BR102018074522A2 - móveis curvos feitos com peças retas cortadas em ângulos - Google Patents

Abstract

móveis curvos feitos com peças retas cortadas em ângulos. o presente pedido de patente de privilégio de invenção, é caracterizado essencialmente por um processo de fabricação de móveis curvos, através da união de peças cortadas em ângulos; é composto por: um processo que conta com o apoio de uma serra esquadrejadeira que inclina o seu eixo, para cortar as peças retas de madeira/mdf em ângulo; parafuso (1), para a fixação entre as peças cortadas; cavilhas (2), para fixação das peças cortadas que serão unidas nas extremidades das peças principais ou onde não se consegue fazer a fixação dos parafusos (1); e cola (3) para tornar a fixação entre as peças ainda mais resistente, após definir um ângulo adequado para cada móvel, o utilizador desse processo, poderá cortar essas peças retas em uma angulação que será possível fazer a união das mesmas, essas peças após cortadas, poderão ser coladas (3), unidas e parafusadas (1) lado a lado, formando o canto do móvel, trazendo um ar mais moderno, bonito, seguro e funcional para o ambiente.

Description

MÓVEIS CURVOS FEITOS COM PEÇAS RETAS CORTADAS EM ÂNGULOS

1. CAMPO DE APLICAÇÃO: O referido processo, cuja proteção será reivindicada neste relatório, foi desenvolvido com o intuito de suprir deficiências, amenizar dificuldades e solucionar problemas até então encontrados pelos usuários do setor, mais precisamente, setor moveleiro.

2. INTRODUÇÃO: Refere-se o presente pedido de patente de Privilégio de Invenção, a um processo de fabricação de móveis curvos, através da união de peças cortadas em ângulos, cuja função consiste em mudar a forma retangular ou pontiaguda do canto de madeiras/MDF para peças que unidas poderão dar um formato curvo ao móvel.

3. O referido processo destaca-se, fundamentalmente, pela forma mais prática, simples e funcional em fazer um corte padronizado e preciso em peças de madeira/MDF, em ângulos, transformando assim peças retas em peças com uma certa curvatura, para juntas darem um aspecto curvo ao móvel, eliminando os cantos vivos dos mesmos, sendo o mesmo dotado de aspectos funcionais únicos, exclusivos e inovadores, que serão descritos a seguir, tornandose num processo exclusivo no mercado.

4. CARACTERÍSTICAS: O processo em questão, apresentado por meio deste relatório, é composto por: um processo que conta com o apoio de uma serra esquadrejadeira que inclina o seu eixo, para cortar as peças retas de madeira/MDF em ângulo, onde essas peças unidas poderão dar o aspecto arredondado ao móvel, tornando os cantos sem quina viva; parafuso (1), para a fixação entre as peças cortadas; cavilhas (2), para fixação das peças cortadas que serão unidas nas extremidades das peças principais ou onde não se consegue fazer a fixação dos parafusos (1); e cola (3) para tornar a fixação entre as peças ainda mais resistente.

5. FIGURAS: Inicialmente, para melhor demonstrar tais características, e visando uma compreensão clara e objetiva acerca das disposições aplicadas no presente privilégio de invenção, serão apresentados desenho e fluxograma em caráter demonstrativo, fazendo referências ao relatório que seguem em anexo.

6. A FIGURA 1 ilustra em vista frontal e modo explosivo, uma banqueta executada através desse processo, podendo visualizar: parafuso (1), cavilha (2) e a cola (3).

Petição 870180155975, de 28/11/2018, pág. 4/15

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7. A FIGURA 2 ilustra em vista frontal e modo explosivo, o detalhe de uma banqueta executada através desse processo, podendo visualizar: parafuso (1), cavilha (2) e a cola (3).

8. A FIGURA 3 ilustra em vista frontal, uma banqueta executada através desse processo, com os cantos curvos, com ângulo apropriado.

9. A FIGURA 4 ilustra em vista perspectiva, uma banqueta executada através desse processo, com os cantos curvos, com ângulo apropriado

10. A FIGURA 5 ilustra em vista perspectiva, um nicho oval, fabricado através desse processo, possuindo uma boa curvatura nos cantos e ângulos bem definidos.

11. A FIGURA 6 ilustra em vista perspectiva, um nicho redondo, onde todo o seu comprimento foi executado a através desse processo.

12. Cabe esclarecer que as imagens acima relacionadas ilustram o processo em caráter demonstrativo e não restritivo, cuja concepção poderá variar quanto às suas medidas, matéria-prima, dimensões, etc, sem fugir logicamente, do escopo principal cuja proteção é reivindicada.

13. FUNCIONALIDADE: Inicialmente o referido processo, descrito por meio deste relatório, será utilizado no setor moveleiro.

14. Escolhendo o tipo de móvel, se será um nicho oval, nicho redondo ou até mesmo uma banqueta, é imprescindível que separe todas as peças necessárias para a sua montagem.

15. Separando as peças principais das peças que ficarão nos cantos, serão medidas e cortadas em ângulos as peças que ficarão no canto do móvel, tendo o seu corte realizado através de uma serra esquadrejadeira com eixo inclinável.

16. Após as peças de madeira/MDF de canto estarem devidamente cortadas, é necessário juntar essas peças, as peças principais. Essa execução é feita através do uso de cavilhas (2), cola (3) e parafusos (1).

17. A primeira união é realizada através de uma cola (3) aderente, passada no local de contato entre a peça principal e a peça cortada, pressiona-se as duas peças no lado em que foi passado a cola (3), colando-se as peças. Para melhorar a fixação é colocado um parafuso (1) entre essas peças.

Petição 870180155975, de 28/11/2018, pág. 5/15

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18. Com essa primeira peça já parafusada (1) e colada (3), dará continuidade a essa mesma execução nas peças subsequentes (1), sendo que o tamanho do parafuso (1) colocado entre essas peças depende da espessura da madeira do móvel.

19. Para concluir a montagem dessas peças cortadas a última peça principal que ficará na extremidade, ao invés de utilizar o parafuso (1) é necessário unir essas peças internamente utilizando cavilhas (2).

20. INOVAÇÃO: Em termos gerais, o referido processo representa uma solução no que diz respeito a móveis com cantos retos e pontiagudos que poderão ser transformados em moveis com cantos curvos, feitos com peças retas.

21. Esse processo além de trazer mais segurança, transformando os cantos pontiagudos do móvel em cantos curvos, traz também um aspecto mais moderno ao ambiente e maior conforto para o consumidor.

22. A maioria dos móveis, atualmente, possuem cantos pontiagudos ou até mesmo para minimizar essa situação possuem cantos um pouco arredondados, mas que mesmo assim ainda podem machucar alguém ao encostar, trazendo um grande desconforto.

23. Com a utilização do processo de fabricação de móveis curvos feitos com peças retas cortadas em ângulos, pode-se realmente eliminar esse desconforto para esses usuários, os seus cantos poderão ser executados de uma forma que unidos se tornarão curvos e sem quinas.

24. Após definir um ângulo adequado para cada móvel, o utilizador desse processo, poderá cortar essas peças retas em uma angulação que será possível fazer a união das mesmas.

25. Essas peças após cortadas, poderão ser coladas (3), unidas e parafusadas (1) lado a lado, formando o canto do móvel, trazendo um ar mais moderno, bonito, seguro e funcional para o ambiente.

26. Trata-se de um processo único, exclusivo e inovador, sendo altamente confiável e recomendável para uso em seu momento de realizar a regularização de cantos pontiagudos, para cantos redondos e sem cantos vivos, e certamente será um grande diferencial para o setor à qual se destina.

Petição 870180155975, de 28/11/2018, pág. 6/15

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27. DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA: Durante o desenvolvimento do referido processo, foram realizadas inúmeras pesquisas para identificar a existência de eventuais anterioridades ou processos afins. Tais levantamentos, contudo, não apontaram a existência de nenhum outro processo com as mesmas características técnicas preponderantes ou funcionais.

28. O processo apresentado no pedido de registro de patente MU 760285-1, trata-se de um dispositivo para aplicação em cantos redondos, aplicável a laminados de madeira entre as quais será configurado o canto redondo, ditos laminados sofrendo um recorte no ponto de dobra, deixando apenas um delgado laminado de madeira, sobre o qual é aplicado um perfil em material plástico fixado nas faces internas das laterais de madeira, por grampeamento, colagem ou similar, de forma que, quando articuladas os referidos laminados para conformação do canto redondo, o perfil plástico assume exatamente este formato.

29. O processo citado no parágrafo 28 refere-se ao estado da técnica existente no respectivo segmento, considerável útil a busca e a compreensão, já o processo pleiteado patente por meio deste relatório, diferencia-se por: ser um processo que conta com o auxílio da esquadrejadeira, parafusos (1), cavilhas (2) e cola (3), onde as peças em madeira/MDF, poderão ser unidas e coladas transformando seus cantos vivos em cantos curvos, sendo assim, distinto do processo MU 760285-1 que é um dispositivo de plástico aplicado a laminados, onde o perfil que assume a função de ficar arredondada, não a própria madeira.

30. Diante dessa necessidade e oportunidade comercial, criou-se o referido processo, mais precisamente a um processo de fabricação de móveis curvos, através da união de peças cortadas em ângulos, cuja função consiste em mudar a forma retangular ou pontiaguda do canto de madeiras/MDF para peças que unidas poderão dar um formato curvo ao móvel.

31. Logo, em conformidade com o artigo 8° da Lei da Propriedade Industrial n° 9.279/96 e por todos os aspectos apresentados neste relatório, o objeto do presente pedido de patente se faz merecedor da proteção como Privilégio de Invenção, que ora se pleiteia.

Claims (1)

1. REIVINDICAÇÃO

   1. MÓVEIS CURVOS FEITOS COM PEÇAS RETAS CORTADAS EM

   ÂNGULOS - Trata-se de um conjunto de mobiliários de madeira MDF cortados em curvas, caracterizado pelo fato de compreender: parafusos (1) de metal, anexados internamente nas peças cortadas, conforme respectivas angulações; cavilhas (2), compreendidas por pequenas peças cilíndricas de madeira de fixação, localizadas na última peça a ser fixada, internamente, entre as peças principais do móvel e as peças cortadas com a esquadrejadeira inclinável; e cola (3), material colante, localizado entre a peça principal e a peça cortada.