BR102020007618A2

BR102020007618A2 - DEPLOYMENT LINE FOR PACKAGING AGROCHEMICAL PRODUCTS

Info

Publication number: BR102020007618A2
Application number: BR102020007618-3A
Authority: BR
Inventors: Antônio Carlos Stringhini
Original assignee: Antônio Carlos Stringhini
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2021-10-26

Abstract

linha de desenvase para embalagens de produtos agroquímicos. o seguinte resumo para invenção se refere ao desenvolvimento de uma linha de desenvase para embalagens de produtos agroquímicos, destinado à identificação, inspeção, separação e preparação para reciclagem de produtos agroquímicos que retornam à fábrica para reprocessamento e reaproveitamento, onde a linha de desenvase é composta por oito equipamentos dispostos de forma linear e compreende o elevador de paletes (1), o manipulador de caixas e bombonas (2), o destampador (3), a lavadora de frascos (4), o elevador de frascos (5), o triturador (6), a cabine do i.b.c. (7) e a cabine do big-bag (8).development line for packaging agrochemical products. The following summary for invention refers to the development of a packaging line for packaging agrochemical products, intended for the identification, inspection, separation and preparation for recycling of agrochemical products that return to the factory for reprocessing and reuse, where the packaging line is composed by eight pieces of equipment arranged in a linear fashion and comprises the pallet elevator (1), the box and drum handler (2), the uncapper (3), the bottle washer (4), the bottle elevator (5), the crusher (6), the i.b.c. (7) and the big-bag cabin (8).

Description

DEPLOYMENT LINE FOR PACKAGING AGROCHEMICAL PRODUCTS

TECHNICAL FIELD

[001] O seguinte relatório descritivo de invenção se refere ao desenvolvimento de uma linha de desenvase para embalagens de produtos agroquímicos, destinado à identificação, inspeção, separação e preparação para reciclagem de produtos agroquímicos que retornam à fábrica para reprocessamento e reaproveitamento.[001] The following descriptive report of invention refers to the development of a filling line for packaging of agrochemical products, intended for the identification, inspection, separation and preparation for recycling of agrochemical products that return to the factory for reprocessing and reuse.

BACKGROUND OF THE INVENTION

[002] Brasil é líder mundial na reciclagem de embalagens de agrotóxicos. Grande parte delas se transforma em recipientes para substâncias químicas ou em produtos que não têm contato contínuo com pessoas. [002] Brazil is the world leader in pesticide packaging recycling. Most of them become containers for chemical substances or products that do not have continuous contact with people.

[003] Esta liderança surgiu a partir da prática de destinar corretamente as embalagens vazias de agrotóxicos, obrigatória desde 2002, quando entrou em vigor a Lei nº 9.974/00, regulamentada pelo Decreto nº 4.074/02, que determinou as responsabilidades compartilhadas entre agricultores, canais de distribuição/cooperativas, indústria e poder público quanto ao destino pósconsumo dessas embalagens. [003] This leadership emerged from the practice of correctly disposing of empty pesticide containers, mandatory since 2002, when Law No. 9,974/00, regulated by Decree No. 4,074/02, which determined the shared responsibilities among farmers, came into force. distribution channels/cooperatives, industry and public authorities regarding the post-consumption destination of these packages.

[004] Em 2010, foi promulgada e regulamentada a Política Nacional de Resíduos Sólidos – PNRS (Lei nº 12.305/10 e Decreto nº 7.404/10), determinando que o sistema de logística reversa das embalagens vazias de agrotóxicos, seus resíduos e embalagens continuem a seguir o disposto na Lei nº 7.802 de 1989 e Decreto nº 4.074 de 2002, ampliando para outros setores as responsabilidades quanto à destinação correta de seus resíduos. [004] In 2010, the National Solid Waste Policy - PNRS (Law No. 12,305/10 and Decree No. 7404/10) was enacted and regulated, determining that the reverse logistics system for empty pesticide containers, their residues and packaging continue following the provisions of Law No. 7,802 of 1989 and Decree No. 4,074 of 2002, extending to other sectors the responsibilities regarding the correct disposal of their waste.

[005] Em 17 de fevereiro de 2011, o governo instalou o Comitê Orientador de Logística Reversa, que vai definir a regulamentação das regras para a devolução dos resíduos. O Comitê é formado pelos ministérios do Meio Ambiente, da Saúde, da Fazenda, da Agricultura e do Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior. O Comitê se reunirá a cada quatro meses e, em junho, apresentou o cronograma e os editais para os acordos com cada setor. [005] On February 17, 2011, the government installed the Reverse Logistics Steering Committee, which will define the regulation of rules for the return of waste. The Committee is formed by the Ministries of Environment, Health, Finance, Agriculture and Development, Industry and Foreign Trade. The Committee will meet every four months and, in June, it presented the schedule and notices for the agreements with each sector.

[006] A Legislação Federal determina que a destinação correta das embalagens vazias de agrotóxicos cabe a todos os agentes atuantes na produção agrícola: agricultores, canais de distribuição/ cooperativas, indústria fabricante e poder público. O inpEV foi criado para representar a indústria fabricante nesse processo. A essência do sistema de destinação é o comprometimento e engajamento de todos os elos da cadeia, com responsabilidades que se complementam, visando à preservação do meio ambiente e ao cumprimento da legislação. O produtor rural deve fazer a tríplice lavagem ou lavagem sob pressão das embalagens vazias, além de perfurar o fundo dessas embalagens para inutilizá-las e evitar que sejam reaproveitadas. É preciso armazená-las corretamente e, até um ano após a compra, entregá-las na unidade de recebimento indicada na nota fiscal de venda. No momento de devolução das embalagens, o agricultor recebe um comprovante, que precisa ser guardado por mais um ano, caso haja uma fiscalização.[006] Federal Legislation determines that the correct disposal of empty pesticide containers is the responsibility of all agents operating in agricultural production: farmers, distribution channels/ cooperatives, manufacturing industry and public authorities. inpEV was created to represent the manufacturing industry in this process. The essence of the destination system is the commitment and engagement of all links in the chain, with complementary responsibilities, aiming at preserving the environment and complying with legislation. The rural producer must triple wash or pressure wash empty packages, in addition to perforating the bottom of these packages to make them useless and prevent them from being reused. It is necessary to store them correctly and, within a year after purchase, deliver them to the receiving unit indicated on the sales invoice. When returning the packages, the farmer receives a receipt, which needs to be kept for another year, in case there is an inspection.

[007] A grande maioria, ou seja, 92% das embalagens de agroquímicos, segue para a reciclagem e os 8% restantes que são as não lavadas seguem para incineração, feita de forma controlada e em postos licenciados.[007] The vast majority, that is, 92% of agrochemical packaging, goes to recycling and the remaining 8% that are unwashed go to incineration, carried out in a controlled manner and in licensed stations.

[008] Um dos grandes problemas na reciclagem deste tipo de embalagem é a sua manipulação, feita pelos trabalhadores das cooperativas que fazem a recepção, limpeza e seleção para a destinação correta.[008] One of the major problems in recycling this type of packaging is its handling, carried out by workers of cooperatives that carry out the reception, cleaning and selection for the correct destination.

[009] Existem equipamentos que fazem a limpeza e recuperação de garrafas plásticas usadas. Um exemplo disto pode ser visto no CN 102950670 que descreve um processo automático de limpeza e recuperação de garrafas plásticas usadas. O processo automático de limpeza e recuperação compreende as seguintes etapas: classificação inicial das garrafas de plástico recuperadas, transporte dos mesmos tipos de garrafas de plástico classificadas em um dispositivo de limpeza e esterilização para esterilização a alta temperatura e limpeza preliminar; transportar lentamente as garrafas de plástico limpas no equipamento de separação de etiquetas por um dispositivo de transporte e realizar separação e remoção nas etiquetas aderidas nas garrafas de plástico; transportar as garrafas plásticas submetidas à separação de etiquetas em equipamentos de triagem, separar diferentes tipos e materiais de garrafas novamente por trabalho e, após a triagem, transportar diretamente as garrafas plásticas para um triturador para trituração; transportar partículas de plástico que saem do triturador para um dispositivo de enxágue por uma haste de parafuso; permitindo que as partículas de plástico enxaguadas entrem diretamente em um dispositivo de cozimento de alta temperatura para cozimento e esterilização em alta temperatura, realizando a secagem e detectando, embalando e armazenando. O processo de limpeza e recuperação automática divulgado pela invenção tem as vantagens de que as etapas são simples, a operação é conveniente e não são gerados poluentes no processo de recuperação, para que sejam alcançados os efeitos de economia de energia e ambientalmente amigáveis; e as peças de garrafa de plástico preparadas são de alta pureza, grandes em valor adicional e boas em benefício econômico. [009] There are equipment that clean and recover used plastic bottles. An example of this can be seen in CN 102950670 which describes an automatic cleaning and recovery process for used plastic bottles. The automatic cleaning and recovery process comprises the following steps: initial classification of recovered plastic bottles, transport of the same types of classified plastic bottles in a cleaning and sterilization device for high temperature sterilization and preliminary cleaning; slowly transport the clean plastic bottles in the label separation equipment by a transport device and perform separation and removal on the labels adhered to the plastic bottles; transport the plastic bottles subjected to label separation in sorting equipment, separate different types and materials of bottles again by work and, after sorting, directly transport the plastic bottles to a crusher for crushing; transporting plastic particles exiting the crusher to a rinsing device by a screw rod; allowing the rinsed plastic particles to directly enter a high temperature cooking device for high temperature cooking and sterilization, drying and detecting, packaging and storing. The cleaning and automatic recovery process disclosed by the invention has the advantages that the steps are simple, the operation is convenient and no pollutants are generated in the recovery process, so that energy-saving and environmentally friendly effects are achieved; and the prepared plastic bottle parts are of high purity, large in added value and good in economic benefit.

TECHNIQUE PROBLEM

[010] O documento CN 102950670 não é direcionado especificamente para o trato com recipientes plásticos de agroquímicos. Um processo mais específico para isto é descrito no CN 201979631 que divulga um sistema de reciclagem e tratamento de garrafas plásticas de pesticidas, que compreende uma máquina de remoção de etiquetas, uma máquina de trituração, uma torre de lavagem, uma máquina de secagem, uma máquina de alimentação e agitação e uma máquina de extrusão, em que a máquina de remoção de etiquetas é fornecida com um abertura de descarga; a máquina de trituração é fornecida com uma abertura de carregamento e uma abertura de descarga, e a abertura de carregamento da máquina de trituração é conectada com a abertura de descarga da máquina de remoção de etiquetas; a torre de lavagem compreende uma abertura de carregamento, uma abertura de descarga e uma saída de líquido, a abertura de carregamento é disposta na extremidade superior, a abertura de descarga e a saída de líquido são disposta na extremidade inferior, e a abertura de carregamento da torre de lavagem é conectada com a abertura de descarga da trituradora; a máquina de secar é equipada com uma abertura de carregamento e uma abertura de descarga, e a abertura de carregamento da máquina de secagem é conectada com a abertura de descarga da torre de lavagem; a máquina de alimentação e agitação é fornecida com uma abertura de carregamento e uma abertura de descarga, e a abertura de carregamento da máquina de agitação é conectada com a abertura de descarga da máquina de secagem; a máquina extrusora é fornecida com uma abertura de carregamento e uma abertura de descarga, e a abertura de carregamento da máquina de extrusão é conectada com a abertura de descarga da máquina de agitação. O sistema de reciclagem e tratamento de garrafas plásticas de pesticidas é seguro e ecológico, possui uma estrutura simples, é conveniente para operar e tem baixo custo.[010] The document CN 102950670 is not specifically directed to the handling of plastic containers for agrochemicals. A more specific process for this is described in CN 201979631 which discloses a system for recycling and treating plastic pesticide bottles, comprising a label removing machine, a crushing machine, a washing tower, a drying machine, a feeding and stirring machine and an extrusion machine, in which the label removing machine is provided with a discharge opening; the crushing machine is provided with a loading opening and an unloading opening, and the loading opening of the crushing machine is connected with the unloading opening of the label removing machine; the washing tower comprises a charging opening, an outlet opening and a liquid outlet, the charging opening is arranged at the upper end, the outlet opening and the liquid outlet are arranged at the lower end, and the charging opening the washing tower is connected with the crusher discharge opening; the drying machine is equipped with a loading opening and an unloading opening, and the loading opening of the drying machine is connected with the unloading opening of the washing tower; the feeding and agitating machine is provided with a loading opening and an unloading opening, and the loading opening of the agitating machine is connected with the unloading opening of the drying machine; the extruder machine is provided with a loading opening and an unloading opening, and the loading opening of the extrusion machine is connected with the unloading opening of the agitating machine. The pesticide plastic bottles treatment and recycling system is safe and eco-friendly, has a simple structure, is convenient to operate, and is low cost.

[011] No entanto, o equipamento CN 201979631, mesmo sendo específico para o trabalho com embalagens de agroquímicos apresentase em estrutura de operação não otimizada, não permitindo que seja adquirido por uma cooperativa, por exemplo, por se um sistema de grandes dimensões.[011] However, the equipment CN 201979631, even though it is specific to work with agrochemical packaging, presents itself in a non-optimized operation structure, not allowing it to be acquired by a cooperative, for example, because it is a large-scale system.

PROPOSED SOLUTION

[012] Assim, devido às considerações pertinentes ao estado da arte anteriormente discutido, é um dos objetivos da presente invenção desenvolver uma linha destinada à identificação, inspeção, separação e preparação para reciclagem de produtos agroquímicos que retornam à fábrica para reprocessamento e reaproveitamento.[012] Thus, due to considerations relevant to the state of the art discussed above, it is one of the objectives of the present invention to develop a line for the identification, inspection, separation and preparation for recycling of agrochemicals that return to the factory for reprocessing and reuse.

[013] O equipamento foi projetado inicialmente para trabalho com frascos de 400ml, 1L, 5L e 20L podendo ser facilmente expandido para outros formatos.[013] The equipment was initially designed to work with bottles of 400ml, 1L, 5L and 20L and can be easily expanded to other formats.

[014] A invenção permite utilizar o equipamento para desenvasar um tipo de produto por vez no mesmo formato, por exemplo, produto "A’ no formato de 20 litros.[014] The invention allows using the equipment to unpack one type of product at a time in the same format, for example, product "A’ in the 20-liter format.

[015] A invenção permite identificar o produto pelo rótulo (sistema de visão O.C.R.), inspecionar integridade da tampa e lacre no bocal (sistema de visão 2D) e destinar para separação do líquido da embalagem, que deve ser triturada e armazenada em bags.[015] The invention allows identifying the product by the label (O.C.R. vision system), inspecting the integrity of the lid and seal on the mouthpiece (2D vision system) and destined for separation of the liquid from the packaging, which must be crushed and stored in bags.

[016] O equipamento elimina a necessidade de operadores para realizar a identificação, inspeção e manipulação dos frascos que podem conter produtos tóxicos para os operadores. A retirada do líquido pelo triturador de forma enclausurada protege os operadores e evita L.E.R. devido ao peso do produto. A separação do líquido e plástico é feita de forma automática e destinada para o reservatório próprio para reprocessamento e reciclagem. [016] The equipment eliminates the need for operators to carry out the identification, inspection and handling of bottles that may contain toxic products for operators. The removal of liquid by the crusher in a cloistered way protects operators and prevents L.E.R. due to the weight of the product. The separation of liquid and plastic is done automatically and destined for the proper reservoir for reprocessing and recycling.

[017] Cabe aos operadores apenas alimentar a linha, remover produtos rejeitados e trocar o reservatório de produto e os bags preenchidos com o plástico triturado. [017] It is up to the operators only to feed the line, remove rejected products and change the product reservoir and bags filled with crushed plastic.

DESCRIPTION

[018] A caracterização da presente invenção é feita por meio de desenhos representativos da linha de desenvase para embalagens de agroquímicos, de tal modo que produto possa ser integralmente reproduzido por técnica adequada, permitindo plena caracterização da funcionalidade do objeto pleiteado.[018] The characterization of the present invention is made through representative drawings of the filling line for agrochemical packaging, in such a way that the product can be fully reproduced by appropriate technique, allowing full characterization of the functionality of the claimed object.

[019] A partir das figuras elaboradas que expressam a melhor forma ou forma preferencial de se realizar o produto ora idealizado, se fundamenta a parte descritiva do relatório, através de uma numeração detalhada e consecutiva, onde a mesma esclarece aspectos que possam ficar subentendidos pela representação adotada, de modo a determinar claramente a proteção ora pretendida.[019] The descriptive part of the report is based on the elaborated figures that express the best way or preferential way to carry out the product herein, through a detailed and consecutive numbering, where it clarifies aspects that may be implied by the representation adopted, in order to clearly determine the protection sought herein.

[020] Estas figuras são meramente ilustrativas, podendo apresentar variações, desde que não fujam do inicialmente pleiteado.[020] These figures are merely illustrative, and may vary, as long as they do not deviate from what was initially claimed.

[021] Neste caso se tem que:

- A FIGURA 01 mostra uma perspectiva integral da linha com todas as partes formando um sistema para desenvase;
- A FIGURA 02 mostra outra perspectiva integral da linha completa do sistema de desenvase; e
- A FIGURA 03 mostra uma perspectiva do destampador sem a cabine.

[021] In this case you have to:

- FIGURE 01 shows an integral perspective of the line with all parts forming a system for unfilling;
- FIGURE 02 shows another integral perspective of the complete line of the filling system; and
- FIGURE 03 shows a perspective of the decapper without the cabin.

[022] A linha de desenvase é composta por oito equipamentos dispostos sequencialmente formando um conjunto de equipamentos dispostos da melhor forma possível, por exemplo, linear ou celular, e compreende o elevador de paletes (1), o manipulador de caixas e bombonas (2), o destampador (3), a lavadora de frascos (4), o elevador de frascos (5), o triturador (6), a cabine do I.B.C. (7) e a cabine do big-bag (8).[022] The filling line is composed of eight equipment arranged sequentially forming a set of equipment arranged in the best possible way, for example, linear or cellular, and comprises the pallet elevator (1), the box and drum handler (2 ), the unstopper (3), the bottle washer (4), the bottle elevator (5), the crusher (6), the IBC cabin (7) and the big-bag cabin (8).

[023] Os paletes são posicionados pela empilhadeira no elevador de palete (1), onde o operador pode regular a altura para manipulação de forma ergonômica. Utilizando o manipulador de caixas e bombonas (2), o operador retira os produtos do palete e os coloca no transportador. [023] The pallets are positioned by the forklift on the pallet elevator (1), where the operator can adjust the height for ergonomic handling. Using the box and drum handler (2), the operator removes the products from the pallet and places them on the conveyor.

[024] O destampador (3) possui um cadenciador / dosador na entrada (3a), que tem como função, separar os frascos para que a câmera do rótulo (3b) faça a inspeção do tipo de produto que foi inserido no equipamento. Caso o produto não seja o correto ou a câmera não identificou o produto pelo rótulo ele será eliminado no rejeito (3g) sem que a tampa seja removida, caso contrário ele passa pela operação posterior para inspeção da integridade da tampa na câmera (3c), essa inspeção garante que o frasco não esteja danificado a ponto de prejudicar o equipamento durante a próxima operação. Caso isso ocorra, o frasco será eliminado no rejeito (3g) sem que a tampa seja removida. No cabeçote destampador (3d), a tampa é removida e separada para reciclagem e na câmera (3e), o lacre é inspecionado para garantir que o lacre não foi violado antes do retorno para a fábrica. Frascos que passam pelos três sistemas de inspeção são direcionados para o transportador (3f) e frascos eliminados por qualquer um dos três sistemas de inspeção são direcionados para o transportador (3g).[024] The unstopper (3) has a pacer / doser at the entrance (3a), which has the function of separating the bottles so that the label camera (3b) inspects the type of product that has been inserted into the equipment. If the product is not correct or the camera did not identify the product by the label, it will be disposed of in the waste (3g) without the cover being removed, otherwise it goes through the subsequent operation to inspect the integrity of the cover in the camera (3c), this inspection ensures that the bottle is not damaged to the point of harming the equipment during the next operation. If this occurs, the bottle will be disposed of in the waste (3g) without the lid being removed. On the unstopper head (3d), the cover is removed and separated for recycling, and on the camera (3e), the seal is inspected to ensure the seal has not been breached prior to return to the factory. Vials that pass through the three inspection systems are directed to the conveyor (3f) and vials disposed of by any of the three inspection systems are directed to the conveyor (3g).

[025] Caso o operador observar necessidade de lavar os frascos antes da reciclagem, a linha possui uma lavadora (4), que pode ser ligada a qualquer instante para qualquer frasco que estiver passando na linha.[025] If the operator observes the need to wash the bottles before recycling, the line has a washer (4), which can be connected at any time to any bottle that is passing through the line.

[026] Os produtos seguem para o elevador de frascos (5), que tem a função de direcionar os frascos para dentro do triturador de frascos (6).[026] The products go to the bottle elevator (5), which has the function of directing the bottles into the bottle crusher (6).

[027] O triturador de frascos possui lâminas que picam o plástico do frasco, retirando o líquido e direcionando para a cabine de I.B.C. (7). O plástico é direcionado para a cabine do big bag (8), onde é armazenado em um bag para posterior envio à reciclagem. Tanto a cabine do I.B.C., quanto a cabine do big bag, possuem balanças com intertravamento com o triturador e elevador de frascos.[027] The bottle crusher has blades that chop the plastic from the bottle, removing the liquid and directing it to the I.B.C. (7). The plastic is directed to the big bag cabin (8), where it is stored in a bag for later recycling. Both the I.B.C. cabin and the big bag cabin have scales interlocked with the crusher and bottle elevator.

Claims

DEPLOYING LINE FOR PACKAGING OF AGROCHEMICAL PRODUCTS, characterized in that it comprises a pallet elevator (1) linked to the handler of boxes and drums (2), and through the first conveyor (9) the packages are conveyed to the decapper (3) and through the second belt (10) to the bottle washer (4), passing to the bottle elevator (5) through the third belt (11), where said bottle elevator (5) demands them for the crusher (6 ), where the crushed plastic is sent to the bag cabin (8) and the residual liquid to the IBC cabin (7).

- DEPLOYING LINE, according to claim 1 and characterized in that the decapper (3) has a pacer/feeder at the entrance (3a) that works in cooperation with a label camera (3b) and a lid inspection camera (3c) , a seal inspection chamber (3e) that works in cooperation with the unstopper (3d), a reject unit (3g) and a conveyor (3f) of the approved bottles.

DEPLOYING LINE, according to claim 1 and characterized in that the conveyor (3f) receives the packages that pass through the three inspection systems and the conveyor (3g) receives the bottles eliminated in any of the systems