BR102021022726A2

BR102021022726A2 - REPIQUE FOR VACUUM DISC FILTER

Info

Publication number: BR102021022726A2
Application number: BR102021022726-5A
Authority: BR
Inventors: Eustaquio Antonio Dos Santos Barbosa
Original assignee: Brasfelt Ltda
Filing date: 2021-11-11
Publication date: 2023-05-23

Abstract

A presente patente de invenção insere-se na área de tratamento de minérios e refere-se a um sistema de repique para as chapas defletoras do filtro de disco a vácuo, a serem aplicados em equipamentos de separação de minério de ferro (filtros de disco a vácuo) na indústria de mineração, sistema esse constituído de um motor de acionamento, eixo de repique e chapas defletoras basculantes, com a função de auxiliar o desprendimento do material seco e seu direcionamento aos chutes de descarga do filtro.

The present invention patent is inserted in the area of ore treatment and refers to a spike system for the deflector plates of the vacuum disc filter, to be applied in iron ore separation equipment (disk filters to vacuum) in the mining industry, a system made up of a drive motor, treble shaft and tilting deflector plates, with the function of helping the detachment of dry material and directing it to the filter discharge chutes.

Description

REPIQUE FOR VACUUM DISC FILTER

[01] A presente patente de invenção insere-se na área de tratamento de minérios e refere-se a um sistema de repique para as chapas defletoras do filtro de disco a vácuo, a serem aplicados em equipamentos de separação de minério de ferro (filtros de disco a vácuo) na indústria de mineração, sistema esse constituído de um motor de acionamento, eixo de repique e chapas defletoras basculantes, com a função de auxiliar o desprendimento do material seco e seu direcionamento aos chutes de descarga do filtro.[01] The present invention patent is part of the area of ore treatment and refers to a peaking system for the deflector plates of the vacuum disc filter, to be applied in iron ore separation equipment (filters vacuum disk) in the mining industry, a system made up of a drive motor, chisel shaft and tilting deflector plates, with the function of helping the detachment of dry material and directing it to the filter discharge chutes.

[02] O presente pedido de patente tem por objeto a invenção de um sistema mecânico que retira o material acumulado sobre a placa defletora, movimentando-a bruscamente, de modo a expelir esse material, que, por gravidade, cairá dentro do chute de descarga.[02] The object of this patent application is the invention of a mechanical system that removes the material accumulated on the deflector plate, moving it abruptly, in order to expel this material, which, by gravity, will fall into the discharge chute .

[03] O acionamento do sistema é feito pelo motor de acionamento, que gira o eixo de repique, o qual por sua vez possui pás de acionamento que movimentam as chapas defletoras em movimentos basculantes. Esses movimentos direcionam o material para o centro do chute de descarga, material que, de outro modo, ficaria acumulado no chute de descarga como até então, o estado da técnica não solucionava.[03] The system is driven by the drive motor, which rotates the rebound shaft, which in turn has drive blades that move the deflector plates in tilting movements. These movements direct the material towards the center of the discharge chute, material that, otherwise, would be accumulated in the discharge chute, which until then, the state of the art did not solve.

[04] A separação do minério de ferro é feita fisicamente através da filtração efetuada por filtros de disco a vácuo, entre outros equipamentos.[04] The separation of iron ore is done physically through filtration carried out by vacuum disc filters, among other equipment.

[05] Os filtros de discos a vácuo, utilizados para remover a água da polpa do minério de ferro, possuem discos dispostos longitudinalmente ao longo de um eixo central apoiado pelas extremidades. Esse eixo tem por função transferir o momento de rotação aos discos a ele fixados. Cada disco é formado por 10 ou 16 partes denominadas setores de filtro, segmentos que, juntos, formam a circunferência dos discos.[05] Vacuum disc filters, used to remove water from the iron ore slurry, have discs arranged longitudinally along a central axis supported by the ends. This shaft has the function of transferring the moment of rotation to the disks attached to it. Each disc is made up of 10 or 16 parts called filter sectors, segments that together form the circumference of the discs.

[06] Os setores de filtro são envolvidos com um tecido sintético que, no momento do funcionamento do filtro, tem a função de obstruir a passagem do material sólido (minério) possibilitando somente a passagem da água. Esse fenômeno faz com que o material sólido se agregue à superfície externa do tecido e o líquido escoe por sua trama, chegando ao interior do setor de filtro e sendo direcionado ao bocal dos referidos setores. Esse bocal é fisicamente conectado ao tubo de filtrado, responsável pela condução do líquido drenado até o cabeçote de entrada de vácuo. O minério é desprendido do tecido por um sistema de sopro e cai sobre as placas defletoras, cuja função é guiá-lo para um chute de descarga, que, por sua vez o direciona a um sistema transportador.[06] The filter sectors are wrapped with a synthetic fabric that, when the filter is working, has the function of obstructing the passage of solid material (ore) allowing only the passage of water. This phenomenon causes the solid material to aggregate to the outer surface of the fabric and the liquid to flow through its fabric, reaching the interior of the filter sector and being directed to the mouth of said sectors. This nozzle is physically connected to the filtrate tube, responsible for conducting the drained liquid to the vacuum inlet head. The ore is detached from the fabric by a blowing system and falls on the deflector plates, whose function is to guide it to a discharge chute, which, in turn, directs it to a conveyor system.

[07] O cabeçote de entrada de vácuo é ligado à tubulação de vácuo da planta de filtragem, externa ao equipamento. O controle da drenagem da água no sistema é feito a partir da sua face coincidente com a extremidade lateral do eixo principal, chamada de placa de controle de vácuo. Controlando-se a entrada de vácuo no sistema, define-se a produção e a umidade do produto final. A placa de controle de vácuo possui aberturas distintas para definir o momento de entrada de vácuo nos tubos de filtrado. Isso faz com que o eixo principal, no momento do seu movimento rotativo, disponha os tubos de filtrado nas zonas abertas e fechadas, fazendo a introdução do vácuo quando o tubo estiver na área aberta da placa e a obstrução quando passar pela área fechada.[07] The vacuum inlet head is connected to the vacuum piping of the filtration plant, external to the equipment. Water drainage control in the system is done from its face coinciding with the lateral end of the main shaft, called the vacuum control plate. By controlling the vacuum input in the system, the production and humidity of the final product are defined. The vacuum control board has distinct openings to define the moment of vacuum entry into the filtrate tubes. This means that the main axis, when rotating, arranges the filtrate tubes in the open and closed areas, introducing a vacuum when the tube is in the open area of the plate and obstructing it when passing through the closed area.

[08] No momento em que os setores estão imersos na polpa de minério, no interior da bacia, os tubos de filtrado entram na zona aberta, a zona de formação. Quando saem do nível superior da bacia, ou seja, da superfície da polpa, os setores não mais possuem contato com a mistura de minério e água, sendo expostos somente ao ar. Essa é a etapa de secagem, momento no qual os tubos ainda estão na zona aberta da placa de controle de vácuo e a ação do vácuo retira o restante de umidade que ainda esteja presente na torta de minério formada na superfície dos setores dos discos.[08] When the sectors are immersed in the ore slurry, inside the basin, the filtrate tubes enter the open zone, the formation zone. When they leave the upper level of the basin, that is, the surface of the pulp, the sectors no longer have contact with the mixture of ore and water, being exposed only to the air. This is the drying stage, when the tubes are still in the open area of the vacuum control plate and the vacuum action removes the remaining moisture that is still present in the ore cake formed on the surface of the disc sectors.

[09] Em seguida, o movimento rotativo leva o tubo a uma região de área fechada, que interrompe a introdução do vácuo, e, depois, a uma nova área aberta, denominada área de sopro. Essa abertura permite a passagem de ar comprimido pelos tubos, levando o tecido que cobre o setor a inflar, o que ocasiona o desprendimento da torta formada, caindo sobre as placas defletoras e daí sendo direcionadas ao chute de descarga.[09] Then, the rotating movement takes the tube to a region of closed area, which interrupts the introduction of vacuum, and then to a new open area, called the blowing area. This opening allows the passage of compressed air through the tubes, causing the fabric covering the sector to inflate, which causes the formed cake to detach, falling on the deflector plates and from there being directed to the discharge chute.

[010] Ocorre que, devido à umidade ainda presente na torta de minério, logo após o desprendimento e sua queda sobre as placas defletoras, essa umidade tende a fazer com que parte da torta, ou a sua totalidade, fique aderida à superfície da placa defletora, ao invés de escoar para o chute de descarga, acarretando, com essa retenção, graves problemas à operação do filtro, além de diminuir a taxa de produção.[010] It happens that, due to the moisture still present in the ore cake, shortly after the detachment and its fall on the deflector plates, this moisture tends to cause part of the cake, or its entirety, to be adhered to the surface of the plate deflector, instead of draining to the discharge chute, causing, with this retention, serious problems to the operation of the filter, in addition to reducing the production rate.

[011] O objeto da presente patente é compreendido pelas figuras anexas, onde:[011] The object of this patent is understood by the attached figures, where:

[012] Figura 1 ilustra a montagem do sistema de repique no filtro de disco a vácuo.[012] Figure 1 illustrates the assembly of the spike system on the vacuum disc filter.

[013] Figura 2 ilustra o sistema de repique fora do filtro de disco a vácuo.[013] Figure 2 illustrates the peaking system outside the vacuum disc filter.

[014] Figura 3 ilustra detalhe do sistema de repique.[014] Figure 3 illustrates the detail of the peaking system.

[015] Figura 4 ilustra a chapa defletora desmontada do filtro de disco a vácuo.[015] Figure 4 illustrates the deflector plate disassembled from the vacuum disc filter.

[016] Figura 5 ilustra eixo do repique desmontado do filtro de disco a vácuo.[016] Figure 5 illustrates the disassembled shaft of the vacuum disc filter.

[017] De acordo com as figuras 1 a 5, o sistema de repique (1) é constituído de motoredutor de acionamento (2) eixo do repique (3), mancal do eixo (4), chapas defletores basculantes (5)[017] According to figures 1 to 5, the rebounding system (1) consists of a drive geared motor (2) rebounding shaft (3), shaft bearing (4), tilting deflector plates (5)

Claims

“FILTERING FOR VACUUM DISC FILTER”, characterized in that the running system (1) is made up of drive geared motor (2) running shaft (3), shaft bearing (4), tilting deflector plates (5)