.[051] As discussed above, the embedded strip 132 passes back and forth through the mesh element 131. With respect to Figures 5 and 6, the embedded strip 132 also repeatedly exits the mesh element 131 at the perimeter edge 133 and then re-enters mesh element 131 at another location on perimeter edge 133, thus forming webs along perimeter edge 133. An advantage of this configuration is that each section of embedded strip 132 that extends between the throat area and the area bottom can be independently tensioned, loosened, or otherwise adjusted during the shoe manufacturing process 100. That is, before securing the sole structure 110 to the upper 120, the sections of the built-in band 132 can be independently adjusted to the appropriate tension .

[052] Em comparação com o elemento de malha 131, a faixa embutida 132 pode exibir maior resistência ao estiramento. Isto é, a faixa embutida 132 pode estirar menos do que o elemento de malha 131. Dado que numerosas seções da faixa embutida 132 se estendem a partir da área de garganta do cabedal 120 para a área inferior do cabedal 120, a faixa embutida 132 confere resistência ao estiramento à parte do cabedal 120 entre a área de garganta e a área inferior. Ademais, colocar tensão no cadarço 122 pode conferir tensão à faixa embutida 132, induzindo assim a parte do cabedal 120 entre a área de garganta e a área inferior a repousar contra o pé. Como tal, a faixa embutida 132 opera em conjunto com o cadarço 122 para melhorar o ajuste do calçado 100.[052] Compared to the mesh element 131, the embedded strip 132 may exhibit greater resistance to stretching. That is, the built-in strip 132 can stretch less than the mesh element 131. Since numerous sections of the built-in strip 132 extend from the throat area of the leather 120 to the lower area of the leather 120, the built-in strip 132 provides resistance to stretching to the part of the leather 120 between the throat area and the lower area. In addition, putting tension on the lace 122 can give tension to the built-in band 132, thus inducing the part of the upper 120 between the throat area and the lower area to rest against the foot. As such, the built-in band 132 operates in conjunction with the shoelace 122 to improve the fit of the shoe 100.

[053] O elemento de malha 131 pode incorporar vários tipos de fio que conferem diferentes propriedades para separar áreas do cabedal 120. Isto é, uma área do elemento de malha 131 pode ser formada a partir de um primeiro tipo de fio que confere um primeiro conjunto de propriedades, e outra área do elemento de malha 131 pode ser formada a partir de um segundo tipo de fio que confere um segundo conjunto de propriedades. Nessa configuração, as propriedades podem variar por todo o cabedal 120 selecionando fios específicos para diferentes áreas do elemento de malha 131. As propriedades que um tipo particular de fio conferem a uma área do elemento de malha 131 dependem parcialmente dos materiais que formam os vários filamentos e fibras dentro do fio. O algodão, por exemplo, fornece uma estética natural, suave, e biodegradável. Cada um dentre o elastano e o poliéster fornece substancial estiramento e recuperação, com o poliéster também fornecendo reciclabilidade. O raiom fornece alto brilho e absorção de umidade. A lã também fornece alta absorção de umidade, em adição às propriedades isolantes e biodegradabilidade. O náilon é um material resistente à abrasão e durável com resistência relativamente alta. O poliéster é um material hidrofóbico que também fornece durabilidade relativamente alta. Em adição aos materiais, outros aspectos dos fios selecionados para o elemento de malha 131 podem afetar as propriedades do cabedal 120. Por exemplo, um fio formando o elemento de malha 131 pode ser um fio monofilamento ou um fio multifilamento. O fio também pode incluir filamentos separados que são cada um formado de diferentes materiais. Em adição, o fio pode incluir filamentos que são formados de dois ou mais materiais diferentes, tal como um fio bicomponente com filamentos tendo uma configuração bainha-núcleo ou duas metades formadas de diferentes materiais. Diferentes graus de torção e crimpagem, bem com diferentes deniers, podem também afetar as propriedades do cabedal 120. Consequentemente, ambos os materiais formando o fio e outros aspectos do fio podem ser selecionados para conferir uma variedade de propriedades a áreas separadas do cabedal 120.[053] The mesh element 131 can incorporate several types of yarn that give different properties to separate areas of the leather upper 120. That is, an area of the mesh element 131 can be formed from a first type of thread that confers a first set of properties, and another area of the mesh element 131 can be formed from a second type of yarn which confers a second set of properties. In this configuration, properties can vary across the entire upper 120 by selecting specific yarns for different areas of the mesh element 131. The properties that a particular type of yarn gives to an area of the mesh element 131 partially depend on the materials that form the various filaments and fibers within the yarn. Cotton, for example, provides a natural, soft, and biodegradable aesthetic. Each of elastane and polyester provides substantial stretch and recovery, with polyester also providing recyclability. Rayon provides high gloss and moisture absorption. Wool also provides high moisture absorption, in addition to insulating properties and biodegradability. Nylon is an abrasion resistant and durable material with relatively high strength. Polyester is a hydrophobic material that also provides relatively high durability. In addition to the materials, other aspects of the yarns selected for the knit element 131 can affect the properties of the leather 120. For example, a yarn forming the knit element 131 can be a monofilament yarn or a multifilament yarn. The yarn can also include separate filaments that are each formed from different materials. In addition, the yarn may include filaments that are formed from two or more different materials, such as a bicomponent yarn with filaments having a sheath-core configuration or two halves formed from different materials. Different degrees of twisting and crimping, as well as different deniers, can also affect the properties of leather 120. Consequently, both materials forming the thread and other aspects of the thread can be selected to give a variety of properties to separate areas of leather 120.

[054] Como com os fios formando o elemento de malha 131, a configuração da faixa embutida 132 pode também variar significativamente. Em adição ao fio, a faixa embutida 132 pode ter as configurações de um filamento (por exemplo, um monofilamento), fio, corda, fita, cabo, ou corrente, por exemplo. Em comparação com os fios formando o elemento de malha 131, a espessura da faixa embutida 132 pode ser maior. Em algumas configurações, a faixa embutida 132 pode ter uma espessura significativamente maior do que os fios do elemento de malha 131. Embora a forma transversal da faixa embutida 132 possa ser redonda, triangular, quadrada, retangular, elíptica, ou formas irregulares podem ser também utilizadas. Ademais, os materiais que formam a faixa embutida 132 podem incluir qualquer um dos materiais para o fio dentro do elemento de malha 131, tal como algodão, elastano, poliéster, raiom, lã e náilon. Como notado acima, a faixa embutida 132 pode exibir maior resistência ao estiramento do que o elemento de malha 131. Como tal, os materiais adequados para as faixas embutidas 132 podem incluir uma variedade de filamentos de engenharia que são utilizados para aplicações de resistência de alta tensão, incluindo vidro, aramidas (por exemplo, para-aramida e meta-aramida), polietileno de peso molecular ultra-alto, e polímero de cristal líquido. Como outro exemplo, um fio de poliéster entrelaçado pode também ser utilizado como a faixa embutida 132.[054] As with the wires forming the mesh element 131, the configuration of the embedded strip 132 can also vary significantly. In addition to the yarn, the embedded strip 132 may have the configurations of a filament (for example, a monofilament), yarn, rope, ribbon, cable, or chain, for example. In comparison to the wires forming the mesh element 131, the thickness of the embedded strip 132 may be greater. In some configurations, the built-in strip 132 may have a significantly greater thickness than the wires of the mesh element 131. Although the transverse shape of the embedded strip 132 can be round, triangular, square, rectangular, elliptical, or irregular shapes can also be used. In addition, the materials forming the embedded strip 132 may include any of the materials for the yarn within the mesh element 131, such as cotton, elastane, polyester, rayon, wool and nylon. As noted above, embedded strip 132 may exhibit greater resistance to stretching than mesh element 131. As such, materials suitable for embedded strip 132 may include a variety of engineering filaments that are used for high strength applications. stress, including glass, aramides (for example, para-aramid and meta-aramid), ultra-high molecular weight polyethylene, and liquid crystal polymer. As another example, an interlaced polyester yarn can also be used as the embedded strip 132.

[055] Um exemplo de uma configuração adequada para uma parte do componente de malha 130 é representado na Figura 8A. Nessa configuração, o elemento de malha 131 inclui um fio 138 que forma uma pluralidade de tramas entrelaçadas definindo múltiplos cursos horizontais e carreiras verticais. A faixa embutida 132 se estende ao longo de um dos cursos e alterna entre ser colocada (a) atrás das tramas formadas a partir do fio 138 e (b) em frentes de tramas formadas a partir do fio 138. De fato, a faixa embutida 132 corre através da estrutura formada pelo elemento de malha 131. Embora o fio 138 forme cada um dos cursos nesta configuração, fios adicionais podem formar um ou mais dos cursos ou podem formar uma parte de um ou mais dos cursos.[055] An example of a suitable configuration for a part of the 130 mesh component is shown in Figure 8A. In this configuration, the mesh element 131 includes a yarn 138 that forms a plurality of interwoven wefts defining multiple horizontal strokes and vertical rows. The built-in strip 132 extends along one of the courses and alternates between being placed (a) behind the wefts formed from wire 138 and (b) on fronts of wefts formed from wire 138. In fact, the built-in strip 132 runs through the structure formed by the mesh element 131. Although yarn 138 forms each of the strokes in this configuration, additional yarns may form one or more of the strokes or may form a part of one or more of the strokes.

[056] Outro exemplo de uma configuração adequada para uma parte do componente de malha 130 é representado na Figura 8B. Nesta configuração, o elemento de malha 131 inclui o fio 138 e outro fio 139. Os fios 138 e 139 são revestidos e formam cooperativamente uma pluralidade de tramas entrelaçadas definindo múltiplos cursos horizontais e carreiras verticais. Isto é, os fios 138 e 139 correm paralelos entre si. Como com a configuração na Figura 8A, a faixa embutida 132 se estende ao longo de um dos cursos e alterna entre ser colocada (a) atrás das tramas formadas a partir dos fios 138 e 139 e (b) em frente das tramas formadas a partir dos fios 138 e 139. Uma vantagem dessa configuração é que as propriedades de cada um dos fios 138 e 139 podem estar presentes nessa área de componente de malha 130. Por exemplo, os fios 138 e 139 podem ter diferentes cores, com a cor do fio 138 sendo principalmente presente em uma face das várias costuras no elemento de malha 131 e a cor do fio 139 sendo principalmente presente em um reverso das várias costuras no elemento de malha 131. Como outro exemplo, o fio 139 pode ser formado de um fio que é mais mole e mais confortável contra o pé do que o fio 138, com o fio 138 sendo principalmente presente na primeira superfície 136 e o fio 139 sendo principalmente presente na segunda superfície 137.[056] Another example of a suitable configuration for part of the mesh component 130 is shown in Figure 8B. In this configuration, the mesh element 131 includes yarn 138 and another yarn 139. Yarns 138 and 139 are coated and cooperatively form a plurality of interwoven wefts defining multiple horizontal strokes and vertical rows. That is, wires 138 and 139 run parallel to each other. As with the configuration in Figure 8A, the built-in strip 132 extends along one of the courses and alternates between being placed (a) behind the wefts formed from wires 138 and 139 and (b) in front of the wefts formed from of yarns 138 and 139. An advantage of this configuration is that the properties of each of yarns 138 and 139 may be present in that area of mesh component 130. For example, yarns 138 and 139 may have different colors, with the color of the yarn 138 being mainly present on one side of the various seams on the knit element 131 and the color of yarn 139 being mainly present on a reverse of the various seams on the knit element 131. As another example, yarn 139 can be formed of a yarn which is softer and more comfortable against the foot than wire 138, with wire 138 being mainly present on the first surface 136 and wire 139 being mainly present on the second surface 137.

[057] Continuando com a configuração da Figura 8B, o fio 138 pode ser formado de ao menos um dentre um material termocurado e fibras naturais (por exemplo, algodão, lã, seda), sendo que o fio 139 pode ser formado de um material de polímero termoplástico. Em geral, um material de polímero termoplástico se funde quando aquecido e retorna para um estado sólido quando resfriado. Mais particularmente, o material de polímero termoplástico transita de um estado sólido para um estado líquido ou amolecido quando submetido a calor suficiente, e então o material de polímero termoplástico transita do estado líquido ou amolecido para o estado sólido quando suficientemente resfriado. Como tal, os materiais de polímero termoplástico são frequentemente usados para unir dois objetos ou elementos. Nesse caso, o fio 139 pode ser utilizado para unir (a) uma parte do fio 138 a outra parte do fio 138, (b) o fio 138 e a faixa embutida 132 entre si, ou (c) outro elemento (por exemplo, logotipos, marcas, e etiquetas com instruções de cuidado e informação de material) ao componente de malha 130, por exemplo. Como tal, o fio 139 pode ser considerado um fio fusível dado que ele pode ser usado para fundir ou de outra forma unir partes do componente de malha 130 entre si. Ademais, o fio 138 pode ser considerado um fio não fusível dado que ele não é formado de materiais que são geralmente capazes de se fundir ou de outra forma unir partes do componente de malha 130 entre si. Isto é, o fio 138 pode ser um fio não fusível, sendo que o fio 139 pode ser um fio fusível. Em algumas configurações do componente de malha 130, o fio 138 (isto é, o fio não fusível) pode ser substancialmente formado de um material de poliéster termoplástico e o fio 139 (isto é, o fio fusível) pode ser ao menos parcialmente formado de um material de poliéster termoplástico.[057] Continuing with the configuration of Figure 8B, yarn 138 can be formed from at least one of a thermoset material and natural fibers (for example, cotton, wool, silk), and yarn 139 can be formed from a material of thermoplastic polymer. In general, a thermoplastic polymer material melts when heated and returns to a solid state when cooled. More particularly, the thermoplastic polymer material transitions from a solid to a liquid or softened state when subjected to sufficient heat, and then the thermoplastic polymer material transitions from a liquid or softened state to a solid state when sufficiently cooled. As such, thermoplastic polymer materials are often used to join two objects or elements together. In that case, the wire 139 can be used to join (a) a part of the wire 138 to another part of the wire 138, (b) the wire 138 and the embedded strip 132 with each other, or (c) another element (for example, logos, marks, and labels with care instructions and material information) to the 130 mesh component, for example. As such, yarn 139 can be considered a fusible yarn as it can be used to fuse or otherwise join parts of the mesh component 130 together. Furthermore, yarn 138 can be considered a non-fusible yarn since it is not formed from materials that are generally capable of melting or otherwise joining parts of the mesh component 130 together. That is, wire 138 can be a non-fusible wire, with wire 139 being a fusible wire. In some configurations of the mesh component 130, the yarn 138 (i.e., the non-fusible yarn) may be substantially formed of a thermoplastic polyester material and the 139 (that is, the fusible yarn) may be at least partially formed a thermoplastic polyester material.

[058] O uso de fios revestidos pode conferir vantagens ao componente de malha 130. Quando o fio 139 é aquecido e fundido ao fio 138 e à faixa embutida 132, esse processo pode ter o efeito de enrijecer a estrutura do componente de malha 130. Ademais, unir (a) uma parte do fio 138 à outra parte do fio 138 ou (b) o fio 138 e a faixa embutida 132 entre si tem o efeito de fixar ou travar as posições relativas do fio 138 e da faixa embutida 132, conferindo assim resistência ao estiramento e rigidez. Isto é, partes do fio 138 podem não deslizar entre si quando fundidas com o fio 139, impedindo assim enrolamento e estiramento permanente do elemento de mola 131 devido ao movimento relativo da estrutura de malha. Outro benefício refere-se a limitar o desemaranhamento se uma parte do componente de malha 130 se torna danificada ou um dos fios 138 é seccionado. Também, a faixa embutida 132 pode não deslizar em relação ao elemento de malha 131, impedindo assim que partes da faixa embutida 132 puxem para fora do elemento de malha 131. Consequentemente, áreas do componente de malha 130 podem se beneficiar do uso tanto de fios fusíveis quanto não fusíveis dentro do elemento de malha 131.[058] The use of coated yarns may confer advantages to the mesh component 130. When the wire 139 is heated and fused to the wire 138 and the embedded strip 132, this process can have the effect of tightening the structure of the mesh component 130. Furthermore, joining (a) a part of the wire 138 to another part of the wire 138 or (b) the wire 138 and the built-in strip 132 with each other has the effect of fixing or locking the relative positions of the wire 138 and the built-in strip 132, thus providing resistance to stretching and stiffness. That is, parts of the yarn 138 may not slip together when fused with the yarn 139, thereby preventing the spring element 131 from tangling and permanent stretching due to the relative movement of the mesh structure. Another benefit relates to limiting the unraveling if a part of the mesh component 130 becomes damaged or one of the threads 138 is severed. Also, the embedded strip 132 may not slide in relation to the mesh element 131, thereby preventing parts of the embedded strip 132 from pulling out of the mesh element 131. Consequently, areas of the mesh component 130 can benefit from using both wires fuses as well as non-fuses within the 131 mesh element.

[059] Outro aspecto do componente de malha 130 refere-se a uma área acolchoada adjacente à abertura de tornozelo 121 e se estende ao menos parcialmente em torno da abertura de tornozelo 121. Com relação à Figura 7E, a área acolchoada é formada por duas camadas de malha sobrepostas e ao menos parcialmente coextensivas 140, que podem ser formadas de construção de malha unitária, e uma pluralidade de fios flutuantes 141 que se estendem entre as camadas de malha 140. Embora os lados ou bordas das camadas de malha 140 sejam fixados entre si, uma área central é geralmente não fixada. Como tal, as camadas de malha 140 formam efetivamente um tubo ou estrutura tubular, e os fios flutuantes 141 podem ser localizados ou embutidos entre as camadas de malha 140 para passar através da estrutura tubular. Isto é, os fios flutuantes 141 se estendem entre as camadas de malha 140, são geralmente paralelos às superfícies das camadas de malha 140, e também passam através e preenchem um volume interno entre as camadas de malha 140. Como a maioria do elemento de malha 131 é formada de fios que são mecanicamente manipulados para formar tramas entrelaçadas, os fios flutuantes 141 são geralmente livres ou, de outra forma, embutidos dentro do volume interno entre as camadas de malha 140. Como uma questão adicional, as camadas de malha 140 podem ser ao menos parcialmente formadas de um fio elástico. Uma vantagem dessa configuração é que as camadas de malha comprimirão efetivamente os fios flutuantes 141 e fornecem um aspecto elástico à área acolchoada adjacente à abertura do tornozelo 121. Isto é, o fio elástico dentro das camadas de malha 140 pode ser colocado em tensão durante o processo de entrelaçamento que forma o componente de malha 130, induzindo assim as camadas de malha 140 a comprimirem os fios flutuantes 141. Embora o grau de estiramento no fio elástico possa variar significativamente, o fio elástico pode estirar ao menos cem porcento em muitas configurações do componente de malha 130.[059] Another aspect of the mesh component 130 refers to a padded area adjacent to the ankle opening 121 and extends at least partially around the ankle opening 121. With respect to Figure 7E, the padded area is formed by two overlapping and at least partially coextensive mesh layers 140, which can be formed of unitary mesh construction, and a plurality of floating threads 141 extending between the mesh layers 140. Although the sides or edges of the mesh layers 140 are fixed with each other, a central area is generally not fixed. As such, the mesh layers 140 effectively form a tube or tubular structure, and the floating threads 141 can be located or embedded between the mesh layers 140 to pass through the tubular structure. That is, the floating threads 141 extend between the layers of mesh 140, are generally parallel to the surfaces of the layers of mesh 140, and also pass through and fill an internal volume between the layers of mesh 140. Like most of the mesh element 131 is formed of threads that are mechanically manipulated to form interwoven threads, the floating threads 141 are generally free or otherwise embedded within the internal volume between the mesh layers 140. As an additional matter, the mesh layers 140 can be at least partially formed of an elastic thread. An advantage of this configuration is that the mesh layers will effectively compress the floating threads 141 and provide an elastic aspect to the padded area adjacent to the ankle opening 121. That is, the elastic thread within the mesh layers 140 can be tensioned during the interlacing process that forms the mesh component 130, thereby inducing the mesh layers 140 to compress the floating yarns 141. Although the degree of stretching in the elastic yarn can vary significantly, the elastic yarn can stretch at least one hundred percent in many configurations of the 130 mesh component.

[060] A presença de fios flutuantes 141 confere um aspecto compressível à área acolchoada adjacente à abertura do tornozelo 121, melhorando assim o conforto do calçado 100 na área da abertura do tornozelo 121. Muitos artigos convencionais de calçado incorporam elementos de espuma polimérica ou outros materiais compressíveis em áreas adjacentes a uma abertura do tornozelo. Em contraste aos artigos convencionais de calçado, partes do componente de malha 130 formado de construção de malha unitária com um restante do componente de malha 130 podem formar a área acolchoada adjacente à abertura do tornozelo 121. Em configurações adicionais do calçado 100, áreas acolchoadas similares podem ser localizadas em outras áreas do componente de malha 130. Por exemplo, áreas acolchoadas similares podem ser localizadas como uma área correspondente com as juntas entre os metatarsos e falanges proximais para conferir acolchoamento às juntas. Como uma alternativa, uma estrutura de trama atoalhada pode também ser utilizada para conferir algum grau de acolchoamento às áreas do cabedal 120.[060] The presence of floating threads 141 gives a compressible aspect to the padded area adjacent to the ankle opening 121, thus improving the comfort of the shoes 100 in the area of the ankle opening 121. Many conventional footwear products incorporate elements of polymeric foam or other compressible materials in areas adjacent to an ankle opening. In contrast to conventional footwear, parts of the mesh component 130 formed of unitary mesh construction with a remainder of the mesh component 130 can form the padded area adjacent to the ankle opening 121. In additional shoe configurations 100, similar padded areas they can be located in other areas of the 130 mesh component. For example, similar padded areas can be located as a corresponding area with the joints between the metatarsals and proximal phalanges to provide padding for the joints. As an alternative, a woven weave structure can also be used to impart some degree of cushioning to the leather areas 120.

[061] Com base na discussão acima, o componente de malha 130 confere uma variedade de características ao cabedal 120. Ademais, o componente de malha 130 fornece uma variedade de vantagens sobre algumas configurações de cabedal convencionais. Como notado acima, os cabedais de calçados convencionais são formados de múltiplos elementos de material (por exemplo, têxteis, espuma polimérica, lâminas poliméricas, couro, couro sintético) que são unidos ao componente de malha 130 através de costura ou colagem, por exemplo para formar o cabedal 120. Configurações adicionais do componente de malha[061] Based on the above discussion, the mesh component 130 gives a variety of characteristics to the upper 120. In addition, the mesh component 130 provides a variety of advantages over some conventional leather configurations. As noted above, conventional shoe uppers are formed of multiple material elements (for example, textiles, polymeric foam, polymeric sheets, leather, synthetic leather) that are joined to the mesh component 130 by sewing or gluing, for example to form the leather upper 120. Additional mesh component configurations

[062] Um componente de malha 150 é representado nas Figuras 9 e 10 e pode ser utilizado em lugar do componente de malha 130 no calçado 100. Os elementos principais do componente de malha 150 são um elemento de malha 151 e uma faixa embutida 152. O elemento de malha 151 é formado de ao menos um fio que é manipulado (por exemplo, com um tear para malhas) para formar uma pluralidade de tramas entrelaçadas que definem uma variedade de cursos e carreiras. Isto é, o elemento de malha 151 tem a estrutura de um tecido de malha. A faixa embutida 152 se estende através do elemento de malha 151 e passa entre as várias tramas dentro do elemento de malha 151. Embora a faixa embutida 152 se estenda geralmente ao longo de cursos dentro do elemento de malha 151, a faixa embutida 152 pode também se estender ao longo de carreiras dentro do elemento de malha 151. Como com a faixa embutida 132, a faixa embutida 152 confere resistência ao estiramento e, quando incorporada no calçado 100, opera em conjunto com o cadarço 122 para melhorar o ajuste do calçado 100.[062] A mesh component 150 is shown in Figures 9 and 10 and can be used in place of mesh component 130 in footwear 100. The main elements of mesh component 150 are a mesh element 151 and a built-in band 152. The knit element 151 is formed of at least one yarn which is manipulated (for example, with a knitting loom) to form a plurality of interwoven wefts that define a variety of courses and careers. That is, the mesh element 151 has the structure of a mesh fabric. Embedded strip 152 extends through mesh element 151 and passes between the various wefts within mesh element 151. Although embedded strip 152 generally extends along strokes within mesh element 151, embedded strip 152 may also extend along rows within the mesh element 151. As with the built-in band 132, the built-in band 152 provides stretch resistance and, when incorporated into the shoe 100, operates in conjunction with the shoe 122 to improve the fit of the shoe 100 .

[063] O elemento de malha 151 tem uma configuração geralmente em forma de U que é delimitada por uma borda de perímetro 153, um par de bordas de calcanhar 154, e uma borda interna 155. Em adição, o elemento de malha 151 tem uma primeira superfície 156 e uma segunda superfície oposta 157. A primeira superfície 156 pode formar uma parte da superfície externa do cabedal 120, sendo que a segunda superfície 157 forma uma parte da superfície interna do cabedal 120, definindo assim ao menos uma parte do espaço dentro do cabedal 120. Em muitas configurações, o elemento de malha 151 pode ter a configuração de uma única camada têxtil na área da faixa embutida 152. Isto é, o elemento de malha 151 pode ser uma única camada têxtil entre as superfícies 156 e 157. Em adição, o elemento de malha 151 define uma pluralidade de aberturas de cadarço 158.[063] Mesh element 151 has a generally U-shaped configuration that is bounded by a perimeter edge 153, a pair of heel edges 154, and an inner edge 155. In addition, mesh element 151 has a first surface 156 and a second opposite surface 157. The first surface 156 can form a part of the outer surface of leather 120, the second surface 157 forming a part of the inner surface of leather 120, thus defining at least a part of the space within of the upper 120. In many configurations, the mesh element 151 may have the configuration of a single textile layer in the area of the embedded strip 152. That is, the mesh element 151 may be a single textile layer between surfaces 156 and 157. In addition, the mesh element 151 defines a plurality of lace openings 158.

[064] Similar à faixa embutida 132, a faixa embutida 152 se estende repetidamente a partir da borda de perímetro 153 em direção à borda interna 155, ao menos parcialmente em torno de uma das aberturas de cadarço 158, e de volta para a borda de perímetro 153. Em contraste com a faixa embutida 132, entretanto, algumas partes da faixa embutida 152 se inclinam para trás e se estendem até as bordas de calcanhar 154. Mais particularmente, as partes da faixa embutida 152 associadas com as aberturas de cadarço mais atrás 158 se estendem a partir de uma das bordas de calcanhar 154 em direção à borda interna 155, ao menos parcialmente em torno de uma das aberturas de cadarço mais atrás 158, e de volta para uma das bordas de calcanhar 154, Adicionalmente, algumas partes da faixa embutida 152 não se estendem em torno de uma das aberturas de cadarço 158. Mais particularmente, algumas seções da faixa embutida 152 se estendem em direção à borda interna 155, dirigem-se a áreas adjacentes a uma das aberturas de cadarço 158, e se estendem de volta em direção à borda de perímetro 153 ou uma das bordas de calcanhar 154.[064] Similar to the embedded strip 132, the embedded strip 152 repeatedly extends from the perimeter edge 153 towards the inner edge 155, at least partially around one of the lace openings 158, and back to the edge of perimeter 153. In contrast to the built-in band 132, however, some parts of the built-in band 152 slope back and extend to the heel edges 154. More particularly, the parts of the built-in band 152 associated with the rear lace openings 158 extend from one of the heel edges 154 towards the inner edge 155, at least partially around one of the rear most lace openings 158, and back to one of the heel edges 154, in addition, some parts of the embedded strip 152 does not extend around one of the shoelace openings 158. More particularly, some sections of embedded strip 152 extend towards the inner edge 155, address areas adjacent to one of the openings lace patterns 158, and extend back towards the perimeter edge 153 or one of the heel edges 154.

[065] Embora o elemento de malha 151 possa ser formado de uma variedade de formas, os cursos da estrutura de malha geralmente se estendem na mesma direção das faixas embutidas 152. Em áreas adjacentes às aberturas de cadarço 158, entretanto, a faixa embutida 152 pode também se estender ao longo das carreiras dentro do elemento de malha 151. Mais particularmente, as seções da faixa embutida 152 que são paralelas à borda interna 155 podem se estender ao longo das carreiras.[065] Although the mesh element 151 can be formed in a variety of ways, the strokes of the mesh structure generally extend in the same direction as the embedded strips 152. In areas adjacent to the lace openings 158, however, the embedded stripe 152 it can also extend along the rows within the mesh element 151. More particularly, the sections of the embedded strip 152 that are parallel to the inner edge 155 may extend along the rows.

[066] Em comparação com o elemento de malha 151, a faixa embutida 152 pode exibir maior resistência ao estiramento. Isto é, a faixa embutida 152 pode estirar menos do que o elemento de malha 151. Dado que numerosas seções da faixa embutida 152 se estendem a partir do elemento de malha 151, a faixa embutida 152 confere resistência ao estiramento às partes do cabedal 120 entre a área de garganta e a área inferior. Ademais, colocar tensão no cadarço 122 pode conferir tensão à faixa embutida 152, induzindo assim que partes do cabedal 120 entre a área de garganta e a área inferior repousem contra o pé. Consequentemente, dado que numerosas seções da faixa embutida 152 se estendem em direção às bordas de calcanhar 154, a faixa embutida 152 pode conferir resistência ao estiramento às partes do cabedal 120 na região de calcanhar 103. Ademais, colocar tensão no cadarço 122 pode induzir que partes do cabedal 120 na região de calcanhar 103 repousem contra o pé. Como tal, a faixa embutida 152 opera em conjunto com o cadarço 122 para melhorar o ajuste do calçado 100.[066] Compared to the mesh element 151, the embedded strip 152 may exhibit greater resistance to stretching. That is, the built-in strip 152 can stretch less than the mesh element 151. Since numerous sections of the built-in strip 152 extend from the mesh element 151, the built-in strip 152 gives stretch resistance to the parts of the leather 120 between the throat area and the lower area. Furthermore, putting tension on the lace 122 can give tension to the built-in band 152, thereby inducing parts of the upper 120 between the throat area and the lower area to rest against the foot. Consequently, given that numerous sections of the built-in stripe 152 extend towards the heel edges 154, the built-in stripe 152 can provide stretch resistance to parts of the upper 120 in the heel region 103. Furthermore, putting tension on the shoelace 122 can induce that leather parts 120 in the heel region 103 rest against the foot. As such, the built-in band 152 operates in conjunction with the shoelace 122 to improve the fit of the shoe 100.

[067] O elemento de malha 151 pode incorporar quaisquer dos vários tipos de fios discutidos acima para o elemento de malha 131. A faixa embutida 152 pode também ser formada a partir de qualquer das configurações e materiais discutidos acima para a faixa embutida 132. Adicionalmente, as várias configurações de malha discutidas em relação às Figuras 8A e 8B podem também ser utilizadas no componente de malha 150. Mais particularmente, o elemento de malha 151 pode ter áreas formadas de um único fio, dois fios revestidos, ou um fio fusível e um fio não fusível, com o fio fusível unindo (a) uma parte do fio não fusível a outra parte do fio não fusível ou (b) o fio não fusível e a faixa embutida 152 entre si.[067] The mesh element 151 can incorporate any of the various types of yarns discussed above for the mesh element 131. The embedded strip 152 can also be formed from any of the configurations and materials discussed above for the embedded strip 132. Additionally , the various mesh configurations discussed in relation to Figures 8A and 8B can also be used in the mesh component 150. More particularly, the mesh element 151 can have areas formed of a single wire, two coated wires, or a fusible wire and a non-fusible wire, with the fusible wire joining (a) a part of the non-fusible wire to another part of the non-fusible wire or (b) the non-fusible wire and the embedded strip 152 with each other.

[068] A maior parte do elemento de malha 131 é representada como sendo formada a partir de um tecido relativamente não texturizado e uma estrutura de malha única (por exemplo, uma estrutura de malha tubular). Em contraste, o elemento de malha 151 incorpora várias estruturas de malha que conferem propriedades específicas e vantagens a diferentes áreas do componente de malha 150. Ademais, combinando vários tipos de fio com as estruturas de malha, o componente de malha 150 pode conferir uma gama de propriedades a diferentes áreas do cabedal 120. Com relação à Figura 11, uma vista esquemática do componente de malha 150 mostra várias zonas 160-169 tendo diferentes estruturas de malha, cada uma das quais será agora discutida em detalhes. Para propósitos de referência, cada uma das regiões 101 - 103 e das laterais 104 e 105 é mostrada na Figura 11 para fornecer uma referência para as localizações das zonas de entrelaçamento 160-169 quando o componente de malha 150 é incorporado no calçado 100.[068] Most of the 131 mesh element is represented as being formed from a relatively non-textured fabric and a single mesh structure (for example, a tubular mesh structure). In contrast, the mesh element 151 incorporates various mesh structures that give specific properties and advantages to different areas of the mesh component 150. Furthermore, by combining various types of yarn with the mesh structures, the mesh component 150 can provide a range of properties to different areas of leather 120. With reference to Figure 11, a schematic view of the mesh component 150 shows several zones 160-169 having different mesh structures, each of which will now be discussed in detail. For reference purposes, each of the regions 101 - 103 and the sides 104 and 105 is shown in Figure 11 to provide a reference for the locations of the interlocking zones 160-169 when the mesh component 150 is incorporated into the shoe 100.

[069] A zona de malha tubular 160 se estende ao longo da maior parte da borda de perímetro 153 e através de cada uma das regiões 101-103 em ambas as laterais 104 e 105. A zona de malha tubular 160 também se estende para o interior de cada uma das laterais 104 e 105 em uma área localizada aproximadamente em uma das regiões de interface 101 e 102 para formar uma parte dianteira da borda interna 155. A zona de malha tubular 160 forma uma configuração de malha relativamente sem textura. Com relação à Figura 12A, é representada uma seção transversal através de uma área da zona de malha tubular 160, e as superfícies 156 e 157 são substancialmente paralelas entre si. A zona de malha tubular 160 confere várias vantagens ao calçado 100. Por exemplo, a zona de malha tubular 160 tem maior durabilidade e resistência ao desgaste do que algumas outras estruturas de malha, especialmente quando o fio na zona de malha tubular 160 é revestido com um fio fusível. Em adição, o aspecto relativamente sem textura da zona de malha tubular 160 simplifica o processo de unir a strobel sock 125 à borda de perímetro 153. Isto é, a parte da zona de malha tubular 160 localizada ao longo da borda de perímetro 153 facilita processo duradouro do calçado 100. Para propósitos de referência, a Figura 13A representa um diagrama de trama da forma na qual a zona de malha tubular 160 é formada com um processo de entrelaçamento.[069] The tubular mesh zone 160 extends along most of the perimeter edge 153 and through each of the regions 101-103 on both sides 104 and 105. The tubular mesh zone 160 also extends to the interior of each of the sides 104 and 105 in an area located approximately in one of the interface regions 101 and 102 to form a front part of the inner edge 155. The tubular mesh zone 160 forms a relatively non-textured mesh configuration. With reference to Figure 12A, a cross section is shown through an area of the tubular mesh zone 160, and the surfaces 156 and 157 are substantially parallel to each other. The tubular mesh zone 160 gives several advantages to footwear 100. For example, the tubular mesh zone 160 has greater durability and wear resistance than some other mesh structures, especially when the yarn in the tubular mesh zone 160 is coated with fuse wire. In addition, the relatively un-textured aspect of the tubular mesh zone 160 simplifies the process of joining the strobel sock 125 to the perimeter edge 153. That is, the part of the tubular mesh zone 160 located along the perimeter edge 153 facilitates process long-lasting footwear 100. For reference purposes, Figure 13A represents a weft diagram of the form in which the tubular mesh zone 160 is formed with an interlacing process.

[070] Duas zonas de entrelaçamento elásticas 161 se estendem internamente da borda de perímetro 153 e são localizadas para corresponder à localização das juntas entre os metatarsos e as falanges proximais do pé. Isto é, as zonas elásticas se estendem internamente da borda e perímetro na área localizada aproximadamente nas regiões de interface 101 e 102. Como com a zona de malha tubular 160, a configuração de malha em zonas de entrelaçamento elásticas 161 pode ser uma estrutura de malha tubular. Em contraste à zona de malha tubular 160, entretanto, as zonas de entrelaçamento elásticas 161 são formadas a partir de um fio elástico 161 que confere propriedades elásticas e de recuperação ao componente de malha 150. Embora o grau de elasticidade do fio elástico possa variar significativamente, ele pode estirar ao menos 100% em muitas configurações de componente de malha 150.[070] Two elastic interlacing zones 161 extend internally from the perimeter edge 153 and are located to correspond to the location of the joints between the metatarsals and the proximal phalanges of the foot. That is, the elastic zones extend internally from the edge and perimeter in the area located approximately in the interface regions 101 and 102. As with the tubular mesh zone 160, the mesh configuration in elastic interlacing zones 161 can be a mesh structure tubular. In contrast to the tubular mesh zone 160, however, the elastic interweaving zones 161 are formed from an elastic thread 161 which imparts elastic and recovery properties to the mesh component 150. Although the degree of elasticity of the elastic thread can vary significantly , it can stretch at least 100% in many 150 mesh component configurations.

[071] A zona de malha franzida interlock e tubular 162 se estende ao longo de uma parte da borda interna 155 em ao menos uma região intermediária do pé 102. A zona de malha franzida interlock e tubular 162 também forma uma configuração de malha relativamente sem textura, mas tem espessura maior do que a zona de malha tubular 160. Em seção transversal, a zona de malha franzida interlock e tubular 162 é similar à Figura 12A, na qual as superfícies 156 e 157 são substancialmente paralelas entre si. A zona de malha franzida interlock e tubular 162 confere várias vantagens ao calçado 100. Por exemplo, A zona de malha franzida interlock e tubular 162 tem resistência ao estiramento maior do que algumas outras estruturas de malha, o que é benéfico quando o cadarço 122 coloca a zona de malha franzida interlock e tubular 162 e as faixas embutidas 152 em tensão. Para propósitos de referência, a Figura 13B representa um diagrama de trama da maneira na qual a zona de malha franzida interlock e tubular 162 é formada por um processo de entrelaçamento.[071] The interlock and tubular mesh zone 162 extends along a part of the inner edge 155 in at least one intermediate region of the foot 102. The interlock and tubular mesh zone 162 also forms a relatively seamless mesh configuration texture, but is thicker than the tubular mesh zone 160. In cross section, the interlock and tubular mesh zone 162 is similar to Figure 12A, in which the surfaces 156 and 157 are substantially parallel to each other. The interlock and tubular knit zone 162 gives several advantages to shoes 100. For example, the interlock and tubular knit zone 162 has greater stretch resistance than some other mesh structures, which is beneficial when the shoelace 122 puts on the interlock and tubular knitted zone 162 and the embedded strips 152 in tension. For reference purposes, Figure 13B represents a weft diagram of the manner in which the interlock and tubular knitted zone 162 is formed by an interlacing process.

[072] Uma zona de malha de entrelaçamento 1x1 163 está localizada na região da parte da frente do pé 101 e espaçada internamente a partir da borda de perímetro 153. A zona de malha de entrelaçamento 1x1 tem uma configuração em forma de C e forma uma pluralidade de aberturas que se estendem através do elemento de malha 151 e a partir da primeira superfície 156 para a segunda superfície 157, como descrito na Figura 12B. As aberturas melhoram a permeabilidade do componente de malha 150, o que permite que o ar entre no cabedal 120 e a umidade escape do mesmo. Para propósitos de referência, a Figura 13C representa um diagrama de trama da maneira na qual a zona de malha de entrelaçamento 1x1 163 é formada com um processo de entrelaçamento.[072] A 1x1 interlacing mesh zone 163 is located in the region of the front of the foot 101 and internally spaced from the perimeter edge 153. The 1x1 interlacing mesh zone has a C-shaped configuration and forms a plurality of openings extending through the mesh element 151 and from the first surface 156 to the second surface 157, as described in Figure 12B. The openings improve the permeability of the mesh component 150, which allows air to enter the upper 120 and moisture to escape from it. For reference purposes, Figure 13C represents a weft diagram of the way in which the 1x1 163 interlocking mesh zone is formed with an interlocking process.

[073] Uma zona de malha de entrelaçamento 2x2 se estende adjacente à zona de malha de entrelaçamento 1x1 163. Em comparação à zona de malha de entrelaçamento 1x1 163, a zona de malha de entrelaçamento 2x2 164 forma aberturas maiores, o que pode melhorar a permeabilidade do componente de malha 150. Para propósitos de referência, a Figura 13D representa um diagrama de trama da maneira na qual a zona de malha de entrelaçamento 2x2 164 é formada com um processo de entrelaçamento.[073] A 2x2 mesh screen zone extends adjacent to the 1x1 163 mesh screen zone. In comparison to the 1x1 163 mesh screen zone, the 2x2 164 mesh screen zone forms larger openings, which can improve permeability of the mesh component 150. For reference purposes, Figure 13D represents a weft diagram of the way in which the 2x2 mesh area 164 is formed with a mesh process.

[074] A zona de malha de entrelaçamento 3x2 165 está localizada dentro da zona de malha de entrelaçamento 2x2 164, e outra zona de malha de entrelaçamento 3x2 165 está localizada adjacente a uma das zonas de elasticidade 161. Em comparação com a zona de malha de entrelaçamento 1x1 163 e com a zona de malha de entrelaçamento 2x2 164, a zona de malha de entrelaçamento 3x2 165 forma aberturas ainda maiores, o que pode melhorar mais a permeabilidade do componente de malha 150. Para propósitos de referência, a Figura 13E representa um diagrama de trama da maneira na qual a zona de malha de entrelaçamento 3x2 165 é formada com um processo de entrelaçamento.[074] The 3x2 165 interlocking mesh zone is located within the 2x2 164 interlocking mesh zone, and another 3x2 165 interlocking mesh zone is located adjacent to one of the 161. elastic zones. Compared to the mesh zone 1x1 163 mesh and with the 2x2 164 mesh mesh zone, the 3x2 165 mesh mesh zone forms even larger openings, which can further improve the permeability of the 150 mesh component. For reference purposes, Figure 13E represents a weft diagram of the manner in which the 3x2 165 interlocking mesh zone is formed with an interlocking process.

[075] Uma zona de malha simulada de entrelaçamento 1x1 166 está localizada na região da parte da frente do pé 101 e se estende em torno da zona de malha de entrelaçamento 1x1 163. Em contraste às zonas de entrelaçamento 163-165, que formam aberturas através do elemento de malha 151, a zona de malha simulada de entrelaçamento 1x1 166 forma endentações na primeira superfície 156, como representado na Figura 12C. Além de melhorar a estética do calçado 100, a zona de malha simulada de entrelaçamento 1x1 166 pode aumentar a flexibilidade e diminuir a massa total do componente de malha 150. Para propósitos de referência, a Figura 13F mostra um diagrama de trama da maneira na qual a zona de malha simulada de entrelaçamento 1x1 166 é formada com um processo de entrelaçamento.[075] A simulated 1x1 166 interlacing mesh zone is located in the front of the foot 101 region and extends around the 1x1 163 interlacing mesh zone. In contrast to the 163-165 interlacing zones, which form openings through the mesh element 151, the simulated 1x1 interlocking mesh zone 166 forms indentations on the first surface 156, as shown in Figure 12C. In addition to improving the aesthetics of the footwear 100, the simulated 1x1 interlacing mesh zone 166 can increase flexibility and decrease the total mass of the mesh component 150. For reference purposes, Figure 13F shows a weft diagram of the way in which the simulated interlocking mesh zone 1x1 166 is formed with an interlocking process.

[076] Duas zonas de entrelaçamento simuladas de entrelaçamento 2x2 167 estão localizadas na região do calcanhar 103 e adjacentes às bordas de calcanhar 154. Em comparação com a zona de malha simulada de entrelaçamento 1x1 166, as zonas de entrelaçamento simuladas de entrelaçamento 2x2 167 forma endentações maiores na primeira superfície 156. Em áreas onde as faixas embutidas 152 se estendem através de endentações nas zonas de entrelaçamento simuladas de entrelaçamento 2x2 167, como representado na Figura 12D, as faixas embutidas 152 podem ser visíveis e expostas em uma área inferior das endentações. Para propósitos de referência, a Figura 13G representa um diagrama de trama da maneira na qual as zonas de entrelaçamento simuladas de entrelaçamento 2x2 167 são formadas com um processo de entrelaçamento.[076] Two simulated entanglement zones of 2x2 167 interleaving are located in the heel 103 region and adjacent to the heel edges 154. Compared to the simulated interlocking mesh zone 1x1 166, the simulated entanglement zones of 2x2 167 form larger indentations on the first surface 156. In areas where embedded strips 152 extend through indentations in the simulated 2x2 interlacing interlacing zones 167, as shown in Figure 12D, embedded indentations 152 can be visible and exposed in a lower indentation area . For reference purposes, Figure 13G represents a plot diagram of the way in which the simulated 2x2 interlacing interlacing zones 167 are formed with an interlacing process.

[077] Duas zonas de entrelaçamento híbridas de entrelaçamento 2x2 168 estão localizadas na região intermediária do pé 102 e adiante das zonas de entrelaçamento simuladas de entrelaçamento 2x2 167. As zonas de entrelaçamento híbridas de entrelaçamento 2x2 168 compartilham as características da zona de malha de entrelaçamento 2x2 164 e das zonas de entrelaçamento simuladas de entrelaçamento 2x2 167. Mais particularmente, as zonas de entrelaçamento híbridas de entrelaçamento 2x2 168 formam aberturas tendo o tamanho e a configuração da zona de malha de entrelaçamento 2x2 164, e as zonas de entrelaçamento híbridas de entrelaçamento 2x2 168 formam endentações que têm o tamanho e a configuração das zonas de entrelaçamento simuladas de entrelaçamento 2x2 167. Em áreas onde as faixas embutidas 152 se estendem através de endentações nas zonas de entrelaçamento híbridas de entrelaçamento 2x2 168, como representado na Figura 12E, as faixas embutidas 152 são visíveis e expostas. Para propósitos de referência, a Figura 13H representa um diagrama de trama da maneira na qual as zonas de entrelaçamento híbridas de entrelaçamento 2x2 168 são formadas com um processo de entrelaçamento.[077] Two 2x2 168 interlacing hybrid interleaving zones are located in the middle region of the foot 102 and ahead of the simulated 2x2 interleaving interleaving zones 167. The 2x2 168 interlacing hybrid interleaving zones share the characteristics of the interlacing mesh zone 2x2 164 and the simulated 2x2 interlacing interleaving zones 167. More particularly, the 2x2 168 interlacing interleaving zones form openings having the size and configuration of the 2x2 164 interlacing mesh zone, and the hybrid interleaving zones 2x2 168 form indentations that have the size and configuration of the simulated 2x2 interlacing interlacing zones 167. In areas where embedded strips 152 extend through indentations in the 2x2 168 interlacing hybrid interleaving zones, as shown in Figure 12E, the embedded strips 152 are visible and exposed. For reference purposes, Figure 13H represents a plot diagram of the way in which the hybrid 2x2 interleaving zones 168 are formed with an interlacing process.

[078] O componente de malha 150 também inclui duas zonas acolchoadas 169 tendo a configuração geral da área acolchoada adjacente à abertura de tornozelo 121 e que se estende ao menos parcialmente em torno da abertura de tornozelo 121, que foi discutido acima para o componente de malha 130. Como tal, as zonas acolchoadas 169 são formadas por duas camadas de malha sobrepostas e ao menos parcialmente coextensivas, que podem ser formadas de construção de malha unitária, e uma pluralidade de fios flutuantes que se estendem entre as camadas de malha.[078] The mesh component 150 also includes two padded areas 169 having the general configuration of the padded area adjacent to the ankle opening 121 and which extends at least partially around the ankle opening 121, which was discussed above for the mesh 130. As such, the padded areas 169 are formed by two overlapping and at least partially coextensive mesh layers, which can be formed of unitary mesh construction, and a plurality of floating yarns extending between the mesh layers.

[079] Uma comparação entre as Figuras 9 e 10 revela que a maioria da texturização no elemento de malha 151 está localizada na primeira superfície 156, ao invés de na segunda superfície 157. Isto é, as endentações formadas por zonas de entrelaçamento simuladas 166 e 167, bem como as endentações nas zonas de entrelaçamento híbridas de entrelaçamento 2x2 168, são formadas na primeira superfície 156. Essa configuração tem uma vantagem de melhorar o conforto do calçado 100. Mais particularmente, essa configuração coloca a configuração relativamente sem textura da segunda superfície 157 contra o pé. Uma comparação adicional entre as Figuras 9 e 10 revela que as partes da faixa embutida 152 são expostas na primeira superfície 156, mas não na segunda superfície 157. Essa configuração tem uma vantagem de melhorar o conforto do calçado 100. Mais particularmente, essa configuração coloca a configuração relativamente sem textura da segunda superfície 157 contra o pé. Uma comparação adicional entre as Figuras 9 e 10 revela que partes da faixa embutida 152 são expostas na primeira superfície 156, mas não na segunda superfície 157. Essa configuração também tem uma vantagem de melhorar o conforto do calçado 100. Mais particularmente, através do espaçamento da faixa embutida 152 do pé por uma parte do elemento de malha 151, as faixas embutidas 152 não entrarão em contato com o pé.[079] A comparison between Figures 9 and 10 reveals that most of the texturing on the mesh element 151 is located on the first surface 156, rather than on the second surface 157. That is, the indentations formed by simulated interlacing zones 166 and 167, as well as indentations in the hybrid 2x2 interlacing zones 168, are formed on the first surface 156. This configuration has an advantage of improving the comfort of the shoe 100. More particularly, this configuration places the relatively un-textured configuration of the second surface 157 against the foot. A further comparison between Figures 9 and 10 reveals that the parts of the embedded strip 152 are exposed on the first surface 156, but not on the second surface 157. This configuration has an advantage of improving the comfort of the shoe 100. More particularly, this configuration places the relatively un-textured configuration of the second surface 157 against the foot. A further comparison between Figures 9 and 10 reveals that parts of the embedded strip 152 are exposed on the first surface 156, but not on the second surface 157. This configuration also has an advantage of improving the comfort of the shoe 100. More particularly, through the spacing of the recessed strip 152 of the foot by a portion of the mesh element 151, the recessed strips 152 will not come into contact with the foot.

[080] Configurações adicionais do componente de malha 130 são representadas nas Figuras 14A-14C. Embora discutidos em relação ao componente de malha 130, os conceitos associados com cada uma dessas configurações também podem ser utilizados com o componente de malha 150. Com relação à Figura 14A, as faixas embutidas 132 estão ausentes do componente de malha 130. Embora as faixas embutidas 132 confiram resistência ao estiramento a áreas do componente de malha 130, algumas configurações podem não exigir resistência ao estiramento a partir das faixas embutidas 132. Ademais, algumas configurações podem se beneficiar de maior elasticidade no cabedal 120. Com relação à Figura 14B, o elemento de malha 131 inclui duas abas 142 que são formadas de construção de malha unitária com o resto do elemento de malha 131 e se estendem ao longo do comprimento do componente de malha 130 na borda de perímetro 133. Quando incorporadas no calçado 100, as abas 142 podem substituir a strobel sock 125. Isto é, as abas 142 podem formar cooperativamente uma parte do cabedal 120 que se estende sob a palmilha 113 e são fixadas à superfície superior da entressola 111. Com relação à Figura 14C, o componente de malha 130 tem uma configuração que está limitada à região intermediária do pé 102. Nessa configuração, outros elementos de material (por exemplo, materiais têxteis, espuma polimérica, lâminas poliméricas, couro, couro sintético) podem ser unidos ao componente de malha 130, por exemplo, através de costura ou colagem para formar o cabedal 120.[080] Additional configurations of the 130 mesh component are shown in Figures 14A-14C. Although discussed in relation to the mesh component 130, the concepts associated with each of these configurations can also be used with the mesh component 150. With respect to Figure 14A, the embedded bands 132 are absent from the mesh component 130. Although the bands embossed 132 give stretch resistance to areas of mesh component 130, some configurations may not require stretch resistance from embedded strips 132. In addition, some configurations may benefit from greater elasticity in upper 120. With respect to Figure 14B, the mesh element 131 includes two flaps 142 that are formed of unitary mesh construction with the rest of mesh element 131 and extend along the length of mesh component 130 at perimeter edge 133. When incorporated into footwear 100, the flaps 142 can replace the strobel sock 125. That is, the flaps 142 can cooperatively form a part of the upper 120 that extends under the insole 1 13 and are attached to the upper surface of the midsole 111. With reference to Figure 14C, the mesh component 130 has a configuration that is limited to the intermediate region of the foot 102. In this configuration, other material elements (for example, textile materials, foam polymeric sheets, polymeric sheets, leather, synthetic leather) can be joined to the mesh component 130, for example, by sewing or gluing to form the upper 120.

[081] Com base na discussão acima, cada um dos componentes de malha 130 e 150 pode ter várias configurações que conferem características e vantagens ao cabedal 120. Mais particularmente, os elementos de malha 131 e 151 podem incorporar várias estruturas de malha e tipos de fios que conferem propriedades específicas às diferentes áreas do cabedal 120, e as faixas embutidas 132 e 152 podem se estender através das estruturas de malha para conferir resistência ao estiramento às áreas do cabedal 120 e operar em conjunto com o cadarço 122 para melhorar o ajuste do calçado 100. Configurações do Tear de malha e do Alimentador[081] Based on the above discussion, each of the mesh components 130 and 150 can have various configurations that give characteristics and advantages to the upper 120. More particularly, the mesh elements 131 and 151 can incorporate various mesh structures and types of yarns that give specific properties to the different areas of the leather upper 120, and the built-in strips 132 and 152 can extend through the mesh structures to provide stretch resistance to the leather areas 120 and operate in conjunction with the shoelace 122 to improve the fit of the footwear 100. Knitted Loom and Feeder Settings

[082] Embora o entrelaçamento possa ser executado à mão, a fabricação comercial dos componentes de malha é geralmente executada por teares de malha. Um exemplo de um tear de malha 200 que é adequado para a produção de qualquer um dos componentes de malha 130 e 150 é descrito na Figura 15. O tear de malha 200 tem uma configuração de um tear de malha plano com cama em forma de V para propósitos de exemplo, mas qualquer um dos componentes de malha 130 e 150 ou aspectos dos mesmos podem ser produzidos em outros tipos de teares de malha.[082] Although interlacing can be performed by hand, commercial fabrication of knitted components is generally carried out by knitted looms. An example of a knitted loom 200 that is suitable for producing any of the knitted components 130 and 150 is described in Figure 15. The knitted loom 200 has a configuration of a flat knitted loom with a V-shaped bed for example purposes, but any of the mesh components 130 and 150 or aspects thereof can be produced on other types of mesh looms.

[083] O tear de malha 200 inclui duos canais de agulhas 102 que são anguladas entre si, formando assim uma cama em forma de V. Cada uma dos canais de agulhas 201 inclui uma pluralidade de agulhas individuais 202 que se estendem em um plano comum. Isto é, as agulhas 202 de um canal de agulhas 201 se estendem em um primeiro plano, e as agulhas 202 do outro canal de agulhas 201 se estendem em um segundo plano. O primeiro plano e o segundo plano (isto é, as duos canais de agulhas 201) são angulados entre si e se encontram para formar uma interseção que se estende ao longo da maior parte da largura do tear de malha 200. Como descrito em mais detalhes abaixo, cada uma das agulhas 202 tem uma primeira posição onde elas estão retraídas e uma segunda posição onde elas estão estendidas. Na primeira posição, as agulhas 202 são espaçadas a partir da interseção onde o primeiro plano e o segundo plano se encontram. Na segunda posição, as agulhas 202 passam através da interseção onde o primeiro plano e o segundo plano se encontram.[083] The knitted loom 200 includes two needle channels 102 that are angled together, thus forming a V-shaped bed. Each of the needle channels 201 includes a plurality of individual needles 202 that extend in a common plane . That is, the needles 202 of one channel of needles 201 extend in the foreground, and the needles 202 of the other channel of needles 201 extend in the foreground. The foreground and background (that is, the two needle channel 201) are angled together and meet to form an intersection that extends over most of the width of the 200 mesh loom. As described in more detail below, each of the needles 202 has a first position where they are retracted and a second position where they are extended. In the first position, the needles 202 are spaced from the intersection where the first plane and the second plane meet. In the second position, the needles 202 pass through the intersection where the first plane and the second plane meet.

[084] Um par de trilhos 203 se estende acima e paralelo à interseção dos canais de agulhas 201 e fornecem pontos de acoplamento para múltiplos alimentadores padrão 204 e alimentadores combinados 220. Cada trilho 203 tem duas laterais, cada uma das quais acomoda ou um alimentador padrão 204 ou um alimentador de combinação 220. Tal como, o tear de malha 200 pode incluir um total de quatro alimentadores 204 e 220. Como representado, o trilho mais à frente 203 inclui um alimentador de combinação 220 e um alimentador padrão 204 em laterais opostas, e um trilho mais atrás 203 inclui dois alimentadores padrão 204 em laterais opostas. Embora dois trilhos 203 sejam representados, configurações adicionais do tear de malha 200 podem incorporar trilhos adicionais 203 para fornecer pontos de acoplamento para mais alimentadores 204 e 220.[084] A pair of rails 203 extends above and parallel to the intersection of the needle channels 201 and provide coupling points for multiple standard feeders 204 and combined feeders 220. Each rail 203 has two sides, each of which accommodates or a feeder pattern 204 or a combination feeder 220. As well, the mesh loom 200 can include a total of four feeders 204 and 220. As shown, the front rail 203 includes a combination feeder 220 and a standard feeder 204 on the sides opposite, and a trailing rear 203 includes two standard feeders 204 on opposite sides. Although two rails 203 are represented, additional configurations of the mesh loom 200 may incorporate additional rails 203 to provide coupling points for more feeders 204 and 220.

[085] Devido à ação de um carro 205, os alimentadores 204 e 220 se movem ao longo dos trilhos 203 e dos canais de agulhas 201, fornecendo assim fios às agulhas 202. Na Figura 15, é fornecido um fio 206 ao alimentador de combinação 220 por uma bobina 207. Mais particularmente, o fio 206 se estende a partir da bobina 207 para vários guias de fio 208, uma mola de retorno de fio 209, e um tensionador de fio 210 antes de entrar no alimentador de combinação 220. Embora não representado, bobinas adicionais 207 podem ser utilizadas para fornecer fios aos alimentadores 204.[085] Due to the action of a carriage 205, feeders 204 and 220 move along rails 203 and needle channels 201, thus supplying threads to needles 202. In Figure 15, a thread 206 is provided to the combination feeder 220 by a bobbin 207. More particularly, the yarn 206 extends from the bobbin 207 to several yarn guides 208, a yarn return spring 209, and a yarn tensioner 210 before entering the combination feeder 220. Although not shown, additional bobbins 207 can be used to supply wires to feeders 204.

[086] Os alimentadores padrão 204 são utilizados convencionalmente para um tear de malha plano de cama em forma de V, tal como o teor de malha 200. Isto é, os teares de malha existentes incorporam alimentadores padrão 204. Cada alimentador padrão 204 tem a capacidade de fornecer um fio que as agulhas 202 manipulam para entrelaçar, franzir e flutuar. Como uma comparação, o alimentador de combinação 220 tem a capacidade de fornecer um fio (por exemplo, o fio 206) que as agulhas 202 entrelaçam, franzem e flutuam, e o alimentador de combinação 220 tem a capacidade de embutir os fios. Ademais, o alimentador de combinação 220 tem a capacidade de embutir uma variedade de diferentes faixas (por exemplo, filamento, fio, corda, correia, cabo, corrente). Consequentemente, o alimentador de combinação 220 exibe maior versatilidade do que cada alimentador padrão 204.[086] Standard feeders 204 are conventionally used for a flat V-shaped bed mesh loom, such as 200 mesh content. That is, the existing mesh looms incorporate standard feeders 204. Each standard feeder 204 has the ability to provide a thread that needles 202 manipulate to intertwine, frown and float. As a comparison, the combination feeder 220 has the ability to provide a thread (e.g., thread 206) that needles 202 intertwine, crimp and float on, and the combination feeder 220 has the ability to embed the threads. In addition, the combination feeder 220 has the ability to embed a variety of different strips (for example, filament, wire, rope, belt, cable, chain). Consequently, the combination feeder 220 exhibits greater versatility than each standard feeder 204.

[087] Como notado acima, o alimentador de combinação 220 pode ser utilizado quando embutindo um fio ou outro filamento, em adição a entrelaçamento, franzir e flutuar o fio. Os teares de malha convencionais, que não incorporam o alimentador de combinação 220, podem também embutir um fio. Mais particularmente, os teares de malha convencionais que são fornecidos com um alimentador embutido pode também embutir um fio. Um alimentador embutido convencional para um tear de malha de canal plano em forma de V inclui dois componentes que operam em conjunto para embutir o fio. Cada um dos componentes do alimentador embutido é fixado a pontos de acoplamento separados em dois trilhos adjacentes, ocupando assim dois pontos de acoplamento. Como um alimentador padrão individual 204 somente ocupa um ponto de acoplamento, dois pontos de acoplamento são geralmente ocupados quando um alimentador embutido é utilizado para embutir um fio em um componente de malha. Ademais, como o alimentador de combinação 220 somente ocupa um ponto de acoplamento, um alimentador embutido convencional ocupa dois pontos de acoplamento.[087] As noted above, the combination feeder 220 can be used when embedding a yarn or other filament, in addition to interlacing, furrowing and floating the yarn. Conventional knitting machines, which do not incorporate the 220 combination feeder, can also embed a thread. More particularly, conventional knitting machines that are provided with a built-in feeder can also embed a wire. A conventional built-in feeder for a flat V-shaped mesh loom includes two components that operate together to embed the wire. Each of the components of the built-in feeder is attached to separate coupling points on two adjacent rails, thus occupying two coupling points. As an individual standard feeder 204 only occupies one coupling point, two coupling points are generally occupied when a built-in feeder is used to embed a wire in a mesh component. Furthermore, as the combination feeder 220 only occupies one coupling point, a conventional built-in feeder occupies two coupling points.

[088] Dado que o tear de malha 200 inclui dois trilhos 203, quatro pontos de acoplamento estão disponíveis no tear de malha 200. Se um alimentador embutido convencional fosse utilizado com o tear de malha 200, somente dois pontos de acoplamento estariam disponíveis para os alimentadores padrão 204. Quando usando o alimentador de combinação 220 no tear de malha 200, entretanto, três pontos de acoplamento estão disponíveis para os alimentadores padrão 204. Consequentemente, o alimentador de combinação 220 pode ser utilizado quando embutindo um fio ou outro filamento, e o alimentador de combinação 220 tem uma vantagem de somente ocupar um ponto de acoplamento.[088] Since the 200 mesh loom includes two 203 rails, four coupling points are available on the 200 mesh loom. If a conventional built-in feeder were used with the 200 mesh loom, only two coupling points would be available for the standard feeders 204. When using the combination feeder 220 on the 200 mesh loom, however, three coupling points are available for the standard feeders 204. Consequently, the combination feeder 220 can be used when embedding a thread or other filament, and the combination feeder 220 has the advantage of only occupying one coupling point.

[089] O alimentador de combinação 220 é representado individualmente nas Figuras 16 a 19 como incluindo um suporte 230, um braço de alimentador 240, e um par de elementos de atuação 250. Embora a maior parte do alimentador de combinação 220 possa ser formado de materiais metálicos (por exemplo, aço, alumínio, titânio), partes do suporte 230, braço de alimentador 240, e elementos de atuação 250 podem ser formadas de materiais poliméricos, cerâmicos ou compostos por exemplo. Como discutido acima, o alimentador de combinação 220 pode ser utilizado quando embutindo um fio ou outro filamento, em adição a entrelaçamento, franzir e flutuar um fio. Com relação à Figura 16 especificamente, uma parte do fio 206 é representada para ilustrar a maneira na qual um filamento faz interface com o alimentador de combinação 220.[089] The combination feeder 220 is shown individually in Figures 16 to 19 as including a support 230, a feeder arm 240, and a pair of actuating elements 250. Although most of the combination feeder 220 can be formed from metallic materials (for example, steel, aluminum, titanium), support parts 230, feeder arm 240, and actuating elements 250 can be formed from polymeric, ceramic or composite materials for example. As discussed above, the combination feeder 220 can be used when embedding a yarn or other filament, in addition to intertwining, furrowing and floating a yarn. With reference to Figure 16 specifically, a portion of the yarn 206 is shown to illustrate the way in which a filament interfaces with the combination feeder 220.

[090] O suporte 230 tem uma configuração geralmente retangular e inclui um primeiro elemento de cobertura 231 e um segundo elemento de cobertura 232 que são unidos por quatro parafusos 233. Os elementos de cobertura 231 e 232 definem uma cavidade interna na qual partes do braço de alimentador 240 e elementos de atuação 250 são localizados. O suporte 230 também inclui um elemento de acoplamento 234 que se estende externamente a partir do primeiro elemento de cobertura 231 para segurar o alimentador 220 a um dos trilhos 203. Embora a configuração do elemento de acoplamento 234 possa variar, o elemento de acoplamento 234 é representado como incluindo duas áreas protuberantes espaçadas que forma uma forma tipo cauda de andorinha, como representado na Figura 17. Uma configuração tipo cauda de andorinha inversa em um dos trilhos 203 pode se estender até a forma de cauda de andorinha do elemento de acoplamento 234 para unir eficazmente o alimentador de combinação 220 ao tear de malha 200. Dever-se-ia notar que o segundo elemento de cobertura 234 forma uma fenda alongada e centralmente localizada 235, como representado na Figura 18.[090] The support 230 has a generally rectangular configuration and includes a first cover element 231 and a second cover element 232 which are joined by four screws 233. Cover elements 231 and 232 define an internal cavity in which parts of the arm of feeder 240 and actuating elements 250 are located. The holder 230 also includes a coupling element 234 that extends externally from the first cover element 231 to secure the feeder 220 to one of the rails 203. Although the configuration of the coupling element 234 may vary, the coupling element 234 is shown as including two spaced protruding areas that form a dovetail shape, as depicted in Figure 17. An inverse dovetail configuration on one of the rails 203 can extend up to the dovetail shape of coupling element 234 for effectively joining the combination feeder 220 to the mesh loom 200. It should be noted that the second cover element 234 forms an elongated and centrally located slot 235, as shown in Figure 18.

[091] O braço de alimentador 240 tem uma configuração geralmente alongada que se estende através do suporte 230 (isto é, a cavidade entre os elementos de cobertura 231 e 232) e externamente a partir de uma lateral inferior do suporte 230. Em adição a outros elementos, o braço de alimentador 240 inclui um parafuso de atuação 241, uma mola 242, uma polia 243, uma alça 244, e uma área de dispensa 245. O parafuso de atuação 241 se estende externamente a partir do braço de alimentador 240 e está localizado dentro da cavidade entre os elementos de cobertura 231 e 232. Uma lateral do parafuso de atuação 241 está também localizada dentro da fenda 235 no segundo elemento de cobertura 232, como representado na Figura 18. A mola 242 é fixada ao suporte 230 e ao braço de alimentador 240. Mais particularmente, uma extremidade da mola 242 é fixada ao suporte 230, e uma extremidade oposta da mola 242 é fixada ao braço de alimentador 240. A polia 243, a alça 244, e a área de dispensa 245 estão presentes no braço de alimentador 240 para fazer interface com o fio 206 e outro filamento. Ademais, a polia 243, a alça 244, e a área de dispensa 245 são configuradas para assegurar que o fio 206 ou outro filamento passe suavemente através do alimentador de combinação 220, sendo assim confiavelmente fornecido às agulhas 202. Com relação novamente à Figura 16, o fio 206 se estende em torno da polia 243, através da alça 244, e para a área de dispensa 245. Em adição, o fio 206 se estende fora de uma ponta de dispensa 246, que é uma região terminal do braço de alimentador 240, para então fornecer às agulhas 202.[091] The feeder arm 240 has a generally elongated configuration that extends through the support 230 (i.e., the cavity between the cover elements 231 and 232) and externally from a lower side of the support 230. In addition to other elements, the feeder arm 240 includes an actuating screw 241, a spring 242, a pulley 243, a handle 244, and a dispensing area 245. The actuating screw 241 extends externally from the feeder arm 240 and is located inside the cavity between the cover elements 231 and 232. A side of the actuation screw 241 is also located inside the slot 235 in the second cover element 232, as shown in Figure 18. The spring 242 is fixed to the support 230 and to the feeder arm 240. More particularly, one end of the spring 242 is attached to the support 230, and an opposite end of the spring 242 is attached to the feeder arm 240. The pulley 243, the handle 244, and the dispensing area 245 are present es on feeder arm 240 to interface with wire 206 and another filament. In addition, pulley 243, handle 244, and dispensing area 245 are configured to ensure that thread 206 or other filament passes smoothly through combination feeder 220, thus reliably supplied to needles 202. With reference to Figure 16 again , the wire 206 extends around the pulley 243, through the handle 244, and to the dispensing area 245. In addition, the wire 206 extends outside a dispensing tip 246, which is an end region of the feeder arm 240, then supply the needles 202.

[092] Cada um dos elementos de atuação 250 inclui um braço 251 e uma placa 252. Em muitas configurações de elementos de atuação 250, cada braço 251 é formado como um elemento de uma peça com uma das placas 252. Como os braços 251 são localizados fora do suporte 230 e em uma lateral superior do suporte 230, as placas 252 são localizadas dentro do suporte 250. Cada um dos braços 251 tem uma configuração alongada que define uma extremidade externa 253 e uma extremidade interna oposta 254, e os braços 251 são posicionados para definir um espaço 255 entre ambas as extremidades internas 254. Isto é, os braços 251 são espaçados entre si. As placas 252 têm uma configuração geralmente plana. Com relação à Figura 19, cada uma das placas 252 define uma abertura 256 com uma borda inclinada 257. Ademais, o parafuso de atuação 241 do braço de alimentador 240 se estende até cada abertura 256.[092] Each of the actuating elements 250 includes an arm 251 and a plate 252. In many configurations of actuating elements 250, each arm 251 is formed as a one-piece element with one of the plates 252. As the arms 251 are located outside the holder 230 and on an upper side of the holder 230, the plates 252 are located inside the holder 250. Each of the arms 251 has an elongated configuration that defines an outer end 253 and an opposite inner end 254, and arms 251 they are positioned to define a space 255 between both inner ends 254. That is, the arms 251 are spaced apart. Plates 252 have a generally flat configuration. With reference to Figure 19, each of the plates 252 defines an opening 256 with an inclined edge 257. Furthermore, the actuating screw 241 of the feeder arm 240 extends to each opening 256.

[093] A configuração do alimentador de combinação 220 discutido acima fornece uma estrutura que facilita um movimento de translação do braço de alimentador 240. Como discutido em mais detalhes abaixo, o movimento de translação do braço de alimentador 240 posiciona seletivamente a ponta de dispensa 246 em uma localização que está acima ou abaixo da interseção dos canais de agulhas 201. Isto é, a ponta de dispensa 246 tem a capacidade de alternar através da interseção dos canais de agulhas 201. Uma vantagem para o movimento de translação do braço de alimentador 240 é que o alimentador de combinação 220 (a) fornece o fio 206 para entrelaçamento, franzir, e flutuar quando a ponta de dispensa 246 é posicionada acima da interseção dos canais de agulhas 201 e (b) fornece o fio 206 ou outro filamento para embutir quando a ponta de dispensa 246 é posicionada abaixo da interseção dos canais de agulha 201. Ademais, o braço de alimentador 240 alterna entre as duas posições dependendo da maneira na qual o alimentador de combinação 220 está sendo utilizado.[093] The combination feeder 220 configuration discussed above provides a structure that facilitates a translational movement of the feeder arm 240. As discussed in more detail below, the translational movement of the feeder arm 240 selectively positions the dispensing tip 246 at a location that is above or below the intersection of the needle channels 201. That is, the dispensing tip 246 has the ability to switch through the intersection of the needle channels 201. An advantage for the translational movement of the feeder arm 240 is that the combination feeder 220 (a) provides yarn 206 for interlacing, furrowing, and floating when dispensing tip 246 is positioned above the intersection of needle channels 201 and (b) provides yarn 206 or other filament for embedding when the dispensing tip 246 is positioned below the intersection of the needle channels 201. In addition, the feeder arm 240 alternates between the two positions depending on the way in which combination feeder 220 is being used.

[094] Ao alternar através da interseção dos canais de agulha 201, o braço de alimentador 240 translada de uma posição retraída para uma posição estendida. Quando na posição retraída, a ponta de dispensa 246 é posicionada acima da interseção dos canais de agulhas 201. Quando na posição estendida, a ponta de dispensa 246 é posicionada abaixo da interseção dos canais de agulha 201. A ponta de dispensa 246 está mais próxima do suporte 230 quando o braço de alimentador 240 está na posição retraída do que quando o braço de alimentador 240 está na posição estendida. Similarmente, a ponta de dispensa 246 está mais adiante do suporte 230 quando o braço de alimentador 240 está na posição estendida do que o braço de alimentador 240 está na posição retraída. Em outras palavras, a ponta de dispensa 246 se move para longe do suporte 230 quando na posição estendida, e a ponta de dispensa 246 se move para mais próxima do suporte 230 quando na posição retraída.[094] When switching through the intersection of the needle channels 201, the feeder arm 240 moves from a retracted position to an extended position. When in the stowed position, the dispensing tip 246 is positioned above the intersection of the needle channels 201. When in the extended position, the dispensing tip 246 is positioned below the intersection of the needle channels 201. The dispensing tip 246 is closest support 230 when the feeder arm 240 is in the stowed position than when the feeder arm 240 is in the extended position. Similarly, dispensing tip 246 is further ahead of support 230 when the feeder arm 240 is in the extended position than the feeder arm 240 is in the retracted position. In other words, the dispensing tip 246 moves away from the holder 230 when in the extended position, and the dispensing tip 246 moves closer to the holder 230 when in the retracted position.

[095] Para propósitos de referência nas Figuras 16 a 20C, bem como figuras adicionais discutidas posteriormente, uma seta 221 é posicionada adjacente à área de dispensa 245. Quando a seta 221 aponta para cima e em direção ao suporte 230, o braço de alimentador 240 está na posição retraída. Quando a seta 221 aponta para baixo ou para longe do suporte 230, o braço de alimentador 240 está na posição estendida. Consequentemente, com relação à posição da seta 221, a posição do braço de alimentador 240 pode ser prontamente verificada.[095] For reference purposes in Figures 16 to 20C, as well as additional figures discussed later, an arrow 221 is positioned adjacent to dispensing area 245. When arrow 221 points up and toward support 230, the feeder arm 240 is in the stowed position. When arrow 221 points down or away from support 230, the feeder arm 240 is in the extended position. Consequently, with respect to the position of the arrow 221, the position of the feeder arm 240 can be readily verified.

[096] O estado natural do braço de alimentador 240 é a posição retraída. Isto é, quando nenhuma força significativa é aplicada às áreas do alimentador de combinação 220, o braço de alimentador permanece na posição retraída. Com relação às Figuras 16 a 19, por exemplo, nenhuma força ou outras influências são mostradas como interagindo com o alimentador de combinação 220, e o braço de alimentador 240 está na posição retraída. O movimento de translação do braço de alimentador 240 pode ocorrer, entretanto, quando uma força suficiente é aplicada a um dos braços 251. Mais particularmente, o movimento de translação do braço de alimentador 240 ocorre quando uma força suficiente é aplicada a uma das extremidades externas 253 e é direcionada para o espaço 255. Com relação às Figuras 20A e 20B, uma força 222 está agindo em uma das extremidades externas 253 e é direcionada para o espaço 255, e o braço de alimentador 240 é mostrado como tendo transladado para a posição estendida. Mediante a remoção da força 222, entretanto, o braço de alimentador 240 retornará para a posição retraída. Dever-se-ia também notar que a Figura 20C representa a força 222 como agindo nas extremidades internas 254 e sendo direcionada externamente, e o braço de alimentador 240 permanece na posição retraída.[096] The natural state of the feeder arm 240 is the stowed position. That is, when no significant force is applied to the areas of the combination feeder 220, the feeder arm remains in the stowed position. With respect to Figures 16 to 19, for example, no forces or other influences are shown to interact with the combination feeder 220, and the feeder arm 240 is in the stowed position. The translational movement of the feeder arm 240 can occur, however, when sufficient force is applied to one of the arms 251. More particularly, the translational movement of the feeder arm 240 occurs when sufficient force is applied to one of the outer ends 253 and is directed to space 255. With respect to Figures 20A and 20B, a force 222 is acting at one of the outer ends 253 and is directed into space 255, and the feeder arm 240 is shown to have moved into position extended. Upon removal of the force 222, however, the feeder arm 240 will return to the stowed position. It should also be noted that Figure 20C represents the force 222 as acting on the inner ends 254 and being directed externally, and the feeder arm 240 remains in the retracted position.

[097] Como discutido acima, os alimentadores 204 e 220 se movem ao longo dos trilhos 203 e dos canais de agulhas 201 devido à ação do carro 205. Mais particularmente, um parafuso de acionamento dentro do carro 205 entra em contato com os alimentadores 204 e 220 para empurrar os alimentadores 204 e 220 ao longo dos canais de agulhas 201. Com relação ao alimentador de combinação 220, o parafuso de acionamento pode ou entrar em contato com uma das extremidades externas 253 ou com uma das extremidades internas 254 para empurrar o alimentador de combinação 220 ao longo dos canais de agulhas 201. Quando o parafuso de acionamento entra em contato com uma das extremidades internas 254 e está localizado dentro do espaço 255, o braço de alimentador 240 permanece na posição retraída e a ponta de dispensa 246 está acima da interseção dos canais de agulha 201. Consequentemente, a área onde o carro 205 entra em contato com o alimentador de combinação 220 determina se o braço de alimentador 240 está na posição retraída ou na posição estendida.[097] As discussed above, feeders 204 and 220 move along rails 203 and needle channels 201 due to the action of carriage 205. More particularly, a drive screw inside carriage 205 comes into contact with feeders 204 and 220 to push the feeders 204 and 220 along the needle channels 201. With respect to the combination feeder 220, the drive screw can either contact one of the outer ends 253 or one of the inner ends 254 to push the combination feeder 220 along needle channels 201. When the drive screw contacts one of the inner ends 254 and is located within space 255, the feeder arm 240 remains in the stowed position and the dispensing tip 246 is above the intersection of the needle channels 201. Consequently, the area where the carriage 205 comes into contact with the combination feeder 220 determines whether the feeder arm 240 is in the stowed position or in the extended position.

[098] A ação mecânica do alimentador de combinação 220 agora será discutida. As Figuras 19 a 20B representam o alimentador de combinação 220 com o primeiro elemento de cobertura 231 removido, expondo assim os elementos dentro da cavidade no suporte 230. Ao comparar a Figura 19 com as Figuras 20A e 20B, a maneira na qual a força 222 induz o braço de alimentador 240 a transladar pode estar clara. Quando a força 222 age em uma das extremidades externas 253, um dos elementos de atuação 250 desliza em uma direção que é perpendicular ao comprimento do braço de alimentador 240. Isto é, um dos elementos de atuação 250 desliza horizontalmente nas Figuras 19 a 20B. O movimento de um dos elementos de atuação 250 faz com que o parafuso de atuação 241 engate em uma das bordas inclinadas 257. Dado que o movimento dos elementos de atuação 250 é restrito à direção que é perpendicular ao comprimento do braço de alimentador 240, o parafuso de atuação 241 rola ou desliza contra a borda inclinada 257 e induz o braço de alimentador 240 a transladar para a posição estendida. Mediante a remoção da força 222, a mola 242 empurra o braço de alimentador 240 da posição estendida para a posição retraída.[098] The mechanical action of combination feeder 220 will now be discussed. Figures 19 to 20B represent the combination feeder 220 with the first cover element 231 removed, thus exposing the elements within the cavity in the holder 230. When comparing Figure 19 with Figures 20A and 20B, the way in which force 222 induces the feeder arm 240 to move can be clear. When force 222 acts on one of the outer ends 253, one of the actuation elements 250 slides in a direction that is perpendicular to the length of the feeder arm 240. That is, one of the actuation elements 250 slides horizontally in Figures 19 to 20B. The movement of one of the actuating elements 250 causes the actuating screw 241 to engage with one of the inclined edges 257. Since the movement of the actuating elements 250 is restricted to the direction that is perpendicular to the length of the feeder arm 240, the actuating screw 241 rolls or slides against the sloping edge 257 and induces the feeder arm 240 to move into the extended position. Upon removal of the force 222, the spring 242 pushes the feeder arm 240 from the extended position to the retracted position.

[099] Com base na discussão acima, o alimentador de combinação 220 alterna entre a posição retraída e a posição estendida dependendo se um fio ou outro filamento está sendo utilizado para entrelaçamento, franzir ou flutuar ou sendo utilizado para embutir. O alimentador de combinação 220 tem uma configuração onde a aplicação de força 222 induz o braço de alimentador 240 a transladar da posição retraída para a posição estendida, e a remoção de força 222 induz o braço de alimentador 240 a transladar da posição estendida à posição retraída. Isto é, o alimentador de combinação 220 tem uma configuração onde a aplicação ou remoção de força 222 faz com que o braço de alimentador 240 alterne entre as laterais opostas dos canais de agulha 201. Em geral, as extremidades externas 253 podem ser consideradas áreas de atuação, que induzem o movimento no braço de alimentador 240. Em configurações adicionais do alimentador de combinação 220, as áreas de atuação podem estar em outras localizações ou podem responder a outros estímulos para induzir o movimento no braço de alimentador 240. Por exemplo, as áreas de atuação podem ser entradas elétricas acopladas a servomecanismos que controlam o movimento do braço de alimentador 240. Consequentemente, o alimentador de combinação 220 pode ter uma variedade de estruturas que operam da mesma maneira geral da configuração discutida acima. Processo de Entrelaçamento[099] Based on the above discussion, the combination feeder 220 alternates between the retracted position and the extended position depending on whether a yarn or other filament is being used for interlacing, furling or floating or being used for embedding. The combination feeder 220 has a configuration where the application of force 222 causes the feeder arm 240 to move from the retracted position to the extended position, and the removal of power 222 causes the feeder arm 240 to move from the extended position to the retracted position. . That is, the combination feeder 220 has a configuration where the application or removal of force 222 causes the feeder arm 240 to alternate between the opposite sides of the needle channels 201. In general, the outer ends 253 can be considered areas of actuators, which induce movement in the feeder arm 240. In additional configurations of the combination feeder 220, the actuation areas may be in other locations or may respond to other stimuli to induce movement in the feeder arm 240. For example, actuation areas can be electrical inputs coupled to servo mechanisms that control the movement of the feeder arm 240. Consequently, the combination feeder 220 can have a variety of structures that operate in the same general manner as the configuration discussed above. Interlacing Process

[0100] A maneira na qual o tear de malha 200 opera para fabricar um componente de malha será agora discutida em detalhes. Ademais, a seguinte discussão demonstrará a operação do alimentador de combinação 220 durante um processo de entrelaçamento. Com relação à Figura 21A, uma parte do tear de malha 200 que inclui várias agulhas 202, o trilho 203, o alimentador padrão 204, e o alimentador de combinação 220 é representada. Como o alimentador de combinação 220 é fixado a uma lateral frontal do trilho 203, o alimentador padrão 204 é fixado a uma lateral traseira do trilho 203. O fio 206 passa através do alimentador de combinação 220, e uma extremidade do fio 206 se estende externamente a partir da ponta de dispensa 246. Embora o fio 206 seja representado, qualquer outro filamento (por exemplo, filamento, fio, corda, correia, cabo, corrente) pode passar através do alimentador de combinação 220. Outro fio 211 passa através do alimentador padrão 204 e forma uma parte de um componente de malha 260, e as tramas de fio 211 formando um curso mais superior no componente de malha 260 são mantidas por ganchos localizados nas extremidades das agulhas 202.[0100] The way in which the knitted loom 200 operates to manufacture a knitted component will now be discussed in detail. In addition, the following discussion will demonstrate the operation of the combination feeder 220 during an interlacing process. With reference to Figure 21A, a part of the knitted loom 200 that includes several needles 202, the rail 203, the standard feeder 204, and the combination feeder 220 is shown. As the combination feeder 220 is attached to a front side of the rail 203, the standard feeder 204 is attached to a rear side of the rail 203. The wire 206 passes through the combination feeder 220, and one end of the wire 206 extends externally from dispensing tip 246. Although wire 206 is shown, any other filament (for example, filament, wire, rope, belt, cable, chain) can pass through the combination feeder 220. Another wire 211 passes through the feeder pattern 204 and forms a part of a mesh component 260, and the yarns 211 forming a higher course in the mesh component 260 are held by hooks located at the ends of the needles 202.

[0101] O processo de entrelaçamento discutido aqui refere-se à formação do componente de malha 260, que pode ser qualquer componente de malha, incluindo componentes de malha que são similares aos componentes de malha 130 e 150. Para propósitos da discussão, somente uma seção relativamente pequena do componente de malha 260 é mostrada nas figuras de modo a permitir que a estrutura de malha seja ilustrada. Ademais, a escala ou proporções dos vários elementos do tear de malha 200 e do componente de malha 260 podem ser aprimoradas para ilustrar melhor o processo de entrelaçamento.[0101] The interlacing process discussed here refers to the formation of the 260 mesh component, which can be any mesh component, including mesh components that are similar to the 130 and 150 mesh components. For the purposes of the discussion, only one relatively small section of the mesh component 260 is shown in the figures to allow the mesh structure to be illustrated. In addition, the scale or proportions of the various elements of the 200 mesh loom and the 260 mesh component can be improved to better illustrate the interlacing process.

[0102] O alimentador padrão 204 inclui um braço de alimentador 212 com uma ponta de dispensa 213. O braço de alimentador 212 é angulado para posicionar a ponta de dispensa 213 em uma localização que é (a) centralizada entre as agulhas 202 e (b) acima de uma interseção dos canais de agulhas 201. A Figura 22A representa uma vista transversal esquemática dessa configuração. Nota-se que as agulhas 202 estão em planos diferentes, que são angulados entre si. Isto é, as agulhas 202 a partir dos canais de agulhas 201 se estendem nos diferentes planos. Cada uma das agulhas 202 tem uma primeira posição e uma segunda posição. Na primeira posição, que é mostra em linha sólida, as agulhas 202 são retraídas. Na segunda posição, que é mostrada em linha tracejada, as agulhas 202 são estendidas. Na primeira posição, as agulhas 202 são espaçadas da interseção onde os planos mediante os quais os canais de agulhas 201 se estendem se encontram. Na segunda posição, entretanto, as agulhas 202 são estendidas e passam através da interseção onde os planos mediante os quais os canais de agulhas 201 se encontram. Isto é, as agulhas 202 se cruzam quando estendidas para a segunda posição. Dever-se-ia notar que a ponta de dispensa 213 está localizada acima da interseção dos planos. Nessa posição, a ponta de dispensa 213 fornece o fio 211 às agulhas 202 para propósitos de entrelaçamento, franzido e flutuação.[0102] The standard feeder 204 includes a feeder arm 212 with a dispensing tip 213. Feeder arm 212 is angled to position the dispensing tip 213 in a location that is (a) centered between needles 202 and (b ) above an intersection of the needle channels 201. Figure 22A represents a schematic cross-sectional view of this configuration. Note that the needles 202 are in different planes, which are angled to each other. That is, the needles 202 from the needle channels 201 extend in the different planes. Each of the needles 202 has a first position and a second position. In the first position, which is shown in solid line, the needles 202 are retracted. In the second position, which is shown in dashed line, the needles 202 are extended. In the first position, the needles 202 are spaced from the intersection where the planes through which the needle channels 201 extend. In the second position, however, the needles 202 are extended and pass through the intersection where the planes through which the needle channels 201 meet. That is, the needles 202 cross when extended to the second position. It should be noted that the dispensing tip 213 is located above the intersection of the planes. In that position, the dispensing tip 213 supplies the yarn 211 to the needles 202 for the purposes of interlacing, furrowing and flotation.

[0103] O alimentador de combinação 220 está na posição retraída, como evidenciado pela orientação da seta 221. O braço de alimentador 240 se estende para baixo a partir do suporte 230 para posicionar a ponta de dispensa 246 em uma localização que é (a) centralizada entre as agulhas 202 e (b) acima da interseção dos canais de agulhas 201. A Figura 22B representa uma vista transversal esquemática dessa configuração. Nota-se que a ponta de dispensa 246 é posicionada na mesma localização relativa da ponta de dispensa 213 na Figura 22A.[0103] Combination feeder 220 is in the stowed position, as evidenced by the orientation of arrow 221. Feeder arm 240 extends downwardly from support 230 to position dispensing tip 246 in a location that is (a) centered between needles 202 and (b) above the intersection of needle channels 201. Figure 22B represents a schematic cross-sectional view of this configuration. Note that the dispensing tip 246 is positioned at the same relative location as the dispensing tip 213 in Figure 22A.

[0104] Com relação agora à Figura 21B, o alimentador padrão 204 se move ao longo do trilho 203 e um novo curso é formado no componente de malha 260 a partir do fio 211. Mais particularmente, as agulhas 202 empurraram seções do fio 211 através das tramas do curso anterior, formando assim o novo curso. Consequentemente, os cursos podem ser adicionados ao componente de malha 260 movendo o alimentador padrão 204 ao longo das agulhas 202, permitindo assim que as agulhas 202 manipulem o fio 211 e formem tramas adicionais a partir do fio 211.[0104] With reference now to Figure 21B, the standard feeder 204 moves along the rail 203 and a new stroke is formed in the mesh component 260 from the wire 211. More particularly, the needles 202 pushed sections of the wire 211 through of the plots of the previous course, thus forming the new course. Consequently, strokes can be added to the mesh component 260 by moving the standard feeder 204 along the needles 202, thus allowing the needles 202 to handle the yarn 211 and form additional wefts from the yarn 211.

[0105] Continuando com o processo de entrelaçamento, o braço de alimentador 240 agora translada a partir da posição retraída para a posição estendida, como representado na Figura 21C. Na posição estendida, o braço de alimentador 240 se estende para baixo a partir do suporte 230 para posicionar a ponta de dispensa 246 em uma localização que é (a) centralizada entre as agulhas 202 e (b) abaixo da interseção dos canais de agulhas 201. A Figura 22C representa uma vista transversal esquemática dessa configuração. Nota-se que a ponta de dispensa 246 é posicionada abaixo da localização da ponta de dispensa 246 na Figura 22B devido ao movimento de translação do braço de alimentador 240.[0105] Continuing with the interlacing process, the feeder arm 240 now moves from the retracted position to the extended position, as shown in Figure 21C. In the extended position, the feeder arm 240 extends downwardly from the holder 230 to position the dispensing tip 246 in a location that is (a) centered between the needles 202 and (b) below the intersection of the needle channels 201 Figure 22C represents a schematic cross-sectional view of this configuration. Note that the dispensing tip 246 is positioned below the location of the dispensing tip 246 in Figure 22B due to the translation movement of the feeder arm 240.

[0106] Com relação agora à Figura 21D, o alimentador de combinação 220 se move ao longo do trilho 203 e o fio 206 é colocado entre as tramas do componente de malha 260. Isto é, o fio 206 é localizado em frente de algumas tramas e atrás de outras tramas em um padrão alternado. Ademais, o fio 206 é colocado em frente de tramas sendo mantidas por agulhas 202 a partir de um canal de agulha 201, e o fio 206 é colocado atrás de tramas sendo mantidas por agulhas 202 a partir do outro canal de agulha 201. Nota-se que o braço de alimentador 240 permanece na posição estendida de modo a estender o fio 206 na área abaixo da interseção dos canais de agulhas 201. Isso localiza eficazmente o fio 206 dentro do curso recentemente formado pelo alimentador padrão 204 na Figura 21B.[0106] With reference now to Figure 21D, the combination feeder 220 moves along the rail 203 and the wire 206 is placed between the wefts of the 260 mesh component. That is, the wire 206 is located in front of some wefts and behind other plots in an alternating pattern. In addition, yarn 206 is placed in front of wefts being held by needles 202 from one needle channel 201, and yarn 206 is placed behind wefts being held by needles 202 from another needle channel 201. Note- the feeder arm 240 remains in the extended position so as to extend the yarn 206 in the area below the intersection of the needle channels 201. This effectively locates the yarn 206 within the course recently formed by the standard feeder 204 in Figure 21B.

[0107] De modo a embutir completamente o fio 206 no componente de malha 260, o alimentador padrão 204 se move ao longo do trilho 203 para formar um novo curso a partir do fio 211, como representado na Figura 21E. Ao formar o novo curso, o fio 206 é eficazmente entrelaçado dentro ou, de outra forma, integrado na estrutura do componente de malha 260. Nesse estágio, o braço de alimentador 240 pode também transladar da posição estendida para a posição retraída.[0107] In order to completely embed the wire 206 in the mesh component 260, the standard feeder 204 moves along the rail 203 to form a new course from the wire 211, as shown in Figure 21E. When forming the new course, the wire 206 is effectively interwoven into or otherwise integrated into the structure of the 260 mesh component. At this stage, the feeder arm 240 can also translate from the extended position to the retracted position.

[0108] As Figuras 21D e 21E mostram movimentos separados de alimentadores 204 e 220 ao longo do trilho 203. Isto é, a Figura 21D mostra um primeiro movimento do alimentador de combinação 220 ao longo do trilho 203, e a Figura 21E mostra um segundo e subsequente movimento do alimentador padrão 204 ao longo do trilho 203. Em muitos processos de entrelaçamento, os alimentadores 204 e 220 podem se mover eficazmente simultaneamente para embutir o fio 206 e formar um novo curso a partir do fio 211. O alimentador de combinação 220, entretanto, se move à frente ou em frente do alimentador padrão 204 de modo a posicionar o fio 206 antes da formação do novo curso a partir do fio 211.[0108] Figures 21D and 21E show separate movements of feeders 204 and 220 along rail 203. That is, Figure 21D shows a first movement of the combination feeder 220 along rail 203, and Figure 21E shows a second and subsequent movement of the standard feeder 204 along rail 203. In many interlacing processes, feeders 204 and 220 can effectively move simultaneously to embed wire 206 and form a new course from wire 211. Combination feeder 220 however, it moves in front of or in front of the standard feeder 204 in order to position the wire 206 prior to the formation of the new course from the wire 211.

[0109] O processo de entrelaçamento geral descrito na discussão acima fornece um exemplo da maneira na qual as faixas embutidas 132 e 152 podem ser localizadas nos elementos de malha 131 e 151. Mais particularmente, os componentes de malha 130 e 150 podem ser formados utilizando o alimentador de combinação 220 para inserir eficazmente as faixas embutidas 132 e 152 nos elementos de malha 131. Dada a ação alternada do braço de alimentador 240, as faixas embutidas podem ser localizadas dentro de um curso previamente formado antes da formação de um novo curso.[0109] The general interlacing process described in the discussion above provides an example of the way in which the embedded strips 132 and 152 can be located on the mesh elements 131 and 151. More particularly, the mesh components 130 and 150 can be formed using the combination feeder 220 to effectively insert the embedded strips 132 and 152 into the mesh elements 131. Given the alternating action of the feeder arm 240, the embedded strips can be located within a previously formed course prior to the formation of a new course.

[0110] Continuando com o processo de entrelaçamento, o braço de alimentador 240 agora translada da posição retraída para a posição estendida, como representado na Figura 21F. O alimentador de combinação 220 então se move ao longo do trilho 203 e o fio 206 é localizado entre as tramas do componente de malha 260, como representado na Figura 21G. Isso localiza eficazmente o fio 206 dentro do curso formado pelo alimentador padrão 204 na Figura 21E. De modo a embutir o fio 206 completamente no componente de malha 260, o alimentador padrão 204 se move ao longo do trilho 203 para formar um novo curso a partir do fio 211, como representado na Figura 21H. Ao formar o novo curso, o fio 206 é entrelaçado eficazmente dentro ou, de outra forma, integrado na estrutura do componente de malha 260. Nesse estágio, o braço de alimentador 240 pode também transladar da posição estendida para a posição retraída.[0110] Continuing with the interlacing process, the feeder arm 240 now moves from the retracted position to the extended position, as shown in Figure 21F. The combination feeder 220 then moves along the rail 203 and the wire 206 is located between the wefts of the mesh component 260, as shown in Figure 21G. This effectively locates the wire 206 within the course formed by the standard feeder 204 in Figure 21E. In order to completely embed the wire 206 in the mesh component 260, the standard feeder 204 moves along the rail 203 to form a new course from the wire 211, as shown in Figure 21H. When forming the new course, the wire 206 is effectively interwoven into or otherwise integrated into the structure of the 260 mesh component. At this stage, the feeder arm 240 can also translate from the extended position to the retracted position.

[0111] Com relação à Figura 21H, o fio 206 forma uma trama 214 entre as duas seções embutidas. Na discussão do componente de malha 130 acima, notou-se que a faixa embutida 132 sai repetidamente do elemento de malha 131 na borda de perímetro 133 e então entra novamente no elemento de malha 131 em outra localização da borda de perímetro 133, formando assim tramas ao longo da borda de perímetro 133, como visto nas Figuras 5 e 6. A trama 214 é forma de uma maneira similar. Isto é, a trama 214 é formada onde o fio 206 sai da estrutura de malha do componente de malha 260 e então entra novamente na estrutura de malha.[0111] With reference to Figure 21H, thread 206 forms a 214 web between the two embedded sections. In the discussion of the mesh component 130 above, it was noted that the embedded strip 132 repeatedly exits the mesh element 131 at the perimeter edge 133 and then re-enters the mesh element 131 at another location of the perimeter edge 133, thus forming webs along perimeter edge 133, as seen in Figures 5 and 6. Weft 214 is shaped in a similar manner. That is, the weft 214 is formed where the wire 206 exits the mesh structure of the mesh component 260 and then re-enters the mesh structure.

[0112] Como discutido acima, o alimentador padrão 204 tem a capacidade de fornecer um fio (por exemplo, o fio 211) que as agulhas 202 manipulam para entrelaçar, franzir e flutuar. O alimentador de combinação 220, entretanto, tem a capacidade de fornecer um fio (por exemplo, o fio 206) que as agulhas 202 entrelaçam, franzem ou flutuam, bem como embutem o fio. A discussão acima do processo de entrelaçamento descreve a maneira na qual o alimentador de combinação 220 embute um fio enquanto na posição estendida. O alimentador de combinação 220 pode também fornecer o fio para entrelaçar, franzir e flutuar enquanto na posição retraída. Com relação à Figura 21I, por exemplo, o alimentador de combinação 220 se move ao longo do trilho 203 enquanto na posição retraída e forma um curso do componente de malha 260, enquanto na posição retraída. Consequentemente, ao alternar o braço de alimentador 240 entre a posição retraída e a posição estendida, o alimentador de combinação 220 pode fornecer o fio 260 para propósitos de entrelaçamento, franzido, flutuação e embutido. Uma vantagem para o alimentador de combinação 220 refere-se, então, à sua versatilidade em fornecer um fio que pode ser utilizado para um maior número de funções que o alimentador padrão 204.[0112] As discussed above, the standard feeder 204 has the ability to provide a yarn (e.g., yarn 211) that needles 202 manipulate to intertwine, frown and float. Combination feeder 220, however, has the ability to provide a yarn (e.g., yarn 206) that needles 202 intertwine, wrinkle or float in, as well as embedding the yarn. The above discussion of the entanglement process describes the way in which the combination feeder 220 inlays a wire while in the extended position. The combination feeder 220 can also provide the wire for interlacing, furrowing and floating while in the stowed position. With reference to Figure 21I, for example, the combination feeder 220 moves along the rail 203 while in the stowed position and forms a course of the mesh component 260, while in the stowed position. Consequently, by switching the feeder arm 240 between the retracted position and the extended position, the combination feeder 220 can supply the wire 260 for interlacing, ruffling, flotation and built-in purposes. An advantage for the combination feeder 220 is, therefore, its versatility in providing a yarn that can be used for a greater number of functions than the standard feeder 204.

[0113] A capacidade do alimentador de combinação 220 para fornecer o fio para entrelaçamento, franzido, flutuação, e embutido é baseada na ação alternada do braço de alimentador 240 Com relação às Figuras 22A e 22B, as pontas de dispensa 213 e 246 estão em posições idênticas em relação às agulhas 220. Como tal, ambos os alimentadores 204 e 220 podem fornecer um fio para entrelaçamento, franzido, e flutuação. Com relação à Figura 22C, a ponta de dispensa 246 está em uma posição diferente. Como tal, o alimentador de combinação 220 pode fornecer um fio ou outro filamento para embutir. Uma vantagem para o alimentador de combinação 220 refere-se, então, à sua versatilidade em fornecer um fio que pode ser utilizado para entrelaçamento, franzido, flutuação e embutido. Considerações Adicionais do Processo de Entrelaçamento[0113] The ability of the combination feeder 220 to provide the yarn for interlacing, furrowing, floating, and flushing is based on the alternating action of the feeder arm 240 With respect to Figures 22A and 22B, the dispensing tips 213 and 246 are in identical positions with respect to needles 220. As such, both feeders 204 and 220 can provide a thread for interlacing, furrowing, and flotation. With respect to Figure 22C, dispensing tip 246 is in a different position. As such, the combination feeder 220 can provide a thread or other filament for embedding. An advantage for the combination feeder 220 is, therefore, its versatility in providing a yarn that can be used for interlacing, furrowing, flotation and inlay. Additional Considerations for the Interlacing Process

[0114] Aspectos adicionais com relação ao processo de entrelaçamento serão agora discutidos. Com relação à Figura 23, o curso superior do componente de malha 260 é formado a partir de ambos os fios 206 e 211. Mais particularmente, a lateral esquerda do curso é formada a partir do fio 211, sendo que uma lateral direita do curso é formada a partir do fio 206. Adicionalmente, o fio 206 é embutido na lateral esquerda do curso. De modo a formar essa configuração, o alimentador padrão 204 pode inicialmente formar a lateral esquerda do curso a partir do fio 211. O alimentador de combinação 220 então estende a lateral esquerda do curso a partir do fio 211. O alimentador de combinação 220 então estende o fio 206 para a lateral direita do curso enquanto o braço de alimentador 240 está na posição estendida. Subsequentemente, o braço de alimentador 240 se move da posição estendida para a posição retraída e forma a lateral direita do curso. Consequentemente, o alimentador de combinação pode estender um fio para uma parte de um curso e então fornecer o fio para propósitos de entrelaçamento de um restante do curso.[0114] Additional aspects regarding the interlacing process will now be discussed. With reference to Figure 23, the upper course of the mesh component 260 is formed from both wires 206 and 211. More particularly, the left side of the course is formed from wire 211, with a right side of the course being formed from wire 206. In addition, wire 206 is embedded in the left side of the stroke. In order to form this configuration, the standard feeder 204 can initially form the left side of the stroke from the wire 211. The combination feeder 220 then extends the left side of the stroke from the wire 211. The combination feeder 220 then extends wire 206 to the right side of the stroke while the feeder arm 240 is in the extended position. Subsequently, the feeder arm 240 moves from the extended to the retracted position and forms the right side of the stroke. Consequently, the combination feeder can extend a wire to a portion of a stroke and then supply the wire for the purposes of interlacing the remainder of the stroke.

[0115] A Figura 24 representa uma configuração do tear de malha 200 que inclui quatro alimentadores de combinação 220. Como discutido acima, o alimentador de combinação 220 tem a capacidade de fornecer um fio (por exemplo, o fio 206) para entrelaçamento, franzido, flutuação e embutido. Dada essa versatilidade, os alimentadores padrão 204 podem ser substituídos por múltiplos alimentadores de combinação 220 no tear de malha 200 ou em vários teares de malha convencionais.[0115] Figure 24 represents a configuration of the 200 mesh loom that includes four combination feeders 220. As discussed above, combination feeder 220 has the ability to provide a yarn (for example, yarn 206) for interlacing, gathered , floating and built-in. Given this versatility, standard feeders 204 can be replaced by multiple combination feeders 220 on the 200 mesh loom or on several conventional mesh looms.

[0116] A Figura 8B representa uma configuração do componente de malha 130 onde dois fios 138 e 139 são revestidos para formar o elemento de malha 131, e a faixa embutida 132 se estende através do elemento de malha 131. O processo de entrelaçamento geral discutido acima pode também ser utilizado para formar essa configuração. Como representado na Figura 15, o tear de malha 200 inclui múltiplos alimentadores padrão 204, e dois dos alimentadores padrão 204 podem ser utilizados para formar o elemento de malha 131, com o alimentador de combinação 220 depositando a faixa embutida 132. Consequentemente, o processo de entrelaçamento discutido acima nas Figuras 21A-21I pode ser modificado adicionando outro alimentador padrão 204 para fornecer um fio adicional. Em configurações onde o fio 138 é um fio não fusível e o fio 139 é um fio fusível, o componente de malha 130 pode ser aquecido seguindo o processo de entrelaçamento para fundir o componente de malha 130.[0116] Figure 8B represents a configuration of the mesh component 130 where two wires 138 and 139 are coated to form the mesh element 131, and the embedded strip 132 extends through the mesh element 131. The general braiding process discussed above can also be used to form this configuration. As shown in Figure 15, the mesh loom 200 includes multiple standard feeders 204, and two of the standard feeders 204 can be used to form the mesh element 131, with the combination feeder 220 depositing the embedded strip 132. Consequently, the process interlacing discussed above in Figures 21A-21I can be modified by adding another standard feeder 204 to provide an additional yarn. In configurations where the wire 138 is a non-fusible wire and the wire 139 is a fusible wire, the mesh component 130 can be heated following the interlacing process to melt the mesh component 130.

[0117] A parte do componente de malha 260 representado nas Figuras 21A-21I tem a configuração de um tecido estriado com cursos e carreiras regulares e ininterruptas. Isto é, a parte do componente de malha 260 não tem, por exemplo, quaisquer áreas de entrelaçamento similares às áreas de malha 163-165 ou áreas franzidas similares às zonas entrelaçadas franzidas 166 e 167. De modo a formar as zonas de entrelaçamento 163-165 em qualquer um dos componentes de malha 150 e 260, uma combinação de um canal de agulha instalado 201 e uma transferência de tramas costuradas de canais de agulhas 201 da frente para trás e de canais de agulhas 201 de trás para frente em diferentes posições instaladas é utilizada. De modo a formar áreas entrelaçadas franzidas similares às zonas de entrelaçamento entrelaçadas franzidas 166 e 167, uma combinação de um canal de agulha instalado e uma transferência de tramas costuradas de canais de agulhas da frente para trás 201 é utilizada.[0117] The part of the 260 mesh component shown in Figures 21A-21I has the configuration of a striated fabric with regular and uninterrupted strokes and courses. That is, the part of the mesh component 260 does not have, for example, any interlocking areas similar to the mesh areas 163-165 or frowning areas similar to the interlocking zones 166 and 167. In order to form the interlocking zones 163- 165 in any of the mesh components 150 and 260, a combination of an installed needle channel 201 and a stitched transfer of needle channels 201 from front to back and needle channels 201 from back to front in different installed positions it is used. In order to form ruffled interlaced areas similar to the ruffled interweaving zones 166 and 167, a combination of an installed needle channel and a transfer of stitched webs from front to back needle channels 201 is used.

[0118] Os cursos dentro de um componente de malha são geralmente paralelos entre si. Dado que a maior parte da faixa embutida 152 segue os cursos dentro do elemento de malha 151, pode-se sugerir que as várias seções da faixa embutida 152 deveriam ser paralelas entre si. Com relação à Figura 9, por exemplo, algumas seções da faixa embutida 152 se estendem entre as bordas 153 e 155 e outras seções se estendem entre as bordas 153 e 154. Várias seções da faixa embutida 152 não são, então, paralelas. O conceito de formar pences pode ser utilizado para conferir essa configuração não paralela à faixa embutida 152. Mais particularmente, os cursos de comprimento variável podem ser formados para inserir efetivamente estruturas em forma de cunha entre as seções da faixa embutida 152. A estrutura formada no componente de malha 150, então, onde várias seções da faixa embutida 152 não são paralelas, pode ser conseguida através do processo de pregueado.[0118] Strokes within a mesh component are generally parallel to each other. Since most of the embedded strip 152 follows the courses within the mesh element 151, it can be suggested that the various sections of the embedded strip 152 should be parallel to each other. With reference to Figure 9, for example, some sections of the embedded strip 152 extend between the edges 153 and 155 and other sections extend between the edges 153 and 154. Several sections of the embedded strip 152 are therefore not parallel. The concept of forming dents can be used to give this configuration not parallel to the embedded strip 152. More particularly, variable length strokes can be formed to effectively insert wedge-shaped structures between the sections of the embedded strip 152. The structure formed in the mesh component 150, then, where several sections of the embedded strip 152 are not parallel, can be achieved through the pleating process.

[0119] Embora a maior parte de faixas embutidas 152 sigam cursos dentro do elemento de malha 151, algumas seções da faixa embutida 152 seguem carreiras. Por exemplo, as seções da faixa embutida 152 que são adjacentes e paralelas à borda interna 155 seguem carreiras. Isso pode ser conseguido primeiro inserindo-se uma seção da faixa embutida 152 ao longo de uma parte de um curso e até um ponto em que a faixa embutida 152 é destinada a seguir uma carreira. A faixa embutida 152 é então devolvida para mover a faixa embutida 152 para fora do caminho, e o curso é terminado. À medida que o subsequente curso está sendo formado, a faixa embutida 152 é novamente devolvida para mover a faixa embutida 152 para fora do caminho no ponto em que a faixa embutida 152 é destinada a seguir a carreira, e o curso é terminado. Esse processo é repetido até que a faixa embutida 152 se estende por uma distância desejada ao longo da carreira. Conceitos similares podem ser utilizados para partes da faixa embutida 132 no componente de malha 130.[0119] Although most embedded strips 152 follow courses within mesh element 151, some sections of embedded stripe 152 follow careers. For example, the sections of the embedded strip 152 that are adjacent and parallel to the inner edge 155 follow rows. This can be achieved by first inserting a section of the built-in strip 152 along a part of a course and to a point where the built-in strip 152 is designed to follow a career. Embedded strip 152 is then returned to move embedded strip 152 out of the way, and the course is terminated. As the subsequent course is being formed, the built-in strip 152 is returned again to move the built-in strip 152 out of the way at the point where the built-in strip 152 is intended to follow the course, and the course is terminated. This process is repeated until the embedded strip 152 extends a desired distance along the row. Similar concepts can be used for parts of the embedded strip 132 in the mesh component 130.

[0120] Uma variedade de procedimentos pode ser utilizada para reduzir o movimento relativo entre (a) o elemento de malha 131 e a faixa embutida 132 ou (b) o elemento de malha 151 e a faixa embutida 152. Isto é vários procedimentos podem ser utilizados para impedir que as faixas embutidas 132 e 152 deslizem, se movam, empurrem, ou de outra forma, se desloquem dos elementos de malha 131 e 151. Por exemplo, fundir um ou mais fios que são formados a partir de materiais poliméricos termoplásticos para faixas embutidas 132 e 152 pode impedir o movimento entre as faixas embutidas 132 e 152 e os elementos de malha 131 e 151. Adicionalmente, as faixas embutidas 132 e 152 podem ser fixadas aos elementos de malha 131 e 151 quando periodicamente alimentados em agulhas de entrelaçamento como um elemento de franzido. Isto é, as faixas embutidas 132 e 152 podem ser formadas em costuras franzidas em pontos ao longo de seus comprimentos (por exemplo, uma vez por centímetro) de modo a segurar as faixas embutidas 132 e 152 a elementos de malha 131 e 151 e impedir o movimento das faixas embutidas 132 e 152.[0120] A variety of procedures can be used to reduce the relative movement between (a) the mesh element 131 and the embedded band 132 or (b) the mesh element 151 and the embedded band 152. That is, several procedures can be used to prevent embedded strips 132 and 152 from sliding, moving, pushing, or otherwise moving from mesh elements 131 and 151. For example, fusing one or more yarns that are formed from thermoplastic polymeric materials to embedded strips 132 and 152 can prevent movement between embedded strips 132 and 152 and mesh elements 131 and 151. Additionally, embedded strips 132 and 152 can be attached to mesh elements 131 and 151 when periodically fed into interlacing needles as a ruffle element. That is, the built-in strips 132 and 152 can be formed into crimped seams at points along their lengths (for example, once per centimeter) in order to hold the built-in strips 132 and 152 to mesh elements 131 and 151 and prevent the movement of the built-in bands 132 and 152.

[0121] Após o processo de entrelaçamento descrito acima, várias operações podem ser executadas para melhorar as propriedades de qualquer um dos componentes de malha 130 e 150. Por exemplo, um revestimento repelente de água ou outro tratamento resistente à água pode ser aplicado para limitar a capacidade das estruturas de malha de absorverem e reterem água. Como outro exemplo, os componentes de malha 130 e 150 podem ser passado a vapor para melhorar a maciez e induzir a fusão dos fios. Como discutido acima com relação à Figura 8B, o fio 138 pode ser um fio não fusível e o fio 139 pode ser um fio fusível. Quando passado a vapor, o fio 139 pode derreter ou, de outra forma, amolecer de modo a transitar de um estado sólido para um estado amolecido ou líquido, e então transitar do estado amolecido ou líquido para o estado sólido quando suficientemente resfriado. Como tal, o fio 139 pode ser utilizado para unir (a) uma parte do fio 138 à outra parte do fio 138, (b) o fio 138 e a faixa embutida 132 entre si, ou (c) outro elemento (por exemplo, logotipos, marcas, e etiquetas com instruções de cuidado e informação de material) ao componente de malha 130, por exemplo. Consequentemente, um processo de passar a vapor pode ser utilizado para induzir a fusão dos fios em componentes de malha 130 e 150.[0121] After the interlacing process described above, several operations can be performed to improve the properties of any of the 130 and 150 mesh components. For example, a water-repellent coating or other water-resistant treatment can be applied to limit the ability of mesh structures to absorb and retain water. As another example, the mesh components 130 and 150 can be steam-steamed to improve softness and induce yarn fusion. As discussed above with reference to Figure 8B, wire 138 can be a non-fusible wire and wire 139 can be a fusible wire. When steamed, wire 139 may melt or otherwise soften to transition from a solid to a soft or liquid state, and then transition from a soft or liquid to a solid state when sufficiently cooled. As such, wire 139 can be used to join (a) a part of wire 138 to another part of wire 138, (b) wire 138 and the embedded strip 132 with each other, or (c) another element (for example, logos, marks, and labels with care instructions and material information) to the 130 mesh component, for example. Consequently, a steaming process can be used to induce the fusion of the yarns into 130 and 150 mesh components.

[0122] Embora os procedimentos associados com o processo de passar a vapor possam variar muito, um método envolve prender com pinos um dos componentes de malha 130 e 150 a um separador durante o processo de passar a vapor. Uma vantagem de prender com pinos um dos componentes de malha 130 e 150 a um separador é que as dimensões resultantes de áreas específicas dos componentes de malha 130 e 150 podem ser controladas. Por exemplo, os pinos no separador podem ser localizados para manter áreas correspondentes à borda de perímetro 133 do componente de malha 130. Ao reter as dimensões específicas para a borda de perímetro 133, a borda de perímetro 133 terá o comprimento correto para uma parte do processo duradouro que une o cabedal 120 à estrutura de sola 110. Consequentemente, áreas presas com pinos de componentes de malha 130 e 150 podem ser utilizadas para controlar as dimensões resultantes dos componentes de malha 130 e 150 após o processo de passar a vapor.[0122] Although the procedures associated with the steam ironing process can vary widely, one method involves pinning one of the mesh components 130 and 150 to a separator during the steam ironing process. An advantage of pinning one of the mesh components 130 and 150 to a separator is that the dimensions resulting from specific areas of the mesh components 130 and 150 can be controlled. For example, the pins on the separator can be located to maintain areas corresponding to the perimeter edge 133 of the mesh component 130. When retaining the specific dimensions for the perimeter edge 133, the perimeter edge 133 will be the correct length for a portion of the long-lasting process that joins upper 120 to sole structure 110. Consequently, pinned areas of mesh components 130 and 150 can be used to control the resulting dimensions of mesh components 130 and 150 after the process of steaming.

[0123] O processo de entrelaçamento descrito acima para formar o componente de malha 260 pode ser aplicado à fabricação dos componentes de malha 130 e 150 para o calçado 100. O processo de entrelaçamento pode também ser aplicado à fabricação de uma variedade de outros componentes de malha. Isto é, os processos de entrelaçamento utilizando um ou mais alimentadores de combinação ou outros alimentadores alternados podem ser utilizados para formar uma variedade de componentes de malha. Como tal, os componentes de malha formados através do processo de entrelaçamento descrito acima, ou um processo similar, podem também ser utilizados em outros tipos de vestimentas (por exemplo, camisetas, calças, meias, jaquetas, roupas de baixo), equipamento atlético (por exemplo, sacolas de golfe, luvas de baseball e de futebol, estruturas de restrição de bola de futebol), recipientes (por exemplo, mochilas, sacolas), e estofamentos para móveis (por exemplo, cadeiras, sofás e assentos de carros). Os componentes de malha podem ser também utilizados em cobre leito (por exemplo, lençóis, cobertores), toalhas de mesa, toalhas, bandeiras, tendas, velas e paraquedas. Os componentes de malha podem ser utilizados como tecidos técnicos para propósitos industriais, incluindo estruturas para aplicações automotivas e aeroespaciais, materiais de filtro, tecidos médicos (por exemplo, bandagens, esfregões, implantes), geotecidos para barragens de reforço, agrotecidos para proteção de colheita, e vestimentas industriais que protegem ou isolam contra calor e radiação. Consequentemente, os componentes de malha formados através dos processos de entrelaçamento descritos acima, ou processos similares, podem ser incorporados em uma variedade de produtos tanto para propósitos pessoais quanto para propósitos industriais. Faixa Embutida na Região de Calcanhar[0123] The interlacing process described above to form the 260 mesh component can be applied to the fabrication of the mesh components 130 and 150 for the footwear 100. The interlacing process can also be applied to the manufacture of a variety of other fabric components. mesh. That is, interlacing processes using one or more combination feeders or other alternate feeders can be used to form a variety of mesh components. As such, the knitted components formed through the weaving process described above, or a similar process, can also be used in other types of clothing (for example, T-shirts, pants, socks, jackets, underwear), athletic equipment ( for example, golf bags, baseball and soccer gloves, soccer ball restraints), containers (for example, backpacks, bags), and upholstery for furniture (for example, chairs, sofas and car seats). The mesh components can also be used in bed covers (for example, sheets, blankets), tablecloths, towels, flags, tents, candles and parachutes. The mesh components can be used as technical fabrics for industrial purposes, including structures for automotive and aerospace applications, filter materials, medical fabrics (eg bandages, scouring pads, implants), geotextiles for reinforcement dams, agotized for crop protection , and industrial garments that protect or insulate against heat and radiation. Consequently, the mesh components formed through the interlacing processes described above, or similar processes, can be incorporated into a variety of products for both personal and industrial purposes. Band Embedded in the Heel Region

[0124] Algumas seções ou partes da faixa embutida 152, como discutido acima, angulam para trás e se estendem até as bordas de calcanhar 154. Com relação às Figuras 9 e 10, por exemplo, essas seções da faixa embutida 152 se estendem a partir das bordas de calcanhar 154 em direção à borda interna 155, ao menos parcialmente em torno de uma ou mais aberturas de cadarço 158, e de volta para as bordas de calcanhar 154. Adicionalmente, algumas seções da faixa embutida 152 se estendem a partir das bordas de calcanhar 154 em direção à borda interna 155, dirigem-se a áreas adjacentes às aberturas de cadarço 158 e entre elas, e de volta para as bordas de calcanhar 154. Uma vantagem para essa configuração é que as partes da faixa embutida 152 se estendendo entre as bordas de calcanhar 154 e a borda interna 155 se enrolam efetivamente em torno do calcanhar do usuário e ajudam com a fixação da posição do calcanhar dentro do calçado 100. Como com outras partes da faixa embutida 152, essas seções (a) fornecem suporte, estabilidade, e estrutura, (b) ajudam com a fixação do componente de malha 150 ou cabedal 120 em torno do pé, (c) limitam a deformação em áreas do cabedal 120 (por exemplo, confere resistência ao estiramento), e (d) operam em conjunto com o cadarço 122 ou outro cadarço para melhorar o ajuste do calçado 100.[0124] Some sections or parts of the built-in strip 152, as discussed above, angled back and extend to the heel edges 154. With respect to Figures 9 and 10, for example, these sections of the built-in strip 152 extend from from the heel edges 154 towards the inner edge 155, at least partially around one or more lace openings 158, and back to the heel edges 154. Additionally, some sections of the built-in band 152 extend from the edges heel 154 towards the inner edge 155, go to areas adjacent to the lace openings 158 and between them, and back to the heel edges 154. An advantage to this configuration is that the parts of the built-in band 152 extending between the heel edges 154 and the inner edge 155 wrap effectively around the user's heel and help with fixing the heel position within the shoe 100. As with other parts of the built-in band 152, these sections (a) provide support, stability, and structure, (b) assist with the attachment of the mesh component 150 or leather 120 around the foot, (c) limit deformation in areas of leather 120 (for example, provide stretch resistance), and (d) operate in conjunction with shoe 122 or another shoe to improve the fit of shoe 100.

[0125] Outra configuração do calçado 100 é representada nas Figuras 25 a 28, na qual a faixa embutida 132 do componente de malha 130 se estende até a região de calcanhar 103. Mais particularmente, o elemento de malha 131 se estende a partir de uma área de garganta do cabedal 120 para a região de calcanhar 103, e a faixa embutida 132 se estende através ou é embutida dentro do elemento de malha 131 a partir da área de garganta até a parte traseira da região de calcanhar 103. Em adição, as partes da faixa embutida 132 que se estende até a região de calcanhar 103 forma uma trama na área de garganta que se estende em torno de uma das aberturas de cadarço 158 em cada uma das laterais 104 e 105, e o cadarço 122 se estende através do cadarço. Para propósitos de referência, a área de garganta do cabedal é geralmente localizada na região intermediária do pé 102 e corresponde com uma região do peito do pé ou superfície superior do pé, abrangendo assim partes do cabedal 120 que incluem aberturas de cadarço 123, a lingueta 124, e a borda interna 135 do elemento de malha 131. Dever-se-ia também notar que embora seções da faixa embutida 132 se estendam até a região de calcanhar 103, outras seções de faixa embutida 132 se estendem entre a área de garganta e a área inferior do cabedal 120 que é adjacente à estrutura de sola 110.[0125] Another configuration of the shoe 100 is shown in Figures 25 to 28, in which the embedded strip 132 of the mesh component 130 extends to the heel region 103. More particularly, the mesh element 131 extends from a leather upper throat area 120 for heel region 103, and built-in band 132 extends through or is embedded within mesh element 131 from the throat area to the rear of heel region 103. In addition, the parts of the built-in band 132 that extends to the heel region 103 form a web in the throat area that extends around one of the shoelace openings 158 on each of the sides 104 and 105, and the shoelace 122 extends through the shoelace. For reference purposes, the leather throat area is usually located in the middle region of the foot 102 and corresponds to a region of the instep or upper surface of the foot, thus encompassing parts of the leather 120 that include lace openings 123, the tongue 124, and the inner edge 135 of the mesh element 131. It should also be noted that although sections of the embedded band 132 extend to the heel region 103, other sections of the embedded band 132 extend between the throat area and the lower leather area 120 which is adjacent to the sole structure 110.

[0126] A configuração do componente de malha 130 das Figuras 25 a 28 é representada na Figura 29. As seções da faixa embutida 132 se estendem através ou são embutidas dentro do elemento de malha 131 a partir da área de garganta a cada uma das bordas de calcanhar 134 em ambas as laterais 104 e 105. Ademais, partes da faixa embutida 132 saem do elemento de malha 131 em cada uma das bordas de calcanhar 134. Uma vantagem dessa configuração é que cada seção da faixa embutida 132 que se estende entre a área de garganta e as bordas de calcanhar 134 pode ser independentemente tensionada, solta, ou de outra forma, ajustada durante o processo de fabricação do calçado 100.[0126] The configuration of the mesh component 130 of Figures 25 to 28 is shown in Figure 29. The sections of the embedded strip 132 extend through or are embedded within the mesh element 131 from the throat area to each of the edges heel 134 on both sides 104 and 105. In addition, parts of the built-in band 132 come out of the mesh element 131 at each of the heel edges 134. An advantage of this configuration is that each section of the built-in band 132 that extends between the throat area and heel edges 134 can be independently tensioned, loosened, or otherwise adjusted during the shoe manufacturing process 100.

[0127] As posições nas quais as áreas terminais da faixa embutida 132 que saem do elemento de malha 131 correspondem entre si em cada uma das laterais 104 e 105. Uma vez que as bordas de calcanhar 134 são unidas, como na Figura 27, as áreas terminais da faixa embutida 132 podem entrar em contato ou podem ser localizadas adjacentes entre si em uma costura 143, que é formada em bordas de calcanhar 134. Nessa configuração, a faixa embutida 132 ou diferentes seções da faixa embutida 132 se estendem efetivamente em torno da região de calcanhar 103 para melhorar o suporte, estabilidade, estrutura e ajuste do calçado 100 na região do calcanhar 103, bem como melhorar o apelo estético do calçado 100. Em algumas configurações, uma tira de tecido pode se estender ao longo da costura 143 e cobri- la.[0127] The positions in which the end areas of the embedded strip 132 that exit the mesh element 131 correspond to each other on the sides 104 and 105. Since the heel edges 134 are joined, as in Figure 27, the terminal areas of embedded band 132 may come into contact or can be located adjacent to each other in a seam 143, which is formed at heel edges 134. In this configuration, embedded band 132 or different sections of embedded band 132 effectively extend around of the heel region 103 to improve the support, stability, structure and fit of the shoe 100 in the heel region 103, as well as to improve the aesthetic appeal of the shoe 100. In some configurations, a strip of fabric may extend along the seam 143 and cover it.

[0128] As partes da faixa embutida 132 que se estende entre a área de garganta e as bordas de calcanhar 134 são representadas como sendo substancialmente paralelas à abertura de tornozelo 121 ou a parte da borda interna 153 que forma a abertura de tornozelo 121. Uma vantagem dessa configuração é que a faixa embutida 132 pode fornecer suporte, estabilidade, estrutura e ajuste consistente ao longo da maior parte da circunferência da abertura de tornozelo 121. Vantagens similares podem ser ganhas, entretanto, quando ao menos quatro centímetros de faixa embutida 132 são paralelos à abertura de tornozelo 121, ou quando ao menos quatro centímetros da faixa embutida 132 são paralelos à abertura de tornozelo 121 e posicionados dentro de três centímetros da abertura de tornozelo 121. Em outras palavras, o suporte, estabilidade, estrutura e ajuste consistentes podem ser alcançados através do posicionamento da faixa embutida 132 relativamente próxima e ao longo da abertura de tornozelo 121. Dever-se-ia também notar que a faixa embutida 132 pode ser posicionada imediatamente adjacente ou espaçada das camadas entrelaçadas 140 e dos fios flutuantes 141. Ademais, a faixa embutida 132 pode também ser substancialmente paralela aos fios flutuantes 141.[0128] The parts of the embedded band 132 that extends between the throat area and the heel edges 134 are shown to be substantially parallel to the ankle opening 121 or the part of the inner edge 153 that forms the ankle opening 121. A advantage of this configuration is that the built-in band 132 can provide support, stability, structure and consistent fit across most of the circumference of the ankle opening 121. Similar advantages can be gained, however, when at least four centimeters of built-in band 132 are parallel to the ankle opening 121, or when at least four centimeters from the built-in band 132 are parallel to the ankle opening 121 and positioned within three centimeters of the ankle opening 121. In other words, consistent support, stability, structure and fit can be achieved by positioning the built-in band 132 relatively close and along the ankle opening 121. Duty It would also be noted that the embedded strip 132 can be positioned immediately adjacent or spaced from the interlaced layers 140 and the floating threads 141. Furthermore, the embedded strip 132 can also be substantially parallel to the floating threads 141.

[0129] O conceito de estender a faixa embutida 132 entre a área de garganta e a região de calcanhar 103 pode ser incorporado no calçado 100 de várias formas. Com relação à Figura 30A, por exemplo, duas partes da faixa embutida 132 formam tramas em torno de duas aberturas de cadarço separadas 123 e se estendem até a região de calcanhar 103. Embora uma seção da faixa embutida 132 possa ser substancialmente paralela à abertura de tornozelo 121, a Figura 30B representa uma configuração onde a faixa embutida 132 diverge da abertura de tornozelo 121 e se estende em direção à estrutura de sola 110 na região de calcanhar 103. Uma vantagem dessa configuração é que essa seção da faixa embutida 132 pode segurar a estrutura de sola 110 contra o pé na região do calcanhar 103. Com relação à Figura 30C, as seções alternadas de faixa embutida 132 são embutidas dentro do elemento de malha 131 e expostas na superfície externa do cabedal 120. Nessa configuração, seções separadas e espaçadas da faixa embutida 132 são expostas e formam uma parte da superfície externa entre a área de garganta e a parte traseira da região de calcanhar 103. Isto é, múltiplas seções cobertas de faixa embutida 132 são localizadas dentro do elemento de malha 131 ou embutidas dentro dele, e outras seções da faixa embutida 132 são expostas e formam uma parte da superfície externa do cabedal 120 entre a área de garganta e a parte traseira da região de calcanhar 103. Configurações adicionais do calçado 100 são representadas nas Figuras 30D e 30E, nas quais o componente de malha 130 inclui várias combinações dos conceitos e variações discutidas acima.[0129] The concept of extending the built-in band 132 between the throat area and the heel region 103 can be incorporated into footwear 100 in several ways. With reference to Figure 30A, for example, two parts of the built-in band 132 form wefts around two separate shoelace openings 123 and extend to the heel region 103. Although a section of the built-in band 132 can be substantially parallel to the opening of ankle 121, Figure 30B represents a configuration where the built-in band 132 diverges from the ankle opening 121 and extends towards the sole structure 110 in the heel region 103. An advantage of this configuration is that this section of the built-in band 132 can hold the sole structure 110 against the foot in the region of the heel 103. With respect to Figure 30C, the alternating sections of embedded band 132 are embedded within the mesh element 131 and exposed on the outer surface of the upper 120. In this configuration, separate sections and spaced from the built-in band 132 are exposed and form a part of the outer surface between the throat area and the back of the heel region 103. That is, multiple sections s embedded band 132 are located within or embedded in mesh element 131, and other sections of embedded band 132 are exposed and form a part of the outer surface of leather 120 between the throat area and the rear of the region of heel 103. Additional shoe configurations 100 are shown in Figures 30D and 30E, in which the mesh component 130 includes various combinations of the concepts and variations discussed above.

[0130] Um método para fabricar o componente de malha 130 pode utilizar aspectos do tear de malha 200 e alimentador de combinação 220. O método também pode incorporar muitos dos conceitos discutidos acima em relação às Figuras 21A-21I, 22A-22C e 23. No exemplo do componente de malha 130, o método pode incluir utilizar um processo de entrelaçamento para formar o elemento de malha 131 a partir de ao menos um fio, e também embutindo a faixa 132 no elemento de malha 131 durante o processo de entrelaçamento. Uma vez que o processo de entrelaçamento está substancialmente completo, o componente de malha 130 é incorporado no cabedal 120 de modo que a faixa embutida 132 se estende a partir da área de garganta para uma parte traseira da região de calcanhar 103. Configuração de Região de Calcanhar Enrolada.[0130] A method for fabricating the mesh component 130 can use aspects of the mesh loom 200 and combination feeder 220. The method can also incorporate many of the concepts discussed above in relation to Figures 21A-21I, 22A-22C and 23. In the example of the mesh component 130, the method may include using a braiding process to form the braiding element 131 from at least one wire, and also embedding the strip 132 in the braiding element 131 during the braiding process. Once the interlocking process is substantially complete, the mesh component 130 is incorporated into the upper 120 so that the built-in band 132 extends from the throat area to a rear of the heel region 103. Curled heel.

[0131] Na configuração do calçado 100 representado nas Figuras 25 a 28, a costura 143 é localizada centralmente na área traseira da região de calcanhar 103. Como tal, as áreas terminais da faixa embutida 132 podem entrar em contato ou ser localizadas adjacentes entre si na costura 143. Esteticamente, a faixa embutida 132 pode parecer se estender continuamente em torno da região de calcanhar 103, mas seções separadas da faixa embutida 132 se encontram, são unidas, ou se estendem adjacentes entre si na costura 143. Em configurações adicionais, entretanto, a costura 143 pode ser localizada em outras áreas do calçado 100. Como um exemplo, as Figuras 31 e 32 representam o calçado 100 como tendo a costura 143 localizada no lado medial 105. Nessa configuração, o elemento de malha 131 e a faixa embutida 132 se enrolam continuamente (isto é, sem descontinuidades significativas ou costuras) em torno da área traseira da região de calcanhar 103 para localizar a costura 143 no lado medial 105. Mais particularmente, o elemento de malha 131 e a faixa embutida 132 se estendem a partir da área de garganta na lateral 104 para a região de calcanhar 103, e se estendem continuamente em torno da região de calcanhar 103 para o lado medial 105. Vantagens dessa configuração são que (a) o conforto do calçado 100 pode ser aprimorado removendo-se a costura 143 da área traseira da região do calcanhar 103 e (b) a faixa embutida 132 se estende continuamente em torno da região de calcanhar 103 para ajudar ainda mais a segurar o componente de malha 150 ou cabedal 120 em torno da área de calcanhar do pé.[0131] In the shoe configuration 100 shown in Figures 25 to 28, the seam 143 is located centrally in the rear area of the heel region 103. As such, the end areas of the built-in band 132 can come into contact or be located adjacent to each other at seam 143. Aesthetically, the built-in band 132 may appear to extend continuously around the heel region 103, but separate sections of the built-in band 132 meet, are joined, or extend adjacent to each other at seam 143. In additional configurations, however, seam 143 can be located in other areas of shoe 100. As an example, Figures 31 and 32 represent shoe 100 as having seam 143 located on the medial side 105. In this configuration, mesh element 131 and the band built-in 132 wrap continuously (ie, without significant discontinuities or seams) around the rear area of the heel region 103 to locate the seam 143 on the medial side 105. More in particular, the mesh element 131 and the embedded band 132 extend from the throat area on the side 104 to the heel region 103, and continuously extend around the heel region 103 to the medial side 105. Advantages of this configuration are that (a) the comfort of the shoe 100 can be improved by removing the seam 143 from the rear area of the heel region 103 and (b) the built-in band 132 extends continuously around the heel region 103 to further help hold the mesh component 150 or leather 120 around the heel area of the foot.

[0132] A configuração do componente de malha 130 das Figuras 31 e 32 é representada na Figura 33. As seções da faixa embutida 132 são embutidas dentro do elemento de malha 131 e se estendem para trás a partir da área de garganta em ambas as laterais 104 e 105. Como o componente de malha 130 tem um aspecto relativamente simétrico na Figura 29, essa configuração não é simétrica e tem comprimento maior em uma lateral e comprimento menor na outra lateral. De fato, a área do componente de malha 130 associado com a lateral 104 exibe comprimento aumentado para se estender em torno da região do calcanhar 103 e formar uma parte do lado medial 105.[0132] The configuration of the mesh component 130 of Figures 31 and 32 is shown in Figure 33. The sections of the embedded strip 132 are embedded within the mesh element 131 and extend backwards from the throat area on both sides 104 and 105. As the mesh component 130 has a relatively symmetrical appearance in Figure 29, this configuration is not symmetrical and has a longer length on one side and a shorter length on the other side. In fact, the area of the mesh component 130 associated with the side 104 exhibits increased length to extend around the heel region 103 and form a part of the medial side 105.

[0133] A invenção é descrita acima e nas figuras em anexo com referência a uma variedade de configurações. O propósito servido pela descrição, entretanto, é fornecer um exemplo das várias características e conceitos relacionados à invenção, não limitar o escopo da invenção. Um versado na técnica reconhecerá que numerosas variações e modificações podem ser feitas às configurações descritas acima sem abandonar o escopo da presente invenção, como definido pelas reivindicações em anexo.[0133] The invention is described above and in the attached figures with reference to a variety of configurations. The purpose served by the description, however, is to provide an example of the various characteristics and concepts related to the invention, not to limit the scope of the invention. One skilled in the art will recognize that numerous variations and modifications can be made to the configurations described above without departing from the scope of the present invention, as defined by the appended claims.

Claims

1. Footwear article (100) having a upper (120) and a sole structure (110) attached to the upper (120), the upper (120) comprising: a mesh component (130, 150) comprising a mesh element (131, 151) and an embedded strip (132, 152); the mesh element (131, 151) with a mesh structure formed from at least one thread (138, 139) and extending from a throat area to an heel region (103) of the leather (120) ; and FEATURED by the fact that the built-in band (132, 152) has a continuous individual part that extends continuously around a first opening (123) located in the throat area on a medial side (105) of the shoe article (100 ), continuously through the mesh element (131, 151) from the throat area to a rear of the heel region (103), continuously from the rear to a second opening (123) located in the throat area in a side (104) of the shoe article (100), and continuously around the second opening (123), wherein the mesh element (131, 151) includes a first course with at least a first weft and a second weft, wherein the first frame and the second frame of the first course are interwoven with frames of a second course, and where the embedded strip (132, 152) extends through the first course of the mesh element (131, 151) in such a way that the first frame covers the embedded strip (132, 152) on one side and outer part of the mesh element (131, 151) and the second frame covers the embedded strip (132, 152) on an inner side of the mesh element (131, 151), the embedded strip (132, 152) including a first section that extends from the throat area to a rear part of the heel region (103) and a second section extending from the throat area to a lower leather area (120) which is adjacent to the sole structure (110 ), the first section being separated from the second section; the built-in strip (132, 152) forming at least one web in the throat area; and a shoelace (122) that extends across at least one frame.

2. Footwear article (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the mesh element (131, 151) defines an ankle opening (121) to provide access to a space inside the leather (120) , and in which the embedded band (132, 152) extends parallel to the ankle opening (121) of the throat area towards the rear of the heel region (103).

3. Footwear article (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the mesh element (131, 151) defines an ankle opening (121) to provide access to a space inside the leather (120) , and a section of the embedded band (132, 152) having a length of at least four centimeters is positioned within three centimeters of the ankle opening (121) between the throat area and the rear of the heel region (103).

4. Footwear article (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the separate and spaced sections of the built-in strip (132, 152) are exposed and form a part of an outer surface (156) of the leather ( 120) between the throat area and the rear of the heel region (103).

5. Footwear article (100), according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that multiple covered sections of the embedded band (132, 152) are located within the mesh element (131, 151) between the throat area and the back of the heel region (103), and other sections of the built-in band (132, 152) are exposed and form a part of an outer surface (156) of the leather (120) between the throat area and the back of the heel region (103).

6. Footwear article (100), according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that multiple sections of the embedded band (132, 152) extend between the throat area and the back of the heel region (103), and other sections of the built-in strip (132, 152) extend between the throat area and a lower leather area (120) which is adjacent to a sole structure (110).

7. Footwear article (100), according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the weft of the embedded band (132, 152) is located inside the mesh element (131, 151).

8. Footwear article (100), according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that the weft of the embedded band (132, 152) is exposed with respect to an outer surface of the mesh element (131, 151) so that the weft forms a shoelace opening (123) exposed external to the outer surface.

9. Footwear article (100) having a upper (120) and a sole structure (110) attached to the upper (120), the upper (120) comprising: a mesh element (131, 151) that forms a part of an outer surface (156) of the leather (120) and an inner surface (157) opposite of the leather (120), the inner surface (157) defining a space for receiving a foot, the mesh element (131, 151) extending from a throat area to a heel region (103) of the leather (120), the mesh element (131, 151) defining an ankle opening (121) of the leather (120) that provides access to the space, and the mesh element (131, 151) defining a plurality of openings (123) located in the throat area; wherein a first opening (123) of the plurality of openings (123) is located on one side (104) of the throat area, and where a second opening (123) of the plurality of openings (123) is located on a medial side (105) the throat area; and FEATURED by an embedded strip (132, 152) with a continuous individual part having a first section extending through the mesh element (131, 151) from the first opening (123) to the second opening (123) while remaining parallel to the ankle opening (121), in which the first section of the embedded band (132, 152) forms a continuous web around at least one of the first opening (123) and the second opening (123), the embedded band ( 132, 152) extending through the mesh element (131, 151), the embedded band (132, 152) including a first section extending from the throat area to a rear of the heel region (103) and a second section extending from the throat area to a lower leather area (120) which is adjacent to the sole structure (110), the first section being separated from the second section; the recessed strip (132, 152) extending at least partially around the openings (123) in the throat area; and a shoelace (122) extending through the openings (123).

10. Footwear article (100) according to claim 9, CHARACTERIZED by the fact that a section of the built-in band (132, 152) extends from the throat area to a seam (143) arranged at the rear of the heel region (103).

11. Footwear article (100) according to claim 9, CHARACTERIZED by the fact that the first section is positioned within three centimeters of the ankle opening (121) between the throat area and the back of the heel region (103).

12. Footwear article (100) according to claim 9, CHARACTERIZED by the fact that separate and spaced sections of the built-in strip (132, 152) are exposed and form a part of the outer surface (156) between the throat area and the rear of the heel region (103).

13. Footwear article (100) according to claim 9, CHARACTERIZED by the fact that the continuous web of the embedded strip (132, 152) is exposed with respect to an outer surface of the mesh element (131, 151).

14. Footwear article (100) according to claim 9, CHARACTERIZED by the fact that multiple sections of the built-in band (132, 152) extend between the throat area and the rear of the heel region (103), and other sections of the built-in strip (132, 152) extend between the throat area and a lower leather area (120) which is adjacent to a sole structure (110).

15. Footwear article (100) according to claim 9, CHARACTERIZED by the fact that the mesh element (131, 151) includes: a first mesh layer (140) that forms at least part of the outer surface ( 156) of the leather (120) adjacent to the ankle opening (121); a second layer of mesh (140) that forms at least part of the inner surface (157) of the leather (120) adjacent to the ankle opening (121), the second layer of mesh (140) being formed of unitary mesh construction with the first layer of mesh (140), and the second layer of mesh (140) being positioned adjacent to the first layer of mesh (140) and at least partially coextensive with the first layer of mesh (140) to define a tube between the first mesh layer (140) and the second mesh layer (140); and a plurality of floating wires (141) located within the tube.

16. Shoe item (100) having a leather (120) and sole structure (110) attached to the leather (120), the leather (120) comprising: a mesh element (131, 151) extending from from a throat area on a first side of the shoe (100) to a heel region (103) of the shoe (100), and the mesh element (131, 151) extending continuously around the heel region (103) and up to a second side of the shoe (100) which is opposite the first side; and CHARACTERIZED by a built-in band (132, 152) having a continuous individual portion that extends through the mesh element (131, 151) and from the throat area on the first side of the shoe (100) to the heel region ( 103) and the continuous part of the embedded band (132, 152) extending around the heel region (103) and up to the second side of the shoe (100), where the embedded band (132, 152) extends between wefts of the mesh element (131, 151), such that a first weft covers the embedded band (132, 152) on an external side of the mesh element (131, 151) and a second weft covers the embedded band (132, 152) on an inner side of the mesh element (131, 151), and where the continuous individual part of the embedded band (132, 152) forms a first opening (123) on the first side of the throat area and a second opening (123) on the side of the throat area, the built-in strip (132, 152) including a first section extending from the throat area in the first side of the shoe (100) to the heel region (103) and a second section extending from the throat area on the first side of the shoe (100) to a lower leather area (120) that is adjacent to the sole (110), the first section being separated from the second section; and the first section of the embedded band (132, 152) extending continuously around the heel region (103) and to the second side of the shoe (100).