BR112014021124B1 - Conexão para proteger ou conectar painéis ou seções juntas a uma estrutura de torre modular - Google Patents

Abstract

estrutura e método de montagem da torre. uma torre de estrutura modular é descrita neste documento. a torre modular utiliza um design econômico e eficiente que reduz a quantidade de aço necessária para estruturas de torre para turbinas eólicas. a torre modular é construída a partir de seções. as seções são construídas a partir de painéis. os painéis compõem uma forma curvada ou arqueada. os painéis incluem arestas verticais e arestas horizontais. uma conexão vertical conecta ou protege os painéis nas arestas dos painéis verticais e forma as seções. as seções têm uma forma em geral circular. a conexão vertical inclui uma placa de atrito vertical interior posicionada sobre uma emenda ou um intervalo entre os painéis adjacentes e uma placa de atrito vertical exterior posicionada sobre a emenda ou lacuna entre os painéis adjacentes.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a uma torre modular e um método de construção de torre modular.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Tentativas anteriores na construção de torres modulares utilizaram conexões do flange ou parafusos de suporte de carga para unir partes da torre, no entanto, as conexões do flange e parafusos de suporte de carga sofrem de fadiga e podem falhar. Torres para turbinas eólicas são submetidas a forças quase constantes da rotação da turbina, que pode quebrar as conexões do flange, o parafuso de suporte de carga. Além disso, as conexões de flange em grandes peças soldadas são caras e difíceis de fabricar. As tolerâncias de fabricação para as conexões do flange são difíceis de satisfazer e resultar em disponibilidade comercial limitada.

[003] Outras tentativas anteriores na construção de torres têm envolvido o uso de torres de treliça de metal. No entanto, tais torres de treliça sofrem inúmeras desvantagens, incluindo custo significativo de mão de obra para instalação e manutenção da torre. As torres de treli- ça também exigem uma área excessiva do espaço para a base ou porção de contato com o solo da torre de treliça. As torres de treliça também têm uma tendência para atrair pássaros e outros animais selvagens, como as torres de treliça tem uma construção geralmente aberta, que fornece o habitat para as aves e animais. Além disso, as torres de treliça não fornecem um espaço de trabalho fechado para os técnicos. As torres de treliça também requerem manutenção contínua em verificar o aperto dos parafusos que são usados na construção da torre de treliça.

[004] Outras torres têm envolvido o uso de lajes de concreto em construção. No entanto, tais torres de concretos pesam demais para ser viáveis.

[005] Pedido de Patente U.S. N°. 12/247.551, depositado em 8 de outubro de 2008, por este meio é incorporado por referência.

SUMÁRIO

[006] Uma estrutura modular torre é descrita neste documento. A torre modular utiliza um design econômico e eficiente que reduz a quantidade de aço necessária para estruturas de torre para turbinas eólicas. A torre modular é construída a partir de seções. As seções são construídas a partir de painéis.

[007] A estrutura modular da torre compreende uma pluralidade das seções, em que as seções compõem uma pluralidade dos painéis. Os painéis compõem uma forma curvada ou arqueada. Os painéis compõem as arestas verticais e arestas horizontais. Uma conexão vertical conecta ou protege os painéis nas arestas dos painéis verticais e forma as seções. As seções têm uma forma circular em geral. A conexão vertical é composta por uma placa de atrito vertical interior posicionada sobre uma emenda entre painéis adjacentes e uma placa de atrito vertical exterior posicionada sobre a emenda entre os painéis adjacentes. Uma conexão horizontal conecta ou fixa as seções nas arestas horizontais dos painéis. A conexão horizontal é composta por uma placa de atrito interior que cobra uma emenda entre as seções adjacentes e uma placa de atrito exterior que cobre a emenda entre as seções adjacentes.

[008] A torre modular e um método de construção da torre modu lar aqui descrito fornecem muitas vantagens. A torre modular pode ser montada e mantida por dentro da estrutura da torre. Como tal, o técnico está protegido pela estrutura da torre durante a montagem e manutenção, proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro. Esca- das exteriores, ou ainda outros equipamentos de elevação mecânica não são necessários para a manutenção. Os componentes da torre modular são mais baratos e menos complicados para fabricar e/ou adquirir. As tolerâncias para os componentes são mais fáceis de satisfazer. Os tamanhos dos componentes da torre modular reduzem os custos de transporte, como caminhões de estrada padrão podem ser usados sem a necessidade de acompanhantes ou autorizações especiais. O projeto da torre modular oferece melhores características de fadiga, fornecendo para uma utilização mais eficiente de aço e outros metais. Como a fadiga características melhoradas em comparação com as torres convencionais, menos aço e metal podem ser utilizados no projeto das torres modulares aqui descritos. O menos aço e metal exigido pela torre modular projetos aqui descritos resulta em uma redução de custos em comparação com as torres convencionais.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[009] A Figura 1 é uma visão da estrutura de torre modular.

[0010] A Figura 2 é uma vista em planta local de montagem de tor re modular.

[0011] As Figuras 3-9 mostram a distribuição dos painéis e a mon tagem de uma das seções.

[0012] A Figura 10 mostra uma vista do painel.

[0013] A Figura 11 mostra uma vista explodida da primeira modali dade da conexão vertical que conecta ou protege os painéis juntos.

[0014] A Figura 12 mostra uma vista em corte da segunda modali dade da conexão vertical que conecta ou protege os painéis juntos.

[0015] A Figura 13 mostra uma vista explodida da segunda moda lidade da conexão vertical que conecta ou protege os painéis juntos.

[0016] A Figura 14 mostra as placas de atrito vertical exterior e in terior.

[0017] A Figura 15 mostra uma vista de cima para baixo da cone- xão horizontal.

[0018] A Figura 16 mostra uma vista em corte da conexão horizon tal.

[0019] A Figura 17 mostra uma visão detalhada do anexo da placa de cobertura para a conexão horizontal.

[0020] A Figura 18(a) mostra uma vista lateral da placa de atrito para a conexão horizontal.

[0021] A Figura 18(b) mostra uma vista superior da placa de atrito para a conexão horizontal.

[0022] A Figura 19 mostra uma vista em perspectiva da embala gem do elemento de fixação.

[0023] A Figura 20 mostra uma vista explodida da embalagem do elemento de fixação.

[0024] A Figura 21 mostra uma vista em perspectiva da embala gem do elemento de fixação com a tampa de posição removida da bandeja do elemento de fixação.

[0025] A Figura 22 mostra uma vista em corte da embalagem do elemento de fixação.

[0026] A Figura 23 mostra uma outra vista em corte da embalagem do elemento de fixação.

[0027] A Figura 24 mostra uma vista superior da bandeja do ele mento de fixação.

[0028] A Figura 25 mostra uma vista lateral da bandeja do elemen to de fixação.

[0029] A Figura 26 mostra uma vista em perspectiva da tampa da posição.

[0030] A Figura 27 mostra uma vista superior da embalagem e da bandeja do elemento de fixação.

[0031] A Figura 28 mostra uma vista da embalagem e da bandeja do elemento de fixação.

[0032] A Figura 29 mostra uma vista em perspectiva da embala gem de elemento de fixação e bandeja montado na torre.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERENCIAIS

[0033] Aqui é descrita uma estrutura de torre modular e método de montagem da estrutura de torre modular. A estrutura da torre modular compreende uma pluralidade de painéis que são montados em uma pluralidade de seções em construção ou local de montagem para formar a estrutura da torre. Uma conexão vertical entre os painéis protege ou conecta os painéis juntos para formar cada seção. As seções são empilhadas em cima umas das outras e prendidas ou protegidas juntas para formar a torre modular. Uma conexão horizontal entre as seções prende ou liga as seções juntas.

[0034] As torres podem ser utilizadas para apoiar as turbinas eóli cas para a geração de eletricidade. Turbinas de dois a cinco megawatts ou outras turbinas podem ser posicionadas sobre a estrutura da torre. Embora as torres sejam adequadas para apoiar as turbinas de vento, a estrutura da torre modular pode ser utilizada para outros fins, tal como, por exemplo, apoio de equipamentos de comunicação, linhas de fornecimento de energia elétrica, etc.

[0035] Normalmente, os painéis são feitos de um aço maciço ou outras ligas metálicas. Aço grau 50 é um aço adequado para uso em painéis. Os painéis geralmente têm uma forma curvada ou arqueada, tal que uma pluralidade de painéis pode ser unida para formar a seção. As seções têm um diâmetro exterior geralmente circular. Painéis adicionais são mais unidos a seções adicionais de forma que são empilhados e presos ou protegidos para uma primeira seção. Uma pluralidade das seções é usada para formar a estrutura da torre modular.

[0036] Os painéis podem ser transportados para o canteiro de obras através de caminhões de estrada convencionais. De preferência, os painéis não têm uma largura maior que aproximadamente 3,6576 m (12 pés) tal que caminhões de estrada convencionais podem ser utilizados para entregar os painéis para o canteiro de obras sem a necessidade de escolta. Como transporte de caminhões de estrada padrão podem ser utilizados para fornecer os painéis para o canteiro de obras, uma economia significativa nos custos de transporte é realizada pelo uso dos métodos e estrutura da torre modular descritos neste documento, em comparação com outras torres que exigem o uso de caminhões especializados, escoltas para os caminhões e permissão especial para o transporte.

[0037] A estrutura modular torre aqui descrita prevê uma torre ren tável que excede o atual edifício típico de alturas de 80 metros. A estrutura da torre modular pode operar acima do nível de 80 metros. Geralmente, quanto maior a turbina está posicionada no topo da torre, o vento mais lá está disponível para a geração elétrica da turbina. Nas altitudes mais elevadas, há menos turbulência como os efeitos turbulentos do solo na direção do vento são diminuídos. Turbinas eólicas podem operar mais eficientemente e com maior saída nessas altitudes mais elevadas. O uso de torres mais altas permitirá a eletricidade alimentada pelo vento ser usada em lugares mais não atualmente não economicamente viáveis para a geração de eletricidade alimentada pelo vento com estruturas de torre convencional. A torre modular aqui descrita satisfaz a demanda feita pelos fabricantes de turbinas de vento para torres de baixo custo para grandes turbinas (2 megawatts e acima) que projetos de torre atual não atendem.

[0038] A torre modular e o método de construção da torre modular agora serão descritos com referência às figuras. Uma torre modular montada inteiramente 100 é mostrada na Figura 1. A torre modular 100 é mostrada apoiando uma turbina de vento 10. Uma vista em plano do local de montagem de torre modular 100 é mostrada na Figura 2. O processo de montagem da torre modular 100 é mostrado nas Figuras 3-9.

[0039] Um caminhão chega no local da construção carregando um ou mais painéis 50. Os painéis 50 incluem membros da estrutura 70 que anteriormente foram anexados aos painéis 50 em fábrica ou outro centro de montagem/distribuição. Os membros da estrutura 70 estão ligados a uma superfície exterior dos painéis 50.

[0040] Os painéis 50 são fornecidos em feixes de remessa 55 para aliviar no carregamento, transporte, descarregamento e montagem. Os feixes de remessa 55 compreendem dois ou mais painéis de 50. Os feixes de remessa 55 incluem os painéis 50 em uma configuração empilhada. Os membros de estrutura 70 ajudam o empilhamento dos painéis 50 em feixes de transporte 55. Os feixes de transporte 55 também fornecem para dois pontos de carga e descarga.

[0041] A vista em plano do local de montagem da torre modular 100 na Figura 2 mostra os feixes 55. Os painéis 50 são retirados dos feixes 55 por um guindaste 20. O guindaste 20 posiciona os painéis 50 numa montagem no campo parcialmente construído gabarito 80, onde os painéis 50 são montados em seções 90. A Figura 9 mostra uma seção completa 90. O guindaste 20 posiciona as seções 90 sobre uma base35 para a estrutura da torre 100.

[0042] Os membros da estrutura 70 auxiliam na montagem dos painéis 50 nas seções 90. O guindaste 20 ou outro elevador pode agarrar os membros da estrutura 70 para mover os painéis 50. Como tal, o guindaste 20 não toca diretamente os painéis 50 e os danos aos painéis 50 durante a construção e montagem das seções 90 podem ser reduzidos. Após a construção das seções 90, os membros da estrutura 70 são removidos das seções 90 e retornam à fábrica para reutilização em outros painéis 50.

[0043] Os painéis 50 são posicionados no gabarito de montagem de campo 80, que fornece suporte para os painéis 50 através de membros da estrutura 70 enquanto os painéis 50 são montados na seção 90 da estrutura da torre 100. O gabarito de montagem de campo 80 inclui abas de apoio de solo 110. As abas de apoio de solo 110 fornecem suporte para os componentes de base do gabarito de montagem de campo 80. As abas de apoio de solo 110 conectam ou anexam à estrutura da estrutura 70 para auxiliar no posicionamento dos painéis 50 enquanto os painéis 50 são formados na seção 90. Conforme os painéis 50 são montados sobre o gabarito de montagem de campo 80 durante a montagem da seção 90, asas do suporte superior 120 são adicionadas aos membros da estrutura 70 a fim de ajudar na conclusão da seção 90. As asas do suporte superior 120 ainda recebem outro membro da estrutura 70 durante a formação da seção 90. Como tal, os membros da estrutura 70, as abas de apoio de solo 110 e as abas de suporte superior 120 formam o gabarito de montagem 80.

[0044] Os painéis 50 são montados juntos no gabarito de monta gem de campo 80 através de uma conexão vertical 200. Após a seção 90 estar concluída, o guindaste levanta a seção 90 na fundação 35 para a estrutura da torre 100 ou em uma seção anteriormente concluída 90. A pluralidade das seções 90 que estão empilhadas umas contra as outras e estão presas ou protegidas juntas através de uma conexão horizontal 400. As seções 90 afilam-se geralmente de diâmetro enquanto as seções 90 constroem para uma parte superior da estrutura da torre 100.

[0045] Os painéis 50 geralmente têm uma forma curvada ou ar queada, e, como tal, uma pluralidade de painéis de 50 formam a seção geralmente circular 90. Com referência à Figura 10, os painéis 50 têm as arestas verticais 54 que se juntam com as arestas de verticais 54 dos painéis adjacentes 50 durante a montagem da seção 90. Os painéis 50 têm arestas superior e inferior horizontais 60, que formam as arestas superior e inferior da seção 90. Conforme descrito neste documento, certas partes dos painéis 50 podem ter uma seção planar perto das arestas de verticais 54 para facilitar a ligação aos painéis adjacentes 50.

[0046] Os painéis 50 são de até aproximadamente 15,24 m (50 pés) de comprimento com uma largura de menos de aproximadamente 3,6576 m (12 pés). Os painéis 50 podem ser construídos com comprimentos mais longos, se necessário. Por exemplo, aproximadamente 18 a aproximadamente 20 painéis 50 podem ser usados na construção de uma estrutura de torre de 80 metros 100, enquanto aproximadamente 32 a aproximadamente 36 painéis 50 podem ser usados na construção de uma estrutura de torre de 100 metros de altura 100. O número exato de painéis 50 para qualquer projeto de torre determinado é dependente da engenharia específica e requisitos para aplicação individual da torre de fabricação. Para uma estrutura de torre típica de 80 metros 100, os painéis 50 formam-se em aproximadamente cinco seções 90 que são empilhadas uns sobre os outros e se uniram para formar a estrutura da torre 100, enquanto aproximadamente sete seções 90 são empilhados umas sobre as outras e se juntaram para formar a torre de 100 metros. Seções adicionais 90, tais como oito a doze seções 90 e painéis adicionais 50 podem ser utilizadas para aumentar o diâmetro da estrutura da torre 100 e/ou a altura da estrutura da torre 100. Menos seções 90 e menos painéis 50 também podem ser utilizados em uma estrutura de torre baixa 100.

[0047] Os painéis 50 têm uma espessura de aproximadamente 0,9525 cm (3/8 polegadas) para aproximadamente 3,81 cm (1 1/2 polegadas). A espessura dos painéis 50 irá variar da altura a que se destina a estrutura da torre 100, bem como a posição vertical do painel 50 na estrutura da torre 100.

[0048] Como os painéis 50 estão montados na montagem de ga barito de campo 80, a conexão vertical 200 protege os painéis adjacentes 50. A primeira modalidade da conexão vertical é mostrada nas Figuras 11 como a conexão vertical 200. A conexão vertical 200 abrange uma emenda 160 entre as arestas verticais 54 dos painéis adjacentes 50 e protege as arestas verticais 54 dos painéis adjacentes 50 em uma conexão crítica de atrito ou deslizamento.

[0049] Os painéis 50 compõem uma pluralidade de orifícios 40 através dos mesmos ao longo das arestas verticais 54 dos painéis 50. Os painéis 50 podem formar uma parte não curvada ou planar na aresta vertical 50 para receber a conexão vertical 200. A tacha rosqueada 210 passa através dos orifícios 40 de modo que uma primeira extremidade 212 da tacha rosqueada 210 é na face interior do painel 50 e uma segunda extremidade 214 da tacha rosqueada 210 é no lado exterior do painel no lado exterior do painel 50. Uma porca do flange 220 recebe a tacha rosqueada 210 que passou por uma placa de atrito vertical exterior 230. A tacha rosqueada 210 recebe uma porca do flange 220 na face interior do painel 50 sobre uma placa de atrito vertical interior 231. A porca do flange 220 na face interior do painel de 50 pode ser substituída com uma porca sextavada pesada convencional.

[0050] As placas de atrito vertical 230 e 231 compreendem uma pluralidade de orifícios 232 correspondentes aos orifícios 40 no painel 50 e são instaladas nas tachas rosqueadas 210 em ambos os lados interior e exteriores do painel 50. Na face interior do painel 50, a porca do flange 220 ou porca sextavada pesada é bem apertada à a tacha rosqueada 210 em cima da placa do atrito vertical interior 231. Em ambos os lados interior e exterior do painel 50, as placas de atrito vertical 230 e 231 são posicionadas ao longo da emenda 160 entre os painéis adjacentes 50. As placas de atrito vertical 230 e 231 cobrem a emenda 160. Em seguida, do lado exterior do painel 50, uma placa de suporte 240 é colocada sobre os parafusos 210. Em seguida, um prato da bandeja 250 que compreende uma pluralidade de aberturas 251 que aceitam as porcas do flange 220 é colocado na placa de suporte 240. A placa base 250 é protegida pela placa de suporte 240 através de parafusos 252.

[0051] Abas de porca antirrotação 255 são colocadas sobre as porcas do flange 220 no lado exterior do painel 50. As abas de porca antirrotação 255 impedem que as porcas de aperto do flange 220 rodem durante a montagem conforme uma extremidade extensora 260 da aba de porca antirrotação 255 entra em contato com uma porca dos flanges adjacentes 220. As abas de porca antirrotação 255 incluem uma abertura 266 que se encaixa sobre ou engata as porcas do flange 220. Uma superfície inferior 262 da aba da porca antirrotação 255 é apoiada contra uma superfície superior 254 da placa da bandeja 250. A porca do flange 220 pode ser fornecida com um sulco 222 que recebe um anel de pressão 270. O anel de pressão 270 pode incluir uma arruela de plástico ou outro anel de pressão que impulsiona ou contém a aba da porca antirrotação 255 para a porca do flange 220.

[0052] Uma placa de cobertura 280 é anexada à placa de bandeja 250 através de parafusos 252 ou outros elementos de fixação. A placa de cobertura 280 fornece às porcas do flange 255 abas de porca antir- rotação 220 e porcas com proteção contra os elementos. A placa de cobertura 280 proporciona ainda melhor aparência estética para a estrutura da torre concluída 100. A placa de cobertura 280 não é necessária para a funcionalidade da conexão vertical 200.

[0053] A conexão vertical 200 estende-se sobre a maior parte ou toda a extensão da emenda 160 entre painéis adjacentes 50. Durante a instalação, as partes exteriores da conexão vertical 200 podem ser parcialmente instaladas em vários dos painéis 50, enquanto as partes internas da conexão vertical 200 podem ser instaladas em outros painéis 50. Determinados painéis 50 podem receber as partes externas da conexão vertical 200 de ambas arestas verticais 54. Como tal, grande parte do trabalho de montagem é convencionalmente e eco- nomicamente executada na fábrica.

[0054] Outra modalidade da conexão vertical é mostrada nas Figu ras 12 e 13 como uma conexão vertical 201. A conexão vertical 201 também forma uma ligação de deslizamento ou de atrito fundamental entre os painéis adjacentes 50.

[0055] A conexão vertical 201 utiliza uma placa de paragem 300. A placa de paragem 300 que compreende uma pluralidade de aberturas 310 que cabe sobre ou engata as porcas do flange 220 no lado exterior do painel 50 e protege as porcas do flange 220 de rodar. Semelhante à conexão vertical 200, a placa de atrito interior 231 e a placa de atrito exterior 230 abrangem a emenda 160 entre os painéis 50. As abas de porca antirrotação 255 situam-se nas porcas do flange 220 entre a placa de atrito exterior 230 e a placa de paragem 300. A placa de paragem 300 e a placa de atrito exterior 230 evita que as abas de antirrotação 255 caiam da conexão vertical 201 durante a montagem. Uma placa de cobertura 281 é anexada à placa de paragem de 300.

[0056] As placas de atrito vertical interior e exterior 231 e 230 são mostradas na Figura 14. As placas de atrito vertical 230 e 231 fornecem um membro linear que cobre a emenda 160. As placas de atrito vertical 230 e 231 são feitas de aço ou outro metal rígido ou liga metálica. As placas de atrito vertical 230 incluem uma pluralidade de orifícios 232 que são dispostas opostas, tal que um primeiro conjunto 234 dos orifícios dispostos opostos 232 que são usados para se conectar a um primeiro painel 50 e um segundo conjunto 236 dos orifícios dispostos opostos 232 que são usados para se conectar a um segundo painel 50. Os orifícios 232 correspondem aos orifícios 40 na aresta vertical 54 dos painéis 50. Na modalidade mostrada, o primeiro conjunto de colunas de orifícios 234 forma uma coluna de orifícios 232 em frente uma coluna de orifícios 232 do segundo conjunto 236.

[0057] Determinadas seções das placas de atrito vertical 230 e 231 são fornecidas com uma área de recorte 238 que permite que as placas de atrito vertical 230 caibam nas tachas pré-instaladas 210. As áreas de recorte 238 são preenchidas com uma aba da arruela 239. Além disso, uma placa de sela 320 é colocado sobre a placa exterior de atrito 230 nas proximidades de áreas de recorte 238 para fornecer o apoio necessário.

[0058] Uma conexão horizontal 400 será agora descrita. A cone xão horizontal 400 é mostrada nas Figuras 15-17. A conexão horizontal 400 conecta ou protege uma primeira seção 90 às seções adjacentes 90 acima ou abaixo da primeira seção 90. A conexão horizontal 400 forma um deslizamento crítico ou conexão de atrito entre as seções adjacentes 90. Normalmente, uma primeira seção inferior 90 é conectada ou fixada à uma segunda seção 90 colocada no topo da primeira seção inferior 90 antes de uma terceira seção mais elevada 90 ser colocada na segunda seção 90. A pluralidade das seções 90 constrói a altura da estrutura da torre 100.

[0059] Uma placa de atrito interior 410 cobre um lado interior de uma emenda 415 entre as seções adjacentes 90, enquanto uma placa de atrito exterior 420 cobre um lado exterior da emenda 415 entre as seções adjacentes 90. Tanto a placa de atrito interior 410 e as placas de atrito exterior 420 têm uma forma curvada para corresponder à superfície curvada da seção 90, que tem a forma geralmente circular. As placas de atrito de interior e exterior 410 e 420 são feitas de aço ou outro metal rígido ou liga metálica.

[0060] A placa de atrito interior 410 e a placa exterior de atrito 420 incluem um primeiro conjunto 433 de uma pluralidade de orifícios 435 e um segundo conjunto 436 de uma pluralidade de orifícios 437. Por exemplo, o primeiro conjunto 433 da pluralidade de orifícios 435 é usado para anexar a uma seção superior 90, e o segundo conjunto 436 de pluralidade de orifícios 437 é usado para se conectar a uma seção inferior 90. Uma região sólida 412 da placa de atrito interior 410 cobre o lado interior da emenda 415. Uma região sólida 422 da placa de atrito exterior 420 cobre o lado exterior da emenda 415. As regiões sólidas 412 e 422 separam o primeiro conjunto 433 da pluralidade de orifícios 435 do segundo conjunto de 436 da pluralidade de orifícios 437.

[0061] As tachas rosqueadas 210 passam por orifícios 45 nas arestas horizontais 60 dos painéis 50 as arestas horizontais. A primeira extremidade 212 da tacha rosqueadas 210 está no lado interior da seção 90 e segunda extremidade 214 da tacha rosqueada 210 é no lado exterior da seção 90. A primeira extremidade 212 da tacha ros- queada 210 recebe a porca do flange 220 no interior da seção 90 sobre a placa interior 410. Uma arruela 428 pode ser empregada entre a porca do flange 220 e a placa de atrito interior 410.

[0062] No lado exterior da seção 90, a segunda extremidade 214 da tacha 210 é fixada por uma porca do flange adicional 220. As abas de porca antirrotação 255 são colocadas sobre as porcas do flange 220. Em seguida, uma placa de paragem 450 é colocada sobre as porcas do flange 220 para impedir que as porcas do flange 220 caiam. A placa de paragem 450 que compreende uma pluralidade de aberturas 452 que cabem sobre ou engajam as porcas do flange 220. Uma placa de cobertura 460 é anexada à placa de paragem 450 para fornecer proteção para o número de conexão horizontal 400, bem como fornece e uma aparência esteticamente mais agradável.

[0063] As conexões verticais 200 e 201 e a conexão horizontal 400 fornecem um deslizamento crítico ou atrito entre os painéis adjacentes 50 e as seções adjacentes 90. A prensagem da placa de atrito interior 231 e da placa de atrito exterior 230 das conexões verticais 200 e 201 e a prensagem da placa de atrito interior 410 e a placa de atrito exterior 420 da conexão horizontal 400 transfere a carga através de painéis 50 e as seções de 90. Essencialmente, quando totalmente montada, a conexão vertical 200 e o resultado de conexão horizontal 400 resultam em uma estrutura de torre de uma peça 100. A carga da estrutura da torre 100 e de uma turbina não é transferida através de tachas ros- queadas 210. A carga da torre 100 e a turbina são transferidas de painéis 50 das seções superiores 90 para os painéis 50 das seções inferiores 90 através de várias placas de fricção 230, 231, 410 e 420. Este deslizamento crítico ou resultados de conexão de atrito em grandemente reduzida fadiga dos componentes individuais da estrutura torre 100, em comparação a outras convenções tubulares de aço da torre projetos. As características de fadiga reduzida resultantes dessas conexões permitem um uso mais eficiente e, portanto, mais econômico de material no projeto total da torre.

[0064] Importante, a tacha rosqueada 210 utiliza duas porcas flan ge 220 ou um flange porca 220 no lado exterior e uma porca sextava- da pesada no lado interior. Como tal, como as porcas flange 220 ou porcas sextavadas pesadas estão apertadas nas pontas primeiras e segunda 212 e 214 da tacha rosqueada 210, e pouca ou nenhuma força rotacional é carregada para o parafuso rosqueado 210. O uso de duas porcas do flange 220 é uma melhoria sobre um arranjo convencional usando um parafuso e uma porca única, desde que uma força rotacional ou a carga é aplicada sobre o parafuso que tende a querer relaxar para um estado sem torção.

[0065] Conforme descrito acima, os painéis 50 são fornecidos em feixes de remessa 55 para facilitar o carga, transporte, descarga e montagem. Os feixes de remessa 55 são facilmente carregados e descarregados usando um arranjo de elevação de dois pontos. Os membros da estrutura 70 ajudam o empilhamento dos painéis 50 em feixes de remessa 55.

[0066] Os membros da estrutura 70 também auxiliar na montagem de painéis de 50 nas seções 90. Os membros da estrutura 70 formam parte integrante do conjunto do gabarito de montagem de campo 80, como os membros da estrutura 70 estão ligados às abas de apoio do solo 110 e as abas de suporte superior 120. Além disso, os membros da estrutura 70 são removidos da seção completa 90 e retornados para a fábrica ou o fabricante para reutilização em outros painéis 50.

[0067] Uma embalagem de elemento de fixação 500 é mostrado nas Figuras 19-29. A embalagem de elemento de fixação 500 pode ser utilizada em fixação dos painéis 50 e seções 90 descrita neste documento, bem como conectar as emendas de outras estruturas mecânicas. A embalagem do elemento de fixação 500 pode ser usada para formar uma conexão horizontal 401 e uma conexão vertical 202 como mostrado na Fig. 29. A embalagem do elemento de fixação 500 pode ser usada em um ou ambos os lados interiores e exteriores da torre modular 100. A embalagem do elemento de fixação 500 pode ser utilizada com as placas de atrito vertical 230 e 231, bem como com as placas de atrito horizontal 410 e 420.

[0068] A embalagem do elemento de fixação 500 geralmente inclui uma bandeja de elemento de fixação 510, abas de porca antirrotação 600 e uma cobertura de posição 700. A embalagem de elemento de fixação 500 anexa ou conecta-se com as tachas rosqueadas 210 que estejam se conectando as arestas verticais 54 dos painéis de 50 ou arestas horizontais 60 das seções 90. A aba da porca antirrotação 600 impede que a porca do flange 220 gire quando a porca do flange 220 em uma extremidade oposta da tacha rosqueada 210 é apertada. A tampa da posição 700 possui as abas de porca antirrotação 600 e as porcas do flange 220 em posição na bandeja do elemento de fixação 510, tal que as porcas do flange 220 estão alinhadas para receber as tachas rosqueadas 210.

[0069] A bandeja do elemento de fixação 510 agora será descrita em detalhes com referência às Figuras 19-21. A bandeja do elemento de fixação 510 define um interior 515 que recebe as porcas do flange 220 e as abas da porca antirrotação 600. A bandeja do elemento de fixação 510 inclui uma primeira parede de extremidade 530 oposta a uma segunda parede de extremidade 540. A bandeja do elemento de fixação 510 inclui ainda uma primeira parede lateral 550 oposta a uma segunda parede lateral 560. A combinação da primeira parede de extremidade 530, a segunda parede de extremidade 540, a primeira parede de extremidade 550 e a segunda parede lateral 560 geralmente formam uma estrutura retangular ou semelhante a uma caixa para receber as porcas do flange 220 e as abas de porca antirrotação 600. A cobertura de posição 700 cobre uma abertura superior da bandeja do elemento de fixação 510.

[0070] A bandeja do elemento de fixação 510 inclui ainda uma pa rede de fundo 520. A parede de fundo 520 inclui uma pluralidade de aberturas do elemento de fixação 526. As tachas rosqueadas 210 passam para a bandeja do elemento de fixação 510 através das aberturas de fixação 526. A parede de fundo 520 inclui ainda uma superfície superior 522 e uma superfície traseira 524. A superfície traseira 524 pode ser colocada contra a superfície dos painéis 50, a superfície das seções 90, qualquer uma das várias superfícies de atrito das placas descritas neste documento, ou outras superfícies envolvidas em uma articulação ou conexão.

[0071] A primeira parede de extremidade 530 da bandeja do ele mento de fixação 510 inclui uma porção do flange 532 que define uma abertura 534. Da mesma forma, a segunda parede de extremidade 540 da bandeja do elemento de fixação 510 inclui uma porção do flange 542 que define uma abertura 544. As aberturas 534 e 544 são usadas para conectar-se com a cobertura de posição 700. Por exemplo, um elemento de fixação pode passar pelas aberturas 534 e 544 e a cobertura de posição 700 para mecanicamente, juntar-se a cobertura de posição 700 com a bandeja do elemento de fixação 510.

[0072] A primeira parede lateral 550 inclui uma porção de recebi mento de membro do gatilho 552. Da mesma forma, a segunda parede lateral 560 inclui uma porção de recepção de membros 562 do gatilho. O membro de gatilho recebe porções 532 e 562 pode incluir qualquer um de uma variedade de fendas, aberturas, retentores, sulcos, flanges, etc. que permitem que a bandeja do elemento de fixação 510 conecte-se ou envolva-se com a cobertura de posição 700. Como mostrado na Fig. 26, a cobertura de posição 700 inclui uma porção de recebimento de membro do gatilho 730 que se envolve ou se conecta com a parte receptora captura membro 552 e 562. Este compromisso ou conexão permite a cobertura de posição 700 estalar cabe à bandeja do elemento de fixação 510, que mantém as porcas do flange 220 em posição para receber os parafusos 210.

[0073] Com referência à Fig. 20, a porca do flange 220 inclui uma porção de porca 226 e uma porção de arruela 227. A porca do flange 220 pode ser uma porca do flange convencional, comercialmente disponível. A porção de arruela 227 tem um diâmetro maior do que a porção de porca 226. A porção de porca 226 inclui um design hexagonal convencional. Quando posicionado, a porção de arruela 227 da porca do flange 220 encontra-se rente à superfície superior 522 da parede de fundo 520 da bandeja do elemento de fixação 510. Quando apertar o elemento de fixação embalagem 500 para os parafusos de 210, um primeiro final 212 da tacha rosqueada 210 atravessa o elemento de fixação 526 de abertura para o interior de 515 da bandeja do elemento de fixação 510. Rosquea- damente, a porca do flange 220 dedica-se à primeira extremidade 212 do parafuso prisioneiro rosqueado 210. Parafusos adicionais 210 são passados através dos orifícios de fixação 526 no interior da bandeja do elemento de fixação 510 515. As porcas do flange adicionais 220 estão ros- queadamente envolvidas a estes parafusos 210.

[0074] Como mostrado na Fig. 20, as abas de porca antirrotação 600 são colocadas sobre as porções de porca 526 das porcas do flange 220. As abas das porcas antirrotação 600 travam as porcas do flange 220 no lugar. Como tal, abas das porcas antirrotação 600 impedem as porcas do flange 220 afrouxar e segurar as porcas do flange firme quando uma porca do flange 220 é ainda apertada em uma extremidade oposta da tacha rosqueada 210.

[0075] As abas de porca antirrotação 600 são mostradas na Fig. 20. As abas de porca antirrotação 600 podem incluir uma porca de abertura completa 610 e uma porca de abertura parcial 620. A porca de abertura completa 610 engata-se à porção de porca 226 de uma primeira porca do flange 220. A porca de abertura completa 620 envolve uma segunda porca do flange ou adjacentes 220 para impedir que a primeira porca do flange 220 gire. A abertura parcial da porca 620 sustenta a segunda porca do flange 220 para impedir que a primeira porca do flange 220 gire.

[0076] A porca de abertura completa 610 é posicionada em frente a porca parcial abertura 620. Uma porção média 630 junta-se integralmente a porca de abertura completa 610 e a porca de abertura parcial 620. A aba da porca antirrotação 600 inclui uma superfície inferior 640 e uma superfície superior 650. A superfície inferior 640 e a superfície superior 650 incluem geralmente uma plaina ou superfície plana. Como mostrado na Fig. 26, uma primeira aba da porca antirrotação 600 de mentiras paralela à superfície superior 522 da bandeja do elemento de fixação 510, ou seja, a superfície de fundo 640 da aba da porca antirrotação 600 encontra-se paralelo à superfície superior 522.

[0077] A abertura de porca parcial 620 pode incluir uma forma se micircular, meia-lua ou outra que ficcional ou posicionalmente engate a porção da porca 226 da porca do flange 220. A forma circular semi- ou meia-lua permite que as aberturas de porca parcial 622 para caber a porção da porca 226 sem ter que ter a porção de porca 226 perfeitamente ou exatamente alinhada com abertura de porca parcial 620. Se a abertura de porca parcial 620 é metade de uma forma de hexágono, então abertura de porca parcial 620 deve ser exatamente alinhada com a parte de porca 226 para envolver a porção de porca 226. No entanto, incluindo uma forma de meia-lua ou semicircular para a abertura parcial da porca 620, maior flexibilidade é alcançada.

[0078] Como mostrado na Fig. 20, a bandeja do elemento de fixa ção 510 inclui três das aberturas do elemento de fixação 526. Como tal, a bandeja de elemento de fixação 510 poderá receber três parafusos 210 que são envolvidos por três porcas do flange 220 e três abas de porca antirrotação 600. Em outros aspectos, a bandeja de elemento de fixação 510 pode incluir duas a seis aberturas de fixação 526, duas a seis porcas do flange 220, e dois a seis parafusos 210.

[0079] Como mostrado na Fig. 21, a primeira aba da porca de antir- rotação 600 engata-se com a primeira porca do flange 220 com sua porca de abertura completa 610. A porca parcial abertura 620 da primeira aba da porca antirrotação 600 compromete-se a porca do flange segunda 220. Uma segunda aba da porca antirrotação 600 engata sua porca de abertura completa 610 para a segunda porca do flange 220, e a porca de abertura parcial 620 da segunda aba da porca antirrotação 600 engata uma terceira porca do flange 220. Uma terceira aba da porca de rotação 600 engata sua porca de abertura completa 610 para a terceira porca do flange 220, e a porca de abertura parcial 620 da terceira aba da porca antirrotação 600 engata-se à segunda porca do flange 220. Como tal, as aberturas de porca parcial 620 das abas da primeira e terceira porca de antirrotação 600 estão acionando a segunda porca do flange 220. Isso cria um sistema de intertravamento para manter as porcas do flange 220 em posições adequadas, apertadas.

[0080] Como mostrado na Fig. 21, a bandeja do elemento de fixa ção 510 recebe a cobertura de posição 700. A cobertura de posição 700 posiciona as porcas do flange 220 e abas da porca antirrotação 600 na posição correta, tal que a embalagem do elemento de fixação 500 pode ser totalmente montada e então posicionada sobre os painéis 50, as seções 90 ou placas de atrito para receber os parafusos 210. Como tal, as embalagens de elemento de fixação 500 podem ser totalmente montadas em uma loja ou fábrica e trazidas para o campo na posição totalmente montada. Isto reduz o trabalho de instalação no campo.

[0081] A cobertura de posição 700 inclui uma parede superior 750 que inclui a embalagem de elemento de fixação 500. A parede superior 750 inclui uma pluralidade de aberturas de porca 710. A cobertura de posição 700 define um interior 740 que parcialmente ou totalmente contém as porcas do flange 220. A parede superior 750 inclui uma superfície superior 752 e uma superfície inferior 754.

[0082] Uma pluralidade de membros cilíndricos 760 estendem-se desde a superfície inferior 754 da parede superior 750 em direção à parede de fundo 520 da bandeja do elemento de fixação 510. O membro cilíndrico 760 inclui paredes 762 que definem uma cavidade 764 que recebe as porcas do flange 220. A cavidade 764 tem um diâmetro interno grande o suficiente para segurar a porca do flange 220 e posição a porca do flange 220 corretamente tais que a porca do flange 220 se alinhará com a tacha rosqueada 210. Os cantos da forma hexagonal da porção da porca 226 só devem caber dentro do membro cilíndrico 760. Os membros cilíndricos 760 podem estender da menor superfície 764 uma distância aproximada para cobrir uma porção da pro-fundidade da porca do flange 220.

[0083] A cobertura de posição 700 inclui ainda porções de cavida de final 720 que definem as aberturas do elemento de fixação 722. As porções de cavidade final 720 engatam-se às porções do flange 532 e 542 da bandeja do elemento de fixação 510. Além disso, a cobertura de posição 700 inclui membros de capturas 730 o elemento de captura a receber as porções 552 e 562. A cobertura de posição 700 pode encaixe por pressão a bandeja do elemento de fixação 510.

[0084] Com referência à Fig. 27, a embalagem do elemento de fi xação 500 pode ser utilizada com ou sem um posicionador de bandeja 800. O posicionador de bandeja 800 é útil para instalar seções 90 em cima de seções adicionais 90, como a torre modular 100 está sendo construída. Como esta etapa da construção da torre modular 100 é frequentemente realizada em um nível elevado, qualquer redução no trabalho resulta em eficiência. O posicionador da bandeja 800 posiciona as embalagens do elemento de fixação 500 em locais apropriados, tais que a embalagens do elemento de fixação 500 serão alinhadas com as tachas rosqueadas 210 passando através dos orifícios 40 e 45 dos painéis 50.

[0085] O posicionador de bandeja 800 normalmente é formado por um gabarito fino, material plano que permite que o posicionador de bandeja 800 corresponda com a curvatura da torre 100. Como mostrado na Fig. 28, o posicionador de bandeja 800 flexiona ou inclina para corresponder ou estar em conformidade com as seções 90. O posicio- nador de bandeja 800 é geralmente colocado na superfície exterior das seções 90. Antes do posicionador de bandeja 800 estar instalado, o posicionador de bandeja 800 pode ter uma orientação geralmente plana ou planar. Em alguns aspectos, o posicionador de bandeja 800 pode ser pré-dobrado ou formado com uma curvatura na fábrica. O posicionador de bandeja 800 pode ser formado de uma placa de aço inoxidável ou outro metal não corrosivo ou ligas de metal. O posicio- nador de bandeja 800 pode ter uma espessura de aproximadamente calibre 18 para aproximadamente 0,3175 cm (1/8 polegadas), incluindo materiais de calibre 14 e 16.

[0086] O posicionador de bandeja 800 inclui aberturas 830 que recebem as embalagens do elemento de fixação 500. As aberturas 830 definem paredes 834 que posicionam a superfície exterior das embalagens do elemento de fixação 500. O posicionador de bandeja 800 inclui uma superfície superior 810 e uma superfície inferior 820. A superfície inferior 820 geralmente é posicionada contra uma superfície exterior da placa de atrito. O posicionador de bandeja 800 pode incluir aberturas 850 que recebem um elemento de fixação mecânico 860 é passado através do abridor de elemento de fixação 722 da cobertura de posição 700, bem como as aberturas 534 e 544 da bandeja do elemento de fixação 510. Como tal, cada cobertura de posição 700 e a bandeja de elemento de fixação 510 podem ser fixadas mecanicamente ao posicionador de bandeja 800. O elemento de fixação mecânico 860 pode incluir uma máquina de parafuso, rebite ou outro dispositivo de fixação mecânica.

[0087] Como mostrado na Fig. 28, o posicionador de bandeja 800 inclui uma primeira fileira 870 de embalagens de elemento de fixação 500 e uma segunda fileira 880 de embalagens de elemento de fixação 500. A primeira fileira 870 das embalagens de elemento de fixação 500 se engatam aos orifícios 45 ao longo da aresta horizontal 60 de uma seção 90a. Enquanto isso, a segunda fileira 880 das embalagens do elemento de fixação 500 engata aos furos 45 ao longo da aresta horizontal 60 de uma seção diferente 90b. A seção 90a é acima da seção 90b. Como a conexão horizontal 401 as seções de ligação 90a e 90b podem ser formadas no ar como a torre módulo 100 é construída, o posicionador de bandeja 800 é útil para posicionar simultaneamente um número de embalagens do elemento de fixação 500.

[0088] Formando a conexão horizontal 401, o posicionador de bandeja 800 e as embalagens de elemento de fixação 500 são instala- dos sobre as placas de atrito horizontal 410 e 420. As embalagens do elemento de fixação 500 da conexão horizontal 401 são arranjadas geralmente perpendicular à emenda 415 entre as seções 90. Como mostrado na Fig. 29, as extremidades das embalagens do elemento de fixação 500 apontam em direção à emenda 415.

[0089] Um exemplo da conexão vertical 202 é mostrado na Fig. 29. A embalagem de elemento de fixação 500 pode ser utilizada com ou sem o posicionador de bandeja 800. As embalagens de elemento de fixação 500 são geralmente instaladas sobre as placas de atrito vertical 230 e 231. Neste aspecto, as embalagens de elemento de fixação 500 mantêm duas porcas do flange 220 em posição. A Fig. 29 mostra o uso das embalagens de elemento de fixação 500 sem o posi- cionador de bandeja 800. As embalagens de elemento de fixação 500 são usadas para conectar as arestas verticais 50 de um par de painéis 50. A embalagem de elemento de fixação 500 pode cruzar sobre a emenda 160 entre um par de painéis 50a e 50b com uma dentre as tachas rosqueadas 210 no painel 50a e as outras tachas rosqueadas 510 no painel 50b. Painéis 50c e 50d formam a seção 90b. Como tal, o comprimento do elemento da embalagem do elemento de fixação 500 pode ser geralmente alinhado perpendicularmente à emenda 160 entre o par de painéis 50. Em outros aspectos, embalagens individuais do elemento de fixação 500 da conexão vertical 202 podem ser totalmente instaladas em um painel 50 oposto a outras embalagens individuais de elemento de fixação 500 totalmente instaladas no outro painel 50.

[0090] Em alguns aspectos, o posicionador de bandeja 800 pode incluir aproximadamente 6 a cerca de 30 embalagens de elemento de fixação 500. O posicionador de bandeja 800 pode incluir aproximadamente 12 a aproximadamente 20 embalagens de elemento de fixação 500, dependendo da aplicação e tamanho da torre modular 100. O po- sicionador de bandeja 800 inclui uma forma geralmente retangular de aproximadamente 60,96 cm (dois pés) por aproximadamente 91,44 cm (três pés) a 121,92 cm (quatro pés). O posicionador de bandeja 800 pode ser formado por uma única peça de aço tratada. O posicionador de bandeja 800 cobre ainda as emendas entre os painéis 50 para evitar que os detritos entrem na emenda.

[0091] A quantidade das porcas do flange 220 corresponde ao número de aberturas do elemento de fixação 526 na bandeja do elemento de fixação 510. As abas de porca antirrotação 600 são colocadas em cima das porcas do flange 220. Quando as abas da porca an- tirrotação 600 são instaladas, eles criam um sistema de intertravamen- to que impede as porcas do flange 220 de serem capazes de virar durante serem apertadas. Por exemplo, a porca de abertura parcial 620 acopla a porca do flange adjacente 220 enquanto a porca de abertura completa 610 engata a primeira porca do flange 220. As porcas do flange adjacentes 220 são usadas para impedir que a primeira porca do flange 220 gire.

[0092] A cobertura de posição 700 impede ambas abas de porca antirrotação 600 de levarem para fora das porcas do flange 220 e mantém as porcas do flange 220 na posição correta. A cobertura de posição 700 se encaixa por pressão a bandeja do elemento de fixação 510. A cobertura de posição 700 pode ser formada ou moldada a partir de plástico térmico.

[0093] Aqueles versados na técnica irão apreciar que variações entre as modalidades específicas divulgadas acima são contempladas pela invenção. A invenção não deve ser restrita para as modalidades acima, mas deve ser medida pelas seguintes reivindicações.

Claims (14)

1. Conexão (200, 400) para proteger ou conectar painéis (50) ou seções (90) juntas a uma estrutura de torre modular (100), a conexão (200, 400) caracterizada pelo fato de que compreende: uma placa de atrito interior (231, 410) tendo uma pluralidade de orifícios (232, 435, 437); uma placa de atrito exterior (230, 420) tendo uma pluralidade de orifícios (232, 435, 437); parafusos rosqueados (210) que passam através dos orifícios (232, 435, 437) na placa de atrito interior (231, 410), órficos nos painéis (50) ou seção (90) e os orifícios (232, 435, 437) na placa de atrito exterior (230, 420), onde os parafusos rosqueados (210) têm uma primeira extremidade rosqueada (212) e uma segunda extremidade rosqueada (214); uma pluralidade de embalagens de fixação (500), em que as embalagens de fixação (500) compreendem: uma bandeja de fixação (510), em que uma parede de fundo (520) da bandeja de fixação (510) compreende uma pluralidade de aberturas (526); uma pluralidade de porcas de flange (220); uma pluralidade de abas de porca antir- rotação (600) para engatar as porcas do flange (220); e, uma cobertura de posição (700) para envolver a embalagem de fixação (500) e posicionar as porcas de flange (220) sobre as aberturas (526) da parede de fundo (520) da bandeja de fixação (510); uma primeira extremidade (212) de um dos parafusos rosqueados (210) engata com rosca uma primeira porca de flange (220) de uma primeira embalagem de fixação (500), e a segunda extremidade (214) do um parafuso rosque- ado (210) engata com rosca uma segunda porca de flange (220); em que a primeira embalagem de fixação (500) impede que a primeira porca de flange (220) gire enquanto a segunda porca de flange (220) engata de maneira rosqueada na segunda extremidade (214) do para- fuso rosqueado (210).

2. Conexão (200, 400), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os parafusos rosqueados (210) passam para a bandeja de fixação (500) através das aberturas (526) e as porcas do flange (220) se encaixam rosqueadamente nas extremidades (212, 214) dos parafusos (210).

3. Conexão (200, 400), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que as abas de porca antirrotação (600) impedem que as porcas do flange (220) girem quando as porcas do flange adicionais (220) são rosqueadas nas extremidades opostas (212, 214) dos parafusos (210).

4. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que as abas da porca antirrotação (600) incluem uma abertura total da porca (610) e uma abertura parcial da porca (620).

5. Conexão (200, 400), de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a abertura total da porca (610) está posicionada oposta à abertura parcial da porca (620) e uma porção do meio (630) une integralmente a abertura total da porca (610) e a abertura parcial da porca (620).

6. Conexão (200, 400), de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que a abertura total da porca (610) tem formato de hexágono e a abertura parcial da porca (620) possui formato semicircular.

7. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma primeira aba da porca antirrotação (600) engata na primeira porca do flange (220) e uma segunda aba da porca antirrotação (600) engata na segunda porca de flange (220).

8. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma primeira aba da porca antirrotação (600) engata na primeira porca do flange (220), uma segunda aba da porca antirrotação (600) engata na segunda porca do flange (220) e uma terceira aba da porca antirrotação (600) engata em uma terceira porca do flange (220).

9. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a tampa de posição (700) encaixa na bandeja de fixação (510).

10. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a tampa de posição (700) inclui uma parede superior (750) com uma superfície inferior (754) e uma pluralidade de membros cilíndricos (760) se estendem da parte inferior superfície (754) da parede superior (750), em que os membros cilíndricos (760) definem um recesso (764) que recebe uma das porcas de flange (220).

11. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma primeira embalagem de fixação (500) está no lado oposto de uma costura (160, 415) entre painéis adjacentes (50) ou seções (90) como uma segunda embalagem de fixação (500).

12. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a primeira embalagem de fixação (500) está do lado externo de um painel (50) ou seção (90) e uma segunda embalagem de fixação (500) está em um lado interno do painel (50) ou seção (90) e a segunda embalagem de fixação (500) segura a segunda porca do flange (220).

13. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que uma primeira embalagem de fixação (500) é posicionado sobre uma costura (160, 415) entre painéis adjacentes (50) ou seções (90), em que um primeiro parafuso rosqueado (210) da embalagem de fixação (500) passa através de um primeiro painel (50) ou primeira seção (90) e um segundo parafuso rosqueado (210) da primeira embalagem de fixadores (500) passa através de um segundo painel (50) ou segunda seção (90).

14. Conexão (200, 400), de acordo com qualquer reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que a bandeja de fixação (510) compreende uma primeira parede de extremidade (530) oposta a uma segunda parede de extremidade (540) e uma primeira parede lateral (550) oposta a uma segunda parede lateral (560).

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