BR102020008206B1

BR102020008206B1 - PUMP STORAGE DEVICE AND PUMP STORAGE SANITATION TRUCK INCLUDING THE SAME

Info

Publication number: BR102020008206B1
Application number: BR102020008206-0A
Authority: BR
Inventors: Ke Shih-Yuan
Original assignee: Ke Shih-Yuan
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2020-04-24
Publication date: 2024-07-16

Abstract

DISPOSITIVO DE ARMAZENAMENTO DE BOMBA E CAMINHÃO DE SANEAMENTO DE ARMAZENAMENTO DE BOMBA QUE INCLUI O MESMO Dispositivo de armazenamento de bomba que compreende um recipiente de tratamento que inclui um interior separado por uma placa de particionamento em uma câmara superior e uma câmara inferior que se intercomunica com a câmara superior por meio de uma primeira porta de intercomunicação. Uma entrada se intercomunica com a câmara superior. Uma segunda porta de intercomunicação intercomunica a câmara inferior com um exterior. Uma primeira válvula de controle controla a intercomunicação entre as câmaras superior e inferior. Uma segunda válvula de controle controla a intercomunicação entre a câmara superior e uma fonte de sucção de gás. Uma haste de atuação se estende através da primeira porta de intercomunicação. Um primeiro bloco de fixação, um segundo bloco de fixação e um terceiro bloco de fixação são montados do topo ao fundo em sequência na haste de atuação. Uma placa de parada superior é disposta entre o primeiro e o segundo blocos de fixação. Uma placa de parada inferior é disposta entre o segundo e o terceiro blocos de fixação. As placas de parada superior e inferior são elasticamente sustentadas.PUMP STORAGE DEVICE AND PUMP STORAGE SANITATION TRUCK INCLUDING THE SAME A pump storage device comprising a treatment vessel including an interior separated by a partition plate into an upper chamber and a lower chamber that intercommunicates with the upper chamber by means of a first intercommunicating port. An inlet intercommunicates with the upper chamber. A second intercommunicating port intercommunicates the lower chamber with an exterior. A first control valve controls intercommunication between the upper and lower chambers. A second control valve controls intercommunication between the upper chamber and a gas suction source. An actuating rod extends through the first intercommunicating port. A first clamping block, a second clamping block and a third clamping block are mounted from top to bottom in sequence on the actuating rod. An upper stop plate is disposed between the first and second clamping blocks. A lower stop plate is arranged between the second and third clamping blocks. The upper and lower stop plates are elastically supported.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de armazenamento de bomba e um caminhão de saneamento de armazenamento de bomba e, mais particularmente, a um dispositivo de armazenamento de bomba e um caminhão- tanque de armazenamento de bomba para bombear substâncias de sujeira, tais como lama, resíduos fecais ou poluentes químicos.[001] The present invention relates to a pump storage device and a pump storage sanitation truck, and more particularly to a pump storage device and a pump storage tanker truck for pumping dirty substances such as sludge, fecal waste or chemical pollutants.

[002] As populações são altamente concentradas em cidades devido à urbanização. Com o aumento da população urbana, o consumo de água e quantidade de resíduos aumentam, e o tratamento de resíduos se tornou um problema importante. Nos dias atuais, resíduos são entregues através de tubulações de resíduos às estações de tratamento de resíduos para tratamento apropriado. No entanto, resíduos frequentemente carregam manchas de óleo, lama, e detritos, dos quais todos fluem aos tubos de tratamento, causando o bloqueio dos tubos. Manutenção periódica é necessária para o fluxo suave dos tubos. Caminhões de saneamento são uma ferramenta importante para limpar substâncias de sujeira, tais como lama em calhas, detritos em tanques sépticos ou poluentes químicos em tanques químicos. Um caminhão de saneamento pode entregar as substâncias de sujeira que bloqueia os canos em um tanque e pode transportar a uma instalação profissional para tratamento.[002] Populations are highly concentrated in cities due to urbanization. With the increase in urban population, water consumption and waste volume increase, and waste treatment has become a major problem. Nowadays, waste is delivered through waste pipelines to waste treatment plants for proper treatment. However, waste often carries oil stains, sludge, and debris, all of which flow into the treatment pipes, causing blockage of the pipes. Periodic maintenance is necessary for the smooth flow of the pipes. Sanitation trucks are an important tool for cleaning up dirty substances, such as sludge in gutters, debris in septic tanks, or chemical pollutants in chemical tanks. A sanitation truck can deliver the dirty substances that block the pipes in a tank and transport them to a professional facility for treatment.

[003] Um caminhão de saneamento convencional inclui um tanque para receber substâncias de sujeira. Uma extremidade de uma entrada está em comunicação com o tanque. Uma bomba a vácuo é conectada ao tanque. Antes de sugar as substâncias de sujeira, a bomba a vácuo é iniciada para expelir o ar no tanque, criando um estado de vácuo próximo no tanque para criar assim uma força de vácuo. A outra extremidade da entrada se estende a um fundo de uma calha, um tanque séptico, ou um tanque químico, de modo que as substâncias de sujeira possam entrar no tanque por meio da entrada.[003] A conventional sanitation truck includes a tank for receiving waste substances. One end of an inlet is in communication with the tank. A vacuum pump is connected to the tank. Before sucking up the waste substances, the vacuum pump is started to expel the air in the tank, creating a near vacuum state in the tank to thereby create a vacuum force. The other end of the inlet extends to a bottom of a gutter, a septic tank, or a chemical tank, so that the waste substances can enter the tank through the inlet.

[004] No entanto, o caminhão de saneamento de armazenamento de bomba convencional tem um tanque maior e, desse modo, exige uma bomba a vácuo maior que precisa de um tempo maior para criar um estado de vácuo próximo no tanque. Desse modo, o aprimoramento dos dispositivos de armazenamento de bomba convencionais é necessário.[004] However, the conventional pump storage sanitation truck has a larger tank and thus requires a larger vacuum pump which needs a longer time to create a near vacuum state in the tank. Therefore, improvement of conventional pump storage devices is necessary.

[005] US2019/177961A1 se refere a um dispositivo de armazenamento de bomba incluindo um tanque, um recipiente de tratamento e uma bomba a vácuo. O recipiente de tratamento inclui uma primeira câmara em comunicação com uma entrada. A primeira câmara inclui uma parede de fundo tendo uma primeira válvula intercomunicada com uma segunda câmara. A segunda câmara inclui uma parede de fundo tendo uma segunda válvula. O recipiente de tratamento inclui uma primeira válvula de controle tendo um primeiro duto em comunicação com a primeira câmara, um segudo duto em comunicação com a segunda câmara, e um terceiro duto em comunicação com o tanque. O recipiente de tratamento inclui um cilindro de atuação para atuar uma haste de atuação para se estender ou se retrair. Uma primeira placa de válvula e uma segunda placa de válvula são montadas na haste de atuação para controlar a abertura e o fechamento da primeira válvula e da segunda válvula. O recipiente de tratamento inclui uma segunda válvula de controle em comunicação com a primeira câmara e a bomba a vácuo.[005] US2019/177961A1 relates to a pump storage device including a tank, a treatment vessel, and a vacuum pump. The treatment vessel includes a first chamber in communication with an inlet. The first chamber includes a bottom wall having a first valve intercommunicating with a second chamber. The second chamber includes a bottom wall having a second valve. The treatment vessel includes a first control valve having a first duct in communication with the first chamber, a second duct in communication with the second chamber, and a third duct in communication with the tank. The treatment vessel includes an actuating cylinder for actuating an actuating rod to extend or retract. A first valve plate and a second valve plate are mounted on the actuating rod to control the opening and closing of the first valve and the second valve. The treatment vessel includes a second control valve in communication with the first chamber and the vacuum pump.

SUMMARY OF THE INVENTION

[006] Para solucionar os problemas acima, um objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo de armazenamento de bomba e um caminhão de saneamento de armazenamento de bomba, com o dispositivo de armazenamento de bomba com uso de uma fonte de sucção de gás de pequeno tamanho e que procede à operação de limpeza em um curto período de tempo.[006] To solve the above problems, an object of the present invention is to provide a pump storage device and a pump storage sanitation truck, with the pump storage device using a small-sized gas suction source and carrying out the cleaning operation in a short period of time.

[007] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo de armazenamento de bomba e um caminhão de saneamento de armazenamento de bomba para controlar mais precisamente a sucção ou descarga de substâncias de sujeira.[007] Another object of the present invention is to provide a pump storage device and a pump storage sanitation truck for more precisely controlling the suction or discharge of dirt substances.

[008] Um objetivo adicional da presente invenção é fornecer um dispositivo de armazenamento de bomba e um caminhão de saneamento de armazenamento de bomba para filtrar substâncias voláteis em um gás ou líquido em um ambiente a ser bombeado antes da descarga, reduzindo a poluição de ar causada por odor ou gases tóxicos que fluem no ar ambiente.[008] A further object of the present invention is to provide a pump storage device and a pump storage sanitation truck for filtering volatile substances in a gas or liquid in an environment to be pumped before discharge, reducing air pollution caused by odor or toxic gases flowing in the ambient air.

[009] Quando os termos “frontal”, “traseiro”, “esquerda”, “direita”, “cima”, “baixo”, “topo”, “fundo”, “interno(a)”, “externo(a)”, “lateral”, e termos similares são usados no presente documento, deve-se entender que esses termos têm referência somente à estrutura mostrada nos desenhos conforme apareceriam a um indivíduo que visualiza os desenhos e são utilizados somente para facilitar a descrição da invenção, em vez de restringir a invenção.[009] When the terms “front”, “rear”, “left”, “right”, “up”, “down”, “top”, “bottom”, “inside”, “outside”, “side”, and similar terms are used herein, it should be understood that such terms refer only to the structure shown in the drawings as they would appear to a person viewing the drawings and are used only to facilitate description of the invention rather than to restrict the invention.

[0010] Conforme usado no presente documento, os termos “um (1)” ou “um(a)” para descrever o número dos elementos e membros da presente invenção são usados por conveniência, fornecem o significado geral do escopo da presente invenção, e devem ser interpretados para incluir um ou pelo menos um. Além disso, a menos que explicitamente indicado de outro modo, o conceito de um componente único também inclui o caso de componentes plurais.[0010] As used herein, the terms “one (1)” or “one” to describe the number of elements and members of the present invention are used for convenience, provide the general meaning of the scope of the present invention, and should be construed to include one or at least one. Furthermore, unless explicitly stated otherwise, the concept of a single component also includes the case of plural components.

[0011] Conforme usado no presente documento, os termos “acoplamento”, “unir”, “montagem”, ou termos similares, são usados para incluir a separação de membros conectados sem destruir os membros após conexão ou conexão inseparável dos membros após conexão. Um indivíduo de habilidade comum na técnica poderia selecionar de acordo com demandas desejadas no material ou montagem dos membros a serem conectados.[0011] As used herein, the terms “coupling,” “joining,” “assembly,” or similar terms are used to include the separation of connected members without destroying the members after connection or the inseparable connection of the members after connection. One of ordinary skill in the art could select according to desired demands on the material or assembly of the members to be connected.

[0012] Um dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção compreende: um recipiente de tratamento que inclui um interior separado por uma placa de particionamento em uma câmara superior e uma câmara inferior, em que a câmara superior se intercomunica com a câmara inferior por meio de uma primeira porta de intercomunicação, em que o recipiente de tratamento inclui adicionalmente uma entrada que se intercomunica com a câmara superior e uma segunda porta de intercomunicação que intercomunica a câmara inferior com um exterior; um módulo de comutação que inclui uma primeira válvula de controle e uma segunda válvula de controle, em que a primeira válvula de controle é configurada para controlar intercomunicação entre a câmara superior e a câmara inferior, e em que a segunda válvula de controle é configurada para controlar intercomunicação entre a câmara superior e uma fonte de sucção de gás; um módulo telescópico que inclui uma haste de atuação e um cilindro de atuação que controla movimento telescópico da haste de atuação, em que a haste de atuação se estende através da primeira porta de intercomunicação; e um módulo de controle de intercomunicação que inclui um primeiro bloco de fixação, um segundo bloco de fixação, e um terceiro bloco de fixação que são montados do topo ao fundo em sequência na haste de atuação, em que uma placa de parada superior é disposta entre o primeiro bloco de fixação e o segundo bloco de fixação, em que uma placa de parada inferior é disposta entre o segundo bloco de fixação e o terceiro bloco de fixação, e em que a placa de parada superior e a placa de parada inferior são elasticamente sustentadas por uma unidade elástica.[0012] A pump storage device according to the present invention comprises: a treatment vessel including an interior separated by a partition plate into an upper chamber and a lower chamber, wherein the upper chamber intercommunicates with the lower chamber via a first intercommunication port, wherein the treatment vessel further includes an inlet that intercommunicates with the upper chamber and a second intercommunication port that intercommunicates the lower chamber with an exterior; a switching module including a first control valve and a second control valve, wherein the first control valve is configured to control intercommunication between the upper chamber and the lower chamber, and wherein the second control valve is configured to control intercommunication between the upper chamber and a gas suction source; a telescopic module including an actuating rod and an actuating cylinder that controls telescopic movement of the actuating rod, wherein the actuating rod extends through the first intercommunication port; and an intercom control module including a first fixing block, a second fixing block, and a third fixing block that are mounted from top to bottom in sequence on the actuating rod, wherein an upper stop plate is arranged between the first fixing block and the second fixing block, wherein a lower stop plate is arranged between the second fixing block and the third fixing block, and wherein the upper stop plate and the lower stop plate are elastically supported by an elastic unit.

[0013] Um caminhão de saneamento de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção compreende o dispositivo de armazenamento de bomba, um tanque e uma ferramenta de transporte. O dispositivo de armazenamento de bomba é montado no tanque. A segunda porta de intercomunicação do recipiente de tratamento se intercomunica com um interior do tanque. O tanque e a fonte de sucção de gás são montados à ferramenta de transporte.[0013] A pump storage sanitation truck according to the present invention comprises the pump storage device, a tank and a transport tool. The pump storage device is mounted on the tank. The second intercommunication port of the treatment vessel intercommunicates with an interior of the tank. The tank and the gas suction source are mounted on the transport tool.

[0014] Desse modo, no dispositivo de armazenamento de bomba e no caminhão de saneamento de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção, a operação a vácuo é realizada em um recipiente de tratamento com um volume menor, de modo que uma fonte de sucção de gás de pequeno tamanho possa ser usada, e um estado de vácuo próximo pode ser atingido em um curto período de tempo, começando rapidamente a operação de limpeza. Isso não somente reduz de modo eficaz os custos de operação do caminhão de saneamento de armazenamento de bomba, mas também aprimora significativamente a eficiência de operação de bombeamento. Além disso, o dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção inclui o módulo de controle de intercomunicação com uso da unidade elástica para controlar mais precisamente a sucção ou descarga das substâncias de sujeira, também aprimorando a eficiência de operação de bombeamento.[0014] Thus, in the pump storage device and the pump storage sanitation truck according to the present invention, the vacuum operation is carried out in a treatment vessel with a smaller volume, so that a small-sized gas suction source can be used, and a near vacuum state can be reached in a short period of time, quickly starting the cleaning operation. This not only effectively reduces the operating costs of the pump storage sanitation truck, but also significantly improves the pumping operation efficiency. In addition, the pump storage device according to the present invention includes the intercommunication control module using the elastic unit to more precisely control the suction or discharge of the dirt substances, also improving the pumping operation efficiency.

[0015] Em um exemplo, a unidade elástica inclui um assento de posicionamento que tem duas extremidades em contiguidade com um primeiro elemento elástico e um segundo elemento elástico, respectivamente. O primeiro elemento elástico é elasticamente contíguo à placa de parada superior. O segundo elemento elástico é elasticamente contíguo à placa de parada inferior. Desse modo, o assento de posicionamento separa o primeiro elemento elástico do segundo elemento elástico para evitar acidentes de segurança resultantes de fagulhas causadas por fricção entre o primeiro e o segundo elementos elásticos, aprimorando assim a segurança de uso.[0015] In one example, the elastic unit includes a positioning seat having two ends in contiguity with a first elastic element and a second elastic element, respectively. The first elastic element is elastically contiguous with the upper stop plate. The second elastic element is elastically contiguous with the lower stop plate. In this way, the positioning seat separates the first elastic element from the second elastic element to prevent safety accidents resulting from sparks caused by friction between the first and second elastic elements, thereby improving safety in use.

[0016] Em um exemplo, o módulo de controle de intercomunicação inclui uma primeira luva anti-incrustação e uma segunda luva anti-incrustação. A primeira luva anti-incrustação e a segunda luva anti-incrustação são montadas de modo móvel ao redor da haste de atuação. A primeira luva anti-incrustação é localizadas acima do assento de posicionamento. Uma projeção da primeira luva anti-incrustação em uma direção radial se sobrepõe com uma projeção de uma extremidade do assento de posicionamento em uma direção radial. A segunda luva anti-incrustação é localizada abaixo do assento de posicionamento. Uma projeção da segunda luva anti- incrustação se sobrepõe com uma projeção de outra extremidade do assento de posicionamento. Desse modo, a primeira e a segunda luvas anti-incrustação evitam uma grande quantidade das substâncias de sujeira no recipiente de tratamento sejam aderidas ao primeiro e ao segundo elementos elásticos, evitando influência adversa em operação do primeiro e o segundo elementos elásticos e aprimorando a suavidade operacional.[0016] In one example, the intercom control module includes a first anti-fouling sleeve and a second anti-fouling sleeve. The first anti-fouling sleeve and the second anti-fouling sleeve are movably mounted around the actuating rod. The first anti-fouling sleeve is located above the positioning seat. A projection of the first anti-fouling sleeve in a radial direction overlaps with a projection of one end of the positioning seat in a radial direction. The second anti-fouling sleeve is located below the positioning seat. A projection of the second anti-fouling sleeve overlaps with a projection of the other end of the positioning seat. In this way, the first and second anti-fouling sleeves prevent a large amount of the dirt substances in the treatment vessel from adhering to the first and second elastic elements, preventing adverse influence on operation of the first and second elastic elements and improving operational smoothness.

[0017] Em um exemplo, a primeira placa de parada e o primeiro bloco de fixação têm uma lacuna entre os mesmos quando o primeiro elemento elástico e o segundo elemento elástico não são comprimidos por uma força externa. Desse modo, a suavidade operacional e eficiência operacional são aprimoradas.[0017] In one example, the first stop plate and the first clamping block have a gap therebetween when the first elastic element and the second elastic element are not compressed by an external force. Thereby, operational smoothness and operational efficiency are improved.

[0018] Em um exemplo, o segundo elemento elástico é desviado para pressionar elasticamente a placa de parada inferior e para pressionar o assento de posicionamento contra o segundo bloco de fixação. Desse modo, a suavidade operacional e eficiência operacional são aprimoradas.[0018] In one example, the second elastic element is deflected to elastically press the lower stop plate and to press the positioning seat against the second clamping block. Thereby, operational smoothness and operational efficiency are improved.

[0019] Em um exemplo, a primeira válvula de controle se intercomunica com a câmara superior por meio de um primeiro duto, se intercomunica com a câmara inferior por meio de um segundo duto, e se intercomunica com o exterior do recipiente de tratamento por meio de um terceiro duto. Quando a válvula de controle controla o primeiro duto para se intercomunicar com o segundo duto, o segundo duto não se intercomunica com o terceiro duto. Quando a primeira válvula de controle controla o primeiro duto para não se intercomunicar com o segundo duto, o segundo duto se intercomunica com o terceiro duto. Desse modo, a suavidade operacional e eficiência operacional são aprimoradas.[0019] In one example, the first control valve intercommunicates with the upper chamber via a first duct, intercommunicates with the lower chamber via a second duct, and intercommunicates with the exterior of the treatment vessel via a third duct. When the control valve controls the first duct to intercommunicate with the second duct, the second duct does not intercommunicate with the third duct. When the first control valve controls the first duct to not intercommunicate with the second duct, the second duct does intercommunicate with the third duct. In this way, operational smoothness and operational efficiency are improved.

[0020] Em um exemplo, a segunda válvula de controle se intercomunica com a câmara superior por meio de um quarto duto. Uma unidade de proteção inclui um alojamento conectada ao quarto duto. O alojamento inclui um fundo que se intercomunica com a câmara superior. Um flutuador é recebido no alojamento. O alojamento inclui um respiradouro localizado acima do flutuador. Desse modo, quando as substâncias de sujeira preenchem a câmara superior e vazam ao fundo do alojamento, o flutuador flutua para cima para bloquear a intercomunicação entre a câmara superior e o quarto duto, aprimorando a segurança de uso.[0020] In one example, the second control valve intercommunicates with the upper chamber via a fourth duct. A protection unit includes a housing connected to the fourth duct. The housing includes a bottom that intercommunicates with the upper chamber. A float is received in the housing. The housing includes a vent located above the float. Thus, when dirt substances fill the upper chamber and leak to the bottom of the housing, the float floats upward to block intercommunication between the upper chamber and the fourth duct, improving safety of use.

[0021] Em um exemplo, o módulo de comutação inclui um detector de nível de líquido configurado para detectar um nível de líquido na câmara inferior. Quando o detector de nível de líquido detecta que o nível de líquido atinge um valor predeterminado, a primeira válvula de controle é comutada entre um estado aberto e um estado fechado. Desse modo, a conveniência operacional é aprimorada.[0021] In one example, the switching module includes a liquid level detector configured to detect a liquid level in the lower chamber. When the liquid level detector detects that the liquid level reaches a predetermined value, the first control valve is switched between an open state and a closed state. Thereby, operational convenience is improved.

[0022] Em um exemplo, o módulo de comutação inclui um temporizador configurado para definir um período de tempo de liberação e em que, quando o período de tempo de liberação se esgota, a primeira válvula de controle é comutada a um estado aberto. Desse modo, a conveniência operacional é aprimorada.[0022] In one example, the switching module includes a timer configured to set a release time period and wherein, when the release time period elapses, the first control valve is switched to an open state. In this way, operational convenience is improved.

[0023] Em um exemplo, o módulo de comutação inclui um filtro que se intercomunica com a segunda válvula de controle. A fonte de sucção de gás se intercomunica com o filtro por um tubo de sucção de gás. Desse modo, o gás que flui para fora da câmara superior é filtrado pelo filtro antes de ser descarregado ao exterior, evitando poluição de ar.[0023] In one example, the switching module includes a filter that intercommunicates with the second control valve. The gas suction source intercommunicates with the filter by a gas suction tube. In this way, gas flowing out of the upper chamber is filtered by the filter before being discharged to the outside, preventing air pollution.

[0024] A presente invenção se tornará mais clara em luz da descrição detalhada a seguir de modalidades ilustrativas desta invenção descrita em conexão com os desenhos.[0024] The present invention will become clearer in light of the following detailed description of illustrative embodiments of this invention described in connection with the drawings.

DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0025] A Figura 1 é uma vista diagramática de um caminhão de saneamento de armazenamento de bomba que inclui um dispositivo de armazenamento de bomba de uma modalidade de acordo com a presente invenção.[0025] Figure 1 is a diagrammatic view of a pump storage sanitation truck that includes a pump storage device of an embodiment according to the present invention.

[0026] A Figura 2 é uma vista em corte transversal diagramática do dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção.[0026] Figure 2 is a diagrammatic cross-sectional view of the pump storage device in accordance with the present invention.

[0027] A Figura 3 shows a sucção de substâncias de sujeira do dispositivo de armazenamento de bomba da Figura 2.[0027] Figure 3 shows the suction of dirt substances from the pump storage device of Figure 2.

[0028] A Figura 4 é uma porção da Figura 2, com uma segunda porta de intercomunicação aberta.[0028] Figure 4 is a portion of Figure 2, with a second intercom port open.

[0029] A Figura 5 é uma porção da Figura 2, que ilustra a descarga de substâncias de sujeira.[0029] Figure 5 is a portion of Figure 2, which illustrates the discharge of dirt substances.

[0030] A Figura 6 é uma vista similar à Figura 2, com uma primeira porta de intercomunicação fechada para sucção contínua de substâncias de sujeira.[0030] Figure 6 is a view similar to Figure 2, with a first intercom port closed for continuous suction of dirt substances.

[0031] A Figura 7 é uma vista similar à Figura 2, com a segunda porta de intercomunicação com falha de fechamento.[0031] Figure 7 is a view similar to Figure 2, with the second intercom door failing to close.

[0032] A Figura 8 é uma vista similar à Figura 2, com uma haste de atuação com falha de retração.[0032] Figure 8 is a view similar to Figure 2, with an actuating rod having failed to retract.

[DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION]

[0033] Em referência às Figuras 1 e 2, um dispositivo de armazenamento de bomba de uma modalidade de acordo com a presente invenção pode ser montada a um tanque T, e o tanque T e uma fonte de sucção de gás E pode ser montada em uma ferramenta de transporte V para formar um caminhão de saneamento de armazenamento de bomba. O dispositivo de armazenamento de bomba inclui um recipiente de tratamento 1, um módulo de comutação 2, um módulo telescópico 3, e um módulo de controle de intercomunicação 4. O módulo de comutação 2 é montado ao recipiente de tratamento 1. O módulo telescópico 3 e um módulo de controle de intercomunicação 4 são montados dentro do recipiente de tratamento 1.[0033] Referring to Figures 1 and 2, a pump storage device of an embodiment according to the present invention may be mounted to a tank T, and the tank T and a gas suction source E may be mounted to a transport tool V to form a pump storage sanitation truck. The pump storage device includes a treatment vessel 1, a switching module 2, a telescopic module 3, and an intercom control module 4. The switching module 2 is mounted to the treatment vessel 1. The telescopic module 3 and an intercom control module 4 are mounted within the treatment vessel 1.

[0034] O recipiente de tratamento 1 inclui uma entrada 11 que pode ser conectada a um tubo de alimentação, de modo que as substâncias de sujeira sejam sugadas e possam ser guiadas do tubo de alimentação a um interior do recipiente de tratamento 1 por meio da entrada 11. Um membro de redemoinho 12 é montado no recipiente de tratamento 1 e é localizado próximo à entrada 11, de modo que substâncias de sujeira, tais como lama, resíduos fecais ou poluentes químicos, que entram no recipiente de tratamento 1 por meio da entrada 11 pode criar um fluxo de redemoinho estável sem ocasionar grande dissipação ou grande volatilização resultante de impacto. O interior do recipiente de tratamento 1 é separado por uma placa de particionamento 13 em uma câmara superior 14 e uma câmara inferior 15. A entrada 11 se intercomunica com a câmara superior 14. A placa de particionamento 13 inclui uma primeira porta de intercomunicação 131 para intercomunicar a câmara superior 14 com a câmara inferior 15. A placa de particionamento 13 pode estar no formato de um funil, e a primeira porta de intercomunicação 131 é localizada em uma posição inferior, de modo que as substâncias de sujeira guiadas na câmara superior 14 possam passar suavemente através da primeira porta de intercomunicação 131 à câmara inferior 15, reduzindo os resíduos. O recipiente de tratamento 1 inclui adicionalmente uma segunda porta de intercomunicação 16 que intercomunica a câmara inferior 15 com o exterior. O fundo do recipiente de tratamento 1 também pode estar no formato de um funil e pode ser localizado em uma posição inferior, de modo que as substâncias de sujeira guiadas na câmara inferior 15 possam passar suavemente através da segunda porta de intercomunicação 16, podem deixar precisamente o recipiente de tratamento 1, e entra preferencialmente no tanque T que é montado na ferramenta de transporte V e que tem um volume maior.[0034] The treatment vessel 1 includes an inlet 11 which can be connected to a feed pipe, so that dirt substances are sucked in and can be guided from the feed pipe to an interior of the treatment vessel 1 via the inlet 11. A swirl member 12 is mounted on the treatment vessel 1 and is located near the inlet 11, so that dirt substances, such as sludge, fecal waste or chemical pollutants, which enter the treatment vessel 1 via the inlet 11 can create a stable swirl flow without causing large dissipation or large volatilization resulting from impact. The interior of the treatment vessel 1 is separated by a partitioning plate 13 into an upper chamber 14 and a lower chamber 15. The inlet 11 intercommunicates with the upper chamber 14. The partitioning plate 13 includes a first intercommunicating port 131 for intercommunicating the upper chamber 14 with the lower chamber 15. The partitioning plate 13 may be in the shape of a funnel, and the first intercommunicating port 131 is located in a lower position so that the dirt substances guided in the upper chamber 14 can smoothly pass through the first intercommunicating port 131 to the lower chamber 15, reducing waste. The treatment vessel 1 further includes a second intercommunicating port 16 that intercommunicates the lower chamber 15 with the outside. The bottom of the treatment container 1 can also be in the shape of a funnel and can be located in a lower position, so that the dirt substances guided in the lower chamber 15 can smoothly pass through the second intercommunication port 16, can precisely leave the treatment container 1, and preferentially enter the tank T which is mounted on the transport tool V and which has a larger volume.

[0035] O módulo de comutação 2 inclui uma primeira válvula de controle 21 que se intercomunica com a câmara superior 14 por meio de um primeiro duto 21a, que se intercomunica com a câmara inferior 15 por meio de um segundo duto 21b, e que se intercomunica com o exterior do recipiente de tratamento 1 por meio de um terceiro duto 21c. Quando a primeira válvula de controle 21 é aberta, o primeiro duto 21a se intercomunica com o segundo duto 21b, e o segundo duto 21b não se intercomunica com o terceiro duto 21c. Desse modo, a câmara superior 14 se intercomunica com a câmara inferior 15 e não se intercomunica com o exterior do recipiente de tratamento 1. Quando a primeira válvula de controle 21 é fechada, o segundo duto 21b se intercomunica com o terceiro duto 21c, e o primeiro duto 21a não se intercomunica com o segundo duto 21b. Desse modo, a câmara superior 14 não se intercomunica com a câmara inferior 15, e a câmara inferior 15 se intercomunica com o exterior do recipiente de tratamento 1.[0035] The switching module 2 includes a first control valve 21 that intercommunicates with the upper chamber 14 via a first duct 21a, that intercommunicates with the lower chamber 15 via a second duct 21b, and that intercommunicates with the exterior of the treatment vessel 1 via a third duct 21c. When the first control valve 21 is opened, the first duct 21a intercommunicates with the second duct 21b, and the second duct 21b does not intercommunicate with the third duct 21c. Thus, the upper chamber 14 intercommunicates with the lower chamber 15 and does not intercommunicate with the exterior of the treatment vessel 1. When the first control valve 21 is closed, the second duct 21b intercommunicates with the third duct 21c, and the first duct 21a does not intercommunicate with the second duct 21b. Thus, the upper chamber 14 does not intercommunicate with the lower chamber 15, and the lower chamber 15 intercommunicates with the exterior of the treatment vessel 1.

[0036] O módulo de comutação 2 inclui adicionalmente uma segunda válvula de controle 22 configurada para controlar intercomunicação entre a câmara superior 14 e uma fonte de sucção de gás E. Em um exemplo não restritivo, essa modalidade define que, quando a segunda válvula de controle 22 é aberta, a fonte de sucção de gás E se intercomunica com a câmara superior 14 e suga gás para fora da câmara superior 14 para reduzir a pressão na câmara superior 14 para ser menor do que a atmosfera. Quando a segunda válvula de controle 22 é fechada, a câmara superior 14 não se intercomunica com a fonte de sucção de gás E.[0036] The switching module 2 further includes a second control valve 22 configured to control intercommunication between the upper chamber 14 and a gas suction source E. In a non-restrictive example, this embodiment defines that when the second control valve 22 is open, the gas suction source E intercommunicates with the upper chamber 14 and sucks gas out of the upper chamber 14 to reduce the pressure in the upper chamber 14 to be less than atmosphere. When the second control valve 22 is closed, the upper chamber 14 does not intercommunicate with the gas suction source E.

[0037] Mais especificamente, a segunda válvula de controle 22 se intercomunica com a câmara superior 14 por meio de um quarto duto 22a. O módulo de comutação 2 inclui preferencialmente uma unidade de proteção 23 que tem um alojamento 231 conectado ao quarto duto 22a. O alojamento 231 inclui um fundo que se intercomunica com a câmara superior. Desse modo, o quarto duto 22a pode intercomunicar um interior do alojamento 231 com a câmara superior 14. Além disso, o alojamento 231 inclui um flutuador 232 recebido no mesmo e um respiradouro 233 localizado acima do flutuador 232. Desse modo, quando as substâncias de sujeira preenchem a câmara superior 14 e vazam ao fundo do alojamento 231, o flutuador 232 flutua para cima para vedar o respiradouro 233, bloqueando assim a intercomunicação entre a câmara superior 14 e o quarto duto 22a.[0037] More specifically, the second control valve 22 intercommunicates with the upper chamber 14 via a fourth duct 22a. The switching module 2 preferably includes a protection unit 23 having a housing 231 connected to the fourth duct 22a. The housing 231 includes a bottom that intercommunicates with the upper chamber. Thus, the fourth duct 22a can intercommunicate an interior of the housing 231 with the upper chamber 14. Furthermore, the housing 231 includes a float 232 received therein and a vent 233 located above the float 232. Thus, when dirt substances fill the upper chamber 14 and leak to the bottom of the housing 231, the float 232 floats upward to seal the vent 233, thereby blocking intercommunication between the upper chamber 14 and the fourth duct 22a.

[0038] Além disso, o módulo de comutação 2 inclui adicionalmente um detector de nível de líquido 24, um temporizador 25 e um filtro 26. O detector de nível de líquido 24 é configurado para detectar um nível de líquido na câmara inferior 15. Quando o detector de nível de líquido 24 detecta que o nível de líquido atinge um valor predeterminado, a primeira válvula de controle 21 é comutada entre um estado aberto e um estado fechado. O temporizador 25 é configurado para definir um período de tempo de liberação. Quando o período de tempo de liberação se esgota, a primeira válvula de controle 21 é comutado ao estado aberto. O período de tempo de liberação pode ser definido de acordo com o tempo necessário para descarregar todas as substâncias de sujeira na câmara inferior 15 depois que a segunda porta de intercomunicação 16 é aberta depois que o nível de líquido predeterminado da câmara inferior 15 é atingido. Por exemplo, quando as substâncias de sujeira na câmara inferior 15 podem ser completamente descarregadas em 3 segundos, o período de tempo de liberação é definido como 3 segundos. A fonte de sucção de gás E pode se intercomunicar com o filtro 26 por meio de um cano de sucção de gás P e é então conectado à segunda válvula de controle 22 por meio do filtro 26. Desse modo, o gás que flui para fora da câmara superior 14 pode ser filtrado pelo filtro 26 para remover odoríferos, partículas, detritos, ou materiais perigosos no gás. Em seguida, o gás atravessa o cano de sucção de gás P e a fonte de sucção E ao exterior.[0038] Furthermore, the switching module 2 additionally includes a liquid level detector 24, a timer 25, and a filter 26. The liquid level detector 24 is configured to detect a liquid level in the lower chamber 15. When the liquid level detector 24 detects that the liquid level reaches a predetermined value, the first control valve 21 is switched between an open state and a closed state. The timer 25 is configured to set a release time period. When the release time period elapses, the first control valve 21 is switched to the open state. The release time period may be set according to the time required to discharge all the dirt substances in the lower chamber 15 after the second intercom port 16 is opened after the predetermined liquid level of the lower chamber 15 is reached. For example, when the dirt substances in the lower chamber 15 can be completely discharged within 3 seconds, the release time period is set to 3 seconds. The gas suction source E can intercommunicate with the filter 26 through a gas suction pipe P, and is then connected to the second control valve 22 through the filter 26. In this way, the gas flowing out of the upper chamber 14 can be filtered by the filter 26 to remove odorous, particulate, debris, or hazardous materials in the gas. Then, the gas passes through the gas suction pipe P and the suction source E to the outside.

[0039] O módulo telescópico 3 inclui uma haste de atuação 32 e um cilindro de atuação 31 que controla o movimento telescópico axial da haste de atuação 32. Nessa modalidade, o cilindro de atuação 31 é disposto em uma localização adjacente à porção superior da câmara superior 14. A haste de atuação 32 se estende através da primeira porta de intercomunicação 131 e se estende à câmara inferior 15 para conexão com o módulo de controle de intercomunicação 4.[0039] The telescopic module 3 includes an actuation rod 32 and an actuation cylinder 31 that controls the axial telescopic movement of the actuation rod 32. In this embodiment, the actuation cylinder 31 is disposed in a location adjacent to the upper portion of the upper chamber 14. The actuation rod 32 extends through the first intercom port 131 and extends to the lower chamber 15 for connection to the intercom control module 4.

[0040] O módulo de controle de intercomunicação 4 é montado na haste de atuação 32 e está substancialmente na câmara inferior 15. O módulo de controle de intercomunicação 4 se desloca em relação ao recipiente de tratamento 1 em resposta ao movimento telescópico axial da haste de atuação 32. Especificamente, o módulo de controle de intercomunicação 4 inclui um primeiro bloco de fixação 41, um segundo bloco de fixação 42, e um terceiro bloco de fixação 43 que são montados do topo ao fundo em sequência na haste de atuação 32 e que são espaçados um do outro. Desse modo, o primeiro bloco, segundo e terceiro blocos de fixação 41, 42, e 43 podem se mover em conjunto com a haste de atuação 32. Uma placa de parada superior 44, uma placa de parada inferior 45, e uma unidade elástica 46 são montadas ao redor da haste de atuação 32 para se moverem verticalmente em relação à haste de atuação 32. A placa de parada superior 44 é disposta entre o primeiro bloco de fixação 41 e o segundo bloco de fixação 42. A placa de parada inferior 45 é disposto entre o segundo bloco de fixação 42 e o terceiro bloco de fixação 43. A unidade elástica 46 é disposta entre a placa de parada superior 44 e a placa de parada inferior 45 para sustentar elasticamente as placas de parada superior e inferior 44 e 45. Nessa modalidade, a unidade elástica 46 inclui um assento de posicionamento 461 que tem duas extremidades em contiguidade com um primeiro elemento elástico 462 e um segundo elemento elástico 463, respectivamente. O primeiro elemento elástico 462 é elasticamente contíguo à placa de parada superior 44. O segundo elemento elástico elasticamente 463 é contíguo com a placa de parada inferior 45. Desse modo, o assento de posicionamento 461 separa o primeiro elemento elástico 462 do segundo elemento elástico 463 para evitar acidentes de segurança resultantes de fagulhas causadas por fricção entre o primeiro e o segundo elementos elásticos 462 e 463, aprimorando assim a segurança de uso.[0040] The intercom control module 4 is mounted on the actuation rod 32 and is substantially in the lower chamber 15. The intercom control module 4 moves relative to the treatment vessel 1 in response to the axial telescopic movement of the actuation rod 32. Specifically, the intercom control module 4 includes a first attachment block 41, a second attachment block 42, and a third attachment block 43 that are mounted from top to bottom in sequence on the actuation rod 32 and that are spaced apart from each other. In this way, the first, second, and third clamping blocks 41, 42, and 43 can move together with the actuating rod 32. An upper stop plate 44, a lower stop plate 45, and an elastic unit 46 are mounted around the actuating rod 32 to move vertically relative to the actuating rod 32. The upper stop plate 44 is disposed between the first clamping block 41 and the second clamping block 42. The lower stop plate 45 is disposed between the second clamping block 42 and the third clamping block 43. The elastic unit 46 is disposed between the upper stop plate 44 and the lower stop plate 45 to elastically support the upper and lower stop plates 44 and 45. In this embodiment, the elastic unit 46 includes a positioning seat 461 having two ends in contiguity with a first elastic element 462 and a second elastic element 463, respectively. The first elastic element 462 is elastically contiguous with the upper stop plate 44. The second elastic element 463 is elastically contiguous with the lower stop plate 45. Thus, the positioning seat 461 separates the first elastic element 462 from the second elastic element 463 to prevent safety accidents resulting from sparks caused by friction between the first and second elastic elements 462 and 463, thereby improving safety in use.

[0041] Além disso, o módulo de controle de intercomunicação 4 inclui preferencialmente uma primeira luva anti-incrustação 47 e uma segunda luva anti- incrustação 48. A primeira luva anti-incrustação 47 e a segunda luva anti-incrustação 48 são montadas de modo móvel ao redor da haste de atuação 32. A primeira luva anti-incrustação 47 é localizadas acima do assento de posicionamento 461. Uma projeção da primeira luva anti-incrustação 47 em uma direção radial se sobrepõe com uma projeção de uma extremidade do assento de posicionamento 461 em uma direção radial. A segunda luva anti-incrustação 48 é localizada abaixo do assento de posicionamento 461. Uma projeção da segunda luva anti-incrustação 48 se sobrepõe com uma projeção de outra extremidade do assento de posicionamento 461. Desse modo, a primeira e a segunda luvas anti-incrustação 47 e 48 evitam uma grande quantidade das substâncias de sujeira no recipiente de tratamento 1 sejam aderidas ao primeiro e ao segundo elementos elásticos 462 e 463, evitando influência adversa em operação do primeiro e o segundo elementos elásticos 462 e 463. Nessa modalidade, o primeiro elemento elástico 462 pressiona a primeira luva anti- incrustação 47, que, por sua vez, pressiona a placa de parada superior 44. De modo similar, o segundo elemento elástico 463 pressiona a segunda luva anti-incrustação 48, que, por sua vez, pressiona a placa de parada inferior 45.[0041] Furthermore, the intercom control module 4 preferably includes a first anti-fouling sleeve 47 and a second anti-fouling sleeve 48. The first anti-fouling sleeve 47 and the second anti-fouling sleeve 48 are movably mounted around the actuation rod 32. The first anti-fouling sleeve 47 is located above the positioning seat 461. A projection of the first anti-fouling sleeve 47 in a radial direction overlaps with a projection of one end of the positioning seat 461 in a radial direction. The second anti-fouling sleeve 48 is located below the positioning seat 461. A projection of the second anti-fouling sleeve 48 overlaps with a projection of another end of the positioning seat 461. In this way, the first and second anti-fouling sleeves 47 and 48 prevent a large amount of the dirt substances in the treatment vessel 1 from adhering to the first and second elastic elements 462 and 463, preventing adverse influence on operation of the first and second elastic elements 462 and 463. In this embodiment, the first elastic element 462 presses the first anti-fouling sleeve 47, which in turn presses the upper stop plate 44. Similarly, the second elastic element 463 presses the second anti-fouling sleeve 48, which in turn presses the lower stop plate 45.

[0042] Vale observar que, quando o primeiro elemento elástico 462 e o segundo elemento elástico 463 não são comprimidos por uma força externa, a placa de parada superior 44 pressiona um lado de topo da primeira luva anti-incrustação 47 sob a ação de força gravitacional, e a placa de parada superior 44 e o primeiro bloco de fixação 41 têm uma lacuna entre os mesmos. Preferencialmente, o segundo elemento elástico 463 é desviado para pressionar a segunda luva anti-incrustação 48 para pressionar indireta e elasticamente a placa de parada inferior 45 e para pressionar o assento de posicionamento 461 contra o segundo bloco de fixação 42.[0042] It is worth noting that when the first elastic element 462 and the second elastic element 463 are not compressed by an external force, the upper stop plate 44 presses a top side of the first anti-fouling sleeve 47 under the action of gravitational force, and the upper stop plate 44 and the first fixing block 41 have a gap therebetween. Preferably, the second elastic element 463 is deflected to press the second anti-fouling sleeve 48 to indirectly and elastically press the lower stop plate 45 and to press the positioning seat 461 against the second fixing block 42.

[0043] Em referência às Figuras 2 e 3, com base na estrutura acima, quando é desejado sugar as substâncias de sujeira no recipiente de tratamento 1, a primeira válvula de controle 21 e a segunda válvula de controle 22 são controladas para se abrirem simultaneamente, e o cilindro de atuação 31 e a fonte de sucção de gás E (consultar a Figura 1) são ativados. Desse modo, o cilindro de atuação 31 opera para estender a haste de atuação 32 para baixo. O primeiro, segundo e terceiro blocos de fixação 41, 42, e 43 fixados na haste de atuação 32 também se movem para baixo. Depois que a placa de parada inferior 45 veda a segunda porta de intercomunicação 16, o terceiro bloco de fixação 43 ainda se move para baixo para se separar da placa de parada inferior 45 até que o terceiro bloco de fixação 43 seja espaçado da placa de parada inferior 45 por um espaçamento predeterminado H, e a haste de atuação 32 interrompe a extensão para baixo. Durante o deslocamento para baixo da haste de atuação 32, o segundo bloco de fixação 42 se move continuamente para baixo para pressionar o assento de posicionamento 461 para se mover para baixo, comprimindo o segundo elemento elástico 463. A placa de parada inferior 45 é pressionada hermeticamente para vedar a segunda porta de intercomunicação 16, isolando a câmara inferior 15 do tanque T (consultar a Figura 1). A sucção de gás do tanque T é impedida, e o tempo necessário para criar um estado de vácuo próximo nas câmaras superior e inferior 14 e 15 pode ser encurtado.[0043] Referring to Figures 2 and 3, based on the above structure, when it is desired to suck the dirt substances in the treatment vessel 1, the first control valve 21 and the second control valve 22 are controlled to open simultaneously, and the actuating cylinder 31 and the gas suction source E (refer to Figure 1) are activated. Thereby, the actuating cylinder 31 operates to extend the actuating rod 32 downward. The first, second, and third clamping blocks 41, 42, and 43 fixed on the actuating rod 32 also move downward. After the lower stop plate 45 seals the second intercom port 16, the third clamping block 43 further moves downward to separate from the lower stop plate 45 until the third clamping block 43 is spaced from the lower stop plate 45 by a predetermined spacing H, and the actuating rod 32 stops the downward extension. During the downward displacement of the actuating rod 32, the second clamping block 42 continuously moves downward to press the positioning seat 461 to move downward, compressing the second elastic member 463. The lower stop plate 45 is pressed hermetically to seal the second intercom port 16, isolating the lower chamber 15 from the tank T (see Figure 1). Gas suction from the tank T is prevented, and the time required to create a near vacuum state in the upper and lower chambers 14 and 15 can be shortened.

[0044] Por outro lado, a fonte de sucção de gás E pode sugar o gás na câmara superior 14 por meio do cano de sucção de gás P. Visto que a câmara superior 14 se intercomunica com a câmara inferior 15, as câmaras superior e inferior 14 e 15 podem atingir gradualmente o estado de vácuo próximo, criando uma pressão negativa no recipiente de tratamento 1. Desse modo, as substâncias de sujeira, tais como lama, resíduos fecais ou poluentes químicos, podem entrar na câmara superior 14 por meio da entrada 11 e então entrar na câmara inferior 15 por meio da primeira porta de intercomunicação 131. Embora uma pressão negativa seja criada no recipiente de tratamento 1, o segundo elemento elástico 463 pressiona continuamente a placa de parada inferior 45 para garantir fechamento seguro da segunda porta de intercomunicação 16 pela placa de parada inferior 45. Como resultado, a placa de parada inferior 45 não será levantada em direção a um interior da câmara inferior 15 sob a diferença de pressão entre a pressão exterior e a pressão interior do recipiente de tratamento 1.[0044] On the other hand, the gas suction source E can suck the gas into the upper chamber 14 through the gas suction pipe P. Since the upper chamber 14 intercommunicates with the lower chamber 15, the upper and lower chambers 14 and 15 can gradually reach the near vacuum state, creating a negative pressure in the treatment vessel 1. In this way, the dirt substances such as sludge, fecal waste or chemical pollutants can enter the upper chamber 14 through the inlet 11 and then enter the lower chamber 15 through the first intercommunication port 131. While a negative pressure is created in the treatment vessel 1, the second elastic element 463 continuously presses the lower stop plate 45 to ensure safe closing of the second intercommunication port 16 by the lower stop plate 45. As a result, the lower stop plate 45 will not be lifted toward an interior of the lower chamber 15 under the pressure difference between the outside pressure and the inside pressure. the internal pressure of the treatment vessel 1.

[0045] Em referência às Figuras 3 e 4, quando o detector de nível de líquido 24 detecta que o nível de líquido na câmara inferior 15 atinge um valor predeterminado, a primeira válvula de controle 21 é comutada para o estado fechado, de modo que o primeiro duto 21a não se intercomunique com o segundo duto 21b, e o segundo duto 21b se intercomunica com o terceiro duto 21c. Desse modo, a pressão na câmara inferior 15 se equilibra gradualmente com o exterior do recipiente de tratamento 1. Além disso, o cilindro de atuação 31 controla a haste de atuação 32 para se retrair para cima, e o primeiro bloco, segundo e terceiro blocos de fixação 41, 42, e 43 se movem em conjunto para cima. Durante um estágio inicial do movimento para cima da haste de atuação 32, visto que o segundo bloco de fixação 42 não pressiona mais o assento de posicionamento 461, o segundo elemento elástico 463 comprimido retorna gradualmente. Todavia, visto que o terceiro bloco de fixação 43 é ainda espaçado da placa de parada inferior 45 pelo espaçamento predeterminado H, a placa de parada inferior 45 ainda fecha temporariamente a segunda porta de intercomunicação 16 sob a força elástica do segundo elemento elástico 463. Com o movimento para cima da haste de atuação 32, o espaçamento entre o terceiro bloco de fixação 43 e a placa de parada inferior 45 reduz gradualmente. Depois que o segundo elemento elástico 463 retorna para seu estado original, o terceiro bloco de fixação 43 se move para cima para uma posição de pressão da placa de parada inferior 45 para atuar assim a placa de parada inferior 45 para cima, abrindo assim a segunda porta de intercomunicação 16. Desse modo, as substâncias de sujeira armazenadas na câmara inferior 15 podem ser descarregadas no tanque T (consultar a Figura 1) por meio da segunda porta de intercomunicação 16.[0045] Referring to Figures 3 and 4, when the liquid level detector 24 detects that the liquid level in the lower chamber 15 reaches a predetermined value, the first control valve 21 is switched to the closed state, so that the first duct 21a does not intercommunicate with the second duct 21b, and the second duct 21b intercommunicates with the third duct 21c. In this way, the pressure in the lower chamber 15 gradually equilibrates with the outside of the treatment vessel 1. Further, the actuating cylinder 31 controls the actuating rod 32 to retract upward, and the first block, second and third clamping blocks 41, 42, and 43 move upward together. During an initial stage of the upward movement of the actuating rod 32, since the second clamping block 42 no longer presses on the positioning seat 461, the second elastic element 463 gradually returns in compression. However, since the third clamping block 43 is still spaced from the lower stop plate 45 by the predetermined spacing H, the lower stop plate 45 still temporarily closes the second intercom port 16 under the elastic force of the second elastic element 463. With the upward movement of the actuating rod 32, the spacing between the third clamping block 43 and the lower stop plate 45 gradually reduces. After the second elastic element 463 returns to its original state, the third clamping block 43 moves upwards to a pressing position of the lower stop plate 45 to thereby actuate the lower stop plate 45 upwards, thereby opening the second intercommunication port 16. In this way, the dirt substances stored in the lower chamber 15 can be discharged into the tank T (see Figure 1) via the second intercommunication port 16.

[0046] Em referência às Figuras 4 e 5, quando a segunda porta de intercomunicação 16 é aberta, devido à pressão do vento do tanque T (consultar a Figura 1) e o estado de vácuo próximo mantido na câmara superior 14 resultante de sucção de gás contínua, a placa de parada superior 44 pode superar a força gravitacional pela diferença de pressão das câmaras superior e inferior 14 e 15 e, desse modo, flutua para cima. A primeira porta de intercomunicação 131 é rapidamente fechada para manter a câmara superior 14 no estado de vácuo, permitindo alimentação contínua (consultar a Figura 6).[0046] Referring to Figures 4 and 5, when the second intercom port 16 is opened, due to the wind pressure from the tank T (see Figure 1) and the near vacuum state maintained in the upper chamber 14 resulting from continuous gas suction, the upper stop plate 44 can overcome the gravitational force by the pressure difference of the upper and lower chambers 14 and 15 and thereby float upward. The first intercom port 131 is quickly closed to maintain the upper chamber 14 in the vacuum state, allowing continuous feeding (see Figure 6).

[0047] Em referência à Figura 6, quando o período de tempo de liberação para a câmara inferior 15 definido pelo temporizador 25 se esgota, a primeira válvula de controle 21 é comutada para o estado aberto, de modo que o primeiro duto 21a armazena a intercomunicação com o segundo duto 21b, e o segundo duto 21b não se intercomunica com o terceiro duto 21c. A fonte de sucção de gás E (consultar a Figura 1) ainda opera para sugar gás fora da câmara superior 14 e da câmara inferior 15, e a haste de atuação 32 se estende para baixo novamente para a posição mostrada na Figura 3 na qual a placa de parada inferior 45 fecha a segunda porta de intercomunicação 16. Desse modo, a câmara inferior 15 gradualmente atinge o estado de vácuo próximo. Além disso, durante a extensão para baixo da haste de atuação 32, sob a ação do peso das substâncias de sujeira na câmara superior 14 e a ação do movimento para cima do primeiro bloco de fixação 41 pressionando a placa de parada superior 44 para deixar a primeira porta de intercomunicação 131, a placa de parada superior 44 repousa no extremidade de topo do primeiro tanque anti-incrustação 47, e o primeiro elemento elástico 462 fornece um efeito de tamponamento. Desse modo, a primeira porta de intercomunicação 131 é aberta e as substâncias de sujeira na câmara superior 14 entram na câmara inferior 15 por meio da primeira porta de intercomunicação 131. Quando o detector de nível de líquido 24 detecta que o nível de líquido na câmara inferior 15 atinge o valor predeterminado, a primeira válvula de controle 21 é comutada para o estado fechado, e a haste de atuação 32 se retrai para cima. O procedimento é repetido para concluir a limpeza das substâncias de sujeira, tais como lama, resíduos fecais ou poluentes químicos com alta eficiência.[0047] Referring to Figure 6, when the release time period for the lower chamber 15 set by the timer 25 elapses, the first control valve 21 is switched to the open state, so that the first conduit 21a stores intercommunication with the second conduit 21b, and the second conduit 21b does not intercommunicate with the third conduit 21c. The gas suction source E (see Figure 1) still operates to suck gas out of the upper chamber 14 and the lower chamber 15, and the actuating rod 32 extends downward again to the position shown in Figure 3 at which the lower stop plate 45 closes the second intercommunication port 16. In this way, the lower chamber 15 gradually reaches the near vacuum state. Furthermore, during the downward extension of the actuating rod 32, under the action of the weight of the dirt substances in the upper chamber 14 and the action of the upward movement of the first fixing block 41 pressing the upper stop plate 44 to leave the first interconnecting port 131, the upper stop plate 44 rests on the top end of the first anti-fouling tank 47, and the first elastic member 462 provides a plugging effect. Thereby, the first interconnecting port 131 is opened, and the dirt substances in the upper chamber 14 enter the lower chamber 15 through the first interconnecting port 131. When the liquid level detector 24 detects that the liquid level in the lower chamber 15 reaches the predetermined value, the first control valve 21 is switched to the closed state, and the actuating rod 32 retracts upward. The procedure is repeated to complete the cleaning of dirt substances such as mud, fecal residue or chemical pollutants with high efficiency.

[0048] Em referência à Figura 7, quando o movimento para cima ou para baixo da haste de atuação 32 não pode ser precisamente controlada devido à anormalidade do cilindro de atuação 31, mesmo se a placa de parada inferior 45 não pode fechar a segunda porta de intercomunicação 16 devido à anormalidade, a primeira válvula de controle 21 intercomunica o primeiro duto 21a com o segundo duto 21b permite um equilíbrio entre a pressão na câmara inferior 15 e a pressão na câmara superior 14. Além disso, sob a ação do peso das substâncias de sujeira armazenadas na câmara superior 14, a placa de parada superior 44 pode descer ao longo da haste de atuação 32 para abrir a primeira porta de intercomunicação 131. Desse modo, as substâncias de sujeira que fluem para a câmara superior 14 entram na câmara inferior 15 por meio da primeira porta de intercomunicação 131 e é então descarregada no tanque T (consultar a Figura 1) depois de atravessar a segunda porta de intercomunicação 16. Consequentemente, mesmo se o cilindro de atuação 31 for anormal, a operação de sucção das substâncias de sujeira pode ainda prosseguir normalmente sem perigo.[0048] Referring to Figure 7, when the upward or downward movement of the actuating rod 32 cannot be precisely controlled due to the abnormality of the actuating cylinder 31, even if the lower stop plate 45 cannot close the second intercommunicating port 16 due to the abnormality, the first control valve 21 intercommunicating the first duct 21a with the second duct 21b enables a balance between the pressure in the lower chamber 15 and the pressure in the upper chamber 14. Furthermore, under the action of the weight of the dirt substances stored in the upper chamber 14, the upper stop plate 44 can descend along the actuating rod 32 to open the first intercommunicating port 131. In this way, the dirt substances flowing into the upper chamber 14 enter the lower chamber 15 through the first intercommunicating port 131 and are then discharged into the tank T (refer to Figure 1) after passing through the second intercommunicating port 131. intercom port 16. Consequently, even if the actuating cylinder 31 is abnormal, the operation of sucking the dirt substances can still proceed normally without danger.

[0049] Em referência à Figura 8, quando a retração da haste de atuação 32 não pode ser precisamente controlada como o detector de nível de líquido 24 está fora de ordem ou o cilindro de atuação 31 é anormal, a segunda porta de intercomunicação 16 permanece fechada pela placa de parada inferior 45 na haste de atuação 32. Visto que a câmara inferior 15 não pode ser limpa em tempo regular, a placa de parada superior 44 não fechará a primeira porta de intercomunicação 131, de modo que a câmara inferior 15 e a câmara superior 14 sejam gradualmente preenchidas com substâncias de sujeira, tais como lama, resíduos fecais ou poluentes químicos. Desse modo, quando as substâncias de sujeira vazam ao fundo do alojamento 231 da unidade de proteção 2, o flutuador 232 flutua para cima para bloquear o respiradouro 233, bloqueando assim a intercomunicação entre a câmara superior 14 e o quarto duto 22a. Como resultado, as substâncias de sujeira são impedidas de serem sugadas ao quarto duto 22a, e as substâncias de sujeira, tais como lama, resíduos fecais ou poluentes químicos, são impedidas de serem continuamente sugadas à câmara superior 14.[0049] Referring to Figure 8 , when the retraction of the actuating rod 32 cannot be precisely controlled such as the liquid level detector 24 is out of order or the actuating cylinder 31 is abnormal, the second intercommunication port 16 remains closed by the lower stop plate 45 on the actuating rod 32. Since the lower chamber 15 cannot be cleaned in regular time, the upper stop plate 44 will not close the first intercommunication port 131, so that the lower chamber 15 and the upper chamber 14 are gradually filled with dirt substances such as mud, fecal waste or chemical pollutants. Thus, when the dirt substances leak to the bottom of the housing 231 of the protective unit 2, the float 232 floats upward to block the vent 233, thereby blocking the intercommunication between the upper chamber 14 and the fourth duct 22a. As a result, dirt substances are prevented from being sucked into the fourth duct 22a, and dirt substances such as sludge, fecal waste or chemical pollutants are prevented from being continuously sucked into the upper chamber 14.

[0050] Em referência à Figura 1 novamente, o dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção somente tem de prosseguir com a operação a vácuo do recipiente de tratamento 1 de um tamanho menor. Em um exemplo de um recipiente de tratamento 1 tendo um raio de 42.5 cm e uma altura de 65 cm, o volume é 368,655 cm3 (42,5 cm x 42.5 cm x 3,14 x 65 cm). A área de contato de corte transversal entre as substâncias de sujeira no recipiente de tratamento 1 e a área de vácuo no recipiente de tratamento 1 é somente 5,671 cm2 (42,5 cm x 42,5 cm x 3,14). Levando um tanque T que tem um raio de 97,5 cm e uma altura de 560 cm como um exemplo, o volume é 16.715.790 cm3 (97,5 cm x 97,5 cm x 3,14 x 560 cm). Em uma operação de bombeamento convencional do tanque T, a área de contato de corte transversal entre as substâncias orgânicas voláteis no recipiente de tratamento 1 e a área de vácuo no recipiente de tratamento 1 é 109,200 cm2 (97,5 cm x 97,5 cm x 3,14), que é 19,26 (109.200/5.671) vezes a do dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção. A saber, o dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção pode reduzir a poluição de ar em quase 95%, devido ao fato de que a poluição de ar causada pelo dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção é somente cerca de 5% (1/19.26) daquela causada por operações convencionais para tratar o tanque T. Além disso, o tempo necessário para sugar o recipiente de tratamento 1 de um tamanho menor é cerca de 45 (16.715.790 cm3/368.655 cm3) vezes mais rápido do que a exigida por operações convencionais para tratar o tanque T.[0050] Referring to Figure 1 again, the pump storage device according to the present invention only has to carry out the vacuum operation of the treatment vessel 1 of a smaller size. In an example of a treatment vessel 1 having a radius of 42.5 cm and a height of 65 cm, the volume is 368.655 cm3 (42.5 cm x 42.5 cm x 3.14 x 65 cm). The cross-sectional contact area between the dirt substances in the treatment vessel 1 and the vacuum area in the treatment vessel 1 is only 5.671 cm2 (42.5 cm x 42.5 cm x 3.14). Taking a tank T having a radius of 97.5 cm and a height of 560 cm as an example, the volume is 16,715,790 cm3 (97.5 cm x 97.5 cm x 3.14 x 560 cm). In a conventional pumping operation of the T tank, the cross-sectional contact area between the volatile organic substances in the treatment vessel 1 and the vacuum area in the treatment vessel 1 is 109,200 cm2 (97.5 cm x 97.5 cm x 3.14), which is 19.26 (109,200/5.671) times that of the pump storage device according to the present invention. Namely, the pump storage device according to the present invention can reduce air pollution by nearly 95%, due to the fact that the air pollution caused by the pump storage device according to the present invention is only about 5% (1/19.26) of that caused by conventional operations for treating the tank T. Furthermore, the time required to suck the treatment vessel 1 of a smaller size is about 45 (16,715,790 cm3/368,655 cm3) times faster than that required by conventional operations for treating the tank T.

[0051] Em referência à Figura 2, nessa modalidade, para permitir fácil instalação e manutenção, o recipiente de tratamento 1 inclui um furo superior 17 em uma extremidade de topo do mesmo, e a placa de particionamento 13 inclui um furo inferior 132. A largura W1 do furo superior 17 e a largura W2 do furo inferior 132 são maiores do que o diâmetro W3 da placa de parada inferior 45. Desse modo, a placa de parada inferior 45 pré-montada na haste de atuação 32 pode atravessar o furo superior 17 e o furo inferior 132 para reparo e substituição subsequentes mais fáceis. Além disso, depois que a placa de parada inferior 45 atravessa o furo inferior 132, um coxim anular 133 pode ser montado no furo inferior 132 e pode definir a primeira porta de intercomunicação 131. Além disso, o diâmetro W4 da primeira porta de intercomunicação 131 é menor do que o diâmetro W3 da placa de parada inferior 45, de modo que a placa de parada inferior 45 vede a primeira porta de intercomunicação 131 por baixo.[0051] Referring to Figure 2, in this embodiment, to allow for easy installation and maintenance, the treatment vessel 1 includes an upper bore 17 at a top end thereof, and the partitioning plate 13 includes a lower bore 132. The width W1 of the upper bore 17 and the width W2 of the lower bore 132 are greater than the diameter W3 of the lower stop plate 45. Thus, the lower stop plate 45 pre-assembled on the actuation rod 32 can pass through the upper bore 17 and the lower bore 132 for easier subsequent repair and replacement. Further, after the lower stop plate 45 passes through the lower hole 132, an annular pad 133 may be mounted on the lower hole 132 and may define the first intercom port 131. Further, the diameter W4 of the first intercom port 131 is smaller than the diameter W3 of the lower stop plate 45, so that the lower stop plate 45 seals the first intercom port 131 from below.

[0052] Em vista do precedente, o dispositivo de armazenamento de bomba e o caminhão de saneamento de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção somente têm de prosseguir com a operação a vácuo do recipiente de tratamento 1 com um volume menor, de modo que uma fonte de sucção de gás de pequeno tamanho E possa ser usada para atingir o estado de vácuo próximo em um curto período de tempo, começando rapidamente a operação de limpeza. Isso não somente reduz de modo eficaz os custos operacionais do caminhão de saneamento de armazenamento de bomba, mas aprimora significativamente a eficiência da operação de bombeamento. Além disso, o dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção inclui o módulo de controle de intercomunicação 4 com uso da unidade elástica 46 para controlar mais precisamente a sucção ou descarga das substâncias de sujeira, também aprimorando a eficiência de operação de bombeamento.[0052] In view of the foregoing, the pump storage device and the pump storage sanitation truck according to the present invention only have to carry out the vacuum operation of the treatment vessel 1 with a smaller volume, so that a small-sized gas suction source E can be used to reach the near vacuum state in a short period of time, quickly starting the cleaning operation. This not only effectively reduces the operating costs of the pump storage sanitation truck, but significantly improves the efficiency of the pumping operation. Furthermore, the pump storage device according to the present invention includes the intercommunication control module 4 using the elastic unit 46 to more precisely control the suction or discharge of the dirt substances, also improving the pumping operation efficiency.

[0053] Além disso, o dispositivo de armazenamento de bomba de acordo com a presente invenção usa o filtro para filtrar substâncias voláteis em um gás ou líquido em um ambiente a ser bombeado antes da descarga, reduzindo a poluição de ar causada por odor ou gases tóxicos que fluem ao ambiente.[0053] Furthermore, the pump storage device according to the present invention uses the filter to filter volatile substances in a gas or liquid in an environment to be pumped before discharge, reducing air pollution caused by odor or toxic gases flowing into the environment.

[0054] Embora modalidades específicas tenham sido ilustradas e descritas, inúmeras modificações e variações são ainda possíveis sem se afastar do escopo da invenção. O escopo da invenção é limitado pelos desenhos anexos.[0054] Although specific embodiments have been illustrated and described, numerous modifications and variations are still possible without departing from the scope of the invention. The scope of the invention is limited by the accompanying drawings.

Claims

1. A pump storage device comprising: a treatment vessel (1) including an interior separated by a partitioning plate (13) into an upper chamber (14) and a lower chamber (15), wherein the upper chamber (14) intercommunicates with the lower chamber (15) via a first intercommunication port (131), wherein the treatment vessel (1) further includes an inlet (11) intercommunicating with the upper chamber (14) and a second intercommunication port (16) intercommunicating the lower chamber (15) with an exterior; a switching module (2) including a first control valve (21) and a second control valve (22), wherein the first control valve (21) is configured to control intercommunication between the upper chamber (14) and the lower chamber (15), and wherein the second control valve (22) is configured to control intercommunication between the upper chamber (14) and a gas suction source; a telescopic module (3) including an actuating rod (32) and an actuating cylinder (31) that controls telescopic movement of the actuating rod (32), wherein the actuating rod (32) extends through the first intercommunicating port (131); and an intercom control module (4) including a first fixing block (41), a second fixing block (42), and a third fixing block (43) that are mounted from top to bottom in sequence on the actuating rod (32), wherein an upper stop plate (44) is disposed between the first fixing block (41) and the second fixing block (42), wherein a lower stop plate (45) is disposed between the second fixing block (42) and the third fixing block (43), the pump storage device characterized in that the upper stop plate (44) and the lower stop plate (45) are elastically supported by an elastic unit (46).

2. Pump storage device according to claim 1, characterized in that the elastic unit (46) includes a positioning seat (461) having two ends in contiguity with a first elastic element (462) and a second elastic element (463), respectively, wherein the first elastic element (462) is elastically contiguous with the upper stop plate (44), and wherein the second elastic element (463) is elastically contiguous with the lower stop plate (45).

3. Pump storage device according to claim 2, characterized in that the intercommunication control module (4) includes a first anti-fouling sleeve (47) and a second anti-fouling sleeve (48), wherein the first anti-fouling sleeve (47) and the second anti-fouling sleeve (48) are movably mounted around the actuating rod (32), wherein the first anti-fouling sleeve (47) is located above the positioning seat (461), wherein a projection of the first anti-fouling sleeve (47) in a radial direction overlaps with a projection of one end of the positioning seat (461) in a radial direction, the second anti-fouling sleeve (48) is located below the positioning seat (461), and wherein a projection of the second anti-fouling sleeve (48) overlaps with a projection of another end of the positioning seat (461).

4. Pump storage device according to claim 2, characterized in that the upper stop plate (44) and the first clamping block (41) have a gap therebetween when the first elastic element (462) and the second elastic element (463) are not compressed by an external force.

5. Pump storage device according to claim 2, characterized in that the second elastic element (463) is deflected to elastically press the lower stop plate (45) and to press the positioning seat (461) against the second clamping block (42).

6. The pump storage device of claim 1, wherein the first control valve (21) intercommunicates with the upper chamber (14) via a first duct (21a), intercommunicates with the lower chamber (15) via a second duct (21b), and intercommunicates with the exterior of the treatment vessel via a third duct (21c), wherein when the first control valve (21) controls the first duct (21a) to intercommunicate with the second duct (21b), the second duct (21b) does not intercommunicate with the third duct (21c), and wherein when the first control valve (21) controls the first duct (21a) to not intercommunicate with the second duct (21b), the second duct (21b) intercommunicates with the third duct (21c).

7. Pump storage device according to claim 1, characterized in that the second control valve (22) intercommunicates with the upper chamber (14) by means of a fourth duct (22a), in which a protection unit (23) includes a housing (231) connected to the fourth duct (22a), in which the housing (231) includes a bottom that intercommunicates with the upper chamber, in which a float (232) is received in the housing, in which the housing includes a vent (233) located above the float (232).

8. Pump storage device according to claim 1, characterized in that the switching module (2) includes a liquid level detector (24) configured to detect a liquid level in the lower chamber (15), wherein when the liquid level detector (24) detects that the liquid level reaches a predetermined value, the first control valve (21) is switched between an open state and a closed state.

9. The pump storage device of claim 1, wherein the switching module (2) includes a timer (25) configured to set a release time period and wherein, when the release time period elapses, the first control valve (21) is switched to an open state.

10. A pump storage sanitation truck comprising the pump storage device of the type defined in any one of claims 1 to 9, a tank, and a transport tool, wherein the pump storage device is mounted on the tank, wherein the second intercommunication port (16) of the treatment vessel intercommunicates with an interior of the tank, and wherein the tank and the gas suction source are mounted on the transport tool.