BR102018014601B1

BR102018014601B1 - AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM

Info

Publication number: BR102018014601B1
Application number: BR102018014601-7A
Authority: BR
Inventors: Martin J. Roberge; Joël Denis; Rex L. Ruppert
Original assignee: Cnh Industrial Canada, Ltd.
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2023-07-04

Abstract

A presente invenção é dirigida a um aplicador que tem um sistema de transporte de produto agrícola mecânico que transfere material particulado de um ou mais recipientes fonte para equipamento de aplicação sob demanda, e mede o material no equipamento de aplicação. O sistema de transporte inclui um sistema de agitação pneumático conectado de modo operável aos tanques do aplicador para agitar o material particulado disposto dentro dos tanques a fim de reduzir a formação de aglomerações e/ou obstruções de partículas dentro dos tanques. O sistema de agitação pneumático inclui diversos bocais conectados a cada tanque que são, por sua vez, conectados a uma fonte de ar pressurizado e um controlador. O controlador é operável para fazer com que ar pressurizado flua seletivamente para os tanques através dos bocais para agitar o material particulado posicionado no mesmo, rompendo, desse modo, quaisquer aglomerações de material dentro dos tanques.The present invention is directed to an applicator having a mechanical agricultural product transport system that transfers particulate material from one or more source containers to application equipment on demand, and meters the material into the application equipment. The conveying system includes a pneumatic agitation system operably connected to the applicator tanks to agitate the particulate material disposed within the tanks in order to reduce the formation of agglomerates and/or particle clogs within the tanks. The pneumatic agitation system includes several nozzles connected to each tank which are, in turn, connected to a source of pressurized air and a controller. The controller is operable to cause pressurized air to flow selectively into the tanks through the nozzles to agitate the particulate matter positioned therein, thereby breaking up any clumps of material within the tanks.

Description

FIELD OF THE INVENTION

[001] A presente invenção refere-se, de um modo geral, a equipamentos agrícolas e, mais particularmente, a um sistema de distribuição de produto agrícola em um implemento de aplicação, tal como uma plantadeira ou equipamento de aplicação de fertilizante, para aplicar material particulado, tal como semente, fertilizante, herbicida ou inseticida em um campo, como uma aplicação de superfície ou depositado no solo para melhorar a qualidade do solo.[001] The present invention generally relates to agricultural equipment, and more particularly to an agricultural product distribution system on an application implement, such as a planter or fertilizer application equipment, to apply particulate matter, such as seed, fertilizer, herbicide or insecticide in a field, as a surface application or deposited in soil to improve soil quality.

FUNDAMENTALS OF THE INVENTION

[002] Sistemas de distribuição de produto agrícola são conhecidos por utilizarem vários mecanismos, que incluem sistemas mecânicos e pneumáticos, isto é, um fluxo de ar, para auxiliar na distribuição e movimento de material particulado ou produto tal como fertilizante, semente, inseticida ou herbicida a partir de uma câmara de suprimento de produto através de uma passagem interna fornecida por uma série de tubos alongados que se estendem a partir da câmara de suprimento de produto para um aplicador de produto que coloca o produto sobre ou dentro de meio de crescimento, tal como solo. Tais sistemas de distribuição de produto agrícola são comumente empregados em plantadeiras, semeadeiras pneumáticas, aplicadores de fertilizante e pesticida e uma variedade de outros implementos agrícolas.[002] Agricultural product distribution systems are known to use various mechanisms, which include mechanical and pneumatic systems, that is, an air flow, to assist in the distribution and movement of particulate material or product such as fertilizer, seed, insecticide or herbicide from a product supply chamber through an internal passageway provided by a series of elongated tubes extending from the product supply chamber to a product applicator that places the product on or into the growing medium, just like soil. Such agricultural product delivery systems are commonly employed on planters, pneumatic seeders, fertilizer and pesticide applicators, and a variety of other agricultural implements.

[003] Implementos agrícolas que empregam um sistema de distribuição de produto agrícola são conhecidos por terem uma fonte de suprimento de material particulado, tal como um ou mais tanques que são carregados com o material ou materiais particulados a serem aplicados. Os tanques têm um dispositivo de medição, ou são associados a um, o qual consiste tipicamente em um elemento giratório, o qual mede os materiais particulados dos tanques dentro de um conjunto de canais de distribuição, tais como condutos, mangueiras, etc., para aplicação ao campo agrícola. Na maioria dos sistemas, uma fonte pneumática, tal como um ventilador ou soprador, fornece ar para transportar e distribuir material através dos canais de distribuição. Uma vez que a medição de particulados é feita e a mistura de ar e particulados está nos canais de distribuição, a concentração de sólidos deve permanecer quase constante e em fase diluída.[003] Agricultural implements that employ an agricultural product distribution system are known to have a particulate matter supply source, such as one or more tanks that are loaded with the particulate material or materials to be applied. The tanks have a measuring device, or are associated with one, which typically consists of a rotating element, which measures particulate matter from the tanks into a set of distribution channels, such as conduits, hoses, etc., to application to the agricultural field. In most systems, a pneumatic source, such as a fan or blower, supplies air to transport and distribute material through distribution channels. Once the particulate measurement is made and the air and particulate mixture is in the distribution channels, the solids concentration should remain almost constant and in the dilute phase.

[004] Sistemas, conforme descrito, têm fornecido certas vantagens e têm funcionado de modo aceitável em alguns aspectos, porém, não sem desvantagens, ineficiências ou inconveniências. Por exemplo, frequentemente, ocorre na fonte de suprimento de material, tal como um tanque, que o material a ser distribuído por meio do sistema fique aglomerado dentro do tanque, tal como pela formação de obstruções através do tanque, que impede que o material seja distribuído.[004] Systems, as described, have provided certain advantages and have functioned acceptably in some respects, but not without disadvantages, inefficiencies, or inconveniences. For example, it often happens at a material supply source, such as a tank, that the material to be distributed via the system becomes agglomerated within the tank, such as by clogs forming across the tank, which prevent the material from being distributed.

[005] A fim de atenuar os problemas associados à aglomeração do material dentro do tanque, muitos tipos de agitadores mecânicos têm sido desenvolvidos. Esses agitadores são posicionados dentro do tanque e podem ser operados para agitar o material e romper qualquer aglomeração ou obstruções do material que tenham se formado dentro do tanque. No entanto, como o posicionamento dos agitadores mecânicos dentro do tanque limita sua capacidade de agitar material que não está imediatamente adjacente ao agitador, em certas situações, todas as aglomerações e obstruções não podem ser rompidas de modo eficaz, ou distribuir material que tem um perfil horizontal irregular devido a controle seccional prévio.[005] In order to mitigate the problems associated with the agglomeration of material inside the tank, many types of mechanical agitators have been developed. These agitators are positioned inside the tank and can be operated to agitate the material and break up any clumps or clogs of material that have formed inside the tank. However, as the placement of mechanical agitators within the tank limits their ability to agitate material that is not immediately adjacent to the agitator, in certain situations all clumps and obstructions cannot be effectively broken through, or distribute material that has a profile irregular horizontal due to previous sectional control.

[006] Ademais, quando o material dentro do tanque cai abaixo de um certo nível, frequentemente é difícil mover o material restante dentro do tanque para uma posição em que o material possa sair do tanque, o que exige que o tanque seja limpo e/ou esvaziado manualmente no fim de um funcionamento. Os agitadores mecânicos não têm capacidade de auxiliar com essa tarefa uma vez que o material restante repousa fora do volume operacional que pode ser afetado pelos agitadores, e pode impedir o processo obstruindo-se as áreas em que o material restante está posicionado dentro do tanque.[006] Furthermore, when the material inside the tank drops below a certain level, it is often difficult to move the remaining material inside the tank to a position where the material can exit the tank, which requires the tank to be cleaned and/or cleaned. or emptied manually at the end of a run. Mechanical agitators are not able to help with this task since the remaining material rests outside the operating volume which can be affected by the agitators, and can impede the process by clogging the areas where the remaining material is positioned inside the tank.

[007] O que é necessário na técnica é um produto agrícola que inclua um sistema de agitação para os tanques do pedido que aborde essas questões para melhorar a eficiência e conveniência do aplicador sem complicar adicionalmente sua construção, tal como os acionadores mecânicos e interferência física associada de agitadores giratórios da técnica anterior.[007] What is needed in the art is an agricultural product that includes an agitation system for the tanks of the order that addresses these issues to improve the efficiency and convenience of the applicator without further complicating its construction, such as mechanical drivers and physical interference associated with prior art gyratory agitators.

DESCRIPTION OF THE INVENTION

[008] De acordo com um aspecto da presente invenção, um aplicador inclui um sistema de transporte de produto agrícola que transfere material particulado de um ou mais recipientes fonte para equipamento de aplicação sob demanda, e mede o material no equipamento de aplicação. O sistema de transporte pneumático ou mecânico emprega tubos ou condutos longitudinais que operam pneumaticamente com um fluxo de ar pressurizado e/ou mecanicamente com dispositivos mecânicos para mover e misturar o material particulado de um dos recipientes fonte ou tanques ao longo do sistema de transporte. No sistema de transporte, os tipos diferentes de materiais particulados são mesclados, tal como dentro de um distribuidor giratório, e entregues para os bocais de distribuição para descarga a partir do aplicador. O sistema de transporte tem uma construção e operação simplificadas em comparação com sistemas da técnica anterior.[008] According to one aspect of the present invention, an applicator includes an agricultural product transport system that transfers particulate material from one or more source containers to application equipment on demand, and meters the material into the application equipment. The pneumatic or mechanical conveying system employs longitudinal tubes or conduits that operate pneumatically with a flow of pressurized air and/or mechanically with mechanical devices to move and mix the particulate material from one of the source vessels or tanks along the conveying system. In the conveying system, the different types of particulate matter are mixed together, such as within a rotating dispenser, and delivered to the dispensing nozzles for discharge from the applicator. The conveyor system has a simplified construction and operation compared to prior art systems.

[009] O sistema de transporte inclui um sistema de agitação pneumático conectado de modo operável aos tanques do aplicador para agitar o material particulado disposto dentro dos tanques a fim de reduzir a formação de aglomerações e/ou obstruções de partículas dentro dos tanques ou para distribuir o material durante controle seccional. O sistema de agitação pneumático inclui inúmeros bocais conectados a cada tanque que são, por sua vez, conectados a uma fonte de ar pressurizado e um controlador. O controlador é operável para fazer com que ar pressurizado flua seletivamente para os tanques através dos bocais para agitar o material particulado posicionado em seu interior rompendo, desse modo, quaisquer aglomerações de material dentro dos tanques. O posicionamento dos bocais permite que os fluxos de ar dos bocais alcance todas as áreas internas do tanque a fim de acessar material através de todo o interior do tanque. Devido à configuração dos bocais, o sistema de agitação pneumático pode ser operado no fim de um funcionamento a fim de limpar de modo eficaz o material particulado restante dentro do tanque após o funcionamento ter sido concluído.[009] The transport system includes a pneumatic agitation system operably connected to the applicator tanks to agitate the particulate material disposed within the tanks in order to reduce the formation of agglomerations and/or obstructions of particles within the tanks or to distribute the material during sectional control. The pneumatic agitation system includes numerous nozzles connected to each tank which are in turn connected to a source of pressurized air and a controller. The controller is operable to cause pressurized air to selectively flow into the tanks through the nozzles to agitate the particulate matter positioned therein, thereby breaking up any clumps of material within the tanks. The positioning of the nozzles allows air flows from the nozzles to reach all internal areas of the tank in order to access material throughout the entire interior of the tank. Due to the configuration of the nozzles, the pneumatic agitation system can be operated at the end of a run in order to effectively clean the particulate matter remaining inside the tank after the run has been completed.

[010] De acordo com outro aspecto da invenção, um sistema de distribuição de produto agrícola inclui pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado, pelo menos uma unidade de distribuição de partícula para aplicar material particulado a partir do compartimento de suprimento, um sistema de transporte que fornece um fluxo de material particulado a partir do pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado para a pelo menos uma unidade de distribuição de partícula e um sistema de agitação pneumático conectado de modo operável ao pelo menos um compartimento.[010] According to another aspect of the invention, an agricultural product delivery system includes at least one particulate material supply compartment, at least one particle delivery unit for applying particulate material from the supply compartment, a system conveyor providing a flow of particulate material from the at least one particulate material supply compartment to the at least one particle distribution unit and a pneumatic stirring system operably connected to the at least one compartment.

[011] De acordo com outro aspecto da invenção, um sistema de agitação pneumático para uso com um sistema de distribuição de produto agrícola, sendo que o sistema de agitação pneumático inclui um compressor, inúmeros bocais adaptados para serem engatados com pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado do sistema de distribuição de produto agrícola e conectados de modo operável ao compressor e um controlador conectado de modo operável ao compressor e aos inúmeros bocais.[011] According to another aspect of the invention, a pneumatic agitation system for use with an agricultural product distribution system, the pneumatic agitation system including a compressor, a number of nozzles adapted to be engaged with at least one compartment of particulate matter supply from the agricultural produce distribution system and operably connected to the compressor, and a controller operably connected to the compressor and the numerous nozzles.

[012] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, um método de agitar um material particulado dentro de pelo menos um compartimento que contém o material particulado para aplicar o material particulado em um campo inclui fornecer um sistema de agitação pneumático conectado de modo operável ao pelo menos um compartimento, sendo que o sistema de agitação pneumático inclui um compressor e inúmeros bocais dispostos no pelo menos um compartimento e conectados de modo operável ao compressor e operar o sistema de agitação pneumático para agitar o material particulado dentro do pelo menos um compartimento.[012] According to a further aspect of the present invention, a method of agitating a particulate material within at least one compartment containing the particulate material to apply the particulate material to a field includes providing an operably connected pneumatic stirring system the at least one compartment, the pneumatic agitation system including a compressor and a plurality of nozzles disposed in the at least one compartment and operably connected to the compressor and operating the pneumatic agitation system to agitate the particulate matter within the at least one compartment .

[013] Inúmeros objetivos, aspectos e vantagens adicionais da presente invenção ficarão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir tomada em conjunto com as Figuras.[013] Numerous additional objects, aspects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the Figures.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[014] As Figuras ilustram o melhor modo de praticar a presente invenção.[014] The Figures illustrate the best way to practice the present invention.

[015] Nos desenhos: A Figura 1 é uma vista isométrica de um implemento de aplicação agrícola, na natureza de um espalhador de fertilizante, que tem um sistema de transporte de acordo com uma realização exemplificativa da invenção. A Figura 2 é um vista de elevação lateral do espalhador de fertilizante mostrado na Figura 1 A Figura 3 é uma vista plana de fundo do sistema de transporte de acordo com outra realização exemplificativa da invenção. A Figura 4 é uma vista isométrica de um sistema de transporte em um espalhador de fertilizante de acordo com outra realização exemplificativa da invenção. A Figura 5 é uma vista isométrica parcialmente desmembrada dos compartimentos de tanque individuais e sistema de agitação pneumático de acordo com uma realização exemplificativa da invenção. A Figura 6 é uma vista plana de fundo dos compartimentos e sistema de agitação pneumático da Figura 5. A Figura 7 é uma vista de elevação lateral dos compartimentos e sistema de agitação pneumático da Figura 5. A Figura 8 é um vista de elevação frontal de um compartimento e sistema de agitação pneumático da Figura 5. A Figura 9 é fluxograma que ilustra uma realização exemplificativa do método de operação do sistema de agitação pneumático da invenção.[015] In the drawings: Figure 1 is an isometric view of an agricultural application implement, in the nature of a fertilizer spreader, which has a transport system according to an exemplary embodiment of the invention. Figure 2 is a side elevation view of the fertilizer spreader shown in Figure 1. Figure 3 is a bottom plan view of the conveyor system in accordance with another exemplary embodiment of the invention. Figure 4 is an isometric view of a conveyor system on a fertilizer spreader in accordance with another exemplary embodiment of the invention. Figure 5 is a partially exploded isometric view of the individual tank compartments and pneumatic stirring system in accordance with an exemplary embodiment of the invention. Figure 6 is a bottom plan view of the compartments and pneumatic stirring system of Figure 5. Figure 7 is a side elevation view of the compartments and pneumatic stirring system of Figure 5. Figure 8 is a front elevation view of a compartment and pneumatic stirring system of Figure 5. Figure 9 is a flowchart illustrating an exemplary embodiment of the method of operating the pneumatic stirring system of the invention.

DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[016] Agora em referência às Figuras, e mais particularmente às Figuras 1 a 3, é mostrado um implemento de aplicação agrícola 10, no qual um sistema de transporte pneumático 100 pode ser usado. Na realização exemplificativa mostrada, o implemento de aplicação 10 é um aplicador de fertilizante granular 10. Como é conhecido na técnica, o aplicador 10, em geral, inclui uma grande unidade de transporte com pneus 12 tal como caminhão ou trator, e lanças de distribuição de partícula que se estendem lateralmente 14 e 16, as quais podem ser giratórias para uma posição guardada próxima ao implemento para armazenamento ou transporte. Cada lança 14, 16 inclui uma pluralidade de tubos ou condutos de lança que terminam na extremidade externa em uma unidade de distribuição de partícula, a qual para aplicador de fertilizante 10 é uma saída ou bocal de espalhamento. Na realização exemplificativa mostrada, a lança 14 inclui dez bocais 18, 19, 20, 22, 24, 26, 28, 29, 30 e 32; e a lança 16 inclui dez bocais 34, 35, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46 e 48. Além disso, na parte de trás do aplicador 10 há cinco bocais traseiros 50, 52, 54, 56 e 58 para fornecer cobertura integral e completa através da largura do implemento 10, que inclui a área entre os bocais mais internos 32 e 34 das lanças 14, 16. A unidade de transporte de implemento 12 é autopropelida por um motor em um compartimento de motor 59 e inclui uma cabine de operador 60. Na realização exemplificativa mostrada, um tanque descoberto 62 inclui os compartimentos 64 e 70 para portar material particulado a ser distribuído para e aplicado pelos bocais 18 a 58. Compartimentos menores adicionais 66, 68 podem ser fornecidos para suprir micronutrientes ou outros materiais para os bocais 18 a 58. O suprimento de particulado nos compartimentos 64, 66, 68, 70 é reabastecido periodicamente a partir de um veículo de suprimento de volume ainda maior (não mostrado).[016] Now referring to the Figures, and more particularly to Figures 1 to 3, an agricultural application implement 10 is shown, in which a pneumatic transport system 100 can be used. In the exemplary embodiment shown, the application implement 10 is a granular fertilizer applicator 10. As is known in the art, the applicator 10 generally includes a large transport unit with tires 12 such as a truck or tractor, and distribution booms. laterally extending particle pods 14 and 16 which can be swiveled into a stowed position next to the implement for storage or transport. Each lance 14, 16 includes a plurality of lance tubes or conduits that terminate at the outer end in a particle delivery unit, which for fertilizer applicator 10 is an outlet or spray nozzle. In the exemplary embodiment shown, lance 14 includes ten nozzles 18, 19, 20, 22, 24, 26, 28, 29, 30 and 32; and the lance 16 includes ten nozzles 34, 35, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46 and 48. Furthermore, at the back of the applicator 10 there are five rear nozzles 50, 52, 54, 56 and 58 to provide full and complete coverage across the width of the implement 10, which includes the area between the innermost nozzles 32 and 34 of the booms 14, 16. The implement transport unit 12 is self-propelled by an engine in an engine compartment 59 and includes an operator's cabin 60. In the exemplary embodiment shown, an uncovered tank 62 includes compartments 64 and 70 for holding particulate material to be dispensed to and applied through nozzles 18 to 58. Additional smaller compartments 66, 68 can be provided to supply micronutrients or other materials to nozzles 18 through 58. The particulate supply in compartments 64, 66, 68, 70 is periodically replenished from an even larger volume supply vehicle (not shown).

[017] O aplicador de fertilizante 10 é ilustrativo dos tipos de equipamento para os quais o sistema de transporte 100 pode ser usado; no entanto, deve ser compreendido que o sistema de transporte 100 pode, naturalmente, ser empregado em conjunto com outro equipamento agrícola tal como dispositivos de preparo do solo, semeadura ou plantio, e é útil em distribuição de material particulado diferente de fertilizante.[017] The fertilizer applicator 10 is illustrative of the types of equipment for which the conveyor system 100 can be used; however, it should be understood that the conveyor system 100 can, of course, be employed in conjunction with other agricultural equipment such as tillage, seeding or planting devices, and is useful in dispensing particulate matter other than fertilizer.

[018] Olhando agora para as Figuras 1 a 3, na realização exemplificativa ilustrada cada um dos compartimentos 64 a 70 do tanque 62 é disposto diretamente acima do sistema ou conjunto de transporte 100, o qual é um sistema de transporte pneumático 100. O sistema 100 inclui cinco linhas de suprimento de grande diâmetro 102 que se estendem a partir de uma câmara 104 em um extremidade, sob os compartimentos 64 a 70 e terminam nas lanças 14, 16 ou nos bocais traseiros 50 a 58. Nas lanças 14, 16, as linhas de suprimento 102 e o particulado ou produto material transportado em seu interior pode ser dividido por uma estrutura ou mecanismo de distribuição adequado 107, tal como um distribuidor (ou distribuidores) giratório horizontal 108, entre ou em inúmeros linhas de suprimento secundárias ou menores 106 que são conectadas aos bocais 18 a 58.[018] Looking now at Figures 1 to 3, in the illustrated exemplary embodiment, each of the compartments 64 to 70 of the tank 62 is arranged directly above the transport system or assembly 100, which is a pneumatic transport system 100. The system 100 includes five large diameter supply lines 102 extending from a chamber 104 at one end, under compartments 64 to 70 and terminating at booms 14, 16 or rear nozzles 50 to 58. At booms 14, 16, the supply lines 102 and the particulate or material product conveyed therein may be divided by a suitable distribution structure or mechanism 107, such as a horizontal rotating distributor (or distributors) 108, between or into a number of secondary or smaller supply lines 106 which are connected to nozzles 18 to 58.

[019] Para coletar e dirigir o material particulado ao longo das linhas 102, na realização ilustrada um ou mais ventiladores 110 são conectados de modo operável à câmara 104 opostos às linhas 102. O fluxo de ar a partir dos ventiladores 110 é dirigido a partir dos ventiladores 110 através da câmara 104 e para as respectivas linhas 102 como um resultado da estrutura da câmara 104. Após o fluxo de ar passar através da uma ou mais câmaras 104 conectadas ao um ou mais ventiladores 110 e coletar/arrastar o material particulado dos compartimentos 64 a 70 de uma maneira a ser descrita, o fluxo de ar continua a fluir ao longo de cada da quatro (4) linhas de grande diâmetro 102 que fazem uma curva de aproximadamente 90° para conectar às lanças 14, 16.[019] To collect and direct particulate matter along the lines 102, in the illustrated embodiment one or more fans 110 are operably connected to the chamber 104 opposite the lines 102. The air flow from the fans 110 is directed from from the fans 110 through the chamber 104 and into the respective lines 102 as a result of the structure of the chamber 104. After the air flow passes through the one or more chambers 104 connected to the one or more fans 110 and collects/entrains the particulate matter from the compartments 64 to 70 in a manner to be described, the air flow continues to flow along each of four (4) large diameter lines 102 which curve approximately 90° to connect to the lances 14, 16.

[020] A fim de espalhar o material/produto particulado sobre/em a seção central sobre a qual a máquina 10 passa, uma linha grande 102 precisa mover produto para os bocais traseiros 50 a 58 em que não há nenhuma interferência pela máquina 10 no padrão de espalhamento. Para realizar isso uma linha 102 que porta apenas ar é adicionada no lado da máquina 10 e tem uma seção dianteira 105 que se estende a partir da câmara 104 para a frente da máquina 10. Na frente da máquina 10, uma linha 102 curva 180° e tem uma seção traseira 109 que passa abaixo dos compartimentos 64 a 70 em que a linha 102 coleta o material/produto particulado e transporta o produto para os bocais 50 a 58 na traseira da máquina 10.[020] In order to spread the particulate material/product over/in the central section over which the machine 10 passes, a large line 102 needs to move product to the rear nozzles 50 to 58 where there is no interference by the machine 10 in the scattering pattern. To accomplish this a line 102 carrying only air is added on the side of the machine 10 and has a front section 105 extending from the chamber 104 to the front of the machine 10. At the front of the machine 10, a line 102 curved through 180° and has a rear section 109 that passes below the compartments 64 to 70 in which the line 102 collects the particulate material/product and transports the product to the nozzles 50 to 58 at the rear of the machine 10.

[021] Em uma realização exemplificativa alternativa, é contemplado que o sistema de transporte 100 possa ser formado com um ou mais transportadores mecânicos (não mostrados) que assumem a forma de um ou mais transportadores helicoidais (não mostrados) que são dispostos dentro das linhas 102 e circunde o transportador (ou transportadores) helicoidal ao longo de seu comprimento. Cada um dos transportadores helicoidais é conectado de modo operável a um motor (não mostrado) que faz com que os transportadores helicoidais girem dentro das respectivas linhas 102, movendo o material particulado em conjunto com o fluxo de ar através das linhas 102. A operação do motor pode ser controlada para controlar a velocidade de rotação dos transportadores helicoidais, coletiva ou independentemente entre si, de modo que a velocidade do sistema de transporte 100 possa ser variada como desejado, mas não para medir o produto (ou produtos).[021] In an alternative exemplary embodiment, it is contemplated that the conveyor system 100 can be formed with one or more mechanical conveyors (not shown) that take the form of one or more screw conveyors (not shown) that are arranged within the rows 102 and circle the screw conveyor (or conveyors) along its length. Each of the screw conveyors is operably connected to a motor (not shown) which causes the screw conveyors to rotate within respective lines 102, moving particulate matter in conjunction with air flow through lines 102. The motor can be controlled to control the speed of rotation of the screw conveyors, collectively or independently of each other, so that the speed of the conveyor system 100 can be varied as desired, but not for measuring the product (or products).

[022] Olhando agora para as Figuras 1, 2 e 4, na realização exemplificativa ilustrada, as câmaras 104 fornecem fluxo de ar a partir dos ventiladores 110 para todas as cinco linhas 102 do sistema 100, com uma câmara 104 conectada às duas (2) linhas externas 102, sendo que a outra câmara 104 supre o fluxo de ar para as três (3) linhas centrais 102. As linhas 102 são divididas dessa forma devido à queda de pressão superior associada com as linhas mais externas 102 como um resultado de seu comprimento. Com apenas as duas linhas de pressão superior supridas por uma câmara 104, isso permite que o ventilador 110 conectado às linhas mais longas 102 supra um fluxo de ar de pressão superior através dessas linhas 102 uma vez que menos fluxo de ar é exigido para duas linhas 102 versus três linhas 102. Na realização exemplificativa ilustrada, os dois ventiladores 110 e câmaras associadas 104 são empilhados verticalmente um em relação ao outro. No entanto pode ser utilizada uma configuração diferente em que os ventiladores 110 e as câmaras 104 são dispostos no mesmo plano horizontal a fim de minimizar as exigências de espaço, com as câmaras 104 também, opcionalmente, sendo giradas 90 ° a partir da configuração ilustrada.[022] Looking now at Figures 1, 2 and 4, in the illustrated exemplary embodiment, the chambers 104 provide airflow from the fans 110 to all five lines 102 of the system 100, with a chamber 104 connected to the two (2 ) outer lines 102, with the other chamber 104 supplying airflow to the three (3) center lines 102. The lines 102 are split this way due to the greater pressure drop associated with the outermost lines 102 as a result of its length. With only the two higher pressure lines supplied by one chamber 104, this allows the fan 110 connected to the longer lines 102 to supply a higher pressure airflow through these lines 102 since less airflow is required for two lines. 102 versus three rows 102. In the illustrated exemplary embodiment, the two fans 110 and associated chambers 104 are stacked vertically relative to one another. However, a different configuration can be used in which the fans 110 and the chambers 104 are arranged in the same horizontal plane in order to minimize space requirements, with the chambers 104 also optionally being rotated 90° from the illustrated configuration.

[023] Agora com referência às Figuras 1 a 4, na realização exemplificativa ilustrada o material/produto particulado contido dentro de cada um dos compartimentos 64 a 70 do tanque 62 é introduzido no fluxo de ar nas várias linhas 102 por meio de um sistema de medição de produto 111, que é formado de inúmeros dispositivos de medição 112 que funcionam para medir o produto que flui a partir dos compartimentos 64 a 70 para cada linha 102.[023] Now referring to Figures 1 to 4, in the illustrated exemplary embodiment the particulate material/product contained within each of the compartments 64 to 70 of the tank 62 is introduced into the air flow in the various lines 102 through a system of product metering 111, which is formed of a plurality of metering devices 112 which function to meter the product flowing from compartments 64 to 70 to each line 102.

[024] Na realização exemplificativa das Figuras 1, 2 e 4, os dispositivos de medição 112 que formam o sistema de medição 111 são disposto em conjuntos 114 localizados diretamente abaixo de cada compartimento 64 a 70 do tanque 62, com cada conjunto 114 dos dispositivos de medição 112 associado a um compartimento 64 a 70 do tanque 62. Os dispositivos de medição 112 em cada conjunto 114 são conectados em alinhamento com os compartimentos 64 a 70 e as linhas 102 para permitir que o material particulado seja dispensado a partir dos dispositivos de medição 112 para as linhas 102. O número de dispositivos de medição 112 que forma cada conjunto 114 corresponde ao número de linhas 102 no sistema de transporte 100, de modo que o material particulado a partir de cada compartimento possa ser dispensado para cada linha 102 utilizando o mesmo conjunto 114 de dispositivos de medição 112.[024] In the exemplary embodiment of Figures 1, 2 and 4, the measuring devices 112 that form the measuring system 111 are arranged in sets 114 located directly below each compartment 64 to 70 of the tank 62, with each set 114 of the devices metering devices 112 associated with a compartment 64 to 70 of tank 62. Metering devices 112 in each assembly 114 are connected in alignment with compartments 64 to 70 and lines 102 to allow particulate matter to be dispensed from the measurement devices. metering 112 to the lines 102. The number of metering devices 112 forming each set 114 corresponds to the number of lines 102 in the conveyor system 100, so that particulate matter from each compartment can be dispensed to each line 102 using the same set 114 of measuring devices 112.

[025] Além disso, na realização exemplificativa ilustrada da Figura 4, embora a largura dos dispositivos de medição 112 em cada conjunto 114 seja a mesma a fim de corresponder ao tamanho das linhas 102, o comprimento dos dispositivos de medição 112 em cada conjunto 114 é dependente do tamanho do compartimento 64 a 70 associado com o conjunto 114, e/ou tanque e o tipo de material particulado contido dentro daquele compartimento 64 a 70. Por exemplo, o compartimento maior 70 do tanque 62 pode conter ureia que será medida em uma taxa superior por acre exigindo, desse modo, dispositivos de medição mais longos 112 no conjunto 114 associado com o compartimento 70 para evitar velocidades operacionais excessivas para o dispositivos de medição 112. Por outro lado, os compartimentos menores 64, 66, 68 que são configurados para reter micronutrientes em seu interior, tal como zinco, por exemplo, os quais são normalmente espalhados em uma taxa inferior por acre, têm dispositivo de medição menor 112 nos conjuntos associados com esses compartimentos 64, 66, 68. O posicionamento dos compartimentos 64 a 70 de tamanhos diferentes dentro do tanque 62 é selecionado para evitar interferência física entre as partes de operação dos dispositivos de medição 112.[025] Furthermore, in the illustrated exemplary embodiment of Figure 4, although the width of the meters 112 in each set 114 is the same in order to correspond to the size of the lines 102, the length of the meters 112 in each set 114 is dependent on the size of compartment 64 to 70 associated with assembly 114, and/or tank and the type of particulate matter contained within that compartment 64 to 70. For example, the larger compartment 70 of tank 62 may contain urea which will be measured in a higher rate per acre, thereby requiring longer metering devices 112 in the assembly 114 associated with the compartment 70 to avoid excessive operating speeds for the metering devices 112. On the other hand, the smaller compartments 64, 66, 68 which are configured to retain micronutrients within them, such as zinc, for example, which are normally spread at a lower rate per acre, have smaller metering device 112 in the assemblies associated with these compartments 64, 66, 68. The positioning of compartments 64 the 70 of different sizes within the tank 62 is selected to avoid physical interference between the operating parts of the measuring devices 112.

[026] Olhando agora para as Figuras 5 a 8, o aplicador 10 inclui um sistema agitador pneumático 116 que é conectado aos compartimentos 64 a 70. O sistema agitador 116 inclui inúmeros bocais de ar 118 fixados dentro de aberturas 120 dispostas em várias localizações em cada um dos compartimentos 64 a 70, tal como em orientações anguladas e/ou horizontais para os compartimentos 64 a 70, ou combinações das mesmas. Cada um dos bocais de ar 118 é conectado por meio de mangueiras 122 a uma fonte de ar pressurizado 124, tal como um acumulador de ar 126 conectado a um compressor 127 ou outro gerador de fluxo de ar/gás pressurizado, tal como os ventiladores 110, que é conectado ao acumulador de ar 126. Cada bocal de ar 118 inclui uma saída 128 presa dentro da abertura 120 a fim de dirigir o fluxo de ar para o compartimento 64 a 70 ao qual o bocal de ar 118 é fixado. A saída 128 se estende para fora de uma carcaça130 na qual é disposta uma válvula 132, tal como uma válvula solenoide 134. A válvula 134 inclui um conector 138 que pode ser conectado de modo operável, tal como por meio de uma conexão por fio (não mostrada) a um controlador 140 que em uma realização exemplificativa é localizado dentro da cabine do operador 60 do aplicador 10. A carcaça 130 também inclui uma entrada 142 localizada, em geral, oposta à saída 128 que é conectada a uma mangueira 122 para suprimento de um fluxo de ar para o bocal de ar 118. A mangueira 122 pode adicionalmente ter uma válvula de entrada manual 144 localizada diretamente na mangueira 122 para controlar manualmente a operação do bocal de ar 118.[026] Looking now at Figures 5 to 8, the applicator 10 includes a pneumatic agitator system 116 that is connected to the compartments 64 to 70. The agitator system 116 includes numerous air nozzles 118 fixed within openings 120 arranged in various locations in each of compartments 64 to 70, such as in angled and/or horizontal orientations for compartments 64 to 70, or combinations thereof. Each of the air nozzles 118 is connected via hoses 122 to a source of pressurized air 124, such as an air accumulator 126 connected to a compressor 127 or other pressurized air/gas flow generator, such as fans 110 , which is connected to the air accumulator 126. Each air nozzle 118 includes an outlet 128 secured within the opening 120 in order to direct the air flow to the compartment 64 to 70 to which the air nozzle 118 is attached. Outlet 128 extends out of a housing 130 in which a valve 132, such as a solenoid valve 134, is disposed. Valve 134 includes a connector 138 operably connectable, such as by means of a wired connection ( not shown) to a controller 140 which in an exemplary embodiment is located within the operator's cabin 60 of the applicator 10. The housing 130 also includes an inlet 142 located generally opposite the outlet 128 which is connected to a hose 122 for supply of a flow of air to the air nozzle 118. The hose 122 may additionally have a manual inlet valve 144 located directly on the hose 122 to manually control the operation of the air nozzle 118.

[027] Os bocais de ar 118 podem ser posicionados em várias superfícies dos compartimentos 64 a 70 a fim de maximizar a agitação fornecida pelo sistema de agitação pneumático 116. Conforme mostrado na realização exemplificativa da Figura 6, as aberturas 120 e bocais de ar 118 correspondentes são dispostos na superfície frontal 146, superfície traseira 148 e superfícies laterais opostas 150, 152 dos compartimentos 64, 66, 68 e 70. Além disso, as aberturas 120 e bocais de ar 118 correspondentes podem ser posicionados em níveis diferentes 200, 202 (Figura 8) em cada superfície 146, 148, 150, 152 dos compartimentos 64 a 70. Dessa maneira, os fluxos de ar que entram nos compartimentos 64 a 70 por meio dos bocais de ar 118 dispostos nas aberturas 120 podem ser dirigidos em todas as áreas do interior dos compartimentos 64 a 70 garantindo, desse modo, que o materiais particulados contidos em seu interior possam ser agitados de modo eficaz independentemente da posição do material particulado dentro dos compartimentos 64 a 70. Ademais, nessa realização exemplificativa, os bocais de ar 118 dispostos em um nível superior nos compartimentos 64 a 70 podem ser operados para agitar o material particulado dentro dos compartimentos 64 a 70 para evitar a formação de níveis desiguais do material particulado nas partes superiores das pilhas (não mostradas) dos materiais dispostos dentro dos compartimentos 64 a 70, particularmente durante controle seccional do sistema 100. Além disso, a operação dos bocais de ar 118 para agitar os materiais particulados dentro dos compartimentos 64 a 70 pode atrasar o tempo em que um compartimento (ou compartimentos) 64 a 70 terá falta do material particulado contido em seu interior.[027] The air nozzles 118 can be positioned on various surfaces of the compartments 64 to 70 in order to maximize the agitation provided by the pneumatic agitation system 116. As shown in the exemplary embodiment of Figure 6, the openings 120 and air nozzles 118 corresponding are disposed on the front surface 146, rear surface 148 and opposite side surfaces 150, 152 of the compartments 64, 66, 68 and 70. Furthermore, the openings 120 and corresponding air nozzles 118 can be positioned at different levels 200, 202 ( Figure 8) on each surface 146, 148, 150, 152 of the compartments 64 to 70. In this way, the air flows entering the compartments 64 to 70 through the air nozzles 118 arranged in the openings 120 can be directed in all areas of the interior of compartments 64 to 70 thus ensuring that the particulate matter contained therein can be effectively agitated regardless of the position of the particulate matter within compartments 64 to 70. Furthermore, in this exemplary embodiment, the air nozzles 118 disposed at an upper level in compartments 64 to 70 can be operated to stir the particulate matter within compartments 64 to 70 to prevent the formation of uneven levels of particulate matter in the upper parts of the piles (not shown) of materials disposed within the compartments 64 to 70, particularly during sectional control of the system 100. In addition, the operation of the air nozzles 118 to agitate the particulate matter within the compartments 64 to 70 can delay the time that a compartment (or compartments) 64 to 70 will be faulted particulate matter contained within.

[028] Além do posicionamento dos bocais de ar 118 em várias localizações e níveis nos compartimentos 64 a 70, a operação dos bocais de ar 118 pode ser variada a fim de dirigir o fluxo de ar no material particulado dentro dos compartimentos 64 a 70 a partir de direções diferentes por operar bocais de ar 118 diferentes em tempos diferentes. Ademais, os bocais de ar 118, seja em conjunto ou separadamente da operação seletiva dos vários bocais de ar 118 podem ser operado para pulsar o fluxo de ar a partir dos mesmos, ou diferentes, bocais de ar 118 para os compartimentos 64 a 70 fornecendo, desse modo, recursos de agitação melhorados para o sistema de agitação pneumático 116. Além disso, com a operação de bocais de ar diferentes 118 e/ou pulso do fluxo de ar a partir dos bocais de ar 118, a pressão do fluxo de ar dirigida para os compartimentos 64 a 70 pode ser feita em uma pressão constante ou variada para aumentar ou diminuir a pressão a partir de um ou mais bocais de ar 118 dependendo das exigências de agitação para o sistema de agitação pneumático 116. Em uma realização exemplificativa, a rajada de ar para os compartimentos 64, 66, 68 e/ou 70 pode ter uma duração de entre 0,25 segundos e 2,0 segundos, ou 0,50 segundos, com uma pressão de aproximadamente 689,48 kPa (100 psi), com períodos intermediários sem nenhum fluxo de ar de 0,1 segundos a 0,5 segundos quando o sistema 116 está em um modo de agitação. A rajada de ar curta evita um aumento excessivo na pressão ar para e/ou dentro dos compartimentos 64 a 70, os quais já podem ser pressurizados. Isso é devido à capacidade da pequena quantidade de ar pressurizado contido dentro das rajadas de ar escoar dos compartimentos 64 a 70 através dos dispositivos de medição 112. Além disso, o sistema de agitação pneumático 116 pode ser empregado com ou sem qualquer outros mecanismos agitação, tal como um sistema de agitação mecânico (não mostrado).[028] In addition to positioning the air nozzles 118 at various locations and levels in the compartments 64 to 70, the operation of the air nozzles 118 can be varied in order to direct the air flow in the particulate matter within the compartments 64 to 70 to from different directions by operating 118 different air nozzles at different times. Furthermore, the air nozzles 118, either together or separately from the selective operation of the various air nozzles 118 can be operated to pulse air flow from the same, or different, air nozzles 118 to the compartments 64 to 70 providing , thereby, improved agitation capabilities for the pneumatic agitation system 116. Furthermore, with the operation of different air nozzles 118 and/or pulse of airflow from the airflow nozzles 118, the pressure of the airflow directed to compartments 64 to 70 can be done at a constant pressure or varied to increase or decrease pressure from one or more air nozzles 118 depending on the agitation requirements for the pneumatic agitation system 116. In an exemplary embodiment, the air blast to compartments 64, 66, 68 and/or 70 can last between 0.25 seconds and 2.0 seconds, or 0.50 seconds, with a pressure of approximately 689.48 kPa (100 psi ), with intermediate periods of no airflow of 0.1 seconds to 0.5 seconds when system 116 is in an agitation mode. The short air burst prevents an excessive increase in air pressure to and/or into compartments 64 to 70, which may already be pressurized. This is due to the ability of the small amount of pressurized air contained within the air blasts to flow from the compartments 64 to 70 through the metering devices 112. Furthermore, the pneumatic stirring system 116 can be employed with or without any other stirring mechanisms, such as a mechanical stirring system (not shown).

[029] Em referência, agora, à Figura 9, em um método exemplificativo de operação do sistema de agitação pneumático 116, no bloco de decisão 154 inicialmente o controlador 140 determina se é exigida qualquer agitação de produto. Essa determinação pode ser feita em uma realização com o uso de um ou mais sensores ultrassônicos 156 (Figura 5) dispostos dentro dos compartimentos e conectados ao controlador 140. Os sensores 156 operam para indicar o nível do material particulado dentro dos compartimentos 64 a 70 e transmitir essa informação para o controlador 140. Alternativamente, ou em conjunto com os sensores 156, a ativação do sistema 116 pode ser realizada de qualquer maneira adequada, tal como utilizando-se um temporizador de agitação, tal como para operar o sistema 116 em uma base periódica, por exemplo, operar o sistema 116 para entregar 5 rajadas a cada 10 segundos, para operar o sistema 116 com base em entrada manual do operador, entre qualquer outro mecanismo de controle operacional adequado. Caso no bloco 154 o controlador 140 determine que nenhuma agitação dos materiais particulados é exigida, o sistema 116 avança para o bloco 158 e desliga o sistema de agitação 116.[029] Referring now to Figure 9, in an exemplary method of operation of the pneumatic agitation system 116, in the decision block 154 initially the controller 140 determines whether any product agitation is required. This determination can be made in one embodiment using one or more ultrasonic sensors 156 (Figure 5) disposed within the compartments and connected to the controller 140. The sensors 156 operate to indicate the level of particulate matter within the compartments 64 to 70 and transmit that information to controller 140. Alternatively, or in conjunction with sensors 156, activation of system 116 may be accomplished in any suitable manner, such as using a shake timer, such as to operate system 116 in a periodic basis, for example, operating system 116 to deliver 5 bursts every 10 seconds, operating system 116 based on manual operator input, among any other suitable operational control mechanisms. If at block 154 the controller 140 determines that no agitation of the particulate matter is required, system 116 advances to block 158 and turns off agitation system 116.

[030] Alternativamente, caso seja exigida agitação, com o uso da informação dos sensores 156, o controlador 140 determinará no bloco 159 os compartimentos 64 a 70 que exigem agitação. Além disso, no bloco de decisão 160 o controlador 140 através de uma conexão operável (não mostrada) para os sistemas de controle (não mostrados) do aplicador 10 determinarão se o aplicador 10 está operando sob controle seccional, isto é, se um ou mais dos compartimentos 64 a 70 não estão atualmente sendo utilizados para distribuir o material (ou materiais) particulado contido em seu interior.[030] Alternatively, if agitation is required, using the information from the sensors 156, the controller 140 will determine in the block 159 the compartments 64 to 70 that require agitation. Furthermore, at decision block 160 the controller 140 via an operable connection (not shown) to the control systems (not shown) of the applicator 10 will determine whether the applicator 10 is operating under sectional control, i.e. if one or more of compartments 64 to 70 are not currently being used to distribute the particulate matter (or materials) contained therein.

[031] Caso o controlador 140 determine no bloco 162 que nenhum controle seccional está ativo, e que todos os materiais particulados estão sendo medidos a partir de todos os compartimentos 64 a 70, o controlador 140 avança para o bloco de decisão 164 para determinar, por exemplo, por meio dos sensores 156, se o nível de material particulado em um ou mais dos compartimentos 64 a 70 está abaixo do nível crítico em que o material particulado tem um em risco significativo para obstrução dentro do compartimento 64 a 70. Em caso afirmativo, o controlador 140 avança para ativar todos os bocais de ar 118 associados aos compartimentos 64 a 70 que têm níveis de material particulado crítico ou abaixo de crítico no bloco 166 para romper quaisquer obstruções já formadas do material e/ou para impedir que quaisquer obstruções se formem. O controlador 140, então, avança para o bloco 168 para determinar se qualquer dos dispositivos de medição 112 está medindo ativamente os materiais dos compartimentos 64 a 70, tal como utilizando-se um sensor 165 (Figura 8) conectado de modo operável ao dispositivo de medição 112 e ao controlador 140.[031] If the controller 140 determines in block 162 that no sectional control is active, and that all particulate matter is being measured from all compartments 64 to 70, the controller 140 proceeds to decision block 164 to determine, for example, via the sensors 156, whether the level of particulate matter in one or more of the compartments 64 to 70 is below the critical level at which the particulate material is at significant risk for obstruction within the compartment 64 to 70. If so, controller 140 proceeds to activate all air nozzles 118 associated with compartments 64 to 70 that have critical or below critical particulate matter levels in block 166 to break up any already formed clogs of material and/or to prevent any clogs from graduate. Controller 140 then proceeds to block 168 to determine if any of the metering devices 112 are actively measuring the materials in compartments 64 through 70, such as using a sensor 165 (Figure 8) operably connected to the metering device. measurement 112 and controller 140.

[032] Caso seja determinado que nenhum dispositivo de medição 112 está ativo em qualquer compartimento 64 a 70 no bloco 168, de modo que o aplicador 10 não está mais distribuindo quaisquer materiais particulados, o controlador 140 avança para o bloco 170 e realiza um função de limpeza de tanque automatizada em que os bocais de ar 118 em cada compartimento 64 a 70 são ativados para mover todos os materiais restantes dentro dos compartimentos 64 a 70 para uma posição em que os materiais podem ser removidos inteiramente dos compartimentos 64 a 70. Essa função, como ilustrado em uma realização exemplificativa, no bloco 172 envolve a operação dos bocais de ar 118 em cada compartimento 64 a 70 por durações mais longas, com pressões aumentadas e/ou frequências aumentadas das rajadas a fim de criar um ambiente altamente turbulento dentro dos compartimentos 64 a 70 para desalojar e remover os materiais dos compartimentos 64 a 70. Adicionalmente, um porta de desvio (não mostrada) posicionada no compartimento (ou compartimentos) 64 a 70 pode ser aberta durante essa função de limpeza para evitar ter que operar os dispositivos de medição 112. Na conclusão da função de limpeza do tanque, o controlador 140 retorna para o bloco 154 para determinar o próximo caso em que é exigida operação do sistema de agitação pneumático 116 para agitar material (ou materiais) particulado disposto dentro do compartimento (ou compartimentos) 64 a 70.[032] If it is determined that no metering device 112 is active in any compartment 64 to 70 in block 168, so that the applicator 10 is no longer dispensing any particulate matter, the controller 140 advances to block 170 and performs a function of automated tank cleaning in which air nozzles 118 in each compartment 64 to 70 are activated to move all remaining materials within compartments 64 to 70 to a position where materials can be removed entirely from compartments 64 to 70. function, as illustrated in an exemplary embodiment, in block 172 involves operating the air nozzles 118 in each compartment 64 to 70 for longer durations, with increased pressures and/or increased frequencies of bursts in order to create a highly turbulent environment within of compartments 64 to 70 to dislodge and remove materials from compartments 64 to 70. Additionally, a bypass door (not shown) positioned in compartment (or compartments) 64 to 70 can be opened during this cleaning function to avoid having to operate the metering devices 112. On completion of the tank cleaning function, the controller 140 returns to block 154 to determine the next case in which operation of the pneumatic stirring system 116 is required to stir particulate material (or materials) disposed within the tank. compartment (or compartments) 64 to 70.

[033] No entanto, se pelo menos algum dos dispositivos de medição 112 estiver ativo, de modo que o aplicador 10 ainda esteja dispensando material (ou materiais) particulado, o controlador 140 retorna para o bloco 164. No bloco 164, a partir do bloco 162 ou a partir do bloco 168, caso o controlador 140, por meio dos sensores 156, não encontrar qualquer nível crítico de material particulado nos compartimentos 64 a 70, o controlador 140 avança para o bloco 174 e identifica quais compartimentos 64 a 70 têm dispositivos de medição inativos 112, como é o caso quando o aplicador 10 é operado sob controle seccional, como determinado no bloco 160. O controlador 140, então, se move para o bloco 176 para operar os bocais de ar 118 associados com cada um dos compartimentos 64 a 70 para emitir rajadas curtas de ar pressurizado para os compartimentos 64 a 70 agitando, desse modo, o material particulado dentro dos compartimentos 64 a 70. Além disso, os bocais de ar 118 podem ser operados em qualquer maneira adequada ou desejada para agitar o material (ou materiais) particulado, com o uso de rajadas de ar de pressão superior ou inferior, rajadas mais longas ou mais curtas e/ou alternando ou escalonando rajadas de ar de bocais de ar diferentes 118 para um compartimento individual 64 a 70. No entanto, no bloco 178 para quaisquer compartimentos 64 a 70 com um dispositivo de medição não operante 112, o controlador 140 opera os bocais de ar de nível superior 118, ou todos os bocais 118 em cada nível.[033] However, if at least one of the measuring devices 112 is active, so that the applicator 10 is still dispensing particulate material (or materials), the controller 140 returns to block 164. In block 164, from the block 162 or from block 168, if the controller 140, through the sensors 156, does not find any critical level of particulate matter in the compartments 64 to 70, the controller 140 advances to the block 174 and identifies which compartments 64 to 70 have inactive metering devices 112, as is the case when the applicator 10 is operated under sectional control, as determined in block 160. The controller 140 then moves to block 176 to operate the air nozzles 118 associated with each of the compartments 64 to 70 to deliver short bursts of pressurized air to compartments 64 to 70 thereby agitating the particulate matter within compartments 64 to 70. Furthermore, the air nozzles 118 may be operated in any suitable or desired manner to agitating the particulate matter (or materials), using higher or lower pressure air blasts, longer or shorter bursts, and/or alternating or staggering air blasts from different air nozzles 118 for an individual compartment 64 to 70 However, in block 178 for any compartments 64 to 70 with a non-operative metering device 112, controller 140 operates upper level air nozzles 118, or all nozzles 118 in each level.

[034] Após operar os bocais de ar 118 nos blocos 176 e 178, o controlador 140 volta para o bloco de decisão 164 a fim de fornecer monitoramento e agitação contínuos dos materiais particulados dentro dos compartimentos 64 a 70 até a que a operação de todos os dispositivos de medição 112 seja cessada.[034] After operating the air nozzles 118 in blocks 176 and 178, the controller 140 returns to the decision block 164 in order to provide continuous monitoring and agitation of particulate matter within compartments 64 to 70 until the operation of all the measuring devices 112 is ceased.

[035] Embora o sistema de transporte 100 que inclui o sistema de agitação pneumático 116 revelado até agora no presente documento tenha sido primariamente em relação a equipamento de aplicação de fertilizante ou aplicador pneumático e/ou mecânico comumente denominado como um "flutuador", deve ser compreendido que as vantagens do sistema de transporte 100 que inclui o sistema de agitação pneumático 116 revelado no presente documento podem ser obtidas em outros tipos de equipamento para aplicar materiais particulados em um campo. São conhecidas plantadeiras de vários tipos que incluem uma unidade aplicadora, tal como um perfuratriz ou semeadeira, e pode incluir um carrinho de ar que tem um ou mais tanques a granel que portam fertilizante e/ou sementes a serem plantadas. O sistema de transporte 100 que inclui o sistema de agitação pneumático 116 revelado no presente documento pode ser fornecido na plantadeira, e um ou mais indutores de ar/semente no carrinho de ar. Caso o carrinho de ar seja, então, usado com uma plantadeira de um tipo diferente, ou com outro tipo de equipamento de aplicação de partícula, ajustes para o sistema de transporte 100 que incluem o sistema de agitação pneumático 116 podem ser feitos sem a necessidade de ajustar o conjunto indutor de ar/semente no carrinho de ar. Consequentemente, comutar de uma cultura para outra cultura ou de uma plantadeira para outra plantadeira não exige maior ajuste do conjunto indutor de ar/semente no carrinho de ar.[035] Although the conveyor system 100 including the pneumatic agitation system 116 disclosed so far in the present document has been primarily in relation to fertilizer application equipment or pneumatic and/or mechanical applicator commonly referred to as a "float", it must It will be understood that the advantages of the conveying system 100 including the pneumatic stirring system 116 disclosed herein can be obtained from other types of equipment for applying particulate materials to a field. Planters of various types are known which include an applicator unit, such as a drill or seeder, and may include an air cart having one or more bulk tanks which hold fertilizer and/or seeds to be planted. The conveyor system 100 including the pneumatic stirring system 116 disclosed herein may be provided in the planter, and one or more air/seed inducers in the air cart. If the air cart is then used with a planter of a different type, or with another type of particle application equipment, adjustments to the conveyor system 100 which includes the pneumatic stirring system 116 can be made without the need for before adjusting the air/seed inducer assembly on the air cart. Consequently, switching from one crop to another crop or from one planter to another planter requires no further adjustment of the air/seed inducer assembly on the air cart.

[036] No uso de um sistema de transporte 100 como revelado no presente documento, uma variedade de materiais pode ser aplicado por uma variedade de implementos diferentes. O material particulado a ser aplicado é contido em um ou mais compartimentos. O material ou materiais particulados são supridos a partir dos tanques para o sistema de transporte 100 em que o material ou materiais são transportados para um ou mais injetores de partícula ao mesmo tempo em que são misturados entre si. No injetor de partícula o produto ou produtos transportados são fornecidos em um fluxo medido e transferidos para uma ou mais unidades de distribuição de partícula, as quais podem ser um espalhador por difusão, semeadeira para depositar sementes ou outros materiais através da superfície do solo, uma unidade abridora de linha para depositar sementes ou outros material em linhas, ou similares.[036] In using a conveyor system 100 as disclosed herein, a variety of materials can be applied by a variety of different implements. The particulate matter to be applied is contained in one or more compartments. The particulate material or materials are supplied from the tanks to the conveying system 100 in which the material or materials are conveyed to one or more particle injectors while being mixed together. At the particle injector the conveyed product or products are supplied in a metered flow and transferred to one or more particle distribution units, which may be a diffusion spreader, seeder to deposit seeds or other materials across the soil surface, a row opening unit for depositing seeds or other material in rows, or similar.

[037] Várias alternativas diferentes são contempladas como estando dentro do escopo das reivindicações a seguir, particularmente, destacando e reivindicando distintamente a matéria considerada como a invenção.[037] Several different alternatives are contemplated as being within the scope of the following claims, particularly, highlighting and distinctly claiming the matter considered as the invention.

Claims

1. AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM comprising: at least one supply compartment (64 to 70) of particulate matter; at least one particle distribution unit for delivering particulate material from the supply compartment (64 to 70); a conveyor system (100) that supplies a flow of particulate material from the at least one particulate material supply compartment (64 to 70) to the at least one particle distribution unit; and a pneumatic stirring system (116) operably connected to the at least one compartment (64 to 70); a compressor (127); and a plurality of nozzles (118) disposed in the at least one particulate material supply compartment (64 to 70), the plurality of nozzles (118) operably connected to the compressor (127), each nozzle of the plurality of nozzles (118 ) positioned on and against a portion of a surface positioned to contact the particulate matter in the particulate matter supply compartment (64-70); characterized in that the at least one particulate material supply compartment (64 to 70) further comprises a plurality of particulate material compartments (64 to 70), and wherein the at least one particulate material supply compartment (64 to 70) is particulate material from the plurality of material supply compartments comprises: a pair of tapered opposing side surfaces (146, 148); a pair of opposing triangular side surfaces (150, 152); and at least one nozzle (118) of the plurality of nozzles (118) positioned on the at least one side surface of the pair of opposing tapered side surfaces (146, 148), and at least one other nozzle (118) of the plurality of nozzles (118) ) positioned on at least one side surface of the pair of opposing triangular side surfaces (150, 152); and wherein each tapered opposite side surface (146, 148) includes a plurality of spaced apart ridges, and wherein the at least one nozzle of the plurality of nozzles (118) is positioned between two of the spaced apart ridges.

2. AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM, according to claim 1, characterized in that the plurality of nozzles (118) is oriented horizontally in relation to at least one supply compartment (64 to 70) of particulate material.

3. AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM, according to claim 1, characterized in that the plurality of nozzles (118) is oriented at an angle to the at least one supply compartment (64 to 70) of particulate material .

4. AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM, according to claim 1, characterized in that it additionally comprises: a plurality of first nozzles (118) arranged in at least one supply compartment (64 to 70) of particulate material; and a plurality of second nozzles (118) disposed in the at least one particulate material supply compartment (64 to 70) and spaced vertically in the at least one particulate material supply compartment (64 to 70) of the plurality of first nozzles (118 ).

5. AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM, according to claim 1, characterized in that it additionally comprises a controller (140) operably connected to the compressor and the plurality of nozzles (118).

6. AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM, according to claim 5, characterized in that each of the plurality of nozzles (118) comprises: an inlet (142) operably connected to the compressor (127); an outlet (128) disposed at least partially within the at least one particulate material supply compartment (64 to 70); a valve (132) disposed between the inlet (142) and the outlet (128); and a connector (138) operably connected to the valve (132) and controller (140).

7. AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM, according to claim 6, characterized in that the valve (132) is a solenoid valve.

8. AGRICULTURAL PRODUCT DISTRIBUTION SYSTEM, according to claim 6, characterized in that it additionally comprises: a hose (122) that interconnects the inlet with the compressor (127); and an inlet valve (144) disposed on the hose (122) for controlling an air flow from the compressor (127) to the inlet (142).