BR112013013937B1 - aparelho, métodos e instalações de tratamento de semente - Google Patents

Abstract

APARELHO, MÉTODOS E INSTALAÇÕES DE TRATAMENTO DE SEMENTE Um sistema de tratamento de sementes tendo um armazenamento de dados computadorizado central, uma interface de usuário e conexões de rede a partir do armazenamento de dados para uma pluralidade de instalações de varejo e uma pluralidade de fornecedores de produtos agrícolas. Cada instalação de varejo tendo um sistema de tratamento de sementes configurado para tratar uniformemente lotes de sementes com qualquer de uma variedade de formulações químicas medidas com precisão. O aparelho de tratamento de sementes tendo um aplicador de tratamento acoplado a uma pluralidade de estações de distribuição. Cada uma das estações de distribuição tendo uma bomba em comunicação fluídica com um recipiente colocado sobre uma escala. A bomba e escala de cada estação de distribuição acopladas a um controlador de sistema. O controlador de sistema é acoplado ao armazenamento de dados configurado para fornecer tratamentos de sementes agrícolas sob demanda para o aplicador e dados de utilização de químicos a partir de cada estação para o armazenamento de dados. O armazenamento de dados configurado para fornecer controle de inventário de monitoramento remoto centralizado, monitoramento de cadeia de fornecimento, e conformidade de reciclagem de recipiente.

Description

APLICAÇÕES RELACIONADOS

O presente pedido reivindica a prioridade para Pedido Provisório de Patente US Nos.: 61/421.030 depositado em 8 5 de dezembro de 2010, 61/469.432 depositado em 30 de março de 2011, 61/469.370 depositado 30 de março de 2011, 61/553.711 depositado em 31 de outubro de 2011, e 61/553.692 depositado em 31 de outubro de 2011, cada uma dos quais é aqui incorporado por referência na sua 10 totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO

As invenções aqui se relacionam com gestão ambiental e proteção pessoal na indústria de tratamento de sementes. Mais particularmente a presente invenção refere-se 15 genericamente para um centro de tratamento de sementes, métodos e aparelhos adequados para vendas de varejo de sementes tratadas personalizadas.

A presente invenção também refere-se genericamente a sistemas e métodos para determinação de um faturamento para 20 os bens e serviços relacionados com o tratamento e venda de produtos agrícolas, sementes mais especificamente, a aplicação precisa de uma ou mais formulações de componentes em uma receita de tratamento para um lote de sementes e faturamento para a quantidade real de cada formulação de 25 componente na receita que é aplicada ao lote de sementes.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Sementes que são plantadas para fins agrícolas e outros são muitas vezes tratadas antes do plantio. Os tratamentos podem realizar várias finalidades, incluindo 30 atacar bactérias alvo, bolores e fungos que podem contaminar as sementes ou que podem estar presentes no solo. Também tratamento de sementes pode incluir inseticidas, pesticidas e fornecer dissuasão ou prevenção de insetos e outras pragas animais que têm como alvo as 5 sementes. Tratamentos também podem fornecer adubo.

Aplicação direta de tratamento de sementes permite uma redução na quantidade de composição de tratamento que seria exigida pela aplicação ao solo após o plantio para muitos dos efeitos benéficos. Aplicação pós-plantio podem não 10 penetrar no solo a um nível ou local onde seria eficaz, é dependente de tempo, e pode não ser tão econômico como aplicação de sementes direta. Distribuição de sementes é presentemente conseguida por fornecimento de sementes para agricultores que foram tratados com uma variedade de 15 fertilizantes químicos, pesticidas ou herbicidas, em uma instalação de produção central.

O tratamento de sementes antes do plantio no entanto envolve a aplicação de químicos e outros agentes que são caros e podem mesmo ser tóxicos para o ambiente ou para ou 20 trabalhadores. Vários dispositivos para tratamento de sementes no modo de tratamento de fluxo contínuo ou em lotes são conhecidos. Patente No. US 5.891.246 para Lund, a divulgação da qual é aqui incorporada por referência, descreve um aparelho de revestimento de sementes para 25 aplicar um fluido de revestimento através do qual as sementes são dispersas com um membro de dispersão de sementes. Patente No. US 4.657.773 de Mueller, cuja divulgação é aqui incorporada por referência, descreve um processo e um aparelho para o tratamento de sementes em que 30 as sementes são guiadas ao longo de um cone de distribuição

por meio de um jato de tratamento e sobre uma mesa rotativa. Patente alemã No. DE 4411058 para Niklas, a divulgação da qual é aqui incorporada por referência, descreve um dispositivo com um recipiente de mistura 5 conectado a uma alta atuador de múltiplas voltas de velocidade e um mecanismo para alimentar as sementes ao recipiente. Publicação de Patente No. US 2011/0027479 e 2006/0236925, a divulgação das quais é aqui incorporada por referência, descreve vários aparelhos de tratamento de 10 sementes que podem ser utilizados para aplicar um produto ou composição a um volume de tratamento de sementes.

Resíduos químicos indesejáveis podem ser gerados mediante aplicação de produtos de tratamento em excesso de lotes de sementes sem controles precisos. É também possível 15 que manuseamento humano, por exemplo, despejando vários químicos ou formulações em um tanque de pasta ou mistura, pode resultar em derramamento ou resíduos químicos não utilizados devido à medição imprecisa que pode causar contaminação do meio ambiente. Porque produtos de 20 tratamento podem ser muito dispendiosos, por exemplo, centenas de dólares por galão, isto que pode resultar em uma grande perda econômica além de qualquer risco de exposição humana indesejável. Tal desperdício químico também pode resultar em um perigo ambiental. Por 25 conseguinte, existe uma necessidade de um modo melhorado para conter, controlar e automatizar a quantidade de produtos de tratamento aplicados às sementes para minimizar o desperdício, assegurar a uniformidade de tratamento, minimizar o custo e evitar o derramamento, em particular ao 30 nível do varejo onde as sementes são tratadas e vendidas aos clientes agricultores individuais.

Alguns tratadores de sementes em larga escala computadorizados podem tratar de grandes lotes de sementes em centros de distribuição centralizados. No entanto, tal 5 equipamento é caro e geralmente não adequado para uso no varejo. Além disso, o atraso causado pelo transporte de sementes tratadas entre a instalação central e o plantio final dessas sementes pode reduzir os efeitos ótimos de um tratamento aplicado às sementes. Para certos tratamentos, 10 incluindo formulações com vários tratamentos aplicados simultaneamente para as sementes, as sementes devem ser plantadas muito breve, dentro de horas após a aplicação, para uma eficácia ótima. Isso é problemático com tratadores de sementes existentes e controles de tratamento, tal como 15 são caros e, normalmente, não são facilmente usados para processamento repetido e rápido de lotes de sementes para vários usuários individuais em locais de varejo.

Em tais locais de varejo, se eles têm capacidades de tratamento de sementes, as misturas químicas para revestir 20 as sementes são misturadas em recipientes abertos ou tonéis, muitas vezes tendo o pessoal realmente medindo determinados ingredientes líquidos a serem adicionados a um recipiente aberto. Tais químicos / formulações líquidas podem ser manuseadas manualmente e vertidos manualmente 25 para os tonéis. Em seguida, o líquido no tonel é de preferência agitado e, em seguida bombeado para equipamento de tratamento de sementes. Tal pessoal não é necessariamente bem treinado e o risco de exposição do pessoal aos químicos bem como riscos de derrames e 30 eliminação inadequada dos químicos de tratamento são elevados. Precisamente controlar quantidades e níveis de aplicação e mesmo aplicar fórmulas corretas é problemático. Além disso, simplesmente não existem meios de registrar e verificar precisamente o que e quanto foi aplicado às 5 sementes. Geralmente não há inventário automático e sistemas de pedidos resultando em uma possível escassez de certos químicos e, em seguida, uso de substitutos menos ideais. Geralmente não há controle de umidade automático e sistema de aplicação de taxa dinâmico disponível para 10 tratadores de sementes, resultando em possível tratamento inconsistente de determinados químicos e menos que conteúdo de umidade ideal de sementes tratadas.

Existe uma necessidade de fornecer controles de aplicação, proteção pessoal, e proteções ambientais e 15 sistemas de inventário que são particularmente adequados para os locais de sementes de varejo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A presente invenção é dirigida a sistemas de tratamento de sementes sob demanda e métodos do mesmo 20 fornecem salvaguardas ambientais e de pessoal bem como monitoramento e controle de inventário e utilização, eficíentemente fornecendo vantagens operacionais e de segurança para todas as partes envolvidas. Os sistemas podem ser utilizados para aplicações de qualquer tamanho, 25 mas é particularmente útil para entidades de tratamento de pequeno e médio nível, tais como varejistas que vendem sementes e distribuem localmente para os agricultores. Modalidades da invenção também podem localmente e remotamente fornecer controle e monitoramento do tratamento 30 de sementes, incluindo funcionamento adequado de equipamentos, uso de inventário, bem como fornecer coleta de dados detalhada, relatórios e contabilidade, como desejado, tais como faturamento e relatórios de determinada formulação química para lotes de sementes individuais.

Em uma modalidade da presente invenção, aplicação de uma ou mais formulações de tratamento de sementes, quer isoladamente ou em mistura umas com as outras, tal como definido por uma receita de tratamento, são medições por meio de bombas que são controladas eletronicamente através de um painel de controle eletrônico programável. O painel de controle eletrônico pode incluir um controlador ou computador único e personalizado programado que "aciona" ou opera um sistema de tratamento baseado em uma de uma variedade de receitas de tratamento químico introduzidas. 0 controlador é configurado com o software para também controlar ou monitorar todos os processos durante o tratamento, incluindo a taxa e quantidade de cada uma das formulações de tratamento químico que é aplicada nas sementes, bem como a taxa que as sementes fluem através do aparelho de tratamento. Durante o processo de tratamento de sementes, o software de controlador pode ser configurado para enviar ou receber dados a partir de um centro de controle ou servidor remoto. Os dados podem incluir, por exemplo, estado de equipamento, relatórios em cada lote de sementes tratadas, a quantidade de formulação de tratamento químico utilizada pelo processo de tratamento, pedidos para entregas de químicos adicionais, ou receitas novas ou atualizadas de tratamento ou dados de formulação química.

Em uma modalidade da presente invenção, o painel de controle do aparelho de tratamento pode ser conectado através de uma rede de computador, tal como, por exemplo, a Internet ou uma rede de telefone celular, para permitir diferentes partes receberem dados de, ou fornecerem atualizações para, o sistema. Deste modo, por exemplo, uma 5 empresa de sementes que deseja ter um tratador de sementes personalizado tratando suas sementes pode ter uma pluralidade de diferentes receitas que podem ter colocadas em diferentes porções ou lotes de sementes. A empresa de sementes pode enviar suas receitas através da Internet ou 10 outra conexão de rede para a empresa de tratamento de sementes, de tal modo que as receitas são eletronicamente carregadas em uma modalidade do sistema de tratamento de sementes divulgado em um local de varejo ou de distribuição desejado. Além disso, uma empresa de produção de ou de 15 fornecimento de químicos pode comunicar com uma modalidade da presente invenção para atualizar, recuperar, ou alterar qualquer uma de uma pluralidade de diferentes receitas no sistema que utilizaram formulações de componentes fornecidas pela companhia de químicos. 2 0 O operador de uma modalidade de um dispositivo de tratamento de sementes da presente invenção pode selecionar uma receita, e instruir um controlador de sistema para por sua vez operar uma ou mais bombas, anexadas a vários tambor ou barris que contêm os componentes da receita, para 25 fornecer o componente (s) a partir do barril para um sistema de coletor ou outro aparelho que aplica os componentes para um lote de sementes. Desta forma, os vários componentes da receita são transferidos dos barris para a área de aplicação do dispositivo de tratamento de 30 sementes e são aplicados nas quantidades apropriadas para revestir a quantidade de sementes no aparelho de tratamento das sementes. A necessidade de pré-mistura ou mistura a mão de vários componentes de receita e formulações químicas pode ser reduzida ou completamente eliminada. Esta eliminação da necessidade de pré-mistura de formulações químicas pode também eliminar a necessidade de um tanque de mistura ou pasta intermediário e quaisquer respectivas bombas, mangueiras ou outras canalizações que podem necessitar de manutenção ou limpeza adicional entre os lotes de tratamento de sementes.

Em uma modalidade da presente invenção, o sistema pode maximizar a utilização dos componentes de tratamento adquiridos mediante retirada substancialmente de todo o componente de cada barril, minimizando assim a quantidade de conteúdos não utilizados no barril. Por exemplo, quando o conteúdo de um barril é esvaziado, ou quase esvaziado, sensores associados com os barris podem fornecer um sinal através de uma interface para o controlador de sistema que pode então emitir um alerta ao operador do tratador de sementes personalizado indicando uma instrução para preparar para substituir o barril em tempo hábil. Os sensores podem monitorar cada barril único para calcular continuamente a quantidade de formulação química que fica em cada barril quando seus conteúdos são aplicados durante o processo de tratamento com base na mudança de peso do barril como fornecido ao sistema através da escala ou célula de carga posicionada em cada barril em cada estação de barril. Quando o peso do barril para de mudar durante a aplicação do componente de tratamento químico o sistema pode determinar que o barril é efetivamente vazio e que uma ação de bombeamento adicional poderia introduzir ar nas linhas de tratamento. Isto permite o sistema retirar o componente de tratamento todo no barril que pode ser extraído fisicamente com o hardware de distribuição, 5 enquanto continua a impedir o sistema sob tratamento de um lote de sementes devido a um barril vazio. Quando o sistema tiver determinado que não mais fluido pode ser retirado do sistema o barril pode interromper o processo de tratamento até o barril ser substituído, ou começar a retirar, ou 10 aumentar a taxa de bombeamento, do mesmo fluido de componente de tratamento a partir de uma estação de barril diferente que é equipada com um componente de um tratamento equivalente.

Em uma modalidade da invenção, uma instalação de 15 tratamento de sementes de varejo incluindo uma loja de sementes para vender sementes principalmente a produtores e agricultores locais ou regionais, tem uma área de armazenamento, uma área de operação, e uma área de acesso de cliente. A área de armazenamento para armazenamento de 20 inventário de químicos de tratamento de sementes, principalmente um estoque de formulações de tratamento de sementes em barris, e pode incluir silos de armazenamento de volume de sementes. Na área de operação, a instalação inclui um banco de estações de distribuição, composto 25 principalmente de estações de barril e estação de mistura, um tratador de sementes, os quais são todos conectados a um controlador de processo programável. Tipicamente, uma construção conterá área de armazenamento para os barris e da área de operação. A instalação pode incluir equipamento 30 transporte de sementes / grãos tais como transportadores padrão para fornecimento de volume de sementes ao tratador de sementes e também para o transporte de saída do tratador de sementes a um carregamento de cliente de varejo ou área de coleta. A instalação pode incluir sensores de tempo, tais como temperatura, umidade, pressão barométrica que podem ser conectados ao controlador de processo programável.

A empresa de sementes pode ter acesso em tempo real para ver o processo de aplicação ou ser concedidas permissões para modificar, substituir ou atualizar a receita através da Internet ou outro sistema de computadores conectados. De um modo semelhante, o tratador de sementes personalizado também está em condições de controlar o dispositivo localmente. Além disso, se desejável, a empresa que fabrica os químicos de tratamento de sementes (ou seja, a empresa de químicos) pode ser incluída em uma lista de entidades que podem acessar o sistema através da Internet ou outra rede para permitir, por exemplo, a empresa de químicos para programar a produção de inventário de químicos ou para monitorar a qualidade ou a quantidade de materiais que estão sendo aplicados aos lotes de sementes. Esse monitoramento pode fornecer a empresa de químicos com informação para garantir que a receita está sendo devidamente aplicada e para gerenciar os níveis de inventário quando os químicos são aplicados.

Em uma modalidade da presente invenção, o sistema pode fornecer controle de gestão de inventário para a empresa de sementes, a empresa de produção de composição de sementes (por exemplo, a empresa de formulação química que produz o tratamento de sementes), o tratador de sementes personalizado local, ou qualquer combinação destes. Por exemplo, quando o conteúdo de um barril é esvaziado, ou quase esvaziado, sensores associados com os barris podem fornecer um sinal através de uma interface com o controlador de sistema que pode então emitir um alerta ao operador do tratador de sementes personalizado indicando uma instrução para substituir o barril em tempo hábil. Os sensores podem ser únicos para cada barril, ou o sistema pode calcular continuamente a quantidade de composição química em cada barril quando seu conteúdo é aplicado durante o processo de tratamento com base na mudança de peso do barril tal como fornecido para o sistema pela escala ou célula de carga posicionada em cada barril em cada estação de barril.

O sistema também pode transmitir um alerta para o departamento de encomenda do tratador de sementes personalizado para encomendar mais material conforme necessário, o que por sua vez, pode alertar a empresa de químicos para programar mais produção do componente de tratamento de sementes necessário ou formulação química. A empresa de sementes também pode ser alertada se haverá atrasos / escassez de materiais, por isso também pode tomar decisões de inventário. Por exemplo, uma empresa de sementes pode mudar a receita de tratamento de sementes para outra receita semelhante que pode não necessitar de uma formulação ou componente que está em falta.

Uma modalidade da presente invenção inclui um método de preparo de relatórios detalhados em profundidade em todos os processos desde a entrada de cliente, formulações químicas aplicadas, variedades de sementes, quantidade de sementes, lotes tratados, controle de nível de inventário de produtos, receitas selecionadas, a localização de barris individuais e reposição automática de componentes de consumo dos centros de distribuição adequados, A capacidade de compartilhamento de dados de uma modalidade da invenção fornece comunicação entre os sistemas de tratador de sementes sob demanda individuais, o produtor do material de tratamento de sementes (por exemplo, a empresa produtora de químicos), as empresas de fornecimento de sementes desejando ter as sementes assim tratadas, o tratador / distribuidor de sementes de varejo, e agricultores que são os consumidores finais das sementes tratadas.

Uma vantagem inclui controladores de software também podem fornecer ajuste automatizado, autodiagnóstico e configuração de calibração do sistema pelo controlador, tal como um controlador lógico programável, que pode assegurar uma aplicação de químicos precisa para um lote de sementes dinamicamente em resposta a mudanças no sistema. 0 sistema pode ajustar a velocidade de bomba em cada estação de barril individual para garantir que a taxa de tratamento de um componente de tratamento individual está no nível requerido pela receita de formulação de tratamento. Isto pode ser conseguido por monitorar continuamente ou periodicamente a alteração no peso de cada reservatório de componente de tratamento (barril) durante o processo de aplicação para garantir que uma aplicação efetiva do componente de tratamento está acontecendo. Em resposta a variações da taxa de aplicação efetivamente, conforme medido pela alteração de peso de um barril, possivelmente devido a filtros ou mangueiras parcialmente obstruídos, o sistema pode aumentar a velocidade de bomba para acomodar estas condições, e de forma semelhante diminuir a taxa de bomba se um filtro é substituído ou uma obstrução em uma 5 mangueira é removida.

Uma modalidade da presente invenção utiliza códigos de barras ou etiquetas RFID para identificar cada barril individual, tambor, ou outro recipiente de químicos. A informação de identificação codificada em cada barril por 10 um rótulo de código de barras ou etiqueta RFID pode incluir informação tal como o fabricante do conteúdo do barril, o número de lote ou porção relacionado com o conteúdo do barril, o tamanho ou a capacidade do barril, a quantidade real de químicos contidos dentro do barril, tal como 15 fornecido pelo fabricante ou empresa de fornecimento de químicos, um dígito de verificação para autenticar ou verificar erro dos dados de identificação, um número de série de barril único, ou outra informação de identificação útil. 20 Uma modalidade da presente invenção inclui as estações de barril modulares que conectam barris individuais de formulações químicas para um aparelho de tratamento de sementes. Uma pluralidade de estações de barril é acoplada a um coletor que pode combinar as formulações a partir de 25 uma pluralidade de barris em uma mistura conforme indicado por uma receita que é programada em um controlador de sistema. A mistura de fluido resultante pode ser ainda misturada por direcionar o fluido através de um reator dividido oscilatório ou outro aparelho de mistura de fluido 30 antes da aplicação dos químicos para as sementes pelo aparelho de tratamento de sementes.

Uma modalidade da presente invenção inclui uma Interface Gráfica de Usuário (GUI) que pode fornecer relatórios de tratamento de sementes em tempo real, estado 5 e informação de inventário, relatório de estado de barril e notificações de alerta, juntamente com uma interface para configurar receitas e lotes para tratamento de sementes. A GUI fornece um operador local com a capacidade para configurar o sistema para operar e controlar o processo de 10 tratamento químico. A GUI também pode fornecer uma interface para iniciar ou rever as atualizações para as receitas que são transferidas de um local remoto via conexão de rede do sistema. A GUI também pode fornecer uma interface para entrar ou configurar uma receita 15 personalizada no local de instalação do sistema.

Uma vantagem da presente invenção inclui a redução do intervalo entre o tratamento de sementes e plantação. Tal tratamento de sementes deve ser feito em um nível local, mais próximo do agricultor, pelo varejista de sementes. 20 Como modalidades do sistema podem eficientemente e economicamente tratar as sementes de varejo, enquanto continuam sendo ambientalmente seguras por manipulação das formulações químicas desejadas em um sistema fechado, o tempo entre tratamento e plantação associado com 25 distribuição e transporte de sementes pode ser grandemente reduzido.

Uma vantagem da presente invenção inclui a eliminação da necessidade de misturar os produtos de tratamento de sementes em uma pasta ou pré-mistura. Em vez disso, o 30 tratamento pode ser aplicado "puro" ou sem pré-mistura diretamente às sementes. A mistura de aplicação pode incluir vários produtos que são medidos eletronicamente e controlados por um painel de controle programável. A utilização de tambores ou barris seguros que só podem ser acessados ou "perfurados" com um conector apropriado pode impedir a alteração do conteúdo dos barris e fornecer um fator adicional que contribui para a integridade e qualidade da formulação química contida em um barril. Além disso, a aplicação de barris seguros pode permitir a recuperação de qualquer conteúdo residual de um barril quase esvaziado após o regresso do barril para uma instalação de reciclagem ou recuperação.

Uma vantagem da presente invenção inclui a aplicação pelo software de controle programado que dirige a proporção e mistura todas as receitas químicas inseridas. 0 sistema também controla e supervisiona todos os processos durante tratamento e pode enviar e receber, simultaneamente, dados a partir de um centro de controle ou servidor que pode ser localizado remotamente a partir do aparelho de tratamento de sementes.

Uma vantagem inclui a eliminação de mistura à mão de jarros químicos em tanques de pasta onde químicos são pré- mis turados e correm o risco de "sair" de pasta se não for usado em tempo adequado. Este sistema também melhora e reforça a segurança humana e ambiental por reduzir o potencial de derramamento químico ou contaminação.

Uma vantagem inclui controladores de software também podem fornecer gestão de crises via Internet com ou sem fio ou redes semelhantes para auxiliar na detecção de quaisquer formulações químicas indesejáveis, receitas, aplicação e / ou questões de sementes. Uma configuração de autodiagnóstico e calibração do controlador, como um controlador lógico programável, pode assegurar uma aplicação de químicos precisa de sementes e prestação de 5 assistência para diagnosticar erros ou mau funcionamento do equipamento. Em uma modalidade um sistema de estante de tambor de tratamento de sementes de múltiplas formulações líquidas para colocação na proximidade de equipamentos de tratamento 10 de sementes. O sistema fornece modularidade, redundâncias e acessibilidade fornecendo salvaguardas ambientais e de pessoal. 0 sistema de estante de tambor compreende uma série de unidade de estante individual e em modalidades, as unidades de estante individuais têm várias unidades de 15 recepção de barril e uma unidade de mistura. Cada tendo uma base com uma superfície de assento de tambor e uma porção de escala tal que um barril colocado na superfície de assento de tambor é pesada pela porção de escala. Em modalidades a base tem uma pegada retangular com quatro 2 0 lados, uma face frontal, duas faces laterais e uma face posterior. Cada unidade de estante tem componentes dedicados compreendendo uma bomba e um controlador de bomba, um dispositivo de remoção de ar, e um misturador com um motor de mistura, encanamento, fiação para energia e 25 controle. Uma estrutura de montagem estendendo para cima no lado de trás da base suporta e fornece conexões para os componentes dedicados.

Uma característica e vantagem de modalidades são que os componentes dedicados, o encanamento, a fiação e as 30 conexões são de fácil acesso para cada unidade de estante a partir do lado frontal de cada unidade de estante.

Uma característica e vantagem das modalidades é que a base é em baixa altura, por outras palavras, a distância entre o chão e o topo da escala é minimizada de modo a reduzir a distância que um barril cheio deve ser levantado para colocar o barril na escala.

Uma característica e vantagem das modalidades é que a unidade de suporte pode ser ajustada para acomodar tambores ou barris de várias alturas.

Uma característica e vantagem das modalidades da invenção é que a estrutura de montagem de equipamento estende para cima no lado posterior de tal forma que a estrutura de suporte para o trabalho de quadro não é posicionada no lado frontal da estante.

Uma característica e vantagem das modalidades da invenção é a utilização do equipamento, aparelho e métodos que são descritos no contexto de aplicações de tratamento de sementes em outras aplicações que tratamento de sementes. Por exemplo, tratamento de outros produtos agrícolas pode ser realizado com o aparelho aqui descrito. Além disso, porções discretas do aparelho, sistemas e métodos destinam-se a ter aplicações em outras indústrias.

Uma modalidade da presente invenção inclui estações de barril modulares que incluem uma escala ou célula de carga, uma bomba, um aparelho agitador, montagem de remoção de ar, um acoplador de barril, e tubulação associada ou tubos para conectar barris individuais de formulações químicas para um aparelho de tratamento de sementes. A arquitetura de componente substituível das estações de barril pode reduzir o número de peças reparáveis e de reposição que devem ser mantidas ou contidas em um inventário de peças de reposição. Em uma modalidade uma pluralidade de estações de barril está em comunicação fluídica com um coletor que pode combinar as formulações a partir de uma pluralidade de 5 barris em uma mistura predeterminada conforme indicado por uma receita que é programada em um controlador de sistema. A mistura de fluido resultante pode ser ainda misturada por direcionar o fluido através de um reator dividido oscilatório ou outro aparelho de mistura de fluido. Em uma 10 modalidade o conjunto de remoção de ar compreende uma válvula configurada para retornar qualquer fluido, o qual pode escapar com ar ou bolhas são removidos a partir de uma linha de fornecimento de formulação, para o barril onde a formulação foi inicialmente retirada. 15 Uma vantagem das modalidades da presente invenção inclui a eliminação da necessidade de misturar os produtos de tratamento de sementes em uma pasta ou pré-mistura. Em vez disso, o tratamento pode ser aplicado "puro" ou sem pré-mistura diretamente às sementes. A mistura de aplicação 20 pode incluir vários produtos que são medidos eletronicamente e controlados por um painel de controle programável. A utilização de tambores ou barris seguros que só podem ser acessados ou "perfurados" com um conector apropriado pode impedir a alteração do conteúdo dos barris 25 e fornecer um fator adicional que contribui para a integridade e qualidade da formulação química contida em um barril. Além disso, a aplicação de barris seguros pode permitir a recuperação de qualquer conteúdo residual de um barril quase esvaziado após o regresso do barril para uma 30 instalação de reciclagem ou recuperação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As modalidades da presente invenção podem ser mais completamente compreendidas tendo em consideração a seguinte descrição detalhada das várias modalidades da 5 invenção em conexão com os desenhos anexos, nos quais: A Figura la descreve uma modalidade de um sistema de tratamento de sementes com dez estações de barril, uma estação de tanque de condutor, e uma estação de agitador. A Figura 1b ilustra uma porção de uma das estações de 10 barril da Figura la. A Figura 2a-2b é um diagrama de blocos de uma modalidade exemplar de um sistema de tratamento de sementes. A Figura 3-A é um diagrama de blocos de uma modalidade 15 exemplar de uma estação de barril. A Figura 3b é um diagrama de blocos de uma estação de distribuição de água tanque de condutor. A Figura 3c é um diagrama de blocos de uma estação de distribuição de tanque de mistura. 20 A Figura 4a representa uma vista em perspectiva de uma modalidade exemplar de uma estação de barril com um barril disposto sobre uma escala. A Figura 4b representa uma vista em elevação de uma modalidade exemplar de uma estação de barril. 25 A Figura 4c ilustra uma vista em elevação lateral de uma modalidade exemplar de uma estação de barril, a vista a partir do lado oposto em relação à base, escala, e quadro de suporte vertical sendo uma imagem de espelho do mesmo. A Figura 4d ilustra uma vista em perspectiva frontal 30 de uma modalidade exemplar de uma estação de barril, a vista a partir do canto frontal adjacente em relação à base, escala, e quadro de suporte vertical sendo uma imagem de espelho do mesmo. A Figura 4e é uma vista em perspectiva em corte de uma válvula de alívio de ar. A Figura 4f é uma vista em perspectiva de um mecanismo de agitador de barril que pode ser fornecido com barris cheios com formulações de tratamento de sementes. A Figura 5 representa um esquema de vista plana de uma modalidade exemplar de uma instalação de tratamento de sementes de varejo. A Figura 6 representa uma modalidade exemplar de um sistema de tratamento de sementes com cinco estações de barril e uma estação de tanque de condutor. A Figura 7 é um diagrama de blocos exemplar de comunicações entre um sistema de tratamento e outros locais de rede e participantes de sistema. A Figura 8 é um diagrama de blocos exemplar de fluxo de comunicação e produção entre locais de varejo, fornecedores e consumidores de acordo com uma modalidade da invenção. A Figura 9 é um diagrama de blocos exemplar de armazenamento de dados potencial e transações entre um sistema de tratamento de sementes e um armazenamento de dados baseado em nuvem remoto. As Figuras 10a-10d mostram um telas de configuração de sistema de tratamento de sementes exemplares. As Figuras 11a-lld mostram telas de sistema principal de tratamento de sementes exemplares. As Figuras 12a-12g mostram telas de detalhe de estação de bomba de sistema de tratamento de sementes exemplares. As Figuras 13a-13c mostram as telas de calibração de escala exemplares. As Figuras 14a-14f mostram telas de configuração de 5 tratamento de lotes de sistema de tratamento de sementes exemplares. A Figura 15 mostra uma tela de instrução de preenchimento de condutor exemplar. A Figura 16 mostra uma tela de comando e estado de 10 sistema de tratamento de sementes exemplar. As Figuras 17a-17d mostram telas de controle de roda de sementes e tambor exemplares. A Figura 18 mostra uma tela de estado de múltiplas estações de sistema de tratamento de sementes exemplar. 15 A Figura 19 mostra uma tela de alerta / alarme exemplar. A Figura 20 mostra uma tela de inventário local exemplar. As Figuras 21a-21f mostram um conjunto exemplar de 20 telas de instrução de troca de barril. A Figura 22 online mostra uma tela de login exemplar. A Figura 23 mostra uma tela de lista de usuários online exemplar. A Figura 24 mostra uma tela de lista de clientes 25 online exemplar. A Figura 25 mostra uma tela de inventário online exemplar. A Figura 26 ilustra uma tela de encomenda-de online exemplar. online exemplar. A Figura 28 ilustra uma online tela de relatório de envio recebido exemplar, A Figura 29 mostra uma tela de inventário online 5 exemplar. A Figura 30 ilustra um processo de aplicação e faturamento exemplar. A Figura 31 é um diagrama de blocos de uma modalidade exemplar de um sistema de tratamento de sementes que inclui 10 um tambor de pré-mistura. A Figura 32 é uma vista em perspectiva de entradas de fornecimento de linha de fluido exemplares para um coletor de seis entradas conectado a um aparelho de tratamento. A Figura 33 descreve coletor de doze entradas 15 exemplar. A Figura 34 é uma estação de distribuição com um reservatório em uma escala. A Figura 35 ilustra uma arquitetura de controlador de computador exemplar de acordo com uma modalidade da 20 invenção. A Figura 36 ilustra uma aplicação dinâmica exemplar e adaptação de um processo de tratamento. A Figura 37 ilustra um diagrama de blocos exemplar de um algoritmo taxa de bomba adaptativo de acordo com uma 25 modalidade da presente invenção, A Figura 38 é um código de barras exemplar apropriado para utilização com barris aqui. Embora a presente invenção possa ser alterada para várias modificações e formas relacionadas, especificidades 30 da mesma foram mostradas por meio de exemplo nos desenhos e serão descritas em detalhe. Deve ser entendido, contudo, que o objetivo não é o de limitar a presente invenção ãs modalidades particulares descritas. Pelo contrário, a intenção é cobrir todas as modificações, equivalentes, e modalidades complementares abrangidas pelo espírito e âmbito da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Sementes de culturas podem ser tratadas com uma variedade de componentes ou formulações tais como fertilizantes, herbicidas, fungicidas, inseticidas, ou qualquer um de uma variedade de combinações destes químicos, normalmente juntamente com um corante colorido ou outro indicador que as sementes são tratadas. Uma receita de tratamento de sementes ou combinação de formulações pode variar devido às necessidades de um agricultor que vai plantar a sementes, o tipo de sementes e o meio ambiente de crescimento das sementes. Fatores ambientais podem incluir, a região geográfica de plantio, tipos de solo, a presença potencial de doenças ou pragas de plantas específicas, clima, época de cultivo, etc. Um agricultor pode precisar contabilizar algumas ou todas essas variáveis ao selecionar sementes e solicitar tratamento de sementes antes do plantio.

Devido à variedade de tipos de sementes e formulações de tratamento químico que são disponíveis não é eficiente nem necessariamente prático produzir ou manter um inventário de sementes tratadas com todas as combinações possíveis de sementes e tratamentos de sementes que são desejados para acomodar a maior variedade quanto possível de pedidos de tratamento de sementes. Devido à natureza potencialmente perigosa de alguns químicos é importante que apenas uma quantidade adequada de tratamento químico seja aplicada a um lote de sementes, que todos os regulamentos apropriados sejam seguidos no manuseio e aplicação de formulações químicas, e que esta exposição dos químicos para seres humanos ou para o ambiente externo seja limitada na medição do possível. Portanto, seria vantajoso um varejista de sementes ser capaz de tratar uma grande variedade de sementes com qualquer uma de uma série de formulações de tratamento químico no ponto de venda do varejista de forma sob demanda com um sistema de tratamento seguro e contido.

Referindo-nos à Figura 5a, la, e lb, em uma modalidade da invenção, uma instalação de tratamento de sementes de varejo 80 irá tipicamente ter uma construção 81 incluindo uma loja de sementes 82 para vender sementes principalmente aos plantadores locais, produtores, agricultores. A instalação tem uma área de armazenamento 84, uma área de operação 86, e uma área de acesso de cliente de varejo 88 para os plantadores, agricultores, produtores. A área de armazenamento principalmente para armazenar inventário de químicos de tratamento de sementes, isto é, um estoque 90 de formulações de tratamento de sementes recebidas a partir de um fornecedor de formulação de tratamento de sementes. Referida área fornece armazenamento para uma multiplicidade, aqui definida como uma dúzia ou mais, de barris. Armazenamento também inclui silos de armazenamento de volume de sementes 91 para o armazenamento de volumes de sementes 92, especialmente antes do tratamento. Tipicamente, a construção irá conter a área de armazenamento para os barris e a área de operação, A instalação pode incluir equipamento de transporte de sementes / grãos 94 tais como transportadores padrão 95 para o fornecimento de volume de sementes para o tratador de sementes e também para o transporte de saída do tratador de sementes a um carregamento de cliente de varejo ou área de coleta, Na área de operação 86, a instalação inclui um tratador de sementes 100, um controlador de sistema 102, banco 103 de estações de distribuição 105, composto principalmente de estações de barril e estação de mistura. A instalação pode incluir uma estação de tempo 107 incluindo sensores, tais como temperatura, umidade, pressão barométrica que podem ser conectados ao controlador de processo programável. Um sistema de tratamento de sementes sob demanda exemplar está representado na Figura la. O sistema de tratamento de sementes 100 pode incluir um controlador de sistema 102, uma pluralidade de estações de barril 104 cada incluindo um barril 106 tendo um tratamento químico, uma bomba 108 e escala 110. Um barril 106 (também referido como um tambor) pode estar em um intervalo de tamanhos, por exemplo, em uma modalidade o barril 106 pode ter uma capacidade de cerca de quinze galões. Barris alternativos podem variar em tamanho de cinco a vinte e cinco galões. Ainda em uma outra modalidade relacionada, barris podem variar em tamanho de sete a cinquenta e cinco galões. Em uma modalidade o barril 106 pode ter uma capacidade de cerca de trinta galões. A Figura la representa uma modalidade exemplar de um sistema de tratamento de sementes com dez estações de barril 104, um estação de mistura ou tanque de condutor 160, e uma estação de agitador 170. Como mostrado nas Figuras 3 a e 4a, a estação de agitador 170 pode incluir um mecanismo de agitador 142 acionado por um motor de agitador 138. A Figura lb é uma outra representação das estações de barril 104 e estação de tanque de condutor 160 da Figura la em uma configuração de 11 estações.

A bomba 108 para cada uma da pluralidade de estações de barril 104 pode fornecer um tratamento químico a partir de cada barril 106 para um aparelho de aplicação de tratamento de sementes 200. Em uma modalidade a bomba 108 pode ser uma bomba peristáltica, ou bomba de rolo, ou outro tipo adequado de bomba de deslocamento positivo. O controlador de sistema 102 pode ser acoplado a uma interface de usuário 112 como uma tela sensível ao toque gráfica que pode ser fornecida a um usuário ou operador do sistema de tratamento de sementes 100 com uma variedade de menus, alertas, alarmes, campos de entrada de dados, e outras opções para configurar e operar o sistema 100. O controlador de sistema também pode ser acoplado a uma estação de monitoramento de tempo local 107 no local ou fora do local, que pode fornecer ao sistema a temperatura ambiente, umidade relativa, e pressão atmosférica. Um botão de parada de emergência ou comutador pode ser acoplado ao controlador de sistema 102 para permitir um operador parar imediatamente o processo de tratamento no caso de uma emergência ou outra falha do sistema.

Referindo-nos à Figura 2a, o controlador de sistema 104 pode ser conectado a uma rede 120, tal como a Internet, uma intranet corporativa privada, uma rede de computadores baseada em nuvem, uma rede de telefone celular, ou qualquer um de uma variedade de outras redes de comunicações eletrônicas ou ópticas. Conectividade de rede para o controlador de sistema 104 pode ser bidirecional. O sistema 100 pode ser conectado através da rede 120 para uma 5 instalação de relatório e armazenamento de dados remotos 122. A instalação 122, ou escritório de suporte, pode incluir um ou mais bancos de dados, ou um sistema de gestão de inventário, como um produto de planejamento de recursos de empresa (ERP) disponível a partir de SAP AG, e um meio 10 de armazenamento legível por computador eletrônico configurado para coletar, processar e armazenar quaisquer dados recebidos a partir de um ou mais sistemas de tratamento individuais 100. A unidade de relatório 122 pode também armazenar e distribuir através da rede 120 receitas 15 de tratamento e informação de formulação para as várias formulações de tratamento químico. Informação de formulação pode incluir os dados de rótulo, informação de fabricante, propriedades de formulação, tais como requisitos de agitação ou densidade, e quaisquer outros dados relevantes 20 que podem ser úteis para a aplicação da aplicação da formulação química no tratamento de sementes.

Em uma modalidade a instalação de relatório 122 pode gerenciar e rastrear a localização, uso e conteúdo de cada barril individual 106 que tenha sido registrado com a 25 instalação 122. Cada barril 106 inclui um código de barras ou etiqueta RFID para identificar exclusivamente cada barril individual, tambor ou outro recipiente de químicos. Uma etiqueta RFID pode ser incorporada em um rótulo de código de barras afixado em cada barril 106 para fornecer 30 informação redundante ou adicional. A informação de identificação codificada em cada barril 106 por um rótulo de código de barras ou etiqueta RFID pode incluir informação, tal como o fabricante do conteúdo do barril, o número de lote ou porção relacionado com o conteúdo do 5 barril, o tamanho e a capacidade do barril, o peso do barril quando vazio, o peso do barril quando montado com um aparelho de agitação pré-instalado, a quantidade real de produtos químicos contidos no barril como fornecido pelo fabricante ou empresa de fornecimento de químicos, a 10 densidade do conteúdo do barril, um dígito de verificação para autenticar ou verificar erro dos dados de identificação, um número de série de barril único, ou outra informação ou dado de identificação útil.

Uma empresa de sementes pode utilizar acesso em tempo 15 real ao sistema de tratamento de sementes 100 para modificar, substituir ou atualizar receitas de tratamento de sementes ou formulações. Informação de tratamento para cada lote de sementes pode ser transmitida a partir do controlador de tratamento 102 para um ponto de 20 armazenamento de dados em uma empresa de sementes individual, em um armazenamento de dados baseado em nuvem, ou instalação de relatório 122, através de uma rede 120.

Em uma modalidade o sistema 100 pode ser configurado para apenas produzir lotes de sementes tratadas de acordo 25 com receitas pré-programadas, ou receitas que são compradas ou baixadas a partir da instalação de relatório e armazenamento de dados remotos 122. Em uma modalidade alternativa o sistema 100 pode ser configurado para permitir receitas personalizadas ou únicas serem 30 programadas diretamente no sistema 100 através da interface de usuário 112 ou por acoplamento do controlador de sistema 102 a um computador pessoal, um computador tablet, um dispositivo de armazenamento de meio não volátil removível ou outro meio legível por computador. A capacidade do sistema 100 para travar receitas não autorizadas e de outro modo controlar a administração do sistema pode ser realizada com um mecanismo de registro de segurança ou outro controle de acesso que pode impedir o acesso não autorizado ou modificação para o sistema 100 e sua configuração enquanto ainda fornecendo acesso a usuários ou operadores individuais que podem iniciar, monitorar e completar o processo de tratamento lote. O controlador de sistema 102 também pode ser configurado para gravar um id de usuário associado a um usuário individual que está operando o sistema 100 de tal modo que um registro de banco de dados para cada lote de sementes tratadas pode incluir o id de usuário do associado individual com esse lote.

O monitoramento e gestão de cada barril 106 também podem fornecer para gestão primeiro a entrar primeiro e primeiro a sair (FIFO) de formulações químicas individuais. Por exemplo, se um local de varejo recebe fornecimentos separados de formulações químicas idênticas em momentos diferentes o sistema 100 pode requerer que a formulação química mais velha seja colocada sobre uma estação de barril 104 antes do mais recente, segundo a chegar, barril. Desta forma, a eficácia dos químicos é gerida e controlada. Alternativamente, se um barril individual é armazenado em inventário durante um período de tempo mais longo do que o desejado para assegurar a eficácia da formulação química, o sistema 100 pode impedir a utilização deste barril se um operador tentar usar a formulação química depois de ter expirado. Em uma modalidade, o sistema 100 pode instruir o operador para retornar o barril para um reciclador de químicos apropriado ou fornecedor de químicos original. Em uma modalidade, o sistema pode notificar o fornecedor de químicos, através de uma conexão de rede 12 0 para um armazenamento de dados central, da localização de cada barril que contém um produto expirado. As Figuras la, 1b, 2a, 2b e 3a, 4a-4f, e 6 mostram modalidades exemplares adicionais de estações de barril 104 e os componentes das mesmas. A estação de barril 104 pode incluir uma porção de base 123, uma quadro de suporte vertical 126, uma estante ou suporte posterior 133, e uma escala 110. A escala sendo dimensionada para receber um único barril 106 em uma região de recepção de barril 135. A escala 110 pode fornecer medições contínuas ou periódicas de peso do barril 106, e todas as alterações no peso do barril 106 que indicam uma mudança no volume de químico armazenado no barril 106. A escala 130 da estação de barril 104 pode ser eletricamente acoplada ao controlador de sistema 102 e fornecer medições de peso para o controlador de sistema, tal como ilustrado na Figura 2a. Alternativamente, tal como mostrado na Figura 3, a escala 110 pode ser eletricamente acoplada a um controlador de estação 130. Quando a densidade de uma formulação química é conhecida, ou fornecida ao controlador de sistema 102, uma medição precisa do peso de um barril 106 e a mudança no peso do barril ao longo do tempo podem ser usadas para calcular o volume e a taxa de químicos sendo entregue para o aplicador de tratamento de sementes 200. O monitoramento das alterações no peso do barril 106 através da escala 130 durante o processo de aplicação pode fornecer o controlador de sistema 102 com dados exatos que indicam a quantidade de químicos que está efetivamente sendo aplicada a uma 5 quantidade de sementes a ser dirigida para dentro do aplicador de tratamento de sementes 200. O volume calculado e a taxa de entrega podem ser utilizados pelo controlador de estação 130 para ajustar automaticamente ou afinar a taxa de entrega de cada componente químico para combinar 10 com a taxa de aplicação desejada tal como fornecido em uma receita de tratamento.

Medições de peso precisas do barril 106 e seus conteúdos podem ser obtidos através da utilização de um sensor de movimento 231 em uma estação de distribuição, ver 15 Figura 6, ou, por exemplo, juntamente com a escala, e em comunicação com o controlador 130 de tal modo que o controlador de estação 130 é notificado de movimento que poderia fazer a escala 110 fornecer uma leitura imprecisa. Oscilações devido à colocação de um novo barril em uma 20 escala, vibrações de piso, ou contacto acidental com um barril 106 por um operador ou outra fonte externa podem causar imprecisões que devem ser minimizadas ou evitadas apenas por medições de peso do barril quando a escala está fornecendo uma leitura estável e nenhum movimento é 25 detectado.

Em geral, uma estação de barril 104 pode incluir uma plataforma modular ou estação que inclui uma escala 110 ou célula de carga 195 para medir de forma contínua ou periodicamente o peso de um barril 106 e o seu conteúdo, 30 uma bomba de fluxo variável precisa 108 configurada para transferir quantidades específicas de fluido a partir de um barril 106 para um coletor de aplicador 136, um conjunto de agitador 138, que inclui um motor e um acoplador de agitador 140 acoplado a um aparelho de agitação 142, uma válvula de liberação ou de remoção de ar 144 que pode impedir a acumulação de gás nas linhas de fluido ao coletor 13 6 e remover o ar introduzido na linha, um acoplador de barril 148, canos ou tubos associados para entregar o conteúdo de um barril individual 106 para o aparelho de tratamento de sementes 200, e uma caixa de junção 149. O ar pode ser inadvertidamente introduzido na linha durante o acasalamento de um acoplador de barril 148 e canos ou tubos associados para um barril individual 106. Devido à geralmente baixa taxa de entrega de algumas formulações químicas é desejável entregar o conteúdo de cada barril 106 para o aparelho de tratamento de sementes 200 sem qualquer ar nas linhas de entrega. A presença de mais do que uma quantidade trivial de ar em uma linha pode impedir a aplicação uniforme dos tratamentos químicos desejados. Uma válvula de remoção de ar 144 também pode ser montada na placa posterior.

Acoplador 148 pode ser um dispositivo de acoplamento de conexão rápida que é autosselante, por exemplo, um acoplador de sistema químico fechado de RSV comercialmente disponível (Válvula inoxidável reutilizável) como produzido por Micro Matic EUA, Inc. de Sparks, NV. Acoplador 148 pode incluir uma porta de retorno que permite qualquer fluxo ao longo da válvula de remoção de ar 144 ser devolvido em barril 106. Estação de barril 104 também pode incluir um controlador de estação 130 acoplado a uma bomba 108 que podem operar para remover os componentes químicos a partir do barril 106 por meio do acoplador 148. 0 controlador de estação 130 pode ser eletricamente acoplado ao controlador de sistema 102. O controlador de sistema pode fornecer o controlador de estação 130 com comandos que orientam o funcionamento da bomba 108. Os comandos podem incluir a velocidade de bomba, duração de bombeamento, e direção de bomba. "Bomba" quando aqui utilizado, a menos que o contexto indique especificamente o contrário, inclui controladores de bombas e motores associados com a bomba. O controlador de estação 130 pode transmitir dados de estação ou bomba para o controlador de sistema 102. Dados de estação podem incluir medições de peso fornecidas pela escala 110 para o controlador de estação 130.

Químicos de tratamento de sementes podem ser distribuídos em tambores ou barris 106 com uma capacidade de cerca de quinze galões, embora outros tamanhos de barril de aproximadamente cinco a sessenta galões também possam ser acomodados por várias modalidades. Barris ou tambores com capacidade maior do que cerca de cinquenta e cinco galões podem requerer células de carga maiores ou adicionais em escala 110. Barris 106 são geralmente configurados para reduzir o potencial de contaminação e derrame e fornecer um mecanismo seguro e conveniente para o transporte. Barris de 15 ou 30 galões são particularmente adequados. Os polímeros, particularmente o polietileno é um material adequado para os barris. Cada barril 106 pode ser rotulado ou codificado com um código de barras, código de resposta rápida (QR) , uma etiqueta de identificação de radiofrequência (RFID), ou outro identificador único que pode incluir ou fazer referência à informação, como os conteúdos químicos, peso, formulação, número de lote, número de porção, fabricante, capacidade, proprietário, ou o estado do barril e seu conteúdo.

Cada barril pode incluir um acoplador de agitador separado 14 0, um acoplador 14 8 que pode estar em comunicação fluídica com um tubo para baixo ou para o tubo de imersão 144 no barril 106, e uma porta de enchimento 151. O agitador 142 e um acoplador de agitador 140 juntamente com o acoplador 148 podem ser instalados antes do enchimento do barril, Uma vez preenchido com um componente de tratamento químico a porta de enchimento 151 pode ser selada de tal modo que fluido só pode ser retirado do barril 106 através do acoplador 148. Deste modo, o barril pode ficar vedado durante o transporte e uso, prevenindo ou minimizando o risco de derrame ou de contaminação do conteúdo do barril 106.

Estação de barril 104 pode incluir um leitor que é eletronicamente conectado ao controlador de estação 130 ou o controlador de sistema 102. Em várias modalidades da invenção, o leitor pode compreender um scanner de código de barras, um leitor de etiqueta RFID, um leitor de código QR, ou qualquer outro equipamento de monitoramento ou identificação de inventário apropriado. No exemplo de um leitor de etiqueta RFID, o leitor 132 pode ser acoplado à estação de barril 104 de tal modo que apenas um único barril 106 pode ser posicionado de tal modo que uma etiqueta RFID disposta no barril 106 pode ser lida pelo leitor 132. O leitor pode fornecer os dados de etiqueta

RFID a partir do barril 106 para o controlador de estação 130 ou o controlador de sistema 102. A conexão entre o leitor 132 e o controlador de estação 130 ou o controlador de sistema 102 pode ser com ou sem fio. Em uma modalidade 5 alternativa o leitor 132 pode compreender um scanner de código de barra sem fio que está em comunicação eletrônica com o controlador de sistema 102. 0 controlador de sistema 102 pode ser configurado para requerer que o leitor 132 identifique um barril 106 quando este é colocado sobre a 10 escala 110 antes da ativação da bomba 108. Deste modo, o controlador de sistema pode atualizar um banco de dados de inventário, um relatório de lote, e monitorar a formulação química contida em cada barril 106 em cada estação 104.

Barril 106 também pode incluir um mecanismo de 15 agitador interno 142 para acomodar químicos que devem ser mexidos ou agitados antes da aplicação. 0 mecanismo de agitador 142 pode incluir uma porta de agitação 14 0, um exemplo de que está ilustrado na Figura 30. A porta de agitação 140 é acoplada ao mecanismo de agitador 142 20 disposto no interior do barril 106. Mistura ou agitação adequada pode ser necessária para determinados químicos em uma base periódica, ou dentro de um período de tempo antes da aplicação. O mecanismo de agitador 142 é acionado por um motor de agitador 138, que pode ser eletricamente acoplado 25 ao controlador de estação 130. O controlador de sistema 102, em comunicação com o controlador de estação 130, pode ser configurado para assegurar que agitação ou mistura de químicos ocorra apenas em momentos e intervalos adequados. Por exemplo, o controlador de sistema 102 pode direcionar o 30 controlador de estação 130 para impedir o funcionamento do mecanismo de agitador 142 durante a aplicação de uma formulação química a partir de um barril 106. O controlador de sistema 102 pode coordenar agitação de formulações químicas em várias estações de barril 104 a fim de otimizar a disponibilidade das formulações químicas no barris 106 para aplicações de tratamento. Em um cenário em que vários lotes de aplicação são programados o controlador de sistema 102 pode direcionar o um ou mais controladores de estação 13 0 para ativar os mecanismos de agitador 142 em uma pluralidade de barris 106 que são necessários para uma aplicação de lote posterior durante uma primeira aplicação de lote utilizando uma receita que não inclui essa pluralidade de barris 106. 0 controlador de estação 130 pode incluir um mecanismo de temporização ou temporizador que pode ser configurado ou programado para ativar mecanismos de agitador 142 de barril individual 106 em intervalos periódicos ou pré-programados. Por exemplo, um químico específico em uma estação de barril específica pode exigir dez minutos de agitação uma vez a cada hora. Um segundo químico em um barril 106 montado em uma segunda estação de barril poderia exigir um período de uma hora de agitação antes da aplicação. 0 controlador de estação 130 pode ser configurado para realizar ambas as exigências com uma agitação periódica do primeiro químico a cada hora, e com um temporizador diário que ativa o segundo agitador de barril às 7:00 h, uma hora antes de começar uma aplicação de lote programada para 8:00 h.

Quando um fluido químico é bombeado a partir de um barril 106 o fluido pode passar através de um filtro 150, que pode remover a matéria em partículas antes de entrar na bomba 108. A bomba 108 pode, em seguida, direcionar o fluido através de uma válvula de remoção de ar 144 que pode evitar a formação de bolsas de ar em uma linha de fluido que conecta a estação de barril 104 ao coletor 136 e, finalmente, para o aparelho de aplicação 200.

Em uma modalidade, as linhas de fluido 147 entre o barril e o aparelho de tratamento 200 são transparentes ou translúcidas, permitindo o operador confirmar que um químicos desejado, opcionalmente tratado com um corante colorido, está presente em cada linha. Em uma situação em que uma nova linha está instalada ou em que uma linha está vazia, possivelmente devido a limpeza ou o reaproveitamento de uma estação de um barril 104 a partir de um químico a um químico diferente, o operador pode preparar o sistema por orientar o controlador de sistema 102 para operar a bomba 108 associada com a linha de vazia até a linha ser enchida com fluido. Em uma modalidade alternativa, sensores ópticos, capacitivos, ou de fluxo 149 podem ser incluídos em cada estação de barril 104 ou no coletor 13 6 para monitorar e validar a presença de fluido em cada linha de fornecimento de fluido. Estes sensores poderiam ser acoplados ao controlador de estação individual 130 associado com a linha de fornecimento, ou para o controlador de sistema 102. Em qualquer configuração, os sensores podem ser monitorados durante o processo de tratamento de sementes para monitorar e verificar a presença de cada formulação química desejada nas linhas de fornecimento.

Com referência à Figura 3b, e 36, uma estação de tanque de condutor exemplar 160 pode ser incluída no sistema 100 para fornecer água ou outros componentes necessários por uma receita específica. O tanque de condutor pode incluir uma fonte de água 161 para receitas de tratamento que pedem a diluição das formulações químicas combinadas, O tanque de condutor pode incluir um portal 163 para introduzir outros componentes no sistema 100 como requerido pela receita ou um pedido específico do cliente. A Figura 6 mostra um sistema de tratamento de sementes com cinco estações de barril 104 e uma estação de tanque de condutor 160.

Referindo-se à Figura 3c, uma estação de tanque de mistura 170 exemplar pode ser incluída no sistema 100 para fornecer mistura ou agitação das formulações químicas que não estão disponíveis em barris individuais ou componentes granulares ou em pó que necessitam de pré-mistura. O tanque de mistura também pode incluir uma fonte de água. O tanque de mistura pode incluir um agitador 138 como uma unidade autônoma ou integrada na bacia tanque de mistura. Tanto a estação de tanque de condutor 160 e estação de tanque de mistura 170 podem incluir um controlador, bomba, válvula de remoção de ar 144, filtro, escala e quaisquer componentes adicionais que poderiam ser incluídos com uma estação de barril 104.

Com referência à Figura 4b e 6, cada escala 110 inclui pelo menos uma célula de carga 195 disposta em uma estrutura de suporte 196. A estrutura de suporte 196 pode incluir uma pluralidade de amortecedores de borracha 197 ou isoladores que podem amortecer as vibrações que podem levar a célula de carga 195 para gerar medições incorretas.

O controlador de sistema 102 e o controlador de estação 130 podem ser acoplados a um canal de comunicação bidirecional ou protocolo que requer tanto o controlador de sistema 102 e o controlador de estação 130 reconhecer um ao outro antes do início de uma aplicação de tratamento, Esta configuração pode fornecer o controlador de sistema 102 com um mecanismo para verificar a presença e a operação de funcionamento de cada controlador de estação 13 0 em uma pluralidade de estações de barril 104. Do mesmo modo, a perda de comunicação em ambas direções entre o controlador de sistema 102 e qualquer controlador de estação individual 130 pode provocar um alerta ou alarme ser emitido. A presença de um alerta pode exigir ação do operador ou resultar em uma pausa ou desligamento automático de uma aplicação de tratamento de lote. O tratamento pode ser interrompido ou temporariamente suspenso por parar cada bomba 108 em cada estação 104, bem como interrupção do fluxo de sementes para dentro ou através de um aparelho de tratamento de sementes.

Em relação às Figuras la, 6, 3 3a e 33b, mais detalhes de um aparelho de tratamento de sementes de fluxo contínuo exemplar 200 e banco 103 de estações de distribuição 104 são ilustrados. O tratador de sementes 200 inclui um alojamento 202 incluindo uma entrada de sementes 204 para um aplicador de químicos ou uma porção de tratamento 206. Em uma modalidade, a porção de tratamento químico 206 pode incluir uma roda de sementes 208 impulsionada por um motor de velocidade variável 209, um cone de dispersão 210, uma bacia ou roda de atomizador giratório 212, conectado a um tambor rotativo de polimento 220 ou câmara de mistura. A porção de tratamento químico 206 está em comunicação fluídica com um ou mais barris 106 tendo formulações químicas para tratamento das sementes através de um tubo de entrada 210. 0 tubo de entrada 210 pode ser acoplado a uma pluralidade de barris 106 por um coletor de múltiplas 5 portas 136, conforme ilustrado nas Figuras 32a e 32b. 0 coletor tem uma pluralidade de entradas 227 e uma saída 229. Acoplamentos 231 podem ser utilizados para conectar entradas para as linhas de fluido a partir das estações de distribuição. O tubo de entrada pode incluir defletores 10 internos ou pás de mistura para misturar ainda mais o fluxo de fluido combinado no seu interior e, assim, define um dispositivo de mistura. A entrada de sementes 204 pode ser uma tremonha fechado ou aberto 217 e um ou mais transportadores 95 podem depositar sementes para o 15 armazenamento de volume de sementes na tremonha. A quantidade de sementes entrando no tratador de sementes é medida pela roda de sementes 208 que é conectada ao processador de controle 102. 0 fluxo ou corrente de sementes 209 é afunilado para o cone 210 onde é disperso em 20 uma corrente de sementes anelar. As formulações de tratamento de sementes combinadas são dirigidas para a bacia giratória 212 que pulveriza ou converte o fluido em gotículas que são pulverizadas sobre a cortina de sementes. As sementes são então dirigidas para dentro do tambor 25 rotativo em que por mistura mais uniforme revestimento é conseguido. 0 tratador de sementes tem uma saída 219 que pode ser utilizada para encher um recipiente tal como um saco 221 ou outros recipientes de clientes, um leito de caminhão 223, por exemplo, fornecendo entrega ao cliente de 3 0 varejo através do qual o cliente toma posse das sementes tratadas para plantio, de preferência nas 24 horas seguintes, por exemplo.

Divulgação de aparelho de tratamento de sementes adicional é fornecida na publicação de Patente No. US 2011/0027479, aqui incorporada por referência. 0 aparelho de tratamento de sementes 200 pode ser conectado a um controlador de sistema 102 com um processador que é acoplado a um painel de controle ou tela sensível ao toque 112 para monitorar ou operar o sistema. 0 controlador de sistema pode controlar a roda de sementes, a roda ou bacia de atomizador, e tambor de rotação.

Tal aparelho de tratamento de sementes 200 acoplado a um controlador de sistema 102 pode ser configurado para ambos proporcionar ambos valores de sementes e produtos de tratamento para o tambor de polimento 208 ou câmara de mistura a fim de fornecer desperdício de produto de tratamento mínimo e aplicação de produto de tratamento consistente. O sistema de tratamento de sementes 200 pode incluir sensores, medidores de fluxo e / ou controles para monitorar / controlar tanto as taxas de fluxo dos produtos de tratamento que saem das bombas 108 e o volume medido de sementes que entram ou saem do aplicador de químicos 206. Com base em uma receita pré-programada o sistema 100 pode ajustar automaticamente a taxa de fluxo dos produtos de tratamento com base no volume de sementes a ser tratado que são fornecidos ao aparelho 200 em um determinado momento, a fim de controlar a quantidade de produto de tratamento aplicado às sementes. Assim, se um sensor de fluxo detectando a taxa de fluxo dos produtos de tratamento e um sensor de sementes detectando o volume de sementes indicam que a proporção da taxa de fluxo para volume não está dentro de uma quantidade desejada de uma proporção ótima predeterminada ou um intervalo de proporções, o sistema 100 pode ajustar automaticamente a taxa de fluxo de sementes e / ou o volume do produto químico. Isto fornece uma distribuição mais exata do produto de tratamento para as sementes do que o anteriormente possível porque a correlação de volume de sementes para quantidade de produto de tratamento é sempre mantida. A Figura la representa uma modalidade de um sistema de tratamento de sementes com dez estações de barril 104 e um par de estações de tanque de condutor 160. As estações de tanque de condutor podem incluir uma fonte de água para as receitas de tratamento que requerem a diluição das formulações químicas combinadas ou a adição de um componente sólido ou em pó, tal como um inoculante, que é misturado com água antes do tratamento de sementes. 0 tanque de condutor pode incluir um portal para introduzir outros componentes no sistema 100 como requerido pela receita ou um pedido específico do cliente. As linhas de fornecimento de fluido entre as estações 104 e aparelho 200 não são mostradas por motivos de clareza, no entanto, cada estação 104 inclui uma linha de fornecimento de fluido individual que é conectada a uma entrada de coletor do aparelho 200. Um coletor de doze entradas exemplar 136 está representado na Figura 33b. Coletores de entrada típicos podem variar em tamanho de duas a vinte entradas, embora entradas adicionais possam ser acomodadas com coletores maiores. Coletor 136 é moldado de tal forma que as formulações químicas individuais são completamente misturadas antes de entregar a um aparelho de tratamento de sementes 200 para aplicação a um lote de sementes. A Figura 7 é um diagrama de blocos exemplar de uma modalidade de várias vias de comunicação entre uma modalidade do sistema de tratamento 100 e outros elementos da rede. Sistema 100 pode transmitir e receber uma variedade de comunicação eletrônica a partir de um sistema de informação remoto e armazenamento de dados 180 quer através de uma rede com fio ou sem fio. Esta comunicação pode incluir atualizações de software, dados de transação, mensagens de alerta ou alarme, e dados relacionados a um banco de dados mestre de receitas e informação de formulação. Além disso, outras entidades como Centro de serviço de cliente 182, um departamento de serviço de equipamento 184, varejista de semente(s) individual(is) 186, e empresas de produção de sementes 188 podem transmitir e receber dados a partir do sistema de informação remoto e armazenamento de dados 180 conforme apropriado. A empresa de químicos 190 ou outro sistema de tratamento proprietário ou distribuidor também podem transmitir e receber dados.

Uma falha de comunicação entre uma ou mais estações de barril 104 e o controlador de sistema 102 pode ser relatada na interface de usuário 112, para um centro de relatório de escritório de suporte 190, ou diretamente para um centro de serviço de cliente 182. 0 controlador de sistema programável 102 pode incluir uma interface de rede com fio 192 que fornece uma conexão confiável à Internet ou a uma rede privada. No caso de uma falha de Internet ou outra rede com fio, um sistema equipado apropriadamente 100 pode enviar uma indicação de erro através de uma rede secundária como um modem de telefone celular 194. 0 controlador de sistema 102 também pode reportar erros ou falhas do equipamento de aparelho de aplicação de 5 tratamento 200. Por exemplo, indicações de uma falha de motor de roda de sementes ou indicações de uma falha de motor de tambor podem ser relatadas ou registradas pelo controlador de sistema 102. Outras comunicações entre o controlador de sistema 102 e o aparelho de tratamento 200 10 podem incluir comandos para iniciar ou parar um fluxo de sementes ou se devidamente equipado, selecionar uma dos vários silos ou recipientes de diferentes variedades de sementes. Desta forma a receita de tratamento de sementes totalmente automatizada que inclui tanto as formulações 15 químicas bem como a variedade de sementes pode ser controlada pelo controlador de sistema 102. O controlador de sistema 102 pode deduzir vários erros na operação de estações de barril individuais 104. Por exemplo, se uma linha de fornecimento de fluido entre o 2 0 aparelho de aplicação de tratamento 200 e uma estação de barril individual 104 tornou-se obstruída ou bloqueada de modo que a bomba 108 não foi capaz de extrair um químico para fora do barril 106, o controlador de sistema 102 pode detectar o bloqueio. Na situação em que a bomba 108 sendo 25 operada, a escala 110 deve reportar uma diminuição no peso do barril 106 proporcional à velocidade de operação da bomba 108. Se não for detectado qualquer decréscimo no peso do barril 106 apesar da operação de bomba 108 um alerta pode ser erguido ou, alternativamente, o controlador de 30 sistema 102 pode parar qualquer processo de tratamento de lote ativo até a obstrução ser removida. Do mesmo modo, se a bomba 108 ou motor de bomba falhou ou é de outro modo incapaz de retirar o fluido a partir de barril 106 o controlador de sistema 102 pode emitir um alerta ou alarme. Qualquer alerta ou alarme que é gerado devido a uma condição de falha detectada pelo controlador de sistema 102 pode ser relatado para o armazenamento de dados 18 0 bem como um centro de serviço adequado 182 ou departamento de serviço 184. Estes relatórios podem ser na forma de tíquetes de reparo que indicam a localização, tipo e tempo de resolução potencial, se houver, do alerta ou alarme.

Em uma modalidade, o controlador de sistema 102 pode ajustar a velocidade de uma bomba 108 em uma estação de barril individual 104 para adaptar a um acúmulo gradual de material em um filtro 150 que pode fazer a taxa de fluxo real de uma formulação química em um barril 106 diminuir dada uma velocidade de bomba constante. Na situação em que a bomba 108 sendo operada, a escala 110 deve reportar uma diminuição no peso do barril 106 proporcional à velocidade de operação da bomba 108. Se a diminuição na taxa de mudança do peso do barril 106 diminui ao longo de um período de tempo em que a velocidade de operação de bomba 108 é constante um alerta pode ser erguido ou, alternativamente, o controlador de sistema 102 pode aumentar a velocidade de bomba 108 para compensar a diminuição no fluxo (taxa de alteração do peso do barril) assim mantendo a consistência de formulação de tratamento para um processo de tratamento de lote ativo. Deste modo, o sistema 100 pode se autocalibrar por correlacionar a velocidade de cada bomba 108 em cada estaçao de barril 104 com a mudança no peso do barril 106 durante o funcionamento de bomba. A autocalibragem pode ser combinada com a densidade do conteúdo do barril 106, obtida pela verificação por um leitor 132 verificando etiquetas RFID ou código de barras, para fornecer o tratamento de sementes consistente e preciso.

Transações individuais podem ser registradas pelo sistema 100 e mantidas localmente em um banco de dados interno em armazenamento legível por computador acoplado ao controlador de sistema 102. As transações também podem ser relatadas para o armazenamento de dados 180 em tempo real ou em comunicação periódica ou intervalos de sincronização. Exemplos de transações incluem recebimento de inventário de tratamento químico ou sementes, pedidos de reposição, previsões de tratamento de sementes, e informação de aplicação de tratamento de sementes para lotes individuais. O sistema de escritório de suporte 190 pode incluir planejamento de recursos empresariais (ERP), Inteligência de Negócios (BI), Intercâmbio de Dados Eletrônico (EDI), Gestão de Cadeia de Fornecimento (SCM), ou outros programas de software ou recursos que podem fornecer previsão ou informação de gerenciamento de inventário adicional. Além disso, o sistema de escritório de suporte 190 pode fornecer: notificações de envio avançadas, planejamento de demanda com base em previsões de tratamento de sementes, pedidos de reposição e informação de lote de tratamento de sementes convertida para fatura de empresa de sementes ou declarações / contas eletrônicas. 0 sistema de escritório de suporte 190 pode fornecer painéis de objeto de negócios" para suportar funções de fornecedor de químicos internas como cadeias de fornecimento de estoque para componentes de formulação química, eficiências de equipamento, informação e registros de serviço de equipamento e análises adicionais e relatórios para suportar esforços de vendas e marketing.

Atualizações de software podem incluir cabeças de código que são correções específicas para questões isoladas, ou uma nova versão completa do software. Além disso, anúncios de manutenção de sistema podem ser fornecidos para informar ou lembrar o operador de sistema de questões de manutenção ou boletins.

Alertas podem ser comunicados a um ou mais centros de relatório pelo controlador de sistema. Uma falha de escala de carga individual e seu número de localização de estante. O número de local de estante de uma falha de célula de carga individual ou escala não devolve devidamente a zero durante o processo de calibração pode estar no exemplo de um alerta tanto o usuário local na interface de usuário 112 e o departamento de serviço de equipamento 184. Uma falha de bomba pode gerar uma notificação semelhante que inclui a localização da instalação de sistema 100, o número de local de estante da bomba, a quantidade de tempo que a bomba está em serviço, o número de galões no total de fluido fornecido através da bomba, e o tipo de formulação contida no barril 106 na estação 104 podem ser incluídos em um relatório para o centro de serviço de cliente 182 tanto para a assistência de cliente, solução de problemas técnicos e análise de dados de confiabilidade de engenharia. A Figura 8 representa uma variedade de locais e fornecedores separados que podem estar em comunicação com um local de varejo individual equipado com um sistema de tratamento de sementes 100. Pelo menos uma empresa de fornecimento de químicos 190, um primeiro varejista de sementes 186 e um segundo fornecedor de sementes 188 cada 5 um pode fornecer inventário de químicos e de sementes para um local de varejo. Este inventário pode ser digitalizado, registrado e confirmado eletronicamente no local de varejo. A utilização de um leitor de código de barras ou sistema de controle de inventário RFID, acoplado ao sistema 100 pode 10 identificar cada barril 106 que é entregue como parte do inventário de químicos de locais. Entregas de sementes podem também, opcionalmente, ser registradas no sistema de uma maneira semelhante. Esta informação é então transmitida para armazenamento de dados 180 que está em um local remoto 15 a partir de qualquer local de varejo e os fornecedores. Os fornecedores podem acessar os dados de inventário armazenados no armazenamento de dados 180 através de uma rede apropriada ou interface baseada na Internet.

Referindo-se à Figura 9, um diagrama de blocos 20 exemplar de transações e armazenamento de dados potencial entre um sistema de tratamento de sementes e um armazenamento de dados baseado em nuvem remoto. Devido à grande variedade de fontes e tipos de dados que podem ser necessários e gerados por modalidades de um aparelho de 25 tratamento de sementes sob demanda, uma modalidade do armazenamento de dados 180 pode compartimentar a propriedade e acesso a diferentes tipos de dados. Por exemplo, uma empresa de químicos pode considerar a proporção exata das formulações de componentes nas suas 30 receitas para ser proprietária e não pretende expor essa informação ou a agregação total de uma quantidade de um químico que foi vendido durante um ano para o público. Neste exemplo, os dados de receitas e materiais podem ser transferidos de forma segura entre o armazenamento de dados 5 180 e os sistemas de tratamento individuais 100. Neste modo, os dados podem ser protegidos contra o acesso não autorizado. Da mesma forma, uma empresa de sementes pode fornecer sistemas de tratamento individuais 100 com informação relacionada com o tipo, tamanho, quantidade, ou 10 outra informação relacionada com cada variedade que é entregue para um local de tratamento de varejo específico, por meio da conexão de rede entre o armazenamento de dados 180 e o sistema individual 100.

Informação referente a clientes pode também ser 15 transmitida para localizações individuais, por exemplo, se uma encomenda para um tipo específico, a quantidade, e tratamento de um lote de sementes é colocada online com uma empresa de sementes, esta informação pode ser encaminhada para o local de tratamento de sementes de varejo mais 20 próximo do cliente individual para realização e / ou entrega com antecedência. Finalmente, localização específica de informação, tais como dados de inventário, informação de contato, alertas, estado de reparo e similares podem ser comunicados entre o armazenamento de 25 dados 180 e cada sistema de tratamento local.

Modalidades do sistema 100 podem incluir uma Interface Gráfica de Usuário (GUI), opcionalmente com um painel sensível ao toque adequado para um ambiente industrial ou de varejo. A GUI pode incluir uma pluralidade de telas que 30 fornecem um usuário / operador com uma variedade de opções, comandos e informação necessários para operar e monitorar o sistema 100. A Figura 32 mostra uma interface de usuário de tela sensível ao toque exemplar acoplada ao controlador de sistema 102. 5 As Figuras lOa-lOd representam telas de configuração de sistema de tratamento de sementes exemplares. Essas telas, juntamente com visualização apropriada e hardware de entrada, podem fornecer uma interface de usuário para inserir informação de configuração inicial para a 10 instalação de sistema 100. De preferência, esta informação apenas precisa ser inserida uma vez durante a instalação inicial do sistema 100 e aparelho 200 para um local de tratamento de distribuição ou de varejo. As Figuras 11a-lld mostram uma tela de estado de bomba 15 de sistema de tratamento de sementes exemplar que permite o usuário / operador navegar para outras telas por selecionar os vários botões representados na parte inferior da tela. Estas telas também podem exibir uma variedade de informação em tempo real descrevendo o estado e operação do sistema. A 20 Figura 11a representa um único tanque de condutor na estação de número um. A Figura 11b descreve a adição de uma primeira estação de barril localizada na estação dois. A Figura 11c mostra um lado de lote desejado de uma quantidade de quinhentos quilos de sementes. A Figura lld 25 mostra uma condição de alerta devido à falta de água no reservatório de condutor na estação um. As Figuras 12a-12g mostram telas de detalhe de bomba de sistema de tratamento de sementes exemplares. Cada estação 104 pode ser configurada com informação relacionada 30 com o tipo de formulação química que irá ser contida em um barril 106 em cada estação. Esta configuração permite o sistema 100 verificar que apenas um barril de substituição é instalado na estação por verificação que os dados de código de barras para o barril do barril de substituição coincide com os dados associados com o barril utilizado anteriormente. Em uma modalidade alternativa o campo de dados de código de barras é substituído por dados RFID. Esta tela também fornece a opção de calibrar, ou zerar, a escala quando os barris são substituídos ou trocados.

As etapas de calibração de zerar uma escala de estação são mostradas nas Figuras 13a-13c. Periodicamente pode ser necessário recalibrar a escala de cada estação a fim de garantir que medições de peso exatas e precisas são obtidas em cada estação de barril 104. Por exemplo, uma escala pode ser limpa, o que indica uma leitura de zero libra desejada, como mostrado na Figura 13a, após a escala ser zerada um peso de teste de uma massa conhecida é colocado na escala e a escala pode ser ajustada para fornecer uma leitura precisa, ou substituída se a escala tomou-se defeituosa. As Figuras 14a-14F mostram telas de configuração de tratamento de lotes de sistema de tratamento de sementes exemplares. Esta tela permite o usuário / operador selecionar e inserir os vários componentes e as variáveis que compõem um conjunto de dados de lote de tratamento de sementes completo. Estes dados podem incluir: nome de empresa de sementes, tipo de cultura, variedade de culturas, informação de lote de sementes, dados de tamanho de sementes, uma receita especificando as diversas formulações químicas a serem aplicadas às sementes selecionadas, o tamanho do lote (se conhecido), o nome de ou identidade de cliente, e condições ambientais, tais como a velocidade de vento e temperatura. A Figura 15 mostra uma tela de detalhe exemplar que pode fornecer uma interface para configurar uma estação de tanque de condutor. A estação de tanque de condutor pode acomodar composição de pasta ou água como descrito, ou, alternativamente uma formulação química que não está disponível em um fator de forma de barril ou tambor. Em qualquer caso, o usuário pode introduzir a densidade de água ou a formulação química alternativa para assegurar a aplicação precisa do conteúdo de tanque de condutor com base no peso medido do conteúdo. A densidade da formulação química pode ser introduzida manualmente, se conhecido, ou preenchida automaticamente quando digitalizada a partir de um código de barras ou outra etiqueta afixada em um barril individual quando ele é colocado em uma estação de barril. As Figuras 16a e 16b mostram telas de comando e estado de sistema de tratamento de sementes exemplar. A partir de uma tela de comando o usuário / operador pode iniciar e parar, ou de outro modo gerenciar e monitorar, o processo de aplicação de tratamento de sementes. As Figuras 17a-17c mostram telas de controle de detalhe de tambor de aparelho de sementes exemplares que fornecem uma interface de usuário para monitorar, operar e ajustar a velocidade do tambor 208 de aparelho de tratamento 200. A Figura 17d mostra uma tela de controle de detalhe roda de sementes exemplar. Semelhante à tela de controle de tambor a tela de roda de sementes fornece uma interface de usuário para ajustar a velocidade de um motor acionando a roda de sementes do dispositivo de tratamento 200, que controla a taxa em que sementes não tratadas são introduzidas no aparelho de tratamento 200. A Figura 18 mostra uma tela de estado de múltiplas 5 estações de sistema de tratamento de sementes exemplar. Esta tela descreve a quantidade de fluido bombeado a partir de cada estação 104, as taxas de fluxo alvo para cada estação 104, o volume aproximado de fluido remanescente em cada barril, e a taxa alvo para a roda de sementes. Além 10 disso, esta tela indica que sementes estão presentes em uma tremonha que fornece sementes não tratadas para o aparelho de tratamento de sementes 200. Uma falta de sementes na tremonha pode indicar o fim de um lote ou provocar um alerta direcionando o operador para introduzir sementes não 15 tratadas adicionais antes de continuar a aplicação de químicos. A Figura 19 mostra uma tela de registro de alerta exemplar. A tela de registro de alerta mostra cada alerta que é detectado ou gerado pelo sistema 100. Alertas podem 20 ser categorizados tanto como avisos de baixa prioridade ou alarmes de alta prioridade. Cada alerta é o estampado de tempo e data e pode indicar se um usuário / operador reconheceu a presença do alerta. A Figura 20 ilustra uma tela de inventário exemplar. O 25 sistema 100 pode manter um banco de dados de inventário de todos os barris que estão disponíveis ou em trânsito para uma instalação. Informação de inventário pode ser mantida tanto localmente no controlador de sistema 102 e em um armazenamento de dados remoto 180. Quando um usuário 30 introduz uma quantidade de lote desejada de sementes e uma receita de tratamento dentro do controlador de sistema 102, a quantidade necessária de cada formulação química necessária para a receita e a quantidade de sementes é calculada. Se não houver estoque suficiente de qualquer formulação química única o controlador de sistema 102 pode fornecer um alerta ou aviso indicando que a conclusão do lote desejado não pôde ser concluída até mais inventário estar em mãos. As Figuras 21a-21f descrevem a sequência de passos para a substituição de um barril 106 em uma estação de barril individual 104. Cada passo é fornecido para o operador de sistema e pode requerer o operador confirmar que cada passo é executado antes do passo seguinte começar. Desta maneira, o sistema pode verificar se o procedimento de desejo é seguido e que um barril 106 com uma formulação química diferente da formulação desta estação de barril 104 é configurado para ser introduzido no sistema. A Figura 21f também fornece uma interface para o operador de sistema iniciar a linha de fluido na estação de barril por executar a estação de bomba 108 depois de um novo barril remover qualquer ar. Um novo barril pode potencialmente ter ar no topo de um tubo de imersão interno no barril que deve ser extraído a partir das linhas de fornecimento de fluido antes do tratamento de sementes. Modalidades do sistema 100 podem incluir uma interface para gerenciar e visualizar os dados referentes a ambos tratadores de sementes de varejo e clientes de produtos finais de sementes tratadas. A Figura 22 mostra uma tela de login online exemplar. Acesso aos dados de inventário e cliente pode ser rigorosamente controlado para indivíduos, grupos, varejistas, fornecedores ou outras entidades, conforme necessário. A Figura 23 mostra uma tela de lista de usuários online exemplar que retrata tratadores de sementes de varejo e sua informação de contato. A Figura 24 mostra uma tela de lista de clientes online exemplar que inclui o nome do cliente, endereço, informação de contato e número da conta. A Figura 25 mostra uma tela de inventário online exemplar que retrata o nível de inventário atual de um varejista individual. Esta informação pode ser atualizada dinamicamente através da rede e conexões de sistema de informação para o sistema de tratamento de sementes do varejista 100 quando inventário do varejista está esvaziado por lotes de aplicação de sementes. A Figura 26 ilustra uma tela de encomenda-de online exemplar que fornece um varej ista com uma interface para especificar o tipo de químicos e a quantidade desejada. A Figura 27 mostra uma tela de rastreamento de envio online exemplar que permite que tanto o fornecedor de químicos e de tratador de sementes de varejo rastrear e monitorar envios de inventário de componentes de tratamento. A Figura 28 ilustra uma tela de relatório de envio recebido online exemplar. Esta tela permite o tratador de sementes de varejo confirmar o recebimento dos envios encomendados e recebidos. Desta forma o inventário do varejista pode ser rastreado a partir do fornecedor de químicos, por meio de entrega, e uso final em lotes de aplicação de tratamento de sementes. A Figura 29 mostra uma tela de inventário de variedade de sementes online exemplar. A tela de inventário pode representar uma pluralidade de informação e variedades de 5 sementes incluindo o nome de sementes, empresa produtora, tipo de sementes, código de material de sementes, e uma descrição. 0 inventário de sementes pode representar o inventário atual em um local de varejo ou fornecer uma lista de tipos de sementes que podem ser encomendados por 10 um varejista.

Referindo-se à Figura 35, um ambiente exemplar 1000 para implementação de vários aspectos da invenção inclui um computador 1012. 0 computador 1012 inclui uma unidade de processamento 1014, um sistema de memória 1016, e um 15 barramento de sistema 1018. O barramento de sistema 1018 acopla componentes de sistema incluindo, mas não limitados a, a memória de sistema 1016 para a unidade de processamento 1014. A unidade de processamento 1014 pode ser qualquer dos vários processadores disponíveis, 20 arquiteturas de multiprocessador também podem ser empregues como a unidade de processamento 1014. O barramento de sistema 1018 pode ser qualquer um dos vários tipos de estrutura de barramento (s) incluindo o barramento de memória ou um controlador de memória, um 25 barramento periférico ou barramento externo, e / ou um barramento local utilizando qualquer variedade de arquiteturas de barramento disponíveis incluindo, mas não limitado a, Eletrônicos de Unidade Inteligente (IDE), Interconexão de Componentes Periféricos (PCI), Barramento 30 Serial Universal (USB), e Interface de Sistemas de

Computador Pequena (SCSI).

A memória de sistema 1016 inclui memória volátil 1020 e memória não volátil 1022. O sistema de entrada / saída básico (BIOS) , tendo as rotinas básicas para transferir informação entre elementos no interior do computador 1012, tal como durante a inicialização, é armazenado na memória não volátil 1022. A título de ilustração, e não como limitação, a memória não volátil 1022 pode incluir memória só de leitura (ROM), ROM programável (PROM), ou memória flash. Memória volátil 1020 inclui memória de acesso aleatório (RAM). Computador 1012 também inclui meio de armazenamento de computador removível / não removível volátil / não volátil, por exemplo, armazenamento de disco 1024 .

Deve ser apreciado que a Figura 35 descreve software que atua como um intermediário entre usuários e os recursos de computador básicos descritos no ambiente operacional adequado 1000. Esse software inclui um sistema operacional 1028. Sistema operacional 1028, que pode ser armazenado no armazenamento de disco 1024, atua para controlar e alocar os recursos do sistema de computador 1012. Aplicações de sistema 1030 tiram proveito da gestão de recursos pelo sistema operacional 1028 através de módulos de programa 1032 e dados de programa 1034 armazenados na memória de sistema 1016 ou no armazenamento de disco 1024. Deve ser apreciado que a invenção pode ser executada com vários sistemas operacionais ou combinações de sistemas operacionais. . Um usuário digita comandos ou informação para o computador 1012 através de dispositivo de entrada (s) 1036. Dispositivos de entrada 1036 incluem, mas não estão limitados a, um dispositivo apontador como um mouse, caneta, almofada sensível ao toque, teclado, microfone, scanner, câmera digital, câmera web, e assim por diante. 5 Estes e outros dispositivos de entrada conectam a unidade de processamento 1014 através do barramento de sistema 1018 através da porta de interface (s) 1038. Porta de interface (s) 103 8 inclui, por exemplo, uma porta serial, uma porta paralela, e um barramento serial universal (USB). 0 10 dispositivo de saída (s) 1040 utiliza alguns dos mesmos tipos de dispositivo que as portas de entrada (s) 1036. Assim, por exemplo, uma porta USB pode ser utilizada para fornecer a entrada de computador 1012, e a informação de saída 1012 a partir do computador para um dispositivo de 15 saída 1040. Adaptador de saída 1042 é fornecido para ilustrar que existem alguns dispositivos de saída 1040, tais como monitores, alto-falantes e impressoras, entre outros dispositivos de saída 1040, que exigem adaptadores especiais. Os adaptadores de saída 1042 incluem, a título 2 0 de ilustração e não como limitação, placas de vídeo e som que fornecem um meio de conexão entre o dispositivo de saída 1040 e o barramento de sistema 1018. Deve notar-se que outros dispositivos e / ou sistemas de dispositivos fornecem tanto capacidades de entrada e saída tal como um 25 computador remoto (s) 1044.

Computador 1012 pode funcionar em um ambiente em rede utilizando conexões lógicas a um ou mais computadores remotos, tais como o computador remoto (s) 1044. 0 computador remoto (s) 1044 pode ser um computador pessoal, 30 um servidor, um roteador, um PC de rede, estação de trabalho, um dispositivo baseado em um microprocessador, um dispositivo par ou outro nó de rede comum, e outros semelhantes, e tipicamente inclui muitos ou todos os elementos descritos relativamente ao computador 1012. Para fins de brevidade, apenas um dispositivo de armazenamento de memória 104 6 é ilustrado com o computador remoto (s) , 1044. 0 computador remoto (s) 1044 é logicamente conectado ao computador 1012 através de uma interface de rede 1048 e, em. seguida fisicamente conectado através de uma conexão de comunicação 1050. Interface de rede 1048 engloba redes de comunicação com fio e / ou sem fio, como redes de área local (LAN) e redes de área ampla (WAN) . Tecnologias LAN incluem Interface de Dados Distribuídos por Fibra (FDDI), Ethernet, e semelhantes. Tecnologias WAN incluem, mas não estão limitadas a, enlaces ponto a ponto, redes de comutação de circuito como Redes Digitais de Serviços Integrados (ISDN) e variações nelas, redes de comutação de pacotes e linhas de assinante digital (DSL).

Uma modalidade da presente invenção fornece a recuperação de barris 106 e qualquer resíduo químico ou conteúdo de formulação não utilizado sobre o esvaziamento substancial da formulação química. Ao registrar o peso dos conteúdos originais em um barril cheio 106 antes da utilização, monitorar e registrar a utilização da formulação química através de medições de peso contínuas durante a aplicação, e registrar o peso de um barril 106 após a sua remoção a partir de uma estação 104 e regresso para uma unidade de processamento pode fornecer a verificação da integridade de barril, e a qualidade de formulação de conteúdo. A reciclagem ou recuperação do barril 106, os componentes de agitador de barril e / ou qualquer porta de barril ou componentes de válvula pode reduzir o custo total da distribuição de formulação química. Proteção ambiental por meio de tratamento adequado do barril 106 e o seu conteúdo através do ciclo de distribuição a partir de enchimento, fornecimento, utilização, retorno e recuperação é fornecida por uma modalidade da presente invenção que inclui o rastreamento de cada barril individual 106. 0 rastreamento de cada barril 106 pode ser conseguido por manutenção de um banco de dados de inventário de cada barril 106, que inclui um local e um número de identificação único, código de barras ou dados de etiqueta RFID, para cada barril 106. Prevenção da perda de excesso químico e barris podem ser rastreados, monitorados e remediado porque uma auditoria completa da localização de cada barril 106 e o seu conteúdo são mantidos.

Uma modalidade da presente invenção inclui um método de rastrear o uso de uma formulação química por fornecer uma quantidade nominal variando de formulação química em cada barril ou recipiente e gravar essa quantidade nominal em cada recipiente. Por exemplo, um fornecedor de químicos pode encher um recipiente, o recipiente tendo um identificador único e uma maior capacidade efetiva do que uma capacidade indicada, com um valor nominal de uma formulação química acima da capacidade indicada e gravar um peso original do recipiente e a formulação química no recipiente. Ao gravar o identificador único e o peso original do recipiente o fornecedor de químicos pode manter um banco de dados de informação incluindo a quantidade exata de formulação química que foi preparada e distribuída no recipiente para o cliente. A Figura 37 ilustra um rótulo de código de barras exemplar 300 que pode ser afixado a um barril individual 106 fornecendo um identificador único. Um código de barras real não poderia conter os espaços ou parênteses. Eles estão incluídos na Figura para esclarecer o texto legível. Os identificadores de aplicação (AI) indicam que os seguintes dados representam.

Este é um código de barras de comprimento fixo exemplar, no entanto, algumas formulações de barril podem ter um número de lote de comprimento diferente e podem não ter a porção de número de série no final do código de barras. Em uma modalidade da invenção, um número de lote de dez caracteres fixo é preenchido com zeros e um número de série de quatro caracteres é usado.

O Número de Item Comercial Global (GTIN) terá tipicamente 14 caracteres. O GTIN-14 completo pode ser utilizado para identificar o material e pode incluir várias subpartes ou campos. O primeiro dígito codifica o tamanho de pacote, zero representa a menor unidade vendável, neste caso, um barril de quinze galões. Os próximos sete dígitos representam o Código de Empresa GS1, por exemplo, 0785740 é o código para a Bayer Crop Science. Os próximos cinco dígitos representam o código de produto UCC, neste exemplo, 12938 é o código para Allegiance FS310 1X15GAL DRM US. 0 último dígito é um dígito de verificação, 8 neste exemplo.

A utilização de uma modalidade de um sistema de aplicação de químicos, tal como o sistema de tratamento de sementes 100, pode fornecer o fornecedor de químicos com um mecanismo para monitorar remotamente a retirada da formulação química a partir do recipiente e gravar uma quantidade da formulação química retirada do recipiente por monitorar a alteração no peso do recipiente quando a 5 formulação química é retirada. Após a recepção do recipiente devolvido depois da quantidade da formulação química ser retirada a partir do recipiente o fornecedor de químicos pode pesar de novo o recipiente e gravar um peso recebido do recipiente e qualquer quantidade remanescente 10 da formulação química no recipiente. Por comparar o peso recebido do recipiente e o peso da quantidade da formulação química retirada a partir do recipiente para o peso original do recipiente o fornecedor de químicos é capaz de determinar se a formulação química foi adulterada, 15 derramada, diluída, ou de outro modo usada de maneira inconsistente com os requisitos ambientais ou contratuais. A geração de um relatório incluindo o identificador único do recipiente, a formulação química, o cliente, o distribuidor, o peso original do recipiente, a quantidade 20 nominal de uma formulação química, a quantidade retirada da formulação química e o peso recebido do recipiente pode fornecer uma pista de auditoria que permite a investigação de quaisquer irregularidades na manipulação ou utilização da formulação química. 25 Modalidades podem fornecer instruções que desencorajam qualquer acesso manual para químicos de tratamento de sementes líquidos, tal com por abrir e derramar manualmente os químicos, reduzindo assim a probabilidade que quaisquer químicos sejam derramados ou contaminados. Instruções podem 30 ser fornecidas para manter um fechamento nos barris quando não colocados sobre uma estação de barril e acoplados a um conector rápido apropriado. A Figura 36 mostra um fluxograma exemplar de um processo para tratamento de um lote de sementes para um 5 cliente final e de forma adequada cobra este cliente apenas para a quantidade de químicos de tratamento que realmente foi aplicado às sementes do cliente final. Vários passos na venda e faturamento dos componentes químicos utilizados no tratamento de um lote de sementes incluem: 10 • Um usuário selecionar uma receita de tratamento. • Uma verificação de inventário no banco de dados local é realizada para presença da formulação (s) requerida pela receita. • Se formulação (s) fora de estoque esta formulação é 15 encomendada e a venda é adiada até os componentes necessários estarem em estoque ou uma receita alternativa pode ser selecionada. • Após a seleção de uma receita com estoque suficiente na mão, cada barril de formulação em cada estação de barril 20 / bomba individual é pesado e os pesos são registrados em um banco de dados. • A formulação (s) é aplicada para o lote de sementes de acordo com as proporções indicadas na receita selecionada. 25 • Durante o processo de aplicação os dados de bomba e escala de cada estação são registrados. • Se uma troca de barril é necessária para substituir um barril esvaziado durante a aplicação, o processo de aplicação pode ser suspenso durante a troca, ou utilizar 30 uma segunda configuração de estação de barril para fornecer a mesma formulação química. • Após a conclusão do processo de aplicação os dados de bomba e escalas finais são novamente registrados, registrando o peso de cada barril na estação e resultando 5 em peso da formulação aplicada ao lote de sementes. • 0 volume da formulação aplicada ao lote de sementes é calculado juntamente com o correspondente custo da formulação. • Uma fatura é gerada para a quantidade de cada 10 formulação química e para o custo total da receita aplicada ao lote de sementes. • Figura 37 ilustra um fluxograma exemplar de um processo para ajustar a taxa de fluxo de cada uma das bombas individuais durante o processo de aplicação de 15 tratamento. Vários passos em ajuste automático de uma taxa de tratamento de componente químico individual podem incluir: • Recuperar a densidade de cada componente em uma receita de tratamento a partir de um barril individual ou 20 um valor inserido por usuário. • Pesar cada barril tendo um componente requerido pela receita de tratamento. • Aplicar cada componente em uma taxa especificada pela receita de tratamento. 25 • Monitorar a mudança no peso de cada barril durante o processo de aplicação. • Utilizar a informação de densidade obtida, comparar a alteração em peso de cada barril à taxa de aplicação de componente esperada e a velocidade da bomba. Ajustar a velocidade de bomba até a taxa de aplicação especificada na receita de tratamento ser conseguida. • Continuar a monitorar a taxa de tratamento de cada componente durante todo o processo de aplicação de tratamento. ■ Em uma modalidade o processo representado na Figura 37 pode incluir ajustar uma taxa em que água é misturada com os componentes individuais de tratamento para controlar a concentração da formulação de tratamento. A taxa de injeção de água pode ser ajustada em resposta a um aumento ou diminuição da taxa de sementes fluindo através do aparelho de tratamento, para a umidade relativa do ambiente como detectado por um componente de estação de tempo, para leituras de umidade obtidas a partir de sementes entrando ou saindo do aparelho de tratamento de sementes, ou em resposta a comandos de operador para manualmente aumentar ou diminuir o conteúdo de umidade das sementes emergentes a partir do dispositivo de tratamento de sementes.

As modalidades acima têm a intenção de serem ilustrativas e não limitativas. Modalidades adicionais estão dentro das reivindicações. Além disso, embora aspectos da presente invenção tenham sido descritos com referência às modalidades particulares, aqueles especialistas na técnica irão reconhecer que podem ser feitas alterações na forma e no detalhe sem se afastar do espírito e âmbito da invenção, tal como definido pelas reivindicações.

As pessoas de conhecimentos atuais nas técnicas pertinentes irão reconhecer que a invenção pode compreender menos do que as características ilustradas em qualquer modalidade particular acima descrita. As modalidades aqui descritas não se destinam a ser uma apresentação exaustiva das formas em que as várias características da invenção podem ser combinadas. Deste modo, as modalidades não são 5 mutuamente únicas de diferentes características, em vez disso, a invenção pode compreender uma combinação de diferentes características individuais selecionadas a partir de diferentes modalidades individuais, como entendido por pessoas com conhecimentos normais na técnica. 10 Modalidades da presente invenção também tem outras aplicações do que o tratamento de sementes, tais como aplicações em que uma mistura personalizada precisa de produtos líquidos são desejadas ou requeridas. Por exemplo, mistura personalizada pode ser proporcionada com uma 15 modalidade da presente invenção, sem ser acoplada a um aparelho de tratamento de sementes. Um tratador de sementes personalizado, ou uma entidade de empresa de sementes, pode utilizar uma receita que exige a mistura de vários componentes. A receita pode ser transmitida através de uma 20 rede para uma modalidade da presente invenção, que por sua vez irá liberar precisamente materiais a partir de respectivos barris para um recipiente comum, após o que os componentes são coletados para criar a composição de tratamento de sementes misturada personalizada. Naquele ou 25 um tempo mais tarde, a composição de tratamento de sementes misturada personalizada pode ser armazenada ou transferida. Quando desejado, a composição pode ser fornecida na porção apropriada para um sistema apropriado. Esse sistema pode ser equipado para revestir as sementes, após o que a 30 mistura misturada personalizada é aplicada às sementes, ou qualquer outra utilização ou aplicação adequada.

Qualquer incorporação por referência de documentos acima é limitada tal que nenhum assunto é incorporado que é contrário à divulgação explícita aqui. Qualquer 5 incorporação por referência de documentos acima é ainda limitada de tal modo que não há reivindicações incluídas nos documentos são aqui incorporadas por referência. Qualquer incorporação por referência de documentos acima é ainda mais limitada de tal modo que quaisquer definições 10 fornecidas nos documentos não são incorporadas por referência aqui, a menos que aqui expressamente incluído.

Claims (28)

1. Método de tratamento de sementes em uma instalação de tratamento de sementes de varejo para entrega das sementes tratadas para cliente de varejo, o método caracterizado pelo fato de que compreende: selecionar uma receita; distribuir simultaneamente formulações de tratamento de sementes líquidas em taxas de fluxo individualizadas particularizadas a partir de uma pluralidade de barris através de uma pluralidade de linhas de fluido respectivas de acordo com a receita; fornecer um fluxo medido de sementes através do tratador de sementes, combinar as respectivas linhas de fluido em uma linha de fluido combinada e a linha de fluido combinada fornecendo o fluido combinado para o tratador de sementes para pulverização sobre o fluxo medido de sementes, misturar as sementes tratadas em um cilindro rotativo; um de entregar as sementes para o cliente de varejo na instalação de tratamento de sementes de varejo ou entregar as sementes para o local de plantio de clientes de varejo, ou armazenar temporariamente as sementes para captação pelo cliente de varejo.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende controlar as taxas de fluxo individuais particularizadas de cada barril com base na receita armazenada em um controlador de sistema programável, o controlador de sistema programável em comunicação com uma bomba em cada um da pluralidade de barris.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que ainda compreende posicionar cada barril da pluralidade de barris sobre uma estação de barril que inclui uma escala para medir o peso de cada barril quando o fluido é distribuído.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que ainda compreende comparar com o controlador de sistema programável uma taxa de fluxo particularizada esperada como fornecida por cada bomba para uma taxa de fluxo medida com base no peso decrescente do fluido em cada respectivo barril quando o fluido é distribuído nele.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que ainda compreende fornecer a pluralidade de barris com uma capacidade de 5-50 galões.

6. Método de processamento de uma série consecutiva de pedidos de tratamento de sementes incluindo uma primeira ordem e ordens subsequentes a partir de uma pluralidade de produtores locais em uma instalação de tratamento de sementes, o método caracterizado pelo fato de que compreende: receber a partir de pelo menos uma empresa de fornecimento de tratamento químico de sementes, uma multiplicidade de barris de tamanho semelhante tendo uma pluralidade de diferentes formulações de tratamento de sementes no seu interior e armazenar a multiplicidade de barris no local em uma instalação de tratamento de sementes de varejo; receber a partir de pelo menos uma empresa de sementes grandes quantidades de uma pluralidade de diferentes variedades de sementes e armazenar as grandes quantidades no local; introduzir a primeira ordem de tratamento de sementes em um controlador de processo programável de um sistema de tratamento de sementes, a ordem incluindo uma seleção de receita e uma quantidade de sementes, o sistema de tratamento de sementes compreendendo um tratador de sementes, um banco de estações de barril, cada estação de barril fluidicamente conectada ao tratador de sementes, o controlador de processo programável operacionalmente em comunicação com o tratador de sementes e o banco de estações de barril; carregar uma pluralidade da multiplicidade de barris para a estação de barril, fluidicamente conectar os barris com a estação de barril por meio que eles são fluidicamente conectados ao tratador de sementes; operar a estação de barril sob o controle do controlador de processo programável para fornecer distribuição simultânea de uma pluralidade dos barris de acordo com a receita da primeira ordem; operar o tratador de sementes sob controle do controlador de processo programável para fornecer um fluxo de sementes através do tratador de sementes para ser coberto pelo fluido a partir da distribuição simultânea da pluralidade de barris de acordo com a quantidade da primeira ordem; parar a distribuição simultânea da pluralidade de barris quando a quantidade da primeira ordem for coberta, e repetir os passos anteriores para cada ordem subsequente.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que ainda compreende para cada ordem e cada produtor respectivo, um de entregar as sementes para o produtor na instalação de tratamento de sementes ou entregar as sementes para o local de plantação do produtor, ou armazenar temporariamente as sementes para a captação pelo produtor.

8. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que ainda compreende, depois de um barril estar vazio, verificar o referido barril e retornar o referido barril para um centro de reciclagem.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que um alarme é fornecido quando o conteúdo de um barril particular é insuficiente para tratamento de um determinado lote de sementes e quando o conteúdo de um barril fica abaixo de um nível predefinido.

10. Método de processamento de uma ordem de tratamento de sementes em uma instalação tratadora de sementes, o método caracterizado pelo fato de que compreende: receber a partir de pelo menos uma empresa de fornecimento de tratamento químico de sementes, uma multiplicidade de barris de tamanho semelhante, o tamanho dos barris sendo um dentre 5 e 25 galões e cerca de 30 galões e tendo cada um duas portas de acesso superior de parede de topo, a multiplicidade de barris incluindo uma pluralidade de diferentes formulações de tratamento de sementes; armazenar a multiplicidade de barris no local em uma instalação de tratamento de sementes de varejo até a utilização; acessar as formulações de tratamento de sementes em pelo menos um barril exclusivamente por meio de cabeças de distribuição que se acoplam a uma das duas portas de acesso superior de parede de topo sobre os barris, dispensar as formulações de tratamento de sementes em pelo menos um dos barris exclusivamente em uma região fechada de um tratador de sementes pelo que o pessoal na instalação de tratamento de sementes não é exposto às formulações líquidas de tratamento de sementes nos referidos barris durante o processamento da referida ordem de tratamento de sementes.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que cada uma da referida distribuição a partir da pluralidade de barris sendo em uma taxa de fluxo proporcionalizada com respeito à outra distribuição a partir da pluralidade de barris, e em que a referida taxa de fluxo proporcionalizada é de acordo com uma receita de tratamento de sementes.

12. Método de processamento de uma ordem de tratamento de sementes em uma instalação tratadora de sementes, o método caracterizado pelo fato de que compreende: receber a partir de pelo menos uma empresa de fornecimento de tratamento químico de sementes uma multiplicidade de barris manuseáveis manualmente, os barris tendo uma pluralidade de diferentes formulações de tratamento de sementes contidas neles, pelo menos alguns dos barris tendo mecanismos de agitação fornecidos neles; armazenar a multiplicidade de barris no local em uma instalação de tratamento de sementes de varejo até a utilização; acessar as formulações de tratamento de sementes nos barris exclusivamente por meio de cabeças de distribuição para acoplamento com portas nos topos dos barris, agitar uma pluralidade dos barris com motores externos à pluralidade de barris, dispensar as formulações de tratamento de sementes nos barris em uma região fechada de um tratador de sementes pelo que não existe exposição de pessoal à formulação líquida nos barris por referida distribuição. 13. Instalação de tratamento de sementes para entrega das sementes tratadas para clientes de varejo para o plantio, a instalação caracterizada pelo fato de que compreende: uma área de armazenamento, uma área de operação, e uma área de acesso de cliente, um estoque de barris manuseáveis manualmente com uma pluralidade de formulações de tratamento de sementes armazenadas na instalação na área de armazenamento, uma pluralidade de estações de barril na área de operações na instalação, cada estação de barril tendo uma região de recepção de barril para um selecionado do estoque dos barris manuseáveis manualmente e um acoplamento fluido para conectar a um barril na referida plataforma, um tratador de sementes de tratamento de fluxo contínuo tendo uma entrada de formulação de tratamento de sementes, uma entrada de sementes, uma porção de tratamento, uma porção de mistura, e uma porção de descarga de sementes tratadas na área de operações e cada uma das estações de barril tendo uma linha de fluido em comunicação fluídica com a entrada, através da qual a formulação de tratamento de sementes pode ser distribuída a partir de um barril em qualquer uma das estações de barril através das referidas respectivas linha de fluido para a entrada de formulação de tratamento de sementes, em que não existe mistura manual da formulação de tratamento de sementes no barril e exposição dos operadores à referida formulação de tratamento de sementes é minimizada.

14. Instalação de tratamento de sementes, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que ainda compreende o aparelho de transporte e armazenamento de volume de sementes para mecanicamente transportar um fluxo de armazenamento de volume de sementes para o tratador de sementes de tratamento de fluxo contínuo, o aparelho de transporte se estendendo para o tratador de sementes.

15. Instalação de tratamento de sementes, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizada pelo fato de que cada estação de barril tem uma bomba de fluxo variável controlada pelo controlador de processo e uma escala definindo em parte a região de recepção de barril, a escala conectada ao controlador de processo em que a perda de peso de formulação de tratamento de sementes em um barril no lugar na plataforma de estação de barril pode ser monitorada quando a formulação de tratamento de sementes nele estiver sendo distribuída.

16. Instalação de tratamento de sementes, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizada pelo fato de que o controlador de processo é programado para utilizar o monitoramento da perda de peso para validar o desempenho de bomba respectivo.

17. Instalação de tratamento de sementes, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizada pelo fato de que as estações de barril compreendem cada uma um uma porção de suporte com uma bomba fixada a esta e posicionada acima da região de recepção de barril.

18. Instalação de tratamento de sementes para entrega das sementes tratadas para clientes de varejo para o plantio, a instalação caracterizada pelo fato de que compreende: um estoque de barris manuseáveis manualmente, os barris tendo cada um uma dentre uma pluralidade de formulações de tratamento de sementes, um banco de estações de barril disposto na instalação, cada estação de distribuição tendo uma região de recepção para receber um selecionado do estoque dos barris manuseáveis manualmente e um acoplamento fluido para se conectar ao referido à região, e uma bomba conectada ao acoplamento fluido para bombear a formulação de tratamento de sementes na referida uma saída de um deles, um tratador de sementes de tratamento de fluxo contínuo tendo uma entrada de sementes, uma porção de tratamento, e uma porção de descarga de sementes tratadas, um coletor de mistura se estendendo para a porção de tratamento do tratador de sementes, e em que cada uma das estações de barril tendo uma linha de fluido se conectando ao coletor de mistura, através da qual o fluido pode ser distribuído a partir de um barril em qualquer uma das estações de barril através da referida respectiva linha de fluido para o coletor de mistura e para dentro da porção de tratamento do tratador de sementes.

19. Instalação de tratamento de sementes para entrega das sementes tratadas para clientes de varejo para o plantio, a instalação caracterizada pelo fato de que compreende: um estoque de barris manuseáveis manualmente com uma pluralidade de formulações de tratamento de sementes armazenadas na instalação, um tratador de sementes tendo uma entrada de sementes, uma porção de tratamento, e uma porção de descarga de sementes tratadas, um banco de estações de barril disposto na instalação, cada estação de distribuição tendo uma plataforma de recepção para receber um selecionado dentre o estoque dos barris manuseáveis manualmente e um acoplamento fluido para se conectar a um barril colocado na referida plataforma, um mecanismo de pesagem para a pesagem do barril colocado sobre a plataforma incluindo conteúdos de referido barril e uma bomba calibrada, o banco de estações de barril fluidicamente conectado ao tratador de sementes; um processador de controle conectado ao tratador de sementes, e a cada estação de barril do banco de estações de barril, para controlar a taxa de bombeamento das respectivas bombas calibradas e para receber sinais relacionados com a pesagem dos barris em cada estação de barril, para seletivamente operar simultaneamente a seleção das pluralidades das bombas das estações de barril de acordo com uma de uma pluralidade de receitas de formulação armazenadas no processador de controle ou inseridas no processador de controle, e para controlar operação do tratador de sementes.

20. Estação de barril para receber barris de até 30 galões cheios com as formulações de tratamento de sementes, a estação de barril caracterizada pelo fato de que compreende: uma porção de base com uma plataforma para receber um barril de tamanho até 30 galões, a plataforma tendo uma célula de carga conectada à mesma, uma porção de estrutura de suporte vertical estendendo a partir de uma porção traseira da porção de base, a porção de base e a estrutura de suporte vertical definindo uma região de recepção de barril dimensionada para receber o barril de tamanho até 30 galões, uma bomba anexada à estrutura de suporte acima da região de recepção de barril, a porção de base tendo superfícies de engate de pavimentos e a plataforma posicionada na proximidade das superfícies de engate de pavimentos através do que o barril de tamanho até 30 galões pode ser levantado manualmente para a plataforma a partir de um pavimento no qual a estação de barril está assentada.

21. Estação de barril, caracterizada pelo fato de que tem uma cabeça de distribuição acoplada a uma entrada da bomba.

22. Estação de barril, caracterizada pelo fato de que cada uma tem um motor adaptado para conexão a uma porta de agitação no barril de tamanho até 30 galões.

23. Banco de estações de distribuição, caracterizado pelo fato de que inclui uma pluralidade de estações de barril como definidas em qualquer uma das reivindicações 20 a 22, a estação de distribuição disposta em uma ou mais linhas.

24. Banco de estações de distribuição, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que ainda compreende pelo menos uma estação de mistura, a estação de mistura compreendendo uma base, uma tigela de mistura para receber fluidos, uma bomba para bombear fluidos a partir da referida tigela de mistura, uma célula de carga para medir o peso de conteúdos na tigela de mistura.

25. Método de controlar a contenção de formulações líquidas de tratamento de sementes, caracterizado pelo fato de que compreende: receber formulações líquidas de substâncias químicas de tratamento de sementes em uma pluralidade de barris a partir de um local de distribuição de substâncias químicas em um local de utilização geograficamente separado do local de distribuição de substâncias químicas, inserir uma cabeça de distribuição em uma pluralidade de barris e bombear mecanicamente o líquido simultaneamente em uma taxa proporcional medida de acordo com uma receita diretamente a partir da pluralidade de barris para um tratador de sementes de fluxo contínuo, o tratador de sementes de fluxo contínuo tendo um coletor montado no mesmo para combinar o liquido bombeado da pluralidade de barris.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que ainda compreende monitorar o peso decrescente dos barris durante o bombeamento do conteúdo dos respectivos barris para o tratador de sementes.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o monitoramento do passo de peso compreende: eletronicamente gerar e enviar dados de peso quando o peso dos respectivos barris diminui à medida que o conteúdo 5 é bombeado.

28. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 25 a 27, caracterizado pelo fato de que ainda compreende instalar cada uma da pluralidade de barris sobre uma estação de barril que inclui uma escala pela qual 10 o peso de cada um dos barris pode ser monitorado.

29. Sistema de tratamento de sementes, caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de barris de polietileno de capacidade de 30 galões ou menos e cada um contendo uma formulação de tratamento de sementes, cada um 15 conectado a uma bomba e cada um posicionado em uma escala em que o peso de cada um da pluralidade de barris pode ser monitorado enquanto a bomba associada com cada barril está operando.

Images