BR102018075962B1

BR102018075962B1 - STAMPING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING STAMPING TOOL

Info

Publication number: BR102018075962B1
Application number: BR102018075962-0A
Authority: BR
Inventors: Raphael Barbosa Carneiro De Lima; José Alberto De Oliveira; Paulo Henrique De Oliveira Monteiro Alves; Luiz Gustavo Da Silva Braz; Mariana Obara Kai Boni; Marco Tulio De Ribeiro Ricci
Original assignee: Iochpe-Maxion S/A
Filing date: 2018-08-24
Publication date: 2023-07-11

Abstract

"FERRAMENTA DE ESTAMPAGEM E MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE FERRAMENTA DE ESTAMPAGEM". A presente invenção refere-se a uma ferramenta de estampagem para a produção de protótipos, a ferramenta de estampagem sendo formada por um primeiro estampo (1) macho e um segundo estampo (2) fêmea, cada um dos estampos (1, 2) compreendendo uma estrutura interna (3) circundada por paredes externas (4), a estrutura interna (3) sendo formada por cavidades alveolares que consistem em um primeiro material (6) polimérico, em que as cavidades alveolares da estrutura interna (3) são preenchidas por um segundo material (7) polimérico, a ferramenta de estampagem sendo fabricada por uma técnica de manufatura aditiva, visando redução de custos e de tempo na fabricação da ferramenta e, ao mesmo tempo, apresentando excelente resistência à compressão, propriedade necessária para garantir estabilidade dimensional para o protótipo produzido. A presente invenção refere-se também a um método para fabricação de ferramenta de estampagem."STAMPING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING STAMPING TOOL". The present invention relates to a stamping tool for producing prototypes, the stamping tool being formed by a first male stamp (1) and a second female stamp (2), each of the stamps (1, 2) comprising an internal structure (3) surrounded by external walls (4), the internal structure (3) being formed by alveolar cavities consisting of a first polymeric material (6), in which the alveolar cavities of the internal structure (3) are filled by a second polymeric material (7), the stamping tool being manufactured using an additive manufacturing technique, aiming to reduce costs and time in manufacturing the tool and, at the same time, presenting excellent resistance to compression, a property necessary to guarantee dimensional stability for the produced prototype. The present invention also relates to a method for manufacturing a stamping tool.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma ferramenta de estampagem para a produção de protótipos, a ferramenta sendo fabricada em um material polimérico por meio de uma técnica de manufatura aditiva, visando redução de custos e de tempo na fabricação da ferramenta e, ao mesmo tempo, apresentando excelente resistência à compressão, propriedade necessária para garantir estabilidade dimensional para o protótipo produzido. A presente invenção refere-se também a um método para fabricação de ferramenta de estampagem, tal como descrita.[001] The present invention refers to a stamping tool for the production of prototypes, the tool being manufactured in a polymeric material using an additive manufacturing technique, aiming to reduce costs and time in manufacturing the tool and, at the same time, presenting excellent resistance to compression, a property necessary to guarantee dimensional stability for the prototype produced. The present invention also relates to a method for manufacturing a stamping tool, as described.

Description of the State of the Art

[002] O desenvolvimento de peças de aço estampadas a frio começa com a produção de protótipos para validação de montagem. Nesta fase, solicita-se uma quantidade reduzida de peças, utilizando ferramentas simplificadas, conhecidas como "soft tooling" (ST).[002] The development of cold-stamped steel parts begins with the production of prototypes for assembly validation. At this stage, a reduced quantity of parts is requested, using simplified tools, known as "soft tooling" (ST).

[003] Usualmente, utilizam-se aços menos nobres para a fabricação das ferramentas "soft tooling", contudo, associados ao tempo de usinagem e tratamento térmico, apresentam custos elevados. Além dos custos elevados, o tempo médio de fabricação das ferramentas é de cerca de um mês, consistindo em um período relativamente grande quando se considera o dinamismo necessário nesse estágio de projeto de um novo produto.[003] Less noble steels are usually used to manufacture soft tooling tools, however, associated with machining time and heat treatment, they present high costs. In addition to the high costs, the average tool manufacturing time is around one month, which is a relatively long period when considering the dynamism required at this stage of designing a new product.

[004] Nos últimos anos, tem havido um aumento expressivo no uso de técnicas de manufatura aditiva (Additive Manufacturing - AM), comu- mente conhecida como "impressão tridimensional (3D)", devido à sua versatilidade, baixo custo para aplicações de prototipagem e fabricação em curtos períodos de tempo. A combinação de todas essas características com a capacidade de customização da fabricação de estruturas com geometrias complexas, resultam em significativa incorporação da técnica de manufatura aditiva junto às indústrias.[004] In recent years, there has been a significant increase in the use of additive manufacturing techniques (Additive Manufacturing - AM), commonly known as "three-dimensional (3D) printing", due to its versatility, low cost for prototyping applications and manufacturing in short periods of time. The combination of all these characteristics with the ability to customize the manufacturing of structures with complex geometries results in the significant incorporation of the additive manufacturing technique within industries.

[005] Devido ao contexto econômico global, mais especificamente no Brasil, a eficiência nos projetos de desenvolvimento de novos produtos é considerada preponderante, uma vez que os custos envolvidos são elevados e, em muitos casos, são necessárias várias interações entre projeto, cálculo estrutural e protótipos.[005] Due to the global economic context, more specifically in Brazil, efficiency in new product development projects is considered preponderant, since the costs involved are high and, in many cases, several interactions between design and structural calculation are necessary. and prototypes.

[006] O documento do estado da técnica US 9,975,182 revela uma ferramenta de corte obtida por um processo de manufatura aditiva, em que o núcleo da ferramenta é formado por uma estrutura alveolar, a ferramenta de corte podendo consistir em um inserto, broca ou fresadora com furos de refrigeração. Observa-se, porém, que a ferramenta revelada no estado da técnica não apresenta elevada resistência à compressão, visto que sua utilização não exige tal propriedade. A ferramenta revelada no US 9,975,182 não permite sua aplicação para a produção de protótipos por estampagem, uma vez que não é capaz de suportar forças de compressão e, consequentemente, não consegue garantir a estabilidade dimensional necessária.[006] State of the art document US 9,975,182 discloses a cutting tool obtained by an additive manufacturing process, in which the core of the tool is formed by a honeycomb structure, the cutting tool may consist of an insert, drill or milling machine with cooling holes. It should be noted, however, that the tool disclosed in the prior art does not present high compressive strength, since its use does not require such property. The tool disclosed in US 9,975,182 does not allow its application for the production of prototypes by stamping, since it is not capable of withstanding compression forces and, consequently, cannot guarantee the necessary dimensional stability.

[007] Faz-se necessária, portanto, a obtenção de uma ferramenta, em particular, uma ferramenta "soft tooling" para a estampagem de protótipos, a ferramenta sendo fabricada em um material polimérico, reduzindo custos e tempo de fabricação da ferramenta, porém mantendo uma excelente resistência à compressão, propriedade necessária para garantir estabilidade dimensional para o protótipo produzido.[007] It is therefore necessary to obtain a tool, in particular, a "soft tooling" tool for stamping prototypes, the tool being manufactured in a polymeric material, reducing costs and manufacturing time of the tool, however maintaining excellent compressive strength, a property necessary to guarantee dimensional stability for the prototype produced.

Objectives of the Invention

[008] O objetivo da presente invenção está em prover uma ferramenta de estampagem para a produção de protótipos, a ferramenta de estampagem sendo fabricada em um material polimérico por meio de um processo de manufatura aditiva, visando especialmente uma redu- ção de custos e de tempo para a fabricação da ferramenta de estampagem.[008] The objective of the present invention is to provide a stamping tool for the production of prototypes, the stamping tool being manufactured in a polymeric material through an additive manufacturing process, especially aiming at reducing costs and time for manufacturing the stamping tool.

[009] Além da redução de custos e de tempo, a presente invenção tem por objetivo prover uma ferramenta de estampagem fabricada em um material polimérico e que apresenta excelente resistência à compressão, garantindo estabilidade dimensional para o protótipo produzido.[009] In addition to reducing costs and time, the present invention aims to provide a stamping tool manufactured from a polymeric material and which presents excellent resistance to compression, guaranteeing dimensional stability for the prototype produced.

Brief Description of the Invention

[0010] Os objetivos da presente invenção são alcançados por uma ferramenta de estampagem formada por um primeiro estampo macho e um segundo estampo fêmea, cada um dos estampos compreendendo uma estrutura interna circundada por paredes externas, a estrutura interna sendo formada por cavidades alveolares que consistem em um primeiro material polimérico, em que as cavidades da estrutura interna são preenchidas por um segundo material polimérico, o primeiro material e o segundo material sendo materiais poliméricos com composições distintas, o segundo material apresentando maior resistência à tração e rigidez em relação ao primeiro material, a estrutura interna alveolar sendo formada por filamentos do primeiro material polimérico que consiste em ácido polilático (PLA), os filamentos do primeiro material compreendendo um diâmetro que varia entre 1,5 e 1,9 milímetros, a estrutura interna sendo formada por padrões alveolares quadrados ou hexagonais ou circulares ou triangulares ou losangulares, o segundo material polimérico utilizado para o preenchimento das cavidades alveolares da estrutura interna consistindo em uma resina epóxi, preferencialmente uma resina epóxi bisfenol-A e poliaminoamida, a estrutura interna com distribuição alveolar de 2.000 a 10.000 alvéolos por metro quadrado, as paredes externas que circundam a estrutura interna apresentando uma espessura que varia entre 1 e 20 milímetros, e as paredes internas que formam os alvéolos apresentando uma espessura que varia entre 1 e 5 milímetros.[0010] The objectives of the present invention are achieved by a stamping tool formed by a first male stamp and a second female stamp, each of the stamps comprising an internal structure surrounded by external walls, the internal structure being formed by honeycomb cavities consisting of in a first polymeric material, in which the cavities of the internal structure are filled by a second polymeric material, the first material and the second material being polymeric materials with different compositions, the second material having greater tensile strength and stiffness compared to the first material , the internal honeycomb structure being formed by filaments of the first polymeric material consisting of polylactic acid (PLA), the filaments of the first material comprising a diameter ranging between 1.5 and 1.9 millimeters, the internal structure being formed by honeycomb patterns square or hexagonal or circular or triangular or lozenge, the second polymeric material used to fill the alveolar cavities of the internal structure consisting of an epoxy resin, preferably a bisphenol-A epoxy resin and polyaminoamide, the internal structure with an alveolar distribution of 2,000 to 10,000 alveoli per square meter, the external walls that surround the internal structure having a thickness that varies between 1 and 20 millimeters, and the internal walls that form the alveoli having a thickness that varies between 1 and 5 millimeters.

[0011] Os objetivos da presente invenção são alcançados ainda por um método para fabricação de ferramenta de estampagem, tal como descrita acima, compreendendo as etapas de: i) desenvolver o modelo e o design da ferramenta de es-tampagem; ii) fabricar a ferramenta de estampagem, formada por uma estrutura interna alveolar e paredes externas que circundam a estrutura interna alveolar, por meio de técnica de manufatura aditiva por um processo de modelagem por deposição fundida de um primeiro material polimérico; iii) preencher cavidades alveolares da estrutura interna por um segundo material polimérico por meio de um método de moldagem manual; iv) descansar a ferramenta de estampagem em temperatura ambiente por, no mínimo, 72 horas para a cura do segundo material.[0011] The objectives of the present invention are further achieved by a method for manufacturing a stamping tool, as described above, comprising the steps of: i) developing the model and design of the stamping tool; ii) manufacturing the stamping tool, formed by an internal honeycomb structure and external walls surrounding the internal honeycomb structure, using an additive manufacturing technique through a fused deposition modeling process of a first polymeric material; iii) filling alveolar cavities of the internal structure with a second polymeric material using a manual molding method; iv) rest the stamping tool at room temperature for at least 72 hours to cure the second material.

Brief description of the figures

[0012] A ferramenta de estampagem da presente invenção pode ser mais bem compreendida por meio da seguinte descrição detalhada que é baseada nas Figuras abaixo listadas:[0012] The stamping tool of the present invention can be better understood through the following detailed description which is based on the Figures listed below:

[0013] Figura 1 - uma primeira representação esquemática da ferramenta da presente invenção ilustrando o primeiro estampo macho, ou matriz, da ferramenta;[0013] Figure 1 - a first schematic representation of the tool of the present invention illustrating the first male stamp, or matrix, of the tool;

[0014] Figura 2 - uma segunda representação esquemática da ferramenta da presente invenção ilustrando o segundo estampo fêmea, ou punção, da ferramenta;[0014] Figure 2 - a second schematic representation of the tool of the present invention illustrating the second female stamp, or punch, of the tool;

[0015] Figura 3 - uma terceira representação esquemática da ferramenta da presente invenção ilustrando a estrutura interna e paredes da ferramenta.[0015] Figure 3 - a third schematic representation of the tool of the present invention illustrating the internal structure and walls of the tool.

Detailed Description of Figures

[0016] A presente invenção apresenta uma ferramenta de estampagem formada por um primeiro estampo 1 macho, que consiste na matriz da ferramenta, e um segundo estampo 2 fêmea, que consiste no punção da ferramenta, o primeiro e o segundo estampos 1, 2 sendo montados um contra o outro para pressionar uma chapa inserida entre os estampos 1, 2, fazendo a estampagem de um produto final desejado.[0016] The present invention presents a stamping tool formed by a first male stamp 1, which consists of the tool matrix, and a second female stamp 2, which consists of the tool punch, the first and second stamps 1, 2 being mounted against each other to press a plate inserted between stamps 1, 2, stamping a desired final product.

[0017] Cada um dos estampos 1,2 compreende uma estrutura interna 3 circundada por paredes externas 4, com a estrutura interna 3 apresentando uma construção não maciça, preferencialmente alveolar.[0017] Each of the molds 1,2 comprises an internal structure 3 surrounded by external walls 4, with the internal structure 3 having a non-massive, preferably honeycomb, construction.

[0018] As paredes externas 4 do primeiro e segundo estampos 1,2 compreendem uma espessura que varia entre 1 e 20 milímetros, enquanto a estrutura interna 3 compreende uma distribuição alveolar de 2.000 a 10.000 alvéolos por metro quadrado (m2), os alvéolos sendo formados por paredes internas 5 que compreendem espessuras variando entre 1 e 5 milímetros. A distribuição alveolar deve ser mantida dentro da faixa especificada, pois, em uma distribuição menor do que 2.000 alvéolos por m2, a concentração de material é muito grande, causando deformações significativas à ferramenta. Por outro lado, caso a distribuição alveolar seja superior a 10.000 alvéolos por m2, o volume de material para a formação dos alvéolos é muito reduzido, causando concentração de tensão no material, o qual apresenta baixa resistência à compressão, deformando-se demasiadamente.[0018] The external walls 4 of the first and second molds 1,2 comprise a thickness varying between 1 and 20 millimeters, while the internal structure 3 comprises an alveolar distribution of 2,000 to 10,000 alveoli per square meter (m2), the alveoli being formed by internal walls 5 comprising thicknesses varying between 1 and 5 millimeters. The alveolar distribution must be maintained within the specified range, as, in a distribution lower than 2,000 alveoli per m2, the concentration of material is very high, causing significant deformations to the tool. On the other hand, if the alveolar distribution is greater than 10,000 alveoli per m2, the volume of material for the formation of alveoli is greatly reduced, causing stress concentration in the material, which has low resistance to compression, deforming excessively.

[0019] O padrão alveolar da estrutura interna 3 pode ser quadrado, ou hexagonal, ou circular, ou losangular, ou triangular ou outro formato geométrico adequado para a fabricação de uma estrutura alveolar.[0019] The honeycomb pattern of the internal structure 3 may be square, or hexagonal, or circular, or lozenge, or triangular or other geometric shape suitable for manufacturing a honeycomb structure.

[0020] A ferramenta da presente invenção é fabricada por meio de técnica de manufatura aditiva por um processo de modelagem por deposição fundida, em que um primeiro material 6 polimérico é utilizado para a fabricação da estrutura interna 3 e das paredes externas 4 da ferramenta.[0020] The tool of the present invention is manufactured using an additive manufacturing technique by a fused deposition modeling process, in which a first polymeric material 6 is used to manufacture the internal structure 3 and the external walls 4 of the tool.

[0021] Para a impressão da estrutura interna 3 e das paredes externas 4 da ferramenta, utilizam-se filamentos do primeiro material 6 polimérico selecionado entre ácido polilático (PLA), polietileno tereftalato (PET), acrilonitrila butadiene estireno (ABS), ou outro polímero adequado. Os filamentos utilizados possuem diâmetro entre 1,5 e 1,9 milímetros, preferencialmente igual a 1,75 milímetros. O ácido polilático é utilizado como primeiro material 6 para a fabricação da ferramenta pelo fato de possuir baixa temperatura de transição vítrea, entre 50°C e 80°C, proporcionando maior velocidade de deposição e, consequentemente, menores custos de produção. Além disso, o PLA pode ser obtido a partir de fontes renováveis, não apresentando emissões de gases tóxicos quando processado, sendo, portanto, considerado ambientalmente sus-tentável.[0021] To print the internal structure 3 and the external walls 4 of the tool, filaments of the first polymeric material 6 selected from polylactic acid (PLA), polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), or other suitable polymer. The filaments used have a diameter between 1.5 and 1.9 millimeters, preferably equal to 1.75 millimeters. Polylactic acid is used as the first material 6 to manufacture the tool because it has a low glass transition temperature, between 50°C and 80°C, providing greater deposition speed and, consequently, lower production costs. Furthermore, PLA can be obtained from renewable sources, without toxic gas emissions when processed, and is therefore considered environmentally sustainable.

[0022] No entanto, o PLA apresenta baixa resistência à tração, entre 40 e 65 MegaPascal (MPa), e baixa rigidez, módulo de Young entre 2 e 4 GigaPascal (GPa), características críticas para a aplicação em uma ferramenta para estampagem.[0022] However, PLA has low tensile strength, between 40 and 65 MegaPascal (MPa), and low stiffness, Young's modulus between 2 and 4 GigaPascal (GPa), critical characteristics for application in a stamping tool.

[0023] Assim, para garantir custos e tempo reduzidos na fabricação da ferramenta de estampagem, manteve-se a utilização do PLA como primeiro material 6 para a fabricação da estrutura interna 3 e paredes externas 4, porém foi adicionado um preenchimento nas cavidades alveolares da estrutura interna 3, com o objetivo de melhorar as propriedades mecânicas da ferramenta.[0023] Thus, to guarantee reduced costs and time in the manufacture of the stamping tool, the use of PLA was maintained as the first material 6 for the manufacture of the internal structure 3 and external walls 4, however a filler was added to the alveolar cavities of the internal structure 3, with the aim of improving the mechanical properties of the tool.

[0024] Injeta-se um segundo material 7, também polimérico, nas cavidades alveolares da estrutura interna 3, porém o segundo material 7 apresenta maior resistência à tração e rigidez em relação ao primeiro material 6.[0024] A second material 7, also polymeric, is injected into the alveolar cavities of the internal structure 3, however the second material 7 has greater tensile strength and rigidity compared to the first material 6.

[0025] O segundo material 7 faz o reforço da estrutura interna 3 da ferramenta e consiste em uma resina com elevada resistência à compressão e ductilidade. Preferencialmente, utiliza-se uma resina epóxi bi- componente comercial (resina epóxi bisfenol-A) misturada com um endurecedor (poliaminoamida) em uma proporção de 2:1, originando um líquido viscoso, o qual é injetado nas cavidades alveolares da estrutura interna 3. O processo de preenchimento é realizado por um método de moldagem manual ("hand lay-up”), permanecendo à temperatura ambiente por, no mínimo, 72 horas para a cura do segundo material 7. Este tempo de cura é importante para fornecer à ferramenta a resistência à compressão desejada para a estampagem de chapas de aço.[0025] The second material 7 reinforces the internal structure 3 of the tool and consists of a resin with high compressive strength and ductility. Preferably, a commercial two-component epoxy resin (bisphenol-A epoxy resin) is used mixed with a hardener (polyaminoamide) in a 2:1 ratio, creating a viscous liquid, which is injected into the alveolar cavities of the internal structure 3 . The filling process is carried out using a manual molding method ("hand lay-up"), remaining at room temperature for at least 72 hours for the second material to cure 7. This curing time is important to provide the tool the desired compressive strength for stamping steel sheets.

[0026] O método para fabricação da ferramenta de estampagem da presente invenção compreende as etapas de: i) desenvolver o modelo e o design da ferramenta de es-tampagem; ii) fabricar a ferramenta de estampagem, formada por uma estrutura interna 3 alveolar e paredes externas 4 que circundam a estrutura interna 3 alveolar, por meio de técnica de manufatura aditiva por um processo de modelagem por deposição fundida de um primeiro material 6 polimérico; iii) preencher cavidades alveolares da estrutura interna 3 por um segundo material 7 polimérico por meio de um método de moldagem manual; iv) descansar a ferramenta de estampagem em temperatura ambiente por, no mínimo, 72 horas para a cura do segundo material 7.[0026] The method for manufacturing the stamping tool of the present invention comprises the steps of: i) developing the model and design of the stamping tool; ii) manufacturing the stamping tool, formed by an internal honeycomb structure 3 and external walls 4 that surround the internal honeycomb structure 3, using an additive manufacturing technique through a fused deposition modeling process of a first polymeric material 6; iii) filling alveolar cavities of the internal structure 3 with a second polymeric material 7 by means of a manual molding method; iv) rest the stamping tool at room temperature for at least 72 hours to cure the second material 7.

[0027] A ferramenta de estampagem deve suportar forças de compressão expressivas para garantir excelente estampabilidade. Foram realizados testes para estampar um protótipo em forma de calota, de 50 milímetros de diâmetro com 50 milímetros de altura, fabricado em ma- terial metálico, preferencialmente aço, a partir de uma chapa com espessura de 1 milímetro.[0027] The stamping tool must withstand significant compression forces to ensure excellent stampability. Tests were carried out to stamp a prototype in the shape of a cap, 50 millimeters in diameter and 50 millimeters high, made of metallic material, preferably steel, from a sheet with a thickness of 1 millimeter.

[0028] Em simulações, a força mínima necessária para a realização da estampagem foi de 15 toneladas, gerando uma resistência mínima à compressão de 15 MPa. Para verificar o funcionamento do preenchimento com o segundo material 7, realizaram-se testes de compressão em um tubo formado pelo primeiro material 6, com 2 milímetros de espessura de parede, 150 milímetros de altura e 30 milímetros de diâmetro externo, o qual foi preenchido com o segundo material 7. A amostra suportou uma carga de 1.600 kgf antes de iniciar sua deformação, fornecendo, portanto, uma tensão de compressão de 17,7 MPa.[0028] In simulations, the minimum force required to carry out the stamping was 15 tons, generating a minimum compressive strength of 15 MPa. To verify the functioning of filling with the second material 7, compression tests were carried out on a tube formed by the first material 6, with 2 millimeters of wall thickness, 150 millimeters of height and 30 millimeters of external diameter, which was filled with the second material 7. The sample supported a load of 1,600 kgf before starting to deform, therefore providing a compressive stress of 17.7 MPa.

[0029] Assim, verificou-se que a construção proposta atende à solicitação de resistência mínima à compressão necessária para a produção de um protótipo de estampagem.[0029] Thus, it was verified that the proposed construction meets the request for minimum compressive strength necessary for the production of a stamping prototype.

[0030] Tendo sido descritos exemplos de concretizações preferidos, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.[0030] Having described examples of preferred embodiments, it must be understood that the scope of the present invention covers other possible variations, being limited only by the content of the attached claims, including possible equivalents.

Claims

1. Stamping tool formed by a first male die (1) and a second female die (2), characterized by the fact that each of the dies (1, 2) comprises an internal structure (3) surrounded by external walls (4 ), the internal structure (3) being formed by alveolar cavities consisting of a first polymeric material (6), in which the cavities of the internal structure (3) are filled by a second polymeric material (7).

2. Stamping tool according to claim 1, characterized by the fact that the first material (6) and the second material (7) are polymeric materials with different compositions.

3. Stamping tool according to claim 1, characterized by the fact that the second material (7) has greater tensile strength and rigidity compared to the first material (6).

4. Stamping tool according to claim 1, characterized by the fact that the internal honeycomb structure (3) is formed by filaments of the first polymeric material (6) consisting of polylactic acid (PLA).

5. Stamping tool according to claim 4, characterized by the fact that the filaments of the first material (6) comprise a diameter varying between 1.5 and 1.9 millimeters.

6. Stamping tool according to claim 1, characterized by the fact that the internal structure (3) is formed by square, or hexagonal, or circular, or triangular or lozenge honeycomb patterns.

7. Stamping tool according to claim 1, characterized by the fact that the second polymeric material (7) used to fill the honeycomb cavities of the internal structure (3) consists of an epoxy resin.

8. Stamping tool according to claim 7, characterized by the fact that the second material (7) consists of bisphenol-A epoxy resin and polyaminoamide.

9. Stamping tool according to claim 1, characterized by the fact that the internal structure (3) comprises a honeycomb distribution of 2,000 to 10,000 alveoli per square meter, the alveoli being formed by internal walls (5) having thicknesses varying between 1 and 5 millimeters.

10. Stamping tool according to claim 1, characterized by the fact that the external walls (4) surrounding the internal structure (3) have a thickness varying between 1 and 20 millimeters.

11. Method for manufacturing a stamping tool, as defined in claim 1, characterized by the fact that it comprises the steps of: i) developing the model and design of the stamping tool; ii) manufacture the stamping tool, formed by an internal structure (3) honeycomb and external walls (4) that surround the internal structure (3) honeycomb, using an additive manufacturing technique using a fused deposition modeling process of a first polymeric material (6); iii) filling alveolar cavities of the internal structure (3) with a second polymeric material (7) using a manual molding method; iv) rest the stamping tool at room temperature for at least 72 hours to cure the second material (7).