BR102019001050B1

BR102019001050B1 - PROCESS AND MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC

Info

Publication number: BR102019001050B1
Application number: BR102019001050-9A
Authority: BR
Inventors: Carlos Alberto Telles
Original assignee: Carlos Alberto Telles
Priority date: 2019-01-18
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2022-10-25
Also published as: BR102019001050A2

Abstract

PROCESSO E MÁQUINA PARA FABRICAÇÃO DE TECIDO NÃO TECIDO, compreendendo a preparação de uma batelada de matéria prima de resina sintética granulada no interior de um silo (1), a partir do qual o material é conduzido por linha de transporte (2), onde é aquecido (3) e bombeado (4) até uma estação de trefilação por centrifugação (5), onde forma-se filamentos que são conduzidos por fluxo de ar (7) até uma esteira (9) e, nesta, é transformado em manta que, depois de uma etapa de entrelaçamento, transforma-se em tecido não tecido enrolado em bobina (11).PROCESS AND MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, comprising the preparation of a batch of granulated synthetic resin raw material inside a silo (1), from which the material is conveyed by a transport line (2), where it is heated (3) and pumped (4) to a centrifugal drawing station (5), where filaments are formed which are conducted by air flow (7) to a conveyor belt (9) and, there, are transformed into a blanket that , after a weaving step, it becomes a non-woven fabric wound on a bobbin (11).

Description

Field of Invention.

[01] Mais particularmente a presente Invenção refere-se a aprimoramentos técnicos e funcionais especialmente desenvolvidos em um processo e uma máquina para fabricação de tecido não tecido descartável, semidurável ou durável. O tecido não tecido é uma estrutura plana, flexível e porosa, construída de manta de filamentos orientados direcionalmente ao acaso, como também são consolidados por processos diferentes, entre os quais se destacam: a) mecânico (fricção); b) químico (adesão); c) térmico (coesão); e d) de forma híbrida combinando-se os três primeiros.[01] More particularly, this invention relates to technical and functional improvements specially developed in a process and a machine for manufacturing disposable, semi-durable or durable non-woven fabric. The non-woven fabric is a flat, flexible and porous structure, constructed from a blanket of randomly oriented filaments, which are also consolidated by different processes, among which the following stand out: a) mechanical (friction); b) chemical (adhesion); c) thermal (cohesion); and d) in a hybrid way, combining the first three.

[02] De acordo com a presente invenção, o processo e a máquina conferem meios eficientes para fabricação e formatação da manta mediante trefilação com etapa de centrifugação, consequentemente, elimina-se a aquisição de filamentos sintéticos por terceiros para a formatação da manta, onde o uso também de bicos sopradores de ar traz inovação dentro das normas nacionais e internacionais. Além do desenvolvimento tecnológico e do desenvolvimento sustentável desta invenção que tem três vertentes principais: crescimento econômico, medidas efetivas ao meio ambiente e para equilíbrio ecológico, direciona para novos rumos da indústria têxtil dos tecidos não tecidos, mercado ainda incipiente que precisa crescer consideravelmente. Esse processo por centrifugação e trefilação para fabricação de fios sintéticos para fabricação do tecido não tecido é um fenômeno físico, com a mudança da matéria prima solida quando amolecida ou derretida, forçada a sair pelos pequenos orifícios de uma centrífuga trefiladora de fluxo radial e solidifica quando entra em contato com ar, que está a temperatura menor. Esse processamento da transformação da matéria prima sintética granulada para filamentos orientados e desordenados chamado de centrifugação e trefilação é uma inovação no setor.[02] According to the present invention, the process and the machine provide efficient means for manufacturing and formatting the blanket through wire drawing with a centrifugation step, consequently eliminating the acquisition of synthetic filaments by third parties for formatting the blanket, where the use of air blowing nozzles also brings innovation within national and international standards. In addition to the technological development and sustainable development of this invention, which has three main aspects: economic growth, effective measures for the environment and for ecological balance, it directs the textile industry of nonwoven fabrics to new directions, a still incipient market that needs to grow considerably. This centrifugation and drawing process for the manufacture of synthetic threads for the manufacture of non-woven fabric is a physical phenomenon, with the change of raw material solid when softened or melted, forced out through the small holes of a radial flow drawing centrifuge and solidifies when comes into contact with air, which is at a lower temperature. This process of transforming granulated synthetic raw material into oriented and disordered filaments called centrifugation and wire drawing is an innovation in the sector.

State of the art.

[03] Como é de conhecimento, atualmente existem inúmeros processos e máquinas para fabricação de tecido não tecido, logicamente cada qual com as suas particularidades, conforme ensinam alguns documentos, tais como, por exemplo: BR202012026144, BRPI0400634, BR102016002272, BR102017010299, BRPI0603461, EP3216432, EP3246443, ES2589104, ES2645348, WO2016177787, WO2017148865 e WO2017198336. Estes e outros documentos ensinam por métodos diferentes a fabricação de tecido não tecido, entretanto, muitos deles são realizados com a compra ou recebimento do filamento sintético já preparado por um processo específico de fiação de fios sintéticos, os quais passam por outra fase que é a formação da manta por meio de uma etapa distinta. Portanto, a peça laminar se inicia com a formatação das matérias primas na forma de filamentos, os quais são formatados de três formas diferentes: 1) via seca, onde as fibras ou filamentos são suspensos em fluxo de ar e depois são coletados; 2) via úmida, onde as fibras ou filamentos são suspensos por meio aquoso e depois são coletados através de filtração por um anteparo em forma de manta; e 3) as fibras, fios ou filamentos são produzidos via fundida ou extrusão através uma fieira utilizando-se diferentes matérias primas, principalmente resinas sintéticas. Depois da etapa de extrusão, as fibras, fios ou filamentos são resfriados e estirados para a formatação da manta. A manta formada passa por etapa de consolidação, que consiste na união das fibras, fios ou filamentos. Esta etapa de consolidação pode ser realizada de três maneiras diferentes: a) mecânica (fricção) - agulhamento através da penetração de muitas agulhas; b) químico (adesão) - hidro entrelaçamento feito pela penetração de jatos de água a alta pressão na manta; e c) térmico (coesão) - as ligações dos fios ou filamentos são realizadas pela por fusão controlada.[03] As is known, there are currently numerous processes and machines for manufacturing nonwoven fabric, each of course with its particularities, as taught in some documents, such as, for example: BR202012026144, BRPI0400634, BR102016002272, BR102017010299, BRPI0603461, EP3216432, EP3246443, ES2589104, ES2645348, WO2016177787, WO2017148865 and WO2017198336. These and other documents teach the manufacture of non-woven fabric by different methods, however, many of them are carried out with the purchase or receipt of the synthetic filament already prepared by a specific process of spinning synthetic threads, which go through another phase that is the formation of the blanket through a distinct step. Therefore, the laminated piece begins with formatting the raw materials in the form of filaments, which are formatted in three different ways: 1) dry way, where the fibers or filaments are suspended in an air flow and then collected; 2) wet process, where the fibers or filaments are suspended in an aqueous medium and then collected through filtration through a blanket-shaped screen; and 3) the fibers, threads or filaments are produced via casting or extrusion through a die using different raw materials, mainly synthetic resins. After the extrusion stage, the fibers, threads or filaments are cooled and stretched to form the mat. The mat formed goes through a consolidation stage, which consists of joining the fibers, yarns or filaments. This consolidation step can be performed in three different ways: a) mechanical (friction) - needling through the penetration of many needles; b) chemical (adhesion) - hydroentanglement made by the penetration of high pressure water jets into the blanket; and c) thermal (cohesion) - the connections of the wires or filaments are carried out by controlled melting.

Objectives of the Invention.

[04] Com a presente invenção, PROCESSO E MÁQUINA PARA FABRICAÇÃO DE TECIDO NÃO TECIDO, são definidas novas técnicas de processo e máquina para trefilação por centrifugação da matéria prima sintética e granulada, convertendo-a em filamentos, posteriormente orientados direcionalmente ou ao acaso mantendo-os desorganizados para processamento da formatação da manta do tecido não tecido, que é mais versátil e vem substituir os processos convencionais.[04] With the present invention, PROCESS AND MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, new process techniques and machines are defined for centrifugal drawing of the synthetic and granulated raw material, converting it into filaments, subsequently oriented directionally or at random, maintaining -the disorganized ones for processing the formatting of the non-woven fabric blanket, which is more versatile and replaces conventional processes.

[05] A presente invenção propõe um processo desde a preparação da matéria prima até a formação do tecido não tecido, culminando em processo e máquina vantajosos para a indústria dos não tecidos, somando diferencias relevantes na fabricação e processamento dos não tecidos, mantendo a harmonia em critérios ambientais e ecológicos, como também investimentos mais econômicos.[05] The present invention proposes a process from the preparation of the raw material to the formation of the nonwoven fabric, culminating in an advantageous process and machine for the nonwovens industry, adding relevant differences in the manufacture and processing of nonwovens, maintaining harmony on environmental and ecological criteria, as well as more economical investments.

[06] Com a presente invenção, a produção da manta, ao contrário dos processos e máquinas conhecidas, não é iniciada com filamentos prontos, pois já inicia com a matéria prima (granulada) de mercado, sem precisar passar por fiações de filamentos sintéticos, já que uma etapa do processo prevê o uso de uma estação de trefilação por centrifugação, onde a matéria prima granulada é trefilada por aquecimento e com ação da força centrifuga e, nesta etapa, é possível conjugar um mistura condizente de corantes e aditivos quando a matéria prima não apresentar a cor desejada. Consequentemente, se elimina a etapas de desagregação e parametrização do material fibroso, que no processo convencional é processado por equipamentos (alimentador de fibras, abridor de fios/fibras, tambores batedores e os de secagem). Eliminando definitivamente a fiação do material fibroso pelas fiações de filamentos sintéticos.[06] With the present invention, the production of the blanket, contrary to known processes and machines, is not started with ready-made filaments, as it already starts with the raw material (granulated) on the market, without having to go through synthetic filament spinning, since a stage of the process foresees the use of a centrifugal drawing station, where the granulated raw material is drawn by heating and with the action of centrifugal force and, in this stage, it is possible to combine a suitable mixture of dyes and additives when the material press does not display the desired color. Consequently, the stages of disaggregation and parameterization of the fibrous material are eliminated, which in the conventional process is processed by equipment (fiber feeder, yarn/fiber opener, beating drums and drying drums). Definitively eliminating the spinning of fibrous material by synthetic filament spinning.

[07] Outra característica principal da invenção é o uso direto do material sintético granulado branco ou colorido fornecido pelo fabricante da matéria prima que já pode ser imediatamente processado para a fiação e formatação da manta.[07] Another main feature of the invention is the direct use of white or colored granulated synthetic material provided by the manufacturer of the raw material, which can be immediately processed for spinning and formatting the blanket.

[08] A composição de poliéster granulado do tecido não tecido é preparada e colocada em um silo alimentador, depois é aquecida e pressurizada até uma estação de trefilação por centrifugação, que também nessa fase possibilita adicionar diversos outras matérias primas além do poliéster, para fabricação de tecidos não tecidos com características variáveis, tais como: poliamida, acrílico, polipropileno, viscose, que são materiais sintéticos granulados que amolecem a temperaturas de 170 à 250°C, e que definem características variáveis para o tecido não tecido produzido e, assim, atribuem ao mesmo qualidades adicionais para atender diversas outras utilizações, tais como, por exemplo: com baixa adição de aditivos, com ações antimicrobianos, antibacterianas e antifungicidas, porém, tais características adicionais não altera as características básicas do tecido não tecido produzido que, ainda, quando produzido com matéria prima já na cor desejada, dispensa o uso de corantes, o que permite obter produtos com cores mais sólidas e maior resistência da cor nas lavagem.[08] The granulated polyester composition of the nonwoven fabric is prepared and placed in a feeder silo, then heated and pressurized to a centrifugal drawing station, which also makes it possible to add several other raw materials in addition to polyester for manufacturing in this phase. of non-woven fabrics with variable characteristics, such as: polyamide, acrylic, polypropylene, viscose, which are granulated synthetic materials that soften at temperatures from 170 to 250°C, and which define variable characteristics for the non-woven fabric produced and, thus, attribute to it additional qualities to meet several other uses, such as, for example: with low addition of additives, with antimicrobial, antibacterial and antifungal actions, however, such additional characteristics do not change the basic characteristics of the nonwoven fabric produced, which still when produced with raw material already in the desired color, it does not require the use of dyes, which allows obtaining products with more solid colors and greater color resistance in washing.

[09] A presente invenção também confere etapas distintas de fabricação para melhorar significativamente o produto resultante, tal como adição de óleos vegetais para eliminar a carga estática do tecido não tecido. Essa característica é inovadora, uma vez que nos processos conhecidos não existente meios para eliminação da carga estática, de modo que o tecido não tecido produzido possa se ser utilizado no setor médico hospitalar.[09] The present invention also provides distinct manufacturing steps to significantly improve the resulting product, such as adding vegetable oils to eliminate the static charge of the nonwoven fabric. This characteristic is innovative, since in the known processes there are no means to eliminate the static charge, so that the non-woven fabric produced can be used in the medical and hospital sector.

[10] Com todas as características acima, o tecido não tecido produzido de acordo com a presente invenção, encontra aplicação nos seguintes segmentos: médico hospitalares (vestuários para centros cirúrgicos, campos cirúrgicos, hotelaria hospitalar), roupas de proteção e roupas para frigoríficos, indústria alimentícia, indústria farmacêutica, laboratórios e outros.[10] With all the above characteristics, the non-woven fabric produced according to the present invention, finds application in the following segments: medical hospitals (clothing for surgical centers, surgical fields, hospital hospitality), protective clothing and clothing for refrigerators, food industry, pharmaceutical industry, laboratories and others.

[11] Principais vantagens da invenção: a) os filamentos são produzidos diretamente pelo processo e pela máquina, eliminando-se a necessidade de compra/recebimento de fios ou filamentos fornecidos por terceiros; b) produção dos filamentos para formatação da manta é realizado por estação de trefilação por centrifugação e, após a produção dos filamentos, os mesmos são orientados para formatação em camadas por conjunto mecânico de esteira com cabeçote vai e vem para formação da manta; e c) consolidação da manta realizada por sopro de ar com pressão, ou seja, a manta passa continuadamente sobre bicos sopradores e sobre a esteira que é uma bandeja perfurada e por onde o ar escapa, onde as fibras sofrem torções ou entrelaçamentos por causa da turbulência criada pelos sopros de ar após atingirem a manta.[11] Main advantages of the invention: a) the filaments are produced directly by the process and by the machine, eliminating the need to buy/receive yarn or filaments provided by third parties; b) production of filaments for formatting the blanket is carried out by a drawing station by centrifugation and, after producing the filaments, they are oriented for formatting in layers by a mechanical assembly of a conveyor belt with a head that comes and goes to form the blanket; and c) consolidation of the blanket carried out by blowing air under pressure, that is, the blanket passes continuously over blower nozzles and over the mat, which is a perforated tray and through which the air escapes, where the fibers undergo twisting or intertwining due to turbulence created by puffs of air after hitting the mantle.

Description of drawings.

[12] Para melhor compreensão da presente Invenção, é feita em seguida uma descrição detalhada da mesma, fazendo-se referências ao desenho anexo, cuja figura 1 ilustra uma vista esquemática da máquina e do processo.[12] For a better understanding of the present invention, a detailed description of the same is made below, making reference to the attached drawing, whose figure 1 illustrates a schematic view of the machine and the process.

Detailed description of the invention.

[13] Na presente invenção o PROCESSO PARA FABRICAÇÃO DE TECIDO NÃO TECIDO está caracterizado por compreender as seguintes etapas: - preparação de uma batelada de matéria prima de resina sintética granulada com aditivos, cargas, corantes e outros produtos condizentes ao tecido não tecido a ser produzido; - movimentação da matéria prima por gravidade ou forçada através de uma linha de alimentação; - aquecimento da matéria prima que se desloca até uma temperatura entre 170 e 250°C; - pressurização da matéria prima aquecida na linha de alimentação; - passagem da matéria prima aquecida por uma estação de trefilação por centrifugação, onde a trefilação é realizada por cabeça centrifuga trefiladora de fluxo radial, de modo que a dita matéria prima possa transformar-se em uma pluralidade de filamentos que se alongam continuamente no sentido radial; - resfriamento natural e deposição dos filamentos produzidos contra a superfície cilíndrica interna de uma cuba estática que envolve a cabeça centrifuga trefiladora, de modo que ditos filamentos possam assumir aparência enrolada; - através de uma tubulação é realizada continuamente a aspiração e transporte pneumático dos filamentos enrolados e resfriados no interior da superfície cilíndrica da cuba estática; - os fios transportados são lançados continuamente sobre uma esteira de tela em movimento, onde tal lançamento ocorre alternadamente no sentido transversal, formando uma camada de fios/filamentos aleatórios que formam uma manta não formatada; - passagem da manta não formatada através de uma cortina de jatos de ar comprimido posicionada transversalmente, de modo que os fios/filamentos possam ficar aleatoriamente entrelaçados, formando uma manta formatada que é o tecido não tecido pronto para comercialização e fabricação de diferentes artigos; e - enrolamento do tecido não tecido em bobinas.[13] In the present invention, the PROCESS FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC is characterized by comprising the following steps: - preparation of a batch of granulated synthetic resin raw material with additives, fillers, dyes and other products suitable for the non-woven fabric to be produced; - movement of raw material by gravity or forced through a feeding line; - heating the raw material which moves to a temperature between 170 and 250°C; - pressurization of heated raw material in the supply line; - passage of the heated raw material through a centrifugal drawing station, where the drawing is carried out by a radial flow drawing centrifugal head, so that said raw material can be transformed into a plurality of filaments that continuously lengthen in the radial direction ; - natural cooling and deposition of the produced filaments against the internal cylindrical surface of a static vat that surrounds the drawing centrifuge head, so that said filaments can assume a coiled appearance; - through a pipe, the aspiration and pneumatic transport of the coiled and cooled filaments inside the cylindrical surface of the static tank is carried out continuously; - the transported threads are launched continuously on a moving fabric mat, where such launching occurs alternately in the transverse direction, forming a layer of random threads/filaments that form an unformatted blanket; - passage of the non-formatted blanket through a curtain of compressed air jets positioned transversely, so that the yarns/filaments can be randomly intertwined, forming a formatted blanket that is the non-woven fabric ready for commercialization and manufacture of different articles; and - winding the non-woven fabric onto bobbins.

[14] A matéria prima utilizada é usual de mercado, dando-se preferência para o poliéster granulado e seus corantes, cargas e aditivos conhecidos, entretanto, o mesmo processo, apenas com variações de temperaturas e velocidades de processamento, permite a utilização de diferentes matérias primas, tais como: poliamida, acrílico, polipropileno, viscose e outros, que são matérias primas sintéticas granuladas que amolecem a temperaturas entre 170°C e 250°C. Logicamente a variação de material utilizado concorre para definir a fabricação de tecido não tecido com características diferentes, adequando-o a utilizações igualmente diferentes.[14] The raw material used is usual in the market, with preference given to granulated polyester and its known dyes, fillers and additives, however, the same process, only with variations in temperatures and processing speeds, allows the use of different raw materials, such as: polyamide, acrylic, polypropylene, viscose and others, which are granulated synthetic raw materials that soften at temperatures between 170°C and 250°C. Logically, the variation of material used contributes to defining the manufacture of non-woven fabric with different characteristics, adapting it to equally different uses.

[15] A MÁQUINA PARA FABRICAÇÃO DE TECIDO NÃO TECIDO, utilizada para realização do processo acima descrito, está caracterizada pelo fato de compreender: - silo de alimentação (1) da matéria prima a ser processada; - o dito silo de alimentação (1) tendo pelo menos uma saída definida como linha de transporte (2) de movimentação por gravidade ou forçada da matéria prima a ser processada; - calefator (3) de aquecimento do fluxo de matéria prima intercalado na linha de transporte (2), de modo que a matéria prima possa atingir uma viscosidade de fácil fluidez; - bomba hidráulica (4) disposta após o calefator (3) de pressurização do fluxo de matéria prima em estado fluídico; - estação de trefilação por centrifugação (5) conectada no final da linha de transporte (2), de modo que a matéria prima aquecida possa ser transformada em filamentos no interior da dita estação de trefilação por centrifugação e o acumulo circular de tais filamentos forma continuamente uma manta não formatada (M); - uma linha de transporte pneumático (6) conectada à estação de trefilação por centrifugação (5) para coleta contínua da manta não formatada (M); - gerador de fluxo de ar (7) intercalado à linha de transporte pneumático (6); - difusor distribuidor (8) de manta continua não formatada (M) é conectado à saída da linha de transporte pneumático (6); - esteira transportadora de tela (9) receptora de manta não formatada (M) dispensada alternadamente no sentido transversal pelo difusor distribuidor (8); - cabeçote de ar comprimido (10), transversalmente montado sobre a esteira de transporte (12), onde fluxos de ar comprimido são verticalmente formados e orientados contra a manta não formatada (M) e promover entrelaçamento desordenado entre os seus filamentos, transformando-a em manta consolidada (C) que é o tecido não tecido; e - bobinadeira (11) do tecido não tecido produzido.[15] THE MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, used to carry out the process described above, is characterized by the fact that it comprises: - feed silo (1) of the raw material to be processed; - said feed silo (1) having at least one outlet defined as a transport line (2) for moving by gravity or forced the raw material to be processed; - heater (3) for heating the flow of raw material interspersed in the transport line (2), so that the raw material can reach a viscosity that is easy to flow; - hydraulic pump (4) arranged after the heater (3) for pressurizing the flow of raw material in a fluid state; - centrifugal drawing station (5) connected at the end of the transport line (2), so that the heated raw material can be transformed into filaments inside said centrifugal drawing station and the circular accumulation of such filaments forms continuously an unformatted blanket (M); - a pneumatic transport line (6) connected to the centrifugal drawing station (5) for continuous collection of the unformatted blanket (M); - air flow generator (7) interspersed with the pneumatic transport line (6); - distributor diffuser (8) of unformatted continuous blanket (M) is connected to the output of the pneumatic transport line (6); - fabric conveyor belt (9) receiving unformatted blanket (M) dispensed alternately in the transverse direction by the distributor diffuser (8); - compressed air head (10), transversely mounted on the conveyor belt (12), where compressed air flows are vertically formed and oriented against the unformatted blanket (M) and promote disorderly interweaving between its filaments, transforming it in consolidated blanket (C) which is the non-woven fabric; and - winder (11) of the produced non-woven fabric.

[16] O calefator (3) inclui um sensor de temperatura (12) e um regulador de temperatura (13), de modo que se possa estabelecer a temperatura adequada de acordo com a matéria prima processada e estabelecer um fluxo contínuo e uniforme através da bomba hidráulica (4) até a estação de trefilação por centrifugação (5).[16] The heater (3) includes a temperature sensor (12) and a temperature regulator (13), so that the appropriate temperature can be established according to the processed raw material and establish a continuous and uniform flow through the hydraulic pump (4) to the centrifugal drawing station (5).

[17] A estação de trefilação por centrifugação (5) é constituída por cuba circular estática (14), em cuja parte de fundo está centralmente montado um eixo tubular vertical (15) que, pelo lado inferior é conectado ao respectivo conjunto de acionamento (16) e, neste mesmo lado, está conectado a linha de transporte (2), enquanto pela extremidade superior tem montada uma cabeça centrifuga trefiladora (17a) com vários orifícios radiais (17b) de modo que a matéria prima fluídica possa sair radialmente em filamentos contínuos que se depositam circularmente na parede interna da dita cuba circular (14) e, após o resfriamento, é formada uma camada contínua dita como manta não formatada (M) que, por sua vez, é removida por um raspador (18) que, por um lado, age contra o diâmetro interno da cuba circular (14) e, por outro lado, converge para ser interligado à linha de transporte pneumático (6).[17] The centrifugal drawing station (5) consists of a static circular bowl (14), in the bottom part of which a vertical tubular shaft (15) is centrally mounted, which, on the lower side, is connected to the respective drive assembly ( 16) and, on this same side, the transport line (2) is connected, while a centrifugal drawing head (17a) is mounted at the upper end with several radial holes (17b) so that the fluidic raw material can exit radially in filaments which are deposited circularly on the inner wall of said circular tank (14) and, after cooling, a continuous layer is formed called an unformatted blanket (M) which, in turn, is removed by a scraper (18) which, on the one hand, it acts against the internal diameter of the circular tank (14) and, on the other hand, it converges to be interconnected to the pneumatic conveying line (6).

[18] O gerador de fluxo de ar (7) é formado por venturi (19) conjugado com um soprador de ar atmosférico (20) intercalado na linha de transporte pneumático (6) e cria o fluxo de ar de transporte que aspira a manta não formatada e a conduz até o difusor distribuidor (8).[18] The air flow generator (7) is formed by a venturi (19) combined with an atmospheric air blower (20) interspersed in the pneumatic transport line (6) and creates the transport air flow that sucks the blanket unformatted and leads it to the distributing diffuser (8).

[19] O difusor distribuidor (8) compreende um parafuso de duas roscas inversas (21), transversalmente montado e mancalizado acima da esteira transportadora (9), onde está acoplado na respectiva motorização (22), como também em suas duas roscas inversas está acoplado o bico difusor (23) e respectiva guia transversal (24), de modo que o fluxo contínuo de manta não formatada (M) possa ser dispensada com movimentos alternados e transversais sobre a esteira transportadora (9), onde ainda é formada uma manta contínua não formatada (M) que passa sobre os fluxos de ar promovidos pelo cabeçote de ar comprimido (10), após o qual é formada a manta consolidada (C).[19] The distributor diffuser (8) comprises a screw with two reverse threads (21), transversely mounted and bearing above the conveyor belt (9), where it is coupled to the respective motorization (22), as well as its two reverse threads are The diffuser nozzle (23) and its transverse guide (24) are coupled, so that the continuous flow of unformatted blanket (M) can be dispensed with alternating and transversal movements on the conveyor belt (9), where a blanket is still formed unformatted continuous (M) that passes over the air flows promoted by the compressed air head (10), after which the consolidated blanket (C) is formed.

[20] Como se percebe após o que foi exposto e ilustrado, a presente invenção encerra um processo e uma máquina que culmina em nova tecnologia para fabricação de tecido não tecido, onde a os filamentos são produzidos por uma estação de trefilação por centrifugação e acumulados continuamente e de forma circular contra a parede de uma cuba estática, onde inicia-se a formação da manta. Nesta condição a velocidade do fluxo de matéria prima aquecida e a velocidade de rotação da cabeça centrífuga trefiladora podem ser ajustadas para garantir a melhor uniformização, homogeneização, constância de gramatura, densidade e o peso da manta. A cuba estática permite que os filamentos sejam acumulados até um determinado volume e, em seguida, este volume é aspirado e, assim este ciclo é repetido estabelecendo um fluxo contínuo de manta pelo sistema.[20] As can be seen after what has been exposed and illustrated, the present invention contains a process and a machine that culminates in a new technology for the manufacture of non-woven fabric, where the filaments are produced by a drawing station by centrifugation and accumulated continuously and in a circular fashion against the wall of a static vat, where the mat formation begins. In this condition, the speed of the flow of heated raw material and the rotation speed of the drawing centrifuge head can be adjusted to guarantee the best uniformity, homogenization, consistency of grammage, density and weight of the blanket. The static tank allows the filaments to be accumulated up to a certain volume and then this volume is aspirated and, thus, this cycle is repeated, establishing a continuous flow of blanket through the system.

[21] A manta não formatada que se desloca até a esteira é dispensada sobre a mesma de forma ordenada alternadamente no sentido transversal. Nesta fase vários parâmetros de velocidades podem ser ajustados, para definir a largura, densidade, espessura e outros da manta a ser formada.[21] The unformatted blanket that moves to the conveyor belt is dispensed onto it in an orderly manner alternately in the transverse direction. In this phase, several speed parameters can be adjusted to define the width, density, thickness and others of the mat to be formed.

[22] Calefator (3) pode ser do tipo com resistência ou a gás, assistido por sensor (12) e potenciômetro (13) para gerar calor suficiente à matéria prima, tornando-a de fácil fluidez. O ponto de fusão varia de acordo com cada matéria prima que a partir de 15/20% a menos do ponto de fusão começa a derreter.[22] Heater (3) can be of the type with resistance or gas, assisted by sensor (12) and potentiometer (13) to generate enough heat to the raw material, making it easy to flow. The melting point varies according to each raw material that starts to melt from 15/20% below the melting point.

[23] Com o processo e a máquina em questão a manta produzida pode apresentar características diferentes, dependendo da matéria prima utilizada e de outros aspectos dimensionais. Assim, o tecido não tecido produzido pode ser descartável semidurável ou durável.[23] With the process and machine in question, the blanket produced may have different characteristics, depending on the raw material used and other dimensional aspects. Thus, the produced non-woven fabric can be disposable, semi-durable or durable.

[24] O tecido não tecido descartável pode ser utilizado imediatamente após a formatação e consolidação. Liso possibilidade de menor custo, e pouca durabilidade devido as camadas para uma gramatura de 10 a 40 gramas/m2 - 100% poliéster, com boa avaliação de desempenho.[24] Disposable non-woven fabric can be used immediately after formatting and consolidation. Smooth possibility of lower cost, and little durability due to the layers for a grammage of 10 to 40 grams/m2 - 100% polyester, with good performance evaluation.

[25] O tecido não tecido durável, liso, as camadas são construídas com uma gramatura acima de 20 gramas/m2 e pode ser composto somente de poliéster ou com polipropileno e viscose e outros além do poliéster, para maior capacidade de absorção, e quanto maior o número de filamentos na formatação da manta, maior a durabilidade do não tecido.[25] The durable, smooth non-woven fabric, the layers are constructed with a grammage above 20 grams/m2 and can be composed only of polyester or with polypropylene and viscose and others in addition to polyester, for greater absorption capacity, and how much the greater the number of filaments in the formatting of the blanket, the greater the durability of the nonwoven.

[26] A consolidação da manta do tecido não tecido da presente invenção é realizada por processo mecânico, por bicos sopradores de ar com pressão. A manta passa continuadamente em movimentos transversais alternados sob esses jatos de sopros e sobre a esteira transportadora de tela (9) por onde o ar escapa. Através desse processo de sopro de ar com pressão as fibras sofrem uma torção ou entrelaçamento por causa da turbulência criada pelos sopros de ar após atingir a manta. Para acabamento envolve o uso de um processo mecânico (calandragem ou sanfonização ou frisagem) para oferecer propriedades únicas tais como melhorar a resistência, aparência para melhor toque a maciez e flexibilidade. O acabamento é muito complexo e especifico. O não tecido descartável produzido pela estação de trefilação por centrifugação (5) que pode ser utilizado imediatamente após formatação e consolidação da manta semidurável ou durável, terá uma operação adicional para melhorar a performance, estética, toque e maciez final, ambos terão aplicação de enzimas antiestética e fio terra para eliminar a carga estática com essa.[26] The consolidation of the non-woven fabric blanket of the present invention is carried out by a mechanical process, by blowing nozzles with air pressure. The blanket passes continuously in alternating transverse movements under these blowing jets and over the screen conveyor belt (9) through which the air escapes. Through this process of blowing air under pressure, the fibers undergo twisting or intertwining because of the turbulence created by the blowing air after reaching the mat. Finishing involves the use of a mechanical process (calendering or accordioning or crimping) to offer unique properties such as improved strength, improved hand appearance, softness and flexibility. The finish is very complex and specific. The disposable nonwoven produced by the centrifugal drawing station (5) that can be used immediately after formatting and consolidation of the semi-durable or durable blanket, will have an additional operation to improve the performance, aesthetics, touch and final softness, both will have the application of enzymes antistatic and ground wire to eliminate static charge with this.

[27] Com a presente invenção ocorre aumento considerável da produção e redução significativa de custo, mantendo-se um grau de pureza único, resistência, baixo desprendimento de partículas com eliminação da carga estática, que é uma propriedade extremamente importante para o uso do tecido não tecido em centros cirúrgicos, como hospitais.[27] With the present invention there is a considerable increase in production and a significant reduction in cost, maintaining a unique degree of purity, resistance, low particle release with elimination of static charge, which is an extremely important property for the use of the fabric nonwoven in surgical centers such as hospitals.

[28] Outro aspecto vantajoso da presente invenção é a redução significativa energia para obtenção do tecido não tecido, e onde seu principal benéfico é a simplicidade no processo de preparação e formatação da manta, não mais necessário o uso de água em um dos tipos do processo convencional para consolidação da manta, preservando as reservas naturais e a sustentabilidade do planeta. O tecido não tecido obtido apresenta um campo para o desenvolvimento tecnológico com inovação inédita. Além de claramente conferir à propriedade de eliminar a carga estática presente nos não tecidos, bem como eliminar micro-organismos presentes na superfície nos tecidos e não tecidos, propriamente é um avanço tecnológico que produz solução e melhoria como boa pratica ao setor têxtil.[28] Another advantageous aspect of the present invention is the significant reduction in energy to obtain the non-woven fabric, and where its main benefit is the simplicity in the process of preparing and formatting the blanket, no longer necessary to use water in one of the types of fabric. conventional process for consolidating the mantle, preserving natural reserves and the sustainability of the planet. The non-woven fabric obtained presents a field for technological development with unprecedented innovation. In addition to clearly conferring the property of eliminating the static charge present in nonwovens, as well as eliminating microorganisms present on the surface of fabrics and nonwovens, it is a technological advance that produces a solution and improvement as a good practice for the textile sector.

Claims

1) PROCESS FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, as it comprises the following steps: - preparation of a batch of granulated synthetic resin raw material with additives, fillers, dyes and other products suitable for the non-woven fabric to be produced; - movement of raw material by gravity or forced through a feeding line; - heating of the moving raw material according to a temperature between 170 and 250°C; - pressurization of heated raw material in the supply line; - passage of the heated raw material through a centrifugal drawing station (5), where the drawing is carried out by a radial flow drawing centrifugal head (17a), so that said raw material can be transformed into a plurality of filaments that continuously elongate radially; - natural cooling and deposition of the produced filaments against the cylindrical surface of a static vat (14) that surrounds the drawing centrifuge head (17a) that rotates continuously, so that said filaments can assume a coiled appearance; - through a pipe, the aspiration and pneumatic transport (6) of the coiled and cooled filaments inside the cylindrical surface of the static tank (14) is carried out continuously; characterized by the fact that the transported threads are launched continuously on a moving fabric mat (9), where such launching occurs alternately in the transverse direction, forming a layer of random filaments that form an unformatted blanket; and the passage of the non-formatted blanket through a curtain of compressed air jets positioned transversely, so that the filaments can be randomly intertwined, forming a formatted blanket that is the non-woven fabric ready for commercialization and manufacture of different articles.

2) PROCESS FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, according to claim 1, characterized in that the raw material used is granulated polyester and its usual dyes, fillers and additives.

3) MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, for carrying out the process described in claims 1 and 2, comprising: - feed silo (1) of previously formulated raw material to be processed; - said feed silo (1) having at least one outlet defined as a transport line (2) for moving by gravity or forced the raw material to be processed; - heater (3) for heating the flow of raw material interspersed in the transport line (2), so that the raw material can reach a viscosity that is easy to flow; - hydraulic pump (4) arranged after the heater (3) for pressurizing the flow of raw material in a fluid state; - centrifugal drawing station (5) connected at the end of the transport line (2), this station transforms the heated raw material into filaments that are accumulated circularly and continuously to form an unformatted blanket (M); - a pneumatic transport line (6) connected to the drawing station (5) for continuous collection of the unformatted blanket (M); characterized by the fact that it has: - air flow generator (7) interspersed with the pneumatic transport line (6); - distributor diffuser (8), continuous, with unformatted blanket (M) connected to the outlet of the pneumatic transport line (6); - fabric conveyor belt (9) receiving unformatted blanket (M) dispensed alternately in the transverse direction by the distributor diffuser (8); - compressed air head (10), transversely mounted on the conveyor belt (12), forming jets of compressed air directed against the unformatted blanket (M) and promoting disorderly interweaving between its filaments, transforming it into a consolidated blanket (C) which is non-woven fabric.

4) MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, according to claim 3, characterized in that the centrifugal drawing station (5) consists of a static circular vat (14), in the bottom part of which a vertical tubular shaft is centrally mounted (15) which, on the lower side, is connected to the respective drive assembly (16) and, on this same side, is connected to the transport line (2), while on the upper end there is mounted a centrifugal drawing head (17a) with several holes radials (17b) so that the fluidic raw material can exit radially in continuous filaments that are deposited circularly on the inner wall of said vat (14) and, after cooling, a continuous layer is formed called an unformatted blanket (M) that , in turn, is removed by a scraper (18) which, on the one hand, acts against the internal diameter of the circular bowl (14) and, on the other hand, converges to be interconnected to the pneumatic transport line (6).

5) MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, according to claim 3, characterized in that the air flow generator (7) is formed by a venturi (19) combined with an atmospheric air blower (20) interspersed in the production line. pneumatic transport (6) and creates the transport air flow that sucks up the unformatted blanket and directs it to the distributor diffuser (8).

6) MACHINE FOR MANUFACTURING NON-WOVEN FABRIC, according to claim 3, characterized in that the distributor diffuser (8) comprises a screw with two reverse threads (21), transversely mounted and bearing above the conveyor belt (9), where it is coupled to the respective motorization (22), as well as to its two reverse threads (21), the diffuser nozzle (23) and the respective transverse guide (24) are coupled, so that the continuous flow of unformatted blanket (M) can be dispensed with alternating and transverse movements on the conveyor belt (9), where a continuous unformatted blanket (M) is formed that passes over the air flows promoted by the compressed air head (10), after which the consolidated blanket is formed (Ç).