BR112014008063B1 - riser pipe tensioner system - Google Patents

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Gregg Cune
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Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM SISTEMA TENSIONADOR DE TUBO ASCENDENTE; SISTEMA TENSIONADOR DE TUBO ASCENDENTE; MANCAL DE CILINDRO DE FLUIDO; E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM MANCAL DE CILINDRO DE FLUIDO Trata-se de um sistema tensionador de tubo ascendente e de um método de fabricação. No campo de produção de petróleo submarino, os poços de petróleo e as estruturas pesadas de plataformas em alto-mar são usados para extrair o petróleo do leito do oceano. Essas estruturas pesadas usam sistemas tensionadores de tubo ascendente. A presente invenção fornece sistemas tensionadores de tubo ascendente de mancal elastomérico e que são resistentes à corrosão e não precisam de lubrificação. Os mancais elastoméricos usam uma combinação de calços não elastoméricos e material elastomérico ligado entre membros de mancal, que têm a capacidade de se fixarem aos tensionadores de tubo ascendente.METHOD OF MANUFACTURING A TENSIONING SYSTEM OF ASCENDING TUBE; UPPER TUBE TENSIONING SYSTEM; FLUID CYLINDER BEARING; AND METHOD OF MANUFACTURING A FLUID CYLINDER BEARING This is a riser pipe system and a manufacturing method. In the subsea oil production field, oil wells and heavy platform structures on the high seas are used to extract oil from the ocean floor. These heavy structures use riser tube tensioning systems. The present invention provides elastomeric upstream tube tensioning systems that are corrosion resistant and do not require lubrication. Elastomeric bearings use a combination of non-elastomeric shims and elastomeric material bonded between bearing members, which have the ability to attach to riser tube tensioners.

Description

REFERÊNCIA CRUZADACROSS REFERENCE

[001] Este pedido reivindica o benefício de, e incorpora, a título de referência, o Pedido de Patente Provisória n° U.S. 61/544.834 depositado em 7 de outubro de 2011.[001] This application claims the benefit of, and incorporates, by way of reference, Provisional Patent Application No. U.S. 61 / 544,834 filed on October 7, 2011.

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF THE INVENTION

[002] A invenção refere-se ao campo de produção de petróleo. A invenção se refere ao campo de produção de petróleo submarino e poços de petróleo e plataformas em alto-mar. Mais particularmente, a invenção se refere ao campo de sistemas tensionadores de tubo ascendente.[002] The invention refers to the field of oil production. The invention relates to the subsea oil production field and oil wells and offshore platforms. More particularly, the invention relates to the field of riser tube tensioning systems.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

[003] Há uma necessidade de sistemas tensionadores de tubo ascendente que sejam fabricáveis de maneira econômica, forneçam desempenho benéfico e vida útil robusta. Há uma necessidade de sistemas tensionadores de tubo ascendente aperfeiçoados e um método de fornecer, de modo econômico, sistemas tensionadores de tubo ascendente. Há uma necessidade de um sistema tensionador de tubo ascendente robusto e método de fabricação. Há uma necessidade de mancais para sistema tensionador de tubo ascendente econômicos e de alto desempenho e métodos para produzir mancais para sistema tensionador de tubo ascendente de alto desempenho.[003] There is a need for upright tube tensioning systems that are economical to manufacture, provide beneficial performance and robust service life. There is a need for improved upright tube tensioning systems and a method of economically providing upright tube tensioning systems. There is a need for a robust riser tensioning system and manufacturing method. There is a need for cost-effective, high-performance upright tensioning system bearings and methods for producing high-performance upright tensioning system bearings.

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

[004] Em uma modalidade, a invenção inclui um método de fabricação de um sistema tensionador de tubo ascendente. O método preferencialmente inclui fornecer um cilindro de fluido, o cilindro de fluido para aplicar uma força em um tubo ascendente. O tubo ascendente é preferencialmente um conduto de fluido para a perfuração e/ou extração submersa de produtos de petróleo. O cilindro de fluido preferencialmente tem uma primeira extremidade de tubo ascendente e uma segunda extremidade de fundação distal. O método preferencialmente inclui fornecer um mancal de tubo ascendente de cilindro, sendo que o mancal de tubo ascendente de cilindro tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal são unidos por molde vulcanizado com um intermediário elastomérico curado de molde. O intermediário elastomérico curado de molde contém uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos com o intermediário elastomérico curado de molde ligado entre os calços intercalados não elastoméricos. O intermediário elastomérico curado de molde tem uma primeira superfície de ligação elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro posicionada próximo ao primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente e uma segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro posicionada próximo ao segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O método inclui fornecer um mancal de fundação de cilindro, sendo que o mancal de fundação de cilindro tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal são unidos por molde vulcanizado com um segundo intermediário elastomérico curado de molde. O segundo intermediário elastomérico curado de molde contém uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos com o segundo intermediário elastomérico curado de molde unido entre os calços intercalados não elastoméricos. O segundo intermediário elastomérico curado de molde tem uma primeira superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro posicionada próxima ao primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação e uma segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro posicionada próximo ao segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O método inclui dispor o mancal de tubo ascendente de cilindro entre o cilindro de fluido e o tubo ascendente com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente próximo ao tubo ascendente e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal próximo ao cilindro de fluido do sistema tensionador de tubo ascendente. O método inclui dispor o mancal de fundação de cilindro entre o cilindro de fluido e uma fundação de plataforma com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação próximo à fundação de plataforma e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal próximo ao cilindro de fluido, em que a força é aplicada entre o tubo ascendente e a fundação de plataforma através do mancal de fundação de cilindro e o mancal de tubo ascendente de cilindro.[004] In one embodiment, the invention includes a method of fabricating a riser tube tensioning system. The method preferably includes providing a fluid cylinder, the fluid cylinder to apply force to a riser. The riser is preferably a fluid conduit for drilling and / or submerged extraction of petroleum products. The fluid cylinder preferably has a first riser end and a second distal foundation end. The method preferably includes providing a cylinder riser bearing, the cylinder riser bearing having a first rising tube lateral non-elastomeric bearing member and a second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member. The first lateral non-elastomeric bearing member of the rising tube and the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal cylinder are joined by vulcanized mold with a mold-cured elastomeric intermediate. The mold-cured elastomeric intermediate contains a plurality of non-elastomeric intercalated wedges with the mold-cured elastomeric intermediate bonded between the non-elastomeric intercalated wedges. The mold-cured elastomeric intermediate has a first cylinder riser bearing elastomeric connection surface positioned close to the first side riser non-elastomeric bearing member and a second cylinder riser tube elastomeric connection surface positioned close to the second lateral non-elastomeric bearing member of a distal cylinder. The method includes providing a cylinder foundation bearing, the cylinder foundation bearing having a first lateral non-elastomeric foundation bearing member and a second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member. The first lateral non-elastomeric foundation bearing member and the second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member are joined by vulcanized mold with a second mold-cured elastomeric intermediate. The second mold-cured elastomeric intermediate contains a plurality of non-elastomeric intercalated wedges with the second mold-cured elastomeric intermediate joined between the non-elastomeric intercalated wedges. The second mold-cured elastomeric intermediate has a first cylinder foundation bearing elastomeric connection surface positioned next to the first lateral foundation non-elastomeric bearing member and a second cylinder foundation bearing elastomeric connection surface positioned next to the second member of a non-elastomeric lateral bearing of a distal cylinder. The method includes arranging the cylinder riser bearing between the fluid cylinder and the riser with the first lateral non-elastomeric tube bearing member close to the riser and the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal cylinder close to the fluid cylinder of the riser tube tensioning system. The method includes arranging the cylinder foundation bearing between the fluid cylinder and a platform foundation with the first lateral non-elastomeric foundation bearing member near the platform foundation and the second non-elastomeric lateral bearing member of the distal cylinder near the fluid cylinder, where the force is applied between the riser and the platform foundation through the cylinder foundation bearing and the cylinder rising pipe bearing.

[005] Em uma modalidade, a invenção inclui um sistema tensionador de tubo ascendente. O sistema tensionador de tubo ascendente preferencialmente inclui um cilindro de fluido, o cilindro de fluido para aplicar uma força em um tubo ascendente a partir de uma fundação de plataforma. O tubo ascendente é preferencialmente um conduto de fluido para a perfuração e/ou extração submersa de produtos de petróleo. O cilindro de fluido preferencialmente tem uma primeira extremidade de tubo ascendente e uma segunda extremidade de fundação distal. O sistema tensionador de tubo ascendente preferencialmente inclui um mancal de tubo ascendente de cilindro, sendo que o mancal de tubo ascendente de cilindro tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal são unidos por molde vulcanizado com um intermediário elastomérico curado de molde contendo uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos. O intermediário elastomérico curado de molde é unido entre os calços intercalados não elastoméricos e tem uma primeira superfície de ligação elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro posicionada próxima ao primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente e uma segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro posicionada próxima ao segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O sistema tensionador de tubo ascendente inclui um mancal de fundação de cilindro, sendo que o mancal de fundação de cilindro tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal são unidos por molde vulcanizado com um segundo intermediário elastomérico curado de molde contendo uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos. O segundo intermediário elastomérico curado de molde é unido entre os calços intercalados não elastoméricos e tem uma primeira superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro posicionada próximo ao primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação e uma segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro posicionada próxima ao segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O mancal de tubo ascendente de cilindro fornece a conexão do cilindro de fluido a um tubo ascendente com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente para se conectar a um tubo ascendente e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal aterrado ao cilindro de fluido. O mancal de fundação de cilindro fornece a conexão do cilindro de fluido a uma fundação de plataforma com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação para se conectar a uma fundação de plataforma e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal aterrado ao cilindro de fluido, em que uma força é aplicada entre um tubo ascendente e uma fundação de plataforma conectada através do mancal de fundação de cilindro e do mancal de tubo ascendente de cilindro.[005] In one embodiment, the invention includes a riser tube tensioning system. The upright tube tensioning system preferably includes a fluid cylinder, the fluid cylinder for applying force to an ascending tube from a platform foundation. The riser is preferably a fluid conduit for drilling and / or submerged extraction of petroleum products. The fluid cylinder preferably has a first riser end and a second distal foundation end. The riser tube tensioning system preferably includes a cylinder riser bearing, the cylinder riser bearing having a first riser lateral non-elastomeric bearing member and a second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member. The first upstream tube side non-elastomeric bearing member and the second distal cylinder side non-elastomeric bearing member are joined by vulcanized mold with a mold-cured elastomeric intermediate containing a plurality of interchangeable non-elastomeric shims. The mold-cured elastomeric intermediate is joined between the non-elastomeric interposed shims and has a first cylinder riser tube elastomeric connection surface positioned close to the first riser tube side non-elastomeric bearing member and a second cylinder rising tube bearing positioned close to the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal cylinder. The riser tube tensioning system includes a cylinder foundation bearing, the cylinder foundation bearing having a first lateral non-elastomeric foundation bearing member and a second lateral non-elastomeric bearing member of distal cylinder. The first lateral non-elastomeric foundation bearing member and the second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member are joined by vulcanized mold with a second mold-cured elastomeric intermediate containing a plurality of interchangeable non-elastomeric shims. The second mold-cured elastomeric intermediate is joined between the non-elastomeric interposed shims and has a first cylinder foundation bearing elastomeric connection surface positioned close to the first lateral foundation non-elastomeric bearing member and a second elastomeric bearing connection surface cylinder foundation positioned close to the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal cylinder. The cylinder riser bearing provides the connection of the fluid cylinder to a riser with the first riser lateral non-elastomeric bearing member to connect to a riser and the second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member to the fluid cylinder. The cylinder foundation bearing provides the connection of the fluid cylinder to a platform foundation with the first lateral non-elastomeric foundation bearing member to connect to a platform foundation and the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal, grounded cylinder to the fluid cylinder, where a force is applied between a riser and a platform foundation connected via the cylinder foundation bearing and the cylinder rising pipe bearing.

[006] Em uma modalidade, a invenção inclui um mancal de cilindro de fluido. O mancal de cilindro de fluido preferencialmente fornece a transferência de uma força de tensionamento a partir de um cilindro de fluido para um tubo ascendente. O mancal de cilindro de fluido tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro de fluido distal. O primeiro membro de mancal não elastomérico lateral e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro de fluido distal são unidos por molde vulcanizado com um intermediário elastomérico curado de molde contendo uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos. O intermediário elastomérico curado de molde é unido entre os calços intercalados não elastoméricos e tem uma primeira superfície de ligação elastomérica de mancal posicionada próximo ao primeiro membro de mancal não elastomérico lateral e uma segunda superfície de ligação elastomérica de mancal posicionada próximo ao segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal. O mancal de cilindro de fluido preferencialmente tem uma rigidez substancialmente constante em uma direção de confinamento operacional em que o mancal de cilindro de fluido inibe uma aplicação de um momento de confinamento de mancal de cilindro de fluido a uma vedação contra fluido de cilindro do tensionador de tubo ascendente cilindro de fluido.[006] In one embodiment, the invention includes a fluid cylinder bearing. The fluid cylinder bearing preferably provides the transfer of a tensioning force from a fluid cylinder to a riser. The fluid cylinder bearing has a first lateral non-elastomeric bearing member and a second lateral non-elastomeric bearing member of the distal fluid cylinder. The first lateral non-elastomeric bearing member and the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal fluid cylinder are joined by vulcanized mold with a mold-cured elastomeric intermediate containing a plurality of interchangeable non-elastomeric shims. The mold-cured elastomeric intermediate is joined between the non-elastomeric insert shims and has a first elastomeric bearing connection surface positioned close to the first lateral non-elastomeric bearing member and a second elastomeric bearing connection surface positioned close to the second bearing member non-elastomeric side of distal cylinder. The fluid cylinder bearing preferably has a substantially constant stiffness in an operational containment direction where the fluid cylinder bearing inhibits an application of a fluid cylinder bearing confinement moment to a cylinder fluid seal of the tensioner. ascending tube fluid cylinder.

[007] Em uma modalidade, a invenção inclui um método de fabricação de um mancal de cilindro de fluido. O método inclui fornecer um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral. O método inclui fornecer um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro de fluido. O método inclui fornecer uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos. O método inclui dispor o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral, o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro de fluido, e os calços intercalados não elastoméricos em um molde com os calços intercalados não elastoméricos orientados entre uma primeira superfície de ligação do primeiro membro de mancal não elastomérico lateral e uma segunda superfície de ligação distal do segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro. O método inclui unir um elastômero à primeira superfície de ligação do primeiro membro de mancal não elastomérico lateral e à segunda superfície de ligação distal do segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro e aos calços intercalados não elastoméricos orientados para fornecer um mancal de cilindro de fluido que tem uma rigidez substancialmente constante em uma direção de confinamento operacional do primeiro membro de mancal não elastomérico lateral relativa ao segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro.[007] In one embodiment, the invention includes a method of fabricating a fluid cylinder bearing. The method includes providing a first lateral non-elastomeric bearing member. The method includes providing a second fluid cylinder side non-elastomeric bearing member. The method includes providing a plurality of interchangeable non-elastomeric wedges. The method includes arranging the first lateral non-elastomeric bearing member, the second fluid cylinder lateral non-elastomeric bearing member, and the non-elastomeric intercalated wedges in a mold with the non-elastomeric intercalated wedges oriented between a first connection surface of the first lateral non-elastomeric bearing member and a second distal connecting surface of the second cylinder non-elastomeric bearing member. The method includes attaching an elastomer to the first connection surface of the first lateral non-elastomeric bearing member and to the second distal connection surface of the second cylinder non-elastomeric bearing member and to the non-elastomeric intercalated shims oriented to provide a cylinder bearing. fluid that has a substantially constant stiffness in an operational confinement direction of the first lateral non-elastomeric bearing member relative to the second cylinder lateral non-elastomeric bearing member.

[008] Deve-se entender que tanto a descrição geral precedente e a descrição detalhada a seguir são exemplificativas da invenção, e são destinadas a fornecer uma visão geral ou estrutura para o entendimento da natureza e caráter da invenção conforme a mesma é reivindicada. Os desenhos anexos são incluídos para fornecer um entendimento adicional da invenção, e são incorporados e constituem uma parte deste relatório descritivo. Os desenhos ilustram diversas modalidades da invenção e, junto com a descrição, serve para explicar os princípios e operação da invenção.[008] It should be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary of the invention, and are intended to provide an overview or structure for understanding the nature and character of the invention as claimed. The accompanying drawings are included to provide an additional understanding of the invention, and are incorporated and form a part of this specification. The drawings illustrate various modalities of the invention and, together with the description, serves to explain the principles and operation of the invention.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[009] A Figura 1 ilustra um sítio de poço de petróleo em alto-mar com uma plataforma incluindo um sistema tensionador de tubo ascendente.[009] Figure 1 illustrates an offshore oil well site with a platform including a riser system.

[010] A Figura 2-2A ilustra um sistema tensionador de tubo ascendente e método de fabricação de um sistema com cilindros de fluido e mancais.[010] Figure 2-2A illustrates a riser tube tensioning system and method of fabricating a system with fluid cylinders and bearings.

[011] A Figura 3-3A ilustra um sistema tensionador de tubo ascendente e método de fabricação de um sistema com cilindros de fluido e mancais.[011] Figure 3-3A illustrates a riser tube tensioning system and method of fabricating a system with fluid cylinders and bearings.

[012] A Figura 4 ilustra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente.[012] Figure 4 illustrates an upstream tube tensioning system bearing.

[013] A Figura 5 ilustra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente.[013] Figure 5 illustrates a rising tube tensioning system bearing.

[014] A Figura 6 ilustra um método de fabricação de um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente.[014] Figure 6 illustrates a method of fabricating an upright tube tensioning bearing.

[015] A Figura 7 ilustra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente.[015] Figure 7 illustrates an upstream tube tensioning system bearing.

[016] A Figura 8 ilustra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente.[016] Figure 8 illustrates an upstream tube tensioning system bearing.

[017] A Figura 9 ilustra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente.[017] Figure 9 illustrates an upstream tube tensioning system bearing.

[018] A Figura 10 ilustra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente com um intermediário elastomérico.[018] Figure 10 illustrates an upstream tube tensioning bearing with an elastomeric intermediate.

[019] A Figura 11 ilustra um método de fabricação de um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente.[019] Figure 11 illustrates a method of fabricating an upstream tube tensioning system bearing.

[020] A Figura 12 ilustra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente.[020] Figure 12 illustrates a rising tube tensioning system bearing.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERENCIALDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERENTIAL MODE

[021] Os recursos e vantagens adicionais da invenção serão estabelecidos na descrição detalhada, a seguir e, em parte, ficarão prontamente evidentes àqueles versados na técnica a partir dessa descrição ou reconhecidos ao praticar a invenção conforme descrito no presente documento, incluindo a descrição detalhada, a seguir, as reivindicações, bem como os desenhos anexos.[021] The additional features and advantages of the invention will be set out in the detailed description below and will, in part, be readily apparent to those skilled in the art from that description or recognized when practicing the invention as described in this document, including the detailed description , hereinafter, the claims, as well as the attached drawings.

[022] A referência será agora feita em detalhes às presentes modalidades preferenciais da invenção, cujos exemplos são ilustrados nos desenhos anexos.[022] Reference will now be made in detail to the present preferred embodiments of the invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

[023] A Figura 1 ilustra uma plataforma de pé de tensão • para uso em produção de petróleo, tal como em localização em alto-mar com a plataforma no topo do mar com o poço de • petróleo perfurado na terra embaixo do mar. A Figura 1 ilustra fundação de plataforma 10 para uso na produção de petróleo. Preferencialmente, a fundação de plataforma 10 é fixada ao leito do oceano 11 através de uma pluralidade de • tendões 12. Uma pluralidade de tubos ascendentes 14 se estendem entre os poços individuais em padrão 16 e uma fundação de convés 18 de fundação de plataforma 10. O tubo ascendente 14 e a fundação de plataforma 10 são conectados de modo flexível para permitir movimento relativo entre tubo ascendente 14 e fundação de plataforma 10 que ocorre por causa da ação da onda na fundação de plataforma 10, e que o tubo ascendente 14 insurge a partir do leito do oceano 11. A Figura 2 ilustra um topo 22 de um tubo ascendente 14 com extremidade inferior 24 rosqueada para se conectar com uma junta de tubo ascendente de um modo convencional.[023] Figure 1 illustrates a tension foot platform • for use in oil production, such as in offshore location with the platform at the top of the sea with the oil well drilled on land under the sea. Figure 1 illustrates platform foundation 10 for use in oil production. Preferably, the platform foundation 10 is attached to the ocean bed 11 via a plurality of • tendons 12. A plurality of risers 14 extend between the individual wells in pattern 16 and a deck foundation 18 of the platform foundation 10. The riser 14 and the platform foundation 10 are flexibly connected to allow relative movement between the riser pipe 14 and the foundation platform 10 which occurs because of the wave action on the platform foundation 10, and that the riser 14 insurances the from the ocean floor 11. Figure 2 illustrates a top 22 of a riser 14 with a lower end 24 threaded to connect with a riser joint in a conventional manner.

[024] Um anel tensionador de aro 40 no tubo ascendente 14 possibilita a conexão de tensionadores de tubo ascendente 38. Os tensionadores de tubo ascendente 38 do sistema tensionador de tubo ascendente 100 são preferencialmente tensionadores de tubo ascendente 38 compreendidos de um cilindro de fluido 102 que contém fluidos circulantes tal como gás e/ou líquido e fornece uma força entre a fundação móvel da fundação de plataforma 10 e o tubo ascendente 14.[024] A ring tensioner ring 40 on the riser 14 makes it possible to connect riser 38 tensioners. The riser 38 tensioners of the riser 100 tensioner system are preferably riser 38 tensioners comprised of a fluid cylinder 102 which contains circulating fluids such as gas and / or liquid and provides a force between the mobile foundation of the platform foundation 10 and the riser 14.

[025] Preferencialmente, os cilindros de fluido 102 do sistema tensionador de tubo ascendente 100 são conectados à fundação de convés 18 através de mancais elastoméricos 110 com movimento fornecido entre os cilindros de fluido 102 e fundação de convés 18 conforme os braços 37 dos cilindros de fluido 102 se estendem e retraem para manter uma tensão uniforme no tubo ascendente 14. Os mancais elastoméricos 110 também conectam as extremidades dos braços 37 ao anel tensionador 40 para permitir movimentação entre tensionadores de tubo ascendente 38 e anel tensionador 40.[025] Preferably, the fluid cylinders 102 of the riser tube tensioning system 100 are connected to the deck foundation 18 through elastomeric bearings 110 with movement provided between the fluid cylinders 102 and deck foundation 18 according to the arms 37 of the cylinders. fluid 102 extend and retract to maintain a uniform tension in the riser 14. Elastomeric bearings 110 also connect the ends of the arms 37 to the tensioner ring 40 to allow movement between the riser tube tensioners 38 and tensioner ring 40.

[026] Os tensionadores de tubo ascendente 38, que atuam • através dos mancais elastoméricos 110 e o anel tensionador 40 do tubo ascendente 14 fornecem uma tensão ascendente contínua no tubo ascendente 14 apesar de movimento relativo de fundação de convés 18. A aplicação de tensão ascendente contínua no tubo ascendente 14 elimina a ameaça de arqueamento, encrespamento ou, de outra maneira, danos ao tubo ascendente 14.[026] Upright tube tensioners 38, which • act via elastomeric bearings 110 and upright ring tensioner 40 provide a continuous upward tension on the upright tube 14 despite relative movement of the deck foundation 18. The application of tension riser in the riser 14 eliminates the threat of bending, crimping or otherwise damage to the riser 14.

[027] Em uma modalidade, a invenção inclui um método de fabricação de um sistema tensionador de tubo ascendente 100. O método preferencialmente inclui fornecer um cilindro de fluido 102, o cilindro de fluido 102 para aplicar uma força em um tubo ascendente 14. O tubo ascendente 14 é preferencialmente um conduto de fluido para a perfuração e/ou extração submersa de produtos de petróleo. O cilindro de fluido 102 preferencialmente tem uma primeira extremidade de tubo ascendente 102a e uma segunda extremidade de fundação distal 102b. O método preferencialmente inclui fornecer um mancal de tubo ascendente de cilindro 110a para sistema tensionador de tubo ascendente 100, sendo que o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente 112a e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114a. Preferencialmente, o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente 112a e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114a são unidos por molde vulcanizado com um intermediário elastomérico curado de molde 116 contendo uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos 118 com o intermediário elastomérico curado de molde 116 unido entre os calços intercalados não elastoméricos 118. O intermediário elastomérico curado de molde 116 preferencialmente tem uma primeira superfície de ligação elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 120a com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente 112a e um segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 122a com o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114a.[027] In one embodiment, the invention includes a method of fabricating a riser tube tensioning system 100. The method preferably includes providing a fluid cylinder 102, the fluid cylinder 102 to apply a force to an ascending tube 14. The riser 14 is preferably a fluid conduit for drilling and / or submerged extraction of petroleum products. The fluid cylinder 102 preferably has a first riser end 102a and a second distal foundation end 102b. The method preferably includes providing a cylinder riser bearing 110a for riser tube tensioning system 100, the cylinder riser bearing 110a having a first side non-elastomeric riser bearing member 112a and a second bearing member non-elastomeric side of distal cylinder 114a. Preferably, the first rising tube lateral non-elastomeric bearing member 112a and the second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member 114a are joined by vulcanized mold with a mold-cured elastomeric intermediate 116 containing a plurality of non-elastomeric intercalated shims 118 with the mold-cured elastomeric intermediate 116 joined between the non-elastomeric interspersed shims 118. The mold-cured elastomeric intermediate 116 preferably has a first cylinder riser elastomeric connection surface 120a with the first tube-side non-elastomeric bearing member riser 112a and a second elastomeric cylinder upright bearing housing surface 122a with the second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member 114a.

[028] O método preferencialmente inclui fornecer um mancal de fundação de cilindro 110b para sistema tensionador de tubo ascendente 100. O mancal de fundação de cilindro 110b tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação 112b e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114b. O primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação 112b e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114b unidos por molde vulcanizado com um segundo intermediário elastomérico curado de molde 116 contendo uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos 118. O segundo intermediário elastomérico curado de molde 116 é unido entre os calços intercalados não elastoméricos 118. O segundo intermediário elastomérico curado de molde 116 tem uma primeira superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro 120b com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação 112b e uma segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro 122b com o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114b.[028] The method preferably includes providing a cylinder foundation bearing 110b for riser tube 100 system. The cylinder foundation bearing 110b has a first non-elastomeric side foundation bearing 112b and a second non-elastomeric bearing member. distal cylinder side 114b. The first lateral non-elastomeric foundation bearing member 112b and the second lateral non-elastomeric bearing member of distal cylinder 114b joined by vulcanized mold with a second cured elastomeric intermediate of mold 116 containing a plurality of non-elastomeric interposed shims 118. The second intermediate mold-cured elastomeric 116 is joined between the non-elastomeric interposed shims 118. The second mold-cured elastomeric intermediate 116 has a first cylinder foundation bearing elastomeric bonding surface 120b with the first foundation non-elastomeric bearing member 112b and a second elastomeric connection surface of cylinder foundation bearing 122b with the second lateral non-elastomeric bearing member of distal cylinder 114b.

[029] O método preferencialmente inclui dispor o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a entre o cilindro de fluido 102 e o tubo ascendente 14 com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente 112a próximo ao tubo ascendente 14 e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114a próximo ao cilindro de fluido 102. O método preferencialmente inclui dispor o mancal de fundação de cilindro 110b entre o cilindro de fluido 102 e uma fundação de plataforma 10 com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação 112b próximo à fundação de plataforma 10 e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114b próximo ao cilindro de fluido 102, em que a força é aplicada entre o tubo ascendente 14 e a fundação de plataforma 10 através do mancal de fundação de cilindro 110b e o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a.[029] The method preferably includes arranging the cylinder riser bearing 110a between the fluid cylinder 102 and the riser pipe 14 with the first lateral riser non-elastomeric bearing member 112a close to the riser pipe 14 and the second Distal cylinder side non-elastomeric bearing 114a next to fluid cylinder 102. The method preferably includes arranging cylinder foundation bearing 110b between fluid cylinder 102 and a platform foundation 10 with the first lateral foundation non-elastomeric bearing member 112b near the platform foundation 10 and the second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member 114b near the fluid cylinder 102, where the force is applied between the riser 14 and the platform foundation 10 through the foundation bearing of cylinder 110b and cylinder riser bearing 110a.

[030] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 120a compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.[030] Preferably, the first cylinder riser bearing elastomeric connection surface 120a comprises a spherical shell segment connection surface.

[031] Preferencialmente, a segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 122a compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.[031] Preferably, the second elastomeric cylinder upstream bearing connection surface 122a comprises a spherical shell segment connection surface.

[032] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro 120b compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.[032] Preferably, the first elastomeric connection surface of cylinder foundation bearing 120b comprises a spherical shell segment connection surface.

[033] Preferencialmente, a segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro 122b compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.[033] Preferably, the second elastomeric connection surface of cylinder foundation bearing 122b comprises a spherical shell segment connection surface.

[034] Preferencialmente, o cilindro de fluido 102 inclui uma vedação contra fluido de cilindro 124 para conter um fluido circulante dentro do cilindro de fluido 102 enquanto possibilita o movimento relativo entre um primeiro membro de cilindro de fluido 102a e um segundo membro de cilindro de fluido 102b, com a vedação contra fluido de cilindro 124 tendo um momento operacional de vedação máxima contra fluido de cilindro (SOM) 124. A vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM é o momento operacional máximo que pode ser aplicado à vedação contra fluido de cilindro 124 durante a operação do sistema tensionador de tubo ascendente 100 enquanto a vedação contra fluido de cilindro 124 pode continuar a operação da mesma sem ser sacrificado.[034] Preferably, fluid cylinder 102 includes a fluid seal from cylinder 124 to contain a circulating fluid within fluid cylinder 102 while allowing relative movement between a first fluid cylinder member 102a and a second fluid cylinder member. fluid 102b, with the cylinder fluid seal 124 having a maximum cylinder fluid seal (SOM) 124 operating moment. The maximum cylinder fluid 124 SOM seal is the maximum operating moment that can be applied to the cylinder fluid seal cylinder 124 during operation of the riser 100 tensioning system while the seal against cylinder fluid 124 can continue the operation of the same without being sacrificed.

[035] Preferencialmente, o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a tem um momento de confinamento de mancal de tubo ascendente de cilindro (RBCM) em que o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a inibe uma aplicação de um cilindro RBCM próximo à vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM da vedação contra fluido de cilindro 124. Preferencialmente, o cilindro RBCM é substancialmente menor do que a vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM e não excede ou aborda o SOM durante a operação e uso do cilindro de fluido 102 e mancal elastomérico 110. Preferencialmente RBCM tem um valor menor do que SOM, em que SOM tem uma faixa entre cerca de 0,5 SOM e 0,1 SOM. Preferencialmente RBCM < 0,5 SOM, RBCM < 0,35 SOM, RBCM < 0,21 SOM, ou RBCM < 0,13 SOM. Entretanto, é mais preferencial se RBCM ~ 0,1 SOM. Preferencialmente, o mancal elastomérico 110 tem uma rigidez substancialmente constante em uma direção de confinamento operacional.[035] Preferably, the cylinder riser bearing 110a has a confining moment of cylinder riser bearing (RBCM) in which the cylinder riser bearing 110a inhibits an application of an RBCM cylinder close to the maximum seal against cylinder fluid 124 SOM from the seal against cylinder fluid 124. Preferably, the RBCM cylinder is substantially smaller than the maximum seal against cylinder fluid 124 SOM and does not exceed or address the SOM during the operation and use of the fluid cylinder 102 and elastomeric bearing 110. Preferably RBCM has a value less than SOM, where SOM has a range between about 0.5 SOM and 0.1 SOM. Preferably RBCM <0.5 SOM, RBCM <0.35 SOM, RBCM <0.21 SOM, or RBCM <0.13 SOM. However, it is more preferable if RBCM ~ 0.1 SOM. Preferably, the elastomeric bearing 110 has a substantially constant stiffness in an operational containment direction.

[036] Preferencialmente, o mancal de fundação de cilindro 110b tem um momento de confinamento de mancal de fundação de cilindro 110b (FBCM) em que o mancal de fundação de cilindro 110b inibe uma aplicação de um mancal de fundação de cilindro 110b FBCM próxima à vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM da vedação contra fluido de cilindro 124. Preferencialmente, o mancal de fundação de cilindro 110b FBCM é substancialmente menor do que a vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM e não excede ou aborda o SOM durante a operação e uso do cilindro de fluido 102 e mancal elastomérico 110. Preferencialmente, FBCM tem um valor menor do que SOM, em que SOM tem uma faixa entre cerca de 0,5 SOM e 0,1 SOM. Preferencialmente, FBCM < 0,5SOM, FBCM < 0,35SOM, FBCM < 0,21 SOM, ou FBCM < 0,13 SOM. Entretanto, é mais preferencial se FBCM -< 0,1 SOM. Preferencialmente, o mancal elastomérico 110 tem uma rigidez substancialmente constante em uma direção de confinamento operacional.[036] Preferably, the cylinder foundation bearing 110b has a containment moment of the cylinder foundation bearing 110b (FBCM) in which the cylinder foundation bearing 110b inhibits an application of a cylinder foundation bearing 110b FBCM close to the maximum seal against cylinder fluid 124 SOM from seal against cylinder fluid 124. Preferably, the cylinder foundation bearing 110b FBCM is substantially smaller than the maximum seal against cylinder fluid 124 SOM and does not exceed or address SOM during operation and use of fluid cylinder 102 and elastomeric bearing 110. Preferably, FBCM has a lower value than SOM, where SOM has a range between about 0.5 SOM and 0.1 SOM. Preferably, FBCM <0.5SOM, FBCM <0.35SOM, FBCM <0.21 SOM, or FBCM <0.13 SOM. However, it is more preferable if FBCM - <0.1 SOM. Preferably, the elastomeric bearing 110 has a substantially constant stiffness in an operational containment direction.

[037] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação 120a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRFS e a segunda superfície de ligação 122a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRSS, com RCRFS>RCRSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCRFS e maior do que RCRSS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o raio do segmento de concha esférica de raio grande e maior do que RCRSS. A Figura 2 ilustra um sistema tensionador de tubo ascendente 100 com mancais 110 que tem primeira superfície de ligação 120a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a com uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRFS e a segunda superfície de ligação 122a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a com uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRSS, com RCRFS>RCRSS. A Figura 4 ilustra mancais 110 com uma abertura central 130, com a abertura central 130 através do membro de mancal 112a, o elastômero 116, os calços intercalados não elastoméricos 118 e o membro de mancal 114a, para fornecer um alcance através de fixação de cilindro de fluido 102 ao membro de mancal 114a tal como ilustrado na Figura 2 com o tubo ascendente 14 puxado de modo ascendente pelo cilindro de fluido 102 para manter tensão do tubo ascendente.[037] Preferably, the first cylinder riser elastomeric connecting surface 120a of cylinder 110a comprises a spherical shell segment connecting surface with an RCRFS radius and the second elastomeric cylinder rising tube bearing surface 122a 110a comprises a spherical shell segment connecting surface with an RCRSS radius, with RCRFS> RCRSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a radius smaller than RCRFS and greater than RCRSS to a small radius spherical shell segment that has a radius less than radius of the spherical shell segment with a large radius and greater than RCRSS. Figure 2 illustrates a riser tube tensioning system 100 with bearings 110 having first cylinder riser tube elastomeric connection surface 120a with a spherical shell segment connecting surface with an RCRFS radius and the second connecting surface Cylinder riser tube elastomeric 122a 110a with a spherical shell segment connecting surface with an RCRSS radius, with RCRFS> RCRSS. Figure 4 illustrates bearings 110 with a central opening 130, with the central opening 130 through the bearing member 112a, the elastomer 116, the non-elastomeric insert shims 118 and the bearing member 114a, to provide a reach through cylinder fixation fluid 102 to the bearing member 114a as shown in Figure 2 with the riser 14 pulled upwardly by the fluid cylinder 102 to maintain tension of the riser.

[038] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação 120a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRFS e a segunda superfície de ligação 122a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRSS, com RCRFS<RCRSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCRSS e maior do que RCRFS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o raio do segmento de concha esférica de raio grande e maior do que RCRFS. A Figura 3 ilustra um sistema tensionador de tubo ascendente 100 com mancais 110 que tem primeira superfície de ligação • 120a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a com uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRFS e a segunda superfície de ligação 122a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a com uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRSS, com RCRFS<RCRSS. A Figura 5 ilustra mancais 110 sem uma abertura central 130 e sem um alcance através da fixação de cilindro de fluido 102 ao membro de mancal 114a tal como ilustrado na Figura 3 com o tubo ascendente 14 empurrado de modo ascendente pelo cilindro de fluido 102 para manter a tensão do tubo ascendente.[038] Preferably, the first cylinder riser elastomeric connecting surface 120a of cylinder 110a comprises a spherical shell segment connecting surface with an RCRFS radius and the second elastomeric cylinder rising tube bearing surface 122a 110a comprises a spherical shell segment connecting surface with an RCRSS radius, with RCRFS <RCRSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a radius smaller than RCRSS and greater than RCRFS for a small radius spherical shell segment that has a radius less than radius of the spherical shell segment with a large radius and greater than RCRFS. Figure 3 illustrates a riser tube tensioner 100 with bearings 110 having first connection surface • cylinder riser tube elastomeric 120a 110a with a spherical shell segment connection surface with an RCRFS radius and the second surface of elastomeric cylinder riser bearing connection 122a 110a with a spherical shell segment connection surface with an RCRSS radius, with RCRFS <RCRSS. Figure 5 illustrates bearings 110 without a central opening 130 and without a reach by attaching fluid cylinder 102 to the bearing member 114a as shown in Figure 3 with the riser 14 pushed upwardly by the fluid cylinder 102 to hold the tension of the riser.

[039] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação 120b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFFS e a segunda superfície de ligação 122b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFSS, com RCFFS>RCFSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCFFS e maior do que RCFSS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o raio do segmento de concha esférica de raio grande e maior do que RCFSS. A Figura 2 ilustra um sistema tensionador de tubo ascendente 100 com mancais 110 que tem primeira superfície de ligação 120b elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110b com uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFFS e a segunda superfície de ligação 122b elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110b com uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFSS, com RCFFS>RCFSS.[039] Preferably, the first cylinder foundation bearing elastomeric connection surface 120b 110b comprises a spherical shell segment connection surface with a radius RCFFS and the second elastomeric cylinder foundation bearing surface 122b comprises a spherical shell segment connection surface with an RCFSS radius, with RCFFS> RCFSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a smaller radius than RCFFS and greater than RCFSS to a small radius spherical shell segment that has a smaller radius than radius of the spherical shell segment with a large radius and greater than RCFSS. Figure 2 illustrates a riser tube tensioning system 100 with bearings 110 having first elastomeric connection surface 120b cylinder riser bearing 110b with a spherical shell segment connecting surface with an RCFFS radius and the second connecting surface Elastomeric cylinder riser bearing 110b with a spherical shell segment connecting surface with an RCFSS radius, with RCFFS> RCFSS.

[040] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação 120b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFFS e a segunda superfície de ligação 122b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFSS, com RCFFS<RCFSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCFSS e maior do que RCFFS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o raio de segmento de concha esférica de raio grande e maior do que RCFFS. A Figura 3 ilustra mancal 110 com primeira superfície de ligação 120b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b que tem superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCFFS e a segunda superfície de ligação 122b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b que tem superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCFSS, com RCFFS<RCFSS, com o cilindro de fluido 102 empurrando para cima no tubo ascendente 14.[040] Preferably, the first cylinder foundation bearing elastomeric connection surface 120b 110b comprises a spherical shell segment connection surface with a radius RCFFS and the second cylinder foundation bearing elastomeric connection surface 122b comprises a spherical shell segment connection surface with an RCFSS radius, with RCFFS <RCFSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a radius smaller than RCFSS and greater than RCFFS to a small radius spherical shell segment that has a radius less than radius of spherical shell segment with a large radius and greater than RCFFS. Figure 3 illustrates bearing 110 with first elastomeric connection surface 120b of cylinder foundation bearing 110b having spherical shell segment connection surface with radius RCFFS and the second elastomeric connection surface 122b of cylinder foundation bearing 110b which has spherical shell segment connection surface with radius RCFSS, with RCFFS <RCFSS, with the fluid cylinder 102 pushing upwards in the riser 14.

[041] Em uma modalidade, a invenção inclui um sistema tensionador de tubo ascendente 100. O sistema tensionador de tubo ascendente 100 preferencialmente inclui um cilindro de fluido 102 para aplicar uma força em um tubo ascendente 14 a partir de uma fundação de plataforma 10. O tubo ascendente 14 é preferencialmente um conduto de fluido para a perfuração e/ou extração submersa de produtos de petróleo. O cilindro de • fluido 102 preferencialmente tem uma primeira extremidade de tubo ascendente 102a e uma segunda extremidade de fundação distal 102b. O sistema tensionador de tubo ascendente 100 preferencialmente inclui um mancal de tubo ascendente de cilindro 110a, sendo que o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente 112a e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114a, o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente 112a e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114a unidos por molde vulcanizado com um intermediário elastomérico curado de molde 116 contendo uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos 118 com o intermediário elastomérico curado de molde 116 unido entre os calços intercalados não elastoméricos 118 e tendo uma primeira superfície de ligação 120a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente e uma segunda superfície de ligação 122a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a com o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal.[041] In one embodiment, the invention includes a riser tube tensioning system 100. The riser tube tensioning system 100 preferably includes a fluid cylinder 102 for applying force to a riser 14 from a platform foundation 10. The riser 14 is preferably a fluid conduit for drilling and / or submerged extraction of petroleum products. The fluid cylinder 102 preferably has a first riser end 102a and a second distal foundation end 102b. The riser tube tensioning system 100 preferably includes a cylinder riser bearing 110a, with the cylinder riser bearing 110a having a first lateral riser non-elastomeric bearing member 112a and a second lateral non-elastomeric bearing member distal cylinder 114a, the first upstream side non-elastomeric bearing member 112a and the second distal cylinder side non-elastomeric bearing member 114a joined by vulcanized mold with a mold-cured elastomeric intermediate 116 containing a plurality of non-elastomeric intercalated shims 118 with the mold-cured elastomeric intermediate 116 joined between the non-elastomeric interposed shims 118 and having a first cylinder riser elastomeric connection surface 120a of the cylinder 110a with the first riser side non-elastomeric bearing member and a second surface elastomeric connection sleeve 122a d and cylinder ascending tube 110a with the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal cylinder.

[042] Na modalidade, o sistema tensionador de tubo ascendente 100 preferencialmente inclui um mancal de fundação de cilindro 110b, sendo que o mancal de fundação de cilindro 110b tem um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação 112b e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114b, o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal unido por molde vulcanizado com um segundo intermediário elastomérico curado de molde 116 contendo uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos 118 com o intermediário elastomérico curado de molde unido entre os calços intercalados não elastoméricos 118 e tendo uma primeira superfície de ligação 120b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação e uma segunda superfície de ligação 122b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b com o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal.[042] In the embodiment, the riser tube tensioning system 100 preferably includes a cylinder foundation bearing 110b, with the cylinder foundation bearing 110b having a first lateral non-elastomeric foundation bearing member 112b and a second bearing member distal cylinder side non-elastomeric 114b, the first foundation side non-elastomeric bearing member and the second distal cylinder side non-elastomeric bearing member joined by a vulcanized mold with a second mold-cured elastomeric intermediate 116 containing a plurality of non-interleaved shims elastomeric 118 with the mold-cured elastomeric intermediate joined between the non-elastomeric intercalated shims 118 and having a first elastomeric connection surface 120b of cylinder foundation bearing 110b with the first lateral non-elastomeric foundation bearing member and a second connection surface Elastomeric cylinder foundation bearing 122b 110b with the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal cylinder.

[043] O mancal de tubo ascendente de cilindro 110 possibilita a conexão do cilindro de fluido 102 a um tubo ascendente 14 com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente para se conectar ao tubo ascendente 14 e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal aterrado ao cilindro de fluido 102. O mancal de fundação de cilindro 110 possibilita a conexão do cilindro de fluido 102 a uma fundação de plataforma 10 com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação 112b para se conectar à fundação de plataforma 10 e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal aterrado ao cilindro de fluido 102, em que uma força é aplicada entre o tubo ascendente 14 e a fundação de plataforma 10 conectada através do mancal de fundação de cilindro 110b e do mancal de tubo ascendente de cilindro 110a.[043] Cylinder riser bearing 110 makes it possible to connect fluid cylinder 102 to a riser 14 with the first riser side non-elastomeric bearing member to connect to riser 14 and the second bearing member not elastomeric side of distal cylinder grounded to fluid cylinder 102. Cylinder foundation bearing 110 makes it possible to connect fluid cylinder 102 to a platform foundation 10 with the first lateral foundation non-elastomeric bearing member 112b to connect to the foundation platform 10 and the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal cylinder grounded to the fluid cylinder 102, in which a force is applied between the riser tube 14 and the platform foundation 10 connected via the cylinder foundation bearing 110b and the cylinder riser bearing 110a.

[044] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação 120a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a é compreendida de uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.[044] Preferably, the first cylinder riser elastomeric connection surface 120a 110a is comprised of a spherical shell segment connection surface.

[045] Preferencialmente, a segunda superfície de ligação 122a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a é compreendida de uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.[045] Preferably, the second elastomeric cylinder upstream bearing housing surface 122a 110a is comprised of a spherical shell segment connecting surface.

[046] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação 120b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b é compreendida de uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.[046] Preferably, the first elastomeric connection surface 120b of cylinder foundation bearing 110b is comprised of a spherical shell segment connection surface.

[047] Preferencialmente, a segunda superfície de ligação 122b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b é compreendida de uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.[047] Preferably, the second elastomeric connection surface 122b of cylinder foundation bearing 110b is comprised of a spherical shell segment connection surface.

[048] Preferencialmente, o cilindro de fluido 102 inclui uma vedação contra fluido de cilindro 124 para conter o fluido dentro do cilindro de fluido 102 enquanto possibilita o movimento relativo entre o primeiro membro de cilindro de fluido 102a e o segundo membro de cilindro de fluido 102b, com a vedação contra fluido de cilindro 124 tendo um momento operacional de vedação máxima contra fluido de cilindro 124 (SOM). Conforme estabelecido anteriormente, a vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM é o momento operacional máximo que deve ser aplicado à vedação contra fluido de cilindro 124 durante a operação de sistema tensionador de tubo ascendente 100.[048] Preferably, fluid cylinder 102 includes a fluid seal from cylinder 124 to contain fluid within fluid cylinder 102 while enabling relative movement between the first fluid cylinder member 102a and the second fluid cylinder member 102b, with cylinder fluid sealing 124 having a maximum sealing moment against cylinder fluid 124 (SOM). As previously stated, the maximum seal against cylinder fluid 124 SOM is the maximum operating moment that must be applied to the seal against cylinder fluid 124 during the operation of a riser 100 system.

[049] Preferencialmente, o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a tem um momento de confinamento de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a (RBCM) em que o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a inibe uma aplicação de um mancal de tubo ascendente de cilindro 110a RBCM próxima à vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM da vedação contra fluido de cilindro 124. Preferencialmente, o mancal de tubo ascendente de cilindro 110a RBCM é substancialmente menor do que o SOM e não excede ou aborda o SOM durante operação e uso do cilindro de fluido 102 e mancal elastomérico 110. Preferencialmente, RBCM tem um valor menor do que SOM, em que SOM tem uma faixa entre cerca de 0,5 SOM e 0,1 SOM. Preferencialmente, RBCM < 0,5 SOM, RBCM < 0,35 SOM, RBCM < 0,21 SOM, ou RBCM < 0,13 SOM. Entretanto, mais preferencialmente RBCM -< 0,1 SOM. Preferencialmente, o mancal elastomérico 110 tem uma rigidez substancialmente constante em uma direção de confinamento operacional.[049] Preferably, the cylinder riser bearing 110a has a confining moment of cylinder riser bearing 110a (RBCM) in which the cylinder riser bearing 110a inhibits an application of a cylinder riser bearing. 110a RBCM close to the maximum cylinder fluid seal 124 SOM of the cylinder fluid seal 124. Preferably, the 110a RBCM cylinder riser bearing is substantially smaller than the SOM and does not exceed or address the SOM during operation and use of the fluid cylinder 102 and elastomeric bearing 110. Preferably, RBCM has a value less than SOM, where SOM has a range between about 0.5 SOM and 0.1 SOM. Preferably, RBCM <0.5 SOM, RBCM <0.35 SOM, RBCM <0.21 SOM, or RBCM <0.13 SOM. However, more preferably RBCM - <0.1 SOM. Preferably, the elastomeric bearing 110 has a substantially constant stiffness in an operational containment direction.

[050] Preferencialmente, o mancal de fundação de cilindro 110b tem um momento de confinamento de mancal de fundação de cilindro 110b (FBCM) em que o mancal de fundação de cilindro 110b inibe uma aplicação de um mancal de fundação de cilindro 110b FBCM próxima ao momento operacional da vedação máxima contra fluido de cilindro 124 (SOM) da vedação contra fluido de cilindro 124. Preferencialmente, o mancal de fundação de cilindro 110b FBCM é substancialmente menor do que o SOM e não excede ou aborda o SOM durante operação e uso do cilindro de fluido 102 e mancal 110. Preferencialmente, FBCM tem um valor menor do que SOM, em que SOM tem uma faixa entre cerca de 0,5 SOM e 0,1 SOM. Preferencialmente, FBCM< 0,5 SOM, FBCM < 0,35 SOM, FBCM < 0,21 SOM, ou FBCM < 0,13 SOM. Entretanto, mais preferencialmente FBCM <- 0,1 SOM. Preferencialmente, o mancal 110 tem uma rigidez substancialmente constante em uma direção de confinamento operacional.[050] Preferably, the cylinder foundation bearing 110b has a containment moment of the cylinder foundation bearing 110b (FBCM) in which the cylinder foundation bearing 110b inhibits an application of a cylinder foundation bearing 110b FBCM close to the operational moment of maximum cylinder fluid seal 124 (SOM) of cylinder fluid seal 124. Preferably, the cylinder foundation bearing 110b FBCM is substantially smaller than the SOM and does not exceed or address the SOM during operation and use of the fluid cylinder 102 and bearing 110. Preferably, FBCM has a lower value than SOM, where SOM has a range between about 0.5 SOM and 0.1 SOM. Preferably, FBCM <0.5 SOM, FBCM <0.35 SOM, FBCM <0.21 SOM, or FBCM <0.13 SOM. However, more preferably FBCM <- 0.1 SOM. Preferably, the bearing 110 has a substantially constant stiffness in an operational containment direction.

[051] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação 120a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCRFS e a segunda superfície de ligação 122a elastomérica de mancal de tubo ascendente de cilindro 110a compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCRSS, com RCRFS>RCRSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCRFS e maior do que RCRSS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o segmento de concha esférica de raio grande raio e maior do que RCRSS.[051] Preferably, the first cylinder riser elastomeric connecting surface 120a of cylinder 110a comprises the spherical shell segment connecting surface with radius RCRFS and the second elastomeric cylinder rising tube bearing surface 122a comprises 110a the connection surface of a spherical shell segment with radius RCRSS, with RCRFS> RCRSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a radius smaller than RCRFS and greater than RCRSS to a small radius spherical shell segment that has a radius less than spherical shell segment with a large radius and greater than RCRSS.

[052] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação 120b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCFFS e a segunda superfície de ligação 122b elastomérica de mancal de fundação de cilindro 110b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCFSS, com RCFFS>RCFSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCFFS e maior do que RCFSS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o raio do segmento de concha esférica de raio grande e maior do que RCFSS.[052] Preferably, the first elastomeric connection surface 120b of cylinder foundation bearing 110b comprises the spherical shell segment connection surface with radius RCFFS and the second elastomeric connection surface 122b of cylinder foundation bearing 110b comprises the surface connection of spherical shell segment with radius RCFSS, with RCFFS> RCFSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a smaller radius than RCFFS and greater than RCFSS to a small radius spherical shell segment that has a smaller radius than radius of the spherical shell segment with a large radius and greater than RCFSS.

[053] Em uma modalidade, a invenção inclui mancal elastomérico 110. O mancal elastomérico 110 preferencialmente possibilita a transferência de uma força de tensionamento a partir de um cilindro de fluido 102 para um tubo ascendente 14, preferencialmente com o tubo ascendente 14 que compreende um conduto de fluido para a perfuração e/ou extração submersa de produtos de petróleo. O mancal elastomérico 110 preferencialmente tem o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral 112a, 112b e segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro de fluido distal 114a, 114b, o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral 112a, 112b, e o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro de fluido distal 114a, 114b, unidos por molde vulcanizado com intermediário elastomérico curado de molde 116 contendo os calços intercalados não elastoméricos 118 com o intermediário elastomérico curado de molde 116 unido entre os calços intercalados não elastoméricos 118 e tendo primeira superfície de ligação elastomérica de mancal 120a, 120b, com o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral 112a, 112b, e segunda superfície de ligação elastomérica de mancal 122a, 122b com o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal 114a, 114b. O mancal elastomérico 110 preferencialmente tem uma rigidez substancialmente constante em uma direção de confinamento operacional em que o mancal elastomérico 110 inibe a aplicação de um momento de confinamento de mancal elastomérico para vedação contra fluido de cilindro 124 do cilindro de fluido 102.[053] In one embodiment, the invention includes elastomeric bearing 110. Elastomeric bearing 110 preferably enables the transfer of a tensioning force from a fluid cylinder 102 to a riser 14, preferably with the riser 14 which comprises a fluid conduit for drilling and / or submerged extraction of petroleum products. Elastomeric bearing 110 preferably has the first lateral non-elastomeric bearing member 112a, 112b and the second lateral non-elastomeric bearing member of the distal fluid cylinder 114a, 114b, the first lateral non-elastomeric bearing member 112a, 112b, and the second member of lateral non-elastomeric bearing of distal fluid cylinder 114a, 114b, joined by vulcanized mold with cured elastomeric intermediate of mold 116 containing the non-elastomeric intercalated wedges 118 with the cured elastomeric intermediate of mold 116 joined between the non-elastomeric interleaved wedges 118 and having first bearing elastomeric connection surface 120a, 120b, with the first lateral non-elastomeric bearing member 112a, 112b, and second elastomeric bearing connection surface 122a, 122b with the second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member 114a, 114b . Elastomeric bearing 110 preferably has a substantially constant stiffness in an operational confinement direction in which elastomeric bearing 110 inhibits the application of an elastomeric bearing confinement moment for sealing against cylinder fluid 124 of fluid cylinder 102.

[054] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação elastomérica de mancal elastomérico 110, 120a, 120b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica.[054] Preferably, the first elastomeric connection surface of elastomeric bearing 110, 120a, 120b comprises the spherical shell segment connection surface.

[055] Preferencialmente, a segunda superfície de ligação elastomérica 122a, 122b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica.[055] Preferably, the second elastomeric bonding surface 122a, 122b comprises the spherical shell segment bonding surface.

[056] O mancal elastomérico 110 é usado com o cilindro de fluido 102. Preferencialmente, a vedação contra fluido de cilindro 124 contém um fluido dentro do cilindro de fluido 102 enquanto possibilita o movimento relativo entre primeiro membro de cilindro de fluido 102a e segundo membro de cilindro de fluido 102b, com a vedação contra fluido de cilindro 124 tendo um momento operacional de vedação (SOM) contra fluido de cilindro máximo. Conforme estabelecido anteriormente, a vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM é o momento operacional máximo que pode ser aplicado à vedação contra fluido de cilindro 124 durante a operação de sistema tensionador de tubo ascendente 100. O mancal elastomérico 110 tem um momento de confinamento de mancal elastomérico 110 de inibição (RBCM). Para esse caso, RBCM preferencialmente tem um valor menor do que SOM, em que SOM tem uma faixa entre cerca de 0,35 SOM e 0,1 SOM. Preferencialmente, RBCM < 0,35 SOM, RBCM < 0,21 SOM, ou RBCM < 0,13 SOM. Entretanto, mais preferencialmente, RBCM -< 0,1 SOM.[056] Elastomeric bearing 110 is used with fluid cylinder 102. Preferably, the fluid seal of cylinder 124 contains a fluid within fluid cylinder 102 while allowing relative movement between first fluid cylinder member 102a and second member fluid cylinder 102b, with the cylinder fluid seal 124 having an operating sealing moment (SOM) against maximum cylinder fluid. As previously stated, the maximum seal against cylinder fluid 124 SOM is the maximum operating moment that can be applied to the seal against cylinder fluid 124 during the operation of a riser 100 system. The elastomeric bearing 110 has a confinement moment of inhibition elastomeric bearing 110 (RBCM). For this case, RBCM preferably has a lower value than SOM, where SOM has a range between about 0.35 SOM and 0.1 SOM. Preferably, RBCM <0.35 SOM, RBCM <0.21 SOM, or RBCM <0.13 SOM. However, more preferably, RBCM - <0.1 SOM.

[057] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação elastomérica de mancal 120a, 120b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCRFS e a segunda superfície de ligação elastomérica de mancal 122a, 122b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCRSS, com RCRFS>RCRSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCRFS e maior do que RCRSS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o raio do segmento de concha esférica de raio grande e maior do que RCRSS.[057] Preferably, the first bearing elastomeric connection surface 120a, 120b comprises the spherical shell segment connection surface with radius RCRFS and the second bearing elastomeric connection surface 122a, 122b comprises the shell segment connection surface spherical with radius RCRSS, with RCRFS> RCRSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a radius smaller than RCRFS and greater than RCRSS to a small radius spherical shell segment that has a radius less than radius of the spherical shell segment with a large radius and greater than RCRSS.

[058] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação elastomérica de mancal 120a, 120b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCRFS e a segunda superfície de ligação elastomérica de mancal 122a, 122b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCRSS, com RCRFS<RCRSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCRSS e maior do que RCRFS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o raio do segmento de concha esférica de raio grande e maior do que RCRFS.[058] Preferably, the first bearing elastomeric connection surface 120a, 120b comprises the spherical shell segment connection surface with radius RCRFS and the second bearing elastomeric connection surface 122a, 122b comprises the shell segment connection surface spherical with radius RCRSS, with RCRFS <RCRSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a radius smaller than RCRSS and greater than RCRFS for a small radius spherical shell segment that has a radius less than radius of the spherical shell segment with a large radius and greater than RCRFS.

[059] Em uma modalidade, a invenção inclui um método de fabricação de mancais elastoméricos 110. O método preferencialmente inclui fornecer um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral 112a, 112b. O método preferencialmente inclui fornecer um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro de fluido 114a, 114b. O método preferencialmente inclui fornecer uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos 118. O método preferencialmente inclui dispor o primeiro membro de mancal não elastomérico lateral 112a, 112b, o segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro de fluido 114a, 114b, e os calços intercalados não elastoméricos 118 em um molde 140 com os calços intercalados não elastoméricos 118 orientados entre uma primeira superfície de ligação elastomérica de mancal 120a, 120b do primeiro membro de mancal não elastomérico lateral 112a, 112b e uma segunda superfície de ligação distal 122a, 122b do segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro 114a, 114b. O método preferencialmente inclui unir um elastômero 116 à primeira superfície de ligação elastomérica de mancal 120a, 120b do primeiro membro de mancal não elastomérico lateral 112a, 112b e a segunda superfície de ligação distal 122a, 122b do segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro 114a, 114b e os calços intercalados não elastoméricos orientados 118, para fornecer um mancal elastomérico 110 que tem uma rigidez substancialmente constante em uma direção de confinamento operacional do primeiro membro de mancal não elastomérico lateral 112a, 112b relativo ao segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro 114a, 114b. Preferencialmente, o molde 140 inclui uma espiga 142 para a aplicação de uma pressão de moldagem elastomérica ao elastômero 116 ligado aos componentes não elastoméricos do mancal 110 com um calor de vulcanização aplicado ao molde elastomérico e ao elastômero para fornecer um mancal elastomérico 110 com o intermediário elastomérico 116 ligado por molde vulcanizado com calços intercalados não elastoméricos orientados 118.[059] In one embodiment, the invention includes a method of manufacturing elastomeric bearings 110. The method preferably includes providing a first lateral non-elastomeric bearing member 112a, 112b. The method preferably includes providing a second fluid cylinder side non-elastomeric bearing member 114a, 114b. The method preferably includes providing a plurality of interchangeable non-elastomeric shims 118. The method preferably includes arranging the first lateral non-elastomeric bearing member 112a, 112b, the second fluid cylinder side non-elastomeric bearing member 114a, 114b, and the shims non-elastomeric interleaved 118 in a mold 140 with the non-elastomeric interleaved shims 118 oriented between a first elastomeric bearing connection surface 120a, 120b of the first lateral non-elastomeric bearing member 112a, 112b and a second distal connection surface 122a, 122b of the second cylinder non-elastomeric bearing member 114a, 114b. The method preferably includes attaching an elastomer 116 to the first elastomeric bearing connection surface 120a, 120b of the first side non-elastomeric bearing member 112a, 112b and the second distal connection surface 122a, 122b of the second cylinder side non-elastomeric bearing member 114a, 114b and the oriented non-elastomeric insert shims 118, to provide an elastomeric bearing 110 which has substantially constant stiffness in an operational confinement direction of the first lateral non-elastomeric bearing member 112a, 112b relative to the second lateral non-elastomeric bearing member cylinder 114a, 114b. Preferably, the mold 140 includes a spike 142 for applying an elastomeric molding pressure to the elastomer 116 connected to the non-elastomeric components of the bearing 110 with a vulcanizing heat applied to the elastomeric mold and the elastomer to provide an elastomeric bearing 110 with the intermediate elastomeric 116 connected by vulcanized mold with oriented non-elastomeric insert shims 118.

[060] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação elastomérica de mancal 120a, 120b é compreendida da superfície de ligação de segmento de concha esférica.[060] Preferably, the first bearing elastomeric connection surface 120a, 120b is comprised of the spherical shell segment connection surface.

[061] Preferencialmente, a segunda superfície de ligação elastomérica 122a, 122b é compreendida da superfície de ligação de segmento de concha esférica.[061] Preferably, the second elastomeric bonding surface 122a, 122b is comprised of the spherical shell segment bonding surface.

[062] Preferencialmente, o mancal 110 é usado com o cilindro de fluido 102, com a vedação contra fluido de cilindro de fluido 124 de tensionador de tubo ascendente que contém um fluido dentro do cilindro de fluido 102 enquanto possibilita o movimento relativo entre o primeiro membro de cilindro de fluido 102' e o segundo membro de cilindro de fluido 102'', com a vedação contra fluido de cilindro 124 tendo o momento operacional de vedação (SOM) de cilindro máximo. Conforme estabelecido antes, vedação máxima contra fluido de cilindro 124 SOM é o momento operacional máximo que pode ser aplicado à vedação contra fluido de cilindro 124 durante a operação de sistema tensionador de tubo ascendente 100. O mancal elastomérico 110 tem um momento de confinamento de mancal inibido RBCM. Para esse caso, RBCM preferencialmente tem um valor menor do que SOM, em que SOM tem uma faixa entre cerca de 0,35 SOM e 0,1 SOM. Preferencialmente, RBCM < 0,35 SOM, RBCM < 0,21 SOM, ou RBCM < 0,13 SOM. Entretanto, mais preferencialmente RBCM <- 0,1 SOM.[062] Preferably, the bearing 110 is used with the fluid cylinder 102, with the upright tube tensioner fluid fluid seal 124 that contains a fluid within the fluid cylinder 102 while enabling relative movement between the first fluid cylinder member 102 'and the second fluid cylinder member 102' ', with cylinder fluid sealing 124 having the maximum cylinder sealing operating moment (SOM). As stated above, maximum seal against cylinder fluid 124 SOM is the maximum operating moment that can be applied to the seal against cylinder fluid 124 during upstream 100 tensioning system operation. Elastomeric bearing 110 has a bearing confinement moment inhibited RBCM. For this case, RBCM preferably has a lower value than SOM, where SOM has a range between about 0.35 SOM and 0.1 SOM. Preferably, RBCM <0.35 SOM, RBCM <0.21 SOM, or RBCM <0.13 SOM. However, more preferably RBCM <- 0.1 SOM.

[063] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação de mancal 120a compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCRFS e a segunda superfície de ligação de mancal 122a compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCRSS, com RCRFS>RCRSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCRFS e maior do que RCRSS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o segmento de concha esférica de • raio grande raio e maior do que RCRSS.[063] Preferably, the first bearing connection surface 120a comprises the spherical shell segment connection surface with radius RCRFS and the second bearing connection surface 122a comprises the spherical shell segment connection surface with radius RCRFS, with RCRFS> RCRSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a radius smaller than RCRFS and greater than RCRSS to a small radius spherical shell segment that has a radius less than spherical shell segment with a large radius and greater than RCRSS.

[064] Preferencialmente, a primeira superfície de ligação de mancal 120b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCFFS e a segunda superfície de ligação de mancal 122b compreende a superfície de ligação de segmento de concha esférica com raio RCFSS, com RCFFS<RCFSS. Preferencialmente, os calços intercalados não elastoméricos 118 progridem a partir de um segmento de concha esférica de raio grande que tem um raio menor do que RCRSS e maior do que RCRFS para um segmento de concha esférica de raio pequeno que tem um raio menor do que o raio do segmento de concha esférica de raio grande e maior do que RCFFS.[064] Preferably, the first bearing connection surface 120b comprises the spherical shell segment connection surface with radius RCFFS and the second bearing connection surface 122b comprises the spherical shell segment connection surface with radius RCFSS, with RCFFS <RCFSS. Preferably, the non-elastomeric intercalated shims 118 progress from a large radius spherical shell segment that has a radius smaller than RCRSS and greater than RCRFS for a small radius spherical shell segment that has a radius less than radius of the spherical shell segment with a large radius and greater than RCFFS.

[065] A Figura 1 mostra um sistema tensionador de tubo ascendente 100 com uma plataforma acima do nível da água e que utiliza um sistema tensionador de tubo ascendente 100. A Figura 2-2A mostra um sistema tensionador de tubo ascendente 100 com os cilindros de fluido 102 puxando, de modo ascendente, no tubo ascendente 14 através dos mancais de sistema tensionador de tubo ascendente 110. A Figura 3- 3A mostra um sistema tensionador de tubo ascendente 100 com os cilindros de fluido 102 empurrando, de modo ascendente, no tubo ascendente 14 com os mancais de sistema tensionador de tubo ascendente 110. A Figura 4 mostra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110 com uma abertura central. A Figura 5 mostra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110. A Figura 6 mostra um método para moldar um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110 tal como aquele mostrado na Figura 5. A Figura 7 mostra vistas de um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110 que inclui um corte transversal A-A e a movimentação de confinamento controlada que o mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110 fornece. A Figura 8 mostra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110 com dois calços unidos não elastoméricos orientados 118. A Figura 9 mostra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente. A Figura 10 mostra um corte transversal de mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110 tal como aquele na Figura 9. Na Figura 10 o membro de mancal não elastomérico tem um conduto de espiga de moldagem de elastômero 145 para a transferência por molde de elastômero 116. A Figura 11 mostra a moldagem de um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110 tal como aquele na Figura 10 com um conduto de espiga de moldagem de elastômero 145 em comunicação com a espiga de molde 142. A Figura 12 mostra um mancal de sistema tensionador de tubo ascendente 110 que fornece uma vida de serviço projetada longa enquanto inibe cargas laterais a uma vedação de cilindro de fluido 124 com uma rigidez de confinamento de inibição.[065] Figure 1 shows a riser tube tensioner 100 with a platform above the water level and that uses a riser tube tensioner 100. Figure 2-2A shows a riser tube tensioner 100 with the cylinders of fluid 102 by pulling upwardly on the riser 14 through the riser tube tensioner 110 bearings. Figure 3- 3A shows an riser tube 100 with the fluid cylinders 102 pushing upwardly on the tube riser 14 with riser tube tensioner bearings 110. Figure 4 shows a riser tube tensioner bearing 110 with a central opening. Figure 5 shows a riser tube bearing 110. Figure 6 shows a method for molding an riser tube bearing 110 like the one shown in Figure 5. Figure 7 shows views of a tensioner system bearing. riser 110 which includes an AA cross-section and the controlled confinement movement that the riser system 110 bearing provides. Figure 8 shows a riser tube tensioner bearing 110 with two oriented non-elastomeric wedges 118. Figure 9 shows a riser tube tensioner bearing. Figure 10 shows a cross section of riser tube tensioning system bearing 110 as in Figure 9. In Figure 10 the non-elastomeric bearing member has an elastomer molding spike 145 for elastomer mold transfer 116 Figure 11 shows the molding of an ascending tube tensioning system bearing 110 such as that in Figure 10 with an elastomer molding spindle 145 in communication with the mold spindle 142. Figure 12 shows a system spindle riser tube tensioner 110 which provides a long designed service life while inhibiting lateral loads to a fluid cylinder seal 124 with an inhibiting containment stiffness.

[066] Ficará evidente para aqueles versados na técnica que diversas modificações e variações podem ser feitas na invenção sem se afastar do espírito e escopo da invenção. Desse modo, tem-se a intenção de que a invenção abranja as modificações e variações dessa invenção contanto que as mesmas estejam dentro do escopo das reivindicações anexas e os equivalentes das mesmas. Tem-se a intenção de que o escopo de termos ou expressões que se diferem nas reivindicações pode ser realizado através da(s) mesma(s) ou diferente(s) estrutura(s) ou etapa(s).[066] It will be evident to those skilled in the art that various modifications and variations can be made to the invention without departing from the spirit and scope of the invention. Thus, it is intended that the invention encompasses the modifications and variations of that invention as long as they are within the scope of the appended claims and the equivalents thereof. It is intended that the scope of terms or expressions that differ in the claims can be realized through the same or different structure (s) or step (s).

Claims (12)

1. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), o dito sistema tensionador de tubo ascendente (100) inclui: um cilindro de fluido (102), o dito cilindro de fluido (102) aplica uma força sobre um tubo ascendente (14) a partir de uma força em uma fundação de plataforma, o dito cilindro de fluido (102) tendo uma primeira extremidade de tubo ascendente (102a) e uma segunda extremidade de fundação distal (102b), o sistema tensionador de tubo ascendente (100) CARACTERIZADO pelo fato de que: a plataforma sendo uma de plataforma de pé de tensão, e por um mancal de tubo ascendente de cilindro (110a), o dito mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) tendo um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente (112a) e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal (114a), o dito primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente (112a) e o dito segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal (114a) são unidos por molde vulcanizado com um intermediário elastomérico curado de molde (116) contendo uma pluralidade de calços intercalados não elastoméricos (118), o dito intermediário elastomérico curado de molde (116) ligado entre os ditos calços intercalados não elastoméricos (118) e tendo uma primeira superfície de ligação elastomérica (120a) de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) posicionada próxima ao dito primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente (112a) e uma segunda superfície de ligação elastomérica (122a) de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) posicionada próxima ao dito segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal (114a); um mancal de fundação de cilindro (110b), o dito mancal de fundação de cilindro (110b) tendo um primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação (112b) e um segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal (114b), o dito primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação (112b) e o dito segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal (114b) são unidos por molde vulcanizado com um segundo intermediário elastomérico curado de molde (116) contendo uma pluralidade calços intercalados não elastoméricos (118), o dito segundo intermediário elastomérico curado de molde (116) ligado entre os ditos calços intercalados não elastoméricos (118) e tendo uma primeira superfície de ligação elastomérica (120a) de mancal de fundação de cilindro (110b) posicionada próxima ao dito primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação (112b) e uma segunda superfície de ligação elastomérica de mancal de fundação de cilindro (122a) posicionada próxima ao dito segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal (114b); o dito mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) para conectar o dito cilindro de fluido (102) ao dito tubo ascendente (14) com o dito primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de tubo ascendente (112a) conectado ao dito tubo ascendente (14) e o dito segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal (114a) aterrado ao dito cilindro de fluido (102); e o dito mancal de fundação de cilindro (110b) para conectar o dito cilindro de fluido (102) a dita fundação de plataforma (10) com o dito primeiro membro de mancal não elastomérico lateral de fundação (112b) conectado à dita fundação de plataforma (10) e o dito segundo membro de mancal não elastomérico lateral de cilindro distal (114b) aterrado ao dito cilindro de fluido (102), em que uma força é aplicada entre o dito tubo ascendente (14) e uma fundação de plataforma (10) através do dito mancal de fundação de cilindro (110b) e do dito mancal de tubo ascendente de cilindro (110a).1. Upright tube tensioning system (100), said upright tube tensioning system (100) includes: a fluid cylinder (102), said fluid cylinder (102) applies a force on an ascending tube (14) to from a force on a platform foundation, said fluid cylinder (102) having a first end of the riser tube (102a) and a second end of the distal foundation (102b), the riser tube tensioner system (100) FEATURED by fact that: the platform being one of a tension foot platform, and by a cylinder riser bearing (110a), said cylinder riser bearing (110a) having a first lateral tube non-elastomeric bearing member riser (112a) and a second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member (114a), said first ascending tube lateral non-elastomeric bearing member (112a) and said second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member (114a ) are joined by vulcanized mold with a mold-cured elastomeric intermediate (116) containing a plurality of non-elastomeric intercalated wedges (118), said mold-cured elastomeric intermediate (116) connected between said non-elastomeric intercalated wedges (118) and having a first cylinder riser tube elastomeric connection surface (120a) positioned next to said first riser tube side non-elastomeric bearing member (112a) and a second tube riser bearing elastomeric connection surface (122a) cylinder (110a) positioned next to said second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member (114a); a cylinder foundation bearing (110b), said cylinder foundation bearing (110b) having a first lateral non-elastomeric foundation bearing member (112b) and a second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member (114b), said first foundation lateral non-elastomeric bearing member (112b) and said second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member (114b) are joined by vulcanized mold with a second mold-cured elastomeric intermediate (116) containing a plurality of shims non-elastomeric interleaved (118), said second mold-cured elastomeric intermediate (116) connected between said non-elastomeric interleaved shims (118) and having a first elastomeric connecting surface (120a) of cylinder foundation bearing (110b) positioned next to said first lateral non-elastomeric foundation bearing member (112b) and a second elastomeric connection surface of cylinder foundation bearing (122a) p positioned next to the said second non-elastomeric bearing member of the distal cylinder (114b); said cylinder riser bearing (110a) for connecting said fluid cylinder (102) to said riser tube (14) with said first riser side non-elastomeric bearing member (112a) connected to said riser tube (112a) 14) and said second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member (114a) grounded to said fluid cylinder (102); and said cylinder foundation bearing (110b) for connecting said fluid cylinder (102) to said platform foundation (10) with said first lateral non-elastomeric foundation bearing member (112b) connected to said platform foundation (10) and said second distal cylinder lateral non-elastomeric bearing member (114b) grounded to said fluid cylinder (102), wherein a force is applied between said riser tube (14) and a platform foundation (10 ) through said cylinder foundation bearing (110b) and said cylinder rising tube bearing (110a). 2. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira superfície de ligação elastomérica (120a) de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.2. Upright tube tensioning system (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said first elastomeric connection surface (120a) of cylinder upright tube bearing (110a) comprises a segment connection surface spherical shell. 3. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita segunda superfície de ligação elastomérica (122a) de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.Upright tube tensioning system (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said second elastomeric connection surface (122a) of cylinder upright bearing (110a) comprises a segment connection surface spherical shell. 4. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira superfície de ligação elastomérica (120a) de mancal de fundação de cilindro (110b) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.4. Upright tube tensioning system (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said first elastomeric connection surface (120a) of cylinder foundation bearing (110b) comprises a connection segment surface of spherical shell. 5. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita segunda superfície de ligação elastomérica (122a) de mancal de fundação de cilindro (110b) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica.5. Upright tube tensioning system (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said second elastomeric connection surface (122a) of cylinder foundation bearing (110b) comprises a connection segment surface of spherical shell. 6. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito cilindro de fluido (102) inclui uma vedação contra fluido de cilindro (124) para conter fluido no dito cilindro de fluido (102) enquanto fornece movimento relativo entre um primeiro membro de cilindro de fluido (102a) e um segundo membro de cilindro de fluido (102b), com a dita vedação contra fluido de cilindro (124) tendo um momento operacional de vedação contra fluido de cilindro máximo (SOM).6. Upright tube tensioning system (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said fluid cylinder (102) includes a seal against cylinder fluid (124) to contain fluid in said fluid cylinder ( 102) while providing relative movement between a first fluid cylinder member (102a) and a second fluid cylinder member (102b), with said cylinder fluid sealing (124) having an operational sealing moment against cylinder fluid maximum (SOUND). 7. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) tem um momento de confinamento de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) em que o dito mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) inibe uma aplicação de um momento de confinamento de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) próximo ao dito SOM de vedação contra fluido de cilindro (124) máximo de vedação contra fluido de cilindro.7. Upright tube tensioning system (100), according to claim 6, CHARACTERIZED by the fact that said cylinder upright tube bearing (110a) has a confining moment of cylinder upright tube bearing (110a) in that said cylinder riser bearing (110a) inhibits an application of a cylinder riser bearing (110a) confinement moment close to said maximum cylinder fluid sealing sound (124) against cylinder fluid . 8. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito mancal de fundação de cilindro (110b) tem um momento de confinamento de mancal de fundação de cilindro (110b) em que o dito mancal de fundação de cilindro (110b) inibe uma aplicação de um momento de confinamento de mancal de fundação de cilindro (110b) próximo ao dito SOM de vedação contra fluido de cilindro (124) máximo de vedação contra fluido de cilindro.8. Upright tube tensioning system (100), according to claim 6, CHARACTERIZED by the fact that said cylinder foundation bearing (110b) has a moment of confinement of cylinder foundation bearing (110b) in which the said cylinder foundation bearing (110b) inhibits an application of a cylinder foundation bearing confining moment (110b) close to said maximum cylinder fluid sealing sound (124) against cylinder fluid. 9. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira superfície de ligação elastomérica (120a) de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRFS e a dita segunda superfície de ligação elastomérica (122a) de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRSS, com RCRFS>RCRSS.9. Upright tube tensioning system (100), according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said first elastomeric connection surface (120a) of cylinder upright tube bearing (110a) comprises a segment connection surface spherical shell with radius RCRFS and said second elastomeric connection surface (122a) of cylinder riser bearing (110a) comprises a spherical shell segment connection surface with radius RCRSS, with RCRFS> RCRSS. 10. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira superfície de ligação elastomérica (120a) de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRFS e a dita segunda superfície de ligação elastomérica (122a) de mancal de tubo ascendente de cilindro (110a) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCRSS, com RCRFS<RCRSS.10. Upright tube tensioning system (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said first elastomeric connection surface (120a) of cylinder upright bearing (110a) comprises a segment connection surface spherical shell connection with an RCRFS radius and said second cylinder riser elastomeric connection surface (122a) comprises a spherical shell segment connection surface with an RCRSS radius, with RCRFS <RCRSS. 11. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira superfície de ligação elastomérica (120a) de mancal de fundação de cilindro (110b) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFFS e a dita segunda superfície de ligação elastomérica (122a) de mancal de fundação de cilindro (110b) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFSS, com RCFFS>RCFSS.11. Upright tube tensioning system (100), according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said first elastomeric connection surface (120a) of cylinder foundation bearing (110b) comprises a connection segment surface of spherical shell with an RCFFS radius and said second elastomeric connecting surface (122a) of cylinder foundation bearing (110b) comprises a spherical shell segment connecting surface with an RCFSS radius, with RCFFS> RCFSS. 12. Sistema tensionador de tubo ascendente (100), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita primeira superfície de ligação elastomérica (120b) de mancal de fundação de cilindro compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFFS e a dita segunda superfície de ligação elastomérica (122b) de mancal de fundação de cilindro (110b) compreende uma superfície de ligação de segmento de concha esférica com um raio RCFSS, com RCFFS<RCFSS.12. Upright tube tensioning system (100) according to claim 1, CHARACTERIZED by the fact that said first cylinder base bearing elastomeric connection surface (120b) comprises a spherical shell segment connection surface with an RCFFS radius and said second elastomeric connection surface (122b) of cylinder foundation bearing (110b) comprises a spherical shell segment connection surface with an RCFSS radius, with RCFFS <RCFSS.
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