BR102022000556A2

BR102022000556A2 - BLOCK AND PIN IN A SINGLE BODY FOR PRODUCING FIXED PROSTHESIS RESTORATIONS

Info

Publication number: BR102022000556A2
Application number: BR102022000556-7A
Authority: BR
Inventors: Dalton Matos Rodrigues
Original assignee: Dalton Matos Rodrigues
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2023-07-18

Abstract

Compreendido por um bloco confeccionados por cerâmica de vidro reforçada com leucita, alumina reforçada com vidro, alumina densamente sinterizada, Y-TZP Zircônia (Yttrium-tetragonal zirconia polycristal) com sinterização (parcial ou total), titânio, ligas preciosas, ligas não-preciosas, acrílicos de resistência reforçada, óxide de alumínio, zirconia, cerâmica de dissilicato de lítio, liga metálica de cobalto-cromo, resina, porcelana feldspática, cerâmica vítrea baseada em porcelana ou compósito baseado em resina ou porcelana, que recebe um pino fixação usinado confeccionada em metal, sendo que transversalmente é passível ou não de receber um furo passante ou cego formado a partir de furo travador dotado de canal de chaveta, seguido imediatamente por um furo cônico que finda-se em uma parede de encosto que projeta um furo cilíndrico, para acoplamento de um componente protético (não mostrado) dispostos na secção inferior do elemento restaurador, caracterizado pelo bloco e o pino fixação serem injetados em material único, através do mesmo molde formando um corpo monobloco.

Comprised of a block made of glass ceramic reinforced with leucite, glass reinforced alumina, densely sintered alumina, Y-TZP Zirconia (Yttrium-tetragonal zirconia polycrystal) with sintering (partial or total), titanium, precious alloys, non-precious alloys , reinforced strength acrylics, aluminum oxide, zirconia, lithium disilicate ceramics, cobalt-chromium metal alloy, resin, feldspar porcelain, glass ceramic based on porcelain or composite based on resin or porcelain, which receives a manufactured machined fixing pin in metal, which transversely may or may not receive a through or blind hole formed from a locking hole equipped with a keyway, immediately followed by a conical hole that ends in a support wall that projects a cylindrical hole, for coupling a prosthetic component (not shown) arranged in the lower section of the restorative element, characterized by the block and fixing pin being injected in a single material, through the same mold, forming a monobloc body.

Description

BLOCK AND PIN IN A SINGLE BODY FOR PRODUCING FIXED PROSTHESIS RESTORATIONS

State of the Art 2

001 Refere-se o presente pedido patente de invenção a um “BLOCO E PINO EM CORPO ÚNICO PARA PRODUÇÃO DE RESTAURAÇÕES EM PRÓTESE FIXA” que foi desenvolvido de forma a promover um bloco diversos tipos de materiais usados como óxide de alumínio, zirconia, cerâmica de dissilicato de lítio, liga metálica de cobalto-cromo, resina, porcelana feldspática, cerâmica vítrea baseada em porcelana ou compósito baseado em resina ou porcelana, conjugado com pino de engate em peça única injetada, eliminando dessa forma os pinos de metais utilizados atualmente, que são usinados e inseridos posteriormente no bloco, com essa inovação elimina-se uma etapa no processo produtivo, dito bloco é provido de furo passante para instalação do componente protético, possibilitando o acoplamento e posterior cimentação de componente protético, facilitando a fixação do elemento restaurador na prótese fixa, através do parafuso sobre implantes, dito furo é disposto de forma transversal ao pino de engate do bloco na máquina CAD-CAM, além de preconizar a perfuração de blocos, dos diversos tipos de materiais usados, para uso no software CAD e obtenção de pilares ou coroas. De maneira específica, o presente invento proporciona economia de tempo, trabalho laboratorial e diminui o custo final do produto.001 This invention patent application refers to a “BLOCK AND PIN IN A SINGLE BODY FOR THE PRODUCTION OF RESTORATIONS IN FIXED PROSTHESIS” which was developed in order to promote a block of different types of materials used such as aluminum oxide, zirconia, ceramic lithium disilicate, cobalt-chromium metal alloy, resin, feldspar porcelain, glass ceramic based on porcelain or composite based on resin or porcelain, combined with an injected single-piece coupling pin, thus eliminating the metal pins currently used, which are machined and subsequently inserted into the block, with this innovation a step is eliminated in the production process, said block is provided with a through hole for installing the prosthetic component, enabling coupling and subsequent cementation of the prosthetic component, facilitating the fixation of the restorative element in the fixed prosthesis, through the screw on implants, said hole is arranged transversely to the block's engagement pin in the CAD-CAM machine, in addition to recommending the drilling of blocks, of the different types of materials used, for use in the CAD software and obtaining of pillars or crowns. Specifically, the present invention saves time and laboratory work and reduces the final cost of the product.

002 O termo CAD-CAM designa o desenho de uma estrutura protética num computador (Computer Aided Design) seguido da sua confecção por uma máquina de fresagem (Computer Aided Manufacturing). Trata-se de uma tecnologia muito utilizada em várias indústrias e que deve a sua introdução na Odontologia, ao final da década de 70 e início da década de 80 do século passado, a Bruce Altschuler, nos EUA, François Duret, na França, e Werner Mormann e Marco Brandestini, na Suíça. Os objetivos principais dessa tecnologia eram, então, a automatização de um processo manual de modo a obter material de elevada qualidade, padronizar processos de fabricação e reduzir os custos de produção. Em 1977, Young, Altschuler29 apresentaram a ideia de utilizar a holografia laser para fazer um mapeamento intra-oral. Em 1984, Duret1 desenvolveu o “Sistema Duret” de confecção de coroas unitárias. De acordo com este autor, as principais vantagens dessa técnica eram diminuir a grande dependência manual na fabricação das restaurações protéticas e, ao mesmo tempo, diminuir os custos. Todavia, o aparelho de Duret era demasiado complexo e dispendioso. O primeiro sistema a ser utilizado e comercializado de forma viável foi o CEREC (CEramic REConstruction), desenvolvido por Morman e Brandestini, em 1980, na Universidade de Zurique, Suíça.002 The term CAD-CAM designates the design of a prosthetic structure on a computer (Computer Aided Design) followed by its manufacture by a milling machine (Computer Aided Manufacturing). It is a technology widely used in various industries and owes its introduction into Dentistry, at the end of the 70s and beginning of the 80s of the last century, to Bruce Altschuler, in the USA, François Duret, in France, and Werner Mormann and Marco Brandestini, in Switzerland. The main objectives of this technology were, then, the automation of a manual process in order to obtain high quality material, standardize manufacturing processes and reduce production costs. In 1977, Young and Altschuler29 presented the idea of using laser holography to perform intra-oral mapping. In 1984, Duret1 developed the “Duret System” for manufacturing single crowns. According to this author, the main advantages of this technique were to reduce the great manual dependence in the manufacture of prosthetic restorations and, at the same time, to reduce costs. However, Duret's device was too complex and expensive. The first system to be viably used and commercialized was CEREC (CEramic REConstruction), developed by Morman and Brandestini, in 1980, at the University of Zurich, Switzerland.

003 A tecnologia CAD-CAM tem sido utilizada na Odontologia principalmente na produção de restaurações de prótese fixa como, por exemplo, coroas, pontes e facetas. Várias empresas têm desenvolvido sistemas CAD-CAM de alta tecnologia, que se baseiam em três componentes fundamentais: sistema de leitura da preparação dentária (scanning), software de desenho da restauração protética (CAD) e sistema de fresagem da estrutura protética (CAM ou milling). Atualmente, há dois tipos de sistema CAD-CAM segundo a disponibilidade de ceder os arquivos CAD: sistemas CAD-CAM abertos ou CAD-CAM fechados. A vantagem de um sistema aberto é a possibilidade de poder escolher o sistema CAM mais adequado aos propósitos, pois é possível transmitir o arquivo CAD para outro computador. Os sistemas CAD-CAM fechados oferecem todo o sistema de produção.003 CAD-CAM technology has been used in Dentistry mainly in the production of fixed prosthetic restorations, such as crowns, bridges and veneers. Several companies have developed high-tech CAD-CAM systems, which are based on three fundamental components: a tooth preparation reading system (scanning), prosthetic restoration design software (CAD) and a prosthetic structure milling system (CAM or milling). ). Currently, there are two types of CAD-CAM systems depending on the availability of providing CAD files: open CAD-CAM systems or closed CAD-CAM systems. The advantage of an open system is the possibility of choosing the CAM system that best suits your purposes, as it is possible to transmit the CAD file to another computer. Closed CAD-CAM systems offer the entire production system.

004 Esses sistemas podem ainda classificar-se segundo o local onde são utilizados: clínica ou laboratório. A grande maioria dos sistemas funciona em laboratório; no entanto, o sistema CEREC é o único que apresenta ambas as modalidades: Chairside, especialmente para a clínica, e inLab, essencialmente para o laboratório. Previamente à digitalização da estrutura, há algumas considerações a fazer relativas à preparação dental.004 These systems can also be classified according to the location where they are used: clinic or laboratory. The vast majority of systems work in the laboratory; however, the CEREC system is the only one that presents both modalities: Chairside, especially for the clinic, and inLab, essentially for the laboratory. Before scanning the structure, there are some considerations to make regarding dental preparation.

005 Além dos pressupostos habituais referentes à espessura do corte e ao material a utilizar, a estrutura dentária remanescente não pode ter ângulos vivos. As estruturas são executadas em cerâmica, e a presença de ângulos vivos induziria linhas de fratura do material. Além disso, o sistema de maquinação da peça protética, sobretudo a forma da ponta da broca e a sua espessura, não consegue reproduzir ângulos desse tipo. Normalmente, a linha de acabamento ideal nesses sistemas é o chanfro largo ou ombro com ângulo interno arredondado.005 In addition to the usual assumptions regarding the thickness of the cut and the material to be used, the remaining tooth structure cannot have sharp angles. The structures are made of ceramic, and the presence of sharp angles would induce fracture lines in the material. Furthermore, the machining system of the prosthetic part, especially the shape of the drill tip and its thickness, cannot reproduce angles of this type. Typically, the ideal finish line in these systems is a wide chamfer or shoulder with a rounded internal angle.

006 A preparação dentária pode ser digitalizada fora da cavidade oral, sobre o modelo de gesso (troquel), ou dentro da cavidade oral, por um sistema de digitalização intra-oral. Embora sejam de aplicação mais prática e mais rápida, os sistemas de digitalização intra-oral ainda não permitem obter imagens suficientemente precisas das relações espaciais, especialmente quando estão envolvidos vários dentes na reabilitação protética. De acordo com Tinschert et al., no estado atual da tecnologia CAD-CAM, os métodos extra orais são preferíveis. Todavia, estes métodos apresentam algumas desvantagens, tais como o tempo dispendido e o fato de exigirem uma impressão da preparação dentária, o que também introduz fatores de erro nesse processo.006 The tooth preparation can be scanned outside the oral cavity, on the plaster model (die), or inside the oral cavity, by an intra-oral scanning system. Although they are more practical and faster to apply, intraoral scanning systems still do not allow obtaining sufficiently precise images of spatial relationships, especially when several teeth are involved in prosthetic rehabilitation. According to Tinschert et al., in the current state of CAD-CAM technology, extraoral methods are preferable. However, these methods have some disadvantages, such as the time required and the fact that they require an impression of the tooth preparation, which also introduces error factors into this process.

007 Depois de efetuada a digitalização do preparo dental, a imagem é transferida para um programa de desenho assistido por computador, pelo qual o operador pode então desenhar de forma virtual a estrutura protética. Eventualmente, e se necessário, pode ser realizado um enceramento, que é posteriormente digitalizado e tratado pelo software. Nesta fase, define-se as linhas de acabamento, o espaçamento e a espessura da restauração a maquinar. Apesar da evolução dos programas de desenho das restaurações protéticas para uma concepção mais facilitada, sobretudo pela introdução do 3D e das bases de dados de estruturas protéticas, presume-se que o operador tenha alguns conhecimentos sobre informática.007 After scanning the tooth preparation, the image is transferred to a computer-aided design program, through which the operator can then virtually design the prosthetic structure. Eventually, and if necessary, a wax-up can be performed, which is subsequently digitized and processed by the software. At this stage, the finishing lines, spacing and thickness of the restoration to be machined are defined. Despite the evolution of prosthetic restoration design programs towards a more user-friendly design, especially with the introduction of 3D and prosthetic structure databases, it is assumed that the operator has some knowledge of IT.

008 Os materiais utilizados para a fresagem da estrutura protética são blocos pré-fabricados dos seguintes materiais: cerâmica de vidro reforçada com leucita, alumina reforçada com vidro, alumina densamente sinterizada, Y-TZP Zircônia (Yttrium-tetragonal zirconia polycristal) com sinterização (parcial ou total), titânio, ligas preciosas, ligas não-preciosas e acrílicos de resistência reforçada. Uma das grandes vantagens da utilização desses sistemas é a possibilidade de trabalhar com materiais muito resistentes, como a zircônia, que, quanto à fabricação manual, é bastante limitada.008 The materials used for milling the prosthetic structure are prefabricated blocks of the following materials: leucite-reinforced glass ceramic, glass-reinforced alumina, densely sintered alumina, Y-TZP Zirconia (Yttrium-tetragonal zirconia polycrystal) with sintering (partial or total), titanium, precious alloys, non-precious alloys and reinforced resistance acrylics. One of the great advantages of using these systems is the possibility of working with very resistant materials, such as zirconia, which, in terms of manual manufacturing, is quite limited.

009 Atualmente, a zircônia é a cerâmica mais resistente disponível para utilização em Odontologia, razão pela qual foi destacada neste trabalho.009 Currently, zirconia is the most resistant ceramic available for use in Dentistry, which is why it was highlighted in this work.

010 Esse material tem o potencial de permitir a construção de pontes em setores de altas tensões, por exemplo em zonas mais posteriores da boca, pois revela uma resistência à fratura muito alta, três a quatro vezes superior à maior carga mastigatória. Num artigo de revisão de 2004, Raigrodsky refere que foi demonstrada em estudos in vitro, uma resistência à flexão de 900 Mpa–1.200 Mpa (1 MPA = 1 n/mm2) em barras de Y-TZP; 1.800–2.000 N em próteses parciais fixas com diferentes conectores (cargas estáticas); e 1.457 N numa simulação de uma carga clínica cíclica de cinco anos sobre uma prótese parcial fixa de três elementos. Apesar de ainda não existirem estudos de longa duração, há trabalhos com um, dois e três anos de duração em que ainda não foi encontrada uma única falha das infraestruturas. Essa alta resistência da zircônia deriva da sua formulação, conhecida como Y-TZP Zircônia. A zircônia (ZrO2) é uma forma oxidada do metal zircônio, tal como a alumina é referente ao metal alumínio. O óxido de ítrio é um agente que é adicionado à zircônia pura de modo a conferir estabilidade à temperatura ambiente e produzir um material multifásico conhecido como zircônia parcialmente estabilizado pelo ítrio (Y-TZP). Este material tem uma propriedade conhecida como “transformation toughening”: sob tensão, o material sofre alteração dimensional, com aumento volumétrico de 3 a 4%, gerando tensões de compressão que inibem a propagação das linhas de fratura tão freqüentes nas cerâmicas.010 This material has the potential to allow the construction of bridges in high tension sectors, for example in more posterior areas of the mouth, as it has very high fracture resistance, three to four times greater than the highest masticatory load. In a 2004 review article, Raigrodsky reports that in vitro studies, a flexural strength of 900 Mpa–1,200 Mpa (1 MPA = 1 n/mm2) was demonstrated in Y-TZP bars; 1,800–2,000 N in fixed partial dentures with different connectors (static loads); and 1,457 N in a simulation of a five-year cyclical clinical load on a three-element fixed partial denture. Although there are no long-term studies yet, there are studies lasting one, two and three years in which not a single infrastructure failure has yet been found. This high resistance of zirconia derives from its formulation, known as Y-TZP Zirconia. Zirconia (ZrO2) is an oxidized form of the metal zirconium, just as alumina is related to the metal aluminum. Yttrium oxide is an agent that is added to pure zirconia to provide stability at room temperature and produce a multiphase material known as yttrium partially stabilized zirconia (Y-TZP). This material has a property known as “transformation toughening”: under tension, the material undergoes dimensional change, with a volumetric increase of 3 to 4%, generating compression stresses that inhibit the propagation of fracture lines that are so common in ceramics.

011 Por essa razão, a zircônia é conhecida como “Cerâmica Inteligente”. É uma característica semelhante à ação da junção amelo-dentinária no dente natural. Por outro lado, é de realçar também que referente, à biocompatibilidade e à estética, a zircônia apresenta uma maior valia, comparativamente às restaurações metalocerâmicas. Para a utilização nas máquinas de fresagem dos sistemas CAD- CAM, a zircônia apresenta-se em duas formas:011 For this reason, zirconia is known as “Smart Ceramics”. It is a characteristic similar to the action of the dentin-enamel junction in the natural tooth. On the other hand, it is also worth highlighting that in terms of biocompatibility and aesthetics, zirconia has greater value compared to metal-ceramic restorations. For use in milling machines in CAD-CAM systems, zirconia comes in two forms:

012 • Zircônia totalmente sinterizada (dura) - implica um tempo de trabalho demorado (2 a 4 horas para uma unidade) e um desgaste grande com brocas. De acordo com Luthardt et al., o desgaste dessa zircônia com brocas diamantadas pode danificar o material, com- prometendo a sua resistência e viabilidade, razão pela qual o autor aconselha a utilização mais favorável da zircônia parcialmente sinterizada;012 • Fully sintered (hard) zirconia - involves a long working time (2 to 4 hours for one unit) and a lot of wear with drills. According to Luthardt et al., wearing this zirconia with diamond drills can damage the material, compromising its resistance and viability, which is why the author advises the more favorable use of partially sintered zirconia;

013 • Zircônia parcialmente sinterizada (zircônia mole) - permite um processamento mais fácil e mais rápido. Todavia, devido à sua condição de parcialmente sinterizada, necessita de 6 a 8 horas em um forno especial de cerâmica para completar a sinterização. Devido a esse processo, verifica-se uma alteração dimensional que tem de ser compensada durante o desenho virtual inicial da estrutura.013 • Partially sintered zirconia (soft zirconia) - allows for easier and faster processing. However, due to its partially sintered condition, it requires 6 to 8 hours in a special ceramic furnace to complete sintering. Due to this process, there is a dimensional change that has to be compensated during the initial virtual design of the structure.

014 Depois de selecionado o material, os blocos pré-fabricados são, então, submetidos a um processo subtrativo de fresagem segundo o número de eixos (3 a 6 eixos), dependendo do sistema em questão. Para terminar a estrutura, são requeridos, além da prova de inserção, o polimento e a individualização das estruturas com cerâmica cosmética.014 After selecting the material, the prefabricated blocks are then subjected to a subtractive milling process according to the number of axes (3 to 6 axes), depending on the system in question. To finish the structure, in addition to the insertion test, polishing and individualization of the structures with cosmetic ceramics are required.

015 Desenvolvido na Universidade de Zurique, o sistema CEREC foi o primeiro sistema CAD-CAM a alcançar êxito clínico e comercial. Por esse sistema é efetuada uma leitura óptica sem contato com a preparação dentária. O método de medição utilizado é o da triângulação ativa, com uma resolução de 25 µm. A imagem 3D gerada é então trans- ferida para um computador, no qual o programa CAD do sistema permite realizar o desenho da estrutura. A linha de acabamento é detectada automaticamente, podendo ser modificada também de forma manual, e é posteriormente executada na máquina de fresagem do mesmo sistema (CAM). Esta unidade apresenta duas brocas diamantadas que cortam a estrutura em quatro eixos de trabalho e com uma reprodutibilidade de corte de aproximadamente 30 µm17. O fato de o bloco de cerâmica estar seguro num dos lados, impede a acção da broca nessa zona, que é posteriormente fresada manualmente. O sistema permite a produção de coifas, incrustrações, coroas parciais, facetas e coroas totais, para regiões ante- riores e posteriores, numa única sessão.015 Developed at the University of Zurich, the CEREC system was the first CAD-CAM system to achieve clinical and commercial success. This system uses an optical reading without contact with the tooth preparation. The measurement method used is active triangulation, with a resolution of 25 µm. The generated 3D image is then transferred to a computer, where the system's CAD program allows the structure to be designed. The finishing line is detected automatically, and can also be modified manually, and is subsequently executed on the milling machine of the same system (CAM). This unit features two diamond drills that cut the structure in four working axes and with a cutting reproducibility of approximately 30 µm17. The fact that the ceramic block is held on one side prevents the action of the drill in that area, which is subsequently milled manually. The system allows the production of copings, inlays, partial crowns, veneers and full crowns, for anterior and posterior regions, in a single session.

016 De acordo com a informação transmitida pela marca, CEREC® significa atualmente Chairside Economical Restorations Esthetic Ceramic5. Na realidade, esse é o único sistema que apresenta uma versão para utilização na clínica (CEREC Chairside®), o que o torna muito prático e menos dependente do trabalho no laboratório, podendo traduzir-se também em certa economia financeira (Economical). O lançamento de novos produtos, como o CEREC 3D®, o CEREC Chairside® e os blocos de cerâmica Triluxe®, vieram compensar defeitos dos anteriores modelos do CEREC® e permitir a construção de restaurações mais estéticas em cerâmica. A introdução do CEREC 3D® permite ao clínico captar várias imagens com maior precisão e, então, criar um modelo virtual, por exemplo, para um quadrante completo. Todavia, de acordo com Tinschert et al., esta tecnologia do sistema CEREC ainda não possui uma precisão suficiente que permita a sua aprovação para construir próteses fixas de vários elementos.016 According to information provided by the brand, CEREC® currently stands for Chairside Economical Restorations Esthetic Ceramic5. In fact, this is the only system that presents a version for use in the clinic (CEREC Chairside®), which makes it very practical and less dependent on laboratory work, which can also translate into certain financial savings (Economical). The launch of new products, such as CEREC 3D®, CEREC Chairside® and Triluxe® ceramic blocks, compensated for defects in previous CEREC® models and allowed the construction of more aesthetic ceramic restorations. The introduction of CEREC 3D® allows the clinician to capture multiple images with greater precision and then create a virtual model, for example, for a complete quadrant. However, according to Tinschert et al., this CEREC system technology does not yet have sufficient precision to allow it to be approved for constructing fixed prostheses with multiple elements.

017 O Triluxe® é um novo modelo de blocos de cerâmica (com três cores) que substitui os antigos blocos mono-cromáticos e que se reflete numa melhoria do potencial estético do sistema. O CEREC InLab® é um sistema de laboratório pelo qual o modelo de gesso da preparação dentária é submetido a uma digitalização laser, sendo depois desenhada a infraestrutura no computador (CAD) e posteriormente executada a maquinação do bloco de cerâmica. Depois de preparada e verificada a infraestrutura, o laboratório completa-a com cerâmica cosmética. Procera®017 Triluxe® is a new model of ceramic blocks (with three colors) that replaces the old monochromatic blocks and which results in an improvement in the aesthetic potential of the system. CEREC InLab® is a laboratory system through which the plaster model of the tooth preparation is subjected to laser scanning, the infrastructure is then designed on the computer (CAD) and the ceramic block is then machined. Once the infrastructure has been prepared and verified, the laboratory completes it with cosmetic ceramics. Procera®

018 Até ao momento, o sistema Procera/AllCeram® produziu mais de 5 milhões de unidades protéticas, revelando-se, as- sim, como um dos sistemas CAD/CAM de maior êxito. Por essa tecnologia, a digitalização do modelo de gesso é feita por contato, por meio de um scanner Procera® (Piccolo® – para coroas unitárias, facetas e pilares; Forte® - também para próteses de 2 a 4 elementos). A “ponta digitalizadora” exerce uma pressão pequena de 20 g sobre o modelo de modo a garantir um contato preciso.018 To date, the Procera/AllCeram® system has produced more than 5 million prosthetic units, thus proving to be one of the most successful CAD/CAM systems. Using this technology, the plaster model is scanned by contact, using a Procera® scanner (Piccolo® – for single crowns, veneers and abutments; Forte® – also for prostheses with 2 to 4 elements). The “digitizing tip” exerts a small pressure of 20 g on the model to ensure precise contact.

019 Apesar de serem efetuadas 50.000 leituras numa só preparação por esse procedimento, o processo demora aproximadamente 30 segundos. A imagem digitalizada (3D CAD) é então enviada para uma central de processamento Procera® (Suécia – Karlskoga e Estocolmo; E.U.A. - Nova Jersei) por meio de uma ligação por modem. Nesta central, são efetuadas réplicas do modelo de gesso mais alargadas, de modo a compensar a contração da cerâmica quando da sua sinterização. Apesar da elevada dificuldade técnica deste último procedimento, uma adaptação marginal das coroas Procera com espaçamento entre 54 µm e 64 µm, está dentro dos parâmetros clinicamente aceitáveis. As coifas podem então ser produzidas em alumina de alta pureza (0,4 mm de espessura nos casos que exijam uma estética apurada ou 0,6 mm nas restantes indicações) ou em zircônio (0,7 mm quando necessária uma maior resistência do material). Em 48 horas, a coifa está de volta ao laboratório para se proceder à colocação da cerâmica.019 Although 50,000 readings are carried out in a single preparation using this procedure, the process takes approximately 30 seconds. The digitized image (3D CAD) is then sent to a Procera® processing center (Sweden – Karlskoga and Stockholm; USA – New Jersey) via a modem connection. In this plant, larger replicas of the plaster model are made, in order to compensate for the contraction of the ceramic during sintering. Despite the high technical difficulty of this last procedure, a marginal adaptation of Procera crowns with spacing between 54 µm and 64 µm is within clinically acceptable parameters. The hoods can then be produced in high purity alumina (0.4 mm thick in cases that require refined aesthetics or 0.6 mm in other indications) or in zirconium (0.7 mm when greater material resistance is required). . Within 48 hours, the hood is back in the laboratory to proceed with the placement of the ceramics.

020 A resistência dos materiais utilizados atinge valores altos, que no caso da alumina, são de 687 MPa e, da zircônia, de 1.200 Mpa2. A preparação dentária exige também uma técnica apropriada, com a execução de linhas de acabamento cervical em chanfro largo, altura cérvico-oclusal do coto de 3 mm e pônticos inferiores a 11 mm, quando em alumina.020 The resistance of the materials used reaches high values, which in the case of alumina are 687 MPa and, for zirconia, 1,200 Mpa2. Dental preparation also requires an appropriate technique, with the execution of cervical finishing lines in a wide chamfer, cervico-occlusal height of the stump of 3 mm and pontics less than 11 mm, when in alumina.

021 O sistema Lava® possibilita a fabricação de coroas e pontes de cerâmica anteriores e posteriores. A linha de acabamento cervical das preparações dentárias pode ser um chanfro ou um ombro com ângulo interno arredondado. Nesse sistema, as várias linhas de acabamento das preparações dentárias e a crista edêntula são digitalizadas por um laser óptico que transmite as imagens para um computador, no qual o programa de desenho assistido do sistema deter- mina automaticamente as linhas de acabamento e sugere os pônticos. Devido à contração da cerâmica durante a sua sinterização, tal como descrito no sistema Procera®, as infraestruturas são desenhadas com um aumento de 20% no seu volume.021 The Lava® system makes it possible to manufacture anterior and posterior ceramic crowns and bridges. The cervical finishing line of dental preparations can be a chamfer or a shoulder with a rounded internal angle. In this system, the various finishing lines of the tooth preparations and the edentulous ridge are digitized by an optical laser that transmits the images to a computer, where the system's assisted design program automatically determines the finishing lines and suggests the pontics. . Due to the contraction of the ceramic during its sintering, as described in the Procera® system, the infrastructures are designed with a 20% increase in volume.

022 Posteriormente, são utilizados blocos de zircônia pré-sinterizada na fresagem, observando-se que o sistema é capaz de produzir até 21 coifas ou estruturas de pontes sem qualquer intervenção manual. Os blocos de zircônia utiliza- dos podem ser coloridos com sete tons de cor previamente à sinterização final, o que pode conferir altos níveis estéticos. Para completar a sinterização, o sistema LAVA® inclui um forno especial de alta temperatura.022 Subsequently, pre-sintered zirconia blocks are used in milling, noting that the system is capable of producing up to 21 copings or bridge structures without any manual intervention. The zirconia blocks used can be colored with seven color tones prior to final sintering, which can provide high aesthetic levels. To complete the sintering, the LAVA® system includes a special high-temperature oven.

023 É um sistema que inclui uma máquina de digitalização, um software CAD, uma máquina de fresagem e um forno para sinterizar a cerâmica. A digitalização do modelo de gesso (anti-reflexo) é feita por uma leitura óptica através de uma câmara CCD (dimensão real 1:1 e precisão de 20 µm), sendo a imagem 3D criada através de 15 sequências de projeção. A restauração protética é então desenhada num software CAD, e posteriormente fresada segundo movimentos de corte de cinco eixos, em blocos de vários tipos de materiais: zircônia parcialmente sinterizada - ZSBlanks; zircônia totalmente sinterizada - ZH-Blanks), titânio (Grau 2 - TBlanks) e cerâmica de vidro reforçada com leucite. O número de eixos da unidade de fresagem é um dos parâmetros que mais influi na capacidade de detalhe geométrico das restaurações. Aparelhos com maior número de eixos permitem que as brocas possam assumir mais posições de acordo com o bloco e assim produzir maiores detalhes. Convém ressaltar que a forma de suportar o bloco nas unidades CAM vai, também ter influência no número de eixos. Por exemplo, no sistema CEREC, os blocos são sempre seguros por um elemento de suporte de um dos lados do bloco, o que impede a ação da broca nessa zona. O sistema Everest® introduziu o conceito de suporte através de resina acrílica, permitindo, desse modo, a total liberdade de movimentação das brocas em torno da restauração.023 It is a system that includes a scanning machine, CAD software, a milling machine and a furnace to sinter the ceramics. The digitization of the plaster model (anti-reflection) is carried out by optical reading using a CCD camera (real size 1:1 and precision of 20 µm), with the 3D image created through 15 projection sequences. The prosthetic restoration is then designed using CAD software, and subsequently milled using five-axis cutting movements, in blocks of various types of materials: partially sintered zirconia - ZSBlanks; fully sintered zirconia - ZH-Blanks), titanium (Grade 2 - TBlanks) and leucite-reinforced glass ceramics. The number of axes of the milling unit is one of the parameters that most influences the geometric detail capacity of restorations. Devices with a greater number of axes allow the drills to assume more positions depending on the block and thus produce greater details. It is worth noting that the way the block is supported in the CAM units will also have an influence on the number of axes. For example, in the CEREC system, the blocks are always held by a support element on one side of the block, which prevents the action of the drill in that area. The Everest® system introduced the concept of support using acrylic resin, thus allowing total freedom of movement of the drills around the restoration.

024 Embora isso seja uma vantagem em termos de capacidade geométrica, torna o sistema mais lento, pois exige uma intervenção manual no meio do processo de fresagem para nova colocação de resina acrílica de suporte. A máquina de fresagem permite a confecção de estruturas com dimensão máxima de 45 mm. A fresagem das estruturas pode demorar de 2 a 4 horas para a coroa no caso de zircônia dura e cerca de 20 minutos no caso da zircônia mole, com posterior sinterização de 8 horas.024 Although this is an advantage in terms of geometric capacity, it slows down the system, as it requires manual intervention in the middle of the milling process to place new supporting acrylic resin. The milling machine allows the manufacture of structures with a maximum dimension of 45 mm. Milling the structures can take 2 to 4 hours for the crown in the case of hard zirconia and around 20 minutes in the case of soft zirconia, with subsequent sintering lasting 8 hours.

025 A Odontologia atual exige padrões de qualidade muito superiores aos verificados no século passado, sob dois níveis fundamentais: funcionalidade e estética. A implementação da tecnologia CAD-CAM, com seus diversos sistemas, ajudará a surtir esse efeito, não no sentido de uma “produção em série” (antes pelo contrário), mas sim num aperfeiçoamento na produção das restaurações, pela utilização do desenho e da confecção, assistidas por computador. O fato de serem tecnologias essencialmente informatizadas exige do clínico e do laboratório uma adaptação das dinâmicas de trabalho de forma a rentabilizar o investimento efetuado. Esses sistemas permitirão ainda trabalhar com materiais muito resistentes, como a zircônia, pois os estudos apresentados ao longo deste trabalho fornecem boas indicações, científicas e clínicas, no sentido da zircônia poder substituir completamente o metal nas infraestruturas protéticas. Contudo, deve haver alguma prudência no caso de próteses posteriores, uma vez que, embora haja estudos favoráveis, estes são muito recentes.025 Current Dentistry demands quality standards that are much higher than those seen in the last century, on two fundamental levels: functionality and aesthetics. The implementation of CAD-CAM technology, with its various systems, will help to achieve this effect, not in the sense of “series production” (quite the opposite), but rather in an improvement in the production of restorations, through the use of drawing and computer-assisted manufacturing. The fact that they are essentially computerized technologies requires the clinician and the laboratory to adapt work dynamics in order to make the investment made profitable. These systems will also allow working with very resistant materials, such as zirconia, as the studies presented throughout this work provide good scientific and clinical indications that zirconia can completely replace metal in prosthetic infrastructures. However, some caution must be exercised in the case of posterior prostheses, since, although there are favorable studies, these are very recent.

026 Alguns componentes protéticos (pilares), como os produzidos pelas empresas fabricantes, têm condição limitada para modificação e adaptação de acordo com cada caso clínico dos pacientes. Este processo não é viável industrialmente, a personalização do pilar é muita onerosa já que a sua produção respeita tolerâncias muito estreitas e precisão muito alta. O software CAD dispõe de ferramenta para a fabricação de pilares personalizados de cerâmica sobre um pilar específico. Os blocos apresentam um orifício para acoplagem ao componente protético dos implantes. O componente protético em sua parte inferior apresenta uma conexão de acordo com a geometria de cada marca de implante específica.026 Some prosthetic components (abutments), such as those produced by manufacturing companies, have limited conditions for modification and adaptation according to each patient's clinical case. This process is not industrially viable, customizing the pillar is very expensive as its production respects very tight tolerances and very high precision. The CAD software has a tool for manufacturing customized ceramic abutments on a specific abutment. The blocks have a hole for coupling to the prosthetic component of the implants. The prosthetic component in its lower part has a connection according to the geometry of each specific implant brand.

027 O documento constante no endereço file:///C:/Users/Computador/Downloads/6333640_121845.pdf, corresponde a blocos para a confecção de mesoestruturas a serem modelados por meio do sistema CAD/CAM. Por meio da ilustração da capa, observa-se que cada bloco é formado por um corpo e um pino, apresentando um furo em seu corpo, ocorre que o pino é confeccionado em metal e posteriormente inserido no bloco, essa praticada agrega uma etapa a mais no processo produtivo, consequentemente elevando custos, tanto pelo material metal como pela mão de obra.027 The document at file:///C:/Users/Computer/Downloads/6333640_121845.pdf corresponds to blocks for the manufacture of mesostructures to be modeled using the CAD/CAM system. Through the illustration on the cover, it can be seen that each block is formed by a body and a pin, with a hole in its body, it turns out that the pin is made of metal and subsequently inserted into the block, this practice adds an additional step in the production process, consequently increasing costs, both for metal material and labor.

028 Visando aperfeiçoar o procedimento clinico na fixação de restaurações de próteses odontológicas, o inventor após estudos desenvolveu o “BLOCO E PINO EM CORPO ÚNICO PARA PRODUÇÃO DE RESTAURAÇÕES EM PRÓTESE FIXA” compreendido por um bloco (1) confeccionados por cerâmica de vidro reforçada com leucita, alumina reforçada com vidro, alumina densamente sinterizada, Y-TZP Zircônia (Yttrium-tetragonal zirconia polycristal) com sinterização (parcial ou total), titânio, ligas preciosas, ligas não-preciosas, acrílicos de resistência reforçada, óxide de alumínio, zirconia, cerâmica de dissilicato de lítio, liga metálica de cobalto-cromo, resina, porcelana feldspática, cerâmica vítrea baseada em porcelana ou compósito baseado em resina ou porcelana, que recebe um pino fixação usinado confeccionada em metal, sendo que transversalmente é passível ou não de receber um furo passante ou cego formado a partir de furo travador dotado de canal de chaveta, seguido imediatamente por um furo cônico que finda-se em uma parede de encosto que projeta um furo cilíndrico, para acoplamento de um componente protético (não mostrado) dispostos na secção inferior do elemento restaurador, caracterizado pelo bloco e o pino de fixação serem injetados em material único, através do mesmo molde formando um corpo monobloco.028 Aiming to improve the clinical procedure in the fixation of dental prosthesis restorations, the inventor, after studies, developed the “BLOCK AND PIN IN A SINGLE BODY FOR PRODUCING FIXED PROSTHESIS RESTORATIONS” comprised of a block (1) made of glass ceramic reinforced with leucite , glass reinforced alumina, densely sintered alumina, Y-TZP Zirconia (Yttrium-tetragonal zirconia polycrystal) with sintering (partial or total), titanium, precious alloys, non-precious alloys, reinforced strength acrylics, aluminum oxide, zirconia, lithium disilicate ceramic, cobalt-chromium metal alloy, resin, feldspathic porcelain, vitreous ceramic based on porcelain or composite based on resin or porcelain, which receives a machined fixing pin made of metal, which transversely can or cannot receive a through or blind hole formed from a locking hole equipped with a keyway, immediately followed by a conical hole that ends in a back wall that projects a cylindrical hole, for coupling a prosthetic component (not shown) arranged in the lower section of the restorative element, characterized by the block and fixing pin being injected in a single material, through the same mold, forming a monobloc body.

029 Para que se possa obter uma perfeita compreensão do que fora desenvolvido, são apensos desenhos ilustrativos aos quais fazem-se referências numéricas em conjunto com uma descrição pormenorizada que se segue, onde a: A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva do bloco com furo. A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva em corte do bloco com furo. A Figura 3 mostra uma vista em corte do bloco em ângulo oposto com furo. A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva do bloco sem furo. A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva em corte do bloco sem furo. A Figura 6 mostra uma vista em corte do bloco em ângulo oposto sem furo.029 In order to obtain a perfect understanding of what was developed, illustrative drawings are attached to which numerical references are made together with a detailed description that follows, where: Figure 1 shows a perspective view of the block with hole . Figure 2 shows a sectional perspective view of the block with hole. Figure 3 shows a sectional view of the block at opposite angles with hole. Figure 4 shows a perspective view of the block without a hole. Figure 5 shows a sectional perspective view of the block without a hole. Figure 6 shows a sectional view of the block at an opposite angle without a hole.

030 Como ilustram as figuras e em seus pormenores, o “BLOCO E PINO EM CORPO ÚNICO PARA PRODUÇÃO DE RESTAURAÇÕES EM PRÓTESE FIXA” compreendido por um bloco (1) confeccionados por cerâmica de vidro reforçada com leucita, alumina reforçada com vidro, alumina densamente sinterizada, Y-TZP Zircônia (Yttrium-tetragonal zirconia polycristal) com sinterização (parcial ou total), titânio, ligas preciosas, ligas não-preciosas, acrílicos de resistência reforçada, óxide de alumínio, zirconia, cerâmica de dissilicato de lítio, liga metálica de cobalto-cromo, resina, porcelana feldspática, cerâmica vítrea baseada em porcelana ou compósito baseado em resina ou porcelana, que recebe um pino fixação usinado (3) confeccionada em metal, sendo que transversalmente é passível ou não de receber um furo passante ou cego (4) formado a partir de furo travador (5) dotado de canal de chaveta (6), seguido imediatamente por um furo cônico (7) que finda-se em uma parede de encosto (8) que projeta um furo cilíndrico (9), para acoplamento de um componente protético (não mostrado) dispostos na secção inferior do elemento restaurador, caracterizado pelo bloco (1) e o pino fixação (3) serem injetados em material único, através do mesmo molde formando um corpo monobloco. (M).030 As illustrated in the figures and in their details, the “BLOCK AND PIN IN A SINGLE BODY FOR PRODUCING FIXED PROSTHESIS RESTORATIONS” comprising a block (1) made of glass ceramic reinforced with leucite, glass-reinforced alumina, densely sintered alumina , Y-TZP Zirconia (Yttrium-tetragonal zirconia polycrystal) with sintering (partial or total), titanium, precious alloys, non-precious alloys, reinforced strength acrylics, aluminum oxide, zirconia, lithium disilicate ceramics, metal alloy cobalt-chromium, resin, feldspar porcelain, glass ceramic based on porcelain or composite based on resin or porcelain, which receives a machined fixing pin (3) made of metal, which transversely may or may not receive a through or blind hole ( 4) formed from a locking hole (5) equipped with a keyway (6), immediately followed by a conical hole (7) that ends in a stop wall (8) that projects a cylindrical hole (9), for coupling a prosthetic component (not shown) arranged in the lower section of the restorative element, characterized by the block (1) and the fixation pin (3) being injected in a single material, through the same mold, forming a monobloc body. (M).

031 Com base no descrito e ilustrado, podemos perceber que a “BLOCO E PINO EM CORPO ÚNICO PARA PRODUÇÃO DE RESTAURAÇÕES EM PRÓTESE FIXA” traz enormes vantagens, pois o pino fazendo parte integrante do bloco confeccionado em material único, através de injeção formando um corpo monobloco, substituindo os pinos de metais utilizados atualmente, que são usinados e inseridos posteriormente no bloco, com esse aperfeiçoamento elimina-se uma etapa no processo produtivo, gerando uma economia significativa uma vez que o processo torna-se mais simples e ágil, onde o bloco sai acabado da injeção pronto para confecção de pilares ou coroas.031 Based on what has been described and illustrated, we can see that the “BLOCK AND PIN IN A SINGLE BODY FOR THE PRODUCTION OF RESTORATIONS IN FIXED PROSTHESIS” brings enormous advantages, as the pin is an integral part of the block made of a single material, through injection forming a body monoblock, replacing the metal pins currently used, which are machined and inserted later into the block, with this improvement a step is eliminated in the production process, generating significant savings since the process becomes simpler and more agile, where the The block comes out of the injection ready for making abutments or crowns.

032 Por ser inovadora e até então não compreendidas no estado da técnica que se enquadra perfeitamente dentro dos critérios que definem a patente de invenção. São as seguintes suas reivindicações.032 Because it is innovative and has not yet been understood in the state of the art, it fits perfectly within the criteria that define the invention patent. Their demands are as follows.

Claims

“BLOCK AND PIN IN A SINGLE BODY FOR PRODUCING FIXED PROSTHESIS RESTORATIONS” comprising a block (1) made of glass ceramic reinforced with leucite, glass reinforced alumina, densely sintered alumina, Y-TZP Zirconia (Yttrium-tetragonal zirconia polycristal ) with sintering (partial or total), titanium, precious alloys, non-precious alloys, reinforced strength acrylics, aluminum oxide, zirconia, lithium disilicate ceramics, cobaltochrome metal alloy, resin, feldspathic porcelain, vitreous ceramics based on porcelain or composite based on resin or porcelain, which receives a machined fixing pin (3) made of metal, which transversely may or may not receive a through or blind hole (4) formed from a locking hole (5) equipped with key channel (6), immediately followed by a conical hole (7) that ends in a back wall (8) that projects a cylindrical hole (9), for coupling a prosthetic component (not shown) arranged in the section lower part of the restorative element, characterized by the block (1) and fixing pin (3) being injected in a single material, through the same mold, forming a monobloc body (M).