BR112012003199B1

BR112012003199B1 - METHOD OF EXTRACTION OF ONE OR MORE ADDITIONAL COATINGS COVERING A BARRIER PRIMER COATING

Info

Publication number: BR112012003199B1
Application number: BR112012003199-6A
Authority: BR
Inventors: Mark Robert Zentner
Original assignee: Akzo Nobel Coatings International B.V
Priority date: 2009-08-27
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2020-12-15
Also published as: BR112012003199A2

Abstract

método de extração de um ou mais revestimentos adicionais que cobrem um revestimento de primer de barreira a presente invenção é um método de extração de um ou mais revestimentos adicionais que cobrem um revestimento de primer de barreira que cobre uma superfície. o revestimento de barreira contém um catalisador, tal como dióxido de manganês e/ou carbonato de manganês, para a decomposição de peróxido de hidrogênio. o revestimento superior da superfície coberta é colocado em contato com o agente de extração sob condições de reação de decomposição.method of extracting one or more additional coatings covering a barrier primer coating the present invention is a method of extracting one or more additional coatings covering a barrier primer coating covering a surface. the barrier coating contains a catalyst, such as manganese dioxide and / or manganese carbonate, for the decomposition of hydrogen peroxide. the top coating of the covered surface is placed in contact with the extraction agent under conditions of decomposition reaction.

Description

O presente pedido reivindica prioridade com base no Pedido Provisório Norte-Americano n° 61/237.490, depositado 5 em 27 de agosto de 2009, que é integralmente incorporado ao presente como referência.This application claims priority based on North American Provisional Application No. 61 / 237,490, filed 5 on August 27, 2009, which is incorporated herein in full as a reference.

FIELD OF THE INVENTION

O campo ao qual se refere a presente invenção é a extração de revestimentos de uma superfície.The field to which the present invention refers is the extraction of coatings from a surface.

TECHNICAL STATUS

Sistemas, que oferecem resistência química e adesão entre revestimentos muito bons, são de extração difícil ou impossível com removedores de tinta suaves tais como os baseados em emulsões de álcool benzílico em água.Systems, which offer chemical resistance and adhesion between very good coatings, are difficult or impossible to extract with mild paint removers such as those based on emulsions of benzyl alcohol in water.

Diversos aditivos e sistemas de resina diferentesforam testados como ou em revestimentos intermediários e primers de barreira para obter o melhor equilíbrio possível entre erosão por chuva e capacidade de extração. Até o momento, nenhum deles forneceu o equilíbrio necessário para 20 desempenho aceitável.Several different additives and resin systems have been tested as or in intermediate coatings and barrier primers to obtain the best possible balance between rain erosion and extraction capacity. To date, none of them have provided the necessary balance for acceptable performance.

Referências tais como US 3.654.940, 5.830.836 e5.954.890 descrevem o uso de peróxido de hidrogênio para extrair revestimentos poliméricos de superfícies, particularmente substratos não porosos, tais como carrocerias 25 de aeronaves. JP 56.070.062 descreve um primer termorretrátil que contém dióxido de manganês. Nenhuma referência indica, entretanto, o uso de agente de extração de peróxido de hidrogênio para remoção de um revestimento intermediário e/ou um revestimento superior de um revestimento de primer de 30 barreira que contém um catalisador para decomposição de peróxido de hidrogênio.References such as US 3,654,940, 5,830,836 and 5,954,890 describe the use of hydrogen peroxide to extract polymeric coatings from surfaces, particularly non-porous substrates, such as aircraft bodies. JP 56.070.062 describes a heat-shrinkable primer containing manganese dioxide. No reference indicates, however, the use of a hydrogen peroxide extraction agent to remove an intermediate coating and / or a top coat of a barrier primer coating that contains a catalyst for decomposing hydrogen peroxide.

SUMMARY OF THE INVENTION

Em uma realização, a presente invenção é um método de extração de um ou mais revestimentos adicionais de urn revestimento de primer de barreira que contém um catalisador para decomposição de peróxido de hidrogênio, que compreende o contato do revestimento superior de uma superfície coberta com o primer e um ou mais revestimentos adicionais com um agente de extração que compreende peróxido de hidrogênio em condições de reação de decomposição.In one embodiment, the present invention is a method of extracting one or more additional coatings from a barrier primer coating that contains a catalyst for decomposing hydrogen peroxide, which comprises contacting the top coat of a surface covered with the primer. and one or more additional coatings with an extraction agent that comprises hydrogen peroxide under decomposition reaction conditions.

Outras realizações da presente invenção referem-se a detalhes tais como composição de catalisador, condições de reação de extração e quantidades relativas de diversos materiais envolvidos, todos os quais serão descritos com mais especificidade abaixo.Other embodiments of the present invention refer to details such as catalyst composition, extraction reaction conditions and relative amounts of various materials involved, all of which will be described in more detail below.

BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

A Fig. 1 é uma ilustração dos revestimentos de amostra realizados com relação aos testes efetuados sobre o sistema de revestimento de acordo com o Exemplo 1.Fig. 1 is an illustration of the sample coatings carried out in relation to the tests carried out on the coating system according to Example 1.

A Fig. 2 é uma ilustração dos revestimentos de amostra realizados com relação aos testes efetuados sobre o sistema de revestimento de acordo com o Exemplo 2.Fig. 2 is an illustration of the sample coatings performed in relation to the tests carried out on the coating system according to Example 2.

A Fig. 3 é uma ilustração dos revestimentos de amostra realizados com relação aos testes efetuados sobre o sistema de revestimento de acordo com o Exemplo 3.Fig. 3 is an illustration of the sample coatings carried out in relation to the tests carried out on the coating system according to Example 3.

A Fig. 4 é uma ilustração dos revestimentos de amostra realizados com relação aos testes efetuados sobre o sistema de revestimento de acordo com o Exemplo 4.Fig. 4 is an illustration of the sample coatings carried out in relation to the tests carried out on the coating system according to Example 4.

A Fig. 5 é uma ilustração dos revestimentos de amostra realizados com relação aos testes efetuados sobre o sistema de revestimento de acordo com o Exemplo 5.Fig. 5 is an illustration of the sample coatings performed in relation to the tests carried out on the coating system according to Example 5.

A Fig. 6 é uma ilustração dos revestimentos de amostra realizados com relação aos testes efetuados sobre o sistema de revestimento de acordo com o Exemplo 6.Fig. 6 is an illustration of the sample coatings performed in relation to the tests carried out on the coating system according to Example 6.

A Fig. 7 é uma ilustração dos revestimentos de amostra realizados com relação aos testes efetuados sobre o sistema de revestimento de acordo com o Exemplo 7.Fig. 7 is an illustration of the sample coatings carried out in relation to the tests carried out on the coating system according to Example 7.

A Fig. 8 é uma ilustração dos revestimentos de amostra realizados com relação aos testes efetuados sobre o sistema de revestimento de acordo com o Exemplo 8.Fig. 8 is an illustration of the sample coatings performed in relation to the tests carried out on the coating system according to Example 8.

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

A decomposição de peróxido de hidrogênio pode ser atingida por diferentes materiais catalíticos. Existem geralmente duas famílias de compostos nos quais as condições catalíticas causarão decomposição. Certos metais de transição 10 e seus sais são uma família de compostos disponíveis para uso em conjunto com compostos orgânicos e, mais especificamente, metalo-orgânicos que poderão possivelmente ser unidos ou reticulados em uma matriz composta. Em uma realização, o material catalítico encontra-se em fase sólida, possivelmente 15 como sólido cristalino, adsorvido sobre ou absorvido em um veículo sólido inerte que forma o revestimento de primer de barreira e o oxidante é conduzido na fase líquida (normalmente água) que entra em contato com o sólido.The decomposition of hydrogen peroxide can be achieved by different catalytic materials. There are generally two families of compounds in which the catalytic conditions will cause decomposition. Certain transition metals 10 and their salts are a family of compounds available for use in conjunction with organic and, more specifically, metallo-organic compounds that may possibly be joined or cross-linked in a composite matrix. In one embodiment, the catalytic material is in a solid phase, possibly as a crystalline solid, adsorbed on or absorbed in an inert solid vehicle that forms the barrier primer coating and the oxidant is conducted in the liquid phase (usually water) that comes in contact with the solid.

Ê um objetivo da presente invenção embutir no 20 revestimento de fase sólida um sistema catalisador que acionará uma reação de componentes no produto extrator de fase líquida.It is an objective of the present invention to embed in the solid phase coating a catalyst system that will trigger a reaction of components in the liquid phase extraction product.

Exemplos de metais que são cataliticamente ativos com peróxido de hidrogênio são exibidos na tabela abaixo:

Examples of metals that are catalytically active with hydrogen peroxide are shown in the table below:

Molibdato e tungstato também são catalisadores dedecomposição eficazes para peróxido de hidrogênio. Além disso, dióxido de titânio possui propriedades catalíticas caso se utilize a versão apropriada da estrutura de cristal.Além dos metais em forma elementar, contempla-se que eles podem apresentar-se na forma de substituinte de uma molécula ou composto maior. Em uma realização, os óxidos dos elementos acima podem ser utilizados como catalisadores ativos para a 5 formulação do revestimento de primer de barreira. Além disso, em outras realizações, combinações de alguns desses óxidos e hidróxidos podem ser utilizadas como catalisador. Em uma realização da presente invenção, samário pode ser utilizado como catalisador. Acredita-se que samário possa acelerar a 10 decomposição de peróxido de hidrogênio sem gerar radicais hidroxila. Dependendo do sistema de revestimento, esta pode ser uma consideração importante com relação à integridade de primers de barreira. Podem também ser consideradas outras formas em estado sólido de compostos metálicos.Molybdate and tungstate are also effective decomposition catalysts for hydrogen peroxide. In addition, titanium dioxide has catalytic properties if the appropriate version of the crystal structure is used. In addition to metals in elementary form, it is contemplated that they may be in the form of a substitute for a larger molecule or compound. In one embodiment, the oxides of the above elements can be used as active catalysts for the formulation of the barrier primer coating. In addition, in other embodiments, combinations of some of these oxides and hydroxides can be used as a catalyst. In one embodiment of the present invention, samarium can be used as a catalyst. Samarium is believed to accelerate the decomposition of hydrogen peroxide without generating hydroxyl radicals. Depending on the coating system, this can be an important consideration regarding the integrity of barrier primers. Other solid forms of metallic compounds can also be considered.

Materiais orgânicos fornecem uma classificaçãomuito ampla, mas podem oferecer uma abordagem muito eficaz para a química de acordo com a presente invenção. Em uma realização, óxidos e outras formas insolúveis de compostos metálicos são embutidos na camada de primer, de forma a serem 2 0 disponíveis para o peróxido de hidrogênio à medida que ele penetra no sistema de revestimento. Dependendo do sistema de revestimento, entretanto, isso pode potencialmente causar questões com propriedades de revestimento que podem prejudicar o desempenho do produto e ser inaceitáveis. Desta 25 forma, em outra realização, a funcionalidade de polímeros é embutida na camada que possui capacidade quelante e o polímero é carregado com o catalisador metálico. Nessa realização, a carga do catalisador é movida da escala macroscópica (sólidos embutidos) para além da nanoescala até 30 o nível molecular. Acredita-se que, em certos sistemas de revestimento, essa carga pode aumentar a capacidade de extração, minimizando ao mesmo tempo o impacto sobre o desempenho do produto de revestimento.Organic materials provide a very broad classification, but they can offer a very effective approach to chemistry according to the present invention. In one embodiment, oxides and other insoluble forms of metallic compounds are embedded in the primer layer, so that they are available to hydrogen peroxide as it penetrates the coating system. Depending on the coating system, however, this can potentially cause issues with coating properties that can impair product performance and be unacceptable. In this way, in another embodiment, the polymer functionality is embedded in the layer that has chelating capacity and the polymer is loaded with the metallic catalyst. In this embodiment, the catalyst charge is moved from the macroscopic scale (embedded solids) beyond the nanoscale to 30 at the molecular level. It is believed that, in certain coating systems, this load can increase the extraction capacity, while minimizing the impact on the performance of the coating product.

A presente invenção envolve o uso de um aditivo de catalisador a um revestimento base para aumentar a capacidade de extração de revestimentos subsequentes aplicados sobre o revestimento base com extratores com base em peróxido, 5 mantendo ou melhorando ao mesmo tempo outras características de desempenho do revestimento base e sistema de revestimento. Acredita-se que o gás oxigênio produzido por meio da decomposição de peróxido de hidrogênio ajude a erguer e remover revestimentos do primer de barreira que contém o 10 catalisador. Um exemplo específico é a adição de dióxido de manganês a um primer de barreira amina epóxi 2K com alto teor de sólidos para aumentar a capacidade de extração de um revestimento intermediário de uretano 2K e revestimento superior de uretano 2K sobre esse primer.The present invention involves the use of a catalyst additive to a base coat to increase the extraction capacity of subsequent coatings applied on the base coat with peroxide based extractors, while maintaining or improving other performance characteristics of the base coat at the same time. and coating system. Oxygen gas produced by decomposing hydrogen peroxide is believed to help lift and remove coatings from the barrier primer containing the catalyst. A specific example is the addition of manganese dioxide to a 2K epoxy amine barrier primer with a high solids content to increase the extraction capacity of a 2K urethane intermediate coating and 2K urethane upper coating on that primer.

O sistema de revestimento de acordo com a presenteinvenção possui utilidade específica para um substrato composto que compreende o lado externo da aeronave. Em uma realização, o sistema inclui um primer de barreira permanente aplicado ao composto e um revestimento superior decorativo, 2 0 com ou sem um revestimento intermediário, aplicado a esse primer. O primer de barreira possui preferencialmente excelente adesão ao substrato composto e o(s) revestimento(s) subsequente(s) aplicado(s) sobre o primer possui(em) preferencialmente excelente adesão entre revestimentos (ou 25 seja, resistência à erosão pela chuva) e resistência química a solventes, jatos de combustível, fluidos hidráulicos e outros aos quais será exposto o revestimento. Em uma realização da presente invenção, o sistema de revestimento pode ser removido com removedores de tinta com base em 30 substâncias até o primer de barreira sem danos nem remoção do próprio primer de barreira.The coating system according to the present invention has specific utility for a composite substrate that comprises the outside of the aircraft. In one embodiment, the system includes a permanent barrier primer applied to the compound and a decorative topcoat, 20 with or without an intermediate coating, applied to that primer. The barrier primer preferably has excellent adhesion to the composite substrate and the subsequent coating (s) applied to the primer preferably has excellent adhesion between coatings (that is, resistance to rain erosion). ) and chemical resistance to solvents, fuel jets, hydraulic fluids and others to which the coating will be exposed. In one embodiment of the present invention, the coating system can be removed with paint removers based on 30 substances up to the barrier primer without damage or removal of the barrier primer itself.

Extratores com base em peróxido de hidrogênio são utilizados comercialmente para remover tinta de aviões, pois eles são não corrosivos e são seguros para uso quando são tomadas precauções adequadas. Os extratores com base em peróxido possuem, entretanto, desvantagens pelo fato de que podem não ser eficazes na extração de diversas camadas de revestimentos convencionais que possuem forte aderência entre as camadas. Concluiu-se que essas camadas podem ser efetivamente extraídas de acordo com a presente invenção que inclui um catalisador apropriado no revestimento de primers.Hydrogen peroxide based extractors are used commercially to remove paint from airplanes, as they are non-corrosive and are safe to use when proper precautions are taken. Peroxide-based extractors, however, have disadvantages because they may not be effective in extracting several layers of conventional coatings that have strong adhesion between the layers. It was concluded that these layers can be effectively extracted according to the present invention, which includes an appropriate catalyst in the primer coating.

Agentes de extração de peróxidos compreendem soluções do peróxido de hidrogênio. A maior parte dos extratores com base em peróxido comerciais contém de 1 a 7% em peso de peróxido. Esta é uma faixa prática para estabilidade na armazenagem e minimização da corrosão a metais e outros substratos. Também é necessária a marcação especial para misturas que contêm mais de 7% de peróxido. Foram testadas, entretanto, formulações de até 20% de peróxido. Em uma realização da presente invenção, a concentração de peróxido de hidrogênio pode ser de até cerca de 1%. Em outras realizações, a concentração encontra-se na faixa de cerca de 1 a cerca de 10%, cerca de 2 a cerca de 9% ou cerca de 4 a cerca de 7%. Em uma realização na qual o catalisador é manganês, por exemplo, é eficaz um nível de 1%, mas são preferidos níveis de 4 a 7%. Em outras realizações, níveis de mais de 7% também funcionam muito bem.Peroxide extraction agents comprise hydrogen peroxide solutions. Most commercial peroxide-based extractors contain 1 to 7% by weight of peroxide. This is a practical range for storage stability and minimizing corrosion to metals and other substrates. Special marking is also required for mixtures containing more than 7% peroxide. However, formulations of up to 20% peroxide have been tested. In one embodiment of the present invention, the concentration of hydrogen peroxide can be up to about 1%. In other embodiments, the concentration is in the range of about 1 to about 10%, about 2 to about 9%, or about 4 to about 7%. In an embodiment in which the catalyst is manganese, for example, a level of 1% is effective, but levels of 4 to 7% are preferred. In other realizations, levels of more than 7% also work very well.

A maior parte dos extratores comerciais é atualmente baseada em álcool benzílico emulsificado como ponto de partida. Além do peróxido, podem ser utilizados diversos outros "ativadores", tais como solventes. Diversos solventes podem ser utilizados, incluindo aromáticos de alta ebulição, glicol éteres, N-metil pirrolidona e outros. Solventes, quando presentes, normalmente são empregados na faixa de 1 a 10% para aumentar o inchaço e a difusão através do filme sendo extraído.Most commercial extractors are currently based on emulsified benzyl alcohol as a starting point. In addition to peroxide, several other "activators" can be used, such as solvents. Several solvents can be used, including high boiling aromatics, glycol ethers, N-methyl pyrrolidone and others. Solvents, when present, are normally used in the range of 1 to 10% to increase swelling and diffusion through the film being extracted.

Um agente de extração disponível comercialmente, útil em conjunto com a presente invenção, é Sea to Sky® SPC- 909, que é um extrator de tinta com base em peróxido que é uma emulsão estável de álcool benzílico em água. Ela contém 5 cerca de 40% de álcool benzílico, 50% de água e de 4 a 7% de peróxido de hidrogênio. Também são utilizados aditivos inibidores da corrosão e outros. São disponíveis comercialmente e podem também ser utilizados outros removedores de tinta com base em peróxido de hidrogênio.A commercially available extraction agent, useful in conjunction with the present invention, is Sea to Sky® SPC-909, which is a peroxide-based paint extractor that is a stable emulsion of benzyl alcohol in water. It contains 5 about 40% benzyl alcohol, 50% water and 4 to 7% hydrogen peroxide. Corrosion inhibiting and other additives are also used. They are commercially available and other paint removers based on hydrogen peroxide can also be used.

Em realizações da presente invenção, os níveis decatalisador podem variar de cerca de 0,01 a cerca de 35%, cerca de 0,1 a cerca de 3 0%, cerca de 0,2 a cerca de 25% ou cerca de 0,5 a cerca de 20% em volume de filme seco no revestimento de primer, embora níveis mais altos ou mais 15 baixos possam funcionar. Em realizações da presente invenção, o catalisador é selecionado a partir de dióxido de manganês e carbonato de manganês, isoladamente ou em combinação. Acredita-se que os catalisadores de acordo com a presente invenção acelerem a decomposição de peróxido de hidrogênio em 2 0 água e gás oxigênio. Em uma realização na qual dióxido de manganês é utilizado isoladamente, a sua faixa de concentração pode ser de cerca de 0,1 a cerca de 20%, cerca de 0,3 a cerca de 15% ou cerca de 0,5 a 10% em volume de filme seco. Em uma realização na qual carbonato de manganês é 25 utilizado isoladamente, a sua faixa de concentração pode ser de cerca de 1 a cerca de 30%, cerca de 2 a cerca de 25% ou cerca de 3 a cerca de 20% em volume de filme seco.In embodiments of the present invention, decatalyst levels can range from about 0.01 to about 35%, about 0.1 to about 30%, about 0.2 to about 25% or about 0, 5 to about 20% dry film volume in the primer coating, although higher or lower levels may work. In embodiments of the present invention, the catalyst is selected from manganese dioxide and manganese carbonate, alone or in combination. The catalysts according to the present invention are believed to accelerate the decomposition of hydrogen peroxide in 20 water and oxygen gas. In an embodiment in which manganese dioxide is used alone, its concentration range can be about 0.1 to about 20%, about 0.3 to about 15% or about 0.5 to 10% in dry film volume. In an embodiment in which manganese carbonate is used alone, its concentration range can be from about 1 to about 30%, about 2 to about 25% or about 3 to about 20% by volume dry film.

Em realizações de teste da presente invenção, foram aplicados um revestimento intermediário e um revestimento 30 superior a primers de barreira que contêm diversos níveis de dióxido de manganês, incluindo um controle que contém 0% de dióxido de manganês. A adesão entre revestimentos para o controle e revestimentos que possuem primers de barreira quecontêm dióxido de manganês, conforme testado por meio de erosão pela chuva e resistência a fluido hidráulico de éster de fosfato (Skydrol®), foi equivalente. A capacidade de extração com os primers que contêm o dióxido de manganês 5 aumentou muito, entretanto, com extratores com base em peróxido. 0 sistema de controle com 0% de MnO2 não foi extraído após 24 horas de exposição a um extrator disponível comercialmente que contém 7% de peróxido de hidrogênio (SPC- 909). Os sistemas com dióxido de manganês a 3 e 10% no primer 10 de barreira foram completamente extraídos para o primer de barreira em quatro a cinco horas com o extrator SPC-909. O primer de barreira foi mantido intacto.In test embodiments of the present invention, an intermediate coating and a coating 30 superior to barrier primers containing various levels of manganese dioxide, including a control containing 0% manganese dioxide, were applied. The adhesion between coatings for the control and coatings that have barrier primers that contain manganese dioxide, as tested by rain erosion and resistance to phosphate ester hydraulic fluid (Skydrol®), was equivalent. The extraction capacity with primers containing manganese dioxide 5 has greatly increased, however, with peroxide based extractors. The control system with 0% MnO2 was not extracted after 24 hours of exposure to a commercially available extractor containing 7% hydrogen peroxide (SPC-909). The systems with 3 and 10% manganese dioxide in the barrier primer 10 were completely extracted into the barrier primer in four to five hours with the SPC-909 extractor. The barrier primer was kept intact.

Acredita-se que o extrator que contém peróxido de hidrogênio permeia-se através do sistema de revestimento até 15 o primer de barreira. Ele entra em contato em seguida com o catalisador, tal como dióxido de manganês, sobre a superfície do primer de barreira. Este contato resulta em rápida decomposição do peróxido de hidrogênio, que libera gás oxigênio que ajuda a erguer e remover os revestimentos 20 ligados ao primer de barreira, mas não remove o próprio primer de barreira. Acredita-se que é acumulada uma pressão de vapor muito alta entre o primer de barreira que contém o catalisador, tal como dióxido de manganês, e os revestimentos acima deles que se sobrepõem às forças adesivas entre o 25 primer de barreira e o revestimento acima dele.The hydrogen peroxide containing extractor is believed to permeate through the coating system up to 15 barrier primers. It then comes into contact with the catalyst, such as manganese dioxide, on the surface of the barrier primer. This contact results in rapid decomposition of hydrogen peroxide, which releases oxygen gas which helps to lift and remove the coatings 20 attached to the barrier primer, but does not remove the barrier primer itself. Very high vapor pressure is believed to accumulate between the barrier primer containing the catalyst, such as manganese dioxide, and the coatings above them that overlap the adhesive forces between the barrier primer and the coating above it. .

Embora a expressão "primer de barreira", da forma utilizada no presente, normalmente seja o revestimento aplicado diretamente ao substrato, o primer de barreira que contém o catalisador pode, de fato, ser um revestimento 3 0 intermediário que cobre um ou mais revestimentos que são aplicados diretamente ao substrato. Nessa realização, acredita-se que o extrator de peróxido de hidrogênio afete apenas os revestimentos que cobrem o primer de barreira e deixem os revestimentos abaixo do revestimento que contém o catalisador inalterado. 0 primer de barreira com o catalisador de decomposição de peróxido pode também ser utilizado sem um revestimento intermediário, conforme exibido no Exemplo 8. No Exemplo 8, o revestimento superior final foi aplicado diretamente ao primer de barreira. A adesão entre revestimentos foi excelente e o revestimento superior foi facilmente removido do primer de barreira com um removedor de tinta que contém peróxido de hidrogênio.Although the term "barrier primer", as used herein, is usually the coating applied directly to the substrate, the barrier primer containing the catalyst may, in fact, be an intermediate coating that covers one or more coatings that are applied directly to the substrate. In this realization, it is believed that the hydrogen peroxide extractor affects only the coatings that cover the barrier primer and leave the coatings below the coating that contains the catalyst unchanged. The barrier primer with the peroxide decomposition catalyst can also be used without an intermediate coating, as shown in Example 8. In Example 8, the final top coat was applied directly to the barrier primer. Adhesion between coatings was excellent and the top coat was easily removed from the barrier primer with a paint remover that contains hydrogen peroxide.

Com relação às condições de reação de decomposição no método de acordo com a presente invenção, a extração pode ser conduzida sob temperaturas ambiente que variam de cerca de 20 a 24 °C. Acredita-se que temperaturas mais altas possam acelerar a decomposição do peróxido pelo catalisador, que pode, por sua vez, acelerar o tempo de extração. Temperaturas mais altas podem ser utilizadas, mas não são necessárias. Geralmente, o tempo de extração pode variar de cerca de quatro a 24 horas, dependendo do teor de catalisador e da resistência à erosão por chuva.With respect to the decomposition reaction conditions in the method according to the present invention, the extraction can be carried out at ambient temperatures ranging from about 20 to 24 ° C. It is believed that higher temperatures can accelerate the decomposition of peroxide by the catalyst, which can, in turn, accelerate the extraction time. Higher temperatures can be used, but are not necessary. Generally, the extraction time can vary from about four to 24 hours, depending on the catalyst content and resistance to rain erosion.

Em todos os exemplos, o primer de barreira foi um revestimento de amina epóxi 2K com alto teor de sólidos, mas com quantidades e tipos de catalisador variáveis. O primer de barreira (BP1) foi um controle com 0% de catalisador peróxido. Os primers de barreira (BP2, 3 e 4) apresentaram 10%, 3% e 1% em volume de filme seco, respectivamente, de dióxido de manganês. 0 primer de barreira (BP5) continha 9% em volume seco de carbonato de manganês. O primer de barreira (BP6) continha 8,5% de carbonato de manganês e 0,5% de dióxido de manganês em volume de filme seco.In all examples, the barrier primer was a 2K epoxy amine coating with a high solids content, but with varying amounts and types of catalyst. The barrier primer (BP1) was a control with 0% peroxide catalyst. The barrier primers (BP2, 3 and 4) presented 10%, 3% and 1% in dry film volume, respectively, of manganese dioxide. The barrier primer (BP5) contained 9% dry volume of manganese carbonate. The barrier primer (BP6) contained 8.5% manganese carbonate and 0.5% manganese dioxide by volume of dry film.

Foram utilizados dois revestimentos intermediários diferentes nos exemplos. O revestimento intermediário (IC1) foi um revestimento de uretano 2K com base em um poliéster reticulado com um isocianato alifático e o revestimento intermediário (IC2) foi um revestimento de uretano 2K com base em um óleo de soja epoxidado reticulado com um poliéster com funcionalidade carboxila (disponível comercialmente por meio da Reichhold como Aroflint 607 e Epotuf 91-314).Two different intermediate coatings were used in the examples. The intermediate coating (IC1) was a 2K urethane coating based on a crosslinked polyester with an aliphatic isocyanate and the intermediate coating (IC2) was a 2K urethane coating based on a cross-linked epoxidized soybean oil with a polyester with carboxyl functionality. (commercially available through Reichhold as Aroflint 607 and Epotuf 91-314).

Todos os exemplos utilizaram revestimento superiorde uretano 2K decorativo Eclipse® como camada de revestimento superior. Podem ser utilizados outros revestimentos superiores de aeronaves disponíveis comercialmente. Um teste aplicado foi a resistência à erosão por chuva. A resistência 10 à erosão por chuva é um teste muito severo de adesão entre revestimentos para sistemas de tinta aplicados à fuselagem externa de uma aeronave. O teste de erosão por chuva foi realizado conforme segue: aerofólios conforme exibido nos exemplos a seguir foram descobertos para expor a extremidade 15 frontal e revestidos em seguida com o sistema de revestimento apropriado. Os aerofólios revestidos foram curados por duas semanas a 25 °C/umidade relativa de 50% e embebidos em seguida em água à temperatura ambiente por 24 horas. Os aerofólios foram colocados imediatamente em seguida sobre um 20 aparelho de braço giratório e giraram por trinta minutos a cerca de 805 quilômetros por hora expostos a chuva simulada. Os aerofólios foram inspecionados em seguida para determinar falhas de adesão entre revestimentos de volta da extremidade frontal. Deseja-se ausência de perda por adesão ou leve 25 formação de lascas de menos de 2,54 mm da extremidadefrontal. Os Exemplos 1, 3 e 4 exibiram excelente resistência à erosão por chuva. O Exemplo 2 exibiu má resistência àerosão por chuva.A exposição de um sistema de revestimento aSkydrol® (fluido de éster de fosfato) é um bom teste daresistência química. Skydrol® é um fluido muito agressivo que tende a amolecer muitos sistemas de revestimento. Painéis de amostra preparados de acordo com os exemplos foram testadospara determinar a resistência química conforme segue: um painel revestido foi curado por duas semanas a 25 °C e umidade relativa de 50%. Foi realizado em seguida um risco de 1 mm de largura por 7 cm de comprimento através das camadas 5 de revestimento até o substrato. Os painéis foram imersos em seguida em Skydrol® à temperatura ambiente por trinta dias. Após trinta dias, os painéis foram removidos do fluido de teste, enxaguados com destilados minerais e secos com batidas para remover o resíduo de fluido de teste. Os painéis foram 10 examinados em seguida para determinar inchaço além do risco e foram conduzidos testes de perda de dureza e adesão cruzada. O inchaço deverá ser de menos de 1 mm além do risco, a dureza de lápis deverá ser B mínimo e não deverá haver perda de adesão. O Exemplo 1 exibiu excelente resistência a Skydrol® 15 sem inchaço além do risco, dureza de lápis H e nenhuma perda de adesão, enquanto o Exemplo 2 exibiu inchaço de 2 mm além do risco.All examples used Eclipse® decorative 2K urethane topcoat as the topcoat layer. Other commercially available top coatings for aircraft may be used. One applied test was resistance to rain erosion. Resistance to rain erosion 10 is a very severe test of adhesion between coatings for paint systems applied to an aircraft's external fuselage. The rain erosion test was carried out as follows: airfoils as shown in the following examples were discovered to expose the front end 15 and then coated with the appropriate coating system. The coated airfoils were cured for two weeks at 25 ° C / 50% relative humidity and then soaked in water at room temperature for 24 hours. The airfoils were placed immediately afterwards on a rotating arm device and rotated for thirty minutes at about 805 kilometers per hour exposed to simulated rain. The airfoils were then inspected to determine adhesion failures between coatings around the front end. No loss of adhesion or light splintering of less than 2.54 mm from the front end is desired. Examples 1, 3 and 4 exhibited excellent resistance to rain erosion. Example 2 exhibited poor resistance to erosion by rain. Exposure of an aSkydrol® coating system (phosphate ester fluid) is a good test of chemical resistance. Skydrol® is a very aggressive fluid that tends to soften many coating systems. Sample panels prepared according to the examples were tested to determine chemical resistance as follows: a coated panel was cured for two weeks at 25 ° C and 50% relative humidity. A 1 mm wide and 7 cm long streak was then carried out through the coating layers 5 to the substrate. The panels were then immersed in Skydrol® at room temperature for thirty days. After thirty days, the panels were removed from the test fluid, rinsed with mineral distillates and tapped to remove the test fluid residue. The panels were then examined 10 for swelling beyond risk and tests of loss of hardness and cross-adhesion were conducted. The swelling should be less than 1 mm beyond the scratch, the pencil hardness should be minimal B and there should be no loss of adhesion. Example 1 exhibited excellent resistance to Skydrol® 15 without swelling beyond scratch, hardness of H pencil and no loss of adhesion, while Example 2 exhibited 2 mm swelling beyond scratch.

Painéis de amostra preparados de acordo com a presente invenção foram também testados para determinar a 20 capacidade de extração. O teste de capacidade de extração foi realizado conforme segue: um painel revestido, que inclui o revestimento superior, foi curado por uma semana a 25 °C e umidade relativa de 50%, seguido por uma semana de cura a 71 °C. O perímetro do painel foi colado com fita de alumínio 25 para evitar a penetração do extrator na extremidade do painel. O painel foi colocado horizontalmente sobre uma bancada de laboratório e foi aplicado um extrator de tinta (tal como SPC 909) sobre o painel utilizando um pincel de cerdas para fornecer um revestimento de extrator homogêneo e 30 uniforme sobre toda a superfície revestida. Após três a quatro horas o extrator foi removido com um rodo de plástico utilizando apenas leve pressão. Se o extrator não removesse toda a tinta para o primer de barreira, ele seria aplicado uma segunda vez da mesma forma que a primeira aplicação. Após três a quatro horas, o extrator aplicado pela segunda vez foi removido com um rodo de plástico utilizando apenas leve pressão. Se o extrator (aplicado na segunda vez) não 5 removesse toda a tinta para o primer de barreira, ele seria aplicado uma terceira vez da mesma forma que a primeira aplicação. O extrator aplicado pela terceira vez permaneceu sobre o painel por uma noite e foi removido em seguida com um rodo de plástico no dia seguinte. Qualquer extrator restante 10 e resíduo foi removido com um pano embebido com isopropanol.O painel foi examinado e a quantidade de revestimento superior e revestimento intermediário removida foi anotada. Também se determinou se o primer de barreira ainda estava intacto.Sample panels prepared in accordance with the present invention were also tested to determine the extraction capacity. The extraction capacity test was carried out as follows: a coated panel, which includes the top coating, was cured for one week at 25 ° C and 50% relative humidity, followed by a week of cure at 71 ° C. The perimeter of the panel was glued with aluminum tape 25 to prevent the extractor from penetrating the end of the panel. The panel was placed horizontally on a laboratory bench and an ink extractor (such as SPC 909) was applied to the panel using a bristle brush to provide a homogeneous and uniform extractor coating over the entire coated surface. After three to four hours the extractor was removed with a plastic squeegee using only light pressure. If the extractor did not remove all the paint for the barrier primer, it would be applied a second time in the same way as the first application. After three to four hours, the extractor applied for the second time was removed with a plastic squeegee using only light pressure. If the extractor (applied the second time) did not remove all the paint for the barrier primer, it would be applied a third time in the same way as the first application. The extractor applied for the third time remained on the panel for one night and was then removed with a plastic squeegee the next day. Any remaining extractor 10 and residue was removed with a cloth soaked with isopropanol. The panel was examined and the amount of top coat and intermediate coat removed was noted. It was also determined whether the barrier primer was still intact.

Os agentes de extração utilizados nos exemplos paraconduzir os testes de capacidade de extração foram SPC 909, agente de extração 022409, Turco® EA 6930 e Turco® EA 6950. O agente de extração 022409 foi uma versão modificada do agente de extração SPC 909, com um componente de solvente 20 modificado, mas que possui níveis similares de peróxido de hidrogênio. Turco® EA 6930 e EA 6950 são agentes de extração disponíveis comercialmente por meio da Henkel Corp. O EA 6930 contém 30 a 60% de álcool benzílico, 5 a 10% de peróxido de hidrogênio e 1 a 5% de D-limoneno, bem como inibidores da 25 corrosão e outros aditivos. O EA 6950 contém de 30 a 60% de álcool benzílico e 5 a 10% de peróxido de hidrogênio, bem como inibidores da corrosão e outros aditivos.The extraction agents used in the examples to conduct the extraction capacity tests were SPC 909, extraction agent 022409, Turco® EA 6930 and Turco® EA 6950. Extraction agent 022409 was a modified version of the extraction agent SPC 909, with a modified solvent component 20, but which has similar levels of hydrogen peroxide. Turco® EA 6930 and EA 6950 are extracting agents commercially available from Henkel Corp. EA 6930 contains 30 to 60% benzyl alcohol, 5 to 10% hydrogen peroxide and 1 to 5% D-limonene, as well as corrosion inhibitors and other additives. EA 6950 contains 30 to 60% benzyl alcohol and 5 to 10% hydrogen peroxide, as well as corrosion inhibitors and other additives.

Painéis de amostra preparados de acordo com a presente invenção também foram testados para determinar 30 adesão seca e úmida de acordo com as orientações do Método de Teste B ASTM D3359. O teste de adesão seca foi realizado conforme segue: um painel revestido, que inclui o revestimento superior, foi curado por uma semana a 25 °C e umidade relativa de 50%. Foram realizados cinco cortes paralelos a 3 mm de distância entre si através do revestimento do substrato utilizando uma lâmina pontiaguda com um espaçador de 3 mm como guia. Os cortes possuíam cerca de 5,1 cm de comprimento. Em seguida, foram realizados cinco cortes a 3 mm de distância entre si em um ângulo de cerca de 45 graus para o primeiro conjunto de cortes. Aplicou-se fita adesiva (3M 250) sobre os cortes e a fita foi esfregada firmemente com uma borracha a partir da extremidade de um lápis. A fita foi removida rapidamente do painel em seguida. O revestimento foi examinado para determinar qualquer perda de adesão ao substrato ou entre as camadas de revestimento e foi determinado o percentual de perda de adesão.Sample panels prepared in accordance with the present invention were also tested to determine dry and wet adhesion according to the guidelines of Test Method B ASTM D3359. The dry adhesion test was carried out as follows: a coated panel, which includes the top coating, was cured for one week at 25 ° C and 50% relative humidity. Five parallel cuts were made 3 mm apart from each other through the substrate coating using a pointed blade with a 3 mm spacer as a guide. The cuts were about 5.1 cm long. Then, five cuts were made 3 mm apart from each other at an angle of about 45 degrees for the first set of cuts. Adhesive tape (3M 250) was applied to the cuts and the tape was rubbed firmly with an eraser from the end of a pencil. The tape was quickly removed from the panel afterwards. The coating was examined to determine any loss of adhesion to the substrate or between the coating layers and the percentage of loss of adhesion was determined.

O teste de adesão úmida foi realizado da mesma forma que o teste de adesão seca, exceto pela adição das etapas a seguir após a cura dos painéis por uma semana a 25 °C e umidade relativa de 50%: os painéis curados foram imersos em água deionizada ou destilada por uma semana a 25 °C. Após uma semana, os painéis foram removidos da água, batidos para secar e tiveram sua adesão em até trinta segundos verificada após a remoção da água após as etapas restantes descritas acima com relação ao teste de adesão seca.The wet adhesion test was carried out in the same way as the dry adhesion test, except by adding the following steps after curing the panels for one week at 25 ° C and 50% relative humidity: the cured panels were immersed in water deionized or distilled for one week at 25 ° C. After one week, the panels were removed from the water, beaten to dry and had their adhesion within 30 seconds after removal of the water after the remaining steps described above with respect to the dry adhesion test.

EXAMPLES

Os exemplos a seguir ilustram a prática da presente invenção.The following examples illustrate the practice of the present invention.

EXEMPLO 1: SISTEMA DE REVESTIMENTO DE TRÊS CAMADAS COM BOA ADESÃO ENTRE REVESTIMENTOS MAS BAIXA CAPACIDADE DE EXTRAÇÃO a. Aplicou-se primer de barreira (BP1) em espessura de filme seco de 1 mil sobre um substrato apropriado. b. Aplicou-se revestimento intermediário (IC1) em espessura de filme seco de 1 mil sobre o primer de barreira. c. Aplicou-se revestimento superior decorativo em espessura de filme seco de 2 a 3 mils sobre o revestimento intermediário.EXAMPLE 1: THREE-LAYER COATING SYSTEM WITH GOOD ADHESION BETWEEN COATINGS BUT LOW EXTRACTION CAPACITY a. Barrier primer (BP1) was applied in a dry film thickness of 1 mil on an appropriate substrate. B. An intermediate coating (IC1) in a dry film thickness of 1 mil was applied over the barrier primer. ç. A decorative topcoat with a dry film thickness of 2 to 3 mils was applied over the intermediate coating.

Testes de erosão por chuva, resistência a éster de 5 fosfato e capacidade de extração foram realizados sobre o revestimento composto. Os painéis de teste resultantes são ilustrados na Fig.Uma análise dos painéis de teste revela os resultados a seguir:Tests of erosion by rain, resistance to phosphate ester and extraction capacity were performed on the composite coating. The resulting test panels are illustrated in Fig. An analysis of the test panels reveals the following results:

Resistência à erosão por chuva (conforme exibido 10 por aerofólios de erosão por chuva): excelente, sem perda por adesão.Resistance to rain erosion (as shown 10 by rain erosion airfoils): excellent, without loss from adhesion.

Resistência a éster de fosfato: excelente, sem amolecimento nem corte inferior ao longo do risco.Resistance to phosphate ester: excellent, without softening or lower cut along the scratch.

Capacidade de extração: ausência de remoção após 15 exposição por 24 horas a extrator SPC-909.Extraction capacity: no removal after 15 hours exposure to an SPC-909 extractor.

Este sistema possui adesão entre revestimentos muito boa conforme exibido pelos aerofólios de erosão por chuva e também possui excelente resistência a fluidos hidráulicos de éster de fosfato. Ele não foi extraído, 20 entretanto, com removedor de tinta suave (emulsões de álcool benzílico em água). Ele também não podia ser extraído com extratores de tinta com base em peróxido.This system has very good adhesion between coatings as shown by rain erosion airfoils and also has excellent resistance to phosphate ester hydraulic fluids. It was not extracted, 20 however, with a mild paint remover (benzyl alcohol emulsions in water). It also could not be extracted with peroxide-based paint extractors.

EXEMPLO 2:SISTEMA DE REVESTIMENTO COM BOA CAPACIDADE DE EXTRAÇÃO MAS BAIXA ADESÃO ENTRE REVESTIMENTOS E RESISTÊNCIA A 25 ÉSTER DE FOSFATO a. Aplicou-se primer de barreira (BP1) em espessura de filme seco de 1 mil sobre um substrato apropriado. b. Aplicou-se revestimento intermediário (IC2) em 30 espessura de filme seco de 1 mil sobre o primer de barreira. c. Revestimento superior decorativo: aplicou-se revestimento superior de uretano com dois componentes denominado Eclipse® em espessura de filme seco de 2 a 3 mil sobre o revestimento intermediário.EXAMPLE 2: COATING SYSTEM WITH GOOD EXTRACTION CAPACITY BUT LOW ADHESION BETWEEN COATINGS AND RESISTANCE TO 25 PHOSPHATE ESTER a. Barrier primer (BP1) was applied in a dry film thickness of 1 mil on an appropriate substrate. B. An intermediate coating (IC2) was applied in a dry film thickness of 1 mil over the barrier primer. ç. Decorative upper coating: a two-component urethane upper coating called Eclipse® was applied in a dry film thickness of 2 to 3 mil over the intermediate coating.

Testes de erosão por chuva, resistência a éster de fosfato e capacidade de extração foram realizados sobre o revestimento composto. Os painéis de teste resultantes são ilustrados na Fig. 2. Uma análise dos painéis de teste revela os resultados a seguir:Tests of erosion by rain, resistance to phosphate ester and extraction capacity were performed on the composite coating. The resulting test panels are illustrated in Fig. 2. An analysis of the test panels reveals the following results:

Resistência à erosão por chuva: baixa, perda de adesão de até 3,2 cm da extremidade frontal.Resistance to rain erosion: low, loss of adhesion up to 3.2 cm from the front end.

Resistência a éster de fosfato: alguns cortes inferiores e erguimento ao longo do risco.Phosphate ester resistance: some lower cuts and erection along the risk.

Capacidade de extração: o revestimento superior foi removido após exposição por 24 horas a extrator SPC-909.Extraction capacity: the upper coating was removed after exposure for 24 hours to an SPC-909 extractor.

Este sistema era extraível, mas apresentou baixa resistência à erosão por chuva. Uma outra desvantagem deste sistema é o fato de que a resistência a fluido hidráulico éster de fosfato era marginal.This system was extractable, but had low resistance to rain erosion. Another disadvantage of this system is the fact that the resistance to phosphate ester hydraulic fluid was marginal.

EXEMPLO 3:SISTEMA DE REVESTIMENTO UTILIZANDO PRIMER DE BARREIRA COM DIÓXIDO DE MANGANÊS A 10% EM VOLUME DE FILMESECO a. Aplicou-se primer de barreira (BP2) em espessura de filme seco de 1 mil sobre um substrato apropriado. b. Aplicou-se revestimento intermediário (IC1) em espessura de filme seco de 1 mil sobre o primer de barreira. c. Revestimento superior decorativo: aplicou-se revestimento superior de uretano com dois componentes denominado Eclipse® em espessura de filme seco de 2 a 3 mil sobre o revestimento intermediário.EXAMPLE 3: COATING SYSTEM USING BARRIER PRIMER WITH 10% MANGANESE DIOXIDE BY VOLUME OF FILMESECO a. Barrier primer (BP2) in a dry film thickness of 1 mil was applied on an appropriate substrate. B. An intermediate coating (IC1) in a dry film thickness of 1 mil was applied over the barrier primer. ç. Decorative upper coating: a two-component urethane upper coating called Eclipse® was applied in a dry film thickness of 2 to 3 mil over the intermediate coating.

Testes de erosão por chuva, resistência a éster de fosfato e capacidade de extração foram realizados sobre o revestimento composto. Os painéis de teste resultantes são ilustrados na Fig. 3. Uma análise dos painéis de teste revela os resultados a seguir:Tests of erosion by rain, resistance to phosphate ester and extraction capacity were performed on the composite coating. The resulting test panels are illustrated in Fig. 3. An analysis of the test panels reveals the following results:

Resistência à erosão por chuva: excelente, sem perda de adesão.Resistance to rain erosion: excellent, without loss of adhesion.

Capacidade de extração: os revestimentos decorativoe intermediário foram completamente removidos até o primer de barreira após exposição por quatro a cinco horas a extrator SPC-909. Foram atingidos resultados similares com o extrator 022409.Extraction capacity: the decorative and intermediate coatings were completely removed until the barrier primer after exposure for four to five hours to an SPC-909 extractor. Similar results were achieved with the 022409 extractor.

EXEMPLO 4:SISTEMA DE REVESTIMENTO UTILIZANDO PRIMER DEBARREIRA COM DIÓXIDO DE MANGANÊS A 3% EM VOLUME DE FILME SECO a. Aplicou-se primer de barreira (BP3) em espessura de filme seco de 1 mil sobre um substrato apropriado. b. Aplicou-se revestimento intermediário (IC1) emespessura de filme seco de 1 mil sobre o primer de barreira. c. Revestimento superior decorativo: aplicou-serevestimento superior de uretano com dois componentes denominado Eclipse® em espessura de filme seco de 2 a 3 mil 20 sobre o revestimento intermediário.EXAMPLE 4: COATING SYSTEM USING PRIMER DEBARREIRA WITH 3% MANGANESE DIOXIDE IN DRY FILM VOLUME a. Barrier primer (BP3) was applied in a dry film thickness of 1 mil on an appropriate substrate. B. An intermediate coating (IC1) was applied in a dry film thickness of 1 mil over the barrier primer. ç. Decorative upper coating: a two-component urethane upper coating called Eclipse® was applied in a dry film thickness of 2 to 3 mil 20 on the intermediate coating.

Testes de erosão por chuva, resistência a éster de fosfato e capacidade de extração foram realizados sobre o revestimento composto. Os painéis de teste resultantes são ilustrados na Fig. 4. Uma análise dos painéis de teste revela 25 os resultados a seguir:Tests of erosion by rain, resistance to phosphate ester and extraction capacity were performed on the composite coating. The resulting test panels are illustrated in Fig. 4. An analysis of the test panels reveals the following results:

EXEMPLO 5: SISTEMA DE REVESTIMENTO UTILIZANDO PRIMER DE BARREIRA COM DIÓXIDO DE MANGANÊS A 1% EM VOLUME DE FILME SECO a. Aplicou-se primer de barreira (BP4) emespessura de filme seco de 1 mil sobre um substrato apropriado. b. Aplicou-se revestimento intermediário (IC1) emespessura de filme seco de 1 mil sobre o primer de barreira. c. Revestimento superior decorativo: aplicou-se revestimento superior de uretano com dois componentes denominado Eclipse® em espessura de filme seco de 2 a 3 mil sobre o revestimento intermediário.EXAMPLE 5: COATING SYSTEM USING BARRIER PRIMER WITH 1% MANGANESE DIOXIDE IN DRY FILM VOLUME a. Barrier primer (BP4) was applied in a dry film thickness of 1 mil on an appropriate substrate. B. An intermediate coating (IC1) was applied in a dry film thickness of 1 mil over the barrier primer. ç. Decorative upper coating: a two-component urethane upper coating called Eclipse® was applied in a dry film thickness of 2 to 3 mil over the intermediate coating.

Foram realizados testes de adesão seca e úmida e capacidade de extração sobre o revestimento composto. Os painéis de teste resultantes são ilustrados na Fig. 5. Uma análise dos painéis de teste revela os resultados a seguir:Tests of dry and wet adhesion and extraction capacity were carried out on the composite coating. The resulting test panels are illustrated in Fig. 5. An analysis of the test panels reveals the following results:

Adesão seca e úmida: excelente, sem perda de adesão.Dry and wet adhesion: excellent, without loss of adhesion.

Capacidade de extração: os revestimentos decorativo e intermediário foram completamente removidos até o primer de barreira após exposição por oito horas a extrator SPC-909. Os revestimentos decorativo e intermediário foram apenas parcialmente removidos com o extrator EA 6930.Extraction capacity: the decorative and intermediate coatings were completely removed until the barrier primer after exposure for eight hours to an SPC-909 extractor. The decorative and intermediate coatings were only partially removed with the EA 6930 extractor.

EMPLO 6:SISTEMA DE REVESTIMENTO UTILIZANDO PRIMER DE BARREIRA COM CARBONATO DE MANGANÊS A 9% EM VOLUME DE FILMESECO a. Aplicou-se primer de barreira (BP5) em espessura de filme seco de 1 mil sobre um substrato apropriado. b. Aplicou-se revestimento intermediário (IC1) em espessura de filme seco de 1 mil sobre o primer de barreira. c. Revestimento superior decorativo: aplicou-serevestimento superior de uretano com dois componentes denominado Eclipse® em espessura de filme seco de 2 a 3 mil sobre o revestimento intermediário.EMPLOYMENT 6: COATING SYSTEM USING BARRIER PRIMER WITH 9% MANGANESE CARBONATE BY VOLUME OF FILMESECO a. Barrier primer (BP5) was applied in a dry film thickness of 1 mil on an appropriate substrate. B. An intermediate coating (IC1) in a dry film thickness of 1 mil was applied over the barrier primer. ç. Decorative upper coating: a two-component urethane upper coating called Eclipse® was applied in a dry film thickness of 2 to 3 mil over the intermediate coating.

Foram realizados testes de adesão seca e úmida e capacidade de extração sobre o revestimento composto. Os painéis de teste resultantes são ilustrados na Fig. 6. Uma análise dos painéis de teste revela os resultados a seguir:Tests of dry and wet adhesion and extraction capacity were carried out on the composite coating. The resulting test panels are illustrated in Fig. 6. An analysis of the test panels reveals the following results:

Capacidade de extração: os revestimentos decorativo e intermediário foram completamente removidos até o primer de barreira após exposição por oito a 24 horas a extrator SPC- 909. Os revestimentos decorativo e intermediário foram apenas parcialmente removidos com o extrator EA 6930. Os revestimentos decorativo e intermediário permaneceram, em sua maior parte, intactos com o extrator EA 6930.Extraction capacity: the decorative and intermediate coatings were completely removed until the barrier primer after exposure for eight to 24 hours to an SPC-909 extractor. The decorative and intermediate coatings were only partially removed with the EA 6930 extractor. The decorative and intermediate coatings remained mostly intact with the EA 6930 extractor.

EXEMPLO7:SISTEMADEREVESTIMENTOUTILIZANDOPRIMERDE BARREIRA COM CARBONATO DE MANGANÊS A 8,5% E DIÓXIDO DE MANGANÊS A 0,5% EM VOLUME DE FILME SECO a. Aplicou-se primer de barreira (BP6) em espessura de filme seco de 1 mil sobre um substrato apropriado. b. Aplicou-se revestimento intermediário (IC1) em espessura de filme seco de 1 mil sobre o primer de barreira. c. Revestimento superior decorativo: aplicou-se revestimento superior de uretano com dois componentes denominado Eclipse® em espessura de filme seco de 2 a 3 mil sobre o revestimento intermediário.EXAMPLE 7: DRYING SYSTEM USING PRIMERDE BARRIER WITH 8.5% MANGANESE CARBONATE AND 0.5% MANGANESE DIOXIDE BY DRY FILM VOLUME a. Barrier primer (BP6) in a dry film thickness of 1 mil was applied on an appropriate substrate. B. An intermediate coating (IC1) in a dry film thickness of 1 mil was applied over the barrier primer. ç. Decorative upper coating: a two-component urethane upper coating called Eclipse® was applied in a dry film thickness of 2 to 3 mil over the intermediate coating.

Foram realizados testes de adesão seca e úmida e capacidade de extração sobre o revestimento composto. Os painéis de teste resultantes são ilustrados na Fig. 7. Uma análise dos painéis de teste revela os resultados a seguir:Tests of dry and wet adhesion and extraction capacity were carried out on the composite coating. The resulting test panels are illustrated in Fig. 7. An analysis of the test panels reveals the following results:

Adesão seca e úmida: excelente, sem perda deadesão.Dry and wet adhesion: excellent, without loss of adhesion.

Capacidade de extração: os revestimentos decorativo e intermediário foram completamente removidos até o primer de barreira após exposição por oito a 24 horas a extrator SPC- 909. A maior parte dos revestimentos decorativo e intermediário foi removida com o extrator EA 6930, mas uma parte significativa desses revestimentos permaneceu ligada.Extraction capacity: the decorative and intermediate coatings were completely removed to the barrier primer after exposure for eight to 24 hours to an SPC-909 extractor. Most of the decorative and intermediate coatings were removed with the EA 6930 extractor, but a significant part of these coatings remained attached.

EXEMPLO 8:SISTEMA DE REVESTIMENTO UTILIZANDO PRIMER DE BARREIRA COM MANGANÊS A 3% EM VOLUME DE FILME SECO COM REVESTIMENTO SUPERIOR DECORATIVO E SEM REVESTIMENTO INTERMEDIÁRIO a. Aplicou-se primer de barreira (BP3) em espessura de filme seco de 1 mil sobre um substrato apropriado. b. Revestimento superior decorativo: aplicou-se revestimento superior de uretano com dois componentes denominado Eclipse® em espessura de filme seco de 2 a 3 mil sobre o revestimento intermediário.EXAMPLE 8: COATING SYSTEM USING BARRIER PRIMER WITH 3% MANGANESE IN DRY FILM VOLUME WITH TOP DECORATIVE COATING AND WITHOUT INTERMEDIATE COATING a. Barrier primer (BP3) was applied in a dry film thickness of 1 mil on an appropriate substrate. B. Decorative upper coating: a two-component urethane upper coating called Eclipse® was applied in a dry film thickness of 2 to 3 mil over the intermediate coating.

Foram realizados testes de adesão seca e úmida e capacidade de extração sobre o revestimento composto. Os painéis de teste resultantes são ilustrados na Fig. 8. Uma análise dos painéis de teste revela os resultados a seguir:Tests of dry and wet adhesion and extraction capacity were carried out on the composite coating. The resulting test panels are illustrated in Fig. 8. An analysis of the test panels reveals the following results:

Adesão seca e úmida: boa.Dry and wet adhesion: good.

Capacidade de extração: o revestimento foi completamente removido até o primer de barreira após exposição por quatro horas a extrator SPC-909. Foram atingidos resultados similares com o extrator EA 6950, com apenas uma pequena quantidade do revestimento superior permanecendo fixada nas extremidades do painel.Extraction capacity: the coating was completely removed to the barrier primer after exposure for four hours to an SPC-909 extractor. Similar results have been achieved with the EA 6950 extractor, with only a small amount of the top coating remaining attached to the ends of the panel.

Os exemplos acima ilustram a surpreendente eficácia do método de acordo com a presente invenção para extrair revestimentos intermediário e/ou superior de revestimentos de primers de barreira.The above examples illustrate the surprising effectiveness of the method according to the present invention for extracting intermediate and / or higher coatings from barrier primer coatings.

Claims

1. METHOD OF EXTRACTION OF ONE OR MORE ADDITIONAL COATINGS COVERING A BARRIER PRIMER COATING, wherein said barrier primer coating contains a catalyst for decomposition of hydrogen peroxide, said barrier primer coating and one or more additional coatings cover a surface with said one or more additional coatings comprising a top coat as the outermost layer having a surface exposed to the environment, characterized by said method comprising contacting the top coat of the covered surface with an extraction agent which comprises hydrogen peroxide in decomposition reaction conditions.

2. METHOD according to claim 1, characterized in that said catalyst comprises one or more oxides, hydroxides or salts of metals selected from the group consisting of Se, Fe, Cu, Cr, Zn, Mn, Ag, Ni, Co, Ti, V, Pb, Hg, Cd, Mo, W, Pt, Pd and Os.

METHOD according to claim 3, characterized in that said catalyst comprises manganese dioxide and / or manganese carbonate.

4. METHOD according to claim 1, characterized in that said catalyst comprises samarium.

METHOD according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said catalyst is a solid embedded in said barrier primer coating.

METHOD according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said barrier primer coating has polymer functionality with chelating capacity and said catalyst is chelated with said primer coating.

METHOD according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said surface is a metallic surface.

METHOD according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said barrier primer coating comprises from 0.01 to 35% by volume of said catalyst.

Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said extraction agent comprises from 1 to 7% by weight of hydrogen peroxide.